PCD - Libro de Instrucciones

PCD Libro de Instrucciones
IB38-737-5-SP
Aparato de Control de Edicin E
Potencia
Precautions ABB Power Control Device
Page 2 of 372 October 3, 2004 IB38-737-5

ABB Power Control Device Precautions
Precauciones
Tome las siguientes precauciones cuando use el Aparato de Control de Potencia (PCD):
1. Conecte los transformadores de corriente y de potencial para la adecuada rotacin de fase y

polaridad para asegurar la medicin correcta de kilovatios y kilovares, y para la adecuada
operacin de los elementos de proteccin 46, 67P y 67N
2. Un cableado incorrecto puede resultar en daos al PCD, reconectador y/o equipo elctrico
conectado al reconectador. Asegrese de que el cableado del PCD y del reconectador estn
de acuerdo con el diagrama de conexiones elctricas antes de energizar.
3. Aplique nicamente la tensin nominal de control marcada en la placa de caractersticas del
PCD.
4. No se recomiendan las pruebas de alto-potencial. Si se requiere una prueba de aislamiento
del cable de control, ejecute nicamente una prueba de alto-potencial de CD. Los
condensadores contra frentes de onda instalados en el PCD no permiten la prueba de alto-
potencial de CA.
5. Siga los procedimientos de prueba para verificar la adecuada operacin. Para evitar choques
elctricos personales tenga precaucin cuando trabaje con equipo energizado. Unicamente
personal competente, familiarizado con buenas prcticas de seguridad deben dar servicio a
estos aparatos.
6. Cuando la funcin de auto-chequeo del PCD detecta una falla del sistema, los elementos de
proteccin se desactivan y los contactos de alarma se activan. Reemplace el PCD tan
pronto como sea posible.
ADVERTENCIA: Los terminales en la parte posterior del PCD pueden estar energizados
con niveles peligrosos de tensin. Tenga extremo cuidado
PRECAUCION: No inserte las manos u otro objeto extrao dentro de la caja para
remover los mdulos del PCD mientras est energizado.
Este libro de instrucciones contiene la informacin necesaria para instalar, operar y probar
adecuadamente el PCD. No se propone cubrir todos los detalles o variaciones en el equipo, ni
tampoco prever cualquier contingencia posible que se presente con la instalacin, operacin y
mantenimiento. Si aparecen problemas particulares que no estn suficientemente cubiertos para el
propsito del comprador, contacte por favor a ABB Inc.
ABB Inc. ha llevado a cabo cada esfuerzo razonable para garantizar la precisin de este documento.
Sin embargo, la informacin contenida aqu est sujeta a cambio en cualquier momento sin aviso, y no
representa un compromiso por parte de ABB Inc.
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ABB Power Control Device Table of Contents
Tabla de Contenido
Tabla de Contenido............................................................................................... 5
Lista de Figuras .................................................................................................................................... 12
Lista de Tablas ..................................................................................................................................... 16
1 Introduccin ..................................................................................................... 19
2 Explorando los Paneles Frontal y Posterior..................................................... 21
2.1 HMI del Panel Frontal..................................................................................................................... 21
2.2 Indicadores LED de Estado ........................................................................................................... 22
2.2.1 Enganche ...................................................................................................................................................... 22
2.2.2 Sobrecorriente de Fase ................................................................................................................................. 22
2.2.3 Sobrecorriente de Tierra................................................................................................................................ 22
2.2.4 Bloqueo ......................................................................................................................................................... 22
2.2.5 Auto chequeo ................................................................................................................................................ 22
2.2.6 USER 1 y USER 2......................................................................................................................................... 22
2.3 Botones de Control con Indicadores LED...................................................................................... 22
2.3.1 Bloqueado Remoto ....................................................................................................................................... 22
2.3.2 Bloqueado Tierra........................................................................................................................................... 23
2.3.3 Bloqueado Recierre....................................................................................................................................... 23
2.3.4 Ajustes Alt1 ................................................................................................................................................... 23
2.3.5 SEF Bloqueado ............................................................................................................................................. 23
2.3.6 Contadores.................................................................................................................................................... 24
2.3.7 PROG 1 (Prueba de batera)......................................................................................................................... 24
2.3.8 PROG 2......................................................................................................................................................... 24
2.4 LED de Estado de Reconectador/Interruptor y Controles Directos .............................................. 24
2.4.1 Cierre............................................................................................................................................................. 24
2.4.2 Apertura......................................................................................................................................................... 24
2.4.3 LED de Indicacin de Posicin...................................................................................................................... 24
2.4.4 Etiqueta de lnea caliente .............................................................................................................................. 24
2.4.5 LCD ............................................................................................................................................................... 25
2.4.6 Tecla Ingreso................................................................................................................................................. 25
2.4.7 Teclas de Flecha Izquierda y Derecha .......................................................................................................... 25
2.4.8 Teclas de Flecha Arriba y Abajo.................................................................................................................... 25
2.4.9 Tecla Borrar................................................................................................................................................... 25
2.4.10 Reposicin del Sistema PCD ........................................................................................................................ 26
2.4.11 Puerto Frontal Serial RS-232 ........................................................................................................................ 26
2.5 Mdulos .......................................................................................................................................... 27
2.5.1 Introduccin................................................................................................................................................... 27
2.5.2 PS Mdulo Fuente Poder ........................................................................................................................... 28
2.5.3 UPS Mdulo Fuente Poder Ininterrumpible ................................................................................................ 29
2.5.4 DIO Tipo 1 Mdulo Entradas y Salidas Digitales........................................................................................ 36
2.5.5 DIO Tipo 2 Mdulo Actuador de Reconectador.......................................................................................... 37
2.5.6 Mdulo CPU .................................................................................................................................................. 37
2.5.7 Mdulo Comunicaciones COM Tipo 2a ......................................................................................................... 40
2.5.8 Mdulo Comunicaciones COM Tipo 3 ........................................................................................................... 41
2.5.11 Mdulo TP/TC ............................................................................................................................................... 45
3 Proteccin ........................................................................................................ 49
3.1 Introduccin .................................................................................................................................... 49
3.2 Ajustes de Configuracin ............................................................................................................... 49
3.3 Proteccin Bsica........................................................................................................................... 52
3.3.1 Elemento Sobrecorriente Temporizada de Fase 51P (3I>) Curva Lenta de Fase ...................................... 52

Table of Contents ABB Power Control Device
3.3.2 Elemento Sobrecorriente Temporizada de Tierra 51N (IN>) - Curva Lenta de Tierra....................................55
3.3.3 Elemento Sobrecorriente Instantnea de Fase 50P-1 (3I>>1) Curva Rpida de Fase ...............................56
3.3.4 Elemento Sobrecorriente Instantnea de Tierra 50N-1 (IN>>1) Curva Rpida de Tierra ..........................58
3.3.5 Elemento Sobrecorriente Instantnea de Fase 50P-2 (3I>>2) Tiempo Definido.........................................60
3.3.6 Elemento Sobrecorriente Instantnea de Tierra 50N-2 (IN>>2) Tiempo Definido.......................................61
3.3.7 Elemento Sobrecorriente Temporizada de Fase 50P-3 (3I>>3) Tiempo Definido.......................................62
3.3.8 Elemento Sobrecorriente Instantnea de Tierra 50N-3 (IN>>3) Tiempo Definido.......................................62
3.3.9 Elemento de Recierre 79 (OI).....................................................................................................................63
3.3.10 Tiempo Carga en Fro....................................................................................................................................67
3.4 Proteccin Avanzada......................................................................................................................67
3.4.1 Opcin de Falla a Tierra Sensitiva (SEF).......................................................................................................67
3.4.2 Disparo de Dos Fases 50P ............................................................................................................................68
3.4.3 Elemento Sobrecorriente Temporizada de Secuencia Negativa 46 (Insc>)...................................................69
3.4.4 Elemento Sobrecorriente Temporizada Direccional de Fase 67P (3I>)......................................................70
3.4.5 Elemento Sobrecorriente Temporizada Direccional de Tierra 67N (IN>) ...................................................73
3.4.6 Elemento de Potencia Direccional Positiva 32P (I1) ..................................................................................75
3.4.7 Elemento de Potencia Direccional Negativa 32N (I2).................................................................................76
3.4.8 Elementos de Deslastre y Restauracin de Carga por Frecuencia 81 (f) ......................................................76
3.4.9 Elemento de Bloqueo de Tensin 81V...........................................................................................................79
3.4.10 Elemento de Baja Tensin 27 (U<) ................................................................................................................79
3.4.11 Elemento de Sobre Tensin 59 (U>)..............................................................................................................79
3.4.12 Elemento de Tiempo de Corte 79 ..................................................................................................................80
3.4.13 Funcin 79C...................................................................................................................................................80
3.5 Elemento de Falla de Interruptor....................................................................................................81
3.5.1 Introduccin ...................................................................................................................................................81
3.5.2 Modo de Operacin Falla de Interruptor ........................................................................................................82
3.6 Ajuste de Umbrales de Contador y Alarma....................................................................................83
3.7 Curvas de Sobrecorriente Temporizada ........................................................................................87
4 Software de Configuracin AFSuite .................................................................91
4.1 Introduccin ....................................................................................................................................91
4.1.1 Requirimientos ...............................................................................................................................................91
4.1.2 Compatibilidad con el WinPCD ......................................................................................................................91
4.1.3 Caractersticas del Software ..........................................................................................................................91
4.1.4 Instalacin......................................................................................................................................................92
4.2 Men Principal ................................................................................................................................92
4.2.1 Opciones de Ayuda del AFSuite ....................................................................................................................93
4.2.2 Agregando Unidades PCD.............................................................................................................................94
4.2.3 Agrupando PCDs ...........................................................................................................................................95
4.3 Usando el AFSuite..........................................................................................................................95
4.3.2 Unidad (En lnea Unicamente) .......................................................................................................................97
4.3.3 Medicin (En lnea Unicamente) ....................................................................................................................97
4.3.4 Registro (En lnea Unicamente) .....................................................................................................................97
4.3.5 Ajustes Bsicos..............................................................................................................................................97
4.3.6 Ajustes Avanzados ........................................................................................................................................99
4.3.7 Ajustes de Comunicacin ..............................................................................................................................99
4.3.8 Utilidades .....................................................................................................................................................100
4.3.9 Captura de Formas de Onda .......................................................................................................................100
4.3.10 Men de Operaciones..................................................................................................................................100
4.3.11 Men de Prueba ..........................................................................................................................................101
4.3.12 Men de Curvas Programables ...................................................................................................................102
4.3.13 Men de Comandos Miscelneos................................................................................................................103
4.4 Ejemplo de Programacin ............................................................................................................104
4.4.1 PASO 1: Determine Ajustes de Proteccin ..................................................................................................104
4.4.2 PASO 2: Obtenga el Hardware apropiado para Comunicaciones................................................................107
4.4.3 PASO 3: Comunicarse con la Unidad. .........................................................................................................107
4.4.4 PASO 4: Programar Ajustes de Configuracin ............................................................................................108
4.4.5 PASO 5: Programar Ajustes de Proteccin de Sobrecorriente ....................................................................109
4.4.6 PASO 6: Programar Ajustes de Recierre .....................................................................................................110
4.4.7 PASO 7: Copiar Ajustes a Grupos de Ajustes Alternos ...............................................................................111
4.4.8 PASO 8: Modificar Ajustes Alternos.............................................................................................................111
4.4.9 PASO 9: Verificacin de Ajustes..................................................................................................................111
4.4.10 PASO 10: Ajustar el Reloj. ...........................................................................................................................111
4.4.11 PASO 11: Ajustar la Contrasea..................................................................................................................111

4.4.12 PASO 12: Prueba........................................................................................................................................ 111
5 Entradas y Salidas Programables.................................................................. 115

5.1 Contactos de Entrada Binaria ...................................................................................................... 115
5.1.1 Entradas lgicas.......................................................................................................................................... 115
5.1.2 Ejemplo de Entrada Programable ............................................................................................................... 120
5.1.3 Programando Entradas ............................................................................................................................... 121
5.2 Contactos de Salida Binaria......................................................................................................... 123
5.2.1 Salidas Lgicas ........................................................................................................................................... 123
5.2.2 Ejemplo de Salida Programable .................................................................................................................. 131
5.2.3 Contactos de Salida Programables ............................................................................................................. 132
5.2.4 Programacin de Salidas ............................................................................................................................ 132
5.3 Contactos de Realimentacin ...................................................................................................... 134
5.3.1 Introduccin................................................................................................................................................. 134
5.3.2 Ejemplo de Realimentacin......................................................................................................................... 135
5.4 Entradas lgicas del Usuario/Salidas Lgicas del Usuario ......................................................... 137
5.4.1 Ejemplo Lgico del Usuario......................................................................................................................... 137
5.4.2 LEDs del Usuario ........................................................................................................................................ 137
5.5 Reglas y Consejos de Lgica Programable................................................................................. 139
5.5.1 Resumen Lgico ......................................................................................................................................... 139
5.5.2 Reglas y Consejos Lgicos ......................................................................................................................... 140
5.6 Ejemplos Adicionales de Lgica Programable ............................................................................ 141
5.6.1 Programacin de Etiqueta de Lnea Caliente .............................................................................................. 141
5.6.2 Programacin de Disparo por Baja Tensin................................................................................................ 141
5.6.3 Programacin de Ajuste/Reposicin de Retencin ..................................................................................... 141
5.6.4 Otros Ejemplos Disponibles de Lgica Programable .................................................................................. 142
5.7 Entradas y Salidas Por Defecto ................................................................................................... 142
6 Monitoreo ....................................................................................................... 153
6.1 Medicin de Carga ....................................................................................................................... 153
6.2 Reinicio de Medidor de Energa................................................................................................... 155
6.3 Medidor de Demanda................................................................................................................... 156
6.4 Medicin de Mnimos y Mximos................................................................................................. 157
6.5 Funciones de Calidad de Servicio ............................................................................................... 158
6.5.1 Unidad de Clculo de Bajn de Tensin ..................................................................................................... 158
6.5.2 Unidad de Clculo de Pico de Tensin ....................................................................................................... 159
6.5.3 Oscilografa de Calidad de Servicio ............................................................................................................ 160
6.6 Definiciones .................................................................................................................................. 161
7 Registro de Eventos....................................................................................... 167
7.1 Descarga de Registros................................................................................................................. 167
7.1.1 Men de Descarga de Registros de Falla/Operacin.................................................................................. 167
7.2 Resumen de Fallas ...................................................................................................................... 168
7.3 Registro de Fallas ........................................................................................................................ 168
7.4 Ubicador de Fallas ....................................................................................................................... 169
7.5 Registro de Operaciones ............................................................................................................. 170
7.6 Falla de Auto-Prueba & Cdigos de Acceso a Editor.................................................................. 171
7.6.1 Introduccin................................................................................................................................................. 171
7.6.2 Ejemplo de Falla de Auto-prueba ................................................................................................................ 172
7.6.3 Ejemplo de Acceso a Editor ........................................................................................................................ 172
7.7 Tabla de Diagnstico de Ajustes del PCD................................................................................... 173
7.8 Listado de Registro de Operaciones ........................................................................................... 173
7.9 Resumen de Operaciones ........................................................................................................... 180
7.10 Registros de Perfil de Carga ...................................................................................................... 181
7.11 Registros no Reportados ........................................................................................................... 181
8 Comunicacin ................................................................................................ 184
8.1 Ambiente de Comunicaciones del PCD....................................................................................... 184

8.2 Ajustes de Comunicaciones del PCD ..........................................................................................184

8.3 Descripciones de los Puertos de Comunicaciones .....................................................................186
8.3.1 Puerto de Comunicaciones RS-232.............................................................................................................186
8.3.2 Puerto de Comunicaciones RS-485.............................................................................................................186
8.3.3 Puerto de Fibra Optica .................................................................................................................................187
8.4 Descripcin del Mdulo de Comunicaciones...............................................................................187
8.4.2 CPU Directo .................................................................................................................................................187
8.4.3 Descripcin del Mdulo de Comunicaciones Tipo 2a ..................................................................................188
8.4.4 Descripcin de los Mdulos de Comunicaciones Tipo 3 y Tipo 4 ................................................................188
8.4.5 Descripcin del Mdulo de Comunicaciones Tipo 5 COM ...........................................................................192
8.5 Aplicacin de Modem ...................................................................................................................193
8.5.1 Modem Externo............................................................................................................................................193
8.5.2 Usando un Modem.......................................................................................................................................194
9 Programas Adicionales...................................................................................194
9.1 Herramienta de Anlisis Oscilogrfico .........................................................................................194
9.1.1 Requerimientos del Sistema e Instalacin ...................................................................................................200
9.1.2 Usando OAT ................................................................................................................................................200
9.1.3 Ventana de Despiegue Analgico................................................................................................................200
9.1.4 Men Comandos..........................................................................................................................................200
9.1.5 Botn Math...................................................................................................................................................201
9.1.6 Anlisis Espectral.........................................................................................................................................201
9.2 Curvas de Sobrecorriente Definidas por el Usuario ....................................................................202
9.2.1 Usando el CurveGen ...................................................................................................................................203
10 Aceptacin, Prueba y Mantenimiento...........................................................207

10.1 Precauciones ..............................................................................................................................207
10.2 Manejando Aparatos Susceptibles a Electroesttica (ESD) .....................................................207
10.3 Prueba de Aceptacin ................................................................................................................208
10.3.1 Recepcin del PCD......................................................................................................................................208
10.3.2 Energizacin Inicial ......................................................................................................................................208
10.3.3 Cambiando la Contrasea ...........................................................................................................................208
10.3.4 Verificando Ajustes ......................................................................................................................................210
10.3.5 Prueba Inicial ...............................................................................................................................................210
10.3.6 Disparo y Recierre Iniciales .........................................................................................................................210
10.3.7 Reconectador...............................................................................................................................................210
10.4 Pruebas de Alto Potencial .........................................................................................................211
10.5 Pruebas de Verificacin del Sistema .........................................................................................211
10.6 Prueba del PCD..........................................................................................................................211
10.7 Modo de Prueba Funcional (Protegido con Contrasea) ..........................................................215
10.8 Modo de Prueba de Falla (Protegido con Contrasea) .............................................................215
10.9 Verificacin del Auto-chequeo a travs de la HMI.....................................................................215
10.10 Prueba de Medicin..................................................................................................................215
10.11 51P Sobrecorriente Temporizada de Fase .........................................................................217
10.11.1 50P-1 Sobrecorriene Instantnea............................................................................................................217
10.12 51N Sobrecorriente Temporizada de Neutro ......................................................................219
10.12.1 50N-1 Sobrecorriene Instantnea de Neutro...........................................................................................219
10.12.2 50N-2 Sobrecorriene Instantnea de Neutro ..........................................................................................219
10.12.3 50N-3 Sobrecorriene Instantnea de Neutro...........................................................................................219
10.13 46 Prueba de Sobrecorriente Temporizada de Secuencia Negativa...................................220
10.14 67P Prueba de Sobrecorriente Temporizada Direccional ....................................................220
10.15 67N Prueba de Sobrecorriente Temporizada Direccional....................................................221
10.15.1 Elemento de Secuencia Negativa ................................................................................................................221
10.15.2 Elemento de Secuencia Cero ......................................................................................................................221
10.16 81 Prueba de Deslastre y Restauracin por Frecuencia......................................................221
10.17 Prueba de Prdida de Potencia de Control y Contactos de Alarma de Auto-chequeo ..........222

10.18 Formulario de Reporte de Problemas del PCD ....................................................................... 223

11 Disparo Monofsico ..................................................................................... 227
11.1 Descripcin General de las Caractersticas del Disparo Monofsico ....................................... 227
11.1.1 Condiciones del Disparo Monofsico .......................................................................................................... 227
11.1.2 Modo OPUP Unicamente Fases Enganchadas........................................................................................ 228
11.1.3 Modo OOAP Una o todas las Fases ........................................................................................................ 229
11.2 Ajustes ........................................................................................................................................ 230
11.2.1 Control del Nmero de Catlogo ................................................................................................................. 230
11.2.2 Parmetros de Ajuste.................................................................................................................................. 231
11.2.3 Intervalos Permitidos de Cambio de Ajustes ............................................................................................... 231
11.2.4 Cambiando de Operacin Monofsica a Trifsica....................................................................................... 231
11.3 Entrada / Salida Lgica .............................................................................................................. 232
11.3.1 Puntos de Entrada Lgica ........................................................................................................................... 232
11.3.2 Puntos de I/O Eliminados ............................................................................................................................ 233
11.3.3 Puntos de I/O Modificados .......................................................................................................................... 233
11.4 Registro y contador de Eventos................................................................................................. 233
11.4.1 Registro de Operaciones............................................................................................................................. 233
11.4.2 Registro de Fallas ....................................................................................................................................... 233
11.4.3 Contadores.................................................................................................................................................. 234
11.5 HMI del Panel frontal.................................................................................................................. 234
11.5.1 Funciones de Control .................................................................................................................................. 234
11.5.2 LED de Estado de Reconectador ................................................................................................................ 235
12 Mdulo de Control de Lazo.......................................................................... 239

12.1 Introduccin ................................................................................................................................ 239
12.2 Esquema de Control de Lazo .................................................................................................... 239
12.3 Diseo del Sistema de Control de Lazo .................................................................................... 240
12.3.1 Diseo de Sistema Tpico de Lazo.............................................................................................................. 240
12.3.2 Fuentes ....................................................................................................................................................... 240
12.3.3 Reconectador Secionalizador...................................................................................................................... 241
12.3.4 Reconectador Intermedio ............................................................................................................................ 241
12.3.5 Reconectador Interconexin........................................................................................................................ 241
12.4 Control de Lazo con Tres Reconectadores ............................................................................... 241
12.4.1 Introduccin................................................................................................................................................. 241
12.4.2 Escenario de Falla 1 con 3 Reconectadores ............................................................................................... 242
12.4.3 Escenario de Reposicin de Falla 1 con 3 Reconectadores ....................................................................... 243
12.5 Control de Lazo con Cinco Reconectadores ............................................................................. 244
12.5.1 Introduccin................................................................................................................................................. 244
12.5.2 Escenario de Falla 1 con 5 Reconectadores .............................................................................................. 245
12.6 Restaurando la Operacin Normal ............................................................................................ 248
12.7 Operacin de Sistema con Cuatro Reconectadores ................................................................. 249
12.8 Componentes de Control de Lazo ............................................................................................. 249
12.9 Ajustes Bsicos de Control de Lazo .......................................................................................... 250
12.10 Operacin del LCM .................................................................................................................. 251
12.10.1 LEDs de Fase.............................................................................................................................................. 251
12.10.2 Tecla y LED de Reposicin ......................................................................................................................... 251
12.10.3 Tecla y LED Fuente Desactivada ................................................................................................................ 252
12.11 Sistema de Men de Control de Lazo del PCD....................................................................... 252
12.11.1 Ajustes de Control de Lazo ......................................................................................................................... 253
12.11.2 LCM Mode................................................................................................................................................... 254
12.11.3 Activar Seleccionar Alt1............................................................................................................................... 254
12.11.4 Activar ALT1 Interconexin ......................................................................................................................... 254
12.11.5 Activar ALT1 Intermedio .............................................................................................................................. 255

12.11.6 Fuente Lado Lnea.......................................................................................................................................255

12.11.7 Configuracin TP de Lnea ..........................................................................................................................255
12.11.8 Configuracin TP de Carga..........................................................................................................................255
12.11.9 Activar TP de Lnea .....................................................................................................................................256
12.11.10 Activar TP de Carga.....................................................................................................................................256
12.11.11 Fase de TP de Lnea ...................................................................................................................................256
12.11.12 Fase de TP de Carga...................................................................................................................................256
12.11.13 Modo de Operacin Trifasico Seccionalizador.............................................................................................256
12.11.14 Umbral de Barra Muerta ..............................................................................................................................257
12.11.15 Umbral de Barra Viva...................................................................................................................................257
12.11.16 Tiempo de Barra Muerta ..............................................................................................................................257
12.11.17 Tiempo de Barra Viva ..................................................................................................................................257
12.11.18 Tiempo de Recuperacin de Tensin ..........................................................................................................257
12.11.19 Reponer al energizar ...................................................................................................................................257
12.12 Caractersticas del LCM ...........................................................................................................258
12.12.1 Control del Nmero de Catlogo..................................................................................................................258
12.12.2 Fuente 1.......................................................................................................................................................258
12.12.3 Fuente 2.......................................................................................................................................................258
12.12.4 Configuracin de TP de Fase ......................................................................................................................258
12.12.5 Modos Operacionales ..................................................................................................................................258
12.12.6 Parmetros del LCM ....................................................................................................................................259
12.13 Ejemplos de Control de Lazo ...................................................................................................261
12.14 Instalando el Mdulo de Control de Lazo ................................................................................264
12.14.1 Ajustando las Opciones de Puentes del COM5 ...........................................................................................264
12.14.2 Instalando el Mdulo COM5 y el LCM .........................................................................................................264
12.14.3 Instalando el Firmware del COM5................................................................................................................264
12.14.4 Haciendo las Conexiones de Tensin de Fase............................................................................................264
12.15 Probando la Opcin Control de Lazo.......................................................................................265
12.15.1 Operacin del Modo Prueba ........................................................................................................................265
12.15.2 Fuente 1.......................................................................................................................................................266
12.15.3 Fuente 2.......................................................................................................................................................266
12.15.4 Fuente 1 desactivada...................................................................................................................................266
12.15.5 Fuente 2 desactivada...................................................................................................................................266
12.15.6 Ajustes Alt2 .................................................................................................................................................266
12.15.7 Esquema de Reposicin de Lazo ................................................................................................................266
12.15.8 Prueba .........................................................................................................................................................266
12.16 Definiciones ..............................................................................................................................267
Application Note 1 Coordinacin de Secuencia de Zona ...............................273
AN1.1 Introduccin .....................................................................................................................273
AN1.2 Aplicacin ........................................................................................................................273
AN1.3 ZSC en el PCD ................................................................................................................274
Application Note 2 Coordinacin de Reconectadores Automticos de
Circuito con Fusibles.......................................................................277
Application Note 3 Coordinando Mltiples Reconectadores Automticos en
Serie................................................................................................285
Application Note 4 Usando el PCD para Proteccin de Alimentador en una
Subestacin con Fusibles en el Primario ........................................291
Application Note 5 Ajustes de Falla de Interruptor en Modernizacin de
Reconectadores en Aceite & Coordinacin con Reconectadores
Hidrulicos ......................................................................................295
AN5.1 Aplicando Modernizacin con PCD en Reconectadores en Aceite ...............................295
AN5.2 Tiempo de Falla de Disparo & Tiempo de Falla de Cierre .............................................295
AN5.3 Aplicando el PCD en Sistemas con Reconectadores Hidrulicos Aguas Abajo............296

Application Note 6 Funcin Etiquetado en el PCD: Programacin con el

Panel Frontal Mejorado .................................................................. 297
AN6.1 Introduccin ..................................................................................................................... 297
AN6.2 Programando los Ajustes Etiqueta Lnea Caliente......................................................... 298
Application Note 7 El Efecto de Reconfiguracin de Lazo y Disparo Monofsico
en la Confiabilidad del Sistema de Distribucin ............................. 301
AN7.1 Introduccin ..................................................................................................................... 301
AN7.2 Circuito de Distribucin .................................................................................................. 301
AN7.3 Efecto de Recierre Trifsico............................................................................................ 301
AN7.4 Disparo Monofsico......................................................................................................... 304
AN7.5 Resumen ......................................................................................................................... 305
Appendix 1 Dimensiones .................................................................................. 306
Appendix 2 Valores Nominales y Tolerancias .................................................. 307
Appendix 3 Curvas de Proteccin .................................................................... 309
A3.1 Notas en la Aplicacin de las Curvas de Proteccin...................................................... 309
A3.2 Curvas ANSI.................................................................................................................... 309
A3.3 Curvas IEC ...................................................................................................................... 321
A3.4 Curvas Reconectador ..................................................................................................... 327
Appendix 4 Clave de Interpretacin del Nmero de Estilo ............................... 369

List of Figures ABB Power Control Device
Lista de Figuras
Figura 2-1 . HMI del Panel Frontal para Unidades ANSI....................................................................21
Figura 2-2 . Men de la HMI................................................................................................................26
Figura 2-3 . Panel Posterior Tpico .....................................................................................................28
Figura 2-4 . PS Mdulo Fuente de Poder ........................................................................................29
Figura 2-5 . UPS Mdulo Fuente de Poder Ininterrumpible ............................................................30
Figura 2-6 . Mdulo Entradas y Salidas Digitales DIO Tipo 1 ...........................................................36
Figura 2-7 . Mdulo Actuador de Reconectador DIO Tipo 2 ..............................................................37
Figura 2-8 . Mdulo CPU.....................................................................................................................38
Figura 2-9 . Mdulo de Comunicaciones COM Tipo 2a .....................................................................40
Figura 2-10 . Mdulo de Comunicaciones COM Tipo 3 .....................................................................42
Figura 2-13 . Mdulo TP/TC ................................................................................................................45
Figura 2-14 . Ubicaciones de Puentes del Mdulo TP/TC .................................................................47
Figura 2-15 . Conexiones Externas Tpicas........................................................................................47
Figura 3-1 . Secuencia de Recierre ....................................................................................................63
Figura 3-2 . Mximos Angulos de Torque 67P (3I), Ajustes de Ejemplo........................................71
Figura 3-3 . Mximos Angulos de Torque 67N (IN>), Ajustes de Ejemplo.....................................73
Figura 3-4 . Elementos 81S y 81 R .....................................................................................................78
Figura 3-5 . Tiempo de Corte 79 .........................................................................................................80
Figura 3-6 . Funcin 79C.....................................................................................................................81
Figura 4-1 . Vista Rpida del AFSuite.................................................................................................93
Figura 4-2 . Men de Ayuda del AFSuite ............................................................................................94
Figura 4-3 . Despliegue de Configuracin / Ingreso ...........................................................................95
Figura 4-4 . Estado de I/O Fsicas ....................................................................................................101
Figura 4-5 . Men de Curvas Programables.....................................................................................102
Figura 4-6 . Men de comandos Miscelneos ..................................................................................103
Figura 4-7 . Ejemplo de Proteccin Curvas de Proteccin de Sobrecorriente de Fase ...............105
Figura 4-8 . Ejemplo de Proteccin Curvas de Proteccin de Sobrecorriente de Tierra..............105
Figura 4-9 . Ajustes Bsicos > Despliegue de Configuracin ..........................................................108
Figura 4-10 . Ajustes Bsicos > Despliegue de Proteccin..............................................................109
Figura 4-11 . Ajustes Bsicos > Despliegue de Recierre .................................................................110
Figura 5-1 . Monitoreo de la Bobina de Disparo ...............................................................................120
Figura 5-2 . Ejemplo de Entradas Programables..............................................................................120
Figura 5-3 . Pantalla de Entradas Programables..............................................................................121
Figura 5-4 . Pantalla de Entradas Programables (Cambiadas)........................................................122
Figura 5-5 . Ejemplo de Salidas Programables ................................................................................132
Figura 5-6 . Pantalla de Salidas Programables ................................................................................132
Figura 5-7 . Pantalla de Salidas Programables (Cambiadas) ..........................................................133
Figura 5-8 . Conexiones de Realimentacin......................................................................................135
Figura 5-9 . Ejemplo de Realimentacin ............................................................................................136
Figura 5-10 . Ejemplo de Lgica del Usuario.....................................................................................137
Figura 5-11 . Programaccin LED del Usuario ..................................................................................138
Figura 5-12 . Etiquetado de Ejemplo de LED del Usuario.................................................................139
Figura 5-13 . Lgica Programable del PCD ......................................................................................139
Figura 5-14 . Puertas Equivalentes...................................................................................................140
Figura 5-15 . Ajustar / Reponer Retencin ........................................................................................141
Figura 6-1 . Ventana de Medicin de Carga en el AFSuite ..............................................................155

ABB Power Control Device List of Figures
Figura 6-2 . Convenciones de Medicin Usadas en el PCD ............................................................ 156

Figura 6-3 . Regiones Operacionales de Bajn de Tensin............................................................. 158
Figura 6-4 . Regiones Operacionales de Pico de Tensin............................................................... 159
Figura 7-1 . Pantalla de Descarga de Registros de Falla / Operacin del AFSuite......................... 168
Figura 7-2 . Ubicador de Fallas..................................................................................................... 16870
Figura 7-3 . Men de Resumen de Operaciones ............................................................................. 180
Figura 7-4 . Perfil de Carga, TP Conectados en Estrella (versin de firmware 2.6 y menor) ......... 181
Figura 7-5 . Perfil de Carga, TP Conectados en Estrella (versin de firmware 2.7 y mayor).......... 181
Figura 7-6 . Perfil de Carga, TP Conectados en Delta (todas las versiones de firmware) .............. 181
Figura 7-7 . Ventana de Registros de Falla No Reportados ............................................................ 182
Figura 7-8 . Ventana de Registros de Operaciones No Reportadas ............................................... 182
Figura 8-1 . Mdulo de Comunicaciones Tipo 2a............................................................................. 188
Figura 8-2 . Ubicaciones de Puentes del Mdulo de Comunicaciones Tipo 4 ................................ 189
Figura 8-3 . Aplicacin Tpica Mdulo Comunicaciones RS-485 & RS-232 Tipo 3 o 4................ 190
Figura 8-4 . Aplicacin Tpica Mdulo Comunicaciones Modo Radial Tipo 2a o 4 ...................... 191
Figura 8-5 . Aplicacin Tpica Red Celular Analgica ................................................................... 192
Figura 10-1 . Circuito Tpico de Prueba ............................................................................................ 216
Figura 10-2 . Salidas Programables de Direccionamiento 81S-1 y 81R-1 ...................................... 222
Figura 11-1 . Lgica del Modo OPUP ............................................................................................... 229
Figura 11-2 . Lgica del Modo OOAP............................................................................................... 230
Figura 11-3 . Registro de Operaciones Monofsicas ....................................................................... 233
Figura 12-1 . Sistema de Control de Lazo con 5 Reconectadores .................................................. 240
Figura 12-2 . Control de Lazo con 3 Reconectadores...................................................................... 242
Figura 12-3 . Secuencia de Eventos de Falla 1 con 3 Reconectadores .......................................... 242
Figura 12-5 . Control de Lazo con 5 Reconectadores...................................................................... 245
Figura 12-9 . HMI de Control de Lazo............................................................................................... 249
Figura 12-10 . Mdulo de Procesamiento de Control de Lazo COM5 ............................................. 250
Figura 12-11 . HMI de Control de Lazo en Modo Prueba ................................................................ 266
Figura AN1-1 . Combinacin en Serie de Reconectadores Subestacin y Aguas Abajo ............... 273
Figura AN1-2 . Operaciones de Reconectador Aguas Abajo y de Respaldo con Coordinacin de
Secuencia de Zona ......................................................................................................... 274
Figura AN1-3 . Operaciones de Reconectador Aguas Abajo y de respaldo sin Coordinacin de
Secuencia de Zona ......................................................................................................... 275
Figura AN2-1 . Caractersticas de Tiempo de Fusibles.................................................................... 278
Figura AN2-2 . Caractersticas de Tiempo de Rels de Proteccin................................................. 278
Figura AN2-3 . Fusible Aguas Abajo de Reconectador ................................................................. 279
Figura AN2-4 . Tiempo de Calentamiento Acumulativo de Recierre ............................................... 280
Figura AN2-5 . Afectacin de Ajuste Dial de Tiempo ....................................................................... 281
Figura AN2-6 . Afectacin de Ajuste Incrementador de Curva de Tiempo ...................................... 281
Figura AN2-7 . Afectacin de Ajuste Tiempo Mnimo de Respuesta ............................................... 282
Figura AN2-8 . Fusible Aguas Arriba de Reconectador................................................................. 282
Figura AN3-1 . Coordinacin de Mltiples Reconectadores ............................................................ 285
Figura AN3-2 . Curvas de Sobrecorriente de Fase .......................................................................... 286
Figura AN3-3 . Mltiples Reconectadores ........................................................................................ 286
Figura AN3-4 . Coordinacin de Tiempos Instantneos Alto (50P-3) de Mltiples Recon.............. 287
Figura AN3-5 . Coordinacin de Tiempos Instantneos Bajo (50P-2) de Mltiples Recon............. 287
Figura AN3-6 . Relacin entre Curva Lenta (51P) y Curva Rpida (50P-1) .................................... 288

List of Figures ABB Power Control Device
Figura AN3-7 . Coordinacin de Curva Lenta (51P) y Rpida (50P-1) para Mltiples Recon.........288
Figura AN4-1 . Proteccin de Alimentador en una Subestacin con Fusible Primario....................291
Figura AN4-2 . Transformador Delta-Estrella ...................................................................................291
Figura AN4-3 . Diagrama de Lgica Programable............................................................................292
Figura AN6-1 . Botn Etiqueta Lnea Caliente en el HMI .................................................................297
Figura AN6-2 . Salidas Programables para Etiqueta Lnea Caliente ...............................................298
Figura AN6-3 . Entradas Programables para Etiqueta Lnea Caliente ............................................299
Figura AN7-1 . Sistema Modelo de Distribucin...............................................................................301
Figura AN7-2 . Sistema de Distribucin Radial ................................................................................302
Figura AN7-3 . Uso de Reconectadores de Lnea............................................................................302
Figura AN7-4 . Configuracin de Lazo con Seccionador Manual ....................................................303
Figura AN7-5 . Esquema de Lazo con Reconectador Automtico...................................................303
Figura AN7-6 . Esquema de Lazo con 5 Reconectadores ...............................................................304
Figura AN7-7 . Esquema de Lazo con 3 Reconectadores con Disparo Monofsico.......................305
Figura AN7-8 . Esquema de Lazo con 5 Reconectadores con Disparo Monofsico.......................305
Figura A1-1 . Dimensiones del PCD .................................................................................................306
Figura A1-2 . Planta del Panel del PCD............................................................................................306
Figura A3-1 . ANSI Extremadamente Inversa...................................................................................310
Figura A3-2 . ANSI Muy Inversa........................................................................................................311
Figura A3-3 . ANSI Inversa ...............................................................................................................312
Figura A3-4 . ANSI Inversa Tiempo Corto ........................................................................................313
Figura A3-5 . ANSI Extremadamente Inversa Tiempo Corto ...........................................................314
Figura A3-6 . ANSI Tiempo Definido.................................................................................................315
Figura A3-7 . ANSI Extremadamente Inversa Tiempo Largo ...........................................................316
Figura A3-8 . ANSI Muy Inversa Tiempo Largo ...............................................................................317
Figura A3-9 . ANSI Inversa Tiempo Largo........................................................................................318
Figura A3-10 . ANSI Instantnea Estndar.......................................................................................319
Figura A3-11 . ANSI Instantnea Inversa .........................................................................................320
Figura A3-12 . IEC Extremadamente Inversa ...................................................................................322
Figura A3-13 . IEC Muy Inversa ........................................................................................................323
Figura A3-14 . IEC Inversa ................................................................................................................324
Figura A3-15 . IEC Inversa Tiempo Largo ........................................................................................325
Figura A3-16 . IEC Tiempo Definido .................................................................................................326
Figura A3-17 . Curva Reconectador 1 (102).....................................................................................329
Figura A3-25 . Curva Reconectador 8+ (111)...................................................................................337
Figura A3-26 . Curva Reconectador 8* .............................................................................................338
Figura A3-28 . Curva Reconectador 11 (141)...................................................................................340

ABB Power Control Device List of Figures
Figura A3-35 . Curva Reconectador A (101) .................................................................................... 347

Figura A3-36 . Curva Reconectador B (117) .................................................................................... 348
Figura A3-37 . Curva Reconectador C (133) .................................................................................... 349
Figura A3-38 . Curva Reconectador D (116) .................................................................................... 350
Figura A3-39 . Curva Reconectador E (132) .................................................................................... 351
Figura A3-40 . Curva Reconectador F (163) .................................................................................... 352
Figura A3-41 . Curva Reconectador G (121).................................................................................... 353
Figura A3-42 . Curva Reconectador H (122) .................................................................................... 354
Figura A3-43 . Curva Reconectador J (164)..................................................................................... 355
Figura A3-44 . Curva Reconectador K-Tierra (165) ......................................................................... 356
Figura A3-45 . Curva Reconectador K-Fase (162)........................................................................... 357
Figura A3-46 . Curva Reconectador L (107)..................................................................................... 358
Figura A3-47 . Curva Reconectador M (118).................................................................................... 359
Figura A3-48 . Curva Reconectador N (104) .................................................................................... 360
Figura A3-49 . Curva Reconectador P (115) .................................................................................... 361
Figura A3-50 . Curva Reconectador R (105) .................................................................................... 362
Figura A3-51 . Curva Reconectador T (161) .................................................................................... 363
Figura A3-52 . Curva Reconectador V (137) .................................................................................... 364
Figura A3-53 . Curva Reconectador W (138) ................................................................................... 365
Figura A3-54 . Curva Reconectador Y (120) .................................................................................... 366
Figura A3-55 . Curva Reconectador Z (134) .................................................................................... 367

List of Tables ABB Power Control Device
Lista de Tablas
Tabla 2-1 . Resumen de Caractersticas del UPS ..............................................................................31
Tabla 2-2 . Especificaciones de CA/CD ..............................................................................................32
Tabla 2-3 . Especificaciones de Salida Auxiliar Aislada .....................................................................32
Tabla 2-4 . Ajuste de Derivaciones del Mdulo TP/TC para Fase y Neutro ......................................46
Tabla 3-1 . Ajustes de Configuracin para Elementos de Proteccin................................................49
Tabla 3-2 . Ajuste de Elemento 51P (3I>) ..........................................................................................53
Tabla 3-3 . Detalles de Ajustes de Curva 51P (3I>) ...........................................................................54
Tabla 3-4 . Ajuste de Elemento 51N (IN>) .........................................................................................55
Tabla 3-5 . Detalles de Ajustes de Curva 51N (IN>) .........................................................................56
Tabla 3-6 . Ajuste de Elemento 50P-1 (3I>>1) ..................................................................................57
Tabla 3-7 . Detalles de Ajustes de Curva 50P-1 ................................................................................58
Tabla 3-8 . Ajuste de Elemento 50N-1 (IN>>1)...................................................................................59
Tabla 3-9 . Detalles de Ajustes de Curva 50N-1 ...............................................................................60
Tabla 3-10 . Ajuste de Elemento 50P-2 (3I>>2) .................................................................................61
Tabla 3-11 . Ajuste de Elemento 50N-2 (IN>>2) ................................................................................61
Tabla 3-12 . Ajuste de Elemento 50P-3 (3I>>3) ................................................................................62
Tabla 3-13 . Ajuste de Elemento 50N-3 (IN>>>>) ..............................................................................62
Tabla 3-14 . Ajuste de Elemento 79 (OI) ........................................................................................64
Tabla 3-15 . Ajuste de Tiempo Carga en Fro.....................................................................................67
Tabla 3-16 . Ajuste de Elemento SEF.................................................................................................68
Tabla 3-17 . Ajuste de Disparo de Dos Fases 50P.............................................................................69
Tabla 3-18 . Ajuste de Elemento 46 (Insc>) ......................................................................................69
Tabla 3-19 . Detalles de Ajustes de Curva 46 ....................................................................................70
Tabla 3-20 . Ajuste de Elemento 67P (3I>) ....................................................................................71
Tabla 3-21 . Detalles de Ajustes de Curva 67P .................................................................................72
Tabla 3-22 . Ajuste de Elemento 67N (IN>) ...................................................................................74
Tabla 3-23 . Detalles de Ajustes de Curva 67N..................................................................................75
Tabla 3-24 . Ajuste de Elemento 32P (I1) .......................................................................................76
Tabla 3-25 . Ajuste de Elemento 32N (I2) .......................................................................................76
Tabla 3-26 . Ajuste de Elemento 81 ...................................................................................................78
Tabla 3-27 . Ajuste de Elemento 27 (U<) ...........................................................................................79
Tabla 3-28 . Ajuste de Elemento 59 (U>) ...........................................................................................80
Tabla 3-29 . Ajustes de Falla de Interruptor........................................................................................82
Tabla 3-30 . Ajustes de Alarmas .........................................................................................................83
Tabla 3-31 . Valores Iniciales de Ajuste de Contadores.....................................................................84
Tabla 3-32 . Ajuste de Curvas q aplican a todos los Elementos de Sobrecorriente Temporizada...87
Tabla 4-1 . Estructura de men AFSuite.............................................................................................96
Tabla 4-2 . Ejemplo de Proteccin Ajustes de Proteccin de Fase ..............................................106
Tabla 4-3 . Ejemplo de Proteccin Ajustes de Proteccin de Tierra.............................................106
Tabla 4-4 . Ejemplo de Proteccin Ajustes de Recierre ................................................................107
Tabla 5-1 . Funciones de Entrada Lgica .........................................................................................116
Tabla 5-2 . Funciones de Salida Lgica............................................................................................124
Tabla 5-3 . Programacin de Ajuste / Reposicin de Retencin......................................................141
Tabla 5-4 . Entradas y Salidas por Defecto para Modelos con Estilo Nmero xRxx-000x-xx-xxxx 142
Tabla 5-7 . Entradas y Salidas por Defecto para Modelos con Estilo Nmero xRxx-003x-xx-x0xx 143
Tabla 5-8 . Entradas y Salidas por Defecto para Modelos con Estilo Nmero xRxx-003x-xx-x1xx 144

ABB Power Control Device List of Tables
Tabla 5-9 . Entradas y Salidas por Defecto p/Modelos con Estilo Nmero xRxx-004x-xx-x0xx ..... 144
Tabla 5-10 . Entradas y Salidas por Defecto p/Modelos con Estilo Nmero xRxx-004x-xx-x1xx .... 145
Tabla 5-11 . Entradas y Salidas por Defecto p/Modelos con Estilo Nmero xRx**x-x#01x-xx-xxxx. 145
Tabla 5-12 . Entradas y Salidas por Defecto p/Modelos con Estilo Nmero xRx**x- x#02x-xx-xxxx 146
Tabla 5-13 . Entradas y Salidas por Defecto p/Modelos con Estilo Nmero xRx**x- x#03x-xx-x0xx146
Tabla 6-1 . Ajustes de Bajn de Tensin.......................................................................................... 159
Tabla 6-2 . Ajustes de Pico de Tensin ............................................................................................ 160
Tabla 7-1 . Informacin de Valor de Registro de Operaciones ........................................................ 172
Tabla 7-2 . Registro de Operaciones ................................................................................................ 173
Tabla 7-3 . Definiciciones de Tipo de Valor ...................................................................................... 179
Tabla 8-1 . Ajustes de Comunicaciones ........................................................................................... 185
Tabla 8-2 . Conexiones de Clavijas de Puerto RS-232 ................................................................... 186
Tabla 8-3 . Puerto RS-485 ................................................................................................................ 186
Tabla 8-4 . Ajuste de Caractersticas de Mdulo de Comunicaciones ............................................ 187
Tabla 8-5 . Control RTS/CTS de Mdulo Comunicaciones Tipo 3 y 4, Ajuste Puentes H302 ........ 190
Tabla 8-6 . Tiempo de Retardo de Desenganche RTS de Mdulo Comunicaciones Tipo 3 y 4,
Ajuste Puentes H202 ...................................................................................................... 190
Tabla 8-7 . Control Modo Fibra Optica de Mdulo Comunicaciones Tipo 4, Ajuste Puentes H303 191
Tabla 8-8 . Mdulo Comunicaciones Tipo 5, Ajuste Puentes ......................................................... 192
Tabla 8-9 . Modificadores de Marcado de Modem ........................................................................... 194
Tabla 10-1 . Cuando se Requiere Contrasea ................................................................................. 209
Tabla 10-2 . Ajustes de Configuracin para Procedimientos de Prueba ......................................... 212
Tabla 10-3 . Ajustes Primarios para Procedimientos de Prueba ..................................................... 213
Tabla 11-1 . Ajustes de Configuracin de Disparo Monofsico ...................................................... 231
Tabla 11-2 . Ajustes de Disparo Monofsico Primario y Alterno...................................................... 231
Tabla 11-3 . Cambio de Operacin Monofsica a Trifsica ............................................................. 232
Tabla 11-4 . Contadores de Disparo Monofsicor............................................................................ 234
Tabla 12-1 . Secuencia de Eventos de Falla 1 con 3 Reconectadores ........................................... 243
Tabla 12-6 . Ajustes de Control de Lazo .......................................................................................... 253
Tabla 12-7 . Modos Operacionales del LCM ................................................................................... 259
Tabla 12-8 . Parmetros del LCM ..................................................................................................... 259
Tabla 12-9 . Ajustes Tpicos de Reconectador Seccionalizador para Sistema de 3 Recon ........... 261
Tabla 12-10 . Ajustes Tpicos de Reconectador Interconexin para Sistema de 3 Recon ............. 262
Tabla 12-11 . Ajustes Tpicos de Reconectador Seccionalizador para Sistema de 5 Recon ......... 262
Tabla 12-12 . Ajustes Tpicos de Reconectador Intermedio para Sistema de 5 Recon .................. 263
Tabla 12-13 . Ajustes Tpicos de Reconectador Interconexin para Sistema de 5 Recon ............. 263
Tabla AN4-1 . Ajustes de Proteccin ............................................................................................... 292
Tabla AN4-2 . Programacin de Entradas y Salidas del PCD ......................................................... 293
Tabla AN4-3 . Entradas Programables p Unidades Disparo Monofsico en Modo Monofsico .... 293
Tabla AN5-1 . Mnimo Tiempo de Recierre, Ajustes de Falla de Abrir y Cerrar para Aplicaciones
de Modernizacin ............................................................................................................ 295
Tabla AN7-1 . Resumen de Beneficios del Recierre ........................................................................ 304
Tabla A2-1 . Valores Nominales y Tolerancias ................................................................................ 307
Tabla A3-1 . Tiempos de Interrupcin de Aparatos.......................................................................... 309

List of Tables ABB Power Control Device
Tabla A3-2 . Curvas ANSI .................................................................................................................309

Tabla A3-3 . Curvas IEC....................................................................................................................321
Tabla A3-4 . Curvas de Reconectador..............................................................................................327

ABB Power Control Device 2 Exploring the Front and Rear Panels
1 Introduccin
El Aparato de Control de Potencia (PCD) es una unidad de control poderosa, fcil de usar, basada en
microprocesadores que proporciona una amplia proteccin de reconectadores en sistemas de
automatizacin de distribucin. La unidad resistente al ambiente combina control, monitoreo,
proteccin, elementos de recierre y comunicaciones en un paquete econmico. Calidad de servicio,
medicin precisa, perfil de carga y monitoreo proporcionan informacin crucial del sistema para
manejar los competitivos sistemas de distribucin. Disponible para transformadores de corriente (TC)
2 FRONT & REAR PANELS

con secundario de 5A o de 1A, el PCD usa los contactos auxiliares de reconectador 52a y 52b para
seales de entradas lgicas. El PCD se puede aplicar con transformadores de potencial (TP)
conectados para operacin a 69 o 120 VCA fase a tierra (estrella), o 120 VCA fase-fase (delta o delta
abierta con la fase B puesta a tierra).
El PCD facilita soluciones de automatizacin de distribucin para los sistemas elctricos de potencia
debido a que est equipado con los protocolos de comunicacin DNP 3.0, Modbus RTU,
ModbusASCII e IEC60870-5-101. El PCD opera remotamente a travs de estos protocolos usando
un algoritmo de protocolo de auto-deteccin que permite la reconfiguracin del sistema, anlisis de
fallas y transferencia de ajustes de proteccin para hacer ms eficiente cualquier sistema de
distribucin. Adicionalmente, el PCD est equipado con una poderosa capacidad de colectar datos
para permitir el anlisis de carga, planificacin y actualizacin del sistema. El cargador integrado de
batera monitorea y maximiza la vida de la batera y la prueba remota de la misma y la acumulacin de
interrupcin de fallas simplifica la planificacin del mantenimiento y eliminan procedimientos de
mantenimiento en base a tiempo. Todas estas caractersticas ahorran al usuario tiempo y recursos. El
PCD proporciona las siguientes caractersticas en un paquete integrado:
Interfaz local humano-mquina (HMI)
Seis indicadores de estado tipo Diodo Emisor de Luz (LED) en el panel frontal, para Enganche,
boqueo, sobrecorriente de fase, sobrecorriente de tierra, USER 1 y USER 2
Los indicadores de estado USER 1 y USER 2 son programables por el usuario
Pantalla grande de cristal lquido (LCD) retro-iluminada de 2 x 20 caracteres
Configurador simple manejado por men para medidor, ajustes, registros, operaciones y prueba,
usando cuatro flechas ( ), y los botones Enter (ingreso) y Clear (borrar)
La pantalla LCD despliega corrientes de fase (IA, IB, IC e IN) durante operacin normal con P
cuando se usan los ajustes Primary
La pantalla LCD despliega informacin de falla despus de un disparo
Pulsadores del panel frontal con indicadores LED rojos para Remote Blocked (bloqueado
remoto), Ground blocked (bloqueado tierra), Reclose Blocked (bloqueado recierre), Alt 1 Settings
(ajustes Alt 1), Counters (contadores), PROG 1 y PROG 2
PROG 1 y PROG 2 son salidas programables por el usuario
LED Hot Line Tag (etiqueta de lnea caliente) con pulsadores ON y OFF
LED Self Check (auto-chequeo); verde significa normal y rojo significa falla
Pulsadores del panel frontal OPEN (abrir) y CLOSE (cerrar)
OPEN con LED indicador verde y CLOSE con rojo
Puerto de datos aislado RS-232 de montaje frontal para fcil descarga y carga de datos en sitio
Dos niveles de ajustes y controles protegidos con password (contrasea)

2 Exploring the Front and Rear Panels ABB Power Control Device
Rango expandido de temperatura de operacin, de -40C a 70 C

Alimentacin de CA o CC para flexibilidad
Cargador integrado de batera y monitoreo para unidades con alimentacin de CA
Medicin: Corriente, tensin, vatios, VARes, vatios y VAR-hora, factor de potencia, frecuencia
Demandas pico de corriente, vatios y VARes con estampado de tiempo
Capacidad de perfil de carga: Corrientes, factor de potencia y tensin para 13, 40, 80 o 160 das
Totalizacin de operaciones de interrupcin y contador de operaciones del reconectador
Tres grupos seleccionables de ajustes: Primary (primario), Alt 1, Alt 2
Proteccin de sobrecorriente temporizada e instantnea de fase: 51P, 50P-1, 50P-2, 50P-3

Proteccin de sobrecorriente temporizada e instantnea de tierra: 51N, 50N-1, 50N-2, 50N-3
Proteccin de sobrecorriente temporizada de secuencia negativa (I2): 46
Recierre de mltiples operaciones: 79-1, -2, -3, -4, -5
Proteccin de sobrecorriente temporizada direccional de secuencia positiva de fase: 67
Proteccin de sobrecorriente temporizada direccional de secuencia negativa de tierra: 67N
2 elementos deslastre de carga, 2 restauracin y 2 de sobrefrecuencia: 81S-1/2, 81R-1/2, 81O-1/2
Elementos de baja tensin monofsica y trifsica y sobre tensin monofsica y trifsica: 27-1P,
27-3P, 59-1P y 59-3P
Deteccin de falla de interruptor
Elemento Cold load timer (Temporizador de carga en fro)
Elemento de coordinacin de secuencia de zona
Algoritmo de localizacin de fallas estima la resistencia de falla y la distancia a la misma
El almacenamiento de datos oscilogrficos captura 64 ciclos de datos de forma de onda de
corriente y de tensin
Resumen de fallas y registro detallado de fallas para los ltimos 32 disparos
Registro de operaciones (secuencia de eventos) para las ltimas 128 operaciones
Auto-diagnstico continuo en la fuente de poder, elementos de memoria y microprocesador
Reloj respaldado por batera mantiene la fecha y hora durante interrupciones de la fuente de poder
Puerto posterior aislado doble RS-232 y RS-485 (activo nicamente uno a la vez)
Comunicaciones opcionales de fibra ptica para mejores comunicaciones libres de ruido
Debido a que es un paquete totalmente integrado, el PCD puede funcionar como control para varios
tipos de reconectadores e interruptores. Existen varias combinaciones disponibles de operacin:
Control para el ABB VR-3S u OVR (Outdoor Vacuum Recloser)
Control para interruptores ABB tipo R
Control para tableros
Control para modernizacin de reconectadores ABB ES y ESV
Control para modernizar algunos reconectadores controlados electrnicamente que no son ABB.
Para una informacin completa del PCD, incluyendo notas de aplicacin, preguntas y
respuestas frecuentes, cartas de actualizacin, contactos, etc., regstrese en nuestro sitio Web
de automatizacin de alimentadores en www10.abb.com.

2 Explorando los Paneles Frontal y Posterior

2.1 HMI del Panel Frontal
La HMI (Interfaz Humano Mquina) permite en forma directa la programacin, interrogacin y
control del reconectador o interruptor de circuito. La Figura 2-1 representa la HMI del panel frontal
de fabricacin actual para unidades ANSI. Los cambios incluidos en esta versin actual reflejan
sustanciales realimentaciones de nuestros clientes. Es de notar que se ha incrementado el tamao de la
pantalla LCD, se ha mejorado la compensacin de temperatura de la misma y el puerto ptico se ha
reemplazado con un puerto estndar RS-232.

Figure 2-1. HMI del Panel Frontal para Unidades ANSI

2.2 Indicadores LED de Estado

2.2.1 Pickup (enganche)
Indica si el valor de cualquier fase o neutro est por arriba del ajuste mnimo de enganche segn
est programado en los elementos de sobrecorriente del PCD. Este indicador solo se ilumina
cuando est presente la condicin de sobrecorriente.
2.2.2 Phase O/C (sobrecorriente de fase)

Es el indicador de disparo por sobrecorriente de fase. Se retiene iluminado despus de un disparo
y se repone presionando una vez el botn C en la HMI, o reponiendo el indicador desde
SCADA.
2.2.3 Ground O/C (sobrecorriente de tierra)

Es el indicador de disparo por sobrecorriente de tierra. Se retiene iluminado despus de un
disparo y se repone presionando una vez el botn C en la HMI, o reponiendo el indicador desde
SCADA
2.2.4 Lockout (bloqueo)

Indica que el reconectador/interruptor ha completado su secuencia programada de recierre y ha
bloqueado con el reconectador/interruptor en la posicin abierto. Se ilumina tambin cuando se
abre manualmente el reconectador. Si se est usando disparo monofsico, refirase a la Seccin
11 para indicacin de bloqueo monofsico.
2.2.5 Self Check (auto-chequeo)

LED que indica el estado funcional del PCD. Verde indica que el PCD ha pasado exitosamente su
prueba de diagnstico interno y est funcionando apropiadamente. Rojo indica que ha fallado la
prueba de diagnstico interno del PCD. Siempre que el indicador LED auto-chequeo rojo est
iluminado, todos los elementos de proteccin estn desactivados, desenganchar el contacto
dedicado Self-Test (auto-prueba) en el panel posterior (en el mdulo PS o UPS) y se activan los
contactos de alarma. Retire el mdulo con fallas de servicio y reemplcelo tan pronto como sea
posible.
2.2.6 USER 1 and USER 2 (usuario 1 y usuario 2)

Los LEDs USER 1 y USER 2 ubicados en la esquina superior derecha de la HMI estn asignados
a entradas lgicas usando el men Programmable Inputs (entradas programables) en el AFSuite.
Ver 5.4.2 para ms detalles en el ajuste de estos LEDs
2.3 Botones de Control con Indicadores LED

2.3.1 Remote Blocked (bloqueado remoto)
Est activado siempre que el LED rojo est iluminado. Durante este tiempo, no se pueden hacer
control o cambio de ajustes a travs del puerto posterior de comunicaciones, incluyendo
comunicaciones a travs del AFSuite y SCADA.
La condicin Remote Blocked se puede activar presionando el pulsador Remote Blocked en el panel
frontal o usando la entrada lgica Remote Blocked (RBI). Se puede dirigir una salida lgica (RBA) a
una salida fsica usando las I/O (e/s) programables (ver Seccin 5).
Importante: Tenga precaucin si usa la entrada lgica Remote Blocked en el direccionamiento
programable. Ajustndola prohibir cambios posteriores de ajustes desde el control si el
contacto est energizado.

2.3.2 Ground Blocked (bloqueada tierra)

Cuando est iluminada, desactivar todos los elementos de sobrecorriente de tierra (50N-1, 50N-2,
50N-3, 51N, 67N y Sensitive Earth Fault (falla a tierra sensitiva)(SEF)). La condicin Ground
Blocked se puede activar usando tres mtodos diferentes: (1) presione el pulsador Ground Blocked en
el panel frontal, (2) use la entrada lgica Ground Torque Control (control torque tierra) (GRD), o (3)
use los puntos de datos Ground Block/Unblock (bloqueo/desbloqueo de tierra) de SCADA.
Cualquiera de estos procedimientos iluminar el LED del panel frontal y activar el bloqueo.
2.3.3 Reclose Blocked (bloqueado recierre)

Se usa para desactivar los elementos 79 (recierre). La condicin Reclose Blocked se puede activar de
tres maneras: (1) presione el pulsador Reclose Blocked, (2) use la entrada lgica Recloser Enable

(activado recierre) (43A), o (3) use los puntos remotos (SCADA) 43A Block/Unblock. El LED del
panel frontal se iluminar con cualquier fuente de bloqueo.
Es importante notar que el Reclose Blocked afecta nicamente las funciones de recierre automtico.
Las operaciones manuales de cierre, tales como el cierre en el panel frontal, entrada lgica de cierre, y
la seleccin cierre en el men de la HMI no son bloqueadas por el Reclose Blocked, aunque existe un
punto de SCADA disponible para permitir el cierre en base del estado de la entrada lgica 43A.
2.3.4 Alternate 1 Settings (ajustes alt 1)

Estn activos cuando se presiona el pulsador ALT1 y el LED rojo est iluminado. Cuando este ajuste
est activo, se despliega A1 en la esquina inferior derecha de la pantalla LCD. Los ajustes Alt 1 se
pueden activar presionando el pulsador ALT1 settings en el panel frontal o usando la entrada lgica
Alt 1 settings (ALT1). Esto se usa convenientemente para ajustes por tormentas o estacionales
durante operaciones de mantenimiento.
Los ajustes Alt 1 tienen prioridad sobre los ajustes Primary, es decir, los ajustes alternate no se pueden
anular por ajustes Primary. Igualmente, los ajustes Alt 2 tienen prioridad sobre los ajustes Alt 1. Si los
ajustes Alt 2 son activados por SCADA, una entrada lgica o por el Loop Control Module (mdulo
control lazo) (LCM) (para unidades con la opcin loop control), los mismos no pueden ser anulados
por los ajustes Alt 1 o Primary.
Si el PCD y el LCM estn en un esquema de control de lazo Mid-Point (intermedio) o Tie-Point
(interconexin), se pueden activar los ajustes Alt 1. La lgica de ajuste para este mtodo se describe
en la Seccin 12 de este manual.
Nota importante sobre los botones Ground Blocked, Reclose Blocked, & Alternate Settings:
Los botones de control del panel frontal y el control remoto son mutualmente restaurables, es
decir, si las funciones bloqueo o ajustes alternate se ajustan remotamente, los mismos se
pueden anular usando la HMI. Lo opuesto tambin es verdad: La fuente remota puede borrar
un bloqueo ajustado localmente en la HMI. Sin embargo, esto NO es verdad cuando se usen
entradas lgicas (usando la caracterstica de lgica programable del PCD). La activacin de
estas funciones usando entradas lgicas no se puede anular por fuentes remotas o locales.
2.3.5 SEF Blocked (bloqueado SEF)

Las unidades anteriores al Panel Frontal Mejorado tienen un botn SEF (Sensitive Earth Fault)(falla
a tierra sensitiva) Blocked. Si es aplicable, cuando est iluminado, el elemento SEF est bloqueado.
El control SEF Blocked opera esencialmente de la misma manera que el Ground Blocked, excepto que
afecta nicamente al elemento SEF. La condicin SEF Blocked se puede activar presionando el
pulsador SEF Blocked en el panel frontal, usando la entrada lgica SEF Blocked (SEF), o activando la
funcin ground block. El LED del panel frontal iluminar con cualquiera de estas fuentes de bloqueo.

2.3.6 Counters (contadores)

Al presionar el pulsador Counters se reporta el estado del contador de operaciones (BrkrOp) del
reconectador/interruptor y disparos por sobrecorriente (OC Trip). Cuando se activa con una tecla, el
contador aparecer en la pantalla LCD en forma alterna, as: Cuando la unidad est en modo trifsico
como lo definen los Configuration Settings (ajustes de configuracin):
BrkrOp: nnnn OC Trip: A: nnnn B: nnnn

C: nnnn N: nnnn
Cuando la unidad est en modo monofsico como lo definen los Configuration Settings:
BrkrOp: A: nnnn B: nnnn OC Trip: A: nnnn B: nnnn

C: nnnn C: nnnn N: nnnn
La informacin de arriba aparecer durante 10 segundos y entonces la vista retorna a lo que estuvo
desplegando antes de que se presione el botn Counters. Mientras el PCD est desplegando los
contadores, el LED Counters permanece iluminado.
2.3.7 PROG 1 (Battery Test) (prueba de batera)

Al presionar este pulsador se iniciar una secuencia de prueba de batera (Seccin 2.5.3.6.1). El
indicador LED permanecer iluminado durante la prueba.
2.3.8 PROG 2
Para los PCDs con versiones anteriores de la HMI (por ejemplo sin el botn Hot Line Tag en la HMI)
que estn usando el firmware versin 2.52 o mayor, se activa la funcin PROG 2 para reportar el
estado del contador de operaciones reconectador/interruptor. Refirase a Counters (Seccin 2.3.6)
para una descripcin funcional. De otra manera, PROG 2 est desactivada.
2.4 LED de Estado de Reconectador/Interruptor y Controles Directos

2.4.1 Close (cerrar)
Al presionar el pulsador Close se enva una seal de cierre al reconectador o interruptor. Un ajuste
adicional permite un retardo fijo de tiempo antes de cerrar el reconectador o interruptor. Este ajuste es
accesible a travs del men Configuration Settings. El ajuste Close Delay Time (tiempo retardo
cierre) permitir un retardo de cierre de 0 a 250 segundos despus de presionar el botn Close. Un
LED rojo, adyacente al botn Close significa que el reconectador o el interruptor de circuito estn
cerrados. El botn Close se desactiva con la funcin Hot Line Tag / Close Block (CLSBLK).
2.4.2 Open (abrir)

Al presionar el pulsador Open se enva una seal de apertura al reconectador o interruptor. Un LED
verde, adyacente al botn Open significa que el reconectador o el interruptor de circuito estn abiertos.
2.4.3 Recloser Position LED (posicin de reconectador)

Un LED destellando, alternando entre rojo y verde, indica que la integridad de los contactos 52A o
52B es indeterminada, o que el reconectador o interruptor estn en estado de falla.
2.4.4 Hot Line Tag (etiqueta lnea caliente)

Presionando el botn Hot Line Tag se activa la salida lgica TAGBTN. Se requiere programacin
para activar la entrada lgica CLSBLK (y cualquier otra entrada lgica deseada) a travs de

direccionamiento de I/O programables. Los LED asociados para el botn Hot Line Tag se iluminan
siempre que se activa la entrada CLSBLK. Refirase a la Application Note 6 para detalles en la
programacin de la funcin Hot Line Tag.
2.4.5 LCD
La pantalla LCD del PCD despliega dos lneas de 20 caracteres. Las temperaturas extremas altas o
bajas afectarn la visibilidad de la iluminacin de esta pantalla. En el evento de que la pantalla llegue
a ser ilegible, incremente el contraste del LCD presionando la tecla flecha hacia abajo mientras el
despliegue de la pantalla LCD est en observacin normal (desplegando los valores presentes de
corriente de carga). El ajuste de contraste por defecto de la pantalla LCD se puede cambiar adems
con un ajuste similar en el Configurations Men (men de configuracin) del AFSuite. Los siguientes
despliegues y mens estn disponibles a travs de la HMI:

Despliegue Continuomuestra las corrientes y que ajustes estn activados
Despliegue Post-Fallamuestra elementos con falla, corrientes de fase (s) y falla para la
ltima falla hasta que se reponen los indicadores
Mensaje Remote Tagging (etiquetado remoto) Cuando se ajusta para hacer Remote
Tagging en la I/O programables, y el etiquetado est activado por SCADA, se desplegar el
mensaje Warning: Remote Tag Applied (advertencia: aplicado etiquetado remoto).
La Figure 2-2 muestra un bosquejo de todos los mens disponibles a travs de la HMI.
2.4.6 Enter Key (tecla ingreso)

Presione la tecla Enter primero para ingresar al rbol del men para desplegar la informacin o
cambio de ajustes. Para mover hacia abajo el rbol del men a un sub-men, desplcese hacia el
nombre del sub-men usando las teclas de flecha hacia arriba y abajo y luego presione la tecla Enter.
La tecla Enter acepta adems un nuevo valor de ajuste o registra la opcin seleccionada usando las
teclas de flecha hacia arriba y abajo.
2.4.7 Teclas de Flecha Izquierda y Derecha

Use las teclas de flecha izquierda y derecha para disminuir o incrementar, respectivamente, un valor
de ajuste o nmero de registro. Uselas adems para moverse de izquierda a derecha dentro de la
contrasea. Mantngalas presionadas o presinelas repetidamente para cambiar el valor de ajuste.
2.4.8 Teclas de Flecha Arriba y Abajo

Use las teclas de flecha arriba y abajo para moverse a travs de varios mens y para cambiar el valor
del carcter cuando ingrese la contrasea alfanumrica. Cuando la pantalla LCD est en observacin
normal (mostrando los valores presentes de corriente de carga), presione la tecla flecha hacia abajo
para incrementar el contraste de la pantalla LCD y presione la tecla flecha hacia arriba para reducir el
contraste de la pantalla LCD
2.4.9 Clear Key (tecla borrar)

Uso de la tecla Clear:
Retorna al men previo (es decir, mueve hacia arriba el rbol del men)
Repone los indicadores LED y la pantalla LCD despus de una falla (presione C una vez)
Se desplaza a travs de todos los valores medidos (presione C dos veces). Este men se
desplaza a travs de Demand Values (valores demanda), luego Min/Max Demand, y finalmente
Load Values (valores carga). Para saltarse sobre cualquiera de estos ajustes de valores, presione
C nuevamente. Despus de que se desplegado el Load Value, la pantalla retornar a los valores
medidos normales.
Repone los valores de demanda pico (presionado C tres veces)

2.4.10 PCD System Reset (reposicin del sistema del PCD)

Presione simultneamente las teclas C, E y flecha hacia arriba para reponer el sistema. Esto
repone el microprocesador y reinicia el programa de software. Durante una reposicin del sistema, no
se pierden informacin o ajustes. Adicionalmente, el reconectador no operar con una reposicin del
sistema puesto que el nicamente lee la posicin de los contactos 52a/b.
2.4.11 Puerto Serial Frontal RS-232

Un puerto serial RS-232 en la HMI del panel frontal es til para conectar una PC al PCD para
adquisicin de datos. Este es un puerto independiente del puerto del panel posterior y se puede usar
para programacin local mientras el puerto posterior permanece en SCADA. El puerto frontal est
fijado a 9600 baud y direccin 0.
Figure 2-2. Men de la HMI
* Protegidas con contrasea

2.5 Mdulos
2.5.1 Introduccin
El PCD est contenido en una caja de metal adecuada para montaje sobrepuesto convencional en
un gabinete de montaje en poste. Todas las conexiones al PCD se hacen a terminales claramente
identificados en la parte posterior de la unidad. El PCD usa una caja de seis ranuras para tarjetas
que se definen as:
Slot A (ranura A): PS o UPS
Ranura B: Control de Reconectador VR, DIO (Tipo 2) o DIO (Tipo 1)

Ranura C: DIO (Tipo 1) si es aplicable
Ranura D: CPU (Tipo 2)
Ranura E: COM (Tipo 3, Tipo 4 o Tipo 5)
Ranura F: PT/CT (Tipo 5, Tipo 6, Tipo 7, Tipo 8, Tipo 9 o Tipo A

Figure 2-3. Parte Posterior Tpica de Panel

2.5.2 PS Mdulo Fuente de Poder

El Mdulo Fuente de Poder (PS) acepta nicamente tensin de CD. Se lo puede instalar nicamente
en la primera ranura (Ranura A) de la caja del PCD. Dependiendo del nmero de catlogo del PCD,
este mdulo est disponible para operacin con tres diferentes niveles de tensin: 24 VCD, 48 VCD o
125 VCD. Adems, el mdulo PS proporciona 3 contactos de salidas binarias, una salida de rel
(Forma C) de auto-chequeo y 4 contactos de entrada binaria. Cada uno de los 3 contactos de salida
binaria tiene ajustes de fbrica por defecto N.O (normalmente abierto). La salida binaria 1 (Out 1) es
programable como contacto normalmente cerrado (N.C).
Para cambiar Out 1a de configuracin NO (normalmente abierto) a NC (normalmente cerrado),
asegrese de que el PCD est desenergizado. Retire los dos conectores verdes Phoenix de la bornera

del mdulo PS y la tuerca que sujeta el cable de tierra. Retire los dos pernos que sujetan el mdulo PS
a la caja del PCD. Inserte un destornillador plano delgado a lo largo del borde derecho del mdulo y
haga cua con el mismo contra la caja del PCD para deslizar el mdulo PS fuera de la caja del PCD.
Con el mdulo PS retirado localice un puente color rojo etiquetado J1 en la tarjeta de circuito
impreso; mirando a la tarjeta de circuito impreso, el puente color rojo est orientado verticalmente.
Retire cuidadosamente el puente de color rojo y reinsrtelo con orientacin horizontal. La Out 1a est
ahora configurada para salida NC. Reinserte el mdulo PS dentro de la caja del PCD siguiendo el
procedimiento anterior en orden inverso. Energize el PCD y verifique que Out 1a es ahora un
contacto NC (normalmente cerrado).
Figure 2-4. PS Mdulo Fuente de Poder

2.5.3 UPS Mdulo Fuente de Poder Ininterrumpible
El UPS se suministra en todas las unidades alimentadas con CA. A inicios del ao 2004, se
introdujeron tres mdulos nuevos, cada uno con un propsito especfico y estn identificados
como UPS Tipo 2 (UPST2), UPS Tipo 3 (UPST3), y UPS Tipo 4 (UPST4). Refirase a la Figure
2-5 para los arreglos de clavijas de todos los mdulos. El UPS original se identifica aqu como
UPS Tipo 1. Para informacin del UPS Tipo 1, refirase a cualquier manual antes de esta
edicin. El mdulo UPS puede estar nicamente en la primera ranura (Slot A) del PCD. Este
mdulo contiene fuente de poder de CA, cargador de batera de 24/48 V, salida auxiliar de 12/24
VCD, detector de temperatura y contacto de auto-chequeo. El mdulo UPS proporciona respaldo
de batera y funciones de mantenimiento para el PCD. Las caractersticas incluyen:
Operacin de una entrada de CA o de CD
Soporta bateras plomo cido de 24 VCD o 48 VCD
La tensin flotante de batera es compensada para temperatura para una mxima capacidad de
batera
La temperatura y tensin de la batera y corriente del cargador estn disponibles para
despliegue a travs de la HMI del PCD
Se puede ejecutar una prueba de batera bajo pedido desde el panel frontal del PCD (PROG 1), a
travs de SCADA, o software de configuracin

Proporciona una salida de rel de un polo doble garganta (SPDT) para chequeo de estado
Figure 2-5. UPS Mdulos de Fuente de Poder Ininterrumpible

2.5.3.2 UPS Tipo 2, Tipo 3 y Tipo 4

El propsito principal del UPS Tipo 2 es ser un reemplazo directo/actualizacin del UPS Tipo 1 (todas
las unidades heredadas). No se requieren otros cambios (cableado de control o firmware del PCD).
Las caractersticas nuevas ms importantes son como sigue:
Rangos de entrada universal de CA/CD
Adicin de salida auxiliar aislada a 12/24V
Los UPS Tipo 3 y UPS Tipo 4 tienen nuevas caractersticas que no son compatibles hacia atrs con el
UPS Tipo 1. Las nuevas caractersticas ms importantes son:
Rangos de entrada universal de CA/CD
Adicin de salida auxiliar aislada a 12/24V

Aislamiento de entrada
Integracin del Battery Assist Module (mdulo asistido por batera)
Carga de batera ms rpida (debido a la integracin de circuitera asistida por condensador)
Requiere firmware de PCD versin 2.7 o posterior
La Table 2-1 da un resumen de las caractersticas de los UPS Tipo 2, Tipo 3 y Tipo 4.
Table 2-1. Resumen de Caractersticas del UPS

Caractersticas UPST2 UPST3 UPST4
Compatible con el UPST1 X

Entrada aislada de CA/CD 90->265 VCA, 50->150 VCA,
250 VCD 125 VCD
Tensiones de batera (ajustada por nmero de estilo no 24V, 48V
modificables en el campo)
La tensin de carga de la batera vara con la temperatura X X X
ambiente para una mxima capacidad de batera
Prueba de batera: Automtica o Manual X X X
Salida auxiliar aislada de 12V, 8W (se puede configurar X X X
para 24V)
Salida commutable de CD X
Rel de estado Auto-chequeo (salida SPDT) X X X
Mdulo asistido por batera integrado X X
2.5.3.2.2 Entrada de CA/CD:

Ver la Tabla 2 para la informacin especfica de valores nominales para cada tipo de UPS.
Los UPST2, UPST3 y UPST4 estn diseados para operar en un amplio rango de entradas de CA o
CD. Sobre este rango, aparatos de supresin de frentes de onda despejarn el fusible F1. Para entradas
bajas el UPS desconectar caractersticas no crticas tales como el cargador de batera y la prueba de
batera. Para entradas an ms bajas, el UPS desconectar la entrada y alimentar al PCD desde la
batera externa. Cuando se opera sin CA y la batera no est disponible o est descargada, el PCD se
apagar.
Los UPST2, UPST3 son para operar con tensiones nominales en el rango de 110VCA a 208 VCA, o
desde la batera de la subestacin a 250 VCD. El mdulo funciona correctamente hasta con una
entrada de 265 VCA y hacia abajo hasta 90 VAC. Para tensiones sostenidas sobre 265 VCA, se
quemar el fusible F1. Para tensiones por debajo de 100 VCA el cargador de bateras se desactiva.
Para tensiones sostenidas por debajo de 90 VCA, se apagar el convertidor de entrada de la fuente de
poder y se usarn las bateras plomo cido para alimentar al PCD.
El UPST4 es para alimentarse con las bateras de la subestacin a 125 VCD y para sistemas de
potencia nominal de 90 VCA. Para tensiones por arriba de 150 VCA, se quemar el fusible F1. Para
tensiones por debajo de 50 VCA, se apagar la entrada de la fuente de poder y se usarn las bateras
plomo cido para alimentar al PCD.

Table 2-2. Especificaciones de CA/CD

Caracterstica UPST2 y UPST3 UPST4
Tensin nominal recomendada 110<->208 VCA o 90 VCA o 125 VCD
batera de la subestacin batera de la subestacin
a 250 VCD
Suspensin del cargador de bateras <100 VCA <60 VCA
Se apaga el convertidor de entrada, el PCD <90 VCA <50 VCD
opera con las bateras
Entrada mxima (F1 se puede quemar por 265 VCA 150 VCA
arriba de este nivel)
Fusible F1 (5x20mm) 2 A fundicin lenta 4 A fundicin lenta
Aislamiento (hipot) es segn ANSI C37.90 Si Si

Tensin para apagado del PCD y salida de Mdulos a 48VCD - 40V Mdulos a 48VCD 40V
auxiliares (mientras se alimenta de las Mdulos a 24VCD - 20V Mdulos a 24VCD 20V
bateras)
2.5.3.2.3 Tensiones de Salida Auxiliar

Existen dos tipos. Sin aislar y aisladas.
Salida Auxiliar Aislada:
La tensin auxiliar aislada es seleccionable con conmutador para 12V o 24V. Ambos ajustes de
tensiones pueden suministrar salidas de 8 W. La salida es protegida con el fusible F2. Todas las
unidades UPST2/3 y 4 se despachan con la tensin auxiliar aislada ajustada a 12V.
El UPS o el PCD no detectan el ajuste de la tensin auxiliar aislada.
Si la tensin se cambia a 24V, se necesita colocar una etiqueta que indique claramente 24V en la tapa
del mdulo.
Para configurar la Salida Auxiliar Aislada para 24V:
1. Retire el UPS del PCD.
2. Mueva el puente J10 de las clavijas 1&2 a las clavijas 2&3.
3. Coloque una etiqueta Auxiliar aislado de 24V en la tapa.
4. Reinstale la tarjeta UPS.
5. Alimente el PCD y verifique la tensin de salida auxiliar.
Table 2-3. Especificaciones de la Salida Auxiliar

Disponibilidad Todos los UPST2/3/4
Tensin Puentes seleccionables a 12V o 24V.
Se despacha a 12V.
Potencia 8W Continuos (20W pico)
Aislamiento (hipot) Segn ANSI C37.90
Fusible F2 (5x20mm) 2 A quemado lento
2.5.3.2.4 Salida Auxiliar Sin Aislar:

Esta salida tiene las mismas caractersticas de la salida auxiliar en el UPST1. Bsicamente, la salida
chequea la tensin de carga de la batera cuando est disponible, de otra manera la salida chequea la
tensin de la batera. Disponible al menos 10 W. La salida no tiene fusible.

2.5.3.2.5 Funciones de la Batera
Los mdulos UPST2/3/4 soportan bateras de 24 o 48 V (segn la fabricacin). Las caractersticas

bsicas son:
Cargador de batera con tensin de carga en funcin de la temperatura
Operacin con la batera durante falla de la entrada de CA
Prueba de batera
Apagado controlado del PCD para tensin baja de la batera
Cargador de Batera:

El pico de la corriente de carga de los mdulos UPST3 y UPST4 es de 1 A. El tiempo para cargar un
banco de bateras de 12 Ah es de aproximadamente un da.
Nota para el UPST2: La mayora de las aplicaciones UPST2 se usarn con el Mdulo Asistido por
Condensador (CAM) externo. Este CAM externo restringir la carga de la batera a una carga continua
y lenta nicamente. Los tiempos de carga de batera para aplicaciones UPST2 con el CAM no
cambiarn con referencia a PCDs con el USPT1. Tpicamente se requerirn 8 das para plena carga.
El cargador de batera opera nicamente cuando la tensin de entrada de CA/CD est por arriba de un
nivel mnimo (ver el resumen), y cuando la temperatura interna del UPS no es excesiva.
La tensin de carga es una funcin de la temperatura ambiente, detectada con un termistor externo.
Sin embargo, si se pierde el termistor externo, se usa la temperatura interior del mdulo para calcular
la tensin de la batera.
Operacin con Batera:
Durante una falla de la entrada de CA/CD, el UPS alimenta al PCD desde la batera. El UPS entonces
monitorea la tensin de la batera y apaga al PCD con una condicin de batera baja. (Ver Tabla 2).
Una vez que el UPS ha apagado debido a una tensin baja de batera, la nica manera de reiniciar al
PCD es restaurando la entrada de CA/CD o presionando el botn de arranque de batera (siempre que
la tensin de la batera est a un nivel aceptable.)
Nota para el UPST2: La caracterstica de arranque de batera es funcional en el UPST2. Sin
embargo, la mayora de las instalaciones UPST2 incluirn un Mdulo Asistido por
Condensador (CAM) externo, el mismo que anular la caracterstica de arranque de la batera.
Con el CAM se debe restaurar la entrada de CA/CD para reiniciar al PCD.
Prueba de Batera:
El UPS prueba la batera cuando es solicitado por la tarjeta CPU del PCD. La prueba de batera simula
un consumo de energa similar al necesario para la operacin de un reconectador. La solicitud de una
prueba se puede generar manualmente o automticamente. El pedido de prueba de batera se rechaza
bajo estas condiciones:
Debe tener un minuto de enfriamiento entre pruebas
Prdida de la entrada de CA/CD
Alta temperatura ambiente

2.5.3.3 Entrada de CA y Aislamiento

La entrada de CA requiere un suministro nominal de 120 VCA a mximo 80 VA. El rango de
tensin de operacin es de -15% a +10% o, 102 a 132 VCA.
La entrada de CA no est aislada interiormente de la Salida Conmutada de CC, Batera o terminales

del detector de temperatura. Cualquier conexin entre las entradas de potencia de CA y los otros
terminales del UPS (excepto para las salidas del rel de auto-chequeo que son totalmente aisladas),
daar el mdulo UPS. Pueden ocurrir conexiones indeseadas a travs de una batera puesta a tierra,
carga puesta a tierra en la Salida Conmutada de CC o durante las pruebas.
Nota: La entrada de potencia de CA del mdulo UPS usa un transformador de aislamiento.

El uso de un transformador de primario doble 120/240 V proporciona la opcin
adicional de entrada a 240 VCA desde un transformador de tensin, con tensin de

entrada de 120 VCA al PCD.
2.5.3.4 Arranque
Con la tensin apropiada de CA aplicada a la entrada de CA del UPS, el mdulo UPS inicia
automticamente la operacin. Sin embargo, si no existe tensin de CA y el mdulo UPS est
conectado a una batera cargada, el UPS no arrancar automticamente. Esta es una caracterstica de
seguridad diseada para evitar arranques inesperados, protegiendo al mdulo UPS y a la batera.
2.5.3.5 Switched DC Out (salida de CD commutada)

La salida de CD conmutada proporciona tensin de CD a equipos auxiliares como un transceptor de
radio o modem telefnico. Suministra una tensin de salida de 50 60 VCD.
Los aparatos auxiliares conectados a esta salida pueden reducir la corriente disponible para cargar la
batera. Se debe limitar cuidadosamente la carga a esta salida a un promedio a largo plazo a 0.50 A.
Son permitidos niveles altos de corriente, hasta 2.50 A, durante periodos cortos, aunque periodos
extensos limitarn la carga de la batera y pueden provocar una descarga del 80% de la misma.
La salida de CD conmutada puede soportar un radio MDS-2310A o el equivalente, usando un
convertidor CD a CD para alimentar accesorios a 12/24 V. Est disponible de ABB un convertidor
CD a CD de 48/12 V, contacte a su oficina de ventas de ABB para esta informacin.
La salida de CD conmutada no est protegida con fusible contra corto circuitos. Si se requiere
proteccin con fusible, use la resistencia limitadora y fusible externo recomendado. Instlelo en
serie con la salida de CD conmutada. Las partes recomendadas son:
Resistencia: 3 Ohmios, 10%, 25 W devanado de alambreOhmite L25J3R0 o equivalente
Fusible: 2.5 A accin rpida
2.5.3.6 Operacin sin Batera

El UPS funciona en forma segura sin una batera conectada, usando el Mdulo Asistido por
Condensador (CAM). Este mdulo se carga siempre que el PCD est energizado con CA y permite
arranque, puesta en servicio, pruebas y configuracin del reconectador mientras se carga la batera. El
tiempo de carga para el CAM es de aproximadamente 30 segundos despus de que se aplica la entrada
de tensin de CA al PCD. Para un uso ptimo, el PCD y el VR-3S u OVR requieren tener conectada
una batera cuando el sistema est en servicio. Note que cuando se pierde la CA se registra un evento
en el Operations Records (registro de operaciones). La alarma Loss of AC (prdida de ca) se
engancha en aproximadamente 12 segundos despus de que se pierde la CA. Cuando se restaura la
CA, se registra una alarma Restoration of AC (restauracin de ca) seis segundos despus de la
restauracin.

2.5.3.6.1 Monitoreo de Batera con Prueba

El PCD proporciona monitoreo y prueba de batera para facilitar la administracin de la misma a
travs del mdulo UPS.
Una prueba de batera mide su capacidad y condicin. La prueba se inicia desde la HMI del PCD o a
travs de cualquiera de los protocolos de comunicaciones. Para iniciar la prueba desde la HMI,
presione el pulsador PROG 1 en el PCD. La funcin de prueba de batera aplica una carga de 1 ohmio
a la misma durante 100 milisegundos. El cambio de la tensin de la batera durante la prueba (tensin
sin carga menos tensin con carga) se reporta como Delta V. Si la diferencia de tensin de batera
es igual o mayor que el 10% de la tensin de la batera, la misma est dbil y puede requerir
reemplazo.
Para versin de firmware 2.7 y posterior, cuando la prueba se hace localmente, se desplegar una

indicacin Passed (pasa) o Fail (falla) en la pantalla LCD.
Nota: No se permite ms de una prueba de batera dentro de un intervalo de dos minutos.
La tensin de batera medida en el UPS depende de la tensin de entrada de CA. Si se aplica la
tensin de CA, entonces la batera est bajo carga y se cargar eventualmente a la tensin flotante
determinada por la temperatura de la batera.
Si no se aplica tensin de CA, entonces la batera se descargar para soportar al PCD y aparatos
auxiliares. La tensin de descarga de la batera puede generalmente ser menor que la tensin de la
batera bajo carga. Cuando la batera est descargada al 80% aproximadamente, 40 V para una batera
a 48 V o 20 V para una de 24 V, el UPS y la salida de CD conmutada se apagarn.
La corriente total entregada por el cargador del UPS a la batera, circuitos internos del PCD o
cualquier otra carga de batera, es de 1.0 A para cualquier ajuste de tensin de batera. El circuito
interno del PCD consume aproximadamente 0.2 A a 48 V o 0.4 A a 24 V. La corriente de carga a la
batera es la corriente total indicada, menos la corriente del PCD, menos la carga de corriente de
cualquier accesorio.
El estado de la entrada de CA se determina fcilmente de la corriente del cargador del UPS. Si la CA
est desconectada, la corriente indicada ser casi cero. Cuando la CA est conectada, la corriente es la
magnitud requerida para soportar al PCD.
2.5.3.6.2 Prueba Automatizada de Batera

Para versin de firmware 2.7 y posterior, se puede ejecutar una prueba peridica de batera. En
Configuration Settings (ajustes de configuracin), seleccione una de las siguientes opciones:
Disabled (desactivada) No se efectuar la prueba automtica de batera (por defecto).
One time per day (una vez por da) Se ejecutar una prueba de carga diariamente a la 1:00 am
segn el reloj del PCD. El primer da no se ejecutar la prueba
One time per week (una vez por semana) Se ejecutar semanalmente la prueba de carga a la
1:00 am segn el reloj del PCD. La primera prueba se ejecutar a los siete das de la inicializacin
de la funcin. Un cambio en los Configuration settings repondr la fecha de inicio de la prueba a
7 das desde el da del cambio.
Si la prueba manual o automatizada falla cuando est activada la Automated Battery Test (prueba
automatizada de batera), el LED PROG 1 permanecer iluminado hasta que la batera sea recargada o
cambiada, o se desactive la caracterstica Automated Battery Test. Se pueden hace pruebas
adicionales pero el LED permanecer iluminado hasta que la batera sea recargada o cambiada.
Nota: Cuando se usa la prueba automatizada de batera, ABB recomienda la opcin semanal para
una vida ptima de la misma.

2.5.3.7 Salida de Rel Self Check (auto-chequeo)

Una salida de rel SPDT Forma C de auto-chequeo seala la operacin adecuada del PCD. Cuando el
PCD est operando normalmente, se abrirn los contactos NC y cerrarn los contactos NO (na). Si el
PCD experimenta una falla, se cerrarn los contactos NC y abrirn los contactos NO (na).
La capacidad de los contactos del rel de auto-chequeo es de 10 A mximos a 240 VCA y 8 A
mximos a 24 VCD. La carga mnima recomendada es 12 V y 100mA.
2.5.4 Mdulo de Entradas y Salidas Digitales DIO Type 1 (tipo 1)

Este mdulo puede instalarse en la segunda ranura (Slot B) (ranura B), la tercera (Slot C), o ambas
(Slot B y C) en la parte posterior del PCD. Este mdulo proporciona cuatro salidas (contactos)
binarias y seis entradas (contactos) binarias.
Estas entradas y salidas binarias proporcionan programabilidad para una variedad de funciones lgicas
usando el software de configuracin AFSuite. El mdulo se suministra opcionalmente en conjunto con
el mdulo DIO Type 2 para reconectadores VR-3S u OVR.
Las cuatro salidas binarias tienen una configuracin de fbrica por defecto NO (na). Las salidas de
contacto binarias dos, tres y cuatro estn configuradas como salidas NC.
Para cambiar los contactos NC a NC (na), use el siguiente procedimiento. Retire los dos conectores
verdes Phoenix de la bornera del mdulo DIO Tipo 1 y la tuerca que sujeta el cable de tierra. Retire
los dos pernos que sujetan el mdulo DIO Tipo 1 a la caja del PCD. Inserte un destornillador plano
delgado a lo largo del borde derecho del mdulo y haga cua con el mismo contra la caja del PCD
para deslizar el mdulo DIO Tipo 1 fuera de la caja del PCD. Con el mdulo DIO Tipo 1 retirado
localice tres puentes color rojo etiquetados J1, J2 y J3 en la tarjeta de circuito impreso. Mirando hacia
la tarjeta de circuito impreso, los puentes de color rojo estn orientados verticalmente. Retire
cuidadosamente los puentes de color rojo y reinsrtelos con orientacin horizontal. Las salidas Out 2,
3 y 4 estn ahora configuradas para salida NC. Reinserte el mdulo DIO Tipo 1 dentro de la caja del
PCD siguiendo el procedimiento anterior en orden inverso. Energice el PCD y verifique que Out 2, 3
y 4 son ahora contactos NC (normalmente cerrados).
Figure 2-6. Mdulo de Entradas y Salidas Digitales - DIO Type 1 (tipo 1)

2.5.5 Mdulo Actuador de Reconectador DIO Type 2 (tipo 2)

Este mdulo est diseado para uso nicamente con los reconectadores ABB VR-3S y los
reconectadores OVR de 15/27 kV. Proporciona tres salidas para los actuadores magnticos y tres
entradas para los contactos de indicacin de posicin, uno por cada fase.
Las unidades PCD que usan este mdulo operan los actuadores magnticos con un mtodo nico de
operacin. El reconectador es realmente una unidad de tres polos simples, independientes, que son
manejados al unsono pero operados independientemente. Adicionalmente, los circuitos de disparo y
cierre son manejados con pulsos de corriente de corta duracin para provocar movimiento lineal, no
por un flujo continuo de corriente como con interruptores convencionales. Por lo tanto, el circuito de
disparo no puede permanecer en el disparo, la salida de disparo debe ser pulsada nuevamente en
forma peridica para continuar con el intento de abrir o cerrar.

Este mdulo opera un actuador magntico en cada uno de los polos del VR-3S o del OVR. El
actuador magntico es un aparato compuesto de un imn permanente y una bobina elctrica, que tiene
nicamente una parte mvil. El actuador magntico es un aparato bi-estable, lo cual significa que no
requiere de energa para mantenerse en la posicin abierta o cerrada.
Cuando se inicia desde el PCD un comando de abrir o cerrar, un pulso de corriente del mdulo DIO
Type 2 energiza la bobina del actuador magntico, tpicamente 12.4 ms para disparo y 34.0 ms para
cierre.
Instale este mdulo ya sea en las Slot (ranuras) B o Slot C en la caja del PCD.
Nota: Los contactos del mdulo DIO Type 2 no son para uso del usuario. La puesta a tierra o cruce
de cableado de uno de los contactos de salida puede provocar que falle el circuito operador de
salida y los circuitos hmedos de entrada no tienen una capacidad lo suficientemente grande
para manejar en hmedo equipo externo de prueba. Use el reconectador por s mismo o la
tarjeta DIO Type 1 para monitorear el estado de contacto para propsitos de prueba.
Figure 2-7. Mdulo Actuador de Reconectador - DIO Type 2
2.5.6 Mdulo CPU

Es el centro de control para el PCD. La potencia de proceso del CPU proporciona un ambiente
verdadero multi-tarea que combina proteccin, medicin y control. El CPU incluye un
microprocesador Motorola de 32-bit operando a 20 MHz.

Ubicado en el panel posterior del Mdulo CPU, est un pulsador System Reset (reponer sistema) y un
puerto de comunicaciones no aislado RS-232. Presionando el pulsador System Reset se repone el
microprocesador del PCD, reinicia el programa interno de inicio y se graban todos los ajustes en
memoria RAM no-voltil. Un puerto no aislado RS-232 proporciona comunicaciones locales con una
PC para actualizar el firmware del PCD usando el programa ABB WinFlash. Debido a que este
puerto no es aislado, no se recomienda para comunicaciones remotas. Este puerto est inactivo
siempre que exista un mdulo de comunicaciones instalado en la Slot E (ranura). El Mdulo CPU
puede instalarse nicamente en la Slot D de la caja del PCD.
Un reloj interno estampa la hora de todas las fallas en el Fault Record (registro de fallas), todos los
eventos en el Operations Record (registro de operaciones) y Oscillographic Capture (captura
oscilogrfica), y todos los valores en el registro Load Profile (perfil de carga). Existe una batera
interna ubicada en el CPU que alimenta este reloj en el evento de una prdida de alimentacin. Esta
batera debe instalarse cuando la unidad est operacional.

Nota: En el evento de que esta batera est muerta o retirada, se perdern los registros Fault Record
(registro de fallas), Operations Record (registro de operaciones), Oscillographic Records
(registros oscilogrficos), y datos de Load Profile (perfil de carga). Sin embargo, se
mantendrn los ajustes y contadores programados.
Durante almacenamiento prolongado, detenga el reloj del PCD para asegurar la larga vida de la
batera. La batera debe durar igual que la vida del PCD. Para apagar el reloj respaldado por batera
interna, use el siguiente procedimiento:
1. Presione Enter [] para activar el men.
2. Desplcese a Settings (ajustes) y presione Enter [].
3. En el men Settings, desplcese a Change Settings (cambiar ajustes) y presione Enter [].
4. En el men Change Settings, desplcese a Clock Settings (ajustes de reloj) y presione Enter [].
5. Ajuste el reloj usando las teclas de flecha.
Figure 2-8. Mdulo CPU
2.5.6.2 Procedimiento para Cargar Nuevo Firmware

1. Cargue el WinFlash en su PC. El programa est ubicado en el CD de software del PCD.
2. Si no tiene el WinFlash, contacte a ABB.

3. WinFlash es un programa utilitario que permite descargar firmware al PCD. El mismo no

contiene el firmware real.
4. Para el firmware, contacte ABB PTMV al 1-800-929-7947 x 5 x 1 o al +1-407-732-2000 x 2510
y solicite una copia del archivo de firmware ms reciente.
5. Copie el archivo de firmware en su disco duro bajo C:\Program Files\WinFlash.
6. Apague el PCD abriendo los porta fusibles de L1, L2, Batt (+) y Batt (-). Verifique que la
alimentacin est retirada con una inspeccin visual al frente del control. Todos los indicadores
LED y la pantalla retro-iluminada deben estar apagados.
7. Retire los mdulos COM2, COM3 o COM4 (dependiendo del nmero de estilo de su PCD), el
segundo mdulo desde la derecha cuando est observando la parte posterior del PCD desde la

parte posterior del mismo. Con un destornillador pequeo Phillips, retire los dos tornillos
Phillips que sujetan el mdulo al PCD. Se necesitar adems un destornillador pequeo
estndar para extraer los mdulos COM2, COM3 o COM4. Este mdulo permanecer
desconectado del PCD durante todo el proceso WinFlash. Note que si existe un mdulo COM5
en el PCD, se puede conectar directamente al puerto serial superior de 9 clavijas RP para el
flash y no se retira ningn mdulo.
8. Re-energize el PCD.
9. Conecte el puerto RS-232 desde la PC al puerto NO-AISLADO RS-232 en la tarjeta del CPU
(usando un cable null modem o adaptador).
10. Inicie el WinFlash y presione Quick Autodetect (auto-deteccin rpida). Esto presentar una
pantalla que verifica la conexin de la PC al PCD. Si esto no ocurre, verifique lo siguiente a
travs de la HMI: Vaya a Settings, Change Settings, Communications. El PCD debe estar
ajustado para Address 001; Frame = N, 8,1; baud = 9600 y el protocolo debe estar ajustado a
MODBUS ASCII. Trate nuevamente Quick Autodetect (auto-deteccin rpida) o Full
Autodetect (auto-deteccin completa).
11. Una vez que se ha establecido la comunicacin, seleccione Utilities - Update Flash ROM.
Aparecer una nueva ventana.
12. En esta nueva ventana, escoja Select File (seleccionar archivo), luego de C:/Program
Files/WinFlash seleccione de Files of Type: All Files (*.*), el archivo, luego haga clic en
Download Flash (descargar flash).
13. El proceso tomar aproximadamente 20 - 35 minutos.
14. Culminar el proceso cuando la barra deslizable despliegue 100%.
15. Si por alguna razn falla la descarga, WinFlash reportar un error y el PCD continuar
desplegando PCD Monitor en la pantalla. En este caso, verifique sus conexiones, cierre todos
los programas (por ejemplo economizador de pantalla) y reinicie el WinFlash. Haga otro
Autodetect. WinFlash debe ubicar la unidad indicando que ella Received Monitor Response
(recibi respuesta del monitor). Proceda con el paso 11 de arriba. Si no tiene xito, contacte a
ABB.
16. Si por alguna razn la descarga falla otra vez, un mtodo alterno para hacerlo es apagar el PCD
y retirar el mdulo CPU e instalar un puente etiquetado J7. Esto forzar al PCD dentro de
modo Monitor. El puente est etiquetado J7 en el rea inferior izquierda de la tarjeta CPU. Si no
existe puente, se puede tomar uno de un socket de puente sin uso en la tarjeta COM, tal como el
puente RTS timing (temporizador rts). Una vez que est instalado este puente, reemplace el
CPU y alimente la unidad. La pantalla debe indicar PCD Monitor. Reanude la descarga del
flash en el paso 8 anterior. Cuando la descarga est completa, retire el puente y reemplcelo con
la tarjeta COM.

17. Cuando la descarga es exitosa, apague el PCD, reinserte los mdulos COM2, COM3, COM4 o
COM5 dentro del PCD, e inserte los dos tornillos Phillips para sujetar el mdulo al PCD.
18. El PCD est actualizado ahora. Energcelo y verifique la CPU Software Version Number que
requiere en el men Unit Information (informacin de la unidad).
2.5.7 Mdulo de Comunicaciones COM Type 2a

Este mdulo proporciona un puerto aislado RS-232, puerto RS-485 y puerto fibra ptica en el panel
posterior del PCD. Refirase por favor a la Seccin 8 para informacin detallada de los puertos de
comunicaciones disponibles y ajustes de puentes requeridos. Este mdulo se puede instalar
nicamente en la Slot E de la caja del PCD.
2.5.7.1 Operacin del COM 2a

El COM 2a es un mdulo de comunicaciones con tres conectores serial: RS-232, RS-485 y Fibra
Optica (FO). Cada puerto en este mdulo puede usarse exclusivamente, es decir, solo se puede usar
un puerto a la vez. Existen puentes que se deben ajustar correctamente dependiendo de que conector
se vaya a usar. El usuario debe colocar los puentes J2 y J9 a cualquiera de los dos, RS-232, RS-
485, o colocar el puente nicamente en una clavija (sin conexin) para Fibra Optica. Cuando se lo
coloca en una posicin, las otras conexiones se desactivarn. La conexin de Fibra Optica se puede
usar para construir una red en estrella. El mdulo se puede usar tambin para puentear varias
unidades usando los puertos RS-485, siempre que el canal de comunicaciones est convertido a RS-
485 antes del primer PCD, y que cada aparato est ajustado con direcciones diferentes. Se puede
requerir un convertidor para convertir la salida RTU de RS-232 a RS-485. Ver la Seccin 8 para ms
detalles en comunicaciones.
Nota: Algunos radios requieren inicio de comunicacin Ready to Send (listo para enviar)(RTS)/Clear
to Send (despejar para enviar)(CTS). Si este es el caso, se pueden requerir un mdulo COM3 o
COM4.
Figure 2-9. Mdulo de Comunicaciones - COM Type 2a

2.5.8 Mdulo de Commnicaciones COM Type 3

Este mdulo proporciona un puerto aislado RS-232 con inicio de comunicacin seleccionable
RTS/CTS y un puerto RS-485 en el panel posterior del PCD.
Refirase por favor a la Seccin 8 para informacin detallada de los puertos de comunicacin
disponibles y ajustes requeridos de puentes.
Este mdulo solo se puede instalar en la Slot E de la caja del PCD.
2.5.8.1 Operacin del COM3

El COM3 es una tarjeta de circuito con un procesador central y dos conectores de comunicacin

serial, RS-232 y RS-485. Estos puertos seriales de comunicaciones conforman una red de
comunicaciones. Puede ser una red en lazo, en estrella, una red uno a uno/simple, o una
combinacin de los diferentes tipos de redes. Este mdulo puede ejecutar adems una funcin de
puente de interfaz de equipos, significando esto que puede recibir un tipo de interfaz, tal como
RS-485, y transmitir sobre otra interfaz, tal como RS-232.
La funcin nica del mdulo COM3 es la capacidad para retrasar, enrutar y regenerar datos con
tasas mixtas de baud, bits de bloques de caracteres mezclados y protocolos mezclados. Esta
funcin se consigue sin ningn ajuste (tal como seleccionar baud, nmero de fin de carcter o
nmero de bits de datos, etc.) antes de la operacin. Esto es posible debido a que los datos se
convierten a valores de dominio de tiempo al recibirlos y luego reproducirlos para lograr la
transmisin por el procesador central. Este concepto se puede desglosar en tres pasos.
1. Los datos recibidos a travs del puerto serial de comunicaciones COM3 se despachan al
temporizador del micro controlador. Los datos recibidos a tiempo y fuera de tiempo se
miden en el dominio de tiempo con el mdulo temporizador del micro controlador. Estos
valores de medicin de tiempo, que representan los datos recibidos, se almacenan entonces
en la memoria del micro controlador, junto con el indicador de puerto que indica que puerto
ha recibido los datos.
2. Un algoritmo determina si es necesaria cualquier correccin de error al valor que es igual al
tiempo necesario para transmitir un bit simple a la ms alta tasa de velocidad en bauds. La
tasa mxima de baud del COM3 es de 19.200 con transmisin de un bit simple igual a 52
microsegundos. Todas las dems tasas de bauds del COM3 son mltiplos de 52
microsegundos. Cuando los pulsos de datos recibidos se convierten a un valor de tiempo,
ocurre una divisin aritmtica para 52 microsegundos. El resto del cuociente determina la
magnitud de ajuste de error aplicado al valor de tiempo. Si el resto es menor que 26
microsegundos, entonces la cantidad restante se resta del valor de tiempo. Si el resto es
mayor que 26 microsegundos, entonces la cantidad restante se agrega al valor de tiempo. El
algoritmo redondea las mediciones de tiempo al intervalo ms cercano a 52 microsegundos.
Aunque la magnitud de la correccin es pequea, esta accin es necesaria para soportar
redes en lazo. Esto se debe a la pequea magnitud de distorsin introducida dentro de los
datos durante la transmisin por parte del transmisor.
3. Los valores de tiempo retornan secuencialmente dentro del mdulo temporizador del micro
controlador donde ellos reconstruyen o reproducen los datos recibidos con correcciones de
error. Como regla, los datos se transmitirn sobre todos los puertos, excepto por el puerto
receptor de datos. Todos los datos se manejan de esta manera por este mdulo COM3. El
mdulo COM3 tiene adems una funcin de retardo para soportar comunicaciones de radio
a travs de las lneas RTS y CTS en el interfaz RS-232. Algunos receptores-transmisores
de radio necesitan tiempo para hacer operacional su transmisor antes de que puedan
transmitir. El COM3 ayuda a conseguir esto activando la lnea RTS del puerto RS-232 al
radio para informar al mismo que tienen datos listos para transmitir. El radio activa

entonces su transmisor. Luego, el radio activa el CTS dentro del hub para indicarle que est
listo para transmitir. El hub entonces libera todos los datos para transmisin. La mxima
magnitud de tiempo que los datos pueden ser retrasados dependen de la memoria de
almacenamiento, tasa de baud, bloque de carcter, protocolo y valor de caracteres
Figure 2-10. Mdulo de Comunicaciones - COM Type 3


El COM3 usa un cristal de 16 MHz con resolucin plena de temporizador de 16 bit. El firmware
(programa interno) inicia al mdulo temporizador en forma tal que la resolucin mnima de la unidad
de tiempo es de 125 nanosegundos y la magnitud mxima de tiempo que se puede acumular sin
rebasar el registro es de 819 milisegundos. El tiempo necesario para recibir, corregir errores y re-
transmitir un bit simple de datos es de 41 microsegundos. El COM3 puede manejar anchos de pulsos
tan angostos o cortos como 41 microsegundos y tan largos como 819 milisegundos. Estos tiempos son
los que determinan las tasas mnimas y mximas de baud procesadas por el COM3. Estos nmeros
igualan a un mnimo de 1.200 bauds y a un mximo de 19.200.
2.5.9 Mdulo de Comunicaciones COM Type 4

Este mdulo proporciona un puerto aislado RS-232, puerto RS-485 y puerto de fibra ptica en el panel
posterior del PCD. Refirase por favor a la Seccin 8 para informacin detallada de los puertos de

comunicacin disponibles y ajustes requeridos de puentes. Este mdulo solo se puede instalar en la
Slot E de la caja del PCD.
2.5.9.1 Operacin del COM4

El COM4 es una tarjeta de circuito con un procesador central y varios conectores de comunicacin
serial, RS-232 y RS-485 y fibra ptica. Estos puertos seriales de comunicaciones conforman una red
de comunicaciones. Puede ser una red en lazo, en estrella, una red uno a uno/simple, o una
combinacin de los diferentes tipos de redes. Este mdulo puede ejecutar adems una funcin de
puente de interfaz de equipos, significando esto que puede recibir un tipo de interfaz, tal como RS-
485, y transmitir sobre otra interfaz, tal como RS-232 o fibra ptica. Este diseo satisface las
necesidades de la industria de distribucin de potencia.
La funcin nica del mdulo COM4 es la capacidad para retrasar, enrutar y regenerar datos con tasas
mixtas de baud, bits de bloques de caracteres mezclados y protocolos mezclados. Esta funcin se
consigue sin ningn ajuste (tal como seleccionar baud, nmero de fin de carcter o nmero de bits de
datos, etc.) antes de la operacin. Esto es posible debido a que los datos se convierten a valores de
dominio de tiempo al recibirlos y luego reproducirlos para lograr la transmisin por el procesador
central. Este concepto se puede desglosar en tres pasos.
1. Los datos recibidos a travs del puerto serial de comunicaciones COM4 se despachan al
temporizador del micro controlador. Los datos recibidos a tiempo y fuera de tiempo se miden
en el dominio de tiempo con el mdulo temporizador del micro controlador. Estos valores de
medicin de tiempo, que representan los datos recibidos, se almacenan entonces en la memoria
del micro controlador, junto con el indicador de puerto que indica que puerto ha recibido los
datos.
2. Un algoritmo determina si es necesaria cualquier correccin de error al valor que es igual al
tiempo necesario para transmitir un bit simple a la ms alta tasa de velocidad de bauds. La tasa
mxima de baud del COM4 es de 19.200 con transmisin de un bit simple igual a 52
microsegundos. Todas las dems tasas de bauds del COM4 son mltiplos de 52 microsegundos.
Cuando los pulsos de datos recibidos se convierten a un valor de tiempo, ocurre una divisin
aritmtica para 52 microsegundos. El resto del cuociente determina la magnitud de ajuste de
error aplicado al valor de tiempo. Si el resto es menor que 26 microsegundos, entonces la
cantidad restante se resta del valor de tiempo. Si el resto es mayor que 26 microsegundos,
entonces la cantidad restante se agrega al valor de tiempo. El algoritmo redondea las
mediciones de tiempo al intervalo ms cercano a 52 microsegundos. Aunque la magnitud de la
correccin es pequea, esta accin es necesaria para soportar redes en lazo. Esto se debe a la
pequea magnitud de distorsin introducida dentro de los datos durante la transmisin por parte
del transmisor.
3. Los valores de tiempo retornan secuencialmente dentro del mdulo temporizador del micro
controlador donde ellos reconstruyen o reproducen los datos recibidos con correcciones de
error. Como regla, los datos se transmitirn sobre todos los puertos, excepto cuando van

sobre una red de fibra en lazo. En este caso todos los datos recibidos por el puerto de fibra
ptica se transmiten de retorno desde el puerto de fibra ptica, al igual que la transmisin
usual por todos los otros puertos. Este mdulo COM4 tiene adems una funcin
incorporada de retardo para soportar comunicaciones de radio a travs de las lneas RTS y
CTS sobre el interfaz RS-232. Algunos receptores-transmisores de radio necesitan tiempo
para hacer operacional su transmisor antes de que puedan transmitir. El COM4 ayuda a
conseguir esto activando la lnea RTS del puerto RS-232 al radio para informar al mismo
que tienen datos listos para transmitir. El radio activa entonces su transmisor. Luego, el
radio activa el CTS dentro del hub para indicarle que est listo para transmitir. El hub
entonces libera todos los datos para transmisin. La mxima magnitud de tiempo que los
datos pueden ser retrasados dependen de la memoria de almacenamiento, tasa de baud,
bloque de carcter, protocolo y valor de caracteres.
El COM4 usa un cristal de 16 MHz con resolucin plena de temporizador de 16 bit. El

firmware (programa interno) inicia al mdulo temporizador en forma tal que la resolucin
mnima de la unidad de tiempo es de 125 nanosegundos y la magnitud mxima de tiempo que
se puede acumular sin rebasar el registro es de 819 milisegundos. El tiempo necesario para
recibir, corregir errores y re-transmitir un bit simple de datos es de 41 microsegundos. El
COM3 puede manejar anchos de pulsos tan angostos o cortos como 41 microsegundos y tan
largos como 819 milisegundos. Estos tiempos son los que determinan las tasas mnimas y
mximas de baud procesadas por el COM3. Estos nmeros igualan a un mnimo de 1.200
bauds y a un mximo de 19.200.
Figure 2-11. Mdulo de Comunicaciones - COM Type 4
2.5.10 Mdulo de comunicaciones COM Type 5

Este mdulo proporciona un puerto aislado serial RS-232 y un puerto RS-485. Este mdulo de
comunicaciones se requiere para la opcin de control de lazo (LCM).
Refirase por favor a la Seccin 8 para informacin detallada de los puertos de comunicacin
disponibles y ajustes requeridos de puentes.
Este mdulo solo se puede instalar en la Slot E de la caja del PCD.

Figure 2-12. Mdulo de Comunicaciones COM Type 5

2.5.11 Mdulo PT/CT (tp/tc)
Este mdulo acepta cuatro entradas de tensin y cuatro entradas de corriente como muestra la
Figure 2-13.
Se instala nicamente en la Slot F de la caja del PCD.
Figure 2-13. Mdulo PT/CT (tp/tc)

El mdulo tiene dos ajustes de derivaciones: HIGH (alto) y LOW (bajo). Refirase a la Table 2-4
para el rango y ajustes de derivaciones.
Table 2-4. Ajustes de Derivaciones del Mdulo PT/CT para Fase y Neutro
Ajuste de
Mdulo CT Derivacin Rango para Fase Rango para Neutro
Alimentador (Ajuste en Low (bajo) 0.2 a 3.2 A, pasos de .02 A 0.2 a 3.2 A
corriente secundaria) High (alto) 1.0 a 16.0 A, pasos de .1 A 1.0 a 16.0 A
(Tipos 5 o 6) SEF (Tipo 6) n/d 5.0 a 200 mA, pasos de .5 mA
600:1 (Ajuste en Low (bajo) 20 a 320 A, pasos de 2 A 10 a 160 A, pasos de 1 A

corriente primaria) High (alto) 100 a 1600 A, pasos de 10 A 50 a 800 A, pasos de 5 A
(Tipos 7 o 8) SEF (Tipo 8) n/d 3.0 a 200 A, pasos de .5 A
1000:1 (Ajuste en Low (bajo) 20 a 320 A, pasos 2 A 10 a 160 A, pasos de 1 A

corriente primaria) High (alto) 100 a 1600 A, pasos 10 A 50 a 800 A, pasos de 5 A
(Tipos 9 o A) SEF (Tipo A) n/d 5.0 a 200 A, pasos de .5 A
Para cambiar el rango de ajuste de derivacin:

1. Retire el mdulo PT/CT de la caja del PCD e identifique los cuatro puentes de color rojo
mostrados en la Figure 2-14. Para cada fase y neutro, note una L para la derivacin LOW
y una H para la derivacin HIGH. Inserte el puente a travs de H para configurar cada
fase para la derivacin HIGH y a travs de L para la derivacin LOW.
2. Para una operacin correcta, cada fase de TC (T1, T2 y T3) debe tener el mismo ajuste de
derivacin. Sin embargo, el ajuste de derivacin del neutro (T4) puede ser diferente del
ajuste de fase.
3. Cuando culmine el ajuste de rango para cada TC, ubique el puente etiquetado J1 para
establecer la operacin apropiada del PCD.
4. Inserte el puente negro en H para configurar el PCD para rango HIGH o a travs de L
para rango LOW.
5. Los puentes de Fase y Neutro deben coincidir con la configuracin respectiva de TC de
Fase y Neutro. El CPU a travs de U1, ubicado directamente sobre J1, lee esta conexin de
puente.

Figure 2-14. Ubicacin de Puentes del Mdulo PT/CT

Figure 2-15. Conexiones Externas Tpicas


ABB Power Control Device 3 Protection
3 Proteccin
3.1 Introduccin
Los sistemas de distribucin estn diseados para operar en forma segura con aparatos de
proteccin para detectar y aislar fallas, limitando el tiempo y magnitud de las interrupciones del
sistema de potencia. Los elementos de los rels de proteccin en el PCD son importantes para
conseguir una potencia segura y confiable para los usuarios evitando grandes prdidas de energa
debido a apagones innecesarios de equipos o dao de los mismos como resultado de una falla o
sobrecarga.
La aplicacin de elementos de rels de proteccin en un sistema de potencia requiere de conocimiento

y experiencia puesto que existe una filosofa involucrada hacia hacer las selecciones apropiadas. Leer
y entender como operan juntos los elementos de proteccin con rels dentro del PCD facilitar
entender por completo al PCD. El asegurar la mxima proteccin, mnimo costo de equipos, alta
sensibilidad a las fallas, insensibilidad a corrientes normales de carga y selectividad en aislar una
seccin pequea en el sistema, son los objetivos de un sistema de distribucin bien coordinado. Para
informacin adicional en el ajuste de los elementos de proteccin, refirase a las Notas de Aplicacin
en la ltima seccin de este folleto de instrucciones.
3.2 Configuration Settings (ajustes de configuracin)
3 PROTECTION
Los parmetros generales de las funciones de proteccin del PCD se especifican en los Configuration
Settings (ajustes de configuracin). Estos ajustes son comunes a todos los grupos de proteccin:
Primary, Alt 1 y Alt 2. Es necesario seleccionar y programar estos ajustes antes de proceder a los
ajustes de proteccin. Los Configuration Settings se listan y explican en la Table 3-1. Note que
varios de los ajustes se comparten. Estos ajustes se presentan nicamente en estilos particulares de
PCDs, incluyendo unidades con la opcin de disparo monofsico, unidades que aceptan entradas de
TC multi-relacin y unidades equipadas con la funcin SEF.
Table 3-1. Ajustes de Configuracin para Elementos de Proteccin

Seleccin Descripcin Valor
Ajuste opcional para PCDs con disparo monofsico
Trip Mode Trifsico /
nicamente. Ajusta globalmente el PCD para
(modo disparo) monofsico
modo de disparo trifsico o monofsico
Ajuste opcional para relacin de TC que aplica a
CT Ratio PCDs con entradas secundarias de 5 A
1-2000
(relacin tc) nicamente No se requiere para modernizacin
de Cooper, VR-3S u OVR.
Ajuste opcional para PCDs con la opcin SEF, se
SEF CT Ratio
usa para conectar un TC separado directamente al 1-2000
(relacin tc sef)
terminal de neutro en el mdulo CT/PT.
VT Ratio (relacin tp) Relacin primario a secundario de TP 1-2000
69 V estrella
Conexin secundaria de TP. Para TP conectados 120 V estrella
VT Connection
en delta, se pueden usar 2 o 3 TP y no se usa la
(conexin tp) 120 V Delta
conexin de neutro en la tarjeta PT/CT.
208 V Delta

3 Protection ABB Power Control Device

Parmetro usado para ubicacin de fallas,
Positive Seq React./mi
determinado de estudios del sistema de (X/M)
(react.sec.positiva/milla)
alimentadores de la empresa de servicio pblico
Positive Seq Res./mi
determinado de estudios del sistema de (R/M)
(res.sec.positiva/milla)
Zero Seq Reactance/mi
determinado de estudios del sistema de (X/M)
(react.sec.cero/milla)
Zero Seq Resistance/mi
determinado de estudios del sistema de (R/M)
(res.sec.cero/milla)
Line Length Longitud de alimentador en estudio, desde el

reconectador hasta el final de lnea, usada Millas
(longitud lnea) nicamente para ubicacin de fallas
Tiempo que espera el PCD para sealar una
alarma de falla de interruptor y seguir la lgica de
Trip Failure Time falla de interruptor despus de emitir una operacin
5 60 Ciclos
(tiempo falla disparo) de cierre al mismo. Nota: Refirase a la Nota de
Aplicacin 5 por ms detalles en aplicar el
Tiempo de Falla de Disparo
Tiempo que espera el PCD para sealar una
Close Failure Time alarma de falla de interruptor y seguir la lgica de
falla de interruptor. Nota: Refirase a la Nota de 18 999 Ciclos
3 PROTECTION
(tiempo falla cierre) Aplicacin 5 por ms detalles en aplicar el

Tiempo de Falla de Cierre
Tiempo que espera el PCD para cerrar el
Close Delay Time interruptor desde el momento en que se presiona el
pulsador cierre del panel frontal. La funcin no 0 250 Segundos
(tiempo retardo cierre) aplica para recierre u operaciones remotas de
cierre
Opcin de si el ajuste de tipo de curva para los
elementos de sobrecorriente ser de una lista de
curvas ANSI, IEC o Reconectador. (Estn
Curve Set disponibles curvas definidas por el usuario para ANSI/IEC/Reconec
(juego de curvas) cualquier ajuste Curve Set). Nota: Al cambiar el tador
grupo de curvas cambiarn las caractersticas
de la curva. Los ajustes se deben corregir en
los ajustes Primary, Alt 1 y Alt 2.
Rotacin hacia adelante (ABC) o inversa (ACB),
Phase Rotation usada para elementos direccionales. Este ajuste
se determina por la generacin de la empresa de ABC/ACB
(rotacin de fases) servicio pblico. No afecta la asignacin de fase
de los bujes
Mtodo de determinar valores de sobrecorriente.
El fundamental filtra el contenido de armnicas de
las corrientes de falla y la mayora de los
desplazamientos de CD en los clculos de
Protective Mode corrientes de falla. El RMS responde a la corriente Fundamental/RMS
(modo de proteccin) RMS total sin filtrado. Nota: El ajuste
recomendado en el Fundamental, que
evitar cualquier disparo molesto a niveles
bajos de enganche.


Opcin de si los elementos tiempo-sobrecorriente
repondrn instantneamente cuando
desenganchan o con un retardo que simule el
comportamiento de un elemento de proteccin
electromecnico. Despus de un disparo de
sobrecorriente, el PCD tiene un clculo de
Reset Mode reposicin dado por la frmula mostrada en el Instantnea/Retra-
(modo reposicin) Apndice A3.2. Esta opcin aplica nicamente sada
cuando la curva tiempo-sobrecorriente es una
curva ANSI. Nota: Si el control opera ms
rpido en la misma curva caracterstica a travs
de mltiples operaciones, esto es causado
probablemente por un ajuste Delayed Reset
Mode (modo reposicin retrasada).
Alternate 1 Setting Seleccin global para grupo 1 de Alternate Settings Activada/desact.
Alternate 2 Setting Seleccin global para grupo 2 de Alternate Settings Activada/desact.
Cold Load Timer Mode El temporizador Cold Load (carga en fro) desactiva
el disparo instantneo durante un tiempo ajustado.
(modo temporizador Segundos/minutos
Es un ajuste global de escala para el tiempo de
carga en fro) carga en fro.
La funcin 79 V evita recierre si existe una
condicin de baja tensin monofsica. Las tres
tensiones tienen que estar presentes para recierre.
79 V Timer Mode Si cualquier fase est en estado de baja tensin,
de acuerdo al ajuste 27, la unidad no recerrar. Segundos/minutos
3 PROTECTION
(modo temporizador) Cuando expira el ajuste del temporizador 79V
(especificado en cada grupo de proteccin), la
unidad bloquear. Es un ajuste global de escala
para el temporizador 79V.
Voltage Display Mode Formato de despliegue para medicin de tensin Vl-n/Vl-l
Frequency Frecuencia del sistema 50/60 Hertz
Seleccin para activar la lgica de secuencia de
Zone Sequence
zona usada para coordinar con reconectadores Activada/desact.
Coordination
aguas abajo
Seleccin para desplegar nicamente la ltima falla
Target Mode en los indicadores fase / tierra del panel frontal del
Ultima//todas
(modo indicador) PCD versus desplegar todas las fallas previas.
Presionando el botn [C] se borran los indicadores.
Ajuste de la HMI: Remote Edit (edicin remota)
Permite al programador desactivar la capacidad de
cambiar ajustes desde el AFSuite u otro aparato
Remote Edit / Local Edit
remoto. Ajuste AFSuite: Local Edit (edicin local) - Activada/desact.
(edicin remota/local)
Permite al programador desactivar la capacidad de
cambiar ajustes desde la HMI. Los registros de
datos se pueden acceder todava
WHr Display (pantalla) Seleccin para medicin de potencia KWHr/MWHr
Ajuste para encendido de la pantalla LCD, se Encendida/tempori-
LCD Light (encendido)
recomienda el Timer Mode para ahorrar vida til zada
Hasta 15
ID (identificacin) Etiqueta de datos para uso del cliente caracteres
alfanumricos
Demand Minutes Valor para uso en perfil de carga y medicin de
5/15/30/60 Minutos
(minutos demanda) demanda


LCD Contrast Ajuste por defecto para contraste de la pantalla 0 100

(constraste) LCD. Por defecto = 50
Battery Test Ajusta el intervalo de Automated Battery Test Desactivada/1 por
(prueba batera) (prueba automatizada de batera). da/1 por semana
Este ajuste aparecer nicamente a travs de la
Recloser Type HMI. Ajusta el tipo de reconectador al que est
VR-3S u OVR
(tipo reconectador) conectado el control, y es nicamente una opcin
para PCDs con el mdulo actuador (DIO Type 2)
Relay Password
(contrasea rel) Se requiere contrasea para acceder a todos los 4 caracteres
mens en el PCD. alfanumricos
Test Password Se requiere contrasea para acceder nicamente a 4 caracteres

(contrasea prueba) los mens de operacin y pruebas alfanumericos
3.3 Proteccin Bsica
3.3.1 Elemento de Sobrecorriente Temporizada de Fase 51P (3I>) Curva Lenta de Fase
3 PROTECTION
El elemento 51P contenido en el PCD se ajusta en base del valor mnimo de disparo deseado para
sobrecorriente de fase con retardo de tiempo (slow phase curve) (curva lenta de fase). El elemento
de proteccin de sobrecorriente temporizada es el elemento ms comnmente usado por los sistemas
de distribucin y se usa en proteccin primaria y de respaldo. Este elemento proporciona una
caracterstica de retardo de tiempo versus corriente para disparar usando una caracterstica de curva de
tiempo inverso, y se basa en cuatro factores: Valor de enganche, tipo de curva, ajuste de dial de
tiempo y modo de reposicin. La caracterstica inversa significa que el elemento 51P opera
lentamente para valores pequeos de corriente sobre el valor de enganche, y ms rpido cuando la
corriente se incrementa significativamente sobre el valor de enganche. El elemento 51P est siempre
Enabled (activado) en los grupos de ajuste Primary, Alt 1 y Alt 2.
Estn disponibles mltiples curvas de tiempo y diales de tiempo para que el elemento 51P coordine
estrechamente con otros elementos de proteccin dentro del PCD y otros aparatos externos en el
sistema de distribucin. Estn includas curvas de sobrecorriente ANSI, IEC y Reconectador en el
PCD. Est disponible tambin la opcin de curva User Programmable (programable por el usuario),
que permite al mismo crear curvas de corriente temporizadas particularizadas para una coordinacin
mejor que con los tipos de curva estndar suministradas.
Existe otro ajuste global que se requiere seleccionar tambin, el modo Reset (reposicin). Este
modo puede ser instantneo o retardado. El modo retardado simula el disco de reposicin de un
rel electromecnico. Esto ayuda a coordinar con aparatos aguas arriba controlados
electromecnicamente. Esta caracterstica aplica a nicamente a curvas ANSI/IEEE El modo
instantneo (por defecto), se usa para coordinar con otros aparatos de reposicin instantnea, tales
como un reconectador u otro equipo de proteccin controlado electrnicamente en el sistema de
distribucin. En el modo instantneo, el elemento 51P repondr instantneamente cuando el nivel
de corriente medido por el PCD cae por debajo del ajuste de enganche durante medio ciclo. El
elemento 51P est activado de fbrica por defecto.
El elemento 51P puede ser supervisado (controlado por torque) dirigiendo la entrada lgica PH3 a
una entrada fsica para supervisin externa. Esta caracterstica se puede usar para colocar el

control en Switch Mode. Note que si PH3 est dirigida en la lgica programmable y no est
energizada, todas las protecciones de fase cambiarn a OFF, excepto para 50P-3.
Nota: Las unidades PCD ordenadas con la opcin monofsica tienen la capacidad de operar
independientemente en cada fase. Las curvas de proteccin y modificadores son los
mismos para disparo monofsico y trifsico. Los ajustes escogidos aplican a todas las
fases, es decir, cada fase usa el mismo ajuste de enganche, curva, etc. Para informacin
adicional en las funciones de proteccin monofsica y programacin, ver la Seccin 11.
Table 3-2. Ajustes del Elemento 51P (3I>)

Ajuste 51P (3I>) Descripcin
51P Curve Select Seleccin de la funcin de curva de tiempo-sobrecorriente usada para
3I> Curve calcular el retardo de tiempo entre enganche y disparo.
El elemento 51P engancha cuando la corriente medida aumenta sobre el
51P Pickup A
valor especificado. El rango de ajuste e incremento dependen de la
3I> A
configuracin del mdulo PT/CT (ver Seccin 2.5.11).
51P Time Dial/Delay
Valor que es una variable en la funcin de curva de tiempo-sobrecorriente
3I> Time Delay
Un retardo de tiempo fijo adicional agregado al retardo de tiempo, resultante
de la funcin de curva tiempo-sobrecorriente. Este ajuste no est disponible
51P Time-Curve Adder
cuando se usen curvas IEC. El rango de ajuste es de 0.00 a 2 segundos con
un incremento de 0.01 segundos.
El retardo mnimo de tiempo que ocurrir entre enganche y disparo, an si el
51P Minimum
retardo de tiempo sera por otra parte ms corto. El rango de ajuste es de
Response
0.00 a 2 segundos con un incremento de 0.01 segundos.
3 PROTECTION

Table 3-3. Detalles de Ajuste de Curva 51P (3I>)

Grupo de Rango ajuste dial Ver
Curvas * Curva tiempo/retardo Incremento
pgina
ANSI Extremely Inverse (ext. inversa) 0.5 a 10.0 0.05 310
Very Inverse (muy inversa) 0.5 a 10.0 0.05 311
Inverse (inversa) 0.5 a 10.0 0.05 312
Short Time Inverse (inversa tiempo corto) 0.5 a 10.0 0.05 313
Definite Time (tiempo definido) 0.0 a 10.0 0.1 315
Long Time Extremely Inverse (ext.inversa
0.5 a 10.0 0.05 316
tiempo largo)
Long Time Very Inverse (muy inversa
0.5 a 10.0 0.05 317
tiempo largo)
Long Time Inverse (inversa tiempo largo) 0.5 a 10.0 0.05 318
Recloser Curve #8 (curva reconectador) 0.5 a 10.0 0.05 336
User Curve 1 ** (curva usuario) 0.5 a 10.0 0.05 202
User Curve 2 ** 0.5 a 10.0 0.05 202
User Curve 3 ** 0.5 a 10.0 0.05 202
IEC Extremely Inverse 0.05 a 1.00 0.05 322
Very Inverse 0.05 a 1.00 0.05 323
Inverse 0.05 a 1.00 0.05 324
3 PROTECTION
Long Time Inverse 0.05 a 1.00 0.05 325

Definite Time 0.0 a 10.0 0.1 326
User Curve 1 ** (curva usuario) 0.05 a 1.00 0.05 202
User Curve 2 ** 0.05 a 1.00 0.05 202
User Curve 3 ** 0.05 a 1.00 0.05 202
Recloser All 39 Recloser (Hydraulic) Curvas***
0.10 a 2 0.01 327
(reconectador) (todas las curvas de reconectador hidrulico)
User Curve 1 ** (curva usuario) 0.10 a 2 0.01 202

User Curve 2 ** 0.10 a 2 0.01 202
User Curve 3 ** 0.10 a 2 0.01 202
* La opcin Curve Set (grupo de curvas) es un Configuration Setting (ajuste de configuracin) que
aplica a todos los elementos de proteccin.
** Ver la pgina 202 para informacin de como especificar una curva tiempo-sobrecorriente
particularizada
*** Ver la pgina 327 para una lista de todas las 39 curvas de Reconectador (Hidrulico)

3.3.2 Elemento de Sobrecorriente Temporizada de Tierra 51N (IN>) Curva Lenta de Tierra
El elemento 51N contenido en el PCD se ajusta en base del valor mnimo de disparo deseado para
sobrecorriente de tierra con retardo de tiempo (slow ground curve) (curva lenta de tierra). Un
elemento de proteccin de sobrecorriente temporizada de tierra o residual similar al 51N, es el
elemento ms comnmente usado por los sistemas de distribucin y se usa en proteccin primaria y de
respaldo. Este elemento proporciona una caracterstica de retardo de tiempo versus corriente para
disparar usando una caracterstica de curva de tiempo inverso, y se basa en cuatro factores: Valor de
enganche, tipo de curva, ajuste de dial de tiempo y modo de reposicin. La caracterstica inversa
significa que el elemento opera lentamente para valores pequeos de corriente sobre el valor de
enganche, y ms rpido cuando la corriente se incrementa significativamente sobre el valor de
enganche. El elemento 51N puede estar Enabled (activado) o Disabled (desactivado) en los grupos de
ajuste Primary, Alt 1 y Alt 2.
Estn disponibles mltiples curvas de tiempo y diales de tiempo para que el elemento 51N coordine
sistema de distribucin. Estn incluidas curvas de sobrecorriente ANSI, IEC y Reconectador
(hidrulico) en el PCD. Est disponible tambin la opcin de curva User Programmable (programable
por el usuario), que permite al mismo crear curvas tiempo-corriente particularizadas para una
coordinacin mejor que con los tipos de curva estndar suministradas.
Existe otro ajuste global que se requiere seleccionar tambin, el modo Reset (reposicin). Este modo
puede ser instantneo o retardado. El modo retardado simula el disco de reposicin de un rel
electromecnico. Esto ayuda a coordinar con aparatos aguas arriba controlados electromecnicamente.
Esta caracterstica aplica nicamente a curvas ANSI/IEEE. El modo instantneo (por defecto), se usa
para coordinar con otros aparatos de reposicin instantnea, tales como un reconectador u otro equipo
3 PROTECTION
de proteccin controlado electrnicamente en el sistema de distribucin. En el modo instantneo, el
elemento 51N repondr instantneamente cuando el nivel de corriente medido por el PCD cae por
debajo del ajuste de enganche durante medio ciclo.
El elemento 51N est desactivado de fbrica por defecto
El elemento 51N puede desactivarse presionando el botn Ground Blocked (bloqueada tierra) en
el panel frontal o supervisada (controlada por torque) dirigiendo la entrada lgica GRD a una
entrada fsica para supervisin externa. Note que si GRD est dirigida en la lgica programable y
no est energizada, todas las protecciones de tierra cambiarn a OFF, excepto para 50N-3.
Table 3-4. Ajustes del Elemento 51N (IN>)

Ajuste 51N (IN>) Descripcin
51N Curve Select Seleccin de la funcin de sobrecorriente temporizada usada para calcular el
IN> Curve retardo de tiempo entre enganche y disparo.
51N Pickup A El elemento 51N enganchar cuando la corriente medida aumenta sobre el
IN> A valor especificado. El rango de ajuste e incremento dependen de la
configuracin del mdulo PT/CT (ver Seccin 2.5.11).
51N Time Dial/Delay Valor especificado que es una variable en la funcin de curva tiempo-
IN> Time Delay sobrecorriente
51N Time-Curve Adder Un retardo de tiempo fijo adicional agregado al retardo de tiempo, resultante
de los ajustes Curve Select y 51N Time Dial. Este ajuste no est disponible
cuando se usen curvas IEC. El rango de ajuste es de 0.00 a 2 segundos con
un incremento de 0.01 segundos.
51N Minimum El retardo mnimo de tiempo que ocurrir entre enganche y disparo, an si el
Response retardo de tiempo basado en la curva tiempo-sobrecorriente es ms corto.

Table 3-5. Detalles de Ajustes de Curva 51N (IN>)

pgina
ANSI Extremely Inverse 0.5 a 10.0 0.05 310
Very Inverse 0.5 a 10.0 0.05 311
Inverse 0.5 a 10.0 0.05 312
Short Time Inverse 0.5 a 10.0 0.05 313
Long Time Extremely Inverse 0.5 a 10.0 0.05 316
Long Time Very Inverse 0.5 a 10.0 0.05 317
Recloser Curve #8 0.5 a 10.0 0.05 336
User Curve 1 ** 0.5 a 10.0 0.05 202
User Curve 2 ** 0.5 a 10.0 0.05 202
User Curve 3 ** 0.5 a 10.0 0.05 202
IEC Extremely Inverse 0.05 a 1.00 0.05 322
Very Inverse 0.05 a 1.00 0.05 323
Inverse 0.05 a 1.00 0.05 324
3 PROTECTION
User Curve 1 ** 0.05 a 1.00 0.05 202

User Curve 2 ** 0.05 a 1.00 0.05 202
User Curve 3 ** 0.05 a 1.00 0.05 202
All 39 Recloser (Hydraulic) Curvas***
Recloser 0.10 a 2 0.01 327
(todas las 39 curvas de reconectador hidrulico)
User Curve 1 ** 0.10 a 2 0.01 202

User Curve 2 ** 0.10 a 2 0.01 202
User Curve 3 ** 0.10 a 2 0.01 202
* La opcin Curve Set (grupo de curvas) es un Configuration Setting (ajuste de configuracin) que aplica a todos los
elementos de proteccin.
** Ver la pgina 202 para informacin de como especificar una curva tiempo-sobrecorriente particularizada
*** Ver pgina 327 para una lista de todas las 39 curvas de Reconectador (Hidrulico)
3.3.3 Elemento de Sobrecorriente Instantnea de Fase 50P-1 (3I>>1) Curva Rpida de Fase
El 50P-1 es un elemento de sobrecorriente instantneo de fase (fast phase curve) (curva rpida
de fase) que es un mltiplo del elemento 51P para una coordinacin precisa. Debe estar activado
cuando se desea disparo instantneo de fase. El tiempo de operacin del 50P-1 debe ajustarse
para operar igual o ms rpido que el elemento 51P. Este elemento 50P-1 puede estar Enabled
(activado) o Disabled (desactivado) en los grupos de ajuste Primary, Alt 1 y Alt 2.
Estn disponibles mltiples curvas de tiempo y diales de tiempo para que el elemento 50P-1 coordine
sistema de distribucin. Est disponible tambin la opcin de curva User Programmable (programable

Esta caracterstica aplica nicamente a curvas ANSI/IEEE El modo instantneo (por defecto), se usa
elemento 50P-1 repondr instantneamente cuando el nivel de corriente medido por el PCD cae por
El elemento 50P-1 est desactivado de fbrica por defecto
El elemento 50P-1 puede ser supervisado (controlado por torque) dirigiendo la entrada lgica PH3 a
una entrada fsica para supervisin externa. Esta caracterstica se puede usar para colocar el control en
Switch Mode. Note que si PH3 est dirigida en la lgica programmable y no est energizada, todas
las protecciones de fase cambiarn a OFF, excepto para 50P-3.
Cuando el aparato se cierra usando el botn CLOSE en el panel frontal o desde una fuente
externa, tal como un conmutador de control o a travs de SCADA, el 50P-1 se puede desactivar
para disparo durante un periodo ajustando la funcin de enganche cold load (carga en fro).
Table 3-6. Ajustes del Elemento 50P-1 (3I>>1)

Ajuste 50P(3I>>1) Descripcin
50P-1 Curve Select Seleccin de la curva de sobrecorriente temporizada usada para calcular el
3I>>1 Curve retardo de tiempo entre enganche y disparo.
50P-1 Pickup A El elemento 50P-1 enganchar cuando la corriente medida aumenta sobre el
3 PROTECTION
3I>>1 A valor especificado. Este valor se especifica como un mltiplo del ajuste de
enganche 51P. El rango de ajuste es de 0.5 a 20 con un incremento de 0.1
50P-1 Time Dial/Delay Valor especificado que es una variable en la funcin de curva tiempo-
3I>>1 Time Delay sobrecorriente
50P-1 Time-Curve Un retardo de tiempo fijo adicional agregado al retardo de tiempo, resultante
Adder de los ajustes 50P-1 Curve Select y 50P-1 Time Dial. Este ajuste no est
disponible cuando se usen curvas IEC. El rango de ajuste es de 0.00 a 2
segundos con un incremento de 0.01 segundos.
50P-1 Minimum El retardo mnimo de tiempo que ocurrir entre enganche y disparo, an si el
Response retardo de tiempo basado en la curva tiempo-sobrecorriente es ms corto. El
rango de ajuste es de 0.00 a 2 segundos con un incremento de 0.01
segundos
50P-1 Curve Block El elemento 50P-1 no enganchar si la corriente es mayor que este ajuste.
Pickup Use este ajuste para permitir que otro elemento de proteccin maneje fallas
de corriente alta. El rango de ajuste es de 1 a 20, o desactivado (por
defecto).

Table 3-7. Detalles de Curva de Ajuste 50P-1

pgina
ANSI Standard Instantaneous - - 319
Inverse Instantaneous 0.50 a 10.0 0.05 320
Definite Time 0.0 a 9.99 0.01 315
Short Time Extremely Inverse 0.50 a 10.0 0.05 314
Extremely Inverse 0.50 a 10.0 0.05 310
Very Inverse 0.50 a 10.0 0.05 311
User Curve 1 ** 0.5 a 10.0 0.05 202
User Curve 2 ** 0.5 a 10.0 0.05 202
User Curve 3 ** 0.5 a 10.0 0.05 202
IEC Standard (Instantaneous) - - 319
Definite Time 0.0 a 9.99 0.01 326
User Curve 1 ** 0.05 a 1.00 0.05 202
User Curve 2 ** 0.05 a 1.00 0.05 202
User Curve 3 ** 0.05 a 1.00 0.05 202
Recloser All 39 Recloser (Hydraulic) Curvas*** 0.10 a 2 0.01 327
3 PROTECTION
User Curve 1 ** 0.10 a 2 0.01 202

User Curve 2 ** 0.10 a 2 0.01 202
User Curve 3 ** 0.10 a 2 0.01 202
3.3.4 Elemento de Sobrecorriente Instantneo de Tierra 50N-1 (IN>>1) Curva Rpida de Tierra
El 50N-1 es un elemento de sobrecorriente instantneo de tierra o residual (fast ground curve)
(curva rpida de tierra) que es un mltiplo del elemento 51N para una coordinacin precisa.
Debe estar activado cuando se desea disparo instantneo de tierra o residual. El tiempo de
operacin del 50N-1 debe ajustarse para operar igual o ms rpido que el elemento 51N. Este
elemento 50N-1 puede Enabled (activarse) o Disabled (desactivarse) en los grupos de ajuste
Primary, Alt 1 y Alt 2.
Estn disponibles mltiples curvas de tiempo y diales de tiempo para que el elemento 50N-1 coordine
sistema de distribucin. Est disponible tambin la opcin de curva User Programmable (programable
Esta caracterstica aplica nicamente a curvas ANSI/IEEE. El modo instantneo (por defecto), se usa

elemento 50N-1 repondr instantneamente cuando el nivel de corriente medido por el PCD cae por
El elemento 50N-1 est desactivado de fbrica por defecto
El elemento 50N-1 puede desactivarse presionando el botn Ground Blocked (bloqueada tierra)
en el panel frontal o supervisada (controlada por torque) dirigiendo la entrada lgica GRD a una
entrada fsica para supervisin externa. Esta caracterstica se puede usar para colocar el control
en Switch Mode. Note que si GRD est dirigida en la lgica programable y no est energizada,
todas las protecciones de tierra cambiarn a OFF, excepto para 50N-3.
Cuando el aparato se cierra usando el botn CLOSE en el panel frontal o desde una fuente
externa, tal como un conmutador de control o a travs de SCADA, el 50N-1 se puede desactivar
para disparo durante un periodo ajustando la funcin de enganche cold load (carga en fro).
Table 3-8. Ajustes del Elemento 50N-1 (IN>>1)

Ajustes 50N Descripcin
50N-1 Curve Select Seleccin de la funcin de sobrecorriente temporizada usada para calcular el
IN>>1 Curve retardo de tiempo entre enganche y disparo.
50N-1 Pickup A El elemento 50N-1 enganchar cuando la corriente medida aumenta sobre el
IN>>1 A valor especificado. Este valor se especifica como un mltiplo del ajuste de
enganche 51N. (rango 0.5 a 20.0, incremento de 0.1)
50N-1 Time Dial/Delay Valor especificado que es una variable en la funcin de curva tiempo-
IN>>1 Time Delay sobrecorriente
50N-1 Time-Curve Un retardo de tiempo fijo adicional agregado al retardo de tiempo resultante
3 PROTECTION
Adder de los ajustes 50N-1 Curve Select y 50N-1 Time Dial. Este ajuste no est
disponible cuando se usen curvas IEC. El rango de ajuste es de 0.00 a 2
segundos con un incremento de 0.01 segundos.
50N-1 Minimum El retardo mnimo de tiempo que ocurrir entre enganche y disparo, an si el
Response retardo de tiempo basado en la curva tiempo-sobrecorriente es ms corto. El
rango de ajuste es de 0.00 a 2 segundos con un incremento de 0.01
segundos
50N-1 Curve Block El elemento 50N-1 no enganchar si la corriente es mayor que este ajuste.
de corriente alta. El rango de ajuste es de 1 a 20, o desactivado (por
defecto).

Table 3-9. Detalles de Ajustes de Curva 50N-1

pgina
ANSI Standard Instantaneous - - 319
Inverse Instantaneous 0.50 a 10.0 0.05 320
Definite Time 0.0 a 9.99 0.01 315
Short Time Extremely Inverse 0.50 a 10.0 0.05 314
Extremely Inverse 0.50 a 10.0 0.05 310
Very Inverse 0.50 a 10.0 0.05 311
User Curve 1 ** 0.5 a 10.0 0.05 202
User Curve 2 ** 0.5 a 10.0 0.05 202
User Curve 3 ** 0.5 a 10.0 0.05 202
IEC Standard (Instantaneous) - - 319
Definite Time 0.0 a 9.99 0.01 326
User Curve 1 ** 0.05 a 1.00 0.05 202
User Curve 2 ** 0.05 a 1.00 0.05 202
User Curve 3 ** 0.05 a 1.00 0.05 202
Recloser All 39 Recloser (Hydraulic) Curves*** 0.10 a 2 0.01 327
3 PROTECTION
User Curve 1 ** 0.10 a 2 0.01 202

User Curve 2 ** 0.10 a 2 0.01 202
User Curve 3 ** 0.10 a 2 0.01 202
3.3.5 Elemento de Sobrecorriente Instantnea de Fase 50P-2 (3I>>2) Tiempo Definido

El 50P-2 es un elemento de sobrecorriente instantneo de fase, de tiempo definido, que se ajusta como
un mltiplo del elemento 51P para una coordinacin precisa. Se debe activar cuando se desea un
segundo nivel de disparo instantneo de fase de alta velocidad. Este elemento tiene una caracterstica
de tiempo definido, definida por el usuario. El elemento 50P-2 puede estar Enabled o Disabled en los
grupos de ajustes Primary, Alt 1 y Alt 2.
El modo instantneo se usa para coordinar con otros aparatos de reposicin instantnea, tales como un
reconectador u otro equipo de proteccin en el sistema de distribucin. En el modo instantneo, el
elemento 50P-2 y todos los dems elementos de sobrecorriente instantnea repondrn
instantneamente cuando el nivel de corriente medido por el PCD cae por debajo del ajuste de
enganche durante medio ciclo. El elemento 50P-2 est desactivado de fbrica por defecto.
El elemento 50P-2 puede ser supervisado (controlado por torque) dirigiendo la entrada lgica
PH3 a una entrada fsica para supervisin externa. Esta caracterstica se puede usar para colocar
el control en Switch Mode. Note que si PH3 est dirigida en la lgica programable y no est
energizada, todas las protecciones de fase cambiarn a OFF, excepto para 50P-3.
Si el interruptor de circuito se cierra presionando el botn CLOSE en el panel frontal, o desde una
fuente externa, tal como un conmutador de control o a travs de SCADA, el elemento 50P-2 se

desactiva para disparo durante un periodo especificado por el ajuste Cold Load Time (tiempo carga en
fro).
Table 3-10. Elementos de Ajuste 50P-2 (3I>>2)

Ajuste 50P-2 (3I>>2) Descripcin
50P-2 Select Opcin de si el elemento 50P-2 est usualmente activado o desactivado. La
(3I>>2) Curve opcin se puede cambiar temporalmente por la entrada lgica PH3.
(3I>>2) A valor de ajuste, que se especifica como un mltiplo del ajuste de enganche
51P. El rango es de 0.5 a 20.0 con un incremento de 0.1
50P-2 Time Delay Retardo de tiempo definido entre un enganche 50P-2 y una salida de disparo
(3I>>2) Time Delay 50P-2. El rango es de 0.00 a 9.99 segundos con un incremento de 0.01.
50P-2 Curve Block El elemento 50P-2 no enganchar si la corriente es mayor que este ajuste.
de corriente ms altas. El rango de ajuste es de 1 a 20, o desactivado (por
defecto)
3.3.6 Elemento de Sobrecorriente Instantneo de Tierra 50N-2 (IN>>2) Tiempo Definido

El 50N-2 es un elemento de sobrecorriente instantneo de tierra o residual, de tiempo definido, que se
ajusta como un mltiplo del elemento 51N para una coordinacin precisa. Debe activarse cuando se
desea un segundo nivel de disparo instantneo de tierra o residual de alta velocidad. Este elemento
tiene una caracterstica de tiempo definido, definida por el usuario. El elemento 50N-2 puede estar
Enabled o Disabled en los grupos de ajustes Primary, Alt 1 y Alt 2.
3 PROTECTION
debajo del ajuste de enganche durante medio ciclo. El elemento 50N-2 est desactivado por defecto.
El elemento 50N-2 puede desactivarse presionando el botn Ground Blocked (bloqueada tierra) en el
panel frontal o supervisarse (controlado por torque) dirigiendo la entrada lgica GRD a una entrada
fsica para supervisin externa. Esta caracterstica se puede usar para colocar el control en Switch
Mode. Note que si GRD est dirigida en la lgica programable y no est energizada, todas las
protecciones de tierra cambiarn a OFF, excepto para 50N-3.
Si el interruptor de circuito se cierra usando el botn CLOSE en el panel frontal o desde una fuente
externa, tal como un conmutador de control o a travs de SCADA, el elemento 50N-2 se desactiva
para disparo durante un periodo especificado por el ajuste Cold Load Time (tiempo carga en fro).
Table 3-11. Ajustes del Elemento 50N-2 (IN>>2)

Ajustes 50N-2 (N>>2) Descripcin
50N-2 Select Opcin de si el elemento 50N-2 est usualmente activado o desactivado.
IN>>2 Curve
IN>> A valor de ajuste, que se especifica como un mltiplo del ajuste de enganche
51N. El rango es de 0.5 a 20.0 con un incremento de 0.1
50N-2 Time Delay Retardo de tiempo definido entre un enganche 50N-2 y una salida de disparo
IN>>2 Time Delay 50N-2. El rango es de 0.00 a 9.99 segundos con un incremento de 0.01.
50N-2 Curve Block El elemento 50N-2 no enganchar si la corriente es mayor que este ajuste.
de corriente ms alta. El rango de ajuste es de 1 a 20, o desactivado (por
defecto)

3.3.7 Elemento de Sobrecorriente Instantneo de Fase 50P-3 (3I>>3) Tiempo Definido

El 50P-3 es un elemento de sobrecorriente instantneo de fase, de tiempo definido, que se ajusta como
un mltiplo del elemento 51P para una coordinacin precisa. Debe activarse cuando se desea un
tercer nivel de disparo instantneo de fase de alta velocidad. Este elemento tiene una caracterstica de
tiempo definido, definida por el usuario. El elemento 50P-3 puede estar Enabled o Disabled en los
grupos de ajustes Primary, Alt 1 y Alt 2.
elemento 50P-3 y todos los dems elementos de sobrecorriente instantnea repondrn
instantneamente cuando el nivel de corriente medido por el PCD cae por debajo del ajuste de
enganche durante medio ciclo. El elemento 50P-3 est desactivado de fbrica por defecto. El ajuste
Cold Load Time (tiempo de carga en fro) no tiene efecto sobre el elemento 50P-3.
Table 3-12. Elementos de Ajuste 50P-3 (3I>>3)

Ajuste 50P-3 (3I>>3) Descripcin
50P-3 Select Opcin de si el elemento 50P-3 est usualmente activado o desactivado. La
3I>>3 Curve opcin se puede cambiar temporalmente por la entrada lgica PH3.
3I>>3 A valor de ajuste, que se especifica como un mltiplo del ajuste de enganche
51P. El rango es de 0.5 a 20.0 con un incremento de 0.1
50P-3 Time Delay Retardo de tiempo definido entre un enganche 50P-3 y una salida de disparo
3I>>3 Time Delay 50P-3. El rango es de 0.00 a 9.99 segundos con un incremento de 0.01.
3 PROTECTION
3.3.8 Elemento de Sobrecorriente Instantneo de Tierra 50N-3 (IN>>3) Tiempo Definido

El 50N-3 es un elemento de sobrecorriente instantneo de tierra o residual, de tiempo definido, que se
ajusta como un mltiplo del elemento 51N para una coordinacin precisa. Se debe activar cuando se
desea un tercer nivel de disparo instantneo de tierra o residual de alta velocidad. Este elemento tiene
una caracterstica de tiempo definido, definida por el usuario. El elemento 50N-3 puede estar Enabled
o Disabled en los grupos de ajustes Primary, Alt 1 y Alt 2.
debajo del ajuste de enganche durante medio ciclo. El elemento 50N-3 est desactivado de fbrica por
defecto. El ajuste Cold Load Time (tiempo de carga en fro) no tiene efecto en este elemento 50N-3.
El elemento 50N-3 se puede desactivar presionando el botn Ground Blocked (bloqueada tierra) en el
panel frontal.
Table 3-13. Ajustes de Elemento 50N-3 (IN>>>>)

Ajustes 50N-3 (IN>>3) Descripcin
50N-3 Select Opcin de si el elemento 50N-3 est usualmente activado o desactivado. La
IN>>3 Curve opcin se puede cambiar temporalmente por la entrada lgica PH3.
IN>>3 Amps valor de ajuste, que se especifica como un mltiplo del ajuste de enganche
51N. El rango es de 0.5 a 20.0 con un incremento de 0.1
50N-3 Time Delay Retardo de tiempo definido entre un enganche 50N-3 y una salida de disparo
IN>>3 Time Delay 50N-3. El rango es de 0.00 a 9.99 segundos con un incremento de 0.01.

3.3.9 Elemento de Recierre 79 (OI) (Recloser Element)

Despus de que un disparo por falla abre el reconectador o interruptor de circuito, el 79 Reclosing
Element (elemento de recierre) cierra la unidad cuando expira el intervalo de tiempo abierto
programado. Se pueden seleccionar de cero a cinco operaciones (cuatro recierres), y cada recierre
tiene su propio temporizador de intervalo abierto.
El temporizador de reposicin inicia la cuenta descendente desde el ajuste Reset Time (tiempo de
reposicin) a cero despus de cada recierre, siempre que las corrientes de fase y tierra estn por debajo
del ajuste de enganche ms bajo de todos los elementos. A cada paso en la secuencia de recierre, se
pueden activar o desactivar los elementos 50P-1, 50P-2, 50P-3, 51N, 50N-1, 50N-2 o 50N-3 o ajustar
los elementos para bloquear el recierre como resultado de disparar en cualquiera de estos elementos.
Desactive el elemento de recierre en los ajustes Primary, Alt 1 y Alt 2, seleccionando LOCKOUT
(bloqueo) para el primer Reclose Open Interval Time (tiempo de intervalo abierto de recierre).
Un estado de bloqueo ocurre bajo cualquiera de las siguientes condiciones:
Persiste una falla durante toda la secuencia programada de recierre.
La unidad se cierra manualmente y ocurre una falla antes que expire el temporizador de
reposicin.
Ocurre un TRIP (disparo) y no se elimina la corriente de falla o los contactos 52a y 52b no
indican que la unidad est abierta. Tanto la eliminacin de la corriente de falla como la apertura
de la unidad deben ocurrir antes de que expire el Trip Failure Time (temporizador de falla de
disparo) (5 a 60 ciclos) o el PCD proceder a bloqueo.
El elemento de recierre est ajustado para BLOQUEO despus de un disparo de sobrecorriente de
(51P, 50P-1, 50P-2, 50P-3, 51N, 50N-1, 50N-2, 50N-3, 67P o 67N).
3 PROTECTION
El elemento 79V est activado, la tensin de barra est por debajo del ajuste de bloqueo de
tensin, y el retardo de tiempo de bloqueo ha expirado.
Un Reclose Block (bloqueo de recierre) es activado desde el HMI o a travs de SCADA y ocurre
un disparo de sobrecorriente.
Adicionalmente a la indicacin del indicador (LED) del panel frontal de que la unidad est en
Lockout State (estado de bloqueo), est disponible un contacto programable de alarma de
bloqueo (79LOA). El Lockout State se despeja cuando las entradas de contacto 52a y 52b
indiquen que la unidad ha sido cerrada manualmente y el tiempo de reposicin ha expirado.
Figure 3-1. Secuencia de Recierre

Table 3-14. Ajustes del Elemento 79 (OI)

Ajuste 79 (OI) Descripcin
Reclose Mode Por defecto es trifsico o PCD con disparo monofsico y opcin de
(modo de recierre) recierre. Este ajuste especifica el modo de disparo trifsico o monofsico
(OPUP u OOAP). Ver la Seccin 11. Este es un ajuste de configuracin
79 Reset Time Especificacin del tiempo de reposicin del reconectador. El rango de
(tiempo reposicin) ajuste es de 3 a 200 segundos, con incrementos de 1 segundo.
79-1 Mode Select: 51P Especifica que elementos de proteccin estn activos y como opera cada
79-1 Mode Select: 50P-1 uno durante el Paso 1 de la secuencia de recierre.
79-1 Mode Select: 50P-2 Disabled (desactivada) (no es una opcin para 51P)
79-1 Mode Select: 50P-3
79-1 Mode Select: 51N Enabled (activada)
79-1 Mode Select: 50N-1 Lockout (bloqueo)
79-1 Mode Select: 50N-2 Alarm. (alarma). No tiene efecto en la secuencia de recierre,
79-1 Mode Select: 50N-3 pero permite que operen las salidas lgicas de alarma (no es
79-1 Mode Select: 46 una opcin para 51P)
79-1 Mode Select: 67P
79-1 Mode Select: 67N Para PCDs ordenados con la opcin de disparo monofsico las opciones
son:
Disable (desactivada) (no es una opcin para 51P)
Enable (activada) con operacin monofsica
Enable (activada) con operacin trifsica
Lockout (bloqueo) con operacin monofsica
Lockout (bloqueo) con operacin trifsica
Alarm (alarma). No tiene efecto en la secuencia de recierre,
pero permite que operen las salidas lgicas de alarma (no es
3 PROTECTION
una opcin para 51P)
79-1 Open Interval Time Especificacin del tiempo de intervalo abierto del Paso 1. El rango de
ajuste es de 0.1 a 200 segundos con incrementos de 0.1 segundos.
79-2 Select Especificacin de si el Paso 2 de recierre est activado o desactivado.
son:
pero permite que operen salidas las lgicas de alarma (no es
una opcin para 51P)
79-3 Select Especificacin de si el Paso 3 de recierre est activado o desactivado


son:
pero permite que operen salidas lgicas de alarma (no es una
opcin para 51P)
3 PROTECTION
son:
Alarm (alarma). No tiene efecto en la secuencia de recierre, pero permite

que operen salidas lgicas de alarma (no es una opcin para 51P)


79-5 Mode Select: 50N-2 Alarm. (alarma) No tiene efecto en la secuencia de recierre,
son:
Alarm (alarma). No tiene efecto en la secuencia de recierre, pero permite
que operen salidas las lgicas de alarma (no es una opcin para 51P)
79-5 Open Interval Time El rango de ajuste es Lockout (bloqueo) nicamente

79 Cutout Time Especificacin del tiempo de corte del reconectador (ver pgina 80). El
rango de ajuste es de 1 a 200 segundos con incrementos de 1 segundo.
79V Select Especificacin de si el elemento 79V est activado o desactivado
3 PROTECTION
79 Pickup Voltage Especificacin de la tensin de enganche del elemento 79V. El rango de

ajuste es de 10 a 200 VCA con incrementos de 1 voltio
79V Time Delay Especificacin de la tensin de retardo de tiempo del elemento 79V. El
rango de ajuste es de 4 a 200, con incrementos de 1. (Ver el siguiente
ajuste referente a las unidades usadas)
79V Timer Mode Especificacin de si el retardo de tiempo 79V es en segundos o en
minutos

3.3.10 Tiempo de Carga en Fro (Cold Load Time)
El Cold Load Time (tiempo de carga en fro) se ajusta individualmente en los grupos de ajuste
Primary, Alt 1 y Alt 2. Se usa para bloquear el disparo no intencional de elementos de proteccin
debido a corrientes pico detectadas por el PCD despus de que el reconectador ha estado abierto
durante un periodo especificado. El tiempo se ajusta de 0 a 254 con una resolucin de 1.0 ya sea en
segundos o en minutos. Durante el tiempo de carga en fro, se afirma una salida lgica CLTA. Esta
salida lgica se puede dirigir a una salida fsica para propsitos de alarma y control. El tiempo de
carga en fro es operacional nicamente despus de que el reconectador ha sido cerrado manualmente
despus de bloqueo. No opera durante una secuencia normal de recierre del PCD. El tiempo de carga
en fro est desactivado en los ajustes de fbrica por defecto. El tiempo de carga en fro en el PCD
permite la restauracin de corriente detectada como corriente de carga en fro, la cual puede exceder el
nivel de corriente normal del circuito de distribucin. Esto se debe al tiempo durante el cual el
circuito estuvo desenergizado, junto con la cantidad, tamao y tipo de motores en el sistema. El
tiempo de carga en fro se debe ajustar para el tiempo requerido para que se normalice la corriente de
carga. Durante este tiempo la corriente de carga en fro puede exceder los ajustes normales del rel de
sobrecorriente temporizada. Por lo tanto, restaurar los ajustes de enganche de carga en fro del
circuito, permite la restauracin de la carga y simultneamente protege al circuito.
El tiempo de carga en fro crea un tiempo de respuesta mnimo para los elementos de sobrecorriente
instantneos de fase y neutro. Cuando expira el temporizador de carga en fro, la curva instantnea
entra en efecto inmediatamente usando su ajuste de enganche y caractersticas de tiempo normales.
Durante el tiempo de carga en fro, los elementos 51P y 51N (tiempo con retraso) permanecen activos
y sin alteraciones. Esto proporciona proteccin de respaldo para cierre en falla. Siempre que el
3 PROTECTION
enganche de carga en fro est inactivo, los elementos de sobrecorriente instantnea de fase y neutro
operan normalmente. Cuando el tiempo de carga en fro se vuelve activo los elementos de proteccin
asociados con el mismo son extendidos mientras mantienen el mismo dial de tiempo y curvas de
sobrecorriente temporizada para mantener la coordinacin con otros aparatos de proteccin tanto
aguas arriba como aguas abajo despus de que expira el tiempo de carga en fro.
Table 3-15. Ajustes de Tiempo de Carga en Fro

Ajuste Cold Load Time Descripcin
Cold Load Time Mode Opcin de la unidad de tiempo para el Cold Load Timer (temporizador de carga en fro)
(segundos o minutos). Este es un Configuration setting (ajuste de configuracin).
Cold Load Time Duracin del Cold Load Timer. El ajuste es disabled, o un valor en el rango de 1 a
254, ubicado en cada uno de los grupos de proteccin. La unidad de tiempo es en
segundos o minutos.
3.4 Proteccin Avanzada

3.4.1 Opcin Falla a Tierra Sensitiva - Sensitive Earth Fault (SEF)
La SEF es aplicable nicamente en sistemas donde todas las cargas estn conectadas lnea a lnea y no
circula corriente de neutro o de tierra a menos que ocurra una falla a tierra. No se recomienda esta
opcin para uso en sistemas de 4 hilos multi-aterrizado. El elemento SEF puede ser activado o
desactivado en los grupos de ajuste Primary (primario), Alt 1 y Alt 2. Por defecto est disabled
(desactivado). El elemento SEF est diponible como opcin con el PCD y se ajusta usando el
elemento 50N-2. Si el PCD se orden sin la opcin SEF, el LED indicador SEF Blocked en el panel
frontal estar iluminado todo el tiempo, excepto en el panel frontal mejorado (el panel frontal
mejorado tiene un 3 como tercer dgito en el catlogo del PCD). En el caso del panel mejorado, la
funcin SEF se puede controlar a travs de lgica programable y un conmutador externo, o a travs de

SCADA. Note que la funcin SEF se controla tambin por la operacin Ground Block (bloqueo de
tierra). La operacin de control SEF Disable (desactivar sef), sin embargo, no controla el estado de
Ground block (bloqueo tierra). Todos los mdulos CT/PT tienen una conexin aparte de IN. A fin de
usar la funcin SEF, coloque la entrada IN en serie con tres TCs externos, uno en cada fase, o conecte
un TC de ventana grande alrededor de todos los conductores de fase. Ver la Table 3-16 a
continuacin para los ajustes SEF aplicables. El elemento SEF tiene tambin una caracterstica de
tiempo definido, definida por el usuario.
La corriente de enganche de la SEF se ajusta siempre en amperios secundarios (miliamperios),
indiferente de si los otros ajustes de proteccin estn en amperios primarios o secundarios. Para
determinar el nivel de enganche deseado para el elemento SEF, divida la corriente mnima de disparo
deseada (amperios primarios) para la relacin de TC del TC seleccionado. El valor debe estar dentro
del rango dado en la Tabla 3-16. Ingrese este valor en el campo Pickup Amps (amperios de enganche)
para el elemento 50N-2. La precisin de esta caracterstica depende de la precisin del TC al nivel de
falla.
Table 3-16. Ajustes del Elemento SEF

Ajuste SEF Descripcin
SE CT Ratio Especificacin en Configuration Settings (ajustes configuracin) indicando la relacin
del TC del neutro. El rango de ajuste es de 1 a 2000. Nota: Esto es nicamente para
el TC conectado a los terminales IN.
50N-2 Curve Ajusta el tipo de proteccin de falla a tierra a usarse. Las selecciones son: Disable
(desactivar), Enable (activar). (use curva de tiempo definido regular), SEF y SEF
direccional
SEF Pickup Ajuste de umbral de enganche en amperios (corriente secundaria). El rango de ajuste
3 PROTECTION
es de 3 a 200 mA, con incrementos de 0.5 mA.

50N-2 Time Delay Retardo de disparo. El rango de ajuste es de 0.5 a 180 segundos, con incrementos de
0.1 segundos.
50N-2 Torque Angle Aplica nicamente cuando se usa el elemento Directional SEF. El ngulo de torque es
el ngulo normal al cual I0 atrasa/adelanta V0. La unidad se ajustar para disparo en el
hemisferio opuesto. Ver la seccin 67N por ms detalles. El rango de ajuste es de 0
a 355 en pasos de 5. Requiere tres transformadores de potencial
N Cold Ld Time Este ajuste es un Neutral Cold Load Timer (temporizador de carga en fro de neutro)
aparte que aplica nicamente al elemento SEF.
El filtrado analgico y digital proporciona una relacin de rechazo de tercera armnica mayor que
50:1 para evitar la operacin incorrecta debido a efectos de las corrientes de excitacin de
transformadores de distribucin. Para esquemas de lazo cerrado o sistemas sin puesta a tierra, est
disponible un modelo SEF direccional. La unidad direccional es polarizada por una entrada separada
de tensin de secuencia cero (V0). Los transformadores de potencial se deben conectar estrella
aterrizada. La tensin mnima de polarizacin es de 2 voltios y el ngulo de torque se puede ajustar
desde 0 a 355 en pasos de 5 con un ancho de sector de 180. El disparo SEF se puede activar o
desactivar en cada paso de la secuencia de recierre. Se puede tambin supervisar el torque controlado
dirigiendo la entrada lgica SEF a una entrada fsica para supervisin externa o salida lgica y
realimentacin para supervisin interna.
3.4.2 Disparo de Dos fases 50P (Two-Phase Tripping)

Si est activado el disparo de dos fases 50P, los elementos 50P-1, 50P-2 y 50P-3 dispararn
nicamente si dos o tres fases exceden el ajuste de disparo para fallas fase a tierra. Note que la
corriente residual debe exceder los ajustes de enganche instantneos 50N-1, 50N-2 o 50N-3. Note
que si est activado el disparo de dos fases 50P, los elementos 50P no respondern a fallas
monofsicas a tierra. En lneas de distribucin, los elementos de sobrecorriente instantneos de fase
y de tierra se ajustan a menudo muy altos a fin de coordinar con fusibles grandes aguas abajo.
Activando el disparo de dos fases 50P, el elemento 50N-1 se puede ajustar para coordinar con los

fusibles grandes aguas abajo, mientras que el elemento 50P-1 se puede ajustar por debajo del ajuste de
enganche 50N-1 para incrementar la sensibilidad y mejorar el tiempo de despeje para fallas trifsicas,
fase a fase y dos fases a tierra en la seccin principal de lneas de distribucin radiales. Por ejemplo,
un fusible de 100A aguas abajo puede requerir que el ajuste de enganche 50N-1 aguas arriba sea de
4000A o ms. Activando el disparo de dos-fases 50P, el elemento 50P-1 se puede ajustar a 2000A.
Para fallas trifsicas, fase-fase y dos fases a tierra mayores que 2000A, ocurrir un disparo instantneo
50P-1. No ocurre disparo 50P-1 para fallas monofsicas a tierra cuando la corriente de falla est entre
2000 y 4000A. Para fallas monofsicas a tierra donde la corriente es mayor que 4000A, ocurrir un
disparo instantneo 50N-1
Table 3-17. Ajuste de Disparo de Dos Fases 50P

2-Phase 50P Trip Setting Descripcin
2 Phase Voting Seleccin de si est activado o desactivado (por defecto) el disparo de dos
fases 50P
3.4.3 Elemento de Sobrecorriente Temporizada de Secuencia Negativa 46 (Insc>)

El Negative Secuence Overcurrent Element (elemento de sobrecorriente de secuencia negativa) (46)
mide la cantidad de corriente desbalanceada en la lnea de distribucin. Puesto que este elemento
mide la cantidad de corriente de secuencia negativa en el sistema, se lo puede ajustar para enganche
justo por arriba del mximo nivel de corriente de secuencia negativa producido por un desbalance de
carga monofsica. Esto hace al PCD mucho ms sensitivo a fallas fase-fases. El elemento 46 se
puede activar o desactivar en los grupos de ajustes Primary (primario), Alt 1 y Alt 2
El elemento de sobrecorriente de secuencia negativa se puede usar adems para detectar fallas fase a
tierra y fase a fase a tierra, pero siempre que ocurra una condicin de desbalance asociada con tierra,
3 PROTECTION
entonces las cantidades de secuencia cero estn presentes predominantemente y los elementos del
neutro del PCD pueden detectar estas fallas. El elemento de secuencia negativa se puede usar para
respaldo de este tipo de fallas.
Estn disponibles mltiples curvas de tiempo y diales de tiempo para coordinar estrechamente con
otros aparatos en el sistema. Adems estn disponibles curvas programables por el usuario. El
enganche, tipo de curva y dial de tiempo del 46 se ajustan todos en los grupos de ajustes Primary
(primario), Alt 1 y Alt 2. Existen dos modos seleccionables disponibles de reposicin para el
elemento 46. El modo instantneo se usa para coordinar con otros aparatos de reposicin instantnea.
En el modo instantneo, el 46 se repondr cuando la corriente cae por debajo del ajuste de enganche
durante medio ciclo. El modo retardado simula la accin de un rel de disco de induccin
electromecnico. En este modo, la reposicin del 46 sigue una caracterstica de reposicin lenta que
depende de la duracin de la condicin de sobrecorriente y de la magnitud de la corriente de carga
circulando despus del evento.
Table 3-18. Ajuste del Elemento 46 (Insc>)

Ajuste 46 (Insc>) Descripcin
46 Curve Select Seleccin de la funcin de sobrecorriente temporizada usada para calcular el retardo
Insc> Curve de tiempo entre enganche y disparo. Note que el Reset Mode (modo de reposicin)
puede afectar tambin el retardo de tiempo (ver pgina 49).
46 Pickup A El elemento 46 enganchar cuando la corriente medida aumente sobre el valor
Insc> A especificado. El rango de ajuste e incremento depende de la configuracin del mdulo
PT/CT (ver pgina 45).
46 Time Dial/Delay Un valor especificado que es una variable en la funcin de curva tiempo-
Insc> Time Multiplier sobrecorriente
46 Time-Curve Adder Un retardo de tiempo fijo adicional agregado al retardo de tiempo resultante de los
ajustes Curve Select and 46 Time Dial. Este ajuste no est disponible cuando se usen
curvas IEC. El rango de ajuste es de 0.00 a 2 segundos con un incremento de 0.01
segundos.

Table 3-18. Ajuste del Elemento 46 (Insc>)

Ajuste 46 (Insc>) Descripcin
46 Minimum Response El retardo mnimo de tiempo que ocurrir entre enganche y disparo, an si el retardo
de tiempo basado en la curva tiempo-sobrecorriente es ms corto. El rango de ajuste
es de 0.00 a 2 segundos con un incremento de 0.01 segundos
Table 3-19. Detalles de Curva de Ajuste 46

pgina
ANSI Extremely Inverse 1.0 to 10.0 0.1 310
Very Inverse 1.0 to 10.0 0.1 311
Inverse 1.0 to 10.0 0.1 312
Short Time Inverse 1.0 to 10.0 0.1 313
Definite Time 1.0 to 10.0 0.1 315
Long Time Extremely Inverse 1.0 to 10.0 0.1 316
Long Time Very Inverse 1.0 to 10.0 0.1 317
Long Time Inverse 1.0 to 10.0 0.1 318
Recloser Curve #8 1.0 to 10.0 0.1 336
User Curve 1 ** 1.0 to 10.0 0.1 202
User Curve 2 ** 1.0 to 10.0 0.1 202
3 PROTECTION
User Curve 3 ** 1.0 to 10.0 0.1 202

IEC Extremely Inverse 0.05 to 1.00 0.05 322
Very Inverse 0.05 to 1.00 0.05 323
Inverse 0.05 to 1.00 0.05 324
User Curve 1 ** 0.05 to 1.00 0.05 202
User Curve 2 ** 0.05 to 1.00 0.05 202
User Curve 3 ** 0.05 to 1.00 0.05 202
Recloser All 39 Recloser (Hydraulic) Curvas*** 0.10 to 2 0.01 327
User Curve 1 ** 0.10 to 2 0.01 202
User Curve 2 ** 0.10 to 2 0.01 202
User Curve 3 ** 0.10 to 2 0.01 202
3.4.4 Elemento de Sobrecorriente Temporizada Direccional de Fase 67P (3I>)

Este elemento proporciona proteccin de sobrecorriente temporizada direccional. Se usa
tpicamente en sistemas de distribucin en lazo o en red. Las configuraciones radiales tienen
nicamente una fuente de suministro para la lnea de distribucin y raramente requieren
elementos direccionales. Por lo tanto, puede que no se requiera la determinacin direccional de la
falla.

El elemento 67P se puede activar o desactivar en los grupos de ajuste Primary, Alt 1 y Alt 2.
Dependiendo de la configuracin del PCD, estn disponibles todas las curvas de tiempo para
coordinar estrechamente los ajustes de proteccin con otros aparatos en el sistema. Estn
disponibles tambin curvas programables por el usuario. Los ajustes 67P son ajustables
independientemente en los grupos de ajuste Primary, Alt 1 y Alt 2.
La tensin de secuencia positiva (V1) proporciona polarizacin del 67P en el sistema de distribucin.
Es sensitiva hacia abajo a 1 voltio de CA lnea a lnea. Si la tensin de polarizacin cae por debajo de
este nivel, (< 2 VCA) el 67P perder su direccin de referencia y no operar. Por lo tanto, cualquier
disparo en la lnea de distribucin puede ser respaldado por el elemento 51P que es no-direccional. El
elemento 67P opera comparando la tensin de secuencia positiva (V1) con la direccin de la corriente
de secuencia positiva (I1). El ngulo de torque se ajusta entre 0 a 355 en pasos de 5 (I1
atrasando/adelantando a V1) con un ancho de sector de 180. Ver la Figure 3-2 para ejemplos de los
diferentes ajustes de ngulo de torque de secuencia positiva. Cuando la tensin detectada por el PCD
es o est cerca del punto mnimo de sensibilidad de 1 voltio de CA lnea a lnea, el ngulo de ajuste se
puede desplazar entre 10.
Figure 3-2. Mximos Angulos de Torque 67P (3I) , Ejemplo de Ajustes
3 PROTECTION
Existen dos modos seleccionables disponibles de reposicin del elemento 67P. El Instantaneous
mode (modo instantneo) se usa para coordinar con otros aparatos de reposicin instantnea. En el
modo instantneo, el 67P repondr cuando la corriente cae por debajo del ajuste de enganche durante
medio ciclo. El delayed mode (modo retardado) simula la accin de un rel de disco de induccin
electromecnico. En este modo, la reposicin del 67P sigue una caracterstica de reposicin lenta que
circulando despus del evento. El ajuste del modo de reposicin aplica a todos los elementos de
sobrecorriente temporizada del PCD.

Ajuste 67P (3I) Descripcin
67P Select Seleccin de si el elemento 67P est activado o desactivado (por defecto)
3I> Select
67P Curve Select Seleccin de la funcin de sobrecorriente temporizada usada para calcular el retardo
3I> Curve de tiempo entre enganche y disparo. Las selecciones de curva son las mismas del
51P. Note que el Reset Mode puede tambin afectar el retardo de tiempo (ver pgina
49).
67P Pickup A El elemento 67P engancha cuando la corriente medida aumenta sobre el valor
3I> A especificado. El rango de ajuste e incremento dependen de la configuracin del
mdulo PT/CT (ver Seccin 45).
67P Time Dial/Delay Valor especificado que es una variable en la funcin de curva tiempo-sobrecorriente
3I> Time Multiplier


Ajuste 67P (3I) Descripcin
67P Torque Angle Especificacin del ngulo de torque. El rango de ajuste es de 0 a 355 en pasos de
3I> Torque Angle 5 con un ancho de sector de 180.
67P Time-Curve Adder Un retardo de tiempo fijo adicional agregado al retardo de tiempo resultante de los
ajustes 67P Curve Select y 67P Time Dial. Este ajuste no est disponible cuando se
usen curvas IEC. El rango de ajuste es de 0.00 a 2 segundos con un incremento de
0.01 segundos.
67P Minimum Response El retardo mnimo de tiempo que ocurrir entre enganche y disparo, an si el retardo
de tiempo basado en la curva tiempo-sobrecorriente es ms corto. El rango de ajuste
es de 0.00 a 2 segundos con un incremento de 0.01 segundos
Table 3-21. Detalles de Ajustes de Curva 67P

pgina
Inverse 1.0 to 10.0 0.1 312
3 PROTECTION

User Curve 1 ** 1.0 to 10.0 0.1 202
User Curve 2 ** 1.0 to 10.0 0.1 202
User Curve 3 ** 1.0 to 10.0 0.1 202
Very Inverse 0.05 to 1.00 0.05 323
Inverse 0.05 to 1.00 0.05 324
User Curve 1 ** 0.05 to 1.00 0.05 202
User Curve 2 ** 0.05 to 1.00 0.05 202
User Curve 3 ** 0.05 to 1.00 0.05 202
User Curve 1 ** 0.10 to 2 0.01 202
User Curve 2 ** 0.10 to 2 0.01 202
User Curve 3 ** 0.10 to 2 0.01 202

3.4.5 Elemento de Sobrecorriente Temporizada Direccional de Tierra 67N (IN>)

Este elemento proporciona proteccin de sobrecorriente temporizada direccional de tierra. Se usa
tpicamente en sistemas de distribucin en lazo o en red. Las configuraciones radiales tienen
nicamente una fuente de suministro para la lnea de distribucin y raramente requieren
elementos direccionales. Por lo tanto, puede que no se requiera la determinacin direccional de la
falla.
El elemento 67N se puede activar o desactivar en los grupos de ajuste Primary, Alt 1 y Alt 2.
Dependiendo de la configuracin del PCD, estn disponibles todas las curvas temporizadas para
coordinar estrechamente los ajustes de proteccin con otros aparatos en el sistema. Estn
disponibles tambin curvas programables por el usuario. Los ajustes 67N son ajustables
independientemente en los grupos de ajuste Primary, Alt 1 y Alt 2. Sin embargo, el 67N est
activado nicamente cuando est activado 51N.
La tensin de secuencia negativa (V2) proporciona polarizacin del 67N en el sistema de potencia.
Es sensitiva hacia abajo a 1 voltio de CA lnea a lnea. Si la tensin de polarizacin cae por debajo de
este nivel, el 67N perder direccin y no disparar. Entonces, cualquier disparo en la lnea de
distribucin puede ser respaldado por el elemento 51N que es no-direccional.
Nota: Si el PCD contiene una unidad de falla a tierra sensitiva, el elemento 67N se puede
polarizar con tensin de secuencia negativa (V2) o tensin de secuencia cero (V0). El
elemento 67N se consigue comparando la tensin de secuencia negativa (V2) con la
direccin de la corriente de secuencia negativa (I2).
El ngulo de torque se ajusta entre 0 a 355 en pasos de 5 (I2 adelantando a V2) con un ancho de
sector de 180. Ver la Figure 3-2 para ejemplos de los diferentes ajustes de ngulo de torque de
3 PROTECTION
secuencia negativa. Cuando la tensin detectada por el PCD es o est cerca del punto mnimo de
sensibilidad de 1 voltio de CA lnea a lnea, el ngulo de ajuste se puede desplazar 10.
Figure 3-3. Mximos Angulos de Torque 67N (IN>), Ajustes de Ejemplo
Hay dos modos seleccionables disponibles de reposicin del elemento 67N. El Instantaneous mode
(modo instantneo) se usa para coordinar con otros aparatos de reposicin instantnea. En el modo
instantneo, el 67N repondr cuando la corriente cae por debajo del ajuste de enganche durante medio
ciclo. El delayed mode (modo retardado) simula la accin de un rel de disco de induccin
electromecnico. En este modo, la reposicin del 67N sigue una caracterstica de reposicin lenta que
circulando despus del evento. Un retardo de tiempo mnimo de disparo de 50 milisegundos impuesto
en el elemento 67N, asegura la direccionalidad antes de que el PCD inicie un disparo.

Table 3-22. Ajuste del Elemento 67N (IN>)

Ajustes 67N (IN) Descripcin
67N Select Seleccin de si el elemento 67N est activado o desactivado (por defecto)
IN> Select
67N Curve Select Seleccin de la funcin de sobrecorriente temporizada usada para calcular el retardo
IN> Curve de tiempo entre enganche y disparo. Las selecciones de curva son las mismas del
51N. Note que el Reset Mode puede tambin afectar el retardo de tiempo (ver pgina
49).
67N Pickup A El elemento 67N enganchar cuando la corriente medida aumenta sobre el valor
IN> A especificado. El rango de ajuste e incremento dependen de la configuracin del
mdulo PT/CT (ver Seccin 45).
67N Time Dial/Delay Valor especificado que es una variable en la funcin de curva tiempo-sobrecorriente
IN> Time Multiple
67N Torque Angle Especificacin del ngulo de torque. El rango de ajuste es de 0 a 355 en pasos de
IN> Torque Angle 5 con un ancho de sector de 180.
67N Time-Curve Adder Un retardo de tiempo fijo adicional agregado al retardo de tiempo resultante de los
ajustes 67N Curve Select y 67N Time Dial. Este ajuste no est disponible cuando se
usen curvas IEC. El rango de ajuste es de 0.00 a 2 segundos con un incremento de
0.01 segundos.
67N Minimum El retardo mnimo de tiempo que ocurrir entre enganche y disparo, an si el retardo
Response de tiempo basado en la curva tiempo-sobrecorriente es ms corto.
3 PROTECTION

Table 3-23. Detalles de Curva de Ajuste 67N

pgina
Inverse 1.0 to 10.0 0.1 312
User Curve 1 ** 1.0 to 10.0 0.1 202
User Curve 2 ** 1.0 to 10.0 0.1 202
User Curve 3 ** 1.0 to 10.0 0.1 202
Very Inverse 0.05 to 1.00 0.05 323
Inverse 0.05 to 1.00 0.05 324
3 PROTECTION
User Curve 1 ** 0.05 to 1.00 0.05 202
User Curve 2 ** 0.05 to 1.00 0.05 202
User Curve 3 ** 0.05 to 1.00 0.05 202
User Curve 1 ** 0.10 to 2 0.01 202
User Curve 2 ** 0.10 to 2 0.01 202
User Curve 3 ** 0.10 to 2 0.01 202
3.4.6 Elemento de Potencia Direccional Positiva (Positive Directional Power Element) 32P (I1)
Este elemento 32P supervisa (torque control) (control de torque) otros elementos de proteccin del
PCD. El elemento 32P opera independientemente del elemento 67P
El elemento 32P compara el ngulo de la corriente de secuencia positiva (I1) con el ngulo de la
tensin (V1) de secuencia positiva. Usando el ngulo de tensin como referencia (por ejemplo 0) el
ngulo de corriente de secuencia positiva se compara con el ajuste de ngulo de torque del 32P. Si la
diferencia angular est dentro de 90, la salida lgica 32Pse activa. Aunque el elemento 32P es
independiente del elemento 67P, el ajuste de ngulo de torque se define de la misma manera: I1
adelantando a V1 (ver la Figure 3-2 en la pgina 71).

El elemento 32P tiene dos ajustes: (1) Enabled (activado) o Disabled (desactivado) y (2) el
ngulo de torque. Ver la Table 3-24. El ajuste 32P se puede ajustar diferentemente en los
grupos de ajustes Primary (primario), Alt 1 y Alt 2
Nota: Ajustando la funcin 32P nicamente ajusta una alarma de salida lgica para SCADA.
A fin de hacer cualquier operacin de control (tal como disparar un reconectador o supervisar
aparatos externos), su salida lgica se debe programar en la tabla Programmable I/O (e/s
programables).
Nota: Si el elemento 32P se usa para supervisar al elemento 50P, se requiere un retardo de
tiempo de mnimo 50 milisegundos en el elemento 50P para una adecuada coordinacin. Note
adems que el ngulo ajustado puede desplazarse 10 cuando la tensin detectada por el
PCD es o est cerca del punto mnimo de sensibilidad de 1 voltio de CA lnea a lnea
Table 3-24. Ajuste de Elemento 32P (I1)

Ajuste 32P (I1) Descripcin
32P Select Seleccin de si el elemento 32P est activado o desactivado (por defecto)
I1 Select
32P Torque Angle Especificacin del ngulo de torque 32P. El rango de ajuste es de 0 a 355 en pasos
I1 Torque Angle de 5 con un ancho de sector de 180.
3.4.7 Elemento de Potencia Direccional Negativa (Negative Directional Power Element) 32N (I2)
Este elemento 32N supervisa (torque control) (control de torque) otros elementos de proteccin del
PCD. El elemento 32N opera independientemente del elemento 67N
El elemento 32N compara el ngulo de la corriente de secuencia negativa (I2) con el ngulo de la
3 PROTECTION
tensin (V2) de secuencia negativa. Usando el ngulo de tensin como referencia (por ejemplo 0) el
ngulo de corriente de secuencia negativa se compara con el ajuste de ngulo de torque del 32N. Si la
diferencia angular est dentro de 90, la salida lgica 32N pasa a HIGH (alta). Aunque el
elemento 32N es independiente del elemento 67N, el ajuste de ngulo se define de la misma manera:
I2 adelantando a V2 (ver la Figure 3-2 en la pgina 71). El elemento 32N tiene dos ajustes: (1) si est
Enabled (activado) o Disabled (desactivado) y (2) el ngulo de torque. Ver la Table 3-24. El ajuste
32N puede ser diferente en los grupos de ajustes Primary (primario), Alt 1 y Alt 2
Nota: Ajustando la funcin 32N nicamente ajusta una alarma de salida lgica para SCADA. A
fin de hacer cualquier operacin de control (tal como disparar el reconectador o supervisar
aparatos externos), su salida lgica se debe programar en la tabla Programmable I/O (e/s
programables).
Nota: Si el elemento 32N se usa para supervisar al elemento 50N, se requiere un retardo de
tiempo de mnimo 50 milisegundos en el elemento 50N para una adecuada
coordinacin.Note adems que el ngulo ajustado puede desplazarse 10 cuando la
tensin detectada por el PCD es o est cerca del punto mnimo de sensibilidad de 1 voltio
de CA lnea a lnea
Table 3-25. Ajuste del Elemento 32N (I2)

Ajuste 32N (I2) Descripcin
32N Select Seleccin de si el elemento est activado o desactivado (por defecto)
I2 Select
32N Torque Angle Especificacin del ngulo de torque. El rango de ajuste es de 0 a 355 en pasos de
I2 Torque Angle 5 con un ancho de sector de 180.
3.4.8 Elementos de Deslastre y Restauracin de Carga por Frecuencia (Frequency Shed and Restoration
Elements) 81 (f)
El PCD proporciona dos mdulos lgicos independientes que contienen elementos para deslastre de
carga (81S-1 y 81S2), y restauracin de carga (81R-1 y 81R-2) por frecuencia. La razn para tener

dos conjuntos es que el uno (81S-1 y 81R-1) se puede usar para propsitos de alarma y el segundo
(81S-2 y 81R-2) se puede usar para propsitos de disparo. Los elementos 81S, 81R se pueden
Enabled (activar) o Disabled (desactivar) en los grupos de ajustes Primary (primario), Alt 1 y Alt 2.
Estos elementos usan la frecuencia medida en la fase A como su magnitud de operacin.
Note: Ajustando la funcin 81 nicamente ajusta una alarma de salida lgica para SCADA. A
fin de hacer cualquier operacin de control (tal como disparar un reconectador o
supervisar aparatos externos), su salida lgica se debe programar en la tabla
Programmable I/O (e/s programables).
El 81S es un elemento de Load Shed (deslastre de carga) por baja frecuencia cuando el ajuste de
frecuencia 81S est por debajo de la frecuencia nominal ajustada en los Configuration Settings
(ajustes de configuracin). Cuando la frecuencia del sistema de distribucin cae por debajo de un
umbral durante un periodo especificado de tiempo, se genera una salida en forma tal que se deslastra
la carga. El elemento inverso es el 81R, ste restaurar la carga despus de que ocurre una operacin
de deslastre cuando la frecuencia del sistema aumenta sobre un umbral programable durante un
periodo dado de tiempo.
Existe un elemento asociado de sobre frecuencia (81O), que se activa cuando la frecuencia aumenta
sobre el elemento 81R. Esto se puede usar para deslastre de carga en una condicin de sobre
frecuencia para proteger equipos. Las salidas lgicas de estos mdulos se pueden asignar a salidas
fsicas para el disparo y cierre de un reconectador o interruptor de circuito en base a la frecuencia. El
elemento 81 en general se usa para deslastre de carga en un reconectador o interruptor de circuito
cuando el sistema de distribucin se vuelve inestable y la frecuencia comienza a disminuir. Si se
sacrifica la estabilidad del sistema debido a sobrecarga, la frecuencia generalmente disminuir
lentamente. El retardo de tiempo del elemento de disparo de deslastre de carga por baja frecuencia se
puede ajustar a un punto de tolerancia para dejar tiempo para recuperarse al sistema de potencia. La
3 PROTECTION
frecuencia del sistema de potencia se mide desde el cruce de cero en la entrada de tensin VA-N para
los TPs conectados en estrella y VA-B para los TPs conectados en delta.
Se proporcionan dos elementos lgicos independientes de frecuencia con salidas lgicas separadas. El
primer elemento tiene 81S-1, 81R-1 y 81O-1 para sus salidas lgicas, mientras que el segundo mdulo
tiene 81S-2, 81R-2 y 81O-2 para sus salidas lgicas. Estas salidas se vuelven activas cuando el ajuste
de enganche de frecuencia ha alcanzado su lmite. Hay una excepcin a esto que involucra al
elemento 81V, donde la tensin del sistema es inferior al ajuste de bloqueo de tensin (ver pgina 79)
Las salidas de deslastre por frecuencia 81S-1 y 81S-2 se pueden asignar al mismo contacto de salida
de disparo con cada ajuste a diferentes umbrales de frecuencia y ajustes de tiempo de disparo. Esto
proporciona una respuesta de disparo rpida para las perturbaciones severas y tiempos de disparo ms
lentos para perturbaciones tolerables en el sistema.
Ejemplo: Ajuste 81S-1 para detectar una condicin leve de baja frecuencia y asgnele un tiempo
ms largo. Ajuste el 81S-2 para una frecuencia ms baja con un tiempo ms corto. Esto
permitir un tiempo ms largo de disparo para las condiciones leves de baja frecuencia y
un tiempo ms corto de disparo para condiciones ms severas de baja frecuencia.
Los elementos de restauracin (81R-1 y 81R-2) se pueden usar para restaurar automticamente la
carga despus de una operacin de disparo del reconectador por deslastre de carga por frecuencia
del elemento 81S-1 o 81S-2. El PCD detecta un disparo de deslastre de carga por la operacin
del 81S-1 o del 81S-2 y por el cambio de los contactos 52A y 52B. Durante esta condicin las
salidas lgicas 81R-1 y 81R-2 estn permitidas para operar. El elemento 81R se activar cuando
la frecuencia aumente sobre el ajuste de frecuencia y expire el temporizador asociado. Si la
frecuencia del sistema de potencia cae por debajo del ajuste del 81 antes que expire el
temporizador de restauracin de carga, el temporizador se repondr y reiniciar cuando la
frecuencia retorna a normal. Las salidas lgicas del 81R permanecen activas hasta un cierre
exitoso del reconectador o hasta que expire el tiempo de falla de disparo. El elemento 81R no se
rearma nuevamente hasta la siguiente operacin de deslastre de carga. Se incluyen adems dos

elementos de sobrefrecuencia (81O-1 y 81O-2). Sus salidas lgicas se activan cuando la

frecuencia aumenta por arriba del ajuste del 81R y expira el retardo de tiempo del 81R. Estas se
pueden usar para disparar el reconectador, pero no inician la restauracin automtica.
La histresis o punto de desenganche para las salidas lgicas 81S y 81R son de 0.02 Hz sobre el ajuste
de frecuencia. La histresis para el elemento 81O es de 0.02 Hz por debajo del ajuste de frecuencia.
Figure 3-4. Elementos 81S y 81 R

Figura Descripcin
3 PROTECTION
Table 3-26. Elementos de Ajuste 81

Ajuste 81 (f) Descripcin
81 Select Opcin de si el elemento 81 est activado o desactivado (por defecto).
f Select
81S-1 Pickup Frequency Especificacin de la frecuencia en la cual enganchar el elemento 81S-1. El rango
f<1 Hz de ajuste es de 56 a 64 Hz para los modelos de 60 Hz y de 46 a 54 Hz para los
modelos a 50 Hz, con incrementos de 0.01 Hz.
81S-1 Time Delay Retardo de tiempo entre el enganche y el deslastre de carga 81S-1. El rango de
tf<1 ajuste es de 0.08 a 9.98 segundos, con un incremento de 0.02 segundos.
81R-1 Pickup Frequency Especificacin de la frecuencia en la cual enganchar el elemento 81R-1. El rango
f>1 Hz de ajuste es de 56 a 64 Hz para los modelos de 60 Hz y de 46 a 54 Hz para los
81R-1 Time Delay Retardo de tiempo entre el enganche y restauracin de carga 81R-1. El rango de
tf>1 ajuste es de 0 a 999 segundos, con incrementos de 1 segundo
81S-2 Pickup Frequency Especificacin de la frecuencia en la cual enganchar el elemento 81S-2. El rango
f<2 Hz de ajuste es de 56 a 64 Hz para los modelos de 60 Hz y de 46 a 54 Hz para los
81S-2 Time Delay Retardo de tiempo entre el enganche y el deslastre de carga del 81S-2. El rango de
tf<2 ajuste es de 0.08 a 9.98 segundos, con un incremento de 0.02 segundos.
81R-2 Pickup Frequency Especificacin de la frecuencia en la cual enganchar el elemento 81R-2. El rango
f>2 Hz de ajuste es de 56 a 64 Hz para los modelos de 60 Hz y de 46 a 54 Hz para los
81R-2 Time Delay Retardo de tiempo entre el enganche y la restauracin de carga del 81R-2. El rango
tf>2 de ajuste es de 0 a 999 segundos, con incrementos de 1 segundo

Table 3-26. Elementos de Ajuste 81

Ajuste 81 (f) Descripcin
81V Voltage Block Si la tensin est por debajo del valor especificado, los elementos 81-S y 81S-2
fU< Block bloquearn (por lo tanto no se intentar restauracin). El rango de ajuste es de 40 a
200 voltios CA con incrementos de 1 voltio. Ver Seccin 3.4.9.
3.4.9 Elemento de Bloqueo de Tensin (Voltage Block Element) 81V

Este elemento bloquea la operacin de las salidas lgicas 81S-1 y 81S-2 cuando la tensin del sistema
de potencia es inferior al ajuste 81V. El elemento 81V se puede Enabled (activar) o Disabled
(desativar) en los grupos de ajustes Primary (primario), Alt 1 y Alt 2. Los TPs conectados en estrella
usan VA-N y los TPs conectados en delta usan VA-B para monitorear la tensin. La operacin de las
salidas lgicas se restaura cuando la tensin retorna al valor normal. Los elementos 81S-1 u 81S-2 se
desactivarn si estn activos en el momento cuando la tensin del sistema potencia cae por debajo del
ajuste 81V. El rango para este ajuste es de 40 - 200 VCA.
3.4.10 Elemento de Baja Tensin (Under Voltage Element) 27 (U<)

El elemento de baja tensin se proporciona para propsitos de alarma y control cuando la tensin del
sistema cae por debajo de un umbral pre-ajustado. El elemento 27 puede Enabled (activarse) o
Disabled (desactivarse) en los grupos de ajustes Primary (primario), Alt 1 y Alt 2. Se proporcionan
dos salidas lgicas con el elemento 27: Una para baja tensin monofsica 27-1P, y una para baja
tensin trifsica 27-3P. El elemento 27-1P operar cuando una o ms fases cae por debajo del ajuste
de baja tensin. El elemento 27-3P operar nicamente cuando todas las tres fases caen por debajo
del ajuste de baja tensin.
3 PROTECTION
El umbral y el retardo de tiempo del elemento 27 se ajustan en los grupos de ajustes Primary
(primario), Alt 1 y Alt 2 (ver Table 3-27). El rango de retardo de tiempo para cada elemento es de 0 a
60 segundos. Si se desean tiempos de disparo menores de un segundo, ajuste el time delay (retardo de
tiempo) a cero y coloque el tiempo de disparo deseado en los temporizadores de las salidas fsicas.
Nota: Ajustando la funcin 27 nicamente ajusta una alarma de salida lgica para SCADA. A
Las unidades PCD ordenadas con la opcin monofsica tienen un elemento 27 aparte para cada fase
para cada nivel: 27 se vuelve 27-A, 27-B, 27-C. Todos los tres elementos para cada nivel comparten
los mismos ajustes. Se proporcionan dos salidas lgicas adicionales: 27-1P es la lgica OR de las tres
fases separadas, mientras que 27-3P es la lgica AND. Para informacin acerca de como ellas
controlan las salidas lgicas para disparo, ver la Seccin 11.
Table 3-27. Ajustes del Elemento 27 (U<)

Ajuste 27 (U<) Descripcin
U< Select
27 Pickup Voltage Enganchar si la tensin cae por debajo del valor especificado. El rango de ajuste es
U< Volts de 10 a 200 voltios con incrementos de 1 voltio.
27 Time Delay Retardo de tiempo entre enganche y disparo. El rango de ajuste es de 0 a 60
tU< segundos con incrementos de 1 segundo.
3.4.11 Elemento de Sobre Tensin (Overvoltage Element) 59 (U>)

Este elemento 59 se proporciona para propsitos de alarma y control cuando la tensin del sistema se
incrementa por arriba de un umbral pre-ajustado. El elemento 59 puede Enabled (activarse) o
Disabled (desactivarse) en los grupos de ajustes Primary (primario), Alt 1 y Alt 2.

El umbral y el retardo de tiempo del elemento 59 se ajustan en los grupos de ajustes Primary
(primario), Alt 1 y Alt 2 (ver Table 3-28). El rango de retardo de tiempo para cada elemento es de 0 a
60 segundos. Si se desean tiempos de disparo menores de un segundo, ajuste el time delay (retardo de
tiempo) a cero y coloque el tiempo de disparo deseado en los temporizadores de las salidas fsicas.
Nota: Ajustando la funcin 59 nicamente ajusta una alarma de salida lgica para SCADA. A
Las unidades PCD ordenadas con la opcin monofsica tienen un elemento 59 aparte para cada fase
para cada nivel: 59 se vuelve 59-A, 59-B, 59-C. Todos los tres elementos para cada nivel comparten
los mismos ajustes. Se proporcionan dos salidas lgicas adicionales: 59-1P es la lgica OR de las tres
fases separadas, mientras que 59-3P es la lgica AND. Para informacin acerca de como ellas
controlan las salidas lgicas para disparo, ver la Seccin 11.
Table 3-28. Ajustes de Elemento 59 (U>)

Ajuste 59 (U>) Descripcin
U> Select
59 Pickup Voltage Enganchar si la tensin se incrementa por arriba del valor especificado. El rango de
U> Pickup ajuste es de 70 a 250 voltios con incrementos de 1 voltio.
59 Time Delay Retardo de tiempo entre enganche y disparo. El rango de ajuste es de 0 a 60
tU>0 segundos con incrementos de 1 segundo.
3.4.12 Elemento de Tiempo de Corte (Cutout Time element) 79

3 PROTECTION
El elemento Cutout Time (tiempo de corte) 79 (79-CO) permite la deteccin de fallas de bajo nivel o
intermitentes antes de la reposicin de la secuencia de recierre. Al final del tiempo de corte
seleccionado, todos los elementos de sobrecorriente son reactivados en base a los ajustes del 79-1.
Por ejemplo, si la secuencia de recierre 79-3 est ajustada para diez segundos y el 79 Cutout Time
(tiempo de corte) est ajustado para cinco segundos, los primeros cinco segundos de la secuencia de
recierre siguen a los ajustes del elemento de sobrecorriente para la secuencia de recierre 79-3. No
obstante, los segundos cinco segundos (despus del tiempo de corte) siguen a los ajustes del 79-1. El
ajuste 79-CO es programable de 1 a 200 segundos. Cuando est activado, el ajuste 79-CO debe ser
menor que el 79 Reset Time (tiempo de reposicin).
Figure 3-5. Tiempo de Corte 79
3.4.13 Funcin 79C

La funcin 79C es un temporizador de reposicin independiente del 79 Reset Time (tiempo de
reposicin) y est activo nicamente cuando la unidad se cierra manualmente. Se define un
cierre manual como un cierre iniciado por el botn CLOSE en el panel frontal a travs de la

opcin del men Operations Close Breaker, desde una entrada programable o desde un
comando remoto a travs del puerto RS-232. Los ajustes disponibles para la funcin 79C son
Disable (desactivar) y Enable (activar). Si se selecciona Disable (ajuste por defecto), el control
usar el 79 Reset Timer normal para una operacin de cierre manual.
Si la funcin 79C se ajusta como Enable, aparecer una opcin adicional para seleccionar un 79 Reset
Time. Las opciones para este temporizador son Disable y 3-200 segundos. Si se selecciona
Disable para el 79 Reset Time, la unidad permitir operaciones de recierre inmediatamente de
recibir un cierre manual.
Si se selecciona un valor de 79C Reset Time entre 3 y 200 segundos, la unidad permitir operaciones
de recierre despus de que expire ese tiempo. Un flujograma muestra en la Figure 3-6 a continuacin
la lgica para la funcin79C.
Nota: La funcin 79C tiene efecto nicamente cuando el interruptor se cierra manualmente desde
una de las fuentes indicadas. No aplica una operacin de auto-recierre, y, en ese caso, el PCD
har la secuencia a travs de operaciones usando el 79 Reset Timer normal.
Figure 3-6. Funcin 79C
3 PROTECTION
3.5 Elemento de Falla de Interruptor (Breaker Failure Element)

3.5.1 Introduccin
Una Breaker Failure Alarm (alarma de falla de interruptor) se energizar si el PCD enva una seal de
TRIP (disparo) y se presenta una o ms de las siguientes condiciones:

La corriente de falla no cae a 10 % del ajuste de enganche.

Los contactos 52A y/o 52B no indican que el reconectador/interruptor ha abierto.
La cada en la corriente de falla y la apertura de la unidad deben ocurrir antes de que expire el Trip
Failure Timer (temporizador de falla de disparo) o se activar la Breaker Failure Alarm (alarma de
falla de interruptor) (BFA). La luz de estado para la unidad destellar alternativamente roja y verde.
En el evento de una BFA, el PCD contina enviando una seal de TRIP (disparo) (por energizacin
continua del contacto de disparo) hasta que abra el reconectador o interruptor de circuito. Para PCDs
que operan reconectadores actuados magnticamente con el mdulo DIO Tipo 2, existirn dos
reintentos de disparar el interruptor. Cuando el PCD ha disparado exitosamente, el mismo va a
bloqueo y se retira la BFA. Existe un punto seal-in (a reponer) mantenido y se registra un registro de
operacin.
Para disparo monofsico no aplica la BFA. En su lugar, existe una alarma de falla para cada fase
(FAILA, FAILB, FAILC) que se activa. Sin embargo, en cualquier caso se activa una alarma BFA (a
reponer). Refirase a la Seccin 11 para ms informacin.
Las salidas lgicas comparten la misma lgica y requieren una entrada Breaker Fail Initiate (BFI) y
una entrada iniciadora. La entrada iniciadora puede ser de una fase interna del PCD y detector de
nivel de tierra, contacto 52a o una combinacin de ambos
Table 3-29. Ajustes de Falla de Interruptor

Ajuste Descripcin
Trip Failure Time Especificacin del tiempo permitido despus de una salida de disparo para
(tiempo falla disparo) que el reconectador reporte que ha disparado (a travs de los contactos 52a
y 52b) y la corriente debe caer por debajo del 10% del valor de enganche.
3 PROTECTION
Este es un configuration setting con un rango de 5 a 60 ciclos con

incrementos de 1. El valor por defecto es de 18 ciclos. NO se recomienda
ajustar este valor con cualquier valor menor que 18 ciclos. Contacte a la
fbrica si se desea tal cambio
Close Failure Time Especificacin del tiempo permitido despus de una salida de comando de
(tiempo falla cierre) recierre para que el reconectador reporte que ha cerrado (a travs de los
contactos 52a y 52b). Este es un configuration setting con un rango de 5 a
60 ciclos con incrementos de 1. El valor por defecto es de 18 ciclos. Para
controles para modernizacin de reconectadores, este ajuste debe ser
mayor. Ver la nota de aplicacin 5 en esta manual para ms informacin
3.5.2 Modo de Operacin de Falla de Interruptor

En unidades PCD que usan un Recloser Control Module (mdulo de control de reconectador) (DIO
tipo 2), para operar un actuador magntico, la lgica de falla de interruptor debe considerarse para el
nico modo de operacin del reconectador. El reconectador tiene realmente tres unidades
independientes monopolares que son accionadas al unsono pero operan independientemente. Si uno
de los polos falla existe una inconsistencia de polo. Adems, los circuitos de disparo y cierre son
accionados por pulsos de corriente de corta duracin para causar movimiento lineal, no un flujo
continuo de corriente como en un reconectador convencional. Por lo tanto, el circuito de disparo no
puede permanecer en el disparo, la salida de disparo debe alimentarse de nuevos pulsos
peridicamente para continuar un intento de abrir/cerrar un polo falloso.
El modo de falla de interruptor intentar operar un polo falloso a estado abierto. Esto se usa
normalmente ya que la posicin abierta del reconectador es considerada el estado seguro cuando
ocurren fallas.
Secuencia de operacin (iniciando del estado cerrado):
1. Se emite disparo: Se aplican pulsos de disparo a todas las tres fases.
2. Se inicializa el Breaker Fail to Trip Timer (temporizador falla disparo interruptor).

3. Si todos los tres polos del interruptor despejan antes de que expire el temporizador de falla para
disparar el interruptor, el PCD ir al estado de apertura. Esto es operacin normal.
4. Si cualquier polo permanece cerrado despus de la expiracin del temporizador de falla para
disparar, se reaplica un pulso de disparo despus de un intervalo de un segundo y se reinicia el
temporizador de falla para disparar. La alarma de falla del interruptor se afirmar y se registrar
una falla.
5. Esta operacin de reapertura ocurrir hasta dos veces, despus de lo cual el PCD abandonar y
permanecer en el estado de falla.
Secuencia de operacin (iniciando del estado abierto):
1. Se emiten pulsos de cierre en todos los tres polos (ARC, externa, manual).
2. Se inicializa el Breaker Fail to Close Timer (temporizador falla cierre interruptor).
3. Si todos los tres polos del interruptor cierran antes de que expire el temporizador de cierre, el
PCD ir al estado cerrado. Esto es operacin normal.
4. Si cualquier polo (s) permanece abierto una vez que ha expirado el temporizador de falla, se
reaplica un pulso de cierre despus de un intervalo de un segundo y se reinicia el temporizador
de falla.
5. Esta operacin de recierre ocurrir hasta dos veces. Si cualquier polo (s) permanece abierto
en este punto, se efectuar un intento de operar todos los polos a la posicin abierto.
Engancha la alarma BFA y se registra una operacin de falla.
6. Esta operacin, por s misma, har hasta tres intentos para abrir despus de las cuales las
operaciones siguientes se interrumpirn y se registrar la falla del interruptor.
3 PROTECTION
7. Si uno de los intentos es exitoso, expirar el BFA.
3.6 Contador y Alarmas (Counter and Alarm) Ajuste de Umbrales

El PCD puede emitir alarmas cuando los contadores internos de eventos alcanzan un valor
particular, o cuando los valores monitoreados de informacin del sistema alcanzan un umbral
particular. Estas alarmas controlan salidas lgicas que se pueden programar para controlar salidas
fsicas y comunicarse con aparatos externos.
Table 3-30. Ajustes de Alarmas

Abreviatura en la HMI Nombre y Descripcin en el AFSuite
KSI Sum KSI Accumulator Alarm Threshold (KSI) (umbral alarma acumulador)
Cuando cualquier KSI Accumulator alcance este valor de ajuste, se energizar la
salida lgica KSI. Se puede ajustar a Disable (por defecto) o a un valor en el rango
de 1 a 9999 kA, con incrementos de 1. Cada vez que una falla se interrumpe, la
magnitud de la misma se agrega al KSI accumulator, por ejemplo, 4 operaciones en
una falla de 1000A agregarn 4 al KSI accumulator. Note que aunque el KSI
desplegado est redondeado al KSI ms cercano, el valor almacenado es preciso al
amperio.
OC Trip Overcurrent Trip Counter Alarm (OCTC) (alarma contador disparo por sobrecorriente)
Cuando cualquier OCTC alcanza este valor de ajuste, se energizar la salida lgica
OCTC. Se puede ajustar a Disable (por defecto) o a un valor en el rango de 1 a
9999, con incrementos de 1.
79 Counter 1 Recloser Counter Alarm 1 (alarma 1 contador recierre)
Se usa cuando cualquier Recloser Counter Alarm 1 alcance este valor de ajuste, se
energizar la salida lgica 79CA1. Se puede ajustar a Disable (por defecto) o a un
valor en el rango de 1 a 9999, con incrementos de 1.

Table 3-30. Ajustes de Alarmas

Abreviatura en la HMI Nombre y Descripcin en el AFSuite
79 Counter 2 Recloser Counter Alarm 2 (alarma 2 contador recierre)
Se usa cuando cualquier Recloser Counter Alarm 2 alcanza este valor de ajuste, se
energizar la salida lgica 79CA2. Se puede ajustar a Disable (por defecto) o a un
valor en el rango de 1 a 9999, con incrementos de 1.
Phase Demand Phase Demand Alarm (PDA) (alarma demanda fase)
Si el PDA de cualquier fase va sobre este valor de ajuste durante 60 segundos, se
energizar la salida lgica PDA. Se puede ajustar a Disable (por defecto) o a un
valor en el rango de 1 a 9999 A, con incrementos de 1.
Neutral Dmnd Neutral Demand Alarm (NDA) (alarma demanda neutro)
Si el Neutral Current Demand va sobre este valor de ajuste durante 60 segundos, se
energizar la salida lgica NDA. Se puede ajustar a Disable (por defecto) o a un
valor en el rango de 1 a 9999 A, con incrementos de 1.
Dmnd 3P-kVAR 3-Phase kVAR Alarm
Si el 3-Phase kVAR Demand va por arriba de este valor de ajuste durante 60
segundos, se energizar la salida lgica VarDA. Se puede ajustar a Disable (por
defecto) o a un valor en el rango de 0 a 99.990 kVar, con incrementos de 10.
Low PF Low Power Factor (PF) Alarm (alarma bajo factor potencia)
Si el PF cae por debajo de este valor de ajuste durante 60 segundos, se energizar la
salida lgica LPFA. Se puede ajustar a Disable (por defecto) o a un valor en el rango
de 0.5 a 1.0 (en atraso), con incrementos de 0.01.
High PF High PF Alarm (alarma alto factor potencia)
Si el PF va por arriba de este valor de ajuste durante 60 segundos, se energizar la
salida lgica HPFA. Se puede ajustar a Disable (por defecto) o a un valor en el
rango de 0.5 a 1.0 (en atraso), con incrementos de 0.01.
Load Current Load Current Alarm (alarma corriente carga)
3 PROTECTION
Si Load Current de cualquier fase va sobre este valor de ajuste durante 60 segundos,
se energizar la salida lgica LOADA. Se puede ajustar a Disable (por defecto) o a
un valor en el rango de 1 a 9999 A, con incrementos de 1.
Pos kVAR Positive kVAR Alarm
Si la Positive 3-Phase kVAR Demand va por arriba de este valor de ajuste durante 60
segundos, se energizar la salida lgica PVarA. Se puede ajustar a Disable (por
Neg kVAR Negative kVAR Alarm
Si la Negative 3-Phase kVAR Demand va por arriba de este valor de ajuste durante 60
segundos, se energizar la salida lgica NVarA. Se puede ajustar a Disable (por
Pos kWatts 1 Positive Watt Alarm 1
Si el nivel de la Positive kWatts va por arriba de este valor de ajuste durante 60
segundos, se energizar la salida lgica PWatt1. Se puede ajustar a Disable (por
defecto) o a un valor en el rango de 0 a 9999 kWatts, con incrementos de 1.
Pos kWatts 2 Positive Watt Alarm 2
Si el nivel de la Positive kWatts va por arriba de este valor de ajuste durante 60
segundos, se energizar la salida lgica PWatt2. Se puede ajustar a Disable (por
defecto) o a un valor en el rango de 0 a 9999 kWatts, con incrementos de 1.
Table 3-31. Valores Iniciales de Ajustes de Contadores

Abreviatura HMI Nombre y Descripcin AFSuite
KSI Sum A KSI Sum A Counter (contador suma A KSI)
KSI Sum B KSI Sum B Counter
KSI Sum C KSI Sum C Counter
Cada valor de ajuste ser el valor inicial del contador correspondiente
despus de una reposicin de los contadores. El rango de ajuste es 0 (por
defecto) a 9999 kA, con incrementos de 1.


OC Trip Over Current Trip Counter (contador disparo sobrecorriente)
OC Trip A Overcurrent Trip A Counter (contador disparo sobrecorriente A)
OC Trip B Overcurrent Trip B Counter
OC Trip C Overcurrent Trip C Counter
OC Trip N Overcurrent Trip N Counter
defecto) a 9999, con incrementos de 1.
Bkr Oper Breaker Operations Counter (contador operaciones interruptor)
Bkr Oper A Phase A Pole Operations Counter (contador operaciones polo fase A)
Bkr Oper B Phase B Pole Operations Counter
Bkr Oper C Phase C Pole Operations Counter
79 Cntr 1 Reclose Counter 1 (contador recierre 1)
79 Cntr 1 A Phase A Recloser Counter 1 (contador 1 recierre fase A)
79 Cntr 1 B Phase B Recloser Counter 1
79 Cntr 1 C Phase C Recloser Counter 1
79 Cntr 2 Reclose Counter 2 (contador recierre 2)
79 Cntr 2 A Phase A Recloser Counter 2 (contador 2 recierre fase A)
79 Cntr 2 B Phase B Recloser Counter 2
3 PROTECTION
79 Cntr 2 C Phase C Recloser Counter 2
er
1st Recl 1st Reclose Counter (contador 1 recierre)
1st Recl A Phase A Step 1 Reclose Counter (contador recierre paso 1 fase A)
1st Recl B Phase B Step 1 Reclose Counter
1st Recl C Phase C Step 1 Reclose Counter
o
2nd Recl 2nd Reclose Counter (contador 2 recierre)
2nd Recl A Phase A Step 2 Reclose Counter (contador recierre paso 2 fase A)
2nd Recl B Phase B Step 2 Reclose Counter
2nd Recl C Phase C Step 2 Reclose Counter
er
3rd Recl 3rd Reclose Counter (contador 3 recierre)
3rd Recl A Phase A Step 3 Reclose Counter (contador recierre paso 3 fase A)
3rd Recl B Phase B Step 3 Reclose Counter
3rd Recl C Phase C Step 3 Reclose Counter


o
4th Recl 4th Reclose Counter (contador 4 recierre)
4th Recl A Phase A Step 4 Reclose Counter (contador recierre paso 4 fase A)
4th Recl B Phase B Step 4 Reclose Counter
4th Recl C Phase C Step 4 Reclose Counter
3 PROTECTION

3.7 Curvas de Sobrecorriente Temporizadas (Time Overcurrent)

El PCD est equipado con una seleccin completa de curvas de sobrecorriente temporizadas.
Estn disponibles curvas estndar ANSI/IEEE, curvas IEC y curvas Reconectador. Un
Configuration setting (ajuste de configuracin) determina si los elementos estn ajustados para
usar reposicin instantneamente de curvas ANSI/IEEE, o de acuerdo a la correspondiente curva
de reposicin. Adicionalmente, el PCD puede almacenar hasta tres curvas definidas por el
usuario (ver pgina 202).
Las curvas de proteccin no se pueden mezclar, es decir, una vez que se seleccionan curvas ANSI
en los Configuration Settings, las curvas IEC o Recloser no estn disponibles. Sin embargo, se
pueden usar curvas programables para emular una curva deseada en otro grupo. La lista
completa de curvas con sus respectivos grficos de curva se da en el Appendix 3.
Table 3-32. Ajustes de Curva que aplican a todos los Elementos de Sobrecorriente Temporizada
Curve Set Curve Set (conjunto de curvas)
Opcin de si el ajuste curve-choice (opcin de curva) para los elementos
tiempo-sobrecorriente ser de una lista de curvas ANSI, IEC o reconectador.
(Las curvas definidas por el usuario estn disponibles para cualquier ajuste
Curve Set). Esto es un Configuration Setting, y afecta a todos los tres juegos
de ajustes (Primary, Alt 1 y Alt 2.
Reset Mode Reset Mode (modo de reposicin)
3 PROTECTION
Opcin de si hacer que los elementos tiempo-sobrecorriente repongan
instantneamente cuando desenganchan, o repongan de una manera
retrasada que simule el comportamiento de un elemento de proteccin
electromecnico. Esta opcin aplica nicamente cuando la curva tiempo-
sobrecorriente es una curva ANSI (las curvas IEC y Reconectador siempre
reponen instantneamente). Este es un Configuration Setting y por lo tanto
afecta a todos los tres grupos de ajustes (Primary, Alt 1 y Alt 2).
El PCD reportar un subconjunto de estos contadores con una tecla rpida etiquetada Counters
(contadores) en la tapa mejorada del panel frontal. Ver la Seccin 2.3.6 por ms detalles.

3 PROTECTION

3 PROTECTION

3 PROTECTION

ABB Power Control Device 4 AFSuite
4 Software de Configuracin AFSuite

4.1 Introduccin
4.1.1 Requerimientos
AFSuite es un programa de configuracin pleno de caractersticas, basado en Windows, usado
para programar, controlar y descargar datos de eventos del PCD. Los siguientes son los
requerimientos de sistema para usar el AFSuite:
Uno de los siguientes Operating Systems (sistemas operativos):
Windows 2000
Windows NT 4.0
Windows XP
Windows 98 Second Edition
Internet Explorer 5.50 o mayor
.NET framework 1.1
(proporcionado con el paquete de instalacin e instalado automticamente si es necesario)
Pantalla con resolucin 1024 x 768 o mayor
Pantalla ajustada a color de 16 bit o mayor
128 MB de RAM o mayor
Los siguientes son los requerimientos para comunicacin con el PCD:
Firmware Versin 2.52 o mayor en el PCD.
Cable de comunicaciones serial RS-232 -tipo null modem.
Puerto COM disponible en la PC
4.1.2 Compatibilidad con el WinPCD

AFSuite es una plataforma para configuracin y extraccin de datos del PCD, reemplazando al
WinPCD. El WinPCD soporta todas las versiones de PCD hasta la Versin 2.8. El WinPCD 4 AFSuite
permanecer disponible para que lo descarguen los clientes que tienen versiones antiguas de
firmware, no soportadas por el AFSuite. Los clientes pueden elegir actualizar el firmware en su
PCD para permitir el uso del software AFSuite. Tanto el AFSuite como el WinPCD se pueden
instalar en una PC al mismo tiempo. Sin embargo, nicamente uno de los programas puede usar
el puerto de comunicaciones de la PC a la vez para conectarse al PCD.
4.1.3 Caractersticas del Software

La siguiente es una lista de las caractersticas incluidas en el AFSuite:
Configuracin Offline (fuera de lnea)
Configuracin Online (en lnea)
Modem Dial-up
Capacidad para observar mltiples unidades a la vez fuera de lnea (y en lnea siempre que
existan puertos com separados en su PC)

4 AFSuite ABB Power Control Device
Servidor Proxy (si el PCD est conectado a una PC en una red donde otras PC pueden
acceder al PCD)
Exporta/Importa archivos
Numerosas funciones de copia para ajustes
Numerosas opciones upload/download (carga/descarga)
Rutina de comparacin para ajustes en lnea vs. fuera de lnea
Reporte completo de ajustes
Funciones de descarga de registro de eventos verstiles y fciles de usar
4.1.4 Instalacin
Se proporcionan en el software instrucciones detalladas para instalacin y operacin bsica en un
archivo denominado AFSuite Release Notes.doc. Imprima este archivo antes de instalar el
AFSuite.
Se debe desinstalar cualquier versin previa del AFSuite antes de instalar una nueva versin.
Desinstalar el AFSuite usando la funcin Settings > Control Panel > Add/Remove Programs no
provocar la prdida de registros de la unidad.
AFSuite es un programa con licensia. Se proporcionan licencias permanentes para clientes que
han colocado rdenes para reconectadores o interruptores que requieren un control PCD. El
archivo de licencia proporcionado estar en el disco duro para la instalacin. Durante el proceso
de instalacin, el usuario buscar una pantalla Registration (registro). En la esquina inferior
derecha seleccionar I already have a license (ya tengo una licencia) y busque el archivo de
licencia. Para usuarios que estn evaluando el software durante un tiempo limitado, ABB puede
emitir una llave Serial Number. Contactar a soporte tcnico del PCD para una llave temporal.
Advertencia: AFSuite est protegido con leyes de derechos de autor y tratados

internacionales. La reproduccin o distribucin no autorizada de este programa, o cualquier
parte de l, puede resultar en severas penalizaciones civiles y criminales, y se proceder con
el mximo rigor permitido por la ley.
4.2 Main Menu (men principal)

El men principal del AFSuite se denomina Fleet View (vista rpida). El mismo contiene la lista
4 AFSuite
de todos los PCD y la informacin acerca de cada uno. Cada PCD es una entrada caracterizada
por algn dato de configuracin.
Desde este despliegue el usuario puede crear registros del PCD, sea en lnea o fuera de lnea,
importar registros, copiar/pegar, o exportar registros. Cada unidad tendr un archivo separado de
configuracin en la PC. Como se muestra en la Figure 4-1, a fin de observar datos detallados de
una unidad particular, seleccione File > Open, cuando se resalte la unidad de inters, o
simplemente haga doble clic en la unidad. Todas las funciones copy (copiar) se pueden acceder
desde el men Edit.

Figure 4-1. AFSuite Fleet View (vista rpida)
4.2.1 AFSuite Help (ayuda)

AFSuite incluye un men help (ayuda) que explica en detalle cada una de las opciones de men.
Se accede desde el item de men colgante Help > Help Topics (ayuda>tems de ayuda). Cada
tem de men est indexado, como muestra la Figure 4-2.
Se proporciona ayuda adicional dentro del programa tal como en los despliegues de programacin
de proteccin.
4 AFSuite

Figure 4-2. AFSuite Help Men (men de ayuda)
4.2.2 Agregando Unidades PCD

Los registros del PCD pueden ser agregados en lnea o fuera de lnea. El mtodo en lnea permite
recuperar los ltimos ajustes del PCD, incluyendo cualquier ajuste hecho en fbrica que ha sido
preparado especficamente para su aplicacin. Si esto no es conveniente, los registros se pueden
4 AFSuite
agregar fuera de lnea. Cuando se genera una unidad fuera de lnea, el archivo de configuracin se
ajusta con valores de fbrica por defecto del PCD.
El despliegue de entrada para una unidad se muestra en la Figure 4-3. Desde aqu es posible conectar
en lnea o acceder los ajustes fuera de lnea. A fin de acceder fuera de lnea los ajustes, simplemente
seleccione esa opcin. Para acceso en lnea, existen dos opciones: 1. Agregar unidades usando la
funcin Autodetect (auto-deteccin), que permite a la PC buscar la unidad, o 2. Ingresar los
parmetros apropiados de comunicaciones correspondientes a los PCD, y presionar Online (en lnea)
sin seleccionar la caja Autodetect (auto-deteccin).
AFSuite usa el siguiente proceso para Autodetect (auto-deteccin) de un PCD:
1. Verifica todos los puertos COM (1 a 4) a 19200 baud, y Unit Address (direccin
de la unidad) 000.
2. Si no lo encuentra, disminuye la tasa de baud a 9600 y verifica de nuevo cada
puerto COM. No verifica con ninguna otra tasa de baud.
3. Si no lo encuentra despus de verificar con ambas tasas de baud, incrementa la
unit address, retorna al paso 1 y continua hasta la address (direccin) 004.

4. Si no se lo encuentra hasta este punto, Autodetect preguntar si desea tratar con

una address (direccin) ms alta.
Figure 4-3 . Configuration / Entry Page (despliegue de configuracin/entrada)
Despus de la conexin, la PC recibir automticamente todos los ajustes del PCD con una
excepcin: Archivos de ajustes generados fuera de lnea. Si existen ajustes generados en modo fuera
de lnea, cuando se conecte al PCD por primera vez con ese registro, se le preguntar si desea sobre-
escribir todos sus ajustes. Seleccione No si tiene preparados previamente ajustes fuera de lnea.
Cuando el PCD recibe ajustes en este proceso, se recupera cada ajuste del usuario en el PCD.
Incluyendo los ajustes Communications (comunicaciones).
4.2.3 Grouping PCDs (agrupando PCDs)

Existe una opcin para sub-categorizar mltiples unidades bajo un grupo comn, seleccionando Edit >
Insert Group (editar>insertar grupo), luego, mientras se resalta ese grupo, seleccionar Edit > Insert
Unit (editar>insertar unidad). Cuando Exporting (exporte) o Importing (importe) unidades, se las
4 AFSuite
puede agrupar tambin seleccionando varias unidades antes de importarlas. Esto se hace presionando
la tecla <ctrl> (control) mientras selecciona cada unidad.
4.3 Usando AFSuite

AFSuite proporciona al usuario un mtodo fcil para programar al PCD. Los despliegues son
similares a la estructura de la HMI en el PCD, y mientras la mayora de los ajustes se pueden hacer
desde la HMI, el ingeniero encontrar al AFSuite ms beneficioso puesto que proporcionar registros
permanentes de los ajustes.
La Table 4-1 muestra las posibles opciones de men para ajustes online (en lnea) y offline (fuera de
lnea. Note que existen algunos despliegues, tales como de proteccin, que tienen botones More
que se deben revisar cuando se ajusten los parmetros. Note adems que algunos mens no estarn
disponibles, tales como el loop control module (mdulo de control de lazo), basado en el nmero de
catlogo del PCD.

Table 4-1. Estructura de Men del AFSuite

Opciones Online (en lnea): Opciones Offline:
Unit (unidad)
Front Panel (panel frontal)
Info
Meter (medicin)
Load (carga)
Demand (demanda)
Min/Max Demand (demanda min/max)
Records (registros)
Operation Records (registro operacin)
Operation Summary (resumen operacin)
Fault Summary (resumen fallas)
Basic Settings (ajustes bsicos) Basic Settings
Configuration (configuracin) Configuration
Protection & Recloser (proteccin y reconectador) Protection & Recloser
Primary (primario) Primary
Alternate 1 (alterno 1) Alternate 1
Alternate 2 (alterno 2) Alternate 2
Counters (contadores) Counters
LCM (Loop Control Module) (mdulo control lazo) LCM (Loop Control Module)
Clock (reloj)
Advanced Settings (ajustes avanzados) Advanced Settings
Programmable I/O (e/s programables) Programmable I/O
Alarms (alarmas) Alarms
FLI Index FLI Index
ULI/ULO ULI/ULO
Waveform Capture (captura f.onda)
Communication (comunicacin) Communication
Communication Parameters Communication Parameters
(parmetros comunicacin) DNP Binary Inputs
DNP Binary Inputs (entradas binarias) DNP Analog Inputs
DNP Analog Inputs (entradas analgicas)
Utilities (utilidades) Utilities (utilidades)
Settings Report (reporte ajustes) Settings Report
Fault/Operations/Load Profile Reports
(reportes de fallas/operaciones/perfil carga)
Change Unit Password (cambio contrasea unidad)
Waveform Capture (captura forma.onda)
Settings (ajustes)
4 AFSuite
Records (registros)
Start/Stop (inicio/parada)
Status (estado)
Operations (operaciones)
Alternate Settings (ajustes alternos)
Block/Unblock (bloqueo/desbloqueo)
Seal In/User Alarms (alarmas a reponer/usuario)
Tests (pruebas)
Physical I/O (e/s fsicas)
Logical In Status (estado lgico in)
Logical Out Status (estado lgico out)
FLI
Battery (batera)
Misc. Commands
Reset (Targets, Alarms, Demands)
(reponer (indicadores, alarmas, demandas)

4.3.2 Unit (unidad) (en lnea nicamente)

La etiqueta Unit (unidad) proporciona informacin de la unidad as como tambin una vista interactiva
del panel frontal. De la etiqueta Unit Information (informacin de la unidad) se puede obtener
informacin del nmero de serie, versin del firmware y otra informacin de la versin del PCD. De
la etiqueta Front Panel (panel frontal) el usuario puede hacer operaciones directas de control en el
PCD, emulando un sistema SCADA. Note que en este modo la unidad se puede abrir y cerrar ya sea
con el botn en el PCD o con el icono breaker (interruptor) a la derecha. Si el PCD tiene la opcin
monofsica, y el Single Phase Tripping (disparo monofsico) est activado en los Configuration
Settings (ajustes de configuracin), la unidad se puede operar fase por fase desde los tres conos a la
derecha. Haga clic en el hipervnculo Metering (medicin) para el despliegue Metering
4.3.3 Metering (medicin) (en lnea nicamente)

La etiqueta Metering permite al usuario acceder a todos los parmetros de medicin en el PCD. Este
despliegue se refresca cada 3 segundos. Ver la Seccin 6 por detalles en la informacin de medicin.
4.3.4 Records (registros) (en lnea nicamente)

La etiqueta Records (registros) permite al usuario recuperar Operation (operacin), Fault Records
(registro de fallas), y Fault Summary (resumen de fallas), evento por evento, lo cual es til para
revisar registros mientras se ejecutan las pruebas en la unidad. Cuando se desea ver la historia de
eventos de un PCD en el campo, es preferible usar el despliegue Utilities (utilidades). Para ms
informacin en registros, ver la Seccin 7
4.3.5 Basic Settings (ajustes bsicos)

Los Settings (ajustes) estn desglosados en dos partes, Basic (bsicos) y Advanced (avanzados). Los
ajustes Basic estn diseados para incorporar toda la proteccin necesaria y opciones de programacin
de contadores para usuarios principiantes. Los ajustes Advanced incluyen items para lgica avanzada,
alarmas, etc. Los ajustes Basic permiten al usuario ajustar Configuration (configuracin), Protection
(proteccin), Recloser (reconectador) y Counter (contador).
4.3.5.1 Configuration (configuracin)

Los Configuration Settings (ajustes de configuracin) consisten de ajustes globales que afectan
proteccin, medicin y otros ajustes necesarios. Este debe ser el primer paso en la programacin del
rel. Los ajustes que se deben programar dentro de este despliegue son:
VT Ratio (relacin de TP)
VT Connection (conexin de TP)
4 AFSuite
Frequency (frecuencia)
Recloser Mode (modo reconectador)
Curve Set (conjunto curvas)
Alternate 1 Setting (ajuste alterno 1)
Alternate 2 Setting (ajuste alterno 2)
Zone Seq. Coordination (coordinacin secuencia zona)
4.3.5.2 Protection Settings (ajustes de proteccin)

Los Protection Settings incluyen los parmetros de proteccin de sobrecorriente, as como tambin
ajustes de sobre/baja tensin y frecuencia. La siguiente es una lista de todos los parmetros segn
estn organizados en este despliegue.
Phase Protection (proteccin de fase):
51P Phase Time-Overcurrent Element - Phase Slow Curve

50P-1 Phase Instantaneous Overcurrent Element Phase Fast Curve

50P-2 Phase Instantaneous Overcurrent Element Definite Time
50P-3 Phase Instantaneous Overcurrent Element
Ground Protection (proteccin de tierra):
51N Ground Time-Overcurrent Element - Ground Slow Curve
50N-1 Ground Instantaneous Overcurrent Element Ground Fast Curve
50N-2 Ground Instantaneous Overcurrent Element Definite Time
50N-3 Ground Instantaneous Overcurrent Element Definite Time
Advanced Protection (proteccin avanzada):
46 Negative Sequence Time Overcurrent Element
67P Directional Phase Time Overcurrent Element
67N Directional Ground Time Overcurrent Element
81 Frequency Load Shed and Restoration Elements
27 Under voltage Element
59 Over voltage Element
32P Positive Directional Power Element
32N Negative Directional Power Element
Other Settings (otros ajustes):
Cold Load Time (min/sec) (tiempo de carga en fro)
Neutral Cold Load Time (SEF only) (tiempo de carga en fro del neutro)
Two-Phase 50P Tripping (disparo dos fases)
Cada elemento tiene valores particulares asociados con l y sub-despliegues activados por los botones
More > +. Verifique que estos son correctos para su aplicacin. Para los parmetros de proteccin
de sobrecorriente se debe ajustar la corriente de enganche apropiada. Los ajustes identificados en el
sub-despliegue More consisten de modificadores de curva, que incluyen:
Time Dial (dial de tiempo)
Minimum Response (sec) (respuesta minima)
4 AFSuite
Time Curve Adder (sec) (incrementador de curva de tiempo)

Curve Block (sec) (bloqueo de curva ) (para elementos instantneos nicamente)
Note que algunas curvas no soportan todos los modificadores indicados arriba
4.3.5.3 Recloser Settings (ajustes de recierre)

Los Recloser Settings incluyen parmetros de programacin relacionados a elementos de disparo y
secuencia de operaciones. Este despliegue incluye:
79-1 to 79-5 Recloser Sequence (secuencia de recierre 79-1 a 79-5)
Open Interval Time (s) (tiempo intervalo abierto)
Single Phase Trip Mode (modo de disparo monofsico)
79 Reset Time (s) (tiempo reposicin)
Cut Out Time (s) (tiempo corte)
79V Mode Select (seleccin modo 79V)

79C Mode (modo 79C)
4.3.6 Advanced Settings (ajustes avanzados)

Los Advanced Settings incluyen parmetros de programacin usados para lgica de aplicaciones
especficas, relacionadas a los elementos de disparo y secuencia de operaciones. Estn disponibles los
siguientes sub-desliegues:
Programmable I/O (e/s programables)
Alarms (Counter and load related alarms) (alarmas - de contador y relacionadas con carga)
FLI Index (Force Logical Input Index names) (ndice FLI - nombres de ndice entrada lgica
forzada)
Notas en las Programmable I/O:
El rea sombreada de la lgica programable no es editable. Esta est reservada para la operacin
del interruptor y debe coincidir todo el tiempo con los valores por defecto para una operacin
apropiada del interruptor.
Cuando se cambian los ajustes, se le preguntar para grabar o no los ajustes offline (fuera de
lnea). Esto es exclusivo para Programmable I/O (e/s programables), y permite al usuario probar
ajustes en el PCD sin alterar los parmetros.
Si se necesitan ms contactos de realimentacin, haga doble clic en la Physical Contact ID (id de
contactos fsicos) en la parte superior. El cambiar la Physical Input (entrada fsica) a Feedback
(realimentacin), cambia tambin la Physical Output (salida fsica).
Haga doble clic en el temporizador en Programmable Outputs (salidas programables) para editar
temporizadores de retardo.
Tenga la precaucin de grabar todos los cambios de arriba en el PCD
Est disponible ayuda para las Logical Outputs (salidas lgicas) y Logical Inputs (entradas
lgicas), seleccionando el hipervnculo cerca de la parte superior izquierda.
4.3.7 Communication Settings (ajustes de comunicaciones)

Los Communication Settings incluyen todos los ajustes disponibles para programar los parmetros de
comunicacin en el PCD, incluyendo DNP, Modbus ASCII o Modbus RTU. Estn disponibles los
siguientes sub-desliegues para Communications
Comm. Parameters (parmetros de comunicaciones)
4 AFSuite
DNP Binary Inputs (entradas binarias)
DNP Binary Outputs (salidas binarias)
Los Communication Parameters (parmetros de comunicaciones) incluyen ajustes generales, as como
parmetros especficos usados para comunicacin DNP. El despliegue de ajustes Binary Inputs
(entradas binarias) proporciona la capacidad para reasignar puntos de DNP binary input (entrada
binaria dnp) as como las clases de eventos a los que pertenecen. Para eliminar por completo los
puntos, primero ordene los puntos que se necesitan dentro de grupos (identificados como Scan
Groups). Una vez que se han reordenado todos los puntos necesarios, elimine los puntos restantes.
Eliminar los puntos usando la funcin Scan Group cambia automticamente y ajusta los parmetros
Scan Group en el despliegue Comm.Parameters. Grabar los datos y enviarlos al PCD ajustar el Scan
Group. Note que si el parmetro Scan Group cambia por si mismo, cambiarn los grupos respectivos
en los despliegues de ajustes DNP Inputs y Outputs (entradas y salidas dnp).
El despliegue de ajustes Analog Inputs (entradas analgicas) se programa de la misma manera como el
despliegue Binary Inputs. Para ms informacin en ajustar parmetros DNP, refirase al ABB DNP3.0
Protocol Implementation Document

4.3.8 Utilities (utilidades)

El men utilities en el PCD proporciona la capacidad de generar reportes de ajustes y descargar
datos de eventos. Estn disponibles los siguientes sub-despliegues:
Settings Report (reporte de ajustes)
Fault/Operations/Load Profile (Online only) (fallas/operaciones/perfil de carga en lnea
nicamente)
Change Unit Password (Online only) (cambio contrasea unidad en lnea nicamente)
El Settings Report (reporte de ajustes) genera un reporte completo de todos los ajustes en la
unidad, incluyendo lgica programable y ajustes de comunicaciones. Esto proporciona un
archivo de texto estndar que se puede imprimir o almacenar en su disco duro. Si se imprime,
puede ser til re-imprimir los despliegues de Programmable Inputs and Outputs (e/s
programables) en formato landscape (orientacin tipo paisaje).
Note que todos los reportes que se generan se almacenan automticamente en el disco duro de la
PC, en la ubicacin listada en la parte superior del documento. El directorio por defecto es un
sub-directorio en el programa AFSuite denominado PCD Reports\<unit name>. Este directorio
se puede cambiar seleccionando Setup > Set Report Directory de la barra de men superior.
La opcin Fault/Operations/Load Profile (fallas/operaciones/perfil de carga) proporciona un
medio para descargar todos los registros de fallas y operaciones, o datos de perfil de carga de una
vez. Este es el mtodo preferido para descargar datos en el campo. La cantidad de registros
fault/operation se puede limitar ajustando el nmero de registros deseado.
Los Load Profile Data (datos de perfil de carga) se pueden limitar para recibir nicamente los que
hayan sido grabados desde la ltima descarga, seleccionado la opcin Last.
Para ms detalles en Records (registros), refirase a la Seccin 7.
4.3.9 Waveform Capture (captura de formas de onda)

El men Waveform Capture proporciona un medio para ajustar, controlar y descargar datos de
forma de onda oscilogrficos. Los despliegues disponibles desde esta etiqueta son:
Settings (ajustes) Especifica los elementos de disparo para captura oscilogrfica, tamao
de registro, etc.
Records (registros) (en lnea nicamente) Permite al usuario descargar registros
oscilogrficos especficos ( o todos)
4 AFSuite
Start/Stop (inicio/parada)(en lnea nicamente) Permite al usuario iniciar/detener

manualmente la funcin de captura oscilogrfica
Status (estado) (en lnea nicamente) Indica el estado de la funcin de captura
oscilogrfica
En la Error! No se encuentra el origen de la referencia. se dan ms detalles de la funcin
Waveform Capture.
4.3.10 Operations Men (men de operaciones)

Al conectarse a una unidad PCD, las opciones del Operations Menu permiten activar grupos de
ajustes Alternate, recierre, tierra y funciones de bloqueo de SEF, y reponer individualmente
alarmas seal-in (a reponer). (Los comandos Open y Close se pueden ejecutar desde el despliegue
Unit > Front Panel.)

4.3.11 Test Men (men de prueba)

Al conectarse a una unidad PCD, los despliegues en el Test Menu permiten iniciar pruebas en el
PCD y observar los resultados a travs de AFSuite. Estos despliegues incluyen Physical I/O (e/s
fsicas), Logical In Status (estado lgico in), Logical Out Status (estado lgico out), FLI (entrada
lgica forzada), y Battery (batera).
4.3.11.1 Physical I/O (e/s fsicas)

Este despliegue identifica todas las physical inputs and outputs (entradas y salidas fsicas)
asociadas con los contactos del panel posterior del PCD. En AFSuite se puede usar este
despliegue para forzar contactos fsicos y observar su estado. Haciendo clic en la etiqueta
Physical I/O en la parte superior, se refresca este despliegue.
Figure 4-4. Physical I/O Status (estado de e/s fsicas)
4 AFSuite
4.3.11.2 Logical In Status (estado lgico in)

Este despliegue muestra el estado energizado/des-energizado de cada Logical Input (entrada
lgica). El despliegue se regenera cada 7 segundos. Para una lista y descripcin de las Logical
Inputs, refirase a la Table 5-1.
4.3.11.3 Logical Out Status (estado lgico out)

Este despliegue muestra el estado energizado/des-energizado de cada Logical Output (salida
lgica). El despliegue se regenera cada 7 segundos. Para una lista y descripcin de las Logical
Outputs, refirase a la Table 5-2.
4.3.11.4 FLI (Forced Logical Input)

Este despliegue permite forzar ciertas logical inputs (entradas lgicas) para propsitos de prueba.

4.3.11.5 Battery (batera)

Este men proporciona un medio de probar y monitorear la condicin de la batera. Refirase a la
Seccin 2.5.3 por ms detalles de la funcin de prueba de batera.
4.3.12 Programmable Curvas Men (men de curvas programables)

Las opciones del men Programmable Curves permiten descargar y cargar curvas tiempo-
sobrecorriente definidas por el usuario, creadas con la aplicacin CurveGen (ver la Seccin 9.2).
Figure 4-5. Programmable Curvas Men (men de curvas programables)

4 AFSuite

4.3.13 Miscellaneous Commands Men (men de commandos miscelneos)

Al conectarse a una unidad PCD, las opciones en el Miscellaneous Commands Men permiten
enviar tipos adicionales de comando al PCD a travs de la AFSuite. Ver tambin el Operations
Men (men de operaciones) y el men Trip/Close Commands (comandos abrir/cerrar.)
Figure 4-6. Miscellaneous Commands Men (men de comandos miscelneos)
4 AFSuite

4.4 Ejemplo de Programacin

Esta seccin presenta un procedimiento paso a paso para programar un PCD usando un ejemplo
de esquema de proteccin. La intencin es ayudar a usuarios nuevos a preparar al PCD para la
instalacin inicial, as como proporcionar un repaso de programacin para usuarios
experimentados. Este ejemplo cubre los ajustes mnimos requeridos que se deben programar
para poner exitosamente en servicio una unidad. Los ajustes en este ejemplo se pueden
programar en la HMI, o con el software AFSuite. Este ejemplo usa el software AFSuite.
ADVERTENCIA: Este ejemplo de programacin no pretende presentar datos reales

aplicados a un sistema de distribucin. Unicamente personas experimentadas en
procedimientos de proteccin de distribucin determinarn los ajustes reales.
4.4.1 STEP 1: Determinacin de los Ajustes de Proteccin

Determine los protection settings (ajustes de proteccin) apropiados para uso en la unidad en
forma manual o usando un paquete de software. Para este ejemplo, programaremos el PCD para
un arreglo de reconectador en una aplicacin ahorro de fusible. Este mismo mtodo se puede
usar tambin para ajustar un esquema de proteccin con dos reconectadores en serie. Para este
ejemplo, asuma las curvas de proteccin resultantes del estudio de ajustes que se muestra en la
Figure 4-7 y la Figure 4-8.
Para este ejemplo, determinamos que los valores mnimos de enganche sean de 400 A en fases y
140 A en tierra. Adems, se asume que como es una aplicacin ahorro de fusibles, queremos
dos operaciones rpidas y dos lentas para bloqueo, tanto en fase como en tierra. Los ajustes de la
Table 4-2, Table 4-3 y Table 4-4 bosquejan como se aplican al PCD estos ajustes y las curvas
dadas.
Es importante comprender que la curva (s) de proteccin debe considerarse con dos componentes,
una control response curve (curva de respuesta del control) y una total clearing curve (curva de
despeje total). La control response curve se publica en el Appendix 3 y la total clearing curve
refleja el tiempo adicional requerido por el interruptor para despejar la falla. En este caso se
agregan 40 milisegundos, que es el tiempo de interrupcin para el reconectador OVR. Refirase a
los respectivos libros de instrucciones del aparato de interrupcin para otros tiempos de
interrupcin. La mayora de los paquetes de software permiten al usuario agregar un tiempo
especificado al tiempo de respuesta del control.
4 AFSuite

Figure 4-7. Ejemplo de Proteccin - Curvas de Proteccin de Sobrecorriente de Fase)
Figure 4-8. Ejemplo de Proteccin - Curvas de Proteccin de Sobrecorriente de Tierra
4 AFSuite

Table 4-2. Ejemplo de Proteccin Ajustes de Proteccin de Fase

Seleccin Descripcin Valor del Ejemplo*
Seleccin de curva lenta de fase. Esta curva no se
51P Curve Select Curva C (133)
puede desactivar
Corriente mnima de disparo para curva seleccionada
de sobrecorriente. El ajuste mostrado est en
51P Pickup A amperios primarios para reconectadores VRs o 400 A
modernizaciones de Cooper; en amperios
secundarios para unidades con secundarios a 5 A.
Multiplicador al eje Y (tiempo) para la curva
51P Time Multiplier 1
seleccionada
Retrasa el disparo a un tiempo mnimo. No aplica
51P Min Resp 0 Segundos
para curvas tiempo definido o inversas estndar
Agrega un tiempo definido a cada punto en la curva
51P Time Adder 0 Segundos
seleccionada
50P-1 Curve Select Selecin de curva rpida de fase Curva R (105)
50P-1 Pickup X de sobrecorriente. El ajuste es en mltiplos del Enganche 1 X 51P
ajuste 51P
50P-1 Time Multiplier 1
seleccionada
50P-1 Min Resp 0 Segundos
50P-1 Time Adder 0 Segundos
seleccionada
Desactiva el disparo para esta curva particular por
50P-1 Curve Block (C.Block) arriba de este valor. Se puede usar para evitar co- Desactivado
disparo. Ajuste en mltiplos del ajuste 51P
* Los valores del ejemplo mostrados en negrita son tambin valores de fbrica por defecto.
Note que todos los ajustes de proteccin estn ajustados como disabled (desactivados) para este ejemplo
Table 4-3. Ejemplo de Proteccin Ajustes de Proteccin de Tierra

51N Curve Select Seleccin de curva lenta de tierra. 11 (141)
de sobrecorriente. El ajuste est en amperios
51N Pickup A primarios para reconectadores VRs o 140 A
4 AFSuite
modernizaciones de Cooper; en amperios

secundarios para unidades con secundarios a 5 A.
51N Time Multiplier 1
seleccionada
51N Min Resp 0 Segundos
51N Time Adder 0 Segundos
seleccionada
50N-1 Curve Select Seleccin de curva rpida de tierra 8+ (111)
50N-1 Pickup X de sobrecorriente. El ajuste est en mltiplos del Enganche 1 X 51N
ajuste 51N.
50N-1 Multiplier 1
seleccionada
50N-1 Min Resp 0 Segundos
50N-1 Time Adder 0 Segundos
seleccionada

Table 4-3. Ejemplo de Proteccin Ajustes de Proteccin de Tierra

Desactiva el disparo para esta curva particular por
50N-1 Curve Block (C.Block) arriba de este valor. Se puede usar para evitar co- Desactivado
disparo. Ajuste en mltiplos del ajuste 51P
* Los valores del ejemplo mostrados en negrita son tambin valores por defecto.
Note que todos los ajustes de proteccin estn ajustados como disabled (desactivados) para este ejemplo
Table 4-4. Ejemplo de Proteccin Ajustes de Reconectador

Aplica nicamente para disparo monofsico.
1-Ph Mode Refirase a la Seccin 11 de este manual para Desactivado
informacin de disparo monofsico
Despus de que expira este tiempo, la unidad repone
79 Reset Time 20 segundos
su secuencia de recierre a la primera operacin
Nmero de operaciones en que 51P (curva lenta de
Phase Total Operations 4
fase) estar activa
Nmero de operaciones en que 50P-1 (curva rpida
Phase Fast Operations 2
de fase) estar activa
Nmero de operaciones en que 51N (curva lenta de
Ground Total Operations 4
tierra) estar activa
Nmero de operaciones en que 50N-1 (curva rpida
Ground Fast Operations 2
de tierra) estar activa
79-1 Open Time Tiempo muerto despus del primer disparo 0.5 segundos
79-2 Open Time Tiempo muerto despus del segundo disparo 2.0 segundos
79-3 Open Time Tiempo muerto despus del tercer disparo 15 segundos
79-4 Open Time Ajuste a bloqueo para finalizar secuencia Bloqueo
* Los valores del ejemplo mostrados en negrita son tambin valores por defecto.
Note que todos los ajustes de proteccin estn ajustados como disabled (desactivados) para este ejemplo.
4.4.2 STEP 2: Obtener los Equipos Apropiados para Comunicacin.

1. Se necesitar un cable serial hembra de 9 clavijas a macho de 9 clavijas y un conector null-
modem. El conector null-modem cambia las clavijas #2 y #3 en el cable serial.
2. La PC debe estar ejecutando uno de los siguientes sistemas operativos: Windows 98,
4 AFSuite
Windows NT, Windows 2000, o Windows XP.
3. Alimentar el PCD.
4.4.3 STEP 3: Comunicacin con la Unidad.

1. Conectar el puerto serial de 9 clavijas de su PC a uno de los puertos seriales de 9 clavijas en
la tarjeta COM o, en el puerto del panel frontal del PCD.
2. Siga las instrucciones de la Seccin 4.2.2 para comunicarse y crear un nuevo registro.
Nota: Este ejemplo se basa en programar el PCD en modo online (en lnea). La programacin se
puede hacer tambin en modo offline (fuera de lnea) seguida de una sesin en lnea para
transmitir todos los ajustes al PCD.

4.4.4 STEP 4: Programar los Configuration Settings (ajustes de configuracin)

En el despliegue Basic Settings > Configuration, programar los ajustes generales apropiados en el
ejemplo, o para su aplicacin. Se deben ajustar todos los ajustes mostrados en la parte principal
de este despliegue. Refirase a la Figure 4-9 para los ajustes de programacin en este ejemplo.
Las siguientes son algunas notas sobre estos ajustes:
El Recloser Mode (modo de recierre) es el ajuste global para disparo monofsico o trifsico.
Si el nmero de catlogo de la unidad no incluye disparo monofsico, esta opcin estar sin
color. Si sta es una opcin, ajustarla para 1-Phase Trip (disparo monofsico) permitir
enable/disable (activar/desactivar) el disparo monofsico en cada uno de los perfiles de
proteccin. Este ejemplo se basa en 3-phase tripping (disparo trifsico).
El Curve Set (conjunto de curvas) es el parmetro global de que tipo de curvas se usar,
Recloser, ANSI o IEC. Note que en cualquier momento que se cambia y grabe este ajuste,
cambian las curvas seleccionadas en el despliegue de proteccin, as como tambin los
valores Time Dial/Multiplier (dial de tiempo/multiplicadores). Se deben revisar los
parmetros de proteccin. Este ejemplo se basa en Recloser curvas (curvas de reconectador).
Si el grupo Alternate Setting est desactivado en este despliegue, no se lo puede activar
localmente o con SCADA.
La Zone Sequence Coordination (coordinacin de secuencia de zona) es til siempre que
exista un reconectador aguas abajo. Refirase a la Application Note 1 para ms detalles en
esta funcin.
Fault Location Parameters (parmetros de ubicacin de fallas): Aplica a unidades que tienen
el Recloser Mode ajustado a 3-Phase Tripping (disparo trifsico).
Metering Parameters (parmetros de medicin): Ajuste aqu el intervalo de datos de perfil de
carga. El valor tpico es de 15 minutos y proporciona registro de datos durante 40 das
Advance Parameters (parmetros avanzados): Generalmente son aceptables los valores por
defecto; sin embargo, si el reconectador no es tipo VR-3S o tipo OVR, ajuste el breaker fail
time (tiempo de falla de interruptor) de acuerdo a la Application Note 5.
Figure 4-9. Basic Settings > Configuration Page (ajustes bsicos > despliegue de configuracin)
4 AFSuite

4.4.5 STEP 5: Programar Ajustes de Proteccin de Sobrecorriente

En el despliegue Basic Settings > Protection, programar las curvas, valores de enganche y
modificadores de curva apropiados (listados bajo el botn More / +) para proteccin de fase y
tierra. En este despliegue se pueden observar adems para referencia los ajustes de reconectador.
Estos se programarn en el siguiente paso.
En nuestro ejemplo, los nicos ajustes en uso son 51P (fase lenta), 50P-1(fase rpida), 51N (tierra
lenta) 50N-1 (tierra rpida). Todos los ajustes restantes se ajustarn a Disabled (desactivado)
para este ejemplo. Refirase a la Figure 4-10 para la programacin de ajustes en este ejemplo.
Figure 4-10. Basic Settings > Protection Page (ajustes bsicos>despliegue de proteccin)
4 AFSuite

4.4.6 STEP 6: Programar Ajustes de Recierre

Una vez que se hayan programado todos los ajustes de sobrecorriente de fase y de tierra, haga clic
en la etiqueta Recloser (recierre). Seleccione primero Open Interval Time (tiempo de intervalo
abierto) durante cada paso de la secuencia de recierre. Si la unidad tiene disparo monofsico,
seleccione la opcin apropiada para el Single Phase Tripping Mode. Para ms informacin sobre
este ajuste, refirase a la Table 11-2. Una vez que se hayan seleccionado estas opciones,
programe la secuencia de recierre. Las operaciones 79-x corresponden al paso en la secuencia de
recierre, desde 1 a una posible 5a operacin de disparo. En este ejemplo, para el ajuste 79-1, los
ajustes 51P, 50P-1, 51N y 50N-1 estn todos activados para Enable-3P. En este ejemplo se aplica
un total de cuatro disparos. Refirase a la Figure 4-11 para la programacin de ajustes en este
ejemplo.
Figure 4-11. Basic Settings > Recloser Page (ajustes bsicos> despliegue recierre)
4 AFSuite

4.4.7 STEP 7: Copiar Ajustes a Alternate Setting Groups (grupos de ajustes alternos)
Una vez que se han programado los despliegues Basic > Protection y Basic > Recloser, es deseable
copiar los Primary Settings (ajustes primarios) a grupos Alternate Settings (ajustes alternos) como
base para la programacin de estos grupos. Para hacer esto, siga los siguientes pasos:
1. Del men colgante de la parte superior, seleccione Tools > Copy Offline Protection/Recloser
Groups
2. Copie los ajustes Primary a Alt 1 y Primary a Alt 2, con los ajustes Protection (proteccin)
seleccionados en la esquina superior derecha.
3. Copie los ajustes Primary a Alt 1 y Primary a Alt 2, con los ajustes Recloser (recierre)
seleccionados en la esquina superior derecha.
4. Si est conectado a un PCD, se deben enviar estos ajustes a la unidad, ya sea seleccionando
Tools>Transmit Offline Settings (herramientas>transmitir ajustes fuera de lnea) al PCD, o
Tools>Transmit Selected Offline Settings (transm.ajustes seleccionados fuera de lnea) al PCD.
4.4.8 STEP 8: Modificar Alternate Settings

Los grupos Alternate Settings se pueden programar para variaciones en condiciones de carga y/o
clima. Por ejemplo, se puede requerir un enganche incrementado para los ajustes Alt 1. Si se usa la
caracterstica Hot Line Tag (etiqueta lnea caliente), se recomienda usar el grupo Alt 2, si se requiere
cambiar a una curva de operacin ms rpida, o, si se usa 1-phase tripping (disparo monofsico) en el
Primary Group. Se recomienda Alt 2 puesto que este grupo es la prioridad ms alta de todos los
grupos de proteccin. Refirase a la Application Note 6 para ms detalles en la programacin Hot
Line Tag.
4.4.9 STEP 9: Verificacin de Ajustes

Despus de que se han programado los ajustes, seleccione el botn Print to File (imprimir a archivo)
en la parte inferior de cada despliegue programado para la revisin ms rpida. Cuando se programe
en lnea, o se enven ajustes en lnea, seleccione Tools > Compare Online vs. Offline Settings
(herramientas > compare ajustes en lnea vs. fuera de lnea) para generar un reporte de cualquier
discrepancia entre los ajustes del PCD y los ajustes en la PC para esa unidad. Tambin se puede
generar un reporte completo de ajustes desde el despliegue Utilities > Settings Report.
4.4.10 STEP 10: Ajustar el Reloj.

El reloj es importante en el PCD para estampar tiempo en los registros de eventos y datos medidos, as
como tambin en comunicaciones SCADA.
4 AFSuite
1. Asegrese de que el reloj de su PC est ajustado apropiadamente.
2. Seleccione Basic Settings > Clock Settings
3. Del despliegue Clock, enve los ajustes de la PC al PCD.
4.4.11 STEP 11: Ajustar Passwords (contrasea)

Ajuste las contraseas del PCD en la etiqueta Utilities > Change Unit Passwords. El PCD tiene dos
contraseas para los usuarios, para proteccin contra acceso no autorizado, la Relay Password
(contrasea de rel) y la Test Password (contrasea de prueba). El Relay Password permite acceso
pleno al rel, incluyendo todos los mens de programacin, operacin y prueba. Es importante
programar ambas contraseas antes de poner en servicio la unidad. Las contrasea por defecto tienen
cuatro espacios (o en blanco)
4.4.12 STEP 12: Pruebas

Existen varios mtodos para probar el PCD. Los mtodos tradicionales usando equipos estndar
de prueba se bosquejan en la Seccin 10. Otro mtodo para probar el PCD, usado con los

reconectadores ABB VR-3S o ABB OVR es usar el McGraw Edison Type MET Control Tester,
ajustado con un ABB Recloser Test Adapter. En el caso de modernizacin con PCDs de
reconectadores que no son ABB, el MET se puede usar directamente en el control.
Ayuda: Para firmware versin 2.8 y posterior, el PCD incluye un algoritmo detallado de
simulacin de fallas, que permite al usuario simular corrientes de falla de fase y de tierra, y
permite a la unidad hacer la secuencia a travs de la secuencia programada. Esta funcin de
prueba est disponible nicamente desde el panel frontal del PCD. Para acceder a esta funcin de
prueba, hgalo desde Main Menu > Test > Fault Test Mode (men principal>prueba/modo prueba
falla). Para ms detalles sobre este mtodo de prueba, refirase a la Seccin 10.8.
Nota: Si est conectado a un reconectador en modo de prueba funcional, el

reconectador disparar y recerrar segn la secuencia programada y nivel de corriente
de falla.
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ABB Power Control Device 5 Programmable Inputs and Outputs
5 Entradas y Salidas Programables

Todos los PCDs tienen incorporada una funcionalidad tipo controlador lgico programable
(PLC). Esta caracterstica permite al usuario ejecutar una variedad de funciones de proteccin y
control con el PCD. Aunque esta funcin lgica se usa para lgica operadora de interruptor, y
tambin como como lgica de Hot Line Tagging (etiqueta de lnea caliente), brinda
adicionalmente una gran capacidad de particularizacin por parte del cliente. La lgica
programable consiste de tres componentes, Binary Input Contacts, Logical Inputs, Binary
Output Contacts, Logical Outputs, Feedback Contacts and User Logical Funcions. Estas se
explicarn y demostrarn en esta seccin
5.1 Binary Input Contacts (contactos de entrada binaria)

Los contactos Binary Input (BI) (entrada binaria) se usan para comandos lgicos de alimentacin al
procesador del PCD, a fin de ejecutar una funcin. Existe un total de 16 contactos BI, algunos de los
cuales son contactos externos usados para monitorear el estado de interruptor (en el panel posterior
pero no para uso del cliente), algunos son contactos externos (en el panel posterior para uso del
cliente), y algunos son Feedback (realimentacin) (FB) interna. Los contactos FB no son accesibles
fsicamente, pero estn ligados directamente a contactos Binary Output (BO) FB. Los BI externos son
contactos secos programables doble-terminal. Las entradas doble-terminal tienen dos conexiones
terminales, marcadas + y . El tiempo de reconocimiento para el cambio de estado de entrada es
de dos (2) ciclos. Estos contactos se deben humedecer externamente con la tensin indicada en el
propio mdulo. Esto se consigue tpicamente desde la tensin de la fuente de CD suministrada para el
PCD para controles con el mdulo UPS, y obtenida por la fuente del cliente para unidades con el
mdulo PS. En la Figura 5-2 se da un esquemtico de cableado genrico para los contactos de entrada.
5.1.1 Logical Inputs (entradas lgicas)

Las Logical Inputs (LIs) se usan para ejecutar funciones basadas en la informacin de los contactos BI
enviadas al procesador. Cuando una LI se dirige a un contacto particular BI, en la tabla de lgica
programable, sta se activar o desactivar energizando o des-energizando esa BI. Existe disponible
un gran nmero de LIs en el PCD, que se listan en la Table 5-1. Estas LIs alimentan informacin
acerca de la posicin del interruptor (usando la entrada de contacto 52a/b), permiten operaciones de
control (tales como Tripping), etc.
Las entradas de contacto programables con ajustes de fbrica por defecto incluyen las siguientes:
52A Breaker Position: Breaker Closed (input closed) / Breaker Open (input open) (posicin
interruptor): (interruptor cerrado) (entrada cerrada) / (interruptor abierto) (entrada abierta)
52B Breaker Position: Breaker Closed (input open) / Breaker Open (input closed) (interruptor
cerrado) (entrada abierta) / (interruptor abierto) (entrada cerrada)
CLSBLK Close Block (bloqueo de cierre) funcin Hot Line Tag (etiqueta lnea caliente):
5 PROGRAMMABLE I/O
Enabled (input closed) / Disabled (input opened) (activada) (entrada cerrada) / (desactivada)
(entrada abierta). Aplica nicamente a PCDs con panel frontal mejorado.
Algunas entradas lgicas van por defecto a HIGH (activadas), si no han sido dirigidas a una entrada
fsica, especficamente: GRD, PH3, 46, 50-1, 50-2, 50-3, 67P, 67N, TCM, ZSC. Las restantes
entradas lgicas deben asignarse a entradas fsicas para que aquellas funciones se vuelvan
operacionales (activadas). Las entradas programables por el usuario monitorean, inician o actan las

5 Programmable Inputs and Outputs ABB Power Control Device
funciones lgicas mostradas en la Table 5-1. Las entradas programables en la tabla estn ordenadas
en orden alfabtico.
Table 5-1. Funciones de Entradas Lgicas

Logical Input Descripcin
(entrada lgica)
---- Entrada No Usada
43A Reclose Function - Enabled/Disabled (funcin de recierre - activada/desactivada)
Supervisa la funcin de recierre del PCD. Cuando la entrada 43A es HIGH (alta), est activado el recierre del PCD.
Cuando 43A es LOW (baja), el recierre est desactivado. Si el recierre est desactivado, el indicador 'recloser out"
(recierre bloqueado) se iluminar al frente del PCD. 43a va por defecto a HIGH (activado) cuando no se ha
programado a una entrada fsica o trmino de realimentacin.
46 Enables 46 Function (activa funcin 46)
Habilita el elemento de sobre corriente temporizada de secuencia negativa 46. Usela para supervisar (control de
torque) el elemento de sobre corriente temporizada de secuencia negativa. Cuando la entrada 46 es HIGH (alta),
est activada la proteccin de sobre corriente temporizada de secuencia negativa. 46 va por defecto a HIGH
(activada) si no est asignada a una entrada fsica o trmino de realimentacin.
50-1 Instantaneous 50P-1 & 50N-1 (instantneo)
Activa los elementos 50P-1 & 50N-1. Usela para supervisar (control de torque) proteccin de sobre corriente
instantnea de fase y tierra nivel 1. Cuando la entrada 50-1 es HIGH (alta), est activada la proteccin de sobre
corriente instantnea de fase y tierra nivel 1. 50-1 va por defecto a HIGH (activada) si no est asignada a una
entrada fsica o trmino de realimentacin.
instantnea de fase y tierra nivel 2. Cuando la entrada 50-2 es un 1 lgico, est activada la proteccin de sobre
corriente instantnea de fase y tierra nivel 2. 50-2 va por defecto a un 1 lgico (activada) si no est asignada a una
instantnea de fase y tierra nivel 3. Cuando la entrada 50-3 es un 1 lgico, est activada la proteccin de sobre
corriente instantnea de fase y tierra nivel 3. 50-3 va por defecto a un 1 lgico (activada) si no est asignada a una
52A Breaker Position-Closed/Opened (posicin interruptor cerrado/abierto)
Asigne esta entrada a la entrada fsica que est conectada al contacto auxiliar 52A del reconectador. El PCD
requiere esta entrada junto con la entrada lgica 52B para determinar estados del reconectador para la iniciacin de
salidas lgicas de cierre de reconectador, falla de disparo y falla de cierre. Cuando 52A es un 1 lgico y 52B es un 0
lgico, la lgica del PCD asume un reconectador cerrado. Cuando 52A es un 0 lgico y 52B un 1 lgico, la lgica del
PCD asume un reconectador abierto. Si el 52Ay 52B estn en igual estado lgico, el PCD determinar un estado "CB
status unknown' (estado desconocido) como se despliega en la pantalla LCD de la HMI del panel frontal. 52A va por
defecto a 0 lgico cuando no se ha asignado a una entrada fsica.
52aA Phase A 52a (fase A 52a)
52aB Phase B 52a
52aC Phase C 52a
Asigne esta entrada a la entrada fsica que est conectada al contacto auxiliar 52a del reconectador para el polo
correspondiente. (Existe nicamente en unidades ordenadas con la opcin de disparo monofsico)
52B Breaker Position-Opened/Closed (posicin interruptor abierto/cerrado)
Asigne esta entrada a la entrada fsica que est conectada al contacto auxiliar 52B del reconectador. El PCD
requiere esta entrada junto con la entrada lgica 52A para determinar estados del reconectador para la iniciacin de
salidas lgicas de cierre de reconectador, falla de disparo y falla de cierre. Ver 52A para estados vlidos de
operacin del reconectador. 52B va por defecto a 0 lgico cuando no se ha asignado a una entrada fsica.
52bA Phase A 52b (fase A 52b)
52bB Phase B 52b
5 PROGRAMMABLE I/O
52bC Phase C 52b

Asigne esta entrada a la entrada fsica que est conectada al contacto auxiliar 52b del reconectador para el polo
correspondiente. (Existe nicamente en unidades ordenadas con la opcin de disparo monofsico)
67N Enables 67N Function (activa funcin 67N)
Activa la funcin de sobre corriente temporizada de tierra controlada direccionalmente de secuencia negativa 67N.
Se usa para supervisar (control de torque) el elemento de sobre corriente temporizado 67N. Cuando la entrada 67N
es un 1 lgico, la proteccin de sobre corriente temporizada 67N est activada. 67N va por defecto a un 1 lgico
(activado) si no est asignado a una entrada fsica o trmino de realimentacin.


(entrada lgica)
67P Enables 67P Function (activa funcin 67P)
Activa la funcin de sobre corriente temporizada de fase controlada direccionalmente de secuencia positiva 67P. Se
usa para supervisar (control de torque) el elemento de sobre corriente temporizado 67P. Cuando la entrada 67P es
un 1 lgico, la proteccin de sobre corriente temporizada 67P est activada. 67P va por defecto a un 1 lgico
(activado) si no est asignada a una entrada fsica o trmino de realimentacin.
79M Multi-Shot Reclosing (recierre de mltiples operaciones)
Activa un recierre de mltiples operaciones cuando el PCD determina que un aparato externo ha abierto al
reconectador. Cuando 79M es un 1 lgico, el recierre de mltiples operaciones est activado. 79M va por defecto a 0
lgico (desactivado) cuando no se ha asignado a una entrada fsica o trmino de realimentacin.
79S Single Shot Reclosing (recierre de una operacin)
Activa un recierre de una operacin cuando el PCD determina que un aparato externo ha abierto al reconectador.
Cuando 79S es un 1 lgico, el recierre de una operacin est activado. 79S va por defecto a 0 lgico (desactivado)
cuando no se ha asignado a una entrada fsica o trmino de realimentacin.
ALT1 Enables Alternate 1 Settings (activa ajustes alt 1)
Cuando ALT1 es un 1 lgico los ajustes Alt 1 son puestos en servicio si los mismos se ajustan a "Enable" (activado)
en los Configuration Settings (ajustes de configuracin) y Alt 2 no est activo. Alt 1 va por defecto a un 0 lgico
(ajustes Alt 1 no activados) si no est asignado a una entrada fsica o trmino de realimentacin. Los ajustes Alt 1
tienen prioridad sobre los ajustes Primary, es decir, cuando estn desactivados, el control retorna a ajustes Primary.
ALT1Pon Enables Alternate 1 Settings by Momentary Signal (activa ajustes alt 1 con seal momentnea)
Cuando Alt1Pon enva un 1 lgico momentneo, los ajustes Alt 1 se ponen en servicio si los mismos estn ajustados
Enable (activos) en Configuration Settings (ajustes de configuracin) y los ajustes Alt 2 estn desactivados. Los
ajustes Alt 1 activados de esta manera se pueden desactivar con Alt1Poff, presionando el botn Alt1, o remotamente
desactivando los ajustes Alt 1
ALT1Poff Disables Alternate 1 Settings by Momentary Signal (desactiva ajustes alt 1 con seal momentnea)
Cuando ALT1Poff enva un 1 lgico momentneo, los ajustes Alt 1 se desactivan y el control retorna a los ajustes
Primary.
ALT2 Enables Alternate 2 Settings (activa ajustes alt 2)
Cuando Alt 2 es un 1 lgico, los ajustes Alt 2 son puestos en servicio si los mismos se ajustan a "Enable" (activado)
en los Configuration Settings (ajustes de configuracin). Alt 2 va por defecto a un 0 lgico (ajustes Alt 2 no activados)
si no estn asignado a una entrada fsica o trmino de realimentacin. Los ajustes Alt 2 son la prioridad ms alta y no
se pueden anular con los ajustes Alt 1 a travs de entrada de SCADA o desde el botn del panel frontal
ALT2Pon Enables Alternate 2 Settings by Momentary Signal (activa ajustes alterno 1 con seal momentnea)
Cuando Alt 2Pon enva un 1 lgico momentneo, los ajustes Alt 2 se ponen en servicio si los mismos estn ajustados
Enable (activos) en Configuration Settings (ajustes de configuracin). Los ajustes Alt 2 activados de esta manera
se pueden desactivar con Alt2Poff, presionando el botn Alt2, o remotamente desactivando los ajustes Alt 2.
ALT2Poff Disables Alternate 2 Settings by Momentary Signal (desactiva ajustes alterno 2 con seal momentnea)
Cuando ALT2Poff enva un 1 lgico momentneo, los ajustes Alt 2 se desactivan y el control retorna al siguiente y de
menor prioridad grupo de proteccin pendiente. Es decir, si los ajustes Alt 1 estuvieron activados previamente, el
grupo de proteccin podra retornar a Alt 1 en lugar de a los ajustes Primary.
ARCI Timed Reclose Block (bloqueo recierre temporizado)
Inhibicin de recierre automtico. Esta entrada lgica detiene el temporizador de apertura del reconectador durante
el tiempo que es un 1 lgico. Cuando ARCI retorna a un 0 lgico, el temporizador de apertura continuar desde
donde se detuvo. ARCI no afecta el temporizador de reposicin del reconectador. ARCI va por defecto a un 0 lgico
(desactivado) cuando no est conectado a una entrada fsica o trmino de realimentacin.
BFI Breaker Fail Initiate (inicia falla interruptor)
Asigne esta entrada a una entrada fsica o trmino de realimentacin para iniciacin de la lgica de disparo por falla
de interruptor. Ver Breaker Failure Element (elemento falla interruptor), (Seccin 3.5). Este est conectado
tpicamente a un aparato externo de proteccin con un contacto de salida BFI. BFI va por defecto a un 0 lgico (sin
entrada) cuando no est asignado a una entrada fsica o trmino de realimentacin.
5 PROGRAMMABLE I/O
CLOSE Close Initiated (inicio cierre)

Inicia salida de cierre. Asigne esta entrada a una entrada fsica para cierre remoto del reconectador con un
conmutador de control. Cuando CLOSE es un 1 lgico, se afirma la SALIDA LOGICA "CLOSE". CLOSE va por
defecto a un 0 lgico (desactivado) cuando no est asignado a una entrada fsica o trmino de realimentacin.
CLOSEA Direct Close A (cierre directo A)
CLOSEB Direct Close B
CLOSEC Direct Close C
Inicia la Close Output (salida cierre) para el polo correspondiente.


(entrada lgica)
CLSBLK Close Block (bloqueo cierre)
Cuando est en HIGH, se bloquearn todas las salidas CLOSE (cerrar).
CRI Resets Overcurrent Trip and All Reclose Counters (repone disparo sobrecorriente y todos los contadores de recierre)
Borra contadores de recierre y sobrecorriente. Asigne esta entrada a una entrada fsica o trmino de realimentacin
para borrar remotamente los contadores de recierre y sobre corriente. Cuando CRI es un 1 lgico, los contadores de
recierre y sobrecorriente se retornan a 0. CRI va por defecto a un 0 lgico (no borrar) cuando no es asignado a una
ECI1 Event Capture Initiated (iniciada captura eventos)
Asigne esta entrada a una entrada fsica para capturar eventos de aparatos externos. Cuando ECI1 es un 1 lgico,
se registra un evento denominado 'ECI1' en el registro de operaciones. ECI1 va por defecto a un 0 lgico (no evento)
cuando no es asignado a una entrada fsica o trmino de realimentacin.
ECI2 Event Capture Initiated (iniciada captura eventos)
Al igual que con ECI1, asigne esta entrada a una entrada fsica para capturar eventos de aparatos externos. Cuando
ECI2 es un 1 lgico, se registra un evento denominado 'ECI2' en el registro de operaciones. ECI2 va por defecto a un
0 lgico (no evento) cuando no es asignado a una entrada fsica o trmino de realimentacin.
ExtBFI External Started Input (entrada iniciador externo)
Esta entrada se usa para iniciar la secuencia de disparo de falla de reconectador. Ver Breaker Failure Element
(elemento falla interruptor) (Seccin 3.5).Tpicamente se asigna a la misma entrada fsica del contacto 52a. ExtBFI va
por defecto a un 0 lgico (no entrada) cuando no es asignado a una entrada fsica o trmino de realimentacin.
GRD Ground Torque Control (control torque tierra)
Activa 51N/50N-1/50N-2. Usela para supervisar (control de torque) todas las protecciones de sobrecorriente a tierra
excepto 50N-3. Cuando la entrada GRD es un 1 lgico, est activada toda la proteccin de sobrecorriente a tierra
excepto 50N-3. GRD va por defecto a un 1 lgico (activada) si no es asignado a una entrada fsica o trmino de
realimentacin.
OPEN Trip Initiated (iniciado disparo)
Inicia salida de disparo. Asigne esta entrada a una entrada fsica para apertura remota del reconectador con un
conmutador de control. Cuando OPEN (disparo) es un 1 lgico se emite un disparo en la salida maestra de disparo.
OPEN (disparo) va por defecto a un 0 lgico (desactivado) cuando no es asignado a una entrada fsica o trmino de
realimentacin.
PH3 Phase Torque Control (control torque fase)
Activa 51P/50P-1/50P-2. Usela para supervisar (control de torque) todas las protecciones de sobrecorriente de fase
excepto 50P-3. Cuando la entrada PH3 es un 1 lgico, todas las protecciones de sobrecorriente de fase estn
activadas excepto 50P-3. PH3 va por defecto a un 1 lgico (activado) si no es asignado a una entrada fsica o
trmino de realimentacin.
RBI Remote Block Input (entrada bloqueo remoto)
Entrada para bloquear todos los comandos operacionales remotos enviados a travs de un puerto de datos
SCC Spring Charging Contact (contacto carga resorte)
Conecte a una entrada fsica para monitorear un resorte de reconectador. Si la entrada SCC es un 1 lgico, se
registra un evento "Spring charging' (resorte cargado) en el registro de operaciones. SCC va por defecto a un 0
lgico (no evento de carga de resorte) cuando no se asigna a una entrada fsica o trmino de realimentacin. SCC
funciona nicamente cuando el PCD determina un estado abierto de reconectador.
SEF Sensitive Earth Fault Enable (activa falla a tierra sensitiva)
Activa la funcin de falla a tierra sensitiva (disponible nicamente en modelos con falla a tierra sensitiva). Usela para
supervisar (control de torque) el elemento de sobre corriente SEF. Cuando la entrada SEF es un 1 lgico, est
activada la proteccin de sobrecorriente SEF. SEF va por defecto a un 1 lgico (activado) si no es asignado a una
TAGMSG Tag Message (mensaje de etiqueta)
Entrada para provocar que aparezca Tag Message (mensaje de etiqueta) en la pantalla LCD
5 PROGRAMMABLE I/O
TARC Initiate Trip and Auto Reclose (inicia disparo y auto-recierre)

Esta entrada se usa para emitir un disparo y recierre del reconectador. Es til para probar los circuitos de disparo y
cierre del reconectador as como tambin la lgica de recierre y ajustes de temporizacin. Cuando TARC es un 1
lgico se inicia un disparo y secuencia automtica de recierre. Si la entrada se mantiene como un 1 lgico, el PCD
continuar a disparo y recierre a travs de los pasos de recierre 79-1, 79-2, 79-3, etc. (Ver la seccin Recloser para
detalles de recierre). Si TARC es llevado a un 1 lgico, el disparo y auto recierre ocurrirn una vez a menos que se
accione otra vez TARC. TARC va por defecto a un 0 lgico (desactivado) cuando no se asigna a una entrada fsica o
trmino de realimentacin.


(entrada lgica)
TCM Trip Coil Monitoring (monitoreo bobina disparo)
Asgnelo a una entrada fsica para monitorear la continuidad de la bobina de disparo. Ver la Figure 5-1 para las
conexiones tpicas de monitoreo de la bobina de disparo. Cuando la entrada es un 1 lgico, la lgica TCM asume
continuidad de la bobina del interruptor. Si es un 0 lgico, la bobina de disparo del reconectador est fallada y se
afirma la salida lgica TCFA (Trip Circuit Failure Alarm) (alarma de falla de circuito de disparo). TCM est funcional
cuando el PCD determina que el reconectador est cerrado. TCM va por defecto a un 1 lgico (bobina de disparo de
reconectador en buen estado) si no es asignado a una entrada fsica o trmino de realimentacin. TCM aplica
nicamente a reconectadores e interruptores manejados por el mdulo DIO Type 1 que usan una bobina de disparo.
No aplica a reconectadores operados por el mdulo DIO Type 2, tales como el VR-3S o el OVR.
TRIPA Direct Trip A (disparo directo A)
TRIPB Direct Trip B
TRIPC Direct Trip C
Entrada que provoca que dispare el polo correspondiente. (Aplica nicamente en unidades ordenadas con la opcin
de disparo monofsico)
ULI1 User Logical Input Asserts ULO1 (entrada lgica usuario afirma ulo1)
ULI2 User Logical Input Asserts ULO2
ULI8 User Logical Input Asserts ULO8 (ULI8 es pre-asignada para activar el USER 1 LED en S# 8R3x-xxxx-xx-xxxx)
ULI9 User Logical Input Asserts ULO9 (ULI9 es pre-asignada para activar el USER 2 LED en S# 8R3x-xxxx-xx-xxxx)
Esta entrada se usa para mejorar la capacidad lgica programable del PCD. Ver "Advanced programable logic"
(lgica programable avanzada) ms adelante en esta seccin para detalles. ULIx va por defecto a un 0 lgico (no
entrada) cuando no es asignado a una entrada fsica o trmino de realimentacin.
WCI Waveform Capture Initiated (iniciada captura forma onda)
Asigne esta entrada ya sea a entrada fsica o trmino de realimentacin para la iniciacin de la captura de forma de
onda oscilogrfica. WCI se puede usar para capturar formas de onda para otros aparatos en el sistema que no tienen
capacidad oscilogrfica. Cuando WCI es un 1 lgico, se inicia la captura de forma de onda oscilogrfica durante el
nmero de ciclos programado en los ajustes oscilogrficos. WCI va por defecto a un 0 lgico (no evento) cuando no
est asignado a una entrada fsica o trmino de realimentacin.
ZSC Zone Sequence Coordination (coordinacin secuencia zona)
Activa el esquema de Zone Sequence Coordination (coordinacin de secuencia de zona). Permite la supervisin
externa del esquema de Secuencia de Zona. Cuando la entrada ZSC es un 1 lgico, la secuencia de zona est
activada. ZSC va por defecto a un 1 lgico (activado) si no se asigna a una entrada fsica o trmino de
realimentacin.
5 PROGRAMMABLE I/O

Figure 5-1. Monitoreo de Bobina de Disparo
5.1.2 Ejemplo de Entrada Programable

Una de las funciones importantes de los contactos de entrada es ejecutar funciones de control de
SCADA. Un ejemplo es disparar el reconectador con un cierre de contacto desde una RTU (utr).
Note que esta programacin no es necesaria cuando se haga control serial usando un protocolo de
comunicacin. Para hacer esto, suponga que deseamos cerrar el contacto 1c para disparar el
interruptor.
Figure 5-2. Ejemplo de Entradas Programables

5 PROGRAMMABLE I/O

5.1.3 Programando Entradas

Se requiere AFSuite para programacin lgica en el PCD. Use AFSuite y siga estos pasos para
programar las entradas (contactos) binarias:
1. Seleccione la etiqueta Advanced Settings > Programmable I/O (ajustes avanzados>e/s
programables).
2. Aparecer la pantalla Programmable Input and Output Map (ver Figure 5-3).
Figure 5-3. Programmable Inputs (pantalla entradas programables)
3. Para programar una funcin, seleccione la LI correcta de la lista de arriba. En el caso del
ejemplo de arriba, e ilustrado en la Figure 5-2, deseamos OPEN (abrir) la unidad cuando
exista un cierre de contacto fsico de entrada. Para hacer esto, haga clic en la columna
izquierda sobre cualquier lnea libre (evitando las lneas 52a/b). Desplcese a travs de la
lista hasta que la LI que desea se resalte, la cual en este ejemplo es OPEN.
Alternativamente, presionando repetidamente O se desplazar a travs de todas las
funciones lgicas iniciando con O.
4. Luego, desplcese a la derecha en la misma lnea y debajo de una columna libre (otra vez,
evitando la lgica 52a/b), seleccione una C. Note que seleccionando una O aqu,
invertir la lgica, creando la funcin cuando NO existe tensin en el contacto. Ver Figure
5-4. 5 PROGRAMMABLE I/O

Figure 5-4. Programmable Inputs Screen (pantalla entradas programables cambiada)
5. Para cambiar la lgica de una LI:

a) Use las teclas de flecha para resaltar el valor lgico de una LI.
b) Presione la lgica apropiada AND / OR.
c) Resalte AND / OR.
d) En el caso del ejemplo de arriba, la lgica no interesa puesto que existe nicamente una
entrada (In1c) que opera la LI OPEN
6. Para asignar un nombre a una entrada:
a) Haga doble clic en el campo -en la parte superior de la tabla.
b) Aparece una ventana pidiendo se ingrese el nuevo nombre. Escriba el nuevo nombre
(hasta 8 caracteres).
c) Presione ENTER para cambiar el nombre o presione ESC para cerrar la ventana de
entrada sin ningn cambio.
7. Grabe sus cambios.
a) Una vez se termine la programacin, se deben grabar los ajustes a la unidad en forma en
lnea y fuera de lnea por separado. Esto permite experimentar con diferentes esquemas
en la unidad mientras se mantiene sin cambios el esquema original en la base de datos.
Despus de la programacin, enve estos ajustes a la unidad y despus de que usted est
satisfecho de que los cambios que ha hecho estn correctos, seleccione tambin Yes
para Do you also want to update the offline settings? (desea tambin actualizar los
ajustes fuera de lnea?) a fin de grabar para sesiones futuras.
5 PROGRAMMABLE I/O

5.2 Binary Output Contacts (contactos de salida binaria)

Los contactos Binary Output (BO) (salida binaria) se usan para comandos lgicos de salida desde el
procesador del PCD. Existe un total de 16 contactos BO, algunos de los cuales son contactos fsicos
usados para operacin de interruptor (en el panel posterior pero reservados para operacin de
interruptor), algunos son contactos fsicos (en el panel posterior para uso del cliente), y algunos se
usan para contactos de salida para Feedback (realimentacin) (FB) que estn conectados internamente
a los correspondientes contactos de entrada FB. Las BI externas son contactos programables doble-
terminal. Las entradas doble-terminal tienen dos conexiones terminales, marcadas + y . El
tiempo de reconocimiento para el cambio de estado de entrada es de dos (2) ciclos. Todas las salidas
lgicas, excepto ALARM (alarma) son un 0 lgico cuando el PCD est en estado de no operacin.
Adems, ZSC (Zone Sequence Coordination) (coordinacin de secuencia de zona) es un 1 lgico
cuando est activado en los configuration settings (ajustes de configuracin).
5.2.1 Logical Outputs (salidas lgicas)
Las Logical Outputs (LOs) son comandos de salida (ej. Operaciones TRIP/CLOSE), estado (ej. Estado
de pickup (enganche) - 51P) y alarmas (ej. Loss of AC alarm (alarma de prdida de ca) LOAC)
generadas por el procesador que se pueden usar para CLOSE (o energizar) contactos BO. Cuando una
LO (salida lgica) se dirige a un contacto BO (contacto binario) particular en la tabla de lgica
programable, esta CLOSE (cierra) ese contacto. Existe un gran nmero de LOs disponibles en el
PCD, que se listan en la Table 5-2.
Las salidas de contacto programables con ajustes de fbrica por defecto incluyen las siguientes:
TRIP: Dispara el interruptor Energiza para disparar el interruptor
CLOSE: Cierra el interruptor Energiza para cerrar el interruptor
TAGBTN: Botn etiqueta funcin Hot Line Tag (etiqueta lnea caliente): Energiza para retener
(usada para activar CLSBLK usando una funcin de realimentacin). Aplica nicamente a PCDs
con panel frontal mejorado.
Todas las LOs (con la excepcin de Self Check auto chequeo) van por defecto a LOW
(desactivada) si no han sido energizadas por el procesador. Una lista completa de LOs se da en la
Table 5-2. Las LOs (salidas lgicas) en la tabla estn ordenadas en orden alfabtico. Algunas de las
LOs listadas a continuacin tendrn elementos duplicados, por ejemplo, en 50P-1 y 50P-1*; note que
un asterisco (*) est despus del elemento. Las LOs pueden tener dos tipos diferentes de salidas para
la misma funcin. El primer tipo es non-sealed-in (no-a-reponer). Este tipo de salida lgica ser un
1 lgico (salida lgica afirmada) cuando la condicin est presente, y un 0 lgico (salida lgica no
afirmada), cuando termina la condicin. Esto es denominado algunas veces cono salida en tiempo
real. El segundo tipo es sealed-in (a-reponer). Este tipo de salida lgica ser un 1 lgico (salida
lgica afirmada) cuando la condicin est presente, y permanecer como 1 lgico, cuando termina la
condicin. El tipo a-reponer se denota con un asterisco (*). Se repone con uno de los siguientes
mtodos:
1. Se presiona una vez el botn C (clear) de la HMI dentro de un periodo de 5 segundos.
Eventualmente se le pedir al usuario que reponga LOs a-reponer.
2. Desde el programa AFSuite, despliegue Misc. Commands > Reset.
3. Dependiendo del protocolo de comunicaciones contenido en el PCD, se emite un comando para
5 PROGRAMMABLE I/O
reponer las salidas individuales a-reponer o todas las salidas a-reponer.

Un ejemplo de donde se aplican los bits a-reponer: El PCD est conectado directamente en una red de
comunicaciones Modbus y tambin est en la red un PLC. Este PLC obtiene informacin de falla
desde el PCD sobre la red Modbus para cierto esquema de restauracin. Puesto que esta es una red
tipo pasante token, puede ocurrir una falla y extinguirse, antes de que el token alcance al PCD. Si el
bit de falla 51P por ejemplo, detectado por el PLC fuere un bit de tiempo real, el PLC nunca vera el
cambio. El bit a-reponer 51P* se puede usar para alertar al PLC de una falla an despus de que la

falla se ha extinguido. Una vez que el PLC ha terminado con el bit de salida lgica 51P*, esto puede
reponer el bit a un 0 lgico a travs de la red de comunicaciones. Esto elimina el cableado
permanente de contacto entre el rel y el PLC y asegura que el PLC siempre ver una falla.
Table 5-2. Logical Output Funtions (funciones de salida lgica)

Logical Output Descripcin
---- Ingreso sin uso
27-1P Single Phase Undervoltage Alarm (alarma de baja tensin monofsica)

27-1P* Single Phase Under Voltage Seal In (alarma a-reponer de baja tensin monofsica)
Va a HIGH (alto) cuando cualquier fase cae por debajo del ajuste de baja tensin (27), durante el tiempo
especificado, y desengancha inmediatamente cuando la tensin de todas las fases va por arriba del nivel de
desenganche del elemento 27.
27-3P Three Phase Under Voltage (baja tensin trifsica)
27-3P* Three-Phase Under Voltage Seal In (alarma a-reponer de baja tensin trifsica)
Va a HIGH (alto) cuando la tensin de todas las 3 fases cae por debajo del ajuste de baja tensin (27),
durante el tiempo especificado, y desengancha inmediatamente cuando la tensin de cualquier fase va por
arriba del nivel de desenganche del elemento 27
27A Undervoltage Phase A (baja tensin fase A)
27A* Undervoltage Phase A Seal-In (alarma a-reponer de baja tensin fase A)
27B Undervoltage Phase B (baja tensin fase B)
27B* Undervoltage Phase B Seal-In Alarm (alarma a-reponer de baja tensin fase B)
27C Undervoltage Phase C (baja tensin fase C)
27C* Undervoltage Phase C Seal-In (alarma a-reponer de baja tensin fase C)
Cada salida va a HIGH (alto) si la fase correspondiente cae por debajo del ajuste de baja tensin (27), durante
el tiempo especificado, y desengancha cuando la tensin de cualquier fase va por arriba del nivel de
desenganche del elemento 27.
32N Negative Sequence Polarized Alarming Element (elemento de alarma de secuencia negativa polarizada) 32N
32N* Trip Sealed-in Alarm (alarma a-reponer de disparo)
Va a HIGH (alta) cuando la corriente de secuencia negativa est dentro del sector de 180 de ngulo de
torque como est ajustado en los ajustes 32N-2.
32NA Alarm indicating 67N element is picked up (alarma que indica que enganch el elemento 67N)
Va a HIGH cuando la corriente de secuencia negativa est dentro del sector de 180 de ngulo de torque
como est ajustado en los ajustes 67N. 32NA no indica que el elemento de sobrecorriente 67N ha
enganchado, indica nicamente que la corriente de secuencia negativa est en la zona de operacin angular.
32NA no operar si el elemento de sobrecorriente 67N est Disabled (desactivado). Para la supervisin
direccional de potencia a tierra de otros elementos internos o externos, use la salida lgica 32N-2.
32P Positive Sequence Polarized Alarming Element (elemento de alarma de secuencia positiva polarizada)
32P* 32P Trip Sealed-in Alarm (alarma a-reponer de disparo)
Va a HIGH cuando la corriente de secuencia positiva est dentro del sector de 180 de ngulo de torque
como est ajustado en los ajustes 32P-2.
32PA Alarm indicating 67P element is picked up (alarma que indica que enganch el elemento 67P)
Va a HIGH cuando la corriente de secuencia positiva est dentro del sector de 180 de ngulo de torque
como est ajustado en los ajustes 67P. 32PA no indica que el elemento de sobrecorriente 67P ha
enganchado, indica nicamente que la corriente de secuencia positiva est en la zona de operacin angular.
32PA no operar si el elemento de sobrecorriente 67P est Disabled (desactivado). Para la supervisin
direccional de potencia de fase de otros elementos internos o externos, use la salida lgica 32P-2.
46 Negative Sequence Overcurrent (sobrecorriente de secuencia negativa)
46* Negative Sequence Overcurrent Seal In Alarm (alarma a-reponer de sobrecorriente de secuencia negativa)
Va a HIGH (alto) cuando el elemento de sobrecorriente temporizada de secuencia negativa, 46, est fuera de
tiempo y energizado.
50-1A Trip 50 1a (disparo)
50-1A* Trip 50 1a Seal-in Alarm (alarma a-reponer de disparo 50 1a)
5 PROGRAMMABLE I/O
50-1B Trip 50 1b (disparo)

50-1B* Trip 50 1b Seal-in Alarm (alarma a-reponer de disparo 50 1b)
50-1C Trip 50 1c (disparo)
50-1C* Trip 50 1c Seal-in Alarm (alarma a-reponer de disparo 50 1c)
50-1N Cada salida va a HIGH (alto) si dispara el elemento correspondiente 50-1.
50-1N*


50-1D 50-1 Element Disable (elemento desactivado)
Va a HIGH (alto) cuando una entrada programable controlada por torque 50-1, est dirigida pero no
energizada. Esta alarma indica que la unidad instantnea 50P-1 est desactivada para disparo. 50-1D no
operar si el elemento 50P-1 est desactivado en los ajustes de proteccin.
50-2N*
50-2D 50-1 Element Disable (elemento desactivado)
Va a HIGH (alto) cuando la entrada programable de control de torque 50-2, est dirigida pero no energizada.
Esta alarma indica que la unidad instantnea 50P-2 est desactivada para disparo. 50-2D no operar si el
elemento 50P-2 est desactivado en los ajustes de proteccin 50-2
50-3N*
50N-1 1st Neutral Inst Overcurrent (primera sobrecorriente instantnea neutro)
50N-1* 1st Neutral Inst Overcurrent Seal In Alarm (alarma a-reponer de primera sobrecorriente instantnea de neutro)
Va a HIGH (alto) cuando el elemento de sobrecorriente instantnea del neutro (tierra rpida) 50N-1, est fuera
de tiempo y dispara.
50N-2 2nd Neutral Inst Overcurrent (segunda sobrecorriente instantnea neutro)
50N-2* 2nd Neutral Inst Overcurrent Seal In Alarm (alarma a-reponer de segunda sobrecorriente instantnea de neutro)
Va a HIGH (alto) cuando el elemento de sobrecorriente instantneo de tiempo definido del neutro 50N-2, est
fuera de tiempo y dispara.
50N-3 3rd Neutral Inst Overcurrent (tercera sobrecorriente instantnea neutro)
50N-3* 3rd Neutral Inst Overcurrent Seal In Alarm (alarma a-reponer de tercera sobrecorriente instantnea de neutro)
Va a HIGH (alto) cuando el elemento de sobrecorriente instantnea de tiempo definido del neutro, 50N-3, est
fuera de tiempo y dispara
50P-1 1st Phase Inst Overcurrent (primera sobrecorriente instantnea de fase)
50P-1* 1st Phase Inst Overcurrent Seal In Alarm (alarma a-reponer de primera sobrecorriente instantnea de fase)
Va a HIGH (alto) cuando el elemento de sobrecorriente instantnea de fase (fase rpida) 50P-1, est fuera de
tiempo y dispara
50P-2 2nd Phase Inst Overcurrent (segunda sobrecorriente instantnea de fase)
50P-2* 2nd Phase Inst Overcurrent Seal In Alarm (alarma a-reponer de segunda sobrecorriente instantnea de fase)
Va a HIGH (alto) cuando el elemento de sobrecorriente instantnea de fase 50P-2, est fuera de tiempo y
dispara
50P-3 3rd Phase Inst Overcurrent (tercera sobrecorriente instantnea de fase)
50P-3* 3rd Phase Inst Overcurrent Seal In Alarm (alarma a-reponer de tercera sobrecorriente instantnea de fase)
Va a HIGH (alto) cuando el elemento de sobrecorriente instantnea de fase 50P-3, est fuera de tiempo y
dispara.
5 PROGRAMMABLE I/O
51A Trip 51a

51A* Trip 51a*
51B Trip 51b
51B* Trip 51b*
51C Trip 51c
51C* Trip 51c*
Cada salida va a HIGH si dispara el elemento correspondiente 51.


51N Neutral Time Overcurrent (sobrecorriente temporizada del neutro)
51N* Neutral Time Overcurrent Seal In Alarm (alarma a-reponer de sobrecorriente temporizada del neutro)
Va a HIGH (alto) cuando el elemento de sobrecorriente temporizada del neutro (tierra lenta), 51N, est fuera
de tiempo y dispara.
51P Phase Time Overcurrent (sobrecorriente temporizada de fase)
51P* Phase Time Overcurrent Seal In Alarm (alarma a-reponer de sobrecorriente temporizada de fase)
Va a HIGH (alto) cuando el elemento de sobrecorriente temporizada de fase (fase lenta), 51P, est fuera de
tiempo y dispara.
59 Over Voltage (sobre tensin)
59* Over Voltage Seal In (alarma a-reponer de sobre tensin)
Va a HIGH (alto) cuando la tensin de cualquier fase aumenta por arriba del ajuste de sobre tensin (59),
durante el tiempo especificado, y desengancha inmediatamente cuando la tensin de todas las fases va por
abajo del nivel de desenganche del elemento 59
59-3P Three Phase Over Voltage (sobre tensin trifsica)
59-3P* Three-Phase Over Voltage Seal In (alarma a-reponer de sobre tensin trifsica)
Va a HIGH (alto) cuando la tensin de todas las 3 fases aumenta por arriba del ajuste de sobre tensin (59),
durante el tiempo especificado, y desengancha inmediatamente cuando la tensin de cualquier fase va por
abajo del nivel de desenganche del elemento 59
59A Phase A Overvoltage Alarm (alarma de sobre tensin fase A)
59A* Phase A Overvoltage Alarm Seal-In Alarm (alarma a-reponer de sobre tensin fase A)
59B Phase B Overvoltage Alarm (alarma de sobre tensin fase B)
59B* Phase B Overvoltage Alarm Seal-In Alarm (alarma a-reponer de sobre tensin fase B)
59C Phase C Overvoltage Alarm (alarma de sobre tensin fase C)
59C* Phase C Overvoltage Alarm Seal-In Alarm (alarma a-reponer de sobre tensin fase C)
Cada salida va a HIGH (alto) si la tensin correspondiente aumenta sobre el ajuste de sobre tensin 59.
67A Trip 67a (disparo 67a)
67A* Trip 67a Seal-in Alarm (alarma a-reponer de disparo 67a)
67B Trip 67b (disparo 67b)
67B* Trip 67b Seal-in Alarm (alarma a-reponer de disparo 67b)
67C Trip 67c (disparo 67c)
67C* Trip 67c Seal-in Alarm (alarma a-reponer de disparo 67c)
Cada salida va a HIGH (alto) si dispara el elemento correspondiente 67.
67N Negative Sequence Polarized Neutral-Overcurrent (sobrecorriente de secuencia negativa polarizada de neutro)
67N* 67N Trip Sealed-in Alarm (alarma a-reponer de disparo 67N)
Va a HIGH (alto) cuando el elemento de sobrecorriente temporizada direccional de tierra, 67N, est fuera de
tiempo y dispara.
67P Positive Sequence Polarized Phase-Overcurrent (sobrecorriente de secuencia positiva polarizada de fase)
67P* 67P Trip Sealed-in Alarm (alarma a-reponer de disparo 67P)
Va a HIGH (alto) cuando el elemento de sobrecorriente temporizada direccional de fase, 67P, est fuera de
tiempo y dispara.
79CA-1 Recloser Counter 1 Alarm (alarma 1 de contador de recierre)
79CA1* Recloser Counter 1 Alarm Seal In Alarm (alarma a-reponer 1 de contador de recierre)
Va a HIGH (alto) cuando el reconectador ha operado ms all del nmero de pasos ajustados en el ajuste de
alarma 1 de contador 79
79CA-2 Recloser Counter 2 Alarm (alarma 2 de contador de recierre)
79CA2* Recloser Counter 2 Alarm Seal In Alarm (alarma 2 a-reponer de contador de recierre)
Va a HIGH (alto) cuando el reconectador ha operado ms all del nmero de pasos ajustados en los ajustes de
alarma 2 de contador 79
Nota: Se proporcionan dos alarmas de contadores para recierre, 79CA1 y 79CA2. Ellas pueden ajustarse con
diferentes umbrales o como tpicamente se aplican: Uno puede reponer a 0 mensualmente y la otra
5 PROGRAMMABLE I/O
anualmente; de esta manera las operaciones del reconectador se pueden controlar mensual y anualmente
79DA Recloser Disable (recierre desactivado)
Va a HIGH (alto) cuando el recierre est desactivado ya sea cuando la entrada lgica 43A o la secuencia de
recierre 79-1 estn ajustadas a bloqueo. Esta salida lgica opera en conjunto con el indicador rojo del panel
frontal Recloser Out (sin recierre).
79LOA Recloser Lockout Alarm (alarma de recierre bloqueado)
Va a HIGH (alto) cuando el recierre del PCD est en bloqueo. Para unidades con la opcin de disparo
monofsico, 79LOA se energizar siempre que cualquier fase est bloqueada.


LOCKA Lockout A (bloqueo A)
LOCKB Lockout B
LOCKC Lockout C
Cada salida va a HIGH (alto) si el polo correspondiente est en bloqueo. (Aplica nicamente en unidades con
la opcin de disparo monofsico.)
81O-1 Over Frequency (1st Stage) (sobre frecuencia paso 1)
81O-1* Over Frequency (1st Stage) Seal In Alarm (alarma a-reponer de sobre frecuencia paso 1)
Va a HIGH (alto) cuando el ajuste 81R-1 ha sido excedido y el retardo de tiempo del 81R-1 ha expirado.
81O-2 Over Frequency (2nd Stage) (sobre frecuencia paso 2)
81O-2* Over Frequency (2nd Stage) Seal In Alarm (alarma a-reponer de sobre frecuencia paso 2)
Va a HIGH (alto) cuando el ajuste 81R-2 ha sido excedido y el retardo de tiempo del 81R-2 ha expirado.
81R-1 Frequency Restore (1st Stage) (restauracin por frecuencia paso 1)
81R-1* Frequency Restore (1st Stage) Seal In Alarm (alarma a-reponer de restauracin por frecuencia paso 1)
Va a HIGH (alto) cuando el ajuste de frecuencia 81R-1 se ha alcanzado y el retardo de tiempo 81R-1 ha
expirado. 81R-1 no activa la salida lgica CLOSE (cerrar). 81R-1 se puede dirigir a la entrada lgica
CLOSE (cerrar) a travs de la lgica de realimentacin para operacin. 81R-1 operar nicamente despus
de un deslastre de carga (disparo) por baja frecuencia 81S-1.
81R-2 Frequency Restore (2nd Stage) (restauracin por frecuencia paso 2)
81R-2* Frequency Restore (2nd Stage) Seal In Alarm (alarma a-reponer de restauracin por frecuencia paso 2)
Va a HIGH (alto) cuando el ajuste de frecuencia 81R-2 se ha alcanzado y el retardo de tiempo 81R-2 ha
expirado. 81R-2 no activa la salida lgica CLOSE (cerrar). 81R-2 se puede dirigir a la entrada lgica
CLOSE (cerrar) a travs de la lgica de realimentacin para operacin. 81R-2 operar nicamente despus
de un deslastre de carga (disparo) por baja frecuencia 81S-2.
81S-1 Frequency Shed (1st Stage) (deslastre por frecuencia primer paso)
81S-1* Frequency Shed (1st Stage) Seal In Alarm (alarma a-reponer de deslastre por frecuencia primer paso)
Va a HIGH (alto) cuando la frecuencia del sistema ha cado por debajo del ajuste 81S-1 y el retardo de tiempo
81S-1 ha expirado. 81S-1 NO activa el contacto principal de disparo del PCD. 81S-1 debe dirigirse a la
entrada lgica OPEN (abrir) a travs de la lgica de realimentacin para operacin del contacto principal de
disparo. Ver la seccin Frequency Load Shed and Restoration (deslastre y restauracin de carga por
frecuencia) para ms detalles.
81S-2 Frequency Shed (2nd Stage) (deslastre por frecuencia segundo paso)
81S-2* Frequency Shed (2nd Stage) Seal In Alarm (alarma a-reponer de deslastre por frecuencia segundo paso)
Va a HIGH (alto) cuando la frecuencia del sistema ha cado por debajo del ajuste 81S-2 y el retardo de tiempo
81S-2 ha expirado. 81S-2 NO activa el contacto principal de disparo del PCD. 81S-2 debe dirigirse a la
entrada lgica OPEN (abrir) a travs de la lgica de realimentacin para operacin del contacto principal de
disparo. Ver la seccin Frequency Load Shed and Restoration (deslastre y restauracin de carga por
frecuencia) para ms detalles.
ALARM Self Check Alarm (alarma de auto chequeo)
Es normalmente HIGH (alto), indicando que el PCD est funcionando normalmente. Va a LOW (bajo) si el
auto-chequeo interno del PCD indica un problema. Esta salida lgica controla el contacto fsico dedicado
Self-Check Alarm (alarma de auto-chequeo) y el indicador del panel frontal G-NORMAL/R-FAIL.
BattFAIL Battery Test Failure (falla de prueba de batera)
Va a HIGH (alto) cuando la prueba de batera (iniciada por SCADA o el botn PROG 1) indica una batera con
fallas. El criterio para una batera con fallas en una cada de tensin de la misma del 10% durante la prueba
con carga del sistema de batera. Aplica nicamente a unidades con el mdulo UPS. BattFAIL permanecer
energizada hasta que se corrija el problema de la batera y se ejecute una prueba exitosa. Disponible para
firmware versin 2.7 y posterior.
BF Retrip Breaker Failure Re-Trip (reapertura por falla de interruptor)
BF Retrip* Breaker Failure Re-Trip Seal In Alarm (alarma a-reponer por falla de interruptor)
Va a HIGH (alto) cuando la funcin independiente Breaker Failure Trip (disparo por falla de interruptor) en el
5 PROGRAMMABLE I/O
PCD emite una seal de ReTrip (reapertura).

BF Trip Breaker Failure Trip (disparo por falla de interruptor)
BF Trip* Breaker Failure Trip Seal In Alarm (alarma a-reponer por disparo por falla de interruptor)
Va a HIGH (alto) cuando la funcin independiente Breaker Failure Trip (disparo por falla de interruptor) en el
PCD emite un disparo por falla del interruptor
BFA Breaker Fail (falla de interruptor)
BFA* Breaker Failure Alarm Seal In Alarm (alarma a-reponer por falla de interruptor)
Va a HIGH (alto) cuando el PCD detecta que el reconectador ha fallado al disparar.


BFUA Blown Fuse (fusible quemado)
Va a HIGH (alto) cuando la tensin de cualquier fase cae por debajo de 7 voltios durante .5 segundos y no
existe condicin de enganche de sobrecorriente 51P o 51N. Esta salida lgica es seals-in (a-reponer) despus
de que existe una condicin de fusible quemado. Se debe reponer manualmente a travs del HMI o AFSuite
despus de que se ha restaurado la tensin. El BFUA est activo nicamente cuando el PCD est en modo
trifsico
CLOSE Fixed Close (cierre fijo)
Va a HIGH cuando las condiciones del sistema y los ajustes 79 concluyen que debe hacerse un intento de
cerrar el reconectador. Adems va a HIGH (alto) si la entrada lgica CLOSE (cerrar) va a HIGH (alto), si es
presionado el botn CLOSE (cerrar) en el panel frontal, o si se enva un comando de cierre usando AFSuite.
CLOSE permanecer HIGH (alto) hasta que expire el Close Fail Timer (temporizador de falla de cierre) o los
contactos 52A y 52B indiquen que el reconectador ha sido cerrado exitosamente. NOTA: Esta salida lgica
debe programarse para controlar el contacto de la salida fsica que est conectado a la bobina de cierre del
reconectador.
CLOSEA Direct Close A (cierre directo A)
CLOSEB Direct Close B
CLOSEC Direct Close C
Cada salida va a HIGH (alto) para cerrar el polo correspondiente. (Aplica nicamente en unidades ordenadas
con la opcin de disparo monofsico.)
CLTA Cold Load Timer (temporizador de carga en fro)
Va a HIGH (alto) cuando est contando el Cold Load Timer (temporizador de carga en fro). Va a LOW
cuando expira el Cold Load Timer.
CPUBattFail CPU Battery Failure (falla de batera del CPU)
Va a HIGH (alto) cuando el CPU detecta baja tensin en la batera integrada del CPU, requiriendo un cambio
de batera. La batera de litio integrada almacena datos de eventos y mantiene el reloj mientras el PCD est
sin energa. Por lo tanto, al cambiar la batera se borrarn los datos de eventos y se repondr el reloj. Sin
embargo, no se pierden ajustes. Disponible para firmware versin 2.7 y posterior.
FAILA Phase A Failure (falla fase A)
FAILB Phase B Failure
FAILC Phase C Failure
Cada salida va a HIGH (alto) para indicar que el polo correspondiente ha fallado. (Aplica nicamente en
unidades ordenadas con la opcin de disparo monofsico.)
GRD-D Neutral Torque Control Disable (desactivar control de torque del neutro)
Va a HIGH (alto) cuando una entrada fsica (o funcin de realimentacin) que ha sido programada para
controlar la entrada lgica de control de torque a tierra (GRD) no est energizada.
HPFA High Power Factor (alto factor de potencia)
Va a HIGH (alto) 60 segundos despus de que el factor de potencia aumenta sobre el ajuste Power Factor
Alarm (alarma de factor de potencia). Si el valor medido cae por debajo del ajuste Alarm (alarma) antes de
que expire el temporizador de 60-segundos, el temporizador repondr.
KSI Kilo Amp Summation (totalizacin de kA)
Va a HIGH cuando la suma de KSI ha excedido el ajuste KSI Counter Alarm (alarma de contador de KSI).
LCMTRIP Loop Control Trip (disparo de control de lazo)
LCMTRIP* Va a High (alto) cuando el Loop Control Module (mdulo de control de lazo) emite un comando TRIP (disparo)
al procesador del PCD. Aplica nicamente a unidades equipadas con la opcin Loop Control, programadas
para Sectionalizing Mode (modo seccionalizador).
LCMCLOSE Loop Control Close (cierre de control de lazo)
LCMCLOSE* Va a High (alto) cuando el Loop Control Module (mdulo de control de lazo) emite un comando CLOSE
(cerrar) al procesador del PCD. Aplica nicamente a unidades equipadas con la opcin Loop Control,
programadas para Tiepoint Mode (modo interconexin).
5 PROGRAMMABLE I/O
LCMMID Loop Control Midpoint Operation (operacin intermedio de control de lazo)

LCMMID* Va a HIGH (alto) cuando el Loop Control Module emite un comando de operacin Midpoint (intermedio) al
procesador del PCD, que consiste en activar un comando temporizado Reclose Block (bloqueo de recierre) y
activar opcionalmente los ajustes Alternate (alternos). Aplica nicamente a unidades equipadas con la opcin
Loop Control, programadas para Midpoint Mode (modo intermedio).
LOAC Loss of AC Alarm (alarma de prdida de CA)
LOAC* Loss of AC Alarm Seal-In Alarm (alarma a-reponer de prdida de CA)
Va a HIGH si se pierde la potencia de CA y se mantiene la alimentacin de respaldo de CD.


LOADA Load Current (corriente de carga)
Va a HIGH (alto) 60 segundos despus de que cualquier fase individual de corriente de carga aumenta sobre
el ajuste Load Alarm (alarma de carga). Si el valor medido cae por debajo del ajuste Alarm (alarma) antes de
que expire el temporizador de 60-segundos, el temporizador repondr.
LPFA Low Power Factor (bajo factor de potencia)
Va a HIGH (alto) 60 segundos despus de que el factor de potencia de la carga cae por debajo del ajuste
Power Factor Alarm (alarma de factor de potencia). Si el valor medido cae por debajo del ajuste Alarm
(alarma) antes de que expire el temporizador de 60 segundos, el temporizador repondr
NDA Neutral Peak Demand (demanda pico del neutro)
Va a HIGH (alto) 60 segundos despus de que la corriente de demanda de la entrada del neutro ha excedido
el ajuste Neutral Demand Alarm (alarma por demanda del neutro). Esta alarma se basa en los valores
incrementales de demanda y no en los valores instantneos (como en las alarmas de carga).
NTA Neutral Target Alarm (alarma de indicador de neutro)
Va a HIGH (alto) cuando est activada Neutral Target Alarm (alarma de indicador de neutro).
NVArA Negative Var (var negativo)
Va a HIGH (alto) 60 segundos despus de que los 3-phase kiloVAR negativos han excedido el ajuste
Negative kiloVAR Alarm (alarma de kiloVAR negativo). Si el valor medido cae por debajo del ajuste Alarm
(alarma) antes de que expire el temporizador de 60 segundos, el temporizador repondr.
OCTC Overcurrent Trip Counter (contador de disparo de sobrecorriente)
Va a HIGH (alto) cuando el nmero de operaciones de disparo por sobrecorriente ha excedido el ajuste
Overcurrent Counter Alarm (alarma de contador de sobrecorriente).
PATA Phase A Target (indicador fase A)
Va a HIGH (alto) cuando ha existido una falla en la fase A. Maneja adems la informacin desplegada en la
pantalla LCD despus de una falla. Va a LOW (bajo) cuando repone ya sea reponiendo los indicadores con el
pulsador del panel frontal o con el programa AFSuite. Esta salida es til en comunicaciones remotas y
aplicaciones SCADA donde se requiere la informacin de la fase fallada
PBTA Phase B Target (indicador fase B)
Va a HIGH (alto) cuando ha existido una falla en la fase B. Maneja adems la informacin desplegada en la
PCTA Phase C Target (indicador fase C)
Va a HIGH (alto) cuando ha existido una falla en la fase C. Maneja adems la informacin desplegada en la
PDA Phase Peak Demand (demanda pico de fase)
Va a HIGH (alto) 60 segundos despus de que la corriente de demanda para cualquier fase ha excedido el
ajuste Phase Demand Alarm (alarma de demanda de fase). Esta alarma se basa en los valores incrementales
de demanda y no en los valores instantneos como en las alarmas de carga. Si el valor medido cae por
debajo del ajuste Alarm (alarma) antes de que expire el temporizador de 60 segundos, el temporizador
repondr.
PH3-D Phase Torque Control Disable (desactivar control de torque de fase)
Va a HIGH (alto) cuando una entrada fsica (o funcin de realimentacin) que ha sido programada para
controlar la entrada lgica de control de torque de fase (PH3) no est energizada.
PTA Phase Target Alarm (alarma de indicador de fase)
Va a HIGH (alto) cuando est activada cualquier Phase Target Alarm (alarma de indicador de fase)
PUA Pickup (enganche)
Va a HIGH (alto) cuando cualquier elemento activado de sobrecorriente est en enganche. Por lo tanto,
5 PROGRAMMABLE I/O
responder al elemento de sobrecorriente que tiene el ajuste ms bajo de nivel de enganche. Es instantneo
e ignora cualquier retardo de tiempo de sobrecorriente
PVArA Positive Var (var positivo)
Va a HIGH (alto) 60 segundos despus de que los 3-phase kiloVAR positivos han excedido el ajuste Positive
kiloVAR Alarm (alarma de kiloVAR positivo). Si el valor medido cae por debajo del ajuste Alarm (alarma)
antes de que expire el temporizador de 60 segundos, el temporizador repondr.


Pwatt1 Positive Watt Alarm 1 (alarma 1 de vatio positivo)
Va a HIGH (alto) 60 segundos despus de que los positive 3 phase kilowatts exceden el ajuste Positive
kilowatt Alarm 1 (alarma 1 de kilovatio positivo). Si el valor medido cae por debajo del ajuste Alarm (alarma)
antes de que expire el temporizador de 60 segundos, el temporizador repondr.
Pwatt2 Positive Watt Alarm 2 (alarma 2 de vatio positivo)
Va a HIGH (alto) 60 segundos despus de que los positive 3 phase kilowatts exceden el ajuste Positive kilowatt
Alarm 2 (alarma 2 de kilovatio positivo). Si el valor medido cae por debajo del ajuste Alarm (alarma) antes de
que expire el temporizador de 60 segundos, el temporizador repondr
Nota: Se proporcionan dos salidas lgicas de alarma de vatios positivos: Pwatt1 y Pwatt2. Si se desea, una
alarma se puede ajustar a un umbral diferente que la otra (por ejemplo, una se puede usar para propsitos de
alarma y otra para disparo).
RBA Remote Block Alarm (alarma de bloqueo remoto)
Va a HIGH (alto) cuando est activada Remote Block Alarm (alarma de bloqueo remoto)
SEF Sensitive Earth Fault Trip (disparo de falla a tierra sensitiva)
SEF* Sensitive Earth Fault Trip Seal In Alarm (alarma a-reponer de falla a tierra sensitiva)
Va a HIGH (alto) cuando dispara el elemento SEF.
STC Setting Table Change (cambio de tabla de ajustes)
Va a HIGH (alto) cuando el men Change Settings (cambiar ajustes) es ingresado a travs de la HMI del
panel frontal o el programa AFSuite remoto.
TAGBTN Tag Button (botn etiqueta)
Va a HIGH (alto) cuando el PCD es etiquetado a travs del botn del panel frontal Hot Line Tag (etiqueta de
lnea caliente). Debe dirigirse a la entrada CLSBLK usando un contacto de realimentacin para activar el
etiquetado
TAGCLS Tag Close (etiqueta cierre)
Va a HIGH (alto) cuando el PCD es etiquetado remotamente. Igual que el TAGOPN. Debe dirigirse a la
entrada CLSBLK usando un contacto de realimentacin para activar el etiquetado
TAGOPN Tag Open (etiqueta abierto)
Va a HIGH (alto) cuando el PCD es etiquetado remotamente. Igual que el TAGCLS. Debe dirigirse a la
entrada CLSBLK usando un contacto de realimentacin para activar el etiquetado
TCC Tap Changer Cutout (corte de cambio de tomas)
Va a HIGH (alto) cuando el recierre del PCD inicia la operacin y permanece HIGH hasta que se complete la
ltima operacin de recierre (el tiempo de reposicin expira o el reconectador entra a estado de bloqueo).
Cuando es HIGH, el recierre en el PCD est activo. TCC se puede usar para bloquear un cambio de tomas
durante falla y operaciones de recuperacin.
TCFA Trip Circuit Fail (falla en el circuito de disparo)
Va a HIGH cuando el PCD determina que la continuidad de la bobina de disparo del reconectador ha sido
rota. Est directamente relacionada con la operacin de la entrada lgica TCM. Cuando la entrada lgica
TCM es LOW (baja), la salida lgica TCFA es HIGH (alta), indicando una falla de la bobina de disparo.
TRIP Fixed Trip (disparo fijo)
Va a HIGH cuando cualquier elemento de proteccin de sobrecorriente activado dispara en cualquier fase. Va
adems a HIGH si la entrada lgica OPEN (abrir) va a HIGH, si es presionado el botn OPEN (abrir) en el panel
frontal, o si es enviado un comando de abrir usando el AFSuite.
Nota: Esta salida lgica debe programarse para controlar el contacto de salida fsica que est conectado a la
bobina de disparo del reconectador.
TRIPA Single Pole Trip Phase A (disparo monopolar fase A)
TRIPA* Single Pole Trip Phase A Seal In Alarm (alarma a-reponer de disparo monopolar fase A)
Va a HIGH cuando cualquier elemento de proteccin de sobrecorriente activado dispara en la fase A. Va a
LOW cuando la corriente medida de la fase A cae por debajo del 90% del ajuste de enganche ms bajo de los
elementos activados de sobrecorriente. (Aplica nicamente en unidades ordenadas con la opcin de disparo
5 PROGRAMMABLE I/O
monofsico)
TRIPB Single Pole Trip Phase B (disparo monopolar fase B)
TRIPB* Single Pole Trip Phase B Seal In Alarm (alarma a-reponer de disparo monofsico fase B)
Va a HIGH cuando cualquier elemento de proteccin de sobrecorriente activado dispara en la fase B. Va a
LOW cuando la corriente medida de la fase B cae por debajo del 90% del ajuste de enganche ms bajo de los
monofsico)


TRIPC Single Pole Trip Phase C (disparo monopolar fase C)
TRIPC* Single Pole Trip Phase C Seal In Alarm (alarma a-reponer de disparo monopolar fase C)
Va a HIGH cuando cualquier elemento de proteccin de sobrecorriente activado dispara en la fase C. Va a
LOW cuando la corriente medida de la fase C cae por debajo del 90% del ajuste de enganche ms bajo de los
monofsico)
ULO1 User Logical Output 1 (salida lgica 1 del usuario)
ULO2 User Logical Output 2
ULO8 User Logical Output 8 (para versin 2.52 y posterior, reservada para USER 1 LED)
ULO9 User Logical Output 9 (para versin 2.52 y posterior, reservada para USER 2 LED)
Va a HIGH (alto) cuando la User Logical Input (entrada lgica del usuario) es HIGH (alta).
VarDA Var Demand
Va a HIGH (alto) 60 segundos despus de que la demanda de VAR trifsicos excede el ajuste Three Phase
Demand (demanda trifsica). Esta alarma se basa en los valores incrementales de demanda y no en los
valores instantneos como en las alarmas de carga.
ZSC Zone Sequence Coordination (coordinacin de secuencia de zona)
Va a HIGH (alto) cuando est activa la funcin Zone Sequence (secuencia de zona). Debe activarse en el
men Configuration (configuracin). Si una entrada fsica (o entrada de realimentacin) es programada para
la entrada lgica ZSC, la salida lgica ZSC ir a HIGH (alta) cuando la entrada es energizada. Si la entrada
lgica ZSC no ha sido programada, es siempre HIGH, y por lo tanto la salida lgica ZSC es siempre HIGH.
5.2.2 Ejemplo de Salida Programable

Una de las funciones importantes de los contactos de salida es ejecutar funciones de control de
SCADA. Un ejemplo es reportar el estado de Reclose Block (bloqueo de recierre) a SCADA a
travs de una RTU con cableado permanente. Nuevamente, note que esta programacin no es
necesaria cuando se haga control serial usando un protocolo de comunicaciones. Para hacer esto,
suponga que se desea cerrar el contacto 1c cuando la funcin recierre ha sido desactivada.
5 PROGRAMMABLE I/O

Figure 5-5. Ejemplo de Salida Programable
5.2.3 Programmable Output Contacts (contactos de salida programables)

Estn disponibles para dirigir y coincidir con las entradas programables. El cambio de las
Programmable Outputs requiere del uso del programa AFSuite. Siempre que aparezca una marca
de chequeo entonces est dirigido un contacto de salida.
5.2.4 Programando Salidas

Se requiere AFSuite para programar lgica en el PCD. Use el AFSuite y siga estos pasos para
programar las entradas (contactos) binarias:
4. Seleccione la etiqueta Advanced Settings > Programmable I/O (ajustes avanzados>e/s
programables).
5. Aparecer la pantalla Programmable Input and Output Map (mapa e/s programables) (ver
Figure 5-6).
Figure 5-6. Programmable Outputs Screen (pantalla de salidas programables)

5 PROGRAMMABLE I/O
6. Para programar una funcin, seleccione la LO (salida lgica) correcta de la lista de arriba.
En el caso del ejemplo de arriba, e ilustrado en la Figure 5-2, deseamos cerrar un contacto

de salida (para RTU hardwired) cuando el recierre est bloqueado en la unidad. Para hacer
esto, haga clic en la columna izquierda sobre cualquier lnea libre (evitando las lneas
CLOSE/TRIP). Desplcese a travs de la lista hasta que la salida lgica que desea se
resalte, la cual en este ejemplo es 79DA. Alternativamente, presionando repetidamente 7
se desplazar a travs de todas las funciones lgicas iniciando con 7.
7. Luego, desplcese a la derecha en la misma lnea y debajo de una columna libre (otra vez,
evitando la lgica 52a/b), select a 9.
Figure 5-7. Programmable Outputs Screen (Changed) (pantalla de salidas programables cambiada)
5 PROGRAMMABLE I/O

8. Para cambiar la lgica de una LO:

b) Use las teclas de flecha para resaltar el valor lgico de una LO.
c) Presione la apropiada lgica AND / OR.
d) Resalte AND / OR.
e) En el caso del ejemplo de arriba, no interesa la lgica puesto que existe nicamente una
entrada (In1c) que opera la LO 79DA.
f) Para asignar un nombre a una salida:
g) Haga doble clic en el campo - en la parte superior de la tabla.
h) Aparece una ventana pidiendo que se ingrese el nuevo nombre. Escriba en nuevo
nombre (hasta 8 caracteres).
i) Presione ENTER para cambiar el nombre o presione ESC para cerrar la ventana de
entrada sin ningn cambio.
9. Grabe sus cambios.
j) Una vez se termine la programacin, se deben grabar los ajustes a la unidad en forma en
lnea y fuera de lnea por separado. Esto permite experimentar con diferentes esquemas
en la unidad mientras se mantiene sin cambios el esquema original en la base de datos.
Despus de la programacin, enve estos ajustes a la unidad y despus de que usted est
satisfecho de que los cambios que ha hecho estn correctos, seleccione tambin Yes
para Do you also want to update the offline settings? (desea tambin actualizar los
ajustes fuera de lnea?) a fin de grabar para sesiones futuras.
OUTPUT TIMERS (temporizadores de salida): Se puede agregar retardo de tiempo adicional
a la funcin, por medio de temporizadores de salida. El intervalo de retardo de tiempo es
ajustable entre 0 a 60 segundos en pasos de 0.01.
5.3 Contactos Feedback (realimentacin)

5.3.1 Introduccin
Los contactos Feedback (FB) se usan para pasar salidas lgicas a entradas lgicas. Este es un
mtodo conveniente de construir una funcin lgica, eliminando la necesidad de cablear
externamente los contactos de salida a contactos de entrada para ejecutar una cierta funcin. Por
ejemplo, cuando Feedback Output 1 (FBO1) va a HIGH, entonces Feedback Input 1 (FBI1) se
energizar automticamente.
Por defecto, los contactos de entrada binaria y salida binaria que no se estn usando para estado y
operacin de interruptor o contactos externos de entrada y salida, se emparejan y se asignan como
contactos FB. Sin embargo, con la funcin de asignacin de realimentacin, el usuario puede
agregar conexiones de realimentacin reasignando contactos externos de I/O (e/s) como contactos
FB (ver Figure 5-8). Siempre existen 16 contactos de entrada y salida en el PCD. El ajuste
Input/Output 1 se refiere al primer contacto disponible listado en la Seccin 5.7 (Default Inputs
and Outputs) (entradas y salidas por defecto) para cada una de las configuraciones disponibles.
5 PROGRAMMABLE I/O
Note que cuando se cambia un contacto a una realimentacin, no se lo puede usar ms como
contacto externo.
Cuando se cambia un contacto a FB en las salidas, la entrada correspondiente cambia
inmediatamente. Sin embargo, los ajustes se deben grabar y/o enviar al PCD

Figure 5-8. Feedback connections (conexiones de realimentacin)
5.3.2 Ejemplo de Realimentacin

Suponga que desea abrir el interruptor en el evento de que se pierdan una o dos fuentes de
tensin, resultando en una condicin 27-1P. Sin embargo, NO se desea abrir el aparato si el
problema es una baja tensin trifsica, o 27-3P, provocada por el sistema de transmisin. La
lgica que se desea puede ser como se muestra en la Figure 5-9. Para conseguir el esquema
deseado, las LOs (salidas lgicas) 27-1P y 27-3P se realimentan a entradas lgicas usando
contactos FB. El contacto FB1 es ANDed con el inverso del contacto FB2 para determinar si
debe emitirse un comando OPEN (abrir) por el procesador. Los detalles completos de la lgica se
muestran en la Application Note 4 al final de este manual. 5 PROGRAMMABLE I/O

Figure 5-9. Ejemplo de Realimentacin

5 PROGRAMMABLE I/O

5.4 Entradas Lgicas del Usuario/Salidas Lgicas del Usuario

Las User Logical Inputs (ULIs) y User Logical Outputs (ULOs) son variables indefinidas, que
pasan estado de contactos BI a contactos BO. Una ULI en el mapa (grfico lgico) de entradas se
conecta soft a la correspondiente ULO en el mapa de salidas. Esto se puede considerar lgica
FEEDFORWARD.
5.4.1 Ejemplo de Lgica del Usuario)

Suponga que desea monitorear el estado 52a (posicin de interruptor) con un contacto de salida.
Podra usar funciones User Logical (lgicas del usuario). Cuando ULI1 va a HIGH, entonces
ULO1 se energizar automticamente. Ejemplo de User Logical: Suponga que desea programar
Output 1 en el mdulo C para seguir el estado del contacto 52a. La siguiente Figure 5-10
muestra la lgica deseada, usando User Logical Inputs and Outputs.
Figure 5-10. Ejemplo de Lgica del Usuario
Las User Logical Inputs se pueden desconectar de su correspondiente User Logical Output a
travs del men Change Settings (cambiar ajustes) bajo ULI/ULO Configuration. En este
caso, si se desconecta ULI1 de ULO1, y ULI1 va a HIGH, entonces ULO1 no se afectar. Eso se
usa principalmente para aplicaciones donde el usuario puede SET (ajustar) o RESET (reponer)
una ULO para alguna funcin de control. En este caso, la ULO actuar como un S-R Flip Flop
(alternador entre ajuste-reposicin). Las ULOs se pueden SET o RESET a travs de la HMI o a
travs de varios protocolos de comunicaciones. Al forzar ULOs HIGH o LOW, se recomienda
que se abra la conexin ULI-ULO. De otra manera, la ULI puede afectar adversamente a la ULO.
5.4.2 LEDs USER

Para versiones de firmware 2.5 y mayores, las ULI8 y ULI9 estn reservadas para activar los
LEDs USER1 y USER2 en la HMI. Estos LEDs estn conectados directamente a las User
Logical Inputs 8 y 9 (ULI8 & ULI9) respectivamente. A fin de usar estos LEDs, el usuario debe
programar una funcin para activar estas entradas lgicas. Por ejemplo, si se desea activar el
LED USER 1 cuando existe una condicin Loss of AC (prdida de CA), y activar el LED USER
2 cuando una o ms fases han tenido una condicin de sobre tensin (use alarma a-reponer 59*),
5 PROGRAMMABLE I/O
se podran preparar las Programmable Outputs y Programmable Inputs (e/s programables) como
indica la Figure 5-11.
Las Feedbacks 1 & 2 se usan para pasar las condiciones de salida lgica a la ULI8 y la ULI9.
Note que en este ejemplo la funcin 59 (sobre tensin) debe programarse con el enganche de
tensin y retardo de tiempo deseados en cada uno de los grupos de proteccin.

Figure 5-11. Programming User LEDs (programacin de LEDs del usuario)
Los User LEDs estn ubicados en la esquina superior derecha de la HMI. A fin de identificar que
program para cada User LED, ABB tiene un juego de etiquetas pre-impresas con las funciones
usadas comnmente de User LED, y se pueden colocar en el panel basculante del gabinete como
se muestra a continuacin:
5 PROGRAMMABLE I/O

Figure 5-12. Ejemplo de Etiqueta de User LEDs (leds del usuario).
USER 1: Loss of AC Power (prdida de CA) (LOAC)

USER 2: Single Phase Overvoltage (sobre tensin monofsica)
(59)
(Ubicacin recomendada de la etiqueta User LED en el panel
basculante)
5.5 Reglas y Ayudas en Programacin Lgica

5.5.1 Resumen Lgico
Las definiciones de arriba proporcionan los pasos necesarios para describir las caractersticas
lgicas del PCD. La Figure 5-13 resume las funciones lgicas programables en el PCD.
Figure 5-13. Lgica Programable del PCD
j = 1 a INt
5 PROGRAMMABLE I/O
k=1a9
m = 1 a FBt
n = 1 a OUTt
Donde:
INt = Nmero total de entradas fsicas disponibles.
FBt = Nmero total de trminos lgicos de realimentacin disponibles.

OUTt = Nmero total de salidas fsicas disponibles.

INt + FBt = 16 mximo.
5.5.2 Reglas y Ayudas Lgicas

1. Grafique el diagrama lgico de la funcin usando nicamente puertas AND y OR.
Cualquier puerta lgica puede tener hasta ocho entradas.
2. Etiquete las puertas como Prog Input (entrada prog) o como Prog Output (salida prog)
dependiendo de estas reglas:
a) Cualquier entrada fsica (contacto IN-n) debe ir a la puerta Prog Input
b) Cualquier funcin de proteccin debe ir a la puerta Prog Output
c) Cualquier salida fsica (contacto de operacin) debe venir de una puerta Prog Output
3. Agregue puertas, CONNECTs, y FEEDBACKs al diagrama en forma tal que se sigan las
siguientes reglas:
a) La salida de una puerta Prog Output conecta a la entrada de una puerta Prog Input a
travs de una FEEDBACK. Ver la Figure 5-14 (fila a).
b) La salida de una puerta Prog Input se puede conectar a la entrada de una Prog Output
haciendo una CONNECT entre las puertas Input ULIk y ULOk. Ver la Figure 5-14 (fila
b).
c) La salida de una puerta Prog Output debe ir a la entrada de otra Prog Output a travs de
una combinacin FEEDBACK-Prog Input CONNECT. No interesa la lgica de la
puerta de entrada agregada. Ver la Figure 5-14 (fila c).
d) La salida de una puerta Prog Input debe ir a la entrada de otra Prog Input a travs de una
combinacin CONNECT-Prog Output-FEEDBACK. No interesa la lgica de la puerta
de salida agregada. Ver la Figure 5-14 (fila d).
Figure 5-14. Puertas Equivalentes

5 PROGRAMMABLE I/O

5.6 Ejemplos Adicionales de Lgica Programable

5.6.1 Programacin Hot Line Tag (etiqueta de lnea caliente)
El PCD tiene una caracterstica particularizable de etiquetado que ajusta el reconectador dentro de
un modo de no-recierre y desactiva un modo manual (remoto o local) mientras est etiquetado.
El etiquetado funcional es particularizable en el sentido de que el usuario puede escoger cambiar
a un perfil alterno de proteccin mientras est etiquetado, y puede desplegar un mensaje de
etiquetado remoto si es etiquetado remotamente. El control PCD se suministra con un botn en el
panel frontal etiquetado Hot Line Tag, e incluye un LED de color rojo que indica que la
funcin est activada. Cuando se haga etiquetado remoto o local, la funcin debe activarse
ajustando las entradas y salidas programables en el PCD, usando el software AFSuite. Cuando
est activado Hot Line Tag, est activada la entrada lgica CLSBLK. Se requiere la
programacin para la activacin de la entrada lgica CLSBLK (y cualquier otra entrada lgica
deseada) a travs de direccionamiento de las I/O Programmable (e/s programables).
Nota: Refirase a la Nota de Aplicacin AN-6 al final de este libro de instrucciones para detalles
en la aplicacin de la funcin Hot Line Tag.
Despus de que el PCD ha sido programado para la funcin Hot Line Tag, se puede ajustar la
activacin desde la HMI, SCADA, o a travs del programa AFSuite. La fuente (remota o local)
que activ HLT debe desactivarla. Note que si SCADA activa la funcin HLT y despus se
desconecta el canal de comunicacin, se puede eliminar la HLT usando una PC con el programa
AFSuite.
5.6.2 Programacin de Disparo por Baja Tensin

Ver la Application Note 4 al final de este manual
5.6.3 Programacin Set/Reset Latch

Se puede crear una Set/Reset Latch (retencin ajustar/reponer) usando dos entradas fsicas y un
trmino de realimentacin como retencin. Suponga que se desea poder pulsar In1c para activar
los ajustes Alt 1 y pulsar In2c para desactivar los ajustes Alt 1. El diagrama lgico
correspondiente se da en la Figure 5-15:
Figure 5-15. Retencin Set/Reset
La programacin dentro de diagramas lgicos se vera as:

5 PROGRAMMABLE I/O
Table 5-3. Programacin Set/Reset Latch

Inputs (entradas)
Lgica IN1c IN2c FB1
ULI1 OR C C
ULI2 AND 0
ALT1 AND C

Outputs (salidas)
FB1
Lgica: AND
ULO1 9
ULO2 9
5.6.4 Otros Ejemplos Disponibles de Lgica Programable

Contacte a soporte tcnico de ABB para notas de aplicacin sobre los siguientes tpicos, o para
otras soluciones que satisfagan sus necesidades:
Configuring the PCD as a Switch Control
Applying Hardwired SCADA connections to the PCD
5.7 Entradas y Salidas por Defecto

La programacin por defecto de las entradas y salidas vara dependiendo de las opciones que
fueron especificadas cuando se orden el PCD. Las tablas siguientes describen los valores por
defecto para diferentes nmeros de estilo.
Table 5-4. Entradas y Salidas por Defecto para Modelos con Nmero de Estilo xRxx-000x-xx-xxxx
Fuente de poder de CD
Sin mdulos I/O
Total Entradas Externas: 4
Total Salidas Externas: 3
Inputs (entradas)
Logic In1a In2a In3a N/A FB12 FB11 FB10 FB9 FB8 FB7 FB6 FB5 FB4 FB3 FB2 FB1
52a AND C
52b AND C
Outputs (salidas)
Out1a Out2a Out3a Out4a FB12 FB11 FB10 FB9 FB8 FB7 FB6 FB5 FB4 FB3 FB2 FB1
Logic: OR OR OR OR OR OR OR OR OR OR OR OR OR OR OR OR
TRIP (disparo) 9
CLOSE (cierre) 9
1 mdulo I/O tipo 1
Inputs
Logic In1a In2a In3a In4a In1b In2b In3b In4b In5b In6b FB6 FB5 FB4 FB3 FB2 FB1
5 PROGRAMMABLE I/O
52a AND C
52B AND C
Outputs
Out1a Out2a Out3a Out4a Out1b Out2b Out3b Out4b N/A N/A FB6 FB5 FB4 FB3 FB2 FB1
TRIP 9
CLOSE 9

2 mdulos I/O tipo 1
Inputs
Logic In1a In2a In3a In4a In1b In2b In3b In4b In5b In6b In1c In2c In3c In4c In5c In6c
52a AND C
52B AND C
Outputs
Out1a Out2a Out3a Out1b Out2b Out3b Out4b Out1c Out2c Out3c Out4c N/A N/A N/A N/A N/A
TRIP 9
CLOSE 9
Table 5-7. Entradas y Salidas por Defecto para Modelos con Nmero de Estilo xRxx-003x-xx-x0xx
1 mdulo I/O tipo 2 Disparo trifsico
Total Entradas Externas: 4*
Total Salidas Externas: 3*
* Los contactos en el mdulo b son para operar actuadores magnticos y no estn disponibles para uso del usuario.
Inputs
Logic In1a In2a In3a In4a In1b In2b FB10 FB9 FB8 FB7 FB6 FB5 FB4 FB3 FB2 FB1
52a AND C
52B AND C
Outputs
Out1a Out2a Out3a Out1b Out2b Out3b FB10 FB9 FB8 FB7 FB6 FB5 FB4 FB3 FB2 FB1
TRIP 9
CLOSE 9
5 PROGRAMMABLE I/O

1 mdulo I/O tipo 2 Disparo monofsico
Inputs
Logic In1a In2a In3a In4a In1b In2b In3b In4b In5b In6b In7b In8b FB4 FB3 FB2 FB1
Ph A 52a AND C
Ph B 52a AND C
Ph C 52a AND C
Ph A 52b AND C
Ph B 52b AND C
Ph C 52b AND C
52a AND C
52b AND C
Outputs
Out1a Out2a Out3a Out1b Out2b Out3b Out4b Out5b Out6b Out7b Out8b N/A FB4 FB3 FB2 FB1
TRIP A 9
CLOSE A 9
TRIP B 9
CLOSE B 9
TRIP C 9
CLOSE C 9
TRIP 9
CLOSE 9
1 mdulo I/O tipo 2 y 1 mdulo I/O tipo 1 Disparo trifsico
Inputs
Logic In1a In2a In3a In4a In1b In2b In1c In2c In3c In4c In5c In6c FB4 FB3 FB2 FB1
52a AND C
52B AND C
Outputs
5 PROGRAMMABLE I/O
Out1a Out2a Out3a Out1b Out2b Out1c Out2c Out3c Out4c N/A N/A N/A FB4 FB3 FB2 FB1
TRIP 9
CLOSE 9

1 mdulo I/O tipo 2 y 1 mdulo I/O tipo 1 Disparo monofsico
Inputs
Logic In1a In2a In3a In4a In1b In2b In3b In4b In5b In6b In7b In8b In1c In2c In3c In4c
Ph A 52a AND C
Ph B 52a AND C
Ph C 52a AND C
Ph A 52b AND C
Ph B 52b AND C
Ph C 52b AND C
52a AND C
52b AND C
Outputs
Out1a Out2a Out3a Out1b Out2b Out3b Out4b Out5b Out6b Out7b Out8b N/A Out1c Out2c Out3c Out4c
TRIP A 9
CLOSE A 9
TRIP B 9
CLOSE B 9
TRIP C 9
CLOSE C 9
TRIP 9
CLOSE 9
Table 5-11. Entradas y Salidas por Defecto para Modelos con Nmero de Estilo xRx**x-x#01x-xx-xxxx
Fuente de poder de CA
1 mdulo I/O tipo 1
** TAGBTN y CLSBLK aplican nicamente a nmeros de estilo xR3x.
# Este dgito puede ser 1, 2, 3, o 4
Inputs
Logic In1b In2b In3b In4b In5b In6b FB10 FB9 FB8 FB7 FB6 FB5 FB4 FB3 FB2 FB1
52a AND C
52B AND C
5 PROGRAMMABLE I/O
CLSBLK** AND C
Outputs
Out1b Out2b Out3b Out4b N/A N/A FB10 FB9 FB8 FB7 FB6 FB5 FB4 FB3 FB2 FB1
TRIP 9
CLOSE 9
TAGBTN** 9

Table 5-12. Entradas y Salidas por Defecto para Modelos con Nmero de Estilo xRx**x- x#02x-xx-xxxx
2 mdulos I/O tipo 1
Inputs
Logic In1b In2b In3b In4b In5b In6b In1c In2c In3c In4c In5c In6c FB4 FB3 FB2 FB1
52a AND C
52B AND C
CLSBLK** AND C
Outputs
Out1b Out2b Out3b Out4b Out1c Out2c Out3c Out4c N/A N/A N/A N/A FB4 FB3 FB2 FB1
TRIP 9
CLOSE 9
TAGBTN** 9
Table 5-13. Entradas y Salidas por Defecto para Modelos con Nmero de Estilo xRx**x- x#03x-xx-x0xx
1 mdulo I/O tipo 2 Disparo trifsico
* Los contactos en el mdulo b son para operar actuadores magnticos y no estn disponibles para uso del usuario
Inputs
Logic In1b In2b FB14 FB13 FB12 FB11 FB10 FB9 FB8 FB7 FB6 FB5 FB4 FB3 FB2 FB1
52a AND C
52b AND C
CLSBLK** AND C
Outputs
Out1b Out2b FB14 FB13 FB12 FB11 FB10 FB9 FB8 FB7 FB6 FB5 FB4 FB3 FB2 FB1
TRIP 9
CLOSE 9
TAGBTN** 9
5 PROGRAMMABLE I/O

1 mdulo I/O tipo 2 Disparo monofsico
Inputs
Logic In1b In2b In3b In4b In5b In6b In7b In8b FB8 FB7 FB6 FB5 FB4 FB3 FB2 FB1
Ph A 52a AND C
Ph B 52a AND C
Ph C 52a AND C
Ph A 52b AND C
Ph B 52b AND C
Ph C 52b AND C
52a AND C
52b AND C
CLSBLK** AND C
Outputs
Out1b Out2b Out3b Out4b Out5b Out6b Out7b Out8b FB8 FB7 FB6 FB5 FB4 FB3 FB2 FB1
TRIP A 9
CLOSE A 9
TRIP B 9
CLOSE B 9
TRIP C 9
CLOSE C 9
TRIP 9
CLOSE 9
TAGBTN** 9
5 PROGRAMMABLE I/O

1 mdulo I/O tipo 2 y 1 mdulo I/O tipo 1 Disparo trifsico
Inputs
Logic In1b In2b In1c In2c In3c In4c In5c In6c FB8 FB7 FB6 FB5 FB4 FB3 FB2 FB1
52a AND C
52b AND C
CLSBLK** AND C
Outputs
Out1b Out2b Out1c Out2c Out3c Out4c N/A N/A FB8 FB7 FB6 FB5 FB4 FB3 FB2 FB1
TRIP 9
CLOSE 9
TAGBTN** 9
5 PROGRAMMABLE I/O

1 mdulo I/O tipo 2 y 1 mdulo I/O tipo 1 Disparo monofsico
Inputs
Logic In1b In2b In3b In4b In5b In6b In7b In8b In1c In2c In3c In4c In5c In6c FB2 FB1
Ph A 52a AND C
Ph B 52a AND C
Ph C 52a AND C
Ph A 52b AND C
Ph B 52b AND C
Ph C 52b AND C
52a AND C
52b AND C
CLSBLK** AND C
Outputs
Out1b Out2b Out3b Out4b Out5b Out6b Out7b Out8b Out1c Out2c Out3c Out4c N/A N/A FB2 FB1
TRIP A 9
CLOSE A 9
TRIP B 9
CLOSE B 9
TRIP C 9
CLOSE C 9
TRIP 9
CLOSE 9
TAGBTN** 9
5 PROGRAMMABLE I/O

5 PROGRAMMABLE I/O

5 PROGRAMMABLE I/O

ABB Power Control Device 6 Monitoring
6 Monitoreo
6 Monitoring
El PCD contiene un paquete completo de medicin de tensin y corriente que calcula componentes de
secuencia, flujo de potencias activa y reactiva, factor de potencia, demanda y valores
mnimos/mximos. Se requieren ajustes apropiados de las configuraciones y relaciones de los Voltage
Transformer (transformador de potencial TP) y Current Transformer (transformador de corriente TC)
para la operacin apropiada de la medicin. La configuracin de los TP y TC (estrella o delta) y
ajustes de relaciones se encuentran en el men Configuration Settings (ajustes de configuracin).
Las magnitudes de corriente de carga se despliegan por defecto en la pantalla LCD (si es aplicable).
Todos los valores medidos usando el men de medicin en el PCD o usando el AFSuite se pueden
desplegar en la pantalla de medicin del AFSuite.
Los valores de tensin desplegados son de fase a neutro para los TP conectados en estrella y fase a
fase para los TP conectados en delta. Se requiere un ajuste separado en el Configuration Men (men
de configuracin) para desplegar ya sea L-L o L-N. La tensin VA-N (para TP en estrella) o VA-B (para
TP en delta) se muestra siempre a 0 grados y se usa como referencia para todos los dems ngulos de
fase de tensin y corriente. Los componentes calculados de tensin de secuencia V1 y V2 se derivan de
las tensiones de lnea, indiferente de la configuracin del TP. Si se asume que existe una condicin
balanceada entonces: En un sistema en delta, el ngulo de la tensin de secuencia positiva (V1) atrasa
a VA-B en 30 grados. En un sistema en estrella, el ngulo de la tensin de secuencia positiva (V1) es
igual a VA-N. Se puede usar la pantalla de medicin para verificar las conexiones apropiadas y el buen
estado a los detectores de entrada de tensin y corriente del PCD
6.1 Load Metering (medicin de carga)

La funcin de medicin en el PCD no es clase facturacin, pero es razonablemente precisa. La
precisin de la funcin de medicin se basa en la resolucin de los ajustes Minimum Pickup
(enganche mnimo) en los Protection Settings (ajustes de proteccin). La precisin del valor de
medicin de fase se basa en el ajuste 51P Minimum Pickup y la precisin del valor de medicin
de neutro se basa en el ajuste 51N Minimum Pickup. La precisin depende tambin del tipo de
mdulo CT/PT usado, y como estn colocados los puentes de rango de tomas (ver Seccin
2.5.11). Generalmente, esta precisin ser mayor que 1% o 3A, cualquiera que sea mayor para
corrientes medidas desde 0.1 veces a 20 veces el ajuste Minimum Pickup. Se debe considerar
tambin en la precisin el error impuesto por los transformadores de corriente conectados.
Los siguientes valores de carga estn contenidos en el PCD y son accesibles a travs de la HMI o
el programa AFSuite:
Todos los ngulos de fase se refieren a VA-N que est ajustada como cero grados.
Phase Currents (corrientes de fase): Magnitude (magnitud) y Phase Angle (ngulo de fase)
Wye (estrella) IA-N , IB-N , IC-N
Delta IA-B , IB-C , IC-A
Ground Current (corriente de tierra): Magnitude y Phase Angle
Wye (estrella) - IN
Kilovolts (kilovoltios): Magnitude y Phase Angle
Wye (estrella) - VA-N , VB-N , VC-N

Delta - VA-B , VB-C , VC-A

Kilowatts (or Megawatts) (kilovatios o megavatios):
Single Phase (monofsicos) - kW-A, kW-B, kW-C
Three Phase (trifsicos) - para TP conectados en estrella y en delta kW- 3P.
KiloVARs (or MegaVARs) (kilovares o megavares):
Single Phase - kVAR-A, kVAR-B, kVAR-C
Three Phase - para TP conectados en estrella y en delta kVAR- 3P.
Kilowatts-hour (or Megawatts-hour) (kilovatios-hora o megavatios-hora):
Single Phase - kWHr-A, kWHr-B, kWHr-C
Three Phase - para TP conectados en estrella y en delta kWHr-3P
KiloVAR-hour (or MegaVAR-hour) (kiloVAr-horas o megaVAr-hora):
Single Phase (monofsicos) - kVARHr-A, kVARHr-B, kVARHr-C
Three Phase (trifsicos) - para TP conectados en estrella y en delta kVARHr-3P.
Kilovolt Secuence Components (componentes de secuencia de kilo voltios): Magnitude
(magnitud) y Phase Angle (ngulo de fase)
Positive Sequence (secuencia positiva) - kV1)
Negative Sequence (secuencia negativa kV2).
Current Secuence Components (componentes de secuencia de corriente): Magnitude
(magnitud) y Phase Angle (ngulo de fase)
Positive Sequence (secuencia positiva) - I1)
Negative Sequence (secuencia negativa I2).
Zero Sequence (secuencia cero - I0)
Power Factor (factor de potencia)
Frequency (frecuencia)
5 PROGRAMMABLE I/O

Figure 6-1. Load Metering Window in AFSuite (ventana de medicin de carga en el AFSuite)
6 Monitoring
Los valores para 3kV0, kV1 y kV2 son en voltios.
Los valores para Watts, Watt Hours, Vars y Var Hours se miden en watts, watt-hour, var y var-
hour respectivamente.
Nota: Para las funciones de grabacin de Load Profile (perfil de carga), refirase a la seccin
Records (registros) en este manual
6.2 Energy Meter Rollover (reinicio del medidor de energa)

Los medidores de Watthour (vatio-hora), VARhour (var-hora) se pueden ajustar para desplegar
Kilovatios-hora o Megavatios-horas. Este ajuste se hace en el men Configuration (configuracin)
Dependiendo de la magnitud del flujo de energa detectado por el PCD y el perodo de tiempo entre
las lecturas del medidor, puede ser necesario cambiar el modo del medidor a megavatios-horas para
evitar el reinicio del medidor de energa. El reinicio del medidor es el punto en el cual el medidor de
vatios-hora del PCD ha alcanzado su contador mximo y retorna a cero para iniciar el incremento otra
vez. El punto de reinicio para los medidores de energa es de 6.000.000 de kilovatios-hora (kiloVAr-
horas) en el modo de kWHr y de 2.000.000.000 de megavatios-hora (megaVAr-horas) en el modo de
MWHr.
Los medidores de energa son capaces de leer potencia negativa. Si las magnitudes son positivas, los
medidores incrementarn, si son negativas, disminuirn. La Figure 6-2 bosqueja las convenciones de
medicin usadas en el PCD.

Figure 6-2. Convenciones de Medicin Usadas en el PCD
La tasa de actualizacin de los medidores de energa se basa en el ajuste Demand Constant

(constante de demanda). Ver seccin Demand Meter (medidor de demanda) segn se ajusta en los
ajustes Configuration (configuracin). Los medidores se actualizarn cada 1/15 de la Demand
Constant. Por ejemplo: Si la Demand Constant est ajustada a 15 minutos, los medidores de energa
actualizarn cada 1 minuto (15 min x 1/15 = 1 min).
Los medidores de vatios-horas y VARes-horas pueden reponerse a 0 a travs de la interfaz HMI
presionando tres veces C en el Reset Energy Meters (reponer medidores de energa) que se
encuentra en el men Meter (medidor).
6.3 Demand Metering (medicin de demanda)

La medicin de demanda se usa tpicamente para anlisis de carga de equipos y planificacin del
sistema. Los valores de demanda en el PCD son accesibles a travs de la HMI o el programa AFSuite.
Las siguientes son las mediciones que realiza el medidor de demanda:
Phase Currents (corrientes de fase): Magnitud
Conexiones Wye (estrella) y Delta - IA, IB, IC
Ground Current (corriente de tierra): Magnitud
Conexin en Wye (estrella) IN
Kilowatts (kilovatios):
Single Phase (monofsicos) - kW-A, kW-B, kW-C
Three Phase (trifsicos) para TP conectados en estrella y en delta kW- 3P.
5 PROGRAMMABLE I/O
KiloVARs (kilovares):
Single Phase (monofsicos) - kVAR-A, kVAR-B, kVAR-C
Three Phase (trifsicos) para TP conectados en estrella y en delta kVAR- 3P
El medidor de demanda toma una instantnea de la carga cada 1/15 x minutos de Demand Constant
(constante de demanda). Las corrientes de demanda se promedian usando una funcin log10 sobre el
perodo del Demand Constant Interval (intervalo de la constante de demanda) para duplicar
ampermetros de demanda trmica. Los kilovatios y kiloVares de demanda son valores promediados

que se calculan tomando muestras de los kilovatios-hora y los kilovares-hora cada intervalo de
Demand Constant (constante de demanda). El intervalo Demand Constant es un ajuste que se hace
en los ajustes Configuration (configuracin) y es el perodo de tiempo entre las actualizaciones del
6 Monitoring
medidor de demanda. La prctica vigente de las empresas de servicio pblico o industrias usualmente
determina el ajuste del intervalo de constante de demanda.
6.4 Medicin Minimum and Maximum (mnimos y mximos)

Durante cada intervalo de demanda descrito, el PCD tambin captura y almacena valores mnimos y
mximos de las mediciones listadas a continuacin. Funciona como un medidor normalizado de
mnimos y mximos. Cuando se ha determinado un nuevo valor mximo o mnimo, el valor antiguo
es reemplazado. Se coloca un estampado de tiempo con el siguiente formato, (fecha: mes/da/ao y
tiempo: hora: minuto) con los valores mnimos y mximos ms recientes.
La medicin de mximos y mnimos se puede reponer a 0 a travs de la interfaz HMI presionando tres
veces C en el Reset Energy Meters (reponer medidores de energa) que se encuentra en el men
Meter (medidor). Se lo puede reponer adems a travs de un punto SCADA.
El medidor de mnimos y mximos mide:
Phase Currents (corrientes de fase): Magnitud
Conexin Wye (estrella) y Delta
Max IA, Max IB, Max IC
Min IA, Min IB, Min IC
Ground Current (corriente de tierra): Magnitude (magnitud)
Conexin Wye (estrella) y Delta
Max IN, Min IN
Kilowatts (kilovatios):
Single Phase (monofsicos)
Max kW-A, Max kW-B, Max kW-C
Min kW-A, Min kW-B, Min kW-C
Three Phase (trifsicos) para TP conectados en estrella y en delta
Max kW- 3P, Min kW-3P.
KiloVARs (kilovares):
Single Phase (monofsicos)
Max kVAR-A, Max kVAR-B, Max kVAR-C
Min kVAR-A, Min kVAR-B, Min kVAR-C
Three Phase (trifsicos) para TP conectados en estrella y en delta
Max kVAR- 3P, Min kVAR-3P.

6.5 Power Quality Functions (funciones de calidad de servicio)

6.5.1 Unidad de Clculo de Sag (bajn) de Tensin
La unidad de clculo de bajn de tensin monitorea independientemente todas las tres tensiones de
fase y registra los eventos donde la tensin cae por debajo de un umbral durante un perodo
especificado. Los bajones de tensin se implementan de acuerdo con la norma IEEE 1159.
La funcin Power Quality se activa segn la seleccin del nmero de catlogo. Los cambios de ajuste
de deben hacer localmente a travs de la HMI. Los registros, sin embargo, se pueden descargar desde
la HMI o con el software.
Estn definidas cuatro regiones no sobrepuestas de tiempo y magnitud para bajones de tensin, como
se muestra a continuacin en la Figure 6-3
Figure 6-3. Regiones Operacionales de Bajn de Tensin
El elemento de bajn de tensin se implementa con procesamiento separado para cada evento de
bajn. El elemento de bajn de tensin para cada evento procesa mediciones de tensin rms de todas
las tres fases independientemente cada cuarto de ciclo. Los umbrales de enganche son los mismos
para cada fase dentro de un evento.
Un bajn de tensin en una fase particular va a enganche cuando la tensin rms cae por debajo del
umbral de tensin rms. Este tiempo de enganche es adems el tiempo de inicio del evento. Siempre
que el elemento est en enganche (la tensin rms est por debajo del umbral), la tensin mnima rms
detectada en el cuarto de ciclo se almacena para el evento. El evento finaliza cuando la tensin rms
retorna sobre el umbral de enganche. El evento es disparado (almacenado permanentemente) si la
duracin del mismo cae dentro de la ventana de tiempo inferior y superior
El umbral ajustable de tensin rms es de acuerdo a la siguiente relacin:
V1 V2 V3
El lmite superior de tiempo de la regin de operacin del bajn temporal no es ajustable y se ajusta a
1 hora. Cualquier evento mayor que el lmite superior codificado es clasificado como sobre flujo y la
5 PROGRAMMABLE I/O
duracin del evento se ajusta igual al lmite superior

Table 6-1. Ajustes de Bajn de Tensin

Abreviatura HMI Descripcin
6 Monitoring
Sag Unit Alternativa de si la unidad de bajn de tensin es Enabled (activada) o
Disabled (desactivada)
Sag V1 (pu) Magnitud de tensin instantnea de enganche (en voltios RMS pu). El rango
es de 01 a 0.9; por defecto es 0.8
Sag T1 (c) Umbral inferior de disparo instantneo (en ciclos). El rango es de 0.5 a 50,
por defecto es 3. Note que si Sag (bajn) T1 se ajusta mayor que Sag T2 o
Sag T3, entonces Sag T2 y Sag T3 se ajustan igual que el nuevo Sag T1
Sag V2 (pu) Magnitud de tensin de enganche temporal (en voltios rms pu). El rango es
el Sag (bajn) V1 ajustado a 0.9, por defecto es 0.8
Sag T2 (c) Tiempo de disparo superior instantneo / inferior momentneo (en ciclos). El
rango es de 10 a 180, por defecto es 30. Note que si Sag T2 se ajusta mayor
que Sag T3, entonces Sag T3 se ajusta igual que el nuevo Sag T2. Si Sag T2 se
ajusta menor que Sag T1, el Sag T2 ingresado es rechazado
Sag V3 (pu) Magnitud de la tensin de enganche temporal (en voltios rms pu). El rango
es el Sag V2 ajustado a 0.9, por defecto es 0.8
Sag T3 (s) Tiempo de disparo superior momentneo / inferior temporal (en segundos).
El rango es de 2 a 60, por defecto es 3. Note que si Sag T3 se ajusta menor
que Sag T2, el Sag T3 ingresado es rechazado
6.5.2 Unidad de Clculo de Swell (pico) de Tensin

La unidad de pico de tensin monitorea independientemente todas las tres fases y registra cualquier
evento donde la tensin aumenta por arriba de un umbral definido por el usuario, durante un perodo
especificado por el usuario. Los picos de tensin se implementan de acuerdo con la norma IEEE
1159. Se definen cuatro regiones no sobrepuestas de tiempo y magnitud para picos de tensin como
se muestran a continuacin en la Figure 6-4.
Figure 6-4. Regiones Operacionales de Pico de Tensin
El elemento de pico de tensin se implementa con procesamiento separado para cada evento de pico
de tensin. El elemento de pico de tensin procesa mediciones de tensin rms de todas las tres fases

independientemente cada cuarto de ciclo. Los umbrales de enganche son los mismos en cada fase
dentro de un evento.
Un pico de tensin en una fase particular va a enganche cuando la tensin rms aumenta por arriba del
umbral de tensin rms. Este tiempo de enganche es adems el tiempo de inicio del evento. Mientras
que el elemento est en enganche (la tensin rms est por arriba del umbral), la mxima tensin rms
detectada en el cuarto de ciclo se almacena para el evento. El evento finaliza cuando la tensin rms
retorna por debajo del umbral de enganche. El evento es disparado (almacenado permanentemente) si
la duracin del evento cae dentro de la ventana de tiempo inferior y superior
El umbral sintonizable de tensin rms es de acuerdo a la siguiente relacin:
V1 V2 V3
El lmite superior de cada regin de operacin est limitado por la saturacin que es tpicamente 1.4
pu. El lmite de tiempo superior de la regin de operacin del pico temporal no es ajustable y se ajusta
a 1 hora. Cualquier evento mayor que el lmite superior codificado es clasificado como sobre flujo y
la duracin del evento se ajusta igual al lmite
Table 6-2. Ajustes de Pico de Tensin

Swell Unit Alternativa de si la unidad de pico de tensin es Enabled (activada) o
Disabled (desactivada)
Swell V1 (pu) Magnitud de tensin instantnea de enganche (en voltios RMS pu). El rango
es de 1.0 a 1.4; por defecto es 1.2
Swell T1 (c) Umbral inferior instantneo de disparo (en ciclos). El rango es de 0.5 a 50,
por defecto es 0.5. Note que si el Swell (pico) T1 se ajusta mayor que el
Swell T2 o Swell T3, entonces Swell T2 y Swell T3 se ajustan igual que el
nuevo Swell T1
Swell V2 (pu) Magnitud de la tensin de enganche temporal (en voltios rms pu). El rango
es de 1.0 para el ajuste del Swell V1, por defecto es 1.2
Swell T2 (c) Tiempo de disparo superior instantneo / inferior momentneo (en ciclos). El
rango es de 10 a 180, por defecto es 10. Note que si Swell T2 se ajusta mayor
que Swell T3, entonces Swell T3 se ajusta igual que el nuevo Swell T2. Si Swell
T2 se ajusta menor que Swell T1, el Swell T2 ingresado es rechazado
Swell V3 (pu) Magnitud de la tensin de enganche temporal (en voltios rms pu). El rango
es 1.0 para el ajuste Swell V2, por defecto es 1.2
Swell T3 (s) Tiempo de disparo superior momentneo / inferior temporal (en segundos).
El rango es de 2 a 60, por defecto es 2. Note que si Swell T3 se ajusta
menor que Swell T2, el Swell T3 ingresado es rechazado
6.5.3 Oscilografa de PQ (calidad de servicio)

Los registros de oscilografa se pueden disparar por cualquier tipo de evento de PQ (calidad de
servicio). Los disparos de oscilografa se ajustan usando el programa remoto de parmetros
sintonizables. El punto de disparo es el momento cuando una unidad funcional de PQ engancha
debido a una violacin de umbral de tensin. En otras palabras, el registro de oscilografa captura la
5 PROGRAMMABLE I/O
forma de onda al inicio del evento. En algunas circunstancias es posible que un registro oscilogrfico
sea capturado debido a la violacin de tensin, pero el registro de PQ no es disparado debido a que el
evento no viola la restriccin de tiempo mnimo para el tipo de evento.
Los registros de oscilografa se almacenan en el mismo formato y estructura de los registros
oscilogrficos de fallas.

6.6 Definiciones
6 Monitoring
Las definiciones mostradas en esta seccin se refieren a los trminos comunes usados en medicin.
Para definiciones adicionales ver la versin actual de la norma ANSI C12.1 Code for Electricity
Metering - Definitions Section y ANSI/IEEE 100-1988 Standard Dictionary of Electrical and
Electronics Terms.
Active Power (potencia activa) - Para sistemas balanceados trifsicos es el producto de la tensin,
corriente y el coseno del ngulo de fase entre ellos, expresado en watts (vatios):
Watts = 3 E L I L cos
Para sistemas desbalanceados, es la suma de la potencia activa para fases individuales:
Watts = VAIAcosA + VBIBcosB + VCICcosC
= W A +W B +W C
= (VA)2 (VAR )2
Ampere (amperios) - la unidad prctica de corriente elctrica
Apparent Power (potencia aparente) - el producto de la tensin RMS y la corriente RMS en un
sistema trifsico balanceado, expresado en voltios-amperios (VA):
VA = 3 E L I L
Para sistemas desbalanceados la potencia aparente es la raz cuadrada de la suma de los cuadrados de
las potencias activa y potencia:
VA = (W )2 + (RVA)2
Balanced Load (carga balanceada) - este trmino se usa para indicar corrientes iguales en todas las
fases e igual tensin entre fases y entre cada fase y el neutro con iguales vatios en cada fase de la
carga
Base Load (carga base) - la carga mnima normal de una carga de alimentador que es transportada
durante un perodo de 24 horas
Burden (carga) - la carga, expresada en voltios-amperios (VA) a un factor de potencia especificado
establecida en el secundario de un transformador de instrumentos por un aparato conectado.
Capacitance (capacitancia) propiedad entre dos cuerpos conductores que determina la carga
elctrica inducida en cada uno cuando existe una diferencia de tensin entre ellos.
Carga elctrica = Capacitancia * Diferencia de tensin
Capacitive Reactance (Xc) (reactancia capacitiva) Esta es la impedancia del flujo de corriente de
CA, en forma tal que V = Xc * I. Se determina por XC = (1/2fC), donde f = frecuencia de la seal
de CA aplicada y C = capacitancia.
Circular Mil - (mil circular) - rea de un crculo cuyo dimetro es un milsimo (1/1000 pulgada);
esta es una unidad de rea igual a /4 o 0.7854 mil al cuadrado. El rea de un crculo en miles
circulares es igual al cuadrado de su dimetro en miles
Clockwise Rotation (rotacin en el sentido de las manecillas del reloj) - movimiento de vectores de
tensin y/o corriente elctrica en la misma direccin de las manecillas de un reloj
Conductance (conductancia) - la capacidad de una sustancia o cuerpo para el paso de una corriente
elctrica; la conductancia es el recproco de la resistencia

Conductor Losses (prdidas en conductores) - los vatios consumidos en los alambres o conductores
de un circuito elctrico. La potencia que calienta los cables no hace trabajo til, se la puede calcular
con I2R donde I es la corriente en el conductor y R es la resistencia del circuito
Connected Load (carga conectada) - la suma de los valores nominales continuos de las cargas
conectadas de los aparatos consumidores
Counter-Clockwise Rotation (rotacin en sentido contrario de las manecillas del reloj) -
movimiento de vectores de tensin y/o corriente elctrica en direccin opuesta de la vista frontal de
las manecillas de un reloj
Cutout (corte) - un medio de desconectar un circuito elctrico; el corte generalmente consiste de un
bloque de fusibles y aparato o seccionador de retencin
Demand (demanda) - el valor promedio de potencia o cantidad relacionada durante un intervalo
especificado de tiempo. La demanda se expresa en kilovatios, kilovoltio-amperios, kilovares u otra
unidad adecuada. El intervalo puede ser de 5, 15, 30 o 60 minutos.
Electrical Degree (grado elctrico) - la 1/360a parte de un ciclo completo de corriente alterna
Energy (energa) - la integral de la potencia activa con respecto al tiempo
Ground (tierra) - una conexin conductora intencional o accidental entre un circuito elctrico o
equipo y tierra. Se usa para establecer y mantener el potencial de la tierra
Grounding Conductor (conductor de puesta a tierra) - un conductor usado para conectar cualquier
equipo, aparato o sistema de cableado con un electrodo o electrodos de puesta a tierra
Grounding Electrode (electrodo de puesta a tierra) - un conductor embebido en la tierra, usado
para mantener el potencial de tierra en conductores conectados a l y para disipar dentro de la tierra
las corrientes que conduce
Hertz - la unidad de frecuencia de una corriente o tensin alterna, es el nmero de ciclos ocurriendo
en un segundo
Impedance (Impedancia) - el efecto total de oposicin al flujo de corriente en un circuito de
corriente alterna. La impedancia puede consistir de resistencia o resistencia y reactancia, determinada
en ohmios del valor efectivo de la tensin total del circuito dividido para el valor efectivo de la
corriente total del circuito
Inductance (inductancia) - cualquier conductor que est conduciendo corriente es cortado por el
flujo de su propio campo cuando la corriente cambia su valor. Se induce una tensin en el conductor
por definicin de la Ley de Lenz de que se opone al cambio en la corriente del conductor. Por lo
tanto, si la corriente disminuye, la tensin inducida tratar de mantener la corriente, si la corriente se
incrementa la tensin inducida tiende a mantener la corriente abajo. En circuitos de corriente alterna,
la corriente est cambiando constantemente por lo que el efecto inductivo es considerable. El cambio
de corriente produce cambio de flujo produciendo tensin inducida. La tensin inducida se opone al
cambio en la tensin aplicada, consecuentemente se opone al cambio de corriente. Como la corriente
cambia ms rpidamente con el incremento de frecuencia, el efecto inductivo tambin se incrementa
con la frecuencia. La inductancia se expresa en henrios (L)
Inductive Reactance (reactancia inductiva) - la inductancia tiene un efecto definido limitante de
corriente en la corriente alterna. Este efecto es directamente proporcional a la magnitud de la
5 PROGRAMMABLE I/O
inductancia y es proporcional a la tasa de cambio de corriente que es una funcin de la frecuencia de

la tensin de suministro. El efecto limitante total de la inductancia sobre la corriente se puede calcular
con la siguiente ecuacin, donde la reactancia inductiva XL se expresa en ohmios, frecuencia f en hertz
y la inductancia L en henrios
XL = 2 f L

Kilo - un prefijo que significa un mil de una unidad especfica. Kilo-vatio = 1000 vatios
KVA - la abreviacin para kilovoltio-amperio, igual a 1000 voltios-amperios
6 Monitoring
Kirchhoff Law - (ley de Kirchhoff) - las leyes de Kirchhoff se usan en la solucin de varios valores
desconocidos de corriente, tensin y resistencia de circuitos complejos. Las leyes de Kirchhoff se
usan en conjunto con la ley de Ohm, donde la ley de tensin se adapta de circuitos serie y la ley de
corriente se adapta de circuitos paralelo.
La Ley de Tensin de Kirchhoff establece: La suma de las cadas de tensin alrededor de un circuito
es igual a la tensin o tensiones de suministro y la suma algebraica de las tensiones alrededor de un
circuito es igual a cero.
ES = E1+ E2 + E3
ES - E1- E2 - E3 = 0
La Ley de corriente de Kirchhoff establece: La suma de las corrientes circulando dentro de un punto
de unin es igual a la suma de las corrientes circulando fuera del punto de unin y que en cualquier
unin de conductores la suma algebraica de las corrientes es igual a cero.
ITOTAL = I1+ I2 + I3
ITOTAL - I1- I2 - I3 = 0
Lagging Current (corriente en atraso) - una corriente alterna que en cada medio ciclo alcanza su
valor mximo, menos de medio ciclo despus que el valor mximo de la tensin
Leading Current (corriente en adelanto) - una corriente alterna que en cada medio ciclo alcanza su
valor mximo, menos de medio de ciclo antes que el valor mximo de la tensin
Lenzs Law (ley de Lenz) - la corriente inducida en un conductor debido a una tensin inducida es tal
que el cambio en flujo magntico debido a ello es opuesto al cambio en flujo que caus la tensin
inducida
Mega - un prefijo que significa un milln de una unidad especfica. Mega-vatio = 1000 000 vatios
Memory (memoria) - aparato electrnico que almacena instrucciones y datos electrnicos. En las
memorias voltiles se puede escribir y leer repetidamente. Las memorias de acceso aleatorio (RAM)
requieren de una fuente de poder ininterrumpible para retener su contenido. Las Read Only Memories
(ROM) se programan una vez y se pueden leer repetidamente. No requieren de una fuente constante
de potencia para retener su contenido. ROM se usa tpicamente para almacenar firmware (programa
interno) en sistemas dedicados
Micro - un prefijo que significa una millonsima parte de una unidad especfica. Micro-ohmio =
0.000001 ohmios
Ohm (ohmio) - unidad de resistencia elctrica, resistencia, que permite que circule un amperio
cuando la fuerza electromotriz aplicada es de un voltio
Ohms Law (ley de ohm) - establece: La corriente que circula en un circuito elctrico es directamente
proporcional a la fuerza electromotriz aplicada en el circuito e inversamente proporcional a la
impedancia en un circuito de corriente alterna
Peak Load (carga pico) - la demanda mxima de un sistema elctrico durante cualquier perodo
particular. Las unidades pueden ser kilovatios o megavatios
Phase Angle (ngulo de fase) - el ngulo de fase o diferencia de fase entre dos cantidades
sinusoidales (tensin/corriente) se define como el nmero de grados elctricos entre el inicio del ciclo
de cada una
Phase Sequence (secuencia de fase) - el orden en el cual los valores instantneos de las tensiones y
corrientes de un sistema polifsico alcanzan sus mximos valores positivos

Phasor (fasor) - un nmero complejo asociado con magnitudes elctricas que varan sinusoidalmente
tales como el valor absoluto del nmero complejo que corresponde a la amplitud pico o valor RMS de
la magnitud y el ngulo fase a fase a tiempo cero. Los fasores se usan para representar tensiones y
corrientes sinusoidales graficndolas en coordenadas rectangulares.
Phasor Diagram (diagrama fasorial) - un diagrama fasorial contiene dos o ms fasores graficados,
mostrando la magnitud y fase relativas, o tiempo, las relaciones entre los varias tensiones y corrientes
Power Factor (factor de potencia) - para sistemas balanceados trifsicos es el coseno del ngulo de
fase entre la tensin y la corriente:
PF = cos
En un sistema trifsico desbalanceado, es la relacin entre la potencia activa y la potencia
aparente:
W
PF =
VA
Reactance (reactancia) - la medida de la oposicin al flujo de corriente en un circuito elctrico de
CA, causada por las propiedades de circuito de la inductancia y capacitancia, se expresa normalmente
en ohmios
Reactive Power (potencia reactiva) - es el producto de la tensin, corriente y el seno del ngulo de
fase entre ellos tomando la corriente como referencia. Con cantidades no-sinusoidales es la suma de
todos los componentes de armnicas, cada uno determinado como se indica arriba. En un circuito
polifsico es la suma de las potencias reactivas de las fases individuales
Reactive Volt-Amperes (voltios-amperios reactivos) - para sistemas trifsicos balanceados es el
producto de la tensin, corriente y el seno del ngulo de fase entre ellos, expresado en vares:
VARs = 3 E L I L sin
Para sistemas desbalanceados, es la suma de la potencia reactiva para las fases individuales.
VAR = VAIAsinA + VBIBsinB + VCICsinC
= VARA + VARB + VARC
= (VA)2 (W )2
Resistance (resistencia) - la oposicin ofrecida por una sustancia o cuerpo al paso de una corriente
elctrica. La resistencia es el recproco de la conductancia. La corriente circulando a travs de una
resistencia resulta en una prdida de potencia en la resistencia. Esta prdida es igual a I2R
VAR - trmino usado para voltios-amperios reactivos
Volt (voltio) - unidad de fuerza electromotriz o diferencia de potencial, donde un voltio provocar la
circulacin de un amperio cuando se aplica a travs de una resistencia de un ohmio
Volt-Ampere (voltio-amperio) - en un sistema balanceado en el producto de voltios y la corriente
total circulando debido a la tensin, expresada en VA:
5 PROGRAMMABLE I/O
VA = 3 E L I L
En circuitos desbalanceados VA es igual a la raz cuadrada de la potencia activa elevada al cuadrado
ms los voltios-amperios reactivos elevados al cuadrado
VA = (W )2 + (RVA)2

Watt (vatio) - unidad de potencia activa que se define como la tasa de energa que es despachada a un
circuito. Es la potencia entregada cuando una corriente de un amperio circula a travs de una
resistencia de un ohmio
6 Monitoring
Watthour (vatio-hora) - una unidad de energa elctrica que se consume en una hora cuando el
promedio de la potencia durante la hora es de un vatio

5 PROGRAMMABLE I/O

ABB Power Control Device 7 Records
7 Registro de Eventos
El PCD proporciona registro de fallas y operaciones. Proporciona adems una lista de registros
que no se han reportado todava. Esta seccin cubre las siguientes caractersticas de los registros:
Fault Summary (resumen de fallas), Fault Records (registro de fallas), Fault Location (ubicacin
de fallas), Operation Records (registro de operaciones), Self Test Records (registros de auto-
prueba), Operation Summary (resumen de operaciones) (counters) (contadores) y Load Profile
(perfil de carga).
7.1 Descarga de Registros
6 Records
El PCD tiene 4 mtodos bsicos para recuperar registros, as:
Descarga desde el Panel Frontal Todos los registros en el aparato se pueden obtener desde
el panel frontal usando los 6 botones de men. Aunque es fcil obtener cualquier
informacin de los ltimos y pocos registros usando este mtodo, se prefiere una
computadora para obtener datos en grandes cantidades. El botn Counters en la HMI brinda
datos tiles para hacer el seguimiento de contadores y operaciones de interruptor
Descarga con Computadora Personal Todos los registros en el aparato se pueden descargar
a una PC ya sea desde el puerto serial del panel frontal o desde el puerto posterior. El puerto
frontal est ajustado permanentemente al protocolo necesario Modbus ASCIIl, el puerto
posterior debe ajustarse a protocolo Modbus ASCII o DNP3.0 con el Communication
Parameter 24 (Protocol Autodetect) ajustado a Enabled. Existen dos opciones en el
AFSuite que se pueden usar para descargar registros. La primera es el despliegue de registros
Utilities > Faults/Operations/Load Profile y la segunda es a travs del despliegue Records
(registros). Ambos mens se pueden acceder en lnea nicamente. El uso del primer mtodo
es ms fcil cuando se recuperan todos los registros en el campo, mientras que el segundo
mtodo permite descarga interactiva, observacin y almacenamiento de registros.
Descarga desde SCADA Todos los registros se pueden descargar usando Modbus ASCII
SCADA, y algunos registros se pueden descargar usando el protocolo DNP3.0. Para el
protocolo DNP3.0, se pueden descargar contadores as como tambin el ltimo registro de
falla. Los registros de operaciones se pueden obtener efectivamente en el protocolo DNP3.0
grabando reportes por excepcin o eventos de cambio binario.
7.1.1 Men de Descarga de Registros Fault/Operation (falla/operacin)

AFSuite proporciona una manera rpida de recuperar registros de datos del PCD denominado
despliegue Utilities > Faults/Operations/Load Profile. Esta opcin aparece estando en lnea con
una unidad. El despliegue se muestra en la Figure 7-1. Seleccione el nmero deseado de
registros a recuperar (se muestra el nmero mximo) y presione el botn correspondiente.
Cuando se seleccione Append (anexar), si ya existe un nombre de archivo que coincide en el
directorio raz de software de la PC, se anexar el archivo nuevo al archivo existente. De otra
manera el nombre de archivo se almacenar con la hora y fecha incluida en el mismo.

7 Records ABB Power Control Device
Figure 7-1. Pantalla AFSuite de Descarga de Registros Fault/Operation

7 Records
Nota: Las descargas mostradas en esta pantalla se almacenarn en el directorio especificado por el directorio Setup
> Set Report Directory.
7.2 Fault Summary (resumen de fallas)

El PCD proporciona un resumen de las ltimas 128 fallas. El Fault Summary incluye:
Record number (nmero de registro) (el ms reciente es listado primero como 1)
Fault number (nmero de falla) (numerada en el orden en que ha ocurrido)
Tabla de ajustes Enabled (activados) (Primary, Alt 1 o Alt 2) y Recloser Sequence Number
Number (nmero de secuencia de recierre) (1, 2, 3, 4 o L para lockout -bloqueo)
Tripping Element (elemento de disparo)
Date and Time (fecha y hora)
Phase and Neutral Currents (corrientes de fase y neutro) (magnitud nicamente)
Despus de una falla, la HMI despliega continuamente la distancia aparente a la falla (Unidades
de disparo trifsico nicamente) en millas y las corrientes de falla (magnitud nicamente) hasta
que se repongan los indicadores. Se puede grabar el Fault Summary (resumen de fallas) como
archivo a travs del AFSuite o se puede recuperar usando la HMI.
7.3 Fault Record (registro de fallas)

El Fault Record contiene las ltimas 128 fallas. Despliega una falla a la vez e incluye la siguiente
informacin:

Record number (nmero de registro)

Fault number (nmero de falla)
Tabla Enabled Setting (ajustes activados) y Reclose Sequence Number (nmero de la
secuencia de recierre)
Date and Time (fecha y hora)
Tripping element (elemento que ha disparado)
Apparent Distance to the fault in miles (distancia aparente a la falla en millas)
Fault Resistance (resistencia de la falla)
Relay Operate Time (hora de operacin del rel)
Breaker Clearing Time (tiempo de despeje del interruptor)
Phase and Neutral Currents (corrientes de fase y neutro - magnitud y ngulo)
6 Records
Positive, negative and zero sequence currents (magnitude and angle) (corrientes de
secuencia positiva, negativa y cero - magnitud y ngulo)
Phase Voltages (tensiones de fase) (magnitud y ngulo)
Positive and negative sequence voltages (tensiones de secuencia positiva y negativa -
magnitud y ngulo)
El Fault Records (registro de fallas) se puede grabar como un archivo usando el AFSuite o se
puede recuperar usando la HMI
7.4 Fault Locator (localizador de fallas)

El Fault Algorithm (algoritmo de fallas) del PCD se usa para calcular la resistencia estimada de falla y
la distancia aparente a la falla. Este clculo se realiza comparando la corriente y tensin de prefalla
con la corriente y tensin de falla y analizando las reactancias de secuencia positiva y cero por milla.
Se requieren de 3 a 6 ciclos de corriente de falla para analizar los valores de falla. Se usan los
parmetros del sistema para estimar la impedancia de la fuente (impedancia conocida) y tensin de la
fuente. Se usan los valores de falla para estimar la impedancia de carga (impedancia estimada) y
determinar el tipo de falla. Se usan la impedancia conocida y la impedancia estimada para calcular la
impedancia de falla. Una vez que se ha calculado la impedancia de falla, se puede calcular la distancia
a la falla usando la impedancia de falla, la impedancia de la lnea y la longitud de la lnea.
El Fault Algorithm (algoritmo de fallas) se dise para usarse en una lnea de distribucin radial
trifsica homognea sin muchos ramales. Por lo tanto, la intencin no es usar el localizador de fallas
en una lnea de distribucin con varios tipos diferentes de conductor o mltiples ramales laterales
monofsicos, debido a la precisin del algoritmo. Los datos de falla pueden no ser precisos para una
condicin de cierre en falla donde no hay flujo de potencia prefalla. En el caso de un cierre en falla
durante una secuencia de recierre, la distancia aparente a la falla en millas para la primera falla
aparece en la primera lnea de la pantalla LCD durante la secuencia de recierre completa. Los registros
de falla tambin despliegan la distancia a la falla original en cada registro de esa secuencia de recierre.
El algoritmo para el localizador de fallas es ms aplicable a un alimentador radial trifsico. El
algoritmo localizador de fallas est activo nicamente cuando el PCD est en modo trifsico

Figure 7-2 Localizador de Fallas

7 Records
7.5 Operation Records (registro de operaciones)

El PCD proporciona un registro de operaciones en el cual se registra cualquier operacin dentro del
mismo. Esto incluye operaciones internas tales como elementos lgicos de disparo y las fallas del rel.
El registrador de operaciones tambin registra eventos externos tales como cambios de ajustes,
operaciones del interruptor de circuito y operaciones de entradas lgicas. Durante una falla, el
registrador de operaciones no conoce ni considera que elemento realmente dispar y despej la falla.
Conoce nicamente que cierto elemento lgico se volvi activo y lo registra con un estampado de
tiempo. Es muy posible que numerosos elementos puedan ser registrados para una falla especfica
pero nicamente uno de ellos fue responsable de despejar la falla. Ver el Fault records (registro de
fallas) para el elemento responsable de despeje de la falla. Un listado completo de todos los posibles
registros de operaciones se detalla junto con una descripcin en la Table 7-2. Para las definiciones
detalladas de los elementos lgicos reales (51P, 27-1P, 81S-1, etc.), ver la seccin Programmable
Outputs (salidas programables). Es importante notar que el registro de operaciones registra
nicamente aquellos elementos que cambian de estado. Estos estados pueden cambiar para eventos
reales o para forzar que ocurra un evento a travs del Operations Men (men de operaciones). Ver
la seccin Operations Men (pgina 100) para detalles completos en el forzado de eventos. Se pueden
usar mltiples mtodos para obtener la informacin de operaciones desde el PCD.
1. Se accede el tem Records (registros) del Main Men (men principal) de la HMI del panel
frontal.
2. Se accede el item Records (registros) del men AFSuite a travs del programa AFSuite
3. Dependiendo del protocolo de comunicaciones contenido en el PCD, se emite un comando para
enviar el registro de operaciones.
El Operation Records (registro de operaciones) se usa tambin para registrar cualquier evento Editor
Access (acceso a editor) (cambio de ajuste del usuario) y Self Test Failures (fallas de auto-prueba).
La herramienta de diagnstico Self Test corre constantemente en el segundo plano del rel,
verificando que los componentes de la fuente de poder, hardware del CPU y otros parmetros del PCD
estn funcionando apropiadamente. En el evento de una Self Test Failure, la proteccin se desactivar
en la mayora de los casos. Saque de servicio el control y reemplace el componente con fallas. Si se
ha registrado una Self Test Failure temporal pero ya no est presente, contacte a ABB para ms
instrucciones/anlisis.
Note en la Table 7-1 que los valores para Editor Access (acceso al editor) y Self Test Failure
(falla de autoprueba) significan cosas diferentes. Por ejemplo: Si el Operations Log (registro de
operaciones) registra un Editor Access con un valor de 256, esto no significar lo mismo que un
valor de 256 para Self Test Failure

El Operations record (registro de operaciones) contiene las ltimas 512 operaciones. Dicho Registro
incluye:
Record Number (nmero de registro) (el ms reciente est listado como 1)
Operation Number (nmero de operacin) (numeradas secuencialmente en orden de ocurrencia)
Descripcin de la operacin
Date and Time of the operation (fecha y hora de la operacin)
Cuando el nmero de operacin alcanza 9999, la pantalla se repone a 0001.
7.6 Self-Test Failure & Editor Access Codes (Falla de Auto-prueba y

Cdigos de Acceso a Editor)
6 Records
7.6.1 Introduccin
El PCD proporciona auto-prueba continua de la tensin de alimentacin, elementos de memoria,
procesador de seales digitales (DSP) y ejecucin de su programa. Durante operacin normal, un
contacto forma C en el mdulo PS o UPS se mantiene en estado energizado En el caso de una falla
del sistema, o si toda la alimentacin se desconecta del control, este contacto cae a la posicin inversa.
Cuando la Self Check Alarm (alarma de auto-chequeo) no est energizada, las funciones de
proteccin deben considerarse como inactivas. El estado normal se indica tambin con un Self
Check LED de color verde y la falla del sistema se indica con un Fail LED de color rojo.
Adicionalmente, si el LED no est encendido, esto se debe probablemente a una prdida de
alimentacin al control.
A menos que el problema que causa la falla de auto-chequeo evita que corra el cdigo del procesador,
se registrar un cdigo de falla de Self-Test (auto-prueba). Las Self-Test failure se graban como un
nmero decimal en el Operations Record (registro de operaciones). Despus de convertir este
nmero a binario, el patrn de bit binario indica el cdigo Self-Test Failures (falla de auto-prueba) o
Editor Access Status (estado de acceso al editor). Los 1 en el patrn de bit indican donde ha ocurrido
una falla o evento de acceso al editor. Cuente desde la derecha del patrn de bit (comenzando con
cero) hasta la posicin donde ocurre un 1. Compare esa posicin de bit con la Table 7-1 para
revelar la falla. Ver los ejemplos a continuacin para ms explicacin.
Advertencia: Si falla la auto-prueba, el PCD ya no proporcionar proteccin. Contacte

a ABB por cualquier mdulo de reemplazo necesario tan pronto como sea posible.
Para interpretar el campo valor (resultado) del registro Self Test o Editor Access, se debe
convertir primero a binario. La manera ms fcil de ejecutar esta conversin es usar la
calculadora cientfica en su PC. Refirase a la Table 7-1 para determinar que operacin (s) ha
ocurrido.
Algunos cdigos se listan directamente con el campo valor apropiado, pero a menudo existen
mltiples eventos que requieren decodificacin del nmero a binario.

Table 7-1. Informacin de Valor de Registro de Operaciones

Posicin de Cdigo de Self-Test Failure Cdigo Editor Access Valor Decimal
7 Records
Bit
0 CPU RAM NOT USED 1
1 CPU FLASH REMOTE EDIT DISABLED 2
(edicin remota desactivada)
2 CPU NVRAM LOCAL EDIT DISABLED 4
(edicin local desactivada)
3 CPU EEPROM EDIT VIA FRONT PANEL HMI 8
(edicin con hmi panel frontal )
4 SPARE EDIT VIA FRONT RS-232 PORT 16
(edicin con puerto fontal rs232)
5 SPARE EDIT VIA REAR RS-232 PORT 32
(edicin con puerto posterior rs232)
6 SPARE SPARE (reserva) 64
7 SYSTEM BOOT CLOCK SETTING EDIT 128
(edicin ajuste reloj)
8 DSP ROM PROGRAMMABLE I/O EDIT 256
(edicin e/s programables)
9 DSP INTERNAL RAM PRIMARY SETTINGS EDIT 512
(edicin ajustes primarios)
10 DSP EXTERNAL RAM ALTERNATE 1 SETTINGS EDIT 1024
(edicin ajustes alt1)
11 DSP ANALOG POWER ALTERNATE 2 SETTINGS EDIT 2048
(edicin ajustes alt2)
12 DSP 15V POWER CONFIGURATION SETTINGS EDIT 4096
(edicin ajustes configuracin)
13 DSP +5V POWER COUNTER SETTINGS EDIT 8192
(edicin ajustes contador)
14 DSP STALL OR +5V POWER ALARM SETTINGS EDIT 16384
(edicin ajustes alarma)
15 DSP TO CPU COMMUNICATION COMMUNICATIONS SETTINGS EDIT 32768
(edicin ajustes comunicaciones)
16 SPARE PQ SETTINGS EDIT 65536
(edicin ajustes calidad servicio)
7.6.2 Ejemplo de una Self Test Failure

Valor: 256 tiene un patrn de bit binario de 0000000100000000 (orden de bit 150)
El 1 est en la posicin 8 contando desde la derecha. Esta posicin de bit se correlaciona a la falla
DSP ROM.
7.6.3 Ejemplo de un Editor Access

Valor: 145 tiene un patrn de bit binario de 0000000010010001 (orden de bit 150)
Los 1 en este patrn tienen las siguientes posiciones de bit y correspondiente Editor Access Status:
Bit 0: Bit interrupcin de registro (ignore este bit debido a que siempre est ajustado en este ejemplo).
Bit 4: El puerto frontal de comunicaciones ha iniciado el acceso y cambio del editor.
Bit 7: Se cambiaron los ajustes del reloj de tiempo real.

7.7 Diagnstico de Tablas de Ajuste del PCD

Tres copias de cada tabla de ajustes estn almacenadas en un aparato de memoria no voltil, evitando
la prdida de datos durante una alimentacin de control cclica. Cuando termine de editar cualquier
tabla de ajustes, los datos cambiados de la tabla son transferidos desde un buffer (memoria intermedia)
temporal de edicin dentro de tres ubicaciones separadas en el aparato de memoria no voltil.
Una tarea de diagnstico en background (segundo plano) ejecuta continuamente una suma de
verificacin en cada copia de las tablas de ajustes para verificar la consistencia de los datos. Si se
detecta una copia no vlida, la tarea de diagnstico intenta hacer una auto-correccin transfiriendo una
copia vlida a la ubicacin de la copia no vlida. Si este procedimiento no es exitoso, la tarea marca la
copia como no usable y pasa a la siguiente copia disponible.
Cuando el PCD detecta que ninguna de las tres copias de una tabla de ajustes son vlidas, la tarea de
diagnstico agrega un error de auto-diagnstico en el Operations Record (registro de operaciones),
6 Records
cancela la alarma de auto-chequeo y desactiva todas las funciones de proteccin. Adicionalmente, el
despliegue de Self-Test (auto-prueba) bajo la HMI Test Menu (men de prueba del HMI) muestra el
estado actual PASS (pasa) o FAIL (falla) de todos los aparatos de memoria.
7.8 Listado de Registro de Operaciones

La Table 7-2 lista y describe todas las entradas posibles en el Operations Log. Muchos de los
registros tienen un campo valor asociado. Los significados de estos valores se pueden determinar
observando el Value Type Definitions (definiciones de tipo de valor) dado en la Table 7-3.
Table 7-2. Operations Log (registro de operaciones)

Log Entry Value Descripcin
Type
27-1P Alarm 2 Indica que ha operado el elemento de baja tensin monofsico 27-1P.
27-3P Alarm 2 Indica que ha operado el elemento de baja tensin trifsico 27-3P
27A / 27B / 27C Indica una condicin de baja tensin en una fase particular. Acompaara una alarma 27-1P.
Alarm
32N Trip - Indica que ha operado el elemento 32N de potencia direccional de tierra
32P Trip - Indica que ha operado el elemento 32P de potencia direccional de fase
46 Trip - Indica que el elemento 46 de sobrecorriente temporizada de secuencia negativa est fuera de
tiempo y operado.
46 Unit Disabled - Indica que la entrada programable 46 cambi de un 1 lgico a un 0 lgico, desactivando el
elemento de sobrecorriente temporizada de secuencia negativa, si se usa. Este registro indica
nicamente el estado de la entrada 46.
46 Unit Enabled - Indica que la entrada programable 46 cambi de un 0 lgico a un 1 lgico, activando el elemento
de sobrecorriente temporizada de secuencia negativa, si se usa. Este registro indica nicamente
el estado de la entrada 46.
50N-1 Trip - Indica que el elemento 50N-1 de sobrecorriente instantnea de tierra est fuera de tiempo y
operado.
50N-2 Trip - Indica que el elemento 50N-2 de sobrecorriente instantnea de tierra est fuera de tiempo y
operado.
50N-3 Trip - Indica que el elemento 50N-3 de sobrecorriente instantnea de tierra ha operado.
50P/N-1 - Indica que la entrada programable 50-1 fue retirada y los elementos activos 50P-1 y 50N-1 de
Disabled sobrecorriente instantnea desactivados. La entrada programable 50-1 debe asignarse a una
entrada fsica o trmino de realimentacin para que aparezca este registro. Aparecer tambin si
la entrada lgica 50-1 es forzada a abierta en el Operations Menu (men de operaciones). Este
registro indica nicamente el estado de la entrada 50-1. Este registro aparecer an si los
elementos 50P-1 y 50N-1 estn desactivados en el grupo de ajustes activos.


Type
7 Records
50P/N-1 - Indica que la entrada programable 50-1 se afirm y los elementos activos 50P-1 y 50N-1 de
Enabled sobrecorriente instantnea activados. La entrada programable 50-1 debe asignarse a una
la entrada lgica 50-1 es forzada a open (abierta) en el Operations Men (men de
operaciones). Este registro indica nicamente el estado de la entrada 50-1. Este registro
aparecer an si los elementos 50P-1 y 50N-1 estn desactivados en el grupo de ajustes activos.
la entrada lgica 50-2 es forzada a abierta en el Operations Men (men de operaciones). Este
la entrada lgica 50-2 es forzada a open (abierta) en el Operations Men (Men de
Operaciones). Este registro indica nicamente el estado de la entrada 50-2. Este registro
aparecer an si los elementos 50P-2 y 50N-2 estn desactivados en el grupo de ajustes activos.
la entrada lgica 50-3 es forzada a abierta en el Operation Menu (men de operaciones). Este
la entrada lgica 50-3 es forzada a open (abierta) en el Operation Menu (men de operaciones).
Este registro indica nicamente el estado de la entrada 50-3. Este registro aparecer an si los
50P-1 Trip 1 Indica que el elemento 50P-1 de sobrecorriente instantnea de fase est fuera de tiempo y
operado.
50P-2 Trip 1 Indica que el elemento 50P-2 de sobrecorriente instantnea de fase est fuera de tiempo y
operado
50P-3 Trip 1 Indica que el elemento 50P-3 de sobrecorriente instantnea de fase ha operado
51N Trip - Indica que el elemento 51N de sobrecorriente temporizada de tierra est fuera de tiempo y
operado.
51P Trip Indica que el elemento 51P de sobrecorriente temporizada de fase est fuera de tiempo y
operado.
52a Closed 1 Indica que se ha energizado el contacto 52a y se ha cerrado el interruptor. Para modo
monofsico, el campo valor indicar un 0 (3 fases), 1 (fase A), 2 (fase B), o 3 (fase C).
52a Opened 1 Indica que se ha des-energizado el contacto 52a y se ha abierto el interruptor. Para modo
52b Closed 1 Indica que se ha energizado el contacto 52b y se ha abierto el interruptor. Para modo
Normalmente este se corresponde con el 52a Closed en el Operation Records.
52b Opened 1 Indica que se ha des-energizado el contacto 52b y se ha cerrado el interruptor. Para modo
Normalmente este se corresponde con el 52a Closed en el Operation Records.
59 Alarm 2 Indica que el elemento 59 de sobre tensin ha operado debido a una condicin de sobre tensin
en cualquier fase. Este registro indica nicamente que la salida lgica programable 59 ha
operado.
59-3P Alarm 2 Indica que el elemento 59-3P de sobre tensin ha operado debido a una condicin de sobre
tensin en todas las tres fases. Este registro indica nicamente que la salida lgica programable
59 ha operado.


Type
59A / 59B / 59C 2 Indica una condicin de sobre tensin en una fase particular. Acompaara una alarma 59-1P.
Alarm
67 Unit Disabled - Indica que la entrada programable 67N ha cambiado de un 1 lgico a un 0 lgico, desactivando
el elemento de sobrecorriente temporizado direccional de tierra, si se usa. Este registro indica
nicamente el estado de la entrada 67N.
67N Trip - Indica que el elemento 67N de sobrecorriente temporizada direccional de tierra est fuera de
tiempo y operado. Es posible que ste no pueda haber sido el elemento real de disparo.
67N Unit - Indica que la entrada programable 67N ha cambiado de un 0 lgico a un 1 lgico, activando el
Enabled elemento de sobrecorriente temporizado direccional de tierra, si se usa. Este registro indica
nicamente el estado de la entrada 67N.
67P Trip 1 Indica que el elemento 67P de sobrecorriente temporizada direccional de fase est fuera de
tiempo y operado. Es posible que ste no pueda haber sido el elemento real de disparo.
6 Records
67P Unit - Indica que la entrada programable 67P ha cambiado de un 1 lgico a un 0 lgico, desactivando
Disabled el elemento de sobrecorriente temporizado direccional de fase, si se usa. Este registro indica
nicamente el estado de la entrada 67P.
67P Unit - Indica que la entrada programable 67P ha cambiado de un 0 lgico a un 1 lgico, activando el
Enabled elemento de sobrecorriente temporizado direccional de fase, si se usa. Este registro indica
nicamente el estado de la entrada 67P.
79 Counter 1 - Indica que el nmero de operaciones de recierre ha excedido el ajuste Reclose Counter 1 Alarm
Alarm (alarma 1 de contador de recierre).
79 Counter 2 - Indica que el nmero de operaciones de recierre ha excedido el ajuste Reclose Counter 2 Alarm
Alarm (alarma 2 de contador de recierre).
79M Input Indica el estado de la entrada programable Multi Shot Reclose (recierre de mltiples operaciones)
Disabled 79M. Este registro aparecer cuando la entrada 79M cambie de un 1 lgico a un 0 lgico.
79M Input - Indica el estado de la entrada programable Multi Shot Reclose (recierre de mltiples operaciones)
Enabled 79M. Este registro aparecer cuando la entrada 79M cambie de un 0 lgico a un 1 lgico.
79S Input - Indica el estado de la entrada programable Single Shot Recloser (recierre de una operacin)
Disabled 79S. Este registro aparecer cuando la entrada 79S cambie de un 1 lgico a un 0 lgico.
79S Input - Indica el estado de la entrada programable Single Shot Recloser (recierre de una operacin)
Enabled 79S. Este registro aparecer cuando la entrada 79S cambie de un 0 lgico a un 1 lgico.
79V Block 2 Indica que una o ms fases de tensin caen por debajo del ajuste de umbral 79V. Registrar un
Bloqueo 79 nicamente durante una operacin de recierre.
81O-1 - Indica que el elemento del mdulo 1 de sobre frecuencia 81 O-1 est fuera de tiempo y operado.
Overfrequency Este registro nicamente indica que la salida lgica programable 81 O-1 ha operado
81O-2 - Indica que el elemento del mdulo 2 de sobre frecuencia 81 O-2 est fuera de tiempo y operado.
Overfrequency Este registro nicamente indica que la salida lgica programable 81 O-2 ha operado
81R-1 Restore - Indica que el elemento del mdulo 1 de restauracin de frecuencia 81 R-1 est fuera de tiempo y
operado. Este registro nicamente indica que la salida lgica programable 81 R-1 ha operado
81R-2 Restore - Indica que el elemento del mdulo 2 de restauracin de frecuencia 81 R-2 est fuera de tiempo y
operado. Este registro nicamente indica que la salida lgica programable 81 R-2 ha operado
81S-1 Trip - Indica que el elemento del mdulo 1 de deslastre de carga por frecuencia, 81S-1, est fuera de
tiempo y operado. Este registro indica nicamente que la salida lgica programable, 81S-1, ha
operado
81S-2 Trip - Indica que el elemento del mdulo 2 de deslastre de carga por frecuencia, 81S-2, est fuera de
tiempo y operado. Este registro indica nicamente que la salida lgica programable, 81S-2, ha
operado
81V Block 2 Indica que una o ms fases de tensin caen por debajo del ajuste de umbral 81V
Accumulated - Indica que la totalizacin KSI ha excedido el ajuste KSI Alarm (alarma)
KSI
Alt 1 Set Active - Indica que se produjo una transicin desde un grupo de ajustes Alt 2 o Primary y que los ajustes
Alt 1 estn activos en este momento en el registro.


Type
7 Records
Alt 2 Set Active - Indica que se produjo una transicin desde un grupo de ajustes Alt 1 o Primary y que los ajustes
Alt 2 estn activos en este momento en el registro.
ARC Blocked - Indica que la entrada programable Auto Reclose Timer Block (bloqueo de temporizacin de auto-
recierre), ARCI cambi de un 0 lgico a un 1 lgico.
ARC Enabled - Indica que la entrada programable Auto Reclose Timer Block (bloqueo de temporizacin de auto-
recierre), ARCI cambi de un 1 lgico a un 0 lgico.
BFT Operation - Indica la operacin de la salida lgica Breaker Failure Trip (falla disparo de interruptor) (BFT)
Battery Failure - Indica que ha fallado una prueba de carga de batera. (No se registrar una prueba exitosa de
batera).
Blown Fuse - Indica que ha operado la salida lgica programable BFUA (alarma fusible quemado)
Alarm
Breaker Closed 1 Indica que se ha cerrado el interruptor de acuerdo al contacto 52a/b
Breaker Opened 1 Indica que se ha abierto el interruptor de acuerdo al contacto 52a/b y que la corriente se ha
reducido a menos del 5% del ajuste 51P en cada fase
CB Failed to 1 Indica que ha expirado el Close Fail Timer (temporizador falla cierre)
Close
CB Failed to Trip 1 Indica que ha expirado el Trip Fail Timer (temporizador falla disparo)
CB Pops Open 1 Indica que la corriente detectada en un interruptor abierto (segn el reporte del contacto 52a/b) ha
cado a menos del 5% del ajuste 51P. Esto podra ocurrir si un aparato de la lnea retira corriente
a travs de un interruptor con fallas. Puede ocurrir tambin durante la prueba si la corriente no es
retirada cuando abre el interruptor. Ver tambin Corriente detectada en el interruptor
CB State 1 Indica que las entradas de contacto auxiliar 52 A y 52B del interruptor al PCD estn en estado no
Unknown vlido.
Cold Load Alarm - Registra cuando el cold load timer (temporizador de carga en fro) est contando descendente.
Control Power - Indica que la potencia de control ha cado por debajo de su umbral de operacin como se indica
Fail en la seccin Especificaciones
CPU Battery - Indica que la batera integrada ha fallado y no puede soportar ms el respaldo del reloj o registros
Failure de eventos. Batera de litio, 3V, parte No.
CRI Input - Indica que la entrada programable Clear Reclose (borrar recierre) y Overcurrent Counters
Closed (contadores de sobrecorriente), CRI cambi de un 0 lgico a un 1 lgico.
CRI Input - Indica que la entrada programable Clear Reclose (borrar recierre) y Overcurrent Counters
Opened (contadores de sobrecorriente), CRI cambi de un 1 lgico a un 0 lgico.
Current 1 Indica que se ha detectado en el interruptor corriente por arriba del 5% del ajuste 51P, cuando el
Detected in contacto 52a/b reporta que el interruptor ha estado abierto
Breaker
Direct Close/ 1 Indica que la lgica programable ha iniciado un Close o Trip
Direct Trip
Editor Access 4 Indica que se ha hecho un cambio de ajustes. El campo valor indica que grupo de ajustes fue
accedido y grabado. Ver la Seccin 7.6.
Event Cap 1 Init - Indica que se afirm la entrada programable ECI1 y se efectu una captura de evento. Los
datos del evento se almacenan en los Fault Records (registros de fallas)
Event Cap 1 - Indica que se retir la entrada programable ECI1
Reset
Event Cap 2 Init - Indica que se afirm la entrada programable ECI2 y se efectu una captura de evento. Los
datos del evento se almacenan en los Fault Records (registros de fallas)
Event Cap 2 - Indica que se retir la entrada programable ECI2
Reset
Ext Close 1 Indica que se retir la entrada programable Close
Disabled


Type
Ext Close 1 Indica que se afirm la entrada programable Close (cerrar). Este registro indica nicamente el
Enabled estado de la entrada programable Close (cerrar). No implica un cierre real del interruptor.
Ext Trip 1 Indica que se retir la entrada programable Open
Disabled
Ext Trip Enabled - Indica que se afirm la entrada programable Open (abrir). Este registro indica nicamente el
estado de la entrada programable Open (abrir). No implica un disparo real del interruptor.
Ext. Trip & ARC - Indica que la entrada lgica TARC Trip and Auto Reclose (disparo y auto-recierre) se vuelve un 1
lgico y que el rel pas a travs del ciclo de recierre.
Ext. Trip CB 1 Indica que el contacto 52A se abri y el contacto 52B se cerr pero la corriente est todava
Stuck circulando a travs del rel.
External 1 Indica que el PCD detect el close/trip del interruptor a travs de las entradas lgicas
6 Records
Close/Trip programables 52A y 52B, pero el rel no provoc que el interruptor cierre o abra. Esto ocurre
tpicamente cuando se hala la palanca de disparo manual o cuando un interruptor se cierra
manualmente con una herramienta
Fault Test Start/ Indica el inicio y fin del Fault Test Mode (modo prueba falla)
Fault Test End
Ground Block - Indica que se ha activado y desactivado el bloqueo de tierra. Se indica la fuente de activacin
On/Off
Grnd. TC - Indica que se afirm la entrada programable GRD (tierra) y se activaron los elementos activos
Enabled de sobrecorriente de tierra. La entrada programable GRD debe asignarse a una entrada fsica o
trmino de realimentacin para que aparezca este registro. Tambin aparecer si la entrada
lgica GRD es forzada a Closed en el Operations Menu (men de operaciones). Este registro
indica nicamente el estado de la entrada GRD.
High PF Alarm - Indica que el factor de potencia ha sobrepasado el ajuste High Power Factor Alarm (alarma por
alto factor de potencia).
KVAr Demand - Indica que demand KiloVArs ha excedido el ajuste de alarma Demand KiloVAr Alarm
Alarm
AC Failure - Indica que se ha perdido la alimentacin CA y la unidad est operando con CD de respaldo.
Alarm Puede demorar hasta 15 segundos perder la CA despus de desconectar la alimentacin
AC Restoration - Indica que se ha restaurado la alimentacin CA. Puede demorar hasta 15 segundos la
Alarm restauracin despus de conectar la alimentacin
LCM Close - Indica que un aparato Loop Control Tiepoint (reconectador interconexin en control de lazo) ha
efectuado una operacin CLOSE
LCM Midpoint - Indica que un aparato Loop Control Midpoint (reconectador intermedio en control de lazo) ha
Oper. efectuado una operacin Midpoint (intermedio), lo cual significa la activacin del switch on to fault
timer (temporizador de cierre en falla) (reclose block) (bloqueo de recierre) y el modo Alternate
Settings 1 (si estaba activado).
LCM Trip - Indica que un aparato Loop Control Sectionalising (reconectador seccionalizador en control de
lazo) ha efectuado una operacin Trip (disparo)
LCM Reset - Indica que el Loop Control System (sistema de control de lazo) ha sido repuesto y armado para
otra operacin
Load Alarm - Indica que la corriente de carga ha excedido el ajuste Load Current Alarm (alarma de corriente de
carga)
Low PF Alarm - Indica que el factor de potencia ha cado por debajo del ajuste Low Power Factor Alarm (alarma
por bajo factor de potencia)
Manual Close/ 1 Indica que se ha iniciado una operacin close o trip desde el panel frontal
Manual Trip
Neg. KVAr - Indica que los negative KiloVArs han excedido el ajuste de KiloVAr Alarm.
Alarm
Neutral Demand - Indica que la neutral demand current (corriente demanda neutro) ha excedido el ajuste Neutral
Alarm Demand Current Alarm


Type
7 Records
OC Trip Counter - Indica que el Overcurrent Trip Counter (contador disparo sobrecorriente) ha excedido el ajuste
Overcurrent Trip Counter Alarm
Phase Demand - Indica que la phase demand current (corriente demanda fase) ha excedido el ajuste Phase
Alarm Demand Current Alarm
Phase TC - Indica que la entrada programable PH3 fue retirada y se desactivaron los elementos activos de
Disabled sobrecorriente de fase. La entrada programable PH3 debe asignarse a una entrada fsica o
lgica PH3 se ha forzado a open (abierta) en el Operations Menu (men de operaciones). Este
registro indica nicamente el estado de la entrada PH3.
Phase TC - Indica que se afirm la entrada programable PH3 y se activaron los elementos activos de
Enabled sobrecorriente de fase. La entrada programable PH3 debe asignarse a una entrada fsica o
lgica PH3 se ha forzado a closed (cerrada) en el Operations Menu (men de operaciones.
Este registro indica nicamente el estado de la entrada PH3.
Pos Watt Alarm - Indica que los positive kilowatts (kilovatios positivos) han excedido el ajuste Positive Kilowatt
1 Alarm 1
Pos Watt Alarm - Indica que los positive kilowatts han excedido el ajuste Positive Kilowatt Alarm 2
2
Pos. KVAr Alarm - Indica que los positive KiloVArs (kilovares positivos) han excedido el ajuste Positive KiloVAr Alarm
Primary Set - Indica que se produjo una transicin desde un grupo de ajustes Alternate y que los ajustes del
Active grupo Primary estn activos en este momento en el registro.
Reclose Initiated 1 Indica que el PCD est re-cerrando al interruptor
Recloser - Indica que la entrada programable 43A se volvi no afirmada o fu direccionada a una entrada
Disabled fsica o trmino de realimentacin no activos. Este registro indica nicamente el estado de la
entrada 43A. Este registro aparecer an si el Recierre est desactivado en 79-1 en el grupo de
ajustes activos.
Recloser - Indica que la entrada programable 43A se volvi afirmada o se le retir el direccionamiento a
Enabled una entrada fsica o trmino de realimentacin. Este registro indica nicamente el estado de la
entrada 43A. Este registro aparecer an si el Recierre est desactivado en 79-1 en el grupo de
ajustes activos.
Recloser 1 Indica estado de bloqueo de recierre
Lockout
ReTrip 1 Indica la operacin de la salida lgica ReTrip (reapertura)
Successful/
Unsuccessful
SCADA CLOSE/ 1 Indica que se ha iniciado una operacin close o trip desde cualquier puerto RS-232 usando
SCADA TRIP comunicaciones seriales
SEF Disabled - Indica que la entrada lgica programable Sensitive Earth Fault (falla a tierra sensitiva), SEF
cambi de un 1 lgico a un 0 lgico, desactivando el elemento SEF, si se usa. (Modelo SEF
inicamente)
SEF Enabled - Indica que la entrada lgica programable Sensitive Earth Fault (falla a tierra sensitiva), SEF
cambi de un 0 lgico a un 1 lgico, activando el elemento SEF, si se usa. (Modelo SEF
nicamente)
Self Test Failed 3 Indica una falla del PCD durante el procedimiento de auto-chequeo. El campo valor indica el tipo
de problema. Ver la Seccin 7.6.
Springs Charged - Indica el estado de la entrada programable Spring Charging Contact (contacto de carga del
resorte), SCC. Este registro aparecer cuando la entrada SCC cambie de un 0 lgico a un 1
lgico.
Springs - Indica el estado de la entrada programable Spring Charging Contact (contacto de carga del
Discharged resorte), SCC. Este registro aparecer cuando la entrada SCC cambie de un 1 lgico a un 0
lgico.
Supervisory - Indica que la entrada lgica Local/Supv ha cambiado de un 1 lgico a un 0 lgico
Disable


Type
Supervisory - Indica que la entrada lgica Local/Supv ha cambiado de un 0 lgico a un 1 lgico
Enabled
TARC Closed - Indica que la entrada programable Trip and Auto Reclose (disparo y auto-recierre), TARC
cambi de un 0 lgico a un 1 lgico. Registra cuando ha ocurrido un External Trip (disparo
externo) y Auto reclose (auto-recierre)
TARC Opened - Indica que la entrada programable Trip and Auto Reclose (disparo y auto-recierre), TARC
cambi de un 1 lgico a un 0 lgico.
TCM Input - Indica el estado de la entrada programable Trip Coil Monitor (monitoreo de bobina de disparo)
Closed TCM. Este registro aparecer cuando la entrada TCM cambie de un 0 lgico a un 1 lgico.
TCM Input Indica el estado de la entrada programable Trip Coil Monitor (monitoreo de bobina de disparo)
Opened TCM. Este registro aparecer cuando la entrada TCM cambie de un 1 lgico a un 0 lgico.
6 Records
Trip Coil Failure - Indica que la entrada lgica TCM muestra una falla de la bobina de disparo
ULIx Input - Indica que la User Logical Input (entrada lgica del usuario), ULI1, ha cambiado de un 0 lgico a
Closed un 1 lgico
ULIx Input - Indica que la User Logical Input (entrada lgica del usuario), ULI1, ha cambiado de un 1 lgico a
Opened un 0 lgico
Wave Cap Init - Indica que se afirm la entrada programable WCI y se almacen un registro oscilogrfico. Los
datos del evento se almacenan en el Waveform Capture Records (registro de captura de formas
de onda).
Wave Cap Reset - Indica que se retir la entrada programable WCI
Zone Seq. - Indica que la entrada programable ZSC fue retirada y la funcin ZSC (coordinacin secuencia
Disabled zona) fue desactivada. Esto es vlido nicamente cuando la funcin ZSC est activada en los
Configuration settings (ajustes de configuracin).
Zone Seq. - Indica que se afirm la entrada programable ZSC y la funcin ZSC fu activada. Esto es vlido
Enabled nicamente cuando la funcin ZSC est activada en los Configuration settings (ajustes de
configuracin).
Zone Step - Indica que ha ocurrido una operacin de coordinacin de secuencia de zona
Table 7-3. Definiciones de Tipo de Valor

Tipo de Valor Cdigo Descripcin
Valor
1 0 Operacin trifsica
1 Operacin Fase A
2 Operacin Fase B
3 Operacin Fase C
2 - Valor tensin secundaria (Voltios)
3 - Cdigo falla auto-prueba Refirase a la Seccin 7.6
4 - Cdigo acceso a editor Refirase a la Seccin 7.6

7.9 Operations Summary (Resumen de Operaciones)

El men Operations Summary (ver Figure 7-3) incluye:
7 Records
Breaker Ops. Counter (3 phase mode) (contador operaciones interruptor modo trifsico)
se incrementa cada vez que se abre el interruptor (debido a sobrecorriente u operaciones
manuales de apertura). El contador no se incrementa cuando el Configuration Setting Recloser
Mode est ajustado a disparo monofsico.
Recloser Counter 1 & 2 (contador recierre 1 & 2) se incrementa cada vez que recierre el
interruptor. Esto se usa para propsitos de alarma en lgica programable o SCADA (79CA-1 &
2, Table 5-2), y se puede reponer usando el comando Clear Recloser Initiate (inicio borrado
recierre) (CRI, Table 5-1) en entradas programables. Precaucin: CRI repone todos los
contadores, excepto el acumulador de operaciones de falla KSI.
1st, 2nd, 3rd, 4th Reclose Counters (contadores recierre) se incrementan cuando existe un
recierre exitoso en ese paso particular. Una falla permanente que hace la secuencia hasta bloqueo
no incrementar ninguno de estos contadores. Estos contadores se usan para hacer el
seguimiento de fallas tipo intermitente.
KSI Sum A, B & C se incrementa en base de cuanta corriente de falla se interrumpe por cada
disparo del interruptor. Por ejemplo, si el interruptor dispara dos veces y recierra exitosamente
sobre una falla de mil amperios, el acumulador KSI incrementar en 2. El PCD almacena
internamente este valor a una resolucin ms grande para capturar fallas < 1000 amperios.
Overcurrent Trips (disparos sobrecorriente) se incrementa en base de la fase particular que es
enganchada durante un disparo de sobrecorriente. Estos contadores incrementan para modo
monofsico y trifsico.
Los sub-mens para los Phase A, B & C Counters aplican nicamente a modo monofsico.
Estos contadores se comportan en la misma manera que aquellos de arriba, excepto que en base a
por fase. No se incrementan en modo trifsico.
Figure 7-3. Men Operations Summary (resumen de operaciones)

7.10 Load Profile Records (Registros de Perfil de Carga)

El PCD tiene una caracterstica de perfil de carga que almacena datos histricos de carga. El tipo
de datos almacenados depende de si la conexin ajustada de tensin es Estrella o Delta. Por
ejemplo, la conexin Estrella se da en el formato mostrado en la Figure 7-4 y Figure 7-5. La
configuracin en Delta se muestra en la Figure 7-6:
Figure 7-4. Perfil de Carga, TP conectados en Wye (firmware versin 2.6 y ms antigua)
YYYYMMDDHHMM, KWA, KWB, KWC,KVARA,KVARA,KVARA, Val-g, VBl-g, VCl-g
199808131700,6668,6692,6688, -116, -128, -124,11397,11404,11395
Figure 7-5. Perfil de Carga, TP conectados en Wye (firmware version 2.7 y posterior)
YYYYMMDDHHMM, pf*,ld/lg**, Ia, Ib, Ic, In, Val-g, VBl-g, VCl-g
6 Records
200305220630, 86, 0, 179, 180, 179, 0,19920 ,19870 ,19890
* pf= Factor de potencia, donde el valor se expresa como 100 X pf

** ld/lg= Factor de potencia en adelanto o en atraso, donde 0 = en adelanto, 1 = en atraso
Figure 7-6. Perfil de Carga, TP conectados en Delta (todas las versiones de firmware)
YYYYMMDDHHMM, 3KW,3KVars, Ia, Ib, Ic, In, Val-g, VBl-g, VCl-g
199808131700, 6668, 6692, 116, 128, 124, 0,11404,11395,11397
7.11 Unreported Records (Registros No Reportados)

Esta caracterstica aplica nicamente al protocolo Modbus. Cuando ocurre un evento, la
informacin de fallas y operaciones se enva al Unreported Fault and Operations Records. Al
mismo tiempo, la informacin tambin aparecer en el Fault and Operations Records (registro de
fallas y operaciones). Los registros permanecern en el Unreported Records hasta que se
descargue la informacin desde SCADA o se observe fsicamente la pantalla Unreported
Records. Cuando se descarga la informacin desde SCADA, se despeja completamente el
Unreported Records, el contador de registros en la pantalla Unreported Records Status cae a 0.
Cuando se observe una pantalla de Unreported Records (registros no reportados), el contador de
registros disminuye en el nmero de registros que caben dentro de la pantalla. Por ejemplo, si la
pantalla de su computadora puede mostrar 15 registros, el contador de registros disminuye en 15
cuando Ud. sale de la pantalla Unreported Records (registros no reportados)
De esta manera, el Unreported Records ayuda a mostrar los registros de fallas y operaciones que han
ocurrido desde la ltima vez que descarg el SCADA o Ud. observ los Unreported Records. El Fault
Summary (resumen de fallas), Fault Record (registro de fallas), Operations Summary (resumen de
operaciones) y Operations Record (registro de operaciones) no identifican que registros fueron
reportados y cuales permanecen en el Unreported Records (registros no reportados).

Figure 7-7. Ventana de Unreported Fault Records (registros de fallas no reportadas)

7 Records
Figure 7-8. Ventana de Unreported Operations Records (registro de operaciones no reportadas)

6 Records

10 Acceptance, Testing, and Maintenance ABB Power Control Device
8 Comunicaciones
8.1 Ambiente de Comunicaciones del PCD
El PCD est equipado con un puerto RS-232 en el panel frontal para comunicaciones locales. Se
requiere un cable serial con adaptador null modem para conexin a una PC. El cable de
comunicaciones debe tener un conector macho DB-9 en el extremo del PCD y un conector hembra
DB-9 en el extremo de la PC. El puerto frontal fue anteriormente una conexin ptica que requera un
probador ptico. El panel frontal mejorado (ahora estndar en todas las unidades ANSI) reemplaza la
conexin ptica con una conexin estndar RS-232. El puerto local se usa con el software de
configuracin AFSuite para acceso y ajuste de datos.
Adicionalmente, el PCD tiene una ruta separada de comunicaciones al procesador en el panel posterior
que est completamente aislada del puerto del panel frontal. El puerto del panel frontal se puede usar
mientras la unidad est conectada a SCADA a travs del puerto posterior. Esta conexin toma la
forma de uno de 4 mtodos posibles.
1. Mdulo COM2a. Este mdulo tiene un puerto aislado RS-232, un aislado RS-485 y un puerto de
fibra ptica.
2. Mdulo COM3. Esta conexin tiene un puerto aislado RS-232 y un aislado RS-485. Tiene
caracterstica puente de RS-232 a Fibra
3. Mdulo COM4. Este mdulo tiene un puerto aislado RS-232, un aislado RS-485 y un puerto de
fibra ptica. Reemplazado por el Com2a
4. Mdulo COM5. Este mdulo se usa nicamente para la Loop Control Option (opcin de control
de lazo). El mdulo tiene 3 puertos, dos aislados RS-232 y un aislado RS-485. Uno de los
puertos RS-232 no est disponible para comunicaciones. Se usa, en su lugar, para propsitos de
diagnstico y actualizacin de firmware en la tarjeta COM5 Loop Control Processor.
5. Mdulo CPU. Este mdulo tiene un puerto no aislado RS-232 que no es para comunicaciones
remotas, a menos que el usuario proporcione otros medios de aislamiento. El CPU Module se
desactiva automticamente cuando se instala un mdulo de comunicaciones en la ranura E. El
puerto CPU se usa para actualizar el firmware en el procesador principal.
El PCD soporta varios protocolos. La estructura y subestructuras de mensajes de comandos para estos
protocolos estn disponibles bajo pedido. Contacte a la oficina de ventas ms cercana de ABB o a la
oficina de soporte tcnico de ABB en Lake Mary, FL y pida el Protocol Document (documento de
protocolo) para el tipo de unidad (PCD y el protocolo especfico de inters). Los siguientes protocolos
estn disponibles en el rel PCD:
Modbus ASCII o RTU
DNP 3.0
10 ACCEPT. TEST, & MAINT
8.2 Ajustes de Comunicaciones del PCD

Usando la HMI del panel frontal, el usuario puede cambiar los ajustes de comunicaciones para el
PCD. Cuando se cambien ajustes en el PCD a travs de la HMI, los puertos de comunicaciones
se bloquean para cambio de ajustes pero todava se pueden leer datos. La Table 8-1 muestra los
ajustes bsicos de comunicaciones para el PCD. Estos ajustes unit address (direccin unidad),

ABB Power Control Device 10 Acceptance, Testing, and Maintenance
baud rate (tasa bauds), frame (bloque) son generales para todos los protocolos. Los Parmetros 1-
25 y Mode Parameters 1-8 son nicamente para el protocolo DNP.
Table 8-1. Communication Settings (ajustes de comunicaciones)

Unit Address Direccin de la unidad (por defecto es 0001)
Este ajuste es la direccin de comunicaciones de datos del PCD. Este valor
es un valor decimal en el rango de 1 a 65.535. El valor hexadecimal
correspondiente se muestra en corchetes [0001 FFFF]. Esta direccin
aplica nicamente al puerto del Panel Posterior. El puerto del Panel Frontal,
usado para comunicaciones locales, tiene una direccin fija 000.
FP Baud Configuracin de panel frontal (por defecto es 9600, N, 8,1)
FP Frame Se especifican dos valores para comunicaciones digitales a travs del puerto
de datos del panel frontal. La tasa en baud: 600, 1200, 2400, 4800, 9600
(por defecto), y el patrn de bloque: NONE (ninguno)-8-1 (por defecto),
NONE 8-2. Estos deben coincidir con los ajustes de comunicaciones de la
computadora (u otro aparato digital) comunicndose con el PCD.
RP Baud Configuracin de panel posterior (por defecto es 9600, N, 8,1)
RP Frame Se especifican dos valores para comunicaciones digitales a travs del puerto
de datos del panel posterior. La tasa en baud: 600, 1200, 2400, 4800, 9600
o 19200; y el patrn de bloque: NONE 8-1 (por defecto), EVEN 8-1, ODD 8-
1, NONE 8-2. Estos deben coincidir con los ajustes de comunicaciones de la
computadora (u otro aparato digital) comunicndose con el PCD.
Protocolo de panel posterior (por defecto es Modbus ASCII)

RP Protocol
Este ajuste especifica que protocolo de comunicaciones usar para
comunicaciones de datos a travs del puerto posterior de datos que se est
comunicando con la computadora conectada al PCD. Las alternativas
disponibles son: ASCII Modbus (por defecto), RTU Modbus y DNP 3.0
IEC870
RTS/CTS Delay RTS/CTS hardware handshaking (inicio de comunicaciones de hardware)
(disponible nicamente Cuando est activado, el usuario puede ajustar un valor de 0-3000 ms para
a travs del puerto pre retardo CTS Tx, 0-3000 ms para pre retardo CTS y 0-3000 ms para post
CPU cuando no est retardo Tx.
presente el mdulo
COM
Parameter 1 25 Parmetros puerto posterior 1 25 (ver DNP Protocol Document para
valores por defecto)
Este ajuste afecta las comunicaciones de datos usando el protocolo DNP
3.0. Contacte a ABB Inc. por ms informacin. El PCD tiene un modo
especial que permite la interpretacin de comandos Modbus mientras est
ajustado en protocolo DNP. Ver a continuacin ms informacin del
Parameter 24, Protocol Autodetect.
Mode Par 1-8: Parmetros puerto posterior Modo 1 8 (ver DNP Protocol Document para
valores por defecto)
Este ajuste afecta las comunicaciones de datos usando el protocolo DNP
3.0. Contacte a ABB Inc. por ms informacin.
El puerto posterior del PCD se usa tpicamente para conexin a SCADA y se debe ajustar el protocolo
RP para a los apropiados DNP o Modbus. Por defecto es protocolo Modbus. El PCD tiene una
caracterstica denominada Protocol Autodetect que permite que el control se comunique usando el
protocolo DNP 3.0, mientras monitorea la comunicacin para comandos Modbus. Si se detecta un
pedido Modbus (desde AFSuite, WinPCD, u otra fuente Modbus) el control reconocer y
responder a la consulta en Modbus. Despus de la respuesta, los contactos del puerto retornan al
protocolo DNP. Esta es una caracterstica especialmente til para interrogar registros histricos o
cambiar ajustes en el control. Note que la comunicacin DNP debe cesar durante la comunicacin
Modbus. El activar el Parameter 24 en los ajustes Communication (comunicaciones) activa la
caracterstica autodetect. Esta est ajustada disabled (desactivada) en los ajustes por defecto. .

8.3 Descripciones de los Puertos de Comunicaciones

8.3.1 Puerto de Comunicaciones RS-232
Est disponible en todos los mdulos de comunicaciones. Consiste de un conector de 9 clavijas D-
shell y proporciona comunicaciones punto a punto.
El estndar RS-232 soporta un operador y receptor sobre una distancia de 50 pies. Sin embargo, el
RS-232 soportar tambin un modem externo o un radio transmisor remoto desde la subestacin,
incrementando la distancia de comunicacin a aproximadamente 3.5 millas en terreno favorable.
Table 8-2. Conexiones de Clavijas del Puerto RS-232

Clavija Nmero de Descripcin
2 Recibe datos el rel recibe datos a travs de esta clavija
3 Transmite datos - el rel transmite datos a travs de esta clavija
5 Puesta a tierra de seal
7 RTS - Solicitud para enviar
8 CTS - Despejar para enviar
8.3.2 Puerto de Comunicaciones RS-485

Est disponible en todos los mdulos de comunicaciones excepto en el mdulo CPU. El conector RS-
485 est ubicado en el conector terminal Phoenix color verde. El estndar RS-485 define las
propiedades de la seal elctrica de la interfaz electrnica de barra que maneja esta comunicacin. El
RS-485 difiere del estndar RS-232C que se encuentra en la mayora de los aparatos. El RS-485 tiene
la ventaja que es ms adecuado para aplicaciones en subestaciones en una red en anillo, donde se
pueden conectar un mximo de 32 aparatos a una distancia mxima con alambre de comunicaciones
de 4.000 pies / 1,219 m.
Los mdulos COM3, COM4 y COM5 tienen tres puentes que son esenciales para que la red en anillo
RS-485 opere apropiadamente. El primer puente es J5; este puente establece una resistencia terminal
para la red. El propsito de esta resistencia terminal es igualar la impedancia de la lnea entre el
transmisor y el receptor (ver Table 8-3).
Table 8-3. Puerto RS-485

Clavija Puente Descripcin
G - RS-485 Comn / Retorno de VCD
- - RS-485 Negativo
+ - RS-485 Positivo
- J4 RS-485 Fail-Safe Pull-up (resistencia que limita la corriente en el circuito, a prueba
de fallas)
- J5 RS-485 Terminacin
- J6 RS-485 Fail-Safe Pull-down (resistencia que limita la corriente a tierra, a prueba
de fallas)
Siempre que una red RS-485 est en espera, todos los PCD estn en modo recepcin, no existen
transmisores activos en la red. Sin un transmisor manejando la red, el estado de la lnea es
desconocido. Para mantener el estado apropiado de tensin en espera, se deben aplicar resistencias de
polarizacin para forzar las lneas de datos a la condicin en espera. Las resistencias de polarizacin

no son nada ms que una resistencia pullup en la lnea J4 de datos y una resistencia pulldown (a tierra)
en la lnea de datos J6. El objetivo es generar suficiente CD de polarizacin en la red RS-485 para
mantener un nivel mnimo de tensin entre las lneas de datos J4 y J6.
Se debe usar un cable apantallado entorchado de tres conductores para conectar la red en anillo RS-
485. La pantalla se debe poner a tierra en el PCD para evitar la interferencia inducida de corrientes a
tierra circulando. Conecte el terminal de puesta a tierra del PCD directamente a la barra de puesta a
tierra del equipo. Asegure la conexin a tierra directamente a la barra de puesta a tierra el equipo y no
haga una Daisy Chain (cadena margarita) con ellos desde la puesta a tierra de un aparato al siguiente.
No ubique cables de seales paralelos a conductores de potencia. Los conductores de potencia se
definen como cualquier cable que conduce una corriente mayor que 20 A. Asegrese de que est
correcta la polaridad (+) y (-) cuando conecte los terminales RS-485 en cada aparato. Los cables
deben estar aislados de fuentes de ruido elctrico.
8.3.3 Puerto de Fibra Optica

Est disponible en los mdulos Com 2a y Com 4. Estos puertos tienen conectores tipo ST, que
soportan una variedad de tamaos de fibras. Tpicamente, se recomienda la fibra Single Mode, y
soporta hasta 15 kilmetros.
8.4 Descripciones de los Mdulos de Comunicaciones

Existen 5 opciones diferentes para los puertos posteriores de comunicaciones, todos soportan los
ajustes de comunicaciones indicados arriba. Cada uno de los mdulos disponibles proporciona
soluciones de hardware para diferentes necesidades. Refirase a la Table 8-4 para un resumen de las
caractersticas de hardware de cada mdulo.
Table 8-4. Conjuntos de Caractersticas de los Mdulos de Comunicaciones

Caracterstica CPU (direct) COM 2a COM 3 COM 4 COM 5
Puerto RS-232 (9 Y Y Y Y Y
clavijas)
Puerto RS-485 N Y Y Y Y
Puerto de Fibra N Y N Y N
(conectores ST)
Caracterstica puente de N N Y Y N
RS-232 a RS-485
Software de inicio de N N Y Y N
comunicacin RTS/CTS,
ajustable usando puentes
en la tarjeta
Inicio de comunicacin Y N N N N
RTS/CTS controlado por
hardware con
temporizadores
ajustables
Puerto aislados N Y Y Y Y
8.4.2 CPU Directo

El puerto RS-232 en la CPU est activo nicamente cuando no existe instalado un mdulo de
comunicaciones. Este puerto se usa tpicamente para actualizaciones de firmware. Sin embargo, se
puede usar para comunicaciones externas a SCADA o para programar el control. Este puerto adems
tiene lneas reales RTS/CTS desde el procesador que pueden proporcionar handshaking (inicio de
comunicacin) de hardware RS-232 RTS/CTS. Esto puede proporcionar control de flujo de datos que
puede ser necesario cuando se enlace con receptores/transmisores de radio. Existen dos ajustes de

tiempo para el handshaking RTS/CTS de la CPU, el CTS Delay timer (temporizador de retardo CTS
Tx) y el Post Tx Delay (post retardo TX).
La caracterstica handshaking de hardware RTS/CTS de la CPU est disponible nicamente cuando no
existen comunicaciones instaladas y opera como se indica a continuacin. Cuando se recibe una
consulta desde el master (maestro), el PCD conformar su respuesta. Con la caracterstica RTS/CTS
Delay timer (temporizador de retardo) activada, el PCD enviar primero su lnea RTS, y esperar
hasta que la lnea CTS est high (alta) desde el master. Si la lnea CTS nunca va a alta, al final del
CTS Tx delay el proceder a enviar la respuesta indiferente del estado CTS. Si existe programado un
ajuste Post Tx Delay, el PCD mantendr high la lnea RTS durante ese tiempo despus de la
transmisin de la respuesta. Esta caracterstica es til para ciertos tipos de comunicaciones por radio.
8.4.3 Descripcin del Mdulo de Comunicaciones Tipo 2a

Este mdulo tiene tres puertos de comunicaciones, un RS-232, un RS-485, y un puerto de fibra ptica.
Todos los puertos en este mdulo son aislados pticamente. Todas las comunicaciones al Com2a
deben ser radiales y no existe la caracterstica puente.
Es importante notar que el mdulo Com 2a comunica nicamente un puerto a la vez y el puente se
debe ajustar en la posicin apropiada. El mdulo se suministra de fbrica en posicin RS-232. Si se
desea RS-485, mueva el puente a las clavijas opuestas. Si se desea comunicacin de fibra ptica, retire
el puente o colquelo en una clavija para acceso futuro.
Figure 8-1. Mdulo de Comunicaciones Tipo 2 a
8.4.4 Descripcin de los Mdulos de Comunicaciones Tipo 3 y Tipo 4

Estos mdulos de comunicaciones proporcionan handshacking (inicio de comunicacin) RS-232
RTS/CTS basado en software para ayudar a controlar el flujo de datos que puede necesitarse
cuando se enlace con receptores/transmisores de radio. Se puede seleccionar la caracterstica
RTS/CTS colocando el puente H302. Si ste se ajusta para ignorar CTS, se ignora tambin el
puente RTS. El puente H202 selecciona el tiempo en milisegundos que permanece afirmada RTS
despus del fin de la transmisin. Esta caracterstica se usa para eliminar problemas de
silenciamiento asociados con la transmisin y recepcin de radio. El mdulo transmitir datos en
todos los puertos al mismo tiempo pero nicamente puede recibir en un puerto al mismo tiempo.
Cuando los datos son recibidos entonces stos son retransmitidos a travs de todos los puertos,

excepto por el puerto donde se recibieron los datos. Todos los datos se manejan de esta manera en
este mdulo.
8.4.4.1 Caracterstica del Puente de Comunicaciones

Los mdulos de Comunicaciones Tipo 3 y Tipo 4 incluyen un puente de comunicaciones entre el
RS 232 y el RS-485. Cuando estn instalados estos mdulos, se pueden operar en red varios
PCDs u otros aparatos usando un esquema RS-485 multi-dropped (red en estrella) (Tipo 3 o Tipo
4). Una opcin es conectar el mdulo COM3 o el mdulo COM4 al master, y conectar unidades
adicionales al puerto RS-485 de manera daisy chain (cadena margarita). Otro mtodo es
conectar los puertos RS-485 del PCD en daisy chain, incluyendo un puerto RS-485 directamente
sobre la RTU. Como se describi previamente, los mdulos de Comunicacin Tipo 3 y Tipo 4
tienen la capacidad nica de retransmitir o echo (retornar) mensajes simultneamente sobre todos
los puertos con la restriccin de que nicamente un puerto se puede asignar para recibir.
Figure 8-2. Ubicaciones de Puentes en el Mdulo de comunicaciones Tipo 4

Figure 8-3. Aplicacin Tpica Mdulo de Comunicaciones Tipo 3 o Tipo 4, RS-485 & RS-232
8.4.4.2 Activando Control RTS/CTS (solicitud para enviar/despejar para enviar)

Si su aplicacin de comunicaciones requiere control RTS/CTS, como en algunas aplicaciones de
radio, sta se puede activar en los Mdulos de Comunicaciones Com Tipo 3 y 4. Para activar estas
caractersticas, retire el mdulo de su caja y ubique un puente etiquetado CTS (H302). Instale el
puente a travs de dos clavijas para desactivar el control RTS/CTS, retire el puente para activar el
control RTS/CTS.
Table 8-5. Control RTS/CTS de Mdulos Com Tipo 3 y Tipo 4, Ajuste de Puentes H302
Posicin Puente Control RTS/CTS
OFF Desactivado
ON Activado
El puente H202 de tiempo en milisegundos selecciona que RTS permanece afirmado despus de
terminar la transmisin de datos. Esta caracterstica se usa para eliminar problemas de silenciamiento
con la transmisin y recepcin de radio. Se pueden programar los retardos de 0 a 50 ms, refirase a la
siguiente tabla para la seleccin de los tiempos deseados de retardo
Table 8-6. Tiempo de Retardo de Desenganche RTS de Mdulo Comunicaciones Tipo 3 y 4, Ajuste
Puentes H202
Posicin Puente Posicin Puente Tiempo Retardo Desenganche RTS
OFF OFF 0 ms
OFF ON 10 ms
ON OFF 20 ms
ON ON 50 ms
Nota: Si RTS/CTS est activado y no se aplica CTS, entonces est desactivada la transmisin de
mensajes para todos los dems puertos.

8.4.4.3 Modo de Control de Fibra Optica

El mdulo de comunicaciones tipo 4 proporciona una seleccin para conexin en lazo o estrella
(radial) del puente indicado en la Table 8-7. El modo en lazo, sin embargo, ya no se soporta.
Ciertos sistemas SCADA pueden soportar conexiones de fibra de lazo, pero en general, ABB
recomienda nicamente el modo en estrella, ver detalles a continuacin
Table 8-7. Control Modo Fibra Optica de Mdulo Com Tipo 4, Ajustes de Puente H303
Posicin Puente Modo
OFF Radial
ON Lazo
8.4.4.4 Modo Estrella

Este modo de operacin debe considerarse el modo por defecto para la mayora de las
instalaciones. Adems este es el modo apropiado de configuracin para aplicaciones donde el
PCD est operando como un puente de comunicaciones.
ABB recomienda aparatos de fibra ptica en estrella Dymec para asegurar compatibilidad.
Estn disponibles estrellas de 4 y de 8 aparatos, S# OS5HRT-L-5M y S# OS9HRT-L-9M
respectivamente. Estos S#S son para operacin a 24 & 48 VCD. Estn disponibles tambin
modelos a 90-250 VCA/VCD. La Figure 8-4 ilustra la estrella de 8 puntos. La conexin al master
es a travs de fibra, requiriendo que la RTU tenga una conexin de fibra o el usuario suministre
un convertidor Dymec RS-232 a fibra, S# 5844 (el nmero de estilo puede variar dependiendo
de los requerimientos de tensin).
Figure 8-4. Aplicacin Tpica Modo Radial del Mdulo de Com Tipo 2a o 4
RxD
TxD
SCADA
RxD RxD
TxD TxD
TxD TxD
RxD RxD
RxD TxD
RxD TxD TxD RxD
TxD RxD RxD TxD

Dymec 8 Star
RxD TxD TxD
RxD
TxD RxD
RxD TxD

Figure 8-5. Aplicacin Tpica Red Celular Analgica
8.4.5 Descripcin del Mdulo de Comunicaciones COM Tipo 5

Este mdulo proporciona dos puertos seriales aislados RS-232 en los conectores DB-9S designados
RP y RP2. Un transceptor RS-485 est en paralelo con el transceptor RS-232 en el puerto RP, y las
seales positiva, negativa y a tierra del RS-485 estn disponibles en un conector Phoenix adyacente.
El puerto RP2 est reservado para uso futuro.
Cuando el mdulo COM Type 5 est enchufado en el PCD, el conector RS-232 del mdulo CPU est
desactivado y el puerto RP est activado como puerto de comunicaciones para el mdulo CPU. As,
los puertos frontal RS-232 en el PCD o el puerto COM Type 5 RP (o puerto RS-485), se pueden usar
para comunicacin con el mdulo CPU, aunque no simultneamente.
Existen dos LEDs (TxD y RxD) asociados con el puerto RP. Estos LEDs se iluminan para indicar
comunicacin serial en el puerto RS-232 o el RS-485. Los puertos RS 232 o RS-485 se activan con el
puente de ajuste J3 en la tarjeta de circuito COM Type 5.
8.4.5.1 Ajustes de Puente del Mdulo COM Tipo 5

El mdulo COM Type 5 proporciona varios puentes y contactos configurables por el usuario. Cada
uno est etiquetado con tinta blanca en el lado de los componentes de la tarjeta de circuitos impresos.
Los puentes consisten de dos o ms clavijas de oro que se extienden aproximadamente 0.25 sobre la
tarjeta de circuito impreso. Se usan bloques de derivacin (proporcionados) para puentear entre s
clavijas adyacentes para ajustar las opciones.
La Figura muestra el arreglo de la tarjeta de circuito impreso del mdulo COM Type 5. Refirase a
ella para una lista de los ajustes de puentes del mdulo COM Type 5.
Nota: Algunos tems con designaciones J o JP son conectores en lugar de puentes y se discuten en
otra parte en este manual.
Table 8-8. Ajuste de Puentes del Mdulo de Comunicaciones Type 5

Puente Funcin Posicin de Puente
J1 Sin uso. Uso del fabricante nicamente NA
J2 Sin uso. Uso del fabricante nicamente NA
J3 Seleccione protocolo de comunicaciones de puerto RS-485, puente clavija 2 a 1

serial RP (RS-232 o RS-485) puenteando las clavijas RS-232, puente clavija 2 a 3
apropiadas.
Nota: El designator J3 est junto a la clavija 1.
J6 Reservado para uso futuro NA
JP2 Reservado para uso futuro NA
JP3 Sin uso. Uso del fabricante nicamente

JP4 Este puente conecta la seal RS-232 DTR (clavija 4 en Instala un bloque derivador para
el conector RP) al DSR (clavija 6 en el conector RP). puentear las clavijas
De otra forma estas seales RS-232 estn
desconectadas
JP5 Determina la funcin RS-232 soportada en la clavija 7 Clavija 2 a clavija 1 (reservado
del conector DB-9 RP. Puentea la clavija intermedia a para uso futuro)
una clavija adyacente Clavija 2 a clavija 3. Conecta la
La clavija 1 es adyacente al conector DB-9 RP. clavija 8 del conector del RP
(CTS) a la clavija 7 del conector
del RP (RTS)
JP6 Instala un bloque derivador nicamente si no se hace Instala un bloque derivador para
conexin al conector RS-485 puentear las clavijas
JP7 Terminal RS-485. Instala un bloque derivador si Instala un bloque derivador para
existen nicamente dos nodos RS-485 o si este puentear las clavijas
reconectador est en cualquier extremo de una cadena
multidrop (en estrella) RS-485
JP8 Instala un bloque derivador en JP6 nicamente si no se Instala un bloque derivador para
hace conexin al conector J4 RS-485 puentear las clavijas
JP9 Sin uso. Uso del fabricante nicamente NA
JP10 Sin uso. Uso del fabricante nicamente NA
JP11 Conecta la puesta a tierra de la lgica del mdulo COM Instala un bloque derivador para
Type 5 a la puesta a tierra del chasis del PCD si est puentear las clavijas
instalado un bloque derivador. Usualmente no es
necesario el uso de JP11
S1 Reservado
8.5 Aplicacin de Modem

8.5.1 Modem Externo
Existen varias opciones diferentes para comunicacin con modem. Para asegurar una comunicacin
exitosa, ABB recomienda usar modems similares en el master y en el aparato. Los modems de laptops
no siempre se comunican apropiadamente con algunos tipos de modems. ABB ha verificado
exitosamente las comunicaciones usando unos pocos modems diferentes, incluyendo los siguientes:
Nota: Cuando se usen modems, ABB recomienda usar proteccin contra frentes de onda en la lnea
telefnica. Uno de estos protectores en el Sixnet S# SP-TELCO-1. Poner a tierra segn se
requiera por el fabricante el protector contra frentes de onda y verificar que el mismo est
conectado apropiadamente (lados de lnea y telfono, con el lado telfono conectado al PCD).
El modem Sixnet SixTrak, tiene categora industrial con capacidades de auto-diagnstico. La
capacidad de auto-diagnstico, junto con la capacidad de lgica programable del PCD, permite al
PCD responder dentro de un minuto a un evento. Esta respuesta puede tomar la forma de una
devolucin de llamada a SCADA en Modbus, retorno de llamada a SCADA y envo
automticamente de datos no solicitados al master, o, el modem Sixtrack puede ajustarse para
llamar a un busca personas. El modem SixNet modelo # VT-MODEM-2 opera en tensiones de

10-30 VCD, pero estn disponibles unidades con tensiones ms altas de CD de operacin.
Modem Telenetics. Grado industrial. Este modem S#s MIU14.4 opera a 48-240 VCA o VCD,
aunque estn disponibles otras tensiones de operacin.
US Robotics, 56K Fax/Modem: Compatible, pero no tiene capacidad industrial. Por lo tanto, se
recomienda cuando est ubicado en el cuarto de la subestacin. Este modem tiene un adaptador
de CA y se configura con dip switches. Se sugieren las siguientes configuraciones para Send y
Receive:

Send Modem Dip-Switch Configuration (configuracin de dip-switches para enviar con

modem)
Data Terminal Ready Override (anulacin de terminal de datos listo)
Numeric result Codes (cdigos de resultados numricos)
Display result codes (despliega cdigos de resultados)
No echo, Offline commands (comandos no retorno, fuera de lnea)
Auto answer off (auto respuesta desactivada)
Carrier detect override (anulacin de deteccin de transportador)
Load factory defaults (carga de fbrica por defecto)
Smart mode (modo inteligente)
Receive Modem Dip-Switch Configuration (configuracin de dip-switches para recibir con
modem):
Data Terminal Ready Override (anulacin de terminal de datos listo)
Numeric result Codes (cdigos de resultados numricos)
Suppress result codes (cdigos de suprimir resultados)
No echo, Offline commands (comandos no retorno, fuera de lnea)
Auto answer on first ring (auto respuesta en el primer timbrado)
Carrier detect override (anulacin de deteccin de transportador)
Load factory defaults (carga de fbrica por defecto)
Dumb mode (modo no inteligente)
8.5.2 Usando un Modem

Cuando se usa un modem externo conectado a su PCD o PC, un sistema telefnico puede requerir que
se haga ms que ingresar un nmero de telfono en la caja de dilogo de modem del programa
AFSuite. Por ejemplo, se espera que se marque primero 9 para obtener una lnea externa en su
oficina. De ser as, anteponga al nmero de telfono que desea marcar los caracteres 9W, como en
esta cadena: 9W19195554567. En este ejemplo, el 9 le da lnea externa y la W instruye al modem
a esperar por un segundo tono de marcar antes de continuar marcando. La siguiente tabla lista los
modificadores de marcar y sus definiciones reconocidas por la mayora de los modems.
ABB recomienda un aparato supresor de frentes de onda para ayudar a evitar daos al modem durante
un evento de descargas atmosfricas. Se recomienda la marca Telco S# xxx.
Table 8-9. Modificadores de Marcado con Modem

Modificador de Descripcin
Marcado
0 - 9 - #ABCD Especifica las letras, nmeros y smbolos que usa un modem cuando marca
T Instruye al modem para marcar usando el mtodo Tono
P Instruye al modem para marcar usando el mtodo Pulso
, Hace pausa antes de continuar con la cadena de marcar. La duracin de esta
pausa se programa dentro de su modem; usualmente es de 1 o 2 segundos. Para
pausas mayores, ingrese mltiples comas o reprograme su modem.
W Espera por otro tono de marcar

Table 8-9. Modificadores de Marcado con Modem

Modificador de Descripcin
Marcado
@ Espera por respuesta silenciosa de aquellos modems que no ofrecen tono cuando
responden.
! Emite un parpadeo de cortar, que es equivalente a presionar y aflojar rpidamente
el contacto de cortar en su telfono, como cuando contestara una llamada en
espera
R Coloca su llamada en modo inverso (origina su llamada en modo de respuesta),
para llamar un modem de origen nicamente. Este carcter debe ser el ltimo en la
cadena de marcar antes del retorno
; Retorna el modem al estado comando
S=n Marca el nmero telefnico n almacenado en su modem (Consulte la
documentacin del modem donde almacenar este nmero)




9 Programas Accesorio
9.1 Oscillographic Analysis Tool (Herramienta de Anlisis Oscilogrfico)
El anlisis de forma de onda se ejecuta con una aplicacin aparte de software de ABB, Oscillographic
Analysis Tool (OAT) (herramienta de anlisis oscilogrfico), que mejora las capacidades de anlisis
de fallas del PCD. El OAT despliega los datos de forma de onda capturados por estas unidades. Junto
a todas las formas de onda analgicas, este programa muestra informacin de entradas/salidas
digitales, enganche y fallas. Las formas de onda analgicas se despliegan simultneamente en
ventanas individuales. Cada ventana contiene un indicador de disparo, un cursor izquierdo y un cursor
derecho. Se puede mover cualquier cursor a cualquier posicin dentro de la ventana para cada forma
de onda. Cuando se mueve el cursor en una ventana, se mueve tambin en las otras ventanas. Cada
ventana de forma de onda se puede redimensionar para mejorar la visin y se puede borrar
individualmente.
La localizacin de tiempo de los cursores izquierdo y derecho y la diferencia en tiempo entre los
cursores se proporciona en la ventana Main Display (despliegue principal). Otras informaciones en la
ventana Main Display incluyen el nombre del archivo del que se extrajeron los registros de forma de
onda; la fecha, hora y posicin de disparo de la muestra tomada en el control; el nmero de
identificacin ID y el nmero de catlogo. El OAT permite la capacidad de sobreponer una forma de
onda analgica individual sobre cualquier otra forma de onda analgica, por ejemplo, superponer VA
sobre IA para examinar la relacin de fases. Alternativamente se pueden escalar todas las formas de
onda de corriente con respecto a la amplitud ms grande dentro de ese grupo. Esto se denomina Actual
Scale (escala real) y es el ajuste por defecto. Sin embargo, se pueden poner tambin a escala formas de
onda con respecto a la mayor amplitud encontrada para esa forma de onda nicamente; lo cual se
denomina Normalized Scale (escala normalizada). La Normalized Scale acenta el ruido y otras
caractersticas de la forma de onda. Una caracterstica zoom (ampliacin) le permitir posicionar
los cursores izquierdo y derecho dentro de la forma de onda y luego zoom in (aproximarse) para
examinar en detalle esa seccin de la forma de onda.
9.1.1 Requerimientos de Sistema e Instalacin

El OAT requiere una PC corriendo Microsoft Windows. Adems, se recomienda que la resolucin
de pantalla se ajuste a 1024 x 768 pixeles para permitir la observacin de todas las ventanas OAT.
Para instalar el OAT, siga los siguientes pasos:
1. Inicie Windows.
2. Coloque el CD-ROM en su disk drive.
3. Si la PC no tiene autorun incorporado, haga clic en Start luego en Run.
4. En Run, haga clic en Browse.
5. Seleccione el drive que contiene el CD.
6. Seleccione y haga clic y copie los archivos PWRVIEW.EXE y TEST.CAP desde el disco de
3.5 al directorio que ha creado. El archivo test se usa para explicar la operacin del
Oscillographic Display and Analysis software.
7. Ajuste la aplicacin ejecutable en la ventana Program Manager:
a) Vaya a la ventana Main en la ventana Program Manager
b) Haga doble clic en Windows Setup.

c) Aparecer la ventana Windows Setup. Seleccione Set Up Application en el men Options.

d) Aparecer otra ventana, seleccione Ask you to specify an application, y haga clic en OK.
e) Ingrese la ruta y nombre de archivo de la aplicacin (por ejemplo, C:ourdir/pwrview.exe), y
haga clic en OK. Aparecer el icono en la ventana Applications del Program Manager.
9.1.2 Usando el OAT

OAT es un programa manejado por mens. Una ventana principal contiene las ventanas de formas de
onda analgicas e informacin digital. Para abrir un archivo, haga lo siguiente:
1. Haga doble clic en el icono Desktop.
2. Haga clic en Continue cuando se lo pidan.
3. Bajo el men File, seleccione Load Graph Data File.
4. Aparece la ventana Open. Los archivos OAT se listan como archivos *.cap, incluyendo el
archivo test.cap. Haga clic en el archivo que desea y seleccione OK, o haga doble clic en el
nombre del archivo. Se carga el archivo y aparece la ventana de forma de onda analgica
individual.
9.1.3 Analog Display Window (Ventana de Despliegue Analgico)

Las ventanas de las formas de onda analgicas aparecen dentro de la ventana Main Display
(despliegue principal). Esta ventana Main Display aparece a la derecha de las formas de onda
analgicas y lista el nombre del archivo, fecha y hora de captura de los datos en el control y la
ubicacin del punto de disparo y de los cursores izquierdo y derecho. El cursor izquierdo est en el
extremo izquierdo de cada ventana de forma de onda analgica y el cursor derecho est en el extremo
derecho. Se puede drag (arrastrar) los cursores moviendo el cursor del ratn cerca a los cursores
izquierdo o derecho. Mantenga presionado el botn izquierdo del ratn mientras arrastra el cursor
izquierdo o derecho a la posicin deseada. Suelte el botn del ratn. Luego de mover el cursor
izquierdo o el derecho, el valor de tiempo para tal cursor cambia en la ventana principal. Adems, la
posicin del cursor en todas las dems ventanas de forma de onda analgica refleja su movimiento del
cursor. El cursor de disparo no se puede mover. Para redimensionar una ventana de forma de onda
analgica, mueva el ratn hasta el borde de dicha ventana. Aparece una flecha con dos cabezas cuando
el ratn est en la posicin correcta. Mantenga presionado el botn izquierdo del ratn y arrastre el
borde de la ventana hasta la posicin deseada. Suelte el botn del ratn. Cada una de las ventanas de
forma de onda analgica se puede borrar. Simplemente haga clic en el botn Delete (borrar) en la
ventana. Esa ventana de forma de onda desaparece, y la otra ventana de forma de onda se desplaza
para ocupar el espacio vaco.
9.1.4 Menu Commands (Comandos de Men)

Cada men de la ventana principal Oscillographic Analysis Tool tiene caractersticas especficas.
9.1.4.1 Hardcopy Menu (Men de Impresin)

Bajo el men Hardcopy est el commando Print Graph. Seleccione este comando cuando desea
imprimir una copia de la ventana (s) que est observando.
9.1.4.2 Assign Colors Menu ( Men de Asignacin de Colores)

Use este men para asignar colores a las formas de onda analgicas. Esto es especialmente til cuando
se superponen dos formas de onda. Al seleccionar Analog Trace (trazo analgico), aparece una lista de
los trazos analgicos.
9.1.4.3 Trace Overlay Menu (Men de Superponer Trazos)

Use el men Trace Overlay (superposicin de trazos) para superponer cualquier forma de onda
analgica sobre cualquier otra forma de onda analgica. Esto le permitir comparar ambas

directamente. En el men Trace Overlay, seleccione Select From Existing Traces (seleccionar entre
trazos existentes). Se puede usar tambin este men para eliminar superposiciones.
Despus de seleccionar del men Trace Overlay (superponer trazos), aparece una ventana que le
solicitar ingresar un trazo de base y un trazo de superposicin. Ingrese cada trazo y seleccione
Enter (ingresar). El trazo de superposicin aparecer en la ventana del trazo base. Ingrese otros
trazos si lo desea, y seleccione Done (hecho) una vez que haya finalizado.
Nota: Unicamente una forma de onda puede superponerse sobre cualquier trazo base.
9.1.4.4 Scale Traces Menu (Men para Escalar Trazos)

Se pueden poner a escala formas de onda analgicas a una Actual Scale (escala real) o a una
Normalized Scale (escala normalizada). Actual Scale muestra una forma de onda analgica en
relacin a las otras seis formas de onda. Cuando se escoge Normalizad Scale, la forma de onda es
puesta a escala con respecto a la amplitud ms grande para esa forma de onda nicamente. En otras
palabras, los picos se expanden para ajustarse a esa ventana individual. En el men Scale Traces,
seleccione Actual Scale o Normalized Scale. El programa se abre inicialmente en Actual Scale.
9.1.4.5 Select Status Trace Menu (Men Seleccionar Estado de Trazo)

Se puede presentar informacin de entradas/salidas digitales, enganche y falla en una ventana usando
el men Select Status Trace. Siga estos pasos para desplegar informacin digital.
1. Seleccione la informacin digital que desea bajo el men.
2. Aparece una ventana con una lista de los diferentes parmetros medidos. Haga doble clic en los
parmetros que desea. Segn haga doble clic en un parmetro, aparece una lnea digital en la
ventana grfica.
3. Cuando haya seleccionado todos los parmetros que desea, haga clic en Done.
9.1.4.6 Men Zoom

Zooming in (ampliar) permite ampliar una porcin seleccionada de la forma de onda analgica. Para
hacer esto, ponga los cursores izquierdo y derecho en el rango deseado. Luego seleccione Zoom In
(ampliando) en el men Zoom (ampliar). La porcin seleccionada se amplia. Use Zoom Out
(reducir) para retornar al tamao original.
9.1.5 Botn Math

En la parte superior de la ventana Main Display (despliegue principal) hay un botn marcado Math.
Presione este botn para ejecutar funciones matemticas asociadas con las formas de onda analgicas.
9.1.6 Spectral Analysis (Anlisis Espectral)

La ventana Spectral Analysis Tool (herramienta de anlisis espectral) aparece cuando se hace clic en
el botn Math (matemticas). Usando esta herramienta, puede crear una ventana de espectro para una
regin seleccionada de los datos de forma de onda. Siga estos pasos para realizar un anlisis espectral:
1. Haga clic en el botn Math en la parte superior de la ventana Main Display.
2. Aparece la ventana Spectral Analysis Tool
3. Seleccione la forma de onda que desea desplazndose hacia arriba o abajo en la caja Wave
Form (forma de onda). Haga doble clic en la forma de onda deseada. En lugar del cursor
izquierdo aparecer un cursor alargado en la ventana de la forma de onda seleccionada. (La
forma de onda por defecto es la que est ms arriba).
4. Seleccione el intervalo de muestra deseado desplazndose hacia arriba o abajo en la caja
Sample Interval (intervalo de muestra). Haga doble clic en el intervalo que desea. El cursor
alargado en la ventana de la forma de onda cambia de tamao segn corresponda. (Valor por
defecto = 32 o un ciclo para una forma de onda de 50 Hz).

5. Mueva el cursor alargado sobre la seccin de la forma de onda donde desea realizar el anlisis
espectral. Para hacer esto haga clic en la vertical izquierda del cursor y arrastre en la ventana de
la forma de onda.
6. Haga clic en el botn FFT (Fast Fourier Transformer) (transformacin rpida de fourier) en la
ventana Spectral Analysis Tool (herramienta de anlisis espectral). Aparece la ventana Spectral
Analysis Display (despliegue de anlisis espectral) con el espectro generado. Aparecer el
contenido armnico como porcentaje de la fundamental (50 60 Hz) en la ventana Spectral
a a
Analysis Tool para las armnicas (2 hasta 11 ).
7. Mueva el cursor segn lo desea dentro de la ventana Spectral Analysis Display (despliegue de
anlisis espectral) haciendo clic en el botn izquierdo del ratn en la regin deseada. El cursor
salta a esa posicin y aparece la frecuencia en la caja Frequency (frecuencia) de la ventana
Spectral Analysis Tool.
8. Haga doble clic en la esquina superior izquierda de la ventana Spectral Analysis Display
(despliegue de anlisis espectral) para cerrarla, o haga clic en Done (hecho) en la ventana
Spectral Analysis Tool (herramienta de anlisis espectral) para retirar las ventanas Spectral
Analysis Display y Spectral Analysis Tool.
9.2 Curvas de Sobrecorriente Temporizada Definidas por el Usuario

Se puede usar un programa externo basado en PC, CurveGen, para crear curvas tiempo-sobrecorriente
temporizadas particularizadas para el PCD. Con CurveGen puede programar curvas tiempo-
sobrecorriente temporizadas diferentes a las proporcionadas en el PCD
La curva normalizada ingresada en el PCD tiene la siguiente forma:
A 14n 5
Tiempo de Disparo = + B
M C
P
9
I
Donde M = INPUT
I PICKUP
E IENGANCHE es el ajuste PCD.
Los coeficientes A, B, C y P los define el usuario; y n es el ajuste time dial (dial de tiempo) para un
elemento de proteccin particular que est usando la curva. Para definir la curva, se deben definir los
coeficientes en esta ecuacin. Existen dos maneras de hacer esto:
1. Ingresar manualmente los coeficientes: Con el programa CurveGen, usted puede definir
manualmente todos los cuatro coeficientes. Esto ha sido diseado para aquellos usuarios que
no desean curvas basadas en funciones ya establecidas sino que en su lugar estn listos para
definir curvas mediante manipulacin matemtica.
2. Determine los coeficientes a travs de ajustes de curva: Defina una serie de puntos tiempo
versus corriente y ajstelos a la ecuacin normalizada indicada arriba.
Para el segundo mtodo, use el programa CurveGen para ingresar la serie de puntos tiempo
vs.corriente desde una curva ya definida. CurveGen ajusta entonces los cuatro coeficientes a estos
puntos. Existen dos maneras de ingresar estos puntos en el programa CurveGen:
1. Ingreso manual de todos los puntos muestreados.
2. Ingreso de archivos: CurveGen puede adems leer archivos con puntos definidos en ellos.
La capacidad de eliminar, ordenar, graficar, editar y ver puntos, le brinda un control total sobre la
curva a generar. Una vez que todos los puntos han sido ingresados, CurveGen ajusta una curva
usando la ecuacin normalizada. Despus de que A, p, C y B hayan sido determinados, se puede

graficar la curva contra los puntos dados as como determinar el error total de la curva vs. los puntos
graficados.
Despus de determinar los cuatro coeficientes, se puede generar una aproximacin lineal de la curva.
Debe satisfacerse un criterio de error mximo antes que CurveGen pueda determinar los coeficientes
necesarios para el PCD. Los errores y las advertencias indican si se puede cumplir con el criterio de
error o si el nmero de entradas en la tabla de la curva excede el valor mximo permitido. Cuando las
tablas de las curvas hayan sido definidas por CurveGen, descrguelas dentro del PCD. Cuando desea
usar una curva definida por el usuario, seleccione Trasmit Programmable Curve Data(transmitir
datos de curva programable) del men colgante Programmable Curvas (curvas programables) en el
AFSuite.
9.2.1 Usando CurveGen

Haga clic en el icono Curvegen 1.0 para correr esta aplicacin
De Curve Data Worksheet (hoja de clculo de datos de curva), el usuario tiene dos opciones para
ingresar los coeficientes de la curva:
Ingreso manual de los coeficientes
Ingrese los puntos time/current (tiempo/corriente) en la curva y deje que CurveGen calcule
los coeficientes
9.2.1.1 Ingreso Manual de Coeficientes

1. Si se desea, el usuario puede ingresar una descripcin en el Description Field (campo
descripcin)
2. Bajo Standard (norma), seleccione ANSI o IEC.
3. Bajo Data Entry Method (mtodo de entrada de datos), seleccione Manually Enter
Coefficients (coeficientes ingresados manualmente).
4. El usuario puede ahora ingresar los coeficientes conocidos A, B, C y p.
5. Bajo Curve Series (series de curvas), seleccione Default (por defecto). Aparecern en la
pantalla los Time Dial (dial de tiempo) 1 a 10 para ANSI, o 0.05 a 1 para IEC. Se puede
usar cualquier combinacin de diales de tiempo vlidos.
6. Seleccione Apply (aplicar). CurveGen desplegar el grfico. Bajo el men Graph (grfico) en
la parte superior de la pantalla se puede cambiar el formato del grfico y se lo puede imprimir
para observarlo con mayor claridad.
7. Si est satisfecho con los resultados, seleccione Save As (grabe como) bajo File (archivo) y
escriba un nombre de archivo con la extensin .CRV. Este archivo se usar para transmitirlo
al PCD.
8. El usuario tambin tiene la capacidad de grabar la hoja de clculos. Seleccione Save
Worksheet As (grabe la hoja electrnica como), luego grabe como [nombre de archivo.wrk].
9.2.1.2 Clculo de Coeficientes

Si lo desea, el usuario puede ingresar una descripcin en el campo Description (descripcin).
Bajo Standard (norma), seleccione ANSI o IEC.
Bajo Data Entry Method (mtodo de entrada de datos), seleccione Compute Coefficient
(clculo de coeficientes)
Escoja la etiqueta Compute Coefficients (clculo de coeficientes). Usando el ratn, coloque
el cursor en la Fila 1, Columna 1 (Current M)
Escriba el mltiplo de corriente de toma, M, presione entonces la tecla TAB y escriba el
tiempo correspondiente. Presione nuevamente la tecla TAB para ingresar un segundo punto.
Continue hasta que se hayan ingresado un mnimo de 5 datos de puntos o 100 mximo. Note

que para curvas tipo ANSI o IEC, los puntos que ingrese son equivalentes a un dial de tiempo
de 1.0
Luego de haber ingresado todos los puntos, haga clic en Solve (resolver). Los coeficientes
calculados aparecern en la pantalla. Para ver estos puntos en un grfico, haga clic en el
botn [Apply] (aplicar).
Escoja la etiqueta Relay Data (datos del rel) y note que los coeficientes calculados
previamente aparecen bajo Coefficients (coeficientes). Bajo Curve Series (series de curvas),
seleccione Default (por defecto). En la pantalla deben aparecer los diales de tiempo 1 a 10
para ANSI y 0.05 a 1 para IEC. Se puede usar cualquier combinacin de diales de tiempo
vlidos.
Seleccione Apply (aplicar). CurveGen desplegar el grfico. Bajo el men Graph (grfico)
en la parte superior de la pantalla se puede cambiar el formato del grfico y se lo puede
imprimir para observarlo con mayor claridad.
Si est satisfecho con los resultados, seleccione Save As (grabe como) bajo File (archivo) y
escriba un nombre de archivo con la extensin [*.CRV]. Este archivo se usar para
transmitirlo al PCD.
El usuario tambin tiene la capacidad de grabar la hoja de clculos. Seleccione Save
Worksheet As (grabe la hoja electrnica como) luego save as [nombre de archivo .wrk.]


10 Aceptacin, Pruebas y Mantenimiento

10.1 Precauciones
Tome las siguientes precauciones cuando use el Aparato de Control de Potencia (PCD):
1. Conecte los transformadores de corriente y de potencial para la adecuada rotacin de fase y

polaridad, para asegurar la medicin correcta de kilovatios y kilo vares, y para la adecuada
operacin de los elementos de proteccin 46, 67P y 67N
2. Un cableado incorrecto puede resultar en daos al PCD, reconectador y/o equipo elctrico
conectado al reconectador. Asegrese de que el cableado del PCD y del reconectador est de
acuerdo con el diagrama de conexiones elctricas antes de energizar.
3. Aplique nicamente la tensin nominal de control marcada en la placa de caractersticas del

PCD.
4. No se recomiendan las pruebas de alto-potencial. Si se requiere una prueba de aislamiento del

cable de control, ejecute nicamente una prueba de alto-potencial de CD. Los condensadores
contra frentes de onda instalados en la unidad no permiten la prueba de alto-potencial de CA.
5. Siga los procedimientos de prueba para verificar la adecuada operacin. Para evitar choques
personales tenga precaucin cuando trabaje con equipo energizado. Unicamente personal
competente, familiarizado con buenas prcticas de seguridad deben dar servicio a estos aparatos.
6. Cuando la funcin de auto-chequeo detecte una falla del sistema, los elementos de
proteccin se desactivan y los contactos de alarma se activan. Reemplace la unidad tan pronto
como sea posible.
ADVERTENCIA: Los terminales en la parte posterior del PCD pueden estar energizados
con niveles peligrosos de tensin. Tenga extremo cuidado
PRECAUCION: No inserte las manos u otro objeto extrao dentro de la caja para
remover los mdulos del PCD mientras est energizado.
10.2 Manejo de Aparatos Susceptibles a Electroesttica (ESD)

Los circuitos electrnicos en el PCD son susceptibles a dao por descarga electroesttica. Cuando
maneje un mdulo, observe las siguientes pautas:
Mantenga los mdulos en su bolsa con pantalla anti-esttica hasta que est listo para
instalarlos. Guarde la bolsa para uso futuro

Antes de abrir una bolsa que contiene circuitos electrnicos, toque una superficie puesta a
tierra para igualar las cargas
Siempre use una banda de mueca puesta a tierra cuando maneje los mdulos. En el campo,
conecte la banda de mueca a un componente puesto a tierra sin pintar dentro del gabinete.
Cuando trabaje con los mdulos, use una superficie disipadora de esttica (plataforma
esttica) conectada a la misma tierra de la banda de mueca

No toque los circuitos, Maneje las tarjetas impresas de los mdulos por los bordes o por la
abrazadera de montaje
Evite la conexin parcial de semiconductores. Verifique que todos los aparatos auxiliares
conectados a los mdulos estn puestos a tierra apropiadamente antes de energizar
10.3 Prueba de Aceptacin

El propsito de esta seccin es proporcionar al usuario la informacin necesaria para la recepcin de
la unidad, energizacin inicial, verificacin de ajustes, prueba inicial, disparo y recierre inicial en un
PCD nuevo. Responde la mayora de las preguntas frecuentes de los usuarios que no estn
familiarizados con el aparato. Se recomienda que las pruebas iniciales se ejecuten de acuerdo a los
procedimientos de fbrica por defecto en este folleto de instrucciones antes de intentar probar con
ajustes operacionales.
10.3.1 Recepcin del PCD

Cuando reciba el PCD examnelo cuidadosamente por daos en el transporte. Si cualquier dao o
prdida es evidente, presente un reclamo con el agente transportista y notifique rpidamente a la
oficina de ventas ms cercana de ABB.
10.3.2 Energizacin Inicial

Antes de instalar el PCD se sugiere que se ejecuten los siguientes procedimientos:
Energize el PCD. Se debe escuchar un sonido ligero de rel, presionando la tecla de flecha hacia
abajo se iluminar la pantalla LCD. Se deben iluminar los siguientes LEDs, Verde: G-normal
(Self-Check) (auto-chequeo), LED Rojo: Close (cerrar)
El pulsador Clear (borrar) (C) opera al igual que la tecla [Esc] en una PC para retornar al
despliegue previo o si se lo presiona continuamente retorna a la pantalla Meter (medidor)
El pulsador Enter [] (ingresar) proporciona acceso a los varios mens en el PCD y adems opera
al igual que la tecla Enter [] en una PC para tener acceso a un item de men o confirmar un
cambio de ajuste
Los pulsadores de flecha Up (arriba) y Down (abajo) proporcionan desplazamiento a travs de los
varios items de men y cambian los caracteres para ingresar el Password (contrasea).
Los pulsadores de flecha Right (derecha) y Left (izquierda) proporcionan movimiento al cursor de
una posicin a la siguiente para ingresar la Contrasea y para cambiar los ajustes dentro de la
unidad
10.3.3 Cambio de Contrasea

Para verificar y probar el PCD use el Password (contrasea) correcto, de otra manera no hay acceso al
PCD. Esta caracterstica evita que usuarios no autorizados tengan acceso para cambiar mens de
medicin, ajustes, operaciones y prueba en el PCD. La Table 10-1 identifica que tems de men
requieren un Password (contrasea) y que tpicos de men no lo requieren.
El Relay Password (contrasea rel) permite el acceso a todas las funciones presentadas por el
PCD y el AFSuite. El Test Password (contrasea prueba) permite el acceso nicamente a los
mens Operation y Test. Es muy importante que cuando se ajusta un Relay Password, se ajuste
tambin un Operation Password. De otra manera, la contrasea por defecto (cuatro espacios),
permitir la operacin del interruptor usando comandos de la AFSuite u otro Modbus Protocol.
ABB recomienda ajustar las contraseas Relay y Test y mantenerlos en un lugar seguro.

Table 10-1. Cuando se Requiere Contrasea

Contrasea requerida R = Rel, T= Prueba Contrasea no requerida
Change Primary Settings R (cambiar ajustes primarios) View Load (observar carga)
Change Alt1 Settings R (cambiar ajustes alt1) View Demand (observar demanda)
Change Alt2 Settings R (cambiar ajustes alt2) View Min/Max Demand (observar demanda min.max)
Change Counter Settings R (cambiar ajustes contador) Show Primary Settings (mostrar ajustes primario)
Change Alarm Settings R (cambiar ajustes alarma) Show Alt1 Settings (mostrar ajustes alt1)
Change Clock Settings R (cambiar ajustes reloj) Show Alt2 Settings (mostrar ajustes alt2)
Change Communication Settings R Show Configuration Settings
(cambiar ajustes comunicaciones) (mostrar ajustes configuracin)
Change Oscillographic Capture Settings R Show Alarm Settings (mostrar ajustes alarmas)
(cambiar ajustes captura oscilogrfica)
Change Power Quality Settings R Show Clock (mostrar reloj)
(cambiar ajustes calidad servicio)
Trip Breaker R o T (abrir interruptor) Show Communications (mostrar comunicaciones)
Close Breaker R o T (cerrar interruptor) View Power Quality Records
(observar registros calidad servicio)
Force Physical Input R o T (forzar entrada fsica) View Fault Summary (observar resumen fallas)
Force Physical Output R o T (forzar salida fsica) View Fault Record (observar registro fallas)
Set/Clear ULO R o T (ajustar/borrar ulo) View Operations Record (observar registro operaciones)
Force Logical Input R o T (forzar entrada lgica) View Operations Summary (observar resumen operaciones)
Test Output Contacts R o T (probar contactos salida) Perform Self Test (ejecutar auto-prueba)
Funcin Test Mode R o T (modo prueba funcin) Test Contact Inputs (probar entrada contactos)
Fault Test Mode R o T (modo prueba falla) Battery Test Mode (modo prueba batera)
El password (contrasea) preajustado en la fbrica para el PCD es de cuatro caracteres subrayados.

Para ajustar un nuevo password (contrasea), escriba una contrasea de 4 dgitos alfanumricos que
sea fcil de recordar.
1. Presione Enter [] para ir a Main Men.
2. Usando la tecla de flecha Down desplcese a Settings y presione Enter [].
3. Esto abre el Setting Menu, desplcese a Change Settings (cambiar ajustes), presione Enter [].
4. Desplcese hacia abajo a Configurations (configuracin), presione Enter [] (ingresar); al
pedido de Enter Password (ingrese contrasea), presione Enter [] otra vez. Este es el men
Change Configuration Settings (cambio de ajustes de configuracin).
5. Desplcese abajo a Relay Password, presione Enter [].
6. Este es el despliegue Change Password (cambio de contrasea). El cursor est en la posicin del
primer dgito. Use los pulsadores de flecha Up (arriba) y Down (abajo) para cambiar la posicin
del primer dgito (rango de _ a Z). Luego use el pulsador de flecha Right (derecha) para
moverse a la posicin del segundo dgito y use otra vez los pulsadores UP (arriba) y Down
(abajo) para cambiar este dgito. Contine el mismo proceso para el tercer y cuarto dgito.
7. Cuando ha terminado de ingresar los 4 dgitos de la contrasea, presione Enter [].
8. Aparece una nueva Verify Screen (pantalla de verificacin) con un pedido de Input Password
Again (ingrese la contrasea nuevamente). Ingrese el New Password (nueva contrasea) y
presione Enter [] (ingresar). Aparece una nueva pantalla indicando Password Verified
(contrasea verificada).
9. Presione el pulsador Clear (C). Un despliegue pide Save Configuration, presione Enter [].

10. Verifique el nuevo Relay Password siguiendo el mismo procedimiento para cambiar el Test
Password.
11. Escriba ambas contraseas Relay (rel) y Test (prueba) y consrvelas en un sitio seguro. Si se
olvida de la contrasea, contacte a ABB Inc.
10.3.4 Verificacin de Ajustes

1. Usando las teclas de flecha, vaya al men Main, desplcese a Setting, presione Enter [],
desplcese a Unit Information, presione Enter [].
2. Registre el nmero de serie del PCD y CPU ROM para referencia futura. Use la Catalog
Number Interpretation Key para verificar las opciones que aplican al nmero de serie que se
orden.
3. Presione Clear [C] para retornar al men Settings, desplcese a Show Settings, presione Enter
[]. Verifique los ajustes por defecto para los ajustes Primary, Alt 1 o Alt 2 contra las tablas
suministradas en este folleto de instrucciones.
4. Si se necesitan cambios en los ajustes por defecto, presione Clear [C] dos veces para retornar al
men Main. Desplcese a Settings y presione Enter []. Desplcese a Change Settings y
presione Enter []. En el men Change Settings, desplcese a ajustes Primary, Alt 1 o Alt 2 y
presione Enter []. Programe los ajustes apropiados usando las teclas de flecha.
5. Despus de chequear los ajustes por defecto, presione Clear (borrar) (C) dos veces para retornar
al Main Men (men principal). Desplcese a Settings (ajustes) y presione Enter [] en este
men desplcese a Change Settings (cambio de ajustes) y presione Enter []. En el men
Change Settings desplcese a Clock Settings (ajustes de reloj) y presione Enter []. Ajuste el
reloj de la unidad usando las teclas de fecha.
6. Presione Enter [] para ingresar la hora correcta y retorne al men Change Configuration
Settings, presione Clear [C] dos veces para retornar al men Main.
10.3.5 Prueba Inicial

Active los elementos de proteccin 50P, 51P, 50N y 51N en Primary Settings para el PCD. Ajuste el
elemento de sobrecorriente temporizada 51P para enganche a 600 amperios y el elemento de
sobrecorriente temporizada 51N a 300 A. Active los elementos instantneos (50P-1/N-1) para
enganche a 2 veces (ajustes 51P/N) o 1200 A y 600 A respectivamente. La curva de sobrecorriente
temporizada se ajusta a Extremely Inverse con un ajuste de time dial de 5.0. Cuando se pruebe a 1200
A (2 veces el ajuste 51P) o 600 A (2 veces el ajuste 51N), el PCD disparar al elemento 51P y al 51N
en aproximadamente 16 segundos. Refirase a la Figure 10-1 en la pgina 216 de este libro de
instrucciones para conexiones y procedimiento de prueba
PRECAUCION: No aplique 600 o 1200 A al PCD. Estos ajustes son ajustes primarios para el
PCD desde un TC de 600:1 embebido en el reconectador. Por lo tanto, la corriente real aplicada
al PCD es 1 A o 2 A para que el PCD vea 600 y 1200 A, respectivamente.
10.3.6 Disparo y Recierre Iniciales

El elemento 51P para el PCD est ajustado de fbrica por defecto a Enabled. Adicionalmente, el
ajuste por defecto de 79-1 Open Time Interval (intervalo tiempo abierto) es Lockout (bloqueo).
Cuando el PCD inicia una seal de disparo a travs del 51P al VR-3S u OVR, este elemento permite el
primer disparo de la secuencia de recierre 79-1 para proceder a Lockout. Este ajuste preventivo
asegura que el PCD tiene al menos un ajuste de proteccin Enabled antes de la instalacin.
10.3.7 Recierre
Unicamente los elementos de recierre Enabled, o ajustados a Lockout activan al PCD durante el
ciclo respectivo de recierre. Por ejemplo: Si 79-1 Mode Select: 51P est Enabled, entonces el

elemento 51P inicia una seal de disparo al VR-3S u OVR para operar. Con el 79-1 Open Time
Interval ajustado a Lockout entonces el PCD bloquear despus de la operacin 51P. La misma
condicin se mantiene verdadera para 79-2, 79-3 y 79-4. La excepcin es 79-5 Open Time
Interval pues este ajuste est ajustado siempre de fbrica por defecto a Lockout (bloqueo).
10.4 Pruebas de Alto Potencial

No se recomiendan pruebas de alto potencial de CA. Si se requiere una prueba de aislamiento del
cableado de control, extraiga completamente el PCD de su gabinete o panel y realice nicamente una
prueba de alto potencial de CD. Refirase a la Table A2-1 en la pgina 307 para los valores de
Dielctrico.
10.5 Pruebas de Verificacin del Sistema

El monitoreo continuo del PCD de un contacto de salida de auto-chequeo, ejecuta pruebas de rutina de
hardware para verificar que el PCD est funcionando correctamente. Ejecute estas pruebas a travs de
la HMI o a travs del puerto de comunicaciones y el AFSuite.
1. Confirmar el estado pass/fail (pasa/falla) de cada elemento Self-Check (auto-chequeo) usando el
Test men (men de pruebas).
2. Confirmar la continuidad de corriente y tensin a travs de cada detector de entrada usando el
Meter Men (men de medidor).
3. Confirmar la continuidad a travs de cada entrada de contacto aislada pticamente para las
condiciones abierta y cerrada usando el Test Men (men de pruebas).
4. Verificar la operacin de cada contacto de salida usando el Test Men (men de pruebas).
5. Confirmar que todos los ajustes del PCD estn correctos usando el Shown Setting Men (men
de mostrar ajustes).
6. Chequear los Fault and Operation Records (registros de falla y operacin) para una adecuada
operacin secuencial.
10.6 Prueba del PCD

Las funciones del PCD dependen del estado del reconectador monitoreado a travs de su contacto
52B. Si no es posible usar un equipo de prueba para simular una operacin de reconectador, ponga el
PCD en Functional Test Mode (modo de prueba funcional). Este modo permite probar los elementos
pre-programados de sobrecorriente y la secuencia de recierre sin simulacin del contacto 52b. Si no
pone al PCD en Functional Test Mode o el contacto 52b no est conectado al PCD durante la prueba,
el PCD entrar inmediatamente en Breaker Failure (falla de interruptor) y Lockout (bloqueo) al
primer disparo. El PCD se mantiene en el Functional Test Mode durante quince minutos o hasta que
se lo saca del mismo, lo que ocurra primero. Mientras el PCD est en el Test Mode (modo de prueba),
todas las secuencias se registran nicamente en el Operations Record (registro de operaciones).
Los procedimientos de prueba confirman la precisin de proteccin y medicin del PCD. Pruebe
nicamente aquellos elementos que sern activados cuando el PCD sea puesto en servicio. Probando
los elementos activados se asegura que los ajustes del PCD son correctos para la aplicacin deseada.
Verifique los Fault and Operation Records (registros de falla y operacin) despus de cada prueba
para confirmar la adecuada operacin secuencial de la lgica del PCD.
Los siguientes procedimientos de prueba estn escritos con la perspectiva de usar el AFSuite y el
Doble F6150 Power System Simulator para generar tensin y corriente trifsica.

ADVERTENCIA: Siga todas los procedimeintos de seguridad del equipo de prueba que
est usando siempre que pruebe el PCD.
Las Table 10-2 y Table 10-3 muestran los ajustes de fbrica por defecto en los cuales se basan las
pruebas
Table 10-2. Ajustes de Configuracin para Procedimientos de Prueba

Elemento del PCD Ajuste de Prueba
Trip Mode (modo disparo) 3 Phase (trifsico)
VT Ratio (relacin tp) 100
VT Connection (conexin tp) 120 wye (estrella)
Positive Sequence Reactance/Mile 0.678
(reactancia secuencia positiva/milla)
Positive Sequence Resistance/Mile 0.486
(resistencia secuencia positiva/milla)
Zero Sequence Reactance/Mile 3.013
(reactancia secuencia cero/milla)
Zero Sequence Resistance/Mile 0.772
(resistencia secuencia cero/milla)
Line Length (Miles) (longitud lnea millas) 10
Breaker Failure (falla interruptor) Open (abierto)
Trip Failure Time (cycles) 18
(tiempo falla disparo ciclos)
Close Failure Time (cycles) 18
(tiempo falla cierre - ciclos)
Close Delay Time (cycles) 0
(tiempo retardo cierre ciclos)
Curve Set (conjunto de curvas) ANSI
Phase Rotation (rotacin fases) ABC
Protection Mode (modo proteccin) Fund
Reset Mode (modo reposicin) Instantaneous (instantneo)
Alt1 Setting (ajustes) Disable (desactivado)
Alt2 Setting Disable (desactivado)
Cold Load Time Mode Seconds (segundos)
(modo tiempo carga fro)
79V Time Mode (modo tiempo) Seconds (segundos)
Voltage Display (despliegue tensin) Vln
Frequency (frecuencia) 60Hz
Zone Sequence (secuencia zona) Disable (desactivado)
Target Mode (modo indicador) Last (ultimo)
Remote Edit (edicin remota) Enable (activado)
WHr Display (despliegue) KWHr

LCD Light (luz) Timer
ID PCD
Demand Minutes (minutos demanda) 15
LCD contrast (contraste) 50
Relay Password (contrasea rel) [ _ _ _ _ ] 4 subrayado
Test Password (contrasea prueba) [ _ _ _ _ ] 4 subrayado

Table 10-2. Ajustes de Configuracin para Procedimientos de Prueba

END OF CONFIG (fin configuracin)
Table 10-3. Ajustes Primary para Procedimientos de Prueba

51P Curve Extremely Inverse (extremadamente inversa)
51P Pickup Amps (amperios enganche) 600
51P Time Dial (dial tiempo) 6.0
51P Minimum Response 0.00
(respuesta minima)
51P Time Adder (incrementador tiempo) 0.00
50P-1 Curve Standard
50P-1 PickupX 2.0
50P-1 Curve Block (bloqueo curva) Disable (desactivado)
50P-2 Disable (desactivado)
50P-2 PickupX 3.00
50P-2 Time Delay (retardo tiempo) 0.10
50P-2 Curve Block (bloqueo curva) Disable (desactivado)
50P-3 Disable (desactivado)
50P-3 PickupX 4.0
50P-3 Time Delay (retardo tiempo) 0.10
46 Curve Extremely Inverse (extremadamente inversa)
46 Pickup Amps (amperios enganche) 600
46 Time Dial (dial tiempo) 1.00
46 Minimum Response 0.00
(respuesta minima)
46 Time Adder (incrementador tiempo) 0.00
51N Curve Extremely Inverse (extremadamente inversa)
51N Pickup Amps (amperios enganche) 300
51N Time Dial (dial tiempo) 6.00
51N Minimum Response 0.00
(respuesta minima)
51N Time Adder (incrementador tiempo) 0.00
50N-1 Curve Standard
50N-1 PickupX 2.0
50N-1 Curve Block Disable (desactivado)
50N-2 Enable (activado)
50N-2 PickupX 3.0

50N-2 Time Delay (retardo tiempo) 0.10
50N-2 Curve Block Disable (desactivado)
50N-3 Enable (activado)
50N-3 PickupX 4.0
50N-3 Time Delay (retardo tiempo) 0.10
67P Enable (activado)

Table 10-3. Ajustes Primary para Procedimientos de Prueba

67P Curve Extremely Inverse (extremadamente inversa)
67P Pickup Amps (amperios enganche) 300
67P Time Dial (dial tiempo) 1.00
67P Minimum Response 0.00
(respuesta minima)
67P Time Adder (incrementador tiempo) 0.00
67P Torque Angle (ngulo torque) 270
67N Enable (activado)
67N Negative Sequence (secuencia negativa)
67N Extremely Inverse (extremadamente inversa)
67N Pickup Amps (amperios enganche) 150
67N Time Dial (dial tiempo) 1.00
67N Minimum Response 0.00
(respuesta mnima)
67N Time Adder (incrementador tiempo) 0.00
67N Torque Angle (ngulo torque) 90
79 Reset Time (tiempo reposicin) 10
79C Disable (desactivado)
79-1 Function (funciones)
79-1 Open Time (tiempo apertura) Lock
79 Cutout Time (tiempo corte) Disable (desactivado)
79V Select Disable (desactivado)
Cold Load Time (tiempo carga fro) Disable (desactivado)
2-Ph 50P Disable (desactivado)
81 Select 81-1
81S-1 Pickup Frequency (Hz) 59.30
(frecuencia enganche)
81S-1 Time Delay (sec) 0.2
(retardo tiempo)
81R-1 Pickup Frequency (Hz) 59.90
(frecuencia enganche)
81R-1 Time Delay (sec) 1.0
(retardo tiempo)
81V Voltage Block (sec. volts) 70
(bloqueo tensin)
27 Select Disable (desactivado)
59 Select Disable (desactivado)
32P Select Disable (desactivado)
32N Select Disable (desactivado)

END OF SETTINGS

10.7 Functional Test Mode (Modo Prueba Funcional) (Protegido con

Contrasea)
Este modo se accede desde la HMI en el item de men Test > Func.Test Mode. Use este modo para
probar funciones programadas de sobrecorriente y la secuencia de recierre (una vez retirada la
corriente de prueba) sin la necesidad de un reconectador, simulando la operacin de las entradas de
contacto 52a y 52b. El PCD permanece en Functional Test Mode durante quince minutos despus de
la lima tecla presionada, o hasta que se salga del modo de prueba. Mientras est en modo Test, si no
est conectado a un reconectador, el 52a aparecer en las salidas lgicas como siempre energizado y el
52b siempre desenergizado.
Nota: Si est conectado a un reconectador en Functional Test Mode, el reconectador

operar si el usuario abre o cierra el control.
10.8 Fault Test Mode (Modo Prueba Falla) (Protegido con Contrasea)
Este modo se accede desde la HMI en el item de men Test > Fault.Test Mode. Esta funcin ha sido
mejorada en la versin de firmware 2.82. Este modo permite al usuario probar la unidad con corriente
de falla pre-simulada a fin de verificar la temporizacin de las curvas de proteccin y la operacin del
interruptor. Esto proporciona la capacidad de hacer pruebas de temporizacin sin la necesidad de un
inyector de corriente o aparato de prueba. Cuando se active siguiendo los pedidos de la HMI, ajuste
Psim (Phase Simulation current) y Nsim (Neutral Simulation current) segn se requiera usando las
teclas de flecha up, down, right y left. Cuando termine, presione C para ejecutar la prueba. La
corriente simulada de falla se registra en el Fault Records (registro fallas) y en el Fault Summary
(resumen fallas). Se registran la corriente simulada, tiempo del rel, tiempo de despeje y elementos de
disparo. El interruptor opera para esta prueba y mientras se incrementa el contador del mismo, el KSI
(fault duty accumulator) (acumulador operacin fallas) no se incrementa por la prueba.
Nota: Si est conectado a un reconectador en el Functional Test Mode, el mismo

disparar y recerrar segn la secuencia programada y nivel de corriente de falla.
10.9 Verificar el Self-Checking Test a travs de la HMI

Siga estos pasos para verificar el estado pass/fail de cada elemento self-check en el PCD:
1. Conecte la potencia apropiada de control a la unidad. Espere terminar la inicializacin.
2. Se debe iluminar el STATUS LED (led estado) de color verde.
3. En la HMI, presione [Enter] para obtener el Main Menu (men principal).
4. Desplcese abajo a TEST (prueba) y presione [Enter].
5. La primera opcin es Self Test, presione [Enter]. Todos los elementos bajo Self Test: Potencia,
memoria y DSP deben desplegar cada uno PASS.

6. Presione [C] tres veces para retornar al despliegue normal.
10.10 Metering Test (prueba de medicin)

Aplique tensiones y corrientes trifsicas como se muestra en la Figure 10-1 de 0.4A a las fases A,
B y C y al Neutro.

Corriente Prueba Tensin Prueba

IA = 0.4 A 0 VA = 120.0 V 0
IB = 0.4 A 240 VB = 120.0 V 240
IC = 0.4 A 120 VC = 120.0 V 120
IN = 0.0 A 0 VN = 0.0 V 0
Use AFSuite y en Metering (medicin) haga clic en Load Values (valores carga) para desplegar
una pantalla similar.
Corriente Tensin Potencia
IA = 240 A 0 kVA-N = 12.0 V 0 kW-A = 2880
IB = 240 A 240 kVB-N = 12.0 V 240 KW-B = 2880
IC = 240 A 120 kVC-N = 12.0 V 120 kW-C = 2880
IN = 0.0 kW-3P = 8640
I0 = 0 kV1 = 12.00 0 kVAR-A = 0
I1 = 240 0 kV2 = 0 0 kVAR-B = 0
I2 = 0 0 kVAR-C = 0
Freq = 60.00 kVAR-3P = 0
PF = 0.99 Adelanto
Figure 10-1. Circuito Tpico de Prueba


10.11 51P Phase Time Overcurrent (Sobrecorriente Temporizada

Fase)
Siga estos pasos para chequear el elemento de sobrecorriente temporizada (51P) tanto para
corriente minima de enganche como para temporizacin.
1. Conecte el PCD como muestra la Figure 10-1.
2. Verifique que 51P es el nico elemento ajustado segn la Table 10-3l .
3. Aplique 0.1A de corriente balanceada trifsica del equipo de prueba a las fases A, B y C
segn los ajustes de la seccin 10.6.
4. Incremente gradualmente la corriente hasta que justo ilumine el PICKUP LED. Esto debe
ser entre 3% de 600A en el PCD. Esto confirma la precisin del ajuste 51P.
5. Disminuya la corriente de entrada del equipo de prueba a 0.1A o apague este equipo.
Reponga los indicadores, si es necesario, presionando dos veces el pulsador [C] Clear.
6. Aplicando 2.0A de corriente balanceada trifsica del equipo de prueba a las fases A, B y C,
iluminar el PICKUP LED. Despus de 20 segundos el PCD iniciar un disparo.
7. Este valor estar entre 3% de 20 segundos segn la curva ANSI Extremely Inverse con
Time Dial 6.0 en el PCD. Esto confirma la precisin del ajuste 51P.
Reponga los indicadores, si es necesario, presionando dos veces el pulsador [C] Clear.
10.11.1 50P-1 Instantaneous Overcurrent (Sobrecorriente Instantnea)

Siga estos pasos para chequear el elemento de sobrecorriente temporizada instantnea (50P-1)
tanto para corriente minima de enganche como para temporizacin.
2. Verifique que 51P y 50P-1 son los nicos elementos Enabled y ajustados segn Table 10-3.
3. Aplique 0.1A de corriente balanceada trifsica a las fases A, B y C segn los ajustes de la
seccin 10.6.
4. Incremente la corriente de las fases A, B, & C de 0.1A a 2.0A hasta que ilumine el PICKUP
LED y dispare el reconectador. Esto estar entre 7 % de 1200A en el PCD. Esto confirma
la precisin del ajuste 50P-1.
5. Disminuya la corriente de entrada a 0.1A o apague el equipo de prueba. Reponga los
indicadores, si es necesario, presionando dos veces el pulsador [C] Clear

tanto para corriente minima de enganche como para temporizacin.
seccin 10.6.
4. Incremente la corriente de las fases A, B, & C de 0.1A a 3.0A hasta que ilumine el PICKUP
LED y dispare el reconectador. Esto estar entre 7% de 1800A en el PCD. Esto confirma
la precisin del ajuste 50P-2.



tanto para corriente minima de enganche como para temporizacin
seccin 10.6.
4. Incremente la corriente de las fases A, B, & C de 0.1A a 4.0 A hasta que ilumine el
PICKUP LED y dispare el reconectador. Esto ser entre 7 % de 2400A en el PCD. Esto
confirma la precisin del ajuste 50P-3.

10.12 51N Neutral Time Overcurrent (Sobrecorriente Temporizada Neutro)

Siga estos pasos para chequear el elemento de sobrecorriente temporizada instantnea de neutro (51N)
tanto para corriente minima de enganche como para temporizacin
2. Verifique que 51P y 51N son los nicos elementos Enabled y ajustados segn Table 10-3.
seccin 10.6.
4. Incremente gradualmente la corriente de la fase A de 0.1A a 0.6 A hasta que justo ilumine el
PICKUP LED. Esto estar entre 3 % de 300A en el PCD. Esto confirma la precisin del
ajuste 51N.
10.12.1 50N-1 Neutral Instantaneous Overcurrent (Sobrecorriente Instantnea Neutro)

Siga estos pasos para chequear el elemento de sobrecorriente temporizada instantnea de neutro (50N-
1) tanto para corriente minima de enganche como para temporizacin
2. Verifique que 51P, 51N y 50N-1 son los nicos elementos Enabled y ajustados segn Table 10-
3.
seccin 10.6.
4. Incremente la corriente de la fase A de 0.1A a 2.0 A hasta que ilumine el PICKUP LED y
dispare el reconectador. Esto estar entre 7 % de 1200A en el PCD. Esto confirma la
precisin del ajuste 50N-1.

Siga estos pasos para chequear el elemento de sobrecorriente temporizada instantnea de tierra (50N-
2) tanto para corriente minima de enganche como para temporizacin
2. Verifique que 51P, 51N and 50N-2 son los nicos elementos Enabled y ajustados segn Table
10-3.
seccin 10.6.


Siga estos pasos para chequear el elemento de sobrecorriente temporizada instantnea de neutro
(50N-3) tanto para corriente minima de enganche como para temporizacin


2. Verifique que 51P, 51N y 50N-3 son los nicos elementos Enabled y ajustados segn Table
10-3.
seccin 10.6.
10.13 46 Negative Sequence Time Overcurrent Test (Prueba

Sobrecorriente Temporizada Secuencia Negativa)
Siga estos pasos para chequear el elemento de sobrecorriente temporizada de secuencia negativa
(46) tanto para corriente minima de enganche como para temporizacin
2. Verifique que 51P and 46 son los nicos elementos Enabled y ajustados segn Table 10-3.
seccin 10.6.
4. Incrementar gradualmente la corriente hasta 1.0 A provocar que se ilumine el PICKUP
LED. Esto estar entre 3 % de 600A en el PCD.
5. Luego mueva el ngulo de fase para IB de 240 a 120 y lo mismo para IC de 120 a
240. El PCD debe disparar dentro de 7% de 2.0s; esto confirma la precisin del ajuste
46.
Reponga los indicadores, si es necesario, presionando dos veces el pulsador [C] Clear
10.14 67P Directional Time Overcurrent Test (Prueba

Sobrecorriente Temporizada Direccional)
Siga estos pasos para chequear el elemento de sobrecorriente temporizada direccional de
secuencia positiva (67P) tanto para corriente minima de enganche como para temporizacin
2. Verifique que 51P y 67P son los nicos elementos Enabled y ajustados segn Table 10-3.
3. Aplique 0.1A de tensin y corriente balanceada trifsica del equipo de prueba a las fases A,
B y C segn los ajustes de la seccin 10.6.

4. Incrementar gradualmente la corriente hasta 0.5A provocar que se ilumine el PICKUP
LED. Esto estar entre 3 % de 300A en el PCD.
5. Luego incremente la corriente desde 0.5A a 1.0A. El PCD debe disparar entre 7% de 2.0s,
esto confirma la precisin del ajuste 67P.

10.15 67N Directional Time Overcurrent Test (Prueba

Sobrecorriente Temporizada Direccional)
10.15.1 Negative Sequence Element (Elemento Secuencia negativa)
secuencia negativa (67N) tanto para corriente minima de enganche como para temporizacin
2. Verifique que 51P, 51N y 67N Negative Sequence son los nicos elementos Enabled y
ajustados segn Table 10-3.
4. Incremente gradualmente la corriente hasta 0.5A esto no debe provocar que se ilumine el
PICKUP LED.
5. Luego mueva los ngulos de fase para IB e IC; manteniendo IA ajustado a 0.5A 0, mueva
el ajuste IB ajustado a 0.5 A 240 a 120 y el ajuste IC ajustado a 0.5A 120 a 240.
El PCD debe disparar dentro de 7% de 2.0s; esto confirma la precisin del ajuste de
secuencia negativa 67N.
10.15.2 Zero Sequence Element (Elemento Secuencia Zona)

secuencia negativa (67N) tanto para corriente minima de enganche como para temporizacin
2. Verifique que 51P, 51N y 67N Zero Sequence son los nicos elementos Enabled y ajustados
segn Table 10-3.
4. Incremente gradualmente la corriente hasta 0.5A esto no debe provocar que se ilumine el
PICKUP LED.
5. Luego incremente la amplitud de IA a 0.6A 0, ajuste IB a 0.1A 240 y ajuste IC a 0.1A
120, esto debe provocar que se ilumine el PICKUP LED.
6. El PCD debe disparar dentro de 7% de 2.0s; esto confirma la precisin del ajuste de
secuencia cero 67N.
10.16 81 Shed and Restore Frequency Test (Prueba Frecuencia

Deslastre y Restauracin)
Siga estos pasos para chequear los elementos de frecuencia de deslastre y restauracin (81S y
81R) tanto para corriente mnima de enganche como para temporizacin.

2. Verifique que 51P, 51N son los nicos elementos Enabled y los elementos 81S-1 y 81R-1
estn ajustados segn Table 10-3.
3. Direccione 81S-1 a salida TRIP y 81R-1 a salida CLOSE, como muestra la Figure 10-2.
Figure 10-2. Direccionamiento de Salidas Programables 81S-1 y 81R-1
4. Una vez direccionada, haga clic en Send Data to Unit (enviar datos a la unidad).
5. Aplique una tensin trifsica balanceada al PCD segn los ajustes de la Seccin 10.6.
6. Durante esta prueba, el PCD no debe iluminar el pickup LED en la HMI. Esta funcin no
est direccionada internamente dentro del PCD; este es un elemento direccionable
externamente para operacin.
7. Vare en rampa hacia abajo la frecuencia del PCD desde 60.00Hz a 59.30Hz, mientras
mantiene la tensin por arriba del nivel de bloqueo de tensin 81V. El PCD debe TRIP al
reconectador dentro de 7% de 0.2s; esto confirma la precisin del elemento 81S-1.
8. Con el reconectador OPEN, vare en rampa la frecuencia hacia arriba desde 59.30Hz a
59.90Hz, el PCD debe CLOSE (cerrar) al reconectador dentro de 7% de 1.0s. Esto
confirma la precisin del elemento 81R-1.
9. Incremente la frecuencia a 60.00Hz desde el equipo de prueba o apague el mismo.
10.17 Loss of Control Power and Self-Check Alarm Contact Test

Siga estos pasos para probar la prdida de potencia de control y el contacto de alarma de self-
check (auto-chequeo):
1. Con la potencia de control aplicada al PCD, verifique el contacto de alarma self-check y el
STATUS LED.

2. El estado normal se indica con un LED de color verde.

3. Interrumpa la potencia de control al PCD. El contacto self-check debe retornar a su estado
normal.
4. Reaplique potencia de control y verifique al PCD para determinar que todos los ajustes se
retuvieron apropiadamente.
10.18 Formulario de reporte de Problemas del PCD

En el evento de que tenga problemas con su control PCD, para obtener un servicio preciso y
rpido, llene por favor el siguiente formulario de informacin. Esta informacin es necesaria si
llama a la fbrica o enva su problema por email o fax
Fecha: ____________________
Informacin del Cliente
Nombre del Cliente: ___________________________________________________
Direccin
Calle: ____________________________________________
Ciudad: _____________________________________________
Estado: __________________
Zip Code: ___________________
Tel.oficina: ____________________________Celular: ___________________________
Contacto de campo ABB: _____________________________________
Informacin de la Unidad
Ubicacin de la Unidad
Ciudad: _____________________________ Estado: __________________
Fecha instalacin: ________________________________
Nmero de serie del PCD (ubicado en la parte superior del PCD, e identificado tambin en el
ltimo tem en el men Settings en la HMI): ___________________________________
Nmero de serie del reconectador (si aplica): ____________________________________
Descripcin del problema: 10 ACCEPT. TEST, & MAINT
Pasos tomados para la bsqueda y solucin de problemas:
La unidad est ____ EN o ____ FUERA de servicio.

Fax a: ABB, RMR Dept. Ph. # 407-732-2161



ABB Power Control Device 11 Single-Phase Tripping
11 SINGLE-PHASE TRIPPING
11 Single-Phase Tripping (Disparo Monofsico)
La opcin de disparo y recierre monofsico del PCD es ventajosa para el uso en muchos sistemas
de distribucin de empresas de servicio pblico de electricidad, incluyendo cargas rurales,
residenciales y algunas cargas comerciales. Proporciona una capacidad de control de la funcin
de recierre para disparar y/o bloquear siempre que exista una falla monofsica, de dos fases o
trifsica. Esta caracterstica permite a una empresa de servicio pblico de electricidad evitar
interrupciones y apagones trifsicos innecesarios de su red de distribucin, donde la mayora de
sus apagones se pueden atribuir a fallas tipo transitorias monofsicas, mejorando as la
confiabilidad total del sistema de potencia y la cantidad de potencia despachada a los clientes en
el alimentador de distribucin El disparo y recierre monofsicos est actualmente disponible
nicamente para uso con los reconectadores VR-3S y OVR.
11.1 Descripcin General de las Caractersticas en Disparo Monofsico

Como un ejemplo de la operacin monofsica de un PCD con un reconectador VR-3S u OVR,
imagine que el mismo est protegiendo una lnea trifsica rural. Suponga que ocurre una falla en la
fase A, que sta es permanente y no hay fusible entre el reconectador y la falla. Un reconectador
trifsico convencional disparar durante dos operaciones instantneas seguidas por dos operaciones
con tiempo de retardo. La falla monofsica en la fase A provocar que todos los clientes aguas abajo
experimenten tres interrupciones de potencia y un apagn hasta que se repare la falla, despeje y el
reconectador sea restaurado a operacin normal. El PCD con disparo monofsico puede operar al
reconectador VR-3S o el OVR durante la misma falla monofsica en la fase A como un disparo
monopolar, recierre y bloqueo. Esto proporciona una gran ventaja para el 67% de los usuarios aguas
abajo de la falla puesto que no se interrumpe su suministro de potencia. La operacin monofsica
disparar durante dos operaciones instantneas, dos operaciones con retardo de tiempo y bloqueo en el
polo de la fase A. Puesto que es una falla permanente de una fase a tierra (p.ej.A-N), la carga
conectada a la fase A experimentar un apagn pero las otras dos fases (p.ej. fase B y fase C) no
experimentarn ninguna interrupcin de potencia y permanecern energizadas. La opcin de disparo
monofsico est diseada para ser extremadamente flexible a fin de cumplir con los requerimientos
ms exigentes. A continuacin se listan descripciones breves de las caractersticas para operacin de
disparo monofsica y trifsica: Los PCD suministrados con la opcin de disparo monofsico consisten
del mismo hardware (panel frontal y mdulos) de las unidades trifsicas estndar. Los ajustes para
disparo monofsico del PCD, sin embargo, varan de las unidades trifsicas. Con esta opcin, se debe
seleccionar si se desea o no usar la opcin de disparo monofsico en los Configuration Settings.
En three-phase tripping mode (modo disparo trifsico), el PCD opera de la misma manera que una
unidad sin la opcin de disparo monofsico. El disparo monofsico est desactivado. El disparo
trifsico est activado
En el single-phase tripping mode (disparo monofsico), la fase que detecta la corriente de falla (p.ej.
corriente sobre el nivel de umbral de enganche) iniciar la apertura del polo respectivo del VR-3S u
OVR. En este modo, para cada grupo de proteccin, el usuario puede escoger uno de tres modos de
operacin para disparo monofsico: Single Phase Disabled, OPUP (Only Picked Up Phases)
(nicamente fases enganchadas) y OOAP (One Or All Phases) (una o todas las fases).
11.1.1 Condiciones en Disparo Monofsico

Cuando existe una falla monofsica y existe otra fase que llega a estar involucrada, la fase
adicional inmediatamente quedar fuera de tiempo y dispara en la curva asociada con el paso
de secuencia de la otra fase que dispar en ltimo lugar. Sin embargo, todas las fases
disparadas recerrarn en serie.

11 Single-Phase Tripping ABB Power Control Device
Cuando una sola fase ha bloqueado, el temporizador de reposicin contar descendente desde
su valor de ajuste en los ajustes de reconectador. Si otra fase llega a involucrarse antes de
que expire el tiempo de reposicin, esa fase operar una operacin para bloqueo. Si,
alternativamente, ha expirado el temporizador de reposicin, la fase adicional involucrada
pasar a travs de toda la secuencia de operaciones programada.
En disparo monofsico, la corriente de falla de fase debe ser mayor que el enganche del
elemento 51P para que ocurra el disparo monofsico. Si la corriente de falla est por arriba
del ajuste 51N o 50N, pero por debajo del ajuste 51P y 50P, ocurrir un disparo trifsico.
Cuando existe una operacin de disparo monofsico o bloqueo, todos los disparos de tierra
estn des-energizados. Esto evita disparos molestos posteriores de fases adyacentes, debido a
desbalance de carga. Si bloquea una fase es necesario monitorear las fases adyacentes por
sobrecorriente en el neutro, se puede ajustar lgica programable para disparar aquellas fases
si la corriente de la fase restante excede un nivel pre-ajustado. Se podra hacer esto para
proteger de dao al alambre de neutro o provocar que dispare un rel de tierra aguas arriba.
Contacte a ABB para ms informacin.
Las funciones Reclose Block (bloqueo recierre) y Hot Line Tag (etiqueta lnea caliente) no
ajustan automticamente la unidad para bloqueo trifsico. El usuario debe programar un
grupo de ajustes Alternate que se puede activar automticamente cuando se presiona el botn
reclose block. A menudo este es el caso cuando el usuario requiere disparar nicamente una
fase cuando cierre el interruptor despus de una falla. Sin embargo, esto nunca debe ser el
caso cuando se est usando la funcin Hot Line Tag.
Precaucin: Cuando se usa la funcin Hot Line Tag y disparo monofsico, es necesario
usar los ajustes Alt 2 y programar ese grupo para operacin trifsica nicamente
(desactivar disparo monofsico). De otra manera, puede ocurrir un bloqueo
monofsico. Ver la Application Note 6 para ms informacin.
11.1.2 Modo OPUP Unicamente Fases Enganchadas

Si se selecciona OPUP, cualquier fase respectiva que detecta la corriente de falla para el PCD es
actuada para abrir el polo respectivo del VR-3S u OVR. La opcin para OPUP permite adems que
cada polo en el reconectador abra independientemente si el PCD detecta corriente de falla en
cualquiera de las otras dos fases.
La funcin de recierre 79-X debe ajustarse para operar para funciones de proteccin de fase y/o
neutro. El elemento de proteccin listado en la columna Funcin Enabled (funcin activada) debe
ajustarse para Single Phase Enable (activacin monofsica) para todas las funciones 79-X
Por ejemplo, suponga que se detecta una falla en la fase B. EL PCD detectar este enganche e inicia
una seal de salida binaria del PCD al reconectador, el mismo que disparar la fase B y esperar la
temporizacin del PCD para el subsecuente recierre o bloqueo. Ahora suponga que durante el
enganche y subsecuente disparo de la fase B, el PCD detecta otra falla en la fase A. El PCD detectar
esa falla e iniciar una seal de salida binaria del PCD al reconectador para el polo A, que disparar la
fase A y luego esperar la temporizacion del PCD para recierre o bloqueo. Pueden ocurrir secuencias
comparables y la operacin del PCD continuar para operar la fase C o cualquier combinacin de fase
(s) causadas por carga excesiva o corriente de falla.
Nota: La falla en A repondr el tiempo de intervalo abierto en B si B todava no ha sido re-cerrada

Figure 11-1. Lgica de Modo OPUP
11.1.3 Modo OOAP Una o Todas las Fases

En este modo, si una falla monofsica es detectada o enganchada en un polo, ocurrir un disparo
monofsico como en el caso del modo OPUP. Sin embargo, si una combinacin de dos o tres fases
engancha o detectan una falla, entonces el PCD iniciar una salida binaria de disparo al reconectador
para disparar todos los tres polos.
Las funciones de recierre 79-X deben ajustarse para operar para funciones de proteccin de fase y/o
neutro. El elemento de proteccin listado en la columna Funcin Enabled (funcin activada) debe
ajustarse para Single Phase Enable (activacin monofsica) para la funcin inicial 79-X, y as la
ltima 79-X debe ajustarse para Single Phase Lockout (bloqueo monofsico).
Si la funcin 79-1 se ajusta a 3-Phase Lockout (bloqueo trifsico) para un elemento especfico de
proteccin, entonces el recierre no ocurre y todos los tres polos en el reconectador son bloqueados
despus del primer disparo.
Por ejemplo, considere una situacin donde la carga de distribucin tiene carga de motores conectada
en la lnea de distribucin. Si ha ocurrido una falla monofsica en cualquier fase de la lnea, el PCD
debe iniciar un disparo de todas las tres fases, OOAP, para evitar que los motores trifsicos se
alimenten monofsico. Un motor trifsico puede continuar operando con la prdida de una fase pero
recalentar. Adicionalmente, un motor trifsico parado que est intentando arrancar con la prdida de
una fase causar un sobrecalentamiento del motor. Para esta aplicacin, una lnea de distribucin con
motores trifsicos debe implementar OOAP en fallas monofsicas.
Cada uno de los cuatro elementos de proteccin de sobrecorriente de fase, uno lento (51P) y tres
rpidos (50P-1, 50P-2 y 50P-3) se pueden configurar individualmente para disparar para fallas
monofsicas o trifsicas.
Cada paso del ciclo de recierre puede ser configurado individualmente para disparo y/o bloqueo
monofsico o trifsico. Ejemplos comunes son:
El reconectador est ajustado para disparo en una falla monofsica en modo monofsico, pero
bloquea en modo trifsico (OOAP). Se detecta una falla y el reconectador dispara en una fase
y bloquear en todas las tres fases si la falla detectada es permanente.
El reconectador est ajustado para disparo en una falla monofsica (OOAP). Se detecta una
falla de dos fases y el reconectador dispara en todas las tres fases y bloquear en todas las tres
fases si la falla detectada es permanente.
La cuenta de operaciones se graba en base a por fase
Cada fase abierta se mostrar en la HMI como OPEN (abierta) o LOCKED (bloqueada)
El reconectador se puede abrir manualmente en forma monofsica o trifsica a travs de la HMI

Los grupos de proteccin Primary (primarios) y Alternate, Alt 1 y Alt2, se pueden ajustar
independientemente y conmutar para permitir una fcil reconfiguracin entre disparo monofsico y
trifsico
Figure 11-2. Lgica de Modo OOAP
11.2 Ajustes
La intencin de esta seccin es bosquejar los ajustes de operacin requeridos por el usuario en el
soporte de la operacin monofsica. Ms detalle se incluye en las secciones Front Panel HMI (HMI
del panel frontal y Communication Protocol (protocolo de comunicaciones).
11.2.1 Control del Nmero de Catlogo

El modo de operacin monofsico ocurre al tener el nmero de catlogo apropiado como se define en
el siguiente ejemplo. Se activa cuando se ajusta a 1 el dgito dcimo segundo o la segunda opcin de
software:
XRXX-XXXX-XX-X1XX
Si este dgito es cero, todos los accesos a ajustes para control monofsico sern bloqueados a travs
del mecanismo inteligente de ajustes

11.2.2 Parmetros de Ajuste
Los campos de ajuste se usan as en los mens:
Table 11-1. Ajuste de Configuracin de Disparo Monofsico

Item de Men Selecciones Ubicacin Visibillidad
Modo Reconectador Trifsico Parte superior del Siempre
Monofsico men
Table 11-2. Ajustes Primary y Alternate de Disparo Monofsico

Item de Men Selecciones Ubicacin Visibilidad
Single Phase Trip Disabled (desactivado) Inmediatamente antes Unicamente si est
Mode (modo disparo OPUP de seleccin 79-1 activado disparo
monofsico) monofsico en el
OOAP Configuration men
79-x Selections Enable 1PH (activado) Sin cambios de la Los tems monofsicos
Enable 3PH (activado) ubicacin actual son visibles
nicamente si est
Lockout 1PH (bloqueo) activado monofsico
Lockout 3PH (bloqueo) en el men
Alarm (alarma) Configuration
Disable (desactivado)
Nota: El elemento 51P est activo para toda la secuencia de recierre.
11.2.3 Intervalos Permitidos de Hacer Ajustes

Hay ocasiones cuando no se desea permitir un cambio de ajustes requerido para ser cumplido
inmediatamente en modo monofsico. Estas ocasiones se relacionan principalmente con el estado de
la mquina, cuando est cruzando estados del sistema activamente. Las siguientes reglas gobiernan
cules requerimientos de cambios de ajuste son permitidos/no permitidos:
Permitidos cuando:
Todos los polos estn cerrados o abiertos y no estn enganchados elementos de proteccin
No permitido cuando:
Cualquier elemento de proteccin est en estado enganchado o el recierre est activo, p.ej. en
transicin entre estado cerrado y abierto, tiempo de intervalo abierto disminuyendo o
temporizador de reposicin disminuyendo.
Si se requiere de un cambio de ajuste durante cualquiera de esas condiciones, ste se marca como
pendiente y cuando la actividad de enganche o de recierre ha finalizado y el pedido de cambio est
vlido todava, entonces se puede llevar a cabo el cambio de grupo de ajustes.
11.2.4 Cambiando de Operacin Monofsica a Trifsica

Cuando se cambia el modo de control de recierre de monofsico a trifsico y el estado del
reconectador o interruptor no es consistente con una operacin trifsica normal, el sistema no
estar listo para operacin trifsica normal. Deben ocurrir ciertos eventos para obtener
consistencia de polo segn se detalla en la tabla siguiente

Table 11-3. Cambiando de Operacin Monofsica a Trifsica

Estado de interruptor al cambiar a modo Acciones requeridas para adquirir
trifsico consistencia de polo y buena disposicin para
operacin normal
Todos los polos abiertos y bloqueados Ninguno.
Todos los polos cerrados Ninguno.
Uno o dos polos abiertos o bloqueados Operacin de apertura manual o remota.
Operacin de cierre manual o remota.
Falla y subsecuente disparo en polo (s) cerrado
Si estando en modo trifsico ocurre una falla cuando los polos estn inconsistentes, todos los
polos cerrados sern abiertos y llevados a bloqueo. El criterio de disparo se basa en los ajustes
79-1.
11.3 Entradas/Salidas lgicas

11.3.1 Puntos de Entradas Lgicas
Varios puntos de entradas lgicas se aplican especficamente para soportar la funcionalidad del
disparo monofsico. La mayora de estos puntos son una triplicacin de puntos usados para
disparo trifsico.
Nota: Se pueden programar varios de estos puntos IO de una manera particular (por defecto)
para que el disparo y recierre monofsico funcionen apropiadamente (ver Seccin 5).
52aA (Input)(entrada) Phase A 52a contact input (entrada contacto 52a fase a)
52aB (Input) Phase B 52a contact input
52aC (Input) Phase C 52a contact input
52bA (Input) Phase A 52b contact input
52bB (Input) Phase B 52b contact input
52bC (Input) Phase C 52b contact input
TRIPA (Input) Initiate Phase A trip (inicia disparo fase a)
TRIPB (Input) Initiate Phase B trip
TRIPC (Input) Initiate Phase C trip
CLOSEA (Input) Initiate Phase A close (inicia cierre fase a)
CLOSEB (Input) Initiate Phase B close
CLOSEC (Input) Initiate Phase C close
CLOSEA (Output)(salida) Phase A close (cierra fase a)
CLOSEB (Output) Phase B close
CLOSEC (Output) Phase C close
FAILA (Output) Phase A trip failure (falla disparo fase a)
FAILB (Output) Phase A trip failure
FAILC (Output) Phase A trip failure
LOCKA (Output) Phase A lockout alarm (alarma bloqueo fase a)
LOCKB (Output) Phase B lockout alarm
LOCKC (Output) Phase C lockout alarm
Nota: Cuando el modo de ajuste Configuration/Recloser se ajusta a Single Phase Mode (modo
monofsico), aplican las entradas lgicas Trip/Close de arriba. Cuando los Configuration

Settings se ajustan a Three Phase mode (modo trifsico), el usuario debe usar las entradas
lgicas OPEN y CLOSE.
11.3.2 Puntos I/O Removidos

Las siguientes entradas y salidas lgicas no estn disponibles en unidades ordenadas con la
opcin de disparo monofsico.
EXTBFI (Input) External Breaker Failure Initiate (inicia falla externa interruptor)
BFI (Input) Breaker Failure Initiate (inicia falla interruptor)
BFT (Output) Breaker Fail Trip (disparo falla interruptor)
BFT* (Output) Breaker Fail Trip Seal-in (a reponer disparo falla interruptor)
Re-Trip (Output) Breaker Failure Re-trip (reapertura falla interruptor)
Re-Trip* (Output) Breaker Failure Re-trip Seal-in (a reponer reapertura falla
interruptor)
11.3.3 Puntos I/O Modificados

Las siguientes son I/O lgicas definidas nicamente para operacin trifsica
79S (Input) Single shot reclose initiate (inicia recierre una operacin)
79M (Input) Multi-shot reclose initiate (inicia recierre mltiples operaciones)
TCM (Input) Trip Coil Monitor (monitor bobina disparo)
ARCI (Input) Automatic Reclose Inhibit (inhibe recierre automtico)
TARC (Input) Trip and Automatic Reclose (disparo y recierre automtico)
11.4 Event Logging and Counters (Registro de Eventos y Contadores)

Se han agregado extensiones a los registros de eventos y contadores debido a la multiplicidad de
unidades funcionales requeridas para disparo monofsico. Para la mayor parte esto es simplemente
una triplicacin de tipos existente, p.ej. se observarn registros para cada fase individualmente en
Operation Records (registros de operaciones).
11.4.1 Operation Records (Registros de Operaciones)

Cuando se usan Operation Records en Single Phase Mode, se observarn los registros para cada fase
independientemente. Por ejemplo, la Figure 11-3 muestra un disparo y recierre monofsico. Para
operaciones de interruptor, el campo valor representa la fase que est involucrada: 1 = fase A, 2 =
fase B, 3 = fase C. En este caso, el 2 indica que fue una falla en la fase B y esta fue la nica fase
que dispar y recerr.
Figure 11-3. Registros de Operacin Monofsica
11.4.2 Fault Records (Registro de Fallas)

Similar al registro de operaciones, se debe hacer tambin el registro por fase de los elementos de
proteccin fallados. No existe sin embargo disponible campo valor en el cual registrar la
informacin de fase. Por lo tanto, se asigna un campo mscara de polo con el byte high (alto) del

campo Fault Type Element (elemento tipo falla) en el protocolo Modbus (este byte alto est sin
uso actualmente). Si ocurre la falla cuando la unidad est en operacin en modo trifsico, este
campo contendr ceros, pero, si ocurre un evento monofsico, se ajustar el bit apropiado en la
mscara, indicando en que fase ocurri la falla. Esto no debe crear ningn problema de
compatibilidad con la estructura previa de los aparados PCD. Adicionalmente, puesto que los
registros de fallas se registran en puntos muy especficos en tiempo, todos los mltiples eventos
de fase se registran dentro del mismo registro.
11.4.3 Counters (Contadores)

Se han efectuado ampliaciones a los contadores de recierres, agregando esencialmente las
versiones por fase de los siguientes tems:
Table 11-4. Contadores de Disparo Monofsico

Tipo Descripcin
Total Phase A Operations * Nmero total operaciones apertura polo fase A
Total Phase A Recloses Nmero total operaciones recierre fase A
Ph A Stage 1 Recloses Operacin exitosa recierre fase A en el primer paso
Ph A Stage 2 Recloses Operacin exitosa recierre fase A en el segundo paso
Ph A Stage 3 Recloses Operacin exitosa recierre fase A en el tercer paso
Ph A Stage 4 Recloses Operacin exitosa recierre fase A en el cuarto paso
Total Phase B Operations * Nmero total operaciones apertura polo fase B
Total Phase B Recloses Nmero total operaciones recierre fase B
Ph B Stage 1 Recloses Operacin exitosa recierre fase B en el primer paso
Ph B Stage 2 Recloses Operacin exitosa recierre fase B en el segundo paso
Ph B Stage 3 Recloses Operacin exitosa recierre fase B en el tercer paso
Ph B Stage 4 Recloses Operacin exitosa recierre fase B en el cuarto paso
Total Phase C Operations * Nmero total operaciones apertura polo fase C
Total Phase C Recloses Nmero total operaciones recierre fase C
Ph C Stage 1 Recloses Operacin exitosa recierre fase C en el primer paso
Ph C Stage 2 Recloses Operacin exitosa recierre fase C en el segundo paso
Ph C Stage 3 Recloses Operacin exitosa recierre fase C en el tercer paso
Ph C Stage 4 Recloses Operacin exitosa recierre fase C en el cuarto paso
* El botn contador en la nueva pantalla HMI despliega estos contadores ms el contador total de
Overcurrent Trips (disparos por sobrecorriente).
Los contadores originales operarn como antes cuando la unidad est en modo trifsico de
operacin. Los contadores de arriba son adiciones, no reemplazos de los contadores existentes
11.5 HMI del Panel Frontal

11.5.1 Funciones de Control
11.5.1.1 Trip y Close en el Panel Frontal

Los controles trip y close del panel frontal manejarn todos los polos a la posicin seleccionada
de trip o close, indiferente de en que modo de operacin est la unidad (single-phase o three-
phase) (monofsico o trifsico). Aplicar la lgica de falla trifsica de interruptor, es decir, si dos
polos estn cerrados y se emite un disparo del panel frontal y nicamente abre uno de los polos

cerrados, entonces el mecanismo de falla del interruptor intentar llevar los polos restantes
cerrados a abiertos.
11.5.1.2 Abrir y Cerrar a travs del Men de Operaciones

La operacin de disparo y cierre trifsicos est disponible en el men de operaciones y operar en
forma similar a lo descrita en la Seccin 4.3.9. Adicionalmente, tambin estn disponibles los
tems disparo y cierre monopolar para permitir la operacin en base a polo por polo cuando el
Configuration Mode est ajustado a 1 ph tripping. Cuando se emitan operaciones de disparo y
cierre en esta manera, aplica el esquema de falla de interruptor monofsica. Con el AFSuite, si la
unidad est operada en base a por fase, se deben efectuar las operaciones subsecuentes de control
en base monofsica. En otras palabras, para hacer una operacin trifsica OPEN o CLOSE con el
AFSuite, todas las fases deben estar primero en el estado CLOSE u OPEN.
11.5.2 LED de Estado de Interruptor

El CLOSED LED del panel frontal indica rojo cuando todos los tres polos del reconectador estn
cerrados como lo determinan las entradas lgicas 52A/52B. Similarmente, cuando todos los polos
estn abiertos se ilumina el LED verde. Si los LED de posicin destellan, indican un Breaker Fail
State (estado falla interruptor). Cuando est en el modo de operacin de disparo monofsico y los
polos estn inconsistentes pero no se ha detectado un Breaker Failure, entonces tanto el LED OPEN
como el CLOSED se apagan. Para determinar el estado del polo desde la pantalla de medidor en
segundo plano, LOCK OUT (bloqueo) reemplaza el campo de valor presente, si el polo (s)
respectivo refleja estos estados. Por ejemplo, si el polo A y el polo B estn bloqueados, la pantalla
LCD desplegar lo siguiente:
A L oc k out C Loc k out

I b: 64 7 In: 647
Adicionalmente, si uno o dos (pero no todos) polos estn bloqueados, el Lockout LED (led bloqueo)
de la esquina superior izquierda de la HMI destellar a una tasa de una vez por segundo. Si todos los
polos estn bloqueados, el LED estar iluminado continuamente.
Despus de una falla el usuario observar dos pantallas desplegndose alternativamente, la pantalla 1
indica el estado de los polos individuales como OPEN (se despliega open si no se ha terminado la
secuencia de recierre), CLOSED o LOCKOUT. Las corrientes de falla no se desplegan en esta
pantalla. En su lugar, la pantalla 2 indicar la mxima corriente de falla, el elemento de proteccin
fallado y las fases involucradas. En el siguiente ejemplo la fase A est bloqueada (por una falla
anterior), la fase B opera en una falla fase a tierra y subsecuentemente recierra y la fase C estuvo
abierta debido a una operacin manual anterior en esa fase cerrada:
Pantalla 1:
A L oc k out C Ope n ed
B C lo s ed
Pantalla 2:
M ax . Fau l t : 6 47 A
5 1P ( B )




ABB Power Control Device 12 Loop Control Module
12 Mdulo de Control de Lazo

12.1 Introduccin
Las capacidades de control del PCD se amplan con la adicin del Mdulo de Control de Lazo (LCM).
Este mdulo permite al PCD ejecutar funciones de restauracin automtica de lazo, aceptadas
comnmente como un medio para mejorar significativamente la confiabilidad de circuito y para
12 LOOP CONTROL MODULE

proporcionar una operacin ms efectiva del sistema. Ver la Application Note 7 para ms detalles
acerca de la mejora de confiabilidad usando esquemas de lazo.
12.2 Esquema de Control de Lazo

El LCM est diseado para implementar un Esquema de Control de Lazo proporcionando operaciones
de seccionamiento al reconectador para seccionalizar o remover secciones con falla del sistema de
distribucin. La combinacin del PCD con el LCM emplea un diseo para proporcionar control de
proteccin en reconectadores, ya sean ABB o no, en forma adicional a la restauracin de un sistema de
distribucin, cerrando el Reconectador Interconexin desde otra fuente elctrica. El LCM permite a
un reconectador monitorear hasta dos bancos de tensiones trifsicas (6 transformadores de potencial
en total) y considerarlos en el control de operacin de reconectador.
Un esquema de control de lazo de reconectador usa tpicamente un nmero predeterminado de
reconectadores controlados por aparatos PCD y LCM, instalados en serie entre dos circuitos
alimentadores de subestacin. Esto proporciona aislamiento de cualquier seccin con falla dentro de
un circuito dado de distribucin, mientras que simultneamente restablece el servicio a todos los
usuarios no afectados por la seccin con falla, dentro de un periodo relativamente corto. Los
esquemas de control de lazo se ubican tpicamente en o cerca de usuarios clave en varios puntos por
todo el sistema de distribucin, o donde la confiabilidad de un circuito dado es particularmente mala.
A continuacin se indican algunas de las caractersticas y beneficios que se pueden visualizar con la
operacin inteligente de restauracin en el sistema de distribucin con el PCD y el LCM:
Proporciona plena capacidad de las funciones de proteccin del PCD para remover fallas y
restaurar inmediatamente para condiciones de falla temporal.
Aislamiento rpido de circuitos con fallas por medio de la reconfiguracin del sistema.
Lgica simple de rel hecha localmente para determinar el circuito de distribucin que requiere
ser aislado.
Cambio automtico de grupo de ajustes para rels adaptables en circuitos de distribucin para
evitar la coordinacin mal aplicada de las funciones de proteccin en condiciones de alimentacin
inversa.
El nmero de reconectadores en un lazo serie es una determinacin de la empresa de servicio
pblico y no est limitada por el fabricante del reconectador.
Restauracin local o remota.
Se puede combinar con la opcin de disparo monopolar del reconectador VR-3S para mejorar
significativamente la confiabilidad.
Se puede usar con reconectadores que no son ABB

12 Loop Control Module ABB Power Control Device
12.3 Diseo del Sistema de Control de Lazo

12.3.1 Diseo Tpico de Sistema de Lazo
El diagrama unifilar de distribucin de la figura 12-1 representa una implementacin completa de un
sistema de lazo. Este sistema consiste de los siguientes componentes:
Fuentes
Reconectadores Seccionalizadores
Reconectadores Intermedio
Reconectadores Interconexin
En esta seccin se explica la funcin de cada uno de estos componentes
Figure 12-1. Sistema de Control de Lazo con 5 Reconectadores
12.3.2 Fuentes (Sources)

Una fuente es un alimentador de subestacin con interruptor y equipo auxiliar. La fuente subestacin
no est incluida normalmente en el sistema lgico del esquema de lazo, su intencin es nicamente
suministrar la potencia para el sistema de control de lazo hacia el alimentador. Todos los sistemas de
control de lazo asumen un mnimo de dos fuentes. Estas fuentes pueden ser suministradas por el
mismo o diferentes alimentadores de subestacin de distribucin, con diferentes alimentadores que
permiten un nivel ms alto de servicio durante algunas condiciones de falla. En la seleccin de estas
subestaciones se recomienda que se considere lo siguiente:
Ambas fuentes suministran potencia con la misma rotacin de fases
El nivel de tensin de cada fuente es similar

La capacidad de cada fuente/alimentador (transformadores, aparatos de proteccin, reguladores,

cables, etc.) es capaz de tomar carga del alimentador que se agregar con una operacin de lazo
(normalmente al Reconectador Seccionalizador en la otra fuente).
12.3.3 Reconectador Seccionalizador (Sectionalizing)

El Reconectador Seccionalizador es normalmente cerrado y abre como respuesta a una condicin de
falla aguas abajo o a una prdida de tensin de fase de un circuito aguas arriba. El Seccionalizador es
tpicamente el primer aparato de proteccin en la lnea de distribucin fuera de la subestacin. Varios
ajustes determinan la sensibilidad del Reconectador Seccionalizador a condiciones de corriente y de
tensin. Por diseo, para fallas permanentes entre la subestacin y el Reconectador Seccionalizador,
este ltimo abrir despus de un retardo programado para ajustar el cambio de alimentador a la fuente

alterna. Este temporizador se ajusta para que expire antes de los temporizadores de los
Reconectadores Intermedio e Interconexin.
12.3.4 Reconectador Intermedio (Midpoint)

El Reconectador Intermedio es tambin normalmente cerrado. A diferencia del Reconectador
Seccionalizador, sin embargo, este no abre como respuesta a prdida de tensin de fase. En su lugar,
soporta control de lazo alterando automticamente los ajustes del PCD, de acuerdo con condiciones
cambiantes de tensin. Especficamente, al expirar su temporizador de baja tensin, conmutar a un
grupo alterno de ajustes para preparar para una condicin de cambio de alimentador y durante un
periodo ir al modo no-recierre. La razn para el no-recierre es que en el evento de que la falla es
entre el Seccionalizador y el Intermedio, podra ser indeseable hacer la secuencia de recierre a travs
de mltiples operaciones. Aunque la condicin de recierre bloqueado cambiar a normal despus de
un tiempo programado, el control permanecer en los ajustes Alterno 1 hasta que se reponga el
esquema de lazo
12.3.5 Reconectador Interconexin (Tiepoint)

El Reconectador Interconexin, a diferencia del Reconectador Seccionalizador y el Reconectador
Intermedio, es normalmente abierto. Cierra como respuesta a la prdida de todas las tensiones de fase
de una fuente si las tensiones de fase de la otra fuente estn vivas. Una vez cerrado, el Reconectador
Interconexin disparar automticamente si existe una condicin de sobrecorriente aguas abajo y no es
aislada primero por el Reconectador Intermedio. El Reconectador Interconexin se puede ajustar para
emplear diferentes umbrales de falla dependiendo de que lado del lazo est alimentando, es decir, que
lado es aguas abajo. Despus de la operacin de cierre, se ajusta tambin para ir al modo no-recierre
durante un periodo de tiempo en el evento de que la falla es entre el Intermedio y el Interconexin. Si
el control cambia a ajustes Alterno 1 para la operacin de cierre, permanecer en ese grupo de ajustes
hasta que el reconectador es abierto y se repone el esquema de lazo.
12.4 Control de Lazo con Tres Reconectadores

12.4.1 Introduccin
Existen tres configuraciones comunes con las que se puede configurar el control de lazo. Estas estn
definidas por el nmero de reconectadores en un lazo y sus respectivos tipos. Los sistemas de tres y
cinco reconectadores son arreglos bsicos, la topologa de cuatro reconectadores es un hbrido de la
topologa de tres y cinco reconectadores. Estos arreglos, incluyendo las tcnicas de restauracin, se
detallan en sta y las siguientes tres secciones. Existen otras soluciones que se pueden conseguir
usando partes del sistema de lazo, como enlaces de una va con dos o ms equipos. Consulte por favor
a ABB por informacin adicional en estos otros tipos de aplicaciones. El sistema de tres
reconectadores puentea dos fuentes con un Reconectador Interconexin normalmente abierto. Entre
cada fuente y el Interconexin est un Reconectador Seccionalizador normalmente cerrado. Existen
dos escenarios de falla a considerar en el sistema de tres reconectadores. En un escenario, ocurre una

falla de lnea entre una fuente y su Reconectador Seccionalizador. El segundo escenario involucra una
falla de lnea entre los Reconectadores Seccionalizador e Interconexin.
Figure 12-2. Control de Lazo con Tres Reconectadores

12.4.2 Escenario de Falla 1 con Tres Reconectadores

En un esquema de control de lazo con 3 reconectadores, Figure 12-2, si existe una falla permanente
entre el interruptor de circuito de la Fuente 1 y el Reconectador Seccionalizador B en F1, el
interruptor de circuito de la Fuente 1 reconocer la falla e ir a travs de sus operaciones de recierre a
bloqueo (para propsitos de ilustracin asumiremos 3 operaciones para bloqueo para todos los
aparatos). El Reconectador B reconocer una prdida de tensin despus de la primera operacin del
interruptor de circuito, y, si la tensin no retorna durante el ajuste de temporizador de barra viva,
disparar automticamente despus de t1 segundos, segn la Figure 12-3, aislando la zona con falla en
el lado de fuente del reconectador. Al mismo tiempo, el Reconectador Interconexin T reconocer
una prdida de tensin trifsica en el lado de Fuente 1 de sus TP de reconectador. Despus de un
retardo de tiempo de t2 segundos desde la falla inicial en la Fuente 1, cerrar el Reconectador
Interconexin T. Esto establece el servicio de la Fuente 2, Reconectador A y a travs del
Reconectador Interconexin T al Reconectador Seccionalizador B con falla. Las Figure 12-3 y Table
12-1 resumen los eventos.
Figure 12-3. Secuencia de Eventos de Falla 1 con Tres Reconectadores

Table 12-1. Secuencia de Eventos de Falla 1 con tres Reconectadores

Tiempo Evento o Condicin
t0 La falla F1 permanente de lnea ocurre entre la fuente y el Reconectador Seccionalizador. El
interruptor de circuito de la fuente dispara y bloquea provocando la prdida de tensin en los
Reconectadores Seccionalizador e Interconexin
t1 El Reconectador Seccionalizador declara fase muerta, inicia secuencia de control de lazo,
dispara y bloquea
t2 El Reconectador Interconexin declara fase muerta, inicia secuencia de control de lazo,
cambia a ajustes ALT1 y cierra, proporcionando servicio hasta el Lado de Carga del
Reconectador Seccionalizador B

12.4.3 Reposicin de Escenario de Falla 1 con tres Reconectadores
Para el retorno del reconectador a operacin normal, siga el procedimiento usado en la Seccin 12.6.
12.4.4 Escenario de Falla 2 con Tres Reconectadores

Si ocurre una falla permanente en el punto F2, Figure 12-2, ocurre la siguiente secuencia; el
Reconectador B procede a travs de su secuencia de recierre de proteccin de sobrecorriente, que es la
actividad primaria de proteccin para el PCD (nuevamente, se asumen 3 operaciones para bloqueo).
Una vez que dispara el Reconectador B, el Reconectador T detecta la prdida de tensin y despus de
su retardo de tiempo de t1 segundos, cierra sobre la falla permanente. Puesto que esta falla es
permanente y el Reconectador T ha cerrado en la falla, el Reconectador T va directamente a bloqueo
por diseo. La parte sin falla del circuito de alimentador de distribucin entre la Fuente 1 y el
Reconectador B permanece con servicio, como lo hace la Fuente 2 al Reconectador T. La Figure 12-4
y Table 12-2 resumen la secuencia de eventos.
Figure 12-4. 3-Secuencia de Eventos de Falla 2 con tres Reconectadores
Table 12-2. Secuencia de Eventos de Falla 2 con tres Reconectadores

t0 Ocurre una falla permanente entre los Reconectadores Seccionalizador e Interconexin.
t1 El Reconectador Seccionalizador dispara y bloquea provocando la prdida de tensin en el
Reconectador Interconexin
t2 El Reconectador Interconexin declara fase muerta, inicia secuencia de control de lazo y cierra
t3 El Reconectador Interconexin detecta falla de lnea, dispara y bloquea.
Los esquemas de lazo de pueden configurar como sistemas de una va o de dos vas. Los sistemas de
una va permiten que cierre el Reconectador Interconexin cuando se pierde la tensin en un lado pero
no en el otro. Esto puede ser necesario para situaciones donde un alimentador no puede soportar carga
adicional pero sta puede ser tomada por el otro alimentador. Los esquemas de dos vas son ms

comunes y se ajustan para tomar carga en cualquier direccin. Para los esquemas de dos vas, puede
existir la necesidad de cambio de grupo de ajustes alternos de proteccin para una coordinacin
apropiada. Esto se puede hacer automticamente en base de ajustes programados.
12.4.5 Reposicin de Escenario de Falla 2 con tres Reconectadores

12.5 Control de Lazo con 5 Reconectadores

12.5.1 Introduccin
El sistema de cinco reconectadores es similar al de tres reconectadores, excepto que un

Reconectador Intermedio normalmente cerrado divide los segmentos entre el Reconectador
Interconexin y cada Reconectador Seccionalizador. La Figure 12-5 muestra la ubicacin
relativa de los Reconectadores Intermedios.
Los Reconectadores Intermedios difieren de los Reconectadores Seccionalizador e Interconexin
en que no inician operaciones de reconectador (disparo o cierre) en base de tensiones de lnea. En
su lugar, ellos cambian la respuesta del PCD a condiciones de sobrecorriente. Cuando se pierde
la tensin y despus del tiempo programado de Barra Muerta, el PCD Intermedio cambiar uno o
dos de sus parmetros de operacin, que incluyen:
Activacin del temporizador Switch-on-to-fault (SWOTF) (cerrar en falla)
Activacin de ajustes Alternos (ALT1)
El ajuste del temporizador Switch On To Fault (SWOTF) est disponible nicamente en el modo
de control de lazo Intermedio. Si el reconectador est cerrado y existe una prdida de tensin
durante el tiempo de Barra Muerta, el temporizador SWOTF pone al control en el modo de 1
operacin durante un tiempo programado, evitando que el VR-3S recierre de nuevo dentro de una
falla anticipada para una condicin de cambio de alimentador (despus de que cierra el
Reconectador Interconexin). Una vez que expira el temporizador SWOTF, la unidad va al modo
de recierre normal para permitir aislar cualquier falla temporal subsiguiente. Note que el modo
de control de lazo Interconexin tiene un modo SWOTF incorporado, puesto que cuando l
cierra es un aparato de 1 operacin hasta que expira su temporizador Reponer.
Los ajustes ALT1 se refieren a umbrales alternos de corriente usados por el PCD al reconocer
condiciones de sobrecorriente. Esto es importante en los Reconectadores Intermedio e
Interconexin debido a que sus cargas y ajustes de proteccin pueden variar dependiendo de qu
fuente est suministrando la potencia. El usuario puede programar opcionalmente ambos
Reconectadores, Intermedio e Interconexin para cambiar a ajustes alternos cuando se inician las
secuencias de control de lazo.
Debido a los reconectadores adicionales en el sistema de cinco reconectadores, existen tres puntos
de falla potencial en cada lado del Reconectador Interconexin:
Entre la fuente y el Reconectador Seccionalizador
Entre los Reconectadores Seccionalizador e Intermedio
Entre los Reconectadores Intermedio e Interconexin

Figure 12-5. Control de Lazo con 5 Reconectadores

12.5.2 Escenario de Falla 1 con 5 Reconectadores
entre el interruptor de circuito de la Fuente 1 y el Reconectador Seccionalizador B en F1, el
interruptor de circuito de la Fuente 1 reconocer la falla e ir a travs de sus operaciones de recierre a
bloqueo (para propsitos de ilustracin asumiremos 3 operaciones para bloqueo para todos los
equipos). El Reconectador B reconocer una prdida de tensin despus de la primera operacin del
interruptor de circuito, y, si la tensin no retorna durante el ajuste del temporizador de Barra Viva,
disparar automticamente despus de t1 segundos, ver la Figure 12-3, aislando la zona con falla en el
lado de fuente del reconectador.
El Reconectador Intermedio C detecta la misma prdida de tensin, y si la misma no retorna
durante el ajuste de temporizador de Barra Viva, pedir al PCD iniciar su temporizador SWOTF,
y, si est programado, usar los ajustes ALT1 despus de t2 segundos (ajustado tpicamente
alrededor de 10 segundos despus del ajuste de bloqueo del Reconectador Seccionalizador).
El Reconectador Interconexin T al mismo tiempo reconocer una prdida de tensin trifsica en
el lado de Fuente 1 de sus TP de reconectador. Despus de un retardo de tiempo de t3 segundos
desde la falla inicial en la fuente 1, cerrar el Reconectador Interconexin T, y, si est
programado, cambiar a ajustes ALT1. Esto establece servicio de la Fuente 2, Reconectador A y
a travs del Reconectador Interconexin T al Reconectador Seccionalizador B con falla. El
Reconectador Interconexin est ajustado tpicamente para declarar muertas sus tensiones de fase
en algn momento despus de que el Reconectador Intermedio ha iniciado su temporizador
SWOTF y antes de que expire este temporizador.
La parte sin falla del circuito de alimentador de distribucin entre los Reconectadores B y T es
tomada de nuevo. La Table 12-3 resume los eventos.
.

Figure 12-6. Secuencia de Eventos de Falla 1 con 5 Reconectadores

Table 12-3. Secuencia de Eventos de Falla 1 con 5 Reconectadores

t0 Ocurre falla permanente de lnea, dispara interruptor de fuente y bloquea, provocando prdida
de tensin en los Reconectadores Seccionalizador, Intermedio e Interconexin
t1 El Reconectador Seccionalizador declara fases muertas, inicia secuencia de control de lazo,
dispara y se bloquea
t2 El Reconectador Intermedio declara fase muerta, inicia secuencia de control de lazo, inicia el
temporizador SWOTF y solicita umbrales ALT (segn ajustes)
t3 El Reconectador Interconexin declara fases muertas, inicia secuencia de control de lazo y
cierra. Puede solicitar umbrales ALT (segn ajustes) antes de cerrar el reconectador
12.5.3 Reposicin de Escenario de Falla 1 con 5 Reconectadores


entre el Reconectador Seccionalizador B y el Reconectador Intermedio C en F2, el Reconectador B
reconocer la falla e ir a travs de sus operaciones de recierre a bloqueo (asumiendo una
coordinacin apropiada con el interruptor de circuito en la Fuente 1). El Reconectador C reconocer
una prdida de tensin despus de la primera operacin del Reconectador B, y, si la tensin no retorna
durante el ajuste de temporizador de Barra Viva, solicitar al PCD iniciar su temporizador SWOTF y,
si est programado, usar los ajustes ALT1 despus de t2 segundos (ajustado tpicamente alrededor
de 10 segundos despus del ajuste de disparo del Reconectador Seccionalizador). Ver Figure 12-7
Al mismo tiempo, el Reconectador Interconexin T reconocer una prdida de tensin trifsica en
el lado Fuente 1 de sus TP de reconectador. Despus de un retardo de tiempo de t3 segundos
desde la falla inicial en la Fuente 1, el Reconectador Interconexin T cerrar, y, si est
programado, cambiar a ajustes ALT1. Puesto que la falla es permanente, la corriente de falla
circular de la fuente alterna. Con una coordinacin apropiada en esta direccin, el reconectador
Intermedio disparar por sobrecorriente (una operacin debido a su modo SWOTF), aislando la
seccin con falla entre los Reconectadores B y C. Esto establece el servicio desde la Fuente 2 al
Reconectador C. El Reconectador Interconexin est ajustado tpicamente para declarar muertas
sus tensiones de fase en algn momento despus de que el Reconectador Intermedio ha iniciado
su temporizador SWOTF y antes de que expire este temporizador.
La parte sin falla del circuito alimentador de distribucin desde la Fuente 2 al Reconectador B
nunca se queda sin servicio, y desde el Reconectador C al Reconectador Interconexin la carga es
tomada de nuevo. La Table 12-4 resume los eventos.


t0 Ocurre falla permanente de lnea. Dispara el Reconectador Seccionalizador y bloquea,
provocando prdida de tensin en los Reconectadores Intermedio e Interconexin.
t1 El Reconectador Intermedio declara fases muertas, inicia secuencia de control de lazo, inicia
el temporizador SWOTF. Puede solicitar umbrales ALT (segn ajustes)
cierra. Puede solicitar umbrales ALT (segn ajustes) antes de cerrar


Si ocurre una falla permanente en el punto F3, Figure 12-2, ocurre la siguiente secuencia; el
Reconectador C procede a travs de su secuencia de recierre de proteccin de sobrecorriente
(nuevamente, se asumen 3 operaciones para bloqueo). Una vez que dispara el Reconectador C, el
Reconectador T detecta la prdida de tensin y despus de su retardo de tiempo de t1 segundos, cierra
sobre la falla permanente. Puesto que esta falla es permanente y el Reconectador T ha cerrado en la
falla, el Reconectador T no va a travs de la misma secuencia de recierre que us el Reconectador C,
sino que va directamente a bloqueo. La parte sin falla del circuito alimentador de distribucin entre la
Fuente 1 y el Reconectador C permanece con servicio, como lo hace la Fuente 2 al Reconectador T.
La Figure 12-4 y Table 12-2 resumen la secuencia de eventos.


t0 Ocurre falla permanente de lnea. Dispara Reconectador Intermedio y bloquea, provocando
prdida de tensin en el Reconectador Interconexin.
cierra. Puede solicitar umbrales ALT (segn ajustes) antes de cerrar.
t2 El Reconectador Interconexin dispara y bloquea

12.6 Restaurando la Operacin Normal

En cada uno de los escenarios operacionales anteriores, se asla una falla de lnea entre dos
reconectadores adyacentes abiertos y el Reconectador Interconexin cerrado a menos que est
inmediatamente adyacente al punto de falla. De acuerdo con esto, al menos un reconectador no est
en su estado normal y al menos una secuencia de control de lazo est activa. Bajo estas
circunstancias, el personal de lnea restaurar tpicamente el servicio pleno as:
Despejando la falla de lnea
Retornando todos los reconectadores a sus estados normales
Reponiendo las secuencias de control de lazo activas al estado de secuencia inactiva
Nota: Todos los pasos de reposicin se deben ejecutar de acuerdo con todos los procedimientos
aplicables de seguridad.
La falla se debe despejar antes de emprender cualquier otro paso. Si las dos fuentes estn alimentadas
por las mismas lneas de distribucin, es generalmente aceptable cerrar cualquier Reconectador
Seccionalizador e Intermedio abiertos antes de abrir el Interruptor Interconexin. (Esto elimina
molestos apagones asociados con operaciones de reconectador break-before-make, y deja las fuentes
conectadas temporalmente entre s a travs de una serie de reconectadores cerrados). Empezando por
el primer aparato bloqueado fuera del reconectador, sea este el Reconectador Seccionalizador o el
Intermedio, el personal de lnea debe cerrar el reconectador y, si no se ha repuesto una secuencia de
control de lazo (El LED LCM Reset est destellando), presione la tecla LCM Reset (reponer). Si el
bloqueo es en el Reconectador Seccionalizador, el Intermedio probablemente no ser bloqueado, pero
el Control de Lazo estar en un estado no repuesto. En este caso se debe presionar nicamente el
botn Reset en el LCM. Despus de ejecutar estos pasos en todos los reconectadores Seccionalizador
e Intermedio afectados, debe abrirse el Reconectador Interconexin (si est cerrado), y presionarse la
tecla LCM Reset (Si el LED LCM Reset est destellando), en este orden. No se aceptar un intento de
reponer el Esquema de Lazo antes de que el reconectador sea abierto manualmente. Asumiendo que
no existen otras fallas de lnea, las condiciones que prevalecen al final de este procedimiento de
restauracin incluyen:
Todos los segmentos del sistema en lazo estn con servicio.
Todos los reconectadores Seccionalizador e Intermedio estn cerrados.
El Reconectador Interconexin est abierto.
Todas las Opciones de Control de Lazo recin repuestas estn en estado de secuencia inactiva.
Nota: El usuario puede escoger emplear diferentes procedimientos de restauracin por razones de
seguridad o eficiencia, o si las fuentes est alimentadas por lneas de distribucin diferentes.

12.7 Operacin de Sistema con 4 Reconectadores

Un sistema de cuatro reconectadores es un hbrido de los sistemas de tres y cinco reconectadores.
Entre una fuente y el Reconectador Interconexin estn un Reconectador Seccionalizador y un
Reconectador Interconexin. Unicamente aparece un Reconectador Seccionalizador entre la otra
fuente y el Reconectador Interconexin. Los Reconectadores Seccionalizador e Intermedio desde una
fuente del Reconectador Interconexin estn configurados como reconectadores en un sistema de
cinco reconectadores. El otro Reconectador Seccionalizador est configurado como su complemento
en un sistema de tres reconectadores. La configuracin y operacin del Reconectador Interconexin
es similar en todas las tres topologas.

12.8 Componentes de Control de Lazo
La opcin Control de Lazo consiste de hardware y firmware (programa interno). La opcin permite a
un reconectador monitorear dos bancos de tensiones trifsicas y considerarlas en el control de
operaciones de reconectador. Este monitoreo de tensin complementa el monitoreo de corriente del
PCD, agregando extensiones de control de lazo a las funciones tradicionales de proteccin del PCD.
Existen dos componentes de hardware para la Opcin de Control de Lazo, el Mdulo Interfaz de
control de Lazo (LCM), y la tarjeta de procesador de Control de Lazo denominada mdulo COM5. La
Figure 12-9 muestra el interfaz LCM, que tiene todos los botones necesarios e indicadores de estado
para usar el sistema de lazo. La parte posterior del LCM sirve adems como terminales de entrada
para un segundo juego de entradas de transformador de potencial, necesarias en algunos arreglos de
aparatos para Control de Lazo (tpicamente, para operacin de punto de interconexin). Este
despliega estado de tensin de fase y reporta actividad del teclado al mdulo COM5. Un tono audible
reconoce al teclear y los LEDs de teclas denotan condiciones operacionales. Una bornera en la parte
posterior del LCM soporta conexiones de fase, neutro y tierra de CA.
Figure 12-9. HMI de Control de Lazo
La Figure 12-9 muestra el mdulo COM5, que procesa las entradas de tensin y emite
automticamente un disparo (o cierre) en base de ajustes programados. El mdulo COM5 en la ranura
E mide tensiones de fase acopladas al LCM y aquellas acopladas al mdulo PT/CT en la ranura F y
procesa las operaciones de control de lazo. Adicionalmente, el COM5 proporciona capacidades de
comunicaciones seriales similares a aquellas de otros mdulos COM. El puerto RS-485 no se
alimenta a travs del RS-232, como es el caso con el COM3 y el COM4. La Figure 12-10 muestra los
principales elementos e interconexiones de la opcin.

Figure 12-10. Mdulo de Procesamiento de Control de Lazo COM5

12.9 Ajustes Bsicos de Control de Lazo

El PCD protege componentes de circuito disparando su reconectador como respuesta a condiciones de
sobrecorriente; lo hace en forma autnoma segn ajustes pre-programados. Similarmente, la Opcin
Control de Lazo responde en forma autnoma a tensiones cambiantes de fase. Cuando la tensin de
fase y otras condiciones lo autorizan, la Opcin inicia una secuencia de control de lazo emitiendo
solicitudes al PCD. Mientras que los reconectadores funcionan en forma autnoma, es decir, sin
comunicacin directa entre ellos, el control efectivo de lazo depende de la apropiada coordinacin
entre ellos. Esta coordinacin depende de varios ajustes de control de lazo, incluyendo:
Tiempo de Barra Muerta
Umbral de Barra Muerta
Tiempo de Barra Viva
Umbral de Barra Viva
Tiempo de recuperacin de tensin
La Opcin Control de Lazo monitorea constantemente las tensiones de fase y declara cada fase ya
sea muerta (o Barra Muerta), viva (o Barra Viva) o ninguna. Los ajustes de tiempo de Barra
Muerta y umbral de Barra Muerta se usan juntos para declarar una fase muerta. Cuando una tensin
de fase mide por debajo del umbral especificado de Barra Muerta durante el tiempo de Barra Muerta o
ms, la fase es declarada muerta. Similarmente, cuando una tensin de fase mide por arriba del
umbral especificado de Barra Viva durante el tiempo de Barra Viva o ms, la fase es declarada viva.
La tensin de fase se puede declarar como ni muerta ni viva en varias situaciones:
La tensin de fase est por arriba del umbral de Barra Muerta y por debajo del umbral de Barra
Viva

La tensin de fase est por debajo del umbral de Barra Muerta pero menor que el tiempo
especificado de Barra Muerta.
La tensin de fase est por arriba del umbral de Barra Viva pero menor que el tiempo especificado
de Barra Viva.
Los tiempos especificados de Barra Muerta o Barra Viva no han transcurrido desde que la fuente
fue activada por ajustes, SCADA, o al teclear en el LCM.
La temporizacin relativa de declaraciones de fase muerta o viva para mltiples reconectadores, es la
clave para una coordinacin apropiada de la Opcin Control de Lazo. Las condiciones subyacentes de
tensin de fase son influenciadas directamente por las operaciones de reconectador ya sean
manuales, inducidas por proteccin o debidas a una secuencia de control de lazo. El tiempo de

Recuperacin de Tensin especifica la magnitud de tiempo que la tensin debe reaparecer para
reponer el temporizador de Barra Muerta. Si durante una secuencia de falla el reconectador
permanece cerrado y la tensin excede el umbral de Barra Muerta durante el tiempo de Recuperacin
de Tensin, el temporizador de Barra Muerta repondr. Ver la Seccin 12.11 para ms informacin
acerca de los ajustes de control de lazo.
12.10 Operacin LCM

12.10.1 Phase LEDs (led fase)
Seis LEDs grandes en el lado frontal izquierdo del LCM indican los niveles de las tres tensiones de
fase de CA conectadas al LCM, y las tres conectadas al mdulo PT/CT del PCD. Los LEDs Source 1
(fuente 1) reflejan las tensiones PT/CT mientras que los LEDs Source 2 son para las tensiones del
LCM. En modos normales de operacin (Seccionalizador, Intermedio e Interconexin), se enciende
un LED de fase si la tensin aplicada excede al valor programado de umbral de Barra Viva. De otra
manera, el LED de fase est apagado.
Nota: Dependiendo del ajuste de umbral de Barra Viva, se pueden presentar tensiones substanciales
en las fases pero no evidenciadas por LEDs encendidos.
12.10.2 Reset Key and LED (tecla y led de reposicin)

La tecla Reset tiene tres funciones. Una es permitir a la Opcin de Control de Lazo iniciar la
operacin normal (es decir ser capaz de iniciar una secuencia de control de lazo, segn lo permitan los
ajustes) despus de que el sistema es energizado o reiniciado. Los Reconectadores Seccionalizador e
Intermedio tienen la opcin de energizar automticamente en estado de reposicin pero no el
Reconectador Interconexin. El botn Reset incluye una luz indicadora, que destella si:
1. El control de lazo est energizado en estado no repuesto, o
2. El esquema de lazo ha ejecutado una operacin.
La nica excepcin es que el Reconectador Interconexin ir a estado no-repuesto si hace una
operacin de lazo o es cerrado manualmente (localmente o por SCADA). Para reponer el
Reconectador Interconexin, el mismo debe estar abierto. Una segunda funcin de la tecla Reset es
preparar el control de lazo para operacin normal (es decir para reponer) despus de que ha iniciado
una secuencia de control de lazo. Esta funcin es aplicable despus de que las fallas han sido
despejadas y despus de que el reconectador ha sido abierto o cerrado manualmente (dependiendo del
modo). El LED Reset destella cuando es iniciada una secuencia de control de lazo y retorna a estado
on cuando se presiona la tecla Reset. Sin embargo, como se muestra a continuacin y en los
diagramas de transicin de estado, debe ocurrir una condicin nica adicional en cada modo antes de
que la secuencia de control de lazo est totalmente repuesta:
Reconectador Seccionalizador: Todas las tensiones monitoreadas se deben declarar vivas y el
reconectador debe estar CERRADO.

Reconectador Intermedio: Todas las tensiones monitoreadas deben declararse vivas.

Reconectador Interconexin: Todas las tensiones monitoreadas se deben declarar vivas y el
reconectador debe estar ABIERTO.
Nota: Al presionar la tecla Reset, si la condicin de baja tensin que provoc la operacin de lazo
est presente todava, se ejecutar otra operacin de lazo, indiferente del modo de control de
lazo (es decir, si el Reconectador Seccionalizador est cerrado y repuesto, pero no existe
tensin de fuente, el reabrir a menos que est desactivado con el botn Source Disabled-
fuente desactivada).
La tercera funcin de la tecla Reset es ejecutar una prueba de lmparas. Cuando se presiona la tecla
Reset durante el estado de secuencia inactiva (es decir en operacin normal sin secuencia de control
de lazo activa), todos los diez LEDs encienden con iluminacin continua durante tres segundos. Al
final de esta prueba, cada LED reasume el comportamiento apropiado para sus condiciones
prevalecientes.
Nota: El LED Reset debe estar encendido o destellando. Un LED Reset extinguido o apagado indica
un sistema desenergizado o un malfuncionamiento del LCM.
12.10.3 Source Disabled Keys and LEDs (tecla y led de fuente desactivada)
Durante operacin normal con una fuente activada, el presionar la tecla Source Disabled de fuente
provoca que los estados de fases muerta o viva de fuente sean congelados Esto significa que si el
temporizador de Barra Muerta est operando, y la tecla Source Disabled est presionada, la operacin
del control de lazo se detendr. Despus de que una fuente ha sido desactivada con su tecla Source
Disabled, se la puede reactivar con una operacin subsiguiente de la tecla. Una fuente que est
activada por ajustes del PCD se puede desactivar con su tecla Source Disabled. Sin embargo, una
fuente desactivada por ajustes no se puede activar tecleando en el LCM.
Si una fuente es desactivada o activada con una tecla Source Disabled, el evento se graba en la
memoria no voltil del mdulo COM5. Entonces, si se restablece la energa despus de una
interrupcin o si el sistema es reiniciado, el COM5 chequea su memoria no voltil despus de recibir
los ajustes iniciales. Si la memoria no voltil indica que una fuente fue desactivada, entonces la fuente
ser desactivada nuevamente, indiferente de los ajustes. Si la memoria no voltil indica que una
fuente fue activada, la fuente entonces ser activada, a menos que esto viole los nuevos ajustes.
Un LED extinguido Source Disabled denota una fuente activada. Siempre que recin se activa una
fuente, su LED se apaga y los temporizadores de Barra Muerta y Barra Viva y declaraciones, si
existen, son despejadas. As, las fases de fuente son consideradas ni vivas ni muertas y el tiempo
programado de barra muerta o barra viva debe transcurrir antes de que se pueda declarar una
condicin de Barra Muerta o Viva, respectivamente. Cuando el PCD es alimentado por primera vez, o
repuesto, los LEDs Source 1 Disabled y Source 2 Disabled del LCM destellan encendido y apagado a
una tasa aproximada de 1 Hertz hasta que el mdulo COM5 reciba sus ajustes de control de lazo del
PCD. Esto debe ocurrir en unos pocos segundos despus de la energizacin.
12.11 Sistema de Men de Control de Lazo del PCD

La configuracin del esquema de control de lazo tiene cuatro opciones disponibles para que el usuario
defina las caractersticas del LCM y del PCD en un esquema de control de lazo.
Seccionalizador
Intermedio
Interconexin
Desactivado (control de lazo desactivado globalmente)
El control de lazo de puede configurar a travs del HMI o usando el software WinPCD. Los mismos
ajustes son accesibles con cualquier mtodo. A continuacin se muestra un ejemplo del mtodo HMI:

Main Men
Meter
Settings <E>
Show Settings
Change Settings <E>
Prim Settings
ALT 1 Settings
ALT2 Settings
Configuration
Counter Settings
Alarm Settings
Clock

Communication
LCM Settings <E> Enter Password <E>

Ajustes: Rango: Por defecto
LCM Mode: Sctnlizr MidPoint TiePoint Disable
Line Side Src: [S1, S2] S2
Line VtConfig: [1, 2, 3] 1
Load VtConfig: [0, 1, 2, 3] 0
Line VtEn: [Disable, Enable] Disable
Line VtPh: [A, B, C] Phase B
Dd.Bus.Thrshld: [0.00 to 120.00] 65
Lv.Bus.Thrshld: [0.00 to 120.00] 70
Dd.Bus.Time: [0.00 to 511.00] 55
Livebus Time: [0.00 to 511.00] 5
V.Regn.Time: [0.00 to 511.00] 4
ResetOnPwrUp: [No, Yes] No
END OF LCM
Unit Information
Records
Operations
Test
12.11.1 Ajustes de Control de Lazo

El men de ajustes del LCM del PCD incluye estos tems:
Table 12-6. Ajustes de Control de Lazo

Modo LCM Ajuste
Alt1SlctEn Activada seleccin Alt1
SWOTF Time Temporizador cierre en falla, modo Intermedio nicamente
LineSideSrc Fuente lado lnea Determina que lado ir a ajustes Alt 1
LineVtConfig Configuracin TP lnea
LoadVtConfig Configuracin TP carga
LineVtEn TP lnea activado
LoadVtEn TP carga activado
Sect3POpmode Modo operacin tripolar o monopolar para modo Seccionalizador
nicamente
LineVtPh TP fase de lnea
LoadVtPh TP fase carga

Dd.Bus.Thrshld Umbral barra muerta

Lv.Bus.Thrshld Umbral barra viva
Dd.Bus.Time Tiempo barra muerta
Lv.Bus.Time Tiempo barra viva
V.Regn.Time Tiempo recuperacin tensin
ResetOnPwrUp Reponer al energizar Aplicable para Reconectadores
Seccionalizador e Intermedio nicamente.
El sistema de men del PCD puede presentar un sub-conjunto de estos tems de men y sus opciones,
dependiendo de los tems seleccionados de opciones tales como modo LCM.
12.11.2 LCM Mode (modo lcm)

El ajuste LCM Mode determina el tipo de reconectador. Las opciones incluyen:
Sctnlizr (Reconectador Seccionalizador)
MidPoint (Reconectador Intermedio)
TiePoint (Reconectador Interconexin)
La opcin apropiada depende solamente de la posicin del reconectador en el esquema de lazo y dos
reconectadores adyacentes no deben usar el mismo ajuste LCM Mode
12.11.3 Alt1 Select Enable (activada seleccin alt1)

Este ajuste, aplicable nicamente a Reconectadores Intermedio e Interconexin, puede establecer
umbrales alternos para uso del PCD en reconocer condiciones de sobrecorriente mientras est activa
una secuencia de control de lazo. Las opciones son:
Enable (activar)
Disable (desactivar)
Los ajustes se usan cuando el reconectador inicia una secuencia de control de lazo que es aplicada en
forma diferente por los reconectadores Intermedio e Interconexin.
12.11.4 TiePoint ALT1 Enable (activada interconexin alt1)

El Reconectador Interconexin cambia a ajustes Alternate 1 cuando se han perdido Enabled (activado)
y las tensiones de todas las fases en el lado seleccionado como fuente Line Side (LineSideSrc). A fin
de que el Reconectador Interconexin cambie a Alternate Settings, aplican las siguientes reglas:
Regla 1: El ajuste line VT enabled (activado TP lnea) debe estar activado por ajustes Y por el
respectivo botn Source de la HMI.
Regla 2: Debe existir una prdida de todas las tensiones del lado de lnea Y las tensiones
del lado de carga deben estar vivas.
Regla 3: Los ajustes Alternate 1 estn disponibles nicamente para circuitos de
alimentacin conectados al banco de tensiones del lado de lnea.
Regla 4: Los ajustes Alternate 2, usados comnmente para Hot Line Tagging (indicador lnea
caliente), tienen precedencia sobre los ajustes Alternate 1 (y Primary).
Estas reglas aplican nicamente cuando el Reconectador Interconexin est en estado de secuencia
inactiva con un reconectador abierto, un pre-requisito para iniciar una secuencia de control de lazo.
Antes de retornar al estado de secuencia inactiva despus de que el reconectador es abierto, el
Reconectador Interconexin repone los umbrales primarios.

12.11.5 Midpoint ALT1 Enable (activada intermedio alt1)

El Reconectador Intermedio opera en forma diferente para umbrales alternos.
Regla 1: SI todas las fases configuradas y activadas estn muertas, Y SI el ajuste
Alt1SlctEn est Enabled (activado) ENTONCES use los umbrales Alt1.
Otra diferencia es que el reconectador debe estar cerrado antes de que pueda iniciar una secuencia de
control de lazo. Antes de retornar al estado de secuencia inactiva despus de que se presiona la tecla
LCM Reset, el Reconectador Intermedio repone los umbrales primarios.
12.11.6 Line Side Source (fuente lado lnea)

Con respecto a los Reconectadores Seccionalizador e Intermedio normalmente cerrados, existe un lado

de lnea y un lado de carga. El lado de lnea se refiere a las tres fases aguas arriba, es decir, aquellas
que se originan en la fuente en el lado reconectador del Reconectador Interconexin. El lado carga se
refiere a las fases aguas abajo, es decir a aquellas entre el reconectador y el Reconectador
Interconexin. Las opciones de Line Side Source son:
S1 (Source 1) (fuente 1)
S2 (Source 2) (fuente 2)
Source 1 se refiere a las fases conectadas en los terminales VA, VB, y VC en el mdulo PT/CT del
PCD. Si estas fases llevan directamente a la fuente (para un Reconectador Seccionalizador) o a la
fuente a travs de un Reconectador Seccionalizador adyacente (para un Reconectador Intermedio),
entonces S1 es la seleccin apropiada de Line Side Source.
Source 2 se refiere a las fases conectadas en los terminales VA, VB, y VC en la parte posterior del
LCM. Si estas fases llevan directamente a la fuente (para un Reconectador Seccionalizador) o a la
fuente a travs de un Reconectador Seccionalizador adyacente (para un Reconectador Intermedio),
entonces S2 es la seleccin apropiada de Line Side Source (fuente lado lnea). Los LEDs de tensin
de fase de Source 1 y Source 2 en el LCM corresponden a las fases conectadas a la tarjeta PT/CT y al
LCM, respectivamente. Esta correspondencia es sin considerar la seleccin Line Side Source.
12.11.7 Line VT Configuration (configuracin tp lnea)

Este ajuste describe el nmero de VTs (TP) (transformadores de potencial) conectados al mdulo
PT/CT o al LCM, cualquiera sea la Line Side Source (fuente lado lnea) designada. Dependiendo del
ajuste LCM Mode, son posibles diferentes configuraciones:
Reconectador Seccionalizador: 1, 2 o 3
Reconectador Intermedio: 1, 2 o 3
Reconectador Interconexin: 2o3
Se requiere al menos un TP en el lado designado de lnea en cada modo. La opcin de 2 TP es
aplicable nicamente cuando las fases est en configuracin delta abierta, con conexiones a Va, Vb y
Vc (o Va', Vb' y Vc') pero ninguna a Vn (o Vn'). Note que para los Reconectadores Intermedio, si
la seleccin es 2 o 3, el sistema de lazo debe ver la prdida de todos los potenciales antes de
iniciar el temporizador de Barra Muerta.
12.11.8 Load VT Configuration (configuracin tp carga)

Este ajuste describe el nmero de TP conectados al mdulo PT/CT o al LCM, cualquiera que no sea la
Line Side Source (fuente lado lnea) designada. Dependiendo del ajuste LCM Mode, son posibles
diferentes configuraciones:
Reconectador Seccionalizador: 0, 1*, 2* o 3*
Reconectador Intermedio: 0, 1*, 2* o 3*
Reconectador Interconexin: 2, 3

Estas opciones de Load VT Configuration (configuracin TP carga) se discuten despus en secciones

subsecuentes especficas a cada LCM mode.
* Los Reconectadores Seccionalizador e Intermedio pueden monitorear 1, 2 o 3 entradas de tensin
del lado de carga e incluirlas en el proceso de decisin, pero esto no se recomienda. Estas selecciones
estn presentes para esquemas ms avanzados y para futuras mejoras. Para Reconectadores
Seccionalizador e Intermedio, ajuste el Load VT Configuration a 0.
12.11.9 Line VT Enable (activado pt lnea)

Estos ajustes determinan si el reconectador considera los estados muerto y vivo para las fases del lado
de lnea al iniciar o terminar secuencias de control de lazo. Las opciones son:
Enable (activado)
Si la seleccin es Disable, el Disabled LED en el LCM quedar encendido. Estas opciones de Line
VT Enable se discuten en detalle en secciones subsecuentes especficas a cada LCM mode.
12.11.10 Load VT Enable (activado pt carga)

Estos ajustes determinan si el reconectador considera los estados muerto y vivo para las fases del lado
de carga al iniciar o terminar secuencias de control de lazo. Las opciones son:
Enable (activado)
Si la seleccin es Disable, el Disabled LED en el LCM quedar encendido. Esto no se recomienda
tampoco para activar TPs de carga como se indica en la seccin 1.11.8. Estas opciones Load VT
Enable se discuten en detalle en secciones subsecuentes especficas a cada LCM mode.
12.11.11 Line VT Phase (fase del tp de lnea)

Si el ajuste Line VT Configuration (configuracin TP de lnea) es 1, este ajuste especifica si el TP
nico est en las fases A, B, o C del banco de fases del lado de lnea. Las opciones se despliegan
como:
Phase A (fase A)
Phase B
Phase C
Si la Line VT Configuration no es 1, el ajuste Line VT Phase no es aplicable.
12.11.12 Load VT Phase (fase tp de carga)

Si el ajuste Load VT Configuration (configuracin TP de carga) es 1, este ajuste especifica si el TP
nico est en las fases A, B, o C del banco de fases del lado de carga. Las opciones se despliegan
como:
Phase A (fase A)
Phase B
Phase C
Si la Load VT Configuration no es 1, el ajuste Load VT Phase no es aplicable
12.11.13 Sectionalizing 3-Phase Operating Mode (modo operacin trifsico seccionalizador)

Si el ajuste Line VT Configuration (configuracin TP de lnea) es 2 o 3, este ajuste especifica si el
control de lazo operar con la prdida de todas las tres fases o de cualquiera de las fases. La opcin se
despliega como:

Any Phase (cualquier fase)

Three Phase (tres fases)
Si la Line VT Configuration (configuracin TP de lnea) es 1, esta seleccin no es aplicable
12.11.14 Dead Bus Threshold (umbral barra muerta)

Este ajuste establece la tensin RMS de fase por debajo de la cual una fase es declarada muerta
despus de que ha transcurrido el Dead Bus Time (tiempo de barra muerta). El Dead Bus Threshold se
expresa en voltios con un rango permisible de 0 a 115. Se ajusta tpicamente al menos 10 voltios
menos que el Live Bus Threshold (umbral de barra viva).
12.11.15 Live Bus Threshold (umbral barra viva)

Este ajuste establece la tensin RMS de fase por arriba de la cual una fase es declarada viva despus
de que ha transcurrido el Live Bus Time (tiempo de barra viva). El Live Bus Threshold se expresa en
voltios con un rango permisible de 5 a 120. El Live Bus Threshold se ajusta tpicamente al menos 10
voltios mayor que el Dead Bus Threshold (umbral de barra muerta).
12.11.16 Dead Bus Time (tiempo barra muerta)

El Dead Bus Time es el tiempo que una tensin de fase debe permanecer por debajo del Dead Bus
Threshold (umbral de barra muerta) antes de que la fase sea declarada muerta. Este ajuste crucial
debe coordinarse cuidadosamente entre los reconectadores en un esquema de control de lazo.
Tpicamente, el Dead Bus Time es ms corto para un Reconectador Seccionalizador, ms largo para
un Reconectador Interconexin e intermedio para un Reconectador Intermedio (si se usa). Los Dead
Bus Times para los tipos respectivos de reconectador se especifican usualmente en incrementos de 5 o
10 segundos. El rango permisible es de 1 a 511 segundos.
12.11.17 Live Bus Time (tiempo barra viva)

El Live Bus Time es el tiempo que una tensin de fase debe permanecer por arriba del Live Bus
Threshold (umbral de barra viva) antes de que la fase pueda declararse viva. El rango permisible es de
1 a 511 segundos. Este ajuste es necesario para tareas tales como determinar cuando el lado
alimentacin de un Reconectador Interconexin est vivo antes de permitir el cierre al tomar carga
en el lado muerto.
12.11.18 Voltage Regain Time (tiempo recuperacin tensin)

El ajuste Voltage Regain Time permite que la Loop Control Option (opcin control de lazo) ignore
restauraciones momentneas de tensin mientras temporiza una tensin de fase muerta. Tal
restauracin de tensin puede ocurrir si el PCD est ajustado para recerrar automticamente su
reconectador despus de disparar. Esta caracterstica ayuda a evitar innecesarios y prolongados
apagones debido a fallas transitorias de lnea tales como la provocada por la cada de la rama de un
rbol.
Una falla de lnea persistente continuar disparando el reconectador. Despus de un nmero pre-
programado de disparos, el PCD bloquear requiriendo entonces intervencin manual para recerrar.
Mientras mide el tiempo transcurrido desde una prdida de tensin, la Loop Control Option ignora las
tensiones que excedan el Deadbus Threshold (umbral de barra muerta) en un valor menor que el
Voltage Regain Time. Si se restaura la tensin durante el Voltage Regain Time o mayor, el
temporizador de Barra Muerta es despejado y se requiere una subsiguiente prdida de tensin antes de
que se reinicie el temporizador. El rango permisible es de 0 a 510 segundos.
12.11.19 Reset on Power Up (reponer al alimentar)

Mientras que el estado Enabled/Disabled (activado/desactivado) de las Source (fuente) 1 y Source
2 se mantiene para condiciones de ciclos de potencia, el Loop Reset LED (LED reponer lazo) no

se mantiene. En su lugar, existe una seleccin Reset on Power Up (reponer al energizar) para la cual
el usuario escoge Yes o No. Esto no aplica al Reconectador Interconexin, donde el estado se
presentar siempre como no-reponer por razones de seguridad.
El PCD enva automticamente ajustes especificados previamente al mdulo COM5 al momento de
reiniciar. Para modos Seccionalizador e Interconexin, si se especifica la opcin Yes para el ajuste
Reset on Power Up (reponer al energizar), la Loop Control Option (opcin de control de lazo) es
repuesta automticamente y puede iniciar una secuencia de control de lazo permitindolo otras
condiciones de ajustes y fase. Si se selecciona la opcin No, el LCM Reset LED destellar hasta
que se presione la tecla Reset.
Como se ha descrito, las teclas Source 1 Disabled (fuente 1 desactivada) y Source 2 Disabled
destellarn despus de energizar/reiniciar hasta que el mdulo COM5 reciba sus ajustes de control de
lazo. nicamente despus de que terminen de destellar los Source Disabled LEDs y el Reset LED, la
Loop Control Option empieza a observar las condiciones de tensin de fase y ajustes para iniciar las
secuencias de control de lazo.
12.12 Caractersticas del LCM

12.12.1 Control del Nmero de Catlogo
Los modos de operacin LCM y COM5 se presentan cuando el nmero apropiado de catlogo
est en su lugar. El dgito habilitante para el mdulo COM5 es el noveno dgito y para el mdulo
LCM el dcimo tercer dgito del nmero de catlogo. Ver a continuacin.
xR3x-x0xx-5x-xx1x
12.12.2 Source 1 (fuente)

Identifica la fuente primaria de la fuente de tensin del LCM y se usa para establecer la direccin
del flujo primario de potencia para los ajustes Primary, ALT1, y ALT2. La Source 1 por defecto
corresponde a las conexiones de TP del PCD.

Identifica la fuente secundaria de la fuente de tensin del LCM y se usa para establecer la
direccin alterna del flujo de potencia para los ajustes Primary, ALT1, y ALT2. La Source 2 por
defecto corresponde son las conexiones de TP del LCM.
12.12.4 Phase PT Configuration (configuracin tp fase)

Se usa con la Source 1 y Source 2 del LCM para identificar si la configuracin de TP es para 0
TPs, 1 TP (L-N o L-L) o 3 TP, estrella o delta.
12.12.5 Operational Modes (modos operacionales)

A continuacin se muestran las configuraciones de TP y modos operacionales para el LCM. Los
modos operacionales de TP son para conexiones monofsicas, delta abierta, delta y estrella. El
formato de los arreglos de TP mostrado a continuacin es el nmero de transformadores de
lnea/carga requeridos para cada modo operacional. El 9 indica el ajuste por defecto.

Table 12-7. Modelos Operacionales del LCM

PT 1/0 1/1 1/2 2/0 2/1 2/2 1/3 3/0 3/1 3/3
Seccionalizador 9
Intermedio 9
Interconexin 9
12.12.6 LCM Parameters (parmetros lcm)

Table 12-8. Parmetros del LCM
Variable Rango Defecto Unidad Descripcin Condicin
Op_Mode 0a3 0 Nmero Determina el modo de
operacin del mdulo LCM.
0 = Desactivado,
1 = Seccionalizador,
2 = Intermedio,
3 = Interconexin
Deadbus_Voltage 0 a 115 65 Voltio Ajuste nivel tensin (lnea a
neutro) para detectar barra
muerta
Livebus_Voltage 5 a120 70 Voltio Ajuste nivel tensin (lnea a
neutro) para detectar barra
viva. La tensin de barra viva
debe ajustarse 5.0 V mayor
que la tensin de barra muerta
Deadbus_Time 1 a 511 55 Segundos Tiempo en que la tensin
debe estar por debajo del
umbral para determinar barra
muerta. El tiempo de barra
muerta debe ajustarse un
mnimo de 1.0 segundo mayor
que el tiempo de barra viva.
Livebus_Time 1 a 511 5 Segundos Tiempo en que la tensin
debe estar por arriba del
umbral para determinar barra
viva
Voltage_Regain_ 0 a 510 5 Segundos Cuando se pierde la tensin
Time de lnea y el tiempo de barra
muerta est transcurriendo: Si
retorna la tensin, por arriba
del umbral de barra viva
durante este tiempo, se
repondr el temporizador
Line_Vt_Config 1a3 0 Nmero Cuantos TP se usan en el
lado lnea:
0 = Ninguno
1 = monofsico,
2 = Delta abierta,
3 = Trifsico estrella
Load_Vt_Config 0a3 0 Nmero Cuantos TP se usan en el
lado carga:
1 = monofsico
2 = Delta abierta,
3 = Trifsico estrella


Line_Vt_Phase 0a2 1 Nmero Si se usa 1 TP, en que fase Line_Vt_
est conectado: Config = 1
0 = Fase A, 1 = Fase B,
2 = Fase C
Load_Vt_Phase 0a2 1 Nmero Si se usa 1 TP, en que fase Load_Vt_
est conectado: Config = 1
0 = Fase A, 1 = Fase B,
2 = Fase C
Line_Vt_Enable 0a1 0 Nmero Incluir las tensiones en el lado Line_Vt_
lnea para toma de decisiones. Config 0

0 = Desactivado, 1 = Activado
Load_Vt_Enable 0a1 0 Nmero Incluir las tensiones en el lado Load_Vt_
carga para toma de Config 0
decisiones.
0 = Desactivado, 1 = Activado
Voltage_Source 0a1 0 Nmero 0 = Entrada fuente a lnea Line_Vt_
(entradas analgicas de Config 0
tarjeta LCM), or
1 = Entrada fuente a carga Load_Vt_
(tarjeta entradas analgicas Config 0
del PCD)
Alt1_Select_ 0a1 0 Nmero Para modos Intermedio e Op_Mode =
Enable Interconexin. MID_POINT
0 = No es posible or
coordinacin de funciones de TIE_POINT
proteccin. No pueden
seleccionarse ajustes ALT1.
1 = Es posible coordinacin
de funciones de proteccin.
Pueden seleccionarse ajustes
ALT1
Swotf_Time 0 a 120 0 Segundos Tiempo Switch on to fault Op_Mode =
(cerrar en falla). Despus de MID_POINT
que cierra Interconexin, el
Intermedio debe seleccionar
ALT1. Sin embargo el
Intermedio debe ignorar la
funcin recierre durante un
tiempo igual al SWOTF_Time.
Disparar y bloquear en una
falla si el Interconexin cierra
en una falla. Si no existe falla
durante SWOTF_time
segundos despus que cierra
el Interconexin, el Intermedio
debe volver a ajustes ALT1
normal.


Reset Loop Este es un comando.
Scheme Presionar el pulsador Reset
para retornar la funcin a
LCM armed despus de que
la lnea con falla retorna a
servicio. El reset LED en el
panel LCM debe permanecer
encendido mientras se arma
el LCM. Este debe destellar
despus de una falla cuando
el LCM inicia una operacin.

ALT2 Activado por el LCM al PCD.
El PCD decide en base a los
parmetros ALT2 pre-
programados en el PCD.
Test mode Este es un comando. Prueba
el modo de prueba del LCM
en el men de prueba del
PCD
12.13 Ejemplo de Control de Lazo

La siguiente tabla muestra los ajustes del control LCM que se pueden usar en sistemas de 3 y 5
reconectadores mnimo.
Table 12-9. Ajustes Tpicos de Reconectador Sectionalizing para sistema de 3 Reconectadores

LCM Mode Seccionalizador
Alt1SlctEn (no aplicable)
1
LineSideSrc S1 o S2
LineVtConfig 1
LoadVtConfig (no aplicable)
LineVtEn Activado
LoadVtEn Desactivado
1
LineVtPh B
LoadVtPh (no aplicable)
2
Dd.Bus.Thrshld 60
2
Lv.Bus.Thrshld 70
Dd.Bus.Time 20
Lv.Bus.Time 10
V.Regn.Time 5
3
ResetOnPwrUp Si
Notas:
1. Depende del cableado del sistema.
2. Especificar al menos 10 voltios de diferencia entre DdBusThrshld y LvBusThrshld.
3. Arbitrario.

Table 12-10. Ajustes Tpicos de Reconectador Tie-Point para Sistema de 3 Reconectadores

LCM Mode Interconexin
Alt1SlctEn Activado (se activa cuando se pierde la fuente seleccionada para
lnea LineSideSrc)
1
LineSideSrc S1 o S2
LineVtConfig 3
LoadVtConfig 3
LineVtEn Activado
LoadVtEn Activado
LineVtPh (no aplicable)
2
Dd.Bus.Thrshld 60
2
Lv.Bus.Thrshld 70
3
Dd.Bus.Time 30
Lv.Bus.Time 10
V.Regn.Time 5
Notes:
1. Arbitrario.
3. Ajustar mayor que el DbBusTime del Reconectador Seccionalizador.
Table 12-11. Ajustes Tpicos de Reconectador Sectionalizing para Sistema de 5 Reconectadores

LCM Mode Seccionalizador
Alt1SlctEn (no aplicable)
1
LineSideSrc S1 o S2
LineVtConfig 1
LoadVtConfig 0
LineVtEn Activado
LoadVtEn (no aplicable)
1
LineVtPh B
2
Dd.Bus.Thrshld 60
2
Lv.Bus.Thrshld 70
Dd.Bus.Time 20
Lv.Bus.Time 10
V.Regn.Time 5
3
ResetOnPwrUp Si
Notes:
1. Depende del cableado del sistema
2. Especificar al menos 10 voltios de diferencia entre DdBusThrshld and LvBusThrshld.
3. Arbitrario.

Table 12-12. Ajustes Tpicos de Reconectador Midpoint para Sistema de 5 Reconectadores

LCM Mode Intermedio
Alt1SlctEn Activado
1
LineSideSrc S1 o S2
LineVtConfig 1
LoadVtConfig 0
LineVtEn Activado
LoadVtEn (no aplicable)
1
LineVtPh B

2
Dd.Bus.Thrshld 60
2
Lv.Bus.Thrshld 70
3
Dd.Bus.Time 30
Lv.Bus.Time 10
V.Regn.Time 5
4
ResetOnPwrUp Si
Notes:
1. Depende del cableado del sistema
3. Ajustar mayor que el DbBusTime del Reconectador Seccionalizador
4. Arbitrario.
Table 12-13. Ajustes Tpicos de Reconectador Tie-Point para Sistema de 5 Reconectadores

LCM Mode Interconexin
Alt1SlctEn Activado (se activa cuando se pierde la fuente seleccionada para
lnea LineSideSrc)
1
LineSideSrc S1 o S2
LineVtConfig 3
LoadVtConfig 3
LineVtEn Activado
LoadVtEn Activado
LineVtPh (no aplicable)
2
Dd.Bus.Thrshld 60
2
Lv.Bus.Thrshld 70
3
Dd.Bus.Time 40
Lv.Bus.Time 10
V.Regn.Time 5
Notes:
1. Arbitrario.
3. Ajustar mayor que el DbBusTime del Reconectador Intermedio

12.14 Instalacin del Mdulo de Control de Lazo

Varios pasos estn involucrados en la instalacin del LCM:
Instalacin del firmware del PCD
Ajustar las opciones de puente del COM5
Instalacin del mdulo COM5 y el LCM
Instalacin del firmware del COM5
Hacer las conexiones de tensin de fase
Calibrar la Loop Control Option (opcin control de lazo)
Probar la Opcin Control de Lazo

Algunos de estos pasos se ejecutan normalmente en la fbrica antes de que se despache la Opcin
Control de lazo.
12.14.1 Opciones de Ajuste de Puentes COM5

Refirase a la Seccin 8.3.7.1 para detalles en ajustar los puentes. Los puentes COM5 se usan
nicamente para configuracin de comunicaciones y tpicamente no son necesarios a menos que
se usen comunicaciones RS-485.
12.14.2 Instalacin del Mdulo COM5 y LCM

Enchufe el mdulo COM5 en la ranura E (quinta desde la izquierda) del PCD, como muestra la
Figure 12-10. La ranura E es la nica ranura del PCD en la cual operar el mdulo COM5.
Asegure el mdulo COM5 al chasis del PCD con dos tornillos (suministrados).
Acople el LCM al puerto del panel COM5 LCM usando el cable plano de 14 hilos (suministrado).
Los conectores en el COM5, LCM, y el cable plano tienen muescas para evitar orientaciones
inapropiadas; cualquier extremo del cable se puede conectar al mdulo COM5 o al LCM.
12.14.3 Instalacin de Firmware del COM5

El mdulo COM5 se despacha con el firmware ya instalado. Procedimientos especficos para
instalar una actualizacin de firmware del COM5 se proporcionan como parte de la distribucin
de la actualizacin.
12.14.4 Haciendo las Conexiones de Tensin de Fase

La Opcin Control de Lazo requiere al menos una conexin de tensin de fase, ya sea en el LCM
o en el mdulo PT/CT. Para un sistema configurado en estrella, conecte el neutro y las fases
deseadas como muestra la Figura 12-12. Los sistemas delta abierta no requieren neutro y se
cablean tambin como muestra la Figura 12-12.
Un Reconectador Interconexin requiere tres conexiones de tensin de fase de una fuente en el
LCM y tres de otra fuente en el mdulo PT/CT. Se requiere adems la conexin de neutro (Vn o
Vn') para un sistema en estrella.
El rango nominal para las tensiones de fase conectadas al LCM (Va', Vb' y Vc') y el mdulo
PT/CT (VA, VB, and VC) es de 0 a 120 RMS. Se deben usar transformadores reductores externos
segn sea necesario para cumplir con este rango. Las funciones tradicionales de proteccin del
PCD requieren tambin conexiones de corriente de fase en los terminales del mdulo PT/CT IA,
IB, IC, e IN.

12.15 Prueba de la Opcin Control de Lazo

12.15.1 Operacin del Modo Prueba
En modo de prueba, la tecla Source Disabled y su LED funcionan en forma muy diferente que en
los modos normales. La tecla se usa para similar tensiones de fase que exceden el umbral de
Barra Viva o menores que el umbral de Barra Muerta. Aplican las reglas de sistema normal,
excepto que cualquier estado de Barra Muerta o Barra Viva congelado antes de ingresar al modo
prueba es descongelado. As, se puede ingresar al modo de prueba con las fuentes ya sea
activadas o desactivadas, pero las fuentes se consideran activadas mientras estn en el modo
prueba. Los estados de Source 1 y Source 2 (es decir, Enabled o Disabled) que prevalecan al
entrar a modo prueba, se repondrn cuando se salga del modo prueba.

Para acceder al men Test usando el HMI, se deben ejecutar las siguientes acciones:
1. Ir al Main Men
2. Seleccionar Test
3. Desplazarse hasta Loop Control Test
4. Ingresar al men Loop Test
5. Para activar el Loop Test Mode
Seleccionar ENABLE (activar) usando las teclas de flecha RIGHT o LEFT
Presionar la tecla ENTER
6. Para desactivar el Loop Test Mode
Presionar la tecla ENTER para reingresar el men ENABLE/DISABLE Loop Test
Seleccionar DISABLE (desactivar) usando las teclas de flecha RIGHT o LEFT
Presionar la tecla ENTER
NOTA: Los seis LEDs verdes de tensin del LCM destellarn encendido y apagado para indicar
la operacin en modo prueba
NOTA: Durante la operacin en modo prueba un LED iluminado Source Disabled indica que los
niveles de tensin de fase viva estn siendo simulados por la fuente; un LED extinguido simula
un nivel de tensin muerta. Si el sistema LCM declara una condicin indeterminada o de Barra
Muerta en una fuente durante la operacin de modo prueba, debe transcurrir el tiempo
programado de Barra Viva despus de que se presiona la tecla Source Disabled (LED encendido
simula la aplicacin de nivel de tensin viva), antes de que se declare una condicin de Barra
Viva. Similarmente, el tiempo de Barra Muerta debe transcurrir en el modo prueba, al igual que
en modo normal, antes de que una declaracin de Barra Viva o indeterminada se pueda cambiar a
Barra Muerta.
En modo prueba, el nivel de tensin que se est simulando por una fuente, es aplicable a cada una
de las fases de fuente. Adicionalmente, se puede simular viva una fuente mientras la otra fuente
se simula muerta.

Figure 12-11. HMI de Control de Lazo en Modo Prueba
El Reset LED
destellar cuando
ha terminado el
periodo fuera de
tiempo de Lazo
Todos los 6 LEDs
verdes de fase de
fuente destellarn LEDS Source
mientras el LCM Disabled:

est en modo ON = Barra viva
prueba OFF = Barra
muerta

Juego de tres LEDs para identificar el lado Source 1 de las fases A, B, y C de los transformadores de
potencial del reconectador. Todos los 3 LEDs de la Source 1 destellarn continuamente durante el
Test Mode
12.15.3 Source 2
Juego de tres LEDs para identificar el lado Source 2 de las fases A, B, y C de los transformadores de
potencial del reconectador. Todos los 3 LEDs de la Source 2 destellarn durante el Test mode
12.15.4 Disabled Source 1 (fuente desactivada)

Cuando est iluminado, este LED simula una tensin de Barra Viva del lado de Source 1 mientras est
en Test Mode. Esta funcin se inicia presionando el pulsador en la HMI del LCM.
12.15.5 Disabled Source 2

Cuando est iluminado, este LED simula una tensin de Barra Viva del lado de Source 2 mientras est
en Test Mode. Esta funcin se inicia presionando el pulsador en la HMI del LCM
12.15.6 Alternate 2 Settings (ajustes alt2)

Los ajustes Alternate 2 operan como sean programados durante el Test Mode
12.15.7 Reset Loop Scheme (esquema reposicin lazo)

El Reset Loop Scheme se configura para reponer el esquema de control de lazo desde el panel frontal.
12.15.8 Test (prueba)

La funcin de prueba se configura en el HMI del panel frontal del PCD. El Test Mode del LCM es
parte del men PCD Test y est disponible para el personal de la empresa de servicio pblico para
verificar la operacin del LCM sin usar equipo de prueba externo.
El modo prueba est disponible a travs del HMI del panel frontal del PCD nicamente cuando:
El LCM est conectado al mdulo COM 5 y
El nmero de estilo del PCD est configurado para activar la Opcin Lazo.

El Modo Prueba operar as:

Usando la configuracin de 1, 2 o 3 TP para la Source 1 y/o la Source 2 con el PCD
conectado apropiadamente al mecanismo VR/OVR, presionando Disable Source 1 y/o
Disable Source 2 para simular una Barra Muerta, iniciar las siguientes secuencias:
NOTA: Antes de activar una Barra Muerta se debe esperar primero que expire el
temporizador programado Barra Viva. Si se activa el modo Barra Muerta antes de que expire
el temporizador Barra Viva, NO se inicia el Esquema de Lazo.
1. Si est en modo Seccionalizar: El LCM enva un comando OPEN (abrir) al PCD junto

con un comando para bloquear recierre. El RECLOSE BLOCKED LED (led de recierre
bloqueado) se iluminar en el panel frontal del PCD. Adicionalmente, el mecanismo del
reconectador abrir y la HMI del PCD verifica esta operacin con el indicador del panel
frontal OPEN/CLOSE.
2. Si est en modo Intermedio: al presionar el pulsador Disable Source 2 (desactivar fuente
2), el LCM enva el comando de ajuste programado ALT1 al PCD activando el
temporizador SWOTF. El PCD despliega entonces el cambio de ajuste ALT1 en su
pantalla LCD (esquina inferior derecha A1) e ilumina el LED programado ALT1 para
verificar este cambio de ajuste. Nota: El mecanismo del Reconectador Intermedio DEBE
estar en la posicin CLOSED antes de iniciar la secuencia Loop Test (prueba de lazo).
3. Si est en modo Interconexin: Al presionar el pulsador Disable Source 2 o Disabled
Source 1 asignado como LineSideSource, el LCM enva un comando CLOSE al PCD
despus del tiempo programado de Barra Muerta. Nota: Si el ajuste ALT1 ha estado
activado, este seguir la secuencia programada de lazo.
12.16 Definiciones
Actuator La parte de un reconectador que traduce las decisiones de control en accin mecnica
para abrirlo o cerrarlo
Automatic Se refiere a las operaciones de reconectador ya sean locales o remotas que se inician por
acciones de lgica, rels o control sin la intervencin directa del usuario
Autoreclose (auto-recierre) El cierre automtico de un reconectador para restaurar el servicio al
sistema de distribucin despus del disparo automtico de un reconectador que recibi un comando de
un aparato de control de proteccin
Backfeed (cambio de alimentacin) Suministrar potencia a un circuito desde una fuente diferente de
la fuente usual
Block (bloqueo) La prevencin lgica automtica de una accin despus de operaciones especficas
o algoritmos de proteccin
Circuit breaker (interruptor de circuito) Un interruptor de circuito de subestacin es un aparato que
opera para proteger un circuito alimentador de distribucin y est conectado elctricamente a un rel
de distribucin. El rel de distribucin tpicamente tiene tres operaciones de recierre para bloqueo con
tiempos de intervalo abierto de apertura en el recierre de 0.5s, 15s, 45s y bloqueo. A lo largo de esta
discusin, se implementan estos tiempos de intervalo abierto en el recierre. En relacin al circuito de
distribucin, el interruptor de circuito de subestacin sirve como una fuente.
COM5 module Un mdulo de circuito que se enchufa a un PCD para control de lazo
Deadbus (barra muerta) Un estado de circuito caracterizado por una ausencia persistente de tensin
o una tensin por debajo de un umbral especificado. Contrasta con barra viva

Deadbus threshold (umbral de barra muerta) Un nivel de tensin RMS por debajo del cual, si es
persistente, un circuito se considera muerto. Ver Tiempo de barra muerta
Deadbus time (tiempo de barra muerta) Magnitud de tiempo en que una tensin RMS del circuito
debe permanecer por debajo de un umbral especificado para que el circuito sea considerado muerto.
Ver Umbral de barra muerta
Deadbus timer (temporizador de barra muerta) Un mecanismo usado para medir el tiempo que la
tensin RMS de un circuito est por debajo de un umbral especificado. Ver Tiempo de barra muerta
Dead time (tiempo de barra muerta) El tiempo transcurrido entre la apertura de los contactos de un
reconectador para desenergizar el circuito y la energizacin de la bobina de cierre del reconectador
para restaurar el circuito.
Delayed autoreclose (auto-recierre atrasado) Se refiere al auto-recierre de un reconectador despus

de un retardo de tiempo que se ajusta intencionalmente para propsitos de coordinacin.
Downstream (aguas abajo) Parte de un circuito en el lado de un reconectador opuesto a la fuente
activa de corriente/tensin. Contrasta con upstream (aguas arriba)
LCM Siglas de Mdulo de Control de Lazo
Line Ver lado de lnea.
Line side (lado de lnea) La parte de un circuito normalmente upstream (aguas arriba) de un
reconectador. Contrasta con load side (lado de carga)
Live (viva) Ver barra viva
Livebus (barra viva) - Un estado de circuito caracterizado por la presencia persistente de tensin sobre
un umbral especificado. Contrasta con deadbus (barra muerta)
Livebus threshold (umbral de barra viva) - Un nivel de tensin RMS por arriba del cual, si es
persistente, un circuito se considera vivo. Ver Livebust time (tiempo de barra viva)
Livebus time (tiempo de barra viva) -Tiempo durante el cual una tensin RMS del circuito debe
permanecer por arriba de un umbral especificado para que el circuito sea considerado vivo. Ver
livebus threshold (umbral de barra viva).
Livebus timer (temporizador de barra viva) - Un mecanismo usado para medir el tiempo que la
tensin RMS de un circuito est por arriba de un umbral especificado. Ver livebus time (tiempo de
barra viva)
Load restoration (restauracin de carga) El proceso de restauracin programada de carga cuando se
ha corregido la anormalidad que provoc el deslastre de carga.
Load side (lado de carga) La parte de un circuito normalmente downstream (aguas abajo) de un
reconectador. Contrasta con line side (lado de lnea)
Lockout (bloqueo) Un estado de reconectador en el cual el mismo est abierto y requiere de
intervencin manual para cerrar.
Loop control (control de lazo) Tcnica para aislar fallas de lnea minimizando reas afectadas por
apagones. Contrasta con protection (proteccin)
Loop Control Module (mdulo de control de lazo) Un componente suplementario de interfaz para
el humano de la Loop Control Option (opcin de Control de Lazo)
Loop Control Option (opcin de control de lazo) Componentes de hardware y firmware que se
pueden agregar a un reconectador basado en PCD para aislar fallas de lnea para minimizar reas
afectadas por apagones

Loop control sequence (secuencia de control de lazo) Uno o varios procedimientos de

aislamiento de fallas ejecutados por la Loop Control Option (opcin de control de lazo) en
respuesta de la prdida de tensin de fase.
Loop Mid-Point Recloser (reconectador intermedio de lazo) Reconectador ubicado entre un
Reconectador Seccionalizador y un Reconectador Interconexin con su posicin elctrica
normalmente cerrada. El Reconectador Intermedio se usa tpicamente en esquemas de control de
lazo con 4 o ms reconectadores dentro de un lazo.
Loop Scheme (esquema de lazo) Configuracin especfica de circuito consistente de dos
sources (fuentes): Un Reconectador Interconexin, dos Reconectadores Seccionalizadores, y
ninguno, uno o dos Reconectadores Intermedio.

Loop Sectionalizing (seccionalizador de lazo) Reconectador usado dentro de un esquema de
control de lazo que est muy ligado elctricamente a un interruptor de circuito de subestacin; se
usa tpicamente en esquemas de control de 3 o de 5 reconectadores.
Loop Tie-Point Recloser (reconectador interconexin de lazo) Reconectador ubicado entre dos
fuentes (circuitos de distribucin) con su posicin elctrica normalmente abierta. El Reconectador
Interconexin se usa tpicamente en esquemas de control de 3 o de 5 reconectadores.
Manual Se refiere a la operacin local de reconectador que la inicia el usuario en la HMI del
PCD o del LCM.
Midpoint (intermedio) Reconectador ubicado entre un Reconectador Seccionalizador y un
Reconectador Interconexin. Adicionalmente, los procedimientos para hacer control de lazo en
ese punto. Ver loop control sequence (secuencia de control de lazo).
MidPoint recloser (reconectador intermedio) Reconectador ubicado entre un Reconectador
Seccionalizador y un Reconectador Interconexin. La posicin elctrica del reconectador es
normalmente cerrada. El Reconectador Intermedio se usa tpicamente en esquemas de control de
lazo con 4 o ms reconectadores en un lazo.
Nonvolatile memory (memoria no-voltil) Almacenamiento de datos donde el contenido
sobrevive a apagones
One-Way Scheme (esquema de una va) Un esquema de control de lazo de una va es un
sistema de distribucin que no se puede coordinar. Un esquema de una va significa la direccin
de potencia elctrica de la fuente a travs del reconectador. Refirase a la Figure 12-2. Si el
sistema de potencia fuera a operar en su modo normal, entonces las Source 1 y Source 2
alimentaran potencia elctrica a sus respectivos circuitos (digamos 400 A). Sin embargo, cuando
ocurre F1 y cierra el Reconectador Interconexin, la Source 2 ahora tiene la carga adicional del
Reconectador Interconexin a Reconectador B, resultando en un incremento a 600 A. Esto
presenta una condicin segn la cual puede ser imposible coordinar. Por lo tanto, puesto que no
puede existir coordinacin dentro del esquema de lazo, el sistema est determinado a ser un
esquema de una va.
Overvoltage relay (rel de sobre tensin) - ANSI/IEEE nmero 59, un rel que opera cuando su
tensin de entrada excede un valor predeterminado por arriba del nivel de ajuste nominal
PCD Aparato de Control de Potencia ABB elemento controlador en un reconectador
Phase voltage (tensin de fase) Uno de hasta seis potenciales elctricos (0 a 120 voltios RMS)
conectados al mdulo PT/CT y al LCM, y monitoreados por la Opcin de Control de Lazo.
Protection Una tcnica para evitar dao de los componentes del sistema de distribucin
elctrica debido a corrientes excesivas. Contrasta con loop control (control de lazo)
PT (tp) Sigla de transformador de potencial. Ver VT
PT/CT module Un mdulo que se enchufa en el PCD para medir tensiones y corrientes de fase
en un sistema de distribucin trifsico.

Quiescent state (estado de secuencia inactiva) Caracteriza la operacin de la Opcin de control

de Lazo configurada para iniciar secuencias de control de lazo pero sin una secuencia activa de
control de lazo.
Recloser (reconectador) Conjunto de PCD, actuador, interruptor, y equipo auxiliar,
posiblemente con la Opcin de Control de Lazo, en un solo punto de una red de distribucin
elctrica.
Recloser closing time (tiempo de cierre de recierre) Tiempo transcurrido entre la energizacin
de la bobina de cierre y el cierre de los contactos del reconectador, para restaurar el circuito para
los contactos primarios del reconectador en el recorrido de recierre.
SCADA Siglas de Supervisory Control and Data Acquisition
Sectionalizing (seccionalizador) Reconectador de control de lazo ubicado entre una fuente y un

Reconectador Intermedio o Interconexin. Adicionalmente, el procedimiento para hacer control
de lazo en ese punto. Ver Secuencia de control de lazo.
Sectionalizing recloser (reconectador seccionalizador) Es un trmino usado por toda la
industria de distribucin de potencia para describir los parmetros especficos de operacin de un
reconectador usado dentro de un esquema de control de lazo. El reconectador est muy ligado
elctricamente a un interruptor de circuito de subestacin. Se usa en esquemas de control de lazo
de 3 o de 5 reconectadores.
Single-pole autoreclose (auto-recierre monopolar) Auto-recierre de un polo de un reconectador
despus de un disparo monopolar designado para una falla a tierra monofsica.
Source (fuente) Punto de origen de potencia en una red de distribucin elctrica. Tpicamente
una subestacin
Test mode (modo de prueba) Un mtodo de simular tensiones de fase para verificar la
operacin del reconectador en control de lazo
TiePoint (interconexin) El punto a mitad de camino entre dos fuentes de dos circuitos de
alimentadores de distribucin
TiePoint recloser (reconectador interconexin) Est ubicado en un punto a mitad del camino
elctrico entre dos fuentes de dos circuitos alimentadores de distribucin. Tpicamente un
Reconectador Interconexin est ubicado entre dos Reconectadores Seccionalizadores o dos
Reconectadores Intermedio. La posicin elctrica del reconectador es normalmente abierta. Ver
Secuencia de control de lazo.
Trip Abrir (un reconectador o un interruptor de circuito).
Two-Way Scheme (esquema de dos vas) - Es lo opuesto de un esquema de una va en el sentido
de que el esquema de dos vas puede coordinarse. Refirase a la Figure 12-2. Cuando ocurre F1
y cierra el Reconectador Interconexin, la Source 2 ahora tiene la carga adicional del
reconectador Interconexin a reconectador B, resultando en un incremento de 600 A. Esto
presenta una condicin segn la cual es posible coordinar. Por lo tanto, puesto que se puede
coordinar el sistema de potencia dentro del esquema de lazo, el sistema est determinado a ser un
esquema de dos vas.
Undervoltage relay (rel de baja tensin) - ANSI/IEEE nmero 27, rel que opera cuando su
tensin de entrada es menor que un valor predeterminado por debajo del nivel de ajuste nominal.
Upstream (aguas arriba) Parte de un circuito en el mismo lado de un reconectador como la
fuente activa de corriente. Contrasta con downstream (aguas abajo).
VT Sigla de transformador de tensin Ver TT.

ABB Power Control Device Application Notes
APPLICATION NOTES

Application Note 1- Coordinacin de Secuencia de Zona

AN1.1 Introduccin
En los sistemas de potencia, los esquemas de proteccin incluyen combinaciones en serie de
reconectadores en lneas de alimentadores radiales areos de distribucin de media tensin. La
combinacin en serie consiste de un reconectador o varios reconectadores aguas abajo en la lnea
y un reconectador de respaldo en la subestacin. Esto se muestra en la Figure AN1-1. Los
reconectadores aguas abajo en la lnea y los de respaldo deben ajustarse para una secuencia tpica
de operacin que involucra dos disparos rpidos o de sobrecorriente. Los tiempos de disparo se
coordinan para que el interruptor de la subestacin no opere normalmente para fallas ms all del
aparato aguas abajo.
Figure AN1-1. Combinacin en Serie de Reconectadores Subestacin y Aguas Abajo
APPLICATION NOTES
AN1.2 Aplicacin
Si la falla F1 en la Figure AN1-1 fu una falla permanente y los reconectadores de respaldo y aguas
abajo estuvieron ajustados como se describe arriba, el aparato aguas abajo disparara dos veces
instantneamente y reconectara y luego empezara a estar fuera de tiempo de acuerdo a su ajuste de
sobrecorriente temporizada. El reconectador de respaldo, sin embargo, detectando la misma corriente
de falla (sistema en serie), pero no habiendo disparado debido a la coordinacin, ahora disparar dos
veces en su disparo instantneo puesto que sus tiempos son ms rpidos que los tiempos de
sobrecorriente temporizada de los aparatos aguas abajo. La secuencia de operacin se muestra en la
Figure AN1-2.
Estas operaciones indeseables del reconectador de respaldo no solo interrumpen la potencia a ms
clientes de lo requerido sino que adems agregan un desgaste innecesario de los mecanismos y
contactos. La Zone Sequence Coordination (coordinacin de secuencia de zona) (ZSC) es un mtodo
de coordinacin que evita disparos indeseables de un reconectador de respaldo para una falla ms all
de un reconectador aguas abajo. El PCD proporciona la funcin ZSC en su software estndar. El
PCD de respaldo detecta la interrupcin de la falla del aparato aguas abajo ingresando y retirando
rpidamente el estado de enganche 50/50N sin emitir un disparo y luego avanza al siguiente disparo
en la secuencia de recierre. Con la funcin ZSC activada en el reconectador de respaldo descrito en
la Figure AN1-2, el aparato aguas abajo disparar solo para la falla F1 mientras el de respaldo avanza
sus pasos de recierre para permanecer coordinado. La operacin correcta se muestra en la Figura
Figure AN1-3

Application Notes ABB Power Control Device
Figure AN1-2. Operaciones de Reconectador Aguas Abajo y de Respaldo con Coordinacin de Secuencia de Zona
AN1.3 ZSC en el PCD

Se puede activar la caracterstica ZSC con un ajuste en el men Programmable Inputs (entradas
APPLICATION NOTES
programables) del AFSuite. Seleccione Change settings (cambiar ajustes) del Main Men (men
principal) y luego seleccione Programmable Inputs. Tome los datos del PCD y asigne ZSC a una
de las entradas programables. Ahora puede activar o desactivar remotamente la funcin ZSC a travs
de sus terminales de entrada programados. Con la tensin nominal del rel aplicada a los terminales
ZSC, la funcin est activada. Recprocamente, sin la tensin nominal aplicada a los terminales ZSC,
la funcin est desactivada. Se puede observar el estado de los terminales de entrada ZSC
seleccionando Test (prueba) en el men principal y luego seleccionando Contact Inputs (entrada de
contactos). El estado de los contactos de entrada se puede observar con el AFSuite y la pantalla LCD
de la interfaz HMI. Todos los pasos de ZSC se almacenan en los registros Operations Record
(registro de operaciones).
Para asegurar una correcta operacin ZSC, el ingeniero de protecciones debe ceirse al siguiente
criterio cuando ajuste los rels. Asuma que el PCD de respaldo es el RELAY (rel) #1 y el de PCD
aguas abajo es el RELAY (rel) #2.
1. El RELAY #1 se debe ajustar para un tiempo instantneo mayor que el tiempo del RELAY #2.
El margen mnimo recomendado de coordinacin es de .1 segundos.
2. Los ajustes de sobrecorriente temporizada del RELAY #1 se debe programar para un retardo
mayor que los del RELAY #2.
3. El tiempo de reposicin 79 del RELAY #1 se debe programar mayor que el tiempo de intervalo
abierto ms grande del RELAY #2.

Figure AN1-3. Operaciones de Reconectador Aguas Abajo y de Respaldo sin Coordinacin de Secuencia de Zona
APPLICATION NOTES

Application Note 2 Coordinacin de Reconectadores Automticos de

Circuito con Fusibles
Muchas empresas de servicio pblico de potencia alrededor del mundo usan fusibles en sus lneas
ramales. Es importante asegurar que los Reconectadores Automticos de Circuito (ACR) estn
programados apropiadamente para coordinar de una manera predefinida para asegurar que el sistema
de distribucin responda a fallas en las lneas de acuerdo con las expectativas
Cuando se usen ACR en conjunto con fusibles, stos se ajustan generalmente en uno o dos modos,
Fuse Saving (ahorro de fusible) o Fuse Clearing (despeje con fusible). El objetivo de estos modos es
como sigue.
Fuse Savings (ahorro de fusible): Hacer que el ACR opere un par de operaciones ms rpidas que un
fusible, tratando de despejar una falla momentnea. Si la falla est presente todava, el ACR opera
ms lentamente que el fusible, permitiendo que despeje el fusible.
Fuse Clearing (despeje con fusible): El ACR est ajustado en forma tal que para una falla ms all de
cualquier fusible en serie, sta ser despejada por el fusible sin provocar la operacin del
reconectador.
A fin de implementar estos modos de proteccin, es necesario considerar las caractersticas del
fusible. Los fusibles se pueden dividir en dos categoras, limitadores de corriente y de expulsin.
Ambos tipos de fusible tienen caractersticas operacionales muy diferentes
APPLICATION NOTES
Limitador de Corriente: Como lo sugiere su nombre, el fusible limitador de corriente est diseado
para limitar el paso de corriente. La caracterstica tiempo-corriente es muy escarpada. De acuerdo a
esta caracterstica, un fusible limitador de corriente puede operar en un tiempo menor que medio ciclo.
Como generalizacin, los fusibles limitadores de corriente tienen muy buen rendimiento cuando estn
sujetos a fallas de gran magnitud, el rendimiento en fallas de baja magnitud es pobre. Debido a la
construccin interna de este tipo de fusible, son susceptibles a daos por el paso de transitorios
inducidos por descargas atmosfricas.
Expulsin: Un fusible de expulsin despeja finalmente una falla causando un arco que se extingue
cuando la corriente cruza por el punto de cero (es decir cada medio ciclo). Las caractersticas de
temporizacin publicadas se logran para un filamento de metal conductor que se calienta y funde con
una caracterstica conocida. Cuando se funde el filamento, los contactos del extremo del fusible son
capaces de separarse, provocando un arco. El cruce por cero de la forma de onda de corriente
entonces provoca que se extinga el arco. Los fusibles de expulsin generalmente tienen muy buen
rendimiento en fallas de baja magnitud. Su tiempo de respuesta en fallas de gran magnitud es limitado
por la necesidad de cruce de corriente cero para extincin.
En lneas areas de distribucin de electricidad, es ms comn coordinar con fusibles de expulsin, o
una configuracin en serie de fusibles de expulsin y limitadores de corriente
Los fusibles tienen dos caractersticas publicadas, Minimum Melting Time (tiempo mnimo de
quemado) y Total Clearing Time (tiempo total de despeje). Estas caractersticas para un fusible de
expulsin se pueden graficar como sigue:

Figure AN2-1. Caractersticas de Tiempo de Fusibles
Minimum Melting Time (tiempo mnimo quemado): Esta curva es la relacin tiempo-corriente para
un fusible en la cual el elemento del fusible justo se ha quemado
Total Clearing Time (tiempo total de despeje): Esta curva es la relacin tiempo-corriente para la cual
el fusible despejar una corriente de falla, aislando efectivamente la longitud de lnea ms all de l.
Para un ACR controlado electrnicamente tambin se usan curvas similares. La primera es la Relay
Response Curve (curva de respuesta del rel) y la segunda es la Total Clearing Time (tiempo total de
APPLICATION NOTES
despeje). Total Clearing Time es igual al tiempo de respuesta del rel ms el tiempo de operacin del
mecanismo de corte del reconectador.
Figure AN2-2. Caractersticas de Tiempo de Rels de Proteccin
Haciendo referencia del siguiente diagrama unifilar:

Figure AN2-3. Fusible Aguas Abajo del Reconectador
Para una estrategia de despeje con fusible, es importante que el tiempo total de despeje del fusible sea
ms rpido que el tiempo de respuesta del rel del reconectador
La coordinacin de Reconectador y fusible se involucra ms cuando se usa una estrategia de ahorro de
fusibles
Simplemente, para un ACR, es deseable que durante las operaciones rpidas el tiempo total de despeje
del reconectador sea ms rpido que el Minimum Melting Time (tiempo mnimo de quemado) del
fusible. Para la operacin Time-Delayed (con retardo de tiempo), el tiempo de respuesta del rel
necesita ser menor que el tiempo total de despeje del fusible. La complicacin de este esquema se
presenta cuando se considera que un ACR est ajustado tpicamente para dos operaciones rpidas y
dos con retardo de tiempo. Un fusible es un aparato trmico y sus elementos responden al calor
generado acumulado. Debido a que el tiempo de recierre es suficientemente rpido, el fusible no se
enfra completamente entre operaciones de recierre, y se necesita hacer la coordinacin entre la curva
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de calentamiento acumulado del reconectador y el tiempo mnimo de quemado del fusible.
Idealmente; la curva de calentamiento acumulado del reconectador toma en consideracin el
enfriamiento parcial entre las operaciones de disparo del reconectador. Para producir esta curva, se
necesitan conocer dos variables: La capacidad del fusible para disipar calor y el tiempo de apertura del
ACR.
Ambas variables son difciles de mantener pues el tiempo de apertura del ACR es revisado a menudo a
travs de la vida til de la instalacin. La capacidad de un fusible para disipar calor puede variar de
fabricante a fabricante, y es afectada tambin por su nivel de mantenimiento. El punto de instalacin
y el valor nominal del elemento tambin juegan una parte.
Se debe notar que la coordinacin de la curva rpida se ejecuta usualmente en la curva del neutro
(tierra) del reconectador. La corriente mnima de operacin para proteccin de fase necesita ajustarse
suficientemente alta para conducir la corriente de lnea, evitando que sea una curva efectiva de
coordinacin
Para las dos operaciones rpidas se puede construir una curva de calor acumulado, asumiendo que no
hay enfriamiento entre las operaciones. El tiempo para duplicar el tiempo total de despeje se grafica
como la curva de calor acumulado. Para operacin consistente, la curva de calor acumulado de las
operaciones rpidas del reconectador necesita ser ms rpida que el tiempo mnimo de quemado del
fusible.

Figure AN2-4. Tiempo de Calor Acumulado del Reconectador
Cuando es difcil coordinar la curva de calor acumulado con el Minimum Melting Time (tiempo
mnimo de quemado) de los fusibles, entonces se puede hacer alguna concesin para disipacin de
calor durante el tiempo de apertura del reconectador, mientras ms estrecha es la coordinacin, es ms
largo el perodo que se debe hacer entre recierres.
APPLICATION NOTES
Para ahorro de fusibles, esto es en funcin de la curva de retardo de tiempo para provocar la operacin
del fusible. Por lo tanto, la nica coordinacin que se necesita hacer es entre el tiempo total de
despeje del fusible y la curva de operacin de retardo de tiempo del reconectador.
La prctica de dos operaciones con retardo de tiempo tiene su fundamento con reconectadores
hidrulicos, donde una buena coordinacin no siempre se consegua, y es posible que el fusible pueda
que no haya despejado totalmente al momento que opera el reconectador.
A fin de conseguir que el ACR coordine con fusibles, estn disponibles varias curvas modificadoras
Time dials (diales de tiempo) (Multiplicadores de Curva)
Incrementadores de curva de tiempo
Tiempo mnimo de respuesta
La afectacin de una curva por la aplicacin de estos modificadores se puede ilustrar a continuacin
La afectacin de un Time Dial (dial de tiempo) es desplazar la curva de operacin en el plano vertical
de la curva tiempo-corriente (TCC), como se muestra a continuacin. Se debe recordar que la TCC
tiene ejes logartmicos. El modificador de dial de tiempo multiplica cada punto de tiempo de
operacin por su valor.

Figure AN2-5. Afectacin del Ajuste de Dial de Tiempo
La afectacin de un Time Curve Adder (incrementador curva tiempo) es incrementar los tiempos de
respuesta ms rpidos que estn asociados con corrientes ms altas, como se muestra a continuacin.
El modificador incrementador de curva de tiempo agrega un desplazamiento constante de tiempo a la
curva tiempo-corriente.
APPLICATION NOTES
Figure AN2-6. Afectacin del Ajuste Incrementador de Curva de Tiempo
La afectacin del Minimum Response Time (tiempo mnimo de respuesta) es establecer un valor de
tiempo en el cual no interesa cuan rpido dice responder la curva no modificada de fusible; la seal de
disparo se emitir nicamente en este tiempo o mayor, como se muestra a continuacin.

Figure AN2-7. Afectacin del Ajuste Tiempo Mnimo de Respuesta
Es una prctica comn usar estos modificadores juntos en una sola curva a fin de conseguir la
caracterstica de respuesta deseada. Se necesita discutir la prioridad de aplicacin de cada
modificador. Para una curva tiempo-corriente, se aplica primero la afectacin del dial de tiempo y
despus el incrementador. Estos dos modificadores no afectan el tiempo mnimo de respuesta.
Hasta ahora, hemos discutido la coordinacin con fusibles ms cercanos al usuario final que al
reconectador. Cuando el reconectador est ms cerca al punto de despacho entonces se necesita
APPLICATION NOTES
considerar los fusibles. Esto podra ser el caso en subestaciones pequeas de distribucin donde se
usan fusibles en el lado de alta del transformador.
Figure AN2-8. Fusible Aguas Arriba del Reconectador
Para este ejemplo, el ACR necesita ser capaz de ir a bloqueo para todas las fallas aguas abajo antes de
que opere el fusible en el lado de alta.
A fin de ejecutar esta coordinacin, se necesitan acumular varias partes de informacin:
Magnitud de la corriente de falla en la ubicacin del reconectador
El tamao del fusible instalado en el lado de alta. Si no se especifica el tamao, se
necesita conocer el tamao mnimo y mximo que coordina hacia atrs a la estacin
terminal
Mxima corriente de carga a travs del ACR. Note que la mxima corriente de carga en
un alimentador individual de distribucin puede ocurrir cuando se lo usa como alterno de
alimentadores adyacentes
Los fusibles del lado de alta son normalmente tipo expulsin para que sea posible la coordinacin. El
primer paso es transferir las caractersticas de la curva mnima de quemado de los fusibles del
lado de alta a las caractersticas que deberan tener a la tensin de operacin del ACR. Si este

fusible debe ser uno de un rango posible de tamaos, transponga la curva mnima de quemado del
fusible ms rpido y del ms lento a la tensin de distribucin.
La curva mnima de quemado transpuesta se puede truncar entonces al mximo valor posible de la
corriente de falla en el punto donde est instalado el ACR
Los elementos de proteccin del ACR se ajustan entonces para operar ms rpido que el fusible del
lado de alta. Nuevamente se necesita hacer una curva de calor acumulado para el ACR. A diferencia
del ejemplo donde los fusibles estn aguas abajo del reconectador, la curva de calor acumulado para
esta aplicacin necesita hacerse para todas las operaciones hasta bloqueo. Cuando no se hace una
concesin para enfriamiento entre operaciones, la coordinacin entre el fusible del lado de alta y el
reconectador puede ser casi imposible. Dos tcnicas son prctica comn para trabajar alrededor de
este asunto.
1. Permitir suficiente tiempo entre las sucesivas operaciones de recierre para permitir que se
enfre el fusible
2. Usar operaciones instantneas de ajuste alto directamente a bloqueo (proteccin ANSI
50P-3) para corrientes de falla de gran magnitud
Es posible una combinacin de estas dos tcnicas. Para una secuencia de dos operaciones rpidas, dos
con retardo de tiempo, se puede establecer la coordinacin para la curva de calor acumulado de las dos
operaciones rpidas. El segundo tiempo de recierre podra ajustarse lo suficiente grande para permitir
que el fusible se enfre y el instantneo de ajuste alto ajuste para bloqueo en el tercero y cuarto
conjunto de curvas.
APPLICATION NOTES
Cuando no se puede establecer la proteccin con el uso de modificadores, siempre existe la
posibilidad de grficos particulares de curvas definidas por el usuario.
Si bien es posible ejecutar la coordinacin de reconectador con fusible graficando puntos en las hojas
de trazado de las TCC, el uso de software especializado de computacin hace el proceso mucho ms
fcil y ms rpido. El uso de estos programas permite adems investigar fcilmente las posibilidades
de ajuste fino para los conjuntos de curvas.

Application Note 3 Coordinacin de Mltiples Reconectadores de Circuito en Serie
Frecuentemente se desea usar ACRs en serie para ampliar el alcance efectivo de la proteccin, para
formar puntos de transicin para filosofas de proteccin y para aislar secciones de lnea de los efectos
de fallas lejanas a lo largo del alimentador.
Cuando los ACR se instalan en serie, se necesita considerar la coordinacin entre los mismos. Esto es
especialmente verdadero cuando se aplica el concepto popular del esquema de proteccin basado en
una mezcla de operaciones rpidas y retardadas en tiempo.
Tomando como referencia una construccin tpica de elementos de curva de proteccin, la
complejidad que se puede encontrar en la coordinacin de mltiples ACR en serie se vuelve ms
aparente.
Figure AN3-1. Coordinacin de Mltiples Reconectadores
APPLICATION NOTES
Las curvas de proteccin ilustradas son nicamente una representacin de los elementos de
sobrecorriente y se deben emplear ms elementos de proteccin para satisfacer funciones particulares.
La nomenclatura de la serie 50 usada en este documento es la definida por ANSI para la proteccin de
sobrecorriente. Para los propsitos de discutir la coordinacin de mltiples reconectadores en serie,
este documento se concentrar en los elementos de sobrecorriente de fase:
51P (curva lenta)

50P-1 (curva rpida)
50P-2 (ajuste instantneo bajo)
50P-3 (ajuste instantneo alto)

Figure AN3-2. Curvas de Sobrecorriente de Fase
Los principios ilustrados para estas curvas aplican igualmente para los elementos de corriente de falla
del neutro (tierra).
Considere el siguiente arreglo en serie de ACRs
Figure AN3-3. Mltiples Reconectadores

APPLICATION NOTES
Para una falla ubicada en A, entonces es deseable que el reconectador R2 maneje el aislamiento de la
falla sin provocar que opere el reconectador R1
Si ambos reconectadores tienen activados sus elementos de proteccin de sobrecorriente de fase,
entonces la coordinacin entre estos elementos se puede desglosar como sigue.

Figure AN3-4. Coordinacin de Mltiples Reconectadores con Tiempos Instantneos de Ajuste Alto
(50P-3)
Considere la proteccin instantnea de ajuste alto 50P-3. Para ambos reconectadores los elementos de
proteccin operarn al mismo tiempo. Una tcnica conservadora de coordinacin es calcular el valor
de la falla de fase en la ubicacin del Recloser R2, luego ajustar el valor mnimo de operacin para el
elemento 50P-3 del Reconectador R1 a este valor de corriente. Algunas prcticas de proteccin lo
ajustarn para el valor de falla menos un valor en porcentaje (tpicamente 10%). Para alimentadores
con valores de falla muy altos en la ubicacin del Reconectador R1, puede que no siempre sea posible
APPLICATION NOTES
conseguir esto, y para fallas de una magnitud entre el ajuste de la corriente mnima de operacin y el
nivel de falla en la ubicacin de R2, puede ocurrir el disparo de ambos reconectadores
Se puede considerar ahora la funcin de proteccin 50P-2. El papel de la 50P-2 es establecer un
tiempo mnimo de respuesta para proteccin de sobrecorriente de fase. Su valor mnimo de operacin
se ajusta como un mltiplo del valor mnimo de sobrecorriente de fase 51P, este valor est tpicamente
en el rango de 0.5 a 20. Para el ejemplo:
Figure AN3-5. Coordinacin de Mltiples Reconectadores con Tiempos Instantneos de Ajuste Bajo
(50P-2)
La coordinacin entre los dos aparatos se consigue por dos variables, corriente mnima de operacin y
respuesta de tiempo definido. Para:
Corriente Mnima de Operacin: El valor ajustado para el reconectador R2 necesita

ser menor que el ajuste de R1 en un margen adecuado para permitir cualquier diferencia
de error entre los valores de corriente que detectan ambos aparatos

Tiempo Definido: El valor de tiempo definido para el reconectador R1 necesita ser

mayor que el valor ajustado para el reconectador R2 ms el tiempo total de cierre del
reconectador. Una prctica conservadora es permitir adems una diferencia mnima
adicional de tiempo igual a medio ciclo, permitiendo la posibilidad de re-encendido de la
botella de vaco.
Los elementos de proteccin 51P y 50P-1 necesitan ser considerados como un par.
Figure AN3-6. Relacin entre Curva Lenta (51P) y Curva Rpida (50P-1)
APPLICATION NOTES
La coordinacin entre los elementos del reconectador 1-51P y el Reconectador 2-51P, as como
tambin los respectivos elementos 50P-1 de los reconectadores, se consigue de la misma manera
como se describe para el elemento 50P-2 usando la magnitud de corriente y tiempo. Es importante
asegurar que la diferencia mnima entre el tiempo de operacin de las curvas respectivas se consigue
para el valor de la corriente de falla de fase calculada en la ubicacin del Reconectador R2 y para
todos los valores menores en magnitud. Considere como estas curvas se pueden superponer para dos
reconectadores en serie
Figure AN3-7. Coordinacin de Curvas Lentas (51P) y Rpidas (50P-1) para Mltiples Reconectadores
Una secuencia frecuente de operacin para ACR es de dos rpidas y dos con retardo de tiempo. El
50P-1 se ajusta como la curva rpida y el 51P es la retardada. Asuma que ambos reconectadores se

ajustan a travs de la operacin para bloqueo para una falla en la ubicacin A, entonces la secuencia
de operacin sera como sigue:
1. TripR2 R2 on 50P-1 (disparo R2 en 50P-1)
2. Reclose (recierre)
3. TripR2 on 50P-1
4. Reclose
5. TripR1 on 50P-1
6. Reclose
7. TripR1 on 50P-1
8. Reclose
9. TripR2 on 51P
10. Reclose
11. Lockout R2 on 51P (bloqueo R2 en 51P)
Esta secuencia de operacin tiene el efecto indeseable de disparar el reconectador R1, incrementando
el nmero de usuarios interrumpidos momentneamente por la falla. A fin de combatir este efecto, la
mayora de los ACR modernos tienen la caracterstica de Zone Sequence Coordination (ZSC)
(coordinacin de secuencia de zona)
ZSC incrementa el contador de disparos de los ACR siempre que un enganche de elemento de falla es
APPLICATION NOTES
despejado, antes de que su esquema de proteccin genere un comando de disparo. Se debe notar que
esto incrementar pero no generar el disparo de bloqueo.
Si el ACR R1 est equipado y tiene activada ZSC, entonces la secuencia de operacin para una falla
en la ubicacin A sera:
1. TripR2 on 50P-1 (dispara R2 en 50P-1)
2. Recloser (recierre)
3. TripR2 on 50P-1
4. Recloser
5. TripR2 on 51P-1
6. Recloser
7. Lockout R2 on 51P (bloqueo R2 en 51P)
Para el ACR en este ejemplo, se necesitan satisfacer los mismos aspectos de coordinacin para las
curvas tiempo-corriente de falla del neutro (tierra)
Se debe notar que cuando el reconectador R2 no tiene elementos tiempo-corriente de falla de neutro
(tierra) que correspondan con los ajustes del reconectador R1, entonces es necesario coordinar los
ajustes de sobrecorriente de fase del reconectador R2 con las curvas tiempo-corriente de neutro (tierra)
del reconectador R1. Este podra ser tpicamente el caso si R2 es un reconectador de tipo
temporizacin hidrulica. Como nota general, la precisin de las lecturas de corriente del neutro es
generalmente menor que las de sobrecorriente de fase, puesto que tienen que considerarse los errores
acumulativos de tres transformadores de corriente. Entonces, son recomendables grandes mrgenes
de temporizacin para coordinacin de curvas neutro a neutro que se podran usar para fase a fase.
Adicionalmente, la temporizacin de reconectadores hidrulicos se desplaza con la temperatura,
desgaste y nivel de mantenimiento. Su precisin de temporizacin no es tan bien definida como la
que se consigue con controladores electrnicos.

Se debe hacer una nota preventiva referente a la comparacin de curvas de tiempo. Las curvas para
controles electrnicos son tpicamente tiempos de rels (respuesta mnima) y necesita agregarse el
tiempo de operacin del mecanismo de interrupcin para generar una curva de tiempo total de despeje.
Para reconectadores hidrulicos y algunos reconectadores con control electrnico analgico, las
curvas publicadas tiempo-corriente son para tiempo total de despeje. Esto se debe tomar en cuenta
cuando se comparen curvas de coordinacin, o se modernicen reconectadores hidrulicos con
reconectadores controlados electrnicamente.
Hasta ahora se ha discutido la coordinacin entre dos reconectadores en serie. Para tres o ms
aparatos de recierre, se considera primero la coordinacin para el reconectador ms cercano a la
subestacin; luego una verificacin con el reconectador (s) asociado. A menudo se necesita iterar
valores de ajuste a fin de conseguir la coordinacin total. Para ms de tres reconectadores en serie,
esto puede ser extremadamente difcil y frecuentemente no obtenible sin hacer compromisos en
trminos de elementos usables de proteccin y la posibilidad de co-disparo. Como regla prctica
general, la coordinacin de ms de tres reconectadores en serie ser desalentadora, sin embargo, no es
imposible. A fin de proporcionar un nmero incrementado de zonas de proteccin aisladas
automticamente, podra considerarse el uso de Seccionalizadores Automticos que cuentan el
nmero de operaciones de recierre.
Los conceptos discutidos son una gua general, se siguen prcticas modificadas y diferentes en
muchos lugares alrededor del mundo. Estas generalmente toman en consideracin restricciones locales
y prcticas de campo. Cualquier cosa que sus prcticas locales y el uso de mltiples ACR en serie
puedan conseguir incrementando el rendimiento, incrementa la disponibilidad del alimentador de
distribucin y calidad del suministro a los usuarios de la empresa de servicio pblico de potencia,
APPLICATION NOTES
mientras genera ahorros operacionales a la cuenta de resultados de la empresa de servicio pblico.

Application Note 4 Uso de un PCD para Proteccin de Alimentador en una

Subestacin con Fusible en el Primario
Para subestaciones pequeas, es una prctica comn usar fusible en el lado de transmisin del
transformador en lugar de incurrir en el costo de capital de instalar un interruptor. En el lado de
distribucin, las corrientes de falla y de lnea son usualmente suficientemente bajas para que se
puedan usar ACRs para la proteccin de alimentadores.
Figure AN4-1. Proteccin de Alimentador en una Subestacin con Fusible en el Primario
Si opera el fusible de una fase, el transformador puede estar en una posicin de tener solo dos fases
energizadas. El aparato de proteccin aguas abajo se puede usar para:
APPLICATION NOTES
Indicacin de fusible quemado del lado primario
Desconexin de la carga del alimentador del transformador cuando opera un fusible
Reduccin de la probabilidad de que opere un fusible como resultado de calor acumulado
Este artculo se escribe con referencia a transformadores conectados delta-estrella. Si se instalan
transformadores estrella-estrella, puede trabajar la misma prctica pero los ajustes seran
ligeramente diferentes. Contacte a ABB por favor para recomendaciones.
Figure AN4-2. Transformador Delta-Estrella
Si opera uno de los fusibles en el lado de alta de una subestacin, es deseable detectarlo
inmediatamente.
La proteccin monofsica se puede conseguir con el uso colectivo de elementos monofsicos y
trifsicos de baja tensin, 27-1P y 27-3P en el control PCD del reconectador VR-3S u OVR.
Siempre que se pierde una fase en el lado de alta en delta, la tensin detectada en las dos fases del lado
de baja en estrella cae a aproximadamente la mitad de su tensin normal. Esta mitad de tensin se
puede detectar usando el elemento de proteccin de baja tensin. Para este escenario de proteccin,
es a menudo deseable no disparar el reconectador si existe una condicin de baja tensin en las tres
fases. Una baja tensin trifsica podra ser ms probablemente debida a otra condicin del sistema en

lugar de un fusible quemado en el lado de alta, tal como una maniobra trifsica en el lado de la lnea
de transmisin o cada de tensin debido a una carga pesada.
En el PCD, el elemento de proteccin de baja tensin (27) necesita ajustarse para cada grupo de
proteccin usado (Main (principal), Alt1, Alt2). La funcin trifsica (27-3P) y monofsica (27-1P)
usan ambas el mismo ajuste de baja tensin 27. El ajuste de baja tensin tiene dos variables, tensin y
tiempo. Cuando use el elemento 27 de esta manera, la tensin necesita ajustarse lo suficientemente
alta para detectar la mitad de tensin como una falla, mientras que lo suficiente baja para que las fallas
de lnea no sean detectadas como una baja tensin. Se sugiere que se puede usar un ajuste de tensin
de aproximadamente 70% de la tensin nominal para cumplir con este criterio
Habiendo ajustado las variables de baja tensin, es todava necesario activar la proteccin. Esto se
consigue dirigiendo las variables dentro de salidas programables para que se haga una realimentacin
cuando opere un elemento de proteccin 27-1P (baja tensin monofsica) pero no un 27-3P (baja
tensin trifsica). Esta realimentacin es dirigida entonces a la entrada de apertura en el mapa de
entradas programables.
La cuestin de cuan rpidamente disparar est sujeta a muchas opiniones. Sin embargo, como una
gua, cuando se practique una filosofa de proteccin de despeje de 2 segundos, un tiempo mayor tal
como tres segundos podra contribuir significativamente a una reduccin en la posibilidad de disparo
debido a la cada de tensin de barra durante una falla.
Cuando se ajuste la funcin de disparo de baja tensin, se querr retardar al menos 2 segundos el
inicio de la lgica de disparo de baja tensin segn la discusin de arriba y se querr agregar un
retardo adicional de 1 segundo (ver la figura a continuacin) a fin de evitar disparos falsos despus de
un disparo monofsico en caso de que no disparen todas las fases al mismo tiempo si esto es un
APPLICATION NOTES
apagn trifsico de la lnea de transmisin. Estos son los ajustes sugeridos y las tablas lgicas.
Table AN4-1. Ajustes de Proteccin

Ajuste Descripcin
27 (Undervoltage Element) Enabled (activado)
(elemento baja tensin)
27 Pickup Voltage (tensin enganche) 70% tensin secundaria l-n
27 Delay Time (tiempo retardo) 2 segundos o ms
Figure AN4-3. Diagrama de Lgica Programable
La programacin dentro de los diagramas lgicos sera as:

Table AN4-2. Programacin de Inputs y Outputs del PCD

Inputs (entradas)
Logic FB2 FB1c
OPEN AND O C
Outputs (salidas)
FB2 FB1
Temporizador: 0 1 sec
Lgica: No importa No importa
27-1P 9
27-3P 9
Note que si existe una unidad capaz de disparo monofsico, y tiene el Recloser Mode (modo
recierre) ajustado a monofsico en los Configuration settings (ajustes configuracin), la Logical
Input (entrada lgica) OPEN no es vlida. Para 1 Phase Mode (modo monofsico) se debe operar
cada fase individualmente usando las Logical Inputs TRIPA, TRIPB, TRIPC como sigue:
Table AN4-3. Entradas Programables para Unidades de Disparo Monofsico en Modo Monofsico
Inputs (entradas)
Lgica FB2 FB1c
TRIPA AND O C
TRIPB AND O C
APPLICATION NOTES
TRIPC AND O C
Hemos discutido hasta ahora la proteccin en el evento de una condicin monofsica. Hay, sin
embargo, muchas caractersticas de proteccin en el control PCD del VR-3S para reducir la
posibilidad de que opere primero el fusible de la subestacin. Para una subestacin con fusibles, el
ACR necesita ser capaz de ir a bloqueo para todas las fallas aguas abajo antes de que opere el fusible
en el lado de alta por calor acumulado del ciclo de recierre.

A fin de ejecutar esta coordinacin, se necesitan acumular varias partes de informacin:

Magnitud de la corriente de falla en la ubicacin del reconectador
El tamao del fusible instalado en el lado de alta. Si no se especifica el tamao, necesita
conocerse el tamao mnimo y mximo que coordina hacia atrs a la estacin terminal
Mxima corriente de carga a travs del ACR.
Note: La mxima corriente de carga en un alimentador individual de distribucin puede ocurrir
cuando se lo usa como alterno de alimentadores adyacentes
Los fusibles del lado de alta son normalmente tipo expulsin para que sea posible la coordinacin
El primer paso es transferir las caractersticas de la curva mnima de quemado de los fusibles del lado
de alta a las caractersticas que tendran a la tensin normal de distribucin. Si este fusible debe ser
uno de un posible rango de tamaos, transponga la curva mnima de quemado del fusible ms rpido y
del ms lento a la tensin de distribucin.
La curva mnima de quemado transpuesta puede entonces ser truncada al mximo valor posible de la
corriente de falla en el punto donde est instalado el ACR
Los elementos de proteccin del ACR se ajustan entonces para operar ms rpido que el fusible del
lado de alta. Se necesita construir una curva de calor acumulado para ACR. A diferencia de cuando
los fusibles estn aguas abajo del reconectador, la curva de calor acumulado para esta aplicacin tiene
que ser construida para todas las operaciones hasta bloqueo. Cuando no se hace una concesin para
enfriamiento entre operaciones, la coordinacin entre el fusible del lado de alta y el reconectador
puede ser casi imposible. Se usan dos tcnicas en la prctica actual para trabajar en este asunto.
APPLICATION NOTES
1. Permitir suficiente tiempo entre las sucesivas operaciones de recierre para permitir que se
enfre el fusible
2. Usar operaciones instantneas de ajuste alto directamente a bloqueo (proteccin ANSI
50P-3) para corrientes de falla de gran magnitud
Es posible una combinacin de estas dos tcnicas. Para una secuencia de dos operaciones rpidas, dos
con retardo de tiempo, se puede establecer la coordinacin para la curva de calor acumulado de las dos
operaciones rpidas. El segundo tiempo de recierre podra ajustarse lo suficiente grande para permitir
que el fusible se enfre y el instantneo de ajuste alto ajuste para bloqueo en el tercero y conjunto de
curvas.
Cuando no se puede establecer la proteccin con el uso de modificadores, siempre existe la
posibilidad de grficos particulares de curvas definidas por el usuario.
El uso de proteccin de baja tensin y proteccin adecuada de sobrecorriente en el control PCD del
reconectador VR-3S u OVR mejorar el rendimiento global de la proteccin de subestaciones con
fusibles y proteger los activos de la empresa de servicio pblico

Application Note 5 Ajuste de Falla de Interruptor en Modernizacin de

Reconectadores Sumergidos en Aceite y Coordinacin con
Reconectadores Hidrulicos
AN5.1 Aplicacin de Modernizacin con PCD en Reconectadores Sumergidos en Aceite

Cuando se aplica el PCD en reconectadores sumergidos en aceite, se deben hacer ciertas
consideraciones para asegurar el comportamiento apropiado del sistema. Cuando se comparan con la
actuacin magntica de los reconectadores ABB VR-3S u OVR, los solenoides de alta tensin y
mecanismos de motor requieren de ms tiempo para completar una operacin de apertura o cierre y
para enviar el estado de la posicin de retorno al control.
Entonces, se debe dar particular importancia al ajuste Trip Failure (falla de disparo) y al ajuste
Close Failure (falla de cierre) en el men Configuration Settings (ajustes de configuracin) del
PCD, as como los Open Time (tiempo abierto) o (dead time - tiempo muerto) programados en las
secuencias de recierre, que son parte de los ajustes Primary (primario), Alt1, Alt2. El PCD usa estos
ajustes para determinar si existe un problema de interruptor y cuando recerrar en una secuencia de
falla. El tiempo ms rpido posible de apertura para el control PCD es de 0.1 segundos. Sin embargo,
para modernizar controles que no son ABB se debe ajustar el tiempo mnimo de recierre a no menos
de 0.6 segundos debido a limitaciones mecnicas. De la experiencia, se recomienda tambin un
tiempo mnimo de apertura de 0.5 segundos en cualquier aplicacin de reconectador, para asegurar la
APPLICATION NOTES
interrupcin completa de falla temporales. Esto asegurar que el arco en una falla temporal tiene la
oportunidad de extinguirse y disiparse antes de que se re-energice el circuito.
La interrupcin exitosa de una falla en la primera operacin tiene varios beneficios, incluyendo:
Menos probabilidad de operar dos veces (haciendo menos probable que operen fusibles aguas abajo si
la falla est ms all de los mismos), menos interrupciones severas a los clientes, menos operaciones
de los reconectadores y menos operaciones de falla en el transformador que alimenta el circuito. Por
lo tanto, aunque el usuario puede ajustar el PCD para .1 segundo de tiempo de apertura en un VR-3S u
OVR, se recomienda que indiferente de la unidad de operacin, se aplique al menos 0.5 segundos de
Open Time (tiempo apertura).
Este ajuste se encuentra en los grupos de proteccin Primary (primario), Alt1, Alt2 en la
seleccin del Open Time (tiempo abierto) 79. Ver la Table AN5-1
AN5.2 Tiempo Falla Disparo vs.Tiempo Falla Cierre (Trip Failure Time & Close Failure Time)
Existen otros dos ajustes importantes: Trip Failure Time & Close Failure Time. Estos se deben ajustar
a un nivel mnimo sobre el tiempo real de disparo y cierre del reconectador y el tiempo de falla de
disparo debe ajustarse menor que el tiempo ms corto de recierre seleccionado. La tabla siguiente
contiene los ajustes recomendados para diferentes tipos de reconectadores.
Este ajuste se encuentra en el men Configuration bajo Trip failure Mode y Close Failure
Mode. Ver Table AN5-1
Table AN5-1. Ajustes Tiempo Mnimo Recierre y Falla Disparo y Cierre para Aplicaciones de
Modernizacin
Minimum Reclose Time Ajuste recomendado de Ajuste recomendado de
Reconectador Recomendado Trip Failure Close Failure
Modernizacin de 0.6 seg 30 ciclos 24 ciclos
Reconectadores no
ABB

Modernizacin ESV 0.5 seg* 24 ciclos 24 ciclos

VR-3S 0.5 seg 18 ciclos 18 ciclos
OVR 0.5 seg 18 ciclos 18 ciclos
* La modernizacin de los ESV debe tener al menos 8 segundos de tiempo de recierre despus del
segundo disparo para permitir la carga del motor
AN5.3 Aplicacin del PCD en Sistemas con Reconectadores Hidrulicos Aguas Abajo
Adicionalmente a los ajustes de falla de interruptor, se debe hacer una consideracin con respecto de
aplicar cualquier reconectador controlado por microprocesador en sistemas que usan reconectadores
hidrulicos aguas abajo. El tiempo de disparo de este tipo de reconectador puede fluctuar con la
temperatura, condicin del aceite y con la edad del reconectador. El control por microprocesador
PCD no se afecta con estos factores y como tal pueden haber variaciones de coordinacin entre el
reconectador controlado por el PCD y los reconectadores hidrulicos. Para ajustar esto, se deben
hacer algunas cosas para asegurar una apropiada coordinacin. Si se usa una curva A (101) en el
control PCD, considere cambiar a una curva ligeramente ms lenta tal como una N (104) o una R
(105). Alternativamente, se puede seleccionar un tiempo mnimo de respuesta para retardar la curva
Observando la diferencia entre el hidrulico y el tiempo de respuesta de la curva en el PCD, una regla
prctica es permitir una separacin de 12 ciclos entre las respectivas curvas rpida y lenta de los dos
aparatos.
Nota: Es altamente recomendable que nicamente personal experimentado, familiarizado con
APPLICATION NOTES
toda la aplicacin, haga la modificacin de las curvas. La modificacin de las curvas de

proteccin en el PCD del control reemplazado y la coordinacin con cualquier aparato
aguas arriba es de responsabilidad del usuario

Application Note 6 Funcin de Etiquetado en el PCD: Programacin con el

Panel Frontal Mejorado
AN6.1 Introduccin
Advertencia: El botn Hot Line Tag (etiqueta lnea caliente) est programado activo en
la mayora de las unidades despachadas de fbrica. Sin embargo, es muy
recomendado que el usuario revise y entienda el ajuste Hot Line Tag anter de poner en
servicio la unidad. Se recomienda tpicamente que se usen los ajustes Alt2 para el Hot
Line Tagging, programados con bloqueo trifsico. La lgica programable que se usa
para esta unidad se explica en esta nota de aplicacin. El usuario es responsable de
los ajustes finales.
La funcin tagging (etiquetado) en el PCD es una caracterstica particularizable que se puede

modificar para cumplir con las necesidades especficas de cada empresa de servicio pblico. Todos
los PCD incluyen la capacidad de ser etiquetados remotamente desde SCADA, a travs de uno de los
protocolos disponibles (DNP3.0 o Modbus), desde el AFSuite (que tiene capacidad dial-up), o a
travs de un contacto en la parte posterior del control de una RTU hardwired (conexin permanente).
Ahora, el PCD se proporciona con una tapa mejorada (identificada por el S#s que se inicia con
8R3) que tiene un botn estndar Hot Line Tag en el panel frontal (ver Figure AN6-1).
APPLICATION NOTES
Figure AN6-1. Botn Hot Line Tagging en la HMI
Cuando est activada la funcin hot line tag en el PCD, ajusta el reconectador en el modo 1 shot (una
operacin), evita todas las fuentes de cierre (incluyendo el pulsador de cierre del panel frontal) y
requiere que la fuente que ha etiquetado al control sea la requerida para retirar la etiqueta del mismo.
Adicionalmente a esta funcin, se desea tpicamente transferir el control a un perfil alterno de
proteccin, que ha sido programado con una curva rpida. Note que si el usuario est usando disparo
monofsico, es muy importante cambiar a un perfil alterno de proteccin a fin de cambiar a disparo
trifsico.
Cuando la unidad est etiquetada, permanecer cerrada hasta que exista una falla o hasta que alguien
abra la unidad. Una vez abierta, se debe remover la etiqueta desde la fuente que la activ a fin de
cerrar localmente o remotamente la unidad, incluyendo el pulsador del panel frontal.

El siguiente es un ejemplo que usa el esquema descrito arriba. Este ejemplo se basa en un PCD con el
panel frontal mejorado, que incluye el botn Hot Line Tag. Adems, la lgica programable
mostrada para los contactos Trip/Close, 52a/52b se basa en una unidad con disparo trifsico, pero
la lgica de etiquetado es la misma cuando se aplique a una unidad con disparo monofsico.
AN6.2 Programacin de los Ajustes de Etiqueta Lnea Caliente (Hot Line Tag)
La lgica de entradas y salidas programables en el PCD se programa con el software AFSuite,
incluido con el control PCD. Normalmente se programar el control antes de despacharlo con
lgica Hot Line Tag usando el pulsador del panel frontal. En el evento de que no est
programado, o si se desean modificaciones, siga y modifique si son necesarios los siguientes
pasos:
1. Desde las salidas programables, dirija la salida lgica TAGBTN (que se activa cuando se
presiona el botn Hot Line Tag) al contacto FB1 (feedback 1) (realimentacin). Esto
provoca que cierre el contacto feedback seleccionado cuando se presione el botn Hot Line
Tagging en la HMI del PCD. (Ver Figure AN6-2)
2. Dirija tambin la salida lgica TAGOPN (que es un punto de SCADA que se activa cuando
la unidad se etiqueta remotamente) al contacto FB2. Esto provoca que cierre el contacto
feedback seleccionado cuando se enva una seal remota de etiquetar a la unidad desde el
AFSuite o SCADA.
Figure AN6-2. Salidas Programables para Hot Line Tag

APPLICATION NOTES
3. El siguiente paso es programar las entradas programables. El contacto FB1 input

(entrada) sigue directamente al contacto programable FB1 output (salida), as, cuando
cierra el contacto de salida FB1, cierra el contacto de entrada programable FB1.
4. En este ejemplo, dirija la funcin CLSBLK (bloqueo de TODAS las operaciones de cierre)
a las entradas FB1 y FB2. Seleccione OR para la lgica, lo cual permitir la activacin
de hot line tagging ya sea desde el botn hot line tag del panel frontal O remoto desde
SCADA.
5. Si la empresa de servicio pblico desea colocar a la unidad dentro de los ajustes de
proteccin alternate cuando est activa Hot Line Tag a fin de usar una curva especial de
proteccin, dirija ALT2 a las mismas feedbacks (realimentaciones) como se muestra. Para
esta aplicacin se recomiendan los ajustes Alt2 puesto que es el grupo de proteccin de
prioridad ms alta y no se puede anular.
6. Finalmente, dirija TAGMSG a FB2 nicamente. Esto proporciona un mensaje en la
pantalla LCD indicando Warning - Remote Tag Applied (advertencia-aplicada etiqueta
remota). Note que ya sea un etiquetado local o remoto, iluminar el LED ubicado junto al
botn Hot Line Tag cuando est etiquetado.

Figure AN6-3. Entradas Programables para Hot Line Tag
Como se mencion arriba, si la empresa de servicio pblico desea un esquema diferente que el
indicado, esto se puede conseguir fcilmente. El ejemplo de arriba asume que el usuario est
utilizando el panel frontal mejorado con un botn Hot Line Tag. Si el usuario tiene el panel
frontal anterior, y tiene un conmutador y luz separados, se puede usar un arreglo ligeramente
diferente para hacer hot line tagging. Contacte a soporte tcnico del PCD en ABB al 1-800-929-
7947 ext. 5 para ms informacin.
.
APPLICATION NOTES

Application Note 7 Efecto de la Reconfiguracin de Lazo y Disparo

Monofsico en la Confiabilidad de Sistemas de Distribucin
AN7.1 Introduccin
Con las preocupaciones de la industria respecto a confiabilidad (interrupciones momentneas y
sostenidas), no existe probablemente un aparato ms desaprovechado para mejorar la confiabilidad
que el reconectador. Aos de ejecutar estudios de confiabilidad han mostrado repetidamente que, con
la excepcin del corta circuito fusible (dado por establecido como un mtodo para la proteccin de
ramales), el reconectador es sobradamente el mtodo ms simple y rentable para mejorar la
confiabilidad. Las mejoras en confiabilidad no vienen fcilmente. Es difcil mejorar dramticamente
la misma en la mayora de los sistemas de distribucin debido a que su diseo proporciona un nivel
muy alto inherente de confiabilidad. La exposicin de los sistemas de distribucin es el factor
primario en la determinacin de la confiabilidad. Las lneas largas tienen ms exposicin y por ende
menos confiabilidad; de aqu la necesidad de reconectadores.
El propsito de esta nota de aplicacin es doble.
Primero es cuantificar las mejoras que puede obtener el recierre trifsico estndar.
Segundo es demostrar el valor de la reconfiguracin de lazo y operacin monofsica de
reconectadores trifsicos, que los nuevos reconectadores de alta tecnologa son capaces de
ejecutar.
APPLICATION NOTES
AN7.2 Circuito de Distribucin
El circuito de distribucin mostrado en la Figure AN7-1, se usar para demostrar el valor relativo
de los esquemas de recierre para un sistema suburbano/rural. Este sistema tiene las siguientes
caractersticas:
10 millas de longitud
8 ramales laterales monofsicos
Los ramales son de 3 millas de longitud
Total de 1800 usuarios
Figure AN7-1. Sistema Modelo de Distribucin
AN7.3 Efecto del Recierre Trifsico

El propsito de esta seccin es analizar el valor relativo de las prcticas estndares de recierre. La
Figure AN7-2, a continuacin, demuestra el valor de usar recierre en la subestacin (que es la prctica
estndar en virtualmente todas las empresas de servicio pblico en los Estados Unidos). Como se

puede observar, el uso de un reconectador o interruptor con un rel de recierre en la subestacin,

reduce significativamente el nmero de interrupciones sostenidas a un usuario (SAIFI), la duracin
total de interrupciones al usuario promedio (SAIDI) y el nmero de interrupciones momentneas
(MAIFI). Esto se debe a que la mayora de fallas en este sistema areo son temporales.
Figure AN7-2. Sistema de Distribucin Radial
La Figure AN7-3, a continuacin muestra el valor del reconectador de lnea. Como se puede ver, el
APPLICATION NOTES
uso del reconectador de lnea (comparando los casos 2 y 4) reduce todos los ndices en
aproximadamente 25%.
Figure AN7-3. Uso de Reconectadores de Lnea

La Figure AN7-4 (Caso 5) muestra el efecto de usar una interconexin manual y la Figure AN7-5
(Caso 6) muestra el valor de reemplazar la interconexin manual con un reconectador e implementar
un sistema de restauracin con Esquema de Lazo). Agregando esta interconexin automtica e
implementando un esquema de lazo, como se indica en este manual, se proporciona una mejora de los
ndices SAIFI y SAIDI.
Figure AN7-4. Configuracin de Lazo con Seccionador Manual
APPLICATION NOTES
Figure AN7-5. Esquema de Lazo con Reconectador Automtico
La Figure AN7-6 (Caso 7), ilustra el valor de un esquema de lazo automatizado de 5 reconectadores.
Como se puede ver, mientras que los nmeros no cambian demasiado comparando con el caso base,
todos los ndices estn mejorando todava. Algunas empresas de servicio pblico tienen una muy
buena confiabilidad pero buscan mejorarla por varias razones. Si una empresa de servicio pblico
tiene una confiabilidad y diseo de sistema similar al Caso 6 y todava desea ms, se puede tener un
caso en que se puede obtener una reduccin del 14% en el SAIDI usando este esquema.

Figure AN7-6. Esquema de Lazo con 5 Reconectadores
A continuacin se muestra un resumen de los beneficios de recierre. Como se puede ver, los
esquemas de proteccin para mejorar la confiabilidad son claramente un caso de disminucin de
retornos, pero, si una empresa de servicio pblico requiere estas diferentes etapas de confiabilidad, los
reconectadores son claramente la ruta a recorrer.
Table AN7-1. Resumen de Beneficios del Recierre

APPLICATION NOTES
Caso SAIDI % de Mejora

Caso 1 Sin recierre 8.8 - (Base)
Caso 2 - Substacin con recierre 3.3 63%
Caso 4 Reconectador de lnea 2.6 70%
Caso 5 Lazo con seccionador manual 2.3 74%
Caso 6 Restauracin automtica de lazo con 3 2.1 76%
reconectadores
Caso 7 - Restauracin automtica de lazo con 5 1.7 81%
reconectadores
AN7.4 Disparo Monofsico

El disparo monofsico es una opcin que pueden usar las empresas de servicio pblico con
reconectadores modernos de alta tecnologa. Puesto que la gran mayora de fallas en los sistemas de
distribucin son lnea a tierra, tiene sentido usar la capacidad inherente del reconectador para operar
en modo monofsico y reducir as las interrupciones a usuarios en las otras dos fases. La Figure
AN7-7, a continuacin, muestra el valor de este concepto. Como se puede observar, el recierre
monofsico usando 3 reconectadores se compara muy favorablemente con el esquema de 5
reconectadores y supera dramticamente este esquema para interrupciones momentneas (MAIFI). El
beneficio obtenido se consigue a un costo relativamente bajo comparado con otros medios para
mejorar la confiabilidad.

Figure AN7-7. Esquema de Lazo con 3 Reconectadores con Disparo Monofsico
Finalmente, el esquema de 5 reconectadores usando disparo monofsico muestra an ms mejoras

para aquellas empresas de servicio pblico que buscan estar entre los primeros de la industria en
confiabilidad. Mientras aplique todava la ley de disminuir retornos, el valor del disparo
monofsico es obvio.
Figure AN7-8. Esquema de Lazo con 5 Reconectadores con Disparo Monofsico
APPLICATION NOTES
AN7.5 Resumen
El anlisis efectuado en esta nota de aplicacin ha querido mostrar al lector la importancia de los
reconectadores. Como se ha demostrado, el recierre y uso de reconectadores puede tener un efecto
positivo dramtico en los ndices de confiabilidad. Ilustra adems el valor de las reconfiguraciones de
lazo y disparo monofsico. Los nuevos reconectadores de alta tecnologa permiten al usuario la
capacidad de mejorar dramticamente los ndices de confiabilidad con costos relativamente bajos y
baja complejidad de coordinacin.
.

ABB Power Control Device
Appendix 1 Dimensiones
Figure A1-1. Dimensiones del PCD
Figure A1-2. Planta del PCD

Appendix 2 Valores Nominales y Tolerancias

Table A2-1. Valores Nominales y Tolerancias
Parmetro Valor
Circuitos Entrada Corriente
Entrada nominal 5 A (16 A continuos, y 450A durante 1 segundo)
1 A (3 A continuos, y 100A durante 1 segundo)
Carga entrada Menos que 0.1 VA @ 5 A
Frecuencia 50 o 60 Hz
Circuitos Entrada Tensin Tensin nominal basada en ajuste de conexin de los TP
Carga 0.04 VA para V fase-N a 120 VCA
69/120 V Estrella 160 V continuos y 480 V durante 10 s
120/208 V Delta 260 V continuos y 480 V durante 10 s
Frecuencia 50 o 60 Hz
Circuitos entrada (contacto)
binaria
Carga 0.075 VA a 24 VCD
0.140 VA a 48 VCD
0.360 VA a 125 VCD
0.730 VA a 250 VCD
Carga potencia control 120 VCA a 0.17 A, Rango = 102 a 132 VCA
24 VCD a 0.70 A, Rango = 19 a 28 VCD
48 VCD a 0.35 A, Rango = 38 a 56 VCD
125 VCD a 0.16 A, Rango = 70 a 150 VCD
250 VCD a 0.8 A, Rango = 200 a 280 VCD
Valor Nominal Salida Contactos Binarios
Cada contacto a 120 VCA 125 VCD 250VCD
Disparo 30 A 30 A 30 A
Continuo 5A 5A 5A
Apertura (Inductivo) 2A 0.3 A 0.1 A
Rango temperatura operacin 40 C a +70 C (la temperatura de operacin por debajo de 20 C puede reducir la
visibilidad de la pantalla LCD)
Tolerancias sobre rango temperatura de 30 C a +70 C
Elemento Enganche Desengache Temporizacin
(cualquiera que sea
mayor)
51P/51N 3% de ajuste 98% de ajuste 7% o 16 milisegundos
50P/50N 7% de ajuste 98% de ajuste 7% o 16 milisegundos
46/67P 3% de ajuste 51P 98% de ajuste 7% o 16 milisegundos
67N 3% de ajuste 51N 98% de ajuste 7% o 16 milisegundos
27/59/81V 3% de ajuste 99.5% de ajuste 7% o 16 milisegundos
81 0.01 Hz 0.01 Hz 1 ciclo
Ampermetro 1% de ajuste de enganche de sobrecorriente temporizada 51P y 51N
Voltmetro 1% ajuste de conexin de TP

Table A2-1. Valores Nominales y Tolerancias

Parmetro Valor
Medidor de potencia 2% de I x V, ajuste enganche 51P x ajuste conexin TP
Frecuencia 0.01 Hz entre 30-90 Hz, a 120 VCA entrada en VA
Inmunidad a transitorios Capacidad de aguante a frentes de onda
SWC y prueba de transitorio rpido segn ANSI C37.90.1 e IEC80255-22-1 clase III
para todas las conexiones, excepto puertos de comunicaciones o AUX
Puertos aislados de comunicaciones y AUX segn la norma ANSI C37.90 usando la
Onda de Prueba oscilatoria SWC nicamente y segn la norma IEC 80255-22-1
clase III y 80255-22-4 clase III
Prueba de aguante de tensin de impulso segn la norma IEC80255-5
Prueba de EMI para ensayo usa la norma ANSI C37.90.2
Humedad Segn ANSI C37.90, hasta 95% sin condensacin
Dielctrico 3.150 VCD durante 1 segundo, todos los circuitos a tierra excepto los puertos de
comunicaciones segn la norma IEC80255-5
2.333 VCD durante 1 segundo para puertos aislados de comunicaciones

Appendix 3 Curvas de Proteccin

A3.1 Notas en la Aplicacin de las Curvas de Proteccin
Para tolerancias en las curvas de proteccin, refirase al Appendix 2. Los tiempos de
interrupcin de aparato se deben agregar a todas las curvas para obtener el tiempo mximo de
despeje, segn la siguiente Table A3-1:
Table A3-1. Veces la Interrupcin de un Aparato

Producto Tiempo Mximo Interrupcin
Reconectadores ABB VR-3S y OVR 2.5 ciclos (40 ms)
Reconectador ABB ESVA 3.0 ciclos (48 ms)
Interruptor ABB R y R Mag 3.0 ciclos (48 ms)
A3.2 Curvas ANSI

Las siguientes ecuaciones y tablas de coeficientes definen las curvas ANSI para el PCD:
A 14n 5
Tiempo Disparo = + B
M C
P
9
D 14n 5
Tiempo Reposicin =
| 1 EM | 9
I
Donde M = INPUT
I PICKUP
e IPICKUP es el ajuste PCD.
Table A3-2. Curvas ANSI

Valor de las Constantes
Curvas ANSI
A B C P D E
Extremely Inverse 6.407 0.025 1 2.0 3.0 0.998
Very Inverse 2.855 0.0712 1 2.0 1.346 0.998
Inverse 0.0086 0.0185 1 0.02 0.46 0.998
Short Time Inverse 0.00172 0.0037 1 0.02 0.092 0.998
Short Time Extremely Inverse 1.281 0.005 1 2.0 0.6 0.998
Definite Time - - - - - -
Long Time Extremely Inverse 64.07 0.250 1 2.0 30.0 0.998
Long Time Very Inverse 28.55 0.712 1 2.0 13.46 0.998
Long Time Inverse 0.086 0.185 1 0.02 4.6 0.998
Standard Instantaneous - - - - - -
Inverse Instantaneous - - - - - -
El PCD tiene la opcin de usar la formula de arriba para tiempo de reposicin o para ajustar el
tiempo de reposicin a instantneo. Por defecto, el PCD est ajustado a tiempo de reposicin
instantneo

Figure A3-1. ANSI Extremadamente Inversa

300 24000
200 12000
PCD
ANSI Extremely Inverse
100 6000
70 4200
50 3000
40 2400
30 1800
20 1200
10 600
7 420
300
Time in Cycles at 60Hz

5
Time in Seconds
4 240
3 180
2 120
1 60
0.7 42
n=10
0.5 n=8 30
0.4 24
n=6
0.3 18
15
n=4
0.2 12
n=3 10
9
8
7
n=2 6
0.1
5
0.07 4
0.05 3
0.04 n=1
2
0.03
1.5
0.02
0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400
Current in Multiples of Pickup Setting

Figure A3-2. ANSI Muy Inversa

300 24000
200 12000
PCD
ANSI Very Inverse
100 6000
70 4200
50 3000
40 2400
30 1800
20 1200
10 600
7 420
300

5
Time in Seconds
4 240
3 180
2 120
n=10
1 60
n=8
0.7 n=6 42
0.5 30
n=4
0.4 24
n=3
0.3 18
15
0.2 n=2 12
10
9
8
7
0.1 6
5
n=1
0.07 4
0.05 3
0.04
2
0.03
1.5
0.02
0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

Figure A3-3. ANSI Inversa

300 24000
200 12000
PCD
ANSI Inverse
100 6000
70 4200
50 3000
40 2400
30 1800
20 1200
10 600
7 420
300

5
Time in Seconds
4 240
3 180
n=10
2 120
n=8
n=6
1 60
n=4
0.7 42
n=3
0.5 30
0.4 n=2 24
0.3 18
15
0.2 12
n=1 10
9
8
7
0.1 6
5
0.07 4
0.05 3
0.04
2
0.03
1.5
0.02
0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

Figure A3-4. ANSI Inversa Tiempo Corto

300 24000
200 12000
PCD
ANSI Short Time Inverse
100 6000
70 4200
50 3000
40 2400
30 1800
20 1200
10 600
7 420
300

5
Time in Seconds
4 240
3 180
2 120
1 60
0.7 42
0.5 n=10 30
0.4 24
n=8
0.3 18
n=6
15
0.2 12
n=4
10
9
n=3 8
7
0.1 6
n=2 5
0.07 4
0.05 3
0.04 n=1
2
0.03
1.5
0.02
0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

Figure A3-5. ANSI Extremadamente Inversa Tiempo Corto

300 24000
200 12000
PCD
ANSI Short Time Extremely Inverse
100 6000
70 4200
50 3000
40 2400
30 1800
20 1200
10 600
7 420
300

5
Time in Seconds
4 240
3 180
2 120
1 60
0.7 42
0.5 30
0.4 24
0.3 18
15
0.2 12
10
9
8
n=10 7
0.1 n=8 6
5
0.07 n=6
4
0.05 3
n=4
0.04 n=1 n=2 n=3
2
0.03
1.5
0.02
0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

Figure A3-6. ANSI Tiempo Definido

300 24000
200 12000
PCD
ANSI Definite Time
100 6000
70 4200
50 3000
40 2400
30 1800
20 1200
10 600
7 420
300

5
Time in Seconds
4 240
3 180
2 120
1 60
0.7 42
ADJUSTABLE
0.5 30
0.4 24
0.3 18
15
0.2 12
10
9
8
7
0.1 6
5
0.07 4
0.05 3
0.04
2
0.03
1.5
0.02
0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

Figure A3-7. ANSI Extremadamente Inversa Tiempo Largo

300 24000
200 12000
PCD
ANSI Long Time Extremely Inverse
100 6000
70 4200
50 3000
40 2400
30 1800
20 1200
10 600
7 420
n=10
300

5 n=8
Time in Seconds
4 240
n=6
3 180
n=4
2 120
n=3
n=2 60
1
0.7 42
0.5 30
0.4 n=1 24
0.3 18
15
0.2 12
10
9
8
7
0.1 6
5
0.07 4
0.05 3
0.04
2
0.03
1.5
0.02
0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

Figure A3-8. ANSI Muy Inversa Tiempo Largo

300 24000
200 12000
PCD
ANSI Long Time Very Inverse
100 6000
70 4200
50 3000
40 2400
30 1800
20 1200
n=10
10 600
n=8
7 n=6 420
300

5
Time in Seconds
n=4
4 240
n=3
3 180
2 n=2 120
1 60
n=1
0.7 42
0.5 30
0.4 24
0.3 18
15
0.2 12
10
9
8
7
0.1 6
5
0.07 4
0.05 3
0.04
2
0.03
1.5
0.02
0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

Figure A3-9. ANSI Inversa Tiempo Largo

300 24000
200 12000
PCD
ANSI Long Time Inverse
100 6000
70 4200
50 3000
40 2400
30 1800
n=10
20 1200
n=8
n=6
10 600
n=4
7 420
n=3
300

5
Time in Seconds
4 n=2 240
3 180
2 120
n=1
1 60
0.7 42
0.5 30
0.4 24
0.3 18
15
0.2 12
10
9
8
7
0.1 6
5
0.07 4
0.05 3
0.04
2
0.03
1.5
0.02
0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

Figure A3-10. ANSI Instantnea Estndar

300 24000
200 12000
PCD
ANSI Standard Instantaneous
100 6000
70 4200
50 3000
40 2400
30 1800
20 1200
10 600
7 420
300

5
Time in Seconds
4 240
3 180
2 120
1 60
0.7 42
0.5 30
0.4 24
0.3 18
15
0.2 12
10
9
8
7
0.1 6
5
0.07 4
0.05 3
0.04
2
0.03
1.5
0.02
0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

Figure A3-11. ANSI Instantnea Inversa

300 24000
200 12000
PCD
ANSI Inverse Instantaneous
100 6000
70 4200
50 3000
40 2400
30 1800
20 1200
10 600
7 420
300

5
Time in Seconds
4 240
3 180
2 120
1 60
0.7 42
0.5 30
n=10
0.4 n=9 24
n=8
0.3 n=7 18
n=6 15
n=5
0.2 12
n=4 10
9
n=3 8
7
0.1 n=2 6
5
0.07 4
0.05 n=1 3
0.04
2
0.03
1.5
0.02
0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

A3.3 Curvas IEC

La siguiente tabla de coeficientes y ecuaciones definen las curvas IEC:
Table A3-3. Curvas IEC

Curva IEC K P
Extremely Inverse 80.0 2.0
Very Inverse 13.5 1.0
Inverse 0.14 0.02
Long Time Inverse 5 120.0 1.0
Definite Time - -
K
Tiempo Disparo = (TimeDial )
| M 1|
P
I
Donde M = INPUT
I PICKUP
e IPICKUP es el ajuste PCD.
El tiempo de reposicin para todas las curvas IEC en el PCD es instantneo.

Figure A3-12. IEC Extremadamente Inversa

300 15000
200 10000
PCD
IEC Extremely Inverse
100 5000
70 3500
50 2500
40 2000
30 1500
20 1000
10 500
7 350
250

5
Time in Seconds
4 200
3 150
2 100
1 50
0.7 35
0.5 25
0.4 20
0.3 15
12
0.2 n=1.00 10
9
n=.80 8
7
n=.60 6
0.1 5
4.5
n=.40 4
0.07 3.5
3
0.05 2.5
0.04 n=.05 n=.10 n=.20 2
0.03 1.5
0.02 1
0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

Figure A3-13. IEC Muy Inversa

300 15000
200 10000
PCD
IEC Very Inverse
100 5000
70 3500
50 2500
40 2000
30 1500
20 1000
10 500
7 350
250

5
Time in Seconds
4 200
3 150
2 100
1 50
0.7 n=1.00 35
n=.80
0.5 25
n=.60
0.4 20
0.3 n=.40 15
12
0.2 10
9
8
n=.20 7
6
0.1 5
4.5
4
0.07 n=.10 3.5
3
0.05 2.5
0.04 2
n=.05
0.03 1.5
0.02 1
0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

Figure A3-14. IEC Inversa

300 15000
200 10000
PCD
IEC Inverse
100 5000
70 3500
50 2500
40 2000
30 1500
20 1000
10 500
7 350
250

5
Time in Seconds
4 200
3 150
n=1.00
2 100
n=.80
n=.60
1 50
n=.40
0.7 35
0.5 25
n=.20
0.4 20
0.3 15
n=.10 12
0.2 10
9
8
7
n=.05 6
0.1 5
4.5
4
0.07 3.5
3
0.05 2.5
0.04 2
0.03 1.5
0.02 1
0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

Figure A3-15. IEC Inversa Tiempo Largo

300 15000
200 10000
PCD
IEC Long Time Inverse
100 5000
70 3500
50 2500
40 2000
30 1500
20 1000
10 500
7 350
n=1.00
n=.80 250

5
Time in Seconds
4 n=.60 200
3 150
n=.40
2 100
n=.20
1 50
0.7 35
n=.10
0.5 25
0.4 20
n=.05 15
0.3
12
0.2 10
9
8
7
6
0.1 5
4.5
4
0.07 3.5
3
0.05 2.5
0.04 2
0.03 1.5
0.02 1
0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

Figure A3-16. IEC Tiempo Definido

300 24000
200 12000
PCD
IEC Definite Time
100 6000
70 4200
50 3000
40 2400
30 1800
20 1200
10 600
7 420
300

5
Time in Seconds
4 240
3 180
2 120
1 60
0.7 42
ADJUSTABLE
0.5 30
0.4 24
0.3 18
15
0.2 12
10
9
8
7
0.1 6
5
0.07 4
0.05 3
0.04
2
0.03
1.5
0.02
0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

A3.4 Curvas Reconectador

La Table A3-4 da el conjunto completo de curvas reconectador. De estas curvas, varias se
definen por la siguiente ecuacin y tabla de coeficientes. Las dems curvas listadas no tienen
coeficientes y fueron creadas con datos de puntos. El tiempo de reposicin de todas las curvas
reconectador es instantneo. Estas curvas se grafican desde la pgina 329.
A
TripTime = + B time dial
| M C |
P

Table A3-4. Curvas Reconectador

Curva Reconectador
A B C P
1 (102) Datos punto a punto
2 (135) 11.4161 0.488986 0.239257 1.84911
3 (140) 13.5457 0.992904 0.379882 1.76391
8 (113) 1.68546 0.158114 0.436523 1.78873
8+ (111) 1.42732 -0.003704 0.366699 1.70112
8* 1.42302 -0.007846 0.442626 1.42529
9 (131) 2.75978 5.10647 0.614258 1.0353
11 (141) 21.6149 10.6768 -0.67185 2.69489
A (101) Datos punto a punto
B (117) 4.22886 0.008933 0.319885 1.7822
C (133) 8.76047 0.029977 0.380004 1.80788
D (116) 5.23168 0.000462 0.17205 2.17125
E (132) 10.7656 0.004284 0.249969 2.18261
F (163) Datos punto a punto
G (121) Datos punto a punto
H (122) Datos punto a punto
J (164) Datos punto a punto
K-Ground (165) Datos punto a punto
K-Phase (162) 11.9847 -0.000324 0.688477 2.01174
L (107) Datos punto a punto

Table A3-4. Curvas Reconectador

Curva Reconectador
A B C P
M (118) Datos punto a punto
N (104) 0.285625 -0.071079 0.464202 0.911551
P (115) Datos punto a punto
P (115) Datos punto a punto
R (105) 0.001015 -0.13381 0.998848 0.00227
T (161) Datos punto a punto
V (137) Datos punto a punto
W (138) 15.4628 0.056438 0.345703 1.6209
Y (120) Datos punto a punto
Z (134) Datos punto a punto

Figure A3-17. Curva Reconectador 1 (102)

300
200
PCD
Recloser Curve 1 (102)
100
70
50

40
30
20
10 600 500
7 420 350
5 300 250
Time in Seconds
4 240 200
3 180 150
2 120 100
1 60 50
0.7 42 35
n=2.0
0.5 30 25
n=1.6
0.4 24 20
n=1.3
0.3 18 15
n=1.0
15 12
0.2 12 10
n=0.7 9
10 8
9
n=0.5 8 7
7 6
n=0.4
0.1 6 5
4.5
n=0.3 5 4
0.07 4 3.5
3
n=0.2
0.05 3 2.5
0.04 2
2
0.03 1.5
1.5
0.02 1
0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400


300
200
PCD
100
70
50

40
30
n=2.0
n=1.6
20
n=1.3
n=1.0
10 n=0.7 600 500
7 n=0.5 420 350

n=0.4
5 300 250
Time in Seconds
4 n=0.3 240 200
3 180 150
n=0.2
2 120 100
n=0.1
1 60 50
0.7 42 35
0.5 30 25
0.4 24 20
0.3 18 15
15 12
0.2 12 10
9
10 8
9
8 7
7 6
0.1 6 5
4.5
5 4
0.07 4 3.5
3
0.05 3 2.5
0.04 2
2
0.03 1.5
1.5
0.02 1
0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400


300
200
PCD
100
70
50

40 n=2.0
n=1.6
30
n=1.3
20 n=1.0
n=0.7
10 n=0.5 600 500

n=0.4
7 420 350
n=0.3
5 300 250
Time in Seconds
4 n=0.2 240 200
3 180 150
2 n=0.1 120 100
1 60 50
0.7 42 35
0.5 30 25
0.4 24 20
0.3 18 15
15 12
0.2 12 10
9
10 8
9
8 7
7 6
0.1 6 5
4.5
5 4
0.07 4 3.5
3
0.05 3 2.5
0.04 2
2
0.03 1.5
1.5
0.02 1
0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400


300
200
PCD
100
70
50

40
30
20
10 600 500
7 420 350
5 300 250
Time in Seconds
4 240 200
3 180 150
n=2.0
2 n=1.6 120 100
n=1.3
n=1.0
1 60 50
n=0.7
0.7 42 35
n=0.5
0.5 n=0.4 30 25
0.4 24 20
n=0.3
0.3 18 15
n=0.2 15 12
0.2 12 10
9
10 8
9
8 7
n=0.1 7 6
0.1 6 5
4.5
5 4
0.07 4 3.5
3
0.05 3 2.5
0.04 2
2
0.03 1.5
1.5
0.02 1
0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400


300
200
PCD
100
70
50

40
30
20
n=2.0
10 n=1.6 600 500

n=1.3
7 n=1.0 420 350
5 300 250
Time in Seconds
n=0.7
4 240 200
n=0.5
3 180 150
n=0.4
2 n=0.3 120 100
n=0.2
1 60 50
0.7 42 35
n=0.1
0.5 30 25
0.4 24 20
0.3 18 15
15 12
0.2 12 10
9
10 8
9
8 7
7 6
0.1 6 5
4.5
5 4
0.07 4 3.5
3
0.05 3 2.5
0.04 2
2
0.03 1.5
1.5
0.02 1
0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400


300
200
PCD
100
70
50

40 n=2.0
30 n=1.6
n=1.3
20 n=1.0
n=0.7
10 n=0.5 600 500
n=0.4
7 420 350
n=0.3
5 300 250
Time in Seconds
4 n=0.2 240 200
3 180 150
2 n=0.1 120 100
1 60 50
0.7 42 35
0.5 30 25
0.4 24 20
0.3 18 15
15 12
0.2 12 10
9
10 8
9
8 7
7 6
0.1 6 5
4.5
5 4
0.07 4 3.5
3
0.05 3 2.5
0.04 2
2
0.03 1.5
1.5
0.02 1
0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400


300
200
PCD
n=2.0
n=1.6
100
n=1.3
70 n=1.0
50
n=0.7

40
n=0.5
30
n=0.4
20 n=0.3
n=0.2
10 600 500
7 n=0.1 420 350
5 300 250
Time in Seconds
4 240 200
3 180 150
2 120 100
1 60 50
0.7 42 35
0.5 30 25
0.4 24 20
0.3 18 15
15 12
0.2 12 10
9
10 8
9
8 7
7 6
0.1 6 5
4.5
5 4
0.07 4 3.5
3
0.05 3 2.5
0.04 2
2
0.03 1.5
1.5
0.02 1
0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400


300
200
PCD
100
70
50

40
30
20
10 600 500
7 420 350
n=2.0
5 300 250
Time in Seconds
n=1.6
4 240 200
n=1.3
3 180 150
n=1.0
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n=0.5
n=0.4
1 60 50
n=0.3
0.7 42 35
n=0.2
0.5 30 25
0.4 24 20
0.3 18 15
n=0.1
15 12
0.2 12 10
9
10 8
9
8 7
7 6
0.1 6 5
4.5
5 4
0.07 4 3.5
3
0.05 3 2.5
0.04 2
2
0.03 1.5
1.5
0.02 1
0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

Figure A3-25. Curva Reconectador 8+ (111)

300
200
PCD
Recloser Curve 8+ (111)
100
70
50

40
30
20
10 600 500
7 420 350
5 300 250
Time in Seconds
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n=1.6 180 150
3
n=1.3
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n=0.7
1 n=0.5 60 50
n=0.4
0.7 42 35
n=0.3
0.5 30 25
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0.3 18 15
15 12
0.2 n=0.1 12 10
9
10 8
9
8 7
7 6
0.1 6 5
4.5
5 4
0.07 4 3.5
3
0.05 3 2.5
0.04 2
2
0.03 1.5
1.5
0.02 1
0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

Figure A3-26. Curva Reconectador 8*

300
200
PCD
Recloser Curve 8*
100
70
50

40
30
20
10 600 500
7 420 350
5 300 250
Time in Seconds
n=2.0
4 240 200
n=1.6
3 n=1.3 180 150
n=1.0
2 120 100
n=0.7
n=0.5
1 60 50
n=0.4
0.7 n=0.3 42 35
0.5 30 25
n=0.2
0.4 24 20
0.3 18 15
15 12
n=0.1
0.2 12 10
9
10 8
9
8 7
7 6
0.1 6 5
4.5
5 4
0.07 4 3.5
3
0.05 3 2.5
0.04 2
2
0.03 1.5
1.5
0.02 1
0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400


300
200
PCD
100
70
50

40
30
n=2.0
20
n=1.6
n=1.3
n=1.0
10 600 500
n=0.7
7 420 350
n=0.5
5 300 250
Time in Seconds
n=0.4
4 240 200
n=0.3
3 180 150
n=0.2
2 120 100
n=0.1
1 60 50
0.7 42 35
0.5 30 25
0.4 24 20
0.3 18 15
15 12
0.2 12 10
9
10 8
9
8 7
7 6
0.1 6 5
4.5
5 4
0.07 4 3.5
3
0.05 3 2.5
0.04 2
2
0.03 1.5
1.5
0.02 1
0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400


300
200
PCD
100
70
50
n=2.0

40
n=1.6
30 n=1.3
n=1.0
20
n=0.7
n=0.5
10 600 500
n=0.4
7 n=0.3 420 350
5 300 250
Time in Seconds
n=0.2
4 240 200
3 180 150
n=0.1
2 120 100
1 60 50
0.7 42 35
0.5 30 25
0.4 24 20
0.3 18 15
15 12
0.2 12 10
9
10 8
9
8 7
7 6
0.1 6 5
4.5
5 4
0.07 4 3.5
3
0.05 3 2.5
0.04 2
2
0.03 1.5
1.5
0.02 1
0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400


300
200
PCD
100
70 n=2.0
n=1.6
50

n=1.3
40
n=1.0
30
n=0.7
20
n=0.5
n=0.4
10 n=0.3 600 500
7 420 350
n=0.2
5 300 250
Time in Seconds
4 240 200
n=0.1
3 180 150
2 120 100
1 60 50
0.7 42 35
0.5 30 25
0.4 24 20
0.3 18 15
15 12
0.2 12 10
9
10 8
9
8 7
7 6
0.1 6 5
4.5
5 4
0.07 4 3.5
3
0.05 3 2.5
0.04 2
2
0.03 1.5
1.5
0.02 1
0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400


300
200
PCD
100
70
50

40
30
20
n=2.0
n=1.6
10 n=1.3 600 500
n=1.0 420 350

7
5 n=0.7 300 250

Time in Seconds
4 240 200
n=0.5
3 n=0.4 180 150
n=0.3
2 120 100
n=0.2
1 60 50
0.7 n=0.1 42 35
0.5 30 25
0.4 24 20
0.3 18 15
15 12
0.2 12 10
9
10 8
9
8 7
7 6
0.1 6 5
4.5
5 4
0.07 4 3.5
3
0.05 3 2.5
0.04 2
2
0.03 1.5
1.5
0.02 1
0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400


300
200
PCD
100
70
50

40
30
20
10 600 500
7 420 350
5 300 250
Time in Seconds
n=2.0
4 240 200
n=1.6
3 n=1.3 180 150
n=1.0
2 120 100
n=0.7
n=0.5
1 60 50
n=0.4
0.7 n=0.3 42 35
0.5 30 25
n=0.2
0.4 24 20
0.3 18 15
15 12
n=0.1
0.2 12 10
9
10 8
9
8 7
7 6
0.1 6 5
4.5
5 4
0.07 4 3.5
3
0.05 3 2.5
0.04 2
2
0.03 1.5
1.5
0.02 1
0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400


300
200
PCD
100
70
50

40
n=2.0
30
n=1.6
n=1.3
20
n=1.0
n=0.7
10 600 500
n=0.5
7 n=0.4 420 350
n=0.3 300 250

5
Time in Seconds
4 240 200
n=0.2
3 180 150
2 120 100
n=0.1
1 60 50
0.7 42 35
0.5 30 25
0.4 24 20
0.3 18 15
15 12
0.2 12 10
9
10 8
9
8 7
7 6
0.1 6 5
4.5
5 4
0.07 4 3.5
3
0.05 3 2.5
0.04 2
2
0.03 1.5
1.5
0.02 1
0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400


300
200
PCD
100
70
50

40
30
20
10 600 500
7 420 350
5 300 250
Time in Seconds
4 240 200
3 180 150
2 120 100
1 60 50
0.7 n=2.0 42 35
n=1.6
0.5 30 25
n=1.3
0.4 24 20
n=1.0
0.3 18 15
n=0.7 15 12
0.2 12 10
n=0.5 9
10 8
9
n=0.4 8 7
7 6
0.1 n=0.3 6 5
4.5
5 4
0.07 n=0.2 4 3.5
3
0.05 3 2.5
0.04 2
2
0.03 1.5
1.5
0.02 1
0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400


300
200
PCD
100
n=2.0
70 n=1.6
n=1.3
50

40 n=1.0
30 n=0.7
20 n=0.5
n=0.4
n=0.3
10 600 500
n=0.2
7 420 350
5 300 250
Time in Seconds
4 n=0.1 240 200
3 180 150
2 120 100
1 60 50
0.7 42 35
0.5 30 25
0.4 24 20
0.3 18 15
15 12
0.2 12 10
9
10 8
9
8 7
7 6
0.1 6 5
4.5
5 4
0.07 4 3.5
3
0.05 3 2.5
0.04 2
2
0.03 1.5
1.5
0.02 1
0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

Figure A3-35. Curva Reconectador A (101)

300
200
PCD
Recloser Curve A (101)
100
70
50

40
30
20
10 600 500
7 420 350
5 300 250
Time in Seconds
4 240 200
3 180 150
2 120 100
1 60 50
0.7 42 35
0.5 30 25
0.4 24 20
0.3 18 15
15 12
n=2.0
0.2 12 10
n=1.6 9
10 8
n=1.3 9
8 7
n=1.0 7 6
0.1 6 5
4.5
n=0.7 5 4
0.07 4 3.5
n=0.5 3
0.05 n=0.4 3 2.5
0.04 2
2
0.03 1.5
1.5
0.02 1
0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

Figure A3-36. Curva Reconectador B (117)

300
200
PCD
Recloser Curve B (117)
100
70
50

40
30
20
n=2.0
10 600 500
n=1.6
7 n=1.3 420 350
n=1.0
5 300 250
Time in Seconds
4 n=0.7 240 200
3 180 150
n=0.5
n=0.4
2 120 100
n=0.3
n=0.2
1 60 50
0.7 42 35
n=0.1
0.5 30 25
0.4 24 20
0.3 18 15
15 12
0.2 12 10
9
10 8
9
8 7
7 6
0.1 6 5
4.5
5 4
0.07 4 3.5
3
0.05 3 2.5
0.04 2
2
0.03 1.5
1.5
0.02 1
0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

Figure A3-37. Curva Reconectador C (133)

300
200
PCD
Recloser Curve C (133)
100
70
50

40
30
n=2.0
20 n=1.6
n=1.3
n=1.0
10 600 500
n=0.7
7 420 350
n=0.5
5 n=0.4 300 250
Time in Seconds
4 240 200
n=0.3
3 180 150
n=0.2
2 120 100
n=0.1
1 60 50
0.7 42 35
0.5 30 25
0.4 24 20
0.3 18 15
15 12
0.2 12 10
9
10 8
9
8 7
7 6
0.1 6 5
4.5
5 4
0.07 4 3.5
3
0.05 3 2.5
0.04 2
2
0.03 1.5
1.5
0.02 1
0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

Figure A3-38. Curva Reconectador D (116)

300
200
PCD
Recloser Curve D (116)
100
70
50

40
30
20
n=2.0
10 600 500
n=1.6
7 n=1.3 420 350

n=1.0
5 300 250
Time in Seconds
4 n=0.7 240 200
3 180 150
n=0.5
n=0.4
2 120 100
n=0.3
n=0.2
1 60 50
0.7 42 35
n=0.1
0.5 30 25
0.4 24 20
0.3 18 15
15 12
0.2 12 10
9
10 8
9
8 7
7 6
0.1 6 5
4.5
5 4
0.07 4 3.5
3
0.05 3 2.5
0.04 2
2
0.03 1.5
1.5
0.02 1
0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

Figure A3-39. Curva Reconectador E (132)

300
200
PCD
Recloser Curve E (132)
100
70
50

40
30
n=2.0
20 n=1.6
n=1.3
n=1.0
10 600 500
n=0.7
7 420 350
n=0.5
5 n=0.4 300 250
Time in Seconds
4 240 200
n=0.3
3 180 150
n=0.2
2 120 100
n=0.1
1 60 50
0.7 42 35
0.5 30 25
0.4 24 20
0.3 18 15
15 12
0.2 12 10
9
10 8
9
8 7
7 6
0.1 6 5
4.5
5 4
0.07 4 3.5
3
0.05 3 2.5
0.04 2
2
0.03 1.5
1.5
0.02 1
0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

Figure A3-40. Curva Reconectador F (163)

300
200
PCD
Recloser Curve F (163)
100
n=2.0
70 n=1.6
n=1.3
50

n=1.0
40
30 n=0.7
n=0.5
20
n=0.4
n=0.3
10 600 500
n=0.2
7 420 350
5 300 250
Time in Seconds
n=0.1
4 240 200
3 180 150
2 120 100
1 60 50
0.7 42 35
0.5 30 25
0.4 24 20
0.3 18 15
15 12
0.2 12 10
9
10 8
9
8 7
7 6
0.1 6 5
4.5
5 4
0.07 4 3.5
3
0.05 3 2.5
0.04 2
2
0.03 1.5
1.5
0.02 1
0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

Figure A3-41. Curva Reconectador G (121)

300
200
PCD
Recloser Curve G (121)
100
70
50

40
30
20 n=2.0
n=1.6
n=1.3
10 n=1.0 600 500
7 n=0.7 420 350
5 n=0.5 300 250

Time in Seconds
4 n=0.4 240 200
3 n=0.3 180 150
2 n=0.2 120 100
1 n=0.1 60 50
0.7 42 35
0.5 30 25
0.4 24 20
0.3 18 15
15 12
0.2 12 10
9
10 8
9
8 7
7 6
0.1 6 5
4.5
5 4
0.07 4 3.5
3
0.05 3 2.5
0.04 2
2
0.03 1.5
1.5
0.02 1
0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

Figure A3-42. Curva Reconectador H (122)

300
200
PCD
Recloser Curve H (122)
100
70
50

40
30
20
n=2.0
n=1.6
n=1.3
10 600 500
n=1.0
7 420 350
n=0.7
5 300 250
Time in Seconds
n=0.5
4 240 200
n=0.4
3 180 150
n=0.3
2 120 100
n=0.2
1 60 50
n=0.1
0.7 42 35
0.5 30 25
0.4 24 20
0.3 18 15
15 12
0.2 12 10
9
10 8
9
8 7
7 6
0.1 6 5
4.5
5 4
0.07 4 3.5
3
0.05 3 2.5
0.04 2
2
0.03 1.5
1.5
0.02 1
0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

Figure A3-43. Curva Reconectador J (164)

300
200
PCD
Recloser Curve J (164)
100 n=2.0
n=1.6
70 n=1.3
50 n=1.0

40
n=0.7
30
n=0.5
20 n=0.4
n=0.3
10 n=0.2 600 500
7 420 350
5 n=0.1 300 250

Time in Seconds
4 240 200
3 180 150
2 120 100
1 60 50
0.7 42 35
0.5 30 25
0.4 24 20
0.3 18 15
15 12
0.2 12 10
9
10 8
9
8 7
7 6
0.1 6 5
4.5
5 4
0.07 4 3.5
3
0.05 3 2.5
0.04 2
2
0.03 1.5
1.5
0.02 1
0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

Figure A3-44. Curva Reconectador K- Tierra (165)

300
200
n=2.0 PCD
n=1.6
Recloser Curve K-Ground (165)
100 n=1.3
n=1.0
70
n=0.7
50

40 n=0.5
n=0.4
30
n=0.3
20
n=0.2
10 600 500
n=0.1
7 420 350
5 300 250
Time in Seconds
4 240 200
3 180 150
2 120 100
1 60 50
0.7 42 35
0.5 30 25
0.4 24 20
0.3 18 15
15 12
0.2 12 10
9
10 8
9
8 7
7 6
0.1 6 5
4.5
5 4
0.07 4 3.5
3
0.05 3 2.5
0.04 2
2
0.03 1.5
1.5
0.02 1
0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

Figure A3-45. Curva Reconectador K- Fase (162)

300
200
PCD
Recloser Curve K-Phase (162)
100
70
n=2.0
50
n=1.6

40 n=1.3
30 n=1.0
20 n=0.7
n=0.5
n=0.4
10 600 500
n=0.3
7 420 350
n=0.2
5 300 250
Time in Seconds
4 240 200
3 n=0.1 180 150
2 120 100
1 60 50
0.7 42 35
0.5 30 25
0.4 24 20
0.3 18 15
15 12
0.2 12 10
9
10 8
9
8 7
7 6
0.1 6 5
4.5
5 4
0.07 4 3.5
3
0.05 3 2.5
0.04 2
2
0.03 1.5
1.5
0.02 1
0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

Figure A3-46. Curva Reconectador L (107)

300
200
PCD
Recloser Curve L (107)
100
70
50

40
30
20
10 600 500
7 420 350
5 300 250
Time in Seconds
4 240 200
3 180 150
n=2.0
n=1.6
2 120 100
n=1.3
n=1.0
1 n=0.7 60 50
0.7 n=0.5 42 35
n=0.4
0.5 30 25
0.4 n=0.3 24 20
0.3 18 15
n=0.2
15 12
0.2 12 10
9
10 8
9
n=0.1 8 7
7 6
0.1 6 5
4.5
5 4
0.07 4 3.5
3
0.05 3 2.5
0.04 2
2
0.03 1.5
1.5
0.02 1
0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

Figure A3-47. Curva Reconectador M (118)

300
200
PCD
Recloser Curve M (118)
100
70
50

40
30
20
n=2.0
n=1.6
10 600 500
n=1.3
7 n=1.0 420 350
5 n=0.7 300 250

Time in Seconds
4 240 200
n=0.5
3 180 150
n=0.4
2 n=0.3 120 100
n=0.2
1 60 50
0.7 n=0.1 42 35
0.5 30 25
0.4 24 20
0.3 18 15
15 12
0.2 12 10
9
10 8
9
8 7
7 6
0.1 6 5
4.5
5 4
0.07 4 3.5
3
0.05 3 2.5
0.04 2
2
0.03 1.5
1.5
0.02 1
0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

Figure A3-48. Curva Reconectador N (104)

300
200
PCD
Recloser Curve N (104)
100
70
50

40
30
20
10 600 500
7 420 350
5 300 250
Time in Seconds
4 240 200
3 180 150
2 120 100
1 60 50
n=2.0
0.7 n=1.6 42 35
n=1.3
0.5 30 25
n=1.0 24 20
0.4
0.3 n=0.7 18 15
15 12
n=0.5 12 10
0.2
9
n=0.4 10 8
9
8 7
n=0.3 6
7
0.1 6 5
4.5
n=0.2 5 4
0.07 4 3.5
3
0.05 3 2.5
n=0.1 2
0.04
2
0.03 1.5
1.5
0.02 1
0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

Figure A3-49. Curva Reconectador P (115)

300
200
PCD
Recloser Curve P (115)
100
70
50

40
30
20
n=2.0
10 600 500
n=1.6
7 n=1.3 420 350
n=1.0
5 300 250
Time in Seconds
4 n=0.7 240 200
3 180 150
n=0.5
n=0.4
2 120 100
n=0.3
n=0.2
1 60 50
0.7 42 35
n=0.1
0.5 30 25
0.4 24 20
0.3 18 15
15 12
0.2 12 10
9
10 8
9
8 7
7 6
0.1 6 5
4.5
5 4
0.07 4 3.5
3
0.05 3 2.5
0.04 2
2
0.03 1.5
1.5
0.02 1
0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

Figure A3-50. Curva Reconectador R (105)

300
200
PCD
Recloser Curve R (105)
100
70
50

40
30
20
10 600 500
7 420 350
5 300 250
Time in Seconds
4 240 200
3 180 150
2 120 100
n=2.0
n=1.6
1 60 50
n=1.3
0.7 n=1.0 42 35
0.5 30 25
n=0.7
0.4 24 20
n=0.5
0.3 18 15
n=0.4
15 12
0.2 n=0.3 12 10
9
10 8
9
n=0.2 8 7
7 6
0.1 6 5
4.5
5 4
0.07 n=0.1 4 3.5
3
0.05 3 2.5
0.04 2
2
0.03 1.5
1.5
0.02 1
0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

Figure A3-51. Curva Reconectador T (161)

300
200
PCD
Recloser Curve T (161)
100
70 n=2.0
n=1.6
50

n=1.3
40
n=1.0
30
n=0.7
20
n=0.5
n=0.4
10 n=0.3 600 500
7 n=0.2 420 350
5 300 250
Time in Seconds
4 240 200
n=0.1
3 180 150
2 120 100
1 60 50
0.7 42 35
0.5 30 25
0.4 24 20
0.3 18 15
15 12
0.2 12 10
9
10 8
9
8 7
7 6
0.1 6 5
4.5
5 4
0.07 4 3.5
3
0.05 3 2.5
0.04 2
2
0.03 1.5
1.5
0.02 1
0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

Figure A3-52. Curva Reconectador V (137)

300
200
PCD
Recloser Curve V (137)
100
70
50

40 n=2.0
30 n=1.6
n=1.3
20 n=1.0
n=0.7
10 n=0.5 600 500
n=0.4
7 420 350
n=0.3
5 300 250
Time in Seconds
4 n=0.2 240 200
3 180 150
2 n=0.1 120 100
1 60 50
0.7 42 35
0.5 30 25
0.4 24 20
0.3 18 15
15 12
0.2 12 10
9
10 8
9
8 7
7 6
0.1 6 5
4.5
5 4
0.07 4 3.5
3
0.05 3 2.5
0.04 2
2
0.03 1.5
1.5
0.02 1
0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

Figure A3-53. Curva Reconectador W (138)

300
200
PCD
Recloser Curve W (138)
100
70
50

n=2.0
40
n=1.6
30
n=1.3
n=1.0
20
n=0.7
n=0.5 600 500

10
n=0.4
7 420 350
n=0.3
5 300 250
Time in Seconds
n=0.2 240 200

4
3 180 150
n=0.1 120 100

2
1 60 50
0.7 42 35
0.5 30 25
0.4 24 20
0.3 18 15
15 12
0.2 12 10
9
10 8
9
8 7
7 6
0.1 6 5
4.5
5 4
0.07 4 3.5
3
0.05 3 2.5
0.04 2
2
0.03 1.5
1.5
0.02 1
0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

Figure A3-54. Curva Reconectador Y (120)

300
200
PCD
Recloser Curve Y (120)
100
70
50

40
30
20
n=2.0
n=1.6
n=1.3
10 600 500
n=1.0
7 420 350
n=0.7
5 300 250
Time in Seconds
n=0.5
4 240 200
n=0.4
3 180 150
n=0.3
2 120 100
n=0.2
1 60 50
n=0.1
0.7 42 35
0.5 30 25
0.4 24 20
0.3 18 15
15 12
0.2 12 10
9
10 8
9
8 7
7 6
0.1 6 5
4.5
5 4
0.07 4 3.5
3
0.05 3 2.5
0.04 2
2
0.03 1.5
1.5
0.02 1
0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

Figure A3-55. Curva Reconectador Z (134)

300
200
PCD
Recloser Curve Z (134)
100
70
50

40
30
n=2.0
20 n=1.6
n=1.3
n=1.0
10 600 500
n=0.7
7 420 350
n=0.5
5 n=0.4 300 250

Time in Seconds
4 n=0.3 240 200
3 180 150
n=0.2
2 120 100
n=0.1
1 60 50
0.7 42 35
0.5 30 25
0.4 24 20
0.3 18 15
15 12
0.2 12 10
9
10 8
9
8 7
7 6
0.1 6 5
4.5
5 4
0.07 4 3.5
3
0.05 3 2.5
0.04 2
2
0.03 1.5
1.5
0.02 1
0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400


Appendix 4 Clave De interpretacin del Nmero de Estilo

Nmero Catlogo: _ R 3 _ - _ 0 _ _ - _ _ -- _ _ _ _
Tipo
ANSI 8
IEC 9
Panel Frontal
Chasis 6 ranuras, sin LCD ni teclado 0
Chasis 6 ranuras, con LCD retroiluminada y teclado 1
Chasis 6 ranuras, con LCD (no retroiluminada) 2
Chasis 6 ranuras, con LCD mejorada y puerto frontal RS-232 3
Mdulo Detector PT/ CT
Entrada TC multi-relacin (Entrada corriente 1-16A o 0.2-3.2A) sin SEF 5
Entrada TC multi-relacin (Entrada corriente 1-16A o 0.2-3.2A) con SEF 6
Detector corriente 600:1 sin SEF 7
Detector corriente 600:1 con SEF 8
Detector corriente 1000:1sin SEF 9
Detector corriente 1000:1con SEF A
Mdulo Fuente Poder (Tipos 3 & 4 tienen salida auxiliar a 12/24 VCD)
Tipo PS: CD nicamente 0
Tipo 1: Entrada 120 VCC, 48/24V Bat UPS (obsoleto contacte ABB por reemplazo) 1
Tipo 3: UPS, Entrada estndar (90VCA-265VCA) / (250VCD), 24 o 48V Bat 2
Tipo 4: UPS, Entrada BT (50VCA-150VCA) / (125VCD), 24 o 48V Bat 3
Mdulo (s) Entrada/Salida
Un mdulo Tipo 1 1
Dos mdulos Tipo 1 2
Un mdulo Tipo 2 (Tensin batera control seleccionable 48 o 125 VCD) 3
Un mdulo Tipo 1 y un mdulo Tipo 2 (Tensin batera control seleccionable 48 o 125 VCD) 4
Tensin Batera Control
24 VCD (19 a 28 VCD) 0
48 VCD (28 a 56 VCD) 1
125 VCD (70 a 140 VCD) nicamente para fuente de poder tipo PS 2
250 VCD (140 a 280 VCD) nicamente para fuente de poder tipo PS 3
Mdulo de Comunicaciones
Ninguno 0
Tipo 2a: RS-232 aislado, RS-485 & Interfaz Fibra Optica (Radial nicamente) sin control CTS-RTS 2
Tipo 3: RS-232 aislado y RS-485 con control CTS-RTS 3
Tipo 4: RS-232 aislado, RS-485 & Interfaz Fibra Optica (Radial y Lazo) con control CTS-RTS 4
Tipo 5: RS-232 aislado y RS-485 con control de lazo (Requerido para el LCM#) sin CTS-RTS 5
Mdulo CPU
Tarjeta CPU Tipo 2 1
Opciones de Software
Calidad de servicio*, Perfil de carga, Oscilografa estndar, Curvas programables 3
Opciones de Proteccin
Disparo trifsico nicamente 0
Disparo trifsico o disparo monofsico 1
Opcin Control de Lazo
Ninguna 0
#
Mdulo de Control de Lazo (LCM) 1
Opcin de Protocolo de Comunicaciones

Modbus RTU + Modbus ASCII + DNP 3.0 0

Modbus RTU + Modbus ASCII + DNP 3.0 1

Modbus RTU + Modbus ASCII + DNP 3.0 + IEC60870-5-101 2
(*) El Mdulo de Comunicaciones Tipo 5 para el LCM elimina la Opcin Calidad de Servicio del PCD
(#) La opcin LCM requiere el Mdulo de Comunicaciones COM5



Este producto ha sido certificado por el Grupo ABB como Industrial Enabled -
Nivel de Informacin 0. Toda la informacin del producto se suministra en formato
electrnico interactivo, basado en la tecnologa ABB Aspect Object. El
compromiso Industrial IT de ABB asegura que cada elemento de la compaa est
equipado con las herramientas integrales necesarias para instalar, operar y
mantener el producto eficientemente durante su ciclo de vida.
IB38-737-5-SP Abril 12, 2004
ABB Inc.
655 Century Point
Lake Mary, FL 32746 U.S.A.
Para ventas, mercadeo y soporte tcnico:
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1. Conecte los transformadores de corriente y de potencial para la adecuada rotacin de fase y

IB38-737-5 October 3, 2004 Page 3 of 372

IB38-737-5 October 3, 2004 Page 5 of 372

Page 6 of 372 October 3, 2004 IB38-737-5

4.4.12 PASO 12: Prueba........................................................................................................................................ 111

5 Entradas y Salidas Programables.................................................................. 115

IB38-737-5 October 3, 2004 Page 7 of 372

8.2 Ajustes de Comunicaciones del PCD ..........................................................................................184

10 Aceptacin, Prueba y Mantenimiento...........................................................207

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10.18 Formulario de Reporte de Problemas del PCD ....................................................................... 223

12 Mdulo de Control de Lazo.......................................................................... 239

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12.11.6 Fuente Lado Lnea.......................................................................................................................................255

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Application Note 6 Funcin Etiquetado en el PCD: Programacin con el

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Figura 6-2 . Convenciones de Medicin Usadas en el PCD ............................................................ 156

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Figura A3-35 . Curva Reconectador A (101) .................................................................................... 347

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Tabla A3-2 . Curvas ANSI .................................................................................................................309

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2 FRONT & REAR PANELS

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Rango expandido de temperatura de operacin, de -40C a 70 C

Proteccin de sobrecorriente temporizada e instantnea de fase: 51P, 50P-1, 50P-2, 50P-3

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2 Explorando los Paneles Frontal y Posterior

2 FRONT & REAR PANELS

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2.2 Indicadores LED de Estado

2.2.2 Phase O/C (sobrecorriente de fase)

2.2.3 Ground O/C (sobrecorriente de tierra)

2.2.4 Lockout (bloqueo)

2.2.5 Self Check (auto-chequeo)

2.2.6 USER 1 and USER 2 (usuario 1 y usuario 2)

2.3 Botones de Control con Indicadores LED

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2.3.2 Ground Blocked (bloqueada tierra)

2.3.3 Reclose Blocked (bloqueado recierre)

2 FRONT & REAR PANELS

2.3.4 Alternate 1 Settings (ajustes alt 1)

2.3.5 SEF Blocked (bloqueado SEF)

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2.3.6 Counters (contadores)

BrkrOp: nnnn OC Trip: A: nnnn B: nnnn

BrkrOp: A: nnnn B: nnnn OC Trip: A: nnnn B: nnnn

2.3.7 PROG 1 (Battery Test) (prueba de batera)

2.4 LED de Estado de Reconectador/Interruptor y Controles Directos

2.4.2 Open (abrir)

2.4.3 Recloser Position LED (posicin de reconectador)

2.4.4 Hot Line Tag (etiqueta lnea caliente)

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2 FRONT & REAR PANELS

2.4.6 Enter Key (tecla ingreso)

2.4.7 Teclas de Flecha Izquierda y Derecha