Universidad de San Carlos de Guatemala

Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica Elctrica

DISEO DE LA INVESTIGACIN DEL AUMENTO EN PRODUCCIN DE AZCAR REFINO,

APLICANDO METODOLOGA DE SEMILLAMIENTO EN UN TACHO TIPO BATCH

Luis Jos Gonzlez Piedrasanta

Asesorado por el MA. Ing. Hctor Francisco Galeros Jurez

Guatemala, febrero de 2013

 UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERA

DISEO DE LA INVESTIGACIN DEL AUMENTO EN PRODUCCIN DE AZCAR REFINO,

APLICANDO METODOLOGA DE SEMILLAMIENTO EN UN TACHO TIPO BATCH

PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA

FACULTAD DE INGENIERA
POR

LUIS JOS GONZLEZ PIEDRASANTA

ASESORADO POR EL MA. ING. HCTOR FRANCISCO GALEROS JUREZ

AL CONFERRSELE EL TTULO DE

INGENIERO ELECTRNICO

GUATEMALA, FEBRERO DE 2013

 UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENIERA

NMINA DE JUNTA DIRECTIVA

DECANO Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

VOCAL I Ing. Alfredo Enrique Beber Aceituno
VOCAL II Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco
VOCAL III Inga. Elvia Miriam Ruballos Samayoa
VOCAL IV Br. Walter Rafael Vliz Muoz
VOCAL V Br. Sergio Alejandro Donis Soto
SECRETARIO Ing. Hugo Humberto Rivera Prez

TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO

DECANO Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos.

EXAMINADOR Ing. Jos Anbal Silva de los ngeles.
EXAMINADOR Ing. Marvin Marino Hernndez Fernndez.
EXAMINADORA Inga. Mara Magdalena Puente Romero.
SECRETARIO Ing. Hugo Humberto Rivera Prez.
 HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR

En cumplimiento con los preceptos que establece la ley de la Universidad de

San Carlos de Guatemala, presento a su consideracin mi trabajo de
graduacin titulado:

DISEO DE LA INVESTIGACIN DEL AUMENTO EN PRODUCCIN DE AZCAR REFINO,

APLICANDO METODOLOGA DE SEMILLAMIENTO EN UN TACHO TIPO BATCH

Tema que me fuera asignado por la Direccin de la Escuela de Estudio de

Posgrado, con fecha16 de noviembre de 2012.

Luis Jos Gonzlez Piedrasanta

 ACTO QUE DEDICO A:

Dios Por ser la luz que me acompaa en mi caminar

diario y darme la sabidura para ver concluida y
una de las muchas metas trazadas.

Mis padres Jos Antonio Piedrasanta Alonso y Dominga

Castaeda Posadas, por ser mis ngeles
guardianes que me ensearon a ser fuerte
delante cualquier problema.

Mi madre Blanca Emperatriz Piedrasanta Castaeda, por

demostrarme la valenta y la forma de como se
puede salir adelante con la ayuda de Dios.

Mis hermanos Jos Carlos y Jaime Aurelio. Por ser la

inspiracin que me ayudo a salir adelante.

Mis tos Por ser parte importante en mi vida, en especial

Gloria Judith y Lidia Piedrasanta, Mara
Antonieta Gonzlez.

Mis sobrinas Sharon y Marjorie Gonzlez. Por ser mis

pedacitos de amor.

Mis primos y familia Por su comprensin y compaa en los

momentos difciles.
Mis amigos Por entender y ayudarme en el logro de esta
meta, en especial Hctor Galeros.

Pblico en general Por permitirme conocerlos y aprender las

distintas formas de vivir.
 AGRADECIMIENTOS A:

Dios Por prestarme la vida, la sabidura y la

compaa en los momentos solitarios de mi
vida.

Mis padres Jos Antonio Piedrasanta Alonso y Dominga

Castaeda Posadas. Por aguantarme todos
estos aos.

Mi madre Blanca Emperatriz Piedrasanta Castaeda. Por

ser mi ejemplo a seguir y la luchadora valiente
que se atrevi a tenerme.

Mis hermanos Jos Carlos y Jaime Aurelio. Por entenderme y

soportarme.

Mi familia Por estar presente en mi vida.

Mis amigos Por la ayuda que me brindaron.

Personas en general Por ensearme la diferencia en nuestra forma

de vida y conocer las distintas maneras de
solucionar tus problemas.
 NDICE GENERAL

NDICE DE ILUSTRACIONES ........................................................................... III

LISTA DE SMBOLOS ....................................................................................... V
GLOSARIO ...................................................................................................... VII
RESUMEN ........................................................................................................ IX

1. INTRODUCCIN ..................................................................................... 1

2. ANTECEDENTES .................................................................................... 3

3. OBJETIVOS ............................................................................................. 7

4. JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN .............................................. 9

5. DEFINICIN DEL PROBLEMA .............................................................. 11

6. MARCO TERICO Y CONCEPTUAL .................................................... 13

7. HIPTESIS ............................................................................................ 41

8. CONTENIDO QUE TENDR EL INFORME ........................................... 43

9. MTODOS Y TCNICAS ....................................................................... 47

10. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ...................................................... 53

I
11. RECURSOS NECESARIOS .................................................................. 55

12. BIBLIOGRAFA ...................................................................................... 57

13. APNDICE............................................................................................. 61

II
 NDICE DE ILUSTRACIONES

FIGURAS

1. Molienda de caa de azcar en comparacin con la produccin de

azcar........................................................................................... 17
2. Productividad ................................................................................ 17
3. Proceso de fabricacin de azcar ................................................ 19
4. Proceso de refinado de azcar ..................................................... 20
5. Tacho batch.................................................................................. 24
6. Crecimiento de cristal ................................................................... 25
7. Regin de operacin .................................................................... 27
8. Curvas de cristalizacin................................................................ 35
9. Lneas comunes de sobresaturacin ............................................ 36
10. Variacin de cristales en tamao ................................................. 37
11. Granos conglomerados ................................................................ 38
12. Curva de coeficiente de saturacin vrs. cantidad de no
azucares ....................................................................................... 40
13. Plan de accin .............................................................................. 49

TABLAS

I. Caractersticas tcnicas del azcar ............................................ 14

II. Posicionamiento del Azcar de Guatemala en Centroamrica .. 16
III. Productividad de caa de azcar ............................................... 16
IV. Caractersticas de la sacarosa ................................................... 21

III
IV
 LISTA DE SMBOLOS

Smbolo Significado

cm3 Centmetro cbico

SO2 Dixido de azufre

US$ Dlares estadunidenses

Bx Grados brix

C Grados Celsius

F Grados Fahrenheit

K Grados Kelvin

g Gramos

ha Hectrea

Kcal Kilocaloras

Kg Kilogramo

lb Libras

V
m3 Metro cbico

ml Mililitros

vrs Versus

ppm Partes por milln

% Porcentaje

TM Toneladas mtricas

mol Unidad de cantidad de sustancia

atm Unidad de presin atmosfrica

UI Unidad Icumsa (unidad para medicin de color)

VI
 GLOSARIO

Azcar refino Azcar de mayor calidad, con colores ms blancos,

sedimentos bajos y un cristal de calidad.

Batch Se refiere a que es una descarga discontinua.

Concentracin Proceso en el cual crece la densidad del licor.

Conglomerado Se refiere a la acumulacin de cristales de en un cristal

de azcar.

Cristalizacin Proceso a travs del vapor el jugo de caa de azcar se

convierte en una red de cristales.

Granulometra Medicin de tamao de cristal, desviacin estndar y

cantidad de granos finos en una muestra de azcar.

Licor Azcar diluida en agua.

Meta estable Zona en la cual mantiene el equilibrio de cristales

creados.

Moscabado Es la azcar de menor calidad que sirve de materia

prima para la creacin de azcar refino.

Nucleacin Cambio de estado de lquido a cristal.

VII
PIB Producto interno bruto.

Ranking Rango en el que se encuentra posicionado un pas.

Sedimentos Cantidad de partculas extraas dentro de la azcar.

Semilla Azcar pulverizada a cierto tamao diluida en alcohol

en cierto porcentaje.

Semillamiento Acto de aplicar la semilla en un punto indicado.

Sobresaturacin Clculo basado en la temperatura en relacin con el

contenido de gramos de sacarosa por gramos de agua
del jugo de caa de azcar que define la regin para
crear cristales de azcar.

Tacho Aparato encargado de convertir mieles puras en

cristales.

Templa El resultado final que se obtiene de un tacho, miel y

cristales de azcar.

VIII
 RESUMEN

El proceso de creacin de azcar refino se diluye azcar de menor

calidad, luego se clarifica, pasa por un proceso de filtrado, hasta llegar a tachos
donde se convierte la azcar diluida (conocida como licor) en cristales, por
ltimo esta masa pasa por centrifugas que se encargan de separar los cristales
de la miel, luego por un proceso de secado y enfriado hasta obtener una azcar
de mayor calidad con cristales mejor formados, sedimentos bajos y colores
bajos.

Uno de los mayores problemas se encuentra en la cristalizacin, donde

influyen varias variables para el proceso de creacin de granos, entre las que
se puede mencionar las caractersticas del material que se est recibiendo,
como su densidad, el color y los sedimentos, estos a su vez en la etapa de
tachos es cocido al vaco hasta llegar a un punto de sobresaturacin en el cual
se crean granos, por diferentes tcnicas de semillamiento luego de este punto
el tacho se llena manteniendo la temperatura y el vaco adecuado para ir
creciendo los granos con el material adecuado para mantener una estructura y
un color adecuado, aprovechando la miel obtenida en centrifugas.

En esta investigacin se estudiar solo el proceso de semillado para

obtener un grano bien estructurado y el punto adecuado para realizarlo, ya que
se ha observado que no hay un mtodo exacto que diga en qu momento
realizarlo, en Guatemala la mayora de las veces depende de la experiencia del
operador, el decide empricamente cual es el punto idneo, en lo cual influye
mucho el factor humano, por lo que infiere en una reduccin de produccin de
cristales y un aumento de mieles, lo cual genera una reduccin en la eficiencia

IX
de la produccin de cristales. Por lo cual se desarrollara un mtodo terico -
emprico para aumentar la produccin de cristales y con esto aumentar la
produccin de azcar.

Adems se desarrollaran tcnicas de imgenes para medir la

granulometra del azcar y con ello ver la cantidad de cristales producidos,
reduciendo un menor tiempo en la toma de la muestra y con esto actuar en un
tiempo ms corto para corregir los errores de producir cristales irregulares,
comparado con la tcnica actual utilizada.

Luego se analizar un mtodo estadstico para poder medir la produccin

y comprobar el aumento en esta, siempre manteniendo un punto estable de
control en el semillamiento, para lograr ver cul es el punto ptimo para
realizarlo.

Por ltimo se realizar la filosofa final de semillamiento, para que se

aplique en cualquier momento con las mismas condiciones recomendadas y a
esto se le aplicara la calidad para mejorar el proceso y as demostrar el
aumento en la productividad del azcar refinado.

X
 1. INTRODUCCIN

Guatemala cuenta con una industria de produccin azucarera, que se ha

convertido en una de las ms importantes para el pas, se pretende en esta
investigacin tratar el tema de cristalizacin, para mejora del tipo de cristal en la
azcar y as poder aumentar la produccin de cristales.

Teniendo como planteamiento en el problema, el proceso de

semillamiento, actualmente se realiza de manera emprica. Proponiendo una
solucin terica - prctica en la metodologa de semillamiento.

En sta proponen como objetivo general aumentar la produccin, con

base a la creacin de ms cristales, a travs de semillar en el momento idneo,
para lo que se pretende alcanzar como objetivos especficos:

Definir el mtodo
Medir los cristales creados, a travs de la granulometra.
Medir la produccin de azcar, por medio de las descargas de tachos,
consumo de agua y descargas de centrfugas.

Delimitando el tema en la regin suroccidente, municipio de la

Democracia, departamento Escuintla.

Formulando la hiptesis que semillar en el punto indicado aumenta la

produccin de cristales en un tacho tipo batch.

1
 Para desarrollar la presente investigacin se propone el siguiente marco
terico:

En el captulo uno: descripcin de conceptos. Explica cada uno de los

conceptos y definiciones importantes en la investigacin.

En el captulo dos: funcionamiento de un tacho tipo batch. Desarrolla el

concepto de trabajo de un tacho tipo batch y con ello el sistema de control
automatizado de este.

En el captulo tres: procesos de cristalizacin de azcar. Estudia los

diferentes procesos y pasos para cristalizar masa en los tachos.

En el captulo cuatro: granulometra en la azcar refina. Detalla los dos

mtodos para medir el tamao del grano, coeficiente de variacin y granos finos
de la azcar, para que se utilice el adecuado, reconociendo las ventajas
comparativas entre ambos mtodos.

En el captulo cinco: definicin de mtodo terico-prctico de

semillamiento. Describe los mtodos tericos y prcticos, llegando a crear una
filosofa de trabajo entre la fusin de estos.

En captulo seis: resultados de produccin de azcar refino. Se muestran y

analizan todos los resultados de la aplicacin de la presente investigacin.

En el captulo siete: aplicacin de calidad a metodologa de semillamiento.

Se aplican algunos temas de calidad a la metodologa creada.

2
 2. ANTECEDENTES

Aparicio y Cano (1999), refieren que para obtener cristales homogneos

en los tachos, hay que verificar que la poblacin de cristales sembrados sea la
correcta, verificar la cantidad de tipos de granos, formados despus de la
siembra; por ltimo verificar la presencia de maclas durante el cocido.

Durante la siembra se pueden reproducir cristales falsos y parsitos, por

eso existen procesos de lavado de masas, lo que influye en un mayor consumo
de agua, prdidas energticas y cristales pequeos.

Chen (2000), explica que en el proceso de nucleacin hay que tomar en

cuenta valores de temperatura y la determinacin de puntos crticos, en el
semillamiento cuando ste se encuentre en la zona meta estable. Despus de
que se haya obtenido el grano se debe mantener la masa cocida dentro de
dicha zona, hasta el final de la templa. Para lograr semillar en el punto idneo
hay que medir temperatura y densidad (brix) en el momento apropiado.

La medicin de temperatura y densidad en un tacho es primordial, ya que

sin estas no se lograra saturar y cristalizar el licor en un tacho.

Rozsa (2007), en el manual del instrumento Seedmaster 2, de

refractmetros, refiere que existen 2 mtodos de semillamiento. Por choque: se
produce un choque trmico dentro del tacho, desencadenando una cadena de
series para la creacin de cristales. Por semilla o evaporacin: se coloca cierta
clase de semilla, diluida con alcohol para la reproduccin en el punto exacto de
sobresaturacin.

3
 En este estudio se va a utilizar el mtodo de semilla, utilizando como
medicin el refractmetro para calcular el punto de sobresaturacin idneo, que
actualmente es el ms utilizado debido a la simpleza y riesgo.

Langhans (2009), en el Manual Nahmat control de cristalizacin, sobre el

sistema de control en tachos, define que con el avance de la tecnologa y la
instrumentacin se han empleado mtodos para el clculo de la
sobresaturacin, en el que se ha demostrado que el proceso de semillar
depende de la solubilidad de gramos de sacarosa, por gramos de agua o
medida de brix versus la temperatura. Para obtener un rea meta estable en la
formacin de cristales, debera estar entre 1,0 a 1,2. Entre 1,2 a 1,3 aparecen
cristales en un rea intermedia. Por debajo de 1,0 los cristales son disueltos en
un rea de baja saturacin y por arriba de 1,3 nuevos cristales emergen en un
rea inestable. Lo que conlleva a hallar el rea meta estable para lograr el
semillamiento idneo.

Actualmente no se cuenta con este clculo y el semillamiento se realiza

solo en base a la densidad de licor.

Cifuentes (2011), en la exposicin de un seminario sobre: produccin de

azcar de ingenios azucareros en Guatemala, detalla que el mtodo de
modelado es el ms sencillo para medir la sobresaturacin en lnea. Y que el
molino horizontal de bolas es el apropiado, para producir una semilla adecuada,
en la nucleacin correcta del tacho. Entonces para semillar se debe crear una
semilla adecuada y encontrar el mtodo que se adecue al clculo de
sobresaturacin.

4
 Es muy importante tener en cuenta el tipo y calidad de semilla, ya que esto
puede ocasionar la aparicin de cristales no deseados. Esta se realiza con un
molino de bolas horizontal. Y la sobresaturacin se obtiene con base a la
medicin de gramos de sacarosa contra temperatura.

5
6
 3. OBJETIVOS

General

Aumentar la produccin de azcar refino, con base a la aplicacin de una

metodologa de semillamiento adecuada.

Especficos

1. Definir el mtodo en el clculo de sobresaturacin de cristales.

2. Obtener una mayor productividad en la creacin de cristales, a travs de

mediciones en la granulometra de azcar refino.

3. Establecer el punto para semillar, en el cual se optimiza la produccin de

azcar refino.

4. Cuantificar la produccin de azcar refino a travs de indicadores de

productividad.

7
8
 4. JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN

Esta investigacin es importante, porque los semillamientos en tachos de

refinera de azcar de Guatemala, dependen mucho de la experiencia del
operador, generando errores humanos y a la vez prdidas, dichos errores
provocan no establecer un punto homogneo idneo en la cristalizacin, ya
que ellos son los encargados de encontrar el punto de semillamiento en base a
la prctica que tienen con la densidad del licor, calculndola de manera
emprica.

Es necesario obtener un mtodo ms sistematizado en los semillamientos,

encontrando el punto de sobresaturacin apropiado, para lograr un
semillamiento adecuado, en el que no se reproduzcan cristales falsos o
parsitos que afecten en el rendimiento, optimizacin de la materia prima y
material reprocesado. Esto se logra implementando un control automatizado
con los instrumentos indicados, realizando los clculos necesarios e
implementaciones de nuevas ideas, a partir de experiencias adquiridas, para
calcular en cualquier momento el punto ideal de la cristalizacin, en la mejora
del rendimiento en produccin de azcar refino.

El inters de realizar la presente investigacin es para tener una

proyeccin en el semillamiento de un tacho, esperando lograr un bajo consumo
de agua, en la etapa de la nucleacin del tacho, consumo bajo de materia
prima, aprovechar material reprocesado, disminucin en los tiempos de cada
templa en los tachos; lo que se vera reflejado en un aumento de produccin de
azcar refino.

9
 Adems que el proceso de semillamiento sea totalmente automtico, con
ello el operador no tendra el control de este, y as evitar posibles quemaduras
provocadas por el nmero de muestras que sacan en cada tacho.

El beneficio de semillar en el punto exacto, se proyecta en un ahorro de

energa calorfica, en bajo consumo de agua y de vapor, manifestndose
directamente en la produccin. Es muy importante este estudio en el pas, ya
que uno de sus principales productos de exportaciones la azcar. Los
beneficiaros sern los ingenios azucareros de Guatemala produciendo un cristal
de mayor calidad en la azcar del pas y aumentando la produccin de la
misma.

10
 5. DEFINICIN DEL PROBLEMA

En el proceso de semillado, la mayora de las veces depende de la

experiencia del operador, l decide empricamente cual es el punto idneo, por
lo que infiere en una reduccin de produccin de cristales y un aumento de
mieles, generando una reduccin en la eficiencia de la produccin de azcar
refino.

Se plantea el estudio de un mtodo tericoprctico, que permita

aumentar la produccin de azcar refino. Porque se ha observado, que no
existe ninguna metodologa que indique en que punto de contenido de sacarosa
realizar el semillamiento.

Formulando las siguientes interrogantes:

Qu mtodo se utilizar para calcular la sobresaturacin de cristales en el

tacho?

Cul es el punto ptimo de semillamiento para el aumento de la produccin de

cristales en la refinera de azcar?

Cmo medir la granulometra para observar el tipo de grano creado, para

obtener la mayor productividad de este?

En qu ayuda a la produccin de azcar refino la obtencin de un punto

exacto en el proceso de semillado?

11
Cmo cuantificar la produccin de azcar refino, en base a ndices de
productividad?

Delimitando el problema al proceso de creacin de azcar refino en la

regin suroccidente en el municipio de la Democracia, del departamento
Escuintla, de fecha 21 de enero de 2013 al 17 de agosto de 2013.

Los alcances de esta investigacin se encuentran enfocados

especficamente a nivel nacional en las diferentes reas:

Ingenios azucareros, con produccin de azcar refino.

Laboratorios de azcar.
La Escuela de Estudio de Posgrado en la Maestra de Gestin Industrial
de la Universidad de San Carlos de Guatemala.
Ingenieros industriales, electrnicos y personas especializadas en
automatizacin.

Y teniendo como lmite solo el estudio de azcar refino.

12
 6. MARCO TERICO Y CONCEPTUAL

EL CAPTULO 1: DESCRIPCIN DE CONCEPTOS

Produccin: tarea de transformar los materiales brutos de la naturaleza, en

productos utilizables para cubrir las necesidades de los individuos (Estela,
2007).

Eficiencia: es la razn entre la produccin real obtenida y la produccin

estndar esperada (Estela, 2007).

Efectividad: es el grado en el que se logran los objetivos. La forma en que se

obtienen un conjunto de resultados que refleja la efectividad, mientras que la
forma en que se utilizan los recursos para lograrlos se refiere a la eficiencia
(Estela, 2007).

La productividad es una combinacin de ambas, ya que la efectividad est

relacionada con el desempeo y la eficiencia con la utilizacin de recursos
(Estela, 2007).

= (1)

Calidad: conformidad con las especificaciones recibidas. Corresponde a un

nmero menor de desechos y reprocesos, con lo que el coste del proceso
productivo y del producto, se reducir. Esto puede significar un mayor margen
comercial o un menor precio de venta, con el consiguiente aumento de la
competitividad en el mercado (Estela, 2007).

13
 De ah la importancia de aplicar control de calidad,
alidad, como un mtodo para
asegurar el ajuste a las especificaciones de los productos y dispositivos. Pero
no se puede obviar al cliente,
iente, como razn primordial de nuestro proceso, por
ello Juran describe calidad como:
Calidad es el conjunto de caractersticas de un producto que satisfacen las
necesidades de los clientes y, en consecuencia, h
hacen
acen satisfactorio al producto
(Estela, 2007).

Produccin de azcar en Guatemala: el azcar ha mostrado una creciente

demanda, la cual ha llevado a extender las plantaciones considerablemente.
Como efectos positivos se ha generado oportunidad de empleo y mercado entre
otros.

Tabla I. Caractersticas tcnicas del azcar

Fuente: [Imagen Caractersticas Tcnicas].

Tcnicas Recuperado de
http://iasmag.imsa.com.gt/inow/web/guest/azucar Consulta: 10 de septiembre de 2012.
http://iasmag.imsa.com.gt/inow/web/guest/azucar.

14
 El sector azucarero en nmeros representa el 23,82 % del valor total de la
produccin agrcola guatemalteca y 13,65 % de las exportaciones totales del
pas, siendo el segundo sector econmico que ms divisas genera (Asazgua,
2008).

Durante el 2008, el azcar y la melaza produjeron un ingreso de

US$ 406,7 millones, representando alrededor del 3 % del PIB nacional
(Asazgua, 2008).

Guatemala en el ranking de produccin y exportacin de azcar. En

Amrica Latina y El Caribe, Guatemala se encuentra como:

Segundo exportador
Cuarto productor

A nivel mundial:

Guatemala es el quinto exportador

Segundo en productividad por hectrea cultivada (Asazgua, 2008).

15
 Tabla II. Posicionamiento del azcar de Guatemala en Centroamrica

Fuente: [Imagen Posicionamiento de Guatemala en Centroamrica Zafra 2007

2007-2008].
Recuperado de http://iasmag.imsa.com.gt/inow/web/guest/azucardeguatemala2.
http://iasmag.imsa.com.gt/inow/web/guest/azucardeguatemala2. Consulta: 10
de septiembre de 2012.

Tabla III.. Productividad de caa de azcar

Fuente: [Imagen Caractersticas de caa en pie].

pie]. Recuperado de
http://iasmag.imsa.com.gt/inow/web/g
imsa.com.gt/inow/web/guest/cana.
uest/cana. Consulta: 10 de septiembre de 2012.

16
 Figura 1. Molienda de caa de azcar
zcar en comparacin con
produccin de azcar

Fuente: [Imgenes Caa y Azcar].

Azcar]. Recuperado de
http://iasmag.imsa.com.gt/inow/web/guest/indicadores. Consulta:
sulta: 10 de septiembre de 2012.

Productividad: la
a productividad se define como la cantidad de produccin de
una unidad de producto o servicio por insumo de cada factor utilizado por
unidad de tiempo (Moro, 2008). Mide la eficiencia de produccin por fact
factor
utilizado (Moro, 2008).

Figura 2. Productividad

Fuente: Alvarez, M. (2008) Conceptos de Economa [Imagen

[Imagen].
]. Recuperado de
http://www.elblogsalmon.com/conceptos-de-economia/que-es-la-productividad.
http://www.elblogsalmon.com/conceptos productividad. Consulta: 10 de
septiembre de 2012.

17
 La productividad se determina y se impactado por muchos factores,
incluyendo los siguientes:

La calidad y disponibilidad de los recursos naturales, que impacta la

produccin de productos y servicios que necesita de estos recursos.

La estructura de la industria y los cambios de los sectores, incluyendo si

permite entradas de nuevos competidores o no, ampliando la
competitividad e incentivando la mejora de la forma de trabajar.

El nivel de capital total y su incremento, que impacta su nivel y su coste y

que facilita o no el nivel de inversin futuro.

El ritmo de progreso tecnolgico, ms y mejor tecnologa mejora el nivel y

la calidad de tecnologa utilizada en la produccin.

La calidad de los recursos humanos (la educacin), que impacta los

resultados de la aportacin humana.

El entorno macroeconmico, que puede facilitar o entorpecer la

participacin en la economa de los distintos actores, que son los
empresarios y los trabajadores.

El entorno microeconmico, que puede facilitar o entorpecer la forma de

trabajar diaria los distintos actores, por ejemplo, que el gobierno imponga
muchas regulaciones al funcionamiento de la economa impacta la
productividad negativamente (Moro, 2008).

18
Proceso de fabricacin de azcar: el proceso de creacin de azcar, se basa
desde la siembra de caa de azcar, corte, transporte, despus se desarrolla el
proceso industrial, en el que la caa pasa por molinos para la extraccin del
jugo, ste se traslada a los calentadores, para su clarificacin, en la cual se
quitan residuos mejorando la calidad del jugo, se conduce por evapores, en
estos se extrae el agua del jugo para concentrarlo, a esto se le llama meladura,
a la meladura se lleva a tachos, la que se cose al vaco y se crean los cristales
de azcar, a la masa donde hay cristales y mieles pasa por centrifugas, para la
separacin de los cristales, despus de la centrifugacin viene el secado y
enfriado de la azcar, para su posterior envasado.

Figura 3. Proceso de fabricacin de azcar

Fuente: [ETAPAS Y EQUIPOS DEL PROCESO]. Recuperado de

http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/311801/311801_ee.htm. Consulta: 10 de
septiembre de 2012.

19
Proceso de refinado de azcar: en el proceso de creacin de azcar refino se
diluye azcar de menor calidad, luego se clarifica, pasa por un proceso de
filtrado, hasta llegar a tachos donde se convierte la azcar diluida (conocida
como licor) en cristales; por ltimo esta masa pasa por centrifugas, las que se
encargan de separar los cristales de la miel, luego por un proceso de secado y
enfriado, hasta obtener una azcar de mayor calidad con cristales mejor
formados, sedimentos y colores bajos.

Figura 4. Proceso de refinado de azcar

Fuente: [Imagen 1]. Recuperado de

http://www.revistavirtualpro.com/revista/index.php?ed=2010-11-01&pag=6. Consulta: 10 de
septiembre de 2012.

20
Sacarosa: La sacarosa o azcar comn es un disacrido formado por alfa-
glucopiranosa y beta-fructofuranosa
beta (Snchez y Brcena, 2007). La sacarosa
es la cantidad de azuca
azucares cristalizables en el licor y jugo de caa de azcar.

Tabla IV. Caractersticas de la sacarosa

Sacarosa

Nombre (IUPAC) sistemtico

n/d
General
rmula semidesarrollada -D-fructofuranosil-(2<->1)--D--glucopiransido
Frmula
Frmula molecular C12H22O11
Identificadores
Nmero CAS 57-50-1
Propiedades fsicas
Estado de agregacin slido
Apariencia cristales blancos
Densidad 1587 kg/m3; 1.587 g/cm3
Masa molar 342,29648 g/mol g/mol
Punto de fusin 459 K (185,85 C)
Punto de descomposicin 459 K ( C)
Propiedades qumicas
Acidez (pKa) 12,62
Solubilidad en agua 203,9 g/100 ml (293K)
Valores en el SI y en condiciones normales
(0 C y 1 atm),
), salvo que se indique lo contrario.

Fuente: [Imagen de caractersticas de la sacarosa]. Recuperado de

http://es.wikipedia.org/wiki/Sacarosa. Consulta: 10 de septiembre de 2012.

21
Brix: Es el porcentaje en peso del contenido de slidos solubles totales en una
solucin sacarosa o en el jugo extrado de la caa de azcar (azcares totales
= sacarosa + reductores) o de la panela y se expresa en porcentaje (Burbano,
2010).

Es una unidad de medicin de densidad, que nos dice, el porcentaje de

slidos se encuentran disueltos en agua, se utiliza en todo el proceso de
creacin del refinado de azcar, ya que ayuda informando la cantidad de azcar
disuelta en proceso y en tachos para realizar la cristalizacin.

Pureza del licor: mediante el anlisis de una gran cantidad de datos sobre la
solubilidad del azcar en la melaza de azcar beat recogidos por distintos
investigadores, Wiklund y Vavrinecz desarrollaron una ecuacin (funcin de
saturacin) para el clculo de la solubilidad (o saturacin) coeficiente (Rozsa,
2007).

El ingenio azucarero no cuenta con un clculo de purezas actualmente,

por lo cual se pretende obtener a partir de los coeficientes de Wiklund.

22
 EL CAPTULO 2: FUNCIONAMIENTO DE UN TACHO TIPO BATCH
TACHO TIPO BATCH

Factores ms importantes para lograr una correcta operacin:

Buena agitacin
Alta transferencia de masa y calor
Condiciones uniformes en el licor y masa cocida (Ramiro, 2011).

Actividades que se realizaron: levantar vaco, concentrar, semillar, levantar a

nivel de operacin y apretar. Cristalizacin, dos pasos:

Nucleacin
Crecimiento del cristal. Pasos que sirven para concentrar la
solucin. Fuerza motriz de la cristalizacin es la Sobresaturacin.
Rango de Sobresaturacin: 1.30-1.40 (Ramiro, 2011).

Bsicamente un tacho es una olla de presin, en el que se cose el licor

para lograr la cristalizacin, solo que en lugar de utilizar presin, utiliza vaco
para optimizar la temperatura en todo momento, aqu es donde se logra
cambiar de lquido a slido la azcar, mediante el proceso de cristalizacin.

23
 Figura 5. Tacho batch

Fuente: Cifuentes, R. (2011). Estudio estrategia

strategia metodolgica basado en sobresaturacin y
produccin de cristales para encontrar el punto opti
optimo
mo de nucleacin en el rea de tachos.

Principio Qumico Nucleacin en el tacho Nucleacin

Formacin de grupos

Crecimiento Cristal:

Temperatura,
Superficie del cristal
Condiciones dinmicas del fluido y
La concentracin de las impurezas (Ramiro, 2011).

24
 El principio de nucleacin se realiza con base a la densidad del licor, en el
cual a cierta densidad se le aplica una semilla, la cual provoca que suceda una
reaccin en cadena de cristales con las condiciones adecuadas.

Figura 6. Crecimiento de cristal

Fuente: Cifuentes, R. (2011). Estudio estrategia metodolgica basado en sobresaturacin y

produccin de cristales para encontrar el punto ptimo de nucleacin en el rea de tachos.

Flujo de Programa Nahmat (descripcin del proceso automtico de un tacho

tipo Batch)

General
El programa consiste en una parte de control, una parte de interlock y una parte
analgica (Bernd, 2008).

25
Secuencia de control
La interface para el operador es un mdulo que muestra las siguientes
transiciones y los resultados e impactos asociados (Bernd, 2008).

Interlock: en este modo el programa mantiene la densidad actual por medio del
control de la vlvula de agua y manteniendo cerrada la vlvula de licor o jarabe
(Bernd, 2008).

Funcin de lazos de control: en la funcin de lazos de control se controla el

vapor, vaco, licor y agua. (Bernd, 2008).

Regulacin de densidad y nivel

El set point que corresponde al valor de la sobresaturacin es calculado a

partir de la medicin de la densidad en relacin al nivel. Este valor dirige la
concentracin durante la fase del primer rompimiento (Bernd, 2008).

Calentamiento con vapor

En cada paso de la operacin del tacho y en el modo mantener el estado

(Strike Hold) hay un setpoint de vapor diferente. La activacin de estos set
points es hecha por una funcin de rampa que permite cambios suaves entre
los mismos (Bernd, 2008).

Vaco

La regulacin del vaco es llevada a cabo por set points ajustables. Al

inicio, el vacio se alcanza lentamente por medio de la vlvula. Cuando se

26
alcanza un lmite determinado, la vlvula de control
rol de vaco entra en operacin
ope
(Bernd, 2008).

Nahmat es una filosofa en la que se basa, por medio del sistema de

control PCS7 de Siemens, en el control de un tacho tipo batch,
batch la cual se define
para el ahorro de energa y prdidas.

Figura 7. Regin de operacin

Fuente: Cifuentes, R. (2011). Estudio Estrategia metodolgica basado en sobresaturacin y

produccin de cristales para encontrar el punto ptimo
ptimo de nucleacin en el rea de tachos.

Funciones de la secuencia de control

Arranque: revisa
evisa si las vlvulas
v del tacho estn cerradas (Bernd, 2008).
El operador selecciona manualmente que tipo de semillado utilizar (Bernd,
2008).

El operador selecciona el tipo de producto (Bernd, 2008).

27
El operador arranca la operacin. (Bernd, 2008).
El arranque empieza si hay suficiente licor en el tanque (por ejemplo 30 %)
(Bernd, 2008).

Llenado: la vlvula de pre vaco se abre (si el vaco preliminar no es alcanzado

todava). Cuando el pre vaco es alcanzado la vlvula de control de vaco se
abre y empieza a regularlo (Bernd, 2008).

Si la etapa preliminar alcanza el vaco, la vlvula de pre vaco se cierra y

la vlvula de regulacin de licor se abre en un 100 % (Bernd, 2008).
Se abre la vlvula de bypass de licor (Bernd, 2008).

Los agitadores se encienden tan pronto como se alcanza el nivel

predeterminado de Empezar agitador (Start stirrer) (Bernd, 2008).

El control de vapor es activado, tan pronto como se alcanza el nivel

predeterminado de Abrir calentamiento de vapor (Open Heating steam). (Con
funcin de rampa hasta el valor nominal) (Bernd, 2008).

Cuando se alcanza el nivel predeterminado Calandria cubierta, la vlvula

de regulacin de licor y la vlvula de bypass de licor se cierran (Bernd, 2008).

Concentracin: el nivel del tacho es controlado por la vlvula de regulacin de

licor o jarabe (Bernd, 2008).

Si la densidad o el valor de sobresaturacin Preparacin de semilla

(Prepare seed) es alcanzado, ser indicada en pantalla la seal de
Preparacin de semilla (Prepare seed) (Bernd, 2008).

28
 El mensaje Preparacin de semilla (Prepare seed) debe ser reconocido
por el operador, de otra forma el tacho se cambia automticamente a Mantener
el estado (Strike Hold). (Bernd, 2008).

Un corto tiempo antes del punto de semillado (set point delta brix), el set
point de vapor ser reducido. (Bernd, 2008).

Semillado: para cristalizacin con semilla, la vlvula de semilla se abre con una
duracin predeterminada. (Bernd, 2008).

Desarrollo de grano: la vlvula de control de licor se cierra; el set point de

presin de vapor se coloca en un punto mnimo (Bernd, 2008).

El tiempo de la formacin de grano ocurre durante la cristalizacin con

semilla (Bernd, 2008).

El tiempo de mezclado de magma ocurre durante la cristalizacin con

magma (Bernd, 2008).

Primer rompimiento: guardando los valores iniciales y de nivel y Brix como

punto de arranque para la curva del primer rompimiento (Bernd, 2008).

El set point es calculado en base a la funcin de nivel/densidad, desde los

valores iniciales de nivel y Brix hasta los valores finales de nivel y Brix (Bernd,
2008).

Al principio, se aplica lentamente el vapor con una funcin de rampa

(Bernd, 2008).

29
Al final del primer rompimiento se alcanza el nivel mximo (Bernd, 2008)

Segundo rompimiento
Se cierra la vlvula de control de licor o jarabe (Bernd, 2008).
Se coloca el set point de vapor para el segundo rompimiento (Bernd, 2008).

Al final del segundo rompimiento, se alcanza el valor final de Brix o el valor

mximo de corriente del agitador (con una velocidad o con dos velocidades)
(Bernd, 2008).

La secuencia cambia al estado de descarga, tan pronto como uno de los

dos valores (Brix o corriente) alcancen el valor predeterminado (Bernd, 2008).

Descarga: se cierra la vlvula de control de vaco, el agitador se apaga. El

rompimiento de vaco puede llevarse a cabo en dos diferentes formas: va vapor
(vlvula de soplete o de vapor) o va aire (vlvula rompe vaco). De acuerdo
con la seleccin configurada previamente, una de las dos vlvulas abrir
(Bernd, 2008).

Tan pronto como la presin se excede a un valor lmite predeterminado, la

vlvula de descarga se abre (Bernd, 2008).

En el caso de rompimiento del vaco por medio vapor, la vlvula de

sopleteo de vapor trabajar con dos puntos de control, para evitar que el tacho
se presurice o alcance mucho vaco (Bernd, 2008).

La vlvula de descarga se cierra si el valor de nivel mximo en el receptor

de masa es excedido (Bernd, 2008).

30
 Tan pronto como el nivel est por debajo del lmite Nivel Tacho vaco y el
tiempo para Tiempo Tacho vaco ha sido alcanzado, la secuencia se cambia al
siguiente paso (Bernd, 2008).

Sopleteo con vapor: la vlvula de sopleteo de vapor se abre, la vlvula de

descarga est abierta e inicia el tiempo de salida de vapor. Si el tiempo
transcurre y la temperatura final es alcanzada todas las vlvulas se cierra y el
programa regresa a la etapa de arranque (Bernd, 2008).

Las funciones de la secuencia de control en el ingenio se pueden describir

en 9 pasos:

Arranque en este el operador le da la orden al tacho de trabajar.

Llenado el tacho empieza a llenarse con licor hasta que detecta un 40 %
de su nivel.
Concentracin en la cual el tacho, calienta el licor llevndola a una
densidad deseada de 78 grados brix.
Semillado, vierte la semilla previamente preparada.
Desarrollo de grano, realiza un tiempo de espera para que los cristales se
empiecen a formar a cierta densidad, lavando la masa con agua.
Primer rompimiento, realiza una rampa en la cual va subiendo el nivel del
tacho proporcionalmente conjunto su densidad, luego al 60 % de su nivel
realiza el cambio de licor a jarabe.
Segundo rompimiento, se realiza al 100 % del nivel del tacho en este se
lleva la masa al nivel de densidad deseado para descargarlo alrededor de
89 grados brix.
Descarga, si ningn tacho est descargando y el nivel del recibidor de
masas es adecuado, permite descargar el tacho.

31
 Sopleteo con vapor, se realiza una limpieza con aplicacin de vapor dentro
del tacho para mantenerlo limpio y dispuesto para su arranque posterior.

32
 EL CAPTULO 3: PROCESO DE CRISTALIZACIN DE AZCAR

Proceso de cristalizacin de azcar:

En la produccin de azcar, la cristalizacin es una de las operaciones

fundamentales del sistema de control distribuido (SCD). Como una regla
general, los cristales pueden crecer solamente en una solucin sobresaturada.
El coeficiente de sobresaturacin de las soluciones de azcar est definido
como la relacin entre el contenido de sacarosa de una solucin sobresaturada
y una solucin saturada de alta o bajo pureza (Bernd, 2008).

El proceso de cristalizacin comienza desde la concentracin del tacho y

termina hasta el desarrollo del grano, en este se ve el proceso de creacin de
cristales a travs de la tcnica de semillamiento, en este se deben mantener las
condiciones necesarias del tacho como cierta temperatura, vapor y densidad,
para que no se reproduzcan cristales parsitos y falsos cristales.

Mtodos de cristalizacin: dependiendo del mtodo de semillado y el producto

final deseado existen tres diferentes principios de cristalizacin:

Cristalizacin normal con semilla (semillado en choque) con el desarrollo

del grano al mximo nivel y el apriete final a la mxima densidad (Bernd,
2008).
Cristalizacin normal con el uso de cristales de pie de masa hechos
previamente (Bernd, 2008).
Produccin de cristales de pie de masa. Este principio de cristalizacin
trabaja como la cristalizacin de semilla, aunque a diferencia de la
cristalizacin normal, entre ms cristales son producidos, el desarrollo del
grano es completado a un lmite predefinido en la primera fase de del

33
 desarrollo del grano. Los cristales de pie de masa son entonces vaciados
dentro de un receptor de masa o receptor de de cristales de pie de masa,
para uso futuro. (Bernd, 2008).

El utilizado en esta investigacin es la cristalizacin a travs de semilla, la

cual consiste en preparar una solucin de azcar disuelta por molinos de bolas
con cierta cantidad de alcohol, la cual se vierte en un punto indicado y provoca
una reaccin en cadena de formacin de cristales.

Formacin de cristales: existen precondiciones antes de jalar la semilla, las

condiciones de la miel dentro del tacho tienen que ser ajustadas correctamente
para asegurar que los cristales de la semilla no sean disueltos inmediatamente
(Bernd, 2008).

Las condiciones para formar un cristal se basa en la densidad del licor y la

temperatura la cuales deben mantenerse constantes, para que permitan la
creacin del cristal deseado.

34
 Figura 8. Curvas de cristalizacin

Fuente: Langhans, B. (2008). Nahmat Control de Cristalizacin.

Sobresaturacin: esta
sta es una curva de gramos de sacarosa versus temperatura,
temperatura
relacionan estas dos variables los cuales muestran un coeficiente que define
diferentes regiones:

35
 Mayor a 1,3
3 es un rea de muy alta saturacin en donde se producen
nuevos cristales que emergen en un rea inestable (s
(sobre
obre 1,3)
1, an sin
influencia externa.
Entre 1,2 a 1,3
3 es un rea intermed
intermedia
ia se producen nuevos cristales.
Entre 1,0 a 1,2
2 es un rea meta estable donde la produccin es idnea.
Menor de 1,0
0 es un rea de baja saturacin en la que los cristales son
disueltos.

Figura 9. Lneas comunes de sobresaturacin

sobresaturacin.

Fuente: Langhans, B. (2008). Nahmat Control de Cristalizacin.

36
 EL CAPTULO 4: GRANULOMETRA EN AZCAR REFINO

El cristal (de 1 milmetro a quizs 0,05 milmetros) de distribucin puede

ser observada. Lo ms probable es que eran muchos cristales ms pequeos
de tamao, tambin, pero que haban escapado a travs de la pantalla de la
centrfuga slo para aumentar la cantidad de azcar cristalizado. Es evidente
que los cristales ms pequeos (los "Joven generacin") se deben a la
nucleacin espontnea en las fases posteriores de la cristalizacin. Estos
cristales, por lo tanto, no tiene tiempo suficiente para crecer a un tamao ms
grande hasta el final de la cristalizacin (se supone que el tamao de los
cristales de siembra (los "viejos") fue bastante igual) (Rozsa, 2007).

Figura 10. Variacin de cristales en tamao

Fuente: Rozsa, L. (2007). SeedMaster2 Transmisor de Cristalizacin y semillamiento.

37
 En cristales bastante desarrollados se puede observar un grano mutante
que creci en el grano de diferentes tamaos a lo que se denomina
conglomerados (Rozsa, 2007).

Figura 11. Granos conglomerados

.
Fuente: Rozsa, L. (2007). SeedMaster2 Transmisor de Cristalizacin y semillamiento.

En la presente investigacin se busca obtener un cristal con tamao entre

640 a 680 micrmetros, con desviacin estndar de 30 y una cantidad de
granos finos de 0,2%.

38
 EL CAPTULO 5: DEFINICIN DE MTODO TERICO - PRCTICO DE
SEMILLAMIENTO

El coeficiente de solubilidad se define por la relacin:

= (2)

Donde:
Z ': azcar en solucin en la solucin de azcar impuro en la saturacin, g/100 g
de agua.

Z: azcar en solucin a la saturacin en la solucin de azcar pura a la misma

temperatura, g/100 g agua (Rozsa, 2007).

El coeficiente de solubilidad se puede calcular por la funcin de saturacin

como:

= . + + !1 $. %& ! . $ (3)

Donde:
NS / W: es la relacin de no azcares en el agua.
m, b, c: parmetros de jarabe de calidad que se determinen por el laboratorio
local.

Nota: los parmetros de calidad de jarabe depende slo de la composicin de

los no azcares. Ellos no dependen de la temperatura o de la cantidad de no
azcares (Rozsa, 2007).

39
 Figura 12. Curva de coeficiente de saturacin
saturacin vrs cantidad
de no azcares

Fuente: Rozsa, L. (2007). SeedMaster2 Transmisor de Cristalizacin y semillamiento.

40
 7. HIPTESIS

Hi:
Semillar en el punto idneo de contenido de sacarosa en el licor, aumenta la
produccin de azcar refino.

Variable Independiente: contenido de sacarosa en el licor (unidad de medida

grados brix).
Variable Dependiente: produccin de azcar (unidad de medida en kilogramos).

Ho:
No semillar en el punto idneo de contenido de sacarosa en el licor, disminuye
la produccin de azcar refino.

41
42
 8. CONTENIDO QUE TENDR EL INFORME

NDICE DE ILUSTRACIONES ...................................................................... III

LISTA DE SMBOLOS .................................................................................. IV
GLOSARIO ................................................................................................... V
RESUMEN .................................................................................................... VI
OBJETIVOS / HIPTESIS ........................................................................... VII
INTRODUCCIN ......................................................................................... VIII

1. DESCRIPCIN DE CONCEPTOS
1.1. Fundamentos de produccin
1.1.1. Produccin
1.1.2. Productividad
1.1.3. Eficiencia
1.1.4. Efectividad
1.1.5. Calidad
1.2. Produccin de azcar en Guatemala
1.3. Proceso de fabricacin de azcar
1.3.1. Proceso de refinado de azcar
1.4. Sacarosa
1.4.1. Brix
1.5. Creacin de cristales con tamao adecuado y coeficiente de
varianza mnimo
1.5.1. Pureza de licor
1.6. Temperatura en un tacho batch
1.6.1. Medicin de temperatura

43
2. FUNCIONAMIENTO DE UN TACHO TIPO BATCH
2.1. Principio qumico de nucleacin en el tacho
2.2. Regin de operacin del tacho
2.3. Flujo de Programa Nahmat (descripcin del proceso automtico
de un tacho tipo batch)
2.3.1. General
2.3.2. Secuencia de control
2.3.3. Interlock
2.3.4. Funcin de lazos de control
2.3.4.1. Regulacin de densidad y nivel
2.3.4.2. Calentamiento con vapor
2.3.4.3. Vaco
2.4. Funciones de la secuencia de control
2.4.1. Arranque
2.4.2. Llenado
2.4.3. Concentracin
2.4.4. Semillado
2.4.5. Desarrollo de grano
2.4.6. Primer rompimiento
2.4.7. Segundo rompimiento
2.4.8. Descarga
2.4.9. Sopleteo con vapor

3. PROCESO DE CRISTALIZACIN DE AZCAR

3.1. Mtodos de cristalizacin
3.2. Formacin de cristales
3.3. Sobresaturacin
3.3.1. Curvas de cristalizacin
3.4. Definicin del mtodo en el clculo de sobresaturacin

44
4. GRANULOMETRA EN AZCAR REFINO
4.1. Datos obtenidos por mtodo tamizado
4.2. Datos obtenidos por mtodo por anlisis de imgenes digitales
4.3. Comparacin entre mtodos y recomendacin del mtodo a
utilizar
4.4. Obtencin de la granulometra para incrementar la productividad
de cristales

5. MTODO TORICO - PRCTICO DE SEMILLAMIENTO

5.1. Evaluacin de un mtodo prctico de semillamiento
5.2. Evaluacin de un mtodo terico de semillamiento
5.3. Creacin de filosofa de control entre terico y prctico a utilizar
en el semillamiento
5.4. Recomendacin del punto ptimo para semillar

6. RESULTADOS DE PRODUCCIN DE AZCAR REFINO

6.1. Recopilacin de datos de la cuantificacin de la Produccin
6.2. Anlisis estadstico de la cuantificacin de la produccin
6.3. Indicadores de productividad
6.4. Presentacin y anlisis de resultados

7. APLICACIN DE CALIDAD A METODOLOGA DE SEMILLAMIENTO

7.1. Herramientas de calidad y principios de Juran
7.2. Calidad total
7.3. Deming y Crosby
7.4. Seis Sigma
7.5. Kaizen
7.6. Kanba

45
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
REFERENCIAS
BIBLIOGRAFA
ANEXOS

46
 9. MTODOS Y TCNICAS

La siguiente es un una investigacin cuantitativa - deductiva, experimental,

porque no hay ninguna base en el semillamiento que diga en qu momento
realizarla, y cuantitativa - deductiva, porque se quiere cuantificar la produccin
de azcar adems de deducir en qu momento semillar.

Esta investigacin es con el enfoque cuantitativo - deductivo, ya que el

objetivo, es: aumentar la produccin de azcar refino, con base a la aplicacin
de una metodologa de semillamiento adecuada y con esto obtener una azcar
refino de mejor calidad y productiva en el desarrollo de cristales, bajo la
pregunta Cul es el punto ptimo de semillamiento para el aumento de la
produccin de cristales en la refinera de azcar?

Revisando estudios realizado en la cristalizacin y sobresaturacin.

Precisando como problema de investigacin que no existe ningn mtodo de
cmo realizar el semillamiento, a travs de la teora del clculo de
sobresaturacin en la produccin de cristales de azcar. Estableciendo como
hiptesis: semillar en el punto idneo de contenido de sacarosa en el licor,
aumenta la produccin de azcar refino.

Recopilando resultados en el sistema de control, como consumo de agua

en tachos, tiempos de templas y descargas de centrifugas. Adems de analizar
los datos, para obtener la comprobacin de la hiptesis, a partir de histricos.

Teniendo como inters la produccin de un cristal ms desarrollado y as

poder aumentar la produccin de ste.

47
Con ello lograr deducir el punto idneo en el cual semillar.

Realizndolo a travs de un alcance exploratorio, ya que no hay ningn

mtodo que describa como realizar un semillamiento en la regin, por lo cual se
pretende definir un mtodo en base a la experiencia adquirida y clculos
tericos en la cristalizacin. Adems, se pretenden utilizar nuevas tcnicas en
la medicin de granulometra, a travs de anlisis de imgenes digitales, para
que este proceso sea ms simple, lo que generara nuevos estudios para
estandarizar el proceso de cristalizacin y as obtener un cristal de buena
calidad y produccin excelente en el pas.

La hiptesis es descriptiva, ya que se quiere pronosticar un valor idneo

en donde semillar, para una produccin ms amplia de cristales en la azcar
refino.

La investigacin utilizar un diseo experimental. Los datos se obtendrn

a partir de reportes generados en el sistema de control, en el cual se registrarn
tiempos y descargas de templas por da, al igual que se medir el consumo de
agua diario en los 12 tachos existentes, se promediar para obtener el de 1
tacho, el operador de centrifugas registrar las descargas que realizarn stas,
por cada templa de tacho, se seleccionar 1 tacho de los 12 existentes para
realizar estas pruebas, a partir siguiente procedimiento:

48
 Figura 13. Plan de accin

Creacion del Mtodo Torico - Prctico

Medicin Brix Medicin Temperatura Clculo de purezas

Observacin
Medir Granulometria por metodo de tamizado. Medir granulometria por software digital.

Medicin
Sacar Promedios de templas y comparar Medir produccin de cristales por tachos
Medir consumo de agua en la templa.
con las anteriores al metodo. en las descargas de centrifugas.

Fuente: elaboracin propia.

Para llegar a probar nuestra hiptesis.

Para el objetivo especfico 1 se realizar:

Para la evaluacin de contenido de sacarosa en el licor (brix) se realizar

una medicin en lnea en el tacho utilizando 2 equipos:
Un transmisor de microondas marca Promtec el cual medir el proceso de
densidad continua del tacho.
Un refractmetro marca K-Patents
K Patents el cual servir para medir la densidad
del tacho desde el llenado del tacho hasta el semillamiento.

49
 Se compararn con laboratorio 5 muestras para generar el valor esperado.
Con esto se sabr si se encuentran los instrumentos calibrados.
Se utilizarn dos mediciones en lnea de temperatura con RTD marca
Endress+Hauser. Una para medir la temperatura de la masa y la otra para
medir la temperatura de vapor en calandria instalada en el tacho.
Se compararn con laboratorio 5 muestras para ver la calibracin de la
RTD, contra termmetros certificados de laboratorio.
Se har conjuntamente con laboratorio un clculo de purezas del licor.
Utilizando los coeficientes de Wicklund.

Para el objetivo especfico 2 se realizar:

Laboratorio analizar las muestras por medio de tamizado determinando

los resultados. Una vez por turno de 8 horas se tomar una muestra
analizando por medio de coladores para obtener la granulometra (tamao
del grano, coeficiente de varianza y granos finos).
Se utilizar una cmara fotogrfica digital normal en conjunto con un
software de procesamiento de imgenes por computadora llamado Image
J para determinar los resultados deseados de granulometra. Tomando
una muestra por descarga y se procesar para la granulometra.
Se compararn un total de 5 muestras obtenidas al mismo tiempo que
laboratorio para validar la medicin ms exacta.

Para el objetivo especfico 3 se realizar:

Un registro de tiempo total en la descarga de un tacho por medio del sistema de

control PCS7. Se llevar un conteo en el sistema de control desde que inicia
una templa hasta que finalice realizando un registro el cual nos indicar cuntas

50
descargas de templa realiz el tacho y cuanto fue el tiempo en cada una de
ellas.

Se medir el consumo de agua por templa de cada tacho. Colocando una placa
de orificio con un transmisor de presin diferencial marca Siemens en cada
tacho para obtener el valor de agua que pasa en la tubera en cualquier
momento registrndolo en el sistema de control y llevando la sumatoria por
templa en el tacho.

Se realizar un registro de nmero de descargas de centrifugas por tacho. El

operador de centrifugas registrar el valor. Se multiplicara por el valor nominal
de la descarga para obtener el valor de azcar producida por tacho.

Se compararn los datos actuales con la base histrica, y as se

comprobar o rechazar la hiptesis.

Para el objetivo especfico 4 se realizar:

Determinacin de tamao de la muestra para datos de produccin de

azcar refino.
Tabulacin de datos de produccin de azcar refino, con base al tamao
de la muestra.
Anlisis grfico - estadstico de produccin de azcar refino.
Determinacin de ndices de productividad.
Anlisis de ndices de productividad para determinar aumento en
produccin de azcar refino.

51
52
10. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

53
 Id
15en '12 2 en '12 29en '12 05feb'12 12feb'12 19feb'12 26feb'12 04mar'12 1 mar'12 18mar'12 25mar'12 01abr'12 08abr'12 15abr'12 2 abr '12 29abr'12 06may'12 13may'12 20may'12 27may'12 03jun'12 10jun'12 17jun'12 24jun'12 01jul'12 08jul'12 15jul'12 2 jul'12 29jul'12 05ago'12 12ago'12 19ago'12 26ago'12 02sep'12 09sep'12 16sep'12 23sep'12 30sep'12 07oct'12 14oct'12 21oct'12 28oct'12 04nov'12 1 nov'12 18nov'12 25nov'12 02dic'12 09dic'12 16dic'12 23dic'12 30dic'12 06en '13 13en '13 20en '13 27en '13 03feb'13 10feb'13 17feb'13 24feb'13 03mar'13 10mar'13 17mar'13 24mar'13 31mar'13 07abr'13 14abr '13 21abr '13 28abr'13 05may'13 12may'13 19may'13 26may'13 02jun'13 09jun'13 16jun'13 23jun'13 30jun'13 07jul'13 14jul'13 21jul'13 28jul'13 04ago'13 1 ago'13 18ago'13 25ago'13
SDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSD
1 21/01 18/02
2 20/ 2 17/03
3 24/03 24/03
4 260/3 07/ 8
5 16/07 21/07
6 23/07 28/07
7 30/ 7 06/ 9
8 07/ 9 13/09
9 14/09 2 /09
Continuacin del cronograma.

10
1
12 19/ 1 23/1
13 26/1 28/1
14 29/1 051/2

54
15 061/2 10/ 2
16 1/2 19/ 2
17
18 02/01 2 /01
19 23/01 28/01
20
21 30/ 1 12/0
2 13/02 21/02
23 2 /02 07/ 3
24 08/ 3 28/03
25 29/03 25/04
26 26/04 23/05
27 24/05 06/ 6
28 250/9 26/01
29 28/01 17/08
 11. RECURSOS NECESARIOS

Humanos

Un investigador
Un operador que controlara el tacho desde el sistema de control
Un tcnico laboratorista para la toma de muestras
Un asesor

Fsicos

Sistema de control PCS7.

Instrumentos, vlvulas y seales de un tacho tipo Batch. (Ver anexo).
Transmisor de densidad por medio de Microondas marca Promtec, 4-20
mA en lnea.
Dos Transmisores de temperatura con RTD pt100 marca Endress+Hauser,
con profibus PA en lnea.
Sistema de tamizado.
Cmara fotogrfica digital marca Sony de 14.1 mega pixeles.
Software de anlisis de imgenes Image J.
Transmisor de densidad tipo refractmetro marca K-Patents, 4-20 mA en
lnea.
Transmisor de caudal por medio de placa de orificio con transmisor de
presin diferencial marca Siemens, con profibus PA en lnea.

55
Financieros

Asesor Q 2 500,00.
Impresin Q 2 000,00.
Material de oficina Q 500,00.
Varios Q 500,00.
Total Q 5 500,00.

56
 12. BIBLIOGRAFA

1. Alvarez, M. (2008). recuperado 21 de diciembre de 2012, a las 10:00

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Bajos: Endress+Hauser S.L. 23a edicin.

15. K-PATENS. (2011). Instruction Manual for Inline Refractometer PR-23(-

...-AX/FM/CS/IA/IF). Finland: Vantaa.

58
16. Langhans, B. (2008). Nahmat Control de Cristalizacin, 13. Alemania:
Siemens AG.

17. Lozano, M. y Serra, L. (2007). Design of Evaporation System and

Heaters Networks in Sugar Cane Factories Using a
Thermoeconomic Optimization Procedure. Espaa: Int. J.
Thermodynamics Vol. 10, No. 3.

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Comparativo de Ecuaciones Cinticas Tipo Ley de Potencia y
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Qumica, Vol. 7, No. 2, pp. 171-182.

19. Ribeaux, G., Ares, O., Falcn, F. y Fernndez, A. (2008). Influencia del
Campo Magntico Esttico en la Nucleacin y Cristalizacin de la
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20. Rozsa, L. (2007). SeedMaster2 Transmisor de Cristalizacin y

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59
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The Icfai University.

24. Website E+H, recuperado 21 de septiembre de 2012, a las 11:43 AM.

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25. Website Nahmat, recuperado 21 de septiembre de 2012, a las 11:43

AM.
http://www.industry.siemens.com/verticals/global/en/food-
beverage/sugar-industry/nahmat/pages/default.aspx

60
 APNDICE

Mala
Reinversin
Produccin baja calidad del Granos
de azcar grano en la
de la
Falsos EFECTOS
sacarosa
azcar

No saber el
punto exacto de
CONDICIN
semillamiento NEGATIVA

Desconocer la
Realizarlo No poseer
curva de Falta de
de manera el equipo
sobresaturacin supervisin
manual apropiado
de la sacarosa
CAUSAS
Realizarlo en
No confiar en la
base a
automatizacin
experencias

Fuente: elaboracin propia.

61
Aumentar
Menos Menos
la Mejor calidad
produccin
FIN
de grano
utilizacin de material EFECTOS
agua reprocesado
de azcar

Encontrar el
punto exacto CONDICIN
de
semillamiento POSITIVA

Medir la Corregir
Medir el
temperatura medias junto
brix con una
con una con
medicin
confiable
medicin laboratorio MEDIOS
confiable de fbrica

Calcular la curva
de CAUSA
sobresaturacin

Fuente: elaboracin propia.

62
 DESCRIPCION INDICADORES VERIFICADORES SUPUESTOS
Objetivo 1.Mejor calidad 1.1 Ver la Se producir un
Superior: de grano. granulometra por grano de mejor
Determinar el cada turno. calidad, con un
aumento en la
punto ptimo
2. Mayor 2.1 Ver las produccin,
para semillar en cantidad de descargas que mejorando la
el cual se genera azcar. realizan las eficiencia de la
el mayor nmero centrifugas y fbrica y as
de cristales con medir la cantidad obteniendo
Coeficiente de de azcar con mejores
Varianza una bscula en rendimientos.
lnea
mnimo, tamao
de cristal idneo
y menos granos
finos.
Objetivo del 1. Contenido 1.1. Se Obtener una
proyecto: de Sacarosa utilizaran mezcla del mtodo
Obtener el en el licor mediciones en terico con el
mtodo ms (brix). lnea uno por prctico para la
exacto en el microondas y creacin del
clculo de uno mtodo esperado.
sobresaturacin refractmetro
de granos en mtrico. En
base a cada etapa del
experiencias de 2. Temperatura tacho.
operadores y de Licor. 1.2. Se
mtodos tericos compararan
ya predefinidos. con
laboratorio,
una corrida de
muestras para
generar el
3. Purezas del valor
licor. esperado.

63
Continuacin de la matriz de marco lgico

1.3. Se
utilizaran 2
mediciones en
lnea de
temperatura
con RTD.
Para medir la
temperatura
del cuerpo y la
temperatura
de calandria.
2.1. Se
compararan
con
laboratorio,
una corrida de
muestras para
ver la
calibracin de
la RTD.
3.1. Se har
conjuntamente
con laboratorio
un clculo de
purezas del
licor. Una vez
al inicio de
zafra.
Resultados: 1. Medir 1.1 Se realizara Obtener el ms
Aumentar la tiempos de un registro de alto rendimiento y
eficiencia y templas tiempo total en eficacia por tacho,
rendimiento de realizadas la descarga de contando todas las
produccin de en tachos. un tacho en variables para la
azcar. una hoja de cristalizacin de un
papel bond. tacho.

2. Medir el
consumo de
agua en
cada templa.

64
Continuacin de la matriz de marco lgico

3. Sacar el 2.1. Se medir

promedio de el consumo de
produccin agua por
de azcar templa de
de descarga cada tacho.
por tacho. Con una placa
de orificio para
calcular el
caudal.

3.1. Se
realizar un
registro de
numero de
descargas de
centrifugas por
tacho.
3.2. El operador
de centrifugas
registrar el
valor.
3.3. Se
multiplicara
por el valor
nominal de la
descarga para
obtener el
valor de
azcar
producida por
tacho.
Actividades: 1. Acordar con 1.1. Laboratorio Definir la mejor
Obtener el mejor laboratorio analizara las opcin, la ms
tamao de corridas en muestras por factible y
grano, con las medio de econmica para la
coeficientes de descargas microscopios realizacin de la
variacin bajos y de tachos y determinando granulometra.
cantidad de en cada los
granos finos apriete del resultados.
bajos. tacho. Una vez al
turno.

65
Continuacin de la matriz de marco lgico

2. Utilizar 2.1. Se utilizara

fotografas y una cmara
por medio normal con un
de software software por
digital computadora
obtener los para
resultados. determinar los
resultados
que se
quieran.

Fuente: elaboracin propia.

66
 Matriz de Consistencia
Tema: AUMENTO EN PRODUCCIN DE AZCAR REFINO, APLICANDO METODOLOGA DE SEMILLAMIENTO
Problema Justificacin Objetivos Antecedentes Hiptesis M.T. y M.C. D.M. Cronograma
INTRODUCCION General: Hi: 1. DESCRIPCIN DE CONCEPTOS. Investigacin cuantitativa - deductiva, experimental. 1. Definicin del tema a Trabajar.
2. Elaboracin anteproyecto de
Aparicio y Cano (1999), refieren que para 1.1. Proceso de Fabricacin de azcar. 1.1 Se utilizaran mediciones en lnea por microondas y refractmetros.
investigacin.
obtener cristales homogneos en los
1.2 Se compararan con laboratorio, una corrida de muestras para generar el 3. Entrega de anteproyecto de
tachos hay que verificar que la poblacin 1.1.1. Proceso de Refinado de azcar.
de cristales sembrados sea la correcta. v alor esperado. investigacin
Aumentar la produccin de azcar refino, en 4. Elaboracin de protocolo de
base a la aplicacin de una metodologa de Semillar en el punto idneo de contenido de 1.2. Sacarosa. 2.1 Se utilizaran mediciones en lnea de temperatura con RTD.
investigacin.
semillamiento adecuada y con ello obtener sacarosa en el licor, genera un cristal de mayor 2.2 Se compararan con laboratorio, una corrida de muestras para v er la
una azcar refino de mejor calidad y calidad, con mejor tamao y un coeficiente de 1.2.1. Brix. 5. Entrega protocolo para aprobacin.
Chen (2000), explica que en el proceso calibracin de la RTD.
productiva en el desarrollo de cristales. varianza mnimo, lo cual aumenta la produccin
de nucleacin hay que tomar en cuenta
de azcar en un tacho tipo Batch. 1.3. Creacin de Cristales con tamao adecuado y coeficiente de varianza mnimo. 3.1 Se har conjuntamente con laboratorio un clculo de purezas del licor. 6. Trabajo de campo:
valores de temperatura y la determinacin
de puntos crticos. 1.1 Laboratorio analizara las muestras por medio de microscopios -Medicin de contenido de
1.3.1. Pureza de Licor.
determinando los resultados. sacarosa.
Rozsa (2007), en el manual del 2.1 Se utilizara una cmara normal con un softw are por computadora para -Comparacin de medicin con
Especficos: 1.4. Temperatura en un tacho batch.
instrumento Seedmaster 2, de determinar los resultados que se quieran. laboratorio
refractmetros, refiere que existen 2 1.4.1. Medicin de temperatura. 1.1 Se realizara un registro de tiempo total en la descarga de un tacho. -Medicin de Temperatura.
1. Definir el mtodo en el clculo de mtodos de semillamiento, por choque y Variable Independiente: Contenido de sacarosa
-Comparacin de medicin con
sobresaturacin de cristales. por semilla o evaporacin. en el licor. 2. FUNCIONAMIENTO DE UN TACHO TIPO BATCH. 1.2 El operador anotara cada tiempo.
laboratorio.
2. Medir la granulometra del azcar, 2.1. Principio Qumico de Nucleacin en el tacho. 2.1 Se medir el consumo de agua por templa de cada tacho. -Clculo de purezas de licor.
obteniendo as el mejor tamao de grano, con Variable Dependiente: Creacin de cristales con -Medicin de granulometra con
coeficientes de variacin bajos y cantidad de 2.2. Regin de operacin del tacho. 2.2 Se utilizara un medidor de caudal.
Langhans (2009), en el manual Nahmat tamao adecuado y un coeficiente de varianza softw are.
granos finos bajos. mnimo. 2.3. Flujo de Programa Nahmat (Descripcin del proceso automtico de un tacho -Comparacin de medicin con
3. Establecer el punto ptimo para semillar Control de Cristalizacin, sobre el sistema 3.1 Se realizar un registro de numero de descargas de centrifugas por tacho.
Esta investigacin es de control en tachos, que con el avance tipo Batch). laboratorio.
en el cual se genera el mayor nmero de
importante, porque los
cristales. de la tecnologa y la instrumentacin se Ho: 2.3.1. General. 3.2 El operador de centrifugas registrar el v alor. -Toma de registros de tiempo.
semillamientos en tachos de han empleado mtodos para el clculo de
En el proceso de semillado, la 3.3 Se multiplicara por el valor nominal de la descarga para obtener el valor
refinera de azcar de -Medicin de consumo de agua en
mayora de las veces depende de la sobresaturacin. 2.3.2. Secuencia de control.
Guatemala, cuenta con una Guatemala, dependen de azcar producida por tacho. tacho.
la experiencia del operador, el
industria de produccin mucho de la experiencia del -Conteo de descargas en
decide empricamente cual es el 2.3.3. Interlock
azucarera, que se ha operador, genera errores centrifugas.
punto idneo, lo que influye mucho Semillar en el punto idneo de contenido de
convertido en una de las humanos y a la vez 7. Anlisis de resultados.

67
el factor humano, por lo que infiere sacarosa en el licor, no genera un cristal de mayor 2.3.4. Funcin de lazos de control.
ms importantes para el prdidas, dichos errores
en una reduccin de produccin de Cifuentes (2011), en la exposicin de un calidad, con mejor tamao y un coeficiente de 2.3.4.1. Regulacin de densidad y nivel. 8. Entrega de informe final.
pas, se pretende en esta provocan no establecer un
cristales y un aumento de mieles, seminario sobre: produccin de azcar de varianza mnimo, lo cual no aumenta la 2.3.4.2. Calentamiento con vapor.
investigacin tratar el tema punto homogneo idneo en
generando una reduccin en la ingenios azucareros, detalla que el mtodo produccin de azcar en un tacho tipo Batch.
de cristalizacin, para la cristalizacin, ya que 2.3.4.3. Vaco.
eficiencia de la produccin de de modelado es el ms sencillo para medir
mejora del tipo de cristal en ellos son los encargados de
cristales. Se plantea el estudio de la sobresaturacin en lnea. 2.4. Funciones de la secuencia de control.
la azcar y as poder encontrar el punto de
un mtodo terico prctico, que 2.4.1. Arranque.
aumentar la produccin de semillamiento en base a la
permita aumentar la produccin de
cristales. prctica que tienen con la 2.4.2. Llenado.
cristales.
densidad del licor,
2.4.3. Concentracin.

Fuente: elaboracin propia.

calculndola de manera
emprica. 2.4.4. Semillado.
2.4.5. Desarrollo de grano.
2.4.6. Primer rompimiento.
2.4.7. Segundo rompimiento.
2.4.8. Descarga.
2.4.9. Sopleteo con vapor.
3. PROCESO DE CRISTALIZACIN DE AZCAR.
3.1. Mtodos de cristalizacin.
3.2. Formacin de cristales.
3.3. Sobresaturacin.
3.3.1. Curvas de cristalizacin.
4. MTODO TORICO - PRCTICO.
4.1. Mtodo prctico de semillamiento.
4.2. Mtodo terico de semillamiento.
4.3. Filosofa de control entre terico y prctico a utilizar.
5. GRANULOMETRA EN AZCAR REFINO.
5.1. Mtodo tamizado.
5.2. Mtodo por anlisis de imgenes digitales.
5.3. Comparacin entre mtodos.
Instrumentos, vlvulas y seales de un tacho tipo Batch:
SEALES VALVULAS ON/OFF

Direccin

Ciclo
OB
IPP
CANAL TIPO SEAL RANGO TAG DESCRIPCION NODO DP RACK VALVULA ACTUADOR

00 DI +24 Vdc 0/1 ZSH-92585 F.C.A. Vlvula de Aspiracin Bomba de Vaco Tacho 10 I 64.0 IPP5 34 400 35 1
01 DI +24 Vdc 0/1 ZSL-92585 F.C.C. Vlvula de Aspiracin Bomba de Vaco Tacho 10 I 64.1 IPP5 34 400 35 1
04 DI +24 Vdc 0/1 ZSH-92583 F.C.A. Vlvula de Vapor de Escoba Tacho 10 I 64.4 IPP5 34 400 35 1
05 DI +24 Vdc 0/1 ZSL-92583 F.C.C. Vlvula de Vapor de Escoba Tacho 10 I 64.5 IPP5 34 400 35 1
06 DI +24 Vdc 0/1 ZSH-92584 F.C.A. Vlvula de Rompe Vaco Tacho 10 I 64.6 IPP5 34 400 35 1
07 DI +24 Vdc 0/1 ZSL-92584 F.C.C. Vlvula de Rompe Vaco Tacho 10 I 64.7 IPP5 34 400 35 1
08 DI +24 Vdc 0/1 ZSH-92593 F.C.A. Vlvula de Entrada de Licor Tacho 10 I 65.0 IPP5 34 400 35 1
09 DI +24 Vdc 0/1 ZSL-92593 F.C.C. Vlvula de Entrada de Licor Tacho 10 I 65.1 IPP5 34 400 35 1
10 DI +24 Vdc 0/1 ZSH-92592 F.C.A. Vlvula de Entrada de Jarabe Tacho 10 I 65.2 IPP5 34 400 35 1
11 DI +24 Vdc 0/1 ZSL-92592 F.C.C. Vlvula de Entrada de Jarabe Tacho 10 I 65.3 IPP5 34 400 35 1
12 DI +24 Vdc 0/1 ZSH-92596 F.C.A. Vlvula de Descarga Tacho 10 I 65.4 IPP5 34 400 35 1
13 DI +24 Vdc 0/1 ZSL-92596 F.C.C. Vlvula de Descarga Tacho 10 I 65.5 IPP5 34 400 35 1
14 DI +24 Vdc 0/1 ZSH-92595 F.C.A. Vlvula de Liquidacin Tacho 10 I 65.6 IPP5 34 400 35 1
15 DI +24 Vdc 0/1 ZSL-92595 F.C.C. Vlvula de Liquidacin Tacho 10 I 65.7 IPP5 34 400 35 1
00 DI +24 Vdc 0/1 ZSH-92581 F.C.A. Vlvula de Condensados a Tanque Tacho 10 I 66.0 IPP5 34 400 35 2
01 DI +24 Vdc 0/1 ZSL-92581 F.C.C. Vlvula de Condensados a Tanque Tacho 10 I 66.1 IPP5 34 400 35 2
02 DI +24 Vdc 0/1 ZSH-92582 F.C.A. Vlvula de Condensados a Zanja Tacho 10 I 66.2 IPP5 34 400 35 2
03 DI +24 Vdc 0/1 ZSL-92582 F.C.C. Vlvula de Condensados a Zanja Tacho 10 I 66.3 IPP5 34 400 35 2
06 DI +24 Vdc 0/1 ZSH-92588 F.C.A. Vlvula de semillamiento Tacho 10 de Azcar Refino de Azcar Refino I 66.6 IPP5 34 400 35 2
07 DI +24 Vdc 0/1 ZSL-92588 F.C.C. Vlvula de semillamiento Tacho 10 de Azcar Refino de Azcar Refino I 66.7 IPP5 34 400 35 2
00 DO +24 Vdc 0/1 KV-92585 Vlvula de Aspiracin Bomba de Vaco Tacho 10 Q 64.0 IPP5 34 400 35 3 brays.30 6 bray 920
02 DO +24 Vdc 0/1 KV-92583 Vavlula de Vapor de Escoba a Tacho 10 Q 64.2 IPP5 34 400 35 3 brays.40 6 bray 1270
03 DO +24 Vdc 0/1 KV-92584 Vavlula Rompe Vaco Tacho 10 Q 64.3 IPP5 34 400 35 3 grinell 4 bray 920
04 DO +24 Vdc 0/1 KV-92593 Vlvula de Entrada de Licor Tacho 10 Q 64.4 IPP5 34 400 35 3 grinell 4 bray 920
05 DO +24 Vdc 0/1 KV-92592 Vlvula de Entrada de Jarabe Tacho 10 Q 64.5 IPP5 34 400 35 3 grinell 6 bray 1270
06 DO +24 Vdc 0/1 KV-92596 Vlvula de Descarga Tacho 10 Q 64.6 IPP5 34 400 35 3 brays.40 18 cilindro quadram
07 DO +24 Vdc 0/1 KV-92595 Vlvula de Liquidacin Tacho 10 Q 64.7 IPP5 34 400 35 3 grinell 10 bray 1600
08 DO +24 Vdc 0/1 KV-92581 Vlvula de Condensados a Tanque Tacho 10 Q 66.0 IPP5 34 400 35 3 brays.40 4 bray 830
09 DO +24 Vdc 0/1 KV-92582 Vlvula de Condensados a Zanja Tacho 10 Q 66.1 IPP5 34 400 35 3 brays.40 4 bray 830
11 DO +24 Vdc 0/1 KV-92588 Vlvula de semillamiento Tacho 10 de Azcar Refino de Azcar Refino Q 66.3 IPP5 34 400 35 3 f-15 2 bray 830

SEALES VALVULAS REGULADORAS

D ireccin

C iclo
OB
IPP

NODO PA TIPO M ARCA M ODELO RANGO UNIDAD TAG DESCRIPCION NODO DP VALVULA ACTUADOR

22 AO Siemens SIPART PS2 0-100 % DCV-92591X Vlvula de alimentacin de agua para control de Bx tacho 10 de azcar refino QD 1190 IPP8 37 100 77 brays.40 3 bray 830
21 AO Siemens SIPART PS2 0-100 % DCV-92591 Vlvula de alimentacin de mieles para control de Bx tacho 10 de azcar refino QD 1185 IPP8 37 100 77 grinell 6 bray 1270
19 AO Siemens SIPART PS2 0-100 % PCV-92580 Vlvula 1 de control de presin tacho 10 de azcar refino QD 1175 IPP7 36 200 77 brays.40 12 bray 1600
20 AO Siemens SIPART PS2 0-100 % PCV-92580X Vlvula 2 de control de presin tacho 10 de azcar refino QD 1180 IPP7 36 200 77 brays.40 12 bray 1600
26 AO Siemens SIPART PS2 0-100 % PCV-92587 Vlvula control presin condensador baromtrico tacho No. 10 de Azcar Refino QD 1200 IPP7 36 200 77 brays.30 12 bray 1600

SEALES INSTUMENTOS
Direccin

Ciclo
OB
IPP

NODO PA TIPO M ARCA M ODELO RANGO UNIDAD TAG DESCRIPCION NODO DP

18 AI SMAR IF303 50-100 Brix DT-92591 Densidad masa tacho No. 10 de Azcar Ref ino ID 1820 IPP8 37 100 78
11 AI Siemens SITRANS DSIII PA 0-2 bar PT-92580 Presin calandria tacho No. 10 Ref inera de Azcar ID 1650 IPP7 36 200 77
15 AI Siemens SITRANS DSIII PA 0-168 inH2O LT-92589 Nivel tacho No. 10 Refinera de Azcar ID 1670 IPP8 37 100 77
12 AI Siemens SITRANS DSIII PA 0-1.3 bar PT-92587 Presin del cuerpo tacho No. 10 Refinera de Azcar ID 1655 IPP7 36 200 77
13 AI ABB TF12 0-200 C TT-92588 Temperatura masa tacho No. 10 Refine ra de Azcar ID 1660 IPP1 30 800 77
13 AI ABB TF12 0-200 C TT-92580 Temperatura vapor calandria tacho No . 10 Ref inera de Azcar ID 1665 IPP1 30 800 77

SEALES MOTORES
Direccin

NODO
Ciclo
OB
IPP

DEVICENE TIPO ACCION RANGO TAG DESCRIPCION NODO DP

T

2 DI IPD (DISPARO) 0/1 IPD92598 AGITADOR TACHO 10 I150.0 IPP4 33 500 44

2 DI C1D (CONFIRMACION DE MARCHA) 0/1 C1D92598 AGITADOR TACHO 10 I151.0 IPP4 33 500 44
2 DI LRD (LOCAL-REMOTO) 0/1 LRD92598 AGITADOR TACHO 10 I150.6 IPP4 33 500 44
2 DO PARO/ARRANQUE 0/1 MD92598 AGITADOR TACHO 10 Q142.0 IPP4 33 500 44
2 DO RESET 0/1 RS92598 AGITADOR TACHO 10 Q142.2 IPP4 33 500 44
2 AI 0-100 A 0-32767 IT92598 INTENSIDAD AGITADOR TACHO 10 IW148 IPP4 33 500 44
10 DI IPD (DISPARO) 0/1 IPD92585 BOMBA VACIO TACHO 10 I182.0 IPP4 33 500 44
10 DI C1D (CONFIRMACION DE MARCHA) 0/1 C1D92585 BOMBA VACIO TACHO 10 I183.0 IPP4 33 500 44
10 DI LRD (LOCAL-REMOTO) 0/1 LRD92585 BOMBA VACIO TACHO 10 I182.6 IPP4 33 500 44
10 DO PARO/ARRANQUE 0/1 MD92585 BOMBA VACIO TACHO 10 Q150.0 IPP4 33 500 44
10 DO RESET 0/1 RS92585 BOMBA VACIO TACHO 10 Q150.2 IPP4 33 500 44
10 AI 0-100 A 0-32767 IT92585 INTENSIDAD BOMBA VACIO TACHO 10 IW180 IPP4 33 500 44

Fuente: elaboracin propia.

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