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CONFIABILIDAD VERSUS DISPONIBILIDAD

Autor: Ing. MC Jos Sobrino Zimmermann

Resumen
Es muy frecuente en nuestros tiempos cuando hablamos de gestin de activos, darle mucha importancia a la confiabilidad de los
equipos, por sobre otros temas; este razonamiento tiene mucho sentido si de esto depende confiabilidad operacional de nuestras
empresas, pero dnde quedan? la disponibilidad, el aporte de la gestin y la competencia del personal en todo esto.
Tengo la impresin de muchas personas vinculadas a la gestin de activos no tienen muy claro la diferencia entre disponibilidad y
confiabilidad, tampoco saben cul de estas 2 caractersticas son mas importante en su negocio, y lo ms importante cual es la
estrategia a seguir en cada caso.
Este articulo explica de manera sencilla y con un ejemplo numero la diferencia entre cada uno de estos aspectos y seala claramente
cmo cambian las estrategias a seguir, segn lo que se quiera mejorar.
Finalmente conociendo bien lo negocio espera de nuestra gestin de activos, podremos tomar mejores decisiones y hacer una
estrategia integral que minimice el riesgo al fracaso y permita a las empresas alcanzar sus objetivos.
Definiciones
Confiabilidad: La capacidad de un componente, equipo o sistema, de no fallar durante el tiempo previsto para su funcionamiento
bajo condiciones de trabajo perfectamente definidas.
La ecuacin matemtica que determina la confiabilidad de un equipo la podemos expresar como se muestra a continuacin.

Disponibilidad:
Es la capacidad de un activo o componente para estar operativo para realizar una funcin requerida bajo condiciones dadas en un
instante dado de tiempo o durante un determinado intervalo de tiempo, asumiendo que los recursos externos necesarios se han
proporcionado.
Existen varias formas de clculo de la disponibilidad mostrar 2 de las ms usadas:
Hay algunas variantes a esto, algunas empresas reemplazan el tiempo calendario por tiempo disponible, siendo el tiempo disponible
la diferencia entre el tiempo calendario y las paradas programadas. Td=Tc-Paradas programadas, entonces la disponibilidad seria en
este caso:

Y si tomamos en cuanta solo las paradas por fallas de mantenimiento podemos usar la siguiente expresin:

Explicacin
Si observamos bien las expresiones matemticas que nos permiten calcular la confiabilidad y la disponibilidad veremos que hay una
relacin directa entre el MTBF y la confiabilidad como a su vez se relacionan la disponibilidad y el MTTR. Veamos esto con un ejemplo
aclarador.

Imagnense que tenemos 2 compresores de las mismas caractersticas trabajando en dos lugares de la planta, para identificarlos
mejor los llamaremos compresor A y compresor B, ahora bien, el resultado de sus desempeos no es el mismo y se representan en la
tabla adjunta.
El clculo del desempeo de cada compresor, se ha realizado considerando un periodo de 30 das en ese tiempo el compresor A
experiment una falla, mientras que el B lo hizo en 30 oportunidades, est claro (si solo vemos solo por perspectiva de este dato) que
el A es mucho ms confiable que el B (37% contra prcticamente 0 de confiabilidad), y podrimos concluir que nos gusta ms el A que el
B.

Grande ser nuestra sorpresa si tomamos en cuenta el resto de la informacin, el compresor A si bien es cierto se espera que falle
solo una vez al mes, la estadstica demuestra que cuando esta falla ocurre el compresor para en promedio 72 horas que equivale a 3
das (MTTR=72 hrs), mientras que en el caso del compresor B cada vez que falla (30 veces en promedio al mes) el operador solo le
tiene que dar un golpe en el tablero elctrico y este vuelve a funcionar, el tiempo que tarda el operador en darle ese golpe es de 1
segundo, lo que significa que al mes solo se perdern 30 segundos de operacin. En resumen el compresor A tiene una confiabilidad
baja (37%) y una disponibilidad aceptable (90%), mientras que el compresor B tiene una psima confiabilidad (0%) pero un
disponibilidad excelente que es en la prctica 100%. En el segundo caso, los responsables de operaciones si no tienen los detalles
estarn muy contentos del desempeo del compresor B.

Est claro que este ejemplo es extremo y quizs poco pertinente con la realidad, sin embargo nos ayuda a entender las diferencias
entre disponibilidad y confiabilidad.

Con que se relacionan cada una de estas caractersticas

Si aprovechamos al mximo este ejemplo, tambin podemos decir lo siguiente:

La confiabilidad de un activo se refleja en su MTBF y mejorar este desempeo pasa por mejorar la confiabilidad de cada
una de sus partes y esto es una tarea principalmente del rea de mantenimiento
La disponibilidad de un activo se refleja en su MTTR y mejorar este desempeo pasa por mejorar el sistema ya que en este
indicador intervienen todos los tiempos involucrados en la reparacin, a continuacin se muestra un resumen de los tiempos que
pueden estar involucrados.
En el caso de que se privilegie el aumento de la confiabilidad, la mejor herramienta que tendr mantenimiento para alcanzar este
objetivo ser la aplicacin de un programa de RCM para los equipos ms crticos, proceso que tomara tiempo y requerir personal
calificado en esta herramienta y recursos diversos.

Pero si por el contrario lo que se quiere es mejorar la disponibilidad, la solucin pasa por mejorar el sistema, que en cada tiempo
involucrado est relacionado con temas y reas diferentes, por ejemplo:

1: Comunicacin entre las reas, este tema se relaciona con:

Distancias que hay que cubrir
Medios de comunicacin disponibles
Nivel de colaboracin entre las reas
2: El tiempo empleado en la bsqueda de informacin tcnica, pasa por:
Manejo de documentos (actualizacin, copias de respaldo, accesos, etc.)
Competencia del personal en idiomas (relacionados con la procedencia de la maquina)
Competencia del personal en leer planos, etc.
3: Los traslados, tienen que ver con:
Layout de la planta
Estructura de atencin de emergencia planteada por mantenimiento
Disposicin y motivacin del personal
4: Evaluacin del problema, este tema se relaciona con:
Conocimiento del personal en tcnicas de solucin de problemas (7 herramientas, QC Story, etc.)
Competencia del personal en las labores asignadas
Competencia del jefes y supervisores, etc.
5: Traslado de herramientas, este tema se relaciona con:
Layout de planta
Estrategia de disposicin de herramientas
Predisposicin del personal de mantenimiento
6: Disposicin de repuestos, este tema se relaciona con:
Layout de planta
Procedimientos administrativos de almacn
Conocimiento del personal de mantenimiento en el uso de sistemas
Correcta implementacin del sistema de codificacin de repuestos
Predisponan del personal de almacn, etc.
7: Tramites de autorizaciones de seguridad, este tema se relaciona con:
Competencia del personal en estos tramites
Disposicin del personal de seguridad
Acceso a personas que autorizan el trabajo
Diseo del sistema de control, etc.
8: Tiempo de reparacin, este tema se relaciona con:
Competencia del personal de mantenimiento
Mantener una buena dotacin de herramientas y equipos de taller
Grado de integracin entre el personal de mantenimiento
Grado de integracin entre el personal de mantenimiento y el de operaciones, etc.
9: Pruebas, estas pruebas estn referidas a las que mantenimiento tiene que hacer antes de entregar el activo intervenido, esto tiene
que ver con:
 Competencia del personal de mantenimiento en operacin del activo
Conocimiento del personal de mantenimiento en el proceso donde opera el activo
Grado de integracin entre el rea de mantenimiento y operaciones, etc.
10: Comunicacin y entrega a operaciones, esto tiene que ver con:
Layout de planta
Sistema de comunicacin entre personal de planta
Predisposicin entre el personal de mantenimiento y operaciones, etc.
11: Calentamiento, esto tiene que ver con:
Tecnologa disponible en planta
Competencia del personal de operaciones y mantenimiento, etc.
12: Pruebas y Puesta a punto:
Antigedad y estado de conservacin del activo
Competencia del personal de operaciones
Diseo del sistema de control de calidad
Predisposicin del personal involucrado en esta operacin
En el caso que busquemos mejorar la disponibilidad de planta, la herramienta ms efectiva para atacar el tema de la disponibilidad, es
la aplicacin de un programa de mejora continua sustentado en la prctica de las 5S cuya segunda etapa ser la prctica del Kaizen y
una posterior implementacin de un programa de mantenimiento autnomo.

Finalmente comentare que la solucin ideal pasa por establecer las dos estrategias, es decir empezar implementando las 5S con una
base organizativa suficiente que permita la implementacin posterior de Kaizen y sistemas de gestin como el TPM, esto se
complementara con la implementacin de un programa de RCM a los activos que hayan resultado crticos despus de un anlisis de
criticidad en la planta.