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control-del-mantenimiento

HERRAMIENTAS ESTADISTICAS USADAS PARA EL CONTROL DEL MANTENIMIENTO

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Hola Equipo IPS, en esta ocacion hablaremos acerca del manteimiento industrial y su control a nivel de los procesos
industriales, pero viendolo desde un enfoque de aplicacion de herramiemtas estadisticas.

Como todos sabemos el MANTENIMIENTO INDUSTRIAL de por si es una ciencia y a su vez un proceso:

1.- Una ciencia, debido a que se rige en base a calculos teoricos con aplicaciones directas a nivel de campo, pudiendo ser
los resultados valores acertados o desasertados en funcion de lo que se requiere del proceso.

2.- Por otro lado, tenemos que el mantenimiento no deja de ser un PROCESO, ya que se ve afectado por un serie
de ENTRADAS como Informacion tecnica de los equipos, requisitos de los clientes internos y procedimientos de
trabajo. Se debe considerar que tambien las fallas de tipo potencial o real sse deben considerar entradas del proceso.

Ahora la ESTRATEGIA APLICADA AL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO , sera

siempre variable en funcion de los entradas que tengamos enel proceso de mantenimiento (afectado obviamente por el
entorno que lo rodea). Dichas estrategias son diseadas en funcion de las variables que permiten detectar las fallas que
son parte de las entradas del proceso asi como activar los distintos porcedimientos que permitirian de forma directa poder
"atacar" la fala que esta deteniendo el proceso.

Por ultimo, tenemos la SALIDA que no es mas que el equipo confiable y funcionando bajo un principio de
disponibilidad y confiabilidad bajo los estadares normalizados del proceso.

Ahora bien, si hablamos en funcion de las VARIABLES, como todo proceso, las mismas pueden verse o
interpretarse de dos maneras:

1.- Variables Cuantitativas: Son el resultado de mediciones de caractersticas. Ejemplos: espesor, temperatura, presin, Ph,
etc. A nivel estadistico se les conoce como datos de variables

2.- Variables Cuantitativas: Esta referido a controles de una dimensin de producto. Ejemplos: Pasa-No Pasa, conforme -
No conforme, entre otras. A nivel estadistico se les conoce como datos de atributos.

Tomando en cuenta lo anterior, las variables que registra mi operador, supervisor, inspector, etc; puede manejarse bien sea
como una variable cuantitativa o caulitativa, lo que hace que puede establecerse un CONTROL
ESTADISTICO DE LAS VARIABLES para determinar que fases del comportamiento estan fuera de
control o no.

A continuacion, detallaremos algunas de las herramientas que se utilizan en los controles etsadisicos de las variables para
la administracion de las mismas en los procesos y aplicaciones relacionadas al mantenimiento industrial (Se recomienda
tener los conocimientos basicos de estadistica claro):

1.- DTK (DOCUMENT TECHNICAL KNOWLEDGE): El conocimiento tecnico documentado,

permita establecer las relaciones directas entre las variales de proceso y las variables de calidad productos, lo que permite
reponder la pregunta: Como esta seccion del proceso (y sus posibles fallas) afectan a la variable de calidad del producto
"x" especifica?
2.- GG-STUDY: Los estudios de Repetibilidady Reproductibilidad de las mediciones determinan qu parte de la
variacin observada en el proceso se debe al sistema de medicin usado.

3.- TESTS PARA CAUSAS ESPECIALES : Cuando alguno de los estadsticos muestralescae fuera
de los lmites de control, hay razones para pensar que el proceso est fuera de control. Adems, tambin es importante
estudiar la posible existencia de patrones no aleatorios en la representacin de dichos estadsticos muestrales, ya que
tales patrones suelen ser un sntoma de que la los parmetros del proceso estn cambiando. A tal efecto se utilizan los
testspara causas especiales o asignables, trmino que se contrapone al de causas comunes o aleatorias (inherentes a
todo proceso).
4.- DIAGRAMA DE PARETO: es una grfica para organizar datos de forma que estos queden en orden descendente, de
izquierda a derecha y separados por barras. Permite asignar un orden de prioridades.

5.- GRAFICOS DE CONTROL : Se trata de diagramas en los que se representa el comportamiento de un proceso en el tiempo
a travs de los valores de un estadstico asociado con una caracterstica de calidad del producto. Desde el punto de vista
estadstico, estos grficos permiten realizar continuamente pruebas de hiptesis sobre una de las caracterstica del
proceso.

La seleccin de la frecuencia de muestreo y del tamao de los subgrupos debe estar basada en los conocimientos que se
tengan sobre proceso. Usualmente se recomienda tomar al menos 20 muestras para construir los lmites de control.

Las podemos conseguir en dos presentaciones:

5.2.- Diagramas para control de Variables : se utiliza cuando la caracterstica de la variable

proceso puede expresarse como una medida numrica (temperatura del horno, amperios de carga, etc.)

5.2.- Diagramas para control de atributos: se utiliza cuando la caracterstica de proceso

corresponde a una variable binaria (presencia o no de la falla, etc.)
6.- GRFICOS DE ZONAS: En el diagrama de zonas se representan valores acumulativos basados en las
zonas situadas a 1, 2, y 3 sigmas con respecto a la lnea central. Este tipo de grficos se suelen preferir a los diagramas
X-barra o Individual debido a su gran simplicidad.
7.- PRUEBA DE NORMALIDAD: Se verifica de esta forma la condicion de normalidad de la distribucion de
las variables del proceso.
8.- ESTUDIO DE CAPACIDAD DE PROCESO: Representa la capacidad de la seccion del proceso
donde se esta realizando la medicion de la variables de mantenerse dentro de los limites de especificacion y en el valor
objetivo que se requiere del proceso.
En un proximo capitulo, hablaremos acerca de los indicadores usados a nivel de los departamentos de mantenimiento a
nivel industrial

Hasta luego Equipo IPS !!