Gerenciamento de Projetos de Automao Industrial

Os projetos de automao industrial sempre existiram, desde os pequenos sistemas de automao por
rels temporizadores pneumticos, primeiros Sistema Digital de Controle Distribudo (SDCD), do final da
dcada de 60, implantados em plantas qumicas, chegando at hoje em complexos sistemas de controle
em redes com centros de operao.

A complexidade tecnolgica, a quantidade de pessoas e empresas envolvidas, os interesses de

investidores e gerencia tcnica na rea de sistemas de automao industrial hoje, evoluram de forma a
abrir uma demanda por tcnicas de gesto de projetos modernas, que tambm sofreram uma evoluo ao
longo do tempo.

Em razo da tecnologia, complexidade e interesses, vamos limitar nosso tema a respeito de gesto de
projetos, voltados a automao industrial, seguindo estes temas, mostramos abaixo o que vamos falar:

Entender as fases e ciclos de uma implantao de um sistema de automao industrial;

Estruturar um plano com as disciplinas de gesto de projetos baseado no PMBOK (Project
Management Body of Knowledge);
Como gerenciar da implantao at a entrega do Sistema.

Normalmente vivemos os seguintes cenrios abaixo, que necessitam de conhecimento especfico

de gerenciamento de projetos:

O sistema de automao proposto j passou pelas fases de Viabilidade e Projeto Bsico,

agora implantar;
Voc tem um escopo tcnico com objetivos do projeto, o tempo de execuo e o oramento
aprovado;
 necessrio estruturar a equipe, fornecedores e equilibrar interesses do cliente, sem perder
as linhas da restrio.

Com isso, vamos entender o conceito de gerenciamento de projeto, que de acordo com guia PMBOK A
aplicao de conhecimentos, habilidades, ferramentas e tcnicas s atividades do projeto a fim de
alcanar seus objetivos.

Porque temos que gerenciar projetos de automao?

Essa questo hoje um guarda-chuva dentro de qualquer empresa, pois tudo um projeto, neste
conceito de fazer algo, sob uma necessidade e em nosso caso, a automao industrial com seus
sistemas, um projeto, logo necessita de um foco em tcnicas de gesto.

De acordo com o TSG The Standish Group (2010), somente 32% dos projetos tem sucesso, conforme
foram concebidos at a implantao, 44% tem sucesso parcial, isto , falta algo ou falha durante o
processo de implantao e 24% so cancelados. Isso tambm falando que os custos extrapolam 189% do
original e o tempo se estende em 222% do planejado.

Na rea de automao industrial, no temos dados especficos, todavia pela experincia, no h tantos
cancelados, mas os de sucesso parcial so muito maiores, visto a gesto nesta rea ainda estar num
grau de baixo amadurecimento, levando poucos projetos a sucesso na implantao.

A estrutura padro na gesto de projetos focar no escopo, no custo e no tempo, isso chamamos de
restrio, estes trs termos equilibram a entrega do resultado final com qualidade, o desequilibro de
algum item deste, gera distrbio no projeto, podendo comprometer o resultado.

Os projetos de automao industrial, pertencem a cadeira de fornecimento de bens de capital para

industrial, onde podemos dividir em duas grandes etapas, a de planejamento e implantao.

A etapa de planejamento envolve basicamente toda a parte de estudos tcnicos e viabilidades, incluindo
a financeira, normalmente a tcnica FEL Front End Loading utilizada, tambm conhecida como tcnica
de gate (porta).

A etapa de implantao especifica de cada rea, em automao industrial podemos descrever em

forma de fases e etapas como segue abaixo, lembrando que no uma definio, isso pode mudar de
empresa e projeto, essa uma linha comum de atividades:

1. Especificao tcnica aps a engenharia bsica montado um escopo especfico;

2. Aplicaes etapa onde especificado os equipamentos em detalhes;
3. Projetos todos os paneis, remotas, quadros do projeto;
4. Encaminhamento de redes por onde passar as redes na planta, cada caracterstica de
acordo com o protocolo especfico;
5. Arquitetura de redes a estrutura de comunicao dos dispositivos de toda a rede de forma
endereada e hierarquizada;
6. Configurao do PLC/SDCD programao dos algoritmos de controle do processo,
estratgias de controle e sistema de segurana;
7. Configurao do Supervisrio/IHM desenho e programao do sistema de interface do
controle operacional. Pode-se incluir nesta fase todas interfaces com Banco de Dados, conectividade
com o sistema de Gesto entre outros;
8. Montagem construo de dispositivos de suportao e montagem no campo dos
equipamentos, por exemplo, lance de cabos, instrumentos entre outros;
9. Comissionamento atividade que parametrizar e preparar todos os dispositivos de acordo
com o projeto do processo;
10. Partida iniciar a energizao do processo, normalmente em vazio, analisando o
comportamento dos comandos, controles e sistema de segurana, liberando para o incio de carga;
11. Operao assistida uma vez liberado para produo, normalmente as cargas so
crescentes e verificado todo o comportamento at chegar a produo de projeto, assistindo durante
um perodo que permita os operadores e tcnicos de manuteno se sentirem seguros no sistema;
12. As Built uma vez o projeto entregue toda a documentao deve ser atualizada para ser
entregue ao cliente, tanto com documentos de operao quanto de manuteno.

Dentro das modalidades de contratao feita pelo cliente final de uma empresa de engenharia, as
principais so:

EPCM Modalidade onde a empresa fornecedora responsvel por todo o fornecimento de

Engenharia, Compras (normalmente este modelo repassa o faturamento dos equipamentos principais
para o cliente final), Construo e Gerenciamento do projeto;
EPC Modalidade onde a empresa fornecedora responsvel por todo o fornecimento de
Engenharia, Compras e Construo, normalmente o cliente final contrata uma empresa de gesto para
diligenciar a obra;
TURN KEY Modalidade chamada chave na mo, a entrega completa do sistema pela
empresa, que normalmente chamada de integradora, cujo foco somente a automao do sistema;
MAC Modalidade chamada de Contrato Principal de Automao, uma modalidade
parecida com o TURN KEY, porm o fornecedor tambm tem a responsabilidade por infraestrutura e
operao assistida, normalmente so contrato feitos por grandes empresas de automao industrial.

Um projeto dividido em fases durante todo o processo, onde podemos distingui-las de acordo com as
etapas abaixo:

1. Inicializao fase onde se autoriza formalmente o projeto;

2. Planejamento fase de elaborao dos planos do projeto;
3. Execuo fase da implantao, das tarefas, das aes;
4. Monitoramento e Controle esta fase relacionada com as outras, sendo o elemento da
gesto dos itens de cada fase;
5. Encerramento so os aceites do projeto, as finalizaes formais de entrega ao cliente.

Dentro do conjunto de conhecimentos para gesto de projetos, escolhemos a tcnica do PMI Instituto
de Gerenciamento de Projetos, que o PMBOK Conjunto de Conhecimentos de Gesto de Projetos
(ver5.0), lembrando que essa tcnica no uma metodologia, o que temos aqui a apresentao das
disciplinas que podem ser aplicadas na gesto de projetos de automao industrial como boas prticas,
no necessariamente se usam todas, depende de cada tipo e tamanho de projeto, porm com estes
conceitos podemos estruturar uma gesto de tima qualidade, seguindo padres internacionais e
atingindo objetivos organizacionais propostos, sugerimos um estudo complementar.

As disciplinas de gesto, ou reas do gerenciamento de projeto esto abaixo listadas, nosso objetivo no
ensinar cada termo aqui existente, na apresentao h a diretriz bsica que deve ser seguida para cada
item, para mais detalhes estudem o PMBOK.

1. Integrao conjunto de conhecimentos para unir todas as aes e processos do projeto;

2. Escopo conjunto de conhecimentos para elaborao de requisitos do projeto;
3. Tempo conjunto de conhecimentos para elaborao sequenciamento e cronogramas do
projeto;
4. Custos conjunto de conhecimentos para gesto dos custos e oramento do projeto;
5. Qualidade conjunto de conhecimentos para definies e medies da qualidade do projeto;
6. Pessoas conjunto de conhecimentos para gesto de recursos humanos do projeto;
7. Comunicaes conjunto de conhecimentos para organizar todas informaes dos
interessados no projeto;
8. Riscos conjunto de conhecimentos para anlise e mitigao dos riscos do projeto;
9. Compras conjunto de conhecimentos para gesto dos suprimentos do projeto;
10. Envolvidos conjunto de conhecimentos para gesto das partes interessadas no projeto.

A utilizao de tcnicas para gesto de projetos, levam empresas de implantao e clientes que adquirem
sistemas com padres de administrao de projetos mnimos, a obterem benefcios que podemos
relacionar abaixo, por ordem de ganhos:

1. Aumento do comprometimento com objetivos e resultados;

2. Disponibilidade de informaes para tomada de decises;
3. Aumento de integrao entre as reas;
4. Melhoria da qualidade nos resultados do projeto;
5. Aumento da satisfao dos clientes interno / externo;
6. Melhoria do entendimento quanto aos benefcios;
7. Melhoria na otimizao de competncia de pessoas;
8. Melhoria no controle dos riscos do projeto;
9. Reduo nos prazos de entrega;
10. Aumento da produtividade;
11. Reduo nos custos relacionados ao projeto.

Fizemos abaixo uma lista com os 10 principais passos para gerenciar projetos de automao industrial,
uma lista que contempla tcnica e experincia aplicada, voc pode adaptar de acordo sua realidade, siga
um modelo mnimo, isso ajudar e obter resultados consistentes:

1. Recebendo o Termo de Abertura do Projeto, foque no Escopo, Tempo e Custo do Sistema,

faa uma reunio de Kick-off com todos envolvidos, defina e acerte todos detalhes;
2. Entenda que um Projeto estruturado em Inicializao, Planejamento, Execuo, Controle e
Encerramento, documente tudo;
3. Monte seus Formulrios de acordo com cada Disciplina, abuse do Planejamento, se possvel
use uma ferramenta em rede na Internet;
4. Envolva a equipe, projetos so Resultados Gerados por Pessoas, defina as entregas em
conjunto com os envolvidos, escute;
5. Se possvel, estabelea um Gerente de Projetos, que tenha liderana e conhecimento do
negcio, principalmente para o Controle e Risco, d poderes;
6. Em automao, na fase de Planejamento, estruture todos os TAGs do projeto, crie uma
hierarquia e d endereos para tudo, de equipamentos at cabos, seguindo a ISA 5.1;
7. Use Check List para tudo, de projetos a compras, de tarefas a entregas, envolva os
responsveis por cada setor, faa pequenas entregas;
8. Faa contingncias de tempo e custo, na mesma proporo do Risco, envolva o cliente e
mostre a mitigao, tenha sempre um plano B;
9. Caso o projeto seja muito complexo e grande, use uma empresa de Diligenciamento e
busque apoio jurdico nas fases de planejamento e execuo;
10. Na contratao de empresas terceirizadas, treine a equipe nos requisitos da gesto do
projeto, isso alinhar as entregas e evitar conflitos com o cliente final, que so de responsabilidade
da empresa contratada.
E se algo der errado?

Voc fez todo o planejamento, aplicou, mas por algum motivo as coisas no caminharam muito bem,
podendo comprometer o trabalho, abaixo listamos de uma forma simplificado os principais problemas e
sugestes para iniciar um trabalho de solues de problemas na gesto:

1. Corrigindo a Rota
1. Quando pequenos imprevistos alteram a rota do projeto;
2. Faa uma anlise corretiva, um plano de tarefas de correo;
3. Solicite autorizao e aplique o plano, monitore a ao.
2. Planos Emergenciais
1. As vezes ocorrem problemas maiores que podem comprometer o resultado;
2. Faa um levantamento dos limitadores (problemas 5 no mximo);
3. Faa um plano de reverso com aes, recursos, cronograma e equipe;
4. Solicite autorizao e aplique o plano, monitore a ao.
3. Crise em Projetos
1. Um projeto entra em crise quando pode no ser concludo por algum motivo;
2. Faa um levantamento e defina, se haver continuidade ou cancelamento;
3. Caso haja continuidade, faa um Plano de Recuperao usando equipe de
Recuperao, Tarefas Imediatas, Riscos e Contingncias, indicador de Retomada de Rota;
4. Solicite autorizao e aplique o plano, monitore a ao.

Todos estes conceitos so uma formatao para aplicar em projeto com uma determinada envergadura,
onde envolvem muitas pessoas e muitos equipamentos, projetos mdios e grandes, talvez seja um pouco
difcil de dimensionar para aplicar uma ou outra ferramenta, porm caso voc tenha um pequeno projeto,
por exemplo, automatizar uma pequena mquina, dificilmente voc usar todo esse roteiro, todavia,
muito importante um planejamento e controle mnimos, para isso sugerimos o modelo CANVAS, que
muito rpido, simples e eficaz.
 A gesto de projeto uma tcnica que est em todas s reas, de pessoas, negcios, indstria e
governo, logo algumas tendncias so visveis que j esto ocorrendo, listamos abaixo algumas
importantes, para serem observadas:

Gestores tcnicos com conhecimento formal em gesto de projetos;

Departamento de gerenciamento de projetos obrigatrio para negociao e contratos com
clientes;
O gerenciamento de projetos estabelecer regras que conectem projetos de negcios com as
estratgias da empresa;

Concluso

Conclumos que projetos sempre existiram, o que aconteceu foi uma evoluo sem precedentes nos
conceitos de gesto destes, alm da formalizao, a quantidade de conhecimento disponvel para o
atingimento de metas a que se prope os projetos, entregando sistema com alta eficincia e atingindo
objetivos organizacionais como estratgia competitiva para os negcios.

Otimizando Processos Industriais: Aumentando a

Produo Industrial atravs do Controle Avanado de
Processos

Primeiro se automatiza, depois se otimiza, essa uma premissa utilizada na rea de automao
industrial, uma vez que o investimento inicial se d para a implantao da plataforma de controle
operacional, visando a produo planejada da indstria.
 Otimizao de processos a colocao de instrumentos, equipamentos, limites operacionais e de
capacidade em um ponto timo de operao, normalmente acima das regies de conforto operacional,
entregando aumento de produo com a mesma plataforma existente, no mesmo nvel de segurana.

A utilizao de uma plataforma de otimizao de processos, como foco no aumento da produo o

primeiro degrau de investimento dentro da rea de O&M (Operao e Manuteno), para que se justifique
dentro da rea de automao industrial, chamamos de Controle Avanado de Processo.

Os primeiros centros de operao de processos tinham o foco na operao e no controle de malhas,

normalmente limitados aos controles PID convencionais, formando conjuntos de malhas, comandadas
individualmente. Na evoluo os centros de operao hoje alm desta funo de comando e controle
dispem de tecnologia de Controle Avanado, operando com multivariveis correlacionadas, com
algoritmos que aperfeioam os controle de processos, utilizando-se de tecnologias de IA (Inteligncia
Artificial), levando os processos a limites timos de operao.

A Variabilidade de Processos um dos maiores desafios nas operaes de plantas, ele se d por
diversos motivos, que ocasionam a dificuldade de colocar o processo num ponto timo de operao,
provocando perdas e elevao de custos produtivos.

A utilizao de malhas de controle com PID convencionais coloca o processo em limites que no deixam
subir o nvel de operao, dentre os motivos que as malhas no so interligadas para anlise do
comportamento do processo em conjunto, com isso, rudos, variabilidade e sintonia passam a ser
dificultadores nestes tipos de malhas.

Mas o que Controle Avanado?

Na prtica podemos definir Controle Avanado como:

Uma tcnica preditiva, isto , um sistema capaz de prever por antecipao a variabilidade do
processo, atravs da utilizao de modelos;
 Ser multivarivel, o controle passa a ter leitura de duas ou mais variveis para obter
comportamento e promover uma sada de controle;
Atuar no nvel acima do regulatrio, este um modelo que atua de forma complementar ao
Controle Avanado em um nvel acima desta camada.

Com estas definies, o Controle Avanado deve pelo menos atender dois destes itens.

H diversas tecnologias para Controle Avanado, vamos entender como elas atuam no processo, o APC
Advanced Process Control, que o Controle Avanado de Processo uma tcnica que tem como foco a
diminuio da Variabilidade do Processo, comentado anteriormente como um grande desafio na
produo.

O RTO Real Time Optimization (Otimizao em Tempo Real), ele atua juntamente com o APC, porm
seu objetivo principal elevar o ponto de operao, com isso se ganha diretamente na produo.

Com o MPC Model Predictive Control (Controle Preditivo com Modelo), tem-se o Controle, a Predio
e a Otimizao, onde atravs do conjunto Operao e Engenharia, consegue-se obter o mximo do ponto
timo de operao, utilizando-se as tcnicas comentadas.

O funcionamento de um sistema de Controle Avanado, por exemplo, do tipo MPC, possui modelos
matemtico pr-definidos, conhecidos do processo e seu comportamento, para tomada de aes de
controle.

Os Controles Avanados atuam de forma inferencial, isto utilizam-se modelos de conhecimento de

processo de cada malha, interessante observar que em sua atuao ele elimina o que no est no
modelo, integrando o processo.

Com este modelo o processo levado a limites antes no explorados, onde o operador no colocar mais
o SP (Set Point) e sim os limites de operao, mudando a forma operacional.

Os benefcios na utilizao dos controles avanados podem destacar:

Aumento da Produo / Rendimento

Melhoria na Qualidade dos Produtos
Reduo dos Custos de Produo
Aumento da Eficincia Energtica

Para implantar um sistema de Controle Avanado na planta, podemos ter uma viso geral de como deve
ser seguido:

Planejamento foco em Rentabilidade, o que quero ganhar?

Projeto foco no que se tem, entender como so as malhas atuais;
Implantao infraestrutura de comunicao, analisar o que se tem e o que se deve ter para
colocar em funcionamento;
Comissionamento pr-operao e treinamento, iniciar as operaes com cada malha
testando os modelos e treinando os operadores para este novo tipo de operao;
Partida liberao no modo Avanado e manuteno, colocar as malhas em operao em
modo avanado e iniciar o ciclo de melhorias, que constante e a manuteno do sistema, pois no
esttico.

Como esta tecnologia baseada em carga computacional, isto , necessita de hardware robusto para
processamento matemtico, houve uma evoluo na aplicao das mesmas, visto temos um grande
crescimento na potncia de processamento nos ltimos anos.

Os prprios DCS e PLC so uma tendncia em ter os cartes de Controle Avanado j incorporados,
visando j uma implantao direta no controlador.
Com estas facilidades e benefcios h uma tendncia de cada vez mais as Especificaes Tcnicas (ET)
de automao ter a premissa da colocao de Controles Avanados j previstos em plantas.

Conclumos que a utilizao de Controle Avanado benefcio direto e imediato na produtividade

industrial, representando a fronteira da diminuio do custo relacionado com o aumento da produo,
utilizando-se a mesma estrutura fsica de malhas de planta com modelos convencionais.

Sete benefcios conquistados atravs da Automao

Industrial

No domnio das indstrias, ou em qualquer outro lugar que demande

produo de algum bem, os benefcios da automao industrial podem ser
considerados ilimitados. Isto porque ao automatizar um processo, possvel
aumentar significativamente o seu desempenho global. Este motivo por si
s, j um grande responsvel por fazer com que a automao
industrial seja cada vez mais popular em todo o mundo.

Existem vrios tipos de sistemas de automao industrial a fim de atender

diferentes exigncias e demandas de mercado. De fato, no so todos os tipos
de sistemas automticos necessrios em uma fbrica que estejam disponveis
para comprar no mercado como um item de prateleira.

No intuito de automatizar, as indstrias precisam primeiramente projetar, avaliar

e adquirir componentes automatizados a fim de construir um sistema industrial
automatizado. por isso que todos os tipos de necessidades podem ser
colocadas sob um sistema de automao industrial fazendo com que haja
grande adequao a diferentes demandas.

Antes de ir a fundo sobre os benefcios da automao industrial, gostaramos

de apresentar uma definio simples de sistemas de automao industrial: O
que na verdade um sistema de automao industrial? um sistema
dinmico, capaz de controlar e prover automaticamente qualquer tipo de
produo em indstrias, utilizando um sistema de computador de inteligncia
artificial.

O sistema de computador possui diferentes unidades e peas com tarefas e

comandos especficos a fim de operar um equipamento, mquina ou linha de
produo. Vrios tipos de sensores e processadores tambm esto ligados ao
computador principal para que seja possvel obter todos os dados necessrios
durante o tempo de produo. Alguns acionadores mecnicos tambm podem
ser aplicados no sistema para execuo de tarefas difceis.

Com a definio do que um sistema de automao industrial, podemos ento

apresentar alguns benefcios conquistados com a sua implantao:

1) Aumento da produtividade
Um dos benefcios mais significativos atingidos com a automao industrial a
melhoria e o aumento da produtividade. A automao aplicada mquinas
automticas permite o alcance de ciclos de produo mais rPIDos com maior
eficincia e repetibilidade.

Um trabalhador ou pessoa no pode fazer um trabalho especfico de novo e de

novo com preciso perfeita, mas um sistema de automao industrial pode
fazer este trabalho com o mesmo resultado. Isto possvel, pois o sistema de
computador principal dotado de instrues para executar o trabalho com o
mximo de preciso.

2 ) Reduo de Custos
Um sistema de automao industrial capaz de reduzir os custos de
instalaes, pois podem oferecer um rPIDo retorno sobre o investimento
atravs do aumento na produtividade e eficincia. Com um sistema
automatizado e auto operado, no sero mais necessrios trabalhadores
humanos para realizar atividades extras pois vrios destes sistemas
automatizados so especialmente projetados para executar diferentes mtodos
de produo sem qualquer instruo de operadores humanos.

Um outro fator que contribui para reduo de custos reside no fato de que a
maioria dos sistemas automatizados so concebidos para economizar energia
eltrica quando no esto em uso.

Soma-se ainda o fato de que a automao industrial no s simplifica as

tarefas de trabalho intensivo e reduz os custos da fora de trabalho como
tambm minimiza a criao de materiais e resduos.

3) Melhoria da Qualidade
Mquinas automatizadas so capazes de fornecer resultados consistentes e
repetveis. Quando os fabricantes utilizam a automao industrial, eles
eliminam os problemas de controle de qualidade envolvidos com o erro
humano. Com automao industrial, os processos podem ser cuidadosamente
regulados e controlados, de modo que a qualidade do produto final seja mais
consistente.

Assim, se a indstria produz alimentos, a automao garante os tempos de

mistura, aquecimento e espera na fabricao do produto. Se por outro lado,
uma indstria que necessita produzir soldas exatas e consistentes, robs em
operao faro soldas padres mantendo a uniformidade e qualidade. Veja que
o resultado a diminuio ou eliminao de erros de processo e
consequentemente aumento de qualidade.

4) Segurana
O projeto de um sistema automatizado industrial deve ter a premissa da
segurana. Isto porque as organizaes so totalmente planejadas para reduzir
acidentes. No Brasil temos ainda uma norma regulamentadora (NR-12) que
obriga os fabricantes de mquinas a seguirem rigorosamente prticas de
segurana.

Um operador humano pode acidentalmente cometer erros ao operar uma

mquina manualmente, mas um sistema industrial automatizado no pode
cometer erros, pois um sistema operado por computador e devido a este
controle, as chances de acidentes so muito mais baixas em um sistema
automatizado.

As mquinas industriais geralmente so projetadas para trabalhar em

ambientes de temperaturas extremas, locais explosivos, fundio, processos
qumicos e outros ambientes que envolvem riscos potenciais para
trabalhadores humanos. Nestes locais onde existem riscos sade no
manuseio e produo dos produtos, os sistemas de automao industrial so
capazes de fornecer o mximo de segurana, pois alm de operarem
com MOVimentos pr-programados, podem eliminar totalmente a necessidade
do contato humano.

5) Vantagem Competitiva
A fim de sobreviver na economia global de hoje, as empresas devem manter-se
cada vez mais competitivas. E outra vez, a automao industrial tem
proporcionado s empresas de manufatura a capacidade de ficar em sintonia
ou at mesmo passar frente dos seus concorrentes.

Clulas robticas, por exemplo, so capazes de fornecer s empresas as

ferramentas necessrias para diminuir os tempos de ciclo, melhorar a
qualidade e reduzir custos. Sendo assim, a automao industrial possibilita s
empresas permanecerem mais fortes diante de turbulncias econmicas e
ameaas externas.

6) Preciso
A preciso um dos principais pontos dos benefcios da automao industrial.
Isto porque todas as variveis envolvidas nos processos de produo so
medidos pelo computador principal, que geralmente possui um programa de
inteligncia artificial embutido. Este programa assegura a preciso e o tempo
para a produo. Sem esse tipo de programa computadorizado seria
impossvel manter uma boa preciso e timing. Enquanto o sistema est em
uso, diferentes tipos de sensores e processadores tambm so utilizados para
o monitoramento de todo o processo para manter a preciso. Assim, as
probabilidades de falhas na linha de produo so reduzidas ao mximo.

7) Monitoramento Remoto
O monitoramento remoto um dos benefcios que mais obteve avano nos
ltimos anos. Isto porque a operao remota e os sistemas de controle esto
cada vez mais integrados na maioria dos sistemas de automao industrial.
Estes sistemas permitem a um operador monitorar e controlar (se necessrio)
os processos de produo a partir de uma determinada distncia.
possvel ainda estabelecer uma conexo Wi-Fi ou pela internet para se
comunicar a partir de uma distncia muito maior. Os sistemas podem ainda ser
baseados em sinais de rdio, infravermelhos ou Bluetooth.

Automao Industrial: Quebra de

paradigma?
Como podemos observar acima, so grandes os benefcios oferecidos pela
automao industrial. Por muitos anos os engenheiros e designers de
tecnologia estiveram focados em desenvolver solues altamente tecnolgicas.
Observa-se, no entanto, que recentemente este avano atingiu um estado
muito mais amadurecido. Os custos de aquisio diminuram e as alternativas
aumentaram ao passo que cada vez mais diferentes indstrias passaram a
implantar sistemas de automao industrial para acelerar a capacidade de
produo. Os benefcios da automao industrial tornaram-se muito evidentes,
o que fez da automao uma alternativa mais atraente.