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Esprito Santo
Mecnica
Noes Bsicas de
Processos de Soldagem
e Corte
NDICE
Esprito Santo
Sumrio
Esprito Santo
Eletrodos de solda............................................................................................. 75
Sopro magntico ............................................................................................... 76
Seleo dos parmetros de soldagem ............. ..................................................81
Qualidades e caractersticas de uma boa soldagem............................................84
Classificao ......................................................................................................... 97
Introduo ........................................................................................................ 97
Manuseio, armazenamento e secagem dos eletrodos .................................... 105
Equipamentos para armazenamento, secagem e manuteno da secagem .. 105
Exerccios .........................................................................................................108
Esprito Santo
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Introduo Soldagem
Introduo
Definio da Solda
Condies de trabalho
De acordo com o orifcio, possvel graduar a presso de trabalho
a qual estar em estreita relao com o metal-base (tabela 1)
___________________________________________________________________________________________________
SENAI
Departamento Regional do Esprito Santo 5
NDICE
Esprito Santo
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Fig. 1
Fig. 2
Fig. 3
Fig. 4
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CST
Esprito Santo
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Chama oxiacetilnica
Solda por chama oxiacetilnica
Fig. 5
Fig. 6
Fig. 7
___________________________________________________________________________________________________
SENAI
Departamento Regional do Esprito Santo 7
NDICE
Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________
Fig. 8
Fig. 9
Desvantagens da solda
______________________________________________________________________________________________
CST
8 Companhia Siderrgica de Tubaro
NDICE
Esprito Santo
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Fonte de energia
Movimento Solda por atrito
Solda a exploso
Lquido Solda por fuso (Termit)
Gs Solda oxiacetilnica
Solda a fogo
Corrente eltrica Solda a resistncia Eletroescria
Solda por costura Solda MIG / MAG
Descarga de gs Solda de cavillhas por arco Solda TIG
eltrico
Solda a arco submerso
Solda a plasma
Raios incidentes Solda laser
Solda a feixe de eltrons
___________________________________________________________________________________________________
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Departamento Regional do Esprito Santo 9
NDICE
Esprito Santo
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Solda oxiacetilnica
A temperatura alcanada com a chama oxiacetilnica de 3200C
na ponta do cone. A chama o resultado da combusto do
oxignio e do acetileno.
Aplicando-se esse processo, pode-se soldar com ou sem material
de adio (vareta) (Fig. 10).
Solda oxiacetilnica
Fig. 10
Fig. 11
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CST
10 Companhia Siderrgica de Tubaro
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Esprito Santo
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Solda MIG/MAG
So processos em que um eletrodo continuamente alimentado
numa solda, com velocidade controlada, enquanto um fluxo
contnuo de um gs inerte ou ativo envolve a zona de solda,
protegendo-a da contaminao pelo ar atmosfrico (Fig. 12).
Solda processo MIG/MAG
(metal-inerte-gs)
Fig. 12
TIG (tungstnio-inerte-gs)
So freqentemente chamados de Heliarc, Heliwelding e
Argonarc, nomes derivados da combinao entre o arco e o gs.
Os gases normalmente empregados so o argnio ou o hlio, que
tm a funo de proteger o metal em estado de fuso contra a
contaminao de outros gases da atmosfera, tais como o oxignio
e o nitrognio (Fig. 13).
Solda processo TIG
(tungstnio-inerte-gs)
Fig. 13
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Departamento Regional do Esprito Santo 11
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Esprito Santo
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Questionrio - Resumo
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CST
12 Companhia Siderrgica de Tubaro
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Esprito Santo
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Soldagem Oxiacetilnica
Fig. 14
Esprito Santo
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Obteno do acetileno
CaC2 + 2H2O C2H2 + (OH)2
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14 Companhia Siderrgica de Tubaro
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Esprito Santo
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Equipamentos
Garrafas de acetileno
O acetileno fornecido em garrafas de ao (Fig. 15), com uma
capacidade de 40 l, a qual preenchida internamente por uma
massa porosa de 16 l de acetona. Ele solubilizado na acetona,
pois normalmente o acetileno puro s pode ser comprimido at
1,5 bar sem que ocorra problemas, o que significa baixo
contedo. O acetileno solubilizado na acetona pode ser
comprimido sem problemas a 15 bar, ocorrendo assim 6000 l de
gs acetileno por garrafa.
Garrafa de acetileno
Fig. 15
Garrafa de oxignio
Possui um contedo de 40 l, numa presso de 150 bar, e uma
quantidade de 6000 l de gs.
No deve ter graxa ou leo nas vlvulas, pois provoca combusto.
No deve ser utilizado mais de 1200 a 1500 l/h, por curto espao
de tempo.
A garrafa de oxignio de cor azul ou preta.
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Departamento Regional do Esprito Santo 15
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Esprito Santo
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Maarico de soldar
O maarico de soldar (Figs. 16 e 17) composto de um
dosador, onde o oxignio circula numa presso de 2-5bar,
provocando uma depresso que arrasta o acetileno (0,4 bar),
formando a mistura. A mistura circula at o bico de maarico, em
condies para iniciar a chama.
Maarico de solda
Fig. 16
Fig. 17
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16 Companhia Siderrgica de Tubaro
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Esprito Santo
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Tabela 1
Espessura do Nmero do Presso de Presso de Dimetro do Consumo de
material em bico oxignio em acetileno orifcio do oxignio em
mm atm aprox. em bar bico em mm litros/hora
0,5-1 1 1 0,2 0,74 100
1-1,5 2 1 0,2 0,93 150
1,5-2 3 1,5 0,25 1,20 225
2-3 4 2 0,3 1,4 300
3-4 5 2,5 0,4 1,6 400
4-5 6 3 0,45 1,8 500
5-7 7 3 0,48 2,1 650
7-11 8 3,5 0,5 2,3 800
11-15 9 4 0,52 2,5 900
2 2 2
Obs.: 1 bar = 10N/cm 0,2kg/cm = 2N/cm = 0,2 bar
Equipamentos Auxiliares
Reguladores de presso
So acessrios que permitem reduzir a elevada e varivel presso
do cilindro a uma presso de trabalho adequada para a soldagem
e manter essa presso constante durante o processo (Fig. 18).
Regulador de presso
Fig. 18
Tipos de presses
So trs os tipos de presses de trabalho do acetileno:
Alta presso
2
Quando o acetileno trabalha na faixa de 3 a 5N/cm .
Mdia presso
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Departamento Regional do Espirito Santo 17
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Esprito Santo
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2
Quando o acetileno trabalha na faixa de 1 a 3N/cm .
Baixa presso
Manmetro de presso
Fig. 19
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CST
18 Companhia Siderurgica de Tubaro
NDICE
Esprito Santo
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Vlvula de segurana
A vlvula de segurana permite a sada do gs em caso de
superpresso (Fig. 20)
Soldagem oxiacetilnica
Fase de combusto
O oxignio e o acetileno so retirados das garrafas. A mistura
obtida queima-se em duas fases.
A chama para soldar ajustada ou regulada atravs do maarico.
Para que se obtenha um combusto completa, para uma parte de
acetileno, necessita-se de 2,5 partes de oxignio.
Para a regulagem da chama de solda, misturam-se oxignio e
acetileno na proporo de 1:1. A combusto nesta primeira fase
incompleta.
Os gases resultantes dessa combusto, monxido de carbono e
hidrognio, ainda so combustveis; ao retirarem o oxignio do ar,
completam a combusto, formando o perodo e caracterizando
uma segunda fase da combusto.
Essa eliminao de oxignio do ar oferece uma pea de fuso
limpa (efeito redutor).
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Departamento Regional do Espirito Santo 19
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Esprito Santo
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Fig. 21
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20 Companhia Siderurgica de Tubaro
NDICE
Esprito Santo
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Chama oxiacetilnica
A quantidade de calor produzida pela chama depende da
quantidade de gs que queimado.
A temperatura alcanada pela chama depende do combustvel
utilizado e da regulagem dos gases.
Regulagem de chama
Entende-se por regulagem da chama a variao da proporo
entre os gases. Para cada proporo entre os gases, obtm-se
tambm uma variao do tipo de chama e com isso uma
respectiva variao da sua temperatura.
Tipos de chamas
As caractersticas da chama oxiacetilnica variam com relao
mistura de oxignio e acetileno, conforme as Figuras 22, 23 e
24.
Segundo essa relao, as chamas podem ser carburante, neutra
e oxidante.
Chama carburante
Tem a tendncia de provocar a carbonetao do metal em fuso,
devido ao excesso de acetileno (Fig.22).
Chama carburante
Fig. 22
Possui pouca utilizao; geralmente usada em alumnio e ferro
fundido malevel.
Possui acetileno em excesso, em relao ao oxignio.
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Departamento Regional do Espirito Santo 21
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Esprito Santo
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Chama neutra
obtida atravs da relao 1:1 entre oxignio e acetileno.
Possui um cone interno bem definido, de um branco intenso.
empregada amplamente para soldar e aquecer. Em funo de sua
neutralidade, ocorre uma atmosfera de proteo da solda.
Possui uma grande aplicao nos materiais ferrosos em geral
(Fig. 23).
Chama neutra
Fig. 23
Chama oxidante
obtida atravs de um excesso de oxignio em relao ao
acetileno. Tem a temperatura mais elevada das chamas. Na
soldagem dos aos, provoca a descarbonetao ou a oxidao do
metal fundido. utilizada no processo de oxicorte e tambm da
soldagem de lates de cobre (Fig. 24).
Chama oxidante
Fig. 24
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22 Companhia Siderurgica de Tubaro
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Esprito Santo
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Bico do maarico
Fig. 25
Bico do maarico
Fig. 26
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Departamento Regional do Espirito Santo 23
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Esprito Santo
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Causas do retrocesso
velocidade muito pequena da mistura no maarico;
bico sem condies de uso (entupido);
componentes do maarico no foram bem montados e
devidamente operados;
maarico superaquecido;
falta de purgamento nas mangueiras.
Vlvula de segurana
Toda a instalao de solda oxiacetilnica deve possuir vlvulas de
segurana contra retrocesso, as quais so colocadas na
mangueira do acetileno (Fig. 27).
Vlvula de segurana
Fig. 27
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24 Companhia Siderurgica de Tubaro
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Esprito Santo
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Tabela 2
Mtodos de soldagem
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Departamento Regional do Espirito Santo 25
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Esprito Santo
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Soldagem esquerda
Deve ser empregada para se soldarem chapas finas de at 3mm
de espessura, sendo muito aplicada na soldagem de metais no-
ferrosos (Al.Cu) e tubos de at 2,5mm de espessura. O percurso
da solda segue da direita para a esquerda, na direo da chama
de solda (Fig. 28).
Soldagem esquerda
Fig. 28
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26 Companhia Sideurgica de Tubaro
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Esprito Santo
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Soldagem direita
Emprega-se para se soldarem chapas com mais de 3mm de
espessura. O maarico deve ser mantido sem movimento e
conduzido contra o fluxo do material fundido, ao mesmo tempo em
que se emprega um movimento circular na vareta. Possui as
vantagens de se poder observar a pea de fuso, evitando-se,
assim, a existncia de regies frias. Mediante a manuteno da
inclinao, emprega-se menor quantidade de material (Fig. 29).
Soldagem direita
Fig. 29
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Departamento Rsgional do Espirito Santo 27
NDICE
Esprito Santo
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Falha na solda
Fig. 30
Falha na solda
Fig. 31
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CST
28 Companhia Siderurgica de Tubaro
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Esprito Santo
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Departamemto Regiona do Espirito Santo 29
NDICE
Esprito Santo
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Regras de segurana
Observe nos trabalhos de solda que acetileno, propano,
metano, hidrognio, quando combinados com o ar, so
explosivos.
leo, gordura e graxa em vlvulas de oxignio podem provocar
risco de vida, pois tal combinao pode provocar combusto e
posterior exploso da garrafa.
As garrafas devem estar posicionadas sempre na vertical.
No caso de retrocesso de chama, fechar a vlvula de acetileno
e logo aps a de oxignio, resfriando em seguida o maarico
em gua.
As garrafas nunca devem ser roladas para transporte.
O frio prejudica a garrafa de acetileno e altas temperaturas
podem provocar sua exploso.
Ao soldar, devem-se usar roupas adequadas de proteo
contra queimaduras e culos para proteger os olhos das
radiaes provocadas pela chama.
Questionrio - Resumo
Esprito Santo
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Corte oxiacetilnico
Fig. 32
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Departamento Regional do Espirito Santo 31
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Esprito Santo
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Bicos de corte
Os bicos de corte possuem na mesma pea sadas anelares da
chama, com as quais se processa o aquecimento, e uma sada
central para o oxignio, com a qual se processa o corte. Para o
aquecimento, deve ser usada a chama neutra.
As Figuras 33 e 34 apresentam alguns tipos de bicos de corte.
Fig. 33
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CST
32 Companhia Siderurgica de Tubaro
NDICE
Esprito Santo
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Fig. 34
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Departamento Regional do Espirito Ssanto 33
NDICE
Esprito Santo
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Dados operacionais
A tabela 3, que se refere srie 1502-W Martins, apresenta um
exemplo da utilizao de bicos de corte, com os parmetros de
operao. Convm lembrar que cada equipamento traz dados
operacionais do fabricante, os quais fornecem as condies de
trabalho.
Tabela 3
Velocidade
Espessura Bico *Presso dos gases linear de Consumo dos gases**
3 3
de corte (n) (kg/cm ) corte (m /h)
(mm) (cm/min)
Oxignio Acetileno C-205 Oxignio Acetileno
3,2 2 1,5-1,4 0,35 92 0,95 0,25
6,4 3 1,75-2,18 0,42 76 1,25 0,28
9,5 1,50-2,10 0,35 64 1,70 0,30
12,7 2,18-2,60 51 2,00 0,33
15,9 4 2,80-3,21 0,42 46 2,32 0,36
19,1 1,60-2,15 0,35 41 2,74 0,39
25,4 6 2,20-2,62 0,42 35,7 3,41 0,45
38,1 3,30-4,15 0,49 33,2 4,71 0,51
50,8 8 2,40-2,80 0,35 28,1 5,50 0,56
76,2 3,00-3,50 25,4 6,50 0,64
100 4,55-5,30 0,42 23,0 8,80 0,70
125 4,20-4,55 0,49 20,0 11,40 0,86
150 10 4,90-5,30 0,56 17,8 13,00 1,00
200 4,95-5,40 0,63 12,7 17,90 1,14
250 5,9-6,60 0,84 10,0 20,40 1,28
300 12 5,60-6,30 0,77 8,0 24,00 1,40
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CST
34 Companhia Siderurgica de Tubaro
NDICE
Esprito Santo
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Tipos:
maarico para corte reto, com roldana de deslocamento (Fig.
35);
Fig. 35
Fig. 36
Fig. 37
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Departamento Regional do Espirito Santo 35
NDICE
Esprito Santo
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Fig. 38
Fig. 39
Fig. 40
Fig. 41
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36 ompanhia Siderurgica de Tubaro
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Esprito Santo
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Qualidade do corte
Fig. 42
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Departamento Regional do Espirito Santo 37
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Esprito Santo
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Tipos de corte
Os cortes so classificados tambm quanto superfcie e podem
ser:
corte reto (Fig. 43);
Fig. 43
Fig. 44
Fig. 45
Fig. 46
Fig. 47
Mquinas de corte
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CST
38 Companhia Siderurgica de Tubaro
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Esprito Santo
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Fig. 48
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Departamento Regional do Espirito Santo 39
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Esprito Santo
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Chanfro simples
Neste tipo de corte, usam-se dois maaricos: o primeiro
posicionado na vertical, aparando a borda da chapa; o segundo
com o ngulo de indicao que se deseja executar o corte. O
maarico que executa o corte do ngulo deve ter uma chama de
preaquecimento mais intensa porque, em funo da inclinao,
ocorre perda de rendimento que deve ser compensada (Fig. 49).
Tipo de corte
Fig. 49
Chanfro duplo
Para a execuo deste chanfro, utilizam-se trs maaricos: o
primeiro cortando verticalmente; o segundo fazendo o corte de
fundo e o terceiro executando o corte de topo (Fig. 50).
Fig. 50
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CST
40 Companhia siderurgica de Tubaro
NDICE
Esprito Santo
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Fig. 51
Fig. 52
No caso de a temperatura abaixar aps o primeiro corte, ser
formado um filme de xido solidificado pelo calor dos dois
primeiros, podendo o corte, portanto, ficar mais atrasado.
Para o incio do segundo e terceiro cortes, no necessrio parar
a mquina. Em chapas finas (at 3/4), a distncia ser de 10 a
12mm. Quando a chapa for de espessura maior, a distncia entre
o maarico ser menor.
Nos casos em que o corte do segundo maarico feito fora da
zona aquecida pelo primeiro, pode-se posicionar os dois no
mesmo alinhamento (perpendicular direo do corte), dando
porm mais inclinao ao segundo maarico, fazendo com que o
jato do oxignio passe por trs do jato do primeiro (Fig. 53).
Fig. 53
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SENAI
Departamento Regional do Esprito Santo 41
NDICE
Esprito Santo
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Fig. 54
Defeitos tpicos em corte a gs
Fig. 55
Fig. 56
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CST
42 Companhia Siderrgica de Tubaro
NDICE
Esprito Santo
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Fig. 57
Mordedura no canto superior com escria
Pode ocorrer quando a chama est forte demais (Fig. 58).
Fig. 58
Fig. 59
Rasgo convergente
Ocorre quando a distncia entre o bico e a pea ou a presso de
oxignio so excessivas (Fig. 60).
Defeitos na face de corte
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SENAI
Departamento Regional do Esprito Santo 43
NDICE
Esprito Santo
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Fig. 60
Rasgo divergente
Normalmente ocorre quando se utiliza excesso de oxignio (Fig.
61).
Defeitos na face de corte
Fig. 61
Concavidade
a concavidade pode ocorrer ao se utilizar bico muito pequeno,
obstrudo ou danificado tambm por oxignio insuficiente (Fig. 62).
Defeitos na face de corte
Fig. 62
Ondulao
Pode ser ocasionada pela utilizao de bico sujo ou oxignio
insuficiente (Fig. 63).
Defeitos na face de corte
Fig. 63
Desvio angular
Ocorre atravs do posicionamento incorreto do bico ou jato de
oxignio desviado por rebarbas ou sujeiras (Fig. 64).
Defeitos na face de corte
Fig. 64
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CST
44 Companhia Siderrgica de Tubaro
NDICE
Esprito Santo
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Fig. 65
Ondulao recurvada para frente no centro
Ocasionada por jato de oxignio prejudicado pela sujeira ou pela
rebarba ou bico inclinado para frente (Fig. 66).
Defeitos na face do corte
Fig. 66
Ondulao em S
Pode ser provocada por sujeira, desgaste ou rebarba no bico (Fig.
67).
Defeitos na face do corte
Fig. 67
Ondulao desuniforme
Pode ser provocada por aplicao de velocidade no uniforme ou,
ainda, existncia de incrustaes na chapa (Fig. 68).
Defeitos na face do corte
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SENAI
Departamento Regional do Esprito Santo 45
NDICE
Esprito Santo
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Fig. 68
Profundidade excessiva
Normalmente causada por distncia insuficiente do bico ou chama
muito forte. algo comum se o material um ao-liga (Fig. 69).
Defeitos na face do corte
Fig. 69
Profundidade desuniforme
Ocorre por variao na velocidade de conduo do maarico (Fig.
70).
Defeitos na face do corte
Fig. 70
Indentaes ocasionais
Ocorrem quando h crepitaes (pulsao) da chama, ferrugem
ou sujeira na chapa (Fig. 71).
Defeitos na face de corte
Fig. 71
Indentaes contnuas
Podem ser ocasionadas pela distncia insuficiente do bico, chama
muito fraca, sujeira ou ferrugem na chapa (Fig. 72).
Defeitos na face de corte
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CST
46 Companhia Siderrgica de Tubaro
NDICE
Esprito Santo
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Fig. 72
Fig. 73
Corte incompleto
Corte incompleto no final
Ocorre quando o jato de oxignio no uniforme devido a rebarba
ou sujeira no bico (Fig. 74).
Defeitos na face de corte
Fig. 74
Corte perdido
Ocorre se a distncia do bico chapa excessiva; por bico sujo,
gasto ou com rebarbas; por chapa suja ou com ferrugem. Pode
ocorrer tambm em chapas com alto teor de carbono ou com
separaes internas.
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SENAI
Departamento Regional do Esprito Santo 47
NDICE
Esprito Santo
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Fig. 75
Crosta adesiva
Este caso possvel de ocorrer quando a chapa de ao cortada
de ao-liga (Fig. 76).
Defeitos por escria
Fig. 76
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CST
48 Companhia Siderrgica de Tubaro
NDICE
Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________
Fig. 77
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SENAI
Departamento Regional do Esprito Santo 49
NDICE
Esprito Santo
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Fig. 78
Corte a arco eltrico com eletrodo metlico
A Figura 79 apresenta o processo simplificado, no qual o arco
eltrico gerado com a pea atravs de um eletrodo metlico,
que possui um orifcio central por onde flui o jato de ar comprimido
ou oxignio a elevada velocidade.
Fig. 79
Corte a plasma
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CST
50 Companhia Siderrgica de Tubaro
NDICE
Esprito Santo
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Fig. 80
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SENAI
Departamento Regional do Esprito Santo 51
NDICE
Esprito Santo
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Caractersticas do processo
Em funo das espessuras das peas, que variam de 6 a 150mm,
pode-se atingir velocidades de corte de 10 a 450m/h.
A faixa de corrente utilizada varia de 70 a 1.000A, em funo da
superfcie de corte de que se necessita. Alm do seguimentos
necessrios - fonte de energia, sistema de refrigerao e
maaricos - h os gases consumveis, que so oxignio
combinado com um gs que pode ser argnio, hidrognio ou
nitrognio.
Atualmente, utiliza-se uma mistura de argnio e hidrognio, com a
qual se obtm uma potncia e uma qualidade de corte muito
superiores ao hidrognio.
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CST
52 Companhia Siderrgica de Tubaro
NDICE
Esprito Santo
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Goivagem
Goivagem a gs
A operao de goivagem est intimamente ligada de soldagem.
A goivagem a chama consiste na remoo do material,
trabalhando-se com o eixo do bico do maarico inclinado de 25 a
35 em relao superfcie da chapa a ser trabalhada, conforme
mostra a Figura 81. O metal goivado removido por meio de jato
de oxignio a presso, ocasio em que a escria formada tambm
eliminada (Figs. 82 e 83). Este mtodo de goivagem
empregado principalmente na limpeza e acabamento da raiz de
solda, na remoo de cordes de solda defeituosas e em
confeces de canais de solda.
Preaquecimento da pea
Fig. 81
Incio da goivagem
Goivagem da pea
Fig. 82
Fig. 83
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Fig. 84
Fig. 85
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Esprito Santo
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Fig. 86
Corrente: 260 a 800A
Avano: 350 a 550mm/min
Quantidade de ar comprimido: 187 a 626 l/min.
Presso: 4 a 6 bar
Eletrodo metlico
Fig. 87
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Fig. 88
Fig. 89
Consideraes
A goivagem a arco eltrico apresenta uma eficincia 2 a 3 vezes
maior que nos processos a gs, alm de provocar uma zona
termicamente afetada mais estreita, influenciando de forma
reduzida o metal-base.
Esses fatores fazem com que sua utilizao atualmente seja bem
maior que a goivagem a gs.
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Questionrio - Resumo
1) Descreva o corte oxiacetilnico.
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Introduo eletrotcnica
Efeito da luz
A Figura 90 apresenta uma lmpada, a qual gera uma certa
quantidade de luz, atravs do efeito da corrente eltrica.
Fig. 90
Efeito do calor
A Figura 91 apresenta a gerao de calor produzido por uma
resistncia eltrica, por onde flui uma determinada corrente.
Fig. 91
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Efeito magntico
Como se apresenta na Figura 92, a corrente eltrica, ao fluir numa
bobina, magnetiza a pea-ncleo.
Fig. 92
Fig. 93
Efeito qumico
Um efeito da corrente eltrica no campo da qumica
apresentado na Figura 94, onde se verifica a decomposio da
gua H2O em oxignio O2 e hidrognio 2H2.
Fig. 94
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Esprito Santo
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Fig. 95
Fig. 96
Fig. 97
Fig. 98
A corrente pode ser contnua ou alternada.
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Esprito Santo
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Fig. 99
Fig. 100
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Circuito hidrulico
Fig. 101a
Circuito eltrico
Fig. 101b
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Tenso cresce
Cresce, se
Intensidade Resistncia
de diminui
corrente
Resistncia
aumenta
Diminui, se
Tenso
diminui
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Fig. 102
Isolador
Alicate de eletricista
Fig. 104
Fig. 103
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O arco eltrico
uma descarga eltrica mantida em meio ionizado, com
desprendimento de intenso calor e luz.
Compara-se o arco eltrico a um raio que queima, porm, durante
um certo tempo. No arco eltrico, tem-se tambm um circuito
fechado. A diferena entre outros circuitos fechados, que, no
caso de arco eltrico, a corrente flui atravs da atmosfera por uma
pequena distncia, mesmo o ar no sendo bom condutor (Fig.
105).
Arco eltrico
Fig. 105
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Mquinas de solda
Fig. 106
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Fig. 107
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Geradores de solda
So mquinas rotativas que possuem um motor eltrico ou motor
de combusto interna, acoplado a um gerador de corrente eltrica
contnua, destinada alimentao do arco eltrico (Fig. 108).
Gerador de solda
Fig. 108
Fig. 109
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Ligao estrela ( )
O motor parte com baixa intensidade de corrente.
Ligao tringulo ( )
Neste tipo de ligao, o motor parte com intensidade total de
corrente.
Princpio do gerador
No gerador, tem-se um rotor com bobinas que gira no campo
magntico.
As bobinas contidas no rotor produzem corrente que ser retirada
atravs de coletores, resultando uma corrente contnua de sada
(Fig. 110) para alimentar o arco.
Fig. 110
Fig. 111
Podem ser de pequeno, mdio e grande portes, dependendo da
exigncia do trabalho a ser realizado.
Manuteno dos geradores
Por possurem partes girantes, necessrio que se estabelea
um plano de manuteno e lubrificao. Os coletores exigem uma
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Retificadores de soldagem
O retificadores de soldagem so constitudos basicamente de um
transformador trifsico, cujo secundrio ligado a uma ponte de
retificadores. Os retificadores so elementos que somente
permitem a passagem de corrente em um s sentido, portanto
convertem a corrente alternada em corrente contnua de sada.
A Figura 112 apresenta uma idia da transformao da corrente
alternada trifsica numa corrente contnua pulsante pela ao dos
retificadores. As pulsaes se interrompem com a utilizao da
corrente de soldagem. Os retificadores, no que diz respeito aos
custos de aquisio e de manuteno, vantagens inerentes s
mquinas de corrente contnua, isto , operam com baixas
tenses em vazio, proporcionam um regime de arco eltrico
estvel e permitem a utilizao de qualquer tipo de eletrodo.
Fig. 112
Esprito Santo
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Fig. 113
Fig. 114
Fig. 115
Esprito Santo
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Fig. 116
Fig. 117
O revestimento do eletrodo tambm influncia na forma com que
o material se funde.
As Figuras 118 a 120 apresentam os tipos de gotejamento.
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Fig. 120
Esprito Santo
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Corrente de soldagem
Fig. 123
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Eletrodos de solda
Fig. 124
Fig. 125
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Fig. 126
Sopro magntico
Fig. 127
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Compresso do arco
Ocorre principalmente nos materiais no magnetizveis, como nos
aos especiais, alumnio, cobre, etc.
O campo magntico comprime o arco eltrico para fora (Fig.
128).
Fig. 128
Compresso da massa magntica
No ao magnetizvel, a fora de atrao das peas magnetizadas
muito grande; o arco desvia-se no sentido da maior massa de
ao, ou seja para o meio da pea (Fig. 129).
Fig. 129
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Fig. 130
Fig. 131
Fig. 132
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Fig. 133
Fig. 134
Fig. 135
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Fig. 136
Fig. 137
Fig. 138
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Fig. 139
Fig. 140
Tenso de soldagem
A tenso de soldagem regulada em funo do tipo de eletrodo,
mas, geralmente, para uma dada classe de revestimento, ela varia
linearmente com o comprimento do arco. Arcos muito longos
tendem a causar instabilidade.
Acompanhada de baixo insumo de calor, existe ainda a
possibilidade de ocorrer oxidao ou nitrogenao da poa de
fuso. Em conseqncia, a soldagem acompanhada de muitos
respingos, com baixa taxa de deposio.
O comprimento do arco deve ser de uma vez o dimetro do
eletrodo, para as operaes de soldagem convencionais. Dentro
desses limites, a tenso de soldagem na posio plana varia de
20 a 30 volts, para dimetro na faixa de 3 a 6 milmetros do
eletrodo. Para as posies verticais e sobrecabea, conveniente
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Corrente de soldagem
determinada basicamente pelo tipo de material a ser soldado e
pelas caractersticas especficas da operao, como geometria e
dimenses da junta, dimetro e classe de revestimento do
eletrodo, posio de soldagem, etc.
Dependendo do material, a dissipao do calor na zona de solda
pode ser bastante alta, necessitando, por conseguinte, de um alto
valor de corrente e muitas vezes de um preaquecimento da regio
a ser soldada.
Uma corrente excessivamente alta tambm poder acarretar a
perda de elementos de liga. Em materiais de alta liga, poder
ocasionar trincas a quente, como na soldagem dos aos
austenticos, e produzir uma zona termicamente afetada de
dimenses significativas. Da a importncia da seleo cuidadosa
da corrente de soldagem. Como regra prtica, tem-se 40A x
do eletrodo.
Tabela 6 - Parmetros de tenso e corrente de soldagem
Dados do eletrodo Parmetros eltricos
Dimetro seco Tenso Corrente Dens. mdia
mdia de corrente
2 2
mm mm (V) (A) A/mm
1,5 1,77 20 40 10 23
2,0 3,14 22 65 15 22
2,5 4,91 23 80 30 17
3,25 8,30 24 130 50 16
4,0 12,57 26 170 60 14
5,0 19,64 28 20 80 12
6,0 28,27 30 300 90 11
8,0 50,27 36 400 100 8
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Velocidade de soldagem
determinada em funo da classe do eletrodo, dimetro de sua
alma, da corrente de soldagem, da especificao do metal-base e
de adio, da geometria da junta e preciso de montagem das
peas e utilizao ou no de aquecimento.
A velocidade de soldagem praticamente independe da tenso
eltrica, mas proporcional intensidade da corrente.
Uma alta velocidade implica um alto valor de corrente.
Aumento na velocidade de soldagem, sendo constantes
corrente e tenso, acarreta diminuio na taxa de deposio
por unidade de comprimento da solda.
A penetrao da solda aumenta at um determinado valor
timo da velocidade de soldagem, a partir do qual comea a
decrescer.
Um acrscimo no insumo de calor.
Um decrscimo no insumo de calor provoca um incremento na
taxa de resfriamento na zona de solda, aumentando, portanto,
seus efeitos prejudiciais.
A seleo da velocidade de soldagem tambm se constitui,
juntamente com a corrente, num dos parmetros fundamentais do
processo de soldagem.
Penetrao da solda
A penetrao da solda (Fig. 141) um parmetro importante na
soldagem, pois influi diretamente na resistncia mecnica
estrutural da junta. Essa penetrao influenciada por fatores
como as propriedade do fundente ou do fluxo, polaridade,
intensidade de corrente, velocidade e tenso de soldagem.
(a)
(b)
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Boa penetrao
Obtm-se quando o material depositado funde a raiz e estende-se
por baixo da superfcie das partes soldadas.
Iseno de escavaes
Obtm-se uma solda sem escavaes quando, junto ao seu p,
no se produz nenhuma cratera que danifique a pea.
Fuso completa
Obtm-se uma boa fuso, quando o metal-base e o metal
depositado formam uma massa homognea.
Ausncia de porosidade
Uma boa solda est libre de poros, quando em sua estrutura
interior no existem bolhas de gs, nem formao de escria.
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Boa aparncia
Uma solda tem boa aparncia quando se aprecia em toda a
extenso da unio um cordo uniforme, sem apresentar fendas
nem salincias.
Ausncia de trincas
Tem-se uma solda sem trincas quando no material depositado
no existem trincas ou fissuras em toda a sua extenso.
A seguir, sero mostradas algumas recomendaes para que se
efetue uma boa solda.
Fig. 143
A oscilao deve cobrir as
bordas da junta.
Boa
A corrente adequada produzir
fuso
depsitos e penetrao correta.
Evite que o material em fuso Pouca fuso
deposite-se fora da unio. Fig. 144
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Fig. 146
Evite soldar cordes em fileiras,
em aos especiais.
Faa solda de boa fuso.
Proporcione a largura e a altura
do cordo, de acordo com a
espessura da pea. a
Mantenha as unies, com Trinca longitudinal
Ausncia de separao apropriada e
uniforme.
trincas
Trabalhe com a intensidade
prpria para o dimetro do
eletrodo.
Preaquea o material de base,
em caso de peas de ao ao
carbono, de grande espessura.
b
Trincas em ambos lados
Fig. 147
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86 Companhia Siderrgica de Tubaro
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Simbologia de Soldagem
Definies
A = ABERTURA DA RAIZ
Distncia entre as peas a unir na raiz da junta.
(Ver Fig. 148a)
B = CHAPA AUXILIAR DE ESPERA
Chapa auxiliar de espera ou cobre junta.
Material usado como apoio, atrs da junta, durante a soldagem, e
que tem a finalidade principal de evitar o vazamento
descontrolado da solda atravs da fresta.
A chapa auxiliar de espera poder ser retirada ou no, aps a
soldagem. (Ver Fig. 148a).
C = CORDO DE SOLDA
Metal de solda depositado em uma junta, formando um elemento
contnuo. (Ver Fig. 148a e 148b)
D = GARGANTA DE UM FILETE (ALTURA DE UM FILETE)
Altura relativa hipotenusa, do maior tringulo retngulo que
puder ser inscrito na seo transversal do filete.
(Ver Fig. 148b).
E = JUNTA DE TOPO
Junta entre duas peas, topo a topo, dispostas aproximadamente
no mesmo plano. (Ver Fig. 148c).
F = LADOS DE UM FILETE (PERNAS DE UM FILETE)
So os catetos do maior tringulo que puder ser inscrito na seo
transversal do filete.
(Ver Fig. 148b).
G = SOLDA DE FILETE (SOLDA DE NGULO)
Solda de seo transversal aproximadamente triangular unindo
duas peas ortogonais. (Ver Fig. 148b)
H = NGULO INCLUSO OU NGULO DO ENTALHE
ngulo formado pela juno das duas peas.
(Ver Fig. 148a).
I = NARIZ
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Fig. 148a
Fig. 148b
Fig. 148c
Esprito Santo
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H - Martelamento
M - Usinagem
R - Aplainamento
Smbolos de Soldagem
Fig. 149
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Departamento Regional do Espirito Santo 89
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Esprito Santo
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Smbolos Bsicos
Filete
Tampo ou fenda
Ponto de projeo
Contnua
Sem chanfro
Bisel
Borda Virada
Depsito na Superfcie
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CST
90 Companhia Siderurgica de Tubaro
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Smbolos Suplementares
Em todo contorno
No campo
Penetrao total
Liso ou plano
Convexo
Cncavo
Questionrio - Resumo
1) Cite dois efeitos de corrente eltrica.
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Departamento Regional do Espirito santo 91
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10) O que deve ser observado para que se consiga uma soldagem no arco eltrico de
boa qualidade ?
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CST
92 Copanhia Siderurgica de Tubaro
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Eletrodos para soldagem a arco eltrico
Fig. 1
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Departamento Regional do Espirito Santo 93
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Esprito Santo
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Tipos de revestimentos
Rutlico
Contm geralmente rutilo com pequenas porcentagens de
celulose e ferros-liga . usado com vantagem em soldagens de
chapas finas que requerem um bom acabamento. utilizado
tambm em estruturas metlicas; sua escria solidificada e
autodestacvel quando utilizada adequadamente (fig. 2).
Fig. 2
Bsico
Contm em seu revestimento fluorita carbonato de clcio e ferro-
liga. um eletrodo muito empregado nas soldagens pela
seguintes razes:
possui boas propriedades mecnicas;
dificilmente apresenta trincas a quente ou a frio;
seu manuseio relativamente fcil;
apresenta facilidade de remoo da escria, se bem utilizado;
usado para soldar aos comuns de baixa liga e ferro
fundido.
Devido composio do revestimento, esse tipo de eletrodo
absorve facilmente a umidade do ar. importante guard-lo em
estufa apropriada, aps a abertura da lata.
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CST
94 Companhia Siderurgica de Tubaro
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Celulsico
Contm no seu revestimento materiais orgnicos combustveis
(celulose, p de madeira, etc.).
muito usado em soldagens nas quais a penetrao muito
importante e as incluses de escria so indesejveis (fig. 3).
Fig. 3
cido
Seu revestimento composto de xido de ferro, xido de
mangans e outros desoxidantes. utilizado com maior
adequao em soldagem na posio plana.
Oxidante
Contm no seu revestimento xido de ferro, podendo ter ou no
xido de mangans.
Sua penetrao pequena e suas propriedades mecnicas so
muito ruins. utilizado onde o aspecto do cordo mais
importante que a resistncia.
Em funo da oxidao de partculas metlicas, obtm-se um
maior rendimento de trabalho e propriedades definidas
(ferros-liga) (fig. 4).
Fig. 4
Funes do revestimento
Dentre as muitas funes do revestimento, encontra-se a seguir,
uma srie das mais importantes:
protege a solda contra o oxignio e o nitrognio do ar;
reduz a velocidade de solidificao;
protege contra a ao da atmosfera e permite a
desgaseificao do metal de solda atravs da escria;
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Departamento Regional do Espirito Santo 95
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Esprito Santo
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CST
96 Companhia Siderrgica de Tubaro
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Introduo
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Departamento Regional do Espirito Santo 97
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Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________
Classificao ABNT
Os eletrodos so identificados por quatro algarismos, seguidos de
uma letra.
Os quatro algarismos bsicos, identificadores do eletrodo, tm o
seguinte significado:
Limite de resistncia trao da solda em
quilograma fora por milmetro quadrado
2
(kgf/mm )
O terceiro algarismo varia de 1 a 4 e indica a
posio em que o eletrodo pode soldar, sendo
que:
1 - todas as posies;
2 - todas as posies, com exceo da vertical
descendente;
3 - posio plana e horizontal;
4 - posio plana.
O quarto algarismo varia de 0 a 5 e indica, ao
mesmo tempo, a natureza da corrente e o grau
de penetrao da solda, sendo que:
0 - corrente contnua e grande penetrao;
1 - corrente contnua ou alternada e grande
penetrao;
2 - corrente contnua e mdia penetrao;
3 - corrente contnua ou alternada e mdia
penetrao;
4 - corrente contnua e pequena penetrao;
5 - corrente contnua ou alternada e pequena
penetrao;
4 8 1 2 - B
As letras A, B, C, O, R, T e V so utilizadas para
indicar o tipo de revestimento, sendo que:
A - cido
B - Bsico
C - Celulsico
O - Oxidante
R - Rutlico
T - Titnio
V - Qualquer outro no mencionado
anteriormente
Observao: Quando direita dessas letras aparecer a letra F,
porque existe adio de p de ferro no revestimento.
Exemplos:
1. Eletrodo 4410 - C
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CST
98 Companhia Siderurgica de Tubaro
NDICE
Esprito Santo
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4 4 1 0 - C
revestimento celulsico
CC - grande penetrao
soldagem em todas as posies
2
44 kgf/mm
2. Eletrodo 4835 - BF
4 8 3 5 - BF
revestimento com adio de p de
ferro
revestimento do tipo bsico
CA ou CC - pequena penetrao
soldagem nas posies plana e
horizontal
2
48 kgf/mm
Classificao AWS
Na classificao AWS, os eletrodos para ao doce ou de baixa
liga so identificados atravs de uma letra e quatro ou cinco
algarismos. Para os de alta liga, complementa-se com letras e
nmeros ao final do smbolo. Encontram-se, no exemplo a seguir,
o significado da letra e dos algarismos:
Processo
Resistncia mecnica do material
multiplicada por mil
3 2
(10 lb/pol ou psi)
Posio de soldagem
(tabela 2)
Tipo de revestimento
(tabela 3)
E 3 7 1 2 - C1
Elementos de liga
(tabela 4)
___________________________________________________________________________________________________
SENAI
Departamento Regional do Espirito Santo 99
NDICE
Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________
Normas AWS
Tabela 2 - Posies de soldagem
Nmero Posies
1 Todas
2 Plana e horizontal
3 Plana
4 Vertical, plana, horizontal e sobrecabea
- A1 molibdnio
- B1, - B2, - B3, - B4, - B5 cromo, molibdnio
- C1, - C2 nquel
- C3 nquel, cromo, molibdnio
- D1, -D2 molibdnio, pouco mangans
-G nquel, cromo, molibdnio, vandio ou mangans
___________________________________________________________________________________________________
CST
100 Companhia Siderurgica deTubaro
NDICE
Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________
E - 6 0 1 0
Tabela 5
Dois ltimos Tipo de
algarismos corrente Polaridade Revestimento
10 CC Inversa ( + ) Celulsico
11 CC ou CA Inversa ( + ) Celulsico
12 CC ou CA Direta ( - ) Rutlico
13 CC ou CA Inversa / Direta ( + - ) Rutlico
14 CC ou CA Inversa / Direta ( + - ) Rutlico
15 CC Inversa ( + ) Bsico
16 CC ou CA Inversa ( + ) Bsico
18 CC ou CA Inversa ( + ) Bsico
20 CC ou CA Direta ( - ) cido
24 CC ou CA Inversa / Direta ( + - ) Rutlico
27 CC ou CA Direta ( - ) cido
28 CC ou CA Inversa ( + ) Bsico
___________________________________________________________________________________________________
SENAI
Departamento Regional do Espirito Santo 101
NDICE
Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________
2. Eletrodo E-6020
2
Resistncia trao = 60.000 lb/pol
Posio de soldagem = plana e horizontal (filetes)
Tipo de corrente = CC ou CA
Polaridade CC = direta (-)
Revestimento cido
Classificao DIN
Eletrodos revestidos para soldagem de ao de baixo teor de
carbono e de baixa liga
Processo
Resistncia mecnica do material
2
(Kp/mm )
Resistncia ao impacto do material
mnimo (28J)
Resistncia ao impacto do material
mnimo (47J)
Tipo de revestimento
(tabela 6)
Tipo
E 4 3 3 2 R R 7 DIN1913
Nmero da DIN
___________________________________________________________________________________________________
CST
102 Companhia Siderurgica de Tubaro
NDICE
Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________________
SENAI
Departamento Regional do Espirito Santo 103
NDICE
Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________
D4303
(-) Cal-titnio P, V, H, SC CA ou CC () 43 35 22 2,8
D4311
(E6011) Celulsico- P, V, H, SC CA ou CC (+) 43 35 22 2,8
potssio
D4313
(E6013) Rutlico-potssio P, V, H, SC CA ou CC (-) 43 35 17
D4316
(E7016) Bsico-potssio P, V, H, SC CA ou CC (+) 43 35 25 4,8
D4326 Bsico-potssio,
(-) com p de ferro F, FH CA ou CC (+) 43 35 25 4,7
D4340
P, V, H, SC
(-) Especial F, FH CA ou CC () 43 35 22 2,8
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104 Companhia Siderurgica de Tubaro
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Esprito Santo
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Departamento Regional do Espirito Santo 105
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Esprito Santo
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Fig. 5
Fig. 6
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106 Companhia Siderurgica de Tubaro
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Esprito Santo
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Fig. 7
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Esprito Santo
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Exerccios
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108 Companhia Siderurgica de Tubaro
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Soldagem de manuteno I
Importncia
A soldagem de manuteno um meio ainda muito utilizado para
prolongar a vida til das peas de mquinas e equipamentos. Ela
promove economia para as indstrias, pois reduz as paradas de
mquinas e diminui a necessidade de se manter grandes
estoques de reposio.
No caso do Brasil, por ser um pas em desenvolvimento industrial,
comum a presena de empresas que possuem - em suas reas
produtivas - equipamentos e mquinas de diversas origens e
fabricantes, com anos de fabricao diferentes. A situao se
agrava quando alguns equipamentos e mquinas so retirados de
linha ou deixam de ser fabricados.
Diante dessa realidade, praticamente impossvel manter em
estoque peas de reposio para todos os equipamentos e
mquinas. Alm disso, no caso de grandes componentes, as
empresas normalmente no fazem estoques de sobressalentes, e
quando um grande componente se danifica, os problemas se
agravam. Fabricar um grande componente ou import-lo demanda
tempo, e equipamento ou mquina parada por um longo tempo
significa prejuzo.
Situaes problemticas como essas so resolvidas pela
soldagem de manuteno, que tem como objetivo principal agir
com rapidez e eficincia para que equipamentos e mquinas
danificadas voltem a funcionar para garantir a produo.
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Etapas
As etapas percorridas na soldagem de manuteno so:
Anlise da falha
a) Analisar o local da falha.
b) Determinar a causa da falha:
fratura;
desgaste;
corroso.
c) Determinao do funcionamento:
solicitaes (rpm);
meios envolvidos;
temperatura de trabalho.
d) Reconhecimento dos materiais envolvidos:
anlise qumica;
dureza.
e) Determinao do estado do material:
encruado;
recozido;
temperado e revenido;
cementado.
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110 Companhia Siderurgica de Tubaro
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Planejamento da execuo
Aps a escolha do mtodo/processo de soldagem e do metal de
adio, necessrio verificar se esto envolvidos na recuperao
os seguintes fatores:
pr-usinagem;
deformao;
sequncia de soldagem;
pr e ps-aquecimento;
tratamento trmico ps-soldagem;
desempeno;
ps-usinagem.
Procedimentos
De um modo geral os procedimentos para a execuo de uma
soldagem de manuteno devem conter, no mnimo, os seguintes
passos:
a) Fratura/Trinca
Localizar a fratura/trinca definindo seu incio e fim. Para
isso deve-se utilizar o ensaio com lquido penetrante.
Identificar o material preferencialmente por meio de uma
anlise qumica e determinar sua dureza.
Preparar adequadamente a regio a ser soldada de modo
que se permita o acesso do eletrodo, tocha ou maarico,
dependendo do processo de soldagem selecionado.
Limpar a regio a ser soldada para retirar o leo, graxa ou
impurezas que possam prejudicar a soldagem da pea /
componente a ser recuperado.
Executar ensaio com lquido penetrante para assegurar
que toda a fratura/trinca tenha sido eliminada.
Especificar o processo de soldagem e o metal de adio,
de modo que a pea/componente recuperado mantenha
suas caractersticas mecnicas, para que seja capaz de
suportar as mximas solicitaes durante o desempenho
do trabalho, considerando ainda os meios envolvidos e a
temperatura de trabalho.
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b) Desgaste/Corroso
Localizar a regio desgastada ou corroda, definindo os
limites da regio a ser recuperada.
Identificar adequadamente a superfcie a ser revestida
atravs da superfcie desgastada ou corroda por meio de
esmerilhamento ou usinagem.
Limpar a regio a ser soldada para retirar o leo, graxa ou
impurezas que possam, de algum modo, prejudicar a
soldagem da pea / componente a ser recuperada.
Executar ensaio com lquido penetrante para verificar se na
regio desgastada no existem descontinuidades que
possam comprometer a soldagem.
Especificar o processo de soldagem e o metal de adio
para que a pea/componente, aps recuperao, seja
capaz de suportar as solicitaes mximas exigidas
durante o trabalho. No caso de corroso, o metal de adio
dever ser adequado para resistir ao meio agressivo.
Especificar os parmetros de soldagem, incluindo, quando
necessrio, a temperatura de pr e ps-aquecimento e o
tratamento de alvio de tenses ps-soldagem.
Especificar uma adequada sequncia de soldagem de
modo que haja um mnimo de tenses internas e
deformaes da pea/componente que est sendo
recuperada.
Especificar o tipo de ensaio a ser realizado para verificar a
qualidade da solda aplicada.
Prever, quando necessrio, um sobremetal durante a
soldagem para que seja possvel obter o acabamento final
da pea/componente recuperada por meio de
esmerilhamento ou usinagem, quando for o caso.
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a) Desgastes mecnicos
Abraso
A abraso um desgaste que ocorre entre superfcies que
deslizam ou giram em contato entre si em movimento relativo.
A abraso provoca o desprendimento de partculas das
superfcies e elas adquirem irregularidades microscpicas, mesmo
que aparentemente polidas. Por exemplo: sempre h abraso
quando um eixo gira em contato com um mancal.
As irregularidades microscpicas das superfcies comportam-se
como picos e vales que tendem a se encaixar. Quando as
superfcies so solicitadas a entrar em movimento relativo entre si,
a fora de atrito gera calor e este gera microfuses entre os picos
que esto em contato. As reas microfundidas movimentam-se e
as superfcies se desgastam.
A recuperao de superfcies desgastadas por abraso feita
depositando-se, por solda, um material mais duro e mais
resistente ao desgaste. Aconselha-se no aplicar mais de duas ou
trs camadas de solda, para evitar a fissurao e desagregao
do prprio metal de solda que apresenta baixa ductilidade.
Se a soldagem exigir camadas mais espessas, o revestimento
dever ser feito com um metal tenaz e pouco duro que se
comportar como amortecedor.
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Impacto
Materiais sujeitos a impacto sofrem deformaes localizadas e
mesmo fraturas. Por impacto e em condies de alta presso,
partculas metlicas dos materiais so arrancadas e, como
conseqncia, o desgaste aparece.
Se um dado componente ou pea ---- a ser recuperado por
solda ---- trabalha somente sob condies de impacto simples, o
material a ser depositado deve ser tenaz para poder absorver a
deformao sem se romper.
Normalmente, reas de peas ou componentes que recebem
impactos tambm sofrem abrases. o que ocorre, por exemplo,
em moinhos e britadores que necessitam de superfcies duras e
resistentes ao desgaste.
b) Eroso
a destruio de materiais por fatores mecnicos que podem
atuar por meio de partculas slidas que acompanham o fluxo de
gases, vapores ou lquidos, ou podem atuar por meio de
partculas lquidas que acompanham o fluxo de gases ou de
vapores.
Geralmente, para suportar o desgaste por eroso, o material de
solda deve ter dureza, microestrutura e condies de superfcie
adequadas.
c) Cavitao
O fenmeno da cavitao causado por fluidos acelerados que
se movimentam em contato com superfcies sujeitas a rotaes,
tais como hlices, rotores, turbinas etc.
Os fluidos acelerados formam depresses que, ao se desfazerem,
provocam golpes, como se fossem arietes, nas superfcies das
peas sujeitas ao movimento rotacional. Esses golpes produzem
cavidades superficiais que vo desgastando as peas.
A correo de superfcies cavitadas feita por meio de
revestimentos com ligas contendo 13% de cromo (Cr).
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114 Companhia Siderurgica de Tubaro
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d) Corroso
---- O desgaste de materiais metlicos tambm pode ser
provocado pela corroso que favorecida por vrios fatores:
umidade, acidez, alcalinidade, temperatura, afinidade qumica
entre metais etc.
Normalmente a maioria dos metais e ligas metlicas, em contato
com o oxignio do ar, adquire uma camada protetora de xido que
a protege. Se essa camada de xido perder a impermeabilidade, a
oxidao prossegue caracterizando a corroso.
A corroso sanada por meio de revestimentos com materiais de
solda adequados, de forma tal que venham a resistir ao meio
agressivo com os quais estaro em contato.
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Exerccios
Responda.
a) Qual o objetivo da solda de manuteno?
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Soldagem de manuteno II
Localizao da fratura/trinca
A localizao da fratura/trinca deve ser feita de modo preciso para
identificar claramente onde ela comea e onde termina.
Essa identificao pode ser realizada pelo mtodo de ensaio por
lquido penetrante. Primeiramente pulveriza-se um lquido de
limpeza na pea. Depois, aplica-se o lquido penetrante na regio
da trinca e aguarda-se alguns minutos para que o lquido penetre
no material. A seguir, limpa-se a regio da trinca e pulveriza-se
um lquido revelador que tornar a trinca e seus limites bem
visveis.
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Martelamento da solda
As tenses de contrao do cordo de solda so aliviadas por
meio de martelamento. Nesse caso, o cordo sofre um
escoamento fazendo com que a pea no apresente deformaes
indesejveis. As figuras exemplificam o que foi dito.
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Pr-aquecimento
Um pr-aquecimento de aproximadamente 200C recomendado
com a finalidade de diminuir as tenses residuais que surgiro,
por ocasio da soldagem, na regio da trinca.
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120 Companhia Siderrgica de Tubaro
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Soldagem
Recomenda-se soldar com baixa intensidade de calor, utilizando
um eletrodo de nquel ou um eletrodo de nquel-ferro.
O chanfro deve ser preenchido com cordes curtos e com
repetidas viradas para a soldagem no lado oposto. Um
martelamento ocasional no cordo de solda, ainda quente,
tambm recomendvel para diminuir as tenses.
Se surgirem dificuldades de ligao da solda no ferro fundido,
deve ser realizado o revestimento dos chanfros
(amanteigamento).
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Departamento Regional do Esprito Santo 121
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Observaes:
Os eletrodos especificados como AWS E 307 -15, AWS E 10 -
60z e AWS E 6 - 55r representam eletrodos classificados pela
norma da American Welding Society (Associao Americana de
Soldagem).
Os valores entre 60 e 65 HRC significam que a dureza do material
varia de 60 a 65 na escala de dureza Rockwell C.
Com a finalidade de manter os dentes afiados, recomenda-se
revestir somente a face superior ou o fundo do dente e nunca
ambos os lados.
O modelo de revestimento escolhido de acordo com as figuras a
seguir, dependendo das condies de trabalho.
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122 Companhia Siderrgica de Tubaro
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Esprito Santo
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Exerccios
a) ( ) evitar a sobrecarga;
b) ( ) evitar o superaquecimento;
c) ( ) elaborar uma boa soldagem;
d) ( ) aliviar as tenses nas extremidades das trincas;
e) ( ) melhorar o acabamento.
3) A finalidade do pr-aquecimento na soldagem de peas de
ferro fundido :
a) ( ) facilitar a soldagem;
b) ( ) no criar porosidade;
c) ( ) reduzir as tenses no local da solda;
d) ( ) evitar nova quebra;
e) ( ) evitar o pr-aquecimento.
4) A importncia do martelamento na soldagem de manuteno
das peas de ferro fundido :
a) ( ) melhorar o acabamento;
b) ( ) facilitar a soldagem;
c) ( ) criar tenses trativas;
d) ( ) transformar tenses compressivas em trativas;
e) ( ) aliviar as tenses de contrao do cordo de
solda.
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Departamento Refional do Esprito Santo 123