TECNICA DE DIMENSIONAMIENTO DE LOTES

INTEGRANTES: GRUPO 19
MARY JULIETH SUESCUN CDIGO: 1511981658
KARENT TATIANA SUAREZ CDIGO: 1521980387
SORAIDA TELLEZ CASTELLANOS CDIGO: 1511980461
HEYDIS MILENA TOVAR CDIGO: 1521980885
HAROLD SANTIAGO URBINA CDIGO: 1521981142
JOSE YECID TRIANA BOLAOS CDIGO: 1521980333
JUAN PABLO URBANO VALLEJO CDIGO: 1511980941
JOSE ANDRES TAPIA GOMEZ CDIGO: 1521980046

TUTOR
BLANCA NUBIA TORRES RODRIGUEZ

INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITECNICO GRAN COLOMBIANO

PRODUCCION
COLOMBIA
BLOQUE I
2016

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION

 CONTENIDO

1. INTRODUCCION.............................................................................................3
2. JUSTIFICACION..............................................................................................4
3. OBJETIVOS.....................................................................................................5
3.1 Objetivo general........................................................................................5
3.2 Objetivos Especificos...............................................................................5
Y4. CRONOGRAMA..............................................................................................6
5. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.............................................................7
6. TECNICAS DE DIMENSIONAMIENTO DE LOTES........................................9
6.1 Heurstica de Cantidad ptima de Pedido.................................................9
6.2 Heurstica de Silver-Meal........................................................................14
6.3 Heurstica de costo unitario mnimo........................................................15
6.4 Heurstica de Balanceo de Perodo y parte............................................17

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION

 1. INTRODUCCION

En la actualidad las empresas tienen como necesidad y obligacin darle constantemente

valor agregado a sus diferentes reas, desarrollando nuevas estrategias con el fin de
mejorar los procesos y los artculos que se fabrican aumentando su nivel de
competitividad y a la vez generando aumento en los beneficios econmicos y
minimizando los costos. Ya que cada da los clientes externos poseen mayor exigencia y
la competencia va en constante crecimiento.
Por esta razn cualquier empresa dedicada a la produccin, comercio y distribucin de
productos, no importa cuales sean debe reconocer la importancia no solo de terminar y
embalar su artculo final, sino tambin debe establecer un modelo eficaz que permita la
correcta distribucin de sus productos que no genere retrasos y perdidas; para lograr
dicho propsito. En el presente proyecto aplicaremos un mtodo que pretende satisfacer
la necesidad de la compaa Mapple; en cuanto a mejorar su poltica de distribucin de su
nuevo producto en particular conociendo su problemtica de retrasos en la entrega de
pedidos adems sus altos costos de produccin y como se mencion antes su
distribucin usando las tcnicas heursticas podremos dar una solucin que optimice
dichos factores y beneficie a la compaa y al cliente final. Pues estudiaremos las tcnicas
de dimensionamiento de lotes y se escoger cual es la ms acertada la cual permita
tomar decisiones ptimas y de bajo costo para la compaa.
.

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION

 2. JUSTIFICACION

La empresa Mapple est en la bsqueda de mejorar sus procesos y especficamente

quiere centrarse en el lanzamiento de su nuevo producto MappleWatch pues es el
momento de lograr avances en los procesos logsticos, por ello se desea mejorar su
poltica de distribucin en el mercado latinoamericano. Adems tiene unos sobre costos
en los procesos de logstica, los cuales estn afectando en gran magnitud los procesos
comerciales, ya que no se estn logrando dar cumplimiento a las entregas de la demanda
que tiene el producto, lo que se busca es minimizar los costos operativos que genera que
la mercanca llegue o se demore en panam afectando los tiempos de entrega. Teniendo
en cuenta lo mencionado anteriormente, implementaremos un mtodo para optimizar el
sistema de dimensionamientos de lotes y as mismo revisar las estrategias logsticas para
dar cumplimiento a los objetivos comerciales con la entrega final del producto en los
tiempos de entrega negociados con los clientes.
Por tal motivo analizaremos cuatro tcnicas heursticas

Cantidad optima de pedido

Silver-meal
Balanceo de periodo y parte
Costo unitario mnimo

Este con el fin de determinar el tamao ptimo del lote a producir y para finalizar con el
mtodo Wagner & Whitin se presentara la solucin ptima al caso propuesto.
El MappleWatch, su ltimo producto innovador con una demanda variable y con
pronsticos de alta demanda tiene la limitante de la produccin como determinante en
cantidades de unidades vendidas en la regin, lo cual puede perjudicar el xito de la venta
del producto, por este motivo Mapple est realizando mejoras en el plan de distribucin
que permitir generar tablas de demanda semanales que se consideraran determinsticas
para reducir costos en el manejo del producto desde su proceso de elaboracin,
transporte, almacenaje y distribucin, siendo el almacenaje un factor crtico en estos
procesos, ya que entre mayor sea el tiempo de almacenaje del producto o el
desabastecimiento podran conllevar a perdidas innecesarias durante el siguiente
semestre, as que se llevara el control muy estricto desde la planta de produccin en la
china hasta la bodega en panam lo cual permitir un flujo continuo y sin retrasos en la
entrega del producto a los distribuidores.

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION

 3. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL

Encontrar la solucin ptima al problema que posee actualmente Mapple con su nuevo
producto Mapple Watch aplicando las distintas tcnica heursticas aprendidas como lo
son: la cantidad optima de pedido,Silver Meal,costo unitario mnimo y balanceo de periodo
y parte. Con el fin de generar un plan de pedido acorde al problema planteado.

3.2 OBJETIVOS GENERALES

Definir el tamao ptimo del lote de produccin

Encontrar la solucin ptima al problema propuesto teniendo en cuenta la
metodologa Wagner and Whitin
Aplicar las diferentes tcnicas heursticas con el fin de establecer un plan de
pedidos.
Mejorar los tiempos de entrega para con nuestros clientes.
Reduccin de costos y aumento de utilidades

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION

 4. CRONOGRAMA

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION

 5. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Cmo mejorar la poltica de distribucin y establecer un plan de envos ptimo desde la

planta de produccin en China hasta la bodega de Panam a fin satisfacer la demanda
del nuevo producto MappleWatch de la empresa Mapple a la vez que se reducen los
costos?

La compaa Mapple, est trabajando en un nuevo producto, que tiene como proyeccin
una demanda alta; este es un novedoso reloj llamado MAPPLEWATCH, su nicho de
mercado ser el territorio Latinoamericano. Este producto tiene un demanda
determinstica, ya que las unidades a producir en el prximo semestre, es la capacidad
que tiene su planta de produccin, programado para este lapso de tiempo; la cual se
encuentra ubicada en China; de all se enva a una bodega, a la ciudad de Panam,
donde distribuyen a los correspondientes mercados locales, en una base de envos
semanal, esto se debe hacer con suficiente tiempo.

La compaa desea mejorar su poltica de distribucin y establecer un plan de envos

ptimo desde la planta de produccin en China hasta la bodega en Panam, que
garantice que sus envos a los distribuidores en la regin no se vern retrasados en
ninguna forma y que a su vez reduzca los costos de manejo de los productos en
Panam, debido a su alto costo individual el almacenamiento de unidades es un factor
crtico.

En la siguiente tabla se resumen las demandas semanales para el prximo semestre,

consideradas determinsticas como ya se haba establecido, el costo de pedido en cada
semana; este costo es independiente de la cantidad pedida debido a la capacidad del
container utilizado para su transporte, y el costo de almacenamiento por unidad para cada
semana. Los costos semanales a pesar de ser determinsticos son variables debido a las
cotizaciones internacionales de divisas y a factores propios del sector.

Tabla No.1

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION

 Semana Demanda Costo de Pedido Costo de
inventario
27 1200 2000 1
28 1200 2000 1
29 800 2200 1
30 1000 2200 2
31 1000 1900 2
32 300 2000 1
33 2200 2000 1
34 1400 2000 2
35 1800 2200 1
36 600 2200 2
37 1200 1900 1
38 1200 2000 2
39 800 2000 2
40 1000 2000 2
41 1000 2200 2
42 300 2200 1
43 2200 1900 2
44 1400 2000 1
45 1800 2000 2
46 600 2000 1
47 1200 2200 1
48 1200 2200 2
49 800 1900 1
50 1000 2500 2
51 2200 2500 1
52 1800 2500 1

6. TCNICAS DE DIMENSIONAMIENTO DE LOTES

6.1. Heurstica de Cantidad ptima de pedido

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION

1. Demanda constante y conocida
2. Un solo producto
3. Los productos se producen o se compran en lotes
4. Cada lote u orden se recibe en un slo envo
5. El costo fijo de emitir una orden es constante
6. El Lead Time (Tiempo de Espera) es conocido y constante
7. No hay quiebre de stock
8. No existen descuentos por volumen

El modelo considera los siguientes parmetros:

D: Demanda. Unidades por ao

S : Costo de emitir una orden
H : Costo asociado a mantener una unidad en inventario en un ao
Q : Cantidad a ordenar

La frmula para el modelo EOQ que determina la cantidad ptima de pedido es:

2 DS
Q =
H

D: promedio 1.200 u (Al determinar el tiempo de reorden se tuvo en cuenta que la

demanda se conoce pero vara por periodo).
S: promedio $ 2.104
H: promedio $ 1,46 por u a la semana
Lead Time: 2 semanas

De acuerdo con los datos empleados, el resultado es que la cantidad ptima de pedido
para satisfacer la demanda semestral es de 1.859 unidades, en 16,8 pedidos, cada 1,5
semanas. Es evidente que no se pueden tomar los datos exactos arrojados por la
aplicacin de la frmula dado que no son nmero enteros y no es posible fraccionar los
pedidos. En esos casos sera necesario aproximar al entero ms cercano (Ver Tabla No.
2).

Teniendo en cuenta lo mencionado, la demanda semestral podra suplirse con 17 pedidos

de 1.836 unidades, sin embargo no es un modelo que se ajuste a los requerimientos del
caso de estudio dado que tanto la demanda, como los costos de pedir y mantener vara
cada semana.

Tabla No. 2

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION

 Pedidos Demand Desviaci ROP
semestral a n Demanda
es promedi estnda variable
2 DS o r de la lead time
Q opt=
H semanal demand fijo (2
a semanas)
semanal
1859 u 16,8 1.200 u 535,9 u 3.647 u

A fin de establecer el plan de pedidos, se plantearon tres opciones:

Demanda, costo de pedir y costo de mantener constantes:
Para efector del ejercicio, se sac el promedio de la demanda, del costo de
pedir y del costo de mantener, sin embargo esto no se ajusta a la realidad
dado que como plantea el cado de estudio estos datos vara a travs de las
semanas.
En este caso el costo total de la poltica de pedidos para el semestre sera de $
69.512 (Ver tabla No. 3)
Tabla No. 3

Cantida
Semana Costo de Costo de
d de la Costo total
(t) pedir inventario
orden
$ $ $
27
1836 2.104 929 3.033
$ $ $
28
1836 2.104 1.962 4.066
$ $ $
30
1836 2.104 1.034 3.138
$ $ $
31
1836 2.104 2.172 4.276
$ $ $
33
1836 2.104 1.139 3.243
$ $ $
34
1836 2.104 2.383 4.487
$ $ $
36
1836 2.104 1.244 3.348
$ $ $
37
1836 2.104 2.593 4.697
$ $ $
39
1836 2.104 1.349 3.453
$ $ $
40
1836 2.104 2.803 4.907
$ $ $
42
1836 2.104 1.454 3.558
43 1836 $ $ $

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION

 2.104 3.013 5.117
$ $ $
45
1836 2.104 1.559 3.663
$ $ $
46
1836 2.104 3.224 5.328
$ $ $
48
1836 2.104 1.664 3.768
$ $ $
49
1836 2.104 3.434 5.538
$ $ $
51
1836 2.104 1.787 3.891
$ $ $
Total 31212 35.768 33.744 69.512

Demanda, costo de pedir y costo de mantener variables:

Tomando en cuenta la variabilidad de los datos, se aplic el EOQ para el

pedido de cada semana, pero se realizaron los clculos de inventario final,
costo de pedir y costo de mantener de acuerdo a las variaciones por semana,
lo que en realidad altera los supuestos del modelo EQO.
En este caso el costo total de la poltica de pedidos para el semestre sera de $
76.276 (Ver tabla No. 4)
Tabla No. 4
Cantida
Semana Costo de Costo de
d de la Costo total
(t) pedir inventario
orden
$ $ $
27 1836 2.000 636 2.636
$ $ $
28 1836 2.000 1.744 3.744
$ $ $
30 1836 2.200 3.232 5.432
$ $ $
32 1836 2.000 1.844 3.844
$ $ $
33 1836 2.000 1.640 3.640
$ $ $
35 1836 2.200 116 2.316
$ $ $
36 1836 2.200 2.856 5.056
$ $ $
38 1836 2.000 1.576 3.576
$ $ $
39 1836 2.000 5.296 7.296
$ $ $
41 1836 2.200 4.680 6.880

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION

 $ $ $
43 1836 1.900 1.992 3.892
$ $ $
44 1836 2.000 1.432 3.432
$ $ $
45 1836 2.000 3.804 5.804
$ $ $
47 1836 2.200 2.112 4.312
$ $ $
49 1836 1.900 1.340 3.240
$ $ $
50 1836 2.500 4.352 6.852
$ $ $
51 1836 2.500 1.824 4.324
$ $ $
Total 31212 35.800 40.476 76.276

Demanda variable, lead time fijo y ROP:

En este ejercicio, se tuvo en cuenta que la mercanca llega de otros pas por lo
cual se asign un lead time de 2 semanas y se tuvo en cuenta la desviacin
estndar de la demanda para establecer el punto de reorden con un nivel de
servicio de 90%. Sin embargo hay que tomar en consideracin el alto costo de
mantener, por lo cual el TCR aumenta considerablemente con las unidades
adicionales en el stock.

En este caso el costo total de la poltica de pedidos para el semestre sera de $ 203.244

Tabla No. 5
PLAN DE PEDIDOS (DEMANDA, COSTO DE
PEDIR Y COSTO DE MANTENER CONSTANTES)

Sem Dema Pun Canti Inven Costo de Costo Costo Costo

ana nda to dad tario inventari de de total
(t) (D) de de la final o unidad inventa pedido acumul
reor orde por rio segn ado
den n semana la
- seman
ROP a

apro
x.
364

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION

 7

$ $ $ $
27 1200 1 1836 636 1 929 2.104 3.033
$ $ $ $
28 1200 2 1836 1272 1 1.857 2.104 4.890
$ $ $
29 1200 72 1 105 4.995
$ $ $ $
30 1200 3 1836 708 1 1.034 2.104 8.132
$ $ $ $
31 1200 4 1836 1344 1 1.962 2.104 12.199
$ $ $
32 1200 144 1 210 12.409
$ $ $ $
33 1200 5 1836 780 1 1.139 2.104 15.652
$ $ $ $
34 1200 6 1836 1416 1 2.067 2.104 19.823
$ $ $
35 1200 216 1 315 20.138
$ $ $ $
36 1200 7 1836 852 1 1.244 2.104 23.486
$ $ $ $
37 1200 8 1836 1488 1 2.172 2.104 27.763
$ $ $
38 1200 288 1 420 28.183
$ $ $ $
39 1200 9 1836 924 1 1.349 2.104 31.636
$ $ $ $
40 1200 10 1836 1560 1 2.278 2.104 36.018
$ $ $
41 1200 360 1 526 36.544
$ $ $ $
42 1200 11 1836 996 1 1.454 2.104 40.102
$ $ $ $
43 1200 12 1836 1632 1 2.383 2.104 44.588
$ $ $
44 1200 432 1 631 45.219
$ $ $ $
45 1200 13 1836 1068 1 1.559 2.104 48.882
$ $ $ $
46 1200 14 1836 1704 1 2.488 2.104 53.474
47 1200 504 $ $ $

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION

 1 736 54.210
$ $ $ $
48 1200 15 1836 1140 1 1.664 2.104 57.979
$ $ $ $
49 1200 16 1836 1776 1 2.593 2.104 62.676
$ $ $
50 1200 576 1 841 63.516
$ $ $ $
51 1200 17 1836 1212 1 1.770 2.104 67.390
$ $ $
52 1200 12 1 18 67.408

Tabla No. 6
PLAN DE PEDIDOS (DEMANDA, COSTO DE
PEDIR Y COSTO DE MANTENER VARIABLES)

Costo
Canti Inve de
Costo de Costo Costo
Sem Dema Ped dad ntar pedido
inventario de total
ana nda ido de la io segn
unidad por inventa acumul
(t) (D) No. orde fina la
semana rio ado
n l seman
a
$ $ $ $
27 1200 1 1836 636 1 636 2.000 2.636
$ $ $ $
28 1200 2 1836 1272 1 1.272 2.000 5.908
$ $ $
29 800 472 1 472 6.380
$ $ $ $
30 1000 3 1836 1308 2 2.616 2.200 11.196
$ $ $
31 1000 308 2 616 11.812
$ $ $ $
32 300 4 1836 1844 1 1.844 2.000 15.656
$ $ $ $
33 2200 5 1836 1480 1 1.480 2.000 19.136
$ $ $
34 1400 80 2 160 19.296
$ $ $ $
35 1800 6 1836 116 1 116 2.200 21.612
$ $ $ $
36 600 7 1836 1352 2 2.704 2.200 26.516
37 1200 152 $ $ $

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION

 1 152 26.668
$ $ $ $
38 1200 8 1836 788 2 1.576 2.000 30.244
$ $ $ $
39 800 9 1836 1824 2 3.648 2.000 35.892
$ $ $
40 1000 824 2 1.648 37.540
$ $ $ $
41 1000 10 1836 1660 2 3.320 2.200 43.060
$ $ $
42 300 1360 1 1.360 44.420
$ $ $ $
43 2200 11 1836 996 2 1.992 1.900 48.312
$ $ $ $
44 1400 12 1836 1432 1 1.432 2.000 51.744
$ $ $ $
45 1800 13 1836 1468 2 2.936 2.000 56.680
$ $ $
46 600 868 1 868 57.548
$ $ $ $
47 1200 14 1836 1504 1 1.504 2.200 61.252
$ $ $
48 1200 304 2 608 61.860
$ $ $ $
49 800 15 1836 1340 1 1.340 1.900 65.100
$ $ $ $
50 1000 16 1836 2176 2 4.352 2.500 71.952
$ $ $ $
51 2200 17 1836 1812 1 1.812 2.500 76.264
$ $ $
52 1800 12 1 12 76.276

Tabla No. 7
PLAN DE PEDIDOS ( ROP PARA DEMANDA
VARIABLE - LEAD TIME FIJO)

Costo
Canti Costo de de
Costo Costo
Sem Dema Ped dad Inven inventari pedido
de total
ana nda ido de la tario o unidad segn
inventa acumul
(t) (D) No. orde final por la
rio ado
n semana seman
a
3647

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION

 $ $ $ $
27 1200 1 1836 4283 1 4.283 2.000 6.283
$ $ $ $
28 1200 2 1836 4919 1 4.919 2.000 13.202
$ $ $
29 800 4119 1 4.119 17.321
$ $ $ $
30 1000 3 1836 4955 2 9.910 2.200 29.431
$ $ $
31 1000 3955 2 7.910 37.341
$ $ $ $
32 300 4 1836 5491 1 5.491 2.000 44.832
$ $ $ $
33 2200 5 1836 5127 1 5.127 2.000 51.959
$ $ $
34 1400 3727 2 7.454 59.413
$ $ $ $
35 1800 6 1836 3763 1 3.763 2.200 65.376
$ $ $ $
36 600 7 1836 4999 2 9.998 2.200 77.574
$ $ $
37 1200 3799 1 3.799 81.373
$ $ $ $
38 1200 8 1836 4435 2 8.870 2.000 92.243
$ $ $ $
39 800 9 1836 5471 2 10.942 2.000 105.185
$ $ $
40 1000 4471 2 8.942 114.127
$ $ $ $
41 1000 10 1836 5307 2 10.614 2.200 126.941
$ $ $
42 300 5007 1 5.007 131.948
$ $ $ $
43 2200 11 1836 4643 2 9.286 1.900 143.134
$ $ $ $
44 1400 12 1836 5079 1 5.079 2.000 150.213
$ $ $ $
45 1800 13 1836 5115 2 10.230 2.000 162.443
$ $ $
46 600 4515 1 4.515 166.958
$ $ $ $
47 1200 14 1836 5151 1 5.151 2.200 174.309
$ $ $
48 1200 3951 2 7.902 182.211
$ $ $ $
49 800 15 1836 4987 1 4.987 1.900 189.098
$ $ $ $
50 1000 16 1836 5823 2 11.646 2.500 203.244

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION

 $ $ $ $
51 2200 17 1836 5459 1 5.459 2.500 211.203
$ $ $
52 1800 3659 1 3.659 214.862

6.2. Heurstica de Silver-Meal

El desarrollo de este mtodo empieza asumiendo que en el primer perodo se emite una
orden de un tamao que ir cubriendo uno a uno los perodos siguientes. As se puede
calcular el costo total de cubrir cada demanda en un perodo dado con un pedido emitido
en el primer perodo. Adems se calcular el costo total por unidad de tiempo al dividir el
costo total por el perodo.
Si el Costo total por unidad de tiempo se incrementa de un periodo a otro, se detiene el
proceso y se determina la cantidad a ordenar en el primer periodo, que es la suma de las
demandas de los periodos en los cuales el Costo total por unidad de tiempo nos e
increment. Luego se inicia de nuevo el proceso tomando como periodo 1 el siguiente.
En este caso al aplicar el mtodo Silver Meal, la demanda de las 26 semanas que
corresponden a un semestre, se puede suplir con 12 pedidos.
El plan de pedidos a continuacin muestra detalladamente los costos asociados al caso
de Mapplewatch y arroja un costo total de la poltica de pedidos para ese semestre de $
65.300
Tabla No. 8
Costo
Cantida
Semana Costo de de
d de la Total
(t) pedido manten
Orden
er
27 $ 3.200 $ 4.800 $ 2.800 $ 7.600
30 $ 2.300 $ 3.800 $ 3.200 $ 7.000
33 $ 3.600 $ 3.400 $ 1.400 $ 4.800
35 $ 2.400 $ 2.800 $ 600 $ 3.400
37 $ 2.400 $ 3.100 $ 1.200 $ 4.300
39 $ 1.800 $ 3.000 $ 2.000 $ 5.000
41 $ 1.300 $ 2.500 $ 600 $ 3.100
43 $ 3.600 $ 3.300 $ 2.800 $ 6.100
45 $ 2.400 $ 2.600 $ 1.200 $ 3.800
47 $ 3.200 $ 5.000 $ 3.600 $ 8.600
50 $ 3.200 $ 4.700 $ 4.400 $ 9.100
52 $ 1.800 $ 2.500 $ 0 $ 2.500
TOTAL $ 31.200 $ 41.500 $ $

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION

 23.800 65.300

6.3 Heurstica de costo unitario mnimo:

Aplicamos un sistema de Loteo: llamado COSTO TOTAL UNITARIO (CUM), este mtodo
es muy recomendable para el control de inventarios con una demanda determinstica
variable.
En este caso hay una proyeccin de demanda semanal que cubre un semestre
aproximadamente. El costo de pedido de cada semana es independiente de la cantidad
pedida y el costo de almacenamiento esta por unidad para cada semana, varia debido a
las cotizaciones internacionales de divisas y a los factores del sector.
En la tabla resumen podemos observar que hay 14 periodos, nombrados con el nmero
de la semana en que se debe realizar el pedido y el costo correspondiente en unidad para
esa cantidad de unidades a pedir.
En esta heurstica se determina esta cantidad a pedir que abarca un periodo donde no
aumente el costo unitario mnimo.
Tabla No. 9
PLAN DE PEDIDOS COSTO MINIMO

COSTO DE COSTO DE
SEMANA UNIDADES TOTAL
PEDIR MANTENER

27 2.400 $ 2.000 $ 1.200 $ 3.200

29 1.800 $ 2.200 $ 1.000 $ 3.200
31 1.000 $ 1.900 $ - $ 1.900
32 2500 $ 2.000 $ 2.200 $ 4.200
34 1.400 $ 2.000 $ 1.400 $ 3.400
35 2.400 $ 2.200 $ 600 $ 2.800
37 2.400 $ 1.900 $ 1.200 $ 3.100
39 1.800 $ 2.000 $ 2.000 $ 4.000
41 1.300 $ 2.200 $ 600 $ 2.800
43 2.200 $ 1.900 $ - $ 1.900
44 3.200 $ 2.000 $ 1.800 $ 3.800
46 1.800 $ 2.000 $ 1.200 $ 3.200

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION

 48 1.200 $ 2.200 $ - $ 2.200
49 1.800 $ 1.900 $ 1.000 $ 2.900
51 4.000 $ 2.500 $ 1.800 $ 4.300
Total 31.200 $ 30.900 $ 16.000 $ 46.900

Ac observamos para cada periodo su cantidad de pedido y el costo por

unidad.
Tabla No. 10

TABLA RESUMEN
PERIODO UNIDADES COSTO
27 2.400 3200
29 1.800 3200
31 1.000 1900
32 2500 4200
34 1.400 3400
35 2.400 2800
37 2.400 3100
39 1.800 4000
41 1.300 2800
43 2.200 1900
44 3.200 3800
46 1.800 3200
48 1.200 2200
49 1.800 2900
51 4.000 4300
total 31.200 46900

6.4. Heurstica Balanceo de Perodo y parte

Primero se igualo los costos de preparacin con los de inventario, luego cuando se
aproximaron, estos costos de preparacin (fijo de pedido) a los inventarios (En T
semanas) se pide para T semanas.

Repetir iniciando en la semana siguiente (T+1) hasta que se llegue al T final.

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION

 Se tom para el costo pedido un promedio de las semanas el cual arrojo un resultado
de k prom. = 2.103,85 y para costo inventario se promedi las 26 semanas h =1.46

Luego de tener estos datos se comenzaron a evaluar las semanas, nos proyect que
para cada Qt se debera incluir dos semanas, donde el costo de pedido y costo
inventario era ms cercano (Ver anexo No.1).

Tabla No. 11
SEMANA DEMANDA
27 D27,D28
29 D29,D30
31 D31,D32
33 D33,D34
35 D35,D36
37 D37,D38
39 D39,D40
41 D41,D42
43 D43,D44
45 D45,D46
47 D47,D48
49 D49,D50
51 D51,D52
Unidades en cada semana

Tabla No. 12

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION

 Resumen de datos, Heurstica Balanceo Perodo y Parte.

Costo del plan:

= ( k * N de arranques) + ( h * N de unidades en inventario )

= ( 2.103,85 * 13) + ( 1.46 * 13.000 )
Costo = $ 46.330,05

6.4. Mtodo de Wagner y Within

Paso 1: se inicia el algoritmo evaluando el problema de una nica semana la solucin es

1200 unidades para satisfacer la demanda de esa semana. As como no hay inventario el
costo mnimo ser:

Z*1= k1= $2000

Paso 2: ahora se toman dos semanas. Se debe evaluar las opciones: pedir en 1 para 1 y
2 (manteniendo el inventario de 2 por un periodo) o pedir en 1 para 1 y en 2 para 2. Si se
pide en periodo 2, el costo de los periodos previos est dado por:

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION

Z*2 = K1+h1*D2 pedir en periodo 1
= Z*1+K2 pedir en periodo 2

Periodo 1 $3.200
Periodo 2 $4.000

La decisin ptima es producir para ambos semanas 1 y 2 en la semana 1. El ltimo ser

la poltica ptima para dos semanas.

Paso 3: Ahora se considera con tres semanas. Se tiene cuatro posibilidades pedir en 1,
pedir en la semana 1 y 2, pedir en la semana 1 y 3 o pedir en la semana 1,2 y 3.

Al realizar esta evaluacin de tres opciones vamos a reducir drsticamente el tiempo de

resolucin.

Paso 4: Siempre buscamos para la poltica optima tener el costo ms bajo.

Paso 5: el ltimo periodo de produccin en una poltica ptima para t+1 semanas debe
estar en el conjunto de t, t`+1,,t+1.

Tabla No. 13
COSTO
SEMAN UNIDAD COSTO
INVENTA TOTAL
A ES PEDIR
RIO
27 3200 $ 2.000 $ 2.800 $ 4.800
30 1000 $ 2.200 $0 $ 2.200
31 1300 $ 1.900 $ 600 $ 2.500
33 2200 $ 2.000 $0 $ 2.000
34 5000 $ 2.000 $ 11.400 $ 13.400
38 2000 $ 2.000 $ 1.600 $ 3.600
40 2300 $ 2.000 $ 3.200 $ 5.200
43 3600 $ 1.900 $ 2.800 $ 4.700
45 2400 $ 2.000 $ 1.200 $ 3.200
47 1200 $ 2.200 $0 $ 2.200
48 2000 $ 2.200 $ 1.600 $ 3.800
50 5000 $ 2.500 $ 9.800 $ 12.300

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION

 TOTAL 31200 $ 24.900 $ 35.000 $ 59.900

Este mtodo es una aplicacin de la tcnica de programacin dinmica, es un proceso

matemtico para la resolucin de decisin secuencial en este caso las semanas del a 27 a
la 52, y se requiere un esfuerzo computacional muy grande.

La orden siempre la llevamos a cabo cuando el nivel de inventario fue igual a cero.

El costo de mantener inventario es mayor que el costo de ordenamiento.

El costo de pedir fue de $ 24.900, el costo de mantener inventario fue de $ 35.000

Para un costo total de $ 59.900.

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION