Optimizacin de la cadena logstica


 Optimizacin de la cadena logstica
Gestin de operaciones, costes, imprevistos
e incidencias, y sistemas de informacin
 Autora
Elena Castro Garca (Pieres [Asturias], 1976) es licenciada en
Qumicas por la Universidad de Oviedo y posee el Mster Universitario
en Formacin del Profesorado de Enseanza Secundaria Obligatoria,
Bachillerato y Formacin Profesional, otorgado por la misma
universidad. Ha realizado cursos que la habilitan como perito judicial
en prevencin de riesgos laborales y como auditora de calidad.

Destaca su experiencia laboral como responsable de prevencin,

seguridad, calidad y medioambiente en diferentes empresas del mbito
qumico o de transporte. Adems, en su currculo consta una amplia
labor como formadora en el mbito de la gestin logstica y operaciones
de almacenaje, prevencin de riesgos y sistemas de gestin de calidad.

Tanto su formacin como su trayectoria profesional le han dado las

competencias necesarias para elaborar los contenidos de este manual
didctico publicado por Ideaspropias Editorial.
 Ficha de catalogacin bibliogrfica
Optimizacin de la cadena logstica. Gestin de
operaciones, costes, imprevistos e incidencias, y
sistemas de informacin

1.a edicin
Ideaspropias Editorial, Vigo, 2016

ISBN: 978-84-9839-570-9
Formato: 17 x 24 cm Pginas: 282

OPTIMIZACIN DE LA CADENA LOGSTICA. GESTIN DE OPERACIONES,

COSTES, IMPREVISTOS E INCIDENCIAS, Y SISTEMAS DE INFORMACIN.

No est permitida la reproduccin total o parcial de este libro, ni su tratamiento informtico,

ni la transmisin de ninguna forma o por cualquier medio, ya sea electrnico, mecnico, por
fotocopia, por registro u otros mtodos, sin el permiso previo y por escrito de los titulares
del Copyright.

DERECHOS RESERVADOS 2016, respecto a la primera edicin en espaol, por

Ideaspropias Editorial.

ISBN: 978-84-9839-570-9
Depsito legal: VG 801-2015
Autora: Elena Castro Garca
Impreso en Espaa - Printed in Spain

Ideaspropias Editorial ha incorporado en la elaboracin de este material didctico citas y

referencias de obras divulgadas y ha cumplido todos los requisitos establecidos por la Ley de
Propiedad Intelectual. Por los posibles errores y omisiones, se excusa previamente y est
dispuesta a introducir las correcciones pertinentes en prximas ediciones y reimpresiones.
 NDICE

INTRODUCCIN ............................................................................. 13

1. Fases y operaciones en la cadena logstica ....................................... 15

1.1. Cadena de suministro ............................................................... 17
1.1.1. Actores ........................................................................... 19
1.1.2. Relaciones y sinergias ..................................................... 21
1.1.3. Elementos organizativos, materiales tecnolgicos
e informticos ................................................................ 22
1.2. Flujos en la cadena de suministro ............................................ 23
1.2.1. Flujo de informacin ...................................................... 25
1.2.2. Flujo de materiales ......................................................... 25
1.3. Cadena logstica ....................................................................... 26
1.3.1. Ventajas de la integracin logstica frente
a tratamientos aislados ................................................... 32
1.3.2. Lead-time ....................................................................... 33
1.3.3. Cadena de valor aadido ............................................... 34
1.3.4. Servicio al cliente ........................................................... 35
1.4. Logstica y calidad .................................................................... 36
1.4.1. Punto crtico y factor en el proceso logstico ................. 37
1.4.2. Medicin de la no calidad logstica ................................ 38
1.4.3. Calidad preventiva ......................................................... 38
1.4.4. Medicin del coste de la no calidad ............................... 39
1.5. Gestin de la cadena logstica .................................................. 41
1.5.1. Aprovisionamiento y compras ....................................... 42
1.5.2. Produccin, almacenaje y distribucin ........................... 43
1.5.3. Mejores prcticas ........................................................... 46
1.5.4. Conexin y sinergias con clientes y proveedores ............ 47
1.6. Flujo de informacin ................................................................ 47
1.6.1. Elementos ...................................................................... 48
1.6.2. Trazabilidad ................................................................... 49
1.6.3. Tecnologa e informtica de apoyo ................................ 50
CONCLUSIONES .......................................................................... 55
AUTOEVALUACIN .................................................................... 57
SOLUCIONES ................................................................................ 59

2. Logstica inversa .............................................................................. 63

2.1. Devoluciones y logstica inversa ............................................... 64
 2.1.1. Medioambiente y logstica inversa ................................. 66
2.1.2. Alternativas posibles en la recuperacin
de productos ................................................................... 67
2.1.3. Modificaciones de los patrones logsticos
tradicionales ................................................................... 69
2.2. Posibles lmites a la logstica inversa ......................................... 70
2.2.1. Diseo para el reciclaje .................................................. 70
2.2.2. Logstica inversa del envase y el embalaje ...................... 71
2.2.3. Pools de paletas y KLT ................................................... 72
2.2.4. Tres erres ........................................................................ 74
2.3. Causas de la aparicin de la logstica inversa ........................... 74
2.3.1. Ciclo de vida de los productos, obsolescencia
y logstica inversa ........................................................... 75
2.3.2. Logstica inversa como fuente de negocio ...................... 77
2.3.3. Puntos crticos en la logstica inversa ............................. 78
2.3.4. Ventajas de incorporar los procesos de logstica
inversa a la logstica directa ........................................... 78
2.4. Poltica de devolucin de productos ......................................... 79
2.4.1. Consumo ........................................................................ 80
2.4.2. Acuerdos con clientes y proveedores para devoluciones
y retornos ....................................................................... 81
2.5. Logstica inversa y legislacin ................................................... 81
2.5.1. Envases y residuos .......................................................... 82
2.5.2. Pilas y bateras ................................................................ 84
2.5.3. VFU ............................................................................... 85
2.5.4. Residuos de aparatos electrnicos y elctricos ............... 86
2.5.5. Aceites y vertidos industriales lquidos .......................... 87
CONCLUSIONES .......................................................................... 89
AUTOEVALUACIN .................................................................... 91
SOLUCIONES ................................................................................ 95

3. Optimizacin y costes logsticos ...................................................... 99

3.1. Caractersticas del coste logstico ............................................. 100
3.1.1. Componentes del coste logstico .................................... 100
3.1.2. Costes directos e indirectos ............................................ 103
3.1.3. Cadena de suministro y costes logsticos asociados ....... 103
3.1.4. Despilfarro ..................................................................... 105
3.2. Sistema tradicional y sistema ABC de costes .............................. 107
3.2.1. Coste logstico de oportunidad ...................................... 110
3.2.2. Costes totales y costes unitarios ..................................... 111
3.2.3. Costes medios y costes individualizados
de producto y de cliente ................................................. 112
3.2.4. Utilidad y forma de clculo ............................................ 115
 3.2.5. Estrategias operativas deducidas de los costes
individuales .................................................................... 116
3.3. Medicin del coste logstico e impacto en la cuenta
de resultados ............................................................................. 116
3.4. Estrategia y costes logsticos ..................................................... 117
3.4.1. Principios bsicos al disear una estrategia de costes .... 118
3.4.2. Urgencias e imprevistos ................................................. 119
3.4.3. Puntos crticos de la cadena logstica ............................. 120
3.5. Medidas para optimizar el coste logstico
en las diversas reas .................................................................. 121
3.6. Cuadro de control de costes y pirmide de informacin
del coste logstico ..................................................................... 127
3.7. Clculo del coste logstico ........................................................ 128
CONCLUSIONES .......................................................................... 133
AUTOEVALUACIN .................................................................... 135
SOLUCIONES ................................................................................ 139

4. Redes de distribucin ...................................................................... 143

4.1. Diferentes modelos de redes de distribucin ............................ 144
4.1.1. Directa desde fbrica a cliente ...................................... 152
4.1.2. Directa a travs de un almacn regulador ..................... 153
4.1.3. Distribucin escalonada ................................................. 154
4.1.4. Outsourcing en la distribucin ...................................... 156
4.2. Clculo del coste logstico de distribucin en diferentes
modelos .................................................................................... 157
4.2.1. Coste financiero del coste .............................................. 158
4.2.2. Coste de almacenaje ...................................................... 158
4.2.3. Coste de preparacin de pedidos .................................... 159
4.2.4. Coste de transporte ........................................................ 160
4.2.5. Coste del outsourcing ..................................................... 163
CONCLUSIONES .......................................................................... 165
AUTOEVALUACIN .................................................................... 167
SOLUCIONES ................................................................................ 169

5. Gestin de imprevistos e incidencias en la cadena logstica ............ 171

5.1. Incidencias, imprevistos y errores humanos en el proceso
de distribucin .......................................................................... 172
5.2. Puntos crticos del proceso ....................................................... 173
5.3. Anlisis de procesos crticos ..................................................... 175
5.3.1. Carga y descarga de mercanca ...................................... 176
5.3.2. Transporte y entrega ...................................................... 179
5.3.3 Incidencias ms frecuentes ............................................. 180
 5.3.4. Estrategias de deteccin, seguimiento y correccin ....... 182
5.3.5. Indicadores de gestin .................................................... 186
5.4. Seguimiento y localizacin fsica de la mercanca
en el proceso de distribucin .................................................... 191
5.5. Sistemas informticos y tecnologa aplicada ............................. 192
5.6. Acceso del cliente a la informacin .......................................... 194
5.7. Determinacin de responsabilidades en incidencias ................ 194
5.7.1. Deteccin del punto fsico ............................................ 195
5.7.2. Solucin ......................................................................... 196
5.7.3. Actitud proactiva ante incidencias ................................ 196
5.8. Actuaciones ante incidencias ................................................... 197
5.8.1. Actuaciones segn el tipo y el momento
de la incidencia .............................................................. 198
5.8.2. A quines y de qu se debe informar ............................. 199
5.8.3. Propuesta de actuacin correctora ................................. 200
5.9. Tratamiento informtico de incidencias ................................... 202
CONCLUSIONES .......................................................................... 205
AUTOEVALUACIN .................................................................... 207
SOLUCIONES ................................................................................ 211

6. Informacin, comunicacin y cadena de suministro ....................... 215

6.1. Tecnologa y sistemas de informacin en logstica ................... 216
6.2. Pirmide de informacin .......................................................... 219
6.3. Ventajas e inconvenientes ........................................................ 222
6.4. Comunicacin formal e informal ............................................. 224
6.4.1. Comunicacin oral y comunicacin en soporte
comprobable ................................................................... 225
6.4.2. Metodologa en la generacin y transmisin
de la informacin ........................................................... 226
6.5. Sistemas de utilizacin tradicional y de vanguardia ................. 227
6.6. Informacin habitual en el almacn ......................................... 229
6.6.1. Picking list, packing list, reportes de actividad
e incidencias ................................................................... 230
6.6.2. Pedidos de clientes y pedidos a proveedores ................... 232
6.6.3. Informacin sobre flujos internos y flujos
con terceros .................................................................... 233
6.6.4. Documentos de transporte nacional, de exportacin
y de importacin ............................................................ 234
6.7. Terminologa y simbologa en la gestin del almacn ............... 238
CONCLUSIONES .......................................................................... 245
AUTOEVALUACIN .................................................................... 247
SOLUCIONES ................................................................................ 251
PREGUNTAS FRECUENTES .......................................................... 255

GLOSARIO ........................................................................................ 259

EXAMEN ........................................................................................... 267

BIBLIOGRAFA ................................................................................ 273

CRDITOS FOTOGRFICOS ........................................................ 279

 Introduccin

INTRODUCCIN

La organizacin y gestin de almacenes est incluida dentro de la cadena lo-

gstica, concepto que ha evolucionado a lo largo de la historia hasta llegar a
la concepcin actual de cadena de suministro. Esta cadena est integrada por
todos aquellos procesos, que pueden ser llevados a cabo por varias empresas,
que garantizan la entrega del producto al cliente.

La primera unidad didctica de este manual se centrar en el estudio de la ca-

dena de suministro, concretamente en sus fases, integrantes y flujos. Tambin
se citarn las herramientas que permiten un enfoque a procesos y se mostrar
la importancia de las nuevas tecnologas en una gestin moderna.

En la segunda unidad didctica se analizar la logstica inversa. En concreto, se

estudiar la estrecha relacin entre la proteccin del medioambiente y este tipo
de logstica; la importancia del diseo del producto; y la relevancia de estable-
cer acuerdos entre los actores de la cadena de suministro y la estandarizacin
de las unidades de carga. Adems, se har un repaso de la legislacin aplicable
dentro del Estado espaol en relacin a la generacin y gestin de envases y
residuos, pilas y bateras, VFU (Vehculos Fuera de Uso), residuos de aparatos
electrnicos y elctricos, y aceites y vertidos industriales lquidos.

Los diferentes componentes del coste logstico se explicarn en la tercera unidad

didctica, junto con sus principales caractersticas y las posibles propuestas para
su reduccin. Se establecer una comparativa entre el sistema de costes tradi-
cional y el ABC (Activity Based Cost) y se indicar cmo se calcula. Tambin
se evidenciar la importancia de utilizar los costes unitarios e individuales en
determinadas ocasiones para obtener informacin que permita optimizar la ca-
dena logstica.

El concepto de distribucin y los diferentes tipos de canales que existen

para realizarla se definirn en la cuarta unidad didctica. Se analizarn los
tipos de canales de distribucin segn el tipo de producto o servicio suminis-
trado, lo que permitir entender los beneficios de la distribucin escalonada
y la necesidad, en ocasiones, de acudir a contratos de outsourcing. Esta uni-
dad didctica finalizar con un repaso de los diferentes costes asociados al
proceso de distribucin.

En la quinta unidad didctica se explicar cmo gestionar los imprevistos e inci-

dencias de la cadena logstica. Se analizarn los puntos y procesos crticos de la
distribucin, as como la forma de efectuar el seguimiento fsico de la mercanca

13
Optimizacin de la cadena logstica

mediante los nuevos sistemas de geolocalizacin. Adems, se determinarn las

incidencias que pueden ocurrir dentro del proceso de distribucin, cmo actuar
ante ellas y qu medidas correctivas y preventivas pueden acometerse, y se evi-
denciar la necesidad de mantener un registro informatizado y ordenado de las
incidencias.

En la sexta unidad didctica se determinar la importancia de la implantacin

de un sistema de informacin basado en la tecnologa, para lo cual se analizar
el proceso de comunicacin y se revisarn los distintos tipos de comunicacio-
nes que se producen dentro de la gestin de la cadena de suministro. Tambin
se concretar la informacin ms habitual utilizada en el proceso de distri-
bucin, que puede obtenerse por diferentes canales. Asimismo, se indicarn
los documentos ms habituales utilizados en un almacn y en el proceso de
transporte, as como de las necesidades de sealizacin de cualquier almacn.

Esta obra aportar a los profesionales del sector logstico las claves para que se-
pan cmo colaborar en la optimizacin de la cadena logstica con los criterios
establecidos por la empresa.

14
 Fases y operaciones en la cadena logstica

Optimizacin de la cadena logstica

1 Fases y operaciones en la cadena logstica

Objetivos
- Definir las fases y operaciones que hay que realizar dentro de la cadena logstica de acuerdo
con los niveles de servicio y la calidad establecidos para realizar el seguimiento
de las mercancas.
- Describir las caractersticas bsicas de la cadena logstica identificando las actividades,
las fases y los agentes que participan y las relaciones entre ellos.
- Representar mediante diagramas los flujos fsico, de informacin y econmico en las distintas
fases de la cadena logstica calculando la duracin total del proceso y el camino crtico.
- Diferenciar los objetivos y las ventajas de la gestin de la cadena logstica como un proceso
integrador de proveedores y clientes.

Contenidos
1. Fases y operaciones en la cadena logstica
1.1. Cadena de suministro
1.1.1. Actores
1.1.2. Relaciones y sinergias
1.1.3. Elementos organizativos, materiales tecnolgicos e informticos
1.2. Flujos en la cadena de suministro
1.2.1. Flujo de informacin
1.2.2. Flujo de materiales
1.3. Cadena logstica
1.3.1. Ventajas de la integracin logstica frente a tratamientos aislados
1.3.2. Lead-time
1.3.3. Cadena de valor aadido
1.3.4. Servicio al cliente
1.4. Logstica y calidad
1.4.1. Punto crtico y factor en el proceso logstico
1.4.2. Medicin de la no calidad logstica
1.4.3. Calidad preventiva
1.4.4. Medicin del coste de la no calidad

15
Optimizacin de la cadena logstica

1.5. Gestin de la cadena logstica

1.5.1. Aprovisionamiento y compras
1.5.2. Produccin, almacenaje y distribucin
1.5.3. Mejores prcticas
1.5.4. Conexin y sinergias con clientes y proveedores
1.6. Flujo de informacin
1.6.1. Elementos
1.6.2. Trazabilidad
1.6.3. Tecnologa e informtica de apoyo

16
 Fases y operaciones en la cadena logstica

1.1. Cadena de suministro

Los objetivos que se buscan con las operaciones logsticas son adaptar la empre-
sa, de una manera rpida y flexible, a las necesidades, habitualmente cambiantes,
del cliente, as como la excelencia en el desempeo de las tareas y la reduccin
de tiempos de ciclo, movimientos internos y espacios necesarios para el alma-
cenaje. Adems, ser necesario mostrar un compromiso con la sostenibilidad
medioambiental a travs de los procesos incluidos en la logstica inversa.

La logstica es el conjunto de las partes que planifican, implementan y contro-

lan el transporte y almacenamiento de materiales con el objetivo de satisfacer
el pedido de un cliente, y el conjunto de los pasos que comprenden un proceso
logstico se denomina cadena logstica.

La cadena de suministro es el conjunto de partes que permiten garantizar la

entrega de un pedido a un cliente segn sus requerimientos, lo que incluye todos
los posibles procesos de transformacin del producto.

Esta cadena puede estar integrada por diferentes compaas, ya que se inicia
con las materias primas no procesadas y termina cuando el consumidor final
disfruta del bien o servicio. La logstica, entendida como el hecho de entregar
un producto correcto y en plazo segn lo acordado con el cliente es, por tanto,
parte de la gestin de la cadena de suministro.

Las actividades que forman parte de la cadena de suministro comienzan con la

solicitud de un pedido que realiza un cliente y finalizan con el pago del pedido
despus de que haya sido entregado.

Dentro de la cadena de suministro se distinguen tres partes consecutivas:

aprovisionamiento, fabricacin y distribucin, englobadas en el proceso lo-
gstico interno de la empresa, aunque siempre habr que tener en cuenta que
existen partes del mismo que pueden ser externalizadas a otras empresas. La
entrada en el aprovisionamiento viene de un proveedor externo y la distribu-
cin finaliza cuando se entrega el producto al cliente.

17
Optimizacin de la cadena logstica

En el siguiente esquema puede verse el proceso seguido por una cadena de su-
ministro:

Logstica interna

Proveedor Aprovisionamiento Fabricacin Distribucin Cliente

El aprovisionamiento es el proceso de abastecimiento de materias primas o

cualquier otra necesidad que la empresa precise para desarrollar su actividad.
Este proceso debe realizarse teniendo en cuenta la planificacin existente
para la cadena de suministro, es decir, en funcin de las solicitudes del clien-
te. Compras es una funcin estratgica dentro de la empresa encargada de
obtener los productos o servicios necesarios para la empresa en las mejores
condiciones, es decir, implica la seleccin de proveedores y la negociacin con
los mismos. El aprovisionamiento es la realizacin meramente operativa de las
compras, por lo que no deben confundirse ambos conceptos.

La fabricacin es la transformacin de las materias primas en un producto termi-

nado, etapa que incluye todas las actividades de manufactura y almacenamiento.

El proceso de distribucin es aquel que engloba las actividades que permiten

realizar la entrega del producto al cliente, es decir, que implica a empresas de
transporte, centros de distribucin, minoristas, etc.

Para que puedan producirse las fases que forman parte de la logstica interna
de la empresa, ser necesario que se desarrollen ciertas actividades de gestin,
como son: compras, previsin de la demanda, produccin, stocks, inventarios,
almacenaje, transporte, informacin y satisfaccin del cliente.

Las actividades no pueden asociarse siempre a una fase determinada de la cade-

na de suministro, pues pueden ser transversales a varias de ellas; sin embargo,
es posible dividir los procesos y sealar cules son las actividades logsticas que
se asocian a cada uno de ellos. De este modo, existen procesos relacionados con
proveedores, procesos relacionados con clientes, procesos de administracin lo-
gstica interna y procesos de distribucin.

18
 Fases y operaciones en la cadena logstica

Procesos Actividades asociadas

Seleccin y evaluacin de proveedores
Negociacin de contratos
Relacionados con proveedores
Emisin del pedido al proveedor
Recepcin del producto o servicio del proveedor
Atencin al cliente
Ventas
Relacionados con clientes
Marketing
Servicio posventa
Planificacin de la demanda
Planificacin de las compras
Planificacin de la produccin
Planificacin de la localizacin y diseo interno
de los almacenes

De administracin logstica interna Emisin de las rdenes de produccin

Realizacin del producto
Gestin de los inventarios
Envasado y embalado
Manipulacin de los materiales
Logstica inversa
Diseo de las rutas de transporte
Eleccin del medio de transporte
Realizacin del transporte
De distribucin Planificacin de la localizacin y diseo interno
de los almacenes
Almacenaje en puntos intermedios
Manipulacin de los materiales

1.1.1. Actores
La cadena de suministro est compuesta por diferentes actores necesarios para
cumplir con el pedido que ha realizado el cliente de manera satisfactoria. Entre
estos actores destacan cuatro: proveedores, empresa o unidad de negocio,
clientes y distribuidores.

19
Optimizacin de la cadena logstica

Los proveedores son personas u organizaciones que abastecen a otras empresas

de los productos o servicios que precisan para el desempeo de su actividad.

La empresa o unidad de negocio diferencia entre fabricantes y prestacin de

servicios. Por una parte, ser fabricante aquella empresa que transforma las ma-
terias primas en un producto, ya sea un componente para otro producto o uno
destinado directamente al mercado para ser consumido por el cliente final. Por
otra parte, una empresa de prestacin de servicios es aquella que satisface una
necesidad del consumidor que no implica la existencia de un bien fsico como
ocurre, por ejemplo, con una empresa que proporciona un servicio de almace-
naje o de transporte.

Sern clientes todos aquellos que adquieran o disfruten de los productos o

servicios creados por las empresas.

Los distribuidores son personas u organizaciones que se encargan de colocar el

producto en los diferentes puntos de venta a los que tiene acceso el cliente fi-
nal. Entre los distribuidores destacan las empresas de transporte, los almacenes
de trnsito, los centros de produccin, los almacenes generales de depsito, los
depsitos aduaneros, las centrales de compra y las centrales de distribucin.

Las empresas de transporte se encargan del traslado de mercancas dentro de la

cadena de suministro, bien por carretera, por ferrocarril o por medios areos o
martimos. Tambin puede tratarse de un transporte multimodal, que es aquel
que emplea una combinacin de dos o ms de los transportes citados.

Los almacenes en trnsito estn diseados para que la recepcin y expedicin

de las mercancas se produzca de manera rpida. Se ubican en lugares interme-
dios de la ruta de transporte de los materiales cuando la distancia que hay que
cubrir desde que el producto abandona al fabricante hasta que llega al destino
final es larga. Su funcin es la de proporcionar soporte a la red de distribucin.

Los centros de produccin son plantas de fabricacin donde un producto sufre

una transformacin para convertirse en otro.

Los almacenes generales de depsito son instalaciones que tienen por objeto
guardar mercancas.

Los depsitos aduaneros son instalaciones reconocidas por las autoridades

aduaneras que sirven para almacenar mercancas segn las condiciones esta-
blecidas y por un tiempo ilimitado. Las mercancas guardadas en ellos pueden
obtener determinadas ventajas como, por ejemplo, la exencin de impuestos.

20
 Fases y operaciones en la cadena logstica

Estos depsitos pueden ser pblicos, es decir, cualquier persona los puede utili-
zar para almacenar productos, o privados, de forma que existe un titular que es
el nico que puede almacenar mercanca en ellos.

Las centrales de compra son agentes econmicos, con personalidad jurdica pro-
pia, que se dedican a negociar con los productores y distribuidores en nombre de
sus asociados con el fin de obtener ventajas econmicas en las transacciones de
compra para estos ltimos.

Las centrales de distribucin son infraestructuras que permiten almacenar

productos y realizar envos de material desde las mismas cuyo objetivo es con-
seguir una distribucin ms eficiente para poder dar respuesta a las demandas
de los clientes.

Debe sealarse tambin la importancia de los minoristas, comerciantes que

venden el producto al por menor y que son intermediarios entre la empresa y
el cliente final. Adems, dentro de los actores de la cadena de suministro, con-
viene destacar la importancia de los operadores logsticos, empresas externas a
la organizacin matriz a las que esta subcontrata para que realice parte de los
procesos incluidos en su cadena de suministro. En la actualidad, la externali-
zacin de procesos goza de gran auge en el mundo empresarial, ya que, entre
otras muchas ventajas, permite cambiar los costes directos en indirectos, es de-
cir, los costes fijos e independientes de la demanda se convierten en variables y
dependen de esta.

1.1.2. Relaciones y sinergias

El final de la cadena de suministro de una empresa puede ser la entrada de
otra etapa; de igual modo sucede en el caso del proveedor que suministra a esa
empresa, pues no tiene por qu iniciar la cadena, sino que pueden existir otros
eslabones anteriores.

Al disear la poltica estratgica de una compaa hay que tener en cuenta esta
perspectiva global de las cadenas de suministro, pues puede ser el punto de par-
tida para establecer acuerdos estratgicos, muy beneficiosos para todas las partes,
que pueden ser clave en la optimizacin integral de la cadena logstica.

Una sinergia es una accin conjunta de dos o ms causas cuyo efecto es superior
a la suma de los efectos individuales.

21
Optimizacin de la cadena logstica

La perfecta interrelacin e integracin de todos los eslabones que componen la

cadena de suministro exige la estandarizacin de los procesos y el establecimien-
to de los procedimientos operativos fruto de la planificacin. El acuerdo entre
las partes revertir en mejoras sustanciales, proporcionar un valor aadido y
reducir los costes de la actividad. La efectividad de la totalidad de la cadena de
suministro es ms importante que la efectividad individual de cada uno de los
eslabones.

Entre las mejoras derivadas de una gestin eficiente de la cadena de suministro

pueden citarse: el aumento de los beneficios, la reduccin de los costes y el uso
ms eficiente de los recursos de la empresa.

1.1.3. Elementos organizativos, materiales tecnolgicos

e informticos
Dentro de cualquier sistema de gestin, la organizacin debe definir los procedi-
mientos y la planificacin de los recursos humanos y los materiales para llevarlos
a cabo con el fin de lograr los objetivos prefijados.

Los elementos organizativos que deben ser planificados y controlados son tres:
direccin, recursos materiales y recursos humanos.

La Norma UNE-EN ISO 9001:2015. Sistemas de gestin de la calidad.

Requisitos hace referencia a lo que se denomina compromiso de la direccin,
es decir, al hecho de que la direccin de la empresa tenga que involucrase,
de una manera decidida, primero, en la definicin de unos objetivos globales
y, posteriormente, en proporcionar el marco cultural y los recursos necesarios
para que estos puedan desarrollarse.

Los recursos materiales sern todas las instalaciones utilizadas, los equipos de
trabajo necesarios para llevar a cabo las actividades y los elementos tecnolgi-
cos e informticos que se utilicen en estos procesos. Tambin sern recursos
materiales todos los equipos de manipulacin de cargas como, por ejemplo, las
carretillas elevadoras utilizadas en los almacenes, las cintas transportadoras, las
instalaciones o los equipos tecnolgicos e informticos, es decir, ordenadores,
pistolas de lectura de cdigos de barras, GPS (Global Positioning System, sistema
de posicionamiento global) integrados en los vehculos de transporte, etc.

La gestin de los recursos humanos se ha convertido en una pieza clave de la

gestin moderna ya que implica definir los puestos de trabajos y las competencias

22
 Fases y operaciones en la cadena logstica

necesarias para desempearlos. Adems, deben establecerse programas de en-

trenamiento que permitan que los empleados sean cada vez ms competentes
y verstiles dentro de la empresa.

Es importante tener en cuenta el concepto de proactividad, que permite im-

pulsar a cada uno de los integrantes de una empresa para que tenga inters y
sea resolutivo a la hora de proponer mejoras.

La diferentes partes que integran la cadena de suministro deben establecer y

acordar la forma de organizacin que va a adoptar, es decir, tienen que definir las
etapas por las que va discurrir el flujo de materiales y qu flujo de informacin
van a llevar asociado. El uso de todos los elementos organizativos y la proactivi-
dad de los empleados sern claves para conseguir una organizacin que derive en
la eficiencia de la cadena de suministro.

1.2. Flujos en la cadena de suministro

En la cadena de suministro existen diferentes flujos que la recorren de una ma-
nera constante y que siempre fluyen en la misma direccin, aunque en ocasiones
lo hagan en sentidos opuestos. Los principales son el flujo fsico de materiales y
el flujo de informacin.

El flujo fsico de materiales es aquel que fluye desde las materias primas hasta
la llegada del producto final al cliente.

Existe, tambin, un flujo de materiales de retorno, que es el flujo fsico de ma-

teriales que se produce en sentido inverso o contrario al flujo de materiales
directo. Este se produce por devoluciones o recuperaciones de producto y reci-
be el nombre de logstica inversa.

El flujo de informacin es el intercambio de informacin entre el cliente y

el proveedor.

Este flujo debe ser bidireccional, pues solo de esta forma se podr garantizar
la eficacia de la cadena de suministro y obtener datos que ayuden a implantar
acciones de mejora y, por consiguiente, a optimizar los procesos.

23
Optimizacin de la cadena logstica

Hay, adems, un flujo financiero o monetario que se establece en sentido inverso

al movimiento de materiales y por el cual el proveedor espera una recompensa
econmica por los productos o servicios prestados.

Flujo fsico de materiales

Flujo fsico de materiales de retorno
o logstica inversa

Logstica interna

Proveedor Aprovisionamiento Fabricacin Distribucin Cliente

Flujo de informacin

Para ilustrar la interrelacin que existe entre los dos flujos es necesario centrarse
en el proceso de aprovisionamiento, dejando fuera del mismo todas las funciones
asociadas al proceso de compras como, por ejemplo, la homologacin de provee-
dores y la negociacin de condiciones.

El proceso se inicia con la transmisin de las necesidades de compra y sus

requisitos al departamento de compras y desde las diferentes partes de la em-
presa. Generalmente se establece qu personas dentro de la organizacin estn
autorizadas a comprar. Este primer paso suele efectuarse utilizando una orden
de compra interna. Cuando el departamento de compras la recibe, la examina
y la valora antes de rechazarla o aprobarla. Si la orden de compra se rechaza,
el departamento de compras informar a quien ha hecho la solicitud de este
resultado; si se aprueba, prosigue el procedimiento de abastecimiento o aprovi-
sionamiento.

Para dar cumplimiento a la orden de compra interna, el departamento de

compra buscar y seleccionar al proveedor que mejor pueda proveer el bien1.
Una vez que se ha decido qu proveedor servir el bien, la empresa emitir una
orden de compra al proveedor en la que se especificarn los requisitos y los
requerimientos para el producto o servicio, esto es, especificaciones tcnicas,
plazos de entrega y condiciones de pago. Se establece un flujo de informacin
que va desde la empresa solicitante al proveedor.

1
En la mayora de empresas, sobre todo en las certificadas con la Norma UNE-EN
ISO 9001:2015, existe una base de datos o registro de proveedores homologados segn
los criterios que se han definido previamente.

24
 Fases y operaciones en la cadena logstica

La siguiente etapa es la recepcin de los productos en el almacn de la empre-

sa, mercanca que ha de venir, necesariamente, acompaada de un documento
llamado albarn donde se reflejen ciertos datos como el tipo o las cantidades
de producto, como mnimo. En el almacn deber firmarse el documento, ac-
cin que implica la conformidad con la recepcin; si existen discrepancias, se
indicarn tambin en este documento, que se enviar al proveedor junto con
la mercanca.

El flujo fsico de materiales que se produce entre el proveedor y la empresa est

claramente relacionado con el flujo de informacin.

1.2.1. Flujo de informacin

A medida que los materiales se mueven a travs de la cadena de suministro se
produce el denominado flujo fsico de materiales, pero junto a l se produce
otro flujo paralelo que ha de ser bidireccional, el de informacin.

Deben establecerse procedimientos estandarizados para el intercambio de in-

formacin entre los diferentes eslabones de la cadena de suministro, pues solo
as ser posible evitar que la informacin llegue con errores o que sea confusa.

La recogida de requisitos de un pedido es la primera etapa que desencadenar

todas las actividades dentro de la cadena de suministro. Si la informacin es
susceptible de una mala interpretacin, se producirn no conformidades en la
entrega, por lo que es importante disponer de una informacin fiable, segura
y sencilla.

1.2.2. Flujo de materiales

En la cadena logstica, el flujo de materiales discurre desde el proveedor hasta al
cliente, recorrido durante el que los materiales pueden sufrir transformaciones
derivadas de los procesos que se realizan en cada una de las fases de la cadena.

Si una empresa desea que la gestin de su flujo de materiales sea excelente, se

realizar una planificacin previa que permita conseguir un flujo ms eficien-
te, lo que supone recortar los tiempos de ciclo. Para realizar esta planificacin
ser necesario conocer los lugares por los que el producto pasar fsicamente y
la definicin de los tiempos totales e intermedios.

Si se pretende disear un flujo de materiales seguro, eficaz y de calidad, ha-

br que tener en cuenta los siguientes aspectos: la planificacin de la posible

25
Optimizacin de la cadena logstica

estructura de almacenes intermedios y su interconexin, la planificacin de

los movimientos internos que se producen en los almacenes, la planificacin
del flujo de los procesos de fabricacin, as como la planificacin de los me-
dios y las rutas de transporte que se utilizarn.

Un diagrama de flujo es una representacin grfica de un proceso que permite

visualizar, de una forma simple, las diferentes etapas, caminos recorridos y rela-
ciones entre los diferentes actores que participan en el proceso.

Un diagrama de flujos interconexionados es aquel que muestra cmo se mueven

los materiales dentro de la cadena de suministro y la relacin que existe entre las
diferentes partes.

El dibujo de diagramas de flujo es una de las principales herramientas que se

utilizan en la reingeniera de procesos para su mejora. Invertir tiempo en el dibu-
jo de este tipo de flujogramas permite mejorar los procesos logsticos, sobre todo
porque el flujo de materiales y su estructura son diferentes en cada empresa y
existen algunos muy simples y otros muy complejos. Si se optimiza el flujo de
materiales, una empresa puede ahorrar costes de manera extraordinaria y mejo-
rar su nivel de servicio.

1.3. Cadena logstica

Se definen dos grandes objetivos sobre los que construir el desarrollo de la ca-
dena logstica dentro de una organizacin: el primero de ellos es la satisfaccin
de las necesidades del cliente y, el segundo, el aumento de los beneficios empre-
sariales.

La necesidad de adoptar un enfoque a procesos est reflejada en la Norma

UNE-EN ISO 9001:2015 y resulta esencial si se quieren conseguir los objetivos
prefijados, entre los que estn incluidos los de la cadena logstica.

Un proceso es el conjunto de pasos que se realizan de forma secuencial para

conseguir elaborar productos o servicios, es decir, outputs o salidas, a partir de
determinados inputs o entradas.

Para realizar un proceso son necesarios recursos humanos y materiales, as

como la imposicin de procedimientos de gestin y operativos que permitan
realizar este proceso.
26
 Fases y operaciones en la cadena logstica

Tambin se implementarn mecanismos de control, entre los que destacan los

indicadores de desempeo o KPI2.

Un indicador es un instrumento de medida que permite cuantificar cmo se

est realizando un proceso o una actividad.

Los indicadores han de ser cuantificables, es decir, debe establecerse una frmula
para su clculo, as como una periodicidad para realizar esta medida y un res-
ponsable.

Todos estos requisitos suelen recogerse en un registro denominado ficha de

indicador.

En el siguiente esquema se muestran los elementos implicados en un proceso:

Recursos humanos y materiales;

procedimientos de gestin y operativos

Entradas Proceso Salidas

Mecanismos de control

El primer paso para la optimizacin de los procesos es su estandarizacin, es

decir, disponer, dentro de la organizacin, de procedimientos normalizados
para la ejecucin de cada actividad. Una vez que el proceso est definido, el si-
guiente paso es reducir al mximo su variabilidad, es decir, conseguir realizarlo
dentro de unos lmites de control cada vez ms estrechos.

Lo primero que se precisa para controlar un proceso es saber su disposicin

actual, es decir, cmo se est llevando a cabo, para lo que existen diferentes
herramientas, entre las que destaca el mapeo de procesos, en el que se des-
criben las diferentes etapas del proceso a travs de un flujograma.

2
Los KPI se explicarn detalladamente en la unidad didctica 5, concretamente en el
apartado 5.3.5.
27
Optimizacin de la cadena logstica

Para dibujar los diagramas de flujo, existen unas normas estandarizadas:

Elipse: inicio o fin de un proceso.

Rectngulo: etapa del proceso.

Rombo: decisin.

Paralelogramo: registro, documento que muestra la conformidad con los re-

quisitos como, por ejemplo, un albarn.

Ejemplo

Mapa de proceso

Inicio Etapa A Etapa B Etapa C Inspeccin Etapa D Fin

Existe una propuesta para realizar diagramas de flujo: los diagramas funcionales.
En este tipo de diagramas se representan los actores responsables de cada una de
las etapas colocados segn su orden de aparicin en el proceso. Con este nuevo
modelo se podr comprobar rpidamente si hay vueltas atrs en el proceso, que,
a su vez, constituirn los puntos de mejora.

Ejemplo

Cliente

Ventas

Ingeniera

Manufactura

Distribucin

28
 Fases y operaciones en la cadena logstica

Retomando el proceso de aprovisionamiento de un almacn desarrollado en el

epgrafe 1.2. el diagrama de flujo correspondiente sera el que se incluye a con-
tinuacin. En este diagrama se puede apreciar la secuencia de operaciones y
cmo, a travs de ellas, subyace el flujo de mercancas, que lleva asociados los
flujos documental y econmico; esto genera registros en las diferentes etapas.

Anlisis Responsable de
de las necesidades los departamentos

No hay
Necesidad real?
pedido
No
S
Bsqueda y preseleccin
de proveedores
Oferta
Anlisis de la oferta Factura
Responsable
de compras
Seleccin Comprobacin
del proveedor de la factura
Orden
de compra
Realizacin del pedido

Albarn
Recepcin del pedido

Parte de
No incidencia
Pedido correcto? Incidencia
Responsable
de almacn
S
Envo a los
departamentos
correspondientes

Adems, dentro de este diagrama de flujo se podran incluir los tiempos estima-
dos para cada etapa, cuya suma proporcionara el tiempo de ciclo de proceso.

El mtodo del camino crtico, ruta crtica o CPM (Critical Path Method) es un
sistema de clculo que permite saber el tiempo de duracin mximo del proyecto,
que ser el derivado del clculo de la ruta crtica y que puede utilizarse para co-
nocer la duracin de cada una de las tareas. Ayuda a detectar y prevenir posibles
problemas, determinar las etapas crticas de un proyecto o proceso, optimizar los
recursos econmicos y aumentar los beneficios.

29
Optimizacin de la cadena logstica

Este mtodo abarca diferentes etapas. La primera consiste en definir cada una
de las actividades que se realizarn durante el proyecto para, despus, establecer
las relaciones entre las actividades y disponer de una secuencia ordenada de las
mismas. Esto permitir, tambin, saber si existen actividades que se estn pro-
duciendo simultneamente. La segunda consiste en dibujar un diagrama donde
se muestre la conexin entre las actividades y la tercera en definir el tiempo y el
coste de cada etapa. Tambin es importante identificar la trayectoria ms larga
del proyecto, que ser la ruta crtica.

Cada actividad estar definida segn los siguientes parmetros:

IC (Inicio ms Cercano): lo primero que puede empezar la actividad.

TC (Trmino ms Cercano): lo primero que puede terminar la actividad.

IL (Inicio ms Lejano): cundo puede empezar la actividad, como mximo,

sin retrasar el proyecto.

TL (Trmino ms Lejano): cundo puede terminar la actividad, como

mximo, sin retrasar el proyecto.

La holgura es el tiempo mximo que puede retrasarse una actividad sin que afec-
te al tiempo total del proyecto y la frmula que permite definirla es la siguiente:

Holgura = (IL IC) = (TL TC)

Ejemplo

En la tabla se recogen las actividades de las que se compone un proyecto. A

continuacin de esta, se incluye un diagrama donde se muestra el camino crti-
co de las actividades y los das de duracin del mismo.

Tarea o actividad Actividad precedente Tiempo

A - 1 da
B - 1 da
C B 1 da
D A 5 das
E D 6 das

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