Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
Ttulo
Materiais Compsitos - Materiais, Fabrico e Comportamento Mecnico
Editor
Publindstria, Edies Tcnicas
Praa da Corujeira n. 38 . 4300-144 PORTO
www.publindustria.pt
Distribuidor
Engebook - Contedos de Engenharia e Gesto
Tel. 220 104 872 . Fax 220 104 871 . E-mail: apoiocliente@engebook.com . www.engebook.com
DESIGN
Publindstria, Produo de Comunicao, Lda.
CDU
624 Engenharia Estrutural.
061 Materiais Compsitos.
ISBN (eBook)
978-972-8953-73-7
ndice
Prefcio
iii
MATERIAIS COMPSITOS
iv
NDICE
v
MATERIAIS COMPSITOS
Referncias 160
vi
NDICE
vii
MATERIAIS COMPSITOS
viii
PREFCIO
Prefcio
ix
MATERIAIS COMPSITOS
x
PREFCIO
Como se depreende deste breve resumo, este livro descreve detalhadamente o com-
portamento mecnico e os modelos usados para o clculo de estruturas compsitas.
Trata-se de um assunto que de relevncia crescente para os profissionais das
Engenharias Mecnica, Civil, Aeronutica e outras afins. De facto, a temtica dos
materiais compsitos consta actualmente dos planos de estudos das licenciaturas e
dos mestrados naqueles domnios. A profundidade com que os assuntos so tratados
neste livro consistente com as exigncias de uma disciplina de mestrado. Todos os
captulos tm por base uma reviso bibliogrfica extensa da literatura internacional,
incluindo artigos cientficos nas mais prestigiadas revistas sobre materiais compsitos.
Por outro lado, este livro pode servir de base leccionao de disciplinas que tratem
os materiais compsitos a outros nveis. Assim, para uma disciplina de introduo aos
materiais sero teis conhecimentos transmitidos nos captulos 1 e 2. Alm disso, os
captulos 4.1, 4.2.1, 6.1 e 6.2.1 proporcionaro um entendimento bsico do compor-
tamento mecnico. No caso de uma disciplina de materiais compsitos de licenciatura,
recomendam-se os captulos 1 a 8 e 11.1 a 11.5.
xi
CAPTULO 1: INTRODUO
Captulo 1
Introduo aos
materiais compsitos
Uma das razes principais para as excelentes propriedades dos compsitos resulta do
facto de as fibras apresentarem propriedades mecnicas muito superiores s dos
materiais idnticos na forma macia. Isto foi pela primeira vez demonstrado por Griffith
1.1 , que constatou que, na forma macia, o vidro possua tenses de rotura de cerca
de 170 MPa, enquanto fibras de vidro com cerca de 20 m de dimetro alcanavam
tenses de rotura de 3500 MPa. A tabela 1.1 apresenta propriedades de algumas fibras
bem como de materiais na forma macia, ilustrando de forma clara a importncia das
fibras na obteno das elevadas propriedades mecnicas dos compsitos fibrosos.
1
MATERIAIS COMPSITOS
Tabela 1.1. Propriedades de fibras e de materiais na sua forma macia, adaptada de [1.2] e [1.3].
2
CAPTULO 1: INTRODUO
a) b)
c) d)
Figura 1.1. Aplicaes de materiais compsitos na aeronutica: a) helicptero Bell modelo 430 que utiliza
materiais compsitos nas ps e no garfo que as sustenta [1.5]; b) o design apresentado pelo pequeno
avio M309 seria impensvel de realizar sem o recurso em grande escala aos materiais compsitos [1.6];
c) C-17 Globemaster III que apresenta partes importantes da estrutura em materiais compsitos [1.7]; d) Sonic
cruiser, avio da Boeing em desenvolvimento que apresentar 60% dos seus materiais em compsitos [1.8].
3
MATERIAIS COMPSITOS
Esta trajectria dos materiais compsitos na indstria aeronutica iniciou-se por volta
dos anos 60. So de realar aplicaes em aeronaves militares, caso da cobertura dos
estabilizadores horizontais dos F-14A e, posteriormente, por ordem histrica, nos
estabilizadores verticais e leme dos F-15 e F-16, cobertura das asas dos F-18 e, final-
mente, asa completa, estabilizadores e parte da fuselagem exterior do A -8B 1.9
(figura 1.2). Tambm na aviao comercial a utilizao em larga escala de materiais
compsitos nas estruturas contribui para uma reduo significativa de peso, permitindo
deste modo um aumento da lotao dos aparelhos e, consequentemente, uma maior
rentabilidade que as diferentes empresas no podem descurar num mercado de forte
concorrncia. A estrutura tpica de um avio pode representar at 30 do peso total,
sendo que apenas 10 corresponde a peso til efectivamente pago. Tomando em
conta que avies comerciais como o Boeing 757 e 767 incorporam apenas 4 em
peso de compsitos avanados, percebe-se que o campo de progresso neste domnio
enorme.
a) b)
c) d)
Figura 1.2. Aeronaves militares com aplicaes significativas de compsitos:
a) F15 [1.10]; b) F16 [1.11]; c) F-18 [1.12]; d) AV-8B [1.13].
4
CAPTULO 1: INTRODUO
5
MATERIAIS COMPSITOS
Figura 1.5. Aston Martin V12 Vanquish com indicao de locais (a verde)
onde se utilizaram compsitos de fibra de carbono [1.18].
Ainda na indstria automvel, mas num sector muito mais restrito como o da
competio, o custo final tem um peso bastante reduzido. O desenvolvimento de pro-
ttipos onde so testadas solues inovadoras pode gerar uma vantagem tecnolgica
decisiva em relao aos concorrentes. At ao incio dos anos 50, todos os chassis
desenvolvidos para a frmula 1 eram feitos com perfis tubulares de alumnio, sendo
o monobloco revestido por painis de alumnio. Por esta altura fez-se a introduo de
compsitos base de fibra de vidro, com fibras aleatoriamente distribudas numa
matriz de poliester. Estes materiais cedo se revelaram uma soluo tcnica e economi-
camente interessante, tanto mais que se adaptavam com facilidade produo de
peas com geometria complexa. A sua utilizao manteve-se at aos anos 80 quando
se formou a McLaren international, a primeira equipa a introduzir os compsitos de
carbono no chassis do modelo McLaren MP4-1, ilustrado na figura 1.6. Na opinio
6
CAPTULO 1: INTRODUO
a)
b) c)
Figura 1.7. Aplicaes de materiais compsitos no domnio dos transportes [1.20]:
a) barco; b) veculo solar; c) comboio de alta velocidade.
7
MATERIAIS COMPSITOS
a) b)
c) d)
Figura 1.8. Aplicaes na rea dos componentes elctricos e electrnicos [1.5]: a) circuito impresso com aplicao
de uma resina de epxido reforada com fibras de vidro; b) cablagens em fibras pticas; c) torre de distribuio de
energia elctrica com perfis pultrudidos; d) tambor de mquina de lavar em polipropileno reforado com fibra de vidro.
8
CAPTULO 1: INTRODUO
a) b)
Figura 1.9. Aplicaes de materiais compsitos em artigos desportivos: a) garfo de bicicleta que utiliza
combinaes de fibra de vidro sob a forma de entranado e fibra de carbono [1.21]; b) raquetes de tnis [1.22].
1.2. Reforos
1.2.1. FIBRAS DE VIDRO
As fibras de vidro constituem o tipo de reforo mais utilizado. A tcnica mais comum
para produzir fibras de vidro o estiramento de vidro fundido atravs de uma fieira
em liga de platina-rdio com orifcios de dimenses muito precisas, conforme ilustra
a figura 1.11. A temperatura de fuso depende da composio do vidro, mas ronda
normalmente os 1260C. As fibras de vidro so sujeitas a tratamentos superficiais
sada da fieira, que variam consoante o fim a que se destinam um revestimento txtil
para o fabrico de tecidos sem risco de danificao da fibra um revestimento plstico
para permitir a compatibilizao da fibra com as diferentes matrizes orgnicas
9
MATERIAIS COMPSITOS
10
CAPTULO 1: INTRODUO
Existem dois tipos de fibras agrupveis no termo mais lato de fibras de carbono as
fibras de carbono propriamente ditas, com percentagens de carbono entre 80 e 95 ,
e as fibras de grafite onde a percentagem de carbono chega aos 99 . Estas so apli-
cadas em compsitos de elevado desempenho mecnico, em reas como a aeronutica
e a indstria espacial.
11
MATERIAIS COMPSITOS
Figura 1.12. Processo esquemtico de obteno de fibras de carbono a partir do poliacrilonitrilo (PAN).
12
CAPTULO 1: INTRODUO
13
MATERIAIS COMPSITOS
14
CAPTULO 1: INTRODUO
Existe uma grande variedade de outras fibras que podem ser empregues em estruturas
compsitas, maioritariamente associadas a desempenhos de menor exigncia. Esto
neste caso as fibras de amianto (asbestos), sisal, poliamidas e poliesteres.
Sisal - constitudo por fibras naturais com dimetros entre 125 e 500 m e com com-
primentos entre 100 e 150 cm, habitualmente. Como reforo em materiais compsitos,
as suas propriedades esto francamente abaixo das que se conseguem com reforos em
fibra de vidro. Alm disso salienta-se o facto de serem bastante higroscpicas.
15
MATERIAIS COMPSITOS
1.3.2. MANTAS
16
CAPTULO 1: INTRODUO
a) b)
Figura 1.14. Mantas tipo: a) CSM (Chopped Strand Mat); b) CRM (Continuous Random Mat) [1.29].
1.3.3. TECIDOS 2D
17
MATERIAIS COMPSITOS
tecidos satin weave (figura 1.15c) so basicamente tecidos do tipo twi weave
modificados de forma a provocar poucas interseces entre as fibras a 0 e as fibras
a 90.
a) b) c)
Figura 1.15. Diferentes tipos de tecido [1.32]: a) "plane weave"; b) "twill weave"; c) "satin weave".
18
CAPTULO 1: INTRODUO
Figura 1.16. Exemplo de uma malha. visvel a existncia de vrias camadas cozidas entre si [1.33].
1.3.5. TECIDOS 3D
19
MATERIAIS COMPSITOS
1.3.7. PR-FORMAS
a) b)
Figura 1.19. Exemplos de pr-formas: a) 2D em fibra de carbono [1.29]; b) 3D em fibra de vidro [1.5].
20
CAPTULO 1: INTRODUO
1.4. Matrizes
As matrizes de natureza polimrica dividem-se em duas categorias principais termo-
plsticas e termoendurecveis.
As matrizes termoplsticas so constitudas maioritariamente pelos designados pls-
ticos tcnicos. Estes plsticos so formados a partir de macromolculas individuais
lineares sem qualquer reticulao entre si. Estas molculas de grandes dimenses so
mantidas nas suas posies custa de ligaes secundrias (foras intermoleculares),
tais como foras de van der aals e ligaes de hidrognio. uando se aquecem os
polmeros termoplsticos, estas ligaes so temporariamente quebradas e passa a
existir mobilidade molecular que permite a reconformao. Com o arrefecimento
posterior, as molculas como que congelam nas posies entretanto alcanadas,
restabelecendo-se as ligaes qumicas acima referidas. Em geral, os termoplsticos
salientam-se por apresentarem maior resistncia ao impacto, maior tenacidade e
bastante menor higrospicidade quando comparados com os polmeros termo-
endurecveis. So facilmente processados por injeco ou por termoformao e
podem ser reciclados, o que constitui um ponto importante nos dias de hoje. A
expanso dos compsitos de matriz termoplstica sempre foi condicionada pela maior
dificuldade em impregnar completamente os reforos. A produo comercial de
grnulos reforados que ocorreu a partir da dcada de 60 facilitou o rpido cresci-
mento dos compsitos de matriz termoplstica, estimando-se que representem
actualmente cerca de 35 do mercado mundial de materiais compsitos.
21
MATERIAIS COMPSITOS
22
CAPTULO 1: INTRODUO
a) b) c)
Figura 1.21. Evoluo do mdulo de elasticidade em funo da temperatura:
a) termoplstico amorfo; b) termoendurecvel; termoplstico semicristalino.
23
MATERIAIS COMPSITOS
24
CAPTULO 1: INTRODUO
coeficientes de atrito, grande resistncia ao desgaste, boa resistncia trmica e, nas va-
riedades reforadas, uma boa resistncia mecnica. Como apresentam habitualmente
pesos moleculares inferiores aos dos plsticos comuns, a sua viscosidade menor, o
que determina a necessidade de precaues especiais no processamento.
25
MATERIAIS COMPSITOS
26
CAPTULO 1: INTRODUO
27
MATERIAIS COMPSITOS
28
CAPTULO 1: INTRODUO
1.4.4.5. Bismaleimidas
29
MATERIAIS COMPSITOS
30
CAPTULO 1: INTRODUO
1.5. Semi-Produtos
Os semi-produtos so pr-combinaes de fibras e matriz que so posteriormente
processados para a obteno da pea compsito final, atravs das tcnicas descritas
no captulo 2. H basicamente dois tipos de semi-produtos os compostos de
moldao e os chamados pr-impregnados.
31
MATERIAIS COMPSITOS
1.5.2. PR-IMPREGNADOS
32
CAPTULO 1: INTRODUO
As cargas mais comuns so obtidas a partir de depsitos naturais, por exemplo mica,
feldspato, slica, quartzo, argila ou clcio e tm como principal funo diminuir o
preo do compsito. As suas principais caractersticas devem ser a boa dispersabili-
dade, estabilidade de suspenso, baixa densidade, cor clara, baixa percentagem de
humidade, baixa absoro de leo, resistncia ao calor e resistncia qumica.
33
MATERIAIS COMPSITOS
1.7. Concluso
Neste captulo foram descritos os constituintes principais dos compsitos de matriz
polimrica, os seja, os vrios tipos de fibras e de matrizes mais utilizados.
Inicialmente, apresentaram-se vrios exemplos de aplicaes demonstrativos das
vantagens dos compsitos em relao aos materiais tradicionais, nomeadamente ao
nvel das propriedades mecnicas. A caracterizao do comportamento mecnico dos
compsitos, que est na base do projecto, tratada em detalhe neste livro a partir do
captulo 3. No entanto, o sucesso dos compsitos deve-se tambm aos progressos
conseguidos nas tcnicas de fabrico, que permitem a obteno de peas de geometria
complexa, grandes dimenses, excelentes propriedades mecnicas, com custos de
produo cada vez mais competitivos. Por conseguinte, o captulo que se segue aborda
precisamente as tcnicas de processamento especficas dos compsitos.
Questes
1.1. O que se entende por material compsito
Em sentido lato, a combinao de dois ou mais materiais constitui um compsito. No entanto, os com-
psitos reforados com fibras distinguem-se neste contexto genrico na medida em que os constituintes,
alm de serem diferentes ao nvel molecular, so mecanicamente separveis.
34
CAPTULO 1: INTRODUO
fibras proteco contra o ataque de agentes ambientais e evitar a danificao mecnica, nomeadamente
por atrito permitir uma superfcie com bom acabamento.
Referncias
1.1. Griffith, A. A., The phenomenon of rupture and flo in solids, philosophical transactions of the royal
society, 221a 163-198, 1920.
1.2. Agar al, B. D. Broutman, L. ., Analysis and performance of fiber composites, 2nd ed., ohn iley
Sons, Inc., 1990.
1.3. ASM (Engineering Materials Handbook, vol.1 (composites), ASM International, 2001.
1.4. Magalhes, A. G., Caracterizao do comportamento mecnico de compsitos de matriz cimentosa.
Tese de Mestrado, FEUP, 1990.
1.5. http .o enscorning.com.br mapa.asp
1.6. http .raacomposites.com raacompapps.html
1.7. http .globalcomposites.com ne s ne s fiche.asp id 384
1.8. http .globalcomposites.com ne s ne s aeronautics.asp
1.9. Magalhes, A.G., Aplicao das tcnicas de emisso acstica e radiografia na caracterizao do dano
produzido por fluncia em juntas de materiais compsitos sujeitas a diferentes condies ambientais.
Tese de doutoramento, FEUP, 1999
1.10. http .af.mil ne s factsheets F 15 Eagle.html
1.11. http .af.mil ne s factsheets F 16 Fighting Falcon.html
1.12. http .chinfo.navy.mil navpalib factfile aircraft air-fa18.html
35
MATERIAIS COMPSITOS
36
CAPTULO 2: PROCESSAMENTO DE MATERIAIS COMPSITOS
Captulo 2
Processamento de
Materiais Compsitos
37
MATERIAIS COMPSITOS
presente na maior parte dos processos que envolvem as resinas de poliester. Recentes
directivas internacionais impem limites apertados a estas emisses, facto que tem
estimulado o desenvolvimento de novos materiais e mtodos de fabrico onde o con-
trolo dessa emisso maior.
Outro factor de diferenciao dos processos a natureza da matriz, que, como se viu
no captulo anterior, pode ser termoendurecvel ou termoplstica. No primeiro caso,
os ciclos de aquecimento e arrefecimento so utilizados para iniciar e controlar o
processo de cura, de modo a garantir o preenchimento do molde e a consolidao da
pea. A elevada fluidez inicial da resina permite a utilizao de presses baixas.
Ao invs, com matrizes termoplsticas, o aquecimento inicial provoca o necessrio
amolecimento e fuso sendo combinado com a aplicao de presses elevadas. Segue-se
naturalmente o arrefecimento do molde para minimizar os ciclos de fabrico, dentro de
algumas restries ligadas ao grau de cristalinidade.
Como veremos em seguida, existem vrios processos de fabrico disponveis, cada qual
com as suas especificidades que, obviamente, condicionam os tipos de peas que
podem ser produzidas. Factores como os requisitos de propriedades mecnicas,
dimenses, complexidade das formas, volume e taxa de produo so decisivos na
seleco do processo.
38
CAPTULO 2: PROCESSAMENTO DE MATERIAIS COMPSITOS
a) b)
Figura 2.2. Exemplos de moldao manual: a) aplicao de uma camada de reforo no corpo de um barco [2.2];
b) aplicao de um reforo em carbono no pilar de uma ponte [2.3].
39
MATERIAIS COMPSITOS
a) b)
Figura 2.4. Aplicaes da tcnica de moldao por projeco [2.4], [2.5].
40
CAPTULO 2: PROCESSAMENTO DE MATERIAIS COMPSITOS
41
MATERIAIS COMPSITOS
a) b)
c) d)
Figura 2.6. Etapas da moldao por vcuo [2.6]: a) colocao da resina lquida;
b) colocao do roving cortado; c) aplicao de vcuo; d) remoo da pea.
42
CAPTULO 2: PROCESSAMENTO DE MATERIAIS COMPSITOS
43
MATERIAIS COMPSITOS
44
CAPTULO 2: PROCESSAMENTO DE MATERIAIS COMPSITOS
Figura 2.10. Componente de carroceria de veculo Isuzu produzida por compresso de um composto SMC
(produo de 10000 unidades/ano) [2.9].
45
MATERIAIS COMPSITOS
a)
b)
Figura 2.12. Representao esquemtica de uma mquina de injeco: a) componentes principais;
b) detalhe da unidade de injeco.
46
CAPTULO 2: PROCESSAMENTO DE MATERIAIS COMPSITOS
ciclo inicia-se com o fecho do molde. A matria plastificada transportada pelo fuso
at cmara de injeco e, aps aquecimento e homogeneizao suficientes, procede-se
injeco no interior do molde atravs de um movimento rpido de translao do
fuso. Segue-se a fase de pressurizao, em que se procura compensar eventuais con-
traces da pea. A fase de plasticizao corresponde preparao do material para
um novo ciclo, enquanto se espera que a pea no interior do molde arrefea.
Finalmente, a pea est a uma temperatura qual pode ser extrada sem distoro.
Depois da extraco da pea e aps um perodo de pausa, por vezes necessrio para
a execuo de algumas operaes manuais, comea um novo ciclo.
47
MATERIAIS COMPSITOS
48
CAPTULO 2: PROCESSAMENTO DE MATERIAIS COMPSITOS
49
MATERIAIS COMPSITOS
Este processo utiliza um sistema de resina de baixa viscosidade, com dois compo-
nentes (isocianato e poliol), os quais so combinados e misturados juntos, conforme
ilustra a figura 2.16. Em seguida so injectados na cavidade do molde que contm o
reforo. Este reforo , geralmente, de fibras contnuas. Na cavidade do molde, a
resina cura rapidamente. Trata-se de um sistema que permite uma reduo do tempo
de ciclo, relativamente ao processo RTM. As peas produzidas por este processo so
particularmente aplicadas na indstria automvel e destacam-se por apresentarem
geralmente grandes dimenses, leveza e boa resistncia ao choque.
50
CAPTULO 2: PROCESSAMENTO DE MATERIAIS COMPSITOS
51
MATERIAIS COMPSITOS
52
CAPTULO 2: PROCESSAMENTO DE MATERIAIS COMPSITOS
a) b)
Figura 2.20. Exemplos de moldes para produo de componentes em autoclave [2.14].
a) b)
Figura 2.21. a) Moldao em autoclave de componente de um chassis Renault; b) chassis Renault R24 [2.15].
53
MATERIAIS COMPSITOS
Figura 2.23. Enrolamento de fibras sobre o mandril. visvel o carro e a orientao concedida
s fibras para obteno das melhores propriedades mecnicas [2.17].
54
CAPTULO 2: PROCESSAMENTO DE MATERIAIS COMPSITOS
55
MATERIAIS COMPSITOS
2.8. Pultruso
A pultruso (figura 2.25) um processo contnuo atravs do qual se produzem perfis
de seco constante, ocos ou macios, de diferentes formas. Os reforos so dispostos de
modo a proporcionarem um reforo longitudinal, sendo fibras de vidro, carbono ou
aramida, tipicamente na forma de roving, manta ou tecido. O reforo traccionado
atravs de um recipiente com resina no estado lquido - normalmente resina de poli-
ester - onde se d a impregnao, e, em seguida, conduzido atravs de uma fieira
de ao pr-aquecida. Esta, tambm designada por molde, confere a forma do perfil e
polimeriza o reforo impregnado. O perfil pultrudido, figura 2.26, puxado pelo
mdulo de arrasto e, no final do processo, um sistema de corte deixa o perfil no com-
primento desejado. A velocidade tpica da pultruso de 0.5 a 2 metros por minuto,
dependendo da resina, espessura e complexidade do perfil.
56
CAPTULO 2: PROCESSAMENTO DE MATERIAIS COMPSITOS
Para o fabrico de perfis curvos de seco constante, existe uma variante do processo
de pultruso, conhecida como for in . A sequncia operatria para a produo
do perfil semelhante ao descrito anteriormente mas antes de terminada a cura, a
pea curvada 2.19 .
moldao por centrifugao esto associadas algumas vantagens como, por exemplo,
a obteno de duas faces lisas atravs do uso do e coat, boa reprodutibilidade e con-
trolo do compsito durante o fabrico. A fora centrfuga permite a aplicao e
manuteno in sit do reforo, a repartio uniforme da resina, a eliminao de bolhas
de ar e uma elevada percentagem de reforo.
57
MATERIAIS COMPSITOS
58
CAPTULO 2: PROCESSAMENTO DE MATERIAIS COMPSITOS
a construo de estufas.
59
MATERIAIS COMPSITOS
amos de seguida apresentar com mais detalhe as principais caractersticas dos dois
mtodos de maquinagem referidos.
60
CAPTULO 2: PROCESSAMENTO DE MATERIAIS COMPSITOS
Figura 2.30. Visualizao por radiografia por raios X com lquido contrastante dos danos causados
por furao em materiais compsitos.
Estudos realizados por Meade 2.23 mostraram que brocas mais pontiagudas origi-
nam uma penetrao mais gradual, diminuindo assim a extenso das delaminagens.
Tsao et al. 2.24 e Duro et al. 2.25 comprovaram que a fora de avano pode ser
substancialmente reduzida atravs da realizao de um pr-furo de menor dimetro.
tambm universalmente aceite que o apoio do componente a furar sobre suportes
de plstico ou de madeira e a diminuino da velocidade de avano sada da broca
contribuem para a minimizao das delaminagens. Todavia, a diminuio da veloci-
dade de avano aumenta o tempo de maquinagem e o desgaste da ferramenta, que
por vezes contribui para a extenso dos defeitos encontrados nas peas. A orientao
das fibras e a sequncia de empilhamento tambm afectam a extenso das delaminagens
durante a furao. Os laminados com camadas diferentemente orientadas apresentam
melhores superfcies aps a maquinagem do que os laminados unidireccionais.
Nestes, as fibras tendem a ser arrancadas da matriz nas zonas onde o movimento
relativo entre a ferramenta e a pea paralelo s fibras.
61
MATERIAIS COMPSITOS
O corte de materiais compsitos pode ser executado recorrendo a trs mtodos dife-
rentes o corte com serra, o corte com jacto de gua e o corte com laser.
As operaes de corte com serra podem ser executadas com diferentes tipos de serra
(serras de fita, serras de disco), geralmente diamantadas para melhor resistncia ao
desgaste. Para uma melhor qualidade de corte, a velocidade de corte deve ser a mais
elevada que a matriz possa suportar, no sentido de minimizar as foras de avano, o
que reduz a quantidade de defeitos induzidos pelo corte. ang et al. 2.26 concluram
que a orientao das fibras fundamental na obteno de uma boa superfcie de
corte. Os autores verificaram que uma orientao de fibras de 90 relativamente
direco de corte correspondia a um valor crtico, a partir do qual a flexo das fibras
originava superfcies de corte mais rugosas.
No corte por jacto de gua, esta projectada a muito alta velocidade (800 m s)
atravs de um orifcio de muito pequenas dimenses (0.25 mm) sobre a superfcie a
cortar. A presso da gua chega a ultrapassar os 400 MPa. Os parmetros mais
importantes so a presso da gua, a velocidade de corte, a espessura do laminado e
o dimetro do orifcio de sada. comum a adio de partculas abrasivas gua para
aumentar a velocidade de corte e cortar laminados mais espessos. Hulrburt et al.
2.27 verificaram que quanto menor for o dimetro do orifcio de sada melhor a
qualidade do corte. Todavia, o dimetro do orifcio est condicionado pela espessura
da pea a cortar. Constataram ainda que maiores presses do jacto de gua e menores
velocidades de corte originam melhores superfcies corte. Este processo de corte apre-
senta como vantagens o facto de no originar p prejudicial sade do operador, e
do nvel de rudo associado ser baixo (inferior a 80 dB). Todavia a possibilidade de
existncia de delaminagens com a consequente absoro de gua por parte do lami-
nado no deve ser descurada 2.28 .
62
CAPTULO 2: PROCESSAMENTO DE MATERIAIS COMPSITOS
A necessidade de ventilao importante devido aos fumos emitidos durante este tipo
de operao.
63
MATERIAIS COMPSITOS
Questes
2.1. uais os materiais e equipamentos necessrios para uma moldao manual
2.2. Compare o processo de injeco de resinas termoplsticas com a injeco de resinas termoendurecveis.
2.3. ue potenciais vantagens podem apresentar os processos de moldao em molde fechado
2.4. Indique os principais componentes de uma mquina de injeco. uais as suas funes
2.5. Descreva sucintamente a moldao em autoclave.
2.6. Indique alguns objectos que possam ser produzidos por centrifugao.
2.7. Indique algumas caractersticas especficas da maquinagem de materiais compsitos.
2.8. uais as principais tcnicas utilizadas para a reciclagem de materiais compsitos
Referncias
2.1. .designinsite.dk htmsider pb0102.htm)
2.2. .galasport.com boats assembly hand lay up.htm
64
CAPTULO 2: PROCESSAMENTO DE MATERIAIS COMPSITOS
65
CAPTULO 3: LEIS CONSTITUTIVAS DA CAMADA
Captulo 3
Leis Constitutivas
da Camada
3.1. Introduo
Os compsitos de fibras contnuas apresentam rigidez e resistncia elevadas, tendo
por isso aplicaes estruturais de grande exigncia. Como vimos nos captulos prece-
dentes, estes materiais possuem geralmente uma estrutura laminada, isto , so
constitudos por vrias camadas nas quais as fibras esto todas alinhadas na mesma
direco. A camada portanto um bloco elementar cujo comportamento mecnico
fundamental caracterizar. De facto, veremos no captulo 6 como definir o comporta-
mento mecnico do laminado com base no comportamento da camada, sabendo que
os laminados tm normalmente vrias camadas diferentemente orientadas. Por outro
lado, a camada pode ser considerada um compsito unidireccional. Logo, as leis
constitutivas apresentadas neste captulo so geralmente vlidas para compsitos
unidireccionais de pultruso, apesar de estes no possurem uma estrutura laminada.
O mesmo se passa para compsitos reforados com tecidos bidireccionais, desde que
todas as camadas tenham a mesma orientao.
67
MATERIAIS COMPSITOS
Outra hiptese bsica que admitimos a de a camada ter comportamento linear els-
tico. Na realidade, aproximando-se de estados limite, as relaes tenso-deformao
podem tornar-se no-lineares devido a plastificao e ou formao gradual de fis-
suras. Todavia, a anlise ao nvel da elasticidade, para alm de ser fundamental para
a compreenso do comportamento dos compsitos, adequada na grande maioria
das situaes de projecto de estruturas de materiais compsitos.
(3.1)
68
CAPTULO 3: LEIS CONSTITUTIVAS DA CAMADA
(3.2)
com k, 1, 2, 3.
(3.3)
(3.4)
(3.5)
69
MATERIAIS COMPSITOS
(3.6)
(3.7)
em que
(3.8)
(3.9)
(3.10)
(3.11)
70
CAPTULO 3: LEIS CONSTITUTIVAS DA CAMADA
(3.12)
(3.13)
(3.14)
71
MATERIAIS COMPSITOS
(3.16)
designa o cosseno do ngulo formado entre os versores dos eixos correspondentes aos
ndices e k. Por exemplo, se, como sugere a figura 3.3, se obtiver de 123
por rotao de um ngulo em torno de 3, teremos
72
CAPTULO 3: LEIS CONSTITUTIVAS DA CAMADA
(3.17)
onde
(3.18)
(3.19)
(3.20)
(3.21)
(3.22)
73
MATERIAIS COMPSITOS
pelo que,
74
CAPTULO 3: LEIS CONSTITUTIVAS DA CAMADA
(3.23)
(3.24)
(3.25)
75
MATERIAIS COMPSITOS
(3.27)
(3.28)
Figura 3.5. Camada sob solicitao longitudinal, incluindo a representao da deformada a tracejado.
(3.30)
76
CAPTULO 3: LEIS CONSTITUTIVAS DA CAMADA
(3.31)
(3.32)
Da simetria de S,
(3.33)
(3.34)
77
MATERIAIS COMPSITOS
(3.38)
78
CAPTULO 3: LEIS CONSTITUTIVAS DA CAMADA
Na relao inversa
(3.39)
a matriz de rigidez
(3.40)
79
MATERIAIS COMPSITOS
(3.41)
(3.42)
com
(3.43)
80
CAPTULO 3: LEIS CONSTITUTIVAS DA CAMADA
(3.45)
. (3.46)
(3.47)
Tabela 3.3. Frmulas explcitas para os termos no nulos de C' (3.47) [3.4].
(3.48)
81
MATERIAIS COMPSITOS
(3.49)
com
(3.50)
Tabela 3.4. Frmulas explcitas para os termos no nulos de S' (3.47) [3.4].
82
CAPTULO 3: LEIS CONSTITUTIVAS DA CAMADA
(3.51)
(3.52)
(3.53)
(3.54)
(3.55)
(3.56)
83
MATERIAIS COMPSITOS
(3.57)
(3.58)
(3.59)
Tabela 3.5. Frmulas explcitas para os termos no nulos de Q' (3.57) [3.4].
Tabela 3.6. Frmulas explcitas para os termos no nulos de S' (3.58) [3.4].
84
CAPTULO 3: LEIS CONSTITUTIVAS DA CAMADA
Figura 3.8. Representao esquemtica da deformada da camada perante uma tenso axial
desviada dos eixos principais.
(3.60)
(3.61)
(3.62)
(3.63)
85
MATERIAIS COMPSITOS
Estas equaes so representadas graficamente na figura 3.9, tendo-se para tal admitido
propriedades tpicas da camada de um compsito de fibra de carbono 1 140 GPa
2 10 GPa 12 0.28 e G12 6 GPa. Devido grande diferena entre os mdulos na
direco das fibras, 1, e na direco perpendicular, 2, h vrias caractersticas a salientar
o decrscimo acentuado de com para valores relativamente prximos de 0
os mximos atingidos por e por para valores de relativamente baixos
o mximo de G a 45, facilmente interpretado se atendermos equivalncia de
estados de tenso da figura 3.10 quando 12.
Figura 3.9. Variao tpica das Constantes de Engenharia com a orientao da camada para compsitos de fibras de carbono.
86
CAPTULO 3: LEIS CONSTITUTIVAS DA CAMADA
Exemplo 3.1. Considere a barra rectangular de compsito unidireccional carbono epxido solicitada por
uma tenso 100 MPa de acordo com a figura 3.8. Sabendo que 30 e admitindo que 1 140 GPa,
2 10 GPa, 12 0.28 e G12 6 GPa
a) Determine as tenses no referencial principal.
b) Calcule as deformaes resultantes.
Resoluo
a) Aplicando (3.55) ao caso presente,
e depois
87
MATERIAIS COMPSITOS
Notar portanto que, tal como sugere a figura 3.8, para alm das contraces de Poisson ( ), a barra sofre
tambm uma deformao de corte considervel. Logo, para obter efectivamente o estado de tenso uni-
axial , o sistema de transmisso de carga teria de permitir a referida deformao de corte, o que, na prtica,
difcil de conseguir.
Exemplo 3.2. oltando barra rectangular do exerccio anterior, calcule agora o estado de tenso no
referencial principal para o valor de obtido anteriormente, supondo agora que, por constrangimentos da
transmisso de carga, 0.
As tenses em so portanto
estados de tenso substancialmente diferentes dos que foram impostos no exemplo 3.1. Estes exemplos
ilustram a importncia dos carregamentos e das condies fronteira no comportamento de compsitos.
88
CAPTULO 3: LEIS CONSTITUTIVAS DA CAMADA
Referncias
3.1. Timoshenko, S. P., . N. Goodier. Theory of Elasticity. McGra -Hill, 1970.
3.2. Malvern, L. E. Introduction to the Mechanics of a Continuous Medium. Prentice Hall, 1969.
3.3. Berenberg, B. Composite Materials Guide. http plastics.about.com , 2002.
3.4. Berthelot, . M. Composite Materials Mechanical Behaviour and Structural Analysis. Springer-
erlag, 1998.
89
CAPTULO 4: MICROMECNICA DA CAMADA
Captulo 4
Anlise Micromecnica
da Camada
4.1. Introduo
No captulo anterior, apresentmos as relaes tenso-deformao da camada unidi-
reccional dos compsitos de fibras contnuas, em que esta foi tratada como um slido
homogneo. Esta abordagem, que se designa habitualmente por Macromecnica,
essencial para o projecto com materiais compsitos. Por outro lado, a compreenso
do comportamento dos compsitos exige uma anlise ao nvel dos constituintes, que
permita por exemplo justificar os valores tpicos das Constantes de Engenharia
apresentados em 3.4. Este o domnio da chamada Micromecnica, cujo objectivo
essencial prever as propriedades da camada a partir do teor e propriedades dos
constituintes [4.1-4.3].
91
MATERIAIS COMPSITOS
Como evidente, a previso das tenses de rotura muito mais complexa do que a
previso das constantes elsticas. Para isso contribuem os efeitos da heterogeneidade
local e os diferentes modos de rotura. A investigao nesta rea objecto de reviso,
com destaque para as resistncias longitudinais traco e compresso, cujos ele-
vados valores esto entre as principais vantagens dos compsitos.
92
CAPTULO 4: MICROMECNICA DA CAMADA
comportamento linear elstico para fibra e para a matriz, que se admite isotrpica;
perfeita adeso interfacial fibra/matriz.
(4.1)
93
MATERIAIS COMPSITOS
Figura 4.2. Clula elementar sob solicitao longitudinal, incluindo a representao da deformada a tracejado.
Nas zonas suficientemente afastadas dos pontos de aplicao das cargas, a defor-
mao longitudinal igual para a fibra e para a matriz, isto ,
(4.2)
Por outro lado, a fora total ser repartida pela fibra e pela matriz, e portanto,
(4.3)
que, atendendo a (4.1), podemos reescrever na forma da chamada Lei das Misturas
da tenso longitudinal,
(4.4)
(4.5)
obtemos a equao
(4.6)
tambm conhecida por Lei das Misturas ou por Modelo de Voigt. Modelos mais sofisti-
cados e os prprios resultados experimentais confirmaram o rigor de (4.6) [4.1-4.3].
Notar que, sendo o mdulo da fibra uma ou duas ordens de grandeza superior ao da
matriz, e como Vf anda tipicamente entre 0.5 e 0.65,
Logo, h todo o interesse em que o teor de fibra seja elevado, de maneira a obter um
compsito mais rgido. Na prtica, a necessidade de garantir a boa impregnao das
fibras por parte da matriz limita o teor de fibra mximo a cerca de 70 %.
94
CAPTULO 4: MICROMECNICA DA CAMADA
(4.7)
(4.8)
chegamos equao
(4.9)
que, no sendo to rigorosa como (4.6), parece estar em boa concordncia com os
resultados experimentais, se bem que haja alguma incerteza nos valores de f12 [4.1-4.3].
Figura 4.3. Clula elementar sob solicitao transversal, incluindo a representao da deformada a tracejado.
(4.10)
(4.11)
(4.12)
equao que conhecida como Modelo de Reuss. Ao contrrio de (4.6) e (4.9), esta
equao claramente inadequada, subestimando consideravelmente os valores expe-
rimentais [4.1-4.3]. De resto, facilmente se constata que a hiptese de estado plano
95
MATERIAIS COMPSITOS
Figura 4.4. Clula elementar ao corte longitudinal, incluindo a representao da deformada a tracejado.
(4.13)
(4.14)
(4.15)
Obtm-se ento
(4.16)
96
CAPTULO 4: MICROMECNICA DA CAMADA
(4.17)
(4.18)
97
MATERIAIS COMPSITOS
(4.19)
(4.20)
(4.21)
(4.22)
98
CAPTULO 4: MICROMECNICA DA CAMADA
(4.23)
(4.24)
(4.25)
de onde resultam limites superiores para Sij e Cij. No entanto, como Sij = Cij-1,
podemos estabelecer limites inferior (-) e superior (+) para Cij,
(4.26)
Como evidente, o aspecto crtico desta abordagem a escolha dos campos de tenso
ou de deformao. A ttulo exemplificativo, consideramos os limites ditos "primi-
tivos", que se obtm admitindo campos uniformes.
(4.27)
(4.28)
que uma expresso muito semelhante Lei das Misturas (4.6). De facto, quando
concretizada para i = j = 1, demonstra-se que o limite superior primitivo [4.3]
(4.29)
99
MATERIAIS COMPSITOS
(4.31)
(4.32)
(4.33)
(4.34)
Na prtica, estes limites primitivos esto demasiado afastados para fornecerem esti-
mativas teis das Constantes de Engenharia. Por exemplo, para um compsito de
fibra de vidro-E com Ef = 75 GPa, f = 0.2, Em = 3 GPa, m = 0.35, Vf = 0.55, com
fibra e matriz isotrpicas, obtemos 6.36 E2 (GPa) 42.6, intervalo de valores
manifestamente excessivo.
100
CAPTULO 4: MICROMECNICA DA CAMADA
(4.35)
101
MATERIAIS COMPSITOS
Figura 4.6. Previso de E2 de um compsito de fibra de vidro-E com o modelo de Halpin-Tsai, HT(). Esto
tambm representados os limites superior (Voigt) e inferior (Reuss). Admitiu-se fibra e matriz isotrpicas
com Ef = 75 GPa, f = 0.2, Em = 3 GPa, m = 0.35.
O chamado Mtodo das Clulas baseia-se numa anlise 3D de uma clula elementar.
Na sua forma original, Aboudi [4.8] considerou uma clula quadrada (figura 4.7),
dividida em quatro sub-clulas (figura 4.8) em que se admitem tenses constantes.
Figura 4.7. Arranjo geomtrico e clula elementar do Mtodo das Clulas [4.8].
102
CAPTULO 4: MICROMECNICA DA CAMADA
(4.36)
(4.37)
(4.38)
(4.39)
103
MATERIAIS COMPSITOS
(4.40)
(4.41)
(4.42)
Falta impor uma condio na direco 3, que, partida, deveria ser a de 3 uniforme,
(4.43)
(4.44)
(4.45)
(4.46)
(4.47)
(4.48)
Podemos agora resolver o sistema constitudo pelas equaes (4.37), (4.38) e (4.44)
a (4.48). Sabendo que
(4.49)
e desprezando alguns termos tendo em conta que Ef1 >> Em, facilmente se demons-
tra que [4.10]:
104
CAPTULO 4: MICROMECNICA DA CAMADA
(4.50)
e portanto
(4.51)
105
MATERIAIS COMPSITOS
4.2.6. CONCLUSO
(4.52)
No entanto, como j foi referido, uma das principais dificuldades na aplicao dos
modelos a ausncia de dados seguros para certas propriedades das fibras anisotrpicas
(Ef2, f12, Gf12, Gf23). Estas tm vindo a ser inferidas dos resultados experimentais dos
compsitos, combinados com os modelos micromecnicos. A tabela 4.1 d intervalos
tpicos para as propriedades das fibras. Quanto s matrizes, temos habitualmente
Em = 2 a 5 GPa e m = 0.35 a 0.42.
Finalmente, h que ter conscincia que, por muito rigorosos que sejam, os modelos
micromecnicos nunca substituiro a realizao de alguns ensaios de comprovao,
para efeitos de projecto com materiais compsitos.
Exemplo 4.1. Estime as Constantes de Engenharia de um compsito unidireccional de fibra de vidro com
as seguintes caractersticas: Ef = 75 GPa; f = 0.20; Em = 3 GPa; m = 0.38 e Vf = 0.55.
Resoluo. Admite-se normalmente que a fibra de vidro isotrpica. Aplicando (4.6) e (4.9), obtemos
Da equao (4.51),
106
CAPTULO 4: MICROMECNICA DA CAMADA
Como vimos no captulo 3, estas Constantes de Engenharia so suficientes para os problemas mais habi-
tuais de estado plano de tenso. Caso seja necessria uma anlise 3D, ento h que calcular os mdulos
de compressibilidade (4.20):
e finalmente, de (4.52),
em relao ao qual o valor medido 12.1 % inferior. Logo, Vf necessariamente inferior, podendo ser
calculado atravs de
107
MATERIAIS COMPSITOS
Aplicando (4.9),
pelo que:
mostrando uma pequena diferena de 3.6 % relativamente ao valor esperado. Recorrendo agora a (4.51),
temos ento:
ou seja, o valor medido seria cerca de 13 % inferior ao esperado. Finalmente, no que toca ao mdulo de
corte (4.21), sabendo que Gm = Em/2(1 + m) = 1.296 GPa,
obtemos:
sendo portanto de esperar uma diferena de -20 % em relao ao valor esperado. Estas diferenas de
valores podem dar origem a erros importantes nos clculos de dimensionamento. Por isso, importante
estar atento aos valores efectivos do teor de fibra.
108
CAPTULO 4: MICROMECNICA DA CAMADA
o que explica que os elevados valores das resistncias longitudinais das fibras se
109
MATERIAIS COMPSITOS
reflectem nas resistncias nos compsitos. Na realidade, h que refinar esta anlise,
bem como distinguir as solicitaes de traco das de compresso, pois os mecanis-
mos de rotura so diferentes.
Por outro lado, os modelos de 4.2.1 prevem que, se a matriz for menos resistente
que a fibra (o que geralmente correcto, excepto para os compsitos de fibra de
aramida), teremos ut2 = utm e u12 = um. Apesar destes modelos no serem rigo-
rosos, ut2 e uc2 de compsitos de fibra de vidro e de fibra de carbono so frequente-
mente semelhantes aos das respectivas matrizes. Alis, o facto de uc2 ser superior a
ut2 resulta directamente do melhor comportamento compresso das resinas
polimricas [4.12, 4.13]. Relativamente a u12, os seus valores so geralmente superi-
ores aos de ut2. Isso deve-se parcialmente ao facto de, nas resinas polimricas, um ser
muito prximo de utm [4.14, 4.15]. Outra razo a maior eficcia do reforo na
rigidez ao corte do que traco transversal, isto , o rcio G12/Gm superior a E2/Em.
No entanto, importante salientar que os valores de u12 so algo sensveis s
metodologias de ensaio [4.16, 4.17].
110
CAPTULO 4: MICROMECNICA DA CAMADA
a)
b)
Figura 4.11. Representao dos dois casos possveis de ductilidade relativa dos constituintes e
suas repercusses na resistncia do compsito.
111
MATERIAIS COMPSITOS
(4.53)
sendo mf a tenso na matriz para uf1 (figura 4.11a). Deve dizer-se que, apesar de os
diagramas da figura 4.11 sugerirem relaes tenso-deformao lineares, esta anlise
mantm-se vlida quando tal no se verifica, o que alis frequente nas matrizes
polimricas. Por outro lado, a equao (4.53) supe que uf1 >> mf, e que o teor
de fibras suficientemente elevado para que a rotura das fibras implique a rotura
imediata do compsito. Podemos, todavia, para efeitos de anlise, considerar o caso
contrrio, no qual a matriz poderia suportar alguma carga aps a rotura das fibras, e
portanto,
(4.54)
(4.55)
acima da qual h ganhos de resistncia relativamente matriz, ou seja, ut1 > um. Na
realidade, como os valores de Vf,crit so muito baixos, tipicamente volta de 5 %, s
tm interesse prtico as condies de (4.53).
Figura 4.12. Variao da resistncia do compsito com a fraco volmica de fibra segundo as equaes (4.53) e (4.54).
112
CAPTULO 4: MICROMECNICA DA CAMADA
(4.56)
(4.57)
(4.58)
(4.60)
e portanto
(4.61)
sendo e a base do logaritmo de Neper. Esta resistncia mdia do feixe de fibras evi-
dentemente inferior resistncia mdia de uma s fibra (4.58). Por exemplo, para
fibras de carbono T300, obteve-se uma distribuio estatstica (4.56) com w0 = 6016
MPa, = 7 e L = 25 mm [4.26]. Para o mesmo comprimento de referncia, obtemos
113
MATERIAIS COMPSITOS
Vejamos em mais pormenor o que se passa aps a rotura de uma fibra, de acordo com
a representao esquemtica da figura 4.13. Devido s elevadas tenses aplicadas, as
superfcies de fractura da fibra separam-se, gerando instantaneamente na interface
fibra-matriz tenses de corte elevadas. A camada de matriz que circunda as superf-
cies fracturadas da fibra vai estar sujeita s tenses de corte transmitidas pela inter-
face. Logo, se a interface for menos resistente ao corte do que a matriz, dar-se- a
descoeso interfacial. Caso contrrio, devido aco combinada das tenses de corte
e das tenses normais, forma-se uma fenda na matriz, seguida de uma zona plstica
relativamente extensa.
(4.62)
114
CAPTULO 4: MICROMECNICA DA CAMADA
a) b)
Figura 4.13. Modos de rotura volta de uma fibra partida: a) descoeso interfacial; b) fissurao da matriz.
115
MATERIAIS COMPSITOS
Figura 4.15. Modelo de cilindros concntricos para determinao da transferncia de carga da matriz para
a fibra partida [4.32], aplicvel para descoeso interfacial (a) ou fissurao da matriz (b).
(4.63)
equao idntica dos modelos de Kelly [4.33] e de Piggott [4.34] para os casos de
adeso perfeita e de descoeso interfacial, respectivamente.
(4.64)
(4.65)
116
CAPTULO 4: MICROMECNICA DA CAMADA
(4.66)
(4.67)
(4.68)
(4.69)
com
(4.71)
e, da continuidade de f em z = zr,
(4.73)
(4.75)
117
MATERIAIS COMPSITOS
Resoluo
a) De (4.65), tm = 1.377 m, e sabendo que
Este exemplo mostra claramente a importncia da boa adeso interfacial para mini-
mizar li, que se traduz em melhoria na resistncia traco longitudinal. Estudos mais
recentes [4.36, 4.37] indicam ser esta a situao mais frequente nos compsitos, dada
a utilizao de revestimentos das fibras com o objectivo especfico de promover boa
adeso matriz. No entanto, em [4.32] colocada a hiptese de haver roturas inter-
118
CAPTULO 4: MICROMECNICA DA CAMADA
faciais devido s elevadas deformaes de corte locais a que est sujeita a fina camada
de matriz. O exemplo permite tambm verificar que li muito mais pequeno do que
os comprimentos de referncia, L, em que possvel determinar directamente as
distribuies estatsticas de resistncia das fibras (4.56). portanto questionvel a
aplicabilidade destas a segmentos de fibra com comprimento li, problema que par-
ticularmente importante, pois os modelos de previso da resistncia do compsito
dividem as fibras em vrios segmentos com aquela dimenso.
Mais uma vez, face a estas dificuldades, pertinente a questo da real necessidade da
previso micromecnica de ut1, dado que se trata de uma grandeza que essencial
medir. Por um lado, recordemos que a anlise micromecnica permitiu compreender
os mecanismos de rotura e identificar os factores relevantes para maximizar ut1, caso
da boa adeso interfacial. Por outro lado, h tambm uma aplicao de grande
importncia, que so os efeitos de tamanho em ut1, resultantes da distribuio
estatstica de resistncia das fibras. Como veremos no captulo 6, estes manifestam-se
na presena de zonas de concentrao de tenses, pois o volume de material sujeito
a tenses elevadas relativamente pequeno. Por conseguinte, a previso da resistncia
longitudinal traco uma rea de investigao relevante.
119
MATERIAIS COMPSITOS
120
CAPTULO 4: MICROMECNICA DA CAMADA
A rotura d-se quando atingida a tenso limiar de instabilidade da fibra, fi, sendo
a resistncia compresso do compsito uc1 obtida atravs de (4.4), na qual
podemos desprezar a contribuio da matriz, isto ,
(4.76)
(4.77)
(4.79)
(4.80)
Recorrendo Teoria das Vigas, a energia de flexo da fibra dada por [4.47]
121
MATERIAIS COMPSITOS
(4.81)
e If o segundo momento de rea da seco, neste caso, If = hf3/12, pelo que (4.81)
pode escrever-se
(4.83)
(4.84)
(4.85)
(4.86)
Resta agora substituir as equaes (4.79), (4.80), (4.83) e (4.86) em (4.78), obtendo-
-se uma equao diferencial para a deformada da fibra y(x). Demonstra-se [4.46,
4.47] que a soluo que d origem menor tenso crtica
122
CAPTULO 4: MICROMECNICA DA CAMADA
(4.87)
do que resulta
(4.88)
(4.89)
Uma hiptese para simplificar o problema consiste em admitir que o estado de insta-
bilidade aproximadamente igual ao de incio de cedncia plstica da matriz [4.54].
Na presena de ondulaes iniciais do tipo sinusoidal
(4.90)
(4.91)
(4.92)
123
MATERIAIS COMPSITOS
(4.93)
(4.94)
(4.95)
(4.96)
obtemos
(4.97)
Resta agora usar um critrio de cedncia da matriz, que, no caso mais geral, tem que
ter em conta o estado biaxial de tenses a que esta est sujeita, incluindo as tenses
de compresso, m. No entanto, se admitirmos que Ef1 >> Em, o que uma excelente
aproximao para compsitos de fibra de carbono, podemos ignorar m e considerar
apenas a tenso de corte
(4.98)
(4.99)
124
CAPTULO 4: MICROMECNICA DA CAMADA
(4.100)
(4.101)
Esta formulao 2D pode ainda ser extendida a 3D substituindo em (4.101) Gem por
um mdulo equivalente [4.53, 4.54]
(4.102)
pelo que
(4.103)
125
MATERIAIS COMPSITOS
Tabela 4.3. Comparao do modelo de previso com resultados experimentais para compsitos carbono/epxido [4.44].
Para concluir, uma breve referncia outra abordagem referida, que consiste em
modelar a propagao das bandas de corte (figura 4.17), originada pela rotura
flexo das fibras resultante de microencurvadura localizada [4.60-4.67]. Estes mode-
los tratam o compsito como um slido homogneo anisotrpico, no sendo por isso
verdadeiramente micromecnicos. O principal modelo deste tipo foi desenvolvido por
Budianski [4.60]. Os clculos so longos e elaborados sobretudo quando so includos
os desalinhamentos iniciais e o comportamento elasto-perfeitamente plstico da
matriz. Uma limitao importante do modelo necessitar, como dado do problema,
do valor do ngulo de inclinao da banda, (figura 4.17). Segundo a maior parte
dos autores [4.60-4.67], 15, valor para o qual se prev [4.60]
(4.104)
4.3.3. CONCLUSO
126
CAPTULO 4: MICROMECNICA DA CAMADA
Referncias
4.1. Rosen, B.W., Z. Hashin. Analysis of Material Properties. In: Engineered Materials Handbook,
Volume 1 (Composites). ASM International, 1987.
4.2. Halpin, J. C. Primer on Composite Materials: Analysis. Technomic Publishing Co., 1984.
4.3. McCullough, R. L. Micro-Models for Composite Materials - Continuous Fiber Composites. In:
Delaware Composites Design Encyclopedia, Volume 2. Technomic Publishing Co., 1990.
4.4. Whitney, J. M., M. B. Riley. Elastic Properties of Fiber Reinforced Composite Materials. AIAA
Journal, 4: 1537-1542 (1966).
4.5. Whitney, J. M. Elastic Moduli of Unidirectional Composites with Anisotropic Filaments. Journal of
Composite Materials, 1: 188-193 (1967).
4.6. Paul, B. Prediction of Elastic Constants of Multi-Phase Materials. Transactions of AIME, 218:
36-41 (1960).
4.7. Torquato, S. Random Heterogeneous Media: Microstructure and Improved Bounds on Effective
Properties. Applied Mechanics Reviews, 44: 37-76 (1991).
4.8. Aboudi, J. Micromechanical Analysis of Composites by the Method of Cells. Applied Mechanics
Reviews, 42: 193-221 (1989).
4.9. Paley, M., J. Aboudi. Micromechanical Analysis of Composites by the Generalized Cells Model.
Mechanics of Materials 14: 127-139 (1992).
4.10. Morais, A. B. Transverse Moduli of Continuous-Fibre-Reinforced Polymers. Composites Science
and Technology, 60: 997-1002 (2000).
4.11. Berenberg, B. Composite Materials Guide. "http://plastics.about.com", 2002.
4.12. Engineered Materials Handbook. Volume 2: Engineering Plastics. ASM International, 1988.
4.13. Young, R. J., P. A. Lovell. Introduction to Polymers. Chapman & Hall, 1991.
4.14. Liu, K., M. R. Piggott. Fracture Failure Processes in Polymers. I: Mechanical Tests and Results.
Polymer Engineering and Science, 38: 60-68 (1998).
4.15. Liu, K., M. R. Piggott. Shear Strength of Polymers and Fiber Composites. 1. Thermoplastic and
Thermoset Polymers. Composites, 26: 829-840 (1995).
4.16. Adams, D. F, E. Q. Lewis. Experimental Assessment of four Composite Material Shear Test
Methods. Journal of Testing and Evaluation, 25: 174-181 (1997).
4.17. Hodgkinson, J. M. Mechanical Testing of Advanced Fibre Composites. CRC Press, 2000.
4.18. Flaggs, D. L., M. H. Kural. Experimental Determination of the In Situ Transverse Lamina Strength
in Graphite/Epoxy Laminates. Journal of Composite Materials, 16: 103-116 (1982).
4.19. Crossman, F. W., A. S. D. Wang. The Dependence of Transverse Cracking and Delamination on
Ply Thickness in Graphite/Epoxy Laminates. ASTM STP 775, 118-139 (1982).
127
MATERIAIS COMPSITOS
4.20. Chang, F. K., M. H. Chen. The In Situ Ply Shear Strength Distributions in Graphite/Epoxy
Laminated Composites. Journal of Composite Materials, 21: 708-733 (1987).
4.21. Padget, W. J., S. D. Durham, A. M. Mason. Weibull Analysis of the Strength of Carbon Fibers using
Linear and Power Law Models for the Length Effect. Journal of Composite Materials, 29: 1873-1884
(1994).
4.22. Deng, S., L. Ye, Y. M. Mai, H. Y. Liu. Evaluation of Fibre Tensile Strength and Fibre/Matrix
Adhesion using Single Fibre Fragmentation Tests. Composites Part A, 29A: 423-434 (1998).
4.23. Shih GC, Ebert LJ. Theoretical Modelling of the Effect of the Interfacial Shear Strength on the
Longitudinal Tensile Strength of Unidirectional Composites. Journal of Composite Materials, 21:
207-224 (1987).
4.24. Gao, Z., K. L. Reifsnider, G. Carman. Strength Prediction and Optimization of Composites with
Statistical Fiber Distributions. Journal of Composite Materials, 26: 1678-1705 (1992).
4.25. Curtin, W. A., N. Takeda. Tensile Strength of Fibre-Reinforced Composites: I. Model and Effects
of Local Fiber Geometry. Journal of Composite Materials, 32: 2042-2059 (1998).
4.26. Curtin, W. A., N. Takeda. Tensile Strength of Fibre-Reinforced Composites: II. Application to
Polymer Matrix Composites. Journal of Composite Materials, 32: 2060-2081 (1998).
4.27. Durham, S. D., J. D. Lynch, W. J. Padgett, T. J. Horan, W. J. Owen, J. Surles. Localized Load-
-Sharing Rules and Markov-Weibull Fibers: A Comparison of Microcomposite Failure Data With
Monte Carlo Simulations. Journal of Composite Materials, 31: 1856-1882 (1997).
4.28. Landis, C. M., M. A. McGlockton, R. M. McMeeking. An Improved Shear Lag Model for Broken
Fibers in Composite Materials. Journal of Composite Materials, 33: 667-680 (1999).
4.29. Landis, C. M., R. M. McMeeking. Stress Concentrations in Composites with Interface Sliding,
Matrix Stiffness and Uneven Fibre Spacing using Shear Lag Theory. International Journal of Solids
and Structures, 28: 4333-4361 (1999).
4.30. Landis, C. M., R. M. McMeeking. A Shear-Lag Model for a Broken Fiber Embedded in a
Composite with a Ductile Matrix. Composites Science and Technology, 59: 447-457 (1999).
4.31. Nedele, M. R., M. R. Wisnom. Three-Dimensional Finite Element Analysis of the Stress
Concentration at a Single Fibre Break. Composites Science and Technology, 51: 517-524 (1994).
4.32. Morais, A. B. Stress Distribution along Broken Fibres in Polymer-Matrix Composites. Composites
Science and Technology, 61: 1571-1580 (2001).
4.33. Kelly, A., W. R. Tyson. Tensile Properties of Fibre Reinforced Metals: Copper/Tungsten and
Copper/Molybdenum. Journal of the Mechanics and Physics of Solids, 13: 329-350 (1965).
4.34. Piggott, M. R. Load Bearing Fibre Composites. Pergamon Press, 1980.
4.35. Cox, H. L. The Elasticity and Strength of Paper and other Fibrous Materials. British Journal of
Applied Physics, 3: 72-79 (1952).
4.36. van den Heuvel, P. W. J., M. K. Wubbolts, R. J. Young, T. Peijs. Failure Phenomena in Two-
-Dimensional Multi-Fibre Model Composites: 5. A Finite Element Study. Composites Part A, 29A:
1121-1135 (1998).
4.37. van den Heuvel, P. W. J., T. Peijs, R. J. Young. Failure Phenomena in Two-Dimensional Multi-
128
CAPTULO 4: MICROMECNICA DA CAMADA
Fibre Microcomposites: Part 4: A Raman Spectroscopic Study on the Influence of the Matrix Yield
Stress on Stress Concentration. Composites Part A, 31A: 161-171 (2000).
4.38. Hberle, J. G, F. L. Matthews. An Improved Test Technique for Compression Testing of Unidirec-
tional Fibre-Reinforced Plastics, Development and Results. Composites, 25: 358-371 (1994).
4.39. Kim, R. Y., A. S. Crasto. A Longitudinal Compression Test for Composites using a Sandwich
Specimen. Journal of Composite Materials, 26: 1915-1929 (1992).
4.40. Welsh, J. S., D. F. Adams. An Experimental Investigation of the Mini-Sandwich Laminate as used
to obtain Unidirectional Composite Compression Strengths. Journal of Composite Materials, 31:
293-314 (1997).
4.41. Vautey, P., J. Dartyge, A. Horoschenkoff, R. Aoki, S. Hitchen, W. 't Hart, P. Sigety, G. DeGeorges,
A. Marques. Axis of Development to improve Composites Compressive Strength. International
Symposium on Advanced Materials for Lightweight Structures 94 (1994).
4.42. Welsh, J. S., D. F. Adams. Testing of Angle-Ply Laminates to obtain Unidirectional Composite
Compression Strengths. Composites Part A, 28A: 387-396 (1997).
4.43. Greszczuk, L. B. Compressive Strength and Failure Modes of Unidirectional Composites. ASTM
STP 321, 192-217, 1973.
4.44. Greszczuk, L. B. On Failure Modes of Unidirectional Composites under Compressive Loads. in
Fracture of Composite Materials. Edited by G. Sih and V. Tamuzs. Martinus Nijhoff, 1982.
4.45. Naik, N. K., R. S. Kumar. Compressive Strength of Unidirectional Composites: Evaluation and
Comparison of Prediction Models. Composite Structures, 46: 299-308 (1999).
4.46. Rosen, B. W. Mechanics of Composite Strengthening. In: Fiber Composite Materials. ASM, 1965.
4.47. Timoshenko, S. P., J. M. Gere. Theory of Elastic Stability. McGraw-Hill, 1975.
4.48. Steif, P. S. A Simple Model for the Compressive Failure of Weakly Bonded, Fiber-Reinforced
Composites. Journal of Composite Materials, 22: 818-828 (1988).
4.49. Frost, S. R. Compressive Behaviour of Long-Fibre Unidirectional Composites. Journal of Composite
Materials, 26: 1151-1172 (1992).
4.40. Lin, K. Y., X. J. Zhang. Effect of Fiber Waviness on the Compressive Strength of Laminated
Composites. Proccedings of the 2nd International Symposium on Composite Materials and
Structures, 120-125 (1992).
4.51. Xu, Y. L., K. L. Reifsnider. Micromechanical Modeling of Composite Compressive Strength.
Journal of Composite Materials, 27: 572-588 (1993).
4.52. Morais, A. B. Modelling Lamina Longitudinal Compression Strength of Carbon Fibre Composite
Laminates. Journal of Composite Materials, 30: 1115-1131 (1996).
4.53. Morais, A. B., A. T. Marques. A Micromechanical Model for the Prediction of the Lamina
Longitudinal Compression Strength of Composite Laminates. Journal of Composite Materials, 31:
1397-1412 (1997).
4.54. Morais, A. B. Prediction of the Layer Longitudinal Compression Strength. Journal of Composite
Materials, 34: 1808-1820 (2000).
4.55. Mrse, A., M. R. Piggott. Relation between Fibre Divagation and Compressive Properties of Fibre
129
MATERIAIS COMPSITOS
130
CAPTULO 5: CRITRIOS DE ROTURA DA CAMADA
Captulo 5
Critrios de Rotura
da Camada
5.1. Introduo
No captulo anterior (vide 4.3), foram apresentados os modos bsicos de solicitao
da camada, bem como valores tpicos das tenses de rotura correspondentes. No
entanto, fundamental saber prever a rotura nas situaes mais gerais, em que uma
camada integra um compsito multidireccional, sujeito a solicitaes multiaxiais.
precisamente este o objectivo dos critrios de rotura.
131
MATERIAIS COMPSITOS
Pertence a este grupo o chamado critrio da tenso mxima, que prev a rotura quando
uma das componentes do tensor das tenses atinge a tenso de rotura correspon-
dente. Deste modo, para evitar a rotura h que garantir que se verificam as seguintes
desigualdades:
(5.1)
132
CAPTULO 5: CRITRIOS DE ROTURA DA CAMADA
Zinoviev et al [5.3, 5.4] usaram este critrio num estudo internacional recente em que
foi disponibilizado um vasto conjunto de resultados experimentais [5.7]. Apesar da
no-interactividade, o critrio da tenso mxima revelou-se um dos mais rigorosos
[5.7].
(5.2)
Recorrendo lei constitutiva (3.51), pode-se exprimir este critrio em termos de ten-
ses. A figura 5.1 compara as curvas de rotura previstas pelos critrios da tenso
mxima e da deformao mxima numa situao de carregamento biaxial com 1 e
2, admitindo propriedades tpicas da camada de um compsito de fibra de carbono.
Figura 5.1. Curvas de rotura previstas pelos critrios de tenso mxima (TM) e da deformao mxima (DM).
Admitiu-se E1 = 140 GPa, E2 = 10 GPa, 12 = 0.28, G12 = 6 GPa, ut1 = 2000 MPa, uc1 = 1800 MPa, ut2 = 60 MPa,
uc2 = 180 MPa e u12 = 75 MPa.
133
MATERIAIS COMPSITOS
(5.3)
(5.4)
(5.5)
Notar que o critrio de Hill admite que as tenses de cedncia so iguais em traco
e em compresso, mas tal no se aplica s tenses de rotura da camada. Na prtica,
esta dificuldade contornada adoptando a resistncia correspondente ao sinal da
tenso. Por exemplo, se 1 > 0 e 2 < 0, devem-se usar em (5.5) ut1 e uc2. A figura
5.2 mostra a curva de rotura prevista para estados de tenso biaxiais com 1 e 2,
comparando-a com o critrio da tenso mxima.
134
CAPTULO 5: CRITRIOS DE ROTURA DA CAMADA
Figura 5.2. Curvas de rotura previstas pelos critrios da tenso mxima (TM) e de Tsai-Hill (TH).
Admitiu-se ut1 = 2000 MPa, uc1 = 1800 MPa, ut2 = 60 MPa, uc2 = 180 MPa e u12 = 75 MPa.
135
MATERIAIS COMPSITOS
(5.8)
(5.9)
Por outro lado, a concretizao do valor de F12 permite tambm encarar outros
critrios propostos como casos particulares do critrio de Tsai-Wu. Por exemplo, no
critrio de Hoffman [5.9],
(5.10)
(5.11)
(5.12)
sendo que o limite inferior (5.11) se ajusta bem ao comportamento dos compsitos
136
CAPTULO 5: CRITRIOS DE ROTURA DA CAMADA
Figura 5.3. Curvas de rotura previstas pelo critrio Tsai-Wu com F12/(F11.F22)1/2 = -1/2 e 0.
Admitiu-se ut1 = 2000 MPa, uc1 = 1800 MPa, ut2 = 60 MPa, uc2 = 180 MPa e u12 = 75 MPa.
137
MATERIAIS COMPSITOS
(5.13)
(5.14)
sendo que u2 = ut2 se 2 > 0 e u2 = uc2 se 2 < 0. A figura 5.4 representa a curva
de rotura correspondente. Este critrio foi implementado por Sun et al [5.19, 5.20],
tendo-se verificado bons nveis de concordncia com os resultados experimentais do
estudo internacional j mencionado [5.7].
O critrio de Puck [5.17, 5.18] vai mais longe na anlise da rotura transversal, que
genericamente designada por rotura entre fibras, de forma a incluir eventuais roturas
interfaciais ou das prprias fibras. Puck considera a hiptese de o ngulo de fissu-
rao da camada, , poder variar conforme as solicitaes que actuam na camada
(figura 5.5), sendo o critrio expresso em funo das tenses n, nt e nl, que actuam
na face da fenda, e das respectivas resistncias, Rn, Rnt e Rnl. Concretamente, Puck e
Sch rmann [5.17, 5.18] propem
138
CAPTULO 5: CRITRIOS DE ROTURA DA CAMADA
(5.15)
em que c1, c2, pnt e pnl so parmetros empricos a determinar por ajuste de resultados
experimentais.
(5.16)
De forma anloga, possvel relacionar as resistncias Rn, Rnt e Rnl com ut2, uc2 e
u12, atendendo tambm isotropia transversal da camada. Por exemplo, fcil ver
que Rn = ut2, e que Rnl = u12. Como evidente, a aplicao deste critrio exige tam-
bm um clculo prvio do ngulo de fissurao , que, perante um estado de tenso
conhecido (2 e 12), consiste em achar o mximo da funo Fu(), dada por
(5.17)
139
MATERIAIS COMPSITOS
Figura 5.6. Forma tpica de uma curva de rotura transversal prevista pelo critrio de Puck, e correspondncia
com os modos de rotura definidos. Para efeitos de comparao, incluiu-se a curva do critrio de Hashin-Rotem.
Exemplo .1. Uma placa em compsito unidireccional vidro/epxido est submetida a um estado de com-
presso biaxial, tal que 2 = 31. As propriedades do compsito so: E1 = 40 GPa; E2 = 8 GPa; 12 = 0.30;
G12 = 4 GPa; ut1 = 1100 MPa; uc1 = 800 MPa; ut2 = 40 MPa; uc2 = 130 MPa e u12 = 70 MPa, cal-
cule as tenses no compsito quando se der a rotura, de acordo com as previses dos critrios de Tsai-Hill,
Tsai-Wu e Hashin-Rotem.
140
CAPTULO 5: CRITRIOS DE ROTURA DA CAMADA
no sendo relevantes para este caso as tenses e deformaes de corte. Como os critrios de rotura esto
expressos em funo das tenses, conveniente definir
Recorrendo relao entre as tenses e atendendo a que se trata de compresso biaxial, obtm-se facilmente
141
MATERIAIS COMPSITOS
sendo portanto crtica. Notar que, neste caso particular, o critrio de Hashin-Rotem idntico ao da tenso
mxima (5.1).
Exemplo .2. Um laminado multidireccional de carbono/epxido est sujeito a uma tenso normal x.
Pretende-se prever a rotura de uma das suas camadas que est orientada a 45 relativamente tenso apli-
cada. A natureza do laminado e das condies fronteira permitem admitir que y = xy = 0. As propriedades
da camada medidas foram: E1 = 140 GPa; E2 = 10 GPa; 12 = 0.28; G12 = 6 GPa; ut1 = 2000 MPa;
uc1= 1800 MPa; ut2 = 60 MPa; uc2 = 180 MPa e u12 = 75 MPa. Calcule a tenso x crtica segundo
os critrios da tenso mxima, Tsai-Hill, Tsai-Wu e Hashin-Rotem.
Resoluo. A primeira fase do problema consiste em obter as tenses na camada. Assim, comeamos por
determinar as constantes de rigidez no referencial principal recorrendo a (3.54), de onde:
Em seguida, obtemos os termos da matriz de rigidez no referencial xyz , aplicando as frmulas da tabela
3.5 com c = cos 45 e s = sin 45, tal que:
Agora h que obter as tenses no referencial principal aplicando (3.55), de onde resultam
142
CAPTULO 5: CRITRIOS DE ROTURA DA CAMADA
5.5. Concluso
Apresentaram-se neste captulo os critrios de rotura actualmente mais utilizados,
tendo sido feita a sua apreciao luz dos resultados de um estudo internacional
recente. Apesar do esforo que tem sido feito no sentido de desenvolver e validar
critrios, evidente que se est longe de poder apontar o mais rigoroso. As dificul-
dades so muitas, no s a nvel das formulaes, mas tambm a nvel experimental,
entre as quais salientamos:
modos de rotura indesejados, como o caso da encurvadura em ensaios de com-
presso;
deformaes plsticas e no-linearidade geomtrica considerveis em solicitaes de
143
MATERIAIS COMPSITOS
So estes problemas que justificam o facto, partida paradoxal, de, com base nos
mesmos resultados experimentais [5.7], se tenha concludo acerca do bom desem-
penho de critrios to diferentes como os de Zinoviev [5.3, 5.4], Tsai-Wu [5.13,
5.14] e Puck [5.17, 5.18]. Naturalmente, o desempenho destes variou conforme a
situao, embora no se tenham verificado tendncias sistemticas. tambm impor-
tante salientar que alguns dos critrios recorrem a vrios parmetros empricos, facto
que pode disfarar deficincias fundamentais.
No actual estado da arte, h que distinguir claramente duas situaes, no caso mais
comum de laminados multidireccionais: a primeira rotura de camada; e a rotura
catastrfica final. O projecto com base na preveno da primeira rotura de camada pode
ser excessivamente conservador. No entanto, pode-se revelar a abordagem mais apro-
priada em situaes em que seja fundamental garantir a durabilidade, por exemplo, sob
cargas variveis susceptveis de causar fadiga. Neste caso, recomenda-se a utilizao de
critrios interactivos. Em situaes nas quais a rotura desencadeada por sobrecargas,
particularmente importante determinar o estado limite correspondente rotura catas-
trfica. Torna-se ento fundamental distinguir modos de rotura, facto que favorece os
critrios no-interactivos ou parcialmente interactivos. No entanto, na modelao do
processo de danificao progressiva, necessrio considerar a degradao de pro-
priedades de rigidez e de resistncia. Este assunto ser desenvolvido no captulo 7.
Referncias
5.1. Rosen, B. W. In: Engineered Materials Handbook, Volume 1 (Composites). ASM International, 1987.
5.2. Hashin, Z. Failure Criteria for Unidirectional Fiber Composites. Journal of Applied Mechanics, 47:
329-334 (1980).
144
CAPTULO 5: CRITRIOS DE ROTURA DA CAMADA
145
CAPTULO 6: ANLISE DOS COMPSITOS DE FIBRAS CURTAS
Captulo 6
Anlise dos Compsitos
de Fibras Curtas
6.1. Introduo
Os captulos 3 a 5 foram dedicados aos compsitos de fibras "longas", que so de
facto os mais interessantes para aplicaes estruturais. Os compsitos de fibras "curtas"
apresentam valores do mdulo e da resistncia bastante inferiores. Isso deve-se em
parte s fraces volmicas de reforo substancialmente inferiores, tipicamente 20 %,
contra cerca de 65 % nos compsitos de fibras longas. Como vimos no captulo 2, a
limitao ao teor de fibra resulta da necessidade de garantir boas condies de
processabilidade. Por outro lado, as fibras curtas tendem a distribuir-se de forma mais
ou menos aleatria ao longo do volume do compsito, o que impede que se atinjam
os elevados valores dos mdulos e das resistncias dos compsitos unidireccionais na
direco das fibras. Neste caso, porm, a menor anisotropia simplifica o projecto, que
se faz frequentemente de forma anloga dos materiais estruturais correntes. Outra
vantagem importante dos compsitos de fibras curtas a facilidade com que obtm
formas complexas, atravs da moldao por injeco, do RTM ou da moldao por
compresso, processos que permitem altas taxas de produo (ver captulo 2).
147
MATERIAIS COMPSITOS
(6.1)
Figura 6.1. Elemento de volume usado para a anlise da transferncia de carga em compsitos de fibras curtas.
148
CAPTULO 6: ANLISE DOS COMPSITOS DE FIBRAS CURTAS
(6.3)
(6.4)
aumenta com o seu comprimento. Na realidade, este aumento tem um limite, que
o valor da tenso na fibra num compsito de fibras longas, obtido da equao (4.5)
da Lei das Misturas,
(6.5)
149
MATERIAIS COMPSITOS
O comprimento mnimo da fibra que permite que se atinja f1max (6.5) designa-se por
comprimento ineficiente, e dado por
(6.6)
Por outro lado, para se tirar pleno partido da alta resistncia da fibra, a tenso mxima
nesta deve atingir a tenso de rotura traco, uf1. Caso contrrio, a rotura do com-
psito ser provocada pela rotura da matriz, ocorrendo a tenses mais baixas. Assim,
resulta da equao (6.4) que as fibras devem ter um comprimento no inferior ao
comprimento cr tico
(6.7)
Figura 6.4. Distribuies de tenses na interface e na fibra segundo o modelo de Kelly-Tyson [6.2] se Lf > Li.
(6.8)
150
CAPTULO 6: ANLISE DOS COMPSITOS DE FIBRAS CURTAS
(6.9)
(6.10)
(6.11)
em que designa uma funo da geometria e das propriedades dos materiais que
definida de seguida. Derivando (6.11),
(6.12)
onde surgem
(6.13)
(6.14)
151
MATERIAIS COMPSITOS
que, substitudas em (6.12), do origem a uma equao diferencial para f1, cuja
soluo se pode escrever na forma
(6.15)
com
(6.16)
(6.17)
(6.18)
a)
b)
Figura 6.5. Distribuies de tenses a) na interface b) na fibra segundo o modelo de Cox [6.4].
As tenses foram normalizadas pela quantidade Ef11.
152
CAPTULO 6: ANLISE DOS COMPSITOS DE FIBRAS CURTAS
Recorrendo a uma anlise das deformaes da matriz, Cox [6.4] demonstrou ainda que
(6.19)
(6.20)
(6.21)
Figura 6.6. Efeito do comprimento das fibras no mdulo E1 de um compsito unidireccional de fibras curtas
segundo o modelo de Cox [6.4]. E1 foi normalizado pelo valor previsto pela lei das misturas (equao 4.6)
Mais uma vez, apesar de o modelo de Cox possibilitar uma anlise relativamente
simples do efeito do comprimento da fibra no mdulo, as equaes no so efectiva-
mente rigorosas. Ao longo dos anos, foram apresentados vrios modelos analticos
substancialmente mais elaborados, nos quais o problema tratado em termos de
clculo tensorial [6.5-6.8]. Um dos modelos mais conhecidos o de Mori-Tanaka
[6.6], que foi originalmente desenvolvido para tratar o problema de um slido com
incluses elipsoidais alinhadas e uniformemente distribudas. Trata-se porm de um
modelo complexo, cuja descrio est fora do mbito deste texto. No entanto, foi
com base no modelo de Mori-Tanaka que Tandon e Weng [6.7] concretizaram um
conjunto de expresses analticas para as constantes elsticas de compsitos de fibras
curtas isotrpicas e alinhadas. Estas expresses continuam a ser complicadas e a
necessitar de solues iterativas para o coeficiente de Poisson 12 e para o mdulo de
compressibilidade em estado plano de deformao, k2, embora tenha sido sugerido
153
MATERIAIS COMPSITOS
(6.22)
Exemplo .1. Um compsito unidireccional de fibras curtas de carbono tem as seguintes caractersticas:
Ef1 = 230 GPa; Em = 3.0 GPa; Gm = 1.1 GPa; df = 7 m; Lf = 500 m; Vf = 0.2; uf1 = 3500 MPa;
pm = 60 MPa; pm = 50 MPa. Usando os modelos acima expostos, preveja o mdulo e a tenso de rotu-
ra longitudinais do compsito.
Resoluo. O mdulo E1 pode ser estimado recorrendo s frmulas do modelo de Cox (6.21) e de
Halpin-Tsai (6.22). No primeiro caso, necessrio determinar (6.19), o que exige o clculo de . Se o
elemento de volume da figura 6.1 tiver um comprimento L, ento a fraco volmica de fibra dada por
154
CAPTULO 6: ANLISE DOS COMPSITOS DE FIBRAS CURTAS
Isto demonstra alguma sensibilidade do modelo geometria exacta do elemento de volume, como j foi
anteriormente referido. Se admitirmos uma distribuio uniforme de volume de matriz, isto , que o
volume de matriz nos topos do elemento igual ao volume de matriz volta da fibra, o que se traduz por
obtemos
Por outro lado, o comprimento das fibras claramente superior ao comprimento crtico do modelo de
Kelly (6.7),
Logo, como a deformao de rotura das fibras inferior deformao de plastificao da matriz, ou seja,
de onde resultam os valores 662 e 533 MPa para os modelos de Cox e de Halpin-Tsai, respectivamente,
enquanto a Lei das Misturas prev 737 MPa. A tenso de rotura de compsitos de fibras curtas muito
inferior a qualquer destes valores, pois estes compsitos no so realmente unidireccionais.
155
MATERIAIS COMPSITOS
Se Lf for bastante inferior a t, situao que ocorre geralmente nos compsitos fabri-
cados por injeco, ento as fibras tm uma distribuio espacial tridimensional.
Numa primeira abordagem, poder-se-ia admitir uma distribuio aleatria, o que
daria origem a um material isotrpico. Assim, a matriz de rigidez seria obtida calcu-
lando os valores mdios para todas as orientaes espaciais (figura 6.7),
(6.23)
156
CAPTULO 6: ANLISE DOS COMPSITOS DE FIBRAS CURTAS
(6.24)
(6.25)
(6.26)
157
MATERIAIS COMPSITOS
(6.27)
com
(6.28)
(6.29)
(6.30)
onde
(6.31)
Para alm das simplificaes admitidas, este tipo de modelos sofre das limitaes dos
modelos micromecnicos dos compsitos unidireccionais (ver captulo 4).
Exemplo .2. Um compsito de fibras curtas de vidro tem as seguintes caractersticas: Ef = 75 GPa; f = 0.2;
Em = 2.7 GPa; m = 0.35; df = 10 m; Lf = 6 mm; Vf = 0.15. Admitindo isotropia planar, preveja as pro-
priedades elsticas do compsito.
158
CAPTULO 6: ANLISE DOS COMPSITOS DE FIBRAS CURTAS
Resoluo. Trata-se de aplicar as expresses (6.27) e (6.28) de Christensen e Waals e as equaes (6.29)
de Tsai e Pagano. Em ambos os casos, h que determinar as propriedades do compsito unidireccional.
Como o comprimento das fibras aprecivel, podemos ignorar o seu efeito no mdulo E1. Aplicando
sucessivamente as equaes (4.6), (4.9) e (4.51), obtemos:
Resta agora recorrer s equaes (4.19) e (4.21), que necessitam do clculo prvio do mdulo de corte e do
mdulo de compressibilidade em estado plano de deformao da fibra e da matriz. Sendo estas isotrpicas
(ver equao 4.20),
de onde resultam Gm = 1.0 GPa, Gf = 31.25 GPa, km = 3.33 GPa, kf = 52.08 GPa, e posteriormente:
Da equao (4.52),
Estamos finalmente em condies de aplicar as equaes (6.27) e (6.28), das quais resultam:
159
MATERIAIS COMPSITOS
Por outro lado, as equaes (6.29) e a condio de isotropia planar permitem obter:
notrio que o valor previsto para o coeficiente de Poisson algo irrealista, face aos valores de f e de m,
e que a previso do mdulo mais optimista do que a de Christensen e Waals. Por conseguinte, apesar de
mais complicadas, de preferir as equaes de Christensen e Waals.
Referncias
6.1. Short Fibre Polymer Composites. Edited by S. K. De and J. R. White. Woodhead Publishing Limited,
Cambridge, England, 1996.
6.2. Kelly, A., W. R. Tyson. Tensile Properties of Fibre Reinforced Metals: Copper/Tungsten and
Copper/Molybdenum. Journal of the Mechanics and Physics of Solids, 13: 329-350 (1965).
6.3. Deng, S., L. Ye, Y. M. Mai, H. Y. Liu. Evaluation of Fibre Tensile Strength and Fibre/Matrix
Adhesion using Single Fibre Fragmentation Tests. Composites Part A, 29A: 423-434 (1998).
6.4. Cox, H. L. The Elasticity and Strength of Paper and other Fibrous Materials. British Journal of Applied
Physics, 3: 72-79 (1952).
6.5. Tucker III, C. L., E. Liang. Stiffness Predictions for Unidirectional Short-Fiber Composites: Review
and Evaluation. Composites Science and Technology, 59: 655-671 (1999).
6.6. Mori, T., K. Tanaka. Average Stress in Matrix and Average Elastic Energy of Materials with Misfitting
Inclusions. Acta Metallurgica, 21: 571-574 (1973).
6.7. Tandom, G. P., G. J. Weng. The Effect of Aspect Ratio of Inclusions on the Elastic Properties of
Unidirectionally Aligned Composites. Polymer Composites, 5:323-333 (1984).
6.8. Bienveniste, Y. A New Approach to the Application of Mori-Tanaka's Theory in Composite Materials.
Mechanics of Materials, 6: 147-157 (1987).
6.9. Halpin, J. C. Stiffness and Expansion Estimates for Oriented Short Fiber Composites. Journal of
Composite Materials, 3: 732-734 (1969).
6.10. Christensen, R.M., F. M. Waals. Effective Stiffness of Randomly Oriented Fibre Composites. Journal
of Composite Materials, 6: 518-532 (1972).
6.11. Fu, S.-Y., B. Lauke. The Elastic Modulus of Misaligned Short-Fiber Reinforced Polymers. Composites
Science and Technology, 58: 389-400 (1998).
6.12. Fu, S.-Y., B. Lauke. An Analytical Characterization of Anisotropy of the Elastic Modulus of Misaligned
160
CAPTULO 6: ANLISE DOS COMPSITOS DE FIBRAS CURTAS
Short-Fiber Reinforced Polymers. Composites Science and Technology, 58: 1961-1972 (1998).
6.13. Hine, P. J., Lusti, H. R., A.A. Gusev. Numerical Simulation of the Effects of Volume Fraction, Aspect
Ratio and Fibre Length Distribution on the Elastic and Thermoelastic Properties of Short Fibre
Composites. Composites Science and Technology, 62: 1445-1453 (2002).
6.14. Lusti, H. R., P. J. Hine, A.A Gusev. Direct Numerical Predictions for the Elastic and Thermoelastic
Properties of Short Fibre Composites. Composites Science and Technology, 62: 1927-1934 (2002).
6.15. Jung, S. W., S. Y. Kim, H. W. Nam, K. S. Han. Measurements of Fiber Orientation and Elastic-
Modulus Analysis in Short Fiber Composites. Composites Science and Technology, 61: 107-116
(2001).
6.16. Eberhardt, C., A. Clarke. Fibre-Orientation Measurements in Short-Glass-Fibre Composites. Part I:
Automated-High-Angular-Resolution Measurement by Confocal Microscopy. Composites Science and
Technology, 61: 1389-1400 (2001).
6.17. Tsai, S. W., N. J. Pagano. Invariant Properties of Composite Materials. In: Composite Materials.
Workshop. Edited by S. W. Tsai, J. C. Halpin and N. J. Pagano. Technomic Publishing Co, Lancaster,
1968.
6.18. Lees, J. K. A study of the Tensile Strength of Short Fiber Reinforced Plastics. Polymer Engineering and
Science, 8: 195-201 (1968).
161
CAPTULO 7: ANLISE DOS LAMINADOS
Captulo 7
Anlise dos Laminados
7.1. Introduo
At aqui, o estudo do comportamento mecnico dos compsitos de fibras contnuas
restringiu-se camada unidireccional, ou aos laminados unidireccionais (captulos 3
e 4). No entanto, devido s propriedades transversais relativamente fracas destes,
utilizam-se laminados multidireccionais na maioria das aplicaes. Tal como o nome
indica, estes laminados so constitudos por camadas com diferentes orientaes,
dispostas segundo sequncias diversas na direco da espessura. evidente que o
nmero, as orientaes e as sequncias de empilhamento das camadas so variveis
de projecto adicionais relativamente aos materiais estruturais correntes, que conferem
uma enorme flexibilidade concepo de estruturas compsitas. Por outro lado,
tambm notria a convenincia em prever o comportamento dos laminados a partir
do comportamento da camada, tratada como um slido homogneo e anisotrpico
(ver captulo 3). O objectivo deste captulo precisamente apresentar os modelos que
permitem determinar o comportamento dos laminados multidireccionais segundo
esta metodologia.
Comeamos pela chamada Teoria Clssica dos Laminados, modelo que est larga-
mente difundido, sendo depois objecto de referncia algumas teorias mais avanadas.
Em ambos os casos, trata-se de modelos que so aplicados a placas compsitas, se
bem que possam ser generalizados a cascas. Neste captulo, porm, limitamo-nos a
deduzir as relaes entre esforos mecnicos e deformaes de placas laminadas. De
163
MATERIAIS COMPSITOS
Antes de iniciarmos a exposio das teorias dos laminados, h que estabelecer algumas
convenes para a designao destes. A base da designao a lista entre parntesis
rectos das orientaes das camadas da superfcie superior para a inferior, separadas
pelo trao "/". No sentido de contrair a designao, introduzem-se vrias simplifi-
caes ilustradas nos exemplos da figura 7.1:
nos laminados simtricos, a lista inclui apenas as camadas at meia-espessura, recor-
rendo-se ao ndice "s" para indicar simetria, e colocando um trao superior na camada
central quando o laminado tiver nmero mpar de camadas, para indicar que aquela
no se repete;
utilizao de ndices numricos para descrever repeties de camadas ou de conjuntos
de camadas.
164
CAPTULO 7: ANLISE DOS LAMINADOS
Figura 7.2. Placa rectangular com indicaes das dimenses e do referencial utilizado.
Figura 7.3. Elemento de volume de uma placa sujeito a uma carga distribuda q(x,y)
e aos esforos internos indicados, representados separadamente para maior clareza.
Notar que o ndice atribudo a cada esforo coincide com o do eixo perpendicular
face em que aquele actua, e no com a sua projeco no sistema de eixos. Por exem-
plo, o momento Mx assim designado por actuar numa face perpendicular ao eixo
dos x, apesar de ser um momento segundo o eixo y. De salientar ainda que qualquer
dos esforos referidos est distribudo ao longo da face em que actua, sendo por isso
165
MATERIAIS COMPSITOS
(7.1)
(7.2)
(7.3)
conduzem a
(7.4)
(7.5)
166
CAPTULO 7: ANLISE DOS LAMINADOS
Em geral, para alm dos esforos de flexo, as placas esto tambm sujeitas aos
chamados esforos de membrana (figura 7.5), que so provocados por cargas paralelas
ao plano mdio. Os esforos de membrana so as foras normais x e y, e as foras
de corte xy = yx, todas distribudas ao longo das faces em que actuam, e que se
relacionam com as tenses atravs de
(7.6)
(7.7)
(7.8)
Daqui resulta a equao base das deformaes da Teoria Clssica dos Laminados,
(7.9)
onde
167
MATERIAIS COMPSITOS
(7.10)
(7.11)
o vector de curvaturas.
(7.12)
(7.13)
Devemos agora recorrer lei constitutiva da camada (equao 3.57), fazendo nela
intervir o campo de deformaes (7.9), tal que
168
CAPTULO 7: ANLISE DOS LAMINADOS
(7.14)
(7.15)
(7.16)
(7.17)
(7.18)
(7.19)
(7.20)
169
MATERIAIS COMPSITOS
(7.21)
(7.22)
onde
(7.23)
H certos tipos de laminados que merecem ateno especial por serem representa-
tivos de muitas aplicaes e/ou porque apresentam certas particularidades na relao
esforos-deformaes. O caso especfico de maior relevncia claramente o dos lami-
nados simtricos. Estes laminados apresentam simetria de orientaes, materiais e
espessuras das camadas em relao ao plano <xy> (ver figuras 7.1 e 7.2). Logo, por
cada camada k de orientao , do material M e com superfcies de coordenadas zk-1,
zk 0, h sempre uma camada m, tambm de orientao , do material M e com
superfcies de coordenadas zm-1 = zk e zm = zk-1. Como k = m, facilmente se
constata na equao (7.19) que = , isto , semelhana do que sucede nas placas
de materiais isotrpicos, deixa de haver acoplamento membrana-flexo. A equao
(7.22) fica tambm bastante mais simples, pois = , = -1 e = -1. Para alm
da simplificao da relao esforos-deformaes, os laminados simtricos tm a van-
tagem de no sofrer os empenamentos associados s tenses residuais ps-fabrico ou
s variaes higrotrmicas, tema que abordado no captulo 8.
170
CAPTULO 7: ANLISE DOS LAMINADOS
Exemplo .1. Uma placa laminada [(0/90)2]s de 1.2 mm de espessura constituda por camadas de
vidro/epxido com E1 = 39 GPa, E2 = 8.6 GPa, 12 = 0.28 e G12 = 3.8 GPa. Desenhe os grficos das tenses
nas camadas quando actuam os esforos: a) x = 60 N/mm e y = 30 N/mm; b) Mx = 24 N e My = 6 N.
Resoluo. Estamos na presena de um laminado de camadas cruzadas a 0 e a 90, que na literatura anglo-
saxnica se designa por cross-ply laminate. A primeira etapa da resoluo consiste em determinar as matrizes de
rigidez das camadas no referencial global (tabela 3.5),
Podemos agora calcular as matrizes de rigidez do laminado, sabendo desde j que , dado tratar-se de um
laminado simtrico. A espessura da camada hc = 1.2/8 = 0.15 mm, e portanto teremos z0 = 0.6 mm, z1 =
0.45 mm, , z8 = -0.6 mm. Das equaes (7.18) e (7.20) obtemos:
171
MATERIAIS COMPSITOS
Na matriz observamos que A11 = A22, pois o laminado tem igual nmero de camadas a 0 e a 90 e o
comportamento membrana independente da sequncia de empilhamento. Por outro lado, 11 bastante
superior a 22. De facto, a contribuio de cada camada para a rigidez flexo proporcional sua dis-
tncia ao plano mdio, e neste caso h camadas a 0 nas superfcies do laminado, que possuem '11 > '22.
Notar tambm que a rigidez ao corte A66 muito inferior a A11, o que indica que este laminado no
apropriado quando h tenses de corte significativas. Isto seria de esperar da anlise da rigidez da camada
realizada no captulo 3, onde se concluiu serem as orientaes 45 as que maximizam a rigidez ao corte
(figura 3.9). A situao anloga toro, face ao baixo valor de 66. Tratando-se de um laminado
simtrico, temos , e (equaes 7.23)
onde as elevadas flexibilidades ao corte a66 e toro d66 confirmam a anlise anterior. Vejamos agora os
dois casos de carregamento propostos:
Da equao (7.22) obtemos
o que nos permite calcular as tenses em cada camada a partir da equao (7.14). A figura E7.1 mostra as
distribuies das tenses x e y, sendo que xy = 0.
172
CAPTULO 7: ANLISE DOS LAMINADOS
Figura E7.1. Distribuies das tenses x e y ao longo da espessura do laminado (hc a espessura da camada).
As tenses nas camadas so determinadas usando a equao (7.14), estando representadas graficamente
na figura E7.2 (xy = 0).
Figura E7.2. Distribuies das tenses x e y ao longo da espessura do laminado (hc a espessura da camada).
173
MATERIAIS COMPSITOS
Exemplo .2. Uma placa laminada [( 45)6] de 1.5 mm de espessura constituda por camadas de car-
bono/PEEK com E1 = 135 GPa, E2 = 9.0 GPa, 12 = 0.28 e G12 = 5.2 GPa. a) Determine as deformaes
da placa quando esta sujeita a Mxy = 50 N. b) Calcule os esforos a aplicar para obter toro pura com
o valor de xy obtido em a).
Resoluo. Trata-se de um laminado anti-simtrico do tipo angle-ply. As matrizes de rigidez das camadas
so (tabela 3.5)
Sendo a espessura mdia da camada hc = 1.5/12 = 0.125 mm, as coordenadas das interfaces so z0 = 0.75 mm,
z1 = 0.625 mm, , z12 = -0.75 mm. Recorrendo s equaes (7.18) a (7.20) obtemos
o que mostra que a aplicao de um momento toror provoca tambm deformaes membrana, se bem
que bastante pequenas no caso presente.
174
CAPTULO 7: ANLISE DOS LAMINADOS
(7.24)
(7.25)
Podemos agora interpretar os termos da matriz h luz das definies das Constantes
de Engenharia (equao 3.59), isto :
(7.26)
175
MATERIAIS COMPSITOS
De referir tambm que se podem definir mdulos de flexo, Efx e Efy. Recordemos que,
quando uma placa isotrpica de mdulo E e coeficiente de Poisson est sujeita a um
nico momento Mx, verifica-se que a curvatura resultante [7.3]
(7.27)
(7.28)
(7.29)
Exemplo .3. Calcule os valores das Constantes de Engenharia e dos mdulos de flexo do laminado
analisado no exemplo 7.1.
Mais uma vez, tendo o laminado igual nmero de camadas a 0 e a 90 e sendo o comportamento mem-
brana independente da sequncia de empilhamento, Ex seria necessariamente igual a Ey. Por outro lado,
nota-se ainda os baixos valores de Gxy, que igual a G12, e de xy, que se deve resistncia contraco
das camadas a 90.
176
CAPTULO 7: ANLISE DOS LAMINADOS
Quanto aos mdulos de flexo, h que usar nas equaes (7.29) os termos de j calculados, tal que
De salientar que Efx no igual a Ex nem a Efy, reflectindo a importncia da sequncia de empilhamento
no comportamento flexo.
Exemplo .4. Uma placa laminada [0/90/ 45]s de 1.12 mm de espessura constituda por camadas de
carbono/epxido com E1 = 177 GPa, E2 = 11.0 GPa, 12 = 0.27, G12 = 7.6 GPa. a) Mostre que o lami-
nado quase-isotrpico e obtenha as suas Constantes de Engenharia. b) Calcule os mdulos de flexo.
Resoluo. Como nos exemplos anteriores, comeamos por calcular as matrizes de rigidez correspon-
dentes s vrias orientaes de camadas (tabela 3.5):
Usando a espessura da camada hc = 1.12/8 = 0.14 mm, temos z0 = 0.56 mm, z1 = 0.42 mm, , z8 = -0.56 mm,
o que permite obter as matrizes de rigidez do laminado (equaes 7.18 a 7.20)
onde o carcter quase-isotrpico do laminado se manifesta por Ex = Ey e por Gxy = Ex/2(1 + xy).
177
MATERIAIS COMPSITOS
Uma placa compsita deve ser concebida escolhendo materiais, nmero e orientaes
de camadas de maneira a obter a rigidez e resistncia necessrias para suportar os
valores pretendidos dos esforos e . No mbito da Teoria Clssica dos Lami-
nados, a avaliao da resistncia deve ser feita camada a camada atravs do seguinte
procedimento:
calcular as deformaes e as curvaturas a partir da equao (7.22);
obter as tenses em cada camada no referencial global xyz , ' , usando a equao
(7.14);
calcular as tenses em cada camada no respectivo referencial principal 123 , ,
recorrendo equao (3.55);
aplicar um critrio de rotura da camada (ver captulo 5).
No decurso deste exerccio, temos que distinguir claramente duas situaes: a chama-
da primeira rotura de camada (First Ply Failure) e a rotura global do laminado. De
facto, a primeira rotura de camada frequentemente uma rotura transversal, que
ocorre a esforos bastante inferiores aos que provocam a rotura final. A ttulo ilustra-
tivo, representa-se esquematicamente na figura 7.7 uma curva tenso mdia (0x =
x h)-deformao (0x) de um laminado [0/ 45/90]s [7.1]. Sob cargas crescentes,
inicia-se a fissurao transversal das camadas a 90, seguindo-se a formao de fendas
transversais nas camadas a 45, e, finalmente, a rotura das fibras das camadas a 0.
Note-se que as roturas transversais se manifestam sob a forma de "cotovelos" na curva
tenso-deformao, associados a perdas de rigidez.
178
CAPTULO 7: ANLISE DOS LAMINADOS
Figura 7.8. Processo gradual de fissurao transversal num laminado [0/90]s sujeito a uma fora Nx (Nx,2 > Nx,1).
179
MATERIAIS COMPSITOS
(7.30)
180
CAPTULO 7: ANLISE DOS LAMINADOS
progressiva para que se possa tirar melhor partido das excelentes propriedades
mecnicas dos laminados compsitos.
Exemplo . . A placa laminada do exemplo 7.4 vai estar sujeita a esforos membrana variveis, tais que
x = y, ambos de traco, e xy = 0.25 x. Sabe-se ainda que as resistncias da camada so ut1 = 1600
MPa, uc1 = 1600 MPa, ut2 = 50 MPa, uc2 = 160 MPa e u12 = 70 MPa. a) Determine os valores dos
esforos conducentes primeira rotura de camada usando os critrios de Tsai-Wu e de Hashin-Rotem. b)
Preveja os valores dos esforos de colapso final do laminado, recorrendo ao critrio de Hashin-Rotem e
admitindo que a rotura de matriz numa camada implica anular E2, G12 e 12.
Calculamos agora as tenses nas camadas utilizando a equao (7.14) com as matrizes k j determi-
nadas:
onde x deve estar expresso em N/mm para se obterem tenses em MPa. Em seguida, h que determinar
as tenses no referencial 123 , aplicando a transformao (3.55), de que resultam:
Se substituirmos na equao (5.7) os valores das tenses em cada camada, obtemos os respectivos valores
de x de rotura:
181
MATERIAIS COMPSITOS
Conclui-se portanto que a primeira rotura ocorre nas camadas orientadas a -45 quando x = y = 447.3
N/mm e xy = 111.8 N/mm.
Quanto ao critrio de Hashin-Rotem, no caso da rotura de fibras (equao 5.13), os esforos limite pre-
vistos so:
Portanto prevista uma primeira rotura de matriz na camada a -45 quando x = y = 307.9 N/mm e
xy = 77.0 N/mm, valores bastante mais conservadores do que os obtidos do critrio de Tsai-Wu.
Resoluo. A matriz de flexibilidade do laminado j foi obtida no exemplo 7.4. Face aos momentos
aplicados, as curvaturas so (equao 7.22)
As tenses nas camadas so obtidas usando na equao (7.14) estas curvaturas e as matrizes k calculadas
no exemplo 7.4. Em seguida, calculam-se as tenses no referencial 123 de cada camada recorrendo
transformao (3.55). Os resultados esto representados graficamente na figura E7.3.
182
CAPTULO 7: ANLISE DOS LAMINADOS
Figura E7.3. Distribuies das tenses 1, 2 e 12 nas vrias camadas (hc a espessura da camada).
Com base no critrio de Tsai-Wu, verifica-se que a primeira rotura ocorre na superfcie z = z1 da camada
a 90 superior quando Mx = 194.5 N e My = 38.9 N. Por seu turno, o critrio de Hashin-Rotem prev na
mesma zona rotura de matriz para Mx = 132.0 N e My = 26.4 N.
O procedimento anlogo ao do exemplo 7.5, com o ponto 2 a consistir agora no recalcular das
matrizes e , das curvaturas e das tenses k e k.
Assim, aps a primeira rotura de matriz na camada a 90 superior, seguem-se:
rotura de matriz da camada a 0 superior em z = z0 para Mx = 185.1 N e My = 37.0 N;
rotura das fibras da camada a 0 superior em z = z0 para Mx = 206.8 N e My = 41.4 N;
que implica a rotura final do laminado.
183
MATERIAIS COMPSITOS
(7.31)
184
CAPTULO 7: ANLISE DOS LAMINADOS
(7.32)
(7.33)
(7.34)
185
MATERIAIS COMPSITOS
(7.35)
(7.36)
Como se viu em 7.2, face continuidade das deformaes, havendo diferenas nas
matrizes de rigidez k e k+1 de camadas adjacentes k e k+1 por estas possurem
diferentes orientaes, as tenses k e k+1 sero necessariamente descontnuas. Isto
pode verificar-se para as tenses no plano da camada x, y e xy, mas no aceitvel
para as tenses fora do plano z, xz e yz, pois viola a condio de equilbrio de foras
entre camadas.
(7.37)
(7.38)
(7.39)
186
CAPTULO 7: ANLISE DOS LAMINADOS
(7.40)
Estas teorias visam atingir um compromisso entre a eficincia computacional das teorias
globais e o rigor das teorias locais. Nesse sentido, o campo de deslocamento obtido
sobrepondo funes globais e funes locais. Para evitar que o nmero de variveis
se torne dependente do nmero de camadas do laminado, utilizam-se geralmente
apenas dois termos locais, uma vez que as variveis correspondentes podem ser
previamente eliminadas pelas condies de continuidade dos deslocamentos u e e
das tenses fora do plano xz e yz. Assim, as teorias globais-locais usam geralmente
campos de deslocamentos com a forma [7.23, 7.29, 7.31-7.36]
(7.41)
187
MATERIAIS COMPSITOS
aos termos locais, o mais importante parece ser o termo de ordem 1, enquanto o
menos relevante o de ordem 0, que bem representado pela componente global
[7.23]. Por conseguinte, nas equaes (7.41) so de preferir as combinaes p =1 e
= 2 ou p = 1 e = 3, sendo que esta ltima tende a ser mais rigorosa no clculo das
tenses interlaminares, dado que contempla as variaes parablicas locais de xz e
de yz.
Referncias
7.1. Halpin, J. C. Primer on Composite Materials: Analysis. Technomic Publishing Co., Lancaster, PA,
1984.
7.2. Whitney, J. M. Structural Analysis of Laminated Plates. Technomic Publishing Co., Lancaster, PA,
1987.
7.3 Timoshenko, S. P., S. Woinowski-Krieger. Theory of Plates and Shells. McGraw-Hill International
Editions, 1959.
7.4. Flaggs, D. L., M. H. Kural. Experimental Determination of the In Situ Transverse Lamina Strength
in Graphite/Epoxy Laminates. Journal of Composite Materials, 16: 103-116 (1982).
7.5. Crossman, F. W., A. S. D. Wang. The Dependence of Transverse Cracking and Delamination on
Ply Thickness in Graphite/Epoxy Laminates. ASTM STP 775, 118-139 (1982).
7.6. Chang, F. K., M. H. Chen. The In Situ Ply Shear Strength Distributions in Graphite/Epoxy
Laminated Composites. Journal of Composite Materials, 21: 708-733 (1987).
7.7. Nuismer, R. J., S. C. Tan. Constitutive Relations of a Cracked Composite Lamina. Journal of
Composite Materials, 22: 306-321 (1988).
7.8. Tan, S. C., R. J. Nuismer. A Theory for Progressive Matrix Cracking in Composite Laminates.
Journal of Composite Materials, 23: 1029-1046 (1989).
7.9. Gudmunson, P., S. Ostlund. First Order Analysis of Stiffness Reduction due to Matrix Cracking.
Journal of Composite Materials, 26: 1009-1029 (1992).
7.10. Talreja, R., S. Yalvac, L. D. Yats, D. G. Wetters. Transverse Cracking and Stiffness Reduction in
Cross Ply Laminates of Different Matrix Toughness. Journal of Composite Materials, 26: 1644-1663
(1992).
7.11. Guild, F. J., S. L. Ogin, P. A. Smith. Modelling of 90 Ply Cracking in Crossply Laminates, inclu-
ding Three-Dimensional Effects. Journal of Composite Materials, 27: 646-667 (1993).
7.12. McCartney, L. N. Predicting Transverse Crack Formation in Cross-Ply Laminates. Composites
Science and Technology, 58: 1069-1081 (1998).
188
CAPTULO 7: ANLISE DOS LAMINADOS
7.13. Smith, P. A., S. L. Ogin. On Transverse Matrix Cracking in Cross-Ply Laminates Loaded in Simple
Bending. Composites Part A, 30: 1003-1008 (1999).
7.14. Pradhan, B., N. V. Kumar, N. S. Rao. Stiffness Degradation Resulting from 90 degrees Ply Cracking
in Angle-Ply Composite Laminates. Composites Science and Technology, 59: 1543-1552 (1999).
7.15. Joffe, R., J. Varna. Analytical Modeling of Stiffness Reduction in Symmetric and Balanced Laminates
due to Cracks in 90 degrees Layers. Composites Science and Technology, 59: 1641-1652 (1999).
7.16. Kashtalyan, M., C. Soutis. The Effect of Delaminations induced by Transverse Cracks and Splits on
Stiffness Properties of Composite Laminates. Composites Part A, 31: 107-119 (2000).
7.17. Johnson, P., F. K. Chang. Characterization of Matrix Crack-induced Laminate Failure - Part I:
Experiments. Journal of Composite Materials, 35: 2009-2035 (2001).
7.18. Johnson, P., F. K. Chang. Characterization of Matrix Crack-induced Laminate Failure - Part II:
Analysis and Verifications. Journal of Composite Materials, 35: 2037-2074 (2001).
7.19. Chang, F.-K., L. B. Lessard. Damage Tolerance of Laminated Composites Containing an Open
Hole and Subjected to Compressive Loadings: Part I- Analysis. Journal of Composite Materials, 25:
2-43 (1991).
7.20. Chang, K.-Y., S. Liu, F.-K. Chang. Damage Tolerance of Laminated Composites Containing an
Open Hole and Subjected to Tensile Loadings. Journal of Composite Materials, 25:274-301 (1991).
7.21. Tan, S. C. A Progressive Failure Model for Composite Laminates Containing Openings. Journal of
Composite Materials, 25: 536-577 (1991).
7.22. Noor, A. K., W. S. Burton. Assessment of Shear Deformation Theories for Multilayered Composites
Plates. Applied Mechanics Reviews, 41: 1-12 (1989).
7.23. Liu, D., X. Li. An Overall View of Laminated Theories based on Displacement Hypothesis. Journal
of Composite Materials, 30: 1539-1561 (1996).
7.24. Lo, K. H., R. M. Christensen, E. M. Wu. Stress Solution Determination for Higher Order Plate
Theory. International Journal of Solids and Sructures, 14: 655-662 (1978).
7.25. Reddy, J. N. A Simple Higher-Order Theory for Laminated Composite Plates. Journal of Applied
Mechanics, 51: 745-752 (1984).
7.26. Di Sciuva, M. An Improved Shear Deformation Theory for Moderately Thick Multilayered
Anisotropic Shells and Plates. Journal of Applied Mechanics, 54: 589-596 (1987).
7.27. Reddy, J. N. A Generalization of Two-Dimensional Theories of Laminated Composite Plates.
Communications of Applied Numerical Methods, 3: 173-180 (1987).
7.28. Toledano, A., H. Murakami. A High-Order Laminated Plate Theory with Improved In-Plane
Responses. International Journal of Solids and Sructures, 23: 111-131 (1987).
7.29. Reddy, J. N. On Refined Computational Models of Composite Laminates. International Journal of
Numerical Methods in Engineering, 27: 361-362 (1989).
7.30. Barbero, E. J., J. N. Reddy. An accurate Determination of Stresses in Thick Laminates using a
Generalized Plate Theory. International Journal of Numerical Methods in Engineering, 29: 1-14 (1990).
7.31. Lee, K. H, N. R. Senthilnathan, S. P. Lim, S. T. Chow. An Improved Zigzag Model for the Bending
of Laminated Composite Plates. Composite Structures, 15: 137-148 (1990).
189
MATERIAIS COMPSITOS
7.32. Di Sciuva, M. Multilayered Anisotropic Plate Models with Continuous Interlaminar Stresses.
Composite Structures, 22: 149-167 (1992).
7.33. Lee, C. Y., D. Liu. An Interlaminar Stress Continuity Theory for Laminated Composites Analysis.
Computers and Structures, 42: 69-78 (1992).
7.34. Soldatos, K. A General Laminated Plate Theory accounting for Continuity of Displacements and
Transverse Shear Stresses at Material Interfaces. Composite Structures, 20: 195-211 (1992).
7.35. Cho, M., R. R. Parmeter. Efficient Higher Order Composite Plate Theory for General Lamination
Configurations. AIAA Journal, 31: 1299-1306 (1993).
7.36. Li, X., D. Liu. A Laminate Theory based on Global-Local Superposition. Communications of
Numerical Methods in Engineering, 11: 633-641 (1995).
190
CAPTULO 8: EFEITOS HIGROTRMICOS E VISCOELSTICOS
Captulo 8
Efeitos Higrotrmicos
e Viscoelsticos
8.1. Introduo
Os captulos 3 a 7 foram dedicados anlise do comportamento puramente mecnico
dos materiais compsitos, sob perspectivas micro e macromecnica. Estes conheci-
mentos constituem efectivamente a base para o projecto de estruturas compsitas. No
entanto, importante ter em conta a influncia de outros factores no comportamento
mecnico, tais como a exposio mais ou menos prolongada a temperaturas e humi-
dades elevadas, cujos efeitos combinados se designam por higrotrmicos. De facto, as
propriedades mecnicas dos polmeros so bastante sensveis a estes efeitos, e, como
vimos nos captulos anteriores, certas componentes do comportamento dos compsitos
so particularmente dependentes das propriedades da matriz. Para alm da
degradao de propriedades, os efeitos higrotrmicos manifestam-se tambm sob a
forma de expanses ou contraces, que causam tenses internas nos compsitos,
dadas as diferentes propriedades higrotrmicas das fibras e da matriz. Os efeitos
higrotrmicos constituem um tpico de investigao particularmente relevante, em
que a caracterizao experimental continua a assumir o papel principal. Neste
captulo, so revistas as concluses principais desses estudos e apresentados modelos
relativamente simples para ter em conta os efeitos higrotrmicos numa fase inicial
de projecto.
191
MATERIAIS COMPSITOS
a) b)
c) d)
Figura 8.1. Manifestaes de comportamento viscoelstico: a) fluncia; b) relaxao; c) histerese;
d) sensibilidade taxa de deformao.
192
CAPTULO 8: EFEITOS HIGROTRMICOS E VISCOELSTICOS
Recorde-se porm que, como se viu nesses captulos, o actual estado da arte na mode-
lao micromecnica faz com que esta abordagem s seja verdadeiramente rigorosa
para as propriedades elsticas.
No que toca primeira etapa, Chamis et al. [8.6, 8.7] propuseram para descrever a
degradao higrotrmica das propriedades de rigidez ou de resistncia da matriz a
equao
(8.1)
193
MATERIAIS COMPSITOS
em que:
Pm,c a propriedade da matriz temperatura e com concentrao de gua absorvi-
da c (massa de gua por massa de resina seca num elemento de volume infinitesi-
mal);
Pm,r a propriedade da matriz temperatura de referncia r aps secagem para
eliminao total de humidade;
g,c a temperatura de transio vtrea da matriz com concentrao de gua absorvi-
da c;
g,r a temperatura de transio vtrea da matriz aps secagem.
Segundo vrios estudos experimentais [8.1, 8.7, 8.8], g,c pode ser estimada por
(8.2)
com c em %.
Figura 8.2. Compsito exposto a condies ambientais Ta e ca. Representao esquemtica da distribuio
de humidade ao longo da espessura (equao 8.4).
194
CAPTULO 8: EFEITOS HIGROTRMICOS E VISCOELSTICOS
bordos laterais muito menor do que a das faces superior e inferior. Logo, conside-
ramos apenas a difuso atravs da espessura da pea (figura 8.2), ou seja, uma
concentrao de gua local c(z, t). Admitindo que a difusividade z independente
de c, a Segunda Lei de Fick escreve-se
(8.3)
Sendo ci a concentrao de gua inicial uniforme, a soluo de (8.3) pode ser expressa
pela srie [8.11]
(8.4)
Na prtica, muito difcil medir as concentraes locais de gua [8.13, 8.14], pelo
que, nos estudos experimentais mais comuns, regista-se a evoluo da concentrao
mdia de gua atravs de pesagens da amostra aps determinados tempos de
exposio s condies higrotrmicas. A massa total de gua na amostra pode ser
dada por
(8.5)
onde A a rea das faces expostas. Em face de (8.4), a variao relativa de massa de
gua
(8.6)
Figura 8.3. Forma tpica de uma curva de absoro de gua de acordo com o modelo de Fick.
195
MATERIAIS COMPSITOS
desde que seja de facto vlida a Segunda Lei de Fick. Na realidade tm sido registados
alguns desvios nos estdios finais do processo de absoro, que se devem a relaxao
progressiva da matriz [8.15, 8.16] e/ou ao aparecimento de microfissuras resultantes
de carregamento e de processos degradao higrotrmica [8.13, 8.17]. tambm
importante salientar que a difusividade bastante sensvel temperatura, sendo nor-
malmente vlida uma lei do tipo
(8.7)
Quando t = 30 dias (720 h), os clculos mostram que basta usar os 3 primeiros termos da srie para obter
g(t) = 0.221. Para t = 365 dias (8760 h), verifica-se que o primeiro termo suficiente para determinar
g(t) = 0.744.
196
CAPTULO 8: EFEITOS HIGROTRMICOS E VISCOELSTICOS
(8.8)
(8.9)
(8.10)
(8.11)
197
MATERIAIS COMPSITOS
(8.12)
(8.13)
(8.14)
tambm aplicvel ao rcio m,c/m,r. portanto evidente que seriam necessrios pro-
cedimentos iterativos relativamente complicados para se ter conta de forma rigorosa
os efeitos higrotrmicos. Na prtica, admitem-se valores mdios para os coeficientes
de expanso trmica e higroscpica no clculo das deformaes das camadas e, con-
sequentemente, dos laminados. Outra hiptese fundamental a de que a temperatura
e a concentrao de humidade so uniformes no laminado.
(8.15)
(8.16)
198
CAPTULO 8: EFEITOS HIGROTRMICOS E VISCOELSTICOS
(8.17)
(8.18)
(8.19)
(8.20)
(8.21)
(8.22)
(8.23)
(8.24)
199
MATERIAIS COMPSITOS
(8.25)
permite obter
(8.26)
(8.27)
e os momentos higroscpicos,
(8.28)
(8.31)
(8.32)
As tenses residuais de origem trmica podem ter uma influncia relevante na inte-
gridade estrutural, sobretudo na promoo de roturas transversais [8.22, 8.23], o que
torna importante estimar os seus valores. Para isso, considera-se uma temperatura de
referncia 0, qual no existem tenses residuais. Numa primeira aproximao, algo
conservadora, admite-se normalmente que 0 igual temperatura de cura, c, no
caso da matriz ser termoendurecvel. Recorre-se ento s equaes (8.23) e (8.27)
para calcular os esforos de origem trmica. Em seguida, obtm-se o campo de defor-
200
CAPTULO 8: EFEITOS HIGROTRMICOS E VISCOELSTICOS
maes a partir das equaes (8.32), o que possibilita a determinao das tenses
residuais atravs da equao (8.20).
Exemplo .2. Estabelea a relao que permite calcular 0 a partir de medies da curvatura de laminados
do tipo [0n/90n], com espessura h.
Resoluo. Sem perda de generalidade, comeamos por considerar um referencial xyz cujos eixos x e y
coincidem com os eixos 1 e 2 das camadas a 0, e admitimos que vai ser medida a curvatura x. Recorrendo
tabela 3.5, obtemos as matrizes de rigidez das camadas a 0 e a 90:
Recordemos que os valores de ij so dados em funo das constantes elsticas pelas equaes (3.54).
Independentemente do nmero n de camadas, a aplicao das equaes (7.18) a (7.20), conduz a
201
MATERIAIS COMPSITOS
onde:
Neste caso, os nicos esforos so de origem trmica, e resulta das equaes (8.23) e (8.27),
com
sendo ainda evidente que, face natureza do laminado, 0y = 0x e y = x. Podemos ento obter
e sendo = amb 0,
Exemplo .3. Uma placa laminada [0/90]2s com h = 1.1 mm solicitada por esforos x. Algumas pro-
priedades da camada so E1 = 140 GPa, E2 = 10 GPa, 12 = 0.28, G12 = 6 GPa, 1 = -0.3 /C, 2 = 30 /C,
ut2 = 60 MPa e u12 = 75 MPa. Recorrendo ao critrio de Hashin-Rotem, calcule o valor do esforo que
provoca a fissurao das camadas a 90 nas seguintes condies: a) ignorando tenses residuais; b)
admitindo = 160 C.
202
CAPTULO 8: EFEITOS HIGROTRMICOS E VISCOELSTICOS
membrana. Podemos usar as frmulas do exemplo anterior para as matrizes e para os elementos da
matriz , tal que:
Dada a ausncia de tenses de corte, o critrio de Hashin-Rotem (5.14) igual ao critrio da tenso mxi-
ma (5.1), pelo que
permite obter
Trata-se de valores baixos, mesmo considerando a variao de temperatura relativamente elevada, que cor-
responderia a uma temperatura de cura de cerca de 180 C. O valor limite do esforo obtm-se de
203
MATERIAIS COMPSITOS
Figura 8.4. Solicitao por incrementos de tenso de um material viscoelstico e deformao resultante.
(8.34)
onde S(t t') = 0 se t < t'. Esta expresso generalizvel a estados de tenso triaxiais,
(8.35)
com j = 1, 2, , 6.
204
CAPTULO 8: EFEITOS HIGROTRMICOS E VISCOELSTICOS
(8.36)
onde C(t) se designa por mdulo de relaxao, sendo tal que C(t t') = 0 se t < t'. Em
solicitaes triaxiais,
(8.37)
(8.38)
A figura 8.5a mostra o modelo de Maxwell, que um dos mais simples. Tratando-se de
uma associao em srie, a deformao total igual soma das deformaes da mola, m,
e do amortecedor, a. Se k for a constante de rigidez da mola e a viscosidade do fludo,
205
MATERIAIS COMPSITOS
(8.39)
(8.40)
(8.41)
cresce linearmente com o tempo (figura 8.5b). Na realidade, verifica-se que S(t)
decresce ao longo do tempo, conforme sugere a representao da figura 8.1a, pelo
que o Modelo de Maxwell no descreve correctamente o comportamento fluncia.
onde a condio inicial (0) = 0 permite obter C2, e, em seguida, o mdulo de rela-
xao (figura 8.5c)
(8.43)
206
CAPTULO 8: EFEITOS HIGROTRMICOS E VISCOELSTICOS
(8.46)
(8.47)
(8.48)
(8.49)
(8.50)
207
MATERIAIS COMPSITOS
(a)
(b) (c)
Figura 8.7. Modelo de Zener (a) com as correspondentes curvas de fluncia (b) e relaxao (c).
(8.51)
(8.52)
(8.53)
(8.54)
208
CAPTULO 8: EFEITOS HIGROTRMICOS E VISCOELSTICOS
(a)
(b)
(8.56)
(8.57)
(8.58)
209
MATERIAIS COMPSITOS
(8.59)
A resposta em tenso pode ser obtida do integral de Boltzmann (8.36), no qual fazemos
a mudana de varivel s = t - ,
(8.60)
Esta equao mostra claramente que a resposta em tenso tem uma componente "em
oposio de fase" deformao imposta (equao 8.59) e outra componente "em fase"
com aquela, traduzindo o facto j referido de os materiais viscoelsticos possurem um
comportamento intermdio entre os fluidos Newtonianos ideais e os slidos ideais.
(8.61)
210
CAPTULO 8: EFEITOS HIGROTRMICOS E VISCOELSTICOS
(8.62)
(8.63)
(8.65)
(8.66)
(8.67)
211
MATERIAIS COMPSITOS
(8.68)
(8.69)
(8.70)
(8.71)
Exemplo .4. Admitindo que o comportamento em relaxao de um material pode ser aproximadamente
descrito pelo modelo de Maxwell, determine as componentes real e imaginria do mdulo de relaxao
que se obteriam da DMA. Neste caso, no necessrio recorrer transformada de Fourier.
Resoluo. Vamos utilizar o integral de Boltzmann para relaxao (8.36), substituindo neste a equao
(8.43) do mdulo de relaxao do modelo de Maxwell, e a deformao sinusoidal imposta
de que resulta
212
CAPTULO 8: EFEITOS HIGROTRMICOS E VISCOELSTICOS
(8.73)
(8.74)
com r = a .
213
MATERIAIS COMPSITOS
(8.75)
(8.76)
214
CAPTULO 8: EFEITOS HIGROTRMICOS E VISCOELSTICOS
(8.77)
(8.78)
sendo
(8.79)
(8.80)
com
(8.81)
(8.82)
em que
(8.83)
Neste ltimo caso, foi avanada a hiptese da independncia dos efeitos da tempe-
ratura e da humidade, ou seja,
(8.84)
215
MATERIAIS COMPSITOS
Exemplo . . Admitindo que o comportamento do material em relaxao pode ser descrito pelo modelo
de Zener, verifique que, no mbito do Princpio de Sobreposio tempo-temperatura, os parmetros
viscoelsticos tm a mesma dependncia da temperatura.
ento
isto ,
Referncias
8.1. Browning, C. E., G. E. Husman, J. M. Whitney. Moisture Effects in Epoxy Matrix Composites.
Composite Materials Testing and Design: Fourth Conference, ASTM STP 617, p. 481-496.
American Society for Testing Materials, Philadelphia PA, 1977.
8.2. Shen, C. H., G. S. Springer. Effects of Moisture and Temperature on the Tensile Strength of
Composite Materials. Journal of Composite Materials, 12: 2-16 (1977).
8.3. Shen, C. H., G. S. Springer. Environmental Effects in the Elastic Moduli of Composite Materials.
In: Environmental Effects on Composite Materials, Technomic Publishing Co., 1981.
8.4. Gibson, R. F., A. Yau, E. W. Mende, W. E. Osborn. The Influence of Environmental Conditions on
the Vibration Characteristics of Chopped Fiber Reinforced Composite Materials. Journal of
Reinforced Plastics and Composites, 1: 225-241 (1982).
8.5. Dorey, G. Environmental Degradation of Composites. In : Practical Considerations of Design,
216
CAPTULO 8: EFEITOS HIGROTRMICOS E VISCOELSTICOS
Fabrication and and Tests for Composite Materials. AGARD Lecture Series n 124. AGARD,
NATO, 1982.
8.6. Chamis, C. C., J. H. Sinclair. Durability/Life of Fiber Composites in Higrothermomechanical
Environments. Composite Materials Testing and Design: Sixth Conference, ASTM STP 787, p.
498-512. American Society for Testing Materials, Philadelphia PA, 1982.
8.7. Chamis, C. C. Simplified Composite Micromechanics Equations for Mechanical, Thermal and
Moisture-related Properties. In: Engineer's Guide to Composite Materials, ASM International,
Materials Park, OH, 1987.
8.8. Delasi, R., J. B. Whiteside. Effect of Moisture on Epoxy Resins and Composites. Advanced
Composite Materials - Environmental Effects, ASTM STP 658, pp. 2-20. American Society for
Testing Materials, Philadelphia, PA, 1987.
8.9. Selzer, R., K. Friedrich. Mechanical Properties and Failure Behaviour of Carbon Fibre-Reinforced
Polymer Composites under the Influence of Moisture. Composites Part A, 28A: 595-604 (1997).
8.10. Soutis, C., D. Turkmen. Moisture and Temperature Effects of the Compressive Failure of CFRP
Unidirectional Laminates. Journal of Composite Materials, 31: 832-849 (1997).
8.11. Morais, J. J. L. Influncia do Meio Ambiente no Comportamento ao Dano de Estruturas em
Materiais Compsitos. Tese de Doutoramento. Universidade de Trs-os-Montes e Alto Douro
(UTAD), 1998.
8.12. Shen, C. H., G. S. Springer. Moisture Absorption and Desorption of Composite Materials. Journal
of Composite Materials, 10: 2-70 (1976).
8.13. Whiteside, J. B., R. J. Delasi, R. L. Shulte. Distribution of Absorbed Moisture in Graphite/Epoxy
Laminates after Real-Time Environmental Cycling. Long-Term Behaviour of Composites, ASTM
STP 813, p. 192-205, American Society for Testing Materials, Philadelphia, PA, 1983.
8.14. Summerscales, J. Non-Destructive Measurement of the Moisture Content in Fibre Reinforced
Plastics. British Journal of NDT, 36: 64-72 (1994).
8.15. Cai, L. W., Y. Weitsman. Non-Fickian Diffusion in Polymeric Composites. Journal of Composite
Materials, 28: 130-154 (1994).
8.16. Bao, L.-R., A. F. Yee. Moisture Diffusion and Hygrothermal Aging in Bismaleimide Matrix
Composites - Part I: Uni-Weave Composites. Composites Science and Technology, 62: 2099-2110
(2002).
8.17. Weitsman, Y. Moisture in Composites: Sorption and Damage. In: Fatigue of Composite Materials,
Elsevier Science Publishers, pp. 385-429, 1990.
8.18. Cairns, D. S., D. F. Adams. Moisture and Thermal Expansion Properties of Unidirectional
Composite Materials and the Epoxy Matrix. In: Environmental Effects on Composite Materials:
Volume 2. Technomic Publishing Co., Lancaster, PA, 1984.
8.19. Ishikawa, T., K. Koyama, S. Kobayashi. Thermal Expansion Coefficients of Unidirectional
Composites. Journal of Composite Materials, 12: 153-168 (1978).
8.20. Rosen, B.W., Z. Hashin. Analysis of Material Properties. In: Engineered Materials Handbook,
Volume 1 (Composites). ASM International, 1987.
217
MATERIAIS COMPSITOS
218
CAPTULO 8: EFEITOS HIGROTRMICOS E VISCOELSTICOS
8.40. Daniel, I. M., G. Yaniv, G. Peimanidis. Hygrothermal and Strain Rate Effects on Properties of
Graphite/Epoxy Composites. Journal of Engineering Materials Technology, 110: 169-173 (1988).
8.41. Struik, L. C. E. Physical Aging in Amorphous Polymers and other Materials. Elsevier, Amsterdam,
1978.
8.42. Janas, V. F., R. L. McCullough. The effects of Physical Aging on the Viscoelastic Behavior of a
Thermoset Polyester. Composites Science and Technology, 30: 99-118 (1987).
8.43. Sullivan, J. L. Creep and Physical Aging of Composites. Composites Science and Technology, 39:
207-232 (1990).
219
CAPTULO 9: MECNICA DA FRACTURA
Captulo 9
Mecnica da Fractura
9.1. Introduo
A Mecnica da Fractura uma rea do conhecimento interdisciplinar que visa carac-
terizar o comportamento dos materiais fractura e, com base nessa caracterizao,
avaliar a integridade das estruturas. Inicialmente, a sua aplicao restringiu-se ao
estudo de fractura de construes aeroespaciais realizadas em ligas metlicas de alta
resistncia, dando origem Mecnica da Fractura Linear El stica. Posteriormente,
desenvolveu-se a aplicao a construes soldadas de ao, originando a Mecnica da
Fractura Elasto-Pl stica. Mais recentemente, com a generalizao do uso de materiais
compsitos tem vindo a aumentar o interesse da aplicabilidade da Mecnica da
Fractura nestes materiais.
221
MATERIAIS COMPSITOS
A nvel atmico, a resistncia de um material traco pode ser obtida a partir das
foras interatmicas (ver figura 9.1), cuja lei tenso-separao pode ser aproximada
por uma funo seno (ver figura 9.2),
(9.1)
(9.2)
(9.3)
222
CAPTULO 9: MECNICA DA FRACTURA
(9.4)
(9.5)
sendo
(9.6)
(9.7)
223
MATERIAIS COMPSITOS
presena de defeitos e de maior tamanho. Concluiu ento, que todos os corpos contm
uma distribuio de defeitos e que a fractura ocorrer a partir do mais crtico.
Para demonstrar esta hiptese, Griffith recorreu a um balano energtico que, para
um material elstico e frgil, como o caso do vidro, se pode escrever
(9.8)
(9.9)
estando (x) representada na figura 9.3. Para uma fissura de comprimento 2a e aber-
tura 2 (x), a variao de energia potencial durante um incremento de propagao,
224
CAPTULO 9: MECNICA DA FRACTURA
(9.10)
(9.11)
Sempre que uma fissura se propaga formam-se duas novas superfcies. A energia de
superfcie por unidade de largura devido propagao da fissura de uma quantidade
da, ser assim 2s da. A equao (9.8) tambm se pode escrever
(9.12)
(9.13)
225
MATERIAIS COMPSITOS
(9.15)
(9.16)
(9.17)
sendo R a tenso remota aplicada (ver figura 9.3). Verifica-se que o primeiro membro
da equao depende da solicitao e do tamanho da fenda, ao passo que o segundo
membro depende unicamente das propriedades do material. Define-se ento o Factor
Intensidade de ens o como sendo
226
CAPTULO 9: MECNICA DA FRACTURA
(9.18)
Saliente-se o carcter localizado deste parmetro que funciona como um factor de escala
definidor da alterao do estado de tenso na vizinhana da extremidade da fissura.
(9.19)
que uma propriedade do material. Caso a tenacidade e a tenso aplicada sejam conhe-
cidas, a equao (9.18) pode ser usada para a obteno do comprimento crtico da
fissura, ac, a partir do qual se d um crescimento catastrfico da mesma. As
inspeces estrutura devem ser executadas no sentido de se verificar se existem
defeitos cujo tamanho se aproxime de ac. Alternativamente, se ac for conhecida,
podemos determinar a tenso crtica que origina o colapso da estrutura. Neste caso,
as solicitaes devem ser especificadas no sentido de no se atingir esse valor. As
equaes (9.18) e (9.19) so vlidas para a solicitao e geometria da figura 9.3. No
caso geral, o segundo membro vem multiplicado por um factor adimensional que
funo da geometria e distribuio de carga,
(9.20)
(9.21)
onde ced representa a tenso de cedncia do material. O provete deve ser previa-
mente submetido a uma solicitao de fadiga para provocar o aparecimento de uma
fissura inicial a partir do entalhe maquinado. O valor da carga mxima nesta
solicitao deve estar condicionado, de modo a que a zona plstica na extremidade
da fissura durante a propagao, seja de dimenses reduzidas. A determinao da
tenacidade faz-se a partir da curva fora-deslocamento. A propagao da fissura est
relacionada com um desvio da curva relativamente linearidade, que pode ou no
227
MATERIAIS COMPSITOS
Resoluo. Da equao (9.19) podemos obter o valor da tenso correspondente propagao instvel da
fenda
Comparando este valor com os 500 MPa da resistncia traco constata-se que a presena da fenda reduz
em cerca de 40% a tenso admissvel relativamente placa sem defeito.
(9.22)
Esta relao tambm vlida para Gc e c. Uma vez que as equaes (9.13) e (9.18)
foram obtidas para um caso particular (fissura a toda a largura num slido de dimen-
ses infinitas), necessrio provar que (9.22) vlida em todas as situaes. Irwin [9.5],
228
CAPTULO 9: MECNICA DA FRACTURA
recorreu a uma anlise de fecho irtual de fenda para o demonstrar. Para tal, necessrio
conhecer o estado de tenso localizado na vizinhana da fissura (ver figura 9.5) e
ao longo do eixo desta. Sabe-se que, para 0 x a, y(x) ser nulo, e que apresentar
valores elevados na vizinhana das extremidades da fissura, devido singularidade por
ela criada. Para valores de x muito superiores a a, a tenso y(x) tender para a tenso
remota aplicada R. Uma funo que satisfaz estes requisitos
(9.23)
(9.24)
(9.25)
(9.26)
229
MATERIAIS COMPSITOS
(9.27)
(9.28)
Como ilustrado na figura 9.6, uma fissura pode-se propagar de trs modos diferentes.
O Modo I representa o modo de abertura, e os Modos II e III so modos de corte. No
Modo II as superfcies da fenda tm movimento relativo perpendicular frente de
fenda, enquanto no Modo III esse movimento paralelo frente de fenda. Note-se que
a equao (9.18) vlida para os trs modos ou seja,
(9.29)
230
CAPTULO 9: MECNICA DA FRACTURA
Modo I
(9.30)
231
MATERIAIS COMPSITOS
Modo II
(9.31)
Modo III
(9.32)
Modo I
(9.33)
Modo II
(9.34)
232
CAPTULO 9: MECNICA DA FRACTURA
Modo III
(9.35)
(9.36)
o que origina,
(9.37)
(9.38)
233
MATERIAIS COMPSITOS
Figura 9.8. Placa de compsito com fissura inclinada relativamente solicitao e segundo a direco das fibras.
(9.39)
(9.40)
234
CAPTULO 9: MECNICA DA FRACTURA
sendo que
(9.41)
(9.44)
235
MATERIAIS COMPSITOS
(9.45)
(9.46)
(9.47)
(9.48)
o que permite estabelecer uma relao entre estas duas propriedades do material. Por
outro lado, como se v na equao (9.42), Sd depende dos factores intensidade de ten-
so, o que refora a relao entre as duas teorias. Todavia, o conceito de densidade de
energia de deformao apresenta a vantagem adicional de englobar a determinao da
direco da iniciao e a condio de propagao. Neste mtodo, no necessrio
assumir a direco de propagao como acontece no mtodo clssico, no requer a
presena de uma fissura inicial e remove as dificuldades sentidas nos problemas de
Modo Misto.
236
CAPTULO 9: MECNICA DA FRACTURA
(9.49)
sendo
(9.50)
(9.51)
237
MATERIAIS COMPSITOS
(9.52)
(9.53)
As equaes (9.29) so neste caso, vlidas e o problema resolve-se de uma forma similar
ao dos materiais isotrpicos.
238
CAPTULO 9: MECNICA DA FRACTURA
(9.54)
239
MATERIAIS COMPSITOS
Tabela 9.1. Trabalho dissipado nos mecanismos de dano nos materiais compsitos.
ld comprimento de descoeso
Vf Fraco volmica de fibras
Ef Mdulo de elasticidade da fibra
uf , um Resistncia traco da fibra e
matriz respectivamente
ui Resistncia ao corte da interface
m Resistncia ao corte da matriz
fm Diferena de deformao entre a fibra
e a matriz
df Dimetro da fibra
Vm Energia absorvida na rotura da matriz
240
CAPTULO 9: MECNICA DA FRACTURA
Na referncia [9.16], feita uma reviso das teorias micromecnicas de fractura mais
importantes que, na generalidade, se baseiam na discusso dos mecanismos de dano
predominantes para um determinado compsito.
A aplicao deste mtodo aos compsitos faz-se de uma forma similar dos materiais
isotrpicos, j descrita. Assim, admitindo que o material homogneo e anisotrpico,
241
MATERIAIS COMPSITOS
(9.55)
(9.56)
onde
(9.57)
Exemplo .2. Considere uma placa infinita com uma fenda de comprimento 2a submetida a tenses de
corte paralelas fenda. Admitindo que se trata de um compsito de fibras curtas, obtenha a equao que
permite prever a direco de propagao.
Resoluo. Como se trata de um compsito de fibras curtas podemos admitir que estamos em presena
de um material isotrpico e escrever
242
CAPTULO 9: MECNICA DA FRACTURA
Recorrendo teoria da densidade de energia de deformao e s equaes (9.42) e (9.41) pode-se escrever
A figura 9.11 representa esquematicamente o ensaio " ouble Cantile er eam" (DCB)
usado para a caracterizao dos materiais em Modo I. introduzida uma pr-fenda de
comprimento a0 a meio da espessura do provete de largura , que se propaga sob a
aco das foras P. Sem perda de generalidade, vamos recorrer ao ensaio DCB para
obter a taxa crtica de libertao de energia em funo das grandezas medidas directa-
mente nos ensaios.
243
MATERIAIS COMPSITOS
(9.59)
(9.60)
(9.61)
ou seja,
(9.63)
(9.65)
244
CAPTULO 9: MECNICA DA FRACTURA
(9.66)
(9.69)
(9.70)
(9.71)
e, aps derivao
(9.72)
(9.73)
(9.74)
245
MATERIAIS COMPSITOS
(9.75)
Caso se justifique, pode-se ainda usar um factor de correco (F) para grandes deslo-
camentos e um factor ( ) que contabilize a presena de blocos que so normalmente
colados ao provete para transmisso de carga (figura 9.13) [9.18]. Neste caso, a
equao (9.75) escreve-se,
(9.76)
com
(9.77)
e onde l1 e l2 so dados na figura 9.13. Nestas condies, deve ser obtida da regresso
linear da relao (C )1/3 versus a.
246
CAPTULO 9: MECNICA DA FRACTURA
Exemplo .3. Mostre que num ensaio DCB em que a largura do provete seja varivel (ver figura 9.14), a
expresso que permite a obteno da taxa de libertao de energia no depende de a.
que, aps dupla integrao, permite a obteno do deslocamento na extremidade da viga (ver equao
(9.70)),
247
MATERIAIS COMPSITOS
o que mostra que neste tipo de ensaio, GI no depende de a. Assim, sempre que haja propagao pode-se
determinar GIc a partir do registo do valor da solicitao.
A taxa crtica de libertao de energia em modo II (GIIc) pode ser obtida recorrendo
ao ensaio "End otched Flexure" (ENF), cuja representao esquemtica se pode ver
na figura 9.15. A fenda est localizada a meio da espessura do provete (eixo neutro),
o que significa que a propagao da delaminagem controlada pelas tenses de corte,
traduzindo assim um efeito de modo II. Assume-se a hiptese de que a seco dela-
minada do provete actua como duas vigas independentes, cada uma delas suportando
metade da carga aplicada (ver figura 9.16). Como consequncia, o momento esttico
de segunda ordem da seco de cada uma das vigas 1/8 do do provete. Desprezando
a energia de deformao ao corte, a energia de deformao em flexo escreve-se [9.3],
(9.78)
(9.79)
248
CAPTULO 9: MECNICA DA FRACTURA
(9.80)
(9.81)
Este resultado vlido para a L. Para a > L uma anlise similar descrita origina,
(9.82)
(9.83)
249
MATERIAIS COMPSITOS
(9.84)
(9.85)
sendo GIc e GIIc as respectivas taxas crticas de libertao de energia do material, pre-
viamente determinadas.
250
CAPTULO 9: MECNICA DA FRACTURA
Exemplo .4. Um laminado compsito unidireccional foi submetido a um ensaio MMB. Sabendo que
GIIc 2GIc, e que a relao entre GI e GII tambm conhecida, obtenha a relao existente entre as
foras previstas para a propagao usando o critrio linear (equao (9.85)) e o critrio energtico quadrtico
(GI/GIc)2 + (GII/GIIc)2 = 1.
e a relao vem,
O estudo da funo revela que para valores de entre 0 e 1 o valor de sempre inferior unidade apre-
sentando um mnimo para = 0.5 (ver figura 9.19). Isto significa que o critrio linear prev valores para a
solicitao de propagao inferiores ao critrio quadrtico, sendo portanto mais conservativo.
251
MATERIAIS COMPSITOS
Neste captulo vamos apresentar os dois mtodos mais usados para modelar a frac-
tura interlaminar de compsitos; o M todo do Fecho Virtual de Fenda e os Elementos
Finitos de Interface.
Este mtodo vulgarmente conhecido como VCCT (do ingls "Virtual Crack Closure
echni ue") e foi inicialmente desenvolvido por Rybicki e Kanninen [9.20]. Baseia-se
na hiptese de Irwin j referida no captulo 9.2.4, segundo a qual, quando uma fenda
se propaga, a energia de deformao libertada no processo igual ao trabalho
necessrio ao fecho da fenda para o seu comprimento anterior propagao.
Consideremos o problema plano retratado na figura 9.20, em que a fenda se
propagou do n l para o n i. Existem duas formas de aplicao do mtodo. A
primeira consiste em realizar duas etapas: comea-se por considerar o n l fechado e
252
CAPTULO 9: MECNICA DA FRACTURA
(9.86)
(9.87)
253
MATERIAIS COMPSITOS
A formulao baseia-se no clculo das tenses que se geram entre os pontos hom-
logos a partir dos deslocamentos relativos entre esses mesmos pontos,
(9.88)
(9.89)
onde
(9.90)
254
CAPTULO 9: MECNICA DA FRACTURA
Figura 9.22. Relao tenso/deslocamento relativo para modos puros (I, II ou III).
255
MATERIAIS COMPSITOS
(9.92)
Nos modos puros, as outras duas componentes das tenses so desprezveis e podem
ser anuladas abruptamente igualando a 1 os respectivos elementos da matriz diago-
nal E.
(9.93)
(9.94)
onde p,i traduz o deslocamento correspondente ao incio do dano em cada uma das
direces. Definindo um deslocamento resultante de Modo Misto
(9.95)
e, aplicando estas equaes ao deslocamento crtico em Modo Misto p,m que promove
a iniciao, pode-se obter, recorrendo equao (9.94)
(9.97)
256
CAPTULO 9: MECNICA DA FRACTURA
(9.98)
(9.100)
com k = I, II, III. Substituindo (9.89) para f,i e (9.98) para f,i (transformando o ndice
p em f), pode-se escrever
(9.101)
(9.102)
257
MATERIAIS COMPSITOS
(9.103)
Referncias
9.1. Griffith, A. A. The Phenomenon of Rupture and Flow in Solids, Philosophical Transactions of the
Royal Society, 221A: 163-198 (1920).
9.2. Westergaard, H. M. Bearing Pressures and Cracks. Journal of Applied Mechanics, 6: 49-53 (1939).
9.3. Branco, C. A. G. M. Mecnica dos Materiais. Edio da Fundao Calouste Gulbenkian, 1985.
9.4. Tada, H. P. C. Paris, G. R. Irwin. The Stress Analysis of Crack Handbook, Del Research
Corporation, Hellertown, PA 1973.
9.5. Irwin, G. R. Analysis of Stress and Strains Near the End of a Crack Traversing a Plate, Transactions
of ASME, Journal of Applied Mechanics, 24: 361-364 (1957).
9.6. Sih, G. C. Mechanics of Fracture Initiation and Propagation. Kluwer Academic Publishers, 1991.
9.7. Lekhnitskii, S. G. Anisotropic Plates, Traduo para Ingls da 2 edio Russa por S. W. Tsai, T.
Cheron. Gordon and Breach Science Publishers, New York, 1968.
9.8. Cherepanov, G. P. Mechanics of Brittle Fracture. Traduo de Russo para Ingls por A. L. Peabody.
Edio de R. De Wit , W. C. Cooley, McGraw-Hill, 1977.
9.9. Kanninen, M. F., C. H. Popelar. Advanced Fracture Mechanics. Oxford University Press, 1985.
9.10. Wu, E. M. Fracture Mechanics of Anisotropic Plates. S. W. Tsai, J. C. Halpin, N. J. Pagano (eds),
Composite Materials Workshop, 20-43, Technomic Publishing Co. Lancaster, PA, 1968.
9.11. Konish, H. J., J. L. Swedlow, T. A. Cruse. Experimental Investigation of Fracture in an Advanced
Composite. Journal of Composite Materials, 6: 114-124 (1972).
9.12. Parhizgar, S., L. W. Zachary, C. T. Sun. Application of the Principles of Linear Fracture Mechanics
258
CAPTULO 9: MECNICA DA FRACTURA
259
CAPTULO 10: TPICOS AVANADOS EM MATERIAIS COMPSITOS
Captulo 10
Tpicos Avanados em
Materiais Compsitos
261
MATERIAIS COMPSITOS
Neste tipo de laminados, os efeitos de bordo decorrem apenas da diferena dos coe-
ficientes de Poisson entre as camadas a 0 e 90. Se estas duas camadas no
estivessem ligadas e pudessem deformar-se livremente, uma solicitao axial x daria
origem a deformaes y = -12x na camada a 0, e y = -21x na camada a 90,
sendo estas ltimas bastante inferiores, pois 21 << 12. Todavia, a adeso perfeita
entre camadas implica que estas deformaes sejam idnticas ao longo da espessura
do laminado. Esta restrio s deformaes transversais origina tenses normais y no
interior das camadas representadas na figura 10.1.
Figura 10.1. Tenses normais y que se geram no interior das camadas de um laminado (0, 90)
devido a uma solicitao de traco segundo x.
262
CAPTULO 10: TPICOS AVANADOS EM MATERIAIS COMPSITOS
(10.1)
ou seja,
(10.2)
263
MATERIAIS COMPSITOS
Vrios outros estudos [10.6-10.8] apresentam diferentes estratgias que podem ser
usadas para minimizar os efeitos destas tenses interlaminares, incluindo o uso de
resinas mais tenazes, a adio de pelculas de termoplstico nas interfaces mais crti-
cas e o uso de diferentes tipos de reforos nos bordos livres, como o caso de juntas
de aperto ou da costura dos bordos.
264
CAPTULO 10: TPICOS AVANADOS EM MATERIAIS COMPSITOS
Figura 10.5. Tenses interlaminares na interface (45, -45) de um laminado (452, -452)s.
Neste tipo de problemas o mtodo dos elementos finitos o mais usado para a
obteno de solues rigorosas. Todavia, uma aproximao simplificada, baseada na
resistncia dos materiais e na mecnica da fractura, pode ser utilizada para prever a
resistncia delaminagem. Considera-se a existncia de uma regio no delaminada
265
MATERIAIS COMPSITOS
de mdulo axial Elam, que engloba toda a regio central do provete, e de outra dela-
minada de mdulo axial Edel junto aos bordos livres (ver figura 10.6). A rigidez da
regio no delaminada obtida a partir do mdulo axial e a da regio delaminada a
partir de um valor mdio do mdulo axial. Este valor obtido recorrendo lei das
misturas a partir dos mdulos axiais de ambos os sublaminados da regio delaminada.
A resistncia delaminagem avaliada pela taxa crtica de libertao de energia em
Modo I, que, como vimos no captulo 8, pode-se escrever
(10.3)
sendo que a largura da fenda igual ao comprimento do provete L, uma vez que
este se encontra fissurado a todo o comprimento. Dado que a solicitao uniaxial
tem-se
(10.4)
isto ,
(10.5)
(10.6)
(10.7)
(10.8)
(10.9)
266
CAPTULO 10: TPICOS AVANADOS EM MATERIAIS COMPSITOS
Todavia, o valor de GIc obtido pode no retratar com rigor a taxa crtica de libertao
de energia em Modo I. Na realidade, devido diferena de orientao das camadas
adjacentes delaminagem, a solicitao no de puro Modo I. Por conseguinte, este
ensaio tem apenas valor comparativo, isto , permite comparar a resistncia
delaminagem de diferentes materiais.
Exemplo 1 .1. Considere um laminado [( 30)2, 902]s solicitado axialmente. Para x = 0.3%, d-se o incio
da delaminagem entre as camadas a -30 e 90 (ver figura 10.7(a)). Sabendo que E1 = 150 GPa, E2 = 10 GPa,
G12 = 6 GPa, 12=0.3 e que a espessura de cada camada de 0.13 mm, obtenha o valor de GIc.
(a) (b)
Figura 10.7. Representao esquemtica do laminado (a) e do modelo usado considerando as condies de simetria (b).
Resoluo. Dada a existncia de dois planos de simetria, possvel considerar s um quarto da placa (ver
figura 10.7(b)). A resoluo do problema requer a determinao dos mdulos efectivos do laminado
completo, e dos sublaminados que se geram junto aos bordos. Como vimos no captulo 7, isso implica
determinar a matriz , inversa de para cada caso e, em seguida, calcular Ex = 1/(a11h), sendo h a espes-
sura do laminado. No nosso caso temos os seguintes valores,
Laminado completo - [( 30)2, 902]s : Ex = 58.11 GPa
Sublaminado superior delaminagem - [ 30]2: Ex = 54.47 GPa
Sublaminado inferior delaminagem - [90]2: Ex = 10 GPa
O valor do mdulo efectivo da regio delaminada Edel, pode ento ser obtido atravs de uma equao do
tipo da lei das misturas (captulo 4),
267
MATERIAIS COMPSITOS
Recorrendo equao (10.10) e considerando que h , neste caso, metade da espessura do laminado devido
s condies de simetria usadas, tem-se que
268
CAPTULO 10: TPICOS AVANADOS EM MATERIAIS COMPSITOS
(10.11)
(10.12)
onde kt representa o factor concentrao de tenses ortotrpico que, para uma placa
de largura infinita, se escreve
(10.13)
(10.14)
onde
(10.15)
269
MATERIAIS COMPSITOS
tenses. Por outro lado, para furos muito pequenos 10 e o rcio u1 como
esperado.
O segundo critrio, conhecido por Crit rio da ens o M dia, baseia-se no pressuposto
de que a rotura ocorrer quando o valor mdio de y sobre uma distncia fixa medida
a partir do bordo do furo, atingir a resistncia rotura do material. Este critrio
traduz-se por
(10.16)
(10.17)
onde
(10.18)
sendo
(10.20)
(10.21)
sendo
(10.22)
270
CAPTULO 10: TPICOS AVANADOS EM MATERIAIS COMPSITOS
(10.23)
(10.24)
Verifica-se que em ambos os critrios o valor de tende para uma constante quando
a . Assim, para o critrio da tenso pontual e para o critrio da tenso mdia
obtm-se respectivamente,
(10.26)
e
(10.27)
Exemplo 1 .2. Resolva o problema descrito no exemplo 8.1 recorrendo aos critrios de Whitney-Nuismer
e considerando d0 = 1.016 mm e a0 = 3.81 mm. Compare os resultados com os obtidos no exemplo 8.1.
271
MATERIAIS COMPSITOS
Comparando com os resultados do exemplo 8.1, constata-se que os valores obtidos so da mesma ordem
de grandeza relativamente ao valor obtido pela teoria clssica da Mecnica da Fractura (309 MPa) e, todos
eles so claramente inferiores resistncia traco (500 MPa) do laminado.
Convm realar que estes critrios pressupem que a rotura se d numa direco
perpendicular tenso aplicada, ou seja, na direco x das figuras 10.9 e 10.10. Isso
verifica-se quando os laminados possuem um nmero aprecivel de camadas com as
fibras orientadas na direco da tenso aplicada (direco y das figuras 10.9 e 10.10)
[10.14-10.22]. Neste caso, a rotura destas camadas que dita a rotura do laminado.
Neste aspecto, os critrios de Whitney e Nuismer tm a desvantagem de necessitar
do valor da tenso de rotura do laminado, exigindo por isso a realizao de mais um
ensaio. Para evitar este inconveniente, Tan [10.18-10.22] prop s critrios de tenso
pontual e de tenso mdia baseados na comparao entre a tenso 1 nas camadas
orientadas na direco da carga aplicada com a tenso de rotura longitudinal da
camada ut1, que, por exemplo, no caso da tenso pontual se escreve
(10.28)
Por outro lado, evidente que a utilidade destes critrios assenta na hiptese de as
distncias caractersticas d0 e a0 serem propriedades do material, independentes do
tamanho do furo ou da fenda, da distribuio de tenses e eventualmente da sequncia
de empilhamento. No entanto, vrios estudos posteriores mostraram que pode haver
variaes importantes, que afectam consideravelmente as previses [10.14-10.22].
Apesar destas limitaes, os critrios de tenso pontual e de tenso mdia so actual-
mente os que garantem um melhor compromisso entre rigor e facilidade de aplicao.
O cdigo europeu de projecto de estruturas em compsitos, EUROCOMP [10.23],
recomenda a sua utilizao desde que se proceda determinao experimental das
distncias caractersticas, o que constitui naturalmente uma limitao importante. H
portanto grande interesse em desenvolver critrios mais rigorosos. Por exemplo, em
[10.24], mostrou-se bastante rigoroso para vrios materiais, um critrio de rotura
baseado na tenso mxima 1 e numa resistncia longitudinal local da camada, dife-
rente da tenso de rotura ut1 medida nos ensaios de traco. De facto, na presena de
272
CAPTULO 10: TPICOS AVANADOS EM MATERIAIS COMPSITOS
O impacto de baixa velocidade , sem dvida, a solicitao mais perigosa por duas
razes. A primeira relaciona-se com as extensas zonas danificadas e com o tipo de dano
que provoca, que se caracteriza por delaminagens entre camadas diferentemente orien-
tadas e por fissurao transversal. Como veremos, as delaminagens podem afectar de
uma forma drstica a resistncia residual da estrutura, nomeadamente quando esta
est submetida a solicitaes de compresso. A segunda est ligada ao facto do dano
no ser visvel a olho nu, ou seja, no se observa geralmente indentao ou fissurao
superficial. Na realidade, so necessrias tcnicas de anlise relativamente sofisticadas
273
MATERIAIS COMPSITOS
(ultrasons, radiografias) para detectar o dano de impacto. Finalmente, refira-se que este
tipo de solicitao talvez o mais comum. A queda de ferramentas durante o fabrico
ou manuteno de estruturas, o manuseamento descuidado, a queda de granizo, o
impacto de aves nas aeronaves, so algumas situaes tpicas.
Os dispositivos pendulares incluem os ensaios Charpy e Izod (ver figuras 10.11 e 10.12)
concebidos para os metais. O objectivo destes ensaios obter a energia necessria para
a rotura de um provete com geometria especfica. Todavia, o facto de o ensaio ser
destrutivo e de a geometria do provete no retratar o tipo de estruturas geralmente
utilizadas, originou o recurso a solues alternativas, embora seja ainda usado para
comparao de comportamento de diferentes materiais.
274
CAPTULO 10: TPICOS AVANADOS EM MATERIAIS COMPSITOS
275
MATERIAIS COMPSITOS
A - Viga
B - Acelermetro
C - Esfera
D - Placa a ensaiar
H - Altura do ensaio
Figura 10.14. Dispositivo de viga.
276
CAPTULO 10: TPICOS AVANADOS EM MATERIAIS COMPSITOS
Figura 10.17. Visualizao de uma delaminagem numa interface entre camadas a -45 e 45 num laminado
[02/452/902]s recorrendo Tcnica de Desempilhamento [10.29].
O dano causado por impacto de baixa velocidade caracteriza-se por rotura da matriz
e delaminagens entre camadas diferentemente orientadas. A rotura de fibras limitada,
e quando existe, est confinada zona de contacto. O aparecimento das delamina-
gens nas interfaces entre camadas diferentemente orientadas est relacionado com a
277
MATERIAIS COMPSITOS
(a) (b)
Figura 10.19. Delaminagem associada fissurao originada por corte de uma camada intermdia (a)
e por flexo de uma camada exterior (b) [10.29].
Para laminados mais espessos ou com maior nmero de camadas, o dano caracters-
tico de impacto consiste numa rede interligada de fissuras de matriz e delaminagens
e a sua distribuio ao longo da espessura evidencia uma maior concentrao do dano
a meio da espessura.
278
CAPTULO 10: TPICOS AVANADOS EM MATERIAIS COMPSITOS
10.3.1.4. Modelao
(10.29)
279
MATERIAIS COMPSITOS
(10.30)
(10.34)
sendo
(10.35)
(10.36)
280
CAPTULO 10: TPICOS AVANADOS EM MATERIAIS COMPSITOS
sendo Pmax a fora mxima, correspondente indentao mxima. Esta fora vai ser
absorvida pela placa atravs de deformaes de flexo/corte e membrana
(10.37)
ou seja [10.34]
(10.38)
(10.39)
(10.40)
(10.41)
281
MATERIAIS COMPSITOS
(10.42)
onde define o sentido da fora existente entre as duas massas, sendo = 1 para
x1(t) x2(t) e = -1 para x1(t) < x2(t). Note-se que a indentao (t) = x1(t) - x2(t)
e que o deslocamento da placa w(t) = x2(t). A considerao de condies iniciais
. .
x1(0) = 0, x1(0) = para a massa mI, e x2(0) = 0, x2(0) = 0 para a massa mP, e o recurso
ao mtodo de integrao numrica de Runge-Kutta de 4 ordem, permite a resoluo
do sistema de equaes (10.41). Por substituio de w(t) em (10.38) obtm-se P(t).
Caso a massa do impactor seja 3.5 vezes maior que a da placa, esta pode-se desprezar
[10.35], dando origem a um sistema mais simples com um s grau de liberdade (ver
figura 10.21). A equao de equilbrio dinmico escreve-se
(10.43)
Para a previso do dano causado pelo impacto necessria uma anlise detalhada da
distribuio das tenses que se geram na zona de contacto, de raio ac. Assim, impor-
tante definir o modo como a fora se distribui sob a forma de presso de contacto
entre os dois corpos. Recorrendo teoria de Hertz [10.36], a presso de contacto
escreve-se
282
CAPTULO 10: TPICOS AVANADOS EM MATERIAIS COMPSITOS
(10.44)
A previso do dano causado pelo impacto de baixa velocidade numa placa de mate-
rial compsito um problema complicado. A generalidade das solues propostas
recorrem a anlises numricas com elementos finitos tridimensionais e a critrios de
propagao especificamente desenvolvidos. Choi et al. [10.37] estudaram a interaco
entre a rotura da matriz e a delaminagem e propuseram um critrio de rotura duplo
que identifica separadamente cada um dos modos de rotura. Todavia, o critrio
recorre a um parmetro emprico, obtido experimentalmente, o que constitui uma
limitao do modelo. Lakshminarayana et al. [10.38] usaram uma aproximao
numrico-experimental para prever a resposta ao impacto de placas laminadas e
concluram que, a obteno rigorosa das tenses interlaminares impondo a sua con-
tinuidade entre camadas adjacentes e a considerao de um critrio de rotura inter-
facial, so os requisitos fundamentais para prever o incio da delaminagem. Zheng e
Sun [10.39] propuseram um modelo de placa dupla para previso da delaminagem
devida ao impacto. O mtodo trata o compsito delaminado como duas placas de
Mindlin separadas, que inicialmente mantm a sua integridade estrutural atravs de
restries de ligao e condies de contacto. Os autores recorrem ainda ao mtodo
do Fecho Virtual de Fenda descrito no captulo 8.4.1. para modelar a propagao das
delaminagens. Moura et al. [10.40], previram o dano em laminados de carbono-
epxido (04, 904)s recorrendo a elementos de interface e ao modelo de dano descrito
no captulo 8.4.2. A caracterizao do dano interno foi feita recorrendo radiografia
por raios-X e a observaes com microscpio electrnico, em placas seccionadas em
pontos cruciais. As caractersticas fundamentais do dano observado foram:
o dano interno constitudo por delaminagem entre camadas diferentemente orien-
tadas e por fissurao transversal;
a delaminagem s surge na interface mais afastada da superfcie solicitada (segunda
interface) e apresenta uma forma de amendoim orientado na direco das fibras da
camada inferior adjacente interface;
no ltimo grupo de camadas igualmente orientadas, existe sempre uma fissura trans-
versal, devida s tenses de flexo;
as fissuras transversais e as delaminagens esto interligadas, ou seja, a delaminagem
gerada pela fissura que, na sua propagao ao longo da espessura das camadas,
encontra um "obstculo", constitudo por um grupo de camadas diferentemente
283
MATERIAIS COMPSITOS
Para se modelar os dois tipos de dano observados, foram considerados elementos finitos
de interface no s na segunda interface, como tambm no ltimo grupo de camadas
igualmente orientadas na zona do aparecimento da fissura transversal. Como se pode
observar na figura 10.22, o modelo proposto consegue simular a interaco entre a
rotura da matriz e a delaminagem. A fissura vertical devida flexo constitui o dano
inicial obtido numericamente. Esta fissura induz o aparecimento da delaminagem na
interface adjacente. Este mecanismo de dano ocorre de uma forma progressiva, ou
seja, o crescimento da fissura vertical est associado ao crescimento da delaminagem.
Na figura 10.23, constata-se o bom comportamento do modelo no que respeita
forma e orientao da delaminagem bem como na previso da fissura transversal.
Figura 10.22. Visualizao do dano progressivo e interaco entre a rotura da matriz e a delaminagem.
284
CAPTULO 10: TPICOS AVANADOS EM MATERIAIS COMPSITOS
(10.45)
285
MATERIAIS COMPSITOS
286
CAPTULO 10: TPICOS AVANADOS EM MATERIAIS COMPSITOS
287
MATERIAIS COMPSITOS
1 - Filtro de ar
2 - Regulador de presso
3 - Reservatrio de ar comprimido
4 - Vlvula
5 - Canho de ar comprimido
6 - Leitor de velocidade
7 - Provete
Figura 10.26. Canho de ar comprimido.
O dano caracterstico deste tipo de ensaios permite definir duas situaes distintas
consoante haja ou no perfurao. Na ausncia de perfurao existem fenmenos de
propagao de onda de tenso que devem ser considerados. O impacto responsvel
pela criao de uma onda de tenso compressiva que se propaga atravs da espessura.
Quando atinge a outra superfcie reflecte-se numa onda de traco que pode causar
a rotura na primeira interface entre camadas diferentemente orientadas. O dano tpico
deste tipo de solicitao inclui delaminagens, rotura de matriz e de fibras, num
processo complexo que envolve a combinao dos efeitos das ondas de tenso com a
deformao transversal localizada. Caso a velocidade do projctil seja bastante elevada
o tempo de contacto bastante curto, a estrutura no tem tempo para se deformar e
apresenta um comportamento rgido, o que origina a perfurao com remoo e
expulso do material. Este tipo de solicitao designa-se por Impacto al stico. Um
dos conceitos mais importantes o do Limite al stico, que se define como a veloci-
dade mnima inicial do projctil que resulta em perfurao completa do provete, e
para a qual a velocidade residual nula. Verifica-se tambm, que acima do limite
balstico, a energia cintica residual do projctil aumenta linearmente com a sua ener-
gia cintica inicial. Pode-se ento estabelecer que a energia cintica inicial do projctil
igual soma da energia de perfurao Up com a energia cintica residual do projctil
e do material expulso
(10.47)
288
CAPTULO 10: TPICOS AVANADOS EM MATERIAIS COMPSITOS
e velocidade do projctil, podem surgir unicamente uma ou duas das fases referidas.
A energia de perfurao equivale assim soma das energias correspondentes aos
diferentes modos de rotura: rotura de matriz, rotura de fibras, delaminagem e atrito
projctil/provete.
Figura 10.27. Diferentes zonas de rotura num laminado submetido a impacto de alta velocidade: zona I, rotura por
corte transversal; zona II, rotura de fibras por traco; zona III, rotura de fibras e delaminagens.
Os primeiros estudos experimentais sobre impacto balstico foram realizados por Gupta
et al. [10.44] e Vasudev et al. [10.45], que determinaram a resistncia perfurao de
compsitos de fibra de vidro submetidos a impacto de projcteis de pequeno calibre.
Cantwell et al. [10.46], propuseram um modelo simples para prever a perfurao bals-
tica de uma placa compsita. A energia total necessria perfurao foi considerada
como a soma da energia absorvida por deformao de contacto, flexo da placa,
remoo de material por corte e delaminagem. Os autores constataram tambm que o
impacto de alta velocidade excitava unicamente os modos locais e assumiram que a
massa da zona afectada era igual do projctil. A energia necessria criao da dela-
minagem foi estimada multiplicando a rea delaminada obtida por C-Scan pela energia
de fractura delaminagem (700 J/m2). Um procedimento semelhante foi usado para
estimar a energia dissipada pela remoo de material ao corte. Os autores obtiveram
boa correlao entre as previses tericas e os resultados experimentais para compsi-
tos de carbono.
289
MATERIAIS COMPSITOS
290
CAPTULO 10: TPICOS AVANADOS EM MATERIAIS COMPSITOS
A maioria dos modelos existentes para estimar a resistncia residual traco aps
impacto [10.51-10.53], baseiam-se no pressuposto de que o dano devido ao impacto tem
um efeito semelhante ao de um furo ou de uma fenda com o mesmo tamanho. Assim
sendo, os modelos de Whitney-Nuismer descritos em 10.2. so frequentemente aplicados
para estimar a resistncia residual a traco, bastando para tal assumir que o tamanho do
defeito considerado (furo ou fenda) equivalente ao dano causado pelo impacto.
291
MATERIAIS COMPSITOS
Dorey et al. [10.56], estudaram a resistncia residual ao corte aps impacto, de lam-
inados de carbono-epxido, kevlar-epxido e hbridos realizando ensaios de corte
interlaminares. Partindo da relao descrita no captulo 8,
(10.48)
(10.49)
292
CAPTULO 10: TPICOS AVANADOS EM MATERIAIS COMPSITOS
Figura 10.29. Diferentes modos de colapso numa solicitao de compresso aps impacto.
Como se pode constatar na figura 10.29, os modos de rotura numa estrutura sujeita
compresso e na presena de uma delaminagem podem assumir trs formas distintas:
local, misto e global. As propriedades do material, a geometria da estrutura, as
condies de carregamento e a posio da delaminagem so factores preponderantes
na definio do modo de colapso. Por outro lado, as delaminagens caractersticas do
impacto so embebidas e no a toda a largura, o que significa que os modelos de pre-
viso de comportamento baseados em elementos finitos devem ser tridimensionais
[10.58, 10.59]. Diversos estudos [10.59, 10.60] demonstraram que a interpenetrao
entre as camadas delaminadas deve ser evitada numericamente, uma vez que os
modos de deformao podem ser drasticamente afectados. Foi ainda comprovada a
existncia de propagao das delaminagens antes do colapso [10.29, 10.61, 10.62], e
a importncia que adquire na previso da fora mxima. O modelo proposto por
Moura et al. [10.29, 10.63, 10.64] baseado na incluso de elementos finitos de
interface nas interfaces delaminadas por impacto e do respectivo modelo de dano,
apresentados no captulo 8. Os autores modelaram laminados de carbono-epxido
com duas sequncias de empilhamento, [04/904]s e [904/04]s, cujo modo de colapso
observado experimentalmente foi, respectivamente, o modo local e o global. A forma
inicial da delaminagem foi aproximada num modelo de um quarto de placa (ver figura
10.30), considerando abertos os pontos circunscritos forma de amendoim, tendo
sido detectada a existncia de propagao antes da carga mxima [10.64]. Os modos
de colapso foram correctamente simulados (ver figura 10.31), assim como o valor da
carga de colapso, cujo erro relativamente aos resultados experimentais no ultrapas-
sou os 5%.
293
MATERIAIS COMPSITOS
Figura 10.30. Propagao de delaminagem no laminado (04, 904)s com um dano inicial de 48 mm x 32 mm.
Figura 10.31. Modo de colapso local no laminado (04, 904)s e global no laminado (904, 04)s.
A resistncia residual fadiga aps impacto boa. De facto, Ong et al. [10.65]
constataram que em laminados de carbono-epxido no se verifica qualquer aumento
da rea delaminada aps 105 ciclos. Verificaram ainda que o dano tpico de solicitaes
de fadiga, como o caso das microfissuras que surgem na vizinhana da rea delami-
nada, reduz a concentrao de tenses, o que se reflecte no aumento da resistncia
residual compresso, por exemplo. Relativamente aos compsitos de carbono-termo-
plstico os autores constataram a existncia de uma reduo progressiva da resistncia
compresso. Bathias [10.66] observou que o limite fadiga em solicitaes do tipo
traco-traco em placas de carbono-epxido apenas ligeiramente inferior relativa-
mente a placas no danificadas. Para solicitaes do tipo compresso-compresso o
294
CAPTULO 10: TPICOS AVANADOS EM MATERIAIS COMPSITOS
295
MATERIAIS COMPSITOS
296
CAPTULO 10: TPICOS AVANADOS EM MATERIAIS COMPSITOS
297
MATERIAIS COMPSITOS
298
CAPTULO 10: TPICOS AVANADOS EM MATERIAIS COMPSITOS
10.4.3. MODELOS
299
MATERIAIS COMPSITOS
No obstante, faremos aqui uma breve apresentao dos principais tipos de modelos,
que podem ser agrupados em trs categorias diferentes: previso da vida fadiga,
fenomenolgicos e dano progressivo. Sendo obviamente impossvel apresentar todos os
modelos, apresentam-se alguns exemplos dentro de cada uma das referidas categorias.
(10.50)
300
CAPTULO 10: TPICOS AVANADOS EM MATERIAIS COMPSITOS
(10.51)
Epaarachchi et al. [10.81] propuseram uma lei emprica para o clculo da vida fadiga
(10.52)
Neste caso pressupe-se que a rotura fadiga ocorrer quando as propriedades els-
ticas relacionadas com a rigidez se degradarem at um nvel pr-definido. A ttulo de
exemplo apresentam-se dois dos modelos mais representativos.
301
MATERIAIS COMPSITOS
(10.53)
(10.54)
(10.55)
Halpin et al. [10.85] assumiram que a resistncia residual r(n) uma funo mon-
tona e decrescente do nmero de ciclos e que a alterao da resistncia residual pode
ser simulada pela equao
(10.56)
onde A(max) uma funo da tenso cclica mxima max e m uma constante.
302
CAPTULO 10: TPICOS AVANADOS EM MATERIAIS COMPSITOS
(10.57)
(10.58)
(10.59)
No primeiro tipo de modelos destaca-se o modelo de Feng et al. [10.89] que desen-
volveu um modelo para a previso da propagao do dano fadiga em provetes de
carbono-epxido devido fissurao da matriz. Aps trabalho experimental os
autores concluram que a propagao em modo I pode ser descrita por uma lei similar
de Paris [10.90]
(10.60)
303
MATERIAIS COMPSITOS
(10.61)
(10.62)
Na segunda classe de modelos, Ogin et al. [10.92] mostraram que a reduo da rigidez
em laminados [0/90]s de vidro-epxido se pode expressar por uma relao simples
(10.63)
(10.64)
304
CAPTULO 10: TPICOS AVANADOS EM MATERIAIS COMPSITOS
(10.65)
sendo C e constantes. A partir desta equao a vida residual fadiga pode ser
estimada. Atravs de um processo iterativo as tenses nas seces so calculadas e
comparadas com a resistncia residual. Se a seco romper as tenses so redistribudas
e a vida residual de cada seco reavaliada.
Referncias
10.1. Pipes, R. B., N. J. Pagano. Interlaminar Shear in Composite Laminates under Uniform Axial
Extension, Journal of Composite Materials, (4), p. 538-548, (1970).
10.2. Pipes, R. B., I. M. Daniel, Moir Analysis of the Interlaminar Shear Edge Effect in Laminated
Composites. Journal of Composite Materials, (5), p. 255-259, (1971).
10.3. Pagano N. J., , R. B. Pipes. The Influence of Stacking Sequence of Laminate Strength. Journal of
Composite Materials, (5), p. 50-57, (1971).
10.4. Whitney, J. M., E. E. Browning. Free-Edge Delamination of Tensile Coupons. Journal of
Composite Materials, (6), p. 300-303, (1972).
10.5. Whitney, J. M. Free-Edge Effects in the Characterisation of Composite Materials. Analysis of the
Test methods for High modulus Fibers and Composites, ASTM STP 521, Philadelphia, PA,
American Society for Testing and Materials, p. 167, 1973.
10.6. Mignery, L. A., T. M. Tau, C. T. Sun, The Use of Stitching to Suppress Delamination in
Laminated Composites. Delamination and Debonding, ASTM STP 876, ed. W. S. Jonhson p. 371-
385, 1985.
10.7. Howard, W. E., T. Gossard, R. M. Jones. Composite Laminate Free-Edge Reinforcement with
U-Shaped Caps, Part I: Stress Analysis AIAA J. (27), p.610-623, (1989).
10.8. Herakovich, C. T. On the Relationship Between Engineering Properties and Delamination of
Composite Materials, Journal of Composite Materials, (15), p. 336-348, (1981).
10.9. O'Brien, T. K. Characterization of Delamination Onset and Growth in a Composite Laminate.
Damage in Composite Materials, ASTM STP 775, ed. K. L. Reifsnider, ASTM, p. 140-167, 1982.
10.10. Waddoups, M. E., J. R. Eisenmann, B. E. Kaminsky. Macroscopic Fracture Mechanics of
Advanced Composite Materials, Journal of Composite Materials, (5), p. 446-454, (1971).
10.11. Whiteside. J. B., I. M. Daniel, R. E. Rowlands. The Behavior of Advanced Filamentary composite
Plates with Cutouts, Air Force Technical Report AFFDL-TR-73-48, June 1973.
10.12. Whitney, J. M., R. J. Nuismer. Stress Fracture Criteria for Laminated Composites Containing
Stress Concentrations, Journal of Composite Materials (8), p. 253-265, (1974).
305
MATERIAIS COMPSITOS
10.13. Nuismer, R. J., J. M. Whitney. Uniaxial Failure of Composite Laminates Containing Stress
Concentrations, in Fracture Mechanics of Composites, ASTM STP 593, American Society for
Testing and Materials Philadelphia, PA, p. 117-142, 1975.
10.14. Lekhnitskii, S. G. Anisotropic Plates, Traduo para Ingls da 2 edio Russa por S. W. Tsai, T.
Cheron. Gordon and Breach Science Publishers, New York, 1968.
10.15. Beaumont, P. The Failure of Fibre Composites: an Overview. Journal of Strain Analysis, 24: 189-
205 (1989).
10.16. Bcklund, J., C. G. Aronsson. Tensile Fracture of Laminates with Holes. Journal of Composite
Materials, 20: 259-285 (1986).
10.17. Eriksson, I., C. G. Aronsson. Strength of Tensile Loaded Graphite/Epoxy Laminates Containing
Cracks, Open and Filled Holes. Journal of Composite Materials, 24: 456-482 (1990).
10.18. Tan, S. C. Laminated Composites Containing an Elliptical Opening. I. Approximate Stress
Analysis and Fracture Models. Journal of Composite Materials, 21: 925-948 (1987).
10.19. Tan, S. C. Laminated Composites Containing an Elliptical Opening. II. Experiment and Model
Verification. Journal of Composite Materials 21: 949-968 (1987).
10.20. Tan, S. C. Effective Stress Fracture Models for Unnotched and Notched Multidirectional
Laminates. Journal of Composite Materials; 22: 322-340 (1988).
10.21. Tan, S. C. Mixed-Mode Fracture of Notched Unidirectional and Off-Axis Laminates under Tensile
Loading. Journal of Composite Materials, 23: 1082-1104 (1989).
10.22. Tan, S. C., R. Y. Kim. Damage accumulation and fracture of notched composite laminates under
tensile and compressive loading. Composite Materials: Testing and Design. ASTM STP 1120, p.
414-427, 1992.
10.23. EUROCOMP Design Code Handbook - Structural Design of Polymers and Composites. Editado
por John L. Clarke, Chapman and Hall, 1996.
10.24. Morais, A. B. Open-hole tensile strength of quasi-isotropic laminates. Composites Science and
Technology, 60:1997-2004 (2000).
10.25. Wang, C. Y., C. H. Yew. Impact Damage in Composite Laminates, Computers & Structures, 37:6,
976-982, 1990.
10.26. Sj blom, P. O., J. T. Hartness. On Low-Velocity Impact Testing of Composite Materials, Journal
of Composite Materials, 22: 30-52, (1988).
10.27. Abrate, S. Impact on Laminated Composite Materials, Applied Mechanics Review, 44: 155-190,
(1991).
10.28. Moura, M. F. S. Estudo do Comportamento Mecnico dos Materiais Compsitos Sujeitos a
Solicitaes de Impacto a Baixa Velocidade, Provas de Capacidade Cientfica, DEMEGI-FEUP,
Porto, 1989.
10.29. Moura, M. F. S. Modelo de Previso do Comportamento Mecnico de Materiais Compsitos de
Carbono-Epxido Sujeitos a Solicitaes de Impacto a Baixa Velocidade e da sua Resistncia
Residual Compresso Aps Impacto, Dissertao de Doutoramento, DEMEGI-FEUP, Porto,
1995.
306
CAPTULO 10: TPICOS AVANADOS EM MATERIAIS COMPSITOS
10.30. Liu, D., L. S. Lillycrop, , L. E. Malvern, C. T. Sun. The Evaluation of Delamination - An Edge
Replication Study, Experimental Techniques, 11: 20-25, (1987).
10.31. Shivakumar, K. M., W. Elber, W. Illg. Prediction of Impact Force and Duration due to Low-
Velocity Impact on Circular Composite Plates, Journal of Applied Mechanics, 52: 674-680, (1985).
10.32. Timoshenko, S. Theory of Elasticity. McGraw-Hill, New York, 1982.
10.33. Conway, H. D. The Pressure Distribution Between Two Elastic Bodies in Contact. ZAMP 7, 1956.
10.34. Timoshenko, S., Woinovski, S. Theory of Plates and Shells. McGraw-Hill, New York, 1975.
10.35. Leissa, A. W., Vibration of Plates, NASA SP - 160, 1969.
10.36. Greszczuk, L. B. Damage in Composite Materials due to Low Velocity Impact. Impact Dynamics.
Editado por J. A. Zukas, John Wiley and Sons, New York, 1982.
10.37. Choi, H. Y., F. K. Chang. A Model for Predicting Damage in Graphite/Epoxy Laminated
Composites Resulting from Low-Velocity Point Impact. Journal of Composite Materials. 26: 2134-
2169, (1992).
10.38. Lakshminarayana, H. V., R. Boukhili, R. Gauvin. Impact Response of Laminated Composite
Plates: Prediction and Verification. Composite Structures. 28: 61-72, (1994).
10.39. Zheng S., C. T. Sun. A Double-Plate Finite-Element Model for the Impact-Induced Delamination
Problem. Composites Science and Technology. 53 :111-118, (1995).
10.40. Moura, M. F. S. F., J. P. M. Gonalves. Aplicao de Elementos Finitos de Interface e dum
Critrio de Modo Misto ao Estudo de Solicitaes de Impacto de Baixa Velocidade em Compsitos
de Carbono-Epxido", 2 Encontro Nacional do Colgio de Engenharia Mecnica da Ordem dos
Engenheiros, Coimbra, 1.45-1.56, Dezembro de 2000.
10.41. Moura, M. F. S. F., A. T. Marques. Prediction of Low Velocity Impact Damage in Carbon-Epoxy
Laminates. Composites Part A, 33: 361-368, (2002).
10.42. ABAQUS, "Theory Manual", - Version 5.4, Hibbit, Karlsson & Sorensen, Inc., 1995.
10.43. Clark, G. Modelling of Impact Damage in Composite Laminates. Composites, 20: 209-214,
(1989).
10.44. Gupta, P. K., N. Davis. Penetration Experiments with Fiberglass Reinforced Plastics. Experimental
Mechanics, 6: 445-450, (1966).
10.45. Vasudev, A., M. J. Meehlman. A Comparative Study of the Ballistic Performance of Glass
Reinforced Plastic Materials, SAMPE Quartely, 18: 43-48, (1987).
10.46. Cantwell, W. J., J. Morton. Ballistic Perforation of CFRP. Proceedings Conference of Impact on
Polymer Materials. Guildford, Surrey, England. 17/1-17/6, 1985.
10.47. Sun, C. T., S. Rechack. Effect of Adhesive Layers on Impact Damage in Composite Laminates.
ASTM STP 972, 97-123, (1998).
10.48. Reynolds, W. N., N. L. Hancox. Shear Strength of Carbon-Resin Bond in Carbon-Fibre-
Reinforced Epoxies. Journal of Physics D - Applied Physics 4: 1747 (1971).
10.49. Bader, M. G., J. E. Bailey, I. Bell. Effect of Fibre-Matrix Interface Strength on the Impact and
Freacture Properties of Carbon-Fibre-Reinforced Epoxy Resin Composites. Journal of Physics. 6:
572, (1973).
307
MATERIAIS COMPSITOS
10.50. Yeung, P., L. J. Broutman. Effect of Glass-Resin Interface Strength on the Impact Strength of Fiber
Reinforced Plastics. Polymer Engineering and Science, 18: 62-72, (1978).
10.51. Awerbuch, J., H. T. Hahn. Hard Object Impact Damage of Metal Matrix Composites. Journal of
Composite Materials, 10: 231-257, (1976).
10.52. Caprino, G. Residual Strength Prediction of Impacted Composite Laminates. Journal of Composite
Materials, 18: 508-518, (1984).
10.53. Avva, V. S., J. R. Vala, M. Jeyaseelan. Effect of Impact and Fatigue Loads on the Strength of
Graphite/Epoxy Composites, ASTM STP 893, 196-206, (1986).
10.54. Rotem, A., Residual Flexural Strength of FRP Composite Specimens Subjected to Transverse
Impact Loading, SAMPE J, 24: 19-25, (1988).
10.55. Malvern, L. E., C. T. Sun, D. Liu. Delamination Damage in Central Impacts at Subperforation
Speeds on Laminated Kevlar/Epoxy Plates. ASTM STP 1012, 387-405, (1989).
10.56. Dorey, G., G. R. Sidney, J. Hutchings. Impact Properties of Carbon Fiber/Kevlar 49 Fibre Hybrid
Composites. Composites 9: 25-32, (1978).
10.57. Rhodes, M. B. Damage Tolerance Research on Composite Panels. Selected NASA Research in
Composite Material and Structures, NASA CP-2142, August 1980.
10.58. Steinmetz, G., F. Z. Arendts. Compression Failure Behaviour of CFRP Strips Containing
Delaminations. Advanced Composites 93, International Conference on Advanced Composite
Materials, Ed. by T. Chandra and A. K. Dhingra, The Minerals, Metals & Materials Society, 1993.
10.59. Whitcomb, J. D. Three-Dimensional Analysis of a Postbuckled Embedded Delamination. Journal
of Composite Materials. 23: 862- 889, (1989).
10.60. Weinman, M. S., G. Steinmetz, F. J. Arendts. Numerical and Experimental 3-D Delamination
Behaviour of an Anisotropic Layered Plate Under Compression Loading. Proceedings of the Ninth
International Conference on Composite Materials (ICCM/9), Madrid, Ed. by Antnio Miravete,
Pub. by Univ. of Zaragoza, 12-16 July, 1993.
10.61. Kutlu, Z., F. K Chang,. Modeling Compression Failure of Laminated Composites Containing
Multiple Through-the-Width Delaminations. Journal of Composite Materials. 26: 350-387,
(1992).
10.62. Steinmetz, G., F. Z. Arendts, R. Nething. Delamination Buckling of Laminated Plates.
Developments in the Science and Technology of Composite Materials, Fourth European
Conference on Composite Materials, ECCM 4, Stutgart, F.R.G., Ed. by J. F ller et al., pp. 495-
502, 1990.
10.63. Moura, M. F. S. F., J. P. M. Gonalves, A. T. Marques, P. M. S. T. Castro. Modeling
Compression Failure After Low Velocity Impact on Laminated Composites Using Interface
Elements. Journal of Composite Materials, 31: 1462-1479, (1997).
10.64. Moura, M. F. S. F., J. P. M. Gonalves, A. T. Marques, P. M. S. T. Castro. Prediction of
Compressive Strength of Carbon-Epoxy laminates Containing Delamination by Using a Mixed-
Mode Damage Model. Composite Structures, 50:151-157, (2000).
10.65. Ong, C. L., M. F. Sheu, Y. Y. Liou, T. J. Hsiao. Study of the Fatigue Characteristics of the
308
CAPTULO 10: TPICOS AVANADOS EM MATERIAIS COMPSITOS
Composite After Impact. International SAMPE Symposium and Ehibition, 36 (Part I):912-923
(1991).
10.66. Bathias, C. Fatigue des Matriaux Composites Matrice Polym re et Fibres Longues. Les
Techniques de l'Ingnieur, A 7760, (1991).
10.67. Wolher, A. Experiments on the Strength of Metals, Engineering, 23:160 (1967).
10.68. Standard Definitions of Terms Relating to Fatigue Testing and Statistical Analysis of Data, ASME
E 206-272, 1972.
10.69. Coffin, L. F. Fatigue, Edio de Applied Science Publishers, EUA, p. 313, 1972.
10.70. Reifsnider, K., K. Schultz, J. C. Duke. Long-Term Fatigue Behavior of Composite Materials.
Long-Term Behavior of Composites, ASTM STP 813: 136 (1983).
10.71. Jamison, R. D., K. Schulte, K. L. Reifsnider, W. W. Stinchcomb. Characterization and Analysis of
Damage Mechanisms in Tension-Tension Fatigue of Graphite/Epoxy Laminates. Effects of Defects
in Composite Materials. ASTM STP 836: 21-55 (1984).
10.72. Curtis, P. T. The Fatigue Behaviour of Fibrous Composite Materials. Journal of Strain Analysis,
20: 317-328, (1989).
10.73. Pipes, R. B. Interlaminar Shear Fatigue Characteristics of Fiber-Reinforced Composite Materials.
Composite Materials: Testing and Design (Third Conference), ASTM STP 546: 419 (1974).
10.74. Fujczak, B. R. Torsional Fatigue Behavior of Graphite-Epoxy Cylinders. U. S. Army Armament
Command, Report No. WVT-TR-74006 (1974).
10.75. Tanimoto, T., S. Amijima. Static and fatigue Properties of Carbon Fiber Reinforced Plastics.
Proceedings of the Second International Conference on Mechanical Behavior of Materials, Boston,
946-950, August 1976.
10.76. Degrieck, J., W. V. Paepegem. Damage Modelling of Fibre-Reinforced Composite Materials:
Review. Applied Mechanics Reviews, 54: 279-300 (2001).
10.77. Hashin, Z., A. Rotem. A Fatigue Criterion for Fibre Reinforced Composite Materials. Journal of
Composite Materials, 7: 448-464 (1973).
10.78. Lawrence, Wu C. M. Thermal and Mechanical Fatigue Analysis of CFRP Laminates. Composite
Structures, 25: 339-344 (1993).
10.79. Philippidis, T. P., Vassilopoulos, A. P. Fatigue Strength Prediction Under Multiaxial Stress.
Journal of Composite Materials, 33: 1578-1599 (1999).
10.80. Bond, I. P., Fatigue Life Prediction for GRP Subjected to Variable Amplitude Loading.
Composites Part A, 30: 961-970 (1999).
10.81. Epaarachchi, J. A., P. D. Clausen. A New Approach to a Fatigue Damage Model for Glass-Fibre
Reinforced Plastic Composites. Proceedings of the Seventh International Conference on
Composites Engineering (ICCE/7), Denver, Colorado, 211-212, 2-8 July 2000.
10.82. Sidoroff, F., B. Subagio. Fatigue Damage Modelling of Composite Materials from Bending Tests.
Sixth International Conference on Composite Materials (ICCM-VI) & Second European
Conference on Composite Materials (ECCM-II), London, UK, 4.32-4.39, July 1987.
10.83. Vieillevigne, S., D. Jeulin, J. Renard, N. Sicot. Modelling of the Fatigue Behaviour of a
309
MATERIAIS COMPSITOS
310
CAPTULO 11: ENSAIOS MECNICOS
Captulo 11
Ensaios Mecnicos
11.1. Introduo
Ao longo da histria, a utilizao de materiais tem sido suportada pela realizao
prvia de ensaios. A avaliao mais rigorosa do desempenho de um material consiste
obviamente em ensaiar um prottipo do componente em que se pretenda aplic-lo.
Todavia, bvio que esta metodologia a mais dispendiosa, pelo que est geralmente
limitada a uma fase avanada do desenvolvimento do produto. H portanto grande
interesse em dispor de ensaios de amostras que caracterizem o material no quadro de
leis constitutivas gerais, permitindo assim a extrapolao para o comportamento dos
componentes. Isto particularmente relevante no caso dos compsitos de fibras con-
tnuas, na medida em que so os mais utilizados em aplicaes estruturais, e porque,
como vimos nos captulos anteriores, o seu comportamento substancialmente mais
complexo do que o dos materiais estruturais tradicionais. Neste sentido, opta-se
normalmente por caracterizar tipos particulares de compsitos, nomeadamente os
unidireccionais (ver captulos 3 a 5), sendo o comportamento geral dos laminados
obtido por aplicao da Teoria dos Laminados (ver captulo 7).
Um problema que tem que ser tratado inicialmente diz respeito obteno das
amostras, de maneira a que estas sejam de facto representativas do componente.
Naturalmente, as tecnologias e parmetros de fabrico do componente e das amostras
devem ser o mais semelhantes possvel. Nesta fase, o teor de fibra um dos factores
que deve merecer ateno especial, dado que influencia fortemente as propriedades
311
MATERIAIS COMPSITOS
dos compsitos (ver captulo 4). So tambm exigidos cuidados ao nvel da preparao
dos provetes, entre os quais destacamos a minimizao de danos nas operaes de
corte. Isto passa pela utilizao de ferramentas prprias para compsitos, que tm
geralmente arestas de corte diamantadas. O alinhamento do provete crtico quando
se pretendem medir propriedades longitudinais.
Este captulo apresenta os mtodos de ensaio mais utilizadas para caracterizar o com-
portamento mecnico dos compsitos de fibras contnuas, com natural destaque para
os mtodos actualmente objecto de normas. Ensaios relativos a aspectos especficos,
como os de impacto, fadiga e fluncia, foram j abordados no captulo 10. H actual-
mente normas elaboradas por vrias organizaes, entre as quais salientamos a ISO
(International Standards rganisation), a ASTM (American Society for esting
Materials) e o CRAG (Composites Research Ad isory Group). Em geral, apesar de
muitas semelhanas nas configuraes dos provetes e nos procedimentos, h algumas
diferenas entre as normas, que so frequentemente reflexo da necessidade de
continuar o trabalho de investigao nesta rea.
312
CAPTULO 11: ENSAIOS MECNICOS
(11.1)
em que a largura do provete. Recordemos que nos materiais isotrpicos E1/G12 2.6,
enquanto nos compsitos unidireccionais esse rcio pode ser superior a 40.
Tabela 11.1. Dimenses dos provetes (ver figura 11.1) recomendadas pelas normas ASTM, ISO e CRAG
para laminados de vrios tipos [11.1-11.6].
A utilizao de insertos preconizada por todas as normas (figura 11.1) e tem por
objectivos transmitir a carga das maxilas da mquina de ensaios para o provete de
313
MATERIAIS COMPSITOS
forma mais gradual, bem como evitar danos que aquelas poderiam causar s fibras
exteriores. Os insertos devem ser suficientemente resistentes para permitir que se
atinja a tenso de rotura do provete, o que implica o recurso a adesivos estruturais
para colagem ao compsito. A indentao dos insertos pelas maxilas importante
para evitar o escorregamento do provete. Os materiais mais utilizados so ligas de
Al e compsitos de fibra de vidro do tipo [ 45]n. Estes ltimos tm a vantagem de
poderem ser colados placa de onde vo ser retirados os provetes, sendo depois
cortados em conjunto com aqueles. A norma ASTM D 3039 [11.4] prev ainda a
possibilidade de os insertos dos provetes [0]n terem a ponta chanfrada (figura 11.2),
de modo a reduzir a possibilidade de deslocamento. No entanto, estudos mais
recentes mostram que os insertos sem chanfro so mais eficientes desde que total-
mente cobertos pelas mxilas (figura 11.3). O bom alinhamento dos insertos
fundamental para a obteno de resultados rigorosos.
Figura 11.2. Forma alternativa prevista pela norma ASTM D 3039 [11.4] para os insertos dos provetes [0]n.
Figura 11.3. O provete deve ser posicionado de forma a que as maxilas da mquina envolvam completamente o inserto.
314
CAPTULO 11: ENSAIOS MECNICOS
que constituem a grelha medida atravs de um circuito elctrico auxiliar. Neste caso,
so necessrios alguns cuidados operativos e na escolha de materiais, entre os quais
salientamos:
a) utilizar extensmetros de elevada resistncia, que permitem alimentaes a tenses
mais elevadas e com baixas intensidades de corrente, diminuindo a histerese e pro-
movendo a estabilidade do zero;
b) utilizar extensmetros com terminais incorporados, para evitar soldaduras de
cabos que podem danificar localmente o compsito;
c) alinhar correctamente os extensmetros, dado que erros de alinhamento na ordem
dos 2% podem resultar em erros de 15% nas leituras;
d) utilizar extensmetros com compensao de temperatura.
315
MATERIAIS COMPSITOS
Um dos primeiros mtodos a ser aplicado a laminados [0]n consta da norma ASTM D
695 [11.7] (figura 11.5). A carga aplicada no topo dos provetes, que so envolvidos
por guias laterais com o propsito de evitar a encurvadura.
Figura 11.5. Representao esquemtica do ensaio ASTM D 695 [11.7] para laminados [0]n, incluindo as guias
anti-encurvadura. As dimenses habituais so h = hi = 2 mm, Li = 35 mm, Le 10 mm e largura B 10 mm.
A prtica demonstrou que este mtodo inadequado para laminados [0]n, pois o
modo de carregamento gera, prematuramente, fissuras transversais que se propagam
316
CAPTULO 11: ENSAIOS MECNICOS
dos topos at zona central do provete. No entanto, este ensaio permite medir uc2
com laminados [90]n. Neste caso, no so necessrios insertos e o provete mais
largo (at 20 mm).
A norma ASTM D 3410 [11.8] foi desenvolvida especificamente para provetes [0]n,
prevendo a transmisso da carga atravs de foras de corte, geradas nos insertos por
cunhas. Os dispositivos de ensaio designam-se habitualmente por Celanese (figura
11.6) e IITRI (figura 11.7), tambm conhecido por Celanese modificado. No primeiro
caso, as cunhas so cnicas, estando envolvidas por uma manga cilndrica exterior de
alinhamento. A carga aplicada s cunhas externas. O dispositivo Celanese tem de ser
fabricado dentro de tolerncias bastante apertadas, sendo difcil de adaptar a
diferentes espessuras dos provetes. Tornou-se por isso mais frequente a utilizao do
dispositivo IITRI, no qual as cunhas trapezoidais ficam alojadas em cavidades
maquinadas em blocos de ao. O alinhamento entre estes assegurado por pinos,
fixos no bloco inferior, e deslizantes no superior graas a chumaceiras axiais. A figura
11.8 mostra a geometria do provete para ambos os dispositivos, que tambm foram
adoptados pelo CRAG [11.6]. Como evidente, este tem que ser cuidadosamente
preparado e pr-montado nas cunhas de modo a minimizar desalinhamentos. Os
insertos devem ser de compsito de fibra de vidro do tipo [0/90]ns. tambm
recomendada a colagem de extensmetros em ambas as faces do provete para detectar
eventuais deformaes de flexo, resultantes de alinhamento deficiente, ou demons-
trativas de encurvadura.
Figura 11.6. Representao esquemtica do dispositivo Celanese da norma ASTM D 3410 [11.8].
317
MATERIAIS COMPSITOS
Figura 11.7. Representao esquemtica do dispositivo IITRI da norma ASTM D 3410 [11.8]
Figura 11.8. Geometria do provete para os dispositivos Celanese e IITRI. As dimenses recomendadas so
h = 2 mm, hi = 1.5 mm, Li = 63.5 mm, b = 6.35 mm e Le 12.7 mm.
318
CAPTULO 11: ENSAIOS MECNICOS
319
MATERIAIS COMPSITOS
Figura 11.9. Geometria do provete CRAG 401 [11.6] para laminados multidireccionais.
Este ensaio est normalizado pelas normas ISO 14129 [11.23] e ASTM D 3518
[11.24], sendo o provete idntico em ambos os casos (figura 11.10). O laminado deve
ter espessura h = 2 mm, o que normalmente implica um laminado [ 45]4s, e os
insertos de compsito de fibra de vidro do tipo [ 45]. O ensaio normalmente reali-
zado a 2 mm/min [11.24]. A medio de G12 exige a colocao de extensmetros nas
direces longitudinal (x) e transversal (y). De facto, a aplicao das equaes (3.55)
e (3.56) permite verificar que, nas camadas 45,
(11.2)
320
CAPTULO 11: ENSAIOS MECNICOS
(11.3)
Este ensaio relativamente fcil de realizar e permite obter de forma expedita G12.
Todavia, duvidosa a validade da resistncia ao corte medida, dado que as camadas
no esto sob corte puro, e as tenses 1 e 2 so da mesma ordem de grandeza de 12.
Alm disso, h um processo gradual de rotura relativamente complexo, que envolve
a formao de fissuras transversais e de delaminagens, bem como no-linearidades
material e geomtrica que provocam rotaes considerveis das camadas. Assim, as
deformaes mximas no ensaio so geralmente bastante elevadas, motivo pelo qual
a norma ISO 14129 [11.23] limita o ensaio a 12 = 5%. Tambm se verifica que a
resistncia depende do nmero de camadas do laminado.
(11.4)
(11.5)
321
MATERIAIS COMPSITOS
(11.6)
Este mtodo tido como adequado para medir o mdulo de corte G12, se bem que a
necessidade de recorrer a rosetas de extensmetros seja algo inconveniente. Alm
disso, os erros de orientao no corte dos provetes e na colocao da roseta afectam
significativamente as medies. Por outro lado, como o estado de tenso no
de corte puro (equao (11.4)), a resistncia ao corte tende a ser subestimada, facto
que pode ser agravado por roturas prematuras junto aos insertos, resultantes dos
constrangimentos acima referidos.
A norma ASTM D 4255 [11.27] prope duas configuraes para os ensaios de corte
em calha: calha dupla (figura 11.12) e calha tripla (figura 11.13). Em ambos os casos,
as cargas impostas, P, pelo cabeote da mquina podem ser de traco ou de com-
presso, sendo geralmente transmitidas aos laminados atravs de ligaes aparafu-
sadas pr-esforadas. No ensaio de calha tripla, a carga aplicada calha central
geralmente de compresso, pois evita-se uma fixao rgida base. As tenses de
corte geradas so
(11.7)
322
CAPTULO 11: ENSAIOS MECNICOS
Figura 11.12. Ensaio de corte em calha dupla, incluindo as dimenses do provete ASTM D 4255 [11.27].
Figura 11.13. Ensaio de corte em calha tripla, incluindo as dimenses do provete ASTM D 4255 [11.27].
Estes ensaios podem ser aplicados a laminados unidireccionais dos tipos [0]n e [90]n,
bem como a laminados multidireccionais. A espessura deve andar entre 1.27 e 3.17
mm, dado que laminados demasiado finos podem encurvar e laminados demasiado
espessos podem implicar cargas suficientemente elevadas para se dar escorregamento
das ligaes aparafusadas, com esmagamentos localizados que provocam rotura
prematura. Na realidade, muito difcil evitar a formao de fissuras transversais na
furao de laminados unidireccionais, o que faz com que a rotura se inicie quase
sempre a partir dos furos, sendo a sua ocorrncia frequentemente ocultada pelas calhas.
Tambm h que assinalar que os provetes no esto sujeitos a corte puro, isto ,
323
MATERIAIS COMPSITOS
Este ensaio, que geralmente designado pelo nome do investigador que o prop s
para caracterizar o comportamento ao corte de metais [11.28], foi adoptado pela
norma ASTM D 5379 [10,29] para laminados compsitos, no seguimento dos
trabalhos de Adams e Walrath [11.30]. O mtodo utiliza um provete duplamente
entalhado (figura 11.14) com espessura h entre 3 e 4 mm. Este posicionado no
dispositivo atravs de cunhas, sendo a carga transmitida a um bloco que desliza sobre
um pino de alinhamento.
Figura 11.14. Ensaio Iosipescu segundo a norma ASTM D 5379 [11.29]. O raio de curvatura do entalhe deve ser 1.3 mm.
324
CAPTULO 11: ENSAIOS MECNICOS
(11.9)
(11.10)
Em princpio, para obter G12 e u12, podem-se usar provetes [0]n e [90]n. Na reali-
dade, os resultados experimentais obtidos so geralmente diferentes. Nos provetes
[0]n, vulgar a formao prematura de fissuras transversais que se iniciam a partir
das razes dos entalhes (figura 11.15a), devido concentrao de tenses. Esta
assim bastante aliviada, permitindo a formao gradual de mais fissuras na zona
central, o que se traduz em curvas - no-lineares. Os provetes [90]n so muito
menos afectados por efeitos de concentrao de tenses, mas a rotura d-se de forma
brusca entre os entalhes (figura 11.15b) a tenses bastante baixas, em resultado de
tenses transversais de traco esprias junto aos entalhes. De facto, anlises
por Elementos Finitos [11.31-11.33] demonstraram que no h corte puro nem as
tenses de corte so uniformes, variando com as propriedades do material ensaiado e
com o raio de curvatura do entalhe. Por conseguinte, de preferir os provetes [0]n
para medies da resistncia, embora haja algumas dvidas acerca da validade destas.
a)
b)
Para alm da necessidade de uma cuidadosa maquinagem dos entalhes, outra limitao
importante do ensaio Iosipescu a grande sensibilidade a desalinhamentos, que podem
gerar deformaes de toro e de flexo do provete. A colagem de extensmetros nos
dois lados do provete permite monitorizar eventuais desvios. Tambm j foram sugeridas
alteraes ao dispositivo ASTM para minimizar desalinhamentos [11.34].
Neste ensaio, uma placa rectangular apoiada em dois pontos de uma diagonal sujeita
325
MATERIAIS COMPSITOS
(11.11)
326
CAPTULO 11: ENSAIOS MECNICOS
sura fina. No caso dos compsitos de fibras contnuas, o tubo a ensaiar deve ser
fabricado por enrolamento filamentar circunferencial. A tenso de corte num tubo
de parede fina funo do binrio toror aplicado Mt e dos dimetros exterior o e
interior i,
(11.13)
(11.14)
Figura 11.17. Tubo compsito para o ensaio de toro segundo a norma ASTM D 5448 [11.37].
Apesar de teoricamente ideal, este mtodo raramente utilizado, por fora dos elevados
custos de fabrico dos tubos, que tambm no so necessariamente representativos
dos materiais a utilizar em aplicaes reais.
327
MATERIAIS COMPSITOS
Figura 11.18. Ensaio de flexo em 3 pontos com os diagramas de esforo de corte V e de momento flector M.
328
CAPTULO 11: ENSAIOS MECNICOS
Figura 11.19. Ensaio de flexo em 4 pontos com os diagramas de esforo de corte V e de momento flector M.
Tabela 11.2. Dimenses recomendadas para os provetes pela norma ISO 14125 (ver figuras 11.18 e 11.19).
329
MATERIAIS COMPSITOS
(11.15)
(11.16)
330
CAPTULO 11: ENSAIOS MECNICOS
medir as constantes elsticas no plano <12> e G23 ou 23. Nos laminados multidirec-
cionais, entre camadas de diferentes orientaes, forma-se uma zona interlaminar
relativamente rica em resina, que muito fina: a espessura inferior a um dcimo da
espessura da camada. Assim, a hiptese de isotropia transversal da camada tida
como adequada para a descrio do comportamento tenso-deformao dos laminados
multidireccionais. Todavia, o mesmo j no se aplica s resistncias ut3, uc3, u13 e
u23, vulgarmente designadas por interlaminares. De facto, devido diferena de pro-
priedades elsticas entre camadas adjacentes, as tenses interlaminares 3, 13 e 23
tomam valores elevados em numerosos casos de interesse prtico, por exemplo, nos
bordos livres, em carregamentos transversais de impacto (ver captulo 9) e em juntas
coladas (ver captulo 11). Estas tenses podem provocar a formao de delaminagens,
que so particularmente prejudiciais para o desempenho dos laminados. portanto
evidente a importncia da caracterizao das propriedades interlaminares.
a) b)
Figura 11.20. Exemplos de provetes usados em ensaios de traco e de compresso na direco da espessura:
a) dupla curvatura elptica b) seco central rectangular [11.3].
331
MATERIAIS COMPSITOS
(11.17)
Figura 11.21. Ensaio de corte interlaminar segundo a norma ASTM D 3846 [11.40], que recomenda
h = 2.54 a 6.0 mm, L = 6.4 mm, t = 1.02 a 1.65 mm e Lt = 79.5 mm.
332
CAPTULO 11: ENSAIOS MECNICOS
(11.18)
Este ensaio no permite obter uma verdadeira resistncia ao corte interlaminar, dada
a forte presena dos efeitos de transmisso de carga junto aos roletes, inerente aos
baixos valores de L. Da que as resistncias se designem-se por "aparentes", sendo
uma medida da resistncia ao corte interlaminar se for esse o modo de rotura
verificado. De facto, em certos casos pode dar-se rotura compresso ou mesmo
encurvadura. Apesar destas limitaes, este um ensaio muito usado para controlo
de qualidade.
11.7.1. MODO I
O ensaio ouble Cantile er eam (DCB) (figure 11.22) est actualmente normalizado
para a medio de GIc em laminados [0]n [11.44, 10-45]. Durante o ensaio, regista-se
a carga Pc e o deslocamento c para comprimentos de fenda pr-definidos a. Estes
333
MATERIAIS COMPSITOS
dados so normalmente processados com a Teoria das Vigas Corrigida (ver 8.3.2.1)
(11.19)
A maior parte dos compsitos apresenta a chamada curva R [11.46-11.48], isto , GIc
aumenta com o comprimento da fenda at se atingir um patamar, como se pode ver
na figura 11.23. A curva R deve-se essencialmente ao fenmeno de fibre bridging, que
consiste na ligao entre os dois braos dos provetes por algumas fibras (ver captulo
9). Considera-se que este fenmeno est associado geometria particular do provete
DCB, no sendo representativo de outras situaes. Por isso, julgam-se fundamentais
os valores de GIc de iniciao, GIc,i, cuja definio exacta ainda objecto de alguma
controvrsia.
A primeira questo que se coloca se GIc,i deve ser medido a partir da fenda criada
pelo filme desmoldante inserido no provete, ou se a partir de uma fenda gerada por
um carregamento prvio, e que se designa habitualmente por pr-fenda.
Demonstrou-se que GIc,i independente da espessura do filme se esta no ultrapassar
15 m, e que os seus valores so geralmente inferiores aos obtidos de pr-fendas.
Todavia, a iniciao a partir do filme no verdadeiramente auto-semelhante, uma
vez que a curvatura anticlstica dos braos do provete d origem a uma frente de
fenda curva [11.49, 11.50]. Face a estas dvidas, a norma ISO 15024 [11.44]
334
CAPTULO 11: ENSAIOS MECNICOS
recomenda que sejam obtidos GIc,i a partir do filme e de uma pr-fenda, gerada num
ciclo de carga-descarga prvio, em que a fenda inicial propagada de 3 a 5 mm.
Figura 11.23. Curvas R obtidas em ensaios DCB de provetes [0]n C/PEEK e C/Epxido [11.48, 11.49].
11.7.2. MODO II
335
MATERIAIS COMPSITOS
Tambm no h consenso sobre o ensaio mais apropriado para obter GIIc. O ensaio
End- otched Flexure (ENF, figura 11.25), j descrito em 9.3.2.2, tem sido o mais
utilizado, dada a sua simplicidade. As espessuras 2h recomendadas para os provetes
so idnticas s dos provetes DCB, e a ESIS [11.56] preconiza L = 50 mm e a = 25 mm.
Com estas dimenses, a iniciao d-se de forma instvel, o que impede a obteno
de uma curva R. Foram por isso propostos os ensaios End-Loaded Split (ELS) e
4-Point End- otched Flexure (4ENF) (figura 11.25), nos quais a iniciao intrinse-
camente estvel [11.43, 11.51-11.53]. Porm, no ensaio ELS h maior tendncia
para grandes deslocamentos e alguma sensibilidade s condies de aperto do
provete. O ensaio 4ENF foi ainda muito pouco utilizado, uma vez que bastante
mais recente que os anteriores.
Na prtica, algo difcil acompanhar a propagao de uma fenda em modo II, devi-
do ao contacto entre as duas faces do provete. Logo, as questes relativas iniciao
discutidas a propsito do ensaio DCB so particularmente relevantes em modo II. Ao
contrrio do que sucede em modo I, os valores de GIIc a partir das pr-fendas so
inferiores aos que se obtm a partir do filme [11.43, 11.51, 11.52]. No caso do ensaio
ENF, podem-se obter os dois valores em ciclos de carga consecutivos, alterando a
posio do provete nos suportes. Surge contudo a dificuldade em saber o comprimento
exacto da pr-fenda, o que s pode ser feito com base numa calibrao da flexibili-
dade prvia, que envolve a realizao de ensaios de flexo com comprimentos de
fenda a = 15, 20, 25, 30, 35 e 40 mm, e o ajuste dos resultados por [11.56]
(11.20)
(11.21)
336
CAPTULO 11: ENSAIOS MECNICOS
(11.22)
(11.23)
(11.24)
337
MATERIAIS COMPSITOS
tambm sugeriu uma correco para a rotao e deslocamento na ponta da fenda, que
tem que ser calculada com base nas propriedades elsticas do material. De facto, a
iniciao frequentemente instvel, o que inviabiliza a determinao da correco
nos moldes em que feita no ensaio DCB. Da que o ensaio MMB seja sobretudo
utilizado para obter os envelopes de iniciao, tendo sido propostas para os descrever
equaes dos tipos [11.59-11.61]:
(11.25)
(11.26)
338
CAPTULO 11: ENSAIOS MECNICOS
(11.27)
Figura 11.27. Representao esquemtica da propagao da fenda em ensaios DCB de laminados carbono/epxido
[(0/90)6//(0/90)6], onde // designa a posio da delaminagem inicial [11.49].
339
MATERIAIS COMPSITOS
Figura 11.28. Curvas R em ensaios DCB de laminados carbono/epxido [(0/90)6//(0/90)6] e [012//012] [11.49].
Referncias
11.1. Engineered Materials Handbook, Volume 1 (Composites). ASM International, 1987.
11.2. Delaware Composites Design Encyclopedia, Volume 6: Test Methods, 1990.
11.3. Mechanical Testing of Advanced Fibre Composites. Edited by J. M. Hodgkinson. Woodhead
publishing ltd., 2000.
11.4. ASTM D 3039: Standard Test Method for Tensile Properties of Polymer Matrix Composite
Materials, 1997.
11.5. ISO 527, Part 5: Tensile Test for Unidirectional FRP Composites, 1997.
11.6. CRAG Test Methods for the Measurement of the Engineering Properties of Fibre Reinforced
Plastics. Edited by P. T. Curtis, Royal Aircraft Establishment Technical Report 88012, 1988.
11.7. ASTM D 695: Standard Test Method for Compressive Properties of Rigid Plastics, 1991.
11.8. ASTM D 3410: Standard Test Method for Compressive Properties of Polymer Matrix Composite
Materials with Unsupported Gage Section by Shear Loading, 1997.
11.9. t'Hart, W., R. Aoki, H. Bookholt, P. T. Curtis, I. Krober, N. Marks, P. Sigety. Garteur
Compression Behavior of Advanced CFRP. AGARD 73rd Meeting of Structures and Materials -
Workshop on Advanced Composites in Military Aircraft, San Diego, CA, 1991.
11.10. Adams, D. F., E. M. Odom. Influence of Specimen Tabs on the Compressive Strength of a
Unidirectional Composite Material. Journal of Composite Materials, 25: 774-785 (1991).
11.11. Hberle, J. G., F. L. Matthews. Studies on Compressive Failure in Unidirectional CFRP using an
Improved Test Method. Proceedings of the 4th European Conference on Composite Materials
340
CAPTULO 11: ENSAIOS MECNICOS
341
MATERIAIS COMPSITOS
11.29. ASTM D 5379: Standard Test Method for Shear Properties of Composite Materials by the V-
notched Beam Method, 1997.
11.30. Adams, D. F., D. E. Walrath. Current Status of the Iosipescu Shear Test Method. Journal of
Composite Materials, 21: 494-507 (1987).
11.31. Broughton, W. R., M. Kumosa, D. Hull. Analysis of the Iosipescu Shear Test as applied to
Unidirectional Carbon-fibre Reinforced Composites. Composites Science and Technology, 38:
299-325 (1990).
11.32. Ho, M., M. Y. Tsai, J. Morton. Numerical Analysis of the Iosipescu Specimen for Composite
Materials. Composites Science and Technology, 46: 115-128 (1993).
11.33. Pierron, F. Saint-Venant Effects in the Iosipescu Specimen. Journal of Composite Materials, 32:
1896-1908 (1998).
11.34. Conant, N. R., E. M. Odom. An Improved Iosipescu Shear Test Fixture. Journal of Composites
Technology and Research, 15: 50-55 (1994).
11.35. Gommers, B., I. Verpoest, P. Van Houte. Further Developments in Testing and Analysis of the
Plate Twist Test for In-Plane Shear Modulus Measurements. Composites Part A, 27: 1085-1097 (1996).
11.36. ISO 15310: Fibre-reinforced Plastic Composites - Determination of In-Plane Shear Modulus by the
Plate Twist Method, 1999.
11.37. ASTM D 5488: Standard Test Method for In-Plane Shear Properties of Hoop Wound Polymer
Matrix Composite Cylinders, 1998.
11.38. ASTM D 790: Standard Test Methods for Flexural Properties of Unreinforced and Reinforced
Plastics and Electical Insulating Materials, 1993.
11.39. ISO 14125: Fibre-reinforced Plastic Composites - Determination of Flexural Properties, 1998.
11.40. ASTM D 3846: Standard Test Method for In-Plane Shear of Reinforced Plastics, 1998.
11.41. ASTM D 234: Standard Test Method for Apparent Interlaminar Shear Strength of Parallel Fiber
Composites by Short Beam Method, 1993.
11.42. ISO 14130: Fibre-reinforced Plastic Composites - Determination of Apparent Interlaminar Shear
Strength by Short Beam Method, 1997.
11.43. Davies, P., B. R. K. Blackman, A. J. Brunner. Standard Test Methods for Delamination Resistance
of Composite Materials: Current Status. Applied Composite Materials, 5: 345-364 (1998).
11.44. ISO/DIS 15024: Fibre-Reinforced Plastic Composites - Determination of Mode I Interlaminar
Fracture Toughness, GIc, for unidirectionally reinforced materials, 2001.
11.45. ASTM D 5528: Standard Test Method for Mode I Interlaminar Fracture Toughness of
Unidirectional Fiber-Reinforced Polymer Matrix Composites, 1997.
11.46. Friedrich, K., L. A. Carlsson, J. W. Gillespie, J. Karger-Kossis J. Fracture of Thermoplastic
Composite Materials. In Thermoplastic Composite Materials. Edited by L.A. Carlsson. Elsevier
Science, 1991.
11.47. Hashemi, S., A. J. Kinloch, J. G. Williams. Mechanics and Mechanisms of Delamination in a
Polyether Sulfone-Fibre Composite. Composites Science and Technology, 37: 429-462 (1990).
11.48. Davies, P. et al. Round-Robin on Interlaminar Fracture Testing of Carbon-Fibre-Reinforced Epoxy
342
CAPTULO 11: ENSAIOS MECNICOS
and PEEK Composites. Composites Science and Technology, 43: 129-136 (1992).
11.49. Morais, A. B., M. F. de Moura, A. T. Marques, P. T. de Castro. Mode I Interlaminar Fracture of
Carbon/Epoxy Cross-Ply Composites. Composites Science and Technology, 62: 679-686 (2002).
11.50. Davidson, B. D. An Analytical Investigation of Delamination Front Curvature in Double Cantilever
Beam Specimens. Journal of Composite Materials, 24: 1124-1137 (1990).
11.51. Davies, P., F. Ducept, A. J. Brunner, B. R. K. Blackman, A. B. de Morais. Development of a
Standard Mode II Shear Fracture Test Procedure. Proceedings of the 7th European Conference on
Composite Materials (ECCM-7), Volume 2, p. 9-15, 1996.
11.52. Davies, P. et al. Comparison of Test Configurations for Determination of Mode II Interlaminar
Fracture Toughness: Results from International Collaborative Test Programme. Plastics, Rubber
and Composites, 28: 432-437 (1999).
11.53. Schuecker, C., B. D. Davidson. Evaluation of the Accuracy of the Four-Point Bend End-Notched
Flexure Test for Mode II Delamination Toughness Determination. Composites Science and
Technology, 60: 2137-2146 (2000).
11.54. O'Brien, T. K. Composite Interlaminar Shear Fracture Toughness, GIIc: Shear Measurement or
Sheer Myth ASTM STP 1330, 3-18, 1998.
11.55. Evans, R. E., J. E. Masters. A New Generation of Epoxy Composites for Primary Structural
Aapplications: Materials and Mechanics. ASTM STP 937, 413-421, 1987.
11.56. Protocols for Interlaminar Fracture Testing of Composites. ESIS-Polymers & Composites Task
group. Edited by P. Davies, 1993.
11.57. Reeder, J. R., J. H. Crews. The Mixed-Mode Bending Method for Delamination Testing. AIAA
Journal, 28: 1270-1276 (1990).
11.58. Reeder, J. R., J. H. Crews. Redesign of the Mixed-Mode Bending Delamination Test to reduce
Nonlinear Effects. ASTM Journal of Composites Technology and Reseach, 14: 12-19 (1992).
11.59. Reeder, J. R. An Evaluation of Mixed-Mode Delamination Failure Criteria. NASA Technical
Memorandum 104210, 1992.
11.60. Ducept, F., P. Davies, D. Gamby. An Experimental Study to Validate Tests used to determine
Mixed Mode Failure Criteria of Glass/Epoxy Composites. Composites Part A, 28: 719-729 (1997).
11.61. Ducept, F., P. Davies, D. Gamby. A Mixed Mode Failure Criterion derived from Tests on
Symmetric and Asymmetric Specimens. Composites Science and Technology, 59: 609-619 (1999).
11.62. Davidson, B. D., R. Kr ger, M. K nig. Effect of Stacking Sequence on Energy Release Rate
Distributions in Multidirectional DCB and ENF Specimens. Engineering Fracture Mechanics, 55:
557-569 (1996).
11.63. Morais, A. B., M. F. de Moura, J. P. M. Gonalves, P. P. Camanho. Analysis of Crack Propagation
in Double Cantilever Beam Tests of Multidirectional Laminates. Mechanics of Materials: 35: 641-
652 (2003).
11.64. Chai, H. The Characterization of Mode I Delamination Failure in Non-Woven Multidirectional
Laminates. Composites, 15: 277-290 (1984).
11.65. Schapery, R. A., D. P. Goetz, W. M. Jordan. Delamination Analysis of Composites with
343
MATERIAIS COMPSITOS
344
CAPTULO 12: LIGAES EM MATERIAIS COMPSITOS
Captulo 12
Ligaes em
Materiais Compsitos
345
MATERIAIS COMPSITOS
Embora existam alguns tipos de juntas com formas complicadas, a grande maioria
pode ser englobada em dois tipos: as de sobreposio simples e as de sobreposio
dupla (ver figura 12.1). A simplicidade das primeiras compensada com o melhor
desempenho das segundas, que apresentam resistncias superiores em 20% devido
aos menores efeitos de flexo provocada pela excentricidade da carga.
(a)
(b)
Figura 12.1. Juntas com furo de sobreposio simples (a) e de sobreposio dupla (b).
Para alm do tipo de junta, os factores que mais influenciam a sua resistncia mecnica
346
CAPTULO 12: LIGAES EM MATERIAIS COMPSITOS
so essencialmente trs:
factores geomtricos tais como as relaes e/d, w/d e t/d (ver figura 12.2);
parmetros do material tais como as orientaes das camadas e as sequncias de
empilhamento;
parmetros de fabrico relacionados com a qualidade do furo e do material circun-
dante.
Figura 12.2. Parmetros geomtricos usados na descrio da junta com substratos de espessura t.
Em geral, consideram-se quatro tipos de modos de rotura das juntas com furo (ver
figura 12.3), podendo alguns deles coexistir: corte, traco, clivagem e esmagamento
localizado. O modo de rotura depende de vrios factores, tais como o tipo de fibra, a
sua orientao e sequncia de empilhamento, as propriedades da matriz e a geome-
tria da junta. A figura 12.4 evidencia o perfil tpico das componentes de tenses mais
importantes que se geram numa ligao deste tipo.
347
MATERIAIS COMPSITOS
Outro processo consiste no uso de materiais mais tenazes na zona de furao. Assim,
tiras de uma camada de vidro-epxido podem substituir algumas camadas num
laminado de carbono-epxido. Do mesmo modo, tambm possvel a substituio
localizada de camadas a 0 na zona do furo por camadas a 45. A maior parte da
carga axial ento absorvida pela regio primria com camadas a 0 isentas de furos,
ao passo que na zona de furao as camadas a 45 se traduzem numa zona de mais
348
CAPTULO 12: LIGAES EM MATERIAIS COMPSITOS
12.1.3. MODELAO
349
MATERIAIS COMPSITOS
Um dos critrios mais usados nos modelos de dano progressivo o critrio tridimen-
sional de Hashin [12.8]. Pelo facto de ser no interactivo, este critrio permite a
obteno individualizada dos diferentes modos de rotura e, consequentemente, a
indicao de como degradar as respectivas propriedades do material. Por outro lado,
a formulao polinomial permite o estabelecimento de interaco das tenses normais
com as de corte, o que o torna menos conservativo relativamente aos critrios de
tenso ou deformao mxima. Os modos de rotura previstos so:
350
CAPTULO 12: LIGAES EM MATERIAIS COMPSITOS
(12.1)
(12.3)
(12.4)
Para cada um dos referidos modos de rotura existe a correspondente lei de degradao
de propriedades, que descreve o modo como a sua reduo ocorre. Tan [12.9] prop s
um modelo baseado no uso de variveis de estado internas (i = 1, 2, 6) que
variam entre zero e um e identificam a percentagem de rigidez retida pelo material aps
a ocorrncia de algum dano. A degradao das propriedades elsticas pode-se assim
escrever para cada modo de rotura:
(12.5)
(12.6)
(12.7)
351
MATERIAIS COMPSITOS
(12.8)
Na referncia [12.9] verificou-se que se obtinha boa aproximao aos resultados expe-
rimentais de laminados carbono-epxido (AS4/3502) com
enquanto em [12.10] os valores apropriados foram
352
CAPTULO 12: LIGAES EM MATERIAIS COMPSITOS
metlicos);
mais facilmente adaptvel juno de superfcies irregulares;
Permite a obteno de contornos suaves, o que particularmente importante em ter-
mos aerodinmicos e no aspecto esttico;
geralmente um processo mais econmico e mais rpido. O facto de ser uma ope-
rao simples, rpida e fcil de automatizar permite aumentar as cadncias de pro-
duo e baixar os custos.
353
MATERIAIS COMPSITOS
Rampa Degrau
Figura 12.6. Tipos de juntas coladas mais comuns.
354
CAPTULO 12: LIGAES EM MATERIAIS COMPSITOS
e termoendurecveis.
355
MATERIAIS COMPSITOS
356
CAPTULO 12: LIGAES EM MATERIAIS COMPSITOS
Os adesivos que combinam uma resina vinlica tm uma temperatura mxima de uti-
lizao de 130 C e apresentam uma resistncia mecnica semelhante dos adesivos
fenlicos com nitrilo. Geralmente so comercializados como emulses e filmes ou
apresentados sob a forma de dois componentes (lquido+p).
Os adesivos fenlicos com nitrilo esto disponveis sob a forma de filme ou de lquido
monocomponente e so utilizados para a ligao de metais, plsticos em geral,
357
MATERIAIS COMPSITOS
358
CAPTULO 12: LIGAES EM MATERIAIS COMPSITOS
359
MATERIAIS COMPSITOS
uma boa resistncia traco e ao corte, resistem bem aco do meio envolvente e
presena de gua e hidrocarbonetos. Como limitaes mais importantes, citam-se a
baixa resistncia ao arrancamento e ao impacto e o custo relativamente elevado.
360
CAPTULO 12: LIGAES EM MATERIAIS COMPSITOS
Rotura coesiva
Rotura adesiva
Rotura do substrato
Figura 12.9. Representao esquemtica dos diferentes modos de rotura em juntas coladas.
A rotura coesiva ocorre quando a ligao entre o adesivo e o substrato mais forte do
que a resistncia interna do prprio adesivo. Segundo alguns autores, a rotura adesiva
s ocorre se houver m preparao das superfcies. Todavia, trabalhos recentes de
Gonalves [12.12, 12.13] mostraram que, em juntas coladas de sobreposio simples,
existe variao de tenses ao longo da espessura do adesivo, e que os valores mximos
das tenses ocorrem junto da interface. Isto pode explicar o aparecimento frequente
da rotura adesiva. Saliente-se ainda que, muitas roturas consideradas inicialmente
adesivas, so, na realidade, roturas coesivas. De facto, uma observao rigorosa da
superfcie do substrato revela, por vezes, a existncia de uma fina pelcula de resina.
A rotura de um dos substratos demonstrativa de uma junta bem concebida,
nomeadamente se a carga de rotura corresponder resistncia nominal do substrato.
A figura 12.10 apresenta o perfil tpico de variao das diversas componentes de ten-
ses numa junta colada de sobreposio simples como a da figura 12.11.
361
MATERIAIS COMPSITOS
Figura 12.10. Distribuio das tenses, normalizadas pelo valor mdio da tenso de corte, no plano mdio do adesivo
de uma junta de sobreposio simples. Figura gentilmente cedida por J. P. M. Gonalves [12.12].
362
CAPTULO 12: LIGAES EM MATERIAIS COMPSITOS
Figura 12.11. Representao esquemtica da junta colada de sobreposio simples usada por Gonalves [12.12].
b) Adelgamento do substrato
Figura 12.12. Tcnicas usadas para diminuio da concentrao de tenses na extremidade da zona de sobreposio.
Figura 12.13. Representao esquemtica do filete de reforo numa junta de sobreposio simples.
12.2.5. MODELAO
363
MATERIAIS COMPSITOS
364
CAPTULO 12: LIGAES EM MATERIAIS COMPSITOS
365
MATERIAIS COMPSITOS
366
CAPTULO 12: LIGAES EM MATERIAIS COMPSITOS
Preferir laminados que tenham camadas superficiais com as fibras orientadas para-
lelamente direco da solicitao;
Adelgaar as extremidades dos substratos ou aumentar localmente a espessura da
resina nas extremidades da zona de sobreposio, o que reduz a concentrao de
tenses normais nas referidas zonas.
367
MATERIAIS COMPSITOS
Referncias
12.1. Erickson, L. I., Contact Stresses in Bolted Joints of Composite Laminates. Composite Structures,
6: 57-75 (1986).
12.2. Agarwal, B. L. Static Strength Prediction of Bolted Joints in Composite Material. AIAA Journal,
18: 1371-1375 (1980).
12.3. Tsujimoto, Y., D. Wilson. Elasto-Plastic Failure Analysis of Composite Bolted Joints. Journal of
Composite Materials, 20: 236-252 (1986).
12.4. Chang, F. K. The Effect of Pin Load Distribution on the Strength of Pin Loaded Holes in
Laminated Composites. Journal of Composite Materials, 20: 401-408 (1986).
12.5. Arnold, W. S., I. H. Marshall, J. Wood. Optimum Design Considerations for Mechanically
Fastened Composite Joints. Composite Structures, 16: 85-101 (1990).
12.6. Chang, F. K., K. Y. Chang. Post-Failure Analysis of Bolted Composite Joints in Tension or Shear-
out Mode Failure. Journal of Composite Materials, 21: 809-833 (1987).
12.7. Lessard, L. B. Bearing Failure of Composite Pinned Joints Using Progressive Damage Modelling.
ICCM/8, International Conference on Composite Materials, Honolulu, Hawai, pp. 9E1-9E10, July
15-19, 1991.
12.8. Hashin, Z. Failure Criteria for Unidirectional Fiber Composites. Journal of Applied Mechanics, 47:
329-334 (1980).
12.9. Tan, S. C. A Progressive Failure Model for Composite Laminates Containing Openings. Journal of
Composite Materials, 25: 556-577, (1991).
12.10. Tan, S. C., J. Perez. Progressive Failure of Laminated Composites with a Hole Under Compressive
Loading. Journal of Reinforced Plastics and Composites. 12: 1043-1057 (1993).
12.11. Magalhes, A. G. M. Aplicao das Tcnicas de Emisso Acstica e Radiografia na Caracterizao
do Dano Produzido por Fluncia em Juntas de Materiais Compsitos Sujeitas a Diferentes
Condies Ambientais. Dissertao de Doutoramento, DEMEGI-FEUP, Porto, 1999.
12.12. Gonalves, J. P. M. Contribuies para a Anlise Numrica e Experimental do Comportamento de
Juntas de Sobreposio Simples. Dissertao de Doutoramento, DEMEGI-FEUP, Porto, 2000.
12.13. Gonalves, J. P. M., de Moura, M. F. S. F., P. M. S. T. de Castro. A Three-Dimensional Finite
Element Model for Stress Analysis of Adhesive Joints. International Journal of Adhesion and
Adhesives, 22: 357-365 (2002).
12.14. Hart-Smith, L. J. Further Developments in the Design of Adhesive-Bonded Structural Joints.
Douglas Paper 6922, Douglas Aircraft Corp., Long Beach, CA, April, 1980.
12.15. Hart-Smith, L. J., Designing to Minimize Peel Stresses in Adhesive-Bonded Joints, Delamination
and Debonding of Materials, ASTM STP 876: 238, 1985.
12.16. Adams, R. D., N. A. Peppiat, G. A. O. Davies. Stress Analysis of Adhesive-Bonded Lap Joints.
Journal of Strain Analyssis 9: 185-196, (1974).
12.17. Volkersen, O. Die Nietkraftoerteilung in Zubeansprutchen Nietverbindungen mit Konstantan
Loschonquerschnitten. Luftfahrtforschung, 15: 41-47 (1938).
368
CAPTULO 12: LIGAES EM MATERIAIS COMPSITOS
12.18. Goland, M., E. Reissner. The Stresses in Cemented Joints. Journal of Applied Mechanics, 66: A17-
A27 (1944).
12.19. Srinivas, S. Analysis of Bonded Joints. TN D-7855, NASA, 1975.
12.20. Renton W. J., J. R. Vinson. The efficient Design of Adhesive Bonded Joints. Journal of Adhesion,
7: 175-193 (1975).
12.21. Allman, D. J. A Theory for Elastic Stresses in Adhesive Bonded Lap Joints. The Quartely Journal
of Mechanics and Applied Mathematics, 30: 415-436 (1077)..
12.22. Ojalvo, I. U., H. L. Eidinoff. Bond Thickness Effects Upon Stresses in Single-Lap Adhesive Joints.
AIAA Journal, 16: 204-211, (1978).
12.23. Hart-Smith, L. J. Analysis and Design of Advanced Composite Bonded Joints. CR 112235, NASA, 1973.
12.24. Adams, R. D. e V. Mallick. A Method for the Stress Analysis of Lap Joints. Journal of Adhesion 38:
199-217 (1992).
12.25. Wooley, G. R., D. R. Carver. Stress Concentration Factors for Bonded Lap Joints. Journal of
Aircraft. 8: 817-820, (1971).
12.26. Cooper, P. A., J. W. Sawyer. A Critical Examination of Stresses in an Elastic Single Lap Joint. TP-
1507, NASA, 1979.
12.27. Harris, J. A., R. D. Adams. Strength Prediction of Bonded Single Lap Joints by Non-Linear Finite
Element Methods. International Journal of Adhesion and Adhesives, 4: 65-78 (1984).
12.28. Barker, R. M., F. Hatt. Analysis of Bonded Joints in Vehicular Structures. AIAA Journal, 11: 1650-
1654 (1973).
12.29. Carpenter, W. C., R. Barsoum. Two Finite Elements for Modelling the Adhesive in Bonded
Configurations. Journal of Adhesion, 30: 25-46, (1989).
12.30. Lin, C. C., Y. S. Lin. A Finite Element Model of Single-Lap Adhesive Joints. International Journal
of Solids and Structures, 30: 1679-1692, (1993).
12.31. Pradhan, S. C., N. G. R. Iyengar, N. N. Kishore. Finite Element Analysis of Crack Growth in
Adhesively Bonded Joints. International Journal of Adhesion and Adhesives, 15: 33-41, (1995).
12.32. Bogdanovich, A. E., S. P. Yushanov. 3-D Progressive Failure Analysis of Bonded Composite Joints.
AIAA/ASME/ASCE/AHS/ASC Structures, Structural Dynamics and Materials Conference, 2,
AIAA 1616-1626, 1998.
12.33. Gonalves, J. P. M., M. F. S. F. de Moura, A. G. Magalhes, P. M. S. T. de Castro. Application
of Interface Finite Elements to Three-Dimensional Failure Analysis of Adhesive Joints. Fatigue &
Fracture of Engineering Materials & Structures, 26:479-486, (2002).
12.34. Pereira, A. B., A. B. Morais. Strength of Adhesively Bonded Stainless Steel Joints. International
Journal of Adhesion and Adhesives, 23: 315-322 (2003).
12.35. Joining of Advanced Composites, DARCOM Pamphlet No. 706-316, U. S. Army Material
Development and Readiness Command, March 1979.
12.36. Tierney, J. J., J. W. Gillespie, P.-E. Bourban. Joining of Composites. Comprehensive Composite
Materials - Polymer Matrix Composites, 2: 1029-1047, Ed. R. Talreja , J.-A. E. Manson,
Pergamon, 2000.
369
978-972-8953-73-7