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Dezembro de 2013
Copyright Filipe Jos Botelho Pereira, FCT/UNL e UNL
A Faculdade de Cincias e Tecnologia e a Universidade Nova de Lisboa tm o direito, perptuo e
sem limites geogrficos, de arquivar e publicar esta dissertao atravs de exemplares impressos
reproduzidos em papel ou de forma digital, ou por qualquer outro meio conhecido ou que venha a
ser inventado, e de a divulgar atravs de repositrios cientficos e de admitir a sua cpia e
distribuio com objetivos educacionais ou de investigao, no comerciais, desde que seja dado
crdito ao autor e editor.
i
ii
Agradecimentos
Servem estas linhas para expressar o meu agradecimento a um conjunto de pessoas cujo contributo
foi essencial para a concretizao deste trabalho:
Ao Prof. Dr. Joo Rocha de Almeida, orientador cientfico e pessoa que mais diretamente
contribuiu para a realizao deste trabalho, agradeo a cordialidade, a generosidade na partilha do
conhecimento e, acima de tudo, a total disponibilidade que sempre revelou.
minha famlia - me, pai e irm agradeo o carinho e o apoio, que no se esgotam.
Bem hajam!
iii
iv
Resumo
O presente trabalho tem como objetivo estudar o comportamento e resistncia de juntas soldadas
entre perfis tubulares de ao, bem como analisar e comparar as normas e recomendaes referentes
sua anlise e dimensionamento, em particular, a NP EN 1993-1-8 e as novas recomendaes
CIDECT.
Em primeiro lugar, apresentam-se e discutem-se critrios, modos de rotura e modelos analticos
considerados na determinao da resistncia deste tipo de juntas. De seguida, apresentam-se os
critrios de dimensionamento prescritos pela NP EN 1993-1-8 e estabelece-se uma comparao
com a formulao apresentada nas novas recomendaes CIDECT. Por ltimo, apresenta-se um
caso de estudo, referente a uma viga em trelia integrada num sistema estrutural para suporte de um
pavimento de beto armado. Efetua-se o dimensionamento das juntas com base nos dois
documentos acima referidos e com o apoio do programa de clculo CoP2 - V&M Edition,
considerando juntas constitudas por perfis tubulares circulares (CHS) e por perfis tubulares
retangulares (RHS).
Palavras-chave: Estruturas de ao, Juntas entre perfis tubulares, Juntas CHS, Juntas RHS, NP EN
1993-1-8, CIDECT.
v
vi
Abstract
The purpose of this work is to study the behaviour and strength of welded joints between structural
hollow sections, as well as analyse and compare the design codes and recommendations available
for the analysis and design of this type of joints, particularly, the NP EN 1993-1-8 and the new
CIDECT recommendations.
Initially, failure criteria, failure modes and the analytical models used to determine the strength of
hollow section joints are presented and discussed. After these, the design criteria provided in NP
EN1993-1-8 is presented and a comparison with the formulae included in the new
recommendations CIDECT is established. Finally, a case study is carried out, concerning a truss
structure included in a structural system for support of a concrete slab. The design process is
carried out according to both documents and using the design software CoP2: V&M Edition,
considering both circular hollow sections (CHS) and rectangular hollow sections (RHS).
Keywords: Steel structures, Hollow section joints, CHS joints, RHS joints, NP EN1993-1-8,
CIDECT.
vii
viii
Simbologia
ix
Fator de transformao para o modelo de rotura por punoamento aplicado a juntas
solicitadas por momento fletor no plano
Fator de transformao para o modelo de rotura por punoamento aplicado a juntas
solicitadas por momento fletor fora do plano
Comprimento terico da corda medido entre ns da viga
Comprimento efetivo de clculo de uma ligao soldada
Comprimento da linha de rotura i
Momento plstico
Momento plstico por unidade de comprimento ao longo da linha de rotura i
Relao ,
Relao ,
Comprimento da rea de contato do elemento diagonal que se sobrepe sobre a face da
corda, numa junta com sobreposio, assumindo a ausncia do elemento diagonal
sobreposto
Permetro efetivo de resistncia ao punoamento
Comprimento de sobreposio, medido ao nvel da face da corda, dos elementos
diagonais de uma junta em K ou N com sobreposio
t Espessura
Espessura do elemento i (i= 0, 1, 2 ou 3)
Espessura da chapa de reforo
x
Momento fletor atuante no elemento i (i= 0, 1, 2 ou 3)
xi
Letras minsculas gregas
= ou ou
- Para juntas em K e N:
+ + + + +
= ou ou
2 2 4
- Juntas em KT:
+ + + + + + + + +
= ou ou
3 3 6
Fator de correlao
Relao entre a largura ou dimetro da corda e o dobro da espessura da sua parede:
= ou
2 2
Peso volmico do ao
Peso volmico do beto armado
Coeficiente de majorao das aes permanentes
Coeficiente parcial de segurana: = 1,0
Coeficiente parcial de segurana: = 1,25
Coeficiente parcial de segurana: = 1,00
Coeficiente de majorao das aes variveis
Relao entre a altura do elemento diagonal e o dimetro ou largura da corda:
= ou
= 100%
xii
das ligaes entre as diagonais e a parede da corda tem de ser verificada
Coeficiente de esbelteza adimensional
Coeficiente de reduo da resistncia em juntas tridimensionais
Coeficiente de Poisson
Massa volmica
Tenso normal perpendicular espessura de um cordo de soldadura
Tenso normal paralela ao eixo de um cordo de soldadura
xiii
xiv
Abreviaturas
xv
xvi
ndice de Matrias
Resumo.......................................................................................................................................... v
Abstract ....................................................................................................................................... vii
Simbologia ................................................................................................................................... ix
Abreviaturas ................................................................................................................................ xv
ndice de Matrias...................................................................................................................... xvii
ndice de Figuras......................................................................................................................... xxi
ndice de Quadros ...................................................................................................................... xxv
1. Introduo ......................................................................................................................... 1
1.1 Enquadramento geral .........................................................................................................1
1.2 Objetivos ...........................................................................................................................2
1.3 Organizao da Dissertao ...............................................................................................2
2. Juntas entre Perfis Tubulares: Comportamento Estrutural e Modelos Analticos ................. 5
2.1 Consideraes Gerais ........................................................................................................5
2.2 Seces Estruturais ............................................................................................................6
2.2.1 Propriedades e Fabrico ..............................................................................................6
2.2.2 Tipo de Seces ........................................................................................................8
2.3 Terminologia e Definies .................................................................................................8
2.3.1 Tipo de Juntas ...........................................................................................................8
2.3.1.1 Juntas planas ...........................................................................................9
2.3.1.2 Juntas tridimensionais ........................................................................... 11
2.3.2 Notao .................................................................................................................. 12
2.4 Parmetros Geomtricos .................................................................................................. 15
2.5 Critrios de Rotura .......................................................................................................... 16
2.6 Modos de Rotura ............................................................................................................. 17
2.6.1 Juntas entre Elementos CHS.................................................................................... 18
2.6.2 Juntas entre Elementos RHS.................................................................................... 21
2.7 Modelos Analticos.......................................................................................................... 23
2.7.1 Juntas com entre elementos CHS ............................................................................. 24
2.7.1.1 Modelo do tubo de rotura da face da corda ............................................ 24
2.7.1.2 Modelo de rotura por punoamento ....................................................... 25
2.7.1.3 Modelo de Rotura por Corte da Corda ................................................... 27
2.7.2 Juntas entre Elementos RHS.................................................................................... 29
2.7.2.1 Modelo das linhas de rotura plsticas .................................................... 29
2.7.2.2 Modelo de rotura por punoamento ....................................................... 32
2.7.2.3 Modelo da largura efetiva do elemento diagonal ................................... 33
2.7.2.4 Modelo de rotura por corte da corda ...................................................... 35
xvii
2.7.2.5 Modelo de rotura por plastificao ou encurvadura das paredes laterais da
corda 36
3. Dimensionamento de Juntas entre Perfis Tubulares: NP EN 1993-1-8: 2010 .................... 39
3.1 Generalidades .................................................................................................................. 39
3.2 mbito e Campo de Aplicao ........................................................................................ 40
3.2.1 Limitaes dos Materiais ......................................................................................... 40
3.2.2 Limitaes de Geometria ......................................................................................... 40
3.2.3 Limitaes da Classe de Seces ............................................................................. 42
3.3 Anlise e Dimensionamento ............................................................................................ 42
3.3.1 Anlise Global de Vigas Trianguladas ..................................................................... 42
3.3.1.1 Momentos fletores devidos a excentricidades ........................................ 42
3.3.1.2 Momentos fletores secundrios ............................................................. 43
3.3.1.3 Momentos fletores devidos a cargas transversais ................................... 44
3.3.2 Modos de Rotura ..................................................................................................... 44
3.4 Soldaduras....................................................................................................................... 45
3.5 Juntas Soldadas entre Elementos CHS ............................................................................. 48
3.5.1 Generalidades ......................................................................................................... 48
3.5.2 Domnio de Validade .............................................................................................. 48
3.5.3 Juntas Solicitadas por Esforo Normal .................................................................... 49
3.5.3.1 Juntas em X .......................................................................................... 49
3.5.3.2 Juntas em T e Y .................................................................................... 51
3.5.3.3 Juntas em K e N com afastamento ou sobreposio ............................... 51
3.5.4 Juntas Solicitadas por Momento Fletor .................................................................... 53
3.5.4.1 Momentos fletores no plano .................................................................. 53
3.5.4.2 Momento fletores fora do plano ............................................................ 53
3.5.5 Tipos Particulares de Juntas .................................................................................... 54
3.5.5.1 Juntas em DY ........................................................................................ 54
3.5.5.2 Juntas em DK........................................................................................ 55
3.5.5.3 Juntas em KT ........................................................................................ 55
3.5.5.4 Juntas em DK........................................................................................ 56
3.5.6 Juntas Tridimensionais ............................................................................................ 57
3.5.6.1 Juntas em TT ........................................................................................ 57
3.5.6.2 Juntas em XX ........................................................................................ 58
3.5.6.3 Juntas em KK........................................................................................ 59
3.6 Juntas Soldadas entre Elementos Diagonais CHS ou RHS e Cordas RHS ......................... 60
3.6.1 Generalidades ......................................................................................................... 60
3.6.2 Domnio de Validade .............................................................................................. 60
3.6.3 Juntas Solicitadas por Esforo Normal .................................................................... 61
3.6.3.1 Juntas em T, Y e X................................................................................ 61
3.6.3.2 Juntas em K e N com afastamento ......................................................... 65
3.6.3.3 Juntas em K e N com sobreposio ....................................................... 67
xviii
3.6.3.4 Anlise simplificada de juntas em T, Y e X e juntas em K e N com
afastamento .......................................................................................................... 68
3.6.4 Juntas Solicitadas por Momento Fletor .................................................................... 69
3.6.4.1 Momentos fletores no plano .................................................................. 69
3.6.4.2 Momentos Fletores Fora do Plano ......................................................... 70
3.6.5 Tipos Particulares de Juntas .................................................................................... 71
3.6.5.1 Juntas em DY ........................................................................................ 71
3.6.5.2 Juntas em DK........................................................................................ 72
3.6.5.3 Juntas em KT ........................................................................................ 72
3.6.5.4 Juntas em DK........................................................................................ 73
3.6.6 Juntas em Cotovelo e com Ponto Anguloso na Corda .............................................. 73
3.6.7 Juntas Tridimensionais ............................................................................................ 75
3.6.7.1 Juntas em TT ........................................................................................ 75
3.6.7.2 Juntas em XX ........................................................................................ 75
3.6.7.3 Juntas em KK........................................................................................ 76
4. Novas Recomendaes CIDECT: Comparao com a NP EN 1993-1-8: 2010 ................. 77
4.1 Generalidades .................................................................................................................. 77
4.2 mbito e Campo de Aplicao ........................................................................................ 78
4.3 Anlise Global de Vigas Trianguladas ............................................................................. 79
4.4 Juntas Soldadas entre Elementos CHS ............................................................................. 79
4.4.1 Domnio de Validade .............................................................................................. 79
4.4.2 Juntas Solicitadas por Esforo Normal .................................................................... 80
4.4.2.1 Juntas em T, Y e X e em K e N com afastamento .................................. 80
4.4.2.2 Juntas em K e N com sobreposio ....................................................... 84
4.4.3 Juntas Solicitadas por Momento Fletor .................................................................... 86
4.4.4 Tipos Particulares de Juntas .................................................................................... 88
4.4.5 Juntas Tridimensionais ............................................................................................ 88
4.5 Juntas Soldadas entre Elementos Diagonais CHS ou RHS e Cordas RHS ......................... 89
4.5.1 Domnio de Validade .............................................................................................. 89
4.5.2 Juntas Solicitadas por Esforo Normal .................................................................... 90
4.5.2.1 Juntas em T, Y e X................................................................................ 90
4.5.3 Juntas Solicitadas por Momento Fletor .................................................................... 95
4.5.4 Tipos Particulares de Juntas .................................................................................... 95
4.5.5 Juntas Tridimensionais ............................................................................................ 96
5. Caso de Estudo ................................................................................................................ 97
5.1 Generalidades .................................................................................................................. 97
5.2 Descrio do Problema .................................................................................................... 98
5.3 Anlise Estrutural ............................................................................................................ 99
5.4 Dimensionamento das Seces dos Perfis Tubulares ...................................................... 102
5.4.1 Trao................................................................................................................... 102
5.4.2 Compresso .......................................................................................................... 102
xix
5.5 Juntas entre Elementos CHS .......................................................................................... 104
5.5.1 Dimensionamento dos Elementos .......................................................................... 104
5.5.1.1 Corda tracionada ................................................................................. 104
5.5.1.2 Corda comprimida .............................................................................. 105
5.5.1.3 Elementos diagonais ........................................................................... 105
5.5.2 NP EN 1993-1-8 ................................................................................................... 106
5.5.2.1 Domnio de validade ........................................................................... 106
5.5.2.2 Determinao da resistncia de juntas ................................................. 109
5.5.3 Novas Recomendaes CIDECT ........................................................................... 115
5.5.3.1 Domnio de validade ........................................................................... 115
5.5.3.2 Determinao da resistncia de juntas ................................................. 117
5.5.4 CoP 2 .................................................................................................................... 128
5.5.5 Comparao de Resultados .................................................................................... 128
5.6 Juntas entre Elementos RHS .......................................................................................... 130
5.6.1 Seleo e Dimensionamento dos Elementos .......................................................... 130
5.6.1.1 Corda tracionada ................................................................................. 130
5.6.1.2 Corda comprimida .............................................................................. 131
5.6.1.3 Elementos diagonais ........................................................................... 131
5.6.2 NP EN 1993-1-8 ................................................................................................... 132
5.6.2.1 Domnio de validade ........................................................................... 132
5.6.2.2 Determinao da resistncia de juntas ................................................. 137
5.6.3 Novas Recomendaes CIDECT ........................................................................... 146
5.6.3.1 Domnio de validade ........................................................................... 146
5.6.3.2 Determinao da resistncia de juntas ................................................. 149
5.6.4 CoP2 ..................................................................................................................... 162
5.6.5 Comparao de Resultados .................................................................................... 164
6. Concluses e Desenvolvimentos Futuros ....................................................................... 167
6.1 Concluses .................................................................................................................... 167
6.2 Desenvolvimentos Futuros ............................................................................................ 168
Bibliografia................................................................................................................................ 171
xx
ndice de Figuras
xxiii
xxiv
ndice de Quadros
Quadro 2.1 Valores nominais da tenso de cedncia fy e da tenso ltima trao fu para seces
tubulares (NP EN 1993-1-1, 2010) .................................................................................................7
Quadro 3.1 Fator de correlao W para soldaduras de ngulo (NP EN 1993-1-8, 2010) ................ 47
Quadro 3.2 Domnio de validade para juntas soldadas entre elementos de seco tubular circular
(CHS) (NP EN 1993-1-8, 2010) ................................................................................................... 49
Quadro 3.3 Domnio de validade de juntas soldadas entre elementos diagonais CHS ou RHS e
cordas RHS (NP EN 1993-1-8, 2010) ........................................................................................... 61
Quadro 3.4 Subdomnio de validade para anlise simplificada de juntas em T, Y e X e juntas em K
e N com afastamento (NP EN 1993-1-8, 2010) ............................................................................. 68
Quadro 3.5 Juntas soldadas de elementos RHS em cotovelo e com ponto anguloso na corda......... 74
Quadro 4.1 Domnio de validade para juntas soldadas entre elementos diagonais CHS e cordas
CHS (Wardenier et al., 2008) ....................................................................................................... 80
Quadro 4.2 Comparao das funes em juntas com cordas CHS solicitadas por esforo normal
.................................................................................................................................................... 81
Quadro 4.3 Comparao das funes em juntas com cordas CHS solicitadas por momento fletor
.................................................................................................................................................... 86
Quadro 4.4 Domnio de validade de juntas soldadas entre elementos diagonais CHS ou RHS e
cordas RHS (Packer et al., 2009) .................................................................................................. 90
Quadro 5.1 Possveis seces para o perfil da corda tracionada ................................................... 104
Quadro 5.2 Possveis seces para o perfil da corda comprimida ................................................ 105
Quadro 5.3 Possveis seces para o perfil dos elementos diagonais ........................................... 105
Quadro 5.4 Verificao do domnio de validade de acordo com a NP EN 1993-1-8 .................... 108
Quadro 5.5 Verificao do domnio de validade ......................................................................... 117
Quadro 5.6 Dados e resultados do programa CoP2 ..................................................................... 128
Quadro 5.7 Comparao dos valores de resistncia obtidos a partir da NP EN 1993-1-8 e das novas
recomendaes CIDECT ............................................................................................................ 129
Quadro 5.8 Possveis seces da corda tracionada ...................................................................... 130
Quadro 5.9 Possveis seces para o perfil da corda comprimida ................................................ 131
Quadro 5.10 Possveis seces para perfil dos elementos diagonais ............................................ 131
Quadro 5.11 Verificao do domnio de validade ....................................................................... 135
Quadro 5.12 Verificao do subdomnio de validade .................................................................. 136
Quadro 5.13 Verificao do domnio de validade ....................................................................... 148
Quadro 5.14 Verificao do subdomnio de validade .................................................................. 149
Quadro 5.15 Dados e resultados do programa CoP2 ................................................................... 163
xxv
Quadro 5.16 Comparao do valores de resistncia obtidos a partir da NP EN 1993-1-8 e das novas
recomendaes CIDECT ............................................................................................................ 164
xxvi
1. Introduo
1
Captulo 1 Introduo
com implicaes prticas em aspetos como a economia, o desempenho e a segurana estrutural das
solues obtidas.
Neste trabalho sero analisados os princpios envolvidos na conceo, anlise e dimensionamento
de juntas entre perfis de ao de seco tubular, bem como as disposies regulamentares que
permitem a verificao da sua resistncia.
1.2 Objetivos
Este trabalho tem como objetivos estudar e compreender, com base em pesquisa bibliogrfica, os
fatores que influenciam a resistncia de juntas entre perfis de ao de seco tubular; apresentar os
princpios inerentes sua conceo e o modo como se refletem na formulao para verificao da
segurana apresentada na norma europeia em vigor, a NP EN 1993-1-8 (2010); e comparar a NP
EN 1993-1-8 com as novas recomendaes CIDECT (Wardenier et al., 2008; Packer et al., 2009),
que se espera virem a ser includas numa futura reviso da norma (Wardenier et al., 2010).
Captulo 1
Faz-se o enquadramento geral do tema e apresentam-se os objetivos e organizao da dissertao.
Captulo 2
Discute-se o papel das ligaes no comportamento global de estruturas formadas por perfis de
seco tubular, estabelecendo-se as principais diferenas entre este tipo de ligaes e os restantes.
De seguida, apresenta-se a terminologia e definies envolvidas na caracterizao de juntas entre
perfis de seco tubular, com nfase no tipo e classificao de juntas, notao e parmetros
geomtricos. Por fim, estuda-se o comportamento de juntas entre perfis de seco tubular,
discutindo-se critrios, modos de rotura e modelos analticos disponveis para a sua caracterizao.
Captulo 3
Apresentam-se as disposies regulamentares prescritas pela NP EN 1993-1-8 e discutem-se os
seus fundamentos e aplicabilidade.
2
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
Captulo 4
Estabelece-se a comparao entre as novas recomendaes de dimensionamento CIDECT e a NP
EN 1993-1-8, tendo presente que se espera que estas recomendaes venham a ser includas numa
futura reviso da norma (Wardenier et al., 2010).
Captulo 5
Apresenta-se um caso de estudo referente a uma viga em trelia integrada num sistema estrutural
para suporte de um pavimento de beto armado. As juntas so dimensionadas de acordo com a NP
EN 1993-1-8 e com as novas recomendaes CIDECT, considerando s entre perfis tubulares
circulares (CHS) e perfis tubulares retangulares (RHS). A resistncia das juntas tambm
determinada atravs da utilizao do programa clculo CoP2-V&M Edition (V&M, 2010).
Finalmente, comparam-se os resultado obtidos.
Captulo 6
Discutem-se as principais concluses retiradas deste trabalho e sugerem-se algumas hipteses para
desenvolvimentos futuros.
3
4
2. Juntas entre Perfis Tubulares: Comportamento
Estrutural e Modelos Analticos
5
Captulo 2 Juntas entre Perfis Tubulares: Comportamento Estrutural e Modelos Analticos
Apesar do aspeto simples das ligaes soldadas entre elementos tubulares, a sua anlise bastante
complexa devido distribuio no linear da rigidez ao longo do permetro de ligao e do seu
efeito na transferncia de cargas.
Durante as ltimas dcadas, verificou-se um grande desenvolvimento na temtica das ligaes em
estruturas metlicas, com a subsequente produo de normas e recomendaes para o seu
dimensionamento. A anlise destes documentos permite constatar a existncia de duas filosofias de
dimensionamento distintas, uma para juntas entre perfis de seco aberta e outra para juntas entre
perfis tubulares (Weynand et al., 2003).
No primeiro caso, o dimensionamento de juntas efetuado com base num modelo terico
simplificado, usualmente referido como Mtodo das Componentes, desenvolvido originalmente
por Zoetemeijer (1974), e que consiste na discretizao da ligao metlica nas sua componentes
bsicas, atravs das quais caracterizada a geometria, resistncia e deformabilidade da ligao
(Simes, 2003).
No caso de juntas soldadas entre perfis de seco tubular, o dimensionamento efetuado com base
em modelos analticos, calibrados a partir de resultados experimentais, tratando-se, portanto, de
uma abordagem semi-emprica. Como consequncia, a validade dos critrios de clculo est, em
geral, condicionada a um intervalo limitado de parmetros, para o qual os resultados foram
validados experimentalmente, o que restringe o mbito de aplicao e, por conseguinte, a liberdade
do projetista (Weynand et al., 2003).
De seguida, discutem-se os aspetos relevantes do comportamento e resistncia de juntas soldadas
entre perfis de seco tubular e apresentam-se os modelos analticos que servem de base sua
anlise e dimensionamento.
Os aos utilizados no fabrico de perfis de seco tubular so idnticos aos utilizados noutros perfis
estruturais, sendo as suas propriedades bsicas as seguintes (Simes, 2007):
6
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
Quadro 2.1 Valores nominais da tenso de cedncia fy e da tenso ltima trao fu para seces tubulares
(NP EN 1993-1-1, 2010)
Espessura nominal t do componente da seco [mm]
Norma e classe
t 40 mm 40 mm t 80 mm
do ao
fy [N/mm2] fu [N/mm2] fy [N/mm2] fu [N/mm2]
EN 10210-1
S 235 H 235 360 215 340
S 275 H 275 430 255 410
S 355 H 355 510 335 490
S 275 NH/NLH 275 390 255 370
S 355 NH/NLH 355 490 335 470
S 420 NH/NLH 420 540 390 520
S 460 NH/NLH 460 560 430 550
EN 10219-1
S 235 H 235 360
S 275 H 275 430
S 355 H 355 510
S 275 NH/NLH 275 370
S 355 NH/NLH 355 470 - -
S 460 NH/NLH 460 550
S 275 MH/MLH 275 360
S 355 MH/MLH 355 470
S 420 MH/NLH 420 500
S 460 MH/NLH 460 530
7
Captulo 2 Juntas entre Perfis Tubulares: Comportamento Estrutural e Modelos Analticos
As seces tubulares so designadas pela referncia sua forma geomtrica, sendo esta,
geralmente, circular, quadrada ou retangular. Distinguem-se trs termos habitualmente utilizados:
Existem ainda no mercado seces com outras formas geomtricas como, por exemplo, as elliptical
hollow sections (EHS) ou seces tubulares elpticas que no so, contudo, abordadas neste
trabalho.
As juntas entre perfis tubulares dividem-se em dois grupos: juntas planas quando todos os
elementos que formam a junta esto contidos no mesmo plano; e juntas tridimensionais quando
os elementos que formam a junta esto contidos em mais do que um plano.
8
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
Juntas em X Juntas em T e Y
A segunda forma de classificao, adotada nas novas recomendaes CIDECT, resulta de uma
sofisticao da primeira, tendo como critrio adicional configurao geomtrica dos elementos da
junta a forma como se processa o equilbrio de foras no n. Os smbolos utilizados mantm-se em
relao ao primeiro mtodo, baseados no aspeto fsico da junta, mas a sua correspondncia
apropriada implica uma definio mais completa da informao relativa junta. Desta forma,
continuam a definir-se cinco tipos bsicos de juntas (Wardenier et al., 2008):
9
Captulo 2 Juntas entre Perfis Tubulares: Comportamento Estrutural e Modelos Analticos
ii. Juntas em K e N: a componente normal ao eixo da corda da fora num dos elementos
diagonais equilibrada, dentro de uma margem de 20%, pela componente normal ao
eixo da corda da fora no outro elemento diagonal, no mesmo lado da junta. Se um dos
elementos diagonais for perpendicular corda, a junta classificada como junta em N;
caso contrrio classificada como junta em K;
iii. Junta em X: a fora num dos elementos diagonais equilibrada pela fora no outro
elemento diagonal, no lado oposto da junta.
a) b)
Figura 2.2 Juntas planas entre perfis tubulares
Com base nesta classificao, a determinao do esforo resistente de uma junta envolvendo a
combinao de dois ou mais tipos bsicos passa pela sua anlise isolada e posterior combinao, do
seguinte modo:
10
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
+ 1,0 (2.1)
Em que representa a parcela da fora equilibrada pelo tipo de junta bsico A; representa o
esforo resistente da junta bsica do tipo A; representa a parcela da fora equilibrada pelo tipo
de junta bsico B; e representa o esforo resistente da junta bsica do tipo B.
Exemplificando para a configurao da Figura 2.2 a), resulta:
As juntas tridimensionais distinguem-se das juntas planas por possurem elementos diagonais em
diferentes planos. Muitos dos exemplos de aplicao de perfis de seco tubular incluem a
utilizao de estruturas espaciais, predominando, nesses casos, as juntas tridimensionais.
As juntas tridimensionais so analisadas, geralmente, como uma composio de juntas planas,
sendo este princpio utilizado, no s na sua classificao, mas tambm na formulao apresentada
nas normas e recomendaes para o clculo dos respetivos esforos resistentes.
Apesar de existirem inmeras combinaes possveis, as juntas tridimensionais podem ser
classificadas em trs tipos bsicos, representados na Figura 2.3: juntas em XX, TT e KK, a partir
dos quais possvel generalizar o fenmeno de interao ente cargas nos diferentes planos para
arranjos geomtricos mais complexos.
Os trs tipos bsicos de juntas tridimensionais podem ser relacionados com os tipos bsicos de
juntas planas, dadas as semelhanas ao nvel do comportamento ltimo, respetivamente entre juntas
em X e juntas em XX, juntas em T e juntas em TT e juntas em K e juntas em KK (Kurobane,
1998). Com base neste pressuposto, a resistncia de juntas tridimensionais pode ser obtida a partir
das resistncias das juntas planas contidas em cada um dos planos relevantes, para as quais existem
critrios de clculo bem definidos, posteriormente afetadas por fatores de correo tendo em vista a
contabilizao dos efeitos tridimensionais efeitos geomtricos e de carregamento (Packer e
Henderson, 1997).
11
Captulo 2 Juntas entre Perfis Tubulares: Comportamento Estrutural e Modelos Analticos
Juntas em XX
Juntas em TT
Juntas em KK
2.3.2 Notao
a) Juntas entre perfis de seco CHS b) Juntas entre perfis de seco RHS
Figura 2.4 Notao de juntas entre perfis tubulares (NP EN 1993-1-8, 2010)
12
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
Neste caso, o ndice i designa o elemento diagonal que se sobrepe e o ndice j o elemento diagonal
sobreposto. Refira-se que, quando os elementos diagonais que se sobrepem so de espessuras e/ou
classes de resistncia diferentes, o elemento com menor valor deve sobrepor-se ao outro;
tambm quando os elementos diagonais que se sobrepem tm larguras diferentes, o elemento mais
estreito deve sobrepor-se ao de maior largura (NP EN 1993-1-8, 2010). Por sua vez, p representa o
comprimento total de contacto do elemento diagonal que se sobrepe, i, com a face da corda, caso
o elemento diagonal sobreposto, j, no existisse; e q representa o comprimento de sobreposio,
medido ao nvel da face da corda, entre os elementos diagonais. A partir destes dois valores define-
se o coeficiente de sobreposio, , da seguinte forma:
= 100% (2.3)
Por ltimo, define-se o parmetro de excentricidade e (ver Figura 2.7), aplicvel em juntas em K e
N, com afastamento ou sobreposio. A anlise global de estruturas em trelia normalmente
efetuada considerando que os eixos dos elementos coincidem num ponto na zona de ligao. No
13
Captulo 2 Juntas entre Perfis Tubulares: Comportamento Estrutural e Modelos Analticos
entanto, devido posio relativa entre os elementos diagonais, a unio dos eixos destes elementos
poder dar-se com uma determinada excentricidade em relao ao eixo da corda. Esta
excentricidade considerada como positiva quando a unio dos eixos ocorre do lado exterior do
eixo da corda e negativa quando ocorre do lado interior. Caso essa unio coincida com o eixo da
corda, o valor da excentricidade considerado zero.
+
= ( + ) (2.4)
= ( + + ) (2.5)
ou
= (2.6)
2 sin
ou
= (2.7)
2 sin
sin sin
= (2.8)
sin( + )
14
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
ou
= (2.9)
2
2 2
= ou (2.10)
i. Juntas em T, Y e X:
= ou ou (2.11)
ii. Juntas em K e N:
+ + + + +
= ou ou (2.12)
2 2 4
+ + + + + + + + +
= ou ou (2.13)
3 3 6
15
Captulo 2 Juntas entre Perfis Tubulares: Comportamento Estrutural e Modelos Analticos
= ou (2.14)
2 2
O parmetro define a relao entre a espessura do elemento diagonal, ti, e a espessura da corda, t0,
influenciando a distribuio de tenses na zona de interseco entre os dois elementos. Valores
muito reduzidos de podero implicar a ocorrncia de encurvadura localizada do elemento
diagonal para nveis de carga bastante inferiores ao esforo resistente que, de outro modo, seria
mobilizado. O seu valor determinado a partir da expresso (Quian, 2005):
= (2.15)
= (2.16)
O parmetro representa a relao entre a altura do elemento diagonal, hi, e a largura ou dimetro
da corda, b0 ou d0:
= ou (2.17)
A resistncia de juntas determinada com base numa abordagem de estados limite, sendo o
comportamento da estrutura caracterizado atravs de um conjunto de critrios limite a partir dos
quais deixam de estar satisfeitas as condies de segurana ou funcionalidade. Assim, o esforo
resistente de uma junta definido com base em quatro critrios (Wardenier, 2001):
16
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
i. Carga ltima;
A carga ltima definida como o valor a partir do qual a estrutura, ou parte desta neste caso as
juntas - deixa de ter capacidade para suportar cargas adicionais. Este valor facilmente
identificvel como sendo o mximo da curva de comportamento . Contudo, verifica-se por
vezes que este mximo no existe de forma pronunciada ou, quando existe, atingido para valores
excessivos de deformao na junta. Neste caso, o esforo resistente da junta considerado igual ao
valor da carga correspondente ao limite de deformao definido para o efeito.
Lu et al. (1994), citados por Kosteski e Packer (2001), apresentaram uma proposta para os limites
de deformao, hoje consensualmente aceite. Esses autores propem que, caso a carga ltima
corresponda a uma deformao inferior a 0,03b0 ou 0,03d0, o valor do esforo resistente da junta
seja considerado igual ao da carga ltima. Nos casos em que a carga ltima no exista de forma
pronunciada ou ocorra para deformaes superiores ao valor acima referido, o esforo resistente da
junta depender do rcio entre a carga correspondente deformao limite ltima, P u,3% (0,03 b0 ou
0,03d0), e a carga correspondente deformao limite de servio, Ps,1% (0,01b0 ou 0,01d0). Se Pu,3% /
Ps,1% > 1,5 a deformao limite de servio condicionante e o esforo resistente dever ser
considerado igual a Ps,1%; caso contrrio, ou seja, se Pu,3% / Ps,1% 1,5, a resistncia condicionada
pela deformao limite ltima e o esforo resistente dever ser considerado igual a Pu,3%.
O critrio relativo ao aparecimento de fissurao no , em geral, tomado como condicionante, na
medida em que no dever ocorrer para valores inferiores ao da deformao limite de servio
(Wardenier et al., 2008).
Refira-se ainda que na maioria das normas em vigor, a formulao apresentada foi desenvolvida
originalmente com base no valor da carga ltima e apenas posteriormente avaliada com base no
limite de deformao. (Wardenier, 2001).
Em geral, a rotura poder dar-se em qualquer componente da junta, atravs do qual as cargas sejam
transferidas. Os modos de rotura distinguem-se, assim, pela localizao e forma da rotura. Em
17
Captulo 2 Juntas entre Perfis Tubulares: Comportamento Estrutural e Modelos Analticos
juntas entre perfis de tubulares, podem distinguir-se vrios modos, dependendo do carregamento,
tipo de junta e parmetros geomtricos.
Em juntas entre elementos CHS distinguem-se geralmente sete modos de rotura, representados
esquematicamente na Figura 2.8 (Wardenier et al., 2010):
i. ii. iii.
iv. v. vi.
vii.
Figura 2.8 Modos de rotura em juntas com cordas CHS (adaptado de Wardenier et al., 2010)
O modo de rotura por plastificao da corda apresenta-se como o mais comum em juntas entre
elementos CHS, face ao comportamento flexvel exibido pelo perfil da corda quando solicitado por
18
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
cargas normais ao seu eixo (Packer e Henderson, 1997). Na Figura 2.9 apresentam-se dois
exemplos de rotura por plastificao da corda. No caso da Figura 2.9 a), referente a uma junta em
K com afastamento, percetvel o entalhe na corda na zona de ligao do elemento diagonal
comprimido, enquanto no caso da Figura 2.9 b), referente a uma junta em T entre uma chapa de
ligao longitudinal e uma corda CHS, se observa, para alm da forma, as elevadas deformaes
associadas a este tipo de rotura, podendo referir-se que em juntas com chapas de ligao
longitudinais o limite de deformao o critrio de rotura geralmente condicionante (Packer et al.,
2010).
a) b)
Figura 2.9 Modo de rotura por plastificao da corda em juntas com cordas CHS: a) junta em K com
afastamento; b) junta em T com chapa de ligao longitudinal (Packer et al., 2010)
A rotura por punoamento, representada na Figura 2.10, caracteriza-se pelo destacamento de uma
frao do perfil da corda em torno da seco do elemento diagonal, exteriormente ao cordo de
soldadura, devido ao da componente normal ao eixo da corda da fora atuante no elemento
diagonal, podendo este estar tracionado ou comprimido.
A rotura do elemento diagonal por cedncia ou encurvadura local (ver Figura 2.11) resulta da
distribuio no uniforme de tenses no elemento diagonal, na seco da junta. Por este motivo,
poder observar-se que apenas uma parte da rea da seco do elemento diagonal contribui de
forma efetiva para a resistncia, podendo ocorrer a rotura prematura do perfil por cedncia, no caso
de elementos diagonais tracionados, ou por encurvadura local, no caso de elementos diagonais
comprimidos.
No obstante, observa-se que, no caso de juntas com cordas CHS, a rea total da seco do
elemento diagonal pode geralmente ser considerada como efetiva (Wardenier, 2001). Por outro
lado, no caso de elementos diagonais comprimidos, as normas e recomendaes correntes impem
que as seces dos perfis sejam de classe 1 ou 2, ou seja, que apresentem a capacidade de formar
rtulas plsticas sem ocorrncia de encurvadura (Simes, 2007). Daqui resulta que, em geral, o
modo de rotura do elemento diagonal por cedncia ou encurvadura local no condicionante.
Figura 2.11 Modo de rotura do elemento diagonal por encurvadura local (Packer e Henderson, 1997)
Tambm o modo de rotura por encurvadura local das zonas comprimidas da corda fica, por via da
imposio relativa classe de seces, impossibilitado.
O modo de rotura do cordo de soldadura apresenta caractersticas semelhantes s da rotura por
punoamento sendo que, neste caso, a rotura ocorre por resistncia insuficiente da soldadura e no
do perfil da corda. Este modo de rotura normalmente inviabilizado pelo facto de, por princpio, as
soldaduras serem dimensionadas para possurem uma resistncia superior do elemento metlico
ligado mais fraco, para que a sua resistncia no condicione a resistncia da ligao.
O modo de rotura por arranque lamelar est relacionado com o processo de soldadura e composio
qumica dos aos. Sendo mais suscetvel de ocorrer em juntas envolvendo perfis tubulares de
grande espessura, controlado atravs da reduo do teor de enxofre, cujos nveis apropriados se
definem na NP EN 1993-1-10 (2010).
20
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
ii.
i. iii.
iv. vi.
v.
vii. viii.
Figura 2.12 Modos de rotura em juntas com cordas RHS (adaptado de Wardenier et al., 2010)
21
Captulo 2 Juntas entre Perfis Tubulares: Comportamento Estrutural e Modelos Analticos
Pelas razes j descritas para o caso de juntas entre elementos CHS, o modo de rotura do cordo de
soldadura e o modo de rotura por arranque lamelar no so, em geral, condicionantes para a
resistncia de juntas.
Tambm a rotura por encurvadura local do elemento diagonal ou das zonas comprimidas da corda
est impossibilitada devido limitao relativa classe de seces.
A possibilidade de rotura por cedncia do elemento diagonal dever, contudo, ser averiguada, face
a uma distribuio no uniforme de tenses mais acentuada do que no caso de com cordas CHS.
Este modo de rotura representado na Figura 2.13 para o caso de uma junta entre uma chapa de
ligao transversal e uma corda RHS, onde percetvel o facto de a rotura ocorrer nas
extremidades da chapa, sobrejacentes s paredes laterais da corda que constituem a zona mais
rgida da seco RHS. Este modo de rotura o mais comum em juntas em K e N com sobreposio
e cordas RHS (Wardenier, 2001).
Figura 2.13 Modo de rotura por cedncia do elemento diagonal (Packer et al., 2010)
22
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
Figura 2.14 Modo de rotura por encurvadura das paredes laterais da corda (Packer et al., 2010)
Em juntas em K e N com afastamento, a rotura por plastificao da face da corda (ver Figura 2.15)
a mais frequente para valores reduzido de . Para valores mdios de (0,6 a 0,8), este modo de
rotura ocorre geralmente em combinao com o modo de rotura por punoamento ou, no caso de
elementos diagonais de pequena espessura, com o modo de rotura do elemento diagonal. Para
1,0, observa-se que a rotura por corte da corda na seco de afastamento em geral
condicionante (Packer e Henderson, 1997).
Figura 2.15 Modo de rotura por plastificao da face da corda (Packer et al., 2010)
23
Captulo 2 Juntas entre Perfis Tubulares: Comportamento Estrutural e Modelos Analticos
O modelo de tubo de rotura da face da corda foi originalmente desenvolvido por Togo (1967), com
o objetivo de prever o esforo resistente de juntas entre perfis tubulares. O modelo consiste na
representao de uma junta em X atravs de um tubo de largura efetiva Be com geometria e
propriedades mecnicas idnticas s do perfil da corda, sob a ao de duas foras distribudas na
largura efetiva Be, atuando na zona de maior rigidez do permetro de ligao, com um afastamento
de ( < 1,0) entre si e de intensidade igual a metade do valor da componente perpendicular
ao eixo da corda da fora atuante no elemento diagonal, como representado na Figura 2.16.
Figura 2.16 Modelo do tubo de rotura da face da corda (adaptado de Wardenier, 2001)
sin
2 = (2.18)
2 2 2
O valor do momento plstico corresponde ao obtido para uma seco retangular de largura e
altura , ou seja:
1
= (2.19)
4
2
= (2.20)
(1 ) sin
Ou, simplificadamente:
= (2.21)
(1 ) sin
= (2.22)
3
Nos casos em que < 90, dever considerar-se apenas a componente normal ao eixo da corda da
fora instalada no elemento diagonal, sin , assim como o acrscimo do permetro resistente.
Projetando-se o permetro da ligao no plano horizontal obtm-se uma elipse, sendo a relao
25
Captulo 2 Juntas entre Perfis Tubulares: Comportamento Estrutural e Modelos Analticos
2001). Assim, para o caso em que < 90, o valor do esforo resistente ao punoamento obtido
a partir da seguinte expresso:
1 + sin
= (2.23)
3 2 sin
Figura 2.17 Modelo de rotura por punoamento para juntas solicitadas por esforo normal (adaptado de
Wardenier, 2001)
=2 sin (2.24)
3 2 2
= (2.25)
3
26
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
Figura 2.18 Modelo de rotura por punoamento para juntas solicitadas por momentos fletores (adaptado de
Wardenier, 1982)
Em juntas com < 90, a equao 2.24 dever ser multiplicada por um fator de transformao,
, determinado numericamente e definido em funo do ngulo , do seguinte modo (Wardenier,
1982):
1 + 3 sin
= (2.26)
4 sin
3 + sin
= (2.27)
4 sin
Em juntas em K e N com afastamento, a rotura poder ocorrer por corte da corda na zona de
afastamento entre os elementos diagonais (ver Figura 2.19), em juntas com valores elevados de ,
devido a uma combinao de esforo transverso, esforo normal e, caso exista, momento fletor
(Wardenier, 2001). A resistncia ao corte da seco, , dada pela seguinte expresso:
= (2.28)
3
Em cordas compactas, ou seja, em cordas com valores reduzidos de , a rea resistente ao corte da
seco, , dada por (Wardenier, 2001):
27
Captulo 2 Juntas entre Perfis Tubulares: Comportamento Estrutural e Modelos Analticos
2
= (2.29)
= = ( ) (2.30)
Para momentos fletores reduzidos, apenas necessrio considerar a interao entre o esforo
transverso e o esforo axial, da seguinte forma (Wardenier, 2001):
sin ,
+ 1,0 (2.31)
Ou:
sin 3
, 1 (2.32)
, = cos (2.33)
.
Figura 2.19 Rotura por corte da corda (adaptado de Wardenier, 2001)
28
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
O modelo das linhas de rotura plsticas baseado no teorema da regio superior (Davies, 1998),
pelo que diversos mecanismos de rotura devem ser analisados de forma a obter um valor mnimo
da carga de colapso. Para o efeito, assumido um comportamento elstico perfeitamente plstico
do material, ignorando-se os esforos de membrana e o endurecimento do material, o que significa
que o modelo vlido apenas para pequenas deformaes (Wardenier, 1982). Admite-se ainda que
a totalidade da deformao plstica ocorre por rotao em torno das linhas de rotura, que os
elementos de placa se mantm planos e rgidos e que o momento plstico por unidade de
comprimento constante.
Figura 2.20 Modelo das linhas de rotura plsticas para juntas em T, Y e X (adaptado de Wardenier, 2001)
29
Captulo 2 Juntas entre Perfis Tubulares: Comportamento Estrutural e Modelos Analticos
Igualando o trabalho externo produzido pela fora sin no deslocamento ao trabalho interno
produzido ao longo das linhas de rotura, obtm-se:
sin = (2.34)
Em que representa o comprimento de uma linha de rotura i; representa a rotao relativa entre
os elementos de placa em torno da linha de rotura i; e representa o momento plstico por
unidade de comprimento ao longo da linha de rotura i, dado por:
= (2.35)
4
Considerando o mecanismo de rotura Figura 2.20 (a), obtm-se, por desenvolvimento da equao
2.34, a seguinte expresso (Wardenier, 1982):
2
sin = + (1 ) cot + tan (2.36)
1 sin
O valor mnimo da carga de colapso pode ser obtido por diferenciao da equao 2.36, de onde
resulta (Wardenier, 2001):
Substituindo o resultado da equao 2.37 na equao 2.36, obtm-se a expresso genrica da carga
de colapso:
2 1
= +4 1 (2.38)
(1 ) sin sin
30
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
2 1
= + + (1 ) + 2 1 (2.39)
(1 ) sin 2 sin
Figura 2.21 Modelo das linhas de rotura plsticas para juntas em K e N com afastamento (adaptado de
Wardenier, 1982)
Figura 2.22 Modelo das linhas de rotura plsticas para juntas em T, Y e X solicitadas por momentos fletores
no plano (adaptado de Wardenier, 1982)
31
Captulo 2 Juntas entre Perfis Tubulares: Comportamento Estrutural e Modelos Analticos
O momento fletor de colapso , assim, obtido a partir da seguinte expresso (Wardenier, 1982):
,
4 (1 ) 2
= 0,5 1 + + (2.40)
sin (1 ) sin
O modelo de rotura por punoamento para juntas entre elementos RHS definido de forma idntica
ao apresentado para o caso das juntas entre elementos CHS. Neste caso, contudo, deve considerar-
se a variao das tenses ao longo do permetro da ligao, definindo-se, para isso, um permetro
efetivo de resistncia ao punoamento. Em juntas em T, Y e X, a rigidez maior ao longo das faces
do elemento diagonal paralelas s paredes laterais da corda, pelo que a reduo do permetro
resistente ocorre ao longo da largura do elemento diagonal, , sendo o seu valor definido a partir
da seguinte expresso:
2
= +2 (2.41)
sin
Em que representa a largura efetiva resistente ao punoamento (ver Figura 2.23), definida do
seguinte modo (Wardenier, 2001):
= (2.42)
Em que uma constante emprica, obtida a partir de resultados experimentais. O valor do esforo
resistente ao punoamento , assim, obtido da seguinte forma:
2 1
= +2 (2.43)
3 sin sin
32
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
2
= + + (2.44)
sin
33
Captulo 2 Juntas entre Perfis Tubulares: Comportamento Estrutural e Modelos Analticos
da face da corda e do elemento diagonal e cujo valor pode ser definido da seguinte forma
(Wardenier, 2001):
= (2.45)
Como anteriormente, o valor da constante obtido por via experimental, sendo o valor da largura
efetiva inversamente proporcional relao e, neste caso, diretamente proporcional ao
quociente entre as resistncias do perfil da corda e do perfil do elemento diagonal, . Por
conseguinte, o valor do esforo resistente em relao ao modo de rotura do elemento diagonal, em
juntas em T, Y e X, pode ser determinado a partir da seguinte expresso:
= 2 + 2 4 (2.46)
= 2 + + 4 (2.47)
Figura 2.24 Modelo da largura efetiva do elemento diagonal (adaptado de Wardenier, 2001)
34
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
= , 1 ( ) (2.48)
= , 0,5 1 (2.49)
Em que , corresponde ao mdulo de flexo plstico da seco total, sendo subtrado, nas
equaes 2.48 e 2.49, da parcela correspondente ao valor do mdulo de flexo plstico das zonas
no efetivas da seco, para obteno do mdulo de flexo plstico da zona efetiva da seco.
Em juntas em K e N com afastamento com valores elevados de , a rotura pode ocorrer por corte
da corda, devido a uma combinao de esforo normal e esforo transverso, podendo a resistncia
ser determinada analiticamente considerando a interao plstica entre os esforos. O esforo
transverso resistente plstico de uma seco obtido a partir da seguinte expresso:
= (2.50)
3
Em que representa a rea da seco resistente ao corte, correspondendo o seu valor soma da
rea das paredes laterais do perfil da corda e de uma frao da face superior da corda, (ver
Figura 2.25), de acordo com a seguinte expresso:
= (2 + ) (2.51)
A contribuio para a resistncia ao corte da face superior da corda ser maior em juntas com
menores afastamentos, sendo o parmetro definido, em funo de = , da seguinte forma:
1
=
4 (2.52)
1+
3
35
Captulo 2 Juntas entre Perfis Tubulares: Comportamento Estrutural e Modelos Analticos
No caso de juntas entre elementos diagonais CHS e cordas RHS, o valor de deve ser considerado
igual a 0, face a uma menor rigidez da zona de afastamento.
Figura 2.25 Modelo de rotura por corte da corda (adaptado de Wardenier, 2001)
Finalmente, a resistncia da corda pode ser verificada por aplicao do critrio de Huber Hencky -
Von Mises (Wardenier, 2001):
sin ,
+ 1,0 (2.53)
Ou:
, ( ) + 1 (2.54)
, = cos (2.55)
Em juntas em T, Y e X com 1,0, as foras atuantes no elemento diagonal so, na sua maioria,
transmitidas diretamente s paredes laterais da corda, pelo facto de estas constiturem a zona mais
rgida da corda. Neste caso, a rotura pode ocorrer por plastificao ou encurvadura das paredes
laterais da corda, conforme o elemento diagonal esteja tracionado ou comprimido, respetivamente.
Considera-se, para o efeito, que a carga atuante no elemento diagonal transferida s paredes da
corda sob a forma de uma tenso aplicada na espessura do perfil, , ao longo de um comprimento
efetivo, (ver Figura 2.26), definido da seguinte forma (Wardenier, 2001):
36
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
= +5 (2.56)
sin
1
=2 +5 (2.57)
sin sin
Em juntas com elementos diagonais comprimidos com cordas de paredes esbeltas, fy0 deve ser
substitudo pela tenso de encurvadura, fb, determinada em funo da esbelteza das paredes.
Figura 2.26 Modelo de plastificao ou encurvadura das paredes laterais da corda (adaptado de Wardenier,
2001)
37
38
3. Dimensionamento de Juntas entre Perfis Tubulares:
NP EN 1993-1-8: 2010
3.1 Generalidades
publicao de uma terceira edio das recomendaes IIW (2009) e da segunda edio das
recomendaes do CIDECT (Wardenier et al. 2008, Packer et al. 2009), cuja adaptao a norma
ISO se encontra em curso. Dado o seu carcter recente, esta reviso ainda no foi implementada
nas normas em vigor, que ainda se baseiam na verso de 1989 do documento do IIW. Mais frente,
no captulo 4, estabelece-se a comparao entre as duas formulaes.
ii. Garantir que a rotura controlada por um nmero reduzido de modos, simplificando-se
o processo de dimensionamento pela limitao do nmero de verificaes a efetuar.
ii. Quando os elementos diagonais tiverem seces retangulares em que < e/ou
< .
A disposio dos elementos que se sobrepem dever ainda ser efetuada respeitando dois critrios:
41
Captulo 3 Dimensionamento de Juntas entre Perfis Tubulares: NP EN 1993-1-8: 2010
A anlise global de vigas trianguladas poder ser efetuada admitindo a hiptese de os elementos se
unirem por meio de juntas articuladas. Contudo, caso existam excentricidades nas intersees, as
juntas e os elementos devero ser dimensionados tendo em conta os esforos da resultantes, exceto
quando se demonstre que o valor da excentricidade se encontra dentro do intervalo de valores para
o qual o seu efeito pode ser desprezado. Devero ainda ser considerados os momentos secundrios
ao nvel das juntas, devidos rigidez de rotao dos ns, e os momentos devidos s cargas
transversais, no plano ou fora deste, aplicadas entre os ns da viga.
42
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
Ainda que o valor da excentricidade esteja dentro dos limites definidos pelas equaes 3.1 e 3.2, os
momentos da resultantes devero ser includos no dimensionamento de cordas comprimidas,
considerando-se para o efeito uma distribuio dos momentos entre as cordas comprimidas de cada
lado da junta, de acordo com os seus coeficientes de rigidez relativa, I/L, em que I representa a
inrcia da seco e L o comprimento terico do elemento, medido entre os ns da viga.
Caso o valor da excentricidade esteja fora dos limites definidos, os momentos da resultantes
devero ser considerados no dimensionamento dos elementos e da junta. Para o efeito, os
momentos devero ser distribudos entre todos os elementos que convergem na junta, em funo
dos respetivos coeficientes de rigidez relativa, I/L.
As tenses na corda induzidas pelos momentos fletores devidos excentricidade devero tambm
ser consideradas na determinao dos coeficientes kn e kp, includos nas expresses da resistncia
esttica de juntas, a referir oportunamente.
Os momentos fletores secundrios ao nvel das juntas, resultantes da rigidez da ligao entre os
elementos diagonais e a corda, podero ser desprezados caso o valor da excentricidade esteja
dentro dos limites definidos nas equaes 3.1 e 3.2 e a geometria das juntas esteja dentro do
domnio de validade especificado para cada tipo de junta. A relao entre o comprimento terico,
L, e a altura do perfil da corda no plano da viga, d0 ou h0, no dever ser inferior a um valor
mnimo adequado, considerado igual a 6, para estruturas de edifcios.
43
Captulo 3 Dimensionamento de Juntas entre Perfis Tubulares: NP EN 1993-1-8: 2010
Os momentos fletores devidos a cargas transversais, no plano ou fora deste, devero sempre ser
considerados no dimensionamento dos elementos. Caso as condies referidas em relao aos
momentos secundrios sejam respeitadas, os elementos diagonais podero ser considerados como
articulados nas cordas, pelo que no ser necessrio distribuir por eles os momentos devidos a
cargas transversais aplicadas na corda. Por sua vez, as cordas podero ser dimensionadas como
vigas contnuas, simplesmente apoiadas nos ns.
A determinao dos valores de clculo da resistncia de juntas entre perfis tubulares, de seco
circular, quadrada ou retangular, dever basear-se nos seguintes modos de rotura:
ii. Rotura da parede lateral da corda (ou rotura da alma da corda) por plastificao,
esmagamento ou instabilidade (enrugamento ou encurvadura da parede lateral da corda
ou da alma da corda) sob o elemento diagonal comprimido;
iv. Rotura por punoamento de uma parede da corda de seco tubular (incio de
fissurao conduzindo separao entre os elementos diagonais e a corda);
v. Rotura do elemento diagonal com largura efetiva reduzida (fissurao nas soldaduras
ou nos elementos diagonais);
vi. Rotura por encurvadura local de um elemento diagonal ou de uma corda de seco
tubular no local da junta;
3.4 Soldaduras
As soldaduras devem ser dimensionadas de forma a terem resistncia suficiente para suportarem as
distribuies no uniformes de tenses e terem capacidade de deformao adequada para permitir a
redistribuio de momentos fletores.
Em geral, as ligaes por meio de soldadura devem ser executadas em todo o permetro da seco
tubular atravs de uma soldadura de topo, de uma soldadura de ngulo ou de uma combinao de
ambas, com exceo para os casos de juntas em K e N com sobreposio parcial, para os quais no
ser necessrio soldar a parte oculta da ligao, caso as componentes perpendiculares ao eixo da
corda dos esforos normais nos elementos diagonais no difiram em mais de 20%.
Apesar de as soldaduras de ngulo apresentarem vantagens econmicas em relao s soldaduras
de topo (Wardenier et al., 2008), devem apenas ser utilizadas nos casos em que as superfcies de
fuso formam entre si um ngulo, i, compreendido entre 60 e 120. Podero utilizar-se ngulos
inferiores a 60; no entanto, dever considerar-se, neste caso, uma soldadura de topo com
penetrao parcial. Para ngulos superiores a 120, a resistncia das soldaduras de ngulo dever
ser determinada por meios de ensaio de acordo com a NP EN 1990 (2009c), Anexo D:
Dimensionamento com apoio experimental.
O valor de clculo da resistncia da soldadura por unidade de comprimento no permetro de um
elemento diagonal no dever ser inferior ao valor de clculo da resistncia da seco transversal
desse elemento por unidade de comprimento. Desta forma garante-se que a resistncia da junta no
condicionada pela rotura da soldadura. Nos casos em que apenas parte do comprimento da
soldadura seja efetivo, poder considerar-se uma dimenso de soldadura menor - quer em termos
de resistncia quer em termos de capacidade de rotao, nas zonas cujo contributo efetivo seja
desprezvel.
A espessura efetiva do cordo de soldadura, a, que, em todo o caso, nunca dever ser inferior a
3mm, medida, para um cordo de ngulo, de acordo com a Figura 3.2 Espessura efetiva de um
cordo de ngulo Figura 3.2, podendo a sua resistncia ser determinada pelo mtodo direcional ou,
em alternativa, pelo mtodo simplificado.
45
Captulo 3 Dimensionamento de Juntas entre Perfis Tubulares: NP EN 1993-1-8: 2010
Figura 3.3 Tenses no plano que define um cordo de ngulo (NP EN 1993-1-8, 2010)
Assim, considera-se que o valor de clculo da resistncia do cordo de ngulo suficiente se forem
satisfeitas as condies seguintes:
,
[ + 3( + )] (3.3)
0,9 (3.4)
Em que fu representa a tenso de rotura trao da pea ligada mais fraca, W representa o fator de
correlao apropriado obtido do Quadro 3.1 e representa um coeficiente parcial de segurana,
cujo valor recomendado 1,25.
46
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
Quadro 3.1 Fator de correlao W para soldaduras de ngulo (NP EN 1993-1-8, 2010)
Norma e Classe do Ao Fator de Correlao
EN 10210 EN 10219 W
S 235 H S 235 H 0,8
S 275 H
S 275 H
S 275 NH/NLH 0,85
S 275 NH/NLH
S 275 MH/MLH
S 355 H
S 355 H
S 355 NH/NLH 0,9
S 355 NH/NLH
S 355 MH/MLH
S 420 MH/MLH 1,0
S 460 NH/NLH
S 460 NH/NLH 1,0
S 460 MH/MLH
, . (3.5)
Em que:
. = (3.6)
3
Para que a resistncia do cordo de soldadura seja igual ou superior resistncia do elemento
diagonal ligado, define-se que, no limite:
, => (3.7)
3
3
(3.8)
47
Captulo 3 Dimensionamento de Juntas entre Perfis Tubulares: NP EN 1993-1-8: 2010
3.5.1 Generalidades
Em juntas com elementos diagonais solicitados unicamente por esforo normal considera-se
verificada a segurana caso o valor de clculo do esforo normal nos elementos diagonais, , ,
no exceda o valor de clculo do esforo normal resistente da junta soldada, , .
No caso de ligaes em que os elementos diagonais sejam solicitados por uma combinao de
esforo normal e momento fletor, dever ser satisfeita a seguinte condio:
, , , ,,
+ + 1,0 (3.9)
, ,, , ,
O domnio de validade define o intervalo de valores dos parmetros geomtricos para o qual, para
juntas com cordas CHS, a resistncia condicionada apenas pelo modo de rotura da face da corda
ou pelo modo de rotura por punoamento. Para juntas cujos parmetros geomtricos estejam fora
do domnio de validade, dever ser considerada a totalidade dos modos de rotura previstos na
norma, bem como os momentos fletores secundrios nas juntas devidos sua rigidez de rotao,
no sendo, contudo, apresentadas regras de clculo para esses casos. O domnio de validade
definido como se apresenta no Quadro 3.2.
48
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
Quadro 3.2 Domnio de validade para juntas soldadas entre elementos de seco tubular circular (CHS) (NP
EN 1993-1-8, 2010)
Relao entre dimetros 0,2 1,0
10 50 geralmente, mas:
Trao
10 40 para juntas em X
Cordas Classe 1 ou 2 e
Compresso 10 50 geralmente, mas:
10 40 para juntas em X
Trao 50
Diagonais
Compresso Classe 1 ou 2
Sobreposio 25% ,
Afastamento +
3.5.3.1 Juntas em X
5,2
, = / (3.10)
sin (1 0,81 )
Em que o coeficiente parcial de segurana, , definido como sendo igual a 1,0 e o coeficiente
kp, que contabiliza a influncia, na resistncia da junta, das tenses instaladas na corda, definido
em funo do parmetro np, da seguinte forma:
= 1,0 (3.12)
Em que o parmetro obtido a partir da seguinte expresso:
49
Captulo 3 Dimensionamento de Juntas entre Perfis Tubulares: NP EN 1993-1-8: 2010
= , (3.13)
Onde , representa a tenso de compresso mxima a que est sujeita a corda na seco da
junta, excluindo a parcela devida componente paralela ao eixo da corda das foras atuantes nos
elementos diagonais convergentes na junta, sendo obtida da seguinte forma:
, ,
, = + (3.14)
,
, = , , cos (3.15)
Coeficiente kp
1,2
kp 0,6
0,4
50
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
1 + sin
, = / (3.16)
3 2 sin
3.5.3.2 Juntas em T e Y
,
, = (2,8 + 14,2 )/ (3.17)
sin
O coeficiente kp obtido de forma idntica apresentada para o caso de juntas em X, a partir das
equaes 3.11 e 3.12.
51
Captulo 3 Dimensionamento de Juntas entre Perfis Tubulares: NP EN 1993-1-8: 2010
sin
, = , (3.19)
sin
,
0,024 ,
= 1+ (3.20)
1 + exp (0,5 1,33)
Coeficiente kg
4,5
= 25
4 = 22,5
3,5 = 20
= 17,5
kg 3 = 15
= 12,5
2,5
= 10
2 = 7,5
1,5
1
-12 -8 -4 0 4 8 12
g/t0
Juntas com sobreposio Juntas com afastamento
(q = -g)
52
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
, , = 4,85 / (3.21)
sin
O coeficiente kp definido de forma idntica ao caso de juntas solicitadas por esforo normal, a
partir das equaes 3.11 e 3.12.
1 + 3 sin
, , = / (3.22)
3 4 sin
juntas com menor que 90. Este fator determinado com base em mtodos numricos, sendo
conservativo para ngulos inferiores a 60 (Wardenier, 1982).
53
Captulo 3 Dimensionamento de Juntas entre Perfis Tubulares: NP EN 1993-1-8: 2010
rotura da face da corda obtido a partir do modelo analtico do tubo de rotura (Wardenier et al.,
2008), sendo definido a partir da seguinte expresso:
2,7
, , = / (3.23)
sin 1 0,81
O coeficiente kp definido de forma idntica ao caso de juntas solicitadas por esforo normal, a
partir das equaes 3.11 e 3.12.
3 + sin
, , = / (3.24)
3 4 sin
com menor que 90. Este fator derivado com base em mtodos numricos, sendo conservativo
para ngulos inferiores a 60 (Wardenier, 1982).
De entre as configuraes correntes de juntas, podero ocorrer casos cuja geometria no permita a
sua classificao de acordo com os tipos bsicos de juntas. Torna-se por isso necessrio
particularizar essas situaes. Atendendo ao modo como se processa o equilbrio de foras nos ns,
possvel estabelecer um paralelo entre tipos particulares e tipos bsicos de juntas, no que diz
respeito ao seu comportamento e resistncia.
3.5.5.1 Juntas em DY
Em juntas em DY (ver Figura 3.6) em que as foras atuantes nos elementos diagonais, de trao ou
compresso, atuam no mesmo sentido e com o mesmo valor, as componentes normais ao eixo da
corda das foras instaladas equilibram-se entre si, sem introduo de flexo e esforo transverso na
corda, equiparando-se, por isso, a juntas em X. Por conseguinte, considera-se garantida a segurana
caso se verifique a seguinte condio:
, , (3.25)
54
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
Em que o valor de , igual ao obtido para uma junta em X a partir da equao 3.10, para o
modo de rotura da face da corda, e a partir da equao 3.16, para o modo de rotura por
punoamento.
3.5.5.2 Juntas em DK
Em juntas em DK (ver Figura 3.7) em que os elementos diagonais estejam sempre comprimidos ou
sempre tracionados, a junta pode ser tratada como uma combinao de duas juntas em X
coincidentes no n. Desta forma, considera-se garantida a segurana caso se verifique a seguinte
condio:
Em que o valor de , igual ao valor obtido para uma junta em X, a partir da equao 3.10,
para o modo de rotura da face da corda, e a partir da equao 3.16, para o modo de rotura por
punoamento e ainda:
3.5.5.3 Juntas em KT
componentes normais ao eixo da corda das foras atuantes nos elementos 1 e 3 equilibrado pela
componente normal ao eixo da corda da fora atuante no elemento 2. Assim, considera-se garantida
a segurana caso se verifiquem as seguintes condies:
Em que o valor de , igual ao obtido para uma junta em K, a partir da equao 3.18 e 3.19,
para o modo de rotura da face da corda, e a partir da equao 3.16, para o modo de rotura por
punoamento, mas considerando o valor adequado de , ou seja, substituindo por .
3.5.5.4 Juntas em DK
Em juntas em DK (ver Figura 3.9) em que o elemento 1 esteja sempre comprimido e o elemento 2
sempre tracionado, a resistncia da junta poder ser relacionada com a resistncia de uma junta
bsica em K. Assim, considera-se garantida a segurana caso se verifique a seguinte condio:
, , (3.30)
Em que o valor de , igual ao obtido para uma junta em K, a partir da equao 3.18 e 3.19,
para o modo de rotura da face da corda, e a partir da equao 3.16, para o modo de rotura por
punoamento. Adicionalmente, em juntas com afastamento, dever verificar-se a resistncia da
corda ao corte, na zona de afastamento, considerando o valor apropriado dos esforos atuante na
corda, de acordo com:
, ,
+ 1,0 (3.31)
, , , ,
56
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
3.5.6.1 Juntas em TT
57
Captulo 3 Dimensionamento de Juntas entre Perfis Tubulares: NP EN 1993-1-8: 2010
3.5.6.2 Juntas em XX
Em juntas em XX, (ver Figura 3.11) em que os elementos diagonais 1 e 2 esto comprimidos, a um
aumento da carga de compresso corresponde um aumento da resistncia da junta, expressa em
termos de , , devido supresso da deformao das paredes da corda provocada pela carga de
compresso , fenmeno por vezes denominado de ovalizao da corda (Kurobane, 1998). Em
sentido inverso, se a carga de compresso diminuir, ou caso se trate uma carga de trao, o
fenmeno amplificado, verificando-se uma reduo da resistncia expressa em termos de , .
De forma similar, se o elemento 1 estiver tracionado, uma carga de trao conduz a um aumento
de resistncia na junta, enquanto uma carga de compresso reduz essa resistncia. O coeficiente
de reduo, , procura descrever este efeito, sendo definido da seguinte forma:
,
= 1 + 0,33 (3.32)
,
58
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
3.5.6.3 Juntas em KK
, ,
+ 1,0 (3.33)
, , , ,
59
Captulo 3 Dimensionamento de Juntas entre Perfis Tubulares: NP EN 1993-1-8: 2010
3.6.1 Generalidades
Em juntas com elementos diagonais solicitados unicamente por esforo normal considera-se
verificada a segurana caso o valor de clculo do esforo normal nos elementos diagonais, , ,
no exceda o valor de clculo do esforo normal resistente da junta soldada, , . No caso de
juntas elementos diagonais CHS, as resistncias obtidas para elementos diagonais RHS devero ser
multiplicadas por 4, as dimenses e substitudas por e as dimenses e
substitudas por .
No caso de ligaes em que os elementos diagonais sejam solicitados por uma combinao de
esforo normal e momento fletor, dever ser satisfeita a seguinte condio:
, , , ,,
+ + 1,0 (3.34)
, ,, , ,
O domnio de validade define o intervalo de valores dos parmetros geomtricos para o qual apenas
um nmero reduzido de modos de rotura necessita ser considerado na determinao da resistncia
de juntas entre perfis RHS. Para juntas cujos parmetros geomtricos estejam fora do domnio de
validade dever ser considerada a totalidade dos modos de rotura apresentados na norma, bem
como os momentos fletores secundrios nas juntas devidos sua rigidez de rotao, no sendo,
contudo, apresentadas regras de clculo para esses casos. O domnio de validade definido como
se apresenta no Quadro 3.3.
60
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
Quadro 3.3 Domnio de validade de juntas soldadas entre elementos diagonais CHS ou RHS e cordas RHS
(NP EN 1993-1-8, 2010)
Parmetros das juntas [i=1 ou 2, j= elemento diagonal sobreposto]
Tipo de e ou Afastamento ou
junta ou e e sobreposio
Compresso Trao
35
e
T, Y ou X 0,25 -
35 Classe
e 1 ou 2
35
35 0,5(1 )
K com 0,35 e 35
0,5 e
afastamento Classe 1 ou 2 e mas
e
mas Classe
N com 35 1,5(1 )1)
0,1 + 0,01 2,0 1
afastamento e como mnimo
ou 2
+
K com
Classe 25%
sobreposio 2)
0,25 Classe 1 1 ,
N com
ou 2 0,75
sobreposio
Elemento
0,4 Como acima mas com
diagonal Classe 1 50
mas 0,8 substituindo e substituindo
circular
1)
Se > 1,5(1 ) e > + tratar a junta como se fossem duas juntas distintas, em T
ou e Y.
2)
, = 60% no caso de o comprimento oculto da junta no estar soldado e 80% no caso de
esse comprimento oculto ter sido soldado. Se a sobreposio exceder , , ou se as
diagonais forem seces tubulares retangulares com < e/ou < , a ligao entre as
diagonais e a face da corda dever ser verificada ao corte.
3.6.3.1 Juntas em T, Y e X
61
Captulo 3 Dimensionamento de Juntas entre Perfis Tubulares: NP EN 1993-1-8: 2010
a) 0,85
Em juntas em T, Y e X com 0,85 a rotura condicionada pelo modo de rotura por
plastificao da face da corda, sendo o critrio de clculo correspondente deduzido a partir do
modelo das linhas de rotura plsticas e definido a partir da seguinte expresso:
2 (3.35)
, = +4 1 /
(1 ) sin sin
,
= 1,3 mas 1,0 (3.36)
= 1,0 (3.37)
= , (3.38)
Em que , representa a tenso total mxima a que est sujeita a corda na seco da junta,
incluindo a parcela devida componente paralela ao eixo da corda das foras instaladas nos
elementos diagonais convergentes na junta, de forma, portanto, distinta do que se estabelece para o
caso de juntas com cordas CHS. O seu valor pode ser determinado da seguinte forma:
, ,
, = + (3.39)
,
62
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
resistncia da junta s tenses instaladas na corda diminui. No limite, com = 1,0, a reduo da
resistncia ocorre apenas para valores de n iguais ou superiores a 0,8. Mais uma vez, para o caso
em que a corda se encontra tracionada, admite-se que = 1,0.
Coeficiente kn
1,2
0,8 =0,35
0,35
=0,4
0,4
kn
0,6
=0,6
0,6
0,4
=0,8
0,8
0,2 1=1,0
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
n = 0,Ed/fy0
b) = 1,0
Em juntas em T, Y e X com = 1,0, ou seja, em que a largura do elemento diagonal, , igual
largura da corda, , as foras instaladas no elemento diagonal so, na sua maioria, transferidas
diretamente para s paredes laterais da corda, sendo a rotura condicionada pela sua encurvadura ou
plastificao, conforme o elemento diagonal esteja comprimido ou tracionado. O valor de clculo
do esforo normal resistente , assim, determinado a partir da seguinte expresso, obtida com base
no modelo analtico de plastificao ou encurvadura das paredes laterais da corda:
2
, = + 10 / (3.40)
sin sin
Em que fb representa o valor da resistncia encurvadura da parede lateral da corda, sendo definido
da seguinte forma, conforme o caso:
= (3.41)
63
Captulo 3 Dimensionamento de Juntas entre Perfis Tubulares: NP EN 1993-1-8: 2010
= (juntas em T e Y) (3.42)
1
2
sin
= 3,46
(3.44)
c) 0,85 1,0
Em juntas em T, Y e X com 0,85 1,0 resistncia obtida por interpolao linear entre o
valor obtido para a rotura da face da corda com = 0,85 e o valor para a rotura das paredes
laterais da corda com = 1,0. Para este intervalo dever ainda analisar-se a resistncia da ligao
ao modo de rotura do elemento diagonal e ao modo de rotura por punoamento.
O valor de clculo da resistncia em relao ao modo de rotura do elemento diagonal
determinado a partir da seguinte expresso, obtida com base no modelo da largura efetiva do
elemento diagonal:
, = 2 4 + / (3.45)
Em que representa a largura efetiva da ligao entre o elemento diagonal e a corda, cujo valor
obtido a partir da seguinte expresso:
64
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
= mas (3.46)
/
O critrio de clculo referente resistncia em relao ao modo de rotura por punoamento tem por
base o modelo de rotura por punoamento, sendo dado pela seguinte expresso:
2
, = +2 , / (3.47)
3 sin sin
Em que , representa a largura efetiva para resistncia ao punoamento, cujo valor de obtido a
partir da seguinte expresso:
, = mas , (3.48)
/
Refira-se ainda que a possibilidade de rotura por punoamento est fisicamente limitada aos casos
em que 1 1 , ou seja, em que a largura do elemento diagonal menor ou igual largura da
corda, subtrada da espessura das paredes laterais da corda.
8,9 + + +
, = / (3.49)
sin 4
65
Captulo 3 Dimensionamento de Juntas entre Perfis Tubulares: NP EN 1993-1-8: 2010
, = 2 4 + + / (3.50)
2
, = + + , / (3.51)
3 sin sin
, = / (3.52)
3 sin
, = ( ) + 1 , / (3.53)
Em que Av representa a rea resistente ao corte da seco da corda, sendo determinada a partir da
seguinte expresso:
= (2 + ) (3.54)
66
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
1
=
4 (3.55)
1+
3
=0 (3.56)
i. 25% 50%:
, = + , + 2 4 / (3.57)
50
, = + , + 2 4 / (3.58)
iii. 80%
, = + , + 2 4 / (3.59)
67
Captulo 3 Dimensionamento de Juntas entre Perfis Tubulares: NP EN 1993-1-8: 2010
Em representa a largura efetiva do face exterior (que se apoia na corda) do elemento que se
sobrepe, cujo valor obtido a partir da equao 3.46 e , representa a largura efetiva da face
interior (que se apoia no elemento diagonal sobreposto) do elemento que se sobrepe, cujo valor
obtido a partir da expresso:
, = mas , (3.60)
/
Para os casos de juntas entre elementos diagonais de seco quadrada ou circular e cordas de
seco quadrada, cuja geometria esteja simultaneamente contida no domnio de validade definido
no Quadro 3.3 e no subdomnio definido no Quadro 3.4, o nmero de modos de rotura a considerar
pode ser reduzido. Com efeito, em juntas em X, T e Y e em juntas em K e N com afastamento,
apenas o modo de rotura da face da corda necessita ser considerado, sendo o esforo normal
resistente obtido a partir da equao 3.35, para o primeiro caso, e da equao 3.49, para o segundo
caso.
Quadro 3.4 Subdomnio de validade para anlise simplificada de juntas em T, Y e X e juntas em K e N com
afastamento (NP EN 1993-1-8, 2010)
Tipo de elemento
Tipo de junta Parmetros de junta
diagonal
T, Y ou X 0,85 10
Seco tubular
quadrada K ou N com +
0,6 1,3 15
afastamento 2
T, Y, X - 10
Seco tubular circular
K ou N com +
0,6 1,3 15
afastamento 2
68
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
a) 0,85
Em juntas com 0,85 a resistncia condicionada pelo modo de rotura da face da corda. A
expresso do momento fletor resistente no plano obtida, como no caso de juntas solicitadas por
esforo normal, com base no modelo analtico das linhas de rotura plsticas, sendo o valor do
momento fletor resistente dado pela seguinte expresso:
1 2
, , = + + / (3.61)
2 1 1
, , = 0,5 ( + 5 ) / (3.62)
Em que o parmetro representa a tenso resistente da parede lateral da corda, sendo obtido do
seguinte modo:
i. Para juntas em T:
= (3.63)
69
Captulo 3 Dimensionamento de Juntas entre Perfis Tubulares: NP EN 1993-1-8: 2010
= 0,8 (3.64)
, , = , 1 ( ) / (3.65)
Em que a largura efetiva do elemento diagonal obtida de forma idntica ao caso de juntas
solicitadas por esforo normal, a partir da equao 3.46.
a) 0,85
Em juntas com 0,85 a resistncia condicionada pelo modo de rotura da face da corda. A
expresso do momento fletor resistente no plano obtida, como no caso de juntas solicitadas por
momentos fletores no plano, com base no modelo analtico das linhas de rotura plsticas, sendo o
valor do momento fletor resistente obtido a partir da seguinte expresso:
(1 + ) 2 (1 + )
, , = + / (3.66)
2(1 ) 1
, , = ( )( + 5 )/ (3.67)
Em que o parmetro pode ser obtido, de forma idntica ao caso de juntas solicitadas por
momentos fletores no plano, a partir das equaes 3.63 e 3.64.
70
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
, , = , 0,5 1 / (3.68)
Em que a largura efetiva do elemento diagonal , como no caso de juntas solicitadas por momentos
fletores no plano, obtida de forma idntica ao caso de juntas solicitadas por esforo normal, a partir
da equao 3.46.
A verificao em relao ao modo de rotura por distoro da corda aplicvel para juntas em T e
apenas quando a distoro no for impedida por outros meios. O momento fletor resistente , neste
caso, obtido a partir da seguinte expresso:
, , =2 + ( + ) / (3.69)
Os tipos particulares de juntas entre perfis RHS so idnticos aos definidos para o caso de juntas
entre perfis CHS, sendo os critrios de clculo definidos de acordo com o mesmo princpio, ou
seja, com base nos critrios de clculo de juntas bsicas relacionadas.
3.6.5.1 Juntas em DY
Em juntas em DY (ver Figura 3.15) em que os esforos normais atuantes nos elementos diagonais,
de trao ou compresso, atuam no mesmo sentido e com o mesmo valor, considera-se garantida a
segurana caso se verifique a seguinte condio:
, , (3.70)
71
Captulo 3 Dimensionamento de Juntas entre Perfis Tubulares: NP EN 1993-1-8: 2010
3.6.5.2 Juntas em DK
Em juntas em DK (ver Figura 3.16) em que os elementos diagonais estejam sempre comprimidos
ou sempre tracionados, a junta pode ser tratada como uma combinao de duas juntas em X
coincidentes no n. Assim, considera-se garantida a segurana caso se verifique a seguinte
condio:
3.6.5.3 Juntas em KT
Em juntas em KT (ver Figura 3.17) em que o elemento 1 esteja sempre comprimido e o elemento 2
esteja sempre tracionado, a junta pode ser analisada como uma junta em K. Assim, considera-se
garantida a segurana caso se verifiquem as seguintes condies:
Em que o valor de , igual ao obtido para uma junta em K, mas considerando o valor
72
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
3.6.5.4 Juntas em DK
Em juntas em DK (ver Figura 3.18) em que o elemento 1 esteja sempre comprimido e o elemento 2
sempre tracionado, a resistncia da junta poder ser relacionada com a resistncia de uma junta
bsica em K. Assim, considera-se garantida a segurana caso se verifique a seguinte condio:
, , (3.75)
Em que o valor de , igual ao obtido para uma junta em K. Adicionalmente, em juntas com
afastamento, dever verificar-se a resistncia da corda ao corte, na zona de afastamento,
considerando o valor apropriado dos esforo atuante na corda:
, ,
(3.76)
+ 1,0
, , , ,
Em particular para juntas entre elementos RHS, fornecem-se critrios de clculo para juntas em
cotovelo, no reforadas e reforadas, e juntas com ponto anguloso na corda, que ocorrem
tipicamente em ns localizados mas extremidades de canto de vigas em trelia (ver Quadro 3.5).
73
Captulo 3 Dimensionamento de Juntas entre Perfis Tubulares: NP EN 1993-1-8: 2010
Quadro 3.5 Juntas soldadas de elementos RHS em cotovelo e com ponto anguloso na corda
Tipo de Junta No reforada Reforada
Juntas em cotovelo
+ (3.77)
, ,
0,2 , (3.78)
Em que representa um factor de reduo de tenses, considerado igual a 1,0 para juntas
reforadas e definido da seguinte forma para juntas no reforadas, conforme o valor do ngulo :
Se 90: =[ ] ,
+
(3.79)
Em que o valor de para = 90. Em juntas reforadas deve ainda garantir-se que a
espessura da chapa de reforo, tp, seja igual ou superior a 1,5t, em que t representa a espessura do
perfil RHS, com um mnimo de 10 mm.
As juntas com um ponto anguloso no eixo da corda, apesar de fisicamente se assemelharem a uma
junta em Y, apresentam um comportamento semelhante a juntas em K e N com sobreposio. Por
74
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
, , (3.81)
3.6.7.1 Juntas em TT
3.6.7.2 Juntas em XX
Em juntas em XX entre perfis RHS o fenmeno de interao entre cargas menos evidente do que
no caso de juntas entre perfis CHS, sendo esta diferena justificada pelo facto de as faces do perfil
RHS se comportarem de forma mais independente do que no caso de juntas entre perfis CHS
(Packer e Henderson, 1997). Desta forma, e tambm face ao nmero reduzido de resultados
75
Captulo 3 Dimensionamento de Juntas entre Perfis Tubulares: NP EN 1993-1-8: 2010
,
= 0,9 1 + 0,33 (3.82)
,
3.6.7.3 Juntas em KK
, ,
+ 1,0 (3.83)
, , , ,
76
4. Novas Recomendaes CIDECT: Comparao com a
NP EN 1993-1-8: 2010
4.1 Generalidades
77
Captulo 4 Novas Recomendaes CIDECT: Comparao com a NP EN 1993-1-8:2010
78
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
A determinao dos esforos nos elementos de uma viga triangulada pode ser feita admitindo a
hiptese de os elementos ligados possurem juntas articuladas. Dever, no entanto, avaliar-se a
necessidade de contabilizar os momentos fletores secundrios devidos rigidez de rotao das
juntas, os momentos fletores devidos a cargas transversais entre os ns da viga e os momentos
fletores resultantes de excentricidades no dimensionamento de juntas.
Nas novas recomendaes CIDECT procede-se alterao do intervalo definido para o valor da
excentricidade em juntas em K e N com afastamento, para o qual os momentos da resultantes
podem ser desprezados no clculo da resistncia de juntas. Na prtica, elimina-se o limite inferior
definido anteriormente como 0,55 ou 0,55 , passando o valor limite da excentricidade a ser
definido do seguinte modo:
No Quadro 4.1 define-se o domnio de validade para juntas com cordas CHS, como apresentado
nas novas recomendaes CIDECT (Wardenier et al., 2008). Em relao ao domnio
correspondente definido na NP EN 1993-1-8, eliminam-se os limites inferiores do parmetro
, cujo valor era anteriormente considerado igual a 10. Uma vez mais, para juntas cujos
parmetros geomtricos estejam dentro dos limites definidos no Quadro 4.1, apenas necessrio
considerar o modo de rotura da face da corda e o modo de rotura por punoamento. No caso de
juntas em X com cos > , deve ainda verificar-se a resistncia ao corte da corda.
Para juntas que no estejam em conformidade com o domnio de validade assim definido, devero
considerar-se todos os modos de rotura, embora no se forneam critrios de clculo para essas
situaes.
79
Captulo 4 Novas Recomendaes CIDECT: Comparao com a NP EN 1993-1-8:2010
Quadro 4.1 Domnio de validade para juntas soldadas entre elementos diagonais CHS e cordas CHS
(Wardenier et al., 2008)
= (4.2)
sin
80
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
Quadro 4.2 Comparao das funes em juntas com cordas CHS solicitadas por esforo normal
Funo
Tipo de
Novas Recomendaes CIDECT NP EN 1993-1-8
Junta
Juntas em 2,6 + 2,6 ,
5,2
= =
X 1 0,7 (1 0,81 )
Juntas em
, ,
= (2,6 + 17,7 ) = (2,8 + 14,2 )
TeY
Juntas em
KeN
,
, ,
1 ,
0,024
com = (1,65 + 13,2 ) 1+ ,
= 1,8 + 10,2 1+
1,2 + 1 + exp 0,5 1,33
afasta-
mento
No grfico da Figura 4.1, comparam-se os valores da funo para o caso de juntas em X, onde
se observa uma reduo da resistncia obtida com base nas novas recomendaes CIDECT para
valores reduzidos de e ; para valores intermdios de e , os resultados obtidos so
relativamente concordantes.
Estas alteraes resultam do facto de a anterior funo fornecer, para valores reduzidos de ,
resistncias demasiado elevadas em relao aos valores observados experimentalmente, colocando-
se a necessidade de proceder sua correo (Wardenier et al., 2008).
1,4
=5
y=10
1,3
=7,5
y=15
1,2
=10
y=20
1,1
=12,
y=25
1 5
=15
y=30
0,9
=17,
y=35
0,8 5
=20
y=40
0,7
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
81
Captulo 4 Novas Recomendaes CIDECT: Comparao com a NP EN 1993-1-8:2010
= (1 | |) (4.3)
Em que < 0 para cordas comprimidas e 0 para cordas tracionadas, sendo o seu valor obtido
a partir da seguinte expresso:
, ,
= + (4.4)
, , , ,
Em que , representa o esforo normal mximo na corda, na zona da junta, incluindo a parcela
devida componente normal ao eixo da corda das foras instaladas nos elementos diagonais, ,
i. Juntas em T, Y e X:
82
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
Note-se que a conveno de sinais adotada nas novas recomendaes CIDECT oposta
preconizada na NP EN 1993-1-8, devendo tomar-se em considerao este facto para efeitos de
comparao entre os dois documentos, no clculo do parmetro e na escolha e determinao da
constante .
No grfico da Figura 4.2 compara-se o coeficiente com a funo . Uma vez mais, a anlise
apenas vlida para juntas em X, pelas razes j expostas para o caso da funo . Observa-se que,
para compresses moderadas a altas, a funo prev, em juntas com valores mdios a elevados
de , uma reduo da resistncia inferior verificada no caso do coeficiente , enquanto para
valores reduzidos de , a reduo imposta pela funo inferior ou aproximadamente igual
introduzida pelo coeficiente .
No caso de cordas tracionadas no se prev na NP EN 1993-1-8 qualquer reduo da resistncia da
junta; no entanto, esta hiptese contraria as evidncias experimentais que demonstram que, para
valores de tenso da ordem dos 80 a 90% da tenso de cedncia da corda, fyo, existe uma reduo
efetiva da resistncia da junta (Wardenier, 2001). Nesse sentido, a funo impe uma reduo
gradual da resistncia da junta at um nvel de 0,9, a partir do qual se observa uma queda
abrupta da resistncia da junta.
1
kpkp
0,8 0,2
Qf (=0,2)
(CIDECT)
0,6 0,4
Qf (=0,4)
0,6
Qf (=0,6)
0,4 0,8
Qf (=0,8)
0,2 1Qf (=1,0)
0
-1 -0,8 -0,6 -0,4 -0,2 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
np ou n (n<0, compresso; n0, trao)
Figura 4.2 Comparao das funes e para juntas em X
83
Captulo 4 Novas Recomendaes CIDECT: Comparao com a NP EN 1993-1-8:2010
= 2 + + , 4 (4.9)
4
ii. = 100%
= 2 + , 4 (4.10)
4
12
= mas (4.11)
12
, = (4.12)
84
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
i. , < 100%:
cos + cos
100
2 + 2 + (4.13)
100
0,58 + 0,58
4 sin sin
ii. = 100%:
3 +
cos + cos 0,58 (4.14)
4 sin
12
= mas (4.15)
,
, ,
+ 1,0
, , , , (4.16)
85
Captulo 4 Novas Recomendaes CIDECT: Comparao com a NP EN 1993-1-8:2010
= (4.17)
sin
Quadro 4.3 Comparao das funes em juntas com cordas CHS solicitadas por momento fletor
Funo
Novas Recomendaes CIDECT NP EN 1993-1-8
Momento fletor
= 4,3 = 4,85
no plano
Momento fletor 1+ ,
2,7
= 1,3 =
fora do plano 1 0,7 1 0,81
Para momentos fletores no plano, a funo prescrita pela NP EN 1993-1-8 prev uma
resistncia 13% superior ao valor obtido atravs das novas recomendaes, para qualquer valor de
e (ver Figura 4.3). Esta diferena deve-se ao facto de a nova funo ser baseada numa
anlise por elementos finitos de juntas com cordes de soldadura de menor dimenso relativamente
aos casos estudados experimentalmente para desenvolvimento da formulao anterior (Wardenier
et al., 2008).
No grfico da Figura 4.4 comparam-se as funes , definidas para o caso de juntas solicitadas
por momentos fletores fora do plano. Para valores mdios de e , a nova funo fornece
valores relativamente prximos dos obtidos com base na anterior formulao, enquanto para
valores extremos de e valores reduzidos de as resistncias obtidas so menores,
comparativamente s fornecidas pela norma. Para valores mdios de e valores elevados de as
novas recomendaes fornecem valores de resistncia superiores ao obtidos a partir da norma.
Por sua vez, a funo obtida de forma idntica apresentada para juntas solicitadas por
esforo axial, a partir das equaes 4.3 a 4.8.
86
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
Figura 4.3 Juntas solicitadas por momentos fletores no plano: Comparao das funes definidas na NP
EN 1993-1-8 e nas novas recomendaes CIDECT
1,4 10
2=15
15
1,2
2=20
20
1
2=25
25
0,8
2=30
30
0,6
2=35
35
0,4
40
2=40
0,2
50
2=50
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Figura 4.4 Juntas solicitadas por momentos fletores fora do plano: Comparao das funes definidas na
NP EN 1993-1-8 e nas novas recomendaes CIDECT
87
Captulo 4 Novas Recomendaes CIDECT: Comparao com a NP EN 1993-1-8:2010
A resistncia de tipos particulares de juntas pode ser obtida com base nos critrios referentes a tipos
bsicos de juntas. Na NP EN 1993-1-8 definem-se trs tipos particulares de juntas: juntas em DY,
KT e DK.
Com base no mtodo de classificao de juntas prescrito nas novas recomendaes CIDECT, deixa
de ser necessrio referir explicitamente o caso das juntas em KT, na medida em que, para qualquer
situao de carga, a junta pode ser analisada como uma composio de juntas bsicas, sendo a
resistncia global da junta em KT obtida por ponderao das resistncias das juntas bsicas que a
compem.
Continuam, assim, a referir-se os casos de juntas em DY e juntas em DK. Adicionalmente, fornece-
se um critrio de clculo para juntas em DK, para a situao de carga representada na Figura 4.5,
no preconizada na norma. Neste caso a resistncia da junta pode ser considerada igual
resistncia de uma junta bsica em K, mas considerando a fora efetivamente instalada na corda.
A resistncia de juntas tridimensionais , quer na norma quer nas novas recomendaes, obtida por
aplicao, em cada um dos planos relevantes de uma junta tridimensional, dos critrios de clculo
referentes s juntas planas neles contidas, devidamente afetados por um coeficiente de reduo, ,
que tem em conta os efeitos tridimensionais.
Em juntas em TT, em que o ngulo entre elementos diagonais esteja contido no intervalo
60 90, o coeficiente de reduo, , , como na norma, considerado igual a 1,0.
Em juntas em XX (ver Figura 4.6), o valor do coeficiente de reduo, , obtido, nas novas
recomendaes, a partir da seguinte expresso:
, (4.18)
= 1 + 0,35
,
Em relao expresso anteriormente prescrita pela norma, observa-se que o valor da constante
marginalmente alterado de 0,33 para 0,35, com base no trabalho de van der Vegte (1995), o que se
traduz, na prtica, numa majorao do fenmeno de ovalizao da corda, tanto no caso em que os
efeitos produzidos so favorveis como no caso em que so desfavorveis.
Em juntas em KK, a reanlise do seu comportamento, em particular da interao entre os planos
relevantes, demonstrou que a reduo de resistncia da junta resulta exclusivamente da maior fora
instalada na corda, no caso tridimensional comparativamente ao plano (Wardenier et al., 2008). Por
conseguinte, o coeficiente de reduo foi alterado de 0,9 para 1,0.
No Quadro 4.4 apresenta-se o domnio de validade definido nas novas recomendaes CIDECT
(Packer et al., 2009), para aplicao dos critrios referentes a juntas com cordas RHS.
Para juntas em T, Y e X, com elementos diagonais em RHS, ao limite de 0,25
acrescentada a condio 0,1 + 0,01 . Tambm no caso de juntas com elementos
diagonais circulares, essa condio, substituindo por , conjugada com o anterior critrio
0,25 0,80. de referir que esta condio era j prescrita, na NP EN 1993-1-8, para
juntas em K e n com afastamento.
Com este novo limite de ( ou ) , foi tambm possvel estender o domnio de validade, para
todos os tipos de junta, do parmetro , cujo limite inferior, anteriormente considerado igual a
10, eliminado.
89
Captulo 4 Novas Recomendaes CIDECT: Comparao com a NP EN 1993-1-8:2010
Quadro 4.4 Domnio de validade de juntas soldadas entre elementos diagonais CHS ou RHS e
cordas RHS (Packer et al., 2009)
Domnio de validade
K e N com K e N com
Tipo de Juntas T, Y e X
afastamento sobreposio
Elementos 0,1 + 0,01 0,25
diagonais RHS mas 0,25 0,25
ou 0,1 + 0,01
Elementos 0,25
e
diagonais CHS 0,25
0,25 0,80
Compresso Classe 1 ou 2 e 40 e 40
Cordas
RHS Tenso 40 e 40
0,5(1 )
Afastamento ou Sobreposio - 1,5(1 )1) 25%
e +
/ 0,5 2,0
1)
Se g/b0 > 1,5(1-) e g > t1 + t2 Verificar tambm a junta como se fossem duas juntas
distintas, em T ou Y.
4.5.2.1 Juntas em T, Y e X
90
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
Procurou-se, nas novas recomendaes CIDECT, eliminar a discrepncia existente na definio dos
anteriores coeficientes, , para juntas com cordas CHS e , para juntas com cordas RHS. Como
referido anteriormente, o primeiro definido a partir da tenso instalada na corda, excluindo a
parcela devida componente normal ao eixo da corda das foras nos elementos diagonais,
enquanto o segundo se baseia na totalidade das tenses instaladas na corda, na zona da junta. No
obstante o facto de o coeficiente ser definido em funo das tenses totais instaladas na corda,
optou-se por definir uma nova funo para juntas com cordas RHS, num formato idntico ao do
caso de juntas com cordas CHS, de acordo com a equao 4.2, sendo a constante definida da
seguinte forma:
Nos grficos das figuras Figura 4.7, Figura 4.8, 4.9 e 4.10, compara-se o coeficiente com a
funo , para valores de iguais a 0,4, 0,6, 0,8 e 1,0, respetivamente. Observa-se que, para
valores mdios a elevados de , a funo prev, para qualquer valor de , uma maior reduo
da resistncia da junta, comparativamente ao coeficiente . Para valores reduzidos de e valores
mdios a altos de compresso, a reduo de resistncia devida ao coeficiente inferior ou igual
obtida para a funo . No caso de juntas com cordas comprimidas, com o aumento de ,a
influncia do coeficiente tem incio para valores absolutos de sucessivamente maiores,
enquanto no caso da funo se prev uma reduo varivel, mas efetiva, da resistncia para
qualquer valor de . Para o caso de cordas tracionadas, observa-se uma reduo da resistncia da
junta, varivel com o valor , verificando-se uma queda brusca da resistncia para valores de
superiores a 0,9.
91
Captulo 4 Novas Recomendaes CIDECT: Comparao com a NP EN 1993-1-8:2010
Comparao das funes kn(NP EN 1993-1- Comparao das funes kn(NP EN 1993-
8) e Qf(CIDECT) para juntas em T, Y e X com 1-8) e Qf(CIDECT) para juntas em T, Y e X
=0,4 com =0,6
1 1
0,8 0,8
kn
kn
kn e Qf
kn e Qf
0,6 0,6 Qf
Qf
0,4 0,4
0,2 0,2
0 0
-1 -0,5 0 0,5 1 -1 -0,5 0 0,5 1
n n
Figura 4.7Comparao das funes kn (NP EN 1993- Figura 4.8 Comparao das funes kn (NP EN 1993-
1-8) e Qf (CIDECT) em juntas em T, Y e X com 1-8) e Qf (CIDECT) em juntas em T, Y e X com
=0,4 =0,6
Comparao das funes kn(NP EN 1993-1- Comparao das funes kn(NP EN 1993-1-
8) e Qf(CIDECT) para juntas em T, Y e X 8) e Qf(CIDECT) para juntas em T, Y e X
com =0,8 com =1,0
1 1
0,8 0,8
kn e Qf
kn kn
kn e Qf
0,6 0,6 Qf
Qf
0,4 0,4
0,2 0,2
0 0
-1 -0,5 0 0,5 1 -1 -0,5 0 0,5 1
n n
Figura 4.9 Comparao das funes kn (NP EN 1993- Figura 4.10 Comparao das funes kn (NP EN
1-8) e Qf (CIDECT) em juntas em T, Y e X com 1993-1-8) e Qf (CIDECT) em juntas em T, Y e X
=0,8 com =1,0
92
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
partir da norma, enquanto para valores mdios a altos do mesmo parmetro os valores de
resistncia obtidos sero superiores no caso da norma.
0,8
b=0,2-1,0
0,6
0,4
0,2
0
5 10 15 20
A funo definida de acordo com a equao (4.2), sendo a constante obtida, para este tipo
de juntas, da seguinte forma:
A relao entre o coeficiente e a funo , para este tipo de juntas, idntica discutida para o
caso de juntas em T, Y e X, dada a semelhana entre o valor da constante .
93
Captulo 4 Novas Recomendaes CIDECT: Comparao com a NP EN 1993-1-8:2010
= 2 + + , 4 (4.23)
50
= 2 + + , 4 (4.24)
iii. = 100%
= 2 + , 4 (4.25)
10
= mas (4.26)
10
, = (4.27)
cos + cos
100
2 + 2 + (4.28)
100
0,58 + 0,58
4 sin sin
94
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
iv. = 100%:
3 +
cos + cos 0,58 (4.29)
4 sin
12
= mas (4.30)
+ 1,0
, , (4.31)
Em juntas solicitadas por momento fletor, os critrios de clculo apresentados na norma e nas
novas recomendaes so, por princpio, os mesmos, exceo feita ao formato das equaes
relativas rotura por plastificao da face da corda e nova funo , que substitu o coeficiente
e definida de forma idntica ao caso de juntas solicitadas por esforo normal, a partir das
equaes 4.3, 4.19 e 4.20. Refira-se ainda que, nas novas recomendaes, a funo includa na
expresso do critrio de clculo relativo rotura por esmagamento da parede lateral da corda, o que
no se verifica na norma em relao ao coeficiente .
A resistncia de tipos particulares de juntas obtida com base nos critrios referentes a juntas
bsicas, tendo em conta a relao entre cada caso, quer ao nvel da configurao geomtrica da
95
Captulo 4 Novas Recomendaes CIDECT: Comparao com a NP EN 1993-1-8:2010
junta quer ao nvel do equilbrio de foras no n. Como no caso de juntas entre perfis CHS,
destacam-se duas alteraes em relao ao prescrito pela NP EN 1993-1-8: a no considerao, de
forma explcita, de juntas em KT e a introduo de um novo caso de carga para juntas em DK,
como discutido na seco 4.4.4 para tipos particulares de juntas com cordas CHS.
96
5. Caso de Estudo
5.1 Generalidades
O caso de estudo apresentado neste captulo refere-se a uma viga em trelia integrada num sistema
estrutural para suporte de um pavimento de beto, determinando-se a resistncia das juntas entre os
perfis tubulares que a constituem de acordo com a NP EN 1993-1-8 ( 2010) e as novas
recomendaes CIDECT (Wardenier et al., 2008; Packer et al., 2009), considerando-se, para o
efeito, tanto perfis CHS como perfis RHS.
Como evidenciado nos captulos 3 e 4, a determinao de resistncia de juntas entre perfis
tubulares pode ser uma tarefa exigente, nomeadamente ao nvel do nmero de verificaes a
efetuar. Perante este cenrio, tm sido desenvolvidas algumas ferramentas de clculo, quer por
investigadores quer pela indstria, de forma a agilizar o processo, com o objetivo de promover a
utilizao de perfis tubulares na construo. Assim, a par da determinao, por via manual, da
resistncia das juntas, de acordo com os documentos acima referidos, procede-se tambm
determinao da resistncia das juntas, a partir da utilizao do programa de clculo CoP2-V&M
Edition (verso 1.5.7) (Feldmann + Weynand GmbH, 2010).
O programa de clculo CoP2-V&M Edition (verso 1.5.7) permite efetuar o dimensionamento de
juntas em estruturas metlicas e mistas, em particular de juntas entre perfis tubulares, realizando,
de forma automtica, todas as verificaes de segurana necessrias, de acordo com a EN 1993-1-8
(CEN, 2005), a partir da introduo, por parte do utilizador, de um conjunto reduzido de
parmetros: configurao da junta, geometria, materiais e cargas aplicadas (ver Figura 5.1). Todos
estes parmetros so selecionados a partir da base de dados existente no programa, no existindo a
possibilidade de introduzir seces, materiais ou tipos de junta no includos no programa.
97
Captulo 5 Caso de Estudo
Figura 5.1 Interface grfica do programa de clculo CoP2- V&M Edition (verso 1.5.7)
(Feldmann + Weynand GmbH, 2010)
Durante a fase de introduo de dados, o programa informa sobre a validade dos parmetros
introduzidos, permitindo apenas avanar para a fase de clculo quando a junta definida estiver em
conformidade com os limites estabelecidos pela norma.
Finalmente, depois de realizada a fase de clculo, obtm-se um ficheiro de output, onde se
discriminam os valores de resistncia das juntas para todos os modos de rotura previstos na norma.
Como caso de estudo, considerou-se o dimensionamento de uma viga em trelia inserida num
sistema estrutural para suporte de um pavimento em beto armado (ver figuras 5.2 e 5.3) e das
juntas entre os perfis tubulares que a constituem.
O carregamento transmitido trelia, sob a forma de cargas pontuais aplicadas nos ns,
constitudo seguintes cargas, afetadas pelos respetivos coeficientes de majorao:
98
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
99
Captulo 5 Caso de Estudo
, = , + , + , (5.1)
Em que:
, = (5.2)
, = (5.4)
E:
100
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
, = , + , + ,
Em que:
, = (5.5)
(5.6)
, = (5.7)
, = 1,05 + (5.8)
, = 1,05 + (5.10)
Para estas cargas, assumindo ligaes rotuladas em todos os ns, obtm-se os esforos normais de
clculo representados na figura 5.6.
Figura 5.6 Esforos normais de clculo para efeito de pr-dimensionamento dos perfis [kN]
101
Captulo 5 Caso de Estudo
Considera-se que os perfis constituintes das cordas e dos elementos diagonais possuem uma tenso
nominal de cedncia de 355 N/mm2. Assume-se ainda que tanto a corda superior como a corda
inferior possuem dimetros e espessuras iguais entre si e constantes ao longo de todo o seu
comprimento, assim como os elementos diagonais, que so constitudos apenas por um tipo de
perfil tubular.
5.4.1 Trao
De acordo com a NP EN 1993-1-1 (2010), o valor de clculo do esforo de trao atuante em cada
seco transversal, , deve satisfazer a condio:
1,0 (5.12)
,
, = (5.13)
5.4.2 Compresso
1,0 (5.14)
,
Em que o valor de clculo do esforo normal resistente compresso, , , obtido, para seces
transversais de classe 1, 2 ou 3, do seguinte modo:
102
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
, = (5.15)
1,0 (5.16)
,
, = (5.17)
1
= 1,0 (5.18)
+
= (5.19)
Onde representa o valor crtico do esforo normal associado ao modo de encurvadura, podendo
ser obtido a partir da seguinte expresso:
= (5.20)
Em que representa o valor do fator de imperfeio. Para seces tubulares laminadas a quente,
corresponde curva de encurvadura a, sendo igual a 0,21.
No Quadro 5.1 apresentam-se trs possveis seces a adotar para o perfil da corda tracionada
(corda inferior), sujeita a um esforo normal mximo, , , , igual a 904,61 kN, bem como os
respetivos valores de resistncia, determinados de acordo com a seco 5.4.1.
A0 I d0/t0 NRd
Seces
[ ] [ ] [] [ ]
CHS 101,6 x 10 28,8 305 10,2 1022,4
CHS 114,3 x 8,0 26,7 379 14,3 947,85
CHS 139,7 x 6,3 26,4 589 22,2 937,2
A seco CHS 139,7 x 6,3 possui uma rea inferior s seces CHS 101,6 x 10 e CHS 114,3 x 8,0,
constituindo, por isso, uma soluo mais econmica. Poderia, eventualmente, optar-se pela seco
CHS 114,3 x 8,0, na medida em que, para uma diferena de custo reduzida, se obteria uma maior
margem de segurana no dimensionamento. No entanto, do ponto de vista do dimensionamento das
juntas, observa-se que o perfil CHS 139,7 x 6,3 permite, como se ver, considerar uma junta com
excentricidade, e, igual a 0, evitando-se a introduo de momentos adicionais na junta. Tomando-se
este fator como decisivo, opta-se pela seco CHS 139,7 x 6,3.
104
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
No Quadro 5.2 apresentam-se trs possveis seces a adotar para o perfil da corda comprimida
(corda superior), sujeita a esforo normal mximo, , , , igual a -904,61 kN, bem como os
respetivos valores de resistncia, determinados de acordo com a seco 5.4.2.
O perfil de seco CHS 168,3 x 5,6 apresenta um valor superior de , , para uma menor rea de
seco, ou seja, do ponto de vista do custo do material, parece ser a melhor alternativa. Contudo,
apresenta um valor de superior ao perfil de seco CHS 139,7 x 7,1, o que se traduz numa
menor eficincia da junta, para efeito da sua resistncia. O perfil de seco CHS 114,3 x 10, para
alm de apresentar o maior valor de rea de seco, levaria tambm introduo de uma
excentricidade na junta, o que obrigaria a tomar em considerao os momentos da resultantes. Por
conseguinte, opta-se pela seco CHS 139,7 x 7,1.
No caso dos elementos diagonais, opta-se por selecionar apenas um tipo de seco, pelo que o
dimensionamento ser controlado pelo elemento diagonal com maior esforo normal de
compresso ( , , = 392,51 kN). No Quadro 5.3 apresentam-se trs possveis seces, assim
como o seu valor de clculo de resistncia encurvadura.
O perfil de seco CHS 101,6 x 4,0 apresenta a menor rea de seco, pelo que constitui a melhor
soluo do ponto de vista do custo do material. Demonstra-se, tambm, que, ao contrrio do perfil
105
Captulo 5 Caso de Estudo
da corda, que dever ser o mais compacto possvel, a escolha de um elemento diagonal mais
esbelto conduz a uma maior eficincia da ligao, pelo que se opta por este perfil.
Assim, considera-se que a viga em trelia constituda pelos seguintes perfis:
Considerando o peso prprio real dos elementos da trelia, obtm-se os seguintes valores efetivos
das cargas , e , :
, = 61,78 (5.22)
, = 124,22 (5.23)
5.5.2 NP EN 1993-1-8
106
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
Cordas:
10 50 (5.25)
10 40 ( juntas em X) (5.26)
Em cordas comprimidas, as seces devero ainda ser classificadas, de acordo com a NP EN 1993-
1-1, como sendo de classe 1 ou 2, da seguinte forma:
50 => 1
(5.27)
70 => 2
Com:
= 235 (5.28)
Elementos Diagonais:
50 (Trao) (5.29)
Afastamento
+ (5.30)
+
= 2 +
sin sin (5.31)
2 sin 2 sin
sin( + )
107
Captulo 5 Caso de Estudo
No Quadro 5.4 apresentam-se os valores dos parmetros geomtricos para verificao do domnio
de validade das juntas, de onde se conclui que as seces escolhidas respeitam os limites definidos.
Corda ou
10 40 139,7 139,7
= 19,7 = 22,2
7,1 6,3
(para juntas em X)
e e Ok
e
19,7 < 50 0,66 = 33 22,2 < 50 0,66 = 33
Classe 1 ou 2
=> Classe 1 => Classe 1
50 => Classe 1
70 => Classe 2
= 235
Tenso: 101,6
= 25,4 Ok
50 4,0
Elemento Compresso:
e 0 -
Juntas em 139,7
0+ 101,6
= 2 2
K com (sin 39,8)
+ 2 sin 39,8 Ok
afast. sin(2 39,8)
= 8,95 > 4,0 + 4,0 = 8,0
108
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
De acordo com a NP EN1993-1-8, a junta 1 ser analisada como uma junta em Y, sendo a sua
resistncia determinada em relao ao modo de rotura da face da corda e ao modo de rotura por
punoamento, a partir das seguintes expresses:
,
, = (2,8 + 14,2 )/ (5.32)
sin
Em que:
= 1 0,3 1+ (5.33)
= , (5.34)
,
, = (5.35)
1 + sin
, = / (5.36)
3 2 sin
As restantes juntas sero analisadas como juntas em K com afastamento, determinando-se a sua
resistncia em relao ao modo de rotura por punoamento a partir da equao 5.36, e em relao
ao modo de rotura da face da corda a partir da seguinte expresso:
Em que o coeficiente determinado de forma idntica ao caso da junta 1, a partir das equaes
5.33 a 5.35, e o coeficiente determinado do seguinte modo:
,
0,024 ,
= 1+ (5.38)
1 + exp (0,5 1,33)
109
Captulo 5 Caso de Estudo
5.5.2.2.1 Junta 1
No Figura 5.8 define-se a geometria da junta 1 e os esforos normais instalados nos elementos que
a constituem.
, = 0 => = 1,0
Da equao 5.32, resulta:
,
139,7
1,0 355 10 (7,1 10 ) 101,6
2 7,1
, = 2,8 + 14,2 /1,0
sin 39,8 139,7
110
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
5.5.2.2.2 Junta 2
Na Figura 5.9 define-se a geometria da junta 2 e os esforos normais instalados nos elementos que
a constituem.
|298,13|
, = = 100720
29,6 10
100720
= 1,0 = 0,28
355 10
139,7 ,
139,7 , 0,024
2 7,1
= 1+ = 1,97
2 7,1 8,95
1 + exp 0,5 1,33
7,1
111
Captulo 5 Caso de Estudo
5.5.2.2.3 Junta 3
Na Figura 5.10 define-se a geometria da junta 3 e os esforos normais instalados nos elementos que
a constituem.
745,32
, = = 251797
29,6 10
251797
= 1,0 = 0,71
355 10
112
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
139,7 ,
139,7 , 0,024
2 7,1
= 1+ = 1,97
2 7,1 8,95
1 + exp 0,5 1,33
7,1
, = 323,60 >0
, = 929,62 >0
5.5.2.2.4 Junta 4
Na Figura 5.11 define-se a geometria da junta 4 e os esforos normais instalados nos elementos que
a constituem.
n 0 => = 1,0
139,7 ,
139,7 , 0,024
2 6,3
= 1+ = 2,07
2 6,3 8,95
1 + exp 0,5 1,33
6,3
5.5.2.2.5 Junta 5
No Figura 5.12 define-se a geometria da junta 5 e os esforos normais instalados nos elementos que
a constituem.
114
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
O domnio de validade, para o qual os critrios de clculo prescritos pelas novas recomendaes
CIDECT so vlidos, definido do seguinte modo:
115
Captulo 5 Caso de Estudo
Cordas:
50 (5.40)
40 ( juntas em X) (5.41)
Em cordas comprimidas, as seces devero ainda ser classificadas, de acordo com a NP EN 1993-
1-1, como sendo de classe 1 ou 2, da seguinte forma:
50 => 1
(5.42)
70 => 2
Com:
= 235 (5.43)
Elementos Diagonais:
50 (Trao) (5.44)
Afastamento
+ (5.45)
+
= 2 +
sin sin (5.46)
2 sin 2 sin
sin( + )
No Quadro 5.5 apresentam-se os valores dos parmetros geomtricos para verificao do domnio
de validade das juntas, de onde se conclui que as seces escolhidas respeitam os limites definidos.
116
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
dada a proximidade entre o elemento diagonal e o apoio, a componente normal ao eixo da corda da
fora no elemento diagonal equilibrada na sua totalidade pela reao no apoio. A resistncia da
junta dever ser verificada em relao ao modo de rotura por punoamento e ao modo de rotura da
face da corda; no primeiro caso, o valor do esforo normal resistente igual ao determinado de
acordo com a norma, na medida em que as expresses para a sua obteno so tambm iguais; por
sua vez, a resistncia em relao ao modo de rotura da face da corda determinada a partir da
seguinte expresso:
= (5.47)
sin
Em que:
, ,
1
= (1,65 + 13,2 ) 1+ , (5.48)
1,2 +
= (1 | |) (5.49)
= (5.50)
,
= 0,25 (5.51)
A junta 2, que foi analisada anteriormente como uma junta em K, dever agora ser analisada como
a composio de uma junta em K com uma junta em X, na medida em que apenas uma parte da
carga equilibrada entre os elementos diagonais, sendo a restante parcela equilibrada pela fora
exterior aplicada no n, no lado oposto da corda. Para o efeito, considera-se a decomposio de
cargas representada na Figura 5.13.
118
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
O esforo normal na corda distribudo entre as duas juntas de forma a sobrecarregar a junta em X,
na medida em que a funo , nesse caso, mais gravosa.
Em ambas as juntas consideradas, dever ser verificada a resistncia em relao ao modo de rotura
por punoamento e ao modo de rotura da face da corda. O valor da resistncia em relao ao modo
de rotura por punoamento igual ao valor calculado de acordo com a norma, na medida em que os
critrios de clculo definidos em ambos os documentos so iguais. A resistncia da junta em K
obtida a partir das equaes 5.47 a 5.51. Por sua vez, a resistncia em relao ao modo de rotura da
face da corda da junta em X obtida a partir da equao 5.47, 5.49 e 5.50, com:
2,6 + 2,6 ,
= (5.52)
1 0,7
E:
, , , ,
+ 1,0 (5.54)
, ,
A junta 3, anteriormente analisada como uma junta em K, agora analisada como uma junta em X,
na medida em que a carga num dos elementos diagonais igual a 0, sendo a componente normal de
esforo normal atuante no outro elemento equilibrada pela fora exterior aplicada no n, do lado
oposto da corda. A resistncia dever, assim, ser determinada em relao ao modo de rotura por
punoamento, cujo valor , uma vez mais, igual ao calculado de acordo com a norma, a partir da
equao 5.36, e em relao ao modo de rotura da face da corda, cujo valor determinado a partir
119
Captulo 5 Caso de Estudo
5.47, 5.49 e 5.50, considerando os valores de e definidos a partir das equaes 5.52 e 5.53,
respetivamente.
As juntas 4 e 5 so analisadas, como no caso a norma, como em juntas em K, sendo que, neste
caso, se dever considerar uma reduo da resistncia devido s tenses instaladas na corda. O
valor da resistncia em relao ao modo de rotura por punoamento igual ao obtido com base na
norma, a partir da equao 5.36, enquanto o valor da resistncia em relao ao modo de rotura da
face da corda poder ser obtido com base nas equaes 5.47 a 5.50, mas considerando o parmetro
igual a:
= 0,20 (5.55)
5.5.3.2.1 Junta 1
Na Figura 5.14 define-se a geometria da junta 1 e os esforos normais instalados nos elementos que
a constituem.
298,13
= = 0,28
29,6 10 355 10
,
= (1 |0,28|) = 0,92
120
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
, ,
101,6 + 101,6 139,7 1
= 1,65 + 13,2 1+ , = 26,94
2 139,7 2 7,1 8,95
1,2 +
7,1
355 10 (7,1 10 )
= 26,94 0,92
sin 39,8
= 692,78 > 388,08
= 929,62 > 388,08
5.5.3.2.2 Junta 2
Na Figura 5.15 define-se a geometria da junta 2 e os esforos normais instalados nos elementos que
a constituem.
Junta em 2-K
Na Figura 5.16 definem-se as foras, em kN, a considerar na determinao da resistncia da
componente em K da junta 2.
121
Captulo 5 Caso de Estudo
298,16
= = 0,28
29,6 10 355 10
,
= (1 |0,28|) = 0,92
, ,
101,6 + 101,6 139,7 1
= 1,65 + 13,2 1+ , = 26,94
2 139,7 2 7,1 8,95
1,2 +
7,1
355 10 (7,1 10 )
= 26,94 0,92
sin 39,8
= 692,77 > |194,04|
= 692,77 > 194,04
122
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
= 929,62 > |194,04|
= 929,62 > 194,04
Junta 2-X
Na Figura 5.17 definem-se as foras, em kN, a considerar na determinao da resistncia da
componente em X da junta 2.
447,21
= = 0,43
29,6 10 355 10
, ,
, ,
= (1 |0,28|) , = 0,86
101,6 + 101,6
2,6 + 2,6 139,7 ,
2 139,7
= = 12,89
101,6 + 101,6 2 7,1
1 0,7
2 139,7
355 10 (7,1 10 )
= 12,89 0,86
sin 39,8
123
Captulo 5 Caso de Estudo
= 310,59 > |194,04|
= 929,62 > |194,04|
194,04 194,04
+ = 0,90 < 1,0
692,77 310,59
|388,08|
= = 431,20
0,90
5.5.3.2.3 Junta 3
Na Figura 5.18 define-se a geometria da junta 3 e os esforos normais instalados nos elementos que
a constituem.
894,38
= = 0,85
29,6 10 355 10
124
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
, ,
, ,
= (1 |0,85|) , = 0,60
101,6 + 101,6
2,6 + 2,6 139,7 ,
2 139,7
= = 12,89
101,6 + 101,6 2 7,1
1 0,7
2 139,7
355 10 (7,1 10 )
= 12,89 0,60 = 216,23
sin 39,8
= 216,23 > |194,04|
= 929,62 > |194,04|
5.5.3.2.4 Junta 4
Na Figura 5.19 define-se a geometria da junta 4 e os esforos normais instalados nos elementos que
a constituem.
596,26
= = 0,64
26,4 10 355 10
,
= (1 |0,64|) = 0,82
, ,
101,6 + 101,6 139,7 1
= 1,65 + 13,2 1+ , = 27,53
2 139,7 2 6,3 8,95
1,2 +
6,3
355 10 (6,3 10 )
= 27,53 0,82
sin 39,8
= 494,98 > |388,08|
= 494,98 > 388,08
= 824,87 > |388,08|
= 824,87 > 388,08
5.5.3.2.5 Junta 5
Na Figura 5.20 define-se a geometria da junta 5 e os esforos normais instalados nos elementos que
a constituem.
126
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
895,61
= = 0,96
26,4 10 355 10
,
= (1 |0,64|) = 0,54
, ,
101,6 + 101,6 139,7 1
= 1,65 + 13,2 1+ , = 27,53
2 139,7 2 6,3 8,95
1,2 +
6,3
355 10 (6,3 10 )
= 27,53 0,82
sin 39,8
= 324,97 > |194,04|
= 324,97 > 194,04
127
Captulo 5 Caso de Estudo
= 824,87 > |194,04|
= 824,87 > 194,04
5.5.4 CoP 2
De forma a facilitar a comparao dos resultados obtidos, resumem-se, no Quadro 5.7 , os valores
de resistncia obtidos de acordo com a NP EN 1993-1-8 e com as novas recomendaes CIDECT.
128
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
Quadro 5.7 Comparao dos valores de resistncia obtidos a partir da NP EN 1993-1-8 e das novas
recomendaes CIDECT
NP EN 1993-1-8 CIDECT
Modo de
Junta NRd
rotura Tipo de Junta Tipo de Junta
[ ] [ ]
RFC 455,37 692,78
1 Y K
RP 929,62 929,62
RFC 453,00 431,2
2 K+X
RP 929,62 929,62
RFC 323,60 216,23
3 X
RP 929,62 929,62
K
RFC 420,19 494,98
4 K
RP 824,87 824,87
RFC 420,19 324,97
5 K
RP 824,87 824,87
RFC Rotura da face da corda; RP Rotura por punoamento
129
Captulo 5 Caso de Estudo
As juntas 4 e 5 foram, de acordo com os dois documentos, analisadas como juntas em K. Observa-
se que, no caso da junta 4, se obtm um valor de resistncia 18% superior em relao rotura da
face da corda, com base das novas recomendaes, mesmo considerando a reduo de resistncia
prevista nos critrios de clculo, no contemplada no caso da norma.
No caso da junta 5, o valor de resistncia obtido, em relao rotura da face da corda, a partir das
recomendaes CIDECT 23% inferior ao obtido a partir da NP EN 1993-1-8, devendo-se este
facto reduo da resistncia devida s tenses instaladas na corda tracionada, preconizada nas
novas recomendaes, que assume aqui um papel preponderante na resistncia da junta. Pode assim
concluir-se que, em juntas em K com afastamento, com valores de ( = 0,72) e ( = 11,1)
intermdios, e com a corda moderadamente tracionada, se obtm valores de resistncia superiores,
a partir das novas recomendaes CIDECT, enquanto, para esforos de trao elevados, o valor da
resistncia obtido a partir da norma tende a ser superior, pelo facto de, neste caso, no se considerar
qualquer reduo de resistncia em juntas com cordas tracionadas.
Os valores de resistncia em relao rotura por punoamento so iguais para ambos os
documentos, na medida em que os critrios de clculo tambm o so.
Para o caso de juntas entre perfis RHS selecionam-se, em particular, perfis de seco SHS, pelo
fato de este tipo de seco apresentar as mesmas caractersticas na direo do plano da trelia e na
direo perpendicular a este, simplificando o processo de dimensionamento dos perfis tubulares.
No Quadro 5.8 apresentam-se trs possveis seces a adotar para o perfil da corda tracionada
(corda inferior), sujeita a esforo axial mximo, , , , igual a 904,61 , bem como os
respetivos valores de resistncia, determinados de acordo com a seco 5.4.1.
130
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
A seco SHS 90 x 8,8 possui uma rea inferior das seces SHS 100 x 8,0 e SHS 110 x 7,1,
constituindo, por isso, uma soluo mais econmica. No entanto, do ponto de vista do
dimensionamento das juntas, observa-se que o perfil SHS 110 x 7,1 permite considerar uma junta
com excentricidade, e, igual a 0, evitando-se a introduo de momentos adicionais na junta.
Tomando-se este fator como decisivo, opta-se pela seco SHS 110 x 7,1.
No Quadro 5.9 apresentam-se trs possveis seces a adotar para o perfil da corda comprimida
(corda superior), sujeita a um esforo normal mximo, , , , igual a 904,61 , bem como
os respetivos valores de resistncia, determinados de acordo com o exposto na a seco 5.4.2 deste
documento.
O perfil de seco SHS 110 x 8,0 apresenta uma menor rea de seco, ou seja, , do ponto de vista
do custo do material, a melhor alternativa, permitindo tambm obter uma excentricidade, e, igual a
0. Por conseguinte, opta-se por esta seco.
No caso dos elementos diagonais, opta-se por selecionar apenas um tipo de seco, pelo que o
dimensionamento ser controlado pelo elemento diagonal com maior esforo normal de
compresso , , = 392,51 . No Quadro 5.10 apresentam-se trs possveis seces,
assim como os respetivos valores de clculo de resistncia encurvadura.
131
Captulo 5 Caso de Estudo
A seco SHS 70 x 5,0 apresenta a menor rea, pelo que constitui a melhor soluo do ponto de
vista do custo do material, permitindo tambm obter uma excentricidade, e, igual a 0. Desta forma,
opta-se pela seco SHS 70 x 5,0.
Assim, considera-se que a viga em trelia constituda pelos seguintes perfis:
Considerando o peso prprio dos elementos da trelia, obtm-se os seguintes valores efetivos das
cargas , e , :
, = 61,82 (5.56)
, = 124,39 (5.57)
5.6.2 NP EN 1993-1-8
132
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
i. Juntas em T, Y ou X
0,25 (5.58)
(5.59)
0,1 + 0,01 , mas 0,35
Cordas:
e 35 (5.60)
Em cordas comprimidas, as seces devero ainda ser classificadas, de acordo com a NP EN 1993-
1-1, como sendo de classe 1 ou 2, da seguinte forma:
33 => 1
(5.62)
38 => 2
( 3 ) (5.63)
E:
= 235 (5.64)
Elementos Diagonais:
e 35 (5.65)
133
Captulo 5 Caso de Estudo
Afastamento
+ (5.68)
+
= 2 +
sin sin (5.69)
2 sin 2 sin
sin( + )
No Quadro 5.11 apresentam-se os valores dos parmetros geomtricos para verificao do domnio
de validade das juntas, de onde se conclui que as seces escolhidas respeitam os limites definidos.
134
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
22,67
0,5(1 ) 1,5(1 ) = 0,21 => 0,18 < 0,21 < 0,54
110
135
Captulo 5 Caso de Estudo
Poder efetuar-se uma anlise simplificada da resistncia de juntas entre perfis SHS, caso se
verifiquem as seguintes condies:
i. Juntas em T, Y e X
0,85 (5.70)
10 (5.71)
+
0,6 1,3 (5.72)
2
15 (5.73)
136
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
De acordo com a NP EN1993-1-8, a junta 1 ser analisada como uma junta em Y. Tratando-se de
uma junta cuja geometria est contida, em simultneo, no domnio de validade do quadro 5.11 e no
subdomnio de validade do Quadro 5.12, a resistncia condicionada pelo modo de rotura da face
da corda, sendo o esforo normal resistente da junta em relao a este modo, determinado do
seguinte modo:
2
, = +4 1 / (5.74)
(1 ) sin sin
Em que:
,
= 1,3 mas 1,0 (5.75)
= , (5.76)
,
, = (5.77)
8,9 + + +
, = / (5.78)
sin 4
, = / (5.79)
3 sin
137
Captulo 5 Caso de Estudo
, = ( ) + 1 , / (5.80)
Com:
= (2 + ) (5.81)
1
=
4 (5.82)
1+
3
, = 2 4 + + / (5.83)
Com:
= mas (5.84)
/
2
, = + + , / (5.85)
3 sin sin
Com:
, = mas , (5.86)
/
As juntas 4 e 5 sero analisadas como juntas em K com afastamento. Tratando-se de duas juntas
cuja geometria est contida, em simultneo, no domnio de validade do quadro 5.11 e no
subdomnio de validade do quadro 5.12, a resistncia condicionada pelo modo de rotura da face
da corda, sendo o seu valor determinado a partir das equaes 5.75 a 5.78.
5.6.2.2.1 Junta 1
Na Figura 5.22 define-se a geometria da junta 1 e os valores de clculo do esforo normal, em kN,
instalado nos elementos que a constituem.
138
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
|298,54|
, = = 93293,8
32 10
93293,8
= 1,0 = 0,26
355 10
0,4 0,26
= 1,3 = 1,14 => = 1,0
70
110
70
1,0 355 10 (8 10 ) 2 70
= 110 +4 1 /1,0
, 70
1 sin 39,8 sin 39,8 110
110
5.6.2.2.2 Junta 2
Na Figura 5.23 define-se a geometria da junta 2 e os valores de clculo do esforo normal, em kN,
instalado nos elementos que a constituem.
139
Captulo 5 Caso de Estudo
|746,34|
, = = 233231
32 10
233231
= 1,0 = 0,66
355000
0,4 0,66
= 1,3 = 0,89
70 + 70 + 70 + 70
4 110
110
8,9 0,89 355000 (8 10 ) 70 + 70 + 70 + 70
28
, = /1,0
sin 39,8 4 110
1
= = 0,29
4 22,67
1+
38
140
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
355 10 0,002017
, = /1,0
3 sin 39,8
, = (32 10 0,002017) 355 10 + 0,002017 355 10
194,30 sin 39,8
1 /1,0
0,002017 355 10
3
10 355000 8 10
= 70 10 = 81,46
110 355000 5 10
8
, = 355 10 5 10
(2 70 10 4 5 10 + 70 10 + 70 10 )1,0
141
Captulo 5 Caso de Estudo
10
, = 70 = 50,91
110
8
355 10 8 10 2 70 10
, = + 70 10 + 50,91 10 /1,0
3 sin 39,8 sin 39,8
5.6.2.2.3 Junta 3
Na Figura 5.24 define-se a geometria da junta 3 e os valores de clculo do esforo normal, em kN,
instalado nos elementos que a constituem.
142
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
|895,61|
, = = 279878
32 10
279878
= 1,0 = 0,79
355000
0,4 0,79
= 1,3 = 0,80
70 + 70
2 110
110
8,9 0,80 355000 (8 10 )
2 8 70 + 70 + 70 + 70
, = /1,0
sin 39,8 4 110
, = 424,01 >0
1
= = 0,29
4 22,67
1+
38
355 10 0,002017
, = /1,0
3 sin 39,8
, = 645,89 >0
143
Captulo 5 Caso de Estudo
, = (32 10 0,002017) 355 10 + 0,002017 355 10
0 sin 39,8
1 /1,0
0,002017 355 10
3
, = 461,50 >0
, = 869,96 >0
5.6.2.2.4 Junta 4
Na Figura 5.25 define-se a geometria da junta 4 e o valor de clculo do esforo normal, em kN,
instalado nos elementos que a constituem.
144
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
n 0 => = 1,0
110
8,9 1,0 355000 (7,1 10 )
2 7,1 70 + 70 + 70 + 70
, = /1,0
sin 39,8 4 110
5.6.2.2.5 Junta 5
Na Figura 5.26 define-se a geometria da junta 5 e o valor de clculo do esforo normal, em kN,
instalado nos elementos que a constituem.
145
Captulo 5 Caso de Estudo
O domnio de validade, para o qual os critrios de clculo prescritos pelas novas recomendaes
CIDECT so vlidos, definido do seguinte modo:
(5.87)
0,1 + 0,01 , mas 0,25
Cordas:
e 40 (5.88)
Em cordas comprimidas, as seces devero ainda ser classificadas, de acordo com a NP EN 1993-
1-1, como sendo de classe 1 ou 2, da seguinte forma:
33 => 1
(5.90)
38 => 2
( 3 ) (5.91)
E:
146
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
= 235 (5.92)
Elementos Diagonais:
e 40 (5.93)
Afastamento
+ (5.96)
+
= 2 +
sin sin (5.97)
2 sin 2 sin
sin( + )
No Quadro 5.13 apresentam-se os valores dos parmetros geomtricos para verificao do domnio
de validade das juntas, de onde se conclui que as seces escolhidas respeitam os limites definidos.
147
Captulo 5 Caso de Estudo
2-X
Juntas 1 e 2-K 4e5
3
70
70 = 0,64 > 0,25
= 0,64 > 0,25 110
0,25 110
110 Ok
0,1 + 0,01 110 > 0,1 + 0,01
> 0,1 + 0,01 = 0,24 7,1
8,0
= 0,25
40 70
= 14 < 40
40 5,0
70 3 5,0 Ok
= 11 < 33 0,81 = 26,73
Diagonal Classe 1 ou 2 5,0
=> 1
70
0,5 2,0 = 1,0 => 0,5 < 1,0 < 2,0 Ok
70
110
0,5 2,0 = 1,0 => 0,5 < 1,0 < 2,0 Ok
110
40 e 110 110
= 13,75 < 40 = 15,49 < 40
40 8,0 7,1
e - 0 -
110
0+ 70
= 2 2
+ (sin 39,8)
- 2 sin 39,8
sin(2 39,8)
Ok
= 22,68 > 5,0 + 5,0 = 22,67
148
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
Poder efetuar-se uma anlise simplificada da resistncia de juntas entre perfis SHS, caso se
verifiquem as seguintes condies:
i. Juntas em T, Y e X
0,85 (5.98)
+
0,6 1,3 (5.99)
2
15 (5.100)
149
Captulo 5 Caso de Estudo
fora no elemento diagonal equilibrada na sua totalidade pela reao no apoio. A resistncia da
junta dever ser verificada em relao ao modo de rotura da face da corda, ao modo de rotura por
corte na corda, ao modo de rotura do elemento diagonal e ao modo de rotura por punoamento.
Verificam-se, assim, os seguintes critrios:
= (5.101)
sin
Em que:
,
= 14 (5.102)
= (1 | |) (5.103)
= (5.104)
,
= (5.106)
3 sin
, = ( ) + 1 , , (5.107)
Com:
= (2 + ) (5.108)
150
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
1
=
4 (5.109)
1+
3
= 2 + + 4 (5.110)
Com:
= mas (5.111)
/
2
= + + , (5.112)
3 sin sin
Com:
, = mas , (5.113)
/
A junta 2, que foi analisada anteriormente como uma junta em K, dever agora ser analisada como
a composio de uma junta em K com uma junta em X, na medida em que apenas uma parte da
carga equilibrada pelos elementos diagonais, sendo a restante parcela equilibrada pela fora
exterior aplicada no n, no lado oposto da corda. Para o efeito, considera-se a decomposio de
cargas representada na Figura 5.27.
151
Captulo 5 Caso de Estudo
, = (5.114)
sin
Em que:
2 4
= + (5.115)
(1 ) sin 1
= (1 | |) (5.116)
= (5.117)
,
, , , ,
+ 1,0 (5.119)
, ,
A junta 3, anteriormente analisada como uma junta em K, ser agora analisada como uma junta em
X, na medida em que a carga num dos elementos diagonais 0, sendo a componente normal de
esforo normal atuante no outro elemento equilibrada pela fora exterior aplicada no n, do lado
oposto da corda. A resistncia dever, assim, ser determinada em relao ao modo de rotura da face
da corda, como definido no caso da junta 2.
As juntas 4 e 5 sero analisadas como juntas em K com afastamento, devendo considerar-se uma
reduo da resistncia devido s tenses instaladas na corda, a partir das equaes 5.102 a 5.104,
mas com:
152
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
= 0,10 (5.120)
5.6.3.2.1 Junta 1
Na Figura 5.28 define-se a geometria da junta 1 e o valor de clculo do esforo normal, em kN,
instalado nos elementos que a constituem.
298,54
= = 0,26
32 10 355 10
, ,
= (1 |0,26|) = 0,95
,
70 + 70 + 70 + 70 110
= 14 = 15,89
4 110 28
355 10 (8 10 )
= 15,89 0,95
sin 39,8
= 533,82 > 388,61
Modo de rotura por corte na corda
Das equaes 5.108 e 5.109, resulta:
153
Captulo 5 Caso de Estudo
1
= = 0,29
4 22,67
1+
38
355 10 0,002017
=
3 sin 39,8
= 645,89 > 388,61
, = (32 10 0,002017) 355 10 + 0,002017 355 10
388,63 sin 39,8
1
0,0020117 355 10
3
, = 991,87 < |895,61|
10 355 10 8 10
= 70 10 = 81,46
110 355 10 5 10
8
154
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
= 355 10 5 10 (2 70 10 4 5 10 + 70 10 + 70 10 )
= 461,5 > 388,61
10
, = 70 = 50,91
110
8
355 10 8 10 2 70 10
= + 70 10 + 50,91 10
3 sin 39,8 sin 39,8
= 869,96 > 388,61
5.6.3.2.2 Junta 2
Na Figura 5.29 define-se a geometria da junta 2 e o valor de clculo do esforo normal, em kN,
instalado nos elementos que a constituem.
Junta em 2-K
Na Figura 5.30 definem-se as foras, em kN, a considerar na determinao da resistncia da
componente em K da junta 2.
155
Captulo 5 Caso de Estudo
298,56
= = 0,26
32 10 355 10
, ,
= (1 |0,26|) = 0,95
,
70 + 70 + 70 + 70 110
= 14 = 15,89
4 110 28
355 10 (8 10 )
= 15,89 0,95
sin 39,8
= 533,82 > |194,30|
= 533,82 > 194,30
156
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
1
= = 0,29
4 22,67
1+
38
355 10 0,002017
=
3 sin 39,8
= 645,89 > |194,30|
= 645,89 > 194,30
, = (32 10 0,002017) 355 10 + 0,002017 355 10
194,30 sin 39,8
1
0,002017 355 10
3
, = 1102,83 < |895,61|
= 461,5 > |194,30 |
= 461,5 > 194,30
157
Captulo 5 Caso de Estudo
O esforo normal resistente da junta 2-K, em relao ao modo de rotura do elemento diagonal,
determinado de forma idntica ao caso da junta 1, sendo os valores obtidos iguais, ou seja:
= 869,96 > |194,30|
= 869,96 > 194,30
Junta em 2-X
Na Figura 5.31 definem-se as foras, em kN, a considerar na determinao da resistncia da
componente em K da junta 2.
447,81
= = 0,39
32 10 355 10
, ,
= (1 |0,39|) = 0,87
355 10 (8 10 )
, = 12,10 0,87
sin 39,8
158
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
194,30 194,30
+ = 0,94 < 1,0
461,5 372,94
Obtendo-se:
388,61
, = = 413,42
0,94
5.6.3.2.3 Junta 3
Na Figura 5.32 define-se a geometria da junta 3 e o valor de clculo do esforo normal, em kN,
instalado nos elementos que a constituem.
895,61
= = 0,79
32 10 355 10
, ,
= (1 |0,79|) = 0,65
70
2 4
= 110 + = 12,10
70 70
1 sin 39,8 1
110 110
159
Captulo 5 Caso de Estudo
355 10 (8 10 )
, = 12,10 0,89
sin 39,8
5.6.3.2.4 Junta 4
Na figura 5.33 define-se a geometria da junta 4 e o valor de clculo do esforo normal, em kN,
instalado nos elementos que a constituem.
597,07
= = 0,59
28,7 10 355 10
,
= (1 |0,59|) = 0,92
,
70 + 70 + 70 + 70 110
= 14 = 16,47
4 110 2 7,1
355 10 (7,1 10 )
= 16,47 0,92
sin 39,8
160
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
= 423,49 > |388,61|
= 423,49 > 388,61
5.6.3.2.5 Junta 5
Na Figura 5.34 define-se a geometria da junta 5 e o valor de clculo do esforo normal, em kN,
instalado nos elementos que a constituem.
895,61
= = 0,88
28,7 10 355 10
,
= (1 |0,88|) = 0,81
,
70 + 70 + 70 + 70 110
= 14 = 16,47
4 110 2 7,1
355 10 (8 10 )
= 16,47 0,81
sin 39,8
= 372,67 > |194,30|
161
Captulo 5 Caso de Estudo
= 372,67 > 194,30
5.6.4 CoP2
162
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
RFC 467,2
645,9
RCC
2 -746,34 -388,08 194,04 11011) Ok
RED 461,5
RP 870,0
RFC 423,6
645,9
RCC
3 -895,61 -194,04 0 11341) Ok
RED 461,5
K com RP 870,0
0 22,89
afast. RFC 440,7
565,6
RCC
4 597,07 -388,08 388,08 846,81) Ok
RED 451,1
RP 759,1
RFC 440,7
565,6
RCC
5 895,61 -194,04 194,04 980,11) Ok
RED 451,1
RP 759,1
1)
N0,Rd;
2)
RFC Rotura da face da corda; RCC Rotura por corte na corda; RED Rotura do elemento
diagonal; RP Rotura por punoamento
163
Captulo 5 Caso de Estudo
No quadro 5.7 comparam-se os valores de resistncia das juntas obtidos a partir da NP EN 1993-1-
8 e das recomendaes CIDECT.
Quadro 5.16 Comparao do valores de resistncia obtidos a partir da NP EN 1993-1-8 e das novas
recomendaes CIDECT
NP EN 1993-1-8 CIDECT
Tipo Modo Modo
n Tipo de
de de de
[ ] Junta [ ]
Junta rotura rotura2)
RFC 533,82
645,89
RCC
1 Y RFC 429,51 K 991,87 1)
RED 461,5
RP 869,96
RFC 533,82
RFC 467,55 645,89
RCC
K 1102,831)
Como no caso de juntas entre perfis CHS, os diferentes mtodos de classificao de juntas
previstos na NP EN 1993-1-8 e nas novas recomendaes CIDECT traduzem-se numa abordagem
164
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
distinta do dimensionamento de juntas. Com efeito, observa-se que a junta 1 foi, de acordo com NP
EN 1993-1-8, analisada como uma junta em Y, e, de acordo com as novas recomendaes
CIDECT, analisada como uma junta em K. Desta forma, obtm-se, com base nas novas
recomendaes, um valor de resistncia 7% superior, na medida em que as juntas em K
apresentam, em geral, resistncia superior s juntas em Y.
Refira-se tambm que a rotura condicionada, no caso da NP EN 1993-1-8, pelo modo de rotura
da face da corda, enquanto, no caso das novas recomendaes CIDECT, a rotura do elemento
diagonal controla a resistncia da junta.
No caso da junta 2, que foi, de acordo com a NP EN 1993-1-8, analisada como uma junta em K, e,
de acordo com as novas recomendaes CIDECT, analisada como a combinao de uma junta em
K com uma junta em X, obteve-se, a partir dessas recomendaes, um valor de resistncia 10%
inferior. Este resultado deve-se ao facto de as juntas em X apresentarem, em geral, resistncias
inferiores s juntas em K, contribuindo este fator para uma reduo do valor da resistncia global
da junta, obtida com base nas novas recomendaes.
No caso da junta 3, que foi, de acordo com a NP EN 1993-1-8, analisada como uma junta em K, e,
de acordo com as novas recomendaes CIDECT, analisada como uma junta em X, obteve-se um
valor de resistncia 35% inferior, no segundo caso. Como referido acima, esta diferena deve-se ao
facto de a resistncia de juntas em X ser, em geral, inferior resistncia de juntas em K.
As juntas 4 e 5 foram, de acordo com os dois documentos, analisadas como juntas em K.
Para a junta 4 obtm-se um valor de resistncia 4% inferior, com base nas novas recomendaes
CIDECT, enquanto, para a junta 5 se obtm um valor de resistncia 15% inferior, com base no
mesmo documento.
Esta diferena deve-se ao facto de, nas novas recomendaes, se considerar a reduo da
resistncia de juntas com cordas tracionadas, o que no acontece na NP EN 1993-1-8.
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166
6. Concluses e Desenvolvimentos Futuros
6.1 Concluses
analisada, de acordo com a NP EN 1993-1-8, como uma junta em Y, e, de acordo com as novas
recomendaes CIDECT, como uma junta em K, obteve-se um maior valor de resistncia no
primeiro caso, pelo facto de as juntas em K apresentarem, em geral, uma resistncia superior s
juntas em X. Para as juntas 2 e 3, analisadas, de acordo com a NP EN 1993-1-8, como juntas em K,
e, de acordo com as novas recomendaes CIDECT, como uma combinao de um junta em X com
uma junta em K e como uma junta em X, respetivamente, observou-se que, no segundo aso se
obtiveram menores valores de resistncia, pelo facto de, em geral, as juntas em X serem menos
resistentes que as juntas em K.
Uma outra diferena entre os documentos analisados, passa pela forma como definida a
influncia das tenses instaladas na corda, na resistncia das juntas. Na NP EN 1993-1-8 esta
influncia contabilizada a partir do coeficiente , no caso de juntas entre perfis CHS, e a partir
do coeficiente , no caso de juntas entre perfis RHS. O coeficiente definido com base no
esforo normal atuante na corda, excluindo a parcela devida componente normal ao eixo da corda
das foras instaladas nos elementos diagonais, enquanto o coeficiente definido com base no
valor total do esforo normal atuante na corda. Em ambos os casos, considera-se que em juntas
com cordas tracionadas, no existe reduo da sua resistncia devida s tenses instaladas.
Nas novas recomendaes CIDECT, a funo de influncia das tenses instaladas na corda, agora
definida como , definida, para juntas entre perfis CHS e RHS, com base nas tenses totais
instaladas na corda, uniformizando os princpios de clculo, observando-se ainda que no caso de
juntas com cordas tracionadas, se prev agora uma reduo da resistncia das juntas.
No caso de estudo apresentado no captulo 5, utilizou-se tambm, com vista obteno da
resistncia das juntas, o programa de clculo CoP2-V&M Edition. Este programa baseado na
formulao inscrita na NP EN 1993-1-8, e permite, como se viu, efetuar as verificaes de
segurana necessrias, a partir de um conjunto reduzido de inputs, em oposio grande
quantidade de clculo a efetuar atravs de uma anlise manual. Conclui-se, assim, que este
programa constitui uma ferramenta bastante eficiente para a determinao da resistncia de juntas
entre perfis tubulares.
O estudo desenvolvido ao longo deste trabalho permitiu identificar alguns aspetos relativos
resistncia de juntas, que podero, no futuro, ser estudados e investigados.
Sendo o dimensionamento de juntas entre perfis tubulares efetuado com base em critrios
empricos e semi-empricos, cuja aplicabilidade est, como se viu, limitada s juntas cujos
parmetros geomtricos se encontre dentro dos domnios de validade definidos para o efeito, a
investigao deste tipo de juntas deve evoluir no sentido de alargar os domnios de aplicabilidade
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Juntas entre Perfis Tubulares de Ao
dos critrios de clculo, propondo-se para isso a realizao de estudos experimentais para
determinao resistncia de juntas.
Este trabalho incidiu, fundamentalmente, sobre o caso de juntas solicitadas por cargas
predominantemente estticas. Contudo, alguns tipos de estruturas podero ser solicitados por
cargas dinmicas, passveis de introduzir fadiga na estrutura, em particular, na zona das juntas.
Prope-se por isso, o estudo do comportamento de juntas entre perfis tubulares, sujeitas a
fenmenos de fadiga.
Por ltimo, sugere-se a continuao do desenvolvimento de ferramentas de clculo, semelhana
do CoP2-V&M Edition, neste ou noutros formatos, que permitam agilizar o processo de
dimensionamento de juntas entre perfis tubulares que, como se viu, pode ser bastante moroso.
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