Geraldo L. O. Marques DSC 2004

UTILIZAO DO MDULO DE RESILINCIA COMO CRITRIO DE DOSAGEM DE
MISTURA ASFLTICA; EFEITO DA COMPACTAO POR IMPACTO E GIRATRIA
Geraldo Luciano de Oliveira Marques
TESE SUBMETIDA AO CORPO DOCENTE DA COORDENAO DOS

PROGRAMAS DE PS-GRADUAO DE ENGENHARIA DA UNIVERSIDADE
FEDERAL DO RIO DE JANEIRO COMO PARTE DOS REQUISITOS NECESSRIOS
PARA A OBTENO DO GRAU DE DOUTOR EM CINCIAS EM ENGENHARIA CIVIL.
Aprovada por:
________________________________________________
Prof Laura Maria Goretti da Motta, D. Sc.
________________________________________________
Prof. Jacques de Medina, L. D.
________________________________________________
Prof. Salomo Pinto, D. Sc.
________________________________________________
Dr Leni Figueiredo Mathias Leite, D. Sc.
________________________________________________
Prof. Jorge Augusto Pereira Ceratti, D. Sc.
________________________________________________
Prof. Jos Leomar Fernandes Junior, D. Sc.
RIO DE JANEIRO, RJ - BRASIL

NOVEMBRO DE 2004
MARQUES, GERALDO LUCIANO DE OLIVEIRA
Utilizao do Mdulo de Resilincia como
Critrio de Dosagem de Mistura Asfltica; Efeito
da Compactao por Impacto e Giratria [Rio
de Janeiro] 2004.
XXIX, 461p. 29,7 cm (COPPE/UFRJ, D.Sc.,
Engenharia Civil, 2004).
Tese Universidade Federal do Rio de
Janeiro, COPPE.
1. Mdulo de Resilincia
2. Dosagem
3. Mistura Asfltica
I. COPPE/UFRJ II. Ttulo (srie)
ii
Dedico este trabalho
minha esposa Janezete, pelo carinho, pelo apoio e pelos sacrifcios impostos pela
minha ausncia nestes ltimos anos. Jamais esquecerei ...
Aos meus filhos Gabriel e Daniela, presentes de Deus, responsveis pela minha
felicidade.
minha me Diva, que necessitou mudar-se para o plano espiritual a pouco tempo
mas que est vibrando de alegria por esta vitria
iii
Nenhuma atividade no bem insignificante... As mais altas
rvores so oriundas de minsculas sementes. A repercusso
da prtica do bem inimaginvel... Para servir a Deus, ningum
necessita sair do seu prprio lugar ou reivindicar condies
diferentes daquelas que possui.
Chico Xavier
iv
AGRADECIMENTOS
Ao meu pai Joo, pelo exemplo constante de trabalho, honestidade, esforo e fora de
vontade. Muito do que eu sou me espelhei em voc.
Aos meus irmos Dulcinea, Dircnio e Dileia, pelo carinho e confiana que sempre
depositaram em mim. Sempre serei o caula a esperar pelo apoio de vocs.
A prof Laura, pelo exemplo de dedicao, pelo apoio e competncia na transmisso

dos conhecimentos. O convvio profissional e pessoal destes cinco anos trouxeram-
me benefcios duradouros.
Aos meus sobrinhos e demais familiares pela expectativa positiva e constante.
Ao meu sogro Jos e minha sogra Zelita, que tambm se transferiu deste plano, pela
compreenso constante.
Ao meu amigo (antigo) Marcio Marangon, pela amizade verdadeira e incondicional de

todos estes anos. bom saber que a convivncia intensa dos ltimos anos vai se
transformar em convivncia diria dos prximos anos.
Ao meu amigo Roberto, por esta nova convivncia e pelo grande coleguismo de
sempre e Dona Nilsa pela agradvel acolhida nestes anos de Rio de Janeiro.
Aos colegas de viagens Homero, Luiz Evaristo, Marcone e aos demais colegas
adquiridos neste perodo na COPPE.
Aos tcnicos, profissionais e professores do Laboratrio de Geotecnia, em especial

aos engenheiros Ana Maria Sousa, lvaro Dell e Ricardo Gil pela ajuda direta nas
fases de ensaios.
v
Ao CENPES/PETROBRAS, em especial aos Engenheiros Leni F. M. Leite e Luiz
Nascimento e equipe tcnica, pelo apoio na fase de preparao das amostras e pela
oportunidade de convvio e aprendizado neste laboratrio durante todo o perodo
Ao professsor Jaques de Medina pelas suas observaes sempre sbias e aos

demais componentes da banca: Prof. Salomo Pinto, Prof. Jorge Augusto P. Cerati,
Prof. Jos Leomar F. Junior pela ateno e comtribuio no trabalho.
Ao Laboratorista Humberto de Lima Nogeira (UFJF) pelo apoio constante e pela boa
vontade sempre demonstrada.
Aos Professores Alfredo Chaoubah e Jane Azevedo Silva (UFJF) pelo auxlio na fase
das anlises estatsticas.
A Deus, causa primeira de todas as coisas (LE, Q1)
vi
Resumo da Tese apresentada COPPE/UFRJ como parte dos requisitos necessrios
para a obteno do grau de Doutor em Cincias (D. Sc.)
UTILIZAO DO MDULO DE RESILINCIA COMO CRITRIO DE DOSAGEM DE

MISTURA ASFLTICA; EFEITO DA COMPACTAO POR IMPACTO E GIRATRIA

Novembro / 2004
Orientadora: Laura Maria Goretti da Motta

Programa: Engenharia Civil.
O objetivo desta tese foi estudar a influncia de alguns fatores tais como
granulometria, tipo de ligante, teor de ligante, tipo de compactao e temperatura no
valor do mdulo de resilincia de misturas asflticas densas. Procurou-se desenvolver
uma metodologia para utilizar o mdulo de resilincia como um critrio de dosagem de
misturas asflticas, possibilitando projet-las para atingirem um determinado valor (ou
faixa de valores) de mdulo de resilincia. Foi desenvolvido um planejamento de
experimentos fatoriais para a obteno do modulo de resilincia e resistncia a trao
por compresso diametral de misturas asflticas tipo concreto asfltico em funo dos
fatores citados. Foram obtidos modelos de previso do mdulo de resilincia das
misturas estudadas em funo dos fatores escolhidos. Tambm foi possvel obter para
as misturas estudadas previses para o teor de ligante em funo do valor do modulo
de resilincia, teor de vazios, temperatura, tipo de ligante, tipo de compactao.
vii
Abstract of Thesis presented to COPPE/UFRJ as a partial fulfillment of the
requirements for the degree of Doctor of Science (D. Sc.)
THE USE OF THE RESILIENT MODULUS AS A CRITERION FOR THE ASPHALT MIX
DESIGN; EFFECT OF THE IMPACT AND GIRATOTY COMPACTION

November / 2004
Advisor: Laura Maria Goretti da Motta.

Department: Civil Engineering
The aim of this thesis is to study the influence of some factors such as
granulometry, the kind of asphalt, asphalt content, the kind of compacting and
temperature on the resilient modulus value of dense asphalt mixtures. It was intended
for the development of a methodolgy using the resilient modulus as a criterion for the
design of asphalt mixes that would allow their projection in order to reach the
determined value (or range of values) of the resilient modulus. A factorial experiments
plan was developed in order to obtain the resilient modulus and the tensile strength to
diameter compression of the asphalt mixes, such as asphalt concrete as function of the
mentioned factors. It was obtained prediction models for the resilient modulus of the
mixes examined in function of the selected factors. It was also possible to obtain for the
examined mixes predictions for asphalt content in function of the resilient modulus
value, void content, temperature, kind of asphalt and kind of compacting.
viii
NDICE
CAPTULO 1- INTRODUO 1
4
CAPTULO 2- REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 - MDULOS DE DEFORMABILIDADE 5
2.1.1- O Mdulo complexo 6
2.1.2 - O Mdulo de resilincia 7
2.1.3 - O Mdulo elstico 17
2.2 - MODELOS DE PREVISO DE MDULOS DE ELASTICIDADE DE MIS-

TURAS ASFLTICAS 19
2.3 - UTILIZAO DO MDULO DE RESILINCIA NO DIMENSIONAMENTO

DE PAVIMENTOS ASFLTICOS 29
2.3.1- Mtodo do Instituto de Asfalto 29
2.3.2 - Mtodo da AASHTO 31
2.3.3 - O mtodo do DNER 33
2.3.4 - O Mtodo da resilincia (DNER, 1996) 34
2.3.5 - O Mtodo da mecanstico da COPPE (MOTTA, 1991) 35
2.3.6 - Consideraes finais sobre dimensionamento de pavimentos novos 37
2.4 - UTILIZAO DO MDULO DE RESILINCIA NO DIMENSIONAMENTO

DE REFORO DE PAVIMENTOS ASFLTICOS 39
2.4.1- Abordagem emprica 39
2.4.2- Abordagem mecanstico-emprica 42
2.4.3 - Consideraes finais sobre dimensionamento de reforo de pavimentos 45
2.5 DENSIDADE RELATIVA DE MISTURAS ASFLTICAS 47

2.5.1 - Densidade relativa de agregados 49
2.5.2 - Ensaios para determinao da densidade relativa de agregados 55
2.5.3 - Densidades relativas de misturas asflticas 58
2.5.4 - Ensaios para determinao da densidade relativa de misturas asflticas 61
2.5.5 - Parmetros dependentes da densidade relativa de misturas asflticas 67
2.5.6 - Mtodos de avaliao da densidade relativa aparente de misturas
asflticas compactadas 71
2.6- METODOLOGIA DE DOSAGEM SUPERPAVE PROJETO VOLUMTRI-

CO DE MISTURA 80
2.6.1 - Seleo dos materiais 81
2.6.2 - Seleo do projeto estrutural do agregado 84
2.6.3 - Seleo do teor de ligante asfltico de projeto 101
2.6.4 - Avaliao da sensibilidade gua 101
2.7- COMPACTAO GIRATRIA 103

2.7.1- O compactador giratrio do LCPC (Laboratoire Central des Ponts et
Chauses) 105
2.7.2 - Compactao de campo x compactao de laboratrio 107
2.7.3 - Seleo do compactador giratrio SHRP 112
2.7.4 - Caractersticas da compactao giratria 116
2.7.5 - Compactao giratria no controle de campo 127
2.7.6 - Consideraes finais sobre a compactao giratria 134
ix
2.8 PLANEJAMENTO EXPERIMENTAL 136
2.8.1- Objetivos do planejamento experimental 136
2.8.2 - Vantagens do planejamento experimental 137
2.8.3 - Planejamento estatstico 138
2.8.4 - Roteiro para o planejamento de experimentos 141
2.8.5 - Experimentos fatoriais 144
2.8.6 - Anlise estatstica dos resultados 144
CAPTULO 3 MATERIAIS E MTODOS 149
3.1- AGREGADOS 151

3.1.1 - Amostragem dos agregados 152
3.1.2 - Granulometria e caracterizao dos agregados 154
3.2 - MATERIAIS ASFLTICOS 157
3.3 - MISTURAS ESTUDADAS 159

3.3.1 - Mistura 1 160
3.3.2 - Mistura 2 163
3.3.3 - Mistura 3 165
3.3.4 - Parmetros granulomtricos 168
3.4- PREPARAO DOS CORPOS-DE-PROVA 170

3.4.1 - Mistura de agregados 170
3.4.2 - Execuo das misturas 172
3.5 ENSAIOS E PROCEDIMENTOS UTILIZADOS 180

3.5.1 - Procedimentos para a determinao da densidade mxima terica 180
3.5.2 - Ensaio para a determinao da densidade mxima medida 181
3.5.3 - Ensaio para a determinao do mdulo de resilincia de misturas asfl-
ticas 186
3.5.4 - Ensaio para a determinao da resistncia trao por compresso
diametral 195
3.5.5 - Ensaio para a determinao da densidade aparente de mistura asfltica 198
3.5.6 - Procedimentos de dosagem 199
3.6 VARIVEIS DEPENDENTES E INDEPENDENTES ANALISADAS 203

3.6.1 - Variveis independentes 203
3.6.2 - Programao Fatorial dos Experimentos 205
3.7 ANLISES ESTATSTICAS 210
CAPTULO 4 RESULTADOS E ANLISE DOS

PARMETROS VOLUMTRICOS 211
4.1- PARMETROS VOLUMTRICOS DAS MISTURAS ESTUDADAS 212
4.2 ANLISE COMPARATIVA ENTRE A DENSIDADE MXIMA TERICA

(DMT) E DENSIDADE MXIMA MEDIDA (DMM) 215
4.2.1 - Anlises iniciais 215

4.2.2 - Anlises comparativas dos procedimentos de ensaios 217
4.2.3 - Concluses da avaliao dos procedimentos para a determinao da
densidade mxima terica (DMT) e densidade mxima medida (DM) 222
x
4.3 ANLISE DOS PROCEDIMENTOS DE DOSAGEM APLICADOS S
AMOSTRAS ESTUDADAS 223
4.3.1 - Obteno dos teores de ligante de projeto utilizando o procedimento
Marshall 224
4.3.2 - Obteno dos teores de ligante de projeto utilizando o procedimento
Superpave 230
4.3.3 - Anlise final dos procedimentos de dosagem 237
4.4 ANLISE DA DISTRIBUIO DOS VAZIOS EM AMOSTRAS OBTIDAS

POR COMPACTAO MARSHALL E GIRATRIA 240
4.5 ANLISE DA EFICINCIA DA COMPACTAO GIRATRIA 244
CAPTULO 5 RESULTADOS E ANLISE DOS

PARMETROS MECNICOS 248
5.1- RESULTADOS DOS ENSAIOS DE MDULO DE RESILINCIA (MR) 249

5.1.1 - Resultados do Mdulo de Resilincia agrupados por fatores 250
5.1.2 - Representao grfica dos resultados do mdulo de resilincia 252
5.2 ANLISE ESTATSTICA PARA O MDULO DE RESILINCIA 261

5.2.1 - Anlises iniciais explratrias 262
5.2.2 - Concluses para as anlises iniciais exploratrias 265
5.2.3 - Anlises finais para a definio dos modelos de previso do MR 265
5.2.4 - Anlise da influncia da variao dos nveis dos fatores no valor do MR 272
5.3 RESULTADOS DOS ENSAIOS DE RESISTNCIA TRAO POR

COMPRESSO DIAMETRAL (RT) 277
5.3.1 - Resultados da resistncia trao por compresso diametral agrupados
por fatores 279
5.3.2 - Representao grfica dos resultados de resistncia trao por
compresso diametral 280
5.4 - ANLISE ESTATSTICA PARA A RESISTNCIA TRAO POR

COMPRESSO DIAMETRAL 285
5.4.1 - Anlises para a definio dos modelos de desempenho para a RT 286
5.4.2 - Anlise da influncia da variao dos nveis dos fatores no valor da RT e
RTa 287
5.5 - CONSIDERAES FINAIS DAS ANLISES DOS PARMETROS

MECNICOS 289
CAPTULO 6 UTILIZAO DO MDULO DE RESILINCIA

NA PREVISO DO TEOR DE LIGANTE 292
6.1 ANLISE LINEAR GENERALIZADA PARA O TEOR DE LIGANTE (t) 293

6.1.1 - Exemplo de aplicao do Modelo GLM 293
6.1.2 - Resumo dos modelos de desempenho para o teor de ligante 296
6.1.3 - Equaes Finais para os modelos GLM obtidos 296
6.2 REGRESSO LINEAR MLTIPLA PARA O TEOR DE LIGANTE (t) 299

6.2.1 - Regresso linear mltipla para a mistura 1 300
xi
6.2.4 - Regresso linear mltipla para as trs misturas analisadas em conjunto 306
6.2.5 - Exemplos de aplicao do modelo linear mltiplo 310
6.2.6 - Exemplo de aplicao dos modelos obtidos para outras misturas 312
6.3 CONSIDERAES FINAIS SOBRE OS MODELOS DE DESEMPENHO

PARA O TEOR DE LIGANTE 312
CAPTULO 7 CONCLUSES E SUGESTES DE

PESQUISAS FUTURAS 314
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 319
ANEXO A 335
ANEXO B 351
ANEXO C 361
ANEXO D 370
ANEXO E 414
ANEXO F 450
xii
NDICE DAS FIGURAS
Figura 2.1 - Ensaio de Trao Indireta para misturas asflticas (PINTO e
PREUSSLER, 1980) 11
Figura 2.2 - Tenses de Trao e Compresso no Plano Diametral Horizontal no
ensaio de compresso diametral (PINTO e PREUSSLER, 1980). 12
Figura 2.3 - Tenses de Trao de Compresso no Plano Diametral Vertical no
ensaio de compresso diametral (PINTO e PREUSSLER, 1980) 13
Figura 2.4 Esquema para a determinao da Gsa 49
Figura 2.5 Esquema do volume unitrio representativo de uma mistura
asfltica 50
Figura 2.6 Esquema para a determinao da Gsb 51
Figura 2.7 Esquema para a determinao da Gse 52
Figura 2.8 - Esquema de uma unidade volumtrica de mistura asfltica 58
Figura 2.9 Esquema volumtrico da mistura asfltica (Asphalt Institute, 1989) 62
Figura 2.10 - Base Grfica da Carta de Potncia de 0,45 91
Figura 2.11 - Limites SUPERPAVE para Granulometria de Tamanho Mximo de
19mm 92
Figura 2.12 - Princpio da compactao giratria usando o compactador do
LCPC (COMINSKY et al,1994-a) 107
Figura 2.13 - Esquema do Compactador Giratrio SUPERPAVE (MOTTA et al,
1996) 115
Figura 2.14 - Configuraes do SGC e Parmetros de Compactao (MOTTA et
al, 1996) 116
Figura 2.15 - Curva de Compactao Tpica Obtida do SGC (MOTTA et al, 1996) 119
Figura 3.1 Viso da Pedreira Pedra Sul, localizada na BR 040 Km 798 151
Figura 3.2 Detalhes do processo produtivo dos materiais utilizados nesta
pesquisa 152
Figura 3.3 Coleta nas pilhas e esteira dos materiais utilizados nesta pesquisa 153
Figura 3.4 Exemplo do procedimento de reduo de amostra de brita para
execuo de ensaios de laboratrio 154
Figura 3.5 Curvas granulomtricas dos agregados usados nesta pesquisa 155
Figura 3.6 Curva granulomtrica da Mistura 1 deste estudo enquadrada na
Faixa B do DNER 161
Figura 3.7 Curva granulomtrica da Mistura 1 deste estudo enquadrada na
Faixa A do DNER 162
Figura 3.8 Granulometria da Mistura 1 utilizada neste estudo confrontada com
a especificao SUPERPAVE para TNM 25mm 163
Figura 3.9 - Curva granulomtrica da Mistura 2 deste estudo enquadrada na
Faixa B do DNER 164
Figura 3.10 - Granulometria da Mistura 2 utilizada neste estudo confrontada com
a especificao SUPERPAVE para TNM 25mm 165
Faixa B do DNER 166
Faixa C do DNER 167
Figura 3.13 - Granulometria da Mistura 3 utilizada neste estudo confrontada com
a especificao SUPERPAVE paraTNM 12,5mm 167
Figura 3.14 Amostras de material peneirado e separado por faixa
granulomtrica 170
Figura 3.15 Preparao da mistura de agregados para um corpo-de-prova 172
Figura 3.16 Seqncia de preparao dos corpos-de-prova para mistura 175
Figura 3.17 Seqncia dos procedimentos de mistura de estudo 177
Figura 3.18 Detalhes da compactao giratria efetuada nesta pesquisa 179
xiii
Figura 3.19 Sequncia executiva do ensaio da DMM 184
Figura 3.20 - Sistema de controle e aquisio de dados (VIANNA, 2002) 187
Figura 3.21 Sequncia da montagem do ensaio de MR 188
Figura 3.22 - Tela inicial do software para execuo do ensaio de mdulo de
resilincia 189
Figura 3.23 Ajuste dos LVDTs para incio do carregamento 190
Figura 3.24 Fase inicial da aplicao de carga na amostra 191
Figura 3.25 Exemplo de uma tela de apresentao final do resultado do ensaio
de mdulo de resilincia no sistema da COPPE. 192
Figura 3.26 Dispositivo centralizador do corpo-de-prova para RT 196
Figura 3.27 Sequncia executiva do ensaio de densidade aparente 199
Figura 3.28 Esquema mostrando os corpos-de-prova moldados para o MR e
RT 209
Figura 4.1 Comparao entre valores de DMT e DMM para as misturas
asflticas deste estudo 219
Figura 4.2 Comparao entre valores de DMT* e DMM para as misturas
asflticas deste estudo 220
Figura 4.3 Curvas Vv x t e RBV x t e os valores limites da especificao
para camada de capa 225
para camada de ligao 226
Figura 4.5 - Curvas Vv x t e RBV x t e os valores limites da especificao para
camada de capa 227
para camada de ligao 228
Figura 4.7 Curvas Va x t e VFA x t e limites da especificao Superpave -
100giros 231
Figura 4.8 - Curvas Va x t e VFA x t e limites da especificao Superpave -75
giros 232
Figura 4.9 - Curvas Vv x t e RBV x t e limites da especificao Superpave -
100giros 234
Figura 4.10 - Curvas Vv x t e RBV x t e limites da especificao Superpave -
75giros 235
Figura 4.11 Imagens da tomografia computadorizada realizada no corpo de
prova n 328 da mistura 3 242
Figura 4.12 Imagens da tomografia computadorizada realizada no corpo de
prova n 340 da mistura 3 243
Figura 4.13 Evoluo da compactao giratria da mistura 1, usando o CAP 20
com 100 giros 245
com 75 giros 245
com 100 giros 246
com 75 giros 246
Figura 5.1 Exemplo de um relatrio do ensaio de mdulo de resilincia 249
Figura 5.2 - Resultados do mdulo de resilincia de todos os corpos-de-prova
analisados nesta pesquisa 253
Figura 5.3 - Resultados do mdulo de resilincia para todas as misturas
agrupados por teor de asfalto 253
Figura 5.4 - Resultados do mdulo de resilincia da Mistura 1 agrupados por teor
de asfalto 254
de asfalto 254
xiv
de asfalto 255
Figura 5.7 - Resultados do mdulo de resilincia de todas misturas agrupados
por temperatura (10C) 255
Figura 5.10 Mdulo de Resilincia da Mistura 1 com CAP 20 257
Figura 5.12 Mdulo de Resilincia da Mistura 1 com CAP 50/60 258
Figura 5.19 Valor do MR estimado pelo modelo completo versus o valor
do MR obtido em laboratrio para a mistura 1 271
Figura 5.20 - Resultados da resistncia trao por compresso diametral de
todos os corpos-de-prova analisados nesta pesquisa (antes e aps
MR) 281
Figura 5.21 - Resultados da resistncia trao por compresso diametral
(antes e aps MR) para a mistura 1 281
Figura 5.22 - Resultados da resistncia trao por compresso diametral
(antes e aps MR) para a mistura 2 282
Figura 5.23 - Resultados da resistncia trao por compresso diametral aps
MR para a mistura 3 282
Figura 5.24 Resistncia trao antes e aps MR da Mistura 1 CAP 20 283
Figura 5.26 Resistncia trao antes e aps MR da Mistura 1 CAP 50/60 283
Figura 5.29 Resistncia trao antes e aps MR da Mistura 2 CAP 50/60 284
Figura 5.30 Resistncia trao aps MR da Mistura 3 CAP 20 284
Figura 5.31 Resistncia trao aps MR da Mistura 3 CAP 40 284
Figura 5.32 Resistncia trao aps MR da Mistura 3 CAP 50/60 285
Figura 6.1 - Valor do teor de asfalto predito pelo modelo completo versus o
valor do teor de asfalto obtido em laboratrio para a mistura 2
usando os fatores da campanha experimental de ensaios 295
Figura D.1 Valor do MR predito pelo modelo completo versus o valor do
MR obtido em laboratrio para a mistura 1 400
Figura D.2 Valor do MR predito pelo modelo simplificado versus o valor
do MR obtido em laboratrio para a mistura 1 400
Figura D.3 Valor do MR predito pelo modelo completo versus o valor do
401
MR obtido em laboratrio para a mistura 2
Figura D.4 Valor do MR predito pelo modelo simplificado versus o valor 401
do MR obtido em laboratrio para a mistura 2
Figura D.5 Valor do MR predito pelo modelo completo versus o valor do 402
MR obtido em laboratrio para a mistura 3
do MR obtido em laboratrio para a mistura 3
Figura D.7 Valor do MR predito pelo modelo completo versus o valor do 403
MR obtido em laboratrio para as 3 misturas em conjunto
xv
do MR obtido em laboratrio para as 3 misturas em conjunto
Figura E.1 Valor da RT predito pelo modelo completo versus o valor da 434
RT obtido em laboratrio para a mistura 1
Figura E.2 Valor da RT predito pelo modelo simplificado versus o valor da 434
RT obtido em laboratrio para a mistura 1
Figura E.3 Valor da RTa predito pelo modelo completo versus o valor da 435
RTa obtido em laboratrio para a mistura 1
435
Figura E.4 Valor da RTa predito pelo modelo simplificado versus o valor
da RTa obtido em laboratrio para a mistura 1 436
Figura E.5 Valor da RT predito pelo modelo completo versus o valor da
RT obtido em laboratrio para a mistura 2 436
Figura E.6 Valor da RT predito pelo modelo simplificado versus o valor da
RT obtido em laboratrio para a mistura 2 437
Figura E.7 Valor da RTa predito pelo modelo completo versus o valor da
RTa obtido em laboratrio para a mistura 2 437
RTa obtido em laboratrio para a mistura 3 438
RTa obtido em laboratrio para as 3 misturas em conjunto 439
da RTa obtido em laboratrio para as 3 misturas em conjunto
xvi
NDICE DOS QUADROS E TABELAS
Quadro 2.1 Parmetros envolvidos nos modelos de previso do mdulo de

elasticidade 26
Quadro 2.2 Siglas utilizadas no esquema para compreenso de uma mistura
asfltica 67
Quadro 2.3 - Esforo de Compactao para o Compactador Giratrio (AASHTO
PP28, 2001) 99
Tabela 2.1 - Requisitos SUPERPAVE de Angularidade de Agregados Grados
AASHTO MP2 (2001) 86
Tabela 2.2 - Requisitos SUPERPAVE para % de Vazios em Agregados Midos
Pouco Compactados AASHTO MP2 (2001) 87
Tabela 2.3 - Requisitos SUPERPAVE de Partculas Alongadas e Chatas
AASHTO MP2 (2001) 88
Tabela 2.4 - Requisitos SUPERPAVE para o Teor de Areia AASHTO MP2 88
(2001)
Tabela 2.5- Recomendaes SUPERPAVE de Pontos de Controle para a 93
Graduao dos Agregados (AASHTO MP2, 2001)
Tabela 2.6 - Recomendaes SUPERPAVE de limites para a Zona Restrita de 94
Agregados (AASHTO MP2, 2001)
Tabela 2.7 - Recomendaes SUPERPAVE para Vazios do Agregado Mineral 95
(AASHTO MP2, 2001)
Tabela 2.8 - Recomendaes SUPERPAVE para Vazios Preenchidos com 95
Asfalto (AASHTO MP2, 2001)
Tabela 2.9- Recomendaes SUPERPAVE para a % da Densidade mxima 96
medida (AASHTO MP2, 2001)
Tabela 3.1 Granulometria em % de peso passante dos agregados utilizados
neste estudo 155
Tabela 3.2 Ensaios de caracterizao dos agregados 156
Tabela 3.3 Ensaios de caracterizao dos asfaltos 158
Tabela 3.4 Composio Granulomtrica da Mistura 1 utilizada neste estudo 161
Tabela 3.5 Composio granulomtrica da Mistura 2 164
Tabela 3.6 - Composio granulomtrica da Mistura 3 deste estudo 166
Tabela 3.7 Temperaturas de mistura e compactao utilizadas neste estudo 173
Tabela 3.8 Tamanho mnimo de amostra para ensaio da DMM 182
Tabela 3.9 Fator de correo das densidades pela temperatura 185
Tabela 3.10 - Fatores e nveis estudados 206
Tabela 3.11- Programao Fatorial para os Ensaios de Mdulo de Resilincia e
Resistncia Trao Compactao por Impacto 206
Tabela 3.12 - Programao Fatorial para os Ensaios de Mdulo de Resilincia e
Resistncia Trao Compactao Giratria 206
Tabela 4.1 Exemplos dos parmetros volumtricos obtidos para a Mistura 1
com CAP 20 e 100 giros de compactao giratria usados para
determinao da RT 214
Tabela 4.2 - DMT calculada para todas as misturas usando a densidade real da
mistura de agregados (Dr) 216
Tabela 4.3 - DMTe calculada para todas as misturas usando a densidade efetiva
da mistura de agregados (De) 216
Tabela 4.4 DMM medida para todas as misturas (ASTM D 2041-00) 216
Tabela 4.5 Valores da densidade real da mistura de agregados determinados
segundo a metodologia da DMM 218
Tabela 4.6 Valores da densidade real dos agregados e das misturas
determinados pelos ensaios convencionais 218
xvii
Tabela 4.7 DMT* obtida a partir dos valores de Dr* 219
Tabela 4.8 Valores da densidade efetiva (De) obtidos a partir da expresso
129 para as misturas deste estudo 221
Tabela 4.9 Valores da densidade efetiva do conjunto de agregados
determinados a partir da tabela 4.8 221
Tabela 4.10 Parmetros volumtricos calculados segundo metodologia do
DNER para uma das misturas estudadas 225
Tabela 4.11 Parmetros volumtricos calculados segundo metodologia da
ASTM para uma das misturas estudadas 227
Tabela 4.12 Resumo dos teores de projeto das dosagens Marshall para a
mistura 1 228
Tabelas 4.13 - Resumo dos teores de projeto das dosagens Marshall para a
mistura 2 228
Tabela 4.14 Resumo dos teores de projeto das dosagens Marshall para a
mistura 3 229
Tabela 4.15 Teores de projeto mdios das dosagens Marshall para todas
misturas 229
Tabela 4.16 - Parmetros volumtricos calculados segundo metodologia da
ASTM 231
Tabela 4.17 - Parmetros volumtricos calculados segundo metodologia da
ASTM 232
Tabela 4.18 - Parmetros volumtricos da mistura 1 da compactao giratria
calculados segundo a metodologia da DNER 233
Tabela 4.19 - Parmetros volumtricos para a mistura 1 da compactao
giratria calculados segundo metodologia do DNER 234
Tabela 4.20 - Resumo dos teores de projeto das dosagens Superpave para
mistura 1 236
mistura 1 236
mistura 1 236
Tabela 4.23 - Resumo geral dos teores de projeto das dosagens Superpave para
todas as misturas 237
Tabela 4.24 Resumo geral dos teores de projeto das dosagens Marshall e
Superpave para todas as misturas estudadas 238
Tabela 5.1 Resultados de mdulo de resilincia (MPa) para a mistura 1 usando
o CAP 20 250
Tabela 5.2 Mdulo de Resilincia (MPa) da Mistura 1, agrupados por teor de
asfalto e temperatura 251
Tabela 5.3 Mdulo de Resilincia (MPa) da Mistura 2 agrupados por teor de
Tabela 5.4 Mdulo de Resilincia (MPa) da Mistura 3 agrupados por teor de
Tabela 5.5 - Resumo da anlise de varincia do modelo simplificado da mistura
1 para os resultados do MR 267
Tabela 5.6 - Estimativas dos parmetros para o modelo simplicado do MR da
mistura 1 268
Tabela 5.7 Exemplo de aplicao do modelo completo obtido para a mistura 1 269
Tabela 5.8 Resumo dos modelos de previso do MR obtidos nesta pesquisa 270
Tabela 5.9 Comparao de mdias estimadas para o MR da mistura 1 atravs
do tipo de compactao (fator Ngi) 273
Tabela 5.10 Resumo dos ensaios de resistncia trao por compresso
diametral da mistura 1 usando o CAP 20 279
Tabela 5.11 Resultados de resistncia trao (MPa) da Mistura 1
agrupados por teor de asfalto e tipo de CAP 280
xviii
Tabela 5.12 Resultados da esistncia trao (MPa) da Mistura 2 280
agrupados por teor de asfalto e tipo de CAP
Tabela 5.13 Resultados de resistncia trao (MPa) da Mistura 3 280
agrupados por teor de asfalto e tipo de CAP 294
Tabela 6.1 Anlise de varincia para o modelo GLM da mistura 2 (usando Vv) 294
Tabela 6.2 Parmetros usados e os coeficientes do modelo 296
Tabela 6.3 Resumo dos modelos GLM de previso do teor de asfalto (t)
Tabela 6.4 Resumo, anlise de varincia e coeficientes para o modelo 1A para 300
previso do teor de ligante
Tabela 6.5 Resumo, anlise de varincia e coeficientes para o modelo 1B para 301
Tabela 6.10 Resumo, anlise de varincia e coeficientes para o modelo TA1 306
para previso do teor de ligante
Tabela 6.14 Resumo dos modelos lineares mltiplos de previso do teor de 310
asfalto 336
Tabela A.1 Parmetros volumtricos: Mistura 1, CAP 20, 100 giros, RT 336
Tabela A.3 Parmetros volumtricos: Mistura 1, CAP 20, 100 giros, MR 337
Tabela A.5 Parmetros volumtricos: Mistura 1, CAP 20, 75 golpes, RT 337
Tabela A.6 Parmetros volumtricos: Mistura 1, CAP 20, 75 golpes, MR 338
Tabela A.13 Parmetros volumtricos: Mistura 1, CAP 50/60, 100 giros, RT 340
Tabela A.15 Parmetros volumtricos: Mistura 1, CAP 50/60, 100 giros, MR 341
Tabela A.17 Parmetros volumtricos: Mistura 1, CAP 50/60, 75 golpes, RT 341
xix
Tabela A31 Parmetros volumtricos: Mistura 2, CAP 50/60, 100 giros, RT 346
Tabela A.35 Parmetros volumtricos: Mistura 2, CAP 50/60, 75 golpes, RT 347
Tabela A.43 Parmetros volumtricos: Mistura 3, CAP 50/60, 75 golpes, MR 350
Tabela B.1 Mdulo de resilincia (MPa) para o CAP 20 353
Tabela B.3 Mdulo de resilincia (MPa) para o CAP 50/60 355
Tabela C.1 - Resistncia a trao por compresso diametral para o CAP 20
Tabela C.2 - Resistncia a trao por compresso diametral aps MR para o 362
CAP 20 363
CAP 40 364
Tabela C.5 - Resistncia a trao por compresso diametral para o CAP 50/60
CAP 50/60 365
CAP 20 366
CAP 40 367
CAP 50/60
CAP 20
CAP 40
CAP 50/60
Tabela D.1 - Teste F para os fatores e suas interaes na anlise GLM para o
MR da mistura 1 considerando a varivel volumtrica Vv (% de 371
xx
vazios DNER)
MR da mistura 1 considerando as variveis volumtrica Vv e RBV 371
(% de vazios e Relao betume-vazios - DNER)
MR da mistura 1 considerando as variveis volumtrica d e RBV 372
(densidade aparente e Relao betume-vazios - DNER)
MR da mistura 2 considerando a varivel volumtrica Va (% de 372
vazios ASTM)
MR da mistura 3 considerando as variveis volumtrica Va e VFA 373
(% de vazios e Relao betume-vazios - ASTM)
MR da mistura 3 considerando as variveis volumtrica Va e VFA
(% de vazios e Relao betume-vazios - ASTM) analisadas por 374
temperatura
MR da mistura 1 considerando os fatores principais e todas as 375
interaes Modelo Completo
MR da mistura 1 considerando os fatores principais e as interaes 375
de 2 ordem Modelo simplificado
interaes -Modelo completo
de 2 ordem - Modelo simplificado
interaes - Modelo completo
de 2 ordem - Modelo simplificado
MR das 3 misturas considerando os fatores principais e todas as 378
interaes - Modelo completo
MR das 3 misturas considerando os fatores principais e as 378
interaes de 2 ordem - Modelo simplificado
Tabela D.15-Estimativa dos parmetros do modelo completo do MR da mistura 1 379
Variveis explicativas e coeficientes
Tabela D.16 Estimativa dos parmetros do modelo simplificado do MR da 380
mistura 1 Variveis explicativas e coeficientes
Tabela D.17 Estimativa dos parmetros do modelo completo do MR da mistura 381
2 Variveis explicativas e coeficientes
xxi
Tabela D.21 Estimativa dos parmetros do modelo completo do MR das 3
misturas analisadas conjuntamente - Variveis explicativas e 385
coeficientes
Tabela D.22 Estimativa dos parmetros do modelo simplificado do MR das 3
coeficientes
Tabela D.23 Aplicao do modelo completo para previso do MR da mistura 1 388
usando os fatores da campanha experimental de ensaios
Tabela D.24 Aplicao do modelo simplificado para previso do MR da mistura 389
1 usando os fatores da campanha experimental de ensaios
Tabela D.26-Aplicao do modelo simplificado para previso do MR da mistura 2 391
Tabela D.29 Aplicao do modelo completo para previso do MR das 3
misturas em conjunto usando os fatores da campanha experimental 394
de ensaios
Tabela D.30 Aplicao do modelo simplificado para previso do MR das 3
de ensaios
Tabela D.31 - Comparao de mdias estimadas para o MR para a mistura 1 404
com relao ao fator temperatura (Temp)
com relao ao fator viscosidade (Visc)
com relao ao fator tipo de compactao (Ngi)
com relao ao fator teor de ligante (t)
com relao ao fator granulometria (Mistura)
Tabela D.44 - Comparao de mdias estimadas para o MR para as 3 misturas 410
analisadas em conjunto com relao ao fator temperatura (Temp)
analisadas em conjunto com relao ao fator viscosidade (Visc)
Tabela D.46 - Comparao de mdias estimadas para o MR para as 3 misturas
xxii
analisadas em conjunto com relao ao fator tipo de compactao 411
(Ngi)

analisadas em conjunto com relao ao fator teor de ligante (t)
analisadas em conjunto com relao ao fator granulometria 413
(Mistura)
analisadas em conjunto com relao ao fator Cisalhamento 413
Dinmico (CD)
Tabela E.1 - Teste F para os fatores e suas interaes na anlise GLM para a
RT da mistura 1 considerando os fatores principais e todas as 415
RT da mistura 1 considerando os fatores principais e as interaes 415
significativas - Modelo simplificado
RTa da mistura 1 considerando os fatores principais e todas as 415
RTa da mistura 1 considerando os fatores principais e as interaes 416
RT da mistura 2 considerando os fatores principais e todas as 416
RT da mistura 2 considerando os fatores principais e as interaes 416
significativas Modelo simplificado
RTa das 3 misturas considerando os fatores principais e todas as 418
interaes Modelo completo
RTa das 3 misturas considerando os fatores principais e as 419
interaes significativas - Modelo simplificado
Tabela E.13 Estimativa dos parmetros do modelo completo da RT da mistura 419
Tabela E.14 Estimativa dos parmetros do modelo simplificado da RT da 420
Tabela E.15 Estimativa dos parmetros do modelo completo da RTa da 420
Tabela E.16 Estimativa dos parmetros do modelo simplificado da RTa da 421
xxiii
Tabela E.18 Estimativa dos parmetros do modelo simplificado da RT da 422

Tabela E.23 Estimativa dos parmetros do modelo completo da RTa das 3
coeficientes
Tabela E.24 Estimativa dos parmetros do modelo simplificado do MR das 3
coeficientes
Tabela E.25 Aplicao do modelo completo para previso da RT da mistura 1 427
Tabela E.26 Aplicao do modelo simplificado para previso da RT da mistura 427
Tabela E.27 Aplicao do modelo completo para previso da RTa da mistura 1 428
Tabela E.28 Aplicao do modelo simplificado para previso da RTa da 428
mistura 1 usando os fatores da campanha experimental de ensaios
Tabela E.29 Aplicao do modelo completo para previso da RT da mistura 2 429
Tabela E.35 Aplicao do modelo completo para previso da RTa das 3
de ensaios
Tabela E.36 Aplicao do modelo completo para previso da RTa das 3
de ensaios
Tabela E.37 - Comparao de mdias estimadas para a RT para a mistura 1 440
Tabela E.40 - Comparao de mdias estimadas para a RTa para a mistura 1 441
com relao ao fator tipo de compactao (Ngi) da mistura 1
xxiv

Tabela E.52 - Comparao de mdias estimadas para a RTa para as 3 misturas 447
Tabela E.53 - Comparao de mdias estimadas para a RTa para as 3 misturas
analisadas em conjunto com relao ao fator tipo de compactao 448
(Ngi)
Tabela E.54 - Comparao de mdias estimadas para a RTa para as 3 misturas 448
analisadas em conjunto com relao ao fator granulometria 449
(Mistura) 451
Tabela F.1 Anlise de varincia para o modelo GLM-1A 451
Tabela F.2 Parmetros usados e os coeficientes do modelo GLM-1A 452
Tabela F.3 Anlise de varincia para o modelo GLM-1B 452
Tabela F.4 Parmetros usados e os coeficientes do modelo GLM-1B 453
Tabela F.13 Anlise de varincia para o modelo GLM-TA 457
Tabela F.14 Parmetros usados e os coeficientes do modelo GLM-TA 458
Tabela F.15 Anlise de varincia para o modelo GLM-TB 458
Tabela F.16 Parmetros usados e os coeficientes do modelo GLM-TB 459
Tabela F.17 Anlise de varincia para o modelo GLM-TAA 459
Tabela F.18 Parmetros usados e os coeficientes do modelo GLM-TAA 460
Tabela F.19 Anlise de varincia para o modelo GLM-TBB 460
Tabela F.20 Parmetros usados e os coeficientes do modelo GLM-TBB
xxv
SIMBOLOS
ai = Coeficiente de equivalncia estrutural da camada i do pavimento, em cm-1

A = % de asfalto
b = Largura da vigota, cm
Cv = Concentrao volumtrica de agregados
CBR = ndice de Suporte Califrnia
D = Massa especfica do material (g/cm3)
Db = Densidade do asfalto
Dag, Dam e Df = Densidades relativas agregado grado, agregado mido e filer
DMT = Densidade Mxima Terica
Dr = Densidade real da mistura de agregados
DMM = Densidade relativa medida da mistura
d = Dimetro da amostra
E* = Mdulo complexo
E* = Mdulo dinmico, psi
E*calc. = Mdulo dinmico mdio calculado pela equao de FONSECA (1995)
E*lab= Mdulo dinmico mdio obtido em laboratrio
E = Mdulo dinmico da mistura asfltica, 105 psi
f = Freqncia de carregamento, Hz
G = densidade real do material (sem unidade)
Gsa = Densidade real do agregado (ou mistura asfltica)
Gsb = Densidade aparente do agregado (ou mistura asfltica)
Gse = Densidade efetiva da mistura asfltica
Gmb = Densidade relativa aparente da mistura
Gb = Densidade relativa do asfalto
Gb = Densidade do ligante admitido
he = Espessura existente
h = Altura da vigota, cm
HCB = Espessura total do revestimento betuminoso
HCA = Espessura do concreto asfltico
HPM = Espessura do pr-misturado
Hi = Espessura da camada i do pavimento, em cm
I = Momento de inrcia da seo da viga
L = Comprimento do vo
xxvi
Mrlab = Mdulo de resilincia mdio obtido em laboratrio
Mrcalc = Mdulo de resilincia mdio calculado pela equao de MOTTA (1998)
MPM = Mdulo de resilincia do pr-misturado
MCA = Mdulo de resilincia do concreto asfltico
MRc = Mdulo de resilincia da mistura asfltica reciclada determinado em laboratrio
(Kgf/cm2)
Mef = Mdulo de resilincia efetivo do revestimento existente (Kgf/cm2).
M = Massa do material (g)
MR = Mdulo de resilincia
P = Penetrao do ligante (25C, 0,1mm)
Pcyclic = Carga cclica aplicada na amostra)
Pmax = Carga aplicada mxima
Pcontact = Carga de contato
P = Carga total aplicada
Pac = Teor de asfalto em peso
P200 = % de agregado passante na peneira n 200
P34 = % retida na peneira 3/4 com relao massa total
P4 = % retida na peneira n 4 com relao massa total
Pt = Peso total da mistura asfltica
Ps = Teor de agregado, % em relao a massa total da mistura
Pb = Teor de asfalto, % em relao a massa total da mistura
P.075 = % passante na peneira n 200 da massa do agregado
Pbe = Teor efetivo de asfalto (% em peso)
Pb = % de ligante admitido
Pbi = % de ligante inicial
%b = % de asfalto, expressa em relao massa total da mistura asfltica
%Ag, %Am e %f = % do agregado grado, mido e filer, respectivamente, expressa
em relao massa total da mistura asfltica.
RBV = Relao betume vazios (%)
Sm = Mdulo de rigidez da mistura, Kgf/cm2
Sb = Mdulo de rigidez do betume, Kgf/cm2
SN = Nmero estrutural do pavimento
t = tempo em s
tp = Temperatura, F
T = Temperatura do ensaio de mdulo
TF = Teor de filer
xxvii
Vb = Volume ocupado pelo betume, %
Vv = % de vazios da mistura
Va = % de vazios da mistura
Vbeff = % efetiva de asfalto em volume
V = Volume do material (cm 3)
Vmm = Volume sem vazios da mistura asfltica
Vse = Volume de agregado mineral
Vt = Volume total da amostra compactada
Veac = Volume de cimento asfltico efetivo
Vaac = Volume de cimento absorvido
Vagg = Volume de agregado
Vbulk = Volume aparente de agregado
Veff = Volume efetivo do agregado
VFA = Vazios preenchidos com asfalto (%)
x = Abscissa do ponto considerado
W 0 = Flecha mxima
Wd = Peso seco (g)
Wssd = Peso na condio saturada superfcie seca (g)
Wsub = Peso saturado superfcie seca imerso em gua (g)
Wt = Peso total da amostra compactada
Weac = Peso de cimento asfltico efetivo
Waac = Peso de cimento asfltico absorvido
Wagg = Peso de agregado
0 = Interseo da reta com o eixo Y
1 = Inclinao da reta
j, j= 0, 1, ..., L, = Coeficientes de regresso.

- Deformao especfica resiliente para um determinado nmero de aplicao da
tenso
v = Deformao vertical recupervel medida em um extensmetro (tipo LVDT)
h = Deformao horizontal recupervel medida sobre o dimetro horizontal da
amostra
h = Deformao horizontal recupervel
= Erro aleatrio com mdia zero e varincia 2.
= ngulo de fase em graus (ngulo em que o pulso o atrasa em relao o )

at1 = Densidade relativa da gua na temperatura T1
xxviii
at2 = Densidade relativa da gua na temperatura T2
at = Densidade relativa da gua na temperatura T desejada
= Coeficiente de Poisson total ou instantneo
70F, 106 = Viscosidade absoluta do cimento asfltico a 70 F (21,1C), poise
= Viscosidade do asfalto em 106 (na temperatura relativa ao mdulo)
x = Tenso de trao
y = Tenso de compresso
t - Tenso de trao aplicada dinamicamente
o,o = Tenso e deformao mximas (pico)
= Frequncia angular em rad/s
xxix
CAPTULO 1
INTRODUO
Com o aparecimento dos mtodos de bases terico-experimentais para

dimensionamento de pavimentos, a previso das tenses e deformaes provenientes
do trfego e do clima que atuam na estrutura do pavimento passou a ser feita por
mtodos de clculo que levam em considerao os esforos atuantes e as
caractersticas de tenso e deformao dos materiais. Desta forma, necessrio
conhecer as caractersticas de respostas dos materiais s tenses impostas, ou seja,
os Mdulos de Resilincia e os coeficientes de Poisson que podem ser estabelecidos
por ensaios de laboratrio ou por correlaes.
Nos mtodos de dimensionamentos mecansticos, o mdulo de resilincia do

revestimento asfltico normalmente usado como parmetro de clculo no
dimensionamento de pavimentos flexveis.
comum durante a fase de dimensionamento de um pavimento novo no se ter

conhecimento da mistura asfltica real que vai ser utilizada naquele pavimento. Deste
modo, o mdulo de resilincia definido arbitrariamente dentro do universo tpico de
valores e todo o processo do dimensionamento realizado com este valor. Ao se
definir um valor especfico para o mdulo de resilincia da camada asfltica,
pressupe-se que aquele valor do mdulo de resilincia ser obedecido na poca da
construo do trecho. Semelhante situao acontece com os demais materiais
utilizados na construo do pavimento, embora com os solos e britas haja
possibilidade de escolha prvia das jazidas e pedreiras e ensaios especficos destes
materiais. No entanto, o que garante que estes materiais tero as caractersticas de
deformabilidade, assumidas no dimensionamento, aps a execuo no campo?
1
Ao se analisar as especificaes tcnicas e de controle para os servios de execuo
das camadas dos pavimentos flexveis no so encontradas exigncias para a
obteno de valores definidos (ou faixa de valores) para o mdulo de resilincia dos
materiais constituintes das camadas dos pavimentos, visto que no mtodo atual de
dimensionamento estas caractersticas no so consideradas.
Situao diferente ocorre no mtodo de dimensionamento para pavimento rgido

(mtodo da PCA), em que definido um valor especfico para o Mdulo de Ruptura do
concreto de cimento Portland. As especificaes tcnicas de execuo exigem que o
concreto de cimento a ser utilizado na obra seja dosado de modo que atenda o valor
definido para o Mdulo de Ruptura.
Em relao aos mtodos de dimensionamento para reforos de pavimentos flexveis, o

problema semelhante ao do dimensionamento de pavimentos novos, em que as
incertezas em relao s caractersticas do material a ser usado como reforo so
anlogas. Quando o material a ser usado como reforo j conhecido, a soluo
simples, bastando executar ensaios de laboratrio para a definio do valor do mdulo
de resilincia que ser usado como parmetro no dimensionamento. Porm, o caso
mais comum o desconhecimento da mistura que ser usada na fase de construo,
quer seja de um pavimento novo, quer seja de reforo.
Por outro lado, procedimentos de dosagens tradicionais como o mtodo Marshall

definem o trao da mistura asfltica baseando-se quase que exclusivamente em
critrios volumtricos. Os parmetros de resistncia empregados (estabilidade e
fluncia Marshall) no do informaes a respeito das caractersticas resilientes da
mistura.
O Procedimento de dosagem SUPERPAVE, um dos produtos finais do programa

SRHP, tambm utiliza critrios volumtricos para a definio da dosagem de misturas
asflticas no nvel I. Este procedimento, apesar de indicar outros tipos de avaliao
como a sensibilidade gua e ensaios de predio de desempenho, tambm no
avalia as caractersticas resilientes da mistura.
O objetivo central desta pesquisa foi definir o efeito de alguns fatores tais como
granulometria, tipo de ligante, teor de ligante, tipo de compactao e temperatura no
valor do mdulo de resilincia das misturas analisadas.
2
Dentro desta perspectiva, procurou-se com o presente trabalho desenvolver uma
metodologia que possa utilizar o mdulo de resilincia como um critrio de dosagem
de misturas asflticas, projetando-as para atenderem um determinado valor (ou faixa
de valores) do mdulo de resilincia.
Buscou-se obter modelos de previso do mdulo de resilincia das misturas

estudadas em funo dos fatores escolhidos e tambm modelos de previso para o
teor de ligante em funo do mdulo de resilincia e fatores escolhidos
Adicionalmente foi analisada a conseqncia da forma de compactao giratria

versus impacto na obteno do teor de projeto e nas caractersticas mecnicas das
misturas asflticas analisadas.
O presente trabalho foi dividido em sete captulos:

- No primeiro so feitas as consideraes iniciais e apresentado o objetivo central da
pesquisa.
- No segundo captulo apresentada a reviso bibliogrfica sobre assuntos
pertinentes ao entendimento e desenvolvimento da pesquisa. feita uma reviso
sobre os conceitos dos mdulos de deformabilidade, dos modelos de previso do
mdulo de elasticidade de misturas asflticas, abordagem da utilizao do mdulo
de resilincia no dimensionamento de pavimentos asflticos novos e de reforo, uma
reviso sobre a mensurao da densidade de misturas asflticas, sobre o mtodo de
dosagem Superpave e a compactao giratria e sobre planejamento experimental.
- No terceiro captulo so apresentados os materiais utilizados nos experimentos
realizados, assim como a descrio dos mtodos de ensaios e procedimentos
utilizados na fase experimental, com o detalhamento dos trabalhos de laboratrio
realizados.
- No quarto captulo so apresentados os resultados e anlises dos parmetros
volumtricos obtidos durante a fase experimental.
- No quinto captulo so apresentados os resultados e anlises dos parmetros
mecnicos utilizados nesta pesquisa.
- No sexto captulo mostrado como o mdulo de resilincia pode ser usado na
previso do teor de asfalto.
- No stimo captulo so apresentadas as concluses finais obtidas e as sugestes
para futuras pesquisas.
3
CAPTULO 2
REVISO BIBLIOGRFICA
Neste captulo foram abordados os assuntos de maior interesse para a concepo e

desenvolvimento desta pesquisa. Inicialmente faz-se uma abordagem sobre os
mdulos de deformabilidade, em especial o mdulo de resilincia que objeto
principal desta pesquisa. So mostrados os modelos mais comuns de previso dos
mdulos de elasticidade, destacando os parmetros de engenharia envolvidos nestas
previses. Destaca-se a importncia da utilizao do mdulo de resilincia em
dimensionamento de pavimentos novos e reforo de pavimentos existentes, assim
como a necessidade de se conduzir a dosagem de misturas asflticas para se obter os
valores do mdulo de resilincia dos revestimentos definidos nos projetos de
dimensionamento.
Em seguida so abordados assuntos ligados diretamente fase operacional da

pesquisa e que serviram de apoio e consulta durante a fase de execuo dos ensaios
de laboratrio e anlise dos resultados. Entre estes assuntos podem-se destacar o
planejamento experimental, o procedimento de dosagem Superpave, o conceito e as
caractersticas da compactao giratria, e a mensurao das massas especficas das
misturas asflticas.
4
2.1- MDULOS DE DEFORMABILIDADE
Para se efetuar a anlise de deformabilidade de uma estrutura necessrio conhecer

as relaes tenso-deformao ou os mdulos de deformabilidade dos materiais que
compem as camadas, sendo este o princpio da mecnica dos pavimentos.
Para misturas betuminosas comum se admitir um modelo elstico-linear com duas

constantes, o mdulo de elasticidade E e o coeficiente de Poisson , para exprimirem
a relao tenso-deformao.
importante lembrar que o mdulo de elasticidade dos materiais no uma medida

de resistncia. A resistncia do material est associada tenso necessria para se
romper o material, ao passo que a elasticidade significa que o material retorna sua
forma e tamanho original, logo aps cessado o esforo. Entretanto, o mdulo de
elasticidade uma medida da rigidez do material, e pode produzir uma indicao da
condio ou qualidade do material (FHWA, 1993).
Segundo MEDINA (1997), tanto o pavimento quanto o subleito esto sujeitos a uma
solicitao dinmica provenientes de cargas de diferentes intensidades e variadas
frequncias ao longo do dia e do ano. Os ensaios de carga repetida procuram
reproduzir estas condies (dinmicas) de campo, com a amplitude e o tempo de
pulso do carregamento dependendo da velocidade do veculo e da profundidade que
se deseja calcular as tenses e deformaes.
Para FONSECA (1995), existem vrios procedimentos de laboratrio para a

caracterizao do comportamento dinmico de misturas betuminosas, podendo-se
citar: (a) mdulo complexo (dinmico); (b) o mdulo elstico (flexo) e (c) mdulo
diametral (resiliente ou indireto). Estes procedimentos de testes no produzem valores
de mdulos equivalentes apesar de definirem de maneira comum o mdulo como
sendo uma razo entre a tenso dinmica aplicada e a correspondente deformao
recupervel. Em geral ensaios axiais (mdulo dinmico), diametrais (Mdulo de
Resilincia) e de deflexo (mdulo elstico) de misturas asflticas produzem diferentes
estimativas de sua rigidez.
5
2.1.1- O Mdulo complexo
O desenvolvimento original deste ensaio anterior 1960 e foi feito pelos

pesquisadores da Universidade do estado de Ohio, nos EUA. Em 1979 foi adotado
pela ASTM como mtodo de ensaio padro para determinao do mdulo dinmico de
misturas asflticas (ASTM D 3497-79). O ensaio do mdulo complexo foi desenvolvido
para medir tanto viscoelasticidade quanto propriedades elsticas de materiais de
pavimentos. Por definio, o mdulo complexo, E*, um nmero complexo que
relaciona tenso e deformao para materiais viscoelsticos sujeitos a carregamento
senoidal aplicado num certo domnio de frequncia.
O corpo-de-prova deve ter uma relao altura/dimetro de 2:1 e dimetro mnimo de

10 cm. O dispositivo de carregamento deve ser capaz de transmitir ondas de forma
senoidal em frequncias de 0,1 a 20 Hz e uma trao mxima de 0,7 MPa. Deve haver
dispositivo para controle de temperatura uma vez que as amostras so testadas a
vrias temperaturas. LVDTs so geralmente usados para obteno da deformao
axial embora Strain Gauges tambm possam ser usados.
As condies do estado de tenses do ensaio para determinao do mdulo complexo

so aplicadas por uma onda compressiva senoidal uniaxial em uma amostra no
confinada a uma dada temperatura e frequncia de carga. Os valores do mdulo so
determinados as 5, 25 e 40C para 1, 4 e 16Hz de frequncia de carga. As
deformaes dinmicas verticais so registradas atravs de LVDTs ou de Strain
Gauges colados meia altura da amostra. (FONSECA, 1995)
O mdulo complexo definido por (FONSECA,1995):

0 sen
E* = (1)
0 sen(t )
Onde:
o, o = Tenso e deformao mximas (pico)
= frequncia angular em rad/s
t = tempo em s
= ngulo de fase em graus (ngulo em que o pulso o atrasa em relao o )
Pela definio, o mdulo complexo E* composto tanto de uma parte real, quanto de
uma parte inaginria, ou: E* = E + iE = E* e j.
6
A parte real do mdulo complexo para um material elstico ( = 0) chamada de
mdulo dinmico e simplesmente o valor absoluto do mdulo complexo, ou:
0
E(dinmico ) = E * = (2)
0
O E*(mdulo dinmico) tem sido a base para o desenvolvimento de modelos de
previso para caracterizar a resposta tenso deformao de misturas asflticas,
quando o material no elstico. Pode ser computado da seguinte maneira:
2 2
s s s0
E * = 0 cos + 0 sen = (3)
e0 e0 e0
2.1.2- O Mdulo de resilincia
O Mdulo de Resilincia MR anlogo ao mdulo de elasticidade E, sendo ambos

definidos como relao entre e . A diferena que o Mdulo de Resilincia
determinado em ensaio de carga repetida. Valores de pico das tenses e das
deformaes recuperveis que ocorrem nos ensaios so usadas para calcular a
constante elstica resiliente mesmo que a tenso de pico ou deformao recupervel
no ocorra ao mesmo tempo em um teste dinmico deste tipo. Apesar deste enfoque
negligenciar os efeitos da perda de energia, o uso da resposta resiliente parece dar
resultados satisfatrios em clculos de e de um pavimento. (BARKSDALE et al,
1997)
A determinao do Mdulo de Resilincia de concreto asfltico pode ser feita por

vrios tipos de ensaios de cargas repetidas. Os ensaios mais comumente usados so
os seguintes:
1- ensaio de trao uniaxial
2- ensaio de compresso uniaxial
3- ensaio de flexo em viga
4- ensaio de trao diametral indireta
5- ensaio de compresso triaxial
Segundo BARKSDALE et al (1997) as camadas constituintes de um pavimento tm

sees anisotrpicas nas quais as propriedades nas direes radiais so iguais, mas
na direo vertical so diferentes. Da a variedade de ensaios para tentar avaliar as
propriedades mecnicas ao longo da altura das camadas.
7
WALLACE e MONISMITH (1980) dizem que para uma descrio adequada das
caractersticas resilientes de um material, so requeridos cinco parmetros:
1- deformao vertical devido a um incremento na tenso vertical
2- deformao radial devido a um incremento na tenso vertical
3- deformao radial devido a um incremento na tenso radial
4- deformao vertical devido a um incremento na tenso radial
5- deformao radial devido a um incremento na tenso radial em uma direo
perpendicular deformao.
Estes autores afirmam que o ensaio triaxial mede o primeiro e s vezes o segundo
parmetro, ao passo que o ensaio diametral mede uma composio do terceiro e do
quinto parmetro com peso aproximadamente igual sendo dado para cada parmetro.
Devido anisotropia do concreto asfltico, a discrepncia resultante no Mdulo de

Resilincia medido no ensaio diametral e no ensaio triaxial pode ser muito
pronunciada.
O Ensaio de trao diametral indireta
Segundo LOBO CARNEIRO (1996), a necessidade de se determinar a resistncia a

trao do concreto foi inicialmente para pistas de estradas de rodagem, onde o
concreto normalmente no armado e trabalha trao por flexo. No Brasil sempre
se adotou para ensaiar o concreto a resis tncia a compresso de corpos -de-prova
cilndricos, e para o controle da resistncia trao, o ensaio por flexo de vigotas.
Este foi usado no controle das pistas de vrios aeroportos utilizados para envio de
carga e pessoal da Amrica para a Europa durante a 2 Guerra Mundial, como os de
Natal e Recife.
At 1942 ensaiava-se o concreto a trao unicamente pelo mtodo das vigotas e foi
ento que surgiu um fato novo, um fato fortuito segundo LOBO CARNEIRO (1996),
que se no fosse o caso de uma igreja talvez ele nunca tivesse se preocupado com o
problema. Surgiu a necessidade de ser retirada da sua posio original uma igreja que
ficava na rua de So Pedro para a construo da atual Avenida Presidente Vargas na
cidade do Rio de Janeiro. O eixo da Avenida. Presidente Vargas deveria ser colocado
em rigoroso alinhamento com a Av. do Mangue e para isto foi necessrio pegar trs
ruas paralelas a Rua da Alfndega, uma dela era a rua de So Pedro. A igreja ficava
na esquina da rua So Pedro com a rua dos Ourives, atual rua Miguel Couto e era
8
chamada igreja de So Pedro dos Clrigos. Era uma igreja histrica, muito importante,
com estilo barroco do sculo XVIII, a primeira igreja construda no Brasil com planta
elptica, curvilnea, no retangular, a segunda a Igreja do Rosrio dos Pretos em
Ouro Preto (LOBO CARNEIRO, 1996)
Segundo o relato de LOBO CARNEIRO (1996), a empresa Estacas Franki fez uma
proposta de transportar a igreja da rua de So Pedro para a outra esquina, a
aproximadamente dez metros, fazendo rolar a igreja sobre rolos de concreto. Como as
paredes da igreja tinham em torno de um metro de espessura, a idia inicial consistia
em ir demolindo a parte inferior das paredes e substituindo-as por concreto. Ao final
deste processo, toda a base das paredes ficaria com uma fita de concreto debaixo da
qual estariam rolos de concreto e a igreja seria empurrada por meio de macacos. A
opo por rolos de concreto se deu pelo fato da empresa de estacas j ter feito
semelhante servio na Europa com rolos de ao, mas durante a guerra (1943) era
difcil obter este material, ento teve-se a idia de fazer rolos de concreto, mas no se
sabia calcular a capacidade cortante de um rolo de concreto.
Por intermdio e sugesto do professor Dirceu Veloso a empresa de estaqueamento

solicitou ao Instituto Nacional de Tecnologia (INT), que fizesse ensaios nesses rolos
de concreto. No INT, o professor Lobo Carneiro iniciava sua carreira, e para sua
surpresa, o rolo de concreto se abriu em duas metades ao ser submetido ao
carregamento na mquina de compresso na posio diametral. Ele relata que achou
aquela situao muito estranha e foi buscar a compreenso do fato em livros de teoria
da elasticidade e diz j que a ruptura se d segundo esse estudo por trao, eu tive a
idia de usar os mesmos corpos cilndricos de concreto que se usa para determinar a
resistncia a compresso na condio vertical, colocados deitados sobre a maquina e
determinar a resistncia a trao.
Surgiu assim a idia deste ensaio que hoje em dia conhecido como ensaio de trao
indireta ou ensaio de resistncia a trao por compresso diametral. Segundo LOBO
CARNEIRO (1996) os franceses chamam de ensaio de fendilhamento, mas em todo o
mundo ele conhecido como Brasilian test, ensaio brasileiro.
O professor Lobo Carneiro apresentou este ensaio na 5 reunio da Associao

Brasileira de Normas Tcnicas, de 20 a 23 de setembro de 1943. Ele frisa a
importncia deste evento e conseqentemente a data de sua realizao (setembro de
1943) porque 10 anos depois foi descoberto que um japons, chamado Akazawa,
9
tinha apresentado a mesma proposta de ensaio no Japo, dois meses depois em
novembro de 1943. Naquela poca no havia comunicao entre o Japo e o Brasil e
s se soube deste fato 10 anos depois.
Ainda em 1943 o diretor do INT foi convidado para ir a Paris com mais 14 diretores dos
grandes laboratrios de pesquisa sobre estruturas e materiais do mundo para fundar
uma associao que recebeu o nome de RILEM Reunio Internacional de
Laboratrios de Ensaios de Materiais. Ele pediu ento ao professor Lobo carneiro que
traduzisse para o Francs o artigo apresentado na reunio da ABNT, e o levou e
distribuiu aos chefes dos principais laboratrios do mundo. O outro autor do artigo era
Aguinaldo Barcelos.
O mtodo foi adotado pela ASTM em 1966, aps ter sido provisrio desde 1962.
Tambm foi adotado pelo Comit Europeu do Concreto em 1964 e pela RILEM em
1966, tornando-se mtodo internacional adotado pela ISO (International Standart
Organization) atravs do mtodo ISO 4108 de 1980.
O ensaio sob carga dinmica
Segundo PINTO e PREUSSLER (1980) o ensaio de trao indireta ou compresso

diametral, conhecido como "ensaio brasileiro", desenvolvido por Lobo Carneiro e
Barcellos no Brasil e independentemente por Akazawa no Japo, para determinar a
resistncia trao de corpos-de-prova de concreto de cimento, atravs de solicitao
esttica tambm passou a ser usado internacionalmente para determinao do mdulo
de elasticidade dinmico de misturas betuminosas e materiais cimentados a partir da
dcada de 70.
O ensaio dinmico consiste em se solicitar uma amostra cilndrica, por uma carga de
compresso F distribuda ao longo de duas geratrizes opostas, sob frisos de cargas, e
medir as deformaes resilientes ao longo do dimetro horizontal, perpendicular
carga F aplicada repetidamente (Figura 2.1). As deformaes diametrais e horizontais
so medidas atravs de medidores eletromecnicos tipo LVDT. (PINTO e
PREUSSLER, 1980). Este tipo de medida da relao x passou a ser des ignado de
mdulo de resilincia ou resiliente.
10
Figura 2.1 Ensaio de Trao Indireta para misturas asflticas (PINTO e
PREUSSLER, 1980)
O Mdulo de Resilincia definido pela expresso:

st
MR = (4)
?
Onde:
MR Mdulo de deformao resiliente
t - Tenso de trao aplicada dinamicamente
- Deformao especfica resiliente para um determinado nmero de aplicao
da tenso
No plano diametral horizontal e perpendicular a carga F, conforme visto na figura 2.2,

ocorrem as tenses x e y, expressas por:
2
2F d2 4x 2
sx = (5)
td d2 + 4x 2
2F 4d4
sy = 1 (6)
(
td d2 + 4x 2 ) 2

Onde:
t = altura da amostra
d = dimetro da amostra
x = abscissa do ponto considerado
x = tenso de trao
y = tenso de compresso
11
Figura 2.2 - Tenses de Trao e Compresso no Plano Diametral Horizontal no
ensaio de compresso diametral (PINTO e PREUSSLER, 1980).
As expresses para a deformao x no dimetro horizontal, deformao total e do

mdulo de elasticidade E so as seguintes:
4d4 16d2 x 2
+ (1 )
2F
x = 2 (7)
Etd (
d + 4x
2
)
2

Ao se integrar a expresso acima no intervalo de (-d/2 , +d/2) e considerando um
dimetro de 10,16 cm, obtm-se o deslocamento total :
d/ 2
Exdx = Et ( + 0,2734)
F
= (8)
d / 2
O valor do Mdulo de Resilincia pode ento ser obtido:
E=
F
( + 0,2734) (9)
t
No plano diametral vertical tambm ocorrem tenses x e y, conforme pode ser visto
na figura 2.3 expressas por:
2F
x = (10)
td
e
2F 2d 2d
y = + 1 (11)
td d 2y d + 2y
12
Figura 2.3 - Tenses de Trao de Compresso no Plano Diametral Vertical no ensaio
de compresso diametral (PINTO e PREUSSLER, 1980)
Como mostrado na Figura 2.3, os nveis de tenses de trao so relativamente

uniformes ao longo do plano diametral vertical e calculado pela seguinte expresso:
2F
t = (12)
dt
O mdulo de elasticidade ou resiliente de amostras cilndricas de dimetro conhecido

quando submetidas ao ensaio de compresso diametral por meio de um friso curvo
pode ser calculado pelas seguintes expresses: (PINTO e PREUSSLER,1980 e
MEDINA, 1997):
MR =
F
(0,9976 + 0,2692) para d = 10,16 cm (13)
t
MR =
F
(0,999 + 0,2712) para d = 15,24 cm (14)
t
Segundo MOTTA (1998), as principais diferenas entre o Mdulo de Resilincia e o

mdulo complexo que neste ltimo, levam-se em conta as parcelas elsticas e no
elsticas das deformaes, e se utilizam carregamentos axiais senoidais, enquanto no
Mdulo de Resilincia utilizam-se carregamentos de ondas quadradas em compresso
diametral ou flexo e s a parcela elstica levada em conta no clculo do mdulo.
O ensaio de Mdulo de Resilincia tornou-se rotineiro em muitos laboratrios por

representar uma propriedade fundamental das misturas asflticas na estimativa da
vida de fadiga e para os dimensionamentos racionais, sendo de uso generalizado em
13
todo o mundo (MOTTA, 1998). Ainda segundo MOTTA (1998), o ensaio do mdulo
dinmico no tem nenhuma tradio no Brasil, perdendo espao no mundo pela
dificuldade de obteno dos corpos-de-prova, pela complexidade e pela pouca
representatividade do estado de tenses.
BARKSDALE et al (1997) afirmam que as medidas das propriedades resilientes do

concreto asfltico so muito pesquisadas por diferentes procedimentos de ensaios e
tcnicas. Entretanto, em um seminrio sobre ensaios de Mdulo de Resilincia
realizado na Universidade do estado Oregon em maro de 1989, obteve-se consenso
entre os engenheiros de pavimentao que o procedimento ASTM D 4123-82
(determinao do Mdulo de Resilincia por compresso diametral) consome tempo e
que os resultados deste ensaio so difceis de serem reproduzidos.
Porm, ainda segundo estes autores, devido importncia dos ensaios de Mdulo de
Resilincia de concreto asfltico, o programa SHRP desenvolveu um procedimento de
ensaio de Mdulo de Resilincia atravs de compresso diametral para concreto
asfltico (SHRP protocol P07, 1992) como parte do programa de monitoramento
LTPP. Este procedimento de ensaio incorporou algumas modificaes em relao
norma existente para ensaios de Mdulo de Resilincia (ASTM D 4123-82).
A nfase do estudo de BARKSDALE et al (1997) foi centrada na avaliao dos efeitos

sobre o Mdulo de Resilincia devido a modificaes em alguns detalhes do
procedimento de laboratrio tais como a variao dos procedimentos de calibrao do
equipamento e alteraes das condies de ensaio. Os resultados obtidos sugeriram
um grande nmero de revises nos procedimentos do protocolo SHRP P07
(nov/1992).
Desta forma, um novo protocolo foi proposto por BARKSDALE et al (1997), que
descreve procedimentos para a determinao do Mdulo de Resilincia de concretos
asflticos, usando tcnicas de ensaio de trao indireta sob carga repetida. O
procedimento prope o ensaio de Mdulo de Resilincia sob uma variao de
temperaturas e cargas. O resumo deste protocolo o seguinte:
1) O ensaio de Mdulo de Resilincia de concreto asfltico de trao indireta sob

carga repetida conduzido por intermdio de aplicaes repetidas de cargas
compressivas com formato de onda pulsante (haversine). A carga compressiva
aplicada ao longo de um plano diametral de uma amostra de concreto asfltico
14
cilndrica. As deformaes horizontais e verticais resultantes so medidas. Valores do
coeficiente de Poisson resiliente podem ser calculados usando deformaes verticais
e horizontais recuperveis. Os valores do Mdulo de Resilincia so
subsequentemente calculados usando o coeficiente de Poisson calculado.
2) Dois valores de Mdulo de Resilincia separados so obtidos. Um, chamado

Mdulo de Resilincia instantneo, calculado usando a deformao horizontal
recupervel que ocorre durante a fase de descarregamento de um ciclo de carga-
descarga. O outro, chamado Mdulo de Resilincia total, calculado usando a
deformao total recupervel que inclui tanto a deformao recupervel instantnea
quanto dependente do tempo durante a fase de descarregamento ou perodo de
repouso de um ciclo.
Usando este critrio necessrio definir na fase do projeto estrutural do pavimento

qual dos dois valores ser utilizado.
3) Para cada ensaio de Mdulo de Resilincia, deve-se seguir os seguintes

procedimentos:
a) A resistncia trao determinada em uma amostra a 25 1C usando o

procedimento descrito no apndice A do SHRP protocolo P07 (1992) (t = 2F/dt). O
valor da resistncia trao obtido deste procedimento usado para determinar a
tenso de trao indireta e a carga compressiva correspondente a ser aplicada na
amostra de teste durante as determinaes do Mdulo de Resilincia.
b) Os corpos-de-prova sero testados ao longo de um eixo diametral nas temperaturas

de 5, 25 e 40C 1C. Para cada temperatura de ensaio, pulsos de carga senoidal
repetidos de 0,1 segundo de durao seguidos por um perodo de repouso de 0,9
segundos entre os pulsos de carga so aplicados. A magnitude do pulso de carga ser
selecionada para produzir uma tenso de trao indireta pr-definida sobre a amostra,
baseada em uma porcentagem da resistncia trao indireta. A seqncia de
temperaturas inclui o ensaio inicial a 5C, o seguinte a 25C e o ensaio final a 40C.
c) aps completar o ensaio de Mdulo de Resilincia a 40C, a amostra deve ser

esfriada at 25C e a resistncia trao indireta deve ser obtida de acordo com o
procedimento prprio para este ensaio. O objetivo deste ensaio determinar a
resistncia trao do corpo-de-prova usado no ensaio de Mdulo de Resilincia.
15
Para estas amostras o eixo de carregamento deve estar a 90 do eixo usado para
determinao do mdulo.
As equaes seguintes foram definidas para o clculo do valor total ou instantneo

dependendo se valores da deformao total ou instantnea so usados. Deformaes
horizontais so consideradas positivas e as deformaes verticais negativas. O valor
da carga assumido como sendo positivo.
O coeficiente de Poisson deve ser calculado pelos valores das deformaes

horizontais e verticais pelo uso da equao (15):
1,9345 0,2699 v
= h (15)
0,4309 + v
h
Onde:
= coeficiente de Poisson total ou instantneo
v = deformao vertical recupervel medida em um extensmetro (tipo LVDT)
de comprimento igual a 3/4 do dimetro da amostra
h = deformao horizontal recupervel medida sobre o dimetro horizontal da
amostra
O coeficiente de Poisson calculado deve estar entre os seguintes limites:

5C: 0,1 - 0,3
25C: 0,25 0,45
40C: 0,4 0,5
O limite superior ou inferior pode ser usado para clculos do Mdulo de Resilincia,
dependendo se o coeficiente de Poisson calculado foi maior que o limite superior ou
menor que o limite inferior, respectivamente. Entretanto, quando existir dvida sobre a
validade do coeficiente de Poisson calculado, os valores calculados devem ser
registrados, mas os seguintes valores devem ser assumidos para propsitos de
clculo do Mdulo de Resilincia:
5C: 0,2
25C: 0,35
40C: 0,5
16
Quando o valor do coeficiente de Poisson estiver fora dos limites definidos acima, os
valores calculados devem ser registrados e uma inspeo visual da amostra deve ser
feita para observar possveis deformaes na forma e/ou presena de trincas devido
ao esforo solicitante.
O Mdulo de Resilincia pode ser calculado com o coeficiente de Poisson obtido e

com a deformao horizontal recupervel (instantnea ou total) por:
MR =
P (0,2699 + )
cyclic
(16)
th
Onde:
MR = Mdulo de Resilincia total ou instantneo
h = deformao horizontal recupervel
t = espessura da amostra
Pcyclic = Pmax Pcontact (carga cclica aplicada na amostra)
Pmax = carga aplicada mxima
Pcontact = carga de contato
= coeficiente de Poisson total ou instantneo
Obs.: as unidades deste parmetros devem ser coerentes num mesmo sistema.
No Brasil, os procedimentos para execuo do ensaio de mdulo de resilincia so

fixados pela norma DNER ME 133/94. Atualmente, a Comisso de Asfalto do Instituto
Brasileiro do Petrleo (IBP) est atualizando e padronizando os procedimentos
executivos na elaborao de uma nova norma brasileira para o ensaio de mdulo de
resilincia. No captulo 3 ser descrito o procedimento de ensaio atualmente utilizado
pelo Setor de Ensaios Dinmicos do laboratrio de Geotecnia da COPPE.
2.1.3- O Mdulo elstico
O Mdulo de Resilincia elstico obtido do ensaio de flexo alternada ou flexo-trao

de cargas repetidas utilizando corpos -de-prova em forma de vigotas ou
paraleleppedos alongados, sendo utilizado tanto para a mistura cimentada quanto
para misturas asflticas (MEDINA, 1997). obtido pela relao entre a tenso de
trao normal mxima (t) e a respectiva deformao especfica resiliente (tr):
t
MR = (17)
tr
17
A deformao especfica resiliente obtida atravs da deflexo de uma viga com dois
apoios simples e sujeita a duas cargas concentradas nos extremos do tero mdio do
vo da viga, dada pela expresso (18):
23PL3 216h2 (1 + )
W0 = 1+
1296EI (18)
115L2
Onde:
L = comprimento do vo
I = momento de inrcia da seo da viga
P = carga total aplicada
A tenso mxima de trao calculada pela expresso (19):

PL
t max = (19)
bh2
Onde:
P = carga aplicada, Kgf
L = distncia entre braadeiras de carga (um tero do vo da vigota), cm
b = largura da vigota, cm
h = altura da vigota, cm
Segundo MEDINA (1997) o Mdulo de Resilincia o mdulo de elasticidade na

trao sendo determinado atravs da medio da flecha, geometria da vigota,
momento fletor e coeficiente de Poisson, admitido igual a 0,35 (para mistura
cimentada). Para vigotas de 76x76x457 mm, tem-se:
P
MR = 2,071 (20)
W0
Onde:
P = carga aplicada
W 0 = flecha mxima
MR = Mdulo de Resilincia
18
2.2- MODELOS DE PREVISO DE MDULOS DE ELASTICI-
DADE DE MISTURAS ASFLTICAS
Existem alguns mtodos de previso do mdulo de misturas asflticas, sendo as mais

conhecidas, segundo FONSECA (1995) os seguintes: (a) Nomograma da Shell; (b)
Nomograma de McLeod e (c) Modelo do Instituto de Asfalto.
Para HUANG (1993), devido ao fato da determinao do mdulo dinmico de misturas

betuminosas em laboratrio consumir muito tempo e serem requeridos equipamentos
especiais, torna-se necessrio que o mdulo possa ser previsto por nomogramas ou
frmulas que sejam baseadas nas propriedades dos asfaltos e na concentrao
volumtrica dos agregados.
Segundo ROBERTS et al (1996), um mtodo de determinao do mdulo de rigidez

de cimento asfltico convencional e misturas asflticas foi originalmente desenvolvido
por Van der Poel e apresentado na forma de Nomograma (Nomograma de Van der
Poel). A rigidez do ligante funo do tempo de aplicao de carga, temperatura e
ndice de penetrao.
Posteriormente, os engenheiros da SHELL, Heukelom, Klomp e McLeod propuseram

modificaes no trabalho de Van der Poel e apresentaram expresses e grficos para
a obteno do mdulo de rigidez da mistura em funo dos constituintes das misturas
(% do volume de asfalto e % do volume de agregados) e do mdulo de rigidez do
ligante (PINTO, 1991). um mtodo simples que utiliza os valores da penetrao e do
ponto de amolecimento do asfalto para obter sua rigidez, a um tempo e temperatura
desejados. A rigidez do asfalto ento usada para se obter a rigidez da mistura. Como
estas correlaes envolvem propriedades empricas, os valores da rigidez obtidos das
misturas so apenas aproximaes.
A expresso de Heukelom e Klomp (apud PINTO, 1991 e BONNAURE et al, 1977)

para a previso da rigidez de uma mistura asfltica a (21):
n
2,5 Cv
Sm = Sb 1 + (21)
n 1 Cv
19
Onde:
Va 4 x105
Cv = ; Va = 100 (Vb + Vv); n = 0,83 log
Va + Vb Sb
Sm = mdulo de rigidez da mistura, Kgf/cm2
Sb = mdulo de rigidez do betume, Kgf/cm2
Va = volume ocupado pelo agregado, %
Vb = volume ocupado pelo betume, %
Vv = volume de vazios, %
Cv = concentrao volumtrica de agregados
Posteriormente, Draat e Sommer (apud PINTO, 1991 e BONNAURE et al, 1977)

propuseram substituir a concentrao volumtrica de agregados (Cv) por um valor
(Cv) que leva em conta a porcentagem de vazios da mistura (Vv), ou seja:
Cv
C' v = (22)
Vv 3
1+
100
O modelo de previso do mdulo dinmico do Instituto de Asfalto de 1982, tambm

conhecido como modelo de previso de Witczak, utiliza a equao (23) de previso
segundo FHWA (1993) e HUANG (1993):
P200
log E * = 5,553833 + 0,028829 0,17033 0,03476 Vv + 0,070377 70 F, 10 6
f
X 1
+ 0,000005 X 0,00189 1,1 + 0,931757 0, 02774 ( 23 )
f f
Onde:
E* = mdulo dinmico, psi
X = tp (1,3 + 0,49825 log f) Pac 0,5
P200 = porcentagem de agregado passante na peneira n 200

f = frequncia de carga, Hz
Vv = porcentagem de vazios da mistura
70F, 106 = viscosidade absoluta do cimento asfltico a 70 F (21,1C), poise
Pac = teor de asfalto em peso
tp = temperatura, F
O modelo de previso de Witczak somente permite a determinao do mdulo

dinmico usando as propriedades do asfalto original, entre outras variveis. Neste
20
modelo no so levados em conta os efeitos de endurecimento do ligante asfltico que
acontece durante o envelhecimento a curto e longo prazo.
FONSECA (1995) props um modelo de previso para o mdulo dinmico de misturas

asflticas utilizando-se a viscosidade atual do asfalto como a varivel de previso mais
importante. O modelo pode ser usado para prever o mdulo dinmico de misturas que
exibam algum grau de envelhecimento do asfalto. Todos os modelos desenvolvidos
at 1996 tinham sido baseados na hiptese de que as amostras preparadas em
laboratrio se aproximam das condies de usinagem, isto , endurecimento a curto
prazo. Por outro lado, eles no eram capazes de expressar o efeito do tempo
(endurecimento a longo prazo) sobre o mdulo dinmico.
A maior contribuio da pesquisa de FONSECA (1995) foi desenvolver a avaliao da

influncia tanto do envelhecimento a curto quanto a longo prazo em amostras de
cimento asfltico original.
Enquanto a temperatura de ensaio foi a varivel mais importante nas equaes de

previso, a viscosidade do asfalto, estimada neste modelo, representa a consistncia
do cimento asfltico na poca em que a mistura testada.
O modelo do mdulo dinmico final desenvolvido do estudo estatstico de FONSECA

(1995), dado pela expresso (24):
A
log E = D + ( 0, 716 log f 0,7425 log )
(24)
1+ e
Onde:
D = -0,261 + 0,008225p 200 0,00000101(p 200 )2 + 0,00196p 4 -
Vbeff
- 0,03157Va - 0,415
( Vbeff + Va )
A = 1,87 + 0,002808p4 + 0,0000404p38 0,0001786 (p38)2 + 0,0164 p34
E = Mdulo dinmico da mistura asfltica, 105 psi
= viscosidade do asfalto em 106 (na temperatura relativa ao mdulo)
Va = % de vazios com ar na mistura em volume
21
P200 = % passante na peneira n 200
O valor do mdulo dinmico das misturas segundo FONSECA (1995) funo do

mtodo de ensaio utilizado e consequentemente do caminho no qual o estado de
tenses dinmicas aplicado. Os principais procedimentos para caracterizao do
mdulo dinmico de misturas asflticas so a compresso direta, a trao direta e a
trao indireta. FONSECA (1995) utilizou o ensaio de compresso direta e indicou
como principal inconveniente do ensaio de trao indireta (conforme utilizado no
Brasil) o fato do estado de tenses biaxiais que desenvolvido durante este ensaio
no simular as tenses reais in situ causadas pelas cargas de rodas dinmicas.
O inconveniente apontado por FONSECA (1995) tambm deve ser estendido ao

ensaio de compresso direta, que ele prprio utilizou no seu trabalho, uma vez que o
estado uniaxial no confinado desenvolvido neste ensaio tambm no simula
totalmente as tenses de campo causadas por carregamento dinmico.
Segundo MOTTA (1998), muitos fatores influenciam na estimativa do Mdulo de

Resilincia de misturas asflticas e no trivial se obter uma relao simples de
estimativa que leve em conta todos os aspectos da mistura. Porm, de um a forma
geral, pode-se dizer que o Mdulo de Resilincia varia com a granulometria da mistura
(sendo maior quanto mais grossa for a faixa adotada) e com o ligante asfltico (sendo
maior quanto menor a penetrao do asfalto ou maior a sua viscosidade), mas no
muito sensvel ao teor de asfalto, dentro da faixa normal de dosagem.
Usando um banco de dados relativamente restrito do laboratrio de misturas asflticas

da COPPE-UFRJ, MOTTA (1998) determinou equaes para estimativa do Mdulo de
Resilincia de misturas asflticas tipo CBUQ e PMF, considerando as condies de
ensaio usual no Brasil, que de tempo de aplicao de carga de 0,1 segundo e
freqncia de 1Hz.
A equao para misturas tipo CBUQ capa e binder, recm compactadas e utilizando
ligantes convencionais a seguinte:
MR = 7568,92 39,82P + 527,56V + 71,91RBV 243A +
+ 112,63P3/4 189P3/8 + 136,71P4 169,91P200 423,57T (25)
22
Onde:
MR = Mdulo de Resilincia (Mpa)
P = penetrao do ligante (25C, 0,1mm)
V = Vazios (%)
RBV = relao betume vazios (%)
A = % de asfalto
P3/4 = % de agregado pas. na peneira 3/4", em relao ao agregado total
P3/8 = % de agregado pas. na peneira 3/8", em relao ao agregado total
P4 = % de agregado pas. na peneira n 4, em relao ao agregado total
P200 = % de agregado pas. na peneira n200, em relao ao agregado total
T = temperatura do ensaio de mdulo
A equao para misturas tipo CBUQ, recm compactadas e preparadas com asfalto
polmero tipo SBS :
MR = -17,76P + 34,75V + 75,91RBV + 319,07A 22,32PA 107,02T (26)
Onde:
PA = ponto de amolecimento do cimento asfltico
Para MOTTA (1998) a experincia brasileira, assim como a maioria dos laboratrios
americanos, utiliza o ensaio de compresso diametral ou de trao indireta para obter
o Mdulo de Resilincia das misturas asflticas pela sua simplicidade e aplicabilidade
tanto em amostras de campo quanto de laboratrio, bem como por ser utilizvel
tambm para obter a resistncia trao esttica e para ensaios de fadiga.
A melhor estimativa que se faz do Mdulo de Resilincia, segundo MOTTA (1998),

atravs da utilizao da resistncia trao esttica (DNER ME 138/94) por ser um
ensaio simples, que qualquer laboratrio de misturas asflticas que disponha de
prensa Marshall pode realizar e cujos resultados se correlacionam a qualquer idade da
mistura.
Dentro deste contexto, o procedimento DNER PRO 269/94 para projeto de

restaurao de pavimentos flexveis permite a estimativa do mdulo de resilincia da
mistura em funo da resistncia trao atravs do seguinte modelo:
MR = 5000 RT (27)
23
MOTTA e PINTO (1994) recomendam aos laboratrios que no dispem de
aparelhagem necessria para execuo do ensaio de Mdulo de Resilincia o uso do
ensaio de compresso diametral esttico (DNER ME 138/94) como parmetro de
estimativa do Mdulo de Resilincia. Obtiveram a correlao de RT com o Mdulo de
Resilincia, para vrias misturas ensaiadas pelo laboratrio de misturas asflticas da
COPPE/UFRJ, dada pela expresso n (28):
MR = -1336 + 4174xRT (28)
Os autores recomendam correlaes deste tipo somente para anteprojeto ou projetos

de estradas secundrias, na tentativa de se dimensionar mais racionalmente os
pavimentos.
TONIAL (2001), em estudo sobre o efeito do envelhecimento do revestimento asfltico

na vida de fadiga, chegou a algumas correlaes do Mdulo de Resilincia obtido
atravs de ensaios de laboratrio com os obtidos atravs da equao de previso de
MOTTA (1998) e da equao de previso do mdulo dinmico de FONSECA (1995).
Numa primeira considerao, TONIAL (2001) trabalhou com o banco de dados do
laboratrio de misturas asflticas da COPPE, onde os valores do Mdulo de
Resilincia considerados referem-se a ensaios feitos a 25C, por compresso
diametral a freqncia de 1,0 Hz, tempo de aplicao de carga de 0,1 segundo e
tempo de repouso de 0,9 segundo e coeficiente de Poisson de 0,30. Sobre estes
valores de Mdulo de Resilincia, aplicou-se a equao apresentada por FONSECA
(1995) para previso do mdulo dinmico E*tambm a 25C, obtendo-se a relao
n (29):
Mrlab 1,56 x E*calc. (29)
Onde:
Mrlab = Mdulo de Resilincia mdio obtido em laboratrio
E*calc. = mdulo dinmico mdio calculado pela equao de FONSECA
(1995)
Na segunda considerao, TONIAL (2001) selecionou uma quantidade de dados

equivalentes, do banco de dados de FONSECA (1995), cuja freqncia de teste fosse
igual a utilizada por MOTTA (1998) (1 Hz) e cuja temperatura de ensaio fosse mais
prxima a 25C.
24
Aplicando-se a equao proposta por MOTTA (1998) aos dados do banco de dados
selecionado de FONSECA (1995) com um coeficiente de Poisson de 0,3, obteve-se a
relao (30):
Mrcalc 1,76 x E*lab (30)
Onde:
Mrcalc = Mdulo de Resilincia mdio calculado pela equao de MOTTA (1998)
E*lab= mdulo dinmico mdio obtido em laboratrio
Desta forma, o Mdulo de Resilincia obtido em laboratrio, conforme os

procedimentos usuais do Brasil, 56% maior que o mdulo dinmico obtido pela
equao de previso de FONSECA (1995) e o Mdulo de Resilincia obtido pela
equao de previso de MOTTA (1998) 76% maior que o mdulo dinmico obtido
em laboratrio, considerando as condies usuais de ensaio dos EUA.
TONIAL (2001) credita esta diferena de valores entre o mdulo dinmico e o Mdulo
de Resilincia a vrias razes, entre elas a forma de aplicao de carga (senoidal e de
pulso), as dimenses dos corpos -de-prova e tipo de tenso aplicada (axial de
compresso e diametral de trao).
As diferenas na obteno de amostras tanto de laboratrio quanto de campo podem

ser significativas. As amostras compactadas em laboratrio so obtidas normalmente
pelos seguintes processos: (a) compactao por impacto; (b) compactao por
rolagem; (c) compactao por amassamento (d) compactao giratria. No campo so
normalmente obtidas pela extrao rotativa de corpos-de-prova, aps a compactao
por rolagem (rolos compressores) das camadas de revestimento.
Desta forma, os principais modelos de previso de mdulos de elasticidade de

misturas asflticas resumem-se previso do mdulo dinmico ou do mdulo de
resilincia. O modulo dinmico obtido atravs de ensaio dinmico de carga repetida
por compresso uniaxial simples e o modulo de resilincia obtido atravs de ensaio
de carga repetida por compresso diametral.
25
Parmetros envolvidos nos modelos de previso dos mdulos de elasticidade
Com base nos modelos de previso dos mdulos de elasticidade de misturas

asflticas (dinmico e resiliente) citados, apresenta-se no quadro 2.1 uma relao dos
parmetros que foram levados em considerao nos vrios modelos.
Quadro 2.1 - Parmetros envolvidos nos modelos de previso do mdulo de

elasticidade
Modelo Parmetros
Van der Poel Tempo de aplicao de carga

Temperatura
ndice de Penetrao
Heukelom, Klomp e % do volume de asfalto
McLeod % do volume de agregados
mdulo de rigidez do ligante
Heukelom e Klomp Sb = mdulo de rigidez do betume, Kgf/cm2
e Va = volume ocupado pelo agregado, %
Draat e Sommer Vb = volume ocupado pelo betume, %
Vv = volume de vazios, %
Cv = concentrao volumtrica de agregados
Instituto de Asfalto P200 = % de agregado passante na peneira n 200
f = frequncia de carga, Hz
Vv = % de vazios da mistura
70F, 106 = visc. Abs. do cim. asf. a 70 F (21,1C), poise
Pac = teor de asfalto em peso
Tp = temperatura, F
FONSECA (1995) = viscosidade do asfalto na temp. relativa ao mdulo)
Va = % de vazios com ar na mistura em volume
P200 = % passante na peneira n 200
MOTTA (1998) P = penetrao do ligante (25C, 0,1mm)
V = Vazios (%)
RBV = relao betume vazios (%)
A = % de asfalto
P3/4 = % de agregado passante na peneira 3/4",
P3/8 = % de agregado passante na peneira 3/8",
P4 = % de agregado passante na peneira n 4,
P200 = % de agregado passante na peneira n 200,
T = temperatura do ensaio de mdulo
PA = ponto de amolecimento do cimento asfltico
DNER PRO 269/94 e t = resistncia trao esttica
MOTTA e PINTO (1994)
26
Os cinco grupos de fatores que mais influenciam o mdulo dinmico de misturas
asflticas so: (a) temperatura; (b) tempo de aplicao e tipo de carga aplicada; (c)
propriedades fsicas das misturas incluindo aquelas influenciadas pelo trfego; (d) tipo
de ensaio; (e) tipo de corpo-de-prova.
A temperatura a varivel mais significante que influencia o mdulo dinmico por ser
o asfalto um material viscoso (FONSECA, 1995). Devido s variaes locais a
temperatura pode variar ao longo do dia, existindo um gradiente de temperatura
atravs da profundidade da camada asfltica. A temperatura deve ser um fator de
presena constante em qualquer sistema para previso do mdulo dinmico.
A resposta dinmica de uma mistura asfltica funo da velocidade do veculo, ou

seja, a razo de carregamento. medida que a velocidade do veculo aumenta, o
tempo de carga de tenso (pulso) diminu e o mdulo dinmico aumenta. Para simular
tenses dinmicas em amostras de laboratrio, normalmente so usados dois tipos de
carregamento e forma de onda: (a) onda continua ou senoidal ("sinosoidal); (b) carga
de pulso (haversine).
Para FONSECA (1995) as propriedades fsicas e qumicas da mistura que mais

influenciam na resposta dinmica das misturas asflticas so: (a) tipo de cimento
asfltico; (b) caractersticas dos agregados tais como o tipo e graduao; (c)
caractersticas da mistura compactada.
Com o aumento da consistncia (viscosidade) do ligante asfltico o mdulo dinmico

tende a aumentar. O aumento no estado de dureza das misturas asflticas no campo
est associado ao aumento adicional de viscosidade provocado pelos efeitos de
endurecimento/envelhecimento do material em servio. Agregados bem graduados
permitem misturas mais estveis com mdulos dinmicos maiores quando
comparados a misturas de agregados no graduados. Com o aumento do tamanho
mximo do agregado de uma mistura, o mdulo dinmico tende a aumentar. A
quantidade de ligante efetivo e os vazios do ar so importantes parmetros da mistura
compactada que influenciam o mdulo dinmico. Com o decrscimo do teor de asfalto
e a diminuio dos vazios de ar o mdulo dinmico tende a aumentar
(FONSECA,1995).
Para os materiais ensaiados na pesquisa de SOARES et al (2000), notou-se que as

misturas com CAP mais consistentes apresentam maior mdulo de resilincia, maior
27
resistncia deformao permanente na compresso axial e maior resistncia
trao esttica, para a mesma faixa granulmtrica. Notou-se maior efeito da
consistncia do CAP em parmetros como Mdulo de Resilincia e resistncia
trao e vida de fadiga nas faixas mais grossas.
Analisando os resultados de MOTTA et al (1993), pde-se concluir simplificadamente

o seguinte:
- h uma tendncia de o mdulo ser menor para granulometria mais fina; porm,
difcil de ser analisado independentemente de outras variveis (por exemplo, teor de
ligante).
- quanto maior a penetrao do ligante menor o Mdulo de Resilincia.
- a temperatura o efeito mais importante, podendo alterar o valor do Mdulo de
Resilincia de at 12 vezes para o CAP 50/60, e at 4 vezes para o CAP 30/45
quando a temperatura varia de 10 a 35C.
28
2.3- UTILIZAO DO MDULO DE RESILINCIA NO DIMENSIO-
NAMENTO DE PAVIMENTOS ASFLTICOS
Os primeiros mtodos de dimensionamento de pavimentos asflticos que surgiram,

foram mtodos empricos que tinham como preocupao bsica a busca de maior
segurana contra a ruptura plstica dos subleitos. No levavam em conta o conceito
de deformabilidade das camadas do pavimento e do subleito no clculo da espessura
do pavimento. Basearam-se em observao do desempenho de estruturas existentes.
Com a introduo da teoria das multicamadas e do aperfeioamento de tcnicas

computacionais foi possvel o aparecimento de mtodos mais racionais de bases
mecansticas. Para MOTTA (1991) um mtodo de dimensionamento dito analtico ou
mecanstico ou terico-experimental quando usa uma teoria ou mtodo de clculo de
esforos atuantes para prever as tenses e deformaes provenientes do trfego e do
clima que atuam na estrutura do pavimento, e procura compatibiliz-las com as
tenses existentes. Sendo assim, o mtodo mecanstico supe que as caractersticas
de respostas dos materiais sejam conhecidas e os Mdulos de Resilincia (elsticos
lineares ou no) e os coeficientes de Poisson so estabelecidos ou por ensaios de
laboratrio ou por correlaes.
Anteriormente a estes mtodos, ainda surgiram os chamados mtodos semi-

empricos, uma vez que suas bases eram empricas e tentavam levar em
considerao a deformabilidade das camadas atravs de correlaes com outros
parmetros empricos.
Desta forma, os parmetros de deformabilidade, e em especial o Mdulo de

Resilincia ou dinmico so levados em considerao em vrios mtodos de
dimensionamento. Os mtodos mais utilizados sero analisados em especial a seguir.
2.3.1- Mtodo do Instituto de Asfalto
Segundo HUANG (1993), de 1954 a 1969 o Instituto de Asfalto publicou oito edies
de um procedimento emprico para projetos de espessura de pavimentos asflticos. A
stima e oitava edies foram baseadas nos dados da AASHO Road Test, WASHO
Road Test, British Test Road e comparaes com procedimento de projeto da U. S.
Army of Engineers. A nona edio de 1981 e baseada em metodologia
29
mecanstico-emprica, que utilizou a teoria de multicamadas e um programa de
computador denominado DAMA para construir uma srie de bacos de
dimensionamentos para um regime de temperatura representando grande parte dos
EUA. Na reviso de 1991 foram includos bacos para trs regimes de temperatura.
Neste mtodo so adotados como critrios de ruptura a deformao de trao

horizontal no fundo da camada asfltica (t ), que causa as trincas de fadiga e a
deformao de compresso vertical na superfcie do subleito (c ), que causa
deformao permanente.
Como critrio de fadiga adota-se uma equao para mistura padro com 11% de
volume de asfalto e 5% de volume de vazios onde o nmero de repeties de carga
permitido funo da deformao de trao horizontal t e do mdulo dinmico E*:
Nf = 0,0796 (t )-3,291 E*-0,854 (31)
No critrio de deformao permanente o nmero de repeties de carga permitido

funo da deformao de compresso vertical c.
Nd = 1,365x10-9 (c)-4,477 (32)
O Mdulo de Deformabilidade da camada asfltica obtido atravs da equao de

previso do mdulo dinmico (E*) mostrado na equao n 23 (modelo do Instituto
de Asfalto). O programa DAMA foi usado para determinar a espessura mnima
requerida para camada asfltica que satisfizesse tanto o critrio da fadiga quanto ao
critrio da deformao permanente. Para um dado material e condies ambientais,
duas espessuras eram obtidas pelos dois critrios e a maior das duas usada no baco
de dimensionamentos para aquela situao.
A definio da espessura da camada asfltica se faz nos bacos deste mtodo

entrando com o valor do Mdulo de Resilincia do subleito nas ordenadas e com a
carga de eixo simples equivalente do projeto (ESAL) na horizontal. No ponto de
cruzamento verifica-se qual a curva indicativa da espessura mais prxima. So vrios
bacos de formato similar, diferenciando apenas o tipo de material usado para base e
as condies ambientais (temperatura mdia anual do ar).
O mtodo de dimensionamento de pavimentos da Shell de 1977 similar ao mtodo

do Instituto de Asfalto. Segundo MOTTA (1991) um mtodo de projeto racional
30
baseado na elasticidade linear, porm simplificado. Utiliza uma srie de bacos de
dimensionamentos que foram obtidos atravs de um programa denominado BISAR. O
pavimento modelado atravs de um sistema elstico-linear de mltiplas camadas
onde os materiais so caracterizados atravs do mdulo de elasticidade e do
coeficiente de Poisson. Como critrios de dimensionamento so usadas a deformao
permanente do SL e a deformao horizontal na camada asfltica. Nesta ltima, o
valor admitido como limite funo do mdulo de rigidez da mistura, do nmero N e
do tipo de mistura.
Portanto, o valor do Mdulo de Deformabilidade da camada asfltica usado na

definio da espessura final do pavimento, uma vez que este parmetro levado em
considerao no critrio de fadiga ou deformao permanente adotado. Ele
considerado porm de forma indireta, visto que obtido atravs de um modelo de
previso que funo de vrias caractersticas da mistura asfltica.
2.3.2- Mtodo da AASHTO
O mtodo da AASHTO at 2003 era baseado nos resultados da pista experimental da

AASHO Road Test conduzidos em Ottawa, Illinois, nos anos 50 e 60. O primeiro guia
de projeto para estruturas de pavimento foi publicado em 1961. Em 1972, 1981 e em
1986 foram feitas revises. O guia de 1993 baseado em equaes de desempenho
empricas da AASHO Road Test que ainda so usadas nos modelos bsicos, mas
modificaes e extenses foram feitas para torn-las aplicveis a outras regies dos
EUA.
A definio das alturas das camadas est relacionada com o nmero estrutural (SN)
que tem como objetivo indicar a resistncia estrutural de cada pavimento como sendo
a ponderao das espessuras das camadas atravs de "pesos" que representam um
coeficiente estrutural dos diversos materiais. dado pela expresso n 33:
SN = a 1D1 + a2D2 +a3D3 (33)
Sendo os termos "ai" os coeficientes estruturais das camadas (revestimento, base e

sub-base) e os termos "Di" as espessuras das camadas. O nmero estrutural expressa
assim, uma relao emprica entre a espessura das camadas e o tipo de material
utilizado (MOTTA, 1991).
31
Na verso de 1993, os coeficientes estruturais das camadas so obtidos por
correlaes com seus Mdulos de Resilincia. A partir de 1986 o Mdulo de
Resilincia do subleito passou a fazer parte da expresso para clculo da espessura.
Para se estimar o coeficiente estrutural da camada de revestimento asfltico (a1) usa-
se um baco que funo do mdulo de elasticidade (resiliente) 20C, obtido do
ensaio ASTM D 4123-82. Este baco trabalha com um Mdulo de Resilincia mximo
de 450,000 Psi (3.168 MPa). Recomenda-se cuidado para valores de mdulos acima
deste limite, uma vez que concretos asflticos com mdulos superiores a este limite
so mais rgidos e mais resistentes flexo, mas so mais sensveis ao trincamento
por fadiga e trmico (AASHTO, 1993).
Pelo baco, um Mdulo de Resilincia de 450.000 Psi corresponde a um coeficiente

estrutural a1 de 0,44 que corresponde a mistura asfltica de graduao densa usada
nas pistas da AASHO Road test. Para coeficientes maiores que este valor, significa
usar misturas com Mdulos de Resilincia maiores, o que levaria a espessuras
menores.
Para a AASHTO (1993), ao selecionar valores apropriados para as espessuras das

camadas necessrio considerar o custo efetivo ao longo da construo e
manuteno para se evitar a possibilidade de produzir projetos impraticveis. Dentro
desta viso, as espessuras das camadas devem ter uma espessura prtica mnima
por questes construtivas. Para isto, apresentada uma tabela que define as
espessuras mnimas praticveis para as camadas do pavimento, sendo funo
exclusiva do nvel de trfego de projeto.
O guia de projeto da AASHTO 2002 pode ser usado para projetar pavimentos novos e
restaurados e utiliza princpios mecansticos para aperfeioar projetos de pavimentos.
Uma abordagem resumida geral na verso de 2002 do mtodo da AASTHO pode ser
dividida em trs grandes categorias: obteno de valores de entrada, anlise de
desempenho e estrutural e avaliao de alternativas tecnicamente viveis.
Para um projeto de pavimento ser desenvolvido necessrio obter todos os

parmetros de entrada sendo que o passo principal a anlise da fundao. Para
pavimentos novos a anlise da fundao consiste principalmente na determinao da
resistncia e rigidez dos materiais das camadas do pavimento e subleito. Em projetos
de restaurao consiste na avaliao das condies do subleito. A anlise de
32
desempenho e estrutural inicia-se com a estimativa das espessuras e caracterizao
dos materiais do pavimento que feita em termos de propriedades elsticas.
No guia de 2002 os materiais so classificados em uma das seguintes categorias:

misturas asflticas a quente; materiais asflticos de graduao aberta; misturas
asflticas a frio; concreto de cimento Portland; materiais cimentados; bases e sub-
bases granulares e solos de subleito. Procedimentos de ensaios e valores tpicos para
o coeficiente de Poisson so apresentados no guia. A caracterizao dos materiais
abordada em trs nveis, sendo que o primeiro nvel exige maior confiabilidade. A
caracterizao da elasticidade do concreto asfltico feita pelo mdulo dinmico (E*)
que previsto pelo modelo de FONSECA (1995). Para materiais granulares e subleito
usa-se o mdulo de resilincia que varivel com o aumento de tenses.
2.3.3- O mtodo do DNER
O mtodo de dimensionamento de pavimentos flexveis e semi-rgidos do DNER foi

concebido pelo Prof. Murilo Lopes de Souza em 1966 e uma adaptao do mtodo
do Corpo de Engenheiros do Exrcito dos EUA (USCE) de 1962. Neste mtodo
tambm so consideradas as concluses obtidas na pista experimental da AASHTO
como o conceito de coeficiente de equivalncia estrutural e fator climtico. O trfego
levado em considerao atravs do nmero equivalente de operaes (N) de um eixo
tomado como padro durante o perodo de projeto. O valor do CBR ou ISC (ndice de
Suporte Califrnia) utilizado para avaliar a capacidade de suporte do subleito e dos
materiais constituintes do pavimento (MEDINA,1997; PINTO e PREUSSLER, 2001).
Uma das principais adaptaes introduzida pelo Prof. Murilo Lopes de Souza consistiu
na adoo de coeficientes estruturais diferentes daqueles obtidos na pista
experimental da AASHTO. No mtodo do DNER o valor do coeficiente estrutural da
base tomado como unitrio (KB = 1) e o do concreto asfltico como sendo o dobro
(KR = 2). A relao entre estes dois coeficientes (2:1) diferente daquela obtida pelos
coeficientes do mtodo original da AASHTO (3:1), onde se tem KB = 0,14 e K R = 0,44.
A definio das espessuras se d pela resoluo de inequaes em que o somatrio

da multiplicao das espessuras das camadas pelos seus respectivos coeficientes
estruturais deve ser maior ou igual espessura total do pavimento exigida para
proteger a camada imediatamente inferior camada considerada contra a ruptura
plstica, em especial do subleito. A espessura total acima de uma determinada
33
camada do pavimento retirada de um grfico que funo do nmero N e do CBR
da camada em considerao.
Porm, as espessuras das camadas dos revestimentos asflticos so definidas por

uma tabela que estabelece espessuras mnimas em funo do trfego (nmero N de
repeties de cargas equivalentes) e independem das caractersticas dos materiais.
Ou seja, quanto maior o trfego de projeto, maiores so as espessuras mnimas
fixadas para o revestimento asfltico, independente de suas caractersticas de
deformabilidade. Segundo PINTO e PREUSSLER (2001) as espessuras mnimas
recomendadas para o revestimento betuminoso visam proteger as bases,
especialmente as granulares, dos esforos impostos pelo trfego.
2.3.4- O Mtodo da resilincia (DNER, 1996)
Este procedimento baseado em modelos de resilincia, apresentando um mtodo de

anlise simplificada que calcula a deflexo mxima prevista de uma estrutura proposta
para uma determinada expectativa de vida de fadiga. Considera-se o valor estrutural
da camada betuminosa em funo do tipo de subleito e do trfego futuro, levando em
conta o comportamento elstico no-linear dos solos e materiais granulares admitidos
como representados por mdulos de resilincia tpicos. Leva em considerao os
indicadores mais importantes na definio de uma estrutura de pavimento: deflexo na
superfcie, diferena entre as tenses horizontal de trao e vertical de compresso na
fibra inferior do revestimento e tenso vertical no subleito. (DNER, 1996).
A espessura mnima da camada betuminosa (H CB) est associada s propriedades

resilientes do conjunto pavimento-fundao e fadiga do revestimento, utilizando o
critrio de deflexo admissvel.
O mdulo de resilincia da camada betuminosa levado em considerao quando se

faz a adoo de um revestimento betuminoso em camadas integradas de concreto
asfltico e pr-misturados. Esta abordagem constitui uma alternativa a partir das
caractersticas de deformabilidade das misturas utilizadas. A espessura da camada de
pr-misturado obtida a partir de um procedimento analtico que utiliza o critrio da
igualdade de deflexes, caracterizado pelas expresses 34 e 35:
HCB HCA
HPM = (34)
1 / 3
34
MPM
= (35)
M CA
Onde: HCB = espessura total do revestimento betuminoso

HCA = espessura do concreto asfltico
HPM = espessura do pr-misturado
MPM = mdulo de resilincia do pr-misturado
MCA = mdulo de resilincia do concreto asfltico
2.3.5- O Mtodo mecanstico da COPPE (MOTTA, 1991)
Um mtodo mecanstico foi apresentado por MOTTA (1991). Utiliza como ferramenta
de clculo de tenses e deformaes o programa de computador FEPAVE 2. So
considerados como parmetros de projeto:
- fatores ambientais tais como temperatura e umidade de equilbrio do subleito;
- trfego atravs do nmero de repeties de uma carga padro (N);
- Caractersticas dos materiais envolvidos como Mdulo de Resilincia e
estimativa de vida de fadiga.
Atravs de ensaios de laboratrio so obtidas equaes constitutivas para os materiais

envolvidos e estas so usadas em modelos de comportamento mecnico do
pavimento sob ao de cargas.
As espessuras das camadas so inicialmente adotadas e utilizando-se dos vrios

parmetros de projeto so calculados as tenses, deformaes e deslocamentos na
estrutura do pavimento adotada. So determinados os limites de tenses e
deslocamentos e feita uma estimativa da vida de fadiga do pavimento. Em seguida
feita uma comparao entre a vida estimada e a estabelecida no projeto. Caso as
espessuras das camadas adotadas satisfaam aos critrios adotados, o
dimensionamento est concludo. No satisfeito um ou mais critrios de projeto, novos
valores para as espessuras das camadas so adotados e todo o procedimento a partir
deste ponto refeito.
No critrio de fadiga utilizam-se as curvas de fadiga de misturas asflticas

desenvolvidas no pas para diferentes composies, sendo possvel assim calcular a
35
diferena de tenses admissvel (adm), na parte inferior do revestimento, para o
nmero N de projeto.
Como exemplo de uso, utilizando o programa FEPAVE 2, MOTTA (1991) analisou 16

casos diferentes de composies dos parmetros de 3 camadas (revestimento, base e
subleito). Para cada caso foram construdos quatro grficos em que cada um
apresenta na horizontal a espessura do revestimento e na vertical cada um dos
parmetros de resilincia assim definidos: deflexo (D), deformao especfica de
trao na parte inferior do revestimento (t), diferena de tenses na parte inferior do
revestimento () e tenso normal vertical no topo do subleito (v). Desta forma foram
obtidos 64 grficos onde so encontradas muitas variaes dos parmetros
envolvidos. Para o revestimento de concreto asfltico foram analisados quatro valores
de espessuras e 3 valores de Mdulo de Resilincia. Para a camada de base granular
foram considerados quatro valores de espessuras e dois valores de Mdulo de
Resilincia para dois tipos de base granulares (brita graduada e laterita). Para o
subleito foram considerados quatro tipos de solos diferentes com Mdulos de
Resilincia distintos. Os 16 casos diferentes foram obtidos em funo da combinao
de quatro tipos de camadas de base granular com quatro tipos de subleito, uma vez
que todas as espessuras de revestimento e base so consideradas em todos grficos
assim como os trs valores dos Mdulos de Resilincia do revestimento de concreto
asfltico. Utilizando esta ilustrao e com os parmetros de projeto em mos, pode-se
escolher os grficos que mais se aproximem das condies de projeto e definir os
valores admissveis para os parmetros de resilincia analisados (D, t , e v).
O critrio de fadiga utilizado estabelece valores admissveis para a diferena de

tenses na parte inferior do revestimento asfltico () em funo do nmero de
repeties do eixo padro (N). De posse do nmero N e do tipo de mistura a ser usado
no revestimento por exemplo, utiliza-se uma das trs equaes:
a) N = 1,7 x 108 ()-2,96 para mistura aberta de pr-misturado (36a)

7 -3,68
b) N = 1,5 x 10 () para mistura de concreto asfltico com CAP mais mole (36b)
c) N = 2,67 x 10 6 ()-2,65 para mistura de concreto asfltico com CAP mais duro (36c)
Com estas expresses obtm-se o admissvel e compara-se com o calculado

obtido de um dos grficos. Se o calculado for superior ao admissvel, deve-se
modificar a estrutura inicialmente proposta, alterando-se de incio as espessuras do
36
revestimento asfltico. Este procedimento seguido at se obter um calculado
admissvel (MOTTA, 1991 e MEDINA, 1997).
2.3.6- Consideraes finais sobre dimensionamento de pavimentos novos
Nos mtodos de base emprica, como o mtodo adotado pelo DNER (Mtodo do Prof.
Murilo Lopes de Sousa) a elasticidade das camadas no levada diretamente em
considerao. O nico critrio que pode ser considerado como uma tentativa de se
estabelecer uma rigidez maior para a camada de revestimento o fato do coeficiente
estrutural do revestimento ser tomado como o dobro do coeficiente estrutural da base.
Porm estes coeficientes estruturais so adaptaes livres dos coeficientes obtidos
para a pista experimental da AASHTO que surgiram da avaliao da contribuio das
espessuras e da natureza das camadas na serventia do pavimento, no tendo porm
nenhuma base mecanstica. Nesta considerao no se levou em conta qualquer
caracterstica de rigidez dos materiais.
Nos chamados mtodos semi-empircos como o mtodo do Instituto de Asfalto e da

AASHTO (1993) percebe-se a utilizao da elasticidade das camadas durante os
procedimentos de clculos e definio das espessuras das camadas. Nestes mtodos
porm, exige-se o conhecimento do mdulo dinmico do material a ser usado na
camada asfltica. No mtodo do Instituto de Asfalto o mdulo dinmico do material do
revestimento obtido por uma equao de previso e no da AASHTO (1993) obtido
atravs de ensaio de laboratrio. Sendo assim, supe-se que ao se projetar o
pavimento a mistura asfltica a ser utilizada como revestimento j esteja definida, o
que normalmente no ocorre. Como este conhecimento no obtido normalmente
durante a fase de projeto de um pavimento, corre-se o risco de, ao se executar um
pavimento, utilizar um revestimento asfltico que tenha mdulo dinmico diferente
daquele utilizado durante o processo de dimensionamento.
Esta incerteza vai acontecer em relao a todos os materiais constituintes do

pavimento (como por exemplo os solos e as britas) enquanto no se exigir o
atendimento de um valor especfico para o Mdulo de Resilincia nas especificaes
de obras e servios de pavimentao. Desta forma, as especificaes particulares de
cada obra devem ser rgidas para todas as camadas de modo a se garantir que o
material usado esteja de acordo com os parmetros e consideraes de projeto. As
fiscalizaes tambm devero ser rigorosas em relao ao atendimento destas
especificaes
37
Um exemplo de procedimento semelhante ao indicado acima ocorre no mtodo de
dimensionamento de pavimento de concreto de cimento (mtodo da PCA) em que
exigido um valor especfico para o Mdulo de Ruptura do concreto a ser usado na
obra. Com esta exigncia, a dosagem deve ser conduzida de modo a obter um trao
que apresente o valor definido do Mdulo de Ruptura.
No mtodo da resilincia do DNER (1996), o mdulo de resilincia do revestimento

asfltico considerado diretamente apenas quando se adota a alternativa de
revestimento betuminoso em camadas integradas de concreto asfltico e pr-
misturado. Quando se utiliza apenas um tipo de mistura, a espessura definida em
funo somente das caractersticas resilientes do subleito e da deflexo de projeto.
No mtodo mecanstico da COPPE, o Mdulo de Resilincia do revestimento asfltico

usado como um parmetro de clculo no dimensionamento de pavimentos flexveis,
sendo um dos parmetros definidores da espessura final da camada asfltica. Desta
forma, depara-se com duas dvidas distintas ao se projetar uma estrutura nova de
pavimento: (a) qual o valor que se deve assumir para o Mdulo de Resilincia da
camada asfltica uma vez que, nessa fase do projeto do pavimento, ainda no se sabe
qual a mistura asfltica a ser utilizada? (b) ao se definir um valor especfico para o
Mdulo de Resilincia da camada asfltica para que os clculos sejam processados,
quem garante que este valor ser obtido na dosagem da mistura asfltica e na sua
produo?
MOTTA (1991) ao resumir o roteiro para dimensionamento de um pavimento pelo

mtodo mecanstico, destaca claramente no segundo passo: "definir um valor de
Mdulo de Resilincia para a mistura betuminosa a ser utilizada no revestimento, em
funo da temperatura mdia ponderada para o revestimento".
Mais alm, a autora tambm assevera que os fatores ambientais devem ser levados
em conta nos ensaios de laboratrio e que para camadas betuminosas, deve-se
especificar um trao que conduza ao valor de mdulo definido no projeto, na
temperatura correspondente temperatura mdia anual prevista para o trecho. A faixa
de temperatura entre a mnima e a mxima deve ser considerada na escolha do trao
e do ligante, de forma que se obtenha uma mistura pouco suscetvel aos efeitos
destas condies.
38
2.4- UTILIZAO DO MDULO DE RESILINCIA NO DIMENSIO-
NAMENTO DE REFORO DE PAVIMENTOS ASFLTICOS
Segundo DNER (1998) o procedimento mecanstico para o projeto de um reforo

similar ao do projeto de um novo pavimento, excetuando-se apenas a considerao da
condio atual ou da vida remanescente do pavimento existente.
Para PINTO e PREUSSLER (2001) a tendncia mais recente tem sido a de classificar
os enfoques de dimensionamento de reforo nas seguintes formas:
a) Abordagem emprica: - deflectomtrica
- deficincia estrutural e/ou funcional
b) Abordagem mecanstico-emprica.
2.4.1- Abordagem emprica
Os procedimentos de abordagem emprica correlacionam a durao da vida do

pavimento, atravs do nmero de solicitaes do trfego, com os valores da deflexo
mxima obtidos sobre condies padronizadas de carregamento. A espessura do
reforo deve ser tal que a deflexo recupervel seja reduzida a um valor admissvel,
levando-se em conta o trfego previsto na nova etapa da vida do pavimento. Dentro
deste conceito, o DNER tem 2 mtodos normalizados e de uso comum no pas: o
DNER PRO 10/79 e o DNER PRO 11/79.
Apesar da reduo da deflexo provocada pelo acrscimo de nova camada do

pavimento estar relacionada com a redistribuio de tenses na estrutura e com a
alterao das caractersticas de deformabilidade das camadas, estes mtodos no
trabalham com os valores do Mdulo de Resilincia da camada asfltica, no fazendo
nenhuma meno a respeito dos seus valores.
Outros procedimentos de abordagem emprica so aqueles que fazem a anlise da

deficincia estrutural ou resistncia e tambm so conhecidos como mtodos de
espessura equivalente. O conceito utilizado nestes procedimentos que a espessura
do reforo obtida pela diferena entre a espessura total requerida para o pavimento
e a espessura equivalente determinada para o pavimento existente, sendo esta
determinada por meio dos fatores de equivalncia estrutural adotados em funo do
tipo e qualidade dos materiais utilizados na estrutura do pavimento.
39
A maior desvantagem neste tipo de procedimento quanto a definio dos
coeficientes estruturais das camadas que podem variar muito, uma vez que a condio
do pavimento bastante varivel e eles baseiam-se quase que exclusivamente em
critrios empricos (DNER, 1998).
Vrios organismos internacionais possuem mtodos de dimensionamento de reforo

que se baseiam neste enfoque de deficincia estrutural (e/ou funcional), entre os
principais pode-se citar os mtodos da AASHTO e do Instituto do Asfalto. Em ambos,
existe uma grande semelhana com os procedimentos de clculos para pavimentos
novos, j citados anteriormente. A rigidez da camada asfltica levada em
considerao durante a definio dos coeficientes estruturais desta camada.
No Brasil o DNER tem um procedimento normalizado que trabalha com esse conceito
de abordagem emprica, porm faz-se uma anlise da deficincia funcional, em que
considera a reduo da funcionalidade do pavimento ao longo da vida de servio,
sendo denominado por DNER PRO 159/85. Este mtodo tem por finalidade fornecer a
soluo mais econmica de recapeamento para as condies impostas pelo projetista
sendo fundamentado em modelos de previso de desempenho que englobam trs
restries para que a rodovia seja utilizada em um padro desejado: irregularidade,
trincamento e desgaste. Neste mtodo, assim como no DNER PRO 10 e PRO 11, a
primeira fase consiste no levantamento dos dados do pavimento existente e
levantamentos de campo, que consiste da demarcao do trecho, determinao das
deflexes recuperveis, levantamento da condio do pavimento (estrutura, reas
desgastadas e trincadas), medio de irregularidades, caracterizao do trfego,
sondagens a p e picareta com coletas de amostras.
No caso de revestimento em concreto asfltico, as amostras so obtidas por meio de

equipamentos dotados de coroa diamantada com 10 cm de dimetro. Para a definio
do Mdulo de Resilincia deste material recomendado o ensaio padronizado pelo
DNER ME 133/94.
No clculo dos parmetros do trecho, o valor do Mdulo de Resilincia obtido do

revestimento antigo usado para a definio do nmero estrutural corrigido (SNC).
Este parmetro utilizado nas equaes de desempenho e em especial na de
previso de irregularidades do pavimento existente aps a restaurao em concreto
asfltico. Com os valores dos coeficientes de irregularidades definidos pode-se
escolher qual o tipo de restaurao apropriado para o projeto em estudo.
40
O nmero estrutural corrigido definido por:
SNC = SN + 3,51 log CBR 0,85 (log CBR)2 1,43 (37)
Onde:
CBR = ndice de Suporte Califrnia do Subleito
SN = Nmero Estrutural do pavimento
O nmero estrutural do pavimento (SN) o mesmo definido pela AASHTO (equao

n 33) no procedimento prprio de dimensionamento de pavimentos e pode ser
resumido atravs da expresso n 38:
SN = ai Hi (38)
Onde:
ai = coeficiente de equivalncia estrutural da camada i do pavimento, em cm-1
Hi = espessura da camada i do pavimento, em cm
Para revestimentos o termo ai recebe valores diferentes no PRO 159, dependendo do

tipo de material utilizado. Para tratamento superficial ai = 0,04; para concreto asfltico
com espessura at 3 cm a i = 0,07 e para concreto asfltico com a espessura acima de
3 cm tem-se a seguinte correlao:
(
ai = 0,181 1 e 8,56 x10
4
MR
) (39)
Onde:
MR = Mdulo de Resilincia do concreto asfltico medido a 30C, expresso em
MPa.
O procedimento DNER PRO 159/85 sugere que na impossibilidade da determinao

do Mdulo de Resilincia, pode-se usar o valor de 2942 MPa (30.000 Kg/cm2) para o
Mdulo de Resilincia de concreto asfltico.
Mesmo sendo este um mtodo de base emprica, tenta levar em considerao a

rigidez da camada asfltica, tanto do revestimento antigo quanto do revestimento
novo. No revestimento novo a rigidez calculada atravs do nmero estrutural
corrigido aps a restaurao em concreto asfltico, sendo este funo do SNC do
revestimento antigo, do coeficiente de equivalncia estrutural e da espessura do
revestimento (SNC 1 = SNC0 + a1 H).
A adoo de um valor para o Mdulo de Resilincia recomendado de 2942 MPa,

quando se tem a impossibilidade de determinao do mesmo, d ao mtodo mais uma
41
dose de empirismo, uma vez que o valor do Mdulo de Resilincia pode variar muito
(de 690 MPa a 6900 MPa segundo FONSECA, 1995), dependendo de uma srie de
fatores, em que se tem a temperatura e o tempo de uso como uns dos mais influentes.
2.4.2- Abordagem mecanstico-emprica
Em 1982, Preussler e Pinto propuseram um procedimento de projeto de reforo de

pavimentos flexveis que considera as propriedades resilientes do solo e materiais
que, rotineiramente, constituem as estruturas de pavimento no Brasil (PREUSSLER e
PINTO, 1982 e PINTO e PREUSSLER, 1995, 2001). Em 1994 o DNER normalizou
este procedimento, denominado-o DNER PRO 269/94.
Na etapa preliminar deste procedimento so definidos os segmentos homogneos do

trecho da rodovia que ser submetido ao dimensionamento do reforo. So definidas
as deflexes caractersticas de projeto e efetuadas sondagens em poos para
determinao das caractersticas das camadas do pavimento e do subleito. Destas
amostras so feitos ensaios de caracterizao, granulometria e CBR dos solos. Os
solos so classificados em trs grupos (I, II e III) quanto sua resilincia em funo do
seu CBR e da porcentagem de silte.
Para dimensionamento do reforo com uma mistura nova, necessrio definir-se a

espessura da camada asfltica existente (he), a deflexo caracterstica (Dc), o nvel de
trincamento, a espessura da camada granular (Hcg) e o tipo de solo da fundao (I, II
e III). Com estes parmetros em mos, calculada a espessura efetiva do
revestimento asfltico (hef) por meio da expresso n (40):
807,961
hef = 5,737 + + 0,972I1 + 4,101I2 (40)
Dc
Onde as constantes I1 e I2 esto relacionadas com as caractersticas resilientes do
subleito.
Em seguida calcula-se a deflexo mxima admissvel (Dadm) pela expresso n (41):

Log Dadm = 3,148 0,188 log Np (41)
Onde:
Np o nmero de solicitaes do eixo padro de 8,2 toneladas, durante a vida
do projeto, obtidos com os fatores de carga (FC) do DNER (Corpo de
Engenheiros do Exrcito Americano).
42
Com isto, calcula-se a espessura do reforo em concreto asfltico (HR).
238,14
HR = 19,015 + 1/ 2
1,357hef + 1,016I1 + 3,893I2 (42)
Dadm
Em funo do valor desta espessura de reforo calculado so tomadas as seguintes

solues de recapeamento: interveno com tratamento superficial, soluo de reforo
por etapas, utilizao de camada nica de CBUQ, adoo de camadas integradas de
CBUQ e de pr-misturado, reconstruo total ou parcial do pavimento.
Observa-se que para a definio do tipo de recapeamento assim como da espessura

de reforo, no foi usado diretamente o valor do mdulo de resilincia da camada do
revestimento. A caracterstica resiliente da camada asfltica foi considerada
indiretamente, ao se usar o valor da espessura efetiva do revestimento existente,
determinada em funo da deflexo de campo.
A expresso n 40 foi apresentada por PINTO e PREUSSLER (1984) para definio

da espessura efetiva do revestimento existente, a partir da forma grfica original de
PREUSSLER e PINTO (1982). Ao definirem os parmetros de resilincia para
utilizao do porgrama FEPAVE 2, os autores adotaram os seguintes valores de
Mdulo de Resilincia para as camadas do revestimento:
- Para revestimento novo (reforo) MR = 30.000 kg/cm2 (2942 MPa)
- Para revestimento antigo (camada existente) MR = 60.000 kg/cm2 (26C 1C)
(6000 MPa)
Desta forma, o Mdulo de Resilincia das camadas asflticas (novas e antigas) foram
tomadas como valores fixos, baseados nos estudos daquela poca. Basearam-se em
gradientes de temperatura entre 10 e 40C durante cerca de 70% do perodo anual,
com tendncia a um valor mdio de 30C. A definio das curvas que relacionam a
espessura efetiva do pavimento existente com a deflexo, foi obtida utilizando o
programa FEPAVE 2 e os Mdulos de Resilincia utilizados nestas anlises foram
considerados fixos.
A utilizao dos parmetros de deformabilidade das misturas asflticas somente

evidenciada quando se pretende dimensionar o reforo contemplando a reciclagem.
Para isto deve-se, primeiramente, calcular a relao modular () atravs da expresso
n (43):
43
MRc
= (43)
Mef
Onde:
MRc = Mdulo de Resilincia da mistura asfltica reciclada determinado em
laboratrio (Kgf/cm 2)
Mef = Mdulo de Resilincia efetivo do revestimento existente (Kgf/cm2).
O Mdulo de Resilincia efetivo (M ef ) obtido pela expresso n (44):

Log Mef = 11,19 2,753 log Dc 1,714 log h e 0,0053 I 1 + 0,2766 I2 (44)
Onde
he = espessura existente
PINTO e PREUSSLER (1995, 2001) comentam que para a obteno da expresso do

Mdulo de Resilincia efetivo da camada de concreto asfltico existente (Mef) e usada
na definio do coeficiente modular (), utilizaram os estudos de RODRIGUES (1987),
que partiu de um modelo que calcula a deflexo sob carga, obtendo correlaes
estatsticas a partir de um grande nmero de perfis de pavimentos analisados, em
funo da espessura do revestimento, espessura da base, Mdulo de Resilincia do
revestimento, Mdulo de Resilincia do subleito e parmetros de resilincia de
materiais granulares. Com isto, o valor do Mdulo de Resilincia real da camada
asfltica utilizado no procedimento, trabalhando-se a partir da com o conceito de
Mdulo de Resilincia efetivo.
Com isto calcula-se a deflexo caracterstica de projeto aps reciclagem ( Dc ):
h
( )
Dc = Dc c 1 / 3 1 + 1 1,324 (45)
he
Onde: hc = espessura da camada asfltica remanescente, no considerando a
espessura de corte (cm), que deve atender as seguintes condies: hc 3,0 cm e hc
he 2.
De posse destes valores, so tomadas as solues de recapeamento final:
a) Caso 1: para 1,0 a soluo de restaurao no deve utilizar mistura reciclada.

Contudo, pode ser avaliada a reciclagem com espessura mnima de corte no caso em
que Dc Dadm ou HR = 3 cm, para que se possa atender a melhoria das condies de
rolamento.
44
b) Caso 2: para > 1,0 adota-se o seguinte procedimento:
Calcular Dc para diferentes valores de hc.
- Para Dc Dadm, pode ser utilizada mistura reciclada com a respectiva espessura de
corte h c .
- Para Dc > Dadm, dimensionar a camada de reforo considerando D c = Dc . Esta
soluo constitui uma alternativa de restaurao mista, ou seja, reciclagem com corte
de espessura hc e recapeamento com espessura HR, calculado anteriormente.
Nota-se que no mtodo da resilincia para dimensionamento de reforo de pavimento,

o Mdulo de Resilincia da camada asfltica levado em considerao apenas
quando se executar o reforo com mistura reciclada. Neste caso o valor do Mdulo de
Resilincia obtido de um ensaio de laboratrio. Para se obter este valor, seria
necessrio a extrao de certa quantidade do material existente na pista, acrescentar
materiais novos (ligante e agregados) e dosar um trao para esta mistura reciclada.
Com esta mistura definida, moldam-se os corpos-de-prova e executa-se o ensaio para
a definio do valor do Mdulo de Resilincia.
2.4.3- Consideraes finais sobre dimensionamento de reforo de pavimentos
Os mtodos de dimensionamento de reforo de pavimentos abordados levam em

considerao a elasticidade das camadas do pavimento de maneira similar aos
mtodos de dimensionamento de pavimentos novos, ou seja, exigem a definio a
priori do valor do mdulo de deformabilidade do revestimento que ser usado no
projeto. Com este valor definido, so calculados os valores das espessuras da camada
de reforo.
A partir deste ponto recai-se numa problemtica semelhante dos projetos de

dimensionamento de pavimentos novos: a mistura reciclada a ser usada ser
executada exatamente como projetada? Em caso afirmativo, a soluo executiva
estaria de acordo com a terica. Em caso negativo, ter-se-ia uma camada de
revestimento asfltico com caractersticas de deformabilidade diferente da projetada.
Caso o material a ser usado no reforo seja proveniente de mistura nova (executada
em usina) o problema anlogo ao do dimensionamento de pavimentos novos. A
mistura deveria ser dosada antes dos procedimentos de dimensionamento do reforo,
45
para que o Mdulo de Resilincia fosse determinado em laboratrio e o seu valor
pudesse ser usado nos clculos.
Quando j existe uma mistura definida, a soluo simples. Porm, quando no se

tem uma usina prxima do local da obra, ou seja, quando no se sabe nada sobre a
mistura que vai ser usada na execuo da obra, o que constitui o caso mais comum,
como proceder? Neste caso, a nica soluo seria a utilizao de um procedimento de
dosagem que leve em considerao o valor de Mdulo de Resilincia para a mistura,
ou mais simplificadamente, a uma faixa de trabalho de valores de Mdulo de
Resilincia, o que justifica a proposta desta tese.
46
2.5 - DENSIDADE RELATIVA DE MISTURAS ASFLTICAS
Segundo PINTO (2000), as relaes entre quantidade de matria (massa) e volume

so denominadas massas especficas, e expressas geralmente em t/m3, kg/dm3 ou
g/cm3 e as relaes entre pesos e volumes so denominados pesos especficos e so
expressos geralmente em KN/m3.
A relao entre os valores numricos que expressam as duas grandezas constante.

Por exemplo, se um material tem uma massa especfica de 1,8 t/m3, seu peso
especfico ser o produto deste valor pela acelerao da gravidade, que varia
conforme a posio no globo terrestre e que vale em torno de 9,81 m/s2 ao nvel do
mar, mas na prtica de engenharia, adota-se, simplificadamente, 10 m/s2. O peso
especfico ser, portanto, de 18 kN/m 3.
Segundo PINTO (2000) a expresso densidade, comum na engenharia, se refere

massa especfica e densidade relativa relao entre a densidade do material e a
densidade da gua a 4C. Como esta igual a 1 kg/dm 3, resulta que a densidade
relativa tem o mesmo valor que a massa especfica (expressa em g/cm3, kg/dm3 ou
t/m3), mas adimensional. Como a relao entre o peso especfico de um material e o
peso especfico da gua a 4C igual relao das massas especficas, comum se
estender o conceito de densidade relativa relao dos pesos e se adotar como peso
especfico a densidade relativa do material multiplicada pelo peso especfico da gua.
Em MOTTA et al (1996) encontra-se o termo Specific Gravity sendo traduzido como

densidade real. Esta densidade real (designada por G), utilizada para duas
importantes determinaes, a massa especfica e o volume.
Na obteno da massa especfica de um material, G usado da seguinte maneira:

D = G x 1,000 (46)
sendo :
D = massa especfica do Material (g/cm3)
G = densidade Real do Material (sem unidade)
1,000 = densidade da gua (g/cm 3)
Na obteno do volume do material, sendo conhecida tambm a massa do mesmo,

tem-se:
47
M
V= (47)
G 1,000
sendo:
V = volume do material (cm3)
M = massa do material (g)
G = densidade Real do Material (sem unidade)
1,000 = densidade da gua (g/cm3)
O termo Densidade e Massa Especfica so freqentemente usados como

equivalentes, o que sugere que eles tenham o mesmo significado, embora isto seja
tecnicamente incorreto.
Em McGENNIS et al (1995) o termo Specific Gravity, designado por G tomado

como sendo adimensional e o termo Gravity designado por D dimensional. Portanto
estes termos so invertidos em relao s designaes em portugus onde temos
densidade como adimensional e massa especfica como dimensional.
J na traduo do The Asphalt Handbook feita por MEDINA (2001) o termo Specific
Gravity traduzido por Densidade Relativa.
A densidade relativa (Specific Gravity) de um material a razo do peso de uma

unidade de volume do material para o peso do mesmo volume de gua temperatura
de 20 a 25 C (aproximadamente 23C)
Teoricamente tem-se a seguinte equao que define a Densidade Relativa:

Peso
Densidade Re lativa = (48)
Volume (peso unitrio de gua )
Como no sistema mtrico o peso unitrio da gua 1g por ml, ento temos:
Peso
Densidade Re lativa = (49)
Volume
Deste modo a Densidade relativa seria ento adimensional.
O termo massa especfica, usual no Brasil, definido pelo Sistema Internacional

(S.I.) como density. J o termo densidade definido pelo S.I. por mass density.
Em ambos, as unidades so Kg/m 3, g/m3, etc. e so designados por .
48
O termo peso especfico usado no Brasil definido por weight density pelo S.I.
designado por e a unidade N/m3. O termo specific Weight incorreto segundo o
S.I.
O termo densidade especfica usualmente empregado no Brasil definida por

relative density pelo S.I. e designada por d. obtida dividindo-se a massa
especfica do material pela massa especfica da gua a 4 C. portanto
adimensional. O termo specific gravity incorreto segundo o S.I.
Portanto, os termos portugueses que melhor atendem ao S.I. seriam, conforme

MEDINA (2001):
: densidade mssica
densidade ponderal
d: densidade relativa
2.5.1 Densidade relativa de agregados
No estudo de agregados, diferentes designaes so encontradas para definio da

densidade ou massa especfica. Indicam-se as trs mais comuns com seus termos
originais em ingls: Bulk Specific Gravity, Apparent Specific Gravity e Effective
Specific Gravity.
a) Densidade relativa real (Gsa Apparent Specific Gravity)
De acordo com MOTTA et al (1996) a Gsa definida como Densidade Real e

determinada atravs da relao entre o peso seco e o volume real. O volume real
constitudo do volume dos slidos e desconsiderando o volume de quaisquer poros na
superfcie, de acordo com o esquema apresentado na figura 2.4.
Figura 2.4 Esquema para a determinao da Gsa
49
Peso Seco
Gsa = / 1,000 g / cm3 (50)
Vol. Re al
Onde:
Vol. Real = volume da partcula slida do agregado (rea interna ao tracejado)
Gsa = Densidade Real do Agregado
Segundo o ASPHALT INSTITUTE (1989), em uma mistura asfltica o Gsa considera

somente o volume da partcula do agregado. No inclui o volume de quaisquer poros
ou capilares que so preenchidos pela gua aps embebio de 24 horas. Pelo
esquema da figura 2.5 tem-se:
Ws
Gsa = (51)
Vs w
Figura 2.5 Esquema do volume unitrio representativo de uma mistura asfltica
O Gsa portanto a razo entre o peso seco em estufa, ao ar, de uma unidade de
volume de um material impermevel a uma temperatura fixa e o peso de um volume
igual de gua destilada livre de gs a uma temperatura fixa. Gsa normalmente usada
para clculos (transformao) de peso para volume dos fileres minerais somente, visto
que os valores do Gsa desta frao so muito difceis de obter.
50
b) Densidade relativa aparente (Gsb - Bulk Specific Gravity)
Segundo MOTTA et al (1996) a Gsb denominada de Densidade Real Aparente e

determinada quando se considera o material como um todo ou forma aparente e se
ignora a contribuio individual dos componentes. determinada dividindo-se o peso
seco pelo volume aparente do agregado.
O volume aparente inclui o volume de agregado slido mais o volume dos poros
superficiais contendo gua. medido quando o agregado est na condio Saturada
Superfcie Seca (SSS) de acordo com o esquema da figura 2.6.
Figura 2.6 Esquema para a determinao da Gsb
Peso Seco
Gsb = / 1,000 g / cm3 (52)
Vol. Aparente
Onde:
Vol. Aparente = vol. do slido + vol. do poro permevel gua (rea interna ao
tracejado)
Gsb = Densidade Real Aparente
Segundo MEDINA (2001) a Gsb denominada por Densidade Relativa Global e esta
considera o volume total (Global) das partculas de agregado assim como os poros
preenchidos pela gua aps embebio de 24 horas. definida segundo o esquema
da figura 2.5 por:
Ws
Gsb = (53)
( Vs + Vpp) w
A Gsb razo entre o peso seco em estufa, ao ar, de um volume unitrio de um

material permevel (incluindo tanto vazios permeveis quanto impermeveis para o
51
material) a uma temperatura fixa e o peso de um volume igual de gua destilada livre
de gs a uma temperatura fixa.
c) Densidade relativa efetiva (Gse - Efetive Specific Gravity)
Em MOTTA et al (1996) define-se Gse como sendo aquela densidade determinada

quando se trabalha com misturas asflticas cujo teor de asfalto seja conhecido.
calculado atravs da relao entre o peso seco da amostra e o volume efetivo do
agregado. O volume efetivo constitudo pelo volume do agregado slido e o volume
dos poros permeveis gua que no foram preenchidos pelo asfalto. A densidade
efetiva no diretamente medida e s vezes tomada como a mdia entre a
densidade real e aparente. compreendida pelo esquema da figura 2.7:
Figura 2.7 Esquema para a determinao da Gse
Peso Seco
Gse = / 1,000 g / cm3 (54)
Vol. Efetivo
Onde:
Vol. efetivo = Vol. do slido + vol. dos poros permeveis gua no
preenchidos pelo Asfalto (rea interna ao tracejado)
Gse = Densidade Efetiva
Durante os clculos volumtricos em um projeto de mistura asfltica os valores da

densidade real e aparente so normalmente utilizados, sendo que cada um deles tem
significados diferentes. Muita ateno deve ser tomada no uso destes valores para
que confuses e consequentemente erros no ocorram durante os clculos de um
projeto de mistura.
O ASPHALT INSTITUTE (1989) considera o volume total do agregado (slidos + poros

preenchidos pela gua aps 24 horas de embebio) menos o volume dos poros que
52
absorvem asfalto. Esta aproximadamente a mdia das Densidades Relativas
Aparente e Global. definida segundo o esquema da figura 2.5 por:
Ws
Gse = (55)
( Vs + Vpp Vap ) w
Segundo esta referncia, os poros com ar numa mistura asfltica compactada

aparecem por toda a parte da mistura como pequenas bolsas de ar entre o asfalto que
cobre as partculas de agregado. A escolha de uma densidade relativa de um
agregado a ser usada nos clculos da mistura asfltica pode ter grande efeito sobre a
quantidade de vazios calculada da mistura compactada. A densidade relativa efetiva
do agregado na mistura depende da quantidade de asfalto absorvida pelo agregado.
A Gse a razo entre o peso seco em estufa de um volume unitrio de um material

permevel (excluindo vazios permeveis ao asfalto) a uma temperatura fixa e o peso
de um volume igual de gua destilada livre de gs a uma temperatura fixa.
Quando a densidade relativa aparente usada nos clculos, os vazios entre o filme de
asfalto e o agregado (poros no preenchidos com asfalto) so includos nos vazios
calculados, ou seja, supe-se que o asfalto seja absorvido por todos os poros
permeveis gua. Se a densidade relativa global usada, assume-se que nenhum
asfalto absorvido por algum dos vazios permeveis gua; consequentemente os
vazios medidos incluem os vazios entre as partculas cobertas do agregado menos o
volume do asfalto absorvido (ROBERTS et al, 1996).
Portanto, o conceito de densidade relativa efetiva o que melhor se aproxima do valor

correto, na determinao dos vazios de uma mistura asfltica compactada (ASPHALT
INSTITUTE, 1989).
Segundo PINTO (1996), os estudos a respeito deste assunto no fornecem dados

concretos para a definio do parmetro efetivo a ser considerado e admite-se um
critrio prtico em que a densidade efetiva deve ser maior que a densidade aparente
(Gsb) e menor que a densidade real (Gsa). Portanto o valor mdio adequado, ou
seja, a densidade efetiva a ser considerada numa mistura betuminosa o resultado da
mdia aritmtica entre as densidades Gsa e Gsb.
53
d) Densidade relativa para mistura de agregados
Quando se trabalha com mistura de 2 ou mais fraes (ou 2 ou mais agregados) pode-
se computar um valor para a densidade relativa mdia atravs de um valor mdio
ponderado das vrias fraes (agregados) que constituem a mistura, pela seguinte
equao:
P1 + P2 + ... + Pn
G= (56)
P1 P2 Pn
+ + ... +
G1 G2 Gn
onde:
G = Densidade relativa real ou aparente
G1, G2, ... , Gn = Valores das densidades relativas (real ou aparente) para as
fraes de agregados 1, 2, ... , n
P1, P2, ... , Pn = % em peso das fraes de agregados 1, 2, ... , n.
Em relao aos valores de G1, G2,...,Gn usados na equao (56), PINTO (1996)
recomenda que estes valores sejam obtidos pela mdia entre a densidade real e a
aparente para agregados grados e pelo valor da densidade real para o filer mineral
usado e agregado mido. A Peneira n 10 (2 mm) usada por PINTO (1996) para
separar agregado grado e agregado mido. Segundo o ASPHALT INSTITUTE
(1995), estes valores devem ser tomados pelo Gsb (densidade aparente) dos
constituintes da mistura.
A maioria das misturas betuminosas contm vrios agregados diferentes (pedregulho,

areia, filer, etc.) que so combinados para encontrar a graduao desejada.
Usualmente, estes agregados tm densidades relativas diferentes que necessitam
serem combinados para determinar as relaes peso-volume das misturas.
(ROBERTS et al 1996).
A densidade relativa aparente de filer mineral difcil de se determinar corretamente

segundo ROBERTS et al (1996). Entretanto, na ausncia deste valor, a densidade
relativa real do filer pode ser usada uma vez que o erro obtido pode ser
desconsiderado.
54
2.5.2 - Ensaios para determinao da densidade relativa de agregados
a) Para agregados grados
As normas americanas que tratam do assunto (ASTM C 127-01 e AASHTO T 85-94)

descrevem o mtodo de determinao da densidade relativa de agregados grados da
seguinte maneira:
Pesar 5Kg de material retido na # n 4 (4,75mm) aps lavado e seco em estufa.

Imergir a amostra seca em gua por 24 horas.
Retirar o material da gua e secar at a condio saturada superfcie seca.
Pesar o material nesta condio (Peso B).
Colocar o material em uma cesta e imergir em gua, determinando o peso imerso
(Peso C).
Secar o material em estufa at constncia de peso e determinar o peso A.
Calcular as densidades relativas da seguinte maneira:
A
Gsa = Densidade Real (57)
A C
A
Gsb = Densidade Aparente (58)
BC
(B A )
Absoro = 100 (59)
A
O mtodo de ensaio adotado pelo DNER (ME-081/94) para determinao de

densidades relativas tem os procedimentos anlogos aos das normas americanas, j
citadas e descritas anteriormente. Porm, a equao 57 determinada pelo DNER e
por PINTO (1996) como sendo a densidade real do gro. A equao 58
denominada por densidade aparente do gro.
A NBR 9937 da ABNT, designada por Agregados - determinao da absoro e da

massa especfica de agregado grado define procedimento para a obteno da
massa especfica na condio seca (s) e massa especfica na condio saturada
superfcie seca (sss), assim como da absoro (a).
55
O procedimento de ensaio idntico ao do DNER e das normas americanas j
citadas, ou seja, so feitas 3 determinaes de peso: peso seco (A), peso na condio
saturada superfcie seca (B) e peso imerso (C). A expresso que define a massa
especfica seca (s) a seguinte:
A
s = (60)
BC
Ou seja, a mesma que o DNER define como Densidade Aparente do Gro e que as
normas americanas chamam de Gsb.
A expresso para a absoro a mesma em todas as referncias, ou seja:

(B A )
a= 100 (61)
A
Portanto, pelas normas brasileiras o termo densidade real numericamente maior

que a densidade aparente. Nas normas americanas o termo apparent specific gravity
(traduzido como densidade relativa aparente) numericamente maior que a bulk
specific gravity (traduzida como densidade relativa global). Dessa forma o termo em
ingls bulk que significa aparente e o termo apparent comparado ao termo real
em portugus, uma vez que os vazios que so impermeveis no tm como serem
mensurados, da no ser possvel obter a densidade real absoluta. Muito cuidado
deve-se tomar com estes termos durante os clculos das misturas asflticas.
b) Para agregados midos:
As normas Americanas (ASTM C 128-01 e AASHTO T 84-94) consideram como

agregado mido aquele cujas partculas sejam menores que 4,75 mm (# n 4). Um
resumo do mtodo o seguinte:
Pesar 1000g de agregado mido aps seco em estufa.

Imergir o material em gua por 24 horas
Espalhar o material sobre uma superfcie plana submetida a uma corrente suave
de ar quente.
A condio saturada superfcie seca ser alcanada na umidade na qual o material
levemente compactado em um cone se assente quando o mesmo removido.
Este procedimento usado at se assegurar que a umidade mais alta na qual o
agregado se assente alcanado.
56
Pesar 500g do material na condio saturada superfcie seca em um frasco
(Peso D).
O frasco com material cheio com gua, usando procedimento especfico, e
pesado (Peso C). Pesar tambm o frasco cheio com gua (Peso B).
Remover o agregado do frasco, secar em estufa at constncia de peso e pesar o
material (Peso A).
Calcular as densidades relativas da seguinte maneira:
A
Gsa = (62)
B+ A C
A
Gsb = (63)
B+D C
(B A )
Absoro = 100 (64)
A
O DNER indica um procedimento diferente para determinao da densidade relativa

de agregados midos (ME 084/94) e o denomina de densidade real dos gros. Este
procedimento semelhante ao do ensaio para determinao da Massa especfica
aparente seca (s) de solos (ME 094/94) e faz uso do picnmetro de 500ml. Os
principais passos do ensaio so os seguintes:
Peneirar o material nas peneiras de 2,0mm e 0,075mm e tomar cerca de 200g.

Pesar o picnmetro limpo e seco (P1)
Secar a amostra at constncia de peso em estufa.
Colocar a amostra no picnmetro e pesar (P2)
Cobrir a amostra com gua no picnmetro at a marca de referncia
Aquecer o picnmetro por 15 minutos para eliminar o ar entre as partculas.
Deixar o picnmetro esfriar, completar o volume do picnmetro com gua destilada
at trao de referncia e pesar (P3). Anotar a temperatura dentro do picnmetro
(T1).
Retirar o material do picnmetro e preencher com gua at o trao de referncia.
Pesa-se (P4) e anota-se a temperatura no interior da gua (T2).
Calcular a densidade real do agregado mido (DT) da seguinte maneira:
(P2 P1) a
DT = t1 (65)
a t1 at
(P 4 P1) (P3 P2)
at 2
57
onde:
at1 = densidade relativa da gua na temperatura T1
at2 = densidade relativa da gua na temperatura T2
at = densidade relativa da gua na temperatura T desejada
2.5.3 - Densidades relativas de misturas asflticas
A figura 2.8 obtida de ASPHALT INSTITUTE (1995) apresenta um esquema para

compreenso do uso dos parmetros fsicos dos componentes (asfalto e agregados)
em uma mistura asfltica. Ilustra as densidades relativas aparente, real e efetiva, os
vazios de ar e o teor de asfalto absorvido em uma mistura asfltica compactada.
Figura 2.8 - Esquema de uma unidade volumtrica de mistura asfltica
58
As principais diferenas entre os conceitos de densidades relativas segundo
ROBERTS et al (1996) so as seguintes:
1) A diferena entre densidade relativa real e aparente (seca) o volume do

agregado usado nos clculos. A diferena entre estes volumes igual ao volume
da gua absorvida nos vazios permeveis (diferena entre SSS e o peso de
agregado seco em estufa quando pesado em gramas). Ambas densidades
relativas usam o peso seco em estufa do agregado.
2) A diferena nos clculos entre a densidade relativa aparente seca e SSS o peso
dos agregados. O volume do agregado idntico para ambas densidades
relativas. A diferena nos pesos igual a gua absorvida nos vazios permeveis
(diferena entre o peso seco em estufa e SSS dos agregados).
3) As diferenas nos clculos entre densidades relativas real, aparente (seca) e
efetiva o volume dos agregados. Todas trs densidades usam peso seco em
estufa dos agregados.
4) A diferena nos clculos entre a densidade relativa aparente compactada e a
densidade relativa terica mxima o volume quando os pesos so idnticos. A
diferena nos volumes aquela associada com o volume do ar na mistura
compactada.
5) Os valores medidos das densidades relativas acima podem ser convenientemente
checados a uma primeira aproximao por:
a) A densidade relativa real (Gsa) ser sempre igual ou maior que a densidade
relativa efetiva (Gse) que ser sempre igual ou maior que a densidade relativa
aparente seca (Gsb).
b) A densidade relativa aparente na condio SSS (Gsb ssd) ser sempre igual
ou maior que a densidade relativa aparente seca (Gsb).
c) A densidade relativa mxima medida (DMM) ser sempre igual ou maior que a
densidade relativa aparente compactada de mistura betuminosa (Gmb).
d) As densidades relativas dos agregados (Gsa, Gsb, Gsbssd e Gse) sero sempre
maiores que a densidade relativa mxima da mistura betuminosa (Gmm)
Segundo ROBERTS et al (1996) uma compreenso bsica da relao peso-volume de

misturas asflticas compactadas importante tanto do ponto de vista de um projeto de
mistura quanto do ponto de vista da construo em campo. importante compreender
que o projeto de mistura um processo volumtrico cujo propsito determinar o
volume de cimento asfltico e agregado requerido para produzir uma mistura com as
propriedades projetadas. Entretanto, medidas no laboratrio ou campo do volume de
59
agregados e cimento asfltico so muito difceis. Por essa razo, para simplificar o
problema de medidas, pesos so usados no lugar de volumes e a densidade relativa
usada para converter peso para volume.
Dois parmetros muito importantes so os vazios na mistura total (Va) ou vazios de ar

na mistura asfltica compactada e volume de vazios nos agregados minerais (VMA). O
clculo acurado desses volumes influenciado pela absoro parcial do cimento
asfltico pelo agregado.
Se o cimento asfltico no absorvido pelo agregado, o clculo relativamente direto

em que a densidade relativa aparente (Gsb) do agregado pode ser usada para calcular
o volume de agregado.
Se a absoro do cimento asfltico idntica absoro de gua como definido pela

ASTM C 127-01 ou C 128-01 e DNER ME 081/94 o clculo relativamente direto em
que a densidade relativa real (Gsa) pode ser usada para calcular o volume de
agregados. Visto que quase todas misturas tem absoro parcial de asfalto, os
clculos so menos diretos como explicado adiante.
O Vazio nos Agregado Mineral (VAM em portugus ou VMA em ingls) definido

como o volume de espao vazio intergranular entre as partculas de agregados de
uma mistura compactada que inclui os vazios de ar e volume do asfalto no absorvido
pelos agregados (Figura 2.8).
O Vazio da mistura Total (Va) definido como o volume total das pequenas bolsas de
ar entre as partculas de agregados cobertas por toda parte de uma mistura
compactada, expressa como uma porcentagem do volume aparente da mistura
compactada. (Figuras 2.8).
O Vazio Preenchido com Asfalto (VFA) a porcentagem do volume do VMA que

preenchido com cimento asfltico.
60
2.5.4 Ensaios para determinao da densidade relativa de misturas asflticas
a) Determinao da densidade relativa aparente de misturas asflticas

compactadas
definida pela ASTM D 2726-00 como a razo do peso ao ar de um volume unitrio

de uma amostra de mistura betuminosa compactada (incluindo vazios permeveis) a
uma temperatura fixa e o peso de um volume igual de gua destilada livre de gs a
uma temperatura fixa. chamada de Gmb e seu valor usado para determinar o peso
por unidade de volume da mistura compactada. A Gmb de uma mistura asfltica
compactada :
Wd
Gmb = (66)
Wssd Wsub
onde:
Wd = peso seco (g)
Wssd = peso na condio saturada superfcie seca (g)
Wsub = peso saturado superfcie seca imerso em gua (g)
O procedimento ASTM D 2726-00 no deve ser usado em amostras que contenham

vazios abertos ou interconectados e/ou absorva mais que 2% de gua. Para amostras
que se enquadram nestes condicionantes deve-se usar o procedimento ASTM D 1188-
96.
No Brasil, o DNER fixa o modo pelo qual se determina a densidade aparente de

mistura betuminosa em corpos de prova moldados em laboratrio ou obtido na pista
atravs do ensaio DNER ME 117/94 Mistura Betuminosa determinao da
densidade aparente. Segundo este mtodo, a densidade aparente (d) de uma mistura
betuminosa definida como a relao entre o peso da mistura ao ar e a diferena
entre o peso ao ar e o peso da mistura em suspenso na gua.
Wd
d= (67)
Wd Wsub
Este conceito portanto diferente daquele apresentado pela ASTM D 2726-00 em que
o volume do corpo de prova (denominador da equao acima) determinado pela
diferena entre o peso na condio saturada superfcie seca e o peso da mistura em
suspenso na gua. Este mtodo ainda fixa os procedimentos para a determinao da
61
densidade aparente de misturas abertas e muito abertas atravs da utilizao de
parafina e fita adesiva.
Sendo assim, os valores da densidade aparente de misturas asflticas medidos pela

metodologia americana e brasileira apresentaro valores diferentes. Muito cuidado
deve ser tomado para no se usar estes dois conceitos distintos simultaneamente.
b) Determinao da densidade relativa mxima de misturas asflticas
A ASTM D 2041-00 define a densidade relativa mxima de uma mistura asfltica como
a razo entre o peso ao ar de um volume unitrio de uma mistura betuminosa no
compactada a uma temperatura fixa e o peso de um volume igual de gua destilada
livre de gs a uma temperatura fixa, tambm chamada de densidade relativa RICE
(James Rice que desenvolveu este procedimento de teste) ou densidade mxima
medida (DMM).
Conceitualmente a DMM determinada pelo ensaio ASTM D 2041-00 reflete o valor da

densidade efetiva da mistura, ou seja, considera a parcela de asfalto que absorvido
pelo agregado durante a mistura entre os dois. Este conceito pode ser melhor
compreendido pelo esquema da figura 2.9 (ASPHALT INSTITUTE, 1989), em que
foram mantidas as nomenclaturas originais para os parmetros envolvidos.
Figura 2.9 Esquema volumtrico da mistura asfltica (ASPHALT INSTITUTE, 1989)
Pelo esquema da figura 2.9 pode-se obter o valor da densidade efetiva da mistura
asfltica atravs da relao entre sua massa e seu volume efetivo. Os valores de
62
massa da mistura podem ser resumidos em duas parcelas: massa do asfalto (Pb) e
massa dos agregados (Ps).
Como um trao de uma mistura asfltica expressa como porcentagem de peso dos
seus componentes, o peso total da mistura (Pt) vale sempre 100 (100%). Ento a
densidade efetiva da mistura pode ser assim expressa:
Peso total Pt 100
DMM = = = (68)
Volume efetivo Vmm Vse + Vb
100
DMM = (69)
Ps Pb
+
Gse Db
Onde:
Pt = Peso total da mistura asfltica
Vmm = Volume sem vazios da mistura asfltica
Vse = Volume de agregado mineral
Vb = Volume de asfalto
Gse = Densidade efetiva da mistura asfltica
O procedimento de ensaio consiste em se pesar uma amostra de mistura asfltica, na

condio solta e coloc-la em um recipiente para aplicao de vcuo. Uma quantidade
suficiente de gua 25 C adicionada amostra at submergi-la completamente. O
vcuo aplicado gradualmente para reduzir a presso residual no recipiente de vcuo
a 4 KPa (30 mm de Hg) ou menos e ento mant-la por 15 2 min. No final do perodo
de vcuo, este gradualmente aliviado. O volume da amostra de mistura asfltica
obtido por relaes de pesagem entre a amostra seca, o recipiente contendo a
amostra completado com gua aps a aplicao do vcuo e o recipiente preenchido
com gua. Das relaes entre as massas e os volumes assim determinados que se
obtm a densidade mxima medida da mistura asfltica (DMM). Maiores detalhes
sobre este ensaio sero vistos no captulo 3.
No Brasil, este parmetro obtido atravs de formulao terica em que a equao

que define a DMT (Densidade Mxima Terica) funo das densidades relativas
reais dos componentes da mistura asfltica como os agregados (grados e midos) e
63
o ligante betuminoso e da proporo com que cada um destes componentes participa
na mistura total.
A NBR 12891 da ABNT Dosagem de misturas betuminosas pelo mtodo Marshall

define uma equao para a Dt e fazendo uma adaptao nesta equao obtm-se
uma primeira forma para a expresso da Densidade Mxima Terica:
100
DMT = (70)
%b %Ag %Am %f
+ + +
Db Dag Dam Df
Onde:
%b = % de asfalto, expressa em relao massa total da mistura asfltica
%Ag, %Am e %f = % do agregado grado, mido e filer, respectivamente,
expressa em relao massa total da mistura asfltica.
Db, Dag, Dam e Df = Densidades relativas (Real ou efetiva) do material
betuminoso, agregado grado, agregado mido e filer respectivamente.
A densidade efetiva utilizada para os agregados grados. Para o filer e agregado

mido utiliza-se somente o valor da densidade real uma vez que as normas brasileiras
para determinao das densidade destes dois materiais somente indicam
procedimentos para a densidade real. Sem o valor da densidade aparente no se
pode determinar a densidade efetiva pela mdia dos dois valores.
Uma outra forma conhecida para a determinao da Densidade Mxima Terica

(DMT) feita mediante a seguinte expresso:
100
DMT= (71)
Ps Pb
+
Dr Db
Onde:
Dr = Densidade Real da Mistura de agregados
A Densidade Real da mistura de agregados determinada da seguinte maneira:

100
Dr = (72)
P1 P2 P
+ +...+ n
Dr1 Dr2 Drn
64
Onde:
P 1, P2, ... , Pn = % de massa de cada agregado componente da mistura
Dr1, Dr2, ... , Drn = Densidades reais de cada agregado componente da mistura
Ao analisar as equaes (69) e (71) conclui-se que o valor da DMT leva em

considerao os componentes da mistura asfltica (agregados e ligante) na proporo
que eles ocupam dentro da mistura porm de forma separada, ou seja, no leva em
conta a penetrao de parte do ligante nos agregados. Segundo esta concepo, o
ligante apenas envolveria os agregados, no penetrando nos seus poros.
Comparando-se a equao (69) com a equao (71) percebe-se que a nica diferena
existente est na considerao das densidades dos agregados. Na expresso da DMT
(71) utiliza-se o valor da densidade real dos agregados e na expresso da DMM (69),
cujo valor obtido de um nico ensaio, utiliza-se o valor da densidade efetiva do
agregado. Desta forma o valor esperado para a DMT dever ser numericamente
superior ao obtido pela DMM. A excluso dos vazios permeveis no preenchidos com
ligante leva a maiores valores da DMT conforme VASCONCELOS et al (2003).
Para considerar a interpenetrao entre agregados e ligantes, PINTO (1996) sugere

substituir o valor de Dr (Densidade Real dos agregados) pelo valor da De (Densidade
efetiva dos agregados), sendo esta tomada como a media aritmtica entre a
Densidade real dos agregados (Dr) e a Densidade aparente dos agregados (Da).
De = (Dr + Da)/2 (73)
No procedimento SUPERPAVE de dosagem de misturas asflticas, sugere-se adotar o

valor da Densidade efetiva (De) atravs da seguinte expresso:
De = Da + 0,8 (Dr Da) (74)
A equao (74) considera uma absoro menor de ligante pelo agregado em

comparao com a equao (73) e sugerida para agregados pouco absorsivos
(MOTTA et al, 1996)
Em CASTRO NETO (1996) descrito um mtodo alternativo em que os vazios de ar

so expulsos da mistura sem a utilizao do vcuo (CASTRO NETO, 1996). Foi
utilizado a querosene como diluente do asfalto e verificado experimentalmente que
este produto consegue expulsar os vazios de ar de misturas, produzindo determinao
de valores da densidade mxima anlogos queles obtidos com aplicao de vcuo.
65
Desenvolveu o autor citado uma metodologia para a obteno da densidade mxima
terica atravs de ensaio (DMTE).
Esta proposta de Ensaio, apresentada por CASTRO NETO (1996) muito simples, de
fcil execuo e muito promissora para a simplificao dos mtodos de dosagens de
mistura betuminosa. Este trabalho foi premiado na 30a RAP e uma de suas principais
recomendaes que outros laboratrios aplicassem esta metodologia e
apresentassem os resultados para comparaes, avaliaes ou at mesmo sugestes
para a oficializao deste procedimento de ensaio.
O mtodo tem por objetivo a determinao da densidade mxima terica (DMTE) de

misturas betuminosas a 25oC, sendo que a DMTE a razo entre a massa de uma
mistura betuminosa e a massa de igual volume de gua destilada por ela ocupada na
temperatura de 25oC.
O procedimento inicia-se pela calibrao de um picnmetro (boca larga com

capacidade de 2000 cm3) e determinao da massa especfica do querosene a
diversas temperaturas. Esta calibrao consiste em se criar uma tabela em que so
anotados os pesos do Picnmetro cheio com querosene a vrias temperaturas (10o e
35o), valores estes denominados de P1. Fazer as mesmas pesagens do picnmetro
cheio com gua em vrias temperaturas (idem ao anterior) denominando-as de P2.
Aps esta calibrao procede-se da seguinte maneira:

Adicionar aproximadamente 1000cm3 de querosene no picnmetro a qualquer
temperatura e determinar a massa do conjunto (P3).
Verter a mistura betuminosa lentamente dentro do Picnmetro com querosene (
1200g com temperatura prxima a 100 o C) e determinar a massa do conjunto (P4).
Fazer pequenos movimentos de rotao e agitar a amostra para expulso dos
possveis vazios.
Completar o picnmetro com querosene e determinar sua nova massa (P5).
Determinar a temperatura final.
Calcular a Massa Especfica Mxima da Mistura a uma dada temperatura por:
(P 4 P3)(P1 P )H2O( t )
MEM( t ) = (75)
(P4 + P1 P5 P3)(P2 P )
sendo:
H2O (t) = massa especfica da gua na temperatura (t) do ensaio
66
Determinar a Massa Especfica Mxima 25o C:
MEM( t )
MEM(25) = (76)
[1 + (3,783 10 5 ( 25 t ))]
Onde o denominador representa a variao volumtrica da mistura admitida.
Determinar a Densidade Mxima Terica no Ensaio (DMTE)

MEM (25C)
DMTE = (9,9971 = massa especfica da gua a 25C) (77)
9,9971
2.5.5 - Parmetros dependentes da densidade relativa de misturas asflticas
Para calcular Va (Vazios da Mistura Total), VMA (Vazios do Agregado Mineral) e VFA
(Vazios Preenchidos por Asfalto) necessrio ter dados da densidade relativa
aparente da mistura asfltica compactada (ASTM D 1188-96 ou D 2726-00), da
densidade relativa da mistura asfltica solta (ASTM D 2041-00) ou DMT, dos valores
das densidades relativas dos componentes individuais da mistura e o teor de asfalto.
Para melhor compreender e descrever as propriedades de massa e volume de

misturas asflticas utilizado o diagrama de componentes que adota uma amostra de
mistura asfltica compactada de um volume unitrio com massa conhecida
considerando seus vazios, ligante e agregados minerais, conforme esquema da figura
2.9. A partir do esquema da figura 2.9 pode-se compreender os parmetros envolvidos
em uma mistura asfltica por meio do quadro 2.2 (ROBERTS et al, 1996):
Quadro 2.2 Siglas utilizadas no esquema para compreenso de uma mistura

asfltica
Vt Amostra compactada Wt
Vv Vazios de ar 0
Veac Cimento asfltico Efetivo Weac
Vaac Cimento asfltico absorvido Waac
Vagg Agregado Wagg
Onde:
Vt = Volume total da amostra compactada
Vv = Volume de vazios de ar
Veac = Volume de cimento asfltico efetivo
Vaac = Volume de cimento absorvido
Vagg = Volume de agregado
67
Wt = Peso total da amostra compactada
Weac = Peso de cimento asfltico efetivo
Waac = Peso de cimento asfltico absorvido
Wagg =Peso de agregado
Desta forma obtm-se os seguintes parmetros:
a) Teor de asfalto
Teor de Asfalto (Pb): a concentrao de massa do ligante em relao mistura

Pb = Massa asfalto / Massa total
Wac Weac + Wacc
Pb = 100 = 100 (78)
Wt Wt
b) Teor de asfalto absorvido
Teor de Asfalto absorvido (Pba): a concentrao da massa do ligante absorvido

pelos agregados. A porcentagem de asfalto absorvido pelo agregado mineral
usualmente expressa pelo peso de agregado e no pelo peso de mistura total. A
equao para calcular a absoro de asfalto pode ser determinada como segue:
Waac
Pba = 100 (79)
Wagg
Fazendo: peso = Vol x densidade relativa
Vaac Db
Pba = 100 (80)
Wagg
O volume de asfalto absorvido a diferena entre o volume aparente do agregado e o

volume efetivo. Consequentemente:
( Vbulk Veff )
Pba = 100 Db (81)
Wagg
Substituindo Vol = Peso / Densidade relativa
Wagg Wagg
Gse
Pba = 100 Gsb
Db (82)
Wagg
Simplificando
(Gse Gsb)
Pba = 100 Db (83)
Gsb Gse
68
Onde:
Gse = Densidade efetiva da mistura
Gsb = Densidade aparente da mistura de agregados
V bulk = Volume aparente de agregado
V eff = Volume efetivo do agregado
c) Teor de asfalto efetivo
Teor de Asfalto Efetivo (Pbe): a concentrao da massa do ligante que no perdida

por absoro.
Pbe = Pb
(Pba Ps) (84)
100
Onde:
d) Vazios de ar na mistura compactada (Va)
Tambm chamado de Teor de Vazios (Va): a Porcentagem do volume total ocupado

pelo volume de ar. A expresso para calcular o percentual de vazios de ar pode ser
desenvolvida como segue:
Vv
Va = 100 (85)
Vt
Substituindo: Vv = Vt Veac Vagg
(Vt Veac Vagg
Va = 100 (86)
Vt
Multiplicando o numerador e denominador por Wt e simplificando,

Wt
Vt
Va = 1 100 (87)
Wt
( Veac + Vagg
Substituindo vem:
Gmb
Va =
(DMM Gmb) 100
Va = 1 100 ou (88)
DMM DMM
Onde:
Gmb = Densidade relativa Aparente da mistura
DMM = Densidade relativa medida da mistura
69
e) Vazios do agregado mineral (VMA)
Vazios do Agregado Mineral (VMA): a Porcentagem do volume total ocupado pelo

volume de ar e de asfalto efetivo. A expresso para VMA pode ser desenvolvida como
segue, baseada na relao peso volume. recomendvel que a densidade relativa
aparente do agregado seja usada para clculo do VMA.
Vv + Veac Vt Vagg
VMA = 100 ou VMA = 100 (89)
Vt Vt
Vagg
VMA = 100 100 (90)
Vt
Substituindo volume por peso dividido por densidade relativa d:

Wagg
VMA = 100 Gsb 100 (91)
Wt
Gmb
Sabendo-se que Wagg = Wt - Wac
Tem-se:
Wagg = Wt Wt.Pb = Wt(1 Pb) (92)
Simplificando:
Wt (1 Pb)
VMA = 100 Gsb 100 (93)
Wt
Gmb
Gmb(1 Pb)
VMA = 100 1 ou VAM = 100
(Gmb Ps) (94)
Gsb Gsb
f) Vazios preenchidos com asfalto (VFA)
Porcentagem dos vazios preenchido com asfalto (VFA): simplesmente a

porcentagem de VMA preenchida com cimento asfltico. A expresso para calcular o
VFA pode ser assim obtida:
Veac
VFA = 100 (95)
Veac + Vv
Dividindo numerador e denominador por Vt e simplificando vem:

( VMA Va )
VFA = 100 (96)
VMA
70
g) Densidade efetiva da mistura asfltica
Tambm chamada de Densidade Efetiva dos Agregados (Gse): relao entre a

massa dos agregados excluindo vazios permeveis e o seu volume. Vm da
expresso (69).
100 Pb
Gse = (97)
100 Pb

DMM Gb
Onde
Pb = % de agregado (em relao ao total)
Gb = densidade relativa do asfalto
DMM = Densidade Mxima Medida da mistura
h) Densidade relativa de Misturas Asflticas com Diferentes Teores de Asfalto
Normalmente a densidade relativa mxima de mistura betuminosa obtida pelo ensaio

ASTM D 2041-00, feito com um teor de asfalto preferencialmente perto do timo.
Como a densidade relativa efetiva da mistura funo do valor da DMM a um teor de
asfalto (conforme visto no item 3.7.5 f), a DMM da mistura a outro teor de asfalto
pode ser calculada como segue. Note que estes valores so necessrios para calcular
o Va para cada teor de asfalto.
Wagg + Wac
Gmm = (98)
Vagg + Vac
Wt Wt
Gmm = = (99)
Wagg Wac Wt (1 Pb ) Wt Pb
+ +
Gse Db Gse Db
Simplificando:
1
Gmm = (100)
1 Pb Pb
+
Gse Db
Note que a expresso (100) semelhante a expresso (69)
2.5.6 Mtodos de Avaliao da Densidade relativa Aparente de Misturas

Asflticas Compactadas
Segundo BUCHANAN (2000) a medida prpria da densidade relativa aparente de

misturas asflticas a quente compactadas um aspecto extremamente crtico do
71
projeto de mistura volumtrico e do processo de controle de qualidade de misturas
asflticas a quente.
Propriedades volumtricas tais como vazios de ar, vazios no agregado mineral e

vazios preenchidos com asfalto so todas diretamente relacionadas Gmb medida.
Por muitos anos, as medidas da Gmb tm sido realizadas pela pesagem das amostras
compactadas no ar e na gua, comumente referida como deslocamento de gua. Os
procedimentos de teste nos EUA so a AASHTO T 166-93 ou ASTM D 2726-00.
Ambos procedimentos consistem em primeiramente pesar uma amostra compactada e
seca ao ar, ento obter o peso submerso depois que a amostra tenha sido colocada
em um banho de gua por um perodo de 3 a 5 minutos e finalmente pesar a amostra
ao ar na condio saturada superfcie seca (SSS).
Estes procedimentos so adequados para medir a Gmb para a maioria das misturas
convencionais densas. Porm, com o advento das misturas abertas (SMA e outras)
alguns erros nas medidas de Gmb tm sido observados. Nas misturas abertas os
vazios so maiores e tendem a ser interconectados, o que leva a erros ao se usar o
mtodo de deslocamento de gua.
Para amostras que tm vazios interconectados, a gua penetra na amostra de vrias

maneiras, resultando em medidas do volume da amostra menores que o volume real.
Se a quantidade de gua que penetra na amostra (gua absorvida) durante a
submerso permanece completamente no interior da amostra durante a pesagem na
condio SSS, no ocorrer erro na medida da Gmb. Entretanto quando as misturas
tornam-se mais abertas, uma variao de toda a gua absorvida remanescente no
interior da amostra torna-se menor. O problema s percebido devido a variabilidade
nos procedimentos usados pelos operadores para manter a amostra testada na
condio SSS, mesmo seguindo os procedimentos especificados. Alguma perda na
gua absorvida antes da pesagem na condio SSS, resultar em um volume de
amostra impreciso (mais baixo), causando um valor de Gmb calculado mais alto que o
valor do Gmb verdadeiro.
As normas citadas para determinao da Gmb so recomendadas para materiais que

absorvam menos que 2% de gua. Caso a absoro de gua seja maior que 2% deve-
se usar parafina ou parafilme durante o processo de submerso da amostra. O maior
dilema que ocorre durante o ensaio saber ao certo se a amostra absorve mais de 2%
72
de gua. O procedimento consiste em se cobrir a superfcie da amostra com parafina
ou com parafilme para selar todos os vazios superficiais. Contudo este teste pode
consumir muito tempo e criar algum embarao.
A penetrao do parafilme na amostra no considerada um problema. Este mtodo

produz resultados que foram os mesmos ou pouco mais altos que aqueles
determinados pela parafina. Isto indicou que alguma ligao do parafilme sobre os
vazios superficiais ou irregularidades existiu, o que resultou no volume da amostra
calculado maior que o volume real (BUCHANAN, 2000)
Outro mtodo para clculo de Gmb atravs do clculo do volume da amostra

compactada no laboratrio ou obtida de um furo de sondagem ou de outra forma
atravs de procedimentos de anlise dimensional. Neste procedimento, a massa seca
da amostra dividida pelo seu volume calculado para obter a Gmb.
O uso deste mtodo freqentemente resulta em erros na Gmb medida. Este erro,
similar ao erro que pode ser obtido usando parafilme, um resultado da
superestimao do volume da amostra pela contagem dos vazios da superfcie e
irregularidades (textura) como parte do volume total da amostra. O efeito final do
procedimento um Gmb calculado que menor que o valor verdadeiro.
O mtodo de Selagem a Vcuo tem sido usado como procedimento na determinao

da Gmb. Este mtodo usa uma cmara de vcuo automtica com sacos plsticos com
alta resistncia ao puncionamento especialmente projetados. Exige pequeno
envolvimento do operador ou experincia. Os sacos plsticos usados para selar as
amostras so projetados para serem flexveis o suficiente para se conformarem aos
vazios superficiais ou irregularidades, e ao mesmo tempo serem fortes o suficiente
para resistir a algum puncionamento que pode resultar da selagem da amostra
(BUCHANAN, 2000).
Ao se fazer comparaes experimentais destes mtodos de medio da densidade

aparente de misturas asflticas, BUCHANAN (2000) apresentou as seguintes
concluses:
- Os mtodos da selagem vcuo e deslocamento de gua produziram resultados

similares para misturas Superpave graduadas finas e abertas.
73
- Em misturas abertas tais como SMA e camada porosa de atrito, a diferena entre os
mtodos de selagem vcuo e deslocamento de gua foi geralmente maior, com o
mtodo de selagem vcuo produzindo teores de vazios mais altos. Isto devido
impermeabilizao da amostra durante o mtodo de selagem vcuo que previne
contra a penetrao de gua.
- O uso do mtodo de anlise dimensional resultou em vazios maiores, entre todos os
mtodos, para a maioria das amostras avaliadas. A diferena entre a anlise
dimensional e os outros mtodos geralmente aumenta medida que a textura
superficial da amostra torna-se rugosa.
- O mtodo do parafilme produziu resultados similares ao do deslocamento de gua e
ao da selagem vcuo para misturas Superpave graduadas finas e abertas, mas
tendendo a superestimar os vazios de ar para a mistura tipo SMA e Camada Porosa
de Atrito, principalmente devido ligao do parafilme sobre os vazios superficiais.
- O mtodo de selagem vcuo mostrou medidas mais acuradas da Gmb para todas
as amostras avaliadas; indiferente do tipo de mistura, tipo de agregado, nvel de
compactao, ou estado da amostra (cortada ou no). A medida acurada da Gmb
pelos outros mtodos avaliados mais dependente destes parmetros das misturas.
Para RICHARDSON e NICHOLLS (1999) existem 3 categorias de procedimentos para

medir as propriedades de misturas asflticas. Na primeira, so usados diferentes
equipamentos e procedimentos, mas que produzem o mesmo resultado, como aqueles
para determinar o teor de asfalto. Na segunda categoria no possvel encontrar esta
equivalncia e isto leva a muitos debates entre os grupos de especialistas. Numa
terceira categoria, so requeridas medidas por diferentes caminhos e sob diferentes
circunstncias para se obter resultados significativos. Enquadra-se nesta categoria a
medio do teor de vazios de misturas asflticas, onde existem numerosos caminhos
para se determinar as densidades de misturas asflticas que so usadas para calcular
o teor de vazios e cada um destes caminhos leva, invariavelmente, a resultados
diferentes. Os mtodos usados so raramente descritos nos artigos tcnicos
publicados e o teor de vazios uma varivel crtica. Comparaes entre os resultados
de diferentes pesquisadores ficam ento repletas de dificuldades.
Existem variados caminhos para determinar as densidades de misturas asflticas que

so usadas no clculo do teor de vazios, mas podem levar a resultados diferentes. O
teor de vazios funo da densidade mxima terica (DMT) e da densidade aparente
das misturas asflticas.
74
No Reino Unido a norma BS EN 12697-5 (1997) descreve trs procedimentos para a
determinao da densidade mxima: um procedimento volumtrico, um hidrotstico e
um matemtico. Nos mtodos volumtrico e hidrosttico a densidade mxima dos
materiais betuminosos determinada do volume da amostra sem vazios e de seu
peso seco. No procedimento volumtrico o volume da amostra medido atravs do
deslocamento da gua pela amostra em um picnmetro. No procedimento hidrosttico
o volume da amostra calculado do peso seco da amostra e do seu peso na gua. No
procedimento matemtico a densidade mxima determinada indiretamente da
composio da mistura e das densidades relativas de seus componentes.
Segundo RICHARDSON e NICHOLLS (1999), as densidades dos agregados usadas

na determinao do teor de vazios de ar dependem do grau de absoro do asfalto
pelos poros superficiais e ento, o volume dos espaos de ar nos agregados tomado
pelo asfalto absorvido. Os clculos indicados pelas normas britnicas fazem alguma
compensao para o problema do grau de absoro de asfalto pelo uso da mdia
entre a densidade relativa real e a densidade relativa aparente para determinar a
densidade efetiva do agregado grado quando sua absoro de gua 1% ou mais.
Entretanto, para o agregado fino, a densidade real usada, independente da sua
absoro de gua. O Ministrio da Defesa e autoridades dos Aeroportos Britnicos
sugerem adotar um procedimento nico nos projetos de dosagem Marshall para
pavimentos de aeroportos tomando-se a mdia dos valores obtidos (real e aparente)
para todos os tamanhos de agregados quando a absoro de gua 1% ou mais. O
uso de densidade real ou aparente quando a absoro menos que 1% diverge entre
os vrios mtodos, mas a escolha deve ser consistente com a preciso dos clculos.
A densidade aparente da mistura asfltica compactada determinada pela pesagem

ao ar e na gua e calculada de acordo com o princpio de Arquimedes para
deslocamento de um corpo em um fluido. As normas britnicas especificam
procedimentos para uso em amostras enceradas ou no enceradas, embora
recomende encerar para propsitos de referncia. Tambm prescrevem o uso de talco
para facilitar a remoo da cera e o uso de um filer inerte para grandes vazios
superficiais. Este ltimo procedimento assume a incluso do volume ocupado pelos
vazios superficiais no clculo. Entretanto, debatido se esta hiptese estaria correta
se aplicada a amostras com superfcies no cortadas, porque estes vazios so uma
conseqncia dos efeitos naturais de fronteira e devem, consequentemente, no
serem includos nos vazios associados s caractersticas de empacotamento interno
dos agregados e a capacidade dos ligantes asflticos fundirem-se.
75
Nos EUA, os pesquisadores tambm reconhecem que existem falhas ao se confiar
unicamente na composio da mistura e as densidades relativas dos seus
componentes para determinar a densidade mxima. Por isto, eles usam o mtodo de
determinao direta, freqentemente chamado de Mtodo Rice (ASTM D 2041-00).
Mtodos similares queles em uso no Reino Unido so usados nos EUA para
determinao da densidade aparente de misturas asflticas. Entretanto, uma variao
adicional inclui o uso de amostras na condio saturada superfcie seca. Esta
apropriada somente para misturas compactadas densas ou praticamente no
absortivas. Esta condio no definida quantitativamente, mas assume-se aquela
correspondente e um teor de vazios estimado no superior a 8%. Acima deste nvel, a
condio saturada superfcie seca seria difcil de se manter. Um mximo de 5%
adotado, mas devido a condio saturada superfcie seca ser desnecessria para
teores de vazios muito baixos, este limite levaria a uma janela muito estreita de
aplicao realmente til. Algumas incertezas tm sido expressas sobre a consistncia
da condio saturada superfcie seca.
RICHARDSON e NICHOLLS (1999) afirmam que mtodos semelhantes aos anteriores

so usados na Europa e em outros pases, porm tambm existe um nmero de
variantes crticas. Na Alemanha, as especificaes prescrevem um solvente orgnico
para uso na determinao da densidade mxima. O procedimento similar ao mtodo
Rice, onde todas as pesagens so feitas ao ar usando um recipiente calibrado, com a
diferena que a aplicao do vcuo para ajudar na expulso de ar torna-se
desnecessria, porque com a vibrao, o solvente difunde-se completamente na
mistura betuminosa. A ao do solvente tambm facilita a expulso do ar agarrado
dentro dos poros dos agregados abaixo da cobertura do filme asfltico. Isto levar a
determinao de um volume da mistura que exclui o ar abaixo da cobertura de filme
asfltico e a um clculo da densidade mxima inconsistente com a exigncia de que
haja vazios entre as partculas cobertas de misturas compactadas, cujo valor de
grande interesse engenharia rodoviria. Entretanto, este mtodo pode ser
recomendvel para:
- Misturas nas quais a expulso do ar entre as partculas cobertas apresente
dificuldades quando se utilizar gua e vcuo.
- Produzir medidas do teor de vazios que, mesmo inapropriado, considerado mais
realstico.
76
Outra opo usar gua quente com fluido para determinar a densidade mxima.No
lugar de cera quente para selar a superfcie das amostras, outras substncias tem sido
aplicadas, como emulso de ltex ou outros materiais de baixa viscosidade que
podem ser aplicadas sem aquecimento. Algumas substncias podem atacar o asfalto,
e consequentemente afetar os resultados do ensaios.
Segundo RICHARDSON e NICHOLLS (1999) o desenvolvimento de uma norma

Europia para determinao do teor de vazios foi considerado particularmente difcil.
Diferenas de linguagem parte o significado do teor de vazios no
necessariamente o mesmo para todos os membros. Todos os procedimentos para
determinao da densidade aparente e do teor de vazios esto numa tentativa de
padronizao europia para a seleo de algum deles como padro. A escolha final
provavelmente acontecer aps cada pas ter experimentado suficientemente as
opes menos familiares. A Frana faz uma avaliao de vrios procedimentos em
sete laboratrios diferentes. O Reino Unido tende a adotar procedimento similar
ASTM D 2041 (Mtodo Rice) para a densidade mxima. Para a determinao da
densidade aparente permitido o uso de diferentes procedimentos. A norma europia
experimental (draft) indica 4 diferentes procedimentos para a determinao da
densidade aparente que podero ser seguidos.
O primeiro assume que a amostra praticamente no-absortiva e omite o volume de

vazios superficiais para determinao da densidade. o mtodo mais simples, rpido
e ideal para projeto de laboratrio de materiais densos, com alta proporo de vazios
oclusos, como nas misturas a quente.
O segundo repousa na determinao do volume da amostra na condio saturada

superfcie seca (SSS) e baseada na ASTM D 2726. Este volume incluir uma
proporo de vazios superficiais dependente da natureza dos vazios da amostra, da
sua capacidade de reter a umidade e como esta umidade removida pelo
enxugamento da superfcie. Consequentemente, o valor da densidade assim calculada
menor que a anterior (condio seca). Densidades mais baixas resultaro em teores
de vazios calculadas maiores para um mesmo valor de densidade mxima terica. Isto
consequentemente resultar em teores de asfalto de projeto mais elevados. Todavia o
procedimento usando a SSS pode ser til em projetos de laboratrio para misturas
asflticas de graduao mais aberta.
77
O terceiro procedimento usa amostras seladas e pode ser separado em duas,
dependendo do tipo de selante: fluido (cera, parafina) ou no fluido (filme plstico).
Este procedimento apresenta valores mais verdadeiros para a densidade, pois serve
para a maioria dos tipos de mistura. Seus valores so teoricamente maiores que o
anterior (na condio SSS) e menor que o primeiro procedimento (condio seca). Seu
uso impraticvel para materiais densos. Um limite superior para o teor de vazios de
15% foi sugerido na proposta de norma europia (draft). Usando um selante no fluido
possvel que nem todos os vazios superficiais fiquem totalmente selados. possvel
neste mtodo que algum vazio indesejado fique preso sobre o selante ou que ele
rompa e a gua entre, subestimando ou superestimando o teor de vazios,
respectivamente. Deve ser usado com cautela.
O quarto procedimento envolve a medida das dimenses das amostras para

determinar seu volume. Todos os vazios internos e superficiais so includos neste
clculo. menos indicada para misturas mais densas e mais usada para determinar a
densidade de amostras de misturas abertas.
Alguns mtodos so mais apropriados que outros e dependem do tipo de produto e

situao na qual usada e amostrada. A escolha do mtodo de determinao da
densidade tambm tem consequncias importantes em muitas situaes contratuais.
Muito cuidado deve ser tomado na seleo do mtodo mais apropriado para a
aplicao (RICHARDSON e NICHOLLS, 1999).
A BS EN 12697-6 (1997) da BSI (British Standards Institution) traz um guia geral para
a seleo de um procedimento de ensaio para determinar a densidade aparente de
misturas asflticas.
O mtodo da densidade seca aquele que calcula o volume como a diferena entre a
massa seca do corpo de prova e a massa imersa. Ele apropriado para medir a
densidade aparente de amostras muito densas, praticamente no absortivas. um
mtodo rpido, fcil e particularmente conveniente para amostras densas preparadas
em laboratrio. A aplicabilidade do procedimento est relacionada textura superficial
da amostra e a acessibilidade dos vazios internos da amostra: A amostra deve ser lisa,
os vazios internos devem ser de difcil acesso. Este procedimento apropriado para
HOT Rolled Asphalt, que uma mistura com poros muito finos e para Gussasphalt
que tem poros quase inacessveis. O mtodo adotado pelo DNER para a
determinao da densidade aparente de misturas asflticas denominado ME 117/94
utiliza o mesmo conceito que o mtodo da densidade seca.
78
O mtodo da densidade calculada pela saturada superfcie seca (SSS) apropriado
para amostras betuminosas densamente graduadas que tenham baixo nvel de
absoro de gua e baixa drenagem da gua absorvida. Muito cuidado deve ser
tomado para medir a SSS da amostra. Um excesso de filme de umidade na superfcie
levar a uma subestimao da densidade aparente e deste modo uma superestimao
do nvel de vazios na amostra e uma subestimao do nvel de vazios preenchidos
com asfalto. Drenagem excessiva da gua levar a uma superestimao da densidade
aparente e deste modo uma subestimao do nvel de vazios da amostra. A
aplicabilidade deste procedimento est relacionada ao nvel de vazios e o dimetro
dos poros: para materiais continuamente graduados como o concreto asfltico (com
poros relativamente pequenos) com teor de vazios acima de 5% e para misturas que
apresentem elevados dimetros nos poros da amostra (por exemplo Stone Mastic
Asphalt) acima de 4%.
O procedimento que usa a selagem das amostras apropriado para medir a

densidade aparente de amostras asflticas com nveis de vazios acima de 15%. O
mtodo, entretanto, menos conveniente ao desempenho que os procedimentos
anteriores e por essa razo raramente usado para aqueles tipos de material sugeridos
nos procedimentos anteriores. No caso de amostras preparadas em laboratrio com
textura superficial rugosa, certos materiais selantes (plsticos) causam a adoo dos
vazios superficiais como se fossem vazios internos, que podem causar uma
subestimao da densidade da amostra e uma superestimao do nvel dos vazios de
ar da amostra. Outros materiais selantes (por exemplo a parafina) podem penetrar nos
vazios internos da amostra, levando a um subestimao da densidade aparente e
ento uma superestimao do nvel de vazios de ar na amostra.
O procedimento que mede a densidade aparente pela determinao das dimenses

da amostra apropriado para medir densidade de amostras betuminosas qualquer
que possa ser o teor de vazios. As amostras devem ter uma superfcie regular e uma
forma geomtrica que facilite a medio de suas dimenses. Este procedimento o
nico, dentre os procedimentos descritos, que apropriado para teores de vazios
maiores que 15%. Tambm neste procedimento os vazios superficiais so
considerados como parte dos vazios internos da amostra, que podem causar uma
subestimao da densidade da amostra e uma superestimao do nvel de vazios da
amostra. Este mtodo essencialmente significante quando amostras preparadas em
laboratrio (no serradas ou provenientes de furos) so testadas.
79
2.6- METODOLOGIA DE DOSAGEM SUPERPAVE PROJETO
VOLUMTRICO DE MISTURA
O Programa Estratgico de Pesquisa Rodoviria SHRP (Strategic Highway Research

Program) foi iniciado em 1987 para desenvolvimento de um novo sistema de
especificaes de materiais asflticos. O SUPERPAVE (SUperior PERformance
asphalt PAVEments Pavimentos Asflticos de Desempenho Superior) foi um dos
produtos finais do programa SHRP e concebido para auxiliar na seleo de materiais e
projeto de misturas. Este sistema especifica materiais, projeta e analisa misturas
asflticas e prev desempenho de pavimentos. Inclui equipamentos de ensaios,
mtodos e critrios.
A aplicao do sistema SUPERPAVE depende do volume de trfego ou de outra

forma de classificao funcional da rodovia. Foram desenvolvidos 3 nveis de projeto
de misturas:
O nvel 1 para trfego com carga de eixo equivalente (ESAL Equivalent Axle
Loads) abaixo de 106. requerido apenas projeto volumtrico. Engloba moldagem de
corpos-de-prova usando o Compactador Giratrio SUPERPAVE (SGC) e a seleo do
teor de ligante baseado na % de vazios (Va), nos vazios do agregado mineral (VAM),
na % de vazios preenchido com asfalto (VFA) e razo filer/asfalto.
O nvel 2 para trfego com ESAL entre 106 e 107 . Usa-se o projeto volumtrico
como ponto de partida e uma bateria de testes com os equipamentos: Analisador de
Cisalhamento SUPERPAVE (SUPERPAVE Shear Tester - SST) e Analisador de
Trao Indireta (Indirect Tensile Tester - IDT). Estes so testes de predio de
desempenho.
O nvel 3 para trfego com ESAL acima de 107 . Engloba os passos dos nveis 1 e 2
e testes adicionais com o SST e IDT em uma faixa mais ampla de temperatura e
ensaios com corpos-de-prova confinados (Testes de Predio Estendidos). A previso
de desempenho do nvel 3 mais confivel, pois se baseia num grupo de ensaios
maior.
80
O projeto volumtrico de mistura desempenha um papel central no projeto de mistura
SUPERPAVE. Para a compreenso da seqncia executiva do projeto volumtrico de
mistura SUPERPAVE, foi utilizada a norma AASHTO PP28-01 e MOTTA et al (1996).
As Normas para o sistema SUPERPAVE so publicadas e mantidas pela AASHTO

atravs do Sub-comit de Materiais. Este sub-comit, com 50 associados, organizou
um Encontro em agosto de 1998 em Dulut, Minnesota onde foi estabelecida uma
comisso para considerar, preparar e recomendar mudanas nas normas de dosagem
de mistura SUPERPAVE (SCSCN, 1999). O sub-comit completou seu trabalho em
novembro de 1998 propondo a reviso de quatro normas baseada em resultados de
pesquisas, opinio de especialistas e experincias prticas, cuja inteno clarear e
simplificar o processo de dosagem.
Todas as mudanas propostas foram aprovadas pelo sub-comit de materiais e foram

includas na edio completa de maio de 1999 das Normas da AASHTO. As normas
que foram alteradas e posteriormente atualizadas so as seguintes:
- AASHTO PP2-01 Standard Practice for Mixture Conditioning of Hot Mix Asphalt
(HMA)
- AASHTO TP4-00 Standard Method for Preparing and determining the Density of
Hot Mix Asphalt Specimens by Means of SHRP Gyratory Compactor
- AASHTO MP2-01 Standard Specifications for SUPERPAVE Volumetric Mix
Design
- AASHTO PP28-01 Standard Practice for SUPERPAVE volumetric Design for Hot-
Mix Asphalt (HMA)
A seguir sero apresentados o procedimento de ensaios e a anlise dos dados

relativos ao projeto de mistura Nvel 1, seguindo as normas da AASHTO edio de
2001, atravs de quatro passos principais:
- Seleo dos materiais (agregados, ligantes, modificadores, etc)
- Seleo do projeto de estrutura do agregado
- Seleo do projeto do teor de ligante asfltico
- Estimativa da sensibilidade umidade do projeto de mistura
2.6.1 Seleo dos materiais
Nesta fase so definidos o ligante asfltico e os agregados a serem utilizados no

projeto com base nos fatores ambientais e de trfego definidos para o projeto do
81
pavimento em estudo. Seleciona-se o PG do ligante asfltico requerido no projeto
pelas condies climticas e os agregados so selecionados com base no volume de
trfego e espessura de camada, levando em conta as novas especificaes conforme
descrita sucintamente a seguir.
a) Seleo do ligante asfltico
Parte do SUPERPAVE consiste de uma nova especificao de ligantes asflticos

(modificados ou no) com um conjunto de novos testes. Este novo sistema de
especificaes baseia-se no desempenho do material, com base no clima e
temperatura do pavimento onde se pretende us-lo. Os requisitos quanto s
propriedades fsicas permanecem os mesmos, mas muda a temperatura que o ligante
deve atend-los. Alm disso, so feitas consideraes adicionais em termos de
volume de trfego e tempo de aplicao de carga para se especificar um ligante.
Grau de desempenho do ligante
O Grau de Desempenho do ligante (PG Performance Grade) designado pelas

letras PG seguidas por dois nmeros (por exemplo: PG 64-22). O primeiro nmero
o Grau a alta temperatura, que a temperatura mais alta em que o ligante possui
propriedades fsicas adequadas. Deve ser comparada temperatura mais elevada do
pavimento que se espera no trecho onde se vai usar este ligante. O segundo nmero
o Grau a baixa temperatura, que a temperatura mais baixa em que o ligante possui
propriedades fsicas adequadas, e, da mesma forma deve ser comparada com a
mnima temperatura do trecho onde o ligante ser utilizado.
Propriedades fsicas do ligante
As propriedades fsicas do ligante so medidas na condio inicial de produo, ou

seja, ligante virgem e tambm so medidas em ligantes aps sofrerem
envelhecimento em laboratrio, simulando o que ocorre no pavimento real. So
usados dois equipamentos para promover o envelhecimento das amostras: O RTFOT
e o PAV. O RTFOT (Rolling Thin Oven Test), uma Estufa de filme rotativo que simula
o envelhecimento durante a usinagem e compactao da mistura. O PAV (Pressure
Aging Vessel), consiste de um Vaso de envelhecimento sob presso que simula o
endurecimento oxidativo que ocorre no ligante ao longo da vida til do pavimento.
82
As propriedades fsicas do ligante so medidas em quarto aparelhos:
- DSR (Dinamic Shear Rheometer) - Remetro de cisalhamento dinmico:

Caracteriza as propriedades visco-elsticas do ligante. Mede o mdulo complexo de
cisalhamento (G*) e ngulo de fase (). Pequena quantidade de ligante submetida a
tenses cisalhantes oscilatrias entre duas placas (uma fixa e outra oscilatria). A
amostra submetida a um torque e so medidas as deformaes cisalhantes. Caso
haja uma defasagem entre a tenso aplicada e a resposta deformao cisalhante, o
intervalo de tempo (t) representa o atraso na deformao obtida. Esta fase em atraso
expressa em medida angular, pelo tempo de atraso (t) multiplicado pela frequncia
angular (w): = w x t onde o ngulo de fase.
Para materiais completamente elsticos: = 0 (no existe atraso)
Para materiais completamente viscosos: = 90
Para materiais visco-elsticos: 0 < < 90 (dependendo da temperatura)
A altas temperaturas: 90 e a baixas temperaturas 0
G* : mdulo complexo de cisalhamento (max / max)
G*/sen : controla a rigidez do ligante para temperaturas altas (> 46C)
G*.sen : controla a rigidez do ligante p/ temperaturas intermedirias (7-34C)
Ao se controlar a rigidez, assegura-se que o ligante fornecer resistncia global

mistura em termos de elasticidade a altas temperaturas e no contribuir para o
trincamento por fadiga a temperatura intermediria.
- RTV (Rotacional Viscometer ou Viscosmetro Brookfield) - Viscosmetro Rotacional:

Mede a rigidez do asfalto a 135 (fludo viscoso) pela viscosidade atravs do torque
necessrio para rodar um "Spindle" imerso na amostra quente velocidade constante.
O ligante dever ter uma viscosidade menor que 3 Pas (3000 cP) a 135C, significando
que poder ser bombeado e facilmente usinado.
- BBR (Bending Beam Rheometer) - Remetro de Fluncia em Viga:

Usado para caracterizar a rigidez do ligante a baixa temperatura, atravs da rigidez
esttica (S) e do Logaritmo do mdulo de relaxao (m). Uma viga feita de ligante (a
baixa temperatura) submetida a um carregamento esttico (creep).
Ligantes com baixa rigidez esttica: no trincaro no frio
Ligantes com altos valores de m (mdulo de relaxao): no permitiro
trincas e fissuras quando a temperatura cair abruptamente.
83
- DTT (Direct Tension Tester) - Teste de trao direta
Teste usado em ligantes (principalmente modificados com polmeros) que apresentam
altos valores para a rigidez (medida pelo BBR) e que podero ser utilizados desde que
possuam ductilidade suficiente a baixas temperaturas. Uma amostra de ligante (a
baixa temperatura) em formato de gravata esticada e mede-se a tenso de
deformao na ruptura (fratura)
A escolha do ligante determinada pelas condies ambientais. O usurio dispe de

trs mtodos para selecionar o ligante:
Pela rea geogrfica: cada departamento rodovirio estadual pode desenvolver
um mapa mostrando o tipo de ligante a ser usado em funo do clima e de
outras orientaes.
Pela temperatura do pavimento: determinada diretamente (quando for o caso de
reforo).
Pela temperatura do ar: pela mdia da temperatura mxima de sete dias
consecutivos em C e pela latitude feita uma converso para a temperatura do
pavimento a 20 mm de profundidade em C e tambm para a temperatura
mnima do pavimento em projeto.
Para definio das temperaturas mximas e mnimas o projetista dever se apoiar nos
dados de estaes meteorolgicas a baixos ou altos nveis de confiabilidade (50 ou
98%) no que se refere s temperaturas mxima e mnima da regio onde o pavimento
ser projetado. Com estes valores define-se o ligante a ser utilizado (PG xx-yy) e este
ligante testado para a verificao do atendimento especificao. Nesta fase de
ensaios, alm de aprovar ou no o ligante escolhido, define-se tambm o
comportamento viscosidade x temperatura, para definio das temperaturas de
mistura e compactao a serem utilizadas na dosagem.
b) Seleo dos agregados
Durante a implantao do programa SHRP vrios especialistas e pesquisadores foram

consultados em relao s propriedades mais importantes dos agregados que
influenciam as misturas asflticas. De modo geral, houve um consenso que as
propriedades dos agregados influenciam diretamente e fortemente na deformao
permanente de uma mistura asfltica e menos no trincamento por fadiga e nas trincas
a baixa temperatura. O SHRP no desenvolveu nenhum procedimento novo para a
avaliao dos agregados, apenas refinou os procedimentos usuais para se adequarem
84
ao novo sistema SUPERPAVE. Desta forma, os pesquisadores definiram duas
categorias de propriedades: as propriedades de consenso e as propriedades de
origem.
As propriedades de consenso foram aquelas consideradas crticas na obteno de

propriedades de alto desempenho na mistura asfltica e devem ser atendidas em
todos os casos, para os diversos nveis de trfego e estrutura de pavimentos, de modo
a produzir misturas de desempenho satisfatrio. Altos volumes de trfego e
revestimentos de baixa espessura devem atender a valores mais severos das
propriedades de consenso. Muitos departamentos de transportes estaduais
americanos aplicam as exigncias para as propriedades de consenso nos agregados
individuais para poderem identificar os componentes indesejveis. Mas h uma
tendncia em se aplicar as exigncias das especificaes nas misturas de agregados.
Estas propriedades de consenso so as seguintes: angularidade do agregado grado,
angularidade do agregado mido, partculas planas e alongadas e teor de argila.
O termo propriedades de consenso foi dado s propriedades que os pesquisadores

americanos consultados concordaram que deveriam ser determinadas sempre.
Poderiam ser compreendidas como propriedades consensuais. Estas propriedades
so na verdade, caractersticas de forma e impureza.
As propriedades de origem so aquelas dependentes da origem dos agregados.

Tambm so importantes e relevantes no projeto de mistura, mas valores limites no
foram especificados por serem dependentes da fonte, no tendo portanto valores
limites de consenso. Cada departamento estadual estabelece valores especficos e
critrios de aceitao. Estas propriedades so: Dureza, Sanidade e Materiais
Deletrios.
Estas propriedades de origem mostram caractersticas da natureza petrogrfica

sendo que os procedimentos de britagem influenciaro na forma dos agregados.
Angularidade de agregados grados
A especificao desta caracterstica visa obter misturas asflticas com alto valor de
coeficiente de atrito interno e assim alta resistncia ao cisalhamento para resistir ao
afundamento por trilha de roda. Nos agregados grados definida como a
porcentagem em peso de agregado maior que 4,75 mm que tenha uma ou mais faces
85
fraturadas. Uma face fraturada definida como qualquer superfcie fraturada que
ocupe mais do que 25% da rea do agregado visvel nesta orientao. Um ensaio
utilizado para medir esta grandeza o mtodo de teste n 621 do Departamento de
Transporte do Estado da Pensilvnia dos EUA denominado Determinao da
porcentagem de fragmentos britados em pedregulhos. A tabela 2.1 mostra os
requisitos mnimos exigidos para a angularidade dos agregados grados segundo a
especificao SUPERPAVE AASHTO MP2 (2001) que funo do volume de trfego
e da posio dentro do pavimento (abaixo da superfcie).
Tabela 2.1 - Requisitos SUPERPAVE de Angularidade de Agregados Grados

AASHTO MP2 (2001)
Angularidade de Agregados Grados
Trfego ESALs Espessura a partir da superfcie
100 mm > 100 mm

< 3x10 5 55/- -/-
5 6
3x10 a 3x10 75/- 50/-
3x106 a 1x107 85/80 60/-
1x107 a 3x107 95/90 80/75
7
> 3x10 100/100 100/100
Nota: 85/80 significa que 85% dos agregados grados possuem uma
superfcie fraturada e 80% possui duas superfcies fraturadas
Angularidade de agregados midos
Nos agregados midos a angularidade definida como a porcentagem de vazios na

mistura de agregados, menores que 2,36 mm, pouco compactados. Um alto teor de
vazios significa muitas faces fraturadas. Um ensaio indicado para medir a
angulosidade em agregado mido o ASTM C 1252-98 denominado Mtodo padro
para determinao do teor de vazios de agregado fino no compactado. Este
parmetro influenciado pela forma da partcula, textura superficial e graduao. Os
critrios so apresentados como porcentagens de vazios em agregados midos pouco
compactados e a Tabela 2.2 apresenta os valores limites para este parmetro em
funo do trfego e da posio dentro do pavimento (abaixo da superfcie), segundo a
especificao AASHTO MP2 (2001)
Nas misturas asflticas americanas muito comum o uso de agregados naturais, em

especial as areias. Da a preocupao com as partculas menores que 2,36mm e em
consequncia a adoo de uma zona de restrio. No Brasil, apesar de ser costume
86
em algumas regies o uso de areia na confeco do concreto asfltico, a maioria das
aplicaes usa exclusivamente materiais provenientes da britagem de rochas. O p de
pedra usado normalmente em substituio s areias.
Em recente pesquisa, GOUVEIA e FERNANDES JNIOR (2001) avaliou agregados

utilizados em obras virias no estado de So Paulo atravs do ensaio de angularidade
da frao fina (ASTM C 1252-98) e concluiu que todos os agregados analisados foram
aprovados segundo este ensaio perante os limites impostos pelas especificaes
SUPERPAVE.
Tabela 2.2 - Requisitos SUPERPAVE para % de Vazios em Agregados Midos Pouco

Compactados AASHTO MP2 (2001)
% de Vazios de Agregados Finos Pouco Compactados (min.)
Trfego ESALs Espessura a partir da superfcie
100 mm > 100 mm
5
< 3x10 - -
5 6
3x10 a 3x10 40 40
3x106 a 1x107 45 40
7 7
1x10 a 3x10 45 40
> 3x10 7 45 45
Partculas chatas e alongadas
Agregados longos tendem a quebrar quando esto presentes em misturas asflticas

durante as fases de usinagem, compactao e passagem do trfego. Esta
caracterstica medida atravs da porcentagem em peso de agregados grados que
tenham uma relao dimenso mxima/dimenso mnima maior que 5 e medida pelo
ensaio ASTM D 4791-99 denominado Partculas Chatas e Alongadas em Agregados
Grados. Este ensaio feito em agregados maiores que 4,75 mm (peneira n 4) e
utiliza um dispositivo comparador especial que mede a razo dimensional de uma
partcula de agregado. A tabela 2.3 mostra os requisitos SUPERPAVE mximos para
este parmetro segundo a especificao AASHTO MP2 (2001).
87
Tabela 2.3 - Requisitos SUPERPAVE de Partculas Alongadas e Chatas AASHTO
MP2 (2001)
% Partculas Chatas e Alongadas
Trfego ESALs Porcentagem Mxima
5
< 3x10 -
5 6
3x10 a 3x10 10
3x106 a 1x107 10
7 7
1x10 a 3x10 10
7
> 3x10 10
Teor de argila
Sem a presena de argila, a adesividade entre o ligante asfltico e o agregado

reforada ou melhorada. medida pela porcentagem de material argiloso presente na
frao passante na peneira n 4 (4,75 mm) atravs do ensaio AASHTO T 176-86 ou
ASTM D 2419-02 denominado finos plsticos em agregados graduados e solos
usando o ensaio de equivalente de areia. A tabela 2.4 mostra os requisitos
SUPERPAVE para o Equivalente de Areia segundo a especificao AASHTO MP2
(2001).
Tabela 2.4 - Requisitos SUPERPAVE para o Teor de Areia AASHTO MP2 (2001)
Teor de Argila (Equivalente de Areia)
Trfego ESALs Equivalente de areia (% Mnima)
< 3x10 5 40
3x105 a 3x106 40
3x106 a 1x107 45
1x107 a 3x107 45
> 3x10 7 50
Dureza
medida pelo ensaio AASHTO T 96-94 ou ASTM C 131-01 Resistncia abraso de

agregados grados de pequeno tamanho usando a mquina Los Angeles atravs da
porcentagem de material quebrado durante o ensaio, resultado da degradao
mecnica. Nos EUA os valores mximos tpicos se situam entre 35 e 45%. No Brasil,
em especial no municpio do Rio de Janeiro, algumas britas de gnaisse apresentam
valores para a abraso Los Angeles superiores a 45%. A especificao para concreto
asfltico DNER ES 313/97 limita este valor em 40%.
88
Sanidade
O mtodo AASHTO T 104-93 ou ASTM C 88-99 Sanidade de Agregados usando o

Sulfato de Sdio ou Magnsio, mede a Sanidade atravs da porcentagem de material
perdido durante o tratamento com sulfato de sdio ou magnsio e serve para estimar a
resistncia ao intemperismo do agregado no campo. Os valores mximos de perda
variam entre 10 e 20% para 5 ciclos. No Brasil a especificao para concreto asfltico
DNER ES 313/97 limita este valor em 12% no mximo
Materiais deletrios
So definidos como a porcentagem em peso de contaminantes tais como xisto,

madeira, mica e carvo misturados ao agregado grado ou mido. medida pelo
ensaio AASHTO T 112-93 ou ASTM C 142-97 Torres de Argila e Partculas friveis
em Agregados. Os limites para este parmetro dependem da composio exata dos
contaminantes e pode variar de 0,2 a 10%.
Esta verificao s tem importncia para agregados naturais, que so encontrados em

maior proporo nos EUA. No Brasil a porcentagem de agregado grado natural
pequena em relao ao usado nos EUA, visto que os dois pases tm formao
geolgica distintas. Por exemplo, nos EUA existem depsitos de agregados grados
naturais provenientes de transportes por geleiras, que vem envolvidos com argilas e
siltes pelo processo de transporte e que so usados em misturas asflticas. No Brasil
predomina o clima tropical onde o intemperismo cria grandes camadas de solo e no
comum encontrar jazidas naturais de pedregulhos. Eventualmente no Brasil h
utilizao de areia de campo, e neste caso, deve-se ter cuidados especiais em relao
presena de materiais deletrios, uma vez que so comuns a presena de gravetos,
razes, matria orgnica, argila, etc.
Em relao aos agregados midos naturais (como as areias por exemplo), seu uso
acontece em regies de rochas que no formam finos durante o processo de britagem.
Em locais onde se processam granitos e gnaisses no seria necessria a adio de
areia natural. Porm esta prtica muito observada e pode ser creditada ao hbito
dos rgos executores de obras rodovirias. Em regies onde se produz muito
material fino no processo de britagem comum o uso deste material em substituio
areia.
89
Teor de p
O teor de p (dust proportion) refere-se parcela dos agregados com tamanho menor
que 0,075mm (passante na peneira n 200). um importante requisito de mistura
definido pelas especificaes SUPERPAVE e calculado como a razo entre a
porcentagem em peso do agregado passante na peneira n 200 (0,075mm) e o teor de
asfalto efetivo. O teor de asfalto efetivo o ligante total menos o absorvido. O teor de
p usado na fase da dosagem da mistura como um critrio de projeto. A faixa de
aceitao deste parmetro segundo o SUPERPAVE de 0,6 a 1,2 para todas as
misturas. Quando a curva granulomtrica da mistura passar abaixo dos limites da zona
restrita a faixa de aceitao pode ser aumentada para 0,8 a 1,6.
Granulometria
No projeto SUPERPAVE para misturas asflticas, a granulometria abordada

diferentemente da maneira tradicional. Usa-se uma tcnica grfica para especificar a
distribuio dos diferentes tamanhos dos agregados em uma mistura. A ordenada
deste grfico continua sendo a porcentagem passante. J a abscissa constituda por
uma escala numrica com os tamanhos das peneiras (em mm) elevados potncia de
0,45. Sendo assim, a peneira n 4 (4,75 mm), por exemplo, seria marcada a 2,02
0,45
unidades da origem (4,75 = 2,02). J a peneira de 1 (25 mm) seria marcada a
4,25 unidades da origem. Porm para facilitar o entendimento da escala, ao invs de
se plotarem os valores obtidos pela operao exponencial (2,02 e 4,25 do exemplo) a
escala mostrada com os tamanhos reais, ou seja, as peneiras n 4 e de 1 do
exemplo, seriam marcadas a 2,02 e 4,25 unidades da origem e seriam mostrados seus
tamanhos reais, ou seja, 4,75mm e 25mm respectivamente. Estes exemplos podem
ser vistos na Figura 2.10, que representa este tipo de grfico.
90
Figura 2.10 - Base Grfica da Carta de Potncia de 0,45
Neste grfico tambm se plota a curva da granulometria de densidade mxima,

constituda por uma linha reta que parte da origem e vai at o ponto de 100%
correspondente ao agregado de tamanho mximo. O tamanho mximo o tamanho
de peneira maior do que o tamanho nominal mximo e o tamanho nominal mximo o
tamanho de peneira maior do que a peneira que retm mais que 10%. Em outras
palavras, o tamanho nominal mximo correspondente primeira peneira que tiver
mais de 90% passante. O tamanho mximo portanto um tamanho de peneira acima.
A granulometria de densidade mxima representa a granulometria em que os
agregados se encaixam da forma mais compacta possvel. Segundo o projeto
SUPERPAVE, esta granulometria deve ser evitada pois a distncia entre os gros
seria to pequena que no haveria espao suficiente para formar um filme resistente
de asfalto.
Alm de se evitar a granulometria de densidade mxima, o projeto de mistura

SUPERPAVE, ainda adicionou duas exigncias extras carta de potncia 0,45, que
so os pontos de controle e a zona restrita. Os pontos de controle so pontos mestres
(limites) por onde a curva granulomtrica deve passar. Estes limites esto localizados
no tamanho nominal mximo, no tamanho de 2,36 mm (peneira n 8) e no tamanho de
0,075mm (peneira n 200). Na figura 2.11 mostrado como exemplo os limites para a
granulometria SUPERPAVE para tamanho mximo de 19 mm (AASHTO MP2, 2001).
91
Figura 2.11 - Limites SUPERPAVE para Granulometria de Tamanho Mximo de 19mm
A zona restrita situa-se em torno da linha de densidade mxima entre as peneiras de

2,36mm ou 4,75mm e a peneira de 0,3mm. Nesta regio a granulometria da mistura
no deve passar. Caso isto ocorra, a curva granulomtrica chamada de corcunda e
indica a presena de muita areia fina em relao areia total, devendo ser evitada, por
apresentar comportamento frgil, dificultando a compactao e oferecendo pouca
resistncia deformao permanente durante a vida til. Neste caso, tambm
possuem esqueleto ptreo frgil, sendo dependentes da rigidez do ligante para terem
resistncia ao cisalhamento. Misturas assim obtidas apresentam muita sensibilidade
ao teor de ligante, podendo facilmente se deformar.
Para atender aos requisitos SUPERPAVE em relao granulometria, basta que a

mistura de projeto passe pelos pontos de controle e evite a zona restrita. Existe uma
recomendao (e no obrigao) que a granulometria passe abaixo da zona restrita e
que medida que o volume de trfego aumenta, as granulometrias devem se
aproximar dos pontos de controle inferiores.
O requisito para a granulometria baseado nas quatro peneiras de controle: a peneira

nominal mxima (tamanho de peneira superior a que apresentar mais de 10% em
peso retido), peneira mxima (peneira imediatamente superior nominal mxima),
peneira de 2,36mm e a peneira de 0,075mm (n 200).
92
Existe especificao para vrios tamanhos nominais (37,5; 25; 19; 12,5 e 9,5 mm). Em
cada especificao existem valores mximos e mnimos para estas quatro peneiras
(pontos de controle) em termos de % passante. Alm disso existe tambm a zona de
restrio que uma rea em ambos os lados da linha de densidade mxima em que
a granulometria da mistura no deve passar. As tabelas 2.5 e 2.6 mostram as
especificaes dos pontos de controle e os limites da zona restrita conforme
recomenda a especificao AASHTO MP2 (2001).
Os pontos de controle, a zona de restrio, a linha de densidade mxima e a

granulometria das misturas devem ser plotadas em um grfico (curva granulomtrica.)
cuja abscissa representa o tamanho da peneira em mm elevado a potncia 0,45 e a
ordenada as % em peso passante. A diagonal deste grfico a linha de densidade
mxima.
Tabela 2.5- Recomendaes SUPERPAVE de Pontos de Controle para a Graduao

dos Agregados (AASHTO MP2, 2001)
Tamanho Nominal Mximo do Agregado Pontos de Controle
(% Passante)
37,5mm 25,0mm 19,0mm 12,5mm 9,5mm
Tamanho Min. Max. Min. Max. Min. Max. Min. Max. Min. Max.
50,0mm 100 - - - - - - - - -
37,5mm 90 100 100 - - - - - - -
25,0mm - 90 90 100 100 - - - - -
19,0mm - - - 90 90 100 100 - - -
12,5mm - - - - - 90 90 100 100 -
9,5mm - - - - - - - 90 90 100
4,75mm - - - - - - - - - 90
2,36mm 15 41 19 45 23 49 28 58 32 67
0,075mm 0 6 1 7 2 8 2 10 2 10
93
Tabela 2.6 - Recomendaes SUPERPAVE de limites para a Zona Restrita de
Agregados (AASHTO MP2, 2001)
Limites por Tamanho Nominal Mximo do Agregado Zona Restrita
Tamanho
(% Passante)
dentro da
Zona 37,5mm 25,0mm 19,0mm 12,5mm 9,5mm
Restrita Min. Max. Min. Max. Min. Max. Min. Max. Min. Max.
0,300mm 10,0 10,0 11,4 11,4 13,7 13,7 15,5 15,5 18,7 18,7
0,600mm 11,7 15,7 13,6 17,6 16,7 20,7 19,1 23,1 23,5 27,5
1,18mm 15,5 21,5 18,1 24,1 22,3 28,3 25,6 31,6 31, 6 37,6
2,36mm 23,3 27,3 26,8 30,8 34,6 34,6 39,1 39,1 47,2 47,2
4,75mm 34,7 34,7 39,5 39,5 - - - - - -
2.6.2 - Seleo do projeto estrutural do agregado
a) Requisitos volumtricos da mistura
J tendo sido selecionados os materiais (ligantes asflticos e agregados minerais),

definem-se os requisitos volumtricos da mistura e o teor de p. Os pesquisadores
que desenvolveram o SUPERPAVE consideram que as propores volumtricas dos
componentes da mistura asfltica (ligantes e agregados) so importantes.
Os requisitos volumtricos da mistura constituem-se de: Vazios na Mistura, Vazios no

Agregado Mineral e Vazios Preenchidos por Asfalto (VFA). Estes devem obedecer aos
seguintes requisitos:
Vazios na Mistura (Va): No SUPERPAVE, o teor de vazios de projeto na
mistura de 4%.
Vazios no Agregado Mineral (VAM): Para um projeto com 4% de Va, o VAM
especificado em funo do tamanho nominal mximo do agregado, conforme
tabela 2.7 (AASHTO MP2, 2001):
Vazios Preenchidos com Asfalto (VFA ou RBV): Para um projeto com 4% de
Va, o RBV especificado em funo do volume de trfego (ESAL) conforme
tabela 2.8 (AASHTO MP2, 2001).
94
Tabela 2.7 - Recomendaes SUPERPAVE para Vazios do Agregado Mineral
(AASHTO MP2, 2001)
Tamanho Nominal Mximo do Agregado VAM mnimo (%)
9,5mm 15,0
12,5mm 14,0
19mm 13,0
25mm 12,0
37,5mm 11,0
Tabela 2.8 - Recomendaes SUPERPAVE para Vazios Preenchidos com Asfalto

(AASHTO MP2, 2001)
Trfego, ESALs RBV de Projeto (%)
< 3 x 105 70 80
3 x 10 < ESAL < 3 x 10 6
5
65 78
> 3 x 106 65 75
Especifica-se uma faixa de aceitao para o teor de P (TF-Teor de filer) que

definido como a razo entre a % passante na peneira n 200 e o teor efetivo de asfalto
expresso em relao mistura total. Este teor de filer usado como um critrio de
projeto, onde o teor aceitvel de filer pode variar entre 0,6 e 1,2 para as misturas. Em
geral, podendo ser aumentados para 0,8 a 1,6 se a graduao dos agregados passar
abaixo dos limites da zona restrita. Com esta permisso, uma quantidade maior de
material mais fino que 0,075mm poder ser utilizada.
P.075
TF = (101)
Pbe
Onde:
P.075 = % passante na peneira n 200 da massa do agregado
Pbe = teor efetivo de asfalto (% em peso)
A especificao AASHTO MP2 (2001) ainda fixa limites para porcentagem da

Densidade mxima medida (%Gmm) que obtida pela mistura para o nmero de giros
inicial (Nini,), de projeto (Nprojeto ) e mximo (Nmax). Estes limites podem ser vistos na
tabela 2.9.
95
Tabela 2.9- Recomendaes SUPERPAVE para a % da Densidade mxima medida
(AASHTO MP2, 2001)
%Gmm
Trfego ESALs Nini Nprojeto Nmax
< 3x105 91,5
3x105 a 3x106 90,5
96,0 98,0
3x106 a 1x107
1x107 a 3x107 89,0
> 3x107
b) Misturas experimentais
Nesta fase so estabelecidas misturas experimentais combinando a granulometria

individual dos materiais disponveis (brita 1, brita 0, p de pedra, areia, filer) em uma
nica granulometria. Normalmente so testadas 3 misturas, uma intermediria, uma
grada e uma mida. A intermediria aquela em que a combinao dos agregados
produz uma granulometria que no fique prxima dos limites impostos pelas peneiras
de controle nem da zona restritiva.
Plotam-se as 3 misturas estudadas no grfico de granulometria correspondente ao

tamanho nominal mximo escolhido no projeto, de acordo com os materiais
disponveis. Torna-se necessria uma determinao preliminar das propriedades da
mistura de agregados. Para cada uma das caractersticas dos agregados feita uma
estimativa com base nas propores de cada mistura estudada, ou seja, para todos os
valores de todos os parmetros dos agregados feita uma mdia ponderada em
relao s % de cada agregado na mistura. Sendo todas as 3 misturas aceitveis,
continua-se a avaliao, em caso de alguma mistura ser reprovada, busca-se outra.
Aps a confirmao das combinaes9989 de agregados a serem utilizadas no estudo

(geralmente 3) o prximo passo avaliar estas misturas experimentais atravs da
compactao de corpos-de-prova, com um teor de asfalto tentativo para cada mistura.
Para a definio dos teores a serem experimentados para cada mistura, deve-se
seguir os seguintes passos (MOTTA et al, 1996 e AASHTO PP28, 2001):
- Estimar a densidade efetiva da mistura (Gse)

Gse = Gsb + 0,8 (Gsa Gsb) (102)
96
Onde:
Gsb = Densidade aparente da mistura (valor combinado pelas % de cada
agregado na mistura e seus valores individuais de Gsb)
Gsa = Densidade real da mistura (idem anterior)
- Estimar o volume de ligante asfltico absorvido pelo agregado (Vba) em cm3/cm3

Ps(1 Va ) 1
Vba = (103)
Pb Ps 1 1
+
Gb Gse Gsb Gse
Onde:
Pb = % de ligante admitido
Ps = % de agregado admitido
Gb = Densidade do ligante admitido
Va = Volume de vazios admitido
- Estimar Volume de ligante efetivo (Vbe)

Vbe = 0,176 0,0675 x ln (Sn) (104)
Onde:
Sn = tamanho nominal mximo da mistura em mm.
- Clculo do peso de agregado em gramas

Ps(1 Va )
Ws = (105)
Pb Ps
+
Gb Gse
- Clculo do teor de ligante asfltico inicial em peso (Pbi)

Gb(Vbe + Vba)
Pbi = 100 (106)
Gb(Vbe + Vba) + Ws
c) Compactao das misturas
Com os teores escolhidos faz-se para cada mistura estudada dois corpos-de-prova (no
mnimo) usando o Compactador Giratrio SUPERPAVE (SGC) e dois corpos-de-prova
para a determinao da densidade mxima medida da mistura (Gmm).
97
De acordo com a curva viscosidade x temperatura traada para o ligante a ser
utilizado, define-se a faixa de temperatura adequada para a mistura. A especificao
AASHTO PP2 (2001) descreve os procedimentos para o condicionamento de misturas
asflticas. Para condicionamento de misturas para projetos volumtricos, a mistura de
agregados e ligante condicionada em estufa por 2 horas na temperatura de
compactao especificada para a mistura. Para condicionamento a curto prazo para
ensaios de propriedades mecnicas, a mistura solta de agregados e ligante
condicionada em uma estufa por 4 horas a 135C. Aps o condicionamento prprio
(para determinao de propriedades volumtricas ou mecnicas) as misturas so
levadas para o SGC para serem compactadas. Para condicionamento a longo prazo
para ensaiar propriedades mecnicas, a mistura compactada de agregados e ligante
condicionada em uma estufa por 5 dias a 85C.
Este procedimento de condicionamento tenta simular o envelhecimento a curto prazo,

agora referido como condio de mistura a curto prazo, aplicvel a amostras soltas
preparadas em laboratrio e no a material misturado de usina.
Deve-se usar bandejas grandes o suficiente para que a mistura solta possa ser
espalhada entre 25 e 50 mm de espessura. Este procedimento simplifica a exigncia
anterior que era baseada em uma razo de espalhamento em Kg/cm2.
O nmero de giros requerido determinado em funo do trfego (nmero de eixos

simples equivalente - ESAL) para 20 anos de projeto, sendo determinado um nmero
de giros para a compactao inicial (Nini), de projeto (Nprojeto) e a mxima (Nmax),
conforme pode ser visto no quadro 2.3 (AASHTO PP28, 2001). Cada amostra ser
compactada at o nmero de giros de projeto indicado para o caso e de acordo com
os procedimentos da especificao AASHTO TP4 (2000). No equipamento
registrada a altura dos corpos-de-prova durante o processo de compactao.
98
Quadro 2.3 - Esforo de Compactao para o Compactador Giratrio (AASHTO PP28,
2001)
ESALs Nvel de Compactao
Rodovias Tpicas para Aplicao
de Projeto Ninicial Nprojeto Nmax
Incluem rodovias com volume de trfego
muito leve tais como rodovias locais,
rodovias regionais, avenidas urbanas onde
o trfego pesado proibido ou permitido a
< 3x105 6 50 75 um nvel mnimo. O trfego nestas rodovias
seria considerado local a princpio, no
regional, estadual ou interestadual.
Rodovias de objetivos especiais servindo a
reas ou locais de recreao tambm so
aplicveis a este nvel.
Incluem muitas rodovias coletoras ou
3x105 a 3x106 7 75 115 estradas de acesso. Avenidas urbanas com
trfego mdio e a maioria das rodovias
regionais podem ser aplicveis neste nvel
Incluem muitas rodovias de pista dupla,
mltiplas-pistas e rodovias de acesso
parcialmente ou completamente controlado.
3x106 a 3x107 8 100 160 Dentre estas aplicaes esto as avenidas
urbanas de trfego mdio a pesado, muitas
rodovias estaduais, federais e algumas
interestaduais rurais
Incluem a grande maioria do sistema
interestadual americano, tanto rural quanto
> 3x107 9 125 205 urbano. Aplicaes especiais tais como
estaes de pesagem ou pistas de subida
de caminhes em rodovias de pista dupla
tambm podem ser aplicveis a este nvel.
Ao final da compactao o corpo-de-prova extrado, deixado esfriar e a densidade

aparente medida (Gmbmedida ASTM D 2726-00). A densidade mxima medida da
mistura (Gmm) tambm determinada por ensaio prprio (ASTM D 2041-00).
d) Determinao dos parmetros volumtricos das misturas compactadas
Com a determinao dos valores de Gmb e Gmm, obtm-se os valores para a % de

vazios (Va) e a % de vazios no agregado mineral (VAM) atravs das expresses n 51
e 52.
A premissa principal do projeto de mistura SUPERPAVE Nvel 1 que a quantidade

de ligante usada em cada mistura proporcione exatamente uma porcentagem de
compactao do Gmm de 96% no N projeto (%Gmm = 96%) ou seja 4% de vazios no
Nprojeto. Caso esta premissa no tenha sido satisfeita (e tambm as exigncias para o
99
VAM mnimo), torna-se necessrio a procura de um novo teor de ligante para cada
mistura que atenda esta premissa. Faz-se ento uma estimativa de teor de ligante
usando a seguinte frmula emprica:
Pbestimado = Pbi 0,4 (4 Va) (107)
Onde:
Pbi = % de ligante inicial
Va = % de vazios no Nproj
Com este novo teor, fazem-se novas estimativas para o VAM e RBV atravs das
equaes n 61 e 62. Este procedimento simula qual a variao que ocorreria nas
propriedades da mistura caso se tivesse usado a quantidade exata de ligante para se
obter 4% de vazios no Nproj.
VAM estimado = VAM (inicial) + C (4 Va) (108)
Onde:
C = 0,2 se Va > 4,0
C = -0,1 se Va < 4,0
(VAM estimado 4,0)

(109)
RBVestimado
VAM estimado 100
Faz-se tambm uma estimativa da densidade relativa no Nini quando o teor de vazios
de projeto estiver ajustado para 4% no Nprojeto.
Gmb.hd
Gmm ini = 100x (4,0 va ) (110)
Gmb.h i
Para finalizar, ainda deve-se verificar o filer. O critrio para este parmetro nico e
diz que a % passante na peneira n 200 das misturas dividida pelo teor de ligante
asfltico efetivo deve ficar entre 0,6 e 1,2. O teor de filer tirado da granulometria das
misturas analisadas e o teor de asfalto efetivo dado pela seguinte expresso:
(Gse Gsb)
Pbeestimado = Pbestimado (Ps Gb) (111)
Gse Gsb
Estes ltimos parmetros devem ser comparados com os critrios de projeto

SUPERPAVE estabelecidos pela especificao AASHTO MP2 (2001). Aps estimar
todas estes propriedades, o projetista deve decidir se uma (ou mais) das misturas
testadas so aceitveis ou se devem ser feitas tentativas adicionais.
100
2.6.3 - Seleo do teor de ligante asfltico de projeto
Com a estrutura de agregado mineral definida (mistura escolhida) passa-se a buscar o

teor de asfalto final de projeto. So confeccionados dois Corpos-de-prova (no mnimo)
com a mesma estrutura mineral e com quatro teores de asfalto diferentes (teor estimado,
teorestimado 0,5% e teorestimado + 1%).
So confeccionados tambm 2 corpos-de-prova para cada teor para a determinao

da densidade mxima medida (Gmm). Nesta fase so repetidas as mesmas
determinaes da fase anterior, ou seja, compactao dos Corpos-de-prova no SGC,
determinao de Ht, Gmb(medida), Gmm(medida) e %Gmm. Com isto determinam-se
para cada teor analisado um sumrio das propriedades volumtricas da mistura
compactada no Nprojeto.
A partir destes dados so confeccionados grficos mostrando a variao da % de

vazios, %VAM e %RBV versus o teor de ligante asfltico. O teor de ligante asfltico de
projeto estabelecido para um teor de vazios de 4%. Todas as outras propriedades
so analisadas no teor de projeto para verificar se satisfazem os critrios.
Aps a definio do teor de projeto, dois novos corpos-de-prova so moldados no teor

de ligante de projeto e comparados no N max para verificar se a densidade relativa
aparente da mistura no nmero mximo de giros menor que 98% da Densidade
Terica Mxima (Gmm), ou seja, que 2% de vazios ainda permanece na amostra.
2.6.4 - Avaliao da sensibilidade gua
Esta a ltima etapa de dimensionamento Nvel 1. Usa-se o ensaio conhecido como

Lottman (AASHTO T 283-89) Resistncia ao dano pela umidade induzida em misturas
betuminosas compactadas onde se identifica qual a combinao asfalto/agregado
sensvel umidade e mede-se a eficincia de agentes melhoradores de adesividade,
se usados.
So confeccionados dois subgrupos de corpos-de-prova com teor de vazios na faixa

de 6 a 8% (7% ideal). Um subgrupo condicionado saturao a vcuo com grau de
umidade entre 55 e 80%. Em seguida aplicado um ciclo opcional de congelamento, e
por fim um condicionamento em gua quente. O subgrupo que j foi condicionado e o
que no foi, so ensaiados resistncia trao indireta. O resultado final a razo
101
entre a resistncia trao das amostras condicionadas e as no condicionadas,
chamada de Razo resistncia trao ou TSR. O SUPERPAVE requer um TSR de
no mnimo 80% se no tiver ciclo de congelamento.
Com isto o projeto de mistura SUPERPAVE Nvel 1 est completo.
102
2.7- COMPACTAO GIRATRIA
Segundo HARMAN et al (2002) o desenvolvimento do conceito da compactao

giratria atribudo aos engenheiros Philippi, Raines e Love do Departamento de
Rodovias do Estado do Texas, EUA, na dcada de 1930. O primeiro compactador
giratrio Texas era manual e foi usado em pesquisas de 1939 a 1946. Em 1939 este
Departamento iniciou pesquisa sobre projeto e controle de misturas asflticas,
estabelecendo dois critrios para os mtodos de avaliao em laboratrio: no primeiro,
o mtodo deveria ser adaptvel tanto ao controle de campo das misturas quanto ao
projeto. No segundo, o mtodo deveria produzir essencialmente a mesma densidade,
ou razo de vazios, que aquela obtida no pavimento acabado.
Nos anos 50, John L. McRae do Corpo de Engenheiros do Exrcito Americano

desenvolveu um compactador por amassamento giratrio, uma vez que as pesquisas
daquela poca indicavam que a compactao por impacto Marshall no simulava
apropriadamente as densidades das misturas nas trilhas das rodas sob trfego
pesado. Ele acreditava que as propriedades mecnicas das amostras produzidas pelo
impacto do soquete Marshall no simulavam as propriedades das amostras extradas
dos pavimentos (HARMAN et al, 2002)
No sistema de McRae, a ao giratria induzida pelo uso de um sistema de dois

pontos, que permite ao ngulo de giro ser modificado durante a compactao. O
equipamento tambm mensura a presso no sistema de dois pontos e a altura da
amostra. Naquela poca estes equipamentos foram chamados de mquinas de
ensaios giratrios (GTM Giratory Test Machine).
Uma ramificao do conceito de compactao giratria adotada pelo Departamento de

Rodovias do Texas foi uma srie de equipamentos desenvolvidos pelo LCPC
(Laboratoroire Central des Ponts et Chauses) da Frana. Diferentemente dos
americanos, o compactador giratrio do LCPC referido como PCG e um dispositivo
com uma parte externa fixa, que forma um ngulo de parede de 1 e presso de
compactao de 600 kPa. Este equipamento usado na fase inicial do processo de
dosagem para otimizar a composio da mistura. Segundo HARMAN et al (2002), a
Comunidade Europia da rea de pavimentao asfltica, num esforo de
harmonizao de suas especificaes adotou os conceitos de compactao de
laboratrio e projeto do LCPC.
103
COMINSKY et al (1994-a) apresentam uma descrio detalhada de como o
compactador giratrio SUPERPAVE foi selecionado para uso em projeto de mistura e
em trabalhos de controle de qualidade no sistema SUPERPAVE. Depois de
considerveis estudos, os pesquisadores do SHRP selecionaram um compactador
giratrio com protocolo de operao muito similar ao compactador giratrio francs
(LCPC).
Em 1990 a FHWA (Federal Highway Administration) usou um laboratrio mvel para

demonstrar as propostas do programa SHRP. Em sua avaliao, a FHWA julgou o uso
do GTM como impraticvel e a funcionalidade da mquina de ensaio giratrio do
Texas deficiente. Foi desenvolvido ento um conceito hbrido para um compactador
giratrio: com a condio porttil e ngulo fixo da unidade do Texas e que
incorporasse o sistema de medio similar aos das unidades GTM e compactador
francs do LCPC. Em abril de 1991 foi apresentada uma verso com as
recomendaes anteriormente citadas, ou seja, um equipamento com o tamanho e o
custo do GTM e o ngulo de compactao alto (6) do compactador Texas. Este alto
valor do ngulo de giro causava uma compactao relativamente rpida, com 15 a 18
giros, mas no permitia uma medida de comparao da habilidade de compactao
entre as misturas. Em maio de 1991 a empresa Rainhart Company obteve um contrato
para fabricar uma mquina de testes giratrios modificada. Este equipamento tinha o
estilo Francs, com o ngulo de giro de 1 e foi adaptada de um equipamento giratrio
Texas de 6" de dimetro. A maioria dos ensaios e testes realizados pelo programa
SHRP foi feita com este equipamento adaptado. (HARMAN et al, 2002)
Investigaes feitas pela FHWA mostraram que o ngulo das paredes dos CPs
apresentavam ngulo de 1,23 e no 1 como projetado. Tentaram ainda diminuir o
ngulo abaixo de 1 mas as misturas produzidas no conseguiram ser compactadas
at a condio de 4% de vazios. O ngulo de giro foi ento ajustado e os
pesquisadores do SHRP definiram as seguintes especificaes finais para o
compactador giratrio: Presso vertical de consolidao de 600 KPa, ngulo de giro de
1,25 e velocidade de giro de 30 rpm. Para o ngulo de giro era permitida uma
tolerncia de 0,02 para minimizar o efeito do ngulo no teor de ligante de projeto em
0,1%.
Durante o programa de pesquisa SHRP, intensos debates foram mantidos para avaliar
a convenincia e efetividade da compactao giratria. O professor Carl Monismith da
Universidade de Berkeley defendeu a adoo da compactao por meio de rolagem
104
de rodas (HARVEY et al, 1994). Ele citou problemas com a uniformidade das amostras
produzidas pelo compactador giratrio tanto na direo radial quanto vertical e
considerava esta uniformidade crtica ao se determinar as propriedades de engenharia
em ensaios de desempenho de laboratrio. Porm, a compactao por rolagem
sugerida pelo Prof. Monismith mostrou elevado grau de dificuldade como meio de
compactao de laboratrio e o equipamento proposto era grande, exigindo grandes
quantidades de mistura.
Atualmente, segundo HARMAN et al (2002) existem mais de 2000 compactadores

giratrios nos EUA e cinco companhias produzem correntemente estes
compactadores em oito modelos diferente. A preciso exigida pela especificao do
ensaio para a densidade aparente de 0,02 iguala as diferenas no clculo dos vazios
de ar em aproximadamente 0,8%. Muitas das diferenas reportadas so atribudas s
diferenas nos procedimentos de ensaios. Nos equipamentos atuais a calibrao
funo da presso, velocidade e ngulo de giro.
A FHWA est desenvolvendo um equipamento para avaliao do ngulo de giro dos

compactadores giratrios SUPERPAVE que opera no interior do molde durante a
compactao. Enquanto este procedimento no normalizado os usurios devem
trabalhar com as diferenas encontradas nos vrios produtos. Algumas agncias
estaduais esto desenvolvendo procedimentos para tratarem das diferenas dos
vrios equipamentos (HARMAN et al, 2002).
Para HARMAN et al (2002), o compactador giratrio SUPERPAVE e o compactador

francs PGC podem ser ferramentas efetivas no projeto de misturas asflticas. Os
problemas associados com a diversidade entre eles devero ser resolvidos num futuro
prximo mas estas ferramentas somente sero efetivas nas mos de tecnologistas
experientes.
2.7.1- O Compactador giratrio do LCPC (Laboratoire Central des Ponts et

Chauses)
MOULTIER (1977) e BUNNOT (1986) desenvolveram o procedimento de

compactao, de misturas asflticas, que adotado pelo LCPC. Uma prensa de
compactao cisalhante giratria (PCG) foi concebida para estudar o desempenho de
compactao de misturas betuminosas. Esta prensa aplica uma presso de
compactao similar quela aplicada pelos compactadores de pneu de borracha
105
simultaneamente com uma ao de amassamento obtida pelo cisalhamento giratrio
da mistura betuminosa no molde, simulando o efeito dos compactadores em trabalho
no campo.
Para COMINSKY et al (1994-a), nem todos os ensaios de compactao convencionais

conduzem a misturas que tenham vazios comparveis aos valores dos teores de
vazios observados no campo. Deste modo, os teores de vazios obtidos pela
compactao Marshall ou giratria (PCG do LCPC) simulam o campo com relativa
facilidade quando o pavimento espesso (7 a 8 cm de espessura), mas
extremamente difcil, ou mesmo impossvel sua simulao no caso de uma mistura
fina (camada de 3 a 4 cm). O PCG torna possvel avaliar o desempenho de
compactao e tambm estimar o teor de vazios que poderia ser obtido in situ, de
acordo com a espessura da camada (acima de 4 cm). Este o ensaio mais utilizado
na Frana para otimizar a composio de concretos betuminosos a quente.
Segundo o procedimento de ensaio do PCG, a mistura betuminosa colocada em um

molde cilndrico, cujo eixo descreve um cone durante o ensaio. Conforme mostra a
figura 2.12, a forma da amostra um cilindro oblquo, com bordas finais paralelas,
uma fixa enquanto a outra descreve um crculo.
Os valores dos dois parmetros principais impostos pelo ensaio so:

- Carga compressiva vertical que produz uma presso vertical aplicada de 0,6 MPa
- Inclinao do ngulo de giro () de 1 (constante durante compactao)
A temperatura regulada durante o ensaio e a velocidade rotacional de 6 rpm. O

dimetro do molde de 160 mm e a altura final da amostra de aproximadamente
150 mm. Os seguintes valores so medidos durante o ensaio:
- Reduo na altura da amostra, dando vazios percentuais (V%) versus o nmero de
giros N
- Evoluo da inclinao da fora F, que a carga requerida para manter o ngulo
constante em 1
O ensaio parado automaticamente aps 200 giros. Um perodo de aproximadamente

meio dia requerido para executar quatro corpos-de-prova.
106
Figura 2.12 - Princpio da compactao giratria usando o compactador do LCPC
(COMINSKY et al,1994-a)
Para COMINSKY et al (1994-a) a espessura de uma camada de concreto betuminoso

deve ser um parmetro conhecido do projetista da mistura que fixa um alvo para teor
de vazios in situ de acordo com o tipo de concreto betuminoso, trfego e clima. Deste
modo o LCPC considera um teor de vazios da ordem de 3 a 4% para concreto
betuminoso sujeito a um inverno severo. O alvo difere levemente para um concreto
betuminoso usado em uma regio quente, onde h necessidade de mistura mais
rgida, sugerindo valores de teor de vazios em torno de 6 a 7%.
2.7.2- Compactao de campo x compactao de laboratrio
MOULTIER (1977) admite a hiptese que a mistura com a melhor compactao de

laboratrio tambm seria mais bem compactada no campo para uma dada espessura,
qualquer que fosse o equipamento de rolagem. Se esta hiptese no for vlida, no se
justificaria qualquer metodologia que altere os parmetros da mistura de modo a
modificar as caractersticas de compactao da mesma e execute ensaios com as
mesmas.
Algumas inconsistncias tm sido encontradas entre resultados de campo e

laboratrio. Estas podem originar-se da variedade de equipamentos de compactao
e possivelmente de um uso errneo das ferramentas de laboratrio. Torna-se
necessrio comparar resultados de ensaios de laboratrio queles dos equipamentos
107
de compactao de campo para estabelecer possveis correlaes entre as curvas de
compactao giratria e aquelas resultantes dos rolos pneumticos.
Para simular a compactao de campo MOULTIER (1977) compactou camadas de

concreto betuminoso de vrias espessuras, usando um compactador de rodas. Vrias
passadas do rolo foram usadas. Analisando os resultados obtidos em que foram
comparadas as porcentagens de compactao versus o nmero de giros do
compactador giratrio, e a porcentagem de compactao versus o nmero de
passadas do rolo, notou-se que existe um fator de proporcionalidade (k) entre o
nmero de passadas e o nmero de giros:
ng
k= = 2,2
np
Os resultados mostraram que existem correlaes que podem ser feitas entre as
curvas do compactador giratrio e as curvas da compactao de campo.
Para COMINSKY et al (1994-a), o desempenho de revestimentos asflticos

estruturalmente adequados afetado por dois fatores: o projeto de mistura e a
compactao. Nenhum destes fatores sozinho pode assegurar a vida do pavimento
satisfatoriamente mas podem atrapalhar. Por exemplo, mesmo a mistura mais bem
projetada estar sujeita a reduo do desempenho se no compactada
suficientemente.
A compactao o processo de reduo do teor dos vazios de ar de um concreto

asfltico. Este processo dever acontecer mais durante a construo que sob o
trfego. COMINSKY et al (1994-a) relatam que pesquisas tm mostrado que os vazios
de ar presentes no revestimento diminuem de 2 a 8% da poca da construo at as
primeiras solicitaes do trfego. Se os vazios de ar iniciais depois da construo so
altos, sendo a camada mais espessa, ou o trfego mais pesado, haver mais
afundamentos depois de vrios anos de trfego. A porcentagem de vazios de ar
obtidos durante a construo, consequentemente, dever estar to prximo quanto
possvel da porcentagem de ar obtida no revestimento depois de vrios anos de
servio.
Esta diminuio de teores de vazios de 2 a 8% da poca da construo citada pela

literatura americana merece maior investigao por parte dos pesquisadores
brasileiros. Estes valores referem-se a uma diminuio relativa e no absoluta dos
108
teores de vazios. Se fosse em termos absolutos, teramos as seguintes questes:
Como uma mistura que foi dosada para um teor de vazios mdio de 4% (3 a 5%) seria
executada numa condio de vazios de 8% aps toda a operao de compactao de
campo estando a mistura quente? Se esta situao ocorrer, como o trfego poder
reduzir pela metade (de 8% para 4%) o coeficiente de vazios estando a mistura fria?
Por esta razo, torna-se igualmente importante que a densidade das amostras
compactadas em laboratrio se aproximem daquelas obtidas no campo em termos da
estrutura da mistura e da quantidade, tamanho e distribuio dos vazios de ar. O
aspecto mais importante que relaciona a densidade de laboratrio de campo o
tempo no qual a densidade de campo determinada. O mtodo de compactao de
laboratrio afeta as propriedades mais importantes da mistura no desempenho do
revestimento e diferentes tcnicas de compactao produzem amostras de concreto
asfltico com diferentes orientaes de partculas e deste modo diferentes
propriedades fsicas e mecnicas.
No estudo de VON QUINTUS et al (1991), foi investigado o efeito de cinco diferentes

compactadores de laboratrio na anlise de propriedades das misturas compactadas
(compactador giratrio Texas, compactador por rolagem de rodas, compactador por
amassamento, compactador por amassamento/vibratrio Arizona e soquete Marshall
padro). Amostras de campo e amostras compactadas no laboratrio foram sujeitas a
ensaios de trao indireta (resistncia, deformao na ruptura, Mdulo de Resilincia
e creep) e a avaliao da orientao das partculas dos agregados. Os testes
mecnicos foram feitos em trs diferentes temperaturas. Neste estudo foram
mostradas semelhanas relativas entre a tcnica de compactao de laboratrio e a
compactao de campo.
SOUSA et al (1991) tambm avaliaram trs dispositivos de compactao:

compactador Texas giratrio, compactador por amassamento e compactador por
rolagem de rodas. Este estudo determinou a extenso na qual o mtodo de
compactao de laboratrio afeta o desempenho do pavimento em termos de
deformao permanente e fadiga. Os resultados mais importantes foram:
- Amostras preparadas com o compactador Texas so mais sensveis ao tipo de
asfalto (e talvez ao teor de asfalto) que as amostras preparadas pelo compactador por
amassamento.
- Amostras preparadas usando compactador por amassamento so mais resistentes a
deformao permanente devido ao desenvolvimento de uma estrutura de contato
109
interpartcula mais completa, mnima para agregados densamente graduados.
Misturas preparadas com este compactador so mais sensveis a angularidades do
agregado e textura superficial.
- Amostras preparadas pelo compactador por rolagem foram classificadas entre as
amostras preparadas pelos mtodos por amassamento e giratrio em termos da sua
resistncia a deformao permanente. Elas foram mais rgidas sob carga transiente e
mais resistente fadiga que as amostras preparadas pelo compactador giratrio ou
por amassamento.
SOUSA et al (1991) concluram que o mtodo de compactao tem um impacto

profundo nas propriedades fundamentais da mistura. Eles indicaram o compactador
por rolagem como o que melhor simula misturas compactadas no campo. Uma crtica
que se faz a este estudo o fato dele no fazer correlaes com resultados de campo.
Apesar de utilizar resultados de ensaios de propriedades das misturas relacionadas ao
desempenho de campo, a ligao entre as propriedades das misturas compactadas
em laboratrio e compactadas no campo no apresentada.
Tanto os estudos de SOUSA et al (1991) quanto VON QUINTUS et al (1991)

concluram que o compactador por amassamento produz amostras com maior
resistncia ao afundamento que o compactador por rolagem ou compactador giratrio
Texas e que as amostras produzidas pelo compactador giratrio Texas foram as que
se mostraram mais suscetveis ao afundamento. Mesmo sendo o compactador
giratrio Texas mais sensvel ao tipo de asfalto e ao teor de asfalto, ele foi considerado
um dispositivo apropriado para anlises de misturas.
Com base nos estudos de SOUSA et al (1991) e VON QUINTUS et al (1991) os

pesquisadores do SHRP iniciaram estudos objetivando determinar qual dos quatro
dispositivos de compactao simularia mais adequadamente a compactao de
campo. Foram usados o compactador giratrio Texas, o compactador por rolagem
Exxon, o soquete Marshall e o compactador por amassamento linear Elf (COMINSKY
et al, 1994-a).
As concluses desta fase dos estudos da pesquisa SHRP foram as seguintes,

conforme relata COMINSKY et al (1994-a):
- Anlises estatsticas indicaram que o mtodo giratrio produz amostras similares s
do pavimento. Os compactadores Exxon e Elf apresentaram a mesma probabilidade
110
de produzir amostras similares s amostras de pavimentos e o compactador Marshall
de base rotativa apresentou a menor probabilidade.
- Quando os dados so considerados coletivamente, so relativamente pequenas as
diferenas nas amostras refletidas pelas propriedades da mistura e produzidas pelos
quatro mtodos de compactao de laboratrios comparados neste estudo. O
compactador por rolagem Exxon no controlou vazios de ar nas amostras acabadas
to facilmente quanto os outros mtodos de compactao. Este compactador requer
em torno de 100 quilos de mistura para preparar um grupo de amostras (uma laje) a
um determinado nvel de vazios de ar. Isto o torna muito trabalhoso e com operaes
muito intensas para preparar amostras com vrios teores de vazio.
- Para produzir pequenas amostras de teores de vazios especficos como nesse
estudo, o compactador giratrio mais barato, mais conveniente e mais rpido que o
compactador Exxon.
- O compactador Marshall quebra agregados mais freqentemente durante a
compactao que os outros trs compactadores. Este fenmeno aparentemente tem
pequeno efeito na medida das propriedades das misturas compactadas.
- O compactador Elf facilmente produz uma laje de 17 kg com um teor de vazios de ar
pr- definido. Ele conveniente e oferece grande versatilidade.
Com base nestas concluses prvias, os pesquisadores do SHRP recomendaram o

seguinte (COMINSKY et al, 1994-a):
- Quando comparado ao compactador por rolagem Exxon, o compactador giratrio

Texas parece ser a melhor escolha para preparar amostras de laboratrio para
ensaios de rotina de projeto de misturas de concreto asfltico. Deve-se chamar a
ateno que, baseado em outros estudos, a distribuio de vazios de ar das amostras
compactadas pelo giratrio menos similar s de campo que as amostras
compactadas pelo compactador por rolagem. Esta diferena, entretanto, no afeta
desfavoravelmente as propriedades das misturas medidas.
- O compactador por rolagem pode ser o mtodo de escolha para fabricao de
amostras especializadas tais como aquelas para estudos de fadiga em vigas ou
trincamento trmico.
- Pesquisa adicional necessria para investigar em detalhes o tamanho e a
distribuio dos vazios de ar dentro das amostras de misturas asflticas a quente
compactadas por diferentes mtodos e o efeito sobre as propriedades fundamentais
de engenharia.
111
- Os testes em estudo foram limitados a misturas graduadas densas, ao passo que o
SMA ou outras misturas no convencionais no foram avaliados. Estudo envolvendo
estes tipos de misturas no convencionais, incluindo SMA ou misturas porosas,
necessrio.
2.7.3- Seleo do compactador giratrio SHRP
Baseado nestes estudos prvios, o SHRP decidiu sustentar o uso do compactador

giratrio para projetos de mistura e controle de campo. VON QUINTUS et al (1991) e
BUTTON et al (1992) reportaram que o compactador giratrio Texas simula
razoavelmente a compactao de campo e produz recursos rpidos e econmicos
para um procedimento de compactao de laboratrio. A relao entre o nmero de
giros (revolues por minuto) e o nvel de trfego projetado ou esperado mostrava-se
duvidosa naquela poca.
A composio das misturas asflticas na Frana era feita por meio dos ensaios
Marshall e Duriez at os anos setenta. A construo do primeiro compactador giratrio
foi feita em 1957 e at os anos setenta era utilizado somente na preparao de
amostras compactadas para realizao de ensaios mecnicos. A partir desta poca o
compactador giratrio tornou-se uma ferramenta importante no estudo do
comportamento das misturas asflticas por causa das informaes produzidas durante
a compactao e passou a fazer parte da dosagem rotineira de misturas asflticas de
todos os laboratrios regionais da administrao francesa (MAGALHES, 2004).
Os pesquisadores MOULTIER (1977) e BUNNOT (1986) recomendaram em seus

estudos o compactador giratrio para avaliar a compactabilidade de misturas asflticas
francesas.
Depois de considerar as pesquisas sobre a disponibilidade de compactadores para o

sistema de misturas SUPERPAVE, os pesquisadores do SHRP selecionaram um
compactador giratrio que operasse de maneira similar ao compactador francs do
LCPC. O compactador giratrio francs estipula 6 rpm. O objetivo do SHRP era reduzir
o tempo de compactao pelo aumento do nmero de rpm, se possvel.
Consequentemente, um primeiro projeto experimental foi desenvolvido para comparar
o teor timo de asfalto da mistura, o ndice de vazios, VAM, RBV e densidade baseada
nos giros de 6, 15 e 30 rpm. Pequenas diferenas foram observadas dentre estes
valores de rpm. Como os resultados dos teores de vazios, para o teor de asfalto de
112
projeto foram estatisticamente os mesmos para 6, 15 e 30 rpm, o SHRP selecionou a
velocidade de 30 rpm no lugar de 6 rpm do procedimento francs. O aumento de rpm
diminui significativamente o tempo de compactao de laboratrio na preparao de
amostras para projeto de misturas (COMINSKY et al, 1994-a).
Em seguida, os pesquisadores do SHRP conduziram outra pesquisa para determinar

se era suficiente especificar o ngulo de giro, a velocidade de rotao (30 rpm) e a
presso vertical (0,6 MPa). Nesta fase foram experimentados dois compactadores: o
compactador giratrio SHRP, produzido pela Rainhert Company e um compactador
giratrio modificado fornecido pelo Instituto de Asfalto, com modificaes feitas no
compactador do Departamento de Transportes do Texas. No primeiro, a presso
vertical podia ser ajustada mas foi fixada em 0,6 MPa, a velocidade de rotao em 30
rpm, o ngulo de giro foi ajustado para 1, e possibilidade de produo de amostras
com dimetro de 100 ou 150 mm. No segundo, as modificaes incluam um
controlador de frequncia que permitisse selecionar a velocidade de giro e uma
mudana no ngulo de giro para 1. Neste experimento, as misturas compactadas pelo
compactador SHRP foram avaliadas para determinar se cada famlia de curvas de
compactao se comportaria da mesma maneira que as misturas compactadas pelo
compactador Texas modificado.
Naquela poca, a curva de compactao ou densificao era caracterizada por trs

parmetros: "C10" a porcentagem da densidade relativa mxima (%Gmm) aps dez
giros; "C230" a porcentagem da densidade relativa mxima aps 230 giros e "K" a
inclinao da linha de densificao. A comparao de C10, C230 e K foi feita para as
misturas compactadas com o compactador giratrio SHRP e o compactador giratrio
modificado Texas (COMINSKY et al,1994-a).
Tambm foi feita uma avaliao limitada com um compactador giratrio do Corpo de
Engenheiros do Exrcito Americano (USACE), designado por GTM. Este compactador
operava com um ngulo varivel de giro e com tenso vertical varivel. A velocidade
de rotao menor do que 30 rpm . Enquanto o compactador SHRP usava um
sistema de trs pontos para aplicar o ngulo de giro, que o mantinha firmemente
fixado durante todo o processo de compactao, o compactador do USACE usava um
sistema de dois pontos para aplicao do ngulo de giro, que permitia um grau de
liberdade maior.
113
Quando os parmetros C10, C230 e K foram comparados observou-se que os dois
primeiros dispositivos no compactavam as misturas similarmente. O compactador
Texas modificado apresentou o ngulo de giro de 0,97 enquanto que o compactador
SHRP apresentou ngulos de 1,14 e 1,30 (para amostras de 150 e 100 mm
respectivamente). Quando se comparou os trs tipos de compactadores, o
compactador do USACE produziu parmetros de densificao diferentes do
compactador SHRP, sendo mais similar ao compactador Texas modificado. As curvas
de compactao do compactador SHRP para amostras de 100 mm apresentaram
inclinaes maiores que dos outros compactadores.
Destes experimentos concluiu-se que a especificao de um ngulo de giro (1),

velocidade de rotao (30 rpm) e tenso vertical (0,6 Mpa) no suficiente para
produzir compactadores similares. Manter o ngulo firmemente fixado parecia ser
necessrio. O ngulo de giro deve ter uma tolerncia de 1,00 0,02 (COMINSKY et
al, 1994-a e BROWN e BUCHANAN, 2001).
COMINSKY et al (1994-a) mostram um experimento para a validao de campo do

compactador giratrio em que nove projetos piloto foram construdos nos estados do
Arizona, Maryland e Wisconsin entre 1992 e 1993. Sete diferentes misturas foram
projetadas pelo sistema SUPERPAVE. Embora o projeto original especificasse o
ngulo de giro de 1, presso vertical de 0,6 MPa e velocidade de rotao de 30 rpm,
problemas foram encontrados em alguns projetos. Mostrou-se que o ngulo de giro de
1 no foi suficiente para alcanar o nvel de vazios de ar de projeto de 4% ao se usar
o nmero de giros de projeto (Nprojeto) de 113 giros. As diferenas encontradas so
devidas a quantidade do esforo de compactao fornecido s amostras. Esta
diferena afeta tanto os teores dos vazios de ar quanto os teores de asfalto de projeto.
Por essa razo, o ngulo foi aumentado para 1,27 e os projetos de mistura feitos
novamente. Os pesquisadores determinaram que o teor de asfalto a um nvel de
vazios de ar de projeto de 4% foi apropriado (resultando em uma diminuio do teor de
asfalto) e que o ngulo de 1,27 foi mais apropriado que de 1.
O compactador giratrio SUPERPAVE (SGC) foi ento definido de acordo com o

esquema simplificado mostrado nas figura 2.13 (MOTTA et al, 1996):
- Estrutura de reao com base rotativa e motor.
- Medidor de altura e sistema de registro de dados e de carregamento, cabea de
carga, medidor de presso
- Molde e placa base
114
Figura 2.13 - Esquema do Compactador Giratrio SUPERPAVE (MOTTA et al, 1996)
A estrutura de reao constituda por um prtico no deformvel. A base do SGC

afixada nesta estrutura suportando o molde e permitindo seu giro. Durante a
compactao a cabea de carga que faz a compresso do corpo-de-prova e o seu
dimetro corresponde nominalmente ao dimetro interno do molde (100 ou 150 mm).
Para que o molde seja posicionado no ngulo de giro so usados mancais. O ngulo
de compactao do SGC foi finalmente definido em 1,25. A velocidade constante de
giro foi definida em 30 rpm sendo acionada por um motor eltrico que atua sobre a
base rotativa. A presso de compactao no corpo-de-prova de 600 kPa e
fornecida por um sistema hidrulico ou mecnico que aplica a carga na cabea de
carga. A presso da cabea de carga medida durante a compactao e medida
que o corpo-de-prova vai se adensando durante a compactao o sistema de
carregamento acionado para ajustar a posio da cabea de carregamento para que
a presso de compactao constante seja mantida durante o processo. A variao
vertical da posio da cabea de carga igual a altura do corpo-de-prova. Esta altura
processada, atravs de uma conexo serial conectada a um micro-computador e
impressora. A figura 2.14 mostra as configuraes finais do molde SGC e dos
parmetros de compactao adotados pelo SHRP.
115
Figura 2.14 - Configuraes do SGC e Parmetros de Compactao (MOTTA et al,
1996)
2.7.4- Caractersticas da compactao giratria
Somente aps as avaliaes descritas no item anterior que as especificaes de

projeto do compactador giratrio SHRP foram validadas sendo estabelecida
experimentalmente a relao existente entre o nmero de giros e o nvel de trfego.
Para isto foi feita nova pesquisa designada por SHRP Nprojeto. O objetivo dessa
pesquisa foi determinar o nmero de giros (Nprojeto) necessrios para representar vrios
nveis de trfego em diferentes climas. Deste modo, um nmero de giros (Nx) deveria
estar relacionado a um nvel de trfego (Ex). Isto era compatvel com as informaes
obtidas na literatura que indicam que a densidade da mistura asfltica sob trfego
aumenta linearmente como o logaritmo do nmero de passadas do trfego at
alcanar sua densidade ltima (COMINSKY et al, 1994-a).
Foi definida ento uma presso de giro constante e um nmero de giros especificado
para definir dois nveis de compactao: 1) Compactao de trfego (96% para a
densidade relativa mxima Gmm); 2) Compactao de construo (92% da Gmm). O
percentual de compactao definido como a razo entre a densidade relativa
aparente (Gmb) e a densidade relativa mxima (Gmm).
Os nicos dados disponveis eram de furos feitos em trilhas de rodas. A compactao

de construo foi assumida igual a 92% da densidade relativa mxima e esta hiptese
foi feita com o objetivo de se completar a curva de projeto. Sem essa hiptese,
nenhum dado estaria disponvel na carga de eixo simples equivalente igual a zero
116
(ESAL) e a regresso do nmero de giros (Nx) versus trfego (Ex) seria difcil de se
obter. O valor de 92% da densidade relativa mxima uma hiptese vlida, desde
que estes pavimentos tivessem sido projetados para se ter uma densidade in loco" de
92% (ou 8% de vazios de ar). Esta hiptese de 8% de vazios de ar no afeta
significantemente o nmero de giros inicial, visto que aproximadamente somente 30
giros seriam necessrios para compactar a mistura de 86% a 92% da compactao
mxima. Por exemplo, se 20 a 40 giros so usados, o correspondente percentual de
compactao 90% a 93%, respectivamente.
BROWN e BUCHANAN (2001) citam que inicialmente no procedimento SUPERPAVE,

os parmetros N ini e Nmax eram referidos como N89 e N98, respectivamente. O valor de
N89 tomado a 10 giros, em que a densidade da amostra compactada deveria ser
menor que 89% da densidade mxima medida. Os pesquisadores do SHRP
perceberam que o nvel N89 ou Nini deveria ser uma funo do Nprojeto e deveria
aumentar medida que o nvel do Nprojeto aumentasse para se produzir uma mistura
mais estvel para temperaturas e nveis de trfego mais elevados. Um valor da
densidade mxima permitida no compactador giratrio tambm foi estabelecido e foi
referida como N98 ou Nmax. Os pesquisadores perceberam que qualquer mistura que
fosse compactada acima de 98% da densidade relativa mxima medida no laboratrio
estaria propensa a excessiva densificao ou afundamento no campo.
O experimento para a definio do Nprojeto consistiu da seleo da pista, extrao de

amostras e coleta de dados como a descrio da camada, graduao, teor de asfalto e
densidade aparente. Em seguida, foram feitas a extrao do asfalto e a separao dos
agregados das amostras coletadas. Com os agregados recuperados foram
compactados novos corpos-de-prova. Em seguida foi medida a densidade aparente e
a densidade relativa mxima de cada amostra compactada e plotadas as curvas de
densificao.
Foi definida uma curva de compactao referida como curva recuperada. Definiu-se
um ponto de interseo entre a linha correspondente a 96% da densidade relativa
mxima e a do valor do Nprojeto estabelecida para mistura. A curva de compactao da
mistura recuperada foi transladada horizontalmente at este ponto e definida como
curva de projeto estimada. Dos nveis de 89 e 98% da densidade relativa mxima
foram traadas linhas horizontais at tocar a curva estimada, descendo a partir desses
pontos linhas verticais at tocarem o eixo horizontal onde foi marcado o nmero de
giros. Os nmeros de giros correspondentes a 89 e 98% da densidade relativa mxima
117
foram ento referidos como Ninicial e Nmax, respectivamente. A razo entre o log destes
parmetros e o log de N projeto foi utilizada para obter relaes entre eles. Este
procedimento foi utilizado para outras misturas usadas no experimento (COMINSKY et
al, 1994-a e BROWN e BUCHANAN, 2001).
Foi obtida uma primeira relao aproximada para o Ninicial :

Log Ninicial = 0,47 log Nprojeto (112)
Esta relao foi modificada segundo a AASHTO PP28 (2001) para:

Log Ninicial = 0,45 log Nprojeto (113)
O mesmo aconteceu com a relao para o N max que em primeira aproximao era:
Log Nmax= 1,15 log Nprojeto (114)
E tambm modificada segundo a AASHTO PP28 (2001) para:

Log Nmax= 1,10 log Nprojeto (115)
Neste experimento assumiu-se que os revestimentos foram projetados para terem um

teor de vazios final entre 3 e 5% e que os revestimentos foram construdos com teores
de vazios entre 7 e 9%. Esta uma hiptese razovel, visto que a maioria dos
pavimentos exigida nestas densidades. Uma porcentagem de compactao menor
que aquela necessria para produzir vazios da ordem de 3 a 5% de vazios, poder
resultar em desagregao do pavimento desde que ele seja permevel. Uma
compactao excessiva resultar em um revestimento que no tenha vazios para o
ligante se expandir. Esta supercompactao resultar em escoamento e afundamento
do pavimento. Usualmente, um revestimento sujeito ao trfego de projeto alcanar
sua densidade ltima depois do terceiro vero (COMINSKY et al, 1994-a).
COMINSKY et al (1994-b) detalham como os parmetros operacionais do

compactador giratrio SUPERPAVE so produzidos. No procedimento de
compactao giratria SUPERPAVE, a densidade nos trs pontos especficos (Nini,
Nprojeto e Nmax) determinada medida que a amostra vai sendo compactada. O nvel
Nprojeto dependente do nvel de trfego de projeto (ESAL) e da temperatura do ar
mxima de sete dias para o projeto. Os valores de Nini e Nmax so determinados
dependendo da escolha do nvel N projeto atravs das equaes 65-a e 66-a.
118
Os valores do Nini, Nprojeto e Nmax para cada nvel de trfego foram mostrados no quadro
2.3. O SUPERPAVE especifica que o teor de asfalto de projeto deve ser selecionado
de modo a produzir 96% da densidade relativa mxima,Gmm, (4% de vazios de ar) a
um dado nvel de Nprojeto. Alm disso, a mistura projetada deve ter densidade relativa
mxima menor que 98% da Gmm (2% de vazios de ar) e 89% da Gmm (11% de
vazios de ar) no N max e Nini, respectivamente. Uma curva de densificao tpica obtida
do procedimento de compactao giratria mostrada na figura 2.15. Pode-se notar
que a inclinao da curva aproximadamente linear quando plotada em uma escala
semi-logartima.
Figura 2.15 - Curva de Compactao Tpica Obtida do SGC (MOTTA et al, 1996)
No procedimento SUPERPAVE inicial, todas as amostras eram compactadas no Nmax,

e suas densidades no Nprojeto e Nini determinadas por um procedimento de clculo.
Este procedimento consistia primeiro na determinao da densidade no corrigida da
amostra a um dado nvel de giros, da seguinte maneira:
Mmix
Cux = / Gmm 100 (116)
Vmix
Onde:
Cux = densidade no corrigida da amostra a um dado nvel de giros (x), (g/cm 3)
Mmix = massa da mistura sendo compactada (g)
Vmix = volume da mistura sendo compactada no giro x (cm 3)
Este valor da densidade no corrigida era usado para calcular a densidade da amostra
corrigida atravs da equao n 68:
119
Cux Gmb Vmm
Cx = (117)
Mmix
Onde:
Cx = densidade corrigida da amostra a um dado nvel de giro (x), (g/cm 3)
Gmb = densidade relativa aparente medida da amostra no Nmax
Vmm = o volume da mistura no Nmax (cm3)
Mmix = massa da mistura no giro x (g)
A densidade relativa aparente da amostra deveria ser corrigida porque o volume
calculado no giro "x" baseado no dimetro do molde e na altura da amostra, no
representando o volume verdadeiro da amostra. Isto devido aos erros resultantes
das irregularidades superficiais ao longo dos lados e das extremidades da amostra. O
volume verdadeiro levemente menor que o volume calculado.
McGENNIS et al (1996) mostraram um estudo para determinar o efeito de vrios

parmetros de compactao nas propriedades volumtricas das misturas. As amostras
foram compactadas em quatro compactadores diferentes. Para avaliar a influncia do
dimetro do molde foram estudadas 7 misturas diferentes. As amostras foram
preparadas no teor timo de projeto e no teor timo de projeto 0,5%. Foram usados
moldes de 100 mm e 150 mm. As propriedades volumtricas das misturas foram
comparadas entre si aos 10, 100, 150 e 250 giros. As densidades relativas aparentes
foram determinadas ao final. Os resultados indicaram que para 56% das comparaes
houve diferenas significantes entre as amostras de 100 mm de 150 mm.
Na avaliao da temperatura de compactao foram preparadas amostras no teor de

projeto e envelhecidas a 135 por 4 horas. Aps envelhecimento as amostras foram
colocadas em estufas com as temperaturas especificadas de compactao. Foram
usadas as temperaturas de 120C, 135C, 150C, 165C, e 180C. Os resultados
indicaram que a variao na temperatura de compactao no afeta substancialmente
as propriedades volumtricas para misturas com asfalto convencional mas afetam
significantemente as misturas com asfaltos modificados.
Para avaliar o efeito do envelhecimento a curto prazo, foram preparadas amostras

com o mesmo teor de asfalto e mesma graduao, que foram envelhecidas a 135C
por perodos de 0, 0,5, 1 e 2 horas. As amostras foram compactadas em um
compactador giratrio e medidas as densidades relativas aparente. As densidades
aparentes foram comparadas com as densidades relativas mximas medidas. Os
resultados indicaram que as propriedades volumtricas foram afetadas pelo tempo de
120
envelhecimento. A tendncia geral foi que ao aumentar o tempo de envelhecimento,
as densidades relativas aparentes diminuram e as densidades relativas mximas
medidas aumentaram.
Para a comparao entre vrios compactadores giratrios diferentes foram utilizados

quatro modelos. Amostras de seis misturas foram preparadas para determinar as
diferenas na %Gmm no Nini (dez giros), no Nprojeto (100 giros) e no Nmax (152 giros). A
inclinao da curva de compactao das diferentes misturas tambm foi analisada.
Aps comparao das densidades relativas aparentes ao final da compactao foram
observadas diferenas significativas entre os quatro modelos de compactadores
analisados.
McGENNIS et al (1997) apresentaram resultados da avaliao do mtodo padro para

a preparao e determinao de densidades de amostras de misturas asflticas
confeccionadas por meio do compactador giratrio. O objetivo principal foi identificar
os fatores no procedimento de ensaio que causassem significativa variao nos
resultados dos ensaios e determinar os controles necessrios para estes fatores na
especificao de ensaio. Foram analisados sete fatores principais, em dois nveis de
avaliao (alto e baixo), quais sejam:
- ngulo de giro: o procedimento AASHTO TP4 (1994 e 2000) especifica um ngulo de

giro de 1,25 0,02. Entretanto, como era muito demorada a calibrao do
equipamento para operar com 1,23 ou 1,27, foram selecionados dois nveis que
permitisse uma possvel ocorrncia da variao do ngulo de ajuste: 1,22-1,24 e
1,26-1,28.
- Procedimento para carregamento das misturas no molde: o procedimento AASHTO
TP4 (1994) no especificava nenhum mtodo para carregamento no molde. Foram
escolhidos ento dois casos extremos para avaliao: carregamento por uma simples
carga, onde a mistura colocada toda de uma vez no molde e o mtodo da concha,
que carrega um molde em muitas cargas.
- Presso de compactao: a presso vertical de compactao especificada de 600
KPa 18 KPa. Foram analisadas as presses de 582 e 618 KPa.
- Pr-compactao: no procedimento AASHTO TP4 (1994) no era mencionado
nenhum tipo de pr-compactao ou apiloamento da mistura. Como no procedimento
Marshall recomendado um apiloamento de 25 vezes antes da compactao,
algumas pesquisas do SHRP foram conduzidas utilizando-se 10 golpes com uma
pequena esptula. Para considerar o fato que alguns operadores do compactador
121
giratrio podem pr-compactar a mistura, foi escolhida duas formas de avaliao, uma
no utilizando qualquer meio de pr-compactao e outra utilizando dez golpes do
basto utilizado para ensaio de Slump do concreto de cimento Portland.
- Temperatura de compactao: a faixa de temperatura exigida para compactao
seria aquela definida pela viscosidade do ligante entre 0,250 e 0,310Pa-s. Foram
ento usados estes dois extremos como temperaturas para a compactao.
- Altura da amostra: a maioria das pesquisas do SHRP foi conduzida usando amostras
com a altura nominal de 115mm. A tolerncia na altura da amostra de 1mm e foi
considerada muito restritiva. Utilizou-se ento uma tolerncia de 5mm, proporcionando
verificao de alturas experimentais de 110 mm de 120 mm.
- Perodo de envelhecimento: a especificao AASHTO PP2 de 1995 especificava o

tempo de envelhecimento para misturas asflticas a quente de 4 horas a 135C. Aps
este envelhecimento as amostras sero colocadas por mais 30 minutos na estufa at
que adquirissem a temperatura de compactao. Como este procedimento consumia
um tempo adicional s 4 horas de envelhecimento, foram selecionados dois nveis de
envelhecimento para anlise: no primeiro, utilizou-se as 4 horas de envelhecimento
mais 30 minutos na temperatura de compactao; no segundo, foi utilizado 3,5 horas
mais 30 minutos na temperatura de compactao.
Foram utilizados dois compactadores giratrios de marcas diferentes e seis

laboratrios participaram do experimento. Um total de quatro misturas foram
selecionadas e confeccionadas pelo Instituto do Asfalto e enviadas para os
laboratrios. As principais concluses do estudo de McGENNIS et al (1997) foram as
seguintes:
- A tolerncia para o ngulo de compactao de 0,02 razovel.
- O carregamento da mistura no molde deve ser feito preferencialmente usando
mtodo de carga nica, mas no necessrio.
- A pr-compactao usando uma haste padro no afeta significativamente os
resultados.
- para ligantes similares aos utilizados neste estudo (PG 64-22), 30 minutos para
perodo de equilbrio na temperatura de compactao podem ser includos nas 4 horas
exigidas para o perodo de envelhecimento.
VAVRIK e CARPENTER (1998) fizeram estudo para determinar as causas das

incertezas, tanto do projeto de mistura quanto do controle de qualidade, resultante do
retro-clculo da densidade de amostras no Nprojeto obtidas da densidade determinada
122
no Nmax. O sistema SUPERPAVE usa um procedimento de retro-clculo no qual a
densidade da amostra no Nprojeto determinada atravs do valor da altura da amostra e
de um fator de correo determinado no Nmax. Este fator de correo distinto para
cada mistura projetada e variar com o teor de asfalto, graduao e esforo de
compactao.
O estudo consistiu em se compactar uma amostra no N projeto e outra no Nmax e

determinar a densidade aps a compactao no Nprojeto atravs do retro-clculo aps a
compactao no Nmax. Os resultados mostraram diferenas no valor da densidade
entre 0,5 e 1,5%.
Devido a estas diferenas, o estado do Illinois desenvolveu um mtodo de

determinao das propriedades de densificao da mistura baseada na anlise dos
dados das alturas das amostras e da curva de densificao. Observou-se que a curva
de densificao de uma mistura geralmente linear acima do ponto de 96% do Gmm
(ou 4% de vazios). A maioria dos erros encontrados quando se utiliza o procedimento
do retro-clculo ocorre assim que o nvel de vazios cai abaixo de 4%. Este mtodo
chama de "ponto de bloqueio" o primeiro dos trs giros consecutivos que produz a
mesma altura de amostra. Este conceito foi desenvolvido para se evitar
supercompactao das misturas projetadas. Ao se alcanar este "ponto de bloqueio" a
compactao interrompida e a densidade da amostra considerada neste nvel de
compactao.
Da grande variedade de amostras avaliadas pelo estado do Illinois, os resultados das

avaliaes indicaram que os valores de 100, 75 e 50 giros deveriam ser especificados
como tpicos para produzir 96% do Gmm para volumes de trfego alto, mdio e baixo,
respectivamente.
MALLICK et al (1998) compararam os fatores de correo obtidos de diferentes nveis

de giros durante a compactao. As misturas foram preparadas em seus respectivos
teores timos de asfalto e compactadas em um compactador giratrio a diferentes
nmeros de giros. Aps a compactao foram determinadas as densidades relativas
aparente e os fatores de correo. Em seguida, foram separadas as amostras que
foram compactadas nos nveis mais altos de giros, juntamente com seus valores de
densidades relativas aparente e fator de correo. As densidades das amostras
compactadas a nveis mais baixos foram retro-calculadas usando os fatores de
correo obtidos dos mais altos nveis de compactao e comparadas com os valores
123
de densidade medidos diretamente. Os resultados mostraram que os fatores de
correo no foram constantes nos diferentes nveis de giros para as misturas
avaliadas. Como esperado, as misturas mais abertas exibiram maiores diferenas
entre os valores das densidades retro-calculadas e determinadas devido a natureza da
textura superficial aberta da mistura. Tambm se concluiu que a nveis mais baixos as
densidades das amostras compactadas foram maiores que as densidades que foram
retro-calculadas de um fator de correo determinado no nvel de giros mximo. Isto
atribudo ao aumento da quantidade de irregularidades superficiais das amostras a
baixos nveis de giros em relao aos altos nveis de giros. A recomendao do estudo
foi compactar amostras no Nprojeto no procedimento de projeto de mistura volumtrica.
Isto asseguraria que a verdadeira densidade da amostra seria obtida no nvel de giros
de projeto.
FORSTIE e CORUM (1997) apresentaram estudo feito pelo Departamento de

Transportes do Arizona para avaliar o nvel da compactao de laboratrio
SUPERPAVE necessrio para igualar a densidade de campo depois de vrios nveis
de trfego. O experimento consistiu em se obter amostras extradas de campo sobre
as trilhas das rodas e entre elas. Para as amostras extradas foram determinados a
graduao, a densidade relativa aparente, o teor de asfalto e a densidade relativa
mxima medida. Os agregados extrados foram recombinados com um cimento
asfltico equivalente e compactados em um compactador giratrio para se determinar
suas propriedades volumtricas no Nprojeto. Anlises estatsticas indicaram que as
densidades relativas aparente mdias do compactador giratrio SUPERPAVE foram
significativamente maiores que das amostras extradas de campo.
Baseado nestes ensaios foi concludo que o nvel de compactao Nprojeto deve ser
revisto, uma vez que ele foi definido para um ngulo de giro de 1 e no de 1,25
conforme atualmente conduzido pelos compactadores giratrios SUPERPAVE.
Misturas projetadas no nvel original Nprojeto e um ngulo de giro de 1,25 apresentaram
densidades de laboratrio maiores (baixos teores de asfalto) que misturas projetadas
usando um ngulo de giro de 1, que foi o ngulo usado para estabelecer os nveis
originais de Nprojeto. Esta sobre-compactao pode levar a problemas de compactao
durante espalhamento e tambm uma resistncia densificao induzida pelo trfego
abaixo do nvel de vazios de ar projetado de 4%.
No trabalho de BROWN e BUCHANAN (1999) foram avaliados a matriz de

compactao a Nprojeto, os requisitos de densidade SUPERPAVE a N ini e Nmax e a
124
inclinao da compactao giratria, para refinar os procedimentos da compactao
giratria SUPERPAVE. Nesta avaliao, foram usados 4 tipos de agregados, 2 tipos
de graduao, 6 nveis de Nprojeto. Foram feitas 48 dosagens de mistura volumtrica
SUPERPAVE e avaliadas as respostas do VMA, VFA, inclinao de compactao
giratria, densidade a Nini e Nmax no respectivo teor de asfalto de projeto.
Os resultados destes estudos indicaram que:

- A matriz de compactao corrente ( poca da pesquisa) a Nprojeto poderia ser
substancialmente reduzida de 28 para 4 nveis.
- As exigncias do %Gmm a Nini tambm poderiam ser restringidas para rodovias de
baixo volume.
- As misturas deveriam ser projetadas (dosadas) para um nmero de giros a Nprojeto e
no a Nmax.
- A inclinao da curva de densificao de compactao giratria pode no ser uma
boa indicao da resistncia da mistura.
Em relao s especificaes SUPERPAVE de 1999, BROWN e BUCHANAN (1999)

fizeram as seguintes crticas:
- As especificaes para dosagem de mistura SUPERPAVE indicavam uma matriz de

28 Nprojeto para compactao giratria para amostras de Misturas a quente (7 nveis de
trfego com 4 nveis de temperatura). Muitos pesquisadores e organizaes
defendiam que o nmero de nveis de compactao deveria ser reduzido para 3 a 5
nveis (por exemplo 3 nveis de compactao de trfego: baixo, mdio e alto). Foi
citado que em muitos casos no existia diferenas significativas nos parmetros de
dosagem de misturas entre alguns dos nveis especificados quando diferiam de 1 ou 2
giros.
- A exigncia de que a %Gmm fosse ser igual ou menor que 98% no Nmax tambm
deveria ser revista. Esta exigncia no N max foi desenvolvida para assegurar que as
misturas projetadas no continuem a densificar mais que 2% alm do ndice de vazios
projetado de 4%. Acreditava-se que misturas que excedessem a exigncia
suportariam maior variao da deformao permanente ou trilha de roda no campo
que misturas que atendessem as exigncias.
-As especificaes SUPERPAVE continham o mesmo critrio a N ini para todos os

nveis de trfego. A altos nveis de trfego, o critrio era apropriado, mas a baixos
125
nveis de trfego, onde a deformao permanente de menor interesse, agregados
mais fracos poderiam ser usados, resultando em misturas mais econmicas. Sob o
critrio existente, agregados finos que atendessem tanto as exigncias de graduao
quanto as exigncias para angularidade poderiam ser eliminados pelas exigncias de
densidade a Nini.
- O critrio de densificao a Nprojeto e N ini, quando avaliados juntos, limitam a

inclinao mnima que aceitvel. Assume-se que misturas com curvas de
densificao mais ngremes tm esqueletos minerais mais resistentes. Apesar da
inclinao de densificao no ser um critrio SUPERPAVE, seria interessante
considerar uma inclinao mnima permitida dentro de cada categoria de trfego.
Curiosamente a inclinao aumentava com o decrscimo do trfego. Em outras
palavras, misturas usadas para atender volumes de trfego menores tinham
exigncias maiores em relao ao esqueleto mineral que misturas usadas para
atender volumes maiores.
Os resultados dos estudos de BROWN e BUCHANAN (1999) indicaram as seguintes

concluses:
- A Matriz de compactao a Nprojeto com 28 nveis pode ser reduzida para 4 nveis e
ainda assim prover diferenciaes para todos nveis de trfego. Estes nveis de trfego
seriam: muito baixo (50 giros), baixo (70 giros), mdio (100 giros) e alto (130 giros).
- A exigncia de 89% da %Gmm a Nini para rodovias de baixo volume restritiva.

Misturas graduadas finas tendem a no atender esta exigncia mesmo quando
materiais de alta qualidade so usados. Sugerem-se as seguintes exigncias:
Menor que 105 ESAL 91,5%
De 105 a 106 ESAL 90,5%
Maior que 106 ESAL 89,0%
- Geralmente, misturas de graduao aberta tiveram maior tendncia a no cumprir as

exigncias de Nmax do que as graduadas finas. Misturas dosadas com 4% de vazios no
Nprojeto no extrapolam a exigncia de densidade a Nmax.
- O procedimento de compactao giratria exigia que as amostras fossem

compactadas a N max e as propriedades volumtricas e densidades eram retro-
calculadas para o Nprojeto. Considerou-se mais adequado que a mistura fosse dosada
126
com base nas suas propriedades volumtricas a Nprojeto, e portanto o procedimento de
dosagem de mistura volumtrica dever ser conduzido por amostras compactadas a
Nprojeto e no a Nmax.
- Baseado nos dados dos testes, a inclinao da curva de compactao giratria no

parece ser um bom indicador da resistncia da estrutura dos agregados da mistura
asfltica. Misturas dosadas a baixos nveis de Nprojeto tem inclinaes de compactao
mais altas que misturas projetadas a nveis mais altos de Nprojeto.
- Durante a construo as exigncias de densidade a Nini e Nmax devem ser ajustadas
na mesma proporo da diferena entre a %Gmm medida e projetada a Nprojeto.
De acordo com as mudanas propostas pelo sub-comit de materiais da AASHTO em

1999, conforme citado no item 2.6, durante os procedimentos de dosagem, os corpos-
de-prova passaram a ser compactados com o nmero de giros de projeto (Nprojeto) ao
invs do Nmax. A inteno desta correo minorar erros nas propriedades
volumtricas no Nprojeto e que eram originalmente baseadas em clculos a partir de
valores medidos no Nmax. Com o teor de projeto definido, corpos-de-prova devem ser
compactados no N max para a verificar se a %Gmm menor que 98% nesta condio
ltima.
Segundo estas alteraes da AASHTO de 1999 uma tabela simplificada para o Nprojeto
foi proposta e tambm foi apresentada no item 2.6 desta tese. Em relao ao tempo
de envelhecimento da mistura ficou definido que se somente as propriedades
volumtricas forem testadas, ento as misturas devem ser mantidas em uma estufa
padro por duas horas na temperatura de compactao. Aps este perodo podero
ser compactadas. Se propriedades mecnicas forem testadas, ento as misturas
devem ser submetidas ao envelhecimento de curto prazo em estufa padro por 4
horas na temperatura de 135 3C.
Todas estas alteraes propostas foram incorporadas na especificao Superpave

para projeto volumtrico de mistura (AASHTO MP2, 2001)
2.7.5- Compactao giratria no controle de campo
A concluso da fase de laboratrio no o ltimo passo no processo de um projeto de

misturas como imaginado pelo SHRP. Depois que o projeto de mistura de trabalho
obtido, a verificao e o controle de campo das propriedades da mistura durante a
127
construo so partes integrantes e essenciais do projeto de mistura. Um
procedimento de verificao de controle de mistura sugerido pelo SHRP o uso do
compactador giratrio para amostras das misturas feitas em usinas para se confirmar
(ou no) as propriedades volumtricas de projeto, tais como teor de vazios, vazios no
agregado mineral e vazios preenchidos com asfalto.
Um experimento foi conduzido pelo SHRP e descrito por COMINSKY et al (1994-a)
para avaliar a habilidade do compactador giratrio SHRP ao se processarem
mudanas em alguns parmetros importantes das propriedades da mistura. Foram
analisadas algumas variveis bsicas que poderiam causar mudanas nas
propriedades da mistura como o teor de asfalto, a porcentagem passante na peneira
de 0,075 mm, a porcentagem passante na peneira de 2,36 mm, a variao no
tamanho mximo nominal do agregado e a variao da porcentagem de areia natural
ou artificial. Em resumo, concluiu-se que todas as propriedades volumtricas variam
significativamente com as mudanas nas seguintes variveis: teor de asfalto,
porcentagem passante na peneira de 0,075 mm e porcentagem de areia natural. As
propriedades volumtricas variam levemente com as mudanas na porcentagem
passante na peneira que 2,36 mm e no variam com a variao do tamanho de
partcula mxima nominal do agregado. O compactador giratrio foi recomendado
para controle de campo uma vez que as propriedades volumtricas das amostras
variaram na medida que alteraes nas variveis de entrada foram promovidas.
ANDERSON et al (1995) mostram resultados de um estudo de caso no qual o

Compactador Giratrio SUPERPAVE foi usado para ensaios de controle de qualidade
de campo para misturas abertas de uma rodovia interestadual do Lexington, Kentucky.
O objetivo do projeto era determinar a habilidade do compactador giratrio detectar
mudanas sbitas no teor de asfalto.
O procedimento consistiu de uma verificao de laboratrio dos projetos de mistura

feitos tanto pelo uso do compactador giratrio quanto pelo uso do soquete Marshall. O
teor de asfalto timo para a mistura foi determinado usando o procedimento
SUPERPAVE (4,5%). Para avaliao de laboratrio no compactador giratrio os
agregados foram misturados com 4, 4,5, 5 e 5,5% de cimento asfltico. Para a
avaliao Marshall (75 golpes) os agregados foram misturados somente com 4,5% de
asfalto.
As amostras compactadas no compactador giratrio foram preparadas e envelhecidas

a 135 por um perodo de 3,5 horas e transferidas para uma estufa a 160 C por 30
128
minutos onde alcanaram a temperatura de compactao. Estas amostras foram
compactadas no Nmax de 204 giros. As amostras Marshall foram preparadas e
colocadas no molde de compactao. O molde foi colocado em estufa a 143C por 1,5
horas para alcanar a temperatura de compactao. Comparaes das propriedades
volumtricas das amostras preparadas no compactador giratrio e Marshall (com 4,5%
de asfalto) indicaram que a compactao feita com o compactador giratrio produz
menores vazios de ar e VAM, para um mesmo teor de asfalto.
Os resultados indicaram que o compactador giratrio parece ser sensvel a variaes

no teor de asfalto. Para amostras de campo, a diferena mdia nos vazios de ar de
duas amostras compactadas no compactador giratrio foi de 0,3%, enquanto que para
trs amostras Marshall foi de 0,6%. Esta variabilidade reduzida provavelmente
resultado do maior tamanho da amostra do compactador giratrio.
HARMAN et al (1995) sumarizaram os esforos da FHWA para determinar a eficcia

do compactador giratrio para gerncia de campo da construo de mistura asfltica.
Em uma parte do estudo, o soquete Marshall foi comparado com o compactador
giratrio para uso possvel como um suplemento para controle de campo. Os
resultados indicaram que o compactador giratrio pode ser usado como uma
ferramenta efetiva para a verificao de campo de misturas asflticas projetadas em
laboratrio. Entretanto, em todos os casos, foi determinado que o soquete Marshall
compacta amostras de maneira muito diferente que a do compactador giratrio;
conseqentemente foi determinado que o soquete Marshall no deve ser usado para
controle de qualidade de campo de misturas asflticas projetadas usando o sistema
SUPERPAVE.
HAFEZ e WITCZAK (1995) consideraram o desempenho de projetos para 20 misturas

diferentes que usaram tanto o procedimento Marshall quanto o procedimento
SUPERPAVE nvel I. Trabalharam com cinco grupos de misturas entre tradicional,
asfalto borracha por processo seco e mido (pr-misturada ou misturado em usina) e
asfalto polmero. Os agregados utilizados foram de um mesmo tipo, fonte e graduao.
O teor timo de asfalto para todas as misturas foi obtido pelos procedimentos Marshall
(75 golpes) e SUPERPAVE nvel I. O procedimento Marshall consistiu em se preparar
3 corpos-de-prova com 1% de aumento no teor de asfalto at cobrir uma faixa do teor
de vazios de ar de 3 a 5%. O procedimento SUPERPAVE consistiu da compactao
de amostras de 100mm de dimetro em trs valores diferentes de Nprojeto
129
correspondente ao nvel de trfego menor que 10 milhes de ESALs e temperaturas
do ar de projeto 34C, 37-39C e 43-44C. Os valores do Nprojeto correspondentes a
estes parmetros foram 67, 96 e 119 giros, respectivamente. Alm de se determinar o
teor timo de asfalto a 4% de vazios, o teor de asfalto foi selecionado para produzir
tanto 3% quanto 5% de vazios de ar para comparao ao procedimento Marshall. As
principais concluses do estudo foram:
- O procedimento SUPERPAVE nvel I no pode ser usado para projetar misturas de
asfalto borracha por processo seco. Neste caso, as amostras apresentam
expansibilidade, resultando em variao de volume aps a compactao que faz com
que o clculo da densidade no Nprojeto seja errado.
- Todas as outras misturas estudadas podem ser projetadas e avaliadas usando o
procedimento SUPERPAVE nvel I.
- Quando o esforo de compactao no Nprojeto diminuiu de 119 para 67 giros, um
aumento de aproximadamente 1% no teor de asfalto foi indicado por todas as misturas
avaliadas.
- Para um dado nvel de comparao com o compactador giratrio SUPERPAVE no
houve tendncia consistente entre a densidade obtida usando o procedimento
SUPERPAVE e o procedimento Marshall.
SOUSA et al (1995) mostram estudos do Departamento de Transportes do Arizona

para avaliar misturas projetadas usando os procedimentos Marshall e SUPERPAVE
nvel I. Avaliando a mistura em estudo em relao s exigncias quanto estabilidade
Marshall, os resultados foram satisfatrios, acima do valor mnimo especificado, tanto
para misturas coletadas no campo quanto para amostras extradas da pista. Amostras
de campo tambm foram compactadas em um compactador giratrio e as
determinaes volumtricas indicaram que a mistura no atendeu as exigncias do
procedimento SUPERPAVE nvel I, com teor de vazios elevado e RBV baixos.
Devido a estas diferenas, as propriedades volumtricas para a compactao giratria

foram analisadas para se determinar qual o teor timo de asfalto deveria conduzir a
resultados volumtricos satisfatrios. Novo teor de projeto foi encontrado e novas
amostras foram compactadas, com suas caractersticas volumtricas avaliadas. Ainda
assim, os resultados mostraram deficincias, com as exigncias para o VAM e %Gmm
no Nini, no sendo atingidas.
Avaliao em amostras de campo segundo o equipamento de ensaio de rodas

"Hamburg" (Hamburg Wheel Test Track) indicou o pavimento como "bom" para
130
aproximadamente 10 a 15 anos. Inspees feitas neste pavimento em 1994 tambm
confirmaram o bom desempenho do pavimento.
Diante da divergncia dos resultados, uma outra avaliao foi feita para se verificar
qual o dispositivo de compactao de laboratrio produziria melhor correlao com a
compactao de campo. Vrios equipamentos foram analisados como o compactador
por rolagem de rodas da UC-Berkeley, o compactador por amassamento Califrnia, o
compactador giratrio Texas, o soquete Marshall e o compactador giratrio SHRP. Os
resultados indicaram que o compactador por rolagem de rodas produz amostras que
melhor se correlacionam com as extradas de campo com base na resistncia
deformao permanente nos ensaios de cisalhamento simples repetido a altura
constante (RSST-CH).
D'ANGELO et al (1995) mostraram estudo no qual cinco misturas diferentes,

produzidas por cinco usinas diferentes, foram comparadas usando os procedimentos
Marshall e SUPERPAVE nvel I. Duas destas misturas foram projetadas usando o
compactador SUPERPAVE (86 e 100 giros no Nprojeto) e foram avaliadas pelo uso do
soquete Marshall (112 golpes com amostras de 6" e 50 golpes com amostras de 4").
As outras trs misturas foram projetadas usando o procedimento Marshall (112 golpes
para 6", 50 e 75 golpes para 4") e avaliadas pelo compactador giratrio (100, 126 e
109 giros) na mesma ordem anterior.
Os resultados indicaram que as amostras compactadas com o compactador giratrio

apresentaram variabilidade nos vazios de ar um pouco menor que as amostras
Marshall. Baseado somente no ndice de vazios, o compactador giratrio e o soquete
Marshall apresentaram bom desempenho em aplicaes de controle de qualidade.
Contudo, o VAM, distingue os dois dispositivos de compactao em maior extenso.
Os resultados mostraram que para todas as misturas testadas, as amostras do
compactador giratrio tiveram menores valores de VAM que as amostras Marshall.
Para trs das cinco misturas, o VAM das amostras compactadas pelos dois
dispositivos tendeu a diminuir com o aumento no teor de asfalto. As outras duas
misturas mostraram que quando o teor de asfalto aumentou, o VAM diminuiu para as
amostras do compactador giratrio, mas aumentou para as amostras Marshall. Isto
indicou que os teores de asfalto esto sobre o lados descendente da curva do VAM
para o compactador giratrio e sobre o lado ascendente para o soquete Marshall. A
tendncia geral de baixos valores de VAM com o compactador giratrio indica que o
esforo de compactao obtido com o compactador giratrio maior que com o
131
soquete Marshall. A concluso geral do estudo foi que o compactador giratrio foi mais
apto a rastrear a variabilidade da produo em usina que o soquete Marshall.
BAHIA et al (1998-a) conduziram um estudo para avaliar um mtodo para utilizar os

dados da compactao giratria para predizer as caractersticas de densificao sob
construo e trfego. Mais especificamente o objetivo foi avaliar o efeito da graduao
do agregado e a angularidade do agregado fino nas caractersticas de densificao
das misturas asflticas. Foram avaliadas seis misturas em que duas amostras de cada
mistura foram compactadas a Nmax de 150 giros (caracterizando trfego pesado) e a
129 giros (caracterizando trfego leve).
Os dados de compactao das misturas foram usados para calcular vrias
caractersticas volumtricas e de densificao. Estas caractersticas foram divididas
em parmetros volumtricos, indicadores da razo de densificao e ndices de
energia de densificao. Os resultados mostraram o seguinte:
- Misturas com alto %Gmm no Nini no mostra necessariamente alto valor de %Gmm
no Nmax. Porm o oposto parece verdadeiro.
- Valores de % Gmm no N ini foram maiores que o limite mximo de 89% da Gmm para
misturas que passam acima ou entre a zona restritiva tanto para alto quanto para
baixo trfego. A %Gmm no Nini para misturas de agregados que passam abaixo da
zona restritiva est abaixo do limite mximo de 89%.
- A %Gmm no Nmax esteve mais prximo do limite de 98% para todas as misturas de
agregados. A %Gmm de misturas abertas so mais prximas do limite que para
misturas finas. Isto indica que misturas abertas seriam mais sensveis densificao
abaixo do limite de 2% de vazios de ar.
- A inclinao da curva de densificao esteve entre 6.2 e 6.7 para as misturas
dosadas para trfego alto passando acima da zona restritiva e entre 8.1 e 9.8 para as
misturas dosadas para trfego alto passando abaixo da zona restritiva
ANDERSON et al (1998) avaliaram os efeitos das pores e propriedades dos

componentes nas propriedades da mistura. Foi utilizado um compactador giratrio
para determinar propriedades volumtricas como porcentagem de vazios no Nprojeto, %
de Gmm no Nprojeto e Nmax e inclinao da curva de densificao. Dois nveis de valores
conhecidos para os seguintes parmetros foram escolhidos: teor de asfalto ( 0,5%),
graduao de agregado grado ( 6%), graduao de agregado intermedirio ( 4%),
graduao de agregado fino ( 2%) e porcentagem de areia natural em relao a areia
132
artificial ( 10%). As amostras foram compactadas no Nmax de 152 giros e todas as
misturas foram envelhecidas por 4 horas a 135C antes da compactao.
Os resultados do estudo indicaram que a relao entre o teor de asfalto e a graduao

fina teve efeito mais significativo sobre as propriedades volumtricas de densificao.
O efeito da graduao do agregado grado, o efeito do teor de asfalto, a relao do
teor de asfalto e a graduao fina e a relao do teor de asfalto e a graduao grada
causaram mudanas significativas na %Gmm no Nini. Tambm a inclinao da curva
de densificao tambm foi afetada pela graduao fina, pela graduao intermediria,
pela relao do teor de asfalto e a graduao grada e pela relao do teor de asfalto
e a graduao fina. Foi mostrado que o teor de asfalto teve um efeito sobre todas as
propriedades volumtricas e de densificao com exceo da inclinao da curva de
densificao.
KANDHAL e MALLICK (1999) avaliaram o Analisador de Pavimentos Asflticos (APA)

para prever afundamento potencial de misturas projetadas pelo procedimento
SUPERPAVE. Foram utilizados nesta avaliao dois tipos de misturas, trs tipos de
agregados, trs graduaes e dois ligantes asflticos. O objetivo do estudo foi analisar
se existe uma correlao entre a densidade no N ini e Nmax e a profundidade do
afundamento medida pelo APA e se tambm existe uma correlao entre a inclinao
da curva de compactao giratria e a profundidade do afundamento medida pelo
APA.
Nenhuma das misturas avaliadas teve densidades no Nmax maiores que 98% de Gmm,
mas 44% das misturas tiveram densidades maiores que 89% da Gmm no N ini. Misturas
que ultrapassaram a exigncia de 89% do Gmm no N ini no tiveram profundidades de
afundamento maiores que das misturas que alcanaram a exigncia de 89% do Gmm
no Nini. Apesar de nenhuma das mistura ultrapassarem a exigncia da densidade no
Nmax, os dados indicaram misturas que estavam dentro da faixa de 0,1 a 0,2% acima
da profundidade de afundamento. Os resultados tambm indicaram que no existe
correlao entre a profundidade de afundamento medida pelo APA e a inclinao da
curva de compactao giratria calculada entre Nini e Nprojeto.
BROWN e CROSS (1991) investigaram a relao entre a densidade de misturas

asflticas obtidas na dosagem, durante o controle de qualidade da mistura
(compactao de laboratrio da mistura produzida no campo), depois da compactao
inicial (amostras obtidas depois da construo e antes do trfego), a densidade final
133
ou ltima obtidas de amostras aps densificao pelo trfego e a densidade de
amostras recompactadas.
Segundo BROWN e CROSS (1991) o mtodo Marshall baseado na hiptese que as

amostras compactadas em laboratrio vo representar aproximadamente a densidade
da mistura em servio aps vrios anos de trfego. Se a densidade de projeto baixa,
deformaes permanentes vo aparecer como resultado dos baixos teores de vazios
devido a densificao do pavimento sob trfego. Comparando os resultados obtidos
de amostras retiradas da pista e recompactadas atravs do compactador Marshall
(com 75 golpes por face) e do compactador giratrio (300 giros) observou-se que a
densidade obtida pela compactao Marshall igual a densidade esperada aps um
trfego correspondente a 5,4 x 106 ESALs. A densidade obtida pela compactao
giratria equivale a densidade esperada aps um trfego correspondente a 9,1 x 106
ESALs.
Dezoito pavimentos que apresentavam alto volume de trfego foram amostrados,

sendo que dezesseis deles foram projetados segundo o mtodo Marshall utilizando-se
50 golpes por face. Na maioria destes pavimentos foram observados altos ndices de
deformao permanente.
Estes autores citados acima recomendaram que o procedimento de dosagem devesse

produzir densidades aproximadamente iguais a densidade na pista aps vrios anos
de trfego e para pavimentos com trfego pesado de rodovias interestaduais indicam a
compactao Marshall com 75 golpes ou a compactao giratria. Este nvel de
densidade deve ser obtido para se assegurar 4% de teor de vazios.
2.7.6- Consideraes finais sobre a compactao giratria
O compactador por cisalhamento giratrio SHRP capaz de produzir amostras de

laboratrio cujas propriedades volumtricas e de engenharia simulam adequadamente
amostras de campo para uma grande variedade de pavimentos.
No programa SHRP, o compactador giratrio SUPERPAVE foi considerado um

dispositivo compacto, transportvel e apropriado para uso no campo, em laboratrio
ou em trailers. Este compactador pode ser um dispositivo de controle de campo para
monitorar as misturas asflticas quente produzidas conforme as exigncias do
134
projeto de mistura. A compactao giratria foi considerada a primeira escolha para o
projeto de mistura SHRP e sistemas de controle de campo.
No Brasil, este tipo de compactao de laboratrio ainda incipiente, uma vez que
somente trs laboratrios de misturas asflticas (CENPES, COPPE e UFC) possuem
este equipamento. Percebe-se a necessidade de investigao deste tipo de
compactao em relao s misturas brasileiras, comprovando seu desempenho e
comparando-o com o procedimento tradicionalmente utilizado no Brasil que a
compactao Marshall.
Em MARQUES et al (2001 a e b) so mostrados dois exemplos das primeiras

dosagens de misturas asflticas tipo CBUQ utilizando-se a metodologia SUPERPAVE
no Brasil. No primeiro exemplo feita uma comparao entre a metodologia de
dosagem Marshall tradicionalmente usada e a metodologia SUPERPAVE em que so
mostradas as diferenas dos dois procedimentos, as diferenas entre os parmetros e
ensaios usados, os resultados finais para uma e outra dosagem. No segundo exemplo
so mostrados todos os passos do procedimento de dosagem SUPERPAVE utilizado
na pista experimental construda no CENPES / PETROBRAS. So mostrados os
critrios de dosagem, as especificaes seguidas e feita uma comparao com as
especificaes brasileiras do DNER.
Nas dosagens de CBUQ feitas com a metodologia Marshall e SUPERPAVE do

primeiro exemplo, os teores de projeto obtidos foram praticamente iguais ao se manter
a granulometria da mistura de agregados. Porm os parmetros volumtricos e de
desempenho mecnico mostraram-se distintos, indicando que a estrutura do esqueleto
mineral influenciada pela forma de compactao de cada mtodo (MARQUES et al,
2001-a).
135
2.8 - PLANEJAMENTO EXPERIMENTAL
O Planejamento Experimental, segundo BUTTON (2002), tambm denominado

delineamento experimental, representa um conjunto de ensaios estabelecido com
critrios cientficos e estatsticos, com o objetivo de determinar a influncia de diversas
variveis nos resultados de um dado sistema ou processo. Permite, alm do
aprimoramento de processos, a reduo da variabilidade de resultados, a reduo de
tempos de anlise e dos custos envolvidos.
Para WERKEMA e AGUIAR (1996), um experimento um procedimento no qual

alteraes propositais so feitas nas variveis de entrada de um processo do sistema,
de modo que se possa avaliar as possveis alteraes sofridas pela varivel resposta,
como tambm as razes destas alteraes. As variveis de entrada correspondem aos
fatores ou causas do processo, enquanto a varivel resposta corresponde ao efeito
deste processo.
Para VILAS BOAS (1978), um dos problemas mais correntes no campo das
experimentaes tecnolgicas aquele em que o experimentador busca determinar a
influncia de uma, ou de um grupo de variveis envolvidas num dado processo
tecnolgico sobre uma outra varivel dada. Para isto, faz-se o projeto e
dimensionamento de experimentos tecnolgicos envolvendo as variveis cuja
influncia se deseja estudar. Realizam-se os experimentos tecnolgicos e finalmente
faz-se a anlise dos resultados da varivel resposta.
2.8.1- Objetivos do planejamento experimental
Para BUTTON (2002), alm de se determinar a influncia de diversas variveis nos

resultados de um dado sistema ou processo, o planejamento de experimentos ainda
apresenta os seguintes objetivos de acordo com o propsito dos ensaios:
a- Determinar quais variveis so mais influentes nos resultados;
b- Atribuir valores s variveis influentes de modo a otimizar os resultados;
c- Atribuir valores s variveis influentes de modo a otimizar a variabilidade dos
resultados
d- Atribuir valores s variveis influentes de modo a minimizar a influncia de variveis
incontrolveis
136
Em WERKEMA E AGUIAR (1996) encontram-se descritos os seguintes objetivos de
um experimento planejado:
a- Determinar as causas que mais influenciam o efeito de interesse do processo.
b- Determinar as faixas de valores para os itens de verificao associados aos fatores
controlveis xs, de modo a se obter cada item de controle centrado no valor nominal
almejado e com uma pequena variabilidade em torno deste valor.
c- Determinar as faixas de valores para os itens de verificao associados aos fatores
controlveis xs, as quais minimizam as aes dos fatores no controlveis zs sobre
os itens de controle do processo.
Para ODA (2000) o objetivo do planejamento de experimentos explorar as relaes

entre os fatores que afetam um processo ou confirmar alguma hiptese, auxiliando,
principalmente, na organizao dos ensaios podendo-se empregar tcnicas diferentes
de acordo com o tipo de anlise esperada. Serve tambm para assegurar que os
dados coletados sejam relevantes e fornea o mximo de informaes possveis, com
o nmero de ensaios suficiente e no superior ao necessrio.
2.8.2- Vantagens do planejamento experimental
Podem-se destacar alguns benefcios da utilizao das tcnicas estatsticas de

planejamento experimental segundo BUTTON (2002):
- Reduo do nmero de ensaios sem prejuzo da qualidade da informao
- Estudo simultneo de diversas variveis, separando seus efeitos
- Determinao da confiabilidade dos resultados
- Realizao da pesquisa em etapas, num processo iterativo de acrscimo de novos
ensaios
- Seleo das variveis que influem num processo com nmero reduzido de ensaios
- Representao do processo estudado atravs de expresses matemticas
- Elaborao de concluses a partir de resultados qualitativos.
Para BUTTON (2002) desnecessrio ressaltar que alm desta metodologia, qualquer
planejamento somente ser bem sucedido se o pesquisador conhecer com
profundidade o problema (sistema ou processo) que deseja estudar.
137
2.8.3- Planejamento estatstico
Segundo WERKEMA E AGUIAR (1996), para que um experimento possa ser realizado
de forma eficiente, deve ser utilizada uma abordagem cientfica para o seu
planejamento. Esta abordagem identificada por meio do termo planejamento
estatstico de experimentos, que se refere ao procedimento de planejar um
experimento de forma que dados apropriados sejam coletados em tempos e custos
mnimos A anlise desses dados por meio de tcnicas estatsticas resultar em
concluses confiveis. Destaca-se que a utilizao de tcnicas estatsticas a nica
abordagem objetiva de anlise quando o problema envolve dados sujeitos a erros
experimentais.
Para WERKEMA E AGUIAR (1996) h dois aspectos em qualquer estudo

experimental: o planejamento do experimento e a anlise estatstica dos dados. Estes
dois aspectos esto intimamente relacionados, uma vez que a tcnica de anlise
depende diretamente do planejamento utilizado. Por meio do emprego das tcnicas de
planejamento e anlise de experimentos, as aes relacionadas podem ser realizadas
com um mnimo de tempo e custos e com a manuteno de um nvel de confiana
preestabelecido para as concluses.
Segundo VILAS BOAS (1978) o planejamento de experimentos tecnolgicos pode ser

feito por dois mtodos: o mtodo clssico e o mtodo de planejamento estatstico. O
mtodo de planejamento clssico aplicvel quando as variveis so independentes
entre si, o que nem sempre ocorre. O mtodo consiste em se fixar n-1 variveis e
estudar a influncia da variao na varivel restante. Repete-se o artifcio at se
estudar a influncia de todas as variveis. Este mtodo subjetivo, requer
conhecimento tecnolgico da influncia das variveis estudadas, muito trabalhoso e
no permite estudar o efeito da interao das variveis entre si.
J o mtodo de planejamento estatstico apresenta as seguintes vantagens em

relao ao mtodo clssico: um mtodo sistematizado, permite o estudo do efeito
das interaes das variveis entre si, elimina a subjetividade, no requer
conhecimento tecnolgico da influncia das variveis estudadas, e conhecida a
prpria dimenso da amostra sobre a qual ser conhecida a experimentao.
Para WERKEMA E AGUIAR (1996) a estatstica a cincia que lida com a coleta, o
processamento e a disposio de estados (informao), atuando como ferramenta
138
fundamental nos processos de soluo de problemas. Trata da coleta de dados
informativos e da interpretao desses dados, facilitando o estabelecimento de
concluses confiveis sobre algum fenmeno que esteja sendo estudado.
MONTGOMERY (1976) apresenta algumas recomendaes sobre o uso de mtodos

estatsticos para o planejamento experimental:
- Usar o conhecimento tcnico especfico e no estatstico sobre o problema
- Usar um delineamento experimental o mais simples possvel
- Reconhecer a diferena entre o que significativo estatisticamente e o que
significativo na prtica, seja industrial ou de pesquisa,
- Reconhecer que a experimentao um processo iterativo.
Tambm para BUTTON (2002) para que os resultados obtidos de ensaios

experimentais possam ser analisados atravs de mtodos estatsticos e que possibilite
elaborar-se concluses objetivas, o planejamento experimental deve ser baseado
numa metodologia tambm estatstica, sendo a nica forma objetiva de avaliar os
erros experimentais que afetam esses resultados. Para isto, existem trs tcnicas
bsicas para a definio dos ensaios num planejamento experimental: o uso das
rplicas, da aleatorizao (ou "randomizao") e de blocos.
a) Rplica
A rplica consiste na repetio de um ensaio sob condies preestabelecidas. Permite

obter-se uma estimativa de como o erro experimental afeta os resultados dos ensaios
e se esses resultados so estatisticamente diferentes. Permite verificar tambm qual a
influncia de uma determinada varivel sobre o comportamento de um processo,
quando a comparao feita pela mdia das amostras (BUTTON, 2002).
Segundo WERKEMA E AGUIAR (1996) realizar uma rplica do experimento completo

significa coletar uma observao da varivel resposta em cada condio experimental
considerada no estudo. As rplicas constituem repeties do experimento feitas sob as
mesmas condies experimentais. A realizao de rplicas em um experimento
importante pelos seguintes motivos:
- Permitem a obteno de uma estimativa da variabilidade devida ao erro experimental
possibilitando avaliar se a variabilidade presente nos dados coletados devida
somente ao erro experimental ou se existe influncia das diferentes condies
avaliadas pelo pesquisador. Sendo influentes estas condies, o responsvel pela
139
pesquisa poder determinar qual a condio mais favorvel de acordo com seus
interesses.
- Possibilidade de detectar, com a preciso desejada, quaisquer efeitos produzidos
pelas diferentes condies experimentais que sejam considerados significantes do
ponto de vista prtico.
b) Aleatorizao
A aleatorizao ou randomizao uma tcnica de planejamento experimental

estatstica em que a sequncia dos ensaios aleatria e a escolha dos materiais que
sero utilizados nesses ensaios tambm aleatria. Uma das exigncias do uso da
metodologia estatstica para o planejamento experimental e para a anlise dos
resultados que as variveis estudadas e os erros experimentais observados
apresentem um carter aleatrio (BUTTON, 2002).
J para WERKEMA E AGUIAR (1996) o termo aleatorizao se refere ao fato de que

tanto a alocao do material experimental s diversas condies de experimentao,
quanto a ordem segundo a qual os ensaios individuais do experimento sero
realizados, so determinados ao acaso. A aleatorizao torna possvel a aplicao dos
mtodos estatsticos para a anlise dos dados visto que a maioria dos modelos
subjacentes aos mtodos estatsticos exige que os componentes do erro experimental
sejam variveis aleatrias independentes. A aleatorizao tambm permite que os
efeitos de fatores no-controlados, que afetam a varivel resposta e que podem estar
presentes durante a realizao do experimento, sejam balanceadas entre todas as
medidas. Este balanceamento evita possveis confuses na avaliao dos resultados
devido atuao destes fatores.
c) A Tcnica dos blocos
A tcnica dos blocos permite realizar a experimentao com maior preciso, reduzindo
a influncia de variveis incontrolveis segundo BUTTON (2002). Um bloco uma
poro do material experimental que tem como caracterstica o fato de ser mais
homogneo que o conjunto completo do material analisado. O uso de blocos envolve
comparaes entre as condies de interesse na experimentao dentro de cada
bloco. Na anlise com blocos, a aleatorizao restringida seqncia de ensaios
interna dos blocos e no ao conjunto total de ensaios.
140
Blocos so conjuntos homogneos de unidades experimentais. Em muitas situaes
experimentais necessrio planejar o experimento de forma que a variabilidade
resultante da presena de fatores perturbadores conhecidos, sobre os quais no existe
interesse, possa ser sistematicamente controlada e avaliada. O objetivo principal do
experimento no medir o efeito destes fatores perturbadores, mas sim avaliar com
maior eficincia os efeitos dos fatores de interesse (WERKEMA E AGUIAR, 1996).
2.8.4- Roteiro para o planejamento de experimentos
Para a abordagem estatstica no planejamento e na anlise de um experimento

WERKEMA E AGUIAR (1996) destacam que necessrio que as pessoas envolvidas
na experimentao tenham, antecipadamente, uma idia clara do que ser estudado e
da forma como os dados sero coletados. Tambm desejvel que se tenha pelo
menos uma idia qualitativa de como os dados sero analisados.
A seguir mostrado um procedimento para o planejamento e para a anlise dos

resultados indicado por MONTGOMERY (1976). Nos trabalhos de WERKEMA E
AGUIAR (1996), BUTTON (2002) e ODA (2000) tambm podem ser encontrados
detalhes deste procedimento:
1- Reconhecimento e definio do problema:
Depende em grande parte da experincia adquirida no estudo de processos

semelhantes. Definem-se claramente os objetivos do experimento a ser realizado.
Todo o conhecimento disponvel deve ser utilizado no problema estudado, definindo
claramente os objetivos do experimento. a etapa de organizao das idias, em que
se explicita o que se conhece e o que se pretende conhecer com o experimento.
2- Escolha dos Fatores e Nveis
Nesta fase so feitas as escolhas das variveis (fatores de influncia), das faixas de
valores em que essas variveis sero avaliadas e os nveis destes fatores com que os
ensaios sero realizados. Deve-se verificar como essas variveis sero controladas
nos nveis escolhidos e como elas sero medidas. No planejamento de experimento,
os fatores de nveis a serem considerados precisam ser definidos a priori.
141
Recomenda-se utilizar conhecimento no estatstico para identificar os fatores cujos
nveis iro variar, aqueles cujos nveis permanecero constantes e os que no
podero ser encontrados durante a realizao do experimento. Escolhem-se tambm
as faixas de variao dos fatores e o nmero de nveis de cada fator para os quais as
medidas da varivel resposta sero obtidas. Deve-se planejar a forma de controle dos
fatores quantitativos nos nveis desejados e determinar o mtodo de medio dos
nveis destes fatores, assim como a escala de medida a ser utilizada (WERKEMA E
AGUIAR, 1996).
3- Escolha da Varivel de Resposta
Deve-se utilizar uma varivel resposta que realmente fornea informaes sobre o
problema em estudo. Deve-se determinar o mtodo de medio da varivel resposta,
a escala de medidas a ser utilizada e a exatido das medidas da varivel resposta. O
critrio principal para essa escolha que o erro experimental de medida da varivel
resposta seja mnimo, permitindo a anlise estatstica dos dados, com um nmero
mnimo de rplicas
4- Escolha do Planejamento Experimental
nesta fase que escolhida a tcnica experimental, selecionada a varivel de

resposta (varivel dependente) e definido o nmero de repeties (rplicas) e a ordem
dos testes (geralmente aleatrios), de modo que com o menor nmero de amostras e
ensaios seja possvel obter o mximo de informaes sobre os fatores individuais e
tambm sobre as interaes entre eles (ODA, 2000).
Sendo a experimentao um processo iterativo, em processos complexos, com

diversas variveis influentes, no se deve partir de um conjunto extenso de
experimentos, que envolva um grande nmero de variveis, estudadas em diversos
nveis. Para BUTTON (2002) mais produtivo estabelecer-se um conjunto inicial com
nmero reduzido de ensaios (poucas variveis, poucos nveis de avaliao),
aprendendo sobre o processo e acrescentar novas variveis e nveis aos poucos e
eliminar variveis que no se apresentem influentes. Desta forma, reduz-se o nmero
total de ensaios e reservam-se os recursos para os ensaios realmente importantes.
142
5- Execuo dos experimentos
Essa etapa extremamente importante pois garante a validade experimental e exige

do pesquisador um conhecimento profundo dos instrumentos, equipamentos e
mtodos de controle e monitoramento.
Na realizao do experimento o procedimento de coleta de dados deve ser feito de

acordo com o que foi planejado. Deve-se monitorar o progresso do experimento,
registrando dados auxiliares (datas, nmero de ordem dos ensaios, dados omissos,
ensaios adicionais) e quaisquer modificaes que tenham sido feitas no planejamento
experimental inicial (WERKEMA E AGUIAR, 1996).
6- Anlise dos resultados
Normalmente a anlise dos resultados feita com o uso de mtodos estatsticos, para
que as concluses estabelecidas sejam objetivas. Estes mtodos no permitem
afirmar se uma dada varivel apresenta ou no um determinado efeito, apenas
garantem a confiabilidade e a validade dos resultados, de modo que se possa
determinar o erro associado nas concluses, de acordo com um dado grau de
confiana previamente estabelecido (BUTTON, 2002).
Nesta fase deve-se executar um processo de reviso dos dados, com o objetivo de
detectar possveis erros de registro e omisses e verificar a adequao do modelo
matemtico adotado. Deve ser feito um exame crtico do modelo adotado e das
hipteses a ele associadas.
7- Concluses e recomendaes
As concluses e recomendaes permitiro que decises sejam tomadas a respeito

do processo em estudo. Uma documentao extensa, com o uso de grficos e tabelas
permite que se apresentem os resultados obtidos, a anlise efetuada, bem como
futuras repeties do procedimento empregado (BUTTON, 2002).
Deve-se estabelecer concluses somente a partir dos resultados obtidos pelo

experimento que foi realizado evitando fazer extrapolaes para outras condies que
no tenham sido includas no estudo. Os resultados devem ser estabelecidos em
termos de suas probabilidades associadas, as quais iro medir a confiabilidade das
143
concluses obtidas. As concluses devem ser interpretadas sob o ponto de vista
tcnico de modo que traduza seu significado para as aplicaes de interesse. Tambm
devem ser registradas as possveis limitaes impostas pelos dados ou pelos mtodos
de anlise utilizados (WERKEMA E AGUIAR, 1996).
2.8.5- Experimentos fatoriais
Os experimentos fatoriais so empregados para se estudar os efeitos simultneos

(interaes) de dois ou mais fatores sendo investigadas todas as combinaes
possveis entre os fatores e seus respectivos nveis. O efeito de um fator definido
como a mudana na resposta (varivel dependente) produzida pela mudana no nvel
do fator, sendo tambm denominado de efeito principal porque se refere aos fatores
primrios do estudo (ODA, 2000).
Os resultados dos ensaios que avaliam as propriedades de engenharia constituem as

variveis dependentes do experimento. Para as variveis independentes devem ser
considerados os fatores de nveis julgados mais importantes.
Para MONTGOMERY (1976) o termo fator utilizado para designar uma varivel
independente. Os diferentes tratamentos das variveis independentes so chamados
de nveis do fator. Um experimento considerado fatorial quando existem duas ou
mais variveis independentes.
2.8.6 Anlise estatstica dos resultados
Para MONTGOMERY e RUNGER (1999) a anlise de regresso uma tcnica

estatstica para modelar e investigar a relao entre duas ou mais variveis e pode ser
usada para construir um modelo para estimar o desempenho de um dado nvel de um
fator de interesse qualquer. Pode-se compreender uma anlise de regresso como
uma coleo de ferramentas estatsticas para encontrar as estimativas dos parmetros
no modelo de regresso.
Basicamente pode-se encontrar dois tipos usais de anlises de regresses: a anlise

de regresso simples e a anlise de regresso mltipla.
144
a) A anlise de regresso simples
Neste tipo de anlise considerado apenas um nico tipo de regressor ou preditor X,

tambm chamada de varivel independente, e uma varivel de resposta Y, tambm
chamada de varivel dependente. Cada observao Y poder ser escrita pelo seguinte
modelo:
Y = 0 + 1X +
Onde:
0 = interseo da reta com o eixo Y
1 = inclinao da reta
= erro aleatrio com mdia zero e varincia 2.
Utiliza-se o mtodo dos mnimos quadrados para estimar os coeficientes de regresso.
Para se verificar a adequao de um modelo linear parte-se para a realizao de um

teste estatstico de hipteses em relao aos parmetros do modelo e construo de
certos intervalos de confiana. Estas hipteses se relacionam a significncia da
regresso.
Um mtodo chamado Anlise de Varincia normalmente usado para testar a

significncia da regresso. Este procedimento divide a varincia total na varivel de
resposta em componentes significantes como base para o teste. O parmetro F obtido
informa sobre a significncia do modelo. Se F for menor que 0,05, significa que existe
uma confiabilidade de 95% na habilidade do modelo explicar a varivel dependente.
Outros indicadores estatsticos podem ser usados como o coeficiente de correlao R,

que a medida do grau de associao linear entre duas variveis e o coeficiente de
determinao R2 que representa a proporo da variao total na varivel Y que
explicada pela reta de regresso.
Maiores detalhes destes conceitos e determinaes estatsticas podem ser obtidos em

MONTGOMERY e RUNGER (1999), MONTGOMERY (1976), LEVINE et al (1998),
MAGNAMI e CAPELA (1999).
145
b) A anlise de regresso mltipla
Um modelo de regresso que contenha mais de um regressor (varivel independente)

chamado de modelo de regresso mltipla. A varivel de resposta (ou independente)
Y pode estar relacionada a L variveis independentes e o modelo tem a seguinte
forma:
Y = 0 + 1 X1 + 2 X 2 + ... + L X L + (118)
Onde:
j, j= 0, 1, ..., L, = coeficientes de regresso.
O parmetro reflete a contribuio individual de cada varivel explicativa x. A

superfcie de regresso expressa a melhor predio da varivel dependente Y em
funo das variveis explicativas x. Entretanto, dados observados desviam da
superfcie de regresso, e o desvio do ponto correspondente denominado resduo.
Reescrevendo a equao (118) para cada observao de Y, temos:
Y1 = x1 1 1 + . . . + x1 1 1 + . . . + x1 L + 1
: = :
Yj = xj 1 1 + . . . + x j 1 1 + . . . + xj L + j
: = :
YJ = xJ 1 1 + . . . + xJ 1 1 + . . . + xJ L + J
Na forma matricial, temos:
Y1 x11 x1 l x1 L 1 1
: : : : : :
Yj = xj 1 xj l xj L l + j
: : : : : :
YJ xJ 1 xJ l xJ L L J
Resumi damente:
Y = X +
As equaes simultneas no podem ser solucionadas completamente, ento procura-

se obter o melhor compromisso entre dados e modelo, minimizando a soma dos
quadrados dos resduos
146
A estimao dos parmetros tambm se d pelo mtodo dos mnimos quadrados e
comum fazer uma abordagem matricial para expressar convenientemente as
operaes matemticas.
Este modelo descreve um hiperplano no espao L-dimensional dos regressores X e o

parmetro j representa a variao esperada na resposta Y por unidade de variao
unitria em Xj , quando todos os outros regressores Xi (ij) forem mantidos constantes .
Qualquer modelo de regresso que seja linear nos parmetros um modelo de
regresso linear, independente da forma da superfcie que ele gere (MONTGOMERY
e RUNGER, 1999).
Tambm so feitos os testes de hipteses para a regresso mltipla como o teste de

significncia e testes para os coeficientes individuais e as medidas da adequao do
modelo como o coeficiente de determinao mltipla R2 e R2 ajustado. Para maiores
informaes pode-se consultar MONTGOMERY e RUNGER (1999), MONTGOMERY
(1976), LEVINE et al (1998), MAGNAMI e CAPELA (1999).
c) O Modelo Linear Generalizado (GLM)
O modelo linear generalizado, denotado pela sigla GLM, um procedimento para

anlise de regresso e anlise de varincia para uma varivel dependente com um ou
mais fatores e/ou variveis. Os fatores dividem a populao em grupos. Usando este
procedimento GLM pode-se testar o efeito de outras variveis sobre as mdias de
vrios grupos de uma varivel dependente simples. Pode-se investigar interaes
entre fatores assim como os efeitos de fatores individuais, alguns dos quais
randomicamente. Para a anlise de regresso, as variveis independentes so
especificadas como covariantes. Em adio, os efeitos das covariantes e interaes
de covariantes com os fatores podem ser includos.
Podem ser usados tanto modelos balanceados quanto desbalanceados. Um projeto

balanceado se cada clula no modelo contm o mesmo nmero de casos. Em adio
aos testes de hipteses, a GLM produz estimativas de parmetros. Adicionalmente,
depois que um teste F geral mostrar significncia pode-se usar testes posteriores para
avaliar diferenas entre mdias especficas. Mdias estimadas do estimativas de
valores mdios previstos para as clulas no modelo, e grficos de interao destas
mdias permitem visualizar facilmente algumas das relaes.
147
Um modelo fatorial completo contm todos os efeitos principais dos fatores, todos os
efeitos principais das covariantes e todas as interaes de fator-a-fator. No contm
interaes de covariantes. Pode-se especificar somente um subgrupo de interaes ou
especificar interaes de fator-por-covariante. Deve-se indicar todos os termos que
sero includos no modelo.
O modelo depende da natureza dos dados. Pode-se selecionar os efeitos e interaes

principais que so de interesse na anlise estudada.
A Regres so ml tipla (as si m como v rios tes tes paramtri cos, inc luindo o teste t e F,
ANOVA , etc ) bas ic amente uma forma l imitada de um model o li near general izado
(GLM). A regress o li near tem c ertas res tries:
- s omente uma v ariv el dependente pode s er anali sada;
- Ass ume-se que os erros s o i ndependentes e tem dis tri buio normal c om
mdia zero e des v i o padro 1.
Os modelos li neares general izados permitem anali sar um v etor de v ari v eis
i ndependentes , no tem restrio quanto aos erros e permitem que exi sta c orrelao
entre as v ari v eis explanatrias.
Para a obteno dos parmetros do model o e anli se dos efeitos dos fatores podem
s er usados v ri os pac otes es tatsticos. Uma boa opo o mdulo GLM do pac ote
e s ta ts ti c o S P S S v 1 1 .0 .
148
CAPTULO 3
MATERIAIS E MTODOS
Para o atendimento do objetivo central desta pesquisa que identificar um

procedimento de dosagem de misturas asflticas densas que possa conduzir
definio de uma faixa de trabalho para os valores do mdulo de resilincia, foi
estabelecida uma programao de ensaios de laboratrio.
Essa programao envolveu:

- Ensaios preliminares de caracterizao, nos quais agregados e ligantes usados na
pesquisa foram devidamente identificados.
- Ensaios definitivos, cujo objetivo foi quantificar propriedades de engenharia de
misturas asflticas. Entre estes destaca-se o ensaio de mdulo de resilincia que foi
utilizado como parmetro principal de caracterizao de uma mistura asfltica durante
os procedimentos de dosagem. Tambm foram realizados ensaios de resistncia
trao por compresso diametral.
Ainda foram utilizados outros ensaios que so normalmente usados durante o

processo de dosagem das misturas asflticas e que tiveram por objetivo obter as
caractersticas volumtricas da mistura asfltica. Entre os principais destacam-se os
ensaios de densidade aparente e densidade mxima medida das misturas estudadas.
A programao dos ensaios seguiu um planejamento experimental que buscou

determinar quais parmetros de dosagem mais contribuem para a definio de um
valor (ou faixa de valores) para o mdulo de resilincia de uma mistura asfltica tipo
Concreto Asfltico.
149
Na identificao dos parmetros de dosagem que influenciam no valor do mdulo de
resilincia de uma mistura betuminosa foram abordados dois procedimentos de
dosagem distintos: o procedimento Marshall e o procedimento SUPERPAVE. A
principal diferena entre estes dois procedimentos est na forma de aplicao de
energia que distinta nos dois processos. Na metodologia Marshall a compactao
por impacto, enquanto que na metodologia SUPERPAVE a compactao por
amassamento.
Usou-se a tcnica da aleatorizao para a seqncia dos ensaios de modo que os

fatores no-controlados no afetassem as variveis resposta (resultados de ensaios).
Como foram usados dois tipos distintos de compactao e aplicao de energia, os
experimentos foram separados em dois blocos distintos, sendo que aleatorizao foi
restringida seqncia de ensaios interna de cada bloco.
Como todos os ensaios so feitos sob condies preestabelecidas, fez-se necessrio

o uso de rplicas para que se pudessem coletar observaes das variveis resposta
nas vrias condies experimentais consideradas no estudo.
As variveis independentes escolhidas foram: temperatura, tipo de ligante, tipo de

compactao, teor de ligante e teor de vazios, baseadas nos modelos de previso de
MR discutidos no captulo anterior.
150
3.1- AGREGADOS
Nesta pesquisa trabalhou-se com agregados de uma nica origem de britagem de

rocha (pedreira) e de uma nica jazida natural de areia. Tal escolha se deveu prtica
usual nos servios de pavimentao da regio de Juiz de Fora, onde o material foi
coletado. Embora possuindo boas ofertas de pedras britadas comum o uso de areia
de rio na confeco do concreto asfltico. Outro motivo que contribuiu para essa
duplicidade de materiais quanto sua origem o fato das especificaes
SUPERPAVE introduzirem a concepo da "zona restrita" nas exigncias
granulomtricas das misturas asflticas. Segundo esta especificao, a mistura cuja
granulometria passar por essa regio teria a presena de muita areia fina em relao a
areia total, devendo ser evitada por apresentar comportamento frgil e dificuldade na
compactao (MOTTA et al, 1996). Com o objetivo de confirmar ou no esta
observao, utilizou-se a areia natural em uma das misturas asflticas do estudo.
Desta forma, trabalhou-se com amostras de trs agregados oriundos de pedreira,

denominados comercialmente e usualmente por Brita 1, Brita 0 e P de Pedra e
com uma amostra de areia de rio. Os agregados ptreos foram fornecidos pela
pedreira Pedra Sul, localizada no KM 798 da BR 040, prximo a Juiz de Fora. Quanto
sua litologia pode ser caracterizada como sendo de formao granito-gnaisse,
caracterstica do complexo Juiz de Fora. A areia foi proveniente do rio Preto, extrada
prximo a Juiz de Fora.
Nas Figuras 3.1 e 3.2 so mostradas imagens da Pedreira Pedra Sul de onde foram
extrados os materiais ptreos usados nesta pesquisa.
Figura 3.1 Viso da Pedreira Pedra Sul, localizada na BR 040 Km 798
151
Figura 3.2 Detalhes do processo produtivo dos materiais utilizados nesta pesquisa
3.1.1 - Amostragem dos Agregados
As amostras dos agregados foram coletadas de acordo com a PRO 120/97 do DNER
seguindo as instrues para coleta em silos e na esteira. Foram coletados para cada
material 10 sacos com 60 kg cada, sendo 5 sacos coletados nas pilhas e 5 sacos
coletados nas esteiras, perfazendo um total de 600 kg de cada material.
A figura 3.3 mostra detalhes da coleta dos materiais nas pilhas e esteira da Pedreira
Pedra Sul
152
Figura 3.3 Coleta nas pilhas e esteira dos materiais utilizados nesta pesquisa
Os sacos contendo as amostras foram levados para o Laboratrio de Pavimentao

da Faculdade de Engenharia da UFJF. Cada amostra (saco) foi reduzida de acordo
com a NBRNM 27 da ABNT (antiga NBR 9941) para efetivao do ensaio de
granulometria. O restante foi armazenado para execuo dos demais ensaios e
confeco dos corpos-de-prova.
A figura 3.4 mostra fases do procedimento de quarteamento para reduo de amostra

de campo para execuo dos ensaios de laboratrio.
153
Figura 3.4 Exemplo do procedimento de reduo de amostra de brita para execuo
de ensaios de laboratrio
3.1.2 Granulometria e Caracterizao dos Agregados
A granulometria de cada material foi feita de acordo com o ME 083/94 do DNER e foi
tomada pela mdia de todas as amostras coletadas. A nica diferena introduzida foi a
utilizao de todas as peneiras exigidas pelas especificaes tanto do DNER quanto
do procedimento SUPERPAVE. Desta forma, foram utilizadas as seguintes peneiras:
38,1mm; 25,4mm; 19,05mm; 12,7mm; 9,5mm; 4,8mm; 2,4mm; 2mm; 1,2mm; 0,6mm;
0,42mm; 0,3mm; 0,18mm; 0,15mm 0,075mm.
Na tabela 3.1 so apresentadas as granulometrias mdias dos agregados utilizados

nesta pesquisa, sendo mdia de dez determinaes. A figura 3.5 mostra as curvas
granulomtricas destes agregados.
154
Tabela 3.1 Granulometria em % de peso passante dos agregados utilizados neste
estudo
COMPOSIO DOS AGREGADOS

PENEIRAS (% Passante)
mm pol / n Brita 1 Brita 0 P de Pedra Areia
38,1 1 1/2" 100,00
25,4 1" 99,69
19,05 3/4" 60,12 100,00
12,7 1/2" 9,21 98,82 100,00
9,5 3/8" 1,08 49,33 99,99 100,00
4,8 n 4 0,60 1,30 87,84 94,00
2,4 n 8 0,55 0,67 62,82 87,00
2 n 10 0,55 0,64 57,97 82,00
1,2 n 16 0,53 0,60 49,22 72,00
0,6 n 30 0,52 0,56 39,21 50,00
0,42 n 40 0,51 0,54 34,97 38,00
0,3 n 50 0,50 0,53 31,03 28,00
0,18 n 80 0,47 0,49 23,74 19,00
0,15 n 100 0,44 0,44 17,67 15,00
0,075 n 200 0,30 0,33 10,69 5,00
100
Brita 1
90 Brita 0
P de Pedra
80 areia
70
60
% Passante
50
40
30
20
10
0
0,01 0,1 1 10 100
Abertura (mm)
Figura 3.5 Curvas granulomtricas dos agregados usados nesta pesquisa
Em todos os materiais (brita 1, brita 0, p de pedra e areia) foram realizados ensaios

de caracterizao, destacando-se aqueles para a definio das massas especficas
(densidades) das fraes acima e abaixo da peneira n 4 (4,75 mm) para cada
amostra. Para a frao grada (acima da peneira n 4) foi adotado o procedimento
155
DNER-ME 081/94. Para a frao mida, foi usado o procedimento da ASTM C 128-01
ou AASHTO T 84-94. A escolha desse ltimo se deve ao fato deste procedimento
definir tanto a massa especfica real quanto a aparente de agregados midos, o que
no ocorre com o procedimento DNER ME 084/94 que somente determina a
densidade real. Desta forma foi possvel trabalhar com o conceito de densidade
relativa efetiva, que um valor intermedirio entre as densidades real e aparente.
Tambm foram realizados dois tipos de ensaios para verificao da adesividade ao

ligante asfltico: O ensaio de DNER ME 078/94 que um ensaio qualitativo para medir
a adesividade de agregado grado ao ligante asfltico e o ensaio DNER ME 079/94
que um ensaio quantitativo para a determinao da adesividade de agregados.
Nos agregados utilizados neste estudo, foram realizados ainda os seguintes ensaios
exigidos pela metodologia SUPERPAVE: determinao da angulosidade de agregados
midos pela ASTM C 1252-98, que o mtodo padro para a determinao do teor de
vazios de agregados finos no compactados (ensaio do funil); determinao de
partculas chatas e alongadas de agregados grados atravs do ensaio ASTM D 4791-
99 (paqumetro especial). O ensaio de equivalente de areia foi realizado atravs do
mtodo do DNER ME 054/97; abraso los ngeles atravs do mtodo DNER ME
035/98; a avaliao da durabilidade pelo emprego de solues de sulfato de sdio ou
magnsio atravs do mtodo DNER ME 089/94, servindo tanto ao projeto Marshall
quanto SUPERPAVE.
Na tabela 3.2 so mostradas as principais caractersticas avaliadas dos agregados

usados neste estudo.
Tabela 3.2 Ensaios de caracterizao dos agregados

CARACTERSTICAS Mtodo Un. Brita 1 Brita 0 P de Areia Limites de
Pedra Aceitao
3
Massa especfica real * g/cm 2,718 2,738 2,729 2,640 -
Massa especfica aparente * g/cm3 2,687 2,679 2,677 2,573 -
Absoro * % 0,43 0,81 0,71 1,00 -
Angulosidade de Agregados fino ASTM C 1252-98 % - - 42,1 45,0 40 - 45
Partculas chatas e alongadas ASTM D 4791-99 % 3,1 8,6 1,0 10% (max)
Equivalente de areia ME 054/97 % - - 71 - 55 (min)
Abraso Los Angeles ME 035/98 % 28 29 - - 40% (max)
Adesividade do agregado graudo ME 078/94 Satisf. Satisf. - - -
Adesividade de agregados ME 079/94 8 (boa) 8 (boa) 8 (boa) 7 (boa) -
Durabilidade (ao sulfato de Mg) ME 089/94 % <1 <1 - - 12% (max)
* ME 081/94 para partculas maiores que 4,75mm e ASTM C 128-01 para partculas menores que 4,75mm
156
A adesividade tambm foi verificada atravs do ensaio Lottmann (AASHTO T 283,
1989) que avalia a sensibilidade gua, apresentando uma relao de resistncia
trao (RRT) de 65,5% a 70,5% sob condicionamento severo (aquecimento e
congelamento).
3.2 MATERIAIS ASFLTICOS
Nesta pesquisa trabalhou-se com trs tipos de ligantes asflticos: CAP20 e CAP40
provenientes da REDUC e CAP 50/60 proveniente da LUBNOR. A utilizao dos dois
primeiros justificada por serem os dois tipos mais usuais nas obras de pavimentao
asfltica da regio de Juiz de Fora e Rio de Janeiro, devido a proximidade com a
refinaria REDUC. Estes asfaltos foram obtidos da destilao do petrleo rabe Leve
pela Petrobras. O asfalto produzido pela LUBNOR j faz parte do programa
estratgico da Petrobras de substituio a longo prazo dos petrleos importados por
petrleos nacionais para a produo de asfalto e demais derivados. Este asfalto foi
obtido pela LUBNOR atravs da destilao do petrleo "Fazenda Alegre (ES) em
substituio ao petrleo Bachaquero proveniente da Venezuela. O petrleo Fazenda
Alegre um petrleo naftnico muito semelhante ao venezuelano e com a mesma
destinao do anterior, sendo portanto justificado o interesse por sua avaliao neste
estudo de misturas asflticas, uma vez que ser um produto para uso comercial
definitivo.
As amostras provenientes da REDUC e LUBNOR foram caracterizadas no laboratrio

de ligantes asflticos do CENPES e as caractersticas julgadas mais importantes para
os objetivos desta pesquisa so as seguintes: densidade relativa 25/25C,
viscosidade a 60C, viscosidade Saybolt Furol a 135C e a 177C, penetrao e ponto
de amolecimento. Alm destas, foram feitas tambm uma avaliao das principais
caractersticas da classificao SUPERPAVE destes asfaltos.
Na tabela 3.3 so apresentados os resultados dos ensaios de caracterizao feitos

nas amostras de asfaltos utilizadas nesta pesquisa.
157
Tabela 3.3 Ensaios de caracterizao dos asfaltos
CARACTERSTICAS UN CAP 20 CAP 40 CAP 50/60
Penetrao, 100g, 5s, 25C 0,1mm 50 33 49
Ponto de Amolecimento C 49,6 52,2 52,5
Viscosidade Absoluta a 60C P 3144 4440 4367
Densidade a 20/4C 1,049 1,03 1,0118
Dutilidade ps ECA cm 123 150 78,4
Relao viscosidade a 60C aps/antes ECA 1,85 1,8 2,5
Perda em massa % -0,04 -0,03 - 0,07
Ponto de Fulgor C 340 340 264
Solubilidade em Tricloetileno % 99,98 99,98 99,90
Viscosidade Saybolt Furol a 135C SSF 237 275,5 218
Viscosidade Saybolt Furol a 177C SSF 42,51 47,63 40,9
ndice de Suscetibilidade Trmica - ISC -1,3 -1,5 -0,6
2
Coesividade Vialit a 25C (aps RTFOT) J/cm 0,3 0,28 0,445
Ponto de Ruptura Fraass C - 10 -9 -17,5
Teor de Asfaltenos % m/m 8,4 8,8 11,5
Viscosidade Brookfield a 135C cP 438 592 465
Cisalhamento Dinmico - G/sen (mn=1kPa) C 64 70 76 (1,2kPa)
Envelhecimento RTFOT
Variao em Massa % 0,1 0,1 0,118
Penetrao a 25C, 100g, 5s 0,1mm 36,5 28,9 34
Ponto de Amolecimento C 52,6 56,2 58,8
Ponto de Ruptura Fraass C - - -23
Viscosidade Absoluta a 60C P 5990 9230 12290

Cisalhamento Dinmico - G /sen (min=2,2 kPa) C 64 70 64 (4,1kPa)
70 ( 1,9kPa)
Envelhecimento RTFOT/PAV

Cisalhamento Dinmico - G sen(max=5,0 MPa) C 25 28 16 (4,5Mpa)
Fluncia Rigidez e Relaxao C -6 -6 -12
( mx = 300Mpa; min = 0,3) - - =129;=0,38
Grau de Desempenho - PG 64 - 16 70 - 16 64 - 22
158
3.3 MISTURAS ESTUDADAS
Neste estudo trabalhou-se com trs misturas diferentes, cobrindo as trs faixas
granulomtricas preconizadas pela especificao do DNER para concreto asfltico
(DNER ES 313/97) e que tambm se enquadram nas especificaes SUPERPAVE.
Dentre as misturas estudadas, optou-se por aquelas de granulometria contnua, por

serem as mais usualmente empregadas em misturas do tipo Concreto Asfltico.
Entende-se por granulometria contnua aquela cuja distribuio das partculas feita
de maneira gradual, com porcentagem de partculas de todos os tamanhos, desde um
valor mnimo a um valor mximo, bem distribuda. So comumente chamadas de
misturas de granulometria densa (ou fechada) quando todas as fraes
granulomtricas esto presentes, incluindo material fino, o que conduz
consequentemente a teores de vazios baixos. Quando existe uma deficincia de
material fino, so comumente chamadas de misturas de granulometria aberta. J as
granulometrias descontnuas (que no foram abordadas neste estudo) so aquelas em
que existe uma descontinuidade no aspecto da geometria da curva, com a ausncia
de determinada frao granulomtrica, apresentando um patamar ligeiramente
horizontal. A ausncia de determinada faixa granulomtrica na composio da mistura
tende a levar a mistura a teores de vazios maiores.
As misturas asflticas cuja curva granulomtrica se encontra prxima ao limite inferior

das faixas especificadas so designadas pelos termos granulometrias grossas e so
aquelas caracterizadas por misturas com partculas de agregados maiores. As
chamadas misturas de granulometrias finas so aquelas em que a curva
granulomtrica situa-se prxima aos limites superiores das faixas especificadas,
caracterizando misturas com partculas de tamanho menores.
Os termos "aberto e fechado" para designar granulometrias mostram-se no

apropriados ao se trabalhar com misturas asflticas com teores de vazios pretendidos
da ordem de 4% (como preconizado pela metodologia SUPERPAVE). Da a utilizao
dos termos contnua, grossa e fina para designar as misturas de agregados
utilizados neste trabalho.
159
Todas as granulometrias estudadas foram escolhidas de modo a serem enquadradas
nas especificaes brasileiras utilizando a representao tradicional, em forma de
grficos semilogaritmo e tambm na forma de carta de potncia de 0,45 conforme
adotado pelas especificaes SUPERPAVE e ASTM.
As granulometrias das misturas foram definidas em funo das granulometrias tpicas

de cada material atravs do proporcionamento entre eles, ou seja, utilizando uma
porcentagem fixa de brita 1, brita 0 e p de pedra ou areia.
3.3.1 Mistura 1
A mistura designada por Mistura 1 apresenta uma granulometria contnua e grossa,

uma vez que se enquadra muito prximo ao limite inferior da faixa B da especificao
do DNER para Concreto Asfltico (DNER ES 313/97). A faixa B indicada para
camadas de ligao e rolamento. Para obter uma mistura com esta caracterstica
granulomtrica foi necessrio o seguinte projeto de mistura dos agregados utilizados:
Brita 1 = 33%
Brita 0 = 33%
P de Pedra = 34%
Nesta mistura no se utilizou a areia e a proporo dos demais componentes de 1/3

para cada um. Desta forma obteve-se uma curva granulomtrica praticamente colada
no limite inferior da faixa B do DNER at a peneira de 4,8mm. Acima deste tamanho a
curva granulomtrica deslocou-se ligeiramente para o interior da faixa. Este
proporcionamento dos agregados tambm foi feito de modo que a mistura se
enquadrasse tambm na faixa A do DNER, uma vez que a faixa A indicada para
servios de nivelamento e ligao.
A tabela 3.4 mostra a granulometria da Mistura 1 e as figuras 3.6 e 3.7 mostram a

curva granulomtrica da Mistura 1 na forma tradicional e enquadrada nos limites
especificados para a faixa B e A do DNER respectivamente.
160
Tabela 3.4 Composio Granulomtrica da Mistura 1 utilizada neste estudo
COMPOSIO GRANULOMTRICA DA MISTURA 1
PENEIRAS Brita 1 Brita 0 P de Pedra Curva de
Projeto
mm pol / n % Pass 33% % Pass 33% % Pass 34% % Pass
38,1 1 1/2" 100 33,0 100,0
25,4 1" 99,7 32,9 99,9
19,05 3/4" 60,1 19,8 100 33,0 86,8
12,7 1/2" 9,2 3,0 98,8 32,6 69,7
9,5 3/8" 1,1 0,4 49,3 16,3 100 34,0 50,6
4,8 n 4 0,6 0,2 1,3 0,4 87,8 29,9 30,5
2,4 n 8 0,6 0,2 0,7 0,2 62,8 21,4 21,8
2 n 10 0,5 0,2 0,6 0,2 58,0 19,7 20,1
1,2 n 16 0,5 0,2 0,6 0,2 49,2 16,7 17,1
0,6 n 30 0,5 0,2 0,6 0,2 39,2 13,3 13,6
0,42 n 40 0,5 0,2 0,5 0,2 35,0 11,9 12,2
0,3 n 50 0,5 0,2 0,5 0,2 31,0 10,6 10,9
0,18 n 80 0,5 0,2 0,5 0,2 23,7 8,1 8,4
0,15 n 100 0,4 0,1 0,4 0,1 17,7 6,0 6,3
0,075 n 200 0,3 0,1 0,3 0,1 10,7 3,6 3,8
0,075 0,18 0,42 1,2 2,4 9,5 19,1 38,1

0,15 0,3 0,6 2,0 4,8 12,7 25,4 38,1
100
90
_ _ _ _ Limites Faixa B
80
_____ Curva Mistura 1
70
% Passante
60
50
40
30
20
10
0
0,01 0,1 1 10 100
Abertura (mm)
Figura 3.6 Curva granulomtrica da Mistura 1 deste estudo enquadrada na Faixa B

do DNER
161
0,075 0,18 0,42 1,2 2,4 9,5 19,1 38,1
0,15 0,3 0,6 2,0 4,8 12,7 25,4
100
90
80 _ _ _ _ Limites Faixa A
70
% Passante
60
50
40
30
20
10
0
0,01 0,1 1 10 100
Abertura (mm)
Figura 3.7 Curva granulomtrica da Mistura 1 deste estudo enquadrada na Faixa A

do DNER
Na metodologia SUPERPAVE a granulometria da Mistura 1 ficou enquadrada na

especificao para o tamanho nominal mximo (TNM) de 25mm. O tamanho nominal
mximo (TNM), aquele correspondente abertura de peneira de tamanho superior
que apresentar mais de 10% em peso retido. Na mistura 1 a primeira peneira que
retm mais de 10% a de 19mm (86,8% passante ou 13,2% retido).
Conseqentemente a peneira seguinte (25mm) designada como nominal mxima e a
seguinte a de 38mm recebendo a designao de tamanho mximo.
Na figura 3.8 mostrada a granulometria da Mistura 1 plotada no grfico de potncia

de 0,45 para um dimetro nominal mximo de 25mm, segundo exigncia das
especificaes SUPERPAVE e ASTM.
Conforme pode se observar, a granulometria da Mistura 1 cruza a linha de densidade

mxima, atende aos limites dos pontos de controle e no intercepta a zona restrita,
atendendo assim todos os requisitos SUPERPAVE. A escolha das propores dos
agregados para a mistura 1 tambm foi feita com base nestas exigncias.
162
100
90
80
70
% Pasante
60
50
40
Mistura 1
30
20
10
0
0,15
0.075 0,3 0,6 1,18 2,36 4,75 9,5 12,5 19 25 37.5 50
Abertura (mm) (Potncia de 0.45)
Figura 3.8 Granulometria da Mistura 1 utilizada neste estudo confrontada com a

especificao SUPERPAVE para TNM 25mm
3.3.2 Mistura 2
A Mistura 2 apresenta granulometria contnua, mais fina que a granulometria da

Mistura 1, com a curva mais prxima da regio central da faixa B da especificao do
DNER para Concreto Asfltico (DNER ES 313/97). Para possibilitar a confeco de
uma mistura mais fina que a Mistura 1 foi includa na Mistura 2 a areia do Rio Preto.
Desta forma, a curva granulomtrica da Mistura 2 foi deslocada para cima a partir da
peneira de 0,3mm. O projeto de mistura de agregados para a Mistura 2 ficou assim
definido:
Brita 1 = 30%
Brita 0 = 30%
P de Pedra = 30%
Areia = 10%
A tabela 3.5 mostra a granulometria da Mistura 2 e a figura 3.9 mostra a curva

granulomtrica da Mistura 2 enquadrada na Faixa B do DNER. Esta mistura tambm
se enquadra na Faixa A do DNER porm mais prxima ao limite superior.
163
Tabela 3.5 Composio granulomtrica da Mistura 2
PENEIRAS Brita 1 Brita 0 P de Pedra Areia Curva de
Projeto
mm pol / n % Pass 30% % Pass 30% % Pass 30% % Pass 10% % Pass
38,1 1 1/2" 100 30,0 100,0
25,4 1" 99,7 29,9 99,9
19,05 3/4" 60,1 18,0 100 30,0 88,0
12,7 1/2" 9,2 2,8 98,8 29,6 72,4
9,5 3/8" 1,1 0,3 49,3 14,8 100 30,0 100 10,0 55,1
4,8 n 4 0,6 0,2 1,3 0,4 87,8 26,4 94,0 9,4 36,3
2,4 n 8 0,6 0,2 0,7 0,2 62,8 18,8 87,0 8,7 27,9
2 n 10 0,5 0,2 0,6 0,2 58,0 17,4 82,0 8,2 25,9
1,2 n 16 0,5 0,2 0,6 0,2 49,2 14,8 72,0 7,2 22,3
0,6 n 30 0,5 0,2 0,6 0,2 39,2 11,8 50,0 5,0 17,1
0,42 n 40 0,5 0,2 0,5 0,2 35,0 10,5 38,0 3,8 14,6
0,3 n 50 0,5 0,1 0,5 0,2 31,0 9,3 28,0 2,8 12,4
0,18 n 80 0,5 0,1 0,5 0,1 23,7 7,1 19,0 1,9 9,3
0,15 n 100 0,4 0,1 0,4 0,1 17,7 5,3 15,0 1,5 7,1
0,075 n 200 0,3 0,1 0,3 0,1 10,7 3,2 5,0 0,5 3,9
0,075 0,18 0,42 1,2 2,4 9,5 19,1 38,1

0,15 0,3 0,6 2,0 4,8 12,7 25,4
100
90
80
70
% Passante
60
50
40
30
20
10
0
0,01 0,1 1 10 100
Abertura (mm)
Figura 3.9 - Curva granulomtrica da Mistura 2 deste estudo enquadrada na Faixa B

do DNER
A presena da areia nesta na Mistura 2 teve como objetivo tambm forar a curva
granulomtrica a passar dentro da zona restrita estabelecida pelas especificaes
SUPERPAVE. Com isso pde-se comparar duas granulometrias diferentes, porm
com a mesma proporo de agregados (brita1, brita 0 e P de Pedra), uma vez que a
diferena est na proporo de areia que foi acrescentada (10%). A Mistura 1 no
passa pela zona restrita e a Mistura 2 passa pelo meio da zona restrita.
164
A figura 3.10 mostra a curva granulomtrica da mistura 2 usando o grfico de potencia
de 0,45 para um dimetro nominal mximo de 25mm. Observa-se que nesta mistura
tambm existe o cruzamento da linha de densidade mxima pela curva da mistura 2,
com os limites dos pontos de controle sendo obedecidos, porm a curva corta toda a
zona restrita. A parte inferior da curva da Mistura 2 (abaixo da peneira de 9,5mm)
desenvolve-se praticamente sobre a curva de densidade mxima, sendo esta mistura
de caracterstica mais fina que a mistura 2.
100
90
80
70 Mistura 2
% Pasante
60
50
40
30
20
10
0
0,15
0.075 0,3 0,6 1,18 2,36 4,75 9,5 12,5 19 25 37.5 50
Figura 3.10 - Granulometria da Mistura 2 utilizada neste estudo confrontada com a

especificao SUPERPAVE para TNM 25mm
3.3.3 Mistura 3
A Mistura 3 tambm apresenta granulometria contnua porm bem mais fina que as
duas anteriores. Procurou-se enquadrar esta mistura na regio superior da faixa B da
especificao do DNER para Concreto Asfltico (DNER ES 313/97) acima dos pontos
mdios da faixa. Nesta mistura no foi usada areia, aumentando a proporo de P de
Pedra e diminuindo a de brita 1. Ao se definir o projeto de mistura de agregados para
esta mistura procurou-se atender tambm a faixa C do DNER que exclusiva para
camadas de rolamento e muito comum em centros urbanos. A mistura conseguida
atendeu a faixa C em todas as peneiras com exceo da peneira de 19mm ficando
mais prxima do limite inferior. Assim sendo, o projeto final da mistura de agregados
para a Mistura 3 foi a seguinte: Brita 1 = 10%
165
Brita 0 = 40%
P de Pedra = 60%
A tabela 3.6 mostra a granulometria da Mistura 3 e as figuras 3.11 e 3.12 mostram a
curva granulomtrica da Mistura 3 atendendo ao estabelecido pelas faixas B e C do
DNER.
Tabela 3.6 - Composio granulomtrica da Mistura 3 deste estudo

PENEIRAS Brita 1 Brita 0 P de Pedra Curva de
Projeto
mm pol / n % Pass 10% % Pass 30% % Pass 60% % Pass
38,1 1 1/2" 100 10,0
25,4 1" 99,7 10,0 100,0
19,05 3/4" 60,1 6,0 100 30,0 96,0
12,7 1/2" 9,2 0,9 98,8 29,6 90,6
9,5 3/8" 1,1 0,1 49,3 14,8 100 60,0 74,9
4,8 n 4 0,6 0,1 1,3 0,4 87,8 52,7 53,2
2,4 n 8 0,6 0,1 0,7 0,2 62,8 37,7 37,9
2 n 10 0,5 0,1 0,6 0,2 58,0 34,8 35,0
1,2 n 16 0,5 0,1 0,6 0,2 49,2 29,5 29,8
0,6 n 30 0,5 0,1 0,6 0,2 39,2 23,5 23,7
0,42 n 40 0,5 0,1 0,5 0,2 35,0 21,0 21,2
0,3 n 50 0,5 0,0 0,5 0,2 31,0 18,6 18,8
0,18 n 80 0,5 0,0 0,5 0,1 23,7 14,2 14,4
0,15 n 100 0,4 0,0 0,4 0,1 17,7 10,6 10,8
0,075 n 200 0,3 0,0 0,3 0,1 10,7 6,4 6,5
0,075 0,18 0,42 1,2 2,4 9,5 19,1 38,1

0,15 0,3 0,6 2,0 4,8 12,7 25,4 38,1
100
90
80 _____ Curva Mistura 3
70
% Passante
60
50
40
30
20
10
0
0,01 0,1 1 10 100
Abertura (mm)
Figura 3.11 - Curva granulomtrica da Mistura 3 deste estudo enquadrada na Faixa B

do DNER
166
0,075 0,18 0,42 1,2 2,4 9,5 19,1 38,1
0,15 0,3 0,6 2,0 4,8 12,7 25,4
100
90
_ _ _ _ Limites Faixa C
80
70
% Passante
60
50
40
30
20
10
0
0,01 0,1 1 10 100
Abertura (mm)
Figura 3.12 - Curva granulomtrica da Mistura 3 deste estudo enquadrada na Faixa C

do DNER
Em relao metodologia SUPERPAVE a Mistura 3 foi enquadrada na especificao

para dimetro nominal mximo de 12,5mm (1/2). Conforme pode ser visto na figura
3.13, a curva granulomtrica no grfico de potncia de 0,45 ficou praticamente
paralela linha de densidade mxima, indicando ser esta mistura mais fina que as
anteriores e com tendncia a grande densificao quando submetida aos esforos de
compactao.
100
90
80
70
Mistura 3
60
% Pasante
50
40
30
20
10
0
0,15
0.075 0,3 0,6 1,18 2,3 4,75 9,5 12,5 19 25 37.5 50
167
Figura 3.13 - Granulometria da Mistura 3 utilizada neste estudo confrontada com a
especificao SUPERPAVE paraTNM 12,5mm
3.3.4 Parmetros granulomtricos
Foram calculados os parmetros granulomtricos preconizados pelo mtodo Bailey de

seleo granulomtrica de agregados pra as trs misturas estudadas nesta pesquisa.
O mtodo Bailey foi desenvolvido pelo engenheiro Robert Bailey, do Departamento de

Transportes de Illinois (IDOT) e consiste de um procedimento de seleo e avaliao
granulomtrica que considera o intertravamento dos agregados grados com o
esqueleto da mistura de agregados (CUNHA 2004).
Nesta pesquisa no foi aplicada a metodologia do procedimento para seleo das

granulometrias das mistura, restringindo-se apenas a calcular os parmetros
granulomtricos preconizado pelo mtodo. Maiores detalhes sobre este mtodo
podem ser visto em CUNHA (2004), VAVRIK et al (2001a) e VAVRIK et al (2001b).
Os trs parmetros principais so os seguintes: Proporo de agregados grados

(AG), Proporo grada dos agregados finos (GAF) e proporo fina dos agregados
finos (FAF). Estas propores so calculadas por meio de relaes entre as
porcentagens de vrias faixas granulomtricas definidas por uma srie de peneiras da
seguinte maneira:
%Pass PM - %Pass PCP
AG =
100 - %Pass PM
%Pass PCS
GAF =
%Pass PCP
%Pass PCT
FAF =
%Pass PCS
Onde:
AG = Proporo de Agregados Grados
PCP = Peneira de Controle Primrio
PM = Peneira Mdia = Peneira de abertura mais prxima da metade do DNM
DNM = Dimetro Nominal Mximo
GAF = Proporo Grada dos agregados Finos
PCS = Peneira de Controle Secundrio
FAF = Proporo Fina dos Agregados Finos
168
PCT = Peneira de Controle Tercirio
Para um dimetro nominal mximo de 25 mm (misturas 1 e 2) tem-se os seguintes

valores para definio das peneiras:
PM: 12,5mm
PC: 4,75mm
PCS: 1,18mm
PCT: 0,3mm
Para um dimetro nominal mximo de 12,5 mm (mistura 3) tem-se os seguintes

valores para definio das peneiras:
PM: 4,75mm
PC: 2,36mm
PCS: 0,6mm
PCT: 0,15mm
Sendo assim, os parmetros AG, GAF e FAF foram calculados para as trs misturas
desta pesquisa, apresentando os seguintes valores:
Mistura 1:
AG = 1,29
GAF = 0,56
FAF = 0,64
Mistura 2:
AG = 1,31
GAF = 0,61
FAF = 0,56
Mistura 3:
AG = 0,33
GAG = 0,63
FAF = 0,46
Estes parmetros foram utilizados nas regresses dos modelos de previso para o
teor de projeto obtidos no captulo 6 para caracterizar a granulometria das trs
misturas utilizadas neste estudo.
169
3.4- PREPARAO DOS CORPOS-DE-PROVA
Neste item ser mostrada toda a seqncia de procedimentos que envolveu a

preparao dos corpos-de-prova usados nos ensaios de mdulo de resilincia e
resistncia trao por compresso diametral. Primeiramente a mistura de agregados
foi preparada, seguida da fase de mistura com ligante asfltico e por fim a
compactao.
3.4.1 Mistura de agregados
Nesta pesquisa trabalhou-se com especificaes para misturas asflticas tanto

brasileiras, preconizadas pelo DNER e ABNT, quanto americanas, preconizadas pela
AASHTO e ASTM. Desta forma decidiu-se trabalhar as granulometrias das misturas
com todas as peneiras usadas nas especificaes consultadas. Com isto, 15 peneiras
e conseqentemente 15 fraoes granulomtricas foram utilizadas.
Os agregados armazenados no laboratrio de Pavimentao da UFJF foram

peneirados e separados por tamanhos. Como a Brita 1, Brita 0 e P de Pedra so
provenientes da mesma origem e produzidos na mesma seqncia foram agrupados
conjuntamente. A areia foi peneirada e agrupada nas mesmas fraes, porm
separada do material da pedreira. Cada frao granulomtrica aps peneirada foi
armazenada em sacos plsticos e devidamente identificados.
A figura 3.14 apresenta as amostras dos materiais ptreos trazidos para o laboratrio
e das faixas granulomtricas ensacadas aps peneiramento.
170
Figura 3.14 Amostras de material peneirado e separado por faixa granulomtrica
Com a definio das granulometrias das misturas a serem estudadas foi possvel a
confeco do esqueleto mineral dos corpos-de-prova. A mistura de agregados para
cada corpo-de-prova foi definida como aquela necessria para a confeco de um
corpo-de-prova com aproximadamente 63 mm de altura, 10 cm de dimetro e 1200g
de massa, conforme especifica o mtodo de ensaio ME 043/94 do DNER.
Para conseguir obter estas limitaes de dimenses foi aplicada uma sugesto do
Departamento de Rodovias do Estado do Colorado (CP-L 5115) que indica a
quantidade necessria de agregado como sendo 470 vezes o valor da Densidade
Mxima Terica da mistura em questo (item 3.5.1). Deste modo a quantidade de
agregados variou de 1110 g a 1175 g para as misturas analisadas.
Cada corpo-de-prova foi montado, pesando-se de forma acumulativa a quantidade

necessria para cada faixa granulomtrica de acordo com a granulometria requerida.
Em seguida foram armazenados em pequenos sacos plsticos para futura
compactao.
A figura 3.15 mostra a preparao de uma mistura de agregados referente a um corpo-

de-prova. Toda esta etapa foi feita no Laboratrio de Pavimentao da UFJF. Para a
execuo dos ensaios de Mdulo de Resilincia e Resistncia Trao foram
preparados 432 corpos-de-prova. Para a realizao dos ensaios de Densidade
Mxima Medida a preparao dos corpos-de-prova seguiu a mesma seqncia,
alterando-se apenas a quantidade de material preparado para cada ensaio (2500g) e
o nmero de ensaios realizados (27 ensaios).
171
Figura 3.15 Preparao da mistura de agregados para um corpo-de-prova
3.4.2 Execuo das misturas
Com o esqueleto mineral do corpo-de-prova montado passou-se etapa de mistura do

ligante asfltico e condicionamento inicial. Como o objetivo principal do trabalho
verificar a variabilidade do mdulo de resilincia nas misturas em estudo (e no a
obteno dos teores de projeto) e pelo fato do mdulo de resilincia ser pouco
sensvel ao teor de ligante, dentro da faixa normal de dosagem (MOTTA, 1998),
trabalhou-se com trs teores diferentes para as misturas 1 e 2. Na mistura 3 foi feita
uma alterao do planejamento inicial pretendido e passou-se a trabalhar com 4 teores
diferentes. Esta alterao foi motivada pela anlise dos resultados obtidos para as
duas primeiras misturas.
a) Definio das temperaturas dos materiais
O primeiro passo nesta etapa foi o acondicionamento dos materiais nas temperaturas
de misturao. Atravs das curvas viscosidade x temperatura para cada ligante
utilizado obteve-se as temperaturas de mistura e compactao. Segundo o ME 043/94,
a faixa de temperatura para as operaes de mistura definida como aquela
172
correspondente faixa de viscosidade Saybolt-Furol de 75 SSF 10s, e a faixa de
compactao correspondente a uma faixa de viscosidade Saybolt-Furol de 140 SSF
15s. Um resumo destas determinaes mostrado na tabela 3.7.
Tabela 3.7 Temperaturas de mistura e compactao utilizadas neste estudo

TEMPERATURAS CAP 20 CAP 40 CAP 50/60
Mistura 160 C 163 C 159 C
Compactao 148 C 151 C 147 C
As temperaturas dos agregados foram definidas como aquelas correspondentes

temperatura do ligante utilizado mais 13 C, conforme PINTO (1996).
b) Definio dos teores de ligante
Para a definio dos teores a serem experimentados para cada mistura utilizou-se as
recomendaes do procedimento SUPERPAVE para a definio do teor de asfalto
inicial em peso conforme descrito por MOTTA et al (1996) e AASHTO PP28 (2001) e
mostrados no item (2.6.1.2-b), desta tese.
Para as misturas de trabalho os valores do teor de asfalto inicial (Pbi) indicado pela
metodologia citada foram de 4,02% para a mistura 1, 4,05% para a mistura 2 e 4,13
para a mistura 3, que so valores muito prximos por se tratar do mesmo material
ptreo constituinte, j que o teor inicial funo da densidade aparente e real dos
agregados.
Outro procedimento utilizado na definio dos teores a serem utilizados foi a execuo
de uma dosagem preliminar para cada mistura usando a metodologia Marshall. Nesta
dosagem preliminar utilizou-se o CAP20 e aplicou-se os critrios indicados por PINTO
(1996) para a definio do teor de projeto baseados na porcentagem de vazios (Vv) e
da relao betume-vazios (RBV).
Segundo este procedimento os teores de projeto para as trs misturas experimentadas

ficaram contidos no intervalo de 4,5% a 5,0% de ligante. Estes valores vieram a ser
confirmados ao longo da pesquisa nos clculos das dosagens feitos com os dados dos
corpos-de-provas moldados e que podem ser visto no captulo 4.
173
Desta forma optou-se por experimentar para as misturas 1 e 2 trs teores diferentes
de ligantes, um abaixo do teor de projeto experimental, um prximo e outro acima do
teor de projeto experimental, distanciados em 1%. Foram definidos os valores de
3,5%, 4,5% e 5,5% em peso sobre o total da mistura. Esta faixa de valores engloba os
teores iniciais sugeridos pela metodologia SUPERPAVE e tambm as recomendaes
de MARQUES et al (2001) para que sejam utilizados apenas trs teores de ligantes: o
teor estimado e o teor estimado 0,5%.
Para a mistura 3 foram feitas algumas alteraes em virtude de observaes feitas nos
resultados das duas primeiras misturas que foram feitas seqencialmente. Como na
mistura 3 foi decidido fazer apenas moldagem de corpos-de-prova para o ensaio de
Mdulo de Resilincia em virtude do longo tempo que o equipamento tinha ficado
parado por problemas tcnicos, resolveu-se aumentar o nmero de teores
experimentados, passando de 3 teores para 4 teores. Resolveu-se tambm trabalhar
com diferena de 0,5% entre os teores experimentados. Sendo assim atendeu-se
tambm a sugesto da metodologia SUPERPAVE que indica 4 teores a serem
pesquisados num processo de dosagem: Um prximo ao teor de projeto provvel, um
teor 0,5% abaixo deste valor, outro 0,5% acima e outro 1% acima do valor provvel do
teor de projeto.
Como esta mistura era mais fina que as anteriores o teor de projeto esperado tambm
foi maior. A mistura 3 foi feita com os teores de 4,5%, 5%, 5,5% e 6% em peso sobre o
total da mistura.
c) Condicionamento dos materiais
Com as temperaturas e os teores definidos, trs estufas eram reguladas para receber
os materiais: uma para os agregados, outra para o ligante e outra para receber a
mistura j feita. Nesta terceira estufa a mistura permanecia por 2 horas, antes das
operaes de compactao, conforme sugerido pela ASTM PP2-01 para o caso de
verificao de propriedades volumtricas. Como o interesse desta pesquisa recai
sobre as determinaes volumtricas e mecnicas das misturas estudadas, optou-se
por usar um nico procedimento de condicionamento das misturas (2 horas na
temperatura de compactao) por ser uma prtica comum de outros laboratrios
brasileiros. Desta forma, no foi realizado o envelhecimento de curto prazo (4 horas a
135C).
174
Procurou-se trabalhar com um nmero mximo de corpos-de-prova por jornada, de
modo a garantir uma homogeneidade nos procedimentos executivos. Nas misturas 1 e
2 trabalhou-se com 9 corpos-de-prova por jornada, pois a combinao era de 3
rplicas para cada um dos trs teores experimentados. J na mistura 3 esta
combinao aumentou para 12 corpos-de-prova, uma vez que trabalhou-se com 4
teores diferentes.
Os sacos plsticos com a mistura de agregados preparados anteriormente e

devidamente identificados eram despejados em vasilhas metlicas e levados para a
estufa previamente aquecida com a temperatura de aquecimento dos agregados. Uma
seqncia at este ponto pode ser vista na figura 3.16.
Figura 3.16 Seqncia de preparao dos corpos-de-prova para mistura
175
d) Mistura e envelhecimento das amostras
Aps o ligante e as misturas de agregados atingirem a temperatura de mistura, o que

era conseguido com aproximadamente uma hora de espera, passava-se aos
procedimentos de mistura do ligante aos agregados.
Esta seqncia consistia em retirar uma vasilha com a mistura de agregados da estufa
e despej-la em outra vasilha maior destinada mistura. Em seguida esta vasilha era
conduzida balana eletrnica e o peso total do conjunto zerado. O recipiente com o
ligante asfltico condicionado na estufa prpria (na temperatura da mistura), era
retirado e levado at a balana onde a quantidade exata de ligante era despejada
sobre os agregados aquecidos. A vasilha com os dois materiais era levada at a placa
quente, devidamente aquecida na temperatura de mistura, e a atividade de mistura era
efetivada em aproximadamente 2 minutos. Com a misturao concluda, a vasilha com
a mistura era levada para a terceira estufa para condicionar na temperatura de
compactao. Nesta condio a mistura era mantida por duas horas.
O procedimento de condicionamento da mistura para determinao das caractersticas

volumtricas estabelecido pela AASHTO PP2-01 e o objetivo simular o
envelhecimento que ocorre com a mistura desde no processo de usinagem. Este
procedimento foi adotado nesta pesquisa por se acreditar que o perodo de
condicionamento na estufa por duas horas reflete o tempo mdio de armazenamento
na usina e transporte, alm de facilitar o processo de compactao, uma vez que a
mistura j sai da estufa na temperatura de compactao, facilitando a operao de
compactao. Este perodo de condicionamento tambm facilita a homogeneidade do
ligante junto aos agregados. No procedimento tradicional, aps a mistura dos
componentes, a mistura fica em repouso por alguns instantes at adquirir a
temperatura de compactao. Como este tempo no fixo, a diminuio da
temperatura no homognea em toda a mistura, podendo causar diferenas nas
condies de compactao.
A figura 3.17 mostra a seqncia dos procedimentos utilizados nesta pesquisa para a
mistura dos agregados ao ligante.
176
Figura 3.17 Seqncia dos procedimentos de mistura de estudo
e) Compactao das misturas
Neste estudo foram abordados procedimentos distintos de dosagem e avaliao das

misturas asflticas: o procedimento Marshall, bastante utilizado no Brasil
principalmente a partir da dcada de 50 e o procedimento SUPERPAVE de misturas
asflticas, originrio do programa norte-americano SHRP desenvolvido no incio dos
anos 1990. Existem grandes diferenas entre estes dois procedimentos porm a mais
marcante est na forma de compactao dos corpos-de-prova.
No procedimento Marshall a compactao se d por impacto de um soquete sobre a

amostra. O nmero de golpes depende do trfego de projeto, sendo que neste estudo
somente ser analisado o caso de trfego pesado, caracterizado por 75 golpes por
face e o mais utilizado no Brasil, principalmente em rodovias de mdio a alto volume
de trfego. No procedimento SUPERPAVE a compactao feita atravs da aplicao
de carregamento rotativo, num sistema que produz amassamento na mistura por meio
de um equipamento especfico denominado compactador giratrio SUPERPAVE.
Nesta pesquisa investigou-se dois nveis de trfego, cada um sendo caracterizado por
177
um nmero pr-definido de giros no compactador giratrio. O primeiro nvel
caracterizado por 75 giros e o segundo por 100 giros.
As especificaes SUPERPAVE estabelecem 4 nveis de esforos de compactao

com o compactador giratrio, conforme mostrado no item 2.6.2. Os dois nveis de
trfego escolhidos abrangem um trfego de 3x105 a 3x107 ESALs, sendo classificado
de mdio a alto volume de trfego. Como a metodologia para a definio do nmero N,
que representa o nmero de repeties de uma carga padro, usado no Brasil e
indicado pelo DNER como parmetro de classificao do trfego, diferente da
metodologia para a definio da ESAL, admite-se que a faixa escolhida abranja um
trfego mdio a alto correspondente a um N at 5x107 conforme a metodologia
adotada pelo DNER.
Os ensaios envolvendo a compactao Marshall foram realizados no Laboratrio de

Misturas Asflticas da COPPE-UFRJ e no Laboratrio de Pavimentao da UFJF. Os
ensaios envolvendo a compactao giratria foram realizados no Laboratrio de
Misturas Asflticas do CENPES (PETROBRAS), nico laboratrio no Brasil a possuir
este tipo de equipamento at a data dos ensaios (setembro de 2000 a novembro de
2003).
Aps o trmino do perodo de repouso de duas horas na estufa as amostras eram

levadas para junto dos compactadores para a efetivao da compactao. Na
compactao Marshall o procedimento usado foi o tradicional em que a mistura era
colocada dentro do molde de compactao pr-aquecido, feito um arranjo das
partculas atravs de golpes de esptula e adaptao do molde na base do soquete e
aplicao dos 75 golpes por face atravs de um compactador automtico marca
Solotest.
Na compactao giratria a seqncia praticamente a mesma. Toda a mistura era

colocada dentro do cilindro de compactao, que tambm era pr-aquecido,
juntamente com um papel filtro para evitar aderncia da mistura na base do cilindro.
No se recomenda fazer acomodao da mistura dentro do cilindro. A quantidade de
amostra necessria para produo de um corpo-de-prova nas dimenses desejadas
obtida de maneira semelhante do procedimento Marshall em que so necessrias
aproximadamente 1200g, conforme item 3.4.1. Em seguida todo o conjunto era levado
para o compactador giratrio (marca Servopac). Todo o procedimento de compactao
a partir deste ponto executado automaticamente pelo equipamento, sendo
178
controlado por um micro-computador em que um software fornecido pelo fabricante
garante a compactao conforme o desejado. Informa-se as caractersticas da
mistura, o nmero de giros requerido, a rotao do soquete, e outros parmetros
pertinentes. Durante o processo de compactao mostrada na tela a variao da
altura do corpo-de-prova com o nmero de giros. Aps a compactao o equipamento
ejeta o corpo-de-prova e o operador pode ento extra-lo, deixando-o em repouso por
alguns minutos at que esfrie por completo. Aps isto o corpo-de-prova est liberado
para as medidas finais de altura e dimetro (se necessrio) e determinao da
densidade aparente.
A Figura 3.18 mostra a seqncia das operaes de compactao no compactador

giratrio do CENPES.
Figura 3.18 Detalhes da compactao giratria efetuada nesta pesquisaa
179
3.5 ENSAIOS E PROCEDIMENTOS UTILIZADOS
Os ensaios e procedimentos usados nesta pesquisa so apresentados de maneira

resumida e conforme foram efetivamente realizados. A descrio completa e detalhes
de cada ensaio, devem ser consultados nas especificaes originais das normas
referenciadas.
3.5.1 Procedimentos para a determinao da Densidade Mxima Terica
No Brasil, a massa especfica das misturas asflticas, tambm chamada de DMT

(Densidade Mxima Terica) obtida atravs de formulao terica por meio de uma
equao que funo das massas especficas dos componentes da mistura asfltica
(agregados grados e midos e ligante betuminoso) e da proporo com que cada um
contribui na mistura total.
A densidade mxima terica uma propriedade fundamental cujo valor influenciado

pelos componentes da mistura por meio dos tipos e quantidades de agregados e
ligantes asflticos. usada nos clculos dos vazios das misturas asflticas
compactadas e no clculo da quantidade de asfalto absorvido pelo agregado.
A determinao da Densidade Mxima Terica (DMT) feita mediante a seguinte

expresso:
100
DMT = (119)
Ps Pb
+
Dr Db
Onde:
Dr = Densidade Real da Mistura de agregados
A Densidade Real da mistura de agregados determinada da seguinte maneira:

100
Dr = (120)
P1 P2 P
+ + ...+ n
Dr1 Dr2 Drn
180
Onde:
P 1, P2, ... , Pn = % de massa de cada agregado componente da mistura
Dr1, Dr2, ... , Drn = Densidades reais de cada agregado componente da mistura
Os valores das densidades reais de cada agregado so obtidos segundo os seguintes

procedimentos:
DNER ME 081/94 Agregados Determinao da Absoro e da Densidade de

Agregado Grado. Por esta norma so obtidos os valores da densidade real,
densidade aparente e absoro de agregados retidos na peneira de 4,8mm.
DNER ME 084/95 Agregado mido determinao de densidade real. Por esta
norma s se obtem o valor da densidade real de agregados passantes na peneira
de 4,8mm.
DNER 085/94 Material finamente pulverizado. Esta norma deve ser utilizada
quando um dos componentes da mistura de agregados for classificado como filer
pela ME 367/97 Material de enchimento para misturas betuminosas. Este ensaio
somente fornece o valor da densidade real do filer.
ASTM C 127-01 Standard Test Method for Density, Relative Density (Specific
Gravity), and Absorption of Coarse Aggregate. Esta norma semelhante a DNER
ME 081/94 e fornece os valores da densidade real, densidade aparente e
absoro de agregados retidos na peneira de 4,8mm.
ASTM C 128-01 Standard Test Method for Density, Relative Density (Specific
Gravity), and Absorption of Fine Aggregate. Esta norma fornece os valores da
densidade real, densidade aparente e absoro de agregados passantes na
peneira de 4,8mm, inclusive filer.
Nesta pesquisa foi utilizado a DNER ME 081/94 para agregados grados e a ASTM C
128-01 para agregados midos, incluindo o material de enchimento presente.
3.5.2 Ensaio para a Determinao da Densidade Mxima Medida
A Densidade Mxima Medida, designada neste trabalho por DMM, tem a definio
conceitual conforme a expresso (46) desta tese, sendo obtida por meio do mtodo de
ensaio ASTM D 2041-00 (Standart Test Method for Theoretical Maximum Specific
Gravity and Density of Bituminous Paving Mixtures). Este mtodo de ensaio cobre a
determinao da densidade mxima terica de misturas betuminosas no
compactadas 25 C.
181
A partir do resultado deste ensaio pode-se obter o valor da densidade efetiva dos
agregados usados na mistura conforme mostrado na expresso (48) desta tese, e que
dever ser um valor intermedirio entre a densidade real e aparente da mistura de
agregados.
a) Aparelhagem
A aparelhagem exigida para este ensaio consiste dos seguintes componentes:
Recipientes para aplicao de vcuo: Pode-se usar tijelas de metal ou plstico

quando se utilizam pesagens na gua (pesagem hidrosttica) ou frascos de vidro,
tipo Kitazato com sada superior, quando se utilizam pesagens ao ar. Nesta
pesquisa foi utilizado somente o procedimento de pesagem ao ar. O frasco
Kitazato deve ter capacidade de aproximadamente 4000 ml, com tampa de
borracha para conexo linha de vcuo.
Balana com preciso de 0,1g e com dispositivo para pesagem hidrosttica.
Bomba de Vcuo capaz de evacuar o ar do recipiente com uma presso residual
de 4 kPa (30 mm de Hg) ou menos.
Manmetro para medio da presso residual.
Termmetro com preciso de 0,5 C.
Banho de gua (Banho Maria) para imerso do recipiente de vcuo capaz de
manter a temperatura constante do meio lquido entre 20 e 30 C.
Agitador mecnico capaz de aplicar agitao constante na amostra.
Estufa capaz de manter a temperatura entre 110 5 C.
b) Preparao da amostra
A quantidade da amostra a ser ensaiada depende do dimetro nominal mximo do

agregado usado na mistura. Se a quantidade indicada for maior que dois teros do
volume do recipiente para aplicao de vcuo, dever ser separada em pores com
peso no inferior a 1250 g. As quantidades indicadas so apresentadas na tabela 3.8.
Tabela 3.8 Tamanho mnimo de amostra para ensaio da DMM

Dimetro nominal mximo (mm) Tamanho mnimo da amostra (g)
37,5 ou mais 5000
19 a 25 2500
12,5 ou menos 1500
182
c) - Calibrao do recipiente de vcuo
O kitazato deve ser calibrado com acurcia por meio da determinao da massa do
frasco preenchido com gua na temperatura de 25C ( 0,5C). Esta massa
designada por D (peso do frasco preenchido com gua a 25C).
d) - Procedimentos de ensaio
Nesta pesquisa foi utilizado o procedimento que utiliza pesagens ao ar e que pode ser
assim resumido:
Preparar a mistura dos agregados e ligante seguindo as propores em peso

indicadas pela dosagem ou necessidade do executante e utilizando as
temperaturas indicadas para cada componente.
Com a mistura preparada e ainda quente, separar as partculas da mistura com as
mos, tomando cuidado para evitar a quebra de partculas, tal que as pores de
partculas de agregados finos no sejam maiores que 6mm. Aps esta separao
fsica das partculas, deix-las esfriando a temperatura ambiente. Ao atingir a
temperatura ambiente, colocar a amostra desagregada no recipiente de vcuo
(Kitazato) devidamente tarado e pesar, designando esta massa por A (peso da
amostra seca).
Adicionar gua a uma temperatura de aproximadamente 25C at cobrir a amostra
completamente, dentro do kitazato.
Colocar o recipiente com a amostra e gua sobre o agitador mecnico e conect-lo
na mangueira proveniente da bomba de vcuo. Ligar o agitador mecnico e iniciar
a remoo de ar da amostra pelo aumento gradual da presso de vcuo at o
manmetro indicar uma presso residual de 3,7 0,3 kPa (27,5 2,5 mm de Hg).
Esta presso de vcuo deve ser atingida em 2 min. Aps atingida, dever ser
mantida por 15 min 2 min.
Aps o trmino da aplicao do vcuo aliviar a presso usando uma vlvula de
sangria.
Preencher vagarosamente o kitazato com gua tomando cuidado para no
introduzir ar na amostra. Colocar o frasco em um banho de gua por 10 1min
para estabilizar as temperaturas sem submergir o topo do frasco. Medir e registrar
a temperatura da gua dentro do frasco. Enxugar qualquer umidade no exterior do
183
frasco. Determinar a massa do frasco, contendo a amostra e gua e designa-la
por E (Peso do frasco, gua e amostra).
A sequncia da Figura 3.19 mostra as principais fases da execuo do procedimento

de ensaio da DMM: Calibrao do Kitazato; Preparao da amostra de mistura na
bandeja; Colocao da amostra no Kitazato; preenchimento com gua e colocao do
conjunto no agitador; aplicao de vcuo; pesagem final.
Figura 3.19 Sequncia executiva do ensaio da DMM
184
e) - Clculos
Calcular a Densidade Mxima Medida, com preciso de trs casas decimais pela
seguinte expresso:
A
DMM = (121)
A +D E
Onde:
DMM = Densidade Mxima Medida da mistura
A = Peso da amostra seca ao ar (g)
D = Massa do Frasco preenchido com gua a 25 C (g)
E = Massa do frasco com amostra preenchida com gua a 25 C (g)
Se a amostra for testada em vrias propores, registrar a mdia da DMM para todas
as pores testadas. Se a temperatura da gua aps o preenchimento final no estiver
em 25C, multiplicar o valor obtido pela DMM pelo fator de correo de densidade
apropriado dado pela tabela 3.9.
Tabela 3.9 Fator de correo das densidades pela temperatura

Temperatura (C) Fator de Correo Temperatura ( C) Fator de Correo
21,0 1,000951 25,5 0,999870
21,5 1,000840 26,0 0,999738
22,0 1,000728 26,5 0,999604
22,5 1,000613 27,0 0,999466
23,0 1,000495 27,5 0,999327
23,5 1,000375 28,0 0,999186
24,0 1,000253 28,5 0,999042
24,5 1,000127 29,0 0,998897
25,0 1,000000 29,5 0,998748
O critrio adotado para julgar a aceitabilidade dos resultados obtidos para a DMM fixa
uma diferena mxima de 0,023 entre dois resultados da mesma amostra obtidos por
um mesmo operador. Se os resultados de dois laboratrios forem comparados, a
diferena no dever ser superior a 0,044.
f) - Procedimento suplementar para misturas contendo agregados porosos
Se os poros dos agregados no forem completamente selados pelo filme asfltico,

podero tornar-se saturados durante a aplicao do vcuo. Para esta verificao basta
drenar completamente a gua do frasco com amostra aps a determinao da massa
E, decantando a gua atravs de uma peneira de abertura de 0,075 mm. Quebrar os
185
pedaos maiores de agregados e examinar a superfcie quebrada. Verificando a
presena de gua, seguir os seguintes procedimentos:
- Espalhar a amostra sobre uma bandeja plana e colocar em frente de um ventilador

para remover a umidade. Quebrar as aglomeraes de mistura com as mos. Agitar a
amostra intermitentemente de modo que as partculas de agregados sejam roladas
umas sobre as outras e no simplesmente movidas dentro da bandeja. Este processo
leva em torno de duas horas.
- Pesar a bandeja e a amostra em intervalos de 15 min. Quando a perda de massa for

menor que 0,05% neste intervalo, a amostra pode ser considerada com a superfcie
seca.
- Substituir o valor de A usado no denominador da expresso da DMM pelo valor da

massa obtida com a superfcie seca final.
3.5.3 - Ensaio para a determinao do Mdulo de Resilincia de Misturas

Asflticas
O mdulo de resilincia (MR) para as misturas asflticas estudadas nesta pesquisa foi
determinado atravs de ensaios dinmicos de compresso diametral a cargas
repetidas por trao indireta e obtido pela relao entre a tenso de trao normal ao
plano vertical diametral e a respectiva deformao especfica resiliente nesse plano.
A execuo do ensaio de mdulo de resilincia seguiu os procedimentos atualmente

adotados pelo setor de Mecnica dos Pavimentos do Laboratrio de Geotecnia da
COPPE/UFRJ. A descrio do procedimento, assim como do equipamento segue os
procedimentos internos do setor de Mecnica dos Pavimentos e foram adaptados de
VIANNA (2002).
a) Equipamento
Prensa constituda por montantes, base e cabea, com calha de apoio e friso de
aplicao de carga.
Sistema pneumtico com controle automatizado dos carregamentos e aquisio de
dados.
186
Sistema de medio de deformao (deslocamento diametral horizontal) do corpo
de prova, contitudo de: dois transdutores mecano-eletromagnticos tipo LVDT
(linear variable differential transformer) de contato; quadro suporte para fixao
dos transdutores, preso por garras ao longo dos dimetros horizontais das faces
do corpo de prova cilndrico.
Sistema de controle e aquisio de dados constitudo por micro-computador
equipado com software especialmente desenvolvido para controle e execuo de
ensaios em misturas aflticas como mdulo de reilincia, fadiga, creep esttico e
creep dinmico (figuras 3.20)
Sistema automtico para controle de temperatura, constitudo de cmara climtica,
sensor tipo termopar e regulador eltrico que permite variar a temperatura numa
faixa de 5C a 80C. Os sistemas de carregamento e medio so operados no
interior da cmara.
Figura 3.20 - Sistema de controle e aquisio de dados (VIANNA, 2002)
b) Preparao dos corpos de prova
A preparao seguiu os passos descritos no tem 3.4
c) Montagem do ensaio
Prender o quadro-suporte por meio de duas garras nas faces externas do corpo de
prova cilndrico que se encontra apoiado horizontalmente segundo uma diretriz.
Colocar o corpo-de-prova na base do prtico metlico, apoiado no friso cncavo
inferior
187
Assentar o pisto de carga com o friso superior em contato com o corpo de prova
diametralmente oposto ao friso inferior.
Fixar e ajustar os transdutores LVDTs de modo a obter a leitura inicial dentro da
faixa linear.
Na figura 3.21 pode ser vista uma sequncia dos procedimentos de montagem do
ensaio do mdulo de resilincia
Figura 3.21 Sequncia da montagem do ensaio de MR
d) Aplicao do carregamento repetido
Todo o processo de aplicao das cargas repetidas pelo pisto de cargas controlado
pelo software desenvolvido para o ensaio de mdulo de resilincia, denominado
SiCMB Sistema de Controle de Misturas Asflticas (VIANNA, 2002).
O primeiro passo preencher os dados de informao do ensaio na tela inicial do

programa, tais como: nmero da amostra, origem, nmero do corpo de prova,
dimetro e altura do corpo de prova, temperatura, etc. Nesta tela tambm aparecem
registradas as constantes dos LVDTs utilizados, e as constantes para a correo da
presso do pisto. Um exemplo desta tela pode ser visto na figura 3.22.
188
Figura 3.22 - Tela inicial do software para execuo do ensaio de mdulo de resilincia
Figura 3.23 Ajuste dos LVDTs para incio do carregamento
189
Ao se confirmar os dados iniciais, passa-se rotina para ajuste dos LVDTs em que
uma leitura inicial tomada devendo estar os LVDTs indicando uma leitura dentro da
faixa de trabalho permitida para os mesmos. Esta etapa mostrada na figura 3.23.
Aps checar se est tudo em ordem, d-se incio a aplicao de carga na amostra.
Nesta fase que se define qual a presso inicial a ser aplicada no cilindro de presso
pelo pisto assim como o valor do incremento de presso. O valor da fora aplicada
obtida em funo das dimenses do mbolo do cilindro e da presso utilizada. A tela
mostrada na figura 3.24 exemplifica esta fase.
Figura 3.24 Fase inicial da aplicao de carga na amostra
e) Determinao do valor do mdulo de resilincia
Segundo MEDINA (1997) o mdulo de resilincia pode ser expresso em funo da

fora vertical aplicada, do deslocamento horizontal medido, do coeficiente de Poisson
do material e das dimenses do corpo de prova. Foi utilizada a expresso (122) para a
definio do mdulo de resilincia, definida para corpos de prova com 10,16 cm de
dimetro.
190
MR =
F
(0,9976 + 0,2692) (122)
t
Onde:
MR = Mdulo de resilincia (MPa)
F = Carga vertical repetida aplicada diametralmente no corpo de prova (N)
t = Altura do corpo de prova
= Deslocamento resiliente (mm)
= Coeficiente de Poisson
Ao ser aplicado o carregamento, os valores do deslocamento resiliente horizontal do

corpo-de-prova so captados pelos LVDTs. O valor da fora vertical efetivamente
aplicada calculada pelo sistema. A altura do corpo de prova fornecida pelo
operador na fase inicial de identificao da amostra. O coeficiente de Poisson tambm
definido pelo operador na fase da aplicao de carga. Nesta pesquisa utilizou-se
valores diferentes para o coeficiente de Poisson em funo da temperatura. Os valores
adotados sero discutidos mais adiante.
O mdulo de resilincia s registrado quando o valor do deslocamento superior a

um valor mnimo dependente da sensibilidade do LVDTs. Nos ensaios realizados esta
sensibilidade foi de 0,003 mm. Ao se atingir este valor mnimo de deslocamento, o
sistema faz o registro do MR dos 5 ou 10 golpes seguintes. O nmero de golpes
registrados depende da % de variao que se estabeleceu para os valores obtidos nos
deslocamentos seguidos. Aps a aplicao dos golpes da primeira fase, o sistema
pausado por 10 segundos e uma nova sequncia de golpes aplicada. So feita 3
fases de aplicao de carregamento para a definio do valor do MR para um corpo-
de-prova. O valor mdio das trs fases de determinaes indicado como o valor final
do MR para o corpo de prova ensaiado. A figura 3.25 mostra o resultado final obtido
para um ensaio de MR feito em um corpo-de-prova.
191
Figura 3.25 Exemplo de uma tela de apresentao final do resultado do ensaio de
mdulo de resilincia no sistema da COPPE.
f) Valores do coeficiente de Poisson e temperaturas assumidos
Nesta pesquisa foram definidos trs nveis de temperatura para a determinao do

Mdulo de resilincia: 10C, 25C e 35C. No Brasil, tradicionalmente o mdulo de
resilincia determinado na temperatura ambiente de 25C, embora norma DNER ME
133/94 indica 30C. A determinao do mdulo de resilincia em outras temperaturas
diferentes de 25C indicada na ASTM D 4123-82 e tambm sugerida por
BARKSDALE et al (1997).
A temperatura de 10C foi definida por ser a mais baixa que o sistema de refrigerao
do equipamento do Setor de Ensaios Dinmicos do Laboratrio de Geotecnia da
COPPE poderia condicionar. Durante a fase final da pesquisa foi adquirido uma
cmera climtica para condicionamento de corpos-de-prova numa faixa de
temperatura de 2 a 80C visando tambm os ensaios de compresso axial. Como
mais de dois teros doe experimentos j haviam sido feitos a 10C, o restante tambm
foi executado nesta temperatura.
192
A temperatura de 35C foi definida como sendo a maior temperatura para execuo de
um ensaio de mdulo de resilincia de modo que as tenses aplicadas no
causassem deformaes permanentes exessivas nos corpos-de-prova, uma vez que o
corpo-de-prova ainda seria submetido ao ensaio de resistncia a trao por
compresso diametral. Teve-se o receio de fazer o ensaio a 40C e se perder o corpo-
de-prova antes que se fizesse outra medio, conforme relatado em experincias
anteriores do Setor de Ensaios Dinmicos do Laboratrio de Geotecnia da COPPE. A
35C no foi observado qualquer dano ao corpo-de-prova, como ser discutido no
Captulo 4.
Sendo a temperatura uma das variveis mais importantes na avaliao do mdulo de

resilincia, podendo alterar seu valor de quatro a doze vezes dependendo da
viscosidade do ligante numa faixa de temperatura de 10 a 35C (MOTTA et al, 1993),
determinou-se o valor do mdulo de resilincia nesta pesquisa em trs temperaturas
diferentes: 10, 25 e 35C, utilizando-se os mesmos corpos-de-prova.
Aps a definio das temperaturas de ensaio, passou-se ento definio dos valores
adotados para o coeficiente de Poisson a ser considerado nos clculos do mdulo de
resilincia. Como os equipamentos do Setor de Ensaios Dinmicos do Laboratrio de
Geotecnia da COPPE no dispem de medidores de deformao vertical, o valor do
coeficiente de Poisson adotado.
MEDINA (1997) sugere que seja adotado o valor de 0,30 para o coeficiente de
Poisson para misturas asflticas brasileiras e este valor foi adotado para a temperatura
de 25C.
BARKSDALE et al (1997) sugerem que o coeficiente de Poisson deve estar submetido

aos seguintes limites:
5C, = 0,1 a 0,3
25C, = 0,25 a 0,45
40C, = 0,4 a 0,5
Estes autores tambm sugerem que quando existir dvida sobre a validade do
coeficiente de Poisson calculado (quando os valores estiverem fora dos limites
indicados ou no forem medidos) deve-se assumir os seguintes valores para clculo
do mdulo de resilincia:
193
5C, = 0,2
25C, = 0,35
40C, = 0,5
SPECHT (2004) adotou o valor do coeficiente de Poisson para determinao do

mdulo de resilincia a 25C igual a 0,3, a 40C igual a 0,45 e a 10C igual a 0,25.
Nesta pesquisa, como o valor do coeficiente de Poisson a 25C foi definido em 0,3, os
valores adotados para as temperaturas de 10C e 35C foram obtidos de interpolao
linear utilizando os valores indicados por BARKSDALE et al (1997). Para a definio
da interpolao foram adotados os seguintes valores:
5C, = 0,2
25C, = 0,30
40C, = 0,5
Desta forma os valores obtidos pela interpolao linear e adotados para as

temperaturas de 10C e 35C nesta pesquisa foram os seguintes:
10C, = 0,21
35C, = 0,42
3.5.4 Ensaio para a determinao da resistncia trao por compresso

diametral
A realizao dos ensaios de resistncia trao por compresso diametral

executados nesta pesquisa seguiu os procedimentos do ensaio DNER ME 138/94.
Esta norma prescreve o mtodo pelo qual se determina a resistncia trao por
compresso diamentral de corpos-de-prova cilndricos de misturas asflticas moldados
em laboratrio ou extrados de revestimentos asflticos de pavimentos.
Nesta pesquisa os corpos de prova utilizados na determinao da resistncia trao

por compresso diamentral foram moldados em laboratrio atravs da compactao
por impacto (compactador Marshall) e por amassamento (compactador giratrio
Superpave) coforme descrito no tem 3.4.
Tambm foi determinada a resistncia trao por compresso diametral em corpos-

de-prova aps os mesmos terem sido submentidos ao ensaio de mdulo de resilincia.
194
Estas determinaes visaram a comparao entre valores de resistncia trao por
compresso diametral em corpos-de-prova virgens e em corpos-de-prova aps a
execuo do ensaio de mdulo de resilincia moldados sob as mesmas condies.
Outro objetivo da anlise dos resultados da resistncia trao por compresso

diamentral determinar possveis correlaes entre o mdulo de resilincia e a
resistncia trao contribuindo para a obteno de estimativa do mdulo de resilincia
a partir da resistncia trao em conjunto com outras variveis independentes
testadas.
a) Equipamento
Prensa mecnica calibrada, com sensibilidade igual ou inferior a 30,0N, com

mbolo capaz de deslocar-se a uma velocidade controlada de 0,8 0,1 mm/s.
Sistema capaz de manter a temperatura dos corpos-de-prova em 25C 0,5C.
Paqumetro com preciso de 0,1mm
Termmetro com preciso de 0,5C
Dispositivo de posicionamento e centralizao do corpo-de-prova munido de dois
frisos metlicos paralelos entre si para que a aplicao de carga seja realizada em
duas geratrizes opostas e que passam pelo plano que compreende o dimetro vertical
do corpo de-prova.
O dispositivo de posicionamento e centralizao do corpo-de-prova utilizado nesta

pesquisa foi adaptado do dispositivo Marshall para a mesma finalidade. Foi substitudo
o adaptador curvilneo que envolve o corpo-de-prova pelos frisos mtlicos de
aplicao de carga. Esta adaptao pode ser feita facilmente em qualquer laboratrio
desde que se tenha o dispositivo tradicional Marshall. Esta adaptao foi sugerida e
aceita durante a confeco da norma para o ensaio de resistncia a trao por
compresso diametral da ABNT (projeto de norma 34:000.01-029 - ABNT) e a foto
apresentada do dispositivo centralizador na norma poder ser vista na figura 3.26.
195
Figura 3.26 Dispositivo centralizador do corpo-de-prova para RT
b) Procedimento
Medir a altura (H) do corpo-se-prova com paqumetro em quatro posies

diametralmente opostas, com preciso de 0,1mm. Adotar o valor mdio das quatro
medies para o H.
Medir o dimetro (D) do corpo-se-prova com paqumetro em quatro posies, com
preciso de 0,1mm, com duas leituras perpendiculares entre si em cada uma das
faces do corpo-de-prova. Adotar o valor mdio das quatro medio para o D.
Manter o corpo-de-prova apoiado sobre uma de suas geratrizes em compartimento
com temperatura controlada de 25C 0,5C, por no mnimo 4 horas antes da
realizao do ensaio.
Posicionar o corpo de prova no dispositivo centralizador e apoiar o conjunto no
prato inferior da prensa mecnica. Ajustar o mbolo de modo a aplicar uma leve
compresso no corpo-de-prova. Como a prensa mecnica no se encontrava no
mesmo ambiente climatizado dos corpos-de-prova, o incio da aplicao de carga pela
prensa se dava imediatamente aps a adaptao do corpo-de-prova no dispositivo
centralizador.
Aplicar a carga de compresso progressivamente na velocidade de deslocamento
de 0,8 0,1mm/s at a ruptura por separao do corpo-de-prova em duas partes.
196
c) Determinao do valor da resistncia a trao
A resistncia trao por compresso diametral do corpo de prova temperatura de

25C calculada por meio da expresso:
2F
R = (123)
DH
Onde:
R = resistncia trao por compresso diametral expressa em MPa, com
preciso de 0,01 MPa
F = Carga de ruptura em N, com preciso de 1 N
D = Dimetro do corpo-de-prova em mm, com preciso de 0,1mm
H = Altura do corpo-de-prova em mm, com preciso de 0,1mm
Os resultados de resistncia trao por compresso diametral apresentados nesta

tese sempre foram tomados como a mdia de trs corpo-de-prova moldados sob as
mesmas condies.
3.5.5 Ensaio para a determinao da densidade aparente de mistura asfltica
A determinao da densidade aparente das misturas asflticas deste estudo foi feita
segundo os procedimentos ASTM D 2726-00 e DNER ME 117/94, conforme abordado
no item 2.5.4.
Aps a compactao dos corpos-de-prova era procedida a extrao dos mesmos dos
respectivos cilindros de compactao (Marshall ou Superpave) aps esfriamento. As
medies das densidades aparentes eram iniciadas em seguida.
Para se determinar a densidade aparente conforme exigido pelas duas normas supra
citadas, era executado o seguinte roteiro de medies:
Pesar o corpo-de-prova ao ar (Ps)
Colocar o corpo-de-prova em um cesto metlico adaptado na parte inferior da
balana para pesagem imersa em gua.
Deixar o corpo-de-prova em imerso por 3 a 5 minutos
Anotar o peso do corpo-de-prova imerso (Pi)
197
Retirar o corpo-de-prova da gua, coloc-lo sobre uma superfcie seca e proceder
uma secagem superficial com tecido absorvente. Esta secagem para deixar o
corpo-de-prova na condio saturada superfcie seca.
Pesar o corpo de prova mido na condio saturada superfcie seca (Pu)
A figura 3.27 mostra parte da sequncia executiva deste ensaio.
Com estas trs determinaes pode-se calcular a densidade aparente designada por
Gmb atravs da expresso indicada na ASTM D 2726-00 e tambm a densidade
aparente designada por d atravs da expresso indicada na DNER ME 117/94.
Ps
Gmb = (124)
Pu Pi
e
Ps
d= (125)
Ps Pi
Esta metodologia foi adotada com o objetivo de se determinar a densidade aparente

das misturas estudadas segundo duas formas distintas de determinao para
comparaes e anlises volumtricas.
Este procedimento tambm foi usado em virtude das misturas estudadas

apresentarem uma absoro a gua inferior a 2% e no terem os vazios
interconectados.
198
Figura 3.27 Sequncia executiva do ensaio de densidade aparente
3.5.6 Procedimentos de Dosagem
Apesar do objetivo principal desta pesquisa ser o estudo da identificao dos

procedimentos de dosagem que conduzam definio de uma faixa de trabalho para
os valores do mdulo de resilincia de uma mistura asfltica, a sequncia de ensaios
realizados seguiu uma programao de modo a se obter vrias medies do mdulo
de resilincia atravs de combinaes das variveis dependentes tais como tipo de
asfalto, teor de asfalto, forma de compactao, nvel de compactao e granulometria.
Assim sendo, no se buscou uma sequncia de procedimentos para obteno de

teores de projeto sob o ponto de vista volumtrico e sim a obteno de valores de
mdulo de resilincia. Contudo, o grande nmero de resultados e parmetros medidos
199
tornou possvel a definio de teores de projeto para as vrias situaes investigadas
usando as metodologias de dosagem Marshall e Superpave.
Com a moldagem dos corpos-de-prova e a respectiva mensurao das caractersticas

volumtricas tornou-se possvel aplicar os critrios para a busca do teor de projeto
para as misturas estudadas, mesmo que de forma parcial. Os critrios adotados para a
metodologia Marshall e Superpave foram adaptados para se enquadrarem nas
condies impostas pelas combinaes dos experimentos e esto descritos a seguir.
a) Metodologia Marshall
No procedimento Marshall, a confeco dos corpos-de-prova se d pela adio do

cimento asfltico, a vrios teores, na mistura de agregados previamente preparada.
Tanto os agregados quanto o ligante so levados temperatura de misturao que
definida pela norma DNER ME 043/94 em funo da viscosidade do ligante,
misturados e colocados nos moldes de compactao. Ao se atingir a temperatura de
compactao, tambm definida pela norma supracitada, os corpos-de-prova so
compactados pelo soquete de compactao.
Nesta pesquisa foram experimentados trs teores diferentes nas misturas 1 e 2 e

quatro teores na mistura 3, as faixas de temperaturas utilizadas foram informadas no
item 3.4.2 a e a compactao foi feita aps duas horas de repouso da mistura em
estufa regulada com a temperatura de compactao. Foi utilizada a energia de 75
golpes por face com o soquete de compactao.
Apesar de se utilizar a metodologia Marshall para a dosagem de uma mistura asfltica,

com procedimentos comuns de caracterizao, existem diferentes mtodos de escolha
do teor de projeto, conforme descrito por VASCONCELOS et al (2003). Estes autores
citam trs critrios para a definio do teor de ligante. O primeiro aquele baseado
somente no teor de asfalto correspondente a um volume de vazios de 4% ou mdia
dos limites da especificao para os vazios. Este critrio o mesmo que foi adotado
no procedimento Superpave. No segundo critrio citado, o teor de projeto obtido da
mdia dos teores correspondentes ao valor da mxima Estabilidade Marshall, valor do
peso especfico mximo da amostra compactada e valor dos vazios de 4%. O terceiro
critrio define o teor de projeto a partir dos teores obtidos para atender aos limites
especificados para os vazios e da relao betume vazios (PINTO, 1996).
200
O critrio utilizado para se definir o teor de projeto nesta pesquisa no procedimento
Marshall foi aquele indicado por PINTO (1996) em que o teor de projeto obtido das
curvas de % de vazios versus Teor de Ligante e %RBV versus Teor de Ligante.
O teor que melhor se enquadrou simultaneamente nas especificaes da % de vazios
e %RBV foi considerado o de projeto.
b) Procedimento Superpave
O primeiro passo do procedimento Superpave consiste na escolha de trs

composies granulomtricas com os materiais disposio. Como se trabalhou com
trs misturas diferentes utilizando-se os mesmos materiais, esta fase do procedimento
foi contemplada.
O passo seguinte a compactao de corpos-de-prova com um teor tentativo para

cada mistura, que obtido atravs de estimativas usando-se a densidade efetiva da
mistura. Desta mistura experimental obtm-se as propriedades volumtricas aps a
compactao dos corpos-de-prova no compactador giratrio com o nmero de giros de
projeto. A premissa principal do projeto de misturas Superpave nvel 1 que a
quantidade de ligante usada deve ser tal que a mistura atinja 4% de vazios no nmero
de giros de projeto (Nproj). Caso isto no ocorra nesta mistura experimental, faz-se
uma estimativa atravs de frmulas empricas para saber qual o teor de ligante dever
ser usado para se atingir os 4% de vazios.
Este teor assim obtido ser o teor estimado para cada mistura. O procedimento
Superpave faculta ao projetista escolher qual das trs misturas testadas aquela que
melhor atende a todas as exigncias volumtricas especificadas para o projeto. No
caso da presente pesquisa, como no se busca estudar a melhor mistura e sim
verificar o comportamento de todas as misturas, foi obtido um teor estimado para cada
mistura conforme indicado no item 3.4.2 b.
A etapa seguinte da metodologia Superpave consiste da seleo do teor de ligante

asfltico de projeto. Para isto devero ser confeccionados corpos-de-prova usando-se
a compactao giratria com o teor de ligante correspondente ao teor estimado
conforme descrito anteriormente. Outros corpos-de-prova devem ser confeccionados
no teor estimado 0,5% e + 1%. Nesta pesquisa foram definidos os teores
experimentais de 3,5%, 4,4% e 5,5% para as misturas 1 e 2 e os teores de 4,5%, 5%,
5,5% e 6% para a mistura 3.
201
Para cada teor testado, as propriedades das misturas foram determinadas no nmero
de giros de projeto. De posse destes resultados, o teor de projeto foi obtido da curva
%Vv versus Teor de Ligante onde o valor do teor de ligante correspondente a 4%
de vazios foi tomado como o de projeto.
Apesar do procedimento Superpave indicar o uso de apenas duas rplicas para a

confeco dos corpos-de-prova, trabalhou-se nesta pesquisa com trs corpos-de-
prova para cada teor estudado, uma vez que estes corpos-de-prova foram utilizados
para a realizao do ensaio de mdulo de resilincia.
202
3.6 VARIVEIS DEPENDENTES E INDEPENDENTES ANALI-
SADAS
Uma varivel independente normalmente designada pelo termo fator num

planejamento fatorial de experimentos. Os fatores so as variveis cuja influncia
sobre a varivel resposta (dependente) est sendo estudada (WERKEMA e AGUIAR,
1996). A varivel resposta o resultado de interesse registrado aps a realizao de
um ensaio.
Nesta pesquisa o mdulo de resilincia considerado como a varivel dependente de

maior interesse. Os demais ensaios como a densidade aparente, densidade mxima
medida, resistncia trao, tambm podem ser considerados como variveis
dependentes.
As variveis independentes sero consideradas como aqueles fatores que iro ser
analisados e que influenciam o valor do mdulo de resilincia. Desta forma pode-se
citar: a granulometria, o tipo de ligante asfltico, o teor de ligante asfltico, o tipo de
compactao e a temperatura.
Os diferentes modos de presena de um fator no estudo considerado so

denominados nveis do fator. As combinaes especficas dos nveis de diferentes
fatores so denominadas tratamentos. Cada combinao especfica de dois ou mais
fatores com variados nveis corresponde a um tratamento (WERKEMA e AGUIAR,
1996).
3.6.1 Variveis independentes
So descritas a seguir, de forma resumida, as variveis independentes utilizadas na

pesquisa, com seus nveis previstos e os tratamentos possveis.
a) Granulometria
Foram estudadas trs granulometrias distintas, conforme descrito no item 3.3. Este
fator apresentado como porcentagem passante na srie de peneiras definidas pelas
especificaes de concreto asfltico do DNER (DNER ES 313/97) e pelas
especificaes Superpave. O ensaio para a definio da granulometria foi o DNER ME
203
083/94: Agregados Anlise Granulomtrica. Os parmetros Bailey obtidos no item
3.3.4 tambm foram usados para caracterizar o fator granulometria em algumas
situaes.
b) Tipo de Ligante Asfltico
Foram utilizados trs tipos de ligantes asflticos, caracterizando ligantes de

viscosidade e origem distintas. Trabalhou-se com o CAP 20 e CAP 40 produzido pela
REDUC por serem os dois tipos mais comuns, usuais e recomendados, em misturas
asflticas convencionais do tipo CBUQ no Brasil (IBP, 2000) e com o CAP 50/60
produzido pela RELAM.
c) Teor de Ligante Asfltico
Trabalhou-se com trs nveis de teores de asfalto (%) para a mistura 1 e 2 e com
quatro teores de asfalto pra a mistura 3. Como o teor de projeto para as trs misturas
estudadas se enquadrou entre os teores estudados e como o mdulo de resilincia
das misturas asflticas pouco sensvel variao do teor asfltico segundo MOTTA
(1998), a verificao do mdulo de resilincia no teor de projeto no foi avaliado
separadamente. Outra dificuldade para se executar o ensaio de mdulo de resilincia
no teor de projeto que o valor do teor de projeto varia de acordo com a metodologia
empregada na moldagem e na definio (Marshall ou Superpave).
d) Tipo de Compactao
Como foram abordados dois procedimentos de dosagem distintos (Marshall e

Superpave), o tipo de compactao (ou o tipo de energia) tambm foi analisado em
dois nveis. Esta varivel dividiu a programao fatorial dos experimentos em dois
blocos: a programao para misturas compactadas segundo o procedimento Marshall
(compactao por impacto) e a programao para misturas compactadas segundo o
procedimento Superpave (compactao giratria).
Na anlise dos resultados esta varivel entrou como um fator analisado em trs nveis
ou seja, o fator compactao foi analisado em trs nveis de trfego: 75 golpes, 75
giros e 100 giros. Nos ensaios relacionados no bloco do procedimento Marshall foi
analisado apenas um nvel de trfego, caracterizado por 75 golpes do soquete por
face. Nos ensaios do bloco do procedimento Superpave trabalhou-se com dois nveis
204
de trfego: N projeto = 75 e Nprojeto = 100 giros. O nmero de giros de projeto igual a 75
caracteriza as rodovias norte americanas coletoras ou de acesso, vias de cidade com
trfego mdio e a maioria das rodovias municipais. J o nmero de giros de projeto
igual a 100 caracteriza duas ou mais pistas ou rodovias de acesso controlado, vias de
cidade com trfego mdio a alto, rodovias estaduais e federais e algumas
interestaduais rurais norte americanas. Estes dois nveis de trfego para as condies
rodovirias americanas so caracterizados por valores do nmero de carga de eixo
simples equivalente (ESAL Equivalent Simples Axle Loads) entre 3x105 a 3x107.
Entende-se que esta faixa de trfego corresponda ao trfego considerado pesado pelo
DNER para as rodovias brasileiras.
e) Temperatura
Os ensaios de mdulo de resilincia foram realizados em trs nveis de temperatura:

10, 25 e 35C. Os demais ensaios somente foram realizados em uma nica
temperatura (temperatura ambiente).
3.6.2 - Programao Fatorial dos Experimentos
Um experimento ser considerado fatorial quando existirem duas ou mais variveis

independentes (MONTGOMERY, 1976). Desta forma, a presente pesquisa pde ser
conduzida utilizando-se experimentao fatorial uma vez que so consideradas cinco
variveis independentes (tem 3.6.1). Estudou-se os efeitos simultneos (interaes)
de todos os fatores e investigou-se todas as combinaes possveis entre os fatores e
seus respectivos nveis.
Um resumo dos fatores e nveis que foram estudados pode ser visto na tabela 3.10.
Na confeco da matriz fatorial os experimentos foram divididos em dois blocos
distintos de acordo com o tipo de compactao utilizada para a confeco dos corpos-
de-prova: impacto (Marshall) ou giratrio (Superpave).
Nas tabelas 3.11 e 3.12 pode ser vista a programao fatorial realizada para os
ensaios de Mdulo de Resilincia e Resistncia Trao.
205
Tabela 3.10 - Fatores e nveis estudados
FATORES NVEIS
A- granulometria A1 A2 A3
Mistura 1 Mistura 2 Mistura 3
B- tipo de ligante B1 B2 B3
CAP 20 CAP 40 CAP 50/60
C- teor de ligante C1 C2 C3 C4
Teor 1 Teor 2 Teor 3 Teor 4
D- Tipo de compactao D1 D2 D3
75 golpes 75 giros 100 giros
E- temperatura E1 E2 E3
10 C 25 C 35 C
Tabela 3.11- Programao Fatorial para os Ensaios de Mdulo de Resilincia e

Resistncia Trao Compactao por Impacto
D- tipo de compactao D1- 75 golpes

B1 B2 B3
B- tipo de ligante
CAP 20 CAP 40 CAP 50/60
C- teor de ligante C1 C2 C3 C4 C1 C2 C3 C4 C1 C2 C3 C4
Granulometria
A1 Mistura 1 X X X X X X X X X
A-
A2- Mistura 2 X X X X X X X X X
A3 Mistura 3 X X X X X X X X X X X X
Tabela 3.12 - Programao Fatorial para os Ensaios de Mdulo de Resilincia e

Resistncia Trao Compactao Giratria
D- Tipo de
D2- 75 giros D3- 100 giros
compactao
B3 B3
B1 B2
B1 B2
B- tipo de ligante CAP CAP
CAP 20 CAP 40
CAP 20 CAP 40
50/60 50/60
C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C
C- teor de ligante
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
granulometria
A1- Mistura1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X
A-
A2- Mistura2 X X X X X X X X X X X X X X X X X X
A3- Mistura3 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
206
a) Matriz Fatorial para o Ensaio de mdulo de resilincia (MR)
O nmero total de combinaes (Nc) para o ensaio de mdulo de resilincia nas

misturas 1 e 2 usando a programao fatorial foi a seguinte:
Nc = A x B x C x D x E
Nc = 2 x 3 x 3 x 3 x 3
Nc = 162 combinaes
Para a mistura 3 o nmero de combinaes (Nc) foi o seguinte:

Nc = 1 x 3 x 4 x 3 x 3
Nc = 108 combinaes
O nmero de combinaes para o ensaio de mdulo de resilincia foi de 270.
Considerando a execuo de trs rplicas, o nmero de corpos-de-prova (Ncp)

confeccionados para a caracterizao do mdulo de resilincia foi de 270 unidades. O
nmero de corpos-de-prova o mesmo das combinaes apesar de se usar trs
rplicas devido ao fato do mdulo de resilincia determinado nas trs temperaturas
serem obtidos num mesmo corpo-de-prova.
Considerando que no processo executivo do ensaio de mdulo de resilincia so

realizadas trs determinaes em cada corpo-de-prova, o nmero total de
determinaes do modulo de resilincia usado nesta pesquisa foi de 810.
b) Matriz Fatorial para o Ensaio de Resistncia Trao (RT)
O nmero de combinaes para o ensaio de resistncia a trao foi o seguinte::

Nc = 2 x 3 x 3 x 3 x 1
Nc = 54 combinaes
O nmero total de corpos-de-prova utilizados na avaliao da resistncia trao foi de:

Ncp = 54 combinaes x 3 rplicas = 162 corpos-de-prova
Os ensaios de resistncia a trao realizados em corpos-de-prova moldados para este

fim s foram confeccionados nas misturas 1 e 2. Na mistura 3 s foi determinado o
207
valor da resistncia a trao nos corpos-de-prova aps a realizao do ensaio do
mdulo de resilincia.
Na figura 3.28 mostrado um esquema dos corpos-de-prova confeccionados para a

realizao dos ensaios de mdulo de resilincia e resistncia a trao.
c) Matriz Fatorial para Ensaio de Densidade Mxima Medida (DMM)
Como este parmetro foi utilizado em todas as misturas e independente do tipo de

compactao, foi abordado de maneira geral.
O nmero de combinaes foi:
Nc = A x B x C = 3 x 3 x 3
Nc = 27 combinaes
O nmero total determinaes feitas foi:
Ncp = 27 condenaes x 2 rplicas = 54 determinaes
Para execuo do ensaio de densidade mxima medida foram consideradas apenas

duas rplicas para cada teor de ligante avaliado, conforme recomendao do
procedimento Superpave para dosagem.
d) Matriz Fatorial para Ensaio de Densidade Aparente da Mistura
A determinao da densidade aparente foi realizda em todos os corpos-de-prova

moldados para todos os ensaios de mdulo de resilincia e resistncia trao, j que
se trata de uma medio simples, sem alterao ou dano para os corpos-de-prova.
Foram realizados portanto 432 medies deste parmetro.
208
Figura 3.28 Esquema mostrando os corpos-de-prova moldados para o MR e RT
209
3.7 ANLISES ESTATSTICAS
No planejamento experimental concebido para a presente pesquisa foi idealizada uma

experimentao fatorial para avaliao da influncia de cinco variveis independentes
(granulometria, temperatura, tipo de ligante, teor de ligante e tipo de compactao) no
valor do mdulo de resilincia e resistncia a trao por compresso diametral das
misturas estudadas. Alm destes fatores, outras variveis foram utilizadas nesta
avaliao.
Sendo assim, os objetivos traados equivalem soluo de um problema de

regresso mltipla onde foi usado um procedimento para anlise de regresso e
anlise de varincia para uma varivel dependente (MR) com vrios fatores e
variveis. Foi escolhido o mdulo GLM (Modelo Linear Generalizado) do pacote
estatstico SPSS v11.0 uma vez que neste a entrada de dados e escolha do modelo
simplificada.
Este pacote estatstico permitiu estudar os efeitos simultneos (interaes) dos fatores
escolhidos e investigar as combinaes possveis entre os fatores e seus respectivos
nveis.
Foi possvel testar hipteses nulas entre o efeito dos fatores sobre as mdias da
varivel dependente (MR), investigar interaes entre fatores e os efeitos de fatores
individuais. Para a anlise de regresso, as variveis independentes foram
especificadas como covariantes e os efeitos das covariantes e interaes de
covariantes com os fatores foram estudadas.
A GLM produziu estimativas para o MR e RT. Foram feitos testes F de significncia e

testes posteriores para avaliar diferenas entre mdias especficas entre os fatores.
Os estudos de mdias marginais estimadas produziram estimativas de valores mdios
previstos para o MR e RT.
Aps a obteno de modelos para a previso do MR e conhecimento das interaes

entre os fatores estudados foram desenvolvidas anlises de regresso mltipla para a
obteno de modelos para previso do teor de asfalto tendo como varivel
independente o valor do mdulo de resilincia determinado. Para estas anlises
tambm foi utilizado o pacote estatstico SPSS v11.0.
210
CAPTULO 4
RESULTADOS E ANLISE DOS

PARMETROS VOLUMTRICOS
Neste captulo apresentada uma sntese dos resultados de todos os ensaios e

determinaes volumtricas feitas nesta pesquisa. Entende-se por parmetros
volumtricos todas as determinaes de massas, volumes, massas especficas, vazios
e suas relaes.
Descreve-se a forma de obteno dos parmetros volumtricos das trs misturas

asflticas estudadas e so mostrados alguns dos resultados obtidos. Os resultados
completos de todos os corpos-de-prova confeccionados podem ser vistos no anexo A.
Mostra-se uma anlise comparativa entre os resultados obtidos para a densidade

mxima terica (DMT) e a densidade mxima medida (DMM) de todas as misturas
estudadas.
Finalmente mostrada a anlise dos procedimentos de dosagem aplicados s

amostras estudadas. Com base nos parmetros volumtricos e nas caractersticas dos
materiais utilizados nas trs misturas foram realizadas dosagens para a obteno do
teor de projeto sob o critrio volumtrico segundo as metodologias Marshall e
Superpave.
211
4.1- PARMETROS VOLUMTRICOS DAS MISTURAS ESTU-
DADAS
Em todos os corpos-de-prova utilizados nesta pesquisa foram feitas as determinaes

dos parmetros volumtricos logo aps a moldagem dos mesmos e antes da
execuo dos ensaios de mdulo de resilincia e resistncia trao por compresso
diametral.
Aps a confeco, cada corpo-de-prova foi identificado com um nmero (Ncp)

seqencial de acordo com o sistema de registro do Setor de Misturas Asflticas do
Laboratrio de Geotecnia da COPPE. A altura (H) e o dimetro (D) foram
determinados em quatro posies diametralmente opostas e anotados os valores
mdios.
O passo seguinte constou das determinaes de pesagens para a definio do valor

da densidade aparente, de acordo com o item 3.5.5. O peso seco (Ps) foi determinado
para cada corpo-de-prova. Em seguida cada corpo-de-prova era colocado em imerso
para a pesagem hidrosttica, ficando naquela condio por 3 minutos, sendo anotado
o peso imerso ao final deste tempo (Pi). O peso mido (Pu) foi obtido aps secar o
corpo-de-prova superficialmente aps retir-lo da imerso.
A partir destas determinaes foram calculados os valores da densidade aparente dos

corpos de prova, segundo a metodologia do DNER ME 117/94 (d) e ASTM D 2726-00
(Gmb). Os valores obtidos para a Gmb e d foram obtidos das expresses 124 e 125
mostradas no item 3.5.5.
Os valores da Densidade Mxima Terica (DMT) foram obtidos a partir das

expresses 119 e 120 do item 3.5.1 e os valores da Densidade Mxima Medida
(DMM) foram obtidos da expresso 121 do item 3.5.2. Estes valores esto resumidos
nas tabelas 4.2 e 4.4.
Para o clculo do teor de vazios (Vv) segundo a metodologia adotada pelo DNER foi
utilizada a seguinte expresso:
DMT d
Vv = 100 (126)
DMT
212
Para o clculo do teor de vazios (Va) segundo a metodologia adotada pelo ASTM foi
utilizada a expresso 88.
No clculo dos Vazios do Agregado Mineral (VAM) foi adotada a seguinte expresso
segundo a metodologia do DNER:
d t
VAM = Vv + 100 (127)
db
onde: t = teor de asfalto em %
db = Densidade especfica do asfalto
Segundo a metodologia ASTM os vazios do agregado mineral (VMA) so

determinados pela expresso 94.
A Relao Betume-Vazios adotada pelo DNER obtida da seguinte expresso:

VAM Vv
RBV = 100 (128)
VAM
Na metodologia ASTM este parmetro designado por Vazios Preenchidos pelo

Asfalto (VFA) e obtido pela expresso 96.
Desta forma, todos os parmetros volumtricos (segundo a metodologia do DNER e

ASTM) de todos os corpos-de-prova foram determinados e calculados e so
apresentados no anexo A (tabelas A.1 a A.45). Nestas tabelas esto discriminados o
tipo de mistura, o tipo de asfalto utilizado, a forma de compactao, o tipo de energia
empregada na compactao e o tipo de ensaio realizado no corpo-de-prova. Todos os
dados apresentados foram utilizados em vrios procedimentos e clculos em vrias
fases desta pesquisa.
Um exemplo da apresentao dos resultados dos parmetros volumtricos pode ser

visto na tabela 4.1, extrado do anexo A. Esta tabela retrata os parmetros medidos e
determinados para a mistura 1, feita com CAP 20 e compactada com 100 giros. Os
corpos-de-prova mostrados nesta tabela foram utilizados para a execuo dos ensaios
de resistncia trao por compresso diametral.
213
Tabela 4.1 Exemplos dos parmetros volumtricos obtidos para a Mistura 1 com
CAP 20 e 100 giros de compactao giratria usados para
determinao da RT
Parmetros Mistura N: 1 Tipo de Asfalto: CAP 20 Finalidade: Ensaio RT
Tipo de Compactao: Giratrio Energia de Compactao: 100 Giros
N do Corpo de Prova Ncp 5252 5253 5254 5255 5256 5257 5258 5260 5261
Teor de asfalto (%) t 3,5 3,5 3,5 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5 5,5
Altura (cm) H 6,73 6,75 6,73 6,51 6,40 6,50 6,32 6,18 6,30
Dimetro (cm) D 10,03 9,99 10,00 10,00 10,02 10,02 10,01 9,99 10,00
Peso seco (g) Ps 1202,8 1205,0 1204,1 1180,3 1177,1 1178,5 1148,6 1156,6 1162,0
Peso imerso (g) Pi 718,5 717,6 717,6 699,8 702,1 700,7 686,8 692,8 690,9
Peso mido (g) Pu 1215,0 1217,1 1219,4 1187,9 1183,0 1186,0 1151,4 1158,4 1165,8
Absoro (%) a 1,01 1,00 1,27 0,64 0,50 0,64 0,24 0,16 0,33
Densidade Aparente - DNER d 2,484 2,472 2,475 2,456 2,478 2,467 2,487 2,494 2,467
Densidade Aparente - ASTM Gmb 2,423 2,412 2,400 2,418 2,448 2,428 2,472 2,484 2,447
Densidade Mxima Terica DMT 2,584 2,584 2,584 2,545 2,545 2,545 2,508 2,508 2,508
Densidade Mxima Medida DMM 2,593 2,593 2,593 2,554 2,554 2,554 2,498 2,498 2,498
Teor de vazios - DNER (%) Vv 3,89 4,32 4,22 3,48 2,63 3,08 0,83 0,57 1,65
Teor de vazios - ASTM (%) Va 6,57 6,96 7,46 5,32 4,16 4,92 1,03 0,56 2,05
Vazios do Agregado Mineral - DNER (%) VAM 12,17 12,57 12,48 14,02 13,26 13,66 13,87 13,64 14,58
Vazios do Agregado Mineral - ASTM(%) VMA 12,80 13,17 13,63 13,86 12,81 13,50 12,86 12,44 13,75
Relao Betume Vazios - DNER (%) RBV 68,08 65,62 66,19 75,17 80,18 77,43 94,03 95,83 88,67
Vazios Preenchidos por Asfalto - ASTM (%) FVA 48,66 47,11 45,27 61,63 67,51 63,57 91,98 95,53 85,11
Destas determinaes observou-se que os teores de vazios calculados segundo a

metodologia adotada pelo DNER (Vv) so sempre inferiores aos calculados segundo a
metodologia adotada pela ASTM. Estas diferenas so maiores para teores de vazios
maiores e medida que os vazios diminuem as diferena entre as duas metodologias
tambm diminui.
Um dos motivos da diferena de valores entre o Vv (DNER) e o Va (ASTM) est na

forma de obteno da densidade aparente. No procedimento do DNER o volume do
corpo-de-prova obtido sem considerar os vazios superficiais ao passo que no
procedimento da ASTM os vazios superficiais so considerados atravs da utilizao
do peso mido aps a imerso em gua na pesagem hidrosttica.
O outro motivo da diferena entre os valores de Vv e Va est na avaliao da mxima

densidade terica (DMT) que no procedimento do DNER obtida pela expresso 118
e no procedimento da ASTM obtida pelo ensaio RICE. Esta dualidade de
procedimentos tambm contribui para as diferenas entre os parmetros volumtricos.
Uma melhor avaliao destas diferenas feita no item 4.2.
Os vazios do agregado mineral (VAM ou VMA) apesar de serem calculados por modos
diferentes pelas duas metodologias, apresentaram valores prximos. Para teores de
asfalto menores o VAM maior que o VMA. Para teores de asfalto maiores invertem-
se os valores.
214
Devido s diferenas dos valores obtidos para o Vv e VAM (ou Va e VMA) o valor da
RBV (ou VFA) tambm muito varivel quando se comparam as duas metodologias
experimentadas. Os valores do RBV so superiores aos do VFA. As diferenas so
maiores quando teores menores de ligantes so usados.
Como a obteno dos teores de projeto dependente das caractersticas volumtricas

das misturas, as duas metodologias de clculo no devem ser misturadas. Os
parmetros volumtricos obtidos por uma ou outra metodologia tm a mesma origem
conceitual porm so baseados em determinaes volumtricas diferentes. Ao se
adotar uma metodologia deve-se utiliz-la em todas as fases do processo de dosagem
e controle de campo.
4.2 ANLISE COMPARATIVA ENTRE A DENSIDADE MXIMA

TERICA (DMT) E DENSIDADE MXIMA MEDIDA (DMM)
Na determinao das densidades dos agregados (real e aparente) foi usado o mtodo
DNER ME 081/98 para partculas maiores que 4,8mm, portanto para a brita 1 e brita 0.
Para partculas menores que 4,8mm (p de pedra e areia) foi usado o procedimento
ASTM C 128-01 por fornecer valores para a densidade real e aparente de agregados
finos. A absoro da gua tambm determinada nestes procedimentos.
Para a definio dos valores da densidade real das misturas de agregados estudadas
foi utilizada a expresso 72. Para os valores da densidade aparente foi aplicada a
mesma expresso, porm trocando-se os valores das densidades reais dos agregados
que aparecem no denominador pelos respectivos valores das densidades aparentes.
Esta expresso traduz uma mdia ponderada dos valores das densidades dos
agregados usados na mistura, levando-se em conta a proporo de cada material na
mistura.
4.2.1 Anlises iniciais
Na tabela 4.2 podem ser vistos os valores calculados da DMT usando-se os mesmos
teores de ligante usados na determinao do DMM para as trs mistura para facilitar
as comparaes que sero realizadas. Na tabela 4.3 so mostrados os valores
calculados da DMT, porm usando-se os valores da densidade efetiva, calculada
segundo a expresso 74, sendo designados por "DMTe". Usou-se esta considerao
215
pelo fato dos agregados serem pouco absorsivos em relao gua. Na tabela 4.4
so mostrados os resultados da DMM obtidos para as trs misturas.
Tabela 4.2 - DMT calculada para todas as misturas usando a densidade real da
mistura de agregados (Dr)
Miistura 1 Mistura 2 Mistura 3
Teor 3,5 4,5 5,5 3,5 4,5 5,5 4,0 5,0 6,0
CAP 20 2,584 2,545 2,508 2,576 2,537 2,500 2,566 2,528 2,491
CAP 40 2,579 2,540 2,501 2,572 2,532 2,494 2,561 2,522 2,484
CAP 50/60 2,575 2,535 2,495 2,568 2,527 2,488 2,557 2,517 2,478
Tabela 4.3 - DMTe calculada para todas as misturas usando a densidade efetiva da
mistura de agregados (De)
Teor 3,5 4,5 5,5 3,5 4,5 5,5 4,0 5,0 6,0
CAP 20 2,575 2,537 2,500 2,567 2,529 2,492 2,557 2,519 2,483
CAP 40 2,571 2,532 2,494 2,563 2,524 2,486 2,553 2,514 2,476
CAP 50/60 2,567 2,527 2,488 2,559 2,519 2,481 2,548 2,508 2,470
Tabela 4.4 DMM medida para todas as misturas (ASTM D 2041-00)

Teor 3,5 4,5 5,5 3,5 4,5 5,5 4,0 5,0 6,0
CAP 20 2,593 2,554 2,498 2,588 2,549 2,515 2,562 2,535 2,498
CAP 40 2,574 2,546 2,507 2,596 2,550 2,512 2,567 2,524 2,490
CAP 50/60 2,581 2,542 2,503 2,580 2,538 2,497 2,565 2,519 2,479
Algumas observaes importantes podem ser feitas pela anlise das trs ltimas
tabelas.
Comparando-se a tabela 4.3 com a tabela 4.4, esperava-se que os valores seriam
prximos, uma vez que em ambos so determinadas as densidades efetivas das
misturas. Esta expectativa no foi confirmada pois todos os valores da tabela 4.3 so
menores que da tabela 4.4, na segunda casa decimal, o que relevante em caso de
densidades de misturas asflticas por ter repercusso nos clculos volumtricos.
Comparando-se a tabela 4.2 com a tabela 4.4, esperava-se que os valores da DMT
fossem superiores aos valores da DMM, uma vez que a DMT (tabela 4.2) foi calculada
com os valores da densidade real dos agregados e a DMM (tabela 4.4) foi
determinada para uma condio efetiva de absoro do ligante pelo agregado, uma
vez que o ensaio feito sobre a amostra de cada mistura, onde o ligante penetra
parcialmente nos agregados. Porm mesmo nestas condies, os valores da tabela
216
4.2 so menores que os valores da tabela 4.4 para quase todos os casos. Pela
abordagem terica mostrada no captulo 3 deveria ser o contrrio. Esta comparao
pode ser vista na figura 4.1.
As afirmaes de DMT > DMM e DMM = DMTe, s poderiam ser tomadas como
verdadeiras caso todas as metodologias empregadas em todos os ensaios envolvidos
fossem as mesmas, ou tivessem o mesmo princpio. Os princpios metodolgicos para
a definio das densidades dos agregados so diferentes dos princpios empregados
para a determinao da densidade da mistura asfltica. Portanto possvel que os
resultados sejam diferentes ao se empregarem estes valores numa mesma
abordagem terica.
Na metodologia para a determinao das densidades dos agregados no se usa

vcuo nos procedimentos de ensaio como na metodologia da DMM. Os agregados so
pesados na condio seca, imersa e saturada superfcie seca (pesados aps imerso
e secos superficialmente). As relaes entre estas determinaes que determinam
as densidades real, aparente e a absoro. Na metodologia da DMM a amostra da
mistura imersa em gua e aplicado vcuo para a eliminao de ar na amostra. Com
isto os vazios com ar da mistura so preenchidos com gua. As relaes entre pesos
obtidos antes e aps a aplicao do vcuo que determinam a densidade real da
mistura. Portanto a comparao dos dois resultados no conveniente uma vez que
os resultados das densidades finais foram obtidos por metodologias diferentes, e estes
resultados sero tanto mais influenciados quanto mais porosos forem os agregados,
como se v em MARQUES et al (2004) e CASTELO BRANCO (2004).
4.2.2 - Anlises comparativas dos procedimentos de ensaios
a) Adotando uniformizao de metodologias
Para explicar as diferenas encontradas nas determinaes das densidades terica e

medida das misturas asflticas foi utilizada a mesma metodologia para a determinao
das densidades tanto dos agregados individuais quanto da mistura asfltica, ou seja
resolveu-se determinar a densidade real da mistura de agregados sem ligantes
usando a metodologia do ensaio Rice. Utilizararam-se os mesmos equipamentos e
procedimentos usados na execuo do ensaio de DMM para medir a densidade do
conjunto de agregados sem a presena de ligante. Foi preparada a amostra s de
agregados para cada uma das misturas estudadas e executado o ensaio
217
normalmente, como se fosse uma mistura asfltica. Os resultados encontrados desta
forma refletiram a obteno da densidade real dos agregados ponderada usando outro
procedimento, que no o da pesagem simples, usada tradicionalmente (DNER ME
081/94). Obviamente poderia ter sido executado o procedimento para cada frao de
agregados, mas optou-se por se ensaiar o conjunto de fraes de uma s vez para
simplificar o processo.
Os resultados obtidos para as densidades reais dos agregados para todas as trs
misturas estudadas segundo esta verificao podem ser vistos na tabela 4.5 e
confrontados com os valores da densidade real dos agregados e das misturas
apresentados na tabela 4.6. Os valores das densidades assim determinadas sero
chamados de Dr* para diferenciar da densidade real das misturas e dos agregados
obtida de maneira convencional (Dr).
Tabela 4.5 Valores da densidade real da mistura de agregados determinados

segundo a metodologia da DMM
Dr* 2,747 2,734 2,742
Tabela 4.6 Valores da densidade real dos agregados e das misturas determinados
pelos ensaios convencionais
Caractersticas dos Agregados
Dr Da a
Brita 1 2,718 2,687 0,43
Brita 0 2,738 2,679 0,81
P de Pedra 2,729 2,677 0,71
Areia 2,640 2,573 1,00
Caractersticas das Misturas de Agregados
Dr Da a
Mistura 1 2,728 2,681 0,60
Mistura 2 2,719 2,670 0,63
Mistura 3 2,731 2,679 0,69
Obs.: Dr = Densidade real; Da = Densidade aparente; a = Absoro
Os valores de Dr* foram utilizados no denominador da expresso da DMT (119) em

substituio aos valores de Dr obtidos de maneira convencional. O valor da DMT
calculada desta forma foi denominado de DMT*. Os resultados podem ser vistos na
tabela 4.7
218
Tabela 4.7 DMT* obtida a partir dos valores de Dr*
Miist 1 Mist 2 Mist 3
Teor Ligante 3,5 4,5 5,5 3,5 4,5 5,5 4,0 5 6
CAP20 2,600 2,560 2,522 2,588 2,550 2,512 2,576 2,537 2,500
CAP40 2,596 2,555 2,516 2,584 2,545 2,506 2,571 2,532 2,493
CAP50/60 2,591 2,550 2,510 2,580 2,539 2,500 2,566 2,526 2,487
Ao se comparar os resultados da DMT* da tabela 4.7 com os valores da DMT da

tabela 4.2 percebe-se que os valores da tabela 4.7 so todos superiores aos da tabela
4.2. Isto indica que os valores das densidades dos agregados usando a metodologia
tradicional apresentam-se menores que o real. Os valores da DMT calculadas com
valores maiores de densidades de agregados por uso do vcuo tambm so maiores.
Ao se comparar os valores da DMT* da tabela 4.7 com os valores da DMM da tabela

4.4 percebe-se que os valores da tabela 4.7 so superiores aos da tabela 4.4, com
poucas excees. Isto comprova que o valor da DMT superior ao da DMM, quando
analisadas sob as mesmas condies. Esta comparao pode ser vista na figura 4.2.
2.595
2.585
2.575
2.565
2.555
2.545
2.535
2.525
2.515
2.505
Mistura
2.495 Mistura 1 - 3,5%
Mistura 1 - 4,5%
2.485 1 - 5,5
Mistura %
2 - 3,5
2.475 Mistura %
2 - 4,5
Mistura %
20 2 - 5,5
AP 0 Mistura %
T -C P4 50
3 - 4,0
%
DM CA Mistura
T - AP 20 3 - 5,0
DM T -C AP 0 Mistura %
DM -C P4 3 - 6,0
%
M M - CA P5
0
D M CA
DM M -
DM
Figura 4.1 Comparao entre valores de DMT e DMM para as misturas asflticas
deste estudo
219
2.595
2.585
2.575
2.565
2.555
2.545
2.535
2.525
2.515
2.505
Mistura
2.495 Mistura 1- 3,5%
1 - 4,5
Mistura %
2.485 Mistura 1 - 5,5%
2
2.475 Mistura
2 - 4,5
- 3,5%
Mistura %
20 2 - 5,5
AP Mistura %
-C 40 3 - 4,0
T* AP 50 Mistura %
DM * -C AP 0 3 - 5,0
MT - C P2 Mistura %
D T* CA 40 3 - 6,0
DM M - AP 0 %
DM -C P5
DM
M - CA
M
DM
Figura 4.2 Comparao entre valores de DMT* e DMM para as misturas asflticas
deste estudo
b) Avaliao da densidade efetiva da mistura
A partir dos valores obtidos dos ensaios de DMM obtiveram-se os valores da

densidade efetiva das misturas de agregados atravs da seguinte expresso:
100 Pb
De = 129
100 Pb
+
DMM Db
Onde:
Pb = % de ligante asfltico
Db = Densidade do ligante asfltico
Para um mesmo conjunto de agregados espera-se que o valor de De seja

praticamente o mesmo para todos os teores e tipos de ligante, uma vez que a
absoro dos agregados pouco dependente destas caractersticas. Esto
apresentados na tabela 4.8 os valores da De calculados a partir de todos os valores de
DMM.
220
Tabela 4.8 Valores da densidade efetiva (De) obtidos a partir da expresso 129 para
as misturas deste estudo
Teor 3,5 4,5 5,5 3,5 4,5 5,5 4,0 5,0 6,0
CAP 20 2,739 2,739 2,716 2,733 2,733 2,738 2,726 2,739 2,740
CAP 40 2,722 2,736 2,735 2,748 2,741 2,742 2,737 2,733 2,738
CAP 50/60 2,735 2,737 2,738 2,734 2,732 2,730 2,740 2,733 2,732
Como pode ser notado na tabela 4.8, os valores so muitos prximos comparando-se
teores diferentes e tipos diferentes de asfalto, distinguindo-se praticamente na terceira
casa decimal. Desta forma foi tomado um valor mdio representativo da densidade
efetiva (De) para cada mistura. Adotou-se o valor mdio das duas determinaes mais
prximas para cada tipo de asfalto e em seguida um valor mdio para cada mistura
atravs do valor mdio das duas determinaes mais prximas, que esto mostrados
na tabela 4.9.
Tabela 4.9 Valores da densidade efetiva do conjunto de agregados determinados a

partir da tabela 4.8
De 2,737 2,733 2,739
Estes valores de densidade efetiva para o conjunto de agregados adotados para cada
mistura so menores que os valores da densidade real dos agregados mostrados na
tabela 4.5 conforme esperado.
Ao se comparar os valores da densidade efetiva do conjunto de agregados De com os

valores das densidades real e aparente conforme determinados na metodologia
tradicional, percebe-se que os valores de De so maiores que os valores de Dr, o que
seria inconsistente, uma vez que o valor de De deve ser menor que Dr e superior a
Da.
Conclui-se que h necessidade de rever os procedimentos adotados nos mtodos

correntes de determinao e clculo de densidades (DNER ME 081/94). Por outro
lado, a execuo de um nico ensaio de laboratrio permitiu obter o valor da
densidade efetiva dos agregados e com a mesma preciso o valor da densidade
efetiva da mistura asfltica, levando-se em conta a absoro de ligante pelo agregado.
221
4.2.3 Concluses da avaliao dos procedimentos para a determinao da
densidade mxima terica (DMT) e densidade mxima medida (DM)
Os valores das densidades reais dos agregados obtidos a partir das metodologias
tradicionais apresentaram-se menores que aqueles obtidos pela metodologia adaptada
descrita no item 4.2.2-a que utiliza o vcuo, que pode ser portanto tomado como o
valor real absoluto. As diferenas entre os valores obtidos pelas duas metodologias
ser maior quanto mais porosos forem os agregados conforme pode ser visto em
CASTELO BRANCO (2004) que fez os mesmos procedimentos e concluses para
escria de aciaria de absoro at 6%.
Os valores da Densidade Mxima Terica (DMT) das misturas asflticas maior que
os valores da Densidade Mxima Medida (DMM) obtidos por meio do ensaio ASTM D
2041-00, conforme indica a abordagem terica desde que se usem os mesmos
princpios metodolgicos nas duas determinaes.
Ao se trabalhar com agregados pouco absorsivos, as diferenas entre a DMT e a

DMM so pequenas. Porm ao se utilizar qualquer critrio para se adotar um valor de
densidade efetiva dos agregados a diferena entre a DMT e a DMM aumentam. Em
agregados porosos esta diferena maior (MARQUES et al, 2004).
A DMM o valor mais conveniente para se analisar misturas asflticas por representar
a condio de absoro real que existe entre agregados e ligantes.
A utilizao do procedimento tradicional de determinao da DMT envolve a execuo

de trs ou mais determinaes individuais de densidades de agregados, que utilizam
metodologias executivas diferentes. Os erros acumulados envolvidos em todos os
ensaios levam impreciso na determinao do valor da DMT que uma medida
ponderada entre as densidades dos componentes da mistura. O ensaio para a
determinao da DMM envolve um procedimento nico, apresentando resultado mais
adequado para a determinao de todos os parmetros volumtricos.
Recomenda-se a utilizao do ensaio ASTM D 2041-00 para a determinao da

Densidade Mxima Medida de misturas asflticas por ser um parmetro que melhor
representa a real condio das misturas asflticas pois leva em considerao a real
absoro do ligante pelo agregado. O ensaio simples, com procedimentos comuns
para um laboratrio tradicional, utilizando determinaes de massas e volumes, porm
222
a aparelhagem necessita de uma bomba de vcuo de grande potncia, recipiente para
aplicao do vcuo (Kitazato) e dispositivo para vibrao do conjunto.
Grande cuidado deve ser tomado na definio do valor da densidade mxima

(Densidade Mxima Terica ou Densidade Mxima Medida) a ser usado em um
projeto de mistura asfltica, uma vez que este valor ser usado no clculo do
percentual de vazios (Vv), na absoro de ligantes pelos agregados, na densidade
efetiva dos agregados, no teor de asfalto efetivo da mistura, alm dos valores dos
vazios do agregado mineral (VAM) e relao betume vazios (RBV). Deve-se manter
coerncia entre os procedimentos usados na dosagem com aqueles usados no
controle de campo. Em caso contrrio, resultados conflitantes e inconsistentes
podero acontecer.
4.3 ANLISE DOS PROCEDIMENTOS DE DOSAGEM APLICA-

DOS S AMOSTRAS ESTUDADAS
As metodologias empregadas assim como os critrios adotados para a definio dos

teores de projeto foram descritos no item 3.5.6. Todos os parmetros volumtricos
utilizados nos procedimentos de dosagem so encontrados no anexo A.
Nesta pesquisa o termo metodologia Marshall ser usado para discriminar os

procedimentos de dosagem utilizando os parmetros volumtricos determinados e
calculados de acordo com os mtodos de ensaios e especificaes do DNER (DNER
ME 043/94 e DNER ES 313/97). O termo metodologia Superpave ser usado para
discriminar os procedimentos de dosagem utilizando os parmetros volumtricos
determinados e calculados de acordo com os mtodos de ensaios e especificaes da
ASTM (American Society for Testing Materials).
Devido ao grande nmero de corpos-de-prova moldados e parmetros mensurados

para o atendimento aos objetivos principais desta pesquisa, optou-se por conduzir os
procedimentos de dosagens sob dois aspectos investigativos.
No primeiro, o procedimento Marshall foi aplicado nos corpos-de-prova moldados por

impacto (compactador Marshall). Os teores de projeto foram obtidos utilizando-se os
parmetros volumtricos determinados segundo a metodologia Marshall e Superpave.
223
O critrio para definio do teor de projeto ser o mesmo (critrio Marshall), porm
usando parmetros calculados por metodologias diferentes.
No segundo, o procedimento Superpave foi aplicado nos corpos-de-prova moldados

no compactador giratrio (com 75 e 100 giros). Os teores de projeto foram obtidos
utilizando-se os parmetros volumtricos determinados segundo a metodologia
Superpave e Marshall. Nesta etapa o critrio para definio do teor de projeto ser o
mesmo (critrio Superpave), porm utilizado-se os parmetros calculados por
metodologias diferentes.
4.3.1 Obteno dos teores de ligante de projeto utilizando o procedimento

Marshall
a) Usando os parmetros volumtricos calculados segundo o DNER
Nesta verificao os teores de projeto foram obtidos aplicando-se o critrio utilizado

por PINTO (1996) que utiliza as curvas Teor de asfalto x % de Vazios e Teor de asfalto
x % RBV. Como os dados so referentes s trs misturas estudadas, foram obtidos
teores de projeto para cada mistura utilizando os critrios da especificao DNER ES
313/97 para camada de capa e ligao.
Para exemplificar, mostrada a obteno dos teores de projeto segundo a

metodologia Marshall para a mistura 1 usando o CAP 40. A tabela 4.10 mostra os
parmetros mdios calculados para esta mistura nos trs teores experimentados
segundo a metodologia do DNER. A figura 4.3 mostra os grficos Teor de vazios x
Teor de asfalto e RBV x Teor de asfalto e os limites especificados para capa. A
figura 4.4 anloga figura 4.3 porm os limites especificados referem-se a camada
de ligao.
Desta forma, ao se aplicar a metodologia Marshall o teor de projeto escolhido foi de

4,7% para a capa e 3,9 para a camada de ligao.
224
Tabela 4.10 Parmetros volumtricos calculados segundo metodologia do DNER
para uma das misturas estudadas
Parmetros Mdios para 6 CPs (DNER)
Mistura 1 - CAP 40 - 75 golpes
Teor de asfalto (%) t 3,5 4,5 5,5
Densidade aparente d 2,461 2,436 2,456
Densidade Mxima Terica DMT 2,579 2,54 2,501
Teor de Vazios (%) Vv 4,58 4,11 1,79
Densiade do asfalto db 1,03 1,03 1,03
Vazios do Agregado Mineral (%) VAM 12,94 14,75 14,90
Relao Betume Vazios (%) RBV 64,64 72,15 88,02
8,0
7,0
6,0
5,0
Vv (%)
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0
Teor de Ligante (% )
100
90
80
RBV (%)
70
60
50
40
3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0
Figura 4.3 Curvas Vv x t e RBV x t e os valores limites da especificao para
camada de capa
225
8,0
7,0
6,0
5,0
Vv (%)
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0
100
90
80
RBV (%)
70
60
50
40
3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0
camada de ligao
b) Usando os parmetros volumtricos calculados segundo a ASTM
A tabela 4.11 mostra os valores volumtricos dos corpos-de-prova utilizados no

mesmo exemplo anterior porm calculados atravs da metodologia adotada pela
ASTM. As figuras 4.5 e 4.6 utilizam os valores da tabela 4.11. Ao se fazer esta troca
os teores de projeto so alterados para 5,2% para camada de capa e 4,8% para
camada de ligao.
226
Tabela 4.11 Parmetros volumtricos calculados segundo metodologia da ASTM
para uma das misturas estudadas
Parmetros Mdios para 6 CPs (ASTM)
Mistura 1 - CAP 40 - 75 golpes
Densidade aparente Gmb 2,374 2,397 2,449
Densidade Mxima Medida DMM 2,574 2,546 2,507
Teor de Vazios (%) Va 7,78 5,85 2,31
Teor de Agregados (%) Ps 96,5 95,5 94,5
Densiade Aparente dos Agregados Gsb 2,681 2,681 2,681
Vazios do Agregado Mineral (%) VMA 14,56 14,62 13,68
Vazios preenchidos com asfalto (%) VFA 46,56 59,96 83,09
10,0
9,0
8,0
7,0
Va (ASTM)
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0
100
90
FVA (ASTM)
80
70
60
50
40
30
3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0
Figura 4.5 - Curvas Vv x t e RBV x t e os valores limites da especificao para
camada de capa
Os teores de projeto obtidos das figuras 4.3 (4,7%) e 4.5 (5,2%) apresentam pouca
tolerncia, indicando uma faixa de trabalho para o teor de ligante muito pequena.
Quando isto ocorre em um procedimento de dosagem recomendvel que seja revisto
o projeto de mistura dos agregados.
227
10,0
9,0
8,0
7,0
Va (ASTM)
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0
100
90
VFA (ASTM)
80
70
60
50
40
30
3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0
camada de ligao
c) Anlise de todas as misturas
Os resultados dos teores de projeto obtidos usando a metodologia Marshall atravs

das duas maneiras distintas de calcular os parmetros volumtricos (DNER e ASTM)
para todas as misturas podem ser observados nas tabelas 4.12 a 4.14.
Tabela 4.12 Resumo dos teores de projeto das dosagens Marshall para a mistura 1
Teores de Projeto das Dosagens Marshall - Mistura 1
Usando Metodologia Usando Metodologia

Mistura 1 do DNER da ASTM
Usando 6 Cps p/ cada teor Usando 6 Cps p/ cada teor
e 3 teores de ligante e 3 teores de ligante
CAP 20 Capa 4,30 4,75
Binder 3,60 4,40
CAP 40 Capa 4,70 5,20
Binder 3,90 4,80
CAP 50/60 Capa 4,50 5,05
Binder 3,90 4,60
228
Tabelas 4.13 - Resumo dos teores de projeto das dosagens Marshall para a mistura 2

CAP 20 Capa 4,95 5,45
Binder 4,30 4,95
CAP 40 Capa 4,60 5,25
Binder 4,00 4,80
CAP 50/60 Capa 4,45 5,05
Binder 3,80 4,60
Tabela 4.14 Resumo dos teores de projeto das dosagens Marshall para a mistura 3

CAP 20 Capa 4,95 5,20
Binder 4,35 4,70
CAP 40 Capa 4,75 5,15
Binder 4,10 4,65
CAP 50/60 Capa 4,55 4,90
Binder 4,00 4,50
Ao se considerar um teor de projeto mdio para cada mistura, considerando os valores

de todos os tipos de asfalto obteve-se a tabela 4.15.
Tabela 4.15 Teores de projeto mdios das dosagens Marshall para todas misturas
Resumo dos Teores de Projeto das Dosagens Marshall
Metodologia Metodologia Metodologia Metodologia Metodologia Metodologia
DNER ASTM DNER ASTM DNER ASTM
Capa 4,50 5,00 4,67 5,25 4,75 5,08
Binder 3,80 4,60 4,03 4,78 4,15 4,62
Analisando-se os resultados mostrados nas tabelas 4.12 a 4.15 obtm-se as seguintes

concluses:
- Os teores de projeto obtidos com os parmetros volumtricos calculados conforme a

metodologia empregada pela ASTM so sempre superiores aos obtidos conforme a
metodologia empregada pelo DNER. Este fato explicado principalmente devido s
diferenas do valor densidade aparente (d e Gmb). Como na metodologia do DNER
229
no se utiliza o peso mido do corpo-de-prova na determinao da densidade
aparente o valor deste parmetro, em mdulo, maior na metodologia do DNER que
da ASTM. Com isto os valores dos teores de vazios calculados (Vv e Va) so menores
na metodologia do DNER em comparao com os obtidos da metodologia da ASTM.
Para teores de vazios maiores a curva Teor de ligante x %Vazios deslocada para
cima, exigindo maiores teores de ligante para atender faixa especificada de vazios.
- Na mistura 1 o menor teor de projeto foi quando se utilizou o CAP 20 e o maior

quando se utilizou o CAP 40. Nas mistura 2 e 3 o menor teor de projeto ocorreu
quando se utilizou o CAP 50/60 e o maior quando se utilizou o CAP 20. Esta tendncia
a mesma para qualquer metodologia de anlise.
- Analisando os resultados mdios da tabela 4.15 para metodologia do DNER percebe-

se que a mistura 1 exigiu os menores teores de projeto, seguida da mistura 2 e a
mistura 3 foi a que exigiu os maiores teores de projeto. Ou seja, medida que a
granulometria foi se tornando mais fechada (mais fina) o teor de projeto foi
aumentando, o que esperado, normalmente.
4.3.2 Obteno dos teores de ligante de projeto utilizando o procedimento

Superpave
a) Usando os parmetros volumtricos calculados segundo a ASTM
Nesta verificao os teores de projetos foram obtidos aplicando-se o critrio adotado

pela metodologia Superpave que define o teor de ligante de projeto como aquele
necessrio para produzir um teor de vazios de 4%. Existem outras exigncias
volumtricas neste mtodo de dosagem que devem ser analisados em conjunto mas
que no esto destacadas nesta etapa deste trabalho.
Um exemplo de clculo do procedimento Superpave mostrado para a mistura 1

usando o CAP 20 e a energia de compactao de 100 giros. Na tabela 4.16 so
mostrados os parmetros volumtricos mdios calculados segundo a metodologia da
ASTM para os teores de asfalto experimentados naquela mistura. A figura 4.7 mostra
os grficos Teor de vazios x Teor de asfalto e VFA x Teor de asfalto. A tabela 4.17
e a figura 4.8 fazem parte do mesmo exemplo para a mistura 1 usando o CAP 20
porm neste caso os dados volumtricos referem-se aos corpos-de-prova
compactados com 75 giros.
230
Tabela 4.16 - Parmetros volumtricos calculados segundo metodologia da ASTM
Mistura 1 - CAP 20 - 100 Giros
Densidade aparente dos agregados Gsb 2,681 2,681 2,681
Densidade efetiva da mistura Gse 2,719 2,719 2,719
Teor de agregados (%) Ps 96,5 95,5 94,5
Teor de vazios (%) Va 6,99 4,80 1,21
Teor de asfalto absorvido (%) Pba 0,55 0,55 0,55
Teor de asfalto efetivo (%) Pbe 3,0 4,0 5,0
% passante na # 0,075mm (%) P0,075 3,8 3,8 3,8
Teor de filer Tf 1,3 1,0 0,8
10,0
9,0
8,0
7,0
Va (ASTM)
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0
Teor de Ligante (%)
100
90
80
VFA (ASTM)
70
60
50
40
30
3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0
Teor de Ligante (%)
Figura 4.7 Curvas Va x t e VFA x t e limites da especificao Superpave -100giros
231
Tabela 4.17 - Parmetros volumtricos calculados segundo metodologia da ASTM
Teor de vazios (%) Va 8,56 5,29 2,58
% passante na # 0,075mm (%) P0,075 3,8 3,8 3,8
10,0
9,0
8,0
7,0
Va (ASTM)
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0
Teor de Ligante (%)
100
90
80
VFA (ASTM)
70
60
50
40
30
3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0
Teor de Ligante (%)
Figura 4.8 - Curvas Va x t e VFA x t e limites da especificao Superpave -75 giros
232
Das figuras 4.7 e 4.8 so obtidos os teores de projeto segundo a metodologia
Superpave da mistura 1 com CAP 20. Usando a energia de 100 giros o teor de projeto
de 4,6% e usando a energia de 75 giros o teor de projeto aumenta para 5,0%
b) Usando os parmetros volumtricos calculados segundo o DNER
As tabelas 4.18 e 4.19 mostram os valores volumtricos dos corpos-de-prova

utilizados no mesmo exemplo anterior porm calculados atravs da metodologia
adotada pelo DNER. As figuras 4.9 e 4.10 utilizam os valores das tabelas 4.18 e 4.19
respectivamente e destas so obtidos os teores de projeto segundo a metodologia do
DNER. Usando a energia de 100 giros o teor de projeto de 3,7% e usando a energia
de 75 giros o teor de projeto aumenta para 4,0%
Tabela 4.18 - Parmetros volumtricos da mistura 1 da compactao giratria

calculados segundo a metodologia da DNER
Densidade Mxima Medida DMT 2,584 2,545 2,508
Teor de vazios (%) Vv 4,14 3,06 1,02
% passante na # 0,075mm (%) P0,075 3,8 3,8 3,8
233
10,0
9,0
8,0
7,0
Vv (ASTM)
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0
Teor de Ligante (%)
100
90
80
RBV (ASTM)
70
60
50
40
30
3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0
Teor de Ligante (%)
Figura 4.9 - Curvas Vv x t e RBV x t e limites da especificao Superpave -100giros
Tabela 4.19 - Parmetros volumtricos para a mistura 1 da compactao giratria

calculados segundo metodologia do DNER
Densidade Mxima Medida DMT 2,584 2,545 2,508
Teor de vazios (%) Vv 4,72 3,17 2,08
% passante na # 0,075mm (%) P0,075 3,8 3,8 3,8
234
10,0
9,0
8,0
7,0
Vv (ASTM)
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0
Teor de Ligante (%)
100
90
80
RBV (ASTM)
70
60
50
40
30
3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0
Teor de Ligante (%)
Figura 4.10 - Curvas Vv x t e RBV x t e limites da especificao Superpave -75giros
c) Anlise de todas as misturas
Os resultados dos teores de projeto obtidos usando a metodologia Superpave atravs

das duas maneiras distintas de calcular os parmetros volumtricos (ASTM e DNER)
de todas as misturas podem ser observados nas tabelas 4.20 a 4.22.
235
Tabela 4.20 - Resumo dos teores de projeto das dosagens Superpave para mistura 1
Teores de Projeto das Dosagens SUPERPAVE - Mistura 1

CAP 20 100 Giros 3,70 4,60
75 Giros 4,00 5,00
CAP 40 100 Giros 3,70 4,40
75 Giros 3,90 4,70
CAP 50/60 100 Giros 3,55 4,40
75 Giros 3,80 4,60

CAP 20 100 Giros 3,90 4,40
75 Giros 4,05 4,60
CAP 40 100 Giros 3,70 4,35
75 Giros 3,90 4,50
CAP 50/60 100 Giros 3,50 4,15
75 Giros 3,70 4,20

CAP 20 100 Giros 3,85 4,45
75 Giros 3,95 4,55
CAP 40 100 Giros 3,30 4,05
75 Giros 4,15 4,75
CAP 50/60 100 Giros 3,00 3,60
75 Giros 3,65 4,20
Ao se considerar um teor de projeto mdio para cada mistura, considerando os valores

de todos os tipos de asfalto obteve-se a tabela 4.23.
236
Tabela 4.23 - Resumo geral dos teores de projeto das dosagens Superpave para
todas as misturas
Resumo dos Teores de Projeto das Dosagens Superpave
100 Giros 3,65 4,47 3,70 4,30 3,38 4,03
75 Giros 3,90 4,77 3,88 4,43 3,92 4,50
Analisando-se os resultados mostrados nas tabelas 4.20 a 4.23 pde-se obter as

seguintes concluses:
- Novamente os teores obtidos pela metodologia do DNER so menores que os

obtidos pela metodologia da ASTM.
- Em todas as dosagens o menor teor de projeto foi quando se utilizou o CAP 50/60 e
o maior foi com a utilizao do CAP 20. A nica exceo foi na mistura 3 com 75 giros
em que o maior teor foi com a utilizao do CAP 40.
- Da tabela 4.23 observa-se que ao analisar a metodologia ASTM na energia de 100

giros a mistura 3 exigiu o menor teor de projeto, seguida da mistura 2 e a mistura 1
exigiu o maior teor de projeto. Na energia de 75 giros a mistura 2 exigiu o menor teor
de projeto, seguido da mistura 3 e a mistura 1 foi a que exigiu o maior teor de projeto,
no mantendo a constatao que se obteve com a compactao Marshall.
4.3.3 Anlise final dos procedimentos de dosagem
Para se analisar em conjunto os resultados obtidos para os teores de projeto utilizando

os procedimentos Marshall e Superpave foi montado a tabela 4.24 que resume todos
os resultados de dosagens obtidos nesta pesquisa.
As colunas denominadas Metodologia DNER trazem os valores do teor de projeto

obtidos utilizando-se os parmetros volumtricos calculados segundo o DNER e as
colunas denominadas Metodologia ASTM segundo a ASTM. As linhas denominadas
de Critrio DNER trazem os valores do teor de projeto obtidos utilizando-se os
critrios de dosagem Marshall e as linhas denominadas Criterio Superpave os
critrios de dosagem do Superpave e ASTM.
237
Tabela 4.24 Resumo geral dos teores de projeto das dosagens Marshall e
Superpave para todas as misturas estudadas
Resumo dos Teores de Projeto das Dosagens
CAP 20 Capa 4,30 4,75 4,95 5,45 4,95 5,20
Binder 3,60 4,40 4,30 4,95 4,35 4,70
Critrio
DNER
CAP 40 Capa 4,70 5,20 4,60 5,25 4,75 5,15

Binder 3,90 4,80 4,00 4,80 4,10 4,65
CAP 50/60 Capa 4,50 5,05 4,45 5,05 4,55 4,90
Binder 3,90 4,60 3,80 4,60 4,00 4,50
CAP 20 100 Giros 3,70 4,60 3,90 4,40 3,85 4,45
Superpave
75 Giros 4,00 5,00 4,05 4,60 3,95 4,55

Critrio
CAP 40 100 Giros 3,70 4,40 3,70 4,35 3,30 4,05

75 Giros 3,90 4,70 3,90 4,50 4,15 4,75
CAP 50/60 100 Giros 3,55 4,40 3,50 4,15 3,00 3,60
75 Giros 3,80 4,60 3,70 4,20 3,65 4,20
Comparando os teores de projeto obtidos segundo a metodologia do DNER para capa

com os teores de projeto obtidos segundo metodologia Superpave da ASTM para 75 e
100 giros de cada mistura (valores em negrito) percebe-se que os teores de projeto
obtidos da metodologia Marshall so, na maioria dos casos, maiores que os teores de
projeto obtidos da metodologia Superpave para 75 giros. Em um nico caso (mistura 1
com CAP 20) o teor de projeto Marshall foi inferior ao Superpave com 100 giros. Em
dois casos o teor de projeto Marshall ficou entre os teores Superpave com 75 e 100
giros (mistura 1 e 2 com CAP 50/60).
Comparando os teores de projeto segundo a metodologia Marshall obtidos por

quaisquer critrios de clculo (parte superior de qualquer coluna) com os teores de
projeto obtidos segundo metodologia Superpave obtidos por quaisquer critrios de
clculo (parte inferior de qualquer coluna) percebe-se mais claramente que os teores
de projeto obtidos da metodologia Marshall so superiores aos obtidos da metodologia
Superpave para 75 giros. Em somente um caso (mistura 1 CAP 20 ASTM) este teor foi
ligeiramente inferior.
Destas duas observaes pode-se concluir que os teores de projeto obtidos pela
metodologia Marshall (independentemente de como foram calculados) so superiores
aos obtidos pela metodologia Superpave, indicando que a energia de 75 golpes
inferior energia de 75 giros. Com energia menor o teor de ligante necessrio (teor de
projeto) maior.
238
O aumento do teor de projeto com a diminuio da energia de compactao evidente
quando se analisam os resultados das dosagens com corpos-de-prova moldados
atravs da compactao giratria. Nestes casos os teores de projeto com 75 giros so
sempre superiores aos obtidos com 100 giros.
Ao se confrontarem os resultados dos teores de projeto obtidos segundo a

metodologia do DNER com os obtidos segundo a metodologia da ASTM para
quaisquer critrios de dosagem (parte superior da 1 coluna com a parte superior da
segunda coluna de cada mistura) percebe-se que os teores obtidos pela metodologia
DNER so sempre inferiores aos teores obtidos pela metodologia ASTM. Esta
constatao muito importante para comparao entre as duas metodologias de
clculo aplicadas.
Na mistura 1 a diferena mdia entre o teor de projeto obtido pela metodologia da

ASTM e do DNER foi de 0,75%. Na mistura 2 esta diferena foi de 0,62% e na mistura
3 foi de 0,51%. A mdia geral de todas as dosagens indicou que o teor de projeto
obtido pela metodologia da ASTM 0,63 (%) maior que o obtido pela do DNER.
Ao se considerar um mesmo critrio de dosagem constata-se que o teor de projeto

obtido pela metodologia de clculo do DNER sempre menor. Esta diferena se deve
ao valor diferenciado do teor de vazios que obtido pelas duas metodologias. Como
os teores de vazios obtidos pela metodologia da ASTM so maiores que os do DNER,
a curva teor de vazios x teor de ligante fica localizada mais acima, em comparao
com a mesma curva obtida da metodologia do DNER. Da qualquer critrio de
dosagem que se use ir indicar menores teores de projeto para a metodologia usada
na definio da curva mais inferior (DNER).
Desta forma, a condio de vazios relativa ao teor de ligante de projeto obtido pelas
duas metodologias de clculo so diferentes. Como exemplo pode-se destacar a
seguinte comparao: A arrumao interna de uma mistura com 4% de vazios
calculada pela metodologia da ASTM diferente da arrumao interna da mesma
mistura com 4% de vazios calculados pela metodologia do DNER uma vez que os
teores de ligante para se obter a condio de 4% de vazios so diferentes.
Sendo assim, na avaliao das caractersticas mecnicas ou comportamentais das

misturas devem ser levadas em considerao estas diferenas nos parmetros
volumtricos.
239
4.4 ANLISE DA DISTRIBUIO DOS VAZIOS EM AMOSTRAS
OBTIDAS POR COMPACTAO MARSHALL E
GIRATRIA
Neste item ser mostradas as diferenas na distribuio dos vazios internos de

corpos-de-prova de mistura asfltica quando compactados pelos dois procedimentos
de compactao utilizados nesta pesquisa: compactao Marshall (impacto) e
compactao giratria (amassamento).
Para mostrar as diferenas foram escolhidos dois corpos-de-prova da mistura 3

obtidos sob as mesmas condies porm usando mtodos de compactao distintos.
O CP n 328 foi confeccionado com CAP 20, teor de 5% e compactao Marshall. O
CP n 340 tambm foi confeccionado com CAP 20, teor de 5% e compactao
giratria com 75 giros. O teor de vazios do CP 328 de 3,7% (pela metodologia do
DNER) e do CP 340 1,9%.
Para a visualizao dos vazios foi utilizada a tcnica da tomografia computadorizada

usando um tomgrafo de terceira gerao do CENPES. A tomografia gera um arquivo
de uma matriz matemtica onde cada elemento da matriz corresponde ao coeficiente
de atenuao em um ponto da imagem (CARDOSO, 2004). O feixe do tomgrafo
utilizado foi de 1mm de altura por 1mm de largura sendo tiradas sesses a cada mm
da altura do corpo-de-prova. A matriz matemtica gerada pode ser convertida em
imagem tridimensional por meio da utilizao de um software apropriado. O software
utiliza a matriz matemtica para a confeco de histogramas que apresentam os
coeficientes de atenuao agrupados por intervalos (faixas) pelo nmero de vezes que
repetem (freqncia) ou para a confeco de imagens 3D onde cada faixa de
intervalos de coeficiente de atenuao representada por cores variadas. Esta ltima
forma de apresentao foi escolhida por ser de mais fcil visualizao.
Maiores detalhes da tcnica da tomografia computadorizada aplicada ao estudo de

misturas asflticas podem ser vistos em BRAZ (1997) e CARDOSO (2004).
A figura 4.11 mostra imagens obtidas do CP 328 e a figura 4.12 do CP 340. Na parte
superior das figuras podem ser vistas a imagens em 3D dos corpos-de-prova sendo
que a escala de cores usada indicada na legenda ao lado de cada figura. As cores
mais prximas do vermelho indicam os materiais mais densos e as cores mais
240
prximas ao azul indicam materiais menos densos. A faixa numrica indicada ao lado
de cada cor representa a faixa de coeficientes de atenuao representada por aquela
cor. Quanto menor o coeficiente de atenuao, menor a densidade do material. O azul
representa a faixa menos densa, correspondente ao ar (vazios). O vermelho
representa a parte mais densa, correspondente aos minerais presentes nas britas.
A definio destas faixas de coeficientes de atenuao foi feita com base nos teores
de vazios de cada corpo-de-prova, ou seja, foi determinada a faixa de coeficientes de
atenuao que correspondia aos coeficientes mais baixos e que ocupassem o mesmo
volume correspondente ao teor de vazios medido para a amostra. Desta forma os dois
corpos-de-prova foram representados pela mesma faixa de cores e a faixa menor
representa os vazios, ou seja, os elementos com menores densidades.
Na parte central de cada figura mostrada a faixa menos densa do corpo-de-prova em

destaque. Todos os elementos com coeficientes de atenuao maiores que o ar foram
retirados da imagem. A faixa correspondente ao azul da figura superior representada
pelo branco na figura central.
Na parte inferior de cada figura mostrado a mesma imagem da parte central, porm
rotacionada de modo a colocar o corpo-de-prova numa posio frontal para facilitar a
observao dos vazios ao longo da altura.
Da comparao das duas figuras percebe-se que os vazios obtidos na compactao

Marshall so distribudos de maneira uniforme ao longo da altura do corpo-de-prova.
No corpo-de-prova compactado no compactador giratrio os vazios so mais
concentrados prximos s faces horizontais indicando que existe maior densificao
na parte central.
Como a obteno dos teores de projeto num processo de dosagem est associada
unicamente ao valor de teor de vazios, provvel que a maneira como estes vazios
so distribudos no influencie nos resultados finais. Porm ao se avaliar as
caractersticas mecnicas de misturas asflticas, a forma de distribuio dos vazios
dentro de uma amostra compactada deve influenciar a obteno dos parmetros
mecnicos, especialmente aqueles obtidos nos estados ltimos de ruptura, como a
resistncia trao por compresso diametral.
241
Figura 4.11 Imagens da tomografia computadorizada realizada no corpo de prova n
328 da mistura 3
242
Figura 4.12 Imagens da tomografia computadorizada realizada no corpo de prova n
340 da mistura 3
243
4.5 ANLISE DA EFICINCIA DA COMPACTAO GIRATRIA
Ao longo do processo de compactao das misturas asflticas realizado pelo

compactador giratrio Superpave utilizado nesta pesquisa foi registrada a evoluo da
compactao. Uma anlise desta evoluo pode ser til na avaliao da aptido
compactao da mistura asfltica e tambm para estimar a resistncia deformao
permanente (PINTO e PREUSSLER, 2001).
No compactador giratrio Superpave foi utilizada uma presso vertical 600kPa, uma
velocidade de rotao do molde de 30 rpm e um ngulo de giro de 1,25. A
temperatura mantida constante ao longo da compactao e a altura do corpo-de-
prova obtida para cada giro atravs de um sistema automtico de medio.
Segundo PINTO e PREUSSLER (2001) o modelo representativo da evoluo da

compactao do tipo:
C = C1 + K ln (N) (130)
Onde:
C1 = caracteriza a compactao inicial da mistura;
K = caracteriza a evoluo da compactao e a inclinao da reta de
regresso;
N = nmero de giros;
C = compactao no fim do ensaio.
Para PINTO e PREUSSLER (2001) um coeficiente C1 da ordem de 75% indica uma

boa resistncia deformao permanente e um K da ordem de 4,30 significa boa
compatibilidade entre os materiais envolvidos na mistura.
Para verificao destas recomendaes foram analisados os valores obtidos durante a

compactao giratria dos corpos-de-prova da mistura 1 usando o CAP 20 e o CAP
40. A figura 4.13 mostra a evoluo da mistura 1 com CAP 20 compactadas com 100
giros para os trs teores experimentados. A figura 4.14 mostra a evoluo da mesma
mistura, porm usando 75 giros. As figuras 4.15 e 4.16 mostram a evoluo da
compactao giratria da mistura 1 porm usando o CAP 40.
244
100
Log. (100 Giros - 3,5%)
95
Log. (100 Giros - 4,5%)
90 Log. (100 Giros - 5,5%)
% DMM
85
80
75
70
0 1 10 100 1000
N de Giros
Figura 4.13 Evoluo da compactao giratria da mistura 1, usando o CAP 20 com

100 giros
100
Log. (75 GIROS - 3,5%)
95 Log. (75 GIROS - 4,5%)
Log. (75 GIROS - 5,5%)
90
% DMM
85
80
75
70
0 1 10 100 1000
N de giros

75 giros
245
100
Log. (100 GIROS - 3,5%)
95 Log. (100 GIROS - 4,5%)
Log. (100 GIROS - 5,5%)
90
% DMM
85
80
75
70
0 1 10 100 1000
N de Giros

100 giros
100
Log. (75 Giros - 3,5%)
95 Log. (75 Giros - 4,5%)
Log. (75 Giros - 5,5%)
90
% DMM
85
80
75
70
0 1 10 100 1000
N de giros

75 giros
Os modelos representativos da evoluo da compactao da mistura 1 com CAP 20

foram os seguintes:
C = 4,50 Ln(N) + 78,2 com 5,5% de ligante e 100 giros

C = 3,91Ln(N) + 75,2 com 3,5% de ligante e 100 giros
246
Os modelos representativos da evoluo da compactao da mistura 1 com CAP 40
foram os seguintes:

Na mistura 1 com CAP 20 os teores de projeto segundo a metodologia Superpave

foram de 4,6% e 5,0% para 100 giros e 75 giros respectivamente. Analisando os
modelos representativos da evoluo da compactao nos teores de projeto percebe-
se que o coeficiente C1 para 100 giros 75,2% e para 75 giros 76,5. O coeficiente K
para 100 giros 4,4 e para 75 giros 4,6.
O modelo obtido para a energia maior (100 giros) no teor de projeto foi o que mais se
aproximou da recomendao de PINTO e PREUSSLER (2001). Para uma energia
maior a resistncia deformao permanente tende a ser maior.
Na mistura 1 com CAP 40 os teores de projeto segundo a metodologia Superpave

foram de 4,4% e 4,7% para 100 giros e 75 giros respectivamente. Ao se analisar os
modelos representativos da evoluo da compactao nos teores de projeto observa-
se que o coeficiente C1 para 100 giros 78,4% e para 75 giros 77,2. O coeficiente K
para 100 giros 3,9 e para 75 giros 4,23.
Com o CAP 40 o modelo obtido para a energia menor (75 giros) no teor de projeto foi
o que mais se aproximou da recomendao de PINTO e PREUSSLER (2001). Com o
asfalto de maior viscosidade pode-se obter boa resistncia deformao permanente
com energia de compactao menor.
Das duas anlises feitas observa-se que os melhores parmetros C1 e K so obtidos

para teores prximos aos teores de projeto obtidos segundo a metodologia Superpave.
247
CAPTULO 5
RESULTADOS E ANLISE DOS

PARMETROS MECNICOS
Neste captulo so apresentados os resultados obtidos dos ensaios de mdulo de

resilincia (MR) e resistncia trao por compresso diametral realizados nesta
pesquisa assim como as anlises estatsticas para avaliao destes parmetros.
Primeiramente so apresentados os mdulos de resilincia obtidos de todas as

combinaes definidas na programao fatorial, sendo que os resultados completos
de todos os ensaios realizados podem ser vistos no anexo B.
So apresentadas as anlises estatsticas efetuadas nos resultados dos mdulos de

resilincia. So mostradas as anlises dos efeitos dos fatores (temperatura,
viscosidade, teor de ligante e tipo de compactao) sobre o mdulo de resilincia das
misturas estudadas. So apresentados tambm os vrios testes paramtricos como o
teste t, teste F e anlise de varincia ANOVA.
Utilizou-se o modelo linear generalizado (GLM) para obteno dos modelos de

previso que correlacionam o mdulo de resilincia com os fatores analisados assim
como a identificao dos fatores e interaes mais significativos.
A mesma seqncia de apresentao e anlises so feitas em relao resistncia

trao por compresso diametral.
248
5.1- RESULTADOS DOS ENSAIOS DE MDULO DE
RESILINCIA (MR)
Os ensaios de mdulo de resilincia foram realizados seguindo o procedimento

apresentado no item 3.5.3 e segundo a programao fatorial apresentada no item
3.6.2.
Cada ensaio de mdulo de resilincia apresenta 3 valores determinados para cada um

dos trs ciclos de carregamento, conforme descrito no item 3.5.3. Em cada corpo-de-
prova foi realizado um ensaio de mdulo de resilincia para cada uma das trs
temperaturas estudadas (10C, 25C e 35C).
Um resultado tpico de um ensaio de mdulo de resilincia apresentado na figura

5.1. O exemplo mostrado refere-se ao corpo-de-prova n 5277 quando este foi
ensaiado na temperatura de 25C. O relatrio apresentado foi emitido pelo programa
SiCMB, do sistema de aquisio de dados do equipamento do setor de ensaios
dinmicos do laboratrio de geotecnia da COPPE.
Figura 5.1 Exemplo de um relatrio do ensaio de mdulo de resilincia
249
Os resultados de todos os ensaios realizados so mostrados no anexo B. Como
exemplo do que est no anexo apresentado na tabela 5.1 os resultados dos ensaios
de mdulo de resilincia feitos na mistura 1, usando o CAP 20. As demais tabelas
seguem o mesmo aspecto e devem ser consultadas no anexo B.
Todos os valores utilizados na anlise dos resultados foram extrados destas tabelas e
manipulados conforme a necessidade de cada anlise
Tabela 5.1 Resultados de mdulo de resilincia (MPa) para a mistura 1 usando o

CAP 20
Nmero do Tipo de Teor de Temperatura do Ensaio
Corpo-de-Prova Compactao Asfalto (%) 10C 25C 35C
5270 100 giros 3,5 12181 11338 11081 6595 5802 5323 2634 2395 2108
5271 100 giros 3,5 12806 14154 13258 6560 6516 6538 3955 3328 3244
5272 100 giros 3,5 13614 13711 12764 5120 4829 4451 5271 4255 4738
5273 100 giros 4,5 15977 14499 15165 6360 5586 5929 3396 2379 2477
5274 100 giros 4,5 14067 12616 13243 5786 6280 5682 4586 3974 3495
5275 100 giros 4,5 16349 16110 15602 6902 6160 5961 2978 2809 3396
5276 100 giros 5,5 15219 15614 17208 3967 3944 4070 4318 4858 3721
5277 100 giros 5,5 13774 15416 14356 5128 5265 5564 2346 2177 2437
5278 100 giros 5,5 12091 12933 12153 4281 4434 4662 3588 4478 3194
5279 75 giros 3,5 12491 12500 11291 4693 4898 4330 4393 3633 3708
5280 75 giros 3,5 10768 10394 9397 5581 5378 5237 3635 2902 2799
5281 75 giros 3,5 14474 13367 12791 5140 5448 4923 4466 3357 3432
5282 75 giros 4,5 12791 12280 12330 6189 5992 5163 4112 3310 3381
5283 75 giros 4,5 15660 14608 13470 5764 5659 6168 3029 2638 2679
5284 75 giros 4,5 14521 14899 14883 5304 4415 5100 5393 4382 3810
5285 75 giros 5,5 12250 11737 11952 5101 5157 5259 3335 3140 2534
5286 75 giros 5,5 10461 11867 11627 4732 4525 5763 2161 2052 1978
5287 75 giros 5,5 13821 13177 13206 6068 4857 4297 2616 2496 2223
5288 75 golpes 3,5 11462 13157 12132 4065 4210 4234 2062 2057 2039
5289 75 golpes 3,5 11412 10799 11172 5460 7604 3745 1935 1749 1755
5290 75 golpes 3,5 13390 13141 13338 6676 5122 9638 2976 2990 3026
5291 75 golpes 4,5 12383 12885 12041 3887 4045 4131 2510 2252 2227
5292 75 golpes 4,5 12826 14606 14568 4880 4358 4357 2938 2640 2926
5293 75 golpes 4,5 15192 13705 12868 4518 3873 3880 2263 2098 1978
5294 75 golpes 5,5 10752 10839 10926 4398 4358 4121 1633 1758 1858
5295 75 golpes 5,5 11646 11892 11554 4734 5017 4553 1994 1936 1867
5296 75 golpes 5,5 10063 10212 9666 4571 4380 4144 1764 1491 1491
5.1.1 Resultados do Mdulo de Resilincia agrupados por fatores
Como o teor de asfalto uma varivel importante nas anlises que sero feitas, foi
necessrio agrupar os resultados dos ensaios de mdulo de resilincia por teor de
asfalto. Cada corpo-de-prova apresenta trs valores para o mdulo de resilincia e
para cada teor foram confeccionados trs corpos-de-prova, resultando
conseqentemente em nove valores do mdulo de resilincia para cada teor estudado.
250
Para a definio de um valor do mdulo de resilincia representativo de cada teor foi
aplicado o procedimento atualmente empregado pelo Setor de Ensaios Dinmicos do
Laboratrio de Geotecnia da COPPE que adota a mdia dos nove valores com um
nvel de confiana de 95%.
Neste procedimento so calculados a mdia e o desvio padro dos nove valores do

mdulo de resilincia para cada teor. Com o nmero de amostra (9), nvel de
significncia (0,05) e desvio padro () calculado o intervalo de confiana. Com este
valor definida a faixa de confiana em que os valores do mdulo de resilincia
devero estar inseridos, ou seja, Mdia intervalo de confiana. Os valores individuais
que estiverem fora desta faixa so descartados. A mdia adotada ser aquela
correspondente aos valores individuais do mdulo de resilincia que estiverem dentro
da faixa de confiana. Em geral eram descartados de um a quatro resultados.
Nas tabelas 5.2 a 5.4 so mostrados os valores adotados para o valor do mdulo de
resilincia de todas as misturas agrupados por fatores. Nestas tabelas so indicados
os quatro fatores estudados nesta pesquisa: tipos de ligante, forma de compactao,
teor de asfalto e temperaturas de ensaio. Os valores assim apresentados foram
extrados das tabelas do anexo B.
Tabela 5.2 Mdulo de Resilincia (MPa) da Mistura 1, agrupados por teor de asfalto
e temperatura
Mistura 100 giros 75 giros 75 golpes
1 3,5% 4,5% 5,5% 3,5% 4,5% 5,5% 3,5% 4,5% 5,5%
10C 12752 14833 14691 12268 14200 11887 12132 13071 10839
CAP 20
25C 5563 6083 4459 5050 5473 5021 5753 4223 4452
35C 3696 3316 3501 3553 3653 2467 2023 2378 1812
10C 11041 17136 12852 9574 12514 14616 12548 12877 13130
CAP50/60 CAP 40
25C 5989 8609 7768 6093 8704 7923 8371 9073 7777
35C 4047 4912 4100 3706 6363 3754 5517 3922 2550
10C 7178 7273 8144 6451 8322 7810 6582 7139 6066
25C 4524 3863 3829 4067 3660 3507 3807 4487 3412
35C 2571 2629 1922 2283 1951 1869 2666 3035 1912
251
Tabela 5.3 Mdulo de Resilincia (MPa) da Mistura 2 agrupados por teor de asfalto e
temperatura
2 3,5% 4,5% 5,5% 3,5% 4,5% 5,5% 3,5% 4,5% 5,5%
10C 12638 13043 11515 10465 13998 13901 12728 13791 13901
CAP 20
25C 7973 8623 7145 8268 7813 7262 7315 6425 7190
35C 3744 4443 2651 4660 5278 3585 4703 3882 3015
10C 15436 18599 18138 12625 16097 19776 12465 15349 16867
CAP50/60 CAP 40
25C 8762 10276 8935 10315 15526 10467 7825 10036 8606
35C 9708 11069 6595 8115 8786 6802 5073 6790 5277
10C 8299 10843 10059 7058 11552 10321 7801 9391 8116
25C 3808 4810 4722 4323 4637 4224 3835 4000 3908
35C 3080 3080 2514 2809 2674 2356 2898 2807 2447
Tabela 5.4 Mdulo de Resilincia (MPa) da Mistura 3 agrupados por teor de asfalto e
temperatura
3 4,5% 5,0% 5,5% 6,0% 4,5% 5,0% 5,5% 6,0% 4,5% 5,0% 5,5% 6,0%
10C 15904 16695 16783 15889 14423 15397 16792 15562 13016 13591 13846 13476
CAP 20
25C 7786 7043 7041 5888 6936 6720 7351 6563 9843 7485 6530 4994
35C 5060 5165 4705 4636 3373 3806 5278 3662 4895 3763 2945 2672
10C 19286 18341 17081 16785 17214 16575 19019 16093 17495 18059 17971 15713
CAP50/60 CAP 40
25C 11121 10662 8338 8076 8804 8678 9209 7645 9082 10217 9383 7512
35C 5934 6265 5222 3894 4222 3592 3564 3732 6690 6728 5578 3287
10C 11148 11230 10424 9263 10685 12511 11509 10401 9592 9388 9480 7733
25C 5848 5184 4008 3973 6923 5046 4560 4065 5879 6886 5345 3333
35C 3562 3021 3077 2190 2801 3114 3032 3284 3150 2860 3148 1756
5.1.2 Representao grfica dos resultados do mdulo de resilincia
Para melhor visualizao destes resultados e para uma anlise inicial da influncia de
cada fator no valor do mdulo de resilincia (varivel independente ou de prognstico)
so apresentados os grficos das figuras 5.2 a 5.18.
O grfico da figura 5.2 mostra um resumo geral de todos os resultados de mdulo de

resilincia obtidos nesta pesquisa. So mostrados os resultados das trs misturas
agrupados por temperatura.
Na figura 5.3 mostram-se os resultados do mdulo de resilincia de todas as misturas

porm agrupados por teor de asfalto conforme os dados das tabelas 5.2 a 5.4. As
figuras 5.4 a 5.6 mostram respectivamente os resultados de mdulo de resilincia para
as misturas 1, 2 e 3, sendo a representao das tabelas 5.2 a 5.4.
As figuras 5.7 a 5.9 mostram os resultados de mdulo de resilincia separados por

temperatura (10C, 25C e 35C).
252
25000
10C
25C
35C
Mdulo de Resilincia (MPa) 20000
15000
10000
5000
0
3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5
Teor de Ligante (%)
Figura 5.2 - Resultados do mdulo de resilincia de todos os corpos-de-prova

analisados nesta pesquisa
20000
10C
18000 25C
35C
16000
Mdulo de Resilincia (MPa)
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5
Figura 5.3 - Resultados do mdulo de resilincia para todas as misturas agrupados por
teor de asfalto
253
20000
10 C
18000
25 C
35 C
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5
Figura 5.4 - Resultados do mdulo de resilincia da Mistura 1 agrupados por teor de

asfalto
20000
10 C
18000 25 C
35 C
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5

asfalto
254
20000
10 C
18000
25 C
35 C
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5

asfalto
20000
18000
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5
Figura 5.7 - Resultados do mdulo de resilincia de todas misturas agrupados por

temperatura (10C)
255
20000
18000
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5

temperatura (25C)
20000
18000
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5

temperatura (35C)
256
Ao se analisar os resultados dos mdulos de resilincia por temperatura percebe-se
que a disperso maior a 10C. Isto ocorreu devido preciso da leitura exigida para
um deslocamento mnimo dos LVDTs. O sistema de controle e aquisio de dados do
equipamento para determinao do mdulo de resilincia fixa uma sensibilidade
mnima dos LVDTs de 0,003mm, conforme pode ser visto na figura 3.24. Desta forma,
para que o valor mdulo de resilincia comece a ser registrado necessrio que o
deslocamento ao longo do dimetro horizontal atinja o valor de 0,003mm. Quando a
temperatura baixa (10C) a rigidez da mistura maior, necessitando um maior
esforo para se atingir o valor pr-fixado de deslocamento mnimo para incio das
determinaes. Em conseqncia disto, o tempo de ensaio para 10C era maior e uma
carga elevada era imposta ao corpo-de-prova.
Ao se perceber esta dificuldade durante a execuo dos ensaios da mistura 2 foi

sugerido uma diminuio da sensibilidade mnima de 0,003mm para 0,0015mm para
os ensaios executados a 10C.
Da figura 5.10 at a figura 5.18 so mostrados a representao dos resultados de

mdulo de resilincia separados para cada tipo de mistura estudada. Em cada mistura
os grficos so separados por tipo de asfalto e por temperatura. Em cada grfico so
mostrados os trs tipos de compactao estudados.
20000 10000
100 giros 100 giros
18000 75 giros 9000 75 giros
75 golpes 75 golpes
MR - 25C (MPa)
MR - 10C (MPa)
16000 8000
14000 7000
12000 6000
10000 5000
8000 4000
3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6
Teor de Ligante (%) Teor de Ligante (%)
7000 20000
100 giros 100 giros
18000
6000 75 giros 75 giros
16000
75 golpes 75 golpes
MR - 35C (MPa)
14000
5000 10C
MR (MPa)
12000
4000 10000
8000
3000
6000
25C
4000
2000
2000 35C
1000 0
3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6
Figura 5.10 Mdulo de Resilincia da Mistura 1 com CAP 20
257
20000 10000
100 giros
18000 75 giros 9000
75 golpes
MR - 25C (MPa)
MR - 10C (MPa)
16000 8000
14000 7000
12000 6000
100 giros
10000 5000 75 giros
75 golpes
8000 4000
3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6
7000 20000
100 giros
18000
6000 75 giros
16000
75 golpes
10C
MR - 35C (MPa)
14000
5000
MR (MPa)
12000
4000 10000
8000 25C
3000 6000
100 giros
4000
35C
2000 75 giros
2000
75 golpes
1000 0
3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6
10000 5000
100 giros 100 giros
9500 4800
75 giros 75 giros
9000 4600
75 golpes 75 golpes
MR - 25C (MPa)
MR - 10C (MPa)
8500 4400
8000 4200
7500 4000
7000 3800
6500 3600
6000 3400
5500 3200
5000 3000
3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6
7000 20000
100 giros
100 giros 18000
75 giros
6000 75 giros
16000
75 golpes
75 golpes
MR - 35C (MPa)
14000
5000
MR (MPa)
12000
4000 10000
8000
3000 10C
6000
4000
2000 25 25C
2000
35C
1000 0
35
3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6
Figura 5.12 Mdulo de Resilincia da Mistura 1 com CAP 50/60
258
20000 10000
100 giros 100 giros
75 giros 9000 75 giros

18000
75 golpes 75 golpes
MR - 25C (MPa)
MR - 10C (MPa)
16000 8000
14000 7000
12000 6000
10000 5000
8000 4000
3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6
7000 20000
16000
75 golpes 75 golpes
MR - 355C (MPa)
14000
5000
10C
MR (MPa)
12000
4000 10000
8000
3000 25C
6000
4000
2000 35C
2000
1000 0
3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6
20000 16000
100 giros 100 giros
75 giros 75 giros
18000 14000
75 golpes 75 golpes
MR - 25C (MPa)
MR - 10C (MPa)
16000 12000
14000 10000
12000 8000
10000 6000
8000 4000
3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6
20000
11000 18000 10C

16000
MR - 35C (MPa)
9000 14000
MR (MPa)
12000
7000
10000
25C
8000
5000 35C
6000 100 giros
100 giros
3000 75 giros 4000 75 giros
75 golpes 2000 75 golpes
MR3-M-35C
1000 0
3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6
259
15000 5000
100 giros
14000 4800
75 giros
13000 75 golpes 4600
MR - 25C (MPa)
MR - 10C (MPa)
12000 4400
11000 4200
10000 4000
9000 3800
3600
8000 100 giros
3400
7000 75 giros
3200 75 golpes
6000
3000
5000
3 3,5 4 4,5 5 5,5 6
3 3,5 4 4,5 5 5,5 6
5000 20000
100 giros
100 giros
4500 75 giros 18000
75 giros
75 golpes 16000
4000 75 golpes
MR - 35C (MPa)
14000
MR (MPa)
3500
12000
3000 10000 10C
2500 8000
6000
2000 25C
4000
1500
2000 35C
1000 0
3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6

22000 10000
100 giros 100 giros
9000
75 golpes 75 golpes
MR - 25C (MPa)
MR - 10C (MPa)
18000
8000
16000
7000
14000
6000
12000
5000
10000
8000 4000
4 4,5 5 5,5 6 6,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5
7000 21000
100 giros 100 giros
19000
75 giros 75 giros
6000
75 golpes 17000
75 golpes
10C
MR - 35C (MPa)
15000
5000
MR (MPa)
13000
4000 11000
9000
3000 7000
25C
5000
2000 25
3000 35C
35
1000 1000
4 4,5 5 5,5 6 6,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5
260
24000 12000
100 giros 100 giros
22000 75 giros 11000 75 giros
75 golpes
MR - 25C (MPa)
20000 75 golpes
MR - 10C (MPa)
10000
18000
9000
16000
8000
14000
7000
12000
6000
10000
8000 5000
4 4,5 5 5,5 6 6,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5
7000
100 giros 20000
6000 75 giros 18000
75 golpes 10C
16000 100 giros
MR - 35C (MPa)
5000 14000 75 giros
MR (MPa)
12000 75 golpes
4000
10000
8000 25C
3000
6000
2000 4000 35C

2000
1000 0
4 4,5 5 5,5 6 6,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5
15000 10000
100 giros 100 giros
14000
9000 75 giros
75 giros
13000
MR - 25C (MPa)
75 golpes
MR - 10C (MPa)
75 golpes" 8000
12000
11000 7000
10000
6000
9000
8000 5000
7000
4000
6000
5000 3000
4 4,5 5 5,5 6 6,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5
20000
5000
4500 75 giros
75 giros 16000
4000 75 golpes 75 golpes
14000
MR - 35C (MPa)
MR (MPa)
3500 12000
3000 10000 10C

8000
2500
6000
2000
4000 25C
1500 2000 25
35C
1000 0
35
4 4,5 5 5,5 6 6,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5
261
5.2 ANLISE ESTATSTICA PARA O MDULO DE
RESILINCIA
Para melhor compreender o comportamento e a variao do mdulo de resilincia das

misturas estudadas e a influncia que os fatores experimentados exercem sobre ele
foi utilizado o mdulo GLM (Modelo Linear Generalizado) do pacote estatstico SPSS
v11.0 para a obteno dos parmetros do modelo e anlise das interaes entre os
fatores.
A previso do mdulo de resilincia a partir dos resultados do experimento equivale

soluo de um problema de regresso mltipla, tendo sido escolhido o mdulo GLM
uma vez que a entrada de dados e escolha do modelo simplificada.
Foram feitas vrias anlises GLM (Modelo Linear Generalizado) para o mdulo de
resilincia (varivel independente) utilizando os fatores principais: temperatura (Temp),
viscosidade (Visc), nmero de giros (Ngi) e teor de asfalto (t); e as variveis
volumtricas: densidade aparente (d ou Gmb), densidade mxima terica (DMT ou
DMM), teor de vazios (Vv ou Va), vazios do agregado mineral (VAM ou VMA), relao
betume vazios (RBV ou VFA).
Cada fator s poder assumir os valores correspondentes aos nveis utilizados na

pesquisa. O fator Temp assumir os valores 10, 25 e 35C. A Visc assumir os
valores 3144, correspondente ao CAP 20, 4367 (CAP 50/60) e 4440 (CAP 40). O fator
Ngi assumir o valor 1 quando a compactao utilizada for Marshall, quando a
compactao for do tipo giratria assumir os valores de 75 ou 100 (75 giros ou 100
giros). O fator t ir assumir os valores 3,5%, 4,5% e 5,5% nas misturas 1 e 2 e o valor
de 4,5%, 5,0%, 5,5% e 6,0% na mistura 3.
As variveis independentes (volumtricas) assumiram os valores medidos e

determinados conforme indicado no item 4.1. Em algumas verificaes a viscosidade
dos ligantes foi substituda pelo IST (ndice de Susceptibilidade Trmica). Nas outras
variveis foram experimentados os valores obtidos tanto pela metodologia do DNER
quando da ASTM.
Foi montado um arquivo nico para cada mistura com todos os valores dos fatores e
variveis volumtricas utilizados mostrando todas as combinaes possveis dos
262
nveis dos fatores. Estes arquivos foram utilizados pelo pacote estatstico SPSS v11.0
para os clculos e foram adaptados das tabelas dos anexos A e B.
5.2.1 Anlises iniciais exploratrias
A primeira fase das anlises foi conduzida de modo a identificar quais os fatores e
variveis independentes (volumtricas) teriam maior influncia no mdulo de
resilincia. Foram realizadas sries de regresses mltiplas (GLM) em que se
experimentaram vrias interaes entre os fatores e variveis independentes.
Primeiramente foram analisados os quatro fatores (Temp, Visc, Ngi e t) juntamente

com as variveis volumtricas Vv (% de vazios) e RBV (Relao betume-vazios). Em
seguida utilizaram-se os quatro fatores e as variveis d e DMT (densidade aparente e
mxima densidade da mistura). Experimentou-se tambm a utilizao dos fatores e as
variveis d e RBV. Por fim foram experimentadas anlises do MR s com os fatores e
tambm anlises do MR com os fatores separados por nvel de temperatura.
Todas as anlises feitas conforme citado anteriormente tambm foram repetidas

trocando-se os parmetros volumtricos usados na metodologia do DNER (d, DMT,
Vv, VAM e RBV) pelos seus anlogos da metodologia ASTM (Gmb, DMM, Va, VMA e
FVA).
O trabalho principal nesta fase consistiu da anlise de varincia para a definio de

quais fatores so mais influentes nas variaes nas respostas do MR. Em todo o
trabalho foi considerado um nvel de significncia de 5% (0,05), que a probabilidade
para que seja nulo o efeito de qualquer varivel analisada sobre o valor do MR. Em
outras palavras significa dizer que a probabilidade de se obter variao do MR por
acaso de 5%.
Para verificar o nvel de significncia de um determinado fator (ou interao entre

fatores) basta comparar o valor do parmetro F do fator em questo com o valor limite
do F que funo do nvel de significncia adotado. No pacote estatstico SPSS,
utilizado para os clculos, esta comparao feita automaticamente e o valor da
significncia mostrado (parmetro Sig), bastando apenas comparar o valor da Sig
com 0,05. Um valor de Sig maior que 0,05 para um fator (ou interao de fatores)
significa dizer que o efeito deste fator no afeta significativamente a resposta, no
tendo portanto influncia no MR.
263
Alguns resultados destas primeiras anlises foram escolhidos para ilustrar as
principais concluses descritas a seguir e podem ser vistas no anexo D, nas tabelas
D.1 a D.6. So mostradas as anlises que apresentaram alguns resultados do teste F
de significncia para as trs misturas estudadas. Fatores e interaes de fatores com
Sig > 0,05 so pouco influentes na resposta do modelo analisado e podem ser
observados nas duas ltimas colunas das tabelas apresentadas. Estas tabelas so
mostradas conforme o formato de sada dos resultados do programa SPSS.
Um resumo das principais concluses obtidas desta primeira fase das anlises
exploratrias a seguir apresentado.
a) Avaliao da Mistura 1
Os melhores modelos foram aqueles em que o MR foi analisado somente com os

quatro fatores estudados. Os coeficientes de determinao ajustado (R2ajust) nestes
casos foram os maiores (de 0,963 a 0,967). Os valores de Sig maiores que 0,05
apareceram somente nas interaes de 3 ordem.
Quando se experimentou incluir duas variveis volumtricas (Vv e RBV, d e DMT, Va e

VFA, Gmb e DMM) juntamente com os fatores, elas sempre apareceram como no
significativas (Sig > 0,05). Ao se usar apenas uma varivel volumtrica (Vv ou Va) com
os fatores as interaes no-significativas foram aquelas de 3 ordem, com exceo
do modelo que usou o Va em que o fator NGi passou a ser no-significativo.
Comparando-se os modelos anlogos em relao ao tipo de varivel volumtrica

(DNER ou ASTM) observou-se as mesmas tendncias sendo que os que usaram a
metodologia ASTM apresentaram fatores com Sig > 0,05.
Ao se analisar os modelos para o MR separados por temperatura percebe-se uma

diminuio nos valores do R2ajust , indicando que a temperatura um fator importante.
Na anlise a 25 o fator NGi aparece com no siginficativo (Sig > 0,05). Ao se
acrescentar as variveis volumtricas nas anlises por temperatura, elas sempre
aparecem como no significativas juntamente com o NGi. Ao se fixar a temperatura o
NGi parece no ser influente, uma vez que este fator aparece como no significativo
na maioria das simulaes. A Visc aparece como no significativa somente em
interaes de 2 e 3 ordem nas temperaturas de 10 e 25.
264
b) Avaliao da mistura 2
Nesta mistura 2 as anlises dos modelos experimentados apresentaram tendncias

semelhantes s da mistura 1 sendo que as anlises que envolveram s os fatores e
aquelas que utilizaram a varivel Vv foram as que apresentaram maiores valores para
o R2ajust . Porm ao se acrescentar o Va aos fatores na anlise do modelo, o Ngi
apareceu como no significativo. Ao se acrescentar duas variveis aos fatores (Vv e
RBV ou Va e VFA) para composio do modelo estas e o NGi aparecem como no
significativas.
Nas anlises feitas separadamente por temperatura o Ngi apareceu como no

significativo para a temperatura de 10C. Ao se acrescentar o Va aos fatores no
modelo esta varivel torna-se no-significativa para as temperaturas de 25C e 35C.
Ao se acrescentar duas variveis volumtricas o Ngi torna-se no significativo.
c) Avaliao da mistura 3
Novamente os modelos experimentados para esta mistura 3 tambm apresentaram as

mesmas tendncias das misturas anteriores. Os valores do R2ajust para os fatores
foram os maiores encontrados (0,970). Nas anlises separadas por temperatura as
observaes so as mesmas das misturas anteriores.
5.2.2 Concluses para as anlises iniciais exploratrias
Os melhores modelos para anlise do MR foram aqueles em que somente os fatores

foram considerados. A incluso da varivel Vv (ou Va) no modelo no altera
substancialmente o valor do coeficiente de determinao R2ajust mas o fator Ngi passa
a ser no significativo (Sig > 0,05). A incluso de duas variveis volumtricas sempre
causa prejuzo ao modelo uma vez que estas variveis mostram-se no significativas.
As interaes mais significativas so as de 1 ordem.
Na anlise do modelo separado por temperatura o Ngi aparece como no significativo,

especialmente a 25.
Os fatores mais significativos na determinao do MR so os seguintes por ordem de

influncia: Temperatura, Viscosidade, Teor de ligante e Tipo de compactao. Ao se
265
fixar a temperatura a seqncia a mesma sendo que o Ngi deixa de ser significativo
em algumas temperaturas.
Com isso pode-se concluir que os parmetros volumtricos no tem influncia na

determinao do MR das misturas estudadas e que os fatores so suficientes para
explicar o modelo.
5.2.3 Anlises finais para a definio dos modelos de previso do MR
Aps as concluses iniciais foram feitos mais dois tipos de anlises: uma
considerando apenas os fatores e outra considerando os fatores e mais a varivel
volumtrica Vv. Nestas anlises procurou-se observar as alteraes provocadas nos
modelos completos devido retirada de fatores (Ngi) e interaes sem significncia
(Sig > 0,05), geralmente interaes de 3 e 4 ordens.
Os resultados destas anlises mostraram pequenas alteraes nos modelos obtidos.

Com a retirada das interaes menos significativas (Sig > 0,05) e da varivel
volumtrica (Vv) o valor do coeficiente de determinao R2ajust apresenta pequena
diminuio porm o valor da significncia de alguns fatores (Ngi) diminuiu.
Com isto, optou-se por apresentar dois tipos de modelos de previso do MR das
misturas estudadas: no primeiro modelo sero considerados todos os fatores com
todas as interaes entre eles (ser chamado modelo completo); no segundo modelo
ser considerado todos os fatores e somente as interaes de 2 ordem (modelo
simplificado).
No primeiro modelo so considerados os 4 fatores (Temp, Visc, Ngi e t), seis

interaes de 2 ordem, quatro interaes de 3 ordem e 1 interao de 4 ordem. No
segundo modelo so considerados os 4 fatores e seis interaes de 2 ordem.
Como foi utilizada uma anlise de regresso do tipo GLM (modelo linear generalizado)
o modelo obtido relaciona quantitativamente os fatores significativos (variveis
independentes) com a resposta (varivel dependente). Os coeficientes de correlao
so obtidos para todos os fatores e interaes entre os nveis dos fatores, gerando
uma matriz de coeficientes muito extensa. Como cada fator apresenta trs nveis
diferentes, estes foram codificados para poderem assumir os valores 0 e 1. Desta
forma muitos termos da expresso se anulam ao se aplicar o modelo para uma
266
determinada situao experimental. A forma geral dos modelos para o MR a
seguinte:
MR = X +
Onde: X a matriz das variveis explicativas (fatores e interaes entre os fatores)

a matriz dos coeficientes do modelo
o erro aleatrio.
Alm dos modelos completo e simplificado para cada mistura separadamente, tambm
foram criados modelos (completo e simplificado) para anlise das trs misturas
conjuntamente, ou seja, acrescentando mais um fator (a varivel explicativa Mistura)
que representa os trs tipos de granulometrias estudados. Estes modelos traduzem o
comportamento do MR de todo o experimento realizado nesta pesquisa.
Como exemplo destes estudos, apresentado em detalhe no anexo D, ser mostrado o

modelo simplificado da mistura 1. Na tabela 5.5 apresentado o resumo da anlise de
varincia para os resultados do MR e o teste de significncia das variveis. Os baixos
valores do parmetro Sig (< 0,05) mostram a forte influncia do fator analisado (ltima
coluna). Na tabela 5.6 so apresentadas as estimativas dos parmetros para o modelo
obtido. A primeira coluna da tabela das estimativas dos parmetros corresponde
matriz das variveis explicativas X e a segunda coluna corresponde matriz dos
coeficientes do modelo simplificado da mistura 1. O valor dos coeficientes de
determinao (R 2ajust) do modelo analisado apresentado ao final da tabela 5.5.
A forma final do modelo simplificado da mistura 1 seria um somatrio da multiplicao
da primeira coluna pela segunda coluna da tabela 5.6, ou seja:
MRMistura1 = 4059,85 - 1258,049 x VISC3144 2011,516 x VISC4367 + .......... 273,791 x

NGI75 x T4,5
No anexo D, das tabelas D.7 a D.22, so apresentadas as tabelas completas da

anlise de varincia para teste de significncia das regresses (teste F) e das
estimativas dos parmetros para todos os modelos obtidos de todas as misturas
estudadas (completo e simplificado).
267
Tabela 5.5 - Resumo da anlise de varincia do modelo simplificado da mistura 1 para
os resultados do MR
Tests of Between-Subjects Effects
Dependent Variable: MR
Type III Sum
Source of Squares df Mean Square F Sig.
Corrected Model 3621872722a 32 113183522,5 104,359 ,000
Intercept 1,063E+10 1 1,063E+10 9801,639 ,000
VISC 656686628 2 328343313,9 302,743 ,000
NGI 15946819,9 2 7973409,968 7,352 ,001
T 42110801,7 2 21055400,86 19,414 ,000
TEMP 2556873689 2 1278436845 1178,761 ,000
TEMP * VISC 244709876 4 61177468,90 56,408 ,000
TEMP * NGI 13708977,3 4 3427244,317 3,160 ,015
TEMP * T 33481334,4 4 8370333,599 7,718 ,000
VISC * NGI 12287612,7 4 3071903,169 2,832 ,026
VISC * T 22276150,9 4 5569037,728 5,135 ,001
NGI * T 23790831,9 4 5947707,980 5,484 ,000
Error 227757507 210 1084559,559
Total 1,448E+10 243
Corrected Total 3849630229 242
a. R Squared = ,941 (Adjusted R Squared = ,932)
Tabela 5.6 - Estimativas dos parmetros para o modelo simplicado do MR da mistura 1

Parameter Estimates
95% Confidence Interval
Parameter B Std. Error t Sig. Lower Bound Upper Bound
Intercept 4059,854 383,778 10,579 ,000 3303,302 4816,405
[VISC=3144] -1258,049 432,960 -2,906 ,004 -2111,554 -404,543
[VISC=4367] -2011,516 432,960 -4,646 ,000 -2865,022 -1158,010
[NGI=1] -496,663 432,960 -1,147 ,253 -1350,169 356,843
[NGI=75] 37,878 432,960 ,087 ,930 -815,628 891,383
[T=3,5] -184,548 432,960 -,426 ,670 -1038,054 668,957
[T=4,5] 1355,488 432,960 3,131 ,002 501,982 2208,993
[TEMP=1] 9584,770 432,960 22,138 ,000 8731,264 10438,275
[TEMP=2] 3651,986 432,960 8,435 ,000 2798,481 4505,492
[TEMP=1] * [VISC=3144] 1491,838 400,843 3,722 ,000 701,645 2282,030
[TEMP=1] * [VISC=4367] -3719,718 400,843 -9,280 ,000 -4509,910 -2929,525
[TEMP=2] * [VISC=3144] -1364,072 400,843 -3,403 ,001 -2154,264 -573,879
[TEMP=2] * [VISC=4367] -1995,548 400,843 -4,978 ,000 -2785,741 -1205,355
[TEMP=1] * [NGI=1] -665,132 400,843 -1,659 ,099 -1455,325 125,060
[TEMP=1] * [NGI=75] -907,859 400,843 -2,265 ,025 -1698,052 -117,666
[TEMP=2] * [NGI=1] 557,459 400,843 1,391 ,166 -232,733 1347,652
[TEMP=2] * [NGI=75] -235,265 400,843 -,587 ,558 -1025,458 554,927
[TEMP=1] * [T=3,5] -1769,630 400,843 -4,415 ,000 -2559,822 -979,437
[TEMP=1] * [T=4,5] 134,986 400,843 ,337 ,737 -655,207 925,179
[TEMP=2] * [T=3,5] -469,412 400,843 -1,171 ,243 -1259,604 320,781
[TEMP=2] * [T=4,5] -70,027 400,843 -,175 ,861 -860,219 720,166
[VISC=3144] * [NGI=1] -1131,861 400,843 -2,824 ,005 -1922,053 -341,668
[VISC=3144] * [NGI=75] -13,940 400,843 -,035 ,972 -804,132 776,253
[VISC=4367] * [NGI=1] -274,618 400,843 -,685 ,494 -1064,811 515,574
[VISC=4367] * [NGI=75] 244,407 400,843 ,610 ,543 -545,785 1034,600
[VISC=3144] * [T=3,5] 1025,850 400,843 2,559 ,011 235,657 1816,042
[VISC=3144] * [T=4,5] -370,651 400,843 -,925 ,356 -1160,844 419,541
[VISC=4367] * [T=3,5] 748,333 400,843 1,867 ,063 -41,860 1538,526
[VISC=4367] * [T=4,5] -865,930 400,843 -2,160 ,032 -1656,123 -75,737
[NGI=1] * [T=3,5] 1255,693 400,843 3,133 ,002 465,501 2045,886
[NGI=1] * [T=4,5] -30,233 400,843 -,075 ,940 -820,426 759,960
[NGI=75] * [T=3,5] -350,403 400,843 -,874 ,383 -1140,596 439,789
[NGI=75] * [T=4,5] -273,791 400,843 -,683 ,495 -1063,984 516,402
268
Como as expresses dos modelos so muito extensas (teramos que fazer um
somatrio das multiplicaes entre todas a variveis explicativas e os respectivos
coeficientes ) apresentado como exemplo uma forma de visualizao do modelo
completo da mistura 1. Neste exemplo, mostrado na tabela 5.7, calculado o valor
estimado pelo modelo do MR para todos as combinaes dos quatro fatores usados
na campanha experimental de ensaios desta pesquisa. Na primeira coluna so
mostrados os fatores e seus nveis de acordo com o planejamento experimental
executado. Na segunda coluna mostrado o resultado da aplicao do modelo onde o
valor do MR previsto apresentado. As duas ltimas colunas mostram a variao para
o MR com um intervalo de confiana de 95%.
Pode-se dar o seguinte exemplo de aplicao: Qual seria o valor do MR previsto pelo
modelo completo da mistura 1 ao se utilizar um CAP 40 (viscosidade = 4440), usando
o compactador Marshall (75 golpes), com um teor de asfalto de 4,5% a uma
temperatura de 25C ? Pela tabela 5.8 obtm-se o valor mdio de 9309 MPa (8268 a
10350 MPa). O valor real mdio obtido em laboratrio foi de 9073 MPa (3% menor).
Todas as tabelas mostrando esta forma de apresentao de todos os modelos podem

ser vistas no anexo D, das tabelas D.23 a D.30. Nestas tabelas simples e fcil fazer
qualquer verificao ou simular qualquer situao desejada de anlise dos fatores
estudados, conforme o exemplo anterior.
269
Tabela 5.7 Exemplo de aplicao do modelo completo obtido para a mistura 1
15. TEMP * VISC * NGI * T
TEMP VISC NGI T Mean Std. Error Lower Bound Upper Bound
10 3144 Ng = 75 3,5 12222,639 526,989 11181,986 13263,292
4,5 13452,519 526,989 12411,866 14493,171
5,5 10838,848 526,989 9798,196 11879,501
75 3,5 11941,483 526,989 10900,830 12982,136
4,5 13937,921 526,989 12897,268 14978,574
5,5 12233,211 526,989 11192,558 13273,864
100 3,5 12767,453 526,989 11726,801 13808,106
4,5 14847,443 526,989 13806,790 15888,096
5,5 14307,213 526,989 13266,560 15347,865
4367 Ng = 75 3,5 6220,975 526,989 5180,322 7261,628
4,5 7049,003 526,989 6008,350 8089,656
5,5 6148,089 526,989 5107,437 7188,742
75 3,5 6251,382 526,989 5210,730 7292,035
4,5 8365,522 526,989 7324,869 9406,175
5,5 7497,449 526,989 6456,796 8538,102
100 3,5 7112,532 526,989 6071,879 8153,185
4,5 7350,836 526,989 6310,183 8391,489
5,5 7896,119 526,989 6855,466 8936,772
4440 Ng = 75 3,5 12543,932 526,989 11503,280 13584,585
4,5 12909,014 526,989 11868,361 13949,666
5,5 13071,532 526,989 12030,879 14112,185
75 3,5 9406,499 526,989 8365,846 10447,152
4,5 12763,430 526,989 11722,777 13804,083
5,5 14047,857 526,989 13007,204 15088,510
100 3,5 11021,857 526,989 9981,204 12062,510
4,5 17154,695 526,989 16114,043 18195,348
5,5 12997,617 526,989 11956,965 14038,270
25 3144 Ng = 75 3,5 5639,333 526,989 4598,680 6679,986
4,5 4214,333 526,989 3173,680 5254,986
5,5 4475,111 526,989 3434,458 5515,764
75 3,5 5069,778 526,989 4029,125 6110,431
4,5 5528,222 526,989 4487,569 6568,875
5,5 5084,333 526,989 4043,680 6124,986
100 3,5 5748,222 526,989 4707,569 6788,875
4,5 6071,778 526,989 5031,125 7112,431
5,5 4590,556 526,989 3549,903 5631,208
4367 Ng = 75 3,5 3724,111 526,989 2683,458 4764,764
4,5 4443,667 526,989 3403,014 5484,320
5,5 3373,889 526,989 2333,236 4414,542
75 3,5 3835,889 526,989 2795,236 4876,542
4,5 3610,333 526,989 2569,680 4650,986
5,5 3483,333 526,989 2442,680 4523,986
100 3,5 4652,111 526,989 3611,458 5692,764
4,5 3831,333 526,989 2790,680 4871,986
5,5 4030,889 526,989 2990,236 5071,542
4440 Ng = 75 3,5 9108,444 526,989 8067,792 10149,097
4,5 9309,444 526,989 8268,792 10350,097
5,5 7666,889 526,989 6626,236 8707,542
75 3,5 6144,556 526,989 5103,903 7185,208
4,5 8574,000 526,989 7533,347 9614,653
5,5 7663,000 526,989 6622,347 8703,653
100 3,5 6163,556 526,989 5122,903 7204,208
4,5 9297,444 526,989 8256,792 10338,097
5,5 7565,222 526,989 6524,569 8605,875
35 3144 Ng = 75 3,5 2287,598 526,989 1246,945 3328,250
4,5 2425,739 526,989 1385,086 3466,391
5,5 1754,672 526,989 714,019 2795,325
75 3,5 3591,664 526,989 2551,011 4632,317
4,5 3637,128 526,989 2596,475 4677,781
5,5 2503,888 526,989 1463,236 3544,541
100 3,5 3547,545 526,989 2506,892 4588,198
4,5 3276,509 526,989 2235,856 4317,162
5,5 3457,424 526,989 2416,771 4498,077
4367 Ng = 75 3,5 2701,751 526,989 1661,099 3742,404
4,5 2773,310 526,989 1732,657 3813,963
5,5 1962,489 526,989 921,836 3003,142
75 3,5 2308,043 526,989 1267,390 3348,696
4,5 2008,895 526,989 968,242 3049,547
5,5 1863,221 526,989 822,568 2903,874
100 3,5 2547,738 526,989 1507,086 3588,391
4,5 2537,650 526,989 1496,997 3578,303
5,5 2026,246 526,989 985,593 3066,899
4440 Ng = 75 3,5 5637,280 526,989 4596,627 6677,933
4,5 3675,732 526,989 2635,079 4716,385
5,5 2548,814 526,989 1508,162 3589,467
75 3,5 3697,254 526,989 2656,601 4737,907
4,5 6250,642 526,989 5209,989 7291,294
5,5 4079,394 526,989 3038,742 5120,047
100 3,5 4236,232 526,989 3195,579 5276,885
4,5 5169,591 526,989 4128,938 6210,244
5,5 3981,472 526,989 2940,819 5022,125
270
Um resumo com a indicao de todos os modelos finais obtidos para o MR,
apresentado sob a forma de tabela, semelhante ao apresentado na tabela 5.7, pode
ser encontrado na tabela 5.8. A lista de tabelas refere-se ao anexo D e destacado o
valor do coeficiente de determinao (R2ajust) do modelo correspondente.
Tabela 5.8 Resumo dos modelos de previso do MR obtidos nesta pesquisa

Modelo de previso do MR R2ajust Tabela
Mistura 1 Completo 0,965 D.23
Mistura 1 Simplificado 0,932 D.24
Todas Misturas Completo 0,942 D.29
Todas Misturas - Simplificado 0,919 D.30
A comparao entre os valores do MR estimados pelo modelo completo da mistura 1 e

os valores do MR medidos em laboratrio podem ser visualizada pelo grfico da figura
5.19. Este grfico foi obtido atravs do programa SPSS e est no formato original.
Todos os grficos de comparao entre valores estimados pelos modelos e valores

medidos nos ensaios realizados podem ser vistos no anexo D das figuras D.1 a D.8.
20000,00 Linear Regression with

Predicted Value for MR = 231,90 + 0,96 * mr 95,00% Mean Prediction Interval
R-Square = 0,96
A A A
Predicted Value for MR
15000,00 A A A
A
A AA A
A A A
A
A A
A
AAAAA
AAA
AAA
A
A
AA A AA
A A A
AA A A
A
10000,00
AAAA A
AA
AAA
AA
A
AAAAA
AAAAA A
AA
AAAA AAA
AAA
A
A
AA A
A
AA
AA
AA
AA
A
AA
AAA
AA A
AA
A AA
AA
AAAA A
5000,00 A
AAA
A
A
AAA
A
A
AAA
A
AA
AA
A
A AA A
AAA
A
AA
AA
A
AA
AA
A
AA
A
A AAA
AA
AAAAAA
AAAA
A
AA
A
A
A
AAAA
A
AA
AAA
AA A
AA
A
AA
AA
A
A
AA A
5000,000 10000,000 15000,000 20000,000
mr
Figura 5.19 Valor do MR estimado pelo modelo completo versus o valor do MR

obtido em laboratrio para a mistura 1
271
Como os modelos apresentados para todas as misturas mostraram-se bem ajustados,
indicando boa representao da campanha experimental realizada (elevados valores
de R2ajust ) pde-se fazer anlises da influncia dos fatores utilizados nesta pesquisa
no valor do mdulo de resilincia assim como obter concluses a respeito do MR
atravs da anlise estatstica dos modelos obtidos.
Estas anlises so obtidas do mdulo GLM do programa SPSS v.11.0 que faz os
clculos com base nos modelos obtidos para os fatores. Este estudo possibilita a
comparao entre as mdias estimadas para o efeito principal do modelo (MR) devido
a presena dos fatores envolvidos (Temp, Visc, Ngi e t).
5.2.4 Anlise da influncia da variao dos nveis dos fatores no valor do MR
A influncia dos fatores e da interao entre estes no valor do mdulo de resilincia

pode ser observada nas anlises de varincia apresentadas no anexo D (tabelas D.7 a
D.14). Nos modelos completos foram usados todos os fatores e suas interaes. Nos
modelos simplificados optou-se por trabalhar com todos os fatores e com as
interaes de 2 ordem aps a constatao que o parmetro F (ou Sig) indicava
significncia menor que 0,05 para estes. Como esta deciso foi tomada para todas as
misturas pode-se perceber em alguns modelos a presena de algumas interaes com
significncia maior que 0,05.
A influncia que os nveis adotados para cada fator exerce no valor do MR pode ser
mostrada de vrias formas. A forma escolhida foi atravs da comparao das mdias
estimadas para o MR separadas por fator para cada nvel adotado. Para exemplificar
mostrada a influncia do tipo de compactao (fator Ngi) nos resultados do MR da
mistura 1. A tabela 5.9 mostra o estudo de comparao das mdias para o exemplo
escolhido fornecido pelo programa SPSS.
Pode-se observar que os valores mdios estimados pelo modelo completo do MR para
75 golpes (compactao Marshall) foi de 6377 MPa. Para clculo deste valor so
considerados todos os valores de MR da mistura 1. Para 75 giros e 100 giros
(compactao giratria) os valores mdios estimados do MR so respectivamente
6495 MPa e 6969 MPa. O valor de Sig < 0,05 para o teste F (tabela univariate tests)
indicou que os valores das mdias dos valores do NGi so diferentes, ou seja o tipo de
compactao influencia no valor do MR. Mas ainda fica a dvida se existem diferenas
272
entre os trs nveis de compactao na definio do valor do MR. Para esclarecer esta
dvida analisado a comparao entre os pares de valores das mdias estimadas.
Entre 75 golpes e 75 giros o valor da Sig 1,000 (tabela pairwise comparisons). Isto
indica que os valores das mdias estimadas para estas duas formas de compactao
no apresentam diferena estatisticamente significativas, ou seja, o valor do MR obtido
com a compactao de 75 golpes e 75 giros semelhante. Entre 75 golpes e 100
giros o valor de Sig 0,000. Isto indica que os valores de MR obtidos em condies
semelhantes porm usando estas duas formas de compactao apresentam diferena
estatisticamente significativas. Entre 75 giros e 100 giros o valor de Sig tambm
0,000. Este fato tambm indica que existem diferenas no valor do MR obtido a 75
giros e a 100 giros.
Tabela 5.9 Comparao de mdias estimadas para o MR da mistura 1 atravs do

tipo de compactao (fator Ngi)
Estimates Univariate Tests
Dependent Variable: MR Dependent Variable: MR

95% Confidence Interval Sum of
Squares df Mean Square F Sig.
NGI Mean Std. Error Lower Bound Upper Bound Contrast 15946820 2 7973409,968 9,570 ,000
Ng = 75 6377,006 101,419 6176,732 6577,280 Error 1,35E+08 162 833151,180
75 6495,494 101,419 6295,220 6695,767
The F tests the effect of NGI. This test is based on the linearly independent
100 6969,899 101,419 6769,626 7170,173 pairwise comparisons among the estimated marginal means.
Pairwise Comparisons
Mean 95% Confidence Interval for

a
Difference Difference
a
(I) NGI (J) NGI (I-J) Std. Error Sig. Lower Bound Upper Bound
Ng = 75 75 -118,488 143,428 1,000 -465,454 228,479
100 -592,894* 143,428 ,000 -939,860 -245,927
75 Ng = 75 118,488 143,428 1,000 -228,479 465,454
100 -474,406* 143,428 ,003 -821,372 -127,439
100 Ng = 75 592,894* 143,428 ,000 245,927 939,860
75 474,406* 143,428 ,003 127,439 821,372
Based on estimated marginal means
*. The mean difference is significant at the ,05 level.
a. Adjustment for multiple comparisons: Bonferroni.
Comparaes anlogas a esta mostrada no exemplo anterior foram feitas para todos
os fatores utilizados em todas as trs misturas e tambm no modelo que agrupa as
trs misturas em conjunto. Devido a grande extenso destas anlises e repetibilidade
de concluses, ser apresentado um resumo das principais concluses obtidas destas
anlises. Tabelas semelhantes quela mostrada na tabela 5.9 para todos os fatores de
todas as misturas so mostradas no anexo D, das tabelas D.31 a D.49.
273
a) Avaliao da influncia do tipo de compactao (fator Ngi) no MR
Na mistura 1 os resultados de MR obtidos com o compactador Marshall (75 golpes)

foram semelhantes aos obtidos com a compactao giratria a 75 giros. Os resultados
do MR obtidos com o compactador Marshall (75 golpes) e os obtidos com a
compactao giratria a 100 giros assim como os resultados obtidos com a
compactao giratria a 75 giros e 100 giros foram diferentes. Esta anlise da mistura
1 mostrou existir diferenas no valor do MR quando so comparados os dois tipos de
compactao (impacto e giratria) somente quando a energia da compactao
giratria maior. Os dois nveis de energia da compactao giratria tambm
produzem diferenas no MR.
Na mistura 2 a anlise dos resultados indicou existir igualdade entre os valores do MR

obtidos com a compactao giratria a 75 giros e a 100 giros. Os resultados do MR
obtidos com a compactao Marshall mostraram-se diferentes daqueles obtidos pela
compactao giratria (75 e 100 giros). Esta mistura mostrou existir diferenas no
valor do MR quando se utilizam diferentes tipos de compactao (impacto e giratrio).
Os dois nveis de energia da compactao giratria no produziram diferenas no
valor do MR.
Na mistura 3 a anlise dos resultados indicou um comportamento semelhante ao

descrito na mistura 1 em relao influncia dos tipos e nveis de compactao na
resposta do MR. Existiu igualdade entre os valores de MR ao se comparar a
compactao Marshall (75 golpes) com a compactao giratria a 75 giros e os
valores do MR mostraram-se diferentes ao se comparar a compactao giratria a 75
giros e 100 giros. A comparao entre 75 golpes e 100 giros tambm mostrou existir
diferenas nos valores de MR.
Ao se analisar a influncia dos tipos e nveis de compactao na resposta do MR das

trs misturas conjuntamente observou-se que os resultados do MR apresentaram
diferenas para todos os tipos e nveis entre si.
b) Avaliao da influncia do teor de ligante (fator t) no MR
Na mistura 1 a anlise do parmetro Sig (ou F) na comparao das mdia previstas

para o MR considerando a influncia do teor de ligante indicou semelhana dos
valores do MR entre o teor de 3,5% e o teor de 5,5%. A anlise entre os teores de
274
3,5% e 4,5% e entre 4,5% e 5,5% indicou existir diferenas entre os valores mdios do
MR. Nesta mistura o teor de projeto encontrado ficou entre 4,5% e 5,0% indicando que
o valor do MR tende a ser maior nas proximidades do teor de projeto pelo critrio
volumtrico.
Na mistura 2 a anlise das mdias e do parmetro Sig indicou a mesma tendncia

descrita para a mistura 1 em relao influncia do teor de asfalto na resposta do MR.
Nesta mistura porm a semelhana entre os valores do MR entre o teor de 3,5% e o
teor de 5,5% no to elevada (Sig = 0,111). As diferenas entre os resultados do MR
nas comparaes entre os teores de 3,5% e 4,5% e entre 4,5% e 5,5% tambm foram
observadas. Nesta mistura tambm foi observada a tendncia de maiores valores do
MR em teores prximos ao teor de projeto pelo critrio volumtrico.
Na mistura 3 a anlise das comparaes das mdias indicou semelhana dos valores
mdios do MR nos teores 4,5% e 5,0%, 5,0% e 5,5% e entre 4,5% e 5,5% e diferenas
entre os teores 4,5% e 6,0%, 5,0% e 6,0% e entre 5,5 e 6,0%. Estas observaes
indicaram que os maiores valores de MR se encontram entre os teores de 4,5% a
5,5% ou seja, prximos ao teor de projeto pelo critrio volumtrico. Caso tivesse sido
utilizado um teor abaixo de 4,5% (4% por exemplo) era esperado que o valor do MR
fosse inferior aos obtidos nos teores de 4,5%, 5,0% e 5,5% e semelhante ao valor do
teor de 6,0%, obedecendo a mesma tendncia das misturas 1 e 2. Esta hiptese foi
verificada na mistura 3 somente usando o CAP 20. Para isto foram moldados 3
corpos-de-prova com 4% de asfalto e realizados ensaios de MR. Os resultados
comprovaram a reduo do MR em relao aos teores de 4,5%, 5,0% e 5,5% e foi
obtido valor bem prximo ao de 6,0%.
A anlise da influncia do teor de asfalto considerando as trs mistura conjuntamente

no tem significao vlida, uma vez que os nveis estudados so diferentes entre as
trs misturas.
c) Avaliao da influncia da temperatura (fator Temp) no MR
A anlise da influncia da temperatura no MR atravs da comparao das mdias

previstas indicou a mesma tendncia nas trs misturas. O parmetro F sempre foi
elevado assim como a significncia (Sig) igual a 0,000 em todas as comparaes entre
pares de nveis de temperatura (10 e 25, 25 e 35, 10 e 35) de todas as misturas.
Estes resultados indicam que os valores das mdias previstas para o MR nas trs
275
temperaturas so diferentes. Isto significa dizer que o valor do MR dependente da
temperatura, ou seja, varia com a temperatura sendo que quanto maior a temperatura
menor o valor do MR.
d) Avaliao da influncia da viscosidade (fator Visc) no MR
A anlise da influncia da viscosidade no MR atravs da comparao das mdias

previstas tambm indicou tendncia semelhante ao observado para a temperatura em
todas as misturas. O valor da significncia sempre foi igual a 0,000 em todas as
comparaes entre pares de nveis de viscosidade (3144 e 4440, 4367 e 4440, 3144 e
4440) em todas as misturas. Os valores da viscosidade correspondem aos trs tipos
de ligantes asflticos utilizados na pesquisa. Estas anlises indicam que os valores
das mdias previstas para o MR nas trs viscosidades experimentadas so diferentes,
mas no indicam linearidade do MR com a viscosidade. Os valores mdios para o MR
na viscosidade de 4367 (CAP 50/60) foram os menores encontrados em todas as
misturas. Os valores do MR obtidos com a viscosidade de 4440 (CAP 40) foram os
maiores seguidos dos obtidos com a viscosidade de 3144 (CAP 20). O aumento do
MR diretamente proporcional ao aumento da viscosidade somente quando se
comparam cimentos asflticos da mesma origem (CAP 20 e CAP 40 da REDUC). O
CAP 50/60 tem viscosidade intermediria aos outros dois, porm os valores mdios do
MR foram os menores observados, o que pode estar ligado origem deste CAP
(petrleo brasileiro Fazenda Alegre naftnico ) que diferente dos outros dois
(petrleo rabe Leve).
Uma outra avaliao dos trs tipos de ligantes usados nesta pesquisa foi feita
trocando-se o fator viscosidade pelo fator Cisalhamento Dinmico G*.sen da
classificao Superpave para ligantes. O fator cisalhamento dinmico, aqui chamado
de CD, caracteriza uma propriedade visco-elstica do ligante e assume o valor da
temperatura do ligante na qual sua rigidez G*.sen igual a 5MPa aps
envelhecimento RTFOT/PAV. O mdulo cisalhante G* e o ngulo de fase so
obtidos do remetro de cisalhamento dinmico. O valores obtidos para este parmetro
para os trs ligantes estudados foram: 28C para o CAP 40, 25C para o CAP 20 e
16C para o CAP 50/60.
Ao se substituir o fator viscosidade (Visc) pelo fator cisalhamento dinmico (CD) na

anlise GLM de todas as misturas, obtiveram-se os mesmos modelos, com os
276
mesmos coeficientes e os mesmos coeficientes de determinao. Porm nas
anlises das mdias previstas observa-se que os maiores valores do mdulo de
resilincia foram obtidos para o ligante com maior valor de CD (maior valor de
temperatura para se obter G*.sen = 5MPa), ou seja, o CAP 40. Em seguida o
segundo valor mdio previsto foi para o CAP 20, que tambm apresenta o segundo
maior valor de CD. Conseqentemente o valor mdio previsto do mdulo de resilincia
do CAP 50/60 o menor dos trs ligantes e apresenta o menor valor de CD. Estas
comparaes podem ser vistas na tabela D.49.
Conclui-se portanto que o parmetro CD que indica a temperatura na qual a rigidez do

ligante G*sen igual a 5 MPa caracteriza melhor o ligante asfltico que o parmetro
viscosidade na avaliao do mdulo de resilincia. Os modelos GLM obtidos para
todas as misturas so os mesmos uma vez que o fator Visc ou CD s podero assumir
os trs valores experimentados nesta pesquisa.
e) Avaliao da influncia da granulometria (fator Mistura) no MR
A influncia deste parmetro s pde ser analisada atravs da comparao das

mdias previstas do valor do MR quando se agruparam todos os resultados dos
ensaios de MR obtidos nesta pesquisa em um nico arquivo. Na anlise das mdias
estimadas para o MR do modelo completo das trs misturas observa-se que os
valores do MR da Mistura 2 e 3 so semelhantes uma vez que o valor do parmetro
Sig ligeiramente superior a 0,05 (Sig = 0,074). O valor mdio do MR obtido na
mistura 1 inferior aos obtidos nas misturas 2 e 3. A mistura 1 aquela que apresenta
a granulometria mais aberta (Grada), prxima ao limite inferior da faixa B do DNER
com tamanho nominal mximo de 25mm. A mistura 2, com granulometria mais
fechada (fina) que a mistura 1 e tamanho nominal mximo de 25mm (Faixa B regio
central), apresentou o segundo maior valor mdio para o MR e a mistura 3, que tem a
granulometria mais fechada (fina) prxima ao limite inferior da faixa C do DNER com
tamanho nominal mximo de 12,5mm, apresentou o maior valor mdio para o MR.
A presena da areia e conseqentemente a passagem da curva granulomtrica da

mistura 2 no interior da zona restrita no mostrou nenhuma alterao ou influncia nos
valores do mdulo de resilincia. Os valores do mdulo de resilincia da mistura 2 so
intermedirios aos obtidos para as misturas 1 e 3 indicando a influncia da
granulometria porm o fato da utilizao de granulometria passando pela zona restrita
277
no causou nenhuma diminuio acentuada ou alterao no valor do mdulo de
resilincia em comparao com as outras duas misturas.
Por estas anlises conclui-se que o fator granulometria tem influncia, mesmo que no
muito acentuada, no valor do MR quando mantidos todos os outros fatores. Quanto
mais fechada (mais fina) for a granulometria da mistura, maiores so os valores
mdios do MR.
5.3 RESULTADOS DOS ENSAIOS DE RESISTNCIA

TRAO POR COMPRESSO DIAMETRAL (RT)
Os ensaios de resistncia trao por compresso diametral foram realizados

seguindo o procedimento apresentado no item 3.5.4 e segundo a programao fatorial
apresentada no item 3.6.2.
Nas misturas 1 e 2 os ensaios de resistncia trao foram realizados tanto em

amostras compactadas exclusivamente para este ensaio quanto nas amostras
moldadas para realizao dos ensaios de mdulo de resilincia. Neste ultimo caso os
ensaios de resistncia trao foram realizados aps a execuo dos ensaios de
mdulo de resilincia. Na mistura 3 s foram realizados ensaios de resistncia
trao nas amostras utilizadas para o ensaio de mdulo de resilincia, aps a
execuo deste ensaio.
Com os resultados de resistncia trao da amostra 1, obtidos antes e aps o

mdulo de resilincia, foi feito um teste-t para verificao da igualdade das mdias
entre o grupo de ensaios realizados nas amostras moldadas para este ensaio e o
grupo de ensaios realizados nas amostras moldadas para o ensaio de mdulo de
resilincia. O resultado desta verificao confirmou a hiptese de igualdade entre os
dois grupos, indicando que o valor da resistncia trao no alterado quando se
utiliza corpos-de-prova que j foram ensaiados para a determinao do mdulo de
resilincia.
Tambm foi feito o mesmo teste de comparao entre os resultados dos ensaios de
resistncia trao antes e aps mdulo de resilincia para a mistura 2. Neste caso a
hiptese de igualdade no foi to bem evidenciada quanto na mistura 1. Este fato
pode ser creditado ao longo tempo que os corpos-de-prova da mistura 2 que foram
278
usados nos ensaios de mdulo de resilincia ficaram aguardando aps a moldagem
para serem ensaiadas, o que ocasionou um envelhecimento das mesmas, causando
uma pequena elevao do valor da resistncia trao conforme ser mostrado nas
tabelas seguintes. Os corpos-de-prova nos quais foram determinados a resistncia
trao virgem foram ensaiados logo aps a moldagem.
Devido a esta constatao de igualdade nas determinaes da resistncia trao,

principalmente na mistura 1, foi decidido utilizar somente a determinao da
resistncia trao da mistura 3 nos corpos-de-prova moldados para a execuo do
ensaio de mdulo de resilincia. Esta deciso possibilitou reduo do nmero de
corpos-de-prova inicialmente previstos e consequente diminuio do tempo de
laboratrio (preparao, compactao e execuo). Em razo desta economia de
corpos-de-prova, foi decidido aumentar o nmero de teores a serem investigados na
mistura 3, passando de 3 para 4 teores.
Os resultados de todos ensaios realizados so apresentados no anexo C nas tabelas

C.1 a C.15. Nestas tabelas so mostrados os resultados da resistncia trao
obtidos nos corpo-de-prova virgens, designada por RT e tambm aqueles obtidos
dos corpos-de-prova usados nos ensaio de mdulo de resilincia, designados por
RTa (Resistncia trao aps o MR). Estes resultados esto separados por tipo de
mistura, teor de asfalto, tipo de asfalto e tipo de compactao. O fator temperatura no
considerado uma vez que a resistncia trao foi obtida sempre na temperatura de
25C.
Na tabela 5.10 apresentado como exemplo, o resumo dos ensaios de resistncia

trao feitos na mistura 1 usando o CAP 20.
279
Tabela 5.10 Resumo dos ensaios de resistncia trao por compresso diametral
da mistura 1 usando o CAP 20
Mistura 1 - CAP 20
Nmero do Tipo de Teor de RT
Corpo-de-Prova Compactao Asfalto (%) (MPa)
5252 100 giros 3,5 1,60
5253 100 giros 3,5 1,08
5254 100 giros 3,5 1,12
5255 100 giros 4,5 1,11
5256 100 giros 4,5 1,29
5257 100 giros 4,5 1,31
5258 100 giros 5,5 1,39
5260 100 giros 5,5 1,27
5261 100 giros 5,5 1,40
5262 75 giros 3,5 0,86
5262r 75 giros 3,5 0,98
5263 75 giros 3,5 1,07
5264 75 giros 4,5 1,25
5265 75 giros 4,5 1,18
5266 75 giros 4,5 1,19
5267 75 giros 5,5 1,19
5268 75 giros 5,5 1,04
5269 75 giros 5,5 1,04
5243 75 golpes 3,5 1,05
5244 75 golpes 3,5 1,02
5245 75 golpes 3,5 0,65
5246 75 golpes 4,5 1,11
5247 75 golpes 4,5 1,31
5248 75 golpes 4,5 1,12
5249 75 golpes 5,5 1,15
5250 75 golpes 5,5 1,06
5251 75 golpes 5,5 1,13
5.3.1 Resultados da resistncia trao por compresso diametral agrupados

por fatores
Os valores adotados para o valor da resistncia trao por compresso diametral de

todas misturas, agrupados por fator, so mostrados nas tabelas 5.11 a 5.13. So
indicados os trs fatores analisados neste parmetro: tipos de ligante, forma de
compactao e teor de asfalto.
Para cada teor estudado foram moldados trs corpos-de-prova. O valor da resistncia
trao adotado para cada teor foi a mdia dos trs valores, conforme procedimento
semelhante ao adotado para o mdulo de resilincia descrito no item 5.1.1.
280
Tabela 5.11 Resultados de resistncia trao (MPa) da Mistura 1 agrupados por
teor de asfalto e tipo de CAP
1 3,5% 4,5% 5,5% 3,5% 4,5% 5,5% 3,5% 4,5% 5,5%
CAP 20 RT 1,10 1,30 1,40 0,97 1,19 1,04 1,04 1,12 1,11
RT aps MR 1,52 1,60 1,43 1,30 1,45 1,24 1,13 1,19 1,17
CAP 40 RT 1,48 1,75 1,84 1,51 1,76 1,78 1,60 2,08 2,36
RT aps MR 1,56 1,98 1,82 1,30 1,73 1,84 1,66 1,74 1,86
CAP 50/60 RT 0,97 1,04 1,11 0,94 0,96 0,84 0,98 1,06 1,25
RT aps MR 0,93 1,05 1,00 0,85 0,89 0,81 0,82 0,99 0,84
Tabela 5.12 Resultados da esistncia trao (MPa) da Mistura 2 agrupados por

2 3,5% 4,5% 5,5% 3,5% 4,5% 5,5% 3,5% 4,5% 5,5%
CAP 20 RT 1,28 1,68 1,61 1,30 1,62 1,60 1,29 1,53 1,50
RT aps MR 1,22 1,52 1,58 1,28 1,53 1,67 1,25 1,45 1,52
CAP 40 RT 1,88 2,57 2,38 2,20 2,26 2,30 1,71 2,03 2,49
RT aps MR 1,63 2,09 2,08 1,80 1,85 2,09 1,54 2,10 1,98
CAP 50/60 RT 1,18 1,41 1,27 1,15 1,18 1,24 1,05 1,06 1,15
RT aps MR 1,01 1,25 1,07 0,85 1,15 1,02 0,82 1,04 1,05
Tabela 5.13 Resultados de resistncia trao (MPa) da Mistura 3 agrupados por

3 4,5% 5,0% 5,5% 6,0% 4,5% 5,0% 5,5% 6,0% 4,5% 5,0% 5,5% 6,0%
CAP 20 RT aps MR 2,27 2,16 2,18 1,77 1,97 2,06 2,12 1,98 2,27 2,27 2,09 1,78
CAP 40 RT aps MR 3,00 2,95 2,63 2,46 2,05 2,40 2,45 2,32 2,56 2,69 2,61 2,24
CAP 50/60 RT aps MR 1,34 1,35 1,35 1,11 1,50 1,48 1,21 1,17 1,46 1,40 1,70 1,17
5.3.2 Representao grfica dos resultados de resistncia trao por

compresso diametral
Todos os resultados da resistncia trao antes e aps o MR esto representados

nas figuras 5.20 a 5.23.
Na figura 5.20 esto mostrados todos os ensaios realizados nesta pesquisa de

resistncia trao por compresso diametral (antes e aps MR) que esto listados
nas tabelas do anexo C. Nas figuras 5.21 a 5.23 esto representados todos os ensaios
de resistncia trao separados por mistura.
281
2,6
2,4 RTa
2,2 RT
2,0
RT e RTa (MPa)
1,8
1,6
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5
Teor de Ligante (%)
Figura 5.20 - Resultados da resistncia trao por compresso diametral de todos os

corpos-de-prova analisados nesta pesquisa (antes e aps MR)
2,6
2,4
2,2
2,0
RT e RTa (MPa)
1,8
1,6
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
3 3,5 4 4,5 5 5,5 6
Teor de Ligante (%)
Figura 5.21 - Resultados da resistncia trao por compresso diametral (antes e

aps MR) para a mistura 1
282
2,6
2,4 RT
2,2 RTa
2,0
RT e RTa (MPa)
1,8
1,6
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
3 3,5 4 4,5 5 5,5 6
Teor de Ligante (%)
Figura 5.22 - Resultados da resistncia trao por compresso diametral (antes e

aps MR) para a mistura 2
3,2
3,0
2,8 RTa
2,6
RT aps MR (MPa)
2,4
2,2
2,0
1,8
1,6
1,4
1,2
1,0
0,8
4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5
Teor de Ligante (%)
Figura 5.23 - Resultados da resistncia trao por compresso diametral aps MR

para a mistura 3
Ao se comparar os resultados da resistncia trao antes e aps a realizao do

modulo de resilincia percebes-se que na mistura 1 estes valores so iguais (RTmdio =
283
1,32 MPa e RTamdio = 1,32 MPa). Na mistura 2 os valores da RT superior aos da
RTa iguais (RTmdio = 1,63 MPa e RTamdio = 1,46 MPa)
Nas figuras 5.24 a 5.32 so mostrados os resultados apresentados nas tabelas C.1 a
C.15 (anexo C) em forma de grficos. Estes grficos esto agrupados por tipo de
mistura e por tipo de asfalto. Em cada um so mostrados os trs nveis de
compactao estudados (75 golpes, 75 giros e 100 giros) e a forma de ensaio (antes e
aps o ensaio de MR).
2,6 2,6
2,4 100 Giros 2,4 100 giros
75 giros 75 giros
RT aps MR (MPa)
2,2 2,2
75 golpes 75 golpes
2,0 2,0
RT (MPa)
1,8 1,8
1,6 1,6
1,4 1,4
1,2 1,2
1,0 1,0
0,8 0,8
0,6 0,6
3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6
Figura 5.24 Resistncia trao antes e aps MR da Mistura 1 CAP 20
2,6 2,6
100 Giros 100 giros
2,4 2,4
75 giros 75 giros
RT aps MR (MPa)
2,2 75 golpes 2,2 75 golpes

2,0 2,0
RT (MPa)
1,8 1,8
1,6 1,6
1,4 1,4
1,2 1,2
1,0 1,0
0,8 0,8
0,6 0,6
3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6
2,6 2,6
2,4 100 Giros 2,4 100 giros
75 giros 75 giros
RT aps MR (MPa)
2,2 2,2
75 golpes 75 golpes
2,0 2,0
RT (MPa)
1,8 1,8
1,6 1,6
1,4 1,4
1,2 1,2
1,0 1,0
0,8 0,8
0,6 0,6
3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6
Figura 5.26 Resistncia trao antes e aps MR da Mistura 1 CAP 50/60
284
2,6 2,6
2,4 100 Giros 2,4 100 giros
75 giros 75 giros
RT aps MR (MPa)
2,2 2,2
75 golpes 75 golpes
2,0 2,0
RT (MPa)
1,8 1,8
1,6 1,6
1,4 1,4
1,2 1,2
1,0 1,0
0,8 0,8
0,6 0,6
3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6

2,6 2,6
100 Giros 2,4 100 giros
2,4 75 giros
75 giros
RT aps MR (MPa)
75 golpes 2,2 75 golpes
2,2
2,0
RT (MPa)
2,0 1,8
1,8 1,6
1,6 1,4
1,2
1,4
1,0
1,2 0,8
1,0 0,6
3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6
2,6 2,6
100 Giros 100 giros
2,4 75 giros 2,4
75 giros
75 golpes
RT aps MR (MPa)
2,2 2,2 75 golpes

2,0 2,0
RT (MPa)
1,8 1,8
1,6 1,6
1,4 1,4
1,2 1,2
1,0 1,0
0,8 0,8
0,6 0,6
3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6
Figura 5.29 Resistncia trao antes e aps MR da Mistura 2 CAP 50/60
3,0 100 giros

75 giros
RT aps MR (MPa)
75 golpes
2,5
2,0
1,5
1,0
4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50
Figura 5.30 Resistncia trao aps MR da Mistura 3 CAP 20
285
3,0 100 giros
75 giros
RT aps MR (MPa)
75 golpes
2,5
2,0
1,5
1,0
4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50
Figura 5.31 Resistncia trao aps MR da Mistura 3 CAP 40
3,0 100 giros

75 giros
RT aps MR (MPa)
75 golpes
2,5
2,0
1,5
1,0
4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50
Figura 5.32 Resistncia trao aps MR da Mistura 3 CAP 50/60
5.4 ANLISE ESTATSTICA PARA A RESISTNCIA

TRAO POR COMPRESSO DIAMETRAL
Os procedimentos e anlises empregados para a avaliao e compreenso do

comportamento da resistncia trao por compresso diametral das misturas
estudadas nesta pesquisa foram anlogos aos empregados na avaliao do mdulo
de resilincia descritos no item anterior.
Tambm foi utilizado o mdulo GLM (Modelo Linear Generalizado) do pacote

estatstico SPSS v11.0 para a obteno dos parmetros do modelo para a RT e
anlise das interaes entre os fatores experimentados.
Os fatores e nveis empregados nas anlises de regresso tambm so os mesmos

utilizados na avaliao do MR excetuando-se o fator temperatura que no foi levado
em considerao na RT por ter sido empregada a temperatura padronizada de 25C
na execuo dos ensaios.
286
As etapas de anlises iniciais exploratrias no sero descritas pois j foram
contempladas no item anterior. Os mesmos critrios adotados para a definio dos
modelos finais do MR sero aplicados para a resistncia trao medida antes e aps
a execuo do ensaio de MR. Desta forma sero apresentados modelos tanto para a
RT quanto para a RTa.
5.4.1 Anlises para a definio dos modelos de previso da RT
Na definio dos modelos da RT e RTa foram usados dois tipos de anlises: uma
completa, com os trs fatores envolvidos (Visc, Ngi e t) e todas as interaes entre
eles; outra simplificada onde foram usados os fatores e mais as interaes que
apresentaram Sig < 0,05. A anlise completa foi feita somente para a RTa, uma vez
que a RT s foi determinada nas misturas 1 e 2.
No anexo E (tabelas E.1 a E.24) so apresentadas as tabelas completas da anlise de

varinia para teste de significncia das regresses (teste F) e das estimativas dos
parmetros para todos os modelos para RT e RTa obtidos de todas as misturas
estudadas (completo e simplificado).
Todas as tabelas mostrando a forma de apresentao dos modelos finais podem ser
vistas no anexo E, das tabelas E.25 a E.36. Todos os grficos de comparao entre
valores estimados pelos modelos e valores medidos nos ensaios realizados podem ser
vistos no anexo E das figuras E.1 a E.12. Um resumo com a indicao de todos os
modelos finais obtidos para a RT e RTa mostrado na tabela 5.14. A lista de tabelas
refere-se ao anexo E.
Tabela 5.14 Resumo dos modelos de previso da RT e RTa obtidos nesta pesquisa
Modelo de previso R2ajust Tabela
RT -Mistura 1 Completo 0,866 E.1
RT - Mistura 1 Simplificado 0,858 E.2
RT - Mistura 2 Completo 0,859 E.5
RT - Mistura 2 Simplificado 0,870 E.6
RTa - Mistura 1 Completo 0,875 E.3
RTa - Mistura 1 Simplificado 0,879 E.4
RTa - Todas Misturas Completo 0,932 E.11
RTa - Todas Misturas - Simplificado 0,912 E.12
287
5.4.2 Anlise da influncia da variao dos nveis dos fatores no valor da RT e
RTa
Estes estudos foram feitos de maneira semelhante aos conduzidos para o MR e

descritos no item 5.2.4. Um breve resumo das principais observaes obtidas para a
RT e RTa sero apresentadas a seguir.
As tabelas E.37 a E.55 do anexo E mostram as comparaes de mdias estimadas

para a RT e RTa
a) Avaliao da influncia do tipo de compactao (fator Ngi) na RT e RTa
Este fator no mostrou tendncia clara de comportamento ao se fazer as anlises

comparativas das mdias previstas pelos modelos. Nas anlises do MR pode-se
perceber tendncias de comportamento em relao aos tipos e nveis de compactao
estudadas, mesmo que diferentes de mistura para mistura. Na anlise da RT e RTa
no foi possvel obter uma tendncia de comportamento marcante, tanto em relao
aos resultados da comparao entre misturas quanto em relao aos resultados
obtidos da comparao entre a resistncia trao obtidas antes e aps o ensaio de
MR.
Na mistura 1 a igualdade de resultados para a mdia prevista da RT se deu entre a

compactao de 75 golpes e 100 giros. Na anlise em relao a RTa a igualdade se
deu entre 75 golpes e 75 giros.
Na mistura 2 a igualdade de resultados para a mdia prevista da RT se deu entre a

compactao de 75 golpes e 75 giros. Na anlise em relao a RTa a igualdade de
resultados se deu entre todas as forma de compactao, mostrando no haver
diferenas entre os tipos de compactao na resposta da RTa.
Na mistura 3 a igualdade de resultados para a mdia prevista da RTa (RT no foi

realizada) se deu entre a compactao de 75 giros e 100 giros.
O comportamento das mdias previstas para a RTa quando se agrupou as trs

misturas indicou igualdade entre 75 golpes e 75 giros. Entre 75 giros e 100 giros e
entre 75 golpes e 100 giros os resultados indicaram diferenas entre os valores
mdios previstos.
288
Esta falta de tendncia no comportamento da RTa em relao ao tipo de compactao
se deve ao fato do valor da RT ser obtido no estado de ruptura enquanto que no
ensaio de MR o valor obtido com tenses mais baixas no havendo ruptura.
b) Avaliao da influncia teor de ligante (fator t) na RT e RTa
A avaliao da influncia do teor de ligante na RT e RTa atravs da comparao das

mdias previstas pelos modelos seguiu uma tendncia nica nas trs mistura
analisadas.
Nas misturas 1 e 2 os valores mdios previstos mostraram-se diferentes para o teor

3,5% comparando ao teor 4,5% e tambm entre 3,5% e 5,5% tanto na avaliao da
RT quanto da RTa. A igualdade de valores percebida para o teor de 4,5% com o teor
5.5%. Este comportamento das mdias indicou que a RT e a RTa tende a aumentar
medida que o teor de asfalto aumenta at as proximidades do teor de projeto definido
pelo projeto volumtrico, mantendo-se neste patamar.
Na mistura 3 tambm foi observado comportamento semelhante da RTa, porm o

aumento da RTa contnuo medida que o teor de asfalto aumentado. Para o teor
de 4,5% comparado ao teor 5,0% e entre 5,0% e 5,5 a anlise dos valores mdios
previstos da RTa indicou igualdade entre os resultados. Entre os teores 5,% a 6,0% a
mesma anlise indicou diferenas entre os resultados mdios previstos. A variao da
RTa foi crescente com o aumento do teor.
c) Avaliao da influncia da viscosidade (fator Visc) na RT e RTa
Em todas as misturas observou-se a mesma tendncia de comportamento na anlise

dos valores mdios previstos para a viscosidade. Analogamente ao que ocorreu na
avaliao do MR, o valor da RT e RTa depende diretamente da viscosidade do ligante
utilizado. Mas este relao no linear. A exemplo do ocorrido com o MR, a anlise
dos valores mdios previstos da RT e RTa mostrou que os maiore valores de RT e
RTa acontecem ao se usar o CAP 40 (Visc = 4440), seguida do CAP 20 (Visc = 3144)
e do CAP 50/60 (Visc = 4367). O aumento da RT e RTa diretamente proporcional ao
aumento da viscosidade quando se comparam cimentos asflticos da mesma origem
(CAP 20 e CAP 40 da REDUC). O CAP 50/60 tem viscosidade intermediria aos
outros dois mas origem distinta, porm os valores mdios da RT e RTa foram os
menores observados.
289
Ao se usar o fator cisalhamento dinmico CD (temperatura em que G*.sen igual a
5MPa) em substituio ao fator viscosidade (Visc) obteve-se a mesma tendncia
observada pra o MR. Os maiores valores de RT esto associados aos maiores valores
de CD (maiores temperaturas). Esta observao permite concluir que o parmetro
cisalhamento dinmico melhor caracteriza a influncia do tipo de ligante no valor da
RT em comparao com a viscosidade.
d) Avaliao da influncia da granulometria (fator Mistura) na RTa
Esta avaliao s foi realizada em relao a RTa uma vez que a RT s foi mensurada
nas misturas 1 e 2. A influncia da granulometria no valor mdio previsto da RTa pde
ser percebida ao se fazer a anlise dos valores mdios previstos. Estas anlises
indicaram que os valores da RTa so diferentes nas trs misturas estudadas.
medida que a granulometria mais fechada (fina) o valor mdio da RTa vai
aumentando. Esta tendncia foi melhor observada nesta anlise da RTa que do MR. A
mistura 1 que a mais aberta (grada), com granulometria prximo ao limite inferior
da faixa B do DNER com tamanho nominal mximo de 25mm foi a que apresentou os
valores mdios previstos mais baixos para a RTa. A mistura 3 a mais fechada (fina),
com granulometria prxima ao limite inferior da Faixa C com tamanho nominal mximo
de 12,5mm apresentou os maiores valores mdios previstos para a RTa. A mistura 2,
de granulometria intermediria entre as outras duas (Faixa B regio central e tamanho
nominal mximo de 25mm) apresentou valores previstos intermedirios e tambm no
foi percebido qualquer influncia da zona restrita no desempenho desta mistura, uma
vez que foi utilizada areia na sua composio.
Ao se comparar as granulometrias das misturas aos pares tambm percebe-se

diferenas entre todas as anlises. Desta forma conclui-se que a granulometria foi um
fator determinante no valor da RTa das misturas analisadas.
5.5 CONSIDERAES FINAIS DAS ANLISES DOS

PARMETROS MECNICOS
Os resultados obtidos na campanha de ensaios mecnicos (MR e RT) realizados nas

trs misturas estudadas puderam ser representados com preciso atravs de modelos
lineares generalizados bem ajustados. Foi possvel obter e trabalhar com modelos que
melhor representam a previso das variveis resposta (MR e RT).
290
Foram obtidos melhores modelos para o MR que para a RT (maiores R2ajust). A
presena de variveis volumtricas nos modelos no causou grandes alteraes ou
prejuzos, porm optou-se por no utiliz-las nas anlises GLM para melhor
compreender a influncia dos fatores utilizados.
O mdulo de resilincia mostrou-se diretamente dependente da temperatura e

sensvel viscosidade. Ao se aumentar a temperatura o valor do MR diminui. Ao se
aumentar a viscosidade inicial do cimento asfltico o valor do MR aumenta, desde que
o ligante tenha a mesma origem e processo de fabricao. Esta tendncia em relao
viscosidade tambm foi observada nos resultados da resistncia trao. Ao se
utilizar o cisalhamento dinmico (CD) para caracterizar o tipo de ligante obteve-se uma
dependncia direta com os valores do MR e RT, ou seja, quanto maior o valor da CD
maior o valor do MR e RT.
Os resultados do MR apresentaram diferenas ao se analisar a influncia dos tipos e

nveis de compactao usados nesta pesquisa. Os mdulos de resilincia obtidos a
100 giros na compactao giratria apresentaram-se quase sempre maiores que
aqueles obtidos a 75 giros. Os valores do mdulo de resilincia obtidos com a
compactao por impacto (Marshall 75 golpes) mostraram-se ligeiramente inferiores
aos obtidos a 75 giros.
Em relao a resistncia trao os resultados obtidos a 100 giros sempre foram

superiores aos obtidos a 75 giros. Os resultados de RT obtidos na compactao
Marshall foram superiores aos obtidos a 75 giros em duas misturas (1 e 3). Esta ultima
anlise mostra que o tipo de compactao tem mais influncia na RT que no MR. Esta
constatao deve-se ao fato do valor da RT ser obtido no estado de ruptura do corpo-
de-prova ao passo que no ensaio de MR se trabalha com tenses mais baixas no
levando o corpo-de-prova ruptura. Nesta situao limite a forma de compactao
influencia mais a resistncia trao por estar talvez mais associada ao esqueleto
mineral que se forma em cada caso (parcela atrito) do que o mdulo de resilincia,
onde o teor de ligante mais significativo (parcela coesiva).
O teor de asfalto mostrou influncia nos valores obtidos para o mdulo de resilincia.
Existe uma tendncia de aumento do valor do MR quando o teor de ligante est
situado nas proximidades do teor de projeto ( 0,5% em torno do teor de projeto). Esta
tendncia geral no entanto no foi observada na totalidade das verificaes. Para
teores mais afastados do teor de projeto (para mais ou para menos) o valor do MR
291
tende a cair. Na anlise da RT foi notada uma tendncia de aumento progressivo da
RT medida que o teor de ligante aumenta. Para teores prximos ao teor de projeto
ou superior, o valor da RT mais elevado em relao aos teores inferiores ao teor de
projeto.
A granulometria mostrou grande influncia na determinao do MR e RT para as

misturas estudadas. Os resultados de ambos parmetros (MR e RT) mostraram a
tendncia de aumento dos valores de MR e RT para misturas mais fechadas (finas). A
medida que a granulometria foi se tornando mais fechada (mais fina) os valores do MR
e RT foram aumentando. A mistura 1 (mais prxima ao limite inferior da faixa B do
DNER) apresentou os resultados mais baixos para o MR e RT, seguida da mistura 2
(Faixa B regio central) e mistura 3 (limite faixa B - faixa C do DNER).
292
CAPTULO 6
UTILIZAO DO MDULO DE
RESILINCIA NA PREVISO DO
TEOR DE LIGANTE
Neste captulo mostrada uma tentativa de utilizao do mdulo de resilincia na

previso do teor de ligante para as misturas utilizadas nesta pesquisa. Aps a
compreenso da influncia dos fatores estudados no valor do MR foi possvel
estabelecer uma correlao entre o MR e o teor de ligante.
Com base nos estudos e concluses do captulo 5 iniciou-se a tentativa de estabelecer

modelos que utilizem o MR na previso do teor de ligante. Como o MR foi determinado
em todas as combinaes previstas do planejamento experimental dever entrar no
modelo como varivel independente.
Como nos modelos GLM apresentados no captulo 5 o MR mostrou elevada

dependncia linear em relao temperatura, pode-se utiliz-la tambm como varivel
independente.
No captulo 5 tambm foi observado que as variveis volumtricas no apresentaram

influncia considervel no valor do MR, porm no captulo 4 observou-se que os
parmetros volumtricos tm fundamental influncia na definio do teor de ligante.
Com isto, optou-se por incluir nos modelos de previso do teor de ligante a varivel
Teor de vazios (Vv e Va). Esta varivel tambm ser classificada como independente
e ser testada conforme a metodologia do DNER (Vv) e da ASTM (Va).
293
Os dois nicos parmetros que continuaro a ser considerados como fatores so a
viscosidade (Visc) e a forma de compactao (Ngi). Esta imposio deve-se ao tipo de
experimento que foi planejado para esta pesquisa pois os fatores foram pr-
estabelecidos e no determinados, da a necessidade de cuidados especiais ao
analis-los.
Para tornar o modelo final mais simples, compacto e de fcil aplicao foi
experimentado tambm obter uma previso do teor de ligante para atingir um
determinado MR utilizando-se um modelo de regresso linear mltipla. Neste caso a
varivel resposta o teor de ligante e as variveis independentes so: Temp, Visc,
Ngi, MR, Vv (ou Va).
6.1 ANLISE LINEAR GENERALIZADA PARA O TEOR DE

LIGANTE (t)
Com metodologia semelhante realizada nas anlises do MR e RT foram obtidos os

resultados finais das anlises GLM para o teor de ligante. Vrias tentativas
experimentais foram feitas at se obter os modelos apresentados ao final deste item.
No anexo F so apresentadas as tabelas referentes os resultados de todos os

modelos GLM obtidos para o teor de ligante. Para melhor compreenso destas tabelas
ser mostrado como exemplo a mistura 2.
6.1.1 Exemplo de aplicao do Modelo GLM
Como exemplo de aplicao ser mostrado o modelo GLM obtido para a mistura 2.
Neste exemplo ser utilizada a varivel Teor de Vazios (Vv) obtida segundo a
metodologia do DNER. Os resultados da anlise de varincia para o modelo so
mostrados na tabela 6.1; as variveis e os coeficientes obtidos no modelo so
mostrados na tabela 6.2. A figura 6.1 mostra o valor do teor de asfalto predito pelo
modelo versus o valor do teor de asfalto obtido em laboratrio para a mistura 2.
294
Tabela 6.1 Anlise de varincia para o modelo GLM da mistura 2 (usando Vv)
Dependent Variable: T
Type III Sum
Corrected Model 148,649a 11 13,514 233,8 ,000
Intercept 94,110 1 94,110 1628 ,000
MR ,685 1 ,685 11,846 ,001
VV 146,891 1 146,891 2541 ,000
TEMP ,539 1 ,539 9,324 ,003
VISC 1,964 2 ,982 16,989 ,000
NGI 9,131 2 4,565 78,989 ,000
VISC * NGI 2,300 4 ,575 9,948 ,000
Error 13,351 231 5,780E-02
Total 5082,750 243
Corrected Total 162,000 242
Tabela 6.2 Parmetros usados e os coeficientes do modelo
Parameter Estimates
95% Confidence
Interval
Lower Upper
Parameter B Std. Error t Sig. Bound Bound
Intercept 6,094 ,189 32,229 ,000 5,722 6,467
MR -3,E-05 ,000 -3,442 ,001 ,000 ,000
VV -,418 ,008 -50,41 ,000 -,434 -,402
TEMP -1,E-02 ,003 -3,053 ,003 -,016 -,004
[VISC=3144] -,159 ,075 -2,127 ,034 -,305 -,012
[VISC=4367] -,279 ,087 -3,196 ,002 -,450 -,107
[NGI=1] ,288 ,068 4,216 ,000 ,154 ,423
[NGI=75] ,246 ,066 3,745 ,000 ,116 ,375
[VISC=3144] * [NGI=1] ,433 ,095 4,550 ,000 ,245 ,620
[VISC=3144] * [NGI=75] -9,E-02 ,093 -,963 ,337 -,272 ,093
[VISC=4367] * [NGI=1] ,160 ,094 1,706 ,089 -,025 ,345
[VISC=4367] * [NGI=75] -,237 ,093 -2,561 ,011 -,420 -,055
Para se obter a equao final para este modelo basta fazer o somatrio da
multiplicao entre os elementos da primeira coluna da tabela 6.2 e os da segunda
coluna. Desta forma tem-se:
t = 6,094 - 0,00003.MR - 0,418.Vv - 0,010.Temp - 0,159.Visc 3144 - 0,279.Visc4367 +

0,288.Ngi1 + 0,246.Ngi75 + 0,433.Visc3144.Ngi1 - 0,089.Visc3144.Ngi75 +
0,160.Visc4367.Ngi1 - 0,237.Visc4367.Ngi75 (6.1)
295
Os fatores somente assumem os valores de 0 ou 1 na equao do modelo. Se a
viscosidade a ser investigada for de 3144 (CAP 20) a varivel Visc3144 deve assumir
o valor 1 em todos os termos e as demais variveis de viscosidade assumem 0. O
mesmo raciocnio seguido para o fator Ngi. As demais variveis assumem valores
escalares.
Exemplo de aplicao da equao do modelo da mistura 2:

- Calcular o valor esperado para o teor de ligante nas seguintes condies:
Granulometria: Tipo 2: faixa B do DNER regio central
Tipo de agregado: granito-gnaisse
Tipo de asfalto: CAP 20
Temperatura: 25C
Tipo de compactao: Marshall (75 golpes)
Teor de vazios: 5,6%
Mdulo de resilincia: 9144 MPa
Usando a expresso 6.1:

t = 6,094 - 0,00003.9144 - 0,418.5,6 - 0,010.25 - 0,159.1 - 0,279.0 + 0,288.1 + 0,246. 0
+ 0,433.1.1 - 0,089.1.0 + 0,160.0.1 - 0,237.0.0
t = 3,79
Este exemplo refere-se ao CP 5548 da mistura 2 que foi moldado com 3,5% de CAP.
A diferena relativa entre o valor previsto e o valor real para este exemplo foi de 7,6%.
A
A
A
A
A
A
A
5,50 A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Predicted Value for t
A
A
A
A
A
A
A A
5,00 A A
A
A
A
A
A A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
4,50 A
A
A
A
A
A
A
A
A
4,00 A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
3,50 A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
3,5 4,5 5,5
Figura 6.1 - Valor do teor de asfalto predito pelo modelo completo versus o valor do
teor de asfalto obtido em laboratrio para a mistura 2
296
6.1.2 Resumo dos modelos GLM para previso do teor de ligante
No anexo F so apresentadas todas as tabelas com a anlise de varincia e

coeficientes de regresso obtidos do programa SPSS v.11.0. de todas as misturas
estudadas e a anlise completa das misturas em conjunto.
Na tabela 6.3 mostrado o resumo dos coeficientes de determinao obtidos para os

modelos GLM obtidos nesta pesquisa para a previso do teor de asfalto. Para cada
mistura so apresentados dois modelos: um utilizando a varivel Vv (teor de vazios)
obtida segundo a metodologia do DNER e outro utilizando a varivel Va (teor de
vazios) obtida segundo a metodologia da ASTM.
A varivel Mistura utilizada nos modelos obtidos quando todas as misturas foram
reunidas para avaliar a influncia da granulometria dever receber os valores 1, 2 ou 3
conforme com o tipo de granulometria a ser usada, ou seja, o valor 1 refere-se a
granulometria semelhante a usada na mistura 1, o valor 2 a usada na mistura 2 e 3 a
usada na mistura 3.
O fator viscosidade (Visc) foi substitudo pelo fator cisalhamento dinmico (CD) em
algumas anlises GLM que agrupam as trs misturas. Os coeficientes de
determinao dos modelos obtidos so os mesmos ao se analisar Visc ou CD, porm
as equaes obtidas apresentam diferenas nos coeficientes dos parmetros.
Tabela 6.3 Resumo dos modelos GLM de previso do teor de asfalto (t)
Modelos GLM para o teor de asfalto R2ajust Tabela
GLM-1A : Mistura 1 usando Vv 0,884 F1
GLM-1B : Mistura 1 usando Va 0,942 F3
GLM-2A : Mistura 2 usando Vv 0,914 F5
GLM-3A : Mistura 2 usando Va 0,936 F7
GLM-3B : Mistura 3 usando Vv 0,900 F9
GLM-3B : Mistura 3 usando Va 0,886 F11
GLM-TA : Todas Misturas usando Vv 0,903 F13
GLM-TB : Todas Misturas - usando Va 0,936 F15
GLM-TAA : Todas Misturas usando Vv e CD 0,903 F17
GLM-TBB : Todas Misturas usando Va e CD 0,936 F19
6.1.3 - Equaes Finais para os modelos GLM obtidos
As equaes finais ficaram definidas como segue:
297
a) Modelo GLM-1A
t = 6,226- 0,00005.MR -0,590.Vv - 0,001.Temp - 0,022.Visc3144 - 0,193.Visc4367 +

0,484.Ngi1 + 0,0,025.Ngi75 - 0,476.Visc3144.Ngi1 - 0,335.Visc3144.Ngi75 -
0,081.Visc4367.Ngi1 + 0,2229.Visc4367.Ngi75
b) Modelo GLM-1B
t = 5,981 - 0,000001MR - 0,001.Temp - 0,370.Va + 0,061.Visc3144 - 0,103.Visc4367 +

0,664.Ngi1 + 0,136.Ngi75 - 0,678.Visc3144.Ngi1 + 0,215.Visc3144.Ngi75 -
0,259.Visc4367.Ngi1 + 0,055.Visc4367.Ngi75
c) Modelo GLM-2A
t = 6,094 - 0,00003.MR - 0,418.Vv - 0,010.Temp - 0,159.Visc3144 - 0,279.Visc4367 +

0,160.Visc4367.Ngi1 - 0,237.Visc4367.Ngi75 (6.1)
d) Modelo GLM-2B
t = 6,315 - 0,00003.MR - 0,316.Va - 0,010.Temp - 0,206.Visc3144 - 0,393.Visc4367 +

0,200.Visc4367.Ngi1 - 0,227.Visc4367.Ngi75
e) Modelo GLM-3A
t = 6,148 - 0,00002.MR - 0,472.Vv - 0,008.Temp - 0,152.Visc3144 - 0,196.Visc4367 +

0,310.Ngi1 - 0,100.Ngi75 - 0,330.Visc3144.Ngi1 - 0,205.Visc3144.Ngi75 -
0,205.Visc4367.Ngi1 - 0,051.Visc4367.Ngi75
f) Modelo GLM-3B
t = 6,382 - 0,00003.MR - 0,369.Va - 0,011.Temp - 0,204.Visc3144 - 0,309.Visc4367 +

0,508.Ngi1 + 0,353.Ngi75 - 0,248.Visc3144.Ngi1 - 0,407.Visc3144.Ngi75 -
0,144.Visc4367.Ngi1 - 0,077.Visc4367.Ngi75
298
g) Modelo GLM-TA
t = 6,143 - 0,00002.MR - 0,007.Temp - 0,472.Vv + 0,150.Visc3144 - 0,201.Visc4367 +

0,598.Ngi1 + 0,309.Ngi75 + 0,020.Mistura1 - 0,114.Mistura2 - 0,101.Visc3144.Ngi1 -
0,330.Visc3144.Ngi75 - 0,205.Visc4367.Ngi1 - 0,050.Visc4367.Ngi75 -
0,149.Visc3144.Mistura1 - 0,271.Visc3144.Mistura2 - 0,018.Visc4367.Mistura1 -
0,020.Visc4367.Mistura2 - 0,213.Ngi1.Mistura1 - 0,240.Ngi1.Mistura2 -
0,298.Ngi75.Mistura1 - 0,030.Ngi75.Mistura2 - 0,300.Visc3144.Ngi1.MISTURA1 +
0,557.Visc3144. Ngi1.Mistura2 + 0,598.Visc3144.Ngi75.Mistura1 +
0,225.Visc3144.Ngi75.Mistura2 + 0,136.Visc4367.Ngi1.Mistura1 +
0,361.Visc4367.NGI1.Mistura2 + 0,237.Visc4367. Ngi75.Mistura1 -
0,218.Visc4367.Ngi75.Mistura2
h) Modelo GLM-TB
t = 6,253 - 0,00002.MR - 0,008.Temp - 0,344.Va + 0,191.Visc3144 - 0,283.Visc4367 +

0,474.Ngi1 + 0,330.Ngi75 + 0,003.Mistura1 + 0,035.Mistura2 - 0,230.Visc3144.Ngi1 -
0,380.Visc3144.Ngi75 - 0,134.Visc4367.Ngi1 - 0,074.Visc4367.Ngi75 -
0,157.Visc3144.Mistura1 - 0,373.Visc3144.Mistura2 + 0,099.Visc4367.Mistura1 -
0,078.Visc4367.Mistura2 + 0,141.Ngi1.Mistura1 - 0,118.Ngi1.Mistura2 -
0,216.Ngi75.Mistura1 - 0,076.Ngi75.Mistura2 - 0,425.Visc3144.Ngi1.MISTURA1 +
0,591.Visc3144. Ngi1.Mistura2 + 0,580.Visc3144.Ngi75.Mistura1 +
0,271.Visc3144.Ngi75.Mistura2 - 0,113.Visc4367.Ngi1.Mistura1 +
0,334.Visc4367.NGI1.Mistura2 + 0,130.Visc4367. Ngi75.Mistura1 -
0,174.Visc4367.Ngi75.Mistura2
i) Modelo GLM-TAA (idem modelo GLM-3A substituindo Visc por CD)
t = 6,135 - 0,00002.MR - 0,007.Temp - 0,472.Vv + 0,151.CD25 - 0,199.CD16 +

0,598.Ngi1 + 0,309.Ngi75 + 0,021.Mistura1 - 0,114.Mistura2 - 0,100.CD25.Ngi1 -
0,330.CD25.Ngi75 - 0,205.CD16.Ngi1 - 0,050.CD16.Ngi75 -
0,149.CD25.Mistura1 - 0,283.CD25.Mistura2 - 0,020.CD16.Mistura1 -
0,004.CD16.Mistura2 - 0,213.Ngi1.Mistura1 - 0,239.Ngi1.Mistura2 -
0,298.Ngi75.Mistura1 - 0,030.Ngi 75.Mistura2 - 0,299.CD25.Ngi1.MISTURA 1 +
0,568.CD25. Ngi1.Mistura2 + 0,598.CD25.Ngi75.Mistura1 +
0,238.CD25.Ngi75.Mistura2 + 0,136.CD16.Ngi1.Mistura1 +
0,346.CD16.NGI1.Mistura2 + 0,238.CD16. Ngi75.Mistura1 -
0,233.CD16.Ngi75.Mistura2
j) Modelo GLM-TBB (idem modelo GLM-3B substituindo Visc por CD)
t = 6,248 - 0,00002.MR - 0,008.Temp - 0,344.Va + 0,192.CD25 - 0,282.CD16 +

0,474.Ngi1 + 0,330.Ngi75 + 0,003.Mistura1 + 0,034.Mistura2 - 0,230.CD25.Ngi1 -
0,380.CD25.Ngi75 - 0,134.CD16.Ngi1 - 0,074.CD16.Ngi75 -
0,157.CD25.Mistura1 - 0,374.CD25.Mistura2 + 0,099.CD16.Mistura1 -
0,069.CD16.Mistura2 + 0,141.Ngi1.Mistura1 - 0,118.Ngi1.Mistura2 -
0,216.Ngi75.Mistura1 - 0,077.Ngi75.Mistura2 - 0,425.CD25.Ngi1.MISTURA1 +
0,592.CD25. Ngi1.Mistura2 + 0,580.CD25.Ngi75.Mistura1 +
0,272.CD25.Ngi75.Mistura2 - 0,113.CD16.Ngi1.Mistura1 +
299
0,326.CD16.NGI1.Mistura2 + 0,130.CD16. Ngi75.Mistura1 -
0,182.CD16.Ngi75.Mistura2
6.2 REGRESSO LINEAR MLTIPLA PARA O TEOR DE
LIGANTE (t)
Neste item sero mostrados os resultados finais das anlises de regresso linear
mltipla para previso do teor de ligante. Estes modelos foram obtidos aps anlises
dos modelos GLM apresentados no item 6.1. So apresentadas as tabelas com a
anlise de varincia e coeficientes de regresso obtidos do programa SPSS v.11.0.
Tambm so apresentadas as expresses finais dos modelos de regresso linear

mltipla para previso do teor de ligante de todas as misturas e das trs misturas
agrupadas. Nestas expresses as variveis podero assumir os valores escalares na
unidade pertinente a cada uma.
A varivel Ngi usada nos modelos GLM foi desmembrada em duas devido a
caracterstica do modelo linear. A varivel NGG representa o nmero de giros e a
varivel NG representa o nmero de golpes.
Para avaliar a granulometria quando se agruparam todas as misturas em um s

arquivo foram criados mais dois tipos de variveis: as variveis % passante em peso
na peneira de 9,5mm (P2) e e % passante em peso na peneira de 2mm (P4) e as
variveis Proporo de agregados grados (AG) e proporo fina dos agregados
finos) (FAF). Estas variveis diferenciam as trs granulometrias estudadas segundo
duas formas distintas de anlise granulomtrica: a forma da anlise granulomtrica
tradicional em termos de % passante e a forma do mtodo de Bailey que analisa a
granulometria em trs propores (proporo de agregado grado, proporo grada
dos agregados finos e proporo fina dos agregados finos). Maiores detalhes sobre
este mtodo podem ser visto em VAVRIK et al (2001a), VAVRIK et al (2001b) e
CUNHA (2004).
A varivel viscosidade (Visc) tambm foi substituda pela varivel cisalhamento

dinmico (CD) em alguns modelos como forma de comparao entre ambas.
300
6.2.1 Regresso linear mltipla para a mistura 1
a) Utilizando a varivel Teor de Vazios (Vv) obtida segundo a metodologia do

DNER Modelo 1A
Tabela 6.4 Resumo, anlise de varincia e coeficientes para o modelo 1A para

Model Summaryb
Adjusted Std. Error of

Model R R Square R Square the Estimate
1 ,928a ,860 ,857 ,3096
a. Predictors: (Constant), VV, TEMP, VISC, NG, MR, NGG
b. Dependent Variable: T
ANOVAb
Sum of
Model Squares df Mean Square F Sig.
1 Regression 139,380 6 23,230 242,365 ,000a
Residual 22,620 236 ,096
Total 162,000 242
Coefficientsa
Unstandardized Standardized
Coefficients Coefficients
Model B Std. Error Beta t Sig.
1 (Constant) 6,745 ,259 26,059 ,000
TEMP 5,8E-03 ,003 ,073 1,744 ,082
VISC -2,E-05 ,000 -,017 -,686 ,493
NGG -9,E-03 ,002 -,452 -4,416 ,000
NG -8,E-03 ,002 -,327 -3,211 ,002
MR 1,8E-05 ,000 ,090 2,142 ,033
VV -,570 ,015 -,941 -38,133 ,000
a. Dependent Variable: T
Expresso Modelo 1A:
t = 6,745 + 0,006.Temp - 0,00002.Visc - 0,009.NGG - 0,008.NG - 0,570.Vv +

0,00002.MR
301
b) Utilizando a varivel Teor de Vazios (Va) obtida segundo a metodologia da
ASTM Modelo 1B
Tabela 6.5 Resumo, anlise de varincia e coeficientes para o modelo 1B para

Model Summaryb

1 ,953 a ,908 ,906 ,2510
a. Predictors: (Constant), VA, TEMP, VISC, NG, MR, NGG
ANOVAb
Sum of
1 Regression 147,129 6 24,522 389,154 ,000a
Residual 14,871 236 ,063
Total 162,000 242
Coefficientsa
1 (Constant) 6,363 ,208 30,603 ,000
TEMP 8,065E-03 ,003 ,101 2,983 ,003
NGG -9,18E-03 ,002 -,478 -5,757 ,000
NG -7,52E-03 ,002 -,326 -3,945 ,000
MR 2,566E-05 ,000 ,125 3,661 ,000
VISC 2,095E-05 ,000 ,015 ,770 ,442
VA -,356 ,007 -,971 -48,320 ,000
Expresso Modelo 1B:
t = 6,363 + 0,008.Temp + 0,00002.Visc - 0,009.NGG - 0,008.NG - 0,356.Va +

0,00003.MR
302

DNER Modelo 2A

Model Summaryb

1 ,948a ,899 ,896 ,2639
ANOVAb
Sum of
1 Regression 145,570 6 24,262 348,489 ,000a
Residual 16,430 236 ,070
Total 162,000 242
Coefficientsa
1 (Constant) 6,175 ,211 29,242 ,000
TEMP 2,443E-03 ,002 ,031 ,992 ,322
VISC -8,70E-05 ,000 -,063 -3,041 ,003
NGG -5,28E-03 ,002 -,275 -3,177 ,002
NG -2,97E-04 ,002 -,013 -,149 ,882
MR 7,566E-06 ,000 ,042 1,334 ,183
VV -,406 ,009 -,983 -45,632 ,000
Expresso Modelo 2A:
t = 6,175 + 0,002.TEMP - 0,00009.VISC - 0,005.NGG - 0,0003.NG - 0,406.Vv +

0,000008.MR
303
ASTM Modelo 2B

Model Summaryb

1 ,958a ,917 ,915 ,2384
ANOVAb
Sum of
1 Regression 148,592 6 24,765 435,902 ,000a
Residual 13,408 236 ,057
Total 162,000 242
Coefficientsa
1 (Constant) 6,037 ,190 31,744 ,000
TEMP 5,485E-03 ,002 ,069 2,466 ,014
NGG -4,74E-03 ,002 -,247 -3,160 ,002
NG 5,569E-04 ,002 ,024 ,309 ,758
MR 1,699E-05 ,000 ,093 3,319 ,001
VISC -6,59E-05 ,000 -,048 -2,552 ,011
VA -,305 ,006 -,992 -51,037 ,000
Expresso Modelo 2B
t = 6,037 + 0,005.Temp - 0,00007.Visc - 0,005.NGG + 0,0006.NG - 0,305.Va +

0,00002.MR
304

DNER Modelo 3A

Model Summaryb

1 ,929a ,864 ,861 ,2085
ANOVAb
Sum of
1 Regression 87,464 6 14,577 335,199 ,000a
Residual 13,786 317 ,043
Total 101,250 323
Coefficientsa
1 (Constant) 6,659 ,155 42,980 ,000
TEMP 6,422E-03 ,002 ,118 2,779 ,006
VISC -9,83E-05 ,000 -,105 -5,008 ,000
NGG -7,80E-03 ,001 -,593 -6,755 ,000
NG -3,56E-03 ,001 -,225 -2,597 ,010
MR 1,553E-05 ,000 ,137 3,183 ,002
VV -,468 ,011 -1,024 -43,666 ,000
Expresso Modelo 3A:
t = 6,659 + 0,006.Temp - 0,0001.Visc 0,008.NGG 0,004.NG - 0,468.Vv +

0,00002.MR
305
ASTM Modelo 3B

Model Summaryb

1 ,914a ,835 ,832 ,2295
ANOVAb
Sum of
1 Regression 84,558 6 14,093 267,636 ,000a
Residual 16,692 317 ,053
Total 101,250 323
Coefficientsa
1 (Constant) 6,747 ,171 39,523 ,000
TEMP 8,682E-03 ,003 ,160 3,389 ,001
NGG -8,31E-03 ,001 -,632 -6,530 ,000
NG -5,74E-03 ,002 -,363 -3,796 ,000
MR 2,100E-05 ,000 ,185 3,873 ,000
VISC -1,12E-04 ,000 -,120 -5,193 ,000
VA -,365 ,009 -,990 -38,981 ,000
Expresso Modelo 3B:
t = 6,747 + 0,009.TEMP - 0,0001.VISC - 0,008.NGG - 0,006.NG - 0,365.Va +

0,00002.MR
306
6.2.4 Regresso linear mltipla para as trs misturas analisadas em conjunto
a) Utilizando as variveis Teor de Vazios (Vv), % pass. # 9,5mm (P2), % pass. #

2mm (P4) Modelo TA1
Tabela 6.10 Resumo, anlise de varincia e coeficientes para o modelo TA1 para
Model Summaryb

1 ,938a ,879 ,878 ,2842
a. Predictors: (Constant), P4, NG, VISC, TEMP, VV, MR,
NGG, P2
ANOVAb
Sum of
1 Regression 469,924 8 58,741 727,493 ,000a
Residual 64,676 801 ,081
Total 534,600 809
a. Predictors: (Constant), P4, NG, VISC, TEMP, VV, MR, NGG, P2
Coefficientsa
1 (Constant) 5,824 ,156 37,414 ,000
TEMP 3,461E-03 ,002 ,044 2,083 ,038
VISC -7,43E-05 ,000 -,054 -4,416 ,000
NGG -6,83E-03 ,001 -,357 -6,939 ,000
NG -3,23E-03 ,001 -,141 -2,748 ,006
VV -,456 ,007 -,925 -66,774 ,000
MR 9,706E-06 ,000 ,055 2,569 ,010
P2 3,070E-02 ,005 ,413 6,734 ,000
P4 -4,36E-02 ,008 -,338 -5,467 ,000
Expresso Modelo TA1:

0,00001.MR + 0,0307.P2 0,0436.P4
307
b) Utilizando as variveis Teor de Vazios (Vv), Proporo de agregados grados
(AG), proporo fina dos agregados finos (FAF) Modelo TA2
Model Summaryb

1 ,938a ,879 ,878 ,2842
a. Predictors: (Constant), FAF, NG, VISC, TEMP, VV, MR,
AG, NGG
ANOVAb
Sum of
1 Regression 469,924 8 58,741 727,493 ,000a
Residual 64,676 801 ,081
Total 534,600 809
a. Predictors: (Constant), FAF, NG, VISC, TEMP, VV, MR, AG, NGG
Coefficientsa
1 (Constant) 6,096 ,196 31,039 ,000
TEMP 3,461E-03 ,002 ,044 2,083 ,038
VISC -7,43E-05 ,000 -,054 -4,416 ,000
NGG -6,83E-03 ,001 -,357 -6,939 ,000
NG -3,23E-03 ,001 -,141 -2,748 ,006
VV -,456 ,007 -,925 -66,774 ,000
MR 9,706E-06 ,000 ,055 2,569 ,010
AG -,353 ,050 -,206 -7,041 ,000
FAF 1,345 ,322 ,125 4,177 ,000

0,00001.MR 0,353.AG + 1,345.FAF
308
c) Utilizando as variveis Teor de Vazios (Vv), % pass. # 9,5mm (P2), % pass. #
4,8mm (P4) e Cisalhamento Dinmico (CD) Modelo TA3
Model Summaryb

1 ,940a ,884 ,883 ,2782
a. Predictors: (Constant), CD, P4, NG, TEMP, VV, MR,
NGG, P2
ANOVAb
Sum of
1 Regression 472,599 8 59,075 763,192 ,000a
Residual 62,001 801 ,077
Total 534,600 809
a. Predictors: (Constant), CD, P4, NG, TEMP, VV, MR, NGG, P2
Coefficientsa
1 (Constant) 5,482 ,136 40,424 ,000
TEMP -6,38E-03 ,002 -,081 -3,026 ,003
NGG -6,50E-03 ,001 -,340 -6,733 ,000
NG -3,04E-03 ,001 -,132 -2,635 ,009
MR -1,80E-05 ,000 -,102 -3,400 ,001
P2 2,507E-02 ,005 ,338 5,532 ,000
P4 -3,09E-02 ,008 -,240 -3,868 ,000
VV -,457 ,007 -,928 -68,384 ,000
CD 2,037E-02 ,003 ,128 7,409 ,000
t = 5,482 + 0,00638.TEMP + 0,00204.CD - 0,00650.NGG - 0,00304.NG - 0,457.Vv -

0,00002.MR + 0,0251.P2 0,0309.P4
309
d) Utilizando as variveis Teor de Vazios (Vv), Proporo de agregados grados
(AG), proporo fina dos agregados finos (FAF) e Cisalhamento Dinmico
(CD) Modelo TA4
Model Summaryb

1 ,940a ,884 ,883 ,2782
a. Predictors: (Constant), FAF, NG, TEMP, CD, VV, AG,
MR, NGG
ANOVAb
Sum of
1 Regression 472,599 8 59,075 763,192 ,000a
Residual 62,001 801 ,077
Total 534,600 809
a. Predictors: (Constant), FAF, NG, TEMP, CD, VV, AG, MR, NGG
Coefficientsa
1 (Constant) 6,026 ,183 32,971 ,000
TEMP -6,38E-03 ,002 -,081 -3,026 ,003
NGG -6,50E-03 ,001 -,340 -6,733 ,000
NG -3,04E-03 ,001 -,132 -2,635 ,009
MR -1,80E-05 ,000 -,102 -3,400 ,001
VV -,457 ,007 -,928 -68,384 ,000
CD 2,037E-02 ,003 ,128 7,409 ,000
AG -,297 ,050 -,174 -5,971 ,000
FAF ,758 ,325 ,070 2,332 ,020
t = 6,026 - 0,00638.TEMP + 0,0204.CD - 0,00650.NGG - 0,00304.NG - 0,457.Vv -

0,00002.MR 0,297.AG + 0,758.FAF
310
Na tabela 6.14 mostrado o resumo dos coeficientes de determinao obtidos para os
modelos lineares mltiplos obtidos nesta pesquisa para a previso do teor de asfalto.
Tabela 6.14 Resumo dos modelos lineares mltiplos de previso do teor de asfalto
(t)
Modelos lineares mltiplos para o teor de asfalto R2ajust Tabela
1A : Mistura 1 usando Vv 0,857 6.13
1B : Mistura 1 usando Va 0,906 6.14
2A : Mistura 2 usando Vv 0,896 6.15
3A : Mistura 2 usando Va 0,915 6.16
3B : Mistura 3 usando Vv 0,861 6.17
3B : Mistura 3 usando Va 0,832 6.18
TA1 : Todas Misturas usando Vv, P2 e P4 0,878 6.19
TA2 : Todas Misturas usando Vv, AG e FAF 0,878 6.20
TA3 : Todas Misturas usando Vv, P2, P4 e CD 0,883 6.21
TA4 : Todas Misturas usando Vv, AG, FAF e CD 0,883 6.22
6.2.5 Exemplos de aplicao do modelo linear mltiplo
1) Refazendo o mesmo exemplo de aplicao do item 6.1.6 porm utilizando a

equao do modelo de regresso linear mltiplo tem-se:
- Clculo do valor esperado para o teor de ligante nas seguintes condies:

Tipo de asfalto: CAP 20 (Visc = 3144)
Temperatura: 25C
Usando a expresso do modelo 2A:

0,000008.MR
t = 6,175 + 0,002.25 - 0,00009.3144 - 0,005.0 - 0,0003.75 - 0,406.5,6 + 0,000008.9144
t = 3,72%
Como o exemplo refere-se ao CP 5548 da mistura 2 que foi compactado com 3,5% de
ligante, a diferena relativa entre o valor previsto e o valor real para este exemplo foi
de 5,9%.
311
2) Refazendo o mesmo exemplo anterior porm utilizando a equao do modelo de
regresso linear mltiplo (TA1) para todas as misturas tem-se:

% passante na # 9,5mm: 55,1%
% passante na # 2mm: 25,9%
Tipo de asfalto: CAP 20 (Visc = 3144)
Temperatura: 25C
t = 5,824 + 0,00346.25 - 0,00007.3144 - 0,00683.0 - 0,00323.75 - 0,456.5,6 +

0,00001.9144 + 0,0307.55,1 0,0436.25,9
t = 3,55%
de 1,4%.
3) Refazendo o mesmo exemplo anterior porm utilizando a equao do modelo de

regresso linear mltiplo (TA4) para todas as misturas tem-se:

Proporo de agregado grado: 1,31
Proporo fina do agregado fino: 0,56
Tipo de asfalto: CAP 20 (Cisalhamento Dinmico: 25)
Temperatura: 25C
t = 6,026 - 0,00638.25 + 0,0204.25 - 0,00650.0 - 0,00304.75 - 0,457.5,6 -

0,00002.9144 0,297.1,31 + 0,758.0,56
t = 3,44%
312
de -1,7%.
6.2.6 Exemplo de aplicao dos modelos obtidos para outras misturas
Em MOTTA et al (2002) so apresentadas algumas expresses que permitem estimar

o valor do MR de misturas asflticas atravs de dados obtidos de dosagens e que
resultaram na atualizao do trabalho de MOTTA (1998) apresentando o banco de
dados obtido nos ensaios realizados em vrios anos na COPPE.
Procurou-se extrair deste banco de dados apresentado em MOTTA et al (2002) alguns

exemplos em que se utilizaram misturas com caractersticas semelhantes s fixadas
nesta pesquisa para aplicao dos modelos propostos. Alem destes tambm foram
experimentados dados obtidos de trabalhos mais recentes do Laboratrio de
Geotecnia da COPPE.
Do banco de dados da COPPE as amostras que apresentaram os melhores resultados

( 12% em relao ao teor usado) utilizando os modelos de previso do teor de ligante
foram as seguintes: Mistura 52 e 53 de MARQUES et al (2001-a), mistura 45 de
SOARES et al (2000), amostra 34 de LIBERATORI (2000). Das pesquisas mais
recentes os melhores resultados foram nas amostras de MOURO (2003) e
MAGALHES (2004).
Usando o modelo de previso geral do MR apresentado no captulo 5 atravs da

tabela D.29 conseguiu-se enquadrar todos os valores observados nas referncias
citadas entre os limites mnimos e mximos indicados pelo modelo.
6.3 CONSIDERAES FINAIS SOBRE OS MODELOS DE

PREVISO DO TEOR DE LIGANTE
Obteve-se equaes para a previso do teor de ligante como funo do MR, teor de
vazios e demais fatores estudados nesta pesquisa. Os modelos GLM apresentaram
melhores coeficientes de determinao que os modelos lineares mltiplos, uma vez
que estes podem ser considerados como casos particulares dos primeiros.
313
A aparente dificuldade de aplicao dos modelos GLM se desfaz perante a facilidade
de programao de rotinas de clculo para aplicao das equaes por uma planilha
eletrnica.
Nos modelos GLM os parmetros viscosidade (cisalhamento dinmico) e tipo de

compactao s podem ser utilizados com os valores correspondentes aos nveis
estudados nesta pesquisa. Nos modelos lineares mltiplos todas as variveis podem
ser utilizadas com valores escalares, porm, a extrapolao s recomendada para
materiais, fatores ou nveis semelhantes aos usados nesta pesquisa. Desta forma
deve-se analisar com cuidado os fatores granulometria, tipo de ligante, temperatura e
tipo de compactao antes da utilizao dos modelos aqui determinados.
A tentativa de se utilizar o valor do MR como um critrio de dosagem mostrou-se

possvel ao se utilizar os dados experimentais desta pesquisa. Desta forma, considera-
se promissora a possibilidade de se dosar uma mistura asfltica para se atingir um
determinado valor de MR.
A utilizao das variveis P2 e P3 (ou AG e FAF) para caracterizao de

granulometrias diferentes nos modelos lineares mltiplos mostrou-se vivel na
previso dos teores de ligante de qualquer mistura asfltica.
A utilizao de experimentos fatoriais contribuiu para a obteno dos resultados

apresentados. Para o refinamento dos modelos sugerida a utilizao de um banco
de dados maior e a execuo de experimentos para outros tipos de agregados,
ligantes e granulometrias.
314
CAPTULO 7
CONCLUSES
E SUGESTES DE PESQUISAS
FUTURAS
Este trabalho se props a estudar o efeito de alguns fatores no valor do mdulo de

resilincia das misturas asflticas. A partir deste entendimento foi possvel obter
modelos de previso como critrios de dosagem para projetar misturas asflticas para
atender a um determinado valor (ou faixa de valores) de mdulo de resilincia.
Com os experimentos realizados foi possvel chegar s seguintes concluses:
1 Pode-se observar e quantificar o efeito de alguns fatores tais como granulometria,

tipo de ligante, teor de ligante, tipo de compactao e temperatura no valor do mdulo
de resilincia das misturas analisadas.
2 - Foram obtidas equaes de previso do teor de ligante que utilizam o mdulo de

resilincia (MR) como critrio de dosagem de misturas asflticas densas, sendo
possvel projet-las para atenderem um determinado valor (ou faixa de valores) do
mdulo de resilincia. Os outros fatores utilizados foram o teor de vazios, temperatura,
tipo de ligante e tipo de compactao. Dentro do universo de combinaes estudadas
neste experimento foi possvel inserir o valor do MR como critrio definidor do teor de
ligante asfltico das misturas estudadas para utilizao em dosagens preliminares.
315
3 - A utilizao da tcnica de planejamento de experimentos possibilitou a
programao dos ensaios e facilitou as anlises estatsticas dos resultados sendo que
a anlise linear generalizada (GLM) foi a que melhor caracterizou e representou com
propriedade o experimento idealizado.
4 - Os modelos de previso desenvolvidos so aplicveis aos materiais e combinaes

estudadas nesta pesquisa. A extrapolao destes modelos para outros fatores ou
combinaes de fatores e nveis diferentes dos analisados nesta pesquisa requer
cuidados especiais, podendo-se citar os principais:
- A escolha das trs granulometrias estudadas nesta pesquisa visou cobrir toda a
Faixa B do DNER para concreto asfltico (ES 313/97), porm estas trs
granulometrias so insuficientes para abranger todas as possibilidades. As trs
granulometrias estudadas dividiram a faixa B em trs regies distintas: uma
abrangendo o limite inferior e comum com a faixa A; a segunda abrangendo a regio
central da faixa B e a terceira o limite superior da faixa B e parte da faixa C. Uma
mistura que apresente granulometria contnua e inserida em uma destas trs reas
poder ser analisada por um dos modelos apresentados visando uma avaliao do
valor previsto do MR ou do teor de asfalto de projeto.
- Os ligantes asflticos analisados nesta pesquisa foram cimentos asflticos

convencionais para utilizao em misturas asflticas tipo concreto asfltico. Outro
ligante asfltico de mesma classificao que aqueles estudados e que tenha o valor da
viscosidade prxima a dos valores empregados pode ser utilizado no modelo.
- Os tipos de compactao experimentados foram giratrio e impacto. Outro nvel de

compactao giratria entre 75 e 100 giros pode ser experimentado nos modelos
lineares mltiplos. A compactao Marshall com 75 golpes a mais comum no Brasil,
e pode ser usado em qualquer modelo.
- Foi importante experimentar outras temperaturas diferentes da temperatura ambiente

de 25 para o conhecimento da variao do MR nestes nveis e para melhor definir os
modelos em estudos. Como o valor do MR diretamente dependente da temperatura,
pode-se avaliar o desempenho do MR em outras temperaturas utilizando os modelos
lineares mltiplos. Nos modelos GLM pode-se obter os valores do MR em duas das
temperaturas empregadas e interpolar o resultado para a temperatura de interesse.
316
5 - No desenvolvimento dos modelos de previso do MR as variveis volumtricas
mostraram-se pouco significativas. Sendo os parmetros volumtricos Vv, VAM e RBV
dependentes diretos do teor de ligante, a influncia destes foi considerada ao se
definir o teor de ligante como fator nas anlises desenvolvidas.
6 - A temperatura foi o fator mais determinante nos resultados do MR. Os outros

fatores em ordem de influncia foram a viscosidade, o teor de ligante e o tipo de
compactao.
7 - Nesta pesquisa o tipo de asfalto foi caracterizado pela viscosidade absoluta a 60C.
No houve correlao geral direta entre os valores obtidos do MR com a viscosidade
porm para CAPs de uma mesma classificao e origem (CAP 20 e 40 da REDUC), o
MR maior quando se usa o CAP de maior viscosidade. Analisando os CAPs de
origens e classificao diferentes obtiveram-se os menores valores de MR ao se
utilizar o CAP 50/60 que apresenta um valor de viscosidade intermediria entre o CAP
20 e 40. Ao se usar o cisalhamento direto para caracterizar o ligante (temperatura para
G*.sen -
8 Na anlise de previso ou estimativa da resistncia trao foi observada

orrelao geral direta entre RT e viscosidade , a exemplo do que ocorreu
. Os maiores valores foram obtidos usa do o CAP 40, seguidos do CAP 20
9 O tipo de compactao teve influncia no valor do MR que mostrou se sensvel

dois tipos e trs nveis de compactao testados nesta pesquisa. Foi observado em
(compactao Marshall) esto mais prximos dos obtidos a 75 giros. Os resultados

a 100 giros da compactao giratria mostraram se superiores aos obtidos
10 Na avaliao da resist ncia trao a compactao a 75 golpes apresentou

m duas misturas. A forma de

a RT A anlise dos resultados da tomografia mostrou que
- - s uniforme, podendo ser
a 75 golpes em comparao com
317
11 - -se menos sensvel ao valor do teor de ligante em comparao com
-se atravs das anlises
prximos ao teor de projeto obtido por critrios volumtricos (Marshall a 75 golpes ou

e menor nos teores afastados do teor de projeto.
12 A resistncia trao crsce com com o aumento do teor de ligante at o teor de

projeto . Nos teores acima do teor de projeto o
aumento menor tendendo a se estabilizar.
13 Na anlise da granulometria das trs misturas estudadas observou se que o valor

do MR crescente a medida que a granulometria vai se deslocando do limite inferior
Faixa C (mais fechado) da especificao
S 313/97). Em relao a RT a tendncia observada
foi a mesma.
14 Da anlise dos parmetros volumtricos medidos e determinados nesta pesquisa

observou se grandes diferenas entre aqueles calculados segundo a metodologia
adotada pelo DNER e aqueles obtid
especialmente em relao % de vazios (Vv ou Va) e relao betume-
VFA).
15 -
relativas dos agregados levaram a valores da DMT (densidade mxima terica) pouco
estudadas. Para agregados pouco porosos a diferena entre as duas metodlogias

menor que para agregados porosos.
16 Qualquer critrio que se use para definir a densidade efetiva de misturas
DMT e DMM. Recomenda-

densidade efetiva de misturas asflticas por levar em considerao a real absoro do
- A adoo do valor da DMM em substituio ao DMT em um procedimento de
318
campo devero estar associados a este parmetro. Para os agregados desta pesquisa
as diferenas foram pequenas devido a pequena absoro dos agregados.
18 - Nesta pesquisa a energia de compactao por impacto Marshall a 75 golpes

mostrou-se pouco inferior energia imposta pela compactao giratria a 75 giros ao
se comparar os teores de projeto obtidos pelas duas metodologias aplicadas. Nas
misturas testadas o teor de projeto obtido a 75 golpes prximo ao obtido a 75 giros.
SUGESTES PARA PESQUISAS FUTURAS
1 - Experimentar os modelos de desempenho obtidos para o MR e teor de ligante no

banco de dados da COPPE e ampli-los atravs da incorporao dos valores obtidos
para outros nveis dos fatores estudados como tipo de ligante e teor de ligante.
2 - Estender os estudos para um nmero maior de granulometrias e outros agregados

de origens diferentes por meio de planejamentos experimentais semelhantes.
3 - Analisar o banco de dados gerado nesta pesquisa por meio da tcnica das Redes
Neurais Artificiais.
4 - Estender os estudos da distribuio de vazios em amostras obtidos por

compactao Marshall e Giratria atravs da tcnica da tomografia computadorizada.
5 Complementar o estudo da anlise da eficincia da compactao giratria por

meio dos dados obtidos nesta pesquisa.
319
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335
ANEXO A
PARMETROS VOLUMTRICOS DAS

MISTURAS ESTUDADAS
Neste anexo so apresentados os parmetros volumtricos de todos os corpos-de-

prova que foram determinados e calculados nesta pesquisa. Nas tabelas esto
descriminados o tipo de mistura, o tipo de asfalto utilizado, a forma de compactao, o
tipo de energia empregada na compactao e o tipo de ensaio a ser realizado no
corpo-de-prova.
336
Tabela A.1 Parmetros volumtricos: Mistura 1, CAP 20, 100 giros, RT
Teor de asfalto (%) t 3,5 3,5 3,5 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5 5,5
Altura (cm) H 6,73 6,75 6,73 6,51 6,40 6,50 6,32 6,18 6,30
Dimetro (cm) D 10,03 9,99 10,00 10,00 10,02 10,02 10,01 9,99 10,00
Peso seco (g) Ps 1202,8 1205,0 1204,1 1180,3 1177,1 1178,5 1148,6 1156,6 1162,0
Peso imerso (g) Pi 718,5 717,6 717,6 699,8 702,1 700,7 686,8 692,8 690,9
Peso mido (g) Pu 1215,0 1217,1 1219,4 1187,9 1183,0 1186,0 1151,4 1158,4 1165,8
Absoro (%) a 1,01 1,00 1,27 0,64 0,50 0,64 0,24 0,16 0,33

N do Corpo de Prova Ncp 5262 5262r 5263 5264 5265 5266 5267 5268 5269
Teor de asfalto (%) t 3,5 3,5 3,5 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5 5,5
Altura (cm) H 7,08 6,92 6,76 6,50 6,59 6,62 6,39 6,35 6,32
Dimetro (cm) D 10,00 10,00 10,00 10,00 10,01 10,01 10,01 10,02 10,00
Peso seco (g) Ps 1201,0 1202,6 1204,1 1183,5 1183,6 1184,2 1160,9 1161,8 1160,1
Peso imerso (g) Pi 710,6 714,1 717,6 703,3 703,7 703,2 686,9 688,9 688,8
Peso mido (g) Pu 1222,5 1221,4 1220,2 1190,5 1194,0 1193,7 1165,9 1167,1 1162,9
Absoro (%) a 1,79 1,56 1,34 0,59 0,88 0,80 0,43 0,46 0,24
Tabela A.3 Parmetros volumtricos: Mistura 1, CAP 20, 100 giros, MR

Parmetros Mistura N: 1 Tipo de Asfalto: CAP 20 Finalidade: Ensaio MR
Teor de asfalto (%) t 3,5 3,5 3,5 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5 5,5
Altura (cm) H 6,67 6,68 6,78 6,50 6,55 6,49 6,23 6,25 6,34
Dimetro (cm) D 10,01 10,01 10,00 10,01 10,01 10,00 10,01 10,00 10,01
Peso seco (g) Ps 1203,3 1206,9 1208,7 1185,0 1185,8 1185,3 1157,6 1163,7 1163,3
Peso imerso (g) Pi 716,9 720,2 718,8 706,7 705,2 705,3 692,1 693,7 690,0
Peso mido (g) Pu 1214,3 1215,6 1218,5 1191,7 1191,9 1191,3 1159,6 1165,5 1165,6
Absoro (%) a 0,91 0,72 0,81 0,57 0,51 0,51 0,17 0,15 0,20
337
Teor de asfalto (%) t 3,5 3,5 3,5 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5 5,5
Altura (cm) H 6,83 6,75 6,74 6,48 6,58 6,52 6,30 6,41 6,32
Dimetro (cm) D 10,01 10,02 10,01 10,01 10,01 10,00 10,01 10,02 10,02
Peso seco (g) Ps 1205,5 1204,4 1204,9 1185,5 1184,5 1188,6 1155,5 1156,7 1166,0
Peso imerso (g) Pi 716,7 718,0 715,9 702,0 703,1 705,8 685,9 682,0 687,7
Peso mido (g) Pu 1218,0 1220,0 1219,0 1189,5 1192,2 1193,8 1159,5 1161,6 1168,6
Absoro (%) a 1,04 1,30 1,17 0,34 0,65 0,44 0,35 0,42 0,22
Tabela A.5 Parmetros volumtricos: Mistura 1, CAP 20, 75 golpes, RT

Tipo de Compactao: Marshall Energia de Compactao: 75 Golpes
Teor de asfalto (%) t 3,5 3,5 3,5 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5 5,5
Altura (cm) H 6,79 6,71 6,88 6,47 6,46 6,43 6,38 6,34 6,30
Dimetro (cm) D 10,15 10,17 10,13 10,16 10,18 10,17 10,16 10,17 10,14
Peso seco (g) Ps 1219,3 1221,6 1220,5 1176,1 1176,3 1177,5 1176,8 1154,3 1285,6
Peso imerso (g) Pi 724,5 727,2 727,6 701,9 698,6 699,4 703,9 690,4 762,8
Peso mido (g) Pu 1231,3 1233,4 1233,6 1180,2 1180,6 1181,7 1178,8 1155,3 1288,4
Absoro (%) a 0,98 0,97 1,07 0,35 0,37 0,36 0,17 0,09 0,22
Tabela A.6 Parmetros volumtricos: Mistura 1, CAP 20, 75 golpes, MR

Teor de asfalto (%) t 3,5 3,5 3,5 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5 5,5
Altura (cm) H 6,90 6,90 6,81 6,38 6,50 6,46 6,20 6,23 6,33
Dimetro (cm) D 10,13 10,15 10,20 10,25 10,15 10,19 10,16 10,16 10,13
Peso seco (g) Ps 1207,4 1208,2 1206,0 1188,2 1188,9 1187,9 1164,7 1166,6 1169,3
Peso imerso (g) Pi 718,2 720,4 719,1 706,4 706,4 705,8 696,5 697,9 693,5
Peso mido (g) Pu 1219,2 1220,3 1219,1 1192,0 1192,9 1191,6 1166,0 1167,8 1171,0
Absoro (%) a 0,97 1,00 1,09 0,32 0,34 0,31 0,10 0,10 0,15
338
Teor de asfalto (%) t 3,5 3,5 3,5 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5 5,5
Altura (cm) H 6,74 6,73 6,70 6,45 6,46 6,43 6,21 6,21 6,27
Dimetro (cm) D 10,01 10,00 10,01 10,00 10,00 9,99 9,99 10,00 10,00
Peso seco (g) Ps 1204,7 1203,3 1208,3 1187,1 1186,2 1185,1 1165,1 1165,0 1164,9
Peso imerso (g) Pi 716,3 716,3 720,8 706,0 706,6 706,7 694,7 696,8 696,1
Peso mido (g) Pu 1212,0 1212,9 1220,3 1193,1 1190,4 1188,0 1166,5 1165,9 1165,9
Absoro (%) a 0,61 0,80 0,99 0,51 0,35 0,24 0,12 0,08 0,09

Teor de asfalto (%) t 3,5 3,5 3,5 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5 5,5
Altura (cm) H 6,68 6,84 6,96 6,57 6,57 6,49 6,26 6,33 6,29
Dimetro (cm) D 10,00 9,99 10,03 10,00 9,99 9,99 9,98 9,99 9,99
Peso seco (g) Ps 1209,3 1206,7 1215,7 1187,1 1186,3 1188,6 1161,4 1164,0 1165,2
Peso imerso (g) Pi 710,9 713,0 727,4 705,9 701,4 702,8 691,0 689,2 693,3
Peso mido (g) Pu 1216,5 1218,7 1231,0 1193,2 1191,8 1192,8 1163,1 1166,0 1166,6
Absoro (%) a 0,60 0,99 1,26 0,51 0,46 0,35 0,15 0,17 0,12

Teor de asfalto (%) t 3,5 3,5 3,5 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5 5,5
Altura (cm) H 6,78 6,72 6,77 6,42 6,50 6,44 6,25 6,18 6,23
Dimetro (cm) D 10,02 10,02 10,00 10,00 10,01 10,00 10,02 10,00 9,99
Peso seco (g) Ps 1202,7 1203,4 1205,4 1182,0 1182,8 1180,4 1163,3 1163,0 1160,1
Peso imerso (g) Pi 715,6 713,3 715,2 703,2 703,8 704,3 689,4 693,5 692,9
Peso mido (g) Pu 1213,4 1215,2 1215,2 1184,8 1190,0 1182,9 1164,6 1165,1 1161,0
Absoro (%) a 0,89 0,98 0,81 0,24 0,61 0,21 0,11 0,18 0,08
339
Teor de asfalto (%) t 3,5 3,5 3,5 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5 5,5
Altura (cm) H 6,74 6,83 6,85 6,57 6,64 6,52 6,32 6,26 6,39
Dimetro (cm) D 10,00 10,02 10,02 10,00 9,99 10,01 9,99 10,00 10,01
Peso seco (g) Ps 1203,6 1205,7 1199,0 1184,6 1187,3 1184,6 1164,0 1164,9 1167,2
Peso imerso (g) Pi 721,2 717,4 712,4 703,4 705,3 703,1 693,8 692,4 691,1
Peso mido (g) Pu 1218,3 1219,0 1210,0 1191,2 1193,6 1191,3 1165,7 1166,4 1169,2
Absoro (%) a 1,22 1,10 0,92 0,56 0,53 0,57 0,15 0,13 0,17

Teor de asfalto (%) t 3,5 3,5 3,5 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5 5,5
Altura (cm) H 6,85 6,74 6,70 6,41 6,37 6,41 6,04 6,06 6,06
Dimetro (cm) D 10,16 10,14 10,17 10,19 10,13 10,14 10,16 10,16 10,14
Peso seco (g) Ps 1206,5 1206,1 1208,3 1184,1 1186,1 1183,7 1166,8 1166,6 1165,4
Peso imerso (g) Pi 718,8 717,6 715,2 700,0 702,0 695,5 696,2 695,3 693,0
Peso mido (g) Pu 1224,6 1220,4 1224,1 1188,3 1191,2 1187,9 1168,0 1167,7 1166,8
Absoro (%) a 1,51 1,18 1,31 0,36 0,44 0,35 0,10 0,10 0,12

Teor de asfalto (%) t 3,5 3,5 3,5 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5 5,5
Altura (cm) H 6,77 6,73 6,87 6,48 6,56 6,59 6,10 6,20 6,10
Dimetro (cm) D 10,16 10,14 10,15 10,16 10,15 10,17 10,15 10,14 10,18
Peso seco (g) Ps 1204,6 1187,8 1197,5 1180,2 1180,3 1183,0 1165,5 1163,8 1166,2
Peso imerso (g) Pi 715,7 703,3 710,4 695,0 696,5 697,2 689,9 688,0 690,4
Peso mido (g) Pu 1225,3 1207,0 1215,2 1189,5 1188,3 1196,5 1168,2 1166,6 1168,5
Absoro (%) a 1,72 1,61 1,47 0,78 0,68 1,14 0,23 0,24 0,20
340
Tabela A.13 Parmetros volumtricos: Mistura 1, CAP 50/60, 100 giros, RT
Parmetros Mistura N: 1 Tipo de Asfalto: CAP50/60 Finalidade: Ensaio RT
Teor de asfalto (%) t 3,5 3,5 3,5 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5 5,5
Altura (cm) H 6,70 6,69 6,74 6,55 6,49 6,33 6,24 6,25 6,15
Dimetro (cm) D 9,97 10,00 10,00 10,00 9+98 10,00 10,01 10,00 10,00
Peso seco (g) Ps 1202,6 1202,1 1201,2 1179,5 1180,7 1182,6 1158,0 1159,2 1162,5
Peso imerso (g) Pi 714,7 715,6 715,5 702,2 703,3 708,4 690,5 688,8 697,1
Peso mido (g) Pu 1213,7 1213,1 1213,2 1183,7 1185,4 1185,0 1159,2 1160,4 1163,8
Absoro (%) a 0,92 0,92 1,00 0,36 0,40 0,20 0,10 0,10 0,11

Teor de asfalto (%) t 3,5 3,5 3,5 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5 5,5
Altura (cm) H 6,85 6,97 6,73 6,61 6,57 6,62 6,42 6,35 6,21
Dimetro (cm) D 9,99 10,05 10,00 9,99 10,00 10,00 9,99 10,01 10,00
Peso seco (g) Ps 1208,5 1205,1 1203,3 1182,6 1179,9 1184,6 1158,9 1157,7 1160,0
Peso imerso (g) Pi 720,7 717,0 714,7 699,9 699,5 704,0 687,4 687,4 693,1
Peso mido (g) Pu 1218,3 1216,6 1215,7 1188,0 1185,8 1189,9 1163,5 1160,4 1161,3
Absoro (%) a 0,81 0,95 1,03 0,46 0,50 0,45 0,40 0,23 0,11
Tabela A.15 Parmetros volumtricos: Mistura 1, CAP 50/60, 100 giros, MR

Parmetros Mistura N: 1 Tipo de Asfalto: CAP50/60 Finalidade: Ensaio MR
Teor de asfalto (%) t 3,5 3,5 3,5 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5 5,5
Altura (cm) H 6,87 6,75 6,75 6,43 6,40 6,42 6,21 6,17 6,18
Dimetro (cm) D 10,00 10,02 9,99 9,99 9,99 10,00 9,99 10,00 10,01
Peso seco (g) Ps 1205,5 1196,7 1203,2 1182,2 1181,7 1183,4 1160,6 1158,0 1159,9
Peso imerso (g) Pi 716,5 714,9 716,5 699,2 701,6 703,2 695,0 690,4 691,4
Peso mido (g) Pu 1217,9 1205,8 1212,8 1184,3 1185,6 1186,4 1161,4 1158,7 1160,6
Absoro (%) a 1,03 0,76 0,80 0,18 0,33 0,25 0,07 0,06 0,06
341
Teor de asfalto (%) t 3,5 3,5 3,5 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5 5,5
Altura (cm) H 6,71 6,74 6,74 6,45 6,42 6,46 6,28 6,32 6,23
Dimetro (cm) D 10,01 10,02 10,04 10,03 10,00 10,00 10,02 10,02 10,02
Peso seco (g) Ps 1197,2 1203,8 1203,9 1181,0 1178,5 1179,9 1156,5 1158,0 1159,4
Peso imerso (g) Pi 710,4 716,1 710,8 701,1 700,0 698,3 687,4 686,3 691,4
Peso mido (g) Pu 1205,7 1214,1 1215,7 1184,5 1182,0 1183,2 1158,5 1160,3 1160,5
Absoro (%) a 0,71 0,86 0,98 0,30 0,30 0,28 0,17 0,20 0,09
Tabela A.17 Parmetros volumtricos: Mistura 1, CAP 50/60, 75 golpes, RT

Teor de asfalto (%) t 3,5 3,5 3,5 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5 5,5
Altura (cm) H 6,63 6,68 6,58 6,34 6,34 6,36 6,03 6,01 6,00
Dimetro (cm) D 10,14 10,16 10,16 10,13 10,17 10,18 10,17 10,17 10,19
Peso seco (g) Ps 1202,9 1205,9 1204,0 1182,0 1181,6 1178,0 1160,4 1156,7 1160,7
Peso imerso (g) Pi 713,9 718,1 711,6 695,3 700,5 695,8 688,6 686,6 686,5
Peso mido (g) Pu 1215,1 1217,8 1215,9 1185,2 1187,1 1182,5 1161,8 1158,0 1161,9
Absoro (%) a 1,02 0,98 0,99 0,27 0,46 0,38 0,12 0,11 0,10

Teor de asfalto (%) t 3,5 3,5 3,5 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5 5,5
Altura (cm) H 6,68 6,74 6,70 6,34 6,35 6,23 6,07 6,01 6,07
Dimetro (cm) D 10,19 10,15 10,17 10,20 10,18 10,18 10,18 10,16 10,16
Peso seco (g) Ps 1202,5 1205,8 1203,1 1180,5 1182,1 1178,0 1160,1 1159,6 1160,7
Peso imerso (g) Pi 710,7 714,0 709,5 696,7 698,5 700,5 689,8 689,1 689,7
Peso mido (g) Pu 1217,8 1218,0 1218,8 1187,5 1187,5 1180,4 1161,9 1160,8 1162,4
Absoro (%) a 1,28 1,01 1,31 0,59 0,46 0,20 0,16 0,10 0,15
342
Teor de asfalto (%) t 3,5 3,5 3,5 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5 5,5
Altura (cm) H 6,51 6,53 6,54 6,41 6,39 6,38 6,26 6,15 6,14
Dimetro (cm) D 10,10 10,02 10,07 10,01 10,01 10,00 10,00 10,00 10,00
Peso seco (g) Ps 1207,7 1205,2 1207,8 1187,9 1185,8 1188,5 1167,8 1168,3 1167,3
Peso imerso (g) Pi 711,4 711,1 711,8 709,6 703,1 709,1 696,9 699,0 698,1
Peso mido (g) Pu 1211,2 1210,1 1212,7 1193,0 1190,9 1190,5 1168,8 1169,4 1168,1
Absoro (%) a 0,29 0,41 0,41 0,43 0,43 0,17 0,09 0,09 0,07

Teor de asfalto (%) t 3,5 3,5 3,5 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5 5,5
Altura (cm) H 6,84 6,74 6,64 6,44 6,44 6,44 6,23 6,13 6,24
Dimetro (cm) D 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,01 10,00 10,00 9,99
Peso seco (g) Ps 1241,1 1212,1 1207,5 1188,7 1188,5 1188,1 1168,7 1161,7 1168,4
Peso imerso (g) Pi 732,1 714,1 709,4 706,7 706,7 706,7 696,1 694,3 696,6
Peso mido (g) Pu 1250,4 1219,6 1215,9 1194,1 1195,4 1194,0 1170,2 1163,4 1169,8
Absoro (%) a 0,75 0,62 0,70 0,45 0,58 0,50 0,13 0,15 0,12

Teor de asfalto (%) t 3,5 3,5 3,5 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5 5,5
Altura (cm) H 6,55 6,54 6,64 6,37 6,39 6,42 6,07 6,10 6,13
Dimetro (cm) D 10,00 9,99 9,99 10,00 10,00 9,99 10,00 10,00 10,00
Peso seco (g) Ps 1207,5 1207,0 1207,1 1188,2 1188,2 1189,1 1165,9 1167,4 1167,8
Peso imerso (g) Pi 713,6 717,1 713,7 711,7 711,4 710,1 700,7 699,5 699,6
Peso mido (g) Pu 1213,2 1212,9 1216,2 1194,0 1191,6 1194,3 1166,4 1168,0 1168,5
Absoro (%) a 0,47 0,49 0,75 0,49 0,29 0,44 0,04 0,05 0,06
343
Teor de asfalto (%) t 3,5 3,5 3,5 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5 5,5
Altura (cm) H 6,61 6,63 6,71 6,38 6,36 6,43 6,15 6,15 6,15
Dimetro (cm) D 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 9,99 10,00 10,00 10,00
Peso seco (g) Ps 1206,7 1202,6 1206,3 1187,3 1186,8 1185,8 1166,4 1165,2 1166,7
Peso imerso (g) Pi 710,8 713,2 708,6 710,1 706,0 707,9 700,2 695,9 699,1
Peso mido (g) Pu 1213,7 1210,9 1214,4 1193,0 1189,6 1190,0 1167,3 1166,1 1167,4
Absoro (%) a 0,58 0,69 0,67 0,48 0,24 0,35 0,08 0,08 0,06

Teor de asfalto (%) t 3,5 3,5 3,5 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5 5,5
Altura (cm) H 6,73 6,54 6,57 6,32 6,40 6,26 6,11 6,06 6,09
Dimetro (cm) D 10,18 10,17 10,19 10,15 10,17 10,16 10,16 10,17 10,19
Peso seco (g) Ps 1214,1 1207,0 1208,8 1188,5 1187,9 1189,1 1166,0 1169,2 1170,1
Peso imerso (g) Pi 714,8 704,2 709,2 702,6 696,7 704,3 686,9 690,2 688,8
Peso mido (g) Pu 1229,9 1216,7 1219,2 1194,3 1199,3 1193,6 1168,4 1171,7 1171,9
Absoro (%) a 1,30 0,81 0,86 0,48 0,96 0,38 0,20 0,21 0,15

Teor de asfalto (%) t 3,5 3,5 3,5 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5 5,5
Altura (cm) H 6,62 6,65 6,51 6,22 6,24 6,18 6,17 6,10 6,14
Dimetro (cm) D 10,20 10,20 10,16 10,17 10,19 10,19 10,13 10,18 10,17
Peso seco (g) Ps 1207,5 1207,1 1204,8 1188,2 1189,4 1188,7 1171,9 1171,3 1170,6
Peso imerso (g) Pi 711,0 707,5 706,0 705,4 702,7 705,4 690,4 690,3 687,5
Peso mido (g) Pu 1221,6 1221,4 1215,1 1192,1 1190,0 1192,6 1174,2 1173,8 1173,7
Absoro (%) a 1,16 1,19 0,85 0,32 0,05 0,32 0,20 0,22 0,26
344
Teor de asfalto (%) t 3,5 3,5 3,5 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5 5,5
Altura (cm) H 6,56 6,58 6,59 6,32 6,27 6,26 6,14 6,04 6,05
Dimetro (cm) D 9,99 10,00 10,01 10,00 10,00 10,00 10,00 10,01 10,01
Peso seco (g) Ps 1206,3 1207,1 1205,1 1186,4 1188,6 1186,8 1165,6 1167,2 1169,0
Peso imerso (g) Pi 717,8 713,5 717,0 708,6 709,9 709,2 699,6 700,9 702,5
Peso mido (g) Pu 1214,5 1214,1 1213,1 1189,6 1190,6 1188,5 1166,4 1167,5 1169,6
Absoro (%) a 0,68 0,58 0,66 0,27 0,17 0,14 0,07 0,03 0,05

Teor de asfalto (%) t 3,5 3,5 3,5 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5 5,5
Altura (cm) H 6,60 6,52 6,56 6,31 6,42 6,13 5,98 6,14 6,17
Dimetro (cm) D 10,00 10,00 10,01 10,00 9,99 10,16 10,02 10,01 10,01
Peso seco (g) Ps 1205,2 1203,6 1205,4 1186,6 1188,3 1186,0 1164,7 1169,0 1167,8
Peso imerso (g) Pi 710,4 714,7 713,7 713,1 708,4 716,4 702,4 701,6 699,4
Peso mido (g) Pu 1212,7 1211,3 1212,9 1190,7 1193,0 1187,1 1165,0 1169,7 1168,6
Absoro (%) a 0,62 0,64 0,62 0,35 0,40 0,09 0,03 0,06 0,07

Teor de asfalto (%) t 3,5 3,5 3,5 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5 5,5
Altura (cm) H 6,63 6,53 6,52 6,31 6,30 6,41 6,09 6,13 6,19
Dimetro (cm) D 10,00 10,01 10,00 10,01 10,01 10,01 10,01 10,00 10,00
Peso seco (g) Ps 1206,2 1207,6 1208,6 1187,9 1189,0 1188,8 1167,5 1166,1 1168,2
Peso imerso (g) Pi 710,3 717,8 714,4 711,1 710,2 707,5 700,6 697,8 696,5
Peso mido (g) Pu 1213,6 1214,7 1214,6 1191,1 1192,0 1192,8 1168,1 1166,9 1169,2
Absoro (%) a 0,61 0,59 0,50 0,27 0,25 0,34 0,05 0,07 0,09
345
Teor de asfalto (%) t 3,5 3,5 3,5 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5 5,5
Altura (cm) H 6,67 6,88 6,65 6,36 6,34 6,46 6,24 6,16 6,22
Dimetro (cm) D 10,01 10,01 10,00 10,00 9,99 10,00 10,00 10,00 10,01
Peso seco (g) Ps 1206,3 1211,1 1208,2 1187,9 1187,1 1187,8 1167,4 1166,1 1167,3
Peso imerso (g) Pi 710,0 710,2 709,6 708,0 709,1 699,4 696,3 697,6 697,2
Peso mido (g) Pu 1214,2 1220,2 1215,0 1192,3 1190,0 1192,7 1168,6 1167,2 1168,6
Absoro (%) a 0,65 0,75 0,56 0,37 0,24 0,41 0,10 0,09 0,11

Teor de asfalto (%) t 3,5 3,5 3,5 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5 5,5
Altura (cm) H 6,67 6,52 6,57 6,27 6,31 6,31 5,99 6,06 6,06
Dimetro (cm) D 10,19 10,19 10,19 10,17 10,18 10,12 10,16 10,18 10,17
Peso seco (g) Ps 1213,1 1208,4 1206,3 1189,7 1187,8 1188,8 1170,1 1175,2 1169,8
Peso imerso (g) Pi 712,3 710,2 712,9 703,6 695,9 700,0 694,3 695,3 690,9
Peso mido (g) Pu 1225,9 1218,2 1219,6 1197,0 1193,2 1195,7 1170,9 1177,0 1171,3
Absoro (%) a 1,06 0,81 1,10 0,62 0,45 0,58 0,07 0,15 0,13

Teor de asfalto (%) t 3,5 3,5 3,5 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5 5,5
Altura (cm) H 6,56 6,59 6,59 6,23 6,24 6,24 6,05 6,00 6,07
Dimetro (cm) D 10,13 10,21 10,19 10,18 10,17 10,20 10,17 10,17 10,17
Peso seco (g) Ps 1202,2 1208,4 1206,0 1189,4 1189,9 1189,9 1172,9 1170,2 1172,8
Peso imerso (g) Pi 710,5 710,8 712,2 703,8 704,9 706,6 697,5 695,1 693,1
Peso mido (g) Pu 1214,4 1220,7 1215,9 1192,0 1193,9 1193,9 1174,7 1171,0 1173,9
Absoro (%) a 1,01 1,01 0,83 0,22 0,34 0,34 0,15 0,07 0,09
346
Tabela A31 Parmetros volumtricos: Mistura 2, CAP 50/60, 100 giros, RT
Teor de asfalto (%) t 3,5 3,5 3,5 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5 5,5
Altura (cm) H 6,42 6,57 6,65 6,41 6,31 6,22 6,13 6,07 6,12
Dimetro (cm) D 10,01 10,00 10,00 10,00 10,06 10,03 10,01 10,02 10,01
Peso seco (g) Ps 1204,2 1205,5 1208,3 1187,6 1186,3 1187,1 1163,2 1164,3 1165,4
Peso imerso (g) Pi 718,6 719,3 717,1 707,2 708,6 710,8 696,4 697,9 697,9
Peso mido (g) Pu 1208,8 1212,8 1220,1 1189,4 1189,5 1189,3 1163,7 1164,6 1165,7
Absoro (%) a 0,38 0,61 0,98 0,15 0,27 0,19 0,04 0,03 0,03

Teor de asfalto (%) t 3,5 3,5 3,5 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5 5,5
Altura (cm) H 6,63 6,51 6,58 7,08 7,06 7,11 6,14 6,21 6,11
Dimetro (cm) D 10,01 10,00 10,00 10,01 10,00 10,01 10,01 10,01 10,01
Peso seco (g) Ps 1206,2 1200,7 1206,7 1185,8 1188,1 1188,3 1165,8 1166,1 1163,6
Peso imerso (g) Pi 713,1 710,8 712,4 708,3 710,7 709,7 696,6 696,6 696,6
Peso mido (g) Pu 1211,9 1206,0 1213,1 1189,4 1190,6 1192,5 1166,0 1167,2 1164,2
Absoro (%) a 0,47 0,44 0,53 0,30 0,21 0,35 0,02 0,09 0,05

Teor de asfalto (%) t 3,5 3,5 3,5 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5 5,5
Altura (cm) H 6,58 6,65 6,61 6,46 6,34 6,32 6,10 6,12 6,21
Dimetro (cm) D 10,00 9,99 9,99 9,99 9,99 9,99 9,99 10,00 10,00
Peso seco (g) Ps 1206,0 1204,4 1207,3 1185,2 1186,5 1186,7 1165,6 1165,6 1166,3
Peso imerso (g) Pi 707,5 712,7 718,8 709,1 709,5 707,0 697,2 698,1 696,4
Peso mido (g) Pu 1210,7 1211,9 1216,7 1188,3 1187,9 1189,0 1165,8 1166,2 1166,9
Absoro (%) a 0,39 0,62 0,78 0,26 0,12 0,19 0,02 0,05 0,05
347
Teor de asfalto (%) t 3,5 3,5 3,5 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5 5,5
Altura (cm) H 6,67 6,71 6,70 6,34 6,36 6,34 6,11 6,05 6,20
Dimetro (cm) D 9,99 10,00 9,99 10,00 9,99 9,98 10,00 10,02 9,94
Peso seco (g) Ps 1201,5 1205,7 1207,5 1187,3 1188,6 1186,9 1166,1 1164,4 1165,7
Peso imerso (g) Pi 709,7 713,8 713,6 708,0 710,3 709,9 697,5 699,7 695,2
Peso mido (g) Pu 1207,2 1214,9 1215,6 1189,9 1190,2 1189,4 1166,5 1164,8 1166,2
Absoro (%) a 0,47 0,76 0,67 0,22 0,13 0,21 0,03 0,03 0,04
Tabela A.35 Parmetros volumtricos: Mistura 2, CAP 50/60, 75 golpes, RT

Teor de asfalto (%) t 3,5 3,5 3,5 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5 5,5
Altura (cm) H 6,55 6,53 6,61 6,27 6,50 6,27 6,14 6,10 6,10
Dimetro (cm) D 10,22 10,14 10,17 10,19 10,16 10,15 10,17 10,16 10,16
Peso seco (g) Ps 1207,6 1213,2 1208,1 1187,6 1189,8 1189,0 1169,0 1170,7 1171,6
Peso imerso (g) Pi 713,0 718,2 717,1 699,5 703,9 705,0 692,1 692,5 694,4
Peso mido (g) Pu 1219,5 1224,1 1217,7 1193,3 1195,8 1193,9 1170,0 1171,8 1173,3
Absoro (%) a 0,99 0,90 0,79 0,48 0,50 0,41 0,08 0,10 0,14

Teor de asfalto (%) t 3,5 3,5 3,5 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5 5,5
Altura (cm) H 6,64 6,67 6,49 6,18 6,40 6,21 6,03 5,99 6,11
Dimetro (cm) D 10,16 10,18 10,19 10,16 10,16 10,15 10,17 10,17 10,12
Peso seco (g) Ps 1206,3 1208,5 1208,0 1183,2 1189,2 1189,0 1169,4 1167,0 1170,0
Peso imerso (g) Pi 711,6 709,2 713,8 700,1 696,7 705,4 691,7 694,5 693,1
Peso mido (g) Pu 1220,1 1224,0 1218,6 1187,3 1194,9 1192,4 1170,2 1167,8 1171,0
Absoro (%) a 1,14 1,28 0,87 0,35 0,48 0,28 0,07 0,07 0,09
348
N do Corpo de Prova Ncp 6187 6188 6189 6190 6191 6192 6193 6194 6195 6196 6197 6198
Teor de asfalto (%) t 4,5 4,5 4,5 5,0 5,0 5,0 5,5 5,5 5,5 6,0 6,0 6,0
Altura (cm) H 6,13 6,13 6,13 6,18 6,08 6,06 6,10 6,08 6,09 6,06 6,04 6,06
Dimetro (cm) D 10,15 10,16 10,18 10,16 10,16 10,15 10,15 10,18 10,17 10,17 10,17 10,15
Peso seco (g) Ps 1176 1176,7 1176,3 1183,6 1182,4 1183,0 1186,3 1187,2 1186,1 1188,4 1186,8 1192,6
Peso imerso (g) Pi 693,2 692,7 693,2 698,1 698,9 700,8 706,8 708,3 707,3 704,3 705,9 707,3
Peso mido (g) Pu 1177,8 1179,3 1179,2 1186,9 1184,1 1183,5 1187,0 1187,7 1186,6 1189,1 1187,3 1192,9
Absoro (%) a 0,17 0,22 0,25 0,28 0,14 0,04 0,06 0,04 0,04 0,06 0,04 0,03
Densidade Aparente - DNER d 2,436 2,431 2,435 2,438 2,446 2,453 2,474 2,479 2,477 2,455 2,468 2,457
Densidade Aparente - ASTM Gmb 2,426 2,418 2,420 2,421 2,437 2,451 2,470 2,476 2,475 2,451 2,465 2,456
Densidade Mxima Terica DMT 2,547 2,547 2,547 2,528 2,528 2,528 2,509 2,509 2,509 2,491 2,491 2,491
Densidade Mxima Medida DMM 2,549 2,549 2,549 2,535 2,535 2,535 2,517 2,517 2,517 2,498 2,498 2,498
Teor de vazios - DNER (%) Vv 4,34 4,55 4,40 3,56 3,26 2,95 1,39 1,20 1,27 1,45 0,93 1,35
Teor de vazios - ASTM (%) Va 4,81 5,13 5,05 4,48 3,87 3,32 1,85 1,61 1,68 1,87 1,31 1,68
Vazios do Agregado Mineral - DNER (%) VAM 14,79 14,98 14,85 15,18 14,92 14,65 14,37 14,19 14,25 15,49 15,04 15,40
Vazios do Agregado Mineral - ASTM(%) VMA 13,51 13,80 13,72 14,13 13,58 13,09 12,86 12,65 12,71 13,99 13,50 13,83
Relao Betume Vazios - DNER (%) RBV 70,65 69,64 70,35 76,53 78,13 79,84 90,30 91,58 91,12 90,64 93,83 91,26
Vazios Preenchidos por Asfalto - ASTM (%) FVA 64,37 62,81 63,22 68,30 71,52 74,63 85,61 87,25 86,76 86,64 90,30 87,82

Teor de asfalto (%) t 4,5 4,5 4,5 5,0 5,0 5,0 5,5 5,5 5,5 6,0 6,0 6,0
Altura (cm) H 6,46 6,44 6,42 6,28 6,29 6,34 6,28 6,29 6,34 6,16 6,23 6,18
Dimetro (cm) D 9,99 9,99 9,99 9,99 9,98 9,99 10,00 10,00 9,99 10,00 10,00 10,00
Peso seco (g) Ps 1173 1173,7 1173,5 1173,8 1181,6 1180,6 1185,8 1184,2 1185,6 1189,7 1190,4 1190,3
Peso imerso (g) Pi 696,1 697,7 700,9 700,8 704,4 707,1 708,3 709,0 708,0 713,3 712,6 712,8
Peso mido (g) Pu 1178,1 1178,9 1180,7 1176,7 1183,6 1184,2 1186,4 1185,7 1187,5 1190,0 1190,7 1190,6
Absoro (%) a 0,43 0,44 0,61 0,25 0,17 0,30 0,05 0,13 0,16 0,03 0,03 0,03

Teor de asfalto (%) t 4,5 4,5 4,5 5,0 5,0 5,0 5,5 5,5 5,5 6,0 6,0 6,0
Altura (cm) H 6,3 6,2 6,3 6,2 6,3 6,3 6,2 7,2 6,3 6,2 6,3 6,3
Dimetro (cm) D 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0
Peso seco (g) Ps 1175,5 1175,4 1174,4 1179,5 1180,7 1179,2 1186,0 1187,0 1182,0 1192,5 1192,8 1193,6
Peso imerso (g) Pi 699,0 700,6 700,6 704,1 704,8 703,6 710,4 710,6 705,1 713,1 713,2 712,8
Peso mido (g) Pu 1179,8 1177,5 1178,8 1191,2 1183,5 1182,0 1186,7 1187,4 1184,9 1193,0 1194,0 1194,2
Absoro (%) a 0,37 0,18 0,37 0,99 0,24 0,24 0,06 0,03 0,25 0,04 0,10 0,05
349
Teor de asfalto (%) t 4,5 4,5 4,5 5,0 5,0 5,0 5,5 5,5 5,5 6,0 6,0 6,0
Altura (cm) H 6,11 6,11 6,11 6,09 6,09 6,19 6,17 6,12 6,15 6,08 6,08 6,12
Dimetro (cm) D 10,17 10,15 10,17 10,17 10,18 10,16 10,16 10,15 10,19 10,16 10,16 10,16
Peso seco (g) Ps 1174,7 1177,2 1172,2 1181,4 1181,6 1181,1 1188,2 1187,0 1187,3 1193,4 1191,1 1187,8
Peso imerso (g) Pi 694,0 696,1 694,4 696,7 700,5 699,6 701,6 704,8 703,1 710,0 708,2 705,4
Peso mido (g) Pu 1178,3 1180,0 1178,2 1183,9 1184,5 1185,9 1189,9 1187,8 1190,2 1194,1 1191,5 1188,8
Absoro (%) a 0,31 0,24 0,51 0,21 0,25 0,41 0,14 0,07 0,24 0,06 0,03 0,08

Teor de asfalto (%) t 4,5 4,5 4,5 5,0 5,0 5,0 5,5 5,5 5,5 6,0 6,0 6,0
Altura (cm) H 6,38 6,40 6,36 6,33 6,34 6,34 6,28 6,33 6,29 6,21 6,25 6,24
Dimetro (cm) D 9,99 10,00 10,00 10,00 10,00 9,99 10,00 10,00 10,00 9,99 10,00 10,00
Peso seco (g) Ps 1178 1173,4 1177,7 1182,4 1182,6 1180,9 1189,0 1185,9 1184,8 1186,9 1190,0 1190,2
Peso imerso (g) Pi 700,4 697,3 697,6 701,8 702,5 701,5 706,6 704,5 704,9 709,1 711,2 710,2
Peso mido (g) Pu 1183,7 1181,6 1184,2 1187,3 1185,8 1187,1 1186,9 1189,5 1188,1 1187,8 1191,4 1190,9
Absoro (%) a 0,53 0,70 0,55 0,41 0,27 0,53 -0,18 0,30 0,28 0,08 0,12 0,06

Teor de asfalto (%) t 4,5 4,5 4,5 5,0 5,0 5,0 5,5 5,5 5,5 6,0 6,0 6,0
Altura (cm) H 6,17 6,24 6,27 6,24 6,15 6,21 6,21 6,27 6,28 6,24 6,27 6,19
Dimetro (cm) D 10,0 9,99 10,00 9,99 9,98 9,99 10,00 9,98 9,99 10,01 10,01 9,99
Peso seco (g) Ps 1176 1175,8 1175,6 1180,4 1181,5 1181,4 1186,2 1186,1 1186,6 1192,2 1192,3 1191,7
Peso imerso (g) Pi 703,6 704,0 700,5 704,6 708,7 705,0 711,1 708,6 708,1 713,3 712,9 713,0
Peso mido (g) Pu 1178,6 1180,4 1180,5 1182,6 1182,6 1183,6 1187,1 1187,8 1189,0 1192,8 1193,2 1192,2
Absoro (%) a 0,26 0,39 0,42 0,19 0,09 0,19 0,08 0,14 0,20 0,05 0,08 0,04
350
Tabela A.43 Parmetros volumtricos: Mistura 3, CAP 50/60, 75 golpes, MR
Parmetros Mistura N: 3 Tipo de Asfalto: CAP 50/60 Finalidade: Ensaio MR
Teor de asfalto (%) t 4,5 4,5 4,5 5,0 5,0 5,0 5,5 5,5 5,5 6,0 6,0 6,0
Altura (cm) H 6,18 6,19 6,13 6,07 6,02 6,05 6,04 6,01 6,05 6,00 6,03 5,98
Dimetro (cm) D 10,16 10,18 10,16 10,14 10,18 10,18 10,15 10,17 10,12 10,14 10,16 10,14
Peso seco (g) Ps 1177 1175,7 1175,1 1182,8 1181,6 1181,7 1184,8 1187,3 1185,0 1185,9 1188,5 1186,7
Peso imerso (g) Pi 694,5 693,9 695,1 702,1 704,9 704,2 703,5 707,5 705,5 706,9 707,6 707,4
Peso mido (g) Pu 1182,4 1180,2 1179,2 1183,7 1182,3 1183,2 1185,5 1187,9 1185,7 1186,3 1188,8 1187,0
Absoro (%) a 0,47 0,38 0,35 0,08 0,06 0,13 0,06 0,05 0,06 0,03 0,03 0,03

Teor de asfalto (%) t 4,5 4,5 4,5 5,0 5,0 5,0 5,5 5,5 5,5 6,0 6,0 6,0
Altura (cm) H 6,24 6,24 6,32 6,18 6,17 6,22 6,20 6,30 6,39 6,32 6,31 6,29
Dimetro (cm) D 9,99 9,98 9,98 9,99 9,99 9,99 9,98 10,00 9,99 10,00 10,00 10,01
Peso seco (g) Ps 1176 1175,5 1176,2 1179,4 1181,3 1180,7 1187,0 1186,8 1186,9 1191,0 1190,2 1189,7
Peso imerso (g) Pi 700,7 699,8 697,4 702,2 705,8 702,9 709,9 706,6 705,4 708,7 710,0 707,8
Peso mido (g) Pu 1178,6 1178,8 1180,3 1181,7 1181,8 1182,0 1187,4 1187,9 1189,7 1192,0 1191,2 1190,5
Absoro (%) a 0,21 0,28 0,35 0,20 0,04 0,11 0,03 0,09 0,24 0,08 0,08 0,07

Teor de asfalto (%) t 4,5 4,5 4,5 5,0 5,0 5,0 5,5 5,5 5,5 6,0 6,0 6,0
Altura (cm) H 6,2 6,2 6,2 6,2 6,2 6,2 6,2 6,2 6,2 6,2 6,2 6,3
Dimetro (cm) D 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0
Peso seco (g) Ps 1175 1173,8 1176,7 1181,4 1181,3 1180,0 1186,6 1187,5 1187,6 1191,1 1192,0 1192,9
Peso imerso (g) Pi 700,7 702,4 703,1 706,3 708,3 707,2 711,3 709,3 709,4 710,8 712,0 712,4
Peso mido (g) Pu 1176,7 1175,4 1178,7 1182,3 1183,3 1180,4 1187,1 1188,2 1188,0 1191,4 1192,3 1193,7
Absoro (%) a 0,14 0,14 0,17 0,08 0,17 0,03 0,04 0,06 0,03 0,03 0,03 0,07
351
ANEXO B
RESULTADOS DOS ENSAIOS DE

MDULO DE RESILINCIA (MR)
Neste anexo so apresentados os resultados de todos os ensaios de mdulo de

resilincia realizados nesta pesquisa. Estes resultados esto divididos por tipo de
mistura e por tipo de ligante e so mostrados nas tabelas B.1 a B.9. Em cada tabela os
resultados esto organizados pelo tipo de ligante (CAP 20, CAP 40 e CAP 50/60), tipo
de compactao (Giratrio com 100 e 75 giros e Marshall com 75 golpes), temperatura
(10C, 25C e 35C), teor de asfalto e so mostrados os resultados de cada corpo-de-
prova ensaiado.
352
Resultados do mdulo de resilincia para a Mistura 1
Tabela B.1 Mdulo de resilincia (MPa) para o CAP 20

5270 100 giros 3,5 12181 11338 11081 6595 5802 5323 2634 2395 2108
5271 100 giros 3,5 12806 14154 13258 6560 6516 6538 3955 3328 3244
5272 100 giros 3,5 13614 13711 12764 5120 4829 4451 5271 4255 4738
5273 100 giros 4,5 15977 14499 15165 6360 5586 5929 3396 2379 2477
5274 100 giros 4,5 14067 12616 13243 5786 6280 5682 4586 3974 3495
5275 100 giros 4,5 16349 16110 15602 6902 6160 5961 2978 2809 3396
5276 100 giros 5,5 15219 15614 17208 3967 3944 4070 4318 4858 3721
5277 100 giros 5,5 13774 15416 14356 5128 5265 5564 2346 2177 2437
5278 100 giros 5,5 12091 12933 12153 4281 4434 4662 3588 4478 3194
5279 75 giros 3,5 12491 12500 11291 4693 4898 4330 4393 3633 3708
5280 75 giros 3,5 10768 10394 9397 5581 5378 5237 3635 2902 2799
5281 75 giros 3,5 14474 13367 12791 5140 5448 4923 4466 3357 3432
5282 75 giros 4,5 12791 12280 12330 6189 5992 5163 4112 3310 3381
5283 75 giros 4,5 15660 14608 13470 5764 5659 6168 3029 2638 2679
5284 75 giros 4,5 14521 14899 14883 5304 4415 5100 5393 4382 3810
5285 75 giros 5,5 12250 11737 11952 5101 5157 5259 3335 3140 2534
5286 75 giros 5,5 10461 11867 11627 4732 4525 5763 2161 2052 1978
5287 75 giros 5,5 13821 13177 13206 6068 4857 4297 2616 2496 2223
5288 75 golpes 3,5 11462 13157 12132 4065 4210 4234 2062 2057 2039
5289 75 golpes 3,5 11412 10799 11172 5460 7604 3745 1935 1749 1755
5290 75 golpes 3,5 13390 13141 13338 6676 5122 9638 2976 2990 3026
5291 75 golpes 4,5 12383 12885 12041 3887 4045 4131 2510 2252 2227
5292 75 golpes 4,5 12826 14606 14568 4880 4358 4357 2938 2640 2926
5293 75 golpes 4,5 15192 13705 12868 4518 3873 3880 2263 2098 1978
5294 75 golpes 5,5 10752 10839 10926 4398 4358 4121 1633 1758 1858
5295 75 golpes 5,5 11646 11892 11554 4734 5017 4553 1994 1936 1867
5296 75 golpes 5,5 10063 10212 9666 4571 4380 4144 1764 1491 1491
353
5348 100 giros 3,5 9597 9309 8979 5908 5094 5390 4007 3731 3346
5349 100 giros 3,5 12122 12675 10911 7546 6453 7047 6112 4892 4300
5350 100 giros 3,5 10271 13390 11942 6940 5607 5487 4331 3539 3868
5351 100 giros 4,5 17553 16332 17880 10691 10825 10932 5456 8716 5580
5352 100 giros 4,5 15123 12971 13357 7601 7868 7514 4840 4260 4750
5353 100 giros 4,5 18155 17773 25248 8882 11029 8335 4588 4169 4167
5354 100 giros 5,5 12745 12307 13603 8951 8135 7730 6345 4534 4108
5355 100 giros 5,5 13580 14057 13072 7682 6434 6630 2922 2989 3079
5356 100 giros 5,5 12610 12980 12026 7964 7697 6864 4334 4018 3506
5357 75 giros 3,5 10725 10590 9582 6443 6595 6616 4513 4307 3865
5358 75 giros 3,5 9849 9911 8542 6148 6228 6056 2829 3068 3753
5359 75 giros 3,5 7888 8953 8619 6033 5184 5998 4181 3259 3500
5360 75 giros 4,5 11033 11367 12096 9901 8413 8906 6748 7302 7846
5361 75 giros 4,5 13170 14841 12314 8534 8117 7820 5058 4615 3882
5362 75 giros 4,5 13970 12477 13603 8926 8743 7806 6494 8463 5848
5363 75 giros 5,5 15602 16097 15391 7826 7137 6918 6311 4994 5421
5364 75 giros 5,5 12217 12222 12639 9036 7970 8334 3635 3585 3116
5365 75 giros 5,5 13032 14341 14890 6870 6904 7972 4041 2689 2924
5339 75 golpes 3,5 13248 12612 13518 11182 9965 9978 6773 6546 5641
5340 75 golpes 3,5 12671 11690 11743 8393 8344 9968 4404 4798 5031
5341 75 golpes 3,5 11855 12361 13198 7949 7820 8377 6633 5519 5391
5342 75 golpes 4,5 13160 12470 12585 10028 9175 10070 4394 4198 3943
5343 75 golpes 4,5 13828 12526 13070 9426 8769 8920 4313 5544 3235
5344 75 golpes 4,5 11916 13582 13044 10737 8370 8290 2335 2330 2788
5345 75 golpes 5,5 13633 13578 14983 7996 8204 7130 2850 3166 2543
5346 75 golpes 5,5 13209 10522 12047 6790 6622 6206 2425 2134 2037
5347 75 golpes 5,5 14441 12506 12725 8647 8486 8921 2672 2666 2447
354
Tabela B.3 Mdulo de resilincia (MPa) para o CAP 50/60
5530 100 giros 3,5 7192 7224 7046 4183 4012 3804 2729 2580 2449
5531 100 giros 3,5 7819 6774 6234 4582 4277 4975 2631 2190 2752
5532 100 giros 3,5 7249 6769 7706 4805 6907 4324 2404 2563 2633
5533 100 giros 4,5 8075 7195 7623 4126 3909 4442 2755 2503 2246
5534 100 giros 4,5 7200 6859 6437 4029 3597 3651 3195 2869 2905
5535 100 giros 4,5 7971 7074 7723 3863 3508 3357 2110 2230 2025
5536 100 giros 5,5 8549 8288 8778 4964 4454 4441 2128 1839 1838
5537 100 giros 5,5 8918 8236 7907 3556 3768 3672 2710 2231 1971
5538 100 giros 5,5 6818 7122 6449 3703 3982 3738 1764 1859 1896
5539 75 giros 3,5 6806 6314 6612 4594 4037 4744 2540 2763 3097
5540 75 giros 3,5 6948 6592 6286 4206 4248 3776 1937 2017 1829
5541 75 giros 3,5 5452 5620 5634 2586 3009 3323 2132 2194 2265
5542 75 giros 4,5 8828 7147 8124 3224 3373 3597 1787 1362 1890
5543 75 giros 4,5 7990 8159 7628 3206 3633 3738 1769 1870 1826
5544 75 giros 4,5 9720 8511 9182 3672 3981 4069 3064 2313 2200
5545 75 giros 5,5 8304 9264 7772 4024 3849 3584 1863 1904 2111
5546 75 giros 5,5 6134 6450 6086 3075 3230 3143 1436 1744 1853
5547 75 giros 5,5 7945 7923 7600 3450 3514 3481 1949 1897 2011
5521 75 golpes 3,5 7054 6621 6711 4554 4166 3990 2897 3036 2888
5522 75 golpes 3,5 6656 6438 6614 4109 3575 3856 2478 2754 2583
5523 75 golpes 3,5 5536 5015 5345 3173 3111 2983 2640 2686 2352
5524 75 golpes 4,5 7157 7290 7059 4463 4551 4517 3629 3920 3414
5525 75 golpes 4,5 7091 7115 6341 5269 4544 4506 1640 1649 1603
5526 75 golpes 4,5 7632 7122 6634 4338 3910 3895 3225 3031 2849
5527 75 golpes 5,5 6122 6650 6120 3168 2981 2916 1667 1766 1623
5528 75 golpes 5,5 6171 6696 6765 3616 3632 3365 1983 2157 2579
5529 75 golpes 5,5 5759 5852 5198 3817 3378 3492 1741 1592 2554
355

5584 100 giros 3,5 12181 11467 12020 9471 7995 7950 3463 3330 4438
5585 100 giros 3,5 14590 13385 15695 9203 9979 9738 6064 6779 6409
5586 100 giros 3,5 11912 12346 14380 5423 5131 4989 2749 3104 2731
5587 100 giros 4,5 11726 15276 12530 8612 9621 9040 4983 6826 4502
5588 100 giros 4,5 13151 12401 13216 9252 8853 8405 3856 3991 3621
5589 100 giros 4,5 13323 14085 12996 7955 7744 7817 5020 4308 2806
5590 100 giros 5,5 11209 12494 11162 7158 7367 8824 2915 1944 2511
5591 100 giros 5,5 12076 13950 8647 6825 6302 7335 4400 3701 3624
5592 100 giros 5,5 10634 13950 8647 7042 6242 8803 2257 2317 2526
5593 75 giros 3,5 10992 8441 9452 8565 8184 8055 4373 3840 4206
5594 75 giros 3,5 12223 10950 11354 10809 10369 10087 4840 4606 4453
5595 75 giros 3,5 11362 8821 7915 5896 5254 5206 4885 4806 5576
5596 75 giros 4,5 14272 14346 12910 7506 9176 9376 7664 5788 6709
5597 75 giros 4,5 13627 14303 16243 8092 6647 7789 5347 4699 3788
5598 75 giros 4,5 12857 13443 12417 7574 7962 7955 4008 3562 3634
5599 75 giros 5,5 16280 21606 18293 7347 7205 7039 3277 2540 3474
5600 75 giros 5,5 13561 12870 13843 8469 7441 7114 2989 2569 4201
5601 75 giros 5,5 10526 11952 12951 7426 6639 6334 3747 3842 4247
5575 75 golpes 3,5 16224 13430 12948 7395 10128 9910 4767 4768 4353
5576 75 golpes 3,5 12850 11885 12390 7950 6899 7276 4916 5227 5270
5577 75 golpes 3,5 12601 12079 12149 7663 6709 3786 4419 2836 4992
5578 75 golpes 4,5 15223 14146 13027 6025 4613 5352 4341 4846 3937
5579 75 golpes 4,5 13740 12998 12125 7845 7270 6078 2822 3593 3003
5580 75 golpes 4,5 13838 13428 13802 6926 6419 6675 4100 3880 3899
5581 75 golpes 5,5 13700 13886 14690 7719 6853 6601 2733 2503 2139
5582 75 golpes 5,5 13328 12544 11682 7598 7366 7165 3392 3068 3122
5583 75 golpes 5,5 15559 15107 14793 7073 7155 7522 3351 3135 3543
356
5638 100 giros 3,5 19388 14635 14072 8788 8014 8200 9374 9434 9268
5639 100 giros 3,5 18128 13489 12744 9583 8795 8982 11028 12163 14824
5640 100 giros 3,5 16056 15331 15721 9087 8481 8204 9679 9463 8947
5641 100 giros 4,5 19922 20132 19847 15097 14783 14037 8918 9204 8552
5642 100 giros 4,5 19682 18722 18569 10468 10175 10186 11731 11507 10686
5643 100 giros 4,5 18505 17853 17956 8847 8883 8830 11628 11452 11646
5644 100 giros 5,5 21382 19564 18676 9352 9084 8492 6387 5956 5755
5645 100 giros 5,5 14170 14715 13929 9071 10741 8677 8475 8220 8244
5646 100 giros 5,5 18398 17843 17634 10322 7370 7694 6885 6721 6388
5647 75 giros 3,5 12201 11202 10677 9665 9781 10347 7201 6696 6724
5648 75 giros 3,5 12991 12633 12808 10476 8473 11416 8548 7794 8003
5649 75 giros 3,5 13122 12615 12867 11289 11816 10656 10562 10099 9997
5650 75 giros 4,5 16164 16031 16096 15746 13138 12551 9524 8871 8858
5651 75 giros 4,5 18548 18566 18343 19540 16522 16733 8864 8703 8634
5652 75 giros 4,5 12575 13284 11739 12744 14781 15056 6692 6225 6669
5653 75 giros 5,5 16452 16017 15947 10052 9997 9810 7272 6634 5840
5654 75 giros 5,5 21044 20481 20117 10064 9988 9814 6702 6601 6357
5655 75 giros 5,5 20933 19763 19448 19846 15736 13544 7822 7639 7749
5629 75 golpes 3,5 13068 12812 12269 11636 8338 8680 4975 5170 4374
5630 75 golpes 3,5 11249 10991 10730 7174 7106 6582 4386 4158 4117
5631 75 golpes 3,5 13817 12366 12412 9615 9615 5722 7081 6765 6451
5632 75 golpes 4,5 15838 18325 18745 9944 9571 13607 7408 6506 6360
5633 75 golpes 4,5 14624 13547 13400 8792 9531 9327 7647 7464 8151
5634 75 golpes 4,5 15584 12792 13763 10040 11094 12008 6456 6248 5747
5635 75 golpes 5,5 14019 13569 13460 8686 8343 9471 5440 3966 5551
5636 75 golpes 5,5 23227 16753 18003 7831 8953 8396 5342 4583 5640
5637 75 golpes 5,5 17396 21783 15316 9784 8652 7377 5049 5725 4162
357
5917 100 giros 3,5 8803 8283 7983 3547 3623 3514 2721 2881 3022
5918 100 giros 3,5 8128 7766 7222 4599 4337 4414 2980 3085 3064
5919 100 giros 3,5 9413 8902 8811 3875 3797 3752 3249 3433 3422
5920 100 giros 4,5 10106 9835 9397 3788 3882 3817 3036 3034 2967
5921 100 giros 4,5 12898 12698 12313 5163 4890 4957 3150 3358 3263
5922 100 giros 4,5 10976 10881 10671 4752 4792 4807 2857 3133 3046
5923 100 giros 5,5 9917 9255 9270 4339 4227 4128 2650 2731 2663
5924 100 giros 5,5 10412 10185 9626 4829 4750 4478 2198 2278 2264
5925 100 giros 5,5 10405 10244 10076 4829 5357 5102 2451 2593 2496
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358

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360
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6279 75 giros 5,5 11515 9172 8853 4303 3638 7246 5173 4689 4313
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6284 100 giros 4,5 15911 11513 15645 6133 5325 5318 3371 3092 3265
6285 100 giros 4,5 11740 10732 10608 6488 8385 6855 4121 3756 3622
6286 100 giros 5,0 11815 12582 12166 9594 6378 5123 2978 3007 2990
6287 100 giros 5,0 9771 12876 10235 5161 4984 5065 3160 3059 2863
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6289 100 giros 5,5 13066 10445 10703 4629 4115 3601 2966 3189 2775
6290 100 giros 5,5 10892 10361 9718 4457 3864 3738 3209 2861 2898
6291 100 giros 5,5 7800 8139 7557 3808 4044 4578 3439 3278 2870
6292 100 giros 6,0 8764 7750 8502 3561 3803 3645 2068 2243 2089
6293 100 giros 6,0 9392 10440 9940 4198 5010 4094 2410 2362 2231
6294 100 giros 6,0 9823 9307 9588 3527 3796 4646 2105 2028 2180
361
ANEXO C
RESULTADOS DOS ENSAIOS DE

RESISTNCIA TRAO POR
COMPRESSO DIAMETRAL (RT)
Neste anexo so apresentados os resultados de todos os ensaios de resistncia a

trao por compresso diametral realizados nesta pesquisa. Os resultados da
resistncia a trao obtidos nos corpo-de-prova virgens so designados por RT e os
obtidos dos corpos-de-prova usados nos ensaio de mdulo de resilincia so
designados por RTa (Resistncia a Trao aps o MR).
Estes resultados so apresentados por tipo de mistura, teor de asfalto, tipo de asfalto
e tipo de compactao.
362
Resultados da resistncia a trao por compresso diametral - Mistura 1

Mistura 1 - CAP 20
5252 100 giros 3,5 1,60
5253 100 giros 3,5 1,08
5254 100 giros 3,5 1,12
5255 100 giros 4,5 1,11
5256 100 giros 4,5 1,29
5257 100 giros 4,5 1,31
5258 100 giros 5,5 1,39
5260 100 giros 5,5 1,27
5261 100 giros 5,5 1,40
5262 75 giros 3,5 0,86
5262r 75 giros 3,5 0,98
5263 75 giros 3,5 1,07
5264 75 giros 4,5 1,25
5265 75 giros 4,5 1,18
5266 75 giros 4,5 1,19
5267 75 giros 5,5 1,19
5268 75 giros 5,5 1,04
5269 75 giros 5,5 1,04
5243 75 golpes 3,5 1,05
5244 75 golpes 3,5 1,02
5245 75 golpes 3,5 0,65
5246 75 golpes 4,5 1,11
5247 75 golpes 4,5 1,31
5248 75 golpes 4,5 1,12
5249 75 golpes 5,5 1,15
5250 75 golpes 5,5 1,06
5251 75 golpes 5,5 1,13
Tabela C.2 - Resistncia a trao por compresso diametral aps MR para o CAP 20
Mistura 1 - CAP 20
Nmero do Tipo de Teor de RT aps MR
5270 100 giros 3,5 1,63
5271 100 giros 3,5 1,57
5272 100 giros 3,5 1,37
5273 100 giros 4,5 1,59
5274 100 giros 4,5 1,33
5275 100 giros 4,5 1,61
5276 100 giros 5,5 1,47
5277 100 giros 5,5 1,43
5278 100 giros 5,5 1,42
5279 75 giros 3,5 1,41
5280 75 giros 3,5 1,14
5281 75 giros 3,5 1,35
5282 75 giros 4,5 1,57
5283 75 giros 4,5 1,30
5284 75 giros 4,5 1,49
5285 75 giros 5,5 1,26
5286 75 giros 5,5 1,22
5287 75 giros 5,5 1,44
5288 75 golpes 3,5 1,13
5289 75 golpes 3,5 1,01
5290 75 golpes 3,5 1,13
5291 75 golpes 4,5 1,16
5292 75 golpes 4,5 1,20
5293 75 golpes 4,5 1,22
5294 75 golpes 5,5
5295 75 golpes 5,5 1,19
5296 75 golpes 5,5 1,15
363
Mistura 1 - CAP 40
5375 100 giros 3,5 1,51
5376 100 giros 3,5 1,57
5377 100 giros 3,5 1,35
5378 100 giros 4,5 1,74
5379 100 giros 4,5 1,76
5380 100 giros 4,5 1,87
5381 100 giros 5,5 1,82
5382 100 giros 5,5 1,89
5383 100 giros 5,5 1,80
5384 75 giros 3,5 1,71
5385 75 giros 3,5 1,34
5386 75 giros 3,5 1,49
5387 75 giros 4,5 1,56
5388 75 giros 4,5 1,75
5389 75 giros 4,5 1,96
5390 75 giros 5,5 1,78
5391 75 giros 5,5 1,58
5392 75 giros 5,5 1,78
5366 75 golpes 3,5 1,37
5367 75 golpes 3,5 1,56
5368 75 golpes 3,5 1,88
5369 75 golpes 4,5 2,25
5370 75 golpes 4,5 2,04
5371 75 golpes 4,5 1,95
5372 75 golpes 5,5 1,80
5373 75 golpes 5,5 2,34
5374 75 golpes 5,5 2,38
Mistura 1 - CAP 40
5348 100 giros 3,5 1,57
5349 100 giros 3,5 1,65
5350 100 giros 3,5 1,46
5351 100 giros 4,5 2,21
5352 100 giros 4,5 1,77
5353 100 giros 4,5 1,97
5354 100 giros 5,5 1,70
5355 100 giros 5,5 1,84
5356 100 giros 5,5 1,93
5357 75 giros 3,5 1,56
5358 75 giros 3,5 1,04
5359 75 giros 3,5 1,31
5360 75 giros 4,5 1,63
5361 75 giros 4,5 1,75
5362 75 giros 4,5 1,80
5363 75 giros 5,5 1,86
5364 75 giros 5,5 1,82
5365 75 giros 5,5 1,51
5339 75 golpes 3,5 1,84
5340 75 golpes 3,5 1,70
5341 75 golpes 3,5 1,45
5342 75 golpes 4,5 1,85
5343 75 golpes 4,5 1,74
5344 75 golpes 4,5 1,74
5345 75 golpes 5,5 1,97
5346 75 golpes 5,5 1,75
5347 75 golpes 5,5 1,87
364
Mistura 1 - CAP 50/60
5503 100 giros 3,5 0,95
5504 100 giros 3,5 0,87
5505 100 giros 3,5 1,08
5506 100 giros 4,5 1,02
5507 100 giros 4,5 1,05
5508 100 giros 4,5 1,18
5509 100 giros 5,5 1,13
5510 100 giros 5,5 1,10
5511 100 giros 5,5 1,09
5512 75 giros 3,5 1,00
5513 75 giros 3,5 0,86
5514 75 giros 3,5 0,97
5515 75 giros 4,5 1,00
5516 75 giros 4,5 0,97
5517 75 giros 4,5 0,90
5518 75 giros 5,5 0,82
5519 75 giros 5,5 0,77
5520 75 giros 5,5 0,93
5494 75 golpes 3,5 0,98
5495 75 golpes 3,5 1,00
5496 75 golpes 3,5 0,95
5497 75 golpes 4,5 1,06
5498 75 golpes 4,5 1,03
5499 75 golpes 4,5 1,10
5500 75 golpes 5,5 1,27
5501 75 golpes 5,5 1,37
5502 75 golpes 5,5 1,12
Tabela C.6 - Resistncia a trao por compresso diametral aps MR para o CAP
50/60
5530 100 giros 3,5 0,86
5531 100 giros 3,5
5532 100 giros 3,5 0,99
5533 100 giros 4,5 1,02
5534 100 giros 4,5
5535 100 giros 4,5 1,07
5536 100 giros 5,5 1,03
5537 100 giros 5,5 0,96
5538 100 giros 5,5
5539 75 giros 3,5 0,96
5540 75 giros 3,5 0,74
5541 75 giros 3,5
5542 75 giros 4,5 0,89
5543 75 giros 4,5
5544 75 giros 4,5 0,88
5545 75 giros 5,5 0,84
5546 75 giros 5,5 0,77
5547 75 giros 5,5
5521 75 golpes 3,5 0,78
5522 75 golpes 3,5
5523 75 golpes 3,5 0,85
5524 75 golpes 4,5
5525 75 golpes 4,5 1,01
5526 75 golpes 4,5 0,97
5527 75 golpes 5,5 0,94
5528 75 golpes 5,5
5529 75 golpes 5,5 0,74
365

Mistura 2 - CAP 20
5557 100 giros 3,5 1,56
5558 100 giros 3,5 1,23
5559 100 giros 3,5 1,06
5560 100 giros 4,5 1,69
5561 100 giros 4,5 1,52
5562 100 giros 4,5 1,82
5563 100 giros 5,5 1,50
5564 100 giros 5,5 1,58
5565 100 giros 5,5 1,76
5566 75 giros 3,5 1,32
5567 75 giros 3,5 1,42
5568 75 giros 3,5 1,17
5569 75 giros 4,5 1,62
5570 75 giros 4,5 1,43
5571 75 giros 4,5 1,61
5572 75 giros 5,5 1,60
5573 75 giros 5,5 1,59
5574 75 giros 5,5 1,50
5548 75 golpes 3,5 1,29
5549 75 golpes 3,5 1,10
5550 75 golpes 3,5 1,49
5551 75 golpes 4,5 1,58
5552 75 golpes 4,5 1,29
5553 75 golpes 4,5 1,72
5554 75 golpes 5,5 1,51
5555 75 golpes 5,5 1,50
5556 75 golpes 5,5 1,48
Mistura 2 - CAP 20
5584 100 giros 3,5 1,47
5585 100 giros 3,5
5586 100 giros 3,5 0,97
5587 100 giros 4,5 1,53
5588 100 giros 4,5 1,45
5589 100 giros 4,5 1,57
5590 100 giros 5,5 1,56
5591 100 giros 5,5 1,51
5592 100 giros 5,5 1,66
5593 75 giros 3,5 1,31
5594 75 giros 3,5 1,60
5595 75 giros 3,5 1,25
5596 75 giros 4,5
5597 75 giros 4,5 1,64
5598 75 giros 4,5 1,41
5599 75 giros 5,5 1,68
5600 75 giros 5,5 1,53
5601 75 giros 5,5 1,65
5575 75 golpes 3,5 1,27
5576 75 golpes 3,5 1,29
5577 75 golpes 3,5 1,20
5578 75 golpes 4,5 1,45
5579 75 golpes 4,5 1,52
5580 75 golpes 4,5 1,44
5581 75 golpes 5,5
5582 75 golpes 5,5 1,62
5583 75 golpes 5,5 1,41
366
Mistura 2 - CAP 40
5611 100 giros 3,5 1,79
5612 100 giros 3,5 1,94
5613 100 giros 3,5 1,90
5614 100 giros 4,5 2,14
5615 100 giros 4,5 2,58
5616 100 giros 4,5 2,55
5617 100 giros 5,5 2,36
5618 100 giros 5,5 2,23
5619 100 giros 5,5 2,39
5620 75 giros 3,5 1,72
5621 75 giros 3,5 2,20
5622 75 giros 3,5 2,19
5623 75 giros 4,5 2,31
5624 75 giros 4,5 2,00
5625 75 giros 4,5 2,48
5626 75 giros 5,5 2,50
5627 75 giros 5,5 2,30
5628 75 giros 5,5 2,11
5602 75 golpes 3,5 1,74
5603 75 golpes 3,5 2,07
5604 75 golpes 3,5 1,32
5605 75 golpes 4,5 2,28
5606 75 golpes 4,5 2,05
5607 75 golpes 4,5 2,01
5608 75 golpes 5,5 2,49
5609 75 golpes 5,5 2,48
5610 75 golpes 5,5 2,13
Mistura 2 - CAP 40
5638 100 giros 3,5 1,68
5639 100 giros 3,5 1,57
5640 100 giros 3,5
5641 100 giros 4,5 2,12
5642 100 giros 4,5 2,09
5643 100 giros 4,5 2,05
5644 100 giros 5,5 2,13
5645 100 giros 5,5 2,23
5646 100 giros 5,5 1,89
5647 75 giros 3,5 1,82
5648 75 giros 3,5 1,55
5649 75 giros 3,5 1,78
5650 75 giros 4,5 1,81
5651 75 giros 4,5
5652 75 giros 4,5 1,88
5653 75 giros 5,5 1,95
5654 75 giros 5,5 2,10
5655 75 giros 5,5 2,23
5629 75 golpes 3,5 1,71
5630 75 golpes 3,5 1,38
5631 75 golpes 3,5 1,53
5632 75 golpes 4,5 2,06
5633 75 golpes 4,5 2,14
5634 75 golpes 4,5 2,09
5635 75 golpes 5,5 1,86
5636 75 golpes 5,5 2,09
5637 75 golpes 5,5
367
5890 100 giros 3,5 1,40
5891 100 giros 3,5 0,98
5892 100 giros 3,5 1,17
5893 100 giros 4,5 1,37
5894 100 giros 4,5 1,39
5895 100 giros 4,5 1,46
5896 100 giros 5,5 1,32
5897 100 giros 5,5 1,22
5898 100 giros 5,5 1,27
5899 75 giros 3,5 0,93
5900 75 giros 3,5 1,34
5901 75 giros 3,5 1,19
5902 75 giros 4,5 1,12
5903 75 giros 4,5 1,40
5904 75 giros 4,5 1,02
5905 75 giros 5,5 1,23
5906 75 giros 5,5 1,10
5907 75 giros 5,5 1,25
5917 75 golpes 3,5 1,03
5918 75 golpes 3,5 1,08
5919 75 golpes 3,5 1,05
5920 75 golpes 4,5 1,07
5921 75 golpes 4,5 0,98
5922 75 golpes 4,5 1,12
5923 75 golpes 5,5 1,06
5924 75 golpes 5,5 1,13
5925 75 golpes 5,5 1,26
50/60
5917 100 giros 3,5 0,99
5918 100 giros 3,5
5919 100 giros 3,5 1,03
5920 100 giros 4,5 1,06
5921 100 giros 4,5 1,26
5922 100 giros 4,5 1,24
5923 100 giros 5,5 1,13
5924 100 giros 5,5 1,07
5925 100 giros 5,5 1,06
5926 75 giros 3,5 0,84
5927 75 giros 3,5 0,77
5928 75 giros 3,5 0,94
5929 75 giros 4,5 1,16
5930 75 giros 4,5
5931 75 giros 4,5 1,14
5932 75 giros 5,5 1,11
5933 75 giros 5,5 0,93
5934 75 giros 5,5 1,02
5908 75 golpes 3,5 0,74
5909 75 golpes 3,5 0,79
5910 75 golpes 3,5 0,92
5911 75 golpes 4,5 1,12
5912 75 golpes 4,5 0,97
5913 75 golpes 4,5 1,02
5914 75 golpes 5,5 1,09
5915 75 golpes 5,5
5916 75 golpes 5,5 1,01
368
Mistura 3 - CAP 20
6211 100 giros 4,5 1,90
6212 100 giros 4,5 2,31
6213 100 giros 4,5 2,61
6214 100 giros 5,0 2,30
6215 100 giros 5,0 2,21
6216 100 giros 5,0 1,97
6217 100 giros 5,5 2,21
6218 100 giros 5,5 2,15
6219 100 giros 5,5 1,81
6220 100 giros 6,0 1 ,78
6221 100 giros 6,0 1,72
6222 100 giros 6,0 1,81
6199 75 giros 4,5 2,01
6200 75 giros 4,5 1,93
6201 75 giros 4,5 1,56
6202 75 giros 5,0 1,84
6203 75 giros 5,0 2,06
6204 75 giros 5,0 2,05
6205 75 giros 5,5 2,20
6206 75 giros 5,5 2,12
6207 75 giros 5,5 2,11
6208 75 giros 6,0 1,84
6209 75 giros 6,0 2,01
6210 75 giros 6,0 2,09
6187 75 golpes 4,5 2,26
6188 75 golpes 4,5 2,56
6189 75 golpes 4,5 2,28
6190 75 golpes 5,0 2,06
6191 75 golpes 5,0 2,24
6192 75 golpes 5,0 2,27
6193 75 golpes 5,5 1,92
6194 75 golpes 5,5 2,24
6195 75 golpes 5,5 2,10
6196 75 golpes 6,0 1,76
6197 75 golpes 6,0 1,78
6198 75 golpes 6,0 1,79
Mistura 3 - CAP 40
6247 100 giros 4,5 3,03
6248 100 giros 4,5 2,97
6249 100 giros 4,5 2,73
6250 100 giros 5,0 2,93
6251 100 giros 5,0 3,15
6252 100 giros 5,0 2,96
6253 100 giros 5,5 2,50
6254 100 giros 5,5 2,64
6255 100 giros 5,5 2,62
6256 100 giros 6,0 2,59
6257 100 giros 6,0 2,04
6258 100 giros 6,0 2,76
6235 75 giros 4,5 2,05
6236 75 giros 4,5 1,86
6237 75 giros 4,5 2,04
6238 75 giros 5,0 2,62
6239 75 giros 5,0 2,18
6240 75 giros 5,0 2,40
6241 75 giros 5,5 2,37
6242 75 giros 5,5 2,43
6243 75 giros 5,5 2,56
6244 75 giros 6,0 2,41
6245 75 giros 6,0 2,34
6246 75 giros 6,0 2,21
6223 75 golpes 4,5 2,72
6224 75 golpes 4,5 2,42
6225 75 golpes 4,5 2,55
6226 75 golpes 5,0 2,88
6227 75 golpes 5,0 2,55
6228 75 golpes 5,0 2,65
6229 75 golpes 5,5 2,64
6230 75 golpes 5,5 2,45
6231 75 golpes 5,5 2,73
6232 75 golpes 6,0 2,23
6233 75 golpes 6,0 2,48
6234 75 golpes 6,0 2,00
369
50/60
6283 100 giros 4,5 1,15
6284 100 giros 4,5 1,28
6285 100 giros 4,5 1,60
6286 100 giros 5,0 1,15
6287 100 giros 5,0 1,39
6288 100 giros 5,0 1,51
6289 100 giros 5,5 1,35
6290 100 giros 5,5 1,26
6291 100 giros 5,5 1,35
6292 100 giros 6,0 1,10
6263 100 giros 6,0 1,24
6294 100 giros 6,0 1,00
6271 75 giros 4,5 1,60
6272 75 giros 4,5 1,47
6273 75 giros 4,5 1,42
6274 75 giros 5,0 1,47
6275 75 giros 5,0 1,36
6276 75 giros 5,0 1,49
6277 75 giros 5,5 1,23
6278 75 giros 5,5 1,21
6279 75 giros 5,5 1,21
6280 75 giros 6,0 1,17
6281 75 giros 6,0 1,21
6282 75 giros 6,0 1,16
6259 75 golpes 4,5 1,34
6260 75 golpes 4,5 1,62
6261 75 golpes 4,5 1,41
6262 75 golpes 5,0 1,40
6263 75 golpes 5,0 1,46
6264 75 golpes 5,0 1,35
6265 75 golpes 5,5 1,69
6266 75 golpes 5,5 1,71
6267 75 golpes 5,5 1,52
6268 75 golpes 6,0 1,16
6269 75 golpes 6,0 1,03
6270 75 golpes 6,0 1,17
370
ANEXO D
MODELOS LINEARES
GENERALIZADOS PARA O MR
Neste anexo so apresentadas as tabelas contendo a anlise de varincia e os

coeficientes dos modelos GLM estudados na anlise do MR. Tambm so
apresentados os grficos correlacionando o valor do MR predito pelos modelos versus
o valor do MR obtidas em laboratrio.
Ao final so mostrados os estudo de comparao de mdias estimadas pelos modelos

para anlise da influncia dos fatores no MR
371
Tabela D.1 - Teste F para os fatores e suas interaes na anlise GLM para o MR da
mistura 1 considerando a varivel volumtrica Vv (% de vazios DNER)
Type III Sum
Intercept 158800322 1 158800321,6 194,811 ,000
VV 3731304,366 1 3731304,366 4,577 ,034
TEMP 2556873689 2 1278436845 1568,345 ,000
NGI 4977376,322 2 2488688,161 3,053 ,050
VISC 632232526 2 316116263,0 387,801 ,000
T 45839916,0 2 22919958,01 28,117 ,000
TEMP * NGI 13708977,3 4 3427244,317 4,204 ,003
TEMP * VISC 244709876 4 61177468,90 75,051 ,000
NGI * VISC 15899906,4 4 3974976,596 4,876 ,001
TEMP * NGI * VISC 14289957,9 8 1786244,735 2,191 ,031
TEMP * T 33481334,4 4 8370333,599 10,268 ,000
NGI * T 25874906,7 4 6468726,665 7,936 ,000
TEMP * NGI * T 5105388,483 8 638173,560 ,783 ,618
VISC * T 23015249,8 4 5753812,450 7,059 ,000
TEMP * VISC * T 12121479,2 8 1515184,902 1,859 ,070
NGI * VISC * T 22563773,1 8 2820471,638 3,460 ,001
TEMP * NGI * VISC * T 27850440,4 16 1740652,523 2,135 ,009
Error 131239187 161 815150,229
Total 1,448E+10 243
mistura 1 considerando as variveis volumtrica Vv e RBV (% de vazios e
Relao betume-vazios - DNER)
Type III Sum
Corrected Model 3718739561 a 82 45350482,45 55,436 ,000
Intercept 157415,744 1 157415,744 ,192 ,661
VV 186113,063 1 186113,063 ,228 ,634
RBV 348518,645 1 348518,645 ,426 ,515
TEMP 2556873689 2 1278436845 1562,754 ,000
NGI 5218351,654 2 2609175,827 3,189 ,044
VISC 461571724 2 230785861,8 282,111 ,000
T 36056047,8 2 18028023,88 22,037 ,000
TEMP * NGI 13708977,3 4 3427244,317 4,189 ,003
TEMP * VISC 244709876 4 61177468,90 74,783 ,000
NGI * VISC 14774340,3 4 3693585,066 4,515 ,002
TEMP * NGI * VISC 14289957,9 8 1786244,735 2,183 ,031
TEMP * T 33481334,4 4 8370333,599 10,232 ,000
NGI * T 24615536,4 4 6153884,110 7,522 ,000
TEMP * NGI * T 5105388,483 8 638173,560 ,780 ,621
VISC * T 22194369,0 4 5548592,252 6,783 ,000
TEMP * VISC * T 12121479,2 8 1515184,902 1,852 ,071
NGI * VISC * T 22760105,7 8 2845013,218 3,478 ,001
TEMP * NGI * VISC * T 27850440,4 16 1740652,523 2,128 ,009
Error 130890668 160 818066,676
Total 1,448E+10 243
372
mistura 1 considerando as variveis volumtrica d e RBV (densidade
aparente e Relao betume-vazios - DNER)
Type III Sum
a
Corrected Model 3718710647 82 45350129,85 55.423 .000
Intercept 162937.017 1 162937.017 .199 .656
D 157199.830 1 157199.830 .192 .662
RBV 331238.501 1 331238.501 .405 .526
NGI 5189520.964 2 2594760.482 3.171 .045
VISC 410476170,8 2 205238085,4 250.826 .000
T 45553024.499 2 22776512,25 27.836 .000
TEMP 2556873689 2 1278436845 1562.409 .000
NGI * VISC 14984750.111 4 3746187.528 4.578 .002
NGI * T 24514400.888 4 6128600.222 7.490 .000
VISC * T 22597444.398 4 5649361.099 6.904 .000
NGI * VISC * T 22877457.556 8 2859682.194 3.495 .001
NGI * TEMP 13708977.269 4 3427244.317 4.189 .003
VISC * TEMP 244709875,6 4 61177468,90 74.766 .000
NGI * VISC * TEMP 14289957.881 8 1786244.735 2.183 .031
T * TEMP 33481334.395 4 8370333.599 10.230 .000
NGI * T * TEMP 5105388.483 8 638173.560 .780 .621
VISC * T * TEMP 12121479.218 8 1515184.902 1.852 .071
NGI * VISC * T * TEMP 27850440.375 16 1740652.523 2.127 .009
Error 130919581,4 160 818247.384
Total 14480091719 243
a. R Squared = .966 (Adjusted R Squared = .949)
mistura 2 considerando a varivel volumtrica Va (% de vazios ASTM)
Type III Sum
a
Corrected Model 3721292064 81 45941877.33 57.634 .000
Intercept 136986601.7 1 136986601.7 171.849 .000
VA 6632325.987 1 6632325.987 8.320 .004
NGI 1422055.451 2 711027.726 .892 .412
VISC 596307936.7 2 298153968.4 374.034 .000
T 48441471.750 2 24220735.88 30.385 .000
TEMP 2556873689 2 1278436845 1603.797 .000
NGI * VISC 18508327.981 4 4627081.995 5.805 .000
NGI * T 30198317.109 4 7549579.277 9.471 .000
VISC * T 27568115.751 4 6892028.938 8.646 .000
NGI * VISC * T 22653716.669 8 2831714.584 3.552 .001
NGI * TEMP 13708977.269 4 3427244.317 4.299 .002
VISC * TEMP 244709875.6 4 61177468.90 76.747 .000
NGI * VISC * TEMP 14289957.881 8 1786244.735 2.241 .027
T * TEMP 33481334.395 4 8370333.599 10.501 .000
NGI * T * TEMP 5105388.483 8 638173.560 .801 .603
VISC * T * TEMP 12121479.218 8 1515184.902 1.901 .063
NGI * VISC * T * TEMP 27850440.375 16 1740652.523 2.184 .007
Error 128338165.2 161 797131.461
Total 14480091719 243
a. R Squared = .967 (Adjusted R Squared = .950)
373
mistura 3 considerando as variveis volumtrica Va e VFA (% de vazios e
Relao betume-vazios - ASTM)
Type III Sum
Intercept 79325,100 1 79325,100 ,072 ,789
VFA 479727,459 1 479727,459 ,434 ,511
VA 253325,696 1 253325,696 ,229 ,633
NGI 2212606,002 2 1106303,001 1,001 ,369
VISC 645236264 2 322618131,9 291,978 ,000
T 39281786,9 3 13093928,95 11,850 ,000
TEMP 5924863967 2 2962431984 2681,082 ,000
NGI * VISC 38067751,7 4 9516937,923 8,613 ,000
NGI * T 34129414,1 6 5688235,675 5,148 ,000
VISC * T 9987319,110 6 1664553,185 1,506 ,177
NGI * VISC * T 18478216,2 12 1539851,352 1,394 ,170
NGI * TEMP 35088441,8 4 8772110,452 7,939 ,000
VISC * TEMP 269983580 4 67495895,06 61,086 ,000
NGI * VISC * TEMP 14393488,9 8 1799186,109 1,628 ,118
T * TEMP 13353791,5 6 2225631,909 2,014 ,065
NGI * T * TEMP 10053347,9 12 837778,991 ,758 ,693
VISC * T * TEMP 16690574,7 12 1390881,224 1,259 ,245
NGI * VISC * T * TEMP 14049249,7 24 585385,402 ,530 ,966
Error 236456939 214 1104938,967
Total 3,155E+10 324
374
mistura 3 considerando as variveis volumtrica Va e VFA (% de vazios e
Relao betume-vazios - ASTM) analisadas por temperatura
Tests of Between-Subjects Effectsb
Type III Sum
Intercept 37960,798 1 37960,798 ,022 ,883
VFA 41337,035 1 41337,035 ,024 ,878
VA 477,209 1 477,209 ,000 ,987
NGI 10843562,7 2 5421781,350 3,103 ,051
VISC 508795521 2 254397760,6 145,599 ,000
T 18858802,3 3 6286267,441 3,598 ,018
NGI * VISC 26757570,5 4 6689392,635 3,829 ,007
NGI * T 12016154,8 6 2002692,463 1,146 ,345
VISC * T 12348048,1 6 2058008,009 1,178 ,328
NGI * VISC * T 11161275,1 12 930106,261 ,532 ,886
Error 122307422 70 1747248,880
Total 2,344E+10 108
b. TEMP = 10o
a) 10 C
Type III Sum
Intercept 154704,581 1 154704,581 ,160 ,690
VFA 349822,620 1 349822,620 ,362 ,550
VA 253249,377 1 253249,377 ,262 ,610
NGI 792161,573 2 396080,787 ,410 ,666
VISC 217680220 2 108840110,1 112,532 ,000
T 12041175,7 3 4013725,249 4,150 ,009
NGI * VISC 3585636,195 4 896409,049 ,927 ,453
NGI * T 14643004,4 6 2440500,738 2,523 ,029
VISC * T 4303115,018 6 717185,836 ,742 ,618
NGI * VISC * T 14427744,0 12 1202311,996 1,243 ,272
Error 67703236,0 70 967189,085
Total 6033173717 108
b. TEMP = 25o
b) 25 C
Type III Sum
Intercept 83716,130 1 83716,130 ,128 ,721
VFA 163932,768 1 163932,768 ,251 ,618
VA 120188,850 1 120188,850 ,184 ,669
NGI 7114653,012 2 3557326,506 5,443 ,006
VISC 48728483,1 2 24364241,54 37,280 ,000
T 10070697,9 3 3356899,290 5,136 ,003
NGI * VISC 21516992,5 4 5379248,114 8,231 ,000
NGI * T 14872125,5 6 2478687,581 3,793 ,003
VISC * T 7787848,150 6 1297974,692 1,986 ,079
NGI * VISC * T 7226292,180 12 602191,015 ,921 ,531
Error 45748424,7 70 653548,924
Total 2073268166 108
b. TEMP = 35o
c) 35 C
375
mistura 1 considerando os fatores principais e todas as interaes
Modelo Completo
Type III Sum
Intercept 1,063E+10 1 1,063E+10 12759,343 ,000
TEMP 2556873689 2 1278436845 1534,460 ,000
VISC 656686628 2 328343313,9 394,098 ,000
NGI 15946819,9 2 7973409,968 9,570 ,000
T 42110801,7 2 21055400,86 25,272 ,000
TEMP * VISC 244709876 4 61177468,90 73,429 ,000
TEMP * NGI 13708977,3 4 3427244,317 4,114 ,003
VISC * NGI 12287612,7 4 3071903,169 3,687 ,007
TEMP * VISC * NGI 14289957,9 8 1786244,735 2,144 ,035
TEMP * T 33481334,4 4 8370333,599 10,047 ,000
VISC * T 22276150,9 4 5569037,728 6,684 ,000
TEMP * VISC * T 12121479,2 8 1515184,902 1,819 ,077
NGI * T 23790831,9 4 5947707,980 7,139 ,000
TEMP * NGI * T 5105388,483 8 638173,560 ,766 ,633
VISC * NGI * T 33419750,2 8 4177468,775 5,014 ,000
TEMP * VISC * NGI * T 27850440,4 16 1740652,523 2,089 ,011
Error 134970491 162 833151,180
Total 1,448E+10 243
mistura 1 considerando os fatores principais e as interaes de 2 ordem
Modelo simplificado
Type III Sum
Intercept 1,063E+10 1 1,063E+10 9801,639 ,000
VISC 656686628 2 328343313,9 302,743 ,000
NGI 15946819,9 2 7973409,968 7,352 ,001
T 42110801,7 2 21055400,86 19,414 ,000
TEMP 2556873689 2 1278436845 1178,761 ,000
TEMP * VISC 244709876 4 61177468,90 56,408 ,000
TEMP * NGI 13708977,3 4 3427244,317 3,160 ,015
TEMP * T 33481334,4 4 8370333,599 7,718 ,000
VISC * NGI 12287612,7 4 3071903,169 2,832 ,026
VISC * T 22276150,9 4 5569037,728 5,135 ,001
NGI * T 23790831,9 4 5947707,980 5,484 ,000
Error 227757507 210 1084559,559
Total 1,448E+10 243
376
mistura 2 considerando os fatores principais e todas as interaes -
Modelo completo
Type III Sum
Intercept 1,688E+10 1 1,688E+10 9216,028 ,000
TEMP 2692915543 2 1346457771 735,223 ,000
VISC 1390101988 2 695050993,9 379,527 ,000
NGI 47055596,6 2 23527798,30 12,847 ,000
T 64041354,3 2 32020677,13 17,485 ,000
TEMP * VISC 43398217,1 4 10849554,29 5,924 ,000
TEMP * NGI 19107357,1 4 4776839,280 2,608 ,038
VISC * NGI 43692612,1 4 10923153,02 5,965 ,000
TEMP * VISC * NGI 59276167,3 8 7409520,911 4,046 ,000
TEMP * T 90352769,7 4 22588192,43 12,334 ,000
VISC * T 27473870,7 4 6868467,687 3,750 ,006
TEMP * VISC * T 44309742,6 8 5538717,822 3,024 ,003
NGI * T 23637364,8 4 5909341,196 3,227 ,014
TEMP * NGI * T 24613408,8 8 3076676,102 1,680 ,107
VISC * NGI * T 14417400,6 8 1802175,077 ,984 ,450
TEMP * VISC * NGI * T 20296583,0 16 1268536,435 ,693 ,798
Error 296680377 162 1831360,352
Total 2,178E+10 243
mistura 2 considerando os fatores principais e as interaes de 2 ordem -
Modelo simplificado
Type III Sum
Intercept 1,688E+10 1 1,688E+10 7711,926 ,000
TEMP 2692915543 2 1346457771 615,231 ,000
VISC 1390101988 2 695050993,9 317,586 ,000
NGI 47055596,6 2 23527798,30 10,750 ,000
T 64041354,3 2 32020677,13 14,631 ,000
TEMP * VISC 43398217,1 4 10849554,29 4,957 ,001
TEMP * NGI 19107357,1 4 4776839,280 2,183 ,072
TEMP * T 90352769,7 4 22588192,43 10,321 ,000
VISC * NGI 43692612,1 4 10923153,02 4,991 ,001
VISC * T 27473870,7 4 6868467,687 3,138 ,016
NGI * T 23637364,8 4 5909341,196 2,700 ,032
Error 459593679 210 2188541,330
Total 2,178E+10 243
377
mistura 3 considerando os fatores principais e todas as interaes -
Modelo completo
Type III Sum
Intercept 2,367E+10 1 2,367E+10 21354,520 ,000
TEMP 5924863967 2 2962431984 2672,594 ,000
VISC 1097704783 2 548852391,5 495,154 ,000
NGI 19561373,4 2 9780686,710 8,824 ,000
T 116813040 3 38937680,16 35,128 ,000
TEMP * VISC 269983580 4 67495895,06 60,892 ,000
TEMP * NGI 35088441,8 4 8772110,452 7,914 ,000
VISC * NGI 39239527,7 4 9809881,924 8,850 ,000
TEMP * VISC * NGI 14393488,9 8 1799186,109 1,623 ,120
TEMP * T 13353791,5 6 2225631,909 2,008 ,066
VISC * T 10232092,0 6 1705348,674 1,539 ,167
TEMP * VISC * T 16690574,7 12 1390881,224 1,255 ,248
NGI * T 36543467,4 6 6090577,899 5,495 ,000
TEMP * NGI * T 10053347,9 12 837778,991 ,756 ,695
VISC * NGI * T 17928162,3 12 1494013,522 1,348 ,193
TEMP * VISC * NGI * T 14049249,7 24 585385,402 ,528 ,967
Error 239424790 216 1108448,102
Total 3,155E+10 324
mistura 3 considerando os fatores principais e as interaes de 2 ordem -
Modelo simplificado
Type III Sum
Intercept 2,367E+10 1 2,367E+10 21508,913 ,000
TEMP 5924863967 2 2962431984 2691,917 ,000
VISC 1097704783 2 548852391,5 498,734 ,000
NGI 19561373,4 2 9780686,710 8,888 ,000
T 116813040 3 38937680,16 35,382 ,000
TEMP * VISC 269983580 4 67495895,06 61,332 ,000
TEMP * NGI 35088441,8 4 8772110,452 7,971 ,000
TEMP * T 13353791,5 6 2225631,909 2,022 ,063
VISC * NGI 39239527,7 4 9809881,924 8,914 ,000
VISC * T 10232092,0 6 1705348,674 1,550 ,162
NGI * T 36543467,4 6 6090577,899 5,534 ,000
Error 312539613 284 1100491,596
Total 3,155E+10 324
378
Tabela D.13 - Teste F para os fatores e suas interaes na anlise GLM para o MR
das 3 misturas considerando os fatores principais e todas as interaes -
Modelo completo
Type III Sum Mean
Source of Squares df Square F Sig.
Corrected Model 1,654E+10 a 269 61483912,7 49,5 ,000
Intercept 4,456E+10 1 4,456E+10 **** ,000
MISTURA 502511911 2 251255956 202 ,000
TEMP 9730148108 2 4,865E+09 3915 ,000
VISC 2726584768 2 1,363E+09 1097 ,000
NGI 64128808,7 2 32064404,3 25,8 ,000
T 212086385 4 53021596,2 42,7 ,000
MISTURA * TEMP 41006651,7 4 10251662,9 8,249 ,000
MISTURA * VISC 110097330 4 27524332,6 22,1 ,000
TEMP * VISC 390917008 4 97729252,0 78,6 ,000
MISTURA * TEMP * VISC 96817252,5 8 12102156,6 9,738 ,000
MISTURA * NGI 27230556,1 4 6807639,02 5,478 ,000
TEMP * NGI 22927449,7 4 5731862,43 4,612 ,001
MISTURA * TEMP * NGI 24753520,2 8 3094190,03 2,490 ,012
VISC * NGI 12522911,0 4 3130727,75 2,519 ,040
MISTURA * VISC * NGI 66778330,6 8 8347291,32 6,717 ,000
TEMP * VISC * NGI 32236259,8 8 4029532,48 3,242 ,001
MISTURA * TEMP * VISC * NGI 48606159,6 16 3037884,97 2,445 ,001
MISTURA * T 10878811,5 3 3626270,52 2,918 ,034
TEMP * T 120051930 8 15006491,3 12,1 ,000
MISTURA * TEMP * T 17135965,5 6 2855994,25 2,298 ,034
VISC * T 52115190,6 8 6514398,83 5,242 ,000
MISTURA * VISC * T 7866923,078 6 1311153,85 1,055 ,389
TEMP * VISC * T 46655808,6 16 2915988,04 2,346 ,002
MISTURA * TEMP * VISC * T 26465987,9 12 2205498,99 1,775 ,049
NGI * T 62805944,3 8 7850743,04 6,317 ,000
MISTURA * NGI * T 21165719,8 6 3527619,97 2,839 ,010
TEMP * NGI * T 26336864,6 16 1646054,04 1,325 ,176
MISTURA * TEMP * NGI * T 13435280,6 12 1119606,72 ,901 ,546
VISC * NGI * T 28898741,2 16 1806171,32 1,453 ,112
MISTURA * VISC * NGI * T 36866571,9 12 3072214,33 2,472 ,004
TEMP * VISC * NGI * T 28644147,7 32 895129,616 ,720 ,872
MISTURA * TEMP * VISC * NGI * T 33552125,3 24 1398005,22 1,125 ,310
Error 671075658 540 1242732,70
Total 6,781E+10 810
Corrected Total 1,721E+10 809
Tabela D.14 - Teste F para os fatores e suas interaes na anlise GLM para o MR
das 3 misturas considerando os fatores principais e as interaes de 2
ordem - Modelo simplificado
Type III Sum
Corrected Model 1,592E+10a 63 252660618,0 145,815 ,000
Intercept 4,082E+10 1 4,082E+10 23558,822 ,000
MISTURA 502511911 2 251255955,7 145,004 ,000
TEMP 6935243670 2 3467621835 2001,228 ,000
VISC 1958336964 2 979168481,9 565,096 ,000
NGI 56432361,1 2 28216180,56 16,284 ,000
T 212086385 4 53021596,23 30,600 ,000
MISTURA * TEMP 41006651,7 4 10251662,93 5,916 ,000
MISTURA * VISC 110097330 4 27524332,62 15,885 ,000
MISTURA * NGI 27230556,1 4 6807639,016 3,929 ,004
MISTURA * T 10878811,5 3 3626270,515 2,093 ,100
TEMP * VISC 433540073 4 108385018,3 62,551 ,000
TEMP * NGI 28692390,3 4 7173097,583 4,140 ,003
TEMP * T 120051930 8 15006491,26 8,661 ,000
VISC * NGI 12413912,2 4 3103478,041 1,791 ,129
VISC * T 52115190,6 8 6514398,828 3,760 ,000
NGI * T 62805944,3 8 7850743,036 4,531 ,000
Error 1292629234 746 1732746,963
Total 6,781E+10 810
Corrected Total 1,721E+10 809
379
Parameter Estimates
95% Confidence
Interval
Std. Lower Upper
Parameter B Error t Sig. Bound Bound
Intercept 3981,472 526,989 7,555 ,000 2940,819 5022,125
[TEMP=1] 9016,146 745,275 12,098 ,000 7544,440 10487,851
[TEMP=2] 3583,751 745,275 4,809 ,000 2112,045 5055,456
[VISC=3144] -524,048 745,275 -,703 ,483 -1995,753 947,658
[VISC=4367] -1955,225 745,275 -2,623 ,010 -3426,931 -483,520
[NGI=1] -1432,657 745,275 -1,922 ,056 -2904,363 39,048
[NGI=75] 97,923 745,275 ,131 ,896 -1373,783 1569,628
[T=3,5] 254,760 745,275 ,342 ,733 -1216,945 1726,466
[T=4,5] 1188,120 745,275 1,594 ,113 -283,586 2659,825
[TEMP=1] * [VISC=3144] 1833,643 1053,977 1,740 ,084 -247,663 3914,949
[TEMP=1] * [VISC=4367] -3146,273 1053,977 -2,985 ,003 -5227,579 -1064,968
[TEMP=2] * [VISC=3144] -2450,619 1053,977 -2,325 ,021 -4531,925 -369,313
[TEMP=2] * [VISC=4367] -1579,108 1053,977 -1,498 ,136 -3660,414 502,198
[TEMP=1] * [NGI=1] 1506,572 1053,977 1,429 ,155 -574,734 3587,877
[TEMP=1] * [NGI=75] 952,317 1053,977 ,904 ,368 -1128,989 3033,623
[TEMP=2] * [NGI=1] 1534,324 1053,977 1,456 ,147 -546,982 3615,630
[TEMP=2] * [NGI=75] -,145 1053,977 ,000 1,000 -2081,451 2081,161
[VISC=3144] * [NGI=1] -270,094 1053,977 -,256 ,798 -2351,400 1811,211
[VISC=3144] * [NGI=75] -1051,458 1053,977 -,998 ,320 -3132,764 1029,847
[VISC=4367] * [NGI=1] 1368,900 1053,977 1,299 ,196 -712,406 3450,206
[VISC=4367] * [NGI=75] -260,948 1053,977 -,248 ,805 -2342,254 1820,358
[TEMP=1] * [VISC=3144] * [NGI=1] -3272,184 1490,549 -2,195 ,030 -6215,595 -328,773
[TEMP=1] * [VISC=3144] * [NGI=75] -2072,783 1490,549 -1,391 ,166 -5016,194 870,628
[TEMP=1] * [VISC=4367] * [NGI=1] -3190,844 1490,549 -2,141 ,034 -6134,254 -247,433
[TEMP=1] * [VISC=4367] * [NGI=75] -1187,962 1490,549 -,797 ,427 -4131,373 1755,449
[TEMP=2] * [VISC=3144] * [NGI=1] 52,983 1490,549 ,036 ,972 -2890,427 2996,394
[TEMP=2] * [VISC=3144] * [NGI=75] 1447,458 1490,549 ,971 ,333 -1495,952 4390,869
[TEMP=2] * [VISC=4367] * [NGI=1] -2127,567 1490,549 -1,427 ,155 -5070,977 815,844
[TEMP=2] * [VISC=4367] * [NGI=75] -384,386 1490,549 -,258 ,797 -3327,796 2559,025
[TEMP=1] * [T=3,5] -2230,521 1053,977 -2,116 ,036 -4311,827 -149,215
[TEMP=1] * [T=4,5] 2968,959 1053,977 2,817 ,005 887,653 5050,264
[TEMP=2] * [T=3,5] -1656,427 1053,977 -1,572 ,118 -3737,733 424,879
[TEMP=2] * [T=4,5] 544,103 1053,977 ,516 ,606 -1537,203 2625,408
[VISC=3144] * [T=3,5] -164,639 1053,977 -,156 ,876 -2245,945 1916,666
[VISC=3144] * [T=4,5] -1369,034 1053,977 -1,299 ,196 -3450,340 712,271
[VISC=4367] * [T=3,5] 266,732 1053,977 ,253 ,801 -1814,574 2348,037
[VISC=4367] * [T=4,5] -676,716 1053,977 -,642 ,522 -2758,021 1404,590
[TEMP=1] * [VISC=3144] * [T=3,5] 600,641 1490,549 ,403 ,688 -2342,770 3544,052
[TEMP=1] * [VISC=3144] * [T=4,5] -2247,813 1490,549 -1,508 ,133 -5191,224 695,597
[TEMP=1] * [VISC=4367] * [T=3,5] 925,442 1490,549 ,621 ,536 -2017,968 3868,853
[TEMP=1] * [VISC=4367] * [T=4,5] -4025,645 1490,549 -2,701 ,008 -6969,056 -1082,234
[TEMP=2] * [VISC=3144] * [T=3,5] 2723,973 1490,549 1,827 ,069 -219,438 5667,383
[TEMP=2] * [VISC=3144] * [T=4,5] 1118,034 1490,549 ,750 ,454 -1825,376 4061,445
[TEMP=2] * [VISC=4367] * [T=3,5] 1756,157 1490,549 1,178 ,240 -1187,254 4699,568
[TEMP=2] * [VISC=4367] * [T=4,5] -1255,062 1490,549 -,842 ,401 -4198,473 1688,349
[NGI=1] * [T=3,5] 2833,705 1053,977 2,689 ,008 752,399 4915,011
[NGI=1] * [T=4,5] -61,202 1053,977 -,058 ,954 -2142,507 2020,104
[NGI=75] * [T=3,5] -636,901 1053,977 -,604 ,547 -2718,207 1444,405
[NGI=75] * [T=4,5] 983,128 1053,977 ,933 ,352 -1098,178 3064,433
[TEMP=1] * [NGI=1] * [T=3,5] -1385,544 1490,549 -,930 ,354 -4328,954 1557,867
[TEMP=1] * [NGI=1] * [T=4,5] -4258,395 1490,549 -2,857 ,005 -7201,805 -1314,984
[TEMP=1] * [NGI=75] * [T=3,5] -2028,696 1490,549 -1,361 ,175 -4972,107 914,714
[TEMP=1] * [NGI=75] * [T=4,5] -6424,633 1490,549 -4,310 ,000 -9368,043 -3481,222
[TEMP=2] * [NGI=1] * [T=3,5] 9,517 1490,549 ,006 ,995 -2933,893 2952,928
[TEMP=2] * [NGI=1] * [T=4,5] -28,465 1490,549 -,019 ,985 -2971,876 2914,946
[TEMP=2] * [NGI=75] * [T=3,5] 520,123 1490,549 ,349 ,728 -2423,288 3463,534
[TEMP=2] * [NGI=75] * [T=4,5] -1804,350 1490,549 -1,211 ,228 -4747,761 1139,061
[VISC=3144] * [NGI=1] * [T=3,5] -2390,901 1490,549 -1,604 ,111 -5334,311 552,510
[VISC=3144] * [NGI=1] * [T=4,5] 913,183 1490,549 ,613 ,541 -2030,228 3856,594
[VISC=3144] * [NGI=75] * [T=3,5] 1634,556 1490,549 1,097 ,274 -1308,855 4577,966
[VISC=3144] * [NGI=75] * [T=4,5] 331,027 1490,549 ,222 ,825 -2612,384 3274,438
[VISC=4367] * [NGI=1] * [T=3,5] -2615,935 1490,549 -1,755 ,081 -5559,345 327,476
[VISC=4367] * [NGI=1] * [T=4,5] 360,619 1490,549 ,242 ,809 -2582,792 3304,030
[VISC=4367] * [NGI=75] * [T=3,5] 560,231 1490,549 ,376 ,708 -2383,180 3503,641
[VISC=4367] * [NGI=75] * [T=4,5] -1348,858 1490,549 -,905 ,367 -4292,269 1594,553
[TEMP=1] * [VISC=3144] * [NGI=1] * [T=3,5] 3866,289 2107,955 1,834 ,068 -296,323 8028,900
[TEMP=1] * [VISC=3144] * [NGI=1] * [T=4,5] 5479,853 2107,955 2,600 ,010 1317,242 9642,465
[TEMP=1] * [VISC=3144] * [NGI=75] * [T=3,5] 2279,073 2107,955 1,081 ,281 -1883,539 6441,684
[TEMP=1] * [VISC=3144] * [NGI=75] * [T=4,5] 6274,958 2107,955 2,977 ,003 2112,346 10437,569
[TEMP=1] * [VISC=4367] * [NGI=1] * [T=3,5] 2024,245 2107,955 ,960 ,338 -2138,367 6186,856
[TEMP=1] * [VISC=4367] * [NGI=1] * [T=4,5] 5405,174 2107,955 2,564 ,011 1242,562 9567,785
[TEMP=1] * [VISC=4367] * [NGI=75] * [T=3,5] 1642,887 2107,955 ,779 ,437 -2519,725 5805,498
[TEMP=1] * [VISC=4367] * [NGI=75] * [T=4,5] 8203,719 2107,955 3,892 ,000 4041,108 12366,330
[TEMP=2] * [VISC=3144] * [NGI=1] * [T=3,5] -445,766 2107,955 -,211 ,833 -4608,377 3716,845
[TEMP=2] * [VISC=3144] * [NGI=1] * [T=4,5] -2565,516 2107,955 -1,217 ,225 -6728,128 1597,095
[TEMP=2] * [VISC=3144] * [NGI=75] * [T=3,5] -2690,000 2107,955 -1,276 ,204 -6852,611 1472,611
[TEMP=2] * [VISC=3144] * [NGI=75] * [T=4,5] -547,138 2107,955 -,260 ,796 -4709,750 3615,473
[TEMP=2] * [VISC=4367] * [NGI=1] * [T=3,5] -498,288 2107,955 -,236 ,813 -4660,899 3664,324
[TEMP=2] * [VISC=4367] * [NGI=1] * [T=4,5] 998,381 2107,955 ,474 ,636 -3164,231 5160,992
[TEMP=2] * [VISC=4367] * [NGI=75] * [T=3,5] -712,120 2107,955 -,338 ,736 -4874,731 3450,492
[TEMP=2] * [VISC=4367] * [NGI=75] * [T=4,5] 2496,636 2107,955 1,184 ,238 -1665,976 6659,247
380
Tabela D.16 Estimativa dos parmetros do modelo simplificado do MR da mistura 1
Parameter Estimates
Intercept 4059,854 383,778 10,579 ,000 3303,302 4816,405
[VISC=3144] -1258,049 432,960 -2,906 ,004 -2111,554 -404,543
[VISC=4367] -2011,516 432,960 -4,646 ,000 -2865,022 -1158,010
[NGI=1] -496,663 432,960 -1,147 ,253 -1350,169 356,843
[NGI=75] 37,878 432,960 ,087 ,930 -815,628 891,383
[T=3,5] -184,548 432,960 -,426 ,670 -1038,054 668,957
[T=4,5] 1355,488 432,960 3,131 ,002 501,982 2208,993
[TEMP=1] 9584,770 432,960 22,138 ,000 8731,264 10438,275
[TEMP=2] 3651,986 432,960 8,435 ,000 2798,481 4505,492
[TEMP=1] * [VISC=3144] 1491,838 400,843 3,722 ,000 701,645 2282,030
[TEMP=1] * [VISC=4367] -3719,718 400,843 -9,280 ,000 -4509,910 -2929,525
[TEMP=2] * [VISC=3144] -1364,072 400,843 -3,403 ,001 -2154,264 -573,879
[TEMP=2] * [VISC=4367] -1995,548 400,843 -4,978 ,000 -2785,741 -1205,355
[TEMP=1] * [NGI=1] -665,132 400,843 -1,659 ,099 -1455,325 125,060
[TEMP=1] * [NGI=75] -907,859 400,843 -2,265 ,025 -1698,052 -117,666
[TEMP=2] * [NGI=1] 557,459 400,843 1,391 ,166 -232,733 1347,652
[TEMP=2] * [NGI=75] -235,265 400,843 -,587 ,558 -1025,458 554,927
[TEMP=1] * [T=3,5] -1769,630 400,843 -4,415 ,000 -2559,822 -979,437
[TEMP=1] * [T=4,5] 134,986 400,843 ,337 ,737 -655,207 925,179
[TEMP=2] * [T=3,5] -469,412 400,843 -1,171 ,243 -1259,604 320,781
[TEMP=2] * [T=4,5] -70,027 400,843 -,175 ,861 -860,219 720,166
[VISC=3144] * [NGI=1] -1131,861 400,843 -2,824 ,005 -1922,053 -341,668
[VISC=3144] * [NGI=75] -13,940 400,843 -,035 ,972 -804,132 776,253
[VISC=4367] * [NGI=1] -274,618 400,843 -,685 ,494 -1064,811 515,574
[VISC=4367] * [NGI=75] 244,407 400,843 ,610 ,543 -545,785 1034,600
[VISC=3144] * [T=3,5] 1025,850 400,843 2,559 ,011 235,657 1816,042
[VISC=3144] * [T=4,5] -370,651 400,843 -,925 ,356 -1160,844 419,541
[VISC=4367] * [T=3,5] 748,333 400,843 1,867 ,063 -41,860 1538,526
[VISC=4367] * [T=4,5] -865,930 400,843 -2,160 ,032 -1656,123 -75,737
[NGI=1] * [T=3,5] 1255,693 400,843 3,133 ,002 465,501 2045,886
[NGI=1] * [T=4,5] -30,233 400,843 -,075 ,940 -820,426 759,960
[NGI=75] * [T=3,5] -350,403 400,843 -,874 ,383 -1140,596 439,789
[NGI=75] * [T=4,5] -273,791 400,843 -,683 ,495 -1063,984 516,402
381
Parameter Estimates
95% Confidence
Interval
Lower Upper
Intercept 7003,489 781,315 8,964 ,000 5460,614 8546,36
[TEMP=1] 10364,342 1104,947 9,380 ,000 8182,386 12546,3
[TEMP=2] 1974,622 1104,947 1,787 ,076 -207,334 4156,58
[VISC=3144] -4092,845 1104,947 -3,704 ,000 -6274,8 -1910,9
[VISC=4367] -4522,871 1104,947 -4,093 ,000 -6704,8 -2340,9
[NGI=0] -1952,535 1104,947 -1,767 ,079 -4134,5 229,420
[NGI=75] -46,271 1104,947 -,042 ,967 -2228,2 2135,68
[T=3,5] 3460,921 1104,947 3,132 ,002 1278,966 5642,88
[T=4,5] 3587,898 1104,947 3,247 ,001 1405,942 5769,85
[TEMP=1] * [VISC=3144] -1856,330 1562,630 -1,188 ,237 -4942,1 1229,42
[TEMP=1] * [VISC=4367] -2912,826 1562,630 -1,864 ,064 -5998,6 172,925
[TEMP=2] * [VISC=3144] 2436,734 1562,630 1,559 ,121 -649,017 5522,49
[TEMP=2] * [VISC=4367] 215,760 1562,630 ,138 ,890 -2870,0 3301,51
[TEMP=1] * [NGI=0] 1643,217 1562,630 1,052 ,295 -1442,5 4728,97
[TEMP=1] * [NGI=75] 1589,866 1562,630 1,017 ,310 -1495,9 4675,62
[TEMP=2] * [NGI=0] 1584,757 1562,630 1,014 ,312 -1501,0 4670,51
[TEMP=2] * [NGI=75] 3162,716 1562,630 2,024 ,045 76,965 6248,47
[VISC=3144] * [NGI=0] 2040,504 1562,630 1,306 ,193 -1045,2 5126,26
[VISC=3144] * [NGI=75] 567,360 1562,630 ,363 ,717 -2518,4 3653,11
[VISC=4367] * [NGI=0] 1938,412 1562,630 1,240 ,217 -1147,3 5024,16
[VISC=4367] * [NGI=75] -101,958 1562,630 -,065 ,948 -3187,7 2983,79
[TEMP=1] * [VISC=3144] * [NGI=0] 771,144 2209,893 ,349 ,728 -3592,8 5135,06
[TEMP=1] * [VISC=3144] * [NGI=75] 1124,064 2209,893 ,509 ,612 -3239,8 5487,98
[TEMP=1] * [VISC=4367] * [NGI=0] -3293,011 2209,893 -1,490 ,138 -7656,9 1070,90
[TEMP=1] * [VISC=4367] * [NGI=75] -969,333 2209,893 -,439 ,662 -5333,2 3394,58
[TEMP=2] * [VISC=3144] * [NGI=0] -1766,726 2209,893 -,799 ,425 -6130,6 2597,18
[TEMP=2] * [VISC=3144] * [NGI=75] -3782,026 2209,893 -1,711 ,089 -8145,9 581,884
[TEMP=2] * [VISC=4367] * [NGI=0] -2327,412 2209,893 -1,053 ,294 -6691,3 2036,50
[TEMP=2] * [VISC=4367] * [NGI=75] -3399,709 2209,893 -1,538 ,126 -7763,6 964,202
[TEMP=1] * [T=3,5] -5321,787 1562,630 -3,406 ,001 -8407,5 -2236,0
[TEMP=1] * [T=4,5] -1934,647 1562,630 -1,238 ,217 -5020,4 1151,10
[TEMP=2] * [T=3,5] -3757,477 1562,630 -2,405 ,017 -6843,2 -671,726
[TEMP=2] * [T=4,5] -1309,787 1562,630 -,838 ,403 -4395,5 1775,96
[VISC=3144] * [T=3,5] -2030,685 1562,630 -1,300 ,196 -5116,4 1055,07
[VISC=3144] * [T=4,5] -2063,640 1562,630 -1,321 ,188 -5149,4 1022,11
[VISC=4367] * [T=3,5] -2846,214 1562,630 -1,821 ,070 -5932,0 239,537
[VISC=4367] * [T=4,5] -2974,805 1562,630 -1,904 ,059 -6060,6 110,946
[TEMP=1] * [VISC=3144] * [T=3,5] 5581,478 2209,893 2,526 ,013 1217,567 9945,39
[TEMP=1] * [VISC=3144] * [T=4,5] 2181,154 2209,893 ,987 ,325 -2182,8 6545,07
[TEMP=1] * [VISC=4367] * [T=3,5] 3142,901 2209,893 1,422 ,157 -1221,0 7506,81
[TEMP=1] * [VISC=4367] * [T=4,5] 2475,555 2209,893 1,120 ,264 -1888,4 6839,47
[TEMP=2] * [VISC=3144] * [T=3,5] 2769,574 2209,893 1,253 ,212 -1594,3 7133,48
[TEMP=2] * [VISC=3144] * [T=4,5] 1052,306 2209,893 ,476 ,635 -3311,6 5416,22
[TEMP=2] * [VISC=4367] * [T=3,5] 2411,548 2209,893 1,091 ,277 -1952,4 6775,46
[TEMP=2] * [VISC=4367] * [T=4,5] 564,361 2209,893 ,255 ,799 -3799,6 4928,27
[NGI=0] * [T=3,5] -3236,560 1562,630 -2,071 ,040 -6322,3 -150,809
[NGI=0] * [T=4,5] -1751,444 1562,630 -1,121 ,264 -4837,2 1334,31
[NGI=75] * [T=3,5] -2015,620 1562,630 -1,290 ,199 -5101,4 1070,13
[NGI=75] * [T=4,5] -2429,639 1562,630 -1,555 ,122 -5515,4 656,112
[TEMP=1] * [NGI=0] * [T=3,5] 229,459 2209,893 ,104 ,917 -4134,5 4593,37
[TEMP=1] * [NGI=0] * [T=4,5] -1780,543 2209,893 -,806 ,422 -6144,5 2583,37
[TEMP=1] * [NGI=75] * [T=3,5] -2688,706 2209,893 -1,217 ,226 -7052,6 1675,21
[TEMP=1] * [NGI=75] * [T=4,5] -2429,813 2209,893 -1,100 ,273 -6793,7 1934,10
[TEMP=2] * [NGI=0] * [T=3,5] 3197,004 2209,893 1,447 ,150 -1166,9 7560,92
[TEMP=2] * [NGI=0] * [T=4,5] 1297,888 2209,893 ,587 ,558 -3066,0 5661,80
[TEMP=2] * [NGI=75] * [T=3,5] 653,064 2209,893 ,296 ,768 -3710,8 5016,98
[TEMP=2] * [NGI=75] * [T=4,5] 3258,195 2209,893 1,474 ,142 -1105,7 7622,11
[VISC=3144] * [NGI=0] * [T=3,5] 3424,335 2209,893 1,550 ,123 -939,576 7788,25
[VISC=3144] * [NGI=0] * [T=4,5] 1053,207 2209,893 ,477 ,634 -3310,7 5417,12
[VISC=3144] * [NGI=75] * [T=3,5] 1774,042 2209,893 ,803 ,423 -2589,9 6137,95
[VISC=3144] * [NGI=75] * [T=4,5] 2495,818 2209,893 1,129 ,260 -1868,1 6859,73
[VISC=4367] * [NGI=0] * [T=3,5] 3121,420 2209,893 1,412 ,160 -1242,5 7485,33
[VISC=4367] * [NGI=0] * [T=4,5] 1556,809 2209,893 ,704 ,482 -2807,1 5920,72
[VISC=4367] * [NGI=75] * [T=3,5] 1767,182 2209,893 ,800 ,425 -2596,7 6131,09
[VISC=4367] * [NGI=75] * [T=4,5] 2175,148 2209,893 ,984 ,326 -2188,8 6539,06
[TEMP=1] * [VISC=3144] * [NGI=0] * [T=3,5] -3077,405 3125,261 -,985 ,326 -9248,9 3094,10
[TEMP=1] * [VISC=3144] * [NGI=0] * [T=4,5] 378,862 3125,261 ,121 ,904 -5792,6 6550,36
[TEMP=1] * [VISC=3144] * [NGI=75] * [T=3,5] -3245,500 3125,261 -1,038 ,301 -9417,0 2926,00
[TEMP=1] * [VISC=3144] * [NGI=75] * [T=4,5] -236,563 3125,261 -,076 ,940 -6408,1 5934,94
[TEMP=1] * [VISC=4367] * [NGI=0] * [T=3,5] 1404,201 3125,261 ,449 ,654 -4767,3 7575,70
[TEMP=1] * [VISC=4367] * [NGI=0] * [T=4,5] 2400,513 3125,261 ,768 ,444 -3771,0 8572,01
[TEMP=1] * [VISC=4367] * [NGI=75] * [T=3,5] 1891,582 3125,261 ,605 ,546 -4279,9 8063,08
[TEMP=1] * [VISC=4367] * [NGI=75] * [T=4,5] 2574,368 3125,261 ,824 ,411 -3597,1 8745,87
[TEMP=2] * [VISC=3144] * [NGI=0] * [T=3,5] -3531,112 3125,261 -1,130 ,260 -9702,6 2640,39
[TEMP=2] * [VISC=3144] * [NGI=0] * [T=4,5] -2738,540 3125,261 -,876 ,382 -8910,0 3432,96
[TEMP=2] * [VISC=3144] * [NGI=75] * [T=3,5] -30,375 3125,261 -,010 ,992 -6201,9 6141,13
[TEMP=2] * [VISC=3144] * [NGI=75] * [T=4,5] -3806,373 3125,261 -1,218 ,225 -9977,9 2365,13
[TEMP=2] * [VISC=4367] * [NGI=0] * [T=3,5] -2488,976 3125,261 -,796 ,427 -8660,5 3682,53
[TEMP=2] * [VISC=4367] * [NGI=0] * [T=4,5] -985,254 3125,261 -,315 ,753 -7156,8 5186,25
[TEMP=2] * [VISC=4367] * [NGI=75] * [T=3,5] 283,707 3125,261 ,091 ,928 -5887,8 6455,21
[TEMP=2] * [VISC=4367] * [NGI=75] * [T=4,5] -2540,703 3125,261 -,813 ,417 -8712,2 3630,80
382
Parameter Estimates
Intercept 7443,964 545,169 13,654 ,000 6369,259 8518,669
[TEMP=1] 9726,817 615,034 15,815 ,000 8514,386 10939,248
[TEMP=2] 2711,327 615,034 4,408 ,000 1498,896 3923,758
[VISC=3144] -4739,552 615,034 -7,706 ,000 -5951,984 -3527,121
[VISC=4367] -5513,806 615,034 -8,965 ,000 -6726,238 -4301,375
[NGI=0] -1921,991 615,034 -3,125 ,002 -3134,422 -709,560
[NGI=75] 334,689 615,034 ,544 ,587 -877,742 1547,121
[T=3,5] 1291,953 615,034 2,101 ,037 79,522 2504,384
[T=4,5] 2410,384 615,034 3,919 ,000 1197,953 3622,815
[TEMP=1] * [VISC=3144] 676,216 569,411 1,188 ,236 -446,277 1798,709
[TEMP=1] * [VISC=4367] -1541,826 569,411 -2,708 ,007 -2664,319 -419,333
[TEMP=2] * [VISC=3144] 738,177 569,411 1,296 ,196 -384,316 1860,670
[TEMP=2] * [VISC=4367] -1338,114 569,411 -2,350 ,020 -2460,607 -215,621
[TEMP=1] * [NGI=0] 408,475 569,411 ,717 ,474 -714,018 1530,968
[TEMP=1] * [NGI=75] 44,591 569,411 ,078 ,938 -1077,902 1167,084
[TEMP=2] * [NGI=0] 635,689 569,411 1,116 ,266 -486,804 1758,182
[TEMP=2] * [NGI=75] 1395,474 569,411 2,451 ,015 272,981 2517,967
[TEMP=1] * [T=3,5] -3569,756 569,411 -6,269 ,000 -4692,249 -2447,263
[TEMP=1] * [T=4,5] -1217,287 569,411 -2,138 ,034 -2339,780 -94,794
[TEMP=2] * [T=3,5] -1387,831 569,411 -2,437 ,016 -2510,324 -265,337
[TEMP=2] * [T=4,5] -371,189 569,411 -,652 ,515 -1493,682 751,304
[VISC=3144] * [NGI=0] 2204,691 569,411 3,872 ,000 1082,198 3327,184
[VISC=3144] * [NGI=75] 291,458 569,411 ,512 ,609 -831,035 1413,951
[VISC=4367] * [NGI=0] 1661,068 569,411 2,917 ,004 538,575 2783,561
[VISC=4367] * [NGI=75] 1,244 569,411 ,002 ,998 -1121,249 1123,737
[VISC=3144] * [T=3,5] 1387,525 569,411 2,437 ,016 265,032 2510,018
[VISC=3144] * [T=4,5] -514,213 569,411 -,903 ,368 -1636,706 608,280
[VISC=4367] * [T=3,5] 755,971 569,411 1,328 ,186 -366,522 1878,464
[VISC=4367] * [T=4,5] -556,522 569,411 -,977 ,330 -1679,016 565,971
[NGI=0] * [T=3,5] -767,297 569,411 -1,348 ,179 -1889,790 355,196
[NGI=0] * [T=4,5] -1147,259 569,411 -2,015 ,045 -2269,752 -24,766
[NGI=75] * [T=3,5] -1636,047 569,411 -2,873 ,004 -2758,540 -513,553
[NGI=75] * [T=4,5] -1041,998 569,411 -1,830 ,069 -2164,491 80,495
383
Parameter Estimates
Parameter B Std. Error t Sig. 95% Confidence Interval
Lower Bound Upper Bound
Intercept 3841,582137 607,8508868 6,319941651 1,47627E-09 2643,503497 5039,660777
[TEMP=1] 13106,15296 859,630968 15,24625502 4,08451E-36 11411,8139 14800,49202
[TEMP=2] 4363,862307 859,630968 5,076436831 8,28916E-07 2669,523246 6058,201368
[VISC=3144,0] 620,7598586 859,630968 0,722123657 0,470999495 -1073,579202 2315,09892
[VISC=4367,0] -1650,831147 859,630968 -1,920395157 0,05612495 -3345,170208 43,50791366
[NGI=1,0] -125,093536 859,630968 -0,145520044 0,884435996 -1819,432597 1569,245525
[NGI=75,0] -241,7129937 859,630968 -0,281182278 0,778839765 -1936,052055 1452,626067
[T=4,5] 2608,132971 859,630968 3,034014673 0,002709081 913,7939095 4302,472032
[T=5,0] 2849,442437 859,630968 3,314727532 0,001075755 1155,103376 4543,781498
[T=5,5] 1553,311993 859,630968 1,806952112 0,072161285 -141,0270681 3247,651054
[TEMP=1] * [VISC=3144,0] -1169,410714 1215,701774 -0,961922356 0,337164202 -3565,567993 1226,746565
[TEMP=1] * [VISC=4367,0] -6018,491944 1215,701774 -4,95063187 1,48905E-06 -8414,649224 -3622,334665
[TEMP=2] * [VISC=3144,0] -2917,204303 1215,701774 -2,399605205 0,017261562 -5313,361582 -521,0470237
[TEMP=2] * [VISC=4367,0] -2523,502186 1215,701774 -2,075757592 0,039100198 -4919,659465 -127,3449066
[TEMP=1] * [NGI=1,0] -860,5880398 1215,701774 -0,70789404 0,479774207 -3256,745319 1535,56924
[TEMP=1] * [NGI=75,0] -596,7946743 1215,701774 -0,49090549 0,623991665 -2992,951954 1799,362605
[TEMP=2] * [NGI=1,0] -550,906464 1215,701774 -0,453159217 0,65088898 -2947,063743 1845,250815
[TEMP=2] * [NGI=75,0] 9,601882604 1215,701774 0,007898222 0,993705486 -2386,555397 2405,759162
[VISC=3144,0] * [NGI=1,0] -1458,079495 1215,701774 -1,19937268 0,231697066 -3854,236774 938,0777848
[VISC=3144,0] * [NGI=75,0] -554,1778153 1215,701774 -0,455850133 0,648955702 -2950,335095 1841,979464
[VISC=4367,0] * [NGI=1,0] -291,3468806 1215,701774 -0,23965325 0,810826343 -2687,50416 2104,810399
[VISC=4367,0] * [NGI=75,0] 1363,519542 1215,701774 1,121590485 0,263281915 -1032,637737 3759,676822
[TEMP=1] * [VISC=3144,0] * [NGI=1,0] -398,8566454 1719,261936 -0,231992948 0,816763134 -3787,534767 2989,821477
[TEMP=1] * [VISC=3144,0] * [NGI=75,0] 198,0787097 1719,261936 0,115211479 0,908384532 -3190,599412 3586,756832
[TEMP=1] * [VISC=4367,0] * [NGI=1,0] -302,4946915 1719,261936 -0,175944506 0,86050238 -3691,172814 3086,183431
[TEMP=1] * [VISC=4367,0] * [NGI=75,0] 185,5957735 1719,261936 0,107950842 0,914134894 -3203,082349 3574,273896
[TEMP=2] * [VISC=3144,0] * [NGI=1,0] 1228,968384 1719,261936 0,714823238 0,475490132 -2159,709739 4617,646506
[TEMP=2] * [VISC=3144,0] * [NGI=75,0] 1253,177815 1719,261936 0,728904531 0,466849637 -2135,500307 4641,855937
[TEMP=2] * [VISC=4367,0] * [NGI=1,0] 308,6802139 1719,261936 0,179542283 0,857680231 -3079,997908 3697,358336
[TEMP=2] * [VISC=4367,0] * [NGI=75,0] -844,2973199 1719,261936 -0,491081261 0,623867549 -4232,975442 2544,380802
[TEMP=1] * [T=4,5] -388,9225959 1215,701774 -0,319916121 0,749341147 -2785,079875 2007,234683
[TEMP=1] * [T=5,0] -1248,306337 1215,701774 -1,026819541 0,305653953 -3644,463617 1147,850942
[TEMP=1] * [T=5,5] -1344,57392 1215,701774 -1,106006382 0,269954068 -3740,7312 1051,583359
[TEMP=2] * [T=4,5] -79,57741502 1215,701774 -0,065458007 0,947869883 -2475,734694 2316,579864
[TEMP=2] * [T=5,0] -168,3313256 1215,701774 -0,138464325 0,890002463 -2564,488605 2227,825954
[TEMP=2] * [T=5,5] -1088,200882 1215,701774 -0,895121571 0,371718493 -3484,358161 1307,956398
[VISC=3144,0] * [T=4,5] -1640,204922 1215,701774 -1,349183622 0,178690557 -4036,362202 755,9523571
[VISC=3144,0] * [T=5,0] -2198,283504 1215,701774 -1,808242409 0,071959601 -4594,440783 197,8737756
[VISC=3144,0] * [T=5,5] -1360,56034 1215,701774 -1,119156334 0,264316448 -3756,71762 1035,596939
[VISC=4367,0] * [T=4,5] -1268,287044 1215,701774 -1,043255074 0,297996366 -3664,444323 1127,870236
[VISC=4367,0] * [T=5,0] -2029,205466 1215,701774 -1,669163861 0,096533605 -4425,362746 366,951813
[VISC=4367,0] * [T=5,5] -690,1665947 1215,701774 -0,567710445 0,570821206 -3086,323874 1705,990685
[TEMP=1] * [VISC=3144,0] * [T=4,5] -860,3480721 1719,261936 -0,5004171 0,617290891 -4249,026194 2528,33005
[TEMP=1] * [VISC=3144,0] * [T=5,0] 775,3840823 1719,261936 0,450998226 0,65244325 -2613,29404 4164,062204
[TEMP=1] * [VISC=3144,0] * [T=5,5] 1375,1561 1719,261936 0,799852583 0,424674974 -2013,522022 4763,834222
[TEMP=1] * [VISC=4367,0] * [T=4,5] 1499,386568 1719,261936 0,872110606 0,384116411 -1889,291554 4888,064691
[TEMP=1] * [VISC=4367,0] * [T=5,0] 2259,743616 1719,261936 1,314368432 0,190116232 -1128,934506 5648,421738
[TEMP=1] * [VISC=4367,0] * [T=5,5] 1056,557582 1719,261936 0,614541368 0,539504434 -2332,12054 4445,235704
[TEMP=2] * [VISC=3144,0] * [T=4,5] 1008,427145 1719,261936 0,586546543 0,558120777 -2380,250978 4397,105267
[TEMP=2] * [VISC=3144,0] * [T=5,0] 856,2835038 1719,261936 0,498052964 0,618953422 -2532,394618 4244,961626
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[VISC=4367,0] * [NGI=1,0] * [T=5,0] -127,1111737 1719,261936 -0,073933571 0,941131665 -3515,789296 3261,566948
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[VISC=4367,0] * [NGI=75,0] * [T=5,0] 1545,779479 1719,261936 0,899094807 0,369603358 -1842,898643 4934,457601
[VISC=4367,0] * [NGI=75,0] * [T=5,5] 569,3773525 1719,261936 0,331175454 0,740833022 -2819,30077 3958,055475
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[TEMP=1] * [VISC=3144,0] * [NGI=1,0] * [T=5,0] 61,23277981 2431,403547 0,025184129 0,979931347 -4731,081779 4853,547339
[TEMP=1] * [VISC=3144,0] * [NGI=1,0] * [T=5,5] -1517,830597 2431,403547 -0,624261077 0,533114919 -6310,145156 3274,483962
[TEMP=1] * [VISC=3144,0] * [NGI=75,0] * [T=4,5] 882,7603121 2431,403547 0,363066145 0,716910519 -3909,554247 5675,074871
[TEMP=1] * [VISC=3144,0] * [NGI=75,0] * [T=5,0] -169,71386 2431,403547 -0,069800778 0,944416806 -4962,028419 4622,600699
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[TEMP=1] * [VISC=4367,0] * [NGI=1,0] * [T=5,0] -325,3573694 2431,403547 -0,133814631 0,89367375 -5117,671928 4466,957189
[TEMP=1] * [VISC=4367,0] * [NGI=1,0] * [T=5,5] -354,4521828 2431,403547 -0,145780894 0,884230312 -5146,766742 4437,862376
[TEMP=1] * [VISC=4367,0] * [NGI=75,0] * [T=4,5] -61,67478031 2431,403547 -0,025365917 0,979786515 -4853,989339 4730,639778
[TEMP=1] * [VISC=4367,0] * [NGI=75,0] * [T=5,0] 280,935954 2431,403547 0,115544766 0,908120685 -4511,378605 5073,250513
[TEMP=1] * [VISC=4367,0] * [NGI=75,0] * [T=5,5] -2051,689 2431,403547 -0,843829072 0,399698471 -6844,003559 2740,625559
[TEMP=2] * [VISC=3144,0] * [NGI=1,0] * [T=4,5] 2084,510873 2431,403547 0,857328219 0,392213732 -2707,803685 6876,825432
[TEMP=2] * [VISC=3144,0] * [NGI=1,0] * [T=5,0] 403,1475686 2431,403547 0,16580858 0,868462684 -4389,16699 5195,462127
[TEMP=2] * [VISC=3144,0] * [NGI=1,0] * [T=5,5] -1334,748444 2431,403547 -0,548962119 0,583598468 -6127,063003 3457,566115
[TEMP=2] * [VISC=3144,0] * [NGI=75,0] * [T=4,5] -1037,143022 2431,403547 -0,42656145 0,670123601 -5829,45758 3755,171537
[TEMP=2] * [VISC=3144,0] * [NGI=75,0] * [T=5,0] -1156,024161 2431,403547 -0,475455488 0,634942808 -5948,33872 3636,290398
[TEMP=2] * [VISC=3144,0] * [NGI=75,0] * [T=5,5] -4568,194915 2431,403547 -1,878830407 0,061614496 -9360,509474 224,1196437
[TEMP=2] * [VISC=4367,0] * [NGI=1,0] * [T=4,5] 1279,811095 2431,403547 0,526367208 0,599173158 -3512,503463 6072,125654
[TEMP=2] * [VISC=4367,0] * [NGI=1,0] * [T=5,0] 1592,666729 2431,403547 0,655040062 0,513138929 -3199,64783 6384,981288
[TEMP=2] * [VISC=4367,0] * [NGI=1,0] * [T=5,5] 307,381912 2431,403547 0,126421594 0,89951581 -4484,932647 5099,696471
[TEMP=2] * [VISC=4367,0] * [NGI=75,0] * [T=4,5] 1200,412847 2431,403547 0,493711893 0,622011306 -3591,901712 5992,727406
[TEMP=2] * [VISC=4367,0] * [NGI=75,0] * [T=5,0] -144,8905901 2431,403547 -0,059591338 0,952536214 -4937,205149 4647,423969
[TEMP=2] * [VISC=4367,0] * [NGI=75,0] * [T=5,5] -1353,15513 2431,403547 -0,556532515 0,578422992 -6145,469689 3439,159429
384
Parameter Estimates
95% Confidence
Interval
Std. Lower Upper
Intercept 4505,375 368,596 12,223 ,000 3779,848 5230,903
[TEMP=1] 12543,5 403,777 31,065 ,000 11748,727 13338,3
[TEMP=2] 3454,010 403,777 8,554 ,000 2659,235 4248,786
[VISC=3144,0] -137,412 403,777 -,340 ,734 -932,187 657,363
[VISC=4367,0] -2351,8 403,777 -5,825 ,000 -3146,602 -1557,1
[NGI=1,0] -487,944 403,777 -1,208 ,228 -1282,720 306,831
[NGI=75,0] -1110,9 403,777 -2,751 ,006 -1905,711 -316,161
[T=4,5] 1851,906 436,129 4,246 ,000 993,451 2710,361
[T=5,0] 1657,754 436,129 3,801 ,000 799,298 2516,209
[T=5,5] 779,844 436,129 1,788 ,075 -78,611 1638,299
[TEMP=1] * [VISC=3144,0] -1224,9 349,681 -3,503 ,001 -1913,242 -536,652
[TEMP=1] * [VISC=4367,0] -5007,1 349,681 -14,319 ,000 -5695,411 -4318,8
[TEMP=2] * [VISC=3144,0] -1547,6 349,681 -4,426 ,000 -2235,921 -859,330
[TEMP=2] * [VISC=4367,0] -2028,1 349,681 -5,800 ,000 -2716,347 -1339,8
[TEMP=1] * [NGI=1,0] -1195,2 349,681 -3,418 ,001 -1883,520 -506,929
[TEMP=1] * [NGI=75,0] 364,060 349,681 1,041 ,299 -324,235 1052,356
[TEMP=2] * [NGI=1,0] 363,582 349,681 1,040 ,299 -324,714 1051,877
[TEMP=2] * [NGI=75,0] 608,483 349,681 1,740 ,083 -79,812 1296,779
[TEMP=1] * [T=4,5] -273,850 403,777 -,678 ,498 -1068,626 520,925
[TEMP=1] * [T=5,0] 202,357 403,777 ,501 ,617 -592,418 997,132
[TEMP=1] * [T=5,5] 101,132 403,777 ,250 ,802 -693,643 895,907
[TEMP=2] * [T=4,5] 887,151 403,777 2,197 ,029 92,376 1681,926
[TEMP=2] * [T=5,0] 672,668 403,777 1,666 ,097 -122,107 1467,443
[TEMP=2] * [T=5,5] 181,269 403,777 ,449 ,654 -613,506 976,044
[VISC=3144,0] * [NGI=1,0] -873,433 349,681 -2,498 ,013 -1561,728 -185,137
[VISC=3144,0] * [NGI=75,0] 582,104 349,681 1,665 ,097 -106,192 1270,399
[VISC=4367,0] * [NGI=1,0] -88,528 349,681 -,253 ,800 -776,823 599,768
[VISC=4367,0] * [NGI=75,0] 1539,356 349,681 4,402 ,000 851,060 2227,651
[VISC=3144,0] * [T=4,5] -776,650 403,777 -1,923 ,055 -1571,425 18,125
[VISC=3144,0] * [T=5,0] -999,809 403,777 -2,476 ,014 -1794,584 -205,033
[VISC=3144,0] * [T=5,5] -365,806 403,777 -,906 ,366 -1160,581 428,969
[VISC=4367,0] * [T=4,5] -187,119 403,777 -,463 ,643 -981,894 607,657
[VISC=4367,0] * [T=5,0] -372,960 403,777 -,924 ,356 -1167,735 421,815
[VISC=4367,0] * [T=5,5] -449,065 403,777 -1,112 ,267 -1243,841 345,710
[NGI=1,0] * [T=4,5] 346,669 403,777 ,859 ,391 -448,106 1141,445
[NGI=1,0] * [T=5,0] 618,314 403,777 1,531 ,127 -176,461 1413,090
[NGI=1,0] * [T=5,5] 1014,302 403,777 2,512 ,013 219,527 1809,077
[NGI=75,0] * [T=4,5] -1129,0 403,777 -2,796 ,006 -1923,736 -334,186
[NGI=75,0] * [T=5,0] -770,440 403,777 -1,908 ,057 -1565,215 24,335
[NGI=75,0] * [T=5,5] 641,192 403,777 1,588 ,113 -153,583 1435,967
385
Tabela D.21 Estimativa dos parmetros do modelo completo do MR das 3 misturas
analisadas conjuntamente - Variveis explicativas e coeficientes
Parameter Estimates
Intercept 3841,582137 643,6180804 5,968729366 4,33306E-09 2577,280164 5105,88411
[MISTURA=1] -1413,422447 910,2134183 -1,552847298 0,121045474 -3201,415445 374,5705498
[MISTURA=2] 1608,595265 910,2134183 1,767272634 0,077747335 -179,3977318 3396,588263
[TEMP=1] 13106,15296 910,2134183 14,39898896 5,1254E-40 11318,15997 14894,14596
[TEMP=2] 4363,862307 910,2134183 4,794328692 2,11342E-06 2575,86931 6151,855304
[VISC=3144,0] 620,7598586 910,2134183 0,681993746 0,495535314 -1167,233139 2408,752856
[VISC=4367,0] -1650,831147 910,2134183 -1,813674809 0,070282745 -3438,824145 137,1618498
[NGI=1,0] -125,093536 910,2134183 -0,137433193 0,890739623 -1913,086533 1662,899461
[NGI=75,0] -241,7129937 910,2134183 -0,265556395 0,790682221 -2029,705991 1546,280003
[T=3,5] 5014,233155 1287,236161 3,895348272 0,00011036 2485,629209 7542,837101
[T=4,5] 2608,132971 910,2134183 2,865408176 0,004326974 820,1399734 4396,125968
[T=5,0] 2849,442437 910,2134183 3,130521237 0,001839353 1061,44944 4637,435434
[T=5,5] 1553,311993 910,2134183 1,70653603 0,088483254 -234,6810042 3341,30499
[MISTURA=1] * [TEMP=1] -2745,433371 1287,236161 -2,132812497 0,033390447 -5274,037317 -216,8294248
[MISTURA=1] * [TEMP=2] 308,0891141 1287,236161 0,239341563 0,810931553 -2220,514832 2836,69306
[MISTURA=2] * [TEMP=1] -1397,237441 1287,236161 -1,085455399 0,278204338 -3925,841387 1131,366505
[MISTURA=2] * [TEMP=2] -1301,03971 1287,236161 -1,010723401 0,312601496 -3829,643656 1227,564236
[MISTURA=1] * [VISC=3144,0] 215,7527223 1287,236161 0,167609277 0,866953422 -2312,851224 2744,356668
[MISTURA=1] * [VISC=4367,0] 385,7723239 1287,236161 0,299690403 0,764528639 -2142,831622 2914,37627
[MISTURA=2] * [VISC=3144,0] -3353,044801 1287,236161 -2,604840435 0,009444998 -5881,648747 -824,4408549
[MISTURA=2] * [VISC=4367,0] -2181,873384 1287,236161 -1,695006286 0,09065073 -4710,47733 346,730562
[TEMP=1] * [VISC=3144,0] -1169,410714 1287,236161 -0,908466332 0,364037151 -3698,01466 1359,193232
[TEMP=1] * [VISC=4367,0] -6018,491944 1287,236161 -4,675514973 3,70874E-06 -8547,09589 -3489,887998
[TEMP=2] * [VISC=3144,0] -2917,204303 1287,236161 -2,266254159 0,023830714 -5445,808249 -388,6003571
[TEMP=2] * [VISC=4367,0] -2523,502186 1287,236161 -1,960403431 0,050462383 -5052,106132 5,101760078
[MISTURA=1] * [TEMP=1] * [VISC=3144,0] 1627,897534 1820,426837 0,894239472 0,371592161 -1948,08846 5203,883529
[MISTURA=1] * [TEMP=2] * [VISC=3144,0] -1706,974944 1820,426837 -0,937678412 0,348828887 -5282,960939 1869,01105
[MISTURA=2] * [TEMP=1] * [VISC=3144,0] -2062,075518 1820,426837 -1,132742869 0,257824946 -5638,061513 1513,910476
[MISTURA=1] * [NGI=1,0] -1859,185865 1287,236161 -1,444323832 0,149227856 -4387,789811 669,4180812
[MISTURA=1] * [NGI=75,0] 1474,624124 1287,236161 1,14557388 0,252478939 -1053,979822 4003,22807
[MISTURA=2] * [NGI=1,0] -2379,06384 1287,236161 -1,848195313 0,065120659 -4907,667786 149,5401064
[MISTURA=2] * [NGI=75,0] 1330,430284 1287,236161 1,03355571 0,301806561 -1198,173662 3859,03423
[TEMP=1] * [NGI=1,0] -860,5880398 1287,236161 -0,668554898 0,504065129 -3389,191986 1668,015906
[TEMP=1] * [NGI=75,0] -596,7946743 1287,236161 -0,463624852 0,643103362 -3125,39862 1931,809272
[TEMP=2] * [NGI=1,0] -550,906464 1287,236161 -0,427976218 0,668839067 -3079,51041 1977,697482
[TEMP=2] * [NGI=75,0] 9,601882603 1287,236161 0,007459301 0,994051149 -2519,002063 2538,205829
[MISTURA=1] * [TEMP=1] * [NGI=1,0] 1169,536231 1820,426837 0,642451653 0,52085263 -2406,449764 4745,522225
[MISTURA=1] * [TEMP=1] * [NGI=75,0] -1489,687696 1820,426837 -0,818317806 0,413536692 -5065,67369 2086,298298
[MISTURA=1] * [TEMP=2] * [NGI=1,0] 1013,408087 1820,426837 0,556687073 0,577971878 -2562,577907 4589,394081
[MISTURA=1] * [TEMP=2] * [NGI=75,0] -2602,401901 1820,426837 -1,429555887 0,153422786 -6178,387896 973,584093
[MISTURA=2] * [TEMP=1] * [NGI=1,0] 1306,181957 1820,426837 0,717514119 0,473367192 -2269,804037 4882,167952
[MISTURA=2] * [TEMP=1] * [NGI=75,0] -852,1384745 1820,426837 -0,468098172 0,639903258 -4428,124469 2723,84752
[MISTURA=2] * [TEMP=2] * [NGI=1,0] 1063,841617 1820,426837 0,584391306 0,559201131 -2512,144377 4639,827612
[MISTURA=2] * [TEMP=2] * [NGI=75,0] 560,4586046 1820,426837 0,307872084 0,75829838 -3015,52739 4136,444599
[VISC=3144,0] * [NGI=1,0] -1458,079495 1287,236161 -1,132721049 0,257834104 -3986,683441 1070,524451
[VISC=3144,0] * [NGI=75,0] -554,1778153 1287,236161 -0,430517594 0,666990945 -3082,781761 1974,426131
[VISC=4367,0] * [NGI=1,0] -291,3468806 1287,236161 -0,226335221 0,821026353 -2819,950827 2237,257065
[VISC=4367,0] * [NGI=75,0] 1363,519542 1287,236161 1,059261372 0,289954335 -1165,084404 3892,123488
[MISTURA=1] * [VISC=3144,0] * [NGI=1,0] 1064,23662 1820,426837 0,58460829 0,559055295 -2511,749374 4640,222614
[MISTURA=1] * [VISC=3144,0] * [NGI=75,0] -3305,69757 1820,426837 -1,815891473 0,06994145 -6881,683564 270,2884242
[MISTURA=1] * [VISC=4367,0] * [NGI=1,0] 1698,850924 1820,426837 0,933215711 0,351125679 -1877,13507 5274,836918
[MISTURA=1] * [VISC=4367,0] * [NGI=75,0] -2193,844701 1820,426837 -1,205126543 0,228682306 -5769,830695 1382,141293
[MISTURA=2] * [VISC=3144,0] * [NGI=1,0] 3374,835288 1820,426837 1,853870323 0,064302821 -201,1507065 6950,821282
[MISTURA=2] * [VISC=3144,0] * [NGI=75,0] -1686,879607 1820,426837 -0,926639606 0,354527637 -5262,865602 1889,106387
[MISTURA=2] * [VISC=4367,0] * [NGI=1,0] 2268,362786 1820,426837 1,246060946 0,213282336 -1307,623209 5844,34878
[MISTURA=2] * [VISC=4367,0] * [NGI=75,0] -2034,854852 1820,426837 -1,117789966 0,264153752 -5610,840846 1541,131142
[TEMP=1] * [VISC=3144,0] * [NGI=1,0] -398,8566454 1820,426837 -0,219100618 0,826654457 -3974,84264 3177,129349
[TEMP=1] * [VISC=3144,0] * [NGI=75,0] 198,0787097 1820,426837 0,108808937 0,913394454 -3377,907285 3774,064704
[TEMP=1] * [VISC=4367,0] * [NGI=1,0] -302,4946915 1820,426837 -0,166166904 0,8680878 -3878,480686 3273,491303
[TEMP=1] * [VISC=4367,0] * [NGI=75,0] 185,5957735 1820,426837 0,101951789 0,918832787 -3390,390221 3761,581768
[TEMP=2] * [VISC=3144,0] * [NGI=1,0] 1228,968384 1820,426837 0,675099026 0,499901806 -2347,017611 4804,954378
[TEMP=2] * [VISC=3144,0] * [NGI=75,0] 1253,177815 1820,426837 0,688397792 0,491497935 -2322,808179 4829,16381
[TEMP=2] * [VISC=4367,0] * [NGI=1,0] 308,6802139 1820,426837 0,169564746 0,865415952 -3267,30578 3884,666208
[TEMP=2] * [VISC=4367,0] * [NGI=75,0] -844,2973199 1820,426837 -0,463790855 0,642984488 -4420,283314 2731,688674
[MISTURA=1] * [TEMP=1] * [VISC=3144,0] * [NGI=1,0] -1355,496871 2574,472322 -0,526514447 0,598747007 -6412,704763 3701,711021
[MISTURA=1] * [TEMP=1] * [VISC=3144,0] * [NGI=75,0] 798,2209463 2574,472322 0,310052254 0,756640839 -4258,986946 5855,428838
[MISTURA=1] * [T=3,5] -3206,160778 1287,236161 -2,490732373 0,013047343 -5734,764724 -677,556832
[MISTURA=1] * [T=4,5] 133,2985959 1287,236161 0,103554111 0,917561653 -2395,30535 2661,902542
[MISTURA=2] * [T=4,5] 2533,076849 1287,236161 1,967841586 0,049597547 4,472902962 5061,680795
[TEMP=1] * [T=3,5] -6666,36085 1820,426837 -3,661976804 0,000274911 -10242,34684 -3090,374856
[TEMP=1] * [T=4,5] -388,9225959 1287,236161 -0,302137718 0,762663413 -2917,526542 2139,68135
[TEMP=1] * [T=5,0] -1248,306337 1287,236161 -0,969757046 0,332601757 -3776,910283 1280,297609
[TEMP=1] * [T=5,5] -1344,57392 1287,236161 -1,04454331 0,296701452 -3873,177866 1184,030026
[TEMP=2] * [T=3,5] -4845,6776 1820,426837 -2,661835951 0,008003094 -8421,663594 -1269,691605
[TEMP=2] * [T=4,5] -79,57741502 1287,236161 -0,061820369 0,950728756 -2608,181361 2449,026531
[TEMP=2] * [T=5,0] -168,3313256 1287,236161 -0,130769575 0,896006293 -2696,935272 2360,27262
[TEMP=2] * [T=5,5] -1088,200882 1287,236161 -0,845377806 0,398274346 -3616,804828 1440,403064
[MISTURA=1] * [TEMP=1] * [T=3,5] 3091,265954 1820,426837 1,698099529 0,09006507 -484,7200407 6667,251948
[MISTURA=1] * [TEMP=1] * [T=4,5] 2013,307232 1820,426837 1,10595339 0,26923916 -1562,678763 5589,293226
[MISTURA=1] * [TEMP=2] * [T=3,5] 2101,049667 1820,426837 1,154152216 0,248948298 -1474,936327 5677,035661
[MISTURA=1] * [TEMP=2] * [T=4,5] -464,5208181 1820,426837 -0,255171374 0,798687895 -4040,506812 3111,465176
[MISTURA=2] * [TEMP=1] * [T=4,5] -2890,298705 1820,426837 -1,587703854 0,112938646 -6466,2847 685,687289
[MISTURA=2] * [TEMP=2] * [T=4,5] -2318,410182 1820,426837 -1,273553068 0,203369768 -5894,396177 1257,575812
[VISC=3144,0] * [T=3,5] -3391,245408 1820,426837 -1,862884758 0,063021222 -6967,231402 184,7405867
[VISC=3144,0] * [T=4,5] -1640,204922 1287,236161 -1,274206686 0,203138264 -4168,808868 888,3990237
[VISC=3144,0] * [T=5,0] -2198,283504 1287,236161 -1,707754622 0,088256639 -4726,88745 330,3204423
[VISC=3144,0] * [T=5,5] -1360,56034 1287,236161 -1,056962492 0,291001316 -3889,164286 1168,043606
[VISC=4367,0] * [T=3,5] -3536,380811 1820,426837 -1,942610788 0,05258266 -7112,366806 39,60518313
[VISC=4367,0] * [T=4,5] -1268,287044 1287,236161 -0,985279223 0,324928183 -3796,89099 1260,316902
[VISC=4367,0] * [T=5,0] -2029,205466 1287,236161 -1,576404958 0,115518131 -4557,809412 499,3984796
[VISC=4367,0] * [T=5,5] -690,1665947 1287,236161 -0,536161596 0,592067656 -3218,770541 1838,437351
[MISTURA=1] * [VISC=3144,0] * [T=3,5] 1866,045833 1820,426837 1,025059505 0,305794073 -1709,940161 5442,031827
[MISTURA=1] * [VISC=3144,0] * [T=4,5] -1089,389836 1820,426837 -0,598425498 0,549806974 -4665,375831 2486,596158
[MISTURA=1] * [VISC=4367,0] * [T=3,5] 3112,945917 1820,426837 1,710008804 0,087838678 -463,040077 6688,931912
[MISTURA=1] * [VISC=4367,0] * [T=4,5] -98,59522782 1820,426837 -0,0541605 0,956827322 -3674,581222 3477,390767
[MISTURA=2] * [VISC=3144,0] * [T=4,5] -1783,995234 1820,426837 -0,979987329 0,327531212 -5359,981228 1791,99076
[MISTURA=2] * [VISC=4367,0] * [T=4,5] -2396,684542 1820,426837 -1,316550874 0,188547711 -5972,670536 1179,301452
[TEMP=1] * [VISC=3144,0] * [T=3,5] 6956,633904 2574,472322 2,702159136 0,007105776 1899,426012 12013,8418
[TEMP=1] * [VISC=3144,0] * [T=4,5] -860,3480721 1820,426837 -0,472607882 0,636683907 -4436,334066 2715,637922
[TEMP=1] * [VISC=3144,0] * [T=5,0] 775,3840823 1820,426837 0,425935317 0,670324695 -2800,601912 4351,370077
[TEMP=1] * [VISC=3144,0] * [T=5,5] 1375,1561 1820,426837 0,755403113 0,450336503 -2200,829895 4951,142094
[TEMP=1] * [VISC=4367,0] * [T=3,5] 4199,458678 2574,472322 1,631192009 0,103432849 -857,7492139 9256,66657
[TEMP=1] * [VISC=4367,0] * [T=4,5] 1499,386568 1820,426837 0,823645608 0,410504563 -2076,599426 5075,372563
[TEMP=1] * [VISC=4367,0] * [T=5,0] 2259,743616 1820,426837 1,241326248 0,215024194 -1316,242379 5835,72961
[TEMP=1] * [VISC=4367,0] * [T=5,5] 1056,557582 1820,426837 0,580390028 0,561893736 -2519,428412 4632,543576
[TEMP=2] * [VISC=3144,0] * [T=3,5] 4943,134297 2574,472322 1,92005727 0,05537712 -114,0735955 10000,34219
[TEMP=2] * [VISC=3144,0] * [T=4,5] 1008,427145 1820,426837 0,553950933 0,579841736 -2567,55885 4584,413139
[TEMP=2] * [VISC=3144,0] * [T=5,0] 856,2835038 1820,426837 0,470375127 0,638276952 -2719,702491 4432,269498
[TEMP=2] * [VISC=3144,0] * [T=5,5] 2173,56034 1820,426837 1,193983903 0,233008495 -1402,425654 5749,546335
[TEMP=2] * [VISC=4367,0] * [T=3,5] 2698,158589 2574,472322 1,048043347 0,295087484 -2359,049303 7755,366481
[TEMP=2] * [VISC=4367,0] * [T=4,5] 626,0648216 1820,426837 0,343911004 0,731047087 -2949,921173 4202,050816
[TEMP=2] * [VISC=4367,0] * [T=5,0] 822,5387998 1820,426837 0,451838428 0,651566811 -2753,447195 4398,524794
[TEMP=2] * [VISC=4367,0] * [T=5,5] 286,6110392 1820,426837 0,157441669 0,874955627 -3289,374955 3862,597034
386
Tabela D.21 cont.
Parameter Estimates
[MISTURA=1] * [TEMP=1] * [VISC=3144,0] * [T=3,5] -4980,837038 2574,472322 -1,934702112 0,053548807 -10038,04493 76,37085449
[MISTURA=1] * [TEMP=2] * [VISC=3144,0] * [T=4,5] 2283,167614 2574,472322 0,886848771 0,375555118 -2774,040278 7340,375506
[NGI=1,0] * [T=3,5] -2684,937711 1820,426837 -1,4748946 0,140823656 -6260,923706 891,0482829
[NGI=1,0] * [T=4,5] 241,5784845 1287,236161 0,187672233 0,851204095 -2287,025461 2770,182431
[NGI=1,0] * [T=5,0] 433,5230822 1287,236161 0,336785972 0,736409095 -2095,080864 2962,127028
[NGI=1,0] * [T=5,5] 551,6221409 1287,236161 0,428532198 0,668434579 -1976,981805 3080,226087
[NGI=75,0] * [T=3,5] -3150,608487 1820,426837 -1,730697671 0,084076958 -6726,594482 425,377507
[NGI=75,0] * [T=4,5] -1968,407318 1287,236161 -1,529173416 0,126807003 -4497,011264 560,1966283
[NGI=75,0] * [T=5,0] -2529,176083 1287,236161 -1,964811244 0,049948369 -5057,780029 -0,572136786
[NGI=75,0] * [T=5,5] -1134,988448 1287,236161 -0,881725112 0,378317772 -3663,592394 1393,615498
[MISTURA=1] * [NGI=1,0] * [T=3,5] 6070,264715 1820,426837 3,334528251 0,000913096 2494,278721 9646,25071
[MISTURA=1] * [NGI=1,0] * [T=4,5] 248,8419802 1820,426837 0,136694304 0,891323379 -3327,144014 3824,827975
[MISTURA=1] * [NGI=75,0] * [T=3,5] 1378,719079 1820,426837 0,757360335 0,449164356 -2197,266915 4954,705074
[MISTURA=1] * [NGI=75,0] * [T=4,5] 1816,546455 1820,426837 0,997868422 0,318790097 -1759,439539 5392,53245
[MISTURA=2] * [NGI=1,0] * [T=4,5] -1441,400357 1820,426837 -0,791792522 0,42882933 -5017,386351 2134,585638
[MISTURA=2] * [NGI=75,0] * [T=4,5] -1596,220421 1820,426837 -0,876838546 0,380964246 -5172,206415 1979,765573
[TEMP=1] * [NGI=1,0] * [T=3,5] 1427,082647 2574,472322 0,554320447 0,579589047 -3630,125245 6484,290539
[TEMP=1] * [NGI=1,0] * [T=4,5] -1078,495589 1820,426837 -0,592441051 0,553803272 -4654,481583 2497,490405
[TEMP=1] * [NGI=1,0] * [T=5,0] -59,74065266 1820,426837 -0,032816838 0,973832777 -3635,726647 3516,245342
[TEMP=1] * [NGI=1,0] * [T=5,5] 1197,623492 1820,426837 0,657880596 0,510895205 -2378,362502 4773,609486
[TEMP=1] * [NGI=75,0] * [T=3,5] 350,0939238 2574,472322 0,135986672 0,891882496 -4707,113968 5407,301816
[TEMP=1] * [NGI=75,0] * [T=4,5] 261,6390875 1820,426837 0,143724033 0,88577201 -3314,346907 3837,625082
[TEMP=1] * [NGI=75,0] * [T=5,0] 1427,570494 1820,426837 0,784195479 0,433269268 -2148,4155 5003,556489
[TEMP=1] * [NGI=75,0] * [T=5,5] 3038,799431 1820,426837 1,669278528 0,095641777 -537,1865635 6614,785425
[TEMP=2] * [NGI=1,0] * [T=3,5] 4268,8266 2574,472322 1,658136529 0,097870645 -788,3812917 9326,034492
[TEMP=2] * [NGI=1,0] * [T=4,5] -850,2451512 1820,426837 -0,467058128 0,640646684 -4426,231146 2725,740843
[TEMP=2] * [NGI=1,0] * [T=5,0] -58,07863777 1820,426837 -0,031903857 0,974560511 -3634,064632 3517,907357
[TEMP=2] * [NGI=1,0] * [T=5,5] 1071,822304 1820,426837 0,588775271 0,556258233 -2504,163691 4647,808298
[TEMP=2] * [NGI=75,0] * [T=3,5] 3245,719598 2574,472322 1,260731984 0,207949876 -1811,488294 8302,927491
[TEMP=2] * [NGI=75,0] * [T=4,5] 940,0739844 1820,426837 0,516403058 0,605784331 -2635,91201 4516,059979
[TEMP=2] * [NGI=75,0] * [T=5,0] 670,6205273 1820,426837 0,368386421 0,712729491 -2905,365467 4246,606522
[TEMP=2] * [NGI=75,0] * [T=5,5] 2592,655115 1820,426837 1,424201765 0,154965672 -983,3308797 6168,641109
[MISTURA=1] * [TEMP=1] * [NGI=1,0] * [T=3,5] -1615,002705 2574,472322 -0,627314068 0,530718534 -6672,210597 3442,205187
[MISTURA=1] * [TEMP=1] * [NGI=75,0] * [T=3,5] 660,0091159 2574,472322 0,256366755 0,797765293 -4397,198776 5717,217008
[VISC=3144,0] * [NGI=1,0] * [T=3,5] 3548,08311 2574,472322 1,378178775 0,168718858 -1509,124782 8605,291002
[VISC=3144,0] * [NGI=1,0] * [T=4,5] 960,933571 1820,426837 0,527861681 0,597812173 -2615,052423 4536,919565
[VISC=3144,0] * [NGI=1,0] * [T=5,0] 222,0746537 1820,426837 0,121990431 0,90295198 -3353,911341 3798,060648
[VISC=3144,0] * [NGI=1,0] * [T=5,5] 123,7484442 1820,426837 0,067977708 0,945828542 -3452,23755 3699,734439
[VISC=3144,0] * [NGI=75,0] * [T=3,5] 4582,458692 2574,472322 1,779960364 0,075644688 -474,7491999 9639,666584
[VISC=3144,0] * [NGI=75,0] * [T=4,5] 812,0319104 1820,426837 0,446066765 0,65572782 -2763,954084 4388,017905
[VISC=3144,0] * [NGI=75,0] * [T=5,0] 2028,801939 1820,426837 1,114464969 0,265575531 -1547,184055 5604,787933
[VISC=3144,0] * [NGI=75,0] * [T=5,5] 2808,417137 1820,426837 1,542724531 0,123483416 -767,568857 6384,403132
[VISC=4367,0] * [NGI=1,0] * [T=3,5] 3082,815861 2574,472322 1,19745543 0,231654459 -1974,392031 8140,023753
[VISC=4367,0] * [NGI=1,0] * [T=4,5] -87,69998436 1820,426837 -0,048175506 0,961594183 -3663,685979 3488,28601
[VISC=4367,0] * [NGI=1,0] * [T=5,0] -127,1111737 1820,426837 -0,069824928 0,944358855 -3703,097168 3448,874821
[VISC=4367,0] * [NGI=1,0] * [T=5,5] -38,60413422 1820,426837 -0,021206089 0,98308909 -3614,590129 3537,38186
[VISC=4367,0] * [NGI=75,0] * [T=3,5] 2336,558939 2574,472322 0,907587516 0,364501027 -2720,648953 7393,766831
[VISC=4367,0] * [NGI=75,0] * [T=4,5] 176,4760422 1820,426837 0,096942123 0,922808325 -3399,509952 3752,462036
[VISC=4367,0] * [NGI=75,0] * [T=5,0] 1545,779479 1820,426837 0,849130241 0,396185096 -2030,206515 5121,765473
[VISC=4367,0] * [NGI=75,0] * [T=5,5] 569,3773525 1820,426837 0,312771346 0,754575139 -3006,608642 4145,363347
[MISTURA=1] * [VISC=3144,0] * [NGI=1,0] * [T=3,5] -5815,235313 2574,472322 -2,258806694 0,02429347 -10872,4432 -758,0274208
[MISTURA=1] * [VISC=3144,0] * [NGI=1,0] * [T=4,5] 75,99768584 2574,472322 0,029519714 0,976461003 -4981,210206 5133,205578
[MISTURA=1] * [VISC=3144,0] * [NGI=75,0] * [T=3,5] -139,4860181 2574,472322 -0,05418043 0,956811451 -5196,69391 4917,721874
[MISTURA=1] * [VISC=4367,0] * [NGI=1,0] * [T=3,5] -5737,354499 2574,472322 -2,228555518 0,026254365 -10794,56239 -680,1466065
[TEMP=1] * [VISC=3144,0] * [NGI=1,0] * [T=3,5] -4595,235288 3640,853673 -1,262131275 0,207446387 -11747,20728 2556,736701
[TEMP=1] * [VISC=3144,0] * [NGI=1,0] * [T=4,5] 78,73360228 2574,472322 0,030582423 0,975613859 -4978,47429 5135,941494
[TEMP=1] * [VISC=3144,0] * [NGI=1,0] * [T=5,0] 61,23277981 2574,472322 0,023784594 0,981033215 -4995,975112 5118,440672
[TEMP=1] * [VISC=3144,0] * [NGI=1,0] * [T=5,5] -1517,830597 2574,472322 -0,589569592 0,555725827 -6575,038489 3539,377295
[TEMP=1] * [VISC=3144,0] * [NGI=75,0] * [T=3,5] -6314,582376 3640,853673 -1,734368624 0,083423354 -13466,55437 837,3896123
[TEMP=1] * [VISC=3144,0] * [NGI=75,0] * [T=4,5] 882,7603121 2574,472322 0,342889805 0,731814799 -4174,44758 5939,968204
[TEMP=1] * [VISC=3144,0] * [NGI=75,0] * [T=5,0] -169,71386 2574,472322 -0,065921804 0,947464479 -5226,921752 4887,494032
[TEMP=1] * [VISC=3144,0] * [NGI=75,0] * [T=5,5] -3069,082431 2574,472322 -1,192120966 0,233737433 -8126,290323 1988,125461
[TEMP=1] * [VISC=4367,0] * [NGI=1,0] * [T=3,5] 1049,748877 3640,853673 0,288324929 0,773208661 -6102,223111 8201,720866
[TEMP=1] * [VISC=4367,0] * [NGI=1,0] * [T=4,5] 669,284861 2574,472322 0,259969725 0,794986217 -4387,923031 5726,492753
[TEMP=1] * [VISC=4367,0] * [NGI=1,0] * [T=5,0] -325,3573694 2574,472322 -0,126378274 0,899479539 -5382,565261 4731,850523
[TEMP=1] * [VISC=4367,0] * [NGI=1,0] * [T=5,5] -354,4521828 2574,472322 -0,137679547 0,890545005 -5411,660075 4702,755709
[TEMP=1] * [VISC=4367,0] * [NGI=75,0] * [T=3,5] -160,1066548 3640,853673 -0,043975031 0,964940563 -7312,078643 6991,865334
[TEMP=1] * [VISC=4367,0] * [NGI=75,0] * [T=4,5] -61,67478031 2574,472322 -0,02395628 0,980896332 -5118,882672 4995,533112
[TEMP=1] * [VISC=4367,0] * [NGI=75,0] * [T=5,0] 280,935954 2574,472322 0,109123703 0,913144912 -4776,271938 5338,143846
[TEMP=1] * [VISC=4367,0] * [NGI=75,0] * [T=5,5] -2051,689 2574,472322 -0,796935738 0,425838601 -7108,896892 3005,518892
[TEMP=2] * [VISC=3144,0] * [NGI=1,0] * [T=3,5] -4865,860888 3640,853673 -1,336461535 0,181961304 -12017,83288 2286,111101
[TEMP=2] * [VISC=3144,0] * [NGI=1,0] * [T=4,5] 2084,510873 2574,472322 0,809684709 0,418478044 -2972,697019 7141,718765
[TEMP=2] * [VISC=3144,0] * [NGI=1,0] * [T=5,0] 403,1475686 2574,472322 0,156594252 0,87562316 -4654,060323 5460,355461
[TEMP=2] * [VISC=3144,0] * [NGI=1,0] * [T=5,5] -1334,748444 2574,472322 -0,518455154 0,604353112 -6391,956336 3722,459448
[TEMP=2] * [VISC=3144,0] * [NGI=75,0] * [T=3,5] -4598,569803 3640,853673 -1,263047136 0,207117326 -11750,54179 2553,402185
[TEMP=2] * [VISC=3144,0] * [NGI=75,0] * [T=4,5] -1037,143022 2574,472322 -0,402856544 0,687213201 -6094,350914 4020,064871
[TEMP=2] * [VISC=3144,0] * [NGI=75,0] * [T=5,0] -1156,024161 2574,472322 -0,449033439 0,653587684 -6213,232053 3901,183731
[TEMP=2] * [VISC=3144,0] * [NGI=75,0] * [T=5,5] -4568,194915 2574,472322 -1,774419898 0,076557075 -9625,402807 489,012977
[TEMP=2] * [VISC=4367,0] * [NGI=1,0] * [T=3,5] -2181,593639 3640,853673 -0,599198384 0,549291897 -9333,565628 4970,378349
[TEMP=2] * [VISC=4367,0] * [NGI=1,0] * [T=4,5] 1279,811095 2574,472322 0,497115888 0,619309664 -3777,396797 6337,018988
[TEMP=2] * [VISC=4367,0] * [NGI=1,0] * [T=5,0] 1592,666729 2574,472322 0,618638125 0,536415642 -3464,541163 6649,874621
[TEMP=2] * [VISC=4367,0] * [NGI=1,0] * [T=5,5] 307,381912 2574,472322 0,119396083 0,905005969 -4749,82598 5364,589804
[TEMP=2] * [VISC=4367,0] * [NGI=75,0] * [T=3,5] -1069,447828 3640,853673 -0,29373546 0,769072916 -8221,419817 6082,524161
[TEMP=2] * [VISC=4367,0] * [NGI=75,0] * [T=4,5] 1200,412847 2574,472322 0,466275297 0,641206492 -3856,795045 6257,620739
[TEMP=2] * [VISC=4367,0] * [NGI=75,0] * [T=5,0] -144,8905901 2574,472322 -0,056279723 0,955139789 -5202,098482 4912,317302
[TEMP=2] * [VISC=4367,0] * [NGI=75,0] * [T=5,5] -1353,15513 2574,472322 -0,525604847 0,599378547 -6410,363022 3704,052762
[MISTURA=1] * [TEMP=1] * [VISC=3144,0] * [NGI=1,0] * [T=3,5] 6943,693356 3640,853673 1,907160787 0,057030083 -208,2786325 14095,66534
[MISTURA=1] * [TEMP=1] * [VISC=4367,0] * [NGI=75,0] * [T=3,5] -248,6954592 3640,853673 -0,068306909 0,945566609 -7400,667448 6903,276529
[MISTURA=2] * [TEMP=2] * [VISC=3144,0] * [NGI=75,0] * [T=4,5] -7337,425256 3640,853673 -2,015303529 0,044367825 -14489,39724 -185,453267
387
Tabela D.22 Estimativa dos parmetros do modelo simplificado do MR das 3
misturas analisadas conjuntamente - Variveis explicativas e
coeficientes
Parameter Estimates
95% Confidence
Interval
Std. Lower Upper
Intercept 4977,959 418,824 11,886 ,000 4155,745 5800,174
[MISTURA=1] -1630,807 400,549 -4,071 ,000 -2417,144 -844,469
[MISTURA=2] 1290,997 400,549 3,223 ,001 504,659 2077,334
[TEMP=1] 11552,199 423,901 27,252 ,000 10720,02 12384,4
[TEMP=2] 3093,908 423,901 7,299 ,000 2261,727 3926,089
[VISC=3144,0] -1039,443 423,901 -2,452 ,014 -1871,624 -207,261
[VISC=4367,0] -2772,384 423,901 -6,540 ,000 -3604,566 -1940,2
[NGI=1,0] -1186,242 423,901 -2,798 ,005 -2018,423 -354,061
[NGI=75,0] -574,146 423,901 -1,354 ,176 -1406,328 258,035
[T=3,5] 977,774 611,849 1,598 ,110 -223,377 2178,924
[T=4,5] 1952,603 506,659 3,854 ,000 957,956 2947,250
[T=5,0] 1657,754 547,254 3,029 ,003 583,412 2732,095
[T=5,5] 679,147 506,659 1,340 ,181 -315,500 1673,794
[MISTURA=1] * [TEMP=1] -1530,097 343,010 -4,461 ,000 -2203,477 -856,718
[MISTURA=1] * [TEMP=2] -387,879 343,010 -1,131 ,258 -1061,258 285,500
[MISTURA=2] * [TEMP=1] -1309,408 343,010 -3,817 ,000 -1982,787 -636,028
[MISTURA=2] * [TEMP=2] -245,514 343,010 -,716 ,474 -918,894 427,865
[MISTURA=1] * [VISC=3144,0] -125,022 343,010 -,364 ,716 -798,401 548,358
[MISTURA=1] * [VISC=4367,0] 196,237 343,010 ,572 ,567 -477,143 869,616
[MISTURA=2] * [VISC=3144,0] -1890,962 343,010 -5,513 ,000 -2564,341 -1217,6
[MISTURA=2] * [VISC=4367,0] -1691,089 343,010 -4,930 ,000 -2364,468 -1017,7
[MISTURA=1] * [NGI=1,0] -367,091 343,010 -1,070 ,285 -1040,470 306,288
[MISTURA=1] * [NGI=75,0] 70,506 343,010 ,206 ,837 -602,873 743,885
[MISTURA=2] * [NGI=1,0] -697,733 343,010 -2,034 ,042 -1371,112 -24,354
[MISTURA=2] * [NGI=75,0] 564,509 343,010 1,646 ,100 -108,870 1237,888
[MISTURA=1] * [T=3,5] 409,454 292,520 1,400 ,162 -164,805 983,714
[MISTURA=1] * [T=4,5] 543,472 292,520 1,858 ,064 -30,788 1117,731
[MISTURA=2] * [T=4,5] 474,094 292,520 1,621 ,105 -100,166 1048,353
[TEMP=1] * [VISC=3144,0] 160,437 277,509 ,578 ,563 -384,353 705,228
[TEMP=1] * [VISC=4367,0] -3581,309 277,509 -12,91 ,000 -4126,100 -3036,5
[TEMP=2] * [VISC=3144,0] -806,819 277,509 -2,907 ,004 -1351,609 -262,028
[TEMP=2] * [VISC=4367,0] -1811,319 277,509 -6,527 ,000 -2356,110 -1266,5
[TEMP=1] * [NGI=1,0] -555,087 277,509 -2,000 ,046 -1099,877 -10,296
[TEMP=1] * [NGI=75,0] -113,356 277,509 -,408 ,683 -658,147 431,434
[TEMP=2] * [NGI=1,0] 503,377 277,509 1,814 ,070 -41,413 1048,168
[TEMP=2] * [NGI=75,0] 591,456 277,509 2,131 ,033 46,665 1136,247
[TEMP=1] * [T=3,5] -2485,477 537,393 -4,625 ,000 -3540,459 -1430,5
[TEMP=1] * [T=4,5] -329,240 462,514 -,712 ,477 -1237,224 578,745
[TEMP=1] * [T=5,0] 202,357 506,659 ,399 ,690 -792,290 1197,004
[TEMP=1] * [T=5,5] 156,522 462,514 ,338 ,735 -751,463 1064,506
[TEMP=2] * [T=3,5] -284,107 537,393 -,529 ,597 -1339,090 770,875
[TEMP=2] * [T=4,5] 578,321 462,514 1,250 ,212 -329,663 1486,305
[TEMP=2] * [T=5,0] 672,668 506,659 1,328 ,185 -321,979 1667,315
[TEMP=2] * [T=5,5] 490,099 462,514 1,060 ,290 -417,885 1398,083
[VISC=3144,0] * [NGI=1,0] -27,524 277,509 -,099 ,921 -572,314 517,267
[VISC=3144,0] * [NGI=75,0] 316,097 277,509 1,139 ,255 -228,694 860,888
[VISC=4367,0] * [NGI=1,0] 380,524 277,509 1,371 ,171 -164,267 925,314
[VISC=4367,0] * [NGI=75,0] 689,438 277,509 2,484 ,013 144,647 1234,228
[VISC=3144,0] * [T=3,5] 856,676 537,393 1,594 ,111 -198,307 1911,658
[VISC=3144,0] * [T=4,5] -787,179 462,514 -1,702 ,089 -1695,164 120,805
[VISC=3144,0] * [T=5,0] -999,809 506,659 -1,973 ,049 -1994,455 -5,162
[VISC=3144,0] * [T=5,5] -355,277 462,514 -,768 ,443 -1263,261 552,708
[VISC=4367,0] * [T=3,5] 789,673 537,393 1,469 ,142 -265,309 1844,656
[VISC=4367,0] * [T=4,5] -511,510 462,514 -1,106 ,269 -1419,494 396,475
[VISC=4367,0] * [T=5,0] -372,960 506,659 -,736 ,462 -1367,607 621,687
[VISC=4367,0] * [T=5,5] -124,674 462,514 -,270 ,788 -1032,659 783,310
[NGI=1,0] * [T=3,5] 1219,057 537,393 2,268 ,024 164,074 2274,039
[NGI=1,0] * [T=4,5] 372,965 462,514 ,806 ,420 -535,019 1280,949
[NGI=1,0] * [T=5,0] 618,314 506,659 1,220 ,223 -376,333 1612,961
[NGI=1,0] * [T=5,5] 988,007 462,514 2,136 ,033 80,022 1895,991
[NGI=75,0] * [T=3,5] -908,162 537,393 -1,690 ,091 -1963,144 146,820
[NGI=75,0] * [T=4,5] -758,208 462,514 -1,639 ,102 -1666,192 149,776
[NGI=75,0] * [T=5,0] -770,440 506,659 -1,521 ,129 -1765,087 224,207
[NGI=75,0] * [T=5,5] 270,439 462,514 ,585 ,559 -637,545 1178,424
388
Tabela D.23 Aplicao do modelo completo para previso do MR da mistura 1
10 3144 Ng = 75 3,5 12222,639 526,989 11181,986 13263,292
4,5 13452,519 526,989 12411,866 14493,171
5,5 10838,848 526,989 9798,196 11879,501
75 3,5 11941,483 526,989 10900,830 12982,136
4,5 13937,921 526,989 12897,268 14978,574
5,5 12233,211 526,989 11192,558 13273,864
100 3,5 12767,453 526,989 11726,801 13808,106
4,5 14847,443 526,989 13806,790 15888,096
5,5 14307,213 526,989 13266,560 15347,865
4367 Ng = 75 3,5 6220,975 526,989 5180,322 7261,628
4,5 7049,003 526,989 6008,350 8089,656
5,5 6148,089 526,989 5107,437 7188,742
75 3,5 6251,382 526,989 5210,730 7292,035
4,5 8365,522 526,989 7324,869 9406,175
5,5 7497,449 526,989 6456,796 8538,102
100 3,5 7112,532 526,989 6071,879 8153,185
4,5 7350,836 526,989 6310,183 8391,489
5,5 7896,119 526,989 6855,466 8936,772
4440 Ng = 75 3,5 12543,932 526,989 11503,280 13584,585
4,5 12909,014 526,989 11868,361 13949,666
5,5 13071,532 526,989 12030,879 14112,185
75 3,5 9406,499 526,989 8365,846 10447,152
4,5 12763,430 526,989 11722,777 13804,083
5,5 14047,857 526,989 13007,204 15088,510
100 3,5 11021,857 526,989 9981,204 12062,510
4,5 17154,695 526,989 16114,043 18195,348
5,5 12997,617 526,989 11956,965 14038,270
25 3144 Ng = 75 3,5 5639,333 526,989 4598,680 6679,986
4,5 4214,333 526,989 3173,680 5254,986
5,5 4475,111 526,989 3434,458 5515,764
75 3,5 5069,778 526,989 4029,125 6110,431
4,5 5528,222 526,989 4487,569 6568,875
5,5 5084,333 526,989 4043,680 6124,986
100 3,5 5748,222 526,989 4707,569 6788,875
4,5 6071,778 526,989 5031,125 7112,431
5,5 4590,556 526,989 3549,903 5631,208
4367 Ng = 75 3,5 3724,111 526,989 2683,458 4764,764
4,5 4443,667 526,989 3403,014 5484,320
5,5 3373,889 526,989 2333,236 4414,542
75 3,5 3835,889 526,989 2795,236 4876,542
4,5 3610,333 526,989 2569,680 4650,986
5,5 3483,333 526,989 2442,680 4523,986
100 3,5 4652,111 526,989 3611,458 5692,764
4,5 3831,333 526,989 2790,680 4871,986
5,5 4030,889 526,989 2990,236 5071,542
4440 Ng = 75 3,5 9108,444 526,989 8067,792 10149,097
4,5 9309,444 526,989 8268,792 10350,097
5,5 7666,889 526,989 6626,236 8707,542
75 3,5 6144,556 526,989 5103,903 7185,208
4,5 8574,000 526,989 7533,347 9614,653
5,5 7663,000 526,989 6622,347 8703,653
100 3,5 6163,556 526,989 5122,903 7204,208
4,5 9297,444 526,989 8256,792 10338,097
5,5 7565,222 526,989 6524,569 8605,875
35 3144 Ng = 75 3,5 2287,598 526,989 1246,945 3328,250
4,5 2425,739 526,989 1385,086 3466,391
5,5 1754,672 526,989 714,019 2795,325
75 3,5 3591,664 526,989 2551,011 4632,317
4,5 3637,128 526,989 2596,475 4677,781
5,5 2503,888 526,989 1463,236 3544,541
100 3,5 3547,545 526,989 2506,892 4588,198
4,5 3276,509 526,989 2235,856 4317,162
5,5 3457,424 526,989 2416,771 4498,077
4367 Ng = 75 3,5 2701,751 526,989 1661,099 3742,404
4,5 2773,310 526,989 1732,657 3813,963
5,5 1962,489 526,989 921,836 3003,142
75 3,5 2308,043 526,989 1267,390 3348,696
4,5 2008,895 526,989 968,242 3049,547
5,5 1863,221 526,989 822,568 2903,874
100 3,5 2547,738 526,989 1507,086 3588,391
4,5 2537,650 526,989 1496,997 3578,303
5,5 2026,246 526,989 985,593 3066,899
4440 Ng = 75 3,5 5637,280 526,989 4596,627 6677,933
4,5 3675,732 526,989 2635,079 4716,385
5,5 2548,814 526,989 1508,162 3589,467
75 3,5 3697,254 526,989 2656,601 4737,907
4,5 6250,642 526,989 5209,989 7291,294
5,5 4079,394 526,989 3038,742 5120,047
100 3,5 4236,232 526,989 3195,579 5276,885
4,5 5169,591 526,989 4128,938 6210,244
5,5 3981,472 526,989 2940,819 5022,125
389
11. NGI * T * TEMP * VISC
NGI T TEMP VISC Mean Std. Error Lower Bound Upper Bound
Ng = 75 3,5 10 3144 11912,122 383,778 11155,570 12668,673
4367 6526,824 383,778 5770,273 7283,376
4440 11784,343 383,778 11027,792 12540,895
25 3144 5646,238 383,778 4889,686 6402,790
4367 4841,020 383,778 4084,468 5597,572
4440 8374,370 383,778 7617,818 9130,922
35 3144 3270,276 383,778 2513,724 4026,828
4367 3096,534 383,778 2339,982 3853,086
4440 4634,336 383,778 3877,784 5390,888
4,5 10 3144 12674,346 383,778 11917,794 13430,898
4367 7071,287 383,778 6314,735 7827,839
4440 13943,069 383,778 13186,517 14699,621
25 3144 4903,232 383,778 4146,680 5659,784
4367 3880,252 383,778 3123,700 4636,804
4440 9027,864 383,778 8271,312 9784,416
35 3144 2127,885 383,778 1371,333 2884,437
4367 1736,381 383,778 979,829 2492,933
4440 4888,445 383,778 4131,894 5644,997
5,5 10 3144 11584,756 383,778 10828,204 12341,308
4367 6476,976 383,778 5720,424 7233,528
4440 12482,828 383,778 11726,276 13239,380
25 3144 4018,655 383,778 3262,103 4775,207
4367 3490,954 383,778 2734,402 4247,506
4440 7772,636 383,778 7016,084 8529,188
35 3144 1173,281 383,778 416,729 1929,833
4367 1277,056 383,778 520,504 2033,608
4440 3563,191 383,778 2806,639 4319,743
75 3,5 10 3144 11715,760 383,778 10959,208 12472,312
4367 5731,568 383,778 4975,016 6488,120
4440 10470,061 383,778 9713,509 11226,613
25 3144 4899,879 383,778 4143,327 5656,431
4367 3495,766 383,778 2739,214 4252,318
4440 6510,089 383,778 5753,537 7266,641
35 3144 3316,641 383,778 2560,089 4073,193
4367 2544,004 383,778 1787,453 3300,556
4440 3562,780 383,778 2806,228 4319,332
4,5 10 3144 13840,523 383,778 13083,971 14597,075
4367 7638,569 383,778 6882,017 8395,121
4440 13991,325 383,778 13234,773 14747,877
25 3144 5519,411 383,778 4762,859 6275,963
4367 3897,536 383,778 3140,984 4654,088
4440 8526,123 383,778 7769,571 9282,674
35 3144 3536,789 383,778 2780,237 4293,340
4367 2546,390 383,778 1789,838 3302,942
4440 5179,428 383,778 4422,876 5935,980
5,5 10 3144 12994,491 383,778 12237,940 13751,043
4367 7287,816 383,778 6531,264 8044,368
4440 12774,642 383,778 12018,090 13531,194
25 3144 4878,392 383,778 4121,841 5634,944
4367 3751,796 383,778 2995,244 4508,348
4440 7514,453 383,778 6757,901 8271,004
35 3144 2825,743 383,778 2069,191 3582,295
4367 2330,623 383,778 1574,071 3087,175
4440 4097,731 383,778 3341,179 4854,283
100 3,5 10 3144 12950,084 383,778 12193,532 13706,636
4367 6707,545 383,778 5950,993 7464,097
4440 11690,446 383,778 10933,894 12446,997
25 3144 5461,609 383,778 4705,057 6218,161
4367 3799,149 383,778 3042,597 4555,701
4440 7057,880 383,778 6301,328 7814,432
35 3144 3643,106 383,778 2886,554 4399,658
4367 2612,122 383,778 1855,570 3368,674
4440 3875,305 383,778 3118,753 4631,857
4,5 10 3144 14998,235 383,778 14241,683 15754,787
4367 8537,933 383,778 7781,382 9294,485
4440 15135,097 383,778 14378,545 15891,649
25 3144 6004,529 383,778 5247,977 6761,081
4367 4124,307 383,778 3367,755 4880,859
4440 8997,301 383,778 8240,749 9753,853
35 3144 3786,641 383,778 3030,089 4543,193
4367 2537,895 383,778 1781,343 3294,447
4440 5415,341 383,778 4658,789 6171,893
5,5 10 3144 13878,412 383,778 13121,861 14634,964
4367 7913,390 383,778 7156,838 8669,942
4440 13644,623 383,778 12888,071 14401,175
25 3144 5089,720 383,778 4333,168 5846,272
4367 3704,776 383,778 2948,224 4461,328
4440 7711,840 383,778 6955,288 8468,392
35 3144 2801,805 383,778 2045,253 3558,357
4367 2048,338 383,778 1291,786 2804,890
4440 4059,854 383,778 3303,302 4816,405
390
10o 3144 NG = 75 3,5 12950,743 781,315 11407,867 14493,618
4,5 13591,833 781,315 12048,958 15134,709
5,5 13920,986 781,315 12378,111 15463,862
75 3,5 10167,818 781,315 8624,942 11710,693
4,5 13824,243 781,315 12281,367 15367,118
5,5 14653,675 781,315 13110,799 16196,550
100 3,5 13108,583 781,315 11565,707 14651,458
4,5 13189,421 781,315 11646,545 14732,296
5,5 11418,656 781,315 9875,780 12961,531
4367 NG = 75 3,5 8222,559 781,315 6679,683 9765,434
4,5 9847,553 781,315 8304,678 11390,429
5,5 8268,217 781,315 6725,342 9811,093
75 3,5 7794,697 781,315 6251,821 9337,572
4,5 11448,502 781,315 9905,627 12991,378
5,5 10404,437 781,315 8861,562 11947,313
100 3,5 8367,955 781,315 6825,079 9910,830
4,5 11086,134 781,315 9543,259 12629,010
5,5 9932,134 781,315 8389,258 11475,009
4440 NG = 75 3,5 12190,547 781,315 10647,671 13733,422
4,5 15179,777 781,315 13636,901 16722,652
5,5 17058,513 781,315 15515,638 18601,389
75 3,5 12346,235 781,315 10803,359 13889,110
4,5 15705,224 781,315 14162,349 17248,100
5,5 18911,426 781,315 17368,551 20454,302
100 3,5 15506,965 781,315 13964,090 17049,841
4,5 19021,081 781,315 17478,206 20563,957
5,5 17367,831 781,315 15824,956 18910,706
25o 3144 NG = 75 3,5 7524,000 781,315 5981,125 9066,875
4,5 6355,889 781,315 4813,013 7898,764
5,5 7228,000 781,315 5685,125 8770,875
75 3,5 8047,222 781,315 6504,347 9590,098
4,5 8008,556 781,315 6465,680 9551,431
5,5 7223,778 781,315 5680,902 8766,653
100 3,5 7764,333 781,315 6221,458 9307,209
4,5 8588,778 781,315 7045,902 10131,653
5,5 7322,000 781,315 5779,125 8864,875
4367 NG = 75 3,5 3775,889 781,315 2233,013 5318,764
4,5 3899,889 781,315 2357,013 5442,764
5,5 3914,222 781,315 2371,347 5457,098
75 3,5 4242,889 781,315 2700,013 5785,764
4,5 4616,444 781,315 3073,569 6159,320
5,5 4285,778 781,315 2742,902 5828,653
100 3,5 3939,778 781,315 2396,902 5482,653
4,5 4538,667 781,315 2995,791 6081,542
5,5 4671,000 781,315 3128,125 6213,875
4440 NG = 75 3,5 8274,222 781,315 6731,347 9817,098
4,5 10434,889 781,315 8892,013 11977,764
5,5 8610,333 781,315 7067,458 10153,209
75 3,5 10435,444 781,315 8892,569 11978,320
4,5 15201,222 781,315 13658,347 16744,098
5,5 12094,556 781,315 10551,680 13637,431
100 3,5 8681,556 781,315 7138,680 10224,431
4,5 11256,222 781,315 9713,347 12799,098
5,5 8978,111 781,315 7435,236 10520,987
35o 3144 NG = 75 3,5 4616,624 781,315 3073,749 6159,499
4,5 3824,634 781,315 2281,759 5367,509
5,5 2998,613 781,315 1455,738 4541,489
75 3,5 4620,390 781,315 3077,515 6163,266
4,5 5022,169 781,315 3479,294 6565,045
5,5 3431,733 781,315 1888,857 4974,608
100 3,5 4340,880 781,315 2798,005 5883,756
4,5 4434,902 781,315 2892,027 5977,778
5,5 2910,644 781,315 1367,769 4453,520
4367 NG = 75 3,5 2966,062 781,315 1423,186 4508,937
4,5 2884,953 781,315 1342,077 4427,828
5,5 2466,495 781,315 923,619 4009,370
75 3,5 2698,658 781,315 1155,782 4241,533
4,5 2690,991 781,315 1148,115 4233,866
5,5 2332,389 781,315 789,514 3875,265
100 3,5 3095,325 781,315 1552,450 4638,201
4,5 3093,711 781,315 1550,836 4636,587
5,5 2480,618 781,315 937,743 4023,494
4440 NG = 75 3,5 5275,315 781,315 3732,440 6818,191
4,5 6887,408 781,315 5344,533 8430,283
5,5 5050,954 781,315 3508,079 6593,830
75 3,5 8402,519 781,315 6859,644 9945,395
4,5 8115,477 781,315 6572,601 9658,352
5,5 6957,218 781,315 5414,343 8500,094
100 3,5 10464,411 781,315 8921,535 12007,286
4,5 10591,387 781,315 9048,512 12134,263
5,5 7003,489 781,315 5460,614 8546,365
391
NG = 75 3,5 10o 3144 12141,044 545,169 11066,339 13215,749
4367 7973,570 545,169 6898,865 9048,276
4440 12612,164 545,169 11537,459 13686,869
25o 3144 7596,654 545,169 6521,949 8671,360
4367 3570,932 545,169 2496,227 4645,638
4440 8005,814 545,169 6931,108 9080,519
35o 3144 4899,292 545,169 3824,587 5973,997
4367 2949,861 545,169 1875,155 4024,566
4440 6046,628 545,169 4971,923 7121,334
4,5 10o 3144 13330,245 545,169 12255,539 14404,950
4367 9752,016 545,169 8677,310 10826,721
4440 15703,103 545,169 14628,398 16777,808
25o 3144 7450,027 545,169 6375,322 8524,733
4367 4013,550 545,169 2938,845 5088,256
4440 9760,925 545,169 8686,220 10835,630
35o 3144 3736,024 545,169 2661,318 4810,729
4367 2375,837 545,169 1301,132 3450,542
4440 6785,098 545,169 5710,393 7859,803
5,5 10o 3144 13798,620 545,169 12723,915 14873,325
4367 10262,700 545,169 9187,995 11337,406
4440 15657,265 545,169 14582,560 16731,970
25o 3144 7072,304 545,169 5997,599 8147,010
4367 3678,137 545,169 2603,432 4752,842
4440 8868,989 545,169 7794,284 9943,694
35o 3144 2987,112 545,169 1912,406 4061,817
4367 1669,234 545,169 594,529 2743,940
4440 5521,973 545,169 4447,268 6596,678
75 3,5 10o 3144 11251,858 545,169 10177,152 12326,563
4367 7337,794 545,169 6263,088 8412,499
4440 13636,211 545,169 12561,506 14710,917
25o 3144 7831,137 545,169 6756,432 8905,843
4367 4058,825 545,169 2984,120 5133,530
4440 10153,530 545,169 9078,825 11228,236
35o 3144 4373,990 545,169 3299,284 5448,695
4367 2677,968 545,169 1603,262 3752,673
4440 7434,559 545,169 6359,854 8509,265
4,5 10o 3144 13415,068 545,169 12340,363 14489,774
4367 10090,249 545,169 9015,544 11164,954
4440 17701,160 545,169 16626,455 18775,865
25o 3144 8658,521 545,169 7583,815 9733,226
4367 5475,453 545,169 4400,748 6550,159
4440 12882,652 545,169 11807,947 13957,357
35o 3144 4184,731 545,169 3110,026 5259,437
4367 3077,954 545,169 2003,249 4152,659
4440 9147,039 545,169 8072,334 10221,744
5,5 10o 3144 13778,183 545,169 12703,477 14852,888
4367 10495,673 545,169 9420,967 11570,378
4440 17550,061 545,169 16475,356 18624,767
25o 3144 8175,537 545,169 7100,831 9250,242
4367 5034,779 545,169 3960,073 6109,484
4440 11885,455 545,169 10810,750 12960,160
35o 3144 3330,558 545,169 2255,853 4405,264
4367 2266,091 545,169 1191,385 3340,796
4440 7778,653 545,169 6703,948 8853,359
100 3,5 10o 3144 12217,166 545,169 11142,461 13291,871
4367 8593,315 545,169 7518,610 9668,021
4440 14892,977 545,169 13818,272 15967,682
25o 3144 7445,563 545,169 6370,857 8520,268
4367 3963,464 545,169 2888,759 5038,169
4440 10059,413 545,169 8984,708 11134,119
35o 3144 5383,889 545,169 4309,184 6458,595
4367 3978,081 545,169 2903,376 5052,786
4440 8735,917 545,169 7661,211 9810,622
4,5 10o 3144 13786,328 545,169 12711,623 14861,033
4367 10751,722 545,169 9677,017 11826,428
4440 18363,877 545,169 17289,172 19438,583
25o 3144 7678,897 545,169 6604,192 8753,603
4367 4786,044 545,169 3711,338 5860,749
4440 12194,486 545,169 11119,781 13269,191
35o 3144 4600,582 545,169 3525,877 5675,288
4367 3784,019 545,169 2709,313 4858,724
4440 9854,348 545,169 8779,642 10929,053
5,5 10o 3144 13107,444 545,169 12032,739 14182,150
4367 10115,148 545,169 9040,443 11189,853
4440 17170,781 545,169 16096,075 18245,486
25o 3144 6153,915 545,169 5079,210 7228,621
4367 3303,371 545,169 2228,666 4378,076
4440 10155,291 545,169 9080,586 11229,996
35o 3144 2704,411 545,169 1629,706 3779,117
4367 1930,157 545,169 855,452 3004,863
4440 7443,964 545,169 6369,259 8518,669
392
10o 3144 NG = 75 4,5 13477,87398 607,8508868 12279,79534 14675,95262
5 14391,79307 607,8508868 13193,71443 15589,87171
5,5 14134,96384 607,8508868 12936,8852 15333,04248
6 13556,46653 607,8508868 12358,38789 14754,54517
75 4,5 14911,15884 607,8508868 13713,0802 16109,23748
5 16140,19664 607,8508868 14942,118 17338,27528
5,5 17070,95699 607,8508868 15872,87835 18269,03563
6 15204,47747 607,8508868 14006,39883 16402,55611
100 4,5 16117,74163 607,8508868 14919,66299 17315,82026
5 16577,32092 607,8508868 15379,24228 17775,39956
5,5 16622,41808 607,8508868 15424,33944 17820,49672
6 16399,08424 607,8508868 15201,00561 17597,16288
4367 NG = 75 4,5 9893,866532 607,8508868 8695,787893 11091,94517
5 9451,876996 607,8508868 8253,798356 10649,95564
5,5 9630,207236 607,8508868 8432,128597 10828,28588
6 7698,888861 607,8508868 6500,810221 8896,9675
75 4,5 10847,36259 607,8508868 9649,283947 12045,44123
5 12545,80375 607,8508868 11347,72511 13743,88239
5,5 10985,64805 607,8508868 9787,569412 12183,72669
6 9989,019656 607,8508868 8790,941017 11187,0983
100 4,5 11728,72191 607,8508868 10530,64327 12926,80055
5 11110,08626 607,8508868 9912,007618 12308,1649
5,5 9853,541069 607,8508868 8655,462429 11051,61971
6 9278,412009 607,8508868 8080,333369 10476,49065
4440 NG = 75 4,5 17344,34679 607,8508868 16146,26815 18542,42543
5 17936,97205 607,8508868 16738,89341 19135,05069
5,5 17920,03723 607,8508868 16721,95859 19118,11587
6 15962,05352 607,8508868 14763,97488 17160,13216
75 4,5 16621,66958 607,8508868 15423,59094 17819,74822
5 16608,75794 607,8508868 15410,6793 17806,83658
5,5 18221,77649 607,8508868 17023,69785 19419,85513
6 16109,22743 607,8508868 14911,14879 17307,30607
100 4,5 19166,94547 607,8508868 17968,86684 20365,02411
5 18548,8712 607,8508868 17350,79256 19746,94984
5,5 17156,47317 607,8508868 15958,39453 18354,55181
6 16947,7351 607,8508868 15749,65646 18145,81374
25o 3144 NG = 75 4,5 9337,444444 607,8508868 8139,365805 10535,52308
5 7343,666667 607,8508868 6145,588027 8541,745306
5,5 6694,444444 607,8508868 5496,365805 7892,523084
6 5003,888889 607,8508868 3805,810249 6201,967529
75 4,5 7019,222222 607,8508868 5821,143583 8217,300862
5 6729,222222 607,8508868 5531,143583 7927,300862
5,5 7351,888889 607,8508868 6153,810249 8549,967529
6 6375,888889 607,8508868 5177,810249 7573,967529
100 4,5 7805,777778 607,8508868 6607,699138 9003,856417
5 7248,111111 607,8508868 6050,032471 8446,189751
5,5 7187,111111 607,8508868 5989,032471 8385,189751
6 5909 607,8508868 4710,92136 7107,07864
4367 NG = 75 4,5 5842,222222 607,8508868 4644,143583 7040,300862
5 6687,888889 607,8508868 5489,810249 7885,967529
5,5 5326,222222 607,8508868 4128,143583 6524,300862
6 3372,444444 607,8508868 2174,365805 4570,523084
75 4,5 6553,111111 607,8508868 5355,032471 7751,189751
5 5335 607,8508868 4136,92136 6533,07864
5,5 5053,666667 607,8508868 3855,588027 6251,745306
6 4318,222222 607,8508868 3120,143583 5516,300862
100 4,5 5917,444444 607,8508868 4719,365805 7115,523084
5 5505,555556 607,8508868 4307,476916 6703,634195
5,5 4092,666667 607,8508868 2894,588027 5290,745306
6 4031,111111 607,8508868 2833,032471 5229,189751
4440 NG = 75 4,5 9449,333333 607,8508868 8251,254694 10647,41197
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5,5 9618 607,8508868 8419,92136 10816,07864
6 7529,444444 607,8508868 6331,365805 8727,523084
75 4,5 9473,555556 607,8508868 8275,476916 10671,6342
5 8795,888889 607,8508868 7597,810249 9993,967529
5,5 9896,111111 607,8508868 8698,032471 11094,18975
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100 4,5 10734 607,8508868 9535,92136 11932,07864
5 10886,55556 607,8508868 9688,476916 12084,6342
5,5 8670,555556 607,8508868 7472,476916 9868,634195
6 8205,444444 607,8508868 7007,365805 9403,523084
35o 3144 NG = 75 4,5 5049,609069 607,8508868 3851,530429 6247,687709
5 4185,925634 607,8508868 2987,846994 5384,004274
5,5 3747,291203 607,8508868 2549,212563 4945,369843
6 2879,168965 607,8508868 1681,090325 4077,247605
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5 3817,235976 607,8508868 2619,157336 5015,314616
5,5 5532,631529 607,8508868 4334,552889 6730,710169
6 3666,451187 607,8508868 2468,372547 4864,529826
100 4,5 5430,270044 607,8508868 4232,191404 6628,348684
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6 4462,341996 607,8508868 3264,263356 5660,420636
4367 NG = 75 4,5 3268,035 607,8508868 2069,95636 4466,11364
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75 4,5 2860,472189 607,8508868 1662,39355 4058,550829
5 3149,397905 607,8508868 1951,319265 4347,476544
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5 3010,98796 607,8508868 1812,90932 4209,0666
5,5 3053,896388 607,8508868 1855,817748 4251,975028
6 2190,75099 607,8508868 992,6723501 3388,829629
4440 NG = 75 4,5 6566,200056 607,8508868 5368,121417 7764,278696
5 6999,45412 607,8508868 5801,37548 8197,53276
5,5 5821,422735 607,8508868 4623,344095 7019,501375
6 3716,488601 607,8508868 2518,409961 4914,567241
75 4,5 4239,594796 607,8508868 3041,516157 5437,673436
5 3920,135497 607,8508868 2722,056858 5118,214137
5,5 4018,192688 607,8508868 2820,114049 5216,271328
6 3599,869143 607,8508868 2401,790504 4797,947783
100 4,5 6449,715108 607,8508868 5251,636468 7647,793747
5 6691,024574 607,8508868 5492,945934 7889,103214
5,5 5394,89413 607,8508868 4196,81549 6592,97277
6 3841,582137 607,8508868 2643,503497 5039,660777
393
NG = 75 4,5 10o 3144 14277,99342 368,5962019 13552,46629 15003,52055
4367 9655,846052 368,5962019 8930,318923 10381,37318
4440 17290,43474 368,5962019 16564,90761 18015,96187
25o 3144 7585,629972 368,5962019 6860,102843 8311,157102
4367 6265,224789 368,5962019 5539,69766 6990,751919
4440 10920,74977 368,5962019 10195,22264 11646,2769
35o 3144 4428,512361 368,5962019 3702,985232 5154,039491
4367 3588,533665 368,5962019 2863,006535 4314,060794
4440 6216,006664 368,5962019 5490,479534 6941,533793
5 10o 3144 14608,53476 368,5962019 13883,00763 15334,06189
4367 10023,70434 368,5962019 9298,177211 10749,23147
4440 17844,13472 368,5962019 17118,60759 18569,66185
25o 3144 7225,4809 368,5962019 6499,95377 7951,008029
4367 5942,392663 368,5962019 5216,865533 6667,919792
4440 10783,75934 368,5962019 10058,23221 11509,28647
35o 3144 4282,846318 368,5962019 3557,319188 5008,373447
4367 3480,184567 368,5962019 2754,657438 4205,711697
4440 6293,499264 368,5962019 5567,972135 7019,026394
5,5 10o 3144 14659,39081 368,5962019 13933,86368 15384,91794
4367 9364,452699 368,5962019 8638,925569 10089,97983
4440 17260,98818 368,5962019 16535,46105 17986,51531
25o 3144 6886,162998 368,5962019 6160,635869 7611,690128
4367 4892,967071 368,5962019 4167,439942 5618,494201
4440 9810,438855 368,5962019 9084,911726 10535,96598
35o 3144 4434,927118 368,5962019 3709,399989 5160,454248
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6 10o 3144 13129,91805 368,5962019 12404,39092 13855,44518
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25o 3144 5276,553403 368,5962019 4551,026273 6002,080532
4367 3366,616904 368,5962019 2641,089774 4092,144033
4440 7835,023328 368,5962019 7109,496199 8560,550458
35o 3144 3006,58662 368,5962019 2281,059491 3732,11375
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25o 3144 7187,445946 368,5962019 6461,918816 7912,973075
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35o 3144 3785,42697 368,5962019 3059,89984 4510,954099
4367 3117,79487 368,5962019 2392,26774 3843,321999
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5 10o 3144 15611,60973 368,5962019 14886,0826 16337,13686
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4440 17391,67315 368,5962019 16666,14603 18117,20028
25o 3144 6914,172725 368,5962019 6188,645595 7639,699854
4367 5803,431084 368,5962019 5077,903955 6528,958214
4440 9016,914637 368,5962019 8291,387507 9742,441766
35o 3144 3726,636778 368,5962019 3001,109648 4452,163907
4367 3096,321624 368,5962019 2370,794494 3821,848753
4440 4281,753192 368,5962019 3556,226062 5007,280321
5,5 10o 3144 16678,11016 368,5962019 15952,58303 17403,63728
4367 11555,51864 368,5962019 10829,99151 12281,04577
4440 17824,171 368,5962019 17098,64387 18549,69813
25o 3144 7590,499204 368,5962019 6864,972074 8316,026333
4367 5769,649874 368,5962019 5044,122744 6495,177003
4440 9059,238528 368,5962019 8333,711399 9784,765658
35o 3144 4894,361959 368,5962019 4168,834829 5619,889088
4367 3553,939115 368,5962019 2828,411985 4279,466244
4440 4815,475785 368,5962019 4089,948656 5541,002915
6 10o 3144 15521,74747 368,5962019 14796,22035 16247,2746
4367 10482,41539 368,5962019 9756,888258 11207,94252
4440 16302,00238 368,5962019 15576,47525 17027,52951
25o 3144 6353,999683 368,5962019 5628,472554 7079,526813
4367 4616,409781 368,5962019 3890,882651 5341,93691
4440 7456,933076 368,5962019 6731,405947 8182,460206
35o 3144 3839,131536 368,5962019 3113,604406 4564,658665
4367 2581,96812 368,5962019 1856,44099 3307,495249
4440 3394,439431 368,5962019 2668,912301 4119,96656
100 4,5 10o 3144 16487,92505 368,5962019 15762,39792 17213,45218
4367 11080,87269 368,5962019 10355,34556 11806,39982
4440 18626,93376 368,5962019 17901,40664 19352,46089
25o 3144 8236,755677 368,5962019 7511,228547 8962,282806
4367 6131,445504 368,5962019 5405,918374 6856,972633
4440 10698,44288 368,5962019 9972,915748 11423,97001
35o 3144 5443,219908 368,5962019 4717,692778 6168,747037
4367 3818,336221 368,5962019 3092,809091 4543,86335
4440 6357,28161 368,5962019 5631,754481 7082,80874
5 10o 3144 16546,82142 368,5962019 15821,2943 17272,34855
4367 11177,08601 368,5962019 10451,55888 11902,61314
4440 18908,98879 368,5962019 18183,46166 19634,51592
25o 3144 7604,961639 368,5962019 6879,43451 8330,488769
4367 5536,968412 368,5962019 4811,441283 6262,495542
4440 10289,80748 368,5962019 9564,280355 11015,33461
35o 3144 5025,908899 368,5962019 4300,38177 5751,436029
4367 3438,342158 368,5962019 2712,815029 4163,869288
4440 6163,129246 368,5962019 5437,602117 6888,656376
5,5 10o 3144 16201,68967 368,5962019 15476,16254 16927,2168
4367 10121,84657 368,5962019 9396,319436 10847,37369
4440 17929,85444 368,5962019 17204,32731 18655,38157
25o 3144 6869,655932 368,5962019 6144,128802 7595,183061
4367 4091,555015 368,5962019 3366,027885 4817,082144
4440 8920,49919 368,5962019 8194,97206 9646,026319
35o 3144 4782,001893 368,5962019 4056,474764 5507,529023
4367 2484,327463 368,5962019 1758,800333 3209,854592
4440 5285,219653 368,5962019 4559,692524 6010,746783
6 10o 3144 15686,51916 368,5962019 14960,99203 16412,04629
4367 9689,93549 368,5962019 8964,408361 10415,46262
4440 17048,87801 368,5962019 16323,35088 17774,40514
25o 3144 6274,348589 368,5962019 5548,821459 6999,875718
4367 3579,507099 368,5962019 2853,97997 4305,034229
4440 7959,385915 368,5962019 7233,858785 8684,913044
35o 3144 4367,963648 368,5962019 3642,436518 5093,490777
4367 2153,548645 368,5962019 1428,021515 2879,075774
4440 4505,375476 368,5962019 3779,848347 5230,902606
394
Tabela D.29 Aplicao do modelo completo para previso do MR das 3 misturas em
conjunto usando os fatores da campanha experimental de ensaios
31. MISTURA * TEMP * VISC * NGI * T
MISTURA TEMP VISC NGI T Mean Std. Error Lower Bound Upper Bound
mistura 1 10o 3144 NG = 75 3,5 12222,63867 643,61808 10958,33669 13486,94064
4,5 13452,51852 643,61808 12188,21655 14716,8205
5,5 10838,84839 643,61808 9574,546421 12103,15037
75 3,5 11941,48317 643,61808 10677,1812 13205,78514
4,5 13937,92109 643,61808 12673,61912 15202,22306
5,5 12233,21123 643,61808 10968,90926 13497,51321
100 3,5 12767,45346 643,61808 11503,15148 14031,75543
4,5 14847,44274 643,61808 13583,14077 16111,74471
5,5 14307,21252 643,61808 13042,91054 15571,51449
4367 NG = 75 3,5 6220,974654 643,61808 4956,672681 7485,276627
4,5 7049,003315 643,61808 5784,701342 8313,305288
5,5 6148,089419 643,61808 4883,787446 7412,391392
75 3,5 6251,382486 643,61808 4987,080513 7515,684459
4,5 8365,522105 643,61808 7101,220132 9629,824078
5,5 7497,448668 643,61808 6233,146695 8761,750641
100 3,5 7112,532294 643,61808 5848,230321 8376,834267
4,5 7350,836135 643,61808 6086,534162 8615,138108
5,5 7896,118738 643,61808 6631,816765 9160,420711
4440 NG = 75 3,5 12543,9325 643,61808 11279,63053 13808,23447
4,5 12909,01361 643,61808 11644,71164 14173,31558
5,5 13071,53178 643,61808 11807,2298 14335,83375
75 3,5 9406,499154 643,61808 8142,197181 10670,80113
4,5 12763,43027 643,61808 11499,12829 14027,73224
5,5 14047,8571 643,61808 12783,55512 15312,15907
100 3,5 11021,85676 643,61808 9757,55479 12286,15874
4,5 17154,69548 643,61808 15890,39351 18418,99746
5,5 12997,61735 643,61808 11733,31538 14261,91933
25o 3144 NG = 75 3,5 5639,333333 643,61808 4375,03136 6903,635306
4,5 4214,333333 643,61808 2950,03136 5478,635306
5,5 4475,111111 643,61808 3210,809138 5739,413084
75 3,5 5069,777778 643,61808 3805,475805 6334,079751
4,5 5528,222222 643,61808 4263,920249 6792,524195
5,5 5084,333333 643,61808 3820,03136 6348,635306
100 3,5 5748,222222 643,61808 4483,920249 7012,524195
4,5 6071,777778 643,61808 4807,475805 7336,079751
5,5 4590,555556 643,61808 3326,253583 5854,857529
4367 NG = 75 3,5 3724,111111 643,61808 2459,809138 4988,413084
4,5 4443,666667 643,61808 3179,364694 5707,96864
5,5 3373,888889 643,61808 2109,586916 4638,190862
75 3,5 3835,888889 643,61808 2571,586916 5100,190862
4,5 3610,333333 643,61808 2346,03136 4874,635306
5,5 3483,333333 643,61808 2219,03136 4747,635306
100 3,5 4652,111111 643,61808 3387,809138 5916,413084
4,5 3831,333333 643,61808 2567,03136 5095,635306
5,5 4030,888889 643,61808 2766,586916 5295,190862
4440 NG = 75 3,5 9108,444444 643,61808 7844,142471 10372,74642
4,5 9309,444444 643,61808 8045,142471 10573,74642
5,5 7666,888889 643,61808 6402,586916 8931,190862
75 3,5 6144,555556 643,61808 4880,253583 7408,857529
4,5 8574 643,61808 7309,698027 9838,301973
5,5 7663 643,61808 6398,698027 8927,301973
100 3,5 6163,555556 643,61808 4899,253583 7427,857529
4,5 9297,444444 643,61808 8033,142471 10561,74642
5,5 7565,222222 643,61808 6300,920249 8829,524195
35o 3144 NG = 75 3,5 2287,597598 643,61808 1023,295625 3551,899571
4,5 2425,738525 643,61808 1161,436552 3690,040498
5,5 1754,672233 643,61808 490,3702602 3018,974206
75 3,5 3591,664084 643,61808 2327,362111 4855,966057
4,5 3637,128186 643,61808 2372,826213 4901,430159
5,5 2503,888357 643,61808 1239,586384 3768,19033
100 3,5 3547,545073 643,61808 2283,2431 4811,847046
4,5 3276,509078 643,61808 2012,207105 4540,811051
5,5 3457,423923 643,61808 2193,12195 4721,725896
4367 NG = 75 3,5 2701,751359 643,61808 1437,449386 3966,053332
4,5 2773,310242 643,61808 1509,008269 4037,612215
5,5 1962,488914 643,61808 698,1869409 3226,790887
75 3,5 2308,042993 643,61808 1043,74102 3572,344966
4,5 2008,89458 643,61808 744,5926075 3273,196553
5,5 1863,22114 643,61808 598,9191672 3127,523113
100 3,5 2547,738349 643,61808 1283,436376 3812,040322
4,5 2537,650161 643,61808 1273,348188 3801,952134
5,5 2026,246265 643,61808 761,9442915 3290,548238
4440 NG = 75 3,5 5637,27967 643,61808 4372,977697 6901,581643
4,5 3675,73232 643,61808 2411,430347 4940,034293
5,5 2548,814423 643,61808 1284,51245 3813,116396
75 3,5 3697,253789 643,61808 2432,951816 4961,555762
4,5 6250,641524 643,61808 4986,339551 7514,943497
5,5 4079,394365 643,61808 2815,092392 5343,696338
100 3,5 4236,232067 643,61808 2971,930094 5500,53404
4,5 5169,591256 643,61808 3905,289283 6433,893229
5,5 3981,471683 643,61808 2717,16971 5245,773656
395
Tabela D.29 Cont.
mistura 2 10o 3144 NG = 75 3,5 12950,74251 643,61808 11686,44054 14215,04448
4,5 13591,83318 643,61808 12327,5312 14856,13515
5,5 13920,98627 643,61808 12656,68429 15185,28824
75 3,5 10167,81771 643,61808 8903,515737 11432,11968
4,5 13824,24258 643,61808 12559,9406 15088,54455
5,5 14653,67468 643,61808 13389,3727 15917,97665
100 3,5 13108,58255 643,61808 11844,28058 14372,88452
4,5 13189,4206 643,61808 11925,11863 14453,72258
5,5 11418,65558 643,61808 10154,35361 12682,95756
4367 NG = 75 3,5 8222,558512 643,61808 6958,256539 9486,860485
4,5 9847,553065 643,61808 8583,251092 11111,85504
5,5 8268,217042 643,61808 7003,915069 9532,519015
75 3,5 7794,696923 643,61808 6530,39495 9058,998896
4,5 11448,50204 643,61808 10184,20007 12712,80401
5,5 10404,43743 643,61808 9140,135452 11668,7394
100 3,5 8367,954732 643,61808 7103,652759 9632,256705
4,5 11086,13424 643,61808 9821,832269 12350,43621
5,5 9932,133619 643,61808 8667,831646 11196,43559
4440 NG = 75 3,5 12190,54671 643,61808 10926,24473 13454,84868
4,5 15179,77696 643,61808 13915,47498 16444,07893
5,5 17058,51317 643,61808 15794,2112 18322,81514
75 3,5 12346,23481 643,61808 11081,93283 13610,53678
4,5 15705,2243 643,61808 14440,92232 16969,52627
5,5 18911,42612 643,61808 17647,12415 20175,72809
100 3,5 15506,96523 643,61808 14242,66326 16771,2672
4,5 19021,08144 643,61808 17756,77947 20285,38342
5,5 17367,831 643,61808 16103,52902 18632,13297
25o 3144 NG = 75 3,5 7524 643,61808 6259,698027 8788,301973
4,5 6355,888889 643,61808 5091,586916 7620,190862
5,5 7228 643,61808 5963,698027 8492,301973
75 3,5 8047,222222 643,61808 6782,920249 9311,524195
4,5 8008,555556 643,61808 6744,253583 9272,857529
5,5 7223,777778 643,61808 5959,475805 8488,079751
100 3,5 7764,333333 643,61808 6500,03136 9028,635306
4,5 8588,777778 643,61808 7324,475805 9853,079751
5,5 7322 643,61808 6057,698027 8586,301973
4367 NG = 75 3,5 3775,888889 643,61808 2511,586916 5040,190862
4,5 3899,888889 643,61808 2635,586916 5164,190862
5,5 3914,222222 643,61808 2649,920249 5178,524195
75 3,5 4242,888889 643,61808 2978,586916 5507,190862
4,5 4616,444444 643,61808 3352,142471 5880,746417
5,5 4285,777778 643,61808 3021,475805 5550,079751
100 3,5 3939,777778 643,61808 2675,475805 5204,079751
4,5 4538,666667 643,61808 3274,364694 5802,96864
5,5 4671 643,61808 3406,698027 5935,301973
4440 NG = 75 3,5 8274,222222 643,61808 7009,920249 9538,524195
4,5 10434,88889 643,61808 9170,586916 11699,19086
5,5 8610,333333 643,61808 7346,03136 9874,635306
75 3,5 10435,44444 643,61808 9171,142471 11699,74642
4,5 15201,22222 643,61808 13936,92025 16465,5242
5,5 12094,55556 643,61808 10830,25358 13358,85753
100 3,5 8681,555556 643,61808 7417,253583 9945,857529
4,5 11256,22222 643,61808 9991,920249 12520,5242
5,5 8978,111111 643,61808 7713,809138 10242,41308
35o 3144 NG = 75 3,5 4616,624024 643,61808 3352,322051 5880,925997
4,5 3824,633981 643,61808 2560,332008 5088,935954
5,5 2998,613116 643,61808 1734,311143 4262,915089
75 3,5 4620,390281 643,61808 3356,088308 5884,692254
4,5 5022,169197 643,61808 3757,867224 6286,47117
5,5 3431,73267 643,61808 2167,430697 4696,034643
100 3,5 4340,880208 643,61808 3076,578235 5605,182181
4,5 4434,902123 643,61808 3170,60015 5699,204096
5,5 2910,644113 643,61808 1646,34214 4174,946086
4367 NG = 75 3,5 2966,061894 643,61808 1701,759921 4230,363867
4,5 2884,95286 643,61808 1620,650887 4149,254833
5,5 2466,494806 643,61808 1202,192833 3730,796779
75 3,5 2698,657648 643,61808 1434,355675 3962,959621
4,5 2690,990625 643,61808 1426,688651 3955,292598
5,5 2332,389155 643,61808 1068,087182 3596,691128
100 3,5 3095,325215 643,61808 1831,023242 4359,627188
4,5 3093,711105 643,61808 1829,409132 4358,013078
5,5 2480,618269 643,61808 1216,316296 3744,920242
4440 NG = 75 3,5 5275,31547 643,61808 4011,013497 6539,617444
4,5 6887,407974 643,61808 5623,106001 8151,709947
5,5 5050,954161 643,61808 3786,652188 6315,256134
75 3,5 8402,519361 643,61808 7138,217388 9666,821334
4,5 8115,476774 643,61808 6851,174801 9379,778747
5,5 6957,218238 643,61808 5692,916265 8221,520211
100 3,5 10464,41056 643,61808 9200,108585 11728,71253
4,5 10591,38722 643,61808 9327,085249 11855,6892
5,5 7003,489396 643,61808 5739,187422 8267,791369
396
Tabela D.29 Cont.
mistura 3 10o 3144 NG = 75 4,5 13477,87398 643,61808 12213,57201 14742,17595
5 14391,79307 643,61808 13127,4911 15656,09504
5,5 14134,96384 643,61808 12870,66187 15399,26581
6 13556,46653 643,61808 12292,16456 14820,7685
75 4,5 14911,15884 643,61808 13646,85687 16175,46082
5 16140,19664 643,61808 14875,89467 17404,49861
5,5 17070,95699 643,61808 15806,65502 18335,25897
6 15204,47747 643,61808 13940,1755 16468,77944
100 4,5 16117,74163 643,61808 14853,43965 17382,0436
5 16577,32092 643,61808 15313,01895 17841,6229
5,5 16622,41808 643,61808 15358,1161 17886,72005
6 16399,08424 643,61808 15134,78227 17663,38622
4367 NG = 75 4,5 9893,866532 643,61808 8629,564559 11158,16851
5 9451,876996 643,61808 8187,575023 10716,17897
5,5 9630,207236 643,61808 8365,905263 10894,50921
6 7698,888861 643,61808 6434,586888 8963,190834
75 4,5 10847,36259 643,61808 9583,060614 12111,66456
5 12545,80375 643,61808 11281,50178 13810,10572
5,5 10985,64805 643,61808 9721,346079 12249,95002
6 9989,019656 643,61808 8724,717683 11253,32163
100 4,5 11728,72191 643,61808 10464,41993 12993,02388
5 11110,08626 643,61808 9845,784284 12374,38823
5,5 9853,541069 643,61808 8589,239096 11117,84304
6 9278,412009 643,61808 8014,110036 10542,71398
4440 NG = 75 4,5 17344,34679 643,61808 16080,04482 18608,64877
5 17936,97205 643,61808 16672,67008 19201,27403
5,5 17920,03723 643,61808 16655,73526 19184,3392
6 15962,05352 643,61808 14697,75155 17226,3555
75 4,5 16621,66958 643,61808 15357,3676 17885,97155
5 16608,75794 643,61808 15344,45597 17873,05992
5,5 18221,77649 643,61808 16957,47451 19486,07846
6 16109,22743 643,61808 14844,92546 17373,52941
100 4,5 19166,94547 643,61808 17902,6435 20431,24745
5 18548,8712 643,61808 17284,56923 19813,17317
5,5 17156,47317 643,61808 15892,1712 18420,77515
6 16947,7351 643,61808 15683,43313 18212,03707
25o 3144 NG = 75 4,5 9337,444444 643,61808 8073,142471 10601,74642
5 7343,666667 643,61808 6079,364694 8607,96864
5,5 6694,444444 643,61808 5430,142471 7958,746417
6 5003,888889 643,61808 3739,586916 6268,190862
75 4,5 7019,222222 643,61808 5754,920249 8283,524195
5 6729,222222 643,61808 5464,920249 7993,524195
5,5 7351,888889 643,61808 6087,586916 8616,190862
6 6375,888889 643,61808 5111,586916 7640,190862
100 4,5 7805,777778 643,61808 6541,475805 9070,079751
5 7248,111111 643,61808 5983,809138 8512,413084
5,5 7187,111111 643,61808 5922,809138 8451,413084
6 5909 643,61808 4644,698027 7173,301973
4367 NG = 75 4,5 5842,222222 643,61808 4577,920249 7106,524195
5 6687,888889 643,61808 5423,586916 7952,190862
5,5 5326,222222 643,61808 4061,920249 6590,524195
6 3372,444444 643,61808 2108,142471 4636,746417
75 4,5 6553,111111 643,61808 5288,809138 7817,413084
5 5335 643,61808 4070,698027 6599,301973
5,5 5053,666667 643,61808 3789,364694 6317,96864
6 4318,222222 643,61808 3053,920249 5582,524195
100 4,5 5917,444444 643,61808 4653,142471 7181,746417
5 5505,555556 643,61808 4241,253583 6769,857529
5,5 4092,666667 643,61808 2828,364694 5356,96864
6 4031,111111 643,61808 2766,809138 5295,413084
4440 NG = 75 4,5 9449,333333 643,61808 8185,03136 10713,63531
5 10586 643,61808 9321,698027 11850,30197
5,5 9618 643,61808 8353,698027 10882,30197
6 7529,444444 643,61808 6265,142471 8793,746417
75 4,5 9473,555556 643,61808 8209,253583 10737,85753
5 8795,888889 643,61808 7531,586916 10060,19086
5,5 9896,111111 643,61808 8631,809138 11160,41308
6 7973,333333 643,61808 6709,03136 9237,635306
100 4,5 10734 643,61808 9469,698027 11998,30197
5 10886,55556 643,61808 9622,253583 12150,85753
5,5 8670,555556 643,61808 7406,253583 9934,857529
6 8205,444444 643,61808 6941,142471 9469,746417
35o 3144 NG = 75 4,5 5049,609069 643,61808 3785,307096 6313,911042
5 4185,925634 643,61808 2921,623661 5450,227607
5,5 3747,291203 643,61808 2482,98923 5011,593176
6 2879,168965 643,61808 1614,866992 4143,470938
75 4,5 3478,003828 643,61808 2213,701855 4742,305801
5 3817,235976 643,61808 2552,934003 5081,537949
5,5 5532,631529 643,61808 4268,329556 6796,933502
6 3666,451187 643,61808 2402,149214 4930,75316
100 4,5 5430,270044 643,61808 4165,968071 6694,572017
5 5113,500929 643,61808 3849,198956 6377,802902
5,5 4655,093649 643,61808 3390,791676 5919,395622
6 4462,341996 643,61808 3198,040023 5726,643969
4367 NG = 75 4,5 3268,035 643,61808 2003,733027 4532,336973
5 2900,959452 643,61808 1636,657479 4165,261425
5,5 3150,473978 643,61808 1886,172005 4414,775951
6 1774,310573 643,61808 510,0086002 3038,612546
75 4,5 2860,472189 643,61808 1596,170216 4124,774162
5 3149,397905 643,61808 1885,095932 4413,699878
5,5 3610,091841 643,61808 2345,789868 4874,393814
6 3312,557538 643,61808 2048,255565 4576,859511
100 4,5 3530,596917 643,61808 2266,294944 4794,89889
5 3010,98796 643,61808 1746,685987 4275,289933
5,5 3053,896388 643,61808 1789,594415 4318,198361
6 2190,75099 643,61808 926,4490168 3455,052963
4440 NG = 75 4,5 6566,200056 643,61808 5301,898083 7830,502029
5 6999,45412 643,61808 5735,152147 8263,756093
5,5 5821,422735 643,61808 4557,120762 7085,724708
6 3716,488601 643,61808 2452,186628 4980,790574
75 4,5 4239,594796 643,61808 2975,292823 5503,896769
5 3920,135497 643,61808 2655,833524 5184,43747
5,5 4018,192688 643,61808 2753,890715 5282,494662
6 3599,869143 643,61808 2335,56717 4864,171116
100 4,5 6449,715108 643,61808 5185,413135 7714,017081
5 6691,024574 643,61808 5426,722601 7955,326547
5,5 5394,89413 643,61808 4130,592157 6659,196103
6 3841,582137 643,61808 2577,280164 5105,88411
397
Tabela D.30 Aplicao do modelo simplificado para previso do MR das 3 misturas
em conjunto usando os fatores da campanha experimental de ensaios
16. MISTURA * NGI * T * TEMP * VISC
MISTURA NGI T TEMP VISC Mean Std. Error Lower Bound Upper Bound
mistura 1 NG = 75 3,5 10o 3144 11206,767 364,184039 10491,81922 11921,71432
4367 6394,3819 364,184039 5679,434364 7109,329466
4440 11381,642 364,184039 10666,69464 12096,58974
25o 3144 6183,2717 364,184039 5468,324143 6898,219245
4367 4108,133 364,184039 3393,185461 4823,080563
4440 7325,4032 364,184039 6610,455648 8040,35075
35o 3144 4064,7914 364,184039 3349,84388 4779,738982
4367 2994,1533 364,184039 2279,20579 3709,100891
4440 4400,1042 364,184039 3685,156672 5115,051774
4,5 10o 3144 11981,904 349,190558 11296,391 12667,41722
4367 7512,1914 349,190558 6826,678239 8197,704463
4440 13800,634 349,190558 13115,1212 14486,14742
25o 3144 5664,6004 349,190558 4979,087243 6350,113467
4367 3932,1338 349,190558 3246,620656 4617,64688
4440 8450,5866 349,190558 7765,073527 9136,099751
35o 3144 2683,6918 349,190558 1998,178733 3369,204957
4367 1955,7259 349,190558 1270,212738 2641,238962
4440 4662,8594 349,190558 3977,346305 5348,372528
5,5 10o 3144 11697,682 349,190558 11012,16871 12383,19494
4367 7182,9016 349,190558 6497,388495 7868,414718
4440 13084,509 349,190558 12398,99623 13770,02246
25o 3144 4806,3948 349,190558 4120,881669 5491,907893
4367 3028,8607 349,190558 2343,347622 3714,373845
4440 7160,4784 349,190558 6474,96527 7845,991494
35o 3144 1913,7083 349,190558 1228,195166 2599,221389
4367 1140,6748 349,190558 455,1617107 1826,187934
4440 3460,9732 349,190558 2775,460054 4146,486278
75 3,5 10o 3144 10914,592 364,184039 10199,64465 11629,53975
4367 6067,5004 364,184039 5352,552807 6782,447909
4440 10745,847 364,184039 10030,89926 11460,79437
25o 3144 5537,4453 364,184039 4822,497789 6252,392891
4367 3427,5997 364,184039 2712,652121 4142,547223
4440 6335,956 364,184039 5621,008486 7050,903588
35o 3144 3330,8863 364,184039 2615,938701 4045,833803
4367 2225,5412 364,184039 1510,593624 2940,488726
4440 3322,5782 364,184039 2607,630685 4037,525787
4,5 10o 3144 12685,775 349,190558 12000,26218 13371,28841
4367 8181,3556 349,190558 7495,842439 8866,868662
4440 14160,885 349,190558 13475,37158 14846,3978
25o 3144 6014,8198 349,190558 5329,306646 6700,33287
4367 4247,6462 349,190558 3562,133073 4933,159297
4440 8457,1852 349,190558 7771,672123 9142,698346
35o 3144 2945,8324 349,190558 2260,319311 3631,345534
4367 2183,1594 349,190558 1497,64633 2868,672554
4440 4581,3792 349,190558 3895,866075 5266,892298
5,5 10o 3144 12815,159 349,190558 12129,64566 13500,67188
4367 8265,6716 349,190558 7580,158453 8951,184676
4440 13858,365 349,190558 13172,85237 14543,87859
25o 3144 5570,2199 349,190558 4884,70683 6255,733054
4367 3757,9789 349,190558 3072,465797 4443,492021
4440 7580,6827 349,190558 6895,169624 8266,195847
35o 3144 2589,4546 349,190558 1903,941502 3274,967725
4367 1781,7142 349,190558 1096,201061 2467,227284
4440 3793,0987 349,190558 3107,585583 4478,611806
100 3,5 10o 3144 12123,654 364,184039 11408,70624 12838,60134
4367 6903,2212 364,184039 6188,273698 7618,1688
4440 12271,005 364,184039 11556,05778 12985,95288
25o 3144 6041,6948 364,184039 5326,747256 6756,642358
4367 3558,5084 364,184039 2843,560884 4273,455986
4440 7156,3024 364,184039 6441,354876 7871,249978
35o 3144 4426,5917 364,184039 3711,644147 5141,539248
4367 2947,9059 364,184039 2232,958367 3662,853468
4440 4734,3806 364,184039 4019,433054 5449,328155
4,5 10o 3144 13744,883 349,190558 13059,3697 14430,39593
4367 8867,1224 349,190558 8181,609257 9552,63548
4440 15536,089 349,190558 14850,57602 16221,60225
25o 3144 6369,1152 349,190558 5683,60204 7054,628263
4367 4228,6009 349,190558 3543,087764 4914,113987
4440 9127,5776 349,190558 8442,064439 9813,090663
35o 3144 3891,5838 349,190558 3206,070683 4577,096907
4367 2755,5701 349,190558 2070,056999 3441,083222
4440 5843,2275 349,190558 5157,71437 6528,740593
5,5 10o 3144 12845,619 349,190558 12160,1059 13531,13212
4367 7922,7911 349,190558 7237,277992 8608,304216
4440 14204,923 349,190558 13519,40954 14890,43576
25o 3144 4895,8681 349,190558 4210,354946 5581,38117
4367 2710,2863 349,190558 2024,77321 3395,799433
4440 7222,4278 349,190558 6536,914663 7907,940886
35o 3144 2506,5587 349,190558 1821,045596 3192,07182
4367 1325,4776 349,190558 639,9644515 2010,990675
4440 4026,2997 349,190558 3340,7866 4711,812823
398
Tabela D.30 Cont.
mistura 2 NG = 75 3,5 10o 3144 11843,223 364,184039 11128,27553 12558,17063
4367 6909,453 364,184039 6194,50549 7624,400592
4440 13784,039 364,184039 13069,09156 14498,98666
25o 3144 6741,4027 364,184039 6026,455179 7456,350281
4367 4544,8789 364,184039 3829,931309 5259,826411
4440 9649,4748 364,184039 8934,52729 10364,42239
35o 3144 4480,558 364,184039 3765,610449 5195,505551
4367 3288,5347 364,184039 2573,587171 4003,482273
4440 6581,8114 364,184039 5866,863847 7296,758949
4,5 10o 3144 12958,437 349,190558 12272,92366 13643,94989
4367 8367,3388 349,190558 7681,82572 9052,851943
4440 16543,108 349,190558 15857,59448 17228,6207
25o 3144 6562,8077 349,190558 5877,294633 7248,320857
4367 4708,956 349,190558 4023,442859 5394,469083
4440 11114,735 349,190558 10429,22152 11800,24775
35o 3144 3439,5348 349,190558 2754,021656 4125,04788
4367 2590,1836 349,190558 1904,670474 3275,696698
4440 7184,6429 349,190558 6499,129834 7870,156058
5,5 10o 3144 12743,593 349,190558 12058,07941 13429,10563
4367 8107,4271 349,190558 7421,914003 8792,940227
4440 15896,361 349,190558 15210,84754 16581,87376
25o 3144 5773,9802 349,190558 5088,467087 6459,493311
4367 3875,061 349,190558 3189,547853 4560,574076
4440 9894,0044 349,190558 9208,491295 10579,51752
35o 3144 2738,9292 349,190558 2053,416117 3424,442341
4367 1844,5106 349,190558 1158,997475 2530,023698
4440 6052,1347 349,190558 5366,621612 6737,647836
75 3,5 10o 3144 12375,693 364,184039 11660,7454 13090,64051
4367 7407,2159 364,184039 6692,268378 8122,16348
4440 13972,888 364,184039 13257,94063 14687,83573
25o 3144 6920,2208 364,184039 6205,27327 7635,168372
4367 4688,99 364,184039 3974,042415 5403,937516
4440 9484,6721 364,184039 8769,724574 10199,61968
35o 3144 4571,2973 364,184039 3856,349715 5286,244817
4367 3344,567 364,184039 2629,619451 4059,514553
4440 6328,9299 364,184039 5613,982306 7043,877408
4,5 10o 3144 14486,952 349,190558 13801,4393 15172,46552
4367 9861,1475 349,190558 9175,634364 10546,66059
4440 17728,002 349,190558 17042,4893 18413,51552
25o 3144 7737,6716 349,190558 7052,158481 8423,184705
4367 5849,1128 349,190558 5163,599721 6534,625945
4440 11945,978 349,190558 11260,46456 12631,49079
35o 3144 4526,3198 349,190558 3840,806679 5211,832903
4367 3642,2616 349,190558 2956,748511 4327,774735
4440 7927,8072 349,190558 7242,294049 8613,320273
5,5 10o 3144 14685,714 349,190558 14000,2008 15371,22702
4367 10014,842 349,190558 9329,328406 10700,35463
4440 17494,861 349,190558 16809,34812 18180,37434
25o 3144 7362,4498 349,190558 6676,936694 8047,962917
4367 5428,8236 349,190558 4743,310473 6114,336697
4440 11138,853 349,190558 10453,34009 11824,36632
35o 3144 4239,32 349,190558 3553,806898 4924,833122
4367 3310,1944 349,190558 2624,68127 3995,707493
4440 7208,9047 349,190558 6523,391586 7894,417809
100 3,5 10o 3144 13090,752 364,184039 12375,80428 13805,69938
4367 7748,9341 364,184039 7033,986548 8463,88165
4440 15004,044 364,184039 14289,09642 15718,99153
25o 3144 6930,4676 364,184039 6215,520016 7645,415118
4367 4325,896 364,184039 3610,948457 5040,843559
4440 9811,0158 364,184039 9096,068242 10525,96334
35o 3144 5173 364,184039 4458,052439 5887,947541
4367 3572,929 364,184039 2857,981472 4287,876574
4440 7246,7295 364,184039 6531,781953 7961,677055
4,5 10o 3144 15052,057 349,190558 14366,5441 15737,57032
4367 10052,912 349,190558 9367,398461 10738,42468
4440 18609,204 349,190558 17923,69102 19294,71724
25o 3144 7597,9643 349,190558 6912,451154 8283,477377
4367 5336,0648 349,190558 4650,55169 6021,577914
4440 12122,367 349,190558 11436,85416 12807,88038
35o 3144 4978,0684 349,190558 4292,55533 5663,581554
4367 3720,6696 349,190558 3035,156459 4406,182682
4440 8695,6527 349,190558 8010,139623 9381,165847
5,5 10o 3144 14222,171 349,190558 13536,65832 14907,68454
4367 9177,9583 349,190558 8492,445225 9863,471448
4440 17347,416 349,190558 16661,90256 18032,92879
25o 3144 6194,0952 349,190558 5508,582088 6879,608312
4367 3887,1283 349,190558 3201,615164 4572,641388
4440 10286,596 349,190558 9601,082411 10972,10863
35o 3144 3662,4214 349,190558 2976,908272 4347,934495
4367 2359,9551 349,190558 1674,44194 3045,468163
4440 6948,103 349,190558 6262,589881 7633,616105
399
Tabela D.30 Cont.
mistura 3 NG = 75 4,5 10o 3144 15091,449 364,184039 14376,50169 15806,3968
4367 10300,478 364,184039 9585,530752 11015,42585
4440 16785,158 364,184039 16070,21024 17500,10534
25o 3144 7631,9269 364,184039 6916,979391 8346,874493
4367 5578,2022 364,184039 4863,254621 6293,149723
4440 10292,892 364,184039 9577,944019 11007,83912
35o 3144 4263,1396 364,184039 3548,192062 4978,087164
4367 3213,9154 364,184039 2498,967883 3928,862985
4440 6117,2855 364,184039 5402,337976 6832,233078
5 10o 3144 15360,917 418,824414 14538,70188 16183,13138
4367 10921,124 418,824414 10098,90952 11743,33903
4440 17267,254 418,824414 16445,0397 18089,4692
25o 3144 7464,1444 418,824414 6641,929698 8286,359201
4367 5761,5983 418,824414 4939,383515 6583,813018
4440 10337,738 418,824414 9515,5236 11159,9531
35o 3144 4001,0103 418,824414 3178,795535 4823,225038
4367 3302,9647 418,824414 2480,749945 4125,179448
4440 6067,7855 418,824414 5245,570724 6890,000227
5,5 10o 3144 15350,699 364,184039 14635,75117 16065,64627
4367 10514,66 364,184039 9799,712767 11229,60787
4440 16612,505 364,184039 15897,55703 17327,45214
25o 3144 7317,1931 364,184039 6602,245576 8032,140678
4367 5218,4009 364,184039 4503,453346 5933,348447
4440 9546,2551 364,184039 8831,307521 10261,20262
35o 3144 4036,6278 364,184039 3321,680254 4751,575355
4367 2942,3362 364,184039 2227,388615 3657,283717
4440 5458,871 364,184039 4743,923485 6173,818587
6 10o 3144 13882,3 418,824414 13060,08517 14704,51467
4367 8815,6593 418,824414 7993,444554 9637,874057
4440 14788,829 418,824414 13966,61447 15611,04398
25o 3144 5515,217 418,824414 4693,002201 6337,431704
4367 3185,8225 418,824414 2363,607756 4008,037259
4440 7389,0023 418,824414 6566,787584 8211,217086
35o 3144 2724,7506 418,824414 1902,535838 3546,965341
4367 1399,8567 418,824414 577,6419849 2222,071488
4440 3791,7173 418,824414 2969,502508 4613,932011
75 4,5 10o 3144 15357,723 364,184039 14642,77558 16072,67068
4367 10532,045 364,184039 9817,097651 11246,99275
4440 16707,811 364,184039 15992,86332 17422,75842
25o 3144 7544,549 364,184039 6829,601493 8259,496595
4367 5456,1173 364,184039 4741,169737 6171,064839
4440 9861,8929 364,184039 9146,945313 10576,84042
35o 3144 4087,6829 364,184039 3372,735338 4802,63044
4367 3003,7517 364,184039 2288,804174 3718,699276
4440 5598,208 364,184039 4883,260446 6313,155547
5 10o 3144 15369,609 418,824414 14547,39438 16191,82388
4367 10895,11 418,824414 10072,89504 11717,32454
4440 16932,326 418,824414 16110,11139 17754,54089
25o 3144 7119,1852 418,824414 6296,970414 7941,399917
4367 5381,932 418,824414 4559,717246 6204,146749
4440 9649,1583 418,824414 8826,943509 10471,37301
35o 3144 3567,9722 418,824414 2745,757427 4390,186929
4367 2835,2196 418,824414 2013,00485 3657,434353
4440 5291,1266 418,824414 4468,911808 6113,341311
5,5 10o 3144 16030,578 364,184039 15315,63081 16745,52591
4367 11159,833 364,184039 10444,88542 11874,78053
4440 16948,763 364,184039 16233,81587 17663,71097
25o 3144 7643,421 364,184039 6928,473437 8358,368539
4367 5509,9218 364,184039 4794,97422 6224,869322
4440 9528,8621 364,184039 8813,914574 10243,80968
35o 3144 4274,7768 364,184039 3559,829289 4989,724391
4367 3145,7782 364,184039 2430,830664 3860,725766
4440 5353,3993 364,184039 4638,451713 6068,346815
6 10o 3144 15279,747 418,824414 14457,53213 16101,96163
4367 10178,399 418,824414 9356,184523 11000,61403
4440 15842,655 418,824414 15020,44062 16664,87012
25o 3144 6559,0121 418,824414 5736,797373 7381,226876
4367 4194,9107 418,824414 3372,695942 5017,125445
4440 8089,1767 418,824414 7266,961948 8911,391451
35o 3144 3680,4669 418,824414 2858,252184 4502,681687
4367 2320,8661 418,824414 1498,651346 3143,080849
4440 4403,8128 418,824414 3581,598047 5226,02755
100 4,5 10o 3144 16487,337 364,184039 15772,38924 17202,28435
4367 11288,318 364,184039 10573,37061 12003,26572
4440 18153,521 364,184039 17438,57391 18868,46901
25o 3144 7969,3506 364,184039 7254,403032 8684,298134
4367 5507,5781 364,184039 4792,630573 6222,525674
4440 10602,791 364,184039 9887,843775 11317,73888
35o 3144 5103,9404 364,184039 4388,992856 5818,887958
4367 3646,6685 364,184039 2931,720988 4361,61609
4440 6930,5624 364,184039 6215,614886 7645,509988
5 10o 3144 16511,455 418,824414 15689,24009 17333,66959
4367 11663,615 418,824414 10841,40005 12485,82955
4440 18390,269 418,824414 17568,05403 19212,48353
25o 3144 7556,2188 418,824414 6734,004 8378,433503
4367 5445,6249 418,824414 4623,410128 6267,839631
4440 10402,289 418,824414 9580,074017 11224,50352
35o 3144 4596,4617 418,824414 3774,24699 5418,676493
4367 3490,3685 418,824414 2668,15371 4312,583213
4440 6635,713 418,824414 5813,498295 7457,927798
5,5 10o 3144 16131,545 364,184039 15416,5972 16846,4923
4367 10887,459 364,184039 10172,51111 11602,40621
4440 17365,827 364,184039 16650,87918 18080,77428
25o 3144 7039,5752 364,184039 6324,627698 7754,5228
4367 4532,7353 364,184039 3817,787778 5247,682879
4440 9241,1133 364,184039 8526,165758 9956,060859
35o 3144 4262,3871 364,184039 3547,439528 4977,33463
4367 2760,0478 364,184039 2045,1002 3474,995302
4440 5657,1064 364,184039 4942,158875 6372,053977
6 10o 3144 15651,153 418,824414 14828,93783 16473,36733
4367 10176,464 418,824414 9354,249523 10998,67903
4440 16530,158 418,824414 15707,94325 17352,37275
25o 3144 6225,6057 418,824414 5403,390949 7047,820452
4367 3488,1636 418,824414 2665,948815 4310,378318
4440 8071,8672 418,824414 7249,652447 8894,08195
35o 3144 3938,5165 418,824414 3116,301739 4760,731242
4367 2205,5749 418,824414 1383,360197 3027,7897
4440 4977,9593 418,824414 4155,744524 5800,174027
400
Predicted Value for MR = 231,90 + 0,96 * mr 95,00% Mean Prediction Interval
R-Square = 0,96
A A A
15000,00 A A A
A A A
A
A AAA A
A A
AAAA
AAAA
AAA A
A
AA
A A A A
A AA
AA A A
A
10000,00
AAAA A
AA
AAA
AA
A
AAAAA
AAAAA A
AA
AA
AA AAA
AAA
A
A
AA AA
A
AAA
AA
AA
A
AA
AAAAAAA
AAAA
AA
AAAA A
5000,00 A
AAA
A
AAAA
A
A
AAA
A
AA
AA
AAAA A
AAAA
A
AA
AA
A
AAA
A
A
AA
AA
AAA
AA
AAAAA
AAAA
A
AA
A
A
A
AAA
A A
AA
AAA
A AA
AA
A
AA
AA
A
A
AA A
5000,000 10000,000 15000,000 20000,000
mr
Figura D.1 Valor do MR predito pelo modelo completo versus o valor do MR obtido
em laboratrio para a mistura 1

95,00% Mean Prediction Interval
Predicted Value for MR = 391,32 + 0,94 * mr
R-Square = 0,94
15000,00 AA A A A A
A A A
AAA A A
AA A A
A
AAAA AA A
AA A AA
A AA A
AA A
A A
AA
A AA
A A A
10000,00
A A AAA A
AAAAAAAA A
AAAA A
A
AAA
AAA
AA A A
AA AA AA
AAAAA
AAAA
A
AA
A
AAAA
A AAAAA
AA A A
AA
AAA
AAAA
A AA
5000,00 A A AA
AAA
A
A
AAA
A
A
AAAAA
AAA A
AA
A A
A
AA
A
AA
AA
A
A
AA
AAA
AA
AAA A
AAA
AA A
A
AAA
AAA AA
AA
AA
AA
AA
A
AA
A
AA
AA
A
A AA
AA
A
AA
5000,000 10000,000 15000,000 20000,000
mr
Figura D.2 Valor do MR predito pelo modelo simplificado versus o valor do MR obtido
401
A A A A
AA 95,00% Mean Prediction Interval
R-Square = 0,94 A A A
A A A
A A
A AA A
AA
A A
15000,00 AA A
AA AA AA
A AA
AA
AAAA AA
A AA A A
A
A A
A AAA AAA A
A A
A A
AA
A AA A
AAA
A
AAAAAA
10000,00 AA
AA A A
AAA
A AA
A A
AAA
A A
A AAAA
A AA
AAAA
A AAAAA
A AA AAA AA
A A
A AA
A
AA
AAA
AAA AAA
A AA
AAAA A
A A
A
5000,00 AA
AAA
AA
AA
A
AA
AA
A
AAA A AA A
AA
A
A
AA
A
AAA
AA
A
A
AAA
A
AA
AA
AA
AA
AA
AAA
A
A
AA
A
AA
A
AAAA
AAA
5000,000 10000,000 15000,000 20000,000
mr

Predicted Value for MR = 781,47 + 0,91A* mr
A A
A A
A A AA
A
AA AA A
15000,00 A AA
AA A
AAA
AA
AA A
A AA A
A
AAA AA AA A
A AA
A A AAA AA A
A A
AA A
AAA
A A A
A AA AA
AAAAAA AA
10000,00
A
AA
AA
A AAA A
A A
AA
AA
AAA
A AAA A
AAAAA A A
A A AAAAAA A
AAAAAAAA A
A AA
A A
AA AA
A AAA
AA
AA AAAA
A AA AAA
A A
AAA
AAAA
AAA
5000,00 AA
AA AA
AAAA A
A
AA
A
A
AAA
AAA
AAA
A
AA
A
A
AAA
AA AAA
A
AA A
AAA
AAAA
AAA
AA
A
A
AA
A
A
5000,000 10000,000 15000,000 20000,000
mr
402
A A A
Predicted Value for MR = 259,84 A
+ 0,97
AA* mrA 95,00% Mean Prediction Interval
AA
A A AA A
R-Square = 0,97 A AA
AAA
A A
AA
AA
AA AA AAAAA
AAAAA
A
AAAA
A A AA
A
A AA A
A
15000,00
AAA A A A
A AA AA
A AA
A A A
AAAA
AA AA
AA AA
AAAAA
10000,00 A AAAAAA
AAA A
A
A
AA
AAAA
AA AAAA AA A
AAAAA
AA A AA A
AAA
AA
A A
A AA
AA
A AA
AA
AAA
A A AA
AAAA A
A
AA
AA
A A
AA
AA AA
AAA
AAAA
AA
AAA
A A
AA
AA
A
AAA
A
AA A
AAA
AA
AA
AAAAAA
A
5000,00 AAAA
AA
AA
A A
AAA
AA AA
AA
A
AA
AA AA
A
A
AAA
A
A
A
A
AA
AAAA A
A
A
AA
A
AA
A
AAA
AA
AAA
A A
A
AA
A
A
5000,000 10000,000 15000,000 20000,000
mr

AAA A AA 95,00% Mean Prediction Interval
R-Square = 0,96 AA A A
A A AAA
A A AAAAA
AA A
A AAAAAAA
AA A
A AA A A
AAA A A
AAA AA AA
A A A
15000,00 AA
A A A A
A A A
AA A
A A
A AAAAAA AA AA A
AAA
A
AA
AA AAA
A AA A AAA
AA A AA A
A A A
10000,00
A A
AA
AAAA
A A
A
AA A
AAAA A A
A
A
AAAAA A AA
AAAAA
AA AAA A
AA
AA
AA
A
AA
A
A
AA
AAAAAAAA
A
AAA
A A
A
A AAA A A
AAA AA
AA
A
A
A
AAAA A
5000,00 A
AA A A
AA
AA
A
A AA A
A AA
AAA
AA
A A
A
AAA A
AA AA
AAA
A
AAA
AA
A
AA
A
AAA
A
A AA
AA
AA
A
AA
AAAAA
AAA A
A A
AA AA
A
A
AA
A
A
5000,000 10000,000 15000,000 20000,000
mr
403
A A A A A A
Predicted Value for MR = 308,17 +A0,96 AA
AA* mr A
AA A A AAAA
A
R-Square = 0,96 A A AAA A
AA AA
A AAA
A
AAA A A
AA AA AAAAA
AAAAAA
AAAA
A A AA
A A
A AA A
A
AAA A AA
15000,00 A A
A AA AA
A A
A AA
A A A A A
A
A
AA AA
A A AA
AA
AAAAA
A
AA
A
AA
AA
AA
A
A AA
A AAA AAA A
AAAAA
AAAA
A
A
A AAAA A A
A
A A
A A
AA A A A A
AAA A AA
A A A
A A
AAA
A A
A
A
AAA
A
AA
AAA
AA
AA AA A
AA
A
AA AAAA
AAA A
AA
10000,00 A AAAA
AAAAA
AAAA
AA
AAAAAA
AA
A
AA
A AAAAA
AAA A
AA A
AAAA AA
A
AA
A
A A
AAA
A
A
A
A
AA A
AAA AAAAA
A
AA AA
AA
AAA
A
A A
A
A
AA
AA
A
A
A
AAA
AA
A
AAA A
AAA
A
AA
A
A AAAAA
A AA
A
A
A
AA
A
A
AA
AA
A
A
AA
AA
AA
A A AAA
A
A
AA
A
AA
A
AAAA A
A
AA AAA
A
AA
AAA
A
AAAA
A
A A
A
AA
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
AAA
AA
AA
AA
A
AA A
A
A AA
AAA
A
AAA
AA
AA
AA
AAA
A
A
A
AA
AA
AAA
A A
A
5000,00 A
A
AAA
A
A
AA
AA
A
AA
AA
AA
A
AA
AAAA
AA
A
AA
A
AA
A
A
A A
A
AA
A
AA
A
AA A
A
A
AA
AA
AA
A
AA
A
A
A
AA
A A
AA
AA
A
A
A AAA
A
A A
AAA
A
AA
A
A
AA
A
A
AA
A A
A
AA
AA
AA
A A
AAAA
AA
A
A
AAA
AA
A
A A
A
A
AA
A
AA
A
AA
AA
A
A
AA
A
AA
A
AAA
A
AA
AA
AA
A
AA
A
AA
AA
AAA
A A
AA
AA
AA
A
A
AAAA
A
A
AA
A
AA
AA
AAA
A
5000,000 10000,000 15000,000 20000,000
mr
em laboratrio para as 3 misturas em conjunto

AA
Predicted Value for MR = 593,61 + 0,92A A A
A AA
A* mr
A A
A A AA
R-Square = 0,92 A AA AA A
A A A
A
AAA AAA A
AA
AAA
A
AA
AAA
AA
AAAA
A
AA A AAA A
AA A A A AA
A A A A A
AAA
AA
AAAAA
A
A AAA A
AAA
A
AA A
A
15000,00 A AAA A A
AA
A A
A A
A
A A
AA
A AAAA
AA
AA A AAA
AAAAA
A A
AAA
AAA
A
AA
AAAA A
AAAAA A AAA AA A
AAAA AA A A
AA
A A
AAAA A
AAAA A A
A A A A
AA A AA
A
A
A A
A AA AA A
A
AAAAA AAAA
A
AAA
A A
AA
AAAA
A
A
A
AAA
A
AA
A
A
A
AAAA A
10000,00 A A AA
A AAA
A AAAA A A
A
AAA A AA
A AA
AA AA A AA
A
A A
AAAA
AAAA
A
AAA
AAA
AA
AA
A
A
A
A A A
A
AA
AA
A
AAA
AAA
AAA
AA AA
AAA
AA
AAA
A
A A
A
AA
A A
AA
AA
AAA A
AA A A
A
AA A
AA
A AA
AAA
A
A AA
A
AA AA
A AAA A
A
A
A
AA
A
A A
A
AAA A
A A A A
AAAA
AA
AA
A
AA
AA
AA
AA
A
AA
AAAAAA A
AAA
AAA
A
A
AA
A
A A
AA
AAA A
A
AA
AA
A
AA
AA
AA
A
A
AA
AA
AAAAA AA
AAAAA
A
A
A A
A
A
A
AAA
A
A
AAA AA
5000,00 AAA AA
A
AA
AA
AAA
A
A
A
AA
AAA
A
AAAAA AA
A AA
A
A
AA
A
AAA
AA
A
AA
AA
A
AA A
AAAAA
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
AAA
A
AAA
A AA
A
AA
A
AA
AA
A
A
A
AA
AA
A
AA
AA
A
A
AAA
AA
A
A
AAAA
AA
A
AA
A
A
A
AA
AAA
A
AA
AA A
A
AA
A
A
AA
A
AA
A
AA A
A
A
A
AA
AA
A A
A
A
AA
A
A
AA
AA
A
AA
AA
A AAA
A AA
A
A
A
AAA
A AAA
A
AA
A
A
AA
AA
5000,000 10000,000 15000,000 20000,000
mr
404
Tabela D.31 - Comparao de mdias estimadas para o MR para a mistura 1 com
relao ao fator temperatura (Temp)

TEMP Mean Std. Error Lower Bound Upper Bound
Contrast 2,56E+09 2 1278436845 1534,460 ,000
10 10976,188 101,419 10775,914 11176,462
Error 1,35E+08 162 833151,180
25 5662,955 101,419 5462,681 5863,228
The F tests the effect of TEMP. This test is based on the linearly independent

a
a
(I) TEMP (J) TEMP (I-J) Std. Error Sig. Lower Bound Upper Bound
10 25 5313,233* 143,428 ,000 4966,267 5660,199
35 7772,931* 143,428 ,000 7425,965 8119,898
25 10 -5313,233* 143,428 ,000 -5660,199 -4966,267
35 2459,698* 143,428 ,000 2112,732 2806,665
35 10 -7772,931* 143,428 ,000 -8119,898 -7425,965
25 -2459,698* 143,428 ,000 -2806,665 -2112,732

relao ao fator viscosidade (Visc)
Estimates
Univariate Tests
VISC Mean Std. Error Lower Bound Upper Bound Squares df Mean Square F Sig.
3144 Contrast 6,57E+08 2 328343313,9 394,098 ,000
7016,762 101,419 6816,488 7217,035
Error 1,35E+08 162 833151,180
4367 4429,882 101,419 4229,608 4630,155
The F tests the effect of VISC. This test is based on the linearly independent

a
a
(I) VISC (J) VISC (I-J) Std. Error Sig. Lower Bound Upper Bound
3144 4367 2586,880* 143,428 ,000 2239,913 2933,846
4440 -1378,994* 143,428 ,000 -1725,960 -1032,028
4367 3144 -2586,880* 143,428 ,000 -2933,846 -2239,913
4440 -3965,874* 143,428 ,000 -4312,840 -3618,907
4440 3144 1378,994* 143,428 ,000 1032,028 1725,960
4367 3965,874* 143,428 ,000 3618,907 4312,840
405
relao ao fator tipo de compactao (Ngi)

NGI Mean Std. Error Lower Bound Upper Bound
Contrast 15946820 2 7973409,968 9,570 ,000
Ng = 75 6377,006 101,419 6176,732 6577,280
Error 1,35E+08 162 833151,180
75 6495,494 101,419 6295,220 6695,767

a
a
Ng = 75 75 -118,488 143,428 1,000 -465,454 228,479
100 -592,894* 143,428 ,000 -939,860 -245,927
75 Ng = 75 118,488 143,428 1,000 -228,479 465,454
100 -474,406* 143,428 ,003 -821,372 -127,439
100 Ng = 75 592,894* 143,428 ,000 245,927 939,860
75 474,406* 143,428 ,003 127,439 821,372

relao ao fator teor de ligante (t)
Estimates
Univariate Tests
T Mean Std. Error Lower Bound Upper Bound Squares df Mean Square F Sig.
3,5 6301,106 101,419 6100,832 6501,380 Contrast 42110802 2 21055400,86 25,272 ,000
Error 1,35E+08 162 833151,180
4,5 7202,449 101,419 7002,176 7402,723
The F tests the effect of T. This test is based on the linearly independent
5,5 6338,844 101,419 6138,570 6539,117 pairwise comparisons among the estimated marginal means.

a
a
(I) T (J) T (I-J) Std. Error Sig. Lower Bound Upper Bound
3,5 4,5 -901,344* 143,428 ,000 -1248,310 -554,377
5,5 -37,738 143,428 1,000 -384,704 309,229
4,5 3,5 901,344* 143,428 ,000 554,377 1248,310
5,5 863,606* 143,428 ,000 516,639 1210,572
5,5 3,5 37,738 143,428 1,000 -309,229 384,704
4,5 -863,606* 143,428 ,000 -1210,572 -516,639
406

TEMP Mean Std. Error Lower Bound Upper Bound Contrast 2,69E+09 2 1346457771 735,223 ,000
10o 12795,768 150,364 12498,842 13092,695 Error 2,97E+08 162 1831360,352
25o 7404,210 150,364 7107,283 7701,136 The F tests the effect of TEMP. This test is based on the linearly independent
35o 4802,147 150,364 4505,221 5099,074 pairwise comparisons among the estimated marginal means.

a
a
10o 25o 5391,558* 212,647 ,000 4877,145 5905,972
35o 7993,621* 212,647 ,000 7479,208 8508,035
25o 10o -5391,558* 212,647 ,000 -5905,972 -4877,145
35o 2602,063* 212,647 ,000 2087,649 3116,476
35o 10o -7993,621* 212,647 ,000 -8508,035 -7479,208
25o -2602,063* 212,647 ,000 -3116,476 -2087,649


VISC Mean Std. Error Lower Bound Upper Bound
Contrast 1,39E+09 2 695050993,9 379,527 ,000
3144 8188,485 150,364 7891,559 8485,412
Error 2,97E+08 162 1831360,352
4367 5480,220 150,364 5183,294 5777,147

a
a
3144 4367 2708,265* 212,647 ,000 2193,852 3222,679
4440 -3144,935* 212,647 ,000 -3659,348 -2630,521
4367 3144 -2708,265* 212,647 ,000 -3222,679 -2193,852
4440 -5853,200* 212,647 ,000 -6367,613 -5338,786
4440 3144 3144,935* 212,647 ,000 2630,521 3659,348
4367 5853,200* 212,647 ,000 5338,786 6367,613
407

NG = 75 7711,819 150,364 7414,893 8008,746 Error 2,97E+08 162 1831360,352
75 8654,951 150,364 8358,025 8951,878

a
a
NG = 75 75 -943,132* 212,647 ,000 -1457,546 -428,719
100 -923,535* 212,647 ,000 -1437,949 -409,122
75 NG = 75 943,132* 212,647 ,000 428,719 1457,546
100 19,597 212,647 1,000 -494,817 534,010
100 NG = 75 923,535* 212,647 ,000 409,122 1437,949
75 -19,597 212,647 1,000 -534,010 494,817

T Mean Std. Error Lower Bound Upper Bound
Contrast 64041354 2 32020677,13 17,485 ,000
3,5 7771,171 150,364 7474,245 8068,098
Error 2,97E+08 162 1831360,352
4,5 9012,591 150,364 8715,664 9309,517

a
a
3,5 4,5 -1241,420* 212,647 ,000 -1755,833 -727,006
5,5 -447,192 212,647 ,111 -961,606 67,221
4,5 3,5 1241,420* 212,647 ,000 727,006 1755,833
5,5 794,228* 212,647 ,001 279,814 1308,641
5,5 3,5 447,192 212,647 ,111 -67,221 961,606
4,5 -794,228* 212,647 ,001 -1308,641 -279,814
408

TEMP Mean Std. Error Lower Bound Upper Bound
Contrast 5,92E+09 2 2962431984 2672,594 ,000
10o 14337,854 101,308 14138,174 14537,534
Error 2,39E+08 216 1108448,102
25o 7162,762 101,308 6963,083 7362,442
35o 4141,351 101,308 3941,671 4341,031 pairwise comparisons among the estimated marginal means.

a
a
10o 25o 7175,092* 143,272 ,000 6829,410 7520,774
35o 10196,503* 143,272 ,000 9850,822 10542,185
25o 10o -7175,092* 143,272 ,000 -7520,774 -6829,410
35o 3021,412* 143,272 ,000 2675,730 3367,093
35o 10o -10196,503* 143,272 ,000 -10542,185 -9850,822
25o -3021,412* 143,272 ,000 -3367,093 -2675,730


VISC Mean Std. Error Lower Bound Upper Bound Contrast 1,10E+09 2 548852391,5 495,154 ,000
3144,0 8906,323 101,308 8706,644 9106,003
Error 2,39E+08 216 1108448,102
4367,0 6135,042 101,308 5935,362 6334,722

a
a
3144,0 4367,0 2771,281* 143,272 ,000 2425,599 3116,963
4440,0 -1694,278* 143,272 ,000 -2039,960 -1348,596
4367,0 3144,0 -2771,281* 143,272 ,000 -3116,963 -2425,599
4440,0 -4465,559* 143,272 ,000 -4811,241 -4119,878
4440,0 3144,0 1694,278* 143,272 ,000 1348,596 2039,960
4367,0 4465,559* 143,272 ,000 4119,878 4811,241
409

NG = 75 8284,714 101,308 8085,034 8484,393 Error 2,39E+08 216 1108448,102
75,0 8481,550 101,308 8281,870 8681,230

a
a
NG = 75 75,0 -196,837 143,272 ,513 -542,518 148,845
100,0 -590,990* 143,272 ,000 -936,672 -245,308
75,0 NG = 75 196,837 143,272 ,513 -148,845 542,518
100,0 -394,154* 143,272 ,019 -739,836 -48,472
100,0 NG = 75 590,990* 143,272 ,000 245,308 936,672
75,0 394,154* 143,272 ,019 48,472 739,836

Estimates
Dependent Variable: MR Univariate Tests
95% Confidence Interval Dependent Variable: MR

T Mean Std. Error Lower Bound Upper Bound Sum of
4,5 9004,233 116,981 8773,663 9234,804 Squares df Mean Square F Sig.
Contrast 1,17E+08 3 38937680,16 35,128 ,000
5,0 8971,044 116,981 8740,474 9201,614
Error 2,39E+08 216 1108448,102
5,5 8684,099 116,981 8453,529 8914,669

a
a
4,5 5,0 33,189 165,436 1,000 -407,330 473,708
5,5 320,134 165,436 ,326 -120,385 760,653
6,0 1474,320* 165,436 ,000 1033,801 1914,839
5,0 4,5 -33,189 165,436 1,000 -473,708 407,330
5,5 286,945 165,436 ,506 -153,574 727,464
6,0 1441,131* 165,436 ,000 1000,611 1881,650
5,5 4,5 -320,134 165,436 ,326 -760,653 120,385
5,0 -286,945 165,436 ,506 -727,464 153,574
6,0 1154,186* 165,436 ,000 713,666 1594,705
6,0 4,5 -1474,320* 165,436 ,000 -1914,839 -1033,801
5,0 -1441,131* 165,436 ,000 -1881,650 -1000,611
5,5 -1154,186* 165,436 ,000 -1594,705 -713,666
410
relao ao fator granulometria (Mistura)
Estimates

MISTURA Mean Std. Error Lower Bound Upper Bound Sum of
mistura 1 6614,133 a 71,513 6473,655 6754,611 Squares df Mean Square F Sig.
Contrast 5,83E+08 2 291661955,9 234,694 ,000
mistura 2 8334,042 a 71,513 8193,564 8474,520
Error 6,71E+08 540 1242732,700
mistura 3 8547,322 a 61,932 8425,665 8668,980
The F tests the effect of MISTURA. This test is based on the linearly
a. Based on modified population marginal mean. independent pairwise comparisons among the estimated marginal means.

a
a
(I) MISTURA (J) MISTURA (I-J) Std. Error Sig. Lower Bound Upper Bound
mistura 1 mistura 2 -1719,909*,b,c 101,135 ,000 -1962,780 -1477,037
mistura 3 -1933,189*,b,c 94,603 ,000 -2160,375 -1706,004
mistura 2 mistura 1 1719,909 *,b,c 101,135 ,000 1477,037 1962,780
mistura 3 -213,281 b,c 94,603 ,074 -440,466 13,905
mistura 2 213,281 b,c 94,603 ,074 -13,905 440,466
b. An estimate of the modified population marginal mean (I).
c. An estimate of the modified population marginal mean (J).

analisadas em conjunto com relao ao fator temperatura (Temp)
Estimates
95% Confidence Interval Univariate Tests
TEMP Mean Std. Error Lower Bound Upper Bound Dependent Variable: MR
10o 12866,729a 67,843 12733,459 12999,998 Sum of
25o 6785,254a 67,843 6651,985 6918,523 Contrast 1,10E+10 2 5490549925 4418,126 ,000
35o 4058,161a 67,843 3924,892 4191,430 Error 6,71E+08 540 1242732,700
a. Based on modified population marginal mean.
pairwise comparisons among the estimated marginal means.

a
a
10o 25o 6081,474*,b,c 95,945 ,000 5851,066 6311,882
35o 8808,567*,b,c 95,945 ,000 8578,159 9038,975
25o 10o -6081,474*,b,c 95,945 ,000 -6311,882 -5851,066
35o 2727,093*,b,c 95,945 ,000 2496,685 2957,501
35o 10o -8808,567*,b,c 95,945 ,000 -9038,975 -8578,159
25o -2727,093*,b,c 95,945 ,000 -2957,501 -2496,685
411
Estimates

VISC Mean Std. Error Lower Bound Upper Bound Sum of
3144,0 8124,103a 67,843 7990,834 8257,373 Squares df Mean Square F Sig.
Contrast 3,04E+09 2 1521278945 1224,140 ,000
4367,0 5427,047a 67,843 5293,778 5560,317
Error 6,71E+08 540 1242732,700
4440,0 10158,993a 67,843 10025,724 10292,262
a. Based on modified population marginal mean. pairwise comparisons among the estimated marginal means.

a
a
3144,0 4367,0 2697,056*,b,c 95,945 ,000 2466,648 2927,464
4440,0 -2034,890*,b,c 95,945 ,000 -2265,298 -1804,482
4367,0 3144,0 -2697,056*,b,c 95,945 ,000 -2927,464 -2466,648
4440,0 -4731,946*,b,c 95,945 ,000 -4962,354 -4501,538
4440,0 3144,0 2034,890*,b,c 95,945 ,000 1804,482 2265,298
4367,0 4731,946*,b,c 95,945 ,000 4501,538 4962,354

analisadas em conjunto com relao ao fator tipo de compactao (Ngi)
Estimates

NGI Mean Std. Error Lower Bound Upper Bound Sum of
NG = 75 7540,533a 67,843 7407,264 7673,802 Squares df Mean Square F Sig.
Contrast 64999032 2 32499515,94 26,152 ,000
75,0 7937,754a 67,843 7804,484 8071,023
Error 6,71E+08 540 1242732,700
100,0 8231,858a 67,843 8098,589 8365,127

a
a
NG = 75 75,0 -397,221*,b,c 95,945 ,000 -627,629 -166,813
100,0 -691,325*,b,c 95,945 ,000 -921,733 -460,917
75,0 NG = 75 397,221*,b,c 95,945 ,000 166,813 627,629
100,0 -294,104*,b,c 95,945 ,007 -524,512 -63,696
100,0 NG = 75 691,325*,b,c 95,945 ,000 460,917 921,733
75,0 294,104*,b,c 95,945 ,007 63,696 524,512
412
Estimates
Univariate Tests
3,5 7036,138a 87,585 6864,089 7208,188 Dependent Variable: MR
4,5 8406,425 a 71,513 8265,947 8546,903 Sum of
5,0 8971,044 a 123,864 8727,729 9214,359 Squares df Mean Square F Sig.
a Contrast 2,93E+08 4 73224596,29 58,922 ,000
5,5 7747,102 71,513 7606,624 7887,580
Error 6,71E+08 540 1242732,700
6,0 7529,913a 123,864 7286,598 7773,228

a
a
3,5 4,5 -1370,286*,b,c 113,072 ,000 -1688,993 -1051,579
5,0 -1934,906*,b,c 151,702 ,000 -2362,496 -1507,315
5,5 -710,964*,b,c 113,072 ,000 -1029,671 -392,256
6,0 -493,775*,b,c 151,702 ,012 -921,366 -66,184
4,5 3,5 1370,286*,b,c 113,072 ,000 1051,579 1688,993
5,0 -564,620*,b,c 143,026 ,001 -967,756 -161,483
5,5 659,323 *,b,c 101,135 ,000 374,262 944,383
6,0 876,511 *,b,c 143,026 ,000 473,375 1279,647
5,0 3,5 1934,906*,b,c 151,702 ,000 1507,315 2362,496
4,5 564,620 *,b,c 143,026 ,001 161,483 967,756
5,5 1223,942*,b,c 143,026 ,000 820,806 1627,078
6,0 1441,131*,b,c 175,171 ,000 947,392 1934,870
5,5 3,5 710,964 *,b,c 113,072 ,000 392,256 1029,671
4,5 -659,323*,b,c 101,135 ,000 -944,383 -374,262
5,0 -1223,942*,b,c 143,026 ,000 -1627,078 -820,806
6,0 217,189 b,c 143,026 1,000 -185,948 620,325
6,0 3,5 493,775 *,b,c 151,702 ,012 66,184 921,366
4,5 -876,511*,b,c 143,026 ,000 -1279,647 -473,375
5,0 -1441,131*,b,c 175,171 ,000 -1934,870 -947,392
5,5 -217,189b,c 143,026 1,000 -620,325 185,948
413
analisadas em conjunto com relao ao fator granulometria (Mistura)
Estimates

mistura 1 6614,133 a 71,513 6473,655 6754,611 Squares df Mean Square F Sig.
Contrast 5,83E+08 2 291661955,9 234,694 ,000
mistura 2 8334,042 a 71,513 8193,564 8474,520
Error 6,71E+08 540 1242732,700
mistura 3 8547,322 a 61,932 8425,665 8668,980
a. Based on modified population marginal mean. independent pairwise comparisons among the estimated marginal means.

a
a
mistura 1 mistura 2 -1719,909*,b,c 101,135 ,000 -1962,780 -1477,037
mistura 3 -1933,189*,b,c 94,603 ,000 -2160,375 -1706,004
mistura 3 -213,281 b,c 94,603 ,074 -440,466 13,905
mistura 2 213,281 b,c 94,603 ,074 -13,905 440,466

analisadas em conjunto com relao ao fator Cisalhamento Dinmico
(CD)
Estimates
Univariate Tests
CD Mean Std. Error Lower Bound Upper Bound Sum of
16,0 5427,047 a 67,843 5293,778 5560,317 Squares df Mean Square F Sig.
Contrast 3,04E+09 2 1521278945 1224,140 ,000
25,0 8124,103 a 67,843 7990,834 8257,373
Error 6,71E+08 540 1242732,700
28,0 10158,993 a 67,843 10025,724 10292,262
The F tests the effect of CD. This test is based on the linearly independent

a
a
(I) CD (J) CD (I-J) Std. Error Sig. Lower Bound Upper Bound
16,0 25,0 -2697,056*,b,c 95,945 ,000 -2927,464 -2466,648
28,0 -4731,946*,b,c 95,945 ,000 -4962,354 -4501,538
25,0 16,0 2697,056*,b,c 95,945 ,000 2466,648 2927,464
28,0 -2034,890*,b,c 95,945 ,000 -2265,298 -1804,482
28,0 16,0 4731,946*,b,c 95,945 ,000 4501,538 4962,354
25,0 2034,890*,b,c 95,945 ,000 1804,482 2265,298
414
ANEXO E
MODELOS LINEARES
GENERALIZADOS PARA A RT e RTa

coeficientes dos modelos GLM estudados na anlise da RT e RTa. Tambm so
apresentados os grficos correlacionando o valor da RT predita pelos modelos versus
o valor da RT obtidas em laboratrio.
Ao final so mostrados os estudo de comparao de mdias estimadas pelos modelos

para anlise da influncia dos fatores na RT
415
Tabela E.1 - Teste F para os fatores e suas interaes na anlise GLM para a RT da
Modelo Completo
Dependent Variable: RT
Type III Sum
Corrected Model 10,893 a 26 ,419 20,941 ,000
Intercept 139,686 1 139,686 6981,721 ,000
VISC 8,720 2 4,360 217,909 ,000
NGI ,353 2 ,176 8,812 ,000
T ,717 2 ,359 17,927 ,000
VISC * NGI ,523 4 ,131 6,535 ,000
VISC * T ,254 4 6,351E-02 3,174 ,021
NGI * T ,203 4 5,086E-02 2,542 ,050
VISC * NGI * T ,123 8 1,542E-02 ,771 ,630
Error 1,080 54 2,001E-02
Total 151,660 81
mistura 1 considerando os fatores principais e as interaes significativas
Modelo simplificado
Type III Sum
Corrected Model 10,567a 14 ,755 35,400 ,000
Intercept 139,686 1 139,686 6551,682 ,000
VISC 8,720 2 4,360 204,487 ,000
NGI ,353 2 ,176 8,269 ,001
T ,717 2 ,359 16,823 ,000
VISC * NGI ,523 4 ,131 6,133 ,000
VISC * T ,254 4 6,351E-02 2,979 ,025
Error 1,407 66 2,132E-02
Total 151,660 81
Tabela E.3 - Teste F para os fatores e suas interaes na anlise GLM para a RTa da
Modelo Completo
Dependent Variable: RTA

Type III Sum
Intercept 118,593 1 118,593 7011,342 ,000
VISC 7,123 2 3,562 210,569 ,000
NGI ,384 2 ,192 11,347 ,000
T ,342 2 ,171 10,099 ,000
VISC * NGI ,369 4 9,227E-02 5,455 ,001
VISC * T ,260 4 6,496E-02 3,840 ,009
NGI * T 1,535E-02 4 3,839E-03 ,227 ,922
VISC * NGI * T ,142 8 1,781E-02 1,053 ,413
Error ,744 44 1,691E-02
Total 143,032 71
416
Modelo simplificado

Type III Sum
Intercept 118,807 1 118,807 7270,992 ,000
VISC 7,128 2 3,564 218,108 ,000
NGI ,389 2 ,195 11,906 ,000
T ,341 2 ,170 10,420 ,000
VISC * NGI ,386 4 9,661E-02 5,912 ,000
VISC * T ,265 4 6,627E-02 4,056 ,006
Error ,915 56 1,634E-02
Total 143,032 71
Modelo Completo
Type III Sum
Intercept 209,092 1 209,092 6836,093 ,000
VISC 13,486 2 6,743 220,457 ,000
NGI ,281 2 ,141 4,600 ,014
T 1,228 2 ,614 20,079 ,000
VISC * NGI 5,259E-02 4 1,315E-02 ,430 ,786
VISC * T ,384 4 9,589E-02 3,135 ,022
NGI * T ,171 4 4,278E-02 1,399 ,247
VISC * NGI * T ,103 8 1,285E-02 ,420 ,904
Error 1,652 54 3,059E-02
Total 226,449 81
Modelo simplificado
Type III Sum
Corrected Model 15,379 a 10 1,538 54,421 ,000
Intercept 209,092 1 209,092 7398,937 ,000
VISC 13,486 2 6,743 238,608 ,000
NGI ,281 2 ,141 4,979 ,010
T 1,228 2 ,614 21,732 ,000
VISC * T ,384 4 9,589E-02 3,393 ,014
Error 1,978 70 2,826E-02
Total 226,449 81
417
Modelo Completo

Type III Sum
Intercept 147,481 1 147,481 10831,529 ,000
VISC 8,815 2 4,407 323,699 ,000
NGI 6,164E-02 2 3,082E-02 2,263 ,116
T 1,239 2 ,619 45,483 ,000
VISC * NGI 5,887E-02 4 1,472E-02 1,081 ,377
VISC * T ,160 4 4,004E-02 2,941 ,030
NGI * T 4,615E-02 4 1,154E-02 ,847 ,503
VISC * NGI * T ,139 8 1,741E-02 1,279 ,279
Error ,613 45 1,362E-02
Total 165,461 72
Modelo simplificado

Type III Sum
Intercept 153,534 1 153,534 10984,914 ,000
VISC 9,479 2 4,739 339,088 ,000
NGI 6,859E-02 2 3,430E-02 2,454 ,094
T 1,279 2 ,639 45,752 ,000
VISC * T ,176 4 4,409E-02 3,154 ,020
Error ,853 61 1,398E-02
Total 165,461 72
Modelo Completo

Type III Sum
Intercept 419,255 1 419,255 16416,948 ,000
VISC 25,386 2 12,693 497,015 ,000
NGI ,558 2 ,279 10,927 ,000
T 1,447 3 ,482 18,882 ,000
VISC * NGI ,862 4 ,215 8,436 ,000
VISC * T ,206 6 3,440E-02 1,347 ,248
NGI * T ,781 6 ,130 5,098 ,000
VISC * NGI * T ,809 12 6,740E-02 2,639 ,006
Error 1,839 72 2,554E-02
Total 451,142 108
418
Tabela E.10 - Teste F para os fatores e suas interaes na anlise GLM para a RTa
da mistura 3 considerando os fatores principais e as interaes
significativas Modelo simplificado

Type III Sum
Intercept 419,255 1 419,255 13221,578 ,000
VISC 25,386 2 12,693 400,277 ,000
NGI ,558 2 ,279 8,800 ,000
T 1,447 3 ,482 15,207 ,000
VISC * NGI ,862 4 ,215 6,794 ,000
NGI * T ,781 6 ,130 4,106 ,001
Error 2,854 90 3,171E-02
Total 451,142 108
das 3 misturas considerando os fatores principais e todas as interaes
Modelo completo

Type III Sum
Intercept 558,770 1 558,770 28151,070 ,000
VISC 34,541 2 17,271 870,107 ,000
NGI ,461 2 ,230 11,610 ,000
T 2,824 4 ,706 35,572 ,000
MISTURA 11,340 2 5,670 285,662 ,000
VISC * NGI ,383 4 9,578E-02 4,825 ,001
VISC * T ,557 8 6,963E-02 3,508 ,001
NGI * T ,645 8 8,057E-02 4,059 ,000
VISC * NGI * T ,477 16 2,982E-02 1,502 ,105
VISC * MISTURA ,479 4 ,120 6,036 ,000
NGI * MISTURA ,552 4 ,138 6,948 ,000
VISC * NGI * MISTURA ,511 8 6,386E-02 3,217 ,002
T * MISTURA ,197 3 6,582E-02 3,316 ,021
VISC * T * MISTURA 5,486E-02 6 9,143E-03 ,461 ,837
NGI * T * MISTURA ,184 6 3,063E-02 1,543 ,167
VISC * NGI * T * MISTURA ,550 12 4,582E-02 2,308 ,010
Error 3,196 161 1,985E-02
Total 759,636 251
419
das 3 misturas considerando os fatores principais e as interaes

Type III Sum
Intercept 529,314 1 529,314 20730,680 ,000
VISC 26,289 2 13,145 514,808 ,000
NGI ,333 2 ,167 6,528 ,002
T 2,852 4 ,713 27,926 ,000
MISTURA 11,338 2 5,669 222,033 ,000
VISC * NGI ,502 4 ,125 4,914 ,001
VISC * T ,563 8 7,035E-02 2,755 ,007
VISC * MISTURA ,485 4 ,121 4,750 ,001
NGI * T ,659 8 8,238E-02 3,226 ,002
NGI * MISTURA ,550 4 ,137 5,383 ,000
T * MISTURA ,196 3 6,525E-02 2,556 ,056
Error 5,336 209 2,553E-02
Total 759,636 251

Parameter Estimates
95% Confidence
Std. Interval
Erro Lower Upper
Parameter B r t Sig. Bound Bound
Intercept 1,837 ,082 22,490 ,000 1,673 2,000
[VISC=3144] -,483 ,115 -4,185 ,000 -,715 -,252
[VISC=4367] -,730 ,115 -6,321 ,000 -,962 -,498
[NGI=1] ,337 ,115 2,915 ,005 ,105 ,568
[NGI=75] -,123 ,115 -1,068 ,290 -,355 ,108
[T=3,5] -,360 ,115 -3,117 ,003 -,592 -,128
[T=4,5] -,047 ,115 -,404 ,688 -,278 ,185
[VISC=3144] * [NGI=1] -,577 ,163 -3,531 ,001 -,904 -,249
[VISC=3144] * [NGI=75] -,140 ,163 -,857 ,395 -,467 ,187
[VISC=4367] * [NGI=1] -,190 ,163 -1,163 ,250 -,517 ,137
[VISC=4367] * [NGI=75] -,143 ,163 -,878 ,384 -,471 ,184
[VISC=3144] * [T=3,5] ,273 ,163 1,674 ,100 -5,E-02 ,601
[VISC=3144] * [T=4,5] -,070 ,163 -,429 ,670 -,397 ,257
[VISC=4367] * [T=3,5] ,220 ,163 1,347 ,184 -,107 ,547
[VISC=4367] * [T=4,5] ,023 ,163 ,143 ,887 -,304 ,351
[NGI=1] * [T=3,5] -,210 ,163 -1,286 ,204 -,537 ,117
[NGI=1] * [T=4,5] -,047 ,163 -,286 ,776 -,374 ,281
[NGI=75] * [T=3,5] ,160 ,163 ,980 ,332 -,167 ,487
[NGI=75] * [T=4,5] ,090 ,163 ,551 ,584 -,237 ,417
[VISC=3144] * [NGI=1] * [T=3,5] ,090 ,231 ,390 ,698 -,373 ,553
[VISC=3144] * [NGI=1] * [T=4,5] ,230 ,231 ,996 ,324 -,233 ,693
[VISC=3144] * [NGI=75] * [T=3,5] -,193 ,231 -,837 ,406 -,656 ,270
[VISC=3144] * [NGI=75] * [T=4,5] ,143 ,231 ,621 ,538 -,320 ,606
[VISC=4367] * [NGI=1] * [T=3,5] ,073 ,231 ,317 ,752 -,390 ,536
[VISC=4367] * [NGI=1] * [T=4,5] -,120 ,231 -,520 ,606 -,583 ,343
[VISC=4367] * [NGI=75] * [T=3,5] ,083 ,231 ,361 ,720 -,380 ,546
[VISC=4367] * [NGI=75] * [T=4,5] ,050 ,231 ,216 ,829 -,413 ,513
420
Tabela E.14 Estimativa dos parmetros do modelo simplificado da RT da mistura 1
Parameter Estimates
95% Confidence
Interval
Std. Lower Upper
Intercept 1,837 ,063 29,242 ,000 1,712 1,963
[VISC=3144] -,513 ,089 -5,777 ,000 -,691 -,336
[VISC=4367] -,740 ,089 -8,323 ,000 -,917 -,562
[NGI=1] ,251 ,069 3,648 ,001 ,114 ,389
[NGI=75] -,040 ,069 -,581 ,563 -,177 1,E-01
[T=3,5] -,377 ,069 -5,472 ,000 -,514 -,239
[T=4,5] -,032 ,069 -,468 ,641 -,170 ,105
[VISC=3144] * [NGI=1] -,470 ,097 -4,828 ,000 -,664 -,276
[VISC=3144] * [NGI=75] -,157 ,097 -1,609 ,112 -,351 4,E-02
[VISC=4367] * [NGI=1] -,206 ,097 -2,112 ,039 -,400 -,011
[VISC=4367] * [NGI=75] -,099 ,097 -1,016 ,313 -,293 1,E-01
[VISC=3144] * [T=3,5] ,239 ,097 2,454 ,017 4,454E-02 ,433
[VISC=3144] * [T=4,5] ,054 ,097 ,559 ,578 -,140 ,249
[VISC=4367] * [T=3,5] ,272 ,097 2,796 ,007 7,787E-02 ,467
[VISC=4367] * [T=4,5] ,000 ,097 ,000 1,000 -,194 ,194
Tabela E.15 Estimativa dos parmetros do modelo completo da RTa da mistura 1

Parameter Estimates

95% Confidence
Interval
Std. Lower Upper
Intercept 1,823 ,075 24,3 ,000 1,672 1,975
[VISC=3144] -,383 ,106 -3,61 ,001 -,597 -,169
[VISC=4367] -,828 ,119 -6,98 ,000 -1,068 -,589
[NGI=1] ,040 ,106 ,377 ,708 -,174 ,254
[NGI=75] -,093 ,106 -,879 ,384 -,307 ,121
[T=3,5] -,263 ,106 -2,48 ,017 -,477 -,049
[T=4,5] ,160 ,106 1,507 ,139 -,054 ,374
[VISC=3144] * [NGI=1] -,310 ,159 -1,95 ,058 -,631 ,011
[VISC=3144] * [NGI=75] -,040 ,150 -,266 ,791 -,343 ,263
[VISC=4367] * [NGI=1] -,195 ,168 -1,16 ,252 -,533 ,143
[VISC=4367] * [NGI=75] -,097 ,168 -,576 ,568 -,435 ,242
[VISC=3144] * [T=3,5] ,347 ,150 2,308 ,026 4,E-02 ,649
[VISC=3144] * [T=4,5] -,090 ,150 -,599 ,552 -,393 ,213
[VISC=4367] * [T=3,5] ,193 ,168 1,151 ,256 -,145 ,532
[VISC=4367] * [T=4,5] -,110 ,168 -,655 ,516 -,448 ,228
[NGI=1] * [T=3,5] ,063 ,150 ,422 ,675 -,239 ,366
[NGI=1] * [T=4,5] -,247 ,150 -1,64 ,108 -,549 ,056
[NGI=75] * [T=3,5] -,163 ,150 -1,09 ,283 -,466 ,139
[NGI=75] * [T=4,5] -,163 ,150 -1,09 ,283 -,466 ,139
[VISC=3144] * [NGI=1] * [T=3,5] -,227 ,219 -1,04 ,306 -,668 ,215
[VISC=3144] * [NGI=1] * [T=4,5] ,200 ,219 ,914 ,366 -,241 ,641
[VISC=3144] * [NGI=75] * [T=3,5] ,073 ,212 ,345 ,732 -,355 ,501
[VISC=3144] * [NGI=75] * [T=4,5] ,240 ,212 1,130 ,265 -,188 ,668
[VISC=4367] * [NGI=1] * [T=3,5] -,018 ,237 -,077 ,939 -,497 ,460
[VISC=4367] * [NGI=1] * [T=4,5] ,347 ,237 1,460 ,151 -,132 ,825
[VISC=4367] * [NGI=75] * [T=3,5] ,278 ,237 1,172 ,247 -,200 ,757
[VISC=4367] * [NGI=75] * [T=4,5] ,193 ,237 ,814 ,420 -,285 ,672
421
Tabela E.16 Estimativa dos parmetros do modelo simplificado da RTa da mistura 1
Parameter Estimates

95% Confidence
Interval
Std. Lower Upper
Intercept 1,880 ,055 34,177 ,000 1,770 1,990
[VISC=3144] -,419 ,078 -5,341 ,000 -,577 -,262
[VISC=4367] -,917 ,087 -10,55 ,000 -1,091 -,743
[NGI=1] -,021 ,060 -,350 ,727 -,142 1,0E-01
[NGI=75] -,202 ,060 -3,356 ,001 -,323 -8,E-02
[T=3,5] -,297 ,060 -4,923 ,000 -,417 -,176
[T=4,5] ,023 ,060 ,387 ,700 -9,7E-02 ,144
[VISC=3144] * [NGI=1] -,325 ,087 -3,751 ,000 -,499 -,151
[VISC=3144] * [NGI=75] ,064 ,085 ,756 ,453 -,106 ,235
[VISC=4367] * [NGI=1] -,086 ,095 -,898 ,373 -,276 ,105
[VISC=4367] * [NGI=75] ,061 ,095 ,636 ,528 -,130 ,251
[VISC=3144] * [T=3,5] ,302 ,087 3,482 ,001 ,128 ,475
[VISC=3144] * [T=4,5] ,063 ,087 ,725 ,471 -,111 ,236
[VISC=4367] * [T=3,5] ,280 ,095 2,939 ,005 8,9E-02 ,471
[VISC=4367] * [T=4,5] ,070 ,095 ,735 ,466 -,121 ,261

Parameter Estimates
95% Confidence
Interval
Std. Lower Upper
Intercept 2,327 ,101 23,04 ,000 2,124 2,529
[VISC=3144] -,713 ,143 -4,995 ,000 -1,000 -,427
[VISC=4367] -1,057 ,143 -7,400 ,000 -1,343 -,770
[NGI=0] ,040 ,143 ,280 ,780 -,246 ,326
[NGI=75] -,023 ,143 -,163 ,871 -,310 ,263
[T=3,5] -,450 ,143 -3,151 ,003 -,736 -,164
[T=4,5] ,097 ,143 ,677 ,501 -,190 ,383
[VISC=3144] * [NGI=0] -,157 ,202 -,776 ,441 -,562 ,248
[VISC=3144] * [NGI=75] -,027 ,202 -,132 ,895 -,432 ,378
[VISC=4367] * [NGI=0] -,160 ,202 -,792 ,432 -,565 ,245
[VISC=4367] * [NGI=75] -,053 ,202 -,264 ,793 -,458 ,352
[VISC=3144] * [T=3,5] ,120 ,202 ,594 ,555 -,285 ,525
[VISC=3144] * [T=4,5] -,033 ,202 -,165 ,870 -,438 ,372
[VISC=4367] * [T=3,5] ,363 ,202 1,799 ,078 -,042 ,768
[VISC=4367] * [T=4,5] ,040 ,202 ,198 ,844 -,365 ,445
[NGI=0] * [T=3,5] -,207 ,202 -1,023 ,311 -,612 ,198
[NGI=0] * [T=4,5] -,350 ,202 -1,733 ,089 -,755 ,055
[NGI=75] * [T=3,5] ,183 ,202 ,908 ,368 -,222 ,588
[NGI=75] * [T=4,5] -,137 ,202 -,677 ,501 -,542 ,268
[VISC=3144] * [NGI=0] * [T=3,5] ,333 ,286 1,167 ,248 -,239 ,906
[VISC=3144] * [NGI=0] * [T=4,5] ,320 ,286 1,120 ,267 -,253 ,893
[VISC=3144] * [NGI=75] * [T=3,5] -,113 ,286 -,397 ,693 -,686 ,459
[VISC=3144] * [NGI=75] * [T=4,5] ,063 ,286 ,222 ,825 -,509 ,636
[VISC=4367] * [NGI=0] * [T=3,5] ,197 ,286 ,689 ,494 -,376 ,769
[VISC=4367] * [NGI=0] * [T=4,5] ,120 ,286 ,420 ,676 -,453 ,693
[VISC=4367] * [NGI=75] * [T=3,5] -,137 ,286 -,479 ,634 -,709 ,436
[VISC=4367] * [NGI=75] * [T=4,5] -,013 ,286 -,047 ,963 -,586 ,559
422
Tabela E.18 Estimativa dos parmetros do modelo simplificado da RT da mistura 2
Parameter Estimates
95% Confidence
Interval
Std. Lower Upper
Intercept 2,399 ,062 38,7 ,000 2,275 2,522
[VISC=3144] -,774 ,079 -9,8 ,000 -,932 -,616
[VISC=4367] -1,128 ,079 -14 ,000 -1,286 -,970
[NGI=0] -,143 ,046 -3,1 ,003 -,235 -,052
[NGI=75] -,057 ,046 -1,2 ,220 -,148 3,E-02
[T=3,5] -,458 ,079 -5,8 ,000 -,616 -,300
[T=4,5] -,066 ,079 -,827 ,411 -,224 9,E-02
[VISC=3144] * [T=3,5] ,193 ,112 1,725 ,089 -,030 ,417
[VISC=3144] * [T=4,5] ,094 ,112 ,843 ,402 -,129 ,318
[VISC=4367] * [T=3,5] ,383 ,112 3,420 ,001 ,160 ,607
[VISC=4367] * [T=4,5] ,076 ,112 ,674 ,502 -,148 ,299

Parameter Estimates

95% Confidence
Interval
Std. Lower Upper
Intercept 2,083 ,067 30,9 ,000 1,948 2,219
[VISC=3144] -,507 ,095 -5,3 ,000 -,699 -,315
[VISC=4367] -,997 ,095 -10 ,000 -1,189 -,805
[NGI=0] -,108 ,107 -1,0 ,315 -,323 ,106
[NGI=75] ,010 ,095 ,105 ,917 -,182 ,202
[T=3,5] -,458 ,107 -4,3 ,000 -,673 -,244
[T=4,5] ,003 ,095 ,035 ,972 -,189 ,195
[VISC=3144] * [NGI=0] ,047 ,151 ,310 ,758 -,257 ,350
[VISC=3144] * [NGI=75] ,033 ,135 ,247 ,806 -,238 ,305
[VISC=4367] * [NGI=0] ,072 ,151 ,476 ,637 -,232 ,375
[VISC=4367] * [NGI=75] -,077 ,135 -,569 ,572 -,348 ,195
[VISC=3144] * [T=3,5] ,102 ,151 ,675 ,503 -,202 ,405
[VISC=3144] * [T=4,5] -,063 ,135 -,470 ,641 -,335 ,208
[VISC=4367] * [T=3,5] ,382 ,151 2,53 ,015 7,8E-02 ,685
[VISC=4367] * [T=4,5] ,097 ,135 ,717 ,477 -,175 ,368
[NGI=0] * [T=3,5] ,023 ,151 ,155 ,878 -,280 ,327
[NGI=0] * [T=4,5] ,118 ,143 ,828 ,412 -,170 ,406
[NGI=75] * [T=3,5] ,082 ,143 ,571 ,571 -,206 ,370
[NGI=75] * [T=4,5] -,252 ,143 -1,8 ,085 -,540 ,036
[VISC=3144] * [NGI=0] * [T=3,5] ,072 ,213 ,336 ,738 -,357 ,501
[VISC=3144] * [NGI=0] * [T=4,5] -,103 ,202 -,511 ,612 -,510 ,304
[VISC=3144] * [NGI=75] * [T=3,5] ,042 ,202 ,206 ,838 -,365 ,449
[VISC=3144] * [NGI=75] * [T=4,5] ,217 ,202 1,07 ,289 -,190 ,624
[VISC=4367] * [NGI=0] * [T=3,5] -,180 ,213 -,845 ,403 -,609 ,249
[VISC=4367] * [NGI=0] * [T=4,5] -,232 ,202 -1,1 ,258 -,639 ,175
[VISC=4367] * [NGI=75] * [T=3,5] -,175 ,202 -,866 ,391 -,582 ,232
[VISC=4367] * [NGI=75] * [T=4,5] ,282 ,202 1,39 ,170 -,125 ,689
423
Parameter Estimates

95% Confidence
Interval
Std. Lower Upper
Intercept 2,084 ,046 45,5 ,000 1,992 2,176
[VISC=3144] -,482 ,059 -8,2 ,000 -,601 -,364
[VISC=4367] -1,007 ,059 -17 ,000 -1,126 -,889
[NGI=0] -,072 ,034 -2,1 ,039 -,141 -,004
[NGI=75] -,016 ,034 -,452 ,653 -,084 5,E-02
[T=3,5] -,423 ,059 -7,1 ,000 -,542 -,305
[T=4,5] -,023 ,059 -,386 ,701 -,141 1,E-01
[VISC=3144] * [T=3,5] ,150 ,084 1,79 ,078 -,017 ,317
[VISC=3144] * [T=4,5] -,046 ,084 -,553 ,582 -,213 ,121
[VISC=4367] * [T=3,5] ,257 ,084 3,08 ,003 9,E-02 ,425
[VISC=4367] * [T=4,5] ,099 ,084 1,18 ,242 -,068 ,266

Parameter Estimates

95% Confidence
Interval
Std. Lower Upper
Intercept 2,463 ,092 26,70 ,000 2,279 2,647
[VISC=3144] -,693 ,130 -5,314 ,000 -,953 -,433
[VISC=4367] -1,350 ,130 -10,3 ,000 -1,610 -1,090
[NGI=1] -,227 ,130 -1,737 ,087 -,487 3,3E-02
[NGI=75] -,143 ,130 -1,098 ,276 -,403 ,117
[T=4,5] ,447 ,130 3,423 ,001 ,187 ,707
[T=5,0] ,550 ,130 4,215 ,000 ,290 ,810
[T=5,5] ,123 ,130 ,945 ,348 -,137 ,383
[VISC=3144] * [NGI=1] ,233 ,185 1,264 ,210 -,135 ,601
[VISC=3144] * [NGI=75] ,353 ,185 1,915 ,059 -,015 ,721
[VISC=4367] * [NGI=1] ,233 ,185 1,264 ,210 -,135 ,601
[VISC=4367] * [NGI=75] ,210 ,185 1,138 ,259 -,158 ,578
[VISC=3144] * [T=4,5] ,057 ,185 ,307 ,760 -,311 ,425
[VISC=3144] * [T=5,0] -,160 ,185 -,867 ,389 -,528 ,208
[VISC=3144] * [T=5,5] ,163 ,185 ,885 ,379 -,205 ,531
[VISC=4367] * [T=4,5] -,217 ,185 -1,174 ,244 -,585 ,151
[VISC=4367] * [T=5,0] -,313 ,185 -1,698 ,094 -,681 5,5E-02
[VISC=4367] * [T=5,5] ,083 ,185 ,452 ,653 -,285 ,451
[NGI=1] * [T=4,5] -,120 ,185 -,650 ,518 -,488 ,248
[NGI=1] * [T=5,0] -,093 ,185 -,506 ,615 -,461 ,275
[NGI=1] * [T=5,5] ,247 ,185 1,337 ,186 -,121 ,615
[NGI=75] * [T=4,5] -,783 ,185 -4,245 ,000 -1,151 -,415
[NGI=75] * [T=5,0] -,470 ,185 -2,547 ,013 -,838 -,102
[NGI=75] * [T=5,5] ,010 ,185 ,054 ,957 -,358 ,378
[VISC=3144] * [NGI=1] * [T=4,5] ,207 ,261 ,792 ,431 -,314 ,727
[VISC=3144] * [NGI=1] * [T=5,0] ,117 ,261 ,447 ,656 -,404 ,637
[VISC=3144] * [NGI=1] * [T=5,5] -,223 ,261 -,856 ,395 -,744 ,297
[VISC=3144] * [NGI=75] * [T=4,5] ,133 ,261 ,511 ,611 -,387 ,654
[VISC=3144] * [NGI=75] * [T=5,0] ,083 ,261 ,319 ,750 -,437 ,604
[VISC=3144] * [NGI=75] * [T=5,5] -,133 ,261 -,511 ,611 -,654 ,387
[VISC=4367] * [NGI=1] * [T=4,5] ,227 ,261 ,869 ,388 -,294 ,747
[VISC=4367] * [NGI=1] * [T=5,0] ,140 ,261 ,536 ,593 -,380 ,660
[VISC=4367] * [NGI=1] * [T=5,5] ,067 ,261 ,255 ,799 -,454 ,587
[VISC=4367] * [NGI=75] * [T=4,5] ,870 ,261 3,334 ,001 ,350 1,390
[VISC=4367] * [NGI=75] * [T=5,0] ,493 ,261 1,890 ,063 -,027 1,014
[VISC=4367] * [NGI=75] * [T=5,5] -,180 ,261 -,690 ,493 -,700 ,340
424
Parameter Estimates

Intercept 2,496 ,073 34,328 ,000 2,351 2,640
[VISC=3144] -,678 ,073 -9,331 ,000 -,823 -,534
[VISC=4367] -1,462 ,073 -20,106 ,000 -1,606 -1,317
[NGI=1] -,271 ,103 -2,637 ,010 -,475 -6,686E-02
[NGI=75] -,249 ,103 -2,421 ,017 -,453 -4,464E-02
[T=4,5] ,393 ,084 4,686 ,000 ,227 ,560
[T=5,0] ,392 ,084 4,672 ,000 ,225 ,559
[T=5,5] ,206 ,084 2,449 ,016 3,879E-02 ,372
[VISC=3144] * [NGI=1] ,258 ,103 2,513 ,014 5,408E-02 ,463
[VISC=3144] * [NGI=75] ,374 ,103 3,639 ,000 ,170 ,578
[VISC=4367] * [NGI=1] ,342 ,103 3,323 ,001 ,137 ,546
[VISC=4367] * [NGI=75] ,506 ,103 4,920 ,000 ,302 ,710
[NGI=1] * [T=4,5] 2,444E-02 ,119 ,206 ,837 -,211 ,260
[NGI=1] * [T=5,0] -7,78E-03 ,119 -,066 ,948 -,244 ,228
[NGI=1] * [T=5,5] ,194 ,119 1,638 ,105 -4,140E-02 ,430
[NGI=75] * [T=4,5] -,449 ,119 -3,781 ,000 -,685 -,213
[NGI=75] * [T=5,0] -,278 ,119 -2,340 ,022 -,514 -4,193E-02
[NGI=75] * [T=5,5] -9,44E-02 ,119 -,796 ,428 -,330 ,141
425
Tabela E.23 Estimativa dos parmetros do modelo completo da RTa das 3 misturas
analisadas conjuntamente - Variveis explicativas e coeficientes
Parameter Estimates

95% Confidence
Interval
Lower Upper
Intercept 2,463 ,081 30,3 ,000 2,303 2,624
[VISC=3144] -,693 ,115 -6,03 ,000 -,921 -,466
[VISC=4367] -1,350 ,115 -11,7 ,000 -1,577 -1,123
[NGI=1] -,227 ,115 -1,97 ,051 -,454 5,E-04
[NGI=75] -,143 ,115 -1,25 ,215 -,371 8,E-02
[T=3,5] -,335 ,173 -1,94 ,054 -,676 6,E-03
[T=4,5] ,447 ,115 3,883 ,000 ,219 ,674
[T=5,0] ,550 ,115 4,781 ,000 ,323 ,777
[T=5,5] ,123 ,115 1,072 ,285 -,104 ,351
[MISTURA=1] -,763 ,115 -6,64 ,000 -,991 -,536
[MISTURA=2] -,503 ,115 -4,38 ,000 -,731 -,276
[VISC=3144] * [NGI=1] ,233 ,163 1,434 ,153 -,088 ,555
[VISC=3144] * [NGI=75] ,353 ,163 2,172 ,031 3,E-02 ,675
[VISC=4367] * [NGI=1] ,233 ,163 1,434 ,153 -,088 ,555
[VISC=4367] * [NGI=75] ,210 ,163 1,291 ,199 -,111 ,531
[VISC=3144] * [T=3,5] ,265 ,244 1,086 ,279 -,217 ,747
[VISC=3144] * [T=4,5] ,057 ,163 ,348 ,728 -,265 ,378
[VISC=3144] * [T=5,0] -,160 ,163 -,984 ,327 -,481 ,161
[VISC=3144] * [T=5,5] ,163 ,163 1,004 ,317 -,158 ,485
[VISC=4367] * [T=3,5] ,465 ,244 1,906 ,058 -,017 ,947
[VISC=4367] * [T=4,5] -,217 ,163 -1,33 ,185 -,538 ,105
[VISC=4367] * [T=5,0] -,313 ,163 -1,93 ,056 -,635 8,E-03
[VISC=4367] * [T=5,5] ,083 ,163 ,512 ,609 -,238 ,405
[NGI=1] * [T=3,5] ,270 ,244 1,106 ,270 -,212 ,752
[NGI=1] * [T=4,5] -,120 ,163 -,738 ,462 -,441 ,201
[NGI=1] * [T=5,0] -,093 ,163 -,574 ,567 -,415 ,228
[NGI=1] * [T=5,5] ,247 ,163 1,516 ,131 -,075 ,568
[NGI=75] * [T=3,5] ,092 ,237 ,387 ,700 -,377 ,560
[NGI=75] * [T=4,5] -,783 ,163 -4,82 ,000 -1,105 -,462
[NGI=75] * [T=5,0] -,470 ,163 -2,89 ,004 -,791 -,149
[NGI=75] * [T=5,5] ,010 ,163 ,061 ,951 -,311 ,331
[VISC=3144] * [NGI=1] * [T=3,5] -,152 ,345 -,439 ,661 -,833 ,530
[VISC=3144] * [NGI=1] * [T=4,5] ,207 ,230 ,898 ,370 -,248 ,661
[VISC=3144] * [NGI=1] * [T=5,0] ,117 ,230 ,507 ,613 -,338 ,571
[VISC=3144] * [NGI=1] * [T=5,5] -,223 ,230 -,971 ,333 -,678 ,231
[VISC=3144] * [NGI=75] * [T=3,5] -,092 ,335 -,273 ,785 -,754 ,571
[VISC=3144] * [NGI=75] * [T=4,5] ,133 ,230 ,580 ,563 -,321 ,588
[VISC=3144] * [NGI=75] * [T=5,0] ,083 ,230 ,362 ,718 -,371 ,538
[VISC=3144] * [NGI=75] * [T=5,5] -,133 ,230 -,580 ,563 -,588 ,321
[VISC=4367] * [NGI=1] * [T=3,5] -,113 ,345 -,328 ,743 -,795 ,568
[VISC=4367] * [NGI=1] * [T=4,5] ,227 ,230 ,985 ,326 -,228 ,681
[VISC=4367] * [NGI=1] * [T=5,0] ,140 ,230 ,609 ,544 -,314 ,594
[VISC=4367] * [NGI=1] * [T=5,5] ,067 ,230 ,290 ,772 -,388 ,521
[VISC=4367] * [NGI=75] * [T=3,5] -,355 ,335 -1,06 ,291 -1,017 ,307
[VISC=4367] * [NGI=75] * [T=4,5] ,870 ,230 3,782 ,000 ,416 1,324
[VISC=4367] * [NGI=75] * [T=5,0] ,493 ,230 2,144 ,034 4,E-02 ,948
[VISC=4367] * [NGI=75] * [T=5,5] -,180 ,230 -,782 ,435 -,634 ,274
[VISC=3144] * [MISTURA=1] ,147 ,163 ,902 ,369 -,175 ,468
[VISC=3144] * [MISTURA=2] ,023 ,163 ,143 ,886 -,298 ,345
[VISC=4367] * [MISTURA=1] ,438 ,173 2,540 ,012 1,E-01 ,779
[VISC=4367] * [MISTURA=2] ,270 ,163 1,660 ,099 -,051 ,591
[NGI=1] * [MISTURA=1] ,020 ,163 ,123 ,902 -,301 ,341
[NGI=1] * [MISTURA=2] -,128 ,173 -,744 ,458 -,469 ,212
[NGI=75] * [MISTURA=1] ,040 ,163 ,246 ,806 -,281 ,361
[NGI=75] * [MISTURA=2] ,143 ,163 ,881 ,380 -,178 ,465
[VISC=3144] * [NGI=1] * [MISTURA=1] -,320 ,237 -1,35 ,179 -,788 ,148
[VISC=3144] * [NGI=1] * [MISTURA=2] ,037 ,244 ,150 ,881 -,445 ,519
[VISC=3144] * [NGI=75] * [MISTURA=1] -,260 ,230 -1,13 ,260 -,714 ,194
[VISC=3144] * [NGI=75] * [MISTURA=2] -,187 ,230 -,811 ,418 -,641 ,268
[VISC=4367] * [NGI=1] * [MISTURA=1] -,495 ,244 -2,03 ,044 -,977 -,013
[VISC=4367] * [NGI=1] * [MISTURA=2] -,228 ,244 -,936 ,351 -,710 ,254
[VISC=4367] * [NGI=75] * [MISTURA=1] -,127 ,244 -,519 ,604 -,609 ,355
[VISC=4367] * [NGI=75] * [MISTURA=2] -,107 ,230 -,464 ,644 -,561 ,348
[T=3,5] * [MISTURA=1] ,195 ,173 1,130 ,260 -,146 ,536
[T=3,5] * [MISTURA=2] 0 , , , , ,
[T=4,5] * [MISTURA=1] -,163 ,163 -1,00 ,317 -,485 ,158
[T=4,5] * [MISTURA=2] -,320 ,163 -1,97 ,051 -,641 1,E-03
[VISC=3144] * [T=3,5] * [MISTURA=1] ,245 ,244 1,004 ,317 -,237 ,727
[VISC=3144] * [T=4,5] * [MISTURA=1] ,017 ,230 ,072 ,942 -,438 ,471
[VISC=3144] * [T=4,5] * [MISTURA=2] ,043 ,230 ,188 ,851 -,411 ,498
[VISC=4367] * [T=3,5] * [MISTURA=1] -,188 ,257 -,732 ,465 -,696 ,320
[VISC=4367] * [T=4,5] * [MISTURA=1] ,190 ,244 ,779 ,437 -,292 ,672
[VISC=4367] * [T=4,5] * [MISTURA=2] ,397 ,230 1,724 ,087 -,058 ,851
[NGI=1] * [T=3,5] * [MISTURA=1] ,040 ,244 ,164 ,870 -,442 ,522
[NGI=1] * [T=4,5] * [MISTURA=1] ,120 ,230 ,522 ,603 -,334 ,574
[NGI=1] * [T=4,5] * [MISTURA=2] ,485 ,237 2,045 ,042 2,E-02 ,953
[NGI=75] * [T=3,5] * [MISTURA=1] -,245 ,237 -1,03 ,303 -,713 ,223
[NGI=75] * [T=4,5] * [MISTURA=1] ,630 ,230 2,738 ,007 ,176 1,084
[NGI=75] * [T=4,5] * [MISTURA=2] ,542 ,237 2,284 ,024 7,E-02 1,010
[VISC=3144] * [NGI=1] * [T=3,5] * [MISTURA=1] -,298 ,350 -,853 ,395 -,989 ,393
[VISC=3144] * [NGI=1] * [T=4,5] * [MISTURA=2] -,533 ,335 -1,59 ,114 -1,196 ,129
[VISC=3144] * [NGI=75] * [T=3,5] * [MISTURA=1] ,032 ,335 ,094 ,925 -,631 ,694
[VISC=4367] * [NGI=1] * [T=4,5] * [MISTURA=2] -,392 ,335 -1,17 ,245 -1,054 ,271
[VISC=4367] * [NGI=75] * [T=3,5] * [MISTURA=1] ,453 ,355 1,279 ,203 -,247 1,154
[VISC=4367] * [NGI=75] * [T=4,5] * [MISTURA=1] -,857 ,345 -2,48 ,014 -1,538 -,175
[VISC=4367] * [NGI=75] * [T=4,5] * [MISTURA=2] -,768 ,335 -2,29 ,023 -1,431 -,106
426
Tabela E.24 Estimativa dos parmetros do modelo simplificado do MR das 3
misturas analisadas conjuntamente - Variveis explicativas e
coeficientes
Parameter Estimates

95% Confidence
Interval
Lower Upper
Intercept 2,408 ,072 33,6 ,000 2,267 2,549
[VISC=3144] -,570 ,083 -6,89 ,000 -,734 -,407
[VISC=4367] -1,308 ,083 -15,7 ,000 -1,472 -1,144
[NGI=1] -,109 ,083 -1,31 ,191 -,272 5,E-02
[NGI=75] -,096 ,083 -1,16 ,248 -,260 7,E-02
[T=3,5] -,210 ,115 -1,83 ,069 -,437 2,E-02
[T=4,5] ,254 ,091 2,794 ,006 7,5E-02 ,433
[T=5,0] ,457 ,097 4,704 ,000 ,266 ,649
[T=5,5] ,209 ,091 2,301 ,022 3,0E-02 ,388
[MISTURA=1] -,695 ,075 -9,32 ,000 -,842 -,548
[MISTURA=2] -,489 ,075 -6,57 ,000 -,636 -,343
[VISC=3144] * [NGI=1] ,015 ,060 ,255 ,799 -,102 ,133
[VISC=3144] * [NGI=75] ,202 ,059 3,409 ,001 8,5E-02 ,320
[VISC=4367] * [NGI=1] ,098 ,061 1,592 ,113 -2,E-02 ,218
[VISC=4367] * [NGI=75] ,219 ,061 3,579 ,000 9,8E-02 ,340
[VISC=3144] * [T=3,5] ,322 ,114 2,815 ,005 9,6E-02 ,547
[VISC=3144] * [T=4,5] ,134 ,097 1,373 ,171 -6,E-02 ,326
[VISC=3144] * [T=5,0] -,093 ,107 -,876 ,382 -,303 ,117
[VISC=3144] * [T=5,5] ,081 ,097 ,827 ,409 -,112 ,273
[VISC=4367] * [T=3,5] ,315 ,116 2,708 ,007 8,6E-02 ,545
[VISC=4367] * [T=4,5] ,146 ,098 1,491 ,137 -5,E-02 ,339
[VISC=4367] * [T=5,0] -,102 ,107 -,960 ,338 -,312 ,108
[VISC=4367] * [T=5,5] ,049 ,098 ,497 ,620 -,144 ,241
[VISC=3144] * [MISTURA=1] -,061 ,073 -,835 ,405 -,204 8,E-02
[VISC=3144] * [MISTURA=2] -,129 ,074 -1,74 ,083 -,275 2,E-02
[VISC=4367] * [MISTURA=1] ,223 ,076 2,944 ,004 7,4E-02 ,373
[VISC=4367] * [MISTURA=2] ,144 ,074 1,932 ,055 -3,E-03 ,290
[NGI=1] * [T=3,5] ,103 ,116 ,886 ,377 -,126 ,332
[NGI=1] * [T=4,5] ,066 ,098 ,676 ,500 -,127 ,259
[NGI=1] * [T=5,0] -,008 ,107 -,073 ,942 -,218 ,202
[NGI=1] * [T=5,5] ,153 ,098 1,564 ,119 -4,E-02 ,345
[NGI=75] * [T=3,5] -,258 ,116 -2,22 ,027 -,487 -,029
[NGI=75] * [T=4,5] -,351 ,098 -3,60 ,000 -,544 -,159
[NGI=75] * [T=5,0] -,278 ,107 -2,61 ,010 -,488 -,068
[NGI=75] * [T=5,5] -,192 ,098 -1,97 ,050 -,385 4,E-04
[NGI=1] * [MISTURA=1] -,188 ,075 -2,51 ,013 -,335 -,040
[NGI=1] * [MISTURA=2] -,108 ,074 -1,45 ,148 -,254 4,E-02
[NGI=75] * [MISTURA=1] ,070 ,074 ,935 ,351 -8,E-02 ,216
[NGI=75] * [MISTURA=2] ,201 ,074 2,717 ,007 5,5E-02 ,347
[T=3,5] * [MISTURA=1] ,182 ,066 2,748 ,007 5,1E-02 ,312
[T=4,5] * [MISTURA=1] ,052 ,064 ,812 ,418 -7,E-02 ,178
[T=4,5] * [MISTURA=2] -,025 ,064 -,395 ,693 -,151 ,101
427
Tabela E.25 Aplicao do modelo completo para previso da RT da mistura 1
7. VISC * NGI * T
VISC NGI T Mean Std. Error Lower Bound Upper Bound
3144 Ng=75 3,5 ,907 ,082 ,743 1,070
4,5 1,180 ,082 1,016 1,344
5,5 1,113 ,082 ,950 1,277
75 3,5 ,970 ,082 ,806 1,134
4,5 1,207 ,082 1,043 1,370
5,5 1,090 ,082 ,926 1,254
100 3,5 1,267 ,082 1,103 1,430
4,5 1,237 ,082 1,073 1,400
5,5 1,353 ,082 1,190 1,517
4367 Ng=75 3,5 ,977 ,082 ,813 1,140
4,5 1,063 ,082 ,900 1,227
5,5 1,253 ,082 1,090 1,417
75 3,5 ,943 ,082 ,780 1,107
4,5 ,957 ,082 ,793 1,120
5,5 ,840 ,082 ,676 1,004
100 3,5 ,967 ,082 ,803 1,130
4,5 1,083 ,082 ,920 1,247
5,5 1,107 ,082 ,943 1,270
4440 Ng=75 3,5 1,603 ,082 1,440 1,767
4,5 2,080 ,082 1,916 2,244
5,5 2,173 ,082 2,010 2,337
75 3,5 1,513 ,082 1,350 1,677
4,5 1,757 ,082 1,593 1,920
5,5 1,713 ,082 1,550 1,877
100 3,5 1,477 ,082 1,313 1,640
4,5 1,790 ,082 1,626 1,954
5,5 1,837 ,082 1,673 2,000

6. VISC * NGI * T
3144 Ng=75 3,5 ,967 ,063 ,842 1,093
4,5 1,127 ,063 1,002 1,253
5,5 1,105 ,063 ,980 1,231
75 3,5 ,990 ,063 ,864 1,115
4,5 1,150 ,063 1,024 1,275
5,5 1,127 ,063 1,002 1,253
100 3,5 1,186 ,063 1,061 1,312
4,5 1,346 ,063 1,221 1,472
5,5 1,324 ,063 1,199 1,450
4367 Ng=75 3,5 1,039 ,063 ,913 1,164
4,5 1,111 ,063 ,986 1,237
5,5 1,143 ,063 1,018 1,269
75 3,5 ,854 ,063 ,729 ,980
4,5 ,927 ,063 ,801 1,052
5,5 ,959 ,063 ,833 1,084
100 3,5 ,993 ,063 ,868 1,119
4,5 1,066 ,063 ,940 1,191
5,5 1,098 ,063 ,972 1,223
4440 Ng=75 3,5 1,712 ,063 1,586 1,837
4,5 2,056 ,063 1,931 2,182
5,5 2,089 ,063 1,963 2,214
75 3,5 1,421 ,063 1,295 1,546
4,5 1,765 ,063 1,640 1,891
5,5 1,797 ,063 1,672 1,923
100 3,5 1,461 ,063 1,335 1,586
4,5 1,805 ,063 1,680 1,931
5,5 1,837 ,063 1,712 1,963
428
Tabela E.27 Aplicao do modelo completo para previso da RTa da mistura 1
7. VISC * NGI * T

3144 Ng=75 3,5 1,090 ,075 ,939 1,241
4,5 1,193 ,075 1,042 1,345
5,5 1,170 ,092 ,985 1,355
75 3,5 1,300 ,075 1,149 1,451
4,5 1,453 ,075 1,302 1,605
5,5 1,307 ,075 1,155 1,458
100 3,5 1,523 ,075 1,372 1,675
4,5 1,510 ,075 1,359 1,661
5,5 1,440 ,075 1,289 1,591
4367 Ng=75 3,5 ,815 ,092 ,630 1,000
4,5 ,990 ,092 ,805 1,175
5,5 ,840 ,092 ,655 1,025
75 3,5 ,850 ,092 ,665 1,035
4,5 ,885 ,092 ,700 1,070
5,5 ,805 ,092 ,620 ,990
100 3,5 ,925 ,092 ,740 1,110
4,5 1,045 ,092 ,860 1,230
5,5 ,995 ,092 ,810 1,180
4440 Ng=75 3,5 1,663 ,075 1,512 1,815
4,5 1,777 ,075 1,625 1,928
5,5 1,863 ,075 1,712 2,015
75 3,5 1,303 ,075 1,152 1,455
4,5 1,727 ,075 1,575 1,878
5,5 1,730 ,075 1,579 1,881
100 3,5 1,560 ,075 1,409 1,711
4,5 1,983 ,075 1,832 2,135
5,5 1,823 ,075 1,672 1,975
Tabela E.28 Aplicao do modelo simplificado para previso da RTa da mistura 1

6. VISC * NGI * T

3144 Ng=75 3,5 1,120 ,056 1,007 1,232
4,5 1,201 ,056 1,089 1,313
5,5 1,115 ,061 ,992 1,237
75 3,5 1,328 ,055 1,217 1,439
4,5 1,409 ,055 1,298 1,520
5,5 1,323 ,056 1,211 1,435
100 3,5 1,466 ,055 1,355 1,576
4,5 1,547 ,055 1,436 1,658
5,5 1,461 ,056 1,349 1,573
4367 Ng=75 3,5 ,839 ,067 ,704 ,974
4,5 ,949 ,067 ,814 1,084
5,5 ,856 ,067 ,721 ,991
75 3,5 ,804 ,067 ,669 ,939
4,5 ,914 ,067 ,779 1,049
5,5 ,821 ,067 ,686 ,956
100 3,5 ,946 ,067 ,811 1,081
4,5 1,056 ,067 ,921 1,191
5,5 ,963 ,067 ,828 1,098
4440 Ng=75 3,5 1,562 ,055 1,452 1,672
4,5 1,882 ,055 1,772 1,992
5,5 1,859 ,055 1,749 1,969
75 3,5 1,381 ,055 1,271 1,491
4,5 1,701 ,055 1,591 1,811
5,5 1,678 ,055 1,568 1,788
100 3,5 1,583 ,055 1,473 1,694
4,5 1,903 ,055 1,793 2,014
5,5 1,880 ,055 1,770 1,990
429
Tabela E.29 Aplicao do modelo completo para previso da RT da mistura 2
7. VISC * NGI * T
3144 NG = 75 3,5 1,293 ,101 1,091 1,496
4,5 1,530 ,101 1,328 1,732
5,5 1,497 ,101 1,294 1,699
75 3,5 1,303 ,101 1,101 1,506
4,5 1,553 ,101 1,351 1,756
5,5 1,563 ,101 1,361 1,766
100 3,5 1,283 ,101 1,081 1,486
4,5 1,677 ,101 1,474 1,879
5,5 1,613 ,101 1,411 1,816
4367 NG = 75 3,5 1,053 ,101 ,851 1,256
4,5 1,057 ,101 ,854 1,259
5,5 1,150 ,101 ,948 1,352
75 3,5 1,153 ,101 ,951 1,356
4,5 1,180 ,101 ,978 1,382
5,5 1,193 ,101 ,991 1,396
100 3,5 1,183 ,101 ,981 1,386
4,5 1,407 ,101 1,204 1,609
5,5 1,270 ,101 1,068 1,472
4440 NG = 75 3,5 1,710 ,101 1,508 1,912
4,5 2,113 ,101 1,911 2,316
5,5 2,367 ,101 2,164 2,569
75 3,5 2,037 ,101 1,834 2,239
4,5 2,263 ,101 2,061 2,466
5,5 2,303 ,101 2,101 2,506
100 3,5 1,877 ,101 1,674 2,079
4,5 2,423 ,101 2,221 2,626
5,5 2,327 ,101 2,124 2,529

5. VISC * NGI * T
3144 NG = 75 3,5 1,217 ,062 1,093 1,340
4,5 1,510 ,062 1,386 1,634
5,5 1,481 ,062 1,358 1,605
75 3,5 1,303 ,062 1,180 1,427
4,5 1,597 ,062 1,473 1,720
5,5 1,568 ,062 1,444 1,691
100 3,5 1,360 ,062 1,236 1,484
4,5 1,653 ,062 1,530 1,777
5,5 1,624 ,062 1,501 1,748
4367 NG = 75 3,5 1,053 ,062 ,930 1,177
4,5 1,138 ,062 1,014 1,261
5,5 1,128 ,062 1,004 1,251
75 3,5 1,140 ,062 1,016 1,264
4,5 1,224 ,062 1,101 1,348
5,5 1,214 ,062 1,091 1,338
100 3,5 1,197 ,062 1,073 1,320
4,5 1,281 ,062 1,158 1,405
5,5 1,271 ,062 1,148 1,395
4440 NG = 75 3,5 1,798 ,062 1,674 1,921
4,5 2,190 ,062 2,066 2,314
5,5 2,256 ,062 2,132 2,379
75 3,5 1,884 ,062 1,761 2,008
4,5 2,277 ,062 2,153 2,400
5,5 2,342 ,062 2,219 2,466
100 3,5 1,941 ,062 1,818 2,065
4,5 2,333 ,062 2,210 2,457
5,5 2,399 ,062 2,275 2,522
430
7. VISC * NGI * T

3144 Ng = 75 3,5 1,253 ,067 1,118 1,389
4,5 1,470 ,067 1,334 1,606
5,5 1,515 ,083 1,349 1,681
75 3,5 1,387 ,067 1,251 1,522
4,5 1,525 ,083 1,359 1,691
5,5 1,620 ,067 1,484 1,756
100 3,5 1,220 ,083 1,054 1,386
4,5 1,517 ,067 1,381 1,652
5,5 1,577 ,067 1,441 1,712
4367 Ng = 75 3,5 ,817 ,067 ,681 ,952
4,5 1,037 ,067 ,901 1,172
5,5 1,050 ,083 ,884 1,216
75 3,5 ,850 ,067 ,714 ,986
4,5 1,150 ,083 ,984 1,316
5,5 1,020 ,067 ,884 1,156
100 3,5 1,010 ,083 ,844 1,176
4,5 1,187 ,067 1,051 1,322
5,5 1,087 ,067 ,951 1,222
4440 Ng = 75 3,5 1,540 ,067 1,404 1,676
4,5 2,097 ,067 1,961 2,232
5,5 1,975 ,083 1,809 2,141
75 3,5 1,717 ,067 1,581 1,852
4,5 1,845 ,083 1,679 2,011
5,5 2,093 ,067 1,958 2,229
100 3,5 1,625 ,083 1,459 1,791
4,5 2,087 ,067 1,951 2,222
5,5 2,083 ,067 1,948 2,219

5. VISC * NGI * T

3144 Ng = 75 3,5 1,256 ,046 1,164 1,347
4,5 1,460 ,046 1,368 1,551
5,5 1,529 ,047 1,434 1,624
75 3,5 1,312 ,046 1,221 1,404
4,5 1,517 ,047 1,422 1,611
5,5 1,586 ,046 1,494 1,677
100 3,5 1,328 ,047 1,233 1,423
4,5 1,532 ,046 1,441 1,624
5,5 1,601 ,046 1,510 1,693
4367 Ng = 75 3,5 ,838 ,046 ,746 ,930
4,5 1,080 ,046 ,988 1,171
5,5 1,004 ,047 ,909 1,099
75 3,5 ,895 ,046 ,803 ,987
4,5 1,137 ,047 1,042 1,231
5,5 1,061 ,046 ,969 1,152
100 3,5 ,910 ,047 ,816 1,005
4,5 1,152 ,046 1,061 1,244
5,5 1,076 ,046 ,985 1,168
4440 Ng = 75 3,5 1,588 ,046 1,496 1,680
4,5 1,989 ,046 1,897 2,080
5,5 2,012 ,047 1,917 2,106
75 3,5 1,645 ,046 1,553 1,737
4,5 2,045 ,047 1,951 2,140
5,5 2,068 ,046 1,977 2,160
100 3,5 1,660 ,047 1,566 1,755
4,5 2,061 ,046 1,969 2,153
5,5 2,084 ,046 1,992 2,176
431
7. VISC * NGI * T

3144 Ng = 75 4,5 2,367 ,092 2,183 2,551
5,0 2,190 ,092 2,006 2,374
5,5 2,087 ,092 1,903 2,271
6,0 1,777 ,092 1,593 1,961
75 4,5 1,833 ,092 1,649 2,017
5,0 1,983 ,092 1,799 2,167
5,5 2,143 ,092 1,959 2,327
6,0 1,980 ,092 1,796 2,164
100 4,5 2,273 ,092 2,089 2,457
5,0 2,160 ,092 1,976 2,344
5,5 2,057 ,092 1,873 2,241
6,0 1,770 ,092 1,586 1,954
4367 Ng = 75 4,5 1,457 ,092 1,273 1,641
5,0 1,403 ,092 1,219 1,587
5,5 1,640 ,092 1,456 1,824
6,0 1,120 ,092 ,936 1,304
75 4,5 1,497 ,092 1,313 1,681
5,0 1,440 ,092 1,256 1,624
5,5 1,217 ,092 1,033 1,401
6,0 1,180 ,092 ,996 1,364
100 4,5 1,343 ,092 1,159 1,527
5,0 1,350 ,092 1,166 1,534
5,5 1,320 ,092 1,136 1,504
6,0 1,113 ,092 ,929 1,297
4440 Ng = 75 4,5 2,563 ,092 2,379 2,747
5,0 2,693 ,092 2,509 2,877
5,5 2,607 ,092 2,423 2,791
6,0 2,237 ,092 2,053 2,421
75 4,5 1,983 ,092 1,799 2,167
5,0 2,400 ,092 2,216 2,584
5,5 2,453 ,092 2,269 2,637
6,0 2,320 ,092 2,136 2,504
100 4,5 2,910 ,092 2,726 3,094
5,0 3,013 ,092 2,829 3,197
5,5 2,587 ,092 2,403 2,771
6,0 2,463 ,092 2,279 2,647

5. NGI * T * VISC

NGI T VISC Mean Std. Error Lower Bound Upper Bound
Ng = 75 4,5 3144 2,367 ,092 2,183 2,551
4367 1,457 ,092 1,273 1,641
4440 2,563 ,092 2,379 2,747
5,0 3144 2,190 ,092 2,006 2,374
4367 1,403 ,092 1,219 1,587
4440 2,693 ,092 2,509 2,877
5,5 3144 2,087 ,092 1,903 2,271
4367 1,640 ,092 1,456 1,824
4440 2,607 ,092 2,423 2,791
6,0 3144 1,777 ,092 1,593 1,961
4367 1,120 ,092 ,936 1,304
4440 2,237 ,092 2,053 2,421
75 4,5 3144 1,833 ,092 1,649 2,017
4367 1,497 ,092 1,313 1,681
4440 1,983 ,092 1,799 2,167
5,0 3144 1,983 ,092 1,799 2,167
4367 1,440 ,092 1,256 1,624
4440 2,400 ,092 2,216 2,584
5,5 3144 2,143 ,092 1,959 2,327
4367 1,217 ,092 1,033 1,401
4440 2,453 ,092 2,269 2,637
6,0 3144 1,980 ,092 1,796 2,164
4367 1,180 ,092 ,996 1,364
4440 2,320 ,092 2,136 2,504
100 4,5 3144 2,273 ,092 2,089 2,457
4367 1,343 ,092 1,159 1,527
4440 2,910 ,092 2,726 3,094
5,0 3144 2,160 ,092 1,976 2,344
4367 1,350 ,092 1,166 1,534
4440 3,013 ,092 2,829 3,197
5,5 3144 2,057 ,092 1,873 2,241
4367 1,320 ,092 1,136 1,504
4440 2,587 ,092 2,403 2,771
6,0 3144 1,770 ,092 1,586 1,954
4367 1,113 ,092 ,929 1,297
4440 2,463 ,092 2,279 2,647
432
Tabela E.35 Aplicao do modelo completo para previso da RTa das 3 misturas em
15. VISC * NGI * T * MISTURA

VISC NGI T MISTURA Mean Std. Error Lower Bound Upper Bound
3144 Ng=75 3,5 1 = "Mistura 1" 1,090 ,081 ,929 1,251
2 = "Mistura 2" 1,253 ,081 1,093 1,414
4,5 1 = "Mistura 1" 1,193 ,081 1,033 1,354
2 = "Mistura 2" 1,470 ,081 1,309 1,631
3 = "Mistura 3" 2,367 ,081 2,206 2,527
5,0 3 = "Mistura 3" 2,190 ,081 2,029 2,351
5,5 1 = "Mistura 1" 1,170 ,100 ,973 1,367
2 = "Mistura 2" 1,515 ,100 1,318 1,712
3 = "Mistura 3" 2,087 ,081 1,926 2,247
6,0 3 = "Mistura 3" 1,777 ,081 1,616 1,937
75 3,5 1 = "Mistura 1" 1,300 ,081 1,139 1,461
2 = "Mistura 2" 1,387 ,081 1,226 1,547
4,5 1 = "Mistura 1" 1,453 ,081 1,293 1,614
2 = "Mistura 2" 1,525 ,100 1,328 1,722
3 = "Mistura 3" 1,833 ,081 1,673 1,994
5,0 3 = "Mistura 3" 1,983 ,081 1,823 2,144
5,5 1 = "Mistura 1" 1,307 ,081 1,146 1,467
2 = "Mistura 2" 1,620 ,081 1,459 1,781
3 = "Mistura 3" 2,143 ,081 1,983 2,304
6,0 3 = "Mistura 3" 1,980 ,081 1,819 2,141
100 3,5 1 = "Mistura 1" 1,523 ,081 1,363 1,684
2 = "Mistura 2" 1,220 ,100 1,023 1,417
4,5 1 = "Mistura 1" 1,510 ,081 1,349 1,671
2 = "Mistura 2" 1,517 ,081 1,356 1,677
3 = "Mistura 3" 2,273 ,081 2,113 2,434
5,0 3 = "Mistura 3" 2,160 ,081 1,999 2,321
5,5 1 = "Mistura 1" 1,440 ,081 1,279 1,601
2 = "Mistura 2" 1,577 ,081 1,416 1,737
3 = "Mistura 3" 2,057 ,081 1,896 2,217
6,0 3 = "Mistura 3" 1,770 ,081 1,609 1,931
4367 Ng=75 3,5 1 = "Mistura 1" ,815 ,100 ,618 1,012
2 = "Mistura 2" ,817 ,081 ,656 ,977
4,5 1 = "Mistura 1" ,990 ,100 ,793 1,187
2 = "Mistura 2" 1,037 ,081 ,876 1,197
3 = "Mistura 3" 1,457 ,081 1,296 1,617
5,0 3 = "Mistura 3" 1,403 ,081 1,243 1,564
5,5 1 = "Mistura 1" ,840 ,100 ,643 1,037
2 = "Mistura 2" 1,050 ,100 ,853 1,247
3 = "Mistura 3" 1,640 ,081 1,479 1,801
6,0 3 = "Mistura 3" 1,120 ,081 ,959 1,281
75 3,5 1 = "Mistura 1" ,850 ,100 ,653 1,047
2 = "Mistura 2" ,850 ,081 ,689 1,011
4,5 1 = "Mistura 1" ,885 ,100 ,688 1,082
2 = "Mistura 2" 1,150 ,100 ,953 1,347
3 = "Mistura 3" 1,497 ,081 1,336 1,657
5,0 3 = "Mistura 3" 1,440 ,081 1,279 1,601
5,5 1 = "Mistura 1" ,805 ,100 ,608 1,002
2 = "Mistura 2" 1,020 ,081 ,859 1,181
3 = "Mistura 3" 1,217 ,081 1,056 1,377
6,0 3 = "Mistura 3" 1,180 ,081 1,019 1,341
100 3,5 1 = "Mistura 1" ,925 ,100 ,728 1,122
2 = "Mistura 2" 1,010 ,100 ,813 1,207
4,5 1 = "Mistura 1" 1,045 ,100 ,848 1,242
2 = "Mistura 2" 1,187 ,081 1,026 1,347
3 = "Mistura 3" 1,343 ,081 1,183 1,504
5,0 3 = "Mistura 3" 1,350 ,081 1,189 1,511
5,5 1 = "Mistura 1" ,995 ,100 ,798 1,192
2 = "Mistura 2" 1,087 ,081 ,926 1,247
3 = "Mistura 3" 1,320 ,081 1,159 1,481
6,0 3 = "Mistura 3" 1,113 ,081 ,953 1,274
4440 Ng=75 3,5 1 = "Mistura 1" 1,663 ,081 1,503 1,824
2 = "Mistura 2" 1,540 ,081 1,379 1,701
4,5 1 = "Mistura 1" 1,777 ,081 1,616 1,937
2 = "Mistura 2" 2,097 ,081 1,936 2,257
3 = "Mistura 3" 2,563 ,081 2,403 2,724
5,0 3 = "Mistura 3" 2,693 ,081 2,533 2,854
5,5 1 = "Mistura 1" 1,863 ,081 1,703 2,024
2 = "Mistura 2" 1,975 ,100 1,778 2,172
3 = "Mistura 3" 2,607 ,081 2,446 2,767
6,0 3 = "Mistura 3" 2,237 ,081 2,076 2,397
75 3,5 1 = "Mistura 1" 1,303 ,081 1,143 1,464
2 = "Mistura 2" 1,717 ,081 1,556 1,877
4,5 1 = "Mistura 1" 1,727 ,081 1,566 1,887
2 = "Mistura 2" 1,845 ,100 1,648 2,042
3 = "Mistura 3" 1,983 ,081 1,823 2,144
5,0 3 = "Mistura 3" 2,400 ,081 2,239 2,561
5,5 1 = "Mistura 1" 1,730 ,081 1,569 1,891
2 = "Mistura 2" 2,093 ,081 1,933 2,254
3 = "Mistura 3" 2,453 ,081 2,293 2,614
6,0 3 = "Mistura 3" 2,320 ,081 2,159 2,481
100 3,5 1 = "Mistura 1" 1,560 ,081 1,399 1,721
2 = "Mistura 2" 1,625 ,100 1,428 1,822
4,5 1 = "Mistura 1" 1,983 ,081 1,823 2,144
2 = "Mistura 2" 2,087 ,081 1,926 2,247
3 = "Mistura 3" 2,910 ,081 2,749 3,071
5,0 3 = "Mistura 3" 3,013 ,081 2,853 3,174
5,5 1 = "Mistura 1" 1,823 ,081 1,663 1,984
2 = "Mistura 2" 2,083 ,081 1,923 2,244
3 = "Mistura 3" 2,587 ,081 2,426 2,747
6,0 3 = "Mistura 3" 2,463 ,081 2,303 2,624
433
Tabela E.36 Aplicao do modelo completo para previso da RTa das 3 misturas em
11. MISTURA * NGI * T * VISC

MISTURA NGI T VISC Mean Std. Error Lower Bound Upper Bound
1 = "Mistura 1" Ng=75 3,5 3144 1,197 ,064 1,072 1,323
4367 ,820 ,071 ,680 ,959
4440 1,491 ,063 1,366 1,616
4,5 3144 1,307 ,061 1,186 1,427
4367 ,948 ,068 ,814 1,081
4440 1,789 ,061 1,669 1,908
5,5 3144 1,243 ,066 1,113 1,374
4367 ,840 ,069 ,704 ,977
4440 1,779 ,062 1,657 1,901
75 3,5 3144 1,293 ,063 1,169 1,418
4367 ,851 ,071 ,711 ,990
4440 1,400 ,063 1,276 1,525
4,5 3144 1,346 ,061 1,226 1,467
4367 ,922 ,068 ,787 1,057
4440 1,641 ,061 1,521 1,762
5,5 3144 1,356 ,061 1,235 1,476
4367 ,887 ,068 ,754 1,020
4440 1,704 ,061 1,584 1,823
100 3,5 3144 1,375 ,064 1,249 1,502
4367 ,916 ,072 ,774 1,058
4440 1,685 ,064 1,558 1,811
4,5 3144 1,522 ,061 1,402 1,641
4367 1,080 ,068 ,947 1,214
4440 2,019 ,061 1,899 2,138
5,5 3144 1,372 ,061 1,251 1,492
4367 ,887 ,068 ,753 1,020
4440 1,922 ,061 1,803 2,042
2 = "Mistura 2" Ng=75 3,5 3144 1,233 ,064 1,107 1,358
4367 ,844 ,064 ,717 ,971
4440 1,595 ,064 1,470 1,721
4,5 3144 1,447 ,061 1,327 1,568
4367 1,076 ,062 ,955 1,198
4440 1,997 ,061 1,877 2,118
5,5 3144 1,461 ,067 1,328 1,594
4367 1,046 ,067 ,914 1,178
4440 2,064 ,066 1,933 2,195
75 3,5 3144 1,381 ,064 1,255 1,506
4367 ,926 ,064 ,799 1,053
4440 1,556 ,064 1,430 1,681
4,5 3144 1,538 ,066 1,407 1,669
4367 1,102 ,067 ,970 1,234
4440 1,901 ,066 1,770 2,032
5,5 3144 1,625 ,061 1,504 1,745
4367 1,144 ,062 1,023 1,266
4440 2,041 ,061 1,920 2,161
100 3,5 3144 1,331 ,070 1,193 1,469
4367 ,859 ,071 ,720 ,999
4440 1,708 ,070 1,570 1,847
4,5 3144 1,582 ,061 1,462 1,702
4367 1,129 ,061 1,008 1,250
4440 2,147 ,061 2,027 2,267
5,5 3144 1,509 ,061 1,389 1,629
4367 1,012 ,061 ,891 1,133
4440 2,128 ,061 2,008 2,248
3 = "Mistura 3" Ng=75 4,5 3144 2,198 ,062 2,075 2,321
4367 1,555 ,063 1,431 1,679
4440 2,619 ,062 2,496 2,743
5,0 3144 2,101 ,072 1,959 2,242
4367 1,437 ,072 1,295 1,578
4440 2,749 ,072 2,608 2,890
5,5 3144 2,187 ,063 2,062 2,311
4367 1,500 ,063 1,375 1,624
4440 2,661 ,063 2,537 2,785
6,0 3144 1,744 ,072 1,603 1,886
4367 1,089 ,072 ,948 1,231
4440 2,300 ,072 2,158 2,441
75 4,5 3144 1,981 ,063 1,857 2,104
4367 1,272 ,063 1,147 1,397
4440 2,215 ,063 2,091 2,339
5,0 3144 2,031 ,072 1,889 2,172
4367 1,301 ,072 1,159 1,442
4440 2,492 ,072 2,351 2,633
5,5 3144 2,042 ,062 1,919 2,165
4367 1,289 ,063 1,165 1,413
4440 2,329 ,062 2,206 2,452
6,0 3144 1,944 ,072 1,803 2,085
4367 1,224 ,072 1,082 1,365
4440 2,312 ,072 2,171 2,453
100 4,5 3144 2,225 ,063 2,102 2,349
4367 1,500 ,063 1,376 1,624
4440 2,662 ,063 2,539 2,785
5,0 3144 2,202 ,072 2,061 2,343
4367 1,456 ,072 1,314 1,597
4440 2,866 ,072 2,724 3,007
5,5 3144 2,127 ,063 2,004 2,251
4367 1,358 ,063 1,234 1,482
4440 2,617 ,063 2,494 2,740
6,0 3144 1,838 ,072 1,697 1,979
4367 1,100 ,072 ,959 1,242
4440 2,408 ,072 2,267 2,549
434
Linear Regression with
A 0,12 + 0,91 * rt AA
Predicted Value for RT =
Predicted Value for RT
2,00
A
AA
A
A A
A A A
A A
A A A
A A A
1,50 A AA
A A
A
AA
A
A AA
AA A
A AAA
AAAAA
A
AA
AA A
1,00 A
A
AAA
AA
A
A
A
A
AA
A
A AA
AA A
1,000 1,500 2,000
rt
Figura E.1 Valor da RT predito pelo modelo completo versus o valor da RT obtido em
laboratrio para a mistura 1

Predicted Value for RT = 0,15 + 0,88 * rt
A AA
2,00
A
AA
A A
AA A
A A A
A A A
1,50 A AA
A A A
A A
A
A A A
AA A
A AA
A A
A A
A AA
AAAA A
AA A
AAA
A A
A AA A
1,00 AA A AA
A AA
A AA
1,000 1,500 2,000
rt
Figura E.2 Valor da RT predito pelo modelo simplificado versus o valor da RT obtido
435
Predicted Value for RTA = 0,11 + 0,92 * rta
2,00 A A A
R-Square = 0,92
Predicted Value for RTA
A A A
A A A
A A
A A AA
AA
A A A
A A A
AA AA
AA
1,50 A AAA A
A
A A AA AA AA A
AA
A AA
A A
AA
1,00 A
AAA
A A
A
A
A AA
AA
A A
1,000 1,500 2,000
rta
Figura E.3 Valor da RTa predito pelo modelo completo versus o valor da RTa obtido

Predicted Value for RTA = 0,13 + 0,90 * rta
2,00
R-Square = 0,90
A A AA A
AA
A A A A
A A AA
AA
A
A A AA A
A AA
1,50 AAAA A A
A A A
A A A
A AA A AA
AA
A
A A
AA
AA
1,00
A AAAAA
AA
AA A A
AA A A
1,000 1,500 2,000
rta
Figura E.4 Valor da RTa predito pelo modelo simplificado versus o valor da RTa
436
2,50
A AA 95,00% Mean Prediction Interval
Predicted Value for A + 0,90 * A
RT = 0,15 A
rt
R-Square = 0,90 A A A AA A
A A A
AA A
A A
A
2,00
A AA
A A A
A A A
A A A
A AA AA
A
AA A
1,50 A
AA
A
A A
AA AAA
A AA
A
AA A
A A AA A A
A AA A
AA A A
AAA
AAA
1,00
1,000 1,500 2,000 2,500
rt
Figura E.5 Valor da RT predito pelo modelo completo versus o valor da RT obtido em
laboratrio para a mistura 2
2,50
A AA
Predicted Value for RT = 0,18
AA + 0,89
A * rt
AAA
A AA
AA A
2,00
A AA
A A
A
A A A
A A A
A A A
A A
A
A AA
A A A
1,50 A
AA
A A A
A A A
AAAAA A
A A A A
A A AA AA A
AA A
AAAA A A
AA
A
1,00
1,000 1,500 2,000 2,500
rt
Figura E.6 Valor da RT predito pelo modelo simplificado versus o valor da RT obtido
437
AA A
A A
Predicted Value for RTA = 0,08 +A0,95 A
*AAA
rta A
A
2,00 R-Square = 0,95 A A

A A
A AA
AA AA
AA A
AA A A
AA AA AA
1,50 A
A A
AA A
A AA
A A
A AA
AA
AAA
AA A
AA A
AA
A
A
1,00
A A A
AA A
1,000 1,500 2,000
rta

Predicted Value for RTA = 0,10
A A+A0,93
A A*A AA
A
rta A
A
A AA
AA
2,00 R-Square = 0,93
AA A AA
A A
AA AAAA
A
AA AA AA
1,50
A
A A
A AA A A
A A
A
A A A A
A
AA A
AA A
AAA
A A
1,00
A A A AA
AA A
1,000 1,500 2,000
rta
438
AA A
3,00 95,00% Mean Prediction Interval
Predicted Value for RTA = 0,11 + 0,94
A *A
rta
A
R-Square = 0,94
A A A
A AA
A AA A
A A
2,50 A AA AA A
AAA A AA
A AA
A A A
A A A
A AA AA
AA
AA
A A AAAA
2,00 A
A AA AA
A AA
AA
AA
A
A A
A
AA A
1,50 A AA
AAAA A
A
A A
AA A A
A
AA
A
A
AAAA A
1,00
1,00 1,50 2,00 2,50 3,00
rta

3,00 95,00% Mean Prediction Interval
A
Predicted Value for RTA = 0,18 + 0,91 *AA A
rta A
R-Square = 0,91
A AA
AA A
AAAAA A
2,50 A A A
A A AA
AA
A A AA AA
AAAA
AA A
AA AA
A
A
AA
A
AA AA
AAA
A
2,00
A AA
A AA
AA
AA
A
A A A AA
AAA A
1,50
AA
AA A
AAAAA
AA
A A AA A
A A
A A A
1,00
1,00 1,50 2,00 2,50 3,00
rta
439
AA A
3,00
Predicted Value for RTA = 0,07 + 0,96 95,00% Mean Prediction Interval
A * rta
AA
R-Square = 0,96
AA A
A A A
A AAA
AA
2,50 A AA AA A
AAA A AA
A AA
A A A
A A A
A AAAA
A
AAA
A A
AA AAA
A
AA
A
AAA
A
2,00 AAA AAA
AAA A
A AAAA AA
A AA
A
AA
A
AAA
AAA A AAA
A
AA A A
A A
AA AA
A AAAA
AAA
AA
AAA
AA
AAAA
AA AA
A
A
1,50 AAAA
AAA AA
A
AA AAAAAA
AAA
A AA A
A AA
AA A A
A A AAA
AAAA A
A
A
AA
AA
AA
AA AA
A
A
AA
A
AAA
AA
AAA
A
AAAA
A
1,00 A
AAA
AA
AA A
A
A
A A
AA
AAA
A
1,00 1,50 2,00 2,50 3,00
rta

3,00
Predicted Value for RTA = 0,12 + 0,93 *Arta
A A
R-Square = 0,93 AA A
A AA AA
A AAA
AA
2,50 A A A
A A A
A A
A A AA
AA A
AAAAAA A A
AA
AA AA
AA A AAA
AAA
AA A AA
AA A
A
A
A
A A A
A
A AA A
2,00 A AA AA
AAA
A AAA
AA A
A
A A
A AA AA A
A
AAAA AA
A AAA AA
AA AAA A
AAA A AA AA
A AA AAA A
A
A A
AA A
1,50 A AAAA
AA
AA A A
A A A
AAAA AA
A AAA AA
A
A
AA A
AA
AAA
A AAAAAAA A
A
A
AA
AA A
A A
AA AAA A A
AA
AAAAA
A
AA
A
A A
AAA
1,00 AA AA
A
AAAA
A AAA
AAA
A AAAAA
1,00 1,50 2,00 2,50 3,00
rta
obtido em laboratrio para as 3 misturas em conjunto
440
Tabela E.37 - Comparao de mdias estimadas para a RT para a mistura 1 com
Estimates
Univariate Tests
Contrast 8,720 2 4,360 217,909 ,000
3144 1,147 ,027 1,092 1,202
Error 1,080 54 2,001E-02
4367 1,021 ,027 ,967 1,076
4440 1,771 ,027 1,717 1,826 pairwise comparisons among the estimated marginal means.

a
a
3144 4367 ,126* ,038 ,006 3,081E-02 ,221
4440 -,624* ,038 ,000 -,720 -,529
4367 3144 -,126* ,038 ,006 -,221 -3,081E-02
4440 -,750* ,038 ,000 -,845 -,655
4440 3144 ,624* ,038 ,000 ,529 ,720
4367 ,750* ,038 ,000 ,655 ,845

Estimates
Univariate Tests
Dependent Variable: RT Dependent Variable: RT
NGI Mean Std. Error Lower Bound Upper Bound Squares df Mean Square F Sig.
Contrast ,353 2 ,176 8,812 ,000
Ng=75 1,372 ,027 1,318 1,427
Error 1,080 54 2,001E-02
75 1,221 ,027 1,167 1,276

Difference Differencea
(I) NGI (J) NGI (I-J) Std. Error Sig.a Lower Bound Upper Bound
Ng=75 75 ,151* ,038 ,001 5,599E-02 ,246
100 2,593E-02 ,038 1,000 -6,919E-02 ,121
75 Ng=75 -,151* ,038 ,001 -,246 -5,599E-02
100 -,125* ,038 ,006 -,220 -3,006E-02
100 Ng=75 -2,593E-02 ,038 1,000 -,121 6,919E-02
75 ,125* ,038 ,006 3,006E-02 ,220
441
Estimates
Univariate Tests
Contrast ,717 2 ,359 17,927 ,000
3,5 1,180 ,027 1,126 1,235
Error 1,080 54 2,001E-02
4,5 1,373 ,027 1,318 1,427
5,5 1,387 ,027 1,332 1,441 pairwise comparisons among the estimated marginal means.

a
a
3,5 4,5 -,192* ,038 ,000 -,287 -9,710E-02
5,5 -,206* ,038 ,000 -,301 -,111
4,5 3,5 ,192* ,038 ,000 9,710E-02 ,287
5,5 -1,407E-02 ,038 1,000 -,109 8,105E-02
5,5 3,5 ,206* ,038 ,000 ,111 ,301
4,5 1,407E-02 ,038 1,000 -8,105E-02 ,109
Tabela E.40 - Comparao de mdias estimadas para a RTa para a mistura 1 com
Dependent Variable: RTA Dependent Variable: RTA

Contrast 7,123 2 3,562 210,569 ,000
3144 1,332 ,026 1,280 1,384
Error ,744 44 1,691E-02
4367 ,906 ,031 ,844 ,967

a
a
3144 4367 ,426* ,040 ,000 ,327 ,526
4440 -,383* ,036 ,000 -,472 -,293
4367 3144 -,426* ,040 ,000 -,526 -,327
4440 -,809* ,040 ,000 -,907 -,710
4440 3144 ,383* ,036 ,000 ,293 ,472
4367 ,809* ,040 ,000 ,710 ,907
442
relao ao fator tipo de compactao (Ngi) da mistura 1
Estimates
Univariate Tests
Ng=75 Contrast ,384 2 ,192 11,347 ,000
1,267 ,028 1,211 1,323
Error ,744 44 1,691E-02
75 1,262 ,027 1,208 1,317

a
a
Ng=75 75 4,630E-03 ,039 1,000 -9,166E-02 ,101
100 -,156* ,039 ,001 -,252 -5,964E-02
75 Ng=75 -4,630E-03 ,039 1,000 -,101 9,166E-02
100 -,161* ,038 ,000 -,256 -6,540E-02
100 Ng=75 ,156* ,039 ,001 5,964E-02 ,252
75 ,161* ,038 ,000 6,540E-02 ,256

Contrast ,342 2 ,171 10,099 ,000
3,5 1,226 ,027 1,171 1,280
Error ,744 44 1,691E-02
4,5 1,396 ,027 1,341 1,450

a
a
3,5 4,5 -,170* ,038 ,000 -,266 -7,521E-02
5,5 -,105* ,039 ,029 -,201 -8,529E-03
4,5 3,5 ,170* ,038 ,000 7,521E-02 ,266
5,5 6,556E-02 ,039 ,292 -3,073E-02 ,162
5,5 3,5 ,105* ,039 ,029 8,529E-03 ,201
4,5 -6,556E-02 ,039 ,292 -,162 3,073E-02
443

Contrast 13,486 2 6,743 220,457 ,000
3144 1,479 ,034 1,412 1,547 Error 1,652 54 3,059E-02
4367 1,183 ,034 1,115 1,250

a
a
3144 4367 ,296* ,048 ,000 ,179 ,414
4440 -,679* ,048 ,000 -,796 -,561
4367 3144 -,296* ,048 ,000 -,414 -,179
4440 -,975* ,048 ,000 -1,092 -,857
4440 3144 ,679* ,048 ,000 ,561 ,796
4367 ,975* ,048 ,000 ,857 1,092

Estimates
Univariate Tests
Contrast ,281 2 ,141 4,600 ,014
NG = 75 1,530 ,034 1,463 1,597
Error 1,652 54 3,059E-02
75 1,617 ,034 1,549 1,684

a
a
NG = 75 75 -8,667E-02 ,048 ,223 -,204 3,094E-02
100 -,143* ,048 ,012 -,261 -2,572E-02
75 NG = 75 8,667E-02 ,048 ,223 -3,094E-02 ,204
100 -5,667E-02 ,048 ,717 -,174 6,094E-02
100 NG = 75 ,143* ,048 ,012 2,572E-02 ,261
75 5,667E-02 ,048 ,717 -6,094E-02 ,174
444
Estimates
Univariate Tests
Contrast 1,228 2 ,614 20,079 ,000
3,5 1,433 ,034 1,365 1,500
Error 1,652 54 3,059E-02
4,5 1,689 ,034 1,622 1,757

a
a
3,5 4,5 -,257* ,048 ,000 -,374 -,139
5,5 -,266* ,048 ,000 -,383 -,148
4,5 3,5 ,257* ,048 ,000 ,139 ,374
5,5 -8,889E-03 ,048 1,000 -,126 ,109
5,5 3,5 ,266* ,048 ,000 ,148 ,383
4,5 8,889E-03 ,048 1,000 -,109 ,126
Estimates
Univariate Tests
Contrast 8,815 2 4,407 323,699 ,000
3144 1,454 ,024 1,405 1,503
Error ,613 45 1,362E-02
4367 1,023 ,024 ,974 1,072

a
a
3144 4367 ,431* ,034 ,000 ,345 ,516
4440 -,442* ,034 ,000 -,527 -,357
4367 3144 -,431* ,034 ,000 -,516 -,345
4440 -,873* ,034 ,000 -,958 -,787
4440 3144 ,442* ,034 ,000 ,357 ,527
4367 ,873* ,034 ,000 ,787 ,958
445
Estimates
Univariate Tests
Ng = 75 Contrast 6,164E-02 2 3,082E-02 2,263 ,116
1,417 ,024 1,368 1,466
Error ,613 45 1,362E-02
75 1,467 ,024 1,419 1,516

a
a
Ng = 75 75 -5,037E-02 ,034 ,447 -,136 3,493E-02
100 -7,093E-02 ,034 ,133 -,156 1,438E-02
75 Ng = 75 5,037E-02 ,034 ,447 -3,493E-02 ,136
100 -2,056E-02 ,034 1,000 -,106 6,475E-02
100 Ng = 75 7,093E-02 ,034 ,133 -1,438E-02 ,156
75 2,056E-02 ,034 1,000 -6,475E-02 ,106

Contrast 1,239 2 ,619 45,483 ,000
3,5 1,269 ,024 1,220 1,318 Error ,613 45 1,362E-02
4,5 1,546 ,024 1,497 1,595

a
a
3,5 4,5 -,277* ,034 ,000 -,363 -,192
5,5 -,289* ,034 ,000 -,374 -,204
4,5 3,5 ,277* ,034 ,000 ,192 ,363
5,5 -1,185E-02 ,034 1,000 -9,716E-02 7,345E-02
5,5 3,5 ,289* ,034 ,000 ,204 ,374
4,5 1,185E-02 ,034 1,000 -7,345E-02 9,716E-02
446
Estimates
Univariate Tests
3144 2,052 ,027 1,999 2,105 Contrast 25,386 2 12,693 497,015 ,000
Error 1,839 72 2,554E-02
4367 1,340 ,027 1,287 1,393

a
a
3144 4367 ,712* ,038 ,000 ,619 ,804
4440 -,468* ,038 ,000 -,560 -,375
4367 3144 -,712* ,038 ,000 -,804 -,619
4440 -1,179* ,038 ,000 -1,271 -1,087
4440 3144 ,468* ,038 ,000 ,375 ,560
4367 1,179* ,038 ,000 1,087 1,271

NGI Mean Std. Error Lower Bound Upper Bound
Contrast ,558 2 ,279 10,927 ,000
Ng = 75 2,012 ,027 1,959 2,065
Error 1,839 72 2,554E-02
75 1,869 ,027 1,816 1,922

a
a
Ng = 75 75 ,142* ,038 ,001 5,017E-02 ,235
100 -1,833E-02 ,038 1,000 -,111 7,400E-02
75 Ng = 75 -,142* ,038 ,001 -,235 -5,017E-02
100 -,161* ,038 ,000 -,253 -6,850E-02
100 Ng = 75 1,833E-02 ,038 1,000 -7,400E-02 ,111
75 ,161* ,038 ,000 6,850E-02 ,253
447
Estimates
Dependent Variable: RTA Univariate Tests
95% Confidence Interval Dependent Variable: RTA

T Mean Std. Error Lower Bound Upper Bound Sum of
4,5 2,025 ,031 1,964 2,086 Squares df Mean Square F Sig.
Contrast 1,447 3 ,482 18,882 ,000
5,0 2,070 ,031 2,009 2,132
Error 1,839 72 2,554E-02
5,5 2,012 ,031 1,951 2,074

(I) T (J) T (I-J) Std. Error Sig.a Lower Bound Upper Bound
4,5 5,0 -4,519E-02 ,043 1,000 -,163 7,282E-02
5,5 1,296E-02 ,043 1,000 -,105 ,131
6,0 ,252* ,043 ,000 ,134 ,370
5,0 4,5 4,519E-02 ,043 1,000 -7,282E-02 ,163
5,5 5,815E-02 ,043 1,000 -5,985E-02 ,176
6,0 ,297* ,043 ,000 ,179 ,415
5,5 4,5 -1,296E-02 ,043 1,000 -,131 ,105
5,0 -5,815E-02 ,043 1,000 -,176 5,985E-02
6,0 ,239* ,043 ,000 ,121 ,357
6,0 4,5 -,252* ,043 ,000 -,370 -,134
5,0 -,297* ,043 ,000 -,415 -,179
5,5 -,239* ,043 ,000 -,357 -,121

Estimates

VISC Mean Std. Error Lower Bound Upper Bound Sum of
3144 1,656a ,015 1,626 1,687 Squares df Mean Square F Sig.
Contrast 38,141 2 19,070 960,776 ,000
4367 1,115a ,016 1,082 1,147
Error 3,196 161 1,985E-02
4440 2,091a ,015 2,061 2,121

a
a
3144 4367 ,542 *,b,c ,022 ,000 ,488 ,596
4440 -,434 *,b,c ,022 ,000 -,487 -,382
4367 3144 -,542 *,b,c ,022 ,000 -,596 -,488
4440 -,976 *,b,c ,022 ,000 -1,030 -,922
4440 3144 ,434 *,b,c ,022 ,000 ,382 ,487
4367 ,976 *,b,c ,022 ,000 ,922 1,030
448
analisadas em conjunto com relao ao fator tipo de compactao (Ngi)
Estimates

NGI Mean Std. Error Lower Bound Upper Bound Sum of
Ng=75 1,610 a ,016 1,579 1,641 Squares df Mean Square F Sig.
75 1,567 a ,016 1,536 1,597 Contrast ,590 2 ,295 14,862 ,000
Error 3,196 161 1,985E-02
100 1,685 a ,016 1,654 1,716

(I) NGI (J) NGI (I-J) Std. Error Sig.a Lower Bound Upper Bound
Ng=75 75 4,328E-02b,c ,022 ,156 -1,021E-02 9,677E-02
100 -7,539E-02 *,b,c ,022 ,002 -,129 -2,190E-02
75 Ng=75 -4,328E-02 b,c ,022 ,156 -9,677E-02 1,021E-02
100 -,119*,b,c ,022 ,000 -,172 -6,538E-02
100 Ng=75 7,539E-02*,b,c ,022 ,002 2,190E-02 ,129
75 ,119 *,b,c ,022 ,000 6,538E-02 ,172

Estimates

T Mean Std. Error Lower Bound Upper Bound Univariate Tests
3,5 1,247a ,021 1,206 1,288 Dependent Variable: RTA
4,5 1,656a ,017 1,623 1,688 Sum of
5,0 2,070a ,027 2,017 2,124 Squares df Mean Square F Sig.
Contrast 12,625 4 3,156 159,008 ,000
5,5 1,633a ,017 1,601 1,666
Error 3,196 161 1,985E-02
6,0 1,773a ,027 1,720 1,827

a
3,5 4,5 -,409 *,b,c ,026 ,000 -,484 -,333
5,0 -,823 *,b,c ,034 ,000 -,920 -,726
5,5 -,386 *,b,c ,027 ,000 -,462 -,311
6,0 -,526 *,b,c ,034 ,000 -,623 -,429
4,5 3,5 ,409*,b,c ,026 ,000 ,333 ,484
5,0 -,415 *,b,c ,032 ,000 -,505 -,324
5,5 2,222E-02 b,c ,023 1,000 -4,447E-02 8,892E-02
6,0 *,b,c
-,118 ,032 ,003 -,208 -2,731E-02
5,0 3,5 ,823 *,b,c ,034 ,000 ,726 ,920
4,5 ,415*,b,c ,032 ,000 ,324 ,505
5,5 ,437*,b,c ,032 ,000 ,346 ,527
6,0 ,297*,b,c ,038 ,000 ,188 ,406
5,5 3,5 ,386 *,b,c ,027 ,000 ,311 ,462
4,5 -2,222E-02 b,c ,023 1,000 -8,892E-02 4,447E-02
5,0 -,437 *,b,c ,032 ,000 -,527 -,346
6,0 -,140 *,b,c ,032 ,000 -,230 -4,933E-02
6,0 3,5 ,526*,b,c ,034 ,000 ,429 ,623
4,5 ,118*,b,c ,032 ,003 2,731E-02 ,208
5,0 -,297 *,b,c ,038 ,000 -,406 -,188
5,5 ,140 *,b,c ,032 ,000 4,933E-02 ,230
449
analisadas em conjunto com relao ao fator granulometria (Mistura)
Estimates

1 = "Mistura 1" 1,317a ,017 1,284 1,351 Squares df Mean Square F Sig.
2 = "Mistura 2" 1,457a ,017 1,424 1,491 Contrast 21,208 2 10,604 534,242 ,000
Error 3,196 161 1,985E-02
3 = "Mistura 3" 1,970a ,014 1,944 1,997
a. Based on modified population marginal mean.
independent pairwise comparisons among the estimated marginal means.

a
a
1 = "Mistura 1" 2 = "Mistura 2" -,140*,b,c ,024 ,000 -,198 -8,211E-02
3 = "Mistura 3" -,653*,b,c ,022 ,000 -,706 -,600
2 = "Mistura 2" 1 = "Mistura 1" ,140 *,b,c ,024 ,000 8,211E-02 ,198
3 = "Mistura 3" -,513*,b,c ,022 ,000 -,565 -,460
3 = "Mistura 3" 1 = "Mistura 1" ,653 *,b,c ,022 ,000 ,600 ,706
2 = "Mistura 2" ,513 *,b,c ,022 ,000 ,460 ,565
450
ANEXO F
MODELOS LINEARES
GENERALIZADOS PARA O TEOR DE
ASFALTO

coeficientes dos modelos GLM desenvolvidos para a previso do teor de asfalto.
451
F.1 Modelos GLM para a mistura 1

DNER Modelo GLM-1A
Tabela F.1 Anlise de varincia para o modelo GLM-1A
Type III Sum
Corrected Model 144,077a 11 13,098 169 ,000
Intercept 111,865 1 111,865 1442 ,000
MR 1,373E-02 1 1,373E-02 ,177 ,674
VV 144,062 1 144,062 1857 ,000
TEMP 1,100E-02 1 1,100E-02 ,142 ,707
VISC ,482 2 ,241 3,107 ,047
NGI 3,633 2 1,816 23,4 ,000
VISC * NGI 4,497 4 1,124 14,5 ,000
Error 17,923 231 7,759E-02
Total 5082,750 243
Tabela F.2 Parmetros usados e os coeficientes do modelo GLM-1A
Parameter Estimates
95% Confidence
Interval
Lower Upper
Intercept 6,226 ,194 32,106 ,000 5,844 6,608
MR -5,E-06 ,000 -,421 ,674 ,000 ,000
VV -,590 ,014 -43,09 ,000 -,617 -,563
TEMP -1,E-03 ,004 -,376 ,707 -,009 ,006
[VISC=3144] 2,2E-02 ,077 ,284 ,777 -,129 ,173
[VISC=4367] -,193 ,088 -2,203 ,029 -,366 -,020
[NGI=1] ,484 ,077 6,311 ,000 ,333 ,635
[NGI=75] 2,5E-02 ,076 ,330 ,742 -,125 ,175
[VISC=3144] * [NGI=1] -,476 ,109 -4,390 ,000 -,690 -,263
[VISC=3144] * [NGI=75] ,335 ,107 3,117 ,002 ,123 ,547
[VISC=4367] * [NGI=1] -8,E-02 ,107 -,753 ,452 -,292 ,131
[VISC=4367] * [NGI=75] ,229 ,107 2,133 ,034 ,017 ,441
452
b) Utilizando a varivel Teor de Vazios (Va) obtida segundo a metodologia do
DNER Modelo GLM-1B
Tabela F.3 Anlise de varincia para o modelo GLM-1B
Type III Sum
Intercept 107,332 1 107,332 2787 ,000
MR 6,046E-04 1 6,046E-04 ,016 ,900
TEMP 4,842E-04 1 4,842E-04 ,013 ,911
VA 153,089 1 153,089 3975 ,000
VISC ,610 2 ,305 7,915 ,000
NGI 4,874 2 2,437 63,28 ,000
VISC * NGI 5,707 4 1,427 37,05 ,000
Error 8,897 231 3,851E-02
Total 5082,750 243
Tabela F.4 Parmetros usados e os coeficientes do modelo GLM-1B
Parameter Estimates
95% Confidence
Interval
Lower Upper
Intercept 5,981 ,136 44,082 ,000 5,714 6,249
MR -1,E-06 ,000 -,125 ,900 ,000 ,000
TEMP -3,E-04 ,003 -,112 ,911 -,006 ,005
VA -,370 ,006 -63,047 ,000 -,382 -,359
[VISC=3144] 6,1E-02 ,054 1,122 ,263 -,046 ,167
[VISC=4367] -,103 ,062 -1,664 ,097 -,224 ,019
[NGI=1] ,664 ,054 12,204 ,000 ,557 ,772
[NGI=75] ,136 ,054 2,532 ,012 ,030 ,241
[VISC=3144] * [NGI=1] -,678 ,077 -8,826 ,000 -,829 -,527
[VISC=3144] * [NGI=75] ,215 ,076 2,849 ,005 ,066 ,364
[VISC=4367] * [NGI=1] -,259 ,076 -3,424 ,001 -,408 -,110
[VISC=4367] * [NGI=75] 5,5E-02 ,076 ,722 ,471 -,094 ,203
453

DNER Modelo GLM-2A
Type III Sum
Intercept 94,110 1 94,110 1628 ,000
MR ,685 1 ,685 11,846 ,001
VV 146,891 1 146,891 2541 ,000
TEMP ,539 1 ,539 9,324 ,003
VISC 1,964 2 ,982 16,989 ,000
NGI 9,131 2 4,565 78,989 ,000
VISC * NGI 2,300 4 ,575 9,948 ,000
Error 13,351 231 5,780E-02
Total 5082,750 243
Parameter Estimates
95% Confidence
Interval
Lower Upper
Intercept 6,094 ,189 32,229 ,000 5,722 6,467
MR -3,E-05 ,000 -3,442 ,001 ,000 ,000
VV -,418 ,008 -50,41 ,000 -,434 -,402
TEMP -1,E-02 ,003 -3,053 ,003 -,016 -,004
[VISC=3144] -,159 ,075 -2,127 ,034 -,305 -,012
[VISC=4367] -,279 ,087 -3,196 ,002 -,450 -,107
[NGI=1] ,288 ,068 4,216 ,000 ,154 ,423
[NGI=75] ,246 ,066 3,745 ,000 ,116 ,375
[VISC=3144] * [NGI=1] ,433 ,095 4,550 ,000 ,245 ,620
[VISC=3144] * [NGI=75] -9,E-02 ,093 -,963 ,337 -,272 ,093
[VISC=4367] * [NGI=1] ,160 ,094 1,706 ,089 -,025 ,345
[VISC=4367] * [NGI=75] -,237 ,093 -2,561 ,011 -,420 -,055
454
Modelo GLM 2B
Tabela F.7 -2B
Type III Sum
Intercept 98,074 1 98,074 2273,5 ,000
MR ,701 1 ,701 16,262 ,000
TEMP ,552 1 ,552 12,798 ,000
VA 150,277 1 150,277 3483,6 ,000
VISC 2,613 2 1,307 30,291 ,000
NGI 9,401 2 4,701 108,96 ,000
VISC * NGI 1,836 4 ,459 10,642 ,000
Error 9,965 231 4,314E-02
Total 5082,750 243
Parameter Estimates
95% Confidence
Interval
Lower Upper
Intercept 6,315 ,164 38,447 ,000 5,992 6,639
MR -3,E-05 ,000 -4,033 ,000 ,000 ,000
TEMP -1,E-02 ,003 -3,577 ,000 -,016 -,005
VA -,316 ,005 -59,02 ,000 -,326 -,305
[VISC=3144] -,206 ,064 -3,191 ,002 -,333 -,079
[VISC=4367] -,393 ,076 -5,203 ,000 -,542 -,244
[NGI=1] ,305 ,059 5,161 ,000 ,188 ,421
[NGI=75] ,232 ,057 4,095 ,000 ,120 ,344
[VISC=3144] * [NGI=1] ,353 ,082 4,301 ,000 ,191 ,515
[VISC=3144] * [NGI=75] -1,E-01 ,080 -1,220 ,224 -,255 ,060
[VISC=4367] * [NGI=1] ,200 ,081 2,469 ,014 ,040 ,360
[VISC=4367] * [NGI=75] -,227 ,080 -2,842 ,005 -,385 -,070
455

DNER Modelo GLM-3A
Type III Sum
Intercept 99,307 1 99,307 3156 ,000
MR ,292 1 ,292 9,287 ,003
VV 81,025 1 81,025 2575 ,000
TEMP ,257 1 ,257 8,165 ,005
VISC 3,126 2 1,563 49,679 ,000
NGI 11,053 2 5,527 175,6 ,000
VISC * NGI 1,863 4 ,466 14,805 ,000
Error 9,817 312 3,146E-02
Total 9031,500 324
Parameter Estimates
95% Confidence
Interval
Lower Upper
Intercept 6,148 ,132 46,435 ,000 5,887 6,408
MR -2,E-05 ,000 -3,047 ,003 ,000 ,000
VV -,472 ,009 -50,75 ,000 -,490 -,454
TEMP -8,E-03 ,003 -2,857 ,005 -,013 -,002
[VISC=3144] ,152 ,043 3,501 ,001 ,067 ,237
[VISC=4367] -,196 ,052 -3,789 ,000 -,298 -,094
[NGI=1] ,598 ,044 13,702 ,000 ,512 ,684
[NGI=75] ,310 ,043 7,180 ,000 ,225 ,395
[VISC=3144] * [NGI=1] -1,E-01 ,059 -1,677 ,094 -,216 ,017
[VISC=3144] * [NGI=75] -,330 ,060 -5,530 ,000 -,448 -,213
[VISC=4367] * [NGI=1] -,205 ,059 -3,455 ,001 -,321 -,088
[VISC=4367] * [NGI=75] -5,E-02 ,060 -,857 ,392 -,169 ,067
456
DNER Modelo GLM-3B
Tabela F.11 Anlise de varincia para o modelo GLM-3B
Type III Sum
Intercept 105,792 1 105,792 2955 ,000
MR ,551 1 ,551 15,39 ,000
TEMP ,484 1 ,484 13,51 ,000
VA 79,672 1 79,672 2225 ,000
VISC 5,161 2 2,581 72,08 ,000
NGI 6,679 2 3,340 93,28 ,000
VISC * NGI 1,780 4 ,445 12,43 ,000
Error 11,170 312 3,580E-02
Total 9031,500 324
Parameter Estimates
95% Confidence
Interval
Lower Upper
Intercept 6,382 ,140 45,474 ,000 6,106 6,658
MR -3,E-05 ,000 -3,923 ,000 ,000 ,000
TEMP -1,E-02 ,003 -3,676 ,000 -,017 -,005
VA -,369 ,008 -47,175 ,000 -,385 -,354
[VISC=3144] ,204 ,046 4,387 ,000 ,112 ,295
[VISC=4367] -,309 ,055 -5,622 ,000 -,417 -,201
[NGI=1] ,508 ,046 11,036 ,000 ,418 ,599
[NGI=75] ,353 ,046 7,638 ,000 ,262 ,444
[VISC=3144] * [NGI=1] -,248 ,063 -3,912 ,000 -,373 -,123
[VISC=3144] * [NGI=75] -,407 ,064 -6,369 ,000 -,533 -,282
[VISC=4367] * [NGI=1] -,144 ,063 -2,274 ,024 -,268 -,019
[VISC=4367] * [NGI=75] -8,E-02 ,064 -1,209 ,228 -,203 ,049
457
F.4 Modelos GLM para as trs misturas analisadas em conjunto

DNER Modelo GLM-TA
Tabela F.13 Anlise de varincia para o modelo GLM-TA

Type III Sum
Intercept 330,088 1 330,088 5163 ,000
VV 374,091 1 374,091 5851 ,000
MR ,985 1 ,985 15,400 ,000
TEMP ,804 1 ,804 12,581 ,000
VISC 5,148 2 2,574 40,261 ,000
NGI 22,591 2 11,296 176,7 ,000
MISTURA 4,963 2 2,482 38,817 ,000
VISC * NGI ,103 4 2,581E-02 ,404 ,806
VISC * MISTURA ,607 4 ,152 2,375 ,051
NGI * MISTURA 3,398 4 ,850 13,288 ,000
VISC * NGI * MISTURA 7,476 8 ,934 14,617 ,000
Error 49,868 780 6,393E-02
Total 19197,000 810
Tabela F.14 Parmetros usados e os coeficientes do modelo GLM-TA

Parameter Estimates
95% Confidence
Interval
Lower Upper
Intercept 6,143 ,110 55,913 ,000 5,927 6,359
VV -,472 ,006 -76,49 ,000 -,484 -,460
MR -2,E-05 ,000 -3,924 ,000 ,000 ,000
TEMP -7,E-03 ,002 -3,547 ,000 -,011 -,003
[VISC=3144] ,150 ,060 2,497 ,013 ,032 ,269
[VISC=4367] -,201 ,065 -3,106 ,002 -,328 -,074
[NGI=1] ,598 ,060 9,945 ,000 ,480 ,716
[NGI=75] ,309 ,060 5,150 ,000 ,191 ,427
[MISTURA=1] 2,0E-02 ,066 ,307 ,759 -,110 ,151
[MISTURA=2] -,114 ,065 -1,748 ,081 -,242 ,014
[VISC=3144] * [NGI=1] -,101 ,084 -1,191 ,234 -,266 ,065
[VISC=3144] * [NGI=75] -,330 ,084 -3,908 ,000 -,496 -,164
[VISC=4367] * [NGI=1] -,205 ,084 -2,431 ,015 -,371 -,039
[VISC=4367] * [NGI=75] -5,E-02 ,085 -,589 ,556 -,216 ,116
[VISC=3144] * [MISTURA=1] -,149 ,091 -1,638 ,102 -,328 ,030
[VISC=3144] * [MISTURA=2] -,271 ,092 -2,951 ,003 -,452 -,091
[VISC=4367] * [MISTURA=1] -2,E-02 ,091 -,201 ,841 -,197 ,161
[VISC=4367] * [MISTURA=2] -2,E-02 ,091 -,214 ,830 -,199 ,160
[NGI=1] * [MISTURA=1] -,213 ,091 -2,336 ,020 -,392 -,034
[NGI=1] * [MISTURA=2] -,240 ,092 -2,621 ,009 -,420 -,060
[NGI=75] * [MISTURA=1] -,298 ,091 -3,269 ,001 -,477 -,119
[NGI=75] * [MISTURA=2] -3,E-02 ,091 -,334 ,738 -,209 ,149
[VISC=3144] * [NGI=1] * [MISTURA=1] -,300 ,129 -2,325 ,020 -,552 -,047
[VISC=3144] * [NGI=1] * [MISTURA=2] ,557 ,130 4,291 ,000 ,302 ,812
[VISC=3144] * [NGI=75] * [MISTURA=1] ,598 ,129 4,636 ,000 ,345 ,851
[VISC=3144] * [NGI=75] * [MISTURA=2] ,225 ,129 1,748 ,081 -,028 ,478
[VISC=4367] * [NGI=1] * [MISTURA=1] ,136 ,129 1,055 ,292 -,117 ,389
[VISC=4367] * [NGI=1] * [MISTURA=2] ,361 ,129 2,799 ,005 ,108 ,615
[VISC=4367] * [NGI=75] * [MISTURA=1] ,237 ,129 1,840 ,066 -,016 ,490
[VISC=4367] * [NGI=75] * [MISTURA=2] -,218 ,129 -1,691 ,091 -,471 ,035
458
DNER Modelo GLM-TB
Tabela F.15 Anlise de varincia para o modelo GLM-TB
Type III Sum
Intercept 341,897 1 341,897 8070 ,000
MR 1,319 1 1,319 31,125 ,000
TEMP 1,077 1 1,077 25,425 ,000
VA 390,914 1 390,914 9227 ,000
VISC 7,200 2 3,600 84,980 ,000
NGI 19,981 2 9,990 235,8 ,000
MISTURA ,554 2 ,277 6,533 ,002
VISC * NGI ,812 4 ,203 4,791 ,001
VISC * MISTURA 1,148 4 ,287 6,777 ,000
NGI * MISTURA 2,200 4 ,550 12,980 ,000
VISC * NGI * MISTURA 8,151 8 1,019 24,049 ,000
Error 33,044 780 4,236E-02
Total 19197,000 810
Tabela F.16 Parmetros usados e os coeficientes do modelo GLM-TB
Parameter Estimates
95% Confidence
Interval
Lower Upper
Intercept 6,253 ,089 69,870 ,000 6,077 6,429
MR -2,E-05 ,000 -5,579 ,000 ,000 ,000
TEMP -8,E-03 ,002 -5,042 ,000 -,012 -,005
VA -,344 ,004 -96,06 ,000 -,351 -,337
[VISC=3144] ,191 ,049 3,905 ,000 ,095 ,288
[VISC=4367] -,283 ,053 -5,360 ,000 -,386 -,179
[NGI=1] ,474 ,049 9,715 ,000 ,378 ,570
[NGI=75] ,330 ,049 6,758 ,000 ,234 ,426
[MISTURA=1] 3,2E-03 ,054 ,060 ,952 -,103 ,109
[MISTURA=2] 3,5E-02 ,053 ,654 ,513 -,070 ,139
[VISC=3144] * [NGI=1] -,230 ,069 -3,349 ,001 -,365 -,095
[VISC=3144] * [NGI=75] -,380 ,069 -5,528 ,000 -,515 -,245
[VISC=4367] * [NGI=1] -,134 ,069 -1,948 ,052 -,268 ,001
[VISC=4367] * [NGI=75] -7,E-02 ,069 -1,069 ,285 -,209 ,062
[VISC=3144] * [MISTURA=1] -,157 ,074 -2,123 ,034 -,303 -,012
[VISC=3144] * [MISTURA=2] -,373 ,075 -4,987 ,000 -,520 -,226
[VISC=4367] * [MISTURA=1] 9,9E-02 ,074 1,331 ,184 -,047 ,244
[VISC=4367] * [MISTURA=2] -8,E-02 ,074 -1,042 ,298 -,223 ,068
[NGI=1] * [MISTURA=1] ,141 ,074 1,901 ,058 -,005 ,286
[NGI=1] * [MISTURA=2] -,118 ,075 -1,582 ,114 -,264 ,028
[NGI=75] * [MISTURA=1] -,216 ,074 -2,917 ,004 -,362 -,071
[NGI=75] * [MISTURA=2] -8,E-02 ,074 -1,030 ,303 -,222 ,069
[VISC=3144] * [NGI=1] * [MISTURA=1] -,425 ,105 -4,054 ,000 -,631 -,219
[VISC=3144] * [NGI=1] * [MISTURA=2] ,591 ,106 5,594 ,000 ,384 ,799
[VISC=3144] * [NGI=75] * [MISTURA=1] ,580 ,105 5,524 ,000 ,374 ,786
[VISC=3144] * [NGI=75] * [MISTURA=2] ,271 ,105 2,582 ,010 ,065 ,477
[VISC=4367] * [NGI=1] * [MISTURA=1] -,113 ,105 -1,081 ,280 -,319 ,092
[VISC=4367] * [NGI=1] * [MISTURA=2] ,334 ,105 3,180 ,002 ,128 ,540
[VISC=4367] * [NGI=75] * [MISTURA=1] ,130 ,105 1,237 ,216 -,076 ,336
[VISC=4367] * [NGI=75] * [MISTURA=2] -,174 ,105 -1,660 ,097 -,380 ,032
459
c) Utilizando a varivel Teor de Vazios (Vv) e Cisalhamento Dinmico (CD) em
substituio a Visc Modelo GLM-TAA
Tabela F.17 Anlise de varincia para o modelo GLM-TAA
Type III Sum
Intercept 330,441 1 330,441 5162,0 ,000
TEMP ,773 1 ,773 12,074 ,001
VV 373,845 1 373,845 5840,0 ,000
MR ,948 1 ,948 14,805 ,000
CD 4,991 2 2,496 38,987 ,000
NGI 22,555 2 11,277 176,168 ,000
MISTURA 4,951 2 2,475 38,667 ,000
CD * NGI ,111 4 2,779E-02 ,434 ,784
CD * MISTURA ,594 4 ,149 2,320 ,055
NGI * MISTURA 3,394 4 ,848 13,253 ,000
CD * NGI * MISTURA 7,555 8 ,944 14,752 ,000
Error 49,931 780 6,401E-02
Total 19197,000 810
Tabela F.18 Parmetros usados e os coeficientes do modelo GLM-TAA

Parameter Estimates
95% Confidence
Interval
Lower Upper
Intercept 6,135 ,110 55,87 ,000 5,919 6,350
TEMP -7,E-03 ,002 -3,475 ,001 -,011 -,003
VV -,472 ,006 -76,4 ,000 -,484 -,460
MR -2,E-05 ,000 -3,848 ,000 ,000 ,000
[CD=16] -,199 ,065 -3,074 ,002 -,326 -,072
[CD=25] ,151 ,060 2,506 ,012 ,033 ,269
[NGI=1] ,598 ,060 9,938 ,000 ,480 ,716
[NGI=75] ,309 ,060 5,152 ,000 ,192 ,427
[MISTURA=1] 2,1E-02 ,067 ,318 ,751 -,109 ,152
[MISTURA=2] -,114 ,065 -1,756 ,079 -,242 ,013
[CD=16] * [NGI=1] -,205 ,084 -2,428 ,015 -,371 -,039
[CD=16] * [NGI=75] -5,E-02 ,085 -,596 ,551 -,217 ,116
[CD=25] * [NGI=1] -,100 ,084 -1,186 ,236 -,266 ,066
[CD=25] * [NGI=75] -,330 ,085 -3,907 ,000 -,496 -,164
[CD=16] * [MISTURA=1] -2,E-02 ,091 -,205 ,838 -,198 ,160
[CD=16] * [MISTURA=2] -4,E-03 ,091 -,043 ,965 -,182 ,175
[CD=25] * [MISTURA=1] -,149 ,091 -1,639 ,102 -,328 ,030
[CD=25] * [MISTURA=2] -,283 ,092 -3,056 ,002 -,464 -,101
[NGI=1] * [MISTURA=1] -,213 ,091 -2,334 ,020 -,392 -,034
[NGI=1] * [MISTURA=2] -,239 ,092 -2,610 ,009 -,419 -,059
[NGI=75] * [MISTURA=1] -,298 ,091 -3,268 ,001 -,477 -,119
[NGI=75] * [MISTURA=2] -3,E-02 ,091 -,338 ,735 -,210 ,148
[CD=16] * [NGI=1] * [MISTURA=1] ,136 ,129 1,054 ,292 -,117 ,389
[CD=16] * [NGI=1] * [MISTURA=2] ,346 ,129 2,683 ,007 ,093 ,599
[CD=16] * [NGI=75] * [MISTURA=1] ,238 ,129 1,842 ,066 -,016 ,491
[CD=16] * [NGI=75] * [MISTURA=2] -,233 ,129 -1,806 ,071 -,485 ,020
[CD=25] * [NGI=1] * [MISTURA=1] -,299 ,129 -2,322 ,020 -,552 -,046
[CD=25] * [NGI=1] * [MISTURA=2] ,568 ,130 4,360 ,000 ,312 ,824
[CD=25] * [NGI=75] * [MISTURA=1] ,598 ,129 4,633 ,000 ,345 ,852
[CD=25] * [NGI=75] * [MISTURA=2] ,238 ,129 1,838 ,066 -,016 ,491
460
d) Utilizando a varivel Teor de Vazios (Va) e Cisalhamento Dinmico (CD) em
substituio a Visc Modelo GLM-TBB
Tabela F.19 Anlise de varincia para o modelo GLM-TBB
Type III Sum
Intercept 342,541 1 342,541 8074 ,000
TEMP 1,056 1 1,056 24,893 ,000
MR 1,299 1 1,299 30,609 ,000
VA 390,685 1 390,685 9209 ,000
CD 7,146 2 3,573 84,217 ,000
NGI 19,891 2 9,945 234,4 ,000
MISTURA ,547 2 ,273 6,442 ,002
CD * NGI ,806 4 ,202 4,752 ,001
CD * MISTURA 1,138 4 ,284 6,704 ,000
NGI * MISTURA 2,187 4 ,547 12,888 ,000
CD * NGI * MISTURA 8,145 8 1,018 24,000 ,000
Error 33,090 780 4,242E-02
Total 19197,000 810
Tabela F.20 Parmetros usados e os coeficientes do modelo GLM-TBB

Parameter Estimates
95% Confidence
Interval
Lower Upper
Intercept 6,248 ,089 69,857 ,000 6,073 6,424
TEMP -8,2E-03 ,002 -4,989 ,000 -,011 -,005
MR -2,3E-05 ,000 -5,533 ,000 ,000 ,000
VA -,344 ,004 -95,96 ,000 -,351 -,337
[CD=16] -,282 ,053 -5,337 ,000 -,385 -,178
[CD=25] ,192 ,049 3,907 ,000 ,095 ,288
[NGI=1] ,474 ,049 9,704 ,000 ,378 ,570
[NGI=75] ,330 ,049 6,754 ,000 ,234 ,426
[MISTURA=1] 3,3E-03 ,054 ,061 ,952 -,103 ,109
[MISTURA=2] 3,4E-02 ,053 ,642 ,521 -,070 ,139
[CD=16] * [NGI=1] -,134 ,069 -1,945 ,052 -,268 ,001
[CD=16] * [NGI=75] -7,4E-02 ,069 -1,072 ,284 -,209 ,061
[CD=25] * [NGI=1] -,230 ,069 -3,342 ,001 -,365 -,095
[CD=25] * [NGI=75] -,380 ,069 -5,523 ,000 -,515 -,245
[CD=16] * [MISTURA=1] 9,9E-02 ,074 1,327 ,185 -,047 ,244
[CD=16] * [MISTURA=2] -6,9E-02 ,074 -,936 ,350 -,215 ,076
[CD=25] * [MISTURA=1] -,157 ,074 -2,122 ,034 -,303 -,012
[CD=25] * [MISTURA=2] -,374 ,075 -4,971 ,000 -,522 -,227
[NGI=1] * [MISTURA=1] ,141 ,074 1,898 ,058 -,005 ,286
[NGI=1] * [MISTURA=2] -,118 ,075 -1,575 ,116 -,264 ,029
[NGI=75] * [MISTURA=1] -,216 ,074 -2,915 ,004 -,362 -,071
[NGI=75] * [MISTURA=2] -7,7E-02 ,074 -1,031 ,303 -,222 ,069
[CD=16] * [NGI=1] * [MISTURA=1] -,113 ,105 -1,079 ,281 -,319 ,093
[CD=16] * [NGI=1] * [MISTURA=2] ,326 ,105 3,106 ,002 ,120 ,532
[CD=16] * [NGI=75] * [MISTURA=1] ,130 ,105 1,238 ,216 -,076 ,336
[CD=16] * [NGI=75] * [MISTURA=2] -,182 ,105 -1,735 ,083 -,388 ,024
[CD=25] * [NGI=1] * [MISTURA=1] -,425 ,105 -4,049 ,000 -,631 -,219
[CD=25] * [NGI=1] * [MISTURA=2] ,592 ,106 5,582 ,000 ,384 ,801
[CD=25] * [NGI=75] * [MISTURA=1] ,580 ,105 5,518 ,000 ,374 ,786
[CD=25] * [NGI=75] * [MISTURA=2] ,272 ,105 2,588 ,010 ,066 ,479
461

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UTILIZAO DO MDULO DE RESILINCIA COMO CRITRIO DE DOSAGEM DE

MISTURA ASFLTICA; EFEITO DA COMPACTAO POR IMPACTO E GIRATRIA

Geraldo Luciano de Oliveira Marques

TESE SUBMETIDA AO CORPO DOCENTE DA COORDENAO DOS

RIO DE JANEIRO, RJ - BRASIL

A prof Laura, pelo exemplo de dedicao, pelo apoio e competncia na transmisso

Aos meus sobrinhos e demais familiares pela expectativa positiva e constante.

Ao meu amigo (antigo) Marcio Marangon, pela amizade verdadeira e incondicional de

Aos tcnicos, profissionais e professores do Laboratrio de Geotecnia, em especial

Ao professsor Jaques de Medina pelas suas observaes sempre sbias e aos

A Deus, causa primeira de todas as coisas (LE, Q1)

UTILIZAO DO MDULO DE RESILINCIA COMO CRITRIO DE DOSAGEM DE

Geraldo Luciano de Oliveira Marques

Orientadora: Laura Maria Goretti da Motta

Geraldo Luciano de Oliveira Marques

Advisor: Laura Maria Goretti da Motta.

2.2 - MODELOS DE PREVISO DE MDULOS DE ELASTICIDADE DE MIS-

2.3 - UTILIZAO DO MDULO DE RESILINCIA NO DIMENSIONAMENTO

2.4 - UTILIZAO DO MDULO DE RESILINCIA NO DIMENSIONAMENTO

2.5 DENSIDADE RELATIVA DE MISTURAS ASFLTICAS 47

2.6- METODOLOGIA DE DOSAGEM SUPERPAVE PROJETO VOLUMTRI-

2.7- COMPACTAO GIRATRIA 103

CAPTULO 3 MATERIAIS E MTODOS 149

3.1- AGREGADOS 151

3.2 - MATERIAIS ASFLTICOS 157

3.3 - MISTURAS ESTUDADAS 159

3.4- PREPARAO DOS CORPOS-DE-PROVA 170

3.5 ENSAIOS E PROCEDIMENTOS UTILIZADOS 180

3.6 VARIVEIS DEPENDENTES E INDEPENDENTES ANALISADAS 203

3.7 ANLISES ESTATSTICAS 210

CAPTULO 4 RESULTADOS E ANLISE DOS

4.1- PARMETROS VOLUMTRICOS DAS MISTURAS ESTUDADAS 212

4.2 ANLISE COMPARATIVA ENTRE A DENSIDADE MXIMA TERICA

4.2.1 - Anlises iniciais 215

4.4 ANLISE DA DISTRIBUIO DOS VAZIOS EM AMOSTRAS OBTIDAS

4.5 ANLISE DA EFICINCIA DA COMPACTAO GIRATRIA 244

CAPTULO 5 RESULTADOS E ANLISE DOS

5.1- RESULTADOS DOS ENSAIOS DE MDULO DE RESILINCIA (MR) 249

5.2 ANLISE ESTATSTICA PARA O MDULO DE RESILINCIA 261

5.3 RESULTADOS DOS ENSAIOS DE RESISTNCIA TRAO POR

5.4 - ANLISE ESTATSTICA PARA A RESISTNCIA TRAO POR

5.5 - CONSIDERAES FINAIS DAS ANLISES DOS PARMETROS

CAPTULO 6 UTILIZAO DO MDULO DE RESILINCIA

6.1 ANLISE LINEAR GENERALIZADA PARA O TEOR DE LIGANTE (t) 293

6.2 REGRESSO LINEAR MLTIPLA PARA O TEOR DE LIGANTE (t) 299

6.3 CONSIDERAES FINAIS SOBRE OS MODELOS DE DESEMPENHO

CAPTULO 7 CONCLUSES E SUGESTES DE

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 319

Quadro 2.1 Parmetros envolvidos nos modelos de previso do mdulo de

Tabela D.47 - Comparao de mdias estimadas para o MR para as 3 misturas 412

Tabela E.18 Estimativa dos parmetros do modelo simplificado da RT da 422

Tabela E.43 - Comparao de mdias estimadas para a RT para a mistura 2 443

ai = Coeficiente de equivalncia estrutural da camada i do pavimento, em cm-1

j, j= 0, 1, ..., L, = Coeficientes de regresso.

= Erro aleatrio com mdia zero e varincia 2.

= ngulo de fase em graus (ngulo em que o pulso o atrasa em relao o )

Com o aparecimento dos mtodos de bases terico-experimentais para

Nos mtodos de dimensionamentos mecansticos, o mdulo de resilincia do

comum durante a fase de dimensionamento de um pavimento novo no se ter

Situao diferente ocorre no mtodo de dimensionamento para pavimento rgido

Em relao aos mtodos de dimensionamento para reforos de pavimentos flexveis, o

Por outro lado, procedimentos de dosagens tradicionais como o mtodo Marshall