TRABAJO FINAL

HERRAMIENTAS DE CALIDAD

PROYECTO

ALTO COSTO DE PRODUCCIN DE

GRANALLAS

Profesor:
Pea Mendoza, Luis Enrique

Integrantes:
Medina Sandoval, Marco
Rojas Garcilazo, Edwin
Rojas Garcilazo, Yvan
Vizcaya Mantilla, Carlos

2015

TRABAJO FINAL
1.- PRESENTACIN DE LA EMPRESA:

PLANTA DE FUNDICIN YREFINARIA DE PISCO:

MINSUR se fund en el ao 1977 luego de la transformacin de la sucursal

peruana de la minera Minsur Partnership Limited de Bahamas, denominada
Minsur Sociedad Limitada, que operaba en el Per desde 1966.
Minsur S.A. se dedica principalmente a la exploracin y explotacin de
yacimientos de minerales y a su beneficio teniendo una participacin
preponderante en el mercado internacional del estao, del que es uno de sus
principales lderes. Desde el 11 enero de 2013, ha incursionado en el
mercado del oro, con la puesta en operacin de la Mina Pucamarca, fecha en
la que se le otorga el ttulo de la Concesin de Beneficio Pucamarca y se
autoriza su operacin. Nuestras unidades de produccin son las minas San
Rafael y Pucamarca y la Planta de Fundicin y Refinera de Pisco.
En cuanto a sus inversiones, Minsur S.A. es accionista mayoritaria de Minera
Latinoamericana S.A.C. la que a su vez es la accionista principal de Minerao
Taboca S/A, empresa que opera en el estado de Amazonas Brasil la Mina
Pitinga, de la que se extraen minerales de estao, niobio y tntalo y en Sao
Paulo es propietaria de la Planta de Fundicin de Pirapora. Tambin, Minera
Latinoamericana S.A.C., a travs de subsidiarias es accionista de Meln,
empresa lder en la produccin y comercializacin de cementos, hormigones,
morteros y ridos en el mercado chileno.
Minsur S.A. tambin es accionista mayoritaria de Cumbres Andinas S.A.,
empresa que es propietaria del 70 % de las acciones de Marcobre S.A.C., la
que viene desarrollando el proyecto por mineral de cobre denominado Mina
Justa, ubicado en el distrito de San Juan de Marcona en la Regin Ica.
Cumbres Andinas S.A. Esta misma empresa es accionista principal de
Compaa Minera Barbastro S.A.C. que viene desarrollando un proyecto
polimetlico en la Regin Huancavelica.

Refinera moderna que procesa el estao ms fino del mundo.

Minsur completa el ciclo de produccin procesando los minerales de estao
en esta moderna planta que opera con tecnologa eco-eficiente y de primer
nivel, generando productos de la ms alta pureza.
La Fundicin y Refinera Minsur est ubicada en el desierto de Pisco,
departamento de Ica y es pionera a nivel mundial en usar la tecnologa de
lanza sumergida para el procesamiento de los concentrados provenientes de
San Rafael, lo que permite refinar estao con un grado de pureza de
aproximadamente 99.95%.

La Fundicin y Refinera de Estao se encuentra ubicada en el kilmetro

238,5 de la carretera Panamericana Sur Paracas, Pisco, Ica.
2.- PRESENTACIN DE: POLITICA, MISIN Y VISIN

Misin
Generar valor transformando recursos minerales de manera sostenible.

Visin
Desarrollar y operar activos mineros de clase mundial, siendo un referente en
trminos de seguridad, eficiencia operacional, responsabilidad socio-
ambiental y desarrollo de personas en todos los pases donde operamos.

Valores
Seguridad. Actuar con seguridad en todo momento.
Responsabilidad. Actuar con responsabilidad en nuestra relacin con la
sociedad y el medio ambiente.
Compromiso. Asumir todos los retos como propios.
Confianza. Desarrollar relaciones sinceras, abiertas y respetuosas.

Poltica de Seguridad, Salud, Medio Ambiente y Responsabilidad

Social
Minsur S.A. es una empresa minera peruana, lder de la divisin minera del
Grupo BRECA y lder mundial en el mercado de estao, dedicada a desarrollar
actividades de exploracin, explotacin y beneficio de estao, oro y otros
minerales en el Per y Brasil. La presente poltica reafirma su compromiso
con la Seguridad, Salud, Medio Ambiente y Responsabilidad Social (SSMARS).
Liderar con el ejemplo, en palabra y accin, promoviendo la SSMARS en
todo lugar y en cada momento.
Cumplir con las obligaciones legales, acuerdos y/o convenios suscritos
con las entidades nacionales e internacionales, regionales, locales, grupos
de inters de ser el caso: as como las polticas, estndares,
procedimientos, reglamentos y el cdigo corporativo de tica y conducta
de Minsur.
Mejorar continuamente nuestro desempeo y sistema de gestin en
SSMARS alineados a los requisitos establecidos en OHSAS 18001, ISO
14001 e ISO 26001, as como a las mejores prcticas de SSMARS de las
empresas mineras de clase mundial.

3.- DESCRIPCIN DEL PRODUCTO PRINCIPAL Y ESPECIFICACIONES

ANALISIS QFD.

DESCRPCIN DEL PRODUCTO:

Fundicin: El proceso de tratamiento de los concentrados de estao se realiza

por batch, en 4 etapas bien definidas: fusin, reduccin, granulacin y
limpieza. En cada una de ellas se aplican procedimientos que nos permiten:

Fundir los concentrados con sus fundentes (caliza), recirculantes con

contenido de estao y carbn, que acta como agente reductor.
 Reducir el porcentaje de estao presente en la fase escoria mediante la
alimentacin de carbn, y obtener estao crudo metlico para refinacin
en ollas.
Granular la escoria evacuada del horno cuando el tenor de estao es
menor a 1 % hasta un nivel mnimo de escoria que permita iniciar un nuevo
batch. Esta escoria, una vez molida en la Planta de Molienda, servir como
relleno en pasta en la mina San Rafael.
Restaurar las condiciones ptimas del sistema de manipuleo de gases,
limpiando y recuperando el material que se ha quedado adherido a las
paredes del enfriador de gases y los ductos, y que contiene estao.

Refinera: El estao crudo producido en la fundicin contiene impurezas tales

como hierro, cobre, arsnico, antimonio, plomo, bismuto e indio. Estas
impurezas son removidas en forma secuencial, mediante un proceso piro-
metalrgico, en ollas de hierro fundido de 50 t. de capacidad, aprovechando
sus diferentes propiedades fisicoqumicas, hasta obtener estao refinado con
99.94 % de pureza y un mximo de 0.02 % de plomo. El metal es llenado en
una olla de 50 TN para empezar el proceso de granallado.

4.- PROCESO PRODUCTIVO (ELABORACIN DEL GRANALLADO DE

ESTAO):

MOLDEO DEL GRANALLADO:

El Tcnico de Operaciones, antes de iniciar el granallado debe de

verificar los siguientes:

a.- Verificar que el metal alimentado para la fabricacin de granallas

debe estar previamente agitado a una temperatura entre 280 y 285 C.

b.- Verificar que se haya tomado muestra de metal para verificar que
los datos de anlisis este dentro del rango de calidad de estao a
producir.
c.- Verificar que la mquina de fabricacin de granallas este
correctamente instalada, las canastillas contenedores de granallas
estn disponibles y las tolvas con las mallas operativas y en buen
estado.

d.- Verificar la bomba a emplear en la fabricacin de las granallas est

operativa.

El operador designado para la fabricacin de granallas debe calentar la

tubera de descarga de la bomba instalada en la olla KT08, se calentara
tambin la plancha de acero (formador de granallas esfrico) que tiene
los orificios para que pueda pasar sin dificultad el estao refinado.
 Se colocara dentro del depsito la canastilla y se llenar con agua la
mquina de granallas.

Luego se proceder a encender la bomba y se regular el flujo de metal

que se alimentar de la olla hacia la canastilla que se encuentra dentro
del depsito y se verificara que el estao fluya por los orificios del
molde y forme las granallas al contacto con el agua de refrigeracin,
hasta llenar la canastilla contenedora.
Luego con otro operador se proceder con la ayuda de la gra a realizar
el cambio de la canastilla. La canastilla llena se bajara al primer nivel
donde se depositara sobre una bandeja receptora (para evitar
derrames) y se colocara una canastilla vaca para continuar el moldeo.

La canastilla es transportara con montacarga a la planta de

subproductos donde se proceder al secado, empaque, muestreo,
pesado y rotulado de bolsas de acuerdo al procedimiento y que este
dentro del rango de la calidad de estao a producir.

SECADO:

El operador de secado de granallas verifica el buen estado de la

maquina secadora para iniciar la operacin.

Las granallas o hojuelas producidas en Refinera son llevadas en

canastillas a planta electroltica y mediante una gra levantada hasta la
parte superior para alimentar la tolva, luego pasa por una zaranda
vibratoria de manera constante alimentando al transportador helicoidal.

Una vez alimentado el transportador helicoidal, pasa por una cmara de

secado, donde se encuentran instalado en la parte de abajo unas
resistencias generan calor controlado de 120 180 C, que van a
permitir la evaporacin del agua impregnada en las granallas y
paralelamente verificar en todo momento durante la operacin el
interior del secador de posible acumulacin de las granallas o de
granallas fundidas. Tanto al inicio de la guardia como cada vez que
cambie de canastilla.
De ocurrir acumulacin de material, el operador de secado de granallas
deber de cortar la alimentacin a la secadora y comunicar al operador
encargado de Planta de Subproducto y se proceder a limpiar las
paletas con la secadora apagada, controlando la temperatura del
interior para que no se recaliente. Una vez limpio, se reiniciara las
operaciones.

Luego pasa por una ventilacin para bajar la temperatura de las

granallas despus que sale del secador.

CLASIFICACIN (TAMIZADO):
 Las granallas libres de humedad, son descargadas sobre una zaranda
vibratoria, constituida por 2 matices uno de las cuales proporciona el
producto final (granallas de aproximadamente 2 mm), el cual debe ser
depositado en bolsas big bag. Y los otros dos que son gruesos y finos
son rechazados y enviados a ser refundido en la olla designada, de
acuerdo a la necesidad de la produccin. Por otro lado se efecta un
control de calidad de la bolsa que conforman el lote.

Se procede a realizar el cambio del big bag lleno por uno vaco.

CONTROL DE HUMEDAD:

Considerando que las granallas, al momento de la descarga de la

zaranda hacia la bolsa, estn a una temperatura de 40 50 C, se
muestrearan las bolsas sin cerrar la bolsa de plstico hasta que las
granallas estn fras para evitar la posible condensacin y por
consiguiente el incremento de la humedad en el producto terminado.

PESADO DE GRANALLAS Y HOJUELAS:

Los big bag con las granallas secas son codificados y pesadas en la
balanza ubicada en la zona de secado, donde dependiendo del pedido,
se pesaran a 500 kg o 1000 kg.

Luego sern transportados hacia el rea de productos terminados

donde se designara un operador para el repesaje de las granallas.

Con la ayuda de un montacargas procedern a repesar las bolsas, en la

balanza de producto terminado para su verificacin de peso, al trmino
del cual informara al Tcnico de Operaciones de Refinera.

Se debe tomar muestra representativa por cada bolsa y enviarla a

laboratorio con los datos de la produccin respectiva para realizar el
control de calidad, una vez obtenido el dato de anlisis de laboratorio y
verificando que este dentro de los rangos permitidos, se proceder a
cerrar y precintar.

ESTAMPADO DE BOLSAS:

Se procede al estampado donde se graba el nmero de lote, de peso,

de bolsa, identificacin de cada bolsa y la calidad de acuerdo al
procedimiento.

Finalmente el operador de secado de granallas, entrega la informacin

del peso final del lote de granallas u hojuelas producido por Operador
de encargado de PSP quien a su vez le entrega la informacin al Tcnico
de Operaciones de Refinera, quien realiza el llenado de la informacin
 al sistema SAP, de acuerdo al procedimiento. Para posteriormente ser
almacena y entregado almacn.

4.- DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO DOP o DIAGRAMA DE

BLOQUES, INDICANDO LOS CONTROLES DE CALIDAD ESTABLECIDOS:
5.- DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE CALIDAD:

Nuestros indicadores de desempeo, as como los objetivos y metas

planteados para el ao 2015, se llevaron a cabo apuntando a la mejora
continua y la optimizacin de nuestros procesos desde el 2012, llevndose a
cabo el Primer Encuentro de Crculos de Calidad, con la participacin de 14
grupos y la premiacin en Agosto 2012 del trabajo ganador: Acceso
adecuado y seguro para las operaciones con gra por el lado sur de
Refinera, Crculo de Calidad Los Dinmicos, de la guardia D de Refinera.
Durante el mes de noviembre del 2012, Bureau Veritas realiz la auditora al
Sistema Integrado de Gestin (SIG) ISO 9001 ISO 14001 OHSAS 18001, al
trmino de la cual recomendaron la recertificacin del Sistema de Gestin de
la Calidad bajo la norma ISO 9001:2008 y del Sistema de Gestin de
Seguridad y Salud Ocupacional bajo la norma OHSAS 18001:2007, as como
mantener nuestro certificado del el Sistema de Gestin Ambiental bajo la
norma ISO 14001:2004. Con estos resultados se demuestra que nuestro SIG
ha desarrollado tal grado de madurez que la mejora continua y el compromiso
de la organizacin por la excelencia estn plenamente garantizados.
6.- PRESENTACIN DE ALGN DOCUMENTO QUE UTILIZA LA EMPRESA PARA
SU GESTIN DE LA CALIDAD:
7.- ENSAYOS O PRUEBAS QUE SE APLICAN AL PRODUCTO:

a.- Se realiza pruebas de humedad al producto final, la cuales deben ser

(Humedad <0.1%).

b.- Se realiza pruebas de Peso y la Ley de Estao refinado .

b.- Informa del estao refinado para despacho .

8.- APLICACIN DE HERRAMIENTAS ESTADSTICAS EN EL PROCESO
(GRFICO DE CONTROL, EVALUACIN DE LA CAPACIDAD DEL
PROCESO, MUESTREO):
Actualmente la empresa no realiza aplicaciones estadsticas en los procesos,
como graficas de control y evaluacin de capacidades de proceso.

9.- IDENTIFICACIN DE PROBLEMAS EN LA GESTIN DE CALIDAD Y

SELECCIN DEL PROBLEMA PRINCIPAL.
Actualmente la empresa presenta alto costos en la planta de fundicin,
ocasionando el incremento de los costos de mantenimiento y prdidas de
dinero debido a reprocesos generados por la produccin. Al realizarse el
estudio se encontraron algunos problemas.
Para esto el rea de mantenimiento realiz una lluvia de ideas sobre las
posibles causas que generan este problema y estos se ponderaron de
acuerdo a la experiencia de cada trabajador. Los siguientes datos se
presentan en los cuadros siguientes.
Problemas propuestos por el equipo:
A. Alto costo de produccin de Granallas.
B. Problemas en el control de arranque y parada de la Bomba
Contraincendios.
C. Problemas en el control de arranque de la Bomba de Riego de Carbn.
D. Problemas en el transportador de zapatos de Peletizado.
E. Problemas en el control de temperatura del cristalizador.
F. Problemas de induccin en los cables de fuerza de los motores IDFAN.

Luego se le dio valores a cada problema obteniendo los siguientes resultados.

Una vez obtenido los puntajes, se identifica el problema con mayor impacto
para la empresa, como se muestra en el cuadro.

10.- DESCRIPCIN DEL PROBLEMA PRINCIPAL:

En el ao 2014 hubo un incremento de los costos de produccin de granallas
de estao en la planta de Refinera de Pisco, comparado con el ao 2013. Los
costos de produccin pasaron de US$17.7 millones por 1,585 toneladas
mtricas procesadas a US$22.1 millones por 1,956 toneladas mtricas
procesadas. El costo unitario anual de produccin se increment de
US$11,169/Tonelada mtrica a US$11,310/Tonelada mtrica. El costo
estndar definido por la empresa es de US$11,150/Tonelada mtrica. La
prdida total generada durante el ao 2014 es de US$312,000.

Costo Unitario Costo Unitario

Mes Unidades Estndar
Produccin 2014 Produccin 2013

Ene US$/TM 11,257 11,202 11,150

Feb US$/TM 11,191 11,181 11,150

Mar US$/TM 11,697 11,155 11,150

Abr US$/TM 11,319 11,188 11,150

May US$/TM 11,249 11,181 11,150

Jun US$/TM 11,160 11,156 11,150

Jul US$/TM 11,120 11,149 11,150

Ago US$/TM 11,603 11,176 11,150

Set US$/TM 11,235 11,155 11,150

Oct US$/TM
 11,256 11,168 11,150

Nov US$/TM 11,316 11,166 11,150

Dic US$/TM 11,278 11,144 11,150

Promedi
o US$/TM 11,310 11,169
Costo
Total US$ 22,121,738 17,703,404
Cantida
d TM 1,956 1,585
Fuente: Departamento Costos Minsur

Costo
Concepto Precio Tonelaje Monto Total
Unitario
US$/TM US$/TM US$/TM US$
Ao 2014

Esperado 15,795 11,150 1,956 9,085,620

Real 15795 11,309.68 1,956.00 8,773,282

Perdida -312,337.56
Ao 2013

Esperado 15,795 11,150 1,585 7,362,325

Real 15,795 11,169 1,585 7,331,671

Perdida -30,654.27

Fuente: Elaboracin Propia

Este incremento en los costos se debe a los siguientes causas que se
encontraron en el proceso de granallado, las cuales se evidencian mediante
algunas fotos tomadas de los equipos del proceso.
Se adjunta algunas imgenes del problema:
Aqu se muestra la
corrosin que sufre las
partes mecnicas del
secador de granallas,
provocado por la
humedad que trae la
granalla cuando ingresa
al secador.
Aqu se muestra la
corrosin que sufre
tambin la zaranda, por
ser un equipo hechizo,
la cual no cumple los
estndares que tiene
los equipos fabricados
por marcas
reconocidas.
Aqu se puede
observar la cantidad
de rechazo de
granallas al final del
proceso, el cual se
volver a reprocesar
para obtener las
granallas estndar.

Aqu nos muestra la

distribucin de las
resistencias en el
equipo secador, el
cual se encuentra en
la parte inferior de la
canoa del
transportador
helicoidal.
Esta parte del
secador no tiene un
control adecuado de
temperatura por ser
hechizo.
Este plano nos muestra
la disposicin del
secador y la zaranda en
el proceso de secado.

Aqu se observa que

no hay un monitoreo
de temperatura en el
molde de granallas, la
cual es importante
para producir una
buena granalla y as
minimizar el material
de reproceso.
Aqu se observa que
no hay un monitoreo
de temperatura del
agua donde ingresa
las gotas del metal de
estao, que al tener
contacto con el agua
se solidifica y se
generan las granallas
de estao la cual
tambin es
importante para
producir una buena
granalla y as
minimizar el material
de reproceso.