PROYECTO GRUPAL GESTION DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCION

CASO FORTIPASTA

TERCERA ENTREGA

JADER SALAZAR NAVARRO

MONICA JARAMILLO PINILLA
YURANY ANDREA CHAVEZ MOLINA
YURLEDYS ROBLES

TUTOR

MUOZ SUAREZ JOSE JULIAN

INSTITUCIN UNIVERSITARIA POLITCNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
JUNIO DE 2016
 CONTENIDO

INTRODUCCIN.......................................................................................................4
1. OBJETIVOS........................................................................................................5
1.1. OBJETIVO GENERAL..................................................................................5
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS........................................................................5
2. JUSTIFICACION................................................................................................6
3. RECOLECCIN DE DATOS Y TRAZABILIDAD................................................7
3.1. LA TRAZABILIDAD SUPONE VENTAJAS MANIFIESTAS..........................7
4. DOFA FORTIPASTA.........................................................................................12
5. DIAGRAMA ISHIKAWA FORTIPASTA.............................................................13
6. METODOLOGA PLANTEADA PARA DEFINIR LA SOLUCIN.....................14
6.1 MTODO SOLUCIN DE LOS 5 PASOS.....................................................15
7. CONCLUSINES.............................................................................................20
8. BIBLIOGRAFIA.................................................................................................21
 INTRODUCCIN

La logstica en la cadena de suministro, para la distribucin fsica de las

mercancas, tiene la necesidad de un adecuado mtodo de transporte y traslado.
Cada mtodo de transporte y traslado se define segn el equipo de manutencin
de acuerdo a la unidad de carga que se maneje en la industria. La trazabilidad de
los productos constituye un requisito de importancia creciente en los mercados
nacionales e internacionales. Las industrias enfrentan la necesidad de
implementar sistemas de trazabilidad que ayuden a cumplir con las demandas del
mercado. La trazabilidad debe ser un sistema que permita el seguimiento tcnico,
coherente, detallado y documentado de los procesos y tareas que acompaan los
productos hasta el consumidor.

Este proyecto est encaminado a perfeccionar los procedimientos en la bodega de

Fortipasta e igualmente a mejorar la las estrategias para apoyar la integracin
regional con la implementacin de WMS. El propsito principal del WMS es
controlar el movimiento y almacenamiento de materiales entre bodegas de
producto terminado. La lgica bsica de un WMS utiliza una combinacin de un
SKU, localizacin, cantidad, unidad de medida, e informacin de la orden para
determinar dnde almacenar y recoger materiales y en que secuencia hacerlo.

De otra parte para sobrellevar los cambios inesperados que puedan presentarse
en Fortipasta, se debe llevar en paralelo la gestin y el transporte y el
almacenamiento y de esta manera mantener el control y lograr responder de
manera asertiva y rpida, para llegar a una buena posicin en el mercado.

En el presente informe se toma la informacin proporcionada por la compaa para

lograr un adelanto en la manipulacin de las mercancas en cuanto a su
almacenamiento, traslado y transporte en Fortipasta.
 1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL

Determinar alternativas para solventar la situacin generada por la mala gestin al

implementar la herramienta WMS ya que con esto se gener un caos en el
almacenamiento y en el inventario en Fortipasta.

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Identificar la problemtica de una situacin compleja dentro de una empresa,

adems buscar e identificar posibles soluciones para llevar a cabo una estrategia
para la misma.

Realizar las medidas correctivas necesarias que garantice un flujo normal en las
actividades de almacenamiento de la compaa Fortipasta.

Garantizar que el personal que se encuentra desempeando funciones en

la bodega sea el idneo, realizando un anlisis de los perfiles de cargo y
responsabilidades contra las capacidades la experiencia y la preparacin del
personal que se encuentra actualmente desempeando labores en esta rea

2. JUSTIFICACION
Con este proyecto esperamos desarrollar las habilidades para reconocer la
importancia de la planeacin, la gestin de procesos y tiempos en la
implementacin de nuevos proyectos de transporte y distribucin, con el objeto de
innovar su uso en el ambiente laboral.

La finalidad es tomar las mejores decisiones de manera ptima, teniendo

presente que inicialmente se debe identificar el problema que se quiere trabajar;
para ello se incluirn elementos de control, medicin y prevencin en la empresa
para que con esto puedan tomar decisiones de una manera recomendable en
caso de que se presenten problemas, enfocados siempre a conseguir beneficios a
corto, mediano y largo plazo

3. RECOLECCIN DE DATOS Y TRAZABILIDAD

La documentacin y un historial de los procesos son competencias esenciales en

las industrias productivas las cuales se enfrentan a una creciente demanda de
parte de las autoridades y del mercado que exigen trazabilidad, historial de
procesos y documentacin. Este tipo de industrias con la necesidad de trazar sus
procesos de produccin desde la materia prima hasta el producto acabado.

3.1. LA TRAZABILIDAD SUPONE VENTAJAS MANIFIESTAS

Adems de cumplir con los requisitos legislativos, la recoleccin de datos puede

conllevar una serie de ventajas relacionadas con la calidad y el ahorro de costes,
en conexin con los proveedores y usuarios finales. Por ejemplo, la salida de
mercancas puede ser reducida debido a una fcil trazabilidad de los orgenes de
problemas de calidad. De este modo, se hace posible identificar los productos
especficos afectados. Ms an, la prdida de prestigio se reduce al mnimo y se
puede convocar al proveedor en falta para rendir cuentas respecto a la entrega de
materias primas defectuosas.

Al determinar un esquema de trazabilidad debemos previamente considerar tres

aspectos claves y en el siguiente orden:

1. Creacin de una base de datos, siendo fundamental determinar qu datos

se incorporan en la misma para poder darle a los clientes toda la informacin
requerida, ms aquellos que a nosotros nos gustara promocionar porque nos
hace diferentes a la competencia y son capaces de agregar valor.
2. Cmo se recolectarn los datos a nivel de campo y cmo se almacenan en
esa base de datos para poder tener al instante la informacin procesada. Se debe
evitar en la recoleccin y almacenamiento costos innecesarios y excesos de
burocracia.

3. Eleccin del sistema de identificacin de los productos. Este debe de estar

correlacionado a los dos puntos anteriores para permitir la mejor eficiencia del
sistema.

Estos tres factores hacen el costo de la inversin de un sistema de trazabilidad y

deben ser considerados como una unidad al momento de ponerlo en prctica para
buscar la mxima eficiencia del sistema.
Los consumidores se vuelven cada vez ms exigentes y la seguridad a la hora de
obtener un producto es cada vez un tema ms prioritario, por lo tanto los sistemas
de trazabilidad que implanten los pases deben generar la mxima confianza en
los compradores.

La Base de Datos debe permitir almacenar la mxima informacin posible de cada

producto. No slo sus movimientos a lo largo de la cadena, sino tambin cmo
fue su sistema de produccin. Con eso se cumple con los dos principales objetivos
que busca alcanzar un sistema de trazabilidad en el mundo:

La seguridad alimentaria y
La certificacin de los procesos de produccin

Y una base de datos debe permitir almacenar toda esa informacin. Esos datos,
adems, debern recolectarse de una manera simple y econmica por parte del
productor, evitando complicaciones innecesarias y aspectos burocrticos.

Hoy, gracias a Internet, toda esa operacin se puede realizar a travs de ella
desde el campo, incluso sin necesidad de tener un acceso al telfono. De esta
manera se realiza la operacin a un costo reducido y en forma simple, adems de
permitir acceder al instante a la informacin procesada que se va almacenando.

La trazabilidad exige abundante informacin que puede ser suministrada o

capturada bien manualmente o bien de forma automatizada:
a) La automatizacin puede adoptar distintas formas:

Identificacin automtica: para las entidades.

Sensores: para las condiciones del entorno (temperatura, higrometra).
Recuperacin automtica en los sistemas: generacin automtica de los
nmeros de lotes, copia de datos de controles sanitarios
Fichero automtico de transacciones

b) Introduccin manual. Tambin asume diversas formas:

Interfaces de captura: introduccin directa por el operario actuando en una

Interfaz Hombre-Mquina.
Soportes de recogida de informacin: los datos son anotados en papel por
el operario para su conservacin o para su introduccin posterior.

Por tanto el impacto del control de la trazabilidad sobre los sistemas de

informacin puede ser profundo, ya que los sistemas de informacin muchas
veces son slo verticales y no transversales (como lo es la trazabilidad), y no
siempre la informacin que se transporta se almacena para ser recuperada. Pero
su alcance siempre depender de la cantidad e intensidad de los flujos que trazar,
la cantidad de registros que hay que realizar, la complejidad del contexto industrial
y logstico, y del nmero de entidades que trazar.

Un buen sistema de gestin de la trazabilidad debe: efectuar identificaciones

(codificaciones y marcajes), recopilar y almacenar informacin vinculada a las
identificaciones, tratar y explotar las informaciones, y hacer circular los datos e
intercambiarlos.

As, se encontr soluciones de trazabilidad procedentes de proveedores muy

distintos:

Prestadores de servicios de marcaje e identificacin: impresin de etiquetas,

marcaje por cdigo de barras, lectura ptica o fotogrfica, RFID (identificacin
por radiofrecuencia).
Proveedores de soluciones dedicadas a los flujos de informacin: EDI
(intercambio de datos electrnicos), EAI (integracin de aplicaciones
empresariales), BPM (monitorizacin de procesos de negocio) ...
Proveedores de bases de datos y de herramientas de gestin de datos
referenciales.
Editores de herramientas integradas de software: gestin de produccin,
gestin logstica, paquetes de gestin integrada
Todas estas soluciones son aceptables y tiles, pero no siempre son
necesarias en todas las empresas. La solucin de la (o las) solucin(es)
depender(n) de los objetivos, finalidades y resultados esperados de la
trazabilidad y del contexto de la empresa: complejidad, estrategia...La puesta
en marcha de las herramientas existentes pueden ser suficientes sometidas a
ciertas adaptaciones, o la implementacin de la trazabilidad puede ser una
oportunidad para cambiarlas.
 4. DOFA FORTIPASTA

INTERNO EXTERNO

DEBILIDADES OPORTUNIDADES

Se encuentra deficiente el manejo de Expansin a nuevos mercados para

inventario cclico. satisfacer una gama ms amplia de
Se evidencia un inadecuado necesidades el cliente.
almacenamiento. Inversin en procesos, herramientas y
Identifica falta de proyeccin laboral formacin.
Falta comunicacin y trabajo en equipo Generar empleo gracias al incremento en
entre reas nuevos clientes
Falta de programas de capacitacin Llevar a cabo una implementacin logstica
integral a sus colaboradores. para el adecuado manejo del rea de
Carencia de evaluacin de resultados. almacenamiento.
Inexistencia de un proceso de seleccin Hacer un producto y servicio atractivo en el
adecuado de personal. mercado
Deficiencia en Liderazgo Una implementacin efectiva del ERP.
No hay implementacin de un programa
de mejora continua

FORTALEZAS AMENAZAS
Mayor capacidad instalada en la lnea de
- Competencia de productos similares,
alimentos en Latam.
potenciales en el mercado.
La compaa cuenta con clientes de alta
- Competencia en negociacin con los clientes
trayectoria en el rea, lo que le otorga - Poder de negociacin de los proveedores.
un buen posicionamiento mercado.
Ubicacin geogrfica estratgica
Equipos de ltima tecnologa
Cuenta con una adecuada
retroalimentacin hacia el cliente-
proveedor.
Capacidad de brindar sostenibilidad y
liderazgo
Alta capacidad de abastecimiento,
gracias a una red de distribucin
asentada.
Acoplamiento entre sistemas de
recoleccin de datos e informacin
sobre los productos terminados.
 5. DIAGRAM

A ISHIKAWA FORTI

5. DIAGRAMA ISHIKAWA FORTIPASTA

 6. METODOLOGA PLANTEADA PARA DEFINIR LA SOLUCIN

Dentro de las principales falencias encontradas en la implementacin del sistema

WMS para el caso Fortipasta se identificaron los siguientes problemas:
 Falta de planeacin en el proceso de implementacin del sistema WMS;
analizando el historial de consumo para validar el momento adecuado de
dicha implementacin y proyeccin del consumo para aplicar a los
Procesos.

No se realiz el anlisis pertinente de los procesos para con este

identificar los errores presentados en los mismos y no afectar el manejo
actual de la produccin y respuesta a los clientes.

Deficiencia en el anlisis y control de inventarios a nivel local para dar una

respuesta adecuada a las solicitudes de abastecimiento del mercado
extranjero

Saturacin del personal encargado para la implementacin de los

Procesos, generando errores a la informacin cargada al sistema virtual y a
la organizacin fsica de unidades en el almacn.

Falta de seguimiento y empoderamiento de la gerencia en pro de

buscar que las personas encargadas de la implementacin, contaran con
el tiempo y el personal suficiente para la implementacin del proyecto.

No se program el piloto de prueba antes de generar la implementacin

final de los procesos, con el fin de poder evaluar el anlisis de curva de
aprendizaje de cada uno de los operarios y defectos en el sistema
antes de dar pas al proyecto final.

Falta de dominio del sistema por todas las partes de la cadena.

Disminucin de la productividad en la Bodega, generando prdidas

econmicas

Falta de sinergia y comunicacin entre las reas de la compaa.

Falta de un manual de funciones, conciso para cada labor a desempear

falta de control y seguimiento de la actividad operativa y logstica de la compaa, tales

como:

Inventarios.

Seguimiento de la operacin de entrega y transporte

 Capacitacin del manejo del sistema WMS en la localizacin de los
productos de la Bodega

Organizacin de los productos dentro de la bodega.

Seguimiento a faltantes.

Con base en los anteriores anlisis identificamos cada uno de los elementos
en los que se produjo fallo con miras a que el resultado produzca
inconvenientes e insatisfaccin de la empresa causando fallas en cronogramas, a
continuacin se explican las alternativas a utilizar :

6.1 MTODO SOLUCIN DE LOS 5 PASOS

Para que se observen de una manera ms apropiada las causas de la

problemtica presentada en la gestin del transporte de la compaa
utilizamos

PASO 1 - IDENTIFICACIN PROBLEMA

DESCRIPCION DEL PROBLEMA
Efectividad baja en implementacin de sistema
WMS

INCLUYE HOJA DE ANEXOS (fotos, series,

etc) NMERO DE CASOS

EL PROBLEMA IMPACTA EN OTROS

PROCESOS SI CULES? PRODUCCION VENTAS

PASO 2 - ACCIN CORRECTIVA INMEDIATA

DESCRIPCIN
Toma de inventario fsico general a mercanca ubicada en la
bodega

Responsable : Jefe de inventarios Fecha: 03/06/2016

PASO 3 - DEFINICIN DE LA RAZ DEL PROBLEMA

Si la respuesta de las 4 siguientes preguntas es SI, realizar el
Anlisis de causa raz
 3. Se revisaron los datos
1. Se entendi el problema y fue claro SI SI
existentes sobre el problema

4. Al evaluar la recopilacin de la
informacin 1,2,3, considera
2. Visit sitio, observ, entrevist SI SI
suficiente para entablar juicio de
las posibles causas?

FACTORES CAUSA RAIZ EFECTO

BAJA
Por qu es la maquinaria, SW EFECTIVIDAD
1. Es la maquinaria SW o herramienta el
o herramienta el generador del EN LA
generador del problema?
problema? IMPLEMENTAC
NO IN DEL
SISTEMA WMS
C. Raz:

Por qu es la mano de obra la

2. Es la mano de obra la generadora del
problema?
generadora del problema?
NO
Por no tener claro el sistema
de escalamiento de problemas
Por qu por no tener claro el
sistema de escalamiento de
problemas?
no estaban 100% capacitados NO
para desarrollar las
actividades relacionadas al
proyecto

Por qu no estaban 100%

SI
3. Son los materiales o insumos los
generadores del problema?
capacitados para desarrollar
las actividades relacionadas
con el proyecto?
se pas por alto evaluar y
hacer simulaciones para
asegurar la correcta
capacitacin del personal
No se tuvo en cuenta realizar
simulacros y evaluaciones con el
C. Raz:
objeto de generar capacitacin
adecuada para el personal
 SI C. Raz:

4. Es el medio ambiente o el entorno el

generador del problema?

SI C. Raz:

Por qu es el mtodo el
generador del problema?
NO
se omitieron variables que
afectaban directamente el
proyecto
Por qu se omitieron variables
que afectaban directamente el
5. Es el mtodo el generador del problema? proyecto?
No se tuvo en cuenta el SI
cambio de tecnologa que
implicaba el cambio a la
implementacin de las WMS

No se tuvo en cuenta el cambio de

SI C. Raz: tecnologa que implicaba la
implementacin de WMS

Por qu es la medicin la
generadora del problema?
NO
no se gener controles
indicados para identificar la
desviacin del proyecto
Por qu se generaron
controles adecuados para
identificacin de desviacin del
6. Es la medicin la generadora del problema? NO
proyecto?
Por la rotacin del lder de
implementacin WMS
Por qu por la rotacin del
lider de implementacin de
WMS?
el lder nombrado no tena el
conocimiento suficiente para
ejecutar el proyecto

SI C. Raz:

PASO 4 - SOLUCIN DEFINITIVA - IMPLEMENTACIN

PLAN DE ACCION CAUSA RAZ RESPONSABLE FECHA
 Se obvio el
proceso de
realizar
simulacros y
evaluaciones
con el objeto Roberto Andrade
de generar
1. crear cronograma con capacitaciones, capacitacin
evaluaciones y simulaciones para asegurar la total adecuada
efectividad del conocimiento adquirido por el personal para el
involucrado en el proyecto personal
No se tuvo en
cuenta el
cambio
2. Evaluar sobre el flujograma de las reas que tecnolgico
intervienen en el proyecto los procedimientos que se que implicaba
pueden ver afectados y crear puntos de medicin la
para evitar la desviacin de la implementacin del implementaci
sistema WMS n de WMS Alberto Lozano
El lder
nombrado no
tena el
3. Evaluacin capacidad profesional del personal que conocimiento
se va a asignar a una labor especfica y de alta suficiente
responsabilidad para obtener responsabilidad a fin de para ejecutar
obtener ptimos resultados. el proyecto Francisco Valenzuela

PASO 5 - FINALIZACIN Y CONFIRMACIN DE LA IMPLEMENTACIN DEL PROBLEMA

PERIODO
TIEMPO DE EVALUACIN 1 MES EVALUACIN 25/05/2016 AL 25/06/2016

ANALISIS DE DATOS BASADOS EN Indicadores de gestin implementados en los diferentes procedimientos

TOTAL NO % ERROR
TOTAL EVALUADO 15 OK 15 EVALUADO O 0,0%

MODIFICACIONES IMPLEMENTADAS SOLUCIONAN DEFINITIVAMENTE EL

PROBLEMA SI X . NO .

CONCEPTOS DE EVALUACIN Se evidencio una mejora total implementando indicadores y capacitacin

utilizados para medir y controlar el proyecto WMS

Responsable: M
. Fecha : 26/06/2016

7. CONCLUSINES
1. El anlisis de la investigacin nos permite ver que existen factores que
llevaron a que el proyecto no cumpliera las expectativas, como el adecuado
uso del control de calidad en los diferentes procesos empresariales
utilizados.
2. Para llegar al xito en un proyecto se deben tener en cuenta varios
factores, la aplicacin del mismo, el mantenimiento, la actualizacin
de herramientas de trabajo esto nos lleva a tener un sistema confiable sin
desviaciones y as poder conocer y corregir los diferentes errores que se
presentan y que pueden afectar el crecimiento y fortalecimiento
empresarial.

3. La solucin de un caso como el de Fortipasta nos lleva a pensar que la

causa del fracaso de la implementacin del nuevo sistema logstico fue no
mejorar el sistema
4. Constantemente y trabajar el sistema solos sin acompaamiento ni las
suficiente capacitacin al personal, por lo tanto es de suma
importancia tener el conocimiento suficiente de los nuevos sistemas que
se implementen en toda compaa, capacitar al equipo de trabajo sobre
nuevas tecnologas, a fin de evitar que la solidez de los procesos se vea
afectado
5. La revisin de los diferentes procesos y la revisin que se cumplan las
correctas prcticas en la implementacin del proyecto deben estar en
cabeza de gerencia, fabricacin, embalaje y distribucin, a fin de asegurar
la competencia empresarial el mercado, para llegar al xito en un proyecto
se deben tener en cuenta varios factores, la aplicacin del mismo, el
mantenimiento, la actualizacin de herramientas de trabajo esto nos
lleva a tener un sistema confiable sin desviaciones.
6. La solucin de un caso como el de Fortipasta nos lleva a pensar que la
causa del fracaso de la implementacin del nuevo sistema logstico fue no
mejorar el sistema Constantemente y trabajar el sistema solos sin
acompaamiento ni las suficiente capacitacin al personal, por lo
tanto es de suma importancia tener el conocimiento suficiente de los
nuevos sistemas que se implementen en toda compaa.
 8. BIBLIOGRAFIA

1. Logstica: administracin de la cadena de suministro, por Ronald H. Balou,

Quinta edicin, Pg. 148.

2. Software ERP: Anlisis y Consultora de Software Empresarial, por Roberto

Nez Burgos, Segunda Edicin.

3. Manual de la gestin logstica del transporte y distribucin de mercancas,

por Andrs Castellanos, Pg. 13