UNIVERSIDAD DEL VALLE

LABORATORIO TRANFERENCIA DE CALOR

Prctica No. 3

PERDIDAS EN INTERCAMBIADORES DE CALOR

EXPERIENCIA EN EL LABORATORIO
El laboratorio 3 de transferencia de calor (Perdidas en el intercambiador de calor)
comienza con la evaluacin de nuestros conocimientos sobre el laboratorio a realizar
con un examen previo. Luego de haber superado el examen el docente el Ing. Veizaga
nos da una explicacin de lo que constara el laboratorio:

Conveccin: La conveccin es una de las tres formas de transferencia de calor y se

caracteriza porque se produce por medio de un fluido (lquido o gas) que transporta
el calor entre zonas con diferentes temperaturas. La conveccin se produce
nicamente por medio de materiales fluidos. Lo que se llama conveccin en s, es
el transporte de calor por medio del movimiento del fluido, por ejemplo: al trasegar
el fluido por medio de bombas o al calentar agua en una cacerola, la que est en
contacto con la parte de abajo de la cacerola se mueve hacia arriba, mientras que
el agua que est en la superficie, desciende, ocupando el lugar que dej la caliente.

= ( )

Radiacin: se puede atribuir a cambios en las configuraciones electrnicas de los

tomos o molculas constitutivas. En ausencia de un medio, existe una
transferencia neta de calor por radiacin entre dos superficies a diferentes
temperaturas, debido a que todas las superficies con temperatura finita emiten
energa en forma de ondas electromagnticas.

= 4
Debemos saber que un intercambiador de calor en un sistema de intercambio de
energa en forma de calor entre un fluido caliente y un fluido fro. En la prctica, toda la
potencia cedida por el fluido caliente (fc) es absorbida por el fluido fro (ff),
cumplindose el siguiente balance de energa:

La potencia trmica en un fluido en estado lquido depende del caudal msico y de la

diferencia entre las temperaturas de entrada y salida. En un fluido con cambio de fase
en condiciones de saturacin (condensacin o evaporacin), la potencia trmica
depende del caudal msico y de la entalpa de cambio de fase, la cual viene determinada
por la presin de saturacin.

El proceso queda definido cuando todos los parmetros han sido fijados por el cliente,
a excepcin de uno, que ser calculado por aplicacin del balance de energa anterior.
Por ejemplo:

Producto lquido (p), servicio lquido (s). Lo habitual es definir el caudal y las
temperaturas de entrada y de salida del producto, y dejar libre uno de estos tres valores
en el fluido de servicio:

Producto lquido (p), servicio con cambio de fase (s). Lo habitual es definir el caudal y
las temperaturas de entrada y de salida del producto, as como la presin de en el
servicio, dejando libre el caudal de servicio.

A partir de la definicin del intercambiador, el punto clave en la labor del diseador es

el dimensionamiento del equipo. El diseador debe calcular el rea de intercambio
ptima que permita realizar el proceso especificado, satisfaciendo todos los requisitos
impuestos por el cliente.

Para ello se aplica la siguiente ecuacin de transmisin, donde Q es

la potencia intercambiada por los fluidos, U es el coeficiente global de transferencia
trmica, A es el rea de intercambio y LMTD es la diferencia logartmica media de
temperaturas.

Esta ecuacin debe discretizarse a lo largo del intercambiador en un nmero suficiente

de secciones: la efectividad de la transferencia de calor entre los fluidos vara a lo largo
del intercambiador porque, entre otros motivos, las propiedades trmicas varan con la
temperatura y existen complejos fenmenos trmicos que se desarrollan a lo largo del
intercambiador.

Para entender el procedimiento de clculo, puede aplicarse la ecuacin de transmisin

a la totalidad del intercambiador, y obtener una primera aproximacin al rea de
intercambio requerida. A continuacin se ilustra este procedimiento en un
intercambiador de dos tubos concntricos que procesa fluidos lquidos en
contracorriente.

Determinacin de la potencia intercambiada. Se obtiene directamente a partir de los

datos de proceso ya establecidos para el producto, el cual se procesar habitualmente
por el tubo interior.
Determinacin de la diferencia logartmica media de temperaturas. Se define entre dos
secciones del intercambiador, y depende de las temperaturas de entrada y de salida del
producto y del servicio. Cuando se aplica a la totalidad del intercambiador, estas cuatro
temperaturas s son conocidas; cuando se aplica sobre una discretizacin, hay valores a
priori desconocidos y es preciso ejecutar un proceso iterativo de convergencia.

Determinacin del coeficiente global de transferencia trmica. Se obtiene como la suma

de cada una de las resistencias trmicas presentes:

3.1. Resistencia trmica de conveccin. Evala la transferencia de calor que se produce

por conveccin en ambos canales de paso de fluido. Es inversamente proporcional al
coeficiente de transferencia trmica del fluido, h.

En el canal de producto, siendo Dp y dp los dimetros exterior e interior del tubo interior,
es:

En el canal de servicio es:

El paso crtico en el diseo del intercambiador es precisamente la determinacin de los

coeficientes de transferencia trmica h de una manera fiable y precisa: un clculo
errneo de dichos coeficientes dar como resultado un funcionamiento insuficiente del
intercambiador, llegando incluso a no alcanzar las temperaturas deseadas.

Dependiendo del canal de paso (tubo, espacio anular, etc.) y del rgimen del flujo
(laminar, turbulento, etc.) ser necesario establecer una correlacin emprica adecuada
para el nmero de Nusselt Nu, que es el parmetro adimensional a partir del cual se
obtiene el coeficiente de transferencia h. En general, el Nusselt depender de otros
parmetros adimensionales como son el nmero de Reynolds, el nmero de Prandtl, el
nmero de Graetz, el nmero de Grashof, etc.
Resistencia trmica de conduccin. Evala la transferencia de calor que se produce por
conduccin en el tubo interior que separa a ambos fluidos. Para un tubo, siendo k la
conductividad trmica del metal, se define como:

Resistencia trmica de ensuciamiento. Con el funcionamiento del intercambiador, es

habitual que en las superficies en contacto con los fluidos se vayan depositando pelculas
formadas por las impurezas de los propios fluidos. Estas resistencias de ensuciamiento,
o fouling, empeoran la transferencia de calor.

En aplicaciones, generalmente industriales, en las que se requiere retrasar la parada del

intercambiador para su limpieza, es prctica comn considerar que estas resistencias
extra estarn presentes desde el inicio, con lo que se sobredimensiona el equipo. En
aplicaciones alimentarias no se consideran, ya que los trabajos de limpieza son ms
continuos.

En el canal de producto es:

En el canal de servicio es:

Clculo del rea de intercambio requerida. Por aplicacin directa de la ecuacin de

transmisin ya se puede obtener el rea de intercambio requerida. Puesto que el
dimetro del tubo interior ya ha sido fijado, la solucin al problema consiste en obtener
la longitud total del intercambiador Lt:

El resultado obtenido es el rea terica requerida. Pero es necesario seleccionar una

longitud de tubo existente en el mercado, L: si esa longitud es menor que la terica,
entonces se requiere disponer un nmero determinado de intercambiadores, n, en
serie.

En cualquier caso, siempre ser recomendable elegir un rea de intercambio

mayor a la terica, en funcin de la mayor o menor incertidumbre que exista a la hora
de determinar las propiedades trmicas de los fluidos, las resistencias de ensuciamiento
o los factores de transferencia trmica. Para cuantificar ese sobrediseo se define un
coeficiente global de transferencia trmica requerido o sucio:
Pasado el momento de la explicacin del ingeniero pasamos al laboratorio donde
tomaremos las medidas correspondientes del intercambiador de calor.
El ingeniero nos gua en todo el proceso de recoleccin de datos para ello necesitamos
ciertos instrumentos:

Intercambiador de calor.
Enfriador de agua
Termmetro infrarrojo.
Termmetro de bulbo.
Y con ellos mediremos los siguientes datos
Temperatura en el intercambiador

Temperatura ambiente que tambin medimos con el termmetro infrarrojo

sobre cualquier superficie.

Medimos la presin.

Necesitamos los materiales del caldero (se nos son proporcionados por el
ingeniero)

Tambien necesitamos saber la gemometria del intercambiador para hallar las

reas correspondientes que se nos proporciona con el siguiente grafico.
Una vez obtenido los datos correspondientes y haberlos verificados concluyo la parte en
el laboratorio siguiendo as los clculos de fenmenos de transporte la redaccin del
informe correspondiente al laboratorio usando al gua y realizando tambin el
cuestionario del mismo.
UNIVERSIDAD DEL VALLE
LABORATORIO TRANFERENCIA DE CALOR
Prctica No. 4

INTERCAMBIADORES DE CALOR

EXPERIENCIA EN EL LABORATORIO
El laboratorio 4 de transferencia de calor (Intercambiadores de calor) comienza con la
evaluacin de nuestros conocimientos sobre el laboratorio a realizar con un examen
previo. Luego de haber superado el examen el docente el Ing. Veizaga nos da una
explicacin de lo que constara el laboratorio:

Debemos saber que un intercambiador de calor en un sistema de intercambio de

energa en forma de calor entre un fluido caliente y un fluido fro. En la prctica, toda la
potencia cedida por el fluido caliente (fc) es absorbida por el fluido fro (ff),
cumplindose el siguiente balance de energa:

La potencia trmica en un fluido en estado lquido depende del caudal msico y de la

diferencia entre las temperaturas de entrada y salida. En un fluido con cambio de fase
en condiciones de saturacin (condensacin o evaporacin), la potencia trmica
depende del caudal msico y de la entalpa de cambio de fase, la cual viene determinada
por la presin de saturacin.

El proceso queda definido cuando todos los parmetros han sido fijados por el cliente,
a excepcin de uno, que ser calculado por aplicacin del balance de energa anterior.
Por ejemplo:

Producto lquido (p), servicio lquido (s). Lo habitual es definir el caudal y las
temperaturas de entrada y de salida del producto, y dejar libre uno de estos tres valores
en el fluido de servicio:

Producto lquido (p), servicio con cambio de fase (s). Lo habitual es definir el caudal y
las temperaturas de entrada y de salida del producto, as como la presin de en el
servicio, dejando libre el caudal de servicio.
A partir de la definicin del intercambiador, el punto clave en la labor del diseador es
el dimensionamiento del equipo. El diseador debe calcular el rea de intercambio
ptima que permita realizar el proceso especificado, satisfaciendo todos los requisitos
impuestos por el cliente.

Para ello se aplica la siguiente ecuacin de transmisin, donde Q es

la potencia intercambiada por los fluidos, U es el coeficiente global de transferencia
trmica, A es el rea de intercambio y LMTD es la diferencia logartmica media de
temperaturas.

Esta ecuacin debe discretizarse a lo largo del intercambiador en un nmero suficiente

de secciones: la efectividad de la transferencia de calor entre los fluidos vara a lo largo
del intercambiador porque, entre otros motivos, las propiedades trmicas varan con la
temperatura y existen complejos fenmenos trmicos que se desarrollan a lo largo del
intercambiador.

Para entender el procedimiento de clculo, puede aplicarse la ecuacin de transmisin

a la totalidad del intercambiador, y obtener una primera aproximacin al rea de
intercambio requerida. A continuacin se ilustra este procedimiento en un
intercambiador de dos tubos concntricos que procesa fluidos lquidos en
contracorriente.

Determinacin de la potencia intercambiada. Se obtiene directamente a partir de los

datos de proceso ya establecidos para el producto, el cual se procesar habitualmente
por el tubo interior.

Determinacin de la diferencia logartmica media de temperaturas. Se define entre dos

secciones del intercambiador, y depende de las temperaturas de entrada y de salida del
producto y del servicio. Cuando se aplica a la totalidad del intercambiador, estas cuatro
temperaturas s son conocidas; cuando se aplica sobre una discretizacin, hay valores a
priori desconocidos y es preciso ejecutar un proceso iterativo de convergencia.

Determinacin del coeficiente global de transferencia trmica. Se obtiene como la suma

de cada una de las resistencias trmicas presentes:
Resistencia trmica de conveccin. Evala la transferencia de calor que se produce por
conveccin en ambos canales de paso de fluido. Es inversamente proporcional al
coeficiente de transferencia trmica del fluido, h.

En el canal de producto, siendo Dp y dp los dimetros exterior e interior del tubo interior,
es:

En el canal de servicio es:

El paso crtico en el diseo del intercambiador es precisamente la determinacin de los

coeficientes de transferencia trmica h de una manera fiable y precisa: un clculo
errneo de dichos coeficientes dar como resultado un funcionamiento insuficiente del
intercambiador, llegando incluso a no alcanzar las temperaturas deseadas.

Dependiendo del canal de paso (tubo, espacio anular, etc.) y del rgimen del flujo
(laminar, turbulento, etc.) ser necesario establecer una correlacin emprica adecuada
para el nmero de Nusselt Nu, que es el parmetro adimensional a partir del cual se
obtiene el coeficiente de transferencia h. En general, el Nusselt depender de otros
parmetros adimensionales como son el nmero de Reynolds, el nmero de Prandtl, el
nmero de Graetz, el nmero de Grashof, etc.

Resistencia trmica de conduccin. Evala la transferencia de calor que se produce por

conduccin en el tubo interior que separa a ambos fluidos. Para un tubo, siendo k la
conductividad trmica del metal, se define como:

Resistencia trmica de ensuciamiento. Con el funcionamiento del intercambiador, es

habitual que en las superficies en contacto con los fluidos se vayan depositando pelculas
formadas por las impurezas de los propios fluidos. Estas resistencias de ensuciamiento,
o fouling, empeoran la transferencia de calor.

En aplicaciones, generalmente industriales, en las que se requiere retrasar la parada del

intercambiador para su limpieza, es prctica comn considerar que estas resistencias
extra estarn presentes desde el inicio, con lo que se sobredimensiona el equipo. En
aplicaciones alimentarias no se consideran, ya que los trabajos de limpieza son ms
continuos.

En el canal de producto es:

En el canal de servicio es:

Clculo del rea de intercambio requerida. Por aplicacin directa de la ecuacin de

transmisin ya se puede obtener el rea de intercambio requerida. Puesto que el
dimetro del tubo interior ya ha sido fijado, la solucin al problema consiste en obtener
la longitud total del intercambiador Lt:

El resultado obtenido es el rea terica requerida. Pero es necesario seleccionar una

longitud de tubo existente en el mercado, L: si esa longitud es menor que la terica,
entonces se requiere disponer un nmero determinado de intercambiadores, n, en
serie.

En cualquier caso, siempre ser recomendable elegir un rea de intercambio

mayor a la terica, en funcin de la mayor o menor incertidumbre que exista a la hora
de determinar las propiedades trmicas de los fluidos, las resistencias de ensuciamiento
o los factores de transferencia trmica. Para cuantificar ese sobrediseo se define un
coeficiente global de transferencia trmica requerido o sucio:

Los intercambiadores normalmente se clasifican de acuerdo con el arreglo del flujo y el

tipo de construccin. El intercambiador de calor ms simple es aquel en que los fluidos
caliente y fro se mueven en la misma direccin (no necesariamente el mismo sentido)
en una construccin de tubos concntricos. En el arreglo co-corriente o paralelo, los
fluidos caliente y fro entran por un extremo (ambos por el mismo) y salen por el otro.
En el arreglo contracorriente, los fluidos entran por extremos opuestos y fluyen en
sentidos opuestos para salir por extremos opuestos a su vez.
Pasado el momento de la explicacin del ingeniero pasamos al laboratorio donde
tomaremos las medidas correspondientes del intercambiador de calor.
El ingeniero nos gua en todo el proceso de recoleccin de datos para ello necesitamos
ciertos instrumentos:
Intercambiador de Calor
Enfriador de agua
Recipiente Aforado
Cronmetro
Termmetro Infrarrojo

Ya con los instrumentos en nuestras manos recolectaremos los siguientes datos:

Observaremos primeramente como va el circuito del intercambiador y donde debemos

tomar las temperaturas.

Mediremos la presin del vapor en la entrada.

Registraremos las temperaturas en el intercambiador tanto en la entrada como en la

salida.

Con el recipiente aforado y el cronometro mediremos el caudal del agua.

Deberemos calcular la diferencia de temperatura por el mtodo de LMTD para los

respectivos clculos.

Deberemos calcular el rea interna y ecterna del intercambiador para ello usaremos el
plano del intercambiador
Recolectado todos los datos necesarios concluir el laboratorio y pasaremos a la elaboracin
del respectivo informe con los clculos correspondientes de diseo de intercambiadores de
calor y elaborando el cuestionario de la gua.
UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE
FACULTAD DE TECNOLOGIA
CARRERA DE INGENIERIA AERONAUTICA

TRANSMISION DE CALOR

PRACTICA No

PERDIDA EN INTERCAMBIADORES
DE CALOR

Estudiante:
DIEGO ERICK NINA MEDINA

Docente: Ing. VEIZAGA

01 de septiembre del 2016

Gestin II 2016
COCHABAMBA-BOLIVIA
UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE
FACULTAD DE TECNOLOGIA
CARRERA DE INGENIERIA AERONAUTICA

TRANSMISION DE CALOR

PRACTICA No 4

INTERCAMBIADORES DE CALOR

Estudiante:
DIEGO ERICK NINA MEDINA

Docente: Ing. VEIZAGA

01 de septiembre del 2016

Gestin II 2016
COCHABAMBA-BOLIVIA