Calidad 1

Calidad: Fabricacin-Producto-Normativa
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DEFINICIONES DE LA CALIDAD
Real Academia de la Lengua Espaola: Propiedad o conjunto de
propiedades inherentes a una cosa que permiten apreciarla como igual,
mejor o peor que las restantes de su especie
Dr. J. Juran define a la calidad como: "La adecuacin para el uso

satisfaciendo las necesidades del cliente".
Kaoru Ishikawa define a la calidad como: "Desarrollar, disear,

manufacturar y mantener un producto de calidad que sea el ms
econmico, til y siempre satisfactorio para el consumidor".
Edwards Deming: La calidad no es otra cosa ms que "Una serie de

cuestionamiento hacia una mejora continua".
Rafael Picolo: "La calidad, no como un concepto aislado, ni que se logra

de un da para otro, descansa en fuertes valores que se presentan en el
medio ambiente, as como en otros que se adquieren con esfuerzos y
disciplina".
Feigenbam: Satisfaccin de las expectativas del cliente.
Taguchi: Calidad es la menor perdida posible para la sociedad.
Shewart: La calidad como resultado de la interaccin de dos

dimensiones: dimensin subjetiva (lo que el cliente quiere) y dimensin
objetiva (lo que se ofrece).
DEFINICIN DEL ISO 9000: Calidad: grado en el que un conjunto de

caractersticas inherentes cumple con los requisitos
Con lo anterior se puede concluir que la calidad se define como:

"Un proceso de mejora continua, en donde todas las rea de la empresa
participan activamente en el desarrollo de productos y servicios, que
satisfagan las necesidades del cliente, logrando con ello mayor
productividad".
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EVOLUCIN DE LA CALIDAD
Posguerra Hacer las cosas bien a la primera

(Japn)
Producir, cuanto ms mejor Satisfacer la

Posguerra gran demanda de bienes
(Resto del mundo) causada por la guerra
Tcnicas de inspeccin en Satisfacer las
Control de Calidad Produccin, para evitar la salida de necesidades tcnicas del
bienes defectuosos. producto.
Sistemas y Procedimientos de la
Aseguramiento organizacin para evitar que se
de la Calidad produzcan bienes defectuosos.
Teora de la administracin
empresarial, centrada en la
Calidad Total permanente satisfaccin de las
expectativas del cliente.
Calidad desde la empresa:
- Cumplimiento: de especificaciones de producto, y requisitos del

cliente, legales y reglamentarios
- Oportunidad: cumplimiento de plazos de entregas y capacidad de
respuesta al cliente
- Costo: uso eficiente de recursos
- Aptitud: capacidad de un producto para cumplir funciones para las
cuales fue diseado
- Actitud: de las personas, capacidad de atencin y servicio
- Seguridad: salvaguarda de integridad de las personas y de los bienes
materiales
- Manejo ambiental: conservacin recursos naturales renovables y no
renovables, minimizacin de impactos negativos
- Sostenibilidad: permanencia de la empresa en condiciones aceptables
de rentabilidad.
Calidad desde el cliente:
Percepcin individual del cliente de acuerdo con sus necesidades y expectativas, se

puede definir de diferentes formas:
- Caractersticas totales de un producto (bien material, informacin,

servicio) que le otorgan su aptitud para satisfacer necesidades
establecidas e implcitas
- Grado en el que un conjunto de caractersticas inherentes a un
producto cumple con los requisitos
- Satisfacer las necesidades de los clientes y sus expectativas
razonables
- Cumplimiento, plazo, costo, seguridad, actitud, aptitud
- Capacidad de cumplimiento de: requisitos, especificaciones,
compromisos y expectativas de un cliente
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Ideas bsicas para que la calidad tenga un carcter total:
- Es un problema de todos
- Tiene que estar orientada al consumidor.
- Es un proceso de mejoramiento continuo.
- Requiere de una educacin permanente, tanto de dirigentes como de
trabajadores.
- Necesita de una medicin permanente que identifique cul es el costo
del incumplimiento.
ASPECTOS A TENER EN CUENTA
Poltica de Calidad: son las orientaciones y objetivos generales de una organizacin

en relacin con la calidad, expresadas formalmente por la direccin superior.
Gestin de la Calidad: es aquel aspecto de funcin general de la gestin de una

organizacin que define y aplica la poltica de calidad. La gestin de la calidad incluye
la planificacin, las asignaciones de recursos y otras actividades sistemticas, tales
como los planes de calidad.
Aseguramiento de la calidad: son todas aquellas acciones planificadas y

sistemticas necesarias, para proporcionar la confianza adecuada de que un
producto o servicio satisface los requisitos de calidad establecidos.
Para que sea efectivo, el aseguramiento de la calidad requiere, generalmente, una

evaluacin permanente de aquellos factores que influyen en la adecuacin del diseo
y de las especificaciones segn las aplicaciones previstas, as como tambin
verificaciones y auditorias a las operaciones de produccin, instalacin e inspeccin.
Dentro de una organizacin, el aseguramiento de la calidad sirve como una
herramienta de la gestin.
Control de Calidad: son las tcnicas y actividades de carcter operacional utilizadas

para satisfacer los requisitos relativos a la calidad. Se orienta a mantener bajo control
los procesos y eliminar las causas que generan comportamientos insatisfactorios en
etapas importantes del ciclo de calidad para conseguir mejores resultados econmicos.
Sistema de Calidad: se refiere a la estructura organizacional, responsabilidades,

procedimientos, procesos y recursos para aplicar la gestin de la calidad. Debe
responder a las necesidades de la organizacin para satisfacer los objetivos de calidad.
Plan de Calidad: es un documento que establece las prcticas especficas de

calidad, recursos y secuencia de actividades relativas a un producto, servicio, contrato
o proyecto, en particular.
Auditora de Calidad: es un examen sistemtico e independiente para determinar si

las actividades y los resultados relativos a la calidad cumplen con las disposiciones
previamente establecidas; si stas se han aplicado efectivamente y son adecuadas
para lograr los objetivos.
Existe, entonces, auditora de calidad del proceso, auditora de calidad del producto,
auditora de calidad del servicio. Uno de los propsitos de una auditora de calidad es
evaluar las necesidades de acciones de mejoramiento o correctivas; no se debe
confundir una auditora con acciones de supervisin o inspeccin.
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Supervisin de Calidad: es el control y verificacin permanente del estado de los

procedimientos, mtodos, condiciones, procesos, productos o servicios y, anlisis de
registros por comparacin con referencias establecidas para asegurar que se cumplan
los requisitos de calidad especificados. La supervisin de la calidad puede ser
efectuada por un cliente o por un representante de l.
Revisin del Sistema de Calidad: evaluacin formal, efectuada por la alta gerencia.
Adecuacin del sistema de calidad en relacin con las polticas de calidad y los nuevos
objetivos que resultan de circunstancias que varan.
Inspeccin: accin de medir, examinar, ensayar, comparar con calibres una o ms

caractersticas de un producto o servicio y comparacin con los requisitos
especificados para establecer su conformidad.
Confiabilidad: aptitud de un elemento para realizar una funcin requerida en las

condiciones establecidas, durante un perodo establecido. Este trmino se utiliza
tambin como una indicacin de la probabilidad de xito o porcentaje de xito.
Responsabilidad por el Producto o por el Servicio: trmino genrico utilizado para

describir la obligacin de un productor u otros, de restituir o indemnizar a la parte
perjudicada por daos y perjuicios causados por el producto o servicio.
No Conformidad: es el incumplimiento de los requisitos especificados.
Especificacin: es el documento que establece los requisitos con los cuales un

producto o servicio debe estar conforme.
Control del Proceso: supervisar la forma de elaborar los productos o la prestacin de

servicios. Deben existir instrucciones documentadas para el uso apropiado de los
equipos, los mtodos, el ambiente de trabajo y el cumplimiento con normas.
Metrologa Industrial: es la calibracin, control y mantenimiento adecuado de todos

los equipos de medicin, sean stos de produccin, de inspeccin o de ensayo. Esto
permite una congruencia para demostrar la conformidad de los productos con las
especificaciones.
Los equipos deben ser utilizados de tal manera que aseguren que la incertidumbre de
la medicin se conoce y deben ser controlados con una frecuencia establecida. La
calibracin debe hacerse contra equipos certificados que tengan una relacin vlida
conocida, tal como seran los patrones nacionales.
Registro de Calidad: son los documentos o archivos en los cuales se identifica,

agrupa, codifica, conserva y dispone todo lo referente a los productos elaborados o
servicios prestados. Los registros de calidad se deben conservar para demostrar que
se ha logrado la calidad requerida y la operacin efectiva del sistema de calidad
Los registros deben permanecer legibles fcilmente identificables y recuperables.

Debe establecerse un procedimiento documentado para definir controles necesarios
para la identificacin, el almacenamiento, la proteccin, la recuperacin, el tiempo de
retencin y la disposicin de los registros.
Cliente: receptor de un producto o servicio. El cliente puede ser un consumidor, un

usuario final, un beneficiario o bien una unidad dentro de la misma organizacin.
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Manual de Calidad: principal documento para la presentacin de las polticas.

Descripcin del sistema de calidad de una organizacin.
Manual de Gestin de la Calidad: es un documento que expresa las polticas de

calidad y describe el sistema de calidad de una empresa y el cual es para uso interno,
exclusivamente.
Enuncia la estructura de la organizacin, los procesos que conforman el Sistema de

Gestin de Calidad y las referencias a toda la documentacin.
Procedimientos: documentos que explican la forma y los responsables de ejecutar

una actividad o proceso.
Costes de Calidad: son todos aquellos costos en los cuales incurre una empresa con
el objeto de alcanzar y asegurar los niveles de calidad especificados. Existen costos
de prevencin, de evaluacin, por fallas internas, por fallas externas y por
aseguramiento externo de calidad.
Reingeniera: es una herramienta gerencial que deja por un lado el proceso de

mejoras continuas y opta por un cambio brusco y completo de un producto, un proceso
o recurso.
Proveedor: una organizacin que le proporciona productos o servicios a un cliente.
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A. MEJORA CONTINUA
1. INTRODUCCIN pgs. 9-10
2. HERRAMIENTAS DE MEJORA pgs. 11-19
B. INTERCAMBIABILIDAD-UTILLAJE
1. CLASIFICACIN DEL UTILLAJE pgs.20-21
2. PROGRAMA DE REVISIN PERIDICA pg. 21
3. INSTRUCCIONES DE VERIFICACIN pgs. 21-23
4. PUESTA A PUNTO DEL UTILLAJE pgs. 24-26
C. CONFIGURACIN DE ELEMENTOS-TOLERANCIAS
1. TOLERACIAS GEOMTRICAS pgs. 27-34
2. CLCULOS BSICOS pgs. 35-37
3. ERRORES DE MEDICIN pgs. 38-41
D. HOUSEKEEPING (Orden y Limpieza)
1. LAS 5S pgs. 42-44
2. RESPONSABILIDADES pg. 44
3. MEDIDAS PREVENTIVAS pg. 44
4. REVISIN DE ORDEN Y LIMPIEZA pg. 45
5. SUPERVISIN DE ORDEN Y LIMPIEZA pg. 46-47
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E. INGENIERA DE REVISIN DE MATERIALES (IRM)
1. DEFECTOS pg. 48
2. CONTROL DEL MATERIAL NC pgs. 49-51
F. TRABAJO EN EQUIPO
1. INTRODUCCIN pg. 52
2. DIFERENCIAS ENTRE EQUIPO DE pgs. 53-54

TRABAJO Y GRUPO DE TRABAJO
3. DEFINICIN DEL PROYECTO pg. 55
4. RESPONSABLE DEL EQUIPO pgs. 55-56
5. ROLES DENTRO DEL EQUIPO pgs. 57-58
6. PERSONA IDEAL PARA UN pgs. 59-61

EQUIPO DE TRABAJO
G. REGISTROS Y TRAZABILIDAD
1. TRAZABILIDAD pg. 62
2. REGISTROS pg. 63
3. MTODOS DE RETENCIN pg. 64

ALMACENAMIENTO Y RECUPERACIN
4. REGISTROS QUE SE DEBEN RETENER pgs. 65-67

Y PERIODOS DE RETENCIN
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A. MEJORA CONTINUA
1. Introduccin
Encontramos diversas etapas del concepto de calidad:
- Calidad mediante inspeccin: conformidad

- Control estadstico de la calidad: control de calidad
- Aseguramiento de la calidad: calidad total
- Calidad como estrategia competitiva: orientacin al cliente, planificacin
estratgica
Los efectos de la calidad se ven en un ahorro de costes y un aumento de la

productividad, consiguiendo de esta forma una mayor rentabilidad. Todo ello lleva a
una mejora de la imagen, junto con mayor motivacin e implicacin de los empleados.
Es una forma de flexibilidad y preparacin para el futuro.
LA MEJORA CONTINUA es una actividad recurrente, para aumentar la capacidad y

cumplir los requisitos.
- Se realiza un anlisis y evaluacin de la situacin existente, buscando

aquellos objetivos para la mejora.
- Se implementa la posible solucin.
- Hay una medicin, verificacin, anlisis y evaluacin de los resultados de la
implementacin.
- Formalizacin de los cambios
- Los resultados se revisan para detectar oportunidades de mejora. La
mejora es una actividad continua, y parte de la informacin recibida del
propio sistema y de los clientes.
CALIDAD TOTAL
Es un proceso de mejora continua de la calidad, con un sistema de gestin de la
calidad orientado al cliente y a la mejora continua
La calidad total abarca a todos las actividades de la empresa, no slo al producto o

servicio, con el compromiso de todos los empleados, desde la direccin a los
operativos.
Ir orientada a los clientes, internos y externos, y proveedores, basndose en la

filosofa de prevencin
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PROCESO DE MEJORA CONTINUA

Relata el Ciclo de actividades para la mejora
continua:
- Estudiar un proceso, cambios para

mejorarlo, su organizacin y el posible
plan para la implementacin
- Aplicacin del plan y del cambio
- Observacin de los efectos
- Analizar los resultados y corregir
- El proceso reinicia el ciclo y se repite
Planificar Hacer
- Seleccin de un proceso - Aplicar el plan

- Actividad - Realizar el proceso segn lo
- Mtodo planeado
- Operacin de una mquina - Generar evidencia de lo realizado
- Documentar el proceso - Observar los progresos
- Analizar los datos - Recabar informacin
- Establecer metas cuantitativas - Medir avances
- Discutir caminos para lograrlas - Documentar cambios
- Elaboracin del Plan de Mejora con
sus mediciones
Verificar Actuar
- Anlisis de datos de la etapa Ejecutar - Mejorar los aspectos dbiles

- La conformidad con los requisitos del - Afianzar las fortalezas
producto - Difundir las mejoras
- Observacin de desviaciones
respecto a las metas
- Los indicadores de procesos
- Detectar limitaciones
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2. Herramientas de mejora
HOJA DE INSPECCIN
Las hojas de inspeccin se usan para determinar con qu frecuencia ocurre una
incidencia a travs de un periodo determinado de tiempo.
Es una herramienta que se utiliza para recolectar datos del problema que se analiza.
Mediante un sencillo formato se recopila informacin sobre indicadores, causas de
problemas, etc.
Debe estar bien estructurada para permitir recolectar informacin de forma sencilla y
practica, permitiendo responder a algunas preguntas:
- Cundo ocurre?
- Dnde ocurre?
- En que consiste?
- Por qu esta sucediendo?
- Como sucede?
- Con que frecuencia?
Cmo usarlas?
Hay dos preguntas que hacerse para disear una hoja de inspeccin:
1. QU DESEAMOS SABER?
2. CUL ES LA FORMA MS EFECTIVA DE REUNIR INFORMACIN?
La informacin en las hojas de inspeccin generalmente se rene en categoras: por

ramas, por cdigo de producto, por fecha, por turno, etc.
Al disear hojas de inspeccin, es importante determinar categoras que sean fciles

de entender, para la persona que recopilar la informacin.
Generalmente se utiliza la informacin del DIAGRAMA CAUSA EFECTO para

confeccionar la hoja de inspeccin.
EJEMPLO HOJA DE INSPECCION:
CARACTERISTICA A B C D E F TOTAL
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DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO
El diagrama de Causa y Efecto fue desarrollado por el japons Kaouru Ishikawa a
mediados de los aos '50, como una herramienta para identificar, clasificar y poner de
manifiesto posibles causas, tanto de problemas especficos como de caractersticas de
calidad. Nos permite, en una fase de anlisis, resumir grficamente todas las
relaciones entre las causas y efectos de un proceso.
Actualmente, el diagrama se usa no solamente para observar las caractersticas de

calidad de los productos sino tambin en otros campos, y ha sido ampliamente
aplicado en todo el mundo. Se utiliza para explorar en forma grfica la relacin que
existe entre un problema (efecto) y todas las causas posibles que lo generan.
El uso de este diagrama promueve el trabajo en equipo, haciendo necesaria la

participacin del personal involucrado en el proceso de elaboracin y anlisis del
diagrama. Promueve tambin el uso de la tcnica llamada Lluvia de ideas.
El Diagrama Causa-Efecto debe ser conciso y expresarse en pocas palabras.
Procedimiento
Se debe definir el rea de oportunidad que ser analizada de la manera ms prctica

posible. Empieza tratando de seleccionar un problema, que sea controlable dentro del
departamento o rea de trabajo seleccionada.
Tradicionalmente se consideran las siguientes causas bsicas, anotando los factores

principales sobre cada una de las causas:
Mtodo
Causas Mano de obra
bsicas Maquinaria
Materiales
Medio ambiente
La pregunta que se debe hacer es Por qu ocurre?, para encontrar causa raz o
subcausas (porqus), y luego analizar todas las causas y observar cules aparecen
con ms frecuencia.
Este enfoque se caracteriza por la relacin que establece entre dos actividades
diferentes: la percepcin de tantas causas como sea posible y su agrupacin
sistemtica. Para la percepcin de causas se requiere una discusin abierta y activa, y
un mtodo eficaz para dirigir una reunin con este propsito, es la tormenta de ideas.
Habr que analizar el diagrama y sacar conclusiones: teniendo siempre presente que
esta herramienta tiene en cuenta causas potenciales o tericas las cuales debern ser
comprobadas en la prctica mediante la medicin y toma de datos, las que permitirn
llegar a conclusiones slidas sobre las causas que realmente influyen sobre el
problema. Para esta fase es de gran utilidad complementar el uso del Diagrama de
Causa y Efecto con el DIAGRAMA DE PARETO, que nos ayudar a decidir sobre qu
causas tomaremos acciones.
Se ddesarrolla un plan de accin para resolver el problema (efecto), identificando a los

responsables y refiriendo las fechas en que ser concluido.
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Pasos a seguir
- Paso 1: escoja la caracterstica de calidad.

- Paso 2: busque todas las causas posibles que puedan afectar a la
caracterstica de calidad.
- Paso 3: agrupe las causas por la afinidad que tengan entre s y elabore un
diagrama de causaefecto, conectando aquellos elementos que parecen
tener un efecto significativo sobre la caracterstica de calidad.
- Paso 4: asigne la importancia a cada factor, y seale los factores
particularmente importantes, que parecen tener un efecto significativo sobre
la caracterstica de calidad.
- Paso 5: escriba cualquier informacin que pueda ser de utilidad.
EJEMPLO DEL DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO:
MTODO MANO DE MEDIO

OBRA
PROBLEMA
O EFECTO
MAQUINARIA MATERIALES
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DIAGRAMA DE PARETO
El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Joseph Juran en honor del economista
italiano Vilfredo Pareto (1848-1923), quien realiz un estudio sobre la distribucin de la
riqueza, en el cual descubri que la minora de la poblacin posea la mayor parte de
la riqueza y la mayora de la poblacin posea la menor parte de la riqueza. Con esto
estableci la llamada "Ley de Pareto" segn la cual la desigualdad econmica es
inevitable en cualquier sociedad.
El Dr. Juran aplic este concepto a la calidad, obtenindose lo que hoy se conoce
como la regla 80/20. Segn este concepto, si se tiene un problema con muchas
causas, podemos decir que el 20% de las causas resuelven el 80% del problema y el
80% de las causas solo resuelven el 20% del problema.
CAUSAS PROBLEMA
20%
80%
80%
20%
Muchas triviales
Pocas vitales
Procedimiento
Para determinar las causas de mayor incidencia en un problema se traza una lnea
horizontal a partir del eje vertical derecho, desde el punto donde se indica el 80%
hasta su interseccin con la curva acumulada. De ese punto, se traza una lnea
vertical hacia el eje horizontal. Los tems comprendidos entre esta lnea vertical y el eje
izquierdo, constituyen las causas cuya eliminacin resuelve el 80 % del problema.
Pasos a seguir
- Paso 1: decidir el problema a analizar.

- Paso 2: disear una tabla para conteo o verificacin de datos, en el que se
registren los totales.
- Paso 3: recoger los datos y efectuar el clculo de totales.
- Paso 4: elaborar una tabla de datos para el diagrama de Pareto con la lista
de tems, los totales individuales, los totales acumulados, la composicin
porcentual y los porcentajes acumulados.
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- Paso 5: jerarquizar los tems por orden de cantidad cumplimentando la tabla.

- Paso 6: dibujar dos ejes verticales y un eje horizontal.
- Paso 7: construir un grfico de barras, en base a las cantidades y porcentajes
de cada tem.
- Paso 8: dibujar la curva acumulada. Para lo cual se marcan los valores
acumulados en la parte superior, al lado derecho de los intervalos de cada
tem, y finalmente una los puntos con una lnea continua.
- Paso 9: escribir cualquier informacin necesaria sobre el diagrama.
EJEMPLO DEL DIAGRAMA DE PARETO:
TIPO DE N DE % DEL TOTAL % ACUMULADO

ERROR ERRORES
A 47 33% 33%
B 41 29% 61%
C 32 22% 83%
D 10 7% 91%
E 6 4% 95%
F 3 2% 97%
G 2 1% 99%
H 2 1% 100%
143 100%
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HISTOGRAMA
Un histograma es un resumen grfico de la variacin de un conjunto de datos. La
naturaleza grfica del histograma nos permite ver pautas, que son difciles de observar
en una simple tabla numrica. Esta herramienta se utiliza especialmente en
la Comprobacin de teoras y Pruebas de validez.
Procedimiento
Para interpretar los histogramas, sabemos que los valores varan en todo conjunto de
datos, siguiendo cierta pauta.
El propsito del anlisis de un histograma es, por un lado, identificar y clasificar la

pauta de variacin, y por otro desarrollar una explicacin razonable y relevante de la
pauta. La explicacin debe basarse en los conocimientos generales y en la
observacin de las situaciones especficas y debe ser confirmada mediante un anlisis
adicional. Las pautas habituales de variacin ms comunes son la distribucin en
campana, con dos picos, plana, en peine, sesgada, truncada, con un pico aislado, o
con un pico en el extremo.
Pasos a seguir
- Paso 1: despus de la recoleccin de datos, contar el nmero de datos (n).

- Paso 2: determinar el rango de los datos de la muestra para todo el conjunto
de datos (n) de la muestra. R = mayor valor menor valor
- Paso 3: determinar el nmero de intervalos (K), se selecciona en base a la
tabla siguiente:
Datos Intervalos
30-50 5-7
51-100 6-10
101-250 7-12
>250 10-20
- Paso 4: determinar el valor del intervalo (H) H=R/K

- Paso 5: construir los intervalos determinando el limite. Tomar la medida
individual ms pequea del conjunto de datos y utilizar este valor como
primer lmite del intervalo o aproximarlo al siguiente nmero entero ms bajo.
- Paso 6: construir una tabla de frecuencia basada en los valores.
- Paso 7: trazar y marcar los ejes vertical y horizontal
- Paso 8: dibujar las barras para representar el numero de datos en cada
intervalo. La altura de las barras deber coincidir con el nmero de puntos de
los intervalos.
EJEMPLO DE HISTOGRAMA:
Paso 1 Recolectar y evaluar la muestra

Paso 2 Encontrar valor mayor (44.39) y menor (41.78)
Paso 3 Calcular el rango: 44.39-41.78 = 2.61
Paso 4 Determinar el intervalo: 2.61 / 7 = 0.37
Paso 5 Asignar lmites y puntos medios
Paso 6 Calcular la frecuencia
Paso 7 Graficar el histograma de frecuencias
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Se han obtenido los siguientes datos al medir un dimetro interior, con una muestra de
32 unidades.
42.38 42.87 42.73 42.87 42.72 44.10 43.56 42.83
43.63 43.59 42.99 43.15 42.78 43.27 44.30 43.36
44.39 42.98 42.48 43.11 42.57 42.10 41.78 43.93
43.10 43.85 43.06 43.05 42.80 42.73 42.33 43.01
- TABLA DE FRECUENCIAS: hay que definir los intervalos de clase y

determinar su frecuencia.
Clases Conteo Total
41.70 - 42.09 / 1
42.10 - 42.49 //// 4
42.50 42-89 ///////// 9
42.90 43.29 ////////// 10
43.30 43.69 //// 4
43.70 44.09 // 2
44.10 44.49 // 2
- EJEMPLO DE HISTOGRAMA
15
10
Frecuencia
0
41.70 - 42.10 - 42.50 42.90 43.30 43.70 44.10
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- TIPOS DE DISTRIBUCIN DE FRECUENCIAS
SIMETRIA UNIMODAL
DISTRIBUCION NORMAL
PROCESO CONTROLADO
SESGADA A LA DERECHA
ASIMETRICA
EL PROCESO DEBE SER
INVESTIGADO
LA DISTRIBUCION NO ES NORMAL
SESGADA A LA IZQUIERDA
ASIMETRICA
EL PROCESO DEBE SER
INVESTIGAD
LA DISTRIBUCION NO ES NORMAL
HISTOGRAMA BIMODAL
DATOS DE DOS PROCESOS
DIFERENTES DATOS DE DIFERENTES
TURNOS DE TRABAJO??
.........
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DIAGRAMA DE FLUJO
Es una tcnica que permite analizar el flujo de trabajo en los diversos procesos,
produciendo una imagen visual de stos, hacindolo sencillo de entender, estudiar y
comunicar. Identifica de forma rpida, oportunidades de mejora en los procesos,
siendo til cuando se analiza un proceso que involucra a varias personas, o a ms de
un departamento, ya que permite la identificacin e interaccin de clientes y
proveedores.
El diagrama de flujo representa la forma ms tradicional y duradera para especificar

los detalles algortmicos de un proceso. Se utiliza principalmente en, procesos
industriales, programacin y economa; estos diagramas utilizan una serie de smbolos
con significados especiales. Son la representacin grfica de los pasos de un proceso,
que se realiza para entender mejor al mismo.
Es aplicable:
- En la descripcin de un proceso existente.
- En el diseo de un nuevo proceso.
Sobre un proceso existente

- Identificar el inicio y el final de un proceso.
- Visualizar todo el proceso de principio a fin.
- Definir etapas (actividades, decisiones, entradas, salidas).
- Elaborar un borrador del flujo para representar el proceso.
- Revisar el flujo de cualquier recurso por etapas (gente).
- Realizar acciones de mejora y definir flujo del proceso.
- Verificar el diagrama de flujo contra proceso actual.
Sobre un proceso nuevo

- Identificar el objetivo del proceso.
- Identificar el inicio y el final de un proceso.
- Visualizar las etapas que deben cumplirse en el proceso.
- Definir etapas (entradas, decisiones, entradas, salidas).
- Elaborar borrador del diagrama de flujo para el proceso.
- Revisar el flujo de cualquier recurso por etapas (gente).
- Tomar acciones de mejora de procesos y flujo de datos.
- Indicar fecha del diagrama para referencia y uso futuro.
Smbolos del diagrama de flujo
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B. INTERCAMBIABILIDAD-UTILLAJE
Los tiles se consideran medios de produccin auxiliares, stos en funcin del

producto pueden disearse, fabricarse tanto para la ejecucin de una fase del proceso
como para la fabricacin de elementos completos.
Debemos efectuar el Control de tiles, para el aseguramiento de la calidad del

producto fabricado y la reduccin al mximo de los costes de calidad. Esto lleva
implicado una primera fase de control, previa al inicio de cada etapa de fabricacin que
comprende el control de los tiles que han de ser utilizados, para asegurar que su
estado no pueda producir material defectuoso.
1. Clasificacin del utillaje

En base a la importancia de las caractersticas de til y del producto a que se
destinara este medio se pueden clasificar en los siguientes tres grupos:
UTILLAJE DEL IMPORTANTE
Se trata de tiles de importancia vital para el producto, pueden dar informacin a otros
tiles, afectar a requisitos contractuales del producto que se obtiene de ellos o fabricar
productos de gran complejidad tanto en configuracin como en requisitos.
UTILLAJE DEL IMPORTANTE
Calibres patrn
Calibres de control
Maquetas positivas / negativas / piezas modelos
Gradas de montaje
Todo el utillaje que afecte a intercambiabilidad
tiles Para ensayos
tiles de grandes dimensiones
tiles que se enven a otra empresas
Utiles de izado
UTILLAJE SECUNDARIO
tiles de taladrar
til para copiadoras
tiles de conformado
til de pegar sometidos a ciclos
OTROS
Resto de utiles.
2. Programa de revisin peridica
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La revisin del los tiles realizara en base a:
- Su criticidad
- Su cadencia de fabricacion
- Analisis de los registros obtenidos en la revisiones
NOTA: En los calibres que controlan caractersticas de Intercambiabilidad, si es

conforme dicho calibre, es admisible no inspeccionar los tiles de produccin
que intervienen en el proceso productivo.
Los controles peridicos se pueden modifiar en base a los resultados obtenidos y a las
evidencias del producto resultante.
Adems de las inspecciones al utillaje establecidas que se debe realizar segn

la Instruccin de Inspeccion correspondiente, stos se deben verificar cuando ocurra
cualquiera de los siguientes casos:
- Si hay sospecha y/o evidencia de que tiene daos.

- Si hay desviaciones en el producto
- Si hay una modificacion
- Si se envan a otras ubicacoiones para fabricar
3. Instrucciones de Verificacin
Cada til tiene una Instruccin de Verificacin, en la que se recogen los siguientes
datos:
- Numeracion del util

- Periodos para ser revisado
- Documentacion a utilizar para la inspeccion
- Inspecciones a realizar
- Medios de inspeccin a utilizar
-
El utillaje deber estar ubicado y localizado en todo momento y deber estar estar
protegido de posibles daos asi mismo se controlara que las caractersticas de vital
importancia en el utillaja estn correctamente protegidos.
tiles de montaje
- NIVELACIN Y ALINEACIN del til a travs de sus referencias

observando que estas se encuentran estables dentro de los valores
admisibles por el diseo.
-
- PUNTOS DE REFERENCIA CRTICOS en busca de daos, holguras,
etc., incluyendo los casquillos para comprobacin de puntos crticos.
- COMPROBACIONES DE TIPO DIMENSIONAL as como el empleo de

calibres patrones, en el caso de que los anteriores puntos a) y/o b) no
resultaran conformes o se sospeche que pueden tener algn dao o
desviacin respecto a su configuracin aplicable.
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- COMPROBACIN DE LOS ELEMENTOS DESMONTABLES en cuanto

a desgaste, daos de las superficies de apoyo, taladros de instalacin,
etc.
- COMPROBACIN VISUAL del estado general del til, casquillos

sueltos, ausencia de pasadores, as como de cualquier otro deterioro.
tiles de fabricacin
- COMPROBACIN VISUAL (estado general del til).
- COMPROBACIONES DE TIPO DIMENSIONAL (en funcin del

resultado de la inspeccin visual).
REGISTROS DE VERIFICACIN
Las inspecciones realizadas a un til estarn registradas en su Ficha Historial. En ella
se reflejar el estado del til y sus modificaciones, conociendo en todo momento la
disponibilidad para su uso.
Las Fichas Historiales deben mantenerse archivadas y controladas, mientras el til

tenga existencia real, si por necesidades de fabricacin o transferencia de trabajo el
til se enva a otro centro de produccion, esta debe acompaear al til.
Contenido de la Ficha Historial
- Identificacin y designacin del til
- Ordenes de trabajo o programas en los que el til se ha usado (maquinas

convencionales, Maquinaria Maquinas automaticas, Calibres, Medios
asistidos por ordenador)
- Identificacin del elemento a fabricar con el til, en el caso de ser de

fabricacin.
- Relacin de planos aplicables.
- Patrones y plantillas utilizados para la fabricacin del til
- Periodicidad de la verificacin del til
- Procesos especiales utilizados: soldadura, tratamientos trmicos,

tratamientos superficiales, composicin qumica,
- Fechas y resultados de las revisiones peridicas realizadas
- Modificaciones efectuadas sobre el til
- Observaciones sobre el historial del til
Desviaciones detectadas
Se anotaran las Desviaciones detectadas, indicando:
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- Punto de la Ficha donde aparece la desviacin.
- Descripcin breve de la desviacin.
- Fecha en que se detecta la desviacin.
- Sello del inspector que detecta la desviacin.
- Se indicar el tipo de disposicin adoptada.
- Se pondr la fecha y la firma del mando que cumplimenta o subsana la

discrepancia.
- Se pondr la fecha y el sello del inspector que comprueba y da la

conformidad a la discrepancia subsanada.
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4. Puesta a Punto del utillaje

Una vez efectuada la fabricacin de elementos con tiles, que aun no tienen la Puesta
a Punto realizada y se obtengan con estos elementos resultados conformes de
acuerdo a diseo, se proceder a sellar el til con la P.A.P, por la Calidad del rea
correspondiente, informando a Calidad de utillaje para que anote el registro en la Ficha
Historial.
Cuando los elementos son Intercambiables, no de dar la aceptacin definitiva de

Puesta a Punto hasta que se efecte la certificacin de I/R, una vez certificada, se
informar a Calidad de utillaje para que anote el registro en la Ficha Historial
Identificacin de tiles
Existen varios tipos de identificacin del til, que responden a las necesidades
siguientes:
Se deber identificar de forma adecuada sobre el mismo til, chapa de identificacin,

etc., y si el til est formado por varias partes desmontables, todas deben estar
identificadas.
Estas piezas desmontables sern indicadas en el ndice de modificacin del til,

correspondiendo con los planos de fabricacin y ficha historial, junto con la indicacin
de la funcin del til y la indicacin en la orden de produccin que es aplicable
En caso de tener alguna limitacin de utilizacin, se indicar en etiquetas colocadas en

lugares visibles, haciendo constar esta incidencia.
Almacn de tiles
Los tiles susceptibles de ser almacenados deben tener un lugar fijo, correctamente
identificado.
Mientras que los tiles que necesiten un tratamiento especial, calibres, etc., tendrn un
lugar asignado de almacenaje.
Las cajas construidas para tiles especficos deben estar identificadas con el nmero
de til correspondiente.
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EJEMPLO DE INSTRUCCIN DE VERIFICACIN DE UTILLAJE:
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C. CONFIGURACIN DE ELEMENTOS
-TOLERANCIAS-
1. Tolerancias geomtricas
Las tolerancias geomtricas son los lmites de variacin, dentro de los cuales se
acepta que un elemento geomtrico real se considere equivalente al elemento terico,
a los efectos de aptitud para el objetivo perseguido
Tolerancias Control de:

DIMENSIONALES Errores de medida
GEOMTRICAS Errores de forma
Una tolerancia de forma o posicin

de un elemento geomtrico (punto,
lnea, superficie o plano medio)
define la zona dentro de la cual debe
estar contenido este elemento.
SIMBOLO DE LA TOLERANCIA
VALOR DE LA TOLERANCIA
ELEMENTO DE REFERENCIA
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COTAS TERICAMENTE EXACTAS

En el caso de tolerancias de posicin, orientacin o forma de un perfil, las cotas que
determinan respectivamente la posicin, orientacin o forma tericamente exactas, no
deben ser objeto de tolerancia. Tales dimensiones se colocan dentro de un recuadro.
Cuando el elemento a controlar se relacione con una

referencia, sta se identifica con una letra mayscula
colocada en un recuadro que va unido a un tringulo de
referencia. La misma letra que identifica la referencia se
repite en el rectngulo de tolerancia.
Si el rectngulo de tolerancia se puede unir

directamente al elemento de referencia, la letra de
referencia puede omitirse.
Una referencia comn formada por dos

elementos de referencia se identifica con
dos letras separadas por un guin.
Si la tolerancia se aplica a una parte concreta del elemento, deber dimensionarse con
la ayuda de cotas y una lnea gruesa de trazo y punto. Del mismo modo, cuando se
toma como referencia solamente una parte de un elemento, deber dimensionarse con
la ayuda de cotas y una lnea gruesa de trazo y punto.
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TOLERANCIA DE RECTITUD
El elemento debe estar comprendido todo l entre dos rectas paralelas entre s,
equidistantes del elemento terico, y separadas del valor de la tolerancia.
Tolerancia de rectitud de eje
Todo el eje est sujeto a tolerancia Slo el tramo correspondiente al

cilindro izquierdo est sujeto a
tolerancia
TOLERANCIA DE PLANICIDAD
La superficie plana debe estar contenida entre dos planos paralelos separados una
distancia de 0,04mm.
REDONDEZ
El contorno circular de cualquier seccin transversal deber estar contenido entre dos
circunferencias concntricas, cuya diferencia de radios es 0,05mm.
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CILINDRICIDAD
La superficie cilndrica deber estar contenida entre dos cilindros coaxiales cuya
diferencia de radios es de 0,07mm.
FORMA DE UNA LNEA

En cada seccin paralela al plano de proyeccin, el perfil controlado deber estar
contenido entre dos envolventes de crculo de dimetro 0,02mm, cuyos centros estn
situados sobre un perfil geomtricamente perfecto.
FORMA DE UNA SUPERFICIE

La superficie controlada deber estar contenida entre dos superficies envolventes de
referencia de dimetro 0,2mm, cuyos centros estn situados sobre una superficie
geomtricamente perfecta.
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PARALELISMO
El plano controlado deber estar contenido entre dos planos paralelos separados
0,03mm y paralelos al plano de referencia A.
PERPENDICULARIDAD
El eje del cilindro controlado deber estar contenido dentro de un cilindro de dimetro
0,03mm y eje perpendicular al plano de referencia A.
INCLINACIN
El plano controlado deber estar contenido entre dos planos paralelos separados
0,1mm e inclinados 75 con respecto al plano A
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POSICIN
Cada uno de los ejes de los tres taladros deber estar situado dentro de un cilindro de
dimetro 0,1mm, cuyo eje coincidir con la posicin terica exacta de los ejes de
dichos taladros, la cual ha sido establecida respecto al plano de referencia A.
CONCENTRICIDAD Y COAXIALIDAD
El eje del cilindro controlado deber estar situado dentro de un cilindro de dimetro
0,05mm y coaxial con el eje de referencia.
PERPENDICULARIDAD
La zona de tolerancia es la superficie La zona de tolerancia es el volumen
comprendida entre dos lneas paralelas comprendido entre dos planos
de 0,2 y 0,1mm y perpendiculares al paralelos separados 0,15mm y
elemento de referencia perpendiculares al elemento de
referencia.
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OSCILACIN CIRCULAR
En cualquier posicin de medicin radial, la oscilacin mxima del contorno de la
seccin correspondiente, est limitada por dos crculos concntricos cuya diferencia de
radios es 0,1mm y centro coincidente con eje de referencia A-B, durante una
revolucin completa de la pieza alrededor de su eje.
OSCILACIN TOTAL AXIAL

En toda la superficie especificada, la mxima oscilacin axial que puede presentar la
misma, est limitada por dos planos separados 0,1mm y perpendiculares al eje de
referencia A, durante varias revoluciones de la pieza alrededor de dicho eje y con
desplazamiento radial del instrumento de medida.
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2. Clculos bsicos
En el taller mecnico a veces se hace necesario realizar algunos clculos, para
conocer alguna/s cota/s que resultan imprescindibles dimensionar, para garantizar con
fiabilidad el producto que estamos sometiendo a inspeccin.
FRMULAS DE TRIGONOMETRA
TRIANGULO RECTANGULO
TEOREMA DEL SENO
C
b
a
B A
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PROBLEMAS DE TRIGONOMETRA
1. Carlos mide 1,80m de altura y su sombra 2,65m Qu ngulo forman en ese
instante los rayos del Sol con la horizontal?
X
2,65m
2. Calcular x
X
17
52,50 mm
3. Conociendo los datos que se indican en la figura, calcular la cota x

VARILLA
CALIBRADA DE
= 14 mm
42
12
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4. Calcular la altura del rbol
h?
30 15
10
5. Calcular el valor de x
25
25 mm
6. Un piloto mide los ngulos de depresin de dos barcos los cuales son 40 y 52.
Si el piloto est volando a una altura de 2000m. Encuentre la distancia entre los
dos barcos.
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3. Errores de medicin
DILATACIN TRMICA
Debido a la dilatacin que sufren los metales con la temperatura, cuando se necesita
obtener medidas de gran precisin, hay que tener en cuenta la variacin que sufren
tanto los elementos a medir como los propios instrumentos de medicin. Por tal motivo
se corrigen los valores obtenidos a una temperatura base.
FACTORES PRINCIPALES
Los errores de medida son debidos a tres factores principales:
Errores imputables al ambiente

Errores debidos a las dilataciones trmicas
Errores debidos a aparatos de medida
Errores imputables al ambiente
El lugar donde se efecta la medicin tiene mucha influencia en la precisin de la

lectura, juegan un papel importante los siguientes factores:
- Variaciones de la temperatura en la sala de mediciones.

- Influencia del calor debido a la iluminacin artificial.
- Radiadores solares y de las estufas.
- Temperatura del cuerpo del operador
Errores debidos a las dilataciones trmicas
Las dimensiones de los cuerpos varan al variar su temperatura
Barra cuya longitud es Lo a una cierta temperaturaTo y pasa a ser L a otra

temperatura mas alta T.
La diferencia L-Lo = I L
Lo IL
I L: es el aumento de la longitud de barra producido por el calentamiento.

La diferencia entre T To = I T es el aumento de temperatura.
De aqu se deduce que: I L = Lo x IT X C
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COEFICIENTES DE DILATACIN LINEAL (C)
MATERIAL COEFICIENTE
Acero 12 x 10-6
Aluminio 24 x 10-6
Bronce 17 x 10-6
Carburo de tungsteno (widia) 55 x 10-6
Cinc 26 x 10-6
Cobre 14 x 10-6
Latn 20 x 10-6
Vidrio 4 a 9 x 10-6
EJEMPLO
Una barra de acero tiene una longitud de 226mm a 14 C.

Qu longitud tendr a 20 C?
Lo IL
Aplicando la formula I L = Lo x I t x C, conocemos:
Lo= 226 mm.

It = 20 14 = 6
L
C = 12 x 10
Nos quedan IL = 226 x 6 x 0,000012 = 0,016mm.
Si ha aumentado 0,016mm.
La longitud que tendr la barra a los 20 ser 226 + 0,000016 = 226,016mm.
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Errores debidos a aparatos de medida
Los instrumentos de medida tienen y producen errores en la medicin, es evidente que

tambin estos aparatos se han tenido que fabricar con unas tolerancias.
Con el uso se van haciendo imperfectos y comienzan a tener desajustes que unido a
las deformaciones que sufren al utilizarse, hacen que una buena parte de los errores
se deban a ellos. Las causas ms importantes son:
- La presin al contacto
- Imperfecciones de fabricacin de aparatos
- Imperfecciones por el uso de aparatos
- Errores imputables al operador
LA PRESIN AL CONTACTO
En las mediciones que se realizan por contacto directo del instrumento con la pieza,
existe una pequea deformacin por aplastamiento del material y contraccin del
aparato.
Segn el tipo de aparato, la presin de contacto puede variar entre 50 y 700 gr.
Al ejercer una presin P sobre un cuerpo, se produce un aplastamiento o deformacin

elstica que se puede calcular por la expresin:
P
Aplastamiento
El modulo de Elasticidad es un valor constante para cada material y para el acero es 21.000 kg.
Por milmetro cuadrado.
L Presin ejercida x Longitud de la pieza

Aplastamiento =
Seccin x modulo elstico
Ejemplo:
Si vamos a medir la altura de un cilindro de acero de dimetro 20mm y longitud
250mm, utilizamos un comparador con una presin de medida P de 0,3kg, tendremos
una deformacin de:
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IMPERFECCIONES DE FABRICACIN DE APARATOS
Todas las piezas que componen cualquier aparato de medida, han sido fabricadas con
unas tolerancias. Estos errores admisibles en su fabricacin, traen consigo variaciones
al medir con ellos.
Aunque se observe que un aparato de medida est formado por un conjunto de piezas
correctamente montadas; sujetas todas ellas a holguras, rozamientos, desgastes,
deformaciones, etc.
Los errores producidos al medir por un aparato en perfecto estado, no deberan ser
superiores a la dcima parte de su escala. Es decir, si la graduacin de una escala
representa 0,1mm. El error mximo que debera dar es 0,01mm.
ERRORES IMPUTABLES AL OPERADOR
Los errores de medicin producidos por el operador son inevitables, aunque pueden
disminuirse sobre la prctica. Estos errores se deben a la agudeza visual, al tacto o a
la sensibilidad del individuo. Tambin influye notablemente el cansancio del operador.
Adems de estos factores, existen los errores debidos a la posicin incorrecta de la

pieza al medir o al mal uso del aparato, como:
- errores de paralaje
- errores con los contactos de medida
- errores de posicin incorrecta
- eleccin de aparato de medida
Es evidente que la precisin requerida al medir una pieza, debe estar de acuerdo a la
tolerancia de la cota a medir. Es difcil definir exactamente cual debe ser la precisin
del aparato de medida para cada caso. Existen reglas que estn muy extendidas en
todas las fabricaciones, y que pueden servir de orientacin. Para mediciones de taller
y control: el aparato debe ser por lo menos 5 veces ms preciso que la medida a
efectuar.
Es decir, para medir 0,1mm, hace falta un aparato de medicin que aprecie 0,02 o
0,01 segn donde se efecte la medicin. Para medir 0,01mm, hace falta que el
aparato aprecie 0,002 o 0,001, y as sucesivamente.
En lo referente a las temperaturas y si queremos evitar que el error por dilatacin o

contraccin no sobrepase el 10% de la precisin, son recomendables estas
variaciones:
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D. HOUSEKEEPING
-ORDEN Y LIMPIEZA-
En cualquier actividad laboral, para conseguir un grado de seguridad aceptable, tiene

especial importancia el asegurar y mantener el orden y la limpieza de las reas de
trabajo.
Son numerosos los accidentes que se producen por golpes y cadas como
consecuencia de un ambiente de trabajo desordenado o sucio, suelos resbaladizos,
materiales colocados fuera de su lugar correspondiente y acumulacin de material
sobrante o de desperdicio en lugares no apropiados para tal fin. Ello puede constituir a
su vez, cuando se trata de productos combustibles o inflamables, un factor importante
de riesgo de incendio o explosin que puede poner en peligro inminente, la vida de los
ocupantes o incluso los bienes patrimoniales de la empresa, si los materiales dificultan
y/u obstruyen las vas de evacuacin o si producto del desorden se retardan las
acciones de control de la emergencia.
1. Las 5S
Las operaciones de Organizacin, Orden y Limpieza fueron desarrolladas por
empresas japonesas, con el nombre de 5S. Se han aplicado en diversos pases con
notable xito.
Las 5S son las iniciales de cinco palabras japonesas que nombran a cada una de las
cinco fases que componen la metodologa:
SEIRI: separar SEIKETSU: control visual

SEITON: orden SHITSUKE: disciplina y hbito
SEISO: limpieza
FASES OPERATIVAS
ESTANDARIZAR
MANTENER Y MEJORAR
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FASES DE LAS 5S
Separar
Consistente en separar los materiales necesarios, de los materiales innecesarios,

deshacindose del innecesario.
Debemos tener en el rea todo lo que necesitamos para el trabajo diario.
Orden
Consiste en identificar y ubicar los materiales seleccionados en la fase de organizacin.

Cada cosa debe estar identificada y en su sitio de trabajo.
Limpieza
Consiste en eliminar todas las fuentes de suciedad y reparar los deterioros.

Se debe mantener limpio el rea de trabajo, junto con todos los materiales en perfecto
estado de uso, haciendo visible cualquier anomala.
Control visual
Consiste en establecer sistemas visuales que permitan gestionar fcilmente el nivel

alcanzado de: organizacin, orden y limpieza.
Debemos poder visualizar rpida y claramente las situaciones anmalas.
Disciplina
Consiste en actuar en todo momento conforme con la normativa establecida.

Hay que definir, implantar y evaluar los procedimientos de trabajo acordados,
evidenciando las reas de mejora con el fin de mantener y mejor la organizacin,
orden y limpieza del entorno de trabajo.
BENEFICIOS QUE APORTAN LAS 5S

Manteniendo y mejorando asiduamente el nivel de 5S conseguimos una MAYOR
PRODUCTIVIDAD, que se traduce en:
- Menos productos defectuosos.

- Menos averas.
- Menor nivel de existencias o inventarios.
- Menos accidentes.
- Menos movimientos y traslados intiles.
- Menor tiempo para el cambio de herramientas.
Mediante la Organizacin, el Orden y la Limpieza logramos un MEJOR LUGAR DE

TRABAJO para todos, puesto que conseguimos:
- Se eliminan condiciones inseguras

- Aumenta el uso del espacio disponible
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- Ayuda a controlar los daos a la propiedad

- Se previenen accidentes
- Disminuye el trabajo de limpieza
- Evita esfuerzos innecesarios
- Se simplifica el trabajo
- Se evitan incendios y/o propagaciones del mismo
- Aumenta la autoestima
- El trabajo se hace ms agradable
- Mejora el clima de trabajo
2. Responsabilidades
Cada trabajador es responsable por mantener su ambiente de trabajo limpio y
ordenado, y al culminar su jornada de trabajo debe dejarlo en las mismas condiciones.
El supervisor de obra es responsable por el rea general de trabajo y ser su

obligacin inspeccionar la misma una vez culminada la jornada de trabajo.
Deber inspeccionar diariamente el rea de trabajo, asegurando el cumplimiento del
programa de orden y limpieza.
3. Medidas Preventivas
Todas las reas de almacenamiento debern mantenerse libres de aceites, grasas,
escombros y materiales innecesarios para la ejecucin del mismo, debiendo
mantenerse ordenadas y los materiales apilados segn las caractersticas del mismo.
Los materiales y tiles debern ser almacenados y colocados de manera ordenada.
Debern existir contenedores de basura, los cuales sern utilizados para la disposicin
de materiales de desecho. Los extintores de incendio deben permanecer en sitios
visibles y de fcil acceso.
Los pasillos y las reas de transito de personal debern estar libre de equipos
materiales y/o escombros, que puedan ser causa de accidentes o lesiones.
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4. Revisin de orden y limpieza
- Cada empleado es responsable de mantener limpia y ordenada su zona de trabajo

y los medios de su uso: ropa de trabajo, armarios de ropas y prendas, sus
herramientas, materiales y otros asignados especficamente a su custodia.
- Los empleados no pueden considerar su trabajo terminado hasta que las

herramientas y medios empleados, resto de equipos y materiales utilizados y los
recambios inutilizados estn recogidos y trasladados al almacn o a un montn de
desperdicios, dejando el lugar y rea limpios y ordenados.
- Los derrames de lquido, aceites, grasa y otros productos se limpiarn

inmediatamente, una vez eliminada la causa de su vertido.
- Los residuos inflamables, como algodones de limpieza, trapos, papeles, restos de

madera, envases, contenedores de grasas y aceites y similares, se metern en
recipientes especficos metlicos y tapados.
- Las herramientas, medios de trabajo, materiales, suministros y otros equipos

nunca obstruirn los pasillos y vas de comunicacin dejando aislada alguna zona
de la seccin.
- Todo clavo o ngulo saliente de una tabla o chapa se eliminar inmediatamente

bien sea doblndolo, cortndolo o retirndolo del suelo o paso.
- Las reas de trabajo y servicios sanitarios comunes a todos los empleados sern
usados de modo que se mantengan en perfecto estado.
- Los desperdicios (vidrios rotos, recortes de material, trapos, etc.) se depositarn en

los recipientes dispuestos al efecto. No se vertern en los mismos lquidos
inflamables, colillas,
- Como lquidos de limpieza o desengrasado se emplearn preferentemente

detergentes. En los casos en que sea imprescindible limpiar o desengrasar
productos combustibles o inflamables, estar prohibido fumar.
- Las zonas de paso, o sealizadas como peligrosas, debern mantenerse libres de

obstculos. No debindose almacenar materiales de forma que impidan el libre
acceso a los extintores de incendios.
- Los materiales almacenados en gran cantidad sobre pisos deben disponerse de

forma que el peso quede uniformemente repartido.
- No se deben colocar materiales y tiles en lugares donde pueda suponer peligro

de tropiezos o cadas sobre personas, mquinas o instalaciones.
- Las operaciones de limpieza se realizarn en los momentos, en la forma y con los

medios ms adecuados.
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5. Supervisin de orden y limpieza
LOCALES
- Las escaleras y plataformas estn limpias, en buen estado y libres de obstculos
- Las paredes estn limpias y en buen estado
- Las ventanas y tragaluces estn limpios sin impedir la entrada de luz natural
- El sistema de iluminacin est mantenido de forma eficiente y limpia
- Las seales de seguridad estn visibles y correctamente distribuidas
- Los extintores estn en su lugar de ubicacin y visibles
SUELOS Y PASILLOS
- Los suelos estn limpios, secos, sin desperdicios ni material innecesario
- Las vas de circulacin de personas y vehculos estn diferenciadas y sealizadas
- Los pasillos y zonas de trnsito estn libres de obstculos
- Las carretillas estn aparcadas en los lugares especiales para ello
ALMACENAJE
- Las reas de almacenamiento y deposicin de materiales estn sealizadas
- Los materiales y sustancias almacenadas estn correctamente identificadas
- Los materiales estn apilados en su sitio, sin invadir zonas de paso
- Los materiales se apilan o cargan de manera segura, limpia y ordenada
MAQUINARIA Y EQUIPOS
- Se encuentran limpios y libres en su entorno de todo material innecesario
- Se encuentran libres de filtraciones innecesarias de aceites y grasas
- Poseen las protecciones y los dispositivos de seguridad en funcionamiento
HERRAMIENTAS
- Estn almacenadas en cajas o paneles, cada herramienta tiene su lugar
- Se guardan limpias de aceite y grasa
- Las elctricas tienen el cableado y las conexiones en buen estado
- Estn en condiciones seguras para el trabajo, no defectuosas u oxidadas
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EQUIPOS DE PROTECCIN Y ROPA DE TRABAJO

- Se encuentran marcados o codificados para poderlos identificar por su usuario
- Se guardan en los lugares especficos de uso personalizado (armarios o taquillas)
- Se encuentran limpios y en buen estado
- Cuando son desechables, se depositan en los contenedores adecuados
RESIDUOS
- Los contenedores estn colocados prximos y accesibles a los lugares de trabajo

- Estn claramente identificados los contenedores de residuos especiales
- Los residuos inflamables se colocan en bidones metlicos cerrados
- Los residuos incompatibles se recogen en contenedores separados
- Se evita el rebose de los contenedores
- La zona de alrededor de los contenedores de residuos est limpia
- Existen los medios de limpieza a disposicin del personal del rea
IMPRESO DE SUPERVISIN PERIDICA
INSPECCION DE ORDEN Y LIMPIEZA

FECHA: LUGAR / INSTALACION:
DESCRIPCIN DE TRABAJOS:
OBSERVACIONES ACCION CORRECTORA
INSPECCIONADO POR: SUPERVISADO POR:
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E. INGENIERA DE REVISIN
DE MATERIALES
Se presenta una NO-CONFORMIDAD cuando se detecta un material que no cumple

con los requisitos especificados en el contrato o cualquier documentacin que defina
las exigencias del producto o servicio.
1. Defectos
Dependiendo del modo que pueda afectar la NO-CONFORMIDAD al producto, estos
defectos pueden ser:
DEFECTO CRTICO / MAYOR

Es aquel que segn la razn y la experiencia, conduce probablemente a condiciones
arriesgadas o inseguras para los individuos que utilicen, mantengan o dependan del
producto considerado.
Tambin a aquel que la razn y la experiencia indican, que puede llegar a impedir la
realizacin de la funcin tctica de un producto final ms importante.
DEFECTO SECUNDARIO / MENOR

Es el defecto que no reduce sensiblemente la utilidad de producto para el fin a que
est destinado o que tiene una desviacin de las normas establecidas, que no tenga
un efecto apreciable sobre la utilizacin o funcionamiento de la unidad de producto.
UNIDAD DEFECTUOSA CRTICA / NC MAYOR

Tiene uno o mas defectos crticos o mayores pudiendo adems presentar otros
defectos menores.
UNIDAD DEFECTUOSA SECUNDARIA / NC MENOR

La que no teniendo ningn defecto critico, tiene uno o varios defectos menores o
secundarios.
Varios defectos secundarios o no-conformidades menores pueden dar lugar a una no-
conformidad mayor.
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2. Control del material NC

Cuando se detecte una o varias NO-CONFORMIDADES durante cualquiera de las
fases de fabricacin o control se proceder a:
1. Identificar el material
2. Segregacin
3. Disposicin
4. Acciones correctoras
5. Documentacin
IDENTIFICACIN
Se identificar de forma clara, que no d lugar a posibles dudas acerca de su estado
procediendo a identificarle sobre el propio material, por marcado, etiquetas. ..etc.
La identificacin del material debe tener correspondencia directa con la informacin

registrada en el informe de no-conformidad, al objeto de que en todo momento pueda
ser conocida la razn de dicha no-conformidad.
Datos relativos:
- Al producto
- Procedimiento de inspeccin que ha dado lugar a la no-conformidad
- Persona responsable de la inspeccin
SEGREGACIN
El material no-conforme debe segregarse del resto de materiales, para evitar que
pueda mezclarse con los que estn en flujo de fabricacin y mantenerse aislado hasta
el momento que se determine la disposicin del mismo por IRM.
El rea de separacin del material no-conforme debe estar claramente identificada y

tendr el acceso restringido.
COMPOSICIN DE LA IRM
Representante de Calidad.
Representante de Ingeniera de revisin de materiales
Representante del cliente / Autoridad
La J.R.M. pasar a Diseo todas las no-conformidades mayores para su aprobacin.
DISPOSICION de IRM
Decisin a tomar con el material no-conforme, decidiendo si los materiales que les
someten son aceptables, reparables o intiles, pasando a la Organizacin de Diseo
para aprobacin aquellas concesiones que afecten a no-conformidades Mayores.
Si as est previsto en el contrato, pasar al representante de Ingeniera del Cliente
para su aprobacin.
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DISPOSICIN
Se debe tener presente y prestar especial atencin en la disposicin de no
conformidades que puedan afectar:
- A la seguridad.
- La integridad y prestigio de la Compaa.
- La calidad del producto.
- Los intereses del Cliente.
- La integridad estructural del producto.
- La capacidad funcional del producto.
- Las limitaciones de operacin.
- Las caractersticas aerodinmicas.
- La Intercambiabilidad y reemplazabilidad del producto.
- La expectativa de vida til del producto.
- El efecto de la disposicin en los conjuntos superiores e interfases.
- Los requerimientos de inspeccin, mantenimiento y cualquier otra
circunstancia que afecte a la actuacin en servicio.
- La influencia en el peso.
- El costo de la reparacin.
- La cosmtica de la reparacin.
ACCIONES CORRECTORAS
La deteccin de de un defecto del material y la determinacin de las causas que han
producido el defecto, dan lugar a una accin correctora dirigida a asegurar la no
repeticin de la no-conformidad.
El grupo de AA.CC formado por representantes de distintos departamentos, es el

encargado de determinar las acciones necesarias sobre las no-conformidades
encaminadas a:
- La no repeticin de no-conformidades
- La mejora de la calidad del producto
- La identificacin de la cusa de las no-conformidades
- La implantacin de las acciones correctoras
- El control de la efectividad de la aplicacin de las acciones correctoras.
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DOCUMENTACIN
Decisin sobre no-conformidades
Material Aceptable Material Reparable Material Intil

Puede ser aceptado para el uso Establecer las directrices del Se proceder a su
al que est destinado, sin realizar proceso, para que se destruccin fsica,
ninguna operacin adicional. establezca la documentacin para impedir su
Previa comprobacin de que de reparacin uso.
realiza su cometido correspondiente.
satisfactoriamente.
No conformidad registrable
Todos los materiales afectados por una no-conformidad debern estar SIEMPRE
acompaados de una copia de la misma, y esta informacin transferirse a la
documentacin del conjunto mayor en que se integren.
Debe anotarse en la documentacin (registros) de entrega, para ser tenida en cuenta

por el usuario durante el ciclo de vida del producto, o hasta la prescripcin de sus
limitaciones.
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F. TRABAJO EN EQUIPO
1. Introduccin
El trabajo en equipo implica un grupo de personas, trabajando de manera coordinada
en la ejecucin de un proyecto.
El equipo responde del resultado final y no cada uno de sus miembros de forma
independiente, estando cada miembro especializado en un rea determinada que
afecta al proyecto.
Cada miembro del equipo es responsable de un cometido y slo si todos ellos

cumplen su funcin ser posible sacar el proyecto adelante.
EL TRABAJO EN EQUIPO SE BASA EN LAS "5 C"

1. Complementariedad: cada miembro domina una parcela determinada del
proyecto. Todos estos conocimientos son necesarios para sacar el trabajo
adelante.
2. Coordinacin: el grupo de profesionales, con un lder a la cabeza, debe actuar

de forma organizada con vista a sacar el proyecto adelante.
3. Comunicacin: el trabajo en equipo exige una comunicacin abierta entre

todos sus miembros, esencial para poder coordinar las distintas actuaciones
individuales.
4. Confianza: cada persona confa en el buen hacer del resto de sus compaeros.
Esta confianza le lleva a aceptar anteponer el xito del equipo al propio
lucimiento personal.
5. Compromiso: cada miembro se compromete a aportar lo mejor de s mismo, a

poner todo su empeo en sacar el trabajo adelante.
El equipo responde de los resultados obtenidos, pero goza de libertad para

organizarse como considere ms conveniente. Dentro de ciertos mrgenes el equipo
tomar sus propias decisiones sin tener que estar permanentemente solicitando
autorizacin a los estamentos superiores.
Cada miembro trata de aportar lo mejor de s mismo, no buscando destacar entre sus
compaeros sino porque confa en que stos harn lo mismo; sabe que ste es el
nico modo de que el equipo pueda lograr su objetivo.
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2. Diferencias entre Equipo de trabajo y

Grupo de trabajo
Grupo de trabajo es un conjunto de personas que realizan dentro de una organizacin
una labor similar. Suelen estar prximas fsicamente, tienen un mismo jefe, realizan el
mismo tipo de trabajo pero son autnomos, no dependen del trabajo de sus compaeros:
cada uno realiza su trabajo y responden individualmente del mismo.
El equipo de trabajo responde en su conjunto del trabajo realizado, mientras que en

el grupo de trabajo cada persona responde individualmente.
En el grupo de trabajo sus miembros tienen formacin similar y realizan el mismo tipo
de trabajo (no son complementarios). En el equipo de trabajo cada miembro domina
una faceta determinada y realiza una parte concreta del proyecto (s son
complementarios).
En el grupo de trabajo cada persona puede tener una manera particular de funcionar,
mientras que en el equipo es necesaria la coordinacin, lo que va a exigir establecer
unos estndares comunes de actuacin (rapidez de respuesta, eficacia, precisin,
dedicacin, etc.).
En el equipo de trabajo es fundamental la cohesin, hay una estrecha colaboracin

entre sus miembros. Esto no tiene por qu ocurrir en el grupo de trabajo.
El grupo de trabajo se estructura por niveles jerrquicos. En el equipo de trabajo en

cambio las jerarquas se diluyen, hay un jefe de equipo con una serie de
colaboradores, elegidos en funcin de sus conocimientos, que funcionan dentro del
equipo en igualdad aunque sus categoras laborales puedan ser muy diferentes.
PUESTA EN MARCHA DE UN EQUIPO DE TRABAJO
Como condiciones principales para justificar la constitucin de un equipo de trabajo

podemos sealar las siguientes:
- Trabajo muy complejo, que afecta a distintas especialidades profesionales.
- Entidad organizada por especialidades.
- En definitiva, nunca se debe constituir un equipo de trabajo si no hay razones que lo

justifiquen.
Constituir y hacer funcionar un equipo de trabajo es una labor compleja que exige
mucho esfuerzo, por ello debe haber una razn que lo justifique. No vale recurrir al
equipo de trabajo porque es la moda del momento, en tcnicas de direccin de
empresas.
Tampoco se puede renunciar a formar un equipo de trabajo simplemente porque

nunca se ha trabajado de esa manera, porque histricamente ha predominado el
trabajo individual y la organizacin ha ido bien. Siempre hay una primera vez y no hay
por qu renunciar a nuevos sistemas de trabajo si estos resultan eficaces
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Hay que definir con claridad cuales van a ser sus cometidos y los objetivos que
deber alcanzar:
- Se determinar la posicin del equipo de trabajo dentro de la organizacin,

de quin va a depender, cules van a ser sus relaciones con el resto de las
reas, seleccionando a sus miembros en funcin de la tarea asignada. Hay
que buscar a personas con capacidades y experiencia suficiente, para cubrir
adecuadamente las distintas facetas del trabajo encomendado.
- Se nombrar un jefe del equipo en base a su mayor experiencia, a su visin

ms completa del trabajo asignado y a su capacidad de conducir grupos.
- Al equipo hay que comunicarle con claridad el proyecto asignado, junto con el
plazo previsto de ejecucin, los objetivos a alcanzar, cmo se les va a
evaluar y cmo puede afectar a la remuneracin de sus miembros.
- Dentro del equipo, el jefe les informar de cmo se van a organizar, cul va a
ser el cometido de cada uno, sus reas de responsabilidad y con qu nivel de
autonoma van a funcionar.
- Presentacin de los miembros del equipo: el jefe los reunir antes de

comenzar propiamente el trabajo, con vista a que comience a establecerse
una relacin personal entre ellos.
- El equipo no puede funcionar de espalda a la organizacin como una unidad

atpica, extraa. Al contrario, debe estar plenamente integrado en la misma.
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3. Definicin del Proyecto

Los proyectos asignados a los equipos de trabajo suelen tener cierta complejidad.
LOS PROYECTOS DEBEN SER:

Motivadores y atractivos, que impliquen un desafo.
Sus miembros tan slo darn lo mejor de s mismo, si el trabajo que se les
encomienda les realiza profesionalmente.
Exigentes pero alcanzables.
Tan negativo resultan los objetivos poco exigentes, como objetivos inalcanzables,
absurdos (el equipo renunciar desde un principio a intentar lograrlos y si lo intenta
cundir la frustracin).
El equipo debe disponer de los medios necesarios, tcnicos y humanos, para

desarrollar eficazmente la tarea encomendada.
PLAZOS DE LOS PROYECTOS
Los plazos asignados a los proyectos suelen ser muy exigentes Hay que fijar metas
intermedias cuando se trata de un proyecto a largo plazo, es conveniente para que el
equipo sienta la inmediatez y luche por alcanzar estos objetivos a corto plazo.
Se deben comunicar al equipo cules son los indicadores se van a considerar para
evaluar su desempeo.
Qu es lo principal?
- que el equipo sepa cules son los aspectos crticos del proyecto
- cumplir los plazos, no desviarse de los costes estimados
- la calidad del trabajo, etc.
4. Responsable del equipo

Todo equipo necesita un jefe, el cual puede ser simplemente eso, un jefe, o puede ser
algo ms, un autntico lder. Hay jefes que no son lderes y tambin puede haber
lderes que no son jefes.
DIFERENCIAS ENTRE JEFE Y LDER

El jefe recibe su autoridad de la posicin jerrquica que ocupa: la empresa lo ha
colocado al frente del equipo.
El lder recibe su autoridad del propio equipo por diversos factores (carisma,
personalidad, entrega, energa, etc.), que le permiten ganarse el apoyo de sus
colaboradores. El desempeo de un equipo de trabajo puede mejorar notablemente
cuando al frente del mismo se encuentra un autntico lder.
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CUALIDADES DE UN JEFE
Aunque el jefe no sea un lder, al menos debe contar con una serie de cualidades muy
significativas para poder dirigir eficazmente un equipo de trabajo:
Persona justa: que sepa exigir pero tambin recompensar, que no haga
discriminaciones arbitrarias, sino que trate a todos por igual.
Persona muy trabajadora: si exige a los dems, l por delante.
Persona exigente, pero humana: busque y persiga la excelencia, pero que

sepa reconocer el esfuerzo y la entrega. Una cualidad importante es ser
comprensivo ante el fallo del colaborador.
Respetuosa: el mismo respeto que muestre hacia sus superiores lo muestre

tambin hacia sus colaboradores. Pero que sepa mantener la disciplina, que
sepa decir NO cuando sea necesario.
Defensor de su equipo: no debe tolerar ataques externos. Si hay que tomar

medidas las tomar l dentro del equipo, pero no permitir que desde fuera se
ataque a ninguno de sus colaboradores.
Organizador: consigue que el equipo funcione, que vaya avanzando, que se

vayan cumpliendo los plazos.
Persona decidida: sepa tomar decisiones por difciles que sean. No se

esconde ni pasa el problema" a algn colaborador.
Confiar en su equipo, ya que el equipo lo percibe.
Organizar el equipo: mirando quin se va a ocupar de cada aspecto, normas de

funcionamiento (nivel de autonoma de cada miembro, coordinacin del equipo,
reuniones, evaluaciones, etc.).
Procurar al equipo de los recursos necesarios (tcnicos, materiales, humanos,

etc.).
Tratar de lograr un equipo cohesionado, eficiente.
Vigilar el cumplimiento de los objetivos: con los plazos del proyecto,

verificar que se va avanzando en la direccin adecuada, tomando en caso
contrario las medidas oportunas.
Supervisar el trabajo, antes de presentar los resultados al rgano supervisor.
Centralizar la relacin del equipo con el resto de la organizacin,

especialmente con los niveles superiores.
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5. Roles dentro del equipo
Se encuentran:
El positivo:
Empuja hacia delante, busca el xito del equipo y se involucra decididamente en el

proyecto; contagia su entusiasmo al resto de los compaeros.
Se debe reconocer pblicamente su labor, buscando que cunda su ejemplo.
El crtico:
Es una persona destructiva, todo le parece mal pero no aporta soluciones; los
compaeros son unos intiles a diferencia de l que es perfecto. Es una persona que
deteriora el ambiente de trabajo.
Si sobrepasa cierto lmite el jefe tendr que darle un toque de atencin.
El discutidor:
No est de acuerdo con nada, siempre defiende otra tesis. Es una persona pesada
pero sin nimo destructivo, a diferencia del anterior. Es un inconformista permanente y
aunque busca el bien del equipo slo consigue sacar a la gente de quicio.
Hay que animarle a que piense en positivo, a que aporte soluciones prcticas.
El incordio:
Es inoportuno, siempre con un comentario desafortunado en el momento menos

adecuado, molestando a los compaeros. Aunque se hace muy pesado no tiene nimo
destructivo.
Al igual que al crtico, si sobrepasa cierto lmite el jefe le tendr que llamar la atencin.
El bocazas:
Nunca est callado, discute aunque no entienda del tema, dificulta y alarga las
reuniones, interrumpe permanentemente, impide que la gente se centre en la tarea.
En las reuniones no se pueden tolerar sus interrupciones. Si hace falta se le llamar al

orden.
El listillo:
l lo sabe todo y de hecho suele tener un nivel de preparacin por encima de la media,
si bien un tipo de conocimiento muy superficial, muy poco slido. A veces sus
aportaciones resultan oportunas, pero la mayora de las veces resultan insufribles.
Habr que animarle a que profundice en algunas de sus consideraciones vlidas.
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El pcaro:
Se aprovecha del resto de los compaeros, es una rmora en el equipo, pero lo hace de
manera sutil por lo que sus compaeros apenas se percatan. Su aportacin al equipo es
nula y suele terminar deteriorando el ambiente de trabajo.
Es preferible cortar por lo sano: darle un toque de atencin enrgico y si no reacciona

apartarlo del equipo.
El cuadriculado:
Tiene unos esquemas mentales muy consolidados de los que resulta muy difcil moverle.
No dispone de la flexibilidad necesaria para aceptar o al menos considerar otros
planteamientos.
Suele ser una persona entregada al equipo que requiere paciencia y persuasin.
El reservado:
Le cuesta participar o simplemente no participa, y en muchos casos a pesar de dominar

la materia. Necesita un primer empujn del resto de sus compaeros, especialmente del
jefe, para lanzarse. Si consigue romper esa barrera inicial, puede ser un gran activo
para el equipo, sino su aportacin ser muy reducida.
Hay que animarle desde un principio a que participe en los debates.
El gracioso:
No suele faltar en los equipos. Sus aportaciones profesionales suelen ser muy
discretas, pero en cambio cumple un papel fundamental: relaja el ambiente, quita
tensin, crea una atmsfera ms clida, lo que puede contribuir a una mayor cohesin
del equipo. A veces puede llegar a ser un poco incordio.
Hay que dejarle cierto margen, pero sealndole tambin unos limites.
El organizador:
Es clave dentro del equipo, siempre preocupado porque las cosas funcionen, que se
vaya avanzando, que se vayan superando las dificultades, que no se pierda el tiempo.
Contar con l, consultarle, realzar su papel (es un autntico activo para el equipo).
El subempleado:
Tiene asignado unos cometidos muy por debajo de sus capacidades. Termina por
aburrirse y perder inters.
Hay que buscarle nuevas responsabilidades. Son personas valiosas que no hay que
dejar marchar.
El incompetente:
Es justo lo opuesto del anterior; los cometidos asignados superan claramente sus
capacidades. Por no reconocer sus limitaciones ir asumiendo nuevas
responsabilidades que no sabr atender, lo que terminar generando ineficiencias.
Hay que apoyarle con otros compaeros y en todo caso tener muy claro cual es su
techo de competencia que no hay que traspasar
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6. Persona ideal para un equipo de trabajo
Las caractersticas que debe presentar un miembro de un equipo de trabajo:
Espritu de equipo: debe dejar atrs su individualismo (algo que no resulta

fcil) y anteponer el inters del equipo. Hay que tener presente que el xito de
un equipo de trabajo no va a depender de la genialidad individual de cada uno
de sus miembros, sino de la coordinacin de sus actividades, del saber
apoyarse unos a otros.
Colaborador: debe ser una persona dispuesta a ayudar a sus compaeros. No

slo cuando un compaero lo requiera, sino que debe estar atento a detectar
posibles dificultades de algunos de ellos para ofrecer su apoyo.
Respetuoso: tanto con el jefe del equipo como con sus compaeros. Debe
saber defender sus puntos de vista con firmeza, pero sin menospreciar otras
opiniones, manteniendo un trato exquisito, especialmente en los momentos de
tensin y ante los fallos ajenos.
Buen carcter: una persona con la que resulte fcil trabajar, que contribuya a
crear un buen ambiente de trabajo, que no genere conflictos y que si stos
surgen dentro del equipo, se involucre para tratar de solucionarlos.
Leal: con la verdad por delante, sin segundas intenciones, cumpliendo su

palabra, sin tratar de anteponer su beneficio personal al de los dems. Sus
compaeros deben ver en l a una persona de palabra, de la que uno se puede
fiar.
Asume responsabilidades: acepta sus obligaciones y responde de las

mismas, sin tratar de esquivarlas. Cuando hay que dar la cara la da y cuando
algo falla l acepta su parte de culpa.
Trabajador: ejemplo de dedicacin, siempre dispuesto a asumir nuevas tareas;

una persona que no intenta quitarse de en medio para que el trabajo recaiga en
otro compaero.
Inconformista: busca permanentemente mejorar, tanto en su desempeo

individual como en el del equipo, no se conforma con lo conseguido, entiende que
el equipo tiene potencial para mucho ms.
DELEGACIN DE COMPETENCIAS
La organizacin delega en el equipo, fija los objetivos a alcanzar, pero debe dejar al
equipo para que organice su trabajo como considere conveniente y para que tome sus
propias decisiones, asumiendo responsabilidades.
Los miembros del equipo son los que mejor conocen la tarea a realizar (son los
expertos) y los que mejor saben cmo deben organizarse. Slo un equipo al que se le
deje margen de maniobra, ser capaz de involucrarse en su trabajo y realizarlo de una
manera eficiente.
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Delegar en el equipo es darle un voto de confianza. Si la organizacin no delega el

equipo tendr las manos atadas y no podr cumplir su misin. Dentro del equipo
tambin se produce una delegacin de competencias a favor de sus miembros, para
que stos realicen su actividad. Por otra parte, si se quiere que el equipo funcione con
agilidad es necesario delegar en los colaboradores, que estos puedan tomar
decisiones sobre la marcha, sin tener que consultar permanentemente al jefe. La
delegacin conlleva asumir la responsabilidad de la decisin tomada.
En toda delegacin es fundamental establecer claramente los lmites de la misma,

para evitar que se puedan sobrepasar (arrogndose unas facultades que no se hayan
concedido) o dejando de atender unos cometidos que en cambio s han sido
delegados.
Por otra parte, quien delega (ya sea la organizacin, ya sea el jefe del equipo), tendr
que asegurarse previamente de que quin recibe la delegacin, cuenta con la
preparacin necesaria para hacer un buen uso de la misma.
Los miembros del equipo darn lo mejor de s, cuando se sientan valorados

profesionalmente y el darles capacidad de decisin (aunque limitada) es una prueba
de ello. Aquellos temas de mayor trascendencia, sern los que se deban consultar con
el jefe o los que se debatan en comit.
COMUNICACIN
Una de las principales causas de fracaso de los equipos es la falta de comunicacin.
Para que un equipo funcione de forma eficaz es fundamental que exista un gran nivel
de comunicacin dentro del mismo.
El trabajo en equipo exige ante todo coordinacin y esto slo se logra con una
comunicacin fluida entre sus miembros, que debe darse en todas las direcciones:
- De arriba hacia abajo: del jefe hacia sus colaboradores.

- De abajo hacia arriba: de los colaboradores hacia el jefe.
- Horizontalmente: directamente entre los colaboradores.
Uno de los principales cometidos del jefe, es conseguir desde el principio un buen
nivel de comunicacin en el equipo. La comunicacin va a depender en gran medida
de la actitud que adopte el jefe.
El mantener reuniones peridicas es una buena oportunidad de fomentar la

comunicacin dentro del equipo. Una comunicacin fluida entre los integrantes del
equipo, se favorece cuando existe una buena relacin personal entre ellos.
COHESIN
La cohesin no es algo que tiende a surgir de forma espontnea, todo lo contrario, el
ser humano suele ser individualista, su carcter es bsicamente competitivo: busca su
bien por delante, y a veces a costa del bien del grupo.
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La cohesin de un equipo depende de muchos factores:
- De su propia composicin: si ha habido una seleccin de personas

preparadas, entregadas, de gente que sabe trabajar en grupo.
- Es importante contar dentro del equipo con gente que genere buen
ambiente, gente positiva, colaboradora, generosa.
- De su tamao: por regla general los equipos pequeos tienden a estar

ms cohesionados que los grandes.
- Del carisma del lder: si cuenta con una personalidad atractiva, que
consigue ganarse la adhesin de sus colaboradores, tendr ya buena
parte del camino recorrido.
- Del proyecto asignado: si se trata de un trabajo interesante, exigente,

motivador, es fcil que la gente se vuelque en el mismo.
- Del ambiente de trabajo: si es un ambiente agradable, de respeto, donde

se fomente la participacin, donde exista comunicacin, donde se
reconozcan los mritos, donde la gente se pueda realizar
profesionalmente.
La cohesin del equipo es ms fcil que exista mientras que las cosas marchan bien,
el problema se presenta cuando aparecen las dificultades. Si ante una dificultad los
miembros del equipo hacen causa comn, la cohesin del equipo aumentar, pero en
cambio, si ante una dificultad la gente se desentiende, la cohesin del equipo quedar
muy daada.
REUNIONES
Constituyen uno de los distintivos del trabajo en equipo, hay que debatir y decidir
sobre aquellos asuntos de mayor trascendencia.
Se debe hacer una puesta en comn, con el fin de que todos los componentes tengan
un conocimiento exacto de la situacin del proyecto. Fijando criterios, homogeneizar
ideas, compartir opiniones e intercambiar puntos de vista.
Deben estar bien organizadas y dirigidas exigiendo que se les preste la atencin
debida. Las reuniones hay que prepararlas con seriedad, nicamente se deben
convocar cuando haya una razn que lo justifique.
Preparar las reuniones implica:
- Fijar un orden del da que todos los asistentes deben conocer,

permitindoles preparar aquellos temas que se vayan a tratar.
- Avisar con tiempo suficiente, a aquellas personas que vayan a presentar
algn informe para que tengan tiempo de prepararlos.
- Establecer un elevado nivel de exigencia desde la primera reunin,
(conocimiento exhaustivo del tema a exponer, informacin preparada)
- Fijar un tiempo estimado para la reunin, que hay que tratar de respetar.
En acta de la reunin hay que recoger de forma precisa los temas tratados y las
decisiones adoptadas.
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G. TRABAJO EN EQUIPO
1. Trazabilidad
Es la propiedad que tienen ciertas piezas, de poder ser relacionadas con los diferentes
documentos (Procesos de Fabricacin, Certificados de Conformidad, Resultados de
ensayos, Materia Prima, etc.), en los que est reflejada su historia de fabricacin.
Se basa en procedimientos preestablecidos y autosuficientes que permiten conocer el

histrico, la ubicacin y la trayectoria de un producto a lo largo de la cadena de
suministros en un momento dado, a travs de herramientas determinadas.
Tambin es la capacidad de seguir un producto a lo largo de la estructura, desde el

origen de la materia prima hasta el montaje final, donde el artculo ha sido montado.
TIPOS DE TRAZABILIDAD
Trazabilidad ascendente (hacia atrs):
Saber cules son los productos que son recibidos en la empresa, acotados con
informacin de trazabilidad: lote, fecha, proveedor, certificados, ensayos y quines son
los proveedores de esos productos.
Trazabilidad interna
Trazabilidad de procesos dentro de la propia empresa, teniendo por objetivo asegurar

la identificacin y trazabilidad de los productos desde la recepcin hasta la expedicin,
de forma que se pueda reconstruir documentalmente el historial de un producto, para
comprobar las verificaciones a que ha sido sometido.
La trazabilidad de procesos es la capacidad para reconocer, una vez detectado un

error en el producto en fases intermedios o finales, el camino que llev el mismo,
desde su ingreso a la Planta hasta su construccin o instalacin en el producto final.
Se aplica a la Materia Prima, Producto en Proceso y Producto Final.
Trazabilidad descendente:
Saber cules son los productos expedidos por la empresa, acotados con informacin
de trazabilidad (lote, fecha, proveedor, certificados, ensayos) y saber su destino y sus
posibles clientes.
VENTAJAS DE LA TRAZABILIDAD
La trazabilidad supone una serie de beneficios y mejoras prcticas como pueden ser la
garanta de la entrega exacta y la mejora y agilizacin del proceso asociado a la
expedicin y recepcin.
La mejora supone:
- Control individualizado de la parte

- Controlar la evolucin del producto. Herramienta fundamental de la Calidad.
- Permite detectar, acotar y analizar problemas con gran celeridad.
- Retirar selectivamente productos con alguna incidencia.
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2. Registros
REGISTRO DE TRAZABILIDAD
Est formado por un documento o datos, que proporciona evidencia objetiva de
actividades realizadas y resultados obtenidos.
Los Registros deben establecerse y mantenerse para dar evidencia de la conformidad

con los requisitos y de la operacin eficaz del Sistema de Gestin de la Calidad.
La informacin debe estar a disposicin de los clientes, permaneciendo los registros

legibles y fcilmente identificables. Se debe establecer un procedimiento documentado
para la identificacin, almacenamiento, proteccin, tiempo de retencin y disposicin
de los Registros.
Son un tipo especial de documento, en los que toda la informacin que produce el
Sistema de Gestin de la Calidad, debe registrarse (almacenarse), ya sea en papel o
en un sistema informtico:
- Informes de Inspeccin
- Resultados de Ensayos
- Informes de Aprobacin
- Informes de Auditora
- Datos de Calibracin
- etc.
REQUISITOS DE LA DOCUMENTACIN
Deben ser establecidos y mantenidos para proporcionar evidencia de la conformidad
con los requisitos y de la eficacia del sistema. Estando disponibles para clientes y
autoridades, de acuerdo a contrato o requisito reglamentario.
Caractersticas de los registros: Procedimiento que define control:

- legibles - identificacin
- fcilmente identificables - almacenamiento
- recuperables - proteccin
- recuperacin
- tiempo de retencin
- disposicin
- control de registros creados por
y/o retenidos por suministradores.
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3. Mtodos de retencin,
almacenamiento y recuperacin
Estarn almacenados de una manera segura en lo que respecta:
- a incendios
- a inundaciones
- a robos
Almacenados en condiciones bien documentadas, que aseguren:
- que son fcilmente recuperables
- que existen medidas de seguridad en lo que se refiere a un acceso controlado
- con copias de seguridad (discos, cintas, etc.) almacenadas en una localizacin

distinta de los originales y en unas condiciones ambientales que aseguren su
mantenimiento, en una condicin correcta.
- control del acceso para prevenir robos, negligencias, o uso fraudulento
- eliminacin de originales del archivo, que debe realizarse de una forma

controlada formalmente.
DISPOSICIN DE REGISTROS
No debe destruirse ningn registro del diseo, sin la aprobacin por escrito de la
autoridad.
Al finalizar el periodo de retencin, el originador del documento o departamento

responsable delegado evaluar y determinar si es necesario su archivado de nuevo u
otra disposicin alternativa. Tenindose en cuenta la clasificacin de seguridad del
documento, a la hora de determinar el mtodo de disposicin: incineracin,
fragmentacin,
Los registros que potencialmente pueden ser sometidos a litigacin o que lo son, no
se destruirn sin la aprobacin del departamento legal.
Al finalizar el ciclo de vida del producto, y con el acuerdo de la autoridad apropiada,

podran transferirse a museos nacionales o locales, centros del patrimonio, etc.
Pero debe tenerse en cuenta por la organizacin, que la situacin de sus asociados y
de la propia organizacin puede cambiar, por finalizacin de la operacin, bancarrota,
transferencia de propiedad, etc.
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4. Registros que se deben retener y

periodos de retencin
Ref Retencin
Tipo de Registro Aplicable Aos
Ejemplos
Informes/registros ISO 9001 Actas de reuniones, planes de mejora de calidad, poltica de

de revisin por la calidad, evaluaciones. 3
# 4.1.3
direccin
ISO 9001 Manuales de Calidad, procedimientos e instrucciones de trabajo,

Documentacin del JAR21.139 planes de calidad, registros de informes emitidos a la direccin
Sistema de calidad JAR 21.A243 relativos al sistema de calidad 3
Acuerdos contractuales y sus revisiones; licencias de subcontratos.
Ofertas, cotizaciones, rdenes de compra
segn
ISO 9001
contrato
Registros comerciales # 4.3.4
Registros de revisin del contrato 3
ISO 9001 Documentos bsicos de diseo, actas de reuniones, informes

Revisin del diseo # 4.4.6 LOP+3
Verificacin del diseo ISO 9001 Registros de verificacin, actas de reuniones, informes LOP+3
Informes de evaluacin, calificacin de suministradores

Evaluacin de aceptables, comportamiento de suministradores, tendencias de
ISO 9001
subcontratistas calidad, verificacin y seguimiento, datos histricos, pedidos y
# 4.6.2 5
ordenes de compra.
ISO 9001 Informes de discrepancia, informes de re-inspeccin, informes de

Control de productos 3
# 4.7 recalibracin, comprobacin de almacenes
suministrados por los
clientes
Ref Retencin
Ejemplos
Documentos de soporte y Piezas traceables: Registros de trazabilidad, registros de

demostracin de la almacenamiento, registros de identificacin de nmeros de series y
identificacin y de lote, registros de fuentes de suministro, registros de inspeccin de LOP+3
trazabilidad continua del recepcin.
ISO 9001
producto
# 4.8
Piezas no traceables: registros de fuentes de suministro,
registros de inspeccin de recepcin. 3
Piezas traceables: Registros de fabricacin (p.e. hojas de

identificacin, ordenes de trabajo), registros de modificaciones de
ingeniera, hojas de "as built", registros de procesos especiales y LOP+3
Registros y datos
generados durante la equipos
fase de produccin ISO 9001
# 4.9
Piezas no traceables: registros de fabricacin (p.e. rdenes de
trabajo), registros de modificaciones de ingeniera, etiquetas de
estado, hojas de datos de "as built", registros de procesos y
equipos especiales 3
Piezas traceables: Registros y hojas de datos de inspeccin y ensayo,

registros de certificacin, registros de IPA LOP+3
ISO 9001
Registros de # 4.10.5
inspeccin y ensayo FAR 21.125
Piezas no traceables: Registros y hojas de datos de inspeccin y
ensayo, registros de certificacin, registros de IPA
3
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Ref Aplicable Retencin

Tipo de Registro Aos
Ejemplos
Registros de Control de Registros de calibracin/aprobacin inicial de equipos, registros de

Equipos de inspeccin, calibracin, registros de calibracin peridica, datos histricos de
Medicin y Ensayo ISO 9001 3
calibracin/re-calibracin
# 4.11.1
Todos los registros de los

equipos de inspeccin, Registros de calibracin, registros de inspeccin peridica de tiles,
medicin y ensayo que certificados de patrones de calibracin, hojas de datos de equipos de 3
soportan la conformidad ISO 9001 medicin y ensayo
de producto # 4.11.2 (e)
Todos los registros de desviaciones en la produccin, concesiones,

ISO 9001 informes de anlisis de calidad, anlisis de datos de no conformidades
Registros de # 4.13.2 y registros de investigaciones, resultados de re-inspeccin. LOP+3
no-conformidades
Informes de acciones correctoras, informes e investigacin de datos

Registros de acciones de causas de no conformidades, registros de ocurrencia de no-
correctoras ISO 9001
# 4.14.2 (b) conformidades, registros de evaluacin de eficacia de acciones
LOP+3
correctoras
ISO 9001 Aquellos registros de calidad definidos en este documento requeridos

# 4.16JAR para demostrar (proporcionar evidencia objetiva) la conformidad del
Registros de calidad 21.139 sistema de calidad con los requisitos especificados Segn tipo de
Apndice B (j) registro
Ref Retencin
Ejemplos
ISO 9001 Informes de auditoras del sistema de calidad, auditora de

Registros de Auditora 4.17 calidad de procesos, y auditora de calidad de productos y
Interna de la Calidad JAR 21.A servicios, realizados internamente. 5
239(a)
Registros de contratacin, validacin de calificaciones, 1 ao

registros de formacin, descripcin de puesto de trabajo. finalizar el
ISO 9001 empleo
Registros de personal # 4.18
Registros de sellos de inspectores YYY + 2
Registros de procesos de productos, registros de producto

Registros ISO 14001 (COSHH), revisin de auditoras de procesos, revisiones por la
Medio ambientales # 4.5.3 direccin, incidentes/anomalas. 3
Documentos que
soportan la ACJ
Aeronavegabilidad 21.165(d) Formato JAA 1 o equivalente,
continuada del (g) Formato JAA 52 o equivalente. LOP+3
Producto
JAR 21 Registros del personal autorizado a firmar certificados incluyendo

detalles del alcance de su autorizacin YYY + 2
Registros del personal ACJ 21.145
de certificacin JAR 145
AMC145.35(h)
Listado del personal de certificacin YYY + 3
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Ref Retencin
Ejemplos
Registros y datos tcnicos relativos al diseo de reparaciones,

Registros de publicaciones tcnicas, registros de mantenimiento, listas de piezas
mantenimiento y cualquier reparadas, boletines de servicio, informes de ocurrencia mandatarios
dato asociado necesario LOP+3
JAR 145 (p.e. informes de alerta), formato JAA 1 o equivalente, concesiones,
para asegurar la 145.55 desviaciones, certificado de "release to service".
aeronavegabilidad FAR 145
continuada del producto 145.79
(a)(b)
Strip reports, informes de investigacin de no-conformidades, p.e
informe de defectos FAA 8010-4 registro de procesos especiales,
registros de inspeccin, registros de montaje y registros de 3
comportamiento en servicio.
Registros de personal FAR 145 Registros identificando los mecnicos o reparadores certificados
de mantenimiento 145.61 que realizan o supervisan el trabajo y el inspector de dicho trabajo.
Documentos que
Requisitos de la especificacin (p.e., especificacin tcnica,
soportan la
especificacin de cliente) esquemas de diseo, clculos de diseo,
aeronavegabilidad
planos de ingeniera, especificaciones de materiales, especificaciones
continuada del producto
de procesos y ensayos , estndares de diseo, esquemas de
Documentos que
JAR 21.55 reparaciones, concesiones con limitaciones, resultados de ensayos de
muestran el
JAR 21.105 cualificacin/certificacin de producto, registros de inspeccin de
cumplimiento de los
JAR 21.55 piezas crticas durante los ensayos de certificacin/cualificacin,
requisitos de
registros de modificaciones, lista de firmas autorizadas, certificados
certificacin XXX+3
tipo, diseo tipo, notas de aeronavegabilidad, registros de
cumplimiento, acuerdos de certificacin, plan de certificacin y medios
de cumplimiento
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A. CONFIGURACIN
1. INTRODUCCIN pgs. 69-74
2. CONCEPTOS pg. 74
3. CODIFICACIN Y EVOLUCIN DE PARTES pgs. 75-79
4. ESQUEMA pgs. 80-81
B. DESARROLLO DEL PRODUCTO
2. FASES DEL PROCESO DE DISEO pg. 83
3. TIEMPOS EN EL PROCESO DE DESARROLLO pg. 84

DE NUEVOS PRODUCTOS
4. NUEVAS TCNICAS DE DISEO Y DESARROLLO pg. 85
5. PLANIFICACIN DE FUNCIN CALIDAD pgs. 86-87
6. FASES DE DESARROLLO DEL PRODUCTO pgs. 88-89
C. VERIFICACIN-INSPECCIN FINAL
1. CALIDAD FINAL pgs. 90-91
2. DOCUMENTACIN DE CALIDAD pgs. 91-92
D. IDENTIFICACIN
2. MARCAS DE IDENTIFICACIN pgs. 94-95
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CONFIGURACIN
1. Introduccin
La documentacin de diseo es el conjunto de documentos que definen la
configuracin del producto a fabricar, incluyendo o referenciando la definicin
geomtrica y los requisitos tecnolgicos y/o funcionales de sus componentes. En la
configuracin del producto se especifican todos los elementos nuevos y/o
modificaciones a introducir, los que por efectividad lleva el montaje final y que en algn
caso deben ser modificados o recolocados.
Una modificacin es el instrumento por el cual se autoriza un cambio de la definicin

del diseo. El documento que origina una modificacin es la PC (Propuesta de
cambio).
CONTROL DE CAMBIOS
La organizacin debe tener un proceso para controlar y responder a los cambios que
tienen impacto en la realizacin del producto. Los efectos de cualquier cambio,
incluyendo aquellos causados por cualquier proveedor, deben ser evaluados, y las
actividades de verificacin y validacin deben ser definidas, para asegurar
conformidad con los requisitos del cliente. Los cambios deben ser validados antes de
implementacin.
En los diseos, el impacto en la forma, ajuste y funcin (incluyendo desempeo y/o

durabilidad), debe ser analizado con el cliente, de forma que todos los efectos sean
apropiadamente verificados.
Cuando sea requerido por el cliente, requisitos de identificacin/verificacin

adicionales, tales como aquellos requeridos para introduccin de nuevos productos,
deben ser atendidos.
GESTIN DE LA CONFIGURACIN
El plan de gestin de la configuracin para un producto especfico debe:
- Documentarse
- Aprobarse
- Ser controlado
- Identificar los procedimientos de la gestin de la configuracin que se utilizarn
- Hacer la referencia a los procedimientos relevantes de la organizacin
- Describir las responsabilidades
- Describir las autoridades para la gestin de la configuracin de la realizacin a
travs del ciclo vital del producto.
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Despus del lanzamiento inicial de la informacin de la configuracin del producto,

todos los cambios deben ser controlados. El impacto potencial de un cambio, los
requisitos del cliente afectarn a la estructura de la configuracin en el grado de
control necesitado para procesar un cambio o una propuesta de concesin.
Proceso para controlar el cambio
El proceso para controlar el cambio se debe documentar, y debe incluir lo siguiente:

- Una descripcin de justificacin para el cambio
- Una clasificacin del cambio, en trminos de complejidad y de recursos
- Una evaluacin de las consecuencias del cambio
- Los detalles de cmo el cambio debe ser implementado
Identificacin de la configuracin
La seleccin de los artculos de la configuracin y de sus correlaciones, debe describir

la estructura del producto, estando las partes de la configuracin seleccionadas, en
base a caractersticas funcionales y fsicas.
LOS CRITERIOS DE SELECCIN SON:
- Requisitos estatutarios y reguladores

- Criticidad en trminos de riesgos y seguridad
- Nueva tecnologa o modificaciones de diseo o desarrollo
- Interfaces con otros artculos de la configuracin
- Asistencia en servicio.
Informacin de la configuracin
La informacin de la configuracin del producto abarca la definicin de producto y la

informacin operacional. Debe ser trazable, los requisitos de la identificacin se
establecern de tal forma, que se asegure el control apropiado de las partes de la
configuracin.
El control de la configuracin consiste en la informacin aprobada de la

configuracin que representa la definicin del producto. Cuando se incorporan
cambios y stos son aprobados, representan la configuracin aprobada actual.
ESTO INCLUYE LOS REQUISITOS DE:
- Especificaciones
- Planos
- Lista de piezas
- Los documentos y los listados del software
- Los modelos
- Las especificaciones de recepcin
- Mantenimiento y los manuales de funcionamiento.
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NECESIDAD DEL CAMBIO

Un cambio se puede iniciar por la organizacin o por un cliente, tramitndose estas
ltimas como propuestas de modificacin.
Propuestas de modificacin
Las propuestas de modificacin deben incluir la informacin siguiente:
- Detalles de su ttulo
- Estado actual de la revisin
- Detalles de las otras partes, que se pueden ver afectadas por el cambio
- Fecha que fue preparada la propuesta
- La razn del cambio
- La categora del cambio.
- La evolucin del proceso del cambio, de las decisiones relacionadas y de las
disposiciones debe ser documentadas.
Evaluacin del cambio
Las evaluaciones a los cambios propuestos deben ser documentadas. Dicha

evaluacin se debe basar en:
- La complejidad del producto

- La categora del cambio
Incluyendo:
- Los datos tcnicos del cambio propuesto

- Los riesgos asociados al cambio
- El impacto potencial en contrato
- Costes.
La disposicin debe ser registrada, y su aviso se debe distribuir a los departamentos
afectados, dentro y fuera de la organizacin.
En la determinacin del impacto, los factores siguientes deben tambin ser

considerados:
- Los requisitos contractuales
- Los interfaces entre los artculos de la configuracin
- La fabricacin, las pruebas y los mtodos de control
- Inventario y compras
- Actividades de la entrega
- Requisitos de soporte al cliente.
- La capacidad de intercambio de los artculos de la configuracin y la
necesidad de su reidentificacin
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Disposicin del cambio
Se debe establecer un proceso para la disposicin del cambio para cada propuesta.
Esto debe considerar la categora del cambio propuesto.
Despus de que se haya evaluado un cambio propuesto, se debe repasar la

evaluacin y debe decidir sobre la disposicin del cambio.
La puesta en prctica de un cambio aprobado incluye:
- Acciones que deben ser tomadas por la organizacin, afectadas por el cambio.
- Cambios a la informacin de la configuracin del producto, que es lanzada a
los departamentos afectados
La conformidad con el cambio aprobado debe ser verificada, registrando esta

verificacin para permitir trazabilidad.
Control del estado de la configuracin
La actividad de la contabilidad del estado de la configuracin, da lugar a los

expedientes y a los informes que se relacionan con un producto y su informacin de la
configuracin del producto.
La organizacin debe realizar actividades de la contabilidad del estado de la

configuracin, a travs del ciclo vital del producto para apoyar y permitir un proceso
eficiente de la gestin de la configuracin.
EXPEDIENTES
Durante la identificacin de la configuracin y del control del cambio, estos
expedientes permiten:
- La visibilidad
- La trazabilidad
- Control eficiente de la configuracin de desarrollo.
- La configuracin del producto, diseo de producto o estado de la estructura
- El estado del lanzamiento de la informacin del producto nuevo
- El proceso de cambios.
- La informacin de la configuracin del producto: nmero de identificacin, ttulo,
fechas efectividad, estado de la revisin, historia del cambio.
Para controlar y proteger la integridad de la informacin de la configuracin del

producto, se recomienda que la informacin relacionada, est archivada en lugares
adecuados:
- Que est protegido con las condiciones requeridas

- Que proporcionen la proteccin contra el deterioro o prdida
- Que proporcionen los medios para la recuperacin en caso de desastre
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INFORMES
Los informes pueden cubrir los artculos individuales de la configuracin o el producto
completo, incluyendo detalles de la historia actual del estado:
- Del cambio
- De la revisin
- Informes sobre cambios
- Concesiones
- Detalles del estado de productos entregados y mantenidos, referentes nmeros de
la parte y trazabilidad del estado de la revisin.
INTERVENCIONES
Las intervenciones de la configuracin se deben realizar de acuerdo con
procedimientos documentados, para determinar si un producto se conforma con sus
requisitos e informacin de la configuracin del producto.
Tipos de intervenciones:
Hay dos tipos de intervenciones de la configuracin:
- Una funcional: inspeccin formal para garantizar que se han alcanzado las
caractersticas.
- Una fsica: inspeccin formal que garantice que se ha alcanzado las caractersticas
fsicas especificadas en la informacin de la configuracin del producto.
El plan de gestin de la configuracin debe detallar las polticas de la gestin de la

configuracin, que se han convenido con el cliente o los suministradores. Debe
proporcionar la base para las actividades de la gestin de la configuracin, dentro del
contrato:
- Polticas en la prctica de la gestin de la configuracin y de las actividades

relacionadas de la gerencia
- La organizacin, las responsabilidades y las autoridades de organismos
autorizados.
- Calificacin y entrenamiento
- Los criterios para la seleccin de los artculos de la configuracin
- La frecuencia, la distribucin y el control de informes, internamente y al cliente
PLAN DE GESTIN DE LA CONFIGURACIN

El plan de gestin de la configuracin debe detallar:
- La identificacin de la configuracin
- La contabilidad del estado de la configuracin
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La identificacin de la configuracin
Deber contener:
- Un rbol de familia de los artculos de la configuracin, de las

especificaciones y de otros documentos.
- Especificaciones, los planos, las concesiones y los cambios,
- El mtodo para la identificacin del estado de la revisin,
- El uso y la asignacin de los nmeros de serie o de la otra identificacin de

trazabilidad
- Lanzar los procedimientos para la informacin de la configuracin del

producto
Contabilidad del estado de la configuracin
El plan de gestin de la configuracin debe detallar:
- Los mtodos para recoger, registrar, procesar y mantener los datos que son
necesarios para producir registros de estadsticas del estado de la
configuracin
- La definicin del contenido y del formato para todos los informes de la

contabilidad del estado de la configuracin.
2. Conceptos
NUMERO RAZ: caracteres alfanumricos definidos en el plano del elemento emitido
por Ingeniera.
GUION DE DISEO: nmero (guin) que se agrega al nmero raz del plano, para
identificar los diferentes elementos definidos en l.
Todas modificaciones incorporadas en la Configuracin de Fabricacin de un elemento,

respecto a la de Diseo, se le asigna un nuevo Distintivo de Fabricacin y Evolucin.
Todas modificaciones que establece / incorpora Diseo en la configuracin, ocasionan

un cambio en la Estructura de Fabricacin, sea modificando Distintivos de Diseo o
bien de Evolucin, hasta el Tope de Cadena de Fabricacin.
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3. Codificacin y evolucin de partes
EJEMPLO:DEFINICIN DEL NMERO DE DISEO
NMERO RAZ GUIN DE DISEO
DIBUJADA XXXX-XXXXX -9200
SIMETRICA XXXX-XXXXX -9201
Si se introduce un cambio slo en la Configuracin de Fabricacin del elemento o

primer establecimiento en la Estructura de Fabricacin.
GUIN DE
NMERO RAZ FABRICACIN
XXXX-XXXXX -9200 001 FA
GUIN DE DISEO EVOLUCIN
Se introduce un nuevo cambio en la Configuracin de Fabricacin del

elemento.
GUIN DE
XXXX-XXXXX -9200 001 FB
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ESTABLECIMIENTO NUEVA ESTRUCTURA DE FABRICACIN

CONJUNTO DE DISEO COINCIDENTE EN
CONFIGURACION CON EL DE FABRICACION
NMERO RAZ
XXXX-XXXXX 001
XXXX-XXXXX 001
GUIN DE DISEO
Se introduce un nuevo cambio en la Configuracin de Fabricacin del conjunto, por

requisitos de ste o por modificacin en la Configuracin de Fabricacin de uno de los
elementos que lo integran.
GUIN DE
Cuando una modificacin afecta a un nivel inferior y no evoluciona el conjunto superior

de diseo, es necesario realizar un cambio de evolucin en el tope de cadena de la
Estructura de Fabricacin.
GUIN DE
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Con una nueva modificacin de diseo que evoluciona el conjunto, la estructura de

fabricacin se considera nueva y no se incluyen guiones de fabricacin y de evolucin.
NMERO RAZ
XXXX-XXXXX -9202
XXXX-XXXXX -9203
GUIN DE DISEO
Conjunto de fabricacin no coincidente con uno de diseo, en el que no se montan

todas las partes definidas por diseo o se montan partes de otro conjunto.
GUIN DE
Deja de montarse otro elemento o se le aade uno nuevo.
GUIN DE
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Si en un conjunto de fabricacin se introduce un cambio, por necesidades de ste o

por Modificacin en la configuracin de uno de los elementos que lo integran, se
modifica el Distintivo de Evolucin del conjunto.
GUIN DE
NMERO RAZ FABRICACION
XXXX-XXXXX -0000 001 FC
XXXX-XXXXX -0001 001 FC
GUION DE DISEO EVOLUCION
Cuando un elemento afectado por una modificacin de diseo se integra en un

conjunto diferente de fabricacin, es necesario evolucionar la estructura de fabricacin,
evolucionando el distintivo de evolucin.
GUION DE
NUMERO RAIZ FABRICACION
XXXX-XXXXX -0000 001 FD
XXXX-XXXXX -0001 001 FD
Con una nueva modificacin de Diseo que evoluciona al conjunto, se considera

establecimiento inicial en la Estructura de Fabricacin, siendo necesario utilizar los
guiones de Fabricacin y Evolucin, comenzando ste ltimo en A.
GUION DE
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EJEMPLO: CONJUNTO DE DISEO DIVIDIDO EN CONJUNTOS DE

FABRICACIN
Cuando un conjunto de Diseo se divide en varios de Fabricacin, se realiza

asignando Distintivos de Fabricacin correlativos, permaneciendo estos inalterables
para cada uno de los conjuntos, a no ser por una Modificacin importante de los
elementos que lo integran.
NUMERO RAIZ
XXXX-XXXXX -0000
XXXX-XXXXX -0001
GUION DE DISEO
CONJUNTO DE FABRICACIN DERIVADOS DEL DE DISEO

GUION DE


Tanto las modificaciones de Diseo como las de Fabricacin, se tratarn

individualmente con cada uno de los conjuntos de Fabricacin evolucionando el
conjunto slo si est directamente afectado por la Modificacin. No tienen por lo tanto,
que coincidir ni los Guiones de Diseo ni los de Evolucin de los diferentes conjuntos
de Fabricacin, salen de la divisin de uno de Diseo.
GUION DE


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4. Esquema
ESQUEMA
EVOLUCION ESTRUCTURA
ESTRUTURA
1 1
7 4 8 9
2 3 4 5 6 2 3 1 5 1 1
1
1
1 1
1 1 9
7 4 1 9
7 4 8 1 1 6
2 3 8 1 1 6
2 3 1 5
1 5
EVOLUCION ESTRUCTURA
ESTRUCTURA DEFINITIVA
El elemento A tiene cuatro subelementos como componentes, siendo su estructura:

REVISI EFECTIVID
ELEMENTO A
00 0000
ENTRA ENTRA EN EN
ELEMENTO B ELEMENTO C ELEMENTO D ELEMENTO E
Con una modificacin aplicable desde el elemento final 20 en adelante, se sustituye el

elemento D por D. La efectividad de los elementos B-C-D-D-E se controlan mediante
revisiones del elemento A = parete padre
REVISI EFECTIVID
ELEMENTO A
0 000
0 002
ENTRA
ENTRA ENTRA ENTRA 001 ENTRA
ELEMENTO B ELEMENTO C ELEMENTO

PginaD80 de
ELEMENTO
119 D` ELEMENTO E
Se efecta un cambio, creando los nuevos elementos 5 y 10, sin evolucionar el

elemento 3 por ser tope de cadena de diseo.
TOPE CADENA FABRICACION
3 TOPE CADENA DISEO

2
5
4
6 7
8 9 10
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ESTRUCTURA
LIMITADA
1
OUT IN
3 3
2
5
4
10
6 7
8 9 10
DESARROLLO DEL PRODUCTO

1. Introduccin
CONCEPTO DE PRODUCTO
Es todo aquello que puede ofrecerse a la atencin de un mercado para su adquisicin,
uso o consumo, y que adems puede satisfacer un deseo o necesidad.
El producto representa a la empresa donde se muestra la imagen y la calidad,

siempre con el fondo de satisfacer las necesidades de los consumidores.
El proceso de desarrollo
1. Movimientos de la competencia
2. Estrategia empresarial
3. Ciclo de vida de los productos
4. Avances tecnolgicos
5. Globalizacin de los mercados
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6. Regulacin
7. Disponibilidad de materiales
8. Cambio en los estilos de vida
9. Necesidades del mercado
10. Iniciativas de los proveedores
11. Alianzas estratgicas
RAZONES DEL FRACASO DE NUEVOS PRODUCTOS

- Presuponer que un producto de xito en un pas triunfar en cualquier otro
- Problemas de diseo
- Eleccin incorrecta del nombre de la marca
- Lanzamiento en un momento inadecuado
- Reaccin de la competencia
- Posicionamiento desenfocado
DESPLIEGUE DE LA FUNCIN DE CALIDAD
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2. Fases del proceso de diseo
1 FASE: GENERACIN DE IDEAS
- Clientes
- Ingenieros y diseadores
- Competidores
- Alta direccin y empleados de la empresa
- Empresas, universidades, centros pblicos de investigacin,
2 FASE: EVALUACIN Y SELECCIN DE IDEAS

- Viabilidad comercial
- Viabilidad tcnica
- Viabilidad econmica
- Valoracin de las reacciones de los competidores
- Ajuste a los objetivos de la organizacin
3 FASE: ESPECIFICACIN DEL NUEVO PRODUCTO

Viabilidad tcnica: es necesario comprobar que la empresa cuenta con la capacidad
tcnica y tecnolgica adecuada, para la fabricacin en serie del producto.
Viabilidad econmica: Se realiza un anlisis coste-beneficio que nos permita estimar

si ese producto proporcionar un margen adecuado, teniendo en consideracin su
coste estimado de produccin, as como el precio al que podran venderse.
Ajuste de los objetivos de la organizacin: Los nuevos productos deben respetar la

estrategia de la organizacin, contribuyendo a alcanzar los objetivos establecidos.
4 FASE: DESARROLLO E INGENIERA DEL PRODUCTO Y EL PROCESO
5 FASE: FABRICACIN DE PROTOTIPOS Y PRUEBAS MERCADO

- Fabricacin de prototipos
- Pruebas de fabricacin
- Pruebas de mercado
6 FASE: FABRICACIN Y DISTRIBUCIN
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3. Tiempo en el proceso de desarrollo

de nuevos productos
Tiempo que transcurre desde la definicin del producto hasta el momento en que se
encuentra disponible en el mercado.
TIEMPO
El factor tiempo en el proceso de desarrollo de nuevos
El factor tiempo en el proceso de desarrollo
productos (I) de
nuevos productos (I)
Diseo Prototipo Preserie Produccin LanzamientoUtilizacin, servicio,

detallado mantenimiento
Adquirir y Diseo
dominar nuevas del
tecnologas proceso Fabricacin
Especificacin Entrega
TCNOLOGA
TECNOLOGA El factor tiempo en el proceso de desarrollo de nuevos productos (II)
El factor tiempo en el proceso de desarrollo de nuevos productos

(II)
Estudio Ide
MERCAD
MERCAD
Aceptacin
Diseo Ensayos
Investigacin del del producto prototipos Modificacin del
mercado diseo
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4. Nuevas tcnicas de diseo y desarrollo
Realizacin las distintas fases del proceso de diseo del producto y del proceso, de
forma que:
- Se enfatiza el trabajo en equipo.

- Se eliminan las actividades que no generan valor aadido.
- Se promueve la integracin en la empresa
- Los diseos, fabricacin y tecnologas de la informacin son eficientemente
utilizados. Desde el diseo del producto en la calidad, los requisitos del cliente
son tenidos en cuenta.
Esto conlleva una serie de mejoras:
< tiempo de desarrollo

< coste de produccin
< coste de mantenimiento
< coste de garanta
Adems de los clientes y la empresa existen otra serie de organizaciones, que se ven
afectadas por el nuevo producto y por las actividades de su ciclo de vida, como son:
- Diseo para la fabricacin

- Diseo para las pruebas
- Diseo para el servicio
- Diseo para el medio ambiente
El Diseo, Fabricacin e Ingeniera podrn ser asistidos por programas de ordenador,

como con CAD en Catia V5.
Del diseo y desarrollo de nuevos servicios se centrar en modularizar y en la

automatizacin.
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5. Planificacin de funcin calidad
La Calidad en su progreso lleva una forma de espiral, como la siguiente:
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FASE ACTIVIDADES DE LA PLANIFICACIN DE

CALIDAD PARA UN NUEVO PRODUCTO
Investigacin del mercado Anlisis de las reclamaciones de los clientes,

devoluciones, incidencias de servicio y otras evidencias
de insatisfaccin.
Estudio de calidad de los productos competitivos.
Estudio de las necesidades del usuario, que de terminan

detectar oportunidades de mejora de los ingresos a
travs de la calidad.
Concepcin del producto Revisin de la conformidad con las necesidades que

presente el usuario.
Diseo del prototipo Revisin del diseo en cuanto a su aptitud para el uso,
por medio de la planificacin de la fiabilidad
Construccin y ensayo Ensayo de cualificacin (entorno, vida, fiabilidad);

del prototipo confirmacin de la aptitud para el uso; definir
rendimiento del producto y de los componentes; definir
vida, fiabilidad, necesidades de servicios post-venta.
Diseo de produccin Revisin del proyecto en cuanto a tolerancias,

posibilidades de fabricacin, mantenibilidad; estudios de
mejora; anlisis del embalaje; planificacin de la
garanta
Produccin piloto Especificacin de los materiales, calificacin de los

proveedores; seleccin del proceso, capacidad,
elementos de produccin, planificacin del control del
proceso, mtodos de trabajo, adiestramiento,
planificacin de la realimentacin de datos.
Produccin Realimentacin de datos para la mejora; control;

estudios de coste de la calidad; otros estudios de
mejora.
Utilizacin, servicio y Realimentacin de datos de rendimiento en cuanto a

mantenimiento fiabilidad, mantenibilidad, garanta; anlisis de fallos.
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6. Fases de desarrollo del producto
CONCEPTO Y FACTIBILIDAD
En esta fase las necesidades conocidas o previstas para el producto, se estudian en
detalle para confirmar si es factible disear y fabricar un producto que responda a ellos.
Un elemento importante de esta factibilidad es el coste esperado por la empresa y
por el cliente.
Esta fase culmina con la conclusin de que es factible (o no) continuar con el proyecto.
DISEO DETALLADO
En esta fase son analizadas las diferentes alternativas de diseo, siendo elegida la
mas prometedora, y el producto ser diseado con suficiente detalle para preparar las
especificaciones de compra de piezas y materiales, y planificar la fabricacin de
productos para el ensayo de prototipos.
En los productos complejos, la fase de diseo detallado puede comprender dos

subfases principales:
1) Una exploracin ms detallada de algunos conceptos de diseo, descubiertos

en la fase de factibilidad (estas exploraciones pueden ser hechas simultnea y
secuencialmente)
2) Seleccin del concepto definitivo de diseo seguido por un diseo detallado y

completo. Siempre hay la posibilidad de que, durante o despus de la fase de
diseo detallado, el concepto de diseo seleccionado resulte que es malo y
tenga que ser descartado. Entonces el ciclo comienza de nuevo.
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PROTOTIPO
En esta fase, son construidas y ensayadas las primeras unidades completas del
producto. Los ensayos pueden ordenar factores tales como la capacidad bsica del
diseo, los efectos de ambientes extremos y la fiabilidad durante extensos periodos de
funcionamiento.
Los prototipos construidos pueden no estar completos, pero s lo suficientemente

acabados como para ensayar la adecuacin de la idea bsica de diseo. El ensayo de
los prototipos indicar cul de las ideas de diseo inicial puede ser adoptada y
completada en detalle. En caso contrario, volver a redisear .
PRESERIE
En esta fase se prepara un diseo de produccin y se evala su posibilidad de
fabricacin y sus prestaciones. El diseo de produccin difiere del diseo del prototipo,
debido a los cambios de diseo que es necesario hacer por una variedad de razones:
- Simplificar el proceso de fabricacin

- Reducir el coste de los materiales
- Normalizar para una mayor intercambiabilidad con los productos existentes
- Utilizar las instalaciones de fabricacin existentes.
Esta serie piloto es ensayada y basndose en los resultados de dichos ensayos y en

la experiencia de fabricacin, el diseo es entonces destinado a fabricacin en gran
escala o devuelto para ser reconsiderado.
PRODUCCIN
Esta es la produccin regular para ventas y entregas al cliente
MODIFICACIONES DEL DISEO

Basndose en la experiencia obtenida en la produccin y utilizacin del producto, se
hacen modificaciones del diseo para mejorar el comportamiento del producto y para
eliminar los fallos en destino, que se han detectado durante su uso. Estos cambios de
diseo se producen a travs de una o ms fases anteriores del ciclo de vida.
UTILIZACIN POR EL CLIENTE

Esta fase comprende toda la vida til del producto, incluyendo el plazo de garanta, as
como el servicio y las reparaciones hasta que el producto es descartado, revendido o
reemplazado.
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VERIFICACIN-INSPECCIN FINAL
1. Calidad final
La certificacin de calidad de un producto pasa por realizar comprobaciones en la fase
final de su elaboracin, estas comprobaciones determinan la seguridad del
cumplimiento de todos los requerimientos y exigencias especificados en los planos,
procedimientos, especificaciones, planes de calidad y trminos contractuales.
Inspeccin final
La inspeccin final consiste en una serie de tareas de aseguramiento, planificadas

sobre el producto final, previas a ser recibido por el cliente.
Las verificaciones a realizar durante la inspeccin final son las siguientes:
- Inspeccin visual
- Inspeccin de documentacin de calidad y produccin
- Inspeccin de Identificacin y marcado
- Inspeccin de embalaje y envo
- Inspeccin de documentacin de envo
Inspeccin final de la fabricacin
En los casos en que los procesos de fabricacin y pruebas del producto, conduzcan a
una etapa final en la que sea necesaria una inspeccin final de caractersticas fsicas,
que ser realizada como parte de la de la comprobacin de dicho producto.
La inspeccin final se ha de llevar a cabo segn lo especificado en los planes de

inspeccin y de acuerdo a los procedimientos y pautas preparadas para esta fase de
inspeccin.
La aceptacin del producto tras haber pasado satisfactoriamente las verificaciones

efectuadas, ser puesta de manifiesto mediante un adecuado marcado e identificado
al objeto, que pueda ser admitido en el proceso de preparacin para envo.
Todas las inspecciones sern documentadas en un informe en el que se recoger:
- Tipo de inspeccin efectuada

- Identificacin del producto
- Datos de trazabilidad
- Procedimiento seguido para la inspeccin
- Resultado de la inspeccin
- En caso de rechazo del producto indicacin de la causa y segregacin.
- Identificacin y la firma del responsable de la persona de calidad que
realiza la inspeccin
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Se prestar especial atencin al revisar la documentacin siguiente:
- Comprobacin de que todas las operaciones han sido cumplimentadas y selladas.

- Comprobacin de la configuracin de la Parte.
- Comprobacin de la inexistencia de defectos abiertos.
- Comprobacin del cierre de toda documentacin de No Conformidades.
- Comprobacin de que todos los registros han sido realizados.
- Comprobacin de buena apariencia de la parte: ausencia de suciedad, etc.
- Comprobacin de la correcta identificacin del elemento.
- Comprobacin de que las acciones correctoras inmediatas provenientes de
reclamaciones o requerimientos de clientes, han sido cumplimentadas.
2. Documentacin de Calidad
Previamente a considerar aceptado un producto y proceder a su envo, Calidad debe
asegurar que este producto ha pasado por todas las fases de verificacin establecidas
y se ha considerado aceptable de acuerdo al programa de calidad aprobado.
La aceptacin final se ha de basar en toda la documentacin generada como

resultado de las verificaciones realizadas durante todo el desarrollo del producto, para
lo cual es de suma importancia la conservacin de la trazabilidad tanto de la
identificacin del producto final y de sus componentes desde la recepcin de los
mismos, como de las certificaciones e informes que acreditan la calidad exigida.
La aceptacin del producto final en cuanto a documentacin de calidad, se pondr

de manifiesto, mediante el adecuado marcado e identificacin del mismo y la
cumplimentacin del correspondiente documento, en el cual se evidencie la persona
que ha dado dicha conformidad.
IDENTIFICACIN DEL PRODUCTO

Para proceder a la admisin de un producto acabado al almacn correspondiente para
su posterior montaje o envo al cliente, debe venir identificado de tal manera que se
asegure que el producto ha sido totalmente aceptado de acuerdo a los planes de
calidad establecidos.
EL material entrante en el almacn ira acompaado de toda la documentacin que se

requiera para proceder al montaje o envo al cliente conteniendo todos los datos
relativos a caractersticas especificas y requisitos a tener en cuenta para el
almacenamiento, el mantenimiento de sus caractersticas fsico-qumicas mediante un
control del las condiciones ambientales y unos sistemas adecuados de manipulacin y
almacenamiento que impidan el deterioro del producto.
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EMBALAJE DEL PRODUCTO

El envo del producto al cliente debe ser realizado en las condiciones necesarias para
preservar el material de cualquier deterioro de sus propiedades, funcionalidad y
caractersticas requeridas.
Con este objeto se elaborar un procedimiento particular para cada tipo de

producto en funcin de:
- Caractersticas del producto
- Medio de trasporte
- Condiciones ambientales durante el transporte y almacenamiento en destino.
REQUISITOS CONTRACTUALES
Segn los requisitos contractuales, el procedimiento de embalaje deber ajustarse a
la normativa aplicable para el tipo de material enviado, y a todos aquellos
requerimientos especificados por el cliente, por tanto en los casos que se exija este
procedimiento ser sometido a su aprobacin antes de su utilizacin.
Es responsabilidad del inspector de calidad final, la comprobacin de que el embalaje

del producto, una vez haya sido este almacenado, cumpla con lo establecido en el
procedimiento o instrucciones.
Una vez producida la aceptacin se comprobar que:
- La identificacin externa del embalaje es la requerida

- Las cantidades son las indicadas
- Se adjunta la documentacin de calidad requerida
Documentacin de Calidad
Segn los requerimientos contractuales del producto, debern enviarse una serie de
documentos que dependiendo de las caractersticas del producto, evidencian la
calidad del mismo.
La documentacin de envo recoger segn los casos en que as se especifique:
- Certificado de conformidad
- Informes de pruebas y ensayos realizados
- Informe de calificacin o certificacin del producto
- Informe de inspecciones realizadas
- Procedimiento de pruebas de aceptacin
- Dossier final de fabricacin
Calidad final es responsable de verificar que se adjunta con el material la

documentacin requerida y sta se enva con el nmero de copias y modo establecido,
debiendo firmar asimismo las certificaciones que se envan al cliente manifestando su
conformidad.
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IDENTIFICACIN
1. Introduccin
OBJETIVO
Comprobar la importancia de la correcta identificacin de elementos
Conocer los distintos sistemas de marcas
Conocer las normas ISO relacionadas con

la identificacin y los estados de inspeccin
NECESIDAD DE LA IDENTIFICACIN DEL MATERIAL

La identificacin del material permite:
- Garantizar que slo se incorporarn al proceso de produccin los materiales

indicados en la documentacin de trabajo.
- Conocer el producto, tipo, clase y caractersticas, a partir de los planos,

especificaciones u otros documentos aplicables.
- Localizar los documentos correspondientes de diseo, aprovisionamientos,

fabricacin, inspeccin, control, ensayo, registros de resultado, etc.
PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIN
Generalmente en los planos se indica:
- El sistema de marcas que se debe emplear sobre las piezas
- El procedimiento y lugar en que debe realizarse.
La identificacin se har mediante:

- Anotaciones escritas
- Sellos de caucho
Durante todo el proceso de produccin, se comprobar que todos los materiales,

componentes, etc., estn debidamente identificados.
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2. Marcas de identificacin
MARCAS ESTABLECIDAS DURANTE EL PROCESO DE FABRICACIN
- Tratamientos trmicos
- Tratamientos superficiales
- Ensayos no destructivos
MARCAS DE IDENTIFICACIN DEL ELEMENTO

Identifican biunvocamente un elemento o lote, debiendo figurar las siguientes:
- P/N del elemento

- ndice del plano (cuando sea aplicable)
- N de serie o lote (cuando el elemento sea identificable)
- Referencia de la Orden de Fabricacin
- Indicacin de elemento con clase I de Intercambiabilidad/Reemplazabilidad
- Indicacin de fecha de curado (en caso de ser aplicable)
Las marcas de elementos fabricados como repuestos, se harn de acuerdo con lo que
indique su E.T. (Especificacin Tcnica de Repuesto) correspondiente.
La marca de Inspeccin Final garantiza la conformidad de todas las operaciones y

controles, definidos en el proceso de la pieza.
Los productos deben estar siempre correctamente identificados, para evitar errores por
su utilizacin inadecuada. Deben recibirse correctamente identificados del proceso
anterior. Si por nuestro trabajo se destruye la identificacin, debemos reponerla.
Si la trazabilidad es un requisito especificado, cada producto debe estar asociado a

un nmero individual o de lote para que se conozca su historia.
MARCAS DE VERIFICACIN
Indican el estado de conformidad del elemento. Constar de:
- Sello de inspector de inspeccin final, que avala la conformidad del

elemento fabricado con la documentacin aplicable.
- N de N.C./Concesin en el caso de que el elemento est afectado por alguno.
MARCAS DEL PROCESO

De fabricacin
Durante todo el proceso de fabricacin las pizas debern ir

identificadas con el n de serie correspondiente. simtrica por
cada lote, indicndose al menos la referencia de donde proceden.
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Durante los tratamientos trmicos
Se sellar la documentacin, indicando que el tratamiento es conforme y se ha

realizado de acuerdo con la normativa aplicable en cada caso.
De ensayos no destructivos
Inspeccin
Partcula magntica - Se sellar la documentacin adjunta a pieza: Orden de Produccin
Penetrante
- Si el plano lo demanda, se sellarn las piezas procurando no
Corrientes inducidas daarlas y que la marca no vaya a desaparecer en manipulaciones
posteriores
Ultrasnica
Rayos x
Dureza
De los tratamientos superficiales
Se troquelarn o identificarn con chapa las piezas identificables, y cuando el control

de piezas se realice por lotes, la identificacin se realizar mediante etiqueta adjunta y
la Orden de Produccin.
Si las piezas no pueden ser troqueladas, se

adjuntar chapa metlica a una pieza
dibujada y otra chapa a una simtrica por
cada lote, las cuales acompaarn en todo el
proceso de fabricacin.
Se seguirn mtodos especficos para Alodine-1000, Alodine-1200,

anodizado, cadmiado y cromado.
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A. RDENES DE PRODUCCIN
2. CONTENIDO DE LA O.P. pgs. 97-99
3. CUMPLIMENTACIN DE LA O.P. pg. 99
4. REVISIN pg. 100
5. ORDEN DE PRODUCCIN MM.CC. pgs. 101-110
B. DOCUMENTACIN DE CALIDAD
1. INSTRUCCIN DE VERIFICACIN pgs. 111-121
2. INTERCAMBIABILIDAD pgs. 122-126
C. PIEZAS IDENTIFICABLES
1. TRAZABILIDAD pgs. 127-128
2. EJEMPLO DE FICHA HISTORIAL pg. 128
D. PIEZAS CON CLASE DE SEGURIDAD
1. IDENTIFICACIN pg. 129
2. INSPECCIN pg. 129
E. INSPECCIN PRIMER ARTCULO
2. REQUERIMIENTOS DE IPA pgs. 131-132
3. FORMATOS DE IPA pgs. 133-135
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A. RDENES DE PRODUCCIN
1. Introduccin
ORDEN DE PRODUCCIN
Conjunto secuencial de operaciones, que deben establecerse durante el proceso de
fabricacin de un elemento y que describen o relacionan todos los requisitos
necesarios para obtener el mismo, de acuerdo a los requisitos del diseo.
Ser un documento en soporte papel o electrnico que contiene, directa o

indirectamente, la informacin necesaria para obtener un componente aeronutico
(elemental, subconjunto o conjunto), con destino prefijado a travs de una o ms
operaciones.
La orden de produccin es el documento bsico de toda fabricacin de un

componente aeronutico y obligatoriamente toda fabricacin de un componente, debe
tener su Orden de Produccin correspondiente.
2. Contenido de la Orden de Produccin

La fabricacin de componentes aeronuticos, exige una documentacin donde venga
explicada de forma clara la informacin necesaria para dicha fabricacin:
- Identificacin del elemento (P/N / Designacin / Referencia )

- Configuracin
- Materiales que se emplean
- Operaciones a realizar y la secuencia de las mismas
- Operaciones de inspeccin
- Maquinas e instalaciones que se utilizan
- tiles / CN / Equipos
- Lugares donde se ubican
- Fecha en la que se realiza la fabricacin
- Lugar donde se almacena
- Producto destino
- etc.
OPERACIN
Conjunto de acciones realizadas por una maquina, persona o grupo, como unidad
elemental de trabajo, controlable y valorable como tal unidad.
En una operacin se describe la actividad que debe ser ejecutada, durante un paso del
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TEXTO DE OPERACIONES
Texto que describe detalladamente las operaciones y pueden tener vnculos con otros
documentos asociados a la fase de fabricacin, que est ejecutndose.
PUESTO DE TRABAJO
Es un elemento de produccin que representa:
- Una maquina o grupo de maquinas
- Una persona u grupo de personas
Los datos del puesto de trabajo se utilizan para:
- Programacin
- Clculo de coste
- Planificacin capacidad
- Actualizacin operaciones
DOCUMENTACIN DE REFERENCIA
Son los planos, especificaciones y documentacin necesaria para establecer la ruta de
fabricacin y para la fabricacin del producto.
Elemental: son elementos en cuya fabricacin no interviene ninguna operacin de

montaje
Subconjunto: se trata de un elemento constituido por dos o mas elementales y

cuyo montaje se realiza con orden de produccin. Se caracteriza por fabricarse
para un avin o conjunto final.
Montaje final: es el ensamblaje final de todos los conjuntos, elementales y/o

accesorios necesarios y la realizacin de de las pruebas correspondientes.
DOCUMENTOS DE FABRICACIN
Se consideran documentos de fabricacin, aquellos documentos que deben
acompaar a los componentes durante el proceso de fabricacin para ser consultados
en el puesto de trabajo. Estos documentos amplan la informacin para permitir/facilitar
una correcta fabricacin.
Instruccin de trabajo
Este documento complementa la informacin contenida en los textos de las

operaciones y en los planos de fabricacin, con el fin de ayudar a comprender el
trabajo que hay que realizar en cada una de las fases o secuencia del mismo.
Tambin se usa este documento para describir trabajos de prueba o puesta a punto,
tanto de un proceso como de instalaciones, herramientas, etc.
El alcance de una Instruccin de Trabajo puede aplicar a una o varias operaciones

consecutivas, pudiendo abarcar a un proceso completo.
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Libro de trabajo
Su misin fundamental es describir grficamente, una o varias operaciones de

fabricacin, con el fin de ayudar a comprender el trabajo que hay que realizar en
cada una de las fases o secuencia de una operacin.
Tambin informa sobre los materiales, avionables y no avionables, junto con los tiles
necesarios para realizar las operaciones que describa.
3. Cumplimentacin de la Orden
MODIFICACIN DE LA ORDEN DE PRODUCCIN

Control de Produccin de los:
- Datos de lanzamiento
- Producto destino
- Datos de repuestos
Los departamentos tcnicos deben recopilar datos relativos al proceso de
fabricacin, siempre que no se contradiga ni al proceso ni a la configuracin aprobada.
Respecto a Ingeniera, sern los datos relativos al proceso de fabricacin, solamente

en rdenes de produccin aplicables a prototipos o desarrollos puntuales. stas deben
estar identificadas como tal con el correspondiente rtulo.
CUMPLIMENTACIN DE LA ORDEN DE PRODUCCIN

Todas las operaciones deben ser realizadas sobre el componente y reflejada su
realizacin en la orden de produccin, mediante la estampacin del sello personal, o la
firma y nmero de persona que realiza la operacin incluyendo la fecha.
En organizaciones con sistemas integrados de produccin, la cumplimentacin de

operaciones se puede realizar mediante firma, la cual puede ser electrnica.
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4. Revisin de la Orden
Es responsabilidad de Calidad revisar las rdenes de produccin, una vez
establecidas, dando la conformidad a estas si procede. Para ello se revisa el contenido
teniendo en cuenta:
- Criterios de configuracin y efectividad
- Correcta descripcin del proceso
Se ha de verificar:
- Que los controles de verificacin durante el proceso son los adecuados y

han sido establecidos de acuerdo a la/s especificacin/es correspondientes
y que stos se encuentran introducidos en las fases adecuadas del proceso.
- Que cumplen con los requisitos especficos del programa. Evidenciando

que se encuentran asociados a la parte a fabricar y que stos se relacionan
en y para cada una de las operaciones donde sea necesario referenciar
cada una de ellas:
Normas
Documentos
Especificaciones
Instrucciones de trabajo
Instrucciones de verificacin
Pruebas funcionales
Memorias de control de intercambiabilidad
Instrucciones tcnicas
Programas de CN
tiles
Herramientas
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B.
1. Instruccin de verificacin
La instruccin de verificacin (I.V.) es un complemento de la orden de produccin
(O.P.), y sta debe citarse expresamente en aquellos puntos de inspeccin del
proceso en los que sea aplicable, as como en la documentacin de referencia de O.P.
Normalmente la I.V. se establece slo para una operacin de inspeccin, aunque hay
casos en los que se refiere a varias operaciones de la misma parte.
OBJETIVO
La instruccin de verificacin tiene como misin fundamental los siguientes objetivos:
- Definir las caractersticas a verificar
- Definir los medios de control a emplear
- Definir el criterio de aceptabilidad de las caractersticas a verificar
- Tener en un solo documento todos los requisitos que se encuentran en

distintos documentos aplicables
- Minimizar errores por las diversas interpretaciones de los documentos
- Los datos obtenidos en las inspecciones se consideran registro de calidad.
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EJEMPLO DE INSTRUCCIN DE VERIFICACIN
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2. Intercambiabilidad
Se define como parte intercambiable a aquella que se piensa va a ser sustituida a lo
largo de la vida del producto, debido al uso o desgaste y con tal fin debe ser diseada
y fabricada.
Estas partes tendrn la capacidad de ser sustituidas o sustituir a sus equivalentes de

forma que cumplan todos los requisitos fsicos, funcionales y estructurales.
CLASES DE INTERCAMBIABILIDAD
Intercambiabilidad contractual Intercambiabilidad de fabricacin
Clase I Clase MI
Clase R Clase MR
Clase I/RL
Clase I
Estas partes son diseadas y fabricadas de tal manera, que puede sustituirse una por
otra sin necesidad de coger una que acople en su parte receptora y sin causar
desalineacin ni dao en la parte, ni en la estructura adyacente.
Clase R
Estas partes son diseadas y fabricadas de tal manera que puede sustituirse una por
otra, necesitando normalmente trabajo u operaciones adicionales a la aplicacin de
medios de fijacin o ajuste.
Clase I / RL
Se aplica a toda parte que, considerada de Clase I, no ha alcanzado todava esta

condicin, y por tanto se la clasifica como reemplazable hasta cierto nmero de avin,
segn acuerdo con el cliente, a partir del avin siguiente debe ser suministrada como
Clase I.
Clase MI
Se dice que la frontera entre dos partes es de clase MI, cuando el montaje entre
dichas partes se realiza solamente mediante medios de fijacin y de reglaje, sin
necesidad de operaciones adicionales (corte, taladrado. escariado, limado, etc.).
La I / R de fabricacin se aplica a partes, que no sern normalmente sustituidas a lo

largo de la vida del avin, pero que al considerarlas de acuerdo a esta condicin
facilitar las operaciones de montaje.
Clase MR
Se dice que la frontera entre dos partes es de clase MR, cuando para el montaje de
dichas partes se requiere realizar operaciones adicionales de ajuste.
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CERTIFICACIN DE INTERCAMBIABILIDAD
Recogen los planes de I/R concretos, para cada uno de los elementos (cadena de
tiles y su coordinacin, requisitos I/R, Memoria de Control aplicable, Certificacin, etc.
La demostracin de Intercambiabilidad es la evidencia prctica de que las partes

fabricadas, corresponden efectivamente a la categora de Intercambiabilidad asignada.
Criterios para garantizar la Intercambiabilidad
Para fabricar una parte intercambiable es necesario un conjunto de tiles y calibres

para ese elemento y para la parte receptora donde va a montarse. Este conjunto o
familia de tiles debe ser compatible en un grado que garantice que, al fabricar los
componentes, se obtenga un conjunto intercambiable.
Segn las tolerancias y configuracin del conjunto, el grado necesario de

compatibilidad del conjunto de tiles puede conseguirse de cualquiera de las tres
formas siguientes:
- Tan solo mediante dimensiones

- Mediante aplicacin fsica de los tiles de fabricacin entre s.
- Mediante el empleo de calibres para correlacionar el conjunto o familia de
calibre y cuando sea necesario, comprobar el elemento acabado y el
elemento receptor. Tales calibres son los medios de intercambiabilidad.
Memoria de Control de Intercambiabilidad
Es el documento en el que se recogen todos los controles a realizar para garantizar las
caractersticas de Intercambiabilidad, los medios de inspeccin necesarios para
efectuar la inspeccin, la secuencia de inspeccin, los valores de aceptacin, as
como las hojas de registros para dejar evidencia de las inspecciones realizadas tanto a
la parte propia como a la parte receptora.
Lista caracterstica de elementos Intercambiables
Componentes del ALA Componentes de la Componentes

unidad de cola del fuselaje
Borde marginal de ala E.H. completo Puertas de cabina y carga
Registros de acceso del depsito Bordes de ataque del E.H. Salidas de emergencia
Flaps Timones de profundidad Depsitos hidrulicos
Soportes de flaps Timn de direccin Trampas de tren
Spoilers Compensadores Tapas y registros
Alerones Tapas de registro
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FICHAS DE INTERCAMBIABILIDAD
Las fichas de Intercambiabilidad (FI) son documentos utilizados para proporcionar
los datos de control de intercambiabilidad (tiles, secuencia de operaciones, etc), para
cada parte intercambiable.
Son la evidencia documental de los documentos y medios utilizados para la consecucin

de la I/R, ellas proporcionan los datos de control de los elementos afectados por estos
requisitos. En la Ficha de Intercambiabilidad se recoge:
- Secuencia de operaciones
- tiles y medios de inspeccin / fabricacin
- Coordinacin de de medios de inspeccin / fabricacin
- Certificacin de la Parte Propia
- Certificacin de la Parte Receptora
- Certificacin del montaje final
Ejemplo de Ficha de Intercambiabilidad
HOJA DE INT ERCAMBIABILIDAD
APPLICABLE A: VALIDACION DE INTERCAMBIABILIDAD

DESIGNACION DE LA PARTE SOBRE UTIL MONTGE.
PIEZA RECEPTORA EFECTIVIDAD
N DE
N . DE PIEZA RESPONSABLE. SERIE
FECHA
PLANO DE INTERCAMBIABILIDAD RESPONSABLE. CONTROL
CONFORMIDAD
NORMA APLICABLE. CLASE: N DE SERIE
Dto. CALIDAD
MEIOS DE PRODUCCION E INSPECCION

MODELO ESPAIO
INFORMACION PARA PARTE Y CONTRAPAP.
CALIBRE DE TRANSFERENCIA
CALIBRE DE INSPECCION
UTIL CON EL QUE SE COMPROBARA LA I/R
UTILES
( DE FABRICACION )
ESPACIO DESTINADO A ESQUEMA
REQUISITOS DE INSPECCION CON COPIA INDICE FECHA

DOCUMENTO RESPONSABLE
PLANO RECEPTOR
PLANO DE MONTAJE SUPERIOR
HOJA 1/2
INFORMACION ADICIONAL PREPARADO:
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HOJA DE INTERCAMBIABILIDAD
N PARTE INTERCAM BIABLE
REQUISITOS DE INTERCAMBIABILIDAD
1.-- CONTORNO PERIMETRAL
2.-- ALINEACION EJE DE GIRO
3.-- LOCALIZACION DE CIERRES
4.--
ESQUEM A DE PARTE INTERCAM BIABLE DEFINIENDO LOCALIZACION DE CONTROL DE INTERFACE
CARACTERISTICAS DE INTERCAM BIABILIDAD
5.--
CONTROL HOLGURAS Y
DESALINEACIONES
MODELO
CALIBRE P AT RON
1 T IL DE MONT AR
T IL DE FABRICACION FASE MONT AJE 1
RECANT EAR
1-2
2 T IL DE MONT AR
T IL DE FABRICACION FASE MONT AJE 2
T ALADRAR
1-2-3-4-5 3
UT IL DE MONT AR T IL DE MONT AR
FASE MONT AJE 3
INSP ECT WIT H T HIS T OOL

VERIFICAR CON EST E T IL 5
1-2-3-4-5 T IL DE MONT AR
T IL DE COMP ROBAR FASE MONT AJE 4
ISSUE DATE
CACT ERIST ICAS DE
4
INT ERCAMBIABILIDAD
UT IL DE MONT AR
CALIBRE DE COMP ROBACION
1-2-3-5
T IL DE COMP ROBAR
1-2-3-4-5 CARACT ERIST ICAS DE
INT ERCAMBIABILIDAD
N de P IEZA 1-2-3-4-5
INT ERCAMBIABLE SHEET
1-2-3-4-5 1-2-3-4-5
2/2
N de P ART E RECEP T ORA
1-2-3-4-5
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PLANOS DE INTERFACE
Los planos de interface contienen los requisitos de tolerancias de los elementos
afectados por las caractersticas de Intercambiabilidad. Dichas tolerancias son
definidas por diseo siendo los requisitos a cumplir por el producto final.
Reparto de tolerancias: Cuadernos de cargas
Se realizan en base a las tolerancias de

interface establecidas por diseo,
consistiendo el reparto de tolerancias
en el estudio pormenorizado de los
procesos que intervienen en la
fabricacin del producto, para obtener
los componentes de la Parte Propia y
Parte Receptora.
Para ello se tiene en cuenta:

- La cascada de tiles a fabricar
- La coordinacin entre ellos
- Las tolerancias de fabricacin del
utillaje para la fabricacin y el control de las caractersticas de intercambiabilidad.
Realizado dicho estudio, quedar definida la tolerancia de fabricacin de los

componentes intercambiables, siendo esto el requisito a cumplir que ser recogido en
la Memoria de Control de Intercambiabilidad del elemento.
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C. PIEZAS IDENTIFICABLES
1. Trazabilidad
Se consideran partes identificables aquellas en las que es necesario tener evidencia
individual o conjuntamente, de su historial de fabricacin, materia prima de la que se
obtienen y conjunto y avin en que se montan, es decir la parte debe ser traceable.
Se entiende por trazabilidad el requerimiento que se establece para relacionar una

parte individual con los diferentes documentos (rdenes de fabricacin, certificados de
conformidad, documentacin de entrega, etc.), que est reflejado el historial de la
misma.
CLCULO Y DISEO
Los departamentos de clculo y diseo conjuntamente, son los responsables de
decidir qu partes son clasificadas como identificables.
Se define este atributo en funcin de si:

- El material es nuevo
- El proceso de fabricacin es nuevo o bien, por sus caractersticas es de especial

complejidad.
- Las propiedades del material pueden alterarse durante el proceso de fabricacin,

por ejemplo debido a un tratamiento trmico especial, proceso de proteccin
superficial especial, etc.
- Partes forjadas, matrizadas, fundidas, soldadas o de conformado sper plstico.
- Partes de materiales compuestos (fibra de carbono, etc.)
- Partes crticas en fatiga, que excepcionalmente requieren ser traceables.
- Conjuntos estructurales encolados.
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ESQUEMA DE LA TRAZABILIDAD
Se usan rdenes de produccin nicas para cada
elemento. Con una Indicacin en la orden de
pieza identificable, asignado el Nmero de serie
al lanzar la Orden por Control de Produccin.
En el momento que la orden llega a la seccin de

corte y preparacin de kits, Calidad cumplimenta:
la Ficha de Historial (en papel o en el soporte
informtico disponible)
Al final del proceso se marca el nmero de serie

en cada una de las piezas, adjuntndole:
- Etiqueta
- La Ficha de Historial (slo si se ha
hecho en papel)
- Recoger el Nmero de Serie en
Documentacin de Entrega y / o
soportes informticos para tal fin.
2. Ejemplo de Ficha Historial
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D. PIEZAS CON CLASE

DE SEGURIDAD
Son aquellas partes que por su alta responsabilidad estructural (su fallo podra
resultar un fallo catastrfico en el avin o en graves daos para los ocupantes) o por
su alto coste de reposicin o reparacin, requieren un control especial en el
1. Identificacin
La identificacin de estas partes se realiza de forma restrictiva por los costes
adicionales que supone, ya que implica una inspeccin intensiva y un control
individualizado de la parte.
Los departamentos de clculo y diseo conjuntamente, son los responsables de

decidir qu partes son clasificadas con el atributo de Clase seguridad I.
CRITERIOS DE SELECCIN
Se define este atributo en funcin de:
- Los criterios de diseo de la estructura: requisitos de vida, tolerancia al

dao por fatiga, ambientales, accidentales,
- Las caractersticas fsicas de la parte: material, dimensiones, peso,

protecciones superficiales,
- Las posibilidades de inspeccin de la parte en servicio, considerando la

exposicin al riesgo por fallo no detectado.
- Las caractersticas de los procesos de fabricacin, por su variabilidad o por

su innovacin tecnolgica,
2. Inspeccin
Todo parte de clase de seguridad, debe ser inspeccionada unitariamente en todos los
controles establecidos, si bien, a criterio de Garanta de calidad (control de procesos) y
en funcin de la experiencia obtenida se podr establecer un plan de muestreo para
determinados tipos de inspeccin.
Toda parte clasificada como clase seg. I debe ser objeto de una inspeccin de
primer artculo.
Todas las inspecciones se realizarn de acuerdo a una Instruccin de Verificacin, la

cual debe ser mencionada en la documentacin de fabricacin de la parte.
En los documentos que hayan de establecerse como registros de defectos

encontrados (NC), de las partes clase seguridad, se anotar esta circunstancia en
ellos, a fin de que se pueda comunicar la discrepancia a Ingeniera: clculo / diseo.
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E. INSPECCIN PRIMER ARTCULO
1. Introduccin
Comprende un proceso completo de la inspeccin fsica y funcional que asegura, que
los mtodos y medios de produccin garantizan un producto conforme a todos los
planos y especificaciones de ingeniera, ordenes de produccin, documentacin de
entrega y requisitos de contrato.
Se debe asegurar que los artculos sucesivos en la produccin, empleando los

mismos medios se obtendrn con la misma bondad que el primer artculo, si se dio
por conforme la inspeccin. O bien, que en el proceso, medios o mtodos de
fabricacin / inspeccin, se introducirn las modificaciones necesarias para corregir
las deficiencias encontradas durante el proceso de IPA.
IPA
Son elementos con caractersticas especiales.
Se clasifican en:
Grupo A - identificables
- intercambiables (I/R)
- Clase de seguridad I
Grupo B Son elementos afectados por Pruebas funcionales

Son elementos con operaciones de fabricabilidad compleja o muy
repetitiva: IPA por familias y para superficies exteriores
Grupo C Va en funcin de:
- materia prima de alto coste
- alto coste unitario de ejecucin
Son montajes de conjuntos con entrega directa al cliente
Va en funcin de:
Grupo D - montajes con elementos de los grupos A y B
- alto coste unitario
- fabricabilidad compleja o repetitivas: IPAs por familias
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2. Requerimientos de IPA
Se realizar una IPA en los siguientes casos:
- Cuando se realice una modificacin
- Cuando haya un cambio en la situacin del utillaje: tiles que requieran

nivelacin / ajuste en su instalacin.
- Cuando se cambie localizacin de fabricacin.
- Cuando ocurra un incidente que pueda afectar al proceso de fabricacin.
- Cuando se implemente una accin correctora
- EN LA ORDEN DE PRODUCCIN
Se debe comprobar y registrar:
- Utillaje aplicable para fabricar y/o para controlar el producto

-
- Eln numero del elemento a fabricar y su revision
- Los ns de normativa aplicable
- Los materiales requeidos para la fabricacion
ATRIBUTOS DE LA PARTE
Se dejar evidencia del n de serie asignado a la parte para la trazabilidad de sta y
sus componentes, cumplimentando su captura en soporte informtico o papel,
registrndose en el dossier de IPA que el elemento cumple con los requisitos de I / R
segn la memoria de control de intercambiabilidad correspondiente, junto con copia de
la M.C.I. cumplimentada al IPA ).
Se anotarn todos los tiles usados en el proceso de fabricacin / verificacin

asegurando:
- Que tiene identificacin correcta
- Que la calidad del til asegura un proceso repetitivo
- Que lacalibraciones peridicas se realizaron y existe evidencia de ello
INFORME DIMENSIONAL
Se anotar en una copia del plano o documentacin aplicable junto a la cota terica, la
cota real obtenida. Al igual que las cotas factibles de medicin indicadas en las notas
generales del plano, tambin sern anotadas en el informe dimensional (plano).
El plano y/o documento de registro de mediciones deber sellarse por la persona que
realiza la inspeccin, anotando la fecha en que se efecta sta.
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ESPECIFICACIONES DE PROCESO
Se reflejarn en el informe de IPA las especificaciones de procesos de calidad y de
materiales aplicables al elemento, utilizando las plantillas desarrolladas al efecto.
Las caractersticas que no sean aplicables al elemento sometido a inspeccin debern

indicarse anotando no aplicable (N / A).
Desviaciones - No conformidades
Si durante la cumplimentacin del IPA se detectan requisitos no conformes, se deber

circular el n de caracterstica correspondiente y se describir en este captulo.
COMIT DE GESTIN
Responsabilidades
- Evaluar las acciones detectadas en los IPAs.

- Analizar las acciones correctoras derivadas de la cumplimentacin de los
IPAs.
- Enviar al Dto. de AA.CC las que sobrepasen su competencia.
Composicin
Variar, dependiendo de las caractersticas de la empresa.
- Calidad de procesos.
- Planificacin/control de produccin.
- Fabricacin.
- Calidad del rea.
- Utillaje.
- Ingeniera de produccin.
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3. Formatos de IPA PREN 9102
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Calidad: Fabricacin-Producto-Normativa

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Kaoru Ishikawa define a la calidad como: "Desarrollar, disear,

Edwards Deming: La calidad no es otra cosa ms que "Una serie de

Rafael Picolo: "La calidad, no como un concepto aislado, ni que se logra

Feigenbam: Satisfaccin de las expectativas del cliente.

Taguchi: Calidad es la menor perdida posible para la sociedad.

Shewart: La calidad como resultado de la interaccin de dos

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Producir, cuanto ms mejor Satisfacer la

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Calidad desde el cliente:

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Gestin de la Calidad: es aquel aspecto de funcin general de la gestin de una

Aseguramiento de la calidad: son todas aquellas acciones planificadas y

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Control de Calidad: son las tcnicas y actividades de carcter operacional utilizadas

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Auditora de Calidad: es un examen sistemtico e independiente para determinar si

Supervisin de Calidad: es el control y verificacin permanente del estado de los

Inspeccin: accin de medir, examinar, ensayar, comparar con calibres una o ms

Confiabilidad: aptitud de un elemento para realizar una funcin requerida en las

Responsabilidad por el Producto o por el Servicio: trmino genrico utilizado para

No Conformidad: es el incumplimiento de los requisitos especificados.

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Control del Proceso: supervisar la forma de elaborar los productos o la prestacin de

Metrologa Industrial: es la calibracin, control y mantenimiento adecuado de todos

Registro de Calidad: son los documentos o archivos en los cuales se identifica,

Los registros deben permanecer legibles fcilmente identificables y recuperables.

Cliente: receptor de un producto o servicio. El cliente puede ser un consumidor, un

Manual de Calidad: principal documento para la presentacin de las polticas.

Manual de Gestin de la Calidad: es un documento que expresa las polticas de

Enuncia la estructura de la organizacin, los procesos que conforman el Sistema de

Procedimientos: documentos que explican la forma y los responsables de ejecutar

Reingeniera: es una herramienta gerencial que deja por un lado el proceso de

Proveedor: una organizacin que le proporciona productos o servicios a un cliente.

1. INTRODUCCIN pgs. 9-10

2. HERRAMIENTAS DE MEJORA pgs. 11-19

1. CLASIFICACIN DEL UTILLAJE pgs.20-21

2. PROGRAMA DE REVISIN PERIDICA pg. 21

3. INSTRUCCIONES DE VERIFICACIN pgs. 21-23

4. PUESTA A PUNTO DEL UTILLAJE pgs. 24-26

1. TOLERACIAS GEOMTRICAS pgs. 27-34

2. CLCULOS BSICOS pgs. 35-37

3. ERRORES DE MEDICIN pgs. 38-41

D. HOUSEKEEPING (Orden y Limpieza)

1. LAS 5S pgs. 42-44

3. MEDIDAS PREVENTIVAS pg. 44

4. REVISIN DE ORDEN Y LIMPIEZA pg. 45

5. SUPERVISIN DE ORDEN Y LIMPIEZA pg. 46-47

E. INGENIERA DE REVISIN DE MATERIALES (IRM)

2. CONTROL DEL MATERIAL NC pgs. 49-51

2. DIFERENCIAS ENTRE EQUIPO DE pgs. 53-54

3. DEFINICIN DEL PROYECTO pg. 55

4. RESPONSABLE DEL EQUIPO pgs. 55-56

5. ROLES DENTRO DEL EQUIPO pgs. 57-58