Propriedades Mecnicas

dos Materiais

Professora Palloma Vieira Muterlle

Conceitos de Propriedades Mecnicas
A capacidade que o material tem de resistir a um esforo mecnico sem
sofrer deformaes permanentes ou at mesmo sem fraturar, est
diretamente ligada as suas propriedades mecnicas. Esses esforos podem
ser de natureza dinmica ou esttica e podem ser aplicados de forma
cisalhante, torcional, trativa ou compressiva.
F F
A0

F
F

F

F
F

Trao Cisalhamento Toro

Propriedades Mecnicas

F Definem a resposta do material aplicao de foras (solicitao

mecnica).

Fora (tenso) Deformao

F Principais Propriedades:
n Resistncia n Elasticidade n Ductilidade

n Fluncia n Dureza n Tenacidade

Determinao das Propriedades Ensaios Mecnicos

Ensaios Mecnicos / Normas Tcnicas
# Tipos de Tenses:

l Trao l Compresso l Cisalhamento l Toro

# Ensaios Mecnicos:
So utilizados para determinar as Propriedades Mecnicas do
material

Utilizao de corpos de prova

Utilizao de Normas Tcnicas

ASTM (American Society for Testing and Materials)

ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas)
Testes mais Comuns

# Os testes (ensaios) mais comuns utilizados

no estudo de materiais so os ensaios de:
trao

compresso

toro

impacto

desgaste

fadiga

dureza
Ensaio de Trao
o teste mais simples.

Permite determinar diversas propriedades mecnicas importantes.

Consiste em aplicar uma fora (carga) de intensidade crescente,

tracionando o material at sua ruptura.

Corpo de prova
Mquina de ensaio (MTS)
Clula de carga e extensimetro
Curvas: fora x alongamento
tenso x deformao
Ensaio de Trao

O que acontece com o material durante o teste de trao ?

A aplicao de uma
fora (tenso) provoca a
deformao (variao
dimensional) do material
at a sua ruptura.
Tenso () x Deformao ()

= tenso (MPa, Kgf/cm2, Kgf/mm2, N/ mm2)

= F/A0 F = fora (carga) aplicada (N ou lbf)
A0 = rea da seo reta transversal (cm2, mm2)

= deformao
= (li - l0)/l0 = l/l0 l0 = comprimento inicial da amostra
li = comprimento instantneo

A deformao no possui unidade, porem pode-se ter: m/m; cm/cm; %

Tipos de Deformao

Plstica

Tenso [ ]

Elstica

Deformao [ ]
Deformao Elstica
F Precede a deformao plstica.

F A deformao no permanente (reversvel) o material retorna

posio inicial aps retirada a fora.

F A Tenso proporcional deformao (Lei de Hooke)

= tenso
=Ex E = mdulo de elasticidade (mdulo de Young)

= deformao
Deformao Elstica: mdulo de elasticidade
Ponto P: at este ponto vale a Lei de Hooke e corresponde
mxima tenso que o material suporta sem sofrer deformao
permanente.

E = / [Kgf/mm2]
P

# Caractersticas da Deformao
elstica:

F Est relacionado com a rigidez

do material.

F Est relacionado diretamente com as foras das ligaes inter-

atmicas, decorrente do deslocamento de tomos (ou molculas) para
novas posies na estrutura do metal.
Deformao Elstica: Coeficiente de Poisson
FQuando o material submetido a uma tenso de trao (ou compresso),
ocorre um ajuste (acomodao) nas dimenses perpendiculares direo
da fora aplicada.

FMede a rigidez do material na direo perpendicular direo da carga de

tenso aplicada.

F O Coeficiente de Poisson () definido como a razo (negativa) entre

as deformaes lateral (x, y) e longitudinal (ou axial, z) do material.

F Teremos x = y quando o material isotrpico e a
tenso aplicada for uniaxial (apenas na direo z)
Deformao Elstica: Coeficiente de Poisson

n Teoricamente, materiais isotrpicos devem apresentar um coeficiente

de Poisson de 0.25.

n O mximo valor para 0.5 (valor para o qual no existe qualquer

alterao lquida no volume)

n Para muito metais e ligas, este valor est entre 0.25 e 0.35
Tenso de Cisalhamento
Tenso de Cisalhamento ( ) a relao entre a fora aplicada e a
rea submetida ao cisalhamento:

F = fora (ou carga) paralela s faces superior

= F / A0 e inferior do corpo de prova.
A0 = rea da das faces superior e inferior.

Tenses de cisalhamento produzem deslocamento de um plano de tomos

em relao ao plano adjacente

A deformao elstica de cisalhamento ( ) dada por:

= tg = G

G = mdulo de cisalhamento (ou mdulo transversal)
= deformao de cisalhamento (est relacionada ao
ngulo de toro)
Modulo de cisalhamento x mod. elasticidade

O coef. de Poisson tambm usado na

relao entre os mdulos de cisalhamento
( G ) e de elasticidade ( E ) de materiais
isotrpicos, pela relao:

E = 2G (1 + ) Para a maioria dos metais G 0,4E

Deformao Plstica: Escoamento
F Esse fenmeno nitidamente observado em alguns metais de natureza
dctil, como aos com baixo teor de carbono.

F Caracteriza-se por um grande alongamento sem acrscimo de carga.

F Para a maioria dos materiais metlicos, a deformao elstica persiste

apenas at deformaes de 0,005. Aps este ponto ocorre a
deformao plstica (no-reversvel).

A lei de Hooke no mais vlida !

Em nvel atmico, a deformao Plstica causada pelo deslizamento,

onde ligaes atmicas so quebradas pelo movimento de deslocamento, e
novas ligaes so formadas.
Deformao Plstica
y = tenso de escoamento (d a capacidade de um material resistir deformao
plstica)
Curva a: a transio do comportamento elstico para o plstico gradual, iniciando
uma curvatura a partir do ponto P.

Curva b: em alguns aos baixa

liga (e outros materiais) o limite de
escoamento bem definido, ou
seja, o material escoa deformando-
se plasticamente sem aumento da
tenso.

D eformao heterognea, uma

banda do metal deformado tem uma
concentrao de tenses causada
pelo esforo durante ensaio

Vrias bandas (45 do eixo long) se

formam em diversos pontos de conc
de tenses bandas de Lders
Deformao Plstica: Limite de Escoamento
n O ponto de escoamento pode ser determinado como sendo o ponto onde
ocorre o afastamento inicial da linearidade na curva tenso-deformao.

Conveno: o limite de escoamento

e
corresponde tenso necessria
para promover uma deformao
permanente de 0,2% (denominada
de tenso limite de escoamento -
e ). O valor de e corresponde
interseo entre uma linha reta,
construda paralela a poro
0,002
elstica, e a curva de tenso x
deformao.
Limite de Resistncia Trao
n O Limite de Resistncia Trao - LRT, corresponde tenso
mxima (ponto M) aplicada ao material antes da ruptura. (se esta tenso
for mantida ocorrer a fratura do material)

n calculada dividindo-se a carga (fora) mxima suportada pelo

material pela rea de seo reta inicial
M TR
LRT

F Unidades: MPa; psi

1 MPa = 145 psi

1 psi = 7,03 x 10-4 kgf/mm2
Tenso e Deformao Verdadeiras
No clculo da tenso de deformao ( = F/A0) no levado em
considerao a variao da rea da seo reta (A0).

TENSO VERDADEIRA: v = F/Ai

DEFORMAO VERDADEIRA: v = ln (li/l0)

Onde:
Ai = a rea da seo transversal instantnea (m2)
li = comprimento instantneo
l0 = comprimento inicial

*Se no h variao de volume Ai.li = A0.l0

* v = ln (Ai/A0)
Tenso e Deformao Verdadeiras

RELAO ENTRE TENSO VERDADEIRA E CONVENCIONAL:

v = (1+ )

RELAO ENTRE DEFORMAO VERDADEIRA E CONVENCIONAL:

v = ln (1+ )

F As equaes acima so vlidas apenas para situaes at a

formao do pescoo. A partir deste ponto, a tenso e deformao
verdadeiras devem ser computadas partir de medies de carga
(fora), da rea da seo reta e do comprimento til reais.
Tenso e Deformao Verdadeiras
Durante a formao do pescoo existe um estado de tenso complexo
na regio do pescoo, devido a existncia de componentes de tenso alm
da tenso axial.

Deste modo a curva de tenso correta (axial) x deformao deve ser

corrigida pela expresso:

correta
v = k.vn

K (coefic de resistncia) e n (coefic

de encruamento) so constantes que
dependem do material e do
tratamento (trmico ou por
encruamento) dado ao material.
Ductilidade
Def.: Representa uma medida do grau de deformao plstica que o
material suportou quando de sua fratura, ou seja, corresponde ao
alongamento total do material devido deformao plstica.

Pode ser expressa como:

F Alongamento Percentual:

AL% = (lf - l0/l0) x 100

Onde l0 e lf correspondem, respectivamente,
aos comprimentos inicial e final (aps a
ruptura) do material.

F Reduo de rea Superficial: Onde A 0 e A f correspondem,

respectivamente, as reas da
RA% = (A0 - Af/A0) x 100 seo reta inicial e final (aps a
fratura) do material.
Dctil x Frgil

Materiais frgeis: so considerados, de

maneira aproximada, como sendo aqueles que
possuem uma deformao de fratura que
inferior a 5%.
Resilincia
Def.: a capacidade de um material absorver energia quando este
deformado elasticamente e depois, com o descarregamento, ter essa
energia recuperada.

F A propriedade associada dada pelo mdulo de resilincia (Ur)

Ur = 1/2 (e x e) = (e)2/2E e

F A rea sob a curva, que representa a

absoro de energia por unidade de volume,
corresponde ao mdulo de Resilincia Ur. e
F Materiais resilientes so aqueles que tm alto limite de elasticidade e
baixo mdulo de elasticidade (como os materiais utilizados para molas).
Tenacidade
Def.: Corresponde capacidade do material de absorver energia at sua
ruptura.

Unidade [Energia/volume]

Depende: da geometria do corpo de

prova e da maneira como a carga
(fora) aplicada.

Para pequenas taxas de deformao, a tenacidade determinada pela rea

da curva de tenso-deformao (teste de trao)

A tenacidade fratura uma propriedade indicativa da resistncia do

material fratura quando este possui uma trinca.

Para que um material seja tenaz, ele deve apresentar tanto resistncia
como ductilidade. Os materiais dcteis so normalmente mais tenazes que
os frgeis;
Propriedades Mecnicas x Temperatura

# A temperatura uma varivel que influencia as propriedades

mecnicas dos materiais.

O aumento da temperatura provoca:

Mdulo de Elasticidade
Limite de escoamento
Tenso mxima de trao
ductibilidade
Resumo
Exemplo 1

Um pedao de cobre originalmente com 305 mm de comprimento puxado em

trao com uma tenso de 276 MPa. Se a sua deformao inteiramente elstica, qual
ser o alongamento resultante ?

= E. = l / l0 Tabela: E = 110 x 103 MPa

l = .l0 / E = (276 x 305) / (110 x 103)

l = 0,77 mm
Exemplo 2
Uma tenso de trao deve ser aplicada ao longo do eixo referente ao comprimento de
um basto cilndrico de lato, que possui um dimetro de 10 mm. Determine a
magnitude da carga exigida para produzir uma alterao de 2,5 x 10-3 mm no dimetro.
A deformao puramente elstica
d0
Dados:
d = 10 mm = 10-2 m di

d = 2,5 x 10-3 mm

z
z = l / l0 = (li - l0) / l0 li l0

x = d / d0 = (di - d0) / d0
x
Exemplo 2: cont.

O sinal - deve-se reduo

x = d / d0 = (- 2,5 x 10-3) / 10 = - 2,5 x 10-4 no dimetro do material

z = - x / = - (- 2,5 x 10-4) / 0,34 = 7,35 x 10-4 Para o lato = 0,34 (tabela)

Para o lato E = 97 GPa

= z.E = (7,35 x 10-4) . (97 x 109) = 71,3 MPa (tabela)

F = .A0 = . (d0/2)2. = (71,3 x 106) x (10-2 / 2)2.

F = 5600 N
Dureza

Representa a resistncia de um material a uma deformao plstica

localizada (penetrao, risco);
Para medir dureza um pequeno penetrador forado contra a superfcie
do material a ser testado, sob condies controladas de carga e taxa de
aplicao. Faz-se ento a medida da profundidade ou do tamanho da
impresso que por sua vez relacionada a um ndice de dureza: quanto
mais macio o material, maior e mais profunda a impresso e menor o
ndice de dureza;
Ao contrrio de outras propriedades como limite de escoamento, de
resistncia, tenacidade e outras a dureza no uma grandeza absoluta
=> depende da tcnica (mquina, carga, tipo de penetrador) =>
cuidado deve ser tomado ao se comparar durezas obtidas por tcnicas
diferentes
Dureza
Princpio geral da medio de dureza
Aplicao de fora
conhecida
Medio da impresso
Ex.: Penetrador ps remoo da carga
esfrico

Menores impresses
D d significam maiores
durezas

Relao entre fora e/ou

dimenses da impresso

ndice de Dureza
Maioria Aos de alta Ferramentas
dos plsticos usinabilidade de corte Diamante

Dureza
 Dureza

Os ensaios de dureza so realizados com freqncia maior que os outros

pelas seguintes razes:
So simples e baratos - normalmente no exigem CPs especiais, e os
equipamentos so relativamente baratos;
So no-destrutivos o CP no inutilizado nem excessivamente
deformado, uma pequena impresso a nica deformao;
Outras propriedades mecnicas podem, com freqncia, ser
estimadas a partir dos dados obtidos por ensaios de dureza (Ex.:
limite de resistncia trao);
Os principais ensaios de dureza so: Rockwell, Brinell, Vickers e Knoop;
Ensaios de dureza

h
HR = M
0,002
Ensaios de dureza
Dureza Rockwell
um dos ensaios mais universais devido sua simplicidade, rapidez e
facilidade de execuo. muito utilizado em quase todos os metais e ligas,
dos mais duros aos mais macios;
Baseia-se na aplicao de um penetrador de dimenses conhecidas sobre
a superfcie da pea em dois estgios (uma pr-carga e uma carga principal),
e ento relaciona-se a deferena de profundidades da impresso a um
ndice de dureza;
So utilizados penetradores esfricos de ao de 1/16, 1/8, 1/4 e
1/2 (1,588, 3,175, 6,350 2 12,70mm), e um penetrador cnico de diamante
(Brale) usado para os materiais mais duros. Diferentes escalas de dureza
podem ser utilizadas.
As 2 escalas mais utilizadas so:
HRB (carga 100kg) penetrador esfera de ao 1,588 faixa entre
20 e 100HRB (metais dteis)
HRC (carga 150kg) penetrador de diamante faixa entre 20 e
70HRC (materais com dureza > 100HRB)
Ensaios de dureza

Para determinar dureza de peas muito finas (Ex.: lminas) e para

caracterizar melhor a dureza de peas com camada superficial fina (tratamentos
superficiais), usa-se o mtodo de dureza Rockwell superficial;

Rockwell Superficial
Pr-carga = 3 kg
Ensaios de dureza

Dureza Brinell
Consiste em comprimir lentamente uma esfera de ao temperado
(dimetro D) sobre uma superfcie plana, polida e limpa do metal a ser
ensaiado, por meio de um carga F, durante um tempo t, produzindo uma
calota esfrica de dimetro d;

A dureza Brinell representada pelas

letras HB e dada pela razo entre a carga F
aplicada e a rea da calota esfrica impressa
no material ensaiado (Ac);
Ensaios de dureza
2P D = Dimetro da esfera [mm];
HB =
[
D D (D d
2 2 0,5
) ] d = Dimetro da impresso [mm]

Omite-se a unidade kgf/mm2 que deveria ser colocada aps o valor de HB, uma
vez que a dureza Brinell no um conceito fsico satisfatrio, pois a fora
aplicada no material tem valores diferentes em cada ponto da calota;

O ensaio padronizado usa uma esfera de 10mm de

dimetro e uma fora F de 3000kg. Para materiais muito
duros utiliza-se uma esfera de carbeto de tungstnio (WC).
Outros dimetros e foras podem ser usados, desde que o
fator de carga F/D2 seja mantido;
Ensaios de dureza

Para padronizar o ensaio, foram fixados valores de fatores de carga de

acordo com a faixa de dureza e tipo de material;

O dimetro da esfera determinado em funo da espessura do CP a ser

ensaiado. A espessura mnima estabelecida em normas tcnicas de mtodo de
ensaio. No caso da ABNT a espessura mnima de 10 vezes a profundidade da
calota;
Ensaios de dureza

Seguem os dimetros mais utilizados e os valores de carga para cada caso, em

funo do fator de carga escolhido;
Ensaios de dureza

Microdurezas Vickers e Knoop

As durezas Vickers e Knoop se baseiam na resistncia que o material
oferece penetrao de uma pirmide de diamante sob uma determinada
carga;

A dureza Vickers e Knoop so representadas por HV e HK

respectivamente. Elas so dadas pela razo entre a carga F (1 e 1000g)
aplicada e a rea de impresso A;

1,854P 14,2 P
HV = HK = 2
d2 l
Ensaios de dureza
Correlao entre dureza e limite de resistncia trao

Tanto a dureza quanto o limite de

resistncia trao so medidas de
resistncia do material deformao
plstica. Sendo assim, eles so praticamente
proporcionais para alguns metais como ferro
fundido, ao e lato;

Como regra geral para a maioria dos aos,

a HB e o limite de resistncia trao esto
relacionados de acordo com as expresses:

LRT (MPa) = 3,45 xHB LRT ( psi ) = 500 xHB