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MET-01
PROCEDIMIENTO
Versin 00
ALINEACION, SOLDADURA Y
MONTAJE DE TUBERIA Rev. 03 de diciembre del
2014
CONTENIDO
1. PROPOSITO
2. ALCANCE
3. DEFINICIONES
4. RESPONSABILIDADES
5. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO
6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
1 PROPOSITO:
Controlar todas las actividades que se llevarn a cabo en la ejecucin de la alineacin,
soldadura y montaje de la tubera, en la ejecucin del contrato no.5215925 "servicio de
tratamiento, inyeccin y/o reinyeccin de aguas asociadas a la produccin de
hidrocarburos, para el piloto de inyeccin del campo provincia de Ecopetrol s.a. vigencia
2014-2015.
2 ALCANCE:
Este procedimiento se aplica para el control de alineacin, soldadura y montaje de
tubera, en la ejecucin del contrato no.5215925 "servicio de tratamiento, inyeccin y/o
reinyeccin de aguas asociadas a la produccin de hidrocarburos, para el piloto de
inyeccin del campo provincia de Ecopetrol s.a. vigencia 2014-2015.
3 DEFINICIONES:
4 RESPONSABILIDADES:
Ingeniero residente.
Supervisor de Obra.
Tubero 1A
Alineador
Soldador 1A
Ayudantes Tcnicos.
Operador de camin gra.
Aparejador
Obreros
Los Elementos de Proteccin Personal necesarios para llevar a cabo la actividad, que
deben ser utilizados por el personal son:
Careta de soldar.
Gafas de seguridad.
Careta para esmerilar.
Tapa odos.
Mascarilla para humos metlicos.
Guantes para soldadura.
Guantes de vaqueta.
Peto.
Mangas.
Ropa de trabajo (camisa, pantaln).
Botas de Seguridad.
Casco de seguridad.
Todo el personal involucrado en esta actividad debe conocer los riesgos y las estrategias
para prevenir los accidentes. As mismo disponer y utilizar elementos de seguridad
industrial acordes con la actividad.
La mquina de soldar (moto soldador y plantas elctricas) debe tener conexin a tierra
antes de ponerla en marcha.
Las mangueras del equipo de oxicorte deben estar en buen estado, con los colores
distintivos, para gas, combustible y oxgeno.
Los equipos de oxicorte deben mantener instalados los sistemas de atrapa llamas dos
por cada manguera.
El uso de soldadura de arco elctrico genera riesgos para la salud del operario, por la
radiacin y por gases y/o humos que se desprenden de esta operacin. Es necesario el
uso de filtros para humos metlicos y vidrios protectores.
Los porta electrodos estarn libres de grasas, humedad, aceites y sustancias inflamables.
Se deben verificar estas condiciones antes del inicio de la operacin.
Los cables elctricos, conectores, toma corrientes y dems conexiones deben estar en
buen estado, deben cumplir segn las inspecciones pre operacional.
Los cilindros de oxgeno y gas combustible deben estar ubicados en forma vertical y
sujetos al carro de transporte.
No usar grasa o aceite cerca al cilindro de oxgeno, ya que su mezcla produce oxidacin
generando explosin.
Antes de empezar labores, retirar combustibles a una distancia mnima de 10 m del punto
de soldadura.
METALES BASE
Los materiales ferrosos utilizados por los cdigos de diseo estn incluidos en el
respectivo estndar y las caractersticas principales estn resumidas en el cdigo ASME
seccin II parte A o en las normas ASTM equivalente a la seccin II parte A del cdigo
ASME.
BISELADO.
Los biseles sern efectuados de acuerdo al WPS, usando equipos de corte como
pulidoras, oxicorte, biseladoras.
En la preparacin de las tuberas para alinear y soldar se limpiaran con grata los
extremos biselados.
Para la alineacin de los accesorios a la tubera, se utilizar grapa externa, esta se podr
retirar al completar el 50 % del cordn de raz (fondeo). El extremo del tubo alineado no
exceder el des alineamiento mximo establecido en el procedimiento de soldadura
aprobado y no ser en ningn caso superior a 1.6 mm 1 mm (1/161/32.).
SOLDADURA.
Antes de iniciar cualquier actividad de soldadura para el proyecto se deber calificar los
soldadores de acuerdo con el cdigo ASME Seccin IX o API 1104. el establecido en el
PQR.
Los soldadores slo podrn trabajar en campo, en el procedimiento y posicin que fue
calificado, de acuerdo con lo indicado en el certificado de calificacin.
Los soldadores deben de identificar cada junta de soldadura ejecutada con su respectivo
estampe utilizando marcador para metales industrial, alternativamente las juntas se
pueden marcar en los isomtricos de construccin o con el uso de tiza industrial para su
trazabilidad.
Los wps se deben calificar segn el cdigo de diseo utilizado para su elaboracin los
resultados el registro de calificacin del procedimientos ser presentado al contratante.
DESARROLLO
Las juntas a realizar sern ejecutadas con procedimientos de soldadura calificados y con
soldadores igualmente calificados. El supervisor antes de iniciar la soldadura debe
consultar los WPS y los PQR para conocer el procedimiento aplicable y tambin debe
verificar s los soldadores estn calificados en dicho procedimiento.
El nmero de cordones ser tal (relleno y acabado) que la soldadura completa tenga una
seccin mnima uniforme alrededor de la circunferencia del tubo.
A la terminacin de cada turno o da de trabajo, todas las soldaduras que hayan sido
iniciadas sern completadas en su totalidad 100% del espesor de pared de la junta
soldada.
Requerimientos de Control.
IDENTIFICACION Y TRAZABILIDAD
El supervisor de obra debe verificar que la identificacin del Spool sea la indicada en el
plano de fabricacin aprobado.
El supervisor de obra debe llevar control sobre las reparaciones que se presenten, para
que se tomen los correctivos y pueda liberar los Spool.
INSPECCION VISUAL
Las reas donde se realicen las operaciones de soldadura debern ser protegidas de las
condiciones ambientales adversas como por Ej. Humedad, corrientes de aire o viento.
El supervisor de HSEQ deber revisar y verificar que todos los equipos de soldadura,
incluyendo los usados para realizar los ensayos, sean del tipo y capacidad adecuados para
ejecutar los trabajos de soldadura y calificar un procedimiento en forma satisfactoria.
El supervisor de obra debe inspeccionar cada soldadura y verifica que cumpla con las
especificaciones y cdigos aplicables al proyecto, y registra la informacin requerida en
los formatos.
Se debe llevar una lista actualizada de todos los soldadores que operan en el proyecto en
el formato de listado de soldadores.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
1. RADIOGRAFIA
2. TINTAS PENETRANTES
Todas las reparaciones sern aprobadas por ensayos no destructivos, cumpliendo con lo
establecido en el cdigo de diseo y las especificaciones tcnicas y sern por cuenta del
contratista.
Para este proyecto se tiene un estimado 1 de 20.
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