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MET-01
PROCEDIMIENTO
Versin 00
ALINEACION, SOLDADURA Y
MONTAJE DE TUBERIA Rev. 03 de diciembre del
2014

PROCEDIMIENTO ALINEACION, SOLDADURA Y MONTAJE DE TUBERIA

CONTROL DEL DOCUMENTO

VERSI ELABORADO REVISADO APROBADO


FECHA DESCRIPCIN
N POR POR POR
01/12/201
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Ing. Diego Ing. Desiree Ing. Desiree Elaboracin del
Garca Pacheco Romero Romero procedimiento

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PROCEDIMIENTO
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ALINEACION, SOLDADURA Y
MONTAJE DE TUBERIA Rev. 03 de diciembre del
2014

CONTENIDO

1. PROPOSITO
2. ALCANCE
3. DEFINICIONES
4. RESPONSABILIDADES
5. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO
6. DOCUMENTOS RELACIONADOS

1 PROPOSITO:
Controlar todas las actividades que se llevarn a cabo en la ejecucin de la alineacin,
soldadura y montaje de la tubera, en la ejecucin del contrato no.5215925 "servicio de
tratamiento, inyeccin y/o reinyeccin de aguas asociadas a la produccin de
hidrocarburos, para el piloto de inyeccin del campo provincia de Ecopetrol s.a. vigencia
2014-2015.

2 ALCANCE:
Este procedimiento se aplica para el control de alineacin, soldadura y montaje de
tubera, en la ejecucin del contrato no.5215925 "servicio de tratamiento, inyeccin y/o
reinyeccin de aguas asociadas a la produccin de hidrocarburos, para el piloto de
inyeccin del campo provincia de Ecopetrol s.a. vigencia 2014-2015.

3 DEFINICIONES:

Para este procedimiento aplican las siguientes definiciones:

PMC Panthers machinery Colombia.


ECP Ecopetrol.
PR Procedimiento.
GT Gerencia tcnica.
CPRO Campo provincia
PQR Registro de calificacin del procedimiento de soldadura.
WPS Especificacin del Procedimiento de Soldadura.
WPQ Calificacin de la habilidad del soldador.

4 RESPONSABILIDADES:

El Ingeniero Residente, supervisor de obra y/o lder de cuadrilla es el encargado de


cumplir y divulgar este procedimiento y elaborar los registros de control que se deriven de
esta actividad.

El responsable de Calidad en Obra, verificar que los registros de control establecidos en


este procedimiento se registren en los formatos aprobados.

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5 DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO:

5.1 PERSONAL INVOLUCRADO EN LA ACTIVIDAD:

El personal involucrado en la actividad de Alineacin, Soldadura y Montaje de Tubera es:

Ingeniero residente.
Supervisor de Obra.
Tubero 1A
Alineador
Soldador 1A
Ayudantes Tcnicos.
Operador de camin gra.
Aparejador
Obreros

5.2 MAQUINARIA Y HERRAMIENTA INVOLUCRADOS EN LA ACTIVIDAD:

Las Herramientas, equipos, elementos, material y vehculos involucrados en la actividad


son:

Moto soldador (Lincon 300 D).


Camin gra 8 Ton.
Retroexcavadora (CAT320).
Planta elctrica (110v).
Pulidoras de 9 y de 4 .
Grapa alineadora Externa (2, 3 y 4).
Equipo de Oxicorte.
Biseladora.
Caja para Herramientas.
Horno Porttil de soldadura.
Galga de soldadura.
Guadaa
Diferenciales 3 toneladas
Trpodes
Burros
Motobomba de 4
Corta tubo de 2 a 4
Dobladora
Torque manual 0 1000 (para torque de uniones Bridadas y vlvulas)

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5.3 ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL NECESARIOS PARA LA ACTIVIDAD:

Los Elementos de Proteccin Personal necesarios para llevar a cabo la actividad, que
deben ser utilizados por el personal son:

Careta de soldar.
Gafas de seguridad.
Careta para esmerilar.
Tapa odos.
Mascarilla para humos metlicos.
Guantes para soldadura.
Guantes de vaqueta.
Peto.
Mangas.
Ropa de trabajo (camisa, pantaln).
Botas de Seguridad.
Casco de seguridad.

Adems se debe diligenciar el permiso de trabajo, Anlisis de riegos (A.R) y certificado de


apoyo (si se requiere) de acuerdo a los requerimientos y formatos del contratante antes
de iniciar cualquier actividad.

5.4 ASPECTOS DE SEGURIDAD A TENER ENCUENTA:

Todo el personal involucrado en esta actividad debe conocer los riesgos y las estrategias
para prevenir los accidentes. As mismo disponer y utilizar elementos de seguridad
industrial acordes con la actividad.

La mquina de soldar (moto soldador y plantas elctricas) debe tener conexin a tierra
antes de ponerla en marcha.

Se deben inspeccionar los reguladores, manmetros de gas, oxgeno para su buen


Funcionamiento.

Las mangueras del equipo de oxicorte deben estar en buen estado, con los colores
distintivos, para gas, combustible y oxgeno.

Los equipos de oxicorte deben mantener instalados los sistemas de atrapa llamas dos
por cada manguera.

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Se tendrn en cuenta la inspeccin pre operacional de las pulidoras, el estado de los


discos, gratas y no remover las guardas y mangos de seguridad de las mismas.

El uso de soldadura de arco elctrico genera riesgos para la salud del operario, por la
radiacin y por gases y/o humos que se desprenden de esta operacin. Es necesario el
uso de filtros para humos metlicos y vidrios protectores.

Se deben realizar pruebas de gases en las reas clasificadas antes de soldar.

Los moto soldadores deben llenarse de ACPM antes de iniciar labores.

Los porta electrodos estarn libres de grasas, humedad, aceites y sustancias inflamables.
Se deben verificar estas condiciones antes del inicio de la operacin.

Los cables elctricos, conectores, toma corrientes y dems conexiones deben estar en
buen estado, deben cumplir segn las inspecciones pre operacional.

En la soldadura por arco, en los trabajos con la pulidora y en la realizacin de cortes, se


debe proteger al personal adyacente al sitio de trabajo.

Tener ubicado un kit de primeros auxilios en el rea de trabajo o por cuadrilla.

Los cilindros de oxgeno y gas combustible deben estar ubicados en forma vertical y
sujetos al carro de transporte.

No usar grasa o aceite cerca al cilindro de oxgeno, ya que su mezcla produce oxidacin
generando explosin.

Proteger la vlvula de los cilindros con sus respectivos capuchones de proteccin


permanentemente.

No usar ropas impregnadas de combustibles y aceites.

Se debe observar en todo momento las normas de seguridad en cuanto a izamiento de


cargas durante el alineamiento de los diferentes accesorios a ser soldados.

Antes de empezar labores, retirar combustibles a una distancia mnima de 10 m del punto
de soldadura.

Tener el respectivo permiso de trabajo con su anlisis de riego (A.R), certificados de


apoyo (si se requiere), pre operacionales de mquinas y equipos y dems documentacin
requerida.

5.1 PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA EL PROCEDIMIENTO DE ALINEACION,


SOLDADURA Y MONTAJE DE TUBERIA:

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METALES BASE

Los materiales ferrosos utilizados por los cdigos de diseo estn incluidos en el
respectivo estndar y las caractersticas principales estn resumidas en el cdigo ASME
seccin II parte A o en las normas ASTM equivalente a la seccin II parte A del cdigo
ASME.

Para efectos de calificacin de los procedimientos de soldadura, de los soldadores y


operarios de soldadura, los metales base han sido clasificados por nmeros P solamente
en el cdigo ASME seccin IX y API 1104, los materiales a usar en la construccin de
lnea son A-106 Gr-B Y A-106 GrC. Los electrodos a usar y el cdigo de soldadura
aplicable se especifican en el WPS 01, 02, 03 y 04, el cual debe ser consultado antes de
iniciar cualquier trabajo en soldadura, en el WPS se especifica el cdigo aplicable los
electrodos, progresiones, voltaje y amperaje y dems variables para el trabajo de
soldadura, los electrodos se deben almacenar segn la recomendacin del fabricante,
estos deben venir sellados en sus respectivas cajas y empaques plsticos y solo deben
ser abiertos antes de iniciar el trabajo de soldadura, en caso de abrir la bolsa y no usarlos
en su totalidad estos electrodos deben ser guardados en su empaque original, y para su
reutilizacin se deben precalentar en un horno de soldadura segn tiempo y temperatura
establecido por el proveedor del material.

BISELADO.

Los biseles sern efectuados de acuerdo al WPS, usando equipos de corte como
pulidoras, oxicorte, biseladoras.

Preparacin de los extremos.

En la preparacin de las tuberas para alinear y soldar se limpiaran con grata los
extremos biselados.

ALINEACIN DE LAS TUBERAS.

Para la alineacin de los accesorios a la tubera, se utilizar grapa externa, esta se podr
retirar al completar el 50 % del cordn de raz (fondeo). El extremo del tubo alineado no
exceder el des alineamiento mximo establecido en el procedimiento de soldadura
aprobado y no ser en ningn caso superior a 1.6 mm 1 mm (1/161/32.).

La tubera se apoyar debidamente antes de comenzar el pase de raz (fondeo) y


permanecer apoyada hasta que el bisel est completo. Para evitar deformacin en la
junta.

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En el caso de alinear espesores de tuberas diferentes, si las condiciones del diseo y la


calidad de los materiales lo permiten, se elaborar una transicin con herramienta
apropiada en la parte interna de la tubera o accesorio de mayor espesor hasta conseguir
que los bordes de la junta en el momento del armado alineen perfectamente, segn
cdigos asme B31.3 Y B31.4.

SOLDADURA.

Antes de iniciar cualquier actividad de soldadura para el proyecto se deber calificar los
soldadores de acuerdo con el cdigo ASME Seccin IX o API 1104. el establecido en el
PQR.

Los soldadores slo podrn trabajar en campo, en el procedimiento y posicin que fue
calificado, de acuerdo con lo indicado en el certificado de calificacin.

Los soldadores deben de identificar cada junta de soldadura ejecutada con su respectivo
estampe utilizando marcador para metales industrial, alternativamente las juntas se
pueden marcar en los isomtricos de construccin o con el uso de tiza industrial para su
trazabilidad.

Los wps se deben calificar segn el cdigo de diseo utilizado para su elaboracin los
resultados el registro de calificacin del procedimientos ser presentado al contratante.

DESARROLLO

La prefabricacin y el montaje de la tubera se llevarn a cabo de acuerdo con los diseos


suministrados (Planimetras, layouts, isomtricos y/o otro tipo de diseos).

La prefabricacin en el sitio incluye bsicamente medicin, corte, armado y soldadura de


tuberas con accesorios (acoples de cualquier dimetro, tees, codos, reducciones, etc.
insertados directamente y en conjunto con las dems piezas que tengan que ser
incorporadas en la lnea o en el montaje), correspondientes a la tubera que se
encuentran en las ltimas revisiones de los planos, isomtricos y P&DI, aprobados para
fabricacin.

El montaje incluye bsicamente el ensamble, y soldadura en campo de isomtricos


prefabricados o de tuberas y accesorios (acoples, codos, reducciones tees, etc.) que van
sobre un rack. Se debe utilizar ayudas mecanicas en caso de requerirse dependiendo del
peso de cada spool.

Las juntas a realizar sern ejecutadas con procedimientos de soldadura calificados y con
soldadores igualmente calificados. El supervisor antes de iniciar la soldadura debe

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consultar los WPS y los PQR para conocer el procedimiento aplicable y tambin debe
verificar s los soldadores estn calificados en dicho procedimiento.

No se permite limpieza manual en ninguno de los diferentes cordones, el pase de fondeo


o de raz (para pases de raz con electrodo E-6010 0 celulsicos, solamente), se deber
limpiar con disco abrasivo apropiado. En los siguientes pases (entre pases) se deber
limpiar con grata, y se inspeccionar la soldadura entre pases antes de aplicar el
siguiente pase, y as sucesivamente hasta el final.

El nmero de cordones ser tal (relleno y acabado) que la soldadura completa tenga una
seccin mnima uniforme alrededor de la circunferencia del tubo.

A la terminacin de cada turno o da de trabajo, todas las soldaduras que hayan sido
iniciadas sern completadas en su totalidad 100% del espesor de pared de la junta
soldada.

Posteriormente a la terminacin del pase de acabado, la soldadura y las reas


adyacentes sern limpiadas de escoria y salpicaduras de soldadura, las que sern
removidas con grata circular.

Queda prohibido el uso de limas para tratar de uniformizar el acabado de la presentacin


del cordn de soldadura en los bordes del mismo, para evitar que se produzcan
socavados externos, se debe en todo momento usar la grata circular para la limpieza.

Requerimientos de Control.

IDENTIFICACION Y TRAZABILIDAD

El supervisor de obra debe realizar control dimensional de los spooles.

La trazabilidad de los materiales utilizados en la prefabricacin de los Spool, la debe


escribir el supervisor de obra en el isomtrico colocando el nmero de colada del tubo o
accesorio, el estampe del soldador, el nmero del reporte de ensayo no destructivo, el
supervisor de obra y/o el supervisor de HSEQ debern registrar esta informacin en el
formato control de soldaduras.

El supervisor de obra debe verificar que la identificacin del Spool sea la indicada en el
plano de fabricacin aprobado.

El supervisor de obra debe llevar control sobre las reparaciones que se presenten, para
que se tomen los correctivos y pueda liberar los Spool.

INSPECCION VISUAL

Todas las soldaduras sern inspeccionadas visualmente de acuerdo al estndar aplicado.

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Las reas donde se realicen las operaciones de soldadura debern ser protegidas de las
condiciones ambientales adversas como por Ej. Humedad, corrientes de aire o viento.

No se realizarn soldaduras al aire libre cuando llueva, o en condiciones de vientos


fuertes, a menos que se proporcionen cubiertas o protectores apropiados para proteger
tanto al soldador como a los elementos que se estn soldando.

El supervisor de obra y el supervisor de HSEQ deben asegurarse que la proteccin


ambiental haya sido construida y que sea satisfactoria (como el control de las colillas).

El supervisor de obra debe verificar que todos los materiales utilizados en la


prefabricacin y montaje de tuberas, cumplan con los requerimientos establecidos en las
especificaciones que apliquen.

El supervisor de HSEQ deber revisar y verificar que todos los equipos de soldadura,
incluyendo los usados para realizar los ensayos, sean del tipo y capacidad adecuados para
ejecutar los trabajos de soldadura y calificar un procedimiento en forma satisfactoria.

El supervisor de obra y/o el supervisor de HSEQ tiene la responsabilidad de verificar que


cada soldador u operador de maquina de soldar que trabaje en las instalaciones del
proyecto haya sido debidamente calificado de acuerdo a los requisitos y especificaciones.

Es responsabilidad del supervisor de obra y el supervisor de HSE verificar las variables en


el WPS, antes y durante la ejecucin del proceso de soldeo, tales como: proceso de
soldadura, voltaje, amperaje, dimetro, espesor, limpieza, precalentamiento y temperatura
entre pases, preparacin de la junta, tipo de electrodo, etc.

El supervisor de obra debe inspeccionar cada soldadura y verifica que cumpla con las
especificaciones y cdigos aplicables al proyecto, y registra la informacin requerida en
los formatos.

Se debe llevar una lista actualizada de todos los soldadores que operan en el proyecto en
el formato de listado de soldadores.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Se inspeccionaran las uniones soldadas a tope as:

1. RADIOGRAFIA

Se realizaran segn lo establecido por el contratante 20%.

2. TINTAS PENETRANTES

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Se realizaran segn lo establecido por el contratante 20%.

REPARACION DE LAS SOLDADURAS

Se reparar aquellas soldaduras defectuosas segn el resultado de los ensayos


radiogrficos y lo estipulado por el cdigo que se utiliz como inspeccin.

Todas las reparaciones sern aprobadas por ensayos no destructivos, cumpliendo con lo
establecido en el cdigo de diseo y las especificaciones tcnicas y sern por cuenta del
contratista.
Para este proyecto se tiene un estimado 1 de 20.

6 DOCUMENTOS RELACIONADOS

Libreta de soldadura formato PMC-FO-GT-41

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