FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADMICA PROFESIONAL DE

INGENIERA AGROINDUSTRIAL Y COMERCIO
EXTERIOR

DISEO DE UNA PLANTA PROCESADORA DE

AZCAR, PAPEL Y GLUTAMATO MONOSDICO

ALUMNA:

Cruzado Luis, Melissa Katerine

DOCENTE:

Ing. Jess Alexander, Snchez Gonzlez

CICLO:

VIII

TRUJILLO-PER

2016 - II

Diagrama bsico de flujo del proceso de elaboracin de azcar rubia

 Caa de
azcar

Recepcin de la
m.p

Pesado

Lavado

Preparacin de la
caa

Molienda

Encalado

Calentamiento

Clarificado

Filtrado

Evaporacin

Cristalizacin

Centrifugacin

Secado

Envasado

Diagrama bsico de flujo de los pasos del proceso de elaboracin de

azcar
Azcar Rubiarubia
Caa de
azcar
 Recepcin de la
Se descarga en la
mesa Clarificado
alimentadora con
ayuda de una Clarificador
gra. cerrado hasta
que el jugo este
Pesado
En la balanza Filtrado
electrnica de
Separacin por
plataforma
filtros del jugo
de la cachaza
Lavado
Con Agua caliente Evaporacin
de 98 a 100C Concentracin
hasta 65Bx en
Preparacin de la sistema de
evaporadores de
- Pre macheteo
- Desfibrar y cortar
los tallos con
Cristalizacin
mquinas de En tachos donde
preparacin el agua de la
meladura
Molienda
Extraccin o Centrifugacin
separacin del En centrfugas
jugo contenido en para separar la
la fibra de caa, miel de los
en trapiches.

Encalado Secado

En un tanque de Con aire caliente

encalado, se eleva para eliminar la
el pH de 7.2 7.8 humedad.

Calentamiento Envasado

En En envasadora
intercambiadore automtica.
s de calor para
acelerar la Azcar Rubia
separacin de 50 Kg
Diagrama de flujo de la ingeniera del proceso de elaboracin de
azcar rubia

Caa de Bscula
azcar
 Lavadora

Picadora -

Cristalizad
Bomba or

Centrfuga
Molinos

Cinta de
Bomba
Tanque de distribuci
dosificador
n

Intercambiador de Secador

Azcar
Filtr Clarificado Envasador Rubia
a

Diagrama de flujo de los equipos del proceso de elaboracin de azcar Picadora -

rubia desfibrador
Caa de
a
azcar
Gras Cinta de
Recepci Pila de
Tipo Hilo distribuci
n lavado
y n
bscula

Mquina de
preparacin

Cinta de Tanque
Bomba Intercambia de Molino
Clarificad distribucin dor de calor s
encalad
or

Filtro

Evapora
dor
Paletizado

Tachos o
Cinta de Formado Envasado
vacumpa
Centrfu Secad ra de ra y
distribucin nes
gas or bolsas cosedora
Diagrama de recorrido sencillo del proceso de elaboracin de azcar
rubia

Recepcin de la caa de

Descarte Seleccin y pesado

 Lavado

Preparacin de la
caa

Molienda
Bagazo y
jugo

Encalado

Calentamiento

Clarificado

Filtrado
Cachaza

Evaporacin

Cristalizacin

Miel Centrifugacin

Secado

Envasado

Almacenamiento

Recepcin de la m.p, su estado ptimo de cosecha y rendimiento se

alcanza aproximadamente a los 18-20 meses de edad de la caa
agostada previamente que es el retiro del agua de riego del campo.
 Una vez que la caa alcanza su edad entonces se procede al
quemado de la misma y arrumada mecnicamente, siendo
transportada a la fbrica mediante trileres acondicionados
especialmente de canastas para permitir de esta manera una rpida
descarga.
Pesado, El peso es controlado por la importancia que ello significa a
partir de aqu con el control de calidad que se sigue en el laboratorio
se puede calcular la cantidad de producto que se puede obtener,
moliendo una determinada cantidad y sea por guardia o da. Es
pesada en la balanza electrnica de plataforma.
Lavado, El lavado de la caa se lleva a cabo con agua caliente y con
cierta presin para permitir una rpida disolucin y desprendimiento de
la tierra que se encuentra adherida a la caa. El objeto de lavado es el
de mejorar la calidad de la materia prima que ingresa al proceso,
adems el de prevenir los desgaste en las instalaciones machetes,
bateras, bombas.
Preparacin de la caa, La preparacin de la caa consiste en cortar los
tallos en pedazos mediante un sistema de machetes rotatorios que
desmenuzan la caa pero no extraen el jugo, con la finalidad de que la
molienda en el trapiche sea homognea y la extraccin de la sacarosa
efectiva.
Molienda, para separar el jugo de la fibra de caa.
Encalado, El jugo mezclado una vez pesado se descarga en un tanque
de encalado, donde se le agrega el sacarato de calcio para elevar el
pH del jugo hasta 7.2-7.8, este tanque es agitado mecnicamente
para permitir un eficiente encalado. La cantidad de sacarato de calcio
es controlado por una vlvula automtica, consiguiendo de esta
manera mantener el pH requerido.
Calentamiento, El calentamiento del jugo se realiza en 10
intercambiadores de calor, de tipo casco y tubo horizontal. Se controla
la temperatura en los calentadores para facilitar la reduccin de la
viscosidad y densidad del jugo y acelerar la velocidad de reacciones
qumicas, agrupando las impurezas en la forma de pequeos flculos.
Las sales son insolubles a altas temperaturas, posibilitando su
decantacin.
Clarificado, El jugo tratado con la sacarosa se separa en tres capas
distintas, las sustancias menos densas que el lquido flotan en forma
de espumas, en cambio, las sustancias ms densas que el jugo se
asientan en el fondo en forma de precipitado floculento, quedando ni
ms o menos clara la porcin central del jugo.
 Filtrado, Es un proceso mediante el cual se extrae la mayor cantidad
de sacarosa posible de la cachaza, para este fin en la industria
azucarera se utilizan filtros continuos a vaco llamados filtros Oliver.
Evaporacin, eliminacin de la mayor parte del agua del jugo
clarificado hasta conseguir un jarabe de 60- 65 Brix
Cristalizacin, se realiza en los evaporadores de simple efecto al vaco
llamados vacumpanes o tachos, cuya funcin es la produccin y
desarrollo de cristales a partir de jarabe, mieles y semilla segn sea el
caso de que se alimenta.
Centrifugacin, Formado los cristales del tamao y pureza deseados la
masa cocida o cristalizada es enviada hacia las centrifugas que se
encargan de separar los granos de azcar de la miel.
Secado, Con aire caliente con el objetivo de eliminar la humedad.
Envasado, El azcar es empacada en bolsas dc papel de 50 kg
perfectamente rotulados y cocidos con hilos de algodn.
EI azcar debe envasarse seca y no muy caliente, ya que a temperatura
mayor de 85 C se endura
Diagrama bsico de flujo del proceso de elaboracin de papel

Caa de
azcar

Recepcin de la
m.p

Pesado

Lavado

Preparacin de la caa

Molienda

Bagaz
oAzca - En seco
r - En hmedo
Desmedulado - En suspensin

Digestin y
lavado

Depuracin

Blanqueo de la
pulpa

Formado de
papel

Secado

Cortado

Envasado

Almacenado
 Diagrama bsico de flujo de los pasos del proceso de elaboracin de
papel

Bagazo

Desmedulado
Se hace en tres
etapas:
D. en seco.
D. en hmedo.
D. en
suspensin.

Digestin y
En digestores con
soda caustica y
vapor de presin.

Depuracin
Separa arena e
impurezas,
resulta marrn.

Cortado
Blanqueo de la
Se hace el corte en
En torres de cuchillas rotativas;
retencin, se en pliegos con
elimina la dimensiones
lignina residual.

Envasado
Formado de
Se envasa en
En la maquina cartn y lminas
papelera de plegadas.
acuerdo a
propiedades
fsico- mecnicas Almacenado
A temperatura
Secado ambiente y alejado
Se elimina el de la humedad.
contenido de agua
por succin,
prensado y vapor.

Diagrama de flujo de la ingeniera del proceso de elaboracin de papel

 Bagazo Cinta de
distribuci

Alimentad
ores Tanque de
soplado

Sistema de
lavado Mquina de
papel
Molinos
desmedulad
ores Cinta de
distribuci
PAPEL Digestor
Bobinador
Depurador a-
Filtro

Diagrama de flujo de los equipos del proceso de elaboracin de papel

Cinta de
Cinta de Digestor distribucin
Cargador distribucin
frontal
Molino

Desfibrador
Bagazo

Sistema de
Filtrado

Tambor Tanque de
de soplado
Bobinado Calandra Secad Mesa de
enrolle
ra - s or fabricaci

Diagrama de recorrido sencillo del proceso de elaboracin de

papel
Bagazo

Desmedulado

Digestin y
lavado

Depuracin

Blanqueo de la
pulpa

Formado de
papel

Secado

Cortado

Envasado

Almacenamiento
 Diagrama bsico de flujo del proceso de elaboracin de
glutamato monosdico

Caa de
azcar

Recepcin de la
m.p
Melaza
Pesado

Disolucin
Lavado

Fermentacin
Preparacin de la caa

Micro- filtracin
Molienda

Decoloracin
Encalado
Evaporacin
Calentamiento
Neutralizacin
Clarificado
Cristalizacin
Filtrado
Filtracin

Evaporacin
Secado

Cristalizacin
Tamizado

Centrifugacin
Envasado
MelazAzca
a r
Glutamato
monosdico
Diagrama bsico de flujo de los pasos del proceso de elaboracin de
glutamato monosdico

Melaza

Disolucin
En sistemas de
filtracin para
retirar impurezas.

Fermentacin
En tanques
durante 36 horas.

Micro- filtracin
Retencin de Filtrado
partculas de 0.1
1 m. En filtros de
tambor.

Decoloracin
Con carbn Secado
activado en la
columna de Con aire caliente
adsorcin. en un secador
de tnel.

Evaporacin
En evaporadores
de efecto simple Tamizado
a 145.5C. El tamao de
partcula en
malla 60 - 80.

Neutralizacin
Envasado
Se forman los
cristales de En una tolva
glutamato para empacarlo.

Cristalizacin
Se obtiene por
calentamiento y
concentracin.
 Diagrama de flujo de la ingeniera del proceso de elaboracin de
glutamato monosdico

Melaza Purifica
dor

Fermenta

Sistema de filtracin

Cristalizad Filtr
Bomba or

Secador
Bomba
Tanque de
dosificador
Cinta de
Intercambiador de distribuci
n
Glutamato
monosdico
Envasador
a

Diagrama de flujo de los equipos del proceso de elaboracin

de glutamato monosdico

Tanque de Bomba
Microorganis Filtro
Fermentaci Tanque
mo n de
adsorci

Melaz
a Evapora
dor de
efecto
simple
Cinta de
distribucin

Tanque
Envasado neutralizado
ra y TAMI r
cosedora Z

Glutamat Secad Filtro Tachos o

o de vacumpan
or de tambo
Diagrama de recorrido sencillo del proceso de elaboracin de
glutamato monosdico

Melaza
Descarte Disolucin

Fermentaci
n

Micro- filtracin

Decoloracin
Bagazo y
jugo
Neutralizacin

Cristalizacin

Filtracin

Cachaza Secado

Tamizado

Envasado

Almacenamie
nto
II. TAMAO DE LA PLANTA:
2.1 Anlisis de la demanda
2.1.1 Demanda internacional:
Las estimaciones ms recientes de USDA pronostican que el consumo
mundial de azcar para 2015/16 sea de 174.2 mdt, lo que refleja un
incremento a tasa anual de 1.6 por ciento.
De acuerdo con FAO, se estima que el consumo mantenga una
tendencia a la alza en el corto y largo plazo, impulsado por mayor
consumo en pases en vas de desarrollo. Lo anterior derivado de los
bajos precios en el mercado internacional. El aumento en el consumo
se espera provenga, particularmente, de pases de frica y Asia. La
demanda de azcar principalmente se concentra en el uso industrial
para consumo humano a travs de la fabricacin de alimentos,
bebidas y diversas preparaciones. (Direccin de Investigacin y
Evaluacin Econmica y Sectorial, 2015)
En India, Unin Europea y China se concentra el 34.7 por ciento del
consumo mundial de azcar. Por su parte, para pases como Brasil,
Estados Unidos y Rusia se espera un consumo de 11.4 y 11.0 y 5.8
mdt, respectivamente en 2015/16, es decir, aumentos a tasa anual de
0.9 y 1.1, y 1.5 por ciento. Para Indonesia, se espera que el consumo
alcance 5.6 mdt, nivel similar al del ciclo anterior.

Grfico 1. Consumo mundial de azcar por pas (2014)

 Por otro lado, el consumo per cpita global muestra un aumento, al
pasar de 23.5 kg en 2010 a 24.5 kg en 2014. Las proyecciones indican
que el consumo per cpita se incrementar aproximadamente en un
cuarto de kilo por ao hasta el 2024.

Grfico 2. Consumo mundial percpita en kilos de

azcar (2014)

En el grfico 2 se puede observar que en Latinoamrica est el pas

que tiene un alto ndice de consumo per cpita es Brasil, seguido de
Chile y el de menor consumo es China con 11.9Kg por persona en el
ao 2014.

2.1.2 Demanda Nacional:

El consumo interno de azcar en el Per ha tenido crecimientos desde
el ao 2004 con 557,435 toneladas pas al ao 2011 con 746,506
 toneladas consumidas, con un crecimiento del 33.9% en este periodo.
La Libertad y Lambayeque mantienen la mayor participacin en el
consumo interno con 36.3% y 37.0% respectivamente. (Ministerio de
Agricultura, 2013)
Grfico 3. Importacin de azcar refinada de caa (2016)

Fuente: AGRODACTA

La produccin nacional no cubre la demanda total que hay en el Per

por lo que como vemos en el grfico 3, se importa azcar
principalmente de Colombia (85%), Guatemala (9%), Brasil y
Nicaragua con un 3% de participacin.
Segn el INEI el consumo per-cpita de azcar en nuestro pas se ha
mantenido casi constante en los ltimos cinco aos, siendo el
consumo en el ao 2007 de 20.3 kg/persona, llegando a consumirse
en el ao 2011 unos 19.4 kg/persona. Esto representa un incremento
del 2.0% con respecto al ao 2010. Segn la encuesta se determin el
consumo a nivel nacional y departamental en toneladas, obtenindose
que el consumo nacional fue de 571,784 toneladas al ao 2011, en
comparacin con lo que se consumi en el ao 2007 que fue de
598,071 toneladas. Esto represent una disminucin del -4.4% en este
periodo. (Ministerio de Agricultura, 2013)

2.1.3. Tamao de la planta

Tabla 1. Consumo nacional de azcar

Ao Consum Aos
o
(Tonelad
as)
1 9,854,542 2010

2 9,885,322 2011
Fuente: Ministerio de
3 10 161 477 2012
Agricultura y 4 10 784 130 2013 Riego (MINAG)
5 11 324 026 2014
AOS Consum
11 553 232
Aos
2015
6
o
(Tonela
das)
 1 9854542 2010

2 9885321 2011

.94
3 1016147 2012

7
4 1078413 2013

0.4
5 1132402 2014

6
6 1155323 2015

2.4
7 1193701 2016

0
8 1232078 2017

7.7
9 1270456 2018

5.3
10 1308834 2019

3
11 1347212 2020

0.6
12 1385589 2021

8.3
13 1423967 2022

5.9
14 1462345 2023

3.6
15 1500723 2024

1.2

Grfico 3. Proyeccin de demanda interna

Proyeccin de Demanda
20000000
15000000

Consumo 10000000
5000000
0
2014 2016 2018 2020 2022 2024 2026
Aos

Demanda de azcar

Fuente: Elaboracin propia

2.2. Anlisis de la Oferta

2.2.1.Oferta internacional:
Respecto a la produccin mundial, afirm que est se
incrementara en 2.6% respecto a la temporada previa debido
al impulso de Brasil primer productor mundial con 37
millones de TM (+6.9% respecto al periodo previo), ante
 mejores condiciones climticas y menor porcentaje de caa de
azcar destinada a la produccin de etanol. A lo que se sumara
la mayor produccin de los pases de la Unin Europea tercer
productor mundial con 16.5 millones de TM (+17.8% respecto
al periodo previo), debido a una mayor rea cosechada y
mejores rendimientos.

Grfico 4. Porcentaje de participacin en produccin

mundial de azcar

De acuerdo a los datos de la Zafra 2014/ 15, Brasil es el primer

productor de azcar en el mundo con 35.8 millones de
toneladas mtricas, le sigue India con 27.3 millones toneladas
mtricas, en tercera posicin se encuentra La Unin Europea
con 16.3 millones toneladas mtricas y por ltimo China con
13.3 toneladas mtricas; estos 4 pases concentran
aproximadamente el 53.7% de la produccin mundial. Por su
parte, Guatemala se posiciona en el onceavo lugar con 2.6
millones de toneladas mtricas, que representa
aproximadamente el 1.7% de la produccin mundial. (Anlisis
Econmico de ABG, 2015)

2.2.2.Oferta Nacional:
En el Per la produccin de caa de azcar se realiza
mayoritariamente en La Libertad, Lambayeque y Lima.

Grfico 5. Produccin de caa de azcar por

departamentos
 Arequipa; 5%
Ancash; 10%

La Libertad; 40%
Lima ; 23%

Lambayeque; 23%

La Libertad Lambayeque Lima

Ancash Arequipa

Fuente: Elaboracin propia

De acuerdo al ltimo reporte de Scotiabank, durante el 2016, la

produccin local de azcar bordeara un milln de TM, lo que
representara una cada cercana al 6% respecto al 2015. Este
comportamiento estara sustentado en la menor disponibilidad
local de su principal insumo: caa de azcar. (Diario Gestin,
2016)

Grfico 6. Produccin de Azcar por Empresas

(% de participacin)

Los productores azucareros nacionales comparan sus precios con los del
azcar importada y tienen la posibilidad de vender su producto al por
mayor a ese nivel o un poco por debajo del mismo. Con ello consiguen
mayores ganancias, pues el costo promedio de produccin de la
 industria es de US$ 297 por TM (US$ 240 por TM, si slo se consideran
las privatizadas), mientras que el precio de nacionalizacin (precio CIF
ms la proteccin total) es de US$ 494 por TM (sin incluir IGV). El precio
promedio de nacionalizacin en la CAN es de US$ 357 por TM. Esto
indica que, si consideramos que en el Per el precio promedio del azcar
en el supermercado es de US$ 680 por TM (incluyendo IGV), en la
prctica el consumidor final termina pagando 129% ms que el costo
promedio de produccin y 98% ms que el precio de nacionalizacin sin
la proteccin.

III. LOCALIZACIN

3.1. Localizacin de la planta

Para la ubicacin de la planta se tiene que elegir el lugar ms
adecuado, de acuerdo a los factores de localizacin, que se mostraran
ms adelante (Ranking de Factores), el cual nos permite un anlisis
eficiente beneficioso para la empresa y de esta manera poder alcanzar
los objetivos de la demanda del mercado.

3.2. MACROLOCALIZACIN:
El departamento con mayor produccin es La Libertad con una
participacin del 50.5%, le sigue Lambayeque con un 26.7%, Lima con
15.3%, Ancash con 7.0% y Arequipa con 0.6% respectivamente. La
produccin a nivel de empresas productoras de caa de azcar est
concentrada en el norte del pas, especficamente en La Libertad y
Lambayeque con participaciones cercanas a los 80.1%, siendo siete
empresas las que produjeron aproximadamente 7, 736,063 toneladas en
el ao 2010. (Ministerio de Agricultura, 2013)

Grfico 7. Participacin por departamento en la produccin de

caa de azcar
 Fuente: Elaboracin propia

Es por ello que se consider los siguientes departamentos como las

posibles ubicaciones en Per:
La Libertad
Lambayeque
Lima

Figura 1. Posibles regiones de instalacin de la planta azucarera

3.3. Factores de evaluacin para la localizacin:
Disponibilidad de materia prima: Segn el ministerio de
agricultura con respecto a este factor, La Libertad, Lambayeque y Lima
tienen la prioridad ya que cuentan con mayor oferta de caa de azcar a
diferencia de otros departamentos.
Disponibilidad de Terrenos Industriales: Se tomar en cuenta este
factor debido a la disponibilidad de terrenos, ya que tambin estn
localizadas en zonas alejadas de la ciudad la cual permite un adecuado
manejo de entrada y salida de vehculos, adems de tomar el costo por
metro cuadrado de terreno, pues se ha decidido que la mejor opcin es
la compra de terreno y construccin de la planta debido a que los metros
cuadrados estn a un precio cmodo a diferencia de las ciudades ms
transitadas. En cuanto a este factor costo, La libertad y Lambayeque son
una mejor opcin.
Costo de transporte: Se considerarn los costos de transportes desde
el centro de acopio a la planta de produccin y desde esta hasta el
puerto de embarque.
Disponibilidad de mano de obra: segn el ministerio de economa y
finanzas afirma que hoy en da el Per cuenta con mano de obra
calificada, lo cual se est teniendo en cuenta que para el 2016 crecer
en un 12,5%, se est enfocando ms en las industrias manufactureras
debido al aumento de sus exportaciones, lo cual permite tomar esta
opcin para poder instalar una planta y contar con personal con
experiencia.
Reglamento del gobierno: se tomara en cuenta las normas jurdicas
dictada por la administracin pblica de los gobiernos Regionales y
municipios con bases para la convivencia y prevenir los conflictos que se
pueden generar entre ciudadana e industria.
Infraestructura Vial: se tom este factor debido que las regiones del
Per en su mayora estn buenas condiciones, adems es un factor que
influye directamente con el tiempo de traslado de la materia prima hasta
la planta.
Calidad de la caa de azcar: se tom este factor, debido a que hay
mercado que se interesa en la calidad del producto.
Abastecimiento de Agua Potable: Segn el ministerio de vivienda
afirma que las regiones costeras cuentan con disponibilidad de agua
potable para su disposicin y que se est llevando a cabo proyectos que
permitan llegar a abarcar centros poblados. Garantizando as un
 suministro de agua sin interacciones para el agro y la industria, esto
permite un nivel de produccin elevado.
Abastecimiento de energa elctrica y combustible: Son servicios
bsicos y necesarios para el funcionamiento de la planta el abastecerse
de energa y combustible.
Para ponderar los factores se ha tomado en consideracin la siguiente
evaluacin en el cuadro de enfrentamiento.

FACTORES PARA LA LOCALIZACIN

F1: Disponibilidad de materia prima
F2: Disponibilidad de terrenos Industriales
F3: Costo de transporte
F4: Disponibilidad de mano de obra
F5: Reglamento del gobierno
F6: Infraestructura Vial
F7: Calidad de la materia prima
F8: Abastecimiento de Agua Potable
F9: Abastecimiento de energa elctrica y combustible
F10: Clima

Tabla 2: Tabla de Enfrentamiento y Ponderacin de los factores de

localizacin

Facto F1 TOT
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 %P
res 0 AL
F1 0 1 1 0 1 1 0 0 0 4 16.00
F2 0 0 0 1 1 0 1 1 1 5 20.00
F3 1 0 0 0 1 0 0 0 0 2 8.00
F4 1 0 0 1 0 0 0 0 1 3 12.00
F5 0 1 0 1 0 0 0 0 0 2 8.00
F6 1 0 1 0 0 0 0 0 0 2 8.00
F7 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 4.00
F8 0 1 0 0 1 0 0 0 0 2 8.00
F9 0 1 0 0 1 0 0 0 0 2 8.00
F10 0 1 0 1 0 0 0 0 0 2 8.00
100.0
Total
25 0
Fuente: Elaboracin propia

Pondera La Libertad Lambayeque Lima

Factores de
do % Calificac Punt Calificaci Puntaj Calificaci Puntaje
Localizacin
in aje n e n
Disponibilidad 16.00 5 80.00 5 80.00 5 80.00
de materia
prima
Disponibilidad 16.00 5 80.00 4 64.00 3 48.00
de terrenos
Industriales
Costo de 8.00 4 16.00 5 40.00 3 24.00
transporte
Disponibilidad 16.00 4 64.00 4 64.00 4 64.00
de mano de
obra
Reglamento 8.00 4 32.00 4 32.00 4 32.00
del gobierno
Infraestructura 8.00 4 32.00 5 40.00 4 32.00
Vial
Calidad de la 4.00 4 16.00 5 20.00 4 16.00
materia prima
Abastecimient 8.00 4 32.00 4 32.00 3 24.00
o de Agua
Potable
Abastecimient 8.00 4 32.00 4 32.00 3 24.00
o de energa
elctrica y
combustible
Clima 8.00 5 40.00 5 40.00 3 24.00
TOTAL 100.00 440.000 444.000 368.000

En la tabla anterior se puede observar el porcentaje ponderado que

recibir cada factor al momento de utilizar el mtodo de ranking de
factores para la localizacin de la planta.

Tabla 3: Calificacin de las ponderaciones por Departamentos

Fuente: Elaboracin propia

En la tabla anterior podemos observar que el departamento con ms puntaje y
que por tanto ser el elegido para ubicacin es Lambayeque.

Calificacin de Puntuacin
Excelente 5
Muy Bueno 4
Bueno 3
Regular 2
Deficiente 1
IV. BIBLIOGRAFA
Anlisis Econmico de ABG. 2015. Sector Azucarero. [En lnea] Marzo de
2015. [Citado el: 22 de 09 de 2016.] http://abg.org.gt/web2014/wp-
content/uploads/2015/05/SECTOR-2-AZUCAR-MARZO-DE-2015.pdf.
Diario Gestin. 2016. Scotiabank proyecta cada de 6% en la produccin
nacional de azcar. [En lnea] 28 de 06 de 2016. [Citado el: 22 de 09 de 2016.]
http://gestion.pe/economia/scotiabank-proyecta-caida-6-produccion-nacional-
azucar-2164310.
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