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APOSTILA DE PAVIMENTAO
Elaborada por:
Marco Tlio Cardoso Serreti
Natiele Nascimento Dias
Prof. Daniel Miranda
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SUMRIO
1 INTRODUO ...........................................................................04
2 DEFINIES E CONCEITOS BSICOS ..................................05
2.1 ESTRUTURA DO PAVIMENTO.................................................05
3.0 GENERALIDADES DO PAVIMENTO.........................................07
3.1.1 SUBLEITO .................................................................................07
3.1.2 SUB-BASE..................................................................................08
3.1.3 BASE...........................................................................................08
3.1.4 IMPRIMAO.............................................................................08
3.1.5 REVESTIMENTO........................................................................08
4.0 PAVIMENTACAO VIRIA ..........................................................09
4.1 PREPARO E REGULARIZACAO DE SUBLEITO ......................09
4.1.1 EXECUO................................................................................09
4.1.2 CONTROLE TECNOLOGICO ....................................................11
4.2 CONSTRUCAO DE SUBBASE ..................................................12
4.2.1 MATERIAIS.................................................................................12
4.2.2 EXECUO ...............................................................................12
4.2.3 CONTROLE TECNOLOGICO ....................................................14
4.3 CONSTRUO DE BASE .........................................................16
4.3.1 MATERIAIS.................................................................................16
4.3.2 EXECUO ...............................................................................16
4.3.3 CONTROLE TECNOLOGICO ....................................................18
4.4 IMPRIMAO.. ...........................................................................19
4.4.1 MATERIAIS..................................................................................19
4.4.2 EQUIPAMENTOS.........................................................................20
4.4.3 EXECUO..................................................................................21
4.4.4 CONTROLE TECNOLOGICO......................................................22
4.5 CONSTRUO DE REVESTIMENTO.........................................25
4.5.1 REVESTIMENTO EM CONCRETO BETUMINOSO - CBUQ......25
4.5.1.1 MATERIAIS...................................................................................25
4.5.1.2 EXECUO..................................................................................27
4.5.1.3 CONTROLE TECNOLOGICO......................................................31
4.5.2 REVESTIMENTO EM CONCRETO..............................................32
4.5.2.1 MATERIAIS...................................................................................32
4.5.2.2 EXECUO..................................................................................32
4.5.2.3 CONTROLE TECNOLOGICO......................................................36
4.6.3 REVESTIMENTO PRIMARIO......................................................38
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4.6.3.1 MATERIAIS..................................................................................39
4.6.3.2 EXECUO.................................................................................39
4.6.3.3 CONTROLE TECNOLOGICO......................................................41
4.6.4 REVESTIMENTO INTERTRAVADO............................................42
4.6.4.1 EXECUO.................................................................................43
4.6.4.2 CONTROLE TECNOLOGICO......................................................46
4.7 GUIAS DE MEIO FIO...................................................................47
4.7.1 MATERIAIS..................................................................................47
4.7.2 EXECUO.................................................................................49
4.7.3 CONTROLE TECNOLGICO......................................................51
5.0 REFERNCIAS............................................................................52
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1 INTRODUO
Esta apostila tem como objetivo principal contribuir para a formao do aluno na
rea de pavimentao asfltica, do Programa de Capacitao de Mo de Obra da
Construo Civil do Centro universitrio Instituto Metodista Izabela Hendrix. Este
material descreve as especificaes e os procedimentos para a execuo da
pavimentao viria (pistas de rolamento).
As camadas construidas sobre o leito de terra podem variar, quando que se refere
espessura e materiais empregados, de acordo com as solicitaes de carga,
bem como a prpria funo que a estrada, ruas, estacionamentos, est
exercendo, ou dever exercer.
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2 DEFINIES E CONCEITOS BSICOS
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Os pavimentos so classificados em flexveis, rgidos ou semirrgidos.
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Figura 03 Camadas do pavimento semi rgido (CLUBE DO CONCRETO, 2013)
3.1.1 SUBLEITO:
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3.1.2 SUB-BASE:
Camada apoiada diretamente sobre o subleito regularizado e compactado ou
sobre o reforo do subleito, quando este existir. Camada complementar a base,
utilizada quando no aconselhvel o uso da base diretamente sobre o
subleito (circunstncias tcnico-econmicas)
3.1.3 BASE:
Camada apoiada na sub-base, ou no subleito (quando no necessria a sub-
base), destinada a receber e distribuir os esforos oriundos do trafego sobre a
qual se constri o revestimento. Sob o ponto de vista estrutural do pavimento
esta a camada mais importante.
3.1.4 IMPRIMAO:
3.1.5 REVESTIMENTO:
Capa de rolamento, impermevel no caso do pavimento flexvel, podendo
variar sua permeabilidade nos pavimento rgidos e semi rgidos. a camada
que recebe diretamente a ao do trfego, destinada a melhorar a superfcie
de rolamento quanto s condies de conforto e segurana, promovendo
tambm a longevidade do pavimento quanto a resistncia ao desgaste do
trfego intenso.
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4 PAVIMENTAO VIRIA
4.1.1 Execuo:
O preparo do subleito consiste na escarificao geral do leito da pista, transversal e
longitudinalmente, numa espessura mnima de 0,20 m, com posterior e imediata
pulverizao, umedecimento ou secagem e recompactao desta camada de forma a
garantir as condies geomtricas e de compactao especificadas no projeto;
Figura 04 Nivelamento da pista, por Moto niveladora pesada com escarificador (AUTORES, 2014)
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Figura 05 Mistura de solo mido do com Trator agrcola com grade de discos (AUTORES, 2014).
Figura 06 Umedecimento de solo com caminho pipa e compactao por Trator com rolo p de carneiro (AUTORES,
2014).
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4.1.2 Controle tecnolgico:
a) Determinao de massa especfica aparente seca nos locais onde foram coletadas
amostrar para os ensaios de compactao, com espaamento mximo de 30 m de
pista;
b) Uma determinao de teor de umidade a cada 30 m, imediatamente antes da
compactao;
c) Execuo dos ensaios de granulometria, limite de liquidez e limite de plasticidade
com espaamento mximo de 30 m de pista;
d) Execuo de ensaio de compactao com espaamento mximo de 30 m de pista;
e) Execuo de ensaio do CBR/ISC (ndice de suporte Califrnia com energia de
compactao de 26 golpes), com espaamento mximo de 30 m de pista.
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4.2 CONSTRUO DE SUB-BASE:
Estas operaes devero ser iniciadas aps concluso dos servios de regularizao
do subleito.
4.2.1 Materiais:
Os materiais a serem empregados na sub-base devem apresentar um I.S.C. superior
a 20%, expanso mxima de 1%. O ndice de grupo dever ser igual a zero.
Dever ser utilizada brita corrida para execuo da sub-base.
Figura 09 Bica Corrida sobre subleito compactado (PREFEITURA MUNICIPAL DE LENOIS PAULISTAS, 2016).
4.2.2 Execuo:
O espalhamento do solo para sub-base se far com moto niveladora e adio de gua
com caminho tanque, dotado de barra distribuidora de gua, numa espessura de
camada nunca superior a indicada no projeto.
Caso seja necessrio aerar o solo, essa operao se far com grade de disco e moto
niveladora. O uso da grade de discos ser obrigatrio para a homogeneizao,
destorroamento e aerao do solo.
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A compactao dever ter incio, sempre que possvel, quando o teor de umidade do
solo estiver ligeiramente acima da umidade tima e for uniforme em toda a espessura
da camada. No ser permitida a adio de gua a camadas que tenham recebido
qualquer tipo de compactao, sem prvia escarificao das mesmas, em toda sua
espessura.
O grau de compactao mnimo a ser atingido ser de 100% em relao massa
especfica aparente, seca, mxima. E o teor de umidade dever ser a umidade tima
mais ou menos 2%.
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Figura 10 Espalhamento e Nivelamento de sub-base (AUTORES, 2016).
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Uma determinao de massa especfica aparente In situ(no local), para cada
50 m de pista nos mesmos pontos onde foi coletada a amostra para o ensaio
de compactao;
Uma determinao de teor de umidade para cada 50 m de pista,
imediatamente antes da compactao;
Ensaio de ndice de Suporte Califrnia, com a energia de compactao do
mtodo DNER-ME-049-94, com 55 golpes por camada, com espaamento
mximo de 50 m de pista, moldando o material. Logo aps a coleta da amostra,
sem alterao da umidade da pista.
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4.3 CONSTRUO DE BASE:
Estas operaes devero ser iniciadas aps concluso dos servios de sub-base.
4.3.1 Materiais:
4.3.2 Execuo:
O espalhamento do solo para base de far com moto niveladora e adio de gua
com caminho tanque, dotado de barra distribuidora de gua, numa espessura de
camada nunca superior a indicada no projeto, aps compactao.
Caso seja necessrio aerar o solo, essa operao se far com grade de disco e
moto niveladora. O uso da grade de discos ser obrigatrio para a homogeneizao,
destorroamento e aerao do solo.
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A compactao dever ter incio, sempre que possvel, quando o teor de umidade do
solo estiver ligeiramente acima da umidade tima e for uniforme em toda a espessura
da camada. No ser permitida a adio de gua a camadas que tenham recebido
qualquer tipo de compactao, sem prvia escarificao das mesmas, em toda sua
espessura.
O grau de compactao mnimo a ser atingido ser de 100%, em relao massa
especfica aparente, seca, mxima, e o teor de umidade dever ser a umidade tima
mais ou menos 2%.
A espessura mnima permitida aps a compactao ser de 15 cm.
No ser permitido trfego de qualquer espcie sobre material espalhado, enquanto
no tiver sido concluda a compactao.
Figura 14 Entrega de brita graduada por caminho e o espalhamento e nivelamento com moto niveladora
(SILVEIRA, 2013).
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Figura 14 Espalhamento com moto niveladora (SILVEIRA, 2013).
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mximo de 50 m de pista, moldando o material. Logo aps a coleta da amostra,
sem alterao da umidade da pista.
4.4 IMPRIMAO:
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Figura 14 Betume, base do CBUQ (ISOLANTES METALICA, 2016).
4.4.2 Equipamentos:
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Figura 15 Imprimao com maquinrio - caminho espargidor (Barros, 2016)
4.4.3 Execuo:
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recomendadas para espalhamento de asfaltos diludos 20 a 60 segundos so
saybolt-furol ( DNER-ME 004)
d) A tolerncia para taxa de aplicao do ligante betuminoso definida pelo projeto e
ajustada experimentalmente no campo de +/- 0,2 l/m
e) Deve-se imprimar a pista inteira em um mesmo turno de trabalho e deix-la,
sempre que possvel, fechada ao trfego. Quando isto no for possvel, trabalha-se
em meia pista, executando a imprimao da adjacente, assim que a primeira for
permitida ao trfego. O tempo de exposio da base imprimada ao trfego
condicionado ao comportamento da mesma, no devendo ultrapassar 30 dias.
f) A fim de evitar a superposio ou excesso, nos pontos inicial e final das
aplicaes, colocam-se faixas de papel transversalmente na pista, de modo que no
incio e o trmino da aplicao do ligante betuminoso situe-se sobre essas faixas,
as quais sero, a seguir, retiradas. Qualquer falha na aplicao do ligante
betuminoso deve ser imediatamente corrigida.
Todo o carregamento de ligante betuminoso que chegar a obra dever apresentar
certificado de anlise alm de trazer indicao clara da sua procedncia do tipo e
quantidade do seu contedo e distncia de transporte entre a refinaria e o canteiro
de servios.
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Figura 16 Execuo de imprimao com pistola do caminho espargidor (Barros, 2016)
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4.4.4 Controle Tecnolgico:
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4.5 CONSTRUO DO REVESTIMENTO
QUENTE (CBUQ):
4.5.1.1 Materiais:
Agregados:
Agregado Grado pode ser pedra, escria ou seixo rolado. Devem ser
constituir de fragmentos sos, durveis, livres de torres de argila e
substncias nocivas.
Agregado Mido pode ser areia, p de pedra ou mistura de ambos. Com
partculas resistentes, apresentar moderada angulosidade, estando livres de
torres de argila e de substncias nocivas.
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Material de enchimento (filer) deve ser constitudo por materiais minerais
finamente divididos, tais como cimento portland, cal extinta ps-calcrios, cinza
volante e etc.. Que atendam a granulometria da especificao. Dever ser
apresentado seco e livre de grumos, melhor adesividade, no havendo boa
adesividade entre o ligante betuminoso e os agregados, poder ser empregado
melhorados de adesividade.
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Figura 19 Detalhamento de Usina de asfalto (ASFALTO DE QUALIDADE, 2015).
4.5.1.2 Execuo:
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A produo do concreto betuminoso efetuada em usinas apropriadas, conforme
anteriormente especificado.
O concreto betuminoso produzido dever ser transportado, da usina ao ponto de
aplicao em veculos basculantes.
Quando necessrio, para que a mistura seja colocada na pista temperatura
especificada, de cada carregamento dever ser coberto com lona ou outro material
aceitvel, com tamanho suficiente para proteger a mistura.
A distribuio do concreto deve ser feito por mquinas acabadoras.
Caso ocorram irregularidades na superfcie da camada estas devero ser sanadas
pela adio manual de concreto betuminoso, sendo esse espalhamento efetuado por
meio de ancinhos e rodos metlicos.
Aps a distribuio do concreto betuminoso, tem incio a rolagem. Como norma geral,
a temperatura de rolagem a mais elevada que a mistura betuminosa possa suportar,
temperatura essa fixada, experimentalmente, para cada caso.
A temperatura recomendvel para a compresso da mistura aquela na qual o
ligante apresenta uma viscosidade de 140 +/- 15 segundos, para o cimento asfltico.
Caso sejam empregados rolos de pneus, de presso varivel, inicia-se a rolagem com
baixa presso a qual ser aumentada medida que a mistura vai sendo compactada,
e, consequentemente, suportando presses elevadas.
A compresso ser iniciada pelos bordos, longitudinalmente, continuando em direo
ao eixo da pista. Nas curvas, de acordo com a superelevao, a compresso deve
comear sempre do ponto mais baixo para o mais alto. Cada passada do rolo deve
ser recoberta na seguinte de, pelo menos, metade da largura rolada. Em qualquer
caso, a operao de rolagem perdurar at o momento em que seja atingida a
compactao especificada.
Durante a rolagem no sero permitidas mudanas de direo e inverses bruscas de
marca, nem estacionamento do equipamento sobre o revestimento recm-rolado. As
rodas do rolo devero ser umedecidas adequadamente, de modo a evitar a aderncia
da mistura.
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Os revestimentos recm-rolados devero ser mantidos sem trfego, at o seu
resfriamento.
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Figura 21 Acabadora de concreto em operao (AUTORES, 2014).
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4.5.1.3 Controle Tecnolgico:
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4.5.2 REVESTIMENTO EM CONCRETO:
4.5.2.1 Materiais:
4.5.2.2 Execuo:
O concreto dever ser produzido em centrais de concreto esta central poder ser do
tipo misturadora ou dosadora, sendo a mistura, nesta ltima, feita em caminho-
betoneira.
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A umidade da areia dever ser determinada de 2 em 2 horas, ou imediatamente aps
observada variao notvel no abatimento do concreto.
Os dispositivos para a medio das quantidades de materiais devero conduzir a
erros mximos de 2% para o cimento e os agregados e de 1,5% para a gua.
As betoneiras devero produzir mistura homognea, dispor de carga sem segregao
dos componentes do concreto e ter capacidade que permita continuidade nas
operaes de concretagem do pavimento.
Quando o concreto for produzido em usinas comerciais, ou misturado em caminhes
betoneira, devero ser atendidas as recomendaes das normas DNER-ES 330 e
NBR 7212.
O perodo mximo entre a mistura, a partir da adio da gua, e o lanamento dever
ser de 30 minutos, sendo proibida a redosagem sob qualquer forma. Quando for
usado caminho betoneira e houver agitao do concreto durante o transporte e a
sua descarga, este perodo poder ser ampliado para 90 minutos.
Adensamento do concreto:
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ir prejudicar o acabamento da superfcie, a concretagem ser paralisada, devendo
o equipamento ser erguido e feita a limpeza.
Acabamento do concreto:
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A escolha do tipo de dispositivo a ser usado nesta operao deve ser feita no projeto, em
funo das condies ambientais, do tipo e das caractersticas das solicitaes, da
topografia e da geometria do pavimento.
Nos pavimentos a serem construdos em reas crticas, por exemplo, com curvas
acentuadas e interligaes, necessrio incrementar a segurana derrapagem.
Para tal, deve-se obrigatoriamente adotar dispositivos que aumentem significativamente
a superfcie de contato dos pneumticos com o pavimento. Em tais casos, esta Norma
recomenda usar, pela ordem decrescente de eficcia:
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Identificao de placas e execuo de juntas::
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corpos de prova cilndricos, de acordo com a norma NBR 5739. Dos 2 resultados
obtidos ser escolhido o de maior valor, que ser considerado como sendo a
resistncia do exemplar.
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4.6.3 REVESTIMENTO PRIMRIO:
Camada granular composta por agregados naturais e/ou artificiais diretamente sobre
o subleito compactado em rodovias no pavimentadas, com a funo de assegurar
condies de trfego satisfatrias, mesmo sob condies climticas adversas.
4.6.3.1 Materiais:
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4.6.3.2 Execuo:
A compactao deve ser efetuada dos bordos para o eixo nos trechos em tangente e
do bordo mais baixo para o bordo mais alto, nos trechos com superelevao, at ser
obtido o grau de compactao especificado no projeto.
A camada compactada e acabada deve se apresentar em conformidade com o projeto
no que diz respeito ao alinhamento, cota e seco transversal.
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Figura 26 Lanamento de material (cascalho) para pavimento primrio sobre subleito ( SOUTO,
2011).
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4.6.3.3 Controle Tecnolgico:
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4.6.4 REVESTIMENTO INTERTRAVADO (BLOCOS EM CONCRETO) :
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4.6.4.1 Execuo
Colcho de areia
Sobre a sub-base ou base concluda deve ser lanada uma camada de material
granular inerte, areia ou p de pedra, com dimetro mximo de 4,8 mm e com
espessura uniforme, aps compactada de 3 cm a 5 cm, na qual devem ser
assentados os blocos de concreto. O coxim de areia ou p de pedra deve ser
confinado por guias e sarjetas, cuja coloca obrigatria
Marcar com giz nestes ponteiros, com o auxlio de rgua e nvel l de pedreiro, uma
cota tal que, referida ao nvel da guia, resulte a seo transversal correspondente ao
abaulamento estabelecido pelo projeto.
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Em seguida distender fortemente um cordel pelas marcas de giz, de ponteiro a
ponteiro, segundo a direo do eixo da pista, de modo que restem linhas paralelas e
niveladas.
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g) o enchimento das juntas deve ser feito com areia, pedrisco, ou outro material
granular inerte, vibrando-se a superfcie com placas ou pequenos rolos vibratrios;
h)aps a vibrao, devem ser feitos os acertos necessrios e a complementao do
material granular do enchimento at da espessura dos blocos;
Rejuntamento
Quando indicado em projeto, o rejuntamento das peas feito com pedrisco seguido
do derrame de asfalto. Distribui-se o pedrisco pelas juntas e depois, com vassoura,
procura-se for-lo a penetrar nessas juntas, de forma que cerca de de sua altura
fiquem preenchidos.
Depois, com regador, derrama-se o asfalto previamente aquecido nas juntas, at que
ele aflore na superfcie do pavimento.
Entre o esparrame do pedrisco e o derrame do asfalto, deve ser procedida a
compactao.
Esta feita passando-se o rolo compactador iniciando por passadas na borda da
pista e progredindo o centro, nos trechos retos e at a borda externa, nos trechos em
curva;
A abertura das juntas deve estar compreendida entre 5 mm a 10 mm, salvo nos
arremates, a critrio da fiscalizao.
No devem ser tolerados desnveis superiores a 5 mm, entre as bordas das juntas.
Abertura do Trfego
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Figura 28 Execuo de revestimento intertravado (AUTORES, 2015).
Blocos
Cada lote deve ser formado por um conjunto de peas com as mesmas caractersticas,
produzidas com as mesmas condies e os mesmos materiais. A cada 300 m deve ser
retirada uma amostra de no mnimo 6 peas, e uma pea adicional para cada 50 m
suplementar, at perfazer uma amostra de 32 peas.
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Deve-se determinar:
a) A resistncia caracterstica compresso, aos 28 dias de cura, conforme a NBR 9780
b) Verificar as dimenses das peasdo lote, conforme a NBR 9781.
c) Verificar as condies de acabamento das peas do lote.
4.7.1 Materiais:
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a) Meio-fio Padro DNER: utilizado entre via de
rolamento e passeio dimenses: h= 32 cm, e=15 cm.
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4.7.2 Execuo
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Figura 31 - Execuo de meio fio DNER (MACHADO,2014).
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4.7.3 Controle Tecnolgico:
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5.0 REFERNCIAS
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