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1.1 ANTECEDENTES
Durante el ao 2004, se desarroll el estudio de factibilidad del Proyecto denominado
Vaso Cajamarquilla, cuyo EIA fue aprobado en el ao 2005 y se procedi a construir la
etapa 1, correspondiente a los vasos 1 y 2. Paralelamente, se continuaron con los
estudios de alternativas para el futuro de la operacin y se encontr la zona ubicada
en la parte superior de la quebrada denominada vaso Atacocha, ubicado aguas arriba
de la Concentradora. Esta alternativa permitir tener una solucin de mayor plazo en
el tema de la disposicin de los relaves.
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Presa de arranque;
Presa final;
Aliviadero de demasas;
Rpidas de entrega;
Sistema de drenaje de las aguas de infiltracin;
Poza colectora de las aguas de infiltracin;
Camino de acceso a San Francisco de Yarusyacn etapas I y II
Caminos de acceso a las canteras de materiales de prstamo; y Camino de
acceso al botadero
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Atacocha son benignas. Existe una alta capacidad de taponamiento alcalino, tanto a
nivel de las aguas corrientes como a nivel de la mayora del balance de materiales en
la operacin.
2 OBJETIVOS
Conocer las diferentes etapas de la minera, a fin de poder identificar como cada
etapa de la misma genera diferentes tipos de impacto ambiental.
Conocer los principales impactos ambientales y sociales que ha originado las
actividades de la Unidad Minera Atacocha a lo largo de su historia, tanto al
componente fsico, biolgico y socioeconmico.
Recomendar las medidas de mitigacin, prevencin y control para Equilibrar los
efectos negativos ms relevantes que se puedan predecir
o En el presente estudio.
Recomendar las medidas de mitigacin, prevencin y control para equilibrar los
efectos negativos ms relevantes que se puedan predecir en el presente estudio;
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3.1.3 Qu es un Yacimiento?
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Presa de arranque;
Presa final;
Aliviadero de demasas;
Rpidas de entrega;
Sistema de drenaje de las aguas de infiltracin;
Poza colectora de las aguas de infiltracin;
Camino de acceso a San Francisco de Yarusyacn etapas I y II;
Caminos de acceso a las canteras de materiales de prstamo; y
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Los finos son almacenados en dos tolvas de 1500 t cada uno, cuya capacidad actual
algunas veces llega al pico de 3500 TMD, de donde se obtiene el mineral para la etapa de
molienda.
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segunda lnea procesa hasta 1400 TMD. Se recupera un concentrado de plomo con 73%
Pb. Ver el diagrama de proceso balanceado en plano CSL-110500-1- AM-34.
4.3.3
CIRC
UITO
DE
FLOT
ACI
N
4.3.3.
1
flotac
iones
bulk
Tanto
el overflow de los ciclones como el undersize de las zarandas ingresa al acondicionador
de 6x 9; la pulpa acondicionada ingresa luego a las celdas tanque de la flotacin
rougher de 50 y 30 m3. Las espumas de la flotacin rougher son enviadas posteriormente
a la primera limpieza, en una celda de 100 pies3 y 8 celdas sub A de 50 pies3. Las
espumas de la primera limpieza ingresan a un cajn de bombeo donde se mezclan con el
concentrado de las celdas flash, proveniente de la molienda secundaria, y son impulsadas
a la flotacin en una segunda limpieza bulk que consta de 2 celdas OK-5. El concentrado
de la segunda limpieza es bombeado a la tercera limpieza que se realiza en una celda
OK-5 y cuyo producto es el concentrado final bulk Cu Pb que es enviado a la etapa de
flotacin selectiva de separacin. Ver el diagrama de proceso balanceado en el plano
CSL-110500-1-AM-35.
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Una vez recuperados los sulfuros de plata y plomo, se procede a la recuperacin del zinc;
para ello es necesario dosificarle un reactivador del zinc, anteriormente deprimido, como
el sulfato de cobre. Este reactivo, conjuntamente con el colector del xantato, le da una
buena flotabilidad a la esfalerita, propiciando una estupenda separacin. Esta ltima
flotacin se lleva a cabo en un ambiente pronunciadamente alcalino, razn por el cual se
adiciona cal al circuito para conseguir el pH adecuado.
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4.3.4.
2
Secci
n
filtros
La
opera
cin
se
realiz
a en
filtros
de
discos
rotato
rios al
vaco,
los
cuale
s se
encar
gan
de
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4.3.5.1Planta de reactivos
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