Instalao

Operao
Manuteno

Condensao a Ar
Compressor Scroll
20 a 150 TR
60 Hz
Modelos: 60 Hz
CGAD020 CGAD040
CGAD025 CGAD050
CGAD030 CGAD060
CGAD070 CGAD100
CGAD080 CGAD120
CGAD090 CGAD150

AVISO DE SEGURANA
Apenas pessoal qualificado dever instalar e reparar o equipamento. A instalao, inicializao e manuteno
de equipamentos de aquecimento, ventilao e ar condicionado podem ser perigosas e exigem conhecimentos
especficos e treinamento. Equipamentos incorretamente instalados, ajustados ou alterados por pessoa no
qualificada poder resultar em morte ou ferimentos graves. Quando se trabalha com o equipamento,
imprescindvel observar todas as precaues na literatura e nas etiquetas, adesivos e rtulos que esto afixados
no equipamento.

Novembro 2015 CGAD-SVN02C-PT

 I-Aviso Importante

Controle de Emisso de Refrigerante

IMPORTANTE: A conservao e reduo da emisso de
As unidades de medida dimensional
gases deve ser conseguida seguindo os
neste catlogo esto em milmetros
procedimentos de operao e servio
(mm). (Exceto aquelas que esteja
recomendados pela Trane com ateno
devidamente referenciadas)
especfica ao seguinte:

O refrigerante utilizado em qualquer tipo

de equipamento de ar condicionado
dever ser recuperado e/ou reciclado para
sua reutilizao, armazenado ou comple-
tamente destrudo sempre que o mesmo
seja removido do equipamento. Nunca
deve ser liberado para a atmosfera.

Sempre considere a possvel reciclagem

ou reprocesso do refrigerante transferido
antes de comear a recuperao por
qualquer mtodo.
Questes sobre refrigerantes recupera-
dos e qualidades aceitveis esto
descritos na norma ARI 700.

Use cilindros aprovados e seguros.

Cumpra com todas as normas de
segurana e transporte aplicveis quando
transportar containers de refrigerante.

Para minimizar emisses enquanto

transfere o gs refrigerante use equipa-
mentos de reciclagem. Sempre use
mtodos que faam o vcuo o mais baixo
possvel enquanto recuperam e
condensam o refrigerante dentro do
cilindro.

Importante:
Uma vez que a Trane do Brasil tem como poltica o contnuo desenvolvimento de seus produtos, se reserva o
direito de mudar suas especificaes e desenhos sem prvio aviso. A instalao e manuteno dos equipamentos
especificado neste manual, devero ser feitos por tcnicos credenciados e/ou autorizados pela Trane, a no
observncia e/ou adoo dos procedimentos, apresentados neste manual, poder implicar na perda de garantia do
produto.

2 CGAD-SVN02C-PT
 ndice

I-Aviso Importante 2
II-Model Number 4
III-Dados Gerais 5
IV-Inspeo das Unidades 6
V-Informaes Gerais 7
VI-Transporte e Movimentao 8
VII-Espaamento entre as Unidades e Presso Sonora (dBA) 10
VIII-Consideraes de Aplicao 12
IX-Verificaes para Partida Inicial 17
X-Condies de Operao 18
XI-Ciclo de Refrigerao 21
XII-Tabela de Regulagem 22
XIII-Procedimentos de Operao 23
XIV-Manuteno 26
XV-Controles 31
XVI-Conector Acoplvel 45
XVII-Ativao da Unidade 46
XVIII-Desligamento da Unidade 50
XIX-Instalao Eltrica 52
XX-Esquema Eltrico 60
XXI-Diagnsticos 91
XXII-Anlise de Irregularidades 100
XXIII-Tabela Padro Para Converso 105

CGAD-SVN02C-PT 3
 II-Model Number

C G A D 1 5 0 J B A 0 N 2 N N A N 0 N N N N N N N N 0 N P 0 0 0 N
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33

Dgitos 1,2 - Modelo da Unidade Dgito 15 - Aplicao do Evaporador Dgito 25 - Painis de Proteo
CG = "Cold Generator" Scroll Chiller N = Temp. de Sada Padro (4-15C) N = Sem Proteo

Dgito 3 - Tipo de Unidade Dgito 16 - Material da Aleta do Dgito 26 - Acessrios de Instalao

A = Condensao Ar Condensador N = Sem Acessrios de Instalao
A = Aleta de Alumnio R = Isoladores de Vibrao em Neoprene
Dgito 4 - Sequncia de Projeto S = Yellow Fin F = Kit Adaptador para Flange
D = Sequncia D G = Isolador e Kit Adaptador
Dgito 17 - Configurao da Tubulao
Dgitos 5,6 e 7 - Capacidade Nominal N = Padro Dgito 27 - Dgito Reservado
020 = 20 TR Refrig. Nominal A = Com Vl. de Servio nas L. de Suco e 0 = Reservado
025 = 25 TR Refrig. Nominal Descarga
030 = 30 TR Refrig. Nominal Dgito 28 - Dgito Reservado
040 = 40 TR Refrig. Nominal Dgito 18 - Dgito Reservado 0 = Reservado
050 = 50 TR Refrig. Nominal 0 = Reservado
060 = 60 TR Refrig. Nominal Dgito 29 - Idioma - Literatura/Etiquetas
070 = 70 TR Refrig. Nominal Dgito 19 - Tipo de Alimentao P = Portugus/Espanhol
080 = 80 TR Refrig. Nominal N = Barramento de Entrada
090 = 90 TR Refrig. Nominal D = Chave Seccionadora Dgito 30 - Dgito Reservado
100 = 100 TR Refrig. Nominal C = Disjuntor 0 = Reservado
120 = 120 TR Refrig. Nominal
150 = 150 TR Refrig. Nominal Dgito 20 - Interface de Operao Remota Dgito 31 - Dgito Reservado
N = Sem Interface Remota 0 = Reservado
Dgito 8 - Tenso da Unidade C = Tracer Comm3 Interface
C = 220/60/3 L = Comm5 - LonTalk Compatvel (LCI-C) Dgito 32 - Dgito Reservado
J = 380/60/3 Interface 0 = Reservado
D = 380-400/50/3
4 = 440-460/60/3 Dgito 21 - Controles de Entrada Dgito 33 - Tipo de Produto
N = Sem Controles N = Padro
Dgito 9 - Local de Fabricao R = Setpoint Externo da Temp. de Sada de gua Z = Especial
B = Planta de Curitiba - Brasil
Dgito 22 - Controles de Sada
Dgitos 10,11 - Sequncia de Modif. N = Sem controles
Menores de Projeto A = Sada para Alarmes
A0 - Sequncia A0 (Definido pela Fbrica)
Dgito 23 - Acessrios Eltricos
Dgito 12 - Agncia Certificadora N = Sem acessrios
N = Sem certificao
Dgito 24 - Acessrios do Quadro Eltrico
Dgito 13 - Tipo de Refrigerante N = Sem acessrios
4 = R407c

Dgito 14 - Tipo de Vlvula de Expanso

N = Termosttica

O cdigo do produto descreve a configurao, capacidade e caractersticas dos opcionais. muito importante indicar a ordem correta do cdigo do equipamento a fim de evi-
tar problemas futuros na entrega dos mesmos. Acima se encontra a descrio de cada dgito que compe o cdigo do produto:

4 CGAD-SVN02C-PT
 III-Dados Gerais

Tab. III-01 - Dados Gerais CGAD 20-150 TR - 60 Hz

M o d elo ( 1 ) C GA D 0 2 0 CGAD0 2 5 CGAD0 3 0 CGAD0 4 0 C GA D 0 50 C GA D 0 6 0 C G A D 0 70 C GA D 0 8 0 CGAD0 9 0 C G A D 10 0 C G A D 12 0 C G A D 15 0
6 0 Hz
C ap acid ad e N o minal TR 17,9 2 1,4 2 6 ,5 3 6 ,1 4 2 ,8 52 ,6 6 5,7 76 ,2 8 2 ,6 9 5,3 116 ,8 14 4 ,0
C o nsumo No minal (3 ) kW 2 0 ,0 2 7,2 3 0 ,7 4 1,3 53 ,9 6 1,6 71,8 8 2 ,2 9 3 ,9 10 6 ,5 13 5,3 156 ,5
M CA ( 2) A 54 ,0 6 8 ,0 78 ,0 9 7,0 12 3 ,0 14 2 ,0 16 3 ,0 19 2 ,0 2 10 ,0 2 55,0 2 9 5,0 3 76 ,0
Ef icincia (3 ) E.E.R . 10 ,8 9 ,4 10 ,4 10 ,5 9 ,5 10 ,2 11,0 11,1 10 ,5 10 ,7 10 ,4 11,0
kW / TR 1,115 1,2 73 1,157 1,14 3 1,2 58 1,171 1,0 9 3 1,0 79 1,13 7 1,118 1,158 1,0 8 7
C o mp r e s s o r
M o d elo ( 6 ) SZ12 5 SZ18 5 SZ 12 5 SZ18 5 SZ12 5 SZ 18 5 SZ12 5 SZ 18 5 SZ18 5 SZ12 5 SZ 18 5 SZ12 5 SZ18 5 SY 3 0 0 SY 2 4 0 SY 3 0 0
Tip o Scro ll Scro ll Scro ll Scro ll Scro ll Scro ll Scro ll Scro ll Scro ll Scro ll Scro ll Scro ll
Quant id ad e 2 1/ 1 2 4 2/ 2 4 2 /4 4 /2 6 4 6 6
C ap acid ad e N o minal TR 10 15/ 10 15/ 15 10 15/ 10 15 15 / 10 15 / 10 15 25 20 25
E vap o r ad o r
V o lume A rmazenament o Lit ro s 44 41 62 52 79 14 3 151 14 3 12 2 12 2 173 2 77
V azo M nima d e g ua m3 / h 5,5 6 ,8 8 ,2 10 ,9 13 ,6 16 ,4 2 1,8 2 7,3 2 7,3 3 2 ,7 4 0 ,9 4 9 ,1
V azo M xima d e g ua 3
m /h 16 ,4 2 0 ,4 2 4 ,5 3 2 ,7 4 0 ,9 4 9 ,1 6 5,4 8 1,8 8 1,8 9 8 ,1 12 2 ,7 14 7,2
C o nexo d e Ent rad a ( 7 ) 2" 2" 2 1/ 2 " 2 1/ 2 " 3" 4" 4" 4" 4" 4" 6" 6"
C o nexo d e Sa d a (7 ) 2" 2" 2 1/ 2 " 2 1/ 2 " 3" 4" 4" 4" 4" 4" 6" 6"
C o n d e ns a d o r
Tip o A let ad o em alum nio , co m t ub o s d e co b re d imet ro 3 / 8 "
N d e Serp ent inas 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4
rea d e Face To t al m2 4 ,7 4 ,7 4 ,7 8 ,5 11,0 11,0 14 ,0 14 ,7 14 ,7 13 ,1 16 ,9 19 ,5
A let as p / Po leg ad as 16 16 14 16 16 16 14 14 14 14 16 16
N de Rows 2 2 3 2 2 2 3 3 3 3 3 3
V e nt i l a d o r
Quant id ad e 2 3 3 4 6 6 6 8 8 6 8 10
D imet ro mm 76 2 76 2 76 2 76 2 76 2 76 2 76 2 76 2 76 2 76 2 76 2 76 2
V azo d e A r m3 / h 3 2 .6 2 0 4 5.8 70 4 4 .170 6 4 .56 0 9 5.14 0 9 5.14 0 9 7.6 9 0 12 2 .3 3 0 12 2 .3 3 0 9 8 .118 13 0 .8 2 4 16 3 .53 0
R PM R PM 114 0 114 0 114 0 114 0 114 0 114 0 114 0 114 0 114 0 114 0 114 0 114 0
Po tncia d o M o t o r kW 1,12 1,12 1,12 1,12 1,12 1,12 1,12 1,12 1,12 1,12 1,12 1,12
Tip o d e Transmisso D iret a D iret a Diret a Diret a D iret a D iret a D iret a D iret a D iret a D iret a D iret a D iret a
D ad o s G era is
A lt ura mm 18 4 0 ,5 18 4 0 ,5 18 4 0 ,5 2 19 0 ,5 2 19 0 ,5 2 19 0 ,5 2 19 0 ,5 2 19 0 ,5 2 19 0 ,5 2 3 76 ,0 2 3 76 ,0 2 3 76 ,0
C o mp riment o ( 4 ) mm 2 19 5,0 2 19 5,0 2 19 5,0 2 3 8 9 ,0 2 9 8 9 ,0 2 9 8 9 ,0 3 6 9 5,0 3 9 0 3 ,0 3 9 0 3 ,0 3 4 2 5,0 4 9 4 9 ,0 4 9 4 9 ,0
Pro f und id ad e mm 13 50 ,0 170 0 ,0 170 0 ,0 18 8 0 ,0 18 8 0 ,0 18 8 0 ,0 18 8 0 ,0 18 8 0 ,0 18 8 0 ,0 2 2 4 2 ,0 2 2 4 2 ,0 2 2 4 2 ,0
rea Piso ( 5) m2 2 ,70 0 3 ,4 0 0 3 ,4 0 0 3 ,9 4 0 5,2 50 5,2 50 6 ,58 0 6 ,9 70 6 ,9 70 7,2 3 7 10 ,6 54 10 ,6 54
Fluid o ref rig erant e St and ard R -4 0 7C R -4 0 7C R-4 0 7C R-4 0 7C R -4 0 7C R -4 0 7C R-4 0 7C R -4 0 7C R -4 0 7C R -4 0 7C R -4 0 7C R-4 0 7C

N d e C ircuit o s 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Est g io d e C ap acid ad e % 50 / 10 0 4 0 / 10 0 50 / 10 0 2 5 / 50 20 / 40 2 5 / 50 2 9 / 57 3 1/ 6 3 3 3/67 2 5/ 50 17/ 3 3 17/ 3 3
75 / 10 0 70 / 10 0 75 / 10 0 79 / 10 0 8 1/ 10 0 8 3 / 10 0 75/ 10 0 6 7/ 10 0 6 7/ 10 0
Peso em Op erao kg 13 4 0 14 2 0 14 8 0 19 10 2 2 10 2 50 0 30 00 324 0 32 20 3 775 4 13 5 4 6 53
Peso d e Emb arq ue kg 13 0 0 13 8 0 14 2 0 18 6 0 2 13 0 236 0 2 8 50 3 10 0 3 10 0 3 6 53 39 62 4 3 76

Notas:
(1) Dados baseados nas condies de operao estabelecidas pela norma ARI 550/590-03.
(2) Valores de MCA (Minimum Circuit Ampacity) apresentados so referentes a alimentao em 380V / 60Hz.
(3) Valores apresentados referem-se ao consumo global do equipamento (compressores e ventiladores).
(4) As medidas apresentadas levam em considerao a profundidade do quadro eltrico acoplado ao equipamento.
(5) As medidas da rea de piso no levam em considerao a base do quadro eltrico acoplado ao equipamento.
(6) Os adaptadores para conexo tipo Victaulic no so fornecidos na confugurao padro.
(7) O peso de operao inclui peso do refrigerante e gua.
(8) O peso de embarque inclui peso somente do refrigerante.

CGAD-SVN02C-PT 5

Inspeo das Unidades
Ao receber a unidade no local da instala-
o proceder da seguinte maneira:
- Verificar se os dados contidos na placa
de identificao so os mesmos que os
dados contidos na ordem de venda e na
nota fiscal de embarque (incluindo as
caractersticas eltricas);
- Verificar se a alimentao de fora local
cumpre com as especificaes da placa
de identificao;
- Inspecionar cuidadosamente a unidade
em busca de sinais de danos no trans-
porte, se a inspeo feita na unidade
revelar danos ou faltas de materiais,
notifique imediatamente a transportadora.
Especifique a classe e magnitude do
dano no prrpio conhecimento de
embarque/desembarque antes de
assinar;
- Informe Trane do Brasil e/ou a Empre-
sa Instaladora dos danos e das providn-
cias a serem tomados para os devidos
reparos. No repare a unidade at que os
danos tenham sido inspecionados.
Armazenamento
Caso a unidade, no momento da entrega
ainda no possa ser colocada no local
definitivo da instalao, armazene a
mesma em local seguro, protegida da
intemprie e/ou outros causadores de
danos. A armazenagem, bem como a
movimentao indevida dos equipamen-
tos, implicar na perda de garantia dos
mesmos.
Instrues para uma correta instalao
Para uma instalao apropriada conside-
re os seguintes itens, antes de colocar a
unidade no local:
6 CGAD-SVN02C-PT
IV-Inspeo das Unidades
- O piso ou a base das unidades devem
estar nivelados, rgidos com resistncia
necessria para suportar o peso da
unidade e acessrios. Nivele ou repare o
piso, do local a ser instalado a unidade,
antes de instal-la.
- Providenciar calos de borracha ou
isoladores de vibrao, para as unidades.
- Providenciar os espaos mnimos
recomendados para manuteno e
servios de rotina, ver pgina 13 deste
manual.
- Considerar as mesmas distncias nos
casos de vrias unidades juntas.
- Realizar a instalao eltrica. Entradas
para as conexes eltricas so previstas
em ambos lados das unidades.
- Providenciar espaos suficientes para ter
acesso s tubulaes e remoo das
tampas.
- O fornecimento de energia eltrica deve
seguir a Norma NBR 5410 , os cdigos
locais e/ou da NEC.
- O instalador dever providenciar e
instalar as tubulaes hidrulicas, afim de
interligar as unidades condicionadoras de
ar ao resfriador de lquidos CGAD.
Segurana Geral
As unidades CGAD, so projetadas para
trabalhar de forma segura e confivel,
sempre que operadas de acordo com as
normas de segurana. O sistema
trabalha com componentes eltricos e
mecnicos, presses de gases e gua,
etc., que podem ocasionar danos s
pessoas e aos equipamentos, caso no
sejam atendidas as normas de seguran-
a necessrias. Portanto, somente
instaladores credenciados e/ou autoriza-
dos pela Trane do Brasil, devero realizar
a instalao e partida, executar a manu-
teno nestes equipamentos. Siga todas
as normas de segurana relativas aos
trabalhos e aos avisos de ateno das
etiquetas coladas nas unidades, assim
como utilize sempre ferramentas e
equipamentos apropriados.
Identificao de Perigos
! ATENO !
Avisos de ateno devero aparecer
em intervalos adequados e em pontos
apropriados deste manual para aler-
tar aos operadores e pessoal de ser-
vio sobre situaes de risco potenci-
al que PODERO resultar em leses
pessoais severas ou danos aos equi-
pamentos, caso no sejam atendidas
as normas de segurana.
! CUIDADO:
Avisos de cuidado devero aparecer
em intervalos adequados e em pontos
apropriados deste manual para aler-
tar aos operadores e pessoal de ser-
vio sobre situaes de risco potenci-
al que podero gerar danos aos equi-
pamentos e ou meio ambiente.
 V-Informaes Gerais

Etiquetas de Identificao de identificao do compressor so

As etiquetas de identificao da unidade fixadas no prprio compressor.
CGAD so fixadas na superficie externa Vide Figura da vista frontal/ lado externo do
da porta do painel de controle. As placas CGAD. para a localizao e identificao
das mesmas.

Fig. V-01 - Etiquetas de identificao

CGAD-SVN02C-PT 7

Expedio e Manuseio
1. As unidades Resfriadoras CGAD saem
da fbrica prontas para serem instaladas,
devidamente testadas, com a carga
correta de leo e de refrigerante para
operao.
2. Quando a unidade chegar, compare
todos os dados da plaqueta, com as
informaes do pedido e da nota fiscal.
3. Ao receber a unidade, faa uma
verificao visual de todos os componen-
tes, tubulaes e conexes para verificar
se no h amassamentos ou vazamen-
tos decorrentes do manuseio no transpor-
te. Havendo danos avise imediatamente
transportadora e Trane do Brasil.
4. As unidades Resfriadoras CGAD esto
providas de suportes para levantamento
ao longo de sua base em ambos os
lados da unidade (quatro orifcios). Passe
os cabos de iamento atravs dos
orifcios e instale barras alongadoras
entre os cabos na parte superior da
unidade (Fig. abaixo). Quando iado
corretamente o equipamento balana no
seu centro de gravidade. Os pesos de
embarque esto mostrados na tabela de
dados gerais.
5. Evite que correntes, cordas ou cabos de
ao encostem no equipamento.
6. Durante o transporte no balance o
equipamento nem incline o mesmo mais
de 15, com referncia vertical.
Fig. VI-01- Instruo de transporte e movimentao.
Viga .U. 76,2 x 38,1 x A (minmo)
8 CGAD-SVN02C-PT
VI-Transporte e
Movimentao
7. Os compressores so fixos ao trilho de 3. Marcar os pontos de sustentao sobre
sustentao com os prprios parafusos o piso e ter cuidado com a movimentao
dos coxins de borracha, que saem de horizontal e vertical da unidade.
fbrica apertados para proteo contra
movimentos que possam causar quebra Fig. VI-02 - Detalhe fixao do com-
das tubulaes. A posio de operao e pressor
de embarque em este tipo de coxim a
Base do
mesma.
Altura de compressor
Base de Apoio e Fixao trabalho
1. Para fixao da unidade CGAD deve-se
contar com bases de apoio perfeitamente
niveladas e lisas com um ngulo menor
que 3. Verificar se o local destinado
unidade suficientemente resistente para
suportar o peso e absorver as vibraes
da unidade.
2. Recomenda-se o uso de calos ou
amortecedores de vibrao em
neoprene,no recomendamos o uso de
amortecedores de vibrao de molas. Os
amortecedores de vibrao devero ser
instalados entre a unidade e a superfcie
da base. Quando instalar o equipamento
em cima de apoio, um engenheiro de
acstica deve sempre ser consultado em
aplicaes especiais.
MODELO COTA "A"
020 1450
025-030 1800
040-090 2000
CGAD 020-090
 Transporte
e Movimentao

Fig. VI-03 - Instruo de transporte e movimentao - CGAD 100-150.

Notas:
1. Os cabos/correntes de iamento no devero ter o mesmo comprimento.
Faa ajustes para manter a unidade nivelada no icmento.
2. No iar a unidade por dois pontos diferentes.

CGAD-SVN02C-PT 9
 VII-Espaamento entre as
Unidades e Presso Sonora (dBA)

muito importante para o bom funciona- unidades e as paredes para permitir uma condensador (curto-circuito de ar) - ver
mento do equipamento manter as boa circulao de ar evitando que o ar tambm seo Consideraes de
distncias recomendadas entre as quente da descarga retorne entrada do Aplicao neste manual.

Fig. VII-01 - Espaos para Manuteno e Circulao de Ar.

NOTA:
Unidade: mm

10 CGAD-SVN02C-PT
 Espaamento entre as Unidades e
Presso Sonora (dBA)

Alocar um espao suficiente ao redor da
unidade externa para permitir que a
equipe de instalao e manuteno tenha
acesso irrestrito a todos os pontos de
servio.Consultar as dimenses das
unidades nos desenhos de aprovao.
Recomenda-se um mnimo de 4 ps (1,2
m) para a execuo de servios no
compressor. Providenciar espaamentos
suficientes para a abertura de portas do
painel eltrico. Consultar os
espaamentos mnimos nas figuras
deste captulo. Em todos os casos, os
cdigos locais que determinam
espaamentos adicionais tm prioridade
sobre estas recomendaes.
A recirculao de ar quente e a obstruo
na serpentina causam reduo na
eficincia e na capacidade da unidade
devido ao aumento das presses de
descarga. No permitir que resduos, lixo
e outros materiais se acumulem nos
arredores da unidade. O movimento de
fornecimento do ar pode levar resduos
para dentro da serpentina do
condensador, bloqueando espaos entre
as aletas da bobina e causando obstru-
o da serpentina. As unidades para
baixas temperaturas ambientes necessi-
tam de uma ateno especial.
As serpentinas condensadoras e a
descarga dos ventiladores devem ser
mantidas livres de neve ou de outras
obstrues para permitir um fluxo de ar
adequado e uma operao satisfatria da
unidade.
Em situaes em que o equipamento
deve ser instalado com menos
espaamento do que o recomendado,
como ocorre freqentemente nas
aplicaes com atualizaes retroativas e
com montagem em tetos, comum um
fluxo de ar restrito.
Um condesador sem obstruo na vazo
de ar essencial para manter a capaci-
dade e a eficincia operacional do
resfriador. Ao determinar o
posicionamento da unidade, planejar
cuidadosamente para garantir uma vazo
suficiente de ar atravs da rea de
transferncia de calor do condensador.
So possveis duas condies prejudici-
ais , que devem ser evitadas para se
alcanar o desempenho timo: a
recirculao de ar quente e a obstruo da
serpentina. A recirculao de ar quente
ocorre quando o ar de descarga dos
ventiladores do condensador reenviado
entrada da serpentina condensadora. A
obstruo da serpentina ocorre quando o
fluxo de ar do condensador restringido
por meio de aletas sujas, objetos, lixo ou
placas que prendem-se na rea de
entrada da serpentina.
Presso Sonora
Equipam ento
(dbA) a 10 m etros
CGAD020C 64
CGAD025C 65
CGAD030C 65
CGAD040C 67
CGAD050C 68

Fig. VII-02 - Espaamento recomendado - Fundos. CGAD060C 68

CGAD070C 70
CGAD080C 72
CGAD090C 72
CGAD100C 72
CGAD120C 74
CGAD150C 74

Fig. VII-03 - Espaamento recomendado - laterais.

Notas: As medies so realizadas nas laterais do

equipamento a uma distncia de 10 metros. Medies
realizadas a distncias menores que 10 metros pode-
ro apresentar resultados distorcidos devido as gran-
des dimenses do equipamento e das diferentes fon-
tes de rido localizadas em diferentes posies.

CGAD-SVN02C-PT 11

Consideraes de Aplicao
Certas restries de aplicao devem ser
levadas em considerao quanto ao
dimensionamento, seleo e instalao
dos resfriadores de lquido com
condensao a ar CGAD da Trane. A
confiabilidade da unidade e do sistema
muitas vezes depende da concordncia
apropriada e completa a essas conside-
raes. Onde aplicaes divergem em
relao a este manual um engenheiro de
vendas da Trane deve ser consultado.
Dimensionamento da Unidade
As capacidades das unidades esto
indicadas na seo de dados de
performance. Superdimensionar intencio-
nalmente uma unidade para assegurar
capacidade adequada, no recomenda-
do. Operao inadequada do sistema e
excessiva ciclagem do compressor,
resultam diretamente num resfriador de
lquido super dimensionado. Alm disso,
uma unidade superdimensionada
normalmente mais cara na compra,
instalao e operao. Se o
superdimensionamento desejado,
considere o uso de duas unidades.
Colocao da Unidade
Ajustando a Unidade
No necessria uma base ou fundao
se o local de instalao selecionado
estiver nivelado e projetado para suportar
o peso de operao da unidade, como
listado na tabela de dados gerais (peso
de operao).
Isolamento e Emisso de Rudo
A forma mais efetiva de isolamento
colocar a unidade longe de qualquer rea
sensvel a som. Rudos estruturalmente
transmitidos podem ser reduzidos por
isoladores de vibrao. Isoladores de
mola provaram ser de pouca eficincia
12
VIII-Consideraes
de Aplicao
em instalaes com o resfriador de
lquido com condensao a ar CGAD
estes no so recomendados.
Um engenheiro especialista sempre deve
ser consultado em aplicaes com nvel
de atenuaO sonora crticos. Para efeito
de isolamento mximo, linhas de gua e
eletrodutos tambm devem ser isolados.
Luvas para passagem de tubos pela
parede e suportes de tubulao isolados
com borracha podem ser usados para
reduzir o som transmitido atravs da
tubulao de gua. Para reduzir o som
transmitido por meio de eletroduto, use
eletroduto flexvel. Leis estaduais e locais
sobre emisso de rudo devem sempre
ser levadas em considerao.
Como o ambiente no qual uma fonte de
som est localizada afeta a presso
sonora, a localizao da unidade deve ser
cuidadosamente avaliada.
Manuteno
Afastamentos adequados para a manu-
teno do evaporador e do compressor
devem ser providenciados.Os espaos
mnimos recomendados para a manuten-
o se encontram na seo de dados
dimensionais e podem servir como
diretrizes para providenciar afastamento
adequado. O espao mnimo tambm
permite que sejam realizados a abertura
do painel eltrico e as rotinas de manu-
teno.
Localizao da Unidade
Geral
Fluxo desobstrudo de ar no condensador
essencial para manter a eficincia de
operao e capacidade do resfriador de
lquido. Ao determinar a colocao da
unidade, algumas consideraes
cuidadosas devem ser levadas em conta,
para assegurar um fluxo de ar suficiente
atravs da superfcie de transferncia de
calor do condensador. Podem ocorrer
duas condies, que devem ser evitadas
se pretende-se alcanar timo desempe-
nho: curto-circuito de ar quente e excassez
de circulao de ar na serpentina.
A curto-circuitagem de ar quente ocorre
quando o fluxo de ar dos ventiladores do
condensador descarregado de volta
para a entrada da serpentina do
condensador, devido a alguma restrio
no local de instalao.
A falta de circulao de ar na serpentina
ocorre quando o fluxo livre de ar para a
serpentina do condensador restringido.
Tanto a curto-circuitagem de ar quente,
quanto a falta de fluxo livre de ar na
serpentina, causam redues na eficin-
cia e na capacidade da unidade,devido as
altas presses de descarga a elas
associadas.
Prover Afastamento Vertical
A descarga vertical do ar do condensador
deve estar desobstruda. Porquanto seja
difcil predizer o grau de curto-circuitagem
de ar quente, uma unidade instalada
como mostrado ao lado (primeira a
direita) teria sua capacidade e eficincia
significativamente reduzidas. Os dados de
desempenho so baseados em
descarga livre ao ar livre.
CGAD-SVN02C-PT
 Consideraes
de Aplicao

Prover Afastamento Lateral Fig. VIII-01 - Afastamentos indicados.

A entrada da serpentina do condensador
no deve estar obstruda. Uma unidade
instalada mais prxima que a distncia
mnima recomendada de uma parede ou
outra elevao vertical, pode acarretar a
combinao de circulao ineficiente de
ar livre e recirculao de ar quente,
resultando na reduo da capacidade e
da eficincia da unidade.
Os afastamentos laterais recomendados
esto descritos na seo de dados
dimensionais. Estas so estimativas e
podem ser revistas com o engenheiro de
vendas da Trane na instalao.

Prover afastamento suficiente entre

Equipamentos
As unidades devem ser separadas umas
das outras por uma distncia suficiente
para prevenir curtocircuitagem de ar
quente ou circulao ineficiente de ar livre
na serpentina. O resfriador de lquido com
condensao a ar CGAD tem um dos
menores afastamento recomendado
para equipamentos de sua categoria no
mercado. Consulte o engenheiro de
vendas da Trane para aplicaes
envolvendo distncias e vazes de ar
menores que o recomendado.

Instalaes em Local
Fechado por Muros
Quando a unidade instalada em um
local fechado ou em uma pequena
depresso, a descarga dos ventiladores
no deve ficar mais baixa do que o topo
do local fechado ou depresso. Se
estiverem mais baixos, deve-se pensar
em instalar dutos no topo da unidade. A
instalao de dutos em ventiladores
individuais, entretanto, no
recomendada. Tais aplicaes devem
sempre ser revistas com o engenheiro de
vendas da Trane.

CGAD-SVN02C-PT 13

Tratamento de gua
Sujeira, cascalho, produtos de corroso
e outros materiais estranhos iro afetar
a transferncia de calor entre a gua e
os componentes do sistema. Matria
estranha no sistema de gua gelada
tambm pode aumentar a perda de
carga e, consequentemente, reduzir a
vazo de gua. O tratamento de gua
apropriado deve ser feito no local,
dependendo do tipo do sistema e
caractersticas locais da gua.
No recomendado o uso de gua
salgada no resfriador de lquido com
condensao a ar CGAD. O uso desta
levar a uma diminuio da vida til do na tabela de daodos gerais, vazes
equipamento em um grau
indeterminado. A Trane incentiva o
emprego de um especialista no
tratamento de gua, familiarizado com
as condies locais da gua, para dar
assistncia no estabelecimento de um
programa de tratamento de gua
apropriado.
As capacidades dadas na seo de
dados de desempenho deste catlogo,
so baseadas em gua com um fator
de incrustrao de 0,0001 h.ps 2 F/ A Trane recomenda que a vazo seja
Btu. Para capacidades com outros
fatores de incrustrao, consulte
um engenheiro Trane.
Efeito da Altitude na Capacidade
A capacidade do resfriador de lquido
com condensao a ar CGAD dada na
tabela de dados de performance, so
para uso ao nivel do mar. Em elevaes
substancialmente acimado nvel do
mar, uma densidade do ar menor ir
diminuir a capacidade do condensador
e, portanto, a capacidade e a eficincia
da unidade. Os fatores de ajuste podem
ser aplicados diretamente aos dados
de desempenho do catlogo para
determinar o desempenho ajustado da
unidade.
Limitaes do Ambiente
Os resfriadores de lquido com
condensao a ar CGAD da Trane
foram projetados para alta durabilidade
em uma gama de ambientes. Os
resfriadores de lquido de 20 a 150 TR
oferecem operao para ambientes de -
14
Consideraes
de Aplicao
9C 52C como padro. Para opera-
o fora dessas variaes, entre em
contato com o escritrio local de vendas
da Trane.
As temperaturas ambientes mnimas
so baseadas em condies de ventos
fracos (no excedendo 8 km/h).
Maiores velocidades de vento iro
resultar em uma queda na presso de
descarga, aumentando assim a
temperatura ambiente mnima de
operao e partida.
Limites de Vazo de gua
As vazes mnimas de gua so dadas
abaixo dos valores tabelados ir
resultar em fluxo laminar, causando
problemas de congelamento,
incrustrao, acmulo de impurezas e
problemas de controle de temperatura.
A vazo mxima de gua do evaporador
tambm dada na seo de dados
gerais. Vazes excedendo aquelas
listadas podem resultar em eroso
excessiva do tubo e alta perda de carga
no evaporador.
constante no evaporador. Consulte
nossa engenheiro de vendas se sua
aplicao requer vazes variveis.
Limites de Temperatura
Variao da Temperatura de Sada da
gua
Os resfriadores de lquido com
condensao a ar CGAD da Trane
possuem duas categorias distintas de
sada da gua: padro e fabricao de
gelo. A faixa da temperatura de sada da
gua padro de 4 a 15C. Mquinas
de fabricao de gelo possuem uma
variao de temperatura de sada da
gua de -3,3 a 3,9 C. Controles de
fabricao de gelo incluem duplo ponto
de ajuste de controle e proteo para
capabilidade de fabricao de gelo e
refrigerao padro. Consulte seu
engenheiro de vendas da Trane para
aplicaes ou selees envolvendo
mquinas de baixa temperatura ou de
fabricao de gelo (pedido especial).
Como os Setpoints de temperatura de
entrada de gua abaixo de 4,4C
resultam em temperaturas de suco
abaixo do ponto de congelamento da
gua, uma soluo a base de glicol
necessria p/ a opo de fabricao de
gelo.
A temperatura mxima da gua que
pode ser circulada atravs de um
evaporador, quando a unidade no est
operando, 42C. O evaporador se
torna limitado em decorrncia do
estresse trmico nessa temperatura.
Queda de Temperatura de Entrada da
gua
Os dados de performance para o
resfriador de lquido com condensao
a ar CGAD da Trane, so baseados
num diferencial de temperatura da gua
gelada de 5,5C. Quedas de temperatu-
ra fora dessa variao, iro resultar em
um desempenho da unidade diferente
daqueles catalogados. Para dados de
desempenho fora da variao de 5,5C,
consulte um engenheiro da Trane para
a seleo. Quedas de temperatura de
gua gelada de 3,3 a 10C podem ser
usadas desde que a temperatura
mnima e mxima da gua e as vazes
mnimas e mximas no sejam
violadas. Quedas de temperatura fora
de 3,3 a 10C esto alm da faixa tima
de operao. Alm disso, diferenciais
de temperatura menores que 3,3C
podem resultar em superaquecimento
inadequado do refrigerante.
Superaquecimento adequado sempre
uma das primeiras preocupaes em
qualquer sistema de expanso direta, e
especialmente importante em um
equipamento resfriador de lquido, no
qual evaporador acoplado muito
prximo ao compressor.
Presso de Desarme no Lado de Baixa
Presso
Os valores de desarme para o lado de
baixa presso ajustados em fbrica
so:
- R407C: 25 psig.
CGAD-SVN02C-PT
 Consideraes
de Aplicao

Tubulao de gua Tpica Volume de gua no circuito fechado. Operao de Mltiplas Unidades
Toda a tubulao de gua do edifcio deve Tempo Mnimo de enchimento do Sempre que duas ou mais unidades so
ser limpa antes de se efetuar as cone- evaporador usadas em um circuito de gua gelada, a
xes finais com o resfriador de lquido. O volume de gua no circuito crtico para Trane recomenda que suas operaes
Para reduzir perda de calor e prevenir tornar estvel a operao do sistema. O sejam controladas por um nico dispositi-
condensao, isolao deve ser instalada volume mnimo de gua requerido vo de controle.
normalmente, tambm so necessrios depende do controlador do chiller e da
tanques de expanso, de forma que vazo do sistema. Um volume de gua Operao em Srie
mudanas no volume de gua gelada menor que o mnimo requerido pelo Alguns sistemas requerem grandes
possam ser acomodadas. sistema pode causar incmodos como quedas de temperatura da gua gelada
paradas por baixa presso e congela- (8,9 a 13,3C).
mento. Para estas instalaes, so necessrias
Tab. VIII-01 - Fatores de Correo para
O volume mnimo de gua requerido duas unidades com seus evaporadores
Altitudes.
(como funo do tempo de preenchimen- interligaddos em srie. O controle das
to e da vazo) dado por: unidades deve partir de um sensor de
Altitude Capacidade Consumo V az o d e g u a temperatura nico, para prevenir que os
Volume mnimo = GPM x 3 minutos de termostatos de unidades separadamente
0 1, 000 1, 000 1,00 0
tempo de preenchimento. oponham-se continuamente um do outro.
500 0, 997 1, 012 0,99 7
posvel controlar as temperaturas da
1000 0, 994 1, 024 0,99 4
GPM: vazo em gales por minuto gua a partir dos dois controles individu-
1500 0, 991 1, 037 0,99 1 ais das unidades, porm um controlador
2000 0, 987 1, 052 0,98 7 Exemplo: CGAD050 com vazo de 100 nico fornece um mtodo positivo para
2500 0, 983 1, 067 0,98 3 gpm. pre venir a sobreposio de controles,
3000 0, 978 1, 084 0,97 8 equilibra a carga do sistema de forma
Volume mnimo = 100 x 3 = 300 gpm = 68 mais aproximada e simplifica o
m3/h revezamento de partida do compres sor.
Tab.VIII-02 - Porcentagem de Etileno
Glicol Recomendado Se a tubulao do circuito fechado no Operao Paralela
T e m p . de Sa da d a % de Et ileno Gli co l contm um volume suficiente, um Alguns sistemas pedem mais capacida-
gu a R ec om end ado reservatrio deve ser adicionado ao de ou capacidade de reserva que uma
F C sistema para que a equao possa ser mquina simples pode fornecer. Para
40 4,4 0 validada. Geralmente, quanto maior o essas instalaes, duas unidades com
39 3,9 3 volume do circuito fechado maior a seus evaporadores numa configurao
38 3,3 6 estabilidade e controle do sistema. paralela, so comuns. O nico modo
37 2,8 8 Se um chiller interligado ao um sistema efetivo de controlar duas unidades em
36 2,2 10
com carga trmica varivel como carga paralelo com um nico controlador de
35 1,7 12
de processo , torna-se difcil para o temperatura. Dois controles de temperatu-
controlador responder prontamente s ra individuais no so capazes de
34 1,1 14
mudanas rpidas na temperatura de fornecer um controle confivel do sistema,
33 0,6 15
retorno da soluo. Esta condio pode e resultaro numa operao insatisfatria
32 0,0 17
resultar em paradas por congelamento ou e possvel falha do compressor.
31 -0,6 19
baixa temperatura. Neste caso pode ser
30 -1,1 20
necessrio adicionar um reservatrio de
29 -1,7 21 mistura na linha de retorno de gua.
28 -2,2 23
27 -2,8 25
26 -3,3 26

CGAD-SVN02C-PT 15

Componentes da tubulao hidrulica
do evaporador
A figura abaixo mostra como proceder
para fazer a instalao da tubulao de
gua. Um purgador de ar colocado na
parte superior do evaporador e na sada
da gua. Providenciar purgadores de ar
adicionais nos pontos altos da tubulao
para liberar o mesmo do sistema de
gua gelada.
Dreno do Evaporador
A conexo do dreno do evaporador
dever ser conectada a um ralo dispon-
vel para esvaziar o evaporador mesmo
durante o servio. Instale uma vlvula
gaveta na linha de dreno.
Termmetros e Manmetros
imprescndivel a instalao de
manmetros na entrada e sada de
gua gelada. Tais instrumentos devem
ser instalados prximos da unidade e ter
a graduao de 0,1 kgf/cm2 para
manmetros.
Fig. VIII-02 - Componentes da tubulao hidrulica do evaporador.
* Erro de Paralaxe: Deslocamento aparente de um objeto, quando se muda o ponto de observao. Diz-se especialmente do desvio aparente da agulha de um
instrumento de medida, quando no se observa de uma direo vertical a ela (erro de paralaxe).
16
Consideraes de
Aplicao
Importante
Para evitar danos no evaporador no ex-
ceda a presso de gua acima de 150
psig.
recomendada a instalao do
manmetro com conexo na entrada e
sada da gua de forma similar ao item 9
da figura, para evitar erro na leitura. A
instalao dos manmetros e termme-
tros deve ser na altura adequada para
evitar erros de paralaxe*. Os termmetros
devem ainda ser de vidro ou escala de
mercrio com fluido colorido para
constrate e facilite a leitura.
- Os manmetros devem ser equipados
com sifes;
- Coloque vlvulas gaveta para isolar os
manmetros quando no esto sendo
utilizados.
Use unies nas tubulaes para facilitar
os servios de montagem e
desmontagem das mesmas. A entrada e
sada devem ter vlvulas gaveta para
isolar o evaporador na execuo de
servios e uma vlvula globo na sada
para regular a vazo de gua.
Chave Fluxo de gua
(Flow-Switch)
Verificar os intertravamentos de seguran-
a, particularmente o flow-switch deve ser
instalado em trechos retos e horizontais,
com as palhetas de acordo com o
dimetro da tubulao, e a distancia das
curvas e vlvulas de pelo menos 5 vezes o
dimetro da mesma, de cada lado.
Tratamento de gua
O uso de gua no tratada ou impropria-
mente tratada, poder resultar na forma-
o de escamas, eroso, corroso, algas
e limo. Recomenda-se que sejam
contratados servios de um especialista
qualificado no tratamento de gua para
determinar que tratamento, se necessrio,
deve ser feito. A Trane do Brasil no
assume nenhuma responsabilidade
por falhas no equipamento que sejam
resultantes do uso de gua no tratada ou
impropriamente tratada.
CGAD-SVN02C-PT

Verificaes para Partida Inicial
Geral
Uma vez instaladas as unidades comple-
te cada item desta lista, quando todos,
estiverem cumpridos, as unidades
estaro prontas para a partida inicial.
Verificar que a voltagem da instalao
est de acordo com a do refriador de
lquidos CGAD e demais componentes.
Inspecionar todas as conexes
eltricas. As mesmas devero estar
devidamente limpas e apertadas.
! ATENO !
Para previnir acidentes ou mortes,
devidos a choques eltricos, abra e trave
todos os disjuntores e chaves secciona-
doras eltricas.
! CUIDADO:
Para evitar sobreaquecimento nas
conexes e condies de baixa volta-
gem no motor do compressor, verifique o
aperto de todas as conexes no circuito
de fora do compressor.
Verificar o nvel de leo no crter dos
compressores. O leo dever ser visvel
no visor de nvel de leo do mesmo.
Afrouxar os parafusos dos coxins de
borracha de cada compressor se ainda
no foi feito.
Abrir (Contrasede) as vlvulas das
linhas de suco, de lquido e a vlvula de
servio de descarga.
! ATENO !
Para evitar danos aos compressores
no opere a unidade com nenhuma das
vlvulas de servio de suco, descarga
ou lquido fechadas.
Assegure-se que no h vazamento
de refrigerante.
Verificar a voltagem (tenso de
alimentao) para a unidade na chave
seccionadora e fusveis de fora.
CGAD-SVN02C-PT
IX-Verificaes para
Partida Inicial
A voltagem deve estar dentro das faixas Tab. IX-01. Faixa de operao(V).
tomadas da tab.de faixa de operao Tenso Faixa de
(tambm estampadas na placa de Nominal Operao (V)
identificao do equipamento).
220V / 60Hz 180 - 253
Desbalanceamento de tenso entre fases
no deve exceder 2%, consultar tabelas 380V / 60Hz 342 - 418
de instao eltrica deste manual. 440V / 60Hz 414 - 506
Verificar a sequncia das fases
conforme descrito no esquema de
fornecimento de fora.
Verificar a correta instalao de todos
os sensores de temperatura.
Fechar a chave seccionadora de fora
da unidade e disjuntores de comando. O
interruptor da unidade resfriadora de
lquidos CGAD deve estar na posio
DESLIGA ou OFF.
Completar o circuito de gua gelada
(evaporador). Consultar Sistema de
guado evaporador neste manual.
! CUIDADO:
Para evitar danos ao equipamento, no
use gua no tratada ou impropriamente
tratada no sistema. O uso de gua
imprpria, acarretar perda da garantia
dos equipamentos.
Fechar os disjuntores ou chaves
seccionadoras com fusveis que forne-
cem energia chave de partida da bomba
de gua gelada.
Ligar a bomba de gua gelada. Com a
gua circulando verifique todas as
conexes das tubulaes para detectar
possveis vazamentos. Faa se necess-
rio reparos.
Com a bomba de gua ligada, ajuste o
fluxo de gua verifique a perda de presso
atravs do evaporador. Anote os valores
obtidos.
Ajustar a chave de fluxo de gua na
tubulao de gua gelada verificando seu
correto funcionamento.
Desligar as bombas. A unidade est
pronta para partir. Siga as instrues de
operao, manuteno e procedimentos
complementares, para dar partida na
unidade. Consultar procedimentos para
completar a carga de gs, neste manual.
17

Condies de Operao
Uma vez que a unidade est operando
aproximadamente por 10 minutos e o
sistema est estabilizado, verifique as
condies de operao e complete os
procedimentos de verificao como
segue:
Verificar novamente as vazes de
gua e quedas de presso atravs do
evaporador e do condensador. Estas
leituras devero estar estveis e com
valores apropriados. Se a presso
diferencial cair, limpe todos os filtros de
suprimento de gua.
Verificar as presses de suco e de
descraga nos manmetros da unidade.
CUIDADO:
! Subresfriamento neste manual.
Para minimizar o uso dos manmetros,
feche os registros para isolar os mes-
mos aps sua utilizao.
Presses
Tome a presso de descarga na cone-
xo da contrasede da vlvula de servi-
o. Para a presso de suco na vl-
vula Schrader prevista na linha de suc-
o:
Valores normais de presso so:
Presses Valores Nominais
Descarga 200 a 360 psig
Verificar o nvel de leo dos compres-
sores. A plena carga o nvel de leo dever
ser visvel no visor de leo do compressor.
Se no, adicione ou retire leo coforme
requerido. Ver tab.de carga de leo onde
esto indicados o tipo de leo recomen-
dado e a carga correta para as unidades.
Verificar e registrar a amperagem
consumida pelo compressor. Compare
as leituras com os dados eltricos do
compressor fornecidos na placa do
equipamento.
Verificar o visor de lquido. O fluxo de
refrigerante dever ser limpo. Bolhas no
lquido indicam ou baixa carga de refrige-
rante ou excessiva perda de presso na
linha de lquido. Uma restrio pode
frequentemente ser identificada por um
18
X-Condies de
Operao
notvel diferena de temperatura de um
lado e outro da rea restringida. Frequen- ! CUIDADO:
temente se forma gelo na sada da linha
Para evitar danos ao compressor e
de lquido neste ponto tambm.Consultar
assegurar plena capacidade de
tab de carga de leo. resfriamento, use somente o refrigeran-
te especificado na placa de identificao
! CUIDADO: do equipamento.
Se as presses de suco e descarga so Se as condies de operao indicam
baixas mas o subresfriamento normal, no
sobrecarga de gs, de forma lenta v
existe falta de gs refrigerante. Adicionando
removendo refrigerante pela vlvula de
gs resultar em sobrecarga.
servio da linha de lquido. No descarre-
gue refrigerante atmosfera.
Preencher a "Folha de Partida" que
Uma vez estabilizado o nvel de leo, a acompanha o equipamento.
amperagem e as presses de operao,
medir o superaquecimento. Consulte a
seo de Superaquecimento e ! ATENO !
Para evitar ferimentos, devido ao
Medir o subresfriamento. Consulte a
congelamento, evite o contato direto
seo de Superaquecimento e com o refrigerante.
Subresfriamento neste manual.
Se a presso de operao, o visor de
lquido, o superaquecimento e o subresfri- Uma vez que a unidade est funcionando
amento indicarem falta de gs refrigeran- normalmente, mantenha a casa de
te, carregue gs em cada circuito. A falta mquinas limpa e as ferramentas no seu
de refrigerante indicada se as presses lugar. Assegure-se que as portas dos
painis de controle esto no seu lugar.
de trabalho so baixas e o subresfriamen-
to tambm baixo.
Adicione gs refrigerante (somente na Superaquecimento do Sistema
O superaquecimento normal para cada
forma gasosa) com a unidade em
funcionamento carregando gs atravs da circuito de 5 C a 10 C plena carga.
vlvula schraeder situada na linha de Se o superaquecimento no est dentro
suco ,at que as condies de opera- desta faixa, ajuste a regulagem do
superaquecimento da vlvula de expan-
o sejam normais.
so. Deixe de 5 a 10 minutos entre os
ajustes para permitir que a vlvula de
! CUIDADO: expanso se estabilize em cada nova
Para evitar danos aos compressores regulagem.
no permita que lquido refrigerante
entre na linha de suco.
! CUIDADO:
O sistema pode no ter carga certa de
refrigerante embora, o visor de lquido
esteja limpo. Tambm devemos conside-
rar o superaquecimento,
subresfriamento e presses de opera-
o.
CGAD-SVN02C-PT
 Condies
de Operao

Subresfriamento do Sistema
O subresfriamento normal para cada IMPORTANTE ! ATENO
circuito de 6 C a 12 C plena carga. A resistncia de crter deve ser
Se o subresfriamento no estiver dentro Temperaturas energizada no mnimo 12 horas antes
desta faixa verifique o superaquecimento Superaquecimento 5 C a 10 C da partida do compressor (com as
do circuito e ajuste, se necessrio. Subresfriamento 6 C a 12 C vlvulas de servio abertas) e deve ser
mantida energizada at que o
Fig. X-01 - Resistncia de crter. compressor parta.
Resistncia de Crter
A Trane recomenda o uso de resistncia Isto ir prevenir a diluio do leo e a
de crter quando a carga de refrigerante sobretenso inicial nos rolamentos na
do sistema excede a Carga Limite de partida do compressor. Quando o
Refrigerante (CLR) do compressor. A compressor est desligado , a
necessidade da resistncia do crter est temperatura do crter deve ser mantida no
diretamente relacionada com a mnimo 10C acima da temperatura de
possibilidade de migrao de lquido para suco do refrigerante no lado de baixa
o compressor , e consequentemente, presso. Este requisito assegurar que o
causando lubrificao ineficiente do lquido refrigerante no estar se
mesmo. A migrao pode ocorrer durante acumulando no crter do compressor.
longos perodos de parada do Testes podem ser efetuados para
compressor (acima de 8 horas). A assegurar que a temperatura apropriada
resistncia de crter recomendada para do leo mantida abaixo das condies
eliminar a migrao de lquido quando ambiente (temperatura e vento).
nestes longos perodos de parada. Portanto, para uma temperatura ambiente
A resistncia de crter deve ser instalada abaixo de -5C e uma velocidade do vento
na carcaa do compressor e abaixo do acima de 5m/s, recomendamos que as
Posio recomendada para fixao ponto de remoo de leo. A resistncia resistncias sejam termicamente
de crter deve permanecer energizada isoladas de modo a limitar a perda de
enquanto o compressor estiver desligado. energia ao ambiente.
Tab. X-01 - Carga de Refrigerante e leo.
C IR C UIT O 0 1
M O D EL O R EF RIG . O L EO REC O M ENDA DO C O M P R .1 C A R G A REF RIG .( Kg ) C A RG A O L EO ( L ) C O M P R .2
CG A D 0 2 0 R4 0 7 C TR A NE O IL - 0 0 0 4 8 o u DA NF O S S 16 0S Z 2 x SZ 12 5 1 8 ,5 7 ,6
CG A D 0 2 5 R4 0 7 C TR A NE O IL - 0 0 0 4 8 o u DA NF O S S 16 0S Z S Z 1 2 5 /S Z 1 8 5 2 2 ,0 1 0 ,0
CG A D 0 3 0 R4 0 7 C TR A NE O IL - 0 0 0 4 8 o u DA NF O S S 16 0S Z 2 x SZ 18 5 2 4 ,0 1 2 ,4
CG A D 0 4 0 R4 0 7 C TR A NE O IL - 0 0 0 4 8 o u DA NF O S S 16 0S Z 2 x SZ 12 5 1 8 ,0 7 ,6 2x SZ 1 2 5
CG A D 0 5 0 R4 0 7 C TR A NE O IL - 0 0 0 4 8 o u DA NF O S S 16 0S Z S Z 1 2 5 /S Z 1 8 5 2 2 ,5 1 0 ,0 S Z 1 2 5 /S Z 1 8 5
CG A D 0 6 0 R4 0 7 C TR A NE O IL - 0 0 0 4 8 o u DA NF O S S 16 0S Z 2 x SZ 18 5 2 7 ,0 1 2 ,4 2x SZ 1 8 5
CG A D 0 7 0 R4 0 7 C TR A NE O IL - 0 0 0 4 8 o u DA NF O S S 16 0S Z 2x SZ 1 25 +SZ 1 85 3 1 ,5 1 3 ,8 2 x S Z 1 2 5 +S Z 1 8 5
CG A D 0 8 0 R4 0 7 C TR A NE O IL - 0 0 0 4 8 o u DA NF O S S 16 0S Z 2x SZ 1 85 +SZ 1 25 3 6 ,0 1 6 ,2 2 x S Z 1 8 5 +S Z 1 2 5
CG A D 0 9 0 R4 0 7 C TR A NE O IL - 0 0 0 4 8 o u DA NF O S S 16 0S Z 3 x SZ 18 5 4 0 ,5 1 8 ,6 3x SZ 1 8 5
CG A D 1 0 0 R4 0 7 C TR A NE O IL - 0 0 0 4 8 o u DA NF O S S 32 0 SZ 2 x S Y 30 0 4 1 ,0 1 7 ,5 2 x SY 300
CG A D 1 2 0 R4 0 7 C TR A NE O IL - 0 0 0 4 8 o u DA NF O S S 32 0 SZ 3 x S Y 24 0 6 6 ,0 2 6 ,0 3 x SY 240
CG A D 1 5 0 R4 0 7 C TR A NE O IL - 0 0 0 4 8 o u DA NF O S S 32 0 SZ 3 x S Y 30 0 6 6 ,0 2 6 ,0 3 x SY 300
CG A D 1 0 0 R4 0 7 C CO PEL A ND 3 MA F ( *) 2 X Z R3 0 0 K CE 4 1 ,0 1 1 ,2 2 X Z R 3 0 0 K CE
CG A D 1 0 0 R4 0 7 C CO PEL A ND 3 MA F ( *) 2 X Z R3 1 0 K CE 4 1 ,0 1 1 ,2 2 X Z R 3 1 0 K CE
CG A D 1 2 0 R4 0 7 C CO PEL A ND 3 MA F ( *) 3 X Z R2 5 0 K CE 6 6 ,0 1 3 ,2 3 X Z R 2 5 0 K CE
CG A D 1 5 0 R4 0 7 C CO PEL A ND 3 MA F ( *) 3 X Z R3 0 0 K CE 6 6 ,0 1 6 ,8 3 X Z R 3 0 0 K CE

Notas:
1) Carga de leo , refere-se quantidade total para reposio em campo.
2) Em procedimentos de retrofit ou manuteno, o ideal que no ocorra a mistura de olo mineral e leo sinttico, no sendo possvel esta condio o porcentual mximo de
mistura de leo mineral e leo sinttico de 5%. Por exemplo, para uma operao de retrofit de R407C onde o chiller ser carregado com 20 litros de leo sinttico, ser tole-
rvel no sistema at 1 litro de leo mineral. vlida a mesma regra na converso de olo sinttico para leo mineral.
3) Demais leos aceitveis para compressores Copeland (*) : Copeland Ultra 22CC, Mobil EAL ARCTIC 22CC, Emkarate RL 32 CF e Thermal Zone 22CC.

CGAD-SVN02C-PT 19

Ajuste do Superaquecimento
O superaquecimento verificado e
ajustado da seguinte maneira:
- Para analisar a condio de
superaquecimento deve-se preparar a
superfcie da tubulao, onde ser
conectado o sensor de temperatura,
lixando-se a superfcie e a rea de
fixao.
- Prenda firmemente o sensor de um
termmetro eletrnico preciso linha
de suco, perto do bulbo remoto da
vlvula de expanso termosttica, no
mesmo plano (Temperatura da Linha
de Suco - TLS). Isole o sensor com
fita adesiva para impedir a
interferncia de temperaturas
externas.
- Abra o registro do manmetro de
baixa presso no lado de suco do
equipamento.
- Acione o sistema e deixe que a
temperatura acusada pelo termmetro
se estabilize, aps funcionamento do
equipamento.
- Converta a indicao da presso do
manmetro para C, usando a tabela
de saturao para R407C. A diferena
em graus entre a marcao do
termmetro e a temperatura de
evaporao saturada (TEVS) o valor
do superaquecimento. Se o
superaquecimento estiver acima de
10 C ou abaixo de 5 C prossiga com
o passo.
SUP = TLS - TEVS
- Remova o tampo do corpo da
vlvula de expanso, e faa o ajuste
necessrio, girando a haste de
regulagem.
- Superaquecimento menor que 6 oC,
feche a vlvula de expanso ou retire
refrigerante.
- Superaquecimento maior que 10 oC,
abra a vlvula expanso ou coloque
refrigerante.
- Aps o ajuste efetuado, retire o
sensor do termmetro eletrnico e
volte a isolar a linha de suco.
- Feche o registro do manmetro de
baixa.
20
Condies
de Operao
Ajuste do Subresfriamento subresfriamento, ou feche a vlvula de
O subresfriamento verificado e expanso.
ajustado da seguinte maneira: - Aps efetuado o reaj uste, retire o
- Para analisar a condio de sensor do termmetro eletrnico fixado
subresfriamento deve-se preparar a anteriormente.
superfcie da tubulao onde ser - Feche o registro do manmetro de alta.
conectado o sensor de temperatura, Obs:
Iixando-se a superfcie e a rea de 1 . Variando 1 oC no subresfriamento o
fixao. superaquecimento varia cerca de 3C
- Prenda firmemente o sensor de um 2 . A vlvula de expanso termosttica
termmetro eletrnico preciso, linha fecha girando a haste em sentido horrio,
de Iquido, 10 a 15 cm antes do filtro no sentido anti-horrio abre.
secador da unidade no mesmo plano
(Temperatura da Linha de Lquido -
TLL). Isole o sensor com fita adesiva
para impedir a interferncia de ! CUIDADO:
temperaturas externas.
No funcione o compressor sem alguma
- Abra o registro do manmetro de alta
quantidade de refrigerante presente no
presso no lado de descarga do circuito. Danos nos compressores
compressor, caso a unidade no podem acontecer.
possua um. Obtem-se maior exatido
medindo a presso de alta na vlvula
Schrader da linha de lquido.
- Acione o sistema e deixe que a ! ATENO !
temperatura acusada pelo termmetro
se estabilize, aps funcionamento do Nunca aplique chama ao cilindro refrige-
equipamento. rante para aumentar a presso do
mesmo. Calor sem controle pode
- Converta a indicao da presso do
ocasionar uma presso excessiva e
manmetro para oC, usando a tabela
exploso, resultando em feridas, morte e
de saturao para R407C. A diferena em danificao do equipamento.
em graus entre a temperatura de
condensao saturada (TCDS) e a
marcao do termmetro eletrnico
o valor do subresfriamento. Se o ! ATENO !
subresfriamento estiver acima de
10C ou abaixo de 5 C prossiga com 1. Para evitar ferimentos, devido ao
o passo congelamento, evite o contato direto com
o refrigerante.
SUB = TCDS - TLL
2. Utilizar EPIs de segurana em todos
os procedimentos.
- Remova o tampo da vlvula
Schrader da linha de lquido e instale
uma mangueira de refrigerao na
tomada de presso, provida com
! CUIDADO:
registro de fole. Caso o
subresfriamento seja maior que 10C, 1. Pesar o cilindro de refrigerante antes e
expurgue refrigerante do sistema at depois da carga.
acertar o subresfriamento, ou abra a
vlvula de expanso. 2. No permita que lquido refrigerante
- Caso o subresfriamento seja menor entre na linha de suco. Lquido em
que 5 C carregue refrigerante atravs excesso pode danificar o compressor.
da vlvula tanque da suco, at
acertar a condio ideal de
CGAD-SVN02C-PT
 XI-Ciclo de
Refrigerao

Fig. XI-01 - Fluxograma do ciclo de refrigerao.

Pressostato Temperatura Pressostato

de Baixa Suco Transdutor
de Alta

Vlvula de Vlvula de

Condensador
Evaporador

Suco Descarga
Compressor

Temperatura
Visor de Vlvula Registro de Lquido
Lquido Solenide Filtro Linha
Vlvula de (opcional) Secador Lquido
Expanso

Relao de ferramentas e equipamentos Equipamentos Necessrios

recomendados para execuo de
instalao e servios
Ferramentas e Equipamentos Necess-
rios
- Jogo de chave cachimbo de 7/16
a 1 1/4";
- Torqumetro com escala at 180 ft/lbf;
- Chave inglesa de 6" e 12";
- Chave grifo de 14";
- Jogo de chaves Allen completo;
- Jogo de chaves de fenda;
- Jogo de alicates, universal, corte,
presso, descascador de fios;
- Jogo flangeador de tubos;
- Chave catraca para refrigerao;
- Jogo de chaves fixas de 1/4 a 1 1/4";
- Jogo de chaves estrela de 1/4
a 9/16".
- Regulador de presso para nitrognio;
- Bomba de vcuo de 15 cfm
- Vacumetro eletrnico;
- Meghmetro de 500 volts com escala de
0 a 1000 megohms;
- Detector de vazamentos eletrnico;
- Alicate ampermetro;
- Manifold completo;
- Termmetro eletrnico;
- Refrigerante R407C e leo Trane Oil 48;
- Aparelho de solda oxi-acetileno;
- Tabela de presso temperatura do
R407C;
- Transferidora ou recuperadora de gs
refrigerante;
- Anemmetro;
- Psicrmetro;
- Sacapolias;
- Bomba manual de leo.
- Fasmetro.

CGAD-SVN02C-PT 21
 XII-Tabela de
Regulagem R-407c

Tab. XII-01- Regulagem de Superaquecimento e Subresfriamento.

Superaquecimento Subresfriamento
Atividade
Aumenta Diminui Aumenta Diminui
Abrir a vlvula de expanso x x
Fechar a vlvula de expanso x x
Colocar refrigerante R-407c x x
Retirar refrigerante R-407C x x
Tab. XII-02 - Tabela Presso (psig) X Temperatura (C ) R-407c.
Sat. Liq. Sat Vap. Sat. Liq. Sat. Vap.
PSIG (C) (C) PSIG (C) (C)
30 -17,2 -10,6 165 27,2 32,2
32 -16,1 -9,4 170 27,8 33,3
34 -15,0 -8,3 175 28,9 34,4
36 -13,9 -7,2 180 30,0 35,6
38 -12,8 -6,1 185 31,1 36,1
40 -11,7 -5,0 190 32,2 37,2
42 -10,6 -3,9 195 32,8 38,3
44 -9,4 -3,3 200 33,9 38,9
46 -8,9 -2,2 205 35,0 40,0
48 -7,8 -1,1 210 35,6 40,6
50 -6,7 -0,6 215 36,7 41,7
52 -6,1 0,6 220 37,2 42,2
54 -5,0 1,7 225 38,3 43,3
56 -4,4 2,2 230 38,9 43,9
58 -3,3 2,8 235 40,0 45,0
60 -2,8 3,9 240 40,6 45,6
62 -1,7 4,4 245 41,7 46,7
64 -1,1 5,6 250 42,2 47,2
66 0,0 6,1 255 43,3 47,8
68 0,6 6,7 260 43,9 48,9
70 1,1 7,8 265 44,4 49,4
75 3,3 9,4 270 45,6 50,0
IMPORTANTE: 80 5,0 11,1 275 46,1 50,6
85 6,7 12,8 280 46,7 51,7
1. Variando 1C no subresfriamento, o
superaquecimento varia 3C.
90 7,8 13,9 285 47,8 52,2
95 9,4 15,6 290 48,3 52,8
100 11,1 17,2 295 48,9 53,3
2. A vlvula de expanso termosttica
fecha girando a haste em sentido 105 12,8 18,3 300 49,4 53,9
horrio; no sentido anti-horrio, abre. 110 13,9 20,0 310 51,1 55,6
115 15,0 21,1 320 52,2 56,7
3. Caso o equipamento seja pedido sem 120 16,7 22,2 330 53,9 57,8
vlvulas de servio (recomendadas) 125 17,8 23,9 340 55,0 58,9
todos eles saem de fbrica com vlvulas 130 18,9 25,0 350 56,1 60,6
schrader instaladas nas linhas de 135 20,6 26,1 360 57,2 61,7
suco, descarga e lquido que sero 140 21,7 27,2 370 58,9 62,8
utilizadas para fazer as leituras de 145 22,8 28,3 380 60,0 63,9
presses e operaes de manuteno.
150 23,9 29,4 390 61,1 65,0
155 25,0 30,6 400 62,2 66,1
160 26,1 31,7 425 65,0 68,3
450 67,8 71,1

22 CGAD-SVN02C-PT

! CUIDADO:
Todos os testes dos pressostatos devem
ser feitos com manmetros confiveis.
Estas seguranas so calibradas na
fbrica e lacradas, a violao do lacre
implica na perda da garantia.
Carga de Refrigerante
Caso a carga seja feita pela suco, utilize
somente refrigerante no estado
gasoso.No vire o cilindro de cabea para
baixo para carregar mais rapidamente o
sistema.Caso a carga seja feita pelo lado
de alta presso, poder introduzir lquido
diretamente no sistema, atravs da vlvula
tanque da linha de lquido.
Procedimentos para carregamento do
sistema
! ATENO !
A gua sempre deve estar circulando
no evaporador e no condensador
quando estiver colocando refrigerante.
a. Desenergize o sistema.
b. Abra os registros do manmetros de
alta e baixa.
c. Ligue o cilindro de R407C conexo da
vlvula carregadora da linha de lquido.
Inverta o cilindro para introduzir somente
lquido no sistema.
d. Coloque refrigerante at que as
presses se estabilizem.
e. Feche a vlvula do cilindro.
f. Acione o sistema para que entre em
operao, e ento desligue o compressor,
o que far que a unidade entre em suco
e pare de funcionar pelo pressostato de
baixa.
g. Abra a vlvula do cilindro permitindo a
entrada de refrigerante lquido para dentro
do sistema.
h. Feche a vlvula carregadora para o
cilindro aps a carga estimada ter entrado
no sistema.
i. Deixe o sistema funcionar durante 30
minutos. Verifique o fluxo de refrigerante
no visor da linha de lquido e verifique as
presses de operao.
j. Se aparecerem bolhas no visor, adicione
refrigerante na quantidade necessria.
CGAD-SVN02C-PT
XIII-Procedimentos
de Operao
Tab. XIII-01- Regulagem de Superaquecimento e Subresfriamento.
Nvel d e le o Visvel co m o co m p r esso r e m f u nc ion am en t o
Pr esso d e Alt a 200 a 340 psig
Pr esso d e Baixa 55 a 80 psig
Superaquecimento de 5 a 10 C
Subresfriamento de 6 a 12 C
Viso r d e Lq uid o Flu xo d e re f r iger ant e sem in dcios d e g s
Voltagem No d e ve r exc ed er d e + /- 10% d a v o lt agem d e placa
Corrente No d e ve u lt r ap assar a co rr en t e d e p laca
- 2,0 C a + 8 C. Valor normal = 5 C abaixo da
Te m p erat ur a d e Ev ap o r ao t e m p er at ur a d e sad a d a gu a gelad a.
38 C a 60 C . Valor normal de 20 C acima temp. entrada
Te m p . d e Co n d en sao (Co n d . a Ar ) do ar.
Alimentao excessiva - Vlvula de vlvula e inspecione-a. Substitua a sede
Expanso se necessrio.
A alimentao excessiva do resfriador
resulta em alta presso de suco, baixo Purga
superaquecimento e possvel retorno de Purgue o Sistema Usando o Seguinte
Iquido.Este conjunto de condies Procedimento:
geralmente contornado pelo reajuste do - Recolha o refrigerante do sistema (com
superaquecimento da vlvula.Se isto no o prprio compressor) at 10 psig;
corrigir a condio, verificar a condio do - Deixe que as presses do sistema se
bulbo da vlvula de expanso e proceder equalizem;
sua substituio.Somente substitua a - Observe a presso de descarga. Se a
vlvula de expanso em ltimo recurso. marcao for 0.7 kgf/cm2 (10 psig) acima
da presso do vapor saturado de R407C,
Alimentao Insuficiente - Vlvula de a temperatura ambiente do ar, o sistema
Expanso contem gases no condensveis;.- Fazer
A alimentao insuficiente do evaporador transferncia do gs refrigerante para um
resulta em baixa presso de suco e alto cilindro, evacuar o sistema, quebrando o
superaquecimento. vcuo com nitrognio seco e evacuando
Pode ser causada por um ajuste incorreto novamente o sistema at 500 microns.
do superaquecimento, estrangulamento Por fim, carrega-se novamente o sistema.
na vlvula solenide ou no secador, no
bulbo da vlvula caso no esteja funcio-
nando, ou por falta de refrigerante. Teste o
bulbo da seguinte forma:
- Pare a unidade e deixe que se aquea
at atingir a temperatura ambiente;
- Remova o bulbo remoto da linha de
suco e coloque-o num recipiente com
gua gelada;
- Acione o sistema;
- Remova o bulbo do recipiente e aquea-
o na mo. Ao mesmo tempo, examine a
suco. Se houver pouca ou nenhuma
mudana na temperatura da linha de
suco, o bulbo est defeituoso. Substitua
o diafragma e o bulbo da vlvula (ou a
vlvula). Se o bulbo estiver funcionando,
reajuste o superaquecimento. Se isso
no corrigir a condio, remova a sede da
23

Reparos no Lado de Baixa
Se o filtro secador, a vlvula solenide, a
vlvula de expanso ou a tubulao do
lado de baixo requerem reparos:
- Faa recolhimento de refrigerante do
sistema;
- Deixe que a temperatura dos componen-
tes se estabilize. Isto impede que a
umidade se condense nas superfcies
internas do sistema quando aberto;
- Quando uma nova pea estiver sendo
instalada, faa-o no menor intervalo de
tempo possvel, abra a vlvula da linha de
lquido por um instante para purgar o ar.
Quando tiver sido purgado o ar, feche
imediatamente o circuito;
- Deve-se notar que este mtodo se aplica
somente aps terem sido feitos peque-
nos reparos. Se fr necessrio executar
um trabalho de maior porte, tal como a
abertura do resfriador ou do compressor,
recomenda-se que todo o lado de baixa
do sistema seja evacuado.
Reparos no Lado de Alta
Se o condensador, compressor ou
tubulao do lado de alta exigirem
reparos, remova a carga de refrigerante do
sistema.
Depois de completados os reparos,
verifique se no h vazamentos.
Verificao de Vazamentos
Use refrigerante como um elemento de
teste para a deteco de vazamentos e
nitrognio seco para atingir a presso de
teste.
Teste os lados de alta e baixa do sistema
s presses ditadas pelo cdigo local. Se
a presso de teste do lado de alta igual,
ou excede a regulagem da vlvula de
segurana, remova a vlvula e instale um
plug na guarnio da vlvula.
! ATENO !
Em hiptese alguma use oxignio ou
acetileno em lugar de nitrognio
seco para testar vazamentos, poder
ocorrer uma violenta exploso.
24
Procedimentos
de Operao
a. Ligue o cilindro de refrigerante seco e ento torne a evacuar at 500
conexo da vlvula da linha de lquido. microns de mercrio. Faa a conexo
Eleve a presso do lado de alta do antes de comear a fazer o vcuo.
sistema para 0.8 - 1 kgf/cm2 (12 - 15 f. Deixe que o sistema permanea no
psig). vcuo por uma noite ou um mnimo de 8
b. Feche totalmente (para o cilindro) a horas. Se no tiver ocorrido nenhuma
vlvula da linha de lquido e remova a elevao sensvel depois desse tempo,
conexo do refrigerante. remova o equipamento de evacuao.
c. Eleve a presso do sistema para o nvel g. Quebre o vcuo com R407C e abra as
necessrio usando nitrognio seco. vlvulas de servio dos manmetros no
d. Teste o lado de alta do sistema para painel de instrumentos.
verificao de vazamentos e ento atenue
a presso de teste. Se forem encontrados Nota : Utilize bomba de Alto Vcuo de
vazamentos, eles devem ser reparados e Duplo Estgio e Indicador de Medio,
o sistema novamente testado. capaz de alcanar no mnimo 500
e. Para o lado de baixa do sistema, faa a microns de mercurio.
conexo de presso com a vlvula
angular de servio da linha de suco .
f. Use refrigerante como o elemento
detector e nitrognio seco para desenvol-
ver a presso de teste de 7 kgf/cm2 (100
psig ). Utilize sempre regulador de
presso.
g. Teste o lado do sistema para verificao
se h vazamento e atenue a presso de
teste. Se forem encontrados vazamentos,
repare e volte a testar o lado de baixa.
Evacuao do Sistema
O equipamento necessrio para realizar
uma evacuao completa o seguinte:-
Uma bomba de alto vcuo capaz de
produzir um vcuo equivalente a 500
microns de mercurio;
- Um vacumetro eletrnico;
- Nitrognio seco.
a. Ligue o vacumetro eletrnico vlvula
do manmetro de suco ou na conexo
da tubulao na entrada da bomba de
vcuo.
b. Feche a vlvulas de servio dos
manmetros no painel de instrumentos,
para evitar que se danifiquem.
c. Ligue a bomba de vcuo conexo da
vlvula da linha de lquido e na vlvula de
suco. Abra o registro ligando a bomba
ao sistema.
d. Acione a bomba e evacue o sistema at
2.5 mm de mercrio.
e. Quebre o vcuo por meio da vlvula
schrader situada entre a vlvula de
expanso e o evaporador com nitrognio
CGAD-SVN02C-PT
 Procedimentos
de Operao

- Instalar o circuito eltrico e os rabichos Adio de leo

! CUIDADO:
Todos os testes dos pressostatos de-
vem ser feitos com manmetros
confiveis. Estas seguranas so cali-
bradas na fbrica e lacradas, a violao
do lacre implica na perda da garantia.
! ADVERTNCIA
Instale sempre um regulador de presso
na ligao para a presso de teste. Ajus-
te o controle do regulador para 14 Kgf /
cm2( 200 psig).
Instalao de Novo Compressor
O compressor pode apresentar basica-
mente dois tipos de problemas:
- Mecnicos;
- Eltricos.
Em ambos os casos o compressor
dever ser trocado, porm lembre sempre
que no basta trocar o mesmo, sempre
procure localizar e eliminar a(s) causa(s)
do defeito.
a. Quebra Mecnica Se o compressor
no tiver vlvulas de servio, transferir o
refrigerante para um cilindro apropriado,
fazer teste de pressurizao (mximo de
200 psig para proteger o pressostato de
baixa presso), fazer novo vcuo, carga de
refrigerante e nova partida com todas as
leituras. Corrigir a instalao no que ela
possa ter prejudicado o equipamento,
liberando o mesmo para funcionamento e
manter sempre o acompanhamento por
firma credenciada.
Caso o compressor tenha vlvulas de
servio o refrigerante pode ser mantido no
circuito, seguindo a seguinte sequncia:
- Fechar as vlvulas de suco e descarga
do compressor;
- Abrir as porcas das conexes das
vlvulas do compressor e rabichos dos
pressostatos;
- Desligar o circuito eltrico do compres-
sor;
- Retirar o compressor;
- Instalar o novo compressor ou o recupe-
rado;
dos pressostatos;
- Evacuar o compressor;
- Abrir as vlvulas do compressor.
Queima do Compressor
A queima do motor implica na formao
de cidos e deposio de xidos e borra
em partes do circuito, da a necessidade
de efetuar-se a substituio do refrigeran-
te e do leo e fazer limpeza de todo o
circuito com a colocao de filtros secado-
res anticidos, na suco e na linha de
lquido. Recomendamos fazer primeira-
mente um teste de acidez do frigorfico se
houver necessidade. Neste caso, a
limpeza deve ser procedida da seguinte
forma:
- Recolha todo o refrigerante em um
cilindro e envie para ser reciclado pelo
fabricante ou faa a sua reciclagem com
equipamento prprio.
NUNCA LANCE O GS NO MEIO
AMBIENTE;
- Retire o compressor;
- Retire o filtro secador;
- Instale o filtro adequado na linha de
suco do compressor e troque o da linha
de liquido;
- Instale o compressor novo ou recupera-
do, evacue e carregue o sistema;
- Verifique o contator. Os contatos devem
ser limpos ou trocados;
- Coloque o equipamento em funciona-
mento e acompanhe a sua operao;-
Verifique a perda de presso atravs do
filtro de suco. Se a perda de presso
exceder a recomendada pelo fabricante, o
filtro dever ser trocado;
- Aps 48 horas de funcionamento, o leo
deve ser analisado;- Troque o leo e
filtros a cada 48 horas at obter o leo
isento de acidez ;
- Retire o filtro da suco.Quando fizer a
limpeza de um circuito (02 ou 03 com-
pressores) necessrio trocar o leo do
compressor queimado e dos demais do
circuito.
Antes de adicionar leo, faa o sistema
funcionar por trs ou quatro horas.
Observe o nvel do leo a cada 30
minutos. Se o nvel no voltar ao normal
(nvel do leo visvel no visor), adicione
leo.
Teste
a. Recolha o refrigerante do sistema com
o prprio compressor, at 10 psig.
b. Ligue a bomba de carga de leo tipo
mbolo vlvula de carga do leo do
compressor.
c. Purgue o ar da mangueira com o
prprio leo.
d. Abra a vlvula de carga e coloque leo
at que o nvel aparea no visor.
e. Feche a vlvula de carga.
Vlvula Solenide Linha de Lquido e
Filtro Secador
As seguintes condies indicam haver
um estrangulamento numa vlvula
solenide ou no secador:
- Baixa presso de suco;
- Queda de temperatura atravs da vlvula
ou do filtro secador;
- Formao de gelo na vlvula ou no
secador, nos casos graves.
Se tais sintomas ocorrerem, repare ou
substitua a vlvula. Mude o ncleo do filtro
secador.

CGAD-SVN02C-PT 25

Procedimentos de manuteno
Esta seo descreve os procedimentos
especficos de manuteno que devem
ser executados como parte do programa
normal de manuteno da unidade.
Assegure-se de que a alimentao
eltrica da unidade est desconectada
antes de executar esses procedimentos.
Limpeza no Evaporador
O evaporador faz parte de um circuito
fechado que no dever acumular
quantidade aprecivel de incrustaes ou
sedimentos. Se fr necessrio limp-lo,
use o procedimento abaixo.
A rapidez do acmulo das camadas ser
aumentada por baixas temperaturas de
evaporao e por gua com um alto teor
de minerais.A formao de camadas de
sedimentos nos tubos de gua do
evaporador indicada por um decrscimo
no fluxo de gua, pequena diferena de
temperatura entre a gua de entrada e
sada e temperatura de evaporao
anormalmente baixa. Para ser mantida a
mxima eficincia, o evaporador precisa
permanecer livre de sedimentos. Mesmo
uma camada muito fina nas superfcies
do tubo, pode diminuir muito a capacida-
de de transferncia de calor do
evaporador.
ATENO
NO DEVE SER REALIZADA a
Limpeza Mecnica no Evaporador, ao
passo que a gua flui pelo casco e o
fluido refrigerante circula pelo
interior dos tubos.
Limpeza Qumica
A limpeza qumica o meio mais
satisfatrio de se remover depsitos dos
tubos. Neste tratamento, os depsitos
so dissolvidos e carregados pela
circulao de uma soluo qumica.O mento ou inadequadamente tratada.
26
XIV-Manuteno
evaporador composto de cobre, ao e
! CUIDADO:
ferro fundido. Com esta informao,
qualquer empresa que se dedique ao As partes internas do evaporador
so compostas de ao, polipropileno
tratamento de gua, poder recomendar
e cobre. No use produtos de
um produto qumico apropriado para este
limpeza que possam danificar estes
fim.Se no for possvel contar com um componentes.
servio de tratamento de gua, poder ser
consultada uma empresa fornecedora de
produtos qumicos. Todos os materiais
usados no sistema de circulao externa,
quantidade de material de limpeza,
durao do perodo de limpeza e quais-
quer precaues de segurana necess-
rias para o manuseio do agente de
limpeza, devem ser aprovados pela
Companhia Fornecedora dos produtos
qumicos ,utilizados para executar o
servio.
Tratamento da gua adequado!
O uso de gua sem tratamento ou
inadequadamente tratada em um
resfriador pode resultar em incrustaes,
eroso, corroso, algas ou lama. Reco-
menda-se a contratao de um especia-
lista qualificado no tratamento de gua
para determinar qual tratamento, se
necessrio, aconselhvel. A Trane no
assume nenhuma responsabilidade por
falhas do equipamento resultantes do uso
de gua sem tratamento, inadequada-
mente tratada, salgada ou salobra.
Tratamento da gua
O uso de gua sem tratamento ou
inadequadamente tratada nessas
unidades pode resultar em incrustaes,
eroso, corroso, algas ou lama. Reco-
menda-se a contratao de um especia-
lista qualificado no tratamento de gua
para determinar qual tratamento, se
necessrio, aconselhvel.
A Trane no assume nenhuma responsa-
bilidade por falhas do equipamento
resultantes do uso de gua sem trata-
CGAD-SVN02C-PT
 Manuteno

Motor com Enrolamentos Abertos
a. Abra a chave seccionadora do sistema;
b. Remova os fios de ligao dos termi-
nais do compressor;
c. Encoste os terminais de um ohmimetro
em cada combinao de dois terminais.
Alm de mostrar continuidade, a resistn-
cia atravs de cada jogo de enrolamentos
deve ser substancialmente a mesma.
Motor e Enrolamentos Aterrados
a. Desligue a chave geral do sistema;
b. Coloque um fio de ligao de um
meghmetro encostado a um metal
(terra);
c. Encoste o outro fio de ligao em cada
terminal do motor, um de cada vez.
! CUIDADO:
Nunca use o meghmetro ou aplique
!
tenso ao bobinado do motor en-
quanto o compressor est em vcuo.
Poder danificar o bobinado do mes-
mo. No aplique o meghmetro direto
nos terminais do termistor ou
termostato.
Verificaes do Isolamento do Motor e
Proteo da Bobina
a. Utilize um meghmetro de 500 V (mni-
mo);
- Medir isolamento entre fases e carcaa;
- Idem entre fases.
b. Resistncia ohmica;
- Ponte de Wheatstone ou Ohmeter de
preciso (1.5 V);
- Termistores : 90-750 ohms;
- Termostatos: + - 1.0 ohm.
Fig. 11 - Indicao de Medio
magohmetro
As medies eltricas acima devem ser
feitas com a chave geral do sistema
desligada.
Jamais utilize tenso direta no protetor
tipo termistor. Isso ir destru-lo imediata-
mente.
Leituras aceitveis consideradas
seguras para partir o compressor, no
devero ser menores de 1.000 ohms por
Volt da voltagem nominal do motor.
As marcaes em geral devem estar
dentro da faixa que vai de 1 megaohm ao
infinito. Se valores menores aos acima
so encontrados, o compressor dever
ser evacuado e feita uma completa
desidratao, e depois quebrar o vcuo e
elevar a presso a um valor positivo com
refrigerante. Limpar a placa de terminais
.Depois medir novamente. Se continuar
acusando um isolamento baixo , um
enrolamento aterrado indicado.
Tenso
Verifique a tenso atravs dos terminais
do compressor, quando o sistema estiver
funcionando.
! ATENO !
J que o motor atua como um
capacitor quando a voltagem aplica-
da, os terminais do motor devero ser
aterrados carcaa do compressor
durante 60 segundos, depois de ter
realizado o teste. Isto diminuir a
voltagem residual no motor que
poderia resultar em um severo choque
eltrico.

Exemplo :
Compressor de:
- 230 volts - 230.000 ohms
- 460 volts - 460.000 ohms

Geralmente, recomendado usar um

meghmetro de 500 volt, DC para testar o
isolamento dos bobinados dos motores
dos compressores. O uso de
megohmetros com uma voltagem
superior 500 volts no recomendvel
para motores com isolamento menor de
600 volts, pois podem danifica-los.

Nota: 1 megaohm = 1.000.000 ohms.

CGAD-SVN02C-PT 27

Manuteno Preventiva Peridica
Fazer todas as inspees e servios
de manuteno nos intervalos
recomendados.
Isto prolongar a vida til do equipa-
mento e reduzir a possibilidade de
falhas do equipamento. Use a Folha
de Leitura de Dados de Operao
para registrar semanalmente as
condies de operao para esta
unidade. A folha com os dados de
operao pode ser uma ferramenta
valiosa de diagnstico para o pessoal
de assistncia tcnica. Anotando
tendncias das condies de opera-
o o operador pode frequentemente
prever e evitar situaes problemas
antes deles serem srios.
Se a unidade no funciona propria-
mente olhar Anlise de Problemas.
Manuteno Semanal
Uma vez que o equipamento est
funcionado aproximadamente 10
minutos e o sistema est estabili-
zado, verifique as condies de
operao e siga os procedimentos de
verificaes como segue:
Verificar o nvel de leo dos
compressores. O leo dever ser
visvel no visor da carcaa quando o
compressor est funcionando. Opere
o compressor por um mnimo de 3 ou
4 horas antes de verificar o nvel de
leo e cheque a mesma cada 30
minutos. Se o leo no tem um nvel
adequado depois deste perodo,
adicione ou retire leo atravs de um
tcnico qualificado. Verifique na
Tabela de cargas recomendadas de
refrigerante e de leo.
Verificar a presso de suco e
descarga nos manmetros da
unidade. Ver .Condies de
operao.
Verificar o visor da linha de lquido.
Ver Condies de operao.
Se as condies de operao e o
visor de lquido indicam falta de gs,
mea o superaquecimento e o
subresfriamento do sistema. Vide
itens Superaquecimento do sistema
e Subresfriamento do sistema.
28
Manuteno
Se as condies de funcionamento suco e estar apropriadamente
indicam sobrecarga; lentamente (para isolado.
minimizar as perdas de leo) retire
refrigerante pela vlvula de servio da
linha de lquido. ! CUIDADO:
Todos os testes dos pressostatos de-
! CUIDADO: vem ser feitos com manmetros
confiveis. Estas seguranas so ca-
Para evitar acidentes por congelamen-
libradas na fbrica e lacradas, a
to, evite o contato da pele com o refri-
violao do lacre implica na perda da
gerante.
garantia.
Inspecionar o sistema para
detectar condies anormais. Use a Especificao de torque para
folha de leitura tal como mostramos parafusos dos coxins.
para registrar semanalmente as
condies da unidade. Uma folha de
leitura completa uma ferramenta TORQUE
EQUIPAMENTO
valiosa para o pessoal de assistncia A B
tcnica.
CGAD 020
Manuteno Mensal CGAD 025
Fazer todos os servios da manuten-
o semanal. CGAD 030
Medir e registrar o superaquecimento CGAD 040
do sistema.
Medir e registrar o subresfriamento CGAD 050 21 Nm
do sistema. CGAD 060
15 Nm
Manuteno Anual CGAD 070
Fazer todos os servios de manuten-
o semanais e mensais recomenda- CGAD 080
dos. CGAD 090
Tenha um tcnico qualificado que
verifique a regulagem e funcionamento CGAD 100
de cada controle e inspecione e CGAD 120 40 Nm
substitua se necessrio contatoras ou
CGAD 150
controles.
Se o Chiller no tem o dreno tubula-
do, esteja seguro de que o dreno est
limpo para escoar toda a gua.
Drene a gua do evaporador e
tubulaes do sistema. Inspecione
todos os componentes identificando
vazamentos e danos. Limpe o filtro de
gua.
Inspecione os tubos do condensa-
dor e limpe se necessrio.
Limpe e repare qualquer superfcie
corroda.
Inspecione o bulbo da vlvula de
expanso para limpeza. Limpe se
necessrio. O bulbo deve ter um
excelente contato com a linha de
CGAD-SVN02C-PT
 Manuteno

Registro do resfriador
Tem po de funcionamento
Guia principal 15m in 30min 1h
Modo do resfriador
Modo do circuito 1
Modo do circuito 2
Temp ent./sada da gua evap
Temp ent./sada da gua cond
Setpoint ativo de gua gelada (F/C)
Mdia de corrente de linha (%CNO)
Setpoint ativo de limite de demanda (F/C)
Setpoint ativo de trmino de gelo (F/C)
Temperatura do ar externo (F/C)
Tipo de software
Verso do software
Guia Relatrios
Evaporador
Sistema
Temp. da entrada de gua no evaporador (F/C)
Temp. da sada de gua no evaporador (F/C)
Estado da chave de fluxo de gua evap
Circuito 1
Temp. refrig. sat. evap. (F/C)
Presso de suco (psia)
Temp. abordagem evap.
Circuito 2
Temp. refrig. sat. evap. (F/C)
Presso de suco (psia)
Temp. abordagem evap.
Condensador
Sistema
Temp.entrada de gua no condensador (F/C)
Temp.sada de gua no condensador (F/C)
Estado da chave de fluxo de gua cond.
Temperatura do ar externo (F/C)
Circuito 1
Temp. refrig. sat. evap. (F/C)
Presso de descarga (psia)
Temp. abordagem cond.
Circuito 2
Temp. refrig. sat. evap. (F/C)
Presso de suco (psia)
Temp. abordagem cond.
C ompressor
Sistema
Tempo de funcionamento do resfriador
Circuito 1
Partidas do compressor 1A
Partidas do compressor 1B
Tempo de funcionamento do compressor 1A
Tempo de funcionamento do compressor 1B
Circuito 2
Partidas do compressor 2A
Partidas do compressor 2B

CGAD-SVN02C-PT 29
 Manuteno

Ajust e s
Gu ia Aju s t es
Re sf r iad o r
Set p o int d e gu a g elad a d o p ain el f r on t al (F/C)
Set p o int at ivo d e lim it e d e d em an d a d o p ain el f r on t al
Co man d o d e f ab ric ao d e g elo d o p ain el f ro n t al (On /Aut o)
Set p o int d e t rm in o d e g elo d o p ain el f ro n t al (F/C)
Delt a d e t em p . pr o jet ad o (F/C)
Fo n t e d e se t po in t
Co rt e p or t em p . d a sad a d e g u a (F/C)
Aju s t e d e c ar a ct e r st ic as
Set p o int d e bloq u eio p or b aixa t em p.amb . - CCAF (F/C)
Blo q ueio p o r b aixa t em p .am b. - CCAF (F/C)
Rese t d e g ua g elad a
Taxa d e r eset d e re t o rn o (% )
Rese t d e p art id a d e ret or n o (F/C)
Rese t m xim o d e re t o rn o (F/C)
Taxa d e r eset ext er no (% )
Rese t d e p art id a ext er no (F/C)
Rese t m xim o ext e rn o (F/C)
Set p o int d e gu a g elad a ext . (F/C)
Fab ric ao d e g elo (h ab ilit ar/d esab ilitar)
Byp ass d e g s q uen t e
Bom b eamen to op er acion al (hab ilit ar/d esab ilit ar)
En d ereo ICS
Aju st e s d e c o n t r o le m an u a l
Bom b a d e gu a evap .
Bom b a d e gu a co n d .
Lim p ar t em po riz ad or d e in ib i o d e nova p art id a
Co n t ro le de cap acid ad e
Cir c u it o 1
Bom b eamen to d o co mp r esso r A
Bom b eamen to d o co mp r esso r B
Blo q ueio d o pain el f r on t al Ck t 1
Cir c u it o 2
Bom b eamen to d o co mp r esso r A
Bom b eamen to d o co mp r esso r B
Blo q ueio d o pain el f r on t al Ck t 2
Aju st es d e e xib i o
Fo rm at o d a dat a
Dat a
Fo rm at o d o ho rr io
Hor rio
Blo q ueio d o tec lad o /viso r
Un id ad es d o viso r
Un id ad es d e p resso
Id iom a

30 CGAD-SVN02C-PT
 XV-Controles
Viso geral das comunicaes do CH530
O sistema de controle CH530 da Trane,
que opera o resfriador, consiste em vrios
elementos:
O processador principal coleta dados,
estados e informaes de diagnstico e
comunica os comandos ao mdulo de
partida e ao barramento LLID (Low Level
Intelligent Device - dispositivo inteligente
de baixo nvel). O processador principal
possui um visor integrado (DynaView).
Os mdulos de nvel superior (por
exemplo, a partida) existem apenas para
suportar o controle do nvel do sistema e
as comunicaes. O mdulo de partida
fornece o controle da partida ao ativar,
operar e parar o motor do resfriador. Ele
tambm processa seu prprio diagnstico
e fornece proteo ao motor e ao com-
pressor.
Barramento do dispositivo inteligente de
baixo nvel (LLID). O processador principal
se comunica com cada dispositivo de
entrada e de sada (por exemplo,
sensores de temperatura e de presso,
entradas binrias de baixa tenso,
entrada/sada analgica), todos
conectados a um barramento de quatro
fios, ao invs da arquitetura de controle
convencional com cabos de sinalizao
para cada dispositivo.
A interface de comunicao para um
sistema de automao predial (BAS).
Uma ferramenta de servio para fornecer
todas as habilidades de servio/manuten-
o.
O download do software do processador
principal e da ferramenta de servio
(TechView) pode ser feito no endereo
www. Trane.com. O processo discutido
mais tarde nesta seo, no item sobre a
interface do TechView.
O DynaView fornece o gerenciamento de
barramento. Ele tem a tarefa de reativar o
link ou de preencher o que v como
dispositivos ausentes quando as
comunicaes normais tiverem se
degradado. O uso do TechView pode ser
necessrio.
O CH530 usa o protocolo IPC3 baseado
na tecnologia de sinalizao RS485 e na
comunicao a 19,2 kbaud para permitir 3
CGAD-SVN02C-PT
rodadas de dados por segundo numa
rede de 64 dispositivos. Um RTAC tpico
com quatro compressores ter cerca de
50 dispositivos.
A maior parte dos diagnsticos tratada
pelo DynaView. Se uma temperatura ou
presso for informada como fora da faixa
por um LLID, o DynaView processa essa
informao e aciona o diagnstico. Os
LLIDs individuais no so responsveis
por funes de diagnstico. A nica
exceo o mdulo de partida.
NOTA: imprescindvel que a ferramenta
de servio do CH530 (TechView) seja
utilizada para facilitar a substituio de
qualquer LLID ou para reconfigurar
qualquer componente do resfriador. O
TechView discutido mais tarde nesta
seo.
Interface dos controles
DynaView
Cada resfriador equipado com a
interface DynaView. O DynaView pode
exibir informaes adicionais para o
operador avanado, incluindo a capacida-
de de ajustar as configuraes. H
diversas telas e o texto apresentado em
vrios idiomas, encomendados fbrica
ou que podem ser copiados facilmente
online.
TechView
O TechView pode ser conectado ao
mdulo DynaView e fornece dados
adicionais, capacidades de ajuste,
informaes de diagnstico, download de
software e idiomas.
31
 Controles
Interface DynaView
O visor no DynaView um monitor VGA 1/4
com tela resistiva sensvel ao toque e um
LED com iluminao de fundo. A rea do
visor de aproximadamente 4 polegadas
Fig. XV-01 DynaView.
Funes das teclas
Nesse aplicativo com tela sensvel ao
toque, as funes das teclas so determi-
nadas completamente pelo software e
mudam dependendo do assunto que
est sendo exibido. As funes bsicas
da tela sensvel ao toque esto relaciona-
das abaixo.
CUIDADO: Danos ao Equipamento! Pode
haver danos se a tela sensvel ao toque
for pressionada com fora excessiva.
Menos de 15 lbs de fora suficiente
para quebrar a tela.
Botes de rdio
Os botes de rdio mostram uma
escolha de menu entre duas ou mais
alternativas, todas visveis. (boto AUTO.)
O modelo de boto de rdio imita os
botes usados em rdios antigos para
selecionar as estaes. Quando um
desses botes pressionado, o que
estava anteriormente pressionado salta
e a nova estao selecionada. No
DynaView, cada seleo possvel est
associada com um boto. O boto
selecionado aparece escurecido, apre-
sentado em vdeo invertido para indicar
que a escolha selecionada. Toda a faixa
de escolhas possveis est sempre
vista, alm da escolha atual.
Botes de aumento/diminuio
32
de largura por 3 polegadas de altura (102
mm x 60 mm).
Os valores de aumento/diminuio so
usados para permitir que um set-
point varivel seja alterado, como o
setpoint da sada de gua. O valor
aumenta ou diminui ao se tocar nas setas
de aumento (+) ou de diminuio
(-).
Botes de ao
Os botes de ao aparecem temporaria-
mente e fornecem ao usurio uma
escolha, como Enter ou Cancel.
Abas de pasta de arquivos
As abas de pasta de arquivos so
utilizadas para selecionar uma tela de
dados. Exatamente como as abas numa
pasta de arquivos, elas servem para dar
nome pasta/tela selecionada, bem
como proporcionar o acesso para a
navegao em outras telas. No DynaView,
as abas esto numa fileira na parte
superior do monitor. As abas da pasta so
separadas do resto da exibio por uma
linha horizontal. Linhas verticais separam
as abas umas das outras. A pasta
selecionada no tem linha horizontal
embaixo da aba, dessa forma parece
uma parte da pasta atual (como uma
pasta aberta num gabinete de arquivo). O
usurio seleciona uma tela de informa-
es tocando na aba apropriada.
CGAD-SVN02C-PT

Telas do visor
Formato bsico da tela
O formato bsico da tela se parece com:
As abas de pasta de arquivos na parte
superior da tela so usadas para selecio-
nar as vrias telas de exibio.
O corpo principal da tela usado para a
descrio de texto, dados, setpoints ou
teclas (reas sensveis ao toque).
O Modo do Resfriador exibido aqui.
As setas duplas para cima possibilitam
uma rolagem pgina por pgina, tanto
para cima quanto para baixo. A seta
As outras funes so crticas para a
operao da mquina. As teclas AUTO e
STOP so usadas para habilitar ou
desabilitar o resfriador. A tecla selecionada
aparecer em preto (vdeo invertido). O
resfriador parar quando a tecla STOP for
tocada e aps completar o modo Run
Unload.
Tocar a tecla AUTO habilitar o resfriador
para o resfriamento ativo, se no houver
nenhum diagnstico. (Uma ao separa-
da necessria para eliminar os diag-
nsticos ativos).
As teclas AUTO e STOP tm precedncia
sobre as teclas Enter e Cancel. (Enquanto
uma configurao estiver sendo alterada,
as teclas AUTO e STOP so reconhecidas
CGAD-SVN02C-PT
Controles
simples possibilita uma rolagem linha por ngulo de viso da exibio. A rea
linha. No fim da pgina, a barra de circular direita usada para aumentar o
rolagem apropriada desaparecer. contraste/ngulo de viso da exibio. O
Uma seta dupla apontando para a direita contraste pode necessitar de novas
indica que mais informaes esto configuraes em temperaturas ambien-
disponveis sobre o item especfico tes significantemente diferentes daquelas
naquela mesma linha. Ao pression-la, presentes na ltima configurao.
surgir uma subtela com as informaes
ou que permitir alteraes nas configura-
es.
A parte inferior da tela (exibio fixa) est
presente em todas as telas e contm as
funes a seguir. A rea circular esquer-
da usada para reduzir o contraste/
mesmo se Enter ou Cancel no forem ltima vez, essa tela exibida e o visor e a
pressionadas). tela sensvel ao toque so bloqueadas at
O boto ALARMS aparece apenas quando a seqncia 159 <ENTER> ser pressio-
houver um alarme e pisca (alternando nada.
entre escuro/claro) para chamar a ateno
para uma condio de diagnstico. At que a senha apropriada seja inserida,
Pressionar o boto ALARMS leva aba no haver acesso s telas do DynaView,
correspondente para informaes incluindo todos os relatrios, setpoints e
adicionais. Auto/Stop/Alarmes/Intertravamentos.
Facilidade de bloqueio do teclado/visor A senha 159 no pode ser alterada no
DynaView ou no TechView.
NOTA: O visor do DynaView e a tela de
bloqueio da tela sensvel ao toque so
mostrados acima. Essa tela usada se o
visor e a tela sensvel ao toque e a funo
de bloqueio estiverem habilitadas. Trinta
minutos aps pressionar uma tecla pela
33
 Controles

Telas principais exibir a tela principal com os primeiros

A tela principal um painel de instrumen- campos de dados.
tos do resfriador. As informaes de Os itens restantes (listados na tabela a
estado superior so apresentadas para seguir) sero visualizados selecionando
que o usurio possa entender rapida- os cones das setas para cima/para baixo.
mente o modo de operao do resfriador.
A tela principal a tela padro. Aps um
tempo ocioso de 30 minutos, o CH530

Tab. XV-01 - Itens da tela principal.

Descrio Unidades Resoluo
Chiller Mode (>> submodos) Texto
Circuit 1 Mode (>> submodos) Texto
Circuit 2 Mode (>> submodos) Texto
Evap Ent/Lvg Water Temp Temperatura 0,1
Cond Ent/Lvg Water Temp Temperatura 0,1
Active Chilled Water Setpoint (>>fonte) Temperatura 0,1
Average Line Current % CNO 1
Active Demand Limit Setpoint
Active Current Limit Setpoint (>>source) % CNO 1
Active Ice Termination Setpoint (>>fonte) Temperatura 0,1
Outdoor Air Temperature Temperatura 0,1
Softw are Type Texto CGW/CCA
Softw are Version X.XX

34 CGAD-SVN02C-PT
 Controles

Tab. XV - 02 - Modos operacionais.

Chiller Level Mode Descrio
Top Level Mode Descrio
MP Resetting O processador principal entra em reset.
MP Resetting Sub Modes Sem submodos no resfriador
Top Level Mode Descrio
Stopped O resfriador no funciona em nenhum circuito e no pode operar sem
interveno.
Stopped Sub Modes Descrio
Local Stop O resfriador foi parado pelo comando do boto Stop do DynaView - o
comando no pode ser cancelado remotamente.
Immediate Stop O resfriador for parado pela parada imediata do DynaView (ao
pressionar Stop e depois os botes Immediate Stop Imediata em
sucesso) - o desligamento anterior foi ordenado manualmente para
desligamento imediato.
No Circuits Available Todo o resfriador est parado por diagnsticos de circuito ou
bloqueios que podem ser eliminados automaticamente.
Diagnostic Shutdown - Manual Reset O resfriador parado por um diagnstico que requer interveno
manual para o reset.
Top Level Mode Descrio
Run Inhibit A partida (e o funcionamento) do resfriador est atualmente sendo
inibida, mas poder ser permitida se a condio de inibio ou de
diagnstico for eliminada.
Run Inhibit Sub Modes Descrio
Ice Building Is Complete O resfriador est inibido de operar j que o processo de fabricao de
gelo foi normalmente terminado pela temperatura de entrada do
evaporador. O resfriador no ser ativado a menos que o comando de
fabricao de gelo (entrada fsica ou comando do Siste

Starting is Inhibited by Building O resfriador foi parado pelo Tracer ou outro sistema BAS.
Automation System
Starting is Inhibited by External A partida ou o funcionamento do resfriador est inibido pela entrada
Source "parada externa".
Diagnostic Shutdown - Auto Reset Todo o resfriador est parado por um diagnstico de eliminao
automtica.
Waiting for BAS Communications O resfriador est inibido devido falta de comunicao com o BAS.
Isso vlido apenas 15 minutos aps a energizao.
Starting is Inhibited by Low Ambient O resfriador est inibido com base na temperatura do ar externo.
Temperature
Top Level Mode Descrio
Auto O resfriador no est funcionando no momento, mas espera-se que
seja acionado a qualquer instante, pois as condies apropriadas e os
intertravamentos esto satisfeitos.
Auto Sub Modes Descrio
Waiting For Evaporator Water Flow O resfriador esperar at 20 minutos neste modo para que a vazo de
gua do evaporador seja estabilizada pela entrada fsica da chave de
fluxo.
Waiting For A Need To Cool O resfriador esperar indefinidamente neste modo por uma
temperatura de sada da gua evaporador maior que o setpoint da
gua gelada mais alguma zona morta de controle.
Power Up Delay Inhibit: MIN:SEC Na energizao, o resfriador esperar que o temporizador da retardo
da energizao expire.
Top Level Mode Descrio
Waiting to Start O resfriador passar pelas etapas necessrias para permitir que o
circuito de avano seja ativado.
Sub Modes Descrio
Waiting For Condenser Water Flow O resfriador esperar at 20 minutos neste modo para que a vazo de
gua do condensador seja estabilizada pela entrada fsica da chave
de fluxo.
Top Level Mode Descrio
Running Pelo menos um circuito no resfriador est funcionando no momento.

Running Sub Modes Descrio

Maximum Capacity O resfriador est operando na sua capacidade mxima.
Capacity Control Softloading O controle est limitando o carregamento do resfriador devido aos
setpoints de carregamento leve com base na capacidade.

CGAD-SVN02C-PT 35
 Controles

Tab. XV - 02 - Modos operacionais. (continuao).

Chiller Level Mode Descrio
Ice Building O resfriador est fabricando gelo e terminar no setpoint de trmino
de gelo baseado no sensor de temperatura de entrada da gua no
evaporador.
Hot Gas Bypass Time Remaining: O resfriador est funcionando no bypass de gs quente com o tempo
MIN:SEC restante definido.
Top Level Mode Descrio
Running - Limit Pelo menos um circuito no resfriador est funcionando no momento,
mas a operao do resfriador como um todo est sendo limitado
ativamente pelos controles. Os submodos que se aplicam aos modos
superiores de funcionamento tambm podem ser exibidos juntamen

Sub Modes Descrio

Demand Limit O nmero de compressores que podem operar est sendo limitado
para menos do que o nmero disponvel de compressores, tanto pelo
sistema BAS, quanto pelo setpoint do limite da demanda no painel
frontal.
Evaporator Temperature Limit O algoritmo de controle serve para evi tar um desengate por
perturbao quando a temperatura da gua de sada se aproxima da
de entrada. Setpoint de corte.
Hot Start Li mit O segundo compressor num dado circuito mantido desligado com
base na temperatura de sada do evaporador.
Compressor Inhibit A entrada bi nria de limite de kW est aberta. A partida e o
funcionamento do segundo compressor de cada circuito sero
proibidos.
Top Level Mode Descrio
Shutting Down O resfriador ainda est funcionando, mas o desligamento iminente.
O resfriador est passando por uma descarga em funcionamento do
compressor.
Sub Modes Descrio
Evaporator Water Pump Off Delay: A bomba do evaporador est executando o temporizador de retardo
MIN:SEC do bombeamento.
Top Level Mode Descrio
Misc. Esses submodos podem ser exibidos na maioria dos modos do
resfriador de nvel superior.
Misc. Sub Modes Descrio
Manual Evaporator Pump Override O rel da bomba de gua do evaporador est ligado devido a um
comando manual.
Diagnostic Evap Pump Override O rel da bomba de gua do evaporador est ligado devido a um
diagnstico.
Manual Condenser Pump Override O rel da bomba de gua do condensador est ligado devido a um
comando manual.
Manual Compressor Control Signal O controle da capacidade do resfriador est sendo controlado pelo
DynaView ou TechView.
Tabela 19 Modos operacionais de nvel do circuito
Circuit Level Operating Modes: Descrio
Top Level Mode Descrio
Stopped O circuito no funciona e no pode operar sem interveno.
Sub Modes Descrio
Diagnostic Shutdown - Manual Reset O circuito foi desligado num diagnstico bloqueador.

Front Panel Circuit Lockout O circuito est bloqueado manualmente pela configurao de bloqueio
do circuito - a configurao de bloqueio no-voltil acessvel atravs
do DynaView ou do TechView.
Top Level Mode Descrio
Run Inhibit A partida (e o funcionamento do dado circuito esto atualmente
inibidos, mas ele poder ser acionado se a a condio de inibi o ou
diagnstico for eliminada.
Run Inhibit Sub Modes Descrio
Diagnostic Shutdown - Auto Reset O circuito foi desligado num diagnstico que pode ser eliminado
automaticamente.
Condenser Pressure Limit A partida do circuito est inibida devido alta presso do
condensador.
Top Level Mode Descrio
Auto O circuito no est funcionando no momento, mas espera-se que seja
acionado a qualquer instante, pois as condies apropriadas esto
satisfeitas.
Auto Sub Modes Descrio
Sem submodos de circuito.
Top Level Mode Descrio

36 CGAD-SVN02C-PT
 Controles

Tab. XV - 02 - Modos operacionais. (continuao).

Circuit Level Operating Modes: Descrio

Waiting to Start O resfriador passar pelas etapas necessrias para permitir que o
circuito principal seja ativado.
Sub Modes Descrio
Sem submodos de circuito.
Top Level Mode Descrio
Running O compressor no dado circuito est funcionando no momento.
Sub Modes Descrio
Sem submodos de circuito.
Top Level Mode Descrio
Running - Limit O compressor no dado circuito est funcionando no momento num
modo de limite.
Sub Modes Descrio
Low Evaporator Pressure Start Quando o LPC est aberto e qualquer compressor no circuito est
funcionando e o tempo para ignorar o LPC ainda no expirou.
Condenser Pressure Limit O carregamento do circuito est inibido devido alta presso do
condensador.
Top Level Mode Descrio
Preparing Shutdown O circuito est preparando a desenergizao do compressor.
Preparing Shutdown
Sub Modes Descrio
Operational Pumpdown O bombeamento operacional est habilitado e o circuito desligado.
Top Level Mode Descrio
Shutting Down O resfriador passar pelas etapas necessrias aps desenergizar o
compressor.
Sub Modes Descrio
Sem submodos de circuito.
Top Level Mode Descrio
Misc. Esses submodos podem ser exibidos na maioria dos modos do
circuito de nvel superior.
Misc. Sub Modes Descrio
Service Pumpdown O circuito est executando um bombeamento de servio no momento.
Compressor X Running Um compressor especfico est funcionando, onde X A ou B.
Restart Time Inhibit Cprsr X: Se houver tempo de proibio de reativao acumulado, deve expirar
MIN:SEC antes que o compressor possa ser acionado. X denotado como
compressor A ou B.

CGAD-SVN02C-PT 37
 Controles

Tela de relatrios
A aba de relatrios permite que o usurio
escolha entre uma lista de ttulos de
relatrios possveis. Cada relatrio gerar
uma lista de itens de estado, conforme
definido nas tabelas a seguir.

38 CGAD-SVN02C-PT
 Controles

Tab. XV-03 - Telas de relatrio.

Descrio Unidades
Evaporator
Evap Entering Water Temp Temperatura + ou - XXX.X
Evap Leaving Water Temp Temperatura + ou - XXX.X
Evap Water Flow Switch Status (
Circuit Evaporator
Evap Sat Rfgt Temp Temperatura + ou - XXX.X
Suction Pressure Temperatura + ou - XXX.X
Evap Approach Temp Temperatura + ou - XXX.X
Condenser
Cond Entering Water Temp Temperatura + ou - XXX.X
Cond Leaving Water Temp Temperatura + ou - XXX.X
Cond Water Flow Switch Status
Outdoor Air Temperature Temperatura + ou - XXX.X
Circuit Evaporator
Cond Sat Rfgt Temp Temperatura + ou - XXX.X
Discharge Pressure Temperatura + ou - XXX.X
Cond Approach Temp Temperatura + ou - XXX.X
Compressor
Chiller Running Time h:min XXXX:XX
Circuit Compressor
Compressor Starts XXXX
Compressor Running Time: h:min XXXX:XX
ASHRAE Chiller Log
Current Time/Date Data/Horrio XX:XX mmm dd, yyyy
Operating Mode Texto
Active Chilled Water Setpoint Temperatura XXX.X
Evap Entering Water Temp Temperatura XXX.X
Evap Leaving Water Temp Temperatura XXX.X
Compressor
Chiller Running Time h:min XXXX:XX
Circuit Compressor
Compressor Starts XXXX
Compressor Running Time: h:min XXXX:XX
ASHRAE Chiller Log
Current Time/Date Data/Horrio XX:XX mmm dd, yyyy
Operating Mode Texto
Active Chilled Water Setpoint Temperatura XXX.X
Evap Entering Water Temp Temperatura XXX.X
Evap Leaving Water Temp Temperatura XXX.X
Evap Water Flow Switch Status Texto
Cond Entering Water Temp Temperatura XXX.X
Cond Leaving Water Temp Temperatura XXX.X
Cond Water Flow Switch Status Texto
Outdoor Air Temp Temperatura XXX.X
Average Line Current (RLA) % X
Circuit ASHRAE Log
Circuit Mode Texto
Evap Sat Rfgt Temperatura XXX.X
Suction Pressure Presso X
Evap Approach Temp Temperatura XXX.X
Cond Sat Rfgt Temp Temperatura XXX.X
Discharge Pressure Presso X
Cond Approach Temp Temperatura XXX.X
Compressor A Starts XXXX
Compressor A Running Time Hora:minuto XX:XX
Compressor B Starts
Compressor B Running Time Hora:minuto XX:XX
Historic Diagnostics

CGAD-SVN02C-PT 39
 Controles

Tela de configuraes organizada pelo subsistema tpico. Essa

A tela de configuraes fornece ao usurio organizao permite que cada subtela
a habilidade de ajustar as configuraes seja menor no comprimento, a fim de
para apoio s tarefas dirias. O layout melhorar a navegao dos usurios.
apresenta uma lista de submenus,

40 CGAD-SVN02C-PT
 Controles

Tab. XV-04 - Tela de configuraes.

Descrio Unidades
Chiller
Front Panel Chilled Water Setpt
Temperatura + ou - XXX.X
Front Panel Demand Limit X
Front Panel Ice Build Cmd Texto
Front Panel Ice T ermn Setpt Temperatura XXX.X
Design Delta Temp Temperatura XXX.X
Setpoint Source Texto
Leaving Water Temp Cutout Temperatura XX.X
Feature Settings
Low Ambient Lockout Setpoint
(CCAF) Temperatura XXX.X
Low Ambient Lockout (CCAF)
Texto
Chilled Water Reset Texto
Return Reset Ratio Porcentagem XXX
Return Start Reset Temperatura XXX.X
Return Maximum Reset Temperatura XXX.X
Outdoor Reset Ratio Porcentagem XXX
Outdoor Start Reset Temperatura XXX.X
Outdoor Maximum Reset Temperatura XXX.X
Ext Chilled Water Setpoint Texto
Ice Building Texto
Hot Gas Bypass Texto
Operational Pumpdown Texto
ICS Address Texto XX
Manual Control Settings
System
Evap Water Pump Texto (Auto, On), Auto
Cond Water Pump Texto (Auto, On), Auto
Clear Restart Inhibit Timer Tempo X:XX
Capacity Control Texto Auto
Circuit Manual Control Settings
Cprsr A Pumpdown Texto Estado: (Avail, Not Avail,
Pumpdown) Ignorar botes de
comando da subtela: (Abort,
Pumpdown) - o boto est cinza
ou no mostrado se no estiver
disponvel
Cprsr B Pumpdown Texto Estado: (Avail, Not Avail,
Pumpdown) Ignorar botes de
comando da subtela: (Abort,
Pumpdown) - o boto est cinza
ou no mostrado se no estiver
disponvel
Front Panel Ckt Lockout Texto (Not Locked Out, Locked Out),
Not Locked Out
Display Settings
Date Format Texto ("mmm dd, yyy", "dd-mmm-yyyy"),
"mmm dd,yyy

Date Texto (4)

Time Format Texto (12-hours, 24-hours), 12-hours
Time of Day Texto (4)
Keypad/Display Lockout Texto (Enable, Disable), Disable (3)
Display Units Texto (SI, English), English
Pressure Units Texto (Absolute, Gauge), Gauge
Language Texto (English, Spanish), English

CGAD-SVN02C-PT 41

Tela de diagnsticos
A tela de diagnsticos acessvel ao
pressionar o enunciador de alarmes.
Uma lista rolvel dos ltimos (at 20)
diagnsticos ativos ser apresentada. Ao
executar um reset de todos os diagnsti-
cos ativos, todos os diagnsticos ativos
sero reajustados, sem importar o tipo,
mquina ou circuito do refrigerante. Os
diagnsticos do compressor, que pararo
apenas um compressor, sero tratados
como diagnsticos de circuito, consistente
com o circuito ao qual pertencem. A lista
rolvel ser classificada pela hora de
ocorrncia.
Se um diagnstico de gravidade =
advertncia estiver presente, a tecla
Alarms ser apresentada, porm no mento local de servios da Trane para
piscar. Se um diagnstico de gravidade
= desligamento (normal ou imediato)
estiver presente, a tecla Alarm aparecer
piscando. Se nenhum diagnstico existir,
a tecla Alarm no ser apresentada. O
texto Operating Mode At Last Diagnostic
acima do mais recente diagnstico exibir
uma subtela listando o modo operacional
e os submodos na hora do ltimo
diagnstico.
42
Controles
Interface TechView
O TechView a ferramenta baseada em
PC (laptop) utilizada para o servio do
Tracer CH530. Os tcnicos que fazem
alguma modificao no controle no
resfriador ou atendem a algum diagnsti-
co com o Tracer CH530 devem usar um
laptop que execute o aplicativo TechView.
O TechView um aplicativo da Trane
desenvolvido para minimizar o tempo de
inatividade do resfriador e ajudar os
tcnicos a compreender a operao do
resfriador e os requisitos de servio.
NOTA: Importante: Apenas tcnicos de
servio treinados apropriadamente devem
executar as funes de servio Tracer
CH530. Entre em contato com o departa-
anteriormente. Qualquer variao ter
obter assistncia sobre os requisitos de
servio.
O software TechView est disponvel no
website Trane.com. (http://www.trane.com/
commercial/software/tracerch530/)
Este site de download fornece ao usurio
o software de instalao do TechView e o
software do processador principal CH530,
que devem ser carregados no PC a fim de
servir a um processador principal CH530.
A ferramenta de servio TechView
utilizada para carregar o software no
processador principal CH530 Tracer.
Requisitos mnimos do PC para instalar e
executar o TechView:
processador Pentium II ou posterior,
RAM de 128 Mb
resoluo de 1024 x 768.
CD-ROM,
modem de 56K,
conexo serial RS-232 de 9 pinos,
Sistema operacional - Windows 2000
Microsoft Office (MS Word, MS Access, MS
Excel)
Porta paralela (25 pinos) ou Porta USB
NOTA: O TechView foi projetado para a
configurao do laptop apresentada
resultados desconhecidos. Dessa forma,
o suporte ao TechView limitado apenas
queles sistemas operacionais que
atendem configurao especfica aqui
mencionada. Apenas os computadores
com um processador de classe Pentium
II ou posterior so suportados;
processadores Intel Celeron, AMD ou Cyrix
no so suportados.
O TechView tambm usado para
executar qualquer funo de manuteno
ou servio do CH530. O servio de um
processador principal CH530 inclui:
Atualizar o software do processador
principal,
Monitorar a operao do resfriador,
Visualizar e realizar o reset dos diagnsti-
cos do resfriador,
Substituir e vncular dispositivos inteli-
gentes de baixo nvel (LLID),
Substituir e modificar a configurao do
processador principal,
Modificar setpoints,
Efetuar sobrecomandos de servio.
CGAD-SVN02C-PT

Download de software
Instrues para usurios que usam o
TechView pela primeira vez
Estas informaes tambm podem ser
encontradas em
http://www.trane.com/commercial/
software/tracerch530/.
1. Crie uma pasta chamada CH530 em
seu drive C:\. Voc selecionar e usar
essa pasta em etapas subseqentes,
para que os arquivos baixados sejam
fceis de encontrar.
2. Faa o download do arquivo de
instalao do Java Runtime no seu PC na
pasta CH530 (observe que isso no
instala o Java Runtime, apenas copia o
utilitrio de instalao).
- Clique na verso mais recente do Java
Runtime mostrada na tabela de download
do TechView.
- Selecione Salvar este programa no
disco (Save this program to disk)
enquanto copia os arquivos (no selecio-
ne Executar este programa de seu local
atual (Run this program from its current
location)).
3. Faa o download do arquivo de
instalao do TechView em seu PC, na
pasta CH530 (observe que isso no
instala o TechView, apenas baixa o
utilitrio de instalao).
- Clique na verso mais recente do
TechView mostrada na tabela de
download do TechView.
- Selecione Salvar este programa no
disco (Save this program to disk)
enquanto copia os arquivos (no selecio-
ne Executar este programa de seu local
atual (Run this program from its current
location)).
4. Lembre-se do local para onde voc
copiou os arquivos (a pasta CH530).
Voc precisar localiz-los para terminar o
processo de instalao.
5. V para a pgina Main Processor
Software Download e leia as instrues
para copiar a verso mais recente dos
arquivos de instalao do processador
principal.
Nota: primeiro, voc selecionar o tipo de
resfriador para obter as verses dos
arquivos disponveis.
6.Selecione a famlia de produtos. Uma
CGAD-SVN02C-PT
Controles
tabela com o link do download aparecer nando o cone TechView localizado na
para aquela famlia de produtos. rea de trabalho durante o processo de
7.Faa o download do software do instalao. O menu Help...About pode
processador principal em seu PC, na ser visualizado para confirmar a instala-
pasta CH530 (observe que isso no o apropriada das verses mais
instala o processador principal, apenas recentes.
copia o utilitrio de instalao).
- Para fazer isso, clique na verso mais
recente do processador principal.
- Selecione Salvar este programa no
disco (Save this program to disk)
enquanto copia os arquivos (no selecio-
ne Executar este programa de seu local
atual (Run this program from its current
location)).
8. Lembre-se do local para onde voc
copiou os arquivos (a pasta CH530).
Voc precisar localiz-los para terminar o
processo de instalao.
9. Para completar o processo de instala-
o, localize os utilitrios de instalao
que voc copiou na pasta CH530. Se
necessrio, use o gerenciador de
arquivos do seu PC para localizar os
arquivos copiados.
10. Instale os aplicativos na ordem a
seguir, clicando duas vezes no programa
de instalao e seguindo os prompts de
instalao:
- Java Runtime Environment
(JRE_VXXX.exe)
Nota: Durante a instalao do Java
Runtime Environment, voc pode ser
solicitado a selecionar o Java Runtime
padro para os navegadores do sistema
(select the default Java Runtime for the
system browsers...). No selecione
nenhum navegador de sistema nessa
etapa. No deve haver navegadores
padro selecionado para a operao
apropriada.
- TechView (6200-0347-VXXX.exe)
- O processador principal (6200-XXXX-XX-
XX.exe).
- O programa do processador principal se
extrair para a pasta apropriada dentro do
diretrio do programa TechView, contanto
que este esteja instalado de forma
apropriada no drive C:\.
11. Conecte seu PC ao processador
principal CH530 usando um cabo padro
RS-232 fmea/macho de 9 pinos.
12. Execute o software TechView, selecio-
43

Mdulo de Controle
A Trane do Brasil oferece a seus
clientes a mais nova tecnologia em
controle microprocessado. O
controlador CH530 com o mdulo de
controle DynaView. O DynaView
possui um visor de cristal lquido
sensvel ao toque, o qual permite o
usurio acessar qualquer informao
relacionada a configurao, modo de
operao, temperaturas, dados
eltricos, presses e diagnsticos.
Controles de Segurana
O controlador oferece ainda um alto
nvel de proteo ao equipamento,
monitorando constantemente as
variveis de presso, corrente, tenso
e temperaturas do evaporador e
condensador. Quando uma destas
variveis se aproxima de uma condi-
o limite, a qual poderia provocar o
desligamento da unidade, o
controlador
inicia uma srie de aes, tais como
o escalonamento dos compressores
e ventiladores, para manter o equipa
mento em funcionamento antes de
tomar a deciso final de retir-lo de
operao. Em operao normal, o
controlador ir sempre otimizar o
funcionamento da unidade, por meio
do escalonamento dos compressores
e ventiladores, para que seja obtido o
melhor nvel de eficincia energtica
dentro da condio de operao em
que se encontra o equipamento.
Controles Externos
O controlador permite que sejam
realizados diversos controles atravs
de sinais externos, permitindo uma
maior flexibilidade na operao do
equipamento.
Liga/Desliga Remoto - Atravs de um
contato NF (normalmente fechado) ou
interruptor, a unidade poder ser
ligada ou desligada remotamente.
Interlock da Bomba Dgua - Atravs
de um contato auxiliar do contator da
bomba dgua e de uma chave de
44
Controles
fluxo, o equipamento ser informado
sobre a existncia de fluxo de gua
no evaporador.
Controle da Bomba Dgua - O
controlador possui uma sada para
realizar o acionamento do contator da
bomba dgua do evaporador, no
sendo necessrio um controle
externo para acionamento da mesma.
Controle da Vlvula de Hot Gas
Bypass - Quando a opo de vlvula
Hot Gas Bypass for solicitada, o
controlador dispe de uma sada para
realizar a operao da vlvula atravs
das informaes operacionais
estabelecidas pelo usurio no
controlador DynaView.
Parada de Emergncia - Um contato
NF ou interruptor externo poder ser
utilizado para desligar a unidade em
situaes de emergncia, obrigando
a reativao manual da unidade por
meio do DynaView. Este recurso
permite que o equipamento, por
exemplo, seja desligado por um
sistema de alarme de incndio.
Controles Opcionais
A Trane ainda oferece uma vasta
gama de controles, destinados a
aplicaes especficas de cada
instalao.
Ajuste Remoto de Setpoint de gua
Gelada
Atravs de uma entrada analgica, o
Controles
Independentes
setpoint de gua gelada poder ser
controlado remotamente atravs de
um sinal de 0-10VDC ou 4-20mA.
Rels de Sinalizao
Um conjunto de 4 reles programveis
podero ser utilizados para sinalizar
remotamente o status de operao da
unidade, tais como capacidade
mxima, operao limite, compresso-
res em operao e sinalizador de
alarmes.
Fabricao de Gelo e Controle de
Demanda
Atravs de um contato NA (normal-
mente aberto) o equipamento poder
ser acionado externamente para
entrar em modo de fabricao de glo.
Atravs de um contato
NF(normalmente fechado), em outra
entrada deste mdulo, poder ser
realizado o controle de demanda do
equipamento.
Interface COMM3 - Esta interface ir
possibilitar que o equipamento seja
interligado ao sistema de controle e
gerenciamento Tracer Summit da
Trane.
CGAD-SVN02C-PT
 XVI-Conector Acoplvel

Conector Acoplvel Fig. XVI-01 - Conector Acoplvel.

Os conectores acoplveis facilitam a
conexo de terminais e diminuem a
interferncia.
Possuem esttica mais agradvel; nvel
da indstria automotiva; sistema de
conexo vedado; conexo mais fcil na
fbrica e em campo; permite repetidas
desconexes e reconexes manuais.
Permite conectar dispositivos como
sensor de temperatura, sensor de nvel de
lquido, transdutor de presso, vlvula
eletrnica de expanso entre outros.

Fig. XVI-02 - Identificao de fios do conector fmea (cor dos fios relacionada a
cabos redondos).

24 Vcc (fio vermelho)

Terra (preto)
IPC + (azul)

Fig. XVI-03 - Identificao de fios do conector macho (cor dos fios relacionada a
cabos redondos).

IPC + (cinza)
IPC + (azul)
Terra (preto)

CGAD-SVN02C-PT 45
 XVII-Ativao da Unidade
Lista de verificao antes da partida
Complete cada etapa da lista de verifica-
o a seguir e assinale cada etapa
medida que for completada. Quando
todas forem concludas, a unidade estar
pronta para funcionar.
! ADVERTNCIA
Tenso perigosa!
Desconecte a alimentao eltrica, in-
cluindo as secionadoras remotas, antes
de realizar qualquer servio. Siga os pro-
cedimentos corretos de bloqueio/
etiquetagem para assegurar que a ali-
mentao no seja inadvertidamente
restaurada. A falha em desconectar a
alimentao eltrica antes de realizar
servios pode resultar em morte ou
ferimentos graves.
! CUIDADO!
Possveis danos ao equipamento!
Para evitar o superaquecimento nas co-
nexes e condies de subtenso no
motor do compressor, verifique o ajuste
de todas as conexes do circuito de ali-
mentao do compressor.
46
Para evitar danos ao compressor, no
opere a unidade com as vlvulas de
descarga ou de servio da linha de
lquido fechadas.
O uso de gua sem tratamento ou
inadequadamente tratada em um
resfriador pode resultar em incrustaes,
eroso, corroso, algas ou lama. Reco-
menda-se a contratao de um especia-
lista qualificado no tratamento de gua
para determinar qual tratamento, se
necessrio, aconselhvel. A Trane no
assume nenhuma responsabilidade por
falhas no equipamento que resultem do
uso de gua sem tratamento ou inade-
quadamente tratada, salina ou salobra.
Para evitar danos ao evaporador ou
condensador, devem ser instalados
filtros para tubulao nas alimentaes
de gua para proteger os componentes
dos detritos presentes na gua. A Trane
no se responsabiliza por danos ao
equipamento causados por detritos
presentes na gua.
CGAD-SVN02C-PT
 Ativao da Unidade

Lista de verific a o antes da partida

Recebimento
Verifique s e os dados na plaqueta de identificao da unidade correspondem s informaes do
pedido.
Inspecione a unidade para ver s e h danos devido ao trans porte e falta de materiais . Informe os
danos ou ausncias ao carregador.
Pos ic ionamento e montagem da unidade
Inspecione a localizao desejada para a instalao e providencie os es paamentos adequados
para o acess o para s ervios .
R emova e descarte todos os materiais do transporte (papelo, etc.).
Instale os isolantes de neoprene opcionais, s e necess rio.
Nivele a unidade e prenda-a na s uperfcie de montagem.
Unidade
Verifique o nvel de leo no compressor. O leo deve estar vis vel no vis or de nvel de leo do
compress or.
Abra a linha de lquido e a(s) vlvula(s) de s ervio de des carga.
Verifique s e todos os sensores de temperatura da gua esto ins talados corretamente.
Fia o eltric a
Inspecione todas as conexes da fiao. As conexes devem estar limpas e firmes .
Verifique a tens o de alimentao eltrica unidade na chave secionadora principal com fusvel. A
tens o deve estar dentro da faixa de utilizao de tens o.
Verifique a s eqncia de fas es do compres sor.
Verifique a fiao de intertravamento, incluindo o controle da bomba de gua gelada, a chave de
fluxo de gua gelada, a bomba de gua do condensador, a chave de fluxo de gua do condensador
e a parada automtica externa. C ons ulte o esquema eltrico de ca
Tubulao da unidade
Lave toda a tubulao de gua da unidade antes de fazer as conexes finais.
Instale manmetros e vlvulas de corte na entrada e na s ada de gua do evaporador e do
condens ador.
Instale filtros de gua nas linhas de gua gelada de entrada e de gua do condensador.
Instale vlvulas de compens ao (opcional) e chaves de fluxo nas linhas de gua do condensador e
de gua gelada de s ada.
Instale drenos com vlvulas de corte ou plugues de drenagem no evaporador e no condensador.
Ventile os s istemas de gua gelada e de gua do condensador nos pontos altos da tubulao do
s istema.
C analize as vlvulas de alvio para o exterior de acordo com o regulamento local e a norma ASHRAE
15.
C om a(s ) bomba(s ) de gua funcionando, ajuste a vazo de gua e verifique a pres so de gua
atravs do evaporador e do condensador.

CGAD-SVN02C-PT 47
 Ativao da Unidade

Figura XVII-01 Energizao da unidade

Energizao da unidade
Energia aplicada ao
CH530 Chamada para resfriamento

Automtico
Nvel do (Retardo para Aguardando
resfriador Automtico Automtico Em operao
ativao aps ativao
energizao)

Aplicar o tempo Confirmar a vazo de Confirmar a vazo de

Tempo de boot do gua do condensador
de retardo para gua do evaporador

CH530 (24 a 42s) ativao aps (6 a 1200s) (6 a 1200s)

energizao
Energizar o rel Energizar rel da
(0 a 600s) da bomba de gua
bomba de gua do
do evaporador condensador

Circuito
Automtico Automtico Automtico Em operao
de avano
Aplicar
temporizador

de inibio de Energizar
reativao Comp. A
(0 a 5 min.)

Abrir vlv. solen.

da linha de lq.

Circuito
de Automtico
retardo

Verificao das condies operacionais 15-39 F LWT = 25-50 psig.

Depois da unidade estar operando por
aproximadamente 10 minutos e o
sistema ter se estabilizado, verifique as
condies operacionais e complete os
procedimentos de inspeo a seguir.
- Verifique novamente as vazes de gua
do evaporador e as quedas de presso.
Essas leituras devem estar estveis nos
nveis apropriados.
- Verifique a presso de aspirao e a
presso de descarga da unidade.
Presses de descarga - tomada na porta
de contravedao da vlvula de servio da
linha de descarga. As presses de
descarga normais so:
200 a 360 psig
Presses de aspirao - tomadas no
acoplamento Schraeder existente na linha
de aspirao. As presses de aspirao
normais so:
40-60 F LWT = 50-85 psig
- Verifique os nveis de leo do compres-
sor. plena carga, o nvel do leo deve ser
visvel no visor de nvel de leo do com-
pressor. Se no estiver visvel, acrescente
ou retire leo, conforme a necessidade.
- Verifique os visores da linha de lquido. A
vazo de refrigerante passando pelos
visores deve ser evidente. Bolhas na linha
de lquido indicam uma baixa carga de
refrigerante ou uma queda de presso
excessiva na linha de lquido. Tal restrio
pode, com freqncia, ser identificada por
um notvel diferen-cial de termperatura no
outro lado da rea restrita.
Freqentemente, h tambm neste ponto
a formao de congelamento fora da linha
de lquido.

48 CGAD-SVN02C-PT
 Ativao da Unidade
O sistema pode no estar adequada-
mente carregado, embora o visor esteja
claro. Considere tambm superaqueci-
mento, sub-resfriamento e as presses
operacionais.
- Depois que o nvel de leo, o consumo
de corrente e as presses operacionais
tiverem se establizado, mea o supera-
quecimento de aspirao do sistema.
- Mea o sub-resfriamento da linha de
lquido do sistema.
- Se as leituras da presso operacional,
do visor, do superaquecimento e do sub-
resfriamento indicarem falta de refrigeran-
te, carregue cada circuito com gs
refrigerante. A falta de refrigerante
indicada se as presses operacionais
estiverem baixas e o sub-resfriamento
tambm estiver baixo.
Se as presses de suco e descarga
estiverem baixas, mas o sub-
resfriamento estiver normal, no h falta
de refrigerante. A adio de refrigerante
resultar em sobrecarga.
Acrescente o refrigerante com a unidade
em funcionamento, carregando-o atravs
da vlvula Schraeder entre a vlvula de
expanso e a entrada de refrigerante do
evaporador at que as condies
operacionais estejam normais.
! CUIDADO
Danos ao compressor!
Para evitar danos ao compressor, no
deixe que o refrigerante lquido entre na
linha de suco.
Para evitar danos ao compressor e
garantir a capacidade total de
resfriamento, use apenas os refrigeran-
tes especificados na plaqueta de
identificao da unidade.
- Se as condies operacionais indicarem
uma sobrecarga, retire lentamen-te (para
minimizar a perda de leo) o refrigerante
pela vlvula de servio da linha de lquido.
No descarregue o refrigerante na
atmosfera.
- Se a unidade for equipada com um
bypass de gs quente, verifique se a
vlvula reguladora e a vlvula solenide
esto operando corretamente.
CGAD-SVN02C-PT
Os setpoints operacionais da vlvula para
uma temperatura de sada da gua do
evaporador de 44-45F so:
Totalmente aberta @ 61 psig,
Totalmente fechada @ 69 psig
Para outras condies, ajuste a vlvula de
modo que esteja totalmente aberta
presso normal de suco quando a
unidade estiver operando no nvel de
resfriamento mnimo.
- Se o condensador remoto estiver equipa-
do com dampers de baixa temperatura
ambiente, verifique se o percurso do
atuador e da lmina est correto em
relao presso de condensao. Os
setpoints operacionais do damper so:
170 psig = Dampers totalmente fechados;
250 psig = Dampers totalmente abertos.
- Depois de confirmar a operao correta
da unidade, inspecione se h detritos,
ferramentas fora do lugar, etc. Trave
as portas do painel de controle.
Superaquecimento do sistema: O
superaquecimento normal de cada circuito
de 10-12F a plena carga. Se o
superaquecimento no estiver dentro
dessa faixa, ajuste a regulagem do
superaquecimento da vlvula de expanso.
Aguarde 10-15 minutos entre os
ajustes para que a vlvula de expanso
se estabilize em cada nova configurao.
Sub-resfriamento do sistema: O
subresfriamento normal para cada circuito
de 10 a 15F a plena carga. Se o
subresfriamento para qualquer circuito
no estiver nessa faixa, verifique o supera-
quecimento para o circuito e ajuste-o, se
necessrio. Se o superaquecimento
estiver normal, porm o subresfriamento
no, entre em contato com um tcnico de
servio qualificado.
49
 XVIII-Desligamento da Unidade

Figura XVIII-01Desligamento normal da unidade

Desligamento normal da unidade

Parada local
Parado
Diagnstico bloqueador normal
Diagn. no-bloqueador de nvel do chiller
Inibio de
Parada viaTracer
funcionamento
Parada automtica externa

Nvel do Parado ou com

Em Desligando inibio de
resfriador
funcionamento

Tempor. de retardo de deslig.

bombas do evap. (0 a 30 min)
Desenergizar rel da Desenergizar rel da
bomba dgua do bomba dgua do
condensador evaporador

Circuito Desligando
de avano Automtico

30 segundos ou baixa presso do refrigerante de aspirao

Desenergizar
Compres. B
Desenergizar
Compres. A
Fechar vlv. solen.
da linha de lq.

Circuito de Desligando Automtico

retardo
30 segundos ou baixa presso do refrigerante de aspirao

Desenergizar
Compres. B Desenergizar
Compres. A
Fechar vlv. solen.
da linha de lq.

Procedimento de desligamento estendi- na posio aberta.

do 4. Abra a chave secionadora principal da
Se o sistema for permanecer fora de unidade e a chave secionadora montada
operao por longos perodos, use este na unidade 1S1 (se usada) e trave-as na
procedimento para prepar-lo para o posio aberta.
desligamento.
1. Execute o procedimento de
bombeamento manual descrito nesta
seo. Assegure-se de realizar o procedi-
mento para ambos os circuitos.
2. Teste a tubulao do condensador e do
lado de alta presso quando a vazamen-
tos.
3. Abra as chaves interruptoras de
desconexo eltrica da bomba de gua
do evaporador. Trave a chave interruptora

50 CGAD-SVN02C-PT
 Desligamento da Unidade
! CUIDADO
Danos ao equipamento!
Trave a chave secionadora da bomba de
gua do evaporador na posio aberta
para evitar danos bomba.
Se os vasos de gua da unidade forem
expostos a temperaturas ambientes
abaixo das temperaturas de congela-
mento, tome precaues para evitar da-
nos unidade.
Trave a chave secionadora principal da
unidade na posio aberta para evitar da-
nos ao compressor causados pela ativa-
o acidental enquanto o sistema est na
condio desligada.
Reativao do sistema aps um
desligamento estendido
Use este procedimento para preparar o
sistema para a reativao aps um desli-
gamento estendido.
! CUIDADO
Danos ao compressor!
Para evitar danos ao compressor, asse-
gure-se de que todas as vlvulas de re-
frigerante esto abertas antes da partida
da unidade.
CGAD-SVN02C-PT
1. Abra a(s) vlvula(s) de servio da linha
de lquido e da linha de descarga.
2. Feche a chave secionadora principal da
unidade e a chave secionadora montada
na unidade (se usada).
3. Verifique os nveis de leo do crter do
compressor. Deve ser possvel ver o leo
pelo visor de nvel de leo do compressor.
4. Abastea os circuitos de gua gelada,
se foram drenados durante o desliga-
mento. Ventile o sistema durante seu
abastecimento.
5. Feche a(s) chave(s) secionadora(s)
com fusvel das bombas de gua.
6. Acione a(s) bomba(s) de gua. Com as
bombas de gua funcionando, inspecione
todas as conexes da tubulao quanto a
vazamentos. Realize os reparos neces-
srios.
7. Com as bombas de gua funcionando,
ajuste a vazo de gua gelada e verifique
a queda de presso da gua atravs do
evaporador.
8. Verifique se a chave de fluxo na tubula-
o de sada do evaporador est operan-
do corretamente.
9. Interrompa a(s) bomba(s) de gua.
10. Prossiga com o procedimento de
ativao.
51
 XIX-Instalao
Eltrica

Tab. XIX-01 - Dados Eltricos - 60 Hz

60 Hz
220V 380V 440V
Modelos Componentes Corrente Corrente de MCA Fusvel Corrente Corrente de MCA Fusvel Corrente Corrente de MCA Fusvel
Nominal (A) Partida (A) Nominal (A) Partida (A) Nominal (A) Partida (A)
Compressores 65,2 38,4 30,3
CGAD020 Ventiladores 8,2 310,0 88,0 125,0 4,7 183,0 54,0 70,0 4,2 143,0 45,0 60,0
Total 73,4 43,1 34,5
Compressores 78,9 47,8 37,7
CGAD025 Ventiladores 12,3 328,0 110,0 150,0 7,1 195,0 68,0 100,0 6,3 153,0 57,0 80,0
Total 91,2 54,8 44,0
Compressores 92,5 57,2 45,1
CGAD030 Ventiladores 12,3 443,0 135,0 175,0 7,1 275,0 78,0 100,0 6,3 208,0 65,0 80,0
Total 104,8 64,2 51,4
Compressores 130,4 76,7 60,5
CGAD040 Ventiladores 16,4 383,0 163,0 200,0 9,4 226,0 97,0 110,0 8,4 178,0 80,0 90,0
Total 146,8 86,1 68,9
Compressores 157,7 95,5 75,4
CGAD050 Ventiladores 24,6 419,0 209,0 250,0 14,1 250,0 123,0 150,0 12,6 197,0 110,0 125,0
Total 182,3 109,6 88,0
Compressores 185,0 114,4 90,2
CGAD060 Ventiladores 24,6 547,0 230,0 300,0 14,1 339,0 142,0 175,0 12,6 259,0 116,0 150,0
Total 209,6 128,5 102,8
Compressores 222,9 133,9 105,6
CGAD070 Ventiladores 24,6 624,0 270,0 300,0 14,1 367,0 163,0 200,0 12,6 287,0 130,0 150,0
Total 247,5 148,0 118,2
Compressores 250,2 152,7 120,5
CGAD080 Ventiladores 32,8 761,0 310,0 350,0 18,8 461,0 192,0 200,0 16,8 354,0 150,0 175,0
Total 283,0 171,5 137,3
Compressores 277,6 171,5 135,3
CGAD090 Ventiladores 32,8 889,0 330,0 400,0 18,8 550,0 210,0 225,0 16,8 416,0 170,0 200,0
Total 310,4 190,3 152,1
Compressores 359,0 213,2 157,4
CGAD100 Ventiladores 36,3 870,0 425,0 500,0 21,0 490,0 255,0 300,0 16,5 409,0 190,0 225,0
Total 395,3 234,2 173,9
Compressores 426,4 251,7 187,3
CGAD120 Ventiladores 48,4 1257,0 500,0 500,0 28,0 720,0 295,0 300,0 22,0 581,0 225,0 250,0
Total 474,8 279,7 209,3
Compressores 538,6 319,7 236,7
CGAD150 Ventiladores 60,5 1545,0 630,0 700,0 35,0 863,0 376,0 400,0 27,5 730,0 284,0 300,0
Total 599,1 354,7 264,2
1) Os valores apresentados so baseados nas condies de operao segundo norma ARI 550/590-03.
2) MCA: Minimum Circuit Ampacity (corrente mnima do condutor)

52 CGAD-SVN02C-PT
 Instalao
Eltrica

Faseamento Eltrico do Compressor Fig. XIX-01 - Indicador de Sequncia de Fase (Fasmetro)

Scroll
muito importante que a sequncia de
fase da alimentao principal esteja
correta. O compressor internamente
ligado para girar no sentido horrio com o
suprimento de energia faseado em A, B, ABC CBA

C. Para confirmar a sequncia certa da

energia (ABC) use o fasmetro modelo 45
ou similar. Preto Amarelo
Vermelho Vermelho
Amarelo Preto
Basicamente a tenso gerada em cada
fase por um alternador polifsico Modelo 45
Indicador de Sequncia
chamada de tenso de fase. Em um de Fase

circuito trifsico, trs senides de tenso 90 700V 60 C.P.S.

so geradas, defasadas em 120 graus

eltricos. A ordem na qual as trs tenso
do sistema trifsico sucede uma outra
Amarelo
chamada de sequncia de fase ou fase Preto
de rotao. Isto determinado pela Vermelho

direo da rotao de um alternador.

Quando a rotao no sentido horrio, a
sequncia de fase chamada "ABC",
quando em sentido anti-horrio, "CBA".
Corrigindo a Sequncia de Fase Impr-
pria
A sequncia correta de fase do motor
eltrico pode ser rapidamente determina-
da e corrigida antes de acionar o equipa-
mento. Use um instrumento de qualidade
tal como o fsimetro Modelo 45 e siga o
seguinte procedimento:
2.1. Abra a chave seccionadora do circuito
de proteo que fornece energia aos
terminais de fora.
2.2. Ligue o fsimetro na sada da chave
seccionadora.
2.3. Ligue a energia eltrica fechando a
chave seccionadora.
2.4. Leia a sequncia de fase marcada no
indicador. O led ABC indica que a
sequncia de fase ABC;
Aviso: para prevenir acidentes ou morte
devido choque eltrico tome extremo
cuidado quando executar os procedimen-
tos de servio com energia eltrica
presente.
2.5. Se os leds indicam "CBA", abra a
chave seccionadora e troque duas fases
na sada da mesma; feche a chave
CGAD-SVN02C-PT
seccionadora e verifique de novo o Alimentao de Energia
faseamento. A energia eltrica de alimentao da
2.6. Desligue a unidade e desconecte o unidade deve ser rigorosamente
fasmetro. apropriada para que a unidade opere
normalmente. A tenso de
alimentao fornecida e o
Cabo do desbalanceamento entre fases dever
Fasmetro Fase Terminal estar dentro das tolerncias abaixo
Preto A 1 indicadas:
Verm elho B 2
Am arelo C 3 Suprimento de Voltagem
As unidades podem ser fornecidas na
tenses 220 / 380 / 440V 3F-60 Hz.
Mea a tenso de alimentao em
! ATENO ! todas as fases das chaves
Ao executar servios com equipa- seccionadoras. As leituras devem cair
mentos energizados , redobre as dentro da faixa de tenso de utilizao
atenes para evitar acidentes ou mostrada na placa da unidade ou seja
mortes. a tenso nominal +/- 10 %. Se a
tenso de alguma fase no estiver
dentro da tolerncia comunique
companhia eltrica para corrigir a
situao antes de partir o
equipamento.
Tenso inadequada na unidade
causar mal funcionamento nos
controles e um encurtamento da vida
til dos contatos das contatoras e
motores eltricos.
53

! ATENO !
Desligue a energia eltrica e aguarde
que todos os equipamentos em rotao
parem antes de fazer servios, inspecio-
nar ou testar as unidades.
Desbalanceamento de Fases
Excessivo desbalanceamento entre as
fases de um sistema trifsico causar um
sobreaquecimento nos motores e
eventuais falhas. O desbalanceamento
mximo permitido de 2 %.
Desbalanceamento de tenso pode ser
definido como 100 vezes o mximo desvio
das trs tenses (trs fases) subtrada da
mdia aritmtica (sem ter em conta o
sinal) dividida pela mdia aritmtica.
Exemplo:
Se as trs tenses medidas em uma
linha so 221 volts, 230 volts e 227 volts, a
mdia aritmtica dever ser :
( 221 + 230 + 227 ) / 3 = 226 volts
O percentual de desbalanceamento de:
100 x ( 226 - 221 ) / 226 = 2.2 %
O resultado indica que existe um
desbalanceamento acima do mximo
permitido em 0.2 %. Este
desbalanceamento entre fases pode
resultar em um desbalanceamento de
corrente de 20 % tendo como resultado
um aumento da temperatura do
enrolamento do motor e uma diminuio
da sua vida.
Chave de fluxo de gua gelada
O CH530 possui uma entrada que aceita
o fechamento de contato de um dispositi-
vo de comprovao de vazo, como uma
chave de fluxo ou um pressostato.
Quando essa entrada no
comprova a vazo dentro de um perodo
de tempo fixo relaciona-do
transio do modo de parada para o
modo automtico do resfriador, ou se a
vazo for perdida enquanto o resfriador
54
Instalao
Eltrica
estiver operando no modo automtico, o A Ferramenta de Servio do CH530
resfriador ser impedido de funcionar por (TechView) usada para instalar e
um diagnstico no-bloqueador. atribuir qualquer evento entre os
listados acima para cada um dos
O instalador deve fornecer um dispositivo
de deteco de vazo ou um inter- quatro rels fornecidos com esta
travamento de bomba. Consulte tambm opo.
os diagramas da fiao de campo As atribuies padro para os quatro
situados na parte interna da porta do rels disponveis esto descritas
painel de controle. abaixo.
Controle da bomba da gua gelada
O CH530 possui um rel de sada da
bomba de gua do evaporador que fecha
quando o resfriador vai para o modo
automtico. O contato abre para desligar a
bomba na ocorrncia da maioria dos
diagnstcos, a fim de evitar o
sobreaquecimento da bomba.
Proteo contra perda de vazo da gua
do condensador
O CH530 possui uma entrada que aceita
o fechamento de contato de um dispositi-
vo de comprovao de vazo, como uma
chave de fluxo ou um pressotato. Quando
essa entrada no comprova a vazo
dentro de um perodo de tempo fixo aps
a ativao da bomba, ou se a vazo for
perdida enquanto o compressor estiver
funcionando, o resfriador ser impedido
de funcionar por um diagnstico.
O instalador deve fornecer um dispositivo
de deteco de vazo ou um inter-
travamento de bomba. Consulte tambm
os diagramas da fiao de campo
situados na parte interna da porta do
painel de controle.
Tabela XIX-03 Rels programveis
Nom e do L L ID De s ig. do re l do Nom e da s ada
s oftw are L L ID
Rel 0 Rel de status 4, J2-1, 2, 3
Rels programveis de Rel 1 Rel de status 3, J2-4, 5, 6
status de operao Rel 2 Rel de status 2, J2-7, 8, 9
Rel 3 Rel de status 1, J2-10, 11, 12
CGAD-SVN02C-PT
 Instalao
Eltrica

Liga/desliga externo potncia e a capacidade de resfriamento 1. Setpoint do tipo de reset.

O CH530 aceita uma entrada de contato
seco isolada para solicitar os modos de
comando STOP ou AUTO a partir de um
dispositivo remoto. O status do contato
monitorado por uma entrada binria do
CH530. O contato fechado representa
uma solicitao AUTO e o contato fechado
representa uma solicitao de parada.
Rels programveis
O CH530 oferece um alarme flexvel ou
uma indicao de estado do chiller para
um local remoto atravs do fechamento
de contato seco. H quatro rels dispon-
veis para essa funo e eles so forneci-
dos (genericamente atravs de um LLID -
Low Level intelligent Device - de sada de
rel qudruplo) como parte do opcional de
sada do rel de alarme.
Os eventos/estados que podem ser
atribudos aos rels programveis esto
relacionados na seguinte tabela:
Inibio do compressor/operao com
alta temperatura ambiente
A inibio do compressor impede a
entrada do ltimo compressor de cada
circuito, o que diminui o consumo total de
do chiller. Essa caracterstica pode ser
ativada por uma entrada opcional de
hardware ou por um comando BAS.
Reduo do consumo de potncia: O
resfriador de 20 - 60 toneladas no possui
uma funo de limite de corrente. Esse
recurso pode ser usada para diminuir o
consumo de potncia por meio da
limitao da quantidade de compresso-
res disponveis ao chiller.
Operao com alta temperatura ambien-
te: Para minimizar o desarme por alta
presso em condies de alta temperatu-
ra ambiente, pode ser conectado um
termostato na entrada externa a fim de
evitar a operao do ltimo compressor
de cada circuito.
Reset de gua gelada
O microprocessador far o reset do
setpoint de temperatura da gua gelada
baseando-se na temperatura da gua de
retorno ou na temperatura do ar externo. A
opo reset de retorno padro, o reset
de sada opcional.
Os itens a seguir podem ser seleciona-
dos:
2. Setpoints da proporo de reset.
3. Setpoints do reset de partida.
4. Setpoints de reset mximo.
Se houver qualquer tipo de CWR habilita-
do quando o resfriador estiver funcionan-
do, o microprocessador escalonar o
CWS ao CWS desejado numa taxa de
1F a cada 5 minutos, at que o CWS ativo
se iguale ao CWS desejado. Quando o
resfriador no estiver funcionando, o reset
total do CWS deve ser realizado imediata-
mente (em at um minuto). O resfriador
ser acionado, ento, no valor do diferen-
cial para partida acima de um reset total
do CWS ou CWS para o reset externo, de
retorno e de retorno constante.

Tabela XIX-04 - Descries de estados e eventos do resfriador

Eve n to /Es tad o De s c r i o
A larm -Latc hing Essa sada est atviv a sem pre que ho uver um diagn stico de falha no chiller, c ircuito o u co m presso r.

A larme - A uto R eset Esta s ada verdadeira sem pre que ho uver qualquer diagn stico no -blo queado r ativo que tenha co m o alvo o resfriado r, o circuito
o u qualquer co m press o r de um circ uito .
A larm Essa sada verdadeira sempre que ho uver qualquer diagn s tico blo queado r o u no -blo queado r ativo que tenha co m o alv o o
res friado r, o c ircuito o u qualquer co m pres so r de um c ircuito .
Warning Essa sada verdadeira sempre que ho uver qualquer diagn s tico info rm ativo blo queado r o u no -blo queado r ativo que tenha co mo
alvo o resfriado r, o circuito o u qualquer co m presso r de um circuito .
Chiller Limit M o de Essa sada verdadeira sempre que o resfriado r funcio nar num do s m o do s lim ite (C o ndensado r, P artida do Evapo rado r Quente,
Dem anda o u Inibio do Co m pres so r) co ntinuam ente pelo tem po de debo unce. Um dado lim ite o u a so brepo sio de diferentes
limites dev e

Co mpres so r R unning A sada verdadeira sem pre que ho uver c o m presso res funcio nando .

M axim um C apac ity A sada verdadeira sem pre que o resfriado r tiver atingido a capac idade m xim a co ntinuam ente durante o tem po de debo unce. A
sada falsa quando nem to do s o s co m presso res dispo nveis do resfriado r estiv erem funcio nando co ntinuam ente durante o tempo
de de

CGAD-SVN02C-PT 55

Figura 13 Setpoint da gua gelada externa
ECWS - vs - Entrada (VCC)
mx.
Fora
da
faixa
mn.
Entrada (VCC)
Opo de controle da mquina de gelo
Para iniciar a fabricao de gelo o CH530
aceita o comandonfechado. Durante o
modo de fabricao de gelo, o resfriador
ser totalmente carregado e continuar a
operar at os contatos de gelo abrirem ou
at a temperatura da gua de retorno
atingir o setpoint de fabricao do gelo.
Uma vez atingido o setpoint de retorno,
o CH530 no permitir que o resfriador
seja ativado novamente at que o contato
de fabricao de gelo seja aberto.
A operao de fabricao de gelo ser
indicada por um modo operacional Ice
Building, que pode ser exibido na
unidade ou informado pelo link de
comunicao.
Comando de fabricao de gelo: Esse
o comando para entrar na fabricao de
gelo. Esse setpoint definido como um
setpoint Auto/On. H qua-tro modos
possveis de ajuste: atravs do DynaView
ou do TechView como comando de
fabricao de gelo no painel frontal;
atravs de um fechamento da chave da
interface externa para uma entrada binria
de baixa tenso, e atravs de uma
56
Instalao
Eltrica
Opo de setpoint da gua gelada analgica de 2-10 VDC ou 4-20 mA,
externa adequada para a conexo do cliente, para
O microprocessador oferecer entradas ajustar o setpoint de gua gelada externa
que aceitam sinais d 4-20 mA ou 2-10 da unidade (ECWS - External Chilled
VCC para ajustar o setpoint de gua Water Setpoint).
gelada. Essa no uma funo de reset; Os sinais de 2-10 VCC e 4-20 mA devem
o nvel de entrada define o setpoint. Essa corresponder a uma faixa de ECWS,
entrada usada com instalaes de BAS sendo min_ECWS e max_ECWS
genrico. configurveis na ferramenta de servio.
O microprocessador aceitar uma entrada
ECWS - vs - Entrada (mA)
mx.
Diag.
Diag-
de
Fora da nstico
fora
faixa de fora
da
da faixa
faixa
mn.
Entrada (mA)
interface Tracer. O ajuste para On dar ao um dispositivo de controle de n-vel
aplicativo o co-mando para a fabricao superior, como um Tracer Summit ou um
de gelo, se a fabricao de gelo estiver controlador. Uma conexo de par tranado
habilitada. blindado estabelece o link de comunica-
o bidirecional entre o CH530 Tracer e o
Habilitar/desabilitar a fabricao de gelo: sistema de automao predial.
Esse ajuste habilitar ou desabilitar a
opo de fabricao de gelo. O ajuste
pode ser feito atravs do DynaView ou do
TechView. Esse ajuste no aciona ou
interrompe a fabricao de gelo. O
comando de fabricao de gelo aciona e
interrompe a fabricao de gelo.
Setpoint de trmino da fabricao de
gelo: Esse setpoint tem trs fontes
possveis: o DynaView ou o TechView,
como setpoint de trmino de gelo no
painel frontal, ou o Tracer. Esse setpoint
possui uma faixa de 20F a 32F, sendo o
padro 27F.
Opes da interface de comunicaes
Interface opcional de comunicaes
Tracer: Essa opo permite que o
controlador do CH530 Tracer troque
informaes (por exemplo, setpoints de
operao e comandos Auto/Standby) com
CGAD-SVN02C-PT
 Instalao
Eltrica

Para evitar o mau-funcionamento do A fiao do link de comunicao deve ser

controle, no disponha a fiao de baixa
tenso (<30 V) em condutes com fios
portando mais que 30 Volts.
A fiao de campo para o link de comuni-
cao deve atender aos seguintes
requisitos:
Toda a fiao deve estar em conformida-
de com o National Electric Code dos
E.U.A. e os regulamentos locais.
de par tranado blindado (Belden 8760 ou
equivalente). Veja a tabela abaixo para
selecionar a bitola do fio.
O link de comunicao no pode passar
entre os prdios.
Todas as unidades no link de comunica-
o podem ser conectadas numa
configurao em cascata.

Tabela XIX-05 - Bitolas de fios

Bitola do fio Comprimetno mximo do fio de comunicao
2
14 AWG (2,5 mm ) 5.000 ps (1525 m)
16 AWG (1,5 mm2) 2,000 ps (610 m)
18 AWG (1,0 mm2) 1,000 ps (305 m)

Opo de interface de comunicaes A topologia da LCI-C deve ser de ligao

LonTalk para resfriadores (LCI-C) em cascata
O CH530 fornece uma interface opcional Vias de comunicao do sensor de zona
de comunicao LonTalk (LCI-C) entre o limitadas a 8 por link, 50 ps cada
resfriador e um sistema de automao (mximo)
predial (BAS). Um LLID LCI-C ser usado Pode ser usado um repetidor para um
para proporcionar a funcionalidade adicional de 4500 ps, 60 dispositivos e 8
gateway entre um dispositivo compatvel vias de comunicao
com LonTalk e o resfriador. As entradas/
sadas incluem variveis de rede obrigat-
rias e opcionais, segundo o estabelecido
pelo perfil do resfriador funcional LonMark
8040.
Recomendaes para a instalao
O fio de comunicao no-blindado 22
AWG nvel 4 recomendado para a
maioria das instalaes LCI-C.
Limites do link LCI-C: 4500 ps, 60
dispositivos
Requer resistores de terminao
- 105 ohms em cada extremidade do fio
nvel 4
- 82 ohms em cada extremidade para o fio
roxo da Trane

CGAD-SVN02C-PT 57
 Instalao
Eltrica

Tabela XIX-06 - Lista de pontos do LonTalk

Entradas
Comando para habilitar/desabilitar o resfriador
Setpoint de gua gelada
Setpoint de limite da corrente
Modo do resfriador (ou seja, aquecimento, resfriamento, resfriamento livre, gelo)
Sadas
Modos de funcionamento (desligado, empartida, emoperao, emdesligamento)
Modos de operao (ou seja, aquecimento, resfriamento, resfriamento livre, gelo)
Estado (alarme , funcionamento habilitado, controle local, limitado)
Setpoint ativo de gua gelada/quente
Capacidade (percentual da corrente nominal de operao)
Setpoint do limite da corrente ativo
Temperatura da gua de sada do evaporador
Temperatura da gua de entrada do evaporador
Temperatura da gua de entrada do condensador
Temperatura da gua de sada do condensador
Descrio do alarme 1
Capacidade mxima
Bypass de gs quente
Sadas do compressor funcionando
Sadas o ventilador do condensador funcionando
Solicitao da bomba de gua do evaporador
Estado da vaz o de gua do evaporador
Solicitao da bomba de gua do condensador
Estado da vaz o de gua do condensador
Temperatura do ar externo
Presso do refrigerante do evaporador por circuito
Temperatura do refrigerante do evaporador por circuito
Presso do refrigerante do condensador por circuito
Temperatura do refrigerante do condensador por circuito
Corrente por linha
Partidas do compressor
Tempo de funcionamento do compressor

Nota 1: a descrio do alarme denota a gravidade do alarme e a descrio da gravidade

do evento: semalarme, advertncia, desligamento normal, desligamento imediato.
Nota 2: regenerao, circuito de refrigerao ativo, bombeamento

58 CGAD-SVN02C-PT
 Instalao
Eltrica

Controle do ventilador introduzida. Quando o circuito no estiver

Em resfriadores a ar, o calor removido
do loop de gua do evaporador e liberado
no ar do ambiente pelo condensador. A fim
de controlar as condies de
condensao, o volume do fluxo de ar
alterado para compensar a temperatura
ambiente e a carga de resfriamento. O
fluxo de ar controlado pela partida e
parada dos ventiladores de condensao.
Controle da temperatura do ar externo
O escalonamento dos ventiladores do
condensador ocorre por circuito e uma
funo da temperatura ambiente externa e
da carga. O parmetro da carga usado o
nmero de compressores que funcionam
por circuito. Os ventiladores para as vrias
unidades so escalonados como
mostram as figuras a seguir. Na tabela, h
reas onde mais de 1 escolha possvel,
1 ou 2 ventiladores, por exemplo. Essas
so reas de histerese nas quais o
nmero atual de ventiladores funcionando
mantido. O nmero de ventiladores
funcionando depender da direo
operando, o nmero de ventiladores
funcionando ser iniciado em 0. Quando o
primeiro compressor for acionado num
circuito, o nmero mnimo de ventiladores
ser acionado baseado na temperatura
do ar externo, ou seja, se a temperatura
do ar externo estiver numa faixa de
histerese, use o menor nmero para
aquela faixa. Deve haver sempre pelo
menos um ventilador funcionando quando
houver um compressor em operao. O
escalonamento de compressores um
movimento horizontal nas tabelas de
controle de ventiladores. Se esse movi-
mento estiver numa rea de histerese,
utiliza-se o nmero anterior das escalas
do ventilador.
Cada circuito de refrigerao possui duas
sadas de rel para o controle dos
ventiladores. Dependendo da quantidade
de ventiladores conectados a cada
circuito, pode haver at dois ou trs nveis
de fluxo de ar. O nmero de escalas do
ventilador mostrado na tabela a seguir
para cada tamanho da unidade.

Tabela XIX-07 - Configurao do ventilador

T o n e la d a s Q t d e . v e n t ila d o r e s / Q t d e . r e l s / Q t d e . e t a p a s v e n t ila d o r /
r e s f r ia d o r r e s f r ia d o r c ir c u it o
20 2 2 2
25 - 30 3 2 3
40 4 4 2
50 - 60 - 70 6 4 3
8 0 -9 0 8 4 3
120 8 4 3
150 10 4 3

Para resfriadores de 20 e 40 toneladas, o dois ventiladores, o primeiro rel ser

primeiro rel do ventilador estar ligado
sempre que um compressor estiver
funcionando. O segundo rel ser
energizado quando for solicitado mais
resfriamento do condensador e
desenergizado quando for necessrio
menos resfriamento. Os resfriadores de
25, 30, 50, 60, 70 e 100 toneladas tm 3
escalas de fluxo do ventilador. O primeiro
rel ser conectado a um ventilador. O
segundo rel ser conectado a dois
ventiladores. Para esses resfriadores, o
primeiro rel no estar sempre
energizado. Quando for necessrio usar
desenergizado ao mesmo tempo que o
segundo rel energizado. Energizar
ambos os rels ligar 3 ventiladores.
H uma espera de 5 segundos entre o
acionamento dos ventiladores e o
acionamento do primeiro compressor.
Os resfriadores de 80, 90 e 120 toneladas
tm 3 escalas de fluxo do ventilador. O
primeiro rel ser conectado a dois
ventiladores e o segundo rel ser
conectado aos outros dois.

CGAD-SVN02C-PT 59
 XX-Esquema Eltrico CGAD020C
Fora e Comando Folha 1/2

Fig. XX-01 Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD020C

60 CGAD-SVN02C-PT
 Esquema Eltrico CGAD020C
Fora e Comando Folha 2/2

Fig. XX-02 Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD020C

CGAD-SVN02C-PT 61
 Esquema Eltrico

Fig. XX-03 Layout - CGAD020C

ITA LLUX
V.A .100 Hz 50/60

ISOLA O V-2500
PA TENTEA DO

L1 L2 L3

62 CGAD-SVN02C-PT
 Esquema Eltrico CGAD025C/030C
Fora e Comando Folha 1/2

Fig. XX-04 Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD025/030C

CGAD-SVN02C-PT 63
 Esquema Eltrico CGAD025C/030C
Fora e Comando Folha 2/2

Fig. XX-05 Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD025/030C

64 CGAD-SVN02C-PT
 Esquema Eltrico

Fig XX-06- Layout CGAD025C/CGAD030C

L1 L2 L3

CGAD-SVN02C-PT 65
 Esquema Eltrico CGAD040C
Fora e Comando Folha 1/2

Fig. XX-07 Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD040C

66 CGAD-SVN02C-PT
 Esquema Eltrico
CGAD040C
Fora e Comando Folha 2/2

Fig. XX-08 Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD040C

CGAD-SVN02C-PT 67
 Esquema Eltrico

Fig XX-09- Layout - CGAD040C

L1 L2 L3

68 CGAD-SVN02C-PT
 Esquema Eltrico CGAD050C/
Fora e Comando 060C Folha 1/2

Fig. XX-10 Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD050/60C

CGAD-SVN02C-PT 69
 Esquema Eltrico CGAD050C/060C
Fora e Comando Folha 2/2

Fig. XX-11 Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD050/60C

70 CGAD-SVN02C-PT
 Esquema Eltrico

Fig - XX-12 - LAYOUT - CGAD050C/060C

L1 L2 L3

CGAD-SVN02C-PT 71
 Esquema Eltrico CGAD070C
Fora e Comando Folha 1/2

Fig. XX-13 - Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD070C

72 CGAD-SVN02C-PT
 Esquema Eltrico CGAD070C
Fora e Comando Folha 2/2

Fig. XX-14 - Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD070C

CGAD-SVN02C-PT 73
 Esquema Eltrico

Fig - XX-15 - Layout - CGAD 070C

L1 L2 L3

74 CGAD-SVN02C-PT
 Esquema Eltrico CGAD080C/090C
Fora e Comando Folha 1/2

Fig. XX-16 - Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD080/090C

CGAD-SVN02C-PT 75
 Esquema Eltrico CGAD080C/090C
Fora e Comando Folha 2/2

Fig. XX-17 - Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD080/090C

76 CGAD-SVN02C-PT
 Esquema Eltrico

Fig XX-18- Layout CGAD080C/CGAD090C

L1 L2 L3

CGAD-SVN02C-PT 77
 Esquema Eltrico CGAD100C
Fora e Comando Folha 1/3

Fig. XX-19 - Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD100C

78 CGAD-SVN02C-PT
 Esquema Eltrico CGAD100C
Fora e Comando Folha 2/3

Fig. XX-20 - Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD100C

CGAD-SVN02C-PT 79
 Esquema Eltrico CGAD100C
Fora e Comando Folha 3/3

Fig. XX-21 - Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD100C

80 CGAD-SVN02C-PT
 Esquema Eltrico CGAD100C

Fig. XX-22 - Layout - CGAD100C

CGAD-SVN02C-PT 81
 Esquema Eltrico CGAD120C
Fora e Comando Folha 1/3

Fig. XX-23 - Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD120C

82 CGAD-SVN02C-PT
 Esquema Eltrico CGAD120C
Fora e Comando Folha 2/3

Fig. XX-24 - Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD120C

CGAD-SVN02C-PT 83
 Esquema Eltrico CGAD120C
Fora e Comando Folha 3/3

Fig. XX-25 - Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD120C

84 CGAD-SVN02C-PT
 Esquema Eltrico CGAD120C

Fig. XX-26 - Layout - CGAD120C

CGAD-SVN02C-PT 85
 Esquema Eltrico CGAD150C
Fora e Comando Folha 1/3

Fig. XX-27 - Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD150C

86 CGAD-SVN02C-PT
 Esquema Eltrico CGAD150C
Fora e Comando Folha 2/3

Fig. XX-28 - Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD150C

CGAD-SVN02C-PT 87
 Esquema Eltrico CGAD150C
Fora e Comando Folha 3/3

Fig. XX-29 - Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD150C

88 CGAD-SVN02C-PT
 Esquema Eltrico CGAD150C

Fig. XX-30 - Layout - CGAD150C

CGAD-SVN02C-PT 89
 CGAD100/
Esquema Eltrico 120/150C

Fig. XX-31 - Layout com opcionais - CGAD100/120/150C

90 CGAD-SVN02C-PT
 XXI-Diagnsticos

A tabela de diagnsticos a seguir con-
tm todos os diagnsticos possveis.
Nem todos os dados esto disponveis,
a menos que o TechView esteja
conectado.
Code (cdigo): um cdigo hexadecimal
de trs dgitos usado em todos os pro-
dutos antigos para identificar os diagns-
ticos de forma nica.
Diagnostic Name (nome do diagnsti-
co): Nome do diagnstico e sua fonte.
Observe que esse o texto exato usado
nos visores da interface do usurio e/ou
da ferramenta de servio.
Severity (gravidade): Define a gravidade
do efeito acima. Immediate (imediato)
significa o desligamento imediato da par-
te afetada, Normal significa o desliga-
mento normal ou amigvel da parte afe-
tada, Special Mode (modo especial)
significa que um modo especial de ope-
rao acionado, mas sem o desliga-
mento, e Info significa que uma nota in-
formativa ou advertncia foi gerada.
Persistence (persistncia): Define se o
reset do diagnstico e seus efeitos pode
ou no ser feito manualmente
(bloqueador) ou se pode ser feito manu-
almente e automaticamente (no-
bloqueador).
Criteria (critrios): Define
quantitativamente os critrios usados na
gerao do diagnstico e, se no-
bloqueador, os critrios para o reset au-
tomtico. Se forem necessrias mais
explicaes, usado um link para a
especificao funcional.
Reset Level (nvel de reset): Define o n-
vel mais baixo do comando manual de
reset do diagnstico que pode eliminar o
diagnstico. Os nveis de reset de diag-
nstico manual so, em ordem de priori-
dade: local e remoto. O reset de um di-
agnstico que possui um nvel de reset
local s pode ser feito por um comando
de reset de diagnstico local, mas no
pelo comando de reset remoto de menor
prioridade, enquanto que o reset de um
diagnstico classificado como reset re-
moto pode ser feito por ambos.

Nome do diagnstico Gravidade Persistncia Critrios Nvel de reset

BAS Communication Lost Especial No-bloqueador O BAS foi configurado como "instalado" no MP e o LLID Comm 3 perdeu Remoto
as comunicaes com o BAS por 15min consecutivos aps se estabilizar.
Consulte a arbitragem do setpoint para determinar como os setpoints e
modos operacionais so afetados pela perda de c

BAS Failed to Establish Especial No-bloqueador O BAS foi configurado como "instalado" e no se comunicou com o Remoto
Communication microprocessador em at 15 min. aps a energizao. Consulte a
arbitragem do setpoint para determinar como os setpoints e os modos
operacionais podem ser afetados.
Check Clock Imediato Bloqueador O relgio de tempo real detectou perda de seu oscilador em algum Remoto
momento no passado. Verificar/substituir a bateria? Esse diagnstico
pode ser elimado efetivamente apenas pela gravao de um novo valor
no relgio do resfriador usando as funes "definir a

Chilled Water Flow (Entering Advertncia Bloqueador A temp.de entrada da gua no evaporador caiu abaixo da temp. de sada Remoto
Water Temp) da gua no evaporador em mais de 2F por 100F-s enquanto pelo
menos um compressor estava funcionando.
Circuit Pumpdown Advertncia Bloqueador O bombeamento operacional terminado normalmente pelo controle de Remoto
Terminated corte de baixa presso.Isso indica que o corte de baixa presso do
circuito 1 ou 2 no abriu em 30s a partir da ativao do bombeamento
operacional, o que pode indicar uma vlvula solenid

Condenser Entering Water Advertncia Bloqueador Sensor ou LLID com defeito. Remoto
Temp Sensor
Condenser Leaving Water Advertncia Bloqueador Sensor ou LLID com defeito. Remoto
Temp Sensor
Condenser Water Flow Lost Imediato No-bloqueador Aps a vazo ter sido comprovada, a entrada de vazo de gua do Remoto
condensador permaneceu aberta por mais de 6s consecutivos. Esse
diagnstico eliminado automaticamente aps todos os circuitos terem
sido desenergizados.
Condenser Water Flow Normal No-bloqueador A vazo de gua do condensador no foi comprovada em at 20min do Remoto
Overdue rel da bomba de gua do condensador ser energizado. A bomba da
gua do condensador no ser comandada por esse diagnstico. O reset
feito com retorno da vazo de gua do condensador (ape

Starter Module Memory Error Desligamento Bloqueador O checksum na cpia EEPROM da configurao do LLID da partida Local
Type 2 imediato falhou. So usados os valores padronizados do fator.
Starts/Hours Modified - Advertncia No-bloqueador Um contador para partidas ou horas do compressor foi modificado pelo NA
Compressor X TechView. O diagnstico indicar o compressor A ou B. Esse diagnstico
eliminado imediatamente e automaticamente e, dessa forma, s pode
ser visto na lista histrica de diagnsticos.

CGAD-SVN02C-PT 91
 Diagnsticos

Nome do diagnstico Gravidade Persistncia Critrios Nvel de reset

Suction Pressure Transducer Imediato Bloqueador Sensor ou LLID com defeito. Remoto

Excessive Loss of Comm Imediato Bloqueador Detectou-se uma perda de comunicao com 20% ou mais dos LLIDs Remoto
configurados para o sistema. Esse diagnstico suprimir a ativao de
todos os diagnsticos de perda de comunicao subseqentes. Verifique
a(s) fonte(s) de alimentao e as chaves secionadora

Comm Loss: External Normal Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Auto/Stop funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Emergency Normal Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Stop funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Ext Ice Building Normal Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Latch Ctrl Input funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos. O resfriador
reverter para o modo normal (sem fabricao de gelo), sem importar o
ltimo estado.
MP: Could not Store Starts Advertncia Bloqueador O microprocessador determinou que houve um erro com o Remoto
and Hours armazenamento do desligamento anterior. As partidas e as horas podem
ter sido perdidas nas ltimas 24 horas.
MP: Non-Volatile Block Test Advertncia Bloqueador O microprocessador determinou que houve um erro com um bloco na
Error memria no-voltil. Verifique as configuraes.
MP: Non-Volatile Memory Advertncia Bloqueador O microprocessador determinou que houve um erro num setor da Remoto
Reformat memria no-voltil e ela foi reformatada. Verifique as configuraes.

MP: Reset Has Occurred Advertncia No-bloqueador O processador principal saiu com xito de um reset e fez seu aplicativo. NA
Um reset pode ter ocorrido devido a uma re-enrgizao, instalao de um
novo software ou configurao. Esse diagnstico eliminado
imediatamente e automaticamente e, dessa forma, s

Outdoor Air Temp Sensor Advertncia Bloqueador e ao Sensor ou LLID com defeito. Se configurado como um CGCA, esse Remoto
especial diagnstico ligar todos os ventiladores e usar um tempo mnimo para
ignorar LPC de 30 segundos.
Phase Reversal Imediato Bloqueador Uma inverso de fase foi detectada na corrente de entrada. Local
Power Loss Imediato No-bloqueador O compressor estabeleceu correntes anteriormente, enquanto Remoto
funcionava, e ento todas as trs fases de corrente foram perdidas.
Projeto: Menos do que 10% CNO, desengate em 2,64 segundos. Esse
diagnstico impedir que o diagnstico de perda de fase seja a

Starter Contactor Interrupt Imediato Bloqueador e ao Foi detectada uma corrente mxima do resfriador maior do que 10% da Local
Failure especial CNO em qualquer fase ou em todas as fases quando todos os
compressores receberam comando para desligar. O tempo de deteco
ser de no mximo 10 segundos. Na deteco e at o reset manua

Current L1 Loss Imediato Bloqueador Nenhuma corrente foi detectada na entrada do transformador de corrente Local
L1 enquanto estava sendo ativado ou funcionando. O tempo para desligar
ser maior do que o reset garantido no mdulo de partida no mnimo, 3
segundos no mximo. O ponto atual de deslig

Current L2 Loss Imediato Bloqueador O mesmo que a perda de corrente L1, exceto pela entrada L2. Local
Current L3 Loss Imediato Bloqueador O mesmo que a perda de corrente L1, exceto pela entrada L3. Local
Discharge Pressure Normal Bloqueador Sensor ou LLID com defeito. Remoto
Transducer
Emergency Stop Imediato Bloqueador A entrada da parada de emergncia est aberta. Local
Evaporator Entering Water Normal Bloqueador Sensor ou LLID com defeito. Remoto
Temp Sensor
Evaporator Leaving Water Normal Bloqueador Sensor ou LLID com defeito. Remoto
Temp Sensor
Evaporator Water Flow Lost Imediato No-bloqueador Aps a vazo ter sido comprovada, a entrada de vazo de gua gelada Remoto
foi aberta por mais de 6 segundos consecutivos. A bomba do
evaporador ser comandada para ativao at que o diagnstico seja
eliminado, mesmo se o resfriador estiver parado. 6-10 segun

Evaporator Water Flow Imediato No-Bloqueador A vazo de gua do evaporador no foi comprovada em at 20 minutos Remoto
Overdue do rel da bomba de gua do evaporador ser energizado. O rel da
bomba de gua do evaporador permanecer energizado para suportar as
instalaes onde a bomba de gua do evaporador desati

92 CGAD-SVN02C-PT
 Diagnsticos

N o m e do diagn s tic o Grav idade P ers is tnc ia C ritrio s N v el de res et

External C hilled Water A dv ertnc ia N o -B lo queado r a. F un o no -" habilitada: s em diagn s tic o s . b. " H abilitada" : F o ra de R em o to
Setpo int faixa, baixo o u alto o u LLID c o m defeito , ajus tar diagn s tic o , C WS
padro para o pr xim o nv el de prio ridade (po r exem plo , s etpo int do
painel fro ntal). O res et des s e diagn s tic o de adv e
H igh Ev apo rato r Water Im ediato N o -B lo queado r A tem peratura de s ada da gua ev apo rado r es t ac im a de 115F . Es s e Lo c al
T em perature diagn s tic o s er elim inado ap s a tem peratura de s ada da gua no
ev apo rado r c air abaixo de 110F . Es s e diagn s tic o pro tege o dis c o de
ruptura e o s defleto res de pls tic o no ev apo rado r. A
H igh M o to r Im ediato B lo queado r A entrada da c hav e de alta tem peratura do m o to r o u de s o brec arga Lo c al
T em p/Ov erlo ad T rip C prs r do c o m pres s o r es t aberta para o c o m pres s o r A .
A
H igh M o to r Im ediato B lo queado r A entrada da c hav e de alta tem peratura do m o to r o u de s o brec arga Lo c al
T em p/Ov erlo ad T rip C prs r do c o m pres s o r es t aberta para o c o m pres s o r B .
B
H igh P res s ure C uto ut Im ediato B lo queado r O interrupto r de c o rte po r alta pres s o es tev e aberto po r m ais de trs Lo c al
s egundo s . O interrupto r de c o rte po r alta pres s o para o R 407C
utilizado nes s a m quina aberto a 405 ps ig e fec hado a 300 ps ig.

Lo w Ev ap Leav ing Water A dv ertnc ia N o -B lo queado r e A tem peratura da gua gelada de s ada c aiu abaixo da c o nfigura o R em o to
T em p: Unit Off a o es pec ial de c o rte pela tem peratura da gua de s ada para 30F s egundo s
enquanto o res friado r es tav a no m o do parada o u auto m tic o , s em
c o m pres s o res func io nando . Energize o rel da bo m ba de gua do ev

Lo w Ev ap Leav ing Water Im ediato N o -B lo queado r e A tem peratura da gua gelada c aiu abaixo da c o nfigura o de c o rte R em o to
T em p: Unit On a o es pec ial po r 30F s egundo s enquanto o c o m pres s o r es tav a func io nando . O
res et auto m tic o o c o rre quando a tem peratura aum enta 2F ac im a da
c o nfigura o de c o rte po r 2 m inuto s . Es te diagn s tic o no

Lo w P res s ure C uto ut Im ediato B lo queado r O diagn s tic o de baixa pres s o do refrigerante de as pira o o c o rreu Lo c al
m ais do que c inc o v ezes durante um dado pero do de dem anda o u
s eu res et no o c o rreu em 60 s egundo s ap s a abertura quando o
c o m pres s o r A o u o c o m pres s o r B es tav am func io nando e a unidade

Lo w Suc tio n R efrigerant Im ediato N o -B lo queado r O es tado da pres s o , des c rito na es pec ific a o da pro te o da baixa Lo c al
P res s ure pres s o do refrigerante de as pira o , es tav a aberto . Es s e
diagn s tic o s er elim inado quando o es tado s e fec har.
M P : C o uld no t Sto re A dv ertnc ia B lo queado r O m ic ro pro c es s ado r determ ino u que ho uv e um erro c o m o R em o to
Starts and H o urs arm azenam ento do des ligam ento anterio r. A s partidas e as ho ras
po dem ter s ido perdidas nas ltim as 24 ho ras .
M P : N o n-Vo latile B lo c k A dv ertnc ia B lo queado r O m ic ro pro c es s ado r determ ino u que ho uv e um erro c o m um blo c o
T es t Erro r na m em ria no -v o ltil. Verifique as c o nfigura es .
M P : N o n-Vo latile M em o ry A dv ertnc ia B lo queado r O m ic ro pro c es s ado r determ ino u que ho uv e um erro num s eto r da R em o to
R efo rm at m em ria no -v o ltil e ela fo i refo rm atada. Verifique as c o nfigura es .

M P : R es et H as Oc c urred A dv ertnc ia N o -blo queado r O pro c es s ado r princ ipal s aiu c o m xito de um res et e fez s eu N A
aplic ativ o . Um res et po de ter o c o rrido dev ido a um a re-enrgiza o ,
ins tala o de um no v o s o ftware o u c o nfigura o . Es s e diagn s tic o
elim inado im ediatam ente e auto m atic am ente e, des s a fo rm a, s

Outdo o r A ir T em p Sens o r A dv ertnc ia B lo queado r e a o Sens o r o u LLID c o m defeito . Se c o nfigurado c o m o um C GC A , es s e R em o to

es pec ial diagn s tic o ligar to do s o s v entilado res e us ar um tem po m nim o
para igno rar LP C de 30 s egundo s .
P has e R ev ers al Im ediato B lo queado r Um a inv ers o de fas e fo i detec tada na c o rrente de entrada. Lo c al
P o wer Lo s s Im ediato N o -blo queado r O c o m pres s o r es tabelec eu c o rrentes anterio rm ente, enquanto R em o to
func io nav a, e ento to das as trs fas es de c o rrente fo ram perdidas .
P ro jeto : M eno s do que 10% C N O, des engate em 2,64 s egundo s . Es s e
diagn s tic o im pedir que o diagn s tic o de perda de fas e s eja a

Starter C o ntac to r Interrupt Im ediato B lo queado r e a o F o i detec tada um a c o rrente m xim a do res friado r m aio r do que 10% Lo c al
F ailure es pec ial da C N O em qualquer fas e o u em to das as fas es quando to do s o s
c o m pres s o res rec eberam c o m ando para des ligar. O tem po de
detec o s er de no m xim o 10 s egundo s . N a detec o e at o res et
m anua

CGAD-SVN02C-PT 93
 Diagnsticos

Nome do diagnstico Gravidade Persistncia Critrios Nvel de reset

Starter Module Memory Error Desligamento Bloqueador O checksum na cpia EEPROM da configurao do LLID da partida Local
Type 2 imediato falhou. So usados os valores padronizados do fator.
Starts/Hours Modified - Advertncia No-bloqueador Um contador para partidas ou horas do compressor foi modificado pelo NA
Compressor X TechView. O diagnstico indicar o compressor A ou B. Esse diagnstico
eliminado imediatamente e automaticamente e, dessa forma, s pode
ser visto na lista histrica de diagnsticos.
Suction Pressure Transducer Imediato Bloqueador Sensor ou LLID com defeito. Remoto

Excessive Loss of Comm Imediato Bloqueador Detectou-se uma perda de comunicao com 20% ou mais dos LLIDs Remoto
configurados para o sistema. Esse diagnstico suprimir a ativao de
todos os diagnsticos de perda de comunicao subseqentes. Verifique
a(s) fonte(s) de alimentao e as chaves secionadora

Comm Loss: External Normal Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Auto/Stop funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Emergency Normal Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Stop funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Ext Ice Building Normal Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Latch Ctrl Input funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos. O resfriador
reverter para o modo normal (sem fabricao de gelo), sem importar o
ltimo estado.
Comm Loss: Outdoor Air Advertncia Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Temperature funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos. Se configurado
como CCA, esse diagnstico ligar todos os ventiladores e usar um
tempo mnimo para ignorar o LPC de 30 segundos.

Comm Loss: Evap Leaving Normal Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Water Temp funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Evap Entering Normal Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Water Temp funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Condenser Advertncia Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Leaving Water Temp funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Condenser Advertncia Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Entering Water Temp funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Discharge Normal Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Pressure Transducer funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Suction Imediato Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Pressure Transducer funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: External Chilled Advertncia e Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Water Setpoint ao especial funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos. O resfriador
descontinuar o uso da fonte do setpoint da gua gelada externa e
reverter para a prxima prioridade maior para a arbitragem
Comm Loss: High Pressure Imediato Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Cutout Switch funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Evaporator Imediato Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Water Flow Switch funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Condenser Imediato Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Water Flow Switch funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Evaporator Advertncia Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Water Pump Relay funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Condenser Advertncia Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Water Pump Relay funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Local BAS Advertncia e No-bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Interface ao especial funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos. Use os ltimos
valores enviados do BAS.
Comm Loss: Compressor Advertncia e Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Inhibit Input ao especial funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos. Quando esse
diagnstico estiver presente, o resfriador deve operar normalmente.

Comm Loss: Solenoid Valve Normal Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Motor Temp/ Imediato Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Overload Cprsr A funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.

94 CGAD-SVN02C-PT
 Diagnsticos

Nome do diagnstico Gravidade Persistncia Critrios Nvel de reset

Comm Loss: Motor Temp/ Imediato Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Overload Cprsr B funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Condenser Fan Imediato Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Control Relays funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Starter Imediato Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Op Status Advertncia Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Programmable Relays funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Suction Imediato Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Pressure Transducer funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: External Chilled Advertncia e Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Water Setpoint ao especial funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos. O resfriador
descontinuar o uso da fonte do setpoint da gua gelada externa e
reverter para a prxima prioridade maior para a arbitragem
Comm Loss: High Pressure Imediato Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Cutout Switch funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Evaporator Imediato Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Water Flow Switch funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Condenser Imediato Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Water Flow Switch funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Evaporator Advertncia Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Water Pump Relay funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Condenser Advertncia Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Water Pump Relay funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Local BAS Advertncia e No-bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Interface ao especial funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos. Use os ltimos
valores enviados do BAS.
Comm Loss: Compressor Advertncia e Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Inhibit Input ao especial funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos. Quando esse
diagnstico estiver presente, o resfriador deve operar normalmente.

Comm Loss: Solenoid Valve Normal Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Motor Temp/ Imediato Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Overload Cprsr A funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Motor Temp/ Imediato Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Overload Cprsr B funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Condenser Fan Imediato Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Control Relays funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Starter Imediato Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Op Status Advertncia Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Programmable Relays funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.

CGAD-SVN02C-PT 95
 Diagnsticos CH530

Cod. Diagnstico Descrio do Problema Tipo

Reset
E5 Phase Reversal Detectada a inverso de fase da alimentao do equipamento. Local
(Fase Invertida)
E4 Current L1 Loss O sensor de corrente L1 detectou uma falta de fase. Local
(Falta de Fase Sensor L1)
E4 Current L2 Loss O sensor de corrente L2 detectou uma falta de fase. Local
(Falta de Fase Sensor L2)
E4 Current L3 Loss O sensor de corrente L3 detectou uma falta de fase Local
(Falta de Fase Sensor L3)
6B6 Starter Module Memory Error Type 2 Detectado erros na configurao na memria do mdulo de partida dos compressores. Local
(Falha de Memria Tipo 2 no Mdulo de Partida dos
Compressores)
1A0 Power Loss Os sensores de corrente detectaram a falta de alimentao trifsica durante a Remoto
(Falta de Alimentao Trifsica) operao. Caso a corrente for menor que 10% da corrente nominal, o equipamento ir
ser desligado em 2,64 segundos.
CA Starter Contactor Interrupt Failure Detectado um valor de corrente 10% superior a corrente mxima de operao do Local
(Falha no Mdulo de Controle dos Compressores) equipamento em uma ou mais fases de alimentao trifsica.

D9 MP: Reset Has Occurred O controlador foi resetado aps receber uma nova configurao ou instalao de uma NA
(Ocorreu um Reset do Controlador) nova verso do software de controle. Esta mensagem automticamente desativada e
somente visualizada atravs do histrico de diagnsticos.

B5 or B6 Low Pressure Cutout A presso de suco do equipamento caiu abaixo de 7 PSI, ocasionando o Local
(Desarme por Baixa Presso) desligamento do(s) compressor(es).
6B6 Low Suction Refrigerant Pressure Foi detectada uma presso de suco abaixo da especificada para para o sistema de Local
(Baixa Presso do Refrigerante) proteo. Este diagnstico ser automticamente resetado quando a presso atingir
valores adequados.
BA or BC High Motor Temp/Overload Trip Cprsr A O termostato interno do compressor identificou uma elevada temperatura ou a Local
(Alta Temperatura no Enrolamento ou Sobrecarga proteo contra sobrecarga do compressor detectou um valor de corrente acima do
de Corrente no Compressor A) valor de proteo estabelecido.
BB or BD High Motor Temp/Overload Trip Cprsr B O termostato interno do compressor identificou uma elevada temperatura ou a Local
(Alta Temperatura no Enrolamento ou Sobrecarga proteo contra sobrecarga do compressor detectou um valor de corrente acima do
de Corrente no Compressor B) valor de proteo estabelecido.
390 BAS Failed to Establish Communication O controlador foi informado que est interligado ao Sistema de Gerenciamento (BAS) Remoto
(Falha ao Estabelecer Comunicao com o Sistema e no consegue estabelecer a comunicao com o mesmo.
de Gerenciamento (BAS))
398 BAS Communication Lost O mdulo de comunicao COMM3 do controlador perdeu a comunicao com o Remoto
(Perda de Comunicao com o Sitema de Sistema de Gerenciamento (BAS)
Gerenciamento (BAS))
87 External Chilled Water Setpoint A. O mdulo de controle externo do setpoint de temperatura da gua gelada Remoto
Setpoint de gua gelada externa recebeu uma tenso ou corrente de controle acima ou abaixo dos limites
especficados. (0 a 10 Vdc ou 4 a 10 ma).
B. O mdulo de controle apresentou uma falha de funcionamento ou existe um mal
contato no cabo de interligao dos mdulos (LLID).
8C or 8D Circuit Pumpdown Terminated A. Quando ativado, o recolhimento operacional normalmente interrompido Remoto
atravs do controle de baixa presso. Esta mensagem indica que o controle de baixa
presso no detectou uma presso abaixo de 10PSI aps 30 segundos aps o nicio
do recolhimen
B. Quando ativado o recolhimento de servio, o controle de baixa presso no
detectou uma presso abaixo de 10 PSI aps 1 minuto do incio do recolhimento.

8A Chilled Water Flow (Entering Water Temp)
(Fluxo de gua no Evaporador Temperatura
Entrada da gua)
8E Evaporator Entering Water Temp Sensor
(Sensor de Temperatura da gua na Entrada
Evaporador)
AB Evaporator Leaving Water Temp Sensor
(Sensor de Temperatura da gua na Sada
Evaporador)
9A Condenser Entering Water Temp Sensor
(Sensor de Temperatura da gua na Entrada
Condensador)
9B Condenser Leaving Water Temp Sensor
(Sensor de Temperatura da gua na Sada
Condensador)
Foi detectado que a temperatura da gua na entrada do evaporador est 3,6C abaixo Remoto
de da temperatura da gua na saida do evaporador, indicando a falta de fluxo de gua
atravs do evaporador.
Sensor de temperatura com defeito ou mau contato no cabo de interligao dos Remoto
do sensores.
Sensor de temperatura com defeito ou mau contato no cabo de interligao dos Remoto
do sensores.
Sensor de temperatura com defeito ou mau contato no cabo de interligao dos Remoto
do sensores.
Sensor de temperatura com defeito ou mau contato no cabo de interligao dos Remoto
do sensores.

96 CGAD-SVN02C-PT
 Diagnsticos CH530

Cod. Diagnstico Descrio do Problema Tipo

Reset
6B6 Discharge Pressure Transducer Transdutor de presso com defeito ou mau contato no cabo de interligao dos Remoto
(Transdutor de Presso da Descarga do sensores.
Compressor)
6B6 Suction Pressure Transducer Transdutor de presso com defeito ou mau contato no cabo de interligao dos Remoto
(Transdutor de Presso da Suco do Compressor) sensores.

C5 Low Evap Leaving Water Temp: Unit Off
(Baixa Temperatura da gua na Sada
Evaporador Equipamento Desligado)
C6 Low Evap Leaving Water Temp: Unit On
(Baixa Temperatura da gua na Sada
Evaporador Equipamento Desligado)
6B6 High Evaporator Water Temperature
(Alta Temperatura da gua no Evaporador)
384 Evaporator Water Flow Overdue
(Falta de Fluxo de gua no Evaporador)
ED Evaporator Water Flow Lost
(Perda do Fluxo de gua no Evaporador)
DC Condenser Water Flow Overdue
(Falta de Fluxo de gua no Condensador)
F7 Condenser Water Flow Lost
(Perda do Fluxo de gua no Condensador)
F5 High Pressure Cutout
(Alta Presso do Refrigerante)
FD Emergency Stop
(Parada de Emergncia)
A1 Outdoor Air Temp Sensor
(Sensor de Temperatura do Ar Externo)
1AD MP: Non-Volatile Memory Reformatted
(Controlador: Memria no Voltil Reformatada)
Foi detectado que a temperatura da gua na saida do evaporador est 3.6C abaixo da Remoto
do temperatura de proteo anti-congelamento, no momento em que todos os
compressores esto desligados. O reset automtico dever ocorrer quando a
temperatura da gua atingir
Foi detectado que a temperatura da gua na saida do evaporador est 3.6C abaixo da Remoto
do temperatura de proteo anti-congelamento, no momento em que um ou mias
compressores estavam em operao. O reset automtico dever ocorrer quando a
temperatura da gua at
A temperatura da gua na sada do evaporador est acima de 46C. Esta mensagem Local
ser automaticamente apagada quando a temperatura da gua cair abaixo de 43C.
Este diagnstico tem a finalidade de proteger o evaporador de danos devido a alta
temperatura da
No foi detectado o fluxo de gua no evaporador, atravs do contato da chave de Remoto
fluxo. Este diagnstico ser resetado automaticamente quando o fluxo de gua for
restabelecido.
Aps estabelecido e identificado a presena do fluxo de gua no evaporador, foi Remoto
detectada a posterior falta de fluxo de gua, atravs da chave de fluxo.
No foi detectado o fluxo de gua no condensador, atravs do contato da chave de Remoto
fluxo. Este diagnstico ser resetado automaticamente quando o fluxo de gua for
restabelecido.
Aps estabelecido e identificado a presena do fluxo de gua no condensador, foi Remoto
detectada a posterior falta de fluxo de gua, atravs da chave de fluxo.
O pressostato de alta presso foi mantido aberto por mais de 3 segundos. Local
O controlador recebeu um sinal para desligar o equipamento, atravs do mdulo de Local
parada de emergncia.
Sensor de temperatura com defeito ou mau contato no cabo de interligao dos Remoto
sensores.
O controlador detectou um erro em sua memria no voltil e reformatou a mesma. Remoto
As configuraes do controlador devem ser verificadas.

2,00E+06 Check Clock Foi detectado a falta de funcionamento do relgio interno do controlador. Verificar a Remoto
(Verificar Relgio) bateria do relgio e trocar se necessrio. Este diagnstico ser automaticamente
apagado quando o acerto horrio for realizado.
1D1 MP: Could not Store Starts and Hours Foi detectado que houve uma falha no armazenamento do n de partida e n de horas Remoto
(Controlador: No consegue armazenar o N de de funcionamento dos compressores, devido a falta de alimentao. Os dados
Partidas e N de horas de Funcionamento dos relativos as ltimas 24 horas devem ter sido perdidos.
Compressores)
1D2 MP: Non-Volatile Block Test Error Foi detectado erro em um bloco da memria no voltil do controlador. Verificar as
(Controlador: Erro em Bloco de Mmoria No Voltil) configuraes do controlador.

6B6 Starts/Hours Modified - Compressor X O contador de n de partidas/ de horas de funcionamento do compressoe foi alterado NA
(N de Partidas/Horas de Funcionamento Alterados atravs do TechView. O diagnstico indicar a qual compressor pertence o contador
Compressor X) alterado. Esta mensagem imediatamente resetada e podr ser visualizada somente
no hist
5C4 Excessive Loss of Comm Foi detectado a perda de comunicao em mais de 20% dos mdulos e sensores Remoto
(Excesso de Perda de Comunicao) instalados. Verifique a alimentao dos mdulos ou mal contato no cabo de
interligao dos mdulos/sensores (LLID).
5DD Comm Loss: External Auto/Stop Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o mdulo de Atuo/Stop Remoto
(Perda de Comunicao: Mdulo de Auto/Stop Externo.
Externo)
5DE Comm Loss: Emergency Stop Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o mdulo de Parada de Remoto
(Perda de Comunicao: Mdulo de Parada de Emergncia.
Emergncia)
5,00E+01 Comm Loss: Ext Ice Building Ctrl Input Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o mdulo de Fabricao Remoto
(Perda de Comunicao: Mdulo de Fabricao de de Glo. O equipamento colocado em modo normal de operao. A fabricao de
Glo) glo no ser permitida at a correo do problema.
5,00E+02 Comm Loss: Outdoor Air Temperature Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o sensor de temperatura Remoto
(Perda de Comunicao: Sensor de Temperatura do do ar externo. Isto ir colocar em funcionamento todos os ventiladores do
Ar Externo) condensador, quando o equipamento possuir condensao a ar.

CGAD-SVN02C-PT 97
 Diagnsticos CH530

Cod. Diagnstico Descrio do Problema Tipo

Reset
5,00E+03 Comm Loss: Evap Leaving Water Temp Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o sensor de temperatura Remoto
(Perda de Comunicao: Sensor de Temperatura da da gua na saida do evaporador.
gua na Sada do Evaporador)
5,00E+04 Comm Loss: Evap Entering Water Temp Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o sensor de temperatura Remoto
(Perda de Comunicao: Sensor de Temperatura da da gua na entrada do evaporador.
gua na Entrada do Evaporador)

6B6 Comm Loss: Condenser Leaving Water Temp Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o sensor de temperatura Remoto
(Perda de Comunicao: Sensor de Temperatura da da gua na saida do condensador.
gua na Sada do Condensador)

6B6 Comm Loss: Condenser Entering Water Temp Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o sensor de temperatura Remoto
(Perda de Comunicao: Sensor de Temperatura da da gua na entrada do condensador.
gua na Entrada do Condensador)

6B6 Comm Loss: Discharge Pressure Transducer Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o transdutor de presso Remoto
(Perda de Comunicao: Transdutor de Presso da da descarga.
descarga)
6B6 Comm Loss: Suction Pressure Transducer Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o transdutor de presso Remoto
(Perda de Comunicao: Transdutor de Presso da da suco.
suco)
5,00E+09 Comm Loss: External Chilled Water Setpoint Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o mdulo de setpoint Remoto
(Perda de Comunicao: Mdulo de Setpoint externo de gua gelada.
Externo da Temperatura da gua Gelada)
5EB Comm Loss: High Pressure Cutout Switch Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o mdulo do pressostato Remoto
(Perda de Comunicao: Mdulo Pressostato de Alta de alta presso.
Presso)
5EF Comm Loss: Evaporator Water Flow Switch Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o mdulo da chave de Remoto
(Perda de Comunicao: Mdulo da Chave de Fluxo fluxo de gua do evaporador.
de gua do Evaporador)
6B6 Comm Loss: Condenser Water Flow Switch Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o mdulo da chave de Remoto
(Perda de Comunicao: Mdulo da Chave de Fluxo fluxo de gua do condensador.
de gua do Condensador)
5F8 Comm Loss: Evaporator Water Pump Relay Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o mdulo de acionamento Remoto
(Perda de Comunicao: Mdulo de Acionamento da da bomba dgua do evaporador.
Bomba dgua do Evaporador)

5F9 Comm Loss: Condenser Water Pump Relay Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o mdulo de acionamento Remoto
(Perda de Comunicao: Mdulo de Acionamento da da bomba dgua do condensador.
Bomba dgua do Condensador)

69D Comm Loss: Local BAS Interface Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o mdulo de Remoto
(Perda de Comunicao: Mdulo de Comunicao) comunicao que interliga o equipamento ao sistema de gerenciamento (BAS)

6B6 Comm Loss: Compressor Inhibit Input Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o mdulo de limite de Remoto
(Perda de Comunicao: Mdulo de Limite de demanda..
Demanda)
6B6 Comm Loss: Solenoid Valve Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o mdulo de controle da Remoto
(Perda de Comunicao: Mdulo de Controle da vlvula solenide.
Vlvula Solenide)
6B6 Comm Loss: Motor T emp/Overload Cprsr A Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o mdulo de proteo do Remoto
(Perda de Comunicao: Mdulo de Proteo do compressor A.
Compressor A
6B6 Comm Loss: Motor T emp/Overload Cprsr B Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o mdulo de proteo do Remoto
(Perda de Comunicao: Mdulo de Proteo do compressor B.
Compressor B
6B6 Comm Loss: Condenser Fan Control Relays Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o mdulo de controle dos Remoto
(Perda de Comunicao: Mdulo de Controle dos ventiladores.
Ventiladores)
6B6 Comm Loss: Starter Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o mdulo de acionamento Remoto
(Perda de Comunicao: Mdulo de Acionamento dos compressores.
dos Compressores)
6A0 Comm Loss: Op Status Programmable Relays Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o mdulo de reles de Remoto
(Perda de Comunicao: Mdulo de Reles de alarme.
Alarme)

98 CGAD-SVN02C-PT

Converter Mode
Err2: RAM Pattern 1 Failure
(Falha na Memria do Controlador)
Err2: RAM Pattern 2 Failure
(Falha na Memria do Controlador)
Err2: RAM Addr Test #1 Failure
(Falha na Memria do Controlador)
Err2: RAM Addr Test #2 Failure
(Falha na Memria do Controlador)
No Application Present
Please Load Application...
(Nenhuma Aplicao Presente)
MP: Invalid Configuration
(Configurao Invlida)
MP Application Memory CRC Error
(erro na Memria de Aplicao)
App Present. Running Selftest.
Selftest Passed
(Sucesso na Auto Verificao )
App Present. Running Selftest
Err3: CRC Failure
(Falha na Auto-Verificao)
A Valid Configuration is Present
(Uma configurao Vlida no est Presente)
Err4: UnHandled Interrupt
Restart Timer:
[3 sec countdown timer]
(Interrupo no Suportada)
Reiniciar o Contador
(Contagem de 3 segundos)
Err5: Operating System Error
Restart Timer:
[3 sec countdown timer]
(Erro no Sistema Operacional)
Reiniciar o Contador
(Contagem de 3 segundos)
Err6: Watch Dog Timer Error
Restart Timer:
[3 sec countdown timer]
(Erro no Controle de Tempo)
Reiniciar o Contador
(Contagem de 3 segundos)
Err7: Unknown Error
Restart Timer:
[3 sec countdown timer]
(Erro Desconhecido)
Reiniciar o Contador
(Contagem de 3 segundos)
Err8: Held in Boot by User Key Press
[3 sec countdown timer]
(Inicializao Suspensa pelo Usurio)
(Contagem de 3 segundos)
Converter Mode
(Modo de Converso)
Programming Mode
(Modo de Programao)
CGAD-SVN02C-PT
Diagnsticos CH530
Descrio do Problema
Detectado erro durante teste de memria. Retire a alimentao do controlador por alguns instantes e ligue-o
novamente. Se o erro persistir, o controlador (DynaView) dever ser substitudo.
Detectado erro durante teste de memria. Retire a alimentao do controlador por alguns instantes e ligue-o
novamente. Se o erro persistir, o controlador (DynaView) dever ser substitudo.
Detectado erro durante teste de memria. Retire a alimentao do controlador por alguns instantes e ligue-o
novamente. Se o erro persistir, o controlador (DynaView) dever ser substitudo.
Detectado erro durante teste de memria. Retire a alimentao do controlador por alguns instantes e ligue-o
novamente. Se o erro persistir, o controlador (DynaView) dever ser substitudo.
O controlador no est carregado com o software de aplicao para possibilitar o controle dos dispositvos do
equipamento. Ser necessrio carregar para o controlador o software de aplicao adequado para o modelo de
equipamento, atravs do software TechV
A configurao do controlador no adequada para utilizar juntamente com o software instalado no controlador.
A auto-verificao do software detectou um erro. Possveis causas: O software de aplicao no foi totalmente
carregado, houve perda de parte do software ou ou o controlador est avariado. Tente reprogramar o controlador.
Detectada uma aplicao vlida e realizado a auto-verificao com sucesso.
Detectada uma aplicao vlida e encontrado uma falha durante a auto-verificao. A aplicao apropriada para o
modelo do equipamento dever ser carregada novamente, atravs do TechView. Caso a falha persista, o
controlador (DynaView) dever ser substitu
Uma configurao vlida no foi encontrada no controlador. A configurao apropriada para o modelo do
equipamento dever ser carregada atravs do TechView.
Ocorreu uma interrupo no suportada durante o processamento da aplicao. Isto normalmente causa o
desligamento do equipamento. Quando o contador chegar a 0 segundos, o controlador ir resetar os diagnsticos e
preparar o equipamento para voltar a opera
Foi detectado um erro de operao enquanto o equipamento operava normalmente. Quando o contador chegar a 0
segundos, o controlador ir resetar os diagnsticos e preparar o equipamento para voltar a operar.
Foi detectado um erro no controle de tempo enquanto o equipamento operava normalmente. Quando o contador
chegar a 0 segundos, o controlador ir resetar os diagnsticos e preparar o equipamento para voltar a operar.
Foi detectado um erro desconhecido enquanto o equipamento operava normalmente. Quando o contador chegar a
0 segundos, o controlador ir resetar os diagnsticos e preparar o equipamento para voltar a operar.
Foi detectada a solicitao de suspenso da inicializao do software do controlador, realizada pelo usurio. Este
modo poder ser utilizado para reparar erros de software no cdigo de aplicao. Desligue e religue o controlador
caso esta solicitao tenh
Um comando foi recebido pelo controlador, atravs do TechView, para suspender o funcionamento normal e ativar
o Modo de Converso, o qual permitir ao TechView se comunicar com todos os dispositvos pertencentes ao
Um comando foi recebido pelo controlador, atravs do TechView, para apagar o contedo em sua memria no
voltil e receber a programao que o usurio deseja transferir.
99

A. Ventilador do Condensador No Parte
Sintomas
1. O voltmetro no acusa tenso de
alimentao.
2. O voltmetro no acusa tenso de
alimentao para os contatores.
3. O voltmetro acusa tenso antes dos
fusveis, e no depois destes.
4. O voltmetro acusa tenso baixa.
5. Existe tenso nos terminais do motor, mas
no parte.
6. Contator de partida no fecha.
7. Contatora no energiza.
B. Compressor No Parte
Sintomas
1. Um teste no circuito eltrico mostra no
haver tenso no lado da linha da chave de
partida do motor.
2. Um teste do circuito eltrico mostra no
haver tenso no lado da linha da chave de
partida do motor.
3. Um teste no circuito eltrico mostra que h
tenso no lado da linha, mais no no lado de
carga do fusvel.
4. O voltmetro acusa baixa tenso.
5. Tenso nos terminais do motor, mas o
mesmo no parte.
6. Chave de partida inoperante.
7. A bobina da chave de partida do motor no 7. Circuito de controle aberto.
recebe energia.
8. Compressor no funciona. 8. O compressor est travado ou danificado.
9. Contatos abertos do pressostato de baixa.
10. Contatos abertos do pressostato de alta.
Presso de alta acima do normal.
11. A chave de partida no arma.
12. O sistema no parte.
Nota: Os procedimentos para resoluo de irregularidades refere-se a unidades CGAD Standard, a resoluo de irregularidades em componentes opcionais devem ser consul-
tadas atravs do Departamento de Assistncia Tcnica da Trane do Brasil.
100
XXII-Anlise de Irregularidades
Causa Possvel
1. Falta de energia.
2. Chave seccionadora desligada.
3. Fusvel interrompido.
4. Baixa tenso.
5. Motor queimado.
6. Verifique os comandos e se a bobina do
contator no queimou.
7. Contato do rel de sobrecarga aberto.
Causa Possvel
1. Falta de fora.
2. Chave seccionadora aberta.
3. Fusvel queimado.
4. Baixa Voltagem.
5. Motor queimado.
6. Teste para ver se no h bobinas
queimadas ou contatos partidos.
7.1. Pressostato de alta presso.
7.2. Pressostato de baixa presso.
7.3. Protetor do motor.
7.4. Circuito de intertravamento aberto.
7.5. Desligado pelo termostato ambiente.
9. Presso de suco abaixo do ponto de
controle do pressostato.
10. Presso de descarga acima do ponto de
controle de alta presso.
11. Contatos do rel de sobrecarga abertos.
12. Contatos da chave de fluxo abertos.
Procedimento
1. Verifique a alimentao de fora.
2. Acione a chave seccionadora.
3. Troque os fusveis. Verifique a carga do
motor.
4. Contate a Companhia de Eletricidade.
5. Troque.
6. Conserte ou troque.
7. Acione o reset do rel de sobrecarga.
Procedimento
1. Verifique a alimentao de fora.
2. Determine porque a chave foi aberta. Se o
sistema estiver em condies de
funcionamento feche a chave.
3. Substitua o fusvel. Verifique a carga do
motor.
4. O uso do voltmetro est instalado j no
sistema. Chame a Companhia de Energia
Eltrica.
5. Conserte ou substitua.
6. Conserte ou substitua.
7. Localize que controle desligou e a causa.
8. Conserte ou substitua o compressor.
9. Verifique se h perda de refrigerante, repare
o vazamento e recarregue.
10. Veja o problema G.
11. Rearme o rel, o RCM e verifique a causa.
12. Restaure o fluxo de gua, verifique o
funcionamento da chave de fluxo. Verifique os
interruptores.
CGAD-SVN02C-PT
 Anlise de
Irregularidades

C. Compressor Trabalha Intermitente

Sintomas C ausa Possvel Procedimento
1. Funcionamento normal, exceto por paradas 1. Contato intermitente no circuito de controle 1. Repare ou substitua o controle defeituoso.
e arranques freqentes. (mau contato eltrico).
2. Idem. 2. Diferencial do pressostato de baixa muito 2. Ajuste o diferencial para as condies
justo. normais de trabalho.
3. A vlvula solenide chia quando fechada. 3. Vazamento na vlvula solenide da linha de 3. Repare ou substitua.
Tambm mudana de temperatura na linha de lquido.
refrigerante atravs da vlvula.

4. Funcionamento normal, exceto por paradas 4. Falta de refrigerante. 4. Repare o vazamento do refrigerante e
e arranques demasiado freqentes pelo PB. recarregue.
Bolhas no visor.
5. Presso de suco muito baixa e formao 5. Secador da linha de lquido entupido. 5. Substitua o ncleo secador.
de gelo no secador.

D. Compressor Trabalha C ontinuamente

Sintomas C ausa Possvel Procedimento
1. Alta temperatura na rea condicionada. 1. Carga excessiva. 1. Verifique se h infiltrao de ar exterior.
Verifique se o isolamento trmico da rea
inadequado.
2. Baixa temperatura na rea condicionada. 2. Termostato ajustado a uma temperatura 2. Reajuste ou conserte.
demasiado baixa.
3. Baixa temperatura no espao condicionado. 3. Contatos da chave de partida colados. 3. Conserte ou substitua o contator.

4. Local condicionado muito frio. 4. Vlvula solenide da linha de lquido aberta 4. Conserte ou troque a vlvula.
e emperrada.

E. Compressor Com N vel de leo Muito Baixo.

Sintomas
1. Nvel de leo muito baixo.
2. Nvel de leo cai gradualmente.
3. Suco excessivamente fria.
4. Idem e funcionamento barulhento do
compressor.
5. Partida e paradas demasiado freqentes.
C ausa Possvel
1. Carga insuficiente de leo.
2. Filtro secador entupido.
3. Bulbo da vlvula de expanso frouxo (mau
contato trmico).
4. Retorno de lquido ao compressor.
5. Compressor liga e desliga freqentemente.
Procedimento
1. Adicione uma quantidade suficiente de leo
prprio para compressor.
2. Substitua o filtro secador.
3. Providencie um bom contato entre o bulbo
remoto e a linha de suco.
4. Reajuste o superaquecimento,
subresfriamento, ou verifique o contato do
bulbo remoto da vlvula de expanso.
5. Veja os problemas relacionados no
problema B.

Nota: Os procedimentos para resoluo de irregularidades refere-se a unidades CGAD Standard, a resoluo de irregularidades em componentes opcionais devem ser consul-
tadas atravs do Departamento de Assistncia Tcnica da Trane do Brasil.

CGAD-SVN02C-PT 101

F. C ompressor est barulhento.
Sintomas
1. Rudo de chocalho.
2. Rudo excessivo.
3. Linha de suco excessivamente fria.
4. Linha de suco extremamente fria. O
compressor bate.
G. Sistema com Rendimento Deficiente.
Sintomas
1. Vlvula de expanso chia.
2. Mudana de temperatura na linha de
refrigerante atravs do filtro secador ou da
vlvula solenide de bloqueio.
3. Curta ciclagem.
4. Superaquecimento muito elevado.
5. Temperatura de insuflamento muito alta ou
muito baixa.
6. Fluxo de ar reduzido. Temperatura de
evaporao menor que zero.
H. Presso de Descarga muito Alta.
Sintomas
1. Alta temperatura do ar atravs do
condensador.
2. Ar saindo do condensador excessivamente 2. Aletas do condensador sujas.
frio. Pequena elevao de temperatura atravs
do condensador.
3. Ar saindo do condensador em alta
temperatura.
4. Condensador excepcionalmente quente e
excessiva presso de descarga.
5. Idem acima.
6. Tubos sujos no condensador Tube and
Tube.
7. Mau funcionamento da torre de
resfriamento.
Nota: Os procedimentos para resoluo de irregularidades refere-se a unidades CGAD Standard, a resoluo de irregularidades em componentes opcionais devem ser consul-
tadas atravs do Departamento de Assistncia Tcnica da Trane do Brasil.
102
Anlise de
Irregularidades
Causa Possvel
1. Falta de leo.
2. Partes internas do compressor quebradas.
3. Lquido retornando ao compressor.
4. Vlvula de expanso emperrada na posio 4. Conserte ou substitua.
aberta.
Causa Possvel
1. Bolhas na linha de lquido.
2. Filtro secador ou a vlvula solenide de
bloqueio, entupidas.
3. Vlvula de expanso emperrada ou
entupida.
4. Queda excessiva de presso no
evaporador.
5.Superaquecimento inadequado.
6. Filtros de ar entupidos.
Causa Possvel
1. Fluxo reduzido de ar atravs do
condensador.
3. Mau funcionamento dos ventiladores do
condensador.
4. Ar ou gases no condensveis no sistema. 4. Transfira o refrigerante para a reciclagem.
Faa novo vcuo e carregue o sistema.
5. Carga excessiva de refrigerante.
6. gua saindo do condensador
excessivamente fria. Pequena elevao de
temperatura atravs do condensador.
7. gua entrando no condensador em alta
temperatura.
Procedimento
1. Adicione leo.
2. Troque o compressor.
3. Verifique e ajuste o superaquecimento. A
vlvula pode ser muito grande ou o bulbo
remoto pode estar solto na linha de suco.
Procedimento
1. Adicione refrigerante.
2. Limpe ou substitua.
3. Conserte ou substitua a vlvula de
expanso.
4. Verifique o superaquecimento e reajuste a
vlvula expanso.
5. Verificar o super. Ajustar a vlvula de
expanso.
6. Limpe ou substitua.
Procedimento
1. Reajuste o fluxo. Verifique se no h
obstrues.
2. Limpe as aletas.
3. Verifique os motores dos ventiladores do
condensador.
5. Remova gradualmente o excesso de
refrigerante. O subresfriamento normal de 6
a 100C.
6. Limpe os tubos do condensador.
7. Verifique o motor do ventilador da torre, o
dispositivo de partida e o termostato.
CGAD-SVN02C-PT
 Anlise de
Irregularidades

I. Presso de Descarga muito Baixa.

Sintomas C ausa Possvel Procedimento
1. Pequena elevao de temperatura de gua 1. Fluxo excessivo de gua atravs do 1. Reajuste o fluxo e a queda da presso de
no condensador. condensador. projeto.
2. Idem para ar. 2. Fluxo excessivo de ar atravs do 2. Reajuste o fluxo e a queda de presso de
condensador. projeto.
3. Bolhas no visor. 3. Falta de refrigerante. 3. Repare o vazamento e carregue.
4. Temperatura do ar que entra no 4. Temperatura externa muito fria. 4. Instale um regulador automtico de
condensador muito baixa. presso.
5. Vlvulas de descarga ou de suco do 5. A presso de suco se eleva mais 5. Remova o cabeote, examine as vlvulas e
compressor quebradas ou com vazamentos. rapidamente do que 5 psig por minuto, depois substitua as que no estiverem funcionando
de uma paralisao. corretamente.

J. Presso de Suco muito Alta.

Sintomas C ausa Possvel Procedimento
1. Linha de suco anormalmente fria. Retorno 1. Fluxo excessivo na vlvula de expanso. 1. Regule e ajuste o superaquecimento da
de lquido para o compressor. vlvula de expanso, verifique se o bulbo est
corretamente preso linha de suco.

2. Idem acima. 2. Vlvula de expanso emperrada na posio 2. Conserte ou substitua a vlvula de

3. Vlvula de expanso emperrada.
4. Vlvulas de suco quebradas no
compressor.
aberta. expanso.
3. Linha de suco anormalmente fria. Retorno 3. Conserte ou substitua a vlvula.
de lquido para o compressor.
4. Compressor barulhento. 4. Remova o cabeote, examine as vlvulas e
substitua as que no estejam funcionando.

5. Fluxo excessivo na vlvula de expanso. 5. Linha de suco anormalmente fria. Retorno 5. Regule o ajuste do superaqueci-mento da
de lquido para o compressor. vlvula de expanso e verifique se o bulbo
remoto est corretamente preso linha de
suco.

K. Presso de Suco muito Baixa.

Sintomas C ausa Possvel Procedimento
1. Bolhas no visor. 1. Falta de refrigerante. 1. Repare o vazamento e recarregue.
2. Compressor entra em curta ciclagem. 2. Pouca carga trmica no resfriador. 2. Veja item B.
3. Mudana de temperatura na linha de 3. Secador da linha de lquido entupido, ou 3. Substitua o filtro secador ou a vlvula
lquido, atravs do secador ou da vlvula restrio na vlvula solenide. solenide.
solenide de bloqueio.
4. No h fluxo de refrigerante atravs da 4. O bulbo remoto da vlvula de expanso 4. Substitua a vlvula de expanso.
vlvula. perdeu a carga.
5. Perda de capacidade. 5. Vlvula de expanso obstruda. 5. Limpe a vlvula e substitua, se necessrio.

6. Ambiente condicionado muito frio.
7. Superaquecimento muito alto.
8. Baixo fluxo de ar.
6. Potencimetro do RCM ajustado muito 6. Ajuste ou conserte, se necessrio.
baixo.
7. Queda excessiva de presso atravs do 7. Reajuste o superaquecimento.
resfriador.
8. Filtro entupido. 8. Limpe ou troque o filtro.

Nota: Os procedimentos para resoluo de irregularidades refere-se a unidades CGAD Standard, a resoluo de irregularidades em componentes opcionais devem ser consul-
tadas atravs do Departamento de Assistncia Tcnica da Trane do Brasil.

CGAD-SVN02C-PT 103
 Anlise de
Irregularidades

L. Compressor Scroll C onsumo Excessivo.

Sintomas Causa Possvel Procedimento
1. Alta temperatura na rea condicionada. 1. Operando com carga trmica excessiva. 1. Verificar infiltraes de ar e isolamento
trmico da rea.
2. Consumo excessivo. 2. Operando com baixa Voltagem. 2. Assegure-se de que a Voltagem est dentro
da faixa de utilizao. Se no, chame a
Companhia de Eletricidade.
3. Consumo excessivo. 3. Rel de sobrecarga desarma. 3. Verificar funcionamento. Trocar, se
necessrio.

M. Compressor Scroll - Baixo Consumo.

Sintomas Causa Possvel Procedimento
1. Pouca mudana nas presses de alta e 1. O compressor est girando em sentido anti- 1. Trocar duas fases.
baixa. horrio.
2. Presso de suco extremamente baixa. 2. Verificar restries e falta de refrigerante. 2. Eliminar vazamentos e completar carga.
Eliminar restries.
3. Compressor no bombeia e as presses de 3. Compressor danificado. 3. Verificar condio do leo e trocar
suco e descarga so baixas. O compressor compressor.
est com sequncia de fase incorreta.

N. Termostato - Enrolamento abre o Compressor Scroll.

Sintomas
1. Compressor vibra e faz barulho.
2. Presso de suco baixa.
3. Presso de suco baixa.
Causa Possvel Procedimento
1. O compressor est girando em sentido anti- 1. Trocar duas fases na entrada da unidade.
horrio.
2. Falta de gs e motor sobreaquece. 2. Eliminar vazamentos e carregar gs.
3. Compressor parte repetidas vezes, abrindo 3. Idem acima.
o termostato interno do motor.

O. Compressor Scroll com Sequncia de Fase Incorreta.

Sintomas Causa Possvel Procedimento
1. Baixa amperagem. As presses de alta e 1. Compressor girando em sentido anti- 1. Trocar duas fases.
baixa mudam pouco. Sons de chocalho. horrio.
Compressor vibra excessivamente.

Nota: Os procedimentos para resoluo de irregularidades refere-se a unidades CGAD Standard, a resoluo de irregularidades em componentes opcionais devem ser consul-
tadas atravs do Departamento de Assistncia Tcnica da Trane do Brasil.

104 CGAD-SVN02C-PT
 XXIII-Tabela Padro
Para Converso

De Para Fator de De Para F ator de

Comp rim ento Co nverso Vel ocidade Co nverso
Pis (f t) metros (m) 0,30481 Ps por minuto (f t/min) metros por s egundo (m/s ) 0,00508
Pulgadas (in) mil metros (mm) 25,4 Ps por segundo (ft/s) metros por s egundo (m/s ) 0,3048

r ea Ener gia, Fora e C ap acid ad e

2 2
Ps Quadrados (ft ) metros quadrados (m ) 0,93 Unidades T rmicas Ingles as (BT U) Kilowatt (k W) 0,000293
2 2
Polegadas Quadradas (in ) mil metros quadrados (mm ) 645,2 Unidades T rmicas Ingles as (BT U) Kilocaloria (k cal) 0,252
Toneladas de Refrigera o (T R) Kilowatt (k W) 3,516
Vol ume Toneladas de Refrigera o (T R) Kilocaloria por hora (kcal/h) 3024
Ps C bicos (ft3) metros cbicos (m 3) 0,0283 Cavalo Fora (HP ) Kilowatt (k W) 0,7457
3 3
Polegadas Cbicas (in ) mm c bicos (mm ) 16387
Gales (gal) lit ros (L) 3, 785
Gales (gal) metros cbicos (m 3) 0,003785 Presso
Ps de gua (ft .H 2O) Pascal (Pa) 2990
Vazo Polegadas de gua (in. H 2O) Pascal (Pa) 249
Ps c bicos / min (c fm) metros cbicos / segundo (m3/s ) 0,000472 Libras de polegadas quadradas (psi) Pascal (Pa) 6895
Ps c bicos / min (c fm) metros cbicos / hora (m3/ h) 1,69884 Psi Bar ou kg/cm2 6,895x10-2
Gales / min (GPM) metros cbicos / hora (m3/ h) 0,2271
Gales / min (GPM) lit ros / segundo (l/s) 0,06308 Peso
Ounces (oz ) Kilograms (K g) 0,02835
Pounds (lbs) Kilograms (K g) 0,4536

T emperatura Temperatu ra T emperatura Temperatura Temperatura

C C ou F F C C ou F F C C ou F F C C ou F F C C ou F F
-40,0 -40 -40 -15,0 5 41 10,0 50 122 35, 0 95 203 60,0 140 284
-39,4 -39 -38,2 -14,4 6 42, 8 10,6 51 123,8 35, 6 96 204,8 60,6 141 285,8
-38,9 -38 -36,4 -13,9 7 44, 6 11,1 52 125,6 36, 1 97 206,6 61,1 142 287,6
-38,3 -37 -34,6 -13,3 8 46, 4 11,7 53 127,4 36, 7 98 208,4 61,7 143 289,4
-37,8 -36 -32,8 -12,8 9 48, 2 12,2 54 129,2 37, 2 99 210,2 62,2 144 291,2
-37,2 -35 -31 -12,2 10 50 12,8 55 131 37, 8 100 212 62,8 145 293
-36,7 -34 -29,2 -11,7 11 51, 8 13,3 56 132,8 38, 3 101 213,8 63,3 146 294,8
-36,1 -33 -27,4 -11,1 12 53, 6 13,9 57 134,6 38, 9 102 215,6 63,9 147 296,6
-35,6 -32 -25,6 -10,6 13 55, 4 14,4 58 136,4 39, 4 103 217,4 64,4 148 298,4
-35,0 -31 -23,8 -10,0 14 57, 2 15,0 59 138,2 40, 0 104 219,2 65,0 149 300,2
-34,4 -30 -22 -9,4 15 59 15,6 60 140 40, 6 105 221 65,6 150 302
-33,9 -29 -20,2 -8,9 16 60, 8 16,1 61 141,8 41, 1 106 222,8 66,1 151 303,8
-33,3 -28 -18,4 -8,3 17 62, 6 16,7 62 143,6 41, 7 107 224,6 66,7 152 305,6
-32,8 -27 -16,6 -7,8 18 64, 4 17,2 63 145,4 42, 2 108 226,4 67,2 153 307,4
-32,2 -26 -14,8 -7,2 19 66, 2 17,8 64 147,2 42, 8 109 228,2 67,8 154 309,2
-31,7 -25 -13 -6,7 20 68 18,3 65 149 43, 3 110 230 68,3 155 311
-31,1 -24 -11,2 -6,1 21 69, 8 18,9 66 150,8 43, 9 111 231,8 68,9 156 312,8
-30,6 -23 -9,4 -5,6 22 71, 6 19,4 67 152,6 44, 4 112 233,6 69,4 157 314,6
-30,0 -22 -7,6 -5,0 23 73, 4 20,0 68 154,4 45, 0 113 235,4 70,0 158 316,4
-29,4 -21 -5,8 -4,4 24 75, 2 20,6 69 156,2 45, 6 114 237,2 70,6 159 318,2
-28,9 -20 -4 -3,9 25 77 21,1 70 158 46, 1 115 239 71,1 160 320
-28,3 -19 -2,2 -3,3 26 78, 8 21,7 71 159,8 46, 7 116 240,8 71,7 161 321,8
-27,8 -18 -0,4 -2,8 27 80, 6 22,2 72 161,6 47, 2 117 242,6 72,2 162 323,6
-27,2 -17 1,4 -2,2 28 82, 4 22,8 73 163,4 47, 8 118 244,4 72,8 163 325,4
-26,7 -16 3,2 -1,7 29 84, 2 23,3 74 165,2 48, 3 119 246,2 73,3 164 327,2
-26,1 -15 5 -1,1 30 86 23,9 75 167 48, 9 120 248 73,9 165 329
-25,6 -14 6,8 -0,6 31 87, 8 24,4 76 168,8 49, 4 121 249,8 74,4 166 330,8
-25,0 -13 8,6 0, 0 32 89, 6 25,0 77 170,6 50, 0 122 251,6 75,0 167 332,6
-24,4 -12 10, 4 0, 6 33 91, 4 25,6 78 172,4 50, 6 123 253,4 75,6 168 334,4
-23,9 -11 12, 2 1, 1 34 93, 2 26,1 79 174,2 51, 1 124 255,2 76,1 169 336,2
-23,3 -10 14 1, 7 35 95 26,7 80 176 51, 7 125 257 76,7 170 338
-22,8 -9 15, 8 2, 2 36 96, 8 27,2 81 177,8 52, 2 126 258,8 77,2 171 339,8
-22,2 -8 17, 6 2, 8 37 98, 6 27,8 82 179,6 52, 8 127 260,6 77,8 172 341,6
-21,7 -7 19, 4 3, 3 38 100,4 28,3 83 181,4 53, 3 128 262,4 78,3 173 343,4
-21,1 -6 21, 2 3, 9 39 102,2 28,9 84 183,2 53, 9 129 264,2 78,9 174 345,2
-20,6 -5 23 4, 4 40 104 29,4 85 185 54, 4 130 266 79,4 175 347
-20,0 -4 24, 8 5, 0 41 105,8 30,0 86 186,8 55, 0 131 267,8 80,0 176 348,8
-19,4 -3 26, 6 5, 6 42 107,6 30,6 87 188,6 55, 6 132 269,6 80,6 177 350,6
-18,9 -2 28, 4 6, 1 43 109,4 31,1 88 190,4 56, 1 133 271,4 81,1 178 352,4
-18,3 -1 30, 2 6, 7 44 111,2 31,7 89 192,2 56, 7 134 273,2 81,7 179 354,2
-17,8 0 32 7, 2 45 113 32,2 90 194 57, 2 135 275 82,2 180 356
-17,2 1 33, 8 7, 8 46 114,8 32,8 91 195,8 57, 8 136 276,8 82,8 181 357,8
-16,7 2 35, 6 8, 3 47 116,6 33,3 92 197,6 58, 3 137 278,6 83,3 182 359,6
-16,1 3 37, 4 8, 9 48 118,4 33,9 93 199,4 58, 9 138 280,4 83,9 183 361,4
-15,6 4 39, 2 9, 4 49 120,2 34,4 94 201,2 59, 4 139 282,2 84,4 184 363,2

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