T R AT A M I E N T O DE ACERO PA R A H E R R A M I E N TA S

SOLDADURA
DE ACERO
PARA MATRICES
Y UTILLAJES

Wherever tools are made

Wherever tools are used
 Soldadura de acero
para herramientas

Contenido
Introduccin ......................................................... 3
Informacin general sobre .................................. 3
Soldadura de acero para matrices y utillajes ...... 4
Mtodos de soldadura ......................................... 5
La zona de soldadura ........................................... 6
Cuidado con el hidrgeno ! ............................... 9
Temperatura de trabajo elevada ......................... 10
Procedimiento de soldadura ............................... 11
Reparacin mediante soldadura
de acero para:
aplicaciones de trabajo en caliente ................ 14
moldes de plstico .......................................... 15
aplicaciones de trabajo en fro ....................... 16

Esta informacin est basada en nuestros conocimientos actuales y

va dirigida a proporcionar informacin general sobre nuestros
productos y su utilizacin. No debe ser por tanto considerada como
una garanta de unas propiedades especficas o una garanta para un
propsito concreto.

2

Introduccin
La aptitud de soldadura de los aceros con ms del
0,2 % de carbono es considerada normalmente
pobre. Por tanto, aceros para matrices y utillajes
con un contenido de 0,32,5 % de carbono son dif-
ciles de soldar y muchos suministradores de acero
no recomiendan la aplicacin de soldadura. De
todos modos, la mejora en la calidad de los consu-
mibles, los nuevos equipos de soldadura, nuevos
desarrollos en la tcnica de soldadura y no menos
mejoras en la calidad del acero para herramientas,
se han combinado para hacer que la soldadura del
acero para herramientas sea una realidad que con-
lleve consecuencias econmicas considerables.
Sin duda, Uddeholm reconoce que los aceros
para matrices y utillajes requieren a menudo ser
soldados; ello es especialmente cierto cuando los
utillajes de costo elevado, como por ejemplo los
moldes de fundicin inyectada, grandes moldes
para forja, moldes de plstico, moldes de carroce-
ras para automocin, utillajes de estampacin, es equipo de soldadura, tcnica de aplicacin y consu-
donde la reparacin y los ajustes mediante solda-
dura tienen un costo atractivo en comparacin con
el alto costo de fabricar un nuevo utillaje.
Zona de soldadura.
Soldadura de acero
para herramientas
Informacin general
sobre soldadura de
acero para matrices
y utillajes
El acero para herramientas contiene un 0,32,5 %
de carbono, as como elementos de aleacin tales
como manganeso, tungsteno, vanadio y nquel. El
problema principal en la soldadura de acero para
herramientas radica en su alta templabilidad. La
soldadura se enfra rpidamente una vez la fuente
de calor se aparta de la zona a soldar, y el metal de
soldadura y la zona afectada por el calor se templa-
r. Esta transformacin genera tensiones puesto
que la soldadura est normalmente muy forzada,
creando un elevado riesgo de aparicin de grietas,
a menos que se tenga un gran cuidado.
A continuacin efectuamos una descripcin del
mibles a utilizar, que son necesarios a fin de obte-
ner una soldadura adecuada del acero para herra-
mientas. Evidentemente, la experiencia y habilidad
del operario que realice la operacin es de vital
importancia para obtener resultados satisfactorios.
Con el cuidado suficiente, es posible obtener repa-
raciones mediante soldadura o ajustes que, en
trminos de rendimiento del utillaje, difcilmente
sean inferiores al rendimiento del material base.
Puede requerirse la soldadura de un utillaje
por cualquiera de las razones siguientes:
Restauracin y reparacin de utillajes rotos o
daados.
Renovacin de cantos cortantes daados por
melladuras, por ejemplo en utillajes de corte.
Ajuste de errores de mecanizado durante la
fabricacin del utillaje.
Cambios de diseo.
3
 Soldadura de acero
para herramientas

deber proporcionar una corriente y un voltaje

Mtodos de compatible con el electrodo. Los voltajes normales

soldadura de acero del arco son:

para herramientas
SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO
PROTEGIDO (SMAW O MMA)
Principio
Un arco elctrico es generado por una fuente de
alimentacin de corriente continua o alterna crean-
do la unin entre un electrodo revestido y la pieza
de trabajo (Fig. 1).
Los electrodos consisten en un ncleo central,
normalmente formado por un acero bajo en car-
bono, recubierto por una compactacin de polvo.
La constitucin de este revestimiento es compleja y
consiste en polvo de acero, aleaciones de hierro,
formadores de inclusiones y material de sujecin.
El electrodo se consume bajo la accin del arco
durante la operacin de soldadura y gotas de metal
fundido son transferidas a la pieza de trabajo. La
contaminacin por aire durante la transferencia de
gotas fundidas desde el electrodo hasta la pieza de
trabajo y durante la solidificacin y enfriamiento
del deposito de soldadura, se evita parcialmente
por las inclusiones formadas por los constituyentes
del revestimiento del electrodo, y parcialmente por
los gases creados durante la fusin de ste.
La composicin del depsito de metal soldado
es controlada mediante la constitucin del recubri-
miento del electrodo.
Fuente de alimentacin
Para la soldadura MMA, es posible utilizar tanto
una fuente de alimentacin con corriente continua
como corriente alterna. Aunque, cualquiera que
sea la que se utilice, la fuente de alimentacin
Electrodos de recuperacin normales: 2030 V
Electrodos de recuperacin alta: 3050 V
Los consumibles de soldadura de Uddeholm
son del tipo de recuperacin normal. Una fuente de
alimentacin adecuada para ellos es una unidad
DC con un voltaje abierto de 70 V que sea capaz de
enviar 250 A/30V al 35% de intermitencia.
SOLDADURA CON ARCO DE TUNGSTENO
(GTAW O TIG)
Principio
En la soldadura MMA, el polo del electrodo desde
el cual se forma el arco, se consume durante la
operacin.
El electrodo en soldadura TIG est compuesto
por tungsteno o por una aleacin de tungsteno que
tiene un alto punto de fusin (sobre los 3300C) y
por tanto no se consume durante ste proceso (ver
figura 2). El arco se forma inicialmente mediante la
unin del electrodo pieza de trabajo a un voltaje
de alta frecuencia. La ionizacin resultante permite
la formacin del arco sin necesidad de que exista
contacto entre el electrodo y la pieza de trabajo. El
electrodo de tungsteno est siempre conectado al
terminal negativo de una fuente de alimentacin
DC, puesto que ello minimiza la generacin de
calor, y por tanto cualquier riesgo de fundir el elec-
trodo. La corriente se conduce hacia el electrodo
mediante un contacto dentro de la pistola TIG.
Cualquier tipo de consumible que se requiera
durante la operacin de soldadura TIG deber
alimentarse de forma oblicua al arco, en forma de
varilla o electrodo. Puede prevenirse la oxidacin
del pozo de soldadura mediante una capa de gas
inerte que emana desde la pistola TIG por el elec-
trodo y la soldadura.

METODOS METODOS
Soldadura manual por arco (MMA) Soldadura TIG
Soporte del electrodo Fuente de
alimentacin
+Polo
Convertidor Gas protector
de soldadura Soplete
Agua
Rectificador de soldar
Polo refrigerante
Pieza de trabajo de soldadura
Electrodo de Fuente de
Bao de fusin tungsteno alimentacin
Escoria Electrodo Polo
Gas protector
+ Polo

Pieza de trabajo Soldadura

Material de aportacin
Soldadura Pieza de trabajo

Fig. 1. Fig. 2.

4

Fuente de alimentacin
La soldadura MMA puede realizarse con una fuen-
te de alimentacin normal para MMA, teniendo en
consideracin que sta cuente con una unidad de
control TIG. La pistola deber ser de refrigeracin
por agua y capaz de manejar una corriente mnima
de 250 A al 100% de intermitencia. Una lente de gas
es tambin una caracterstica conveniente a fin de
que la proteccin del gas inerte sea lo ms eficaz
posible. La soldadura se ve facilitada si la corriente
puede verse incrementada sin discontinuidad,
desde cero hasta el nivel ptimo.
La zona de
soldadura
A fin de poder aplicar de forma satisfactoria la sol-
dadura en el acero para herramientas, el siguiente
equipo se considera como requisito mnimo.
(Aparte del equipo de soldadura.)
CABINA SECA
Los electrodos para soldadura MMA son muy
higroscpicos, por tanto no debera permitirse
entrar en contacto con otra cosa que no fuera aire
seco. Si no fuera as, la soldadura se vera contami-
nada por hidrgeno (informaremos ms adelante).
Por tanto, la zona de soldadura debe contar con
una cabina seca para el almacenaje de los electro-
dos. Esta debera estar controlada de forma ter-
mosttica entre 50150C. Los electrodos deben
sacarse de su envoltorio y dejarse sueltos en el
interior de la cabina.
Cabina seca para almacenamiento de electrodos.
Soldadura de acero
para herramientas
Para aplicar soldadura en utillajes fuera de la
zona de soldadura, es siempre til tener un conte-
nedor que cuente con calor, para poder transportar
los electrodos.
BANCO DE TRABAJO
Es especialmente importante, durante las operacio-
nes de soldadura crticas, por ejemplo del tipo de
las que se realizan en acero para utillajes, que el
operario que vaya a realizar la soldadura adopte
una posicin de trabajo confortable. Por tanto, el
banco de trabajo debe ser estable, con la altura
correcta a un nivel suficiente a fin de que la pieza
de trabajo pueda posicionarse de forma precisa y
segura. Es ventajoso contar con un banco de traba-
jo rotatorio y ajustable verticalmente, puesto que
stas dos caractersticas facilitan la operacin de
soldadura.
EQUIPO DE PRECALENTAMIENTO
El acero para herramientas no puede soldarse a
temperatura ambiente sin contar con un considera-
ble riesgo de aparicin de grietas, siendo general-
mente necesario precalentar el molde o matriz
antes de iniciar la operacin de soldadura (ver in-
formacin ms adelante). Mientras que es posible
soldar herramientas con xito, realizando el preca-
lentamiento en un horno, las posibilidades de que
la temperatura descienda excesivamente antes de
haber concluido el trabajo son muchas. Por tanto,
se recomienda mantener el utillaje a la tempera-
tura adecuada, utilizando un calentador elctrico
regulado por una fuente de alimentacin con
corriente DC. Este equipo permite que el utillaje se
caliente de forma uniforme y controlada.
Para pequeas reparaciones y ajustes, puede
ser aceptable precalentar el utillaje utilizando un
soplete de propano. Por tanto, cargas de propano
lquido debern encontrarse disponibles en la zona
de soldadura.
Elementos elctricos para cmara aislada de
precalentamiento.
5
 Soldadura de acero
para herramientas
MAQUINARIA DE RECTIFICADO
El material siguiente debera encontrarse dis-
ponible:
Rectificadora de disco con dimetro mnimo
180 x muela de 6 mm para preparar la junta y
eliminar los defectos que puedan aparecer con
la soldadura.
Rectificadora plana de >25000 rpm para rectifi-
car los pequeos defectos y efectuar el acabado
de la soldadura.
Si el molde soldado debe ser pulido o foto-
grabado posteriormente, puede ser necesario
contar con un rectificadora capaz de ofrecer un
acabado fino.
Caractersticas del
metal de aportacin
La composicin qumica de un deposito de solda-
dura viene determinada por la composicin del
consumible (metal de aportacin), la composicin
del acero base y la cantidad de material que se ha
fundido durante la operacin de soldadura.
El electrodo o la varilla debera mezclarse
fcilmente con el acero base fundido, resultando
en un depsito con:
Consumibles para soldadura MMA de Uddeholm.
6
Una composicin uniforme, dureza y respuesta
al tratamiento trmico.
Libre de inclusiones no metlicas, porosidades o
roturas.
Propiedades adecuadas para la aplicacin del
utillaje en cuestin.
Dado que la soldadura en acero para herra-
mientas cuenta con una alta dureza, sta es particu-
larmente susceptible a roturas que se pueden origi-
nar a partir de partculas de escoria o poros. Por
tanto, el consumible a utilizar debera ser capaz de
producir una soldadura de alta calidad. De modo
similar, es tambin necesario que los consumibles
se fabriquen con un control de anlisis muy estre-
cho, a fin de que la dureza de la soldadura y la
respuesta de sta al tratamiento trmico se repro-
duzca de pasada en pasada. El material de relleno
de alta calidad es asimismo esencial si el molde
debe ser pulido o fotograbado, despus de aplicar
la soldadura. Los consumibles para soldadura de
Uddeholm cuentan con todos stos requisitos.
La varilla de soldadura TIG se fabrica normal-
mente partiendo de escoria electro afinada, mien-
tras que los electrodos revestidos son del tipo
bsico, y son muy superiores a los electrodos de
Rutilo, en lo que se refiere a limpieza de soldadura.
Otra de las ventajas con electrodos recubiertos
bsicos sobre los del tipo Rutilo es que los prime-
ros aportan una menor cantidad de hidrgeno en
el material soldado.
 Soldadura de acero
para herramientas

En general, el consumible utilizado para la HV10

450
soldadura de acero para herramientas debe ser
Superficie
similar en composicin al material base. Al soldar
en condicin de recocido, por ejemplo, si un molde
o matriz debe ser ajustado durante el proceso de
produccin, es de vital importancia que el material 400
de relleno cuente con la mismas caractersticas de
tratamiento trmico que el material base, si no
fuera as, la zona soldada en el utillaje terminado
contara con una dureza distinta. Las grandes dife-
rencias en composicin, son tambin asociadas a 350
un incremento de riesgo de aparicin de grietas,
en conexin con la dureza.
Los consumibles para soldadura de Uddeholm
estn diseados con la finalidad de ser compatibles
300
con la calidad de acero correspondiente, (QRO 90
WELD y QRO 90 TIG WELD se recomiendan para Zona
Acero afectada
todos los aceros de Uddeholm para aplicaciones de base por el
Metal soldado
trabajo en caliente) sin considerar si la soldadura calor

se lleva a cabo en material recocido o templado y 250
revenido, como material base. 0 2 4 6 8 10 12 mm
Obviamente, el metal de soldadura de los uti- Distancia desde la superficie
llajes soldados requerirn distintas propiedades Fig. 3. Perfil de dureza en una soldadura realizada en
para cada distinta aplicacin. IMPAX SUPREME (Soldadura MMA utilizando elec-
Para los tres principales segmentos de aplica- trodos IMPAX WELD) Es de notar la distribucin uni-
cin de aceros para herramientas (trabajo en fro, forme de dureza, tan solo marginalmente por encima
trabajo en caliente y moldes de plstico), las pro- de la dureza base, y la muy estrecha zona afectada por
el calor, con tan solo un modesto incremento de dureza
piedades ms importantes del metal de soldadura en la lnea de fusin.
son:
Trabajo en fro
Dureza RESISTENCIA AL REVENIDO
Tenacidad Si el molde o matriz debe ser tratado trmicamente
Resistencia al desgaste. despus de aplicar la soldadura (acero base en
condicin recocida), entonces las caractersticas de
Trabajo en caliente temple y revenido de metal de soldadura debern
Dureza ser similares a las del acero base, a fin de obtener
Resistencia al revenido la misma dureza en ambas (Fig. 4).
Tenacidad
HRC
Resistencia al desgaste
Resistencia a la fatiga trmica.
55
Temperatura de austenizacin
Moldes de plstico 1020 C
Dureza
Resistencia al desgaste 50
QRO 90
Pulibilidad QRO 90 SUPREME
Capacidad de fotograbado. WELD
45
Comentamos brevemente stas propiedades a
continuacin.
40
DUREZA
Si el molde o matriz es soldado en condicin de 35
temple y revenido, es importante que la soldadura
cuente con la misma dureza que el material base, 500 550 600 650 700 C
una vez realizada la soldadura. Siendo ste el caso, Temperatura de revenido
pueden realizarse pequeas soldaduras sin necesi- (tiempo de mantenimiento 2 x 2h)
dad de revenir el utillaje. Todos los consumibles Fig. 4. Comparacin de las curvas de revenido para
para soldadura de Uddeholm renen stos requisi- QRO 90 SUPREME y metal de soldadura producido
tos. (Fig. 3.) mediante soldadura MMA con electrodos de QRO 90
SUPREME.
7
 Soldadura de acero
para herramientas

TENACIDAD RESISTENCIA A LA FATIGA TERMICA

A pesar del hecho de que estamos tratando con La soldadura aplicada en moldes para trabajo en
lo que esencialmente sera una fucin, el metal caliente, sufre normalmente de fatiga trmica de
soldado en el acero para utillajes puede ser sor- forma ms rpida que el acero base, ello es debido
prendentemente tenaz, como resultado de la relati- a su pobre resistencia al calor, resistencia al reveni-
vamente fina microestructura derivada del alto do, o tenacidad (ductilidad). Aunque, si se utiliza
nivel de solidificacin. Aunque, en general, la tena- un consumible que aporte un metal de soldadura
cidad se ver mejorada con el consecuente trata- con una resistencia al calor y dureza en caliente
miento trmico. Por tanto grandes reparaciones de superior, entonces la resistencia a la fatiga trmica
soldadura en un utillaje templado debern siempre ser igual o incluso mejor que la del acero base.
someterse a un revenido una vez aplicada la solda- Los electrodos QRO 90 WELD y TIG WELD
dura, aunque la dureza del metal de soldadura y la producen una soldadura que ofrece una resistencia
del acero base sean compatibles en la condicin de a la fatiga trmica excelente (Fig. 5).
soldadura.
En acero para aplicaciones de trabajo en fro,
donde se requiere una alta dureza, es importante HRC
60
tener en cuenta utilizar un metal de relleno ms ORVAR
Temperatura de austenizacin
blando en las capas iniciales y terminar con un 1020 C SUPREME
electrodo ms duro en la superficie de trabajo del 55
utillaje. Este procedimiento crear una reparacin
ms tenaz que si se hubiera utilizado el electrodo 50
duro para todas las capas.
QRO 90 WELD
45
RESISTENCIA AL DESGASTE
Al igual que ocurre con el acero para herramien-
40
tas, la resistencia al desgaste de un metal soldado
aumenta con su dureza y contenido en aleacin.
Los consumibles para soldadura de Uddeholm han 35
sido diseados para crear metales de soldadura
con la misma resistencia al desgaste que el acero 30
base compatible. 0 100 200 300 400 500 600 C
Tiempo de mantenimiento 2 x 1h

Fig. 5. QRO 90 WELD ofrece una resistencia al

revenido superior a la de la calidad de acero base H13
(ORVAR SUPREME).

STAVAX WELD/TIG WELD e IMPAX WELD/TIG WELD corresponden exactamente a su

correspondiente calidad de acero para moldes y ofrecen unos resultados perfectos despus de
pulir o texturizar un molde soldado.
8
 Soldadura de acero
para herramientas

PULIBILIDAD
Para moldes de plstico que requieran ser pulidos
Cuidado con el
una vez aplicada la soldadura, es esencial que el
metal de soldadura no difiera enormemente en
hidrgeno!
composicin o dureza con el acero base. Si ello La soldadura en acero para herramientas cuenta
fuera as, se apreciara una lnea despus de reali- con alta dureza y es por tanto, especialmente sus-
zar el pulido, lo cual creara una marca de debili- ceptible a roturas fras derivadas por la entrada de
dad en la pieza plstica. hidrgeno durante la operacin de soldadura. En
La soldadura en IMPAX SUPREME y STAVAX muchos casos, el hidrgeno se genera como resul-
ESR realizadas con IMPAX o STAVAX WELD (o tado del vapor de agua siendo absorbido por el
TIG WELD) no va a apreciarse despus del foto- recubrimiento higroscpico de los electrodos
grabado, siempre y cuando sea utilizado el procedi- MMA (Fig. 6).
miento de soldadura correcto.
e rtas (Rutilo)
cubi
APTITUD DE FOTOGRABADO d o s re
tr o A

Cantidad de hidrgeno disponible

(TEXTURIZADO) Elec MM
(Base)
El metal de soldadura y el material base, deben ser
tambin de composicin similar en la superficie
soldada de un molde de plstico que deba ser tex- Varilla MIG (CO2)
turizado mediante fotograbado. Si no es as, la
respuesta al grabado variar entre la zona soldada
y el metal base y resultar en una marca de debili-

G iu
TI s
dad en el componente de plstico. Las soldaduras
ir s
realizadas en IMPAX SUPREME y STAVAX ESR st do
ve tro
re lec

con IMPAX o STAVAX WELD (o TIG WELD)

E

normalmente no pueden distinguirse despus de

realizar el fotograbado, teniendo en cuenta que se
haya utilizado el proceso de soldadura adecuado. Muy
baja Baja Media Alta
0 5 10 20
Concentracin de hidrgeno en
ml/100 g de metal depositado

Fig. 6. Cantidades tpicas de hidrgeno disponible y

contenido de hidrgeno en el metal de soldadura, para
diferentes procesos de soldadura y tipos de electrodo.

La susceptibilidad de una soldadura a las rotu-

ras por hidrgeno dependen de:
La microestructura del metal de soldadura (las
distintas microestructuras tienen distinta sensi-
bilidad al hidrgeno)
La dureza del acero (cuanto mayor es la dureza
mayor es la susceptibilidad)
Nivel de tensiones
La cantidad de hidrgeno que puede difundirse
aportado durante la operacin de soldadura.

MICROESTRUCTURA / DUREZA
Las microestructuras caractersticas que dan una
alta dureza en las zonas afectadas por el calor y por
el metal de soldadura, es decir, martensita y baini-
ta, son particularmente sensibles a una fragilidad
por causa del hidrgeno. Aunque esta susceptibili-
dad es tan solo de forma marginal, siendo aliviada
mediante un revenido.

9
 Soldadura de acero
para herramientas
NIVEL DE TENSIONES
Las tensiones en la soldadura son creadas por tres
puntos importantes:
Contraccin durante la solidificacin de la cavi-
dad fundida.
Diferencia de temperatura entre la soldadura,
la zona afectada por el calor y el acero base.
Transformacin de tensiones cuando la solda-
dura y la zona afectada por el calor se templa
durante el enfriamiento.
En general, el nivel de tensiones en la zona
prxima a la soldadura alcanzar el lmite elstico
mximo, que para el acero templado para herra-
mientas es realmente muy alto. Es muy difcil po-
der hacer alguna cosa para evitarlo, pero posible-
mente puede mejorarse algo la situacin mediante
un diseo adecuado de la soldadura (situacin de
las capas y secuencia de pasadas). Aunque ningu-
na medida, para reducir las tensiones ayudar, si la
soldadura est seriamente contaminada por hidr-
geno.
CONTENIDO EN HIDROGENO DIFUSIBLE
En cuanto a la susceptibilidad de la soldadura a las
roturas en fro se refiere, este es el factor ms sen-
cillo por el que se puede realizar alguna accin.
Aadiendo una cierta cantidad de simples precau-
ciones, la cantidad de hidrgeno introducida du-
rante la soldadura puede verse reducida de forma
apreciable.
Almacenar siempre los electrodos recubiertos
en una cabina con calor, una vez el envoltorio de
los electrodos ha sido abierto. (Mencionado
anteriormente.)
La contaminacin sobre las superficies de la
junta de los alrededores en la superficie del
utillaje, por ejemplo, aceite, xido o pintura, es
una fuente de hidrgeno. Por tanto, las superfi-
cies de la junta y del utillaje adyacentes a la zona
de soldadura debern rectificarse hasta encon-
trar el metal limpio, inmediatamente antes de
empezar a soldar.
Si se realiza el precalentamiento con un soplete
de propano, deber recordarse que ello puede
causar formacin de humedad en las superficies
del utillaje que no estn directamente impregna-
das por la llama.
10
Temperatura de
trabajo elevada
La razn bsica por la que se suelda el acero para
utillajes a temperaturas elevadas, deriva de la alta
templabilidad y por tanto de la sensibilidad a las
roturas en la soldadura del acero para utillajes y de
las zonas afectadas por el calor. La soldadura en un
utillaje fro causar un rpido enfriamiento del
metal soldado y de la zona afectada por el calor
entre las distintas pasadas, con el resultado de la
transformacin en martensita frgil y riesgo de
grietas. Las grietas formadas en la soldadura po-
dran propagarse a travs de todo el utillaje si ste
est fro. Por tanto, el molde o matriz debera man-
tenerse durante la operacin de soldadura a
50100C sobre la temperatura Ms (temperatura
de iniciacin de martensita), para el acero en cues-
tin; hay que hacer constar, estrictamente hablan-
do, que la temperatura crtica es la temperatura Ms
del metal de soldadura, y sta puede que no sea la
misma que la del metal base.
En algunas ocasiones, puede ser que el acero
base est templado y haya sido revenido a una
temperatura inferior que la temperatura Ms. En
ste caso, el precalentar el utillaje para realizar la
operacin de soldadura causara un descenso de
dureza. Por ejemplo, la mayora de los aceros para
aplicaciones de trabajo en fro revenidos a baja
temperatura debern ser precalentados, hasta
alcanzar una temperatura que exceda a la tempera-
tura de revenido, que normalmente est alrededor
de los 200C. El descenso de dureza deber acep-
tarse, a fin de realizar un precalentamiento ade-
cuado y mitigar el riesgo de aparicin de grietas
durante la operacin de soldadura.
Durante la soldadura mltiple de un utillaje
precalentado de forma adecuada, la mayor parte de
la soldadura permanecer en forma austentica
Precalentamiento en una cmara aislada.
 Soldadura de acero
para herramientas

durante toda la operacin de soldadura y se trans-

formar lentamente, a medida en que se vaya en-
friando el utillaje. Ello asegura una dureza y mi-
croestructura uniforme durante toda la operacin
de soldadura, en comparacin con la situacin en
la que cada pasada se transforma en martensita
entre paso y paso (aparte del riesgo de grietas en
el ltimo momento).
Est claro, que la total operacin de soldadura
debe ser completada cuando el utillaje est calien-
te. Una soldadura parcial, dejando que el utillaje se
vaya enfriando y luego precalentando ms tarde,
hasta concluir el trabajo, no es recomendable pues-
to que existe un riesgo considerable de rotura del
utillaje.
Mientras que es factible precalentar los utilla-
jes en un horno, existe la posibilidad de que la
temperatura sea desigual (creando tensiones), y de
que sta descienda excesivamente antes de com-
pletar la operacin de soldadura (especialmente si
el utillaje es pequeo).
El mejor mtodo de precalentar y mantener el
utillaje a la temperatura requerida durante la sol-
dadura, es utilizar una cmara aislada con elemen-
tos elctricos en las paredes (mencionado anterior-
mente).
La figura 7 nos muestra las diferencias en dis-
Procedimiento
de soldadura
Incluso con el mejor de los equipos y con los con-
sumibles ms apropiados, los aceros para utillajes
no pueden soldarse de forma satisfactoria a menos
que se realice una preparacin de la junta con
sumo cuidado, y se aplique el tratamiento trmico
adecuado despus de realizar la soldadura.
PREPARACION DE LA JUNTA
La importancia de una preparacin de la junta de
forma cuidadosa no debe ser puesta en relieve. Las
grietas deben eliminarse mediante rectificado a fin
de que la junta se incline en un ngulo de al menos
30C hacia la vertical. El espesor del fondo de la
junta debe ser de un mnimo de 1 mm mayor que
el dimetro mximo del electrodo que se va a utili-
zar.
Preparacin de la junta

tribucin de durezas, en soldaduras realizadas en
utillajes precalentados en un horno y en cmara
aislada. Queda claro que el utillaje precalentado en Incorrecto !
un horno muestra una dispersin considerable-
mente mayor en dureza que en el utillaje precalen-
tado en una cmara aislada.

HV10 Correcto !
Lnea de fusin
600
Acero Metal depositado
correspon-
diente
(460) La erosin o los daos por fatiga trmica en
aceros para trabajo en caliente debern eliminarse
hasta alcanzar el acero limpio.
500
Las superficies del utillaje, alrededor de la zona
a soldar y la superficie de la misma junta debern
ser todas rectificadas, hasta llegar al metal limpio.
Antes de comenzar la soldadura, las reas rectifica-
das debern comprobarse a fondo para asegurar
que todos los defectos han sido eliminados. El
utillaje debe soldarse inmediatamente que la pre-
400 paracin de la junta est lista, puesto que de lo
contrario existe el riesgo de contaminacin de las
0 1 2 3 4 5 6 7 8 mm superficies de la junta con polvo, suciedad o hume-
Temperatura de precalentamiento en horno 350C dad.
Temperatura de precalentamiento en cmara
aislada 350C

Fig. 7. Distribucin de dureza a travs de la soldadura

utilizando QRO 90 WELD, donde el precalentamiento
se ha realizado en un horno y en una cmara aislada.

11
 Soldadura de acero
para herramientas
CREACION DE LA SOLDADURA
Primeramente, las superficies de la junta se cubren
al crear un numero apropiado de cordones. Esta
capa inicial deber realizarse con un electrodo
MMA de pequeo dimetro (mxima 3,25 mm) o
mediante soldadura TIG (corriente mxima 120 A).
La segunda capa debe realizarse con el mismo
dimetro de electrodo y la misma intensidad de
corriente que en la primera capa, a fin de que la
zona afectada por el calor no sea demasiado am-
plia. La idea aqu es que cualquier microestructura
dura y frgil, que se pueda formar en la zona afec-
tada por el calor en el material base de la primera
capa, ser revenida por el calor de la segunda capa
y la posibilidad de aparicin de grietas se ver por
tanto reducida. El resto del cuerpo de la junta
puede ser soldado con una corriente ms alta y con
electrodos de mayor dimetro.
Secuencia de cordones
1.
Recubrimiento
inicial
2.
Segunda capa
3.
Operacin
de relleno
Los cordones finales deberan realizarse
bastante por encima de la superficie del utillaje.
Incluso pequeas soldaduras deberan compren-
der un mnimo de dos cordones. Rectificar luego
las ltimas pasadas.
Durante la operacin de soldadura, el arco
deber ser corto y las capas depositadas en distin-
tas etapas. El electrodo debe estar en un ngulo de
90 hacia los lados de la junta a fin de minimizar la
seal de la unin. Adems, el electrodo debera
sostenerse en un ngulo de 7580C en la direc-
cin del movimiento hacia adelante.
12
El arco debe formarse en la junta y no sobre la
superficie de cualquier utillaje que no deba ser
soldado. El punto donde se ha formado el arco es
probablemente un punto de iniciacin de grietas. A
fin de evitar poros, el punto inicial de formacin del
arco deber estar completamente fundido al iniciar
la soldadura. Si se inicia de nuevo, con un electro-
do MMA utilizado parcialmente, la punta deber
limpiarse de escoria; ello ayuda a la formacin del
arco al mismo tiempo que la potencial fuente de
porosidades es eliminada.
Al reconstruir cantos o esquinas, puede aho-
rrarse tiempo y consumibles utilizando un trozo de
chapa de cobre o grafito como soporte para el me-
tal de soldar (Fig. 8). Utilizando ste tipo de sopor-
te significa tambin que la zona fundida est ms
caliente, lo cual reduce el riesgo de formacin de
poros (es necesario utilizar corrientes bajas al
reconstruir cantos agudos o esquinas).
Si se utiliza un soporte de cobre o grafito, de-
ber permitirse un extra de 1,5 mm entre el sopor-
te y la superficie de la soldadura requerida, puesto
que la escoria toma una cierta cantidad de espacio
(soldadura MMA).
Electrodo
Pieza de trabajo
Espacio
Chapa
para escoria de
cobre
Fig. 8. Chapa de cobre como soporte de la
soldadura al reconstruir esquinas.
Para realizar la reparacin o ajustes de un uti-
llaje costoso, por ejemplo en un molde de plstico
con una cavidad pulida o texturizado, es esencial
que exista un buen contacto entre el cable de retor-
no y el utillaje. Un pobre contacto da problemas
con el arco secundario y la costosa superficie pue-
de verse daada por los puntos de formacin del
arco. Este tipo de utillajes deberan situarse sobre
una placa de cobre la cual proporciona el mejor
contacto posible. La chapa de cobre deber ser
precalentada al mismo tiempo que el utillaje.
La o las soldaduras una vez completadas debe-
rn limpiarse cuidadosamente y examinarse antes
de permitir que el utillaje se enfre. Cualquier tipo

de defecto, como el punto en que se ha formado el
arco o la indentacin, debern solucionarse inme-
diatamente.
Una vez se ha enfriado el utillaje, la superficie
de la soldadura puede ser rectificada hasta alcan-
zar el nivel de los alrededores del utillaje antes de
pasar a otro proceso.
Moldes que requieran que la zona soldada sea
pulida o fotograbada, debern tener los cordones
finales de soldadura realizados con soldadura TIG,
ya que tiene menor posibilidad de poros o inclusio-
nes en el metal depositado.
TRATAMIENTO TERMICO DESPUES
DE APLICAR LA SOLDADURA
Dependiendo de la condicin inicial del utillaje, los
siguientes tratamientos trmicos pueden ser reali-
zados despus de aplicar la soldadura.
Revenido
Recocido blando, luego temple + revenido
como de costumbre
Liberacin de tensiones (estabilizado).
Revenido
Los utillajes templados reparados mediante solda-
dura deberan, si es posible ser revenidos despus
de soldar.
El revenido mejora la tenacidad del metal de
soldadura, y es particularmente importante cuando
la zona soldada est sujeta a grandes tensiones du-
rante el trabajo, (por ejemplo en utillajes para apli-
caciones de trabajo en fro y trabajo en caliente).
La temperatura de revenido debera seleccio-
narse para que la dureza del metal de soldadura y
el acero base sean compatibles. Una excepcin de
sta regla aparece cuando el metal de soldadura
exhibe de forma apreciable, una mejorada resisten-
cia al revenido sobre el material base (por ejemplo
ORVAR SUPREME soldado con QRO 90 WELD);
en ste caso, la soldadura debe ser revenida a la
temperatura ms alta posible en concomitancia con
el acero base que retiene su dureza (normalmente
20C por debajo de la temperatura anterior de
revenido).
Los folletos informativos de productos de
Uddeholm para soldadura y aceros para herra-
mientas, ofrecen las curvas de revenido, mediante
las cuales las condiciones de revenido para utillajes
soldados pueden ser verificadas.
Pequeas reparaciones no necesitan ser reve-
nidas despus de aplicar la soldadura; aunque de
todas formas, debera realizarse siempre que sea
posible.
Soldadura de acero
para herramientas
Recocido blando
Los utillajes soldados para acoplar unos cambios
de diseo concretos, o por causa de errores de
mecanizado durante la fabricacin del utillaje, y
que se encuentran en condicin de recocido blan-
do, necesitarn ser tratados trmicamente despus
de aplicar la soldadura. Puesto que el metal de sol-
dadura se habr templado durante el enfriamiento
de la soldadura siguiente, es muy deseable recocer
la soldadura antes de templar y revenir el utillaje.
El ciclo de recocido blando utilizado es el recomen-
dado para el acero base. La zona soldada puede ser
entonces mecanizada y el utillaje puede acabarse y
tratarse trmicamente en la forma habitual. Aun-
que, el utillaje pueda acabarse simplemente rectifi-
cando la soldadura, se recomienda realizar el reco-
cido blando a fin de mitigar el riesgo de grietas
durante el tratamiento trmico.
Liberacin de tensiones
(estabilizado)
En algunas ocasiones, el estabilizado se lleva a
cabo despus de realizar la soldadura a fin de eli-
minar las tensiones residuales. Para reparaciones
grandes de soldadura, o en las que ha habido gran-
des tensiones, ello es una precaucin importante.
Si la soldadura tiene que ser revenida o debe reali-
zarse un recocido blando, entonces no se requiere
normalmente aplicar un estabilizado. De todas
formas, el acero pretemplado, como por ejemplo
IMPAX SUPREME soldado con IMPAX WELD o
IMPAX TIG WELD, deber someterse a un estabi-
lizado despus de realizar la soldadura puesto que
no se aplica normalmente ningn tratamiento
trmico.
La temperatura de estabilizado debe seleccio-
narse de modo que ni el acero base ni el rea
soldada queden demasiado blandos durante el
proceso. Si IMPAX SUPREME debe mecanizarse
posteriormente a la soldadura, es absolutamente
esencial que el molde est estabilizado a fin de
conseguir la estabilidad dimensional adecuada.
Las reparaciones o ajustes pequeos normal-
mente no requerir ningn tipo de estabilizado.
Tratamiento trmico de un molde de fundicin
inyectada despus de realizar la operacin de
soldadura
13
Soldadura de acerode acero
Soldadura
para herramientas
para herramientas

Las tablas siguientes ofrecen detalles sobre reparacin o ajustes mediante soldadura de utillajes
realizados con calidades de acero de Uddeholm para trabajo en caliente, moldes de plstico o en
aplicaciones de trabajo en fro.

REPARACION DE ACERO PARA TRABAJO EN CALIENTE MEDIANTE SOLDADURA

Mtodo Temp. de
Acero de de sol- precalenta- Dureza Tratamiento
Uddeholm Condicin dadura Consumibles miente soldadura trmico Notas

VIDAR Recocido MMA* QRO 90 WELD Min. 325C 4851 HRC Recocido
SUPREME blando blando

ORVAR Recocido MMA* QRO 90 WELD Min. 325C 4851 HRC Recocido Tratamiento
SUPREME/ blando blando trmico.
ORVAR 2 Consultar fichas
Microdized tcnicas para
acero adecuado
QRO 90 Recocido MMA* QRO 90 WELD Min. 325C 4851 HRC Recocido
SUPREME blando blando

ALVAR 14 Pretemplado MMA* UTP 73G4 225275C 340390 HB Ninguno Estabilizado

ESAB OK 83.28 340390 HB grandes
reparaciones

VIDAR Templado MMA* QRO 90 WELD Min. 325C 4851 HRC Revenido
SUPREME
1020C por
ORVAR Templado MMA* QRO 90 WELD Min. 325C 4851 HRC Revenido debajo tempera-
SUPREME/ tura original
ORVAR 2 revenido
Microdized

QRO 90 Templado MMA* QRO 90 WELD Min. 325C 4851 HRC Revenido
SUPREME

* Soldadura por arco con electrodo protegido (MMA).

Metodo Temp. de
Acero de de sol- precalenta- Dureza Tratamiento
Uddeholm Condicin dadura Consumibles miento soldadura trmico Notas

VIDAR Recocido TIG QRO 90 TIG-WELD Min. 325C 4851 HRC Recocido
SUPREME blando blando
Temperatura
ORVAR Recocido TIG QRO 90 TIG-WELD Min. 325C 4851 HRC Recocido trmico.
SUPREME/ blando blando Consultar fichas
ORVAR 2 tcnicas para
Microdized acero adecuado

QRO 90 Recocido TIG QRO 90 TIG-WELD Min. 325C 4851 HRC Recocido
SUPREME blando blando

ALVAR 14 Pretemplado TIG UTPA 73G4 225275C 340390 HB Ninguno Estabilizado

ESAB OK 340390 HB grandes
Tigrod 13.22 reparaciones

VIDAR Templado TIG QRO 90 TIG-WELD Min. 325C 4851 HRC Revenido
SUPREME

ORVAR Templado TIG QRO 90 TIG-WELD Min. 325C 4851 HRC Revenido 1020C por
SUPREME/ debajo temperatu-
ORVAR 2 ra original revenido
Microdized

QRO 90 Templado TIG QRO 90 TIG-WELD Min. 325C 4851 HRC Revendio
SUPREME

14
 Soldadura de acero
para herramientas

REPARACION DE ACERO PARA MOLDES DE PLASTICO MEDIANTE SOLDADURA

Metodo Temp. de
Acero de de sol- recalenta- Dureza Tratamiento
Uddeholm Condicin dadura Consumibles miento soldadura trmico Notas

STAVAX ESR Recocido MMA* STAVAX WELD 200250C 5456 HRC Recocido Tratamiento T.
blando (SMAW) blando Consultar folleto del
acero corresp.

STAVAX ESR Templado MMA* STAVAX WELD 200250C 5456 HRC Revenido Temperatura
(SMAW) revenido 200250C

IMPAX Pretemplado MMA* IMPAX WELD 200250C 320350 HB Ninguno Estabilizado

SUPREME (SMAW) en reparaciones
importantes

GRANE Templado MMA* UTP 73G2 225275C 5558 HRC Revenido Temperatura
(SMAW) UTP 67S revenido 200250C

RAMAX S Pretemplado MMA* STAVAX WELD 200250C 5456 HRC Revenido Temperatura
(SMAW) revenido 590630C

HOLDAX Pretemplado MMA* IMPAX WELD 150200C 320350 HB Ninguno Estabilizado

(SMAW) en reparaciones
importantes

ELMAX Templado MMA* Inconel 625 tipo 250300C 280 HB Revenido a Normalmente
(SMAW) UTP 701 ca. 56 HRC 200C debera evitarse la
(inicial y aca- soldadura de
bando las capas ELMAX, debido al
respectivamente) riesgo de roturas

CALMAX Recocido MMA* CALMAX/ 200250C 5962 HRC Recvocido Consultar folleto
blando (SMAW) CARMO WELD blando de Uddeholm

CALMAX Templado MMA* CALMAX/ 180250C 5962 HRC Revenido Contactar con la
(SMAW) CARMO WELD oficina de Uddeholm

* Soldadura por arco con electrodo protegido (MMA o SMAW).

Metodo Temp. de
Acero de de sol- precalenta- Dureza Tratamiento
Uddeholm Condicin dadura Consumibles miento soldadura trmico Notas

STAVAX ESR Recocido TIG STAVAX TIG-WELD 200250C 5456 HRC Recocido Temperatura T.
blando blando Consultar folleto del
acero corresp.

STAVAX ESR Templado TIG STAVAX TIG-WELD 200250C 5456 HRC Revenido Temperatura
revenido 200250C

IMPAX Pretemplado TIG IMPAX TIG-WELD 200250C 320350 HB Ninguno Estabilizado

SUPREME en reparaciones
importantes

GRANE Templado TIG UTPA 73G2 225275C 5558 HRC Revenido Temperatura
UTPA 67S revenido 200250C

RAMAX S Pretemplado TIG STAVAX TIG-WELD 200250C 5456 HRC Revenido Temperatura
revenido 590630C

HOLDAX Pretemplado TIG IMPAX TIG-WELD 150200C 320350 HB Ninguno Estabilizado

en reparaciones
importantes

ELMAX Templado TIG UTPA 701 250300C ca. 56 HRC Revendio a Normalmente
200C debera evitarse la
soldadura de
ELMAX, debido al
riesgo de roturas

CALMAX Pretemplado TIG CALMAX/ 200250C 5861 HRC Recocido Consultar folleto
CARMO TIG-WELD blando de Uddeholm

CALMAX Templado TIG CALMAX/ 180250C 5861 HRC Revenido Contactar con la
CARMO TIG-WELD oficina de Uddeholm

15
 Soldadura
Soldadura de acerode acero
para herramientas
para herramientas

REPARACION DE ACERO PARA APLICACIONES DE TRABAJO EN FRIO

MEDIANTE SOLDADURA
Metodo Temp. de
Acero de de sol- precalenta- Dureza
Uddeholm Condicin dadura Consumibles miento soldadura Notas

ARNE Templado MMA* AWS E312 200250C 300 HB

FERMO MMA* ESAB OK 84.52 200250C 5354 HRC

Pretemplado
UTP 67S 5558 HRC
RIGOR Templado MMA* 200250C
Castolin 2 5460 HRC
Templado La capas inciales debern
VIKING MMA* Castolin N 102 200250C 5460 HRC soldarse con metal de soldadura
blando.
SVERKER 21 Templado MMA* Inconel 625 tipo 200250C 280 HB
Seleccionar consumibles para
UTP 67S 5558 HRC las capas finales que aporten la
SVERKER 3 Templado MMA* 200250C
Castolin 2 5660 HRC dureza necesaria.
Castolin 6 5961 HRC En FERMO y CARMO, pueden
realizarse pequeas reparacio-
VANADIS 4 Templado MMA* Inconel 625 tipo 200250C 280 HB nes con el utillaje a temperatura
ambiente.
Castolin 6 5961 HRC

CARMO Pretemplado MMA* CALMAX/ 200250C 5962 HRC

CARMO WELD

CALMAX MMA* Consultar Soldadura de moldes de Plstico

* Soldadura por arco con electrodo protegido (MMA o SMAW)

Nota: Los consumibles con alto contenido en carbono generalmente no son recomendables para utilizar en soldadura MMA
debido al riesgo de roturas.

Metodo Temp. de
Acero de de sol- precalenta- Dureza
Uddeholm Condicin dadura Consumibles miento soldadura Notas

ARNE Templado TIG AWS ER 312 200250C 300 HB

FERMO Pretemplado TIG UTPA 67S 200250C 5558 HRC

RIGOR Templado TIG UTPA 73G2 200250C 5356 HRC

VIKING Templado TIG Castotig 5 200250C 6064 HRC La capas inciales debern
soldarse con metal de soldadura
SVERKER 21 Templado TIG Inconel 625 tipo 200250C 280 HB blando.
UTPA 73G2 5356 HRC Seleccionar consumibles para
SVERKER 3 Templado TIG 200250C
UTPA 67S 5558 HRC las capas finales que aporten
6064 HRC la dureza necesaria.
UTPA 696
En FERMO y CARMO, pueden
Castotig 5 6064 HRC
realizarse pequeas reparacio-
nes con el utillaje a temperatura
VANADIS 4 Templado TIG Inconel 625 tipo 200250C 280 HB ambiente.
UTPA 73G2 5356 HRC
No debera utilizarse UTPA696
UTPA 696 6064 HRC y Castotig 5 para ms de 4
Castotig 5 6064 HRC capas (riesgo de grietas)

CARMO Pretemplado TIG CALMAX/ 200250C 5861 HRC

CARMO TIG-WELD

CALMAX TIG Consultar Soldadura de moldes de Plstico

16
 Soldadura de acero
para herramientas

Informacin adicional
Informacin sobre el tratamiento trmico del utillaje una vez aplicada
la soldadura, puede obtenerse en los catlogos de consumibles para soldadura
y/o en los catlogos de cada acero en cuestin.

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