Ferramenteiro de Corte, Dobra e Repuxo I

SENAI - SP, 2003

Trabalho elaborado pela Escola SENAI Roberto Simonsen

do Departamento Regional de So Paulo.

Coordenao Geral Dionisio Pretel

Coordenao Laur Scalzaretto

Nivaldo Ferrari

Organizao Boanerges Lombardi

Editorao Adriana Ribeiro Nebuloni

cio Gomes Lemos da Silva
Silvio Audi

Escola SENAI Roberto Simonsen

Rua Monsenhor Andrade, 298 Brs
CEP 03008-000 - So Paulo, SP
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 Sumrio

Pgina

Estampo de corte 3
Placa-base 19
Punes 23
Pilotos centradores 27
Pinos de guia 29
Corte em ferramentaria 33
Esforo de corte 39
Passo de estampo 43
Sistema de avano 45
Disposio da pea na tira 51
Localizao da espiga 61
Dureza das peas 67
Emprego do cerromatrix 71
Colunas e buchas 75
Bases com colunas e buchas 83
Parafusos tipo Allen e parafusos de cabea cilndrica 87
Molas para estampo 89
Estampos de duplo efeito 93
Classificao e propriedades de chapas laminadas a frio
(NORMA DIN - 1624) 101
Prensas 103
Sistemas de segurana 113
Estampos de dobrar, curvar e enrolar 117
Fenmenos da dobra 121
Clculo do desenvolvimento da linha neutra 123
Esforo de dobra 129
Sistema de dobradores 133
Estampos de embutir 139
Folga entre puno e matriz 143
Embutidores 153
Estampos progressivos 159
Referncias bibliogrficas 165
Estampo de Corte

Definio e Nomenclatura

um conjunto de peas ou placas que, associado e adaptado

as prensas ou balancins executa operaes em chapas, para a
produo de peas em srie.

3
A parte til obtida da tira denominada pea e as sobras das
tira, retalhos.

Conjuntos Principais

formado por dois conjuntos de peas ou placas que se

denominam superior e inferior.

Conjunto Superior
a parte mvel do estampo, que fixada ao cabeote da
prensa pela espiga, realizando movimentos verticais
descendentes e ascendentes.

4
Nomenclatura

1 Alojamento da espiga 5 - Conjunto superior

2 Mandril 6 Placa de fixao
3 Conjunto inferior 7 Mesa
4 Cabeote

Conjunto Inferior
a parte do estampo que fixada na mesa da prensa ou
balancins por meio de parafusos e placas de fixao.

Espiga

a pea cilndrica, de ao 1020 a 1030 que, introduzida e

presa no alojamento do cabeote, sustenta o conjunto superior.

Nomenclatura

1 cabeote
2 Alojamento da espiga
3 Espiga
4 Parafuso de fixao
5 Mandril
6 Conjunto Superior
7 Base do cabeote

5
Tipos

Cilndrica

Adapta-se, mediante o uso de buchas cortadas, a diversos

cabeotes. Tem o inconveniente de no oferecer uma boa
fixao.

Cilndrica com rebaixo cnico

Para cabeotes com alojamentos para espiga padronizada, tem

a vantagem de permitir uma boa fixao.

Funes da parte cnica da espiga

A parte cnica da espiga tem duas funes:

Ao apertar o parafuso,a presso exercida

nesta parte eleva a espiga forando o
encosto da placa superior no cabeote da
prensa;

As rebarbas formadas pelo parafuso na

parte cnica da espiga no chegam a
atingir o alojamento no mandril,
permitindo uma correta fixao.

6
Observao

O rasgo G da figura ao lado feito para

dar aperto ou afrouxar a espiga da placa
superior, por meio de uma chave radial.

Tabela de dimenses da espiga

Capacidade D1
da A B C r mtrica E F G
D
prensa fina
2
10 tf/cm 14 x 1,5
2
25 13 23 13 3 20 2,5 5
20 tf/cm 18 x 1,5
30 tf/cm2 38 19 34 19 4 27 x 1,5 30 4 8
50 tf/cm2 50 25 45 25 5 36 x 1,5 40 5 10
2
80 tf/cm 73,5 31 57 31 6 44 x 1,5 50 6 12

Placa Superior

uma placa de ao 1020 a 1030, ou de ferro fundido, na qual

fixada a espiga e tem por finalidade unir, por meio de
parafusos, a placa de choque e a placa porta-puno.

7
Tipos
a) A placa superior mais simples est representada na figura
abaixo.

b) Os estampos de corte, guiados por colunas, so mais

favorveis, no que se refere a sua capacidade de produo
e durabilidade

8
Observao

Existe outro tipo de placa superior usado em prensas

automticas. Sua fixao feita por meio de parafusos e placas
de fixao

Placa de Choque

uma placa de ao 1060 a 1070, temporada e retificada, que

tem a funo de receber choques produzidos pelas cabeas
dos punes, no momento que estes furam ou cortam a chapa,
evitando que os mesmos penetrem na placa superior. Sua
espessura varia conforme o material a ser cortado.

Tipos
Os mais comuns so:

Placa de choque inteiria. Quando tem o mesmo tamanho que

a placa superior

9
Placa de choque em partes. Usa-se quando o estampo de
grandes dimenses e pode deforma-se no tratamento trmico

Discos postios. Usam-se quando a placa superior de

grandes dimenses para obter-se economia de material

Placa porta-punes

uma placa de ao 1020 a 1030 situada logo abaixo da placa

de choque ou da placa superior e fixa-se por meio de
parafusos.

Sua funo sustentar punes, centradores, cunhas e as

colunas de guia quando forem necessrias.

10
Nomenclatura

1 Placa de choque
2 Alojamento para cabeas de
punes
3 Placa porta-punes
4 Alojamento de punes

Os alojamentos para colocar os punes podem ser usinados

ou realizados manualmente.

Ajuste
Quando o estampo se destina a trabalhar em prensas
automticas, o ajuste dos punes na placa porta-punes
deve ser H7 h6.

Em prensas excntricas, o ajuste H7 g6.

Observao

Para o projeto de uma placa porta-punes, devemos

considerar:
a) Espessura adequada para prender os punes.
b) Suficiente penetrao dos parafusos para suportar o esforo
de separao dos punes.

Placa-guia

uma placa de ao 1020 a 1030 que tem a puno de guiar os

punes e pilotos centradores, nas cavidades cortantes da
matriz.

A espessura da guia varia conforme o tamanho do estampo, o

curso e a funo dos punes

11
Os punes devero receber, na guia, um ajuste deslizante H7
g6.

Em casos de grande produo de peas, pode-se estudar a

possibilidade de encaixar peas postias ou buchas
temperadas nas guias, evitando-se assim o desgaste
prematuro.

Tipos

Fixa. Monta-se conjunto inferior por meio de parafusos e pinos

de guia

12
Prensa chapa. Monta-se no conjunto superior, guiada por
colunas, quando existe o perigo de deformar a tira, no momento
em que os punes realizam as operaes. Seu movimento
regulado por meios de parafusos limitadores e com molas, para
que funcione como expulsor do retalho

Nota

A guia prensa-chapa geralmente utilizada em estampos

progressivos.

13
Guias laterais

So duas peas de ao 1040 a 1060, colocadas nas laterais da

placa-matriz. Podem ser temperadas e revenidas. Sua funo
guiar a tira de material a cortar.

Dimenses
A espessura das guias ser 20% maior do que a da tira a
cortar. A distncia entre estas deve ser igual largura da tira a
cortar mais uma pequena folga que facilite o movimento da
mesma.

O comprimento pode ser igual ao da placa-matriz, mas

recomenda-se constru-las mais compridas, colocando-lhes um
suporte, o que lhes d rigidez e, ao mesmo tempo, serve de
apoio a tira.

Fixao
As guias laterais so fixadas entre a placa-guia e a placa-
matriz, por meio de parafusos e dois pinos de guia.

14
Observao

Quando a tira a cortar de pouca espessura, as guias podem

ser substitudas por um canal na placa, que devera ser de 1,5 a
2 vezes a espessura da tira.

Placa-matriz

uma pea de ao inoxidvel, temperada revenida e retificada;

provida de cavidades que tm a mesma seco dos punes
e cuja funo reproduzir peas pela ao dos mesmos.

Tipos
Inteirias. Quando so construdas de uma s pea

15
Seccionadas. Quando so construdas de vrias peas.

Para estampos de grandes dimenses

Quando as dimenses so muito pequenas e representam

dificuldades de construo, as peas postias so encaixadas
na placa-matriz.

Compostas. Faz-se este tipo para facilitar a construo e

reparao da placa-matriz.

Classificam-se em:
a) Placas-matrizes com peas postias

16
b) Placa Matriz com pastilhas encaixadas em material de baixo
teor de carbono.

ngulo de sada

Quando se fazem as cavidades da placa-matriz, estas no so

de medidas uniformes porque vo se alargando de forma
inclinada, para facilitar a sada das peas.

Com sada no inicio da aresta cortante. Para os estampos de

menor produo, e quando o material a cortar muito macio e
de grande espessura, a inclinao comea na aresta cortante
da matriz.

Com seco de corte paralela. Esta forma a que se usa

normalmente veja a figura abaixo, Neste caso a cavidade tem
uma parte paralela chamada seco de corte, que tem de duas
a trs vezes a espessura da chapa a cortar, iniciando-se da
uma inclinao de 1 a 3.

17
Com seco de corte inclinada. semelhante a anterior, porm
a seco de corte ou parte ativa se faz ligeiramente cnica
(meio grau).

usada para placas-matrizes de pouca preciso e materiais

duros.

Em caso de furos, faz-se a sada utilizando-se uma broca de

dimetro maior.

Nos furos de pequeno dimetro, a seo de corte

ligeiramente cnica, para diminuir o esforo do puno e
facilitar a sada do retalho. Obtem-se esta conicidade por meio
de um alargador cnico.

18
Placa-Base

Definio

uma placa que serve de apoio placa matriz e se fixa a esta

por meio de parafusos e pinos de guia. construda de ao
1020 a 1030 ou ferro fundido. Quando o produto obtido sai pela
parte inferior da matriz, a placa base ter uma cavidade maior,
para facilitar sua sada.

Tipos
Simples. a mais econmica pela sua forma de construo.
Seu tamanho maior que as outras placas, para permitir sua
fixao na mesa da prensa.

Semi-embutida. Este sistema tem a vantagem de reforar

lateralmente a placa matriz, permitindo reduzir suas dimenses.

19
Embutida. Para placa-matriz submetida a grandes esforos
laterais ou quando sua construo apresenta perigos de
ruptura.

Universais. Constroem-se para poder adaptar placas-matrizes

de diferentes medidas. A forma de fixao pode ser direta ou
com rguas de ajuste, por meios de parafusos.

Com colunas. So usadas nos estampos de alta produo e

constroem-se com colunas-guias de dimenses normalizadas.

20
Sistemas de fixao

Para fixao de placa-base na mesa da prensa, procede-se de

duas maneiras:

Por meio de parafusos, diretamente na placa-base.

Por meio de parafusos e placas de fixao.

21
Placa-Base Universal

Dimenses

Dim
A B C D E F G
N
1 290 215 165 150 75 11 15
2 290 215 190 150 75 11 15
3 290 215 215 150 75 11 15
4 320 245 175 180 75 14 15
5 320 245 200 180 100 14 19
6 320 245 230 180 100 14 19
7 370 290 235 205 130 17 19
8 370 290 240 205 130 17 22

22
Punes

Definio

So peas de ao indeformvel, temperadas e revenidas, que

efetuam o corte ao introduzir-se nas cavidades da placa-matriz,
dando forma ao produto.

Tipos
a) Classificam-se em:
a) Simples: sua forma no apresenta dificuldade de
construo.

Com postios: apresentam partes frgeis que sero

submetidas a grandes esforos.

23
c) Seccionadas. Constroem-se desta forma, quando so de
grandes dimenses e tambm para facilitar sua construo
e reparao.

Sistemas de fixao

Simples: Quando a espiga e o puno formam uma nica

pea.

Com cabea remachada: Fixam-se diretamente placa porta-

puno ou por meio de uma bucha.

24
Com cabeas usinadas:

Observao

Quando a seo de corte no cilndrica, deve-se determinar

sua posio para evitar ruptura do puno.

Outros Tipos de Fixao

Alm dos tipos comuns existem outros que se utilizam em
casos especiais.

Puno semi-embutido e preso por parafuso e pino de guia,

para posicion-lo.

25
Quando os punes so de pouca espessura, fixam-se por
meio de pinos de guia perpendiculares sua posio; o
conjunto embute-se na placa porta-puno.

Quando o puno tem uma base de apoio suficiente pode-se

fix-lo placa porta-puno por meio de parafusos e, no
mnimo, dois pinos de guia.

Vantagens
No necessrio embutir o puno na placa. Permite
economia na construo do puno.

26
Pilotos Centradores

Definio

Os pilotos centradores so pinos que permitem posicionar a

tira, j furada, sobre a cavidade da matriz, para se obter um
produto com boa preciso. O material indicado para sua
construo o ao-prata que deve ser temperado e revenido.

Tipos
Pilotos fixos no puno, com ajuste forado duro H7 m6.

Pilotos fixos no puno, com espiga roscada.

27
Empregam-se nos casos em que os furos a centrar encontram-
se dentro do contorno da pea a cortar.

Pilotos fixos na placa porta-puno com cabea remachada.

Empregam-se quando a pea a fabricar no tem furos. Neste

caso os pilotos devem ser colocados lateralmente sobre o
retalho da tira.

Detalhes de construo

R=D
R = 0,3 . D
E = espessura da tira . 0,5
D = 2/3 . D
D = menor que o furo a centrar, de acordo
com a tolerncia desejada.

28
Pinos de guia

Definio

So peas cilndricas geralmente de ao-prata temperadas e

revenidas.

Sua funo posicionar as placas de um conjunto, ou peas

entre si, eliminando a folga dos parafusos da fixao.

O ajuste nas diversas placas deve ser H7 j 6.

29
Empregam-se, no mnimo, dois pinos de guia, localizados o
mais distante possvel entre si, tendo-se em conta a segurana
da placa-matriz.

mm 35 6 12 12 20

x 6 10 13

Segundo a necessidade, os alojamentos dos pinos de guia se

efetuam de diversas formas.

Tipos
Passante: Emprega-se quando as peas a posicionar permitem
um alojamento total.

30
No passante: Emprega-se geralmente na fixao dos
punes.

Os pinos de guia colocados nos furos no passantes podem

ser ocos ou com um pequeno plano, facilitando a sada de ar
para sua melhor extrao.

As dimenses dos pinos de guia se determinam pela espessura

das placas a fixar e pelo esforo que suportam.

31
Tabelas prticas para uso dos pinos de guia.

D
4 6 8 10 12 14 16 20
L
40
50
Comprimento do pino de guia

60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160

32
Corte em ferramentaria

Definio

Entende-se por corte, em ferramentaria, a separao total ou

parcial de um material sem formao de cavacos.

33
Processo de corte
a) O puno, ao descer, pressiona a tira contra a placa-matriz
e empurra a parte a cortar dentro da cavidade da mesma,
produzindo deformaes na superfcie da tira a cortar,
iniciando-se as linhas de ruptura.

b) Para que o produto obtido no apresente rebarbas,

necessrio que a folga entre o puno e a placa-matriz seja
adequada.

c) A presso que o puno continua exercendo, provoca a

separao das peas.

34
Folga, clculo e aspecto

A folga que deve existir entre o puno e a placa-matriz, para

que a ao do corte seja correta, traz como conseqncia a
conservao do corte da placa matriz e a qualidade da pea.

Dimensionamento
Quando precisamos obter contornos externos, a placa-matriz
leva a medida nominal da pea e a folga fica no puno.

No caso de contorno interno, o puno leva a medida nominal e

a folga se acrescenta placa-matriz.

Clculo
Para determinar as medidas correspondentes ao puno e
placa-matriz. Podem-se aplicar as frmulas seguintes:

e
Para ao macio e lato F=
20
e F = Folga em mm;
Para ao semi-duro F=
16
e E = espessura da chapa em mm
Para ao duro F=
14

35
Exemplo

Determinar as medidas do puno e placa-matriz para construir

peas de ao semi-duro.

e 1
F= F= F = 0,006 mm
16 16
Contorno externo
16 2 (0,006) = 15,88 mm
Contorno interno
6 + 2 (0,006) = 6,12 mm

Quando h dificuldade para medir a folga entre o puno e a

placa-matriz necessrio fazer ensaios na prensa ou balancin,
para determin-la pelo aspecto da pea.

Aspectos da pea
A parte cortada na pea apresenta duas partes, uma brilhante e
outra fosca.

Este fenmeno ocorre em funo da folga entre o puno e a

placa-matriz. Suas medidas variam de acordo com a espessura
e o tipo do material a ser cortado.

Exemplos

1. Para materiais no ferrosos, dcteis e de pouca resistncia

trao, parte fosca tem 1/3 da espessura.

2. Em materiais ferrosos que no oferecem grande resistncia

trao, a parte fosca tem a metade da espessura.

36
3. Para materiais ferrosos que oferecem maior resistncia
trao, a parte fosca tem 2/3 da espessura.

Observao

Existem outros materiais que se adaptam a qualquer dos trs

casos citados, como sejam: folha de flandres, ao silicioso, ao
inoxidvel, materiais isolantes e plsticos.

Tabela prtica para determinar a folga entre o

puno e a placa-matriz

37
Espessura FOLGAS F
da chapa Ao Alumnio
Lato Siliciosa Cobre Alumnio
em mm Macio duro
0,25 0,015 0,01 0,015 0,015 0,008 0,02
0,5 0,03 0,02 0,03 0,03 0,01 0,04
0,75 0,04 0,03 0,04 0,04 0,015 0,06
1,0 0,05 0,04 0,05 0,05 0,02 0,08
1,25 0,06 0,05 0,06 0,06 0,03 0,1
1,5 0,075 0,06 0,075 0,075 0,04 0,12
1,75 0,09 0,07 0,09 0,09 0,05 0,14
2,0 0,105 0,08 0,105 0,105 0,06 0,16
2,5 0,13 0,11 0,13 0,13 0,08 0,19
3,0 0,18 0,14 0,16 0,16 0,1 0,22
3,5 0,25 0,18 0,22
4,0 0,325 0,21 0,28
4,5 0,41 0,27 0,34
5,0 0,5 0,325 0,42
5,5 0,62 0,4 0,5
6,0 0,75 0,48 0,6

38
Esforo de Corte

Definio

a fora necessria para efetuar um corte no material e

determinar a capacidade, em toneladas, da prensa a utilizar.

Para calcular o esforo de corte podemos aplicar a seguinte

frmula:

Ec = P . e . Rc
Ec = esforo de corte
P = Permetro da pea a cortar (em mm)
E = espessura da chapa (em mm)
Rc = resistncia ao corte do material (em kgf/mm2)

Exemplos

1. Queremos saber o esforo necessrio para cortar a

pea da figura abaixo. A resistncia do material a cortar
de 32/kgf/mm2 e a espessura da chapa de 1 mm.

10
Clculo
10
Ec = P . e . Rc 10
Ec=100 . 1 .32=3200 20
20
Ec = 3200 kgf
P1 = 30
100

39
2. Calcular o esforo de corte para obter a pea da figura
abaixo. Onde a Rc = 32 kgf/mm2 e a espessura de 1 mm

10
Clculo
10
Ec = P . e . Rc 10 10
Ec = 140 . 1. 32 = 4480 20 10
20 10
Ec = 4480 kgf
P = 100 + 40 = 140 P1 = 30 P2 = 10
100 40
P = 140 mm

Observao

O valor da resistncia ao corte se obtm da tabela e est

relacionado diretamente com o tipo de material a trabalhar.

Para reduzir o esforo de corte pode-se afiar a parte ativa dos

punes e placas matrizes nas formas seguintes.

Esta forma de construo no se recomenda para cortar

material de pouca espessura, porque as peas a obter sofrem
deformaes. Portanto, usa-se em material de considervel
espessura.

Tambm se pode reduzir o esforo de corte, construindo os

punes ou matrizes de modo que trabalhem em forma
escalonada.

40
A efetividade deste sistema que o esforo se produz
parcialmente sobre o material a cortar.

Observao

A diferena de medida entre os punes ou matrizes, varia

segundo a espessura do material a cortar

Tabela de resistncia ao core em kgf/mm2

ESTADO ESTADO
MATERIAL MATERIAL
MACIO DURO MACIO DURO
Chumbo 23 - Chapa de ao - 40
Estanho 34 - Chapa de ao para embutir 30 35 -
Alumnio 6 11 13 16 Chapa de ao semi-duro 45 50 55 60
Duralumnio 15 22 30 38 Ao laminado com 0,1% C 25 32
Silumnio 10 12 20 Ao laminado com 0,2% C 32 40
- - - Ao laminado com 0,3% C 35 48
Zinco 12 20 Ao laminado com 0,4% C 45 56
Cobre 12 22 25 30 Ao laminado com 0,6% C 56 72
Lato 22 30 35 40 Ao laminado com 0,8% C 72 90
Bronze Laminado 32 40 40 60 Ao lami80nado com 1% C 80 105
Alpaca laminada 28 36 45 46 Ao ao silcio 45 56
Prata Laminada 23 24 - Ao inoxidvel 50 55 55 - 60

41
42
Passo de Estampo

Denomina-se passo de um estampo o avano necessrio da

tira para efetuar um novo corte.

Determina-se o passo somando a largura mxima da pea a

cortar, tomada em sentido longitudinal da tira, com a distncia
mnima entre as peas.

Nomenclatura

e = espessura do material
c = comprimento da pea
a = espaamento longitudinal
b = espaamento lateral
p = passo

Exemplo I

e = 2 mm
c = 18 mm
a = 2 mm
b = 3 mm

P = c + a P = 18 + 2 P = 20 mm

43
Exemplo II

e = 2 mm
c = 30 mm
a = 2 mm
b = 3 mm

P = c + a P = 30 + 2 P = 32 mm

Em funo do passo, determina-se a colocao dos topes, a

dimenso c da faca de avano e calcula-se a quantidade de
peas, por chapa, e a porcentagem de aproveitamento.

44
Sistema de avano

Topos

So dispositivos de reteno, colocados no estampo, para

posicionar a tira, obter uniformidade nas peas e relacionar-se
diretamente com a economia de material.

Tipos
Topes Fixos. So os que se colocam no conjunto inferior do
estampo. Utilizam se para baixa produo. Classificam-se
em:
a) Os que permitem avanar a tira, dando-lhe posio, ao
encontrar-se com o corte anterior.

b) Os que permitem a tira avanar diretamente at o tope

montado na parte exterior do estampo, mediante um
suporte.

45
Observao

Para aplicar este sistema, necessrio que as peas sejam da

mesma largura que a tira.

Topes Mveis. So utilizados no conjunto inferior do

estampo e se empregam para a alta produo.

Tope de Balancn. Consiste num tope basculante e

acionado pelo movimento da prensa.

Este sistema permite obter maior produo que o anterior.

utilizado, geralmente, nos estampos nos quais a alimentao

da tira se faz de forma automtica.

Funcionamento

a) Ao empurrar a tira contra o tope A, este se apia na face

anterior da sua cavidade.

b) Ao descer o puno, depois de fixar a tira, obriga o tope A

a levantar-se por meio do acionador P.
c) Efetuado o corte, o tope volta sua posio pela ao da
mola e se apia sobre a tira.

46
d) Ao empurrar a tira que agora est livre, o tope A cai na
cavidade recm cortado e se apia novamente na face
anterior desta e o ciclo recomea.

Vantagem

suficiente empurrar a tira, com movimento uniforme, para

obter bom rendimento do estampo.

Topes auxiliares. Utilizam-se em combinao com outros

sistemas, para evitar perdas de material no comeo e o final da
tira.

a) Para aproveitar a primeira pea, aciona-se manualmente o

tope.

b) Para aproveitar as ltimas peas com movimento lateral e

efeito central.

47
Facas de avano

Tambm so punes e suas larguras equivalem ao passo da

matriz e so usados nos estampos de preciso para obter
maior rapidez no trabalho. Estes punes fazem um corte
lateral igual ao passo.

Dupla. Pode ser adaptada para determinar a largura da pea

ou obter maior preciso.

Utilizam-se, tambm, para conseguir total aproveitamento da

tira.

48
Observao

Para evitar o desgaste da guia lateral causado pelas

consecutivas pancadas da tira e pelo atrito da faca de avano,
deve-se colocar um postio de ao temperado.

Tipos
Faca reta. de fcil construo, portanto, a mais empregada.

Desvantagem
Geralmente, a faca de avano reta sofre desgaste nos cantos
vivos, dando origem a pequenas salincias na tira que
impedem o deslizamento normal da mesma.

Com ressalto. Neste tipo, a salincia S, formada em

conseqncia do desgaste da faca de avano, eliminada no
corte sucessivo.

49
Observao

Por ser o ressalto R geralmente de pequena dimenso, existe o

perigo da ruptura da faca.

Adapta-se ao trabalho com materiais de poucas espessura.

Com rebaixo. Neste tipo de faca de avano, as salincias

formadas nas tiras no necessitam ser eliminadas, pois, no
interferem no deslizamento da tira.

Tem a vantagem de no oferecer perigo de ruptura e assegurar

um bom trabalho.

50
Disposio da Pea na Tira

um estudo de um projeto que tem por finalidade obter a

osio da pea na tira, considerando:
1. Economia de material
2. Forma e dimenses da pea
3. Sentido do laminado na pea a ser dobrada

As disposies mais comuns so:

- reta e inclinada

- sem intervalos

51
- alternada

- de arruelas e polgonos regulares.

Disposies Especiais

2. Em certos casos, uma ligeira modificao na forma da

pea permite grande economia de material.

3. Em outros casos, pode-se aproveitar o retalho, quando

este se adapta s medidas de outra pea do mesmo
material.

52
4. Quando a pea submetida a uma ao de dobra, esta
ser em sentido transversal ao laminado da tira, para dar-
lhe maior resistncia, j que ao contrrio existe o perigo de
ruptura na obra.

Observaes
Na disposio alternada projeta-se o estampo de duas formas:

1. Para baixa produo com um puno, passamos duas

vezes a tira invertendo sua posio.

2. Para alta produo com dois punes.

Procedimento para determinar a melhor posio da pea na

tira.

53
1. Desenhar no papel a figura da pea
2. Transportar para o papel transparente a mesma figura
vrias vezes, procurando manter o mesmo espaamento a
para todo o contorno da pea na figura abaixo.

Observaes
1. O espaamento a aproximadamente igual espessura da
chapa, devendo ser no mnimo 1 mm
2. O espaamento b obtm-se multiplicando a espessura da
chapa pelo fator 1,5. O espaamento b no deve ser menor
que 1,5 mm
3. A largura da tira igual largura da pea mais 2 b; L = z +
2b.

4. Repetir os itens (1) e (2) para outras disposies.

54
5. Calcular a porcentagem de aproveitamento Pa da tira,
para cada posio encontrada, utilizando a frmula:

Ap .N Ap = rea da pea em mm2

Pa = . 100 sendo
A
N = Nmero de peas por metro de tira
A = rea de um metro de tira em mm2

5. Comparar os valores de Pa referente cada posio e

escolher o que apresentar maior Pa.

Exemplos

1. Calcular a quantidade de peas (figura A) que se pode obter

de uma chapa que tem 2m x 1m, com as disposies das
figuras B e C. Calcular a porcentagem de aproveitamento.A
espessura do material de 1 mm.

55
Desenvolvimento

1. Calcula-se a largura da tira, somando a largura da pea com

os dois espaamentos laterais.
Largura da tira 30 + 1,5 + 1,5 = 33 mm
Largura da tira 20 + 1,5 + 1,5 = 23 mm

2. Em seguida divide-se a largura da chapa pela largura da

tira, para obter-se o nmero de tiras por chapa.

1000
Nmero de tiras por chapa B = 30 tiras
33
1000
Nmeros de tira por chapa C = 43tiras
23

3. Para determinar o nmero de peas por tira, divide-se a

largura desta (2m) pelo passo.

Nmero de peas por tira B 2000

= 95 peas
21
Nmero de peas por tira C 2000
= 64 peas
31

4. Calcula-se o nmero de peas por chapa, multiplicando-se o

nmero de peas numa tira pela quantidade de tiras da
chapa.
Nmero de peas por chapa A 95 x 30 = 2850 peas
Nmero de peas por chapa B 64 x 43 = 2752 peas

5. Calcula-se a porcentagem de aproveitamento de material,

segundo a frmula:
A p .N
Pa = .100
A

Ap = rea da pea em mm2

N = nmero de peas por chapa
A = rea da chapa em mm2

56
Clculos

Porcentagem de aproveitamento Pa
Conforme a figura B Conforme a figura C
A p .N A p .N
P = = .100 Pa = = .100
a A A
500 . 2 850 500 . 2 752
Pa = .100 Pa = .100
2 000 000 2 000 000
5 . 285 5 . 2 752
Pa = .100 Pa = .100
2 000 20 000
1 425 1 3 760
Pa = .100 Pa = .100
2 000 20 000
P = 0,7125 .100 P = 0,688 .100
a a
P = 71,25% P = 68,8%
a a

Resultados

Peas obtidas: 2 850 Peas obtidas: 2 752

Porcentagem de aproveitamento 71,25% Porcentagem de aproveitamento 68,8%

1. Da comparao dos resultados obtidos, conclui-se que a

melhor disposio a que esta apresentada na figura 20.
2 800 peas com 71,25% de aproveitamento do material.

2. Calcular a porcentagem de aproveitamento em um metro de

tira, para cortar arruelas com as dimenses da figura
abaixo.

57
Desenvolvimento com um puno
1. Clculo do nmero de peas por metro de tira segundo a
figura abaixo

1 000
N=
D+A
1000 1000
N= N=
14 + 1,5 15,5
N = 64peas
a=e
b = 1,5 . e b = 1,5 . 1,5 b = 2,25 mm

2. Determine da largura da tira: L=D+2b

L = 14 + 2 . 2,25
L = 14 + 4,5
L = 18,5 mm

3. Clculo da porcentagem de aproveitamento:

A .N
p Ap = + . R2 - . r2
Pa = .100
A Ap = 3,14 . 49 3,14 . 12,25
115,4 . 64 Ap = 153,86 38,46
Pa = .100
18 500
Ap = 115,40 mm2
7385,6
Pa = .100
18 500
A = L . 1 000
Pa = 40% A = 18,5 . 1 000
A = 18 500 mm2

Desenvolvimento com dois punes

1. Clculo da largura da tira para obter uma disposio que
proporcione o dobro de peas do desenvolvimento anterior
determinado o valor de h.

h = sem 60 . (D + a)
h = 0,866 . (14 + 1,5)
h = 0,866 . 15,5
h = 13,42 mm
L=h+D+2B
L = 13,42 + 14 + 2 . 2,25
L = 13,42 14 + 4,5
L = 31.92 mm

58
2. Clculo da porcentagem de aproveitamento

Ap .N N = 64 . 2 N = 128 peas
Pa = .100
A Ap =115,40 mm2
115,40 . 128
Pa = .100
31 920
A = L . 1 000
14 771,2 A = 31,92 . 1 000
Pa = .100
31 920
A = 31 920 mm2
Pa = 46%

Desenvolvimento com trs punes

1. Calcule da largura da tira, para obter o triplo de peas do
primeiro desenvolvimento, determinado o valor de x.

Ap .N h = sem 60 . (D + a)
Pa = .100
A h = 0,866 . (14 + 1,5)
115,40 . 192 h = 0,866 . 15,5
Pa = .100
45 340
h = 13,42 mm
22 156,8
Pa = .100
45 340

Pa = 48%

Da comparao dos trs resultados obtidos, conclui-se que,

quanto maior for o nmero de peas a cortar, devemos
utilizar uma ferramenta que produza maior nmero de peas
por golpe da prensa.

59
60
Localizao da Espiga

Processo grfico e analtico

determinar correntemente, a posio da espiga para que no

haja desequilbrio do conjunto superior do estampo durante o
seu deslocamento, evitando assim esforos irregulares sobre
os punes, principalmente quando os conjuntos no so
guiados por colunas.

A posio correta da espiga no centro terico de todos os

esforos efetuados pelos punes.

Podemos determinar o centro terico dos esforos por

processo grfico ou por processo analtico.

Processo Grfico
Para determinar a posio correta da espiga pelo processo
grfico, devemos proceder da seguinte forma:

1. Referir o desenho do estampo a dois eixos ortogonais,

x e y NA.
2. Traar paralelos a dois eixos, passando pelo centro dos
punes NA.

61
3. Construir um sistema de eixos ortogonais auxiliar P1 01 P2
paralelos ao sistema XOY.

4. Marcar no semi-eixo 01 P1, a partir do ponto 01, em escala,

os dimetros dos punes na mesma ordem em que esto
apresentados na figura acima sobre o eixo OY;
5. Marcar no semi-eixo 01 P1, a partir do ponto 01, em escala,
os dimetros dos punes na mesma ordem e que esto
apresentados na figura acima, sobre o eixo OX;
6. Traar a bissetriz do sistema de eixos P101P2;
7. Traar uma reta passando pelos pontos extremos 1 e 6
conforme a figura acima, determinando o ponto B sobre a
bissetriz do sistema P101P2;
8. Traar retas passando pelo ponto B e cada um dos pontos
2; 3; 4; 5;

62
Determinao da abscissa (X)
9. Tomar um ponto qualquer I sobre a paralela ao eixo OY,
que passa sobre o centro do puno D1 e por este ponto
passar uma paralela direo B6 da figura acima.
10. Traar pelo ponto I uma paralela a direo B5, que cortara a
paralela ao eixo OY que passa pelo centro do puno D2 no
ponto I I;
11. Traar pelo ponto I I, uma paralela a direo B4, que cortara
a linha de centro paralela ao eixo OY, do puno D3, ponto I
I I;
12. Traar pelo ponto I I I uma paralela a direo B0, que
cortar a direo B6 no ponto P1;
13. Traar uma paralela ao eixo OY, passando por P1.

Determinao da Ordenada (Y)

14. Tomar um ponto qualquer I sobre a paralela ao eixo 0X, que
passa pelo centro do puno D2 e por este ponto traar uma
paralela a direo B1 da figura
15. Traar pelo ponto I uma paralela a direo B2 que cortar a
linha de centro D3, paralela ao eixo 0X, no ponto I I;
16. Traar pelo ponto I I uma paralela direo B3, que cortar
a linha de centro de D1,paralela do eixo OX, no ponto I I I;
17. Traar pelo ponto I I I uma paralela direo B0 que cortara
a direo B1 do ponto P2;
18. Traar uma paralela ao eixo OX passando pelo ponto P2
que cortara a paralela que passa por P1 determinando-se
assim o ponto P que ser o ponto de ligao da espiga.

Processo Analtico
Para determinar a posio correta da espiga pelo processo
analtico, procedemos da seguinte forma:
1. Redefenir o desenho do estampo a dois eixos ortogonais
XOY;
2. Calcular as distncias dos centros dos punes, aos eixos X
e Y;

63
3. As distncias x e y que vo determinar a posio da espiga,
obtem-se pelas formulas:

D x + D x + D x + ... + D x
1 1 2 2 3 3 n n
x=
D + D + D + ... + D
1 2 3 n

D y + D y + D y + ... + D y
1 1 2 2 3 3 n n
y=
D + D + D + ... + D
1 2 3 n

D1 = 12 mm x1 = 10 mm y1 = 40
mm
D2 = 15 mm x2 = 56 mm y2 = 30
mm
D3 = 20 mm x3 = 25 mm y3 = 15
mm
12 . 10 + 15 . 56 + 20 . 25
x=
12 + 15 + 20
1460
x= x = 31,06 mm
47
12 . 40 . + 15 . 30 . + 20 .15
y=
12 + 15 + 20
1230
x= y = 26,17 mm
47

Diagrama para determinar a espessura da

placa matriz

Entramos com o esforo de corte Ec, em tf, no eixo vertical e

encontramos no eixo horizontal a espessura E em mm.

64
Observao

Ec est em escala logartmica.

65
66
Dureza das peas

PEAS DUREZA ROCKWELL C

P De corte
60 62
U Faca de avano
N De dobra
56 58
De repuxo
De corte e dobra
E De corte e repuxo 58 60
S
Placas-matrizes 60 62
Placas matrizes c/ partes frgeis
58 60
Centradores
Pinos de guia
56 58
Topes
Colunas
58 59
Buchas
Placas de choque 54 56
Levantadores de tira
56 58
Extratores

67
 Aos especiais para ferramentaria

Caractersticas e aplicaes

FORNECIDO DUREZA RC APS

COMPOSIO TEMPERAR
APLICAES COM DUREZA REVENIMENTO C
QUMICA A C
BRINELL 100 200 300 400 500 600
C 0,37% Boa resistncia ao calor e ao
Si 1,00% desgaste em temperaturas 1000
Mn 0,40% elevadas. Recomendveis nos 175 1050
53 50 50 52 55 49
Cr 5,30% estampos a quente, para metais 210 leo
Mo 1,40% no ferrosos. ar
V 1,00%
C 0,55% Ao com tmpera profunda,
Si 0,30% grande resistncia a abraso e
800
Mn 0,40% fadiga e extrema tenacidade aps 200
850 59 58 53 49 46 41
Cr 1,00% a tempera. usado para 230
leo
Mi 3,00% cunhagem com impresso~es
Mo 0,30% profundas
C 0,50% Boa tenacidade e dureza, para
Si 0,75% punes de alta capacidade de
880
Mn 0,25% trabalho. Pode tambm ser 190
925 58 57 55 52 48 43
Cr 1,30% cementado, sem perder sua 220
leo
W 2,50% qualidade.
V 0,2%

FORNECID DUREZA RC APS REVENIMENTO

COMPOSIO O COM TEMPERAR C
APLICAES
QUMICA DUREZA A C
100 200 300 400 500 600
BRINELL
C 2,05% Altamente indeformvel, indicado
940
Si 0,30% para punes e matrizes que exigem
220 980
Mn 0,75% grande capacidade de corte e 56 64 60 59 57 48
260 leo
Cr 12,50% resistncia ao desgaste.Bom para
ar
W 1,30% corte de chapa siliciosa.
C 0,90% a qualidade de ao mais utilizada
Si 0,30% para tmpera em leo, sem
790
Mn 1,20% deformaes. usado na construo 210
810 63 61 56 50 43 --
Cr 0,50% de matrizes, punes pinos e 290
leo
W 0,50% passadores e pinos de guia.
V 0,10%
Extratenaz duro, para punes,
C 1,05% matrizes e cunhos, aplicados nos 770
160
Si 0,20% estampos com gravuras. Aceita alta 800 66 63 55 47 -- --
180
Mn 0,30% dureza, com profundidade de 2 a 5 gua
mm, deixando o ncleo tenaz.

68
Estampos de metal duro

As partes de um estampo fabricadas de metal duro ou

carboneto de tungstnio so moldadas presso e sinterizadas
pelo processo de pulvimentalurgia. Ordinariamente so
fornecidas por empresas especializadas e seu ajuste final
dado por eletro-eroso ou retificadoras. Proporciona maior
produo devido grande resistncia ao desgaste e abraso.

As peas de metal duro devem ser construdas de modo que

permitam sua fcil troca em caso de ruptura. Os alojamentos
devem ser usinados e ajustados, para se obter um
assentamento correto das mesmas.

Em caso contrrio, ao efetuar-se o corte as peas se

romperiam.

69
Nos estampos de dobrar tambm se usa o metal duro apenas
nos pontos sujeitos a maior desgaste, especialmente para ao
inoxidvel.

Nos estampos de repuxo, as bases de ao, onde esto

alojadas guarnies de metal duro, devem ser reforadas para
agentar os esforos a que sero submetidas.

Observao
A durao das matrizes e punes feitos de metal duro de
dez a com vezes maior a dos estampos de ao que realizam
idnticos trabalhos. Alm disso, podem trabalhar com maior
rapidez e se conservam por mais tempo.

70
Emprego do Cerromatrix

O cerromatriz uma mistura de chumbo, bismuto e antimnio,

cuja fuso se completa entre 103C a 227C e sua temperatura
de corrida de de 175C. Tem a propriedade de dilatar-se
durante a solidificao e emprega-se como material auxiliar
para a fixao de punes, matrizes postias nas construes
de placas guias.

Este material pode ser refundido e utilizado novamente, pois,

pois suas caractersticas permanecem constantes quando
refundido na temperatura apropriada.Oferece condies de
economia, segundo os casos em que se aplica.

Fixao de Punes

Para fixar os punes na placa porta-puno, necessrio

fazer ranhuras nos mesmos, segundo os casos, com a
finalidade de que o cerromatrix retenha o puno durante o
trabalho.

As cabeas dos punes devem ser planas e rigorosamente

perpendiculares aos eixos dos mesmos. A espessura varia
entre 15 a 40 mm, segundo as seces do estampo terminado
e considerando o material a cortar.

71
As cavidades nas placas porta-puno devem ser cnicas e
maiores (de 6 a 10 mm) que a seco dos punes e ainda ter
ranhuras para assegurar a fixao do cerromatriz

Os elementos sobre os quais se aplica este material devem ser

pr-aquecidos aproximadamente a 150C.

Sistema de Fixao
Quando o puno tem rebaixo, faz-se uma rosca na parte que
ficar alojada dentro da placa porta-puno e, com a ajuda de
uma placa suporte e dois calos paralelos.

1 Prisioneiro
2 Placa-Suporte
3 Calos paralelos
4 Placa porta-puno
5 Placa guia
6 Puno
7 Cavidade para o cerromatriz

Quando se trata de fixar punes simples, coloca-se este na

placa-guia e, sobre esta, a placa porta-puno, fixando-a por
meio de grampos paralelos.

72
A parte superior do puno deve ficar no mesmo nvel que a
superfcie superior da placa porta-puno.

Quando se tem a placa-matriz terminada e deseja-se fixar os

punes, colocam-se estes nas cavidades correspondentes da
placa-matriz, como mostra a figura abaixo, inverte-se a posio
do conjunto, tira-se a placa-matriz levando-a cavidade
destinada ao cerromatriz.

Para a fixao de punes de seco menor, no necessrio

fazer rebaixos nos punes. suficiente fazer cabeas na
extremidade superior.

73
Aplicao do Cerromatrix nas placas-guias
Este material possue propriedades antifrica, portanto,
possvel seu emprego na construo de placas-guias. Nestes
casos, necessrio cobrir o puno com fuligem, para
compensar a dilatao do cerromatrix e, desta forma, obtm-se
a folga necessria para seu deslizamento na placa-guia.

Aplicaes em matrizes postias

Nos casos de matrizes postias, a fixao das partes, pode ser
feita mediante o emprego de cerromatrix. No exemplo da figura
abaixo, as partes componentes se colocam na capacidade por
meio de pinos passadores e so fixos base por meio de
cerromatrix.

74
Colunas e Buchas

As colunas e buchas de guia so peas cilndricas que tm a

funo de manter o alinhamento entre os conjuntos superiores
e inferiores de um estampo. Podem ser construdos de ao
1040 a 1050, cementados, temperados e retificados.

As tolerncias de fabricao da zona de trabalho das colunas e

buchas correspondem a um ajuste H6 h5.

No mnimo, empregam-se duas colunas e seu comprimento

deve ser suficiente para impedir a separao dos conjuntos
durante o trabalho.

Seus dimetros devem permitir boas condies de rigidez e

fixao.

Tipos de Colunas

Cilndrica. E o tipo mais simples e se emprega geralmente

quando a placa porta-espiga tem as cavidades que servem
para guiar o conjunto superior. O emprego desta coluna permite
a usinagem das cavidades da placa porta-espiga e placa-base,
ao mesmo tempo. Tem uma ranhura R que facilita sua
retificao.

75
Cilndrica com rebaixo. O dimetro da parte de fixao
maior que o da parte de trabalho e oferece um encaixe mais
firme. Pode adaptar-se para trabalhar com placas porta-espigas
com cavidades guias, como a do exemplo anterior, ou com
buchas que so fixas por encaixe ao porta-espiga.

Cilndrica com rebaixo e fixao por rosca. Diferencia-se

das anteriores por sua fixao; esta ss faz por meio de uma
espiga com rosca e porca que se aloja na placa-base

Observao

A lubrificao das buchas e colunas pode ser feita por meio de

ranhuras circulares ou helicoidais.

76
Tipos de Buchas
Simples. mais economia na sua construo. usada nas
placas porta-espiga de maior espessura.

Com rebaixo. Este tipo de bucha representado nas figuras

acima e usa-se nas placas porta-espiga de pouca espessura.

Colunas e buchas padronizadas

Cilndricas

D 25 30 40 50 65
A 12 17 20 25 30
B 3 3 3 4 4
C 22 26 36 45 60
R 4 4 5 5 6
120 130 150 180 190
135 150 175 210 230
150 170 200 240 270
L
170 190 225 270 310

-- -- 250 300 350

77
 TABELA
D 25 30 40 50 65
D1 35 42 54 66 82

L 65 70 70 80 80

Cilndricas em rebaixo

78
TABELAS
D 30 40 50 65 80
D1 40 52 65 80 100
A 17 20 25 30 35
B 3 3 4 4 5
C 26 36 45 60 75
H 50 55 60 70 80
R 4 5 5 6 8
150 160 180 190 200 D 30 40 50 65 80
165 180 210 230 250 D1 40 52 65 80 100
180 200 240 270 300 D2 48 60 75 90 110
L
195 220 270 310 350 A 29 34 39 44 49
210 240 300 350 400 B 40 50 60 65 70
-- 260 -- -- -- L 69 84 99 109 119
R 4 5 5 6 8

Colunas e Buchas com Esferas

So indicadas nos estampos para grande produo.

A montagem entre colunas e buchas se faz de modo que as

esferas trabalhem ajustadas.

A diferena de medidas entre colunas e buchas deve ser de

0,004 a 0,006 menos que o dobro do dimetro da esfera. Estas
se alojam numa bucha-suporte que pode ser de bronze ou de
ao.

79
As zonas de trabalho, deste tipo de colunas e buchas, devem
ser retificadas.

Observao

Se o curso do conjunto superior igual a x, o rolamento perfaz

x
um trajeto de .
2

Para evitar o escape do conjunto de esferas, coloca-se,

presso, um disco de alumnio na parte superior da bucha.

80
Os detalhes da distribuio e alojamento das esferas na sua
bucha observam-se nas figuras abaixo.

d d1 d2 D3 h1 h2 L d4 d5 esf.
26 38 54 78 90 34 160 26,5 37,5 6
32 40 56 82 100 44 165 32,5 39,5 4
38 46 62 92 110 49 180 38,5 45,5 6
44 56 76 102 125 60 200 44,5 55,5 6

81
Bases com colunas e buchas

Armaes

um conjunto formado por dois elementos, placa-superior e

placa-base que esto providos de buchas e colunas, para
assegurar o alinhamento dos elementos que neles se montam.
Emprega-se para trabalhos de ferramentaria que exigem maior
preciso.

So padronizadas e constroem-se de ao fundido e retificado.

Pode-se obter, segundo a necessidade.

82
 Conjunto 1 Conjunto 2
ag 72 84 96 124 144 172 194 84 96 124 144 172
b
b 125 160 200 220 220 280 280 96 124 144 172 194 194
e 118 130 142 168 188 216 240 e 90 100 120 134 164 194
b2 118 130 142 168 188 216 240 b2 90 100 120 134 164 194
Medidas comuns para os dois conjuntos
D 22 26 32 38 38 44 44
d1 26 30 36 42 42 48 48
c1 50 50 53 53 56 56 60
c2 35 35 40 40 40 40 40
c3 26 26 26 26 26 26 26
c4 40 70 42 70 44 70 47 80 50 80 53 90 56 90
L1 150 160 165 180 180 200 300
R 22 26 32 38 38 40 40

83
 Conjunto 1 Conjunto 2
ag 72 84 96 124 144 172 194 84 96 124 144 172 194
b
b 125 160 200 220 220 280 280 96 124 144 172 194
e 164 134 238 237 256 316 312 e1 45 50 60 67 82 97
e1 47 56 57 75 83 106 109 e 90 100 120 134 164 194
Medidas comuns para os dois conjuntos
d 22 26 32 38 38 44 44
d1 50 50 53 53 56 56 60
c1 35 35 40 40 40 40 40
c2 40 70 42 70 44 70 47 80 50 80 53 90 56 90
c3 150 160 165 180 180 200 200
c4 22 26 32 38 38 40 40
L1 26 30 30 42 42 48 48
r 26 26 26 26 26 26 26

84
 Conjunto 1
ag 72 84 96 124 144 172 194 Conjunto 2
80 100 125 140 140 175 175 b 84 96 124 144 172
b 100 125 160 175 175 220 220 96 124 144 172 194
125 160 200 220 220 280 280

Medidas comuns para os dois conjuntos

c 140 160 180 200 240 280 320
d 22 26 32 28 38 44 44
d1 26 30 36 42 42 48 48
c1 50 50 53 53 56 56 60
c2 35 35 40 40 40 40 40
c3 26 26 26 26 26 26 26
c4 40 70 42 70 44 70 47 80 50 80 53 90 56 90
a 192 216 248 274 318 368 408
at 244 268 300 326 370 420 460
L1 150 160 165 180 180 200 200

85
 Parafusos tipo Allen e parafusos
de cabea cilndrica

Parafuso A Alojamento B
d mm H/1 D A d1 B D1 d1 A1
3/16 4,76 24 8,0 4,76 3,47 5/31 8,5 5,0 6
1/4" 6,35 20 9,52 6,35 4,72 3/16 10,0 6,5 8
5/16 7,94 18 11,11 7,94 6,13 7/32 12,0 8,2 9
3/8 9,53 16 14,28 9,53 7,49 5/16 14,5 9,8 11
7/16 11,11 14 15,87 11,10 8,79 5/16 16,5 11,4 12
1/2" 12,70 12 19,05 12,70 9,99 3/8 19,5 13,0 14
5/8 15,88 11 22,22 15,80 12,91 1/2" 23,0 16,1 17
3/4" 19,05 10 25,4 19,05 15,80 9/16 26,0 19,3 20
7/8 22,22 9 28,57 22,22 18,61 9/16 29,0 22,5 23
1 25,40 8 33,33 25,40 21,33 5/8 34,0 25,7

86
 Parafuso A Alojamento B
D mm H/1 D A d1 g h D1 A1 d1
3/16 4,76 24 5/16 5,0 3,47 -- -- 8,5 6 5,0
1/4" 6,35 20 3/8 6,5 4,72 1,8 2,5 10,0 8 6,5
5/16 7,94 18 7/16 8,0 6,13 2,0 2,9 12,0 9 8,2
3/8 9,53 16 9/16 9,5 7,49 2,2 3,6 15,0 11 10,0
7/16 11,11 14 5/8 11,0 8,79 2,5 4,3 16,5 12 11,5
1/2" 12,70 12 " 13,0 9,99 2,8 4,8 19,5 14 13,0
9/16 14,28 12 13/16 14,0 11,58 3,1 5,5 21,0 15 14,6
5/8 15,88 11 7/8 16,0 12,91 3,5 6,1 23,0 17 16,1
3/4" 19,05 10 1 19,0 15,80 3,9 7,2 26,0 20 19,5
7/8 22,22 9 11/8 22,0 18,61 4,4 8,5 29,0 23 23,0
1 25,40 8 15/16 25,0 21,33 5,0 9,4 34,0 26 26,0

87
Molas para estampo

So elementos utilizados nos estampos, para facilitar as

operaes de corte, dobra e repuxo. Formam parte dos
sistemas de reteno e expulso e so construdos de arame
de ao ao silcio.

So vrios os tipos de molas empregados, porm os mais

comuns so os helicoidais.

Notaes

d = dimetro do arame n = nmero de espirais teis

D = dimetro interno da mola N = nmero total de espirais
P = passo C = carga mxima admisible em kgf
r = raio mdio f = fechamento por espira
L = comprimento da mola sem carga
L1 = comprimento da mola com carga mxima
L2 = comprimento da mola com excesso de carga
F = flexo total ativa

88
Observao

No campo da flexo T no h aumento de resistncia, havendo,

porm, perigo de deformao permanente da mola. Esse
campo deve, portanto ser evitado.

Frmulas

d3 .14 c.r 0,103.r 2

C= d=3 f=
r 14 d
3
2d .14
D= N = n + 1,5 F=f.n L=P.n+d
C

O aumento de 1,5 espiral no nmero de espirais teis

necessrio para o apoio dos extremos da mola.

A resistncia da mola aumenta at o limite mximo da flexo F.

Nos estampos onde as molas devem suportar grandes

esforos, podem-se empregar molas colocadas umas dentro
das outras, cuja soma de esforos igual ou superior a uma
mola de arame grosso que ocupa maior espao. Quando se
colocam molas dentro de outras se deve inverter o sentido das
espirais, para evitar que se entrelacem.

A carga mxima admissvel das molas deve ser igual ou

superior ao esforo necessrio.

89
d D P C f d D P C f
7 3 3,5 1,7 20 8,5 74,5 3,7
1
11 5,5 2,3 3,7 25 10,5 61,5 5,5
4
9 3,8 9 1,9 30 13 53 7,5
1,5 12 5 7 3 36 16 45 10,3
17 9 5,1 6 20 9 139 3,2
13 5,5 15 3 30 12,5 100 6,4
5
2 17 8 12 4,7 36 15 85 8,7
21 10,5 9,5 7 42 18 74,5 11,3
15 6,5 25 3,2 25 11 195 4,1
17 7,5 22,5 4 30 12,5 168 5,6
2,5
21 9 18,5 5,7 6 36 13,5 144 6,4
25 11 16 7,8 42 18 126 9,9
17 7 38 3,5 50 22 106 13,4
21 9 31,5 5 24 12 147 3,3
3 8
25 11 27 6,7 55 23 228 12,8
30 14 23 9,4 10 35 16 622 5,2
21 9 49 4,5 12 46 20 835 7,2
3,5
30 13 36 8,3 14 57 25 1080 9,3
16 68 29 1362 11,4

d = Dimetro do arame
D = Dimetro interno
P = Passo
C = Carga em kgf
f = Fechamento por espiral

90
91
Estampos de duplo efeito

Definio

So estampos especiais, que trabalham com vrios punes

introduzidos uns dentro dos outros, de tal maneira que um
puno tambm funciona como matriz em relao a outro.
Caracteriza-se pelo sistema de expulso do retalho e da pea,
que se faz por meio de elementos elsticos e mecnicos
auxiliares. Sua fabricao complexa e cara, portanto, usa-se
para peas de grande preciso ou quando se necessita de
grande produo.

92
Elementos fundamentais

Conjunto Superior Sistema de Expulso

1. Espiga 13.Expulsor
2. Placa superior 14.Pinos espulsores
3. Buchas 15.Placa expulsora
4. Placa de choque 16.Barra expulsora
5. Placa porta-puno 17.Parafuso limitador da placa espulsora
6. Placa-matriz 18.Molas
7. Puno 19.Placa expulsora
Conjunto Inferior
8. Guia da tira
9. Tope de reteno
10.Puno hdrico
11.Base
12. Colunas de guia

Observao

A figura apresentada no o nico tipo destes estampos, pois,

podem ser modificados, de acordo com a pea a estampar.

Funcionamento
Primeira Fase. Coloca-se o material a cortar sobre o puno
hdrico e a placa de expulso, que esto no mesmo plano
quando o estampo est em repouso.

93
Segunda Fase. A parte superior baixa e, simultaneamente,
corta os furos e o contorno externo da pea. A placa de
expulso inferior, por efeito das molas, faz, nessa ocasio, a
ao de prensa-chapa, fixando a tira, para obter um corte mais
preciso.

Terceira Fase. Ao subir o conjunto superior, a placa

expulsora inferior desalojada, por presso de molas ou
borracha, o retalho que ficou aderido ao puno hdrico. O
retalho interno do puno cai, por gravidade, pelo furo do
mesmo.Em continuao, a barra expulsora do conjunto superior
se encontra com um tope em forma de cruzeta, que tem a
prensa e empurra por meio de expulsor superior, a pea
cortada que ficou presa na matriz.

Observao

A pea cortada fica entre os dois conjuntos do estampo,

portanto, preciso colocar a prensa de forma inclinada e
adaptar um bico de ar comprimido, para expuls-la.

94
Placa-Matriz
Nos estampos de duplo efeito, esta placa deve ter forma
cilndrica e, na parte inferior, deve ter um alojamento para a
colocao do expulsor.

A cavidade central tem, na parte inferior, a forma da pea a

cortar, como as outras placas matrizes, com a diferena de que
no tem ngulo de sada j que a expulso da pea se d em
sentido contrrio ao que entrou.

Quando a pea a cortar de forma complexa, a placa-matriz

pode ser construda com peas postias, em uma ou vrias
peas, adaptando-se a uma placa porta-matriz de ao 1020.

95
Punes Hdricos
Podem trabalhar como punes, em relao placa-matriz e
como matriz, de acordo com os punes do conjunto superior.
Tambm so construdos conforme as dificuldades
apresentadas.

Sistemas de Expulso
So os dispositivos que se adaptam aos estampos de duplo
efeito para expulsar as peas produzidas, j que, pela forma de
construo, estas ficam aderidas a placa-matriz e o retalho ao
puno hdrico. Para facilidade de construo e funcionamento,
conveniente que estes dispositivos sejam cilndricos.

96
Tipos

A Superior. Segundo o dimetro do expulsor, este pode ser

construdo de suas formas: com funcionamento por mola e com
barra expulsora.

B Inferior. Os expulsores inferiores tem como objetivo

separar o retalho do puno hbrido. Contam de uma placa
expulsora que, em sua posio de repouso, mantm-se na
altura do puno, por meio de parafusos que fixam sua
posio. A presso para manter a placa expulsora nesta
posio, faz-se por um sistema elstico, geralmente de grande
potncia. Este sistema pode ser construdo de trs formas:

97
1. Com vrias molas distribudas ao redor do puno ou
guiadas pelos parafusos limitadores.

2. com uma mola de grande potncia na parte inferior da

placa-matriz, que aciona a placa expulsora atravs de outra
e dos parafusos limitadores. A mola guiada por um tubo
guiado nos extremos, com uma porca, contra-porca e
arruelas, para regular sua presso. O tubo permite a sada
dos retalhos cortados pelo puno superior.

Neste caso, substitumos a mola por uma serie de discos de

borracha, para obtermos maior presso, a qual regulada um
pouco alm do necessrio, uma vez que, do contrrio, a placa
expulsora no funcionaria.

98
3. De arruelas (Molas-Prato) so acopladas em uma barra,
como nos casos anteriores.

recomendvel porque pode acumular muita fora em pouco

espao.

99
 Classificao e propriedades de
chapas laminadas a frio (NORMA
DIN 1624)

Tipo de Resist. A
Tratamento
Ao Superfcie Trao Observaes
Cdigo Uso Cdigo Estado Fornec. kgf/mm2
K Duro Composio Qumica %
Bsico

G Recoz. Mole C.0,12 Max mn.0,20

ST 0 Sem Especificar
Levemente 0,45 P.0,08 Max. s
LG
Relaminado 0,06 Max.
K Duro Sem Especificar Composio Qumica %
G Recoz. mole 43 C.0,12 Max. Si 0,03-o,2
Qualidade para

GD, GBK Mn 0,20 0,45 P 0,07

LG Lev. Relam 43
Max
Dobras

ST 1 K32 32 A 46 S 0,06 Max

K40* 40 A 55
Relaminado a GD,
K50* 50 A 65
Frio GGBK
K60* 60 A 75
K70* > 70
GD,
G Recoz. Mole 30 A 40 Composio Qumica %
Qualidade para Repuxos

GGBK
Levemente C 0,10 Max, - Si 0,03 -
LG 32 A 42
Relaminado 0,2
Mn 0,20 0,45 P
Leves

ST 2 K32 GD 32 A 44
0,06Max.
GBK
K40 Relaminado a 40 A 55 S 0,05 Max
RP
K50* Frio 50 A 65
K60* 60 A 75
K70* > 70
G Recoz. Mole GD,GBK 28 A 38 Composio Qumica %
Repuxos Profundos

Levemente C 0,10Max. Si 0,03

LG 30 A 40
Relaminado 0,15
GD, Mn 0,2 0,45 P 0,04
K32 32 A 42
ST 3 DBK Max
K40 Relaminado a RP, 40 A 50 S 0,04 Max
K50* Frio RPG 50 A 60
K60* 60 A 70
K70* > 70

100
*Em chapas com espessuras superiores a 4 milmetros no se
pode obter dureza de laminao superior a K40.

As abreviaturas para as laminaes a frio tm as seguintes

designaes:

LG = 1/16 dura K32 1/8 dura = 1/4 dura

K50 = 1/2 dura K60 3/4 dura ou total K70 dureza de molas.

Qualidade de Superfcie

GD = Recozido escuro Cor cinza azulada, admissvel

escamas fortemente aderidas.
GBK = Recozida e polida Superfcie polida
RP = Sem trincas ou porosidades Aspecto liso e uniforme
RPG Sem trincas ou porosidades Superfcie lisa e brilhante

101
Prensas

So mquinas de fabricao robusta, destinadas a cortar,

dobrar, repuxar ou embutir, utilizando-se, para isso, os diversos
tipos de estampos confeccionados para esses fins. So
utilizadas na fabricao de peas em srie, uma vez que
permitem alta produo e uniformidade nas mesmas.

Classificao

Classificam-se em:
Prensas mecnicas
Prensas hidrulicas
Prensas automticas

Prensas Mecnicas
1. De fusos (balancins). So acionadas manualmente, por
meio de uma barra com contra-pesos ou por um volante.

102
Geralmente, so utilizadas para os ensaios, na construo de
estampos e no recomendvel para produo de peas.

De fusos (com discos de frico). So acionadas por um motor

que transmite, atravs de dois discos, movimentos alternativos
e intermitentes ao cabeote, que podem ser controlados pelo
operador.

103
Funcionamento

Ao acionar a prensa, pressiona-se um dos discos de encontro

ao volante e este transmite o movimento de descida do
cabeote, para efetuar a operao. Logo o primeiro disco se
afasta e pressiona o outro para dar-lhe o movimento de subida.
Esses movimentos so controlados por topes regulveis,
porm, o curso Maximo determinado pela resistncia do
material a trabalhar, que freia o movimento. Portanto, so
recomendveis nos trabalhos de cunhar e estampar a quente.

Nomenclatura

A Corpo
B Bucha Roscada
C Fuso
D Volante
E Eixo
F Discos de Frico
G Cabeote
H Guia do Cabeote
I Alavanca de Comando dos
Discos
J Topes Regulveis
K Inversor

104
A capacidade em toneladas-fora, deste tipo de prensa,
determinada pelo dimetro do fuso.

Carga Aprox.
Dim. Fuso (mm) Carga Aprox. (tf) Dim. Fuso (mm)
(tf)
30 1
55 10
35 1,5
65 15
40 2
70 20
45 3,5
80 25
50 5
2. Prensas Excntricas. So as de uso geral, j que se
adaptam maioria dos trabalhos de ferramentaria.
Apresentam dificuldades para o embutimento profundo.

Funcionamento

Nestas prensas, o volante acumula uma quantidade de energia,

que cede no momento em que a pea a cortar, dobrar ou
embutir, ope resistncia ao movimento. No eixo do volante
alternativo ao cabeote, que desliza por guias regulveis, onde
se acopla o conjunto superior do estampo. O conjunto inferior
fixado na mesa, por meio de parafusos e placas de fixao.

Nomenclatura

1. Motor
2. Volante
3. Excntrico
4. Biela
5. Cabeote
6. Guias do cabeote
7. Estampo
8. Corpo

105
3. Prensas de efeito simples, frontal. a
que tem o excntrico no extremo do
eixo, situando a biela, cabeotes e
guias regulveis, na frente do corpo da
mquina. Esta prensa pode ter a mesa
fixa quando de pouca potencia,
sendo adaptada em bancadas. Os
estampos so fixados com auxlio de
calos paralelos, quando so de pouca
altura.

As prensas de grande potncia tm a mesa mvel, para

eliminar o uso de calos paralelos, obtendo-se uma fixao
mais firme dos estampos.

Nomenclatura

A Base
B Mesa Regulvel
C Barra de Comando
D Guias Regulveis
E Volante
F Eixo Excntrico
G Biela
H Furo para Passagem das peas
I Fuso Regulador
J Volante Regulador
K Pedal

4. Prensas Inclinveis. Estes tipos de prensa so geralmente

utilizados nos estampos de duplo efeito e sua mesa dispe
de um disco central com ao de mola, permitindo o
funcionamento do expulsor adaptado nos estampos. O

106
 ngulo de inclinao da prensa varia de 25 a 30, para
permitir uma boa viso do estampo, ao operador, e facilitar
a sada das peas, em combinao com um bico de ar
comprimido que as dirige a uma calha, caindo num
recipiente.

A - Parafuso Fixador da Espiga

B Barra Expulsora
C Conjuntos do Estampo
D Mesa da Prensa
E Base
F Pedal acionador
G Volante
H Corpo Inclinvel
I Motor
J Parafuso Fixador do Corpo
K Calha
L Recipiente

107
5. Prensas de Duplo Efeito
So as que realizam aes distintas e sucessivas. Tm dois
cabeotes, um inteiro, cujo o movimento retardado do
extreno, um quarto de volta. O interno movido p um
excntrico, como nas prensas de efeito simples e nele ,
geralmente, fixado o puno, para embutir nos estampos
correspondentes. O externo movido por um excntrico que
aciona a prensa-chapa e o cortador em alguns casos.

Nomenclatura

A Excntrico G Prensa-chapa
B Biela H Puno
C Guias I Cabeote interno
D Chapa a embutir J Cabeote externo
E Mesa K Came
F Conjunto inferior L Mola

Prensas Hidrulicas
Estas prensas tm seus movimentos feitos atravs de presso
de leo e so utilizadas, geralmente, para os estampos de
grandes dimenses. Podem competir com as prensas
mecnicas, desde que tenham as mesmas vantagens (alta
velocidade de trabalho e autonomia). A bomba de mbolo
rolativa, de alimentao varivel, apresenta a caracterstica de
conferir ao curso da prensa, a velocidade mxima quando a
presso mnima e a velocidade mnima quando a presso

108
mxima. Portanto, o cabeote da prensa desce rapidamente,
sem exercer nenhuma presso. Inicia-se, em seguida, a
estampagem da chapa previamente colocada sobre o conjunto
inferior; a velocidade diminui e, rapidamente, desenvolve toda a
presso requerida para a execuo da estampagem.
Terminada a ao, o cabeote retorna at a parte superior, em
grande velocidade, j que a nica fora necessria o peso
deste, evidente, por este motivo, que a bomba oferece meios
capazes de conferir ao curso do cabeote, vrias velocidades,
em funo da presso necessria. Estas podem ser de simples,
duplo e triplo efeito.

A = Expulsor inferior E = Motor com bomba

B = Conjunto inferior F = mbolo
C = Pea G = Cabeote
D = Conjunto superior H = Expulsor superior

109
Observao

Para embutimentos pequenos, existem tambm prensas

hidrulicas rpidas.

Prensas Automticas
So mquinas modernas, que tendem a substituir as prensas
excntricas pelas vantagens que proporcionam, tais como:
1. So mais compactas, devido a distribuio dos seus
elementos.
2. Geralmente, so equipadas com alimentadores
automticos, guias regulveis para tira e dispositivos para
recortar o retalho.
3. A mesa est disposta de modo a oferecer uma boa
visibilidade a facilidade para colocar e retirar os estampos.
4. Permitem duplicar ou triplicar a produo, em razo da alta
velocidade com que trabalha.

Os estampos, neste tipo de prensa, so guiados por quatro ou

mais colunas que impedem totalmente inclinaes, jogos ou
desvios que normalmente ocorrem em algumas prensas
excntricas.

110
Nomenclatura:

A Base
B Bomba p/ lubrificao
C Calha
D Volante
E Alimentador automtico
F Colunas-guias
G Cabeote superior
H Dispositivo para cortar retalhos
I Condutor de lubrificao forada
J Brao regular

Estas mquinas foram projetadas para trabalhar com estampos

para peas pequenas, como as empregadas na construo de
mquinas de escrever, rdios, relojoaria, etc.
No interior da armao, girando em mancais fixos nos
montantes, encontra-se o eixo principal de comando, munido
de um excntrico. Este transmite seu movimento a biela
regulvel que comanda a alavanca de acionamento. As quatro
colunas ligadas a esta alavanca transmitem o movimento ao
cabeote porta-puno. A mesa tem um furo central e um canal
que conduz as peas ao exterior da armao.

Estas prensas, completadas com dispositivos de alimentao

automtica, permitem efetuar trabalhos de corte e embutidos de
pouca profundidade, ao ritmo de produo que alcana 500 a
700 golpes por minuto. OO curso, geralmente fixo, tem um
valor de 15 a 25 mm, conforme as mquinas.

111
Sistemas de segurana

Prensas e Estampos

So as preocupaes necessrias, aplicadas a prensas e

estampos, para evitar acidentes. O trabalho nas prensas pode
ser perigoso, portanto, no devemos prescindir dos seguintes
sistemas de segurana:

Precaues na Prensa
Todos os mecanismos, volantes e engrenagens que estejam ao
alcance das mos do operador, devem ser cobertos.

Preocaes no Estampo
Pode se construir grades de tela metlica ou varetas, cobrindo
parcialmente o estampo, para no tirar a visibilidade ao
operador, de modo que deixam somente o espao necessrio
para introduzir a tira ou a pea e impeam a entrada de suas
mos. Essas grades podem ser adaptadas mesa da prensa.

112
Bloqueios
So dispositivos mecnicos ou eletrnicos que, adaptados s
prensas, impedem o funcionamento de um mecanismo, em
certas condies.

Mecnicos
Os chamados apalpadores de segurana, que se ajustam nos
pulsos do operador, e, por meio de uma alavanca, impedem o
acionamento da prensa,embora acionando o pedal. Outro tipo
constitudo de um dispositivo que deve ser acionado com as
mos, para que o cabeote da prensa possa ser destravado.

Eletrnicos
So os mais cmodos e eficazes, funcionam por meio de uma
clula fotoeltrica, ou seja, um dispositivo sensvel aos raios de
luz. Seu funcionamento efetua-se da seguinte forma:

113
Uma lmpada lana um raio de luz que atravessa a zona
perigosa. Esta luz, recebida pela clula fotoeltrica, lana uma
corrente eltrica, acionando o mecanismo que permite baixar o
cabeote da prensa. Se, pelo contrrio, o raio de luz
interrompido pela mo do operador ou por um corpo estranho,
a corrente se interrompe, destravando o mecanismo de
segurana, impedindo que o cabeote da prensa baixe.

Observaes

1. Este sistema utilizado nas grandes prensas, onde seria

muito difcil a instalao de outros tipos.
2. Os bloqueios so necessrios quando a colocao ou
retirada da pea feita com um instrumento de uso manual
e indispensveis quando feita diretamente com as mos.

114
115
Estampos de dobrar, curvar e
enrolar

Definio e nomenclatura

So constitudos, em geral, de duas peas, de modo que o

perfil de uma o contra-perfil de outra, deduzida a espessura
da pea a ser obtida, e sua funo dar a forma prevista a uma
superfcie plana, sem que se alterem as suas dimenses.
Geralmente so construdos para trabalhar em chapas, mas
tambm so utilizados em arames e lmpadas perfiladas. So,
em muitos aspectos, semelhantes aos estampos de corte.

Dobradores Simples
So constitudos de puno e matriz e, geralmente, so
guiados pelo cabeote da prensa.

Puno
uma pea macia, cuja parte inferior tem um perfil que
corresponde superfcie interna da pea. Pode ser fixado
diretamente na espiga.

116
Matriz
um bloco de ao, que tem a parte superior da mesma forma
que a parte externa da pea. Pode ser fixada diretamente sobre
a mesa da prensa.

Guias da pea
So elementos que se adaptam ao estampo, para dar uma
posio conveniente pea. Podem ser construdas com
placas fixadas por parafusos, que tm um perfil parcial da pea,
com pinos de guia, quando a pe cortada tem perfuraes ou
com pinos de guia que seguem parcialmente o perfil da pea.

Com um estampo simples de dobrar, podemos conseguir vrios

perfis, mudando somente a posio da pea, para obter a
forma desejada.

117
Quando se projeta a construo de um dobrador, necessrio
considerar vrios aspectos que determinam a qualidade da
pea, portanto, conviniente prever os fenmenos que podem
ocorrer com a pea durante a dobra.
1. Conhecer o raio mnimo, para evitar o enfraquecimento da
pea.
2. Conhecer os fenmenos (deformao e recuperao
elstica do material).
3. Determinar a linha neutra do perfil da pea.
4. Calcular seu desenvolvimento.
5. Estudar a maneira mais simples de construo.
6. Calcular o esforo de dobra.

118
119
Fenmenos da Dobra

Quando se submetem as peas ao da dobra, nestas

ocorrem dois fenmenos fsicos que devemos considerar:
1. A pea comprime-se na parte interna da dobra e estende-se
na externa. H uma parte onde esta contida a fibra neutra.
Quando a dobra se realiza em forma correta, a espessura
do material permanece uniforme.

Em certas formas de dobra, pode produzir-se um afinamento,

ou, ao contrrio, aumentar a espessura de pea.

120
2. Pela recuperao elstica, a pea dobrada tende, por
elasticidade, a recuperar sua forma primitiva e o ngulo da
dobra, por conseguinte, fica maior. Por isso preciso dar
um ngulo menor do que o desejado, para que depois da
recuperao elstica, a pea fique com a forma prevista. Em
conseqncia deste fenmeno, a pea pode ficar aderida
matriz, sendo necessria a adaptao de um expulsor.

Observao

Determinar o ngulo menor, teoricamente, muito difcil, j que

a recuperao elstica depende muito da qualidade do
material. Por isso conveniente fazer um ensaio prvio com o
material em questo.

3. quando se experimenta dobrar violentamente uma chapa

com um raio muito pequeno, esta pode trincar, romper ou
ficar debilitada, portanto, neste tipo de dobra, deve ser
observado um raio mnimo, o qual depende do material em
que se trabalha.

Pra calcular o raio mnimo praticamente, podem ser tomados os

valores seguintes:
a) para materiais macios ou recozidos: 1 a 2 vezes sua
espessura;
b) para materiais rgidos ou friveis: 3 a 4 vezes sua
espessura.

121
Clculo do desenvolvimento da
Linha Neutra

o clculo necessrio para determinar as dimenses de uma

pea que ser submetida ao de dobra.

A determinao do desenvolvimento efetua-se somando o

comprimento das partes planas e curvas na linha neutra. A
linha neutra, nas partes planas, localiza-se no centro da
espessura e nas curvas, aproximadamente, dividindo o raio
interno pela espessura do material. Com o resultado, obtm-se
um coeficiente com qual consulta-se a tabela para obter-se a
porcentagem em que localizada a linha neutra.

Coeficiente da Raio interno

=
Linha neutra Espessura

A tabela seguinte nos d os valores prticos para linha neutra,

em relao formula apresentada.

122
 r
= coef . 0,5 0,8 1,0 1,2 1,5 2 3 4 5
E
Espessura do
Material 30% 34% 37% 40% 41% 42 44 46 50
N mm
26 0,46 0,14 0,16 0,17 0,18 0,19 0,19 0,20 0,21 0,23
24 0,61 0,18 0,21 0,22 0,24 0,24 0,25 0,27 0,28 0,30
22 0,76 0,23 0,26 0,28 0,30 0,31 0,32 0,33 0,35 0,38
20 0,91 0,27 0,31 0,34 0,36 0,37 0,38 0,40 0,42 0,45
18 1,21 0,36 0,41 0,45 0,48 0,50 0,51 0,53 0,55 0,60
16 1,52 0,46 0,52 0,56 0,61 0,62 0,64 0,67 0,70 0,76
14 1,90 0,57 0,65 0,70 0,76 0,78 0,80 0,84 0,86 0,95
12 2,66 0,80 0,90 0,98 1,06 1,08 1,12 1,16 1,22 1,32
10 3,42 1,02 1,16 1,26 1,36 1,40 1,44 1,50 1,58 1,70
8 4,18 1,25 1,42 1,57 1,67 1,71 1,75 1,84 1,92 2,09
6 4,93 1,48 1,68 1,82 1,97 2,02 2,07 2,16 2,26 2,46

Exemplos:
1. Clculo do desenvolvimento da Linha Neutra.

r 3
coef = coef = coef 1,5
E 1,9

123
O coeficiente 1,5 indica que a Linha Neutra passa a 41% da
espessura conforme tabela, isto , a 0,78 mm.

O valor R (raio de curvatura) at a Linha Neutra ser:

R = r + 0,78 R = 3 + 0,78 R = 3,78 mm;
D = 2 . 3,78 D = 7,56 mm

1. Desenvolvimento da Linha Neutra L.

D 3,14 . 7,56 . 9/0/1
L = 2A + L = 2.6 +
360 3/6/0/ 4
3,14 . 7,56
L = 12 + L = 12 + 5,93 L = 17,93 mm
4

2. Clculo do desenvolvimento da Linha Neutra.

r 5
coef = coef = coef = 1,2
E 4,18

O coeficiente 1,2 indica que a Linha Neutra passa a 40% da

espessura, conforme tabela, isto , a 1,67 mm.
R = r + 1,67 R = 5 + 1,67 R = 6,67 mm;
D = 2 . 6,67 D = 13,34 mm

124
Desenvolvimento da Linha Neutra L
D
L = 2A + B +
360
3,14.13,14 .2.901
L = 2.5 + 20 +
3602
3,14.13,14
L = 30 + L = 30 + 20,94
2
L = 50,94mm

3. Calculo do desenvolvimento da Linha Neutra

r 2
coef = coef = coef = 1,0
E 1,9

O coeficiente 1,0 indica que a Linha Neutra passa 375 da

espessura, conforme tabela, isto , a 0,70 mm.

O valor de R ser:
R = r +0,70 R = 2 + 0,70 R = 2,70mm
D = 2 . 2,70 D = 5,40 mm

Desenvolvimento da Linha Neutra

D 3,14 . 3,50 . 451

L = A +B + L = 20 + 30 +
360 3608
3,14 . 5,40
L = 50 + L = 50 + 2,12 L = 52,12 mm
8

125
4. Clculo do desenvolvimento da Linha Neutra.
A
coef = coef = 2,1
1,9

Pela tabela o coef 2,1 indica 42% da espessura, isto , 0,80

mm.
R = r + 0,80 R = 4 + 0,80 R = 4,80 mm
D = 2 . 4,80 D = 9,60 mm

D
L = A +B+
360
3,14 . 9,60 . 1353
L = 20 + 30 +
3608
3,14 . 9,60
L = 50 + L = 50 + 11,30
8
L = 61,30 mm

126
127
Esforo de dobra

a fora necessria para executar a ao da dobra.

calculada, a fim de determinar a prensa adequada para realizar
o trabalho.

Determina-se o esforo de dobra em V pela frmula seguinte:

C . R . L . E2
ED =
h

Nomenclatura

ED Esforo de dobra em kgf

C Coeficiente conforme a distncia h.
R Resistncia a trao do material em kgf/mm2
L Largura a dobrar.
E Espessura do material.
h Distncia de fulcro a fulcro.

128
Observao

Para dobras simples, o coeficiente C determinado pelo grfico

da tabela acima, portanto, de acordo com o nmero de vezes
que a espessura E do material estiver contida na distncia h,
determina o coeficiente C.

129
1. Calcular o esforo de dobra em V para a
Frmula
pea, em Lato.
C . R . L . R2
ED =
h

Clculo
1,33 . 35 . 10 . 9
ED =
24
4189,50
ED =
24
ED = 175 kgf
1. Calcular o esforo de dobra em U para a
Frmula
pea, em Lato.
2
ED =
3
.R .L .E ( 1+ Eh )

Clculo

ED =
2
3
. 35 . 10 . 3
3
( 1 + 24 )
2
ED = . 35 . 10 . 3 . 1,12
3
2352
ED =
3
ED = 784 kgf

130
Observao

Quando a dobra construda por sistema elstico, devemos

somar o esforo das molas ou da borracha ao resultado
anterior.

R = Resist. De ruptura a trao em kgf / mm2

Material
Macio Duro
Chumbo 25 4 --
Estanho 45 --
Alumnio 8 12 17 22
Alumnio duro 26 48
Zinco 15 28
Cobre 22 28 30 40
Lato 28 35 40 60
Bronze Laminado 40 50 50 75
Chapa de ao para embutidos 32 38 --
Ao com 0,1% C 32 40
Ao com 0,2% C 40 50
Ao com 0,3% C 45 60
Ao com 0,4% C 56 72
Ao com 0,6% C 72 90
Ao com 0,8% C 90 110
Ao com 1% C 100 180
Ao de silcio 55 65
Ao inoxidvel 65 - 70 --

131
Sistema de Dobradores

Com mecanismo elstico

Quando se executa a ao de dobra, geralmente necessrio

que o dobrador seja dotado de mecanismo elsticos, para obter
melhores resultados na construo de peas. Por sua forma de
construo, estes mecanismos podem ser montados na parte
superior ou inferior do dobrador e exercem funes diferentes,
conforme as necessidades, tais como:

Fixador da pea, para obter sua posio correta

o mecanismo que prende a pea antes da atuao do puno

dobrador.

132
Prensa-chapa extratora, para evitar deformaes

Pressione a pea contra o puno e a acompanha, servindo

tambm de extrator

Dobrador com extrator

Possui na parte superior,a forma da pea e tambm atua como

extrator da mesma.

Observao

Estes elementos no devem ser confundidos com os que

servem para acionar as partes mveis do puno e matriz, que
tm por objetivo executar o dobramento ou a curvatura, como
veremos posteriormente.

133
Com peas giratrias basculantes

Quando se trata de dobrar ou curvar uma pea de tal forma que

dificulte a entrada ou sada do puno, como acontece quando
a pea forma um arco maior de 180, necessrio construir os
dobradores de vrias peas mveis no puno ou na matriz. A
soluo mais prtica para casos simples a das peas
matrizes giratrias, que consistem em peas postias que
oscilam ao redor de um eixo, ao baixar o puno, completando
a forma conveniente.

Na figura abaixo, as peas mveis giram sobre um eixo e so

acionadas por molas.

Na outra figura abaixo, o eixo constitudo pela mesma pea

mvel, que cilndrica pela sua parte externa e tem um
contrapeso que a leva sua posio original.

Observao

A sada da pea se faz mo em sentido horizontal, uma vez

que o mecanismo, ao expuls-la, deixa-a solta.

134
Com peas deslizantes

Neste tipo de dobrador, as peas mveis tm, geralmente, o

movimento retilneo. A seqncia do trabalho se faz por meio
de cunhas e o retrocesso se faz, conforme os casos, com as
mesmas cunhas ou elasticamente.

Com puno de duplo efeito

Este tipo de dobrador usado, em geral, quando as peas tm

vrias dobras. Nestas, o puno est dividido em duas ou mais
partes que atuam sucessivamente. Os que trabalham primeiro
esto mais salientes e, uma vez que chegam ao final do seu
curso, cedem elasticamente, ficando imveis, embora
continuem no seu curso outras peas que fazem a operao
seguinte. Em alguns casos, o duplo efeito se verifica com um
puno hbrido ou seja, que faz as vezes de puno para a
primeira fase e de matriz para a segunda.

135
Observaes

1. Em certos casos, a matriz que cede elasticamente, em

lugar do puno.
2. As molas devem ser resistentes, uma vez que devem
suportar, sem ceder, todo o esforo de dobra da primeira
fase.

Mistos (dobrar e cortar)

Este tipo muito comum e utilizado para obter peas com

dobras simples. Poe sua forma de construo, executa a
operao em um s golpe.

Observao

Pode-se tambm obter a pea em dois ou mais passos, porm,

este processo entra no estudo de estampos progressivos.

De enrolar

So os que executam a ao de curvar at formar um tubo.

Para facilitar a operao de enrolar, conveniente que a pea
seja levemente curvada. Pode-se facilmente obter esta
curvatura, na operao de corte.

Estes dobradores, geralmente, so empregados para a

fabricao de3 dobradias ou peas semelhantes.

136
Nas figuras abaixo, apresentam-se vrias formas de
construo.

137
Estampos de embutir

Definio e Nomenclatura

Os estampos de embutir so aqueles que tm por finalidade

transformar chapas planas de metal laminado em peas ocas,
de formas cilndricas, elpticas, cnicas, quadradas,
retangulares e outras.

So empregados na fabricao de peas para automveis,

eletrodomsticos, rdios, televisores e outros.

A figura abaixo apresenta os elementos que podem constituir

um estampo de embutir.

138
 Nomenclatura
1 Espiga 7 Placa-base
2 Placa superior 8 Sada de ar
3 Material a embutir 9 Mola
Prensa-chapa 10 Puno
Parafuso limitador 11 Matriz
Parafuso de fixao 12 Extrator mecnico

139
Fenmenos do embutimento

Ao submeter o material ao de embutir, produzem-se vrios

fenmenos fsicos que ocasionam efeitos de trao
compresso, e de trao e compresso combinados, aos quais
denominamos fenmenos do embutimento.

De trao
So as formas que tendem a alargar o material, como se
verifica na, supondo que o mesmo tenha sido fixado pelas suas
abas laterais, para evitar a tendncia, natural neste caso,
contrao no sentido perpendicular. A deformao que sofrer
a chapa ser chamada estiramento, e se consegue com a
reduo da espessura do material.

140
De compresso
A figura abaixo nos apresenta um aspecto deste esforo, onde,
por sua direo, alivia o material, evitando a flexo, por meio de
dispositivos apropriados. Neste, a deformao chama-se
encolhimento, e se consegue com a perda de superfcie e,
portanto, aumentando a espessura do material.

Trao e Compresso
Quando a chapa submetida, numa direo, a foras de trao
e, em direo transversal, a foras de compresso, o resultado
ser como se indica na figura abaixo, se as foras esto
convenientemente equilibradas, muda um pouco a forma,
porm, a superfcie fica igual e, por conseguinte, a espessura
no varia. Este o caso ideal do embutimento, que nunca se
obtm perfeitamente, mas sim com muita aproximao.

141
Folga entre puno e matriz

Embutido

a tolerncia natural que se deve deixar entre puno e matriz,

e corresponde espessura do material a embutir, mais 40% da
tolerncia mxima de laminao, para permitir que o material
se adapte forma do puno e evite o excesso de atrito que
origina rachaduras e marcas na pea embutida.

Exemplo

Para embutir uma chapa de 4 mm de espessura, cuja tolerncia

de laminao 0,1, teremos uma folga de:

0,1 . 40
Tolerncia mxima = = 0,04 mm
100
Folga = 2 . 4,0 + 0,04 = 8,04 mm

Influncia da Folga
1. Quando a folga demasiadamente pequena, o material
tende a romper-se.

142
2. J com folga excessiva, a pea apresenta deformaes
no perfil, ou o deslocamento do puno, facilmente
identificvel pela variao na altura do embutimento.

Observao

Alm do perfeito dimensionamento do puno e matriz, estes

devem apresentar, nas partes ativas, um acabamento polido e,
durante o funcionamento, devem ser lubrificados.

Raios de embutir

o arredondamento que se faz nas arestas da parte ativa do

puno e da matriz, para evitar trincas e rupturas no material
que sofre a ao do embutimento. Este est em funo da
chapa a ser trabalhada e praticamente se consegue de acordo
com as caractersticas do material da forma seguinte:

Para ao: r = 8 a 10 espessuras

Para alumnio: r = 4 a 5 espessuras
Para Lato: r = 6 a 8 espessuras

143
Observaes

1. Estes valores podem ser diminudos para embutimentos

pouco profundos.
2. No convm aumentar o raio, porque sobrecarregam-se os
valores indicados e poderiam formar-se dobras no material.
3. Arredondar as bordas do puno para evitar esforos inteis
na chapa. O raio que se deve utilizar neste caso arbitrrio,
porm no convm que seja menor que duas vezes a
espessura da chapa.

Desenvolvimento do embutido

a determinao das dimenses da chapa e de sua forma

para, depois da ao de embutir, obter-se a pea desejada com
a mxima economia de material.

Os desenvolvimentos determinados teoricamente

correspondem normalmente a figuras de corpo geomtricos
regulares ou com seco circular. No so exatos, devido ao
estiramento que sofrem as paredes dos recipientes.

Podemos calcular o desenvolvimento uma pea pelo mtodo

grfico ou matemtico.

144
Mtodo grfico
Para se determinar graficamente o raio do disco, constri-se
um tringulo retngulo que deve ter um cateto h
correspondente a altura da pea, e uma hipotenusa igual
altura h mais metade do dimetro a metade do dimetro a do
embutido determinando o outro cateto que ser o raio r do
disco.

d 25
hip= h + hip = 12 +
2 2
hip = 24,5 mm

r = 25,4 2 12 2 r = 21,35 mm
D = 21,35 . 2 = 42,7 mm

Observao

Para obter maior preciso, desenha-se o grfico em escala

bem ampliada.

Mtodo Analtico
Determina-se atravs da frmula:
D = d 2 + 4 . d . h D = 25 2 + 4 . 25 . 12
D = 625 + 1200 D = 1825 D = 42,7mm

Para se obter um embutimento racional, a altura h, no deve

ultrapassar a metade do dimetro d da pea. Quando h superar
a metade de d, deve-se calcular o nmero de passagens.
Atravs de experincias prticas, constatou-se que, na primeira
passagem, deve haver, aproximadamente, uma reduo de
40%, ou seja, tomar 0,6 do dimetro D do disco, para
determinar d1.

Para as passagens sucessivas a reduo ser de 20%, ou seja,

tomar 0,8 de d1; d2...

145
Exemplo

Calcular as dimenses d e h em cada passagem de um produto

cujas dimenses finais so hs =80 e ds=20.
D = d5 2 + 4.dshs D = 20 2 + 4.20.80 D = 6800 D = 82,46 D = 82 mm

D2 = 6.800 D = 82 mm

d1 = D . 0,6
D2 . d2
d1 = 82 . 0,6 = h = 1
49,2 1 4 . d1
d1 = 49 mm
6.800 . 492
h = = 22,4
1 4 . 49
h1 = 22,4 mm
d2 = d1 . 0,8
D2 . d2
d2 = 49 . 0,8 = h = 2
39,2 1 4 . d2
d2 = 39 mm
6.800 . 392
h = = 33,8
1 4 . 49
h1 = 38,8 mm
D3 = d2 . 0,8
D2 . d2
D3 = 39 . 0,8 = h = 3
31,2 1 4 . d3
D3 = 31 mm
6.800 . 312
h = = 47,0
1 4 . 31
h1 = 47,0 mm
D4 = d3 . 0,8
D2 . d2 4
D4 = 31 . 0,8 = h =
24,8 1 4 . d4
D4 = 25 mm
6.800 . 252
h = = 61,7
1 4 . 25
h1 = 61,7 mm
D5 = d4 . 0,8
D2 . d5 2
D5 = 25 . 0,8 = h =
20,0 1 4 . d5
D5 = 20 mm
6.800 . 202
h = = 80,0
1 4 . 20
h1 = 80,0 mm
Observao

O nmero racional de passagens evita: alongamento excessivo,

quebraduras e encruamento do material. Consegue-se, em
casos excepcionais, a altura h igual ao dimetro D, dependo da
ductilidade da chapa e do lubrificante empregado.

146
Frmulas para desenvolvimento

Os dimetros D dos discos, calculados atravs destas

frmulas, so aproximados.

147
Lubrificao

a aplicao de substncias oleosas que se empregam na

operao de embutir, para diminuir a resistncia ao
deslizamento, esforos desnecessrios, peas defeituosas e
desgastes prematuro do estampo.

O lubrificante a empregar varia com o material a embutir e com

o tipo de embutimento, no entanto, podemos apresentar
algumas normas gerais:
1. Empregar produtos preparados especialmente para este
fim, de qualidades comprovadas.
2. Deve-se utilizar o lubrificante conforme a especificao do
fabricante, embora a experincia, em algum caso
determinado, possa aconselhar algumas pequenas
variaes.
3. Os leos, que se podem utilizar diludos ou no em gua,
empregam-se puros para trabalhos que exijam melhor
lubrificao e diludos para outras operaes. Os
lubrificantes usados para diversos tipos de materiais so os
seguintes:

Gordura (vegetal ou animal) misturada com cera virgem

a. Ao
leo de rcino (em casos especiais)

Querosene terebentina
b. Alumnio e suas ligas leo de coco vaselina

c. Zinco Chumbo
Estanho leo mineral denso
Metal branco
d. Bronze
Lato leo solvel leo mineral denso
Cobre

148
Esforo de embutimento

Definio e Clculo
a fora necessria para produzir a deformao da chapa.
No se deve diminu-la em momento algum porque ligada ao
mesmo processo de embutimento. Quando calculamos o
esforo de embutimento, alm do resultado terico, prevendo a
deformao, devemos considerar que, por sua forma de
construo, a matriz pode ocasionar outros tipos de esforos
por atrito, como o produzido entre a prensa-chapa e a chapa
que se embute, o desta e a parte superior da matriz e outros
menores, como o atrito da chapa nas paredes internas da
matriz do estampo.

Para embutimentos cilndricos, podemos empregar a frmula

seguinte:
EE = (3,5 D 3 d) . e . R
EE = esforo do embutimento
e = espessura da chapa
R = resistncia ruptura p trao em kgf/mm2
D = dimetro do disco
d = dimetro a obter

Exemplo

Calcular o esforo do embutimento num disco, para obter o

cilindro da figura abaixo (Resistncia trao 32 kgf/mm2)

149
Clculo

EE = (3,5 D 3 d).e . R
EE = (3,5 . 40 3 . 20) . 3 . 32
EE = (140 60) . 3 . 32
EE = 80 . 3 . 32
EE = 7680 kgf = 7,680 tf

Observaes

1. O valor obtido neste processo maior que o terico, para

compensar os esforos secundrios mencionados
anteriormente e a fora dos mecanismos elsticos.
2. Para recipientes no cilndricos, pode-se considerar um
embutimento aproximado seco do puno.

150
151
Embutidores

Tipos e Aplicaes

So os elementos que nos indicam as formas e procedimentos

para o projeto dos estampo, de acordo com as dificuldades
apresentadas pela pea a produzir. Existem muitos tipos de
construo; porm; propomo-nos a conhecer os seus exemplos
clssicos.

a) O mais simples consta unicamente da matriz com a forma

externa da pea, e do puno da mesma forma, deduzida a
espessura da chapa. Utiliza-se para embutimentos pouco
profundos e, no obstante isto, tende a produzir dobras na
pea.

b) Com sujeitador ou prensa-chapa, para eliminar o

inconveniente indicado na figura abaixo. O mais usual de
sujeitar elstico, que mantm a chapa prensada por meio de
molas e convm que possa regular-se, uma vez que se for
menor que o necessrio, formaro-se- dobras e se for
maior, dar-se lugar a esforos desnecessrios que, em

152
 alguns casos podero chegar a romper a chapa que se
embute.

Observaes
1. Deve-se levar em conta, especialmente, a importncia do
sujeitador, devido a que a deformao no se efetua dentro
da placa-matriz e sim quando a placa desliza sob o mesmo,
ocasio em que se efetuam os esforos de trao e
compresso.
2. O puno est provido de furos para permitir o escape do
ar.

c) De puno elstico, geralmente de borracha que se

emprega para regula-lo e terminar de dar forma a uma pea
embutida, quando tem de ter as dimenses interiores
maiores que a boca.

d. Embutidor reversvel, utilizado em alguns casos para

embutimentos profundos, cuja vantagem evitar a
deformao do laminado do material a trabalhar e no
precisar ser recozido entre suas fases de execuo, que
so as seguintes:

153
1. A pea, previamente embutida, montada na matriz que
tem a medida externa igual parte interna da pea e a
cavidade central com a reduo apropriada.

2. Aciona-se o puno e comea a deformao reversvel, em

conseqncia da forma da pea

3. Monta-se a pea na matriz com as dimenses requeridas.

154
4. A ltima operao executa-se numa matriz de calibrar, que
tem uma cunha elstica de expulso e cujo objetivo dar
um bom acabamento pea.

Observao
As matrizes so construdas com sistema de fixao igual, para
troc-las no momento necessrio.

e) De duplo efeito, o que apresenta operaes distintas e

simultneas, durante um movimento da prensa, ou seja, ao
acion-la, a matriz leva em sua medida externa a medida do
disco, corta a chapa por um puno.

f. Embutimento inverso. Este tipo permite obter

coeficientes de reduo mais importantes e aplicado numa
grande variedade de peas. Distingue-se pela sua forma de
construo, por ser a matriz montada no cabeote da prensa e

155
o puno na mesa desta. Quando baixa o cabeote, a matriz
pressiona o disco sobre o sujeitador e embute com o puno 1.
Logo desce o puno 2 e embute a segunda parte com a matriz
formada no puno 1.

Observaes
1. As superfcies que trabalham devem ser bem polidas.

2 O jogo entre puno e matriz do primeiro passo ser 10%

maior que o normal.

156
157
Estampos Progressivos

Definio e Sistemas

So os que se constroem de maneira que, para obter a pea

desejada, faz-se necessrio realizar vrias fases de execuo.
Suas formas de construo e os elementos que os compem
so semelhantes s estudadas nos assuntos anteriores, com a
diferena de que nestes podem ser obtidas vrias operaes
no mesmo estampo. So utilizadas para a obteno de grande
quantidade de peas pequenas.

Sistema de Construo
1. Com guia de punes fixa. Neste caso, a progresso fica
encoberta pela guia. A primeira fase est destinada a dar o
avano da tira e regulada por facas de avano; as outras,
que podem ser duas ou mais, fixam-se de acordo com as
dificuldades da pea a obter.
Este tipo de estampo recomendvel quando as peas no
so to complicadas.

158
2. Ao ar, com colunas descobertas e sem guia de
punes. Tem a vantagem de permitir a viso do trabalho
que se efetua, procurando evitar qualquer dificuldade na
progresso das fases. Outra vantagem que oferece a de
permitir a limpeza do estampo sem desmont-lo da mesa.

Aplicaes

So os que realizam, progressivamente, operaes na tira para

obter a pea, determinam o passo por meio de facas de avano
e, em seguida, podem perfurar, dobrar, embutir e cortar.

Geralmente, a tira centralizada por pilotos nos furos da pea

ou localizados especialmente para este fim no retalho da tira,
quando for possvel.

159
Tipos

Corte. A placa matriz pode ser inteira ou de vrias peas e

postios para facilitar sua construo, de maneira que sejam
facilmente recambiveis ou com vistas ao emprego do material
apropriado para esta operao.

160
Corte e dobra. Em certos casos, podemos adaptar aos
estampos progressivos de corte, punes dobradores, com o
fim de obter a pea dobrada, quando o caso o requer, ao final
das operaes.

De embutir. Quando se trata de embutimentos profundos de

pequenas dimenses, podemos faz-los em vrias fases numa
matriz. Para isto, necessrio constru-las com faca de avano
e pilotos para centralizar a tira. Estes estampos tm facas que
efetuam um semi-corte para facilitar o deslizamento do material
durante a operao de embutir.

161
Ao final das fases de embutimento, localiza-se o puno
cortador, para obter a pea de acordo com a forma desejada.

Observao

Em muitos casos, necessrio construir estampos para obter

peas onde possamos aplicar os trs tipos de operaes.

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163
Referncias bibliogrficas

SENAI-SP. SM0 Ferramentaria: FIT Metal. So Paulo,

SENAI-SP, s.d.

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