Clase N°02 16a9

FACULTAD DE INGENIERA
INGENIERA MECNICA
PROCESOS DE CONFORMADO 2
MSC. ING. LUIS FERNANDO VARGAS TAMAYO
PROCESOS DE
MANUFACTURA
HERRAMIENTAS DE
CORTE
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INGENIERA MECNICA
Las herramientas de corte

para metales son utensilios de
uso masivo en la industria
metalmecnica, su
importancia o su principio se
basa en el desprendimiento
de viruta
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Gran parte de la eficiencia de un

proceso esta influida por la
utilizacin de la herramienta
correcta
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INGENIERA MECNICA
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al nmero de filos,
al tipo de movimiento que
efecta la herramienta,
al tipo de viruta generada,
al tipo segn su forma,
al tipo de mquina en la
que se utiliza,
al material del que estn
fabricadas.
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INGENIERA MECNICA
AL NMERO DE FILOS
Filos
bifilo inderterminados
monofilo multifilo
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INGENIERA MECNICA
AL TIPO DE MOVIMIENTO
Contra el material. La
herramienta se mueve en
contra del material,
mientras este se
encuentra relativamente
fijo, como en los cepillos o
rectificadoras.
Fijo
La herramienta se
En contra direccin. La
encuentra fija herramienta y el
mientras el material material se mueven
a trabajar se incrusta uno en contra una del
debido a su otro, como en el
esmerilado sobre torno.
movimiento. 7
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POR EL TIPO DE VIRUTA QUE GENERA
De forma
indeterminada.
Viruta continua,
Viruta discontinua. En forma de coma
en forma de espiral
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TIPOS DE HERRAMIENTAS SEGN SU FORMA
Herramientas esfricas
ballmill
Herramientas integrales o
macizas
Herramientas planas
Herramientas toroidales
Brocas
Herramientas de mandrinado
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Herramientas planas
endmill
macizas
Herramientas planas
Brocas
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bullmil
macizas
Herramientas planas
Brocas
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Brocas y htas de mandrinado
macizas
Herramientas planas
Brocas
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Herramientas ensambladas
De insertos mltiples
Herramientas ensambladas
De insertos simples
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Tronzado
Ranurados
Planeado y
escuadrado
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Torno POR EL TIPO DE MQUINA EN

LA QUE SE UTILIZA
Taladro
Fresa
Cepillo
Broca
Centro de
mecanizado
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TIPOS DE
HERRAMIENTAS SEGN
EL MATERIAL
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Aceros de alto C.
Aceros aleados.
Aceros rpidos HSS (High Speed Steels)
Super HSS
Materiales cermicos.
Metal duro
Cermet
Nitruro de Boro cbico (CBN, PCBN)
Diamantes
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2. ACEROS ALEADOS: Se denominan aceros

aleados aquellos aceros que adems de los
componentes bsicos del acero: carbono,
manganeso, fsforo, silicio y azufre, forman
aleaciones con otros elementos como el cromo,
nquel, molibdeno, etc que tienen como objetivo
mejorar algunas de sus caractersticas
fundamentales especialmente la resistencia
1. ACEROS DE ALTO CARBONO: Son aquellos
mecnica y la dureza.
que en su composicin qumica contienen
mas del 1.8% de carbono. Soportan sin
deformacin o prdida de filo 250C.
Tambin se les conoce como acero al
carbono.
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3. ACEROS RPIDOS HSS: Mantiene su elevada

dureza a altas temperaturas y tienen buena
resistencia al desgaste, estas se componen de
cobalto 38% a 53%, cromo 30% a 33% y
tungsteno 10% a 20%. Estas aleaciones se
recomiendan para operaciones de desbaste
profundo con velocidades y avances ms o
menos altos.
4. SPER HSS: fabricadas en un nuevo tipo de acero con

alto contenido en tungsteno y cromo. A partir de 1906 se
aport tambin vanadio y mucho ms tarde (1930), cobalto
(acero super-rpido). La gran novedad del acero rpido fue
su capacidad para mantener la dureza hasta los 650. Con
las herramientas fabricadas en el nuevo material se
consigui triplicar la velocidad de corte, alcanzando los 40
m/min, aumentando significativamente la vida til de la
herramienta. 25
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5. CERMICOS: Sin embargo, carecen de resistencia al

impacto y puede ocurrir su falla prematura por
desportilladura o rotura. Se ha encontrado que las
herramientas de cermica son eficaces para operaciones de
torneado ininterrumpido a alta velocidad. Se aplican en
herramientas para arcilla que soportan hasta 1500C. En
metales, se utilizan para terminados.
Se usan tres tipos de herramientas

5. CERMICOS: Contienen principalmente
granos finos de xido de aluminio ligados entre cermicas:
s. Con pequeas adiciones de otros elementos
se ayuda a obtener propiedades ptimas. Las
herramientas de cermica tienen una xido de aluminio. Almina Al2O3.
resistencia muy alta a la abrasin, con ms SIALON. Combinacin de Si, Al, O y N.
dureza que los carburos cementados y tienen
menor tendencia a soldarse con los metales Nitruro de silicio. Si3N4.
durante el corte. 26
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6. CBN (NITRURO DE BORO CBICO): Es uno de los materiales de herramientas de corte ms duros. Es un
material de corte excelente que posee una gran dureza en trabajos en caliente a elevadas temperaturas (2000
C), tiene una excelente resistencia al desgaste y generalmente buena estabilidad qumica durante el mecanizado.
Es un material de corte relativamente frgil pero ms tenaz que los cermicos. Comparado con los cermicos es
ms duro generalmente, pero no tiene tan buena resistencia trmica ni qumica.
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7. DIAMANTES: El material ms duro conocido es el diamante natural monocristalino, y casi

tan duro es el diamante policristalino sinttico (PCD). Su considerable dureza le confiere una
elevada resistencia al desgaste por abrasin por lo que se utiliza como muelas de rectificar,
por ejemplo. Los finos cristales de diamante son unidos mediante sinterizado, bajo altas
presiones y temperaturas.
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7. DIAMANTES: Los cristales son orientados desordenadamente con el fin de eliminar

cualquier direccin en la propagacin de una posible fractura. Esto resulta en una resistencia
al desgaste y dureza altamente uniforme en todas direcciones. Las pequeas plaquitas de PCD
son soldadas a placas de metal duro, lo que le aade fuerza y resistencia a los choques. La vida
de la herramienta puede ser muchas veces mayor que el metal duro hasta incluso cien veces.
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8. CARBURO CEMENTADO O METALES DUROS (CERMETS):

El carburo se utiliz por primera vez para herramientas de corte en Alemania, durante la Primera Guerra
Mundial, como sustituto de los diamantes. Durante la dcada de 1930 se descubrieron varios aditivos que
mejoraron en general las cualidades y rendimiento de estas herramientas. Desde entonces se han desarrollado
varias clases de carburos cementados apropiados a diferentes materiales y operaciones de mecanizado.
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8. Carburo cementado o metales duros (CERMETS):

Poseen una gran resistencia, lo que les permite mecanizar a altas velocidades hasta que el borde de corte se
ponga al rojo sin perder su dureza o su filo.
Se obtienen mezclando carburo de tungsteno pulverizado y cobalto, habitualmente en proporcin de 88-94% y
12-6% en peso respectivamente, y posteriormente el material pulverizado es prensado y sinterizado a alta
temperatura, producindose la unin con el aglomerante para formar el material de la herramienta de corte.
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CARBUROS EN POLVOS
El metal duro es un producto pulvimetalrgico, fabricado principalmente con un nmero de diferentes carburos
mezclados. Estos carburos son muy duros y los utilizados principalmente son, carburo de Tungsteno (WC),
carburo de Titanio (TiC), carburo de Tntalo (TaC) y carburo de Niobio (NbC). El aglomerante es en su mayor
parte Cobalto (Co) o el Nquel (Ni).
Se puede aadir, que los carburos son solubles unos respecto a los
otros y podran formar un metal duro, sin utilizar un aglomerante
separado. Las partculas duras varan en tamao, entre 1 a 10
micras y normalmente representan entre un 60 a un 95 % del
volumen del material.
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RECUBRIMIENTOS
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RECUBRIMIENTOS
Uno de los pasos ms importantes en el desarrollo de los materiales de corte fue el que se dio hacia el final de
los aos 60: la introduccin del metal duro recubierto con una fina capa de carburos. La capa de carburo de
titanio fue de slo unas pocas micras de espesor pero cambi el comportamiento de las herramientas de metal
duro. Reemplazando una placa sin recubrir por una placa con
recubrimiento logramos un aumento de la resistencia a la
friccin, un coeficiente de rozamiento reducido y una barrera
trmica efectiva. Adems, la velocidad de corte y/o la vida de
la herramienta aumentan exponencialmente. Toleran altas
temperaturas lo que significa mayores velocidades y avances.
Los principales materiales de recubrimiento son:
Carburo de titanio (TiC)

Nitruro de titanio (Al2O3)
Carbo-nitruro de titanio (TiCN)
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INGENIERA MECNICA
RECUBRIMIENTOS
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INGENIERA MECNICA
RECUBRIMIENTOS
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INGENIERA MECNICA
PROCESOS DE RECUBRIMIENTO CVD (Chemical Vapor Depositation)
El proceso CVD es hoy un proceso automatizado que es

ampliamente utilizado en casi todos los recubrimientos de
substratos; el recubrimiento es uniforme y homogneo, y la unin
entre la capa y el substrato es excelente.
El xido de aluminio puede utilizarse como recubrimiento de un

substrato tenaz, consiguindose plaquitas recubiertas con un alto
rendimiento.
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PROCESOS DE RECUBRIMIENTO PVD (Physical Vapor Depositation)
Un proceso complementario de recubrimiento es el

mtodo de deposicin fsica por vapor (PVD).
Utilizado ampliamente para el recubrimiento de
acero rpido, ahora se est extendiendo su aplicacin
en el recubrimiento de metales duros, aunque el
proceso necesita ser adaptado cuidadosamente a
cada tipo de substrato.
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IDENTIFICACIN ISO DE PLAQUITAS
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Gran parte de la eficiencia de un

POR EL TIPO DE VIRUTA QUE GENERA

TIPOS DE HERRAMIENTAS SEGN SU FORMA

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TIPOS DE HERRAMIENTAS SEGN SU FORMA

TIPOS DE HERRAMIENTAS SEGN SU FORMA

Torno POR EL TIPO DE MQUINA EN

2. ACEROS ALEADOS: Se denominan aceros

3. ACEROS RPIDOS HSS: Mantiene su elevada

4. SPER HSS: fabricadas en un nuevo tipo de acero con

5. CERMICOS: Sin embargo, carecen de resistencia al

Se usan tres tipos de herramientas

7. DIAMANTES: El material ms duro conocido es el diamante natural monocristalino, y casi

7. DIAMANTES: Los cristales son orientados desordenadamente con el fin de eliminar

8. CARBURO CEMENTADO O METALES DUROS (CERMETS):

8. Carburo cementado o metales duros (CERMETS):

Los principales materiales de recubrimiento son:

Carburo de titanio (TiC)

PROCESOS DE RECUBRIMIENTO CVD (Chemical Vapor Depositation)

El proceso CVD es hoy un proceso automatizado que es

El xido de aluminio puede utilizarse como recubrimiento de un

PROCESOS DE RECUBRIMIENTO PVD (Physical Vapor Depositation)

Un proceso complementario de recubrimiento es el

IDENTIFICACIN ISO DE PLAQUITAS

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