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De acuerdo con la lluvia de ideas del equipo para la fabricacin de dicha pieza
se determin que su proceso es por medio de fundicin y al vaco, es decir por
medio de dados con corazn, por lo tanto decidimos realizar poka yoke
solamente para los maquinados posteriores a la fabricacin principal.
Esto porque el fabricado inicial dispone de muchos poka yoke ya establecidos,
por lo tanto nuestras sugerencias son las siguientes:
1. Sistema poka yoke de contacto:
Como se muestra en la figura la pieza tiene dos barrenos con su rosca, por lo
tanto para declarar los puntos exactos donde irn estos barrenos, se disponen
de una base para montar la pieza con las dimensiones exactas, con una
muestra de plstico y con una broca de centro se sealan los puntos para los
barrenos. Posteriormente ya marcada la pieza se monta en el taladro donde
ser perforado y posteriormente roscado.
Con este poka yoke evitamospiezas con barrenados incorrectos. As mismo con
dimensiones incorrectas, y mucho ms si esta pieza ira atornillada con otra, de
esta manera se evita un mal ensamble.
Conclusin:
El sistema poka yoke nos ayuda para evitar las fallas en la fabricacin y uso de
los productos, es una gua para el usuario/operador para realizar las
actividades indicadas o simplemente nos lleva ms cerca de la perfeccin.
Pensamos que es importante para el desarrollo de dicha pieza ya que es una
ayuda para el que lo realiza, adems que nos puede evitar a la larga una gran
cantidad de costos.
Sin embargo pensamos que debe estar bien definido el sistema poka yoke,
puesto que puede perderse la idea principal durante su elaboracin, con la
ayuda de diagramas de pescado, paretos e histogramas podemos descartar y
evaluar la causa raz y por ende, podremos realizar un sistema poka yoke, en
conjunto con otras herramientas podemos lograr que nuestra organizacin sea
eficiente y eficaz orientada a la calidad total.