UNIVERSIDADE FEDERAL DE ALFENAS

Campus Avanado de Poos de Caldas

GIOVANE BELLOTO CAMPESE

RICARDO JOS PASSINI

ESTUDO DE EVAPORADORES DE MULTIPLOS EFEITOS

Poos de Caldas

2015
 GIOVANE BELLOTO CAMPESE
RICARDO JOS PASSINI

ESTUDO DE EVAPORADORES DE MULTIPLOS EFEITOS

Trabalho apresentado ao Instituto de Cincia

e Tecnologia da Universidade Federal de
Alfenas como parte dos requisitos
necessrios aprovao na disciplina
Trabalho de Concluso de Curso, para a
obteno do ttulo de Engenheiro Qumico.

rea de concentrao: Operaes Unitrias

II
Orientador: Prof. Dr. Rafael Firmani Perna.
Coorientador: Prof. Dr. Marlus P.
Rolemberg.

Poos de Caldas

2015
C195e Campese, Giovane Belloto.

Estudo de evaporadores de multiplos efeitos. /Giovane Belloto Campese;

Ricardo Jos Passini;

Orientao de Rafael Firmani Perna.. Poos de Caldas: 2015.

46 fls.: il.; 30 cm.
Inclui bibliografias: fls. 36-37

Trabalho de Concluso de Curso (Graduao em Engenharia Qumica)

Universidade Federal de Alfenas Campus de Poos de Caldas, MG.

1. Evaporadores. 2. Transferncia de calor. 3. Operaes Unitrias. I. Passini,

Ricardo Jos. II. Perna, Rafael Firmani. (orient.). III. Rolemberg, Marlus P. (co-
orient.) IV. Universidade Federal de Alfenas Unifal. V. Ttulo.

CDD 660.2
 AGRADECIMENTOS

Agradecemos primeiramente a Deus pela oportunidade concedida de estar

ingressando em uma carreira que sempre fez parte de nossas perspectivas futuras, e tambm por
toda a inspirao e condio para concluir o curso de Engenharia Qumica.
Gostaramos de registrar a nossa gratido com o nosso orientador Prof. Dr. Rafael
Firmani Perna por toda a dedicao em nos orientar, por todo apoio, incentivo, pacincia, e
liberdade na escolha de ideias para o desenvolvimento desse trabalho, que somente foi
concludo devido a sua grande motivao e insistncia.
Somos gratos tambm ao nosso Coorientador Prof. Dr. Marlus P. Rolemberg pelo
auxilio em alguns momentos do presente trabalho.
E ainda agradecemos a todos que fizeram parte desta jornada, com muito incentivo,
nos dando foras para continuarmos, mesmo nos momentos mais difceis desta jornada
 RESUMO

Evaporadores so equipamentos de troca trmica empregados em pequena ou larga escala no

meio industrial e possuem a funo de concentrar solues diludas conforme a necessidade do
processo. So encontrados de diferentes formas e tamanhos, compostos por materiais
especficos, apresentam diferentes arranjos relacionados ao seu aquecimento e podem ser
classificados, de acordo com o seu arranjo, como evaporadores de simples ou de mltiplos
efeitos. Pelo fato de que na indstria alimentcia, geralmente, faz-se necessrio a instalao de
equipamentos de concentrao, como na produo de sucos de frutas, este trabalho buscou a
elaborao de um projeto de evaporadores de mltiplos efeitos para a indstria de alimentos,
no caso o suco de abacaxi. Esta elaborao se deu por meio de balanos de massa e energia, o
que possibilitou a associao de um mtodo iterativo at que os valores das reas convergissem
a um valor considervel. Desta forma foi possvel obter um dimensionamento do equipamento
condizente com aspectos industriais e comprovar que o equipamento projetado apresenta
viabilidade produtiva em larga escala.

Palavras chave: Evaporadores. Mltiplos efeitos. Soluo diluda. Transferncia de calor.

Balano material e energtico.
 ABSTRACT

Evaporators are heat exchange equipment used in small or large quantities in industrial
environment and have the function to concentrate dilute solutions as needed in the process. Are
found in different shapes and sizes, composed of specific materials, feature different
arrangements related to your heating and can be classified, according to their arrangement, as
simple evaporators or multiple effects. By the fact that in the food industry, generally, it is
necessary the installation of equipment, as in the production of fruit juices, this study sought to
develop a multiple effect evaporators project for the food industry, in case the pineapple juice.
This development took place through mass and energy balances, which allowed the Association
of an iterative method until the values of converge areas to a considerable value. In this way
obtain a sizing of equipment consistent with industrial aspects and prove that the equipment
designed features large-scale production feasibility.

Keywords: Evaporators. Multiple Effects. Diluted Solution. Heat Transfer. Material and
Energy Balance.
 LISTA DE FIGURAS

Figura 1: Evaporador de tubos verticais curtos, tipo calandra..................................................16

Figura 2: Evaporador de circulao forada...................................................................................17
Figura 3: Evaporador de mltiplos efeitos................................................................................19
Figura 4: Sistema de evaporao de triplo efeito......................................................................23
Figura 5: Moto Bomba sanitria autoaspirante Tornocar.........................................................34
 LISTA DE TABELAS

Tabela 01: Comprimento mximo dos tubos do evaporador calandra. .................................... 15

Tabela 02: Materiais utilizados nos evaporadores. ................................................................... 20
Tabela 03: Normas e Padres para projeto, construo e teste de evaporadores. .................... 21
Tabela 04: Condies do fluido e viscosidade para seleo de evaporadores.......................... 22
Tabela 05: Seleo do evaporador com base nas caractersticas do produto. .......................... 22
Tabela 06: nmero de tubos em cada efeito. ............................................................................ 32
 LISTA DE SIGLAS

= 1, 2 ou 3
vazo de alimentao do suco de abacaxi [. 1 ]
concentrao de entrada do suco de abacaxi

vazo de sada lquido do evaporador [. 1 ]

concentrao do lquido do evaporador
concentrao de volteis do evaporador
vazo de vapor do evaporador [. 1 ]
entalpia de vaporizao da gua do evaporador [. 1 ]
entalpia de lquido da gua do evaporador [. 1 ]
vazo de alimentao para o trocador de calor [. 1 ]
entalpia de vaporizao da gua da vazo [. 1 ]
entalpia de lquido da gua da vazo [. 1 ]
entalpia do suco de abacaxi do evaporador [. 1 ]
temperatura de entrada do suco de abacaxi []

temperatura de []
temperatura do evaporador []
temperatura de vapor proveniente do evaporador []
temperatura de lquido proveniente do evaporador []
calor especfico [. 1 . 1 ]

coeficiente global de transferncia de calor do evaporador [. 2 . 1 ]

taxa de calor cedido no evaporador [. 1 ]
calor perdido []

rea de troca trmica do evaporador [2 ]

rea mdia [2 ]
rea do tubo [2 ]
vazo volumtrica [3 . 1 ]
vazo mssica [. 1 ]
densidade ou massa especfica [. 3 ]
 presso []
presso saturada de []
potncia da bomba []
altura []
altura manomtrica da bomba []
rendimento
raio do evaporador []
comprimento do evaporador []
 SUMRIO

1. INTRODUO .........................................................................................................................11
2. OBJETIVOS...............................................................................................................................13
2.1. Objetivo Geral...............................................................................................................................13
2.2. Objetivos especficos ...................................................................................................................13
3. REVISO BIBLIOGRFICA ..............................................................................................14
3.1. Evaporao....................................................................................................................................14
3.2. Evaporadores ................................................................................................................................14
3.2.1. Evaporadores de circulao natural ............................................................................................15
3.2.2. Evaporadores de circulao forada...........................................................................................16
3.2.3. Evaporadores de pelcula.............................................................................................................17
3.2.4. Evaporadores de placas................................................................................................................18
3.2.5. Evaporadores de mltiplos efeitos..............................................................................................19
3.3. Dimensionamento ........................................................................................................................19
3.4. Materiais ........................................................................................................................................20
3.5. Fatores para a escolha do evaporador.........................................................................................21
3.6. Controle do processo....................................................................................................................21
4. MTODO....................................................................................................................................23
4.1. Dimensionamento dos Evaporadores de Mltiplos Efeitos.....................................................23
4.2. Dimensionamento da bomba ......................................................................................................27
5. RESULTADOS E DISCUSSO ...........................................................................................29
5.1. Evaporador ....................................................................................................................................29
5.2. Bomba sanitria ............................................................................................................................33
6. CONCLUSO............................................................................................................................35
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................................36
APNDICE A Mtodo Doolittle ..........................................................................................38
APNDICE B Clculo dos Evaporadores.........................................................................40
ANEXO Tabela Termodinmica ........................................................................................45
 11

1. INTRODUO

De acordo com Arajo (2012), a evaporao consiste no processo de remoo de

solventes, na forma de vapor, realizada em um evaporador, cuja principal funo resume-se em
concentrar um soluto no-voltil a partir da remoo de um solvente voltil.
Segundo Mccabe et. al. (1991), evaporadores so constitudos de um tanque, em que
se encontra a soluo a ser concentrada, com uma entrada, na qual acontece a injeo de soluo
de forma controlada, e sadas, para a soluo concentrada e para o solvente volatilizado. Estes
possuem uma rea de troca trmica composta por um trocador de calor, que fornece energia
para a evaporao do solvente.
Conforme reportado por Mccabe et. al. (1991), o solvente a gua na maioria dos
evaporadores. O processo de evaporao acontece de forma a retirar parte do solvente da
soluo na forma de vapor, a fim de obter um produto concentrado.
Ainda de acordo com Arajo (2012), o estudo dos evaporadores, se faz necessrio de
modo que auxiliem em sua otimizao, em formas de construo, materiais a serem utilizados,
formas de instalao ou at mesmo a descoberta de novas tecnologias que, posteriormente,
possam ser implementadas.
Segundo Arajo (2012) e Foust et. al. (2011), existem diversas formas diferentes de
evaporadores com relao a sua geometria que, de fato, modifica sua estrutura de troca trmica.
Logo, tem-se evaporadores cujas estruturas podem ser constitudas por tubos horizontais e
verticais. A soluo no interior do evaporador, pode apresentar circulao normal ou ento
forada, quando bombas, indispensveis para a entrada e sada da soluo, so acopladas ao
equipamento. Ressalta-se ainda que a adio de bombas ao evaporador orienta o fluxo da
soluo no interior do equipamento. Alguns sistemas de evaporao podem conter apenas um
evaporador que fornece a soluo na concentrao desejada ou sistemas de mltiplos efeitos
que englobam dois ou mais evaporadores interligados em srie. A sua composio ou o seu
arranjo estrutural dependem principalmente do tipo de aplicao e funo desempenhada por
estes equipamentos.
Conforme apresentado por Mccabe et. al. (1991), materiais utilizados na construo
de evaporadores tambm interferem na sua capacidade, destino e durabilidade. Os tubos podem
possuir diferentes espessuras e comprimentos, podendo ser constitudos de materiais distintos
a fim de no sofrerem efeitos danosos dos produtos qumicos que ali sero introduzidos para o
 12

processo de evaporao. Ainda, o tamanho varia, pois depende do interesse da quantidade de

produto desejado.
Com o estudo de um sistema de evaporao, torna-se possvel aprofundar o
conhecimento em operaes unitrias e elaborar projetos sobre sistemas de evaporao com
diversas aplicaes voltadas para a indstria e ainda contribuir para o aprendizado dos
discentes.
 13

2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo Geral

O presente trabalho teve como principal objetivo a elaborao e o desenvolvimento do

projeto de um evaporador de mltiplos efeitos, de circulao natural, de tubos verticais tipo
calandra, visando aplicar os conhecimentos de operaes unitrias e fundamentos de
transferncia de calor, obtidos no curso de Engenharia Qumica.

2.2. Objetivos especficos

Para o objetivo geral ser alcanado, foram traados os seguintes objetivos

especficos:

Reviso bibliogrfica dos diferentes tipos de evaporadores reportados na

literatura;

Seleo e definio do tipo de evaporador a ser projetado para estudo;

Definio das dimenses geomtricas do evaporador;

Seleo da soluo diluda a ser concentrada e definio da sua concentrao de

alimentao;

Busca, na literatura, de Diagramas de Duhring e de grficos de variao de

entalpia versus concentrao para a soluo diluda selecionada;

Determinao da concentrao final a ser obtida;

Aplicao dos balanos de massa e energia no evaporador a ser projetado.

 14

3. REVISO BIBLIOGRFICA

3.1. Evaporao

De acordo com Mccabe et. al. (1991), a evaporao consiste no processo de concentrar
uma soluo, que possui um soluto no voltil e um solvente voltil, sendo que na grande
maioria das solues esse solvente agua. Esse processo acontece de forma que parte do
solvente se vaporiza, resultando em uma soluo final concentrado.
Conforme reportado por Walas (1990), os evaporadores empregam calor para
concentrar ou recuperar solues e se diferenciam no formato, nos trocadores de calor, nas
dimenses, entre outros aspectos.

3.2. Evaporadores

Conforme Foust et. al. (2011), evaporadores so constitudos por um trocador de calor
que eleva a temperatura da soluo at a sua fervura, sendo capaz de realizar a separao da
fase vapor do liquido em ebulio.
Segundo Arajo (2012), os evaporadores, em sua totalidade, possuem uma superfcie
trmica, cuja funo transferir calor para a soluo e um compartimento, voltado a separar o
vapor produzido da soluo alimentada. Tal compartimento, tambm denominado de espao-
vapor, visa impedir o arraste da soluo ocasionado pela gerao do vapor. Em relao a forma
de separao do vapor, possvel classificar os evaporadores em trs categorias:
Evaporadores de circulao natural;
Evaporadores de circulao forada;
Evaporadores de pelcula.
 15

3.2.1. Evaporadores de circulao natural

Conforme Arajo (2012), os evaporadores de circulao natural podem aparecer de

duas formas diferentes, tubos horizontais e tubos verticais.
Segundo Foust et. al. (2011), nos evaporadores de tubos horizontais, a soluo entra
em ebulio no exterior dos tubos, sendo que nesses ocorre a condensao do vapor de gua.
Ainda, os tubos interferem na circulao natural da soluo, com isso a agitao diminui. Nesse
caso o coeficiente global de transferncia de calor menor que nos outros tipos de
evaporadores, principalmente quando as solues so viscosas.
Ainda de acordo com Foust et. al. (2011), nos evaporadores de tubos verticais podem
aparecer dois tipos, os de cesta e os de tubos curtos ou calandra. Nesse caso a soluo a ser
concentrada entra em ebulio no interior dos tubos verticais, e o fluido de aquecimento fica
em uma cmara de vapor na qual os tubos passam. Os evaporadores de tubos verticais so
vantajosos a medida que se leva em considerao as desvantagens operacionais dos
evaporadores de tubos horizontais.
De acordo com Arajo (2012), o evaporador tipo calandra (Figura 01) normalmente
composto de tubos de ao ou de lato, em que os dimetros mais comuns so de 32, 35, 45 e 50
mm e com espessura de parede de 1,5 mm podendo chegar at 2,5 mm. J o comprimento desses
tubos, variam entre 2,25 m 4 m, uma vez que existe uma relao entre o dimetro e o
comprimento dos tubos (Tabela 01).

Tabela 01: Comprimento mximo dos tubos do evaporador calandra.

Dimetro (mm) Mximo comprimento (m)

50 2,5
38 3,5
35 4,0
30 4,5
Fonte: Arajo (2012, p. 12)
 16

Figura 01: Evaporador de tubos verticais curtos, tipo calandra.

Fonte: Arajo (2012, p. 75).

3.2.2. Evaporadores de circulao forada

Como reportado por Arajo (2012), os evaporadores de circulao forada,

exemplificado na figura 2, consistem em equipamentos que possuem uma bomba instalada para
promover o fluxo ascendente da soluo, pois com o aumento da velocidade de escoamento
dessa soluo na regio interna dos tubos, ocorre um aumento do coeficiente de transferncia
de calor por conveco, que nesse caso, utilizado em operaes de cristalizao ou em lamas
viscosas.
Segundo Foust et. al., nesse tipo de sistema o lquido evaporante bombeado atravs
de um trocador de calor onde o meio calefator circunda os tubos portadores da soluo. A perda
de presso e a presso hidrosttica, combinadas, so muitas vezes bastante grandes para impedir
a ebulio da soluo nos tubos trocadores, e por isso o vapor gerado forma-se instantaneamente
quando o lquido entra na cmara de vaporizao. (FOUST et. al., 2011)
Nos evaporadores, o coeficiente de transferncia de calor depende da velocidade de
circulao e da variao de temperatura global, da temperatura de ebulio e das propriedades
do sistema (Foust et al., 2011)
 17

Figura 2: Evaporador de circulao forada.

Fonte: Arajo (2012, p. 77).

Segundo Walas (1990), os evaporadores verticais de tubo longo com circulao natural
ou forada so mais comumente utilizados, quando comparado aos outros tipos.
De acordo com Foust et. al. (2011), os evaporadores verticais de tubos longos podem
atingir vazes elevadas da soluo devido a conveco natural. A mistura de lquido e vapor sai
atravs da parte superior dos tubos e projeta-se contra uma chicana. A velocidade do mosto
evaporado alta o suficiente para que a chicana atue como um eliminador de espuma.

3.2.3. Evaporadores de pelcula

Mccabe et. al. (1991) reporta que os evaporadores de pelcula podem ser classificados,
de acordo com o fluxo: ascendente e descendente. No caso do evaporador com pelcula
ascendente, o lquido e o vapor ascendem do fundo para a parte superior do evaporador por
dentro do tubo em consequncia da ebulio e o liquido separado retorna ao fundo do recipiente
por gravidade. A alimentao, que est diluda, entra no sistema com temperatura prxima a do
 18

ambiente e se mistura com o lquido que retornado. Esse tipo de evaporador muito eficaz
para processos que envolvam lquidos que tendem a formar espuma.
De acordo com Mccabe et. al. (1991), os evaporadores de pelcula descendente so
usados para concentrar materiais de alta sensibilidade em relao ao calor, nos quais necessitam
de um tempo mnimo de exposio ao aquecimento. Normalmente, esse processo atingido
com um sistema de apenas um efeito, com a soluo a ser concentrada entrando pela parte
superior, e se deslocando para a parte inferior atravs dos tubos aquecidos juntamente com
vapor de gua. Assim, o vapor arrastado para o fundo do equipamento junto com o
concentrado, que ser retirado pela parte inferior do evaporador.
Conforme abordado por Arajo (2012), h tambm evaporadores de pelcula agitada,
que so formados por um tubo com aquecimento e com rotor interno, em que as suas laminas
quase chegam a parede interna do tubo, sendo essa aquecida, j que essa parte aquecida
corresponde a 2/3 de todo o comprimento total, e a parte sem aquecimento possui dimetro
maior. A alimentao realizada somente pelo setor superior do evaporador, com o rotor
atuando diretamente nesse processo, jogando toda a alimentao nas paredes aquecidas, na qual
escorre e ocorre a troca de calor. Esse mesmo rotor evita que depsitos se formem no interior
do tubo e que a pelcula fique espessa.

3.2.4. Evaporadores de placas

Ainda de acordo com Arajo (2012), podem ser estudados tambm os evaporadores
de placas, que so parecidos com os trocadores de calor que utilizam placas, mas possuem uma
grande passagem para o vapor formado. Nesses evaporadores, o aumento da velocidade de
escoamento colabora com a reduo das incrustaes no sistema, pois o volume que fica retido
no interior do evaporador pequeno, quando comparado a outros equipamentos.
Segundo Arajo (2012), h mais um tipo de evaporador, denominado de hbrido. Esta
denominao acontece pelo fato de que este evaporador possui placas e fluxo descendente,
sendo constitudo pela unio de um evaporador de placas e um evaporador de feixe tubular de
fluxo descendente. Nesse evaporador a calandra formada por um conjunto de placas soldadas
e ainda, o fabricante apresenta a possibilidade de modificar um evaporador tipo Roberts para
um tipo hbrido.
 19

3.2.5. Evaporadores de mltiplos efeitos

Conforme reportado por Foust et. al. (2011), nas operaes que envolvem evaporao,
a representao principal do custo do processo est relacionado ao vapor dgua consumido.
Portanto, mtodos de economia de energia, exemplificado pela razo entre a massa de vapor
produzida e a massa de vapor consumida ou a reduo de consumo de vapor, so geralmente
aplicados. Uma forma de se obter essa reduo do consumo de vapor a reutilizao do vapor
gerado no sistema.
De acordo com Arajo (2012), os evaporadores de mltiplos efeitos so constitudos
de forma que dois ou mais evaporadores idnticos sejam colocados em srie, e que o vapor
produzido no efeito anterior seja utilizado no aquecimento do evaporador seguinte, o vapor
gerado no ultimo efeito vai para um condensador, e a soluo produzida no efeito anterior pode
ser concentrada ainda mais no efeito seguinte, o que pode-se observar na figura 03.

Figura 03: Evaporador de mltiplos efeitos.

Fonte: Arajo (2012, p. 43).

3.3. Dimensionamento

Conforme Rodrigues (2010), para o dimensionamento de evaporadores, necessrio

o conhecimento em relao a transferncia de calor entre a soluo e o meio de aquecimento.
 20

A primeira estimativa est relacionada temperatura de saturao do vapor, a presso da cmara

de evaporao e a concentrao de slidos solveis em evaporadores de simples efeitos. J para
evaporadores de mltiplos efeitos, envolvem-se estimativas de temperatura para todos os
efeitos do sistema j que as presses e as fraes mssicas variam de um efeito para o outro no
processo de evaporao.

3.4. Materiais

Segundo Arajo (2012), diferentes tipos de materiais podem constituir os

evaporadores, tais como o grafite, vidro, polmero ou cermica. A escolha desse material ir
depender dos fluidos que sero processados, do tipo de equipamento, das condies do
processo, do levantamento prvio do custo inicial em relao ao tempo de vida estimado e o
custo de manuteno. Essa escolha depende de fatores como a corroso ou a eroso causada
pelo fluido do processo, a aplicao industrial, a necessidade de higienizao ou o risco de
contaminao, a economia e a preferncia do usurio. A tabela 2 apresenta o tipo de material
usado na obteno de diferentes produtos:

Tabela 02: Materiais utilizados nos evaporadores.

Produto Material de Construo

Nitrato de Amnia Ao Inox 304 ou 304 L

Sulfato de Amnia Ao Inox 316

Ao carbono (stress-relieved), Monel ou ligas de Ni, dependendo
Soda Custica da concentrao e de contaminantes

Medicamentos Ao Inox 304 e 316, Monel ou titnio

cido fosfrico, ureia Ao Inox 316

Alimentos, sucos de frutas,
laticnios Ao Inox 304 e 316

Cloreto de sdio Ao Inox 316 L

Borracha ou ao carbono (lead-lined), chumbo, grafite etc.,
cido sulfrico dependendo da concentrao
Fonte: Arajo (2012, p. 37).
 21

Arajo (2012) reporta que os fabricantes no seguem uma norma especifica para
construir evaporadores e trocadores de calor. As normas so aplicadas aos componentes desses
equipamentos de tal modo que assegure a integridade mecnica (Tabela 03).

Tabela 03: Normas e Padres para projeto, construo e teste de evaporadores.

Componente Norma ou padro
Partes com presso ASME SCC. VIII, Div. 1
Materiais de construo Padres da ASTM
Bocais, flanges, conexes, gaxetas etc. Padres da ANSI
Superfcie de troca de calor Padres do TEMA
Tubos ou placas de troca de calor Padres do fabricante
AICHE. Equipment Testing Procedures.
Procedimentos de teste de evaporadores 2 ed. 1978
Teste de desempenho (para produzir gua para ASME. Performance Test Code-
usos de reposio em caldeira, potvel e processo). Evaporator, 1970
ASME - Ame. Soc. Of Mechanical engineers; ASTM - Amer. Soc. For Testing and Materials.
ANSI - Amer. National Standards Inst.; TEMA - Tubular Exchanger Manufacturer Assoc.
AICHE - Amer. Inst. Of CHEM. Engineers.
Fonte: Arajo (2012, p. 38).

3.5. Fatores para a escolha do evaporador

Arajo (2012) define alguns fatores usados como critrio para a seleo do tipo de
evaporador, j que muitos deles so parecidos, o que requer uma avaliao minuciosa. Esses
fatores esto relacionados ao processo de evaporao, as caractersticas fsicas e qumicas dos
fluidos ou ainda as caractersticas mecnicas.
Como definido por Arajo (2012), alguns fatores relevantes so: a viscosidade, a
incrustao, a cristalizao, a sensibilidade trmica, o coeficiente global de transferncia de
calor, a diferena de temperatura, a separao vapor liquido e a formao da espuma.

3.6. Controle do processo

 22

De acordo com Arajo (2012), a instrumentao e o controle dos parmetros so

indispensveis. Parmetros como a temperatura e a taxa de evaporao, so controlados
variando a vazo do meio de aquecimento. Um estrangulamento no vapor pode desequilibrar a
vazo e tambm a temperatura fazendo com que a diferena de temperatura seja menor.
Propriedades fsicas monitoram a concentrao do produto, como a prpria
concentrao, a massa especifica e a elevao no ponto de ebulio (epe).
J a parte final do controle realizado pela vazo de alimentao, vazo de produto e
do meio de aquecimento. As tabelas 4 e 5 exemplificam como selecionar o melhor evaporador.

Tabela 04: Condies do fluido e viscosidade para seleo de evaporadores.

Viscosidade do fluido Condies do fluido Tipo de evaporador

Incrustao moderada, sem
Baixa (at 20 cP) cristalizao, elevado salting Circulao natural
Circulao forada, com ou
Cristalizao, salting, sem inibio da ebulio, de
Baixa moderada incrustao moderada alta pelcula
incrustao moderada, sem
Moderada (> 150 cP a 1000 cP) cristalizao, sem salting De pelcula
Alta (> 1000 cP) todos os tipos de condies Pelcula fina agitada
Fonte: Arajo (2012, p. 40).

Tabela 05: Seleo do evaporador com base nas caractersticas do produto.

Tipo de Limpo Alta Slidos Incrusta- Espuma Sensvel Viscoso
evaporador capacidade ou o temperatura
Cristais
Descontnuo X X
Tubo X
Horizontal
Calandra X
Pelcula X X X
Ascendente
Pelcula X X X X X
descendente
Circulao X X X X X
Forada
Placas X X X X X X X
Pelcula X X X X X X X
agitada
Fonte: Arajo (2012, p. 41).
 23

4. MTODO

Neste trabalho foi adotado a evaporao de trs efeitos em evaporadores do tipo

calandra. Por falta do conhecimento de algumas incgnitas, adotou-se valores para o suco de
abacaxi

4.1. Dimensionamento dos Evaporadores de Mltiplos Efeitos

A figura 4 apresenta o fluxograma dos evaporadores de mltiplo efeito acoplados em

srie, projetado no presente trabalho, com todas as possveis variveis em cada corrente
presente no processo:

Figura 04: Sistema de evaporao de triplo efeito.

De acordo com a empresa MMC Equipamentos Industriais, que projeta e constri

equipamentos de ao inox para industrias do segmento alimentcio, farmacutico e qumico,
situada na cidade de Araraquara, o evaporador para concentrao de ctricos deve apresentar
6,0 m de altura e 2 m de dimetro (MMC EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS, 2015).
Por meio do mtodo de clculo de Arajo (2012) e, definindo as variveis de entrada
e sada em cada efeito, tornou-se vivel a construo de um conjunto de equaes que
possibilitaram o dimensionamento do sistema de evaporadores de mltiplos efeitos. Portanto,
aplicando o balano de massa global, obteve-se que:
 24

. = 3 . 3 (1)

Para o primeiro efeito, o balano de massa segue como:

= 1 + 1 (2)

Utilizando o mesmo conceito, o balano de massa para o segundo efeito:

1 = 2 + 2 (3)

E, o balano de massa para o terceiro efeito:

2 = 3 + 3 (4)

Visando determinar as incgnitas do processo, foi necessrio aplicar, tambm,

balanos de energia para que o nmero de incgnitas fosse igual ao nmero de equaes
matemticas, obtidas pelo modelo. Assim, para o primeiro efeito foi obtido o seguinte balano
de energia:

. + . = 1 . 1 + . + 1 . 1 + (5)

Igualmente para o segundo efeito:

1 . 1 + 1 . 1 = 1 . 1 + 2 . 2 + 2 . 2 + (6)

E por fim, o balano de energia para o terceiro efeito:

2 . 2 + 2 . 2 = 2 . 2 + 3 . 3 + 3 . 3 + (7)

As entalpias do suco de abacaxi foram calculadas pela equao (8)

(WHESTPHALEN, 1999)

= 0 + (8)
0

Ressalta-se que, no presente trabalho, o projeto do sistema de evaporadores de

mltiplos efeitos foi desenvolvido para concentrar suco de abacaxi. Na literatura, conforme
reportado por Whestphalen (1999), o calor especfico para o suco desta fruta pode ser
expressado pela seguinte correlao:

= 4,187 . (9)

Em que o valor de A dado como 3,38 / e representa a concentrao em

Brix do suco de abacaxi.
 25

Para fins de projeto, considerou-se iguais as transferncias de calor nos trs efeitos.
Portanto:

3=1 = 1 + 2 + 3 = ( 1 ) + (1 2 ) + (2 3 ) = 3
(10)

Como cada efeito depende do coeficiente global de transferncia de calor, teve-se para
a variao de temperatura no primeiro efeito que:
1
( )
1 = 3=1 .
1
1 1 1 (11)
+ +
1 2 3

Em que [2 .] o coeficiente de transferncia de calor de cada efeito. Para a

variao de temperatura do segundo e terceiro efeitos obteve-se que:

1
( )
2 = 3=1 . 1 12 1 (12)
+ +
1 2 3

1
( )
3 = 3=1 . 1 13 1 (13)
+ +
1 2 3

Dessa forma, tornou-se possvel determinar a temperatura interna de cada efeito pelas
equaes (14), (15) e (16):

1 = 1 (14)

2 = 1 2 (15)

3 = 2 3 (16)

Uma vez determinado as temperaturas de cada efeito, foi possvel determinar a entalpia
da soluo, pelas equaes (8) e (9). Estes quando obtidos, utilizaram seus respectivos valores
no balano de energia do sistema, apresentado pelas equaes (5), (6) e (7). Para complementar
o balano de energia, tambm foi necessrio obter as entalpias de vaporizao e condensao
do vapor de aquecimento e da gua lquida, respectivamente. Tais entalpias foram obtidas
mediante o uso de tabelas (ANEXO).
Ao substituir os valores em cada termo da equao do balano de energia,, e
desconsiderando as perdas de calor do processo, obteve-se um sistema linear entre as equaes
(6) e (7). Um mtodo confivel de resoluo de sistemas lineares e matrizes, segundo Souza
 26

(2011), o Mtodo de Doolittle. Neste trabalho, este foi programado em software, optando-se
por utilizar o software MATLAB 7.12.0.
Pelas equaes utilizadas anteriormente, determinou-se os valores de 1 e 2 . Estes
dados foram utilizados na equao (5) para determinar o valor de , ou seja, o valor da corrente
de alimentao do trocador de calor do primeiro efeito.
Com todas as incgnitas determinadas, tornou-se possvel efetuar o clculo do calor
cedido em cada efeito:

1 = . ( ) [ ] (17)

2 = 1 . (1 1 ) [ ] (18)

3 = 2 . (2 2 ) [ ] (19)

Tambm conseguiu-se determinar a frao de concentrado de cada efeito:

. = 1 . 1 + 1 . 1 (20)

1 . 1 = 2 . 2 + 2 . 2 (21)

2 . 2 = 3 . 3 + 3 . 3 (22)

E por fim, determinou-se o valor da rea de troca trmica pela seguinte expresso:


= . [2 ] (23)

Em que representa o efeito (1, 2 ou 3). Para uma segurana dos clculos, admitiu-se
como razovel um erro de at 10% do valor da rea mdia.

1 +2 +3
= [2 ] (24)
3

Caso os valores encontrados no fossem satisfeitos, seria ento necessrio realizar um

maior nmero de iteraes. Desta maneira, alterou-se o valor das temperaturas, utilizadas
anteriormente, pela equao (22):

.
= [] (25)

E a soma das temperaturas deveriam obedecer a equao (10). Portanto, foi necessrio
a realizao de ajustes aleatrios para que a igualdade fosse mantida.
 27

3=1 = 1 + 2 + 3 (26)

Ao determinar os novos valores para a temperatura, conseguiu-se encontrar novos

valores das entalpias. Assim, repetiu-se o esquema de clculo realizado primeiramente, ou seja,
substitui os valores das novas entalpias nas equaes (6) e (7) para que novos valores de 1 e
2 fossem utilizados, at que fosse atingido a melhor convergncia dos dados para a rea de
troca trmica dos evaporadores.
E por fim, tornou-se possvel a obteno da economia do sistema:

=1
= (27)

E, a partir de valores para o dimetro e altura do evaporador, foi possvel determinar

o volume de cada evaporador:

= . 2 . [3 ] (28)

4.2. Dimensionamento da bomba

Para dimensionamento da potncia da bomba, inicialmente foi necessrio calcular a

vazo do ponto do sistema (em 3 /), a partir das vazo de alimentao da entrada frontal no
evaporador com a seguinte equao:

3
= [ ] (29)
.3600

Em que a vazo mssica de alimentao [kg/h] e a massa especfica do suco

de abacaxi [kg/m3].
Dessa forma, pde-se determinar a velocidade do fluido (BRUNETTI, 2008):

= [] (30)

Em que a rea em metros quadrados.

 28

Considerando que o sistema necessita de uma mquina para garantir um escoamento

contnuo, teve-se que (BRUNETTI, 2008):

1 2 2 2
+ 1 + 21 + = + 2 + 22 (31)

Em que simboliza a presso, a velocidade do fluido, a altura, a gravidade,

a viscosidade dinmica e representa a carga ou altura manomtrica.
Aps a obteno do valor da altura manomtrica, determinou-se a potncia da mquina
a ser utilizado pela equao (32) (BRUNETTI, 2008):
= . . [] (32)

Ou

= . . 736,5 [] (33)

Ainda, para a verificao de utilizao de bombas no escoamento do concentrado de

um efeito para o outro observa-se o balano de massa dos efeitos como mostra as equaes (2),
(3) e (4). Para o primeiro efeito, aplicando a equao (2), obteve-se o seguinte balano.

21912 = 1 + 1 (34)

Sendo assim, considerou a alimentao constante, obedecendo o balano de massa

realizado e o escoamento em regime permanente, a vazo de entrada foi igual ao somatrio das
vazes de sada. Com isso observou-se que no h a necessidade de instalao de bomba em L1
porque o escoamento do concentrado ocorrer para o efeito seguinte devido ao nvel dos efeitos
ser constante. Utilizando as equaes (3) e (4) observou-se que a no utilizao de bombas
tambm se aplica a todos os outros efeitos desse sistema de evaporao, devido ao mesmo
motivo citado anteriormente (ARAJO, 2012; BRUNETTI, 2008).
Outra possibilidade de avaliao acerca da no utilizao de bomba para a passagem de
concentrado ao efeito seguinte a diferena de presso. Conforme as temperaturas para os
efeitos diminuem, o valor da presso dos efeitos tambm reduzido, uma vez que o sistema
trabalha sob a presso de saturao. Sendo assim, pde-se afirmar que os evaporadores no
dependem de bombas de escoamento para alimentao do efeito seguinte (ARAJO, 2012;
BRUNETTI, 2008).
1 > 2 > 3 (35)

1 > 2 > 3 (36)

 29

5. RESULTADOS E DISCUSSO

5.1. Evaporador

Antes do desenvolvimento dos clculos dos evaporadores de mltiplos efeitos, foi

necessrio efetuar a escolha do produto a ser concentrado. Como esse equipamento tem intuito
de ser aplicado na indstria de alimentos, buscou-se dados industriais, na literatura, voltados a
produo e concentrao de sucos ctricos.
O site da empresa Trop Fruit informa dados relevantes sobre alguns sucos de frutas.
Para este trabalho, escolheu-se trabalhar com o suco de abacaxi, o qual a empresa produz
16.000 toneladas por ano. A ideia da obteno desses dados, de manusear dados prticos para
o projeto a fim de compreender os clculos e as dificuldades encontradas no mbito industrial.
Ainda, a empresa informa a concentrao de suco de abacaxi em Brix vendida que
60,0 (TROP FRUIT, 2009).
Tendo esses dados, foi adotado para o projeto uma vazo de lquido que sai do terceiro
evaporador (3 ), convertendo a produo anual em quilograma por hora. Adotou-se tambm
sua concentrao (3 ), a partir de dados informados pela empresa Trop Fruit:

3 = 1826 [ ] (37)

3 = 0,60 (38)

A concentrao de entrada do suco de entrada ( ) foi adotada como:

= 0,05 (39)

Assim, pela equao (1), tornou-se possvel determinar a vazo de entrada ():

= 21912 [ ] (40)

Para dar continuidade nos clculos, foram adotados alguns valores para as
temperaturas de entrada e sada. Para no supor dados aleatrios, buscou-se alguns dados de
exemplos presentes em bibliografia. Esta foi uma maneira encontrada, para que o sistema seja
associado, o mximo possvel, prtica. Portanto, considerando que todas as temperaturas esto
 30

em suas respectivas presses de saturao, obteve-se os dados referentes gua introduzida no

trocador de calor do primeiro efeito:

= 120,2 [] (41)

Com uma presso de saturao referente :

= 200 [] (42)

Adotou-se uma mdia da temperatura ambiente para a entrada da soluo de suco de

abacaxi:

= 21,8 [] (43)

A temperatura de sada do terceiro efeito do suco de abacaxi, um dado no

disponibilizado por empresas, foi adotado a partir da bibliografia de Evaporao (2015). Nesta
bibliografia, o fluido considerado foi gua e acar, o que considerou-se ser o mais prximo ao
suco de abacaxi, tendo em vista que, os dados para o suco no foram disponibilizados para o
trabalho.

3 = 52,90 [] (44)

Para o valor do coeficiente global de transferncia de calor, tambm se utilizou de

dados prximos ao utilizado na bibliografia de Evaporao (2015).

1 = 2319 [2 .] (45)

2 = 2194 [2 .] (46)

3 = 1296 [2 .] (47)

Nota-se que, para o mesmo sistema, o valor para o coeficiente global de transferncia
de calor diminui. Isto est diretamente ligado com a concentrao do fluido, pois a medida em
que a concentrao aumenta, ocasiona um aumento da viscosidade do fluido, o que
consequentemente, pode ocasionar incrustao no interior do equipamento.
Com esses dados, tornou-se possvel determinar as variaes de temperaturas com as
equaes (11), (12) e (13) e, consequentemente, determinar o valor da temperatura interna de
cada efeito pelas equaes (14), (15) e (16).
Aplicando-se nove iteraes, obteve-se como temperaturas finais:
1 = 67,65 [] (48)
 31

2 = 63,29 [] (49)

3 = 52,90 [] (50)

O critrio de parada na nona iterao, foi decidido pois as prximas iteraes deixaram
as diferenas entre as temperaturas dos evaporadores muito prximas. Isto certamente no iria
contribuir para a transferncia de calor por conveco, uma vez que quanto maior for a diferena
de temperatura, maior a transferncia de calor (INCROPERA, 2003).

Seguindo o procedimento de clculo mencionado, com os valores das temperaturas,

foi possvel obter os valores das entalpias de vaporizao e entalpia de lquido da gua, assim
como, o valor da entalpia do suco de abacaxi com as equaes (9) e (8), respectivamente.
Ao substituir os dados nas equaes (6) e (7),foi obtido um sistema linear de duas
equaes e duas incgnitas. Dessa forma, com o Mtodo de Doolittle (APNDICE A) obteve-
se os valores das vazes lquidas dos evaporadores 1 e 2:

1 = 15251 [ ] (51)

2 = 8573 [ ] (52)

Com as equaes (2), (3) e (4) foi possvel determinar os valores das vazes mssicas
de vapor:

1 = 6661 [ ] (53)

2 = 6678 [ ] (54)

3 = 6747 [ ] (55)

Inserindo os dados na equao (5), obteve-se que:

= 8923,9 [ ] (56)

Atentando-se as unidades, pde-se obter os valores referentes aos calores cedidos em

[], pelas equaes (17), (18) e (19):

1 = 5,46 [] (57)

2 = 4,33 [] (58)

3 = 4,36 [] (59)
 32

E pelas equaes (20), (21) e (22), considerando que a frao de volteis de suco de
abacaxi seja igual a zero ( = 0), obteve-se as concentraes das correntes de sada de cada
efeito:

1 = 0,072 (60)

2 = 0,127 (61)

3 = 0,600 (62)

Por fim, foram determinados os valores das reas de troca trmica de cada efeito, assim
como a rea mdia de transferncia de calor:

1 = 134,50 [2 ] (63)

2 = 106,65 [2 ] (64)

3 = 107,42 [2 ] (65)

= 116,19 [2 ] (66)

E a economia do sistema:

= 2,25 (67)

Todo o mtodo de clculo foi desenvolvido via software MATLAB 7.12.0

(APNDICE B).
Com os valores das reas de troca trmica, pde-se estimar o equipamento necessrio
a ser utilizado em cada efeito. Seguindo a Tabela 1, com tubos de 50 de dimetro e de
2,5 de comprimento, foi possvel calcular sua rea:
= . . = . (25. 103 ). 2,5 = 0,1963 [2 ] (68)

A partir da rea de 1 tubo, determinou-se o nmero de tubos verticais internos nos

evaporadores, tipo calandra, para que o processo ocorra (Tabela 06)

Tabela 06: nmero de tubos em cada efeito.

Efeito Nmero de tubos

Primeiro 686
Segundo 544
Terceiro 548
 33

5.2. Bomba Sanitria

O volume total do evaporador pde ser calculado a partir da equao (28). Considerou-
se que o evaporador possui 2 metros de dimetro e 6 metros de altura, conforme disponibilizado
eletronicamente pela MMC Equipamentos Industriais (2015).
= . 12 . 6 = 18,90 [3 ] (69)

A alimentao frontal ocorre uma altura de 3 metros em relao ao solo. Devido a

essa altura, admitiu-se a necessidade da utilizao de uma bomba sanitria para que a
alimentao seja contnua.
Devido a entrada da soluo ser basicamente constituda por gua, considerou-se a
densidade da gua para determinar a vazo volumtrica pela equao (29):
3
= 0,006 [ ] (70)

Assim, pela equao (30), tornou-se possvel determinar a velocidade do escoamento,

pois de acordo com Luiz (2012), o dimetro da tubulao melhor indicada de 25mm.

2 = 12,22 [ ] (71)

Com a equao (31), considerou-se que os dimetros dos dutos so iguais, antes e
depois da bomba, que as presses no se alteram, a velocidade antes da bomba foi considerada
como zero e a diferena de altura foi de 3 metros. Dessa forma, determinou-se o valor da altura
manomtrica.

= 10,61 [] (72)

Os valores das equaes (x) e (y) ao serem aplicados na equao (33), juntamente com
a viscosidade dinmica da gua, determinou-se a potncia necessria da bomba.

= 0,86 [] (73)

Em detrimento dos dados apresentados, tanto para os dados para a vazo volumtrica
quanto para a potncia necessria, encontrou-se um modelo de bomba a ser utilizado:

Moto Bomba sanitria auto aspirante Tornocar modelo LiT (3,0 cv-hp)
 34

Figura 05: Moto Bomba sanitria autoaspirante Tornocar.

Fonte: Tornocar (2015)

Este equipamento apresenta 3 cavalos de potncia, o que garante a capacidade de suprir

a altura manomtrica e ainda, apresenta uma vazo mxima de at 22.000 litros por hora
trabalhando at uma temperatura de 30.
 35

6. CONCLUSO

De acordo com os objetivos apontados, pode-se concluir que as diretrizes tomadas

colaboraram para um desenvolvimento contnuo do projeto, o que acarretou em atingir todas as
metas traadas.
A partir dos resultados obtidos e discusses abordadas, concluiu-se que o
dimensionamento do equipamento foi condizente com aspectos industriais, uma vez que, a
veracidade dessa afirmao pode ser vista atravs dos dados gerados.
Por fim, levando em considerao que as anlises dimensionais de cada termo foram
realizadas de forma minuciosa e que todos os clculos foram realizados corretamente,
comprovou-se que o equipamento projetado apresenta viabilidade produtiva em larga escala.
 36

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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 38

APNDICE A Mtodo Doolittle

% MTODO DE DOOLITTLE
clc
clear all
A = [-4.6865*10^(3) 2.3768*10^(3); 2.3496*10^(3) -4.7083*10^(3)];
b = [-5.1095*10^(7) -4.5325*10^(6)];

%Transformar A em LU

n = length(A);
L = zeros(n);
U = zeros(n);
for k=1:n
U(1,k)=A(1,k);
for j=2:n
soma=0;
for s=1:k-1
soma=soma+L(k,s)*U(s,j);
end
U(k,j)=A(k,j)-soma;
end
for j=2:n
L(k,1)=A(k,1)/U(1,1);
soma=0;
for s=1:k-1
soma=soma+L(j,s)*U(s,k);
end
L(j,k)=(1/U(k,k))*(A(j,k)-soma);
end
end
%disp ('valor L')
L;
%disp ('Valor U')
U;
%disp ('valor de A')
q = L*U;

% implantar y
% [L]{y}={b}
y(1)=b(1)/L(1,1);

for i=2:n
soma=0;
for j=1:(i-1)
soma=soma+L(i,j)*y(j);
end
 39

y(i)=(b(i)-soma)/L(i,i);
end
%disp ('valor de y')
y';

% implantar x
% [U]{x}={y}
x(n)=b(n)/U(n,n);

for i=n:-1:1
soma=0;
for j=1+i:n
soma=soma+U(i,j)*x(j);
end
x(i)=(y(i)-soma)/U(i,i);
end

%imprimir o resultado
disp ('valor de x')
x'
 40

APNDICE B Clculo dos Evaporadores

A programao foi realizada com o objetivo de obter todos os dados referente aos
evaporadores.

clear all
clc

% evaporador trs efeitos

% variveis
%F vazao de entrada

xf = 0.05; %procentagem de solidos na vazao de entrada

L3 = 1826 % vazao de saida do contrado desejado
x3 = 0.60; % procentagem de solidos na vazao de saida
U1 = 2319;
U2 = 2194;
U3 = 1296;
% letra A
F = L3*x3/xf

% LEtra B
V = F - L3;
V1 = V/3;
V2 = V1;
V3 = V2;

%balano de massa global

L1 = F - V1;
L2 = L1 - V2;
L3 = L2 - V3;

%balano de massa aos slidos

x1 = xf*F/L1;
x2 = x1*L1/L2;
x3 = x2*L2/L3;

deltaT = 120.2 - 52.9;

deltaT1 = deltaT*(1/U1)/(1/U1 + 1/U2 + 1/U3);
deltaT2 = deltaT*(1/U2)/(1/U1 + 1/U2 + 1/U3);
deltaT3 = deltaT*(1/U3)/(1/U1 + 1/U2 + 1/U3);

z = deltaT1+deltaT2+deltaT3;
 41

% temperatura de ebulio em cada efeito

T1 = 120.2 - deltaT1;
T2 = T1 - deltaT2;
T3 = T2 - deltaT3;

% calores especificos das soluoes aquosas

cpf = 4.187-3.38*xf;
cp1 = 4.187-3.38*x1;
cp2 = 4.187-3.38*x2;
cp3 = 4.187-3.38*x3;

% entalpias (kJ/kg) Graus Celsius

% 120.2 Celius
Hevs = 2201.5;

%102.7 Celsius
Hev1 = 2248.8;

%84.2 Celsius
Hev2 = 2297.1;

%52.9 Celsius
Hev3 = 2374.8;
hv3 = 2596.6;

% balano para obter os caudais de vaporizaao

V1 = F - L1;
V2 = L1 - L2;
V3 = L2 - L3;

%equaao Evaporador 1
% S*Hevs + 2274.1*L1 = 5.6785*10^(7);

%eq. Evaporador 2
% -4.4937*10^3*L1 + 2.3339*10^3*L2 = -4.9276*10^7

%eq. Evaporador 3
% 2.2971*10^3*L1 - 4.5777*10^3*L2 = -4.5328*10^6

% Calculo do sistema linear Evp 2 e 3 pelo metodo de Doolitle

L1 = 15526;
L2 = 8781;

%calculo do valor real dos caudais de vaporizaao

V1 = F - L1;
V2 = L1 - L2;
V3 = L2 - L3;

%calculo do caudal de S
 42

S = (5.6785*10^(7)-2274.1*L1)/Hevs;

% Calculo o Calor cedido no aquecimento

% divide por 3600 para passar de MJ/h para MJ/s,
%e a entalpia esta em kJ, portanto necessario multiplicar 1000*J
% resultando em 3.6
q1 = S*Hevs*1000/3600;
q2 = V1*Hev1*1000/3600;
q3 = V2*Hev2*1000/3600;

A1 = q1/(U1*deltaT1);
A2 = q2/(U2*deltaT2);
A3 = q3/(U3*deltaT3);

AreaMedia = (A1+A2+A3)/3;

%=================================================================
===%
%========================== 2 Iterao ==============================%
%=================================================================
===%
% Para segunda iterao, calcula-se novo valor de concetraes
x1 = xf*F/L1;
x2 = x1*L1/L2;
x3 = x2*L2/L3;

% novos calores especificos das soluoes aquosas

cpf = 4.187-3.38*xf;
cp1 = 4.187-3.38*x1;
cp2 = 4.187-3.38*x2;
cp3 = 4.187-3.38*x3;

% Nova distribuio de temperatura

DeltaT1 = 1.0223*A1*deltaT1/AreaMedia;
DeltaT2 = 1.0223*A2*deltaT2/AreaMedia;
DeltaT3 = 1.0223*A3*deltaT3/AreaMedia;
%multiplica por 1.0223 para reajuste da temperatura

w = DeltaT1+DeltaT2+DeltaT3;

T1 = 120.2 - DeltaT1;
T2 = T1 - DeltaT2;
T3 = T2 - DeltaT3;

% dados T = 97,8 Celsius

Hev1 = 2292.208;
hv1 = 2672.08;

% T = 81.9 Celsius
 43

Hev2 = 2302.92;
hv2 = 2646.36;

% T = 52.9 ja foram informados anteriormente

% Calculo do sistema linear Evp 2 e 3 pelo metodo de Doolitle

L1 = 15542;
L2 = 8781;

%calculo do valor real dos caudais de vaporizaao

V1 = F - L1;
V2 = L1 - L2;
V3 = L2 - L3;

%calculo do caudal de S
S = (5.6631*10^(7)-2286.1*L1)/Hevs;

%Calor cedido
q1 = S*Hevs*1000/3600;
q2 = V1*Hev1*1000/3600;
q3 = V2*Hev2*1000/3600;

A1 = q1/(U1*deltaT1);
A2 = q2/(U2*deltaT2);
A3 = q3/(U3*deltaT3);

AreaMedia = (A1+A2+A3)/3;
.
.
.
.
.
%=================================================================
===%
%========================== 9 Iterao ==============================%
%=================================================================
===%
% Para segunda iterao, calcula-se novo valor de concetraes
x1 = xf*F/L1
x2 = x1*L1/L2
x3 = x2*L2/L3

% novos calores especificos das soluoes aquosas

cpf = 4.187-3.38*xf;
cp1 = 4.187-3.38*x1;
cp2 = 4.187-3.38*x2;
cp3 = 4.187-3.38*x3;

% Nova distribuio de temperatura

DeltaT1 = 0.9092*A1*DeltaT1/AreaMedia1;
 44

DeltaT2 = 0.9092*A2*DeltaT2/AreaMedia1;
DeltaT3 = 0.9092*A3*DeltaT3/AreaMedia1;

w8 = DeltaT1+DeltaT2+DeltaT3;

T1 = 120.2 - DeltaT1
T2 = T1 - DeltaT2
T3 = T2 - DeltaT3

% T = 67,65
Hev1 = 2338.853;
hv1 = 2626.529;

% T = 63,29
Hev2 = 2349.607;
hv2 = 2614.525;

% T = 52,9
Hev3 = 2374.924;
hv3 = 2596.404;

%(cp1*T1-Hev1-hv2)*L1 + (hv2-cp2*T2)*L2 = -F*Hev1

%(Hev2)*L1 + (cp2*T2-Hev2-hv3)*L2 = L3*(cp3*T3-hv3)

% Calculo do sistema linear Evp 2 e 3 pelo metodo de Doolitle

L1 = 15251
L2 = 8573

S = ((L1*(cp1*T1-hv1)+F*(hv1-cpf*21.8))/Hevs)

%calculo do valor real dos caudais de vaporizaao

V1 = F - L1
V2 = L1 - L2
V3 = L2 - L3

q1 = S*Hevs*1000/3600
q2 = V1*Hev1*1000/3600
q3 = V2*Hev2*1000/3600

A1 = q1/(U1*deltaT1)
A2 = q2/(U2*deltaT2)
A3 = q3/(U3*deltaT3)

AreaMedia1 = (A1+A2+A3)/3

E = (V1+V2+V3)/S
 45

ANEXO Tabela Termodinmica (gua saturada, tabela com entrada em temperatura)