Mantenimiento Maquinaria Amarilla

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER
BIBLIOTECA EDUARDO COTE LAMUS
RESUMEN TESIS DE GRADO
AUTORES: NELSY MARITZA GARCIA LOPEZ

SANDRA MILENA REYES GAMBOA
FACULTAD DE INGENIERIA
PLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERIA MECANICA
DIRECTOR: MEIMER PEARANDA CARRILLO
TITULO DE LA TESIS: ELABORACION, SISTEMATIZACION E

IMPLEMENTACION DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
PARA LA MAQUINARIA PESADA UTILIZADA EN EL MOVIMIENTO DE
TIERRA DE LA EMPRESA ALQUIMAQ LTDA
RESUMEN
En el siguiente trabajo se realiz un inventario de la maquinaria y un diagnstico

del estado actual del mantenimiento de la empresa, se elaboraron las fichas
tcnicas de cada maquina. Se dise un sistema de codificacin de las
mquinas. De igual forma se elabor un programa de mantenimiento que unifica
los procesos y la organizacin de rutas lo cual permite la eficacia en la ejecucin
de las labores de dicho mantenimiento. Se sistematiz el programa de
mantenimiento preventivo con el fin de evitar que se presenten irregularidades en
cuanto a datos reales y en las labores de mantenimiento. Se elabor el programa
de seguridad e higiene industrial para la maquinaria pesada
CARACTERISTICAS
PAGINAS_203 PLANOS_1__ ILUSTRACIONES ___ CD-ROM__1__

ELABORACION, SISTEMATIZACION E IMPLEMENTACION DEL PROGRAMA
DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA MAQUINARIA PESADA
UTILIZADA EN EL MOVIMIENTO DE TIERRA DE LA EMPRESA ALQUIMAQ
LTDA
NELSY MARITZA GARCIA LOPEZ


FACULTAD DE INGENIERA
PLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERA MECNICA
SAN JOS DE CCUTA
2007
ELABORACION, SISTEMATIZACION E IMPLEMENTACION DEL PROGRAMA
DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA MAQUINARIA PESADA
UTILIZADA EN EL MOVIMIENTO DE TIERRA DE LA EMPRESA ALQUIMAQ
LTDA
NELSY MARITZA GARCIA LOPEZ

Trabajo de grado presentado como requisito para optar al ttulo de Ingeniero

Mecnico
Director
MEIMER PEARANDA CARRILLO
Ingeniero Mecnico

FACULTAD DE INGENIERA
PLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERA MECNICA
SAN JOS DE CCUTA
2007
4
A mis padres, Nelson Garca Ramrez Y Mara Luisa Lpez Roln, mi madre que
ha sido siempre mi compaa afectuosa y el apoyo indeclinables en el logro de mis
metas.
A mis hermanas Katherine Garca Lpez y Nelly Tatiana Garca Lpez por el
entusiasmo con que alentaron mi trabajo.
A Anglica Nieto Estvez, por orientarme y colaborarme en la escogencia de la

ingeniera mecnica como una buena opcin para mi proyecto de vida. A mis
amigos Josu Robayo y Diego Morelli y a mi familia quienes le dan un mayor
significado a mis logros.
Nelsy Maritza Garca Lpez

A mis padres, que me dieron la oportunidad de estudiar y de inculcar en mi un
espritu de seguir adelante por el camino de la rectitud, de la verdad y de la
lealtad.
A mis hermanos que me acompaaron en esta ardua carrera, que fueron grandes
aportantes para levantar el nimo y para reconfortar en m las ganas de seguir
triunfando.
A mi hija Estefana, quien es el motivo e inspiracin para luchar en esta vida y por
los muchos te amo mami, para continuar en grandes metas en las que ella har
parte de ese maravilloso orgullo.
A Gustavo, quien me acompa y confi en m para lograr esta tan importante

meta, donde sus palabras fueron caminos para creer que las grandes cosas se
consiguen luchando y perseverando hasta el final.
Sandra Milena Reyes Gamboa

AGRADECIMIENTOS
Las autoras del trabajo expresan sus agradecimientos a:
A la Universidad Francisco de Paula Santander formadora de profesionales

ntegros y capaces de asumir los retos que nos impone el nuevo milenio.
A la empresa Alquimaq Ltda, por permitirnos realizar nuestro trabajo de grado.
Al seor Enrique Lozano Santaella. Gerente de Alquimaq Ltda.
Al seor Luis Pinilla, Mecnico de Alquimaq Ltda.
Al ingeniero Meimer Pearanda, Director del trabajo.
Al tecnlogo David Martnez, docente Universidad Francisco de Paula Santander.

CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCION 23
1. ORGANIZACIN DE LAS MAQUINAS DE LA

EMPRESA ALQUIMAQ LTDA 28
1.1 SISTEMA DE CODIFICACIN DE LA

MAQUINA 28
1.1.1 Grupo de clasificacin 29
1.1.2 Identificacin de factores 29
1.2 DOCUMENTACION TECNICA 30
1.2.1 Fichas tcnicas de la mquina 31
1.2.2 Encabezado del formato 31
1.2.3 Estructura funcional 32
1.2.4 Ventajas de los formatos de ficha tcnica 32
1.3 INSTRUCCIONES TECNICAS 33
1.4 PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN 34

1.5 FORMATO DE ORDEN DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO 34
1.5.1 Ventajas del formato de orden de mantenimiento

preventivo 36
1.6 FORMATO DE REGISTRO DE INSPECCIN

GENERAL 36
1.7 FORMATO DE REGISTRO DE LUBRICACIN 38
1.8 PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO

PREVENTIVO 39
1.9 SISTEMATIZACION DEL PROGRAMA DE

MANTENIMIENTO 73
1.9.1 Descripcin de programa 73
1.9.2 Estructura del men principal 73
1.9.3 Submen archivo 74
1.9.4 Submen maquinaria 78
1.9.5 Submen Inspecciones generales 79
1.9.6 Submen de lubricaciones 80
1.9.7 Submen de programacin 81
2. PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL 84

2.1 ADMINISTRACIN DE LA SEGURIDAD 85
2.2 NIVELES DE RESPONSABILIDAD 85
2.2.1 Responsabilidad de la empresa 85
2.2.2 Responsabilidad del coordinador del programa

de seguridad e higiene industrial 85
2.2.3 Responsabilidad de los trabajadores 86
2.3 ORGANIZACIN DE LA SEGURIDAD 86
2.3.1 Poltica de la empresa Alquimaq Ltda., en el

campo de la higiene y seguridad industrial 86
2.3.2 Viga ocupacional 87
2.3.3 Funciones del Viga ocupacional 87
2.4 CONTROL DE LA SEGURIDAD 88
2.4.1 Capacitacin y educacin de los empleados

en Seguridad e Higiene Industrial 89
2.4.2 Elementos de proteccin personal 89
2.4.3 Reglamentacin de colores 92
2.4.4 Tipos de extintores 94

2.4.5 Declogo de primeros auxilios 96
2.5 HIGIENE EN GENERAL 98
2.5.1 Aseo fsico de la planta 98
2.5.2 Condiciones de aseo personal 98
2.5.3 Medidas de prevencin 99
2.5.4 Medidas de control 99
2.5.5 Normas bsicas para el orden y la limpieza 99
2.5.6 Normas bsicas para el equipo de proteccin

personal 100
2.5.7 Normas bsicas para el manejo de sustancias

qumicas 100
2.6 ACTA DE CONFERENCIA 104
2.7 ACTA DE CONSTITUCIN 104
2.8 REGLAMENTO DE HIGIENE Y SEGURIDAD

INDUSTRIAL 105
2.9 DESARROLLO DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD

E HIGIENE INDUSTRIAL 107
2.10 TABULACIN DE LA INFORMACIN OBTENIDA 108

2.10.1 Anlisis de los factores de riesgos encontrados 113
2.10.2 Desarrollo de la implementacin del programa

3. INDICES CLASE MUNDIAL 119
3.1 EVALUACIN DE LAS ACTIVIDADES DE

MANTENIMIENTO MEDIANTE LOS NDICES DE
GESTIN DE LA MAQUINARIA 120
3.1.1 Evaluacin mes de Enero 120
3.1.2 Evaluacin mes de Febrero 121
3.1.3 Evaluacin mes de Marzo 122
3.1.4 Evaluacin mes de Abril 123
3.1.5 Evaluacin mes Mayo 124
3.1.6 Evaluacin mes de Junio 128
3.1.7 Evaluacin mes de Julio 131
3.2 DISPONIBILIDAD DE LA MAQUINARIA

PERIODO ENERO - JULIO 2007 134
3.2.1 Disponibilidad del cargador de llantas 918F 134
3.2.2 Disponibilidad cargador de llantas 928f 140

3.2.3 Disponibilidad cargador de llantas 924f 144
3.2.4 Disponibilidad del vibro compactador 423e 150
3.2.5 Disponibilidad de la retroexcavadora cargadora

430d 154
3.2.6 Disponibilidad de la excavadora hidrulica 312c1 160
3.2.10 Disponibilidad de la excavadora hidrulica 312b1 175
4. CONCLUSIONES 187
5. RECOMENDACIONES 189
BIBLIOGRAFA 190
ANEXOS 191
LISTA DE CUADROS
Pg.
Cuadro 1. Inventario 40
Cuadro 2. Sistema de mantenimiento 42
Cuadro 3. Codificacin 43
Cuadro 4. Instrucciones tcnicas 46
Cuadro 5. Procedimiento de ejecucin 49
Cuadro 6. Inspecciones generales 71
Cuadro 7. Lubricaciones 72
Cuadro 8. Nivel de peligrosidad dentro de cada

una de los valores del diagrama 102
Cuadro 9. Programa de inspecciones ALQUIMAQ LTDA 104
Cuadro 10. Factores de riesgo 106
Cuadro 11. Informacin obtenida bodega 1 108
Cuadro 12.Informacin obtenida bodega 2 109
Cuadro 15. Informacin obtenida rea de soldadura 110
Cuadro 16. Informacin obtenida rea de trabajo y baos 111
Cuadro 17. Informacin obtenida combustibles 111
Cuadro 18. Informacin obtenida combustibles 112

Cuadro 19. Informacin obtenida oficina y bao
oficina 112
Cuadro 20. Evaluacin de los ndices mensual 134
Cuadro 21. Disponibilidad mes Enero 918F1 134
Cuadro 22. Disponibilidad mes de Febrero 918f1 135
Cuadro 23. Disponibilidad mes Marzo 918f1 136
Cuadro 24. Disponibilidad mes de Abril 918f1 137
Cuadro 25. Disponibilidad mes de Mayo 918f1 138
Cuadro 26. Disponibilidad mes de Junio 918f1 139
Cuadro 27. Disponibilidad mes de Julio 918f1 140
Cuadro 30. Disponibilidad mes de Enero 924f1 144
Cuadro 31. Disponibilidad mes de Febrero 924f1 145
Cuadro 32. Disponibilidad mes de Marzo 924f1 146
Cuadro 33. Disponibilidad mes de Abril 924f1 146
Cuadro 34. Disponibilidad mes de Mayo 924f1 147
Cuadro 37. Disponibilidad mes de enero 423e1 150
Cuadro 38. Disponibilidad mes de Febrero 423e1 151
Cuadro 39. Disponibilidad mes de Abril 423e1 152
Cuadro 40. Disponibilidad mes de Mayo 423e1 152

Cuadro 41. Disponibilidad mes de Junio 423e1 153
Cuadro 42. Disponibilidad mes de Julio 423e1 154
Cuadro 43. Disponibilidad mes de enero 430 d1 155
Cuadro 44. Disponibilidad mes de febrero 430 d1 156
Cuadro 45. Disponibilidad mes de abril 430 d1 157
Cuadro 46. Disponibilidad mes de mayo 430 d1 157
Cuadro 47. Disponibilidad mes de Junio 430 d1 158
Cuadro 48. Disponibilidad mes de julio 430d1 159
Cuadro 49. Disponibilidad mes de Enero 312c1 160
Cuadro 50. Disponibilidad mes de Febrero 312c1 161
Cuadro 51. Disponibilidad mes de mayo 312c1 162
Cuadro 52. Disponibilidad mes de Julio 312c1 163
Cuadro 55. Disponibilidad mes de Abril 312c2 166
Cuadro 56. Disponibilidad mes de Mayo 312c2 167
Cuadro 57. Disponibilidad mes de Junio 312c2 168
Cuadro 63. Disponibilidad mes de junio 312c4 174

Cuadro 65. Disponibilidad mes de Enero 312b1 175
Cuadro 66. Disponibilidad mes de Marzo 312b1 176
Cuadro 67. Disponibilidad mes de Abril 312b1 177
Cuadro 68. Disponibilidad mes de Mayo 312b1 177
Cuadro 69. Disponibilidad mes de Junio 312b1 178
Cuadro 72. Disponibilidad mes de Marzo 320c1 181
Cuadro 77. Disponibilidad general de la maquinaria

periodo Enero Julio 2007 186
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 1. Pantalla principal del programa 73
Figura 2. Men principal 74
Figura 3. Submen Archivo 75
Figura 4. Ficha tcnica de la maquinaria 75
Figura 5. Referencias de filtros 76
Figura 6. Capacidad en galones 77
Figura 7. Lubricantes 78
Figura 8. Seleccin de la maquinaria 79
Figura 9. Seleccin de la mquina para inspecciones

generales 79
Figura 10. Formato de inspecciones generales 80
Figura 11. Seleccin de la mquina para lubricaciones 80
Figura 12. Formato de lubricaciones 81
Figura 13. Programacin 81
Figura 14. Horas trabajadas de la mquina 82
Figura 15. tems de mantenimiento 82
Figura 16. Orden de trabajo 83
Figura 17. Diagrama del diamante 102

LISTA DE GRAFICAS
Pg.
Grafica 1. Disponibilidad mensual del cargador

de llantas 918f1 140


Grafica 4. Disponibilidad mensual del vibro-

compactador 423e1 154
Grafica 5. Disponibilidad mensual de retroexcavadora

hidrulica 430d1 159
Grafica 6. Disponibilidad mensual de la excavadora

hidrulica 312c1 164

hidrulica 312c2 169

hidrulica 312c3 173

hidrulica 312c4 175

hidrulica 312b1 179

hidrulica 320c1 186
LISTA DE FOTOGRAFIAS
Pg.
Fotografa 1. Capacitacin principios bsicos

Fotografa 2. Capacitacin del manejo adecuado

del extintor 200
Fotografa 3. Extintor oficina 201
Fotografa 4. Extintor rea de parqueadero 201
Fotografa 5. Sealizacin de la planta fsica

de la empresa 1 202
Fotografa 6. Sealizacin de la planta fsica

de la empresa 2 203
LISTA DE ANEXOS
Pg.
Anexo A. Acta de conferencia 192
Anexo B. Acta de constitucin 193
Anexo C. Equipos de proteccin personal 194
Anexo D. Sealizacin 197
Anexo E. Evidencias fonogrficas 199

GLOSARIO
CODIFICACIN DE EQUIPOS: nomenclatura que permite identificar los equipos y

su ubicacin dentro de una seccin de la planta.
NDICES CLASE MUNDIAL: son llamados ndices de clase mundial aquellos que
son utilizados segn la misma expresin en todos los pases. De los seis ndices
de clase mundial, cuatro son los que se refieren al anlisis de la gestin de
equipos y dos a los costos.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO: tipo de mantenimiento que permite tomar

acciones oportunas, debido a una serie de registro de fallas en los equipos, los
cuales se toman peridicamente.
MANTENIMIENTO: Tareas necesarias para que un equipo sea conservado o

restaurado de manera que pueda permanecer de acuerdo con una condicin
especificada.
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO: mantener un sistema productivo en forma

adecuada de manera que pueda cumplir su misin.
ORDENES DE TRABAJO: son las solicitudes de trabajo autorizadas por el jefe de

mantenimiento, son la base fundamental para la planeacin y programacin del
mantenimiento.
PLAN DE MANTENIMIENTO: relacin detallada de las actuaciones de

manteniendo que necesita un item o elemento y de los intervalos temporales con
que deben efectuarse.
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL: el programa de seguridad e higiene

industrial da las pautas y los mecanismos tcnicos necesarios, para el control de
los riesgos que se generan dentro del proceso industrial, para eliminar o
minimizar los efectos nocivos originados por los accidentes propios de la actividad
laboral que pueden causar dao en la integridad o en la salud del trabajador y/o en
el funcionario de los equipos.
SISTEMA PRODUCTIVO: equipos, instalaciones y/o codificaciones sujetas a

acciones de mantenimiento.
INTRODUCCION
El proyecto se inici con la elaboracin del inventario de la maquinaria y un

diagnstico del estado del mantenimiento de la empresa, seguidamente se realiz
la recopilacin de toda la informacin necesaria para la elaboracin del programa
de mantenimiento, el cual unificar los procesos y la organizacin de rutas
permitiendo la eficacia en la ejecucin de las labores de mantenimiento de la
empresa.
La empresa Alquimaq Ltda. Cuenta con gran cantidad de maquinaria de alto costo,
con mximas exigencias de trabajo y de produccin. El mantenimiento se limita
totalmente al tipo correctivo, y el mantenimiento preventivo es realizado sin previo
planeamiento, lo cual en repetidas ocasiones causa prdidas notables de tiempo
y de operacin, elevndose as los costos.
Es por esto que implementar el programa de mantenimiento preventivo, mejorar

considerablemente la calidad del alquiler de las mquinas, ya que minimizar las
fallas que ocasionan paros imprevistos. Todo esto contribuir a lograr mayor
satisfaccin de los clientes pues cumplir con sus expectativas no slo de calidad
sino tambin del cumplimiento en el servicio de alquiler.
La no existencia del programa de Seguridad e Higiene Industrial en la empresa,

hizo evidente la presencia y falta de control de factores de riesgos ocupacionales
en los aspectos sico-sociales, ergonmicos, de seguridad, biolgicos, qumicos,
entre otros, los cuales requieren atencin inmediata para evitar que se contine el
deterioro de la salud fsica, mental y social.
La elaboracin del programa de seguridad e higiene busc con la participacin

activa de la empresa, mejorar las condiciones de trabajo y de salud de la
poblacin trabajadora mediante acciones de prevencin y control de los riesgos,
de manera que facilitar el bienestar de la comunidad laboral y la productividad de
la empresa.
Se aclara previamente que el mantenimiento preventivo programado para la

maquinaria que tienen el mismo principio de funcionamiento aplica para todas,
como es el caso de los cargadores de Ruedas y las excavadoras hidrulicas, es
por esto que solo se diferencian las fichas tcnicas para cada una de las mquinas
23
y por lo tanto el proceso de codificacin cambiar respectivamente segn el
cdigo asignado para cada maquina igualmente sucede con los formatos de
inspecciones generales y los formatos de lubricacin que se disearon para llevar
un control adecuado de los mantenimientos diarios.
Se espera que la realizacin de este proyecto cumpla con el objeto de fundar los
principios bsicos para la organizacin y planeacin del mantenimiento de la
empresa Alquimaq Ltda., conduciendo al mejor rendimiento de la maquinaria,
disminucin de los costos de mantenimiento y produccin, mejor conservacin de
las mquinas y desarrollo de la empresa en su aspecto tcnico.
Al observarse la realidad existente dentro de la empresa ALQUIMAQ LTDA,

concerniente a las actividades de mantenimiento que se realizan dentro de la
empresa se ha notado la carencia de procesos que unifiquen el criterio en cuanto
a polticas de mantenimiento se refiere y la falta de un Departamento de
Mantenimiento; ha conllevado a la desorganizacin de los procesos y al deterioro
de la maquinaria.
La anterior situacin se traduce en altos costos de mantenimiento; demoras en los

procesos de reparacin; disminucin del porcentaje de disponibilidad de la
maquinaria sin hablar de la criticidad de estos que pueden afectar actividades que
conlleven al mal funcionamiento de la prestacin de los servicios en el movimiento
de tierra.
La empresa ALQUIMAQ LTDA se encuentra ante la necesidad de elaborar un

programa de mantenimiento preventivo con el cual se logre evitar estos
inconvenientes.
Hoy da est claro que el Mantenimiento es ante todo una estrategia en la

empresa. Esta estrategia se ha de integrar en la nueva cultura de la empresa y
pasa por el diseo, construccin, implantacin, puesta en servicio y explotacin
de los sistemas productivos y tiene como fin llegar al objetivo deseado en
cualquier industria avanzada, disponer de los equipos productivos siempre que se
necesiten, implantando en la empresa los grupos de mejora y fiabilidad.
La empresa ALQUIMAQ LTDA cuenta con gran cantidad de maquinaria donde no

existe un programa de mantenimiento preventivo sistematizado lo cual genera
problemas en las paradas repentinas de la maquinaria. Trayendo fallas
imprevistas que han llevado a suspender los servicios.
24
Por tal motivo se considera importante disear un programa de mantenimiento
preventivo para la empresa ALQUIMAQ LTDA que facilite la disponibilidad de la
informacin, disminuyendo el nmero de reparaciones en un tiempo determinado,
disminuyendo costos de reparaciones, obteniendo un funcionamiento ptimo de
las mquinas y por ende una mayor produccin, para esto se requiere de un
programa sistematizado en donde se obtendr una base de datos con un registro
de todas las actividades de mantenimiento, de cada maquinaria donde se
guardar la informacin detallada de cada una de ellas.
La empresa ALQUIMAQ LTDA esta interesada en elaborar un programa de

mantenimiento preventivo en su planta de operacin que ayude a mejorar el
funcionamiento de la maquinaria y garantizar la continuidad en los ndices
normales de operacin. Este programa busca mejorar la disponibilidad y la
eficiencia de las mquinas garantizando continuidad en el funcionamiento de las
mismas.
En este trabajo de grado se propone desarrollar una metodologa de trabajo y una

bsqueda de un nuevo comportamiento en las organizaciones para desarrollar la
cultura de prevencin y optimizarla de manera permanente dentro de una
estrategia de mejora continua en los costes y actividades del Mantenimiento y de
los Tcnicos de las diferentes funciones implicadas con el Sistema de Operacin.
Se va a ver as al Mantenimiento como una herramienta de reduccin de costes

para dar satisfaccin a la empresa directamente, encontrando estrategias de
competitividad y buscando vas de mejora de la productividad y calidad, evitando
todo tipo de disfuncionamiento en la empresa y reduciendo todo tipo de coste que
no aporte valor aadido a la empresa.
Con esto se pretende crear conciencia de la creacin de un Departamento de

Mantenimiento, el cual unificara los procesos retomando as los trabajos que se
encuentran dispersos dentro de la empresa; trazando criterios y la organizacin de
rutas de mantenimiento que permitan el buen funcionamiento de los equipos.
Los alcances fueron. Se dise y estableci un programa de mantenimiento

preventivo sistematizado a los equipos susceptibles en el desarrollo de este;
Cargador 918F, Cargador 928F, Cargador 924F, Cargador 930F, Motoniveladora
120B, Vibro 423E, Buldzer D6H, Buldzer D5H, Retro cargador de llantas 430D,
Retro escabadora de oruga 312B, Retro escabadora de oruga 312 B, Retro-
escabadora de oruga 312C, Retro- escabadora de oruga 312C, Retro
25
escabadora de oruga 320C, para indicar los tiempos y perodos de revisiones,
evitando las paradas forzosas de los equipos y maquinarias.
Las limitaciones que se presentaron fueron: Los ndices de gestin no se

evaluarn con respecto a los de costos, solamente a los ndices de gestin de
equipos tiempo medio entre fallas, tiempo medio para reparacin, tiempo medio
para la falla, disponibilidad. El programa de mantenimiento no incluye vehculos
livianos, equipos de oficina, ni herramientas para el uso de mantenimiento, este
programa se limita a la maquinaria pesada de la empresa. El programa de
mantenimiento solo se aplicara a las maquinas que en su momento pertenezcan a
la empresa ALQUIMAQ LTDA. Una limitacin de este trabajo se encuentra en lo
que corresponde a seguridad e higiene industrial, ya que su implementacin no se
har de forma inmediata, ser a largo plazo.
El objetivo principal del trabajo consisti en elaborar una serie de procedimientos

tcnicos y administrativos necesarios para la organizacin del plan de
mantenimiento preventivo de la empresa ALQUIMAQ LTDA.,
Las etapas del trabajo fueron las siguientes: Realizar un inventario de la

maquinaria y un diagnstico del estado actual del mantenimiento de la empresa.
Recopilar la informacin tcnica sobre la maquinaria. Elaborar las fichas tcnicas
de cada mquina. Disear un sistema de codificacin de las mquinas en la
empresa, que permitan la fcil identificacin y ubicacin de stos. Identificar las
actividades de mantenimiento a realizar sobre las mquinas en cuestin (ndice de
Instrucciones Tcnicas). Elaborar un programa de mantenimiento que unifique los
procesos y la organizacin de rutas que permita la eficacia en la ejecucin de las
labores de dicho mantenimiento Sistematizar el programa de mantenimiento
preventivo con el fin de evitar que se presenten irregularidades en cuanto a datos
reales y en las labores de mantenimiento. Implementar el programa de
mantenimiento preventivo. Elaborar el programa de seguridad e higiene industrial
para la maquinaria pesada. Y como ultima etapa evaluar las actividades de
mantenimiento mediante los ndices de gestin de equipos tiempo medio entre
fallas, tiempo medio para reparacin, tiempo medio para la falla, disponibilidad.
En el trabajo el tipo de investigacin es de tipo descriptivo, seleccin y

sistematizacin del conocimiento. Descriptivo: Se realiz un anlisis y estudio de
la maquinaria y sus componentes, los mecanismos presentes, las funciones
realizadas y las fallas encontradas para buscar la informacin que sirva de
referencia para la creacin de un programa de un programa de mantenimiento.
Seleccin: Con la descripcin detallada de las tareas de mantenimiento de la
maquinaria en general, se escogi un programa de mantenimiento preventivo.
26
Aplicacin de conocimiento: En el trabajo se aplicaron conocimientos adquiridos
en distintas reas de la Ingeniera Mecnica.
La informacin primaria necesaria para el proyecto parti de cada uno de los

catlogos del fabricante localizando cada uno de los manuales de uso y de
mantenimiento original, seguidamente del personal del mecnico y operativos de
las diferentes mquinas CATERPILLAR de la empresa ALQUIMAQ LTDA.
La informacin secundaria se obtuvo en consultas bibliogrficas, libros, Internet,

textos y artculos que contengan informacin acerca de los mantenimientos
preventivos que se ejecutan en la maquinaria pesada.
El procesamiento de la informacin obtenida se realiz en las siguientes etapas:

Estudios iniciales: Se observ el funcionamiento de cada una de las mquinas y
con base en esto se realiz un diagnstico del estado actual de la maquinaria y del
mantenimiento ejecutado en stas. Diseo: Buscando una mejora en el desarrollo
del mantenimiento ejecutado en la maquinaria se crea un programa de
mantenimiento preventivo. Desarrollo del proyecto: desarrollo del programa de
mantenimiento preventivo y optimizacin de la eficiencia con ndices de gestin
de la maquinaria caterpillar utilizada en los movimientos de tierra en la empresa
ALQIMAQ LTDA. Etapa final: Presentacin del programa de mantenimiento
preventivo
Organizando la informacin obtenida, se estudiaron las condiciones de la mquina

que se mejor, las partes por mantener, lo que hay que hacer para mantenerlo en
funcionamiento, cuando y cada cuanto hay que hacerlo, cmo hay que realizarlo y
que personal debe interferir para hacerlo y por ultimo el tiempo que requiere
hacerlo. Teniendo todo esto se procedi a la elaboracin del plan de
mantenimiento preventivo
27
1. ORGANIZACIN DE LAS MAQUINAS DE LA EMPRESA ALQUIMAQ LTDA
Para la obtencin del funcionamiento y control apropiado en las operaciones de

mantenimiento, de la empresa, se hizo un estudio de las condiciones existentes.
Estas condiciones, se refieren a la situacin actual de las mquinas y a la forma

como se lleva a cabo el control de las mismas, para establecer diagnsticos en
cuanto a su condicin ptima de funcionamiento. El xito de la programacin del
mantenimiento depende del grado de control que se ejerza sobre ella.
La direccin de mantenimiento necesita medios claros y precisos para solicitar,

autorizar, ejecutar trabajos, computar tiempos, materiales y costos, tomar
decisiones con el fin de minimizar el costo de mantenimiento. Por eso se hizo
necesario elaborar formatos que actuaran como la memoria de las mquinas,
donde se encuentre su historia, condiciones tcnicas y de trabajo, repuestos
utilizados en los mantenimientos, actividades y procedimientos.
El nmero de formatos de trabajo es esencial, por esto en la realizacin del

proyecto se recopilo la informacin, creando los formatos adecuados necesarios
para llevar a cabo un buen programa de mantenimiento. Los formatos se dan en
forma tal que tengan claridad al ser llenados. Con esto los encargados de
mantenimiento tendrn un trabajo ms claro, ordenando y sin perdidas de tiempo.
1.1 SISTEMA DE CODIFICACIN DE LA MAQUINA
Antes de empezar por crear formatos de la informacin bsica para establecer el

mantenimiento preventivo, se debe contar con el registro completo de mquinas y
su respectiva codificacin.
El uso alfanumrico suple la descripcin larga de la mquina.
La ventaja es evidente, para el operario de mantenimiento ya que no necesita

hacer una larga descripcin de la mquina a reparar y, para el encargado de
supervisar el mantenimiento, la descripcin en las rdenes de trabajo, rdenes de
mantenimiento, fichas tcnicas es ms rpida y precisa.
28
De cualquier forma el uso alfanumrico sustituye plenamente un texto bastante
largo, adems que, en el momento de sistematizar las operaciones de
mantenimiento su uso es inmediato.
1.1.1 Grupo de clasificacin. El sistema alfanumrico sirve para la identificacin

de las mquinas y tiene que cumplir con una importante condicin: presentar
tantas letras y nmeros como mquinas exista. Cada cdigo debe ir adscrito a
una sola mquina. El sistema alfanumrico es el esqueleto del cual depende el
mtodo de agrupacin de las diversas mquinas, los nmeros y letras sern tanto
concepto de orden como concepto de identificacin.
En la organizacin se permitir encontrar fcilmente el dato deseado cuando

exista la necesidad de consultar la historia de las mquinas.
1.1.2 Identificacin de factores. Para codificar las diferentes mquinas se han

establecido una serie de dgitos caractersticos que definen factores de
localizacin, operacin y unidades de ALQUIMAQ LTDA., de la siguiente manera:
Para el sistema de codificacin de la maquinaria se tomaron los siguientes dgitos:
X -Y Y Y Y- Z -AA A
El primer dgito (X): Corresponde a la letra de la seccin donde se encuentra la

mquina.
El segundo, tercer, cuarto y quinto dgito (YYYY): Corresponden a los nmeros de

la maquinaria.
El sexto digito (Z): Corresponde a la clasificacin designada por un nmero que

identifica la cantidad de maquinaria de la empresa.
El sptimo, octavo y noveno digito (AAA): corresponde a los nmeros que

identifican al encargado y el tem para la actividad de mantenimiento.
29
Se informa que las siguientes mquinas que fueron parte del mantenimiento
preventivo mencionado en el anteproyecto de grado se vendieron por decisin
interna de la empresa, estas son:
Cargador de Ruedas 930 F.
Excavadora Hidrulica 312 B.
Motoniveladora 120 B.
Por decisin interna de la empresa no se incluirn las siguientes mquinas en la

programacin del mantenimiento preventivo:
BULDZER O TRACTOR DE CADENA D6 H
BULDZER O TRACTOR DE CADENA D5 H
Estas fueron incluidas en el inventario de la empresa.
La empresa adquiri dos mquinas las cuales fueron incluidas en el programa de

mantenimiento preventivo, estas son:
2 Excavadoras Hidrulicas 312 C
1.2 DOCUMENTACION TECNICA
Esta documentacin debe contener la informacin tcnica necesaria para el

registro y control de las condiciones de funcionamiento de cualquier mquina en el
momento que se requiera. Como la orientacin que se trae es de tipo preventivo,
la mayora de estos formatos se disearon bajo una concepcin conservacionista
para la solucin del problema, que en conjunto con programas de seguridad
industrial, control de costos, se quiere ayudar a conseguir los verdaderos objetivos
de la dependencia de mantenimiento.
30
1.2.1 Fichas tcnicas de la mquina. Este formato se dise para registrar
informacin tcnica de las mquinas. Por medio de los datos contenidos en estas
fichas, se pudo conocer las diferentes mquinas existentes, ubicacin en la
seccin, especificaciones tcnicas, datos del fabricante, condiciones de
funcionamiento, etc. La informacin tcnica se pudo averiguar de las placas
caractersticas de las mquinas, de manuales de operacin.
Para la elaboracin de los formatos de datos se tuvieron en cuenta los siguientes

aspectos:
Todos los formatos deban presentar caractersticas comunes como: un mismo

tamao, color y distribucin de la informacin: as como tener un enmarcamiento
estructural adecuado (cuadrcula).
El formato de datos tcnicos tienen un espacio adecuado para la presentacin

esquemtica o grfica de la mquina.
El formato tiene entre su informacin las principales caractersticas de la unidad

motora, as como de la mquina, de sus componentes y de su respectiva
transmisin de potencia.
1.2.2 Encabezado del formato. En la parte superior del formato; comprende dos
filas en las cuales se identifican los siguientes elementos:
Logotipo de la empresa: Se encuentra en la primera columna del encabezado.
Divisin o dependencia a la cual corresponde: En l se identifica que el formato

es generado por la dependencia de mantenimiento.
Gnero del formato: Se identifica la funcin o gnero del formato (FICHA

TECNICA).
Equipo: En esta casilla se escribe el nombre tcnico de la mquina al cual

pertenece el formato.
31
Cdigo: Se debe registrar el nmero con el cual fue clasificada la mquina.
1.2.3 Estructura funcional. En el se identifican los siguientes elementos:
Informacin tcnica de la mquina: En esta seccin se contemplan las

especificaciones o datos de fabricacin.
Caractersticas del Motor: En esta seccin se ubican los datos sobre sus
principales caractersticas fsicas y datos de operacin del equipo.
Cuadro para foto: En este deber ir una foto que represente la mquina.
Componentes: En esta seccin se contempla las especificaciones tcnicas del

sistema hidrulico y carga nominal del cucharn que forman parte de la mquina
como tems principal. Esta informacin se sita debajo de los datos del motor.
Observaciones: aqu se anexan todos aquellos datos o tem considerados

importantes, y que como tales no se contemplaron en el formato.
1.2.4 Ventajas de los formatos de ficha tcnica. Un color caracterstico, que

identifica el formato, con una distribucin bien estructurada de la informacin.
Un espacio determinado para el respectivo esquema. En este caso se usaron

fotografas.
Informacin del motor y de sus componentes, con los datos estrictamente

necesarios.
Informacin sobre los aspectos funcionales y de trabajo de la mquina.
Un espacio para observaciones.
32
1.3 INSTRUCCIONES TECNICAS
Encabezado del formato: En la parte superior del formato; comprende una fila en
la cual se identifican los siguientes elementos:
Gnero del formato: Se identifica la funcin o gnero del formato

(INSTRUCCIONES TECNICAS).
Estructura funcional: En el se identifican los siguientes elementos:

Cdigo: En esta se encuentra el nmero con el cual fue clasificada la mquina

junto con el nmero que identifican al encargado y el tem para la actividad de
mantenimiento.
Objeto: En esta casilla se describe el tem al cual se le debe hacer el

mantenimiento programado.
Instruccin Tcnica (IT): En esta casilla se registra las convenciones las cuales
especifican la accin a ejecutar para un objeto de mantenimiento.
Personal: Esta casilla hace referencia a la persona capacitada para realizar una
actividad en relacin con el tem de mantenimiento.
Frecuencia (F): En esta se indica el intervalo de horas en la cual se debe

realizar la actividad de mantenimiento.
33
Tiempo Estimado (TE): Este es un tiempo aproximado en el cual se ejecuta el
tem de mantenimiento, este tiempo sirve como referencia para programar tiempos
de parada de la mquina.
1.4 PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN
Encabezado del formato: En la parte superior del formato; comprende una fila en
la cual se identifican los siguientes elementos:

(PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN).
Estructura funcional: En el se identifican los siguientes elementos:

Cdigo: En esta se encuentra el nmero con el cual fue clasificada la mquina

junto con el nmero que identifican al encargado y el tem para la actividad de
mantenimiento.
Descripcin: En esta se describe el procedimiento de ejecucin para realizar

correctamente el mantenimiento a un tem programado en el tiempo estimado.
Equipos necesarios: En esta casilla se muestran las herramientas o equipos

necesarios para llevar a cabo una ejecucin en el mantenimiento de la maquina
1.5 FORMATO DE ORDEN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Este formato se dise con el objetivo de establecer guas para la ejecucin del
mantenimiento preventivo, y adems de gua servir como un elemento para el
34
historial de la mquina, puesto que si se presentan correctivos, en el se deber
registrar esta informacin.
Encabezado del formato. Es la parte superior del formato. Comprende tres filas
en las cuales se identifican los siguientes elementos:
Divisin o dependencia a la cual corresponde: En l se identifica que el formato

es generado por la dependencia de mantenimiento.
Gnero del formato: Se identifica la funcin o gnero del formato (ORDEN DE

MANTENIMIENTO PREVENTIVO).

Cdigo: Se debe registrar el nmero con el cual fue clasificada la mquina.
Frecuencia: Corresponde a la frecuencia con que se realizan las actividades en

la mquina; estas dependen de las horas de trabajo.
Fecha: En esta casilla se registra la fecha en que se lleva a cabo dicha orden
de mantenimiento.
Actividad: Corresponde a los tem que estn programados para el

mantenimiento de acuerdo al hormetro de la mquina.
Estructura funcional. En esta seccin se contemplan los parmetros a tener en

cuenta. Se subdividen en columnas de la siguiente manera:
Datos de repuestos y piezas de cambio: En esta casilla se controlan y se

registran los elementos requeridos para los mantenimientos.
35
Observaciones: Se registra en detalle cualquier eventualidad que se presente
en la mquina que cause un mal funcionamiento de la misma.
Firmas: En esta seccin se sitan los espacios para las firmas del ejecutor y del
encargado de revisar, quien se encarga de dar el visto bueno a la labor realizada.
1.5.1 Ventajas del formato de orden de mantenimiento preventivo. Claro y

mejor manejo de las actividades a realizar, por cuanto se orden la informacin de
acuerdo a su frecuencia de ejecucin, en forma ascendente.
Se puede apreciar si la actividad se ejecut, y al mismo tiempo se realiza una

evaluacin fsica del estado de la mquina por parte de quien ejecuta la labor de
mantenimiento. Esta evaluacin ayudar al encargado de supervisar, a tener un
mayor control sobre las mquinas, para evaluar y programar el mantenimiento en
dicha mquina.
Mayor orden en la informacin correspondiente a cambios de piezas o correctivos

que se realicen en la mquina, logrando llevar un historial u hoja de vida, donde
quedar registrada toda la informacin sobre repuestos utilizados, as como
tambin se reserva un espacio para dar una breve explicacin del motivo y de los
ajustes o cambios realizados.
Mayor control de las labores de mantenimiento preventivo, ya que la orden de

mantenimiento deber ir firmada por el operario que la ejecut, y tambin llevar la
firma del supervisor, quien dar un visto bueno a la labor y evaluar el
funcionamiento de la mquina para ayudar a su labor de la organizacin y
planeacin del mantenimiento preventivo.
1.6 FORMATO DE REGISTRO DE INSPECCIN GENERAL
Este formato se dise con el objetivo de establecer guas para la ejecucin de las
labores de inspeccin diaria, adems servir como elemento para el historial de la
mquina y de esta forma ayudar para tener en cuenta la periodicidad con que se
deben efectuar los diferentes cambios para los prximos mantenimientos del
equipo.
36
Este formato, al igual que el de la orden de mantenimiento preventivo, es muy
importante ya que se empezar a llevar un control ms organizado de los trabajos.
Encabezado del formato. Es la parte superior del formato.
Corresponde a una fila en la cual se identifican los siguientes elementos:
Logotipo de la empresa: Se encuentra en la primera fila del encabezado.
Gnero del formato: Se identifica la funcin del formato (REGISTRO DE

INSPECCIN GENERAL).
Hormetro inicial: En esta se identifica el nmero de horas de la mquina a

partir del cual se empez a ejecutar la inspeccin general.
Hormetro final: En esta se identifica el nmero de horas de la mquina en que

finaliza el trabajo en un sitio especfico para realizar la inspeccin general.

Cdigo: Se debe registrar el nmero con el cual fue clasificado la mquina.

cuenta. Se subdividen de la siguiente manera:
Objeto: Corresponde a las labores de las actividades que se deben seguir

diariamente en la mquina.
Frecuencia: en esta se encuentra el intervalo regular basado en horas

trabajadas por la mquina para llevar a cabo la inspeccin general.
37
Casillas de das: En esta se encuentran registrados los das del mes, en la cual
el operario debe registrar con un visto bueno o X si se realiz o no la inspeccin.
encargado de revisar, quien se encarga de dar el visto bueno de aprobacin a la
labor realizada.
1.7 FORMATO DE REGISTRO DE LUBRICACIN
Consiste en un cronograma de actividades especficas de lubricacin, que se

realiza a todas las mquinas.
Es planeada y programada por el encargado del mantenimiento y ejecutado por el

operario, quien registra en el formato si se hizo o no la respectiva revisin.
La ruta de lubricacin es generada para llevar el control y evaluacin del mismo

como herramienta til para el mantenimiento preventivo.
Encabezado del formato. Es la parte superior del formato. Comprende una fila
en las cual se identifican los siguientes elementos:

(LUBRICACIONES).
Hormetro inicial: En esta se identifica el nmero de horas de la mquina a

partir del cual se empez a ejecutar la lubricacin.
Hormetro final: En esta se identifica el nmero de horas de la mquina en que

finaliza el trabajo en un sitio especfico para realizar la lubricacin.
38
Cdigo: Se debe registrar el nmero con el cual fue clasificado la mquina.

cuenta. Se subdividen en columnas de la siguiente manera:
Objeto: Corresponde al punto en la cual se debe hacer la respectiva

lubricacin.
Casillas de das: En esta se encuentran registrados los das del mes, en la cual
el operario debe registrar con un visto bueno o X si se realiz o no la lubricacin.
encargado de revisar, quien se encarga de dar el visto bueno de aprobacin a la
labor realizada.
Mes: En esta columna se registra el mes en el que se hace la ejecucin de la

lubricacin de la mquina.
1.8 PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
A continuacin se muestra en los siguientes cuadros
39
Cuadro 1. Inventario
INVENTARIO
SECCION: TALLER DE MAQUINAS I HOJA: 1 de 2
CANT EQUIPO MARCA CARACTERISTICAS CODIGO
MODELO DEL MOTOR : CAT 3114 T

NO. CILINDROS: 4
CARGADOR DE POTENCIA EN EL VOLANTE: 98 HP
1 CATERPILLAR I- 918F1
LLANTAS 918-F CAPACIDAD DEL CUCHARN: 1.4 -
3
1.7 M
PESO DE LA MAQUINA: 9143 Kg.
MODELO DEL MOTOR: CAT 3116T

NO. CILINDROS: 6
POTENCIA EN EL VOLANTE :
CARGADOR DE
1 CATERPILLAR 120HP I- 928F1
LLANTAS 928-F
CAPACIDAD DEL CUCHARON: 1.8-
3
2.1 M
MODELO DEL MOTOR: CAT 3114T

NO. CILINDROS: 4
POTENCIA EN EL VOLANTE :
CARGADOR DE I- 924F1
1 CATERPILLAR 105HP
LLANTAS 924-F
CAPACIDAD DEL CUCHARON: 1.4-
1.7 M3
MODELO DEL MOTOR: CAT 3306 T

BULDZER O
POTENCIA: 165 HP
1 TRACTOR DE CATERPILLAR I-D6H1
NO. CILINDROS: 6
CADENA D6 H
MODELO DEL MOTOR: CAT 3304 T

BULDZER O
NO. CILINDROS: 4
1 TRACTOR DE CATERPILLAR I-D5H1
POTENCIA: 120 HP
CADENA D5 H
MODELO DEL MOTOR: PERKING

VIBRO 3054 C
1 COMPACTADO CATERPILLAR NO. CILINDROS: 4 I-423E1
R 423 E POTENCIA EN EL VOLANTE: 80 HP
40
Continuacin Cuadro 1. Inventario
INVENTARIO
HOJA: 2 de
SECCION: TALLER DE MAQUINAS I
2
CANT EQUIPO MARCA CARACTERISTICAS CODIGO
MODELO DEL MOTOR: CAT

3064T
RETROEXCAVADORAS NO. CILINDROS: 4
1 CATERPILLAR I-430D1
CARGADORAS 430-D POTENCIA EN EL VOLANTE :94
hp

3064T
POTENCIA EN EL VOLANTE
:90Hp I-312C1
EXCAVADORA VELOCIDAD DE I-312C2
4 CATERPILLAR
HIDRAULICA 312-C DESPLAZAMIENTO:5.5kph I-312C3
VELOCIDAD DE ROTACIN: 12.9 I-312C4
RPM
PESO DE LA MAQUINA:13140
Kg.

3064T
POTENCIA EN EL VOLANTE :84
Hp
EXCAVADORA VELOCIDAD DE
1 CATERPILLAR I-312B1
HIDRAULICA 312-B DESPLAZAMIENTO: 5.5kph
VELOCIDAD DE ROTACIN: 12.9
RPM
PESO DE LA MAQUINA:
13890Kg.

3066T
POTENCIA EN EL VOLANTE : 138
Hp
EXCAVADORA VELOCIDAD DE
1 CATERPILLAR I-320C1
HIDRAULICA 320-C DESPLAZAMIENTO: 5.5kph
VELOCIDAD DE ROTACIN:11,5
RPM
PESO DE LA MAQUINA:
21000Kg.
41
Cuadro 2. Sistema de mantenimiento
SISTEMA DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
DE LA MAQUINARIA
FICHA TECNICA
EQUIPO: EXCAVADORA HIDRAULICA 312C CODIGO FUNCIONAL: I-312C1
INFORMACION TECNICA
Marca: caterpillar Ao : 2001
Fabricante:
Serie: CAE 00278
caterpillar
Peso: 13140 Kg. Color: amarillo
MOTOR
Marca: caterpillar Modelo: 3064T
Serie: 6LK 24460 No. Cilindros: 4
Potencia: 90 hp
Velocidad de desplazamiento:5.5 km/h
HIDRAULICO
Presin del cucharn: 3340 psi. Tipo de lubricante: SAE 30 CAT
Tipo de bomba: pistn Capacidad del Tanque: 23.8 Gal.
Presin de levante: 3340 psi.
CAPACIDADES DE LLENADO
Tanque de combustible: 66 Gal Cada mando final: 0.66 Gal
Sistema de refrigeracin: 4.6 Gal Mando de rotacin: 0.8 Gal
CARGA NOMINAL EN EL CUCHARON
Capacidad del cucharn: 0,5 m3 Altura mxima de corte: 8.695 m.
Profundidad mxima de excavacin: 6.050 m
Observaciones: ----------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
42
Cuadro 3. Codificacin
CODIFICACION
CODIGO EQUIPO ACTIVIDAD PARTE CODIGO
Correas I-312C1-101
Condensador (del I-312C1-102

refrigerante).
Mangueras del sistema I-312C1-103

de enfriamiento.
Cojinetes de la rotacin. I-312C1-104
Nivel del aceite del I-312C1-105

mando de la rotacin.
Muestra de refrigerante I-312C1-106
Muestra de aceite del I-312C1-107

motor.
Aceite y filtro del motor. I-312C1-108

I-312C1 MECNICO
sistema hidrulico.

mando de la rotacin.
Muestra de aceite de los I-312C1-111

mandos finales.
Respiradero del crter I-312C1-112
Filtro del Sistema de I-312C1-113

Combustible.
Bomba de cebado del I-312C1-114

sistema de combustible.
Elemento del separador I-312C1-115

de agua del sistema de
combustible.
43
Continuacin Cuadro 3. Codificacin
CODIFICACION
CODIGO EQUIPO ACTIVIDAD PARTE CODIGO
Tapa y colador del I-312C1-116

tanque de combustible.
Batera I-312C1-117
Sujetador de batera. I-312C1-118
Juego de las vlvulas del I-312C1-119

motor
Nivel de aceite de los I-312C1-120

mandos finales.
Filtro de aceite del I-312C1-121

sistema hidrulico (Caja
de drenaje).

sistema hidrulico
(piloto).

sistema hidrulico
(retorno)
Aceite del mando de la I-312C1-124

rotacin.
Aceite de los mandos I-312C1-125

finales.
Aceite del sistema

hidrulico. I-312C1-126
44
Continuacin Cuadro 3. Codificacin
CODIFICACION

CODIGO
ACTIVIDAD PARTE CODIGO
EQUIPO
Secador de refrigerante. I-312C1-127
Engranaje de la rotacin. I-312C1-128
Cinturn. I-312C1-129
MECNICO Prolongador de I-312C1-130

refrigerante de larga
duracin (ELC) para
sistemas de enfriamiento.
Refrigerante del sistema I-312C1-131

de enfriamiento (ELC).
I-312C1
Inspeccin general 1 I-312C1-201
OPERARIO Inspeccin general 2 I-312C1-202
Varillaje del cucharn I-312C1-203
45
Cuadro 4. Instrucciones tcnicas
INSTRUCCIONES TECNICAS
EQUIPO : I-312C1 HOJA: 1 de 3

CODIGO OBJETO IT P CP F TE
01 250 20
I-312C1-101 Correas. MEC 1
06 horas min
Condensador (del 250 10
I-312C1-102 04 MEC 1
refrigerante). horas min
Mangueras del sistema de 250 5
I-312C1-103 01 MEC 1
enfriamiento. horas min
250 10
I-312C1-104 Cojinetes de la rotacin. 03 MEC 1
horas min
Nivel del aceite del mando de 250 5

I-312C1-105 10 MEC 1
la rotacin. horas min
250 10
I-312C1-106 Muestra de refrigerante. 09 MEC 1
horas min
250 10
I-312C1-107 Muestra de aceite del motor. 09 MEC 1
horas min
250 30
I-312C1-108 Aceite y filtro del motor. 02 MEC 1
horas min
Muestra de aceite del 500 10
I-312C1-109 09 MEC 1
sistema hidrulico. horas min
Muestra de aceite del mando 500 10
I-312C1-110 09 MEC 1
de la rotacin. horas min
Muestra de aceite de los 500 10
I-312C1-111 09 MEC 1
mandos finales. horas Min
500 15
I-312C1-112 Respiradero del crter 04 MEC 1
horas Min
CONVENCIONES:
IT- INSTRUCCION TECNICA 01-INSPECCIONAR 02-CAMBIAR 03-LUBRICAR 04-
LIMPIAR 05-REEMPLAZAR
06-AJUSTAR 07-OPERAR 08-APRETAR O9-OBTENER 10-COMPROBAR 11-AADIR
P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAS F- FRECUENCIA TE- TIEMPO
ESTIMADO
46
Continuacin Cuadro 4. Instrucciones tcnicas

Filtro del Sistema de 500 10
I-312C1-113 05 MEC 1
Combustible. horas Min
Bomba de cebado del sistema 500 5
I-312C1-114 07 MEC 1
de combustible. horas Min
Elemento del separador de agua 500 20

I-312C1-115 05 MEC 1
del sistema de combustible. horas Min
Tapa y colador del tanque de 500 10

I-312C1-116 04 MEC 1
combustible. horas Min
1000 5
I-312C1-117 Batera. 04 MEC 1
horas Min
1000 5
I-312C1-118 Sujetador de batera. 08 MEC 1
horas Min
1000 30
I-312C1-119 Juego de las vlvulas del motor 10 MEC 1
horas Min
Nivel de aceite de los mandos 1000 10
I-312C1-120 10 MEC 1
finales. horas Min
Filtro de aceite del sistema 1000 10

I-312C1-121 05 MEC 1
hidrulico (Caja de drenaje). horas Min

I-312C1-122 05 MEC 1
hidrulico (Piloto). horas Min

I-312C1-123 05 MEC 1
hidrulico (Retorno). horas Min
1000 30
I-312C1-124 Aceite del mando de la rotacin. 02 MEC 1
horas Min
CONVENCIONES:
ESTIMADO
47
Continuacin Cuadro 4. Instrucciones tcnicas

2000 30
I-312C1-125 Aceite de los mandos finales. 02 MEC 1
horas Min
2000 30
I-312C1 -126 Aceite del sistema hidrulico. 02 MEC 1
horas Min
15
2000
I-312C1-127 Secador de refrigerante. 05 MEC 1 min
horas
15
2000
I-312C1-128 Engranaje de la rotacin. 03 MEC 1 min
horas
6000 15
I-312C1-129 Cinturn. 05 MEC 1
horas Min
Prolongador de refrigerante
6000 15
I-312C1-130 de larga duracin (ELC) para 11 MEC 1
horas Min
sistemas de enfriamiento.
Refrigerante del sistema de 12000 40
I-312C1-131 02 MEC 1
enfriamiento (ELC) horas Min
10 20
I-312C1-201 Inspeccin general 1 01 OPER 1
horas Min
Inspeccin general 2 100 30

I-312C1-202 01 OPER 1
horas Min
10 10
I-312C1-203 Varillaje del cucharn 03 OPER 1
horas Min
CONVENCIONES:
ESTIMADO
48
Cuadro 5. Procedimiento de ejecucin
PROCEDIMIENTO DE
EJECUCION

EQUIPOS
CODIGO IT DESCRIPCION
NECESARIOS
Su motor est equipado con una bomba de agua, con un mando
del ventilador y con un alternador. Su motor tambin puede estar
equipado con una correa del aire acondicionado. Para obtener el
mximo de rendimiento y utilizacin de su motor, inspeccione las
correas para ver si estn agrietadas o desgastadas. Compruebe
la tensin de las correas. Haga los ajustes de tensin que sean
necesarios para minimizar el patinaje de las correas. El patinaje
de las correas acorta su duracin. El patinaje de las correas
tambin causa un bajo rendimiento del alternador y de todo el
equipo impulsado.
Si se instalan correas nuevas, vuelva a comprobar la tensin
01
despus de los primeros 30 minutos de operacin. Si la
-Regla
aplicacin requiere dos o ms correas, reemplace las correas en
-Pita
juegos completos. Si slo se reemplaza una de las correas de un
-Llaves de diferentes
juego, la correa nueva soportar la mayor parte de la carga. Esto
dimetros en pulgadas
se debe a que las correas usadas ya estn estiradas por el uso.
o milimtricas.
Esta carga adicional en la correa nueva puede hacer que la
-Copas
misma se rompa.
-Rache
-Correas
PROCEDIMIENTOS
Correa de la bomba de agua, correa de mando del ventilador

y correa del alternador
1. Abra el cap del motor
2. Aplique una fuerza de aproximadamente 98N o 22Lb en el
I-312C1-101
punto medio entre las poleas.
3. Mida la comba de la correa. La correa debe tener una comba
de 10 a 12 mm (0,4 a 0,5 pulg.).
4. Si la comba no es correcta, afloje el perno de montaje del
alternador y el perno de soporte. Gire el perno de ajuste para
ajustar la tensin de la correa.
06
5. Cuando el ajuste sea correcto, apriete el perno.
6. Compruebe otra vez la comba de la correa.
7. Si se instala una correa nueva, opere el motor a la velocidad
rgimen por 30 minutos. Verifique el de la correa. Vuelva a
ajustar la correa si es necesario.
Correa del aire acondicionado
1. Aplique una fuerza de 100 N (22 Ib) en el punto medio entre

las poleas.
2. Mida la comba de la correa. La correa debe tener una comba
de 7 a 10 mm (0,3 a 0,4 pulg.).
3. Si la comba no es correcta, afloje la tuerca. Gire el perno de
ajuste para tensar la correa.
4. Cuando el ajuste sea correcto, apriete la tuerca a un par de 38
7 N-m (28 5 Ib-pie).
5. Vuelva a comprobar la comba. Nota: Si se instala una correa
nueva, compruebe otra vez el ajuste de la correa despus de 30
minutos de operacin del motor en su velocidad de rgimen.
6. Cierre el cap del motor.
CONVENCIONES:
IT- INSTRUCCION TECNICA 01-INSPECCIONAR 02-CAMBIAR 03-LUBRICAR 04-LIMPIAR 05-
REEMPLAZAR 06-AJUSTAR
07-OPERAR 08-APRETAR O9-OBTENER 10-COMPROBAR 11-AADIR
49
Continuacin Cuadro 5. Procedimiento de ejecucin
PROCEDIMIENTO
DE EJECUCION
CODIGO IT DESCRIPCION EQUIPOS NECESARIOS

Si el condensador est excesivamente sucio, lmpielo
con un cepillo. Para evitar daar o doblar las aletas, no
use un cepillo de cerdas duras. Repare las aletas si
estn averiadas.
- Cepillo
1. Abra la puerta de acceso del lado izquierdo de la
I-312C1-102 04 -Agua
mquina.
-Trapo limpio
2 Inspeccione el condensador para ver si tiene basura.
Limpie el condensador si es necesario.
3. Use agua limpia para quitar todo el polvo y basura del
condensador.
4. Cierre la puerta de acceso.
1. Afloje lentamente la tapa de presin del sistema de
enfriamiento para aliviar la presin. Quite la tapa de
presin.
2. Drene el refrigerante del sistema de enfriamiento
hasta que el refrigerante quede por debajo del nivel de
dimetros ya
la manguera que se vaya a reemplazar.
sea en pulgadas o
Nota: Deseche los fluidos drenados de acuerdo con los
milimtricas
I-312C1-103 01 reglamentos locales.
-Destornillador
3. Afloje las abrazaderas de la manguera y desconecte
-Recipiente
la manguera.
-Refrigerante
4. Reemplcela por una manguera nueva Reemplace y
-Mangueras
apriete las abrazaderas de la manguera.
5. Aada la disolucin apropiada de refrigerante al
sistema de enfriamiento.
6 Cierre y enganche el cap del motor.
1. Limpie las conexiones de engrase antes de lubricar
los cojinetes de la rotacin.
Los cojinetes de la rotacin estn debajo de la base de -Trapo limpio
I-312C1-104 03 la pluma. -Engrasadora
2. Aplique lubricante a travs de las conexiones de -Grasa
engrase hasta que salga grasa por los sellos de los
cojinetes.
La varilla indicadora de nivel de aceite del mando de
rotacin est en el mando de rotacin, en la base
trasera de la pluma.
1. Saque la varilla indicadora de nivel.

I-312C1-105 10 -Trapo limpio
2. Compruebe la varilla indicadora. Mantenga el nivel del
aceite en la marca, o cerca de la marca, en la varilla de
medicin. De ser necesario, agregue aceite por el tubo
de la varilla indicadora.
3. Inserte la varilla indicadora.
1. Obtenga una muestra del refrigerante del motor por -Bomba.
I-312C1-106 09
medio del tubo de llenado del radiador. -Orden de la prueba.
CONVENCIONES:
50
PROCEDIMIENTO
DE EJECUCION
EQUIPO: I-312C1 HOJA: 3 de 22

EQUIPOS
NECESARIOS
1. La vlvula de muestreo del aceite del motor est situada
cerca del filtro de aceite del motor. Obtenga una muestra del -Bomba.
I-312C1-107 09
aceite de motor de la vlvula de muestreo de aceite del motor -Orden de la prueba.
que est ubicada en caja de filtro de aceite del motor.
1. La vlvula de drenaje para el aceite del crter del motor est
ubicada debajo de la parte trasera de la superestructura.
2. Abra la vlvula de drenaje del crter. Deje que el aceite drene
en un recipiente adecuado.
3. Cierre la vlvula del drenaje. Abra el cap del motor.
4. Abra la vlvula de drenaje. La vlvula de drenaje est
ubicada en la parte inferior del filtro de aceite del motor. Drene
el resto del aceite en el filtro en un recipiente adecuado. -Llaves de diferentes
5. Cierre la vlvula de drenaje. Quite el filtro del aceite. dimetros ya
6. Limpie la base de la caja de filtro. Asegrese de quitar toda sea en pulgadas o
la empaquetadura del filtro anterior. milimtricas.
7. Coloque un poco de aceite de motor en la empaquetadura -Trapo limpio
I-312C1-108 02 del filtro nuevo. -Recipiente
8. Instale el filtro nuevo con la mano. Cuando la empaquetadura -Filtro de aceite del
toque la base del filtro, gire el filtro de vuelta ms. Esto motor: REF
apretar suficientemente el filtro. 1R-0739 CAT
9. Quite el tapn del tubo de llenado de aceite. Llene el crter -Aceite de motor:
con aceite nuevo. Limpie e instale el tapn del tubo de llenado 15W40 CAT
de aceite.
10. Arranque el motor y deje que el aceite se caliente. Vea si
hay fugas en el motor. Pare el motor.
11. Espere 30 minutos para permitir que el aceite drene de
vuelta al crter. Compruebe el nivel de aceite con la varilla
indicadora de nivel.
1. La vlvula de muestreo del aceite hidrulico est cerca del
filtro piloto. Obtenga una muestra del aceite hidrulico de la -Bomba.
I-312C1-109 09
vlvula de muestreo de aceite hidrulico que est ubicada en la -Orden de la prueba.
caja hidrulica de filtro de aceite.
1. Obtenga una muestra de aceite del mando de la rotacin a -Bomba.
I-312C1-110 09
travs de la abertura para la varilla de medicin. -Orden de la prueba
1. Obtenga una muestra de aceite del aceite del mando final
-Bomba.
I-312C1-111 09 quitando el tapn de llenado y tomando la muestra directamente
-Orden de la prueba
de la caja de mando final.
1. Abra el cap del motor.
2. Afloje la abrazadera de la manguera y desconctela
manguera de salida del respiradero.
3. Quite el respiradero y el sello anular. -Llaves de diferentes
4. Lave el respiradero con disolvente limpio, no inflamable. dimetros ya
I-312C1-112 04 5 Inspeccione el sello anular. Si el sello est daado, instale un sea en pulgadas o
sello nuevo. milimtricas.
6. Instale el sello anular y limpie el respiradero. -Sello
7. Deslice la manguera de salida en el respiradero. Apriete la
abrazadera de manguera.
8. Cierre y trabe el cap del motor.
CONVENCIONES:
51
PROCEDIMIENTO
DE EJECUCION
EQUIPOS
NECESARIOS
2. Quite el filtro.
-Trapo limpio
3. Limpie la base de montaje del filtro. Cercirese de haber quitado todo
-Acpm
el sello usado.
-Filtro del
4. Cubra el sello del filtro nuevo con combustible diesel limpio.
I-312C1-113 05 sistema de
5. Instale el filtro de combustible nuevo con la mano. Cuando el sello
combustible:
toque la base de montaje del filtro, apriete el filtro 3/4 de vuelta
REF
adicional.
1R-0751 CAT
6. Cebe el sistema de combustible.
2. Afloje el respiradero de aire del filtro de combustible.
3. Gire el mbolo de la bomba de-cebado hacia la izquierda. Gire el
mbolo hasta que se destrabe el mbolo. Opere el mbolo de la bomba
de cebado.
-Equipo y
4. Apriete el respiradero de aire cuando no haya burbujas de aire en el
herramientas
I-312C1-114 07 flujo de combustible.
necesarias
5. Afloje el respiradero de aire de la bomba inyectora.
-Trapo limpio
6. Opere el mbolo de la bomba de cebado. Deje que circule el
combustible hasta que salga libre de burbujas de aire.
7. Empuje el mbolo hacia adentro y grelo hacia la derecha. Este
movimiento trabar el mbolo en posicin.
8. Apriete el tapn de descarga de la bomba inyectora.
1. Abra la puerta delantera de acceso del lado izquierdo de la mquina.
2. Gire la vlvula de drenaje hacia la izquierda para abrirla. La vlvula
de drenaje est en la parte inferior del separador de agua.
3. Drene el agua y los sedimentos en un recipiente. -Recipiente
4. Cierre la vlvula del drenaje. -Trapo limpio
5. Sostenga la parte inferior del elemento del separador de agua -Elemento del
mientras afloja el collar. separador de
6. Saque la taza. Afloje el collar. agua del sistema
I-312C1-115 05 7. Saque el elemento del separador de agua. Deseche el elemento del de combustible:
separador de agua. REF 117-4089
8. Limpie las superficies interiores de la cabeza del filtro y de la taza. CAT
9. Inspeccione el sello anular en la taza. Inspeccione tambin el sello en -Llaves de
la cabeza del filtro. Reemplace los sellos si estn gastados o daados. diferentes
10. Instale un nuevo elemento de separador de agua. Apriete el collar dimetros
para sujetar el elemento.
11. Instale la taza. Apriete el collar.
1. Saque la tapa de combustible.
-Juego de filtro
2. Inspeccione el sello para ver si est daado. Reemplace el sello si es
de tapa
necesario.
I-312C1-116 04 empaquetaduras
3. Saque los tornillos, el conjunto de filtro, la vlvula de drenaje y las
-Vlvula de
empaquetaduras.
drenaje
4. Quite el colador ubicado en la abertura del tubo de llenado.
CONVENCIONES:
IT- INSTRUCCION TECNICA 01-INSPECCIONAR 02-CAMBIAR 03-LUBRICAR 04-LIMPIAR 05-REEMPLAZAR
06-AJUSTAR
52
PROCEDIMIENTO
DE EJECUCION
EQUIPOS
NECESARIOS
5. Lave el colador y la tapa del tanque de combustible con disolvente
limpio no inflamable. -Sellos
6. Instale un nuevo juego de filtro de tapa. Instale las -Recipiente
I-312C1-116 04 empaquetaduras, la vlvula de drenaje, el conjunto de filtro y los -Brocha
tornillos. -Trapo limpio
7. Instale el colador en la abertura de llenado. -Disolvente limpio
8. Instale la tapa del tanque de combustible.
1. Limpie la superficie de la batera con un trapo limpio. Mantenga los
I-312C1-117 04 bornes limpios y cubiertos con una capa de gelatina de petrleo. -Trapo limpio
Instale la tapa del borne despus de cubrirlo con gelatina de petrleo.
-Llaves de
1. Apriete los sujetadores de las bateras a fin de impedir que stas
I-312C1-118 08 diferentes
se muevan durante operacin de la mquina.
dimetros
1. Vea Operacin de Sistemas/Pruebas y Ajustes del motor para
I-312C1-119 10 -Manual
hacer el procedimiento completo de juste del juego de las vlvulas.
1. Coloque uno de los mandos finales de modo que el tapn de
drenaje del aceite est en la parte inferior.
2. Quite el tapn del nivel de aceite.
-Llaves de
3. Compruebe el nivel de aceite. El aceite debe estar cerca del fondo
diferentes
de la abertura del tapn de nivel.
dimetros
I-312C1-120 10 4. Agregue aceite por la abertura del tapn de nivel de ser necesario.
-Destornillador
5. Limpie el tapn del nivel de aceite.
-Trapo limpio
Inspeccione el sello anular. Reemplace el sello anular si est gastado
-Sello anular
o daado.
6. Instale el tapn del nivel de aceite.
7. Siga el mismo procedimiento para el otro mando final.
1. Estacione la mquina en un terreno horizontal. Baje el cucharn al
suelo de manera que el brazo quede en posicin vertical.
2. Mueva la palanca de control de activacin hidrulica a la posicin
DESTRABADA.
3. Ponga la llave de arranque del motor en la posicin CONECTADA.
4. Mueva las palancas universales y los pedales/palancas de
desplazamiento a las posiciones de carrera completa para aliviar la
presin en las tuberas piloto.
5. Gire el interruptor de arranque del motor a la posicin -Llaves de
DESCONECTADA y regrese la palanca de control de activacin diferentes
I-312C1-121 05
hidrulica a la posicin TRABADA. dimetros
6. Afloje lentamente el tapn de llenado/descarga en la parte superior -Destornillador
del tanque hidrulico para aliviar la presin interna del tanque
hidrulico.
7. Despus de aliviar la presin, apriete el tapn de llenado/descarga.
8. Abra la puerta de acceso del lado derecho de la mquina.
El filtro de drenaje de la caja est ubicado cerca del filtro piloto del
aceite.
9. Limpie el rea para evitar la entrada de polvo, en la base del filtro.
CONVENCIONES:
53
PROCEDIMIENTO
DE EJECUCION
EQUIPOS
NECESARIOS
10. Quite el filtro usado de drenaje de la caja de la base del filtro.
11. Limpie la base del filtro.
12. Unte el sello del filtro nuevo de drenaje de la caja con aceite
hidrulico limpio. Instale el nuevo filtro de drenaje de la caja en la base
del filtro. Apriete el filtro del drenaje de la caja con la mano.
13. Arranque el motor y opere la mquina lentamente durante 10 a 15
-Trapo limpio
minutos. Mueva cada cilindro uniformemente a travs de varios ciclos.
-Filtro de aceite del
14. Mantenga el nivel del aceite en la gama de temperatura baja para
sistema hidrulico
I-312C1-121 05 una mquina fra. Mantenga el nivel del aceite en la gama de
(caja de drenaje):
temperatura alta para una mquina que funciona a la temperatura de
REF126-2081CAT
operacin normal.
-Trapo limpio
15 Afloje lentamente el tapn de llenado/descarga para aliviar la
presin. Quite el tapn de llenado/descarga si es necesario aadir
aceite.
16 Limpie el tapn de llenado/descarga. Instale el tapn de
llenado/descarga.
17 Cierre la puerta de acceso.
2. Mueva la palanca de control de activacin hidrulica a la posicin
DESTRABADA.
3. Ponga la llave de arranque del motor en la posicin CONECTADA.
4. Mueva las palancas universales y los pedales/palancas de
desplazamiento a las posiciones de carrera completa para aliviar la
-Trapo limpio
presin en las tuberas piloto.
-Aceite hidrulico
5. Gire el interruptor de arranque del- motor a la posicin
-Filtro de aceite del
DESCONECTADA y regrese la palanca de control de activacin
I-312C1-122 05 sistema hidrulico
hidrulica a la posicin TRABADA.
(piloto):
6. Afloje lentamente el tapn de llenado/descarga en parte superior del
REF 5I-8670 X CAT
tanque hidrulico para aliviar la presin interna del tanque hidrulico.
7. Despus de aliviar la presin, apriete el tapn de llenado/descarga.
8. Abra la puerta de acceso del lado derecho de la mquina.
9. Limpie el rea para evitar la entrada de polvo en la base del filtro.
10. Quite el elemento del filtro piloto de la base del filtro.
11. Limpie la base del filtro.
12. Cubra el sello del filtro piloto nuevo con aceite hidrulico limpio.
Instale el filtro nuevo en la base del filtro. Apriete el filtro con la mano.
1. Afloje el tapn de llenado/ventilacin para aliviar la presin del
tanque hidrulico. Apriete el tapn despus de aliviar la presin del
tanque hidrulico.
2. Quite el cartucho del filtro. Realice los pasos 2.a a 2f para quitar el
cartucho del filtro.
dimetros ya
a. Quite los pernos, las arandelas y la tapa.
I-312C1-123 05 sea en pulgadas o
b. Quite el tapn para aliviar la presin del cartucho del filtro.
milimtrica
c. Tire hacia arriba del asa de la parte superior del cartucho del filtro
hasta que el cartucho del filtro toque la gua (A) de la caja del filtro.
d. Gire el cartucho del filtro 180 grados hacia la izquierda para alinear
la proyeccin del cartucho con la muesca de la caja del filtro. Tire
hacia afuera del cartucho del filtro.
CONVENCIONES:
06-AJUSTAR
54
PROCEDIMIENTO
DE EJECUCION

EQUIPOS
NECESARIOS
e. Inspeccione la tapa y el sello anular. Si cualquiera de las dos piezas
est daada, reemplcela.
f. Inspeccione el cartucho del filtro para ver si tiene partculas o si est
daado. Si es necesario, reemplcelo.
3. Saque el elemento del filtro. Realice los pasos 3.a a 3.f para sacar el
elemento del filtro.
a. Cercirese de haber quitado el tapn. Cercirese de haber quitado
todo el sello anular de la plancha.
b. Quite el anillo retn en espiral.
c. Sujete el cartucho del filtro con una mano. Sujete el asa de la plancha
con la otra mano. Levante la plancha para separarla del cartucho del
filtro.
d. Quite el sello anular de la plancha.
e. Levante el elemento del filtro del casco.
f. Vace el aceite que queda en un recipiente adecuado.
g. Repita los pasos 3.a a 3.f para los otros grupos de filtro
4. Limpie la caja del cartucho del filtro. Realice los pasos 4.a a 4.c para
limpiar la caja del cartucho del filtro.
a. Ponga el casco boca abajo. -Trapo limpio
b. Quite los tornillos, los soportes de la placa deslizante. -Recipiente
c. Lave las siguientes piezas con disolvente limpio, no inflamable: tapn, -Disolvente
plancha, anillo de retencin en espiral, casco y soportes. Seque las limpio
piezas. -Grasa
5. Instale los elementos del filtro. Realice los pasos 5.a a 5.j -Filtro de aceite
a. Aplique aceite de rociado en el interior del casco para evitar que se del sistema
I-312C1-123 05
forme herrumbre. Y aplique grasa en un sello anular de nuevo. hidrulico
b. La plancha har contacto con el interior del casco. Aplique grasa en (retorno):
este punto. REF093-7521 X
c. Aplique grasa a los sellos anulares de los orificios interiores de la parte CAT
inferior del casco. REF P551348
d. Instale soportes nuevos. Apriete los tornillos a un par de 0,4 N-m (3,5 DONALDSON
Ib-pulg.).
e. Aplique aceite de rociado en el espacio libre
Entre el casco y la placa deslizante.
f.Voltee el casco. Aplique grasa en los dos sellos anulares del elemento
nuevo. Instale el elemento en el casco.
g .linee la maza con la muesca . Instale la plancha en el casco.
h. Instale el anillo de retencin en espiral en la ranura del casco.
i Aplique grasa en el sello anular nuevo. Instale el sello anular en el
tapn.
j. Instale el tapn en la plancha.
6. Instale el cartucho de filtro. Realice los pasos 6.a a 6.e para instalar el
cartucho de filtro.
a. Asegrese de que estn cerrados los orificios (B) de la parte inferior de
la caja del filtro.
b. Asegrese de que estn completamente cerrados los orificios del
cartucho del filtro.
c. Asegrese de que se hayan instalado los sellos anulares y que se haya
aplicado aceite a los sellos anulares.
CONVENCIONES:
06-AJUSTAR
55
PROCEDIMIENTO
DE EJECUCION
EQUIPOS
NECESARIOS
c. Asegrese de que se hayan instalado los sellos anulares y que
se haya aplicado aceite a los sellos anulares.
d. Instale el cartucho de filtro dentro de la caja del filtro. Gire el
I-312C1-123 05 cartucho 180 grados hacia la derecha y empjelo hacia abajo
cuando toque la gua (A).
e. Instale el tapn, tapa, arandelas y pernos. Apriete los pernos a
un par de 29 5 (22 4 Ib-pie).
1. Quite la manguera de drenaje del retn en el bastidor superior.
Apunte el extremo de la manguera hacia el recipiente.
2. Afloje la vlvula de drenaje. Drene el aceite en un recipiente -Llaves de
adecuado. diferentes dimetros
3. Apriete la vlvula de drenaje. Enganche la manguera de ya
drenaje al retn. Asegrese de que el extremo de la manguera sea en pulgadas o
apunte hacia arriba milimtricas.
4. Saque la varilla de medicin. -Copas
I-312C1-124 02 5. Aada la cantidad especificada de aceite por el tubo de la -Rache
varilla. -Destornillador
6. Asegrese de que el nivel del aceite se mantenga en la marca de pala
o cerca de la marca en la varilla de medicin. -Recipiente
7. Inspeccione el aceite usado para ver si contiene virutas o -Trapo limpio
partculas de metal. Consulte a su distribuidor Caterpillar si se -Aceite: SAE 50
encuentran virutas o partculas metlicas. CAT
8. Deseche siempre el material que dren de acuerdo con los
reglamentos locales.
1. Coloque uno de los mandos finales de modo que el tapn de
drenaje del aceite est en la parte inferior.
2. Quite el tapn de drenaje y el tapn de nivel. Deje que el aceite
drene en un recipiente adecuado.
3. Limpie los tapones e inspeccione los sellos anulares. Si se
encuentran desgastados o daados, reemplace el tapn de -Llaves de
drenaje, el tapn de nivel y/o los sellos anulares. diferentes dimetros
4. Instale el tapn de drenaje. ya
5. Llene el mando final hasta la parte inferior de la abertura en el sea en pulgadas o
tapn de nivel. Vea en el Manual de Operacin y Mantenimiento, milimtricas.
"Viscosidades de lubricantes" y en el Manual de Operacin y -Copas
Mantenimiento, "Capacidades de llenado". -Rache
I-312C1-125 02
6. Instale el tapn de nivel. -Destornillador
7. Realice los pasos 1 a 6 para el otro mando final. Use un de pala
recipiente diferente para el aceite para mantener separadas las -Recipiente
muestras de aceite de los mandos finales. -Trapo limpio
8. Saque todo el aceite que derrame en las superficies. -Sellos anulares
9. Arranque el motor y opere los mandos finales dos ciclos -Aceite: SAE 50
completos. CAT
10. Pare el motor. Compruebe el nivel de aceite.
11. Inspeccione el aceite drenado para ver si tiene rebabas o
partculas de metal. Si encuentra algunas consulte a su
distribuidor Caterpillar.
12. Disponga del material drenado de forma adecuada.
CONVENCIONES:
56
PROCEDIMIENTO
DE EJECUCION
HOJA: 9 de
EQUIPO : I-312C1
22
EQUIPOS
NECESARIOS
2. Quite los pernos, las arandelas y la tapa de la parte superior del
tanque hidrulico.
3. Limpie bien el rea para evitar la entrada de suciedad en la tapa de la
rejilla. Tampoco permita la entrada de suciedad en el tapn de
llenado/descarga.
4. Alivie la presin interna del tanque hidrulico aflojando el tapn de
llenado/ventilacin. Despus de aliviar la presin, quite el tapn de
llenado/ventilacin.
5. Quite la tapa de acceso del tanque hidrulico que est debajo de la
estructura superior. Esto permite el acceso a la vlvula de drenaje.
6. Quite el tapn.
7. Instale un Niple de Tubo 3B-7271 con la manguera en el agujero
ubicado en la parte inferior del tanque hidrulico.
8. Afloje el tapn de drenaje para drenar el aceite.
9. Drene el aceite en un recipiente adecuado.
10. Despus de que se haya drenado el aceite, apriete el tapn de
drenaje a un par de 110 15 N-m (81 11 Ib-pie).
11. Quite el Niple de tubo y la manguera.
12. Limpie e instale el tapn. Apriete el tapn a un par de 75 5 N-m (55 -Equipo y
4,8 Ib-pie). herramienta
13. Abra la puerta de acceso del lado derecho de la mquina. necesaria
14. Limpie la bomba, las tuberas hidrulicas y el tanque hidrulico. -Llaves de
15. Quite el tapn del tubo. Deje que el aceite drene en un recipiente. diferentes
I-312C1-126 02 16. Inspeccione el sello anular. Reemplcelo si est desgastado o dimetros
daado. - Tubo 3B-7271
17. Limpie el tapn. Instale el tapn y el sello anular el orificio de -Recipiente
drenaje. adecuado
18. Quite pernos, arandelas y tapa. -Aceite: SAE 10
19. Quite el resorte y la rejilla. CAT
20. Lave la rejilla con disolvente limpio no inflamable. Deje que se seque
la rejilla. Inspeccione la rejilla. Reemplace la rejilla si est daada.
21. Quite el sello anular de la rejilla.
22. Inspeccione los sellos anulares. Reemplace los sellos anulares si
estn desgastados o daados.
23. Instale el sello anular en la rejilla.
24. Instale la rejilla y el resorte. Instale despus la tapa, arandelas y
pernos.
25. Llene el tanque de aceite del sistema hidrulico. Vea en el Manual
de Operacin y Mantenimiento, "Capacidades de llenado".
26. Inspeccione para ver si hay daos en el sello anular del tapn de
llenado. De ser necesario, reemplcelo. Limpie el tapn del orificio de
llenado. Instale el tapn de llenado.
27. Quite la tapa de presin.
28. Inspeccione la tapa de presin. Limpie la tapa de presin.
Reemplace la tapa de presin si est daada.
29. Vuelva a colocar la tapa de presin.
30. Cuando se reemplaza el aceite hidrulico, hay que purgar el aire del
sistema de aceite hidrulico. Para purgar el aire del sistema de aceite
hidrulico, siga los pasos 30.a a 30.g.
CONVENCIONES:
06-AJUSTAR
57
PROCEDIMIENTO
DE EJECUCION
EQUIPOS
NECESARIOS
a. Mientras est parado el motor, quite la manguera de drenaje, el
conector y el sello de la parte superior de la bomba. Aada aceite
hidrulico a travs de la abertura.
b. Verifique el estado del sello. Si el sello est daado, reemplcelo.
c. Despus de que la bomba se haya llenado con aceite, instale la
manguera de drenaje, el conector y el sello en las ubicaciones
originales.
d. Arranque el motor. Con el motor a velocidad baja en vaco, suba
completamente la pluma.
e. Afloje lentamente la manguera de control de flujo negativo hasta que
el aire se haya aliviado de la bomba.
f. Apriete la manguera de control de flujo negativo.
g. Pare e! motor. Baje lentamente la pluma hasta que el cucharn est
I-312C1-126 02 en el suelo. Esto somete a presin el tanque hidrulico.
h. Afloje lentamente el tapn de ventilacin hasta que salga aceite
hidrulico por la abertura. Esto indica que se ha eliminado todo el aire
de la bomba.
i. Apriete el tapn de ventilacin.
31. Arranque el motor. Haga funcionar el motor en vaco durante cinco

minutos.
32. Opere las palancas universales para hacer circular el aceite
hidrulico. Baje el cucharn a! suelo hasta que el brazo quede en
posicin vertical con respecto al suelo. Pare el motor.
33. Mantenga el nivel del aceite entre las marcas de la mirilla en la
gama de temperatura apropiada.
Nota: Vea el procedimiento apropiado para reemplazar el conjunto de
- Manual de
receptor-secador y el procedimiento para recuperar el gas refrigerante
I-312C1-127 05 Servicio,
en el Manual de Servicio, SENR5664, Calefaccin y aire acondicionado
SENR5664
con R-134a para todas las mquinas Caterpillar.
1. Quite los pernos y las arandelas. Quite la tapa y la empaquetadura.
2. Inspeccione la empaquetadura. Reemplcela si tiene daos
evidentes.
3. Compruebe el nivel de grasa. La grasa debe estar distribuida -Equipo y
uniformemente por el fondo del colector. herramienta
4. Vea si la grasa est contaminada o descolorida. necesaria
I-312C1-128 03
5. Si la grasa est contaminada con agua o ha perdido color, cmbiela. -Llaves de
6. Suba la pluma y gire la estructura superior 1/4 de vuelta. Baje el diferentes
cucharn al suelo. dimetros
7. Repita el paso 6 cada de vuelta en cuatro lugares. Aada grasa
segn sea necesario.
8. Instale la empaquetadura, la tapa, las arandelas y los pernos.
1. Vea si hay desgaste o daos en la hebilla. Si la hebilla est -Cinturn de
I-312C1-129 05
desgastada o daada, reemplace el cinturn de seguridad. seguridad
CONVENCIONES:
06-AJUSTAR
58
PROCEDIMIENTO
DE EJECUCION
EQUIPOS
NECESARIOS
Nota: Esta mquina se llen en la fbrica con Refrigerante de Larga
Duracin Caterpillar.
1. Estacione la mquina en un terreno horizontal.

2. Pare el motor.
-Prolongador de
3. Desenganche y levante el cap del motor.
refrigerante:
4. Asegrese de que el sistema de enfriamiento se haya enfriado.
REF119-5152
Afloje lentamente la tapa de presin del sistema de enfriamiento para
-Equipo y
aliviar presin del sistema. Quite la tapa de presin.
I-312C1-130 11 herramienta
5. Puede ser necesario drenar un poco de refrigerante del radiador
necesaria
para poder aadir prolongador Caterpillar al sistema de enfriamiento.
-Llaves de
6. Aada Prolongador de Refrigerante 119-5152 al sistema de
diferentes
enfriamiento.
dimetros
7. Inspeccione la empaquetadura de la tapa de presin del sistema
de enfriamiento. Si la empaquetadura est daada, vuelva a colocar
la tapa de presin.
8. Instale la tapa de presin del sistema de enfriamiento.
9. Cierre el cap del motor y trbelo.
1. Abra la puerta izquierda de acceso.
2. Desenganche y levante el cap del motor.
3. Afloje lentamente la tapa de presin del radiador para aliviar la
presin del sistema de enfriamiento.
4. Quite la tapa de presin.
5. Quite la tapa de acceso que est debajo del radiador.
6. Abra la vlvula de drenaje y deje que el refrigerante drene a un
recipiente adecuado. La vlvula de drenaje est ubicada en la parte
inferior del radiador.
7. Enjuague el sistema de enfriamiento.
8. Cierre la vlvula de drenaje e instale la tapa de acceso debajo del
radiador.
-Recipiente
9. Aada el Refrigerante de Larga Duracin.
adecuado
10. Arranque el motor. Opere el motor sin la tapa de presin del
-Llaves de
sistema de enfriamiento hasta que se abra el termostato del agua y
diferentes
I-312C1-131 02 se estabilice el nivel de refrigerante.
dimetros
11. Mantenga el nivel del refrigerante a menos de 13 mm {0,5 pulg.)
-Refrigerante de
del fondo del tubo de llenado
larga duracin:
12. Inspeccione la empaquetadura de la tapa de presin del sistema
REF 129-2151
de enfriamiento. Si la empaquetadura est daada, reemplace la
tapa de presin.
13. Instale la tapa de presin del sistema de enfriamiento.
14. Pare el motor.
15. Observe el depsito de refrigerante. Mantenga el nivel del
refrigerante entre la marca "FULL" (Lleno) (1) y la marca "LOW"
(Bajo) (2).
16. Si es necesario aadir refrigerante, quite la tapa del depsito y
aada la disolucin apropiada de refrigerante.
17. Instale la tapa de depsito.
18. Cierre y enganche el cap del motor. Cierre la puerta izquierda
de acceso.
CONVENCIONES:
06-AJUSTAR
59
PROCEDIMIENTO
DE EJECUCION
EQUIPOS
NECESARIOS
Nivel de refrigerante del sistema de enfriamiento Comprobar
1. Abra la puerta de acceso trasera izquierda.
2. Revise el nivel del refrigerante del depsito. Mantenga el nivel del
refrigerante entre las marcas "FULL" (Lleno) y "LOW" (Bajo). Si el
depsito de refrigerante est vaco, siga los pasos 2.a a 2.i.
a. Destrabe y levante el cap del motor

b. Afloje lentamente la tapa de presin del sistema de enfriamiento
para aliviar la presin. Quite la tapa de presin.
c. Aada la disolucin apropiada de refrigerante al sistema de
enfriamiento. Consulte los siguientes
temas:
Publicacin Especial, SSNR6250, "Especificaciones del sistema de
-Refrigerante
enfriamiento"
- Publicacin
d. Arranque el motor. Opere el motor sin la tapa de presin del
Especial,
sistema de enfriamiento hasta que se abra el termostato del agua y
SSNR6250
se estabilice el nivel de refrigerante.
e. Mantenga el nivel del refrigerante a menos de 13 mm (0,5 pulg) de
la parte inferior del tubo de llenado.
f. Inspeccione el estado de la empaquetadura de la tapa de presin.
Si la empaquetadura est daada, vuelva a colocar la tapa de
presin.
g. Instale la tapa de presin del sistema de enfriamiento.
h. Pare el motor.
I-312C1-201 01
i. Cierre y trabe el cap del motor.
Si es necesario aadir refrigerante, quite la tapa del depsito y aada
la disolucin apropiada de refrigerante.
4. Instale la tapa del depsito.

5. Cierre la puerta de acceso izquierda.
Nivel de aceite del motor -Comprobar
Compruebe el nivel del aceite con el motor parado. No lo compruebe
mientras el motor est funcionando.
2. Saque la varilla de medicin. Limpie el aceite de la varilla y vuelva
a insertarla.
-Trapo limpio
3. Saque y revise la varilla de medicin. El nivel del aceite debe estar
entre las marcas "H" y "L".
4. Quite el tapn del tubo de llenado de aceite, si es necesario.
5. Limpie el tapn del tubo de llenado del aceite. Instale el tapn del
tubo de llenado del aceite.
Separador de agua del sistema de combustible Drenar
1. Abra la puerta de acceso del lado izquierdo de la mquina.
2. Si el anillo rojo de la taza alcanza la lnea de nivel, drene el -Recipiente
separador de agua. La vlvula de drenaje se encuentra en la parte adecuado
inferior del separador de agua.
3. Gire la vlvula de drenaje hacia la izquierda para abrirla.
CONVENCIONES:
06-AJUSTAR
60
PROCEDIMIENTO
DE EJECUCION
EQUIPOS
NECESARIOS
Separador de agua del sistema de combustible Drenar
-Recipiente
4. Drene el agua y los sedimentos en un recipiente adecuado.
adecuado
5. Cierre la vlvula del drenaje,
Agua y sedimentos del tanque de combustible Drenar
La vlvula de drenaje del tanque de combustible est ubicada
debajo del tanque de combustible.
-Recipiente
adecuado
1. Abra la vlvula de drenaje girando la vlvula hacia la izquierda.
Deje que el agua y el sedimento drenen en un recipiente adecuado.
2. Cierre la vlvula de drenaje girando la vlvula hacia la derecha.
Nivel del aceite del sistema hidrulico Comprobar

suelo con el brazo en posicin vertical.
2. Abra la puerta de acceso del lado derecho de la maquina.
3. Si la maquina est fra, mantenga el nivel de aceite hidrulico en
la gama baja de temperaturas. Si la mquina funciona a la -Equipo y
temperatura de operacin normal, mantenga el nivel de aceite herramientas
I-312C1-201 01 hidrulico en la gama de temperaturas altas. necesarias
4. Cierre la puerta de acceso. -Trapo limpio
-Sello anular
Nota: Realice los pasos 5 a 7 si el nivel de aceite es bajo.
5. Afloje lentamente el tapn de llenado/descarga para aliviar la
presin. Aada aceite, de ser necesario.
6. Compruebe el sello anular del tapn de llenado/descarga.
Reemplace el sello anular si est daado.
7. Limpie e instale el tapn de llenado/descarga.
Indicadores y medidores Probar
1. Vea si hay medidores, luces indicadoras, interruptores u otros

componentes rotos o averiados dentro de la cabina.
2. Arranque el motor.
3. Vea si hay medidores que no funcionan. -Medidores
4. Encienda todas las luces de la mquina. Compruebe su operacin -Indicadores
apropiada. -Interruptores
5. Mueva la mquina hacia adelante. Suelte las palancas de
desplazamiento y los pedales de desplazamiento. La mquina debe
pararse.
6. Pare el motor.
7. Haga las reparaciones necesarias antes de operar la maquina.
CONVENCIONES:
06-AJUSTAR
61
PROCEDIMIENTO
DE EJECUCION
EQUIPOS
NECESARIOS
Cinturn Inspeccionar
Antes de operar la mquina, compruebe siempre el estado del

cinturn de seguridad y de la tornillera de montaje. Antes de operar
la mquina reemplace cualquier pieza que est daada o
desgastada.
Vea si hay desgaste o daos en la tornillera de montaje del cinturn -Tortillera de

de seguridad. Reemplace la tornillera de montaje que est montaje
desgastada o daada. Asegrese de que los pernos de montaje
estn apretados.
Vea si hay desgaste o daos en la hebilla. Si la hebilla est
desgastada o daada, reemplace el cinturn de seguridad.
Inspeccione para ver si la trama del tejido del cinturn de seguridad
est desgastada o deshilachada. Reemplace el cinturn si la trama
est desgastada o deshilachada.
Filtro de aire de la cabina( aire fresco) Limpiar/Reemplazar
El filtro de aire fresco est ubicado detrs de la cabina.
-Llaves de
1. Afloje el perno y abra la tapa del filtro de aire. diferentes
2. Quite el filtro del aire de la tapa de filtro. dimetros
2
3. Limpie el filtro de aire con un mximo de 200 Kpa (30 Lb- pulg ) -Compresor
4. Despus de limpiar el filtro de aire, inspeccinelo. Si est daado -Filtro de aire
o muy contaminado, use un filtro de aire nuevo. Instale el filtro de
I-312C1-201 01 aire y la tapa del filtro.
Elemento primario del filtro de aire del motor Limpiar/Reemplazar
1. Abra la maquina de acceso del lado izquierdo de la mquina.
2. comprima ligeramente el tubo de salida para purgar desperdicios
del tubo de salida.
3. Afloje las cuatro trabas de la tapa y quite la tapa del filtro de aire.
4. Quite el elemento primario de la caja del filtro de aire.
-Rache
5. Limpie la tapa del filtro de aire y la parte interior de la caja del
-Copas de
filtro de aire.
diferentes
6. Inspeccione el sello anular en la tapa del filtro de aire. Reemplace
dimetros
el sello anular si est gastado o daado.
-Llaves de
7. Limpie el filtro primario. Inspeccione el filtro primario.
diferentes
8. Dirija el aire a lo largo de los pliegues, dentro y fuera del
dimetros
elemento primario del filtro. No toque los pliegues con la tobera de
-Elemento primario
aire.
del filtro de aire del
9. Inspeccione el elemento primario del filtro despus de que el
motor:
elemento est limpio. No use un elemento que tenga pliegues,
REF P828889
empaquetaduras o sellos daados.
DONALDSON
10. Envuelva y guarde los elementos de filtro limpios en un lugar
limpio y seco.
11. Instale el filtro primario limpio.
12. Instale la tapa del filtro de aire y cierre bien los enganches.
Nota: Instale bien la tapa del filtro de aire. Las flechas deben
apuntar hacia arriba.
CONVENCIONES:
62
PROCEDIMIENTO
DE EJECUCION
EQUIPOS
NECESARIOS
-Rache
Elemento primario del filtro de aire del motor Limpiar/Reemplazar
-Copas de diferentes
13. Cambie el filtro si se produce una de las siguientes condiciones:
dimetros
El indicador de filtro obstruido de aire del tablero monitor sigue
encendido.
dimetros
El humo de escape sigue saliendo negro despus de instalar un
-Elemento primario
filtro primario.
del filtro de aire del
Nota: Reemplcelo si se ha usado durante un ao.
motor:
14. Cierre las puertas de acceso.
REF P828889
Elemento secundario del filtro de aire del motor Limpiar/Reemplazar
1. Abra la puerta de acceso del lado delantero izquierdo de la

mquina. -Rache
2. Consulte el Manual de Operacin y Mantenimiento, "Elemento -Copas de diferentes
primario del filtro de aire del motor - Limpiar/Reemplazar". Quite la dimetros
tapa de la caja del filtro de aire. Quite el elemento primario de la -Llaves de diferentes
caja del filtro de aire. dimetros
3. Quite el elemento secundario -Elemento
4. Cubra la abertura de admisin de aire del filtro. Limpie el interior secundario del filtro
de la caja del filtro de aire. del motor:
5. Quite la tapa del orificio de admisin de aire. REF P829333
6. Instale el nuevo elemento secundario del filtro. DONALDSON
I-312C1-201 01 7. Instale el elemento primario del filtro.
8. Instale la tapa del filtro de aire y cierre bien los enganches.
Bandas de goma -Inspeccionar/Reemplazar
1. Inspeccione las bandas de goma para ver si estn daadas. La
banda de goma se puede reparar en ciertos casos. Repare la banda
de goma si est daada en una de las maneras siguientes.
Materiales duros con bordes afilados han cortado la banda de
goma.
La banda de goma tiene una zapata que se parti en un giro
rpido.
La banda de goma tiene una grieta producida por fatiga de torsin.
La banda de goma tiene grietas finas en una zapata debidas a la
-Cuatro pernos
exposicin a la luz solar.
2. Para reemplazar una zapata daada con un segmento de zapata
dimetros
nuevo, haga lo siguiente.
-Copas de diferentes
a. Corte la parte de la zapata daada.
dimetros
b. Saque cuatro pernos.
-Rache
c. Quite la zapata daada.
d. Instale la zapata nueva.
e. Sujtela con cuatro pernos.
f. Apriete los pernos a un par de apriete de 175 40 N-m (129 29
Ib-pie).
CONVENCIONES:
06-AJUSTAR
63
PROCEDIMIENTO
DE EJECUCION
EQUIPOS
NECESARIOS
Alarma de desplazamiento Comprobar
Se debe comprobar la alarma de desplazamiento con la mquina en

movimiento.
1. Arranque el motor. Mueva la palanca de control de activacin

hidrulica a la posicin de DESBLOQUEO.
2. Suba los accesorios para no golpear ningn obstculo. Asegrese
-Equipos y
de que la mquina tenga suficiente espacio por arriba.
herramienta
3. Use las palancas o los pedales de desplazamiento para mover la
Necesaria para la
mquina hacia adelante. Debe sonar la alarma de desplazamiento.
inspeccin
4. Suelte las palancas y pedales de desplazamiento para parar la
mquina.
5. Use las palancas y los pedales de desplazamiento para mover la
mquina hacia atrs. Debe sonar la alarma de desplazamiento.
I-312C1-201 01
6. Oprima el interruptor de anulacin de la alarma. Debe dejar de
sonar la alarma de desplazamiento.
7. Pare la mquina. Baje los accesorios. Ponga la palanca de control
de activacin hidrulica en la posicin BLOQUEADA. Pare el motor.
Tren de rodaje Comprobar
1. Inspeccione los rodillos superiores, los rodillos inferiores y las

ruedas gua para ver si tienen fugas.
-Equipos y
2. Inspeccione la superficie de la cadena, de los rodillos superiores,
herramienta
los rodillos inferiores, las ruedas gua, las zapatas de cadena y las
Necesaria para la
ruedas motrices. Vea si tienen desgaste o pernos de montaje flojos.
inspeccin
3. Preste atencin para ver si oye ruidos anormales mientras se
mueve lentamente en un rea amplia.
4. Si encuentra desgaste anormal, ruido o fugas, consulte a su
distribuidor Caterpillar.
Filtro (de recirculacin) del aire acondicionado - Inspeccionar/ Reemplazar
El filtro de recirculacin est en el lado inferior izquierdo directamente
hacia arriba.
1. Para sacar el elemento de filtro, deslice el elemento directamente

-Compresor
hacia arriba.
-Filtro de aire
2. Limpie el elemento de filtro con un mximo de 200 kPa (30
2
Ib/pulg ) de aire comprimido.
I-312C1-202 01
3. Despus de limpiar el elemento de filtro, inspeccione el elemento.
Si est daado o muy contaminado, use un elemento nuevo.
Asegrese de que el elemento est seco.
Batera o cable de batera - Limpiar
Inspeccionar/Reemplazar
Limpie la superficie de la batera con un trapo limpio. Mantenga los
bornes limpios y cubiertos con una capa de gelatina de petrleo.
Instale la tapa del borne despus de cubrirlo con gelatina de petrleo.
CONVENCIONES:
64
PROCEDIMIENTO
DE EJECUCION
EQUIPOS
NECESARIOS
Batera o cable de batera - Limpiar
Inspeccionar/Reemplazar
1. Gire la llave del interruptor de arranque del motor a la posicin

DESCONECTADA. Gire todos los interruptores a la posicin
DESCONECTADA.
2. Ponga el interruptor de desconexin de la batera en la posicin -Trapo limpio
DESCONECTADO. Saque la llave. -Llaves de
3. Desconecte de la batera el cable negativo. diferentes
4. Desconecte de la batera el cable positivo. dimetros en
5. Desconecte los cables de la batera en el interruptor general. El pulgadas o
interruptor general est conectado al bastidor de la mquina. milimtricas
6. Haga las reparaciones necesarias o reemplace la batera.
7. Conecte el cable de la batera al interruptor general.
8. Conecte el cable positivo de la batera.
9. Conecte el cable negativo de la batera.
10. Introduzca la llave y gire el interruptor general a la posicin
CONECTADA.
Varillaje del cucharn Inspeccionar -Ajustar
El espacio libre del varillaje de control del cucharn en esta
mquina puede ser ajustado calzando. Si el espacio entre el
cucharn y el brazo es excesivo, ajuste el espacio libre del
cucharn a 0,5 -1 mm (0,02 a 0,04 pulg).
Se usan dos calces de diferentes grosores en el punto. Los calces
I-312C1-202 01 tienen un grosor de 0,5 mm (0,02 pulg) y de 1,0 mm (0,04 pulg).
1. Coloque la mquina en una superficie horizontal y baje el

cucharn al suelo.
2. Opere lentamente la palanca de control de la rotacin hasta
que la maza del brazo y la maza del cucharn hagan contacto -Calces
total (sin espacio). Esto ayudar a determinar el juego total del -Llaves de
punto de conexin del brazo con el cucharn. diferentes
3. Ponga la palanca de control de activacin hidrulica en la dimetros ya sea
posicin TRABADA y pare el motor. en pulgadas o
4. Mida el juego del cucharn, o sea el espacio libre total milimtricas
existente. -Calibrador
5. Determine la cantidad de calces que se deben sacar de los -Comps
calces de la siguiente manera: Reste 0,5 mm (0,02 pulg) o 1,0 -Arandelas
mm (0,04 pulg) del juego del cucharn.
6. Saque la cantidad apropiada de calces del punto para que
tenga el grosor citado. Asegrese de usar un mnimo de tres
calces de 0,5 mm (0,02 pulg). Para sacar los calces, saque los
pernos, las arandelas y la plancha.
7. Despus de sacar la cantidad apropiada de calces y de alinear
el pasador con el agujero para el pasador, instale la placa, las
arandelas y los pernos. Apriete los pernos a un par de 240 40
N-m (175 30 Ib-pie). Despus de hacer la instalacin,
asegrese de que el espacio libre del cucharn es an el
correcto.
CONVENCIONES:
06-AJUSTAR
65
PROCEDIMIENTO
DE EJECUCION
HOJA: 18 de
EQUIPO : I-312C1
22
EQUIPOS
NECESARIOS
Puntas de cucharn Inspeccionar /
Reemplazar
Compruebe las punas del cucharn para ver si estn desgastadas. Si la
punta tiene un agujero, reemplcela.
1. Saque el pasador de la punta de cucharn. El pasador puede sacarse
por uno de los siguientes mtodos.
Use un martillo y un punzn para expulsar el pasador desde el lado del
retn del cucharn.
Use un Pin-Master. Siga los pasos 1 .a hasta 1.c de este procedimiento.
a. Coloque el Pin-Master en el diente de cucharn.
b. Alinee el extractor con el pasador.
-Puntas de
c. Golpee el Pin-Master en la parte trasera de la herramienta y saque el
cucharn
pasador.
-Martillo
-Punzn
2. Limpie el adaptador y el pasador.
-Pin-master
3. Ajuste el retn en la arandela de retencin. Instale este conjunto en la
-Llaves de
ranura que est en el lado del adaptador.
diferentes
4. Instale la punta nueva del cucharn en el adaptador.
dimetros ya
Nota: La punta del cucharn puede girarse 180 grados para permitir
sea en
mayor o menor penetracin.
pulgadas o
5. Haga pasar el pasador a travs de la punta del cucharn. El pasador
milimtricas.
puede instalarse usando uno de los siguientes mtodos:
-Copas de
Desde el lado opuesto al retn, impulse el pasador a travs de la punta,
diferentes
del adaptador y del retn.
I-312C1-202 01 dimetros
Use el Pin-Master. Siga los pasos 5.a hasta 5.e de este procedimiento.
-Rache
a. Introduzca el pasador a travs del diente de cucharn.
b. Coloque el Pin-Master sobre el diente de cucharn y posicione el
pasador en el agujero del portador.
c. Golpee la herramienta con un martillo en la parte trasera de la
herramienta para empezar a introducir el pasador.
d. Deslice el portapasador alejndolo del pasador y gire ligeramente la
herramienta para alinear el ajustador de pasador con el pasador.
e. Golpee el extremo de la herramienta hasta que se introduzca
completamente el pasador.
6. Despus de introducir el pasador, asegrese de que el retn encaja

bien en la ranura del pasador.
Disyuntores Rearmar
Circuito del alternador. Este disyuntor est diseado para proteger el

alternador. Si se instalan las bateras con polaridad invertida, el disyuntor
impide que el alternador dae el rectificador. El disyuntor tiene una
capacidad de 60 amperios. -Disyuntor
Rearmado del disyuntor - Oprima el botn para rearmar el disyuntor. Si la
funcin de rearmado del disyuntor funciona correctamente, el botn
permanecer oprimido. S el botn no queda oprimido, compruebe el
circuito elctrico correspondiente. Repare el circuito elctrico si es
necesario.
CONVENCIONES:
06-AJUSTAR
66
PROCEDIMIENTO
DE EJECUCION
EQUIPOS
NECESARIOS
Rejilla de entrada de combustible - Limpiar
Abra la puerta de acceso del lado izquierdo de la mquina. Verifique la
rejilla de admisin del separador de agua. Si se encuentran partculas
extraas, limpie la rejilla de admisin. Consulte los Pasos 1 a 8 para
limpiar la rejilla de admisin de combustible.
1. Afloje la vlvula de drenaje del separador de agua y drene el agua en
-Trapo limpio
un recipiente adecuado.
-Brocha
2. Afloje la tuerca redonda. Quite el portaelemento de filtro y el
-Destornillador
sujetador de la rejilla.
-Sello anular
3. Quite la rejilla de admisin de la base del separador de agua.
-Portaelemento
4. Limpie la rejilla de admisin usando un disolvente limpio y no
del filtro
inflamable.
5. Verifique el sello anular. Si el sello anular est daado, reemplcelo.
6. Reinstale la rejilla de admisin en la base del separador de agua.
7. Reinstale el portaelemento de filtro y el sujetador de la rejilla. Apriete
la tuerca redonda.
Fusibles -Reemplazar
El panel de fusibles est ubicado sobre el panel de disyuntores. Abra la
tapa de acceso a los fusibles. Los fusibles protegen el sistema elctrico
contra los daos causados por circuitos sobrecargados. Reemplace un -Destornillador
fusible si el elemento se separa, verifique o repare el circuito. -Extractor
Para reemplazar un fusible, use el extractor que se almacena en el -Fusibles
panel de fusibles. En el tablero de fusibles hay cinco fusibles de 5
I-312C1-202 01 amperios, seis fusibles de 10 amperios y dos fusibles de 15 amperios,
que se usan como fusibles de reserva.
Rejilla del tanque hidrulico- Limpiar
2. Quite los pernos, arandelas y tapa de la parte superior del tanque
hidrulico.
3. Limpie bien el rea para evitar la entrada de suciedad en la tapa de la
rejilla. Tampoco permita la entrada de suciedad en el tapn de
llenado/descarga.
4. Alivie la presin interna del tanque hidrulico aflojando el tapn de
-Trapo limpio
llenado/descarga. Despus de aliviar la presin, quite el tapn de
-Brocha
llenado/descarga.
-Destornillador
5. Quite los pernos, las arandelas y la tapa el resorte y la rejilla.
- Recipiente
6. Lave la rejilla con disolvente limpio ininflamable deje que se seque la
adecuado
rejilla. Inspeccione la rejilla. Reemplcela si est daada.
-Sello anular
7. Saque el sello anular de la rejilla.
8. Inspeccione los sellos anulares y reemplace los sellos anulares si
estn desgastados o daados.
9. Instale el sello anular en la rejilla.
10. Instale la rejilla y el resorte. Instale entonces la tapa, las arandelas y
los pernos.
11. Inspeccione para ver si hay daos en el sello anular en el tapn de
llenado. De ser necesario, reemplcelo. Limpie el tapn de llenado.
Instale la tapa con los pernos y las arandelas
CONVENCIONES:
06-AJUSTAR
67
PROCEDIMIENTO
DE EJECUCION
EQUIPOS
NECESARIOS
Filtro de aceite Inspeccionar
Separe los pliegues e inspeccione el elemento para ver si hay

residuos metlicos o de otro tipo. Una cantidad excesiva de residuos
en el elemento del filtro puede indicar una posible avera. Si se
descubren metales en el elemento de filtro, se puede utilizar un imn
para diferenciar entre metales ferrosos y no ferrosos.
Los metales ferrosos pueden indicar desgaste en las piezas de acero
y de hierro fundido.
Los metales no ferrosos pueden indicar desgaste de piezas de
-Trapo limpio
aluminio en el motor, como los cojinetes de bancada, cojinetes de
-Recipiente
biela o cojinetes del turbocompresor.
Se pueden encontrar pequeas cantidades de residuos en el elemento
de filtro. Esto se puede deber a friccin y a desgaste normal. Consulte
a su distribuidor Caterpillar para realizar un anlisis adicional si se
encuentra una cantidad excesiva de residuos.
Si se usa un elemento de filtro no recomendado por Caterpillar puede
resultar en daos serios a los cojinetes del motor, al cigeal y a otras
piezas del motor. Esto puede resultar en partculas ms grandes en el
aceite no filtrado. Estas partculas pueden entrar en el sistema de
I-312C1-202 01 lubricacin y causar daos adicionales.
Ncleo del radiador Limpiar
1. Levante el cap del motor y abra la puerta de acceso en el lado

izquierdo del motor.
2. Afloje los pernos de mariposa y quite la rejilla del radiador. -Llaves de
3. Observe las aletas del radiador para ver si tienen basura. diferentes
4. Quite el polvo y la basura de las aletas del radiador y de la rejilla. dimetros
-Destornillador
Puede usar aire comprimido, agua a alta presin o vapor para quitar el -Trapo limpio
polvo y basura del radiador pero se prefiere el uso de aire comprimido. -Compresor
Use el mtodo que mejor corresponda a las condiciones del radiador.
5. Instale la rejilla con los pernos de mariposa.

6. Cierre el cap del motor y cierre la puerta de acceso.
Secador de refrigerante Reemplazar
Si se ha abierto el sistema de refrigerante (sin instalarle tapones)

-Receptor secador
durante ms de 30 minutos, se debe reemplazar el receptor-secador.
Entra humedad en el sistema de refrigerante y crea corrosin, la cual
causar fallas de componentes.
CONVENCIONES:
68
PROCEDIMIENTO
DE EJECUCION
HOJA: 21 de
EQUIPO : I-312C1
22
EQUIPOS
NECESARIOS
Ajuste de la cadena Ajustar
Como medir la tensin de las cadenas
1. Ponga una regla en las cadenas. La regla debe ser lo suficientemente

larga para qu alcance desde la rueda gua hasta uno de los rodillos -Regla
superiores.
2. Mida la comba mxima de la cadena. La comba se mide desde el punto
ms alto de la garra de la zapata hasta la parte inferior de la regla. Una
cadena bien ajustada tendr una comba de 40 a 55 mm (1 5/8 a 2 1/8
pulg).
Cmo apretar las cadenas
Limpie la conexin de engrase antes de agregar lubricante.
1. Aada lubricante por la conexin de engrase hasta que se alcance la
tensin correcta de la cadena.
2. Haga funcionar la mquina hacia atrs y hacia delante para estabilizar
la presin.
3. Compruebe la comba. Ajuste la banda de goma, segn se necesite.
Para aflojar las bandas de goma
-Lubricante
1. Afloje la vlvula de alivio cuidadosamente hasta que la cadena empiece
a aflojarse. No la afloje ms de una vuelta.
I-312C1-202 01 2. Apriete la vlvula de alivio a 34 N-m (25 Ib-pie) despus de lograr la
tensin correcta de la cadena.
3. Haga funcionar la mquina hacia atrs y hacia adelante para estabilizar -Llaves de
la presin. diferentes
4. Compruebe la comba. Ajuste la banda de goma, segn se necesite. dimetros ya
Si no se puede lograr el ajuste correcto, consulte a su distribuidor sea en
Caterpillar. pulgadas o
milimtricas
Depsito del lavaparabrisas Llenar
1. Abra la puerta de acceso del lado izquierdo de la mquina.

2. Saque la tapa de llenado. -Fluido lavador
3. Llene el depsito del lavaparabrisas con fluido lavador a travs de la
abertura de llenado. Instale la tapa de llenado y cierre la puerta de
acceso.
Limpiaparabrisas -Inspeccionar y reemplazar -Cuchillas de
Inspeccione el estado de las cuchillas del limpiaparabrisas. Reemplace los
las cuchillas de los limpiaparabrisas si estn desgastadas o daadas. limpiaparabrisas
Ventanas Limpiar
-Disolucin de
Use disoluciones comerciales de limpieza de ventanas para limpiar las
limpieza
ventanas. Limpie la parte exterior de las ventanas desde el suelo, a
-Trapo limpio
menos que se disponga de agarraderas.
CONVENCIONES:
06-AJUSTAR
69
PROCEDIMIENTO
DE EJECUCION

EQUIPOS
NECESARIOS
Varillaje del cucharn -Lubricar

-Trapo limpio
1. Aplique lubricante a travs de las conexiones de
-Recipiente
I-312C1-203 03 engrase para los varillajes.
-Engrasadora
2. Aplique lubricante a travs de conexiones de engrase
-Grasa
para el cucharn.
CONVENCIONES:
70
Cuadro 6. Inspecciones generales
INSPECCIONES GENERALES
EQUIPO EXCAVADORA 312C CODIGO: I-312C1 hormetro inicial: hormetro final:

SERIE: CAE00278
MES:__________________________________________
CODIGO OBJETO IT FRECUENCIA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Nivel de refrigerante del sistema de enfriamiento Comprobar
Nivel de aceite del motor Comprobar
Separador de agua del sistema combustible Drenar
Agua y sedimiento del tanque combustible Drenar
Nivel del aceite del sistema hidrahulico Comprobar
Indicadores y medidores Probar
I-312C1-201 Cinturon de seguridad Inspeccion 10 horas
Filtro de aire de la cabina Limpiar
Elemento primario del filtro de aire del motor Limpiar
Elemento secundario del filtro de aire del motor Limpiar
Bandas de goma Inspeccion
Alarma de desplazamiento Comprobar
Tren de rodaje Comprobar
Filtro de recirculacion del aire acondicionado Inspeccion
Baterias/cable baterias Inspeccion
varillaje del cucharn Inspeccion
Puntas del cucharn Inspeccion
Disyuntores Rearmar
Rejilla de entrada de combustible Limpiar
Fusibles Reemplazar
I-312C1-202 Rejilla del tanque hidrulico Limpiar 100 horas
Filtro de aceite Inspeccion
Nucleo del radiador Limpiar
Secador del refrigerante Reemplazar
Ajuste de la cadena Ajustar
Deposito del lavaparabrisas Llenar
Limpiaparabrisas Inspeccion
Ventanas Limpiar
SI NO X
OPERADOR VoBo. JEFE DE TALLER
71
Cuadro 7. Lubricaciones
LUBRICACIONES
EQUIPO: EXCAVADORA 312C CODIGO: I-312C1 hormetro inicial: hormetro final:

SERIE: CAE00278
DIAS TRABAJADOS
CODIGO OBJETO IT FRECUENCIA MES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
conexiones de engrase del cucharn.
I-312C1-203 conexiones de engrase de la pluma y el brazo Lubricar 10 horas
engranaje de la rotacin
OBSERVACIONES:
SI NO X
OPERADOR VoBo. JEFE DE TALLER
72
1.9 SISTEMATIZACION DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
1.9.1 Descripcin de programa. Es un programa diseado bajo el lenguaje de

programacin Microsoft Visual FoxPro versin 6.0, con el fin de servir de apoyo al
departamento de mantenimiento para el manejo y anlisis de toda la informacin
correspondiente al sistema de mantenimiento de la maquinaria.
Figura 1. Pantalla principal del programa
La finalidad de la implementacin del software en la planta es la de aumentar el

control sobre el sistema de mantenimiento preventivo a travs del levantamiento
de la informacin tcnica de la maquinaria, hoja de vida de cada una, control sobre
los costos de mantenimiento y generacin automtica de rdenes de trabajo para
ejecucin de actividades de mantenimiento de tipo preventivo.
1.9.2 Estructura del men principal. El programa desarrollado est compuesto

por un men principal que permite manejar los procesos que se llevan a cabo en
el programa.
Archivo
73
Maquinaria
Inspecciones Generales
Lubricaciones
Programacin
Cada tem que se muestra en el men principal contiene una estructura interna
que permite tener claridad de los procedimientos o funciones que lo conforman.
Figura 2. Men principal
1.9.3 Submen archivo. Esta opcin se encarga de agrupar los formularios

relacionados con la captura de datos de la maquinaria, referencias de los filtros
usados por la misma, capacidades en galones, historial de fallas, lubricantes
usados para la mquina. Es la primera opcin de men de la aplicacin
74
Figura 3. Submen Archivo
Ficha tcnica: Se encuentra la creacin de las fichas tcnicas de cada una de las
mquinas, componentes.
Figura 4. Ficha tcnica de la maquinaria
75
Referencias de filtros: Permite conocer cada una de las referencias utilizadas de
acuerdo a la mquina y segn el componente a aplicar para el uso correcto
recomendado segn el fabricante.
Figura 5. Referencias de filtros
Capacidad en galones: En este se encuentra la capacidad de cada uno de los

componentes de la mquina, con el fin de conocer exactamente la cantidad de
aceites lubricantes que consume la mquina de acuerdo al nmero de horas
trabajadas.
76
Figura 6. Capacidad en galones
Historial de fallas: En esta opcin permite guardar todo tipo de falla que
presente la maquinaria esto con el fin de tener un registro de materiales y
repuestos utilizados para corregir la falla para que en una posterior falla que se
presente se ahorre tiempo en cuanto a las referencias de los repuestos a usar.
Lubricantes: Se encuentra la clasificacin de lubricantes recomendados por el

fabricante para el correcto funcionamiento de la mquina con el fin de mantener su
vida til para la cual fue diseada.
77
Figura 7. Lubricantes
Salir: Cierra la aplicacin
1.9.4 Submen maquinaria. Esta opcin contiene las alternativas de la captura

de datos de instrucciones tcnicas, cdigo, objeto, personal, frecuencia
dependiendo de la mquina seleccionada.
78
Figura 8. Seleccin de la maquinaria
1.9.5 Submen Inspecciones generales. En esta opcin se pueden visualizar

todos y cada uno de los tems de inspeccin general en la mquina que se deben
realizar diariamente y de acuerdo al nmero de horas trabajadas por la mquina,
esto se ve reflejado en un formato diseado para que tenga una interpretacin
correcta.
Figura 9. Seleccin de la mquina para inspecciones generales
79
Figura 10. Formato de inspecciones generales
1.9.6 Submen de lubricaciones. En esta opcin se pueden visualizar todos y

cada uno de los tems de lubricacin en la mquina que se deben realizar
diariamente y de acuerdo al nmero de horas trabajadas por la mquina, esto se
ve reflejado en un formato diseado para que tenga una interpretacin correcta.
Figura 11. Seleccin de la mquina para lubricaciones
80
Figura 12. Formato de lubricaciones
1.9.7 Submen de programacin. En esta opcin se selecciona la mquina a la

cual se le van a asignar las horas trabajadas con el fin de llevar un control de
horas para que se lleve a cabo la ejecucin de las actividades de mantenimiento
necesarias para la mquina. Permite tener una vista de los elementos de una
mquina a la cual se le debe programar un mantenimiento por realizar que son
generados automticamente por el software.
Figura 13. Programacin
81
Figura 14. Horas trabajadas de la mquina
Figura 15. tems de mantenimiento
82
Figura 16. Orden de trabajo
83
2. PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
El programa de seguridad e higiene industrial da las pautas y los mecanismos

tcnicos necesarios, para el control de los riegos que se generan dentro del
proceso industrial, para eliminar o minimizar los efectos nocivos originados por los
accidentes propios de la actividad laboral, que pueden causar dao en la
integridad o en la salud del trabajador y/o en el funcionamiento de los equipos o en
el patrimonio de la empresa.
La importancia de este programa es evitar accidentes laborales y enfermedades

profesionales, mediante la observacin de todas las situaciones inherentes a un
proceso, consistentes bsicas en: instalaciones locativas, materia prima e
insumos, almacenamiento, transporte, maquinaria y equipos, operaciones,
condiciones de evacuacin y todas aquellas condiciones que puedan influir en la
salud y la seguridad del trabajador.
La empresa ALQUIMAQ LTDA, cuenta con un programa de Seguridad e Higiene

Industrial, no solo porque protege la salud de los trabajadores es un deber moral,
si no tambin por que constituye una obligacin legal, mejorando la productividad
de la empresa y reportando beneficios mltiples. En el Manual se lleva a cabo un
anlisis de los parmetros con los cuales se rigen los programas de Seguridad e
Higiene Industrial. Adems contiene una gua bsica para darlo a conocer en la
empresa y busca concientizar a los trabajadores y empleadores de los riesgos
generados en las reas de trabajos y que atentan contra su bienestar fsico y
mental.
Objetivos. Promover, mantener y mejorar las condiciones de bienestar en el

mbito fsico y mental de los trabajadores, a nivel individual y colectivo, que
mejore el rendimiento de la empresa.
Desarrollar actividades que permitan disminuir las probabilidades de ocurrencia

de los accidentes de trabajo en la empresa.
Fomentar programas de promocin de estilos de vida y trabajos saludables en

los funcionarios para instituir costumbres sanas disminuyendo el ausentismo por
enfermedad comn.
84
Evaluar regularmente de manera cualicuantitativa los factores de riesgos
presentados en el taller y la maquinaria para mantener un control constante y as
garantizar un sitio seguro a los trabajadores.
Fomentar en todos los integrados en el programa de higiene y seguridad la

participacin activa, con el fin de dar cumplimiento a todo lo que la empresa
presente a favor de la salud de los trabajadores.
2.1 ADMINISTRACIN DE LA SEGURIDAD
El Administrador de la Maquinaria debe ser el primer conocedor de los peligros a

los que estn sometidos sus colaboradores y concientizarse de la falta y la
necesidad de establecer el Programa de Seguridad e Higiene Industrial en la
empresa. Debe partir de all el llamado a todos quienes la conforman, para
responsabilizar directamente a cada uno de la aplicacin de las normas tcnicas
que aseguren un mejor bienestar y una seguridad en el desarrollo de las labores
realizadas.
Dicho lo anterior, la empresa es el mximo garante del programa de higiene y

seguridad.
2.2 NIVELES DE RESPONSABILIDAD
2.2.1 Responsabilidad de la empresa. Conocer y liderar el desarrollo del

programa de higiene y seguridad industrial
Incluir en las reuniones de la empresa todo tema referente al desarrollo de las

actividades del programa.
Evaluar peridicamente el cumplimiento del programa de higiene y seguridad

industrial.
2.2.2 Responsabilidad del coordinador del programa de seguridad e higiene

industrial. Asumir la direccin del programa, asesorando al gerente de la empresa
en la formulacin de reglas y procedimientos en el desarrollo de las actividades.
85
Plantear soluciones presentados en materia de higiene y seguridad industrial.
Informar peridicamente al gerente sobre las actividades y situaciones de

seguridad e higiene industrial que se han desarrollado.
Promover el desarrollo de concientizacin en materia de seguridad e higiene.
Establecer campaas de motivacin y divulgacin de normas tendientes a la

seguridad de los trabajadores.
Coordinar actividades con la ARP.
2.2.3 Responsabilidad de los trabajadores. Cumplir con las normas de higiene y

seguridad establecida por la ley y la empresa.
Informar al coordinador del programa o viga ocupacional sobre las condiciones

y/o acciones inseguras en los lugares de trabajo y presentar sugerencias para su
correccin.
Participar activamente en las charlas y cursos de capacitacin en materia de

higiene y seguridad.
2.3 ORGANIZACIN DE LA SEGURIDAD
Este punto se desarrollar mediante la elaboracin de las polticas, objetivos y el

programa de Seguridad e Higiene Industrial en la empresa, concientizacin y
responsabilizando al personal de supervisin por el cumplimiento de las normas.
2.3.1 Poltica de la empresa Alquimaq Ltda., en el campo de la higiene y

seguridad industrial. Considera como base los siguientes principios bsicos.
La Seguridad de sus colaboradores quienes a su vez son vitales y el capital ms

importante para la empresa.
86
La seguridad ser una de las funciones primordiales del Administrador de la
maquinaria con su equipo administrativo en concordancia con el representante de
los trabajadores.
Se le dar capacitacin de induccin al personal que entre a la empresa, e

igualmente al trabajador de planta en temas referente a la seguridad e Higiene
Industrial.
La reduccin de riesgos y accidentes es una firme necesidad de la empresa.
La empresa proporcionar capacitacin a los representantes de los

trabajadores de la empresa en las reas de Seguridad e Higiene Industrial.
Se le dar la dotacin completa y adecuada a los colaboradores dependiendo

al rea donde este labore.
2.3.2 Viga ocupacional. Toda empresa con menos de diez trabajadores debe
tener un viga ocupacional, el cual ser elegido de mutuo acuerdo entre la
gerencia y los trabajadores.
2.3.3 Funciones del Viga ocupacional. Las funciones del viga ocupacional en la
empresa Alquimaq Ltda., se tienen en cuenta conforme al articulo 35 del decreto
1295 de 1994 y la resolucin 2013 de 1986, la cual reglamenta el funcionamiento
de este.
Las funciones del viga ocupacional son:
Generar y mantener el inters activo en la Seguridad y la Higiene Industrial.
Las reuniones se efectuarn en horas hbiles de trabajo. Adems al finalizar

estas se levantaran actas donde quede consignadas las discusiones, los acuerdos
y dems puntos de inters. Ests debern estar a disposicin de las autoridades
competentes.
87
Investigar accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, analizando los
informes sobre los mismos y efectuar recomendaciones a la direccin.
Seguir las normas de Seguridad e Higiene Industrial.
Evaluar los programas de Seguridad e Higiene Industrial que se llevan a cabo

en la empresa y proponer las reformas necesarias.
Efectuar y vigilar la realizacin de visitas a los sitios de trabajo con el fin de

determinar y evaluar los riesgos profesionales para ordenar medidas correctivas.
Promover la realizacin de cursos de capacitacin de Seguridad e Higiene

Industrial de los trabajadores y campaas de Seguridad a travs de
entrenamientos, conferencias, charlas, avisos, boletines, etc.
Analizar las prcticas y condiciones peligrosas denunciadas por el trabajador.
Elegir al secretario.
Evitar que se realicen trabajos especialmente peligrosos, sin que tomen las
medidas preventivas.
Solicitar peridicamente a la empresa informes sobre accidentalidad y

enfermedades profesionales con el objeto de dar cumplimiento a lo estipulado en
esta resolucin.
2.4 CONTROL DE LA SEGURIDAD
Para ejercer un control efectivo de este programa de Seguridad e Higiene

Industrial se deber tener en cuenta los siguientes elementos importantes que
interviene en el.
88
2.4.1 Capacitacin y educacin de los empleados en Seguridad e Higiene
Industrial. La formacin en Seguridad e Higiene Industrial es una actividad
sumamente importante y es completa si se considera como parte de la aplicacin
laboral ordinaria.
Tanto los trabajadores como los mximos responsables deben tomar cursos
constantes de capacitacin a nivel regional y nacional para ejercer eficientemente
esta labor, el objetivo es informarlos sobre:
Seguridad Industrial
Higiene Industrial
Ergonoma
Sealizacin
Legislacin y normas
Equipos y materiales
Dotacin del personal
Este esfuerzo es indispensable y constante, actualizndose permanentemente

mediante cursos en esta rea.
2.4.2 Elementos de proteccin personal. Los riesgos una vez plenamente

identificados debemos combatirlos ya sea por acciones dirigidas al medio, a la
fuente o al hombre mismo y en esencia este es el papel de los elementos de
proteccin. (Vase Anexo C)
Clasificacin. Los elementos de proteccin personal se pueden clasificar de la

siguiente manera:
89
Proteccin para la cabeza
Proteccin visual
Proteccin facial
Proteccin respiratoria
Proteccin auditiva
Vestuario.
Equipos protectores de la cabeza. Bsicamente en la actualidad existen

variados tipos de cascos, pero los se pueden clasificar en dos tipos de alto y bajo
riesgo, ms sin embargo para el sector de la construccin se debe utilizar los de
alto riesgo.
Tales cascos deben estar acordes con normas de calidad ya sea ICONTEC en las
ref.: 10096 A y 10096 o de igual modo que estn certificadas por la ANSI Z89.1
en donde las materias primas utilizadas garantizan la resistencia a los factores
ambientales tales como: sol, lluvia, fro, polvo, vibraciones, sudor, lodo etc.
Proteccin visual. A los ojos es necesario protegerlos contra riesgos tales como
partculas slidas a alta velocidad, polvos, chispas, salpicaduras de productos
qumicos como los presentados en el ndulo que son en estado lquido,
radiaciones trmicas y radiaciones lumnicas y ultravioletas.
Para este tipo de proteccin existen una gama muy amplia de formas y tamaos,
pero lo importante es que cumpla requerimientos tales como certificacin ANSI
Z.87 que tengan visores en acetato y policarbonato recubrimiento 4C (U.V. -
antiempaante - antirayadura - antiesttica) y en el caso de la soldadura autgena
cumplir con normas tcnicas tales como ICONTEC, ANSI Z87.1, COVENIN 957-
76, ISO 48-49.
90
Proteccin facial. En el taller es sumamente importante para el rea de
soldadura los siguientes elementos; la careta, los guantes, los lentes, el peto,
mangas largas entre otros. Para este requerimiento se debern tener en cuenta
las especificaciones de calidad dada en NTC 3610 - ANSI Z.87.1. Pueden ser en
fibra de vidrio o termoplsticos.
Proteccin Respiratoria. Para este tipo de proteccin es necesario que retenga

material particulado, gases qumicos, vapores a los que estn expuestos los
operarios.
Proteccin auditiva. Hay tapones que se adaptan al interior de la oreja y otros

que son integrales para cubrir todo el pabelln de la oreja conocidos como tipo
copas. Unos y otros tienen como funcin disminuir o atenuar la intensidad del
ruido, permitiendo sin embargo, escuchar para fines de comunicacin.
Estos debern cumplir la norma NTC 2272 en la atenuacin de la intensidad de

los decibeles. Para su escogencia hay de tipos desechables, de combinacin con
casco etc.
Vestuario de proteccin Se encuentran guantes (que dan proteccin a las

manos) que en la empresa sern de cuero para el personal operativo y mecnico.
Delantales (que dan proteccin al tronco) se utilizarn en el rea de soldadura y

sern de cuero. Calzado de seguridad (que da proteccin a las extremidades
inferiores) los cuales protegen el cuerpo del trabajador de lesiones, golpes,
cortaduras, atrapamientos entre otros. Y para este sector de la industria son de
tipo punta de acero.
Sealizacin El estudio del color es bsico en el sistema de Seguridad ya que de

su buena o mala aplicacin dependen otras tantas causas potenciales de
accidentes. (Vase Anexo D)
La finalidad que se persiguen al distinguir por medio de colores los elementos de

una instalacin es aumentar la eficiencia, comodidad y Seguridad Industrial.
Para dar advertencia de peligro. Tienen forma triangular y el pictograma negro

sobre fondo amarillo.
91
Seales de prohibicin. De forma redonda con pictograma negro sobre fondo
blanco. Presentan el borde del contorno y una banda transversal descendente de
izquierda a derecha de color rojo, formando sta con la horizontal un ngulo de
45.
Otras seales. En funcin de las caractersticas del y teniendo en cuenta sus

riesgos especficos, los talleres de este tipo deben exhibir otras seales que
avisen de la existencia de otros riesgos.
Adems, conviene recordar la obligatoriedad de delimitar las reas de

almacenamiento y de paso, tanto de vehculos como de personas, as como las
salidas de emergencia y elementos de primeros auxilios (botiqun, duchas de
emergencia).
2.4.3 Reglamentacin de colores. Los colores presentados a continuacin son

los colores bsicos establecidos por las norma ICONTEC 1461.
Color Rojo
Para sealar mquinas, equipos, herramientas y materiales que representen

riesgo.
Elementos y equipos de proteccin contra fuego, tales como, extintores y tuberas

de alimentacin de los mismos, cajas para mangueras, baldes y recipientes que
contengan arena y agua, alarmas y cajas adicionadoras de las mismas; puertas y
escaleras de escape.
Barras o dispositivos que acondicionan mecanismos de parada en mquinas

peligrosas y botones de parada en controles elctricos.
Color Naranja
Partes peligrosas de maquinarias y equipos energizados, cuyas operaciones

mecnicas pueden trituran, cortar, golpear, prensar y causar lesiones, contorno de
92
las cajas individuales de controles elctricos, interior de guarda y protecciones
mviles.
Bordes, nicamente de partes expuestas de piones, engranajes, poleas, rodillos

y dems mecanismos de transmisin y de corte.
Color Amarillo
Se colocan en zonas peligrosas como color de fondo en avisos que indiquen

precaucin.
Equipo para construccin tales como buldzer, tractores y similares, esquinas de

lugares de almacenamiento; bordes expuestos y sin guardas de plataforma;
aberturas en los pisos y muros; partes superiores e inferiores de escaleras fijas
peligrosas, bloques de poleas y diferenciales, puertas bajas y vigas que cruzan a
bajo nivel en sitio de trabajo.
Color Verde
Se colocan en equipos de primeros auxilios, botines, fondos de carteleras de

seguridad e instrucciones.
Vas de escape y refugios.
Botn de arranque en los controles elctricos de las mquinas.
Color Azul
Indica sealizacin de instruccin o instruccin o informacin.
Avisos para sealar maquinaria y equipos sometidos a reparacin, mantenimiento

o que se encuentre fuera de servicio.
93
Motores elctricos cajas y tableros de controles de sistemas elctricos.
Color Aluminio
Se colocan en superficies metlicas expuestas a radiacin solar.
Cilindros de gas oxgeno y similares.
Bloques y culatas mltiples de admisin y escape de motores.
En superficies expuestas a altas temperaturas.
Color Gris
Se colocan en recipientes para basuras.
Armarios y soportes para elementos de aseo y guarda de ropa.
Color Amarillo y Negro: Para demarcar zonas de circulacin
2.4.4 Tipos de extintores. Los tipos de extintores dependern de los riesgos

hallados, entre estos estn:
A: Slidos = (Madera, papel, carbn tejidos, etc.)
B: Inflamables = (Solventes, gasolinas, acpm, propano nafta, etc.)
C: Electricidad = (Tomacorrientes, tableros, cables, etc.)
D: Metales = (Magnesio, aluminio, potasio y sodio).
94
Inspeccin de equipos contra incendio
Ubicacin: El sitio donde se encuentra el extintor debe ser accesible y estar cerca
del personal que lo tendr que utilizar.
Carga: Observar el manmetro si se encuentra presurizado o no (llenos o vacos).
Vencimiento: La carga de todo extintor caduca al ao a un cuando no se haya

utilizado y por lo general es a un ao.
Sealamiento: debe ser claramente visible desde todos los ngulos.
Altura: Mxima de 1.50 m del piso.
Etiqueta: Que indique su uso, el tipo y la fecha de recarga.
Seguro: De alambre de cobre con sello metlico que indica que no ha sido
utilizado.
Observaciones
Es muy importante saber la ubicacin de cada extintor.
Colquese el extintor a una distancia de 3 metros, (nunca contra viento), y

apunte la boquilla del equipo a la base del fuego.
Apriete el gatillo y el equipo siempre apuntando en forma vertical. Mueva la

boquilla del matafuego de lado siempre atacando la base del fuego.
Antes de avanzar, verifique no quedar encerrado por las llamas.
95
2.4.5 Declogo de primeros auxilios. A continuacin se describe el declogo
Conservar la calma: Es sumamente indispensable pensar antes de actuar aun

que slo sean unos segundos. Ante una situacin crtica se puede complicar las
cosas si se cometen errores, ms que todo esto en estas situaciones lo nico que
cuenta son los efectos los resultados ya que se trata de la vida de una persona.
Valorar la situacin: Esto significa comprender la existencia de peligros en el

ambiente en el que se encuentra. Se debe visualizar todo el entorno para
determinar si existe la probabilidad que otras personas sufren lesiones o bien que
terceros puedan salir lesionados durante la atencin de la victima. Se debe
recordar que en la ocurrencia de un accidente, las condiciones del ambiente
pudieron haber cambiado y representar un posible peligro.
Pida ayuda: Se debe estar conciente de que existen personas no capacitadas que
estn alrededor aun as siempre se necesita ayuda para llamar al servicio de
urgencia y proporcionar primeros auxilios.
Valorar el estado de conciencia: Cuando una persona se encuentra inconciente

es prcticamente seguro que esta respirando y aun cuando tenga dificultad para
respirar y no este en paro cardiorrespiratorio, sera una urgencia.
En estado conciente: en estado de shock el paciente puede caer en cualquier

momento hay que inspirarle confianza y tranquilizarlo.
En este caso se presentan algunas medidas para cuando una persona se

encuentra en shock:
Proporcionar abrigo.
Aflojar ropas.
Elevar extremidades inferiores: Asegurar de que no hay fractura en piernas,

pelvis o columna.
96
Detener hemorragias: La tcnica para detener hemorragias se llama
compresin directa, que consistente en colocar la mano directamente sobre el
vaso sanguneo que esta sangrando y hacer suficiente presin para que le sangre
deje de salir.
Determine tipo de hemorragia: Si la sangre sale a borbollones con cada latido

del corazn, se trata de una hemorragia arterial y si sale de manera independiente
se trata de una hemorragia venosa.
Dar atencin especfica:
Aplicar resucitacin cardiovascular (segn sea el caso).
Dar la va de aire libre.
Restablecer la respiracin
Restablecer la circulacin.
Acciones que se deben evitar:
No pasar por encima del lesionado.
No darle alimentos slidos ni bebidas: Con el accidente los reflejos pueden

estar disminuidos y esto incluye el reflejo de la deglucin por lo que si se d algo a
ingerir puede provocarle una obstruccin en las vas respiratorias.
No hacer comentarios sobre sus lesiones delante de la persona accidentada.
No fumar, ni permitir que los dems fumen.
97
Seleccione el tipo de tcnica de transporte de acuerdo con las caractersticas
de la victima y de la situacin.
Prepare su ruta, antes de trasladar al lesionado para determinar por donde va a

salir y cuales son los obstculos.
Cuide su espalda: El esfuerzo del levantamiento se debe hacer con las piernas y
no con la espalda.
2.5 HIGIENE EN GENERAL
Esta orientada a la identificacin, reconocimientos, evaluacin y control de los

factores ambientales existentes en el taller y maquinaria que puedan afectar la
salud de los trabajadores.
2.5.1 Aseo fsico de la planta. Para mantener en total limpieza la planta, es

necesaria la realizacin de planes de aseo fsico semanal, es fundamental una
buena limpieza de todas las reas ya que disminuye la probabilidad de ocurrencia
de enfermedades y accidentes en algunos casos.
Para la limpieza de las reas se plantean las siguientes actividades:
Humedecer el piso con agua
Adicionar detergente por toda el rea a cubrir
Refregar con un cepillo hasta que toda la superficie quede enjabonada.
Enjuagar con abundante agua para hasta eliminar todo residuo del detergente.
2.5.2 Condiciones de aseo personal. Los trabajadores tienen como deber

mantener su dotacin en buen estado, considerando esto, la empresa se ve en la
obligacin de suministrar casilleros para que sus empleados mantengan parte de
98
la dotacin en la planta. Con lo anterior, si en dada circunstancia el operario entra
en contacto con cualquier sustancia, este disponga de vestimentas para el cambio
2.5.3 Medidas de prevencin. La empresa por tener carcter de riesgos altos

deber evaluar por lo menos cada seis meses los factores de riesgos presentados
en cada una de las reas riesgos tales como:
Qumicos: gases/vapores, partculas/polvos en suspensin, nieblas, lquidos,

slidos; que se encuentran generalmente en los gases de escape de la maquinaria
y en los aceites lubricantes.
Biolgicos: virus, bacterias, hongos, insectos, animales silvestres (roedores),

animales domsticos ya que en la empresa se encuentran en especial un animal
roedor como las ratas.
Ergonmicos: manejo de cargas pesadas, posturas forzadas, movimientos

bruscos que son ocasionados por el mal uso de herramientas y por el no uso de
gras para cargas pesadas.
2.5.4 Medidas de control. Ante cada factor de riesgo existente con valores
probabilsticas de atentar contra la salud de los trabajadores se debern tomar
medidas de control y/o prevencin conjuntamente con el gerente y el integrante
del comit.
Para cuando se realice nuevamente el panorama de riesgo o se renueve se

evaluarn cada uno de los riesgos con la metodologa utilizada.
2.5.5 Normas bsicas para el orden y la limpieza. Coloque los desperdicios en

los recipientes apropiados. Nunca deje desperdicios en el piso
Limpie en forma correcta su puesto de trabajo despus de cada tarea, y

coloque las herramientas en su lugar.
No deje que los lquidos se derramen o goteen, lmpielos tan pronto como
aparezca.
99
Asegrese de que no haya cables o alambres tirados en los pisos de los
pasillos.
Mantenga limpia la maquinaria.
Nunca coloque partes sobrantes, tuercas, tornillos o herramientas sobre sus

mquinas o equipos.
2.5.6 Normas bsicas para el equipo de proteccin personal. Todo trabajador

que recibe elementos de proteccin personal, debe dejar constancia firmada de la
recepcin de los mismos.
El Administrador de maquinaria vigilar que el personal operativo y mecnico

realice las tareas con la proteccin personal, que cuente con dicho elemento y lo
utilice.
Todos los trabajadores que reciben elementos de proteccin personal, sern

instruidos en su uso.
Los elementos de proteccin personal son de uso individual y no deben

compartirse.
2.5.7 Normas bsicas para el manejo de sustancias qumicas. Siempre tenga

en cuenta las indicaciones de seguridad del producto:
El nombre del producto qumico.
La clase y nivel de peligro o riesgo que involucran.
Qu precauciones usted debe tomar.
Cmo usar el producto qumico.
100
Qu hacer en una emergencia.
Cmo debe ser almacenado el producto qumico.
Sepa leer el rtulo de la sustancia qumica.
Siempre colquele la tapa a los envases y/o tanques inmediatamente despus de

usarlos o sustraer la sustancia.
Los productos qumicos no necesarios deben ser desechados por un mtodo

aprobado, tan pronto como ellos no sean requeridos por ms tiempo.
Preguntar ante cualquier duda sobre las caractersticas de un producto

desconocido.
La manipulacin de productos qumicos debe hacerse con elementos de

proteccin personal adecuados, para evitar su contacto con la piel, ojos y vas
respiratorias.
Clasificacin de los productos qumicos. Para una mejor comprensin de las

etiquetas de los productos qumicos se presenta la norma NFPA 704 que es un
cdigo que explica el diamante del fuego, utilizado para comunicar los peligros de
los materiales peligrosos en este mismo orden se aconseja no clasificar los
productos qumicos por cuenta propia sin la completa seguridad con respecto al
manejo de las variables involucradas.
Se presenta el diagrama del diamante para una mejor comprensin:
101
Figura 17. Diagrama del diamante
ROJO: Con este color se indican los riesgos a la inflamabilidad.
AZUL: Con este color se indican los riesgos a la salud.
AMARILLO: Con este color se indican los riesgos por reactividad (inestabilidad).
BLANCO: En esta casilla se harn las indicaciones especiales para algunos

productos.
Cuadro 8. Nivel de peligrosidad dentro de cada una de los valores del

diagrama
AZUL ROJO AMARILLO

VALOR
SALUD INFLAMABILIDAD REACTIVIDAD
Sustancias que con Material que se vaporizan

Materiales que por si
una muy poca corta rpido o completamente a
mismos son capaces de
exposicin pueda la temperatura y presin
explotar o detonar, o de
4 causar la muerte o atmosfrica ambiental,
reacciones explosivas a
dao permanente an que se dispersen y
temperaturas y presiones
en caso de atencin quemen fcilmente en el
normales.
mdica inmediata aire.
Materiales que bajo Materiales que son

Lquidos y slidos que
3 una corta exposicin capaces de detonar por si
pueden encenderse
puede mismos o
102
Continuacin Cuadro 8. Nivel de peligrosidad dentro de cada una de los
valores del diagrama
AZUL ROJO AMARILLO

VALOR
SALUD INFLAMABILIDAD REACTIVIDAD
causar daos en casi todas las de reaccin explosiva,
temporales o condiciones de requiere de un fuerte
permanentes aunque temperatura ambiente. agente iniciador o que
se de pronta atencin deba calentarse en
mdica. confinamiento antes de
ignicin, o que
reaccionen fuertemente
con agua.
Materiales que bajo su

exposicin intensa o Materiales que deben
continua puede causar calentarse
incapacidad temporal moderadamente o Materiales inestables que
o posibles daos exponerse a temperaturas estn listos a sufrir
2 permanentes, a menos altas antes que ocurra la cambios qumicos
que se tratamiento ignicin, como los el violentos pero que no
mdico rpido; ACPM, la gasolina y los detonan
ejemplo, los aceites aceites lubricantes junto
quemados y la con las grasas
gasolina

exposicin causa Materiales que de por s
irritacin pero solo Materiales que deben son estables pero pueden
1 dao residuales precalentarse antes de ser inestables si son
menores aun en ocurra la ignicin sometidos a presiones y
ausencia de temperaturas elevadas.
tratamiento mdico

exposicin en
Son de por si estables
condiciones de
Materiales que no se aun en condiciones de
0 incendio no ofrecen
queman incendio y que no
otro peligro que el de
reaccionan con el agua.
material combustible
ordinario.
103
Cuadro 9. Programa de inspecciones ALQUIMAQ LTDA.
Fecha _____________________________ rea_______________
FECHA DE
CONDICIN SI NO RECOMENDACIN COMPROMISO AL
CONTROL
Condiciones de orden y
limpieza
Seales adecuadas de
reas
Libre de obstruccin
Peligros de tropiezos
El rea permite
movimientos normales
Se encuentra el extintor en
su sitio
Iluminacin adecuada
durante la labor
Estado general
Canecas de aseo en su
lugar
Estado de bodega
Cilindros asegurados y
verticalmente puestos
Tapas de tanques puestas
Pisos en buen estado
2.6 ACTA DE CONFERENCIA
Esta acta se utiliza cuando se van a realizar capacitaciones o inducciones al

personal con el fin de que queden registradas la asistencia y la veracidad de los
temas tratados durante la reunin para cualquier visita del Ministerio de Proteccin
Social (Vase anexo A)
2.7 ACTA DE CONSTITUCIN
En las instalaciones de la empresa se reuni el representante Legal y sus

trabajadores para elegir al viga ocupacional y su suplente, dando cumplimiento a
la Resolucin 2013 de 1986 y al Decreto 1295 de 1994 en su artculo 63 y a las
exigencias del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, as como lo dispuesto en
el Programa de Salud Ocupacional. El perodo del viga ocupacional es de dos (2)
aos y el empleador est obligado a proporcionar por lo menos cuatro (04) horas
104
semanales dentro de la jornada normal de trabajo de cada uno de sus miembros
para el funcionamiento del viga. (Vase anexo B)
2.8 REGLAMENTO DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
La empresa ALQUIMAQ LTDA, identificada con NIT 807.005.613-5 afiliada a la

ARP de instituto de seguro social, 0770 ubicada en la ciudad de Ccuta,
departamento de Norte de Santander, su direccin es Av. canal Bogot No 1N-30
barrio pescadero, telfono 5791170 y cuyo objeto social es la urbanizacin,
construccin y realizacin de complejos comerciales, habitacionales unifamiliares
y multifamiliares, construccin y reparacin de obras civiles, movimientos de
tierras, alquiler de maquinaria pesada, prescribe el siguiente reglamento,
contenido en los siguientes trminos:
ARTICULO 1. Alquimaq Ltda., se compromete a dar cumplimiento a las

disposiciones legales vigentes tendientes a garantizar los mecanismos que
aseguren una adecuada y oportuna prevencin de los accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales de conformidad con los artculos 34, 57, 58, 108, 205,
206, 217, 220, 221, 282, 283, 348, 349, 350 y 351 del Cdigo Sustantivo del
Trabajo, la Ley 9a. de 1979, Resolucin 2400 de 1979, Decreto 614 de 1984,
Resolucin 2013 de 1986, Resolucin 1016 de 1989, Resolucin 6398 de
1991, Decreto 1295 de 1994, Ley 776 de 2002 y dems normas que con tal fin
se establezcan.
ARTICULO 2. Alquimaq Ltda., se obliga a promover y garantizar la constitucin y

funcionamiento del Viga ocupacional, de conformidad con lo establecido en el
Decreto 614 de 1984, Resolucin 2013 de 1986, Decreto 1295 de 1994 y
Resolucin 1016 de 1989.
ARTICULO 3. Alquimaq Ltda., se compromete a destinar los recursos necesarios

para desarrollar actividades permanentes de conformidad con el programa de
salud ocupacional, elaborado de acuerdo al Decreto 614 de 1984 y Resolucin
1016 de 1989, el cual contempla como mnimo el siguiente aspecto:
Subprograma de Higiene y Seguridad Industrial, dirigido a establecer las

mejores condiciones de saneamiento bsico industrial y a crear los procedimientos
que conlleven a eliminar o controlar los factores de riesgos que se originen en los
lugares de trabajo o que puedan ser causa de enfermedad, disconfort o accidente.
105
ARTICULO 4. Los riesgos existentes en la empresa estn constituidos
principalmente por fsicos, qumicos, biolgicos, mecnicos, locativos,
ergonmicos.
Cuadro 10. Factores de riesgo
FACTORES DE RIESGO
Cada de altura
Cada a nivel
MECANICOS Proyeccin de objetos
Transmisin de fuerza
Riesgo del transporte
Contacto indirecto
ELECTRICOS
Energa esttica
Temperaturas extremas
Iluminacin
FISICOS
Vibraciones
Ruido
FACTORES DE RIESGO
Gases y vapores
QUIMICOS
Lquidos y slidos
BIOLOGICOS Microorganismos
Posturas inadecuadas
Posturas prolongadas
ANTIERGONOMICOS Espacios de trabajo
Diseo de herramientas
Diseo de puestos de trabajo
Horas extras
Atencin al publico
Orden publico
PSICOSOCIALES Seleccin inadecuada
Capacidad insuficiente
Relaciones interpersonales
Alta concentracin
Incendios A,B y C
FISICOS-QUIMICOS
Explosivos
Falta de sealizacin
Falta de salidas de emergencia
Fallas de almacenamiento
LOCATIVOS
Falta de orden y aseo
Muros y techos en mal estado
Pisos en mal estado
Falta de planeacin
Falta de mantenimiento
ADMINISTRATIVOS
Falta de induccin
Fallas de seguridad
106
PARGRAFO: A efecto que los riesgos contemplados en el presente Artculo, no
se traduzca en accidente de trabajo o en enfermedad profesional, la empresa
ejerce su control en la fuente, en el medio transmisor o en el trabajador, de
conformidad con lo estipulado en el programa de higiene y seguridad de la
empresa, el cual se da a conocer a todos los trabajadores al servicio de ella.
ARTICULO 5. Alquimaq Ltda., y sus trabajadores darn estricto cumplimiento a

las disposiciones legales, as como a las normas tcnicas e internas que se
adopten para lograr la implantacin de las actividades de higiene y seguridad
industrial, que sean concordantes con el presente Reglamento y con el programa
de la empresa.
ARTICULO 6. La empresa debe implantar un proceso de induccin al trabajador

sobre las actividades que debe desempear, capacitndolo respecto a las
medidas de prevencin y seguridad que exija el medio ambiente laboral y el
trabajo especfico que vaya a realizar.
ARTICULO 7. Este reglamento permanecer exhibido, en por lo menos dos

lugares visibles de los centros de trabajo, junto con la resolucin aprobatoria,
cuyos contenidos se dan a conocer a todos los trabajadores en el momento de su
ingreso.
ARTICULO 8. El presente reglamento entra en vigencia a partir de la aprobacin

impartida por el Ministerio de la Proteccin Social y durante el tiempo que la
empresa conserve sin cambios sustanciales, las condiciones existentes en el
momento de su aprobacin, tales como actividad econmica, mtodos de
produccin, instalaciones locativas o cuando se dicten disposiciones
gubernamentales que modifiquen las normas del Reglamento o que limiten su
vigencia.
2.9 DESARROLLO DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE

INDUSTRIAL.
El programa de seguridad e higiene industrial se elabor con la ayuda de

(Proyectos de grados, Revistas, Documentos) tomados de la biblioteca Eduardo
Cote Lamus ubicada en la universidad Francisco de Paula Santander.
107
Las normas tcnicas de seguridad e higiene fueron obtenidas por medio de
instituciones y empresas ajenas a la universidad.
El programa fue revisado, evaluado y aprobado por parte del gerente de la

empresa el cual creo la necesidad de la implementacin ya que era fundamental
para el desarrollo de la empresa y la comunidad.
El proceso comenz con la recopilacin de la informacin directa de los factores

de riesgos que se realiz en las siguientes etapas: primero, se elabor una lista de
riesgos que estuviesen relacionados con el rea, luego se realiz un formato para
la recoleccin directa de la informacin primaria o general con el fin de unificar la
informacin mostrada a travs de los resultados de la encuesta que se les hizo a
los trabajadores de la empresa, se agrup la informacin en el panorama de
riesgos detallados por rea en la cual va incluida su respectiva calificacin y por
ltimo se agruparon los factores de riesgos en el cuadro 2 del reglamento de
higiene y seguridad industrial.
2.10 TABULACIN DE LA INFORMACIN OBTENIDA
Cuadro 11. Informacin obtenida bodega 1.
FACTOR DE
RIESGO CALIFICACIN
RIESGO
BODEGA 1
Fsico Iluminacin Bajo
Sealizacin Alto
Orden y aseo Medio
Almacenamiento Bajo
Locativo
Pisos Bajo
Muros y Techos Bajo
Salidas de emergencia Medio
Lquidos y Slidos Medio
Qumicos
Vapores y gases Medio
Ergonmico Carga fsica Alta
Fsico qumico Incendio Bajo
Biolgicos Microorganismos Bajo
108
Cuadro 12.Informacin obtenida bodega 2
FACTOR DE
RIESGO CALIFICACIN
RIESGO
BODEGA 2
Sealizacin Alto
Orden y aseo Medio
Almacenamiento Bajo
Locativo
Pisos Bajo
Muros y Techos Bajo
Qumicos
Vapores y gases Medio
Ergonmico Carga fsica Alta
Cuadro 13. Informacin obtenida bodega 3
FACTOR DE
RIESGO CALIFICACIN
RIESGO
BODEGA 3
Sealizacin Alto
Orden y aseo Medio
Almacenamiento Bajo
Locativo
Pisos Bajo
Muros y Techos Bajo
Lquidos y Slidos Bajo
Qumicos
Vapores y gases Bajo
Ergonmico Carga fsica Alto
109
Cuadro 14. Informacin obtenida bodega 4
FACTOR DE
RIESGO CALIFICACIN
RIESGO
BODEGA 4
fsico Iluminacin Medio
Sealizacin Alto
Orden y aseo Alto
Almacenamiento Alto
Locativo
Pisos Bajo
Muros y Techos Alto
Lquidos y Slidos Bajo
Qumicos
Vapores y gases Bajo
Ergonmico Carga fsica Alto
Biolgicos Microorganismos Alto
Cuadro 15. Informacin obtenida rea de soldadura
FACTOR DE
RIESGO CALIFICACIN
RIESGO
AREA DE SOLDADURA
Descarga de baja tensin Medio
Elctrico
Proyeccin de chispas y partculas Alto
Fsico qumico Explosin Alto
Sealizacin Alto
Orden y aseo Medio
Superficie de trabajo Medio
Locativo
Pisos Bajo
Muros y Techos Bajo
Salidas de emergencia Bajo
Iluminacin Bajo
Fsicos Temperaturas extremas Alto
Radiaciones no ionizantes Medio
Qumicos Vapores y gases Medio
110
Cuadro 16. Informacin obtenida rea de trabajo y baos
FACTOR DE
RIESGO CALIFICACIN
RIESGO
AREA DE TRABAJO
Iluminacin Bajo
Fsicos
Ruido Alto
Qumicos Lquidos y Slidos Alto
Herramientas manuales
Mecnica Bajo
inadecuadas
Fsico qumicos Lquidos inflamables Alto
Sealizacin Alto
Orden y aseo Alto
Superficie de trabajo Bajo
Locativo
Pisos Bajo
Muros y Techos Alto
BAOS- REA DE TRABAJO
Locativo Aseo Bajo
Biolgicos Microorganismos Medio
Cuadro 17. Informacin obtenida combustibles
FACTOR DE
RIESGO CALIFICACIN
RIESGO
COMBUSTIBLES
Fsico qumico Explosin Alto
Sealizacin Alto
Orden y aseo Bajo
Almacenamiento Bajo
Locativo
Pisos Bajo
Muros y Techos Bajo
Qumicos Gases y vapores Medio

Ergonmico Sobre carga y esfuerzos Bajo
111
Cuadro 18. Informacin obtenida combustibles
FACTOR DE
RIESGO CALIFICACIN
RIESGO
MAQUINARIA
Humos y polvo Medio
Qumicos
Vapores y Gases Alto
Ruido Alto
Fsicos Calor Alto
Vibraciones Alto
Proyeccin de partculas Alto
Mecnicos Maquinas sin proteccin Medio
Puntos de operacin Bajo
Sealizacin Bajo
Locativos
Escaleras Bajo
Ergonmicos Posturas Medio
Biolgicos Microorganismos Medio
Cuadro 19. Informacin obtenida oficina y bao oficina
FACTOR DE
RIESGO CALIFICACIN
RIESGO
OFICINAS
Sealizacin Alto
Orden y aseo Bajo
Locativo Pisos Bajo
Muros y Techos Bajo
Ergonmico Tipo de postura Medio
Fsico Ruido Bajo
Psicolaboral Estrs Bajo
Planeacin Bajo
Mantenimiento Medio
Administrativos Induccin Medio
Seguridad Bajo
BAO- OFICINA
Locativo Aseo Bajo
112
ALTO Prioridad 1
MEDIO Prioridad 2
BAJO Prioridad 3
Prioridad 1: Resolucin inmediata.
Prioridad 2: Resolucin subsecuente 1.
Prioridad 3: No presenta riesgo- no hay prioridad.
2.10.1 Anlisis de los factores de riesgos encontrados. A continuacin se

muestra el anlisis de los factores de riesgos encontrados.
Riesgos Fsicos
Iluminacin: Siendo concordante tanto con los resultados obtenidos en las

encuestas y la observacin directa se obtuvo que este riesgo est en una escala
de nivel Bajo en las bodegas, oficinas y reas de trabajo.
El rea que cuenta con un nivel Medio es la bodega 4 esta rea cuenta con una
iluminacin natural pero es deficiente, la misma no es apta, la cual puede tener
repercusin a la visin de los trabajadores.
Ruido: el nivel de peligrosidad es Alto, debido que el 25% del tiempo no estn
expuestos ms el 75% lo estn, se presenta en el rea de trabajo por:
Prueba de la mquina en mantenimiento, salida y entrada de la maquinaria.
Encendido de los compresores.
113
rea de soldadura.
Y algunas otras actividades observadas tales como golpes a partes voluminosas.

En la maquinaria el ruido tambin es un riesgo alto.
Temperaturas extremas: En el rea de soldadura, trabajo y en la maquinaria se

manejan temperaturas extremas por el ambiente el nivel de calificacin de este
riego es Alto.
Vibraciones: Las vibraciones que los operarios tienen que manejar en la

maquinaria el nivel es Alto.
Riesgos Locativos
Entre los riegos encontrados de estos tipos se tiene:
Sealizacin: este riesgo se encuentra en un nivel alto, esto no desmerita el

riesgo como tal pero si requiere una pronta solucin, este riesgo puede tener
repercusiones negativas contra la integridad fsica del trabajador expuesto en
todas las reas de la empresa.
Orden y Aseo: Se presenta este riesgo locativo en un nivel en general alto en

algunas reas y en otras reas en un nivel medio y bajo, esto tiene repercusiones
en dao a la propiedad y a las personas, ya que pueden provocar tropiezos y
cadas.
Almacenamiento: Este riesgo tiene un nivel de evaluacin Bajo, los tanques de

combustibles, lubricantes estn en la posicin adecuada y bien almacenada,
utilizando las cunas proporcionadas para su ubicacin y fcil extraccin de los
lubricantes, los tanques de combustibles se encuentra en buen estado. Las
restantes reas se encuentran en un buen estado de almacenamiento.
Superficie de trabajo: La mesa de trabajo con que se cuenta en el rea es

adecuada en la superficie del suelo hay derrames constantes de lubricante
generando riesgos de cadas y golpes lo que requiere orden y aseo. La calificacin
se encuentra en un nivel medio.
114
Pisos: Todas las reas evaluadas cuentan con piso apto para el desarrollo de sus
labores este riego se encuentra en un nivel Bajo.
Muros y Techos: Los techos en todas las reas estn en buenas condiciones.
Este riesgo se encuentra con un nivel Bajo.
Salidas de Emergencias: Las salidas de emergencias no estn demarcadas lo

que genera un riesgo, pero la evacuacin en general de cualquier emergencia es
apta. El nivel de calificacin es Medio.
Riesgos Qumicos (Riesgo de Higiene)
Lquidos: Calificacin Medio; este riesgo nace, de la mala manipulacin del

lquido, entrando en contacto fsico directo constantemente con el trabajador lo
cual tiene repercusiones en irritacin de piel y mucosas.
Vapores y gases: Este riesgo tiene un grado de peligrosidad Medio, provocado

esencialmente por el mtodo de descargue provocando gases dentro del tanque y
si es destapado sin la debida proteccin puede provocar intoxicacin.
Humos y polvo: El riesgo se encuentra en un nivel Medio ya que la mayora de

la maquinaria tiene proteccin, para el resto de operaciones se utilizan mascarillas
de proteccin.
Ruido: El riesgo se califica como Alto ya que la mayora de los operarios no

maneja proteccin auditivo.
Riesgos Ergonmicos
Sobrecarga y Carga Fsica: su evaluacin da una calificacin de peligrosidad

medio, este riesgo es causado en esencia por manipulacin errnea de
herramientas y equipo de trabajo.
115
Posturas: Este riesgo se presenta por las posturas en el puesto de trabajo
durante un tiempo prolongado, su grado de peligrosidad es bajo.
Riesgos Fsico- qumico (Riesgo de Seguridad)
Son riesgos que encierran una capacidad potencial de explosin.
Incendio: Este riesgo encontrado en el rea de lubricantes y combustibles es

inherente a su naturaleza, ms sin embargo su grado de peligrosidad es bajo,
pudiendo provocar daos a las instalaciones, equipos y/o personas.
Explosin: Dado que la exposicin es regular, y la fuente de ignicin tambin lo

es, este riesgo es de nivel de peligrosidad es Alto.
Riesgos Biolgicos
Microorganismos: Nivel de peligrosidad dentro de la empresa es Bajo en

diferentes reas como oficinas, pero en el rea de trabajo es Medio debido a la
exposicin de ciertos virus bacterias, por el contrario los operarios manejan un
nivel Alto debido a su exposicin continua y generada por las condiciones del
lugar de trabajo.
Riesgos Elctricos (Riesgo de Seguridad)
Descarga de baja tensin: Estas condiciones se presentan dado que en esta

rea se encuentra el totalizador y no tiene una proteccin, su grado de
peligrosidad es Medio.
Proyeccin de chispas y partculas: Este riesgo es inherente al proceso de

soldar, sin embargo es un riesgo que debe tenerse en cuenta ya que no existe
ningn tipo de proteccin, su grado de peligrosidad es Alto.
Riesgos Mecnicos
116
Herramientas Manuales inadecuadas: Las herramientas empleadas por el
mecnico, el grado de peligrosidad de este riesgo es bajo.
Mquinas sin proteccin: La maquinaria nueva cuenta con proteccin de la

cabina, pero la maquinaria con modelos anteriores no tiene proteccin. El riesgo
tiene una calificacin de Medio.
Puntos de operacin: La calificacin de este nivel es bajo, los puntos de

operacin estn en buenas condiciones en toda la maquinaria.
De la evaluacin realizada a la empresa, se encontr algunos aspectos que deben

ser mejorados para el buen funcionamiento de la seguridad e higiene en la misma,
y se expresan a continuacin:
Entrenamiento al personal operativo en cuanto a la utilizacin de los equipos de

proteccin personal.
El gerente deber encargarse directamente de dar seguimiento al cumplimiento

de las normas y reglas establecidas en cuanto a la seguridad e higiene.
Se debern realizar inspecciones ms seguidas con la finalidad de corregir los

factores que afectan la seguridad e higiene de las personas y de la estructura
fsica de la empresa.
Al elegir el comit de viga ocupacional deber dar un mayor seguimiento al uso

de los equipos de proteccin personal, contra incendios, sealizacin de la
empresa, entre otros.
La empresa deber demarcar las diferentes salidas de emergencia libres de

obstruccin y colocar los extintores para su buen uso y funcionamiento.
Educar a todo el personal de la empresa en el mantenimiento de un ambiente de

trabajo seguro y adecuado.
117
2.10.2 Desarrollo de la implementacin del programa de seguridad e higiene
industrial. Un plan de trabajo para mantener en orden y limpio los puestos de
trabajo y dems espacios de la empresa, teniendo en cuenta las normas bsicas
de orden y limpieza ya que es fundamental porque disminuye la probabilidad de
ocurrencia de enfermedades y accidentes. Este plan de trabajo se realiz dando
rdenes especficas de mantener condiciones ptimas de limpieza en todas las
reas suministrando los implementos de aseo necesarios.
Al presentarse la necesidad de implementar el programa de seguridad industrial

fue nombrado el viga ocupacional, quien fue elegido por mutuo acuerdo entre el
gerente y los trabajadores; este mismo da se desarroll en las instalaciones de la
empresa una capacitacin de principios bsicos de seguridad e higiene industrial.
Anexo D.
De la misma manera, la empresa program una capacitacin sobre el manejo y el

uso adecuado de cada extintor y su mejor ubicacin orientado por el personal de
bomberos. Anexo D
Una de las necesidades que se plante fue la sealizacin de los puestos de

trabajo de la empresa, ya que generaba el no uso de los elementos de proteccin.
Esto presentaba un factor de riesgo. Anexo D.
El programa de seguridad e higiene industrial fue entregado a cada uno de los

trabajadores de la empresa, y fue publicado en las oficinas para el conocimiento
del mismo.
118
3. INDICES CLASE MUNDIAL
Son llamados ndices clase mundial aquellos que son utilizados segn la misma
expresin en todos los pases. De los seis ndices clase mundial, cuatro son los
que se refieren al Anlisis de la Gestin de Equipos y dos a la Gestin de Costos,
de acuerdo con las siguientes relaciones:
TIEMPO MEDIO ENTRE FALLA Relacin entre el producto del nmero de tems
por sus tiempos de operacin y el nmero total de fallas detectadas en esos tems,
en el periodo observado.
TMEF= NOIT.HROP
NTMC
Este ndice debe ser usado para tems que son reparados despus de la
ocurrencia de una falla.
TIEMPO MEDIO PARA REPARACIN Relacin entre el tiempo total de

intervencin correctiva en un conjunto de tems con falla y el nmero total de fallas
detectadas en esos tems, en el periodo observado.
TMPR= HTMC
NTMC
Este ndice debe ser usado, para tems en los cuales el tiempo de reparacin es
significativo con relacin al tiempo de operacin.
TIEMPO MEDIO PARA LA FALLA Relacin entre el tiempo total de operacin de

un conjunto de tems no reparables y el nmero total de fallas detectadas en esos
tems, en el periodo observado.
TMPF= HROP
NTMC
119
Este ndice debe ser usado para tems que son sustituidos despus de la
ocurrencia de una falla
Es importante observar la diferencia conceptual existente entre los ndices Tiempo

medio Para la Falla y Tiempo medio Entre Fallas. E! primer ndice (TMPF) es
calculado para tems que NO SON reparados tras la ocurrencia de una falla, o
sea, cuando fallan son sustituidos por nuevos y, en consecuencia, su tiempo de
reparacin es cero. El segundo ndice (TMEF) es calculado para tems que son
reparados tras la ocurrencia de la falla. Por lo tanto, los dos ndices son
mutuamente exclusivos, o sea, el clculo de uno excluye el clculo del otro, para
tems iguales.
El clculo del Tiempo medio Entre Fallas debe estar asociado al clculo del
Tiempo medio para la Reparacin.
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS Relacin entre la diferencia del nmero de horas

del periodo considerado (horas calendario) con el nmero de horas de
intervencin por el personal de mantenimiento (mantenimiento preventivo por
tiempo o por estado, mantenimiento correctivo y otros servicios) para cada tem
observado y el nmero total de horas del periodo considerado.
DISP= (HCAL-HTMN)*100
HCAL
3.1 EVALUACIN DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO MEDIANTE

LOS NDICES DE GESTIN DE LA MAQUINARIA
PERIODO ENERO 2007- JULIO 2007
3.1.1 Evaluacin mes de Enero. A continuacin se describe la evaluacin mes de

Enero
CARGADOR DE LLANTAS 928F
ITEM: Reparacin Servo
120
Falla detectada: Partculas extraas provenientes de un cloche de velocidad.
TIEMPO MEDIO PARA REPARACIN
Fecha inicial: 4/Enero/2007
Fecha final: 31/Enero/2007
Horas del periodo considerado: 10 horas
Tiempo total de Intervencin de correctivas: 230 horas
Cantidad de fallas detectadas: 1
TMPR= HTMC
NTMC
TMPR= 230
1
TMPR TOTAL MES DE ENERO
TMPR- total = 230 horas
3.1.2 Evaluacin mes de Febrero. A continuacin se describe la evaluacin mes

de Febrero
ITEM: Servo
121
Falla detectada: Problemas por baja presin
Fecha inicial: 1/Febrero/2007
Fecha final: 28/Febrero/2007
TMPR= HTMC
NTMC
TMPR= 240
1
TMPR TOTAL MES DE FEBRERO
TMPR-total = 240 horas
3.1.3 Evaluacin mes de Marzo. A continuacin se describe la evaluacin mes

de Marzo.
ITEM: Cambio de bomba
122
Falla detectada: Cadas de presin
Fecha inicial: 1/Marzo/2007
Fecha final: 31/Marzo/2007
Numero total de fallas detectadas: 1
Tiempo total de operacin de los tems: 260 horas
TMPF= HROP
NTMC
TMPF=260
1
TMPF TOTAL MES DE MARZO
TMPF-total = 260 horas
3.1.4 Evaluacin mes de Abril. A continuacin se describe la evaluacin mes de

Abril.
ITEM: La servo fue desmontada por fallas que no se podan conocer.
Falla detectada: Problemas de presin, problemas en las vlvulas.
123
Fecha inicial: 2/Abril/2007
Fecha final: 30/Abril/2007
TMPR= HTMC
NTMC
TMPR= 230
2
TMPR TOTAL MES DE ABRIL
TMPR-total = 115 horas
3.1.5 Evaluacin mes Mayo. A continuacin se describe la evaluacin mes de

Mayo
ITEM: Control hidrulico
Falla detectada: Posicin de una vlvula invertida
124
Fecha inicial: 1/Mayo/2007
Fecha final: 16/Mayo/2007
TMPR= HTMC
NTMC
TMPR= 130
1
BULDZER D6-H
ITEM: Pala y/o cuchilla y gato escualizador
Falla detectada: - Reparacin de la pala debido al desgaste
Se sold el tubo de retorno del gato escualizador de la pala debido a la fractura

presentada.
125
Horas del periodo considerado: 10 horas se trabajaron 5 horas extras
Tiempo total de Intervencin de correctivas: 15horas
TMPR= HTMC
NTMC
TMPR= 15
2
ITEM: Gato izquierdo de levante gato derecho de levante
Falla detectada: Empaquetadura desgastada fuga interna
TIEMPO MEDIO PARA LA FALLA
TMPF= HROP
NTMC
126
TMPF=6
2
BULDZER D5-H
ITEM: Bomba de inyeccin
Falla detectada: Se revisaron lo elementos y se encontr una partcula pegada
Horas del periodo considerado: 10 horas se trabajaron
TMPR= HTMC
NTMC
TMPR= 50
1
ITEM: Bomba de la servo
Falla detectada: Se reemplazo la bomba de la servo por q se fundi y presento

problemas de desgaste
127
Fecha final: 26/Junio/2007
TMPF= HROP
NTMC
TMPF=290
1
TMPR TOTAL MES DE MAYO
TMPR total = 130+15+50

4
TMPR total = 48.75 horas
TMPF TOTAL MES DE MAYO
TMPF-total = 290+6
2
TMPF total = 98.6 horas
3.1.6 Evaluacin mes de Junio. A continuacin se describe la evaluacin mes de

Junio
128
ITEM: Gatos hidrulicos de direccin
Falla detectada: Empaquetadura desgastada
Fecha inicial: 12/Junio/2007
Tiempo total de Intervencin de correctivas: 16horas
TMPR= HTMC
NTMC
TMPR= 16
2
BULDZER D5H
ITEM: Bomba hidrulica
Falla detectada: Se cambiaron rodamientos- empaquetaduras y arandelas de

ajuste- cartucho de la bomba.
129
TMPF= HROP
NTMC
TMPF=110
3
RETROEXCAVADORA HIDRAULICA 430D
ITEM: Manguera hidrulica
Falla detectada: Fuga de aceite
Horas del periodo considerado: 10 horas se trabajaron
130
TMPR= HTMC
NTMC
TMPR= 10
1
TMPR TOTAL MES DE JUNIO
TMPR total = 16+10

3
TMPR total = 8.6 horas
TMPF TOTAL MES DE JUNIO
TMPF-total = 110
3
TMPF-total = 36.6 horas
3.1.7 Evaluacin mes de Julio. A continuacin se describe la evaluacin mes de

Julio
Falla detectada:
Fuga de aceite
131
Fecha inicial: 24/Julio/2007
Fecha final: 24/Julio/2007
TMPF= HROP
NTMC
TMPF=8
1
EXCAVADORA HIDRAULICA 312C1
ITEM: Tornillo del center
Falla detectada: Se fracturo el tornillo del center
Fecha inicial: 9/Julio/2007
Fecha final: 14/Julio/2007
Numero total de fallas detectadas: 1.
132
TMPF= HROP
NTMC
TMPF=50
1
EXCAVADORA HIDRAULICA 312B1
Falla detectada: Fuga de aceite
TMPF= HROP
NTMC
TMPF=30
1
TMPF TOTAL MES DE JULIO
TMPF-total = 8+50+30
3
133
TMPF total = 29.33 horas
Cuadro 20. Evaluacin de los ndices mensual
INDICE ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO

TMPR 230 115 48,75 8,6
240 horas o 0
TOTAL horas horas horas horas
TMPF 260 98,6 36,6 29,33
0 0 0
TOTAL horas horas horas horas
3.2 DISPONIBILIDAD DE LA MAQUINARIA PERIODO ENERO - JULIO 2007
3.2.1 Disponibilidad del cargador de llantas 918F. A continuacin de describe la

Disponibilidad del cargador de llantas 918F.
DISPONIBILIDAD MES ENERO
HORAS TRABAJADAS = 27 horas
TIEMPO CORRECTIVO= 0 horas
Cuadro 21. Disponibilidad mes Enero 918F1
CODIGO DEL
CODIGO IT FE TE (min) HTMN
EQUIPO
I-918F1 I-918F1-201 01 10 horas 20 1 hora
DISPONIBILIDAD = (HCAL HTMN) * 100

HCAL
DISPONIBILIDAD = (27 1) / 27 = 96.3 %
DISPONIBILIDAD MES FEBRERO
134
HORAS TRABAJADAS: 85 horas
CORRECTIVOS: 0 horas
ACUMULADO: 112 horas
Cuadro 22. Disponibilidad mes de Febrero 918f1
CODIGO DEL TE
CODIGO IT FE HTMN
EQUIPO (min)
I-918F1-201 01 10 horas 20 2.83 horas
I-918F1-202 01 100 horas 30 0.5 horas
I-918F1 I-918F1-203 03 50 horas 5 0.166 horas
I-918F1-204 03 50 horas 5 0.666 horas
I-918F1-101 10 50 horas 20 0.416 horas

HCAL
DISPONIBILIDAD = (85 4.5786) / 85 = 94.6 %
DISPONIBILIDAD MES MARZO
135
Cuadro 23. Disponibilidad mes Marzo 918f1
CODIGO DEL TE
CODIGO IT FE HTMN
EQUIPO (min)
I-918F1-201 01 10 horas 20 7.33 horas
I-918F1-202 01 100 horas 30 1 horas
I-918F1-203 03 50 horas 5 0.333 horas
I-918F1-204 03 50 horas 5 0.833 horas
I-918F1-205 03 100 horas 25 0.083 horas
I-918F1-206 03 100 horas 5 0.0833 horas
I-918F1 I-918F1-101 10 50 horas 20 1.333 horas
I-918F1-102 01-06-05 250 horas 5 0.0833 horas
I-918F1-103 10-05 250 horas 5 0.0833 horas
I-918F1-104 04 250 horas 10 0.166 horas
I-918F1-105 04 250 horas 15 0.25 horas
I-918F1-106 02 250 horas 30 0.5 horas
I-918F1-107 11 250 horas 10 0.166 horas

HCAL
DISPONIBILIDAD = (221 12.493) / 221 = 94.35 %
DISPONIBILIDAD MES DE ABRIL
136
Cuadro 24. Disponibilidad mes de Abril 918f1
CODIGO DEL TE
CODIGO IT FE HTMN
EQUIPO (min)
I-918F1-201 01 10 horas 20 6 horas
I-918F1-202 01 100 horas 30 0.5 horas
I-918F1-203 03 50 horas 5 0.25 horas
I-918F1-204 03 50 horas 5 0.416 horas
I-918F1-205 03 100 horas 25 0.083 horas
I-918F1-206 03 100 horas 5 0.083 horas
I-918F1-101 10 50 horas 20 1 horas
I-918F1-102 01-06-05 250 horas 5 0.083 horas
I-918F1 I-918F1-103 10-05 250 horas 5 0.083 horas
I-918F1-104 04 250 horas 10 0.166 horas
I-918F1-105 04 250 horas 15 0.25 horas
I-918F1-106 02 250 horas 30 0.5 horas
I-918F1-107 11 250 horas 10 0.166 horas
I-918F1-108 02 500 horas 10 0.166 horas
I-918F1-109 04-02 500 horas 10 0.166 horas
I-918F1-110 02 500 horas 10 0.166 horas
I-918F1-111 04 500 horas 10 0.166 horas

HCAL
DISPONIBILIDAD = (182 10.83) / 182 = 94 %
DISPONIBILIDAD MES DE MAYO
137
Cuadro 25. Disponibilidad mes de Mayo 918f1
CODIGO
DEL CODIGO IT FE TE (min) HTMN
EQUIPO
I-918F1-201 01 10 horas 20 7 horas
I-918F1-202 01 100 horas 30 1 horas
I-918F1 I-918F1-203 03 50 horas 5 0.333 horas
I-918F1-204 03 50 horas 5 0.833 horas
I-918F1-101 10 50 horas 20 1.333 horas

HCAL
DISPONIBILIDAD = (215 10.5) / 215 = 95.12 %
DISPONIBILIDAD MES DE JUNIO
138
Cuadro 26. Disponibilidad mes de Junio 918f1
CODIGO TE
CODIGO IT FE HTMN
DEL EQUIPO (min)
I-918F1-201 01 10 horas 20 3 horas
I-918F1-202 01 100 horas 30 1 horas
I-918F1-203 03 50 horas 5 0.166 horas
I-918F1-204 03 50 horas 5 0.166 horas
I-918F1-205 03 100 horas 25 0.416 horas
I-918F1-206 03 100 horas 5 0.083 horas
I-918F1
I-918F1-101 10 50 horas 20 0.333 horas
I-918F1-102 01-06-05 250 horas 5 0.083 horas
I-918F1-103 10-05 250 horas 5 0.083 horas
I-918F1-104 04 250 horas 10 0.166 horas
I-918F1-105 04 250 horas 15 0.25 horas
I-918F1-106 02 250 horas 30 0.5 horas
I-918F1-107 11 250 horas 10 0.166 horas

HCAL
DISPONIBILIDAD = (92 22.25) / 92 = 69.75 %
DISPONIBILIDAD MES DE JULIO
139
Cuadro 27. Disponibilidad mes de Julio 918f1
CODIGO DEL
EQUIPO
I-918F1 I-918F1-201 01 10 horas 20 1 hora

HCAL
DISPONIBILIDAD = (27 1) / 27 = 96.3
Grafica 1. Disponibilidad mensual del cargador de llantas 918f1
3.2.2 Disponibilidad cargador de llantas 928f. A continuacin se describe la

disponibilidad cargador de llantas 928f
DISPONIBILIDAD MES DE ENERO
140
ESTADO DE LA MAQUINA EN PARADA FORZOSA
DISPONIBILIDAD = 0 %
DISPONIBILIDAD MES DE FEBRERO
DISPONIBILIDAD MES DE MARZO
141
CODIGO DEL TE
CODIGO IT FE HTMN
EQUIPO (min)
I-928F1-201 01 10 horas 20 3 horas
I-928F1-203 03 50 horas 5 0.083 horas
I-928F1
I-928F1-204 03 50 horas 5 0.083 horas
I-928F1-101 10 50 horas 20 0.333 horas
142
HCAL
DISPONIBILIDAD = (91 3.5) / 91 = 96.15 %
HORAS TRABAJADAS = 139.5 horas
ACUMULADO: 230.5 horas
CODIGO
DEL CODIGO IT FE TE (min) HTMN
EQUIPO
I-928F1-201 01 10 horas 20 4.67 horas
I-928F1-202 01 100 horas 30 0.5 horas
I-928F1-203 03 50 horas 5 0.25 horas
I-928F1
I-928F1-204 03 50 horas 5 0.25 horas
I-928F1-205 03 100 horas 25 0.416 horas
I-928F1-101 10 50 horas 20 1 horas

HCAL
DISPONIBILIDAD = (139.5 17.086) / 139.5 = 87.75 %
143
3.2.3 Disponibilidad cargador de llantas 924f. A continuacin se describe la

disponibilidad cargador de llantas 924f
Cuadro 30. Disponibilidad mes de Enero 924f1
CODIGO DEL
EQUIPO
I-924F1 ---------- --------- -------- -------- ----------

HCAL
144
DISPONIBILIDAD = (7.5 0) / 7.5 = 100 %
HORAS TRABAJADAS: 31.5 horas
ACUMULADO: 39 horas
Cuadro 31. Disponibilidad mes de Febrero 924f1
CODIGO DEL
EQUIPO
I-924F1 I-924F1-201 01 10 horas 20 1 hora

HCAL
DISPONIBILIDAD = (31.5 1) / 31.5 = 96.83 %
145
Cuadro 32. Disponibilidad mes de Marzo 924f1
CODIGO DEL
EQUIPO
I-924F1-201 01 10 horas 20 1.666 horas
I-924F1 I-924F1-203 03 50 horas 5 0.083 horas
I-924F1-101 10 50 horas 20 0.333 horas

HCAL
DISPONIBILIDAD = (47.5 2.08) / 47.5 = 95.62 %
Cuadro 33. Disponibilidad mes de Abril 924f1
CODIGO DEL
EQUIPO
I-924F1-201 01 10 horas 20 4.33 horas
I-924F1-202 01 100 horas 30 1 hora
I-924F1 I-924F1-203 03 50 horas 5 0.25 horas
I-924F1-204 03 50 horas 5 0.833 horas
I-924F1-101 10 50 horas 20 1 hora

HCAL
DISPONIBILIDAD = (129.4 7.413) / 129.4 = 94.27 %
146
Cuadro 34. Disponibilidad mes de Mayo 924f1
CODIGO DEL TE
CODIGO IT FE HTMN
EQUIPO (min)
I-924F1-201 01 10 horas 20 6.666 horas
I-924F1-202 01 100 horas 30 1 hora
I-924F1-203 03 50 horas 5 0.333 horas
I-924F1-204 03 50 horas 5 0.833 horas
I-924F1-205 03 100 horas 25 0.083 horas
I-924F1-206 03 100 horas 5 0.083 horas
I-924F1 I-924F1-101 10 50 horas 20 1.333 horas
I-924F1-102 01-06-05 250 horas 5 0.083 horas
I-924F1-103 10-05 250 horas 5 0.083 horas
I-924F1-104 04 250 horas 10 0.166 horas
I-924F1-105 04 250 horas 15 0.25 horas
I-924F1-106 02 250 horas 30 0.5 horas
I-924F1-107 11 250 horas 10 0.166 horas

HCAL
DISPONIBILIDAD = (204.8 11.82) / 204.8 = 94.23
147
CODIGO DEL TE
CODIGO IT FE HTMN
EQUIPO (min)
I-924F1-201 01 10 horas 20 2 horas
I-924F1 I-924F1-203 03 50 horas 5 0.083 horas
I-924F1-101 10 50 horas 20 0.333 horas

HCAL
DISPONIBILIDAD = (59 2.42) / 59 = 95.9 %
CODIGO DEL TE
CODIGO IT FE HTMN
EQUIPO (min)
I-924F1-201 01 10 horas 20 2.66 horas
I-924F1-202 01 100 horas 30 0.5 horas
I-924F1 I-924F1-203 03 50 horas 5 0.083 horas
I-924F1-204 03 50 horas 5 0.083 horas
I-924F1-205 03 100 horas 25 0.083 horas
148
Continuacin Cuadro 36. Disponibilidad mes de Julio 924f1
CODIGO DEL TE
CODIGO IT FE HTMN
EQUIPO (min)
I-924F1-206 03 100 horas 5 0.083 horas
I-924F1-101 10 50 horas 20 0.333 horas
I-924F1-102 01-06-05 250 horas 5 0.083 horas
I-924F1-103 10-05 250 horas 5 0.083 horas
I-924F1-104 04 250 horas 10 0.166 horas
I-924F1-105 04 250 horas 15 0.25 horas
I-924F1-106 02 250 horas 30 0.5 horas
I-924F1-107 11 250 horas 10 0.166 horas
I-924F1-108 02 500 horas 10 0.166 horas
I-924F1-109 04-02 500 horas 10 0.166 horas
I-924F1-110 02 500 hora 10 0.166 horas
I-924F1-111 04 500 hora 10 0.166 horas

HCAL
DISPONIBILIDAD = (78.5 13.9) / 78.5 = 82.3%
149
3.2.4 Disponibilidad del vibro compactador 423e. A continuacin se describe la
disponibilidad del vibro compactador 423e
Cuadro 37. Disponibilidad mes de enero 423e1
CODIGO DEL
EQUIPO
100
I-423E1 I-423E1-201 01 15 1 hora
horas

HCAL
DISPONIBILIDAD = (40.5 1) / 40.5 = 97.53%
150
Cuadro 38. Disponibilidad mes de Febrero 423e1
CODIGO DEL TE
CODIGO IT FE HTMN
EQUIPO (min)
I-423E1-201 01 100 horas 15 1.75 horas
I-423E1 I-423E1-202 01 100 horas 10 0.166 horas
I-423E1-203 03 50 horas 5 0.166 horas

HCAL
DISPONIBILIDAD = (71.2 2.08) / 71.2 = 97.1%
151
Cuadro 39. Disponibilidad mes de Abril 423e1
CODIGO DEL
CODIGO IT FE TE HTMN
EQUIPO
I-423E1 I-423E1-201 01 100 horas 15 0.5 horas

HCAL
DISPONIBILIDAD = (25 0.5) / 25 = 98%
Cuadro 40. Disponibilidad mes de Mayo 423e1
CODIGO DEL
EQUIPO
I-423E1-201 01 100 horas 15 1.25 horas
I-423E1
I-423E1-203 03 50 horas 5 0.083 horas

HCAL
DISPONIBILIDAD = (53.8 1.333) / 53.8 = 97.52%
152
Cuadro 41. Disponibilidad mes de Junio 423e1
CODIGO DEL
EQUIPO
I-423E1-201 01 100 horas 15 2.75 horas
I-423E1-202 01 100 horas 10 0.333 horas
I-423E1-203 03 50 horas 5 0.166 horas
I-423E1-101 04 250 horas 10 0.166 horas
I-423E1-102 10 250 horas 10 0.166 horas
I-423E1 I-423E1-103 10 250 horas 5 0.083 horas
I-423E1-104 01-06-05 250 horas 20 0.333 horas
I-423E1-105 09 250 horas 10 0.166 horas
I-423E1-106 10 250 horas 5 0.083 horas
I-423E1-107 04 250 horas 5 0.083 horas
I-423E1-108 10 250 horas 5 0.083 horas

HCAL
DISPONIBILIDAD = (108.1 4.409) / 108.1 = 95.92%
153
Cuadro 42. Disponibilidad mes de Julio 423e1
CODIGO DEL
EQUIPO
I-423E1-201 01 100 horas 15 1.25 horas
I-423E1
I-423E1-203 03 50 horas 5 0.083horas

HCAL
DISPONIBILIDAD = (53.8 1.333) / 53.8 = 97.52%
Grafica 4. Disponibilidad mensual del vibro- compactador 423e1
3.2.5 Disponibilidad de la retroexcavadora cargadora 430d. A continuacin se

describe la disponibilidad de la retroexcavadora cargadora 430 D
154
Cuadro 43. Disponibilidad mes de enero 430 d1
CODIGO DEL
CODIGO IT FE TE(min) HTMN
EQUIPO
I-430D1-201 01 10 horas 20 3.3 horas
I-430D1-202 01 100 horas 30 0.5 horas

I-430D1
I-430D1-204 03 10 horas 45 7.5 horas
I-430D1-101 04 50 horas 10 0.333 horas

HCAL
DISPONIBILIDAD = (102.5 11.633) / 102.5 = 88.65%
155
Cuadro 44. Disponibilidad mes de febrero 430 d1
CODIGO DEL
EQUIPO
I-430D1 I-430D1-201 01 10 horas 20 0.333 horas

HCAL
DISPONIBILIDAD = (8 0.333) / 8 = 95.83%
DISPONIBILIDAD = 100%
156
Cuadro 45. Disponibilidad mes de abril 430 d1
CODIGO DEL TE
CODIGO IT FE HTMN
EQUIPO (min)
I-430D1-201 01 10 horas 20 0.666 horas
I-430D1
I-430D1-204 03 10 horas 45 1.5 horas

HCAL
DISPONIBILIDAD = (20.5 2.166) / 20.5 = 89.43%
Cuadro 46. Disponibilidad mes de mayo 430 d1
CODIGO DEL TE
CODIGO IT FE HTMN
EQUIPO (min)
I-430D1-201 01 10 horas 20 6.33 horas
I-430D1-202 01 100 horas 30 1 horas
I-430D1-203 03 250 horas 30 0.5 horas
I-430D1-204 03 10 horas 45 14.25 horas
I-430D1
I-430D1-101 04 50 horas 10 0.5 horas
I-430D1-102 10 250 horas 10 0.166 horas
I-430D1-103 10 250 horas 5 0.083 horas
I-430D1-104 01-06-05 250 horas 20 0.333 horas

HCAL
157
DISPONIBILIDAD = (191.5 23.16) / 191.5 = 87.9%
Cuadro 47. Disponibilidad mes de Junio 430 d1
CODIGO DEL
EQUIPO
I-430D1-201 01 10 horas 20 5.33 horas
I-430D1-202 01 100 horas 30 0.5horas
I-430D1
I-430D1-204 03 10 horas 45 12 horas
I-430D1-101 04 50 horas 10 0.5 horas

HCAL
DISPONIBILIDAD = (159 28.33) / 159 = 82.2%
158
Cuadro 48. Disponibilidad mes de julio 430d1
CODIGO DEL TE
CODIGO IT FE HTMN
EQUIPO (min)
I-430D1-201 01 10 horas 20 4.33 horas
I-430D1-202 01 100 horas 30 0.5 horas
I-430D1-203 03 250 horas 30 0.5 horas
I-430D1-204 03 10 horas 45 9.75 horas
I-430D1-101 04 50 horas 10 0.333 horas
I-430D1-102 10 250 horas 10 0.166 horas
I-430D1-103 10 250 horas 5 0.166 horas
I-430D1
I-430D1-104 01-06-05 250 horas 20 0.333 horas
I-430D1-106 10 250 horas 5 0.0833 horas
I-430D1-107 04 250 horas 5 0.083 horas
I-430D1-108 10 250 horas 5 0.083 horas
I-430D1-109 09 500 horas 10 0.166 horas
I-430D1-111 02 500 horas 30 0.5 horas
I-430D1-114 05 500 horas 10 0.166 horas

HCAL
DISPONIBILIDAD = (137.5 17.6) / 137.5 = 87.52%
Grafica 5. Disponibilidad mensual de retroexcavadora hidrulica 430d1
159
3.2.6 Disponibilidad de la excavadora hidrulica 312c1. A continuacin se
describe la disponibilidad de la excavadora hidrulica 312c1
Cuadro 49. Disponibilidad mes de Enero 312c1
CODIGO DEL
EQUIPO
I-312C1-201 01 10 horas 20 2 horas
I-312C1
I-312C1-203 03 10 horas 10 1 hora

HCAL
DISPONIBILIDAD = (61 3) / 61 = 95%
ACUMULADO: 82 horas
160
Cuadro 50. Disponibilidad mes de Febrero 312c1
CODIGO DEL TE
CODIGO IT FE HTMN
EQUIPO (min)
I-312C1-201 01 10 hora 20 0.66 hora
I-312C1
I-312C1-203 03 10 hora 10 0.35 hora

HCAL
DISPONIBILIDAD = (21 1.01) / 21 = 95.19%
ACUMULADO: 82 horas
ACUMULADO: 82 horas
161
Cuadro 51. Disponibilidad mes de mayo 312c1
CODIGO
DEL EQUIPO
I-312C1-201 01 10 horas 20 4.93 horas
I-312C1 I-312C1-202 01 100 horas 30 0.74 horas
I-312C1-203 03 10 horas 10 2.46 horas

HCAL
DISPONIBILIDAD = (148 8.13) / 148 = 94.5%
162
Cuadro 52. Disponibilidad mes de Julio 312c1
CODIGO DEL TE
CODIGO IT FE HTMN
EQUIPO (min)
I-312C1-201 01 10 horas 20 4.86 horas
I-312C1-202 01 100 horas 30 0.73 horas
I-312C1-203 03 10 horas 10 2.43 horas
I-312C1-101 01-06-05 250 horas 20 0.333 horas
I-312C1-102 04 250 horas 10 0.166 horas
I-312C1 I-312C1-103 01 250 horas 5 0.083 horas
I-312C1-104 03 250 horas 10 0.166 horas
I-312C1-105 10 250 horas 5 0.083 horas
I-312C1-106 09 250 horas 10 0.166 horas
I-312C1-107 09 250 horas 10 0.166 horas
I-312C1-108 02 250 horas 30 0.5 horas

HCAL
DISPONIBILIDAD = (146 59.68) / 146 = 59.12%
163
Grafica 6. Disponibilidad mensual de la excavadora hidrulica 312c1

CODIGO DEL
EQUIPO
I-312C2-201 01 10 horas 20 2.16 horas
I-312C2
I-312C2-203 03 10 horas 10 1.08 horas

HCAL
164
DISPONIBILIDAD = (65 3.24) / 65 = 95.01%
ACUMULADO: 90 horas
CODIGO DEL
EQUIPO
I-312C2-201 01 10 horas 20 0.83 horas
I-312C2 I-312C2-203 03 10 horas 10 0.416 horas

HCAL
DISPONIBILIDAD = (25 1.246) / 25 = 95.01%
ACUMULADO: 90 horas
165
Cuadro 55. Disponibilidad mes de Abril 312c2
CODIGO DEL
EQUIPO
I-312C2-201 01 10 horas 20 2.4 horas
I-312C2 I-312C2-202 01 100 horas 30 0.36 horas
I-312C2-203 03 10 horas 10 1.2 horas

HCAL
DISPONIBILIDAD = (72 3.96) / 72 = 94.5%
166
Cuadro 56. Disponibilidad mes de Mayo 312c2
CODIGO DEL TE
CODIGO IT FE HTMN
EQUIPO (min)
I-312C2-201 01 10 horas 20 6.76 horas
1.015
I-312C2-202 01 100 horas 30
horas
I-312C2-203 03 10 horas 10 3.383 horas
0.333
I-312C2-101 01-06-05 250 horas 20
horas
I-312C2 0.166
I-312C2-102 04 250 horas 10
horas
I-312C2-103 01 250 horas 5 0.083 horas
I-312C2-104 03 250 horas 10 0.166 horas
I-312C2-105 10 250 horas 5 0.083 horas
I-312C2-106 09 250 horas 10 0.166 horas
I-312C2-107 09 250 horas 10 0.166 horas
I-312C2-108 02 250 horas 30 0.5 horas

HCAL
DISPONIBILIDAD = (203 12.81) / 203 = 93.7%
167
Cuadro 57. Disponibilidad mes de Junio 312c2
CODIGO DEL TE
CODIGO IT FE HTMN
EQUIPO (min)
I-312C2-201 01 10 horas 20 6.483 horas
I-312C2-202 01 100 horas 30 0.972 horas
I-312C2-203 03 10 horas 10 3.241 horas
I-312C2-101 01-06 250 horas 20 0.333 horas
I-312C2-102 04 250 horas 10 0.166 hora
I-312C2-103 01 250 horas 5 0.083 horas
I-312C2-104 03 250 horas 10 0.166 horas
I-312C2-105 10 250 horas 5 0.083 horas
I-312C2-106 09 250 horas 10 0.1666 horas
I-312C2 I-312C2-107 09 250 horas 10 0.1666horas
I-312C2-108 02 250 horas 30 0.5 horas
I-312C2-109 09 500 horas 10 0.166 horas
I-312C2-110 09 500 horas 10 0.166 horas
I-312C2-111 09 500 horas 10 0.166 horas
I-312C2-112 04 500 horas 15 0.25 horas
I-312C2-113 05 500 horas 10 0.166 horas
I-312C2-114 07 500 horas 5 0.083 horas
I-312C2-115 05 500 horas 20 0.333 horas
I-312C2-116 04 500 horas 10 0.166 horas

HCAL
DISPONIBILIDAD = (194.5 13.86) / 194.5 = 92.87%
168
CODIGO DEL TE
CODIGO IT FE HTMN
EQUIPO (min)
I-312C2-201 01 10 horas 20 6.76 horas
I-312C2-202 01 100 horas 30 1.015 horas
I-312C2-203 03 10 horas 10 3.383 horas
I-312C2-101 01-06 250 horas 20 0.27 horas
I-312C2-102 04 250 horas 10 0.166 horas
I-312C2 I-312C2-103 01 250 horas 5 0.083 horas
I-312C2-104 03 250 horas 10 0.1353 horas
I-312C2-105 10 250 horas 5 0.083 horas
I-312C2-106 09 250 horas 10 0.166 horas
I-312C2-107 09 250 horas 10 0.166 horas
I-312C2-108 02 250 horas 30 0.5 horas

HCAL
DISPONIBILIDAD = (203 12.7586) / 203 = 93.7%
169
describe la Disponibilidad de la excavadora hidrulica 312c3
La maquina 312C3 fue adquirida en el mes de marzo.
CODIGO DEL TE
CODIGO IT FE HTMN
EQUIPO (min)
I-312C3-201 01 10 horas 20 1.35 horas
I-312C3
I-312C3-203 03 10 horas 10 0.675 horas

HCAL
DISPONIBILIDAD = (40.5 2.025) / 40.5 = 95. %
170
CODIGO DEL TE
CODIGO IT FE HTMN
EQUIPO (min)
I-312C3-201 01 10 horas 20 1.908 horas
I-312C3
I-312C3-203 03 10 horas 10 0.954 horas

HCAL
DISPONIBILIDAD = (57.25 2.8621) / 57.25 = 95. %
HORAS TRABAJADAS = 152.3horas
CODIGO DEL TE
CODIGO IT FE HTMN
EQUIPO (min)
I-312C3-201 01 10 horas 20 5.07 horas
I-312C3-202 01 100 horas 30 0.761 horas
I-312C3-203 03 10 horas 10 2.538 horas
I-312C3-101 01-06 250 horas 20 0.333 horas
I-312C3-102 04 250 horas 10 0.166 horas
I-312C3 I-312C3-103 01 250 horas 5 0.083 horas
I-312C3-104 03 250 horas 10 0.166 horas
I-312C3-105 10 250 horas 5 0.083 horas
I-312C3-106 09 250 horas 10 0.166 horas
I-312C3-107 09 250 horas 10 0.166 horas
I-312C3-108 02 250 horas 30 0.5 horas
171
HCAL
DISPONIBILIDAD = (152.3 10.78) / 152.3 = 92.92%
DISPONIBILIDA MES DE JULIO
CODIGO DEL
EQUIPO
I-312C3-201 01 10 horas 20 3.366 horas
I-312C3 I-312C3-202 01 100 horas 30 0.505 horas
I-312C3-203 03 10 horas 10 1.683 horas

HCAL
DISPONIBILIDAD = (101 5.554) / 101 = 94.5%
172

La maquina 312C4 fue adquirida en el mes de mayo.
173
Cuadro 63. Disponibilidad mes de junio 312c4
CODIGO DEL
EQUIPO
I-312C4-201 01 10 horas 20 3.008 horas
I-312C4
I-312C4-203 03 10 horas 10 1.504 horas

HCAL
DISPONIBILIDAD = (90.25 4.512) / 90.25 = 95.56%
CODIGO DEL TE
CODIGO IT FE HTMN
EQUIPO (min)
I-312C4-201 01 10 horas 20 4.945 horas
I-312C4 I-312C4-202 01 100 horas 30 0.741 horas
I-312C4-203 03 10 horas 10 2.472 horas

HCAL
DISPONIBILIDAD = (148.36 8.15) / 148.36 = 94.5%
174
3.2.10 Disponibilidad de la excavadora hidrulica 312b1. A continuacin se

describe la disponibilidad de la excavadora hidrulica 312b1.
Cuadro 65. Disponibilidad mes de Enero 312b1
CODIGO DEL TE
CODIGO IT FE HTMN
EQUIPO (min)
I-312B1-201 01 10 horas 20 0.266 horas
I-312B1
I-312B1-203 03 10 horas 10 0.133 horas

HCAL
175
DISPONIBILIDAD = (8 0.399) / 8 = 95%
ACUMULADO= 18 horas
Cuadro 66. Disponibilidad mes de Marzo 312b1
CODIGO DEL TE
CODIGO IT FE HTMN
EQUIPO (min)
I-312B1-201 01 10 horas 20 0.6 horas
I-312B1
I-312B1-203 03 10 horas 10 0.3 horas

HCAL
DISPONIBILIDAD = (10 0.9) / 10 = 95%
176
ACUMULADO= 49 horas
Cuadro 67. Disponibilidad mes de Abril 312b1
CODIGO DEL TE
CODIGO IT FE HTMN
EQUIPO (min)
I-312B1-201 01 10 horas 20 1.033 horas
I-312B1
I-312B1-203 03 10 horas 10 0.516 horas

HCAL
DISPONIBILIDAD = (31 1.5496) / 31 = 95%
Cuadro 68. Disponibilidad mes de Mayo 312b1
CODIGO DEL TE
CODIGO IT FE HTMN
EQUIPO (min)
I-312B1-201 01 10 hora 20 2.75 hora
I-312C4 I-312B1-202 01 100 hora 30 0.413 hora
I-312B1-203 03 10 hora 10 1.378 hora
177
HCAL
DISPONIBILIDAD = (82.7 4.5415) / 82.7 = 94%
Cuadro 69. Disponibilidad mes de Junio 312b1
CODIGO DEL TE
CODIGO IT FE HTMN
EQUIPO (min)
I-312B1-201 01 10 horas 20 5.483 horas
I-312B1-202 01 100 horas 30 0.822 horas
I-312B1-203 03 10 horas 10 2.7416 horas
I-312B1-101 01-06-05 250 horas 20 0.333 horas
I-312B1-102 04 250 horas 10 0.166 horas
I-312C4 I-312B1-103 01 250 horas 5 0.083 horas
I-312B1-104 03 250 horas 10 0.166 horas
I-312B1-105 10 250 horas 5 0.083 horas
I-312B1-106 09 250 horas 10 0.166 horas
I-312B1-107 09 250 horas 10 0.166 horas
I-312B1-108 02 250 horas 30 0.5 horas

HCAL
DISPONIBILIDAD = (164.5 10.71) / 164.5 = 93.48%
178
DISPONIBILIDAD = 0%
Grafica 10. Disponibilidad mensual de la excavadora hidrulica 312b1

describe la Disponibilidad de la excavadora hidrulica 320c1
179
CODIGO DEL TE
CODIGO IT FE HTMN
EQUIPO (min)
I-320C1-201 01 10 horas 20 3.06 horas
I-320C1
I-320C1-203 03 10 horas 10 1.53 horas

HCAL
DISPONIBILIDAD = (92 4.59) / 92= 95%
CODIGO DEL TE
CODIGO IT FE HTMN
EQUIPO (min)
I-320C1-201 01 10 horas 20 4.033 horas
I-320C1 I-320C1-202 01 100 horas 30 0.605 horas
I-320C1-203 03 10 horas 10 2.016 horas

HCAL
DISPONIBILIDAD = (121 6.654) / 121 = 94.5%
180
Cuadro 72. Disponibilidad mes de Marzo 320c1
CODIGO DEL TE
CODIGO IT FE HTMN
EQUIPO (min)
I-320C1-201 01 10 horas 20 6.33 horas
I-320C1-202 01 100 horas 30 0.5 horas
I-320C1-203 03 10 horas 10 3.16 horas
I-320C1-101 01-06 250 horas 20 0.333 horas
I-320C1-102 04 250 horas 10 0.166 horas
I-320C1-103 10 250 horas 5 0.083 horas
I-320C1
I-320C1-104 03 250 horas 10 0.166 horas
I-320C1-105 02 250 horas 5 0.083 horas
I-320C1-106 10 250 horas 5 0.083 horas
I-320C1-107 09 250 horas 10 0.166 horas
I-320C1-108 09 250 horas 10 0.166 horas
I-320C1-109 09 250 horas 10 0.166 horas

HCAL
DISPONIBILIDAD = (196 11.406) / 196 = 94.2%
181
CODIGO DEL TE
CODIGO IT FE HTMN
EQUIPO (min)
I-320C1-201 01 10 horas 20 4.67 horas
I-320C1-202 01 100 horas 30 0.5 horas
I-320C1-203 03 10 horas 10 0.16 horas
I-320C1-101 01-06 250 horas 20 0.333 horas
I-320C1-102 04 250 horas 10 0.166 horas
I-320C1-103 10 250 horas 5 0.083 horas
I-320C1-104 03 250 horas 10 0.166 horas
I-320C1-105 02 250 horas 5 0.083 horas
I-320C1-106 10 250 horas 5 0.0833 horas
I-320C1-107 09 250 horas 10 0.166 horas
I-320C1
I-320C1-108 09 250 horas 10 0.166 horas
I-320C1-109 09 250 horas 10 0.166 horas
I-320C1-110 09 500 horas 10 0.166 horas
I-320C1-111 09 500 horas 10 0.166 horas
I-320C1-112 09 500 horas 10 0.166 horas
I-320C1-113 04 500 horas 15 0.25 horas
I-320C1-114 05 500 horas 10 0.166 horas
I-320C1-115 07 500 horas 5 0.083 horas
I-320C1-116 05 500 horas 20 0.333 horas
I-320C1-117 04 500 horas 10 0.166 horas

HCAL
DISPONIBILIDAD = (143 8.792) / 143 = 94.3%
182
CODIGO DEL TE
CODIGO IT FE HTMN
EQUIPO (min)
I-320C1-201 01 10 horas 20 6.33 horas

I-320C1-202 01 100 horas 30 0.5 horas
I-320C1-203 03 10 horas 10 3.16 horas
I-320C1-101 01-06 250 horas 20 0.333 horas
I-320C1-102 04 250 horas 10 0.166 horas
I-320C1 I-320C1-103 10 250 horas 5 0.0833 horas
I-320C1-104 03 250 horas 10 0.166 horas
I-320C1-105 02 250 horas 5 0.083 horas
I-320C1-106 10 250 horas 5 0.0833 horas
I-320C1-107 09 250 horas 10 0.166 horas
I-320C1-108 09 250 horas 10 0.166 horas
I-320C1-109 09 250 horas 10 0.166 horas

HCAL
DISPONIBILIDAD = (196 11.406) / 196 = 94.2%
183
CODIGO DEL TE
CODIGO IT FE HTMN
EQUIPO (min)
I-320C1-201 01 10 horas 20 5.33 horas
I-320C1 I-320C1-202 01 100 horas 30 0.5 horas
I-320C1-203 03 10 horas 10 2.67 horas

HCAL
DISPONIBILIDAD = (164 8.5) / 164 = 94.82%
CODIGO DEL TE
CODIGO IT FE HTMN
EQUIPO (min)
I-320C1-201 01 10 horas 20 5.33 horas
I-320C1-202 01 100 horas 30 0.5 horas
I-320C1-203 03 10 horas 10 2.666 horas
I-320C1 I-320C1-101 01-06 250 horas 20 0.333 horas
I-320C1-102 04 250 horas 10 0.166 horas
I-320C1-103 10 250 horas 5 0.083 horas
I-320C1-104 03 250 horas 10 0.166 horas
I-320C1-105 02 250 horas 5 0.083 horas
184
Continuacin Cuadro 76. Disponibilidad mes de Julio 320c1
CODIGO DEL TE
CODIGO IT FE HTMN
EQUIPO (min)
I-320C1-106 10 250 horas 5 0.083 horas
I-320C1-107 09 250 horas 10 0.166 horas
I-320C1-108 09 250 horas 10 0.166 horas
I-320C1-109 09 250 horas 10 0.166 horas
I-320C1-110 09 500 horas 10 0.166 horas
I-320C1-111 09 500 horas 10 0.166 horas
I-320C1-112 09 500 horas 10 0.166 horas
I-320C1-113 04 500 horas 15 0.25 horas
I-320C1-114 05 500 horas 10 0.166 horas
I-320C1-115 07 500 horas 5 0.083 horas
I-320C1-116 05 500 horas 20 0.333 horas
I-320C1-117 04 500 horas 10 0.166 horas
I-320C1-118 04 1000 horas 5 0.083 horas
I-320C1-119 08 1000 horas 5 0.083 horas
I-320C1-120 10 1000 horas 30 0.5 horas
I-320C1-121 10 1000 horas 10 0.166 horas
I-320C1-122 05 1000 horas 10 0.166 horas
I-320C1-123 05 1000 horas 10 0.166 horas
I-320C1-124 05 1000 horas 10 0.166 horas

HCAL
DISPONIBILIDAD = (159.5 12.4871) / 159.5 = 92 %
185
Cuadro 77. Disponibilidad general de la maquinaria periodo Enero Julio

2007
MAQUINA ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO

CARGADOR DE
96.3% 94.6% 94.35% 94% 95.12% 69.75% 96.3%
LLANTAS 918F
CARGADOR DE
0% 0% 0% 0% 0% 96.15% 87.75%
LLANTAS 928F
CARGADOR DE
100% 96.83% 95.62% 94.27% 94.23% 95.40% 82.3%
LLANTAS 924F
VIBRO
COMPACTADOR 97.53% 97.10% 100% 98% 97.52% 95.92% 97.52%
423E
RETROEXCAVADO
RA CARGADORA 88.65% 95.83% 100% 89.43% 87.9% 82.2% 87.52%
430D
EXCAVADORA
95% 95.19% 100% 100% 94.5% 100% 59.12%
HIDRAULICA 312C-1
EXCAVADORA
95.01% 95.01% 100% 94.5% 93.7% 92.87% 93.70%
HIDRAULICA 312C-2
EXCAVADORA
0% 0% 0% 95% 95% 92.92% 92.92%
HIDRAULICA 312C-3
EXCAVADORA
0% 0% 0% 0% 0% 95.56% 94.5%
HIDRAULICA 312C-4
EXCAVADORA
95% 100% 95% 95% 94% 93.48% 0%
HIDRAULICA 312B-1
EXCAVADORA
95% 94.5% 94.2% 94.3% 94.2% 94.82% 92%
HIDRAULICA 320C-1
186
4. CONCLUSIONES
Con la introduccin del programa de mantenimiento y el control del mantenimiento

correctivo se encamina a la permanente consecucin de optimizacin de la
disponibilidad de la maquinaria as como a la maximizacin de la vida de esta.
El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado. Los

operarios fueron capacitados a mantener en buenas condiciones la maquinaria,
esto permitir mayor responsabilidad del trabajador y prevencin de accidentes.
Se realiz la recopilacin de toda la informacin necesaria para la elaboracin del

programa de mantenimiento, el cual unificar los procesos y la organizacin de
rutas permitiendo la eficacia en la ejecucin de las labores de mantenimiento de la
empresa.
La programacin del mantenimiento preventivo no se ejecutar en base a las

semanas del calendario, ya que la maquinaria no trabaja con horas ni das
especficos al mes, de tal manera que segn las horas de operacin de la
mquina se llevar esa informacin en el programa de mantenimiento.
La empresa tiene una visin amplia y clara del significado de la seguridad e

higiene industrial, ya que entendi que un programa de seguridad efectivo se
consigue con el apoyo y acoplamiento del factor humano; esto debe ser motivado
y encaminado a sentir la verdadera necesidad de crear un ambiente de trabajo
ms seguro y estable.
Mediante las inspecciones y el control de los factores de riesgos se contribuye a

la formacin de un ambiente laboral ms seguro y confortable. La empresa al ser
evaluada cumple con un sin nmero de las condiciones exigidas por los
reglamentos de seguridad para mantener un ambiente de trabajo seguro e
higinico.
Los ndices evaluados no arrojaron resultados confiables debido a que en este

caso no hay gran cantidad de tems, el periodo evaluado fue muy corto y para un
anlisis completo y confiable se exige trabajar con periodos de tiempo de cinco
aos.
187
Con la evaluacin de los ndices se vio la necesidad de plantear posibles
soluciones a las reparaciones teniendo en cuenta anlisis que arrojen diferentes
soluciones; Estos resultados tambin se ven en la disponibilidad de la maquinaria
ya que muchas veces estas no pueden prestar el servicio por fallas ocasionadas
por paros imprevistos. Se vio la necesidad de tener un control del mantenimiento
correctivo y la necesidad de un departamento organizado.
Por medio de este trabajo la empresa Alquimaq Ltda. Cuenta hoy en da con un
departamento de mantenimiento preventivo organizado, por medio de formatos y
sistematizacin de los datos recopilados durante la aplicacin.
La experiencia adquirida durante este periodo en la empresa en aspectos

normativos, profesionales y humanos ha sido de valiosa importancia para la
formacin profesional y el correcto desarrollo de este programa.
188
5. RECOMENDACIONES
Se recomienda que se cree el departamento o dependencia de mantenimiento,

encargando a una persona con conocimientos en el tema para que controle y
coordine las rdenes de mantenimiento, a esta persona no se le debern atribuir
cargos diferentes al mantenimiento.
Los formatos se pueden adaptar, de acuerdo a las exigencias, es decir se

recomienda al jefe de mantenimiento preventivo realizar una evaluacin anual del
programa de mantenimiento preventivo, con el fin de precisar si la frecuencia de
las ordenes de mantenimiento son apropiadas, que el contenido de los formatos
sea el necesario sin incurrir en exageraciones
Se recomienda al jefe de mantenimiento hacer extensivo a los operarios de

mantenimiento la forma de llevar los formatos, puesto que en estos se recoger
buena cantidad de informacin necesaria para la evaluacin de la ejecucin de la
labor de mantenimiento, se debe programar la capacitacin de los operarios.
Para el completo desarrollo del programa de mantenimiento preventivo es

indispensable que la organizacin desarrolle el software lo ms pronto posible y
que la parte humana del proceso tengan un grado de concientizacin del personal
del 100% para as garantizar un xito no solo en el aspecto monetario, sino una
gran satisfaccin humana.
Es necesario llevar un control en el almacn de repuestos de materiales para as

saber con exactitud con que stock cuenta la planta, para esto se debe realizar un
inventario de estos y poder determinar con que se cuenta en el momento esto
para evitar perdidas de tiempo cuando se necesite una repuesto y no contemos
con el.
189
BIBLIOGRAFA
HACKETT, Robbins. Manual Seguridad y primeros Auxilios. Mxico: Alfaomega,

1992. 35 p
SHIGLEY, Joseph. Diseo en Ingeniera Mecnica. Mxico: Mc Graw-Hill, 2003.

221 p.
190
ANEXOS
191
Anexo A. Acta de conferencia
ACTA DE CONFERENCIA
Esta acta se utiliza cuando se van a realizar capacitaciones o inducciones al

personal con el fin de que queden registradas la asistencia y la veracidad de los
temas tratados durante la reunin para cualquier visita del Ministerio de Proteccin
Social
FECHA:
TEMA A TRATAR:
ASISTENTES
Enrique Lozano S. ---------------------------------------------
Roberto Ivn Lara ---------------------------------------------
Bertha Moreno Rangel ---------------------------------------------
Marcos A. Acua ---------------------------------------------
Jos Lus Crdoba ---------------------------------------------
Leandro Montero ---------------------------------------------
Ricardo Menece ---------------------------------------------
Rodrigo Piza ---------------------------------------------
Ender Zambrano ---------------------------------------------
OBSERVACIN
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
____________________ _______________________
FIRMA CONFERENCISTA FIRMA GERENTE
192
Anexo B. Acta de constitucin
ACTA No. 001
En las instalaciones de la empresa se reuni el representante Legal y sus

trabajadores para elegir al viga ocupacional y su suplente, dando cumplimiento a
la Resolucin 2013 de 1986 y al Decreto 1295 de 1994 en su artculo 63 y a las
exigencias del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, as como lo dispuesto en
el Programa de Salud Ocupacional. El perodo del viga ocupacional es de dos (2)
aos y el empleador est obligado a proporcionar por lo menos cuatro (04) horas
semanales dentro de la jornada normal de trabajo de cada uno de sus miembros
para el funcionamiento del viga.
Las partes nombran a las siguientes Personas:
NOMBRES Y APELLIDOS CEDULA No. CARGO

PRINCIPAL
SUPLENTE
En constancia firman:
Enrique Lozano s. -------------------------------------------------------
Gerente.
Roberto Ivn Lara. -------------------------------------------------------
Administrador de Maquinaria.
Bertha Moreno Rangel. -------------------------------------------------------
Asistente Administrativo.
Marcos A. Acua. -------------------------------------------------------
Operario.
Jos Lus Crdoba -------------------------------------------------------
Operario.
Leandro Montero -------------------------------------------------------
Operario.
Ricardo Menece -------------------------------------------------------
Operario
Rodrigo Piza -------------------------------------------------------
Operario
Ender Zambrano -------------------------------------------------------
Operario
193
Anexo C. Equipos de proteccin personal
PROTECCIN DE LA CABEZA
Cascos de alta y baja resistencia
PROTECCIN RESPIRATORIA
PARA REA DE PINTURA
Media cara Respirador sencillo contra polvo
Mascarilla desechable con

Mascarilla desechable
vlvula
194
PROTECCIN VISUAL
Monogafas de seguridad Soldadura autgena
PROTECCIN AUDITIVA
Tipo copa Tipo copa
Tipo tapn Tipo tapn
Combinacin Tipo tapn
195
PROTECCIN FACIAL
Para radiacin lumnica Para guadaadora
Para soldar en fibra de vidrio en

Multifuncional
termoplstico
Para esmeril
196
Anexo D. Sealizacin
SEALIZACIN
Obligacin
Prohibicin Peligro
197
Variado
198
Anexo E. Evidencias fonogrficas
Fotografa 1. Capacitacin principios bsicos de seguridad e higiene

industrial
199
Fotografa 2. Capacitacin del manejo adecuado del extintor
200
Fotografa 3. Extintor oficina
Fotografa 4. Extintor rea de parqueadero
201
Fotografa 5. Sealizacin de la planta fsica de la empresa 1.
202
Fotografa 6. Sealizacin de la planta fsica de la empresa 2.
203

Mantenimiento Maquinaria Amarilla

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UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

BIBLIOTECA EDUARDO COTE LAMUS

RESUMEN TESIS DE GRADO

AUTORES: NELSY MARITZA GARCIA LOPEZ

PLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERIA MECANICA

DIRECTOR: MEIMER PEARANDA CARRILLO

TITULO DE LA TESIS: ELABORACION, SISTEMATIZACION E

En el siguiente trabajo se realiz un inventario de la maquinaria y un diagnstico

PAGINAS_203 PLANOS_1__ ILUSTRACIONES ___ CD-ROM__1__

NELSY MARITZA GARCIA LOPEZ

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

NELSY MARITZA GARCIA LOPEZ

Trabajo de grado presentado como requisito para optar al ttulo de Ingeniero

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

A Anglica Nieto Estvez, por orientarme y colaborarme en la escogencia de la

Nelsy Maritza Garca Lpez

A Gustavo, quien me acompa y confi en m para lograr esta tan importante

Sandra Milena Reyes Gamboa

Las autoras del trabajo expresan sus agradecimientos a:

A la Universidad Francisco de Paula Santander formadora de profesionales

A la empresa Alquimaq Ltda, por permitirnos realizar nuestro trabajo de grado.

Al seor Enrique Lozano Santaella. Gerente de Alquimaq Ltda.

Al seor Luis Pinilla, Mecnico de Alquimaq Ltda.

Al ingeniero Meimer Pearanda, Director del trabajo.

Al tecnlogo David Martnez, docente Universidad Francisco de Paula Santander.

1. ORGANIZACIN DE LAS MAQUINAS DE LA

1.1 SISTEMA DE CODIFICACIN DE LA

1.1.1 Grupo de clasificacin 29

1.1.2 Identificacin de factores 29

1.2 DOCUMENTACION TECNICA 30

1.2.1 Fichas tcnicas de la mquina 31

1.2.2 Encabezado del formato 31

1.2.3 Estructura funcional 32

1.2.4 Ventajas de los formatos de ficha tcnica 32

1.3 INSTRUCCIONES TECNICAS 33

1.4 PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN 34

1.5.1 Ventajas del formato de orden de mantenimiento

1.6 FORMATO DE REGISTRO DE INSPECCIN

1.7 FORMATO DE REGISTRO DE LUBRICACIN 38

1.8 PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO

1.9 SISTEMATIZACION DEL PROGRAMA DE

1.9.1 Descripcin de programa 73

1.9.2 Estructura del men principal 73

1.9.3 Submen archivo 74

1.9.4 Submen maquinaria 78

1.9.5 Submen Inspecciones generales 79

1.9.6 Submen de lubricaciones 80

1.9.7 Submen de programacin 81

2. PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL 84

2.2 NIVELES DE RESPONSABILIDAD 85

2.2.1 Responsabilidad de la empresa 85

2.2.2 Responsabilidad del coordinador del programa

2.2.3 Responsabilidad de los trabajadores 86

2.3 ORGANIZACIN DE LA SEGURIDAD 86

2.3.1 Poltica de la empresa Alquimaq Ltda., en el

2.3.2 Viga ocupacional 87

2.3.3 Funciones del Viga ocupacional 87

2.4 CONTROL DE LA SEGURIDAD 88

2.4.1 Capacitacin y educacin de los empleados

2.4.2 Elementos de proteccin personal 89

2.4.3 Reglamentacin de colores 92

2.4.4 Tipos de extintores 94

2.5 HIGIENE EN GENERAL 98

PAGINAS_203 PLANOS_1 ILUSTRACIONES _ CD-ROM1