UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
DEPARTAMENTO DE DISEO Y ANLISIS DE MQUINAS
DISEO DE ELEMENTOS DE MQUINAS III
CICLO II 2016

NORMAS PARA EL DISEO DE CILINDROS A

PRESIN

Presentan:

Br. Jaime Orlando Manca Gmez

Br. Rodrigo Wilfredo Romero Hernndez

Docente: Ing. Jos Francisco Zuleta Morataya

Ciudad Universitaria, 12 de septiembre del 2016

UES-FIA-EIM-DEM315
Normas para el diseo de cilindros a presin

Contenido

I. Introduccin ................................................................................................... 3
II. Objetivos ......................................................................................................... 4
1. Especificaciones para el diseo, fabricacin, almacenamiento y
transporte de recipientes sometidos a presin. .............................................. 5
2. Reglas y especificaciones ......................................................................... 12
3. Normas y especificaciones........................................................................ 18
3.1. Recipientes a presin, calderas ......................................................... 18
3.2. Tanques .................................................................................................. 19
3.3. Tuberas .................................................................................................. 20
4. Referencias ................................................................................................... 21

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Normas para el diseo de cilindros a presin

I. Introduccin

A la altura de 1920 no existan reglas o normas que especificaran

los mtodos de fabricacin y diseo de los elementos sometidos a
presin, desde antes ocurran explosiones que no podan ser predichas
matemticamente, debido a esto la ASME comenz a recopilar
informacin de laboratorio en la cual fue sentando bases para el anlisis
de estos elementos; actualmente se disean recipientes a presin para
cualquier tipo de condiciones de trabajo y tomando en cuenta todas las
perturbaciones externas posibles (carga del viento, carga ssmica,
degradacin por corrosin, etc.)

La ASME VIII Div. 1, es norma para diseo de calderas y recipientes

a presin es utilizada a nivel mundial, aunque existe otras normas como:
Norma alemana (AD-Merkbltter), diseo de calderas segn normativa
espaola UNE-9-300. Es necesario verificar que una empresa oferente de
este tipo de equipos este certificada en cuanto a calidad, lo que
implica que dicho fabricante usa alguna de estas normas para la
fabricacin y montaje.

El presente documento detalla las generalidades de las normas

acerca de elementos sometidos a presin, destacando las
especificaciones a las que comnmente se acude para disear y
fabricar estos elementos.

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II. Objetivos

GENERAL

Identificar y estudiar las generalidades sobre normas y

especificaciones internacionales para el diseo y fabricacin de
cilindros sometidos a presin para diferentes aplicaciones en la industria.

ESPECIFICOS

Conocer los sistemas de normar que contienen informacin sobre

el diseo de cilindros a presin.

Especificar los cdigos de cada una de las normas que involucran

diseo de cilindros a presin

Identificar las estructuras sobre las cuales van montados los

cilindros a presin.

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1. Especificaciones para el diseo, fabricacin,

almacenamiento y transporte de recipientes
sometidos a presin.

Los usuarios y fabricantes de recipientes sujetos a presin han

desarrollado ciertas prcticas estndares que han demostrado tener
ventajas en el diseo y en la construccin de los recipientes sujetos a
presin ( Fig. 1). Esta especificacin comprende dichas prcticas que se
han convertido en las de ms aceptacin y ejecucin. Los estndares
mencionados son, en parte, referencias a alternativas seleccionadas
que permiten las normas ASME, y en parte describen los mtodos de
diseo y construccin que no cubren stas. No se citan en esta
Especificacin las reglas de las normas

Figura 1. Recipientes sujetos a presin fabricados bajo

estndares y especificaciones.

GENERALIDADES

Estas especificaciones, en conjunto con el pedido y los planos,

cubren los requerimientos para el diseo y la fabricacin de recipientes

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sujetos a presin. En caso de diferencias, el pedido y los dibujos rigen por

encima de esta especificacin

a. Los recipientes sujetos a presin debern disearse, fabricarse,

inspeccionarse y marcarse de acuerdo con la ltima edicin de
las normas de Calderas y recipientes sujetos a presin del ASME,
seccin VIIl, divisin 1, y sus agregados subsecuentes.

b. Los recipientes y sus auxiliares debern cumplir con los

reglamentos de la ley relativa a Occupational Safety and Health
Act, OSHA (Seguridad y Salud Ocupacionales).

c. Se invita a los fabricantes de recipientes a cotizar precios con

materiales y mtodos de construccin alternos si existen aspectos
razonables econmicos o de otra ndole para hacerlo as.

d. Todas las desviaciones respecto a estas Especificaciones, el

pedido o los dibujos debern ser aprobadas por escrito por el
comprador.

e. El fabricante del recipiente, al recibo del pedido, proporcionar al

comprador dibujos de taller revisados para su aprobacin.

DISEO

Los recipientes a presin se disearn para soportar las cargas que

sobre stos ejercen la presin interna o externa, el peso del recipiente, el
viento, los temblores, las reacciones de los apoyos, el impacto y la
temperatura.

a. La presin mxima de trabajo permitida estar limitada por el

casco o las cabezas y no por partes secundarias.

b. Cargas de viento y terremoto. Todos los recipientes se disearn

para sostenerse parados totalmente libres. Para determinar la
magnitud de la presin del viento, la probabilidad de terremotos y
los coeficientes ssmicos en diversas reas de los Estados Unidos se

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aplicar la norma ANSI A58.1-1972 (requerimientos de las normas

para cargas mnimas de diseo en edificios y otras estructuras). Se
supone que no ocurren simultneamente las cargas de viento y las
de sismo, por lo que el recipiente debe disearse ya sea por carga
de viento o de sismo, la que sea mayor.

c. Recipientes horizontales soportados en silletas. (Fig. 2) Se disearn

aplicando el mtodo de L. P. Zick (esfuerzos que obran en los
grandes recipientes horizontales montados en soportes de dos
silletas).

Figura 2. Cilindro soportado en silletas

d. La deflexin de los recipientes verticales bajo condiciones

normales de operacin no deber exceder de 6 pulgadas por
cada 100 pies de longitud.

e. Los esfuerzos que obren en los faldones, silletas y otros soportes y

en sus soldaduras de sujecin pueden sobrepasar a los valores
mximos de esfuerzo permitidos para los materiales, que se
indican en la parte DCS de las normas ASME por 33-1/3 %.

f. Los fabricantes del recipiente debern someter sus diseos a

aprobacin cuando el comprador no proporcione un diseo o no
especifique el espesor de placa requerido

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FABRICACIN

a. Los materiales sern especificados por el comprador y su

designacin deber aparecer indicada en los dibujos de taller. No
se har sustitucin alguna de materiales especificados sin la previa
autorizacin escrita del comprador.

b. El espesor de placa que se utilice para el casco y las cabezas ser

de 1/4 de pulgada como mnimo.

c. El procedimiento de soldadura y los registros de calificacin de los

soldadores del fabricante debern ser sometidos a aprobacin al
recibo del pedido. No se utilizarn tiras de refuerzo permanente sin
la aprobacin escrita del comprador. Toda la soldadura deber
hacerse por los procedimientos por arco metlico protegido
o por arco sumergido (Fig. 3). Cuando se utilicen, dichas tiras sern
de acero de la misma composicin que la de aquel al cual van
soldadas.

Figura 3. Soldadura por arco metlico protegido usado como

procedimiento para costuras en cilindros a presin

d. Las costuras longitudinales de los cascos cilndricos o cnicos,

todas las costuras de los cascos esfricos y de las cabezas
formadas por partes debern situarse de manera que libren las
aberturas, sus parches de refuerzo y las placas de desgaste de las
silletas. Las costuras circunferenciales de los cascos debern
situarse de manera que libren las aberturas, los parches de
refuerzo, los anillos de artesa y de soporte del aislamiento y las

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placas de desgaste de las silletas. Cuando sea inevitable cubrir

una costura longitudinal por un parche de refuerzo, se esmerilar
la costura a ras y el parche mencionado se examinar en el sitio
antes de soldarlo. No se permitirn uniones longitudinales en el
rea descendente o en cualquier otro lugar en que resulte
imposible hacer una inspeccin visual apropiada de la soldadura.
El tamao mnimo de soldadura de filete que se utilice como
soldadura de resistencia para elementos internos ser de 1/4 de
pulg.

e. Los recipientes verticales estarn provistos de un faldn (Fig. 4) que

tendr un dimetro exterior igual al del recipiente soportado. El
espesor mnimo del faldn ser de 1/4 de pulg.

Figura 4. Faldn de recipiente a presin vertical

f. Los anillos de base se disearn para una presin de apoyo

permitida sobre el concreto de 625 Ib/pulg2

g. Se usarn silletas para pernos de anclaje o para anillos de orejas

en donde se requiera y siempre que la altura del recipiente
exceda de 60 pies. El nmero de pernos de anclaje variar en
mltiplos de 4; es preferible un mnimo de 8.

h. Los recipientes horizontales sern soportados en silletas; de

preferencia slo dos siempre que sea posible.

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i. Los recipientes provistos de registros de inspeccin, controles de

nivel de lquido o vlvulas de alivio situadas 12 pies arriba del piso,
debern dotarse de escaleras marinas con proteccin y
plataforma.

j. Debern soldarse al recipiente en taller las orejas para recibir

escaleras y plataformas.

k. Cuando los recipientes verticales requieran de aislamiento, el

fabricante deber suministrar e instalar anillos de soporte.
Tambin, pueden usarse los anillos de refuerzo para soportar el
aislamiento.

INSPECCIN

a. El comprador se reserva el derecho de inspeccionar el recipiente

en cualquier momento durante su fabricacin, para comprobar
que los materiales y la mano de obra con que se est fabricando
corresponden a la especificacin.
b. La aprobacin de cualquier trabajo por parte del representante
del comprador y la aceptacin de un recipiente no liberar al
fabricante de su responsabilidad de apegarse a las disposiciones
de esta especificacin.

ASPECTOS DIVERSOS

a. El examen radiogrfico se efectuar cuando lo indiquen las

normas ASME o cuando lo determine la economa del diseo.
b. El recipiente terminado ser provisto de una placa de datos sujeta
en forma segura al recipiente por soldadura.
c. Si se somete al recipiente a tratamiento trmico (TT) posterior a la
soldadura, no se permite aplicar ms soldadura despus del
relevado de esfuerzos (revenido u otro tipo de TT que libere
esfuerzos residuales).
d. La presin de prueba hidrosttica (100 a 200psi
aproximadamente) deber mantenerse por un tiempo adecuado

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para permitir una inspeccin completa, pero en ningn caso por

menos de 30 minutos.
e. Los recipientes no debern pintarse, a menos que haya indicacin
en contrario en el pedido.

PREPARACIN PARA EMBARQUE (O TRANSPORTE EN GENERAL)

a. Despus de realizar la prueba hidrosttica final, el recipiente

deber secarse y limpiarse perfectamente interior y exteriormente
para quitar la grasa, las escamas sueltas, la herrumbre y la mugre.
b. Todas las superficies terminadas que no vayan protegidas por
bridas ciegas debern recubrirse con pintura antioxidante.
c. Todas las aberturas bridadas que no estn provistas de tapas
debern protegerse con placas de acero adecuadas.
d. Las aberturas roscadas debern llevar tapones.
e. Para las partes internas debern proveerse soportes adecuados
que eviten que se daen durante el transporte.
f. Los tornillos y tuercas debern recubrirse con lubricante a prueba
de agua.
g. Los recipientes debern ser identificados con toda claridad
pintando el nmero de pedido y de inciso del pedido en un lugar
visible.

INFORMES FINALES

a. Antes de que el recipiente est listo para embarque, el fabricante

deber suministrar al comprador copias simples o reproducibles de
cada uno de los informes siguientes:
- Informe de datos del fabricante.
- Dibujos de taller que muestren el recipiente y las' dimensiones
"como se construy" .
-Copias fotostticas de los grficos de registro que muestren la
presin durante la prueba hidrosttica.
-Copias fotostticas de grficos de registro que muestren la
temperatura durante el tratamiento trmico posterior a la
soldadura.

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-Copia de la placa de datos sacada por frotamiento.

GARANTAS

El fabricante garantiza que el recipiente cumple con todas las

condiciones expresadas en esta especificacin y que no tiene defectos
de diseo, mano de obra y material. En el caso de que apareciese
algn defecto durante el primer ao de operacin, el fabricante se
compromete a realizar todas las modificaciones, reparaciones y
reposiciones que sean necesarias sin cargo alguno.

2. Reglas y especificaciones

REGLAS DE LAS NORMAS RELACIONADAS CON DIVERSOS

SERVICIOS
Servicios Extractos abreviados de los requisitos de las Prrafo de
normas la norma
Aire Todos los recipientes sujetos a presin para aire UG - 46 (a)
comprimido, excepto lo que se indica como
UCS 25
permitido en este prrafo, debern tener una
abertura de inspeccin adecuada. Los recipientes UG 16-(b) (6)
de espesor mnimo requerido menor de 1/4 de
pulgada que hayan de usarse para aire
comprimido debern tener un margen por
corrosin no menor de 1/6 del espesor de placa
calculado. Espesor mnimo 3/32.

Gases y No se usarn conexiones expandidas. UG - 43 (g)

lquidos
inflamables
y/o nocivos.

Sustancias Las juntas soldadas a tope de recipientes que UW - 2 (a)

Peligrosas contienen sustancias letales debern
radiografiarse completamente.

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Cuando se fabriquen de acero al carbono o de UCS - 6 (b)(l)

bajo contenido de aleacin se sometern a
tratamiento trmico posterior a la soldadura. Las
juntas de las diversas categoras debern cumplir
con lo dispuesto en el prrafo VW-2.

No se usarn placas de acero que correspondan

a las especificaciones SA-36 y SA-283.

Vapor de Los recipientes con espesor mnimo requerido UCS 25

Agua menor de 1/4 de pulgada que hayan de usarse
UCS - 6 (b)(6)
para vapor de agua debern tener un margen
por corrosin no menor de 1/6 del espesor de
placa calculado.

Espesor mnimo, de cascos y cabezas, 3/32 de

pulg.

Calderas de Con presiones de diseo en exceso de 50 lb/pulg2, UCS - 6 (b)(2)

vapor sin las juntas de las diversas categoras debern
fuego cumplir con el prrafo UW-2.
directo (1) UG - 16 (b)(5)
No se usarn las placas de acero que
correspondan a las especificaciones SA-36 y SA-
283.

Espesor mnimo, de cascos y cabezas, 1/4 de pulg.

Agua (2) Los recipientes con espesor mnimo requerido UCS 25

menor de 1/4 de pulgada que hayan de usarse
para servicio de agua debern tener un margen UCS - 6 (b)(6)
por corrosin no menor de 1/6 del espesor de
placa calculado.
Espesor mnimo de cascos y cabezas, 3/32 de
pulg.

NOTAS:
1. Las calderas de vapor sin fuego directo pueden construirse tambin de
acuerdo con las reglas de la seccin 1de las normas.
2. Los recipientes para servicio de agua excluidos de lo que abarcan las normas
aparecen en la lista U-1 (c)(6) y (7).

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REGLAS DE LAS NORMAS CON RELACION A

DIFERENTES ESPESORES DE PARED DEL RECIPIENTE
Espesor de 1/16 3/32 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16
pared, pulg

Notas 2,4, 2,4, 2,3,4, 2,4,5, 4,6,8, 4,6,8, 7,8,9, 7,8,9,

Aplicables 15, 15,5, 5, 6, 9, 9, 11,12, 11,12,
5,6,8, 6,8,9, 6,8,9, 8,9, 11,12, 11,12, 14,15 14,
9, 11,12, 11, 11, 14,15 14 15
11,12, 14 12,14, 12,14 15
14 15
Espesor de 9/16 5/8 11/16 13/16 7/8 15/16 1
pared, pulg

Notas 7,10,1 7,10,1 7,10,1 7,10,1 7,10,1 7,10,1 7,10,1 7,10,1

Aplicables 1, 1, 3, 3, 3, 3, 3, 3,

12,14, 12,14, 16,20 16,20 16,20 16,20 16,20 16,20

15 15

Espesor de 1 1/16 1 1/8 1 3/16 1 1/4 1 5/16 1 3/8 1 7/16 1

pared, pulg y mayores.

Notas 7,13,1 7,13,1 7,13,1 7,13,1 7,13,1 7,13,1 7,13,1 7,13,1

Aplicables 6 6 6 6 6 6 6 6

17,20 17,20 17,20 17,20, 17,20, 17,20, 17,20, 17,20,

19 19 19 19 19

22 22,18 22,18 22,18 22,18

Notas (Extractos breves de los requisitos de las normas)

1. El espesor mnimo de placa para construccin soldada no deber ser

menor de 1/16 de pulg, UG-16 (b)
El espesor mnimo de cascos y cabezas para servicio en aire comprimido, en
vapor de agua o en agua, deber ser 3/32 de pulg. UG-16(b) (6)

2. La marca del fabricante no deber ser de estampado profundo por dado,

UG-77 (b)

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Normas para el diseo de cilindros a presin

3. En servicio de aire comprimido, de vapor de agua y de agua deber

dejarse margen por corrosin no menor de 1/6 del espesor de placa
calculado. UCS-25

4. Las aberturas sencillas soldadas hasta para tubo de 3 pulg, no requieren

refuerzo. UG-36 (c) (3)

5. El espesor mnimo de cascos y cabezas de calderas de vapor no sujetas a

fuego directo no deber ser menor de 1/4 de pulg. UG-16 (b) (5)

6. Para juntas longitudinales soldadas es aceptable la unin a traslape de

doble filete completo, Tabla UW-12

7. Las aberturas sencillas soldadas para tubo hasta de 2 pulg, no requieren

refuerzo. UG-36 (c) (3)

8. Es aceptable la junta de traslape de un solo filete con soldaduras de tapn

para la sujecin de cabezas no mayores de 24 pulg de dimetro exterior a
cascos. Tabla UW-12

9. Espesor mximo del refuerzo para soldadura a tope: 3/32 de pulg. UW-35 (a)

10. Espesor mximo para soldadura a tope: 1/8 de pulg. UW-35 (a)

11. Es aceptable la junta a traslape de un solo filete completo con soldaduras

de tapn para unin circunferencial. Tabla UW-12

12. Son aceptables las juntas a traslape de un solo fIlete completo sin
soldaduras de tapn para la sujecin de cabezas convexas hacia el lado de
presin a los cascos. Tabla UW-12

13. Las juntas soldadas de recipientes de presin sujetos a fuego directo

comprendidas en la Categora B sern del tipo (1) o (2). (1) (2) Requieren
tratamiento trmico posterior a la soldadura. UW-2 (d)

14. Es aceptable la junta a tope sencilla soldada sin solera de respaldo para
uniones circunferenciales no mayores de 24 pulg de dimetro exterior. Tabla
UW-12

15. Para unin circunferencial son aceptables las juntas a traslape de doble

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Normas para el diseo de cilindros a presin

filete completo. Tabla UW-12

16. No debern usarse placas de acero que correspondan a las

especificaciones SA-36 y SA-283. UCS-6 (b) (4)

17. El espesor mximo del refuerzo para soldaduras a tope es 3/16 de pulg.
UW-35 (a)

18. Las juntas soldadas a tope en material de clasificacin P-I debern ser
radiografiadas Totalmente. USC-57

19. El tratamiento trmico posterior a la soldadura de los materiales P-I es

forzoso para todas las conexiones y accesorios soldados. Tabla UCS-56

20. Para uniones circunferenciales o longitudinales se usarn juntas a tope con

doble soldadura o juntas a tope con soldadura sencilla y solera de respaldo.
Tabla UW-11 (a)

21. Las juntas soldadas a tope hechas de acuerdo con los tipos No. (1) y No.
(2) sern examinadas radiogrficamente en toda su longitud. UW-11 (a) (2)

22. El tratamiento trmico posterior a la soldadura de los materiales P-l no es

forzoso siempre que se precaliente el material. Tabla UCS-56 Nota (2)(a)(b)

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Normas para el diseo de cilindros a presin

TANQUES CON RECIENTES PARA CONTENER LQUIDOS

INFLAMABLES Y COMBUSTIBLES
Extracto tomado de las normas sobre seguridad y salud ocupacionales del
Departamento de Trabajo de los EE.UU. (OSHA), captulo XVII, parte 1910, 106.
(Registro federal, 01 de julio ele 1985)
CLASIFICACIN REGLAMENTACIN

TANQUES ATMOSFERICOS Los tanques atmosfricos debern

Tanque de almacenamiento
diseado para trabajar a presiones
que varen desde la atmosfrica
hasta 0.5 Ib/pu1g2 manomtrica.
construirse con apego a buenas
normas de diseo aceptables.
Los tanques atmosfricos pueden
construirse de acuerdo con:

1. Normas de Underwriters' Laboratories,

Inc.

2. Normas 12A, 650, 12B, 12D Y 12F del

American Petroleum Institute.

TANQUES PARA BAJA PRESIN
Tanque de almacenamiento
diseado
para trabajar a presiones
comprendidas entre 0.5 y 15 Ib/pulg2
manomtricas, inclusive
Los lanques para baja presin debern
construirse de acuerdo con normas de
diseo aceptables
Estos tanques pueden construirse de
acuerdo con
1. La norma No. 620 del American
Petroleum Institute.
2. El Cdigo ASME para Recipientes a
Presin, seccin VIII.

(Estos tanques no caen bajo las normas

del ASME, seccin VIII (U-Id), pero
pueden marcarse con el simbolo U-Ig
de las normas U).

RECIPIENTE SUJETO A PRESIN Los recipientes sujetos a presin debern

construirse de acuerdo con las normas
ASME para recipientes sometidos a presin ,
Tanque o recipiente de
seccin VIII
almacenamiento diseado para
trabajar a presiones superiores a 15
lb/pulg2 manomtrica

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Normas para el diseo de cilindros a presin

Adems de los reglamentos de las normas y cdigo antes mencionados, las

normas
de seguridad y salud ocupacionales contienen reglas relativas a tanques y
recipientes,
como sigue:

1. Definicin de lquidos combustibles e inflamables

2. Material de los tanques de almacenamiento
3. Localizacin de los tanques
4. Ventilacin para los tanques
5. Ventilacin de alivio por emergencia
6. Purga
7. Instalacin de tanques

3. Normas y especificaciones

3.1. Recipientes a presin, calderas

ASME, Boiler and Pressure Vessel Code, 1986

I. Calderas de central elctrica.

II. Especificaciones de materiales.
III. Elementos de las plantas de energa nuclear.
IV. Calderas para calentamiento.
V. Examen no destructivo.
VI. Reglas recomendadas para el cuidado y la operacin de las
calderas para el calentamiento.
VII. Reglas recomendadas para el cuidado de las calderas de central
elctrica.
VIII. Recipientes sujetos a presin. Divisin 1, Divisin 2. Reglas
alternativas.
IX. Calificacin de la soldadura fuerte y la de bajo punto de fusin o
autgena.
X. Recipientes a presin hechos de plstico reforzado con fibra de
vidrio.

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XI. Reglas para inspeccin en servicio de los elementos de las plantas

de energa nuclear.

British Standards Institution (BSI)

I500-Recipientes a presin soldados por fusin para uso en las industrias

qumica, petrolera y las relacionadas.

I5l5-Recipientes a presin soldados por fusin para uso en las industrias

qumica, petrolera y las relacionadas (de diseo y construccin
avanzados)

Canadian Standards Association (CSA)

B51-M1981-Especificaciones para la construccin e inspeccin de

calderas y recipientes sujetos a presin.

3.2. Tanques

American Petroleum Institute (API)

Espec. 12B Especificacin para tanques atornillados para el

almacenamiento de lquidos, de produccin, 1977.

Espec. 12D Especificacin para tanques de campo soldados para

almacenaje de lquidos de produccin, 1982.

Espec. 12F Especificacin para tanques soldados en taller para

almacenaje de lquidos de produccin, 1982.

Norma 620 Reglas recomendadas para el diseo y la construccin de

tanques grandes soldados para almacenamiento a baja
presin, 1978.

Norma 650 Tanques de acero soldados para el almacenamiento de

crudo, 1980.

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Normas para el diseo de cilindros a presin

Underwriters Laboratories, Inc. (UL)

No. 142: Tanques de acero de uso superficial, para lquidos

inflamables y combustibles.

No. 58: Tanques de acero de uso subterrneo, para lquidos

inflamables y combustibles.

American Water Works Association (AWWA)

Dl00-79 Norma AWWA para tanques de acero soldados para

almacenamiento de agua.

National Fire Protection Association (NFPA)

No. 30 Norma para lquidos inflamables y combustibles.

No. 58 Gases licuados derivados del petrleo, almacenamiento y

manejo

No. 59 Gases licuados derivados del petrleo en plantas de gas de uso

general.

3.3. Tuberas

American National Standards Institute (ANSI)

B31.1-1986 Tuberas para energa.

B31.2-1968 Tuberas para gases combustibles.

B31.3-1980 Tuberas para plantas qumicas y refineras de petrleo.

B31.4-1979 Sistemas de tuberas para el transporte de hidrocarburos

liquidos.

B31.4-1974 Tuberas para refrigeracin con Adenda de 1978.

B31.8-1982 Sistemas de tuberas para transmisin y distribucin de gases.

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Normas para el diseo de cilindros a presin

4. Referencias

1. EUGENE F. MEGYESY. Manual de recipientes a presion. Mxico. 1da

edicin. Editorial Limusa S.A. de C.V. 1989

2. ASME. Rulers for constructions of Power Boilers. Boiler and Pressure

Vessel Code. 2010

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