16-PRUEBAS MECNICAS

PRUEBAS MECNICAS

Julio Alberto Aguilar Schafer

 Ensayos No Destructivos

Son una serie de ensayos cuya finalidad es conocer/evaluar el

estado de los materiales (soldaduras, estructuras (puentes,
edificios, etc), medios de transporte (barcos, aviones, etc)
sin afectar las propiedades y funcionalidad de los materiales
examinados.

Todas las soldaduras/uniones presentan fallos, grietas, defectos,

discontinuidades, localizar y determinar el tamao muchas
discontinuidades defectos que comprometen la resistencia de la
unin/soldadura/material
 Ensayos ms comunes

Inspeccin Visual
Lquidos Penetrantes
Pruebas Ultrasnicas-Emisiones Acsticas
Partculas Magnticas
Radiografas
Corrientes de Eddy
Termografa

Inspeccin Visual

Es el mtodo ms comn de inspeccin

Permite observar salpicaduras, existencia de cenizas, distorsiones
por excesivo calentamiento, grietas,
Es adecuada para todos los materiales.
Mediante: Calibres especiales, gafas de aumento, linternas, etc
 Lquidos Penetrantes

Analiza la superficie de una pieza

La superficie es recubierto por una solucin coloreada o
fluorescente.
El exceso de solucin se elimina de la superficie, y se aplica un
revelador. Este acta como un secante, destacando fcilmente las
imperfecciones superficiales, ya sea por la aparicin de vivos
colores como despus de aplicar luz UV.
Es vlido para todo tipo de materiales (metales, cermicos, vidrios,
polmeros, composites,
 Ensayo de sondas acsticas

Basada en la transmisin de longitudes sonoras de alta

frecuencia en el interior del material para detectar
imperfecciones.
Se estudian las ondas emitidas y el desplazamiento en
el tiempo para detectar las reflejadas, y posibles
alteraciones indican imperfecciones (las ondas
ultrasnicas no viajan a travs del aire).
Todo tipo de materiales.

Mquina de medida del espesor y

discontinuidades
Partculas Magnticas No Destructivos
Este mtodo se lleva a cabo induciendo un campo
magntico a un material ferromagntico, y entonces
espolvoreando en la superficie partculas de Fe. (ya sea
seco o en una suspensin). Las imperfecciones
superficiales modifican el campo y las partculas de
hierro se concentran en los defectos.
Slo materiales ferromagnticos.
Defectos superficiales perpendiculares a las lneas de
campo.
Partculas Magnticas

Equipos porttiles
Corrientes de Eddy

Corrientes elctricas son generadas en un material

conductor por un campo magntico alterno.
Interrupciones en las lneas de corriente elctrica
(Corrientes de Eddy) debidas a la existencia de
imperfecciones producirn cambios en el campo
magntico inducida.
til para:
Materiales conductores.
Detecta defectos internos
 Inspeccin mediante radiacin Rayos-X

Son radiografas
Implica la utilizacin de radiacin gamma o rayos-X (para
examinar los defectos internos.
Se requieren mquinas con fuentes de radiacin que
atraviesan el material y producen una imagen negativa en
una pelcula o film. La radiografa muestra la solidez interna
de los materiales examinados. Las posibles imperfecciones se
muestran como cambios en la densidad en la pelcula de la
misma manera que se aprecian los huesos rotos.
Ensayos mecnicos
Prueba de chispa.
Metal Color de la chispa Tamao aprox. del flujo
1.80 cm , raz corta con bifurcaciones,
Acero Muchas chispas de color rojo. mientras mas alto es el contenido de
carbn, mas numerosas son.
Acero Lneas rectas sencillas, sin
al carbono Amarillas. ramificaciones.

Acero rpido Intermitentes a rojo a rojo obscuro. Pequeas lineales, ramificaciones cerca
de las puntas

Acero Color paja cerca de la rueda, 1.30 cm, chispa moderada.

inoxidable blanco lejos de la rueda.
Hierro Muy poca cantidad de rojo en la rueda, 45 cm.
colado blanco convirtindose en un color paja.

Hierro Rojas convirtindose en color paja. 60 cm, el volumen es pequeo con

colado gris muchas espigas.

Hierro Amarillo paja. 75 cm, terminando con espigas

maleable

Carburo Carburo de tungsteno 25 cm. Flujo pequeo.

de tungsteno
Prueba de peso o densidad.
Metal o aleacin Densidad a 18 C (gr/cm3)
Acero 7.86
Acero Inoxidable 7.83
Aluminio 2.69
Carburos sintetizados 15.25
Cobre 8.97

Estao 7.98
Hierro colado 7.87
Latn 8.58
Manganeso 1.74
Monel 8.83
Nquel 8.91
Plomo 11.35
Titanio 4.40
Zinc 7.14

Esta prueba puede distinguir los metales, por ejemplo: piezas moldeadas de Zinc y las piezas moldeadas de
aluminio se asemejan mucho, sin embargo el peso lo distingue uno de otro :
 PRUEBAS MECNICAS

Una de las forma que se usan para poder

determinar las caracterstica mecnica de un
material es someterlo a las pruebas de
esfuerzos a la tensin.
objetivos

Conocerla importancia de la evaluacin de las

propiedades mecnicas
Explicar y entender que es tensin-deformacin
Deformacin elstica y plstica
Coeficiente de Poisson
Tensin de cizalladura
Describir el ensayo de traccin
Curva de tensin-deformacin nominal o ingenierl
Curva de tensin-deformacin real
Describir el ensayo de compresin
Conocer el ensayo a flexin
Explicar el ensayo de cizalladura
Explicar el ensayo de dureza
 Ensayo de traccin uniaxial
Los materiales, bajo esfuerzos de traccin o compresin, se deforman
primero elsticamente (deformacin recuperable) y luego plsticamente
(deformacin permanente)
Probeta sometida a una fuerza de tensin uniaxial a velocidad constante

Diagrama de tensin-deformacin

Resultado
del ensayo

Ensayo ms utilizado: NORMALIZADO

 Evolucin de las probetas
rectangulares durante el
ensayo de traccin
(la zona central es la que
soporta mayor
deformacin,
y por esa zona romper)

Maquina de Traccin
Ejemplo de prueba de esfuerzo a la tensin

RUPTURA
Geometra de las probetas: Normalizadas
Rectangulares

Cilndricas
 Geometra de las probetas:
Laboratorio de Ciencia de los Materiales
 Curva tensin-deformacin

Deformacin ELST
TENSIN NOMINAL (n)

Linealidad
Deformacin No permanente

Zona Elstica Zona Plstica

Deformacin PLSTICA
DEFORMACIN NOMINAL (n)
Al cesar la tensin sobre una probeta, la probeta experimenta una cambio
permanente respecto a sus dimensiones originales.

Los tomos son desplazados permanentemente de sus posiciones originales

y toman nuevas posiciones .
La posibilidad de deformacin plstica del acero
posibilita que partes del automvil (parachoques, tas y puertas)
se puedan troquelar mecnicamente sin romperse el metal
 Parmetros: Curva tensin-deformacin
TENSIN NOMINAL (n)

DEFORMACIN NOMINAL (n)

-Mdulo de Young o Mdulo de Elasticidad( E)

-Lmite elstico (y) a un 0.2%
-Resistencia mxima a la traccin
-Tensin de fractura
-Deformacin plstica o ductilidad
-Resiliencia o Energa absorbida
 Curva tensin-deformacin

Tensin/esfuerzo nominal (n):

Unidades del S.I.:
F N/m2= Pa
n= -
1 N/mm2 = 1 MPa
A0
Sistema anglosajn: psi = lb/pul2
1 psi= 6,89 103 Pa

Deformacin nominal ():

1638: Galileo Galilei = l/l

S.I.: m/m (adimensional)
La carga de fractura de una barra % = (l/L0)100
en tensin es proporcional a A0 e
independiente de lo
 Curva tensin-deformacin
TENSIN NOMINAL (n)

DEFORMACIN NOMINAL (n)

Zona Elstica

Deformacin elstica <y E: Mdulo de Elasticidad de Young:

I) Zona Lineal rigidez material o resistencia a la
=E Ley de Hooke deformacin elstica (no permanente)

Al retirar carga/tensin pieza recupera forma original (No deformacin

permanente)
 Deformacin elstica: escala atmica

E= f (fuerza de enlace) si Fuerza de enlace

entre tomos E

Mecanismo asociado a la def.

Elstica= Relajacin enlaces.

En general:
Ecermicos (cov. y/o ionic)>Emetales (met) >Epolmeros (secund entre cadenas)
Mdulo de elasticidad
Curva Tensin-deformacin: E: F(temperatura)

Al aumentar la Temp
debilitamiento de los enlaces
(rigidez estructura)

del Mod. Young
 Deformacin elstica <y

2) No lineal: Se produce en alguno materiales (algunos polmeros,

hormign, fundicin gris, etc)

2 Mdulo Tangente

en 2

1
Mdulo Secante
entre origen y 1

Deformacin
 Parmetros: curva tensin-deformacin
Lmite elstico (y) : a partir de la cual se produce deformacin
permanente

deja de ser proporcional a

Ruptura y formacin de nuevos enlaces

No recupera la forma inicial

Curva tensin-deformacin: Limite elstico (I)

Lmite elstico (y) : a partir de la cual se produce deformacin

permanente

para F0 (perma nente) = [elast+plst]

para F=0 (perma nente) = [plst])

Criterios de Clculo del Lmite Elstico (I)

Dependiendo de la deformacin del
material se adoptan criterios:

El + admitido en metlicos 0,2% de

la elstica

Lmite Elstico Convencional

Curva tensin-deformacin: Limite elstico (I)

Criterios de Clculo del Lmite Elstico (II)

Fenmeno de discontinuidad en el punto de

fluencia: (Ej: aceros, algunos polmeros, etc...

max +min
Y =
2
 Curva tensin-deformacin: Zona plstica
Resistencia a la traccin: mxima tensin
nominal que soporta la probeta a traccin

Resistencia de rotura:
TENSIN NOMINAL (n)

tensin que soporta el

material en el pto. de rotura.

DEFORMACIN NOMINAL (n)

Curva tensin-deformacin: Ductilidad

Medida del grado de deformacin plstica que puede ser

soportada por un material antes de la rotura
1. Deformacin porcentual total:
aumento porcentual de la deformacin
que experimenta
l la probeta

(%) l f - l0 x 100
l0
2. % Reduccin rea (estriccin):

A0 - Af Materiales que son frgiles

AR(%) = x 100 Frgil
A0 presenten poca deformacin
plstica
Tensin

Dctil
(Ej: cermicas y vidrios)

3. rea bajo la curva

Deformacin
 Ductilidad -Temperatura
Tensin (MPa)

Deformacin
Mayor temperatura: mayor ductilidad
Curva tensin-deformacin: Resiliencia
Resiliencia.- Capacidad de un material de absorber Eelstica cuando es
deformado hasta alcanzar el limite elstico rea bajo la curva
Modulo de resiliencia, Ur.- Edeformacin por unidad de V necesaria para
deformar un material hasta lmite elstico.

y
Ur = d
0
Integrando, si la regin elstica es lineal
1 yy
Ur = 2

y = y (Ley de Hooke)
E

2
Materiales con Resiliencia: y E Ur =
1 y
APLICACIN: diferentes aleaciones para 2 E
fabricar muelles
Curvas tensin-deformacin verdaderas (II)

Tensin real o verdadera (r):

Como V = 0 se cumple que V= Ao Lo = cte =Aintantneo Linstantneo

r = n n L = ((| +n) (hasta comienzo estriccin)

L0

Para pequeas: r = ln (1 + n) n
r = n (1 + n) n
Coeficiente de Poisson,
Relacin entre las deformaciones laterales y axiales
Toda deformacin elstica longitudinal dimensional Lateral

y z

lateral y
= =
X
=
longitudinal z Z
Caucho natural

0,39-0,49
Polmeros 0,3-0,45
Metales 0,25-0,4
Materiales reales: =0.2-0.4
Conocer Comportamiento elstico: y E
 Ensayo de Cizalladura
A. Tensin de cizalladura (, en Pa):
Ps = carga aplicada
a
= APss As = rea de la muestra paralela a la
direccin de aplicacin de la carga

Deformacin de cizalladura ():

h
a a: desplazamiento por cizalla
= = tg h: distancia sobre la que acta la cizalla
h
Cizalla puramente elstica: = G
G = Md. De cizalladura o de rigidez o de Coulomb ( da idea de la rigidez)

Existe una relacin ente mdulos: E = 2 G (1 + )

: modulo de Poisson
Ensayo de Compresin
Menos habitual que traccin
Se emplea:
-Para conocer comportamiento de material bajo def.
permanentes grandes
- Cuando material presenta comportamiento frgil a
traccin. ( Ej: cermicos y vidrios: No deformacin
plstica)

Forma de realizacin:
Similar a traccin (ahora F es compresiva)
Fcompresin = - Ftraccin

Carga de compresin contraccin y deformacin lineal

negativa

Carga de traccin alargamiento y deformacin lineal

positiva
Maquina de ensayo-Probeta de compresin

resistentes a compresin

Tensin, (Mpa)
Dbiles a traccin

Deformacin,
Ensayo de flexin
Evala el comportamiento esfuerzo-deformacin y la resistencia a la flexin
de materiales frgiles: Resistencia a flexin es equivalente al mdulo de
rotura de los cermicos
Adecuado: cermicos, vidrios y polmeros

Esquema del ensayo de flexin

en tres puntos
 Ensayo de Dureza (I)
Resistencia superficial que presenta un material a la deformacin
plstica localizada.
Dureza relacionada con resistencia a la traccin y lmite elstico

Se determina forzando con un penetrador sobre su superficie

Medicin de huella realizada con un penetrador

Clasificacin = f (carga y penetrador) Bola, pirmide o

A.- Ensayo Brinell (HBW) cono (material
B.- Ensayo Rockwell (HR) muy duro)
C.- Ensayo Vickers (HV)
D.- Ensayo de dureza superficial: Vickers y
Rockwell
E.- Ensayo de microdureza: Vickers

SHACKELFORD, J.F.: "Int. a la Ciencia

de Materiales para ingenieros", Prentice
Hall, 4 Edicin, Madrid, 1998
Resistencia a la abrasin
1. Escala de Mohs (1882) Material Escala Material Escala
Aplicacin en geologa o mineraloga
Talco 1
Cada material es rayado por los de escala superior Yeso 2
Caliza 3
Fluorita 4
Apatita 5
Feldespato 6
Cuarzo 7
Topacio 8
Safiro (corindn) 9
Diamante 10

2.- Nuevos Durmetros especialmente

diseados para la determinacin
exacta/precisa de la dureza
Dureza en polmeros
A.- Dureza Brinell (HBW) H=
P
=
P
S 2 2
D (D D Di
2
P= Peso aplicado en kg
S= Superficie del casquete esfrico en mm2
D= Dimetro de la bola en mm (de carburo de W)
Di= Dimetro del casquete esfrico.

Factor de carga Q = P/D2= cte

Bola de acero duro/carburo de W (=10 mm)
Se oprime contra la superficie del metal y se
P = carga de ensayo; D= de bola
mide el dimetro de la impresin,
generalmente de 2 a 6 mm) Para espesores pequeos (chapones)
D (5, 2.5, 1.25 y 0.625 mm)
Dimetro Factor de carga Q
Bola D 30 10 5 2,5
mm Cargas en kg
10 3000 1000 500 250
5 750 250 125 62,5
2,5 187,5 62,5 322 15,6
125 46.9 15,6 7,81 3,91
0,625 11,7 3,91 1,953 0,977
 Dureza Rockwell (HR)
Medida

La dureza es funcin de la profundidad

de penetracin.
- Precarga: 10 Kg
- Carga: 65 - 150 Kg
- Penetradores:
1) bolas de acero templado
(Materiales blandos)
2) cono de diamante tallado con
angulo de 120 ( Materiales duros)

Se aplican 2 cargas sucesivas a

un penetrador y se mide la
profundidad de
La huella, h.
 Diferentes escalas en
funcin de carga y
penetrador.

Ventajas
Rapidez
Ensayo para todo tipo de materiales.
Gran precisin ( 0.002mm 1unidad)
Pueden usarlo personas no cualificadas.

Polmeros
 Microdureza Vickers (HV)
Penetrador: diamante tallado en forma de
pirmide cuadrangular con 136 entre caras
El valor de la dureza es funcin de la
diagonal de la huella =f (rea de la
pirmide)
HV30 HV15 HV10.....(HVkgf)
F= Fuerza en kgf [1- 120]kg
d = Media aritmtica entre las diagonales
d1 y d2 en mm.
Tiempo= 10-15 s
Medida: 345 HV30-25 (HVkgf-s)
Dureza Vickers (HV)

Ventajas Dureza Vickers

Resultado Universal, el valor es indpte de la carga
Con un nico penetrador se mide una amplia gama de materiales
Posibilidad de medir piezas delgadas ( 0.05mm de espesor)
Se puede medir dureza superficial
Ms precisa que la escala Rockwell (1u. RocKwel = 32,5u. Vickers)
Dureza Vickers (HV)

Precauciones para ensayo de dureza (en general)

Superficie lisa y al eje de aplicacin de carga
Superficie pulida y limpia de xidos, carburos, grasa,...
Distancia al borde de pieza > 4 (Brinell o Rockwell)
Espesor de la probeta > 2 (Brinell o Rockwell)
> 1.5 veces la diagonal de huella (Vickers)
Escalas de dureza
Fluencia y Curvas de Fluencia