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INGENIERA MECATRNICA
INDICE:
Objetivo________________________________________________________
C
Villa de lvarez, Col., junio de 2013
Introduccin______________________________________________________3
Competencias especificas___________________________________________5
Competencias genricas____________________________________________5
Actividades de aprendizaje__________________________________________5
Objetivo_________________________________________________________6
Torno__________________________________________________________10
Taladrado_______________________________________________________35
Fresado ________________________________________________________29
Conclusiones____________________________________________________47
Bibliografia______________________________________________________47
Evidencia_______________________________________________________48
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INTRODUCCIN
Lo que busca Mxico es entrar en las grandes industrias de los pases
primermundistas, esto quiere decir que el abrir sus grandes empresas al mercado
extranjero y as poder tener concreto los logros que se propusieron, con
responsabilidad y honestidad. As como nuestro reporte trata sobre la Manufactura
Avanzada, y en el pas donde nos rige, hacerle mucho apoyo en todos los sentidos
posibles y juntos construir un imperio lleno de grandes riquezas.
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monologues, son ejemplos de piezas discretas, aun cuando se fabriquen en masa a
altas tasas de produccin. Por otra parte, un rollo de alambre, una lmina de metal o
plstico, y tramos de manguera o de tubo son productos continuos, que pueden ser
cortados en piezas individuales y luego convertirse en partes discretas.
La manufactura es claramente una actividad compleja, que involucra una amplia
variedad de recursos y actividades, como lo siguiente:
Diseo de producto
Maquinaria y herramienta
Planeacin de procesos
Materiales
Compras
Manufactura
Control de produccin
Servicios de apoyo
Marketing
Ventas
Embarques
Servicios al cliente
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caractersticas, capacidades y limitaciones de los materiales, de los procesos de
manufactura y operaciones, maquinaria y equipo relacionados.
COMPETENCIAS ESPECFICAS
COMPETENCIAS GENRICAS
ACTIVIDADES DE APRENDIZAJES
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OBJETIVO
ALCANCE
Seremos capaz de desarrollar la metodologa necesaria para el maquinado de una
pieza dependiendo del proceso utilizado y de las especificaciones que sta requiera.
DESARROLLO
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Acabado: Asentado, lapeado, pulido, bruido, desbarbado, tratamiento
superficial, recubrimiento y deposito.
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Manejo automatizado de los materiales. Las computadoras han hecho posible un
manejo altamente eficiente de los materiales y de los productos en las varias
etapas de terminacin.
Los sistemas de ensamble automatizado y robtico. Estn reemplazando el
costoso ensamble mediante operadores humanos. Los productos se disean o
se rediseado de manera que se puedan ensamblar ms fcilmente.
Planeacin de procesos asistidos por computadora. Esta herramienta es capaz
de mejorar la productividad en una planta al optimizar los planes de proceso,
reducir los costos de plantacin, y mejorar la consistencia de la calidad y la
confiabilidad del producto.
Tecnologa de grupo. La idea de esta es que las piezas se pueden agrupar y
producir clasificndolas en familias, de acuerdo con similitudes en diseo y
similitudes en los procesos de manufactura empleados para su produccin.
Manufactura celular. Involucra estaciones de trabajo, conocidas como celdas de
manufactura, que por lo cual contienen varias mquinas controladas por un robot
central.
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Reduccin de errores
Los sistemas CIM requieren altos grados de precisin de datos para funcionar
adecuadamente. Una vez que parte, la lista de materiales y la informacin operacional
logra un alto nivel de precisin, la CIM puede ejecutar funciones con la mnima en
intervencin humana y luego reportar los resultados de forma automtica. Los humanos
an necesitan monitorear los sistemas, pero la eliminacin del error humano en
muchas tareas y funciones de reporte en las operaciones de plantas de fbrica reducen
de forma drstica la tasa de error.
Velocidad
Las tareas y los reportes en un entorno de CIM se llevan acato de forma automtica
e inmediata sin ningn retraso que requiera la intervencin de personas. Dependiendo
del entorno, esta velocidad adicional permite que las operaciones se lleven a cabo tan
pronto como se acabe el trabajo anterior sin ningn tipo de retraso. Los entornos CIM
reducen, por lo tanto, el tiempo que toma realizar la fabricacin de manufactura y
ensamblaje, permitiendo un mayor fluido de producto para los clientes y un aumento de
capacidad.
Flexibilidad
Una vez que las operaciones estn asignadas y reportadas en un sistema CIM,
tambin se pueden hacer cambios a varias operaciones con mayor facilidad. Los
sistemas CIM estn diseados para funcionar totalmente sin el uso de papel,
eliminando as los obstculos para hacer cambios a las operaciones. Esta flexibilidad,
combinada con la velocidad con la que puede llevarse a cabo, le permite a las
empresas reaccionar con mayor velocidad a las condiciones del mercado y luego
regresar a los ajustes anteriores cuando cambie las condiciones de este.
Integracin
Las operaciones de planta de una fbrica no estn integradas en situaciones no-
CIM; las operaciones de manufactura y el uso de material debe reportase a los
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humanos que llevan a cabo estas transacciones. CIM ofrece un grado de integracin
que habilita la flexibilidad, la velocidad y la reduccin de errores requerida para
competir y liderar los mercados. La integracin de operaciones de planta de fbrica con
el software de empresa les permite a los empleados realizar funciones de mayor valor
para sus empre
TORNO
Los tornos son las mquinas herramientas ms antiguas. En 1000 y 1001 a.C., se
fabricaban tornos de madera.
El torno ms comn (fig. 1.1.) se llam originalmente torno de motor, pues era
impulsado por medio de poleas y bandas por encima, las cuales estaban accionadas
por motores cercanos. Actualmente, dichos tornos tienen sus motores elctricos indivi
duales.
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Los tornos tienen diversidad de componentes y accesorios. Los componentes
bsicos de un torno comn contienen lo siguiente:
Bancada (fig. 1.2): Sostiene todos los componentes principales del torno. Tienen
masas grandes y se usan para la construccin rgida, por lo general de hierro
colado gris o nodular. La parte superior de la bancada tiene dos guas o
correderas con diversas secciones transversales, endurecidas y maquinadas
para que tengan resistencia al desgaste y exactitud dimensional durante su uso
Carro (fig. 1.2): Se desliza por las correderas y est formado por un conjunto de
corredera transversal, el portaherramienta y el tablero. La herramienta de corte
se monta en el portaherramienta, normalmente con un apoyo compuesto que
gira para posicionar y ajustar la herramienta. El carro transversal se mueve hacia
adentro y hacia afuera, radialmente, controlando la posicin radial de la
herramienta en operaciones como refrentado. El tablero tiene mecanismos para
movimiento, tanto anual como mecanizado del carro longitudinal y del
transversal, mediante los tornillos de avance.
Cabezal (fig. 1.2): Est fijo en la bancada u tiene motores, poleas y bandas que
suministran potencia al husillo a varias velocidades de giro. Las velocidades se
pueden establecer mediante selectores de control manual. La mayor parte de los
cabezales tienen un conjunto de engranajes y algunos tienen varios reductores
para permitir una variacin continua de velocidades en el husillo. Los cabezales
tienen un husillo hueco al que se fijan dispositivos de sujecin de pieza, como
mandriles y boquillas y se pueden manejar barras o tubos largos en diversas
operaciones de torneado.
Carro de contrapunto (fig. 1.2): El carro de contrapunto puede deslizarse por las
correderas y se puede superar en cualquier posicin. Sostiene el otro extremo
de la pieza. Tiene un contrapunto que se puede fijar (contrapunto fijo) o se
puede girar junto con la pieza (contrapunto vivo). En la boquilla del contrapunto
(una parte cilndrica hueca con orificio cnico) se puede montar brocas y rimas
para taladrar orificios axiales en la pieza.
Barra de avance y tornillo gua (fig. 1.2): La barra de avance de es accionada por
un conjunto de engranes en el cabezal. Gira durante el funcionamiento del torno
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y pasa el movimiento al carro longitudinal y al carro transversal mediante
engranes, un embrague de friccin y un cuero que lo recorre en su longitud. Al
cerrar una tuerca dividida que rodea al tornillo gua, lo acopla con el carro
lontitudinal; tambin se usa para cortar roscas con exactitud.
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PARALE
LOS
VERTICA REVLV
L ER
TIPOS
DE
TORNO
AUTOM
CNC
TICO
COPIADO
RES
Tornos paralelos
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Figura 1.3 Ilustracin esquemtica de torno paralelo y sus partes
Tornos copiadores.
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Figura 1.4 Tambin llamado tornos duplicadores o de contornear.
Torno revlver.
Estos tornos son capaces de efectuar muchas operaciones de corte, tales como el
cilindrado, mandrinado, taladrado, roscado y refrentado en la misma pieza (figura 1.5).
Se montan varias herramientas de corte (por lo general hasta 6) en el revlver
principal, que gira para efectuar cada operacin de corte. El torno suele tener un
revlver cuadrado en el carro transversal hasta con cuatro buriles montados en l. La
pieza, que en general es una varilla larga y redonda, se hace avanzar una distancia
preestablecida por el plato. Despus de maquinada la pieza, es tronzada mediante una
herramienta montada en el revlver cuadrado, que se mueve en direccin radial
penetrando en la pieza. A continuacin la varilla avanza la misma distancia
preestablecida, hacia el rea de trabajo, y se maquina en la siguiente parte.
Los tornos revlver (tipo de barra o de mandril) son verstiles y se pueden hacer las
operaciones sea a mano usando la manivela (rueda de trinquete) o en forma
automtica. Una vez que se pueden hacer las operaciones sea mano usando la
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manivela (rueda de trinquete) o en forma automtica. Una vez que un programador lo
alista bien, esta mquina no requiere operadores muy diestros.
Figura 1.5 Ilustracin esquemtica de los componentes de un torno revlver. Fuente: American
Machnist and Automated Manufacturing.
Tornos automticos.
Los tornos automticos, que pueden tener husillo horizontal o verticas y no tienen
contrapuntos, se llaman tambin tornos automticos al aire (figura 1.6). Son para
maquinar piezas individuales de formas regulares o irregulares, y se consiguen en tipos
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de uno o varios husillos. En otra clase de tornos automticos, la barra se alimenta en
forma peridica al torno y una parte se maquina y se corta en el extremo de la barra.
Los tornos automticos son adecuados para producciones medianas o grandes.
Torno vertical.
Es una variedad de torno, de eje vertical, diseado para mecanizar piezas de gran
tamao, que van sujetas al plato de garras y otros operadores y que por sus
dimensiones o peso haran difcil su fijacin en un torno horizontal. Los tornos verticales
tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un plano horizontal, lo
que puede facilitar el montaje de las piezas voluminosas y pesadas. Es pues el tamao
lo que identifica a estas mquinas, permitiendo el mecanizado integral de piezas de
grandes dimensiones. En general el plato giratorio de gran dimetro va desde 1m hasta
15m.
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Figura 1.7 Ilustracin de torno vetical y sus partes principales
Torno CNC.
Los tornos CNC son muy verstiles ya que realizan funciones de taladrado y giros.
Estos ltimos, revolucionaron el mercado porque han facilitado la realizacin de
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cortes horizontales, verticales, curvos, los cuales anteriormente tomaban muchas
horas de realizacin para los torneros.
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Existen ventajas y desventajas en el maquinado automtico como se mostrar en la
siguiente tabla:
VENTAJAS DESVENTAJAS
OPERACIONES DE TORNEADO
Cilindrado
Esta operacin consiste en el mecanizado exterior al que se someten las piezas que
tienen mecanizados cilndricos. Para poder efectuar esta operacin, con el carro
transversal se regula la profundidad de pasada y, por tanto, el dimetro del cilindro, y
con el carro paralelo se regula la longitud del cilindro. El carro paralelo avanza de forma
automtica de acuerdo al avance de trabajo deseado. En este procedimiento,
el acabado superficial y la tolerancia que se obtenga puede ser un factor de gran
relevancia. Para asegurar calidad al cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su
alineacin y concentricidad.
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El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras, si es
corta, o con la pieza sujeta entre puntos y un perro de arrastre, o apoyada en luneta fija
o mvil si la pieza es de grandes dimensiones y peso. Para realizar el cilindrado de
piezas o ejes sujetos entre puntos, es necesario previamente realizar los puntos de
centraje en los ejes.
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Refrentado
Ranurado
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diferentes. Por ejemplo, para alojar una junta trica, para salida de rosca, para
arandelas de presin, etc.
Roscado en el torno
Hay dos sistemas de realizar roscados en los tornos, de un lado la tradicional que
utilizan los tornos paralelos, mediante la Caja Norton, y de otra la que se realiza con
los tornos CNC, donde los datos de la roscas van totalmente programados y ya no
hace falta la caja Norton para realizarlo.
Para efectuar un roscado con herramienta hay que tener en cuenta lo siguiente:
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Las roscas pueden ser exteriores (tornillos, figura 2.2) o bien interiores (tuercas como
en la figura 2.2), debiendo ser sus magnitudes coherentes para que ambos elementos
puedan enroscarse.
Los elementos que figuran en la tabla son los que hay que tener en cuenta a la hora
de realizar una rosca en un torno:
3 Flanco Flanco
6 Profundidad de la rosca
7 Paso
Para efectuar el roscado hay que realizar previamente las siguientes tareas:
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FRESADO
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal
duro, que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi
cualquier direccin de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa
donde va fijada la pieza que se mecaniza.
Con el uso creciente de las fresadoras de control numrico estn aumentando las
operaciones de fresado que se pueden realizar con este tipo de mquinas, siendo as
que el fresado se ha convertido en un mtodo polivalente de mecanizado.
Moleteado
Torneado de conos
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Dimetro mayor
Dimetro menor
Longitud
ngulo de inclinacin
Conicidad
Segado o tronzado
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Figura 2.3 Trodazo de una pieza
Chaflanado
El chaflanado es una operacin de torneado muy comn que consiste en matar los
cantos tanto exteriores como interiores para evitar cortes con los mismos y a su vez
facilitar el trabajo y montaje posterior de las piezas. El chaflanado ms comn suele ser
el de 1mm por 45. Este chafln se hace atacando directamente los cantos con una
herramienta adecuada, como se muestra en la figura 2.4.
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Mecanizado de excntricas
Una excntrica es una pieza que tiene dos o ms cilindros con distintos centros o
ejes de simetra, tal y como ocurre con los cigeales de motor, o los ejes de levas,
como la que se puede observar en la figura 2.5.
Para mecanizar una excntrica es necesario primero realizar los puntos de centraje
de los diferentes ejes excntricos en los extremos de la pieza que se fijar entre
puntos.
Mecanizado de espirales
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Es una operacin poco comn en el torneado. Ejemplo de rosca espiral es la que
tienen en su interior los platos de garras de los tornos, la cual permite la apertura y
cierre de las garras.
TALADRADO
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est restringido seg n sean las caracter sticas del mismo. uanto ma or sea su
profundidad, ms importante es el control del proceso la evacuacin de la viruta.
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Eleccin del tipo de broca ms adecuado
Sistema de fijacin de la pieza
Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de metros/minuto
Dimetro exterior de la broca u otra herramienta
Revoluciones por minuto (rpm) del husillo portabrocas
Avance en mm/rev, de la broca
Avance en mm/mi de la broca
Profundidad del agujero
Esfuerzos de corte
Tipo de taladradora y accesorios adecuados
Velocidad de corte
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La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracin de la
herramienta. Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos
tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. Los fabricantes de herramientas y
prontuarios de mecanizado, ofrecen datos orientativos sobre la velocidad de corte
adecuada de las herramientas para una duracin determinada de la herramienta, por
ejemplo, 15 minutos. En ocasiones, es deseable ajustar la velocidad de corte para una
duracin diferente de la herramienta, para lo cual, los valores de la velocidad de corte
se multiplican por un factor de correccin. La relacin entre este factor de correccin y
la duracin de la herramienta en operacin de corte no es lineal.
Deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia del mecanizado.
Baja productividad.
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habitualmente utiliza un variador de frecuencia y puede seleccionarse una velocidad
cualquiera dentro de un rango de velocidades, hasta una velocidad mxima.
La velocidad de rotacin de la herramienta es directamente proporcional a la
velocidad de corte e inversamente proporcional al dimetro de la herramienta (Figura
2.6)
Velocidad de avance
Artculo principal: Avance
El avance o velocidad de avance en el taladrado es la velocidad relativa entre la
pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance de
la herramienta de corte es un factor muy importante en el proceso de taladrado. Cada
broca puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance por cada
revolucin de la herramienta, denominado avance por revolucin (frev). Este rango
depende fundamentalmente del dimetro de la broca, de la profundidad del agujero.
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Figura 2.7 Alguna de las herramientas utilizadas en los procesos de taladrado.
Ventajas
Operacin rpida
Precisin y acabado superficial mejorados en comparacin con funcin/forja
Posibilidad de realizar agujeros de diferentes dimetros
Diferentes materiales
Desventajas
Agujeros con elevada relacin longitud/ profundidad
Acabado de agujeros pueden ser no suficiente en algunas aplicaciones
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Fresadora
Una fresadora es una mquina herramienta (como se muestra en la figura 2), cuya
funcin es crear piezas de determinadas formas, a travs de un proceso de
mecanizado de las mismas, con el uso de una herramienta giratoria llamada fresa. El
mecanizado es un modo de manufactura por remocin de material tanto por abrasin
como por arranque de viruta.
Esta puede usarse en una variedad amplia de materiales: usualmente se aplica a
metales, como el acero y el bronce y tambin en maderas y plstico.
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Creador de la fresadora
Movimientos de la herramienta
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En cambio la mesa de trabajo se puede desplazar de forma manual o automtica
con velocidades de avance de mecanizado o con velocidades de avance rpido en
vaco. Para ello, cuenta con una caja de avances expresados de mm/minuto, donde se
puede seleccionar el avance de trabajo adecuado a las condiciones tecnolgicas del
mecanizado.
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frontal unas guas templadas y rectificadas para el movimiento de la consola y unos
mandos para el accionamiento y control de la mquina.
La consola se desliza verticalmente sobre las guas del cuerpo y sirve de sujecin
para la mesa. La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a
conformar. La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal
y transversal de la mesa sobre la consola.
El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en l se alojan unas
lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del puente suele
haber montado uno o varios tornillos de cncamo para facilitar el transporte de la
mquina. El portaherramientas o portafresas es el apoyo de la herramienta y le
transmite el movimiento de rotacin del mecanismo de accionamiento alojado en el
interior del bastidor. Este eje suele ser de acero aleado al cromo-vanadio para
herramientas.
Caractersticas
Al seleccionar una fresadora para su adquisicin y para realizar trabajos con ella,
deben tenerse en cuenta varias caractersticas tcnicas de la misma. El tamao de las
piezas a mecanizar est limitado por las dimensiones de la superficie de la mesa y los
recorridos de los elementos mviles. Dependiendo de las operaciones a realizar, puede
ser necesaria la posibilidad de controlar varios ejes a la vez, como los proporcionados
por mesas giratorias o por cabezales divisores, o incluso controlar estos ejes de forma
automtica por CNC, por ejemplo para realizar contorneados. En funcin del material
de la pieza, de las herramientas de corte y de las tolerancias de fabricacin requeridas,
es necesario utilizar diferentes velocidades de corte y de avance, lo que puede hacer
necesaria la posibilidad de operar con gamas de velocidades, con velocidades
mximas y potencias suficientes para lograr flexibilidad en el sistema de produccin.
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Operaciones de fresado
Figura 3 Como se muestra en la imagen, son algunas de las operaciones del fresado
Fresado Horizontal
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frenado perifrico pueden tener dientes rectos o dientes helicoidales con los que se
obtienen acciones respectivas de corte ortogonal o de corte oblicuo. Por otra parte el
frenado convencional, llamado tambin hacia arriba o contra el avance, espesor
mximo de la viruta est en el final del corte. Sus ventajas son que el agarre del diente
no es funcin de las caractersticas superficiales de la pieza, y que la contaminacin o
la cascarilla no afectan la vida de la herramienta. En el mtodo normal de frenar, el
proceso de corte es uniforme siempre que los dientes de la fresa estn afilados. Est
tambin el frenado concurrente, llamado hacia abajo, el corte comienza en la superficie
de la pieza, y la viruta es all ms gruesa.
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general se recomienda el fresado concurrente para tener una duracin mxima de fresa
cuando se usan maquinas herramientas con control numrico computarizado.
Fresado convencional
Sus ventajas son que le agarre del diente no es funcin de las caractersticas
superficiales de la pieza, y que la contaminacin y/o la cascarilla no afectan la vida de
la herramienta. En el mtodo normal de fresar, el proceso de corte es uniforme siempre
que los dientes de la fresa estn afilados. Sin embargo, puede haber tendencia de la
herramienta a traquetear, y la pieza tiene tendencia a ser arrancada hacia arriba, por lo
que necesita una sujecin adecuada.
Fresado concurrente
El corte comienza en la superficie de la pieza, y la viruta es all ms gruesa. La
ventaja es que la componente hacia debajo de las fuerzas de corte mantiene a la pieza
en su posicin, en especial en piezas delgadas. Sin embargo, debido a las grandes
fuerzas de impacto que se producen cuando los dientes entran a la pieza, esta
operacin debe tener un soporte rgido y se debe eliminar el juego en el mecanismo de
engranes de avance de la mesa.
El fresado ascendente (concurrente) no es adecuado para maquinar piezas con
cascarilla, como son los metales trabajados en caliente, las piezas forjadas y las piezas
fundidas. La cascarilla es dura y abrasiva, causa demasiado desgaste y daos a los
dientes de la fresa, acortando la vida de sta. En general, se recomienda el fresado
concurrente para tener una duracin mxima de fresa cuando se usan mquinas
herramientas con control numrico computarizado (CNC)
Fresado de refrentado
La fresa se monta en un husillo cuyo eje de rotacin es perpendicular a la superficie
de la pieza(figura 2.5). Es la operacin realizada en el torno mediante la cual se
mecaniza el extremo de la pieza, en el plano perpendicular al eje de giro. Para poder
efectuar esta operacin, la herramienta se ha de colocar en un ngulo aproximado de
60 respecto al porta herramientas. De lo contrario, debido a la excesiva superficie de
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contacto la punta de la herramienta correr el riesgo de sobrecalentarse. y tambin hay
que tomar en cuenta que a medida que nos acercamos al centro de la pieza hay que
aumentar las r.p.m o disminuir el avance.
A causa del movimiento relativo entre los dientes cortantes y pieza, una fresa de
careado deja marcas de avances en la superficie maquinada parecidas a las que
quedan en las operaciones de cilindrado.
Fresado frontal
Con el fresado frontal se pueden producir superficies planas y tambin diversos
perfiles. Tiene zancos o cnicos, para las fresas pequeas y grandes, respectivamente.
La fresa suele girar en torno a un eje perpendicular a la pieza (figura 3.3), aunque se
puede inclinar para maquinar las superficies oblicuas. Las fresas huecas tienen dientes
internos y se usan para maquinar la superficie cilndrica de piezas de redondas slidas.
Las fresas frontales son de aceros rpidos o tiene insertos de carburo.
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Figura 3.3 Podemos observar los sentidos que toma el fresado frontal
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Otras operaciones
Portaherramientas
Las fresas se clasifican en fresas de rbol y fresas de zanco (figura 3.5). Las fresas
de rbol se montan en un rbol o eje en operaciones como frenado plano, refrentado,
compuesto y de contorno. En las fresas de zanco, la fresa y el zanco son de una pieza.
Figura 3.5 Aqu podemos ver del lado izquierdo la fresa de sanco y al lado el de rbol.
Ventajas
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Fcil procesamiento de productos de productos de apariencia complicada
Flexibilidad para el cambio de diseo y en modelos en un tiempo corto
Fcil control de calidad.
Reduccin en costos de inventario
No se requieren operadores con experiencia
Mayor seguridad en las labores
Desventajas
RESULTADOS
Experiencia laboral 1.
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torno paralelo aproximadamente a unas 1200 rpm para todos los procesos excepto el
roscado para ese s utilizaron 100rp. Mi experiencia que obtuve con esta visita fue muy
satisfactoria pude aprender utilizar un tono bsicamente hacer algunos procesos, saber
cules son los pasos a seguir para poder entrar ese tipo de empresa que medidas de
seguridad debe uno tomar y las recomendaciones para el proceso de maquinado en
torno y fresa.
Experiencia laboral 2
El da 18 de Enero del presente ao, tuvimos la oportunidad de estar en la Empresa
Mundinox que se encuentra en el Municipio de Tecomn, Colima. Nuestra visita a
esta Industria es para indagar ms en nuestra Materia llamada Manufactura
Avanzada que trata en estos momentos sobre los tipos de mecanizados que existen o
bueno quiz solo los ms conocidos y/o utilizados.
El propietario Jos Alberto Solano nos explic que es lo que hacen en su dicha
empresa, ya que ellos construyen, disean piezas especficas que satisfagan al cliente
para su dicho comercio. Empezaremos con lo que es:
Fresadora: Es una mquina-herramienta cuya funcin es crear piezas de determinadas
formas, a travs de un proceso de mecanizado de las mismas, con el uso de una
herramienta giratoria llamada fresa. El mecanizado es un modo de manufactura por
remocin de material tanto por abrasin como por arranque de viruta.
En las imgenes se presenta como nos ensearon a crear piezas con la maquina
fresadora. Muestra que las maquinas se pueden manejar, porque su nivel de
complejidad es bajo, mientras que otros instrumentos son difciles de maniobrar.
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Por consiguiente nos dieron la oportunidad de crear una pieza para presentarla en el
Instituto.
En cambio la experiencia que tuve como visitante del Taller fue muy agradable y
llena de aprendizaje, ya que tuvimos la oportunidad de ser parte del equipo por unas
cuantas horas, mientras que trabajaban nos enseaban la importancia de lo que son
estas dichas mquinas para la industria y todo lo de sus alrededores, con la
elaboracin de esta bitcora pretendo entender un conocimiento bsico sobre los
procesos de fabricacin necesarios para poder crear una piezas. Es de suma
importancia saber lo que significan estos, porque en algn futuro no muy lejano,
tendremos que trabajar dichos mecanismos.
CONCLUSIN
Es de gran importancia que el futuro profesional ingeniero mecatronico tenga
conocimiento de los procesos de manufactura de mayor aplicacin para la fabricacin
de piezas y materiales, as como de los procesos industriales bsicos, ya que con la
numerosa incorporacin de empresas pequeas ha cerrado el anuncio y medianas
basadas en procesos de manufactura y la incorporacin de tecnologa de punta para
mantener o aumentar sus ndices de competitividad se hace necesario que los
conocimientos adquiridos en el saln de clases sean llevados a la prctica con la
elaboracin de trabajos como este.
BIBLIOGRAFA
erope alpakjian, Steven R. Schmid. (2002). Manufactura, ingeniera y
tecnologa. New Jersey: Prentice Hall.
Ral Meja Estaol. (2000). Tecnologia Aplicada a Los Procesos de
Manufactura. Mxico: Fondo editorial
Mikell P. Groover. (1997). Fundamentos de manufactura moderna: Materiales,
procesos y sistemas. Mxico: Prentice-Hall.
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EVIDENCIA
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