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UNIVERSIDAD VE RAC R UZANA
FACULTAD DE INGENIERA
EN ELECTRNICA Y COMUNICACIONES
PRUEBAS ELCTRICAS A BALASTROS

ELECTROMAGNTICOS
REPORTE
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:
INGENIERO
EN ELECTRNICA Y COMUNICACIONES
PRESENTA:
JOSE ANTONIO CASTILLO MAYA
Poza Rica, Ver. JUNIO 2009

Facultad de Ingeniera en Electrnica y Comunicaciones, Regin Poza Rica Tuxpan
Reporte: Pruebas Elctricas en Balastros Electromagnticos.
CONTENIDO
CAPITULO 1 INTRODUCCION ........................................................................................ 2

1.1 JUSTIFICACION ......................................................................................................... 3
1.2 OBJETIVO ................................................................................................................... 4
1.3 ALCANCE Y LIMITACIONES .................................................................................. 4
1.4 MARCO CONTEXTUAL ............................................................................................ 4
1.5 OBJETIVOS DEL TCNICO ELECTRNICO ......................................................... 6
1.6 ESTRUCTURA DEL TRABAJO ................................................................................ 7
CAPITULO II FUNDAMENTOS TEORICOS ..................................................................... 8
2.1 FUNDAMENTOS DE BALASTROS.......................................................................... 8
2.1.1 Tipos de Balastros. ................................................................................................ 8
2.1.2 Funcionamiento de un Balastro Electromagntico de HID. .................................. 9
2.1.3 Proceso de Impregnacin de Presin al Vaco al cual es Sometido un Balastro
Electromagntico. .............................................................................................................. 10
2.2 FUNDAMENTOS DE LOS PLC ............................................................................... 12
2.2.1 Campos de aplicacin .......................................................................................... 12
2.2.2 Funciones bsicas de un PLC. ............................................................................. 14
2.2.3 Estructura interna del PLC. ................................................................................. 16
2.3 SENSORES Y LA AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL. ....................................... 21
2.3.1 Caractersticas deseables de los transductores..................................................... 23
2.3.2 Seleccin de los Sensores en la automatizacin. ................................................. 24
2.3.3 Clasificacin de los sensores ............................................................................... 25
2.3.4 Consideraciones sobre el rango de sensado (distancia operativa). ...................... 27
CAPITULO III PRUEBAS ELCTRICAS EN BALASTROS ELECTROMAGNTICOS
33
3.1 LABORATORIO DE INGENIERA DE PRUEBAS ELCTRICAS ....................... 33
3.2 PRUEBAS ELCTRICAS A LOS BALASTROS ELECTROMAGNTICOS. ...... 34
3.2.1 Proteccin contra choque elctrico. ..................................................................... 34
3.2.2 Incremento de temperatura .................................................................................. 35
3.2.3 Aguante del dielctrico a la tensin ..................................................................... 35
3.2.4 Resistencia de aislamiento ................................................................................... 36
3.2.5 Nivel bsico de aislamiento al impulso ............................................................... 36
3.2.6 Parmetros elctricos a balastros para lmparas de H.I.D. .................................. 37
3.2.7 Medicin del pulso de arranque del ignitor ......................................................... 37
3.3 PARAMETROS ELCTRICOS Y CORRECCIN DE FALLAS ........................... 38
CAPITULO IV MANTENIMIENTO A EQUIPOS DE PRUEBA ....................................... 41
4.1 Mantenimiento a equipos de prueba ........................................................................... 41
4.2 Reduccin de rechazos durante las pruebas elctricas. ............................................... 42
CAPITULO V CONCLUSIONES ....................................................................................... 46
5.1 Evaluacin .................................................................................................................. 46
5.2 Observaciones ............................................................................................................. 47
BIBLIOGRAFIA ....................................................................................................................... 49
ANEXOS ................................................................................................................................... 50
CAPITULO 1 INTRODUCCION 1
CAPITULO 1 INTRODUCCION
La creciente demanda en la industria de la iluminacin ha llevado a las diferentes

compaas a buscar nuevas tecnologas en las diferentes reas de diseo, tratando
de colocar sus productos en los mercados que se encuentran situados alrededor del
mundo, los cuales son competitivos basados en sus sistemas de calidad,
productividad, entrega rpida a sus clientes con bajo costo en gastos de energa
elctrica.
Universal Lighthing se ha dado a la tarea de buscar nuevas alternativas para

mantenerse en el mercado de manufacturacin de balastros, basndose en sus
estndares de calidad, proveyendo tecnologa que asegure mejoras en costos,
calidad y ajustando los cambios necesarios en sus procesos y productos en beneficio
de sus clientes.
1. Nombre de la compaa o Empresa: UNIVERSAL LIGHTING TECNOLOGIES

Direccin: Av. De la Industria Lateral S/N. Parque Industrial Finsa
Ciudad: H. Matamoros, Tamps.
Tipo de Empresa: Comercial
Poltica y Visin
Universal lighthing es una empresa enfocada y estimulada por los valores,
comprometida a satisfacer al cliente, nos esforzamos por ser una organizacin
dedicada a la mejora continua y al desarrollo de los asociados; responsables
mutuamente y con nuestros inversionistas. Nuestra meta es satisfacer a nuestros
clientes con rentabilidad, logrando un crecimiento solid a travs de diseos de
nuevos productos, calidad superior y valor excepcional.
Poltica de Calidad
Proveer productos y servicios que cumplan con los requerimientos de nuestros
clientes para su satisfaccin total a travs de la mejora continua.
Giro de la Empresa
Universal Lighthing Technologies es el lder de la industria de manufacturacin de
balastros electrnicos y magnticos, sus productos son exportados en los mercados
de Asia y Amrica. La compaa ofrece a la industria sus productos con tecnologas
que proporcionan un ahorro de energa; con un alto rendimiento de trabajo y
reduccin de costos.
1.1 JUSTIFICACION
Debido al alto consumo de energa elctrica para la iluminacin se requieren

diferentes tipos de dispositivos electrnicos con un bajo consumo de energa que
sean de bajo costo y con un alto rendimiento de operacin.
Universal lighthing Technologies ofrece una lnea completa de balastros electrnicos

y magnticos para lmparas fluorescentes para reemplazar, adaptar, renovar nuevas
instalaciones elctricas, reduciendo considerablemente el consumo de energa.
Los equipos de prueba con los que cuenta son innovadores, tiene tablillas donde se
conectan los balastros para realizar las pruebas elctricas; cuenta con una Terminal
que nos muestra las lecturas de las mediciones de las diferentes pruebas elctricas
realizadas, permite consultar directamente los modelos de balastros previamente
almacenados en la memoria del PLC, facilitando la realizacin de las diferentes
pruebas elctricas a las cuales son sometidas los balastros para su buen
funcionamiento, tiene incorporadas tarjetas convertidoras de voltaje anlogo a digital
para leer: corriente, voltaje, frecuencia.
Este mundo global requiere de personas con una preparacin acadmica que les
permita aplicar los conocimientos adquiridos para disear tecnologas que ayuden a
ahorrar energa; levantar la economa y a cuidar el medio ambiente.
1.2 OBJETIVO
Mostrar los diferentes tipos de manufacturacin, funcionamiento y los diversos

modelos de balastros manufacturados.
Difundir los diferentes conocimientos adquiridos con la experiencia laboral, as como

la aplicacin de los conocimientos adquiridos durante la formacin acadmica en la
solucin de diferentes problemas en Circuitos Electrnicos de Equipos de prueba.
1.3 ALCANCE Y LIMITACIONES
Este proyecto est elaborado para describir de manera superficial las diferentes
pruebas realizadas a los balastros; as como en el proceso de impregnacin para su
buen funcionamiento.
La informacin de diseo queda restringida as como los diferentes esquemas

electrnicos de los equipos de prueba y las cartas de proceso para la elaboracin de
las mismas.
1.4 MARCO CONTEXTUAL
Universal lighthing Technologies es un lder global en el diseo y fabricacin de

balastros electrnicos y magnticos: Con una alta eficiencia de rendimiento en sus
productos: La compaa ofrece una lnea completa de balastros magnticos y
electrnicos para el encendido de lmparas fluorescentes.
En el 2007 universal lighthing Technologies pas a ser subsidiaria de Panasonic

Electric Works. Universal lighthing Technologies, Inc. tiene su centro de operaciones
generales en Tennessee, tiene plantas en Mxico, Estados Unidos y China; cuenta

con centros de distribucin localizados estratgicamente en Canad y Europa.
Universal Lighthing cuenta con plantas de fabricacin de balastros en el Mpio. de

Matamoros: En la planta numero cinco se dedica a manufacturar balastros
electrnicos y recientemente lanzo al mercado la lnea Rhos que es un producto libre
de plomo en la elaboracin de los balastros. En la planta numero dos se elabora y se
corta todo el cable que se requiere para los diferentes modelos de balastros. En la
planta numero cuatro elabora los balastros magnticos de HID que son balastros de
alta intensidad.
Las plantas cuentan con un personal operativo de ms de 3000 empleados en sus

tres turnos. Representan una importante fuente de empleo para los habitantes de la
ciudad de matamoros.
Recientemente se le otorg un reconocimiento por el departamento de Ecologa y

medio ambiente por ser una compaa limpia y sana por cuidar el medio ambiente.
Universal Lighthing esta certificada por ISO 9001 en sus plantas de manufacturacin
de Estados Unidos, Mxico y Canad.
Estos son los valores Universal lighthing Technologies:
Cliente: La clave de nuestro xito es el compromiso de todos los asociados de

satisfacer al cliente, las relaciones firmes aseguran que entendamos a nuestros
clientes y a sus mercados.
Rentabilidad: Generar liquidez positiva para satisfacer nuestros compromisos

financieros, invirtiendo a la vez en productos y procesos nuevos para apoyar a
nuestros clientes.
Gente: Trataremos a todos justamente y proveeremos igualdad de oportunidades en

un ambiente que respete la dignidad. Recompensaremos y reconoceremos los logros
de equipos e individuos proveyendo oportunidades para el desarrollo personal.
Integridad: Estamos comprometidos y nos hacemos responsables del nivel mas alto
de conducta tica donde quiera que operemos.
Tecnologa: Ser un innovador, estimulados por el conocimiento de nuestros clientes

y sus necesidades de mercado, proveyendo tecnologa que asegure mejoras en
costos y calidad.
Velocidad: Nos enfocaremos en la velocidad como una ventaja competitiva, a travs

de procesos simplificados y reduciendo el tiempo de entrega.
1.5 OBJETIVOS DEL TCNICO ELECTRNICO
Que sea capaz de resolver problemas que se presenten en los equipos de prueba
basados en sus conocimientos acadmicos y en su experiencia.
Que sea capaz de aplicar sus conocimientos en los problemas que se presenten.
Toma de desiciones rpidas y efectivas que lo lleven a resolver los problemas en los
equipos de prueba.
Recibir el entrenamiento adecuado en cada una de las reas; as como tambin

capacitarse con cursos para elevar su nivel acadmico.
Reforzar la poltica de calidad de la compaa y la seguridad durante cada actividad

que se realice en algn equipo.
1.6 ESTRUCTURA DEL TRABAJO
Captulo II Fundamentos Tericos
En este capitulo se presenta la teora de funcionamiento de un balastro as

como los diferentes tipos de balastro pero unicamente se hablara de los balastros
inductivos, los principios de funcionamiento de un autmata y su aplicacin en la
industria, las caractersticas de los diferentes tipos de sensores, el modelo del
autmata que se utiliza en el equipo de prueba
Captulo III Pruebas Elctricas en Balastros Electromagnticos

Aqu se describen los parmetros elctricos que se les verifica a los balastros
en los equipos de prueba, as como las pruebas realizadas en el laboratorio de
ingeniera.
Captulo IV Mantenimiento a Equipos de Prueba

La importancia de mantener en ptimas condiciones los equipos electrnicos,
el cual se ver reflejado en sus ganancias econmicas.
Capitulo V Conclusiones.
CAPITULO II FUNDAMENTOS TEORICOS
2.1 FUNDAMENTOS DE BALASTROS
BALASTROS
Dispositivo elctrico o electromagntico que suministra, junto con el sistema de
encendido, el voltaje de inicio necesario y controla la alimentacin elctrica de las
lmparas fluorescentes o de descarga de alta intensidad (HID)
2.1.1 Tipos de Balastros.

Los balastros son en si mismos impedancias, por lo que tericamente podra haber
de varios tipos: inductivas, resistencias o combinacin entre ellas. No obstante, en la
prctica se utilizan casi en exclusividad los balastros de tipo inductivo y en algunos
casos los inductivo-capacitivos.
BALASTRO INDUCTIVO: son usados universalmente en lmparas de descarga

debido a que ofrecen una serie de ventajas ya que admiten alimentacin en cualquier
tensin, actuando como auto transformadores ya que facilitan la re-ignicin de
lmpara ya que el arco se extingue cuando la tensin est en su mximo, adems
su funcionamiento es mas estable, la distorsin de la corriente es menor y la
eficiencia es del orden del 80 al 90% , esto permite que la tensin de arranque sea
superior a la de funcionamiento.
BALASTRO RESISTIVO:La energa activa que producen limita su uso, como balastro
tiene muy pocas aplicaciones, tales como las lmparas mezcladoras, que son
lmparas de vapor de mercurio con un filamento incandescente en serie, que acta
como una resistencia y aprovecha la energa para producir luz. Las lmparas de
descarga con resistencias como balastro tienen la desventaja de ser poco estables
debido a que la tensin de arco y corriente de la lmpara estn en fase. En cada
semiciclo el reencendido es dificultoso al encontrarse tanto la corriente como la
CAPITULO II FUNDAMENTOS TEORICOS 8

tensin en el valor mnimo. Por esta razn las lmparas mezcladoras son muy
propensas a apagarse en instalaciones que tienen cadas de tensin frecuentes.
BALASTRO INDUCTIVO-CAPACITIVO: Produce estabilidad, poca distorsin de

corriente de re encendido, ya que este conjunto ofrece el mejor resultado como
balastro. Este circuito es recomendado para sitios con deficiente tensin de
alimentacin. El nico inconveniente es que para lograr una compensacin
adecuada, exige un valor de capacidad mas elevado, lo que lgicamente resulta en
un mayor costo ya que por esta razn es que prcticamente no es usado.
En este capitulo hablaremos nicamente de los balastros inductivos
2.1.2 Funcionamiento de un Balastro Electromagntico de HID.

El balastro electromagntico consiste bsicamente de un ncleo de lminas de acero
rodeadas por dos bobinas de cobre o aluminio. Este arreglo transforma potencia
elctrica en una forma apropiada para arrancar y regular la corriente en la lmpara
fluorescente.
El tercer componente principal de la mayora de los balastros electromagnticos es el

capacitor. El capacitor en dichos balastros optimiza el factor de potencia, de tal forma
que puede utilizar la energa de manera ms eficiente.
Los balastros electromagnticos que estn equipados con el capacitor son

considerados balastros de alto factor de potencia.
Los balastros son diseados para operar las lmparas fluorescentes y proveerle
voltaje requerido apropiado para el arranque y operacin de la lmpara. El balastro
se encarga de tres principales tareas.
Proveer el voltaje adecuado para establecer un arco entre los dos electrodos
que enciende la lmpara.

Regula la corriente elctrica que fluye a travs de la lmpara para estabilizar la

salida de luz.
Proporciona el voltaje de operacin correcto para proveer la corriente de
operacin especfica de la lmpara.
2.1.3 Proceso de Impregnacin de Presin al Vaco al cual es Sometido un

Balastro Electromagntico.
Es la presin al vaci a la que se somete el balastro el cual consiste en eliminar las
bolsas de aire que existen y mojar el balastro hasta que penetren las partculas de
resina en l, as como tambin asegurar un mejor enfriamiento del mismo para evitar
el calentamiento del balastro y tambin prevenir la oxidacin del mismo para una
mejor operacin y una larga vida del balastro.
A continuacin se dar una breve descripcin del proceso de impregnado:

Cuando el balastro es terminado en el rea de produccin este se deposita en unos
Racks de metal denominados layers y transportados al rea de impregnacin.
Cuando estos layers son puestos en el rea de impregnado el operador del rea
toma estos layers con una gra mecnica y los deposita dentro de la cmara de
vaco, una vez dentro se cierra la tapa de la cmara.
Enseguida opera el sistema e inicia el proceso de impregnado el cual tiene una
duracin de 30 minutos el cual consiste en las siguiente etapas:
VACUUM: Se empieza a extraer el aire contenido dentro de la cmara, mediante una

bomba de vaco, la cmara tiene un medidor de vaco con un valor establecido de 15
Torr. Una vez alcanzado este valor en el medidor, inmediatamente enva una seal al
PLC que es el que se encarga de apagar la bomba de vaco y activar la electro
vlvula, la cual acciona la vlvula neumtica que se abre para dejar escapar el vaco
contenido en el deposito denominado Receivor, al mismo tiempo el PLC manda un
voltaje que activa una electro vlvula la cual se encarga de accionar la vlvula
neumtica de transferencia para dejar entrar la resina hacia la cmara. Esta etapa
dura 5 minutos

FILL: Una vez alcanzado el valor de vaco establecido se empieza el llenado de la

cmara con resina el cual es controlado por un Sensor de nivel alto el cual se
encuentra ubicado en la parte superior de la cmara, este Sensor se encarga de
mandar una seal hacia el PLC, el cual activa una electro vlvula que acciona una
vlvula neumtica llamada de transferencia que es la que se cierra para que deje de
circular resina hacia la cmara. Esta etapa tiene una duracin de 5 minutos.
WET-VACUUM: En esta etapa el balastro se encuentra sumergido en resina y con

vaco para que la resina penetre por todo el balastro .Esta etapa tiene una duracin
de 10 minutos.
ATMOSFERA SOAK: Cuando finaliza el tiempo de wet-vacuum, el vaco comprimido

dentro de la cmara es liberado, inmediatamente la bomba de vaco se enciende y
comienza a realizarle el vaco al deposito llamado Receivor que almacena la resina,
quien tiene un medidor de vaco con un valor establecido de 15 Torr. Cuando se
alcanza este valor en el medidor del Receivor, el medidor enva una seal al PLC
para que active una electro vlvula, la cual acciona una vlvula neumtica llamada
de transferencia, que se encarga de abrirse para dejar circular la resina de la cmara
hacia el Receivor .La cmara de vaco cuenta con un Sensor de nivel bajo colocado
en la parte inferior de la cmara, que indica cuando ya no exista resina dentro de
ella. Cuando la resina se est regresando hacia el Receivor, este Sensor enviar una
seal al PLC para activar la electro vlvula, que a su vez, acciona una vlvula
neumtica llamada de transferencia que se cierra para dejar de pasar la resina hacia
el Receivor. Esta etapa tiene una duracin de 5 minutos.
DRIP: El material permanece escurrindose una vez que ya se regres la resina que
exista dentro de la cmara de vaco hacia el Receivor. Esta etapa tiene una duracin
de 4 minutos.

PROCESS COMPLETE: Nos informa que el proceso ha terminado e inmediatamente

el PLC enva una seal que activa el pistn para abrir la tapa de la cmara de vaci.
Todo el proceso es controlado por un PLC; y el material es colocado en los hornos

de curado a una temperatura de 380 grados Fahrenheit durante 90 minutos.
2.2 FUNDAMENTOS DE LOS PLC
Un autmata programable industrial (API) o Programable logic controller (PLC), es un

equipo electrnico, programable en lenguaje no informtico, diseado para controlar
en tiempo real y en ambiente de tipo industrial, procesos secunciales.
Un PLC trabaja en base a la informacin recibida por los sensores y el programa

lgico interno, trabajando sobre los dispositivos electroneumticos de la instalacin.
Figura .2.1 Imagen de un PLC
2.2.1 Campos de aplicacin

El PLC por sus especiales caractersticas de diseo tiene un campo de aplicacin
muy extenso. La constante evolucin del hardware y software ampla
constantemente este campo para poder satisfacer las necesidades que se detectan
en el espectro de sus posibilidades reales.
Su utilizacin se da fundamentalmente en aquellas instalaciones en donde es

necesario un proceso de maniobra, control, sealizacin, etc. por tanto, su aplicacin

abarca desde procesos de fabricacin industriales de cualquier tipo, control de

instalaciones, etc.
Sus reducidas dimensiones, la extremada facilidad de su montaje, la posibilidad de

almacenar los programas para su posterior y rpida utilizacin, la modificacin o
alteracin de los mismos, etc., hace que su eficacia se aprecie fundamentalmente en
procesos en que se producen necesidades tales como:
Espacio reducido.
Procesos de produccin peridicamente cambiantes.
Procesos secunciales.
Maquinaria de procesos variables.
Instalaciones de procesos complejos y amplios.
Actualizacin de programacin centralizada de las partes del proceso.
Ejemplos de aplicaciones generales:

Maniobra de mquinas.
Maquinaria industrial de plstico.
Mquinas transfer.
Maquinaria de embalajes.
Maniobra de instalaciones:
Instalacin de aire acondicionado, calefaccin.
Instalaciones de seguridad.
Sealizacin y control:
Barrido de actualizacin de programas.
Sealizacin del estado de procesos.
Ventajas e inconvenientes.
No todos los autmatas ofrecen las mismas ventajas sobre la lgica cableada, ello es
debido, principalmente, a la variedad de modelos existentes en el mercado y las

innovaciones tcnicas que surgen constantemente. Se har referencia a las ventajas

que proporciona un autmata de tipo medio.
Ventajas.
Menor tiempo empleado en la elaboracin de proyectos debido a que:
No es necesario dibujar el esquema de contactos.
No es necesario simplificar las ecuaciones lgicas, ya que, por lo general
la capacidad de almacenamiento del mdulo de memoria es lo
suficientemente grande.
La lista de materiales queda sensiblemente reducida, y al elaborar el
presupuesto correspondiente eliminaremos parte del problema que
supone el contar con diferentes proveedores, distintos plazos de entrega.
Posibilidad de introducir modificaciones sin cambiar el cableado ni aadir
aparatos.
Mnimo espacio de ocupacin.
Menor costo de mano de obra de la instalacin.
Economa de mantenimiento.
Aumenta la fiabilidad del sistema, al eliminar contactos mviles, los
mismos autmatas pueden indicar y detectar averas.
Posibilidad de gobernar varias mquinas con un mismo autmata.
Menor tiempo para la puesta en funcionamiento del proceso al quedar reducido el

tiempo de cableado.
Si por alguna razn la mquina queda fuera de servicio, el autmata sigue siendo til
para otra mquina o sistema de produccin.
2.2.2 Funciones bsicas de un PLC.
Deteccin: Lectura de la seal de los captadores distribuidos por el sistema de

fabricacin.

Mando: Elaborar y enviar las acciones al sistema mediante los sensores. Salidas
fsicas y lgicas.
Dialogo hombre mquina: Mantener un dilogo con los operarios de produccin,

obedeciendo sus consignas e informando del estado del proceso.
Programacin: Para introducir, elaborar y cambiar el programa de aplicacin del

autmata. El dialogo de programacin debe permitir modificar el programa incluso
con el autmata controlando la mquina.
Nuevas Funciones.
Redes de comunicacin:
Permiten establecer comunicacin con otras partes de control. Las redes industriales
permiten la comunicacin y el intercambio de datos entre autmatas a tiempo real.
En unos cuantos milisegundos pueden enviarse telegramas e intercambiar tablas de
memoria compartida.
Sistemas de supervisin:
Tambin los autmatas permiten comunicarse con ordenadores provistos de
programas de supervisin industrial. Esta comunicacin se realiza por una red
industrial o por medio de una simple conexin por el puerto serie del ordenador.

Control de procesos continuos:

Adems de dedicarse al control de sistemas de eventos discretos los autmatas
llevan incorporadas funciones que permiten el control de procesos continuos.
Disponen de mdulos de entrada y salida analgicas y la posibilidad de ejecutar
reguladores PID que estn programados en el autmata.
Entradas- Salidas distribuidas:

Los mdulos de entrada salida no tienen porqu estar en el armario del autmata.
Pueden estar distribuidos por la instalacin, se comunican con la unidad central del
autmata mediante un cable de red.
Buses de campo:
Mediante un solo cable de comunicacin se pueden conectar al bus elementos a
controlar y sensores, reemplazando al cableado tradicional. El autmata consulta
cclicamente el estado de los sensores y actualiza el estado de los elementos.
2.2.3 Estructura interna del PLC.
El autmata est constituido por diferentes elementos, pero tres son los bsicos:
CPU
Entradas
Salidas
Con las partes mencionadas podemos decir que tenemos un autmata pero para que
sea operativo son necesarios otros elementos tales como:
Fuente de alimentacin.
Interfaces.
La unidad o consola de programacin.
Los dispositivos perifricos.

Fuente de alimentacin.
La fuente de alimentacin proporciona las tensiones necesarias para el
funcionamiento de los distintos circuitos del sistema.
La alimentacin a la CPU puede ser de continua a 24 Vcc, tensin muy frecuente en

cuadros de distribucin, o en alterna a 110/220 Vca. En cualquier caso es la propia
CPU la que alimenta las interfaces conectadas a travs del bus interno.
La alimentacin a los circuitos E/S (entradas/salidas) puede realizarse, segn tipos,

en alterna a 48/110/220 Vca o en continua a 12/24/48 Vcc.
La fuente de alimentacin del autmata puede incorporar una batera interna, que se
utiliza para el mantenimiento de algunas posiciones internas y del programa usuario
en memoria RAM, cuando falla la alimentacin o se apaga el autmata.
Memoria monitor del sistema

Es una memoria de tipo ROM, y adems del sistema operativo del autmata contiene
las siguientes rutinas, incluidas por el fabricante:
Rutinas de test (prueba) y de respuesta a error de funcionamiento.
Intercambio de informacin con unidades exteriores.
Lectura y escritura en las interfaces de E/S (entradas/salidas).
Funciones bsicas de la CPU

En la memoria ROM del sistema, el fabricante ha grabado una serie de programas
ejecutivos, software del sistema y es a estos programas a los que acceder el
microprocesador para realizar las funciones.
El software del sistema de cualquier autmata consta de una serie de funciones. En

general cada autmata contiene y realiza las siguientes funciones:
Vigilar que el tiempo de ejecucin del programa de usuario no exceda de un
determinado tiempo mximo. A esta funcin se le denomina Watchdog.

Ejecutar el programa usuario.
Crear una imagen de las entradas, ya que el programa de usuario no debe

acceder directamente a dichas entradas.
Renovar el estado de las salidas en funcin de la imagen de las mismas,

obtenida al final del ciclo de ejecucin del programa usuario.
Monitoreo del sistema.
La seccin de entradas mediante el interfaz, adapta y codifica de forma comprensible

para la CPU las seales procedentes de los dispositivos de entrada o captadores.
Hay dos tipos de entradas: Entradas digitales y Entradas analgicas
Entradas y salidas.
La seccin de salida tambin mediante interfaz trabaja de forma inversa a las
entradas, es decir, decodifica las seales procedentes de la CPU, y las amplifica y
manda con ellas los dispositivos de salida o elementos como lmparas, relevadores;
aqu tambin existen unas interfaces de adaptacin a las salidas de proteccin de
circuitos internos.
Entradas digitales
Los mdulos de entrada digitales permiten conectar al autmata sensores de tipo
lenguaje maquina (0,1) o lenguaje binario como finales de carrera pulsadores.
Los mdulos de entrada digitales trabajan con seales de tensin, por ejemplo
cuando por una va llegan 24 voltios se interpreta como un "1" y cuando llegan cero
voltios se interpreta como un "0".

El proceso de adquisicin de la seal digital consta de varias etapas.

Proteccin contra sobre tensiones.
Filtrado.
Puesta en forma de la onda.
Aislamiento galvnico o por opt acoplador.
Entradas analgicas
Los mdulos de entrada analgicas permiten que los autmatas programables
trabajen con elementos de mando analgico y lean seales de tipo analgico como
pueden ser la temperatura, la presin o el caudal. Los mdulos de entradas
analgicas convierten una magnitud analgica en un nmero que se deposita en una
variable interna del autmata. Lo que realiza es una conversin A/D (anlogo a
digital), puesto que el autmata solo trabaja con seales digitales. Esta conversin se
realiza con una precisin o resolucin determinada (numero de bits) y cada cierto
intervalo de tiempo (periodo muestreo). Los mdulos de entrada analgica pueden
leer tensin o intensidad.
El proceso de adquisicin de la seal analgica consta de varias etapas:

Filtrado
Conversin A/D (anlogo/digital)
Memoria interna
Salidas digitales
Un mdulo de salida digital permite al autmata programable actuar sobre los
elementos que admitan rdenes de tipo binario. El valor binario de las salidas
digitales se convierte en la apertura o cierre de un relevador interno del autmata en
el caso de mdulos de salidas a relevador.
En los mdulos estticos, son los elementos que conmutan, son los componentes
electrnicos como transistores o triacs, y en los mdulos electromecnicos son
contactos de relevadores internos al mdulo.

Los mdulos de salidas estticos al suministrar tensin, solo pueden actuar sobre
elementos que trabajan todos a la misma tensin, en cambio los mdulos de salida
electromecnicos, al ser libres de tensin, pueden actuar sobre elementos que
trabajen a tensiones distintas.
El proceso de envo de la seal digital consta de varias etapas:

Puesta en forma
Aislamiento
Circuito de mando (relevador interno)
Proteccin electrnica
Tratamiento cortocircuitos
Salidas analgicas
Los mdulos de salida analgica permiten que el valor de una variable numrica
interna del autmata se convierta en tensin o intensidad. Lo que realiza es una
conversin D/A (digital/anlogo), puesto que el autmata solo trabaja con seales
digitales. Esta conversin se realiza con una precisin o resolucin determinada
(numero de bits) y cada cierto intervalo de tiempo (periodo muestreo).
Esta tensin o intensidad puede servir de referencia de mando para motores que
admitan mando analgico como pueden ser los variadores de velocidad, las etapas
de los tiristores de los hornos, reguladores de temperatura; permitiendo al autmata
realizar funciones de regulacin y control de procesos continuos.
El proceso de envo de la seal analgica consta de varias etapas:

Aislamiento galvnico
Conversin D/A (digital/analgico)
Circuitos de amplificacin y adaptacin
Proteccin electrnica de la salida.

Como hemos visto las seales analgicas sufren un gran proceso de adaptacin
tanto en los mdulos de entrada como en los mdulos de salida. Las funciones de
conversin A/D (anlogo/digital) y D/A (digital/anlogo) que realiza son esenciales.
Por ello los mdulos de E/S (entradas/salidas) analgicos se les considera mdulos
de E/S (entradas/salidas) especiales.
Interfaces.
En el control de un proceso automatizado, es imprescindible un dialogo entre
operador-mquina junto con una comunicacin entre la mquina y el autmata, estas
comunicaciones se establecern por medio del conjunto de entradas y salidas del
citado elemento.
Los autmatas son capaces de manejar tensiones y corrientes de nivel industrial,

gracias a que disponen un bloque de circuitos de interfaz de E/S (entradas/salidas)
muy potente, que les permite conectarse directamente con los sensores y
accionamientos del proceso.
De entre todos los tipos de interfaces que existen, las interfaces especficas permiten
la conexin con elementos muy concretos del proceso de automatizacin. Se pueden
distinguir entre ellas tres grupos bien diferenciados:
Entradas / salidas especiales.

Entradas / salidas inteligentes.
Procesadores perifricos inteligentes.
2.3 SENSORES Y LA AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL.
En un sistema de manufactura flexible, es de vital importancia que los dispositivos

que actan como elementos integradores del mismo, ofrezcan un nivel de seguridad
que permita garantizar el desarrollo completo del proceso en ejecucin.

En este sentido, resulta favorable la inclusin de algunos sensores, en los

manipuladores robot.
Como sabemos un sensor es un dispositivo capaz de detectar diferentes tipos de

materiales, con el objetivo de mandar una seal y permitir que contine un proceso, o
bien detenerlo; dependiendo del caso que ste sea. Dentro de la seleccin de un
sensor, se deben considerar diferentes factores, tales como: la forma de la carcasa,
distancia operativa, datos elctricos y conexiones.
De igual forma, existen otros dispositivos llamados transductores, que son elementos
que cambian seales, para la mejor medicin de variables en un determinado
fenmeno. Un transductor es un dispositivo que transforma un tipo de variable fsica
(por ejemplo, fuerza, presin, temperatura, velocidad, etc.) en otro. Un sensor es un
transductor que se utiliza para medir una variable fsica de inters.
Algunos de los sensores y transductores utilizados con ms frecuencia son los

calibradores de tensin (utilizados para medir la fuerza y la presin), los termopares
(temperaturas), los velocmetros (velocidad). Cualquier sensor o transductor necesita
estar calibrado para ser til como dispositivos de medida. La calibracin es el
procedimiento mediante el cual se establece la relacin entre la variable medida y la
seal de salida convertida.
Los transductores y los sensores pueden clasificarse en dos tipos bsicos,

dependiendo de la forma de la seal convertida. Los dos tipos son:
Transductores analgicos
Transductores digitales

Los transductores analgicos proporcionan una seal analgica continua, por

ejemplo voltaje o corriente elctrica. Esta seal puede ser tomada como el valor de la
variable fsica que se mide.
Los transductores digitales producen una seal de salida digital, en la forma de un

conjunto de bits de estado en paralelo o formando una serie de pulsaciones que
pueden ser contadas. En una u otra forma, las seales digitales representan el valor
de la variable medida. Los transductores digitales suelen ofrecer la ventaja de ser
ms compatibles con las computadoras digitales que los sensores analgicos en la
automatizacin y en el control de procesos.
2.3.1 Caractersticas deseables de los transductores.
Exactitud
La exactitud de la medicin debe ser tan alta como fuese posible. Se entiende por
exactitud que el valor verdadero de la variable se pueda detectar sin errores
sistemticos positivos o negativos en la medicin. Sobre varias mediciones de la
variable, el promedio de error entre el valor real y el valor detectado tendera a ser
cero.
Precisin
La precisin de la medicin debe ser tan alta como fuese posible. La precisin
significa que existe o no una pequea variacin aleatoria en la medicin de la
variable.
La dispersin en los valores de una serie de mediciones ser mnima.
Rango de funcionamiento
El sensor debe tener un amplio rango de funcionamiento y debe ser exacto y preciso
en todo el rango.

Velocidad de respuesta
El transductor debe ser capaz de responder a los cambios de la variable detectada
en un tiempo mnimo. Lo ideal sera una respuesta instantnea.
Calibracin
El sensor debe ser fcil de calibrar. El tiempo y los procedimientos necesarios para
llevar a cabo el proceso de calibracin deben ser mnimos. Adems, el sensor no
debe necesitar una recalibracin frecuente. El trmino desviacin se aplica con
frecuencia para indicar la prdida gradual de exactitud del sensor que se produce
con el tiempo y el uso, lo cual hace necesaria su recalibracin.
Fiabilidad
El sensor debe tener una alta fiabilidad. No debe estar sujeto a fallos frecuentes
durante el funcionamiento.
2.3.2 Seleccin de los Sensores en la automatizacin.

La seleccin se basa en la decisin sobre cual es el sensor ms adecuado. Esto
depende del material del objeto el cual debe detectarse.
Si el objeto es metlico, se requiere un sensor inductivo. Si el objeto es de plstico,

papel, o si es lquido (basado en aceite o agua), granulado o en polvo, se requiere un
sensor capacitivo. Si el objeto puede llevar un imn, es apropiado un sensor
magntico.
Para elegir un sensor adecuado se deben seguir estos cuatro pasos:

Forma de la carcasa.
Distancia operativa.
Datos electrnicos y conexiones.
Generalidades

Distancia operativa.
Es la distancia caracterstica ms importante de un sensor. Depende bsicamente
del dimetro del sensor (bobina o condensador). Una influencia adicional tienen las
dimensiones y la composicin del material, como tambin la temperatura ambiente.
Con los sensores magnticos se debe tener en cuenta adems la alineacin y la
fuerza del campo.
La definicin de la distancia operativa, segn EN 60947-5-2, es vlida para todos los

tipos de sensores, a excepcin de los tipos ranurados y anulares. Existen dos
posibilidades para operar con un sensor:
Por aproximacin axial.
Por aproximacin radial.
Las siguientes definiciones son vlidas solamente para la operacin axial.
Distancia operativa utilizable.

La distancia operativa de un sensor individual, medida a una temperatura ambiente
entre -25 C y + 70 C y alimentada con una tensin entre el 85% y 110% de la
tensin operativa calculada:
0.9 Sr < Su < 1.1 Sr
2.3.3 Clasificacin de los sensores

Posicin (potencimetros, pticos...)
Velocidad (elctricos, pticos...)
Aceleracin.
Proximidad (reflexin lumnica, lser, ultrasonido...)
Tacto (varillas, presin, polmeros...)
Fuerza (corriente en motores, deflexin...)
Visin (cmaras de tubo)
Otras clasificaciones: sencillos / complejos, activos / pasivos.

Segn el tipo de magnitud fsica a detectar podemos establecer la siguiente

clasificacin:
Posicin lineal o angular.
Desplazamiento o deformacin.
Velocidad lineal o angular.
Aceleracin.
Fuerza y par.
Presin.
Caudal.
Temperatura.
Presencia o proximidad.
Tctiles.
Intensidad lumnica.
Sistemas de visin artificial.
Otro tipo de clasificacin es diferenciar entre sensores activos o pasivos. Los

sensores pasivos requieren de una alimentacin para efectuar su funcin, mientras
que los activos generan la seal sin necesidad de alimentacin externa.
Sensores blindados y sin blindaje.
Sensor blindado.
Figura 2.2 Sensor con Blindaje

Sensores blindados.- Incluyen una banda de metal que rodea al ncleo de ferrita
y a la bobina. Esto ayuda a dirigir el campo electromagntico a la parte frontal del
sensor.
Sensores sin blindaje.- No tienen banda metlica; no obstante, cuentan con una
distancia de operacin mayor y tienen la capacidad de sensar lateralmente.
Figura 2.3 Sensor sin blindaje
2.3.4 Consideraciones sobre el rango de sensado (distancia operativa).

La distancia operativa (S) es bsicamente una funcin del dimetro de la bobina
del sensor. Se alcanza la distancia mxima con el uso de una pieza estndar. Al
usar un sensor de proximidad, la pieza a sensar debe estar dentro del rango
asegurado.
Distancia operativa (S).

Distancia operativa estimada (Sn): No considera variaciones debidas al voltaje o
a la temperatura.
Distancia operativa efectiva (Sr): 0.9 Sn < Sr < 1.1 Sn
Distancia operativa utilizable (Su): 0.81 Sn < Sr < 1.21 Sn
Rango de operacin asegurado (Sa): 0 < Sa < 0.81 Sn

Sensores de proximidad.
Son dispositivos que detectan seales para actuar en un determinado proceso u
operacin, teniendo las siguientes caractersticas:
Son dispositivos que actan por induccin al acercarles un objeto.
No requieren contacto directo con el material a sensar.
Son los ms comunes y utilizados en la industria.
Se encuentran encapsulados en plstico para proveer una mayor facilidad
de montaje y proteccin ante posibles golpes.
APLICACIONES:
Control de cintas transportadoras.
Control de alta velocidad.
Deteccin de movimiento.
Conteo de piezas.
Sensado de aberturas en sistemas de seguridad y alarma.
Sistemas de control como finales de carrera. (PLCs).
Sensor ptico.
Caractersticas.
Son de confeccin pequea, pero robustos.
Mayor distancia de operacin.
Detectan cualquier material.
Larga vida til.
Figura 2.4 Imagen de un sensor

Principio de operacin.
Figura 2.5 Muestra la aplicacin de un sensor
Sistema de proteccin tipo barrera en rejillas de acceso en una prensa

hidrulica, donde la seguridad del operario es una prioridad.
Deteccin de piezas que viajan a muy alta velocidad en una lnea de

produccin (industria electrnica o embotelladoras).
Deteccin de piezas en el interior de pinzas, en este caso el sensor est

constituido por un emisor y un receptor de infrarrojos ubicados uno frente a
otro, de tal forma que la interrupcin de la seal emitida, es un indicador de
la presencia de un objeto en el interior de las pinzas.
Sensor inductivo:
Consiste en un dispositivo conformado por:
Una bobina y un ncleo de ferrita.
Un oscilador.
Un circuito detector (etapa de conmutacin).
Una salida de estado slido.
El oscilador crea un campo de alta frecuencia de oscilacin por el efecto

electromagntico producido por la bobina en la parte frontal del sensor centrado

con respecto al eje de la bobina. As, el oscilador consume una corriente conocida.
El ncleo de ferrita concentra y dirige el campo electromagntico en la parte frontal,
convirtindose en la superficie activa del sensor.
Cuando un objeto metlico interacta con el campo de alta frecuencia, se inducen

corrientes en la superficie activa. Esto genera una disminucin de las lneas de
fuerza en el circuito oscilador y, en consecuencia, desciende la amplitud de
oscilacin. El circuito detector reconoce un cambio especfico en la amplitud y
genera una seal, la cual cambia (pilotea) la salida de estado slido a ON u
OFF. Cuando se retira el objeto metlico del rea de senado, el oscilador genera
el campo, permitiendo al sensor regresar a su estado normal.
Sensor capacitivo.
Un sensor capacitivo es adecuado para el caso de querer detectar un objeto no
metlico. Para objetos metlicos es ms adecuado escoger un sensor inductivo.
Para distancias superiores a los 40 mm es totalmente inadecuado el uso de este
tipo de sensores, siendo preferible una deteccin con sensores pticos o de
barrera.
Figura 2.6 Etapas de funcionamiento de un sensor
Los sensores capacitivos funcionan de manera similar a un capacitor simple.

La lmina de metal [1] en el extremo del sensor est conectado elctricamente a un
oscilador.
El objeto que se detecta funciona como una segunda lmina. Cuando se aplica
energa al sensor el oscilador percibe la capacitancia externa entre el objetivo
lmina interna.

Figura 2.7 Diferentes tipos de sensores
Los sensores capacitivos funcionan de manera opuesta a los inductivos, a medida

que el objetivo se acerca al sensor capacitivo las oscilaciones aumentan hasta
llegar a un nivel limite lo que activa el circuito disparador [3] que a su vez cambia el
estado del switch (Interruptor).
Aplicaciones tpicas:
Deteccin de prcticamente cualquier material.
Control y verificacin de nivel, depsitos, tanques, cubetas.
Medida de distancia.
Control del bucle de entrada-salida de mquinas.
Control de tensado-destensado, dilatacin.
El rasgo importante es directamente la corriente analgica y el voltaje proporcional

a la distancia designada. El rendimiento analgico para la industria del tejido que
procesa las aplicaciones como la tensin de la vuelta y dimetro del rollo de
alfombra, papel, textil o plstico.
Operando en ambientes difciles.

Los sensores sellados, soportan temperaturas de -25 a 70C (-13 a 158F) por lo
cual se tiene un sensor listo para aplicaciones exigentes.

2.4 Software
La compaa Omrn vende el software para programar el PLC Omrn modelo

SYSMAC CS1G-CPU42H que incluye la licencia para la operacin del mismo. Se
utiliza en el equipo para la realizacin de las pruebas elctricas en conjunto con los
dems dispositivos.
Una de las razones por las cuales se eligi este modelo de PLC de los dems
modelos que maneja la compaa Omron; es por su gran capacidad de programa,
memoria y E/S, Alta velocidad de ejecucin de instrucciones y de servicios de
perifricos.
Otra de las ventajas que ofrece es que se pueden utilizar todas las unidades de E/S
y las unidades de E/S especiales y una parte de las unidades de comunicaciones
utilizadas para el C200H, C200HS, y C200HX/HG/HE, as como bastidores
expansores de C200H.
Con este modelo de autmata se tiene una mejor conectividad y compatibilidad ya

que la compaa Omron proporciona todas las funciones necesarias para la
programacin de interfaces hombre-maquina, comunicaciones, proceso de datos y
otras aplicaciones.
Los voltajes elctricos con los que funciona son los siguientes 120 vac y 220 vac.
En el anexo 3 se muestra una parte del diagrama de escalera del programa del PLC

CAPITULO III PRUEBAS ELCTRICAS EN BALASTROS

ELECTROMAGNTICOS
Uno de los logros obtenidos en el laboratorio de ingeniera, fue el de estipular varias

fallas que se me presentaron al realizar las pruebas elctricas a los balastros y la
definicin de las parmetros elctricos, las cuales se realizan en el equipo de prueba
llamado tester que se encuentra en el rea de produccin como lo muestra la Figura
3.1.
Figura 3.1 Revisin de tablillas de prueba en el equipo tester
3.1 LABORATORIO DE INGENIERA DE PRUEBAS ELCTRICAS
Es el encargado de verificar que los equipos de prueba estn en ptimas

condiciones. Mediante auditorias se verifican que los equipos cumplan con los
objetivos implantados por la compaa.
Estas auditorias se realizan mediante piezas muestra que se tienen que checar en el
equipo cada vez que se pruebe un modelo de balastro, esto nos permitir asegurar
que las pruebas elctricas realizadas sean seguras, basadose en la poltica de
calidad.
CAPITULO III PRUEBAS ELCTRICAS EN BALASTROS ELECTROMAGNTICOS 33

Los balastros muestra se encuentran identificados con etiquetas que contienen los
parmetros elctricos obtenidos en el laboratorio de Ingeniera de manufactura. El
cual al ser probado el balastro en el equipo debe tener los mismos valores que
contiene la etiqueta.
Si se encontrase algn problema en el equipo se notifica a los departamentos de

ingeniera de proceso, mantenimiento, calidad, produccin y departamento de
calibracin para que se lleven acabo las medidas pertinentes en la solucin de dicho
problema.
3.2 PRUEBAS ELCTRICAS A LOS BALASTROS ELECTROMAGNTICOS.
Las pruebas elctricas efectuadas a los balastros en el laboratorio de ingeniera

deben de pasar cada una de las pruebas a las que se les somete para mantener la
calidad de los productos que va en beneficio de los clientes.
3.2.1 Proteccin contra choque elctrico.
Verificar que los balastros para lmparas de descarga de alta intensidad presenten
un reducido riesgo de choque elctrico durante la operacin y/o cambio de los
mismos.
Este es aplicable a los siguientes tipos de de balastros:

Electromagnticos, electrnicos e hbridos en las tensiones indicadas por la norma
NOM-458 vigente.
Corriente de fuga se refiere a todas las corrientes, incluyendo las corrientes

capacitivas acopladas, que pudieran ser conducidas entre las superficies conductivas
expuestas de un balastro y tierra durante cualquier condicin de operacin del
mismo.
3.2.2 Incremento de temperatura
Verificar que los balastros para lmparas de descarga de alta intensidad cumplan
con los lmites de temperaturas mximas aceptables, establecidas por las normas
NOM-058-SCFI vigentes. Este es aplicable a todos los tipos de balastros en las
tensiones indicadas por las normas.
El incremento de temperatura en los devanados se determina por medio del mtodo

de resistencias. Utilizando la siguiente formula se determinar el incremento de
temperatura de cada devanado.
^T =(R/r)(k+T1)-(k+T2)
En donde:
^T incremento de temperatura
r Resistencia de la bobina al comienzo de la prueba (resistencia en frio)
R Resistencia de la bobina al final de la prueba (resistencia en caliente)
T1 Temperatura del horno al inicio de la prueba
T2 Temperatura del horno al final de la prueba
K constante trmica para el cobre es de 234.5 y para el aluminio 22.5
3.2.3 Aguante del dielctrico a la tensin
con lo establecido en la norma NOM-058-SCFI Vigente con respecto al
funcionamiento adecuado del aislamiento del balastro.
Este es aplicable a todos los tipos de balastros de alta intensidad de descarga. Esta
prueba se aplica inmediatamente despus de que termino la prueba de elevacin de
temperatura.

El balastro debe ser capaz de soportar durante un minuto (60seg.) la aplicacin de

un voltaje sinusoidal de 2400V con una frecuencia nominal de 60 Hz. El balastro no
debe tener arqueo en sus aislamientos con que est cubierto el alambre, ni entre sus
bobinas debe presentar arqueo hacia la lmina con el cual esta formado.
3.2.4 Resistencia de aislamiento
con lo establecido en la norma NOM-058 Vigente, con respecto al funcionamiento
adecuado del aislamiento del balastro. Este es aplicable a todo tipo de balastros de
alta intensidad de descarga a excepcin de los balastros electrnicos.
Esta prueba se aplica inmediatamente despus de la prueba de potencial aplicado, el

balastro debe ser capaz de soportar un potencial de corriente directa de 500 V.
Una vez probado el balastro de acuerdo a lo descrito anteriormente, la resistencia de

aislamiento del balastro debe ser igual o mayor de 2 Mega ohms segn como se
indica en la norma NOM-058 Vigente.
3.2.5 Nivel bsico de aislamiento al impulso
con lo establecido en la norma NOM-058 vigente. Este es aplicable a todo tipo de
balastros que se emplean en los exteriores. con respecto al funcionamiento ptimo
de aislamiento del balastro.
En esta prueba se debe aplicar al balastro una onda de tensin de impulso completa,
la polaridad del impulso puede ser positiva o negativa. Una vez probado el balastro

de acuerdo a lo descrito anteriormente,la muestra cumplir si no se presenta un arco

o descarga entre espiras o entre bobinas y el ncleo
3.2.6 Parmetros elctricos a balastros para lmparas de H.I.D.
con lo establecido en la norma NOM-058 Vigente.
Con respecto a la tensin de circuito abierto, corriente de lnea en operacin normal,

factor de potencia, corriente de arranque de la lmpara, corriente de lnea, potencia
de lnea, corriente de lmpara, tensin de lmpara, potencia de lmpara, potencia de
perdidas, factor de cresta de corriente de lmpara, distorsin armnica total, tensin
de circuito abierto pico, tensin de excitacin.
Una vez probado el balastro de acuerdo a lo descrito anteriormente, la corriente de

lnea en operacional normal, no debe de exceder en +/- 10% a la corriente marcada
en la etiqueta del balastro.
3.2.7 Medicin del pulso de arranque del ignitor
El arrancador o ignitor para bombillas/lmparas H.I.D, es un elemento electrnico o

electromecnico capaz de producir por si mismo o en conjunto con el balastro, un
impulso de tensin (0.751,82,5/2,84,5/5,0 kv), de cierta duracin y repeticin,
necesario solo para iniciar la descarga elctrica en las bombillas de sodio de alta
presin.
Verificar que los pulsos del ignitor cumplan con su finalidad que es la de garantizar el
encendido eficaz de la lmpara.

Aplicables a balastros para lmparas de vapor de sodio en alta presin y lmparas

de aditivos metlicos.
Este mtodo de medicin esta basado en la NOM-058, NMX-J-230-ANCE, NMX-J-

503-ANCE Vigentes.
3.3 PARAMETROS ELCTRICOS Y CORRECCIN DE FALLAS
HI-POT: Es un alto voltaje que se le aplica al balastro que va desde los 1200-3200
volts de acuerdo a la especificacin de diseo, esta prueba es para comprobar que
las bobinas tanto del primario y secundario, el alto voltaje no se est aterrizando
hacia la lamina, para evitar posibles descargas elctricas cuando se est instalando.
FALLA: Esto resulta por que al momento de ensamblar la bobina con las laminas el
aislamiento que cubre el alambre se raspa.
SOLUCION: Por que las bobinas se encuentran fuera de las especificaciones de

diseo
OCV:Open Circuit Voltaje: es el voltaje que se obtiene en el secundario cuando no

hay carga, este voltaje nos servir para alimentar los diferentes tipos de lmpara en
base a su diseo.
FALLA: Cuando las bobinas estn abiertas en el secundario por falsos contactos, al
unirlas el voltaje en el secundario no estar presente
SOLUCION: medir el voltaje con un multmetro en el fixture del equipo de prueba, el

cual viene identificado como lmpara y comn, en estos dos puntos se pondrn las
puntas del multmetro en la escala de voltaje.

I MAG(Corriente de magnetismo):Es la corriente que circula por el primario del

balastro cuando se le aplica el voltaje de alimentacin cuando no hay carga en el
secundario.
FALLA: por las lminas que rodean a las bobinas para hacer el balastro estas se
encuentran fuera de especificacin o fuera de diseo, si se ponen ms lminas la
corriente de magnetismo se eleva o si se ponen menos la corriente de magnetismo
disminuye.
SOLUCION: colocar las laminas segn las especificaciones de diseo basado en la

carta de proceso
VOLTAJE SEC.TAP: Es el voltaje que es requerido para alimentar el arrancador o

ignitor el cual se encarga de mandar un pulso de alto voltaje para encender la
lmpara.
FALLA: Esto se debe por que en el secundario del balastro se tienen ms vueltas de
las que marca el diseo.
SOLUCION:Se coloco un contador en las maquinas de winding para programar las

vueltas que requiere cada diseo.
SCI. Es la corriente en corto circuito cuando a la salida del secundario es aterrizado a

comn a travs de un medidor de corriente llamado trasducer el cual mide esta
corriente y la salida de ste entra en la tarjeta convertidora anloga/digital del modulo
del PLC.
FALLA: cuando los estacados del shunt estn fuera de especificaciones de diseo,
estos van junto con las lminas que rodean a las bobinas

SOLUCION: estos se revisan de acuerdo a la especificacin de diseo segn la carta

de proceso para cada modelo de balastro y se medirn con un instrumento llamado
vernier.

CAPITULO IV MANTENIMIENTO A EQUIPOS DE PRUEBA
Uno de los principales objetivos por los cuales se realiza el mantenimiento a los
equipos de prueba es el de mantenerlos en buenas condiciones y funcionando para
evitar que sufran deterioros en sus partes. La compaa los requiere en ptimas
condiciones para elevar su produccin y tener un alto rendimiento de los mismos.
Los tiempos para la realizacin del mantenimiento dependen del uso continuo que
estos tengan.
4.1 Mantenimiento a equipos de prueba
Una de las tareas de trabajo que se efectan en el mantenimiento a los equipos de

prueba son:
Inspeccin fsica de los relays
Verificacin de la calibracin de la fuente de hi-pot.
Revisin fsica de las tablillas de prueba.
Checar conexiones de cableado
Verificacin de voltaje
Figura 4.1 Revisin de relays y cableado
CAPITULO IV MANTENIMIENTO A EQUIPOS DE PRUEBA 41

Las partes con las cuales est diseado el equipo tiene dispositivos electrnicos que
cuentan con periodos de vida til que al llegar este, tienen que ser reemplazadas
aunque en apariencia se vean en buenas condiciones ya que el fabricante lo
recomienda.
Es necesario tener un control de todas las partes en existencia para cuando se

presente un problema este se resuelva a la brevedad posible.
Se cuenta con un almacn (tool crib) para resguardar las partes electrnicas y se
haya accesible para el personal que las requiera durante la realizacin del
mantenimiento.
Al estar realizando dicho mantenimiento, si se encontrara un problema con algn

equipo que est fuera de calibracin o averiado, se cuenta con el soporte del
departamento de calibracin para entregar un equipo nuevo calibrado y certificado.
4.2 Reduccin de rechazos durante las pruebas elctricas.
Uno de los proyectos realizados fue el de una modificacin en el rea de

impregnacin que consista en reubicar el Sensor de nivel alto de la resina que se
encuentra en la cmara de vaci y se modific el programa interno del PLC. Con esto
se redujo el scrap (piezas malas) y se incremento el yield aumentando las entregas
al cliente, reflejndose en las ganancias econmicas de la compaa.
El proyecto consisti en eliminar los rechazos de falla de striper en los balastros

durante las pruebas elctricas, en la Fig. 4.2 se ilustra las etapas de mejora en el
sistema de impregnacin.

Before process
Sensor of high level
New position of the
sensor
Strip operation Tester fixture New process
Figura 4.2 Etapas de mejora en el sistema de impregnacin
Se reubic el sensor de nivel superior para la deteccin de la resina, ste se

encuentra ubicado dentro de la cmara de vaco.
La nueva posicin del sensor qued instalada para un solo layer dentro de la cmara.
Anteriormente se introducan dos layers en una sola cmara de vaco.
Se colocaron los cables en forma vertical sujetndolos con clips, esto nos permitir
que los cables no se aflojen y se inclinen evitando que las puntas de los cables se
llenen de resina.
Con esto se logr que los rechazos se eliminaran debido al problema por falla de
strip, ya que anteriormente al ser introducidos en la tablilla de prueba causaban esta
falla, como se muestra en la figura 4.3

Description: Before the complete unit was impregnated with resin, although
wires were stripped, residual of resin at wires tips creates false reject at final.
Resin
Solution: Modify the impregnation process to avoid resin at the wire strip.
Implementation date (Feb-06-07), owner Hugo Esquivel
Figura 4.3 Cable del balastro lleno de resina en la punta haciendo falso contacto en la
tablilla de prueba
Tambin nos ayud a incrementar el yield de produccin en cuanto a los rechazos

por este problema. Como se muestra en la figura 4.4

Rty Total Plant

98%
97%
96.65%
96.63%
96%
96.08%
95.72%
95.72%
95.56%
95.44%
95%
95.31%
95.30%
95.26%
95.21%
Yield 95.19%
94%
92.73%
93.94%
93%
92%
91%
90%
May
2003
2004
2005
Jan'0
Mar
Apr
Jan
Jun
Aug
Sep
Jul
Oct
Feb
Nov
Dec
Feb'
07
7
Figura 4.4 Grfica que muestra el incremento del yield por esta falla

CAPITULO V CONCLUSIONES
5.1 Evaluacin
Al egresar de la carrera de ingeniero en electrnica y comunicaciones los

conocimientos que un egresado tiene son los conocimiento tericos necesarios para
un desarrollo profesional aceptable, siendo siempre necesario el desarrollo de la
prctica lo que nos permite tener las habilidades que el campo laboral requiere.
Mi desarrollo laboral data del ao 1991 en la empresa Kemet de Mxico donde mi

primer experiencia fue la de Tcnico Electrnico en Equipos de Prueba, donde la
principal actividad consisti en arreglar fallas a equipos de prueba. En esta empresa
labor hasta el ao de 2004.
En el ao de 2005 ingreso a Componentes Universales (Universal lighthing

Technologies), de ese ao a la fecha, he trabajado en la interpretacin de diagramas
electrnicos y elctricos, con que cuentan los equipos, siendo esto necesario para
verificar las pruebas elctricas a las que son sometidos los equipos y en la solucin
de fallas de los mismos. Las tecnologas con que cuentan los equipos electrnicos
son relevantes para obtener ms conocimientos en el campo de la industria
electrnica.
Uno de los logros por los cuales me siento orgulloso est el haber alcanzado los
entrenamientos en el manejo de equipos y haber obtenido cursos de entrenamiento
en diseo de automatizacin basados en sistemas autmatas denominados PLC.
Otra de las satisfacciones que he logrado a lo largo de mi trayectoria es el de

entrenar al nuevo personal en las diferentes reas, donde me he desarrollado y ser
reconocido por mi experiencia y conocimientos en el campo de la electrnica.
CAPITULO V CONCLUSIONES 46
Alcanzar los objetivos que requiere la compaa en base a la entrega tica y

profesional y de los valores intrnsecos de la compaa. El ingeniero es el
responsable de tomar las decisiones basado en sus conocimientos y su experiencia.
Es el encargado de que los mantenimientos se realicen de manera eficaz en los
equipos de prueba.
Si un equipo se encuentra descompuesto, este detiene el proceso y genera tiempo

perdido en la productividad y se ve reflejado en la entrega al cliente. Por lo que se
tiene que arreglar a la brevedad posible y entregarlo al departamento de produccin
inmediatamente, un retraso genera prdidas econmicas a la compaa por no
cumplir con la entrega a tiempo. Con la filosofa de que cada producto que se
entregue cumpla con todos los requerimientos de calidad y se vea reflejado en la
satisfaccin total del cliente.
5.2 Observaciones
Al dar por terminado este reporte dejo plasmada una parte de mi experiencia laboral,
siendo imposible detallar todas las actividades que a lo largo de estos aos he
realizado, manifestando lo importante que es la electrnica en la industria de la
manufacturacin.
El objetivo es el mostrar una de las diferentes reas de trabajo en las cuales se

encontrar y en la cual se desarrollar un ingeniero. Este trabajo recepcional es el
gran esfuerzo realizado en Universal lighthing Technologies, que es una empresa
dedicada a la manufacturacin de balastros electromagnticos y electrnicos.
El tcnico de laboratorio de ingeniera es el responsable de que las pruebas

elctricas cumplan con todos los estndares de calidad. El tcnico electrnico es el
responsable de reparar el equipo de prueba en el cual aplica su experiencia y
conocimientos tericos basndose en un anlisis profundo de los circuitos
electrnicos que componen el equipo.
Mediante el uso de equipos electrnicos; as como de sus herramientas de trabajo

que son multimetro, osciloscopio, ampermetro; computadora porttil para poder
comunicarse con el PLC; adems de contar con el diagrama electrnico del equipo
de prueba, el cual es de vital importancia en la solucin de la falla en el equipo de
pruebas.
Se ha alcanzado el reconocimiento y respeto de todos mis compaeros de trabajo en

base a mi esfuerzo; dedicacin y la confianza que tienen para mi persona, esto me
llena de orgullo y satisfaccin, as como tambin me motiva a seguir continuando da
a da luchando en dar lo mejor de mi.
BIBLIOGRAFIA
ROCKWELL SOFTWARE RS LINX

OPERATION MANUAL FOR ALLEN BRADLEY
OPERATION MANUAL OMRON SYSMAC C200HS

SOFTWARE FOR OMRON SYSMAC C200HS
NORMA NMX-J-503-ANCE
NORMA NOM-058-SCFI
NORMA NOM-NMX-J-230
BIBLIOGRAFIA 49
ANEXOS
Se mostrarn los diferentes tipos de balastros de H.I.D. as como algunos modelos
con sus hojas de especificaciones
ANEXOS 50
ANEXO 2
A continuacin se muestra la nomenclatura con las que son identificados los
balastros mediante una etiqueta con las caractersticas de diseo.
ANEXOS 51
ANEXOS 52
ANEXOS 53
ANEXOS 54
ANEXOS 55
ANEXO 3
Se muestra una parte del diagrama de escalera del programa del plc para la
realizacin de las pruebas elctricas en los tester
ANEXOS 56
(Primera Seccin) DIARIO OFICIAL Jueves 19 de junio de 2008
SECRETARIA DE ECONOMA
DECLARATORIA de vigencia de las normas mexicanas NMX-J-063-ANCE-2008, NMX-J-178-ANCE-2008 y NMX-J-230-
ANCE-2008.
Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos.- Secretara de Economa.-Subsecretarla de
Normatividad, Inversin Extranjera y Prcticas Comerciales Internacionales.- Direccin General de Normas.- Direccin de
Normalizacin.
DECLARATORIA DE VIGENCIA DE LAS NORMAS MEXICANAS NMX-J-063-ANCE-2008 CONDUCTORES-
ALAMBRE MAGNETO DE COBRE RECTANGULAR O CUADRADO ESMALTADO CON POLIVINIL ACETAL
(FORMAL), EN CONSTRUCCIN DOBLE O CUDRUPLE, CLASE TRMICA 105 "C-ESPECIFICACIONES
(CANCELA A LA NMX-J-063-ANCE-2002); NMX-J-178-ANCE-2008 CONDUCTORES-DETERMINACION DEL
ESFUERZO Y ALARGAMIENTO POR TENSIN A LA RUPTURA DE AISLAMIENTOS, PANTALLAS
SEMICONDUCTORAS Y CUBIERTAS DE CONDUCTORES ELECTRICOS-METODO DE PRUEBA (CANCELA A
LA NMX-J-178-ANCE-2003) Y NMX-J-230-ANCE-2008 PRODUCTOS ELECTRICOS-ILUMINACION-
BALASTROS PARA LAMPARAS DE VAPOR DE MERCURIO EN ALTA PRESIN Y ADITIVOS METALICOS-
ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE PRUEBA. (CANCELA A LA NMX-J-230-ANCE-2001).
La Secretara de Economa, por conducto de la Direccin General de Normas, con fundamento en los artculos 34 fracciones
XIII y XXXI de la Ley Orgnica de la Administracin Pblica Federal; 51-A, 54, 66 , -fracciones IH y V de la Ley Federal
sobre Metrologa y Normalizacin; 46 del Reglamento de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y 19 fracciones I y XV
del Reglamento Interior de esta Secretara y habindose satisfecho el procedimiento previsto por la ley de la materia para estos
efectos, expide la declaratoria/de vigencia de las normas mexicanas que se enlistan a continuacin, mismas que han sido elaboradas/
aprobadas y publicadas como proyectos de normas mexicanas bajo la responsabilidad del organismo nacional de normalizacin
denominado "Asociacin de Normalizacin y Certificacin, A.C. (ANCE)", lo que se hace del conocimiento de los productores,
distribuidores, consumidores y del pblico en general. Ktexto completo de las normas que se indican puede ser adquirido en la sede
de dicha asociacin ubicada en avenida Lzaro Crdenas nmero 869, fraccionamiento 3, esquina con Jpiter, colonia Nueva
Industrial Vallejo, Delegacin Gustavo A. Madero, cdigo postal 07700 Mxico, D.F., o consultado gratuitamente en la
biblioteca de la Direccin General de Normas de esta Secretaria, ubicada en Puente de Tecamachalco nmero 6, Lomas de
Tecamachalco, Seccin Fuentes, Naucalpan de Jurez, cdigo postal 53950, Estado de Mxico.
La Norma Mexicana NMX-J-063-ANCE-2008, entrarn en vigor 60 das naturales despus de la publicacin de esta
Declaratoria de vigencia en el Diario Oficial de la Federacin.
La Norma Mexicana NMX-J-178-ANCE-2008 entrar en vigor el 24 de noviembre de 2008.
La Norma Mexicana NMX-J-230-ANCE-2008 entrar en vigor tres aos despus de la publicacin de esta Declaratoria de
vigencia en el Diario Oficial de la Federacin.
CLAVE O CDIGO TITULO DE LA NORMA
NMX-J-063-ANCE-2008 CONDUCTORES-ALAMBRE MAGNETO DE COBRE RECTANGULAR O

CUADRADO ESMALTADO CON POLIVINIL ACETAL (FORMAL), EN
CONSTRUCCIN DOBLE O CUDRUPLE, CLASE TRMICA 105C-
ESPECIFICACIONES (CANCELA A LA NMX-J-063-ANCE-2002).
Campo de aplicacin
Esta Norma Mexicana establece las especificaciones que debe cumplir el alambre magneto de cobre rectangular o cuadrado
esmaltado en construccin doble o cudruple, con una mezcla de polivinil acetal (formal) y resinas fenlicas, dase trmica 105C.
ANEXOS 57
Concordancia con normas internacionales

Esta Norma Mexicana no es equivalente (NEQ) a la Norma Internacional IEC 60317-17 (1990-10) "Specifications for
particular types of winding wires-Part 17: Polyvinyl acetal enamelled rectangular copper
4 (Primera Seccin) DIARIO OFICIAL unes 20 de diciembre de 1999
SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL

NORMA Oficial Mexicana NOM-058-SCFI-1999, Productos elctricos-Blastros para lampar de descarga elctrica e* gs-Especificcioes de
seguridad. _______________________________________________________________________________________________________________________
Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos.- Secretara de Comercio y Fomento
Industrial.
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-058-SCR-1999, PRODUCTOS ELECTRICOS-BALASTROS PARA LAMPARAS DE DESCARGA
ELCTRICA EN GAS-ESPECFICACIONES DE SEGURIDAD.
La Secretara de Comercio y Fomento Industrial, por conducto de la Direccin General de Normas, con fundamento en los
artculos 34 fracciones XIII y XXX de la Ley Orgnica de la Administracin Pblica Federal; 1o., 39 fraccin V, 40
fracciones I y XII, 47 fraccin IV de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, 33 del Reglamento de la Ley Federal
sobre Metrologa y Normalizacin y 24 fracciones I y XV del Reglamento Interior de la Secretara de Comercio y Fomento
Industrial, y
CONSIDERANDO
Que es responsabilidad del Gobierno Federal procurar las medidas que sean necesarias para garantizar que los
productos y servicios que se comercialicen en territorio nacional sean seguros y no representen peligro al usuario y
consumidores respecto a su integridad corporal;
Que habindose cumplido el procedimiento establecido en la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin para la
elaboracin de proyectos de normas oficiales mexicanas, la Presidenta del Comit Consultivo Nacional de Normalizacin de
Seguridad al Usuario, Informacin Comercial y Prcticas de Comercio orden la publicacin del Proyecto de Norma Oficial
Mexicana PROY-NOM-058-SCFI-1998, Productos elctricos-Balastros para lmparas de descarga elctrica en gas-
Especificaciones de seguridad, lo que se realiz en el Diario Oficial de la Federacin el 1 de marzo de 1999, con objeto de que
los interesados presentaran sus comentarios al citado Comit Consultivo;
Que durante el plazo de 60 das naturales, contado a partir de la fecha de publicacin de dicho Proyecto de Norma Oficial
Mexicana, la manifestacin de impacto regulatoro a que se refiere el artculo 45 de la Ley Federal sobre Metrologa y
Normalizacin, estuvo a disposicin del pblico para su consulta; y que dentro del mismo plazo, los interesados presentaron
sus comentarios al Proyecto de Norma, los cuales fueron analizados por el citado Comit Consultivo, realizndose las
modificaciones procedentes;
Que con fecha 2 de septiembre del presente ao, el Comit Consultivo Nacional de Normalizacin de Seguridad al
Usuario, Informacin Comercial y Prcticas de Comercio, aprob por unanimidad la Norma referida;
y Que la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin establece que las normas oficiales mexicanas se constituyen como el
instrumento idneo para la prosecucin de estos objetivos, se expide la siguiente: Norma Oficial Mexicana NOM-058-SCFI-
1999, Productos elctricos-Balastros para lmparas de descarga elctrica en gas-Especificacones de seguridad.
Esta Norma Oficial Mexicana entrar en vigor 180 das naturales despus de su publicacin en el Diario Oficial de la
Federacin y, en esa fecha, cancelar a la Norma Oficial Mexicana NOM-058-SCFM994, Productos elctricos-Requisitos de
seguridad para balastros para lmparas de descarga elctrica en gas.
Los certificados de cumplimiento que hayan sido expedidos con anterioridad a la entrada en vigor de la presente Norma
Oficial Mexicana, para comprobar el cumplimiento con la Norma que se cancela, continuarn vigentes hasta la fecha que se
indique en el certificado correspondiente.
Mxico, D.F., a 5 de noviembre de 1999.- La Directora General de Normas, Carmen Quintanilla Madero.- Rbrica.
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-058-SCF1-1999, PRODUCTOS ELECTRICOS-BALASTROS PARA
LAMPARAS DE DESCARGA ELCTRICA EN GAS-ESPECFICACIONES DE SEGURIDAD
PREFACIO
En la elaboracin de la presente Norma Oficial Mexicana participaron las siguientes empresas e instituciones:
ASOCIACIN NACIONAL DE NORMALIZACIN Y CERTIFKVODN DEL SECTOR ELCTRICO, AC.
BEKOUTE INTERNACrONAL, SA DE C.V.
BJC-IUSA.
ANEXOS 58
BOBINADORES UNIDOS, SA DE C.V.
4 (Primera Seccin) DIARIO OFICIAL unes 20 de diciembre de 1999
SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL

NORMA Oficial Mexicana NOM-058-SCFI-1999, Productos elctricos-Balastros para lmparas de descarga
elctrica en gas-Especificaciones de seguridad. _____________________________________________________________
Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos.- Secretarla de Comercio y Fomento
Industrial.
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-058-SCFI-1999, PRODUCTOS ELCTRICOS-BALASTROS PARA LAMPARAS DE DESCARGA
ELCTRICA EN GAS-ESPECIFICACIONES DE SEGURIDAD.
La Secretarla de Comercio y Fomento Industrial, por conducto de la Direccin General de Normas, con fundamento en los
artculos 34 fracciones XIII y XXX de la Ley Orgnica de la Administracin Pblica Federal; 1o., 39 fraccin V, 40 fracciones I y
XII, 47 fraccin IV de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, 33 del Reglamento de la Ley Federal sobre Metrologa y
Normalizacin y 24 fracciones I y XV del Reglamento Interior de la Secretara de Comercio y Fomento Industrial, y
CONSIDERANDO
Que es responsabilidad del Gobierno Federal procurar las medidas que sean necesarias para garantizar que los productos y
servicios que se comercialicen en territorio nacional sean seguros y no representen peligro al usuario y consumidores respecto a su
integridad corporal;
Que habindose cumplido el procedimiento establecido en la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin para la elaboracin
de proyectos de normas oficiales mexicanas, la Presidenta del Comit Consultivo Nacional de Normalizacin de Seguridad al
Usuario, Informacin Comercial y Prcticas de Comercio orden la publicacin del Proyecto de Norma Oficial Mexicana PROY-
NOM-058-SCFI-1998, Productos elctricos-Balastros para lmparas de descarga elctrica en gas-Especificaciones de seguridad, lo
que se realiz en el Diario Oficial de la Federacin el 1 de marzo de 1999, con objeto de que los interesados presentaran sus
comentarios al citado Comit Consultivo;
Que durante el plazo de 60 das naturales, contado a partir de la fecha de publicacin de dicho Proyecto de Norma Oficial
Mexicana, la manifestacin de impacto regulatorio a que se refiere el artculo 45 de la Ley Federal sobre Metrologa y
Normalizacin, estuvo a disposicin del pblico para su consulta; y que dentro del mismo plazo, los interesados presentaron sus
comentarios al Proyecto de Norma, los cuales fueron analizados por el citado Comit Consultivo, realizndose las modificaciones
procedentes;
Que con fecha 2 de septiembre del presente ao, el Comit Consultivo Nacional de Normalizacin de Seguridad al Usuario,
Informacin Comercial y Prcticas de Comercio, aprob por unanimidad la Norma referida;
Que la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin establece que las normas oficiales mexicanas se constituyen como el
instrumento idneo para la prosecucin de estos objetivos, se expide la siguiente. Norma Oficial Mexicana NOM-058-SCFI-1999,
Productos elctricos-Balastros para lmparas de descarga elctrica en gas-Especificaciones de seguridad.
Esta Norma Oficial Mexicana entrar en vigor 180 das naturales despus de su publicacin en el Diario Oficial de la
Federacin y, en esa fecha, cancelar a la Norma Oficial Mexicana NOM-058-SCFI-1994, Productos elctricos-Requisitos de
seguridad para balastros para lmparas de descarga elctrica en gas.
Los certificados de cumplimiento que hayan sido expedidos con anterioridad a la entrada en vigor de la presente Norma Oficial
Mexicana, para comprobar el cumplimiento con la Norma que se cancela, continuarn vigentes hasta la fecha que se indique en el
certificado correspondiente.
Mxico, D.F., a 5 de noviembre de 1999.- La Directora General de Normas, Carmen Quintanilla Madero-Rbrica.
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-058-SCFI-1999, PRODUCTOS ELCTRICOS-BALASTROS PARA LAMPARAS DE
DESCARGA ELCTRICA EN GAS-ESPECIFICACIONES DE SEGURIDAD
PREFACIO
En la elaboracin de la presente Norma Oficial Mexicana participaron las siguientes empresas e instituciones: ASOCIACIN
NACIONAL DE NORMALIZACIN Y CERTIFICACIN DEL SECTOR ELCTRICO, A.C. BEKOLITE INTERNACIONAL, S.A.
DE C.V. BJC-IUSA.
BOBINADORES UNIDOS, S.A. DE C.V. CMARA NACIONAL DE
COMERCIO, CIUDAD DE MXICO.
ANEXOS 59
ANEXOS 60
ANEXOS 61
ANEXOS 62

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UNIVERSIDAD VE RAC R UZANA

PRUEBAS ELCTRICAS A BALASTROS

QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:

JOSE ANTONIO CASTILLO MAYA

Poza Rica, Ver. JUNIO 2009

CAPITULO 1 INTRODUCCION ........................................................................................ 2

La creciente demanda en la industria de la iluminacin ha llevado a las diferentes

Universal Lighthing se ha dado a la tarea de buscar nuevas alternativas para

1. Nombre de la compaa o Empresa: UNIVERSAL LIGHTING TECNOLOGIES

Debido al alto consumo de energa elctrica para la iluminacin se requieren

Universal lighthing Technologies ofrece una lnea completa de balastros electrnicos

Mostrar los diferentes tipos de manufacturacin, funcionamiento y los diversos

Difundir los diferentes conocimientos adquiridos con la experiencia laboral, as como

1.3 ALCANCE Y LIMITACIONES

La informacin de diseo queda restringida as como los diferentes esquemas

1.4 MARCO CONTEXTUAL

Universal lighthing Technologies es un lder global en el diseo y fabricacin de

En el 2007 universal lighthing Technologies pas a ser subsidiaria de Panasonic

generales en Tennessee, tiene plantas en Mxico, Estados Unidos y China; cuenta

Universal Lighthing cuenta con plantas de fabricacin de balastros en el Mpio. de

Las plantas cuentan con un personal operativo de ms de 3000 empleados en sus

Recientemente se le otorg un reconocimiento por el departamento de Ecologa y

Estos son los valores Universal lighthing Technologies:

Cliente: La clave de nuestro xito es el compromiso de todos los asociados de

Rentabilidad: Generar liquidez positiva para satisfacer nuestros compromisos

Gente: Trataremos a todos justamente y proveeremos igualdad de oportunidades en

Tecnologa: Ser un innovador, estimulados por el conocimiento de nuestros clientes

Velocidad: Nos enfocaremos en la velocidad como una ventaja competitiva, a travs

1.5 OBJETIVOS DEL TCNICO ELECTRNICO

Recibir el entrenamiento adecuado en cada una de las reas; as como tambin

Reforzar la poltica de calidad de la compaa y la seguridad durante cada actividad

1.6 ESTRUCTURA DEL TRABAJO

Captulo II Fundamentos Tericos

En este capitulo se presenta la teora de funcionamiento de un balastro as

Captulo III Pruebas Elctricas en Balastros Electromagnticos

Captulo IV Mantenimiento a Equipos de Prueba

CAPITULO II FUNDAMENTOS TEORICOS

2.1 FUNDAMENTOS DE BALASTROS

2.1.1 Tipos de Balastros.

BALASTRO INDUCTIVO: son usados universalmente en lmparas de descarga

CAPITULO II FUNDAMENTOS TEORICOS 8

BALASTRO INDUCTIVO-CAPACITIVO: Produce estabilidad, poca distorsin de

En este capitulo hablaremos nicamente de los balastros inductivos

2.1.2 Funcionamiento de un Balastro Electromagntico de HID.

El tercer componente principal de la mayora de los balastros electromagnticos es el

Los balastros electromagnticos que estn equipados con el capacitor son

CAPITULO II FUNDAMENTOS TEORICOS 9

Regula la corriente elctrica que fluye a travs de la lmpara para estabilizar la

2.1.3 Proceso de Impregnacin de Presin al Vaco al cual es Sometido un

A continuacin se dar una breve descripcin del proceso de impregnado:

VACUUM: Se empieza a extraer el aire contenido dentro de la cmara, mediante una

CAPITULO II FUNDAMENTOS TEORICOS 10

FILL: Una vez alcanzado el valor de vaco establecido se empieza el llenado de la

WET-VACUUM: En esta etapa el balastro se encuentra sumergido en resina y con

ATMOSFERA SOAK: Cuando finaliza el tiempo de wet-vacuum, el vaco comprimido

CAPITULO II FUNDAMENTOS TEORICOS 11

PROCESS COMPLETE: Nos informa que el proceso ha terminado e inmediatamente

Todo el proceso es controlado por un PLC; y el material es colocado en los hornos

2.2 FUNDAMENTOS DE LOS PLC

Un autmata programable industrial (API) o Programable logic controller (PLC), es un

Un PLC trabaja en base a la informacin recibida por los sensores y el programa

Figura .2.1 Imagen de un PLC