APRISIONAMIENTO CAUSADO POR LAS MALAS CONDICIONES DEL LODO

Se conocen dos tipos de aprisionamiento a saber:

a) Aprisionamiento del tipo donde la herramienta que estaba perforando no
tiene movimiento vertical y no existe, circulacin de lodo pero por lo general
es posible rotarla.
El aprisionamiento puede, ocurrir por derrumbe de formaciones no consolidadas
que llegan a acuar la herramienta y cortando la circulacin del lodo. El derrumbe
puede ocurrir por:
Perdida de lodo.- al disminuir la altura de la columna hidrosttica, algunas
formaciones no consolidadas por la cada de presin pueden caerse encima
de los hombros de los portamechas.
Hidratacin de arcillas las cuales pueden exceder su fuerza de cohesin de
las arcillas y derrumbarse.
El lavado de zonas de arenas deleznables, puede dejar sin sostn alguna
formacin la cual puede derrumbarse.
Por formacin de pelculas gruesas que pueden causar arrastres y
resistencias a la maniobra de la herramienta y que dependiendo de la
magnitud del revoque puede causar un aprisionamiento por acumulacin
de revoque removido en el espacio anular
Por efecto mecnico de la herramienta al no aplicar normas adecuadas
para la perforacin de pozos por ejemplo: aplicar mucho pozo a la
herramienta de tal manera que cause pandeo en ello.
Enchufe de la herramienta causada por bajada muy rpido de la
herramienta en pozos desviados a zonas de dimetros reducidos.
En este tipo de aprisionamiento y el no contar con circulacin de lodo poco o nada
se puede hacer desde el punto de vista qumico , las soluciones vienen desde la
parte mecnica con tensin , golpes de tijera (martillos) hasta poder lograr como
mnimo la circulacin o bien el librado de la herramienta.
b) Aprisionamiento o pegamento por presin diferencial donde la herramienta
no tiene movimiento vertical, ni tiene rotacin, pero si existe circulacin de
lodo.
Se presenta de esta manera
Existe una sobre presin muy alta del lodo con respecto a la presin de
formacin
La herramienta se encuentra frente a una zona de alta permeabilidad
La herramienta por algn motivo se encuentra quieta.
Un lodo por efecto de los slidos de formacin incorporada puede tener la
densidad bastante alta y su contenido de solido elevado. Esta situacin que al
quedar la herramienta quieta frente a una arena de alta permeabilidad o zona de
baja presin la diferencia de presin entre la hidrosttica y la de formacin ase que
la herramienta sea empujada haca la pared de la formacin, l herramienta llega a
pegarse, comprimiendo la pelcula de lodo que puede ser bastante gruesa,
deshidratndola quedando la herramienta pegada a causa a esa diferencial de
presin.
La fuerza de pegamiento depender de la diferencial de presin y del rea de
contacto de la herramienta, es por eso para prevenir estos problemas se debe
tener encuentra las siguientes acciones:
Tener siempre el lodo con un contenido mnimo de slido para la densidad
definida. Solido de baja gravedad especifica no mayor al 6 %.
Trabajar con portamechas ranura das o de aletas para ofrecer a la
formacin el menor rea posible
No dejar la herramienta quieta mucho tiempo frente a la zona problema.
Tener un buen control de filtrado a fin de minimizar el espesor de pelcula.
Dar mayor lubricidad al lodo.

Si el problema ya a ocurrido debemos tomar acciones correctivas como ser:

a) Golpear con la tijera (martillo)
b) Tratar en lo posible de disminuir el lodo
c) Aplicar un mtodo de librado de herramienta ya sea l tubo en Un o el
mtodo de colocacin de baches con surfactantes.
El mtodo de tubo en U lo bsico es conseguir una densidad equivalente de
lodo igual a la presin de formacin con el agregado de disel.
El mtodo de colocacin de baches surfactantes consiste en preparar una
solucin de disel con el surfactantes en concentraciones de 2 a 5 Gal/Bbl
de disel, el volumen ser, lo suficiente como para tener cubiertos los
portamechas tanto en forma de anular como interna de la mezcla, con un
tiempo de remojo no menor a 6 hs. Y con un bombeo intermitente cada 30
minutos del bache con la finalidad de remplazar en el espacio anular la
mezcla que se debilita por la reaccin qumica del bache con la pelcula que
pega. La mezcla tiene la funcin de reaccionar con la pelcula pegadora
desasindola en su cohesin. El producto puede ser preparado con
densidad, segn sea lo recomendado por los fabricantes.
Medidas para prevenir aprisionamiento Inspeccin de Caeras
Objetivo:
Inspeccionar la caera de perforacin por medio de diferentes mtodos no
destructivos definiendo los equipos y materiales, sistemas de cualificacin su
certificacin y cualificacin y dar criterios de rechazo y aceptacin.
*Para que cuando sean utilizadas en los pozos petroleros no presenten problemas
en su uso y manejo, es una tcnica para encontrar imperfecciones relevantes o
simples sobre la superficie externa o interna de las tuberas.
*Causas que nos llevan a inspeccionar la caera de perforacin: Es una prueba
no destructiva para detectar y determinar fallas en el material (caera) EJ:
DEFECTOS MECANICOS Y METALURGICOS (laminaciones, pliegues, sojas,
costras, hendiduras, capas descarburadas, desgaste de la tubera y varillas, etc.)
para que bajo las normas y estndares correspondientes se puedan clasificar y
determinar su uso. *Es por esto que la inspeccin de calidad representa un
papel muy importante dentro de los servicios en la industria del petrleo. *Las
principales aplicaciones inspeccin de calidad encontramos:
Deteccin de discontinuidades (internas y superficiales). Determinacin de
composicin qumica. Deteccin de fugas.
Medicin de espesores y monitoreo de corrosin. Adherencia entre
materiales. Inspeccin de uniones soldadas
*tcnicas principales de inspeccin: *Inspeccin visual *La inspeccin visual (, es
sin duda una de las Pruebas No Destructivas (PND) ms ampliamente utilizada, ya
que gracias a esta, uno puede obtener informacin rpidamente, de la condicin
superficial de los materiales que se estn inspeccionando, con el simple uso del
ojo humano. *El ojo humano recibe ayuda de algn dispositivo ptico, ya sea
para mejorar la percepcin de las imgenes recibidas por el ojo humano (anteojos,
lupas, etc.) en tuberas de dimetro pequeo, en cuyo caso se pueden utilizar
baroscopios, ya sean estos rgidos o flexibles, pequeas videocmaras, etc. *Es
importante marcar que, el personal que realiza la inspeccin visual debe tener
conocimiento sobre los materiales que est inspeccionando. Con esto podemos
concluir que el personal que realiza inspeccin de calidad debe tener cierto nivel
de experiencia en la ejecucin.