PROCESAMIENTO DE GAS NATURAL

2.- CAPTACIN, SEPARACIN PRIMARIA Y COMPRESIN

INDICE
CAPTACIN - ALTA Y BAJA PRESIN
BATERIAS TRADICIONAL Y TIPO CLUSTER
BATERIAS EQUIPAMIENTO PRINCIPAL
BATERIAS CONSIDERACIONES DE DISEO
CAPTACIN BAJA PRESIN GATHERING
SEPARACION PRIMARIA
EJEMPLO SIMPLIFICADO DIMENSIONAMIENTO

CAPTACIN:
Instalaciones de superficie requeridas para recolectar el gas de pozos, para su posterior
procesamiento en la Planta de Tratamiento. Bsicamente, existen dos tipos de captacin:

a) CAPTACIN EN ALTA PRESIN: es la que se refiere a la recoleccin de aquellos pozos

con presin suficiente para llegar a la planta de tratamiento.

b) CAPTACIN EN BAJA PRESIN: es la que abarca la recoleccin de "gases asociados" al

petrleo producido en los separadores de bateras de crudo.

BATERIA:
Se llama Bateras a aquellas instalaciones cuyo objetivo es reunir las lneas provenientes de
los pozos productores de gas en un radio aproximado de 4 km. Existen dos filosofas para el
diseo de bateras:

1- Bateras Tradicionales: separan el gas, el hidrocarburo y el agua proveniente del pozo,

a una presin suficiente para llegar a la Planta de Tratamiento.

2- Bateras Tipo Cluster: Colecta el gas de diferentes pozos en un manifold, y transporta

el fluido en forma multifsica hasta la Planta, donde se produce la separacin. (Alta Presin)

BATERIA - EQUIPAMIENTO PRINCIPAL

a-Manifolds:

Son unidades paquetizadas que poseen todas las facilidades necesarias para enviar el
fludo de
diferentes pozos a produccin y/o a control.

b- Separadores

Separadores de produccin: separan el gas de los lquidos que sern enviados a la planta
en
caeras independientes.
Separadores de Control: separan y miden gas, HC y agua de cada pozo para introducirlo
luego
en la o las caeras principales de la unidad

c- Sistema de acondicionamiento de gas para instrumentos y/o la separacin y secado con

slice
gel o tamices del gas que se utilizarn para servicios de la planta.

d- Sistema de deshidratacin Si fuese necesario para evitar formacin de hidratos hasta

la llegada a la planta se podr instalar una unidad de TEG operando en forma continua y
como
alternativa se puede prever la inyeccin de metanol en forma peridica.

e- Sistema de venteos y drenajes.

f- Sistema de tratamientos de afluentes acorde al Decreto 105.

Se deber prever el control de los afluentes acorde a lo especificado por la Secretara.

Es decir las piletas debern estar recubiertas de lining y/o hormign, con cerramiento
superior
para inhibir la contaminacin del suelo

BATERIA CONSIDERACIONES DE DISEO

Presiones de diseo
Sistemas de seguridad
Instrumentacin de campo
Control y telesupervisin.

BATERIA CONSIDERACIONES DE DISEO

- Presiones de diseo.

Tanto para las bateras Tradicionales como Tipo Cluster, la presin operativa de la batera es
la presin de la planta ms la prdida de carga producida en la caera entre la Planta y la
Batera.
La Presin de Diseo deber ser analizada exhaustivamente en cada caso analizando la
mxima operativa que se puede lograr y adecuando a dicha presin los elementos de
seguridad y requerimientos particulares.
- Sistemas de Seguridad.

Vlvulas de seguridad y Discos de Ruptura.

Alivio por sobrepresin.
Shutdown y Blowdown.
CAPTACION BAJA PRESIN GATHERING

En las instalaciones asociadas a las Bateras de petrleo, lo importante es determinar el

punto
ptimo de recoleccin de gases de baja presin para luego comprimirlo previo al
tratamiento. La
incgnita consiste e determinar la localizacin que implique una menor inversin en caeras
para el sistema de recoleccin. (gathering system).
Un criterio vlido para definir la ubicacin de la planta compresora es encontrar el baricentro
del sistema de gathering.
Dados un caudal de gas asociado y las coordenadas de cada batera se procede a calcular0
dicha localizacin.

SEPARACIN PRIMARIA

a) Consideraciones especiales previas a definir el diseo:

Material extrao que viene de pozos ( por ej: arena,productos corrosivos)

Espacio disponible para su instalacin.
Tamao lmite para el transporte.
Requiere separar 2 3 fases.
Se necesitar calentamiento y/o conexiones de limpieza.
Deber funcionar como slug catcher (variaciones devolmenes de lquido)
Tiempo de retencin de lquido.
Caudal mximo de gas a mnima presin operativa.

b) Etapas de separacin:
Separacin inicial
Separacin por Gravedad
Coalescencia ( 0,1 galn por MMSCf)
Recoleccin
c) Tipos
Bifsico trifsico
Vertical u horizontal
d) Internos tpicos (eficiencia- ver fig.9)
Cajas de chicanas
Demisters

SEPARADORES
Ejemplo Simplificado de dimensionamiento

Clculo de un separador horizontal con una caja de chicanas cuyo coeficiente de

separacin dado por el fabricante es de K = 0,45 ft/seg

Datos del problema:

QG = 1000000 SCMD (caudal de gas)

QL = 100 m3/da (caudal de lquido)
P = 900 psig = 914 psia = 62,2 atm (presin).
T = 30C = 303K (Temperatura)
rL = 550 Kg/m3 (densidad del Lquido)
M = 18 (Peso molecular del gas)
z = 0,88 (factor compresibilidad del gas)
t = 5(tiempo de residencia del lquido)
COMPRESIN

POR QU COMPRIMIR?
TERMODINMICA DE LA COMPRESIN
TIPO DE COMPRESORES
SELECCIN TIPO DE COMPRESORES
VARIABLES DE SELECCIN
ACCIONAMIENTO
EJEMPLO SELECCIN COMPRESOR ALTERNATIVO
UNIDADES PAQUETES COMPRESOR ALTERNATIVO
OTROS TIPO DE COMPRESORES
 ACCIONAMIENTO

MOTOR ELCTRICO
MOTOR A GAS
TURBINA

PARAMETROS QUE AFECTAN SELECCIN

v CAUDAL
v PRESIN SUCCIN Y DESCARGA
vCOMPOSICIN
vTEMPERATURA AMBIENTE
vALTURA SOBRE EL NIVEL DEL MAR
vTEMPERATURA O PRESIN DE SUCCIN
vDISPONIBILIDAD DE AGUA DE ENFRIAMIENTO
vDISPONIBILIDAD DE ENERGIA ELECTRICA
vDISPONIBILIDAD DE GAS COMBUSTIBLE
PROTECCION por SOBRE PRESION

Definiciones
Clasificacin
Evolucin
Tipos
Funcionamiento
Estndares y Prcticas Recomendadas
Dimensionamiento
Instalacin

Definicin del Problema:

Cuando un sistema (tanque, tubera, etc.) que contenga lquido, gas o vapores
alcance un nivel de presin que exceda los lmites de diseo.
Solucin:
Algn tipo de venteo de presin debe ser incluido

Definicin:

Las vlvulas de seguridad son dispositivos mecnicos, independientes en su

funcionamiento, que se instalan en todos los procesos de produccin para aliviar la
presin del sistema al alcanzar sta un valor crtico
Permite un flujo determinado
Al disminuir la presin del sistema a cierto valor la vlvula de seguridad se cierra
automticamente.
Es el ltimo elemento de proteccin del sistema

Por qu utilizar estas vlvulas?

Proteccin de las Instalaciones

Satisfacer requerimientos de los estndares aplicables, leyes y regulaciones
institucionales
Proteccin del Personal

Causas ms comunes de Sobre Presin

Descarga bloqueada
Exposicin a fuego externo
Expansin trmica
Proteccin a una Sobre Presin

Que es?
Cualquier mtodo de descarga (venteo) de un fluido (lquido y/o vapor) de un sistema a la
atmsfera o a otro sistema para que la presin no sobrepase un valor determinado.

Elementos de Proteccin Sobre Presin

No vuelven a cerrar:
Disco de Ruptura
Pin de Ruptura
Vuelven a cerrar:
Vlvula de seguridad y alivio
Operadas por peso / resorte / pilotada)
Mixto:
Disco de Ruptura & PRV
SEPARADORES

Se considera como un recipiente a presin cualquier vasija cerrada que sea capaz de
almacenar un fluido a presin manomtrica, ya sea presin interna o vaco,
independientemente de su forma y dimensiones.

Pueden utilizarse nicamente para almacenar fluidos a presin:

Tanques de almacenamiento.
Tanques acumuladores, etc.
O para realizar una operacin especfica:
Cambiadores de calor.
Reactores.
Torres fraccionadoras.
Torres de destilacin.
Separadores Bifsicos Trifsicos.
Tanque de sello

Tapas o Cap.
Son utilizadas para cerrar recipientes cilndricos, existen varios tipos de tapa,
las ms comunes son:
Tapas planas.
Toriesfricas.
Semilpticas 2:1.
Semiesfricas.
Tapas planas: generalmente son desmontables y estn sujetas a una brida por
medio de esprragos o tornillos, adems de contar con un empaque localizado entre la
cara de la brida y la misma tapa, a fin de proporcionar un sello adecuado al ser
apretados los esprragos.

Tapas toriesfricas.

La fabricacin de las tapas toriesfricas es ms sencilla y el material utilizado es

menor en comparacin con las tapas semielipticas.
Estn definidas por el radio de abombado (R), radio de rodilla (r) y longitud de ceja
recta (CR).
Estas tapas son soldadas al cuerpo.
Tapas semielipticas

Las tapas semielipticas son las ms comunes. En estas tapas la relacin entre el eje
mayor y el eje menor es igual a 2. Estas tapas tienen ceja recta (CR) que se unen al
cuerpo por medio de soldadura.

Tapas semiesfricas.

Las tapas semiesfricas se utilizan cuando la presin de operacin es muy alta.

Su geometra corresponde a la media seccin de una esfera, por lo que su radio de
abombado es igual al radio interior.
Este tipo de tapas tambin se sueldan al cuerpo.

Las boquillas son las partes que sirven de enlace con otros equipos del proceso, unidos
entre s por medio de tubera. Por medio de stas, el fluido de proceso entra y sale del
recipiente y se componen de bridas ANSI y tubo. Otras conexiones son tambin coples para
venteo, para vlvulas de alivio, para drenaje o instrumentacin.

Bridas (Flanges): Todos los recipientes a presin debern estar previstos de boquillas y
conexiones de entrada y salida del producto. Material de uso comn, acero forjado;
disponibles tambin en acero inoxidable, acero aleado y metales no ferrosos. El cdigo
de fabricacin es el ASME B.16.5.
Las bridas pueden ser:
Brida de cuello soldable (Welding Neck).
Brida deslizable (Slip-On).
Brida de traslape (Lap-Joint)
Bridas roscadas (Threaded)
Bridas ciegas (Blind).

Brida de cuello soldable (Welding Neck). Se distinguen de las dems por su

cono largo y por su cambio gradual de espesor en la regin de la soldadura que
las une al tubo

Brida deslizable (Slip-On). Estas bridas se prefieren sobre las de cuello

soldable, debido a su costo ms bajo, mayor facilidad de alineamiento.
 Brida de traslape (Lap-Joint). Generalmente se instalan en tuberas de acero
inoxidable o aleaciones especiales. Siempre que utilicemos este tipo de brida,
debemos acompaarla de un extremo adaptador (stub-end).

Brida roscadas (Threaded). Se usan para unir tuberas difciles de soldar, como
aluminio, PVC, etc; se recomienda usarlas en dimetros menores de 6
Brida ciegas (Blind): Se usan para cerrar los extremos de boquillas, tuberas y
vlvulas.

De acuerdo a la presin y al tipo de fluido que se maneje, se debe seleccionar el tipo de cara
que tendr la brida. Los tipos de cara ms comunes son:
Cara plana (Flat face)
Cara realzada (Raised face).
Cara macho y hembra (Male and female)
Cara de ranura y lengeta (Tongue and groove)
Junta tipo anillo (Ring Joint)

PLACAS
Uno de los componentes para el formado de los recipientes a presin es el cuerpo, el cual
esta formado de placa.
La placa, segn el cdigo ASME indica la forma de suministro de los materiales ms
utilizados, la cual va implcita en su especificacin. Se emplea en la fabricacin de
mamparas, silletas, tapas formadas y planas, placas divisorias, tiras de sello, mamparas de
choque, espejos y secciones cilndricas (corazas y cabezales), etc.

Para el formado del cuerpo se necesita pasar por varias operaciones, descritas a
continuacin:
Trazo
Habilitado
Roldado
Armado de cuerpo.

SILLETAS:. La localizacin de las silletas est determinado algunas veces por la posicin de
boquillas o sumideros en el fondo del recipiente, si este no es nuestro caso, las silletas
debern ser localizadas en el lugar ptimo desde el punto de vista esttico. En recipientes
cuyo espesor de pared sea pequeo y su dimetro relativamente grande, se recomienda
localizar los soportes cerca de las lneas de tangencia de las tapas, con el fin de utilizar stas
como atiesadores. Al localizar las silletas, se recomienda que la distancia entre la lnea de
tangencia de las tapas y la silleta, nunca sea mayor de 0.2 veces la longitud del recipiente
(L) y un ngulo de apoyo de 120

SOPORTES TIPO FALDON: Es el soporte de uso ms frecuente y el ms satisfactorio para

los recipientes verticales.
PROCESO DE SEPARACION

Los fluidos ingresan al separador por su sector medio, circulan por el interior del equipo
durante un cierto tiempo mientras se produce el fenmeno de separacin debido a la
diferencia de peso entre el gas y el lquido.
Durante este proceso las burbujas de gas ascienden a la parte superior del separador por ser
ms livianas, y los lquidos van descendiendo por ser ms pesados y se acumulan en la parte
inferior.
Si el caudal que recibe el separador es alto, la velocidad de circulacin del gas en el interior
del mismo ser elevada y puede arrastrar hacia la parte superior a las gotas ms pequeas
de petrleo pulverizado. Para evitar estas prdidas y favorecer la separacin, se disean
deflectores de turbulencia, deflectores de condensacin y filtros rejillas como elementos
internos del equipo.
Estos dispositivos, como los extractores de nieblas, que se colocan en el interior de un
separador, normalmente se disean para permitir que el gas pase a travs de los mismos
pero efectuando bruscos cambios de direccin. Al mismo tiempo, esta corriente de gas
impacta contra una superficie de choque, producindose la coalescencia (agrupacin) de las
partculas, las que al aumentar de tamao caen por gravedad a la parte inferior del equipo.
Adems, por el hecho de que la corriente de gas y lquido es conducida por el interior de una
caera dentro de la cual existe una determinada presin, y que al ingresar al separador se
produce una brusca expansin en una cmara ms amplia, el flujo pierde velocidad,
cortando el arrastre de partculas, permitiendo la cada gravitacional de las mismas hacia
el lecho lquido.
El proceso de separacion ser entonces:
1. Asegurar las condiciones ptimas de temperatura y presin de trabajo.
2. Disminuir la velocidad de flujo de la mezcla al ingresar al equipo;
3. Ayudar a la separacin mecnicamente con barreras de choque, tubos ciclnicos y mallas
de retencin de niebla
4. Darle al flujo el tiempo de residencia necesario dentro del equipo. Un tiempo de retencin
de 1 a 3 minutos puede ser suficiente si no existe la formacin de espuma, en caso contrario
puede ser necesario 5 a 20 minutos, dependiendo de la estabilidad de la espuma y de la
configuracin del equipo.

CONDICIONES MECANICAS DEL SEPARADOR

Entre los mecanismos de separacin, que tienen que ver con la estructura y diseo del
equipo, se puede considerar como ms importantes:
Choque: El choque de la mezcla a la entrada del separador propondr la dispersin de los
fluidos de diferente densidad.
Cambio de velocidad: Asociado al principio de inercia, los cambios de velocidad se
manifestarn en una reduccin de velocidad de cada una de las fases en forma diferente y
consecuente con sus densidades.
Cambio de direccin: Existe la tendencia a la separacin entre fases, cuando al fludo se le
modifica su direccin, generada por la diferencia de densidad de los fludos.
Tiempo de residencia: O de retencin, es el tiempo que le lleva al fluido pasar por el
separador. Para un determinado caudal o flujo, ste tiempo est fundamentado por el
volumen disponible. Est dado por el dimetro del separador, el largo, y el nivel de lquido de
operacin.
Un aumento de stos parmetros causar un aumento en el tiempo de residencia.
El tiempo de residencia es necesario para obtener una buena separacin, pero posee una
estrecha vinculacin con la presin, temperatura y caractersticas del fluido:
Ms viscosidad = Mayor tiempo de residencia
Menor viscosidad = Menor tiempo de residancia

Superficie interfase: Es importante la mayor superficie en el rea de contacto entre las

fases. De aqu la conveniencia, en muchos casos, de utilizar separadores horizontales en
lugar de los verticales.
El equipamiento bsico para separar lquidos de vapores utiliza tanto las fuerzas
gravitacionales como las centrfugas. Las primeras se utilizan al reducir la velocidad de modo
que el lquido pueda asentarse en el espacio provisto a tal fin. Las fuerzas centrfugas se
usan para cambiar la direccin del flujo. Ambas fuerzas necesitan de un tiempo para actuar.
Por lo cual la verdadera funcin de un separador es proveer un espacio fsico, es decir, un
recipiente, en donde los fluidos puedan permanecer el tiempo necesario para asegurar la
separacin de los componentes gaseosos de los lquidos
An cuando cada fabricante tiene sus propias normas de diseo y construccin de los
separadores, stos deben tener cuatro secciones principales:
a) Seccin de entrada o separacin primaria
Unas placas deflectoras, o algn otro artefacto, recibe el choque de la corriente que ingresa,
la cual disipa parte de su energa, permitiendo a los gases una primera separacin. Aqu hay
cambio de velocidad y de direccin de la corriente.

Seccin
Primaria

b) Seccin de las fuerzas gravitacionales:

Las gotas de lquido contenido en el gas tratan de separarse al mximo. El gas asciende a
una velocidad menor a la inicial, y las gotas de lquido decantan. En esta zona pueden
generarse turbulencias, las cuales a su vez favorecen la formacin de espumas. La
colocacin de placas paralelas minimiza la turbulencia y ayuda a deshacer las incipientes
espumas.
 Seccin Secundaria

c) Seccin de extraccin de neblina:

En esta zona se separan las gotitas ms pequeas de lquido que acompaan todava al gas,
mediante dispositivos que operan con fuerzas de choque o fuerza centrfuga. Se las retiene
mediante unas almohadillas o mallas tejidas, o tambin mediante placas de metal
corrugadas, desde donde caen a la seccin de lquidos.-
 Extraccin de Niebla

d) Seccin de acumulacin de lquido:

Los lquidos que se han ido separando se van acumulando en la parte inferior del recipiente,
lo cual requiere de un tiempo mnimo para que la operacin se efecte. Cuando se alcanza
un determinado nivel, se produce la descarga hacia la lnea correspondiente. En la parte
inferior de esta seccin, y especialmente en los separadores verticales, suele colocarse un
dispositivo rompe vrtices, con el fin de evitar la formacin de remolinos en la salida del
lquido.-
 Almacenamiento de lquido

EFICIENCIA DE UN SEPARADOR

Si el separador es eficiente en su operacin, el gas captado ser limpio, sin humedad y sin
lquidos. A la salida del separador no deber ensuciar la mano o una placa que se
interponga. En caso contrario, si el gas sale sucio, no es eficiente la separacin, lo que puede
deberse a varios factores tales como: alta velocidad de circulacin del fluido (mucho caudal
a tratar), temperatura excesiva (se producen muchos livianos); retenedor de niebla roto o
tapado (no retienen las partculas de lquidos) etc.
Si habitualmente un separador entrega un gas limpio y en un determinado momento se
produce un rebase o salida de petrleo por la salida de gas, puede ser que est ingresando
ms lquido del que puede tratar o que no sea adecuada la salida de lquidos (mucha prdida
de carga por bajo dimetro en la caera de descarga), o que alguno de los parmetros no
estn bien regulados, como por ejemplo una temperatura ms baja que lo conveniente lo
que provoca elevar la viscosidad del petrleo y aumentar las dificultades para movilizarlo
hacia afuera del equipo.
A fin de desempear las funciones para las cuales ha sido diseado, un separador debe
cumplir con lo siguiente:
Controlar y disipar la energa de la corriente del pozo, a medida que entra al separador
Asegurar que las velocidades del lquido y del gas sean lo suficientemente bajas para que
tengan lugar la segregacin gravitacional y el equilibrio vapor-lquido
Minimizar la turbulencia en la seccin de gas del separador, y reducir la velocidad
Controlar la acumulacin de espumas en el recipiente
 Eliminar la posibilidad de mezcla de los fluidos separados
Proveer una salida para los gases con controles apropiados para mantener la presin de
operacin prefijada.
Proveer una salida para lquidos con apropiados controles de nivel de lquidos.
Proveer puertas y puntos en donde puedan acumularse los slidos, si los hubiera.
Proveer vlvulas de alivio para el gas en caso de presiones excesivas, y de salidas de lquido
en caso de taponamiento de las lneas.
Poseer el equipamiento necesario (manmetros, termmetros, medidores de nivel con
ventanas de vidrio, etc.) para verificar visualmente las operaciones.-
Adems, de acuerdo con el tipo de fluido y las condiciones de operacin, dentro del
recipiente se encontrarn dispuestos de diferentes maneras, diversos accesorios tales como
placas deflectoras, venas enderezadoras de flujo, placas rompeolas, placas rompe vrtices,
tabiques, mallas, ciclones, etc.-

TIPOS DE SEPARADORES

Hay cuatro tipos de separadores usados en la industria: separadores verticales, horizontales

de un solo cuerpo, o barril, horizontales de doble cuerpo, o doble barril, y Separadores
esfricos. Cada uno de estos tipos tiene ventajas y desventajas que deben ser tenidas en
cuenta cuando se selecciona un separador. En la tabla 1, ms abajo, aparece una
comparacin de las caractersticas de cada uno, en donde se ha adjudicado nmeros para
evaluar la conveniencia, o el mejor desempeo de cada tipo, con el nmero uno indicando el
mejor, y el dos el que le sigue, etc.
Dimensionamiento y seleccin de un separador:

Un separador debe proveer el espacio para que un determinado caudal del fluido que se
quiere separar pueda permanecer el tiempo necesario para que se produzca la separacin.
Para ello se debe conocer los siguientes datos:
a) El caudal de lquido (petrleo y agua) en barriles por da (el mnimo y el mximo pico que
pueda alcanzarse en un instante).-
b) Caudal de gas, en millones de pies3 por da (MMscfd).
c) Gravedades especficas de petrleo, agua y gas.
d) Tiempo de retencin de los fluidos requerido dentro del separador. El tiempo de retencin
es una funcin de las propiedades fsicas de los fluidos.
e) Temperatura y presin a las cuales va a operar el separador, y presin de diseo del
mismo.
f) Si el separador va a ser de dos fases (lquido y gas) o de tres fases (agua, petrleo y gas)
g) Si hay o no impurezas slidas, tales como arenas, o parafinas
h) Si el fluido tiene o no tendencia espumante.