Republica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Superior

Instituto Universitario de Tecnologa Industrial
Mantenimiento Mecnico

Laminado

Integrantes: Andres Corona 21727

David Hernndez 21672
Luis Rodrguez 21108
Andres Rangel 21526
Prof. Carlos Alfonso
Introduccin
Los procesos de laminado se realizan, en su gran mayora, en caliente por la gran
deformacin ejercida sobre el material trabajado. Adems, los materiales laminados en
caliente tienen propiedades isotrpicas y carecen de tensiones residuales. Los principales
inconvenientes que presenta el laminado en caliente son que el producto no puede
mantenerse dentro de tolerancias adecuadas, y que la superficie de la pieza queda cubierta
por una capa de xido caracterstica.
La laminacin en caliente se aplica a la conformacin inicial de grandes lingotes
(actualmente tambin se parte del producto de la fundicin (continua), en los que las
considerables deformaciones que sufren solo son posibles con el concurso de energas
mecnica y trmica simultneamente y para altos volmenes de produccin.
La laminacin en frio se aplica en el caso de producirse deformaciones con un pequeo
campo de tolerancias (mayores precisiones dimensionales), cuando se desean obtener en el
materia caractersticas propias de estos tratamientos (mejores propiedades mecnicas), as
como conseguir un acabado superficial ms fino.
Tipos de laminado:

Laminado de anillos
Laminado de cuerda
Laminacin de engranajes
Laminado de polvos
Laminado de roscas
Laminado plano
Laminado de barras y perfiles
 Laminacin.

Proceso de deformacin volumtrica en el que se reduce el espesor inicial del material

trabajado mediante las fuerzas de compresin que ejercen dos rodillos sobre la
pieza/material de trabajo. Los rodillos giran en sentidos opuestos para que fluya el material
entre ellos, ejerciendo fuerzas de compresin al pasar entre ellos y de cizallamiento
originadas por el rozamiento que se produce entre los rodillos y el metal.

Los procesos de laminado se realizan, en su gran mayora, en caliente por la gran

deformacin ejercida sobre el material trabajado. Adems, los materiales laminados en
caliente tienen propiedades isotrpicas y carecen de tensiones residuales. Los principales
inconvenientes que presenta el laminado en caliente son que el producto no puede
mantenerse dentro de tolerancias adecuadas, y que la superficie de la pieza queda cubierta
por una capa de xido caracterstica-

Molinos laminadores
Existen varios tipos de molinos de laminacin con diferentes configuraciones. El molino de
laminacin ms comn consiste en dos rodillos opuestos y se conoce como molino de
laminacin de dos rodillos (A), este tipo de configuracin puede ser reversible o no
reversible. En el molino no reversible, al girar siempre en la misma direccin, el material de
trabajo entra siempre por el mismo lado; y en el reversible el material de trabajo puede
entrar por ambos lados, ya que los rodillos pueden girar en las dos direcciones.

Otras configuraciones menos utilizadas son la de tres rodillos, cuatro rodillos y rodillos
tndem. La configuracin de tres rodillos (B) consiste en tres rodillos en una columna
vertical en la que la direccin de los rodillos no cambia y el material de trabajo puede pasar
en cualquier direccin para lograr una serie de reducciones, subiendo o bajando el material
despus de cada paso. Este molino es ms complicado por el mecanismo que debe elevar o
bajar el material de trabajo despus de cada pasada. En los Molinos de cuatro rodillos (C,D)
o en racimo (E,F) se usan dos rodillos de menor dimetro, que se encargan de realizar la
presin sobre el material de trabajo. Estos rodillos se apoyan en dos rodillos de mayor
dimetro para evitar desviaciones debidas a las grandes fuerzas que se ejercen sobre el
material de trabajo.

Para conseguir altas velocidades de rendimiento se utiliza el molino de rodillos tandem que
consiste en una serie de bastidores de rodillos los que pueden llegar a los 8 10 pares de
rodillos y en cada uno se realiza una reduccin del material. El mayor problema es el de la
sincronizacin de las velocidades debido a que esta aumenta en cada una de las fases. Los
molinos tandem se usan con frecuencia en operaciones con colada continua. Presentan
algunas ventajas cuando se utilizan en la colada continua, como la eliminacin de las fosas
de recalentado y que necesitan menos espacio.

Defectos en placas y hojas laminadas

Estos defectos pueden presentarse en la superficie de las placas u hojas, o pueden darse en
su estructura interna. Los defectos degradan la apariencia de la superficie y pueden afectar
de manera adversa a la resistencia, la capacidad de formado y otras caractersticas de
manufactura. Los defectos superficiales pueden ser: ralladuras, corrosin, cascarilla,
picaduras, mordeduras y grietas causados por inclusiones e impurezas en el material
fundido original o debido a otros procesos de preparacin del material o a la misma
operacin de laminado.

Los bordes ondulados en las hojas se forman debido a la flexin del rodillo. La tira es ms
delgada en los bordes que en el centro, ya que estos se alargan ms y se tuercen debido a
que estn limitados en su libre expansin en la direccin longitudinal de laminado. Las
grietas son el resultado de una deficiencia de ductilidad del material sometido a laminacin
a la temperatura en la que se realiza el proceso. El hojeamiento es debido a una
deformacin no uniforme durante el proceso de laminacin o por la presencia de defectos
en la palanquilla fundido original. Los defectos en los bordes en las hojas laminadas son
eliminados mediante operaciones de corte y hendedura.

LAMINACIN EN CALIENTE

La laminacin en caliente se aplica a la conformacin inicial de grandes lingotes

(actualmente tambin se parte del producto de la fundicin (continua), en los que las
considerables deformaciones que sufren solo son posibles con el concurso de energas
mecnica y trmica simultneamente y para altos volmenes de produccin. Los productos
ms comunes son placas, barras, varillas, perfiles estructurales, etc.
Los productos laminados en caliente presentan superficies ligeramente rugosas cubiertas de
xido conocido como cascarilla o calamina. Las tolerancias dimensionales se sitan entre el
2 y 5 %.

Hay dos tipos de laminacin en caliente:

 1. Calentamiento y laminacin devastadora: de los lingotes y petacas obtenidos en
la colada en lingotera para transformarlos en blooms (palanquillas) o slabs
(lanchones).
2. Nuevo calentamiento seguido de laminacin forjadora y acabadora: de los
blooms y slabs obtenidos en el paso anterior o en mquina de colada continua para
obtener, respectivamente, largos o planos.
En la laminacin en caliente se aprovecha la ductilidad del acero, es decir, su capacidad de
deformacin que es mayor cuanto ms elevada sea su temperatura.

Caractersticas de laminacin en caliente:

No se produce endurecimiento durante la deformacin (la cantidad de deformacin
plstica es casi ilimitada).
Algunos defectos de fundicin en el material, pueden ser eliminados o minimizados
sus efectos (porosidad, heterogeneidades qumicas).
Los acabados superficiales son de menos calidad con respecto a la laminacin en
frio debido a la oxidacin superficial (depende del material).
La precisin dimensional es menor que en el proceso en frio debido a que el metal
se contrae durante el enfriamiento.
Para laminados a caliente las tolerancias son mucho mayores:
Planicidad: +/-35 mm/mm en caliente.
Laminado a caliente tiene valores de rigurosidad a los obtenidos en
fundicin en arena.

LAMINACION EN FRIO

La laminacin en frio se aplica en el caso de producirse deformaciones con un pequeo

campo de tolerancias (mayores precisiones dimensionales), cuando se desean obtener en el
materia caractersticas propias de estos tratamientos (mejores propiedades mecnicas), as
como conseguir un acabado superficial ms fino. Ejemplos son lminas, largueros, varillas,
etc.
La laminacin en frio produce superficies lisas y mejores tolerancias dimensionales
(entre 0,5 y 1%).
Tiene un acabado brillante y bastante exacto.
Mejora la resistencia, la maquinabilidad.

El endurecimiento por deformacin plstica en frio es el fenmeno por medio del cual un
metal dctil se vuelve ms duro y resistente a medida es deformado plsticamente. La
resistencia del material aumente al aumentar el porcentaje de trabajo en frio, sin embargo la
ductilidad del material disminuye.

Proceso de laminacin en frio:

Por lo general la fabricacin se realiza en 5 pasos.
El decapado, realizado en marcha continua en una lnea que comprende un
proceso de limpieza y baos con cido sulfrico diluido.
 El laminado tambin realizado en forma continua utilizando un rollo, llamado
bobina, con varias toneladas de peso, con un gancho que vara generalmente entre
680 mm y 1000 y un espesor menor que 3 mm.
El desengrasado de la banda o cinta metlica ya reducida al espesor definitivo por
laminacin, utilizando silicato de soda activado por electrolisis.
El recocido provocado por hornos continuos calentados a gas o fuel-oil en una
atmosfera neutra para evitar una oxidacin provocada por la llama directa.
El endurecimiento temple superficial que le confiere una serie de propiedades del
orden mecnico que se aprecia por un ensayo de dureza superficial.
Un laminador para laminar en frio comprende:
Una rampa para ubicar en lugar a la bobina.
Dispositivos de apoyo en la bobina, la cual debe girar sobre si misma
durante la primera pasada.
Dispositivo de arrastre formado por tres rodillos de pequeo dimetro
paralelos.

Caractersticas de la laminacin en frio:

Endurecimiento durante la deformacin.
Excelentes tolerancias dimensionales y acabados superficiales.
Mtodo de bajo costo para la produccin de piezas pequeas.
Ductilidad, conductividad elctrica y resistencia a la corrosin se reducen mediante
los procesos de laminacin en frio.
Puede generarse comportamiento anisotrpico y esfuerzo residuales Tolerancias
Placas laminadas a frio: (+/-) 0.1 mm 0.35 mm
Planicidad: +/- 15m/mm a frio.
Rugosidad superficial
Excelente acabado

Tipos de laminado:

Laminado de anillos

La laminacin de anillos consiste en una deformacin que lamina las paredes gruesas de un
anillo para obtener un anillo de paredes ms delgadas, y por tanto, de un dimetro mayor al
inicial. El laminado de anillos se aplica generalmente en procesos de trabajo en fro para
anillos pequeos y de trabajo caliente para anillos ms grandes. Se utiliza, entre otros, para
la fabricacin de collares para rodamiento de bolas y rodillos, llantas de acero para ruedas
de ferrocarril, etc. Las paredes de los anillos no solo se limitan a formas rectas, tambin
este proceso permite formas ms complejas. Este proceso tiene como principal ventaja el
ahorro de materias primas.
Laminado de cuerdas

La laminacin de cuerdas se usa para formar cuerdas en partes cilndricas mediante su

laminacin entre dados. La mayora de las mquinas laminadoras de cuerdas realizan las
operaciones de laminado de cuerdas en fro, la forma y tamao de la cuerda depende del
tipo de dados con que estn equipadas dichas maquinas. Existen dos tipos de dados: Dados
planos que se mueven alternativamente entre si y dados redondos que giran relativamente
entre si para lograr la accin de laminado. Entre las ventajas de este proceso estn la alta
velocidad, mejor utilizacin del material, cuerdas ms fuertes debido al endurecimiento del
material, mejor resistencia a la fatiga y superficies ms lizas.

Laminacin de engranajes

La laminacin de engranajes es un proceso de formado en fro que produce ciertos

engranajes. Este tipo de laminacin es similar al de laminado de cuerdas, y la diferencia
reside en que las caractersticas de deformacin de los cilindros o discos se orientan
paralelo a su eje (en ngulo para los engranajes helicoidales) y no espiral como en el
laminado de cuerdas. En este proceso encontramos algunas ventajas como: alta velocidad,
mejor aprovechamiento del material, mayor resistencia a la fatiga, etc.

Laminado de polvos

El polvo puede comprimirse en una operacin para formar tiras de material metlico. El
proceso por lo general se efecta de manera continua o semicontinua. Los polvos se
compactan entre los rodillos para formar una tira verde que se alimenta directamente a un
horno de sinterizado despus se enfra, se lmina y se resinteriza.

Laminado de roscas
Este proceso de laminado se realiza en fro se pueden formar roscas rectas o cnicas en
varillas redondas cuando stas pasan a travs de dados para darles la forma. Las roscas se
forman sobre el alambre o varilla en cada carrera de un par de dados planos reciprocantes,
en este proceso se mantiene el volumen constante ya que no existe eliminacin de material.
Los productos tpicos son: pernos, tornillos y piezas roscadas. El proceso puede generar
formas similares como ranuras y formas de engrane. Este mtodo tiene la ventaja de
generar roscas sin ninguna prdida de material (desperdicio) y con buena resistencia
(debido al trabajo en fro) adems provoca sobre la superficie de la pieza esfuerzos
residuales a la compresin , mejorando la vida bajo condiciones de fatiga, el acabado
superficial que se obtiene es muy terso.

El laminado de roscas es muy superior a otros mtodos de fabricacin de roscas, ya que el

maquinado de las roscas corta a travs de las lneas de flujo de grano del material, en tanto
que el laminado de las roscas mejora la resistencia de la rosca ya que ste deja un patrn de
flujo de grano. La fabricacin de roscas en los metales dctiles se caracteriza por la
suavidad del proceso. No obstante, despus se suelen someter a un tratamiento trmico y a
un maquinado o rectificado final. Para metales en condicin dura, las roscas se maquinan
y/o se rectifican.

Laminado plano

Involucra el laminado e planchas, tiras, laminas y placas, piezas de trabajo de seccin

transversal rectangular con un ancho mayor que el espesor.
Laminado de barras y perfiles

En el laminado de barras y perfiles, el material de trabajo se deforma para generar un

contorno en la seccin transversal, es decir, donde la seccin transversal del material es
reducida en dos direcciones. Los productos hechos por este procedimiento incluyen perfiles
de construccin como vigas en l, en L o canales en U; rieles para vas de ferrocarril y barras
redondas y cuadradas, as como varillas. El proceso se realiza pasando el material de
trabajo a travs de rodillos que tienen impreso el reverso de la forma deseada.

CAJA DE LAMINACION (CHASIS+CILINDRO)

Los cilindros para laminar planos son de tabla lisa, mientras que los destinados a obtener
otras formas son perfilados.
Ejemplo de fallas de cilindros:
(R. Rotura, Buen Acabado Superficial, R. Desgaste, R. Agrietamiento en Caliente, R.
Oxidacin) R: Resistencia

Cojinetes y Ampuesas

Los cojinetes son unos rodamientos que encajados entre las Ampuesas sujetan el cuello de
cada cilindro respectivo para permitir su giro. Las Ampuesas son unas piezas desmontables
con huecos en los que se alojan los rodamientos del cilindro y se encargan de mantener en
posicin los cilindros en su chasis (castillete).

Estructuras principal
Los castilletes son dos estructuras verticales en cuyas ventanas encuentran asiento y
sujecin las Ampuesas y los cojinetes de los cilindros. Est formada por las zapatas, placas
base o bancadas que son unas viguetas sobre las que se fijan los castilletes. Estas zapatas
deben estar firmemente fundadas.
El calibrador es un mecanismo de ajuste que permite modificar la distancia entre los
cilindros, y en consecuencia, las dimensiones de salida de los productos laminados.

Sistema de movimiento
Son motores de accionamiento (elctricos) que transmiten a travs de las alargaderas la
potencia necesaria para que los cilindros realicen la laminacin.

Tipos de caja de laminacin

Segn disposicin de los cilindros en cada caja, esta se pueden dividir en:
 Conclusin

Con este trabajo comprendemos un poco de cmo funciona el laminado en la industria, sus
diferentes usos, funciones, tipos entre otros. Podemos observar la diferencia que existe
cuando se trabaja en diferentes tipos de temperaturas ya sea en el frio o el calor.

Observamos el gran aporte que este brinda, tambin podemos ver un poco de cmo est
conformada la estructura de una maquina laminadora.