INGESOLD MDULO 2

MATERIALES Y SU COMPORTAMIENTO DURANTE LA

SOLDADURA

NQUEL Y ALEACIONES DE NQUEL

PROFESOR: PAUL P. LEAN SIFUENTES

 NQUEL
Es un metal:
9 Duro,
9 Tenaz (buena resistencia mecnica y ductilidad)
9 Maleable.
De color blanco plateado.
PRESENTA EXCEPCIONAL RESISTENCIA A LA CORROSIN Y LA
OXIDACIN A TEMPERATURA AMBIENTE Y ALTAS
TEMPERATURAS.
Es un metal magntico (es atrado por los imanes).
Su estructura cristalina es cbica centrada en las caras (FCC).
Tiene una densidad ligeramente superior al hierro, lo que limita su
empleo.
 NQUEL

Se emplea:
9 Como elemento primordial en las aleaciones de nquel
9 Como elemento de aleacin en:
Aceros inoxidables austenticos y dplex
Aceros para aplicaciones criognicas
Aleaciones de cobre (monel)
9 Como recubrimiento anticorrosivo de otros metales
 NQUEL PROPIEDADES

PROPIEDAD UNIDADES NQUEL HIERRO

Estructura cristalina FCC BCC
Densidad g/cm3 8,89 7,87
Temperatura de Fusin C 1 453 1 535
Coeficiente de Expansin
1/ C 13,3 x 10-6 12,6 x 10-6
Trmica
Condutividad Trmica W/(m * K) 92 71
Resistividad Elctrica * cm 9,7 9,7
Mdulo de Rigidez GPa 204 210
Resistencia a la Traccin
MPa 462 280
(recocido)
Limite de Fluencia MPa 148 180
Alargamiento % 47 40
 ALEACIONES DE NQUEL
Principales elementos de aleacin:

9 Hierro, cromo, cobre, molibdeno y cobalto.

9 Existen otros elementos que se adicionan en menor proporcin,

generalmente para actuar sobre las propiedades mecnicas: Ti,
Al.

Las aleaciones de nquel, en general, tienen las siguientes

propiedades:

9 Resistentes a la corrosin en numerosos ambientes:

Atmosfrico, agua, cidos, alimentos, gases, etc.

Son muy resistentes a la corrosin a temperaturas muy

elevadas (en algunas ocasiones hasta 1 175 C).
 ALEACIONES DE NQUEL

9 Alta resistencia mecnica, algunas aleaciones superan una

resistencia de 1 200 MPa.

9 Mantienen sus propiedades mecnicas a temperaturas elevadas:

680 C 980 C.

9 Gran tenacidad a bajas temperaturas como a 150 C.

Las aplicaciones de las aleaciones suelen estar en:

9 La industria qumica y petroqumica

9 Alabes para turbinas y otras piezas para aviacin

9 Hornos, tubos de intercambiadores de calor

9 Centrales nucleares y trmicas

 ALEACIONES DE NQUEL

Las aleaciones de nquel pueden clasificarse en dos tipos:

9 No tratables trmicamente:
Nquel cobre
Nquel cromo
Nquel cromo hierro
Nquel molibdeno
Nquel cromo molibdeno
9 Debido a la forma en como los elementos de aleacin
incrementan su resistencia mecnica se les suele llamar:
ALEACIONES ENDURECIDAS POR SOLUCIN SLIDA.
 ALEACIONES DE NQUEL

9 Tratables trmicamente:

Nquel cobre

Nquel cromo

Nquel hierro cromo

9 El tratamiento trmico se realiza para endurecer y aumentar la

resistencia mecnica. Es similar al tratamiento trmico realizado
en las aleaciones de aluminio y Cu-Be.

9 Se realiza en tres etapas: calentamiento (solubilizacin),

enfriamiento rpido (temple) y envejecimiento a temperatura
ambiente (natural) o a mayor temperatura dependiendo del tipo
de aleacin (artificial en horno).
 ALEACIONES DE NQUEL

Durante muchos aos se identificaron las aleaciones de nquel por

nombres comerciales.

La ASTM emplea un sistema de numeracin de tres dgitos.

EN LA PRCTICA, LOS FABRICANTES APLICAN ORDINARIAMENTE

SU NOMBRE COMERCIAL PARTICULAR DELANTE DEL NMERO DE
TRES DGITOS.
ALEACIONES DE NQUEL
 ALEACIONES DE NQUEL
Los precipitados que endurecen a las aleaciones tratables
trmicamente son:

9 Ni3Al y Ni3Ti
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METALURGIA DE LA SOLDADURA

SOLDABILIDAD DEL

NQUEL Y ALEACIONES DE NQUEL

PROFESOR: PAUL P. LEAN SIFUENTES

 SOLDABILIDAD
En general las aleaciones de nquel no tratables trmicamente se
consideran como de buena soldabilidad.
Se debe tener cuidado, pues el comportamiento de una aleacin a
otra puede variar en gran medida, incluso para pequeas variaciones
en composicin qumica pueden resultar crticas.
El soldeo de las aleaciones tratables trmicamente resulta ms
complejo y en algunas casos no se podr realizar.
9 Estas aleaciones debern soldarse en estado de recocido o
solubilizadas.
9 Disminuir al mximo las tensiones durante el soldeo
9 Al final se deber aplicarse el tratamiento adecuado (p.e. alivio
de tensiones), pues de lo contrario podra agrietarse.
 PRECAUCIONES ANTES DEL SOLDEO

En general para el soldeo de las aleaciones de nquel el material de

aportacin y el material base se deben encontrar completamente
limpios.
La limpieza debe llevarse a cabo justo antes de soldar, eliminando:
grasas, suciedad, fluidos de corte, pinturas, etc.
El azufre se encuentra en casi todos los aceites y grasas, es
sumamente perjudicial para el nquel, ya que provoca la formacin de
grietas.
La limpieza se puede realizar con una escobilla de acero inoxidable
en una extensin de al menos 25 mm a cada lado de la unin.
Finalmente limpieza mediante un disolvente.
La soldadura no comenzar hasta que la pieza este completamente
seca.
 PRECAUCIONES ANTES DEL SOLDEO

Evitar que las piezas estn con embridamiento excesivo.

EMPLEAR APORTES TRMICOS MUY BAJOS.
En algunas ocasiones el agrietamiento se debe a un enfriamiento
excesivamente lento entre ciertos rangos de temperatura.
La temperatura entre pasadas debe estar controlada en algunos
casos debe mantenerse por debajo de 95 C.
Los cordones deben ser rectos en lugar de oscilantes.
NO PRECALENTAR. NO ES RECOMENDABLE.
No olvidarse del tratamiento trmico postsoldeo, el que indique el
fabricante. Algunas veces ser un alivio de tensiones.
 TIPOS DE JUNTAS
Se debe emplear un tipo de junta adecuado y que permita:

9 Bajas deformaciones.

9 Una adecuada manipulacin del cordn de soldadura.

9 Depositar cordones rectos en la junta.

EN LAS ALEACIONES DE NQUEL EL BAO DE FUSIN NO ES TAN

FLUIDO, NI MOJA TAN BIEN EL METAL, COMO EL ACERO AL
CARBONO O EL ACERO INOXIDABLE.

Suele ser necesario emplear ngulos de abertura mayores que en los

aceros.

Como es difcil conseguir penetracin completa, se recomienda el

soldeo por ambas caras con resanado.
 TIPOS DE JUNTAS

Diseo de uniones a tope para el soldeo de aleaciones de nquel.

Diseo de uniones para: GTAW, GMAW y SAW.
 TIPOS DE JUNTAS

Diseo de uniones a tope para el soldeo de aleaciones de nquel por

arco sumergido (SAW).
 MATERIALES DE APORTACIN

Los electrodos revestidos estn identificados en la especificacin

ANSI/AWS A5.11

Las varillas y alambres de aportacin en ANSI/AWS A5.14

Ambas clasificaciones se basan en la composicin qumica:

9 Nquel

9 Nquel cobre (Ni-Cu)

9 Nquel cromo hierro (Ni-Cr-Fe)

9 Nquel molibdeno (Ni-Mo)

9 Nquel cromo molibdeno (Ni-Cr-Mo)

 ELECTRODOS - DESIGNACIN

Para el soldeo de las aleaciones de nquel se emplean materiales de

aportacin de composicin qumica similar a la del material base.
SELECCIN DE ELECTRODO
SELECCIN DEL PROCESO
 SOLDEO SMAW
Se emplea para soldar nquel y aleaciones de nquel no tratables
trmicamente.
Se debe tener en cuenta lo siguiente:
9 Emplear corriente continua electrodo positivo.
9 Como las aleaciones tienen poca fluidez, se debe depositar el
metal de aportacin exactamente en el lugar adecuado.
9 NO REALIZAR GRANDES OSCILACIONES CON EL ELECTRODO,
TRATAR DE DEPOSITAR CORDONES RECTOS. Una oscilacin
excesiva:
Favorece la inclusin de gases y como consecuencia la
formacin de poros.
Aumenta el aporte trmico.
 SOLDEO SMAW

Si se emplea oscilacin debe ser inferior a 3 veces el dimetro del

electrodo.
En aleaciones Ni-Mo y Ni-Cr-Mo la oscilacin ser inferior a 1,5 veces
el dimetro del electrodo.
Utilizar apndices para cebar el arco.
Emplear la tcnica de soldeo hacia atrs con un ngulo de
desplazamiento de 20 .
EMPLEAR LONGITUDES DE ARCO CORTAS, sobre todo cuando se
suelde en vertical y bajo techo.
En el soldeo de aleaciones de nquel magnticas puede haber
problemas de soplo magntico.
 SOLDEO GTAW (TIG)
Se puede aplicar a casi todas las aleaciones base nquel, es el
proceso ms adecuado para el soldeo de aleaciones tratables
trmicamente.
Se presentan las siguientes recomendaciones:
9 Aunque se puede realizar sin metal de aportacin se recomienda
su empleo.
9 Emplear argn, helio o mezclas de ambos gases de proteccin.
9 En algunos casos se aade hasta un 10 % de hidrgeno para
aumentar la velocidad de soldeo.
9 ES NECESARIO EL EMPLEO DE GAS DE RESPALDO DEL
MISMO TIPO QUE EL DE PROTECCIN.
9 En el soldeo manual se emplea corriente continua electrodo
negativo (CCEN).
 SOLDEO TIG
Mantener el flujo de gas de proteccin hasta que se enfre el metal
base.
Se inclinar la pistola con respecto a la vertical de 0 a 35.
La longitud del arco debe ser corta ya que de esta forma se reduce la
porosidad de la soldadura.
 SOLDEO MIG
Este proceso se emplea ms en las aleaciones no tratables
trmicamente.
Emplear argn, helio o mezclas de ambos gases de proteccin y gas
de respaldo (para proteger la raz de la unin).
Normalmente los tipos de transferencia que se emplean son:
9 Por cortocircuito (15 a 20 % de helio)
9 Arco pulverizado spray (argn)
9 Arco pulsado (argn)
La pistola se debe localizar perpendicular o casi perpendicular al eje
de la soldadura.
Emplear longitud de arco cortas:
9 En transferencia en spray de 6 a 8 mm.
PARMETROS DE SOLDADURA
PARMETROS DE SOLDADURA
PARMETROS DE SOLDADURA
 PROCEDIMIENTO DE SOLDEO

Evitar que las piezas a soldar estn tensionadas o con

embridamiento excesivo.
Emplear aportes trmicos muy bajos. En algunas ocasiones el
agrietamiento se debe a un enfriamiento excesivamente lento entre
ciertos rangos de temperatura.
La temperatura entre pasadas debe de estar controlada.
En general los cordones deben de ser rectos.
NO PRECALENTAR. NO SLO NO ES NECESARIO EL
PRECALENTAMIENTO, SINO QUE NO ES RECOMENDABLE.
Realizar tratamientos trmicos posteriores al soldeo. El que indique
el fabricante. Algunas veces ser un recocido de alivio de tensiones.
 CORTE TRMICO

El nquel y sus aleaciones no pueden cortarse mediante oxigs.

Los mtodos de corte ms recomendados son:
9 Corte por plasma. Empleando como gas plamgeno mezclas de:
85 % de nitrgeno y 15 % de hidrgeno
En espesores mayores de 130 mm se recomienda mezclas
de argn hidrgeno
9 Corte por arco aire. La superficie de las piezas quedar
contaminada de carbono, por lo que se deber eliminarse esta
capa.
9 Corte por lser o corte por haz de electrones.