Dossier Tecnico Del Forjado Colaborante INCO 70 4

Dossier Tcnico
Forjado
Colaborante
INCO 70.4
Revisin 2007 Avanzando sobre suelo firme

INCOPERFIL Dossier Tcnico
Ingeniera y Construccin del Perfil Revisin 2007
www.incoperfil.com dptotecnico@incoperfil.com
ndice
1. Introduccin
1.1. Antecedentes 1
1.2. Descripcin del sistema 1
2. Campo de Aplicacin 2
3. Ventajas frente al forjado convencional 3
4. Funciones 4
5. Normativa 5
6. Caractersticas de sus componentes 6
6.1. Caractersticas del perfil INCO 70.4. Colaborante 6
6.2. Caractersticas del hormign 8
6.3. Caractersticas de las armaduras 11
6.4. Caractersticas de los conectadores 13
6.5. Caractersticas de la losa 14
7. Sobre el apuntalamiento 16
8. Situaciones consideradas en el de clculo 18
8.1. Fase de ejecucin 18
8.2. Fase de mixta 19
8.3. Clculo al fuego 21
9. Acciones en la edificacin 34
9.1. Acciones Permanentes 34
9.2. Sobrecarga de uso 34
9.3. Ejemplo de clculo 37
10. Tablas de resistencia 39
11. Puesta en Obra del Forjado Colaborante 42
11.1. Empaque, Transporte, Recepcin y Descarga 42
11.2. Almacenamiento y proteccin 43
11.3. Manejo e Izado 43
11.4. Montaje en Obra 44
11.5. Encofrado 44
11.6. Puntales 46
11.7. Fijaciones 48
11.8. Conectadores 48
11.9. Puntos singulares 49
11.10. Armaduras 53
11.11. Hormigonado 54
ndice
12. Aislamiento Acstico 58

12.1. Ruido Areo 58
12.2. Ruido de Impacto 59
12.3. Comparativa con otras soluciones constructivas 60
13. Clculos y Ensayos 62
13.1. Perfil INCO 70.4 Colaborante 62
13.2. Ensayos de Losas 64
14. Servicio Personalizado de Clculo del Forjado Colaborante 67
Anexos
Introduccin 1
1.1. Antecedentes
En 1950, en EE.UU., se realiza la primera patente de este tipo de forjado, la conexin entre ambos
materiales se realiza por medio de unas pletinas de acero dispuestas transversalmente y soldadas en la
cresta de la chapa grecada; posteriormente se sustituyen stas por un mallazo soldado tambin en la parte
superior de la chapa. Investigaciones posteriores desarrollaron nuevas formas para garantizar la perfecta
conexin entre ambos materiales (venciendo el esfuerzo rasante), introduciendo embuticiones o
indentaciones en las caras laterales.
En Europa la introduccin del forjado colaborante se sita a finales de la dcada de los sesenta. Las
investigaciones para solucionar el problema principal del forjado colaborante, el esfuerzo rasante, siguieron
desarrollndose y alrededor de la mitad de los ochenta la American Society of Civil Engineers publica
Specifications for the Design and Construction of Composite Slabs. A su vez se publica la Norma Britnica
BS-5950-82. Ambas han sido y siguen siendo referencia para este tipo de sistema.
Al ser considerados los forjados colaborantes como construcciones no tradicionales, investigadores

franceses en sus publicaciones de las directrices Avis Techniques consideran realizar un anlisis en servicio
adems del correspondiente en rotura. Estas directrices son la primera referencia de los actuales
Eurocdigos que hoy en da an se estn modificando.
1.2. Descripcin del sistema
El forjado mixto de chapa colaborante se encuentra formado por el perfil INCO 70.4 Colaborante de
chapa grecada de acero sobre el que vertimos el hormign y un mallazo de reparto con el fin de evitar la
fisuracin por efectos de retraccin y temperatura.
El perfil INCO 70.4 Colaborante es capaz de soportar el hormign vertido, la armadura metlica y las
cargas de ejecucin. Una vez fraguado el hormign, ambos materiales quedan interconectados de manera
que los esfuerzos rasantes son absorbidos. En esta interconexin las identaciones o embuticiones del perfil
INCO 70.4 Colaborante desempean un papel fundamental.
Pg. 1
Campo de aplicacin 2
El forjado colaborante est clasificado como forjado unidireccional donde los nervios del perfil INCO
70.4 Colaborante estn sometidos a flexin en la direccin de la luz de clculo. Este tipo de forjado soporta
tanto cargas estticas como mviles, repetitivas como aplicadas bruscamente, siempre que no excedan de
las indicadas en la normativa vigente sobre acciones en la edificacin.
Est especialmente diseado para instalarlo sobre estructuras metlicas, no obstante se puede utilizar
igualmente sobre estructuras de hormign, madera o mampostera, siempre que se cumplan las condiciones
de fijacin y solape adecuadas (ver Apartado 12.7 Fijaciones).
Este tipo de forjado admite un amplio rango de aplicaciones:
- Viviendas
- Edificios Industriales
- Aparcamientos
- Oficinas
- Edificios pblicos
- Centros comerciales y de ocio
- Almacenes
- Polideportivos
Pg. 2
Ventajas frente al forjado convencional 3
Funcin; acomodacin a muchos casos prcticos y multitud de soluciones en planta. Resistencia

estructural con menos peso, se obtiene una alta relacin de Resistencia/Peso; por tanto los costes de
transporte, montaje y utilizacin de la chapa como encofrado son menores.
Esttica; de esttica atractiva, en algunas estructuras puede dejarse visto, siendo de mantenimiento
fcil y durable.
Economa; este sistema combina bajos costos con un ptimo comportamiento; utiliza menos volumen
de hormign con la consiguiente disminucin del peso de la estructura y disminuye los desperdicios.
Facilidad Constructiva:
- Bajo peso, por lo cual es ms manejable.

- Optimo almacenamiento en obra.
- Rapidez de instalacin.
- Facilita la colocacin de instalaciones.
- No contamina otros materiales
- Se puede utilizar tanto en edificios de hormign armado como en metlicos.
- Puede evitar apuntalamientos.
- Arriostra la estructura en la fase de ejecucin.
- Facilidad de acopio y limpieza.
- No necesidad de cimbrar el forjado en el momento del vertido del hormign.
- Sirve de plataforma de trabajo segura.
- Sustituye al encofrado perdido.
- Facilita la circulacin entre plantas al no existir necesidad de apuntalamiento.
Pg. 3
Funciones 4
- Encofrado: En la fase de ejecucin el perfil INCO 70.4 Colaborante de acero nervado es capaz de
soportar las cargas del hormign vertido, las de ejecucin y las armaduras.
- Plataforma de trabajo: La chapa extendida y debidamente fijada resulta ser una plataforma segura
de trabajo, facilitando el paso de personas y acopio de materiales (ver recomendaciones en el Apartado 12.
Puesta en Obra del Forjado Colaborante).
- Arriostramiento de la estructura: Para edificios en altura es posible avanzar rpidamente con el

montaje de la estructura sin necesidad de hormigonar los forjados, simplemente fijando el perfil a las vigas.
Este absorbe una parte importante del arriostramiento de la estructura, tanto en fase de montaje como en
mixta.
- Forjado Mixto: La losa mixta formada por el perfil INCO 70.4 Colaborante esta apoyada
normalmente en un entramado de vigas, de forma que es capaz de soportar las sobrecargas de uso a las que
esta sometida as como su peso propio y transmitirlo a la estructura portante.
- Forjado Mixto de chapa colaborante con vigas mixtas de acero-hormign: Son bien conocidas
las ventajas que se pueden obtener al incorporar un forjado al mecanismo resistente de las vigas,
aprovechando mejor las caractersticas de cada uno de los materiales puestos en obra. Esta conexin se
realiza mediante conectadores que impiden adems los deslizamientos debidos a los esfuerzos rasantes. El
clculo de esta solucin ser realizado por el autor del proyecto. Las tablas de resistencia con conectadores
tipo HILTI que aparecen en este documento no se refieren a este tipo de comportamiento ya que estos solo
mejoran la resistencia a esfuerzos rasantes del forjado colaborante.
- Paso de Instalaciones: Debido a la forma del perfil INCO 70.4 Colaborante se pueden introducir
instalaciones entre sus grecas, admitiendo en ocasiones disponer de falsos techos de altura reducida.
- Aislamiento acstico y trmico: La losa mixta tiene buena capacidad de aislamiento acstico y
trmico.
- Escaleras: Tiene aplicacin para la formacin de zancas, descansillos y escaleras.
Pg. 4
Normativa 5
Los clculos realizados para la obtencin de las tablas de resistencia que aparecen en este dossier
han sido realizados basndose en las siguientes normativas:
Eurocdigo 2: UNE-ENV 1992-1-1: 1993 Proyecto de Estructuras de Hormign.

Parte 1-1: Reglas generales y reglas para edificacin.
Eurocdigo 2: UNE-ENV 1992-1-2: 1996 Proyecto de Estructuras de Hormign.

Parte 1-2: Reglas generales. Proyecto de estructuras frente al fuego.
Eurocdigo 3: UNE-ENV 1993-1-3 Diseo de estructuras de acero.

Parte 1-3: Reglas generales para elementos conformados en fro.
Eurocdigo 4: ENV 1994-1-1 Proyecto de estructuras mixtas de hormign y acero.

Parte 1-1: Reglas generales y reglas para la edificacin.
Eurocdigo 4: ENV 1994-1-2 Proyecto de estructuras mixtas de hormign y acero.

Parte 1-2: Reglas generales proyecto de estructuras sometidas a incendio.
Beguin Ph y Sokol L. Applicatin de LEurocode 4 et LEurocode 3, partie 1.3 Dimensionnement des

dalles mixtes, Premire partie: Dimensionnement de la tole profile utilise comme coffrage Revue
Construction Mtallique n 1-1995.
Beguin Ph y Sokol L. Applicatin de LEurocode 4 Dan Dimensionnement des dalles mixtes,

Deuxime partie: Dimensionnement de dalles mixtes en phase dfinitive mixte Revue Construction
Mtallique n 2-1995.
Bitar D, Applicatin de LEurocode 4-1.1 Calcul des dformations des poutres mixtes Revue
Construction Mtallique n 3-1998.
Pg. 5
Caractersticas de sus componentes 6
6.1. Caractersticas del perfil INCO 70.4. Colaborante
Este perfil posee un conjunto de embuticiones y rigidizadores que imposibilitan la aplicacin simple de
los modelos analticos para evaluar el efecto de la abolladura en sus caras. Por esta razn Ingeniera y
Construccin del Perfil S.A. ha recurrido a ensayos experimentales para evaluar las caractersticas
mecnicas con fiabilidad y seguridad.
Grafico 1. Croquis INCO 70.4 Colaborante
Las siguientes caractersticas son el resultado de los ensayos realizados por el Laboratorio de
Elasticidad y Resistencia de Materiales (LERMA) de la Escuela Tcnica Superior de Ingeniera Industrial de la
Universidad Politcnica de Catalua. Se ha tenido en cuenta la influencia de las embuticiones y de la
abolladura local de las partes planas del perfil.
Los valores, han sido contrastados mediante ensayo experimental de los tres espesores, segn
Eurocdigo 3 parte 1-3 con las condiciones de soporte lmite definidas en el apoyo sobre perfiles metlicos
(solo 50 mm de apoyo extremo y 100 mm en los apoyos intermedios). Todo ello definido en el Eurocdigo-4
EN 1994-1-1: 2004.
Valores Eficaces del Perfil

Momento Momento Modulo Modulo
Peso
Inercia + Inercia (-) Resistente+ Resistente-
(kg/m)
(mm4 / m) (mm4 / m) (mm3 / m) (mm3 / m)
0,75 8,71 780.682 648.009 12.627 15.672

Espesor
1,00 11,61 1.038.647 861.720 23.588 26.593
(mm)
1,20 13,93 1.316.341 1.040.382 33.280 33.400
Tabla 1. Valores eficaces del perfil INCO 70.4 Colaborante
Pg. 6
Los resaltes o embuticiones han sido especialmente diseados por nuestro departamento de I+D en
colaboracin con las universidades Politcnicas de Valencia y Catalua. Su diseo garantiza la adherencia y
colaboracin del perfil metlico con el hormign. Destacamos el favorable efecto que tienen las embuticiones
laterales, proporcionando un efecto rigidizador del alma del perfil frente a la abolladura (no producindose el
fallo a la abolladura) y a la reaccin localizada en el apoyo.
ESPESOR (mm)
0,75 1,00 1,20
Profundidad Mxima (mm) 3,60 3,80 4,00
Tabla 2. Profundidad mxima de las identaciones INCO 70.4 Colaborante
6.1.1. Tipos y grados de acero / Propiedades Mecnicas
Los ensayos realizados por el Laboratorio de Elasticidad y resistencia de Materiales (LERMA) de la

Escuela Tcnica Superior de Ingenieros Industriales de Barcelona (ETSEIB) de la Universidad Politcnica de
Catalua (UPC) determinan que deben utilizarse aceros de tensin de lmite elstico superior a:
fy > 0,8 fym = 0,8 x 342 = 274 N/mm
es decir de un acero de calidad S280GD o superior. En la siguiente tabla podemos ver las
caractersticas de cada tipo de acero:
Grado de Acero Simbolo Lmite Elstico Resistencia Alargamiento

Recubrimiento Traccin Rotura
ReH Rm A80
N/mm N/mm %
Simblica Numrica
min min min
S280GD 10244 +Z 280 360 17
S320GD 10250 +Z 320 390 18
Tabla 3. Tipos de acero y sus propiedades mecnicas
En el caso de utilizar el perfil INCO 70.4 Colaborante empleando un acero de mayor limite elstico a
los expresado en el proyecto ejecutivo de obra, los valores caractersticos m y k seguirn siendo vlidos,
quedando siempre del lado de la seguridad.
Pg. 7
6.2. Caractersticas del hormign
Segn los ensayos realizados (EISEIB) de la Universidad Politcnica de Catalua (UPC) deben
utilizarse para losas mixtas elaboradas hormigones con una resistencia caracterstica superior a:
fck > 0,8 fcm = 0,8 x 33,64 = 26,9 N/mm
a 43 das, es decir, aproximadamente un hormign mnimo C25/30 (Eurocdigo-4) y HA25 (normativa

nacional EHE) o superior.
En el caso de utilizar el perfil INCO 70.4 Colaborante con un hormign de mayor resistencia
caracterstica, son validos los valores de m y k a favor de la seguridad.
6.2.1. Docilidad
La docilidad del hormign ser la necesaria para que, con los mtodos previstos de puesta en obra y
compactacin, el hormign rodee las armaduras, evitando que se produzcan coqueras.
La docilidad del hormign se valorar determinando su consistencia (medida por el asiento en cm del
cono de Abrams). El tipo de consistencia recomendada para este tipo de forjados es Blanda ( un asiento de
entre 6 y 9 cm). No se recomienda que el asiento sea inferior a 6 cm.
6.2.2. Densidad
La densidad o masa especfica del hormign endurecido depende de muchos factores, principalmente
de la naturaleza de los ridos, de su granulometra y del mtodo de compactacin empleado. Ser tanto
mayor cuanto mayor sea la de los ridos utilizados y mayor cantidad de rido grueso contenga, bien
clasificado, y tanto mayor cuanto mejor compactado est.
De todas formas, las variaciones de densidad del hormign son pequeas, pudiendo tomarse en los
3 3
clculos el valor 2.300 kg/m para los hormigones en masa y 2.500 kg/m para los armados.
Mencin aparte merece el hormign estructural ligero, fabricado con ridos a base de arcillas o
3
escorias expandidas, cuya densidad es del orden de 1.800 kg/m . Este tipo de hormign se emplea
principalmente en EE.UU. para placas macizas de forjados, consiguindose un ahorro de peso propio de
2
hasta un 30% y resistencias del orden de 28 N/mm .
Pg. 8
6.2.2. Resistencia Caracterstica del hormign
La resistencia a compresin simple es la caracterstica ms importante del hormign (fck), medida en

probeta cilndrica a los 28 das de edad.
Clases de hormign, resistencia caracterstica a compresin fck

y resistencia caracterstica a traccin fct (en N/mm2)
EHE HA-20 HA-25 HA-30 HA-35 HA-40 HA-45 HA-50
1
C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60
fck 12,0 16,0 20,0 25,0 30,0 35,0 40,0 45,0 50,0
fctm 1,6 1,9 2,2 2.6 2,9 3,2 3,5 3,8 4,1
fctm 0,05 1,1 1,3 1,5 1,8 2,0 2,2 2,5 2,7 2,9
fctk 0,95 2,0 2,5 2,9 3,3 3,8 4,2 4,6 4,9 5,3
Tabla 4. Clases de hormign, resistencia caracterstica a compresin y traccin (EC2)2
6.2.3. Componentes del hormign
a) ridos
Se deben de emplear gravas naturales que renan en igual o superior grado las caractersticas de
resistencia y durabilidad que se le exijan al hormign. Deben de preferirse los ridos de tipo silceo y canto
rodado (gravas de ro), el resto deben de ser objeto de anlisis previo.
El tamao nominal del rido depende de la dimensin ms pequea del elemento estructural en el que
se vierte el hormign y no superar el mayor de los siguientes valores:
I. 0,40 hc
II. bo/3 = 26,66 mm (siendo bo el ancho medio de los nervios)
III. 31,5 mm. (tamiz C31.5)
1
Valores recomendables para estructuras de edificacin de hormign armado. El empleo de resistencias inferiores se limita para hormigones
en masa. Las resistencias superiores se utilizan para obras civiles, obras de hormign pretensado y fabricacin
2
UNE-ENV 1992-1-3-1995 Eurocdigo 2: Proyecto e Estructuras de Estructuras de Hormign. Parte 1-3: Reglas generales. Elementos y
estructuras prefabricados de hormign.
Pg. 9
b) Cemento
En general se llaman conglomerantes hidrulicos aquellos productos que, amasados con el agua
fraguan y endurecen tanto expuestos al aire como sumergidos en agua, por ser estables en tales condiciones
los componentes resultantes de su hidratacin. Los cementos en Espaa estn regulados por la Instruccin
para la Recepcin de Cemento. RC-97 y las normas UNE 80301:96 y la UNE 80307:96, respectivamente. La
seleccin del cemento se ajustar a la Instruccin de Hormign Estructural (EHE), dependiendo de:
- La aplicacin: Hormign armado.

- Circunstancias de hormigonado: Ambiente seco y sometido a viento, tiempo caluroso, tiempo fro...
- Clase de exposicin: No agresiva, tipo de ambiente
c) Agua
El agua utilizada, tanto para el amasado como para el curado del hormign en obra, no debe de
contener ningn ingrediente daino en cantidades tales que afecte a las propiedades del hormign o a la
proteccin de las armaduras frente a la corrosin. En general podrn emplearse todas las aguas aceptadas
por la prctica.
Cuando no se posean antecedentes de su utilizacin, o en caso de duda, debern analizarse las

aguas y salvo justificacin especial de que no alteran perjudicialmente las propiedades exigibles del
hormign.
Se cumplirn todas las condiciones indicadas en las normas UNE y EHE.
Pg. 10
6.3. Caractersticas de la Armadura
Grafico 2. Croquis INCO 70.4 Colaborante
La funcin principal del perfil INCO 70.4 Colaborante es constituir la armadura de positiva o de
traccin de la losa mixta. El resto de armaduras que componen el forjado son:
- Mallazo antifisuracin (mallazo electrosoldado); dispuesta en la capa de compresin evita la

retraccin del hormign durante su fase de fraguado. A continuacin podemos ver las
caractersticas del mallazo utilizado para la confeccin de las tablas de resistencia de este
dossier :
Armadura de Reparto (mm)

Canto del Forjado (cm)
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
150x150x5 150x150x6 100x100x6
Tabla 5. Armadura de reparto recomendada para cada uno de los cantos de losa y espesores de chapa
- Armaduras de Negativos (barras corrugadas); se sitan en los apoyos intermedios en las losas de
ms de un vano, su funcin es la de absorber los momentos de flexin de negativos. Los
dimetros a utilizar vendrn dados por la Tabla 6, y se situar un dimetro por valle.
Tabla 6. Dimetro de las armaduras recomendadas para los distintos cantos de losa y espesores de chapa.
Pg. 11
- Armadura de positivos (barras corrugadas); Colocada una por valle segn Grfico 2. Es una
armadura complementaria para cuando la chapa no fuera suficiente para absorber los
momentos de flexin de positivos.
-Armadura de resistencia al fuego (barras corrugadas); armaduras adicionales para aumentar la

resistencia al fuego del forjado (tiempo de exposicin). Se colocan una por valle y en la misma
posicin que la armadura de positivos. La resistencia al fuego de un forjado mixto sobre chapa
nervada sin armadura adicional es de al menos 30 min. (R30 segn el DB-SI del Cdigo
Tcnico de la Edificacin).
6.3.1. Caractersticas de las armaduras.
De acuerdo con la EHE, las armaduras empleadas en hormign armado pueden ser barras corrugadas
de acero soldable, mallas electrosoldadas. No se admiten barras lisas.
a) Caractersticas de las barras corrugadas.
Las barras corrugadas deben ajustarse a la siguiente serie de dimetros, expresados en milmetros;
6/8/10/12/14/16/20/25/32/40. Esta serie tiene la ventaja que se diferencian fcilmente unas de otras, lo que
evita confusiones en obra.
Medidas Nominales de las Barras Corrugadas

Dimetro Nominal Masa Nominal Seccin Nominal
m A
(mm) (kg/m) (mm)
6 0,222 28,3
8 0,395 50,3
10 0,617 78,5
12 0,888 113,0
14 1,210 154,0
16 1,580 201,0
20 2,470 314,0
25 3,850 491,0
32 6,310 804,0
40 9,800 1260,0
Tabla 7. Medidas Nominales de las Barras Corrugadas

2
Area (mm ) = Masa (kg/m)/ 7,85x10-3
Pg. 12
Las caractersticas mecnicas ms importantes son:
2
- La resistencia, fs (N/mm )
2
- Lmite Elstico, fy (N/mm )
- La relacin, fs / fy
Caractersticas Mecnicas de las Barras Corrugadas

Designacin Clase de Acero y s Alargamiento % s/y
B 400S Soldable 400 440 14 1,05

B 500S Soldable 500 550 12 1,05
Tabla 8. Caractersticas Mecnicas de las Barras Corrugadas
El nmero en la designacin de la barra indica el lmite elstico garantizado expresado en N/mm, la

letra B indica que se trata de aceros para hormign, y la letra S indica que es soldable.
b) Mallas Electrosoldadas (Reguladas por la norma UNE 36.092:96)
Tiene gran importancia para el armado de los elementos superficiales (forjados). Se componen de dos
sistemas de barras o alambres paralelos que forman retcula ortogonal y unidos mediante soldadura elctrica.
Se fabrican generalmente con acero trefilado de 500 N/mm2 de lmite elstico (acero B500S) en dimetros
nominales estndar ( ) 5 / 6 / 8 / 10 / 12 mm.
Las retculas pueden ser rectangulares (15x30 cm, 20x30 cm, etc.) o cuadradas (15x15 cm, 20x20 cm,
etc.). La primera cifra indica la separacin entre alambres longitudinales y la segunda entre transversales. De
la misma forma en el dimetro de los alambres, la primera cifra indica el de los alambres longitudinales y la
segunda el de los transversales (ejm. 6 y 8). Es aconsejable la utilizacin de cuadrculas cuadradas y del
mismo de alambres, con ello evitaremos errores de montaje en aquellos casos en que esta realice la doble
funcin de mallazo antifisuracin y armadura de negativos.
Para cargas puntuales inferiores a 7,5 kN, antiretraccin, etc.. la cuanta mnima recomendada para el
mallazo es del 0,2% del rea del hormign por encima del perfil INCO 70.4 Colaborante.
6.4. Caractersticas de los conectadores
Ver "Manual Tcnico de Conectadores" en la web (www.incoperfil.com).
Pg. 13
6.5. Caractersticas de la Losa
Una vez fraguado el hormign, la losa se comporta como un nico elemento resistente. El peso de la
losa depende del canto total del forjado as como del espesor de la chapa, como vemos en la siguiente tabla:
Peso Propio del Forjado (daN/ m2)

Espesor Canto del Forjado
(m m ) (cm )
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
0,75 193 217 241 265 289 313 337 361 385 409
1 196 220 244 268 292 316 340 364 388 412
1,2 198 222 246 270 294 318 342 366 390 414
Tabla 9. Pesos propios del forjado en funcin de los cantos y el espesor de chapa
El volumen de hormign necesario por m de losa, y la inercia de la misma podemos encontrarlos en la

siguiente tabla:
Volumetra e Inercia Losa

Volmen
Canto Forjado Inercia Bruta
Hormign 4
(cm) 3 2 (cm /m)
(m /m de Losa)
12 0,077 6.917
14 0,097 11.042
16 0,117 16.313
18 0,137 22.981
20 0,157 31.256
21 0,167 36.064
Tabla 10. Volumetra e Inercias de las losas en funcin del canto del forjado
Estas dos variables definirn el peso propio del forjado y las caractersticas resistentes del mismo
respectivamente.
Pg. 14
Los valores de las sobrecargas admisibles para cada una de las losas en funcin del canto de forjado y
del espesor de la chapa vienen especificadas en el Apartado 10. Tablas de Resistencia de este dossier.
Imagen 1. Hormigonado del Forjado Colaborante INCO 70.4.
La normativa [EFHE, artculo 17 apartado a] exige que el espesor mnimo de la capa de compresin
sea de 5 cm para forjados tradicionales. Ingeniera y Construccin del Perfil S.A. recomienda que dicho
espesor sea, e = 2D + + 10 mm. MALLAZO ARMADURA DE
NEGATIVOS
donde : D

D = tamao mximo del rido
D
= dimetro suma de las armaduras
10 mm = Tolerancia
Para los casos en los que no sea posible ponerse en contacto con nuestro Departamento Tcnico.
Pg. 15
Sobre el apuntalamiento 7
Los esfuerzos que se producen en un forjado dependen directamente de su condicin de

apuntalamiento durante la fase de ejecucin. Es decir, de si existe o no apuntalamiento. A continuacin
analizaremos ambos casos:
a) Sin apuntalamiento durante la fase de ejecucin
Cuando se vierte el hormign sobre la chapa, sta resiste el peso del mismo y se deforma en
consecuencia. Una vez fraguado el hormign los esfuerzos de rasante, cortante y flexin tan slo
comenzarn a actuar cuando el forjado entre en carga. Es por esto que en el clculo de la sobrecarga de uso
admisible del forjado podra ser tericamente valido no considerar el Peso Propio de la losa.
Carga Mxima Admisible

Sobrecarga Uso Admisible =
1,5
Mf+max = Su * L /8
Mf+max = 0 Sobrecarga Uso
Peso Propio Peso Propio
f0
L
Grafico 3. Momentos flectores debidos al Peso Propio y a la Sobrecarga en un forjado no apuntalado
Esto implica un riesgo, dado que si se apuntalara el forjado en este caso (a) se producira una
disminucin de la sobrecarga de uso admisible de dicho forjado aproximadamente igual al peso propio del
mismo (por lo tanto nos encontraramos en el caso (b)).
Pg. 16
Sobre el apuntalamiento 7
b) Apuntalamiento durante la fase de ejecucin
Cuando se apuntala un forjado durante la fase de ejecucin y posteriormente, una vez fraguado el
hormign, se retiran los puntales, los esfuerzos de rasante, cortante y flexin comienzan a actuar debido al
peso propio. En este caso la sobrecarga de uso admisible se ve disminuida aproximadamente por el Peso
Propio de la losa:
Carga Mxima Admisible - 1,35 Peso Propio

Sobrecarga Uso Admisible =
1,5
+
M f max = (PP+Su) * L /8
M +f max = 0
M +f max = PP * L /8 Sobrecarga Uso
Peso Propio Peso Propio Peso Propio
f0 f1 f2
L
Grafico 4. Momentos flectores debidos al Peso Propio y a la Sobrecarga en un forjado apuntalado.
Ante la imposibilidad de control de la fase de ejecucin por parte de Ingeniera y Construccin del Perfil
S.A., para el clculo de la sobrecarga de uso admisible se ha considerado la hiptesis ms conservadora de
las dos anteriores, es decir la (b) (apuntalamiento durante la fase de ejecucin). La razn de ello es evitar el
riesgo mencionado anteriormente en el punto (a) y garantizar las sobrecargas de uso que aparecen en
nuestras tablas.
Esto implica que los valores de las sobrecargas de uso admisibles de Ingeniera y Construccin del
Perfil S.A.. no sean comparables con las tablas de resistencia de productos similares. No obstante, siempre
que exista un compromiso por parte de la direccin facultativa de supervisin durante la ejecucin del forjado
colaborante que certifique el no apuntalamiento, el Departamento Tcnico de Ingeniera y Construccin del
Perfil S.A., le facilitara los incrementos de sobrecarga admisible para este caso (a).
En resumen, la tablas del forjado INCO 70.4 Colaborante incorporan siempre la accin del peso
propio bajo cualquier circunstancia.
3
Si usted observa en las otras tablas una disminucin de sobrecarga de uso admisible al aumentar el canto de la losa (fijada una luz de vano)
cuando se pasa de la zona de no apuntalamiento a la zona de apuntalamiento es debido a este efecto comentado.
Pg. 17
Situaciones consideradas en el clculo 8
8.1. Fase de ejecucin
En esta fase la chapa acta como encofrado, se utilizan las propiedades como elemento resistente,
para ello se utiliza lo prescrito en el Eurocdigo 3: UNE-ENV 1993-1-3 Diseo de estructuras de acero. Parte
1-3: Reglas generales para elementos conformados en fro. Las cargas actuantes son:
a) Estados Lmites ltimos;
1- Peso propio de la chapa y del hormign vertido en daN/m.

2- Carga adicional de construccin de 75 daN/m
3- Carga de ejecucin de 75 daN/m, stas, tal como se indica en EU-4, 7.3.2 y que
representamos en el Grfico 5, dependen de que la luz del vano sea menor o mayor de 3
m y representan el peso de los operarios.
Los coeficientes de combinacin de cargas son los indicados por EU-1.
Momentos Positivos Momentos Negativos
3m
L/2 L/2
3m

L/2 L/2
L>3m
Grfico 5. Combinacin de cargas para la comprobacin de ELU
b) Estados Lmites de Servicio;
La comprobacin para dicho estado se realizar sobre la carga de peso propio del hormign y de la
chapa, sin tener presente las sobrecargas de construccin y ejecucin, debiendo ser la flecha
inferior a L/180 y 20 mm.
Pg. 18
8.2. Fase Mixta
8.2.1 Cargas a considerar
Las cargas que hay que tener en cuenta durante esta fase son las siguientes en funcin del tipo de
forjado (intermedio o de cubierta):
-Peso propio de la chapa y del hormign.

-Peso propio del solado.
-Peso propio de los falsos techos si los hay.
-Peso propio de las instalaciones de climatizacin, etc.
-Sobrecarga de tabiquera.
-Sobrecarga de uso.
-Sobrecarga de nieve, viento
-Sobrecarga de mantenimiento.
8.2.2 Combinacin de Acciones
Se tendrn presente todas las posibles combinaciones de cargas, con sus correspondientes
coeficientes de combinacin para los E.L..U., segn indica el Eurocdigo -1 Bases de proyecto y acciones
sobre las estructuras. Hiptesis de clculo:
E.L.U.: Carga Mxima = 1,35 * Peso Propio + 1,50* Sobrecarga Uso

E.L.S.: Carga Mxima = 1,00 * Peso Propio + 1,00* Sobrecarga Uso
Luces < 3,5 m ------- Flecha Mxima < L/350

Luces > 3,5 m ------- Flecha Mxima < (L/700) + 5 mm
Pg. 19
8.2.3 Mtodo de anlisis
El mtodo de anlisis empleado ser el siguiente, siendo el apropiado para los Estados Lmites de
Servicio, as como para los Estados Lmites ltimos:
Anlisis lineal con o sin redistribucin, siendo apropiadas para los estados lmites de Servicio y
ltimos. Si los efectos de la fisuracin del hormign se desprecian en el anlisis, los momentos flectores en
los apoyos intermedios pueden reducirse opcionalmente hasta un 30%, efectuando los correspondientes
incrementos del momento flector positivo en los vanos adyacentes.
a) Estados Lmites ltimos, se consideran los siguientes estados de solicitacin;
- Estado Lmite ltimo de Flexin

- Estado Lmite ltimo de Cortante
- Estado Lmite ltimo de Rasante
- Estado Lmite ltimo de Punzonamiento
b) Estados Lmites de Servicio, las comprobaciones correspondientes a dicho estado lmite son las de
fisuracin y flechas, tal y como indica el Eurocdigo 4, Art. 7.6.2.
- Estados Limite de Fisuracin

El valor del ancho de la fisura, para losas continuas, en las zonas de momentos negativos lo
verificamos de acuerdo con el Eurocdigo 2 Proyecto de estructuras de hormign Parte 1-1:
Reglas generales y reglas para edificacin, Art. 4.4.2.
- Estados Lmite de Deformacin

Comprobacin segn la instruccin EFH-99 en lo referente al valor de las flechas admisibles.
Pg. 20
8.3. Clculo de proteccin al fuego
8.3.1 Criterios y diseo de los forjados colaborantes a fuego.
Por el mero hecho de estar la chapa expuesta a la accin del fuego sta aumenta su temperatura y por
tanto disminuyen sus propiedades mecnicas en lo referente a su lmite elstico y mdulo de elasticidad.
A una temperatura superior a 350 C, dependiendo del nivel de carga y del sistema esttico, la chapa
de acero no es suficiente resistente frente a la carga de fuego producindose el colapso del forjado; adems
en funcin del espesor de la losa, el colapso puede ir precedido del fallo bajo el criterio de aislamiento.
En las distintas normativas analizadas la resistencia a fuego de este tipo de forjado, en mltiplos de 30
minutos, se tratan para situaciones de fuego superiores a 30 min. En estos casos debern adoptarse medidas
adicionales de proteccin frente al fuego.
8.3.2. Medidas adicionales de proteccin al fuego.
El Eurocdigo 4 Parte 1.2 distingue las siguientes medidas adicionales de proteccin frente a la accin
del fuego:
8.3.2.1. Refuerzos adicionales
La armadura para controlar los efectos de contraccin y retraccin, junto con la armadura si
existe de refuerzo para momentos negativos en apoyos intermedios y extremos con voladizo,
contribuye a la hora de evaluar la resistencia al fuego de un forjado de chapa colaborante.
Cuando la exposicin es superior a 30 min. se disponen refuerzos adicionales en los centros de

los valles, nervios, con el fin de resistir los momentos positivos originados por dicha accin. El
recubrimiento mnimo del hormign deber garantizar que la armadura de positivos no supere la
temperatura crtica de 500 C, en un perodo de tiempo corto.
Grfico 6.a. Valores para determinar el espesor eficaz mnimo del forjado.
Pg. 21
Tanto el espesor eficaz mnimo, ver Tabla 11, como el espesor eficaz del forjado se obtiene por
medio de las siguientes reglas de clculo basadas en datos experimentales:
l +l h2
h eff = h 1 + 0.5 h 2 1 2 [0.0,1.5 [ > 40mm
l1 + l 3 h1
l + l h2
h eff = h 1 1.00 + 0.75 1 2 > 1.50 > 40mm
l1 + l 3 h1
l 3 > 2 l1 h eff = h 1
Grfico 6.b. Valores para determinar el espesor eficaz mnimo del forjado.
Resistencia al fuego Mnimo espesor eficaz

normalizado (min.) heff min (mm)
R30 60 - h3
R60 80 - h3
R90 100 - h3
R120 120 - h3
R180 150 - h3
R240 175 - h3
Tabla 11. Grosores eficaces mnimos en funcin de la resistencia al fuego

normalizado con un grosor de pavimento h3 20mm.
8.3.2.2. Revestimientos
Se utilizan cuando las exigencias a fuego son elevadas y/o las exigencias a flecha as lo exijan.
Se suele utilizar tanto las fibras minerales o vermiculita aplicadas directamente sobre la superficie de la
chapa, como las placas de proteccin a fuego, adheridas o fijadas a la chapa de acero.
8.3.2.2. Falsos techos
Estos funcionan como una pantalla protectora, para todos aquellos elementos estructurales situados
por encima de l. Apartado que no es objeto del presente documento.
Pg. 22
8.3.3. Determinacin de las armaduras de refuerzo
La Tabla 12, nos muestra la capacidad de resistencia en funcin de la teora elemental plstica, en
funcin de los sistemas estticos adecuados.
SISTEMA ESTTICO CAPACIDAD PORTANTE
+
Mo,Rd
+ 8 Mo,Rd
Sin refuerzos a negativos
2
L
L
- -
Mo,Rd Mo,Rd
+ -
Mo,Rd
+ 8 (Mo,Rd + Mo,Rd )
2
L
L
Con refuerzos tanto para
negativos como para
-
positivos Mo,Rd
+ + -
Mo,Rd 8 Mo,Rd + 4 Mo,Rd
2
L L
- -
Mo,Rd Mo,Rd
-
+
Mo,Rd =0 8 Mo,Rd
Sin refuerzos a positivos 2
L
L
Tabla 12. Condiciones de colapso en losas.
donde:
+
M,Rd Valor absoluto del momento flector resistente positivo.
-
M,Rd Valor absoluto del momento flector resistente negativo.
q Carga que debe considerarse actuante sobre el forjado.
L Luz del vano.
Pg. 23
8.3.4. Verificacin del criterio de resistencia
8.3.4.1. Respuesta termomecnica de los materiales
8.3.4.1.1. Acero de la armadura suplementaria
La temperatura de la armadura de traccin depende de su posicin y de la configuracin

geomtrica del perfil INCO 70.4 Colaborante. Estos factores se representan mediante el
coeficiente z, que se obtiene segn la ecuacin:
1 1 1 1
= + +
z u1 u2 u3
Parmetros u1, u2 y u3 son las distancias en mm de la armadura a la chapa de acero, tal

como se especifica en el Grfico 7. La tabla Tabla 13 nos indica la temperatura de refuerzo en
forma de ecuacin lineal.
Grfico 7. Posicin geomtrica de la armadura suplementaria dentro del forjado
TIEMPO DE EXPOSICIN AL
TEMPERATURA DE LA ARMADURA (C )
FUEGO NORMALIZADO
60 S = 1175 - 350 z 810 C (z 3,3)
90 S = 1285 - 350 z 880 C (z 3,6)
120 S = 1370 - 350 z 930 C (z 3,8)
180 S = 1490 - 350 z 1000 C (z 4,0)
240 S = 1575 - 350 z 1050 C (z 4,2)
Tabla 13. Variacin de la temperatura en funcin del tipo de exposicin
Pg. 24
Adems de las limitaciones dadas en la Tabla 13, el uso de esta se restringe a:
u1, u2 50 mm ; u3 35 mm
El lmite mximo del acero en situacin de incendio fsmx, viene dado por la ecuacin:
fsy,200 C
fsmx , = k mx , = k mx , fsy,20 0C
M ,,s
donde:
fsy,20C : Valor caracterstico del lmite elstico del acero de armadura a 20C
kmx, : Factor de reduccin del lmite elstico del acero con la temperatura
M,,s : Factor de seguridad parcial del acero de armadura en el clculo a fuego
( M,,s =1,00)
El Grfico 8 muestra la evolucin del factor kmx, en funcin de la temperatura s para

aceros de armadura de dureza natural:
Grfico 8. Factor de reduccin del lmite elstico del acero en funcin de la temperatura.
Pg. 25
8.3.4.2. Hormign
La distribucin de la temperatura en el interior del hormign se considera independiente
del grosor eficaz del forjado y se puede tomar de la Tabla 14 para diferentes tiempos de
exposicin al fuego.
TEMPERATURA c (C ) DESPUS DE UNA CIERTA DURACIN DEL FUEGO

PROFUNDIDAD X
(mm)
30 min 60 min 90 min 120 min 180 min 240 min
5 535 705 -- -- -- --
10 470 642 738 -- -- --
15 415 581 681 754 -- --
20 350 525 627 697 -- --
25 300 469 571 642 738 --
30 250 421 519 591 689 740
35 210 374 473 542 635 700
40 180 327 428 493 590 670
45 160 289 387 454 549 645
50 140 250 345 415 508 550
55 125 200 294 369 469 520
60 110 175 271 342 430 495
80 80 140 220 270 330 395
100 60 100 160 210 260 305
Tabla 14. Distribucin de temperaturas en el interior de una losa maciza de 100 mm de grosor con hormign de
peso normal y sin aislar bajo la accin de incendio normalizado.
Grfico 9. Identificacin del parmetro de profundidad x en una losa maciza.
Cuando se utilizan hormigones aligerados se pueden reducir al 90% los parmetros de

las temperaturas indicadas en la Tabla 14.
Pg. 26
La resistencia a la compresin del hormign en situacin de incendio fc, viene dada por
la ecuacin:
0,85 fc,20 o C
fc, = kc, = k c, 0,85 fc,20 o C
M ,,c
donde:
fc,20C : Valor caracterstico de la resistencia a la compresin del hormign a los 28 das
kc, : Factor de reduccin de la resistencia a la compresin del hormign con la
temperatura
M,,s : Factor de seguridad parcial del hormign en el clculo a fuego ( M,,s =1,00)
El coeficiente 0,85 que multiplica fc,20C sirve para tener en cuenta el fenmeno del
cansancio del hormign debido a la posible aplicacin de las cargas durante largos perodos de
tiempo.
8.3.4.3 Cargas a considerar
La carga uniformemente distribuida q que supuestamente acta sobre el forjado

durante el incendio incluye el peso propio de la losa G y la sobrecarga de uso Q para la cual se
ha diseado el forjado a temperatura ambiente. Por lo tanto el valor de clculo viene dado por
la siguiente ecuacin, donde se consideran los coeficientes de seguridad de las dos cargas de
valor igual a la unidad:
q=Q+G
Se ha comprobado que dicha metodologa de clculo ofrece resultados conservadores

frente a los obtenidos experimentalmente. Por ello, para reducir estas diferencias y
apoyndonos en la metodologa propuesta por el Eurocdigo 1, la cual permite la reduccin del
coeficiente de mayoracin de la sobrecarga de uso Q a valores inferiores a la unidad, la carga a
considerar en los clculos ser la obtenida segn la ecuacin:
q = k ( Q + G ) = 0,85 (Q + G )
El valor del factor de carga k depende de la relacin entre la sobrecarga de uso y la

carga permanente y del sistema esttico. Como en el caso de los forjados mixtos se dispone de
informacin limitada, se toma k = 0,85, valor obtenido a partir de clculos comparativos.
Pg. 27
-
8.3.4.4. Clculo del momento resistente negativo M ,Rd
-
Para el clculo del momento resistente negativo M ,Rd se realizan las siguientes
hiptesis:
a) La losa nervada se considera de grosor uniforme al grosor eficaz heff para

comprobar el cumplimiento de aislamiento trmico.
b) La resistencia del hormign fc, en la zona comprimida de la parte inferior del forjado
depende de la temperatura c. La relacin fc, y c se da en el apartado 8.3.4.2.
Hormign.
c) El lmite elstico de la armadura situada en la parte superior del forjado no se ve

influido por la temperatura, por lo cual se puede tomar el valor a temperatura
ambiente.
-
El Grfico 10 muestra la distribucin de tensiones con las que se calcular M ,Rd.
-
Grfico 10. Distribucin de tensiones considerada en el clculo del momento resistente negativo M ,Rd
Para el equilibrio de fuerzas y momentos se obtienen las siguientes expresiones de

-
clculo del valor M ,Rd :
Ns = Nc,
-
M ,Rd = Ns zneg = Nc, zneg
Ns = fsy,20C As,neg
Nc, = 0,85 fc,20C Ac,r
Zneg = heff u4 e
Pg. 28
donde:
-
M ,Rd : Valor de clculo del momento resistente negativo despus de la exposicin al
incendio normalizado.
As,neg : rea de la armadura de negativos calculada en el diseo a temperatura
ambiente
Ns : Esfuerzo axial de traccin de la armadura considerado a temperatura
ambiente
Nc, : Resultante del bloque de compresiones del hormign que recibe la influencia
de la temperatura
-
zneg : Brazo de palanca del momento M ,Rd, distancia entre Ns y Nc,
Ac,r : rea reducida de la zona comprimida del hormign a causa del efecto de la
temperatura
e : Posicin de la temperatura de la zona comprimida del hormign a temperatura
elevada
heff : Grosor eficaz del forjado
b : Anchura de la losa considerada en el clculo
u4 : Recubrimiento de la armadura superior
yneg : Profundidad de la zona de hormign comprimida en la parte inferior del forjado
En este caso, el diagrama rectangular utilizado para representar las tensiones en el

hormign es modificado por el efecto de la temperatura. El Grfico 11 muestra la distribucin de
tensiones en el hormign en situacin de incendio (frente a la que correspondera a la
temperatura ambiente) con que se calcula el valor de Nc,.
Grfico 11. Fuerza resultante de la zona comprimida del hormign expuesta

a la accin directa del fuego normalizado
Pg. 29
A causa de la complejidad que implica el clculo de los parmetros Ac,r y e, la Tabla 15

recoge sus valores para cada uno de los tiempos de resistencia al fuego calculados para una
losa de un metro de anchura (b=1.000 mm) y para el hormign de peso normal. Cuando se
utiliza hormign ligero, la Tabla 15 proporciona resultados situados del lado de la seguridad.
Para obtener el parmetro e se calcula el valor As,neg y a continuacin el valor Ac,r

mediante las expresiones:
Siendo s la separacin longitudinal entre armaduras de negativos.
Entrando en la Tabla 15, en la columna correspondiente a la resistencia al fuego

normalizado y con el valor Ac,r, se obtiene por interpolacin lineal el valor e.
Temperatura c (C ) despus de una cierta duracin del fuego
Profundidad 30 min 60 min 90 min 120 min 180 min 240 min
X (mm)
Ac,r e Ac,r e Ac,r e Ac,r e Ac,r e Ac,r e
2 2 2 2 2 2
[mm2/m] [mm /m] [mm2/m] [mm /m] [mm2/m] [mm /m] [mm2/m] [mm /m] [mm2/m] [mm /m] [mm2/m] [mm /m]
5 2.268,75 2,7 1.027,50 2,9 452,50 2,7 315,00 2,7 147,50 2,8 82,50 2,9
10 5.250,00 5,5 2.726,25 5,8 1.347,50 6,1 810,00 5,7 412,50 5,9 255,00 6,2
15 8.681,25 8,3 4.890,00 8,8 2.776,25 9,5 1.662,50 9,3 821,25 9,3 535,00 9,6
20 12.500,00 11,1 7.492,50 11,9 4.621,25 12,7 2.971,25 13,0 1.413,75 12,8 948,75 13,1
25 16.625,00 13,9 10.515,00 14,9 6.878,75 15,9 4.700,00 16,5 2.370,00 16,8 1.523,75 16,7
30 20.937,50 16,7 13.927,50 18,0 9.541,25 19,2 6.826,25 20,0 3.768,75 20,8 2.455,00 20,9
35 25.362,50 19,5 17.663,75 21,1 12.571,25 22,4 9.327,50 23,3 5.553,75 24,6 3.805,00 25,0
40 29.875,00 22,2 21.661,25 24,1 15.942,50 25,6 12.196,25 26,7 7.710,00 28,2 5.417,50 28,8
45 34.450,00 24,9 25.857,50 27,1 19.620,00 28,8 15.395,00 30,0 10.188,75 31,7 7.236,25 32,2
50 39.075,00 27,6 30.183,75 30,0 23.540,00 31,9 18.886,25 33,2 12.975,00 35,1 9.505,00 35,9
55 43.743,75 30,2 34.621,25 32,9 27.685,00 35,0 22.657,50 36,4 16.061,25 38,5 12.242,50 39,6
60 48.450,00 32,9 39.152,50 35,8 31.978,75 38,0 26.630,00 39,6 19.440,00 41,8 15.186,25 43,1
80 67.525,00 43,4 57.577,50 46,7 49.523,75 49,4 43.360,00 51,4 34.690,00 54,3 28.811,25 56,0
100 86.900,00 53,8 76.377,50 57,4 67.623,75 60,3 60.960,00 62,5 51.590,00 66,0 44.811,25 68,2
Tabla 15. Valores de Ac,r y e para cada uno de los tiempos de resistencia al fuego
para la anchura b = 1.000 mm y para hormign de peso normal.
Finalmente, la ecuacin que proporciona el valor del momento resistente negativo en

situacin de incendio en funcin del resto de parmetros es la siguiente:
-
M ,Rd = 0,85 fc,20C Ac,r (heff u4 e) = As,neg fsy,20C (heff u4 e)
Pg. 30
+
8.3.4.5. Clculo del momento resistente positivo M ,Rd
+
Para el clculo del momento resistente positivo M ,Rd se realizan las siguientes
hiptesis:
a) La temperatura no influye sobre la resistencia a compresin de la cara

superior del forjado. Como debe cumplir el criterio de aislamiento trmico, en
la cara no expuesta al fuego se podr considerar que la resistencia a la
compresin es la misma que a temperatura ambiente.
b) El lmite elstico de la armadura adicional en situacin de incendio fsmx,

depende de la temperatura s. La relacin entre fsmx, y s viene dada por el
apartado 8.3.4.1.1. Acero de la armadura suplementaria.
+
El Grfico 12 muestra la distribucin de tensiones para el clculo del valor M ,Rd. Como
se aprecia en el grfico, en el clculo no se considera la existencia de armadura de reparto.
Grfico 12. Distribucin de tensiones en el clculo del momento resistente positivo M+,Rd.
Para el equilibrio de fuerzas y momentos se obtienen las siguientes expresiones de

+
clculo del valor M ,Rd :
Ns, = Nc
+
M ,Rd = Ns, zpos = Nc zpos
Ns, = fsmx, As,pos = kmx, fsy,20C As,pos
Nc = 0,85 fc,20C ypos b
zpos = h u3 0,5 ypos
Pg. 31
donde:
+
M ,Rd : Valor de clculo del momento resistente positivo despus de la exposicin al
incendio normalizado.
As,pos : rea de la armadura adicional en la anchura de la losa considerada
Ns, : Esfuerzo axial de traccin de la armadura adicional a temperatura elevada
Nc : Resultante del bloque de compresiones en el hormign no influido por la
temperatura
+
zpos : Brazo de palanca del momento M ,Rd, distancia entre Ns, y Nc
ypos : Profundidad de la zona de hormign comprimida en la parte superior del
forjado
b : Anchura de la losa considerada en el clculo
h : Grosor total de la losa
u3 : Recubrimiento de la armadura adicional
+
Si operamos con las expresiones de clculo de M ,Rd se obtiene la siguiente ecuacin
que permite calcular el valor de la armadura adicional As,pos necesario para garantizar la
resistencia al fuego requerida, considerando el resultado ms desfavorable de la ecuacin:
En primer lugar se calcula el coeficiente z segn el apartado 8.3.4.1.1. Acero de la

armadura suplementaria. A continuacin entrando en la Tabla 13 obtendremos para el tiempo
de exposicin al fuego solicitado la temperatura s de la armadura adicional (el uso de la Tabla
13 queda supeditado al cumplimiento de sus restricciones), introduciendo este valor s en el
Grfico 8 se obtiene Kmx,. Por lo tanto el dimetro () de la armadura de positivos:
Pg. 32
El diagrama de tensin deformacin del hormign se considera rectangular en los

clculos segn se aprecia en el Grfico 13.
Grfico 13. Diagrama rectangular.
donde:
c : Deformacin del hormign
xpos : Profundidad del eje neutro plstico (ENP)
ypos : 0,8 xpos
Pg. 33
Acciones en la edificacin 9
El clculo de las acciones esta basado en el Cdigo Tcnico de la Edificacin, Documento

Bsico de Seguridad Estructural de Acciones en la Edificacin (DB SE-AE). En su clculo hay que
tener en cuenta dos tipos de acciones.
9.1. Acciones Permanentes
Las acciones permanentes a tener en cuenta cuando se utilicen las tablas de clculo del Apartado 10.
Tablas de Resistencia sern las siguientes:
- Cerramientos y Tabiquera
- Solados, Pavimentos, Enlucidos, etc.
- Falsos Techos
y cualquier otra carga de carcter permanente.
En las viviendas bastar con considerar una sobrecarga de tabiquera de 100 kp. por cada m de
superficie construida. En casos especiales consultar con nuestro Dpto. Tcnico.
Atencin: Cuando se utilicen las tablas de clculo del Apartado 10. Tablas de Resistencia, en ningn
caso deber incluir el peso del forjado (hormign + acero + chapa), puesto que este ya ha sido considerado a
la hora de confeccionar las tablas. Para tener en cuenta el resto de acciones permanentes (cerramientos,
4
tabiquera, solado) se debern sumar a la sobrecarga multiplicndolas antes por el coeficiente 0,9 .
9.2. Sobrecarga de uso
La sobrecarga de uso se define como el peso de todo lo que pueda gravitar sobre el forjado por razn
de su uso.
Por lo general, los efectos de la sobrecarga de uso pueden simularse por la aplicacin de una carga
distribuida uniformemente. Los valores de esta carga distribuida incluyen todos los efectos derivados del uso
normal, personas, mobiliario, mercancas habituales, enseres, contenido de conductos, maquinaria y en su
caso vehculos.
4
Resultado de dividir el coeficiente de mayoracin de cargas permanentes entre el coeficiente de mayoracin de sobrecargas; 1,35/1,5
Pg. 34
Para comprobaciones locales de capacidad portante debe considerarse una carga concentrada
actuando en cualquier punto de la zona. Dicha carga se considerar actuando simultneamente con la
carga uniformemente distribuida en las zonas de trfico y aparcamiento de vehculos ligeros y de forma
independiente y no simultnea con ella en el resto de los casos. (Consultar con el departamento tcnico de
Ingeniera y Construccin del Perfil S.A.)
A continuacin se adjuntan los valores caractersticos de las sobrecargas de uso:
Tabla 16. Valores caractersticos de las sobrecargas de uso segn el Documento Bsico SA-AE del Cdigo Tcnico de la Edificacin
1) Alternativamente en el caso de zonas de trfico o aparcamientos la carga concentrada podr sustituirse por una sobrecarga distribuida de
200 kp/m actuando de forma simultnea con la carga uniforme.
Pg. 35
9.3. Ejemplo de clculo utilizando las tablas de sobrecargas admisibles
9.3.1 Sobre el clculo de las sobrecargas especificadas en las tablas
Partiendo de que la carga mxima se ha calculado tericamente, para obtener la sobrecarga que es
capaz de soportar un forjado, se aplica la siguiente frmula que corresponde al Apartado 8.2.2. Combinacin
de Acciones:
[Form. 1]
donde Qmx es la carga mxima del forjado

PP es el peso propio de la losa
Suso tablas es la sobrecarga de uso especificada en las tablas
despejando Suso tablas obtendremos la sobrecarga de uso que podr soportar el forjado:
[Form. 2]
Los resultados para cada una de las distintas configuraciones de forjados (variando el espesor de la
chapa, el canto de la losa, los vanos y la luz libre) se muestran en las tablas del Apartado 10. Tablas de
Resistencia. Los valores de las tablas indican la sobrecarga de uso que puede soportar el forjado.
9.3.2 Clculo de las caractersticas del forjado necesario para un proyecto
a) Proyectos donde solamente existen sobrecargas de uso
1. En funcin del uso ltimo del forjado obtendremos la sobrecarga de uso del proyecto,
Suso proyecto, de la Tabla 16 de valores caractersticos de las sobrecargas de uso segn el Documento
Bsico SA-AE del Cdigo Tcnico de la Edificacin.
2. Utilizando las tablas del Apartado 10. Tablas de Resistencia y en funcin de nuestros
requerimientos de proyecto (luces, vanos...) localizaremos las posibles configuraciones del forjado
necesario (variando el espesor del perfil y el canto de la losa). Sern validas todas aquellas
configuraciones cuya sobrecarga especificada en tablas sea superior a la que hemos obtenido para el
proyecto en el punto anterior.
Suso tablas Sequivalente [Form. 3]
Pg. 36
b) Proyectos donde existen sobrecargas de uso y cargas permanentes
1. De la misma forma que en el caso anterior, en funcin del uso ltimo del forjado
obtendremos la sobrecarga de uso del proyecto, Suso proyecto, de la Tabla 16 de valores caractersticos
de las sobrecargas de uso segn el Documento Bsico SA-AE del Cdigo Tcnico de la Edificacin.
2. Dado que existen cargas permanentes en el proyecto, Cp proyecto, se deber de calcular una
sobrecarga equivalente antes de entrar en las tablas. Esta se calcular de la siguiente manera:
Utilizando esta ltima formula y la [Form.2] obtenida en la pgina anterior:
Finalmente la sobrecarga equivalente para la utilizacin de las tablas ser de:
3. Utilizando las tablas del Apartado 10. Tablas de Resistencia para el forjado colaborante
INCO 70.4 y en funcin de nuestros requerimientos de proyecto (luces, vanos, etc.) localizaremos las
posibles configuraciones del forjado que necesitamos (variando el espesor del perfil y el canto de la
losa). Sern validas todas aquellas configuraciones cuya sobrecarga especificada en tablas sea
superior a la sobrecarga equivalente, Sequivalente , que hemos obtenido para el proyecto en el punto
anterior.
Suso tablas Sequivalente [Form. 8]
Pg. 37
9.3.3 Ejemplo prctico de clculo
a) Tipologa del forjado requerida Forjado para viviendas

Luz = 3,4 m
N Vanos = 2 / Sin Apuntalamiento
b) Cargas a tener en cuenta en el proyecto
2
Sobrecargas (ver Tabla 16): Suso = 200 kp/m
2
Cargas Permanentes, Cp : Solado = 80 kp/m
2
Tabiquera = 100 kp/m
2
Total Cp = 180 kp/m
c) Seleccin del forjado necesario mediante las tablas
Utilizando la frmula [7] obtenida anteriormente obtenemos la sobrecarga equivalente:
Sequivalente = Suso proyecto + 0,9 Cp proyecto [Form. 7]

2
Sequivalente = 200 + 0,9 180 Sequivalente = 362 kp/m
Si nos vamos a las tablas de sobrecargas admisibles para el espesor de 0,75 mm veremos que
para 3,4 m todas las opciones exigen apuntalamiento. Por tanto, buscamos en la tabla de espesor 1
mm, para 2 vanos y una luz de 3,4 m . Como podemos observar para un canto de forjado de 12 cm
2
la sobrecarga admisible es de 700 kp/m y no es necesario apuntalar. Como esta sobrecarga es
2
mayor que la sobrecarga equivalente (362 kp/m ), ste ser el canto que necesitemos.
Para la obtencin del mallazo necesario nos vamos a la Tabla 5. Armadura de reparto
recomendada para cada uno de los cantos y espesores de losa (Pg.11), donde obtenemos que el
mallazo antifisuracin deber ser de 150x150x5 mm. Para la armadura de negativos, nos vamos a la
Tabla 6. Dimetro de las armaduras de negativos recomendadas para los distintos cantos de losa y
espesores de chapa. (Pg.11), donde obtenemos que la armadura de negativos necesaria ser de un
redondo de 10 mm por valle.
d) Resultados del clculo:

Espesor del Perfil INCO 70.4 Colaborante = 1 mm ; Canto de losa = 120 mm
Mallazo 150x150x5 mm ; Armadura de negativos = 1 10 mm por valle
Nota: Para luces que no estn incluidas en las tablas o vanos de luces variables contacte con nuestro departamento tcnico.
(ver Apartado 14. Servicio Personalizado de clculo)
Pg. 38
Tablas de resistencia 10
TABLAS DE SOBRECARGAS ADMISIBLES MAYORADAS (Kg/m2)

Canto del Forjado (cm) 0,75 mm
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
2,0 1107 1247 1382 1526 1660 1806 1939 2085 2217 2352
2,2 905 1019 1129 1248 1356 1476 1584 1705 1812 1921
2,4 750 844 934 1034 1123 1223 1312 1413 1500 1589
Luz libre entre apoyos (m)
2,6 628 707 782 866 939 1024 1097 1183 1255 1329
2,8 530 597 659 731 792 865 925 999 1058 1120
3,0 450 507 559 621 672 735 785 849 898 950
3,2 384 433 477 530 573 628 670 725 766 809
3,4 329 371 408 454 490 538 573 621 655 691
3,6 262 318 349 390 420 461 491 533 561 592
3,8 187 264 299 335 360 396 421 458 481 506
4,0 128 189 256 287 308 340 360 393 412 433
4,2 130 185 246 263 292 308 337 352 369
4,4 125 183 224 249 262 288 300 313
4,6 123 173 211 221 244 253 264
4,8 114 170 185 206 212 221
5,0 111 154 172 176 182

12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
2,0 1313 1397 1669 1754 1990 2165 2232 2310 2373 2437
2,2 1134 1253 1415 1563 1700 1849 1986 2071 2125 2180
2,4 946 1065 1180 1304 1417 1543 1655 1781 1893 1967
2,6 798 898 994 1100 1195 1301 1396 1503 1596 1691
2,8 679 765 846 936 1017 1108 1187 1280 1358 1438
3,0 583 656 725 803 871 950 1018 1098 1164 1232
3,2 503 566 625 693 751 820 877 947 1003 1061
3,4 436 491 541 601 650 711 760 821 869 919
3,6 379 427 470 523 565 619 660 715 755 798
3,8 331 373 410 456 492 540 575 624 658 695
4,0 289 326 357 399 430 472 502 545 574 606
4,2 253 285 312 349 375 413 439 477 502 528
4,4 221 249 272 305 328 361 383 417 438 461
4,6 193 218 237 267 286 316 334 365 382 401
4,8 169 190 206 233 248 276 290 318 332 348
5,0 147 165 179 202 215 240 252 277 288 301

12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
2,0 1359 1446 1727 1815 2059 2240 2310 2391 2457 2523
2,2 1191 1297 1487 1628 1787 1943 2072 2144 2201 2259
2,4 993 1118 1239 1369 1489 1620 1739 1871 1988 2039
2,6 837 943 1044 1155 1255 1366 1465 1578 1676 1776
2,8 713 803 888 983 1067 1163 1246 1343 1425 1510
3,0 611 688 761 843 914 997 1068 1152 1222 1293
3,2 527 594 656 727 788 861 921 994 1053 1114
3,4 457 515 568 631 683 746 798 862 912 965
3,6 398 448 494 549 594 650 693 750 793 838
3,8 347 391 430 479 517 567 604 655 691 730
4,0 304 342 376 419 452 496 528 573 604 637
4,2 266 299 328 367 395 434 461 502 528 556
4,4 233 262 287 321 345 380 403 439 461 485
4,6 204 229 250 281 301 333 352 384 403 423
4,8 178 200 218 246 262 291 307 336 351 368
5,0 155 174 189 214 228 253 266 293 305 319
Consultar con el Dpto. Tcnico Apuntalamiento en centro de vano
La sobrecarga admisible especificada en las tablas se ha calculado mediante la siguiente hiptesis (Pg. 36):
Ver hiptesis de clculo en el Apartado 8.2.2 Combinacin de Acciones
Pg. 39
TABLA DE SOBRECARGAS ADMISIBLES (Kg/m2)

12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
2,0 1655 1851 2038 2233 2413 2603 2776 2960 3127 3293
2,2 1441 1623 1801 1988 2164 2340 2496 2662 2811 2959
2,4 1198 1350 1496 1653 1798 1956 2100 2258 2402 2548
2,6 997 1135 1258 1390 1512 1645 1766 1900 2020 2142
2,8 764 965 1068 1181 1284 1398 1499 1614 1715 1818
3,0 589 776 914 1011 1098 1197 1283 1382 1468 1555
3,2 454 605 780 872 946 1032 1105 1191 1264 1338
3,4 350 472 614 755 819 894 956 1032 1094 1158
3,6 262 359 472 606 712 778 831 898 951 1006
3,8 187 264 353 461 583 679 725 784 829 876
4,0 128 189 260 347 445 564 633 686 725 765
4,2 130 185 256 335 433 536 601 634 669
4,4 125 183 246 327 410 519 555 585
4,6 123 173 241 308 400 486 512
4,8 114 170 225 302 373 447
5,0 111 155 220 278 348

12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
2,0 1503 1586 1885 1968 2039 2213 2279 2356 2419 2481
2,2 1351 1424 1694 1768 1830 1986 2043 2113 2167 2221
2,4 1224 1289 1534 1601 1655 1797 1847 1910 1957 2004
2,6 1117 1175 1399 1459 1507 1637 1681 1738 1779 1821
2,8 1025 1077 1284 1338 1381 1500 1539 1591 1627 1664
3,0 925 992 1154 1233 1271 1381 1416 1463 1495 1527
3,2 803 904 1001 1107 1175 1277 1308 1351 1379 1408
3,4 700 789 872 966 1049 1143 1213 1253 1277 1303
3,6 614 691 764 847 919 1002 1073 1158 1187 1209
3,8 540 609 672 745 808 882 944 1019 1080 1126
4,0 477 538 593 659 713 779 833 900 953 1008
4,2 423 476 525 583 631 690 737 798 844 892
4,4 349 423 465 518 560 613 654 708 748 790
4,6 275 376 413 460 497 545 581 629 664 701
4,8 214 299 367 409 441 485 516 560 590 622
5,0 164 235 316 364 392 431 458 499 525 553

12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
2,0 1555 1641 1950 2036 2110 2289 2358 2439 2504 2569
2,2 1398 1474 1753 1829 1894 2055 2116 2188 2244 2301
2,4 1267 1335 1588 1657 1714 1861 1914 1978 2028 2077
2,6 1156 1217 1449 1511 1562 1696 1743 1801 1844 1888
2,8 1024 1116 1278 1386 1431 1555 1596 1649 1687 1726
3,0 881 992 1099 1215 1318 1432 1469 1518 1551 1586
3,2 763 859 951 1052 1143 1245 1335 1403 1432 1463
3,4 665 749 828 917 995 1085 1162 1253 1327 1355
3,6 582 655 724 803 871 950 1017 1097 1163 1231
3,8 507 576 636 705 765 835 893 964 1022 1081
4,0 396 508 560 622 673 736 787 851 900 952
4,2 307 417 495 550 595 651 695 752 795 840
4,4 236 327 432 487 526 576 615 666 703 742
4,6 178 253 339 432 466 511 544 591 623 657
4,8 131 192 263 351 413 454 482 524 552 582
5,0 142 200 275 357 402 427 465 489 515
Pg. 40
TABLA DE SOBRECARGAS ADMISIBLES (Kg/m2)

Canto del Forjado (c m ) 1,20 mm
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
2,0 1654 1849 2037 2231 2412 2601 2775 2959 3126 3292
2,2 1488 1663 1832 2007 2169 2339 2495 2660 2810 2958
2,4 1314 1508 1661 1820 1966 2121 2261 2412 2546 2680
2,6 997 1296 1516 1661 1794 1936 2063 2201 2323 2444
2,8 764 999 1274 1526 1647 1778 1894 2021 2132 2242
3,0 589 776 994 1241 1450 1578 1694 1823 1937 2054
3,2 454 605 780 981 1214 1365 1464 1576 1675 1775
3,4 350 472 614 778 968 1187 1273 1372 1456 1543
3,6 262 359 472 606 759 939 1112 1199 1272 1347
3,8 187 264 353 461 583 729 886 1053 1116 1181
4,0 128 189 260 347 445 564 691 848 982 1039
4,2 130 185 256 335 433 536 666 796 916
4,4 125 183 246 327 410 519 626 749
4,6 123 173 241 308 400 487 589
4,8 114 170 225 302 373 457
5,0 111 155 220 278 348
Canto del Forjado (c m ) 1,20 mm

12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
2,0 1503 1586 1885 1968 2039 2213 2279 2356 2419 2481
2,2 1351 1424 1694 1768 1830 1986 2043 2113 2167 2221
2,4 1224 1289 1534 1601 1655 1797 1847 1910 1957 2004
2,6 1117 1175 1399 1459 1507 1637 1681 1738 1779 1821
2,8 1025 1077 1284 1338 1381 1500 1539 1591 1627 1664
3,0 945 992 1183 1233 1271 1381 1416 1463 1495 1527
3,2 875 918 1095 1141 1175 1277 1308 1351 1379 1408
3,4 813 853 1018 1060 1090 1186 1213 1253 1277 1303
3,6 758 795 949 988 1015 1104 1128 1165 1187 1209
3,8 694 742 888 923 948 1031 1053 1087 1106 1126
4,0 553 696 788 865 887 966 985 1016 1033 1050
4,2 440 586 700 776 832 906 923 952 967 982
4,4 349 471 612 693 751 820 867 894 907 920
4,6 275 376 494 619 671 733 784 841 852 864
4,8 214 299 397 514 600 657 701 759 802 812
5,0 164 235 316 416 529 589 629 681 719 759

12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
2,0 1555 1641 1950 2036 2110 2289 2358 2439 2504 2569
2,2 1398 1474 1753 1829 1894 2055 2116 2188 2244 2301
2,4 1267 1335 1588 1657 1714 1861 1914 1978 2028 2077
2,6 1156 1217 1449 1511 1562 1696 1743 1801 1844 1888
2,8 1061 1116 1330 1386 1431 1555 1596 1649 1687 1726
3,0 979 1029 1226 1278 1318 1432 1469 1518 1551 1586
3,2 907 952 1136 1183 1219 1325 1358 1403 1432 1463
3,4 815 885 1056 1100 1132 1231 1260 1301 1327 1355
3,6 647 825 957 1025 1054 1147 1173 1211 1234 1258
3,8 507 671 843 934 985 1072 1095 1130 1150 1172
4,0 396 530 686 827 898 979 1024 1057 1075 1094
4,2 307 417 545 695 797 870 931 991 1007 1024
4,4 236 327 432 557 699 775 829 895 945 960
4,6 178 253 339 444 563 692 739 799 846 894
4,8 131 192 263 351 450 571 660 715 755 798
5,0 91 142 200 275 357 460 568 640 676 713
Pg. 41
Puesta en obra 11
11.1. Empaque, Transporte, Recepcin y Descarga
Los paquetes se ajustarn a las necesidades de obra, siendo habitual paquetes de 20 chapas y
longitud mxima 14 m.
Pesos x m de perfil colaborante INCO 70.4 Colaborante:
- 0,75 mm de espesor 8,76 kp/m
Limitaciones en funcin de:
- Longitud de transporte
- Accesos a Obra
- Peso x paquete en la descarga e izado
- Manipulacin en la Instalacin
Cada paquete lleva una etiqueta de identificacin donde consta:
- Nombre del fabricante
- N pedido y destino
- Nombre del cliente y obra
- Descripcin del producto
- N de chapas y longitud del paquete
- Peso del paquete
La mercanca debe transportarse protegida con toldo.
Pg. 42
Puesta en obra 11
11.2. Almacenamiento y proteccin
Deben de tomarse las siguientes medidas en consideracin:
- Proteccin de los paquetes de la humedad por condensacin superficial o lluvia,

depositndolos en una zona cubierta o protegindolos con lonas ventiladas.
- No deben de estar en contacto directo sobre el suelo, debern depositarse sobre tacos de
madera dndole inclinacin para la evacuacin de agua si la hubiese.
Grfico 14. Proteccin y disposicin de paquetes
11.3. Manejo e Izado
Para su elevacin se utilizaran eslingas de lona con proteccin anticorte, balancines, cantoneras...
para evitar daos a la chapa durante su descarga o elevacin, asegurndose que los paquetes queden
firmemente apretados para evitar un posible corrimiento de las eslingas o del propio paquete.
Grfico 15. Manejo e Izado de paquetes
Los paquetes se depositarn sobre las vigas principales de la estructura, orientndolos en el sentido
de su montaje y siempre bajo las instrucciones de la direccin de obra.
Pg. 43
Puesta en obra 11
11.4. Montaje en Obra
Se cumplir con la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
Se deber colocar una proteccin total a base de redes (obligatoria a partir de 2 m) por debajo de la
estructura y barandillas perimetrales contra el riesgo de cada de personas.
Seguridad personal: Se utilizaran cinturones de seguridad y equipos de proteccin individual en

funcin de los riesgos (botas, guantes, casco, gafas de proteccin y ropa adecuada)
Durante la colocacin no se realizarn trabajos simultneos en las plantas inferior o superior.
Antes del vertido del hormign, estas se limpiarn de suciedad, as como la superficie de contacto con
las chapas y la estructura, debiendo de estar protegida esta contra oxidacin.
Los paquetes de chapa debern apilarse sobre las vigas principales de la estructura, con apoyos de
tablones de madera y prximos a los soportes principales. Teniendo en cuenta que un paquete de 20 chapas
pesa aproximadamente 300 Kg/m.
Corte en Obra: Durante las operaciones de corte la zona deber quedar protegida de limaduras y
rebabas y el revestimiento de proteccin deber quedar protegido mediante la aplicacin de una pintura rica
en Zinc.
11.5. Encofrado
La chapa antes de la fase de vertido del hormign deber cumplir las siguientes condiciones:
- Perfecta alineacin de las placas.
- Los solapes longitudinales estarn perfectamente sellados (es aconsejable unirlos mediante
un tornillo cada 75 cm.)
- Utilizacin de remates perimetrales o para pastas.
- No se dejarn huecos por donde pueda escapar el hormign al verterlo (se utilizaran juntas
estanca especialmente diseadas para ello como se puede ver en el Grfico 16).
Pg. 44
Puesta en obra 11
Grfico 16. Esquema de composicin del forjado INCO 70.4 colaborante
- El perfil en la fase de vertido del hormign soporta su Peso Propio + el Peso del Hormign +
Peso Armaduras, as como las cargas de ejecucin que establece el Eurocdigo 4.
- Se evitarn las cargas puntuales debidas a:
- Agrupacin de personas en una misma zona (Grfico 17).
- Vertido del hormign desde una altura superior a 30 cm.
INCORRECTO INCORRECTO CORRECTO
Grfico 17. Agrupacin de personas
- Se evitar que cualquier carga descanse directamente sobre la chapa, disponiendo de

listones de un espesor suficiente.
Pg. 45
Puesta en obra 11
- Acumulacin de material
Grfico 18. Acumulacin de cargas
1.6. Puntales
Se seguir el criterio establecido en las tablas del forjado o del informe de clculo. Los puntales se
colocarn una vez instaladas y fijadas las chapas.
El criterio de apuntalamiento por planta seguir el orden de ejecucin, de la planta inferior a la

superior, y nunca dejando ninguna planta intermedia sin apuntalar. Cuando se retiren los puntales se seguir
el orden inverso y siempre bajo las instrucciones de la direccin facultativa. Por regla general se colocarn los
puntales a un de la luz del vano en caso de que sea un puntal, 1/3 y 2/3 de la luz del vano en caso de dos
puntales por vano.
Grfico 19(a) Separacin de puntales
Pg. 46
Puesta en obra 11
Grfico 19 (b) Separacin de puntales
La separacin entre puntales del mismo vano no ser mayor de 0,84 metros y la chapa apoyar sobre
estos a travs de una sopanda (tabln de madera) de ancho mnimo 100 mm y espesor suficiente. Los
puntales no se retirarn hasta los 28 das.
El plazo de retirada de los puntales depende de la evolucin del endurecimiento del hormign y por
consiguiente, del tipo de cemento, de la temperatura ambiente, etc. En la siguiente tabla se dan unas cifras
indicativas, validas para el cemento Portland ordinario y unas condiciones medias de evolucin del
endurecimiento, de acuerdo con la Instruccin Espaola.
Temperatura Superficial del Hormigon (C) > 24 C 16 C 8 C 2C
Losas. Puntales 7 dias 9 dias 7 dias 9 dias 13 dias 20 dias
Vigas. Puntales 10 dias 13 dias 10 dias 13 dias 18 dias 28 dias
Tabla 17. Caractersticas mecnicas en las barras corrugadas
Cuando no se posea de experiencia de casos anlogos, para fijar plazos de desencofrado y descimbrado
conviene proceder a ensayos de informacin, o adoptar el mayor tiempo de desencofrado.
Pg. 47
Puesta en obra 11
11.7. Fijaciones
Tipos de fijaciones:
- Tornillos para roscar (dimetro 6 mm).
- Clavos por medio de disparo.
Una vez colocada la chapa se proceder a su fijacin.
En los apoyos extremos e intermedios de la chapa se fijar mediante un tornillo en el valle de cada
onda (separacin 210 mm).
5
Las fijaciones a los solapes longitudinales se realizarn de la siguiente manera:
- Chapas de un vano, una fijacin cada 750 mm (500 mm losas de canto mayor a 180 mm).
- Chapas de dos o mas vanos, una fijacin cada metro.
11.8. Conectadores
Existen en el mercado diferentes tipos de conectadores. Cada uno tiene sus propias caractersticas
descritas por el fabricante.
- Conectador soldado directamente a la viga: En el taller es aconsejable cuando se trate de
pernos de gran dimetro, tiene el inconveniente que la chapa deber montarse en tramos
simples.
- Conectores de tipo HILTI o similar: la fijacin se realiza mediante clavos disparados por
pistola ( ajustarse en este caso a las recomendaciones del fabricante)
- Pernos soldados a travs de la chapa en obra mediante grupos de soldadura adecuados.
La superficie de la chapa deber estar limpia y la cara superior de la viga sin pintar y libre
de virutas.
La distancia mnima a respetar entre la fijacin y el extremo de la chapa deber ser de 30 mm.
Deben utilizarse Equipos de Proteccin Individual (Gafas de Seguridad y tapones auditivos)
5
En el clculo del forjado, est considerado como apoyado y no se tienen en cuenta las fijaciones.
Pg. 48
Puesta en obra 11
11.9. Puntos singulares
11.9.1. Apoyos
Las losas mixtas que se apoyan en acero u hormign deben tener un apoyo mnimo de 75 mm en el
caso de las chapas extremas o superpuestas (b) y (c). En el apoyo intermedio y para chapas colocadas a
testa, el apoyo mnimo ser de 100 mm (a) .
(a) Apoyo intermedio (b) Apoyo intermedio con solape (c) Apoyo extremo
Grfico 20. Apoyo sobre estructura metlica (cotas en mm)
Para losas mixtas que se apoyan en otros materiales, estos valores deben incrementarse a un apoyo
mnimo de 100 mm en el caso de las chapas extremas o superpuestas (b) y (c). En el apoyo intermedio y
para chapas colocadas a testa, el apoyo mnimo ser de 150 mm respectivamente.
(a) Apoyo intermedio (b) Apoyo intermedio con solape (c) Apoyo extremo
Grfico 21. Apoyo sobre estructura de hormign (cotas en mm)
Pg. 49
Puesta en obra 11
Pueden reducirse los apoyos mnimos dados anteriormente si as se especifica en el proyecto y si el

diseo tiene en cuenta factores importantes tales como las tolerancias, cargas, luz, altura del apoyo y
armadura de continuidad necesaria. Si se emplean apoyos reducidos, deben adoptarse precauciones de
forma que la chapa pueda todava sujetarse sin ocasionar daos a los apoyos y para que no pueda ocurrir un
colapso como resultado de desplazamientos accidentales durante el montaje.
11.9.2. Voladizos
Hay que diferenciar dos fases:
a) Construccin:
La chapa en voladizo en la direccin de los nervios es capaz de soportar un voladizo mximo

de 500 mm sin necesidad de apuntalamiento, quedando el remate perimetral fijado a los nervios.
Se debe tomar la precaucin de que en la fase de ejecucin no se circule por los voladizos.
La chapa en voladizo en la direccin perpendicular a los nervios, los remates perimetrales se

debern fijar a las prolongaciones de las vigas principales.
b) Fase Mixta:
En esta fase la chapa no acta en la absorcin de los esfuerzos en el voladizo, y el elemento

que acta es la armadura de negativos, resultado del clculo del forjado.
Grfico 22. Colocacin de puntales en voladizo
Pg. 50
Puesta en obra 11
11.9.3. Remates perimetrales del forjado:
Estos remates estn fabricados a partir de chapa galvanizada y su espesor mnimo aconsejable ser
de 1 mm (ver Catlogo de Rematera).
Los remates perimetrales se colocan en los bordes del forjado y huecos interiores, y actan como
molde de contencin del hormign.
Grfico 23. Remates perimetrales del forjado colaborante
Deben de estar fijados directamente a la estructura, a la vez que se fija la chapa. Deben de atirantarse
con pletinas galvanizadas de ancho 40 mm y separadas entre si de 0,5 a 1 m en funcin del canto del forjado.
Preferentemente la forma del remate debe de ser un ngulo de la misma altura del forjado, rigidizado
en el borde superior. Debe evitarse que el empuje debido al vertido del hormign nos deforme el ngulo.
(a) apoyo extremo (b) voladizo
Grfico 24. Variedad de remates perimetrales en funcin del tipo de apoyo
Pg. 51
Puesta en obra 11
Grfico 25. Cambio de sentido del perfil INCO 70.4 Colaborante
11.9.4. Huecos
Es aconsejable que sea conocido con anterioridad a la ejecucin del forjado la dimensin y el nmero
de huecos, evitando la demolicin una vez fraguado el hormign, ya que esto podra producir la prdida de
conexin chapa-hormign. En ningn caso se deber demoler con tiles de percusin.
Los huecos pequeos se pueden realizar utilizando encofrados interiores con placa de poliestireno con
la forma grecada del perfil, posteriormente una vez haya fraguado el hormign o haya adquirido la resistencia
suficiente, estos se retirarn y se cortar la chapa, protegiendo los bordes con pintura rica en zinc.
Grfico 26. Abertura de huecos de reducidas dimensiones en el forjado
Este sistema tiene la ventaja que la chapa soporta las cargas durante el hormigonado sin necesidad
de puntales. Los huecos superiores a 200x200 mm precisan de armaduras de refuerzo adicionales en la losa
y los mayores de 600x600 mm necesitan estructura adicional.
Pg. 52
Puesta en obra 11
11.10. Armaduras
Las armaduras de los forjados colaborantes estn formadas de mallazos y armaduras de refuerzo.
Las armaduras de la losa de poco espesor se colocarn a una distancia de 20 mm de la parte

superior. Todas las armaduras adicionales, en caso de ser necesarias, se colocarn segn proyecto. stas
estarn dispuestas correctamente, de forma que no se produzcan desplazamientos o hundimientos
superiores a 10 mm durante el hormigonado. Se recomienda la utilizacin de apoyos puntuales, bucles de
acero, hormign... Nunca elementos corridos que favoreceran la aparicin de las grietas en el forjado.
Tipos de armadura:
- Mallazo Antifisuracin
- Armaduras de Negativos
- Armadura de Positivos
11.10.1. Mallazos Antifisuracin
Es aconsejable que el mallazo antifisuracin mantenga la misma separacin en ambas direcciones

para garantizar su correcta colocacin en obra. En algunos casos estas armaduras estarn capacitadas para
absorber los esfuerzos de momentos negativos si estn correctamente dimensionadas. El solape mnimo
ser de 300 mm para < 8 mm y de 400 mm para 8 mm. Estas armaduras cubrirn toda la superficie del
forjado.
11.10.2. Armaduras de Negativos
Son producto del resultado del clculo y se colocan en los apoyos intermedios, as como en la zona
de voladizos.
Grfico 27. Colocacin de armaduras de negativos
Pg. 53
Puesta en obra 11
11.10.3. Armadura de positivos
a) Resistencia al fuego:
Pueden precisarse armaduras adicionales para mejorar la resistencia al fuego del

forjado. Estas se colocan situadas en los valles de cada una de las ondas del perfil, y en
toda su longitud (ver Apartado 8.3. Clculo de proteccin al fuego).
La seccin de la armadura requerida ser la indicada en el clculo y depender

de la resistencia al fuego solicitada.
Grfico 28. Colocacin de armaduras y mallazo antifisuracin
b) Resistencia a flexin (esfuerzo rasante):
Aumentan la resistencia final del forjado, y se sitan de igual forma que las
adicionales de proteccin contra el fuego.
11.11. Hormigonado
11.11.1. Fabricacin del hormign
El hormign fabricado en central es el ms recomendable. El transporte del hormign al tajo de

colocacin debe de cumplir las siguientes condiciones:
- Durante el transporte no debe segregarse los ridos, lo que provocara en el hormign,
prdidas de homogeneidad y resistencia.
- Deben evitarse las vibraciones y choques, as como el exceso de agua, que favorecen la
segregacin.
- Debe evitarse, en lo posible, que el hormign se seque durante el transporte.
- Si al llegar al tajo de colocacin el hormign acusa un principio de fraguado, la misma debe
de rechazarse y no ser puesta en obra.

Pg. 54
Puesta en obra 11
11.11.2. Hormigonado:
- Hay que asegurarse de que la chapa este limpia y desengrasada antes de proceder al
vertido del hormign. Si la cara expuesta (superior) del hormign recibe radiacin solar
directa deberemos de proteger o humedecer la superficie para evitar fisuras por retraccin.
- El vertido se realizar desde una altura mxima de 30 cm. El hormign debe ir dirigido
durante el vertido, mediante canaletas que impidan su choque libre contra las armaduras y
el perfil INCO 70.4 Colaborante. En la medida de lo posible el hormign se verter,
haciendo coincidir con las vigas u otros elementos resistentes de la estructura.
- Se distribuir directamente de forma uniforme, con el mximo cuidado procurando que el

hormign vertido no supere la altura total de la losa y no permitiendo amontonar el
hormign.
- No se arrojar el hormign con pala a distancia, ni se distribuir con rastrillos para no

disgregarlo. Se evitar el impacto de cargas sobre la chapa y el desplazamiento de
carretillas se realizar sobre tablones gruesos.
- En el hormigonado de superficies inclinadas el hormign fresco tiene tendencia a correr

o deslizarse hacia abajo, especialmente bajo el efecto de la vibracin. Se debe de
hormigonar de abajo haca arriba, por roscas, cuyo volumen y distancia a la parte
compactada debe calcularse de forma que el hormign ocupe su lugar definitivo despus de
una corta accin del vibrador.
- El mtodo de compactacin que se emplea habitualmente es por vibrado (vibrador de

aguja). La aguja debe disponerse verticalmente en la masa de hormign, cuidando de evitar
todo contacto con las armaduras y el perfil INCO 70.4 Colaborante, cuya vibracin podra
separarlas de la masa de hormign, la aguja no debe desplazarse horizontalmente y debe
retirarse despacio, para que a su alrededor se cierre por completo. La separacin entre
puntos de inmersin del vibrador oscila entre 40 y 60 cm. Es mejor vibrar en muchos puntos
durante poco tiempo que en pocos durante mucho tiempo.
- Si se detecta alguna prdida de lechada de hormign es aconsejable limpiarlo antes de

que este endurezca con un chorro de agua a presin.
Pg. 55
Puesta en obra 11
11.11.3. Hormigonado en tiempo fro
Debe suspenderse el hormigonado cuando se prevea que;
- Dentro de las 48 horas siguientes, pueda descender la temperatura ambiente por debajo
de cero grados centgrados.
- Cuando la temperatura de la masa de hormign sea inferior a 10C en elementos de
pequeo espesor.
- Cuando la temperatura de la chapa o encofrado sea inferior a 3C.
- Por otra parte es necesario mejorar la dosificacin del hormign, adoptando relaciones A/C
lo ms bajas posible.
En el caso que sea imprescindible continuar el hormigonado se adoptarn las siguientes

recomendaciones:
- Aadir aditivo adecuado.
- Calentar el agua de amasado a unos 40 C.
- Calentar los ridos.
- Proteger las superficies hormigonadas.
- Crear un ambiente templado.
- Prolongar el curado.
11.11.4. Hormigonado en tiempo caluroso
Se debe de impedir la evaporacin del agua de amasado, en caso contrario lo que trae consigo
prdidas de resistencia, fisuras, o aumento de retraccin.
Para reducir la temperatura de la masa puede recurrirse al empleo de agua fra, con escamas o trozos
de hielo en su masa. A ser posible, los ridos deben almacenarse protegidos del soleamiento.
Pg. 56
Puesta en obra 11
Una vez recin hormigonado, se proteger del Sol y viento, para conservar su humedad. A tal efecto
puede emplearse:
- Lminas de plstico que se colocarn directamente sobre el hormign.
- Regado continuo de su superficie, no antes de que el hormign haya endurecido lo
suficiente para no arrastrar la pasta de cemento.
Como norma general y a pesar de las protecciones, no debe hormigonarse por encima de los 35C. En
las proximidades de esta temperatura conviene regar continuamente, al menos durante 10 das, las
superficies expuestas del hormign.
11.11.5. Curado del hormign
Tiene una influencia decisiva en la resistencia. Como es obvio, la duracin e intensidad del curado
depende fundamentalmente, de la temperatura y humedad ambiente, as como de la accin del viento y del
soleamiento directo.
Como idea general, el periodo mnimo de curado debe ser de siete das. Cuando se hormigona en
tiempo seco o el ambiente es agresivo, los periodos de curado se aumentarn en un 30%.
Pg. 57
Aislamiento acstico 12
12.1. Ruido Areo
La norma bsica de la edificacin NBE-CA-88 establece que en ausencia de ensayo en laboratorio del
aislamiento acstico puede deducirse que es funcin casi exclusiva de su masa, siendo aplicables las
ecuaciones siguientes que determinan el aislamiento R valorado en dBA, en funcin de la masa por unidad
2
de superficie, expresada en kg/m .
2
m 150 kg/m R = 16,6 log m + 2 (dBA)
2
m 150 kg/m R = 36,5 log m - 41,5 (dBA)
AISLAMIENTO AL RUIDO AEREO (dBA) DEL FORJADO INCO 70.4 COLABORANTE

Moqueta o
Baldosa o
MASA lmina Parquet sobre Tarima sobre
CANTO Sin acabado terrazo sobre
UNITARIA sobre mortero rastreles
mortero
mortero
2 2 2 2
- 120 kg/m 80 kg/m 90 kg/m 50 kg/m
2
H (mm.) kg/m dBA dBA dBA dBA dBA
110 172 40 48 46 47 44
120 196 42 50 48 48 46
130 220 44 51 49 49 47
140 244 46 52 50 51 49
150 268 47 53 51 52 50
160 292 48 54 52 53 51
170 316 50 55 53 54 52
180 340 51 56 54 55 53
190 364 52 56 55 55 54
200 388 53 57 56 56 55
210 412 54 58 57 57 56
Tabla 18. Aislamiento al ruido areo del forjado INCO 70.4 Colaborante
Pg. 58
12.2. Ruido de Impacto (Ln)
El nivel de ruido de impacto normalizado Ln en el espacio subyacente, considerando un aislamiento al

ruido areo R del elemento separador horizontal, se determinar mediante la siguiente ecuacin :
Ln = 135 - R (dBA)
Las soluciones constructivas que cumplan lo establecido en la normativa NBE-CA-88, respecto al

ruido areo, y no cumplan por el contrario la exigencia relativa al ruido de impacto, deben de complementarse
con solado amortiguador o flotante y/o falso techo acstico cuya mejora se determina de acuerdo con la
siguiente tabla:
NIVEL MAXIMO AL NIVEL DE RUIDO DE IMPACTO (Ln)

Moqueta o
Baldosa o
MASA lmina Parquet sobre Tarima sobre
CANTO Sin acabado terrazo sobre
UNITARIA sobre mortero rastreles
mortero
mortero
2 2 2 2
- 120 kg/m 80 kg/m 90 kg/m 50 kg/m
2
H (mm.) kg/m dBA dBA dBA dBA dBA
110 172 95 87 89 88 91
120 196 93 85 87 87 89
130 220 91 84 86 86 88
140 244 89 83 85 84 86
150 268 88 82 84 83 85
160 292 87 81 83 82 84
170 316 85 80 82 81 83
180 340 84 79 81 80 82
190 364 83 79 80 80 81
200 388 82 78 79 79 80
210 412 81 77 78 78 79
Tabla 19. Nivel mximo al nivel de ruido de impacto Ln
Pg. 59
12.3. Comparativa con otras soluciones constructivas
A continuacin se muestran a ttulo comparativo los valores de aislamiento proporcionado por algunas
soluciones constructivas usuales, determinados aplicando las ecuaciones anteriores.
FORJADO UNIDIRECCIONAL DE HORMIGON ARMADO CON BOVEDILLA CERAMICA

Aislamiento al Ruido Areo (dBA) Aislamiento al ruido de impacto (Ln)
Baldosa o Moqueta o Parquet Baldosa o Moqueta o
MASA Tarima sobre Parquet sobre Tarima sobre
CANTO terrazo sobre lmina sobre sobre terrazo sobre lmina sobre
UNITARIA rastreles mortero rastreles
mortero mortero mortero mortero mortero
2 2 2 2 2 2 2 2
120 kg/m 80 kg/m 90 kg/m 50 kg/m 120 kg/m 80 kg/m 90 kg/m 50 kg/m
2
H (mm.) kg/m dBA dBA dBA dBA dBA dBA dBA dBA
150 170 48 46 47 43 87 89 88 91
180 190 49 47 48 45 86 88 87 90
200 210 50 48 40 47 85 87 86 88
230 240 52 50 50 48 83 85 85 87
250 250 52 50 51 49 83 85 84 86
280 270 53 51 52 50 82 84 83 85
300 290 54 52 53 51 81 83 82 84
330 310 55 53 54 52 80 82 81 83
FORJADO UNIDIRECCIONAL DE HORMIGON ARMADO CON BOVEDILLA HORMIGON
120 kg/m2 80 kg/m2 90 kg/m2 50 kg/m2 120 kg/m2 80 kg/m2 90 kg/m2 50 kg/m2
H (mm.) 2 dBA dBA dBA dBA dBA dBA dBA dBA
kg/m
150 190 49 48 86 87 86 88 87 90
180 220 51 49 84 86 84 86 86 88
200 240 52 50 83 85 83 85 85 87
230 280 53 52 82 83 82 83 83 85
250 300 54 53 81 82 81 82 82 84
280 330 55 54 80 81 80 81 81 82
300 350 56 55 79 80 79 80 80 82
330 380 57 56 78 79 78 79 79 80
350 400 58 57 77 78 77 79 78 80
FORJADO UNIDIRECCIONAL DE HORMIGON ARMADO SIN BOVEDILLAS
120 kg/m2 80 kg/m2 90 kg/m2 50 kg/m2 120 kg/m2 80 kg/m2
90 kg/m 2
50 kg/m2
H (mm.) kg/m2 dBA dBA dBA dBA dBA dBA dBA dBA
150 150 47 45 88 90 88 90 90 92
180 170 48 47 87 88 87 89 88 91
200 190 49 48 86 87 86 88 87 90
230 210 50 49 85 86 85 87 86 88
250 220 51 49 84 86 84 86 86 88
280 240 52 50 83 85 83 85 85 87
300 250 52 51 83 84 83 85 84 86
330 270 53 52 82 83 82 84 83 85
350 290 54 53 81 82 81 83 82 84
Tabla 20.(a) Valores de aislamiento acstico de los distintos forjados convencionales
Pg. 60
FORJADO RETICULAR DE HORMIGON ARMADO

120 kg/m 2 80 kg/m 2 90 kg/m 2 50 kg/m 2 120 kg/m 2 80 kg/m 2 90 kg/m2 50 kg/m 2
2
200 250 52 51 83 84 83 85 84 86
250 310 55 54 80 81 80 82 81 83
300 370 57 56 78 79 78 80 79 81
350 420 58 57 77 78 77 78 78 79
200 220 51 49 84 86 84 86 86 88
250 270 53 52 82 83 82 84 83 85
300 320 55 54 80 81 80 82 81 83
350 360 56 55 79 80 79 80 80 81
LOSA DE HORMIGON ARMADO
120 kg/m 2 80 kg/m 2 90 kg/m 2 50 kg/m 2 120 kg/m 2 80 kg/m 2 90 kg/m2 50 kg/m 2
2
80 200 50 48 85 87 85 87 87 89
100 250 52 51 83 84 83 85 84 86
120 300 54 53 81 82 81 82 82 84
140 350 56 55 79 80 79 80 80 82
160 400 58 57 77 78 77 79 78 80
180 450 59 58 76 77 76 77 77 78
200 500 60 60 75 75 75 76 75 77
220 550 62 61 73 74 73 74 74 75
240 600 63 62 72 73 72 73 73 74
260 650 64 63 71 72 71 72 72 73
280 700 65 64 70 71 70 71 71 72
300 750 66 65 69 70 69 70 70 71
Tabla 20.(b) Valores de aislamiento acstico de los distintos forjados convencionales
Solucin constructiva Mejora de

aislamiento a ruido
de impacto
Pavim entos
Plstico (PVC, am ianto vinilo) 2
Flotante de horm ign sobre fieltro 6
Plstico sobre corcho 7
Plstico sobre fieltro 8
Parquet de corcho 10
Plstico sobre espum a 11
Flotante de horm ign sobre fibra m ineral 15
Flotante de horm ign sobre planchas elastificadas de
18
poliestireno expandido
Moqueta 16
Tabla 21. Mejora de aislamiento al ruido de impacto
Pg. 61
Clculos y ensayos 13
13.1. Perfil INCO 70.4 Colaborante
Los clculos tericos de resistencia del perfil INCO 70.4 Colaborante para cada uno de los
espesores de chapa, han sido realizados por la unidad docente de Escuela Tcnica Superior de Ingenieros
industriales (ETSII) del Departamento de Mecnica de los Medios continuos y Teora de Estructuras
(DMMCyTE) de la Universidad politcnica de Valencia (UPV).
Estos han sido verificados mediante ensayos normalizados por el Eurocdigo 3. Parte 1-3. en el
Laboratorio de Elasticidad y Resistencia de Materiales (LERMA) de la Escuela Tcnica Superior de
Ingenieros Industriales de Barcelona (ETSEIB) de la Universidad Politcnica de Catalua (UPC).
Estos ensayos se han realizado por cada espesor de chapa, para un vano de longitud 3.200 mm. y
para dos vanos de longitud 3.100 mm. cada uno. Obteniendo los momentos de Inercia y Mdulos resistentes
eficaces, tanto positivos como negativos.
Estos valores consideran la influencia de las embuticiones y de las abolladuras locales en las partes
planas del perfil y han sido obtenidos y contrastados mediante el ensayo experimental de los tres espesores,
segn EC-3 Parte 1-3, con las condiciones de soporte lmite definidas en EC-4 para apoyo sobre perfiles
metlicos (slo 50mm de apoyo).
Imagen 2 y 3. Ensayos para la obtencin de los momentos de inercia y mdulos resistentes del perfil
Pg. 62
13.1.1. Disposicin de los ensayos
El caso de un vano, sigue la recomendacin del apartado A.2.2 del Eurocdigo-3 prEN 1993-1-2:2005,
siendo la distancia entre centros de apoyo 3.200 mm.
Grfico 29. Disposicin de las cargas en el ensayo de 1 vano
En el caso de dos vanos, sigue la recomendacin del apartado A.2.3 de Eurocdigo-3 prEN 1993-1-
3:2005, siendo las distancias entre los centros de apoyo 3100 + 3100 mm.
Grfico 30. Disposicin de las cargas en el ensayo de 2 vanos
Pg. 63
13.2 Ensayos de losas
Los ensayos para la obtencin de las caractersticas resistentes del forjado INCO 70.4 Colaborante
han sido realizados en el Laboratorio de Elasticidad y Resistencia de Materiales (LERMA) de la Escuela
Tcnica Superior de Ingenieros Industriales de Barcelona (ETSEIB) de la Universidad Politcnica de Catalua
(UPC).
El modo de fallo investigado es el deslizamiento de la chapa metlica respecto del hormign, segn la
metodologa preconizada por la normativa Eurocdigo 4: EN 1994-1-1 (2004) en sus apartados 9.73 y B.3.5.
A partir de este mtodo se obtienen los parmetros m-k para los diferentes espesores de las chapas INCO
70.4 Colaborante. Tambin se han ensayado losas con conectadores tipo Hilti.
Los resultados de los ensayos son vlidos para:
- Aceros de tensin de lmite elstico igual o superior a 280 N/mm (Acero S280GD)
- Hormign de resistencia caracterstica fck 25 N/mm, es decir, hormign C25/30 (Eurocdigo 4) o
HA-25 (Normativa EHE) o superior. (Ver Apartado 6.2 Caractersticas del hormign)
En el caso de emplear acero u hormign de mayor calidad los resultados se vern incrementados
quedando siempre por el lado de la seguridad.
Imagen 4 y 5. Ensayos de probetas para obtener la resistencia caracterstica del hormign y el lmite elstico del acero
Pg. 64
13.2.1. Descripcin del ensayo
La carga aplicada por un cilindro hidrulico se distribuye a partes iguales sobre los dos perfiles HEB-
100. La rigidez de estos perfiles, conjuntamente con una banda de neopreno colocada sobre un lecho de
arena para mejorar el acabado superficial, tiene como objetivo un reparto uniforme de la carga, segn se
6
aprecia en el Grfico 23 y la Imagen 6.
Grfico 31. Disposicin del ensayo
Imagen 6. Ensayo para obtener los parmetros m-k del forjado colaborante
6
UNE ENV 1994-1-1: Junio 1995 - EUROCDIGO 4 : Proyecto de estructuras mixtas de hormign y acero. PARTE 1-1 : REGLAS
GENERALES Y REGLAS PARA EDIFICACIN (Versin oficial ENV 1994-1-1:1992). Art 10.3. Ensayos de losas mixtas de forjados.
Pg. 65
De los resultados de los ensayos, lo aplicamos al modelo de calculo semiemprico m-k (ver Grfico
7
32 ). Basado en la construccin de una recta de pendiente m y ordenada en el origen k, demostrndose
experimentalmente la bondad del modelo al variar las luces y espesores de chapa. Los parmetros utilizados
en los ejes de coordenadas dependen de la normativa.
Grfico 32. Representacin de la recta de regresin m-k
Estos ensayos han servido de referencia en la publicacin M-14 Monografia de Recomendaciones

para el proyecto y construccin de forjados mixtos de chapa nervada (F.M.C.N.) de la Asociacin Cientifico-
Tecnica del Hormign Estructural (ACHE). Ver referencia bibliogrfica [10.21]
7
UNE ENV 1994-1-1: Junio 1995 - EUROCDIGO 4 : Proyecto de estructuras mixtas de hormign y acero. PARTE 1-1 : REGLAS
GENERALES Y REGLAS PARA EDIFICACIN (Versin oficial ENV 1994-1-1:1992). Art 10.3. Ensayos de losas mixtas de forjados.
Pg. 66
Servicio personalizado de clculo 14
El Departamento Tcnico de Ingeniera y Construccin del Perfil S.A. esta a su disposicin para
realizar los clculos necesarios con el fin de obtener los resultados ms precisos segn los parmetros de su
proyecto. Una vez realizados los clculos se le entregar un informe donde constar:
- el espesor ptimo del perfil INCO 70.4 Colaborante,

- dimetro y disposicin del armado de negativos,
- dimetro y disposicin del armado de positivos,
- dimetro y disposicin del armado de proteccin frente al fuego (segn proyecto),
- dimetro y geometra del mallazo antifisuracin,
- canto total de la losa y;
- necesidad de apuntalamiento durante la fase de ejecucin.
Los clculos se realizan mediante una aplicacin informtica desarrollada por la unidad docente de
Escuela Tcnica Superior de Ingenieros industriales (ETSII) del Departamento de Mecnica de los Medios
continuos y Teora de Estructuras (DMMCyTE) de la Universidad politcnica de Valencia (UPV). Esta
aplicacin esta diseada exclusivamente para el clculo de forjados colaborantes realizados con el perfil
INCO 70.4 Colaborante. Mediante esta aplicacin se puede calcular cualquier tipo de forjado
independientemente de su configuracin (nmero de vanos, longitud de vanos, voladizos, cargas
puntuales). Ver Anexo. 01. Formulario Especificaciones del Colaborante.
Pg. 67
Solicitud de pedidos Web 15
Ingeniera y Construccin del Perfil S.A. pone a su disposicin un nuevo servicio web para solicitar sus
pedidos. En nuestra pgina web www.incoperfil.com encontrar un vnculo de acceso directo a su zona
personalizada de Pedidos Web.
Si usted es usuario registrado para realizar sus pedidos va Web, no tendr ms que rellenar una serie
de parmetros correspondientes a su pedido, el cual una vez validado y tras ser revisado por nuestro
departamento comercial pasar a produccin.
Dicha aplicacin le reportar multitud de ventajas entre las que se encuentran:
- Rapidez, en pocos minutos usted tendr configurado su pedido y una vez comprobado
puede pasar a fabricacin en pocas horas.
- Sencillez, slo ser necesaria una conexin a internet y rellenar una intuitiva aplicacin
para que su pedido figure en nuestra base de datos.
- Seguridad, la aplicacin comprobar que el pedido haya sido cumplimentado
correctamente, y adems nuestro departamento comercial lo revisar antes de
incorporarlo a produccin.
- Comodidad, usted dispondr de un control de pedidos donde podr consultar en cualquier
momento, el estado de la totalidad de sus pedidos, e incluso modificar los que
todava no hayan sido procesados.
- Descuentos, an conociendo la ventajas que le aportar dicho servicio, Ingeniera y
Construccin del Perfil S.A. ofrece a los clientes que utilicen dicha aplicacin
descuentos adicionales.
La solicitud de un pedido del perfil INCO 70.4 Colaborante se reduce a seleccionar la pestaa de
perfiles metlicos, seleccionar en perfil, e introducir las variables de espesor, material, nmero de piezas y
longitud. Adems podr realizar las oportunas observaciones en el mismo pedido. A su vez Ingeniera y
Construccin del Perfil S.A. se pone a su disposicin para cualquier consulta sobre la utilizacin de dicha
aplicacin.
Pg. 68
Anexos
Anexo 01. Formulario Especificaciones del Colaborante.

Empresa:
Obra:
Persona Contacto: Telefono/Fax/email:
Dimensiones del forjado:
N de Vanos:
Longitud de los vanos en mm ( Ej. 2500-3500-2500 ):
Descripcin de la utilizacin del forjado (oficinas, almacn...) y de sus cargas (puntuales, voladizos....):
Rellenar en funcin del tipo de forjado las cargas exigidas ( kp/m):
Planta Tipo:
Peso Propio del Forjado : (A calcular por Ingeniera y Construccin del Perfil S.A.)
Peso del Solado:
Sobrecarga Tabiqueria:
Falsos Techos:
Instalaciones:
Sobrecarga de Uso:
Otras (especificar):
Planta Cubierta:
Peso Propio del Forjado : (A calcular por Ingeniera y Construccin del Perfil S.A.)
Peso de formacin de pendientes/solado:
Falsos Techos:
Instalaciones:
Sobrecarga de Nieve:
Sobrecarga de Uso:
Otras ( especificar) :
Tipo de Exposicin al Fuego:
Segn Norma el tipo de exposicin de un forjado colaborante es de RF30, para otro tipo de es
exposicin especificar a continuacin:
RF60 RF90 RF120 RF180
Rellenar el siguiente formulario con las especificaciones del forjado a calcular y remitir al Departamento
Tecnico por FAX ( 96 121 15 04 ) junto con la informacin adicional que se disponga ( planos, croquis...).
Ingeniera y Construccin del Perfil S.A.
Carrer Nou, n 16-27 Pol. Industrial Mas del Polio

46469 Beniparrell Valencia
Tel: 96 121 1778 Fax: 96 121 1504
www.incoperfil.com
Ingeniera y Construccin del Perfil S.A. Todos los derechos reservados

Dossier Tecnico Del Forjado Colaborante INCO 70 4

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Dossier Tcnico

Revisin 2007 Avanzando sobre suelo firme

12. Aislamiento Acstico 58

Al ser considerados los forjados colaborantes como construcciones no tradicionales, investigadores

1.2. Descripcin del sistema

Este tipo de forjado admite un amplio rango de aplicaciones:

Ventajas frente al forjado convencional 3

Funcin; acomodacin a muchos casos prcticos y multitud de soluciones en planta. Resistencia

- Bajo peso, por lo cual es ms manejable.

- Arriostramiento de la estructura: Para edificios en altura es posible avanzar rpidamente con el

- Escaleras: Tiene aplicacin para la formacin de zancas, descansillos y escaleras.

Eurocdigo 2: UNE-ENV 1992-1-1: 1993 Proyecto de Estructuras de Hormign.

Eurocdigo 2: UNE-ENV 1992-1-2: 1996 Proyecto de Estructuras de Hormign.

Eurocdigo 3: UNE-ENV 1993-1-3 Diseo de estructuras de acero.

Eurocdigo 4: ENV 1994-1-1 Proyecto de estructuras mixtas de hormign y acero.

Eurocdigo 4: ENV 1994-1-2 Proyecto de estructuras mixtas de hormign y acero.

Beguin Ph y Sokol L. Applicatin de LEurocode 4 et LEurocode 3, partie 1.3 Dimensionnement des

Beguin Ph y Sokol L. Applicatin de LEurocode 4 Dan Dimensionnement des dalles mixtes,

Caractersticas de sus componentes 6

6.1. Caractersticas del perfil INCO 70.4. Colaborante

Grafico 1. Croquis INCO 70.4 Colaborante

Valores Eficaces del Perfil

0,75 8,71 780.682 648.009 12.627 15.672

Tabla 1. Valores eficaces del perfil INCO 70.4 Colaborante

Caractersticas de sus componentes 6

Profundidad Mxima (mm) 3,60 3,80 4,00

Tabla 2. Profundidad mxima de las identaciones INCO 70.4 Colaborante

6.1.1. Tipos y grados de acero / Propiedades Mecnicas

Los ensayos realizados por el Laboratorio de Elasticidad y resistencia de Materiales (LERMA) de la

fy > 0,8 fym = 0,8 x 342 = 274 N/mm

Grado de Acero Simbolo Lmite Elstico Resistencia Alargamiento

Tabla 3. Tipos de acero y sus propiedades mecnicas

Caractersticas de sus componentes 6

6.2. Caractersticas del hormign

fck > 0,8 fcm = 0,8 x 33,64 = 26,9 N/mm

a 43 das, es decir, aproximadamente un hormign mnimo C25/30 (Eurocdigo-4) y HA25 (normativa

Caractersticas de sus componentes 6

6.2.2. Resistencia Caracterstica del hormign

La resistencia a compresin simple es la caracterstica ms importante del hormign (fck), medida en

Clases de hormign, resistencia caracterstica a compresin fck

Tabla 4. Clases de hormign, resistencia caracterstica a compresin y traccin (EC2)2

6.2.3. Componentes del hormign

Caractersticas de sus componentes 6

- La aplicacin: Hormign armado.

Cuando no se posean antecedentes de su utilizacin, o en caso de duda, debern analizarse las

Se cumplirn todas las condiciones indicadas en las normas UNE y EHE.

Caractersticas de sus componentes 6

6.3. Caractersticas de la Armadura

Grafico 2. Croquis INCO 70.4 Colaborante

- Mallazo antifisuracin (mallazo electrosoldado); dispuesta en la capa de compresin evita la

Armadura de Reparto (mm)

Caractersticas de sus componentes 6

-Armadura de resistencia al fuego (barras corrugadas); armaduras adicionales para aumentar la

6.3.1. Caractersticas de las armaduras.

a) Caractersticas de las barras corrugadas.

Medidas Nominales de las Barras Corrugadas

Tabla 7. Medidas Nominales de las Barras Corrugadas

Caractersticas de sus componentes 6

Las caractersticas mecnicas ms importantes son:

Caractersticas Mecnicas de las Barras Corrugadas

B 400S Soldable 400 440 14 1,05

Tabla 8. Caractersticas Mecnicas de las Barras Corrugadas

El nmero en la designacin de la barra indica el lmite elstico garantizado expresado en N/mm, la

b) Mallas Electrosoldadas (Reguladas por la norma UNE 36.092:96)