Artigo / Article USO DE SIMULAO PARA

14 DIMENSIONAMENTO E GESTO DE ESTOQUES

DE PEAS SOBRESSALENTES
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USO DE SIMULAO PARA DIMENSIONAMENTO E GESTO DE ESTOQUES DE
PEAS SOBRESSALENTES (Publicado nos Anais do SIMPOI 1998, FGVP)

GEORGE PAULUS PEREIRA DIAS

HENRIQUE LUIZ CORRA
SUMRIO
1. Introduo
2. Consideraes sobre simulao
computacional
2.1. Vantagens da simulao
2.2. Desvantagens da simulao
2.3. Papel dos computadores na
simulao
2.4. Passos envolvidos em um estudo
de simulao
3. Aplicao de simulao na gesto de
peas sobressalentes de equipamentos
produtivos
3.1. Definio do problema
3.2. Apresentao das variveis
importantes associadas ao problema
3.3. Construo do modelo
3.4. Definio de cenrios alternativos
para simulao
3.5. Execuo da simulao
3.6. Analise dos resultados da
simulao
4. Concluso
5. Bibliografia
problema que a simulao computacional aparece como uma alternativa de bom potencial.
Nesse trabalho apresentada uma proposta de soluo para um particular problema de
gesto de estoques para o qual as tcnicas tradicionais no apresentam resultados
satisfatrios. Trata-se da gesto de determinado tipo de peas sobressalentes de
equipamentos produtivos.
1 INTRODUO
Os negcios tem assumido configuraes
cada vez mais complexas nos ltimos
anos. Uma das razes para isso a grande
aumento na diversidade de produtos e
servios que as empresas tm
disponibilizado ao mercado.
Os gestores desses negcios precisam
continuamente desenvolver suas
ferramentas para tomada de deciso. No
basta o aprendizado ou a experincia, so
necessrias tcnicas formais e eficientes
que ajudem a fundamentar as decises.
Nesse contexto surgem as solues
analticas para os mais diversos problemas
de gesto. No caso do gerenciamento dos
estoques existem vrias tcnicas, por
exemplo, de determinao de pontos (ou
momentos) a ressuprir os estoques e
quantidades a ressuprir, como os modelos
de Lote Econmico, de Reviso Peridica
e Ponto de Reposio entre outros (veja
por exemplo ARNOLD, 1999, para uma
boa coletnea). Ocorre, entretanto que esse
tipo de tcnica muitas vezes assume uma
srie de hipteses sobre as variveis que
trata. Por exemplo, o modelo de Lote
Econmico considera que a demanda
constante e que as variveis envolvidas so
determinsticas (e.g. considera o custo de
capital fixo ao longo do perodo analisado
e os custos de fazer um pedido conhecidos
e fixos). Em algumas situaes prticas,
essas hipteses tonam os modelos distantes
da realidade, e portanto seus resultados
menos robustos e confiveis para tomada
de deciso, chegando at a inviabilizar a
utilizao da tcnica. para esse tipo de
As peas sobressalentes so itens de demanda independente, ou seja, cuja demanda no
guarda relao de dependncia com a demanda de nenhum outro item ou atividade da
organizao, a demanda das quais, portanto tem de ser prevista por algum mtodo. Embora
no se trate de itens incorporados aos produtos em si, so itens de grande importncia para
algumas organizaes, pois a falta deles pode representar perdas substanciais, j que pode
acarretar parada e por vezes indisponibilidade por longos perodos de equipamentos
importantes. Pode-se argumentar (com certa razo) que nem toda a demanda por peas
sobressalentes pode ser classificada como independente, j que para os sobressalentes que
so usados em manuteno preventiva (aquela em que a substituio das peas se d
regularmente, baseado nas horas de uso do equipamento um exemplo o leo do motor
de veculos, trocado a cada tantos quilmetros, independentemente do estado especfico em
que se encontra), sua demanda pode ser calculada com base no programa de manuteno
preventiva dos equipamentos. A rigor, a demanda independente para sobressalentes ocorre
apenas para as peas envolvidas nas manutenes corretivas (aquelas em que a reposio de
peas ocorrem quando ocorre uma falha por exemplo a reposio de lmpadas).

2 CONSIDERAES SOBRE SIMULAO COMPUTACIONAL

A simulao a tentativa de replicao de um sistema real. Atravs da construo de um

modelo matemtico to parecido quanto possvel com a realidade. A idia geral :

Imitar uma situao real matematicamente

Estudar seu comportamento, e
Tirar concluses e tomar decises com base na simulao

Em contraposio aos mtodos analticos que encontram as melhores solues possveis

para o problema (ou solues timas), a simulao procura modelar um sistema e observar
como as variaes nos parmetros (entradas) do sistema afetam suas variveis de sada. O
resultado da simulao a compreenso e quantificao da inter-relao das variveis do
sistema modelado. Essa compreenso no leva necessariamente soluo tima, mas
existem tcnicas e procedimentos para gerar resultados mais prximos do suposto ponto
timo. A escolha que se deve fazer entre um mtodo analtico que gera solues timas,
mas tem um modelo bastante simplificado em relao ao problema real, e outro mtodo (a
simulao) que no garante solues estritamente timas, mas permite que o modelo
utilizado seja mais prximo da realidade. De acordo com (RUSSEL, 1998) especialistas
acreditam que at mesmo os problemas que possuem mtodos analticos de soluo podem
e s vezes at devem ser simulados, pois a simulao permite uma experimentao mais
fcil do problema.

2.1 VANTAGENS DA SIMULAO

1. A modelagem de sistemas reais obriga a organizao a entender o papel de cada

componente do sistema e as possveis interaes entre elas.
 2. O desenvolvimento do modelo de simulao ajuda a organizao a separar os
parmetros controlveis daqueles que no so controlveis e estudar a influencia de
cada um deles sobre o sistemas.
3. O resultado da simulao permite que a gerncia avalie os recursos necessrios, ou
ainda como os recursos disponveis devem ser alocados.
4. uma tcnica flexvel com relao s limitaes impostas aos modelos.
5. Aplica-se anlise de problemas de grande escala e complexidade que no podem
ser resolvidos por tcnicas tradicionais de gesto de operaes.
6. Particularidades da situao real podem ser consideradas, como por exemplo a
utilizao de qualquer curva de probabilidade que o problema exija, e que seja
diferente do padro assumido por tcnicas analticas.
7. Permite a anlise de longos perodos num curto espao de tempo.
8. Permite a anlise de sensibilidade do tipo what-if (o que aconteceria se...). Vrias
polticas de deciso pode ser testadas e comparadas rapidamente.
9. A simulao possibilita o estudo individual de cada componente ou varivel do
modelo para determinar qual realmente importante.
10. Em suma, para aqueles problemas que na prtica so resolvidos por regras intuitivas
(rules of the thumb ) a simulao uma ferramenta forte para o apoio a deciso
permitindo que solues potencialmente boas sejam encontradas.

2.2 DESVANTAGENS DA SIMULAO

1. Um bom modelo de simulao pode se tornar caro e levar vrios meses para
desenvolvimento, especialmente quando os dados so de difcil obteno.
2. Apesar dos novos software de simulao possurem ferramentas de busca que
podem ajudar na obteno de bons resultados, a simulao no uma tcnica
otimizante.
3. A simulao no gera bons resultados sem inputs adequados. A construo e a
alimentao do modelo requerem um trabalho rduo e criterioso.
4. Cada modelo de simulao nico. Geralmente no possvel a utilizao de um
modelo em diferentes situaes, prejudicando a possibilidade de ganhos de escala.

2.3 PAPEL DOS COMPUTADORES NA SIMULAO

A utilizao da simulao no ambiente empresarial tem se tornado vivel com a evoluo

da informtica. Com o poder computacional ampliado dos computadores pessoais a
simulao de problemas mais complexos tornou-se computacionalmente possvel.

Esse fato impulsionou o avano dos aplicativos de simulao que hoje apresentam solues
dos mais variados tipos. Aplicaes de simulaes podem ser feitas utilizando desde
planilhas eletrnicas at software especficos de simulao.

Os software com animao grfica possibilitaram que a simulao se associasse a

ferramentas visuais para tomada de deciso. As interfaces mais amigveis e as linguagens
de programao menos complicadas (de mais alto nvel) tambm tm contribudo para a
popularizao da simulao como uma tcnica de apoio a deciso. Uma relao dos
principais software de simulao pode ser encontrada em LIONHEART PUBLISHING,
INC (veja a seo de bibliografia).
2.4 PASSOS ENVOLVIDOS EM UM ESTUDO DE SIMULAO

De acordo com HEIZER; RENDER (1999) o uso de simulao deve seguir as seguintes
etapas (Figura 1):

1. Definir o problema;
2. Apresentar as variveis importantes associadas ao problema;
3. Construir o modelo;
4. Definir possveis cenrios para teste;
5. Executar a simulao;
6. Analisar os resultados da simulao (ajustar o modelo);
7. Tomar as deciso;

Definir o problema

Apresentar as variveis importantes

associadas ao problema

Construir o Modelo

Definir possveis cenrios para teste

Executar a simulao

Avaliar os resultados da simulao

Tomar as decises

Figura 1 - Etapas de um Processo de Simulao, HEIZER; RENDER (1999)

3 APLICAO DE SIMULAO NA GESTO DE PEAS

SOBRESSALENTES DE EQUIPAMENTOS PRODUTIVOS

A idia de utilizar a tcnica de simulao para apoio tomada de deciso gerencial sobre
gesto de estoques de peas sobressalentes surgiu quando os autores realizavam um projeto
para uma empresa de grande porte com o objetivo de reduo do nvel de estoques de peas
sobressalentes. Notou-se que para determinada quantidade das peas consideradas, as
hipteses assumidas pelos modelos mais "clssicos" encontrados na literatura poderiam ser
aceitas como aderentes. Por exemplo, para itens de demanda mais regular, como O-rings,
rolamentos ditos "de prateleira" e outros, a anlise da demanda passada, embora carregando
diferentes graus de flutuao aleatria, mostrou que esta flutuao se dava em torno de um
patamar, permitindo que a hiptese de permanncia (demanda constante) pudesse ser
considerada plausvel. J outras peas, de demanda chamada irregular, apresentavam um
comportamento passado de demanda que, alm de no ser constante, no parecia apresentar
nenhum padro de comportamento modelvel por distribuies probabilsticas usuais. A
Figura 2 representa um exemplo real do perfil de demanda dessas peas. Estas peas,
tambm, eram aquelas responsveis pelo volume predominante de recursos investidos em
estoque (considerado muito alto), demandando assim algum tipo de ao urgente. A gesto
deste tipo de pea (basicamente a definio de qual o nvel de estoque no qual deveria ser
disparada uma ao de ressuprimento e, quando disparada esta ao, qual a quantidade a
comprar) era feita de forma intuitiva. Havia a forte impresso dos gestores que melhorias
substanciais poderiam ser obtidas com uma abordagem mais sistemtica (CORREA e
DIAS, 1998). Na falta absoluta de modelos analticos, mas na presena de dados
abundantes de demanda passada, resolveu-se que esta poderia ser uma situao de bom
potencial para o uso de modelos de simulao.

Histrico de Demanda
3

2
unidades

0
5
4

l/97
7
6

l/98
l/94

l/96
t/94

t/95

t/96
4

t/97

8
l/9
r/9

r/9

r/9
n/9
r/9

r/9
n/9

n/9

n/9

n/9
Ju

Ju

Ju
Ju

Ju
Ou

Ou

Ou

Ou
Ab

Ab

Ab
Ab

Ab
Ja
Ja

Ja

Ja

Ja

Figura 2 - Exemplo de Demanda Irregular

A metodologia utilizada ser a sugerida por HEIZER; RENDER (1999) com a ressalva de
que estamos ainda sugerindo a utilizao da simulao para soluo do problema e algumas
atividades ainda no foram executadas.

3.1 DEFINIO DO PROBLEM A

O objetivo da simulao ser a formulao de uma poltica para gesto dos estoques de
peas sobressalentes de equipamentos produtivos que tenham demanda passada irregular. O
modelo ter como funo a reduo dos custos de falta das peas e seus custos de
estocagem. Em outras palavras, a poltica formulada dever servir de ferramenta para que a
empresa decida quanto capital ser imobilizado em estoques para garantir determinado
nvel de servio para manuteno dos equipamentos . Mais especificamente, no nvel das
peas individuais, as decises apoiadas sero aquelas referentes ao modelo geral de gesto
adotado, descrito abaixo.

O modelo geral utilizado o de ponto de reposio com lote fixo que est representado na
Figura 3 (com a ressalva, evidentemente, de que a demanda do tipo de pea de que
estaremos tratando no to bem comportada como na Figura 3). A formulao da poltica
ser na verdade a definio de dois parmetros, o ponto de reposio e o tamanho do lote
que so as variveis controlveis na situao. A taxa de demanda e os lead times sero
considerados como variveis no controladas.

Ponto de Reposio
Tamanho do Lote

Estoque

Ponto de
Reposio

Tempo
Lead Time Lead Time Lead Time

Figura 3 - Modelo de Ponto de Reposio com Lote Fixo

3.1.1 CARACTERSTICAS DA DEMANDA INDEPENDENTE DE PEAS

SOBRESSALENTES

As fontes da demanda independente de peas sobressalentes ocorre principalmente pelas

manutenes corretivas, ou seja, nas quebras (inesperadas) de peas.

Poder-se-ia afirmar que a quebra das peas sobressalentes ocorre segundo uma funo de
probabilidade associada a vida mdia das peas. Entretanto, alm desta funo no ser em
absoluto determinstica para a maioria das peas, durante uma manuteno corretiva
quando a mquina j est parada, o mecnico usualmente aproveita para substituir outros
itens. Essa caracterstica da manuteno tem como efeito um comportamento irregular
quando analisamos os dados histricos desses itens.

No foi possvel enquadrar o comportamento encontrado nos dados histricos em nenhuma

das funes de densidade de probabilidade tradicionais. Isso nos obriga a executar a
simulao de uma maneira diferente da usual: no ser possvel a execuo da simulao
com vrias replicaes uma vez que no conhecemos uma funo que represente o
comportamento da demanda. A alternativa ser a simulao de diferentes polticas para os
dados histricos de demanda. Com isso poderemos fazer a seguinte afirmao: "Caso a
poltica X tivesse sido adotada no passado ento Y seria o resultado".

A utilizao de simulao com apenas um conjunto de dados desaconselhada por

(KLAFEHN et al., 1996) e por (EMSHOFF; SISSON, 1970). verdade que essa
alternativa diminui a generalidade do modelo de simulao, mas ainda assim est-se
assumindo aqui que esta "modalidade" de simulao pode ser uma ferramenta til para
apoiar a tomada de deciso dada a complexidade do problema em questo.

3.2 APRESENTAO DAS VAR IVEIS IMPORTANTES ASSOCIADAS AO

PROBLEMA
Alm do histrico de demanda cujas caractersticas foram exploradas no item anterior, as
informaes necessrias para o modelo so:

Lead time de cada pea - tempo entre o surgimento da necessidade e a disponibilizao

da pea para o departamento de Manuteno;
Custos associados falta de cada pea;
Custos de armazenagem das peas - custos operacionais de manter uma pea em
estoque e custo de oportunidade do capital imobilizado;
Custo de pedido - custo administrativo relacionado emisso de um pedido;
Essas informaes so entradas para o modelo como pode ser visto no prximo item.

3.3 CONSTRUO DO MODELO

O modelo para soluo do problema relativamente simples, seu fluxograma pode ser visto
na Figura 4. Inicialmente sero armazenadas as informaes de entrada para a pea que
estiver sendo analisada: o histrico de demanda, o lead time de obteno da pea e os
valores de ponto de reposio e tamanho de lote que devero ser testados (polticas
viveis).

Espera at o momento em
que a pea solicitada

No
Atualizao do registro
FIM ? Demanda da pea de estoque (negativo)

Sim No
Estoque > 0 Registra Falta (atraso)

Sim

Trmino da Retira do Armazm e envia

para fbrica
Simulao
Emisso de ordem de compra com o
lote do tamanho pr definido
Atualiza registro de
estoque
Espera durante o Lead Time de
obteno da pea

Estoque < Ponto de reposio?

No Sim Atualizao do registro
de estoque

Figura 4 - Modelo do Problema Analisado

O estoque inicial ser igual ao ponto de reposio testado. A partir da inicia-se a

simulao: quando a primeira necessidade ocorrer verifica-se a disponibilidade da pea no
estoque em caso afirmativo ento a demanda atendida e o registro de estoque atualizado.
Quando a demanda no for atendida ento registra-se uma falta e atualiza-se o registro de
estoque negativamente considerando um atraso, ou seja, a demanda ainda dever ser
atendida.

Voltando situao em que o estoque estava disponvel, uma pea retirada do estoque e
seu valor final comparado com o ponto de reposio. Caso o nvel de estoque fique
inferior ao ponto de reposio, ento uma ordem de compra de quantidade igual ao
tamanho de lote emitida e espera-se o tempo correspondente ao lead time. Nesse instante
o registro de estoque atualizado para representar o recebimento do pedido.

Aps a demanda de cada pea feito um teste para verificar se o arquivo de demanda
chegou ao fim. Caso afirmativo ento a simulao encerrada, se negativo espera-se at o
instante da prxima demanda.

3.3.1 PROGRAMAO DO MODELO EM UM SOFTWARE DE SIMULAO

O modelo foi programado utilizando o Promodel que um dos vrios pacotes de simulao
disponveis no mercado. Para uma lista desses tipo de aplicativo consulte LIONHEART
PUBLISHING, INC.

Na Figura 5 podemos observar a representao grfica do modelo construdo. Nele foram

considerados os seguintes pontos:

1 - Representa o armazm com um medidor (gauge ) que permite a visualizao do

nvel do estoque durante a simulao.

2 - Representa a requisio da pea por parte do Departamento de Manuteno para

execuo de manutenes corretivas nos equipamentos da fbrica.

3 - Representa a liberao do material requisitado assim que ele estiver disponvel

no armazm.

4 - Quando o nvel do estoque for menor do que o ponto de reposio ento um

pedido emitido. Este detalhe do modelo serve para que o tempo interno de emisso
de pedidos possa ser considerado separadamente quando isso for relevante.

5 - Representa o fornecedor, seu estoque e sua expedio. No modelo construdo o

fornecedor confivel com relao a disponibilidade e qualidade, ou seja, as peas
esto sempre disponveis em estoque e com boa qualidade. Nada impede que um
modelo de simulao considere tambm taxas e distribuies mdias de possveis
problemas de qualidade. Os modelos de simulao so flexveis nesse sentido.

6 - Representa o lead time de entrega da pea. Este valor assume valores de acordo
com uma funo densidade de probabilidade, ou seja, as entregas variam em torno
de uma mdia podendo chegar com antecedncia ou atraso.
 4
5
2
1
6

7 8

Figura 5 - Representao Grfica do Modelo

7 - Apresenta um resumo dos dados da simulao com destaque para poltica

simulada (ponto de reposio e tamanho do lote) e o nvel de servio (porcentagens
das necessidades da Manuteno atendidas prontamente pelo Armazm).

8 - Apresenta a evoluo dos custos de estoque, de pedir e de faltar durante a

simulao.

3.4 DEFINIO DOS CENRIOS ALTERNATIVOS PARA SIMULAO

Como a simulao ser feita para determinao da poltica de estoques, cada "rodada" da
simulao dever ser feita com diferentes valores de ponto de reposio e tamanho de lote.
Para isso dever existir um cadastro com os valores de lote mnimo e as faixas para
variao do ponto de reposio para cada pea.

3.5 EXECUO DA SIMULAO

A execuo da simulao ser feita com dois softwares. Alm do software de simulao
ser utilizado um outro aplicativo que direcionar a busca da melhor poltica.

Como pode ser visto na Figura 6, ao software de simulao caber a determinao do

desempenho da poltica simulada atravs do clculo do nvel de servio, do estoque mdio
e dos custos associados. J a seqncia de polticas a serem simuladas ser definida por um
software de busca chamado SimRunner. A cada poltica simulada este aplicativo define
quais devem ser os prximos valores de tamanho de lote e ponto de reposio a serem
testados, na busca da poltica de menor custo.
 Dados de Parmetros Polticas
Tempos
Demanda de Custo Viveis

Software de Poltica
Simulao a simular
Custos
Simulados

Nvel Software de
Simulao
de Servio Busca
Nvel de
Estoque

Poltica Simulada de
Melhor Desempenho

Figura 6 - Lgica de Execuo da Simulao

3.6 ANALISE DOS RESULTAD OS DA SIMULAO

O modelo construdo com apoio dos software retornar diretamente a poltica de melhor
desempenho. Esse formato til especialmente para os casos em que o nmero de peas de
sobressalentes grande, e revises individuais para todos itens no so possveis.

Entretanto a gerncia responsvel pela deciso pode querer fazer uma anlise qualitativa
sobre aquelas peas, sob algum aspecto, mais crticas para a operao.

Na Figura 7 h dois exemplos de informaes que podem ser utilizadas em uma anlise
mais detalhada de um item. No primeiro grfico est o custo total de cada poltica simulada.
Eventualmente a gerncia escolha uma poltica de desempenho intermedirio por questes
qualitativas, como por exemplo, a expectativa de falta de uma determinada pea no
mercado.

No segundo grfico est o nvel de servio para cada poltica. Essa informao j foi
considerada na funo de custos uma vez que foi computado o custo de falta. Entretanto a
informao de quanto custa a falta de uma pea no de fcil determinao, podendo
inclusive variar ao longo do ano. Caso em algumas pocas do ano haja ociosidade dos
equipamentos, nesses perodos o custo de falta de uma pea de sobressalente praticamente
nulo, pois sua falta no vai prejudicar o volume de produo necessrio para o perodo.
Desta forma quase sempre apropriado que se avalie o nvel de servio das polticas de
custo prximos ao da escolhida pelo simulador.
 Custo Total Nvel de Servio

2000 100%

1500 80%
60%
1000
40%
500
20%
0 S3 0%
S1
S2 1 S2 4
2 3
S3 S1
3 2
Tamanho do Lote Ponto de Reposio Tamanho do Lote Ponto de Reposio
4 1

Figura 7 - Exemplos de Dados para Anlise dos Resultados da Simulao

4 CONCLUSO

Considerando o problema de gesto do estoque de peas sobressalentes, a simulao de

diferentes polticas com base nos dados histricos de demanda mostra-se como uma
ferramenta de bom potencial, especialmente quando consideramos que na prtica este
problema tem sido tratado predominantemente de forma intuitiva.

A maior dificuldade associada a esse problema est na identificao de um padro na

demanda das peas sobressalentes. O comportamento da demanda de uma parte dessas
peas bastante irregular. Durante a anlise dos dados histricos fica claro que a demanda
dessas peas no se enquadram nas hipteses assumidas pelos modelos analticos
tradicionais de gesto de estoques, e assim dificultam muito sua aplicao.

A flexibilidade que a simulao permite na construo do modelo foi a principal

justificativa para sua utilizao neste caso. Essa flexibilidade possibilitou uma modelagem
que contornasse a dificuldade de identificao de padro da demanda das peas de
sobressalentes.

A soluo proposta apresenta-se como uma ferramenta quantitativa de apoio a uma classe
de decises que na prtica tm sido tomada de forma meramente intuitiva. Sua funo
possibilitar uma abordagem mais direta e objetiva do problema, e suprir a tomada de
deciso com informaes que levem a definio de polticas de estoque potencialmente
melhores.

5 BIBLIOGRAFIA

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CORRA, HL; GIANESI, IGN e CAON, M. Planejamento, Programao e Controle da
Produo. Atlas, So Paulo, 1997.
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Macmillan, New York, 1970.
HEIZER, J; RENDER, B. Operations Management. Prentice Hall, New Jersey, 1999.
KLAFEHN, K; WEINROTH, J; BORONICO, J. Computer Simulation in Operation
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