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MGMC-CP-001
Manual de Gerenciamento da Manuteno e
Confiabilidade
Identificao da Alterao
Nmero da Data da Resumo da Alterao
Reviso Reviso
00 15/12/2005 Emisso Inicial. Este manual substitui e cancela o
MMC Manual de Manuteno e Confiabilidade.
Manual
MGMC-CP-001
Manual de Gerenciamento da Manuteno e Confiabilidade
SEO I - INTRODUO
CAPTULO 01 - APRESENTAO
1. Objetivo
Este Manual de Gerenciamento da Manuteno e Confiabilidade MGMC - estabelece as
bases para o Sistema de Gesto da Manuteno e Confiabilidade nas Unidades Industriais da
BRASKEM.
So descritos os objetivos relacionados otimizao da produtividade, confiabilidade das
instalaes, custos diretos e indiretos de manuteno, segurana e meio ambiente, entre
outros.
As prticas estabelecidas neste Manual so resultantes das experincias vivenciadas pela
BRASKEM e buscam criar as condies necessrias para utilizao dos conceitos mais atuais
de gesto em Manuteno e Confiabilidade praticados por empresas nacionais e internacionais
de primeira linha.
Este Manual permite uma viso geral dos processos, prticas, tecnologias e resultados
possveis com a gesto da Manuteno e Confiabilidade dos ativos industriais, para lderes e
equipes envolvidas em obter o mximo de produtividade e confiabilidade dos sistemas e
equipamentos em alinhamento com os requerimentos estabelecidos pelo negcio.
O Manual descreve diretrizes sobre O Qu deve ser feito na conduo de cada elemento
essencial do sistema. Detalhes sobre Como implantar e gerenciar cada processo so
definidos em Instrues de Trabalho especficas listadas nos Anexos de cada Captulo.
2. Abrangncia
Aplica-se a todas as UNs da BRASKEM.
3. Referncias
Cada Captulo deste Manual apresenta as referncias BRASKEM e externas consideradas na
elaborao do seu contedo especfico.
4. Consideraes Gerais
O modelo de sistema estabelecido neste Manual fornece os elementos necessrios para
implementao de um programa de Excelncia (Classe Mundial) em Manuteno e
Confiabilidade.
O propsito do sistema de gesto da Manuteno e Confiabilidade assegurar que os meios
de produo/ operao atendam aos compromissos quanto misso, disponibilidade,
confiabilidade, rendimento, programao, qualidade e custo, otimizando o retorno do capital
investido.
Este sistema consiste num conjunto de processos, prticas e tecnologias integradas e
estrategicamente implementadas em alinhamento com os objetivos do negcio, tratando de
temas diversos tais como, eficincia operacional, custos de manuteno, gesto de
sobressalentes, contrataes, gesto do conhecimento e gesto das pessoas.
Viso
Braskem
Viso/ Negcio
Manuteno
Poltica de
Programas Manuteno e
C fi bilid d
Corporativos de
Excelncia Gesto Planejamento Gesto
de e Execuo da de
Paradas Manuteno Pessoas
8. Princpios de Atuao
A Manuteno BRASKEM deve ser gerenciada conforme os seguintes princpios gerais de
atuao:
Estrutura organizacional com autonomia e agilidade nas decises e aes, claro
endereamento de responsabilidades e alinhamento com objetivos do negcio das UNs;
Seletividade na estratgia de manuteno considerando impactos em continuidade
operacional, especificao de produtos, atendimento ao cliente, SSMA, custos e
imagem;
Anlise sistemtica de perdas e falhas em equipamentos, buscando minimizar sua
ocorrncia e conseqncias;
Utilizao da manuteno autnoma e tcnicas preditivas para identificao e
tratamento precoce dos desgastes dos equipamentos, e comprometimento da
operao;
Utilizao de metodologias baseadas em confiabilidade e anlise de risco, para
estabelecer planos de manuteno em sistemas crticos;
Planejamento e programaes de servios com horizontes mais longos, focado na
maior previsibilidade, produtividade e otimizao no uso de recursos;
Gerenciamento sistemtico e disciplinado de paradas de manuteno, focado no
aumento das campanhas operacionais e reduo de prazos e custos de execuo;
Incorporao de requisitos de confiabilidade e mantenabilidade aos investimentos,
interagindo-se com o projeto de novos equipamentos nas suas fases iniciais;
Criao de parcerias estratgicas de longo prazo e sinergias com prestadores de
servios, que aumentem a capacidade de ambos (BRASKEM e Fornecedor) de agregar
valor;
Vanguarda tecnolgica em Manuteno e Confiabilidade, pelo domnio das melhores
prticas, e apoiado por processo de benchmarking interno e externo.
9. Prioridades
A Manuteno BRASKEM tem as seguintes prioridades gerais:
Garantir o cumprimento dos Planos de Negcio atravs da melhoria da Confiabilidade e
Disponibilidade dos Ativos;
Garantir o pleno Empresariamento do negcio Manuteno e Confiabilidade com base
na TEO;
Desenvolver equipes motivadas, pro-ativas e de alto desempenho, com foco na
melhoria continua;
Garantir a integridade e adequao dos ativos atendendo, no mnimo, aos requisitos
legais e de SSMA e normas regulamentadoras;
Sistematizar o modelo de gesto da Manuteno BRASKEM aplicvel aos atuais e
futuros negcios.
SEO I - INTRODUO
CAPTULO 02 TERMINOLOGIA E CONCEITOS BSICOS
1. Objetivo
Estabelece a terminologia e os conceitos usados nas atividades de Confiabilidade e
Manuteno na BRASKEM.
Acidente Com aquele em que o acidentado ficou impedido de voltar na prxima jornada
Afastamento (CAF) de trabalho, ou que resultou em uma incapacidade permanente para o
trabalho.
Acidente Sem aquele cuja leso no impede o acidentado de voltar ao trabalho logo aps
Afastamento (SAF) o ocorrido ou at o dia imediato ao do acidente.
Adequao-ao-uso Metodologia de avaliao onde uma estrutura com danos avaliada com o
(Fitness-for- objetivo de determinar sua adequao ao servio contnuo sem falhas.
Service)
Administrador do Integrante formalmente designado para representar a empresa perante o
Contrato prestador de servios em determinado contrato, com poderes especficos
para as atividades de fiscalizao, controle, atesto de servios, medio dos
trabalhos e autorizao de pagamentos.
AIPD Aspectos, Impactos, Perigos e Danos. Sistemtica para identificao e
avaliao dos aspectos e impactos Ambientais e dos perigos e danos
Sade e Segurana, com foco preventivo, envolvendo todos os processos,
atividades, produtos e servios de uma Unidade, incluindo a implantao de
novos Empreendimentos e atividades de Manuteno.
Alienao de Processo que define a destinao dos itens inservveis ou sem perspectiva
Materiais de uso para a venda ou sucateamento.
Almoxarifado Recurso logstico empregado para reduzir o tempo entre a necessidade e sua
efetiva utilizao. S os itens SIC ficam disponveis no Almoxarifado
Almoxarifado de Local provido dos recursos materiais e humanos para o armazenamento dos
Manuteno diversos materiais programados nas OS para aplicao no campo ou na
oficina.
AMI Autorizao Para Mudana de Instalao.
rea de Engenharia rea que desenvolve estudos e solues tcnicas visando ao aumento da
de Manuteno e confiabilidade e disponibilidade dos equipamentos e sistemas, elevao do
Confiabilidade nvel de segurana, qualidade e produtividade na execuo dos servios e
aprimoramento das tcnicas de gesto da manuteno.
rea de Negcios Conjunto de vrias Grandes Empresas, agrupadas por similaridade de
produto, processo ou servio.
rea de Servios de rea da BRASKEM que executa a manuteno das instalaes industriais, a
Manuteno partir das diretrizes e padres desenvolvidos pela Engenharia de Manuteno
e Confiabilidade.
rea ou Unidade de Sub-diviso de uma planta, composta por ativos industriais (equipamentos,
Processo instrumentos, tubulaes, edificaes, etc.) que se caracterizam por contribuir
conjuntamente para determinada funo no processo produtivo no qual esto
inseridos, em especial a obteno de um ou mais produtos, ou subprodutos
que se incorporam aos produtos finais.
Arquivo Tcnico da rea da oficina destinada guarda e arquivamento da documentao tcnica
Manuteno (data book, desenhos, histricos) da respectiva unidade de negcio para
consulta e uso pela equipe de Manuteno.
Arranjo Fsico da Processo que tem como objetivo, permitir acesso fcil e minimizar o tempo no
Oficina deslocamento aos equipamentos e bancadas da oficina durante os servios
de manuteno e recuperao de peas e equipamentos, bem como indicar o
fluxo dos servios e a distribuio do espao fsico no recebimento, execuo
e liberao das OS programadas.
As-Built Compreende a documentao tcnica que descreve a ltima configurao
que se encontra o projeto e/ou ativos instalados. Isto inclui mudanas do
projeto implementadas nas fases fabricao, montagem e melhorias durante
o ciclo de vida.
Ativo Industrial Todo e qualquer bem patrimonial contido em uma Unidade Industrial que
participa de forma direta ou indireta do processo de produo.
Auditoria de Metodologia padronizada no PSSMA com o propsito identificar
Segurana periodicamente eventuais desvios no cumprimento dos padres e metas de
SHE nos contratos e de prover orientaes e suporte para a correo dos
mesmos.
Avaliao Mede o desempenho do integrante, o grau que ele alcana e os requisitos do
seu trabalho. Mapear integrantes, estabelecer GAPs a serem vencidos.
Define a necessidades de recursos a serem utilizados no programa de
capacitao e recrutamento e seleo.
Avaliao de Fases Sistemtica de consolidao de cada fase de implantao do Investimento, a
(DR-Design ser realizada pela Equipe do Empreendimento, com o objetivo de verificar se
Reviews) os critrios mnimos foram atingidos e liberar a continuidade da prxima fase
do Empreendimento.
Avaliao de Julgamento e classificao de propostas atravs de critrios tcnicos e
Propostas comerciais, para definir a empresa a contratar.
Coordenador Geral Profissional responsvel por todas as etapas da parada assim como pelo seu
da Parada resultado.
A sua nomeao ocorre conforme tabela abaixo:
Antecedncia em
Porte da Responsvel Responsvel
relao ao incio
parada pela indicao pela nomeao
da parada
Pequeno e Gerente de Gerente industrial
08 meses
mdio porte Engenharia e
Confiabilidade.
Grande Diretor Industrial
18 meses
Porte
EBITDA Sigla de Earnings Before Interest and Taxes, Depreciations and Amortization,
Representa o lucro antes dos juros, do imposto de renda, depreciaes e
amortizaes.
Educao Concepo de mundo adotada por uma pessoa, composta pelo conjunto de
crenas e valores que adquiriu nos ambientes sociais em que viveu (famlia,
escola, empresa) sendo usada como base para orient-lo nas decises e
aes de sua vida.
Dentro de uma empresa, o processo Educao consiste em desenvolver na pessoa o
querer fazer e o querer aprender, enquanto que no processo de Treinamento a
nfase dada ao saber fazer.
Educao pelo Treinamento realizado dentro do local de trabalho, durante a jornada normal,
Trabalho ministrado pelo prprio lder de cada equipe ou integrante mais experiente no
tema, durante a conduo de atividade produtiva (treinamento On-the-Job).
Efeito da Falha Descreve o que acontece quando cada modo de falha se manifesta.
Empresrio do Profissional responsvel pela criao da idia e por dar incio ao processo do
Projeto Empreendimento ou Mudana de Instalao.
Aps essas etapas, o Empresrio do Projeto dever acompanhar as demais
atividades at a execuo do DR-5, mantendo follow-up com os responsveis por
cada uma das mesmas, para que desta forma viabilize a concluso dos trabalhos com
a qualidade e prazos requeridos.
Escopo de Servios Relao de servios que sero executados dentro do perodo da parada.
da Parada
Estagirio Estudante de Curso Mdio ou Superior que atua em tempo parcial ou integral
numa rea da empresa, atuando em um programa de atividades estruturadas
que complementam os conhecimentos de sua formao acadmica, a fim de
prepar-lo para que no futuro ele possa participar do programa Trainee ou
ser Integrante da BRASKEM.
Estocagem de Processo de armazenagem adequada dos materiais recebidos.
Materiais
Estoque de Inventrio em estoque que garante, por um determinado perodo, eventuais
Segurana falhas de fornecimento.
FTE Full Time Equivalent, termo utilizado para quantificar profissionais em tempo
integral.
Funo Consiste de uma declarao estruturada em forma de verbo (ao) +
substantivo associados a um padro desejado de desempenho de um ativo
industrial.
Funo Requerida Funo, ou combinao de funes, de um item que considerada
necessria para prover um dado servio.
GAP Diferena entre o valor de um Indicador e um valor de referncia.
Diferena entre uma prtica vigente na organizao, em comparao com seu
correspondente em empresas lderes (pace-setters).
Gastos com Sub-categoria do Custo Fixo de Produo que agrupa os gastos relativos
Integrantes remunerao dos seus integrantes, diretores e conselheiros, alm dos
encargos sociais e trabalhistas, benefcios sociais e outros gastos com
pessoal, a exemplo de treinamento, recrutamento e seleo.
Gastos com Gastos fixos e variveis, efetuados com a finalidade de promover e
Logstica comercializar os produtos.
Gastos com Sub-categoria do Custo Fixo de Produo que agrupa os gastos incorridos na
Materiais aquisio de ferramentas e materiais de apoio aos servios de manuteno
industrial nas diversas especialidades, como: caldeiraria, eletricidade,
mecnica, instrumentao, manuteno civil, isolamento trmico, pintura,
limpeza industrial, segurana industrial (EPI), etc., a serem aplicados aos
equipamentos e instalaes industriais.
Gastos Categoria do Oramento Base Zero que agrupa os gastos com atividades de
Compulsrios manuteno de certificaes, demandas que comprometam a continuidade
operacional no curto prazo ou demandas que comprometam a imagem ou o
valor da empresa.
Gastos Fixos a So os gastos que contribuem para a formao de receita de mais de um
serem Diferidos exerccio social, registrados no Ativo diferido.
A ativao desses gastos deve estar ligada obteno de receita incremental futura e
a identificao de um ativo intangvel (sem substncia fsica), mantido para uso na
produo ou administrao.
A amortizao destes gastos (geralmente linear) ser contabilizada a partir do incio
das operaes ou do momento em que os mesmos passem a gerar benefcios para a
Empresa.
Alm da contribuio para a receita de mais de um exerccio social, os gastos
diferidos devem ser representativos e espordicos, podendo ser caracterizados da
seguinte forma:
I - Anormalidade: gastos eventualmente realizados. O gasto com parada, por
exemplo, diferido quando realizado esporadicamente. Por outro lado, se os gastos
se repetem a cada ms, devem ser tratados como custo de manuteno.
II Materialidade: gastos de pequena monta devem ser tratados como custo ou
despesa do perodo.
Para os casos especficos das Paradas Programadas, a amortizao feita em
perodo equivalente a campanha da unidade ou planta onde realizou-se a parada.Os
gastos normalmente tratados como Ativo diferido correspondem a:
Desenvolvimento, implantao e pr-operao de novas plantas;
Projetos de reorganizao administrativa da empresa;
Operaes financeiras estruturadas;
Paradas Programadas.
Gastos Mandatrios Categoria de item do Oramento Base Zero que agrupa os gastos com
atividades requeridas por lei (NRs) ou acordadas com seguradora ou
entidade similar.
Intercambiabilidade Estudo feito nos materiais SIC, visando reduo do item em estoque,
duplicidades e a padronizao dos materiais.
Internalizao do Converso de um conhecimento explcito para conhecimento tcito.
Conhecimento
Interveno de Aes do pessoal especializado da manuteno sobre os equipamentos ou
Manuteno instrumentos, planejadas ou no, que visam a impedir sua falha, minimiz-la
ou corrigi-la.
Os ndices de intervenes contemplam os servios decorrentes das falhas ou de
defeitos, com ou sem a parada do equipamento.
Item No Reparvel Item que no recuperado nem reposto aps a ocorrncia de uma falha,
durante o processo de avaliao de confiabilidade.
Item SIC (Statistical Materiais de uso recorrentes que baseados em seu histrico de consumo
Inventory Control) traam uma curva para sua gesto, ou seja, disponveis para o usurio no
almoxarifado e gerido, pela rea de Suprimentos.
JIPM Japan Institute of Plant Maintenance.
Entidade que sistematiza a metodologia TPM, certifica profissionais para ministrar
cursos e prestar consultoria em TPM e certifica empresas que tenham implantado e
obtido resultados com esta metodologia.
Lio de Um Ponto Meio de registrar e comunicar de forma escrita, atravs de uma nica folha
de papel um Conhecimento Bsico, um Caso de Problema Ocorrido e as
formas de evitar sua repetio ou um Caso de Melhoria que deva ser
copiado.
Lder ou Pessoa de Conhecimento dotada de esprito empresarial, que domine
Responsvel tecnologia especfica de produo de determinado conjunto de servios e
bens que possam ser medidos, faturados e pagos pelo Cliente.
Mecanismo da Processo fsico, qumico ou outro que levou falha. So fenmenos que
Falha ou de Dano induzem micro ou macro degradaes no material que so prejudiciais s
suas condies originais ou suas propriedades mecnicas.
Tais mecanismos so usualmente incrementais, cumulativos, e irreversveis.
MTTF (Mean Time Mdia dos tempos decorridos desde que se coloca um sistema para operar
To Failure) at que este apresente uma falha.
Para o clculo do MTTF de um conjunto de equipamentos, faz-se a soma dos
perodos de tempo de observao de cada equipamento, mesmo dos que no
falharam, reduz-se a soma dos tempos de reparo de todos eles e, ao final, divide-se
pela soma do nmero de falhas de todos eles.
MTTR (Mean Time Mdia dos tempos que um equipamento ou sistema consumiu com cada
To Repair) reparo, aps a ocorrncia de falhas, durante um perodo definido.
Retrata o perodo de indisponibilidade mdia decorrente de uma falha.
Nota de Devoluo Documento emitido pelo usurio para realizar a devoluo de determinado
de Material (NDM) material ao Almoxarifado ou ao depsito.
Oramento Sem Critrio de alocao de recursos que consiste em conferir total liberdade aos
Teto Fixo rgos/unidades no estabelecimento dos quantitativos financeiros
correspondentes s suas propostas oramentrias parciais.
Oramento Processo oramentrio em que apenas uma dimenso do oramento
Tradicional explicitada, qual seja, o objeto de gasto.
Plano de Inspeo Documento que define o conjunto das disposies, tomadas pelo servio de
inspeo para assegurar a conformidade no tempo, de um ou de um grupo
de equipamentos, s exigncias regulamentares e especficas do
estabelecimento.
Planos de Conjunto de diretrizes que visam a estruturao e sistematizao da
Manuteno Manuteno Planejada.
Um Plano de Manuteno contempla:
A(s) especialidade(s) envolvida(s);
A estratgia de Manuteno que ser adotada para cada equipamento, tipo,
classe ou grupo de equipamentos;
Os parmetros de tempo e/ou de condio;
Referncia s rotinas adotadas;
Os parmetros de anlise, controle e retro alimentao do prprio plano;
Referncia aos registros e sua temporalidade;
Referncia priorizao dos servios planejados.
Planta Industrial Sub-diviso da Unidade Industrial, que tem por finalidade a obteno
(fabricao/ transformao) de um ou mais produtos, ou sub-produtos que se
incorporam ou no ao produto final.
PMI Project Management Institute.
Entidade que promove e sistematiza metodologias de gesto de projetos, e que
certifica profissionais habilitados para conduzir atividades segundo estas
metodologias.
Preservao dos Processo que trata das condies necessrias de conservao dos materiais
Materiais para resistir ao perodo de estocagem. O processo prev tcnicas, materiais
e perodos de preservao.
Preveno da Combinao de todas as aes tcnicas, econmicas e administrativas
Manuteno realizadas na fase de projeto de um item, no sentido de minimizar a
necessidade e o esforo para realizao de inspees e intervenes de
Manuteno, tambm referenciada como MP Design, Early Management. ou
Early Maintenance.
Prioridade de Mtodo para o estabelecimento de ordem de precedncia de interveno de
Execuo de manuteno.
Servios
Probabilidade de a probabilidade de um equipamento ou sistema falhar uma vez dentro de
Falha determinado intervalo de tempo.
PROBABILIDADE DE FALHA = 1- CONFIABILIDADE
Programa de Ao Meio pelo qual o Liderado assume as prioridades que lhe confiou seu Lder.
(PA) O PA define os seguintes itens:
O negcio do Liderado;
A filosofia para conduo do negcio;
Os resultados pactuados e os correspondentes prazos;
A Equipe, incluindo Responsveis por Centros de Resultados e
Responsveis pelos apoios que ir necessitar;
O sistema de comunicao que ir manter o Liderado simultaneamente unido
ao Cliente e ao respectivo Lder;
O oramento do negcio;
A partilha dos resultados qual o Liderado e sua Equipe faro jus;
A formao de Substitutos em potencial, que devero ser previamente
capacitados num clima educacional adequado, a fim de que o Liderado
possa assumir maiores desafios.
RBWS Risk Based Work-Order Selection, que define a sistemtica que estabelece a
prioridade e o vencimento previsto de execuo de uma Ordem de Servio de
manuteno tendo como base o cruzamento entre a Severidade do
Equipamento ou Sistema alvo do trabalho requerido (ou impacto
correspondente) e a Probabilidade de ocorrncia de uma falha decorrente da
no execuo deste servio (matriz de risco).
Recuperao de Processo que define o tratamento a ser dado aos itens de materiais passveis
Materiais de recuperao.
Tem seu saldo controlado por Suprimentos no Depsito, cabendo ao usurio todo o
processo de recuperao.
ROCE Return on Capital Employed, medida do retorno que uma empresa contabiliza
sobre o seu capital investido.
Representa a eficincia com a qual o capital de uma empresa est sendo utilizado
para gerar receita.
SC Solicitao de Cotao.
Sistema de Sistema atravs do qual os Lderes das Pequenas Empresas, por meio dos
Comunicao instrumentos de comunicao representados pelo Plano de Ao do Lder da
Grande Empresa, por seu Programa de Ao e pelos relatrios e relatos que
apresenta:
mantm-se em contato direto e permanente com o Cliente;
pactua, por meio do dilogo, da negociao e do acordo, os
resultados a obter;
acompanha, avalia e julga o desempenho de seus Liderados e seu
prprio desempenho, em conjunto com o Lder da Grande Empresa;
e
reti-ratifica os resultados a obter, de acordo com os dados, fatos, atos
e resultados j obtidos.
Sistema Conjunto de equipamentos/instrumentos necessrios realizao de uma
Operacional funo do processo de produo, podendo estar contido em mais de uma
rea operacional e/ou planta.
Slowdown Intervalo de tempo durante o qual um sistema encontra-se operando numa
taxa de produo (vazo ou velocidade) inferior quela estabelecida como
ideal tecnicamente sustentvel.
SMRP Society for Maintenance and Reliability Professionals
Taxa de Percentual do valor total do bem, referente perda de seu valor, que
Depreciao registrada periodicamente nas contas de custo ou despesa.
A taxa de depreciao fixada em funo do prazo durante o qual se possa esperar a
utilizao econmica do bem na empresa na produo dos seus rendimentos.
Unidade de Negcio Denominao das Grandes Empresas da BRASKEM, cada uma das quais
(UN) constituda de plantas industriais que geram produtos de natureza similar.
Vulnerabilidade Fragilidade de equipamentos e/ou sistemas que pode causar perdas reais por
falhas e perdas potenciais, incluindo os problemas crticos e/ou crnicos que
afetam a disponibilidade, confiabilidade, desempenho, qualidade de um
equipamento, sistema ou produto, e os desvios relacionados
mantenabilidade (racionalizao) e custos.
1. Objetivos
Estabelece as diretrizes para implementao das estratgias de Confiabilidade a serem
aplicadas nos Ativos Industriais da BRASKEM.
Esto includas as definies de confiabilidade, principais estratgias e prioridades afim de que
os objetivos do negcio sejam alcanados.
So documentadas as metodologias de investigao e anlise de confiabilidade, e implantao
de melhorias.
2. Premissas Bsicas
O processo eficaz de Confiabilidade fundamentado nos seguintes princpios:
Anlise crtica do Programa de Confiabilidade pela Alta Administrao;
Gesto Integrada da Confiabilidade, focada nos seus fatores bsicos: tecnologia, modelo
de gesto e pessoas;
Metas de Confiabilidade compartilhadas entre os times industriais (operao, processo,
manuteno, projetos, tecnologia, confiabilidade, materiais, Q&P) e alinhadas com os
resultados esperados do negcio da UN;
Gerenciamento sistmico das perdas do processo produtivo, incluindo produo, consumos
especficos de energia, demais utilidades e produtos qumicos auxiliares;
Equipe dedicada de engenheiros de Confiabilidade, focada na busca e aplicao de novas
tecnologias e capacitada na utilizao de ferramentas de Confiabilidade;
Operao dos Ativos dentro dos limites de projeto ou de novos patamares admissveis e
seguros de produo e SSMA, devidamente formalizados;
Gesto pro-ativa de falhas, com anlises de causa raiz (RCFA) e implementao de
solues definitivas envolvendo equipes multidisciplinares;
Times de Manuteno e Operao envolvidos desde a fase inicial em novos projetos e
modificao de ativos para assegurar confiabilidade e mantenabilidade;
Uso de Custo do Ciclo de Vida dos Ativos (LCC) na seleo de novos equipamentos e
deciso de investimentos;
Definio das polticas de manuteno e sobressalentes baseado em anlise de risco e
suportado pela utilizao seletiva de metodologias inovadoras tais como RCM e RBI;
Nvel otimizado de materiais em estoque determinado atravs de sistema avanado de
gesto de inventrio;
Qualidade da matria prima compatvel com as metas de confiabilidade, rentabilidade e
ciclo de vida previsto para os equipamentos;
Modelagem estatstica como suporte para os projetos de melhoria da Confiabilidade;
Utilizao plena do Sistema Informatizado de Gerenciamento da Manuteno (CMMS),
reconhecido como fonte dos dados relativos a custos de manuteno, recursos e falhas dos
equipamentos;
3. Consideraes Gerais
A Confiabilidade de um sistema ou equipamento tem um valor inerente mximo que
estabelecido no projeto. As estratgias de manuteno podem apenas preservar esta
confiabilidade inerente como projetado. No se pode esperar que a manuteno possa
compensar vulnerabilidades sistmicas que poderiam ser melhor tratadas ou eliminadas de
outras formas.
Toda organizao deve dedicar esforos para obter o menor custo de Confiabilidade que
atenda os requisitos da misso estabelecida. Para cada processo, sistema, e equipamento h
um ponto timo de efetividade que balanceia o custo da melhoria da confiabilidade com o custo
da produo no confivel.
As aes de melhoria eliminam as causas ou minimizam os efeitos das falhas, estendem a vida
til e asseguram efetividade e retorno na gesto dos equipamentos. A Confiabilidade pode ser
aumentada por modificaes e projetos de melhorias.
A qualidade da fabricao, instalao e operao so outros fatores que afetam a
Confiabilidade. A gesto de equipamentos deve tratar das deficincias de projeto, suprimento,
instalao, e operao para assegurar que a confiabilidade em servio de produo atenda aos
requisitos da misso.
A Confiabilidade sustentada ao longo do tempo pela aderncia padres e especificaes
determinadas.
As Lideranas responsveis pela Operao das plantas industriais devem se apropriar da
Gesto da Confiabilidade , como funo estratgica para o desempenho dos ativos.
Os equipamentos de maior perda total em cada especialidade devem ser selecionados para
que os temas mais importantes sejam investigados e resolvidos.
importante frisar que melhorias nos equipamentos so geralmente feitas no nvel dos
componentes. Os sistemas existentes - Sistema de Gesto de Vulnerabilidades, CMMS -
devem permitir anlise neste nvel.
O downtime e as perdas totais podem ser classificados por: equipamento, componente,
durao, e perda de produo (tons). O objetivo de sumarizar todos os registros de
equipamentos juntos, permitir anlise de todos os eventos de um equipamento pelo
nmero total de eventos e pelas horas totais de downtime para estes eventos.
Os dados podem ser classificados em ordem decrescente de perdas totais, ou em ordem
decrescente de quantidade de eventos de downtime por equipamento ou ainda em ordem
decrescente de custos totais de reparos por equipamento. O propsito desta anlise
encontrar os equipamentos bad actors, tornando possvel indicar quais equipamentos so
candidatos anlise de falhas.
O CMMS deve permitir a sumarizao de todos os custos por equipamento. Os custos
totais devem ser classificados em ordem decrescente por equipamento, com os
equipamentos de maior custo no topo da lista permitindo identificar e priorizar as categorias
para o processo de anlise e melhorias.
A eliminao de falhas e custos excessivos responsabilidade compartilhada da
Manuteno, Operao e Engenharia.
Alterao em
Regras para procedimento
Estudos de
Criticidade
confiabilidade
Melhoria em
Avaliao de equipamentos
Anlise de Falhas
Classificao obsolescncia
Potenciais Feedback para
de
(Equipamentos novos projetos
Equipamentos Avaliao de
Crticos)
integridade e vida
remanescente Alteraes em
planos de
manuteno
Anlise crtica
Implementao de
Tarefas repetitivas das Polticas e Gesto de
desempenho
Monitoramentos
Planos de Servios
Agrupamentos de tarefas e custos
Manuteno
Histrico de
intervenes e
falhas
Processo e outras reas que possam influir no desempenho dos ativos (investimentos,
materiais, etc).
Planos de
Manuteno
Ferramentas
Operao de
Estatsticas
Rotina
Anlise de Weibull
Simulao de
Planos de Aes
Sistemas
Corretivas e
Preventivas Falhas cadastradas no Sistema de Gesto
CMMS (Perdas Reais) Integrada da
Melhorias e Novos
Confiabilidade
Investimentos Sistema de Gesto
de Vulnerabilidades
Planos de Inspeo e
Manuteno
Perdas Potenciais
Escopo das Paradas
Programadas RCFA
Procedimentos de
Operao e Indicadores de
Projetos de Confiabilidade
Manuteno Confiabilidade
Confiabilidade de O que ?
Sistemas
Ferramenta de simulao/modelagem estatstica para sistemas simples e complexos,
partindo da anlise de dados de vida de cada um dos seus componentes.
Quando usar?
Sempre que for necessrio simular um sistema com objetivo de identificar seus pontos de
maior importncia para confiabilidade e disponibilidade.
Resultados
Permite a identificao precisa dos pontos fracos do sistema.
Permite simular a ocorrncia de falhas do sistema ao longo do tempo, inclusive dos custos
de manuteno relacionados.
Referncias
[1] Ferguson, Darrel A Best Process Model for Asset Management, Maintenance
Technology Nov/2000
[2] Woodhouse, John, - Asset Management The Woodhouse Partnership Ltd. Fev/2001
[3] Woodhouse, John, - Asset Management Decision-Making The Woodhouse
Partnership Ltd Nov/2000
[6] Viosca, Robert. R. Up the Reliability Ladder To World Class Maintenance
Technology Jun/98
[7] Dougan, K. W., Reilly, M. C. Quantitative Reliability Methods Improve Plant
Uptime, Hidrocarbon Processing Ago/93
[8] Young, Keith. Converting a PM Program To an RCM Basis Maintenance
Technology Jan/98
1. Objetivo
Estabelece a Estratgia e Polticas de Manuteno Planejada para os equipamentos nas
Unidades Industriais da BRASKEM.
Instrues de Trabalho especficas estabelecem a Sistemtica de Classificao de
Equipamentos quanto a sua criticidade, e diretrizes para elaborao dos Planos de
Manuteno de equipamentos, nas diferentes especialidades.
2. Premissas Bsicas
O processo de estabelecimento da Estratgia para Manuteno Planejada para as UNs da
BRASKEM est fundamentado nos seguintes princpios:
Reviso do Processo, Estratgia e Polticas de Manuteno em ciclos anuais e quadrienais;
Avaliao das prticas e as mtricas da Manuteno, comparativamente s empresas
consideradas como lderes, atravs de estudos de Benchmarking;
Definio de metas globais a partir dos gaps de prticas e mtricas identificados no estudo
de Benchmarking;
Definio do nvel de importncia de cada equipamento a partir de uma matriz padronizada
que considera simultaneamente a conseqncia das falhas funcionais e sua probabilidade
de ocorrncia (Criticidade e Risco);
Parmetros de anlise de Criticidade e Risco associados a cada falha funcional incluem
aspectos de:
o Regime de operao;
o Impactos na Segurana Sade e Meio ambiente;
o Impactos na produo;
o Custo de reparo.
Processo de avaliao de Criticidade e Risco de cada equipamento realizado em conjunto
por equipes multidisciplinares de Manuteno, Operao, Engenharia de Processo e
Segurana, Sade e Meio Ambiente,
Estabelecimento de diretrizes diferenciadas para escolha das Polticas de Manuteno,
alm de aes relacionadas a:
o Gesto do Planejamento e Programao dos servios;
o Abordagem de Engenharia de Manuteno e Confiabilidade;
o Poltica de Operao voltada para a Confiabilidade;
o Poltica de Investimentos;
o Poltica de Sobressalentes;
o Gesto de Custos.
Elaborao/ adequao dos Planos de Manuteno (inspeo instrumentada, inspeo
sensitiva, lubrificao, pintura, regulagens, calibrao, testes operacionais para deteco
de falhas ocultas, parada para abertura e revises, etc.) com freqncias e abrangncias
das intervenes bem como os parmetros de monitoramento, determinados em funo
das polticas de manuteno definidas como mais adequadas para evitar cada falha
funcional ou para cada equipamento.
Se por um lado possvel reduzir os custos de manuteno pela simples reduo do nvel de
servio, o efeito esperado ser o impacto negativo no custo da no confiabilidade e
performance do sistema. De forma equivalente, o incremento do desempenho e confiabilidade
do sistema pode ser obtido aumentando-se drasticamente o nvel de servios, entretanto com
elevao significativa dos custos de manuteno.
O propsito deve ser estabelecer uma faixa de condio ideal, conforme a figura a seguir.
Para cada equipamento devem ser definidas as abordagens alternativas para Manuteno, com base
nas suas funes requeridas, a criticidade e o risco associado conseqncia de sua falha funcional,
assim como na tecnologia disponvel para monitoramento da sua condio.
Programas de Ao -
PA
Classificao de
Equipamentos
Reviso/ Definio
das Polticas de
Manuteno
Elaborao/ Reviso
dos Planos de
Manuteno
Resultados
Implantao no
Quantitativos
CMMS/ Execuo
Auto-avaliao
de Prticas
OLEFINAS 1 OLEFINAS 2
AROMTICOS 1
NDICES DE NDICES DE
CUSTOS DE MANUTENO PERFORMANCE / CONFIABILIDADE AROMTICOS 2
MATERIAIS
DISPONIBILIDADE UTILIDADES
SERVIOS CONTRATADOS
CAPACIDADE MATRIAS-PRIMAS / INSUMOS
OVERHEAD / CORPORATIVOS
QUALIDADE EFLUENTES / RESDUOS
ESTOQUES
CRITICIDADE Indicador adimensional da importncia relativa de um equipamento com relao aos objetivos do
negcio da empresa, ou a magnitude das conseqncias decorrentes de sua eventual falha.
A B C D E
A Falha Funcional pode A Falha Funcional A Falha Funcional A Falha Funcional A Falha Funcional
Caractersticas ter conseqncias pode ter impacto pode ter um impacto pode ter algum no tem impacto em
catastrficas em severo em considervel em impacto em Segurana e Sade,
da
Segurana e Sade, Segurana e Sade, Segurana e Sade, Segurana e Sade, Meio Ambiente, e/ou
Classe Meio Ambiente, e/ou Meio Ambiente, e/ou Meio Ambiente, e/ou Meio Ambiente, e/ou Perdas de Produo.
Perdas de Produo Perdas de Produo. Perdas de Produo. Perdas de Produo.
de (necessidade de operar
a plena capacidade,
Criticidade sempre que
demandado).
A freqncia de A freqncia de A freqncia de A freqncia de A freqncia de
ocorrncia pode ser ocorrncia pode ser ocorrncia pode ser ocorrncia ocorrncia
alta, mdia ou baixa. alta, mdia ou baixa. mdia ou baixa. normalmente baixa. normalmente baixa
ou muito baixa.
Abordagem da Abordagem da Abordagem da Abordagem da Abordagem da
Estratgia de Estratgia de Estratgia de Estratgia de Estratgia de
Manuteno focada no Manuteno focada Manuteno focada Manuteno focada Manuteno focada
atingimento da mxima no atingimento da no atingimento da no atingimento da na obteno de custo
confiabilidade e mxima mxima mxima mnimo.
disponibilidade. confiabilidade ou disponibilidade. disponibilidade ou
mxima obteno de custo
disponibilidade. mnimo.
Com este foco, so estabelecidas diretrizes diferenciadas para escolha das Polticas de
Manuteno, alm de aes relacionadas a:
Planejamento, Programao e Atendimento;
Engenharia de Manuteno e Confiabilidade;
Poltica de Operao voltada para a Confiabilidade;
Poltica de Investimentos;
Gesto de Sobressalentes;
Gesto de Custos.
Com base nas faixas definidas para o Risco e na caracterstica das classes de Criticidade, so
estabelecidas abordagens e aes mnimas recomendadas para cada uma das dimenses
associadas Estratgia de Manuteno da BRASKEM, conforme planilha a seguir.
Mdio I II
Risco
Baixo II III IV
Muito Baixo II IV V V VI
Para a Poltica de Manuteno Preventiva Baseada na Condio (CBM), deve ser avaliado
se a varivel monitorada detecta a falha com antecedncia suficiente para a aquisio dos
materiais, sobressalentes e programao de servios em tempo hbil, sem requerer regime
de urgncia.
Para a Poltica de Manuteno Preventiva Baseada no Tempo (TBM), deve ser avaliado se
na idade de interveno estabelecida o equipamento ou componente apresenta mecanismo
de desgaste que aumenta rapidamente sua probabilidade de falha. Para otimizao de
planos com base tempo convm usar distribuies de probabilidades de falhas. Utilizar a
Manuteno Preventiva Baseada no Tempo (TBM) somente quando a monitorao da
condio no seja tcnica e/ou economicamente vivel.
Independente da poltica de manuteno do equipamento, devem ser realizados e
registrados os testes de protees mecnicas, eltricas ou de instrumentao, de acordo
com Normas Regulamentadoras Brasileiras, para garantia de sua integridade.
Equipamentos de maior Criticidade e Risco (Aes Nveis I e II) devem ser submetidos a
anlise de falhas potenciais, utilizando-se ainda ferramentas e metodologias de
gerenciamento de confiabilidade e risco (RCM para equipamentos rotativos, eltricos e de
instrumentao, e RBI para equipamentos estticos), para definio de Planos de
Manuteno e Inspeo.
Para equipamentos de criticidade e risco intermedirias (Aes Nveis III e IV) devem ser
estabelecidos planos com base na condio ou com base no tempo, aplicveis de acordo
com a viabilidade econmica.
Equipamentos de menor criticidade e risco (Aes Nveis V e VI) devem admitir interveno
aps falha. Planos com base no tempo ou base na condio podem ser estabelecidos onde
economicamente viveis.
N. Reviso: 00 Data da Reviso: 15/12/2005 Pg.: 8/16
III 2. Anlise peridica (trimestral) das anormalidades em funo do histrico estatstico por famlia
3. Anlise do Sistema de Proteo e de Monitoramento.
4. Desenvolvimento / reviso de procedimentos de manuteno por famlia de equipamentos.
1. Anlise mensal de desempenho realizada com base em indicadores por famlia de equipamentos
ou de indicadores globais de desempenho.
2. Anlise eventual das anormalidades em funo do histrico ou anlise das falhas somente se o
IV MTBF estiver instvel.
3. No requer Anlise de Redundncia.
4. Desenvolvimento / reviso de procedimentos de manuteno por famlia de equipamentos.
1. Anlise de indicadores globais de desempenho.da Planta
2. Anlise das falhas somente se o MTBF estiver instvel.
V
3. No requer Anlise de Redundncia.
4. Desenvolvimento / reviso de procedimentos de manuteno por famlia de equipamentos.
1. No requer anlise de desempenho.
2. No requer anlise de falhas.
VI
3. No requer Anlise de Redundncia.
4. Desenvolvimento / reviso de procedimentos de manuteno por famlia de equipamentos.
Os investimentos relativos substituio de equipamentos por fim de vida til tero seus
critrios definidos em Instruo especfica (ver Anexo I).
Documentos BRASKEM
Nmero Descrio
IT-CP-009 Sistemtica de Classificao de Equipamentos
Elaborao e Implantao do Plano de Inspeo de Equipamentos
Estticos e Tubulaes
Elaborao e Implantao do Plano de Lubrificao
Elaborao e Implantao do Plano de Manuteno Preventiva de
Equipamentos Eltricos
Elaborao e Implantao do Plano de Manuteno Preventiva de
Equipamentos Dinmicos
Elaborao e Implantao do Plano de Manuteno e Calibrao de
Instrumentos de Processo, de Equipamentos de Proteo e Controle
Sistemtica para Substituio de Equipamentos em Fim de Vida til
Elaborao e Implantao do Plano de Inspeo Sensitiva (Inspeo de
Ronda)
Ferramentas de Confiabilidade para Anlise e Soluo de Problemas
Determinao do Nvel timo de Estoques baseado em Confiabilidade
Referncias
[1] MOUBRAY, John Reliability-Centered Maintenance RCM-II. Great Britain: Biddles Ltd,
1997
[2] SUZUKI, Tokutaro TPM in Process Industries. Portland, Oregon/USA: Productivity
Press, 1994
[3] LAFRAIA, Ricardo Manual de Confiabilidade, Mantenabilidade e Disponibilidade. Rio
de Janeiro: Qualitymark, 2001
[4] NBR- 5462 - Confiabilidade e Mantenabilidade
[5] NR-10 Norma Regulamentadora Brasileira para Instalaes e Servios em Eletricidade
[6] NR-13 Norma Regulamentadora Brasileira para Caldeiras e Vasos de Presso
[7] API RP 580 - Recommended Practice for Risk-Based Inspection
[8] API Publication 581 - Risk-Based Inspection Base Resource Document
[9] API RP 579 - Fitness-For- Service
1. Objetivo
Contm a Anlise Funcional de todas as funes da Manuteno e Confiabilidade dentro da
Organizao de Manuteno e Engenharia provida s reas Operacionais.
2. Premissas Bsicas
A Estrutura Organizacional eficaz para Gesto de Manuteno e Confiabilidade est
fundamentada nos seguintes princpios:
Mximo de 4 nveis hierrquicos em toda a organizao da Manuteno (do lder de
manuteno de maior nvel da Unidade de Negcio ao executante);
Pirmide etria mesclando de forma equilibrada pessoal experiente com pessoal jovem;
Dimensionamento de equipes determinado pela metodologia de Oramento Base-zero e
baseado nos objetivos globais do negcio (volume de vendas, confiabilidade, custos,
SSMA, etc.);
Profissionais com formao, conhecimento e habilidades em mais de uma especialidade;
Sistema de gesto que permita a medio da produtividade e valor agregado por cada
pessoa;
Equipes de apoio centralizadas e equipes de linha descentralizadas;
Elaborao de estratgias e planos de forma centralizada; planejamento integrado de
tarefas;
Servios contratados remunerados por resultado, sem incentivos ao aumento do volume de
intervenes, com mnimo custo de controle e sem duplicidade de funes exercidas por
Integrantes e Parceiros;
Engenharia de Confiabilidade (papel estratgico, voltado para a eliminao de quebras e
necessidades de intervenes) exercida com foco diferente da Engenharia de Manuteno
(papel ttico, voltado para a qualidade, produtividade, custo e segurana da execuo das
intervenes);
Gesto de paradas exercida por equipe diferente da gesto da rotina (em carter
permanente ou temporrio, a depender da freqncia e porte das mesmas em cada
fbrica);
Operadores treinados e motivados para executarem atividades de inspeo sensorial para
deteco precoce de defeitos em equipamentos e efetuarem pequenas intervenes
(limpeza, reapertos e lubrificao).
3. Consideraes Gerais
Adicionalmente s premissas bsicas citadas, a organizao da Manuteno e Confiabilidade
da BRASKEM deve fundamentar-se nos Princpios Fundamentais, Conceitos Essenciais e
Critrios estabelecidos na TEO (Tecnologia Empresarial Odebrecht), que constituem a base da
Qualidade &
Produtividade
Planejamento
Planta A
Industrial
Diretor Vice
Diretor
Presidente Presidente Produo Planta B
Industrial
BRASKEM da UN
SSMA Planta C
Tecnologia
Investimentos CMO
Planta A
Coord.
Paradas
Gerncia Eng.
Coord.
Manuten o e
Conf. / Sistemas
Confiabilidade
Coordena o Dinmicos
Coordena o
Eltrica e Instrumenta o
Coordena o
Inspeo e Est ticos
Figura 5.1 Estrutura Organizacional Tpica (em sites de grande porte / vrias plantas)
As estruturas de Comunicao atualizadas das diversas UNs constam dos PAs dos Integrantes
e de forma simplificada, na Intranet Braskem.
5.1. Comits Matriciais para Confiabilidade e Manuteno
5.1.1. Comit de Manuteno Braskem
Este Comit atua como um foro para deliberar sobre a uniformizao de prticas e
aes no nvel estratgico corporativo. Rene-se a cada 2 mses (mnimo), sendo
constitudo de:
Um VP (sponsor);
Um Coordenador - designado entre os Gerentes de Manuteno e Confiabilidade;
Gerentes de Engenharia de Manuteno e Confiabilidade;
Gerentes de Servios de Manuteno;
Outros participantes indicados pelo VP.
Referncias
[1] ODEBRECHT, Norberto. TEO Tecnologia Empresarial Odebrecht (Sobreviver, Crescer
e Perpetuar)
4 Materiais e Equipamentos
4.1 Definir polticas de sobressalentes P R
4.2 Elaborar listas de sobressalentes R P
4.3 Emitir recomendao de sobressalentes R P
4.4 Associar item de estoque ao TAG de equipamento R A
4.5 Elaborar Parecer Tcnico R P
4.6 Buscar alianas estratgicas com Fornecedores P R
5 Investimento e Melhorias
5.1 Levantar as necessidades de melhorias R R
5.2 Elaborar e emitir AMI R R
5.3 Elaborar e emitir Projetos Conceituais R P
5.4 Participar dos DR0 R P
5.5 Participar dos DR1 R P
5.6 Participar dos DR2 R P
5.7 Participar dos DR3 R P
5.8 Participar dos DR4 R P
5.9 Realizar DR-5 R P
Identificar equipamentos a serem substitudos devido a final de vida til ou
5.10 obsolescncia R P
LEGENDA:
R - Responsvel
P - Participa
A Avalia / Verifica
C - Comenta
Eng. Eng.
Item Atividades
Nvel 1 Nvel 2
5.11 Emitir feedbacks e participar da reviso de critrios de projeto R R
7 Anlise de falhas
7.1 Definir metodologia para anlise de falhas P R
7.2 Garantir o registro das falhas no CMMS R A
7.3 Analisar falhas de equipamentos classes A e B R P
7.4 Analisar falhas de equipamentos classe C R A
7.5 Avaliar MTBF dos equipamentos R P
7.6 Efetuar tratamento estatstico das falhas R R
7.7 Efetuar anlise de confiabilidade de sistemas R R
8 Documentao Tcnica
8.1 Organizar documentao tcnica para manuteno R A
8.2 Emitir SADP R A
10 Suporte tcnico
9.1 Prover suporte tcnico para Engenharia Nvel 1 P R
9.2 Prover suporte tcnico aos Supervisores/Tcnicos R P
9.3 Realizar acompanhamento dirio da produo em apoio operao R P
9.4 Apoiar as unidades industriais nos problemas relativos a equipamentos. R P
11 Treinamento
10.1 Levantar necessidades e prover treinamento para a Engenharia Nvel 1 P R
10.2 Levantar necessidades e ministrar treinamento para supervisores e tcnicos R P
10.3 Ministrar treinamentos para a equipe de operao R P
12 Gesto da Confiabilidade
12.1 Definio das ferramentas a serem utilizadas P R
12.2 Prospectar e implantar sistema integrado de confiabilidade. P R
12.3 Prover treinamento das ferramentas de confiabilidade para a Engenharia Nvel 1 P R
12.4 Utilizar as ferramentas de confiabilidade e sistema integrado R P
12.5 Avaliar a eficcia do sistema integrado e das ferramentas de confiabilidade P R
LEGENDA:
R - Responsvel
P - Participa
A Avalia / Verifica
C - Comenta
Eng. Eng.
Item Atividades
Nvel 1 Nvel 2
12.6 Identificar/implantar tcnicas de monitorao preditiva de equipamentos P R
12.7 Participar de grupos de confiabilidade especficos R R
12.8 Participar de grupos de confiabilidade sistmicos P R
12.9 Prospectar e propor implantao de novas tecnolgias e uso de novos materiais P R
13 Paradas
13.1 Definir novas metodologias para definio do escopo P R
13.2 Definir escopo de servios da parada R P
13.3 Prover suporte tcnico especificao e compra de materiais R P
13.4 Prover suporte especificao de novos materiais P R
13.5 Prover suporte tcnico contratao de servios P R
13.6 Apoiar o planejamento das atividades R P
13.7 Acompanhar a execuo dos servios de manuteno e inspeo R P
13.8 Acompanhar a implantao de melhorias (investimentos) R P
13.9 Fazer avaliao da parada R P
15 Contratao de servios
15.1 Efetuar qualificao tcnica de Fornecedores P R
15.2 Realizar gesto tcnica dos servios contratados R P
15.3 Revisar modelo de contratao para baseado em desempenho P R
16 Custos
16.1 Apoiar o desenvolvimento do modelo de Oramento Base Zero P R
16.2 Apoiar os CMO na elaborao e acompanhamento do Oramento Base Zero R P
16.3 Orar novos projetos R R
16.4 Definir ganhos na implantao de novas tecnologias P R
17 Novas Tecnologias
17.1 Prospectar novas tecnologias P R
17.2 Prover treinamentos em novas tecnologias P R
18 Inspeo de Equipamentos
Ser o responsvel tcnico pelos equipamentos estticos, vlvulas de segurana e
18.1 tubulaes de sua rea de atuao (NR13) R -
1. Objetivo
Descreve as diretrizes para uso das informaes relativas medio e acompanhamento da
produtividade (eficcia e eficincia) das unidades industriais e identificao das restries de
produo, de forma integrada, pelas reas de manuteno, produo, processo e Q&P da
BRASKEM.
estabelecido o processo de seguimento de aes integradas para mitigao das perdas de
produo, atravs dos seus resultados quantitativos em termos financeiros.
So definidos os critrios para:
Clculo do ndice de Eficincia Global (IEG) e o impacto dos seus componentes nos
resultados atuais de desempenho;
Clculo de outras perdas no processo de produo, tais como custo de capital (ex:
excesso de estoque de matrias-primas e produtos acabados) e custo varivel
(ex:consumo especfico de matrias primas, utilidades e insumos energticos.;
Identificao e priorizao das oportunidades de melhoria em relao as perdas
identificadas, com os resultados expressos em termos financeiros.
2. Premissas Bsicas
O processo de Oportunidades Relativas s Perdas de Produo fundamentado nos seguintes
princpios:
Gerenciamento sistmico das perdas do processo produtivo, incluindo produo,
consumos especficos de energia, demais utilidades e produtos qumicos auxiliares;
Clculo do ndice de Eficincia Global - IEG - e determinao dos gaps em relao a
referenciais internos e externos de desempenho;
Direcionamento eficaz dos recursos da Engenharia de Manuteno e Confiabilidade
disponveis, uma vez identificadas, analisadas e priorizadas as principais oportunidades
de melhoria no processo produtivo.
3. Consideraes Gerais
No mbito da funo manuteno (rotina e parada), os custos atribudos so compostos pelas
despesas com pessoal, gastos com contrataes de terceiros, despesas com materiais de
consumo, despesas com materiais de aplicao e os investimentos necessrios para manter a
necessria atualizao tecnolgica (REPO).
No entanto, as perdas relacionadas manuteno e operao, oriundas da indisponibilidade
operacional, da vazo no otimizada, dos re-trabalhos e refugos, dos gastos com energia e
demais utilidades, multas, assim como as perdas com os insumos no processo produtivo so,
via de regra, significativamente maiores.
Uma ao gerencial eficaz passa pelo desenvolvimento e implantao de um sistema que
consiga maximizar a relao benefcio/ custo da atividade de Manuteno atravs da
identificao e quantificao das perdas, sendo til para auxiliar o processo de anlise e
melhoria da eficincia interna dos processos produtivos.
Portanto, a obteno de elevados padres de qualidade e produtividade requer o tratamento
adequado dos potenciais de melhoria de desempenho dos ativos industriais, onde se inserem:
A avaliao sistematizada das perdas do processo produtivo;
O clculo do IEG e a determinao dos gaps em relao a referenciais internos e
externos de desempenho;
O estabelecimento de referncias internas e o clculo para as outras perdas no
consideradas no IEG;
O direcionamento eficaz dos recursos da Engenharia de Manuteno e Confiabilidade
disponveis, uma vez identificadas, analisadas e priorizadas as principais oportunidades
de melhoria no processo produtivo.
No tocante gesto de ativos industriais, significa perseguir continuamente a Perda Zero,
atravs da eliminao de desperdcios, melhoria da qualidade e produtividade.
Neste ambiente considera-se a ampliao do foco da "manuteno" que passa a ser relativo a
todo o processo produtivo. Significa, portanto, manter a mxima produtividade, focalizando as
perdas totais do processo e no apenas a integridade e confiabilidade dos ativos industriais.
Perdas por Reduo de Capacidade: toda vez que a produo mxima da unidade
no atingida. Sua quantificao feita considerando-se a diferena entre a quantidade
real produzida e a quantidade possvel na taxa de referncia x o tempo em que a unidade
ficou disponvel. A estratificao das causas de indisponibilidade esto listadas a seguir.
P2 Perdas por Reduo de Carga
P2.1 Reduo por parada programada para manuteno
P2.2 Reduo por parada programada para recuperao do catalisador
P2.3 Reduo por falta de carga
P2.4 Reduo por baixa qualidade da carga
P2.5 Reduo por mercado desfavorvel
P2.6 Reduo por parada programada de cliente
P2.7 Reduo por parada no programada de cliente
P2.8 Reduo por quebra de equipamento
P2.9 Reduo por problema de processo
P2.10 Reduo por falha no suprimento de energia
P2.11 Reduo de carga durante partida/parada
P2.12 Reduo para troca de tipo de produto
P2.13 Reduo por modificao de projeto
P2.14 Reduo por teste (capacidade, projeto, produto)
P2.15 Outras causas no registradas
Perdas por Produto Off-Spec: toda vez que a capacidade e outros recursos da
unidade foram utilizados para produzir off spec. Sua quantificao: quantidade de off spec
x (diferena de preo entre o produto prmio e o produto off).
P3 Perdas por Produto No-Especificado
P3.1 Produto fora de especificao perdido
P3.2 Produto fora de especificao com restrio
P3.3 Produto degradado
P3.4 Produto recirculado ou reprocessado
P3.5 Varredura de p
P3.6 Varredura de pellets
P3.7 Borra
P3.8 Resduo
P3.9 Produto de teste
P3.10 Produto de transio (FEL, FEA, etc)
100%
17,4%
80%
60%
93,0%
94,7% 97,2% 97,2% 75,6%
40% 82,1%
75,6%
20%
0%
Fator de Fator de Fator de IEG Melhores Nvel de IEG Gap factvel
Disponibilidade Capacidade Qualidade Calculado Marcas para o factvel
IEG
O IEG calculado indicado na figura acima deve ser obtido, para efeito de comparao com
referenciais externos, da seguinte forma:
Clculo do IEG Global, levando-se em considerao todos os elementos da estrutura de
perdas;
Excluso dos fatores que influenciaram o IEG por problemas de mercado/ vendas, uma
vez ser esta uma premissa sobre a qual os referenciais externos so compilados;
Anualizao do efeito das paradas programadas, tambm pelo mesmo motivo acima.
Uma vez conhecido o gap total para o IEG deve-se planejar a implantao das oportunidades
identificadas e priorizadas a serem acordadas entre as diversas reas.
As reas de Planejamento Industrial da BRASKEM mantero valores de referncia em IEG a
serem utilizados para os clculos.
P1.1 Parada programada para manuteno P2.1 Reduo por parada programada para P3.1 Perdas por Produto No-Especificado
P1.2 Parada programada para recuperao manuteno P3.2 Produto fora de especificao com
do catalisador P2.2 Reduo por parada programada para restrio
P1.3 Parada por falta de carga recuperao do catalisador P3.3 Produto degradado
P1.4 Parada por mercado desfavorvel P2.3 Reduo por falta de carga P3.4 Produto recirculado ou reprocessado
P1.5 Parada por quebra de equipamento P2.4 Reduo por baixa qualidade da carga P3.5 Varredura de p
P1.6 Parada por problema de processo P2.5 Reduo por mercado desfavorvel P3.6 Varredura de pellets
P1.7 Parada por falha no suprimento de P2.6 Reduo por parada programada de P3.7 Borra
energia cliente
P3.8 Resduo
P1.8 Parada para troca de tipo de produto P2.7 Reduo por parada no programada de
cliente P3.9 Produto de teste
P1.9 Parada para teste de projeto P3.10 Produto de transio (FEL, FEA, etc)
P2.8 Reduo por quebra de equipamento
P2.9 Reduo por problema de processo
P2.10 Reduo por falha no suprimento de
energia
P2.11 Reduo de carga durante
partida/parada
P2.12 Reduo para troca de tipo de produto
P2.13 Reduo por modificao de projeto
P2.14 Reduo por teste (capacidade, projeto,
produto)
P2.15 Outras causas no registradas
P4.1 Energia eltrica P5.1 Perdas de matrias- P6.1 Tratamento de efluentes P7.1 Estoques de
P4.2 Vapor primas P6.2 Disposio de resduos matrias-primas
P4.3 Nitrognio P5.2 Insumos de produo P6.3 Multas pagas P7.2 Estoque de prod.
acabados
P4.4 Ar comprimido
P4.5 Ar de instrumentos
P4.6 gua de refrigerao
P4.7 gua clarificada
P4.8 gua desmineralizada
P4.9 Combustveis
Alimenta o
ERP/CMMS e STD Registra as perdas Encaminha para
Gera relatrio no Sistema de rea responsvel
Gesto de pela Captura
Vulnerabilidades
Prioriza o
tratamento das
perdas de acordo
com o SGV
Elabora Plano de Ao
para os Projetos de
Melhoria/ define
equipe envolvida/
Direciona recursos
para Estudos de
Engenharia /
Viabilidade
Gerir captura/
Executar/
Divulgar e replicar
Comissionar/ Dar
horizontalmente as
partida
solues
O ERP/ CMMS da BRASKEM dever estar configurado para receber os dados de perdas
fornecidos pelas reas Operacionais, e gerar os relatrios que sero tratados pelas reas
de Engenharia de Manuteno e Confiabilidade.
A metodologia prevista na intruo Clculo do IEG e outras Perdas do Processo (ver
Anexo I), de clculo do IEG e outras perdas do processo, deve ser utilizada para obteno
dos resultados destes relatrios. Em funo das especificidades do processo produtivo em
cada Ativo, esta metodologia estabelecer os requisitos de customizao requeridos para
adequao dos resultados obtidos estrutura da rvore de Oportunidades.
Uma vez que os recursos das reas de Engenharia de Manuteno e Confiabilidade so
compartilhados por site, imprescindvel que todas as UN estejam sendo contempladas
simultaneamente na rvore de Oportunidades, para posterior classificao e priorizao
oportunidades. Desta forma assegura-se que o direcionamento dos recursos disponveis
seja eficaz, em face da identificao global das principais oportunidades de melhoria no
processo produtivo.
A etapa posterior de classificao e priorizao de oportunidades requer que os elementos
da rvore de Oportunidades sejam sumarizados em base anual.
Os relatrios do ERP/ CMMS devero apoiar o processo de gesto de captura como
previsto na instruo Gesto e Recuperao das Perdas de Produo (ver Anexo I). Esta
IT contm a metodologia de medio da eficcia de cada soluo implantada, bem como a
forma de divulgao dos resultados e mecanismos de replicao de solues similares em
outras reas.
Referncias
[1] SUZUKI, Tokutaro TPM in Process Industries. Portland, Oregon/USA: Productivity
Press, 1994
[2] MOUBRAY, John Reliability-centered Maintenance RCM-II. Great Britain: Biddles Ltd,
1997
1. Objetivo
Define os padres para elaborao e acompanhamento do oramento da Manuteno (custos/
investimentos).
Define os principais termos utilizados no processo oramentrio e a forma de acompanhamento
peridico da evoluo dos gastos.
2. Premissas Bsicas
O processo eficaz de Oramento e Acompanhamento de Custos da Manuteno
fundamentado nos seguintes princpios:
As reas de Operao/ Produo so co-responsveis por custos de Manuteno (rotina e
paradas);
Os oramentos anuais de manuteno adotam a abordagem de Base Zero com
acompanhamento de variabilidade em custos realizados;
Os custos so alocados e esto disponveis por equipamento individualmente;
As prioridades estabelecidas para servios consideram impactos operacionais e
econmicos;
Cada Ordem de Servio de Manuteno tem os seus custos identificados e aprovados pelo
responsvel pelo CR previamente sua realizao;
Aspectos tcnicos e comerciais so considerados em conjunto nas abordagens de
manuteno;
O Custo do Ciclo de Vida utilizado na seleo de equipamentos e decises de
investimento;
Aspectos econmicos so considerados nas revises de criticidades e programas de
trabalho da Manuteno.
Se por um lado possvel reduzir os custos de manuteno pela simples reduo do nvel de
servio, o efeito esperado ser o impacto negativo no custo da no confiabilidade e
desempenho do sistema. De modo equivalente, o incremento do desempenho e confiabilidade
do sistema pode ser obtido aumentando-se drasticamente o nvel de servios, entretanto com
elevao significativa dos custos de manuteno.
No conceito atual de gesto de equipamentos e sistemas, a manuteno ajusta o foco do
manter equipamentos para assegurar a integridade e efetividade do processo e sistemas.
Neste contexto, as Lideranas da Manuteno encorajam, facilitam, e apoiam a evoluo do
gerenciamento dos equipamentos e sistemas para uma mentalidade de gerenciamento
centrado em resultados.
O gerenciamento centrado em resultados orientado criao de valor, encoraja
investimentos, e aceita custos operacionais adicionais com o objetivo de melhorar eficincia e
capturar vantagens das oportunidades identificadas. Um centro de resultados CR - encoraja
agilidade e iniciativa e demanda responsabilidade e apropriao. Esta uma abordagem
melhor formatada num processo ou ambiente complexo.
Entretanto, investimentos e custos adicionais devem ser justificados do ponto de vista dos
resultados e retorno obtido e todas as oportunidades devem ser priorizadas pelo retorno
financeiro.
A maximizao do retorno sobre investimento realizado pelos Acionistas nos diversos Ativos
das UN da Braskem, traduz-se pelo adequado balano entre os correspondentes custos de
manuteno e custos decorrentes (resultados de performance em termos do IEG-Indice de
Eficincia Global, confiabilidade e de outras perdas), dentro de uma viso global do processo
de gesto dos equipamentos.
4. Oramento
Para ser efetivo, o oramento de manuteno deve ser usado como ferramenta de gesto. Seu
propsito bsico servir como recomendao para a aprovao de recursos para apoiar as
funes e atividades de manuteno.
Em termos genricos, os objetivos de um Oramento so:
OBJETIVOS DESCRIO
Auxiliar a programar atividades de um modo lgico e sistemtico que corresponda
Planejamento estratgia de longo prazo da empresa.
Ajudar a coordenar as atividades das diversas partes da organizao e garantir a
Coordenao consistncia dessas aes.
Comunicao Informar mais facilmente os objetivos, oportunidades e planos da empresa s equipes.
Motivao Fornecer estmulo a Lderes e Liderados para que atinjam metas pessoais e da empresa.
Controlar as atividades da empresa por comparao com os planos originais, fazendo
Controle ajustes, onde necessrio.
Fornecer bases para a avaliao de cada Lder, tendo em vista suas metas pessoais e as
Avaliao de sua rea.
Envio para
Divulgao Final
Controladoria
Corporativa
Devem ser oradas em CR especficos, por parada, indicando a planta ou rea das Unidades
Industriais. Os CR sero abertos e bloqueados 60 dias antes e aps a data prevista de incio e
trmino da parada. Sendo assim, qualquer alterao no cronograma de execuo dever ser
comunicada antecipadamente a Controladoria Corporativa e a Contabilidade.
Caso haja a necessidade de registrar algum gasto, aps o bloqueio do CR, o responsvel
poder solicitar o seu desbloqueio temporrio Contabilidade.
A elaborao do Oramento deve incluir a seleo de atividades chave que estaro sujeitas a
controles oramentrios, o estabelecimento de objetivos para cada atividade selecionada, o
desenvolvimento de padres operacionais e procedimentos para atingir os objetivos e o
estabelecimento de prioridades para as atividades oradas.
Para elaborao do oramento, devem ser considerados todos os planos de preventiva (MP) e
Ordens de Servio com vencimento previsto at o final do ano fiscal, disponveis no CMMS.
O meio de entrada de dados e consulta do Oramento atravs de pgina da Intranet,
especfica por CR e respectivos consolidadores.
As premissas para planejamento e acompanhamento do oramento so emitidas pela equipe
financeira, cabendo aos Lderes o processo de negociao e gesto do oramento em seus
negcios ou equipes.
A Controladoria Corporativa divulga previamente:
a) O calendrio das diversas etapas do Oramento, conforme modelo a seguir:
Fases do processo oramentrio Agosto Setembro Outubro Novembro
Premissas
Definio das premissas Petroqumicas e Macroeconmicas
Atualizao das premissas
Indicadores de
Acompanhamento, Domnio do
Desempenho e
Anlise e Projees Empresariamento
Confiabilidade
O controle do oramento estabelecido requer que o escopo dos servios de manuteno seja
monitorado e controlado.
Supervisores, planejadores e programadores devem estabelecer os recursos requeridos de
mo de obra, materiais, servios contratados e ferramentas para cada atividade detalhada nos
servios de manuteno com o objetivo de conhecer/ dominar o custo do servio.
Na formulao de estimativas de custos de servios, devem ser considerados dentre outros
aspectos, quais itens requerem ateno especial (trocas de componentes, reparo, substituio
de equipamentos, etc.), quando a atividade deve ser realizada, se os recursos necessrios
esto assegurados, se horas extras devem ser oradas e onde estas podem ser usadas com a
maior efetividade, o efeito de feriados, doenas e ausncias no planejamento de manuteno e
onde servio contratado ser requerido.
No acompanhamento dos custos devem ser observadas ainda as seguintes orientaes:
Atividades de manuteno preventiva (MP) devem ser consideradas conceitualmente
aprovadas e realizadas automaticamente. O programa de MP deve ser aprovado no
conjunto, e ento, estabelecidos os meios de monitor-lo em base continuada;
Servios de maior porte devem ser avaliados quanto ao custo e ento aprovados no nvel
de competncia adequado importncia do servio a ser realizado. necessrio
assegurar que as Ordens de Servio contm uma etapa para estimar os custos totais
para cada servio;
Todo servio importante o bastante para ser aprovado deve seguir os procedimentos de
planejamento. Analisar cada servio para verificar se requerido planejamento. Se sim,
este deve ser completado antes de programar os servios;
Aos servios planejados devem ser dadas as prioridades adequadas. Esta prioridade
deve servir de guia na alocao de fora de trabalho;
A Programao deve ser feita para todo servio planejado com prioridade estabelecida;
A Operao/ Produo deve compartilhar as decises na alocao de mo de obra e na
rejeio ou cancelamento de servios especficos;
O uso de fora de trabalho deve sempre ser cuidadosamente em detalhe, e qualquer uso
questionvel deve ser investigado.
Rigor maior deve ser mantido em servios classificados como Investimento e Diferido.
Contratos e seus itens devem ser amplamente acompanhados, dominados e mantidos
atualizados seguindo as diretrizes de contrataes e com o foco tambm de evitar
exposio tributria e trabalhista.
Para uma avaliao completa de resultados devem ser levados em conta sempre os
outros custos indiretos tais como indisponibilidade operacional de planta/ equipamento,
ciclo de vida de equipamentos.
Referncias
[1] Instruo Normativa SRF n 162, de 31 de dezembro de 1998 - Fixa prazo de vida til e
taxa de depreciao de bens
[2] PYHRR, Peter a., Oramento Anual a Base De Zero. So Paulo : Biblioteca Harvard ,
1976
[3] Petrobrs Distribuidora, Manual de Planejamento e Oramento Base Zero. So Paulo :
MCB - Management Center do Brasil , 1982
[4] JMITTA, Agdish Prasad L , Zero Base Budgeting. Radha Publications; 1st Edition
(1991)
[5] CHEEK , Logan M Zero-Base Budgeting Comes of Age: What It Is And What It Takes
To Make It Work. Amacom (1977)
1. Objetivo
Define as diretrizes e metodologias utilizadas para medio, anlise e divulgao do
desempenho das reas de Manuteno e Confiabilidade.
A identificao e definio dos Indicadores de Desempenho em Manuteno documentada
estando includas diretrizes quanto a benchmarks, metas e sistemas de controle.
O processo de melhoria contnua documentado, e inclui metodologias e ferramentas de
avaliao de gaps de desempenho.
2. Premissas Bsicas
O processo eficaz de Avaliaes e Melhorias da Manuteno fundamentado nos seguintes
princpios:
A gesto da manuteno busca permanentemente oportunidades de melhoria, havendo
programas de melhoria contnua em curso;
praticado Benchmarking ativamente, e avaliados novos desenvolvimentos e intercmbio
de informaes;
Os gestores utilizam Indicadores de desempenho como instrumento bsico para medir
periodicamente seus resultados em Manuteno e Confiabilidade;
So estabelecidas metas desafiadoras para os principais indicadores e o progresso na
obteno destas metas realimenta o processo em uma melhoria contnua;
So estabelecidas a abordagem, prioridades e estratgias requeridas para atingir as metas;
As metas estabelecidas so comunicadas a todos os envolvidos;
O desempenho em manuteno avaliado periodicamente para analisar como as metas
esto sendo alcanadas;
Os assuntos de manuteno so abordados com equilbrio dos aspectos tcnicos e
financeiros;
Avaliaes pr e ps eventos capturam lies aprendidas para uso corporativo futuro;
A alta administrao analisa criticamente os planos, recursos e resultados da manuteno
dos Ativos Industriais.
A obteno e processamento dos dados para clculo dos Indicadores deve ser
preferencialmente automatizada no CMMS e ERP, minimizando-se esforo e interveno
manual.
A implementao de Indicadores deve ser planejada e de modo gradual, considerando-se
as prioridades apontadas pelos Gaps identificados, os valores de Investimentos e Custos
Operacionais para obteno e processamento dos dados e as restries oramentrias de
cada Unidade de Negcio.
3. Consideraes Gerais
O gerenciamento eficaz do sistema de manuteno exige o levantamento e tratamento
sistemtico de indicadores que permitam avaliar a evoluo e a tendncia de cada um dos
processos envolvidos e a eficiencia com que os mesmos esto sendo tratados.
Indicadores so necessrios para identificar oportunidades competitivas e devem mostrar s
reas quais melhorias so necessrias e que benefcios podem ser esperados, como priorizar
recursos, e medir o progresso e efetividade das iniciativas de melhoria.
O conjunto de Indicadores de Desempenho da Manuteno e Confiabilidade dos ativos
industriais deve portanto abranger os trs grandes aspectos de monitorao do sistema:
RECURSOS Quantidade e qualidade dos meios necessrios para realizao das
atividades do Processo;
PROCESSO Atividades fsicas e intelectuais que utilizam os Recursos disponveis
para atingir os Resultados Esperados;
RESULTADOS Eficcia, Eficincia e Confiabilidade dos Equipamentos, como efeito
do uso dos Recursos no Processo.
Os indicadores devem facilitar avaliaes em tempo hbil e com clareza que permita mudar a
situao para assegurar avanos adequados.
Indicadores ajudam a entender melhor os fatores que contribuem para qualidade,
disponibilidade, rendimento, custos, atendimento, moral, segurana, integridade dos ativos e
outros aspectos essenciais na medio do valor e retorno obtido pela melhoria na
confiabilidade dos equipamentos e na efetividade dos processos.
Deve ser feito o cruzamento de informaes sobre Prticas e Mtricas (Indicadores) no sentido
de identificar inconsistncias, tais como:
Alta Performance em Indicadores com Prticas deficientes: denotam a
INSUSTENTABILIDADE futura dos Resultados obtidos no passado rever consistncia
dos indicadores;
Baixa Performance em Indicadores com Prticas de elevados padres: significam a
super-valorizao da burocracia e controles, em detrimento do foco nos resultados
rever consistncias das prticas.
4. Descrio do Processo
Devem ser estabelecidos indicadores de desempenho em manuteno e confiabilidade,
alinhadas com o negcio, a misso e objetivos da Braskem. Este alinhamento, o entendimento
comum por todas as partes afetadas, planejamento e treinamento efetivo para todas as
pessoas, so elementos essenciais para sucesso no processo de melhoria.
Cada Coordenao de Manuteno responsvel por estabelecer os indicadores que
comporo a malha de avaliao dos processos sob sua gesto. Estes indicadores devem ser
selecionados da Famlia de Indicadores de Manuteno descrita no Item 6 deste Captulo e
detalhados em Instruo de Trabalho especfica (ver Anexo I), para acompanhamento de
forma padronizada pelas reas de Manuteno de todas as UN.
Os indicadores so levantados com base em informaes geradas tanto pelo CMMS - Sistema
Informatizado de Gerenciamento da Manuteno - como pelo ERP ou por dados fornecidos por
outros mecanismos tais como: avaliaes/ verificaes de cumprimento dos padres, auto-
avaliao e avaliao da satisfao das reas operacionais.
Os indicadores so gerados a partir de dados obtidos durante um perodo pr-definido, a fim de
torn-los comparveis. Os Coordenadores diretamente responsveis pelos processos devem
monitorar e analisar criticamente os resultados dos indicadores no mnimo mensalmente. Estes
resultados e sua evoluo devem ser apresentados no Relatrio Mensal de Acompanhamento
de PA das Coordenaes.
Os dados devem ser apresentados para anlise numa forma que facilite sua leitura,
entendimento e interpretao. Deve sempre ser indicado onde a freqncia de apurao do
indicador exceder 1 ms, justificando valores no disponveis.
Um processo de melhoria deve acontecer em paralelo com o processo de medio que
acompanha resultados nos indicadores contra objetivos para assegurar avano. Devem ser
estabelecidos objetivos de nveis de desempenho interno para os indicadores, para assegurar
avano em direo a objetivos de longo prazo.
Os indicadores definidos devem permitir comparao com empresas e prticas de referncia
externas, e entre as UN. Benchmarks devem ser identificados para cada um dos indicadores
selecionados. Os valores de benchmark devem ser baseados em padres da indstria,
experincia passada da Braskem, ou desenvolvidos por sociedades profissionais ou
consultorias orientadas a confiabilidade.
As UNs e suas linhas de produtos devem participar periodicamente de pesquisas de
benchmarking realizadas junto a entidades de nvel internacional, para aferir o estgio de
evoluo em relao s melhores prticas dos segmentos onde atuam, e redefinir nveis de
desempenho para seus indicadores.
Trata-se de avaliaes realizadas por empresas externas de consultoria. Este trabalho deve
abranger todas as UN da Braskem, abordando-se os aspectos qualitativos (prticas) e
quantitativos (indicadores, custos de manuteno e avaliao das perdas de produo).
Os valores histricos devem ser comparados com benchmarks e calculados gaps em relao
aos melhores desempenhos, visando identificar oportunidades para melhorias. Devem ento
ser definidas, pelos Lderes das UNs da Braskem, metas corporativas a serem alcanadas.
Na construo dos Programas de Ao (PA) a partir da comparao dos valores obtidos na
avaliao de benchmarking ou na auto-avaliao, deve ser feito o alinhamento com as metas
corporativas.
Deve ser estabelecida e entendida a vinculao e contribuio de cada indicador aos
resultados financeiros. Aspectos essenciais como segurana e ambiente tambm devem ser
identificados de forma que indicadores apropriados sejam selecionados.
Deve ser considerada a capacidade da organizao para coletar e reportar indicadores. O
custo de obter dados para os indicadores e o valor relativo que os indicadores adicionam ao
programa como um todo deve ser calculada. Processos em tempo real devem suceder
mtodos manuais.
O processo deve estar direcionado a agregar valor. A seleo e o acompanhamento de
indicadores devem ser consistentes com este princpio.
O processo de melhoria da manuteno concludo com a realizao, em base anual, da
compilao dos resultados quantitativos obtidos, bem como pela auto-avaliao das prticas de
manuteno. O ciclo de otimizao volta a acontecer por nova comparao com as metas
corporativas e verificao do cumprimento / atualizao dos PA.
A divulgao dos resultados e da evoluo dos indicadores deve ser atualizada e exposta nas
oficinas e salas de controle (gesto vista).
O Comit de Manuteno deve definir ou revisar anualmente os Indicadores Integrados para
acompanhamento por todas as UNs.
Sempre que houver interface da Operao nos indicadores estimular a incluso de metas nas
equipes de operao.
Identificao de
oportunidades de melhoria
Coleta e acompanhamento
dos indicadores
5.4. Benchmarking
Um trabalho de Benchmarking no se restringe pesquisa de indicadores e/ou melhores
prticas. Abrange a tarefa de incorporar tais prticas rotina da empresa, conforme as
seguintes etapas:
1. Definir o que ser pesquisado e parmetros para comparao;
2. Definir as unidades e empresas participantes (confiveis para comparao);
3. Coletar dados;
4. Calcular os atuais gaps de desempenho;
5. Identificar reas com oportunidades de melhoria;
6. Definir metas para ndices de desempenho;
7. Comunicar dados da pesquisa e obter o apoio necessrio;
8. Elaborar planos para eliminao dos gaps identificados;
9. Implementar e monitorar as aes de melhoria.
Como o Benchmarking um processo contnuo, este ciclo de etapas repete-se
permanentemente, com variaes de tipo de benchmarking (interno, competitivo, funcional)
assunto focalizado, abrangncia, profundidade, etc.
A metodologia para realizar o benchmarking dever considerar as especificidades das
plantas, processo e/ou equipamento, considerar a confiabilidade existente na fonte de dados
e ser facilmente entendido e monitorvel.
Um trabalho bem sucedido deve englobar trs tipos de parmetros, resultantes de processos de
benchmarking interno, competitivo e funcional.
Benchmarking Interno a comparao entre as prticas usadas em operaes semelhantes dentro
de uma mesma empresa. Um dos maiores benefcios desta forma o fato de que torna obrigatria a
padronizao e se traduz em um processo fcil. Os dados e informaes so facilmente disponveis e
no h problemas de confidencialidade e diferena critrios de dados. uma base excelente no s
para se descobrir diferenas de interesses, mas tambm para identificar as questes crticas que so
de interesse para investigaes externas.
Benchmarking Competitivo a comparao com os melhores concorrentes diretos, sendo seus
resultados bastante bvios. Qualquer investigao de Benchmarking deve mostrar as vantagens e
desvantagens competitivas entre concorrentes diretos, devendo-se tomar cuidado para compreender
onde as operaes de um concorrente no so verdadeiramente comparveis. Embora a
comparabilidade possa ser uma preocupao, mais importante a dificuldade de obteno de
informaes a respeito das operaes dos concorrentes diretos. Em alguns casos, essas informaes
podem ser impossveis de obter porque so exclusivas e constituem a base da vantagem competitiva
do concorrente. Embora seja difcil, a obteno de informaes deve ser tentada, escolhendo o
mtodo e abordagem corretos, concentrando-se em garantir que ambas as partes compreendam que
as investigaes focalizam as melhores prticas. A comparao de mtodos, prticas e processos de
forma estruturada tem criado interesse para este tipo de contato. A razo deste sucesso que as
outras partes tambm esto interessadas em compreender as melhores prticas. A troca de
informaes pode se dar atravs de uma terceira parte, como um consultor, que garante a
confidencialidade e a anonimato.
Benchmarking Funcional compara atividades funcionais, em setores econmicos distintos, e o tipo
de investigao com maior potencial para revelar prticas inovadoras. A chave para o sucesso destas
investigaes determinar se os lderes so guiados pelas mesmas exigncias dos clientes. O
Benchmarking funcional produtivo devido a facilidade de investigao e intercmbio de dados. No
s h menos problemas com a confidencialidade das informaes, mas tambm existe um interesse
natural pelo conhecimento das prticas de outras empresas.
Tanto benchmarkings externos na indstria quanto internos so valiosos para avaliar gaps
em desempenho.
No processo de benchmarking externo, deve-se evitar requisitar o que a Braskem no
estaria apta ou disponvel para fornecer. A chance que outros estejam sujeitos s mesmas
restries.
Deve-se incluir parceiros no competidores, o que evita muitos dos problemas associados
com dar e receber informaes proprietrias que podem ser consideradas segredos de
negcio.
Deve-se selecionar o segmento de competidores certo, desenvolver diferentes grupos de
competidores para negcios diferentes, e entender as causas que explicam o desempenho
dos benchmarks selecionados.
Na Braskem como um todo pode haver uma grande variao em desempenho resultante de
fatores tais como o tipo e a intensidade do processamento. Os esforos no
necessariamente estaro direcionados para os maiores gaps aparentes, e resultados podem
ser melhorados em diversas reas.
Uma vez que os gaps em relao s melhores prticas foram identificados, todos os
envolvidos no processo de gesto devem explorar oportunidades e iniciativas para melhoria
de eficincia e eficcia. Gaps em relao a desempenho benchmark devem ser seguidos de
um plano de melhoria, que inclua indicadores que monitorem avano em relao a um
objetivo de longo prazo.
Referncias
[1] CAMP, Robert - Benchmarking: The Search For Industry Best Pratices That Leads
For Superior Performance - 1989;
[2] SPENDOLINI, Michael J. - The Benchmarking Book - 1992
1. Objetivo
Estabelece o roteiro para operacionalizao do Sistema Informatizado de Gerenciamento da
Manuteno (CMMS) nas unidades industriais da BRASKEM, constando de definies
corporativas, organizao e preparao, interfaces com outros sistemas, informaes de
equipamentos, estratgia de manuteno, histrico de manuteno, planos de segurana,
ndices e relatrios, peas sobressalentes e planejamento dos servios (detalhamento,
levantamento de custos, programao e realimentao).
2. Premissas Bsicas
O processo eficaz de utilizao do Sistema Informatizado de Gerenciamento de Manuteno
fundamentado nos seguintes princpios:
Deve ser adotado um sistema nico de gesto informatizada da manuteno - CMMS,
configurando uma base de dados integrada para gerenciamento de equipamentos e
instalaes das Unidades de Negcio e Plantas Industriais. Este sistema deve estar
integrado ao ERP ou ser um de seus mdulos;
O CMMS deve atender aos requisitos de Planejamento, Programao e Controle definidos
em procedimentos corporativos e aos processos de gesto de manuteno estabelecidos
para as diferentes Unidades de Negcio;
O CMMS utilizado deve ser um dos lderes de mercado no segmento, para assegurar que
esteja em contnuo desenvolvimento funcional e tecnolgico;
O CMMS deve ser simples, de fcil navegao e de utilizao intuitiva por todos os nveis
da organizao, permitindo o seu uso pleno sem ou com mnima necessidade de consulta a
manuais;
A plataforma do CMMS deve ser construda com tecnologia disponvel no mercado e que
lhe d flexibilidade de personalizao para atender as necessidades dos processos
definidos pela organizao sem a necessidade de aplicaes externas ou programao em
linguagens proprietrias;
O CMMS deve possuir ferramentas que tornem fcil a sua atualizao para novas verses,
de tal forma a no inviabilizar tcnica e financeiramente a sua constante atualizao para
ter acesso a novas funcionalidades e tecnologias incorporadas ao sistema;
Os processos relativos ao gerenciamento, planejamento e programao de servios e a
manuteno dos dados principais referentes aos ativos industriais devem ser bem
documentados, possuir fluxogramas, ser bem divulgados e estar disponveis para todos os
usurios do CMMS em papel ou eletronicamente;
Fluxo, responsabilidades e prazos para aprovao e concluso/fechamento de OS no
CMMS devem estar descritos formalmente, ser bem divulgados e estar disponveis para os
usurios em papel ou eletronicamente. Devem existir ndices e relatrios gerados pelo
CMMS para acompanhar o cumprimento dos prazos estabelecidos;
Cdigos de situao (status) de Ordens de Servio devem ser bem definidos para
representar todas as etapas dos servios de manuteno, devendo ser corretamente
Perdas associadas s falhas (ton e $), produto, tempo de parada e outros dados
adicionais;
Clculos de MTBF e MTTR por equipamento e para conjuntos de equipamentos;
Contagem e sumrio de falhas por equipamento.
EQUIPAMENTOS
RECURSOS
Cadastramento
Ferramental
Especificao
Equipamentos,
Movimentao
dispositivos e
Custos
instrumentos de
Sobressalentes
manuteno
Cdigos de Falha
Contratos de Servios MANUTENO PREVENTIVA
Monitoramento de Condio
Gerao automtica/manual
(preventiva, lubrificao,
calibrao, controle
metrolgico)
MO-DE-OBRA Critrio freqncia/medidor
Especialidades Alternncia de planos
Mo-de-Obra
Calendrios
Custos ORDEM DE SERVIO
Solicitao
Aprovao
PLANOS DE TRABALHO
Planejamento
OS padro
Programao
Check-lists
Histrico
Custos
INVENTRIO
Estoque
Ressuprimento
Recebimento
Movimentao/Sada RELATRIOS
Indicadores de desempenho
Funcionais
Excees
COMPRAS
Requisio
Cotao
Ordem de Compra
Objetivos
Estratgicos
Operao dos
Sistemas
Referncias
[1] WIREMAN, Terry, Computerized Maintenance Management Systems; Industrial
Press, 2a edio, 1994
[2] MAXIMO Gap Analysis (at BRASKEM); ABB/HSBRT, fevereiro 2005
1. Objetivo
Estabelece diretrizes para reviso, alterao e disposio dos elementos deste Manual.
2. Consideraes Gerais
Este manual um instrumento dinmico, pois deve conter e consolidar o que existe de melhor
dentre as prticas consolidadas na BRASKEM e nos estudos de benchmarking externo e estar
permanentemente atualizado em relao s novas ferramentas tecnolgicas e de gesto de
manuteno.
O Sistema de Gesto da Manuteno e Confiabilidade formalizado neste Manual requer um
esforo contnuo de implementao e atualizao de seu contedo, por se tratar de um
documento dinmico que deve conter o que existe de melhor dentre as prticas de manuteno
consolidadas na BRASKEM e identificadas em estudos de benchmarking externo, bem como
estar alinhada com a utilizao de novas ferramentas tecnolgicas.
Para obter o mximo de resultados na implementao do Sistema de Gesto da Manuteno e
Confiabilidade, as lideranas devem apoiar de maneira efetiva a consolidao dos conceitos,
processos e prticas definidos nos seus captulos, para que os mesmos sejam
institucionalizados e sedimentados na organizao.
Os seguintes pontos so essenciais para obter e manter o apoio necessrio para a
implementao:
Comunicao, educao e treinamento as lideranas devem comunicar aos seus
subordinados as mudanas de prticas, ressaltando sua importncia para os processos
de manuteno. Treinamentos abrangentes sobre os temas tratados no Manual devem
ser realizados para disseminar e garantir o comprometimento com os conceitos nele
estabelecidos;
Responsabilidade e motivao as lideranas devem promover a incorporao das
novas prticas pelas equipes e formular planos detalhados de implementao, reforando
a nova cultura de manuteno e reduzindo o tempo e os esforos de implementao;
Consistncia de propsito e implementao consistncia necessria para
minimizar as resistncias s mudanas propostas.
O contedo deste Manual deve ser periodicamente e eventualmente submetido a revises,
com a finalidade de assegurar que as informaes estejam consistentes e atualizadas,
promovendo continuamente a melhoria na qualidade, no desempenho e no resultado das reas
Operacionais, de Manuteno e de Confiabilidade.
Deve ser estabelecida uma rotina de coleta e anlise de sugestes e necessidades de
modificao nos captulos e procedimentos associados, de tal forma que com uma freqncia
entre 1 e 2 anos seja emitida uma reviso do manual.
A Coordenao de Engenharia de Confiabilidade e Sistemas tem a responsabilidade de
realizar as atualizaes deste Manual, considerando os seguintes aspectos:
Alinhamento com as aes estratgicas estabelecidas pelos Comits de Confiabilidade e
Manuteno BRASKEM;
1. Objetivo
Estabelece as diretrizes para a conduo dos trabalhos relacionados ao Planejamento,
Programao e Controle dos Servios de manuteno de rotina nas unidades operacionais.
Define a sistemtica geral para a requisio, priorizao, confirmao da OS, planejamento,
aprovao, programao e controle dos servios de manuteno de rotina, apropriao de
recursos, fechamento de OS, controle da produtividade da Mo-de-Obra, anlise de desvios da
programao e determinao de aes corretivas.
2. Premissas Bsicas
O processo eficaz de Planejamento, Programao e Controle dos Servios de Manuteno
est fundamentado nos seguintes princpios:
Planejamento, Programao e Controle dos Servios realizados atravs de sistema
informatizado de gerenciamento da manuteno (CMMS);
Atendimento rpido e flexvel para as solicitaes de baixa complexidade e curta durao;
Existncia de OS no CMMS para todos os trabalhos, independentemente da complexidade,
horrio, prioridade, responsvel ou condio de execuo (exigncia bsica para requisio
de material e emisso de Permisso de Trabalho);
Integrao do CMMS com o sistema de suprimento de materiais, com o ERP e com os
sistemas de gesto de documentao de Engenharia;
Programao semanal de servios, elaborada atravs do CMMS, com viso mnima de
duas semanas, resultante de um acordo formal entre Operao e Manuteno, no qual
ambas as partes assumem o compromisso de cumpri-la com mximo rigor e mnima
introduo de fatos imprevistos. Desta maneira, tanto o cancelamento de servios como a
introduo de trabalho extra programao (Emergncias e Urgncias) so considerados
perturbaes no processo, ou seja, problemas;
Requisio de OS diretamente no CMMS (sem papel ou sistemas intermedirios);
Realizao de uma anlise crtica da real necessidade de cada OS, considerando tambm
as premissas do Oramento Anual Base Zero;
Caracterizao da natureza do gasto sistematicamente observada e registrada no CMMS;
Determinao do nvel de prioridade de cada OS pelo prprio Requisitante, seguindo
critrios padronizados;
Adoo de um Critrio de Seletividade para definio do nvel de detalhamento necessrio
em cada OS:
o Emergncia: no se detalha;
o Servios de uma nica especialidade, sem necessidade de apoios de qualquer ordem e
com at 16Hh: no se detalha, estima-se apenas Hh Total e Lista de Material;
o Servios Repetitivos: usa-se OS Padro;
o Servios com vrias especialidades ou que requeiram apoios ou ainda que demandem
3. Descrio do Processo
O processo de Planejamento, Programao e Controle est resumido no fluxograma a seguir:
Sempre que a complexidade do servio exigir, a Engenharia dever ser envolvida na execuo
do detalhamento.
Os servios de parada so cadastrados no CMMS e sero detalhados pela rea de Gesto de
Paradas. A sistemtica a adotar para detalhar, nivelar e programar os servios de parada est
descrita no MGMC Cap. 22 Gesto de Paradas Programadas.
4.8. Apropriao
Cabe ao Executante apropriar em cada tarefa os Hh efetivamente trabalhados, as datas de
execuo das tarefas, os materiais utilizados, os volumes de servios contratados e os
percentuais de avano, atravs de anotao na Ordem de Servio.
O monitoramento da produtividade da equipe, atravs da medio dos tempos perdidos em
cada atividade, de responsabilidade do Supervisor de Execuo e do TM. Este processo
encontra-se padronizado em procedimento especfico (vide lista de documentos de referncia),
sendo suportado por relatrios gerenciais emitidos pelo CMMS.
4.9. Fechamento da OS
Uma vez concludos os servios o TM, com a participao do Planejador (rea ou
Centralizado) ou do Tcnico de Inspeo (para as OS de inspeo), realiza o fechamento
formal da OS, verificando:
Consolidao da apropriao dos valores de mo-de-obra, materiais e servios
contratados;
Aceite formal do servio pela rea emitente da requisio da OS estar vinculada
verificao das apropriaes, relatrios e demais informaes estabelecidas no
procedimento de Concluso da OS e Alimentao do Banco de Dados de Histrico de
Equipamentos.
Seleo das OS a analisar, seguindo o critrio de Pareto (OS que correspondem a 80% do
Total de Hh desta listagem, o que normalmente corresponde a 20% da quantidade total de
OS);
Realizao de reunio entre BRASKEM (Operao, TM, Planejadores) e Parceiros
(Supervisores de Execuo) para anlise das causas dos desvios (usando mtodos como
5 Porqus). Em caso de maior complexidade o TM deve convocar a participao da
Engenharia de Manuteno e Confiabilidade;
Determinao de uma lista priorizada de aes corretivas decorrentes da anlise das
causas. Para cada ao deve estar sugerido (para aprovao da Liderana) o
responsvel e a meta de prazo de implantao;
Baseado nas aes, responsabilidades e prazos estabelecidos, a Liderana passa a fazer
a administrao da implementao das contramedidas e melhorias.
Nmero Descrio
(Parceiro) ou Mantenedor
Planejador Centralizado
Manuteno BRASKEM
Supervisor Execuo
Planejador (Parceiro)
Tcnico de Materiais
Planejador de rea
TM Tcnico de
Engenharia de
Suprimentos
Manuteno
BRASKEM
BRASKEM
Operao
Inspeo
Sub-
Item
CMO
Processo Atividades
Identificar necessidade de servios e abrir
1
solicitao no CMMS
x x x x x x x x x
Requisio de 2 Gerar as OS de preventiva x
OS
Definir prioridade dos servios, seguindo os
3
critrios padronizados no CMMS
x x x x x x x x
Legenda:
X = Responsvel
O = Participante
RESPONSABILIDADE
(Parceiro) ou Mantenedor
Planejador Centralizado
Manuteno BRASKEM
Supervisor Execuo
Planejador (Parceiro)
Tcnico de Materiais
Planejador de rea
TM Tcnico de
Engenharia de
Suprimentos
Manuteno
BRASKEM
BRASKEM
Operao
Inspeo
Item
CMO
Sub-Processo Atividades
Utilizar Critrio de Seletividade para definio
1 do nvel de detalhamento necessrio em x x x
cada OS
Efetuar o detalhamento e as definies
2 relativas viabilidade da execuo dos o x x x o
servios
Definir necessidade de materiais e
sobressalentes. Fazer reserva dos existentes
3
em estoque e solicitar oramento dos x
demais.
Verificar a possibilidade de utilizar OS
Padro quando houver, adaptando-as ao
servio em detalhamento. Caso no existam
4
para o servio em questo, deve ser x x x
analisada a elaborao de um padro para o
mesmo.
Submeter o detalhamento da OS aos
Planejamento
5 comentrios do Supervisor de Execuo da x x x o
especialidade da mesma.
Consultar a Engenharia na elaborao do
6 detalhamento, sempre que a complexidade o o x x x
do servio exigir.
RESPONSABILIDADE
(Parceiro) ou Mantenedor
Planejador Centralizado
Manuteno BRASKEM
Supervisor Execuo
Planejador (Parceiro)
Tcnico de Materiais
Planejador de rea
TM Tcnico de
Engenharia de
Suprimentos
Manuteno
BRASKEM
BRASKEM
Operao
Inspeo
Sub-
Item
CMO
Processo Atividades
Aprovar Oramento da OS e autorizar a sua
execuo, atravs de assinatura eletrnica no
1
CMMS , aps cada OS estar detalhada e com x
seus custos estimados.
RESPONSABILIDADE
(Parceiro) ou Mantenedor
Planejador Centralizado
Manuteno BRASKEM
Supervisor Execuo
Planejador (Parceiro)
Tcnico de Materiais
Planejador de rea
TM Tcnico de
Engenharia de
Suprimentos
Manuteno
BRASKEM
BRASKEM
Operao
Inspeo
Sub-
Item
CMO
Processo Atividades
Nivelar os recursos, atravs do CMMS e
com o auxlio de software, compatibilizando
a carga de trabalho com a disponibilidade de
1
recursos. Emitir uma pr-programao dos
x
servios a serem executados na semana
seguinte.
RESPONSABILIDADE
(Parceiro) ou Mantenedor
Planejador Centralizado
Manuteno BRASKEM
Supervisor Execuo
Planejador (Parceiro)
Tcnico de Materiais
Planejador de rea
TM Tcnico de
Engenharia de
Suprimentos
Manuteno
BRASKEM
BRASKEM
Operao
Inspeo
Sub-
Item
CMO
Processo Atividades
Liberar todo e qualquer servio de
manuteno somente mediante a
apresentao de uma Ordem de Servio
formal. Isto condio necessria para
emisso de uma Permisso de Trabalho.
Apenas para servios em carter de
9
Emergncia no ser obrigatria a
x
apresentao imediata da Ordem de Servio,
que poder ser emitida posteriormente,
preferencialmente dentro do mesmo dia ou
no mximo no primeiro dia til aps a
Programao requisio.
e Controle
Manter controle sobre o andamento dos
servios, informando ao Planejador o avano
10
percentual ou a durao restante das o o o x
atividades programadas.
RESPONSABILIDADE
(Parceiro) ou Mantenedor
Planejador Centralizado
Manuteno BRASKEM
Supervisor Execuo
Planejador (Parceiro)
Tcnico de Materiais
Planejador de rea
TM Tcnico de
Engenharia de
Suprimentos
Manuteno
BRASKEM
BRASKEM
Operao
Inspeo
Sub-
Item
CMO
Processo Atividades
1 Receber o servio e executar baixa da PT x o
Obter o aceite formal do servio pelo
2
emitente da requisio da OS
x
Consolidar a apropriao dos valores de mo-
3 de-obra, materiais e servios contratados no x o o o
CMMS.
Emitir relatrio de Anlise de Falha,
conforme procedimento especfico, na
ocorrncia de intervenes por falha em
Fechamento
4 equipamentos. Esta anlise deve conter a x o x o
identificao da falha, suas causas, as aes
para evitar a reincidncia e os responsveis
por implantar tais aes.
Efetuar os registros tcnicos de acordo com
o detalhamento dos servios e Instrues
5
Tcnicas especficas (histrico dos
o x x
equipamentos).
Verificar se todas as informaes requeridas
6 foram registradas e Fechar (encerrar) a OS x o o o
no CMMS
RESPONSABILIDADE
(Parceiro) ou Mantenedor
Planejador Centralizado
Manuteno BRASKEM
Supervisor Execuo
Planejador (Parceiro)
Tcnico de Materiais
Planejador de rea
TM Tcnico de
Engenharia de
Suprimentos
Manuteno
BRASKEM
BRASKEM
Operao
Inspeo
Sub-
Item
CMO
Processo Atividades
Listar todas as OS da semana anterior
relativas s ocorrncias que tenham
1 provocado perturbao no nvel de o x x x
previsibilidade da execuo das atividades
acordadas em cada semana.
Ordenar os itens da listagem pelo Total de
Hh:
-Hh apropriado, no caso de OS no prevista
2
na programao original;
x
-Hh planejado, no caso de OS programada e
no executada.
Selecionar os itens a analisar pelo critrio de
Anlise de
3
Pareto.
x
Desvios e Realizar reunio para anlise das causas de
Aes cada OS selecionada . Em caso de maior
Corretivas 4 complexidade o TM deve convocar a o o x o o o o o
participao da Engenharia de Manuteno e
Confiabilidade.
1. Objetivo
Define a relao entre as reas de Engenharia de Manuteno e Confiabilidade e as reas
corporativas de Gesto de Materiais.
So assuntos correlatos:
Identificao e documentao da lista de materiais de equipamentos;
Identificao e implementao de Intercambiabilidade de equipamentos e sobressalentes;
Otimizao dos nveis e custos de estoques;
Manuteno da qualidade dos itens estocados;
Padronizao das especificaes dos itens;
Padronizao de equipamentos e materiais para novos projetos;
Poltica de recomendao de sobressalentes;
Qualificao de fornecedores;
Identificao e especificao de recomendao dos componentes para comissionamento,
dois anos de operao e estoque de sobressalentes;
Aquisio para estoque, recebimento e armazenamento;
Consumveis.
2. Premissas Bsicas
O processo eficaz de Gesto de Materiais de manuteno fundamentado nos seguintes
princpios:
Listas de sobressalentes por equipamento acessadas atravs do CMMS, integrado com o
ERP ou pelo sistema de controle de Suprimento;
A gesto de materiais orientada para servios apoiando os objetivos de confiabilidade e
disponibilidade das plantas;
Definio de parmetros de ressuprimento de materiais de Manuteno fundamentado na
anlise de criticidade dos equipamentos e na curva de demanda;
Padronizao, codificao, classificao e identificao de todos os itens de estoque
adotados corporativamente;
Estabelecimento de uma poltica formal de padronizao de equipamentos e materiais para
novos projetos visando assegurar reduo dos custos de aquisio e de estoque de
sobressalentes com alta performance operacional (baixo LCC);
Sinergia atravs de estoques centralizados corporativos para itens comuns a vrias plantas
do grupo;
Padres formais de inspeo de recebimento de materiais;
Uso de metodologias e software de gerenciamento para controle de inventrio
Controle centralizado de mini-almoxarifados distribudos nas plantas;
3. Consideraes Gerais
A Matriz de Responsabilidades a seguir genrica e encontra-se preenchida com as prticas
tpicas, devendo ser adequada e detalhada conforme as caractersticas de cada contrato e a
forma como este foi negociado quanto ao item materiais.
Matriz de Responsabilidades
Especificao de Materiais:
Modificao de projeto R P
Materiais de consumo R
Materiais de aplicao R
Recomendao de Sobressalentes
para Estoque
Lista de sobressalentes por R P
equipamento de novos projetos no
CMMS
Intercambiabilidade P R P
Compra de Materiais
Materiais de consumo P P R R
Materiais de aplicao P R
Diligenciamento de Materiais
Acompanhamento do processo R
Inspeo no fabricante P P R
Recebimento de Materiais
Inspeo de Recebimento P R
Recebimento fsico e contbil R
Armazenamento e Preservao P R
Elaborao de procedimentos de R
preservao
Aprovao de procedimentos de R
preservao
Requisio de Materiais
De aplicao
Preenchimento da RM R R R
Autorizao R R
De consumo R R R
Reserva de Materiais R R
Expedio R
Devoluo de Materiais R R R
Recuperao de Materiais
Alienao P P R
Definio dos materiais tcnica e R P
economicamente recuperveis
Fabricao de sobressalentes R
R= Responsvel P= Participa mediante solicitaao do Responsvel
Armazenamento
e Preservao
Requisio Devoluo
ao Estoque Expedio Aplicao ao Estoque
Recuperao
de Materiais
4.2.4. Intercambiabilidade
Quando da elaborao/ reviso das recomendaes de estoque pela Manuteno, deve
ser observada a possibilidade de intercambiabilidade de peas sobressalentes, visando
reduo da variedade de itens e a otimizao do estoque.
Esta atividade deve ser realizada por inspetores qualificados com base nos documentos
de compra, catlogos, manuais, desenhos.
A inspeo deve ser registrada em formulrio especfico da BRASKEM ou da parceira
responsvel pela inspeo.
Os desvios observados no recebimento devem ser registrados na NRM (Nota de
Recebimento de Materiais). As irregularidades identificadas podem no comprometer a
aceitao tcnica do item. Neste caso a utilizao do item deve ser validada com o
Usurio. Deve ser emitido Relatrio de No Conformidade na inspeo de recebimento,
caso a BRASKEM decida utilizar o material recebido, apesar de um desvio detectado
(concesso da BRASKEM).
Caso o item seja rejeitado, o Almoxarifado deve preparar o item para devoluo
(preservao, embalagem) e solicitar ao fornecedor que envie a transportadora para a
retirada do item. O item devolvido deve estar acompanhado de uma Nota Fiscal de
Devoluo.
Caso seja solicitada a inspeo de recebimento de materiais de aplicao pela parceira,
devem ser acertados previamente os seguintes pontos:
Comunicao rea de Suprimentos solicitando a inspeo;
Prazo para execuo da inspeo;
Registro da inspeo (relatrios e no conformidades).
Para o recebimento dos materiais de consumo dos CR e materiais de aplicao, a rea
de Suprimentos comunicar a chegada do item Ferramentaria, para que esta envie
preposto tcnico para inspecionar os mesmos. Itens de localizaes distantes sero
verificados/ conferidos pelo Almoxarifado antes do envio.
O PR-CP-041 Recebimento de Materiais serve de base para a inspeo de
recebimento de materiais.
Estoques de Materiais.
O lder de Servios de Manuteno de cada UN define com a rea de Suprimentos os
seguintes critrios para requisio/ devoluo de materiais de aplicao:
Pessoal do parceiro autorizado a retirar material em almoxarifado de auto-atendimento
(se houver);
Documento a ser utilizado na retirada/ devoluo de materiais;
Interfaces entre parceiros e sistema de controle de materiais da BRASKEM.
Na retirada do material deve ser realizada uma verificao das condies e especificao
do material retirado, no havendo necessidade de registro. Se o material apresentar
problemas, deve ser recusado no momento da retirada.
4.8. Expedio
Cabe aos responsveis pelos almoxarifados a expedio dos materiais.
A entrega de peas pesadas ou que envolvam requisio de parte do item (chapa, barras,
etc) pode requerer o apoio de parceiros, observada definio do escopo dos respectivos
contratos.
4.10. Aplicao
Utilizao do material de acordo com o planejamento previsto na Ordem de Servio.
1. Objetivo:
Define a interface entre a fora de trabalho interna e externa para execuo dos servios de
manuteno. Inclui a estratgia quanto ao tipo de servio, balano entre nveis de pessoal de
execuo prprio e de empresas parceiras contratadas, tipo de contrato por natureza de
servio e referncias aos documentos e padres correlatos.
Considera a contratao de servios, utilizao de mo-de-obra e locao de equipamentos.
So estabelecidos os princpios para definio das atividades a serem contratadas bem como
os modelos para contratao.
2. Premissas Bsicas
O processo eficaz de Gesto de Contratos de Servios de Manuteno fundamentado nos
seguintes princpios:
2.1. Limitao da Quantidade de Prestadores de Servio
A reduo da quantidade de contratos um elemento chave para o desenvolvimento de
parcerias sustentveis de longo prazo. O conhecimento mtuo entre as empresas e o
alinhamento de objetivos so essenciais para que isto acontea. As maiores razes para a
adoo desta prtica so:
Evitar existncia de mltiplas estruturas de superviso e indiretos;
Reduzir a quantidade de interfaces e melhorar a coordenao dos servios;
Reduzir o custo do controle e fiscalizao;
Permitir a implantao de um sistema de remunerao por desempenho relacionado a
indicadores globais da empresa (no restritos a processos parciais);
Obter melhores ofertas dos Parceiros, em funo do volume de negcio apresentado
(ganhos por fator de escala);
Tornar-se atrativo para empresas de porte e com atuao global;
Viabilizar investimentos dos Parceiros em atualizao tecnolgica.
Para que estes objetivos sejam alcanados, a Organizao deve estabelecer com seus
parceiros uma relao contratual que inclua elementos que lhes estimulem a incorporar aos
servios o estado da arte em termos de prticas gerenciais e tcnicas voltadas reduo de
custos, associado melhoria do desempenho dos equipamentos e elevao dos padres de
Segurana, Sade e Meio Ambiente.
Com esta viso, os instrumentos contratuais passam a ter em seu objeto no apenas a
execuo de intervenes preventivas ou corretivas, mas tambm a gesto tcnica e
administrativa de sub-processos da Manuteno, de modo a:
Eliminar a duplicidade de estruturas de superviso e engenharia de execuo (e seus
respectivos custos);
Eliminar funes de interface desnecessrias e postos de trabalho intermedirios entre
a Operao e a Execuo da Manuteno;
Reduzir as resistncias e acelerar o processo de mudana e implementao de
melhorias e novas prticas;
Minimizar as distines entre pessoas Integrantes e Parceiras, facilitando a adoo de
conceitos e prticas de times de trabalho;
4. Descrio do Processo
Os diagramas a seguir ilustram os processos de Gesto de Contratos de Servios de
Manuteno e o nvel de responsabilidade das reas envolvidas.
Definir condies e
Apoiar Suprimentos na Planejar processo de processo de
redao da Minuta de transio e implantao encerramento e
Contrato do futuro contrato desmobilizao do
contrato a ser
encerrado
A deciso do que deve ser contratado deve levar em conta simultaneamente os Riscos e o
Valor Agregado Potencial e a Definio de Servios a serem Contratados encontra-se
detalhada em IT especfica (ver Anexo I).
O modelo definido na estratgia BRASKEM determina que:
As atividades de gesto estratgica da manuteno, entendidas como aquelas
relacionadas definio de polticas e diretrizes gerenciais e tcnicas, alinhadas com
objetivos globais de competitividade do negcio, sero exercidas por integrantes
BRASKEM;
A BRASKEM deve manter um ncleo bsico de expertise interno (profissionais que
detm conhecimentos especficos dos equipamentos, das plantas e seus mecanismos
de degradao) e contratar servios especializados que aportem tecnologia e
produtividade nas atividades de deteco precoce de falhas e execuo das
intervenes;
Podem existir contratos que incluam em seu escopo parte da gesto tcnica de
determinadas famlias de equipamentos, com clusulas de remunerao por
desempenho e com fornecimento de sobressalentes;
O quadro prprio de manuteno deve incluir funes de staff at o nvel estratgico e
ttico (inclui superviso, planejadores e algumas funes executivas);
As atividades de Engenharia de Confiabilidade, i.e., aquelas relacionadas a prevenir
falhas ou evitar a necessidade de intervenes, por isto definida como Estratgicas,
devem ser preferencialmente desempenhadas por equipes prprias da BRASKEM, a
quem cabem os investimentos em estudos de melhorias nos equipamentos, podendo
adicionalmente contar com o aporte de conhecimento de especialistas externos atravs
de contratos de consultoria;
As atividades de Engenharia de Manuteno, i.e., aquelas relacionadas ao mtodo de
execuo das intervenes, definidas como Tticas, devem ser preferencialmente
desempenhadas por Parceiros, a quem cabem os investimentos em melhoria da
qualificao de executantes, assim como dos mtodos, procedimentos e ferramentas
de trabalho. Atividades especficas relacionadas aos tipos de equipamentos e
processos das plantas BRASKEM (e que venham a representar conhecimento capaz
de gerar diferenciais competitivos) podem vir a ser desenvolvidas por equipes prprias;
O quadro prprio de Engenharia de Manuteno e Confiabilidade deve atender aos
critrios segundo os quais:
o As demandas de trabalho que requeiram competncias especficas peculiares a
determinado tipo de processo devem ser atendidas por grupos de engenharia
alocados por Unidade de Negcio;
o As demandas relacionadas a especialidades de cunho geral devem ser atendidas
por equipes compartilhadas regionalmente;
o As demandas que envolvam disciplinas crticas devem ser atendidas por
engenheiros especialistas compartilhados para toda a BRASKEM.
Deve ser definido para cada Unidade de Negcio, o nvel de capacitaes de execuo
prpria, necessrio para preservar o know-how de execuo relacionado a
equipamentos crticos e atividades complexas;
Verifica a
necessidade
do servio
Orienta emisso
No Informa a
Saldo da RAC Assinada Libera o valor
rea de gesto
atende ? p/ rea de no SAC
de servios
Contrataes
Sim
Autoriza a
execuo do
servio
Emite BM
Confere BM
Aprova BM
Devolve ao CPRD
Fornecedor
Fornecedor
entrega BM
rea de gesto
Acesso No Elabora BM
ao SAC eletrnico
Sim
Verifica/ Emite BM p/
Elabora BM CMO Aprova
confere aprovao
eletrnico BM no SAC
dados eletrnica
Efetua
pagamento
1. Objetivo
Estabelece as diretrizes para o levantamento de necessidades, elaborao, aprovao,
insero na base de dados, divulgao e treinamento, controle da distribuio, verificao do
cumprimento e revises e melhorias de Procedimentos Tcnicos de Execuo de servios de
manuteno.
2. Premissas Bsicas
A gesto do processo Procedimentos Tcnicos de Execuo de servios de manuteno
fundamentado nos seguintes princpios:
Procedimentos de execuo de servios esto identificados e disponveis;
Atividades de manuteno preventiva (PM) e OS Padro so revistas e atualizadas
sistematicamente, focando as melhores prticas de manuteno;
Especificaes tcnicas e histrico de manuteno so mantidos atualizados;
As equipes de manuteno participam do processo de elaborao de procedimentos e
esto comprometidas com o seu cumprimento;
A fora de trabalho est bem treinada e reconhece a importncia da utilizao dos
procedimentos no processo Manuteno.
3. Descrio do Processo
A elaborao de um procedimento tcnico de execuo de servio de manuteno pressupe a
necessidade de padronizar a execuo de uma atividade operacional, rotineira ou no, de tal
forma que o resultado independa do profissional designado.
Por merecerem tratamento diferenciado, sero considerados dois tipos de procedimentos:
genricos e especficos. Os procedimentos genricos so geridos pela rea de Engenharia de
Manuteno e Confiabilidade da BRASKEM.
Os procedimentos especficos so geridos pela rea responsvel pelos Servios de
Manuteno da planta.
Os critrios de aceitao dos servios so definidos em funo da sua influncia direta no
desempenho operacional dos sistemas, equipamentos e processos de produo. Somente
deve ser declarado como critrio de aceitao aqueles itens em que havendo um desvio
produz falha funcional, desempenho insuficiente do equipamento e do processo, produto fora
da especificao, perda de produo ou risco segurana e ao meio ambiente.
Levantamento de
Necessidades
Revises e
Melhorias
3.2.2. Consolidao
A minuta de um procedimento especfico deve ser submetida anlise crtica de pelo
menos outro profissional da BRASKEM. Cabe ao elaborador identificar, o(s) outro(s)
profissional (ais) que atue(m) na mesma especialidade, encaminhando-lhe(s) uma cpia
da minuta para anlise.
No caso de procedimentos genricos, cabe ao profissional da rea de Engenharia de
Manuteno e Confiabilidade BRASKEM, responsvel por sua elaborao, submeter a
minuta do procedimento anlise crtica de pelo menos mais um tcnico da BRASKEM
que atue na mesma especialidade.
O treinamento deve ser registrado, permitindo identificar, a qualquer momento, quem j foi
treinado em determinado procedimento. O registro se d mediante registro em lista de
presena padro BRASKEM, indicando o nome, matrcula, assinatura, nmero do
procedimento e sua reviso e o nome e a matrcula do instrutor, encaminhando-a a rea
gestora de recursos humanos da BRASKEM, para o devido controle.
O treinamento deve ser ministrado a cada nova reviso do procedimento, seguindo o
processo de registro definido anteriormente.
1. Objetivo
Define as diretrizes aplicveis gesto das Ferramentarias prprias da BRASKEM
estabelecendo sistemticas para o controle, manuteno e manuseio de ferramentas,,
equipamentos e instrumentos de medio, teste e inspeo garantindo a confiabilidade dos
servios realizados.
Estes procedimentos se aplicam a todos os itens listados abaixo, no instalados na planta
industrial, usualmente utilizados na execuo de servios de manuteno dentro das
instalaes industriais da BRASKEM e armazenados nas Ferramentarias, sendo a partir daqui
referenciados simplesmente como ferramental:
Ferramentas (chaves, alicates, martelos, talhadeiras, etc.);
Instrumentos de medio e calibrao (paqumetros, micrmetros, manmetros padro,
multmetros, etc.);
Equipamentos (furadeiras e lixadeiras eltricas e pneumticas, talhas, tirfors, macacos,
mquinas de impacto, torqueadeiras hidrulicas, bombas, etc.);
Equipamentos de proteo individual (somente macaco e luvas de PVC, macaco de
Tyvek e mscara facial contra p);
Dispositivos diversos (raquetes cegas, raquetes vazadas, dispositivos de teste
hidrosttico, dispositivos de grandes mquinas, dispositivos de complementar, etc.);
Aparelhagem utilizada para inspeo de equipamentos (ex: demeter, holiday detector,
videoscpio, etc.).
Os itens a seguir, tambm armazenados nas Ferramentarias, sero referenciados aqui como
material de consumo:
Materiais de consumo (discos de corte/ desbaste, fitas isolantes, lixas, escovas, toalhas
industriais, kit para ensaio de lquido penetrante, etc.);
Consumveis de solda (eletrodos revestidos, varetas, eletrodos de corte, arames, etc.).
2. Premissas Bsicas
O processo eficaz de gesto de Equipamentos, Ferramentas e Instrumentos da Manuteno
fundamentado nos seguintes princpios:
Equipamentos, Ferramentas, Instrumentos e Materiais de Consumo utilizados pela
Manuteno devem ser armazenados em Ferramentarias com instalaes adequadas, com
pessoal especializado e com localizao central em relao s oficinas e reas normais de
trabalho, devendo ser facilmente acessveis para os usurios;
Existncia de um sistema de controle informatizado para a gesto do armazenamento,
inventrio, validade de calibraes, requisio, devoluo e conservao de ferramental, a
fim de garantir a rastreabilidade e o controle da disponibilidade das ferramentas;
Identificao nica dos itens controlados pela ferramentaria, atravs de cdigos de barra,
transponder ou tecnologia semelhante. Ferramentas que fazem parte de um kit podem ser
identificadas como simples unidades se os seus contedos forem inventariados e
restitudos depois de utilizados. Equipamentos portteis para leitura de cdigos de barra ou
de sinais de transponder devem ser utilizados;no processo de retirada e devoluo;
Retirada de ferramental e material de consumo permitida somente para usurios
autorizados e cadastrados no sistema, a fim de estabelecer responsabilidade final e
proporcionar disponibilidade para ferramental de uso comum, especial ou pouco utilizado. O
sistema deve registrar a identificao dos itens retirados, o nome do usurio, o local do
trabalho onde o ferramental vai ser usado e a data prevista de retorno;
Solicitaes no atendidas pela Ferramentaria devem ser registradas, para que possa ser
analisada a necessidade de aquisio de ferramental. Igual tratamento deve ser dado a
solicitaes de novo ferramental feitas por usurios ou pela Engenharia de Manuteno
para conformidade com os procedimentos, para aumento da produtividade, devido ao
surgimento de novas tecnologias ou obsolescncia do ferramental existente;
A movimentao do ferramental deve ser analisada anualmente para que sejam
identificados no acervo da Ferramentaria itens sem movimentao que possam ser
eventualmente alienados ou ento alugados ou cedidos em comodato para empresas
parceiras;
A devoluo de ferramental Ferramentaria deve ocorrer to logo quanto possvel aps a
concluso da atividade de manuteno na qual foram utilizados;
Os executantes de servios de manuteno devem possuir uma caixa padro de
ferramentas e instrumentos da sua especialidade para os servios do dia-a-dia, sendo
responsveis pela sua guarda e conservao. Inspees peridicas devem ser realizadas
pelos supervisores para verificar a condio destas ferramentas e o contedo das caixas
padro;
Todo o ferramental desgastado, danificado ou sem condies seguras para utilizao deve
ser identificado e segregado dos demais, para que no seja usado inadvertidamente e
possa ser reparado ou substitudo;
O ferramental deve ser testado quanto ao seu perfeito funcionamento quando de sua
retirada da Ferramentaria, sempre que aplicvel. A Ferramentaria deve disponibilizar
dispositivos para esta finalidade;
Ferramental com validade de calibrao vencida (informada pelo sistema ou identificada
atravs de etiqueta, cor ou marcao no ferramental) no deve ser liberado para uso. reas
e usurios com equipamentos, ferramentas e instrumentos sob sua guarda e com
calibrao a vencer so comunicados pela Ferramentaria para que procedam a devoluo
do ferramental antes do seu vencimento;
Todo ferramental que seja sujeito a calibrao e esteja descalibrado ou com validade de
calibrao vencida deve ser removido para local apropriado, no qual fique evidente sua
indisponibilidade. Este ferramental permanecer indisponvel at sua calibrao, podendo
ser descartado ou reposto, dependendo das suas condies de uso;
O ferramental deve ser regularmente inspecionado e conservado de acordo com um plano
de manuteno preventiva, com o objetivo de identificar e segregar itens com defeitos que
possam comprometer o seu desempenho e a segurana do usurio durante a utilizao e
para que no requeiram substituio prematura por m conservao;
Equipamentos utilizados para levantamento e movimentao de carga (como talhas e
tirfors) devem ser submetidos a ensaios regularmente, como definido no plano de
manuteno preventiva, e armazenados adequadamente;
3. Descrio do Processo
O diagrama a seguir ilustra o processo de Gesto do Ferramental de Manuteno.
Eng. de Manuteno Servios Ferramentaria Usurio
Recebe
Ferramental
Inspeciona/
Testa
Verfica
necessidade e
inicia processo
Aquisio/ Verifica cadastro
Reposio e identificao
Elabora Planos do ferramental
de Calibrao de
Instrumentos
Conserva/
Envia para Armazena
ensaio ou
calibrao
Elabora Planos
de Manuteno e Entrega Requisita
Equipamentos e
Ferramentas
Inspeciona
Utiliza, Limpa
e Devolve
Sim
Inspeo
OK ?
No
Sim
Envio para Reparvel
Reparo ?
No
D baixa
4.2.3. Instrumentos
Todos os instrumentos de inspeo, medio e testes, devem ser selecionados para
integrar o plano de calibrao e confirmao metrolgica.
Este plano deve definir o tipo do instrumento, sua identificao nica, sua
localizao, a freqncia de conferncia, o procedimento de calibrao e os critrios
de aceitao.
Para os instrumentos enviados para calibrao externa deve-se ter o cuidado de
verificar se sero calibrados por padres rastreveis pelos padres nacionais, com
mtodo e critrios de aceitao previamente definidos.
A implementao do plano de calibrao de instrumentos da Manuteno est
descrita em Instruo especfica para Implantao do Plano de Calibrao de
Instrumentos da Manuteno (ver Anexo I).
A gesto deste plano de responsabilidade da Ferramentaria, segundo diretrizes
definidas em Instruo especfica para Critrios de Funcionamento das
Ferramentarias e de Utilizao de seu Ferramental (ver Anexo I), bem como a
guarda dos certificados de calibrao e ensaios.
Referncias
[1] DOE-STD-1069-94 Guideline to Good Practices for Maintenance Tools and
Equipment Control at DOE Nuclear Facilities, Department of Energy, USA.
1. Objetivo
Estabelece as diretrizes para a conduo dos trabalhos relacionados s instalaes fsicas da
Manuteno, recursos e infra-estrutura para as oficinas instaladas nas unidades operacionais.
Define a interface entre a fora de trabalho para execuo dos servios de Manuteno no
campo e nas oficinas. Inclui a estratgia quanto aos tipos de servio, executados por
integrantes e por empresas parceiras, apresentando referncias aos padres normalizados
pela legislao trabalhista.
2. Premissas Bsicas
O processo eficaz de Gesto de Oficinas fundamentado nos seguintes princpios:
As oficinas de manuteno devem ser estruturadas para multifunes, as reas internas
devem ser agrupadas por especialidades com caractersticas comuns;
As oficinas de manuteno devem estar localizadas prximo s reas operacionais
integrando as lideranas das equipes de manuteno com os grupos de engenharia de
manuteno, planejamento, segurana e inspeo;
O sistema de comunicao com os parceiros deve ser integrado e permitir o fluxo de
informaes de forma gil, favorecendo o estreitamento do canal de deciso e ao;
Ferramentarias e almoxarifados devem ser descentralizados, mas integrados em rede. O
planejamento e reserva dos itens antecipadamente permitir agilidade minimizando os
deslocamentos e facilitando o atendimento s manutenes nas reas operacionais;
Adoo do programa de 5S (Housekeeping) nas oficinas, almoxarifados, ferramentarias e
salas administrativas, levando a ganhos no ambiente de trabalho: melhoria na organizao,
segurana, produtividade e satisfao das pessoas;
Em funo de requisitos da seguradora nas instalaes, devem ser estabelecidas rotinas
para:
o Manuteno de cadastro atualizado dos ativos das oficinas;
o Manuteno de cadastro atualizado dos ativos cedidos em comodato a Parceiros;
o Garantir para as instalaes o funcionamento adequado dos alarmes, extintores,
iluminao de emergncia etc.
o Somente executar modificaes de projeto na estrutura dos prdios a partir de uma
avaliao estrutural, reviso e aprovao do projeto.
As oficinas internas devem dispor de meios adequados execuo das seguintes
atividades:
o Usinagem leve (passes limpeza e ajustes de peas de pequenas dimenses);
o Eltrica, Instrumentao, Caldeiraria, Mecnica
o Soldagem;
o Limpeza e testes de estanqueidade em vlvulas (bloqueio, controle, etc);
Trabalhos Trabalhos
Freqentes Menos
Freqentes
Separar as reas de trabalho com mquinas (ex: usinagem) das reas com
bancada;
Separar as reas de trabalho para peas com tamanhos diferentes em funo
do acesso e capacidade dos equipamentos de movimentao;
Isolar trabalhos poluidores ou perigosos de outras atividades (soldagem,
caldeiraria, teste de vlvulas de segurana, limpeza de peas);
No posicionar os escritrios e reas administrativas em reas de passagem ou
por onde as pontes rolantes se deslocam;
O lado destinado s dependncias administrativas deve estar separado das reas
destinadas aos servios de manuteno. Uma rea de circulao de pedestres
deve margear a rea administrativa, estabelecer acessos separados pelas laterais
do prdio;
Reservar espao para paletts sobre os quais sero armazenadas peas recebidas
para manuteno na oficina e para as peas concludas e liberadas para
instalao na rea;
O maquinrio e os equipamentos devem ser instalados com flexibilidade para
futuras reorganizaes sem grandes custos (bases mveis tipo vibro-stop);
rea de lubrificao e lavagem de peas: instalao de dutos de drenagem e
caixas de conteno adequadas;
reas restritas tais como laboratrio de instrumentao, rea para servios de
limpeza peas de sistemas especiais (como o de oxignio), devem permanecer
isoladas evitando assim contaminaes vindas de outras reas da oficina;
Assegurar acesso para a utilizao das pontes rolantes, empilhadeiras, mquinas
com plataformas de elevao ou areas. Onde aplicvel, deve tambm ser
previsto acesso nas oficinas para caminho ou guindastes, viabilizando abertura
de modo seguro da lana para dentro da oficina;
Garantir facilidades para o descarregamento/ carregamento de peas e materiais
atravs de acessos laterais ao prdio das oficinas.
Garantir que apenas o pessoal capacitado opere equipamentos de transporte de
cargas.
4.1. Oficinas
Devem ser observados os requisitos estabelecidos na Legislao Brasileira (Normas
Regulamentadoras do Ministrio do Trabalho) aplicveis a segurana e sade nos
ambientes de trabalho, assim como os padres BRASKEM relacionados a SSMA, a
identidade visual e a segurana patrimonial.
Os locais de trabalho devem ter a altura do piso ao teto (p direito) e demais dimenses
atendendo s condies de conforto, segurana e salubridade de acordo com a legislao
federal, estadual e municipal.
Os pisos dos locais de trabalho no devem apresentar salincias nem depresses que
prejudiquem a circulao de pessoas ou a movimentao de materiais.
Os pisos e as estruturas devem oferecer resistncia suficiente para suportar as cargas
mveis e fixas para as quais a edificao se destina.
Nos pisos, escadas, rampas, corredores e passagens na oficina, onde houver perigo de
escorregamento, empregar materiais antiderrapantes.
Os pisos e as paredes dos locais de trabalho devem ser, sempre que necessrio,
impermeabilizados e protegidos contra a umidade.
As coberturas internas e externas dos prdios das oficinas devem assegurar proteo
contra as chuvas.
As edificaes dos locais de trabalho devem ser projetadas e construdas de modo a evitar
insolao excessiva ou falta de insolao.
Disponibilizar, onde aplicvel, pontos para servios auxiliares (ar comprimido, gua, vapor,
gases, tomadas eltricas).
Providenciar o aterramento adequado das mquinas e equipamentos (oficina e salas da
administrao), bem como a malha de aterramento e pra-raios.
Identificar as tenses disponveis nas tomadas (oficina e salas da administrao).
Identificar os cabos eltricos, definir os tipos de cabos e mtodos de suportao das
bandejas, identificar os painis eltricos.
Os nveis de rudo devem estar de acordo com o estabelecido na NBR 10152, Norma
Brasileira registrada no INMETRO.
Em todos os locais de trabalho deve haver iluminao adequada, natural ou artificial, geral
ou suplementar, apropriada natureza da atividade.
A iluminao geral ou suplementar deve ser projetada uniformemente distribuda e difusa e
instalada de forma a evitar ofuscamento, reflexos incmodos, sombras e contrastes
excessivos;
Instalar Iluminao de emergncia;
Os nveis mnimos de iluminamento a serem observados nos locais de trabalho so os
valores de luminncia estabelecidos na NBR 5413, Norma Brasileira registrada no
INMETRO.
O sistema de proteo contra incndio dever ser dimensionado, instalado e mantido
conforme requisitos estabelecidos nas Normas Regulamentadoras do Ministrio do
Trabalho, Normas Brasileiras de Engenharia e padres de SSMA da BRASKEM.
4.9. Escritrios
Para facilitar a comunicao entre as equipes de manuteno, as equipes de apoio
administrativo (planejamento, segurana, inspeo, engenharia de manuteno) devem ser
agrupadas e localizadas o mais prximo possvel respectiva rea operacional.
Os escritrios de pessoal de superviso e engenharia de empresas parceiras de contratos
de longo prazo devem preferencialmente estar situados prximos aos dos respectivos
integrantes BRASKEM que fazem a interface com o contrato.
Os escritrios de grupos de Engenharia de Confiabilidade (que exercem papel estratgico
e atuam nas questes de mdio e longo prazos) devem ter separao fsica dos escritrios
onde trabalham as pessoas ligadas rotina de Manuteno (que exercem papel ttico e
atuam nos problemas do curtssimo prazo).
Os escritrios de cada rea devem ser estruturados em clulas de trabalho, evitando-se o
uso de divisrias ou salas individuais, de modo a facilitar a comunicao e integrao entre
lderes e liderados e as pessoas que exercem atividades afins e favorecer a difuso de
conhecimentos.
Para se preservar a tranqilidade necessria ao trabalho individual e a produtividade, cada
rea da Manuteno deve dispor de pelo menos uma sala para reunies, onde devem ser
conduzidos os trabalhos em grupo e a recepo de pessoas de outras reas e visitantes
externos.
Base para dimensionamento
5 m/ pessoa para um grupo de 3 pessoas trabalhando em clula;
15 m para cada sala de reunio;
20 m para cada sala de Treinamento para 10 pessoas;
30 m para cada sala de Treinamento para 20 pessoas.
Mobilirio e Equipamentos
Devem ser previstas mesas individuais para as funes de liderana, suporte
administrativo, planejadores, segurana, almoxarife, ferramenteiro, supervisores,
inspetores de equipamento e engenharia de manuteno;
Devem ser previstas mesas de reunio para o pessoal de execuo direta, destinadas
4.11. Bebedouros
Em todos os locais de trabalho (inclusive no campo) dever ser fornecida gua potvel, em
condies higinicas, sendo proibido o uso de recipientes coletivos.
Onde houver rede de abastecimento de gua, podero existir bebedouros de jato inclinado,
proibida sua instalao em pias ou lavatrios, e na proporo de 1 (um) bebedouro para
cada 50 (cinqenta) pessoas.
As empresas devem garantir, nos locais de trabalho, suprimento de gua potvel e fresca
em quantidade superior a 1/4 de litro por hora por pessoa.
Quando no for possvel obter gua potvel corrente, dever ser fornecido em recipiente
porttil hermeticamente fechado de material adequado e construdo de maneira a permitir
fcil limpeza.
4.12. Vestirios
Os vestirios devem estar localizados perto das portarias de entrada, prximo aos portes
de chegada/ sada dos veculos de transporte dos Integrantes e das Parceiras.
Cada vestirio deve dispor de chuveiros e armrios para roupas nos vestirios.
Os relgios de ponto da Manuteno devem ser instalados depois dos vestirios (no
sentido de quem entra na planta), preferencialmente prximo aos postos de trabalho.
O incio da jornada de trabalho deve ser registrado depois da mudana de roupa
(fardamento), bem como o registro de trmino da jornada deve ser feito antes da troca de
roupa permitindo o banho a tempo para utilizao do transporte.
4.13. Sanitrios
As instalaes da Manuteno (oficinas, escritrios e postos de trabalho no campo, dentro
das plantas industriais) devero possuir instalaes sanitrias prprias para atender o
efetivo de manuteno da unidade.
Considerar a rea de 1,00 m para cada sanitrio por 20 trabalhadores em atividade.
As instalaes sanitrias devero ser separadas por sexo.
As paredes dos sanitrios devero ser construdas em alvenaria de tijolo comum ou de
concreto e revestidas com material impermevel e lavvel.
Os locais onde se encontrarem instalaes sanitrias devero ser submetidos a processo
permanente de higienizao, de sorte que sejam mantidos limpos durante toda a jornada
de trabalho.
Os pisos devero ser impermeveis, lavveis, de acabamento liso, inclinado para os ralos
de escoamento providos de sifes hidrulicos e no apresentem ressaltos e salincias.
Os sanitrios existentes no campo devem estar acessveis s pessoas da Manuteno
(Integrantes e Parceiros) de forma a minimizar improdutividades relativas a deslocamento
para atendimento a necessidades fisiolgicas.
Vasos Sanitrios
Os vasos sanitrios devero:
ser instalados em compartimentos individuais, separados;
ser ventilados para o exterior, impedir a entrada de umidade e emanaes;
ter paredes divisrias com altura mnima de 2,10 m e seu bordo inferior no poder
situar-se a mais de 0,15 m acima do pavimento;
ser dotados de portas independentes e providas de fecho;
ser mantidos em estado de asseio e higiene;
possuir recipientes com tampa, para guarda de papis servidos, quando no
ligados diretamente rede ou quando sejam destinados s mulheres;
cada grupo de gabinete sanitrio deve ser instalado em local independente,
dotado de antecmara.
Mictrios
Os mictrios devero ser de porcelana vitrificada, de inox ou de outro material
equivalente, liso e impermevel, provido de aparelho de descarga provocada ou
automtica, de fcil escoamento e limpeza, podendo apresentar a conformao do tipo
calha ou cuba;
No mictrio do tipo calha, cada segmento de uso coletivo dever ter no mnimo
0,60 m e corresponder a 1 (um) mictrio do tipo cuba.
Lavatrios
Os lavatrios devero ser formados por calhas revestidas com materiais
impermeveis e lavveis, possuir torneiras de metal, tipo comum, espaadas
de 0,60m, devendo haver disposio de 1 (uma) torneira para cada grupo de 20
empregados;
Dimensionar um lavatrio para cada 10 empregados nas atividades ou operaes
insalubres, ou nos trabalhos com exposio a substncias txicas, irritantes,
infectantes, alergizantes, poeiras ou substncias que provoquem sujidade;
O lavatrio dever ser provido de material para a limpeza, enxugamento ou secagem
das mos, proibindo-se o uso de toalhas coletivas;
Instalar uma pia tipo lava-olhos prximo rea de limpeza qumica.
Instalaes Eltricas / Iluminao
Os locais destinados s instalaes sanitrias sero providos de uma rede de
iluminao, cuja fiao dever ser protegida por eletrodutos;
Com o objetivo de manter um iluminamento mnimo de 100 lux, devero ser instaladas
lmpadas incandescentes de 100 W/ 8,00 m de rea, com p-direito de 3,00m
mximo ou outro tipo de luminria que produza o mesmo efeito.
Rede Hidrulica
Dimensionar 60 (sessenta) litros dirios de gua por trabalhador para o
consumo nas instalaes sanitrias;
As instalaes sanitrias devero dispor de gua canalizada e esgotos ligados rede
geral ou fossa sptica, com interposio de sifes hidrulicos.
Referncias
[1] Normas Regulamentadoras do Ministrio do Trabalho (NR) aplicveis as Instalaes
de Manuteno.
1. Objetivo
Estabelece as diretrizes para o atendimento, pela organizao de Manuteno, aos
Empreendimentos e Mudanas de Instalao nas unidades industriais, e sua interface com a
rea de Engenharia de Projetos.
So contemplados os impactos dos requisitos de Confiabilidade, Mantenabilidade, SSMA e
Custo do Ciclo de Vida dos projetos, assim como as regras para recebimento pelas reas de
Manuteno.
2. Premissas Bsicas
O processo eficaz de gesto das Modificaes e de Novos Projetos fundamentado nos
seguintes princpios:
Equipamentos e sistemas so sistematicamente identificados, adotando-se padres vlidos
para todas as plantas da empresa;
Documentao e especificaes tcnicas atualizadas, refletindo a situao real como
construdo nas plantas;
Manuteno disciplinada para evitar mudanas em sistemas ou equipamentos fora da
sistemtica estabelecida;
Uso de ferramentas de anlise do Custo do Ciclo de Vida dos Ativos (LCC) na seleo de
equipamentos e deciso de investimentos;
Utilizao obrigatria das especificaes, dos padres tcnicos e princpios de SSMA da
empresa nas atividades de projeto, construo, operao e manuteno dos ativos
industriais;
Utilizao de ferramentas de modelagem estatstica como suporte para os projetos de
melhoria da Confiabilidade;
Manuteno e Operao so envolvidos em novos projetos e seleo de equipamentos
principais desde os estgios iniciais;
O planejamento dos Servios de Manuteno e dos Empreendimentos realizado de
maneira integrada;
sistematizado o processo de incorporao de Melhoria Contnua, atravs de "feedback"
da Manuteno para a rea de Projetos.
sistematizada a avaliao de Fases de Cada Projeto (Design Reviews) para
consolidao de cada fase de implantao do Empreendimento, a ser realizada pela
Equipe, com o objetivo de verificar se os critrios mnimos foram atingidos e liberar a
continuidade da prxima fase de cada empreendimento. Compreende as seguintes
avaliaes:
o DR-0: Avaliao da Idia/ Investimento;
o DR-1: Avaliao do Projeto Conceitual e EVTE-Estudo de Viabilidade Tcnico-
Econmica;
3. Consideraes Gerais
Confiabilidade, Disponibilidade, e Mantenabilidade (RAM) de sistemas, incluindo vida de
componentes e facilidade de reparo, so caractersticas inerentes originadas do projeto e que
influenciam fortemente o custo do ciclo de vida. Custos do Ciclo de Vida devem ser avaliados
durante o processo de projeto, para prevenir erros que so responsveis por grande parte dos
custos de manuteno durante a vida dos equipamentos.
A gesto de equipamentos requer eliminar defeitos introduzidos diretamente durante as etapas
do processo de projeto assim como defeitos introduzidos na fabricao, construo, instalao,
operao e manuteno. Estratgias para aumento da confiabilidade devem ser incorporadas
no processo de projeto. Uma vez que um sistema foi montado na planta, nenhuma melhoria de
desempenho em RAM pode ser obtida sem gastos significativos.
O processo de projeto deve assegurar que melhorias e problemas resolvidos em equipamentos
existentes so aprendidos e incorporados no projeto de novos equipamentos.
Projetos devem considerar sempre a possibilidade de eliminar a necessidade de manuteno.
Onde esta necessidade no puder ser eliminada completamente, a manuteno deve se tornar
a mais fcil e rpida possvel, buscando sempre a minimizao dos custos, maximizando os
intervalos de manuteno, bem como a possibilidade de realizar as intervenes com a planta
em operao.
Anlises de confiabilidade so teis para assegurar que o desempenho em servio atender as
expectativas e requisitos durante a vida. A abordagem de projeto e empreendimentos deve
assegurar que a confiabilidade resultante atende os requisitos.
A identificao, no dia-a-dia da Manuteno, de pontos especficos de melhoria deve ser
reportada sistematicamente s reas de Empreendimentos.
4. Descrio do Processo
Os Empreendimentos so originados de idias desenvolvidas pela Engenharia de Processo,
Produo, Manuteno ou SSMA, em alinhamento com o plano estratgico da UN.
As modificaes de projeto em instalaes industriais so originadas da necessidade de se
corrigir inadequaes do projeto original ou de melhoria destas instalaes, visando aumento
de produtividade, confiabilidade, disponibilidade, atendimento aos requisitos de SSMA e/ ou
reduo de custos.
A discusso entre a Manuteno e demais reas envolvidas - Operao, rea de
Empreendimentos e SSMA - deve ser incentivada e realizada nas fases iniciais do projeto, para
verificar sua real necessidade e viabilidade tcnico/econmica.
A Engenharia de Manuteno e Confiabilidade deve avaliar obrigatoriamente os seguintes
aspectos em modificaes e novos projetos:
melhoria dos requisitos de SSMA;
reduo da taxa de falha dos equipamentos e componentes;
AP AP APE
5. Matriz de Responsabilidades
5.1. Para Empreendimentos
Engenharia de Produo
Servios de Manuteno
Engenharia de Processo
Empresrio do Projeto
Engenharia de SSMA
Empreendimentos
(Qualquer rgo)
Confiabiliadade
Engenharia de
Manuteno e
UN ou DEA
rea de
ITEM ATIVIDADE
Engenharia de Manuteno
Area de Empreendimentos
Engenharia de Produo
Servios de Manuteno
Engenharia de Processo
Empresrio do Projeto
Engenharia de SSMA
e Confiabiliadade
(Qualquer rgo)
UN ou DEA
ITEM ATIVIDADE
1. Objetivo
Estabelece as diretrizes para gesto dos trabalhos de inspeo e uso de tcnicas voltadas para
deteco e dimensionamento de danos, avaliao e monitoramento dos processos de
deteriorao dos equipamentos estticos, de proteo e controle, eltricos e dinmicos, bem
como seus acessrios e instrumentos, visando manuteno da integridade e confiabilidade
dos mesmos.
Comporta tambm o atendimento aos requisitos legais pertinentes, o gerenciamento da base
de dados e da vida remanescente destes ativos.
2. Premissas Bsicas
O processo eficaz de Inspeo e Monitoramento da Integridade de Equipamentos
fundamentado nos seguintes princpios:
Novas metodologias e tecnologias de inspeo so analisadas e seletivamente aplicadas,
mantendo a Organizao atualizada com os desenvolvimentos a nvel mundial;
Uso das metodologias RBI e/ou RCM para otimizar os critrios, as freqncias e os custos
das atividades de manuteno em atendimento a programao dos planos de manuteno
e o estabelecimento dos servios (escopo de paradas programadas e rotina);
Domnio e aplicao de tecnologias no intrusivas de inspeo que permitam, em muitas
situaes, avaliar o equipamento sem a sua retirada de operao ou exigir um acesso ao
seu interior;
Inspeo instrumentada realizada por especialistas treinados e formalmente qualificados;
Gerenciamento da base de dados da inspeo atravs do sistema Informatizado CMMS,
abrangendo os planos, programaes, histricos e indicadores de desempenho;
As causas de deteriorao so investigadas e as decises quanto ao acompanhamento,
reparo ou substituio so documentadas;
Os relatrios da Inspeo detalham os servios de inspeo efetuados, a condio fsica,
as taxas de corroso e/ou outros mecanismos de danos e as expectativas de vida residual;
A emisso, o controle e o acompanhamento das recomendaes so garantidos por
procedimentos de gesto sistematizados no CMMS;
So adotadas tcnicas de inspeo sensorial (no instrumentada), realizadas inclusive por
operadores durante rondas pr-definidas, para identificao de problemas em sua fase
inicial (manuteno autnoma);
Uso de tcnicas de ensaio e inspeo automatizadas ou robotizadas;
As atividades de monitoramento da condio (manuteno preditiva) das diversas
especialidades cobrem as principais tecnologias: vibrao, auto-diagnstico em
equipamentos eletrnicos e vlvulas de controle, termografia, ultra-som, anlise de leo,
tribologia, lubrificao, monitoramento de corroso, fluncia etc;
Uso de monitoramento on-line de condio de equipamentos, inclusive com alarmes
remotos atravs de sistemas de comunicao sem fio;
Estrutura
Programa de
Organizacional da
Inspeo RBI
Inspeo
Inspeo em Servio
Anlise de Integridade
Adequao ao Uso Planos de Inspeo
Mecnica da Fratura Listas de Verificao
Anlise de Tenses Instrues e
Procedimentos
Cdigos e RPs API
Guias IBP
Tecnologia Atualizada
de END
Qualificao e
Certificao
Consequncia
da Falha
Coleta de
Ranqueamento Plano de Plano de
Dados e
do Risco Inspeo Mitigao
Informaes
Probabilidade
da Falha
Reavaliao
3
RISCO
2
A B C D E
Categoria de Conseqncias
Figura 18.4 - Matriz de Risco RBI
Tratamento de Causas de
Controle da Anlise de
Deteriorao e
Deteriorao Integridade
Anlises de Falhas
Na norma API RP 571 (Damage Mechanisms Affecting Fixed Equipment in the Refining
Industry) so encontradas boas referncias para a identificao de mecanismos de danos
a que os equipamentos estticos esto susceptveis. As padronizaes dos tipos de danos
e dos seus correspondentes mecanismos seguem o estabelecido no API BRD 581 (Risk
Based Inspection). Suas caractersticas gerais so descritas a seguir:
Tipo de Dano Descrio
Afinamento (generalizado,
Remoo de material de uma ou mais superfcies
focalizado e pitting)
Trincamento Superficial Trinca conectada a uma ou mais superfcies metlicas
Trincamento Embebido Trinca embebida entre as superfcies do metal
Formao de Microtrinca ou Fissuras ou vazios microscpios embebidos ou na
Microvazio superfcie do metal
Modificaes Metalrgicas Modificaes na microestrutura do metal
Modificaes nas dimenses fsicas ou orientaes de um
Modificaes Dimensionais
objeto
Modificaes nas
Modificaes nas propriedades fsico-qumicas do metal
Propriedades dos Materiais
Cada um destes mtodos tem uma faixa de aplicao, permitindo com o seu uso identificar
problemas tais como:
Obstruo de tubos, vlvulas, filtros;
Distribuio incorreta de calor em caldeiras, fornos ou reformadores, trocadores de
calor;
Danos em materiais isolantes, refratrios e revestimentos.
razovel preciso, fornecendo meios para que a pea ou componente em questo possa
ser aceito, ou rejeitado, baseando-se em critrios de aceitao da norma aplicvel. Utiliza-
se ultra-som tambm para medir espessura e determinar corroso com extrema facilidade
e preciso.
O campo magntico gerado por uma sonda ou bobina alimentada por corrente alternada
produz correntes induzidas (correntes parasitas) na pea sendo ensaiada. O fluxo destas
correntes depende das caractersticas do metal.
As bobinas de teste tem a forma de canetas ou sensores, que passados por sobre o
material detectam trincas ou descontinuidades superficiais, ou ainda podem ter a forma
circular, oval ou quadrada. Neste caso detectam-se descontinuidades ou ainda as
caractersticas fsico-qumicas da amostra.
A presena de descontinuidades superficiais e sub-superficiais (trincas, dobras ou
incluses), assim como mudanas nas caractersticas fsico-qumicas ou da estrutura do
material (composio qumica, granulao, dureza, profundidade de camada endurecida,
tempera, etc.) alteram o fluxo das correntes parasitas, possibilitando a sua deteco.
O ensaio por correntes parasitas se aplica em metais tanto ferromagnticos como no
ferromagnticos, em produtos siderrgicos (tubos, barras e arames), em auto-peas
(parafusos, eixos, comandos, barras de direo, terminais, discos e panelas de freio). O
mtodo se aplica tambm para detectar trincas de fadiga e corroso em componentes e
estruturas aeronuticas e em tubos instalados em trocadores de calor, caldeias e similares.
Radiografia e Gamagrafia
O mtodo est baseado na mudana de atenuao da radiao eletromagntica (Raios-X
ou Gama), causada pela presena de descontinuidades internas, quando a radiao
passar pelo material e deixar sua imagem gravada em um filme, sensor radiogrfico ou em
um intensificador de imagem.
Raio-X Industrial abrange hoje as tcnicas:
Radiografia: a tcnica convencional via filme radiogrfico, com gerador de Raio-X
por ampola de metal cermica. Um filme mostra a imagem de uma posio de teste e
suas respectivas descontinuidades internas.
Gamagrafia: mesma tcnica tendo como fonte de radiao um componente radioativo ,
chamado de "istopo radioativo " que pode ser o Irdio, Cobalto ou modernamente o
Selnio.
Teste de Estanqueidade
Os mtodos aplicados no ensaio de estanqueidade so: medir Presso ou Vcuo com alta
preciso, mtodo da Bolha, mtodo da Variao de Presso, deteco de vazamento por
meio de Fluido Frigorgeno ou de aplicao de gs Hlio com o respectivo aparelho
detector e, modernamente, a localizao de vazamentos de gases e lquidos por ultra-som.
Lquido Penetrante
O ensaio por Lquidos Penetrantes considerado um dos melhores mtodos de teste para
a deteco de descontinuidades superficiais de materiais isentos de porosidade.
O lquido penetrante aplicado com pincel, pistola, ou com lata de aerosol ou mesmo
imerso sobre a superfcie a ser ensaiada, que ento age por um tempo de penetrao.
Efetua-se a remoo deste penetrante da superfcie por meio de lavagem com gua ou
remoo com solventes. A aplicao de um revelador (talco) ir mostrar a localizao das
descontinuidades superficiais com preciso e grande simplicidade embora suas dimenses
sejam ligeiramente ampliadas.
Este mtodo est baseado no fenmeno da capilaridade que o poder de penetrao de
um lquido em reas extremamente pequenas devido a sua baixa tenso superficial.
Partculas Magnticas
6. Monitoramento da Condio
Em certas circunstncias, a taxa futura de progresso dos danos no pode ser estimada
facilmente e precisamente, ou a estimativa de vida residual curta. Nestes casos, o
monitoramento com o equipamento em operao um mtodo onde o dano futuro ou as
condies que o influenciam podem ser avaliadas, e a confiana e preciso na estimativa de
vida residual podem ser melhoradas.
Estratgias efetivas de monitoramento podem ser utilizadas como ferramentas pr-ativas, as
quais colaboram para uma operao eficiente, prolongando, conseqentemente, a vida til dos
ativos industriais e possibilitando a produo dentro de parmetros timos de confiabilidade.
Esta atividade feita atravs do monitoramento das condies operacionais dos equipamentos
e sistemas tais como: vibrao, temperatura, condio do lubrificante, corroso, vazo,
variveis de processo, variveis eltricas e parmetros de instrumentao, possibilita a
deteco da degradao mecnica ou condies de falha em sistemas de controle, ou
operao fora das condies de projeto, no seu estgio inicial, permitindo a tomada de aes
preventivas em tempo hbil.
A sistemtica de monitoramento da condio ser abordada por especialidade, em funo das
particularidades inerentes a cada uma delas.
Deve ser adotado um sistema de gesto do monitoramento capaz de gerenciar todas as
variveis diretamente correlacionadas com os ativos da planta (mecnica, eltrica,
instrumentao, estticos, e processo), atravs da utilizao de software especialista,
suportado em ferramentas de confiabilidade, mdulos de anlise e diagnstico. Este sistema
deve ser capaz de se comunicar com as principais ferramentas de gesto da manuteno,
controle de processo e de proteo de equipamentos, tais como: CMMS, PIMS, SDCD,
INTERNET, BENTLY NEVADA, RCM, etc. Este sistema deve garantir um elevado nvel de
confiabilidade e disponibilidade operacional dos equipamentos e sistemas.
Este sistema de gesto do monitoramento (Gerenciador de Ativos) deve ter a capacidade de
efetuar a gesto global de todas as informaes pertinentes ao plano de monitoramento, bem
como interagir com todos os sistemas de proteo, controle e gesto existentes na BRASKEM,
tendo-se como premissa bsica a seguinte arquitetura:
PIMS
GERENCIADOR DE
ATIVOS
INFOPLUS
COLETORES ON
LINE
INTERNET
CMMS/ EAM
Monitoramento ON LINE
Nesta modalidade de monitoramento, a coleta de dados relativos s condies
operacionais de cada equipamento, englobando o registro de parmetros tais como:
vibrao, temperatura de mancais, rudo, condies do lubrificante, vazamentos, variveis
de processo relacionadas mquina(vazo, temperatura do fluido, etc, efetuada de
forma contnua (24 h/dia) atravs da instalao de sensores sem contato de vibrao,
deslocamento axial e keyphasor, acelermetros, transmissores de presso, vazo e
temperatura, diretamente instalados nos equipamentos e seus sistemas auxiliares,
transmitindo para painel local, sala de controle e sistema de gesto do monitoramento
onde todos os dados coletados so analisados e tratados atravs de software especialista.
Este sistema, embora tenha um custo inicial maior do que o monitoramento off line, pode
representar menor custo do ciclo de vida e prover uma adequada aquisio de dados para
garantir, forma contnua, uma maior confiabilidade dos equipamentos dinmicos de maior
importncia para as Plantas.
O monitoramento ON LINE, em funo do custo x benefcio envolvido, deve ser adotado
apenas para os equipamentos Classe A, aqueles cuja falha impacta diretamente na
produo, com elevado custo de manuteno, ou ainda para aqueles equipamentos
importantes e de difcil acesso. Para os equipamentos Classe A o sistema de coleta de
dados relativos vibrao, deslocamento de eixo e rotao, deve ser feito atravs de
para remover qualquer contaminante que possa afetar os resultados. O mtodo assume que a
perda uniforme e no localizada, todavia a taxa de corroso obtida com a medio da perda
de massa representa o limite inferior da taxa de corroso presente. O mtodo no
apropriado para monitoramento instantneo da corroso.
A tcnica de monitoramento da corroso por resistncia eltrica opera medindo a mudana na
resistncia eltrica de um elemento metlico imerso em meio corrosivo em relao a um
elemento de referncia selado junto ao corpo da sonda. Como as mudanas na temperatura
afetam a resistncia eltrica de ambos os cupons, o exposto e o protegido, a medio da
razo entre as resistncias minimiza a influncia das modificaes na temperatura ambiente.
Portanto, as variaes na razo entre resistncias atribuda somente a perda de metal do
elemento exposto, uma vez que o equilbrio entre temperaturas estabelecido.
7. Matriz de Responsabilidades
As tcnicas de inspeo de acompanhamento apresentadas devem ser aplicadas por pessoal
tcnico especializado certificado de acordo com o Sistema Nacional de Certificao e
Qualificao SNQC ou em casos de ensaios especiais so vlidas certificaes de
organismos internacionais reconhecidos (ASNT, TWI, etc.) capacitados interpretao dos
resultados obtidos.
Deve ser elaborado um plano de treinamento dos executantes nas tcnicas de controle de
qualidade, de modo a compromet-los com os resultados dos servios realizados. Este plano
deve ser desenvolvido pela BRASKEM e realizado sob responsabilidade da contratada.
As responsabilidades de execuo das atividades de inspeo, de acompanhamento e de
controle de qualidade devem ser definidas com base na matriz a seguir:
SUPERVISOR DE EXECUTANTE
INSPETOR
ATIVIDADES ESPECIALIDADE/ DA
(1)
REA ESPECIALIDADE
1. Inspecionar equipamentos estticos e X
tubulaes, avaliando a integridade
2. Controlar a qualidade no recebimento X X X
de materiais
3. Executar ensaios no destrutivos e X X (2) X (2)
emitir laudo
4. Emitir RI (recomendao de Inspeo). X X
5. Emitir registros de inspeo e RNC X X X
6. Aprovar RNC X (3)
(1) Inspetor - Incluem-se nesta funo: inspetor de integridade de equipamentos (estticos/tubulaes) e
executantes de ensaios com ultra-som, lquido penetrante, etc.
(2) Sempre que qualificado, certificado e autorizado pelo Profissional Habilitado.
(3) A aprovao, caso necessrio, pode envolver o Cliente e/ou CP.
Nmero Descrio
IT-CP-038 Execuo de Ensaio de Partculas Magnticas - Tcnicas do Yoke
IT-CP-039 Execuo de Ensaio de Ultra-Som - Inspeo de Soldas
IT-CP-040 Execuo de Ensaio de Ultra-Som - Inspeo de Soldas - Pequenas
Espessuras
IT-CP-041 Execuo de Ensaio de Ultra-Som - Medio de Espessuras
IT-CP-043 Registro de Segurana NR-13
IT-IB-001 Inspeo Em Fornos de Pirlise
IT-IB-002 Inspeo em Caldeiras Categoria "A"
IT-IB-003 Inspeo em Cold Box
IT-IB-005 Monitoramento de Proteo Catdica
IT-IB-006 Inspeo Mecnica do Etenoduto
IT-IB-007 Medio de Carburizao em Tubos de Fornos de Pirlise
Manual do SPIE
Projeto de Alterao ou Reparo
Identificao de Ligas com o Spectotest Jr.
Planejamento
da Inspeo
Solicita
Liberao
Libera
Executa
acesso ao Apoio
Inspeo
Equipamento
No
Existe
Anorma
lidade ? ITENS DE CONTROLE RESP.
Conclui Atendimento ao Programa de
Inspeo Inspeo em Tubulaes SPIE
Sim Atendimento ao Programa de SPIE
Inspeo em Equipamentos e SV
Cumprimento da Programao de SPIE
Encerra OS e Inspeo Visual Externa p/
Preenche Tubulaes
Histrico Cumprimento da Progr. de SPIE
Inspeo Visual Int. e Ext. p/ Equip.
e SV
Execuo de Recomendaes de SPIE
No Inspeo (Rotina)
Reparo
Imedia Evoluo do Backlog de OS de SPIE
to ? Inspeo (Rotina)
Falhas em Linhas de Produto SPIE
Avalia Falhas em Equipamentos Estticos SPIE
Integridade (Classes A e B)
Sim
Anlise de Falhas nos SPIE
Equipamentos Crticos (Classes A
e B)
No
Adequa Planejamento Executa
do ao Emite RI
do Servio OS
Uso ?
Sim Executa
Controle de
Estabelece Qualidade
Vida Residual
Atualiza Plano
de Inspeo
Encerra OS e
Preenche
Histrico
1. Objetivo
Contm as descries e procedimentos relativos Gesto da Informao dos Ativos Industriais
para as Unidades Industriais da BRASKEM, incluindo:
Identificao, categorizao e classificao da documentao dos equipamentos;
Processo de aquisio de informaes;
Desenvolvimento e definio de sistemas de catalogao, armazenamento, recuperao e
entrega;
Processo de atualizao (reviso, atualizao e disposio).
Tpicos de Infra-estrutura relacionados incluem:
Codificao e hierarquia de equipamentos no CMMS/EAM e documentos vinculados;
Localizao fsica dos documentos;
Segurana da informao;
Integrao do sistema de controle de documentao com o CMMS/EAM;
Padres de conformidade.
2. Premissas Bsicas
O processo eficaz de Gesto de Informao dos Ativos Industriais fundamentado nos
seguintes princpios:
Instalaes Industriais, Processos Produtivos, Sistemas Operacionais, Equipamentos,
Componentes, Linhas e Instrumentos devem estar codificados e organizados em nveis
hierrquicos, recebendo um cdigo (TAG) que define a sua posio operacional ou local de
instalao na planta e outro (NI) que um cdigo de identidade nico do ativo industrial e
permite a sua rastreabilidade;
As informaes tcnicas essenciais sobre o ativo fsico (equipamentos, componentes,
linhas e instrumentos) e necessrias para a execuo dos servios de manuteno devem
ser cadastradas no CMMS/EAM, para que sejam facilmente acessveis quando necessrias
durante os processos de manuteno;
Todos os equipamentos e componentes devem ser classificados no CMMS/EAM em
famlias e tipos construtivos e a eles associada e preenchida lista padronizada de dados
tcnicos construtivos (associada ao cdigo de equipamento NI) e condies operacionais
(associada ao cdigo de posio operacional TAG) importantes para a manuteno;
A descrio do TAG no CMMS/EAM deve conter a informao necessria para sua
caracterizao e localizao na rea industrial, devendo conter sua funo no processo e
informaes adicionais que auxiliem sua localizao fsica na rea produtiva;
A descrio do NI no CMMS/EAM deve ser formada pela famlia/ tipo construtivo do
equipamento instalado e seus principais dados tcnicos construtivos, que definem a sua
intercambiabilidade com outros equipamentos dentro da planta industrial;
operacional, o TAG pode ser utilizado alternativamente como campo chave para a
vinculao dos documentos;
Recomenda-se que o NI (ou TAG) seja parte integrante do cdigo do documento,
adotando-se uma sistemtica de codificao como a sugerida abaixo:
Equipamento Documento Reviso
Transferncia de tecnologia;
Treinamento de pessoal.
Durante a fase operacional das instalaes, uma documentao tcnica completa permite:
Manuteno e operao corretas dos equipamentos de produo;
Domnio do processo de produo (qualidade e eficincia);
Elaborao de plano de manuteno preventiva;
Elaborao de plano de lubrificao;
Planejamento e Preparao eficientes dos servios de manuteno;
Diminuio do tempo de pesquisa necessrio quando da ocorrncia de quebras
inesperadas e para resoluo de problemas de equipamentos;
Diminuio de erros durante desmontagem, reviso e montagem de equipamentos;
Aumento da segurana durante os servios de manuteno;
Treinamento eficiente do pessoal de manuteno.
Escolha adequada e correta codificao e descrio das peas sobressalentes a serem
mantidas em estoque;
Especificao tcnica exata de peas sobressalentes;
Escolha correta das peas e conjuntos que podem ser fabricados localmente ou serem
recondicionados.
4. Descrio do Processo
Um fluxo genrico de gesto da informao dos ativos industriais constitui-se de 5 processos
bsicos, que constituem um ciclo:
Busca e Recuperao da
Informao
Uso da Informao
acervo, devem ser preenchidos preferencialmente todos ou o maior nmero possvel dos
campos de Atributos e Relacionamentos (Cdigo, Ttulo, Tipo, rea, Classe, Especialidade,
NI, TAG, Palavra Chave, Atributos do Projeto, Atributos do Fornecedor, Relacionamentos
com Equipamentos).
Referncias
[1] DOE-G-433.1-1, Nuclear Facility Maintenance Management Program Guide,
Departamento de Energia dos Estados Unidos da Amrica, 2001.
[2] Terminologia de Engenharia na Indstria de Petrleo, Qumica e Petroqumica,
Rio de Janeiro, IBP/ENG, 1984.
1. Objetivo
Estabelece as diretrizes para a conduo das atividades de gerao, organizao, utilizao e
compartilhamento de conhecimentos na rea de Manuteno e Confiabilidade da BRASKEM.
Este processo inclui a pesquisa, avaliao e adoo de todas as tecnologias apropriadas para
a Manuteno e Confiabilidade.
2. Premissas Bsicas
As aes relativas Gesto do Conhecimento nas reas de Manuteno e Confiabilidade so
estabelecidas segundo as diretrizes corporativas BRASKEM definidas para este processo, e
fundamentam-se nos seguintes princpios:
A informao deve ser utilizada para atingir os objetivos do negcio, ou seja, transformada
em ao; do contrrio, ter sido perda de tempo. Gerar informaes e deix-las
disponveis para uso no basta;
Todo fluxo de informao, no importa o meio, emissor ou destinatrio, deve estar em
conformidade com os princpios para tica nos Negcios (Cdigo de Conduta). As
possveis dvidas sobre como tratar as informaes de que se dispe ou que se pretende
conseguir, devem ser esclarecidas pela liderana da rea;
Muitas vezes as pessoas no se do conta que esto manipulando informaes
estratgicas, ento acabam cometendo, por desconhecimento, transgresses de
confidencialidade na tratativa destas, principalmente quando a distribuio da informao
ocorre de forma no-documentada (conversas). As lideranas devem observar e orientar
permanentemente os liderados quanto ao procedimento adequado;
Nem toda informao armazenada ou em circulao na empresa estratgica. Por isso,
deve-se tomar o cuidado de no sobrecarregar a rotina com informaes desnecessrias;
Mesmo que nem todas as informaes da empresa sejam estratgicas, as decises
geralmente o so, independentemente do nvel hierrquico de quem toma a deciso;
Define-se a estratgia em trs nveis, em funo do tempo, independentemente do
responsvel pela deciso:
o Estratgia Operacional: Refere-se s aes para conseguir ou melhorar as vantagens
competitivas viveis ou j existentes no momento;
o Estratgia de Negcio: Refere-se s aes no sentido de criar condies para viabilizar
novas vantagens competitivas no curto prazo. Decises que precisam de informaes
atualizadas do ambiente externo da BRASKEM;
o Estratgia Corporativa: Refere-se s aes que criaro condies para viabilizar
vantagens competitivas no longo prazo, alm de atingir objetivos definidos pelos
acionistas.
Para cada estratgia, a empresa precisa de informaes especficas, que podem ser
originrias de fontes externas ou internas BRASKEM.
Tcito Explcito
Para
Socializao Externalizao
Tcito
De
Conhecimento
(ex= Metodologias de
Estimar a Probabilidade de
Falha Futura
Informao
(ex: Tempo Mdio
entre Falhas)
Dado
(ex: Registros de
Falhas no CMMS)
4. Descrio do Processo
As macro-atividades (ou elementos construtivos) do processo de Gesto do Conhecimento nas
reas de Manuteno e Confiabilidade esto resumidas no diagrama a seguir, as quais esto
inter-relacionadas, anda que sem restries absolutas quanto a sua precedncia.
Gerao do Organizao do
Conhecimento Conhecimento
Utilizao do Compartilhamento do
Conhecimento Conhecimento
Referncias
[1] DAVENPORT, T. H., PRUSAK, L. Conhecimento Empresarial: Como as
organizaes gerenciam o seu capital intelectual. 1. Edio. Rio de Janeiro: Campus,
1998.
[2] McGEE, J.; PRUSAK. L. Gerenciamento Estratgico da Informao. Rio de Janeiro:
Campus, 1994.
[3] Norma NBR-17799 - Tecnologia da Informao - Cdigo de prtica para a gesto da
segurana da informao
[4] PROBST, G.; RAUB, S.; ROMHARTD, K. Gesto do Conhecimento - Os Elementos
Construtivos do Sucesso. Porto Alegre: Bookman, 2002.
[5] S, Elizete Pereira; A abordagem de gesto do conhecimento: um estudo
exploratrio em empresas petroqumicas no Plo Petroqumico de Camaari:
2004,Dissertao (Mestrado). UNIFACS, So Paulo, 2004.
[6] ZACCARELLI, S. B. Estratgia Moderna nas Empresas. So Paulo: Zarco, 1996.
[7] MOURA, Fernando Pessoa :Roteiro bsico de elaborao de um trabalho de
Benchmarking In: Seminrio Interno de Engenharia de Manuteno,1998, Salvador:
CEMAN, 1998 Bahia/Brasil.( RL-COENG-G-001_98)
1. Objetivo
Estabelece as bases para o desenvolvimento de um programa de monitoramento dos
equipamentos e cuidados bsicos desenvolvidos pela operao e manuteno, visando
prevenir a deteriorao e falhas dos equipamentos industriais.
2. Premissas Bsicas
O processo eficaz de Integrao da Manuteno Autnoma e Planejada est fundamentado
nos seguintes princpios:
Operadores e mantenedores tm acesso pronto a informao sobre os equipamentos;
Operadores tambm realizam pequenos reparos em equipamentos;
Operadores tambm realizam medies de monitoramento de condies;
Adoo das metodologias de Manuteno Autnoma e Manuteno Planejada, implantadas
em etapas intercaladas por avaliao formal;
Atividades iniciadas em rea piloto e disseminadas de forma planejada, alinhadas com os
princpios dos programas Corporativos de excelncia.
3. Consideraes Gerais
Um dos principais objetivos da manuteno autnoma pelos operadores utilizar o
equipamento como instrumento de aprendizado, e ao mesmo tempo, obter desempenho
mximo pela sistematizao da restaurao, pelo controle da deteriorao e pela correo de
desvios.
Realizar estas atividades em uma indstria de processo representa um desafio devido grande
quantidade de equipamentos, rea aberta e grupos trabalharem em regime de turno, Para
assegurar que estas atividades sejam sustentadas, devemos realiz-las atravs de grupos de
melhoria, normalmente formados por integrantes e/ ou parceiros da operao e manuteno,
que devero priorizar as atividades em equipamento(s)/ rea piloto, e a partir do aprendizado
adquirido, estende-las para as demais reas.
Na elaborao de um plano de manuteno necessrio deixar claras as responsabilidades da
operao e da manuteno e assegurar uma integrao sem lacunas ou duplicao de
trabalho. Deve-se enfatizar a importncia da preveno da deteriorao (a atividade bsica da
manuteno) para construir uma base forte para a manuteno planejada e preditiva.
A manuteno como grande responsvel pela gesto dos equipamentos, deve concentrar
todos os seus esforos na manuteno planejada, manuteno preditiva e manuteno
corretiva, focando principalmente em medidas de restaurao da deteriorao. Como
especialista, a sua misso aumentar a disponibilidade, confiabilidade e segurana atravs de
atividades que identifiquem e permitam atingir a condio tima do equipamento. Isso requer
habilidades de manuteno desenvolvidas e alta tecnologia em equipamentos - portanto a
manuteno deve sempre buscar capacitao e desenvolvimento tcnico.
A manuteno deve sempre pensar, planejar, e agir em alinhamento com a operao em tudo
que diz respeito manuteno de equipamentos. Por exemplo::
Pesquisa e desenvolvimento de novas tecnologias de manuteno;
Elaborao de manuais de manuteno;
Disponibilizao de sistema para registro dos dados de manuteno e clculo de
indicadores;
Desenvolvimento e uso de tcnicas de confiabilidade;
Implementao de medidas para preveno de falhas graves;
Participao em novos projetos de instalaes e equipamentos;
Controle de sobressalentes, dispositivos, ferramentas e dados tcnicos.
A misso da operao produzir bons produtos o mais rpido e com menor custo possvel. Um
de seus papis mais importantes detectar e tratar desvios do equipamento prontamente. A
manuteno autnoma inclui toda a atividade executada pelos operadores de manuteno e
tem a finalidade de manter a planta operando estvel e eficientemente.
Os objetivos das atividades integradas, entre operao e manuteno, so:
Impedir a deteriorao do equipamento atravs da operao correta e verificaes
dirias;
Trazer o equipamento a sua condio ideal atravs da restaurao e da gesto
apropriada;
Estabelecer as condies bsicas necessrias para boa operao do equipamento e
promover sua disseminao .
Lubrificao uma das condies bsicas mais importantes para preservar a confiabilidade
dos equipamentos. A lubrificao necessria para prevenir desgaste ou falha dos
mancais, mantendo a capacidade operacional de equipamentos, e reduzindo atrito.
O aperto inadequado de parafusos, contribui de uma forma ou de outra, direta ou
indiretamente, para as falhas. Um equipamento s funciona corretamente se estiver bem
ajustado e seguramente apertado. necessrio apenas um parafuso solto para iniciar uma
reao em cadeia de folgas e vibraes.
4. Descrio do Processo
A melhoria da confiabilidade atravs da manuteno autnoma e planejada deve ser
implementada em etapas e passos, comeando com a limpeza inicial e evoluindo at o
gerenciamento autnomo empresariamento do negcio. Esta abordagem passo a passo
permite desenvolver atividades de forma sistemtica. , sendo realizadas auditorias que
asseguram os ganhos e do as equipes o sentimento de realizao pelo que foi desenvolvido
durante o programa.
Desenvolver este programa em etapas, tem as seguintes vantagens:
Consolidar e sustentar as prticas no decorrer dos avanos das etapas;
Assegurar a manuteno das etapas anteriores;
Avaliar e validar resultados ao final de cada etapa.
A auditoria um elemento importante e cria nas pessoas um senso de realizao. Enquanto o
progresso do programa passo a passo vai se tornando mais fcil de entender pelas equipes, os
auditores ajudam a consolidar os ganhos obtidos em cada etapa. Permite avaliar o progresso
servindo como guia para indicar quo longe estamos de concluir cada etapa.Incluem
apresentaes em que todos os membros da equipe participam, ajudando a desenvolver
pessoas disciplinadas que podem expressar suas idias. As auditorias, de fato, so
ferramentas gerenciais muito importantes que asseguram que o programa prossiga com
sucesso.
As atividades iniciais da manuteno autonma e planejada esto intimamente ligadas e
precisam avanar de forma concatenada e integrada. Atravs da eliminao das causas de
deteriorao acelerada e estabelecimento das condies bsicas dos equipamentos atinge-se
o objetivo do operador se interessar pelo equipamento e aumentar a sua auto estima..
Nas etapas seguintes, a concentrao reduzir falhas e capacitar os operadores no
conhecimento dos equipamentos e processos e realizao de pequenos reparos. Os
mantenedores devem se especializar em tcnicas avanadas de manuteno e deteco.
As etapas finais visam a consolidao do gerenciamento autnomo , padronizao de sistemas
e mtodos, e forte anlise crtica de resultados. Com isso espera-se estabelecer uma cultura
empresarial fundamentada nos princpios da confiabilidade e da manuteno de alto
desempenho.
Estgios 1 e 2 Estgios 3 e 4
Estgios
Avaliar o
Passo - 6
sistema,
custos,
Medir
recursos,
Passo - 5 Resultados e confiabilidade
Efeitos da indicadores,
Estabelecer Manuteno etc.
Passo - 4 Sistema de Tcnicas de diagnsticos,
Manuteno capacitar pessoas e
Estabelecer Preditiva preparar equipamentos.
Sistema de
Passo - 3 Preparar plano de manuteno e
Manuteno
padres de materiais, sobressalentes,
Estabelecer Especializada fluxo da manuteno.
sistema de
Passo - 2 Sistema de gesto de falhas e dados, de manuteno,
controle de
de custos, registros histricos, planos de inspeo,
Estruturar Informao etc.
suporte para
Passo - 1 melhoria de Restabelecer condies bsicas dos equipamentos, realizar
melhorias, introduzir mecanismos para evitar recorrncia de falh
falhaas.
as.
processos
Conhecer
Situao
Compreender a situao do equipamento, atualizar registros, defi nir critrios
Atual e avaliar de falhas, estabelecer objetivos, metas, indicadores, priorizar e selecionar
equipamento componentes PM.
Referncias
[2] SUZUKI, Tokutaro TPM in Process Industries. Portland, Oregon/USA: Productivity Press, 1994
1. Objetivo
Estabelece as diretrizes para a conduo dos trabalhos relacionados s paradas programadas
para manuteno das unidades operacionais.
So definidas as atividades do processo de gesto permanente de paradas assim como as
atividades do processo de gesto de cada parada especfica.
Premissas Bsicas
O processo eficaz de Gesto de Paradas est fundamentado nos seguintes princpios:
Inspeo rigorosa e anlise crtica dos problemas nos equipamentos antes da parada, para
reduzir a ocorrncia de servios imprevistos durante a mesma;
Uso de metodologia de Inspeo Baseada no Risco (RBI) para definio do escopo;
Escopo de paradas no inclui servios que podem ser executados com a planta em
operao;
Data de congelamento do escopo obedecida com disciplina (de 06 a 12 meses antes da
parada);
Planejamento iniciado com antecipao adequada (de 12 a 18 meses antes da parada);
Decises respaldadas em quantificao de riscos, custos e prazos;
Padres, ndices e bancos de dados para estimativas de duraes e recursos de servios;
Adoo de procedimentos escritos para cada sub-processo de gesto de paradas;
Alocao de pessoal com qualificao e competncias especficas para conduo de
servios de Parada (coordenadores, planejadores, supervisores, executantes, apoio
logstico e administrativo);
Atividades de pr-parada planejadas e incluindo o mximo possvel de pr-fabricaes;
Planejamento das atividades da operao, apoio logstico e administrativo to importante
quanto o planejamento dos servios de manuteno;
Observncia dos padres de SSMA em todas as fases da parada desde o planejamento
at o ps-parada;
Contratos de servios de Parada com mecanismos de alinhamento com os objetivos da
empresa (remunerao por performance);
Treinamento prvio do pessoal da Parada, nos procedimentos e seqncia de trabalho;
Sistema de informao e controle da parada em Tempo-Real (avano fsico, prazos,
recursos e custos);
Avaliaes e revises sistemticas das metodologias de Paradas, para identificao de
melhorias a serem adotadas nos prximos eventos;
Utilizao plena de procedimentos na execuo das tarefas;
Execuo de servios com a utilizao das melhores tecnologias disponveis.
2. Descriao do Processo
O processo de Gesto de Paradas compe-se de dois conjuntos de atividades, a saber:
ATIVIDADES DE GESTO PERMANENTE DE PARADAS: compreendem decises e
aes estratgicas vlidas para todos os eventos de paradas previstas para um
horizonte mnimo de 6 anos, de modo alinhado com o plano de negcio da Unidade de
Produo e com os planos de manuteno e confiabilidade de campanhas.
ATIVIDADES ESPECFICAS DE CADA PARADA: focalizadas ns aspectos tticos de
gesto de cada evento como um projeto individualizado.
Constituio do Comit
Regional de Paradas
Definio de Indicadores de
Desempenho e Metas de Paradas
Administrao do Cadastro
Reviso de Paradas de Servios de Parada
uso em Paradas;
Avaliar a Produtividade do pessoal de execuo (ndice de utilizao) em Paradas;
Conduzir a Sistemtica de Revises de Paradas;
Gerenciar a implementao das Aes Corretivas Identificadas na Sistemtica de
Paradas;
Efetuar verificaes peridicas do cumprimento dos Padres Corporativos para
Gesto de Paradas.
Para cada Parada, ser designado um Profissional - para coordenar e gerenciar todas as
suas atividades, desde a constituio do grupo de gesto da parada at o ps-parada. O
Coordenador Geral o responsvel pelo Resultado da Parada.
So atribuies do Coordenador Geral de cada Parada:
Harmonizar a atuao dos diversos envolvidos antes, durante e depois da Parada:
Operao, Laboratrio, Manuteno (inclusive contratadas), SSMA, Suprimentos
(Servios e Materiais), Engenharia de Processo e de Projetos, Inspeo de
Equipamentos, Servios Compartilhados (Alimentao, Transporte, Vigilncia,
Limpeza), etc.;
Promover a consolidao do escopo de servios de cada Parada;
Gerenciar Lista de Servios de Parada em conjunto com a Operao e Inspeo,
Referncias
[1] Normas Regulamentadoras do Ministrio do Trabalho e Emprego
[2] API 580 - Recommended Practice for Risk-Based Inspection
[3] API 581 - Risk-Based Inspection Base Resource Document
1. Objetivo
Estabelece a Estratgia e Polticas de Educao e Treinamento para Capacitao e Motivao
do Pessoal de Manuteno e Confiabilidade das Unidades Industriais da BRASKEM.
Estas diretrizes esto alinhadas com os padres corporativos BRASKEM para gesto de
pessoas e os Princpios, Premissas e Critrios da TEO -Tecnologia Empresarial Odebrecht,
considerando as especificidades e requerimentos da Funo Manuteno.
2. Premissas Bsicas
O processo de Educao, Capacitao e Motivao do pessoal de Manuteno das UNs da
BRASKEM est fundamentado nos seguintes princpios:
A Formao das pessoas deve ser observada fundamentalmente em sua contratao,
cabendo empresa prover o complemento de conhecimentos e habilidades especfico e
necessrio ao negcio;
So buscados e valorizados os profissionais de Manuteno com Formao,
Conhecimentos e Habilidades em mais de uma especialidade;
A capacidade para atuao em equipe e a habilidade para o exerccio da Liderana (antes
do Poder ou da Autoridade) so to importantes quanto os conhecimentos e habilidades
tcnicas, devendo portanto ser sistematicamente identificadas e desenvolvidas;
Habilidade de influenciar pessoas para trabalharem entusiasticamente visando a
Liderana
atingir objetivos identificados como sendo para o bem comum.
Faculdade de forar ou coagir algum a fazer sua vontade, por causa de sua
Poder
posio ou fora, mesmo que a pessoa preferisse no fazer.
Habilidade de levar as pessoas a fazerem de boa vontade o que voc quer por
Autoridade
causa de sua influncia pessoal.
So priorizados os treinamentos on-the-job (educao pelo trabalho), ministrados pelo
sistema em cascata, onde cada Lder treina sua equipe (liderana educadora), de modo a
reforar sua posio diante dos liderados, estimular/ promover a aprendizagem e
desenvolvimento da habilidade de comunicar-se, ganhar tempo em sua aplicao e tornar o
treinamento produtivo usando como material didtico as situaes e casos reais da planta.
O sistema tambm deve fundamentar-se no uso de metodologias de auto-desenvolvimento,
em que cada pessoa deve ser motivada a buscar os meios de adquirir capacitaes
adicionais para sua melhoria pessoal e profissional;
O programa de Educao e Capacitao em Manuteno deve incluir treinamentos para
Operadores, no sentido de capacit-los e motiv-los para executarem atividades de
inspeo sensorial para deteco precoce de defeitos em equipamentos e efetuarem
pequenas intervenes (habilidades da Manuteno Autnoma);
Os programas de treinamento so elaborados para cada indivduo pelo seu lder baseado
no resultado da avaliao na carreira (gap) confrontando-se o mapeamento de
Elaborao do Plano de
Definio de Necessidades Capacitao e
para o Programa de Qualificao de Pessoal
Estagirios
Gesto do Plano de
Capacitao e
Avaliao do Clima Qualificao de
Organizacional Pessoal
Lingua Capacitao
Posto de Escola- estrangeira
Nome Programa Qualificaes Nvel
Trabalho ridade Conhecimento Habilidade
(1-4) Item
(s-n) (s-n) (1-4)
Este mapeamento deve ser tambm aplicado s equipes dos parceiros com contratos
recorrentes.
Referncias
[1] ODEBRECHT, Norberto TEO Tecnologia Empresarial Odebrecht - Sobreviver,
Crescer e Perpetuar.
[2] SUZUKI, Tokutaro TPM in Process Industries. Portland, Oregon/USA: Productivity
Press, 1994
[3] NR- Normas Regulamentadoras do Ministrio do Trabalho
[4] Legislao do CONFEA- Conselho Federal de Engenharia e Arquitetura e dos
Conselhos Regionais.
[5] Programa Nacional de Qualificao e Certificao de Pessoal na rea de Manuteno
PNQC, da ABRAMAN.
[6] HUNTER, James C., O Monge e o Executivo - Rio de Janeiro: Sextante, 2004.
[7] ABNT NBR 15150 - Qualificao e Certificao de Instrumentista de Manuteno
Requisitos
[8] ABNT NBR 15151 - Qualificao e Certificao de Caldeireiro Montador Requisitos
[9] ABNT NBR-15152 - Qualificao e Certificao de Eletricista de Manuteno -
Requisitos.
[10] NORMA FBTS N-001- Qualificao e Certificao de Inspetores de Soldagem
Procedimento.
[11] NORMA ABENDE No. 1 - Qualificao e Certificao de Pessoal em Ensaios No
Destrutivos
[12] ABNT NBR 14842 - Critrios para a Qualificao e Certificao de Inspetores de
Soldagem
1. Objetivo
Estabelece a sistemtica para conduo das atividades relacionadas a Segurana industrial,
Sade ocupacional e Meio Ambiente na manuteno das unidades industriais da BRASKEM,
tendo como referncia suas diretrizes corporativas.
So descritas as responsabilidades de todos os nveis da organizao da manuteno, bem
como a metodologia de acompanhamento e controle da aplicao das ferramentas de
preveno de acidentes e auditorias no sistema.
2. Premissas Bsicas
O processo eficaz de Gesto de SSMA est fundamentado nos seguintes princpios:
Poltica corporativa de SSMA emitida pela alta administrao da empresa, conhecida e
praticada por todos os empregados e prestadores de servios;
Matriz de Criticidade x Risco formalmente definida, prevendo aes correspondentes a
cada situao;
Indicadores de SSMA na Manuteno usados como ferramenta gerencial;
Sistema formal de Permisso de Trabalho e Anlise de Risco de Tarefas usado conforme a
seletividade definida na Matriz de Criticidade x Risco;
Uso de tcnicas de anlise de risco (HAZOP, etc.) para todas as modificaes de projeto e
condio operacional de equipamentos;
Sistema de registro e investigao de incidentes, e de acidentes;
Sistema de Controle de Sade Ocupacional de empregados e prestadores de servio;
Adoo dos requisitos estabelecidos pelas normas OHSAS-18001 e ISO-14000;
Uso de observaes planejadas e dilogos comportamentais pelos lderes;
Programas de treinamento de segurana para visitantes, prestadores de servios e
integrantes;
Programas de auditorias formais de SSMA, para verificao de cumprimento de padres
por empregados e prestadores de servio.
3. Consideraes Gerais
A BRASKEM acredita que o Desenvolvimento Sustentvel, a valorizao do Ser Humano e o
Comportamento tico so essenciais para alcanar nveis crescentes de excelncia
empresarial.
Atingir uma cultura de excelncia em Sade, Segurana e Meio Ambiente significa empreender
transformaes no conjunto de comportamentos, decises, prticas, crenas e valores
individuais e compartilhados pelas pessoas da Organizao, at que predomine o foco na
preveno e na melhoria contnua.
Coordenador do IDSSMA
Assessorar o Lder da Coordenao na implantao/reviso do Programa de SSMA;
Coordenar o Programa de SSMA anual;
Consolidar mensalmente a Planilha de avaliao do Programa de SSMA, enviando-a
para a rea de SSMA, at o 5o dia til de cada ms;
Realizar revises no Programa (metas, responsveis, etc.);
Assegurar a organizao e manuteno das evidncias de cumprimento do Programa.
Administrador de Contratos
Assegurar a elaborao e implementao do Programa de SSMA na empresa Parceira
que est sob sua administrao;
Identificar juntamente com o responsvel da empresa Parceira, os itens aplicveis ao
seu Programa;
Acompanhar e gerenciar o Programa de SSMA da empresa que est sob sua
administrao, atravs de reunies;
Participar de atividades prevencionistas juntamente com a empresa Parceira;
Assegurar o envio para a rea de SSMA at o 5 dia til a planilha de consolidao
dos ndices da empresa Parceira que est sob sua administrao.
pela mesma.
Objetivos:
Assegurar que a atuao das empresas Parceiras esteja em conformidade com os valores e
padres de desempenho da organizao.
6.12. Auditoria de PT
A Coordenao dever definir meta de auditorias a serem realizadas nos servios que
requerem a emisso da PT. A Auditoria de PT dever ser realizada no local, junto ao
servio correspondente quela PT. A Coordenao dever elaborar um calendrio anual
com responsveis para realizao da Auditoria de PT.
Todos os Integrantes da Coordenao devero contribuir com as outras Coordenaes
da Gerncia realizando Auditorias, sempre que solicitados.
Objetivos:
Assegurar o atendimento de padres definidos na PT para realizao de diversas atividades
como corte/solda/esmerilhamento, servio em ambiente confinado, servios em subestaes
eltricas, movimentao de carga, transporte de produtos qumicos, etc.
Referncias
Nmero Descrio
ISO-14001 Environmental Management Standard
OHSAS-18001 Occupational health and safety management systems - specification
OHSAS 18002 Occupational health and safety management systems Guidelines for
the implementation of OHSAS 18001
BS-8800:1996 Guide to occupational health and safety management systems
Technical Guide to an occupational health and safety management system
Report NPR
5001: 1997
SGS & ISMOL Requirements for Safety and Health Management Systems
ISA 2000:1997
BVQI Safety Occupational Safety and Health Management Standard
Certification
DNV Safety DNV Standard for Certification of Occupational Health and Safety
Certification Management Systems(OHSMS):1997
Draft NSAI SR Recommendation for an Occupational Health and Safety (OH and S)
320 Management System
Draft AS/NZ Occupational health and safety management systems Specification with
4801 guidance for use
Draft BSI PAS Occupational health and safety management systems
088
UNE 81900 Series of pre-standards on the Prevention of occupational risks
Draft LRQA Health & safety management systems assessment criteria
SMS 8800