LAS 5 S

Por Camila Daz y Carolina Ponce

28 DE ABRIL DE 2015
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA METROPOLITANA
Administracin de la Produccin
 INTRODUCCIN
Cuando hablamos de 5S, hablamos del
principio del orden y la limpieza que se
debiese llevar a cabo en una empresa.
Est denominado de esta forma
refirindose a la primera letra de los
nombres en japons de cada una de las
etapas o principios que este mtodo
ofrece.
Se inici en Toyota en los aos 1960,
gracias a Taiichi Ohno, con el objetivo de
lograr un lugar de trabajo donde la
organizacin y la limpieza permanente
ayudaran a lograr una mayor
productividad y un mejor entorno laboral.
Un concepto aplicado a la gestin y
administracin del puesto de trabajo
conduce a un proceso de mejora continua,
logrando as mejorar la productividad,
competitividad y calidad en las empresas
de diversa ndole, como por ejemplo,
empresas industriales, asociaciones, entre
otros. El comienzo de este proceso de
mejora continua sera implementar este
mtodo.
TAIICHI
OHNO
Las 5 S
Este mtodo proporciona todas las COMO MANERA DE INTRODUCCIN, LAS 5S
herramientas para hacer de nuestro lugar SIGNIFICAN:
de trabajo un sitio ms seguro, productivo,
1. SEIRI Organizacin: separar
limpio y agradable, donde adems se
innecesarios
elaboran productos y servicios de mayor
2. SEITON Orden: situar necesarios
calidad.
3. SEISO Limpieza: suprimir
Para que este mtodo funcione, se suciedad
necesitar la ayuda tanto del trabajador 4. SEIKETSU Estandarizacin:
como la del empleador, ya que con una sealizar anomalas
buena actitud y buenos hbitos, se podr 5. SHITSUKE Mantener la disciplina:
mantener un ambiente favorable en la seguir mejorando
empresa que contagie a todos quienes
Las primeras tres fases son operativas, la
trabajen ah, incentivndolos a trabajar de
cuarta fase se logra una vez alcanzadas
manera ms pulcra, dando como resultado
las tres anteriores y, por ltimo, la quinta
una excelente calidad de productos y
fase permite adquirir el hbito y la mejora
servicios que la empresa otorga a sus
continua en el trabajo.
clientes.
El mtodo de las 5S es un mtodo difcil de
En definitiva, las 5S sirven para mejorar la
aplicar, pero fcil de entender. Gracias a
calidad, productividad y competitividad
este mtodo podemos generar un espacio
de la organizacin. Adems nos sirve para
de trabajo ms productivo, seguro y
incrementar la eficiencia del proceso de
agradable, creando as productos y
produccin y mejorar las condiciones en el
servicios de mayor calidad.
puesto de trabajo.
 Qu es el mtodo 5S?

5 Autodisciplina

4 Estandarizacin Todos igual siempre

3 Limpieza No limpiar ms, sino

evitar que se ensucie

2 Orden Un lugar para cada cosa y

cada cosa en su lugar

Distinguir entre lo que es

1 Seleccin necesario y lo que no lo es

Es aquel mtodo que establece cinco deberamos establecer un hbito y mejora

palabras importantes para crear un lugar continua en nuestra empresa, requiriendo
seguro y cmodo para trabajar. Como ya un esfuerzo y una gran perseverancia para
vimos, las cinco palabras son: mantenerlas.

Seiri Objetivos:
Seiton
Mejorar las condiciones de trabajo
Seiso y la moral del personal.
Seiketsu Reducir el tiempo y la energa.
Shitsuke Reducir riesgos de accidentes.
La forma de aplicar estas cinco etapas es Mejorar la calidad de produccin.
con una metodologa rigurosa y Mejora la seguridad.
disciplinada, ya que a la quinta etapa
 BENEFICIOS
Hace que el concepto de mejora continua se implante en cada una de las personas que
conforman la empresa, basndose as en el trabajo de equipo y en cmo involucrar a todos
en este proceso desde el comienzo.

El primer beneficio es lograr una mayor productividad, basada en los siguientes aspectos:

Menos productos defectuosos.

Menos accidentes.
Menos traslados intiles.
Menos averas.
Ms evidencia de las disfunciones en procesos productivos.

Tambin mejora las condiciones de trabajo:

Aumento de la limpieza.
Menos accidentes.
Transformacin del puesto de trabajo.
Motivacin del espritu de trabajo en equipo.

Las mejoras del lugar de trabajo implican mayor espacio, adems de las siguientes
consecuencias:

Mejor imagen ante clientes.

Mayor cooperacin y trabajo en equipo.
Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
Mayor conocimiento del puesto.

Y as disfrutaremos las siguientes ventajas:

No habr necesidad de ordenar todo ante la presencia de un cliente, estar la oficina

siempre ordenada para ellos.
Siempre se encontrar la informacin o documentos que nos pidan.
Se reducirn las prdidas debido a que se harn ms y mejores productos y servicios.
Facilita las condiciones para aumentar la vida de til de los equipos, con constantes
inspecciones de parte de quienes operan las mquinas.
SEIRI - Clasificar
Desechar lo que no se necesita
Significa eliminar del rea de trabajo
todos aquellos elementos innecesarios o
que no se requieran para realizar nuestra
labor productiva.
Estamos acostumbrados a guardar o a
comprar ms de lo necesario slo por si
acaso, llenndonos rpidamente de
herramientas, cajas, tiles, elementos que
son completamente innecesarios para
realizar nuestra labor y adems, nos
dificulta trabajar o perdemos nuestro
control sobre el orden del trabajo.
Propsito
El Seiri consiste en:
Separar en el sitio de trabajo las
cosas que realmente sirven de las
que no sirven.
Clasificar lo necesario de lo
innecesario para el trabajo
rutinario.
Mantener lo que necesitamos y
Aplicacin
eliminar lo excesivo.
Organizar las herramientas en
sitios donde los cambios se puedan
realizar en el menor tiempo
posible.
Eliminar elementos que afectan el
funcionamiento de los equipos.
Beneficios:
Liberar espacio til.
Reducir los tiempos de acceso al
material, herramientas, etc.
Contribuir a mejorar el control
visual de stock de repuestos.
Eliminar las prdidas de productos.
Facilitar el control visual de las
materias primas que se van
agotando o que necesitan
intervenciones.
Preparar de mejor forma las reas
de trabajo.
Retirar de los puestos de trabajo
todos los elementos que no son
necesarios para las operaciones de
produccin. Los necesarios deben
mantenerse cerca de los puestos
donde frecuentemente se ejecuten
acciones productivas.
1. Identificar elementos innecesarios:
te puedes ayudar con los mtodos
de listas o tarjetas de color (verde,
amarillo o rojo, por ejemplo)
2. Plan de accin: esto sirve para
retirar los elementos innecesarios.
3. Control e informe final: esto nos
ayudar a mantener un registro de
las acciones planificadas,
implantadas y sus respectivos
beneficios.
 SEITON - Ordenar
Cada cosa en su lugar

Consiste en organizar los elementos que hemos Propsito

clasificado como necesarios de modo que puedan
ser encontrados con facilidad. Pretende ubicar los elementos necesarios
en lugares fciles de encontrar y de
Permite: retornar. Su metodologa facilita su
conservacin en un mismo sitio durante el
Sitios adecuados para cada elemento de
tiempo y en perfectas condiciones.
la oficina.
Tambin es la esencia de la
Sitios identificados para elementos
estandarizacin, ya que un sitio de
usados con poca frecuencia.
trabajo debe estar completamente
Lugares especiales para ubicar el
ordenado antes de aplicar la
material que no se usar a futuro.
estandarizacin.
Ordenar los implementos de seguridad
para reconocerlos con facilidad. Aplicacin
Identificar los sistemas auxiliares del 1. Controles visuales: puede estar
proceso como tuberas, aire comprimido, representado por grficos, colores,
etc. nmeros, etc.
Entregar mayor conocimiento de los 2. Mapa 5S: es un grfico que muestra la
equipos a los trabajadores. ubicacin de los elementos que
pretendemos ordenar.
Beneficios:
3. Marcacin de la ubicacin: una vez
Acceso rpido a implementos o obtenido el mapa de las 5S, se necesita
herramientas. un modo para identificar las
Da mayores facilidades para el aseo. localizaciones de cada cosa, por ejemplo,
Mejora la informacin en el sitio de usar letreros o darle nombres a las reas
trabajo, evitando errores o acciones de trabajo.
riesgosas. 4. Identificar los contornos: se usan dibujos o
contornos para indicar la colocacin de
Liberar espacio.
las herramientas, as se sabe
Ambiente agradable visualmente.
inmediatamente qu elemento pertenece
Eliminacin de las prdidas por errores.
a ese lugar vaco.
Mejor cumplimiento de rdenes.
Mejora de la productividad global de la
planta.
SEISO - Limpiar
Suprimir suciedad

Significa eliminar el polvo y la suciedad del puesto de trabajo y de la empresa por completo.
Gracias a esta tcnica, podemos identificar problemas de averas, fallos y hasta plagas. Una
buena limpieza garantiza el buen funcionamiento de los equipos y la habilidad de producir
artculos de calidad. Lo primordial es evitar que la suciedad y el polvo se acumulen en el
lugar de trabajo.

Integrar la limpieza como hbito

Asumir que la limpieza es como un mantenimiento de las maquinarias.
No se trata slo de eliminar la suciedad, si no la bsqueda de las principales fuentes
de contaminacin y ver si podemos eliminarlas.

Beneficios
Reduce el riesgo de accidentes y enfermedades.
Se incrementa la vida til del equipo.
Se pueden identificar fcilmente averas o deterioros de los equipos de la oficina.
La calidad del producto mejora, adems se evitan prdidas por suciedad o
contaminacin del producto.

Propsito
Evitar que la suciedad y el polvo se acumulen en el lugar de trabajo, buscando as
las principales fuentes de contaminacin.

Aplicacin
1. Jornada de limpieza.
2. Planificar el mantenimiento de la limpieza.
3. Preparar el manual de limpieza.
4. Preparar elementos de limpieza.
5. Implantacin de la limpieza.
SEIKETSU - Estandarizar
Sealar anomalas

Implica elaborar estndares de limpieza y de inspeccin para realizar hbitos de autocontrol.

Nos permite mantener los logros alcanzados con la aplicacin de las tres primeras eses. Si no
logramos un hbito, lo ms probable es que el esfuerzo hecho en los tres primeros procesos
se pierda.

Consiste en:
Mantener la limpieza alcanzada con las tres
primeras eses.
Las normas deben contener elementos que
faciliten el trabajo de limpieza, tiempo
empleado y medidas de seguridad, adems de
un procedimiento a seguir ante cualquier
anomala.
Estos estndares deben ser auditados.

Beneficios:
Hbitos.
Mejora el bienestar personal.
Se evitan errores.
Se conoce en profundidad al equipo de trabajo.
Los tiempos de intervencin mejoran, incrementando la productividad de la planta.

Aplicacin:
1. Asignar trabajos y responsabilidades.
2. Integrar las acciones Seiri, Seiton y Seiso en la rutina de trabajo.
3.
SHITSUKE - Disciplina
Crear un hbito

Convertir en hbito el empleo de los mtodos de las eses anteriores para la limpieza en el
lugar de trabajo. Si se logra crear un ambiente donde se respeten las normas establecidas,
podremos gozar de los beneficios de las primeras S de forma indefinida.

Consiste en:
Implementar sin dificultad las 4S anteriores manteniendo esta fase, la disciplina.
Respeto a las normas y estndares establecidos anteriormente.
Realizar un control personal.
Promover el hbito de la autocrtica sobre el cumplimiento de las normas.
Mejorar el respeto propio y de los dems.

Beneficios:
Creacin de una visin de respeto y cuidado de los recursos de la empresa.
La disciplina como forma de cambiar hbtiso.
La moral se incrementa en el trabajo.
La gente estar feliz de llegar a trabajar.

Propsito
Pretende lograr el hbito de respetar y utilizar de forma correcta las herramientas,
normas, herramientas, controles, procedimientos y todo lo relacionado con el proceso
productivo y que haya sido previamente desarrollado.

Aplicacin
1. Visin: Para el desarrollo de una organizacin es fundamental una convergencia
entre la visin de una organizacin y la de sus empleados.1
2. Formacin.
3. Tiempo para aplicar las 5S
4. La direccin
5. El trabajador

1 Peter Senge La Teora del aprendizaje en las organizaciones

 Beneficios generales

Mayor seguridad

Reduccin de prdidas

Mayor calidad

Tiempos de respuesta ms cortos

Mayor sentido de trabajo en equipo

Mejora la moral de los trabajadores

Aumento de la vida til de equipos

Paradigmas
Siempre existen paradigmas que imposibilitan el pleno desarrollo de estrategias tiles para
la empresa. Esto sucede porque todos somos distintos y percibimos las cosas de distintas
formas, por lo tanto, el apoyo de la jefatura es primordial, adems de incentivar al
trabajador a colaborar. Los paradigmas ms comunes son:

Muchos pedidos como perder el tiempo limpiando.

El orden est bien, no sigamos.
Es culpa de los trabajadores el desorden.
Contraten a un externo para que limpie.
Me pagan para trabajar, no para limpiar
No veo la necesidad de aplicar las 5s
Necesitamos ms espacio

Cada uno de estos paradigmas debe solucionarse conversando con la persona que tenga
este pensamiento, hacindole saber que las 5S no son para perder el tiempo y que todo
esfuerzo traer beneficios para cada uno de los trabajadores de la empresa.
 CONCLUSIN
Este mtodo puede ser utilizado como una nueva forma de hacer las cosas e implementar
procedimientos o normas, adems de culturizar a nuestros trabajadores apreciando el
mantenimiento del orden y la limpieza, dndose cuenta que un pequeo cambio en nuestros
hbitos pueden fomentar la higiene y ayudar en la seguridad propia y del equipo de
trabajo.

A pesar de que es difcil implementarlo, vale la pena trabajar por el mtodo, ya que es el
modelo que se est usando cada vez en ms empresas de todo el mundo.

Bibliografa

http://www.gestiopolis.com/las-5s-manual-teorico-y-de-implantacion/

http://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htm

http://es.wikipedia.org/wiki/5S