MATERIALES PARA LA

PROTECCION CONTRA LA
CORRROSIO DEL ACERO
EN ESTRUCTURAS

PRESENTADO POR: JUAN SEBASTIAN

CHOCONTA
DANIEL RICARDO
GONZALEZ
JULIAN ANDRES DIAZ
JUAN GERARDO GALEANO
JOHANNA KATHERINE
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Contenido
1. INTRODUCCIN...................................................................................................3
2. PROPIEDADES.....................................................................................................4
QUE ES LA CORROSION?..............................................................................4
ACERO................................................................................................................4
QUE ES LA CORROSION DEL ACERO?........................................................5
POR QUE SE CORROE EL ACERO EN EL CONCRETO?.............................5
COMO PREVENIR LA CORROSION DEL ACERO UTILIZANDO
CONCRETPO REFORZADO?..................................................................................5
3. TIPOS DE CORROSION.......................................................................................6
CORROSION UNIFORME..................................................................................6
CORROSION LOCALIZADA...............................................................................6
CORROSION GALVANICA..............................................................................6
CORROSION POR PICADURAS....................................................................6
CORROSION POR GRIETAS.........................................................................7
4. APLICACIN EN CONSTRUCCION.....................................................................7
AMBIENTES Y CONDICIONES PARA QUE SE DE LA CORROSION..............7
SOLUCIONES PARA LA CORROSION DEL ACERO........................................7
EVALUACIN DE CONDICIONES Y RIESGO DE CORROSIN.................7
PREPARACION DE LA SUPERFICIE DE CONTACTO..................................8
MATERIALES PARA PREVENIR LA CORROSION...........................................9
PINTURAS..........................................................................................................9
RESINAS.......................................................................................................10
PIGMENTOS.................................................................................................10
SOLVENTES..................................................................................................10
CONCRETOS MODIFICADOS.........................................................................10
GALVANIZACION Y METALIZACION...............................................................11
5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS.............................................................................11
DESVENTAJAS.................................................................................................11
VENTAJAS........................................................................................................12
VENTAJAS DE GALVANIZAR...........................................................................12
6. NORMATIVA........................................................................................................13
7. REFERENCIAS...................................................................................................13
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1. INTRODUCCIN

Los Ingenieros y Arquitectos buscan como principal objetivo proporcionarle a la obra

un proyecto adecuado con respecto a su funcin, fabricacin y resistencia mecnica,
la corrosin es uno de los principales factores que afectan las propiedades
mecnicas de las estructuras que previamente se han diseado para propiedades
de resistencia durabilidad entre otras en las que no se toma en cuenta el fenmeno
de la corrosin por ello este trabajo tiene como fin principal dar a conocer los
principales factores y medios que ayudan a que se produzca dicho fenmeno y asi
proveer soluciones para prevenir y curar al acero contra dicho fenmeno que es muy
importante tener en cuenta en obra.
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2. PROPIEDADES
QUE ES LA CORROSION?
La corrosin es un fenmeno natural que afecta en distinto grado a los
metales, cuya esencia electroqumica implica la donacin de electrones
por el metal que se corroe, por lo tanto una determinacin elctrica de la
tendencia del metal a donar electrones puede servir como criterio bsico
de la facilidad de la corrosin.

La corrosin se entiende como el deterioro que sufren los metales cuando

interactan con el medio en el que trabajan. La corrosin es la disolucin o
deterioro de un metal en un medio determinado. En los ambientes
corrosivos por las distintas variables que intervienen, ya sean qumicas,
fsicas o mecnicas; no es posible encontrar un mtodo nico para
solucionar los distintos casos de corrosin, por lo que a su vez se requiere
disponer de distintos mtodos anticorrosivos para prevenirla. La corrosin
no se puede evitar, ms el objetivo principal est en controlarla, ya sea en
el metal, en la interface o en el medio ambiente corrosivo.

Ilustracin 1 energia vs corrosion

ACERO
El acero es una aleacin hierro-carbono, con un contenido mximo de
carbono del 2%, que contiene pequeas cantidades de otros elementos
qumicos tales como el manganeso, silicio, fsforo, azufre, etc. La
concentracin de carbono en el acero, ejerce un profundo efecto en sus
propiedades mecnicas, al transformarlo en varias etapas, propicia en
conjunto con otros elementos de aleacin, la produccin de un gran
nmero de productos. Esta aleacin es la ms verstil y ms importante
de las aleaciones metlicas conocidas y es producida en ms de 3500
especificaciones diferentes, cada una atendiendo a una o ms
aplicaciones. El proceso ms comn de la produccin de los aceros es la
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que pasa por el alto horno seguido del convertidor al oxgeno. Cerca del
60% de los aceros son producidos por esta va.

QUE ES LA CORROSION DEL ACERO?

La terminologa de la ASTM (G15) define la corrosin como "la reaccin
qumica o electroqumica entre un material, usualmente un metal y su
medio ambiente, que produce un deterioro del material y de sus
propiedades". Para el acero embebido en el concreto ,la corrosin da
como resultado la formacin de Oxido que tiene 2 a 4 veces el volumen
del acero original y la perdida de sus optimas propiedades mecnicas. La
corrosin produce adems descascaramiento y vacos en la superficie del
acero de refuerzo, reduciendo la capacidad resistente como resultado de
la reduccin de la seccin transversal.

POR QUE SE CORROE EL ACERO EN EL CONCRETO?

El acero en el concreto se encuentra usualmente en condicin pasiva, no
corrodo. Sin embargo, el concreto reforzado con acero es frecuentemente
utilizado en ambientes severos donde esta presente el agua de mar o las
sales de deshielo. Cuando los cloruros se mueven dentro del concreto,
provocan la ruptura de la capa pasiva de proteccin del acero, causando
que este se oxide y se deslamine.

La carbonatacin del concreto es otra causa de la corrosin del acero.

Cuando el concreto se carbonata hasta el nivel de la barra de acero, el
ambiente normalmente alcalino que protege el acero de la corrosin, es
reemplazado por un ambiente mas neutral. Bajo estas condiciones el
acero no permanece pasivo y comienza una corrosin rpida.

El ritmo de corrosin debido al recubrimiento de concreto carbonatado es

mas lento que la corrosin inducida por cloruros. Ocasionalmente, la falta
de oxigeno que rodea la barra de acero causara que el metal se disuelva,
conduciendo a un liquido de pH bajo.

Con el estudio en corrosin se puede predecir el comportamiento a largo

plazo de los metales basndose en ensayos relativamente breves, para
ello se requiere un buen conocimiento de las variables implcitas en el
proceso de la corrosin.

COMO PREVENIR LA CORROSION DEL ACERO UTILIZANDO

CONCRETPO REFORZADO?
La primera defensa contra la corrosin del acero en el concreto es la
calidad del concreto y un recubrimiento suficiente alrededor de las barras
de refuerzo. El concreto de calidad tiene una relacin agua/material
cementante (A/C) que es lo suficientemente baja para disminuir la
penetracin de las sales de cloruro y el desarrollo de la carbonatacin.
La relacin A/C debe ser menor de 0.5 para reducir el ritmo de
carbonatacin y menor de 0.4 para minimizar la penetracin de los
cloruros. Los concretos con bajas relaciones A/C pueden ser producidos
mediante:
1. El incremento del contenido de cemento
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2. La reduccin del contenido de agua utilizando aditivos reductores de

agua y superplastificantes
3. El use de mayores cantidades de cenizas volantes, escorias u otros
materiales cementantes.
Adicionalmente deber limitarse el empleo de ingredientes del concreto
que contengan cloruros. El Cdigo de la Edificacin ACI 318 establece
limites sobre el contenido mximo de cloruros solubles en la mezcla de
concreto.

CORROSION EN ARMADURAS DE ACERO.

La corrosion de las armaduras de acero en las extructuras ,ocure en el caso de
cuando se manifiestan diferentes condiciones en el lugar de exposiscion:
Perdida de la pasivacion.
Presencia de oxigeno.
Presencia de suficiente humedad en el entorno de hormigon.
Si una de estas condicioes no se cumple entonces el proceso de corrosion no se
puede generar.
La reduccion de la capa pasivante puede ser daada debido a la reduccion de
alcalinidad por la carbonatacion , o por ataque de cloruros . en ambos casos la capa
pasificante se detruye .

Metodos para preservar la pasivacion de las armaduras y su seleccin dependera

de parametros como: las razones de la perdida de pasivacion ,extencion o dao,las
condiciones especificas de la estructura, estrategia de reparacion y proteccion,
posibilidad de matenimientos etc.

Incremento del recubirmiento de la armadura con mortero cemento u

hormigon adicional: Si las armaduras no tienen el recubrimiento adecuado de
hormigon, el ataque de las armaduras se reducira con la adicion de morteros
cementosos u hormigondonde el enfoque principal es la resistencia a la
carbonatacion.
Reemplazo Del hormigon carbonatado o contamidado mediante la eliminacion
del hormigon daado y la reconstruccion del recubrimiento del hormigon , lo
que brinda una protencion contra la alcalinidad de sus contornos.
Realcalinizacion del hormigon contamidado o carbonatado que consiste en la
aplicacion , de una corriente electrica entre la armadura del hormigon y un
aniodo que se coloca en la superficie del hormigon temporalmente. Que
consiste en una malla de aacero embebida en una solucion electrolitica de
Ph ALCALINO.Para tener efectividad a largo plazo es necesario adecuado
con un revestimiento que impida la infiltracion de cloruros y carbonatacion.
Realcalizacion del Hormigon por difusion, que requiere una aplicacin de un
revestimiento muy alcalino sobre una superficie de hormigon carbonatdo
mediante una baja difusion del alcali a traves de la zona carbonatada.Este
proceso lleva mucho tiempo y es muy dificil de controlar la correcta
distribucion del material existe una limitada experiencia en el campo.
Extraccion electroquimica de los Cloruros es similar a la proteccion catodica y
consiste en la Aplicacin de una corriente electrica entre la armadura y el
aniodo colocado en el exterior de la superficie de hormigon.
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3. TIPOS DE CORROSION
CORROSION UNIFORME
La corrosin uniforme es el fenmeno de corrosin ms importante,
comn, simple y conocido. Este tipo de corrosin ocurre en metales y
aleaciones relativamente homogneas expuestas a ambientes tambin
homogneos. Esta homogeneidad de comportamiento puede ser, en
efecto, tanto el reflejo de la homogeneidad intrnseca del material
(ausencia de defectos estructurales o de inclusiones, por ejemplo) acerca
de la selectividad del ambiente con respecto a estos defectos. Los aceros
al carbono expuestos a la atmosfera y aleaciones de cobre expuestas a
las aguas naturales son buenos ejemplos de materiales que pueden sufrir
este tipo de ataque. La velocidad de la corrosin uniforme es, en general,
expresada en trminos de prdida de masa por unidad de superficie y por
unidad de tiempo, o por la prdida del espesor del metal corrodo en
funcin del tiempo.

CORROSION LOCALIZADA
Este fenmeno ocurre de diferente forma que la corrosin uniforme,
cuando el metal se encuentra expuesto a la presencia de un ambiente que
no es homogneo. Estas diferencias pueden venir de mltiples orgenes,
tanto a nivel de material (aleaciones multifacticas, presencia de
inclusiones, defectos localizados en revestimientos protectores, pares
bimetlicos, etc.), como al ambiente (variacin local de la composicin
qumica, grado de acidez ph o de temperatura).

CORROSION GALVANICA
La corrosin galvnica es una de las formas ms comunes de ataque
en un medio acuoso. Como su propio nombre lo indica, sta resulta de
la formacin de una clula, promoviendo un ataque localizado en uno
de los componentes. Las regiones donde se presentan las reacciones
andica (la corrosin metlica) y catdica (reduccin del oxidante) son
especialmente distintas. esta seleccin de reacciones es debido a las
heterogeneidades existentes en el material, en el medio o en las
condiciones fsico qumicas de la interface.

CORROSION POR PICADURAS

Esta forma de corrosin se caracteriza por un ataque localizado que
est generalmente asociado a la fractura local de una pelcula pasiva
que ocurre muchas veces en la presencia de cloratos y de la
pacificacin incompleta (por ejemplo la utilizacin de cantidades
insuficientes del inhibidor de corrosin). La cantidad de metal perdido
por esta forma de ataque es muy pequeo, sin embargo puede
ocasionar una perforacin rpida de las piezas afectadas. La corrosin
por picaduras es un fenmeno bastante frecuente, que afecta los
aceros al carbono, aceros inoxidables, aleaciones de nquel, de titanio,
de aluminio o de cobre.
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CORROSION POR GRIETAS

Este tipo de corrosin presenta grandes analogas con la corrosin por
picaduras descrita anteriormente. De la misma manera, se dice
respecto a todas las aleaciones que presentan pacificacin completa o
incompleta (aceros al carbono, inoxidables, aluminio, titanio, etc.)
utilizadas en medios ventilados o que contengan un oxidante y,
generalmente, en presencia de halogenuros (por ejemplo los cloratos).
El ataque ocurre en regiones confinadas de pequeo volumen y donde
el medio presenta estancamiento, tales como, los intersticios existentes
entre dos placas remachadas o atornilladas, regiones sobre juntas.

4. APLICACIN EN CONSTRUCCION
AMBIENTES Y CONDICIONES PARA QUE SE DE LA CORROSION

Dependiendo de ambiente se puede clasificar el tipo de exposicin:

Bajo riesgo: el ambiente rural, alejado de las grandes ciudades y del
mar presenta un bajo peligro en el deterioro solo siendo un factor de
posible riesgo la humedad presente en algunos sectores y el uso de
fertilizantes.
Riesgo medio: las grandes ciudades con alta concentracin de trfico
vehicular, estimulan la presencia de CO2, CO3 y el holln que sumados a
condiciones de la humedad en el sector pueden fomentar el proceso de
corrosin.
Alto riesgo: En la industria al liberar gases vapor y polvo, que gracias a
su naturaleza qumica y sus posibles concentraciones pueden generar una
posible corrosin en a las estructuras de acero. En el caso de un ambiente
marino en estructuras al borde del mar y dependiendo de su topografa
esta agua puede generar altos riesgo de corrosin.

SOLUCIONES PARA LA CORROSION DEL ACERO

Hay varias soluciones que se pueden dar ante la corrosin, pero estas
dependen de los diferentes factores a los que este expuesta la estructura.
Los factores ms importantes para esta toma de decisin son:

EVALUACIN DE CONDICIONES Y RIESGO DE

CORROSIN.

Ambiente rural: Un bajo riesgo para la corrosin se presenta en

lugares poco rurales y que estn cerca al mar ya que el factor que ms
afecta es el riesgo de humedad.
Ambiente urbano: Por la concentracin de CO2, SO2 Y holln con
humedad ambiental que se presenta en las grandes ciudades debido al
trfico vehicular y otros factores genera mayor riesgo de corrosin.
Los ambientes industriales tienden a soltar gases, vapor o polvo
factores que general mayor riesgo de corrosin.
El ambiente marino al borde de mar dependiendo de la topografa se
forma niebla salina que genera condiciones de alto riesgo y es uno de
los factores ms conocidos.
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Ambiente mixto: Combinacin de ambientes industriales con zonas

rurales.

PREPARACION DE LA SUPERFICIE DE CONTACTO

Proteger la superficie hacerle un tratamiento ya que esto es importante
tanto para el costo de preparacin como para cumplir con la parte
tcnica.
El grado de corrosin es un factor importante a determinar la manera
ms adecuada de tratarlo segn las condiciones a las que est
expuesta:

Grado A: Superficie completamente cubierta por cascarilla de

laminacin.
Grado B: Superficie con incipiente corrosin atmosfrica: La cascarilla
se agrieta.
Grado C: La corrosin elimina la cascarilla de laminacin agrietada
dejando solo oxidacin. Est se pude remover raspando.
Grado D: La cascarilla una vez removida se presenta la corrosin por
picaduras, la picadura es una forma de ataque que se presenta como
pequeos agujeros en el metal.

La preparacin de las superficies:

QUMICOS
- Desengrase
- Decapado en caliente
- Removedores de pinturas
- Lavados qumicos

FSICOS
- Escobillado manual
- Limpieza mecnica
- Limpieza con llamas

ARENADOS Y GRANALLADOS
- Metal Blanco
- Metal casi Blanco
- Comercial
- Brush Off

DESENGRASADO POR DISOLVENTES:

Se debe hacer siempre antes de cualquier otro tratamiento ya que esto
remueve grasa, polvo y tierra.
- Se remueve con cepillo duros los restos de tierra y de cemento.
- Remover aceites.

LIMPIEZA MANUAL
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Remover cascarilla de laminacin que son parcialmente sueltas, los

restos de pinturas y oxido parcialmente suelta.
Secuencia: - Remocin de aceites
- Remocin oxidacin estratificada
- Remocin cascarilla y oxidacin suelta con cepillos
- Eliminar polvos y polvos de oxidacin con cepillo

LIMPIEZA MECNICA
Remover cascarilla de laminacin que son parcialmente sueltas, los
restos de pinturas y oxido parcialmente suelta.
Secuencia: - Remocin de aceite
- Remocin oxidacin estratificada
- Remocin cascarilla y oxidacin suelta con cepillo
-Eliminar polvos y polvo de oxidacin.

LIMPIEZA A FUEGO
Con soplete suelta la cascarilla de laminacin por diferencial de
dilatacin trmica. Ms efectiva que la limpieza manual pero ms
riesgosa ya que puede ocurrir un incendio, explosin, deformacin etc.

CHORRO ABRASIVO METAL BLANCO

Elimina grasas, cascarilla de laminacin, xido, pinturas antiguas, etc.
Terminacin 65% de la superficie de color gris, resto con leves
muestras de sombras decoloracin.

MATERIALES PARA PREVENIR LA CORROSION

PINTURAS
La pintura es el principal medio de proteccin de estructuras metlicas.
Las pinturas son suspensiones homogneas de partculas slidas
(pigmentos) dispersas en un lquido (conocido como vehculo), en
presencia de componentes en menores proporciones, llamados aditivos.

Ilustracin 2 componentes bsicos de la pintura

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RESINAS
Es la formadora de la pelcula propiamente dicha, tambin llamada de
vehculo (no voltil). En ausencia de resina,
todos los dems componentes de una pintura no tendran adherencia
al sustrato.

PIGMENTOS
Los pigmentos pueden ser orgnicos e inorgnicos finamente divididos.
En suspensin una pintura lquida, son aglomerados por la resina
despus de secarse, formando una capa uniforme sobre el substrato.
Los pigmentos promueven un color opaco, cohesin e inhibicin del
proceso corrosivo, y tambin, la consistencia, la dureza y resistencia de
la pelcula.

SOLVENTES

Los solventes tienen la finalidad de disolver la resina y, por la

disminucin de viscosidad, facilitar la aplicacin de la pintura. Los
solventes ms comunes utilizados en pinturas son los lquidos
orgnicos y el agua. Los ligantes ms comunes son las resinas y los
aceites, pero, tambin pueden ser inorgnicos, como los silicatos
solubles. Ellos tiene la funcin de envolver las partculas de pigmento y
las mantiene unidas entre si y el substrato. La resina proporciona
impermeabilidad, continuidad y flexibilidad a la pintura, adems de
adherencia entre sta y el substrato. Las resinas se solidifican a travs
de simples evaporaciones del solvente o por la polimerizacin, con o
sin la intervencin de oxigeno de aire. En algunos casos, la resina es
frgil y no posee buena adherencia. En estos casos se adicionan los
llamados plastificantes, que, no son voltiles y permanecen en una
pelcula despus de secarse

CONCRETOS MODIFICADOS
Se puede lograr una mayor resistencia a la corrosin mediante la
utilizacin de aditivos para el concreto. La microsilice (humo de slice),
las cenizas volantes y las escorias de alto horno, reducen la
permeabilidad del concreto a la penetracin de los iones cloruro. Los
inhibidores de la corrosin, tales como el nitrito de calcio, actan para
prevenir la corrosin en presencia de los iones cloruro. En todos los
casos estos se aaden a un concreto de calidad con relacin A/C
menor o igual a 0.45.
Los repelentes al agua (hidrfugos) pueden reducir el ingreso de
humedad y de cloruros en una cantidad notable. Sin embargo, el
manual ACI 222 indica que no son efectivos para lograr una proteccin
a largo plazo.
Partiendo de que un concreto de buena calidad ya posee una baja
permeabilidad, los beneficios adicionales de los repelentes de agua no
son tan significativos.
Otras tcnicas de proteccin incluyen las membranas protectoras, la
proteccin catdica, las barras de refuerzo recubiertas con resinas
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epoxicas y los selladores para concreto (si son reaplicados cada 4 0 5

aos).

GALVANIZACION Y METALIZACION
En trminos generales consiste en el recubrimiento de las superficies de
acero con zinc fundido. Si la aplicacin se hace mediante proyeccin de
partculas fundidas hablamos de metalizacin, que es una excelente
forma de lograr recubrimientos de altos espesores (entre 100 y
250m). El proceso de galvanizacin por inmersin en caliente
consiste en, previo tratamiento de la superficie de acero, sumergir las
piezas en tinas de zinc fundido a aproximadamente 450C. El
procedimiento logra una unin metalrgica entre el hierro y el zinc,
formando varias capas en que vara la proporcin de la aleacin de
ambos metales.

Es un revestimiento de gran resistencia a la corrosin, tanto por la

proteccin catdica que otorga como por la proteccin de barrera. Los
espesores dependen del tiempo de inmersin y varan entre 25m
para chapas planas y entre 75 y 125m para piezas no planas de
acero. En el diseo de una solucin que ha de recibir una proteccin por
galvanizacin en caliente se deben observar algunos aspectos
importantes: Es conveniente conocer las limitaciones de tamao de las
cubas de galvanizado disponibles en las plantas de galvanizado por
inmersin en caliente en la regin del proyecto, ya que determinan las
dimensiones mximas de las piezas a galvanizar (para mejorar esta
limitacin existe la posibilidad de hacer galvanizados por doble inmersin,
baando primero un extremo y luego el opuesto de la pieza). Asimismo,
es conveniente considerar que las conexiones de piezas galvanizadas por
inmersin en caliente se ejecuten mediante pernos a fin de evitar
soldaduras que, por la temperatura de fusin relativamente menor del
zinc, daen esta proteccin. En todo caso, existe la posibilidad de aplicar
protecciones en fro (pinturas ricas en zinc) en las zonas afectadas. Se
deben evitar cantos y ngulos muertos. El acero desprotegido tiene un
promedio de vida de tan solo dos aos, antes de que queden afectadas
su funcionalidad o su integridad estructural. En cambio, los recubrimientos
galvanizados obtenidos en las instalaciones de galvanizacin general
duran como mnimo quince aos sin necesidad de mantenimiento alguno,
incluso en las peores condiciones atmosfricas.

5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
DESVENTAJAS
o Normalmente las pinturas caseras no son adecuadas para el entorno
marino, debido a que al igual que algunos plsticos envejecen con
mucha rapidez cuando estn expuestas al rayo del sol.
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o Ciertos mtodos dejan de ser efectivos con el pasar del tiempo y deben
repetirse con cierta frecuencia(4 a 5 aos) para evitar la corrosin
ejemplos de estos mtodos son selladores para concreto, membranas
protectoras, de igual manera hay mtodos que no se pueden repetir y
al pasar del tiempo se vuelven obsoletos como lo son los repelentes de
agua (hidrfugos) que segn la regulacin de la ACI 222 no funcionan
para proteccin a largo plazo

VENTAJAS
En general las ventajas de proteger el material contra la corrosin son
todas ya que mejora la calidad, duracin y funcionamiento contra los
medios externos que puedan afectar a esta.

VENTAJAS DE GALVANIZAR

Larga vida til: La duracin de la proteccin de los

elementos galvanizados es directamente proporcional al espesor de los
mismos, en un ambiente determinado. En un ambiente agresivo puede
durar por ms de 20 aos.
Doble proteccin: Proteccin de barrera: Aleacin metalrgica del zinc
con el acero que protege el metal contra la accin corrosiva del
ambiente. Proteccin catdica: El cinc acta como nodo de sacrificio y
protege al acero de los efectos nocivos de la corrosin.
enacidad del recubrimiento: La unin metalrgica genera diversas
capas de aleacin que le brindan mayor dureza y tenacidad al material,
hacindolo mayor resistente a los golpes y a la abrasin.
Mantenimiento Innecesario: Gracias a la duracin que ofrece
el galvanizado por inmersin en caliente, el mantenimiento
se hace innecesario.
Confiabilidad: Los recubrimientos galvanizados en caliente son uno de
los pocos sistemas de proteccin del acero que estn perfectamente
especificados por normas nacionales e internacionales, como la NTC y la
ASTM
Economa: En comparacin con otros tipos de recubrimientos
el galvanizado es una opcin econmica.
Recubrimiento integral: Debido a la unin metalrgica formada, tanto
los bordes como las esquinas quedan igualmente protegidos.
Versatilidad: El proceso permite galvanizar una variedad de materiales
en diversas formas y tamaos.
Fcil de soldar: Mediante una tcnica operativa correcta
pueden
conseguirse soldaduras de alta calidad con caractersticas de
traccin, fatiga y doblado anlogas a las que se obtienen con acero sin
galvanizar.
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Fcil de pintar: El acero galvanizado se puede pintar, ya sea por

motivos decorativos, de sealizacin, camuflaje, etc., o bien para
aumentar la duracin de la proteccin en ambientes muy
agresivos. El acero galvanizado prolonga la vida til de la
infraestructura y protege las inversiones de capital.

6. NORMATIVA
Requisitos de Reglamento para:

o Concreto Estructural (ACI 318S-05)

reglamenta el uso maximo de materiales con componentes de cloruros
solubles que afectan al acero en el concreto reforzado
o Protection of Metals in Concrete Against Corrosion
Reported by ACI Committee 222
normativa uso de aditivos para el concepto que ayuden a prevenir la corrosin
utilidad , durabilidad y funcionalidad en el tiempo

7. PROYECCIONES A FUTURO

Nanotecnologa.

La nanotecnologa se entiende el estudio, diseo, creacin y

aplicacin de materiales a nano escala a travs del control de
la materia, reordenando los tomos y la estructura molecular.

Materiales amigables con el medio ambiente.

Aquellos materiales que se pueden desarrollar si afectar al medio

ambiente, ni al momento de su fabricacin o cuando ya se
encuentran en uso

La nanotecnologa cuenta con varios usos, las cuales hace aos

atrs han revolucionado ciertas reas de una forma espectacular,
pero ahora se encuentra revolucionando el rea de
la construccin con la aparicin de nuevos materiales que cuentan
con sper caractersticas

Adems la nanotecnologa ya se viene empleando en la

construccin, en la implementacin de sensores en los edificios o
puentes para detectar cualquier anomala o deterioro, por lo que esta
creada para desarrollar acero y hormign ms fuertes que los que
conocemos.

En la construccin tradicional desde tiempos atrs hasta nuestros

das se han empleado fundamentalmente elementos constructivos de
piedra, madera, hormign armado y acero, materiales que cumplen
adecuadamente su funcin pero que, bajo ciertas condiciones,
presentan algunos inconvenientes.
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Altas inversiones por mantenimiento

Manejo complicado
La corrosin en el acero

Adems la nanotecnologa en la construccin se refiere en ciertos

aspectos como la modificacin de pinturas y barnices con nano
partculas, el uso de aditivos para la optimizacin del
rendimiento cemento-hormign, nano compuestos polimricos de
arcilla para el reciclaje de PET

Proyecciones y lneas de investigacin

Nanoaditivacin de cemento y otros aglomerantes para obtener

compuestos que descomponen los compuestos orgnicos voltiles,
auto limpiables, antimicrobianos o para incorporar nano sensores
que controlen el estado de las estructuras o la calidad del aire en el
interior de los edificios.
Materiales aislantes avanzados basados en aerogeles, vidrios nano
porosos o paneles aislados al vaco.
Materiales autorreparables.
Materiales inteligentes que respondan a estmulos como la
temperatura, la humedad, la tensin, etc.

NANOTUBOS DE CARBONO

Los "nanotubos de carbono", uno de los mltiples materiales creados

por la nanotecnologa, son el material ms fuerte conocido por el
hombre: mientras un cable de acero de alta resistencia de 0.56
milmetros de espesor puede soportar un peso de unos 102 Kg., un
cable de nanotubos del mismo grosor puede soportar un peso de
hasta 15.3 Toneladas.

EL GRAFENO

El material se obtiene al manipular la estructura del grafito que es la

materia prima, consiguiendo de esta forma un material tan fino como
el papel, pero que si lo comparamos con el acero, es seis veces ms
ligero, tiene seis veces menos densidad, tiene 10 veces mayor
resistencia a la traccin y 13 veces ms rigidez de flexin

Lo cierto que ya hoy en da se utilizan otro tipo de materiales para

aportar al hormign la resistencia a traccin que necesita, por
ejemplo las fibras de vidrio, pero lamentablemente, estos nuevos
materiales combinados suele resultar mucho ms caros que el
hormign armado tradicional

Proyecciones y aplicaciones de la nanotecnologa

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Fachadas auto limpiantes como acabados invisibles para piezas de

acero inoxidable que eliminan manchas o huellas en la
superficie. Hay algunas fachadas que se limpian solas con la luz o la
humedad reduciendo as costos notables en cuanto al
mantenimiento.
Recubrimientos de grosor nanomtrico que protegen el acero de la
corrosin
Acero para armaduras, modificado nano estructuralmente, con una
resistencia a la corrosin similar a la de los aceros inoxidables, de
menor costo y con propiedades mecnicas superiores a los aceros
de alta resistencia
Sensores de vigilancia por si se presenta alguna anomala
o riesgo en las edificaciones
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REFERENCIAS
o http://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/cip25es.pdf
o https://www.gerdau.com/gerdaucorsa/es/productsservices/products/Document
%20Gallery/corrosion-fuego.pdf
o http://es.slideshare.net/william0388/proteccin-del-acero-contra-la-corrosin-y-
el-fuego
o http://bpesol.com/bachphuong/media/images/book/222r_01280.pdf