FUNDICIN Y SUS HERRAMIENTAS

1. FUNDICIN
Proceso de obtener piezas a partir de licuacin de metales (Aleacin) que luego pasar a
un molde debidamente preparado donde se solidificar y tomar la forma deseada
(Colada).
Las fundiciones estn constituidas por elementos como hierro, carbono, silicio, adems de
magnesio, fsforo, azufre etc. Las fundiciones no son sometidas a procesos de
deformacin plsticas ya que estas no son dctiles.

2. FUNDICIN
IMPORTANCIA DEL PROCESO DE FUNDICIN:
Permite fabricar piezas de diferentes dimensiones.
Gran precisin de forma en la fabricacin piezas complicadas.
Es un proceso relativamente econmico.
Las piezas de fundicin son fciles de mecanizar
Estas piezas son resistentes al desgastes.
Absorben mejor las vibraciones en comparacin con el acero.

3. FUNDICIN
PROPIEDADES DE LAS FUNDICIONES
Buena resistencia a la comprensin
Baja resistencia a la traccin
Resistencia a las vibraciones
Fragilidad
Moldeabilidad en caliente
Resistencia al desgaste.
Debido a sus propiedades, las fundiciones suelen utilizarse para la realizacin de bloques,
bancadas de mquinas, herramientas, soportes, bloques de motores, cuerpos de bombas
etc.

4. FUNDICIN
ETAPAS DEL PROCESO DE FUNDICIN EN MOLDES NO PERMANETES:
Diseo del modelo
Fabricacin del modelo.
Moldeo.
Fusin y Colada.
Limpieza y Acabado

5. FUNDICIN
ETAPAS DEL PROCESO DE FUNDICIN
DISEO DEL MODELO:
El modelo es la pieza que se requiere reproducir en el proceso de fundicin, con ciertas
diferencias tales como:
Debe ser ligeramente ms grande considerando la contraccin del material una vez
solidificado.
Las superficies del modelo debern respetar unos ngulos mnimos con la direccin de
desmoldeo (ngulo de salida)
Incluir todos los canales de alimentacin y mazarotas
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6. FUNDICIN
ETAPAS DEL PROCESO DE FUNDICIN
FABRICACIN DEL MODELO:
Se refiere a la realizacin del modelo con lo cual se realizarn los moldes para la funcin.
Estos se realizan de diferentes materiales como:
Madera
Metlicos
Yeso

7. FUNDICIN
ETAPAS DEL PROCESO DE FUNDICIN
MOLDEO:
Operacin necesaria para preparar el molde a fin de recibir el metal. Consiste en aprisionar
la arena alrededor del modelo ubicado dentro de la caja de moldeo. Luego, sacar el
modelo, si la pieza va a ser hueca colocar los corazones, si no, slo colocar los sistema de
alimentacin.

8. FUNDICIN
ETAPAS DEL PROCESO DE FUNDICIN
LA FUSIN Y COLADA:
Esta etapa consiste en preparar el metal con la composicin y la temperatura adecuada.
Una vez que el metal es calentado a una temperatura lo suficientemente alta para
transformarlo completamente al estado lquido, se vierte directamente en la cavidad del
molde por medio de cazos de colada.

9. FUNDICIN
ETAPAS DEL PROCESO DE FUNDICIN
ACABADO Y LIMPIEZA:
Una vez que la pieza se ha enfriado y solidificado, se procede a su extraccin del molde,
para luego retirar los conductos del sistema de alimentacin, retirar los restos arena de la
superficies de la pieza terminada.
La pieza puede requerir mecanizado, tratamiento trmico, etc.

10. FUNDICIN
La tierra o arena de fundicin es una mezcla de slice y arcilla, conteniendo en grandes o
menos apreciables cantidades de cal, oxido de hierro, compuestos orgnicos, entre otros.
El tamao del grano tiene gran influencia en el acabado superficial de la pieza fundida.
Permeabilidad de la arena

11. FUNDICIN
PROPIEDADES DE ARENA DE FUNDICIN
Resistencia al Fuego
Deben ser compactas y plsticas
Estabilidad de Forma
Debe tener alta porosidad y permeabilidad
El material debe ser lo suficientemente plstico
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12. FUNDICIN
TIPOS DE ARENAS USADAS
Arena con AGLUTINANTE NATURAL. Son mezcla de slice y arcilla tal como salen de los
yacimientos se emplean para fundir hierro gris, hierro maleable, y metales no ferrosos a
excepcin del magnesio.
Arena con AGLUTINACION SINTTICA. Combina arena de slice sin arcilla con bentonita.
Estas arenas se pueden mezclar para adaptarlas a las necesidades de la fundicin. Esta
arena se emplea para fundir acero, hierro gris, hierro maleable y magnesio.

13. FUNDICIN
GRANULOMETRIA DE LA ARENA DE FUNDICION
FINA
Gruesa

14. FUNDICIN
AGLOMERANTES Y AGLUTINANTES EN LA
ARENA DE FUNDICION
Aglutinante Inorgnico de tipo arcilloso:
Que contiene arcilla y bentonitas. La bentonita se utiliza para mejorar la calidad de la
arena.
Aglutinantes inorgnicos de tipo cementoso:
Cuyos elementos principales son el cemento y los silicatos.
Aglutinantes Orgnicos:
Se encuentran una amplia gama de cereales, melaza, alquitrn, resinas y aceites.

15. FUNDICIN
Moldeo
Es la operacin necesaria para preparar el molde a fin de recibir el metal.
Los procesos de fundicin se clasifican de acuerdo a los diferentes tipos de moldes.
Fundicin en Arena
Fundicin en Coquillas
Fundicin a Presin o por Inyeccin.
Fundicin Centrfuga.

16. FUNDICIN
moldes
Permite la reproduccin de la pieza o conjunto de piezas acopladas, l recibe el material
fundido y le dar la forma a la aleacin mientas esta se solidifica.
Clasificacin de los moldes segn el material
Molde de Arena Verde
Consiste en la formacin del molde con arena hmeda. Se dice que es arena verde porque
el molde no ha sido curado (secado) en horno sino al aire.
Presenta un color claro que llega en ennegrecerse con le uso. Para darle resistencia a la
arena esta se mezcla con un aglutinante (Bentonita) y con una cantidad moderada de agua
para que se adhiera.
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17. FUNDICIN
Clasificacin de los moldes segn el material
Molde de Arena Seca
En este caso el molde debe secarse con una antorcha elevando su temperatura entre 200
y 300 C, con el fin de aumentar la rigidez del molde, lo que permite fundir piezas de mayor
tamao, geometras ms complejas y con mayor precisin dimensional y mejor acabado
superficial

18. FUNDICIN
a) Plano de Taller de la pieza colada
b) Modelo de Madera con portada de macho.
a) Hecho segn Plano de Taller.
c) Macho de Moldeo.
d) Modelo Moldeado.
b)Cala de Moldeo(U caja inferior, O caja superior.
c) Bebedero
d) Mazarota
e) Arena de Moldeo
e) Modelo y Modelos de Bebederos
f) Pieza solidificada
c) Bebedero
d) Mazarota

19. FUNDICIN
Clasificacin de los moldes segn el material
Molde de Yeso
Se emplean para fundir ciertas aleaciones de aluminio o a base de cobre. La exactitud
dimensional y el excelente acabado superficial hace til este proceso para hacer moldes de
neumticos, placas guas.

20. FUNDICIN
Molde Metlico o Coquillas
La fundicin en moldes permanentes hechos de metal es utilizada para la produccin
masiva de piezas de pequeo o regular tamao, de alta calidad y con metales de baja
temperatura de fusin (aleaciones de cobre de aluminio , de cinc , de plomo o similares ).
Sus ventajas son que tienen gran precisin y son muy econmicos, cuando se producen
grandes cantidades.
Las piezas de fundicin se obtienen de formas exactas con una superficie fina, esto elimina
mucho trabajo de maquinado, se emplean para la colada de piezas que han de estar
sometidas a un fuerte desgaste.

21. FUNDICIN
Colada por Inyeccin Mtodo de Cmara fra

22. FUNDICIN
Colada por Inyeccin Mtodo de Cmara Caliente
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23. FUNDICIN
Moldeado Centrfugo
La fabricacin de tubos o piezas huecas se puede realizar al vaciar el lquido en un molde
que gira a gran velocidad.
Gracias a la fuerza centrfuga, el metal se pega en los laterales, enfrindose y tomando las
forma del molde.
Con este mtodo se pueden crear piezas o tubos con capas de distintos materiales

24. FUNDICIN
Defectos de las Piezas de colada (Moldes de Arena)

25. FUNDICIN
Defectos de las Piezas de colada (Moldes de Arena)

26. FUNDICIN
Metales Empleados en las Fundiciones

27. FUNDICIN
Metales Empleados en las Fundiciones

28. ALEACIONES PARA FUNDICIN

29. ALEACIONES PARA FUNDICIN

Son ms o menos blandas no son fciles de tratar trmicamente
Bajo Carbono
0,20%C
Mas duras. Fcil de hacer ms resistentes por tratamiento Trmico
Medio Carbono
0,50%0,20% C
FUNDICIONES
DE
ACERO
Se emplea cuando se requiere mxima dureza y alta resistencia al desgaste
Alto Carbono
0,50%C
ALEACIONES FERROSAS
FUNDICIONES
DE
HIERRO MALEABLE
2,80%C2,00%
Puede llegar a un contenido de carbono de 3,30% si se funde el hierro en horno cubilote
1,80%Si0,90%
FUNDICIONES
DE
HIERRO GRIS
Aleacin de Hierro Carbono y Silicio
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4,00% aproxC3,00%
3,00%Si 1,00%

30. FUNDICIN
Se une con Cobre , Silicio, Magnesio, Zinc y otros elementos
FUNDICIONES
DE
ALUMINIO
ALEACIONES
NO
FERROSAS
Los elementos de aleacin a utilizar son:
Zinc Para Latones
Estao Para Bronces
FUNDICIONES
A BASE DE COBRE
Nquel Bronce - Nquel
Aluminio Bronce - Nquel

31. ALEACIONES FERROSAS

32. ALEACIONES FERROSAS

Aplicaciones

1. Empleados para la fabricacin de piezas de aeroplanos.

2. Se complementan en canales de coladas o bebederos y Produccin de

lingotes excepto en los procedimientos cidos al arco elctrico y hornos de alta frecuencia.

3. Implementos agrcolas, tractores, elevadores y palas mecnicas.

4. En las fuerzas armadas, para armamento, artillera, buques y aviones.

5. En donde se requieran servicios en condiciones de cargas dinmicas y

esfuerzos por impacto o fatiga.

6. En trenes de laminacin, buques o instalaciones martimas.

ACERO
Propiedades Mecnicas

7. Resistencia a la traccin

8. Ductilidad

9. Impacto o choque

10. Resistencia al desgaste

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11. Resistencia a la corrosin

12. Resistencia al calor

13. Maquinabilidad

33. ALEACIONES FERROSAS

HIERRO
Propiedades Mecnicas

1. Resistencia a la traccin

2. Capacidad de amortiguamiento

3. Facilidad de maquinado

4. Resistencia a la corrosin

Aplicaciones

5. Se emplean en la ingeniera y en la industria debido a la facilidad con que

pueden fundirse, su costo moderado y sus propiedades.

6. Se utilizan en la fabricacin de mandbulas o quijadas de quebradoras,

rodillos con temple superficial o ruedas de coches, vagones de ferrocarril, que requieren
superficies duras con resistencias al desgaste, cuerpos suaves fabricados con bajo
contenido de silicio.

34. ALEACIONES NO FERROSAS

35. ALEACIONES NO FERROSAS

Fundiciones de Aluminio
Facilitan el llenado de moldes, la fabricacin de piezas, disminuyen la resistencia a la
corrosin sin aumentar de peso.
Aplicaciones

1. Se utiliza en la construccin aeronutica y ferrocarril donde se requieren

piezas ligeras de alta resistencia.

2. Para la fabricacin de utensilios de cocina, sartenes, ollas etc.

3. Construccin de puertas y Ventanas.

4. Fabricacin de tanques de ferrocarril, aparatos elctricos, etc.

Propiedades Mecnicas

5. Resistencia a la corrosin
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6. Ductilidad y maleabilidad

7. Bajo punto de Fusin

8. Conductividad Calorfica

36. ALEACIONES NO FERROSAS

Aleaciones de Cobre
El cobre es un metal pesado, relativamente suave y de color amarillo rojizo, refinado a
partir del mineral de cobre. Como resultado de la aleacin con zinc se obtiene el latn

37. ALEACIONES NO FERROSAS

Aleaciones de Cobre
Aplicaciones

1. Conformacin de Lminas.

2. Intercambiadores de Calor.

3. Evacuadores de calor en refrigeracin.

4. Las aleaciones de latn se utilizan en conexiones, tubos de tanques o

depsitos.

5. Ncleos de radiadores y remaches en sistemas de conduccin de agua y

gasolina.

Propiedades Mecnicas

6. Conductividad elctrica y calorfica .

7. Resistencia a la corrosin.

8. Ductilidad y Maquinabilidad.

9. Permite ser trabajado mediante forja

38. ALEACIONES NO FERROSAS

Aleaciones de bronce
Es una aleacin de cobre y estao. Entre las propiedades se tiene

1. Belleza en color.

2. Pureza del sonido al ser golpeados

3. Resistencia a la corrosin

4. Resistencia la desgaste
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5. En menor grado: conductividad trmica y elctrica.

6. Tenacidad

7. Resistencia a la tensin y fatiga en condiciones de templado o endurecido.

39. ALEACIONES NO FERROSAS

Aleaciones de bronce
APLICACIONES:

1. Fabricaciones de chavetas, resortes y discos de embragues por la alta

resistencia mecnica.

2. Se utilizan en tanques, recipientes de presin y lneas o tuberas a presin

hidrulica. Por su resistencia a la corrosin.

3. Para tubos de condensadores, tuercas y pernos por la elevada resistencia a

la tensin y fatiga.

4. En instrumentos quirrgicos.