ADMINISTRAO

DE MATERIAIS
 MINISTRIO DA EDUCAO
PR-REITORIA DE ENSINO
DEPARTAMENTO DE EDUCAAO DISTNCIA
ESCOLA TCNICA ABERTA DO PIAU - ETAPI
CAMPUS TERESINA CENTRAL

ADMINISTRAO

DE MATERIAIS

DISCIPLINA: Administrao de Materiais

PRESIDENTE DA REPBLICA
Luiz Incio Lula da Silva

MINISTRO DA EDUCAO
Fernando Haddad

GOVERNADOR DO ESTADO
Wellington Dias

REITOR DO INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E

TECNOLOGIA
Francisco da Chagas Santana

SECRETRIO DE EDUCAO A DISTNCIA DO MEC

Carlos Eduardo Bielschowsky

COORDENADORIA GERAL DA UNIVERSIDADE ABERTA DO

BRASIL
Celso Costa

SECRETRIO DE EDUCAO DO ESTADO DO PIAU

Antonio Jos Medeiros

COORDENADOR GERAL DO CENTRO DE EDUCAO

ABERTA A DISTNCIA DO INSTITUTO FEDERAL DE
EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA
Elanne Cristina Oliveira dos Santos

SUPERITENDNTE DE EDUCAO SUPERIOR NO ESTADO

Eliane Mendona

ORGANIZAO DO MATERIAL DIDTICO

Claudete de Jesus Ferreira da Silva
Joo Alves Almeida
 Boas Vindas!

Caro (a) Cursista,

Seja muito bem vindo disciplina ADMINISTRAO DE

MATERIAIS!
Este o seu livro-texto que trs at voc um contedo claro e
objetivo dos principais pontos relacionados a atividade de gesto
e administrao dos recursos materiais que toda e qualquer
empresa necessita.
Este texto foi preparado e elaborado para atender ao
ensino e aprendizado dos estudantes que participam do programa
Escola Tcnica Aberta do Brasil (e-Tec Brasil), vinculado Escola
Tcnica Aberta do Piau (ETAPI) do Instituto Federal de
Educao, Cincias e Tecnologia do Piau (IFPI), em parceria
com as Prefeituras Municipais dos respectivos plos: Alegrete do
Piau, Batalha, Monsenhor Gil e Valena do Piau.
AUTOR

Professor Joo Alves Almeida, graduado em

Administrao de Empresas e ps graduado em marketing.
Possui larga experincia profissional em empresas pblicas e
privadas nos mais diferentes segmentos, tendo trabalhado em
empresas comerciais e industriais de diferentes ramos de
atividade, exercendo cargos de gerncia e diretoria. Atualmente
professor de cursos de graduao e ps-graduao e consultor
de empresas.
 Contedo

AULA I INTRODUO ADMINISTRAO DE MATERIAIS

1. INTRODUO
2. AMPLITUDE DA ADMINISTRAO DE MATERIAIS
3. ESTRUTURA ORGANIZACIONAL
4. EVOLUO E MUDANAS SIGNIFICATIVAS NA REA DE
ADMINISTRAO DE MATERIAIS
5. PRINCIPAIS DESAFIOS DO ADMINISTRADOR DE MATERIAIS
NA EMPRESA ATUAL
6. CLASSIFICAO DE MATERIAIS
7. ESPECIFICAO DE MATERIAIS
8. PADRONIZAO
9. CODIFICAO DE MATERIAIS

AULA II NOES BSICAS DE COMPRAS

1. NOES FUNDAMENTAIS DE COMPRA

2. PRINCIPAIS ATRIBUIES DO SETOR DE COMPRAS
3. ETAPAS DO PROCESSO
4. MODALIDADES DE COMPRAS
5. CADASTRO DE FORNECEDORES
6. CONCORRNCIA
7. CONTRATAO
8. DILIGENCIAMENTO (FOLLOW-UP)
9. RECEBIMENTO
10. REGULARIZAO

AULA III ALMOXARIFADO

1. ALMOXARIFADO
2. ARMAZENAGEM
3. UTILIZAO DE PALLETS
4. ESTRUTURAS MTLICAS PARA ARMAZENAGEM
5. ESCOLHA E MONTAGEM DO PEDIDO
6. FUNES DA ARMAZENAGEM APS A SEPARAO DE
PEDIDOS

AULA IV DISTRIBUIO FSICA E LOGSTICA

1. INTRODUO DISTRIBUIO FSICA

2. SISTEMA DE DISTRIBUIO FSICA
3. INTERFACES DA DISTRIBUIO COM OUTRAS REAS
ADMINISTRATIVAS
4. TRANSPORTES
5. CUSTOS DE DISTRIBUIO

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
 ndice Geral
1. INTRODUO 7
1. NOES FUNDAMENTAIS DE COMPRA 7
INTRODUO ADMINISTRAO DE MATERIAIS 14
1.0 INTRODUO 15
1.2.0 AMPLITUDE DA ADMINISTRAO DE MATERIAIS 15
1.2.1 CONCEITOS PRTICOS DE ADMINISTRAO 16
1.2.1.2 Os dez mandamentos da boa administrao 16
1.2.2 As empresas e seus recursos 16
1.2.3 As empresas e a administrao de materiais 16
1.2.4 O administrador de materiais 17
1.2.5 Procedimentos fundamentais de administrao de materiais 17
1.2.6 AMPLITUDE DA ADMINISTRAO DE MATERIAIS 18
1.2.6.1 Cadastramento 18
1.2.6.2 Gesto 19
1.2.6.3 Compras 19
1.2.6.4 Recebimento 19
1.2.6.5 Almoxarifado 19
1.2.6.6 Inventrio fsico 19
1.3.0 ESTRUTURA ORGANIZACIONAL 19
ORGANOGRAMA GERENCIAL TRADICIONAL 19
SISTEMA MODERNO DE GERENCIAMENTO 20
1.4.0 EVOLUO E MUDANAS SIGNIFICATIVAS NA REA DE
ADMINISTRAO DE MATERIAIS 20
1.4.1 A logstica e a administrao de materiais 20
ORGANOGRAMA LGISTICO PARA ADMINISTRAO DE
MATERIAIS 21
1.4.2 Tcnicas de administrao japonesas 22
1.4.3 Informtica 22
1.5.0 Principais desafios do administrador de materiais na empresa atual 22
1.6.0. CLASSIFICAO DE MATERIAIS 23
1.6.1 Conceito 23
1.6.2 Tipos de classificao 23
1.6.3 Classificao quanto ao tipo de demanda 23
1.6.3.1 Materiais de estoque 23
1.6.3.2 Materiais no de estoque 24
1.6.4 Classificao em materiais crticos 25
1.6.5 Classificao quanto a perecibilidade 25
1.6.6 Classificao quanto periculosidade 26
1.6.7 Classificao quanto possibilidade de fazer ou comprar 26
1.6.8 Classificao quanto ao tipo de estocagem 26
1.6.9 Classificao quanto dificuldade de aquisio 26
1.6.10 Classificao quanto ao mercado fornecedor 27
1.7.0 ESPECIFICAO DE MATERIAIS 27
1.7.1 DEFINIO 27
1.7.2 OBJETIVO 27
1.7.3 CRITRIOS SOBRE A DESCRIO 28
 1.7.4 ESTRUTURA E FORMAO DA ESPECIFICAO 28
1.7.5 TIPOS PADRONIZADOS DE ESPECIFICAO 29
1.7.6 NORMALIZAO 30
1.7.6.1 Vantagens da normalizao 30
1.7.6.2 Definio 30
1.8.0 PADRONIZAO 32
1.8.1 Definio 32
1.8.2 Objetivos da padronizao 32
1.8.3 Vantagens da padronizao 32
1.9.0. CODIFICAO DE MATERIAIS 33
1.9.1 Conceito 33
1.9.2 Objetivo 33
1.9.3 Caractersticas da codificao 33
1.9.4 Principais sistemas de codificao 34
1.9.4.1 Sistema de Codificao Alfabtico 34
1.9.4.2 Sistema de codificao numrico 34
1.9.4.3 Sistema de codificao alfanumrico 35
1.9.4.4 Sistema de Codificao Decimal Simplificado 35
1.9.4.5 Cdigo de barras 36
NOES BSICAS DE COMPRAS 38
2.0 NOES FUNDAMENTAIS DE COMPRA 39
2.1 Organizao do Setor de compras 39
2.2 Principais atribuies do setor de compras 40
2.2.1 Cadastro de Fornecedores 40
2.2.2 Processamento 40
2.2.3 Compras Locais 41
2.2.4 Compras por Importao 41
2.2.5 Diligenciamento (follow-up) 41
2.3 Etapas do processo 41
2.4.0 Modalidades de Compra 42
2.4.1 Compra Normal 42
2.4.2 Compra em emergncia 42
2.5.0. CADASTRO DE FORNECEDORES 42
2.5.1 Critrios de cadastramento 43
2.5.2 Procedimentos para cadastro 44
5.5.3 Aprovao de cadastro 46
5.5.4 Seleo de fornecedores 46
5.5.5 Avaliao de fornecedores 46
2.6.0 CONCORRNCIA 47
2.6.1 Modalidades de coleta de preos 47
2.6.2 Dispensa de concorrncia 47
2.6.3 Condies gerais da concorrncia 48
2.6.4 Etapas da concorrncia 49
2.7.0. CONTRATAO 49
2.8.0 DILIGENCIAMENTO (FOLLOW-UP) 50
2.8.1 Procedimentos para diligenciamento 51
2.8.2 Modalidades de diligenciamento 51
2.8.2.1Atuao preventiva 51
2.8.2.2 Atuao curativa 52
 2.8.3Procedimentos especiais 52
2.9.0. RECEBIMENTO 52
2.9.1 ENTRADA DE MATERIAIS 53
2.9.2 CONFERNCIA QUANTITATIVA 53
2.9.3 CONFERNCIA QUALITATIVA 54
2.9.3.1 Modalidades de inspeo de materiais 54
2.9.3.2 Roteiro seqencial de inspeo 54
2.10.0 REGULARIZAO 55
2.10.1 Documentos envolvidos na regularizao 55
2.10.2 Processamento 55
2.10.3 Devoluo ao fornecedor 55
2.10.4 Motivos de reclamao e/ou devoluo ao fornecedor 56
3.0 ALMOXARIFADO 58
3.1.1 Conceito 58
3.1.2 Objetivos 58
3.1.3 Atividades do almoxarifado 58
3.1.4 Eficincia do almoxarifado 59
3.1.5 Organizao do almoxarifado 59
3.2 ARMAZENAGEM 59
3.2.1.Objetivos 59
3.2.2 Arranjo Fsico (layout) 60
3.2.3. Critrios de Armazenagem 62
3.2.4 Utilizao cbica e acessibilidade 63
3.3.0.UTILIZAO DE PALLETS 65
3.3.1. Vantagens 65
3.3.2. Dificuldades 65
3.3.3. Classificao 66
3.3.3.1. Tipos 66
3.3.3.2. Seleo 66
3.3.3.3. Materiais para fabricao 66
3.4.0 Estruturas metlicas para armazenagem 67
3.4.1 Outros tipos de estrutura porta-pallet 68
3.4.1.1 Drive-in 68
3.4.1.2 Drive-trhough 69
3.4.1.3 Armazenagem dinmica 69
3.4.1.4 Push back 69
3.4.2 Armazenagem pelo sistema flow rack 70
3.4.3 Estrutura cantilever 70
3.5.0 Localizao do estoque 71
3.5.1. Estocagem em funo das caractersticas do material 72
3.5.2. Mtodos de Localizao de estoque 72
3.5.3. Estocagem centralizada ou descentralizada 73
3.5.4. Sistema de Localizao de materiais dentro do depsito 74
3.6.0. Escolha e montagem do pedido 75
3.7.0. Funes da armazenagem aps a separao de pedidos 76
3.7.1 Acumulao de itens 76
3.7.2 Embalagem 76
3.7.3 Formao de cargas 77
3.7.4 Expedio 77
 3.7.5 Croos-docking 78
4.0 INTRODUO DISTRIBUIO FSICA 40
4.1.1 Canais de distribuio 40
4.1.2. Classificao 41
4.2.0 SISTEMA DE DISTRIBUIO FSICA 41
4.2.1 Atividades do sistema de distribuio fsica 41
4.2.2 Natureza dos produtos a transportar 42
4.2.3 Estrutura para a distribuio 42
4.3.0 INTERFACES DA DISTRIBUIO COM OUTRAS REAS
ADMINISTRATIVAS 43
4.3.1 Marketing 43
4.3.2 Produo 43
4.3.3 Logstica 43
4.4.0 TRANSPORTES 43
4.4.1. O administrador de transportes 43
4.4.2 As principais funes do departamento de transporte 43
4.4.3. Tipos de frota de transporte 44
4.4.4. Seleo da modalidade de transporte 44
4.4.5. Influncia da localizao da empresa no transporte 44
4.4.6. Meios de transporte 44
4.5.0 Transporte ferrovirio 45
4.5.1 Transporte rodovirio. 45
4.5.2 Transporte areo 46
4.5.3Transporte hidrovirio 47
4.5.4 Transporte Dutovirio (Tubulao) 47
4.6.0 CUSTOS DE DISTRIBUIO 48
4.6.1 Origens dos recursos de transporte 48
4.6.2 Conceito de custo total 48
 ndice de Figuras

Figura 1 : Fluxograma da Administrao de Materiais .......................... 18

Figura 2 - Organograma Tradicional..................................................... 19
Figura 3 - Organograma moderno de Administrao de Materiais ........ 20
Figura 4 - Organograma logstico. ........................................................ 21
Figura 5 - Modelo de cdigo de barras adotado no Brasil. .................... 36
Figura 6 Charge - piada.com............................................................. 37
Figura 7 - Fluxograma do processo de compras. ................................... 39
Figura 8 - Atividades do setor de compras. ........................................... 40
Figura 9 - Modelo de solicitao de compra. ........................................ 41
Figura 10 - Modelo de ficha de cadastro de fornecedor......................... 44
Figura 11 - Modelo de Ficha de cotao de preos................................ 47
Figura 12 - Ficha de compra de material ............................................... 49
Figura 13 - Ficha de autorizao de fornecimento de material............... 50
Figura 14 - Fluxograma das atividades do almoxarifado. ...................... 58
Figura 15 - layout ................................................................................. 61
Figura 16 - Planta baixa com layout de um armazm ............................ 62
Figura 17 - pallet. ................................................................................ 65
Figura 18 - tipos de pallets ................................................................... 66
Figura 19 - : empilhadeira com garfo frontal......................................... 67
Figura 20 - estrutura metlica porta-pallet convencional. ...................... 68
Figura 21 - estrutura metlica porta-pallet drive-in. .............................. 68
Figura 22 - : estrutura metlica porta-pallet para armazenagem dinmica.69
Figura 23 - estrutura metlica porta-pallet tipo push-back. .................... 70
Figura 24 - estrutura de armazenagem do tipo flow rack. ...................... 70
Figura 25 - estrutura metlica do tipo cantilever. .................................. 71
Figura 26 - estrutura metlica do tipo cantilever. .................................. 71
Figura 27 - : sistema cross docking ....................................................... 78
Figura 28 - alternativas de sistemas de distribuio............................... 78
Figura 29 - esquema bsico de distribuio........................................... 40
Figura 30 - atividades envolvidas na distribuio.................................. 40
Figura 31 - distribuio dos tipos de transporte no Brasil. ..................... 45
Figura 32 - Transporte ferrovirio de cargas. ........................................ 45
Figura 33 - caminho-ba, opo de transporte rodovirio de cargas. ... 46
Figura 34 - avio-cargueiro. Opo de transporte areo de cargas ......... 46
Figura 35 - navio-cargueiro. Opo de transporte hidrovirio ............... 47
Figura 36 - oleodutos ou gasodutos. ..................................................... 47
 INTRODUO
ADMINISTRAO DE
MATERIAIS Aula 1 14

Meta da Aula
Levar o aluno a entender o que
a Administrao de Materiais e
compreender a sua importncia
para a administrao das
empresas.

Ao final desta aula, voc dever ser

capaz de:
Compreender os principais
Objetivos

conceitos de Administrao de
Materiais.
Entender as principais tendncias
da Administrao de Materiais.
Conhecer como se faz a
classificao, a especificao e a
codificao de materiais.
 15

1.0 INTRODUO

O objetivo principal da Administrao de materiais

determinar quando e quanto adquirir, para repor o estoque.
Como a formao de estoque ponto crucial, surge
imediatamente a pergunta: por que sempre h falta de
materiais?, j que a empresa sempre procura, ao mesmo tempo:

- Manter o nvel operacional da empresa;

- Suprir os consumidores por meio de adequado
atendimento;
- Manter os investimentos em estoques em nveis ideais.

Os problemas relacionados com gerenciamento de

estoques esto principalmente ligados ao: o que deve ser
feito para controlar o equilbrio e estabelecer aes apropriadas?
Por que devemos ter estoques? O que afeta o equilbrio dos
estoques que mantemos? Para isso preciso:

- Atingir o equilbrio ideal entre estoque e consumo;

- Inter-relacionar-se com as outras atividades afins;
- Fazer com que todo o gerenciamento de materiais (gesto,
compras e armazenagem), seja considerado como
atividade integrante do Sistema de Abastecimento;
- Racionalizar a manipulao dos insumos materiais
(matrias-primas, materiais secundrios e outros) atravs
de uma coordenao especfica.

A Administrao de Materiais coordena todas essas

atividades atravs do estabelecimento de normas, critrios e
rotinas operacionais, buscando manter todo o sistema
funcionando harmonicamente. Esse funcionamento depende das
seguintes atividades:

- Cadastramento, que compreende as atividades de

classificar, especificar e codificar;
- Gerenciamento de estoque, que compreende as atividades
de formao do estoque;
- Obteno do material, que compreende a atividade de
comprar;
- Guarda do material, que compreende as atividades de
receber, armazenar, conservar e distribuir.

1.2.0 AMPLITUDE DA ADMINISTRAO DE

MATERIAIS
 16

1.2.1 CONCEITOS PRTICOS DE ADMINISTRAO

1.2.1.2 Os dez mandamentos da boa administrao

1- Anlise do mercado;
2- Perfil do pblico;
3- Compras e estoques;
4- Custos e formao de preos;
5- Fluxo de caixa;
6- Ponto de equilbrio;
7- Planejamento tributrio;
8- Estrutura comercial;
9- Poltica de recursos humanos;
10- Informtica.

1.2.2 As empresas e seus recursos

Recurso o meio pelo qual a empresa realiza suas
operaes. Os principais recursos empresariais so:
a. Recursos materiais;
b. Recursos financeiros;
c. Recursos humanos;
d. Recursos mercadolgicos;
e. Recursos administrativos.

1.2.3 As empresas e a administrao de materiais

EMPRESAS EXISTENTES CARACTERSTICAS

1. Industriais a. Compram matrias-primas.

b. Transformam as matrias-primas
em produtos acabados.
c. Vendem os produtos acabados s
empresas comerciais.

1. Comerciais Compram e vendem produtos acabados.

2. Prestadoras de servios No compram nem vendem materiais.

Quadro 01: Os tipos de empresas e a relao com Administrao de Materiais.

ENTRADA SADA CONTROLE REPOSIO

Por compra. Por venda Efetivao. Por compra.

Por fabricao Por utilizao Clculo de nveis. Por fabricao

interna. interna interna.
(manuteno).
 17

Por transferncia Processamento.

(entre filiais).

Quadro 02: Movimentao de estoque nas empresas.

1.2.4 O administrador de materiais

O administrador o profissional a quem cabe o gerenciamento, o
controle e a direo de empresas na rea de sua habilitao,
buscando os melhores resultados em termos de lucratividade e
produtividade. O administrador prev, planeja, organiza,
comanda e controla o funcionamento da mquina administrativa
provada ou pblica, visando aumentar a produtividade,
rentabilidade e controle de resultados. Determina os mtodos
gerais de organizao e planeja a utilizao eficaz de mo-de-
obra, equipamentos, material, servios e capital. Orienta e
controla as atividades de organizao, conforme os planos
estabelecidos e a poltica adotada, bem como as normas
previstas nos regulamentos da empresa. Elabora rotinas de
trabalho, tendo em vista a implantao de sistemas que devem
conduzir a melhores resultados com menores custos, o que
demanda a utilizao de organogramas, fluxogramas e outros
instrumentos de trabalho.

1.2.5 Procedimentos fundamentais de administrao de materiais

PROCEDIMENTO ESCLARECIMENTO

O que deve ser comprado Implica a especificao de compra,

que traduz as necessidades da
empresa.
Como deve ser comprado Revela o procedimento mais
recomendvel.
Quando deve ser comprado Identifica a melhor poca.
Onde deve ser comprado Implica o conhecimento dos melhores
segmentos de mercado.
De quem deve ser comprado Implica o conhecimento dos
fornecedores da empresa.
Por que preo deve ser comprado Evidencia o conhecimento da evoluo
dos preos no mercado.
Em que quantidade deve ser Estabelece a quantidade ideal, por
comprado meio da qual haja economia na
compra.
Quadro 03: Procedimentos fundamentais de Administrao de Materiais.

Os principais motivos que justificam ateno especial funo

abastecimento so:
a) Inmeros rgos dependem de seu desempenho;
b) Necessidade de gerenciar grande variedade de itens,
geralmente em considerveis quantidades, ao menor risco de
falta e ao menor custo possvel;
c) A exigncia de grande nmero de informaes, rpidas e
precisas, a qualquer instante;
 18

d) Os estoques representam parcela razovel do ativo, isso os

torna uma inverso demasiadamente vultosa para que seja
ignorada, pois muitas vezes, os lucros ficam retidos nos
estoques excessivos.

Dessa forma, podemos definir:

a) Material: todas as coisas contabilizveis que entram como
elementos constitudos ou constituintes na linha de atividade
de uma empresa;
b) Administrao de Materiais: planejamento, coordenao,
direo e controle de todas as atividades ligadas aquisio
de materiais para a formao de estoques, desde o momento
de sua concepo at seu consumo final.

1.2.6 AMPLITUDE DA ADMINISTRAO DE MATERIAIS

SOLICITAO PARA:
incluir itens no estoque e pedidos de compra

CADASTRAMENTO GESTO COMPRAS

Classificao Nveis de Concorrncia
Codificao ressuprimento julgamento
Especificao equilbrio entre diligenciamento
USURIOS DE MATERIAIS

Padronizao estoque e
catalogao consumo

ALMOXARIFADO RECEBIMENTO
REQUISIES Armazenagem Fsico
DE MATERIAIS distribuio Contbil

INVENTRIO
FSICO

Figura 1 : Fluxograma da Administrao de Materiais

Fonte: Viana, 2000, p.42.

1.2.6.1 Cadastramento
Visa cadastrar os materiais necessrios manuteno e ao
desenvolvimento da empresa. Implica o reconhecimento perfeito
de sua classificao, estabelecimento de codificao e
determinao da especificao, objetivando a emisso de
 19

catlogo para utilizao dos envolvidos nos procedimentos de

Administrao de Materiais.

1.2.6.2 Gesto
Visa ao gerenciamento dos estoques por meio de tcnicas
que permitam manter o equilbrio com o consumo, definindo
parmetros e nveis de ressuprimento e acompanhando sua
evoluo.

1.2.6.3 Compras
Tem por finalidade suprir as necessidades da empresa
mediante a aquisio de materiais e/ou servios, provenientes
das solicitaes dos usurios, objetivando identificar no mercado
as melhores condies comerciais e tcnicas.

1.2.6.4 Recebimento
Visa garantir o rpido desembarao dos materiais
adquiridos pela empresa, zelando para que as entradas reflitam a
quantidade estabelecida, na poca certa, ao preo contratado e
na qualidade especificada nas encomendas.

1.2.6.5 Almoxarifado
Visa garantir a fiel guarda dos materiais confiados pela
empresa, objetivando sua preservao e integridade at o
consumo final.

1.2.6.6 Inventrio fsico

Visa ao estabelecimento de auditoria permanente de
estoques em poder do Almoxarifado, objetivando garantir a plena
confiabilidade e exatido de registros contbeis e fsicos.

1.3.0 ESTRUTURA ORGANIZACIONAL

ORGANOGRAMA GERENCIAL TRADICIONAL

RGOS
SUPERIORES

Produo Finanas Comercial Compras

Gerenciamento
e controle de
estoques

Figura 2 - Organograma Tradicional

 20

Fonte: Viana, 2000, p.44.

SISTEMA MODERNO DE GERENCIAMENTO

RGOS
SUPERIORES

Materiais Finanas Comercial Produo

Gesto

Compras

Almoxarifado

Figura 3 - Organograma moderno de Administrao de Materiais

Fonte: Viana, 2000, p.44.

1.4.0 EVOLUO E MUDANAS

SIGNIFICATIVAS NA REA DE
ADMINISTRAO DE MATERIAIS

1.4.1 A logstica e a administrao de materiais

Logstica uma operao integrada para cuidar de
suprimentos e distribuio de produtos de forma racionalizada, o
que significa planejar, coordenar e executar todo o processo,
visando reduo de custos e ao aumento da competitividade da
empresa.

A logstica empresarial trata de todas atividades de

movimentao e armazenagem, que facilitam o fluxo de produtos
desde o ponto de aquisio da matria-prima at o ponto de
consumo final, assim como dos fluxos de informao que colocam
os produtos em movimento, com o propsito de providenciar
nveis de servio adequados aos clientes a um custo razovel.
Ronald H. Ballou.
 21

ORGANOGRAMA LGISTICO PARA ADMINISTRAO DE

MATERIAIS
Administrao de
Materiais

Inventrio Fsico

Gesto de Compras Almoxarifado

Estoques

Cadastramento Cadastro de Recebimento

de Materiais Fornecedores

Previso de Compras Locais Armazenagem

Consumo

Compras por Venda de

Importao Inservveis

Follow-up Distribuio
Diligenciamento

Figura 4 - Organograma logstico.

Fonte: Viana, 2000, p. 46.

O papel estratgico da logstica na empresa:

- Funes reguladoras do ciclo logstico: Suprimentos e
distribuio fsica.
- Composto logstico: administrao de compras,
planejamento de estoques, movimentao e armazenagem
de materiais e transportes.

A composio dos custos logsticos:

- Movimentao e armazenagem + estoque + transporte.

Significncia dos custos logsticos:

- Custo industrial bsico = 70%.
- Custos logsticos = 30%.
 22

1.4.2 Tcnicas de administrao japonesas

Sistema Kanban ou Filosofia de Perda Zero norma de completa
eliminao de qualquer tipo de perda, fundamentada em que a
perda eleva o custo desnecessariamente, devendo-se produzir
sem perdas, com a melhor qualidade e ao menor custo.
Just in time a produo na quantidade necessria, no
momento necessrio, para atender variao de vendas com
mnimo de estoque em produtos acabados, em processos e em
matria-prima.

Jidoka ou autocontrole um controle visual, em que cada

operador poder controlar sua qualidade e sua produo com
um mnimo de perdas.

1.4.3 Informtica
- Internet; Intranet; Extranet.

1.5.0 Principais desafios do administrador de

materiais na empresa atual
Problema de manuteno do estoque
- Encomendas em quantidades maiores elevam o estoque
mdio e o custo de mant-lo;
- Manter um estoque custa os juros sobre o capital
empatado;
- Tambm custam as despesas de manuteno fsica:
aluguel de armazns, salrios dos funcionrios envolvidos;
- Para reduzir os custos de manuteno deve-se
encomendar aos fornecedores entregas menores e mais
freqentes;
- Contudo, estas tambm tm seu custo;
- A produo prefere preparar a maquinaria menos vezes e
de fabricar volumes maiores;
- O setor financeiro quer reduzir o custo da manuteno do
estoque por meio da fabricao freqente de pequenos
lotes e produo quer fabricaes prolongadas e
espaadas;
- A maneira de resolver o problema a determinao de um
lote de tamanho economicamente correto: lote econmico
de compra.

O futuro da Administrao de materiais :

- Qualidade total, via a praticidade e a economia;
- Disseminao da informtica;
O futuro do gerenciamento de estoques administrar estoque
nenhum.
 23

1.6.0. CLASSIFICAO DE MATERIAIS

1.6.1 Conceito
A classificao o processo de aglutinao de materiais
por caractersticas semelhantes.

A classificao deve considerar os seguintes atributos:

- abrangncia: deve tratar de uma gama de caractersticas
em vez de reunir apenas materiais para serem
classificados;
- flexibilidade: deve permitir interfaces entre os diversos tipos
de classificao, de modo que se obtenha ampla viso do
gerenciamento de estoques;
- praticidade: a classificao deve ser direta e simples.

1.6.2 Tipos de classificao

Existem vrias formas de classificao de materiais, sendo
as principais:
- Quanto ao tipo de demanda;
- Materiais crticos;
- Quanto a perecibilidade;
- Quanto periculosidade;
- Quanto possibilidade de fazer ou comprar;
- Quanto aos tipos de estocagem;
- Quanto a dificuldade de aquisio;
- Quanto ao mercado fornecedor.

1.6.3 Classificao quanto ao tipo de demanda

A classificao por tipo de demanda pode ser dividida em:

- Materiais de estoque;
- Materiais no de estoque.

1.6.3.1 Materiais de estoque

So materiais que devem existir em estoque e para os
quais so determinados critrios e parmetros de ressuprimento
automtico, com base na demanda prevista e na importncia para
a empresa. Os critrios de ressuprimento fixados para esses
materiais possibilitam a renovao do estoque sem a participao
do usurio.

Os materiais de estoque so classificados:

- Quanto aplicao;
- Quanto ao valor do consumo anual;
- Quanto importncia operacional.

A - Quanto aplicao
A1. Materiais produtivos so todos os materiais ligados
direta ou indiretamente ao processo de fabricao;
 24

A2. matrias-primas materiais bsicos e insumos que

constituem os itens iniciais e fazem parte do processo
produtivo da empresa;
A3. produtos em fabricao tambm denominados materiais
em processamento, so os que esto sendo processados ao
longo do processo produtivo da empresa;
A4. produtos acabados so os produtos constituintes do
estgio final do processo produtivo, j prontos;
A5. materiais de manuteno materiais de consumo, com
utilizao repetitiva, aplicados em manuteno;
A6. materiais improdutivos todo e qualquer material no
incorporado s caractersticas do produto fabricado;
A7. Materiais de consumo geral materiais de consumo, com
utilizao repetitiva, aplicados em diversos setores da
empresa, para fins que no sejam de manuteno.

B Quanto ao valor do consumo anual

Mtodo pelo qual se determina a importncia dos materiais
em funo do valor expresso pelo prprio consumo em
determinado perodo. Utiliza-se como ferramenta de classificao
a Curva ABC ou Curva de Pareto. Os materiais so classificados
em A, B ou C:
- Materiais A: materiais de grande valor de consumo;
- Materiais B: materiais de mdio valor de consumo;
- Materiais C: materiais de baixo valor de consumo.

C Quanto importncia operacional

Adota-se a classificao da importncia operacional,
visando identificar materiais imprescindveis ao funcionamento da
empresa;

C1. Materiais X: materiais de aplicao no importante, com

possibilidade de uso de similar existente na empresa;
C2. Materiais Y: materiais de importncia mdia, com ou sem
similar na empresa;
C3. Materiais Z: materiais de importncia vital sem similar na
empresa, cuja falta acarreta a paralisao de uma ou mais fases
operativas.

Em se tratando de empresa industrial, a seleo XYZ pode

ser facilitada por meio das seguintes indagaes:
a. Material imprescindvel ao equipamento?
b. Equipamento pertence linha de produo?
c. Material possui similar?

1.6.3.2 Materiais no de estoque

So materiais de demanda imprevisvel para os quais no
so definidos parmetros para o ressuprimento automtico. So
caractersticas desses materiais:
- Inexistncia de regularidade de consumo;
 25

- Aquisio somente efetuada a partir da solicitao do

usurio;
- So comprados para utilizao imediata;
- So debitados no centro de custo de aplicao;
- Podem ser comprados para uso posterior, ficando
temporariamente estocado no almoxarifado.

1.6.4 Classificao em materiais crticos

So materiais de reposio especfica de um equipamento
ou de um grupo de equipamentos iguais, cuja a demanda no
previsvel e cuja deciso de estocar tomada com base na
anlise de risco que a empresa corre, caso esses materiais no
estejam disponveis quando necessrio.

Os materiais crticos podem ser identificados da seguinte

forma:

Material importado
Existncia de um nico fornecedor
Por problemas de obteno Escassez no mercado
Material estratgico
De difcil fabricao ou obteno
Material de elevado valor
Por razes econmicas Material com elevado custo de armazenagem
Material com elevado custo de transporte
Material perecvel
Por problemas de armazenagem e Material de alta periculosidade
transporte Material de elevado peso
Material de grandes dimenses
Por problemas de previso Material com utilizao de difcil previso
Material para equipamento vital da produo
Por razes de segurana Material de reposio de alto custo

Quadro 04: Classificao de materiais crticos.

Fonte: Viana, 2000, p.56.

1.6.5 Classificao quanto a perecibilidade

o critrio de classificao pelo qual o material adquirido
em funo da probabilidade ou no de perecer ou de desaparecer
suas propriedades fsico-qumicos.

Esse critrio permite tomar as seguintes medidas:

a. determinar lotes de compra mais racionais;
b. programar revises peridicas para detectar falhas de
estocagem;
c. selecionar adequadamente os locais de estocagem;
d. utilizar tcnicas adequadas de manuseio e transporte;
e. orientar os funcionrios quanto aos cuidados a serem
observados.

Os materiais podem ser classificados em:

- perecveis;
- no perecveis.
 26

Os materiais perecveis podem ser classificados ainda:

- pela ao higroscpica;
- pela limitao do tempo;
- instveis;
- volteis;
- por contaminao pela gua;
- por contaminao por partculas slidas;
- pela ao da gravidade;
- por queda, coliso ou vibrao;
- pela mudana de temperatura;
- pela ao da luz;
- por ao de atmosfera agressiva;
- pela ao de animais.

1.6.6 Classificao quanto periculosidade

Visa identificar materiais que, por suas caractersticas
fsico-qumicas, possuam incompatibilidade com outros,
oferecendo riscos segurana durante o manuseio, transporte e
armazenagem desses materiais.

1.6.7 Classificao quanto possibilidade de fazer ou comprar

Essa classificao determina quais os materiais que podero ser
recondicionados, fabricados internamente ou comprados. O custo
de recuperao de um material deve ser inferior ao de compra de
um novo.

1.6.8 Classificao quanto ao tipo de estocagem

Os materiais podem ser agrupados:
- estocagem permanente: deve sempre existir saldo no
almoxarifado;
- estocagem temporria: materiais que necessitam ficar
estocados no almoxarifado durante determinado tempo at
sua utilizao.

1.6.9 Classificao quanto dificuldade de aquisio

As dificuldades na obteno de materiais podem provir de:
- fabricao especial;
- escassez no mercado;
- sazonalidade;
- monoplio ou tecnologia exclusiva;
- logstica sofisticada;
- importaes.

Quanto dificuldade de aquisio, os materiais podem ser

classificados em:
- F fcil aquisio;
- D difcil aquisio.

Os principais benefcios desse tipo de classificao so:

- dimensionar os nveis de estoque;
 27

- selecionar o mtodo a ser adotado para ressuprimento;

- propiciar maior experincia aos compradores.

1.6.10 Classificao quanto ao mercado fornecedor

Os materiais desse grupo classificao em funo do:
- mercado nacional;
- mercado estrangeiro;
- materiais em processo de nacionalizao.

1.7.0 ESPECIFICAO DE MATERIAIS

Depende da especificao o ressuprimento necessrio s
atividades da empresa, evitando a compra de materiais em
desacordo com as necessidades. O sucesso de uma boa
especificao depende de:
- existncia de catalogao de nomes, que deve ser
padronizada;
- estabelecimento de padres de descrio;
- existncia de programa de normalizao de materiais.

1.7.1 DEFINIO
So definies de especificao:
a descrio das caractersticas de um material, com a
finalidade de identific-lo e distingui-lo de seus similares.

a representao sucinta de um conjunto de requisitos a serem

satisfeitos por um produto, um material ou um processo,
indicando-se, sempre que for apropriado, o procedimento por
meio do qual se possa determinar se os requisitos estabelecidos
so atendidos.

a definio dos requisitos globais, tanto gerais como mnimos,

que devem obedecer aos materiais, tendo em vista a qualidade e
a segurana deles.

o tipo de norma que se destina a fixar condies exigveis para

aceitao e/ou recebimento de matrias-primas, produtos semi-
acabados, produtos acabados etc. Conselho Nacional de
Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial Conmetro.

1.7.2 OBJETIVO
Os principais objetivos da especificao so:
- facilitar s tarefas de coleta de preos;
- facilitar a negociao empreendida pelo comprador com o
fornecedor;
- cuidados no transporte;
- identificao;
- inspeo;
- armazenagem;
- preservao dos materiais;
 28

- fixar os requisitos e caractersticas exigveis na fabricao

e no fornecimento de materiais;
- eliminao de dvidas que porventura se apresentem na
identificao de um material.

1.7.3 CRITRIOS SOBRE A DESCRIO

A descrio deve ser concisa, completa e permitir a
individualizao; deve-se abolir a utilizao de vocbulos
referentes a marcas comerciais, grias e regionalismos.

Os requisitos para a montagem da especificao devem

ser:
- descrio sumria e objetiva;
- termos tcnicos adequados e usuais;
- critrios de qualidade para determinado uso.

A descrio padronizada de um material obedece aos

seguintes critrios:
- a denominao dever ser sempre no singular;
- a denominao dever prender-se ao material
especificamente e no a sua forma ou embalagem,
apresentao ou uso;

Exemplo:
Barra de ao errado;
Ao em barra certo;

- utilizar denominaes nicas para materiais da mesma

natureza;
- utilizar abreviaturas devidamente padronizadas.

1.7.4 ESTRUTURA E FORMAO DA ESPECIFICAO

A especificao montada por meio da seguinte estrutura:
a. Nome bsico: trata-se do primeiro termo da especificao.
Exemplos:
a. lmpada;
b. sabo.
b. Nome modificador: trata-se do termo complementar.
Exemplos:
a. lmpada incandescente;
b. lmpada fluorescente;
c. sabo em p;
d. sabo lquido.

c. Caractersticas fsicas: so informaes detalhadas sobre

as propriedades fsicas e qumicas dos materiais, tais
como: densidade, peso especfico, granulometria,
viscosidade, dureza, resistncia. Deve apontar tolerncias
das propriedades indicadas, mtodos de anlise dessas
propriedades, padres ou normas a serem observadas
(ABNT, DIN, ANSI, SAE etc.).
 29

d. Unidade metrolgica: so informaes referentes

unidade de fornecimento do material, a unidade de controle
adotada pela empresa, bem como o fator de converso da
unidade de fornecimento para a unidade de controle.

e. Medidas: so desenhos dimensionais e tolerncias limites

de qualidade para fabricao e aceitao pelo consumidor,
bem como outras medidas: capacidade, potncia (HP),
freqncia (HZ), corrente (A), tenso (V) etc.

f. Caractersticas de fabricao: indicar os processos de

fabricao, detalhes de construo ou execuo.

g. Caractersticas de operao: garantias exigidas, testes a

serem executados durante o processo de produo e
testes de aceitao.

h. Cuidados com relao ao manuseio e armazenagem;

i. Embalagem: visa a integridade do material evitando perdas

at o consumo final.

1.7.5 TIPOS PADRONIZADOS DE ESPECIFICAO

A fim de garantir a homogeneidade da descrio e garantir
que os materiais de um mesmo grupo contenham as mesmas
informaes na mesma seqncia, faz-se necessrio a
padronizao da especificao. Esta poder ser:
a) Conforme amostra: utilizada quando h dificuldades em
detalhar as caractersticas do material.
b) Por padro e caractersticas fsicas: utilizada quando se
trata de materiais que possuam normas tcnicas ou
quando h condies de fornecer todos os dados
conhecidos de um material.

- Exemplo: parafuso mtrico, cabea sextavada, em

ao classe de resistncia 5.6 (ABNT-EB-168),
cadmiado, dimetro 6,00 mm, passo 1,00 mm,
comprimento 16 mm, corpo todo roscado,
acabamento grosso, conforme norma ABNT PB-40.

c) Por composio qumica: utilizada quando h exigncias

de teor predeterminado para os componentes qumicos do
material.
- Exemplo: sulfato, amnia, para anlise, soluo
10% H2S;
d) Por marca de fbrica: utilizada quando se deseja garantir a
qualidade do material, aceitando-se a marca como padro.
Pode ser aceito ou no equivalente.
- Exemplo: rolamento SKF 3210, ou equivalente;
 30

e) Conforme desenho: utilizada quando a forma e as

caractersticas do material so complexas, no havendo
possibilidade de especificao por nenhum dos tipos
descritos. No desenho, esto contidas todas as dimenses
e caractersticas, inclusive o tipo de matria-prima para
fabricao.

1.7.6 NORMALIZAO
A norma fruto do consenso, de acordo firmado entre
partes. A empresa no foge a essa regra, carece de normas,
desde as de cunho absolutamente administrativo at as normas
tcnicas.

1.7.6.1 Vantagens da normalizao

As principais vantagens da normalizao so:
- simplificao;
- intercambialidade;
- comunicao;
- adoo racional de smbolos e cdigos;
- economia geral;
- segurana;
- defesa do consumidor;

As principais vantagens tcnicas da normalizao so:

- menor tempo utilizado no planejamento;
- maior segurana e menor possibilidade de diferenciaes
pelo uso de produtos normalizados;
- menor possibilidade de falhas tcnicas na seleo;
- economia de tempo par o processo tcnico de produo;
- simplificao das decises pelos responsveis;
- simplificao nos entendimentos entre projetistas,
montadores e engenheiros de produo;
- menor tempo de preparao do pessoal tcnico;
- simplificao dos mtodos de montagem em conformidade
com as normas;
- limitao de correes no decorrer da produo;
- asseguramento da intercambialidade e reutilizao de
peas, desempenhos, embalagens e gabaritos de
verificao, processos e produtos melhorados;
- eliminao de preconceitos que possam surgir pela
programao mal elaborada;
- possibilidade de clculos mais econmicos.

1.7.6.2 Definio
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT), na
NB-0, definiu norma como:
a classe de norma tcnica que constitui um conjunto
metdico e preciso de preceitos destinados a estabelecer
regras para execuo de clculos, projetos, fabricao, obras,
servios ou instalaes, prescrever condies mnimas de
segurana na execuo ou utilizao de obras, mquinas ou
 31

instalaes, recomendar regras para elaborao de outras

normas e demais documentos normativos.

Pela Resoluo n 03/76 e amparado pela Lei n 5.966, de 11-

12-1973, o conselho Nacional de Metrologia, Normalizao e
Qualidade Industrial Conmetro define Norma Brasileira:

o documento elaborado segundo procedimentos e

conceitos emanados do sistema Conmetro, e demais
documentos legais dela decorrentes. De acordo com a sua
classificao, s normas brasileiras so resultantes de um
processo de consenso nos diferentes Fruns do sistema,
cujo universo abrange o Governo, o setor produtivo, o
comrcio e os consumidores. As normas brasileiras em
suas prescries visam a obter:

a. defesa dos interesses nacionais;

b. racionalizao na fabricao ou produo e na troca
de bens e servios, por meio de operaes
sistemticas e repetitivas;
c. proteo dos interesses dos consumidores;
d. segurana de pessoas e bens;
e. uniformidade dos meios de expresso e
comunicao.

As normas diferem quanto forma e ao tipo, dependendo dos

aspectos particulares de um assunto a ser abordado. Os tipos de
norma so:
a. procedimento ou norma propriamente dita;
b. especificao;
c. padronizao;
d. mtodo de ensaio;
e. terminologia;
f. simbologia;
g. classificao.

Os nveis de elaborao ou aplicao das normas podem ser:

a. nvel individual;
b. nvel de empresa;
c. nvel de associao;
d. nvel nacional;
e. nvel regional;
f. nvel internacional.

A normalizao envolve os seguintes princpios:

a. a normalizao essencialmente um ato de simplificao;
b. a normalizao uma atividade social, bem como
econmica, e sua promoo deve ser fruto da cooperao
mtua de todos os interessados;
 32

c. a simples publicao de uma norma tem pouco valor, a

menos que ela possa ser publicada; logo, a aplicao pode
acarretar sacrifcios de poucos para o benefcio de muitos.

1.8.0 PADRONIZAO

1.8.1 Definio
a anlise de materiais a fim de permitir seu intercmbio,
possibilitando, assim, reduo de variedades e conseqente
economia.

uma forma de normalizao que consiste na reduo do

nmero de tipos de produtos ou componentes, dentro de uma
faixa definida, ao nmero que seja adequado para o atendimento
das necessidades em vigor em sua ocasio.

De acordo com a ABNT, na NB-0:

a classe de norma tcnica que constitui um conjunto metdico
e preciso de condies a ser feitas, com o objetivo de uniformizar
formatos, dimenses, pesos ou outras de elementos de
construo, materiais, aparelhos, objetos, produtos industriais
acabados, ou, ainda, de desenhos e projetos.

Entende-se padronizao como sinnimo de simplificao.

1.8.2 Objetivos da padronizao

a) Diminuir o nmero de itens no estoque em aspectos
tcnicos e econmicos para a empresa;
b) Simplificao de materiais, eliminando os tipos ineficientes
evitando o desperdcio;
c) Permitir a compra em grandes lotes;
d) Diminuir o trabalho de compras;
e) Diminuir os custos de estocagem;
f) Reduzir a quantidade de itens estocados;
g) Adquirir materiais com maior rapidez;
h) Evitar a diversificao de materiais de mesma aplicao;
i) Obter maior qualidade e uniformidade.

1.8.3 Vantagens da padronizao

a) Reduzir o risco de falta de materiais no estoque: reduzindo
variedades, gerenciam-se menores quantidades de itens
com maiores quantidades o que diminui o valor do
imobilizado em estoque e os perigos de obsolescncia;
b) Permitir compra em grandes lotes: ampliando o poder de
compra pela aquisio de maiores quantidades de menos
itens, a padronizao reduz o nmero de concorrncias, as
compras mais eficientes e possibilita, inclusive, a obteno
de preos mais convenientes;
 33

c) Reduzir a quantidade de itens no estoque: reduzindo as

variedades, consegue-se diminuir o custo de
armazenamento, simplificar os meios de estocagem,
melhorando o layout e diminuindo o espao fsico.

1.9.0. CODIFICAO DE MATERIAIS

1.9.1 Conceito
a representao por meio de um conjunto de smbolos
alfanumricos ou simplesmente numricos que traduzem as
caractersticas dos materiais, de maneira racional, metdica e
clara, para se transformar em linguagem universal de materiais na
empresa. Nada mais do que uma variao da classificao de
materiais.

Consiste em ordenar os materiais da empresa segundo um

plano metdico e sistemtico, permitindo pela simples execuo
de um nmero, uma letra ou uma combinao de nmeros e
letras, a pronta identificao de um entre vrios materiais
existentes no almoxarifado.

O cdigo secreto, s entendendo-o quem possuir o Plano

de Codificao. No h padronizao definida para o
estabelecimento do Plano de Codificao, o qual pode ser
desenvolvido a critrio de cada interessado.

1.9.2 Objetivo
Tem por objetivo propiciar aos envolvidos a solicitao de
materiais por seu cdigo, em lugar do nome habitual, e possibilitar
a utilizao de sistemas automatizados de controle, objetivando:

a. Facilitar a comunicao interna na empresa no que se

refere a materiais e compras;
b. Evitar a duplicidade de itens no estoque;
c. Permitir as atividades de gesto de estoques e compras;
d. Facilitar a padronizao de materiais;
e. Facilitar o controle contbil dos estoques.

1.9.3 Caractersticas da codificao

Uma codificao boa quando a simples visualizao do
cdigo por aqueles que o manuseiam permite identificar, de modo
geral, o material. Da combinao da codificao com a
especificao obtm-se o Catlogo de materiais.

O sistema de codificao selecionado deve possuir as

seguintes caractersticas:
 34

a. Expansivo: o sistema deve possuir espao para a insero

de novos itens e para a ampliao de determinada
classificao;
b. Preciso: o sistema deve permitir somente um cdigo para
cada material;
c. Conciso: o sistema deve possuir o mnimo possvel de
dgitos para definio dos cdigos;
d. Conveniente: o sistema deve ser facilmente compreendido
e de fcil aplicao;
e. Simples: o sistema deve ser de fcil utilizao.

1.9.4 Principais sistemas de codificao

Os principais sistemas de codificao so:
- alfabtico;
- numrico;
- alfanumrico;
- decimal simplificado ou universal.

Exemplos:
SISTEMA DE CODIFICAO
ARTIGO
ALFABTICO NUMRICO ALFANUMRICO DECIMAL
Rgua de
madeira de RM/A 670.000 RM/620 1.03.001
30cm
Rgua de
madeira de RM/B 670.001 RM/621 1.03.002
50cm
Rgua
plstica de RP/A 680.002 RP/720 1.04.001
30 cm
Quadro 05: Sistemas de codificao de materiais
Fonte: Trigueiro, 2001, p. 24.

1.9.4.1 Sistema de Codificao Alfabtico

Consiste em utilizar letras ou combinaes de letras para a
identificao simblica dos materiais. Exemplo:
RM Rgua de Madeira
RM/A Rgua de Madeira de 30 cm

Esse sistema pouco usado por ser difcil de memorizar e

possuir pouca possibilidade de, com o crescimento do nmero de
itens, continuar a ser aplicado.

1.9.4.2 Sistema de codificao numrico

aquele que utiliza numeral para a identificao de cada
elemento de classificao. mais utilizado devido a sua
facilidade de concepo, bem como o grande nmero de
materiais que podero ser codificados.Exemplo:
CPF: 420516573-00
CNPJ: 01006330/000166
 35

1.9.4.3 Sistema de codificao alfanumrico

o sistema que se caracteriza pela combinao de letras
com algarismos. Exemplo:
Placa de automvel: LVF-5636

1.9.4.4 Sistema de Codificao Decimal Simplificado

Procura identificar os seus conjuntos genricos (grupo) e
os subconjuntos genricos (subgrupos), bem como seus
respectivos elementos (materiais), por seqncias numricas
individuais. Sua estrutura a seguinte:

1 2 3
Aglutinadora Individualizada Descritiva

a) Aglutinadora
o chamado grupo chave que designa o agrupamento de
materiais. Exemplo:

1- matria-prima
2- material secundrio
3- material inflamvel
4- material de higiene e limpeza
5- material de expediente

b) individualizada
Identifica cada um dos materiais que constam do primeiro
grupo.

c) Descritiva
aquela que servir para identificar o material codificado,
dado as caractersticas especficas. Exemplo:

1 CHAVE 2 CHAVE 3 CHAVE

05 Material de
00 borracha 000 borracha p/ desenho
escritrio
002 borracha p/ lpiz

004 borracha p/ mquina

000 lpis preto NB n1

02 - lpis
002 lpis p/ desenho

004 lpis vermelho n1

000 rgua de madeira 30cm

04 - rgua
002 rgua de plstico 50cm
 36

Assim, para requisitar ou identificar a borracha para mquina,

utilizamos o cdigo: 05.00.004.

05 00 004
GRUPO CLASSE CDIGO DE IDENTIFICAO

1.9.4.5 Cdigo de barras

Smbolo composto por barras paralelas de larguras e
espaamentos variados, e que apresenta por vantagens:
- Aperfeioar a alimentao de dados;
- Rapidez em operaes com grande nmero de itens;
- Economia;
- Aplicao no armazenamento, em compras e em vendas;
- Financeiras;
- Dispensa de etiquetao e re-etiquetao de cada produto
com o preo;
- Exeqibilidade de operaes de descontos sobre
determinados itens ou promoes.

Figura 5 - Modelo de cdigo de barras adotado no Brasil.

Fonte: Internet.

QUESTES E EXERCCIOS
1. Como a Administrao de Materiais afeta e afetada pelas
outras reas da Administrao (finanas, marketing,
produo, recursos humanos e sistemas de informao)?

2. Que problemas ou dificuldades voc considera que uma

empresa poder enfretar na implantao de uma correta
gesto de materiais?
 37

3. Qual a importncia da classificao de materiais?

4. Faa uma relao de 20 produtos industrializados que so

comprados com freqncia na sua casa. Identifique em
suas embalagens a numerao do cdigo de barras. Em
seguida, identifique o cdigo do pas, do fabricante e do
produto. Compare a sua lista com a de seus colegas de
curso e verifique as semelhanas e diferenas entre as
listas.

Para saber mais, consulte:

- www.eanbrasil.com.br
- Assista ao vdeo: www.youtube.com: tec-mdulo III gesto
de pequenas empresas 09 (1 de 2) e (2 de 2).

Fonte: www.piada.com

Figura 6 Charge - piada.com

 2
38

NOES BSICAS DE
COMPRAS
Aula

Meta da Aula

Fazer o aluno compreender a

importncia da funo compras e
a correta aplicao de suas
etapas.

Ao final desta aula, voc dever ser

Objetivos

capaz de:
- Reconhecer a importncia da
organizao de compras.
- Conhecer as principais ferramentas
de compras.
- Realizar corretamente a contratao
de fornecedores.
 39

2.0 NOES FUNDAMENTAIS DE COMPRA

O ato de comprar inclui as seguintes etapas:
a. determinao do que, de quanto e de quando comprar;
b. estudo dos fornecedores e verificao de sua capacidade
tcnica, relacionando-os para consulta;
c. promoo de concorrncia, para a seleo do fornecedor
vencedor;
d. fechamento do pedido, mediante autorizao de
fornecimento ou contrato;
e. acompanhamento ativo durante o perodo que decorre
entre o pedido e a entrega;
f. encerramento do processo, aps recebimento do material,,
controle da qualidade e da quantidade.

Pedido de Processamento Cadastro de

fornecedores
compra da compra

Negociao Julgamento Concorrncia

Adjudicao Diligenciamento Recebimento

do pedido
(follow-up)

Figura 7 - Fluxograma do processo de compras.

Fonte: Viana, 2000, p.173.

2.1 Organizao do Setor de compras

Alguns princpios fundamentais devem ser considerados na
organizao do setor:
a. autoridade para compra;
b. registro de compras;
c. registro de preos;
d. registro de fornecedores.

Para complementar a organizao deve-se visar os objetivos da

administrao de materiais:
a. material na especificao;
b. qualidade e quantidade desejadas;
c. melhor preo de mercado;
d. prazo desejado.

Outras atividades esto relacionadas compra:

a. Pesquisa:
- estudo de mercado;
 40

- estudo de materiais;
- anlise de preos;
- investigao das fontes de fornecimento;
- vistoria dos fornecedores.

b. Aquisio:
- anlise das cotaes;
- entrevistas com vendedores;
- promoo de contratos, sempre que possvel, em
substituio aos processos individuais;
- negociao;
- efetivao das encomendas.

As principais atribuies do setor de compras so:

a. manter atualizadas as informaes dos fornecedores
cadastrados;
b. efetuar as licitaes, de conformidade com as
necessidades da empresa, identificando no mercado as
melhores condies comerciais;
c. garantir o cumprimento das clusulas contratuais, mediante
diligenciamento;
d. manter atualizados os registros necessrios atividade.
Compras

Cadastro de
fornecedores

Compras Processamento Compras por Diligenciamento

locais
importao

Figura 8 - Atividades do setor de compras.

Fonte: Viana, 2000, p.175.

2.2 Principais atribuies do setor de

compras

2.2.1 Cadastro de Fornecedores

o rgo responsvel pela qualificao, avaliao e desempenho
de fornecedores de materiais e servios.

2.2.2 Processamento
rgo responsvel pelo recebimento dos documentos referentes
aos pedidos de compra e montagem dos respectivos processos.
 41

2.2.3 Compras Locais

A diferena fundamental nessas atividades a formalidade no
servio pblico e a informalidade na iniciativa privada. As leis ns
8.666/93 e 8.883/94 formalizam as licitaes no servio pblico.

2.2.4 Compras por Importao

Envolvem a participao de especialistas em comrcio exterior e
esto expostas a contnuas modificaes de regulamentos.
2.2.5 Diligenciamento (follow-up)
Atividade que objetiva garantir o cumprimento das clusulas
contratuais, com especial ateno para o prazo de entrega
acordado, acompanhando, documentando e fiscalizando as
encomendas pendentes em observncia aos interesses da
empresa.

.
Figura 9 - Modelo de solicitao de compra.
Fonte: Trigueiro, 2001, p. 35.

2.3 Etapas do processo

As principais fases do fluxo bsico da compra so:
a) preparao do processo recebimento dos documentos e
montagem do processo de compra;
b) planejamento da compra indicao de fornecedores e a
elaborao de condies gerais e especficas;
c) seleo de fornecedores seleo para a respectiva
concorrncia em funo da sua avaliao de desempenho;
d) concorrncia expedio de consulta, abertura, anlise e
avaliao de propostas e negociao;
 42

e) contratao julgamento da concorrncia, negociao com

o fornecedor vencedor e a adjudicao do pedido;
f) controle de entrega ativao, por meio do
diligenciamento do fornecedor envolvido, o recebimento do
material e o encerramento do processo.

2.4.0 Modalidades de Compra

2.4.1 Compra Normal
Procedimento adotado quando o prazo for compatvel para
obter as melhores condies comerciais e tcnicas na aquisio
de materiais, por meio de todas as etapas. a mais vantajosa,
pois permite ao comprador o estabelecimento de condies
ideais para a empresa.

2.4.2 Compra em emergncia

Acontece quando a empresa falha na elaborao do
planejamento ou no atendimento de necessidade oriunda de
problemas operacionais. Observa-se a perda de vrias etapas
fundamentais, o que torna a compra em emergncia
desvantajosa, porque os preos obtidos so elevados em relao
aos da compra normal.

2.5.0. CADASTRO DE FORNECEDORES

So atribuies do cadastro de fornecedores:
- qualificar e avaliar o desempenho dos fornecedores de
materiais e servios;
- acompanhar a evoluo do mercado;
- subsidiar as informaes e tarefas do comprador;
- efetuar a manuteno dos dados cadastrais;
- pontuar cada fornecedor com mritos e demritos durante
as fases de consulta e fornecimento.

As premissas do cadastro de fornecedores so:

- preo; qualidade; prazo.

Essas premissas determinam a atuao do setor:

- ter registrado fornecedores cujos produtos ou servios
possam ser de interesse efetivo ou potencial da empresa;
- garantir um plantel de fornecedores com padro acima do
mnimo necessrio;
- despertar o interesse do fornecedor em manter-se
atualizado perante as metas da empresa;
- antecipar-se s necessidades de aquisio da empresa.
 43

2.5.1 Critrios de cadastramento

A quantidade de empresas mantidas no cadastro varia em funo
do nmero e da diversidade dos materiais consumidos. Esse
nmero no deve ser to reduzido e nem to elevado, mantendo
uma quantidade equilibrada. Os critrios para cadastramento
so:

a) Critrios polticos
So definidos pela administrao da empresa, tendo como
fatores: estabelecimento de prioridades para cadastramento
de empresas da regio ou do Estado, prioridade nas consultas
a empresas de pequeno a mdio porte etc.

b) Critrios tcnicos
Envolvem as carncias de abastecimento, na procura de
desenvolvimento de novas alternativas de fornecimento.

c) Critrios legais
Aplicados exclusivamente s empresas estatais, autrquicas e
do servio pblico.
 44

Figura 10 - Modelo de ficha de cadastro de fornecedor

Fonte: Trigueiro, 2001, p. 37.

2.5.2 Procedimentos para cadastro

Basicamente, os fatores de deciso para incluso de
fornecedores fundamentam-se:
- na estabilidade econmico-financeira;
- na idoneidade comercial;
- na capacidade produtiva;
- na capacidade tcnica;
- na tradio no mercado.

Os critrios para cadastramento envolvem duas fases distintas:

a. fase inicial anlise preliminar;
b. fase final anlise complementar.

a) Fase inicial anlise preliminar

Consiste na anlise sumria e rpida dos documentos
preliminares apresentados pelo interessado no cadastramento.
Para tanto, os interessados devem apresentar:
 45

a. ato constitutivo da empresa, estatutos ou contrato social e

alteraes;
b. atestados de capacidade tcnica e/ou de fornecimento a
outras empresas de ramo e porte equivalente;
c. atestados de capacidade e idoneidade financeira;
d. cpias dos dois ltimos balanos;
e. linha de produtos e/ou servios oferecidos.

Com esses documentos a empresa compradora poder realizar

as seguintes anlises:

a1) Anlise social

Verifica-se seu objetivo, capital e composio acionria. Com
isso procura-se evitar o cadastro de empresas que em cuja
composio acionria constem funcionrios da empresa que est
cadastrando; scio e ex-scio de empresas excludas do cadastro
por falta grave; scio de empresa j cadastrada para a mesma
linha de materiais etc.

a2) Anlise econmico-financeira

constatada por meio de balanos, referncias bancrias e
cartas de crdito, cadastrando apenas empresas tidas como
solventes.

a3) Anlise tcnica preliminar

realizada com base nos atestados de capacidade tcnica e na
relao de equipamentos, visando constatar a tradio comercial
da empresa, o interesse nos materiais e servios oferecidos, a
necessidade ou no de visita tcnica, a qualificao de produtos
ou testes de materiais.

b) Fase final anlise complementar

Procede-se anlise complementar para as empresas aprovadas
na fase preliminar, definindo ou no o registro.

b1) Anlise jurdica

realizada utilizando-se as certides positivas dos cartrios de
feitos executivos, certides negativas de falncia ou concordata e
inscries fiscais de mbito federal, estadual e municipal.

b2) Anlise tcnica conclusiva

Sendo necessria, realiza-se a visita tcnica, em companhia de
especialistas no campo envolvido, por meio da qual obtm-se os
seguintes elementos para avaliao:
a. recursos humanos: quantidade, qualidade e
especializao;
b. recursos materiais: maquinrio, ferramental e instalaes;
c. organizao: programao, controle da produo,
segurana e lay-out;
d. produo: capacidade, flexibilidade e diversificao;
 46

e. controle de qualidade: recebimento, produo e produto.

5.5.3 Aprovao de cadastro

Depois de coletar os dados dos fornecedores a empresa deve
efetuar a anlise do conceito tcnico do fornecedor:
- Deficiente no dever obter registro;
- Regular poder vir a ser registrada;
- Bom e excelente devero ser cadastradas.

5.5.4 Seleo de fornecedores

So os seguintes os critrios de seleo:
- O fornecedor da ltima compra deve sempre ser indicado;
- No indicar fornecedores com atrasos na entrega;
- Evitar consultas em grupos reduzidos de fornecedores;
- Priorizar as consultas aos fabricantes;
- Evitar a consulta a fornecedores com baixo ndice de
cotao.

5.5.5 Avaliao de fornecedores

Os fornecedores devem ser constantemente e sistematicamente
avaliados por meio dos seguintes critrios:
a) Desempenho comercial;
b) Cumprimento de prazos de entrega;
c) Qualidade do produto;
d) Desempenho do produto em servio.

a) Desempenho comercial
So os seguintes aspectos:
- Coleta de preos: nmero de respostas s consultas e
obedincia as condies gerais de fornecimento.
- Cumprimento das condies contratuais: condies de
pagamento, reajustes de preos, preos propostos e tica
comercial.

b) Cumprimento dos prazos de entrega

O fornecedor avaliado quanto a:
- Cumprimento dos prazos de entrega;
- Presteza no atendimento de emergncias.

c) Qualidade do produto
O fornecedor avaliado por meio da quantidade de devolues
efetuadas.

d) Desempenho do produto em servio

O fornecedor avaliado por meio das ocorrncias de
desempenho insatisfatrio no servio.
 47

2.6.0 CONCORRNCIA
Concorrncia o procedimento inicial para a aquisio de
materiais e servios, por meio de consulta formal ao mercado,
compreendendo a expedio de consulta aos fornecedores,
abertura, anlise e avaliao das propostas.

2.6.1 Modalidades de coleta de preos

A coleta de preos pode ser:
- normal;
- em emergncia;
- para contratao mediante autorizao de fornecimento;
- para contratao por longo prazo.

Figura 11 - Modelo de Ficha de cotao de preos

Fonte: Trigueiro, 2001, p. 44.

2.6.2 Dispensa de concorrncia

A dispensa de concorrncia admitida quando:
- aquisies de pequenos valores;
- convenincia administrativa;
- concorrncia sem resposta;
- concorrncia com preos superiores aos do mercado;
- fornecedor exclusivo;
- compra de imvel.
 48

2.6.3 Condies gerais da concorrncia

a) Preo
Os preos unitrios devero ser cotados por item e incluir
todas e quaisquer despesas e nus. O proponente deve
indicar expressamente se o preo cotado reajustvel.

b) Alternativas
Cotaes para materiais similares aos discriminados ou
alternativas de execuo de servios devero ser
apresentadas parte.

c) Garantia
O proponente dever garantir o produto ou servio contra
defeitos de fabricao, de material ou de execuo, por
perodo mnimo adequado a cada situao.

d) Aceitao do material
A aceitao do material est condicionada conferencia de
quantidade e de qualidade. Caso o material no seja
aprovado, os encargos de frete e seguro, de ida e volta,
correro por conta do fornecedor.

e) Outras condies
Sero desqualificadas as propostas sem prazo de entrega,
manuscrita, sem assinatura, entregue fora do prazo
estabelecido, com preos ilegveis ou sujeitos a qualquer tipo
de confirmao posterior a critrio do proponente, por ocasio
da eventual encomenda ou da entrega, ou, ainda, que deixem
de atender a quaisquer das exigncias contidas nas
instrues.

f) Informaes adicionais
Algumas empresas, conforme o caso, costumam adotar a
prtica de indicar preo-teto ou preo de referncia:

- Preo-teto: o preo mximo estipulado para aquisio.

- Preo de referencia: o preo mencionado como
parmetro formalmente ou informalmente.
 49

Figura 12 - Ficha de compra de material

Fonte: Trigueiro, 2001, p. 38.

2.6.4 Etapas da concorrncia

a) Montagem do processo;
b) Estipulao de datas de devoluo e de abertura;
c) Expedio e endereamento;
d) Recepo das propostas dos fornecedores;
e) Abertura;
f) Avaliao;
g) Negociao;
h) Adjudicao.

2.7.0. CONTRATAO
A adjudicao representa a garantia mtua por meio da
celebrao do contrato de compra firmado entre comprador e
vendedor. Utilizam-se os seguintes instrumentos para a
adjudicao:
- autorizao de fornecimento;
- contrato de longo prazo.
 50

Figura 13 - Ficha de autorizao de fornecimento de material

Fonte: trigueiro, 2001, p.46.

2.8.0 DILIGENCIAMENTO (FOLLOW-UP)

A criao do setor de diligenciamento serve para a preveno de
eventuais desvios, objetivando garantir o cumprimento do prazo
de entrega acordado, monitorando, fiscalizando, acompanhando e
documentando as encomendas pendentes nos respectivos
fornecedores.

A atuao do diligenciamento pauta-se na localizao e

antecipao de problemas, no intuito de evitar surpresas
desagradveis, cobrando e oferecendo alternativas para os
inevitveis atrasos, que a empresa no pode suportar, por meio
de contrataes com outros fornecedores.

O diligenciamento permite e possibilita que a empresa trabalhe:

- com estoques relativamente mais baixos;
- por meio de riscos mnimos de falta de material;
- com menor imobilizao de capital.
 51

O termo ingls follow-up significa seguir, acompanhar, agendar,

da sua aplicao na rea de compras.

O diligenciamento tem os seguintes objetivos:

a) atingir e manter esquema de acompanhamento das
encomendas para informar, sistematicamente, a situao
de cada material em fase de aquisio;

b) atingir e manter esquema de acompanhamento que

possibilite o cumprimento dos prazos de entrega acordados
e posicionando a situao das encomendas de materiais
cujos estoques estejam crticos;

c) atingir e manter o fluxo de informaes ao comprador e ao

cadastro de fornecedores relativas ao desempenho obtido
no cumprimento dos prazos de entrega estabelecidos e ao
grau de dificuldade provocado no diligenciamento.

2.8.1 Procedimentos para diligenciamento

O grau de acompanhamento pode ser estabelecido em funo
dos seguintes fatores:
a) possibilidade de falta no estoque do material em aquisio;
b) natureza da compra: normal, urgente, de emergncia;
c) curva de consumo;
d) necessidade do usurio.

2.8.2 Modalidades de diligenciamento

Na gesto de estoques no se admite atraso, mas sim tolerncia
nos prazos de entrega, para evitar a ruptura do estoque e garantir
a continuidade do abastecimento, pois a tolerncia inferior ao
nvel de emergncia. Assim, o diligenciamento atua de trs
maneiras diferenciadas:
a) atuao preventiva;
b) atuao curativa;
c) procedimentos especiais.

2.8.2.1Atuao preventiva
O objetivo da atuao preventiva evitar que ocorram atrasos na
entrega de materiais encomendados que normalmente so:
- materiais a vencer;
- carteira de encomendas por fornecedor;
- encomendas em aberto por fornecedor.

Nesses casos devem ser avaliados:

- a totalidade da carteira do fornecedor;
- as encomendas a vencer nos prximos 15 dias;
- a necessidade de convocar o fornecedor a prestar
esclarecimentos;
 52

- as solicitaes de prorrogao de prazos de entrega em

funo da posio do saldo fsico, da tradio de consumo
e da necessidade da empresa;
- os problemas de ordem tcnica ou comercial.

2.8.2.2 Atuao curativa

O seu objetivo evitar que os atrasos, quando ocorrerem, sejam
longos, de tal forma que o atraso mdio das encomendas
vencidas seja curto, para no ocorrer a ruptura do estoque,
analisando:
- nmero de itens vencidos por fornecedor;
- atraso individual das encomendas;
- atraso mdio do fornecedor.

2.8.3Procedimentos especiais
Outros procedimentos, dependendo da empresa, podem vir a ser
adotados para atender a necessidades particulares:
- ativao de materiais para reformas;
- ativao de materiais para reparos;
- ativao de materiais crticos.

Os instrumentos para acompanhar essas encomendas so:

- relao geral de materiais para reformas, reparos gerais ou
crticos;
- relatrio de materiais a vencer nos prximos 15 dias;
- relatrio de materiais vencidos;
- relatrio de materiais por fornecedor.

2.9.0. RECEBIMENTO
A atividade de recebimento intermedia as tarefas de compra e
pagamento ao fornecedor, sendo de sua responsabilidade a
conferncia dos materiais destinados empresa. So atividades
bsicas do recebimento:
a. Coordenar e controlar as atividades de recebimento e
devoluo de materiais;
b. Analisar a documentao recebida, verificando se a
compra est autorizada;
c. Confrontar os volumes declarados na Nota Fiscal e no
Manifesto de Transporte com os volumes a serem
efetivamente recebidos;
d. Proceder a conferncia visual, verificando condies de
embalagem quanto a possveis avarias na carga
transportada e, se for o caso, apontando as ressalvas de
praxe nos respectivos documentos;
e. Proceder conferncia quantitativa e qualitativa dos
materiais recebidos;
f. Decidir pela recusa aceite ou devoluo, conforme o caso;
g. Providenciar a regularizao da recusa, devoluo ou da
liberao de pagamento ao fornecedor;
 53

h. Liberar o material desembaraado para estoque no

Almoxarifado.

So vantagens do uso do sistema de recebimento:

a. Racionalizao e agilizao, no mbito operacional, das
rotinas e procedimentos, em todos os segmentos do
processo;
b. Maior integrao com os sistemas envolvidos;
c. Estabelecimento de critrios administrativos mais
adequados, para tratamento de pendncias;
d. Minimizao das ocorrncias de erros no processamento
das informaes.

A anlise do Fluxo de Recebimento de Materiais permite dividir a

funo em quatro fases:
- 1 fase: entrada de materiais;
- 2 fase: conferncia quantitativa;
- 3 fase: conferncia qualitativa;
- 4 fase: regularizao.

2.9.1 ENTRADA DE MATERIAIS

Representa o incio do processo de recebimento, tendo como
propsito efetuar a recepo dos veculos transportadores,
proceder triagem da documentao suporte do recebimento,
encaminha-los para descarga e efetuar o cadastramento dos
dados pertinentes ao sistema.

a) Recebimento na portaria da empresa

Cadastramento dos dados de recepo.

b) Recebimento no almoxarifado
Est voltada para a conferncia de volumes;
Posicionamento do veculo no local exato de descarga;
Providenciar equipamento e material de descarga
necessrios.

b1) Etapas do Recebimento no almoxarifado

a. Exame de avarias e conferncia de volumes.
b. Recusa de recebimento.
c. Liberao do Transportador.
d. Descarga.

2.9.2 CONFERNCIA QUANTITATIVA

a atividade que verifica se a quantidade declarada pelo
fornecedor na Nota Fiscal corresponde efetivamente recebida.
Dependendo da natureza dos materiais envolvidos, estes podem
ser contados utilizando-se um dos seguintes mtodos:
1. Manual: para casos de pequenas quantidades.
2. Por meio de clculo: para os casos que envolvem embalagens
padronizadas com grandes quantidades.
 54

3. Por meio de balanas contadoras: para casos que envolvem

grande quantidade de pequenas peas, como parafusos,
porcas ou arruelas.
4. Pesagem: para materiais de maior peso ou volume, a
pesagem pode ser feita com o veculo transportador sobre
balanas.
5. Medio: em geral, as medies so efetuadas por meio de
trenas.
6. Critrios de tolerncia.

2.9.3 CONFERNCIA QUALITATIVA

Atividade tambm conhecida como Inspeo tcnica que visa
garantir a adequao do material ao fim a que se destina. A
anlise de qualidade efetuada por meio da confrontao das
condies contratadas na autorizao de fornecimento com as
condies consignadas na nota fiscal pelo fornecedor e examina
os itens a seguir:
a. Caractersticas dimensionais;
b. Caractersticas especficas;
c. Restries de especificao.

2.9.3.1 Modalidades de inspeo de materiais

a. Acompanhamento durante a fabricao: torna-se
conveniente, por questes de segurana operacional,
acompanhar in loco todas as fases de produo.
b. Inspeo no fornecedor, produto acabado: por interesse da
empresa compradora, ser feita a inspeo do produto
adquirido acabado em cada respectivo fornecedor.
c. Inspeo por ocasio do recebimento: a inspeo dos
materiais adquiridos pela empresa ser feita por ocasio
dos respectivos recebimentos.

2.9.3.2 Roteiro seqencial de inspeo

a) Documentos para inspeo

a. Especificao de compra do material e alternativas
aprovadas durante o transcorrer do processo de aquisio.
b. Desenhos e catlogos tcnicos.
c. Padro de inspeo.

b) Seleo do tipo de inspeo

Se total ou por amostragem, em conformidade com a Norma
ABNT NB-309, utilizando-se conceitos estatsticos.

c) Preparao do Material para inspeo

Retirar a proteo ou embalagem que envolve o material.

d) Anlise visual
Objetiva verificar sem a ajuda de instrumentos, o acabamento do
material para detectar defeitos.
 55

e) Anlise dimensional
Objetiva verificar, utilizando instrumentos de medio, as
dimenses dos materiais em anlise.
Ensaios
Os ensaios comprovam a qualidade, resistncia mecnica,
balanceamento, desempenho, funcionamento etc.
a. Ensaios mecnicos: ensaios destrutivos.
b. Ensaios eltricos.

Testes
Os testes no destrutivos visam garantir a sanidade interna do
material.

Consulta ao usurio do material

Resultado final
a liberao ou recusa do material analisado.

2.10.0 REGULARIZAO
Caracteriza-se pelo controle do processo de recebimento, pela
confirmao da conferncia qualitativa e quantitativa, por meio do
laudo de inspeo tcnica e da confrontao quantidades
conferidas versus faturadas, respectivamente, para deciso de
aceitar ou recusar e, finalmente, pelo encerramento do processo.

2.10.1 Documentos envolvidos na regularizao

a. Nota fiscal.
b. Conhecimento de transporte rodovirio de carga.
c. Documento de contagem efetuada.
d. Parecer da inspeo.
e. Especificao da compra.
f. Catlogos tcnicos.
g. Desenhos.

2.10.2 Processamento
O material liberado dever ser processado mediante o documento
de Comunicao de Recebimento. Esse documento dar origem
as seguintes situaes:
a. Liberao de pagamento ao fornecedor;
b. Liberao parcial de pagamento ao fornecedor;
c. Devoluo de material ao fornecedor;
d. Reclamao de falta ao fornecedor;
e. Estrada do material no estoque.

2.10.3 Devoluo ao fornecedor

Quando constatada irregularidade insanvel, providencia-se a
devoluo de materiais com defeito e/ou em excesso ao
fornecedor.
 56

2.10.4 Motivos de reclamao e/ou devoluo ao fornecedor

Os motivos mais freqentes so:
1. Reclamao envolvendo casos de quantidade fsica diferente
da faturada:
a. Diferena de peso a menor;
b. Diferena de quantidade a menor.

2. Devoluo ao fornecedor, envolvendo problemas de qualidade

ou quantidades maiores que as compradas:
a. Embalagem em desacordo com a especificao.
b. Material recebido com avarias.
c. Material recebido diferente do solicitado.
d. Diferena de peso a maior.
e. Diferena de quantidade a maior.
f. Material j fornecido anteriormente.

QUESTES E EXERCCIOS

1. Por que a gesto correta da atividade de compras de materiais

de uma empresa considerada atualmente to ou mais
importante que a atividade de vendas?

2. Em quais aspectos a compra na modalidade normal mais

vantajosa que a compra em emergncia?

3. O que o responsvel pelo setor de compras pode fazer para

evitar a contratao de maus fornecedores?

4. Por que a formalizao do contrato de fornecimento por si s

no garante que a empresa compradora ir efetivamente
receber o material supostamente adquirido?

5. Faa uma pesquisa com comerciantes de sua regio levante

informaes sobre seus procedimentos de compras, como
feito o controle e quais problemas eles j enfrentaram com
seus fornecedores. Depois, forme um grupo de debate com
seus colegas de turma e compare os resultados levantados.

Para saber mais, assista:

www.youtube.com : negcios e solues estoque parte 1/3 , 2/3
e 3/3 TV Sebrae.
 3
57

ALMOXARIFADO

Aula

Levar o aluno a entender a Meta da Aula

importncia do correto
armazenamento de materiais e
sua influncia na gesto das
empresas

Ao final desta aula, voc dever ser

Objetivos

capaz de:
Conhecer o que um almoxarifado.
Identificar os principais critrios de
armazenamento.
Avaliar as principais tcnicas para
armazenar.
 58

3.0 ALMOXARIFADO

3.1.1 Conceito
- o local destinado fiel guarda e conservao de
materiais, em recinto coberto ou no, adequado a sua
natureza, tendo a funo de destinar espaos onde
permanecer cada item aguardando a necessidade do seu
uso, ficando sua localizao, equipamentos e disposio
interna condicionados poltica geral de estoques da
empresa.

3.1.2 Objetivos
O principal objetivo do almoxarifado impedir divergncias de
inventrio e perdas de qualquer natureza. Tambm so
objetivos, assegurar:
- O material adequado;
- A quantidade exata;
- O local certo;
- Normas adequadas;
- Preservao da qualidade;
- Instalaes adequadas;
- Recursos de movimentao e distribuio suficientes;
- Atendimento rpido e eficiente;
- Proteger contra furtos e desperdcios.

3.1.3 Atividades do almoxarifado

DESCARGA

RECEBIMENTO E
IDENTIFICAO

DECISO DE
VERIFICAO DA ACEITE OU
TESTES QUANTIDADE E DEVOLUO AO
QUALIDADE FORNECEDOR

ARMAZENAGEM INVENTRIO

SEPARAO
DAS
REQUISIES EXPEDIO DISTRIBUIO
DE MATERIAL

Figura 14 - Fluxograma das atividades do almoxarifado.

Fonte: Viana, 2000, p. 273.
 59

3.1.4 Eficincia do almoxarifado

A eficincia do almoxarifado depende:
a) Da reduo das distncias internas percorridas pela carga
e do conseqente aumento das viagens de ida e volta.
b) Do aumento do tamanho mdio das unidades
armazenadas.
c) Da melhor utilizao de sua capacidade volumtrica.

3.1.5 Organizao do almoxarifado

As principais atribuies do almoxarifado so as seguintes:
a) Receber para guarda e proteo os materiais adquiridos
pela empresa;
b) Entregar os materiais mediante requisies autorizadas
aos usurios da empresa;
c) Manter atualizados os registros necessrios.

3.2 ARMAZENAGEM

3.2.1.Objetivos
O objetivo do armazenamento maximizar o espao
disponvel nas trs dimenses do prdio: comprimento, largura e
altura, da maneira mais eficiente possvel. As instalaes do
armazm devem proporcionar a movimentao rpida e fcil de
suprimentos desde o recebimento at a expedio. Assim, deve-
se observar:
a) Determinao do local, em recinto coberto ou no;
b) Definio adequada do layout;
c) Definio de uma poltica de preservao, com
embalagens plenamente convenientes aos materiais;
d) Ordem, arrumao e limpeza, de forma constante;
e) Segurana patrimonial, contra furtos, incndio etc.

A armazenagem compreende seis fases:

FASES DESCRIO

1 Verificao das condies pelas quais o material foi recebido, no

tocante proteo e embalagem.

2 Identificao dos materiais.

3 Guarda na localizao adequada (endereamento).

4 Informao da localizao fsica de guarda ao controle.

5 Verificao peridica das condies de proteo e armazenamento.

6 Separao de pedidos para distribuio.

Quadro 06: Fases da armazenagem.
 60

Com a otimizao do armazm, consegue-se:

a) Mxima utilizao do espao (ocupao do espao);
b) Efetiva utilizao dos recursos disponveis (mo-de-obra e
equipamentos);
c) Pronto acesso a todos os itens (seletividade);
d) Mxima proteo aos itens estocados;
e) Boa organizao;
f) Satisfao das necessidades dos clientes.

Tarefas realizadas na administrao de armazns

a) Oferecer um atendimento pontual aos clientes;
b) Manter um controle dos itens, de modo que eles possam
ser encontrados pronta e corretamente;
c) Minimizar o esforo fsico total e, conseqentemente, o
custo de transporte dos produtos para dentro e fora do
depsito;
d) Fornecer elos de comunicao com os clientes.

Atividades relacionadas ao armazm:

a) Receber produtos;
b) Identificar os produtos;
c) Despachar os produtos para armazenamento;
d) Guardar os produtos;
e) Escolher os produtos;
f) Preparar a remessa;
g) Despachar a remessa;
h) Operar um sistema de informaes.

3.2.2 Arranjo Fsico (layout)

O arranjo fsico a disposio fsica dos equipamentos, pessoas
e materiais, da maneira mais adequada ao processo produtivo.
Significa a colocao racional dos diversos elementos
combinados para proporcionar a comercializao dos produtos.

O arranjo fsico representado pelo layout, que significa colocar,

dispor, ocupar, localizar, assentar. O layout o grfico que
representa a disposio espacial, a rea ocupada e a localizao
dos equipamentos, pessoas e materiais.
 61

Figura 15 - layout
Fonte: Trigueiro,2001, p.25.

Objetivos do layout:
a) Assegurar a utilizao mxima do espao;
b) Propiciar a mais eficiente movimentao de materiais;
c) Propiciar a estocagem mais econmica, em relao s
despesas de equipamento, espao, danos do material e
mo-de-obra;
d) Fazer do armazm um modelo de boa organizao.

Para projetar um layout de um depsito deve-se:

a) Definir a localizao de todos os obstculos;
b) Localizar as reas de recebimento e expedio;
c) Localizar as reas primrias, secundrias, de separao de
pedidos e de estocagem;
d) Definir o sistema de localizao de estoque;
e) Avaliar as alternativas de layout do armazm.

Os principais aspectos do layout a serem verificados so os

seguintes:
a) Itens de estoque

b) Corredores
- Devem facilitar o acesso s mercadorias em
estoque.
- Quanto maior a quantidade de corredores maior
ser a facilidade de acesso e tanto menor o espao
disponvel para o armazenamento.
- Armazenamento com prateleiras requer um corredor
para cada duas filas de prateleiras.
- A largura dos corredores determinada pelo
equipamento de manuseio e movimentao de
materiais.
 62

- A localizao dos corredores determinada em

funo das portas de acesso e da arrumao das
mercadorias.

c) Portas de acesso
- Deve permitir a passagem dos equipamentos de
manuseio e movimentao de materiais, tanto sua
altura como a largura devem ser devidamente
dimensionadas.
- O local de expedio ou de embarque de
mercadorias deve ser projetado para facilitar as
operaes de manuseio, carga e descarga.
- O acostamento para veculos deve considerar a
quantidade diria de embarques e desembarques,
bem como o tempo de carga e descarga de
caminhes.

Prateleiras e estruturas
- Deve considerar o peso dos materiais.
- As mercadorias leves devem permanecer na parte
superior das estruturas e as mais pesadas na parte
inferior.
- O piso deve ser resistente para suportar o peso das
mercadorias estocadas e o trnsito dos
equipamentos de movimentao.

Figura 16 - Planta baixa com layout de um armazm

.
Fonte: Internet

3.2.3. Critrios de Armazenagem

A armazenagem pode ser simples ou complexa. A armazenagem
se torna complexa em virtude de algumas caractersticas dos
materiais como:
 63

Fragilidade, combustibilidade, volatizao, oxidao,

explosividade, intoxicao, radiao, corroso,
inflamabilidade, volume, peso e forma.

Os materiais de armazenagem complexa apresentam as

seguintes necessidades especiais:
a) Preservao especial;
b) Equipamentos especiais de preveno de incndios;
c) Equipamentos de movimentao especiais;
d) Meio ambiente especial;
e) Estrutura de armazenagem especial;
f) Manuseio especial com uso de EPIs.

As alternativas de armazenamento so as seguintes:

a) Armazenagem por agrupamento;
b) Armazenagem por tamanhos;
c) Armazenagem por freqncia;
d) Armazenagem especial:
- Ambiente climatizado;
- Inflamveis;
- Perecveis.
e) Armazenagem em rea externa;
f) Coberturas alternativas:
- Galpo mvel;
- Galpo fixo.

3.2.4 Utilizao cbica e acessibilidade

Os produtos no so apenas estocados no cho, mas no
espao cbico do depsito.
A capacidade do depsito depende da altura em que as
mercadorias podem ser estocadas.
Tambm exigido espao para corredores, balces de
recebimento e entrega, escritrios e reas para a escolha e
montagem dos pedidos.
Para o clculo do espao para armazenamento, precisa-se de
uma estimativa para o estoque mximo.

Exemplo 01:
Supondo-se que um mximo de 90.000 caixas deva ser estocado,
sendo que 30 caixas cabem em cada pallet. necessrio um
espao para 3.000 pallets. Se os pallets forem empilhados em
nmero de trs, sero necessrias 1.000 posies de pallets.

- Pallet uma plataforma que, geralmente, tem aproximadamente

as seguintes dimenses 1,22 x 1,02 x 0,1m.

a) Acessibilidade
Significa a capacidade de alcanar os produtos desejados com
um mnimo de trabalho.
 64

Se nenhum outro produto tivesse que ser movido para que

fosse possibilitado o acesso a uma unidade de
armazenamento, no haveria problema algum de
acessibilidade.
Quando vrias unidades de armazenamento so armazenadas
em uma rea, cada produto deve ficar acessvel, oferecendo
um mnimo de dificuldade.

b) Utilizao cbica
Deve ser criado algum mtodo para aumentar a utilizao cbica
e manter a acessibilidade.

Exemplo: itens empilhados ao longo de uma parede.

1 1 2 3 4
1 1 2 3 4 10
1 1 2 3 4 5 6 7 8 9

H acesso para todos os itens, exceto para o item 9, mas a

utilizao cbica no est maximizada.
H espao para 30 pallets, mas apenas 21 espaos esto
sendo utilizados (70%).

Exemplo 02:
Um pequeno depsito estoca cinco unidades de armazenamento
diferentes em cargas de pallets. Se os pallets so empilhados em
nmero e trs e deve haver 100% de acessibilidade, quantas
posies de pallets so necessrias? Qual a utilizao cbica?
Unidade de armazenamento A 04 pallets
Unidade de armazenamento B 06 pallets
Unidade de armazenamento C 14 pallets
Unidade de armazenamento D 08 pallets
Unidade de armazenamento E 05 pallets
TOTAL 37 pallets

Resposta:
Unidade de Posies de
armazenamento pallets
A: 04 pallets 02
B: 06 pallets 02
C: 14 pallets 05
D: 08 pallets 03
E: 05 pallets 02
Total 14

Em 14 posies de pallets, h espao para armazenar 14 x 3

= 42 pallets.
Nmero de pallets realmente armazenados = 37.
Utilizao cbica = 37 / 42 x 100 = 88%
 65

3.3.0.UTILIZAO DE PALLETS
A paletizao consiste na combinao de peas pequenas e
isoladas, com o objetivo de realizar, de uma s vez, a
movimentao de um nmero maior de unidades.

O pallet uma plataforma disposta horizontalmente para

carregamento, constituda de vigas, blocos ou uma simples face
sobre os apoios, cuja altura compatvel com a introduo de
garfos de empilhadeira, paleteira ou outros sistemas de
movimentao, e que permite o arranjo e o agrupamento de
materiais, possibilitando o manuseio, a estocagem, a
movimentao e o transporte num nico carregamento.

Figura 17 - pallet.
Fonte: Internet.

3.3.1. Vantagens
a) Melhor aproveitamento do espao disponvel para
armazenamento, utilizando-se totalmente o espao vertical
disponvel, por meio do empilhamento mximo.
b) Economia nos custos do manuseio de materiais, por meio
de reduo nos custos da mo-de-obra e do respectivo
tempo normalmente necessrio para as operaes braais.
c) Possibilidade de utilizao de embalagens plsticas ou
amarrao por meio de fitas de ao da carga unitria,
formando uma s embalagem individual;
d) Compatibilidade com todos os meios de transporte;
e) Facilita a carga, descarga e distribuio nos locais
acessveis aos equipamentos de manuseio de materiais;
f) Permite disposio uniforme do estoque de materiais, o
que, por sua vez, concorre para reduzir a obstruo nos
corredores do armazm e ptios de descarga;
g) Os pallets podem ser manuseados por uma grande
variedade de equipamentos, como paleteiras,
empilhadeiras, transportadores, elevadores de carga e at
sistemas automticos de armazenagem.

3.3.2. Dificuldades
a) Utilizao de embalagens no padronizadas;
b) Pesos dos paletts;
 66

c) Vida curta e pragas que os atacam, quando fabricados em

madeira.

3.3.3. Classificao
3.3.3.1. Tipos
a) Pallet de face simples:
- Com duas entradas;
- Com quatro entradas.
b) Pallet de face dupla:
- Com duas entradas;
- Com quatro entradas.

Figura 18 - tipos de pallets

.
Fonte: internet.

3.3.3.2. Seleo
Deve-se considerar na escolha de um pallet:
Peso; resistncia; tamanho; necessidade de manuteno;
material empregado na construo; umidade; tamanho das
entradas para os garfos; tipo de construo; tipo de carga a
ser carregada; capacidade de empilhamento; custo.

3.3.3.3. Materiais para fabricao

Os pallets podem ser fabricados em madeira, em plstico ou
metal.

a) Pallets de madeira
Desvantagens: durabilidade, necessidade de reposio e
custo de reposio.

b) Pallets de plstico
Vantagens: resistncia umidade; resistncia aos agentes
qumicos; baixo peso; superfcies lisas, sem pregos, parafusos
ou grampos; baixo custo.
 67

Desvantagens: escorregadio; durabilidade comprometida;

dificuldade de reparo.

c) Pallets metlicos
Vantagens: extremamente durveis; grande rigidez e
estabilidade.

3.4.0 Estruturas metlicas para armazenagem

Para a correta utilizao e otimizao de todo o espao do
armazm, deve-se orientar a seleo de tipos de estruturas para
armazenagem e para isso deve-se determinar a largura mnima
de corredores e a altura mxima de empilhamento para manuseio
de materiais:

Largura mnima do Altura mxima de

Manuseio
corredor (m) empilhamento
Manual 1,00-1,50 1,50-2,00
Empilhadeiras de
3,00-4,00 4,00-5,00
contrapeso
Empilhadeiras retrteis 2,00-3,00 4,00-5,00
Empilhadeiras de garfos
1,50-2,00 10,00-15,00
laterais
Empilhadeiras direcionais
1,50-2,00 10,00-15,00
com garfos retrteis
Transelevadores de
garfos deslocveis para 1,00-1,50 10,00-15,00
entrada lateral
Quadro 07: largura e altura dos corredores em funo do tipo de equipamento
utilizado.

Figura 19 - : empilhadeira com garfo frontal.

Fonte: internet.

Os principais tipos de estruturas metlicas para armazenagem

so:
a) Estrutura leve em prateleiras de bandejas
b) Estrutura porta-palete convencional
c) Outros tipos de estrutura porta-palete
d) Armazenagem pelo sistema flow rack
e) Estrutura cantilever
 68

3.4.1 Outros tipos de estrutura porta-pallet

Foram desenvolvidos para sistemas de alta densidade e
para armazenagem dinmica.

3.4.1.1 Drive-in
Trata-se de porta-palete constitudo de bloco contnuo, no
separado por corredores intermedirios, por meio do qual as
empilhadeiras movimentam-se dentro da prpria estrutura, para
depositar ou retirar materiais. recomendado para grande
quantidade e pequena variedade de materiais.

Figura 20 - estrutura metlica porta-pallet convencional.

Fonte: Internet.

Figura 21 - estrutura metlica porta-pallet drive-in.

Fonte: Internet.

Vantagens:
a) Excelente aproveitamento da rea disponvel, maximizando
o volume armazenado pela virtual ausncia de corredores.
b) Armazenamento, na metade da rea, do mesmo nmero
de paletes de um porta-palete convencional.
c) Quando comparado com outro sistema de alta densidade,
o investimento relativamente baixo, proporcionando baixo
custo por lugar-palete.
d) Utilizao de vrios tipos de empilhadeiras, com mnimas
modificaes na estrutura de proteo do operador.
 69

e) No havendo superposio de cargas, eliminao do

esmagamento acidental ou mesmo da queda de pilhas.

Desvantagens:
a) Movimentao dos paletes que esto frente para atingir
os do meio.
b) Movimentao do estoque, retirando-se por ltimo o que
entrou primeiro, condio que limita a variedade dos
materiais selecionados para armazenamento, no se
prestando, evidentemente, a perecveis.

3.4.1.2 Drive-trhough
A empilhadeira atravessa a estrutura, alimentando por um lado e
retirando pelo lado oposto.

3.4.1.3 Armazenagem dinmica

Indicado para materiais a serem armazenados de conformidade
com o mtodo primeiro que entra primeiro que sai.
Corredores de acesso somente sero necessrios para
carga e descarga dos paletes.
Vrios tneis so montados lado a lado.
Os paletes se movimentam sobre pistas de rolos ou de
trilhos, por ao da gravidade, sem necessidade de
empilhadeiras ou operadores.
So colocados por um lado, deslizam e retirados pelo
outro.

Figura 22 - : estrutura metlica porta-pallet para armazenagem dinmica.

Fonte: Internet.

3.4.1.4 Push back

Trata-se de sistema por impulso, que melhora a rotatividade e
aumenta a seletividade, perfeito para at 4 paletes de
profundidade, utilizando-se apenas um corredor para colocao e
retirada do palete.
O palete colocado no trilho empurrado pelo palete
seguinte aclive acima.
 70

Figura 23 - estrutura metlica porta-pallet tipo push-back.

Fonte: Internet.

3.4.2 Armazenagem pelo sistema flow rack

Sistema que atende materiais de at no mximo 80kg/m. Os
materiais so carregados pelo lado mais alto e descarregados
pela frente, permitindo fcil acesso e rpida reposio.

Figura 24 - estrutura de armazenagem do tipo flow rack.

Fonte: Internet.

3.4.3 Estrutura cantilever

Estrutura utilizada para armazenagem de peas de grande
comprimento, barras, tubos e perfis. Os materiais armazenados
nessa estrutura so manuseados por empilhadeira lateral.
 71

Figura 25 - estrutura metlica do tipo cantilever.

Fonte: Internet.

Figura 26 - estrutura metlica do tipo cantilever.

Fonte: Internet.

3.5.0 Localizao do estoque

Relaciona-se com a localizao de itens individuais no
depsito. No existe um nico sistema universal de localizao
de estoque que seja adequado para todas as situaes, mas h
vrios sistemas bsicos que podem ser utilizados. O sistema ou
sistemas a serem utilizados depende:
do tipo de produtos estocados;
do tipo de instalaes de estocagens necessrias;
do processamento e do tamanho dos pedidos.
 72

3.5.1. Estocagem em funo das caractersticas do material

Os principais sistemas bsicos de localizao de estoques
so:
o Agrupar itens funcionalmente relacionados: agrupar os
itens de utilizao semelhante. Exemplo: colocar todos os
itens de ferragens na mesma rea do depsito. O pessoal
encarregado do depsito se torna familiarizado com as
localizaes dos itens.

o Agrupar itens de giro rpido (estocagem por freqncia):

consiste em colocar, o mais prximo possvel da sada, o
material cuja freqncia de movimento alta. Se os itens de
giro rpido so colocados perto da rea de recebimento e
embarque, o trabalho de mov-los para dentro e para fora do
estoque reduzido. Itens de giro mais lento podem ser
colocados em reas mais remotas do depsito.

o Agrupar itens fisicamente semelhantes (estocagem por

tamanho (acomodabilidade), peso e espcies de materiais
(ferro fundido, lato, madeira, etc.)): esses itens muitas
vezes exigem suas prprias instalaes de armazenamento e
seu material de manuseio adequado. Itens acondicionados
em pequenas embalagens podem exigir prateleiras, enquanto
itens pesados, tais como pneus ou tambores, exigem
instalaes e equipamentos diferentes. Comidas congeladas
exigem espao de armazenamento em congeladores.

o Colocar o estoque de trabalho e o estoque de reserva em

locais separados (estocagem com separao entre lote de
reserva e lote dirio): quantidades relativamente pequenas
de estoque de trabalho podem ser posicionadas perto da rea
de entrega e de remessa, enquanto o estoque de reserva,
utilizado para repor o estoque de trabalho, pode ser colocado
em um ponto mais remoto.

3.5.2. Mtodos de Localizao de estoque

Existem dois sistemas bsicos para atribuir locais
especficos para itens individuais e que podem ser utilizados com
qualquer um dos sistemas de localizao anteriores:

a) Localizao fixa.
- Atribui-se a uma unidade de armazenamento uma
localizao ou localizaes permanentes e nenhum
outro material estocado ali.

Vantagens Desvantagens
Facilitam a localizao de materiais. Tem uma utilizao cbica ruim, no
Possibilita armazenar e retirar itens economizam espao.
com um mnimo de registros.
So geralmente utilizados em
pequenos depsitos, onde o
aproveitamento do espao no
 73

crucial, onde o processamento

pequeno e h um pequeno nmero de
unidades de armazenamento.
Quadro 08: vantagens e desvantagens da localizao fixa.

b) Localizao flutuante ou aleatria

- Os produtos so estocados onde houver espao
adequado para eles.
- A mesma unidade de armazenamento pode ser
estocada em vrios locais ao mesmo tempo e em
locais diferentes em perodos diferentes.

Vantagens Desvantagens
Melhor utilizao cbica; ocupam Exige uma informao precisa e
pouco espao. atualizada sobre a localizao do item
e sobre a disponibilidade de espaos
de armazenamento vazios.
Quadro 09: vantagens e desvantagens da localizao flutuante.

Armazenamento de ponto-de-uso
O estoque armazenado prximo de onde ser utilizado,
principalmente na produo repetitiva e no ambiente just-in-time.

Vantagens:
Os materiais ficam prontamente acessveis para os
usurios;
O manuseio do material reduzido ou eliminado;
Os custos de armazenamento central so reduzidos;
O material fica acessvel o tempo todo.

Desvantagens:
freqentemente interrompido pela necessidade de
inspeo no recebimento e pelas atividades de
armazenagem em grandes lotes.

3.5.3. Estocagem centralizada ou descentralizada

a) Armazenamento central
Contem todo o estoque de todos os materiais so
estocados em um nico lugar central. Sendo destinadas
depois s sees apropriadas.

Vantagens:
Facilidade de controle;
Maior facilidade para manter a preciso do registro de
estoque;
Possibilidade de utilizar armazenamento especializado;
Reduo no estoque de segurana, j que os usurios no
tm, nesse caso, necessidade de manter seu prprio
estoque de segurana.
Melhor superviso;
Funcionamento mais eficiente;
 74

Menor quantidade de mo-de-obra;

Atendimento mais rpido nas entregas;
Mantm o pessoal ocupado o tempo todo;
Melhor disposio dos locais de armazenagem e utilizao
mais eficiente dos espaos;
Menor ocupao do espao, com melhor aproveitamento
dos recursos e instalaes;
Melhor controle do estoque e dos inventrios;
Menor risco de obsolescncia;
Reduo dos custos administrativos do armazm.

Desvantagens:
O armazm pode estar distante de alguns pontos de
consumo, exigindo maior tempo para o suprimento;
necessrio um maior nmero de equipamentos de
movimentao e armazenagem;
Quando h atrasos no atendimento de pedidos no
armazm, desorganizao ou qualquer avaria nos
equipamentos, os usurios sofrem perdas;
Os usurios podem ter que antecipar seus pedidos e
sempre solicitar uma quantia suplementar, prevendo faltas.

b) Armazenamento descentralizado
So utilizados vrios almoxarifados pequenos. As
condies so praticamente iguais s do item anterior,
porm as distncias so menores.

3.5.4. Sistema de Localizao de materiais dentro do depsito

O objetivo de um sistema de localizao de materiais
dever ser de estabelecer os meios necessrios perfeita
identificao da localizao dos materiais estocados sob a
responsabilidade do almoxarifado.
Dever ser utilizada uma codificao representativa de
cada local de estocagem, abrangendo at o menor espao
de uma unidade de estocagem.
Cada conjunto de cdigos deve indicar, precisamente, o
posicionamento de cada material estocado, facilitando as
operaes de movimentao, inventrio etc.
As estantes podem ser identificadas por letras cuja
seqncia dever ser da esquerda para a direita em
relao entrada principal.
No caso da existncia de piso superior e inferior, as
estantes devem ser identificadas com um cdigo do seu
respectivo piso.
Quando duas estantes forem associadas pela parte de
trs, defrontando corredores de acesso diferentes, cada
uma delas deve ser identificada como unidade isolada.
O smbolo da estante dever ser colocado no primeiro
montante da unidade, com projeo para o corredor
principal.
 75

As prateleiras devem ser identificadas por letras, cuja

seqncia deve ser iniciada em A no sentido de baixo para
cima da estante e o escaninho por nmeros no sentido do
corredor principal para a parede lateral.

3.6.0. Escolha e montagem do pedido

Quando se recebe um pedido, seus itens devem ser retirados
do depsito, agrupados e preparados para a remessa. Todas
essas atividades envolvem mo-de-obra e transporte dos
produtos. O trabalho deve ser organizado de modo a fornecer o
nvel exigido de atendimento aos clientes com um custo mnimo.
Os principais sistemas que podem ser utilizados para organizar o
trabalho so os seguintes:

a) Sistema por rea

- O responsvel por pegar os itens do pedido circula
pelo depsito selecionando itens.
- Os itens so levados rea de embarque para que
sejam despachados.
- O pedido se organiza sozinho, no sentido de que,
quando o responsvel pela funo termina, o pedido
est completo.

b) Sistema por zona

- O depsito dividido em zonas e as pessoas que
escolhem os itens trabalham apenas em sua prpria
rea.
- Um pedido dividido por zona e cada pessoa
escolhe os itens de sua zona e os envia para a rea
de preparao, onde o pedido montado para a
remessa.
- Cada pedido manuseado separadamente e s um
pedido atendido em uma zona a cada vez.
- As zonas so, geralmente, estabelecidas por
agrupamentos de peas relacionadas. As peas
podem ser relacionadas pelo tipo de
armazenamento que exigem, ou ento pelo fato de
serem, freqentemente, pedidas em conjunto.
- Uma variao do sistema por zona fazer com que
o pedido v para a prxima zona e no para a rea
de preparao. Quando deixa a ltima zona, o
pedido est pronto para a remessa.

c) Sistema de pedidos mltiplos

- igual ao sistema por zona, s que, em vez de
atender pedidos individuais, vrios pedidos so
reunidos e todos os itens divididos por zona.
 76

- As pessoas que escolhem os itens, ento, circulam

por sua rea, selecionando todos os itens
necessrios para aquele grupo de pedidos.
- Os itens so, depois, enviados rea de
preparao, onde so separados em pedidos
individuais a serem remetidos.

O sistema por rea pode ser facilmente controlado e

administrado, mas medida que o processamento do depsito
aumenta, ele passa a ter baixo rendimento. Os sistemas por
zonas dividem o processo de atendimento de pedidos em vrias
pequenas reas que podem ser mais bem administradas
individualmente. O sistema de pedidos mltiplos ,
provavelmente, mais adequado situao em que existem muitos
itens ou vrios pequenos pedidos com poucos itens.

3.7.0. Funes da armazenagem aps a

separao de pedidos
So elas:
1. A acumulao de itens
2. A formao de cargas
3. Embalagem
4. Expedio

3.7.1 Acumulao de itens

Ocorre quando quantidades predeterminadas de materiais
para distribuio so removidas da estocagem e colocadas em
contenedores para sua subseqente liberao.
Normalmente esses materiais ficam a disposio para a
conferncia dos pedidos ou a formao destes, o que depende
do mtodo de separao adotado anteriormente.

3.7.2 Embalagem
So funes da embalagem:
Ser um dispositivo de proteo ao produto, para o manuseio,
transporte e armazenagem.
Facilitar e incrementar a eficincia da distribuio.
Ser um elemento de apelo mercadolgico e de incrementador
das vendas.

O tipo de embalagem a ser empregado depender:

Do material precisar utilizar recipiente ou no.
Do tipo de apresentao.
Da quantidade respectiva do material bem como de suas
caractersticas fsicas.
Dos riscos de avaria e de violao;
Da adequao aos meios de transporte;
Da facilidade de estocagem;
 77

Da necessidade do uso de mais de um tipo de embalagem: de

conteno, de transporte e de apresentao.

3.7.3 Formao de cargas

A formao de cargas normalmente se d aps a conferncia
do material, sua embalagem e respectiva identificao atravs
da etiquetagem da embalagem com os dados corretos do
destinatrio, a respectiva nota fiscal e o conhecimento de
transporte.
Em um centro de distribuio, onde muitos pedidos de
diferentes clientes so processados diariamente, cada pedido
ou conjunto de pedidos dever ser separado por
transportador, destinos ou rotas comuns, arrumados e
posicionados nas docas ou locais especificados onde ficaro
aguardando para serem carregados no respectivo transporte
na expedio.
A formao de cargas poder exigir paletes, conteiners ou
outro sistema adequado a necessidade da carga e do tipo de
transporte a ser utilizado.

3.7.4 Expedio
a ltima fase do ciclo de estocagem e consiste no embarque
dos produtos para os respectivos clientes (empresas ou
consumidores).
No planejamento das operaes de expedio, necessrio
que se considere os seguintes itens:
Quantidade total a ser expedida;
Peso total ou volume a ser expedido;
Nmero de pontos de embarque;
Distncias envolvidas;
Meios de transporte;
Datas de entrega;
Documentao.

Antes de ser retirada uma carga da rea de expedio esta

dever ser verificada para assegurar que o cliente receba o
pedido correto.
As operaes de carregamento dependem dos seguintes
fatores, que devem ser conhecidos antecipadamente:
Pessoal e equipamentos disponveis.
Tipo de transporte.
Caractersticas do material.

O tipo de transporte pode ser determinado pelos seguintes

fatores:
Se a carga paletizada ou no.
Se consiste em itens volumosos.
Se pesado e se tem peso concentrado.
Se consiste em itens frgeis.
 78

Se so contaminveis, explosivos ou perigosos.

O destino, a distncia e a freqncia.

3.7.5 Croos-docking
So sistemas de distribuio nos quais os produtos recebidos
no depsito ou no centro de distribuio no so
armazenados, mas sim preparados para serem enviados aos
pontos de venda de destino. Esse procedimento viabilizado
por meio da identificao dos produtos mediante a entrega
dos caminhes, de forma que os produtos ou pallets de
produtos sejam imediatamente deslocados para a doca de
embarque para ento seguirem aos seus destinos finais.

Figura 27 - : sistema cross docking

.
Fonte: Internet.

Figura 28 - alternativas de sistemas de distribuio.

Fonte:Internet.
 79

QUESTES E EXERCCIOS:
1. O que diferencia um almoxarifado que segue as tcnicas de
armazenagem de um depsito comum?
2. Qual a importncia da verticalizao dos armazns? Quais
so suas implicaes em termos de custos?
3. O que pode ser feito para maior aproveitamento do layout de
um almoxarifado?
4. Quais so os principais motivos que limitam o uso intensivo
dos pallets pela maioria das empresas?
5. Forme grupos de debate com os seus colegas e discutam o
seguinte tema: o que pode ser feito para eliminar etapas da
armazenagem e, com isso, reduzir os tempos de estocagem,
os custos operacionais do armazm e acelerar o processo de
atendimento de pedidos?

Para saber mais:

Acesse: www.aguiasistemas.com.br.
Assista: www.youtube.com :centro de distribuio pague
menos.
DISTRIBUIO
FSICA E LOGSTICA
Aula 4 80

Meta da Aula

Levar o aluno a conhecer o

processo de distribuio de
materiais, a logstica empresarial
e o transporte multimodal.

Ao final desta aula, voc dever ser

capaz de:
Definir o que que distribuio fsica.
Objetivos

Entender o que logstica.

Identificar os tipos de transporte.
 40

4.0 INTRODUO DISTRIBUIO FSICA

Distribuio a atividade por meio da qual a empresa efetua as

entregas de seus produtos.

OBJETIVOS
A distribuio fsica o transporte dos materiais a partir do
produtor at o consumidor.
O transporte dos materiais est dividido em duas funes:
suprimento fsico e distribuio fsica.
- Suprimento fsico o transporte e o armazenamento dos
produtos que vm dos fornecedores para a produo.
- Distribuio fsica o transporte e o armazenamento de
produtos acabados desde o final da produo at o cliente.

Figura 29 - esquema bsico de distribuio.

Fonte: Internet.

Figura 30 - atividades envolvidas na distribuio.

Fonte: Bowersox & Closs, 2001, p.44.

4.1.1 Canais de distribuio

o caminho particular pelo qual os produtos passam: por
centros de distribuio, atacadistas e varejistas.
 41

Um canal de distribuio corresponde a uma ou mais

empresas ou indivduos que participam do fluxo de produtos e/ou
servios desde o produtor at o cliente ou usurio final. Essas
empresas ou indivduos recebem o nome de intermedirios.
Exemplos de intermedirios so atacadistas, agentes, empresas
transportadoras e proprietrios de depsitos.
Existem dois canais envolvidos:
- O canal de transao relaciona-se transferncia de
propriedade. Sua funo negociar, vender e contratar.
- O canal de distribuio est relacionado com a
transferncia ou entrega de produtos ou servios.

4.1.2. Classificao
A distribuio pode ser classificada em:
a) Distribuio interna: distribuio de matrias-primas,
componentes ou sobressalentes para manuteno,
partindo do almoxarifado ao requisitante, para
continuidade das atividades da empresa.
b) Distribuio externa: entrega dos produtos da empresa a
seus clientes e envolve o fluxo de produtos/servios para o
consumidor final, tambm denominada de distribuio
fsica.

4.2.0 SISTEMA DE DISTRIBUIO FSICA

4.2.1 Atividades do sistema de distribuio fsica

a) Transporte
Envolve vrios mtodos de movimentar os produtos fora das
dependncias da firma. Para a maioria das empresas o
maior custo de distribuio, geralmente correspondendo a um
valor entre 30 e 60% dos custos de distribuio.

b) Estoque de distribuio.
Inclui todo o estoque de produtos acabados que esto em
qualquer ponto do sistema de distribuio. Em termos de
custos, o segundo item mais importante do sistema de
distribuio, correspondendo a cerca de 25 a 30% do custo
total de distribuio.

c) Depsitos (centros de distribuio).

Os depsitos so utilizados para armazenar o estoque. A
administrao de depsitos envolve decises sobre a seleo
de um local, sobre o nmero de centros de distribuio do
sistema, sobre a disposio dos itens e sobre os mtodos de
recebimento, armazenamento e retirada dos produtos.

d) Manuseio de materiais.
Corresponde ao transporte e ao armazenamento das
mercadorias dentro do centro de distribuio. O tipo de
 42

equipamento de manuseio de materiais utilizado afeta a

eficincia e os custos operacionais do centro de distribuio.
O manuseio de materiais representa um custo de capital e
existe uma compensao entre esse custo de capital e os
custos operacionais do centro de distribuio.

e) Embalagem de proteo.
As mercadorias transportadas dentro de um centro de
distribuio precisam se embaladas, protegidas e
identificadas. Alm disso, os produtos so transportados e
estocados em embalagens e devem adequar-se s
dimenses dos espaos de armazenamento e dos veculos de
transporte.

f) Processamento de pedidos e comunicao.

O processamento de pedidos inclui todas as atividades
necessrias para atender aos pedidos de clientes. Representa
um elemento temporal da entrega, sendo uma parte
importante do atendimento aos clientes. Muitos intermedirios
esto envolvidos no transporte de produtos e uma boa
comunicao essencial para o sucesso de um sistema de
distribuio.

4.2.2 Natureza dos produtos a transportar

Para efeitos de transporte, os produtos da empresa podem ser
classificados:
a) Carga geral: materiais com peso individual de at 4 t.
b) Carga a granel, lquida e slida.
c) Carga semi-especial: materiais com dimenses e peso que
exigem licena especial, mas que permitem trfego em
qualquer estrada.
d) Carga especial: o trfego exige estudo de rota.
e) Carga perigosa.

4.2.3 Estrutura para a distribuio

A estrutura para a distribuio fsica deve ser a mais
adequada s condies e necessidades de nosso mercado e
envolve:
a. Depsitos regionais e de mercadorias em trnsito:
recebimento, armazenagem e expedio de materiais.
b. Movimentao de materiais: manuseio interno dos
depsitos, movimentao interna e externa dos depsitos
e terminais e centros de distribuio.
c. Transportes e fretes: determinao de roteiros para
utilizao dos servios de transporte da forma mais
econmica e eficiente.
d. Embalagem e acondicionamento: embalagem de proteo
e acondicionamento, material de embalagem, servios de
carpintaria, mecanizao de embalagem e enchimento.
 43

e. Expedio: preparao de cargas, determinao das

condies de transporte, carregamento, expedio e
controle cronolgico das remessas.

4.3.0 INTERFACES DA DISTRIBUIO COM

OUTRAS REAS ADMINISTRATIVAS

4.3.1 Marketing
A distribuio fsica contribui para a criao de demanda. A
entrega pontual, a disponibilidade dos produtos e o
preenchimento com preciso do pedido so importantes
ferramentas competitivas na promoo dos produtos de uma
empresa. O sistema de distribuio representa um custo e assim
sua eficincia e eficcia influenciam a capacidade da empresa de
fixar preos competitivos. Todos esses elementos afetam os
lucros da empresa.

4.3.2 Produo
O suprimento fsico estabelece o fluxo de material no
processo de produo. O nvel de atendimento deve ser
geralmente muito alto, porque o custo da interrupo dos
programas de produo causado pela falta de matrias-primas
geralmente enorme.

4.3.3 Logstica
Conceito de logstica atividade que coordena a
armazenagem, a movimentao e o transporte dos materiais da
empresa ao cliente. Sua maior preocupao concentra-se com o
trfego e com o transporte interno e externo de materiais.

4.4.0 TRANSPORTES
O transporte o setor em que o tempo torna-se mais curto entre
a colocao de uma encomenda, sua produo e seu uso, motivo
pelo qual deve ser efetuado no menor prazo possvel e ao menor
custo.

4.4.1. O administrador de transportes

Ocupa-se de todas as aes a fim de melhor distribuir as
mercadorias a seu encargo, optando pelo meio mais eficiente,
simples ou misto, analisando tambm o tipo de embalagem,
pallete ou continer mais apropriado, visando transporte seguro,
rpido e econmico.

4.4.2 As principais funes do departamento de transporte

Superviso de trfego e operaes, Anlise de custos, Estudos
econmicos, Anlise de transportes, Viabilidade econmica da
rota, Controle do cumprimento de prazos estabelecidos de
 44

entrega, Escalonamento de viagens, Controle de pagamentos,

Escolha da transportadora.

4.4.3. Tipos de frota de transporte

importante a anlise da distribuio para o estabelecimento
de vantagens e desvantagens das vrias formas de transporte,
por meio de frota prpria ou no, objetivando os interesses da
empresa.

4.4.4. Seleo da modalidade de transporte

A seleo depende de dois fatores:
a. A diferena entre o preo de venda do produto na origem e no
local de consumo.
b. O custo de transporte entre o centro de produo e o local de
consumo:
- Caractersticas da carga a ser transportada: envolve
tamanho, peso, valor unitrio, tipo de manuseio, condies
de segurana, tipo de embalagem, distncia a ser
transportada, prazo de entrega e outros.
- Caractersticas das modalidades de transporte: condies
da infra-estrutura da malha de transportes, condies de
operao, tempo de viagem, custo e frete, mo-de-obra
envolvida, rota de viagem e adoo de frota prpria para
transporte e outros.

4.4.5. Influncia da localizao da empresa no transporte

Existem muitos fatores envolvidos na seleo de um lugar
para uma fbrica:
- O custo e a disponibilidade de transporte de matrias-
primas para a fbrica e o transporte de produtos acabados
para o mercado.
- As matrias-primas so volumosas e de valor
relativamente baixo em relao ao produto acabado.
- A disponibilidade de transportes de baixo custo possibilita
a localizao em reas distantes dos mercados, mas
desde que a mo-de-obra no seja cara.

4.4.6. Meios de transporte

Os meios de transporte podem ser divididos em:
a) Transporte rodovirio: destinado a cargas que exigem
prazos relativamente rpidos de entrega.
b) Transporte ferrovirio: destinado a cargas maiores, cujo
fator tempo para entrega no ser preponderante.
c) Transporte hidrovirio e martimo: destinado a cargas cujo
tempo de entrega no seja fator preponderante.
d) Transporte aerovirio: destinado a cargas, cujo prazo de
entrega seja preponderante.
e) Transporte intermodal: envolve vrias modalidades, ideal
para atingir locais de difcil acesso ou de extrema
distncia.
f) Transporte dutovirio.
 45

Figura 31 - distribuio dos tipos de transporte no Brasil.

Fonte: ANTT.

4.5.0 Transporte ferrovirio

- Oferece suas prprias vias, terminais e veculos.
- O transporte ferrovirio corresponde a 25% dos
transportes utilizados no Brasil.
- So mais adequados para transportar grandes
quantidades de cargas volumosas para longas distncias.
- Sua freqncia de sada menor que a dos caminhes.
- Existe flexibilidade quanto s mercadorias a serem
transportadas.
- geralmente mais barato que o rodovirio para grandes
quantidades de mercadorias volumosas transportadas
para longas distncias.

Figura 32 - Transporte ferrovirio de cargas.

Fonte: Internet.

4.5.1 Transporte rodovirio.

- No oferecem suas prprias vias.
 46

- Corresponde a 58% do total dos transportes no Brasil.

- Oferecem um servio rpido e flexvel quase em qualquer
lugar.
- So especialmente adequados para a distribuio de
produtos de volume relativamente pequeno para um
mercado disperso.

.
Figura 33 - caminho-ba, opo de transporte rodovirio de cargas.
Fonte: Internet.

4.5.2 Transporte areo

- No tem vias.
- Corresponde a apenas 4,0% das cargas transportadas no
Brasil.
- Sua principal vantagem a velocidade do servio,
especialmente para longas distncias.
- adequado para cargas de alto valor e baixo peso e para
itens de emergncia.

Figura 34 - avio-cargueiro. Opo de transporte areo de cargas

.
Fonte: Internet.
 47

4.5.3Transporte hidrovirio
- Corresponde a 14% das cargas transportadas no Brasil.
- Os custos operacionais so baixos.
- So mais adequados para transportar cargas grandes e de
baixo valor para distncias relativamente longas, onde
existem hidrovias disponveis.

Figura 35 - navio-cargueiro. Opo de transporte hidrovirio

.
Fonte: Internet.

4.5.4 Transporte Dutovirio (Tubulao)

- Corresponde a 3,5% do transporte do Brasil.
- Transporta apenas gs, petrleo e produtos refinados para
uma base ampla.
- So de pouco interesse para a maioria dos usurios de
meios de transporte.
- Os custos de capital so altos, mas os custos operacionais
so bastante pequenos.

Figura 36 - oleodutos ou gasodutos.

 48

Fonte: Internet.

4.6.0 CUSTOS DE DISTRIBUIO

4.6.1 Origens dos recursos de transporte

A importncia de um bom sistema de controle de custos na
distribuio fsica decorre:
a) A distribuio fsica representa uma despesa, no
agregando nenhuma melhoria ou valor ao produto;
b) A distribuio fsica um custo que consome parte do
valor das vendas.

4.6.2 Conceito de custo total

O objetivo da administrao da distribuio oferecer o nvel
exigido de atendimento aos clientes com um mnimo custo total
do sistema. Isso no significa que os custos de transporte ou de
estoque, ou o custo de qualquer outra atividade deva
corresponder a um mnimo, mas que o total de todos os custos
deve ser minimizado. O que acontece em uma atividade tem um
efeito sobre as outras, sobre o custo total do sistema e sobre o
nvel de atendimento aos clientes.

Exemplo:
Uma empresa geralmente envia seus produtos por via
frrea. O transporte ferrovirio custa R$ 200,00 e o tempo de
trnsito de 10 dias. Entretanto, os produtos podem ser
transportados por via area a um custo de R$ 1.000,00, o que
exigir o tempo de um dia. O custo de estoque em trnsito para
determinado carregamento de R$ 100,00 por dia. Quais so os
custos envolvidos na deciso da empresa?

CUSTOS Via area Via frrea

Custo de transporte 1.000,00 200,00
Custo de manuteno de estoque em 100,00 1000,00
trnsito
total 1.100,00 1.200,00

Existem dois princpios relacionados:

- Compensao de custos. O custo de transporte aumentou
com a utilizao do transporte areo, mas o custo de
manuteno de estoque diminuiu. Houve uma compensao
de custos.
- Custo total. Considerando todos os custos e no apenas um
deles, o custo total do sistema foi reduzido. Note-se que,
embora de nenhum custo seja atribudo a ele, o atendimento
ao cliente foi melhorado pela reduo do tempo em trnsito.
O custo total tambm deve refletir o efeito da deciso sobre
outras reas, tais como a de produo e a de marketing.
 49

O exemplo anterior no significa que utilizar um transporte

mais rpido sempre resulta em uma economia. Por exemplo, se
as mercadorias transportadas tm pouco valor e o custo de
manuteno de estoque corresponde a apenas R$10,00 por dia,
o transporte ferrovirio ser mais barato. Alm disso, pode ser
que outros custos devam ser considerados.

A maioria das decises relacionadas distribuio inclui:

- Tradeoffs escolha realizada diante de duas ou mais
opes em que todas elas envolvem perdas (custos ou
desvantagens), e procura-se minimiz-lo.
- Uma apreciao dos custos totais envolvidos.

QUESTES E EXERCCIOS:
1. Quais so as diferenas existentes entre a logstica de
suprimentos e a logstica de distribuio?

2. Quais atividades obrigatoriamente devem compor um sistema

de distribuio?

3. Como a distribuio fsica contribui para as reas de

marketing e de produo de uma empresa?

4. O que pode ser feito para a reduo dos custos de

transporte?

5. Faa uma pesquisa nas empresas de sua regio. Procure

identificar todas as empresas por onde os produtos passaram
(canais) at ter sado da indstria que o fabricou. Faa o
levantamento dos custos de transporte e quanto ele
representa no preo inicial praticado pela indstria e no preo
final praticado pelo varejista. Discuta o resultado com seus
colegas de aula.

Para saber mais:

Acesse: www.antt.gov.br, www.guialog.com.br.
 50

Referncias Bibliogrficas

Este trabalho uma compilao das seguintes obras:

ARAJO, Jorge S. Administrao de Materiais. So Paulo: Atlas,

1999.

ARNOLD, J.R Tony. Administrao de Materiais. So Paulo:

Atlas, 1999.

BALLOU, Ronald H. Logstica Empresarial: transportes,

administrao de materiais e distribuio fsica. So Paulo: Atlas,
2002.

DIAS, Marco Aurlio P. Administrao de Materiais uma

abordagem logstica. So Paulo: Atlas, 1995.

TRIGUEIRO, Fernando Guilhobel R. Administrao de

Almoxarifado. Recife: SEBRAE, 2001.

TRIGUEIRO, Fernando Guilhobel R. Gesto de Materiais e

Compras. Recife: SEBRAE, 2001.

VIANA, Joo Jos. Administrao de Materiais: um enfoque

prtico. So Paulo: Atlas, 2000.

MARTINS, Petrnio Garcia. Administrao de Materiais e

Recursos Patrimoniais. So Paulo: Saraiva, 1999.

POZO, Hamilton. Administrao de Recursos Materiais e

Patrimoniais: uma abordagem logstica. So Paulo: Atlas, 2002.

Internet:
51