1 - Introduo

Transferncia de calor ou calor a energia trmica em trnsito devido a

uma diferena de temperaturas no meio. O processo de troca de calor entre
dois fluidos que esto a diferentes temperaturas e se encontram separados por
um meio slido ocorre em um trocador de calor, que pode ser classificado de
acordo com a natureza da transferncia e ao tipo de construo [1, 2].
Quando se classifica os trocadores de calor de acordo com a natureza
da transferncia, tm-se trocadores de contato direto e de contato indireto. Nos
trocadores de calor de contato direto, os dois fluidos se misturam, j nos
trocadores de calor de contato indireto, os fluidos permanecem separados e o
calor transferido continuamente atravs de uma parede, pela qual se realiza a
transferncia de calor [2].
Um tipo de trocador de contato indireto o trocador de calor de placas,
que uma unidade de transferncia de calor constituda de placas. Elas
servem como superfcies de transferncia de calor montadas em uma estrutura
rgida que criam canais de fluxo paralelos para a passagem de lquidos e
gases. Outro tipo de trocador de contato indireto o de casco e tubo, que
composto por um casco cilndrico, contendo um conjunto de tubos onde um dos
fluidos passa por dentro dos tubos e o outro passa pelo espao entre o casco e
os tubos [1, 2, 3].
Para prever o desempenho de um trocador de calor essencial
relacionar a taxa total de transferncia de calor a grandezas como as
temperaturas de entrada e sada dos fluidos, o coeficiente global de
transferncia de calor e a rea superficial total disponvel para a transferncia
de calor [2].

2 - Objetivos
Determinar a partir de dados experimentais o coeficiente global de
transferncia de calor para um trocador de calor do tipo placas e, para um
trocador de calor do tipo casco e tubos, determinar a rea total de troca trmica
e estimar o nmero de tubos. E tambm analisar a efetividade para os dois
trocadores.

3 - Reviso da Literatura
3.1 - Transferncia de calor

4
 Transferncia de calor a energia trmica em trnsito devido a uma
diferena de temperaturas no meio. Os modos de transferncia de calor so a
conduo, a conveco e a radiao trmica [1, 2].
A conduo ocorre quando h uma diferena de temperatura em um
meio estacionrio, que pode ser slido ou fluido, ocorrendo, ento, a
transferncia de energia das partculas com mais energia para as demais. J a
conveco, se refere transferncia de calor que ocorre entre uma superfcie e
um fluido em movimento, quando eles possuem diferentes temperaturas. E, a
radiao trmica a emisso de energia pela matria que se encontra a uma
temperatura diferente de zero, estando essa matria no estado slido, lquido
ou gasoso [2].

3.2 - Trocadores de calor

O processo de troca de calor entre dois fluidos que esto a diferentes
temperaturas e se encontram separados por um meio slido ocorre em muitas
aplicaes de engenharia. O equipamento utilizado para executar essa
operao denominado trocador de calor, e possui vastas aplicaes que vo
desde o aquecimento de ambientes e no condicionamento de ar, at o
processamento qumico [2].

3.3 - Classificao dos trocadores de calor

Os trocadores de calor podem ser classificados em funo da
configurao do escoamento, podendo esse ser em paralelo, em
contracorrente ou cruzado. No escoamento paralelo, os fluidos entram pela
mesma extremidade, fluem no mesmo sentido e deixam o equipamento na
mesma extremidade. J na configurao contracorrente, os fluidos entram por
extremidades opostas, escoam em sentidos opostos e deixam o equipamento
em extremidades opostas. E, finalmente, no escoamento cruzado, os fluidos se
movem perpendicularmente um ao outro [2].
Outra classificao envolve a natureza de transferncia de energia e as
caractersticas de construo dos trocadores. Em relao natureza de
transferncia, podem ser classificados como contato direto e indireto. Em um
trocador de contato direto, os dois fluidos se misturam e o fluido de maior
temperatura cede calor para o fluido de menor temperatura. Quando esse tipo
de trocador utilizado, h, alm da transferncia de calor, transferncia de

5
massa. Logo, so limitadas aos casos onde um contato direto de dois fluxos
permissvel, sendo um exemplo de aplicao torres de resfriamento [2,3].
Em trocadores de contato indireto, os fluidos permanecem separados e
o calor transferido continuamente atravs de uma parede. Eles so
subdivididos em trocadores de transferncia direta e trocadores de
armazenamento. Nos trocadores de transferncia direta, h um fluxo contnuo
de calor do fluido quente ao frio atravs da parede que os separa. Podem ser
citados os trocadores de placa, os tubulares e os de superfcie estendida como
exemplos. E, nos trocadores de armazenamento, ambos os fluidos percorrem
alternativamente as mesmas passagens de troca de calor e a superfcie de
troca de calor denominada matriz. Esse trocador tambm conhecido como
regenerador [3].
Quanto classificao em funo da caracterstica de construo, os
trocadores de calor podem ser divididos em trocadores tubulares, tipo placas,
de superfcie estendida e regenerativos, sendo os mais empregados os dois
primeiros. Os trocadores tubulares so geralmente construdos com tubos
circulares e so aplicados em transferncias de calor do tipo lquido/ lquido e
de gs/gs, principalmente quando presses e/ou temperaturas operacionais
so muito altas, onde nenhum outro tipo de trocador pode operar. Esses
trocadores podem ser classificados como carcaa e tubo, tubo duplo e de
espiral [3,4].

3.3.1 - Trocador Casco e Tubo

Este tipo de trocador tubular constitudo de alguns tubos e uma
carcaa. Um dos fluidos passa por dentro dos tubos e o outro passa pelo
espao entre a carcaa e os tubos. Existem vrios modelos desses trocadores,
que variam de acordo com a transferncia de calor desejada, o desempenho,
facilidade de limpeza, entre outros. Esse trocador permite tambm a instalao
de chicanas. Elas aumentam o coeficiente convectivo no fluido do lado do
casco, causando assim turbulncia e um componente de velocidade na direo
do escoamento cruzado. Alm disso, as chicanas apiam fisicamente os tubos,
provocando a reduo da vibrao dos tubos induzida pelo escoamento [2,4].
H uma padronizao na distribuio dos tubos, e a sua quantidade
determinada pela capacidade de ser alocado em um dimetro pr-determinado.

6
H tambm padronizao no que se refere ao espaamento entre as chicanas.
Sua reduo resulta ao aumento do coeficiente de troca de calor do lado do
casco [2,4].
Este tipo de trocador muito usado pois ele comporta uma grande
variedade de capacidades e condies operacionais, por exemplo, altas
presso e temperatura, fluidos corrosivos, viscosos etc. Alm disso, podem ser
feitos de uma variedade de materiais e so extensivamente usados em
processos industriais [3,4].

3.3.2 - Trocador tipo placa

Consiste em um suporte onde placas independentes de metal,
sustentadas por barras, so presas por compresso, entre uma extremidade
mvel e outra fixa. Entre placas adjacentes formam-se canais por onde os
fluidos escoam. Esse trocador no suporta presses muito altas, se comparado
ao trocador tubular equivalente [3].
Foi implementado nas indstrias nos anos 30, no ramo alimentcio,
devido a sua facilidade de limpeza. .Alm disso, ele traz outras vantagens,
como facilidade de acesso a superfcie de troca e substituio de placas,
flexibilidade de alterao da rea de troca trmica, fornecimento de grandes
reas de troca ocupando pouco espao, operao com mais de dois fluidos,
elevados coeficientes de transferncia de calor, reduo da incrustao, entre
outros [2,4].

3.4 - Coeficiente global de troca de calor

Na transferncia de calor, o coeficiente global de troca de calor, U,
apresentado como uma maneira de sistematizar as diferentes resistncias
trmicas equivalentes existentes num processo de troca de calor entre duas ou
mais correntes de fluido. Ele definido por uma expresso anloga Lei de
resfriamento de Newton, utilizando a Equao (1) [2].

onde:
q a taxa de transferncia de calor;
U o coeficiente global de transferncia de calor;
As a rea de troca trmica;

7
 a temperatura da superfcie exposta a um fluido
a temperatura do fluido [2].
U tambm pode ser relacionado resistncia trmica total, e essa relao
expressa pela Equao (2):

onde:
Rtot a resistncia trmica total;
A a rea onde ocorre a transferncia.
Ao longo da operao de trocadores de calor, as superfcies esto
sujeitas deposio de impurezas dos fluidos, formao de fuligem ou a
outras reaes entre o fluido e a parede. A formao de um filme, ou biofilme,
ou de incrustaes sobre a superfcie pode aumentar a resistncia
transferncia de calor entre os fluidos. Esse efeito considerado nos clculos
atravs da introduo de uma resistncia trmica adicional, o fator de
deposio, Rd. Seu valor depende da temperatura de operao, da velocidade
de fluido e do tempo de servio do trocador de calor [2].
Alm disso, podem ser adicionadas aletas que, ao aumentarem a rea
superficial, reduzem a resistncia trmica transferncia de calor por
conveco. Assim com a adio do fator de deposio e das aletas, o
coeficiente global de troca de calor pode ser calculado pela Equao (3) [2].

onde
Rp a resistncia condutiva na parede;
a eficincia global da superfcie ou efetividade da temperatura de uma
superfcie aletada.

3.5 - Mdia logartmica das diferenas de temperatura MLDT

Para projetar ou prever o desempenho de um trocador de calor
essencial relacionar a taxa total de transferncia de calor com as temperaturas
de entrada e sada dos fluidos, o coeficiente global de transferncia de calor e
a rea superficial total disponvel para a transferncia de calor. Ao fazer os

8
balanos globais de energia nos fluidos quente e frio, e, considerando, que os
fluidos no passam por uma mudana de fase e os calores especficos so
constantes, a taxa de transferncia de calor, para os fluidos quente e frio,
dada pelas Equaes (4) e (5), respectivamente [2].

As temperaturas que aparecem nas expresses se referem s

temperaturas das mdias dos fluidos.
Essas equaes so independentes da configurao do escoamento e
do tipo de trocador de calor [2].
A Equao (6) pode ser obtida pela relao entre a taxa de transferncia
de calor total q, ao coeficiente global de troca de calor, U, e diferena de
temperaturas, , entre os fluidos quente e frio, que varia de acordo com a
posio no trocador de calor [2].

onde:
uma mdia apropriada de diferenas de temperatura.
Essa mdia ( ) pode ser determinada pela aplicao de um balano
de energia em elementos diferenciais dos fluidos quente e frio, sendo que,
esses balanos e a anlise posterior esto sujeitos as seguintes consideraes
o trocador de calor encontra-se isolado termicamente da vizinhana; a
conduo axial ao longo dos tubos e as mudanas nas energias cintica e
potencial so desprezveis; os calores especficos dos fluidos e o coeficiente
global de transferncia de calor so constantes [2].
Atravs das simplificaes conseguidas utilizando as consideraes
citadas, so obtidas as Equaes (7), (8), (9) e (10).

9
 E, relacionando as Equaes (7) a (10) e integrando, obtida a Equao
(11) [2].

Para um trocador de calor com escoamento paralelo, = (Tq,ent Tf,ent)

e = (Tq,sai Tf,sai). Rearranjando a equao (11), possvel escrever a
Equao (12) [2].

Comparando A Equao (12) com a Equao (6), verifica-se que a

diferena de temperatura mdia apropriada uma mdia logartmica das
diferenas de temperatura, MLDT, representada pela Equao (13) [2].

Num trocador de calor com escoamento contracorrente, a transferncia

de calor entre as parcelas mais quentes dos dois fluidos ocorre em uma
extremidade e as das parcelas mais frias em outra, podendo a temperatura de
sada do fluido frio ser maior do que a temperatura de sada do fluido quente.
Como as equaes (12) e (13) se aplicam a qualquer trocador de calor,
tambm podem ser usadas para o arranjo contracorrente, considerando que as
diferenas de temperaturas nas extremidades so definidas como = (Tq,ent
Tf,sai) e = (Tq,sai Tf,ent) [2].

3.6 - O mtodo da efetividade - NUT

Quando no so conhecidas as temperaturas dos fluidos de sada num
trocador de calor, o uso do mtodo MLDT complicado. Ento, necessrio
utilizar um procedimento alternativo, conhecido como mtodo da efetividade
(NUT) [2].
Para definir a efetividade de um trocador de calor, primeiro determina-se
a taxa de transferncia de calor mxima possvel de um trocador, q max,
representada pela Equao (14) [2].

10
onde:
a menor capacidade calorfica entre os fluidos frio e quente.
Naturalmente, o fluido que tiver maior C vai sofrer a menor variao de
temperaturas entre sua entrada e sada, logo necessria a utilizao de
nos clculos [2,3].
A efetividade , ento, definida como a razo entre a taxa de
transferncia de calor real em um trocador de calor pela mxima troca de calor
possvel em igualdade de condies. Essa relao representada na Equao
(15)[2,3].

Por definio, a efetividade, que adimensional, est no intervalo

. Ela til, pois se , , , forem conhecidas, a taxa de

transferncia de calor real pode ser determinada de imediato pela Equao

(16) [2].

O nmero de unidades de transferncia, NUT, um parmetro

adimensional amplamente utilizado na anlise de trocadores de calor e sua
definio simplificada por algumas consideraes: regime permanente;
calores especficos independentes da temperatura; escoamento totalmente
desenvolvido para que o coeficiente global de troca trmica no seja funo da
posio [2,3,4].
Atravs dessas consideraes possvel escrever a Equao (17) que
relaciona o NTU com a rea de troca trmica, capacidade calorfica e o
coeficiente global de troca de calor [2].

4 Materiais e mtodos
4.1- Materiais
Os materiais utilizados na prtica foram:
Balana;
Balde;

11
 Cronmetro;
Termopares;
Rgua;
Equipamento representado na Figura 1.

Figura 1. Aparato experimental dos trocadores de calor de placas e casco e

tubos do Laboratrio de Engenharia Qumica da UFSJ/CAP.

4.2 - Procedimento Experimental

Primeiramente, foi realizada a troca de calor em um trocador de placas,

mantendo todas as vlvulas referentes ao casco e tubo fechadas. Ento, a
caldeira foi acionada contendo gua destilada e, aps 15 minutos, a formao
de vapor foi estabilizada.
Em seguida, foram abertas as vlvulas de gua do trocador e de vapor
da caldeira. Mediu-se, ento, a vazo de gua no rotmetro e a vazo de vapor
atravs da liberao de vapor dgua pela mangueira do trocador de calor em
um balde contendo uma quantidade conhecida de gua, sendo cronometrado o
tempo desse processo. Ento, o balde foi pesado com o vapor condensado.
Alm disso, mediu-se as temperaturas necessrias para os clculos com
termmetros localizados em vrios pontos do trocador.

12
 Em seguida, as vlvulas referentes ao trocador de calor de placas foram
fechadas e as vlvulas do trocador de casco e tubos foram abertas, para que
fosse realizada a troca de calor no trocador casco e tubos.

5 - Resultados e discusso

O experimento dos trocadores de calor de placas e de casco e tubos

permite o clculo das diferentes variveis envolvidas no processo, como as
vazes de gua e vapor, calor recebido e fornecido pela gua, coeficiente
global de transferncia de calor, efetividade, e o nmero de tubos para o
trocador de casco e tubos.
Os clculos efetuados so apresentados em anexo.
As vazes de gua e de vapor para os dois trocadores so apresentadas
na Tabela 1.
Tabela 1. Vazes mssicas de gua e de vapor para os trocadores de placas e
de casco e tubos.
Vazo de gua, ww Vazo de vapor, ws
Trocador de placas 68,31 kg/h 11,17 kg/h
Trocador casco e tubos 89,82 kg/h 13,69 kg/h

A diferena observada entre as vazes de gua e de vapor, vista na

Tabela 1, pode ser explicada pelo fato da vazo de gua ser medida antes de
entrar no trocador, e a vazo de vapor ser medida aps a passagem pelo
trocador. A passagem do vapor pelo trocador acarreta perda de carga do
mesmo, levando a uma menor vazo. Para o trocador de placas a vazo de
gua representa a vazo mdia entre a vazo medida no rotmetro e a vazo
coletada em um balde em um tempo cronometrado.
A Tabela 2 apresenta o calor recebido pela gua e o calor fornecido pelo
vapor para os dois trocadores. Esses calores foram calculados de posse das
vazes mssicas, as entalpias especficas com acrscimo na vaporizao,
tabeladas, as temperaturas medidas e o calor especfico da gua. O calor
especfico da gua foi utilizado tanto para os clculos da gua quanto para o
vapor, pois como o calor especfico no sofre variao com a temperatura, o
mesmo valor pode ser aplicado para os dois casos.

13
Tabela 2. Calor recebido pela gua e calor fornecido pelo vapor para os
trocadores de placas e casco e tubos.
Calor recebido pela Calor fornecido
gua (kcal/h) pelo vapor (kcal/h)
Trocador de placas 2732,40 6579,24
Trocador de casco e tubos 5299,38 7474,88

Pela Tabela 2 nota-se que o calor fornecido pelo vapor em ambos

trocadores de calor, foram maiores que o calor recebido pela gua nos
trocadores. Isso pode ser explicado pela ocorrncia de troca trmica entre
vapor e tubulao, e a perda de carga existente na passagem de vapor pela
tubulao. Observa-se tambm na Tabela 2 que a troca trmica existente no
trocador de casco e tubos foi maior que no trocador de placas. Isso porque
pode ter ocorrido vazamento entre as placas e o fato de que o trocador de
casco e tubo possuir maior rea de contato entre as correntes, possibilitando
maior troca trmica.
O coeficiente global de transferncia de calor foi calculado para o
trocador de placas, sendo seu valor igual a 155,58 kcal/hm2C, o clculo
apresentado em anexo. O mesmo valor de U vlido para os dois trocadores,
pois ambos envolvem troca de calor entre gua e vapor de gua.
A rea de troca trmica do trocador de casco e tubos bem como o
nmero de tubos desse trocador foram determinados a partir do coeficiente
global de transferncia de calor e apresentados na Tabela 3. O clculo do
nmero de tubos mostrado em anexo e para tal considerou-se dois dimetros
diferentes para os tubos, in e 3/8 in.
Tabela 3. Nmero de tubos calculados para o trocador de casco e tubos para
dois dimetros de tubos.
Dimetro de 1/4 in Dimetro de 3/8 in
Nmero de tubos 183 122

Observa-se na Tabela 3 que o nmero de tubos encontrados para

ambos os dimetros no um valor aceitvel. Isso porque o trocador do
experimento no comportaria tal nmero de tubos. Assim sendo, no se deve
considerar o mesmo coeficiente global de transferncia de calor para os dois

14
trocadores, placas e casco e tubos. Para tal aceitao, o trocador casco e
tubos deveria ter um maior comprimento.
A efetividade dos trocadores tambm foi calculada, para determinar a
eficincia dos trocadores. Em anexo esto os clculos e os resultados seguem
na Tabela 4.
Tabela4. Efetividade para os trocadores de placas e casco e tubos.
Trocador de placas Trocador casco e tubos
Efetividade 66,0% 8,0%

O trocador de placas se mostrou mais eficiente que o casco e tubos, de

acordo com os resultados expressos na Tabela 4. A baixa eficincia do
trocador de casco e tubos se deve ao fato de a temperatura do vapor no ter
sofrido grande variao ao longo da passagem pelo trocador. Alm do mais,
houveram durante a realizao do experimento, interrupes do funcionamento
da caldeira, por queda da energia eltrica, o que tambm pode ter influenciado
na baixa efetividade do trocador. Para o trocador de placas, o valor da
efetividade encontrado satisfatrio.

6 Concluses

A partir do experimento foi possvel concluir que o trocador de calor de

placas apresentou maior troca trmica, ou seja, houve um melhor
aproveitamento do calor de condensao fornecido pelo vapor. O coeficiente
global de transferncia de calor encontrado para o trocador de placas no pode
ser usado satisfatoriamente para o trocador de casco e tubos, visto que para
isso, tal trocador deveria apresentar maior tamanho, pois o nmero de tubos
calculados foi incoerente.
O trocador de placas se mostrou mais eficiente que o casco e tubos,
devido ao fato de a temperatura do vapor ter sofrido pequena variao no
trocador de casco e tubos, enquanto que no trocador de placas a troca foi
satisfatria.
Alm do mais, houve problemas na execuo do experimento, como o
desligamento intermitente da caldeira, que fornece o vapor para o processo.

15
 7. Referncias Bibliogrficas
[1] BIRD, R. B.; STEWART, W. E; LIGHTFOOT, E. N. Fenmenos de
Transporte. 2 edio, Rio de Janeiro: LTC, 2004. 838 p.
[2] INCROPERA, F.P.; DEWITT, D.P.; BERGMAN, T.L.; LAVINE, A.S.
Fundamentos de Transferncia de Calor e de Massa. 6 edio, Rio de
Janeiro: LTC, 2008. 698 p.
[3] FILHO, W.B. Transmisso de Calor. 1 edio, So Paulo: Pioneira, 2003.
614 p.

[4] GENEROSO, R.A. Trocadores de Calor. Disponvel em:

http://ruyalexandre.zzl.org/arquivos/eng6trocadores.pdf. Acesso em
14/05/2012.

Anexo Memria de Clculo

Trocador de calor de placas

Os dados coletados durante o experimento para o trocador de calor de

placas esto expressos na Tabela 1A.
Tabela 1A. Dados experimentais para o trocador de calor de placas.
Trocador de calor
Variveis medidas
de placas
Temperatura de entrada da gua, t1 24 C
Temperatura de sada da gua, t2 64 C
Temperatura de entrada do vapor, T1 98 C
Temperatura de sada do vapor condensado, T2 49 C
Presso atmosfrica, Patm 1,00 kgf/cm2
Presso manomtrica na entrada, Pman 0,10 kgf/cm2
Massa do balde vazio 0,360 kg
Massa de vapor de gua, Ms 0,032 kg
Tempo de coleta do vapor, ts 10,31 s
Massa de gua fria, Mw 0,220 kg
Tempo de coleta da gua fria, tw 10,32 s
Vazo volumtrica da gua no rotmetro, 1,0 l/min
Nmero de placas do trocador, Np 4
rea de uma placa do trocador, Ap 0,3 m2

16
 De acordo com os dados da Tabela 1A, procedeu-se aos clculos:
Vazo mssica de gua e de vapor
A vazo da gua foi calculada de acordo com a equao 1:
(1)
onde a densidade da gua, igual a 998 kg/m3.
Sendo assim,

Calculou-se tambm a vazo de gua fria a partir da massa coletada em

um balde em um tempo cronometrado, de acordo com a equao 2:
(2)

Substituindo os valores conhecidos presentes na Tabela 1A

encontramos:

A vazo de gua dada pela mdia da vazo medida e da vazo

calculada de acordo com a equao 3:
(3)

Substituindo os valores, tem-se:

O desvio dado pela equao 4:

(4)

Onde o nmero de amostras e a mdia dos valores. Substituindo os

valores conhecido em 4:

Para a vazo de vapor, coletou-se a massa de vapor em um balde

coletor em um tempo cronometrado, de acordo com a Tabela 1A. O mesmo
balde coletor foi pesado antes e depois da coleta de vapor. Encontrou-se para
a vazo de vapor:

17
 (5)

Presso absoluta de entrada no trocador de placas

A presso absoluta dada pela equao 6:
(6)
Para o trocador de placas:

Calor fornecido pelo vapor

O calor fornecido pelo vapor dado pela equao 7:
(7)

onde o calor latente do vapor, fornecido pela equao 8:

(8)

a entalpia especfica com o acrscimo na vaporizao, obtida como

valor da temperatura de entrada do vapor na tabela de vapor de gua saturado.

A entalpia especfica foi calculada para a temperatura de 98 C. Para tanto foi
necessria uma interpolao da Tabela 2A apresentada:

Tabela 2A. Temperatura de vaporizao e entalpias especficas com

acrscimo na vaporizao para clculo da entalpia em 98 C.
Entalpia especfica com acrscimo
Temperatura de vaporizao, T1
na vaporizao, h1v
97,7 C 540,2 kcal/kg
99,1 C 539,3kcal/kg

Para encontrar a entalpia na temperatura de interesse, 98 C, procedeu-

se interpolao dos dois pontos apresentados na Tabela 2A de acordo com a
equao 9:
(9)

Substituindo em 8, encontra-se

18
 O calor sensvel do condensado, , calculado de acordo com a

equao 10:
(10)

onde o calor especfico da gua, igual a 1,0 kcal/kgC, que apresenta

pouca variao com a temperatura podendo ser usado para o vapor tambm.

Substituindo os valores do calor latente do vapor, e do calor

especfico do condensado, na equao 7, obtemos o calor fornecido pelo

vapor:

Calor recebido pela gua

O calor recebido pela gua calculado de acordo com a equao 11:
(11)

Coeficiente global de transferncia de calor

O coeficiente global de transferncia de calor, U, dado pela equao
12:
(12)

onde a rea total de troca de calor:

(13)

sendo a rea de uma placa e o nmero de placas. Portanto

A Mdia Logartmica da Diferena de Temperatura, MLDT, dada por:

(14)

onde, para o escoamento em contracorrente:

(15)
(16)

19
 Substituindo os valores encontrados em 15 e 16 na equao 14:

Substituindo os valores conhecidos na equao 12:

Efetividade do trocador de calor

Primeiro calculou-se a capacidade calorfica do fluido frio , gua, e do

fluido quente , vapor dgua:

(17)

(18)

A efetividade calculada de acordo com a equao 19:

(19)

onde o menor valor entre e , ou seja, igual a . Portanto a

efetividade :

Trocador de casco e tubos

Os dados obtidos durante o experimento para o trocador de casco e
tubos so apresentados na Tabela 3A.

20
 Tabela 3A. Dados experimentais para o trocador de casco e tubos.
Trocador de calor
Variveis medidas
de casco e tubos
Temperatura de entrada da gua, t1 23 C
Temperatura de sada da gua, t2 82 C
Temperatura de entrada do vapor, T1 98 C
Temperatura de sada do vapor condensado, T2 92 C
Presso atmosfrica, Patm 1,00 kgf/cm2
Presso manomtrica na entrada, Pman 0,10 kgf/cm2
Massa do balde vazio 0,360 kg
Massa de vapor de gua, Mv 0,042 kg
Tempo de coleta do vapor, tv 11,04 s
Vazo volumtrica da gua, 1,5 l/min
Comprimento dos tubos 0,255 m

De acordo com os dados da Tabela 3A, calculou-se:

Vazo mssica de gua e de vapor
A vazo de gua foi calculada de acordo com a equao 1 encontrando:

Para a vazo de vapor, coletou-se a massa de vapor em um balde

coletor em um tempo cronometrado, de acordo com a Tabela 3A. O mesmo
balde coletor foi pesado antes e depois da coleta de vapor. Encontrou-se para
a vazo de vapor, de acordo com a equao 5:

Presso absoluta de entrada no trocador de casco e tubos

A presso absoluta foi calculada de acordo com a equao 6, obtendo

Calor fornecido pelo vapor

O calor fornecido dado pela equao 7. Para se encontrar

interpolou-se os mesmos valores da Tabela 2A, para a temperatura de 98 C,

encontrando . O calor latente de vapor e o calor sensvel

21
do condensado foram obtidos das equaes 8 e 10. Ento
e Logo .

Calor recebido pela gua

O calor recebido pela gua foi calculado de acordo com a equao 11,
obtendo .

Coeficiente global de transferncia de calor

O coeficiente global de transferncia de calor para o trocador de casco e
tubos o mesmo que o do trocador de placas, sendo igual a
.

Nmero de tubos do trocador de calor casco e tubos

A rea total do trocador de casco e tubos dada pela equao 20:
(20)

sendo MLDT, calculado pela equao 14, igual a . Portanto,

Sendo o trocador de calor casco e tubos cilndrico, o nmero de tubos do

trocador pode ser calculado da seguinte forma:
(21)

sendo o comprimento dos tubos e o dimetro dos tubos que pode ser de
1/4 e 3/8.
Considerando o dimetro de 3/8, tem-se:

Assim o nmero de tubos para o dimetro de de:

Para o dimetro de , tem-se:

Assim, o nmero de tubos para o dimetro de de:

Efetividade do trocador de calor

22
 A capacidade calorfica do fluido frio , gua, e do fluido quente ,

vapor dgua foram calculadas de acordo com as equaes 14 e 15

encontrando e . Portanto igual

a . A efetividade calculada de acordo com a expresso 16, sendo igual a

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