Critrio para Aceitao Visual de Solda

Tipo de
Definio Onde Olhar Figura/Croqui do Defeito Critrio de Aceitao Como Prevenir Como Corrigir
Defeito
Convexidade no deve exceder:
1,6mm para soldas com tamanho Usar o dimetro adequado de arame,
Filete de solda que menor do que 8mm; trabalhar no sequenciamento da solda e
Solda
est afundado no Na face da solda. 3mm para soldas com tamanho utilizao de tcnicas de soldagem para Remover e refazer o cordo.
Cncava
centro. entre 8 e 25mm; obter um cordo plano ou levemente
5mm para soldas com tamanho convexo.
maior de 25mm.
Remova a trinca e a solda em uma
Garantir que os procedimentos de soldagem
extenso de 50mm para cada um dos lados
Em toda a parte, esto sendo seguidos no que se refere a:
do final da trinca.
especialmente no incio e Controle das temperaturas de Pr-
Aps a trinca ser removida, cheque
Descontinuidade fim do cordo. Uma m Aquecimento e de Interpasse;
atravs de um ensaio no destrutivo que a
produzida pela qualidade da solda e a Remoo de contaminantes da superfcie
trinca foi eliminada. Limpe a area e refaa a
ruptura do metal base, existncia de outras antes de iniciar a soldagem (leo, oxidao,
No permitido, independente do solda conforme especificao de projeto.
Trinca do metal de solda ou descontinuidades etc...);
tamanho ou local. Aps a concluso do reparo, verifique com
da Zona podero iniciar uma Controle adequado do Gs de Solda e do
ensaio no destrutivo se o reparo est
Termicamente concentrao de tenso Arame de Solda;
aprovado.
Afetada (ZTA). que excede a resistncia Garantia de que todo os equipamento de
Nota: A extenso da trinca pode ser
mxima do material soldagem est funcionando corretamente;
determinada utilizando ensaios no
originando a trinca. Travamento da junta conforme
destrutivos: LP, PM ou UT conforme
procedimentos para ponteamento.
apropriado.
Inspecionar visualmente o Rechupe de
Cratera:
Normalmente causado quando a solda
Depresso na face da Se no existe trinca, preencher o cordo
Rechupe de Final dos cordes de encerrada muito rapidamente. Pausar ou
solda no final do No Permitido. com metal de solda;
Cratera solda. voltar brevemente no sentido inverso ao
cordo de solda. Se existe trinca, remover a trinca com
final do cordo de solda antes de terminar.
mtodo apropriado e adicionar metal de
solda.
Para soldas com tamanho menor ao
especificado em desenho, o critrio
:
1mm para cordes inferiores a
O comprimento da
10mm; Usar o dimetro adequado de arame e
perna do maior
Tamanho do 1,6mm para cordes iguais ou trabalhar no sequenciamento da solda;
tringulo que pode ser Adicionar ou remover metal de solda
Cordo de Todo o cordo de solda. superiores a 10mm Manuteno da voltagem, amperagem,
extrada do interior da conforme requerido.
Solda Para soldas com tamanho maior ao velocidade de soldagem especificados pela
seco tranversal do
especificado em desenho, o critrio EPS.
cordo de solda.
:
Nenhuma solda pode ficar 3mm
superior ao especificado em
desenho.
Falta de Fuso: Este
defeito ocorre quando
Abertura de raiz muito estreita;
no existe fuso entre
Limpeza inadequada da junta;
o metal de solda e o
Falta de Nas bordas, raiz e final Parmetros de solda diferente do
metal de base ou No Permitido. Remover e refazer o cordo.
Fuso dor cordes soldados. procedimento;
entre o metal de solda
Goivagem inadequada;
e metal de solda
Tcnica de soldagem inadequada.
previamente
adicionado.
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Tipo de
Definio Onde Olhar Figura/Croqui do Defeito Critrio de Aceitao Como Prevenir Como Corrigir
Defeito

Falta de
Abertura de raiz muito estreita;
Penetrao:Este
Limpeza inadequada da junta;
defeito ocorre quando
Falta de Nas bordas, raiz e final Parmetros de solda diferente do
o metal de solda no No Permitido. Remover e refazer o cordo.
Penetrao dor cordes soldados. procedimento;
tem a penetrao na
Goivagem inadequada;
profundidade
Tcnica de soldagem inadequada.
desejada.

Excesso de metal na Corrigir tcnica de soldagem atravs do

zona fundida aumento da velocidade de deslocamento,
sobreposto ao metal alterao do ngulo da tocha, etc...
Nas bordas do cordo de
Sobreposio de base na margem de No permitido. Checar/Corrigir os parmetros eltricos Remover a sobreposio com lixadeira.
solda ou na raiz da solda.
solda , sem estar (voltagem/amperagem/velocidade de
fundido ao metal de arame) garantindo que estejam de acordo
base. com os requisitos da EPS.

A porosidade pode ser causada por:

Aglomerado de poros no
Efetuar correta limpeza da junta,
permitido;
eliminando qualquer tipo de contaminante;
Porosidade no permitido nas
Utilizar vazo de gs dentro da faixa
Cavidade formada Em todas as superfcies superfcies classe A (ref. MWI -188);
admitida na EPS;
pelo aprisionamento da solda, especialmente Em todas as outras reas, poro nico Remover a poro inaceitvel de solda e
Porosidade Manter stick out e tcnica de soldagem
do gs durante a prximo s paradas e admitido desde que s exista um a refazer a solda.
adequada;
solidificao da solda. incios do cordo. cada 102mm. O dimetro mximo
Utilizar os parmetros eltricos de acordo
no pode exceder 2mm.
com o especificado na EPS;
Utilizar a tocha na posio adequada
posio da junta de solda.
Utilizar o metal de adio, parmetros e
Excesso de metal da tcnica de soldagem conforme especificado
Reforo zona fundida, Reforo de solda no deve exceder nos procedimentos;
Na face e na raiz da solda. Remover o excesso de solda com lixadeira.
Excessivo localizado na face da 3mm. Aumentar velocidade de deslocamento,
Solda. para minimizar o excesso de deposio de
material.
Cuidados devem ser tomados dureante a
Aberturas de arco devem ser removidas por
soldagem para que o arco no seja aberto
Descontinuidade Profundidade e comprimento da um mtodo apropriado. Se sua exteno e
Em todos os locais, em reas onde no deve ser executada a
Abertura de resultante da abertura descontinuidade no deve exceder comprimento onde ultrapassar os limites
principalmente ao lado solda ou para que no seja movido o cabo de
Arco do arco de solda sobre os limites especificados para aceitveis, deve-se executar um cordo de
dos cordes de solda. solda danificado durante o trabalho sem
o metal de base. mordedura. solda para preenchimento e o acabamento
afrouxar as abraadeiras de ligao ao
adequado deve ser dado.
aterramento.
Produto no metlico
resultante da
Aumentar velocidade de deslocamento
dissoluo de fluxos,
Toda a escria deve ser removida durante a soldagem.
revestimentos e Remover toda escria logo aps a execuo
Escria Na face da solda. como parte do processo do processo Remover toda a escria logo aps a
impurezas no da solda com um mtodo adequado.
de solda.. execuo da solda, tendo especial cuidade
metlicas em alguns
para soldas com mais de um passe.
processos de
soldagem e brazagem.
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Tipo de
Definio Onde Olhar Figura/Croqui do Defeito Critrio de Aceitao Como Prevenir Como Corrigir
Defeito
No devem exceder:
1mm para metais de base com
espessura at 25,4mm;
1,6mm para metais de base igual
Reduzir a amperagem;
Depresso sob a ou superior a 25,4mm.
Diminuir o stick out causando enchimento
forma de entalhe, no Mordeduras no so permitidas Superfcies devem ser preparadas por
Nas bordas e na raiz da insuficiente na poa de fuso.
Mordedura metal de base onde a solda tranversal a uma esmirilhamento ou mtodo adequado ou
solda. Diminuir velocidade de deslocamento.
acompanhando a regio que sofre stress por trao. solda adicional deve ser executada.
Corrigir ngulo da tocha.
margem da solda. NOTA: Mordeduras ao longo das
soldas em qualquer modelo de lana
deve ser avaliado caso a caso pelo
Grupo de Engenharia de Soldagem.

Utilizar o tamanho/tipo correto de arame

de solda;
Falta de metal de Em toda a extenso da Melhorar sequencia e velocidade de
Deposio Adicionar metal de solda at que a junta
adio na face da solda, especialmente no No permitido. deslocamento durante a execuo da solda.
Insuficiente seja totalmente preenchida.
solda. incio e final dos cordes. Utilizar multipasses para eliminar a falta
de deposio.

Solda em ngulo, cujas

pernas so Menor lado da solda deve atender
significativamente a perna especificada em desenho;
Junta Em toda a extenso dos
desiguais em Diferena entre o maior e o Corrigir posicionamento da tocha. Remover e refazer o cordo de solda.
Assimtrica cordes de solda.
desacordo com a menor lado da solda no deve
configurao de exceder 2mm.
projeto.
Glbulos de metal de
adio transferidos Aumento da tenso de soldagem (dentro
Respingos no so permitidos
durante a soldagem e do especificado no procedimento);
superfcies de montagem ou em
aderidos superfcie Em toda a extenso da Correo do ngulo da tocha; Remover respingos sem danificar/marcar o
Respingos superfcies de classe A conforme
do solda. Limpeza da junta antes de iniciar o metal de base.
MWI 188. Ex.: Chapas Frontal e
metal de base ou processo de solda.
Traseira do O/Box.
zona fundida j
solidificada.