LAYOUT

Prof. FLVIO TOLEDO

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LAYOUTOUARRANJOFSICO
O layout ou arranjo fsico preocupase com a localizao
fsica dos recursos de transformao. Definir o arranjo fsico ,
portanto, decidir sobre onde colocar todas as instalaes,
mquinas, equipamentos e pessoal da produo, determinando
tambm a maneira segundo a qual os recursos transformados,
materiais, informao e clientes, fluem atravs da operao.
O planejamento do arranjo fsico do setor produtivo fator
importante e envolve decises sobre a forma como os recursos
sero dispostos e como devero ser distribudos nos centros de
trabalho, com a preocupao bsica de melhorar a
movimentao do trabalho atravs do sistema, quer seja
relacionada ao fluxo de pessoas, quer de materiais.

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Objetivos
A primeira necessidade sentida quanto ao layout ocorre
quando da implantao de um depsito. Est presente desde a
fase inicial do projeto at a etapa da operacionalizao,
influindo na seleo do local, projeto de construo, localizao
de equipamentos e estaes de trabalho, seleo do
equipamento de transporte e movimentao, estocagem,
expedio e dezenas de detalhes que vo desde a topografia do
terreno at a presena ou no de janelas. Com base nisso
correto afirmar que os principais objetivos so:

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1. Integrar mquinas, pessoas e materiais para possibilitar uma

produo eficiente.
2. Reduzir transportes e movimentos de materiais.
3. Permitir um fluxo regular de materiais e produtos ao longo
do processo produtivo, evitando gargalos de produo.
4. Proporcionar utilizao eficiente do espao ocupado.
5. Facilitar e melhorar as condies de trabalho.
6. Permitir flexibilidade, a fim de atender possveis mudanas.

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Questo

Com relao administrao de recursos materiais, julgue

os itens a seguir.

O leiaute de depsitos independe do sistema de manuseio de

materiais.

( ) certo ( ) errado

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Existem alguns tipos bsicos de arranjo fsico dos

equipamentos de produo no cho de fbrica, so eles:

a) Processo por projeto

Estes processos produtivos lidam com produtos discretos,
usualmente bastante customizados, que apresentam um baixo
volume e alta variedade.

Cada atividade tem comeo e fim bem definidos, e o perodo

para fazer o produto longo; os recursos transformadores que
compem o produto devem ser organizados de forma especial
para cada um deles.

Exemplo: Construo de navios, avies, produo de filmes,

etc.

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b) Processos de jobbing: os processos de jobbing tambm

possuem como caracterstica baixo volume e alta variedade,
mas enquanto que em processos de projeto cada produto
possui recursos especificamente para ele, em processos
de jobbing os recursos da produo so divididos entre eles. A
operao processa uma srie de produtos que diferiro entre
si por suas caractersticas.

Exemplo: Restauradores de mveis e alfaiates (que dividem os

recursos da operao para fabricao de outros produtos).

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c) Processo em lotes ou bateladas

O processo de produo de um produto em lotes produz no
somente um produto, mas diversos, que podem ser repetitivos
e ter elevado nvel de volume e variedade em comparao a
outros tipos de processo.

Exemplo: Produo de roupas, calados, etc

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d) Processo em massa
O processo de produo em massa um sistema caracterizado
pela produo de grandes quantidades de produtos
padronizados, com o objetivo de obter economia de escala.
Esse tipo de processo possui altos volumes e baixa variedade,
e as diferentes variantes do produto no afetam o processo
bsico de produo.

Exemplo: Fabricao de automveis, eletrodomsticos, etc

A grande vantagem oferecida por esse processo a
manuteno de baixos custos mdios de produo, com a
desvantagem de no permitir a adaptao a exigncias de
consumidores individuais.

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e) Processo por fluxo ininterrupto

Processo caracterizado por volumes muito grandes, superando
os projetos de produo em massa e com variedade muito
baixa. As diferentes variantes do produto no afetam o
processo bsico de produo.

O processo por fluxo ininterrupto uma operao industrial

que tem de suprir os produtos sem uma parada

Exemplo: Petroqumicas, fornecimento de energia eltrica,

fbricas de papel.

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FATORESQUEORIGINAMALTERAESDELAYOUT

Quando se tratar de experincia isolada, prpria da

implantao de um novo depsito, mudanas nas instalaes
ou necessidade de atualizao, a soluo reside nos estudos
efetuados por firmas especializadas em assessoria industrial e
racionalizao de trabalho, analisando, entre outras, as
seguintes situaes que originam uma mudana de layout:

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a) Modificao do produto

b) Lanamento de produto

c) Variao na demanda

d) Obsolncia das instalaes

e) Ambiente de trabalho inadequado

f) ndice elevado de acidentes

g) Mudana na localizao do mercado consumidor

h) Reduo dos custos

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Questo

A respeito da administrao de materiais, julgue os itens a

seguir.

Entre as razes para alteraes no leiaute de um armazm

constam o aumento ou a reduo das vendas ou da produo,
a obsolescncia iminente do produto e a adequao do
equipamento existente.

( ) certo ( ) errado

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Elaboraodolayout

Para a proposta da elaborao de um novo layout necessrio a

observao de diversos aspectos:
materiais produto semiacabado, acabado ou matriaprima,
postos de trabalho;
equipamentos pontes rolantes, esteiras transportadoras;
pessoal posio de trabalho;
transportes circulao de pessoas, materiais e equipamentos,
armazenamento de materiais; caractersticas da edificao
nmero de andares, dimenses;
instalaes eltrica, pneumtica, vapor e hidrulica
fluxo de circulao sequncia ordenada da movimentao do
produto

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TIPOSDELAYOUT

Slack comenta que o tipo de layout a forma geral do

arranjo de recursos produtivos na operao. Na prtica, a
maioria dos layouts deriva de apenas quatro tipos bsicos de
layout.

So eles:
Layoutposicional;
Layoutporprocesso;
Layoutcelular;
Layoutporproduto;
Layoutmisto.

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No layout posicional, em vez de materiais, informaes ou

clientes flurem atravs de uma operao, quem sofre
o processamento fica estacionrio, enquanto maquinrio,
equipamentos, instalaes e pessoas movemse na medida do
necessrio.

O motivo disto pode ser que ou o produto ou o sujeito do

servio sejam muito grandes para ser movidos de
forma satisfatria, ou podem ser ou estar em uma condio
em que a movimentao no vivel ou possvel.

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O layout por processo assim chamado porque as

necessidades e convenincias dos recursos transformadores
que constituem o processo na operao dominam a deciso
sobre o layout. Neste tipo de layout, processos similares so
localizados juntos um do outro.

O motivo pode ser que seja conveniente para a operao

mantlos juntos, ou que dessa forma a utilizao dos recursos
transformadores seja beneficiada.

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Em um layout celular, os recursos transformados, entrando na

operao, so prselecionados para movimentarse para uma
parte especfica da operao, na qual todos os recursos
transformadores necessrios a atender a suas
necessidades imediatas de processamento se encontram.

A clula em si pode ser organizada segundo o layout por

processo ou por produto (SLACK et al., 1996).

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O layout por produto trata de localizar os recursos produtivos

transformadores inteiramente segundo a melhor
convenincia do recurso que est sendo transformado.

A sequncia de atividades dos produtos, informaes e clientes

coincide com a sequncia em que os processos
foram arranjados fisicamente. Por este motivo, este tipo de
layout tambm chamado de layout em fluxo ou em linha.
O fluxo de produtos, informaes ou clientes muito claro e
previsvel no layout por produto, o que o torna um layout
relativamente fcil de controlar.

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Slack cita que muitas operaes utilizam layouts mistos,

que combinam elementos de alguns ou todos os tipos bsicos
de layout ou, alternativamente, utilizam tipos bsicos de layout
de forma pura em diferentes setores da operao.

LAYOUT
Questo

Em um estaleiro, o navio em construo permanece fixo

durante todo o processo de produo. Esse tipo de arranjo
fsico de produo conhecido como layout:

a) por produto;

b) celular;

c) posicional;

d) por processo;

e) hbrido.

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Existe um tipo de arranjo fsico que caracterizado por ter
equipamentos organizados de acordo com as funes que
executam, sendo posicionados em locais delimitados de
acordo com a similaridade de seus processos e pela
possibilidade de produzir simultaneamente um grande nmero
de produtos em diferentes lotes. O tipo descrito o arranjo

a) misto

b) celular

c) funcional

d) posicional

e) por produto

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VANTAGENSEDESVANTAGENSDECADATIPO

de Posio Fixa ou Posicional

Vantagens:

Elevada flexibilidade;

Minimizao de desperdcio e custos com a movimentao;

Mais satisfao do trabalhador em razo da variabilidade de

tarefas.

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Desvantagens:

Necessidade de fora de trabalho qualificada e verstil;

Movimentao de pessoas e equipamentos pode ser

complexa;

Custo unitrio tende a ser alto.

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por Processo

Vantagens:

Elevada flexibilidade;

Menores investimentos e custos fixos;

Mais satisfao do trabalhador em razo da variabilidade de

tarefas.

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Desvantagens:

Menor eficincia do processo de produo;

Pode elevar o nvel de estoque em processo ou fila de

clientes;

Dificuldade no fluxo dos recursos dificultando o

planejamento.

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Celular

Vantagens:

Volume e variedade mdios;

Estoques reduzidos de produtos em processo;

Melhor clima organizacional e maior motivao do

trabalhador;

Melhora no manuseio de materiais e de ferramentas.

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Desvantagens:

Menor flexibilidade nas operaes;

Possibilita subutilizao de mquinas e equipamentos;

Maior durao do processo de produo e possibilidade de

atrasos na produo.

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de Produto

Vantagens:

Movimentao fcil de pessoas e recursos;

Custos unitrios mais baixos para produo mais elevada

(economia de escala);

Maior especializao de equipamentos e pessoas.

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Desvantagens:

Reduzida flexibilidade das operaes;

Custos fixos mais elevados em razo de elevados

investimentos;

Desmotivao do trabalhador em razo do processo

produtivo ser extremamente repetitivo.

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O arranjo fsico de uma fbrica consequncia da tipologia do
processo do produto e determina o fluxo dos materiais,
impactando diretamente no custo do produto fabricado.
Com relao ao arranjo fsico posicional, analise as afirmativas
a seguir.

I O custo unitrio do produto o menor dentre todos os

arranjos fsicos.
II O arranjo fsico posicional apropriado para processos de
produo em massa e alta variabilidade.
III O produto final posicionado em esteiras de rolagem,
sofrendo alteraes de mquinas e equipamentos fixos e
estticos.
IV O arranjo fsico posicional apresenta grande complexidade
na programao dos recursos no tempo e organizao logstica
do canteiro de obras.

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verdadeiro APENAS o que se afirma em:

a) IV

b) I e II

c) II e III

d) III e IV

e) I, II e III

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verdadeiro APENAS o que se afirma em:

a) IV

b) I e II

c) II e III

d) III e IV

e) I, II e III

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Anliseerearranjodolayout

Depois da anlise das condies atuais da gesto do processo

produtivo na empresa, devese abordar os problemas e
procurar solues como:

Eliminao ou reduo de transportes.

Aproximao ao mximo possvel dos postos de trabalho.
Verificao da possibilidade de movimentao de mquinas
que exigem fundaes especiais, como prensas de grande
tonelagem ou forno.
Verificao da posio do posto de trabalho com relao
posio do trabalhador.
Verificao da necessidade de espao adicional para
manipulao de peas.

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Utilizaodoespaovertical

O aproveitamento mximo da rea e do espao, que so cada

vez mais escassos diante das necessidades crescentes, sua
meta essencial. O espao , 80% das vezes, apontado como
principal problema em almoxarifados, no como causa, mas
como efeito da baixa ocupao de itens em estoque.

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Identificase a real ocupao do espao por meio do indicador

"taxa de ocupao volumtrica", que leva em considerao o
espao disponvel versus os espaos utilizados.

Por outro lado, no se pode imaginar a utilizao do espao

vertical sem o concurso de paletes.

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No tocante ao recebimento e armazenagem de materiais,

julgue os itens subsequentes.

Na definio do arranjo fsico de um armazm, devese

priorizar a utilizao horizontal do espao, dado o risco de
manuseio de mercadorias em prateleiras muito altas

( ) certo ( ) errado

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