1. Historia y evolucin del proceso de fabricacin de acero.

Equipo N1

El acero es un elemento aleado principalmente formado por carbn y hierro,

suele ser combinado por otros metales los cuales le brindan propiedades
especficas como son el manganeso, cromo, etc.; se caracteriza por su
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densidad que es de 7,850 kg/ m , su punto de fucin se considera de
1,500C, es dctil (maleable), tenaz (resistente al impacto) es un buen
conductor de calor y electricidad; algunas de sus propiedades es que tiene
caractersticas mecnicas, calidades tcnicas de fabricacin, fcil de armar, de
mecanizar y de proteger contra la corrosin e inoxidables; se clasifica en
aceros al carbn (con uso en construccin), aceros inoxidables (para
maquinado de piezas, instrumental quirrgico), aceros para herramientas,
aleaciones de acero con distintos elementos y aleaciones ultra resistentes.

Convertidor Thomas-Bessemer en este convertidor se realiz el procedimiento

Bessemer fue el primer proceso de fabricacin qumica sirvi para la
fabricacin en serie de acero, fundido en lingotes; este procedimiento fue
llamado as en honor de Henry Bessemer, quien lo utilizo en su compaa que
se encontraba en el Norte de Inglaterra; el proceso consista en retirar
impurezas del hierro mediante la oxidacin causa la elevacin de la
temperatura de la masa de hierro y lo mantiene fundido.

En el ao 1,000 A.C. los griegos ya conocan la tcnica para endurecer armas

de hierro mediante tratamiento trmico; los artesanos aprendieron a fabricar
acero calentando hierro forjado y carbn vegetal en recipientes de arcilla
durante varios das, con lo que el hierro absorba suficiente carbn para
convertirse en acero.

Los primeros productos elaborados de acero se identificaron en el ao 3,000

A.C. y los primeros aceros producidos fueron obtenidos por Sir Henry
Bessemer en 1856 con la ayuda de un proceso que fue diseado por el,
utilizando fosforo y azufre; ao ms tarde fue sustituido su proceso por el
sistema inventado por Sir William Siemens en 1857 el cual descarburaba la
aleacin de acero con la ayuda de xido de hierro.

Despus del siglo XV se aument el tamao de los hornos utilizados para la

fundicin y se increment el tiro para forzar el paso de los gases de
combustin por la carga o mezcla de materias primas; en estos hornos del
mineral de hierro de la parte superior del horno se reduca a hierro metlico y a
continuacin absorba ms carbono como resultado de los gases que lo
atravesaban; el producto de estos hornos era arrabio.
La produccin moderna de acero emplea altos hornos, modelos perfeccionados
de los usados antiguamente.

Desde la dcada de 1960 funcionan los hornos que emplean electricidad para
producir acero a partir de chatarra.

En Austria en 1948 mejoraron los procesos del acero mediante la reduccin con
oxgeno y la colada continua que es el que permite la formacin de perfiles
mediante la dosificacin del material fundido en un molde enfriado por agua
que genera un elemento constante que es afinado en sus dimensiones con
rodillos.

En la actualidad el proceso del acero es el siguiente: una vez que ya fueron

procesadas cada una de las materias primas (caliza, dolomita, coqu y pelle)
por medio de sus diferentes mtodos, se envan por unas bandas
transportadoras al alto horno ah se lleva el debido proceso donde se obtiene
arrabio y escoria; el arrabio lo trasladan en carros termo al BOF (por sus siglas
en ingls) es un horno bsico al oxgeno, ah el arrabio se procesa de arrabio
ha acero; una vez ms se enva a hornos para hacer ajustes qumicos por tipo
de acero y se enva acolada continua donde se la palanquilla y el planchn, en
el rea de aceracin se realiza lo que con las varillas y alambrn, si se desea
lamina se pasa al rea de laminacin.