INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR

DE ALVARADO

INGENIERA MECANICA

Materia:
MATERIALES METALICOS

Semestre-Grupo:
4RO

Producto Acadmico:
INVESTIGACION

Presenta:
PEREZ VAZQUEZ AHABRAM
LAYNA URIARTE ALVARO
SOLIS GOMEZ NESTOR ISAC

MARTINEZ REYES ADRIAN

Docente:
JASMIN MORALES
INTRODUCCION

EN ESTA INVESTIGACION HABLAREMOS SOBRE LOS

DIFERENTES TIPOS DE MOLDEOS, LOS TIPOA DE
PROCEDIMIENTOS DE MOLDEO QUE SON 2 TIPOS DE
MOLDEO LOS CUALES SON: EL PROCESO DE
FUNDICION Y PROCESO DE SINTONIZACION Y SE
EXPLICARA LOS PASOS QUE SE LLEVARAN A CABO.
CONOCERA LA CLASIFICACION DE PROCESOS DE
FABRICACION Y DE MOLDEO. CONOCERA LOS DISEOS
Y COMO ESTAN CPONFORMADOS LOS MOLDES. YLOS
TIPOS DE MAQUINAS QUE SE UTILIZAN EN EL PROCESO
DE FUNDICION. VERA EJEMPLOS DE LAS DIFERENTES
TIPOS DE MAQUINAS QUE SE UTILIZAN EN LA
FUNDICION DE UN MATERIAL.
2.1 procedimiento de molde

Hay dos tipos:

Procesos de fundicin Material en estado lquido.
Procesos de sintonizacin Material reducido a polvo.

MOLDEO:
Se distinguen las siguientes operaciones:
Fusin en un horno.
Moldeo y desmolde: proceso de fundicin propiamente
dicho.
o Fabricacin del moldeo (si lo hay).
o Fabricacin del molde y del macho.
o Colada del metal en el interior del molde.
o Extraccin de la pieza fundida.
Operaciones de acabado: limpieza y desbarbado.
Caractersticas de las operaciones de moldeo:
Tipo de molde y de macho (si lo hay).
o Molde permanente.
o Molde no permanente.
o Molde semipermanente: Necesita un macho que hay que
romper para extraer la
pieza.
Tipo de modelo:
o Modelo perdido.
o Modelo permanente.
Tipo de colada:
o Colada por gravedad.
o Colada por presin:
Fundicin centrfuga.
Fundicin Inyectada o a presin.

CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIN Y

MOLDEO.
 PROCESOS CONVENCIONALES DE MOLDEO EN
ARENA: Los modelos suelen ser permanentes y los moldes
se rompen para extraer la pieza.
o Moldeo en arena verde
o Moldeo mecnico en arena. (piezas ms exactas y mejor
acabado superficial)
o Moldeo sin caja
o Moldeo con molde cocido
o Moldeo con molde de superficie cocida

PROCESOS DE MOLDEO EN ARENAS QUMICAMENTE

COHESIONADAS
(se suele utilizar para la fabricacin de machos):
o Moldeo en cscara
o Moldeo al CO2 (Sodium Silicate CO2) (arena especial
mezclada con Na2SiO3)
o Moldeos sin cocido (Mezcla de arena con aglomerantes
qumicos)

PROCESOS DE MOLDEO EN ARENAS NO AGLUTINADA:

La arena utilizada para realizar el molde no contiene
aglutinantes y la cohesin de ste se logra por
procedimientos fsicos.
o Mtodo LOST FOAM
o Vaculum process

PROCESOS DE MOLDEO CON MOLDES

PERMANENTES:
o Por gravedad en coquilla
o Low-pressure molding
o High pressure molding
o Moldeo en moldes de grafito
o Centrifugal process molding
 PROCESOS ESPECIALES DE FABRICACIN POR
MOLDEO
o Moldeo a la cera perdida
o Ceramic molding
o Proceso Hitchiner
o Moldeo de semislidos

2.2 modelos
Existen varios tipos de modelos los cuales se utilizan,
dependiendo de los requerimientos en cuanto al tipo, tamao
y peso de la pieza a fabricar, el volumen de produccin, la
fundicin y las facilidades de fabricacin:
MODELOS SUELTOS

Cuando se utilizan este tipo de modelos la lnea de particin

del molde debe hacerse a mano, as como el sistema de
coladas y alimentacin tambin se hace a mano, finalizando
con la separacin del modelo y
molde, aflojandolo previamente.

MODELOS SUELTOS CON SISTEMA DE COLADA

INCORPORADA.

Son una mejora de los modelos simples, ya que siendo el

sistema de colada parte del modelo elimina la necesidad del
trabajo a mano. Con este tipo de modelos se obtiene una ms
rpida elaboracin de moldes para pequeas cantidades de
piezas.

MODELOS PLACA MODELO.

La produccin de grandes cantidades de piezas pequeas,

requiere el uso de este tipo de modelos. Las placas modelo
se hacen en una sola pieza. La placa modelo generalmente
se utiliza en mquinas de moldeo para obtener mxima
velocidad de fabricacin.

MODELOS ESPECIALES.

a) Para piezas muy grandes se utilizan los modelos

esqueleto o linternas. Se utiliza para moldes grandes hechos
manualmente en su mayora.
b) Otro tipo especial de moldes son las tarrajas las cuales
se utilizan para fabricar moldes de piezas simtricas.

c) Modelos maestros. Modelos generalmente de madera

utilizados para hacer modelos de alta produccin. Se debe
incorporar a cierta tolerancia como la conocida doble traccin.

MODELO CON CAJA DE CORAZONES.

Aunque comnmente no son clasificados como modelos, las

cajas de corazn son una parte esencial del equipo de
modelos para elaborar una pieza que requiera corazones.
Generalmente se construyen de madera o metal.

2.3 diseo y conformacin de moldes

Para fabricar una pieza puede utilizarse el mtodo de verter el

material constitutivo de la futura pieza en forma lquida dentro
de un molde hueco, cuya oquedad corresponda a la forma de
la pieza y esperar a que solidifique. Este mtodo se conoce
como moldeo. De esta forma el moldeo puede clasificarse
en:
1. Moldeo en fro: Corresponde a aquellas en las cuales se
vierten en el molde mezclas lquidas o semi-lquidas de
sustancias que luego endurecen como un slido rgido.
Ejemplos: Resinas plsticas y Epoxi, Concretos y morteros,
Yeso etc.
2. Moldeo en caliente: Corresponde a aquellas en las cuales
se vierten en el molde materiales licuados por fundicin.
Ejemplos: Metales, Ceras, Caramelos etc.

En general durante el proceso de fabricacin de la pieza se

siguen los pasos siguientes:
1. Diseo de la pieza.
2. Fabricacin del molde con la forma y materiales
adecuados.
3. Vertido del material lquido y posterior endurecimiento.
4. Extraccin de la pieza del molde.
5. Limpieza.
6. Terminacin.

Diseo de la pieza.
La forma y dimensiones de la pieza a fabricar depender,
como es evidente, de muchos factores de acuerdo a su futura
aplicacin lo que no corresponden con el inters de esta
pgina. Este diseo, lo mas comn es que salga de un
especialista en forma de uno o mas planos de dibujo con
suficiente detalle como para poder ser fabricada la oquedad
en el molde.

Fabricacin del molde.

Factores a tener en cuenta
Para fabricar el molde es necesario tener en cuenta gran
diversidad de factores involucrados algunos de los cuales
son:
1. Temperatura del material lquido a la hora del vertido.
2. ndices de contraccin o dilatacin del material cuando
solidifica.
3. Complejidad de la pieza a elaborar.
4. Fluidez del material lquido.
5. Cantidad de piezas a fabricar.
6. Exactitud dimensional y de acabado superficial requerida
para pieza fundida.
7. Tipo de tratamiento de terminacin posterior a la fundicin.
8. Tamao.
9. Otros.

Temperatura del material lquido.

Resulta evidente que el molde debe soportar sin deterioro la
carga lquida hasta que esta solidifique. Si se trata de
fundicin en fro o de sustancias de bajo punto de fusin
como la parafina, podrn utilizarse materiales comunes para
la fabricacin del molde, tales como plsticos, yeso etc., pero
si el lquido a verter corresponde a metales fundidos, estos
materiales comunes no podrn utilizarse y en su lugar se
recurre a moldes metlicos para metales de bajo punto de
fusin, o moldes de arena de slice compactada para aquellos
de alto punto de fusin.

ndices de contraccin o dilatacin.

Todos los materiales cambian sus dimensiones cuando se
enfran o solidifican, la gran mayora se contraen como los
metales y sus aleaciones, ceras, etc., pero algunos se
expanden como el yeso. De este cambio se deduce que la
dimensin de la oquedad del molde debe tener muy en
cuenta esta contraccin o dilatacin para que cuando
solidifique, la pieza tenga las dimensiones adecuadas.

Complejidad.
Para el moldeo de piezas de forma compleja, en ocasiones
ser necesario utilizar un molde de mltiples partes
acopladas, diversos canales de llenado simultneo,
fabricacin de canales de comunicacin internos que tendrn
que ser cortados y desechados despus de desmoldada la
pieza, canales de salida mltiples para el aire del interior del
molde y otros. En piezas de forma simple estos elementos
pueden no ser necesarios.

Fluidez del material.

No todos los materiales utilizados en el moldeo de piezas
fluyen con la misma facilidad, algunos "corren" bien por los
canales del molde y lo llenan completamente, otros no, as
que el molde tendr que ser fabricado teniendo en cuenta
este factor.

Cantidad de piezas.
Las caractersticas del molde dependen en mucho de la
cantidad de piezas a fabricar, de este modo si son muy pocas
piezas, el molde podr ser fabricado manualmente de
materiales de poca duracin o desechables, mientras que si
el lote de piezas a fabricar es
grande lo mejor es utilizar moldes de mltiples usos, por
ejemplo, metlicos (de ser posible).

Exactitud dimensional y de acabado superficial.

Cuando se requieren piezas muy exactas en dimensiones y/o
de buen acabado superficial, estas caractersticas tendrn
que tenerse en cuenta al fabricar el molde, en algunos casos
ser preciso un mecanizado muy exacto de las dimensiones y
superficie de la oquedad interna (moldes metlicos o
plsticos) o el recubrimiento interior con materiales que
"alisan" la superficie (moldes de arena y yeso).

2.4 equipo mecnico de moldeo

El moldeo a mquina se emplea principalmente en la

produccin en serie y en gran escala. La principal funcin de
estas mquinas es compactar la arena. Ventajas en
comparacin con el moldeo a mano:
Mayor productividad
Mejor exactitud de las molduras.

Mquina de recursin
Esta mquina lo que realiza es comunicar sacudidas a una
mesa sobre la que esta fija llena caja de moldeo llena de
arena sin apisonar, la mesa asciende de 50-60 mm y al caer
golpea la bancada de la mquina y as se va compactando la
mezcla, el proceso se repite hasta tener la mezcla
compactada.

Maquina de prensado
Estas mquinas comprimen la arena de la caja en la base de
la mquina y puede ser de dos tipos:
Con carrera descendiente.
Con carrera ascendiente.
Mquina de precaucin y prensado
La mquina utiliza los dos principios anteriores el de vibracin
y presin. Primero se llena la caja con arena y se aplican
sacudidas, despus se sita el cabezal en posicin de
compresin y se sube la mesa de moldeo hasta que la caja
se aplica sobre el brazo de compresin.

maquinas percusin prensado con volteo

La mezcla de moldeo se compacta por sacudida y las capas
superiores se compactan con pistones neumticos, despus
la plancha se coloca sobre la caja con sujetadores
neumticos, cuas o bridas y se gira la mesa, se conecta el
vibrador para hacer el desmodelado. Esta mquina ha sido
diseada para manejar cajas grandes.
maquinas percusin con volteo y extraccin de molde
La mezcla del molde se compacta solo por prensado con
pistones neumticos, despus se coloca la plancha y se fija a
la mesa con sujetadores neumticos la mesa gira y el modelo
se extrae del molde hidrulicamente.

lanzadora de arena
Esta mquina logra un empaque consistente y un efecto de
apisonado lanzando arena con alta velocidad al modelo. La
arena de una tolva se alimenta mediante una banda a un
impulsor de alta velocidad en el cabezal. Una disposicin
comn es suspender la lanzadora con contrapesos y moverla
para dirigir la corriente de arena con ventaja dentro de un
molde.
2.5 Fundicin con moldes metlicos

FUNDICION EN MOLDES METALICOS:

La desventaja econmica de cualquiera de los procesos con

molde desechable es la necesidad de un nuevo molde para
cada fundicin. En la fundicin con molde permanente, el
molde se reutiliza muchas veces.

La fundicin en molde metlico (o permanente) usa un

molde metlico construido en dos secciones que estn
diseadas para cerrar y abrir con precisin y facilidad. Los
moldes se hacen comnmente de acero o hierro fundido. La
cavidad junto con el sistema de vaciado se forma por
maquinado en las dos mitades del molde a fin de lograr una
alta precisin dimensional y un buen acabado superficial. Los
metales que se funden comnmente en molde permanente
son: aluminio, magnesio, aleaciones de cobre y hierro
fundido, Sin embargo, el hierro fundido requiere una alta
temperatura de vaciado, 1250 C a 1500 C, lo cual acorta
significativamente la vida del molde. Las temperaturas ms
altas de vaciado para el acero, hacen inapropiado el uso de
moldes permanentes para este metal, a menos que se hagan
en moldes de material refractario.

En este proceso es posible usar corazones para formar las

superficies interiores del producto de fundicin. Los
corazones pueden ser metlicos, pero su forma debe permitir
la remocin de la fundicin, o deben ser mecnicamente
desmontables para permitir esta operacin. Si la remocin del
corazn metlico es difcil o imposible se pueden usar
corazones de arena, en este caso el proceso de fundicin es
frecuentemente llamado fundicin en molde semipermanente.

Los moldes se precalientan primero para prepararlos, y se

roca la cavidad con uno o ms recubrimientos. El
precalentamiento facilita el flujo del metal a travs del sistema
de vaciado y de la cavidad. Los recubrimientos ayudan a
disipar el calor y a lubricar la superficie del molde para
separar fcilmente la fundicin. Tan pronto como solidifica el
metal, el molde se abre y se remueve la fundicin. A
diferencia de, los moldes desechables, los moldes
permanentes no se retraen, as que deben abrirse antes de
que ocurra la contraccin por enfriamiento a fin de prevenir el
desarrollo de grietas en la fundicin.

Las ventajas de la fundicin en molde permanente incluyen

buen acabado de la superficie y control dimensional estrecho,
como ya se mencion. Adems, la solidificacin ms rpida
causada por el molde metlico genera una estructura de
grano ms fino, de esta forma pueden producirse fundiciones
ms resistentes. El proceso est limitado generalmente a
metales de bajo punto de fusin. La manufactura de formas
geomtricas ms simples que las fundidas en molde de arena
(debido a la necesidad de abrir el molde) constituye otra
limitacin, adems del costo. Debido al costo sustancial del
molde, el proceso se adapta mejor a producciones de alto
volumen que pueden automatizarse. Las partes tpicas que se
producen con proceso de molde permanente incluyen
pistones automotrices, cuerpos de bombas y ciertas
fundiciones para aviones y proyectiles
Fundicin hueca La fundicin hueca es un proceso de
molde permanente en el cual se forma un hueco al invertir el
molde, despus que el metal ha solidificado Parcialmente en
la superficie del molde, drenando as el metal lquido del
centro. La solidificacin empieza en las paredes
relativamente fras del molde y progresa con el tiempo hacia
la parte media de la fundicin. El espesor del casco se
controla por el tiempo que transcurre antes de drenar. La
fundicin hueca se usa para hacer estatuas, pedestales de
lmparas y juguetes a partir de metales de bajo punto de
fusin como plomo, zinc y estao. En estos artculos lo
importante es la apariencia exterior, pero la resistencia y la
geometra interior de la fundicin no son relevantes.

FUNDICIN A PRESIN

La fundicin a presin es un proceso que necesariamente

utiliza moldes permanentes y se puede clasificar en:
fundicin a baja presin, fundicin con molde permanente al
vaci y fundicin en dados.

Fundicin a baja presin En el proceso de fundicin con

molde permanente bsico y en la fundicin hueca, el flujo de
metal en la cavidad del molde es causado por la gravedad.
En la fundicin a baja presin, el metal lquido se introduce
dentro de la cavidad a una presin aproximada de 0.1 MPa,
aplicada desde abajo, de manera que el metal fluye hacia
arriba como s, ilustra en la siguiente figura. La ventaja de
este mtodo sobre el vaciado tradicional es que se introduce
en el molde un metal limpio desde el centro del crisol, en
lugar de un metal que ha sido expuesto al aire. Lo anterior
reduce la porosidad producida por el gas y los defectos
generados por la oxidacin, y se mejoran las propiedades
mecnicas.
Fundicin a baja presin. El diagrama muestra cmo se
usa la presin del aire para forzar el metal fundido, dentro
de la cuchara de colada, hacia la cavidad molde.La presin
se mantiene hasta que solidifica la fundicin.
Fundicin con molde permanente al vaco La fundicin con
molde permanente al vaci es una variante de la fundicin a
baja presin en la cual se usa vaco para introducir el metal
fundido en la cavidad del molde. La configuracin general del
proceso es similar a la operacin de fundicin a baja presin.
La diferencia es que se usa la presin reducida del vaco en
el molde para atraer el metal lquido a la cavidad, en lugar de
forzarlo por una presin positiva de aire desde abajo. Los
beneficios de la tcnica al vaco, en relacin con la fundicin
a baja presin, son que se reduce la porosidad del aire y los
efectos relacionados, obteniendo una mayor resistencia del
producto de fundicin.

La fundicin en dados es un proceso de fundicin en molde

permanente en el cual se inyecta el metal fundido en la
cavidad del molde a alta presin. Las presiones tpicas son
de 7 a 350 MPa. La presin se mantiene durante la
solidificacin; posteriormente, el molde se abre para remover
la pieza. Los moldes en la operacin de fundicin se llaman
dados, de aqu el nombre de fundicin en dados. El uso de
alta presin para forzar al metal dentro de la cavidad del dado
es la caracterstica ms notable que distingue a este proceso
de otros en la categora de molde permanente.

Las operaciones de fundicin en dados se llevan a cabo en

mquinas especiales. Las mquinas modernas de fundicin
en dados estn diseadas para mantener un cierre preciso de
las dos mitades del molde y mantenerlas cerradas, mientras
el metal fundido permanece a presin dentro de la cavidad.
La configuracin general se muestra en la siguiente figura.
Configuracin general de una mquina de fundicin en dados
(cmara fra).

Existen dos tipos principales de mquinas de fundicin en

dados: (1) de cmara caliente y ( 2) de cmara fra; sus
diferencias radican en la forma en que se inyecta el metal a la
cavidad.
En la siguiente figura veremos el ciclo de la fundicin en
cmara caliente: (1) el metal fluye en la cmara con el dado
cerrado y el mbolo levantado; (2) el mbolo fuerza al metal
de la cmara a fluir hacia el dado, manteniendo la presin
durante el enfriamiento y la solidificacin, y (3) se levanta el
mbolo, se abre el dado y se expulsa la parte solidificada. La
parte terminada se muestra en (4).
En las mquinas de cmara caliente, el metal se funde en
un recipiente adherido a la mquina y se inyecta en el dado
usando un pistn de alta presin. Las presiones tpicas de
inyeccin son de (7 a 35 MPa). La fundicin se resume en la
figura 2.21. Son velocidades caractersticas de produccin de
hasta 500 partes por hora. La fundicin en dados con cmara
caliente impone una dificultad especial en el sistema de
inyeccin, porque gran parte de dicho sistema queda
sumergido en el metal fundido. Por esa causa, las
aplicaciones del proceso quedan limitadas a metales de bajo
punto de fusin que no atacan qumicamente al pistn y a
otros componentes mecnicos. Estos metales incluyen al
zinc, al estao, al plomo y algunas veces al magnesio.
En las mquinas de fundicin en dados con cmara fra,
el metal fundido procedente de un contenedor externo para
colar, se vaca en una cmara sin calentar y se usa un pistn
para inyectar el metal a alta presin en la cavidad del dado.
Las presiones de inyeccin usadas en estas mquinas van
tpicamente (14 a 140 MPa). El ciclo de produccin se explica
en la figura siguiente. La velocidad de ciclo no es tan rpida
con respecto a las mquinas de cmara caliente, debido a
que es necesaria una cuchara de colada para vaciar el metal
lquido desde una fuente externa en la cmara. Sin embargo,
este proceso de fundicin es una operacin de alta
produccin. Las mquinas de cmara fra se usan
tpicamente para fundiciones de aluminio, latn y aleaciones
de magnesio. Las aleaciones de bajo punto de fusin (zinc,
estao, plomo) pueden tambin fundirse en mquinas de
cmara fra, pero las ventajas del proceso de cmara caliente
favorecen ms el uso de estos metales.
En la imagen vemos el ciclo de la fundicin en cmara fra:
(1) se vaca el metal en la cmara con el dado cerrado y el
pisn retrado; (2) el pisn fuerza al metal a fluir en el dado,
manteniendo la presin durante el enfriamiento y la
solidificacin; y (3) se retrae el pisn, se abre el dado y se
expulsa la fundicin. El sistema de vaciado est simplificado.

Los moldes que se usan en operaciones de fundicin en

dados se hacen generalmente con acero de herramienta y
acero para moldes refractarios. El tungsteno y el molibdeno
con buenas cualidades refractarias tambin se utilizan,
especialmente en los intentos para fundir el acero y el hierro
en dados. Los dados pueden tener una cavidad nica o
mltiple. Los dados de cavidad nica se muestran en las 2
figuras anteriores. Se requieren pernos expulsores para
remover la parte del dado cuando ste se abre, como se
muestra en los diagramas. Estos pernos empujan la parte de
manera que puedan removerse de la superficie del dado
Tambin es necesario rociar lubricantes en las cavidades
para prevenir el pegado. Como los materiales del dado no
tienen porosidad natural y el metal fundido fluye rpidamente
en el dado durante la inyeccin, se deben construir barrenos
o vas de paso en el plano de separacin de los dados para
evacuar el aire y los gases de la cavidad. Aun cuando los
orificios son bastante pequeos, se llenan con el metal
durante la inyeccin, pero ste debe quitarse despus.
Tambin es comn la formacin de rebabas en lugares donde
el metal lquido a alta presin penetra entre los pequeos
espacios del plano de separacin o en los claros alrededor
de los corazones y de los pernos expulsores. La rebaba debe
recortarse de la fundicin junto con el bebedero y el sistema
de vaciado.

Las ventajas de la fundicin en dados incluyen: 1) altas

velocidades de produccin; 2) son econmicas para
volmenes grandes de produccin; 3) son posibles
tolerancias estrechas, del orden de 0.076 mm en partes
pequeas; 4) buen acabado de la superficie; 5) son posibles
secciones delgadas hasta cerca de 0.05 mm y 6) el
enfriamiento rpido proporciona a la fundicin granos de
tamao pequeo y buena resistencia. Las limitaciones de
este proceso, adems de los metales que maneja, son la
restriccin en la forma de las piezas. La geometra d la parte
debe ser tal que pueda removerse de la cavidad del dado.

2.6 Fundicin centrifuga

La fundicin centrifuga utiliza la fuerza de inercia causada

por la rotacin para distribuir el metal fundido en las
cavidades del molde.
Este mtodo fue sugerido por primera vez a principios de los
aos 1800 .
Existen tres tipos de fundicin centrifuga: la fundicin
centrifuga verdadera, la fundicin semi centrifuga y el
centrifugado.

Fundicin centrifuga verdadera. En la fundicin centrifuga

verdadera se producen piezas cilndricas como tuberas,
caones de armas, y postes telefnicos, mediante tcnicas
en donde el metal fundido es fundido en un molde rotativo
Centrifugado. En el centrifugado tambin llamado fundicin
centrifuga, las cavidades del molde de cualquier forma se
colocan a una cierta distancia del eje de rotacin. El metal
fundido se vaca por el centro y es obligado a pasar al molde
debido a la fuera centrifuga.

2.7 Fundicin de colado continuo

La colada o vaciado es uno de los procesos ms antiguos
que se conocen para trabajar los metales, es el proceso que
da forma a un objeto al entrar material lquido en una cavidad
formada en un bloque de arena aglomerada u otro material
que se llama molde y dejar que se solidifique el lquido.
En casi todos los hogares y oficinas hay numerosos objetos
hechos por colada o moldeo. El automvil normal emplea una
gran variedad de piezas de diferentes materiales, hechas con
diversos procedimientos de colado o vaciado.
Colada continua es un procedimiento con el que se producen
barras que avanzan y se solidifican a medida que se va
vertiendo el metal lquido en una lingotera sin fondo, que se
alimenta indefinidamente.
Con este proceso se pueden formar, directamente del acero
lquido, secciones semiacabadas sin tener que pasar por la
fase de lingote y las etapas de recalentamiento y de
laminacin de desbaste.

Proceso.

En una lingotera abierta por ambos extremos y

enrgicamente refrigerada, se forma una capa slida en la
vena de la colada que se cuela por su interior.
Se hace descender la capa slida llena de metal lquido que
se desprende de la lingotera por contraccin al enfriarse,
para hacer progresar en el aire la solidificacin a la totalidad
de la barra.

Elementos principales de una instalacin de colada continua

de acero.
1. Cuchara de colada. (De vaciado por arriba o por el fondo)
2. Depsito distribuidor. (Asegura la perfecta separacin de la
escoria)
3. Lingotera. (Abierta por los dos extremos, sometida a
movimiento alternativo)
4. Seccin de refrigeracin. (Corriente de agua o agua
pulverizada)
5. Mecanismo enderezador. (Rodillos que obligan a pasar la
barra entre ellos)
6. Mecanismo de corte. (Oxicorte, con varios sopletes para
seccionar la barra)
7. Sistema de extraccin. (Avance continuo, almacenamiento
de barras).

Tipos de mquinas de colada.

1. Mquina de molde recto vertical.
2. Mquina de descarga curva.
3. Mquina de molde curvado.

Lingoteras:
Son hechas de placas de cobre ensambladas con un espesor
de 6 a 7mm, con envoltura de placas de acero para perfiles
grandes y medios, y de tubos de cobre de espesor de 6 a 12
mm, con camisa externa que forma el conducto para
circulacin del agua, estos para perfiles pequeos.
Las lingoteras fijas tienen de 1500 a 2500 mm de longitud y
las lingoteras oscilantes tienen de 600 a 800mm, estas son
las ms usadas.
El agua que realiza la refrigeracin absorbe 1/3 del calor.
Sobre el nivel del metal en la lingotera o a travs de una
ranura en la parte superior se lubrica el paso de la barra por
la lingotera con aceite de colza o con cera de parafina.
Movimiento oscilante de la lingotera:
Enfriamiento secundario:
En la seccin de enfriamiento la barra se solidifica
totalmente, en esta seccin hay una batera de boquillas que
rocan con agua pulverizada la barra y grupos de rodillos gua
y rodillos soportes que la conducen. El enfriamiento debe ser
uniforme y el mnimo indispensable.

Velocidad de extraccin y capacidad de colada:

Se superan los 12 m/min para secciones pequeas. La
duracin de la colada en la cuchara se limita a 45 minutos
con vaciado de fondo y a 75 minutos con inclinacin de la
cuchara.

Ventajas de la colada continua:

En la colada ordinaria se tienen los siguientes defectos:
1. Rechupes, uso de mazarotas, prdidas de metal.
2. Segregaciones originan diferencias de composicin entre
cabecera y pie y entre paredes y centro de los lingotes.
3. Es necesario producir desbastes intermedios y lingotes
cada vez mayores; por consiguiente se deben aumentar
tamaos de hornos y laminadores.
En la colada continua:
Permite mayores velocidades de colada.
La lingotera desciende a una velocidad ligeramente superior
a la de la barra, producindose el "deslingotado negativo".
Las carreras de la lingotera estn entre 10 y 60 mm, segn la
seccin.
1. No hay rechupe porque el hueco que se produce a causa
de la contraccin se llena inmediatamente.
2. Se reduce la importancia de segregacin transversal y
desaparece la longitudinal, pues las secciones de la barra
son relativamente pequeas.
3. La colada continua es ms rpida y sencilla que la colada
en lingoteras, se disminuye por eso su costo de operacin, se
suprimen los hornos de fosa de precalentamiento de los
lingotes y los trenes desbastadores.
CONCLUSION

COMO HABRA VISTO EN ESTA INVESTIGACION USTED

CONOCIO LOS DIFERENTES TIPOS DE MOLDES, Y
TAMBIEM CONOCIO EL PROCESO QUE SE LLEVA A
CABO PARA FORMAR UNA PIEZA Y LA IMPORTANCIA
QUE ESTO TIENE EN LA INDUSTRIA, YA QUE EN LAS
DIFERENTES MAQUINAS DE UNA INDUSTRIA.SE TIENE
QUE USAR UNA PIEZA ESPECIFICA PARA EL GRAN
FUNCIONMAIEMTO DE LA MISMA, TAMBIEM AYUDA
MUCHO PARARESOLVER PROBLEMAS Y MEJORAR LAS
MAQUINAS. SE EXPLICO PASO A PASO EL PROCESO DE
FUNDICION DE UN MATERIAL, LAS VENTAJAS Y
DESVENTAJA QUE ESTE TIENE.