Ley de Fourier y

ecuaciones
termodinmicas

Por

Javier Borjes Fernandez

Fenomenos de transporte
Veronica osorio Gonzales
 BIOFOULING

Se define de la siguiente forma: despus de un breve espacio detiempo (minutos) de inmersin de

una superficie limpia en un medio acuoso, ciertas molculas son atrapadas, permitiendo que las
bacterias colonizen la superficie seguidas de organismos microscpicos; a la comunidad resultante
se la denomina pelculabiolgica.

En una fase posterior, invertebrados marinos como larvas y plantas se asientan sobre esta
comunidad ya establecida. La mediacin biolgica de estos depsitos en las superficies de los
sistemas de refrigeracin de los condensadores e intercambiadores industriales, da como resultado
la reduccin de la capacidad de transferencia de calor.

En estos equipos la formacin de la pelcula biolgica y la corrosin de la superficie del material,

pueden ocurrir juntas o una como consecuencia de la otra. Al proceso de corrosin por la actividad
microbiana y partculas inorgnicas, se le puede llamar bioincrustacin.

En los intercambiadores de calor el desarrollo de la pelcula microbiana o microfouling, en los

tubos y las zonas alrededor de las obstrucciones de flujo, plantean graves problemas que traen
consigo considerables prdidas econmicas. El factor de costo de los problemas relacionados con el
microfouling ha adquirido gran importancia y debe ser tenido en cuenta por los diseadores, siendo
generalmente necesario sobredimensionar el equipo, incrementando el rea de la superficie de
contacto del intercambiador de calor, para aumentar su capacidad, previniendo la posible prdida de
rendimiento de ste.

ASPECTOS NOCIVOS DEL BIOFOULING EN INTERCAMBIADORES

Prdidas de energa debidas al incremento friccional del fluido
Incremento a la resistencia a la transmisin del calor.
Incremento de los costes de capital para reemplazar prematuramente el equipo
debido a la fuerte corrosin bajo el depsito de la bioincrustacin
Prdida de productividad al tener que afrontar la limpieza del equipo que ha
fallado en un momento.
Problemas de control de calidad que resultan de la bioincrustacin existente en
los intercambiadores de calor-condensadores
Problemas de seguridad. La presencia de bioincrustacin del agua de servicio
en las centrales nucleares reduce la capacidad de transmisin de calor disponible
durante una emergencia o accidente.

Figura 1. Bioincrustacin en un intercambiador

1
 Intercamb Microorg
Agua
iador anismos

PLANTA PILOTO

El estudio presentado muestra que la planta piloto esta ubicada en el mar especificamente el la
escuela naval. Y esta compesto de la siguiente forma:

2
1. Dos intercambiadores
de calor-condensadores.

2. Un circuito de agua 1
salada de alimentacin.
3
3. Un circuito de agua
dulce de recirculacin. 1
4. Un sistema de
instrumentacin y
adquisicin de datos.

Figura 1. Esquema general de la planta

piloto, presentando los dos intercambiadores 4
de calor, los circuitos de agua salada y dulce,
as como la instrumentacin del equipo.

VARIABLES

En cada uno de los tubos se controlan parmetros como presin, temperaturay caudal, que definen
indirectamente la capa de biofouling depositada en el interior del tubo. El seguimientode estos
parmetros permitir establecer los valores de la resistencia a la transmisin de calor,
resistenciafriccional y velocidad del fluido.

2
 Parmetros

Los resultados se arrojan en base al experimento realizado. La duracin de la

experimentacin ha sido de 39 das, en los cuales se ha estudiado el rango de crecimiento
normal del biofouling, sin ningn tipo de tratamiento de dosificacin en los tubos de los
dos intercambiadores de calor-condensadores. Las caractersticas de accin de este
experimento, medidas al inicio del ensayo, han sido:

Para los dos intercambiadores

Reynolds 18,3x104 hft 2,82 Pmit = 232,4 mbar

m Hfr 2,20 m
Ta ENTR. AGUA DULCE = 28,8 C
QAGUA DULCE 20 m3/hora QAGUA
Ta SAL. AGUA DULCE mit = 28,1 oC
SALADA=15,5 m3/dia

Ta ENTR. AGUA SALADA mit = 13 9C

VAGUA SALADA 2,3 m/s
Ta TANQUE AGUA DULCE 40 C
Ta TANQUE AGUA DULCE 40oC
Ta SAL. AGUA SALADA mil = l5, 7 C
Para el intercambiador No2, parmetros
iniciales:

Qmit = 11,3 1/min Pmit = 201,6mbar

Ta CARCASA AGUA DULCE 35 C
Ta ENTR. AGUA DULCE = 29,5C
Ta ENTR. Y SAL. AGUA DULCE 0,9 C
Ta SAL. AGUA DULCE = 28,6 oC
Para el intercambiador No1,
parmetros iniciales: Ta ENTR AGUA SALADA Mit = 14, 1oC

Ta SAL. AGUA SALADA mit= 16,5 oC

Qmit=11,5l/min