INFORME DE LABORATORIO MECANICA

APLICADA
ENSAYO DE TORSION
Nicols Snchez Parra; Cdigo: 20121015107
nzparra@hotmail.com
Gabriel Daz l; Cdigo: 20142015031
gabo_293@hotmail.com

RESUMEN:

En el presente informe se muestran las

propiedades que evidenciada en el aluminio al ser
sometido a un par torsor por medio de maquina
conocida como SM 21 Advanced Torsin Testing
Machine, la cual por medio de unas ciertas
revoluciones, generaba un momento torsor
alrededor del eje, dando as un desplazamiento
circular en la seccin trasversal de la probeta, y
por consiguiente deformndola. Fuente: https://infogr.am/4wMDRkfJaKLFKhwc

INTRODUCCION

En la industria, como ya sabemos muchos

instrumentos estn sometidos a ciertas cargas. En
tal caso, es necesario conocer las caractersticas
del material para que cuando el instrumento sea
sometido a un determinado esfuerzo, este no sea
excesivo y el material no sufra alguna fractura.
Adems se sabe que el comportamiento de un
material es la relacin entre la deformacin y la
fuerza aplicada. En el caso de la torsin el
material sufre un desplazamiento circular en una
determinada seccin transversal en respuesta a
una fuerza que produce un momento torsor
alrededor del eje. Los elementos sometidos a
torsin se encuentran en muchas situaciones de
ingeniera. La aplicacin ms comn la
representan los ejes de transmisin, que se
emplean para transmitir potencia de un punto a
otro. Por ejemplo, el eje mostrado en el tren de
trasmisin automotriz se utiliza para transmitir
potencia del motor a las ruedas traseras de un
automvil.
OBJETIVOS:
GENERAL:
Determinar y reconocer por medio de un
ensayo de torsin las caractersticas del
aluminio y su comportamiento al llegar a la
deformacin.
ESPECIFICOS
Realizar la grfica esfuerzo-deformacin
para identificar puntos clave Como punto
de fluencia, esfuerzo mximo.
1. Calcular el mdulo de rigidez, resistencia
a la fluencia. y Compararlo con distintos
tipos de materiales.
2. Definir en la tipo de ruptura en la
probeta.

MARCO TEORICO.
Prueba de Torsin
La prueba de torsin es una se realiza para
determinar las propiedades por cortante de los
materiales, en este ensayo se usa una probeta
tubular delgada, para obtener una distribucin de
esfuerzo y de deformacin uniforme. La prueba
consiste en someter una probeta de dimensiones
conocidas a una carga a torsin progresiva
generando un momento torsor alrededor del eje, y
desplazando de manera circular una determinada
seccin transversal, hasta el colapso.
Fuente: Mecanica de Materiales Beer Johnston 5ta
Si una probeta de una longitud L, es sometida a un
toque T genera un ngulo de torsin igual a
TL
= planos ortogonales al eje longitudinal y el material
GI
Donde G es el mdulo de rigidez de ese material e
J es el momento de inercia de la seccin
transversal de la probeta.
La deformacin angular () que presenta la
probeta se calcula mediante
C
=
L
Donde C es el radio de la probeta.
Debido a que el momento torsor es aplicado
mediante una serie de revoluciones, estas
revoluciones determinaran el ngulo de torsin
mediante:
revoluciones0,3
=
180
El esfuerzo cortante que experimenta el material
en una probeta circular vara linealmente con la
distancia desde el eje la superficie del cilindro.
Igualando la suma de momentos de las fuerzas
ejercidas en cualquier seccin del eje a la
magnitud T del par de torsin aplicado al eje, se
deduce que:
TC
=
I
Al igual que en las dems pruebas que se realizan
en los materiales (como en la prueba de flexin),
existe una diferencia fundamental entre el
comportamiento de un material dctil y uno frgil,
y es que mientras el material dctil experimenta
una gran deformacin, el material frgil no se
deforma demasiado.
Tipos de Fractura en la Prueba de Torsin
edicion
En un ensayo de torsin, donde haya fractura en el
material, este es sometido a un esfuerzo y por lo
tanto colapsa. Una diferencia fundamental entre
en comportamiento de un material frgil, y un
dctil, es que el material dctil suele colapsar en
frgil lo hace segn planos a 45 .
Fuente: Apuntes de diseo de mquinas
 Tipos de Esfuerzo
Un esfuerzo es la tensin interna que presenta un
cuerpo sometido a todo a la accin de una o varias
fuerzas. Existen varios tipos de esfuerzos los
cuales son:
3. Compresin (Cuando las fuerzas tienden
a chafarlo o aplastarlo)
4. Traccin (Cuando las fuerzas tienden a
estirarlo o alargarlo)
5. Torsin (Cuando las fuerzas tienden a
retorcerlo)
6. Flexin (Cuando las fuerzas tienden a
doblarlo)
7. Cortante (Cuando las fuerzas tienden a
cortarlo)
El esfuerzo de comprensin y de traccin tiende
a cambiar la longitud del material, adems estos
esfuerzos tiene la misma direccin del eje del
material y segn su valor puede generar una cierta
fractura en el elemento, mientras que, el esfuerzo
de torsin, flexin y de cortante, son considerados
como esfuerzos cortantes, debido a que tienden a
deslizar porciones adyacentes del material, una
sobre otra, y la aplicacin de esfuerzos va en
direccin de las lados de un elemento que tiende a
deflactarse, y si es bastante grande la carga
tambin genera una fractura.
Tipos de Deformacin:
La deformacin es el cambio en el tamao o
forma de un cuerpo debido a esfuerzos internos en
un elemento producidos por una o ms fuerzas
aplicadas. La deformacin () se define como el
cociente entre el alargamiento y la longitud
inicial L, lo que seria
= golpeados.
L Fluencia: lenta y continua deformacin
Existen dos tipos de deformacin en los
materiales, las cuales son:
Deformacin Elstica: se caracteriza
porque un componente recupere su forma
inicial, cuando cesa la accin del
esfuerzo aplicado, los materiales frgiles
suelen presentar solo esta deformacin
seguido de una fractura, cuando
alcanzan niveles suficientemente
elevados de tensin.
Deformacin Plstica: En la deformacin Constantes que se determinan en los materiales:
plstica los materiales dctiles, despus
de haber tenido una deformacin elstica,
presentan un cambio en sus dimensiones
de forma permanente, incluso si cesa la
accin del esfuerzo aplicado.
Tras la deformacin elstica y plstica, esfuerzos
superiores conducen a la fractura, aunque un
mismo material puede presentar un
comportamiento distinto en funcin de las
condiciones ambientales y de la aplicacin de los
esfuerzo.
Propiedades de los Materiales
Las propiedades de los materiales son el conjunto
de caractersticas que hacen que el material se
comporte de una manera determinada ante
estmulos externos.
Las propiedades mecnicas describen el
comportamiento del material bajo una fuerza que
los deforma. Algunas de las propiedades
mecnicas son:
Elasticidad: propiedad de los materiales
de recuperar su forma original cuando
deja de actuar sobre ellos la fuerza que
los deformaba.
Plasticidad: propiedad d los cuerpos
para adquirir deformaciones
permanentes.
Dureza: es la resistencia que opone un
material a dejarse rayar por otro. El ms
duro es el diamante.
Tenacidad: es la resistencia que ofrece
un material a romperse cuando es
golpeado.
Fragilidad: seria lo contrario a tenaz. Es
la propiedad que tienen el cuerpo de
romperse fcilmente cuando son
que sufre un material a alta temperatura
bajo la accin de una carga constante.
Resistencia a la fatiga: el tiempo que
influye en el comportamiento de los
materiales sometidos a la accin de
diferentes esfuerzos.
Maleabilidad: facilidad de un material
para extenderse en lminas o planchas.
Ductilidad: propiedad de un material
para extenderse formando cables o hilos.
Lmite de Proporcionalidad: tensin a
 partir de la cual las deformaciones dejan
de ser proporcionales a las
deformaciones
Lmite de elasticidad (lmite de la
fluencia): tensin a partir de la cual las
deformaciones en la probeta dejan de ser
reversibles. Su valor es muy prximo al
lmite de proporcionalidad, aunque en la
grfica se separe para verlo con ms
claridad, en general no suelen ser
diferentes.
Lmite de deformacin permanente:
tensin que provoca una deformacin
permanente igual a un determinado
porcentaje de la longitud inicial.,
Mdulo de rigidez (mdulo de Young):
relacin entre la deformacin y la tensin
en la zona de comportamiento
proporcional.
Esfuerzo mximo: El esfuerzo que
soporta la probeta a antes de que falle.
Para el caso de la prctica de torsin podemos
definir propiedades de elasticidad y plasticidad del
material, y el clculo del lmite de
proporcionalidad, elasticidad, mdulo de rigidez y
esfuerzo mximo que presenta el material.
METODOS Y PROCEDIMIENTO:
Descripcin del equipo:
SM 21 Advanced Torsin Testing Machine:
Imagen1: Maquina de Torsin
El equipo sirve para el ensayo de torsin de
diferentes materiales hasta la rotura. Se mide el
par de comprobacin o torque mediante un
tacmetro. El estribo es corredizo para adaptacin
a diferentes longitudes de probetas. Funciona
mediante dos poleas generando el torque en uno
de los extremos de la probeta mientras el otro se
mantiene fijo.
Procedimiento Experimental:
En primer lugar, se toman las medidas
correspondientes al dimetro y a la longitud inicial
de la probeta.
Posteriormente, se traza una lnea con marcador a
lo largo de la seccin cilndrica de la probeta
paralela al eje longitudinal.
Luego, la persona a cargo se dispone a fijar la
probeta en la mquina de torsin, con esto se
busca evitar posibles complicaciones durante la
prctica. As mismo, se calibra el tacmetro de
revoluciones a cero y se espera a que el medidor
de torque se estabilice.
Para la respectiva toma de datos, se realiza una
tabla, en la cual se registra el valor del torque ha
cierto intervalo de revoluciones. Estos datos se
toman para su uso posterior en la construccin de
la grfica Esfuerzo torsor VS Deformacin
angular. Para efectos de simplicidad se toman los
intervalos de la siguiente manera:
De 10 en 10 revoluciones hasta 200
revoluciones.
De 25 en 25 revoluciones hasta 400
revoluciones.
De 50 en 50 revoluciones hasta 1200
revoluciones.
Se empieza a girar la perilla para aumentar el
torque y se toman los datos de acuerdo a la tabla
anterior hasta que se produzca fractura en la
probeta. Para finalizar, se retira la probeta de las
copas de sujecin y se da fin al ensayo.
Descripcin de la probeta:
Fuente: http://quimicsdalmauonline.com/index.php?cPath=27_60
 Probeta #1
Material Aluminio
Dimetro 6,00 mm
Longitud 124 mm

Tabla 1: Caractersticas de la Probeta

Normativa:

7800:2003 de la ISO
especifica un mtodo
para decidir que la
capacidad de cable
metlico del dimetro o
la dimensin
caracterstica 0,1 mm a
10 mm inclusivo pase por la deformacin de
plstico durante la torsin simple en una
direccin.
ASTM A938-07 (2013), Mtodo de prueba
estndar para la torsin de alambre de Pruebas
ASTM International, West Conshohocken, PA,
2013
ISO 7800-1981 Especfica el mtodo para
determinar la capacidad de un material de
dimetro o espesor de 0,3 a 20 mm inclusive a
someterse a deformacin plstica durante torsin
sencilla. La prueba consiste en una pieza de
ensayo de torsin girando alrededor de su propio
eje en una direccin.

Grafica 2: Esfuerzo vs Deformacin Aluminio, Bronce, Acero 1020

ANALISIS DE RESULTADOS:

Debido a que los datos tomados en el laboratorio

Propiedades de los materiales
son el ngulo de torsin y el torque, procedemos a
Aluminio
calcular la deformacin angular () y el esfuerzo
cortante () para poder as, graficar y determinar
diversas propiedades del material. Material Aluminio
Dimetro 6,00 mm
En base a estos datos calculamos la grafica Mdulo de Rigidez 2559,29
Anexo a esto, graficamos la Esfuerzo Ultimo 358,993 Mpa
deformacin angular () y el esfuerzo cortante () Limite Elstico 301,8 Mpa
del acero 1020 y el bronce. Tipo de Fractura Dctil
Tabla 4: Propiedades del aluminio

Bronce

Material Bronce
Dimetro 6.05 mm
Mdulo de Rigidez 27413,16
Esfuerzo Ultimo 410,87 Mpa
Limite Elstico 258,58 Mpa

Tabla 3: Resumen datos

deformacin angular () y el
esfuerzo cortante ()

Tabla 2: Resumen datos

obtenidos del laboratorio Grafica 1: Esfuerzo vs Deformacin Aluminio
 Tipo de Fractura Dctil
Tabla 5: Propiedades del Bronce

Acero 1020

Material Acero 1040

Dimetro 6,01 mm
Mdulo de Rigidez 85483,44
Esfuerzo Ultimo 742,15 Mpa
Limite Elstico 670,89 Mpa
Tipo de Fractura Dctil

Tabla 6: Propiedades del Acero 1020

Si evidenciamos en la grfica 2, veremos que el

bronce presenta una zona plstica mucho mayor
que el aluminio y el acero 1040, y dado que en la
zona plstica nos indica cuanto es capaz de
deformarse un material sin romperse, podemos
decir que el bronce es ms dctil que el aluminio
y el acero 1020.

En la zona plstica evidenciamos el mdulo de

rigidez, el cual determina la facilidad o dificultad
de deformar un material por un esfuerzo cortante,
por tanto, si un material tiene un mdulo de
rigidez bajo, se puede decir que es fcil
deformarlo; si verificamos el mdulo de rigidez
del acero 1020, veremos que es mucho mayor que
en el aluminio y el bronce, por tanto se puede
decir que es ms fcil deformar materiales como
el aluminio y el bronce que el acero 1020, adems
se evidencia en el acero 1020 una zona plstica
menor que la del aluminio y el bronce, entonces
podemos decir que el acero 1020 es ms rgido
que el bronce y el aluminio.
Analizando el lmite elstico de los tres
materiales, evidenciamos que el bronce y el
aluminio poseen un valor parecido pero un tanto
menor al del acero, entonces se puede decir que el
bronce y el aluminio pierden su propiedad elstica
y se deforman permanentemente con esfuerzos
menores al del acero 1020.
Imagen 2: Probeta de Aluminio Fracturada
Si nos fijamos en la ruptura provocada en la
probeta de aluminio, nos daremos cuenta que es
una fractura de tipo dctil, cuando un material
dctil esta puesto bajo una torsin, el material
tiende a transponer ciertas porciones de este, por
tanto al torcer el material hasta el colapso y estas
serie de giros que da antes de romperse, es lo que
evidenciamos en la ruptura totalmente plana,
mientras por el caso de los materiales frgiles,
estos no se deforman demasiado entonces al
momento de romperse, simplemente lo hacen a
ngulos de 45. La fractura dctil, la evidenciamos
en los tres tipos de materiales, a pesar de que el
acero presente carcter rgido, tambin tuvo este
tipo de fractura, adems evidenciamos que la
ruptura que deba ser en centro de la probeta, se
dio en uno de los extremos, por tanto podemos
decir que el material presenta un carcter
isotrpico, entonces decimos que no presenta las
mismas propiedades en todos los puntos del
material.

CONLUSIONES:

El aluminio al ser sometido a un esfuerzo cortante,

presenta una zona plstica y una zona elstica,
esto lo hace ser un material dctil, debido a que es
capaz de deformarse ms que otros materiales
como el acero 1020 sin romperse, adems
podemos corroborar con la fractura que tuvo el
material.
Comparativamente el aluminio posee propiedades
mecnicas aparentemente parecidas con el bronce
como lo son el mdulo de rigidez y el lmite
elstico, aunque el aluminio presenta mayor
rigidez que el bronce y por tanto su deformacin
antes de la ruptura es menos.
Dado que el aluminio puro posee muy poca
resistencia a la deformacin y esfuerzo mximo
reducido, lo cual se evidencio en esta prctica, por
tanto en la industria se encuentra ms en
alecciones con otros metales.
Se evidencia un cierto carcter isotrpico del
material en lo que respecta a la fractura, por lo que
esta se dio en un extremo de la probeta y no en el
centro de esta.
Existe la posibilidad de que haya un cierto error
en los datos, debido a que cuando se recolectaron,
estos se dieron mediante una persona, por tanto
involucra un error humano.
BIBLIOGRAFIA.
LAB. MECANICA DE MATERIALES UNAH.
Normas para pruebas de mecnica. Consultado el
10 de abril 2016.
FUENTE:https://sites.google.com/site/labmecanic
adematerialesunah/noticias/normasastmparaprueb
asmecanica
Mecnica de materiales, 5ta Edicin Ferdinand
P. Beer, E. Russell Johnston, John T. Dewolf y
David F. Mazurek.
Tecnologa de proceso y transformacin de
materiales Maria Nuria Saln Ballesteros, Upc
Edicions Upc
Apuntes de diseo de mquinas Juan Manuel
Marn Garca 2013