BALANCE MSICO Y ENERGTICO EN PROBLEMTICAS AMBIENTALES

PROYECTO 2: BALANCE DE ENERGA

Presentado por:

ALVARO ENRIQUE MEJIA

COD. 1094245991
ALBA SOFIA DUQUE
COD. 60254261
YEZID ALVEIRO VERA
COD. 88034776
LEIDY YOHANA OVIEDO
COD. 1094267794

Presentado a:

MARIA FERNANDA DOMINGUEZ

TUTORA

GRUPO
358081_128

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

INGENIERIA AMBIENTAL
2016
 Descripcin de las condiciones de operacin de cada etapa:

1. Secado: Secado por centrifugacin

Este proceso tiene un 100% de eficiencia, donde ingresa la maleza hmeda trada desde
la PTAR y da como resultados maleza seca y agua evaporada. Consiste en separar el
agua de los slidos con el fin de reducir el contenido de lquido residual. Es un mtodo por
el cual se pueden separar slidos de lquidos de diferente densidad mediante una fuerza
centrfuga, la temperatura llega hasta el punto de ebullicin del agua, donde esta se
evapora separndola del slido, para ello se tiene en cuenta el Cp del agua el cual
corresponde a 100C (373K) y presin a 1 Atm.
2. Extraccin de aceite: Extraccin supercrtica con CO2: En este proceso hay una
eficiencia del 95%, aqu se agrega CO2 a la maleza seca generando Aceite + CO2 y como
residuos maleza desgrasada + aceite no extrado.
Es una operacin unitaria, que aprovecha el poder disolvente de fluidos a temperaturas y
presiones por encima de sus valores crticos. Un fluido supercrtico es cualquier fluido a
una temperatura superior a la temperatura critica, teniendo propiedades intermedias entre
un lquido y un gas. Estas propiedades incrementan el poder como disolvente de un fluido
supercrtico y les proporciona mayor poder penetrante en el material a extraer. El dixido
de carbono es considerado como el disolvente ideal en estado supercrtico ya que no es
toxico, ni inflamable, econmico y con una temperatura crtica (Tc) baja. El cual se le
adiciona a la maleza seca y este la penetra extrayendo el aceite vegetal, se tiene en
consideracin el Tc del CO2 la cual es de 304 K, a presin segn las condiciones dadas
de 1 Atm.
3. Purificacin de aceite: Decantacin: Este proceso tiene un 100% de eficiencia, no
requiere ningn aditivo, aqu ingresa el aceite + CO2 como resultado aceite purificado y
residuo el CO2. Se maneja a temperatura ambiente 25C (298K) y presin 1 Atm, aqu se
busca la purificacin del aceite vegetal separndolo del CO2. Dependiendo de la densidad
de las sustancias estn se separan. La temperatura no vara en un proceso de
decantacin a presin de 1 Atm.
4. Transformacin de aceite: Craking/oligomerizacin: Proceso con el 88% de eficiencia al
aceite purificado que ingresa se le adiciona hidrogeno, generando biodiesel + residuos de
aceite e hidrogeno. Este es un proceso para producir diesel renovable, por medio del
hidrotratamiento (tratamiento con hidrogeno), en el cual se adiciona hidrogeno al aceite
purificado y se produce biodiesel. Para este tratamiento dependiendo de la etapa y el tipo
de procesos que quiera implementar se recomiendan temperaturas de tratamiento,
basados en la patente US 201 1/0094149A1 tomamos la recomendacin de la
temperatura de tratamiento para el aceite de algas de 473,15 K, a presin de 1 Atm.
5. Purificacin de biodiesel: Tricanter. Proceso de 100% de eficiencia, ingresa el resultado
del Craking/oligomerizacin, generando biodiesel purificado y residuos de hidrogeno +
residuos de aceite + residuos emulsificante. El proceso Tricanter, es una decantacin por
centrifugacin en donde los residuos salen por la parte superior y no requiere de energa
porque la separacin es por accin de la gravedad. Produce la separacin de los
elementos, sin cambios de temperatura ambiente 298 K a la presin de 1 Atm.
 1. Tabla de resultados del balance de energa del proceso:

Flujo msico del

Hentalpia (H) Calor (Q)
Etapa componente T1 (K) T2 (K) Cp (Kj/Kg K)
H=Cp h Q=m*Cp* h
(Kg/hora)
Salida 1 secador (Agua evaporada) 11520 298 373 4,186 313,95 3626122,5
1. Secado
Salida 2 secador (Maleza seca) 1280 298 373 4,186 313,95 401856
Salida 1 extractor (Aceite extrado) 340,48 298 304 2 12 4085,76
Salida 1 extractor (CO2) 5120 298 304 0,839 5,034 25774,08
2. Extraccion de
Salida 2 extractor (Maleza
aceite
desgrasada)
921,6 298 304
4,186 25,116 23146,9
Salida 2 extractor (Aceite no
extrado)
17,92 298 304
2 12 215,04

3. Purificacion de
Salida 1 decantacion (CO2) 5120 298 298 0,839 0 0
aceite Salida 2 decantacion (Aceite
Purificado)
340,48 298 298
2 0 0
Salida 1 Cracking (Biodiesel) 299,62 298 473,15 2 350,3 104956,886
4. Transformacion
de aceite
Salida 1 (Aceite sin reaccionar) 40,85 298 473,15 2 350,3 14309,755
Salida 1 (Hidrogeno sin reaccionar) 153,6 298 473,15 14,267 2498,86 383825,672
Salida 1 Tricanter (Aceite sin
40,85 298 298
reaccionar) 2 0
Salida 1 Tricanter (Hidrogeno sin
5. Purificacion de reaccionar)
153,6 298 298
14,267 0 0
biodiesel Salida 1 Tricanter (Residuos
5120 298 298
emulsificante) 4,186 0
Salida 2 Tricanter (Biodiesel
Purificado)
299,62 298 298
2 0 0
 2. Anlisis de resultados:

Se realiz el balance del sistema propuesto por los 5 procesos, en el cual

obtenemos un producto final, en este caso es el biodiesel. Al realizar un anlisis
detallado podemos ver que los diferentes procesos llevan consigo una parte del
proceso pero cada uno de estos tiene su complejidad en el manejo de la energa y
su propsito. Cada proceso maneja gran cantidad de variables como el calor
especifico de cada sustancia, el calor, la presin y la cantidad de flujo de las
corrientes, que deben ser analizados antes de realizar una reaccin, para poder
establecer por lo menos tericamente el funcionamiento adecuado de un sistema.

Para los procesos de purificacin del aceite y purificacin del biodiesel, podemos
notar que sus entalpias (H) y el calor (Q) equivalen a cero, lo que quiere decir que
la cantidad de energa que estos dos procesos intercambian a su entorno o al
sistema termodinmico se encuentra en estado de equilibrio por lo que la entalpia
es invariable (el sistema alcanzar el estado de equilibrio cuando, para una
presin dada, los parmetros termodinmicos varen de tal forma que la entalpa
del sistema sea la mnima posible). Por lo que estos dos procesos son de 100%
de eficiencia y seran los mejores a implementar.

Para los dems procesos secado, extraccin del aceite y trasformacin de aceite
podemos definir que la cantidad de energa que estos sistemas intercambian con
su entorno es significativa, ya que sus entalpias (H) y el calor (Q) son altos.
Aunque son proceso eficientes se podran remplazar por otro tipo de procesos
donde se logra alcanzar un a eficiencia ms alta, si es posible una eficiencia 100%
como los dos procesos nombrados anteriormente correspondientes a la
purificacin del aceite y purificacin del biodiesel.

3. Bibliografa:

ARIAS, A. RAMIREX, E. (2012). UIS- Universidad de Santander. OBTENCION DE

EXTRACTOS CON CO2 SUPERCRITICO O ESCALA PILOTO. Recuperado el da 16 de
noviembre del 206 de http://tangara.uis.edu.co/biblioweb/tesis/2012/142960.pdf

Flottweg. (2016). Extraccin y purificacin de aceite. Recuperado el da 16 de noviembre

del 206 de https://www.flottweg.com/es/aplicaciones/grasas-y-aceites/aceite-de-palma/

Patentados.com. (2016). Cracking de aceites de hidrocarburos, en presencia de

hidrgeno o de compuestos dadores de hidrgeno, para obtener fracciones de punto de
ebullicin. Recuperado el da 16 de noviembre del 2016 de
http://patentados.com/patentes/C10G47/00.html

Extraccin con fluidos en estado supercrtico, recuperado el da 17 de noviembre de 2016

de http://www.fcn.unp.edu.ar/sitio/farmacognosia/wp-content/uploads/2010/03/COMPL-
TEORICO-UNIDAD-2-extraccion-FS-2010-FARGNOSI-FCN-UNPSJB1.pdf
Calor especfico (capacidad calorfica especfica) (25 C, 1 atm=101 325 Pa), recuperado el da 17
de noviembre de 2016 de http://www.vaxasoftware.com/doc_edu/fis/calorespec.pdf